15 PRM-07

LISTING PROGRAM
PRM-07
MESIN BUBUT TU-2A
KELOMPOK : 15 (LIMA BELAS)
NAMA : RIKY ADIPUTRA (12-2019-040)

SERIL ADI PRATAMA R.P (12-2019-056)
FAZA MUHAMAD FAHLA P (12-2019-060)
REZA ELFIAN WICAKSONO (12-2019-068)
RISWAN ALPARIJI (12-2019-130)
AZZAHRA MULKI SHAM (12-2019-141)
TGL. PRAKTIKUM : 13 MARET 2021

TGL. PENYERAHAN : 19 MARET 2021
ASISTEN : ARIEF RAHMAN
LABOLATORIUM CNC
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2021
LABORATORIUM CNC LAPORAN AKHIR MODUL
BUBUT TU-2A
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT. Karena atas berkat dan
rahmat-nya kami dapat menyelesaikan jurnal ini. Jurnal ini disusun untuk
memenuhi syarat tugas praktikum PRM-07 Labolatorium CNC. Dalam
penyelesaian jurnal ini penulis mendapatkan bantuan dan dukungan dari rekan
kelompok, asisten dan dukungan dari orang tua.
Akhir kata, penulis berharap Allah SWT. berkenan membalas segala

kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga jurnal ini membawa manfaat
bagi pengembangan ilmu.
Bandung, 13 Maret 2021
Kelompok 15
i
BUBUT TU-2A
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... v
BAB I .................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penulisan ................................................................................... 1
1.3 Sistematika Penulisan ............................................................................ 2
BAB II ................................................................................................................ 3
TEORI DASAR .................................................................................................. 3
2.1 Tujuan Praktikum TU-2A dan Penjelasan .............................................. 3
2.2 CNC (Computerized Numerically Control) ............................................ 3
2.2.1 Definisi dan Penjelasan ................................................................... 3
2.2.2 Mesin CNC di Dunia Industri ......................................................... 4
2.2.3 Spesifikasi Mesin CNC TU-2A ....................................................... 6
2.2.4 Pengaplikasian Mesin Bubut CNC .................................................. 6
2.2.5 Perbedaan Mesin TU dan Mesin PU ............................................... 6
2.3 Klasifikasi Pemesinan ............................................................................ 7
2.3.1 Definisi dan Penjelasan Bagan Klasifikasi Pemesinan ..................... 7
2.3.2 Proses Pemesinan ......................................................................... 10
2.3.3 Gerak Relatif ................................................................................ 10
2.3.4 Gerak Makan Mesin Bubut TU-2A ............................................... 11
2.3.5 Gerak Potong Mesin Bubut TU-3A ............................................... 13
2.4 Konvensional ....................................................................................... 13
2.4.1 Manual ......................................................................................... 13
2.4.1.1 Definisi Mesin frais ...................................................................... 14
2.4.1.2 Prinsip Kerja Mesin frais .............................................................. 14
2.4.1.3 Jenis-jenis Mesin frais .................................................................. 15
2.4.1.4 Elemen Dasar Proses frais ............................................................ 17
2.4.2 Semi Otomatis .............................................................................. 19
ii
BUBUT TU-2A
2.4.2.1 Mesin frais TU-3A ....................................................................... 19

2.4.2.2 Prinsip Kerja Mesin frais TU-3A .................................................. 20
2.4.2.3 Tujuan Mesin TU-3A.................................................................... 20
2.4.3 Otomatis ....................................................................................... 20
2.4.3.1 ATC ............................................................................................. 20
2.4.3.2 APC .............................................................................................. 21
2.5 Mesin Nonkonvensional ...................................................................... 21
2.5.1 EDM ............................................................................................... 21
2.5.2 AJM ............................................................................................. 22
2.5.3 PAM ............................................................................................. 23
2.5.4 CHM .................................................................................................. 26
2.7 Sistem Koordinat ................................................................................. 28
2.7.1 Sistem Koordinat Mesin ............................................................... 28
2.7.2 Sistem Koordinasi Benda Kerja .................................................... 28
2.8 Mode Koordinat ................................................................................... 29
2.8.1 Mode Koordinat Absolut ............................................................... 29
2.8.2 Mode Koordinat Incramental ........................................................ 30
2.9 Jenis Pahat ........................................................................................... 31
2.10 Seting Nol............................................................................................ 33
2.11 Titik Aman Pahat ................................................................................. 33
Titik aman pahat TU-2A mode CNC .............................................................. 34
2.12 Pemograman Bubut.............................................................................. 34
BAB III ............................................................................................................. 36
PEMBAHASAN ............................................................................................... 36
3.1 Prosedur praktikum .............................................................................. 36
3.2 Listing Program ................................................................................... 38
3.1 Proses Pengerjaan ................................................................................ 42
BAB IV ............................................................................................................. 52
ANALISA DAN KESIMPULAN..................................................................... 52
4.1 Analisa ................................................................................................ 52
4.2 Kesimpulan.......................................................................................... 53
iii
BUBUT TU-2A
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 54

LAMPIRAN ..................................................................................................... 55
iv
BUBUT TU-2A
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bagan Klasifikasi Pemesinan.................................................... 7
Gambar 2.2 Mesin frais ............................................................................... 14
Gambar 2.3 Hand Milling Machine ............................................................. 15
Gambar 2.4 Mesin frais horizontal .............................................................. 15
Gambar 2.5 Mesin frais vertical .................................................................. 16
Gambar 2.6 Mesin frais universal ................................................................ 17
Gambar 2.7 Proses frais datar ...................................................................... 18
Gambar 2.8 Proses frais tegak ..................................................................... 18
Gambar 2.9 Proses frais naik dan turun untuk datar ..................................... 19
Gambar 2.10 Proses frais naik dan turun untuk tegak .................................. 19
Gambar 2.11 Mesin EDM............................................................................ 22
Gambar 2.12 Mesin AJM ............................................................................ 23
Gambar 2.13 Plasma Arc Cutting Heavy Duty ............................................. 25
Gambar 2.14 Proses Chemical Machining ................................................... 27
Gambar 2.15 Sistem persumbuan benda kerja .............................................. 27
Gambar 2.16 Mode Koordinat Absolute ....................................................... 29
Gambar 2.17 Mode Koordinat Incramental ................................................. 29
Gambar 2.18 Centrovik ............................................................................... 30
Gambar 2.19 Pahat Endmill ......................................................................... 31
Gambar 2.20 Pahat facing............................................................................ 31
Gambar 2.21 Titik Aman Pahat TU-2A ....................................................... 33
Gambar 2.22 Benda Kerja ……………………………………….………….34
Gambar 3.1 Benda Kerja ............................................................................. 38
Gambar 3.2 Menyalakan stabilizer .............................................................. 42
v
BUBUT TU-2A
Gambar 3.3 Menghidupkan mesin CNC ...................................................... 43

Gambar 3.4 Mengubah mesin ke operasional ............................................... 43
Gambar 3.5 Memeriksa sumbu X dan Z....................................................... 44
Gambar 3.6 Memeriksa Spindle ................................................................... 44
Gambar 3.7 Pengalihan fungsi ..................................................................... 45
Gambar 3.8 Memasukan listing program ..................................................... 45
Gambar 3.9 Pengujian Matematik ................................................................ 46
Gambar 3.10 Memasang benda kerja ........................................................... 46
Gambar 3.11 Melakukan setting nol ............................................................ 47
Gambar 3.12 Mengubah ke fungsi CNC ...................................................... 47
Gambar 3.13 Melakukan proses pengujian .................................................. 48
Gambar 3.14 Proses Pengerjaan................................................................... 48
Gambar 3.15 Hasil pembubutan................................................................... 49
Gambar 3.16 Mematikan stabilizer .............................................................. 49
Gambar 3.17 Penentuan Bentuk Benda Kerja .............................................. 50
Gambar 3.18 Proses Pembubutan Memanjang ............................................. 50
Gambar 3.19 Proses Pembentukan ............................................................... 51
vi
BUBUT TU-2A
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin perkakas CNC sebenarnya serupa dengan mesin perkakas
biasa atau non-CNC. Jenisnya jiga bermacam-macam, perbedaan yang
mendasar antara mesin CNC dengan mesin non-CNC adalah pada proses
pengarahan atau pengaturan gerakan relatif antara benda kerja dan pahat
(Gerakan pembentukkan profil maupun Gerakan pemotongan), sehingga
dapat dikatan mesin CNC merupakan mesin perkakas yang diatur atai
dikontrol menggunakan program CNC atau angka yang diterjemahkan oleh
computer.
Salah satu mesin CNC yaitu Mesin Bubut CNC TU-2A. Mesin ini
dibuat oleh perusahaan EMCO Maier Austria. Mesin bubut TU-2A adalah
mesin yang mempunyai dua sumbu gerakan yaitu X dan Z. Gerakan sumbu
tersebut dapat diatur secara manual atau dengan program komputer. Mesin
bubut TU-2A dirancang hanya untuk training, bukan untuk produksi. Oleh
sebab itu, mesin ini mempunyai keterbatasan kemampuan. Komputer
mesin ini tidak mempunyai hardisk yang dapat menyimpan data (program).
Maka penyimpanan program harus disimpan pada kaset sehingga program
dapat disimpan didalam disket yang dapat dipanggil kembali saat
diperkukan.
1.2 Tujuan Penulisan

1. Pengenalan tentang penggunaan Mesin Bubut CNC TU-2A.
2. Memahami tool path pada Mesin Bubut CNC TU-2A.
3. Membuat dan memahami program yang digunakan pada Mesin Bubut
CNC TU-2A
1
BUBUT TU-2A
1.3 Sistematika Penulisan

- Bab 1 Pendahuluan
Pada bab ini membahas gambaran umum mengenai praktikum, yang
didalamnya berisikan latar belakang, tujuan penulis, dan sistematika
penulisan.
- Bab 2 Teori Dasar
Pada bab ini membahas teori-teori yang menjadi pembahasan dan
acuan yang berhubungan dengan praktikum ini.
- Bab 3 Pembahasan
Pada bab ini membahas mengenai pengolahan data, data
pengamatan, dan hasil perhitungan dari data pengamatan.
- Bab 4 Analisa dan Kesimpulan
Pada bab terakhir ini berisikan analisa yang didapat selama
praktikum dan kesimpulan hasil dari praktikum.
2
BUBUT TU-2A
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Tujuan Praktikum TU-2A dan Penjelasan
1. Memberikan gambaran pada praktikan tentang penggunaan Mesin
Bubut TU-2A.
2. Pengenalan terhadap tombol yang terdapat pada panel yang ada di
Mesin Bubut TU-2A.
3. Memahami pergerakan tool path pada mesin bubut TU-2A.
4. Memahami serta membuat program yang digunakan pada mesin bubut
TU-2A.
2.2 CNC (Computerized Numerically Control)

2.2.1 Definisi dan Penjelasan
Mesin bubut TU-2A adalah mesin yang mempunyai dua
sumbu Gerakan yaitu X dan Z. Gerakan sumbu tersebut dapat diatur
secara manual atau dengan program computer. Mesin bubut TU-2A
dirancang hanya untuk training, bukan untuk produksi. Oleh sebab
itu, mesin ini mempunyai keterbatasan kemampuan. Komputer
mesin ini tidak mempunyai hardisk yang dapat menyimpan data
(program). Maka penyimpanan program harus disimpan pada kaset
(yang telah dilengkapi dengan diskdrive), sehingga program dapat
disimpan didalam disket yang dapat dipanggi kembali saat
diperlukan.
3
BUBUT TU-2A
2.2.2 Mesin CNC di Dunia Industri
Berdasarkan penggunaannya, baik dalam proses manufaktur

langsung maupun tidak langsung atau bergabung dengan proses
manufaktur lain, manfaat mesin CNC dalam dunia industry ini bisa
dikategorikan menjadi beberapa fungsi, yakni ;
1. Prototyping
Perangkat berbasis CNC mempunyai kecepatan putaran
mesin yang otonom sehingga ketika desain prototipe siap bisa
langsung dieksekusi dalam waktu singkat. Protoyping atau
pembuatan prototipe menggunakan mesin CNC terbilang lebih
menguras biaya dibanding menggunakan mesin 3D Printer, namun
dari segi kualitas mesin CNC lebih unggul. Prototipe hasil
pengerjaan mesin CNC dinilai mampu memenuhi standar setinggi
apapun karena materialnya tidak terbatas.
2. Produksi
Fungsi mesin CNC sebagai mesin produksi tidak perlu

diragukan. Rata-rata tujuan industri membeli mesin ini adalah
sebagai alat manufaktur langsung. Produknya dijamin memiliki
kualitas terbaik karena mesin ini sangat memerhatikan detail setiap
desain yang ada. Kemampuannya yang beragam seperti mengebor,
memotong, mengukir, dan mengamplas memungkinkan untuk
memproduksi berbagai macam bentuk komponen. Untuk industri
besar, penggunaan mesin ini tergolong lebih efisien dari segi waktu
dan biaya. Barang yang biasanya diproduksi menggunakan mesin ini
yaitu, mebel atau furnitur, rambu atau marka, instrumen musik,
peralatan medis khusus, komponen elektronik, suku cadang
kendaraan, hingga peralatan ruang angkasa.
4
BUBUT TU-2A
3. Tooling
Selain menjadi mesin utama dalam proses produksi

manufaktur, mesin CNC juga berperan menjadi alat bantu
proses manufaktur tidak langsung. Misalnya dalam proses
pencetakan injeksi, mesin CNC dimanfaatkan untuk membuat
cetakan dasar atau plat logam. Cetakan atau perkakas logam
hasil kerja CNC tersebut kemudian akan diinjeksi dengan
material cair melalui mesin injeksi.
4. Manufaktur Hibrida
Hibrida berarti perpaduan dua elemen atau lebih. Dalam hal

ini, manufaktur hibrida berarti proses manufaktur yang
menggabungkan beberapa fungsi dari mesin-mesin berbeda
untuk menghasilkan produk unggulan. Hal ini dikarenakan
masing-masing mesin memiliki fungsi khusus yang tidak bisa
dilakukan mesin lain. Sehingga mesin CNC dan mesin akan
saling melengkapi sesuai perannya. Misalnya mesin 3D Printer
untuk proses pencetakan kemudian hasil cetaknya dicor
menggunakan CNC. Fitur mesin CNC yang sering dipakai
dalam hibrid ini yaitu fitur pengukiran dan pengeboran.
Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan bahwa mesin

CNC adalah mesin multifungsi yang bisa dimanfaatkan untuk
berbagai proses manufaktur di industri. Bayangkan saja,
banyak mesin yang dijadikan satu, ya itulah mesin CNC.
5
BUBUT TU-2A
2.2.3 Spesifikasi Mesin CNC TU-2A

Motor penggerak sumbu utama atau spindle adalah motor
arus searah dengan kecepatan putar yang dapat bervariasi.
Spesifikasi TU-2A adalah sebagai berikut:
Merk : EMCO TU-2A
Jenis : Bubut CNC
Spindel utama : 600 – 4000 rpm
Jumlah pahat : 3 Pahat luar + 3 Pahat dalam
Penampang pahat maks 12X12 mm
Benda kerja : Diameter maksimum 80 mm
Panjang maksimum 300 mm
Daya spindle utama : Input 500 W
Output 300 W
2.2.4 Pengaplikasian Mesin Bubut CNC

1. Meratakan permukaan
2. Membuat ulir
3. Pengeboran
4. Pembuatan tirus
2.2.5 Perbedaan Mesin TU dan Mesin PU

Mesin CNC TU dipergunakan untuk pelatihan dasar
pemograman dan pengoprasian CNC yang dilengkapi dengan EPS
(Externnal Progaming Sistem). Mesin jenis training unit hanya
mampu dipergunakan untuk pekerjaan dengan bahan relative lunak.
Sedangkan mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal,
sehingga mesin ini dilengkapi dengan aksesoris tambahan seperti
system pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis,
pembuangan tatal, dan sebagainya.
6
BUBUT TU-2A
2.3 Klasifikasi Pemesinan

2.3.1 Definisi dan Penjelasan Bagan Klasifikasi Pemesinan
Gambar 2.1 Bagan Klasifikasi pemesinan

Sumber : Panduan Praktikum Karya Proses Manufaktur
A. Konvensional
Pemesinan Konvensional adalah sebuah proses pemesinan yang
dimana menggunakan mata pahat yang memiliki kekerasan yang
melebihi benda kerja.
Sementara Pemesinan Konvensional Sendiri Terbagi atas;
a) Otomatis
Pemesinan Konvensional Otomatis berarti proses pemesinan
sudah diprogram dan siap dieksekusi oleh komputer,dalam
kalimat lain, hampir semua proses yang dilakukan,sudah
ditangani oleh mesin.Salah satu alat pemesinan
konvensional otomatis adalah mesin CNC.
Pada mesin CNC ada yang Namanya ATC dan APC.ATC
(Automatic Tool Changer) adalah sistem penggantian pahat
7
BUBUT TU-2A
secara otomatis oleh mesin. Sementara APC (Automatic

Pallet Changer) adalah penggantian pallet secara
otomatis.Biasanya pallet ada 2 yaitu yang berada di luar dan
dalam mesin.
b) Semi Otomatis
Pemesinan Konvensional Semi Otomatis adalah sistem
pemesinan yang pengerjaannya dilakukan Sebagian oleh
mesin sebagiannya lagi oleh manusia.Salah satu contohnya
adalah TU-2A dan TU-3A.
TU-2A adalah mesin CNC TU 2A (Computer Numerically
Controlled Training Unit 2 Axsis) yaitu suatu mesin yang
dikontrol dengan menggunakan bahasa Numerik (perintah
gerakan dengan menggunakan huruf dan angka berdasarkan
standar ISO (DIN 66025/ISO).
c) Manual
Pemesinan yang hamper semua dikendalikan dengan tangan
manusia, bukan dengan komputer. Hal ini mencakup semua
mesin tradisional seperti mesin bor, mesin bubut, penggiling,
dll. Metode ini sering digunakan untuk melakukan
pembuatan benda yang sifatnya prototipe.
B. Non Konvensional
Proses Pemesinan Non Konvensional adalah pemotongan benda
kerja dengan menggunakan mata potong yang kekerasannya tidak
harus melebihi benda kerja dan memanfaatkan suatu bentuk energi.
Proses Pemesinan Non Konvensional terbagi menjadi empat
tergantung energi yang dimanfaatkan untuk memotongnya,yaitu:
a) Energi Mekanik
Proses Pemesinan Non Konvensional yang menggunakan
energi mekanik salah satunya adalah Water jet cutting yaitu
pemotongan benda kerja menggunakan air.Prinsip kerjanya
8
BUBUT TU-2A
adalah dengan menembakkan air bertekanan tinggi ke benda

kerja yang akan dipotong.
b) Energi Kimia
energi kimia salah satunya adalah Chemical Machining.
Yaitu proses permesinan dengan proses peleburan kimia
benda kerja/ material oleh kontak dengan asam kuat atau
basa yang dikendalikan oleh mesin.
c) Energi Listrik
energi listrik salah satunya adalah EDM (Electrical
Discharge Machining) adalah proses pemesinan logam
dimana bentuk yang diinginkan diperoleh dengan
menggunakan pelepasan muatan listrik
d) Energi Termal
energi termal ada banyak,metode yang paling terkenal
adalah pengelasan.Pengelasan adalah proses pembuatan
benda kerja dengan cara melelehkan material benda kerja
dengan filler.Macam macam las sebagai berikut
 Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
 Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG)
 Submerged Arc Welding (SAW)
 Flux Core Arc Welding
 (FCAW)
 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG)
9
BUBUT TU-2A
2.3.2 Proses Pemesinan

Proses pemesinan dengan menggunakan prinsip pemotongan
logam dibagi dalam tiga kelompok dasar, yaitu proses pemotongan
dengan mesin pres, proses pemotongan konvensional dengan mesin
perkakas, dan proses pemotongan non konvensional. Proses
pemotongan dengan menggunakan mesin pres meliputi
pengguntingan (shearing), pengepresan (pressing) dan penarikan
(drawing, elongating). Proses pemotongan konvensional dengan
mesin perkakas meliputi proses bubut (turning), proses frais
(milling), sekrap (shaping). Proses pemotongan logam ini biasanya
dinamakan proses pemesinan, yang dilakukan dengan cara
membuang bagian benda kerja yang tidak digunakan menjadi beram
(chips) sehingga terbentuk benda kerja. Dari semua prinsip
pemotongan di atas pada buku ini akan dibahas tentang proses
pemesinan dengan menggunakan mesin perkakas. Proses pemesinan
adalah proses yang paling banyak dilakukan untuk menghasilkan
suatu produk jadi yang berbahan baku logam. Diperkirakan sekitar
60% sampai 80% dari seluruh proses pembuatan suatu mesin yang
komplit dilakukan dengan proses pemesinan.
2.3.3 Gerak Relatif
Dalam pemesinan gerak relatif adalah gerak dua buah benda

yang berpapasan secara sejajar dan tegak lurus yang memiliki karah
dan kecepatan yang berbeda.Hal ini akan menghasilkan geram dan
sementara itu permukaan benda kerja secara bertahap akan terbentuk
menjadi komponen yang dikehendaki.
10
BUBUT TU-2A
Gerak relatif pahat terhadap benda kerja dapat dipisahkan

menjadi dua komponen gerakan yaitu :
 Gerak potong (cutting movement)
Dimana gerak potong adalah gerak yang menghasilkan permukaan

baru pada benda kerja.
 Gerak makan (feeding movement).

Gerak makan adalah gerak yang menyelesaikan permukaan baru
yang telah di potong oleh gerak potong.
2.3.4 Gerak Makan Mesin Bubut TU-2A
Gerak makan (feed rate), merupakan jarak yang ditempuh

oleh gerakan mata potong pahat saat memotong benda kerja
sepanjang bidang potong setiap satu kali putaran spindel, sehingga
satuan f adalah mm/put atau inchi/put. Hal ini menjadi dasar dalam
perhitungan cara menentukan kecepatan pemakanan.
Pengertian lainnya disebut juga dengan laju gerak

pemakanan, adalah kecepatan relatif dimana alat potong bergerak di
sepanjang benda kerja. Unit satuannya hampir selalu berupa jarak
per revolusi spindle (inci per revolusi atau milimeter per revolusi
[mm/rev]).
Gerak makan ditentukan berdasarkan pertimbangan beberapa hal

yaitu:
 Kesiapan mesin
 Material benda kerja
 Material pahat
 Bentuk pahat
 Kehalusan permukaan yang diinginkan
 Lama waktu pengerjaan yang diinginkan
11
BUBUT TU-2A
Dua hal terakhir yaitu tingkat kualitas kehalusan permukaan dan

lama waktu pengerjaan biasanya yang paling dominan digunakan
sebagai pertimbangan penentuan besarnya feeding. Kesiapan mesin
ini dapat diartikan bahwa seberapa besar kemampuan mesin dalam
mendukung tercapainya kecepatan pemakanan yang optimal.
Gerak makan ditentukan dalam hubungannya dengan kedalaman

potong h. Gerak makan tersebut berharga sekitar 1/3 sampai 1/20 h,
atau sesuai dengan kehalusan permukaan yang dikehendaki.
Semakin kecil gerak makan yang digunakan maka akan dapat
diperoleh tingkat kehalusan permukaan yang semakin baik. Namun
demikian penggunaan gerak makan yang kecil akan menyebabkan
waktu pengerjaan pembubutan yang semakin lama.
Untuk menentukan kecepatan makan mesin bubut dapat dihitung

dengan menggunakan rumus
Kecepatan pemakanan (F) adalah ;
𝑭 = 𝒇𝒙𝒏
Keterangan:
f = besar pemakanan atau bergesernya pahat (mm/putaran)
n = putaran mesin (putaran/menit)
Sementara rumus untuk menentukan putaran mesin adalah
1000 𝑥 𝐶𝑠
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
Keterangan:
d : Diameter benda kerja (mm)

Cs : Kecepatan potong (meter/menit)
π : Nilai konstanta = 3,14
12
BUBUT TU-2A
2.3.5 Gerak Potong Mesin Bubut TU-3A
Gerak potong adalah gerak yang dilakukan oleh mesin untuk

memotong suatu benda kerja sesuai dengan keinginan operator.
Pemotongan memiliki kecepatan gerak yang dapat dihitung dengan
rumus:
𝜋𝑥𝑑𝑥𝑛
𝐶𝑠 =
1000
D : Diameter benda kerja (mm)

Cs : Kecepatan potong (meter/menit)
n : Putaran Spindel
2.4 Konvensional
Mesin konvensional adalah sebuah mesin yang memanfaatkan
energi listrik kemudian ditransfer menjadi gerak, baik menjadi gerak
berputar atau gerakan bolak balik. Fungsi utamanya adalah manufaktur
secara konvensional terhadap suatu benda kerja menjadi komponen
mekanik. Contohnya seperti mesin bubut, mesin freis, mesin bor, mesin
sekrap, dan lain-lain.
2.4.1 Manual
Manual adalah cara untuk penggunaannya masih
menggunakan tenaga manusia secara manual dan memerlukan
waktu yang relative lama dalam penggoperasiannya. Untuk hasil
yang dicapai belum semaksimal mungkin untuk pemrosesaanya.
13
BUBUT TU-2A
2.4.1.1 Definisi Mesin frais

Mesin frais adalah mesin perkakas yang gerak
utamanya adalah berputar. Mesin frais mampu mengerjakan
pemakanan permukaan dan sisi tegak. Pada mesin frais
vertikal sumbu utama spindelnya tegak lurus dengan meja
mesin.
Gambar 2.2 Mesin freis
Sumber : eb.id/teori-dasar-mesin-frais/
2.4.1.2 Prinsip Kerja Mesin frais
1. Input
Terdapat dua penggerak utama pada mesin freis yaitu motor
listrik I dan motor listrik II. Dimana motor listrik I akan
menuruskan daya melalui transmisi roda gigi untuk
menggerakan spindle, arbor dan pahat. Sedangkan motor lisrik II
menuruskan daya melalui trasmisi roda gigi untuk mengerakan
meja dan benda kerja.
2. Proses
Gerak potong yang dilakukan oleh pahat yang berasal dari
spindle secara rotasi dan gerak makan yang dilakukan oleh benda
kerja yang berasal dari gerakan meja secara translasi.
3. Output
 Benda yang sudah jadi sesuai dengan rancangan.
 Geram (sisa hasil proses pemakanan).
14
BUBUT TU-2A
2.4.1.3 Jenis-jenis Mesin frais

1) Mesin frais Tangan (Hand Milling Machine)
Hand milling machine adalah jenis mesin frais yang
paling sederhana. Ukuran mesin frais jenis ini kecil. Alat
potong mesin terpasang pada arbour horizontal. Hand
milling machine juga dilengkapi dengan motor
penggerak.
Gambar 2.3 Hand Milling Machine.

Sumber: Sumore Machinery
2) Mesin frais Horizontal

Mesin frais jenis ini mempunyai pemasangan spindle
dengan arah horizontal dan digunakan untuk melakukan
pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.
Gambar 2.4 Mesin frais horizontal
Sumber : PTM-Production
15
BUBUT TU-2A
3) Mesin frais Vertikal

Kebalikan dengan mesin frais horizontal, pada
mesin frais ini pemasangan spindel-nya pada kepala
mesin adalah vertical. Pada mesin frais jenis ini ada
beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe
kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan
type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala
ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan
pengefraisan dengan sudut tertentu.
Gambar 2.5 Mesin frais vertikal
16
BUBUT TU-2A
4) Mesin frais Universal

Mesin frais universal dapat disesuaikan dengan berbagai
operasi penggilingan. Meja dapat diputar ke sudut mana
saja hingga 45 derajat di kedua sisi dari posisi normal.
Gambar 2.6 Mesin frais universal
2.4.1.4 Elemen Dasar Proses frais
Proses Frais adalah jenis proses pemesinan dengan

proses pemotongan menggunakan mesin frais dan produk
yang dihasilkan dengan penampang segiempat. Pahat frais
mempunyai empat mata potong jamak dengan jumlah mata
potong sama dengan jumlah gigi frais.
17
BUBUT TU-2A
Proses frais dibedakan menjadi :
a) Proses freis datar (slab milling) yaitu sumbu putaran pahat

freis selubung sejajar dengan permukaan benda kerja.
Gambar 2.7 Proses frais datar
Sumber : http://mesin-
teknik.blogspot.com/2011/11/elemen-dasar-proses-freis-
milling.html
b) Proses frais tegak (face milling) yaitu sumbu putaran pahat

freis muka tegak lurus dengan permukaan benda kerja
Gambar 2.8 Proses frais tegak
milling.html
18
BUBUT TU-2A
c) Proses freis naik dan turun untuk proses freis datar
Gambar 2.9 Proses frais naik dan turun untuk datar
milling.html
d) Proses freis naik dan turun untuk proses freis tegak
Gambar 2.10 Proses frais naik dan turun untuk tegak
Sumber : http://mesin-teknik.blogspot.com/2011/11/elemen-
dasar-proses-freis-milling.html
2.4.2 Semi Otomatis

Semi otomatis adalah cara dalam penggunaanya dengan
sistem otomatis yang memerlukan kontrol sebuah program dari
manusia dengan pengerjaan waktu yang efektif dan efisien.
2.4.2.1 Mesin frais TU-3A

Mesin Freis TU – 3A adalah mesin yang mempunyai
tiga sumbu gerakkan yaitu : sumbu X, Y dan Z . Sehingga
mesin ini sering disebut sebagai mesin tiga sumbu. Gerakkan
ketiga sumbu tersebut dapat diatur secara manual atau
dengan program komputer.
19
BUBUT TU-2A
2.4.2.2 Prinsip Kerja Mesin frais TU-3A
Prinsip kerja mesin milling CNC TU-3A adalah pisau

berputar menyayat, benda kerja yang terpasang pada meja
bergerak ke arah horizontal atau melintang, Sedangkan pisau
dipasang pada eretan yang bergerak dengan lintasan naik
turun.
Secara konseptual arah gerakan persumbuhan tersebut

diberi lambang persumbuan sebagai berikut :
a. Sumbu X bergerak ke arah horisontal

b. Sumbu Y bergerak ke arah melintang
c. Sumbu Z bergerak ke arah vertikal
2.4.2.3 Tujuan Mesin TU-3A
Tujuan dari mesin TU-3A yaitu untuk melatih dan
mengontrol pemrograman dengan 3 sumbu X,Y, dan Z
dengan mesin TU-3A yang dikendalikan komputer
melakukan gerakan berjalan secara otomatis sesuai perintah
pemrogramannya.
2.4.3 Otomatis
Otomatis adalah proses yang sudah diprogram dan siap
dijalankan dengan sendirinya namun pengontrolannya dibantu oleh
manusia agar bisa menghasilkan yang sesuai yang diinginkan.
2.4.3.1 ATC
ATC adalah sebuah sistem penggantian tool atau
pahat secara otomatis oleh mesin. Pemilihan pahat secara
otomatis dilakukan oleh unit pengontrol mesin MCU
(Machine Control Unit) dan penggantian pahat dilakukan
oleh robot, maka penggantian pahat dapat dilakukan secara
cepat sehingga menurunkan waktu non produktif
20
BUBUT TU-2A
2.4.3.2 APC
APC adalah sebuah sistem penggantian pallet atau
benda kerja secara otomatis. Dengan sistem ini benda kerja
kerja dapat dipasang atau dibongkar di luar mesin sewaktu
proses pemesinan benda kerja lain sedang berlangsung.
2.5 Mesin Nonkonvensional
2.5.1 EDM
Electrical Discharge Machine adalah suatu mesin perkakas
Non Konvensional yang proses pemotongan material (material
removal) benda kerjanya berupa erosi yang terjadi karena adanya
sejumlah loncatan bunga api listrik secara periodik pada celah antara
elektroda (pahat) dengan anoda (benda kerja) di dalam cairan
dielektrik, hingga menimbulkan pengikisan material dari material
benda kerja dengan erosi panas atau penguapan, fenomena EDM
dapat dibagi menjadi tiga tingkat yaitu penerapan energi yang
cukup, dielectric breakdown, sparking, dan expulsion (erosi) dari
material benda kerja,
Secara sederhana EDM merupakan serangkaian cepat

lengkung antara dua buah elektroda (sebagai alat pemotong) dan
bagian pekerjaan di hadapan medan listrik yang energik. Dalam
proses permesinan dengan EDM, pelelehan dan penguapan material
benda kerja mendominasi proses pengikisan material, dan
meningalkan crater yang tipis pada permukaan benda kerja. Dalam
EDM tidak ada proses kontak dan gaya pemotongan antara pahat
dan material benda kerja. Hal ini mengakibatkan tidak adanya
tegangan mekanis, chatter, dan problem getaran seperti yang pasti
terjadi proses permesinan tradisional. Kekurangan pada proses
permesinan dengan menggunakan mesin EDM adalah bahwa laju
pengikisan material benda kerja atau material removal rate pada
21
BUBUT TU-2A
operasi EDM lebih lambat dibandingkan dengan metode permesinan

tradisional.
Gambar 2.11 Mesin EDM
Sumber : https://ikaapriliaayu.blogspot.com
2.5.2 AJM
Abrasive jet machine adalah sebuah proses pemesinan yang
menggunakan bahan abrasive yang di dorong oleh gas kecepatan
tinggi atau air yang bertekanan tinggi untuk mengikis bahan dari
benda kerja, prinsip dasar dari abrassive jet machine ialah adanya
pemusatan aliran fluida dan partikel abrasif dengan kecepatan dan
tekanan tinggi / ultra high preasure (UHP) pada benda kerja. Metal
removal pada benda kerja terjadi karena adanya efek abrasi dan erosi
oleh aliran fluida dan partikel, partikel abrasif berukuran lebih halus
(skala mikron) dibandingkan pada butiran pasir
Metode AJM digunakan untuk pembersihan area yang sulit

dilakukan dengan cara manual, pembuangan lapisan pelapis
permukaan seperti cat,lem dsb dan pemotongan benda yang terbuat
dari kaca, keramik, plastik atau mika. Keuntungan dari metode AJM
ini adalah Kemampuan meraut bahan getas, tipis dan daerah sulit
dan material removal rate yang bagus, namun AJM memiliki
kekurangan yaitu Perlu proses lanjut bila terjadi penempelan dan
akurasi yang rendah,
22
BUBUT TU-2A
Faktor yang mempengaruhi kecepatan potong Abrasive Jet Machine
• Kekerasan material
• Tebal material • Geometri bagian
• Power di nosel(tekanan dan laju aliran fluida)
• Kuantitas dan kualitas abrasive yang di gunakan.
• Jenis abrasive • Kualitas abrasive
Gambar 2.12 Mesin AJM

2.5.3 PAM
Plasma Arc Machining yang merupakan salah satu proses
permesinan nonkonvensional yang memanfaatkan gas yang
terionisasi menjadi penghantar listrik dan dialirkan menuju busur
wolfram dengan suhu yang sangat tinggi yang digunakan untuk
memotong material yang umumnya terbuat dari logam, Prinsip
Kerjanya diawali dengan terbentuknya busur wolfram (arc) di antara
elektroda dan benda kerja dari hasil reaksi ionisasi listrik terhadap
gas potong yang sangat konduktif. Gas dipanaskan oleh busur
wolfram hingga suhunya meningkat sangat tinggi lalu gas akan
terionisasi dan menjadi penghantar listrik, Gas yang digunakan pada
plasma adalah argon, hidrogen dan nitrogen.
23
BUBUT TU-2A
Terdapat 3 jenis alat plasma arc Cutting/Machining yaitu :
 Turbulent mode flame torch

Nyala api yang dihasilkan torch jenis ini memiliki kecepatan
tinggi dan mempunyai panjang nyala api sekitar 15 cm. Torch ini
menggunakan elektroda yang berdiameter kecil dan nosel yang
memiliki panjang lubang 25 mm. Diameter orifis yang pada jenis ini
dapat diubah-ubah. Torch jenis ini biasanya digunakan untuk
pengerjaan semprot (spraying), pengerjaan insulator dan sintetis
kimia.
 Laminor mode flame torches
Nyala api yang dihasilkan torch jenis ini memiliki kecepatan
rendah dan mempunyai panjang nyala api sekitar 1 m. Torch ini
menggunakan elektroda yang berdiameter kecil dan nosel yang
memiliki panjang lubang lebih dari 125 mm. Nyala api yang
dihasilkan dengan torch mode ini biasanya digunakan untuk proses
spherodizing dan proses peleburan keramik
 High power torches
Torch jenis ini dirancang untuk busur yang mempunyai
temperatur tinggi dan dioperasikan dengan arus listrik yang sangat
tinggi (lebih 2000A). Untuk mencegah terjadinya pengikikisan
electrode di nosel torch digunakan bahan magnetik yang bersifat
mengikat medan listrik.
24
BUBUT TU-2A
Kelebihan dan kekurangan PAM :
Kelebihan :
 Dapat memotong berbagai macam logam seperti Baja Karbon,

Aluminium, Stainless Stell, paduan nikel, kuningan, tembaga,
tungsten, tembaga, besi cor, titanium, dan zirconium.
 Mampu memotong logam yang bertebal 150 mm
 Mudah dioperasikan bagi operator yang baru menggunakannya.
 Biaya operasi dan perawatan yang lebih rendah jika
dibandingkan dengan pemotongan dengan laser atau oxy-fuel.
Kekurangan :
 Memiliki Zona efek pemanasan (Heat Affected Zone/HAZ) yang

luas
 Hasil akhirnya berpermukaan kasar disekitar proses pemotongan
 Susah untuk mendapatkan titik fokus pemotongan yang tajam
Gambar 2.13 Plasma Arc Cutting Heavy Dut
Sumber : https://www.indiamart.com
25
BUBUT TU-2A
2.5.4 CHM
Chemical Machining adalah suatu bentuk proses korosi yang
terjadi pada suatu metal akibat adanya suatu reaksi kimia yang
mengubah metal tersebut secara kimiawi menjadi senyawa geram
yang mengandung unsur metal tersebut, Chemical machining
menggunakan prinsip serangan kimia dan cairan etching untuk
menghilangkan material dari benda kerja seperti batu, logam, dan
keramik atau pelapis dari metal tersebut. Cairan etching yang
digunakan diantaranya asam, larutan alkalin biasanya disebut
dengan reagents atau etchants
Ada 3 proses machining yang termasuk metode chemical machining

yaitu :
 Chemical milling
Untuk mengurangi berat dan menghilangkan material

dengan kedalaman yang relatif dangkal. Benda kerjanya dapat
berupa plat, lembaran, material hasil tempaan (forging), dan
material hasil tekanan (extrusion). Material yang dihilangkan hingga
mencapai 12 mm kedalamannya. Untuk pengontrolan penghilangan
benda kerja dapat menggunakan lapisan material lain atau biasa
disebut dengan masking
 Chemical blanking
Pengosongan lembaran logam. Aplikasi dari proses ini yaitu
pada papan printer, panel-panel dekorasi, dan lembaran logam tipis
26
BUBUT TU-2A
 Photochemical blanking
Merupakan modifikasi dari chemical milling yaitu
menghilangkan material dengan teknik photografi. Sering disebut
photoetching atau photochemical machining. Material yang mampu
dibentuk mampu setipis 0,0025 mm. Aplikasinya pada pembuatan
fine screen, printed circuit card, lapisan motor listrik, dan mask
untuk TV berwarna
Gambar 2.14 Proses Chemical Machining
2.6 Sistem Pesumbuan-persumbuan

Koordinat pada mesin CNC secara umum memiliki tiga axis
yaitu koordinat ruang sehingga terdapat tiga sumbu X, Y dan Z .
Pada mesin bubut TU-2A kordinat yang digunakan hanya X dan Z,
Gerakan untuk membuat profil pada benda kerja adalah gerakan
pahat pada mesin CNC dinyatakan dalam sistem koordinat. Dalam
bentuk perubahan koordinat titik yang digerakkan
Gambar 2.15 Sistem persumbuan benda kerja
27
BUBUT TU-2A
2.7 Sistem Koordinat

Gerakan pahat untuk membentuk profil benda kerja
diperintahkan oleh pemrogram berdasarkan sistem koordinat.
Sistem koordinat membutuhkan titik acuan, yaitu suatu titik yang
digunakan sebagai titik nol dari sistem koordinat tersebut.
2.7.1 Sistem Koordinat Mesin
Merupakan suatu sistem koordinat digunakan sebagai titik

acuan yang terletak pada mesin, dimana letak titik tersebut
ditetapkan oleh pembuat mesin tersebut. Sehingga titik tersebut
tidak bisa dipindahkan oleh pembuat program CNC
2.7.2 Sistem Koordinasi Benda Kerja

Merupakan suatu sistem koordinat dimana letak titik nolnya
direncanakan oleh pembuat program dan hal ini harus dicantumkan
serta didefinisikan di awal program, hal ini harus dikomunikasikan
dengan operator mesin. Selain kedua sistem koordinat bentuk dan
posisi pahat harus juga dikomunikasikan pada mesin, agar profil
yang dihasilkan mesin sesuai dengan yang direncanakan.
28
BUBUT TU-2A
2.8 Mode Koordinat

2.8.1 Mode Koordinat Absolut
Dimana titik refrensi (0,0) ditentukan oleh perpotongan
sumbu X dan sumbu Y.
Dimana koordinat semua titik mengacu pada titik (0,0).
Contoh:
Gambar 2.16 Mode Koordinat Absolute

29
BUBUT TU-2A
2.8.2 Mode Koordinat Incramental
Dimana titik refrensi ditentukan oleh koordinat titik

sebelumnya. Dimana titik yang sebelumnya dianggap titik (0,0) dan
titik koordinat selanjutnya dihitung dari titik koordinat sebelumnya
tersebut.
Gambar 2.17 Mode Koordinat Incramental
30
BUBUT TU-2A
2.9 Jenis Pahat

1. Centrovix
Pahat jenis ini biasanya digunakan untuk seting nol sumbu
X dan Sumbu Y pada mesin CNC.
Gambar 2.18 Centrovik
Sumber : https://docplayer.info
31
BUBUT TU-2A
2. Pahat Endmill
Pahat Endmill merupakan pahat solid dengan sisi dan

gagang menjadi satu, pahat endmill digunakan untuk
membuat conture dari benda kerja.
Gambar 2.19 Pahat Endmill

Sumber : https://teknikece.com
3. Pahat Facing
Pahat ini umumnya memiliki diameter yang besar dan

berfungsi untuk melakukan proses facing beda kerja di awal proses
pengerjaan sebelum membuat kontur dari benda kerja.
Gambar 2.20 Pahat Facing

Sumber : https://teknikece.com
32
BUBUT TU-2A
2.10 Seting Nol

Hidupkan mesin lalu aktifkan mode manual perhatikan harga
X dan harga Z, titik pada kedudukan saat mesin mulai dinyalakan
atau saat mulai diaktifkannya mode manual titik tersebutlah yang
dianggap oleh mesin sebagai titik nol.
Letak titik nol benda kerja direncanakan dan dikomunikasi pada
mesin melalui kode G 92, penentuan letak nol benda kerja.
2.11 Titik Aman Pahat

Titik aman pahat digunakan untuk memposisikan pahat agar
jarak pahat dengan benda kerja aman pada saat akan mengerjakan
profil pada benda kerja, untuk rumus dan keterangan titik aman
pahat:
Jarak aman pahat (JAP) : 2 mm
Diamter Benda kerja (BK) : 20 mm
Sekala mesin (SM) 100
Titik aman pahat TU-2A mode MANUAL
Sumbu X dan Z = JAP X SM
33
BUBUT TU-2A
Titik aman pahat TU-2A mode CNC
BENDA KERJA
Gambar 2. 21 Titik aman pahat TU -2A
SumbuX =
SumbuZ =JAPXSM
2.12 Pemograman Bubut
Sebuah program merupakan bahasa yang digunakan untuk

berkomunikasi dengan system control mesin.
Contoh sebuah program:
N00 G92 X2400 Z 200 : Posisi pahat terhadap titik nol

(absolute)
N01 M03 : Putar spindel searah jarum jam.
N02 G00 X2000 Z 200 : Gerakan linier tanpa pemotongan.
34
BUBUT TU-2A
N03 G01 X2000 Z -5000 F50 : Gerakan pemotongan dengan f50
mm/min
N04 G00 X2400 Z -5000 : Gerakan linear tanpa pemotong
melintang
N05 G00 X2400 Z 200 : Kembali ketitik awal
N06 M30 : Program ditutup.
Keterangan:
Satuan dalam program adalah 0,01 mm, jika ditulis 20 maka

komputer mengartikan sebagai 0,20 mm. Titik nol terletak disumbu
benda kerja sebelah luar. Diameter benda kerja 30 mm.
Bagian pendahuluan adalah program dengan N00 dan N01.
Bagian isi, N02 s/d N05.
Bagian penutup, N06.
Pada monitor komputer sudah disediakan format sebagai berikut:
N G(M) X Z H
00 94 2400 200
01 M03
02 00 2000 200
03 01 2000 -5000 20
04 00 2400 -5000
05 00 2400 200
06 M30
35
BUBUT TU-2A
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Prosedur praktikum
Sebelum pelaksanaan praktikum mintalah asisten untuk

mengawasi
1. Menyalakan Mesin:
• Pastikan seluruh tombol pada panel dalam keadaan

mati.Panduan Praktikum Karya Proses Manufaktur
Laborator ium Teknik Produksi & Laboratorium CNC 20
• Nyalakan tombol pada stabilizer.
• Nyalakan tombol power pada mesin dengan cara memutar
kunci pada panel mesin searan jarum jam.
2. Operasi manual:
• Pastikan tombol pada mesin menunjukan mode manual.
• Periksa tombol X dan Z dapat bekerja dengan baik.
• Pasang pahat revolver.
• Pastikan spindle dapat bekerja dengan baik dengan cara
menekan tombol manual, setelah spindle dapat berputar maka
matikan kembali spindle dengan cara menekan tombol
berlawanan arah jarum jam.
• Putar kembali saklar mode pada kondisi netral.
36
BUBUT TU-2A
a. Pengalihan Fungsi CNC:
• Tekan tombol H/C.
• Ketik G64 pada layar monitor untuk mematikan motor asutan.
• Masukan listing program.
• Lakukan uji matematik dengan cara menekan tombol M sampai
uji matematik selesai.
b. Pemasangan Benda Kerja:
• Siapkan benda kerja
• Longarkan ragum dengan kunci ragum, lalu pasangkan benda

pada cekam kemudian kencangkan kembali.
c. Setting Nol Benda Kerja:
• Pengalihan fungsi dari CNC ke manual.Panduan Praktikum

Karya Proses Manufaktur Laboratorium Teknik Produksi &
Laboratorium CNC 21
• Lalu setting nol.
d. Posisikan pahat berada pada posisi aman untuk fungsi manual.
e. Pengalihkan fungsi dari manual Ke CNC.
f. Tekan tombol “START”
g. Setelah Proses pengerjaan benda kerja, putarkan kembali dari

fungsi
CNC ke Netral lalu matikan kembali mesin dan matikan
stabilizer.
h. Lalu bersihkan geram dari mesin
37
BUBUT TU-2A
3.2 Listing Program
Gambar 3.1 Benda Kerja

Sumber : Asisten
38
BUBUT TU-2A
Listing TU-2A
39
BUBUT TU-2A
40
BUBUT TU-2A
41
BUBUT TU-2A
3.1 Proses Pengerjaan

Proses pengerjaan bubut adalah proses pemesinan untuk
menghasilkan bagian-bagian mesin berbentuk silindris yang
dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut. Prinsip dasarnya
dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan luar benda
silindris atau bubut rata:
 Dengan benda kerja yang berputar
 Dengan satu pahat bermata potong tunggal (with a single-point
cutting tool)
 Dengan gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada
jarak tertentu sehingga akan membuang permukaan luar benda
kerja
1.) Membuat listing program profil/bentuk benda tersebut dengan

menggunakan kode G dan M.
2.) Menyalakan saklar pada stabilizer
Gambar 3.2 Menyalakan stabliizer
Sumber : Asisten
42
BUBUT TU-2A
3.) Menghidupkan mesin CNC TU – 2A
Gambar 3.3 Menghidupkan mesin CNC
Sumber : Asisten
4.) Mengubah mesin ke operasi manual dengan menekan tombol

H/C
Gambar 3.4 Mengubah mesin ke operasi manual
Sumber : Asisten
43
BUBUT TU-2A
5.) Memeriksa sumbu X dan Z dapat bekerja dengan baik
Gambar 3.5 Memeriksa sumbu X dan Z
Sumber : Asisten
6.) Memeriksa spindle apakah dapat berputar dengan baik atau tidak
Gambar 3.6 Memeriksa Spindle
Sumber : Asisten
44
BUBUT TU-2A
7.) Mengalihkan fungsi manual ke CNC dengan menekan tombol

H/C
Gambar 3.7 Pengalihan fungsi
Sumber : Asisten
8.) Memasukan listing program yang telah dibuat
Gambar 3.8 Memasukan listing program
Sumber : Asisten
45
BUBUT TU-2A
9.) Pengujian matematik dari listing program yang telah dimasukan ke

program CNC.jika ada kesalahan, listing harus diperbaiki. Jika tidak ada
maka dapat dilanjutkan ke proses berikutnya
Gambar 3.9 Pengujian Matematik
Sumber : Asisten
10.) Memasang benda kerja yang akan dibuat
Gambar 3.10 Memasang benda kerja
Sumber : Asisten
46
BUBUT TU-2A
11.) Ubahlah fungsi dari CNC ke manual dan lalukan setting nol
Gambar 3.11 Melakukan setting nol
Sumber : Asisten
12.) Setelah setting nol ubah kembali ke fungsi CNC
Gambar 3.12 Mengubah ke fungsi CNC
Sumber : Asisten
47
BUBUT TU-2A
13.) Tekan tombol “START”, biarkan mesin bekerja dan perhatikan benda
kerja apakah pemakanan berjalan dengan baik atau tidak sembari
praktikan siap sedia untuk menekan tombol “INP+REV” apabila terjadi
hal-hal yang tidak diinginkan yang dimana tombol tersebut berfungsi
untuk menggagalkan.
Gambar 3.13 Melakukan proses pengujian
Sumber : Asisten
Gambar 3.14 Proses Pengerjaan
Sumber : Asisten
48
BUBUT TU-2A
Gambar 3.15 Hasil pembubutan
Sumber : Asisten
14.) Setelah proses pengerjaan benda kerja, putarkan kembali dari fungsi
CNC ke netral selanjutnya matikan mesin dan matikan stabilizer
Gambar 3.16 Mematikan stabilizer
Sumber : Asisten
15.) Bersihkan geram dari mesin
49
BUBUT TU-2A
Gambar 3.17 Penentuan Bentuk Benda Kerja

Sumber : Asisten
Gambar 3.18 Proses Pembubutan Memanjang

Sumber : Asisten
50
BUBUT TU-2A
Gambar 3.19 Proses Pembentukan

Sumber : Asisten
51
BUBUT TU-2A
BAB IV
ANALISA DAN KESIMPULAN
4.1 Analisa
1. Setting titik awal X,Y(0,0) memerlukan waktu yang cukup
lama
2. Pahat yang lebih keras akan menghasilkan permukaan benda
kerja yang lebih halus
3. Waktu yang diperlukan pemotongan tergantung dari
kecepatan pahat
4. Pada saat proses finishing pahat bekerja pelan
5. Ketajaman pahat akan mempengaaruhi halus atau tidaknya
benda kerja yang dihasilkan
6. Uji matematik sangat diperlukan untuk melihat berfungsi
atau tidaknya program yang kita masukan pada mesin CNC
7. Putaran spindel mesin harus sesuai dengan material benda
kerja
8. Pembuatan listing sangat penting sebelum pemerograman
dilakukan, karena untuk menentukan Gcode dan Mcode
9. Pada saat pembuatan listing program menggunakan mode
koordinat absolut
10. Pencatatan penetapan pada proses lisitng program untuk
menetapkan posisi pahat secara absolut.
11. Mahasiswa dapat melihat kesalahan program yang di buat
pada lampu emergency yang terdapat pada mesin CNC TU-
2A.
12. Dari praktikum PRM 07 TU-2A, Kita dapat memahami dan
mengamati cara kerja mesin serta gerak makan pahat dengan
ketelitian 0,01 mm.
52
BUBUT TU-2A
4.2 Kesimpulan
1. Mesin CNC TU–2A merupakan alat pemesinan yang
menggunakan teknologi komputer dengan teknologi
permesinan yang akan memudahkan berbagai macam
proses permesinan dalam hubungannya dengan bidang
perindustrian.
2. Dengan adanya praktikum CNC TU–2A ini maka praktikan
akan memperoleh pengetahuan dan pelatihan baik berupa
teori maupun praktek mengenai mesin CNC TU – 2A.
3. Pemakanan pahat pada mesin CNC TU-2A memiliki 2
sumbu yaitu, sumbu X untuk arah pemakanan vertikal dan
sumbu Z untuk arah pemakanan horizontal atau sejajar
dengan spindle
4. Mesin CNC TU-2A pengerjaannya terbatas dan hanya dapat
digunakan untuk training sedangkan untuk proses produksi
menggunakan mesin CNC TU-3A.
5. Dapat mengetahui bagian – bagian penting dalam program
CNC TU-2A.
53
BUBUT TU-2A
DAFTAR PUSTAKA
1. Panduan Praktikum Karya Proses Manufaktur, Labolaotrium Teknik

Produksi & Labolatorium CNC.
2. Abdul Malik, 2013, Sistem Koordinat Mesin Bubut CNC TU-2A.
3. Ahmad, Hery. 2013. KP Mesin Bubut CNC.
4. Anggria, Feldy. 2012. Laporan Praktikum, Proses Produksi I Mesin
Bubut.
5. Kurniawan Agung,2019, Teknik Pemesinan.
54
BUBUT TU-2A
LAMPIRAN
1) Macam-macam pahat bubut!

 Pahat bubut rata kanan
Pahat bubut rata kanan memilki sudut baji 80º dan sudut-sudut bebas lainnya
sebagaimana gambar 26, pada umumnya digunakan untuk pembubutan rata
memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah kanan mendekati
posisi cekam.
Gambar 2.23 Pahat bubut rata kanan
Sumber : http://kaizenagung.blogspot.com/2017/12/macam-pahat-bubut-dan-
fungsinya.html
 Pahat bubut rata kiri

Pahat bubut rata kiri memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan untuk
pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah
kanan mendekati posisi kepala lepas
Gambar 2.24 Pahat bubut rata kri
fungsinya.html
55
BUBUT TU-2A
 Pahat bubut muka

Pahat bubut muka memilki sudut baji 55º, pada umumnya digunakan untuk
pembubutan rata permukaan benda kerja (facing) yang pemakanannya dapat
dimulai dari luar benda kerja ke arah mendekati titik senter dan juga dapat
dimulai dari titik senter ke arah luar benda kerja tergantung arah putaran
mesinnya.
Gambar 2.25 Pahat bubut muka
fungsinya.html
 Pahat bubut ulir

Pahat bubut ulir memilki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang akan
dibuat, sudut puncak 55° adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort.
Sedangkan untuk pembuatan ulir jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya
dibuat 60°.
Gambar 2.26 Pahat bubut ulir
fungsinya.html
56
BUBUT TU-2A
 Pahat Alur
Pahat alur digunakan untuk membuat alur pada benda kerja. Macam-macam
pahat alur digunakan sesuai dengan kebutuhan membuat celah alur atau ukuran
clip.
Gambar 2.27 Pahat bubut alur
fungsinya.html
 Pahat bubut dalam
Selain pahat bubut luar, pada proses pembubutan juga sering menggunakan
pahat bubut dalam. Pahat jenis ini digunakan untuk membubut bagian dalam
atau memperbesar lubang yang sebelumnya telah dikerjakan dengan mata bor.
Bentuknya juga bermacam-macam dapat berupa pahat potong, pahat alur
ataupun pahat ulir, ada yang diikat pada tangkai pahat. Bentuk ada yang khusus
sehingga tidak diperlukan tangkai pahat. Contoh pemakaian pahat bubut dalam
ketika memperbesar lubang dan membubut rata bagian dalam.
Gambar 2.28 Pahat bubut dalam
fungsinya.html
57
BUBUT TU-2A
 Pahat potong
Pahat potong adalah jenis pahat potong yang menggunakan tangkai
digunakan untuk memotong benda kerja.
Gambar 2.29 Pahat bubut potong
fungsinya.html
 Pahat bentuk
Pahat bentuk digunakan untuk membentuk permukaan benda kerja,
bentuknya sangat banyak dan dapat diasah sesuai bentuk yang dikehendaki
operatornya. adalah jenis-jenis pahat berbentuk radius.
Gambar 2.30 Pahat bubut bentuk
fungsinya.html
 Bor senter
Bor senter digunakan untuk membuat lubang senter diujung benda kerja
sebagai tempat kedudukan senter putar atau tetap yang kedalamannnya
disesuaikan dengan kebutuhan yaitu sekitar 1/3 ÷ 2/3 dari panjang bagian yang
tirus pada bor senter tersebut. Pembuatan lubang senter pada benda kerja
diperlukan apabila memilki ukuran yang relatif panjang atau untuk mengawali
pekerjaan pengeboran.
58
BUBUT TU-2A
Gambar 2.31 Bor senter
fungsinya.html
 Kartel
Kartel adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada
permukaan benda kerja, agar tidak licin yang biasanya terdapat pada batang-
batang penarik atau pemutar yang dipegang dengan tangan. Hasil pengkartelan
ada yang belah ketupat, dan ada yang lurus tergantung gigi kartelnya
Gambar 2.32 Kartel
fungsinya.html
2) Macam-macam material pahat!

 Pahat High Speed Steel (HSS )
High speed steel (HSS) adalah perkakas yang tahan terhadap kecepatan kerja
yang tinggi dan temperatur yang tinggi juga dengan sifat tahan softening, tahan
abrasi, dan tahan breaking. HSS merupakan peralatan yang berasal dari baja
59
BUBUT TU-2A
dengan unsur karbon yang tinggi. Pahat HSS ini digunakan untuk mengasah
atau memotong benda kerja. Beberapa unsur yang membentuk HSS antara lain
Tungsten/wolfram (W), Chromium (Cr), Vanadium (V), Molydenum (Mo),
dan Cobalt (Co).
.
Gambar 2.34 Pahat HSS
fungsinya.html
 Pahat Karbida (HCS)
Pahat ini dibuat dari campuran antara karbida dan kobalt. Karbida
mendapatkan kekerasan mereka dari biji-bijian tungsten dan ketangguhan
mereka dari ikatan ketat yang dihasilkan oleh aksi penyemenan dari logam
tersebut. Kekerasannya sekitar 90 HRC.
Gambar 2.35 Pahat Karbida
fungsinya.html
 Pahat Baja
Karbon Baja dengan kandungan karbon yang relatif tinggi (0,7% - 1,4% C)
tanpa unsur lain dengan prosentasi unsur lain yang rendah (2% Mn, W, Cr)
60
BUBUT TU-2A
mampu mempunyai kekerasan permukaan yang cukup tinggi. Baja karbon ini
bisa digunakan untuk kecepatan potong rendah (sekitar VC – 10 m/min) karena
sifat martensit yang melunak pada temperatur sekitar 250°C. Pahat jenis ini
hanya dapat digunakan untuk memotong logam yang lunak ataupun kayu.
Gambar 2.36 Pahat baja
fungsinya.html
 Pahat Paduan Cor Nonferro

Sifat-sifat paduan cor nonferro adalah diantara HSS dan Karbida
(Cemented Carbide) dan digunakan dalam hal khusus diantara pilihan dimana
karbida terlalu rapuh dan HSS mempunyai hot hardness dan wear
resistance yang terlalu rendah. Jenis material ini dibentuk secara tuang menjadi
bentuk-bentuk yang tidak terlampau sulit misalnya tool bit (sisipan) yang
kemudian diasah menurut geometri yang dibutuhkan.
Gambar 2.37 Pahat paduan cor nonferro
fungsinya.html
61
BUBUT TU-2A
 Pahat Keramik
Keramik adalah material paduan metalik dan non metalik. Proses
pembuatannya melalui powder processing. Keramik secara luas mencakup
karbida, nitrida, borida, oksida, silikon, dan karbon. Keramik mempunyai sifat
yang relatif rapuh.
Gambar 2.38 Pahat keramik
fungsinya.html
 Pahat CBN (Cubic Boron Nitride)

CBN termasuk jenis keramik. Dibuat dengan penekanan panas (HIP,
60kbar, 1500°C) sehingga bentuk grafit putih nitrida boron dengan strukrur
atom heksagonal berubah menjadi struktur kubik. Pahat sisipan CBN dapat di
buat dengan menyinter serbuk nitrida boron tanpa atau dengan material
pengikat Al2O3, TiN, atau Co.CBN memiliki kekerasan yang sangat tinggi
dibandingkan pahat sebelumnya.
Gambar 2.39 Pahat CBN
fungsinya.html
62
BUBUT TU-2A
 .Pahat Intan
Merupakan pahat potong yang sangat keras yang merupakan hasil
proses sintering serbuk intan tiruan dengan pengikat Co (5%-10%). Hot
hardness sangat tinggi dan tahan terhadap deformasi plastis. Sifat ini
ditentukan oleh besar butir intan serta prosentase dan komposisi material
pengikat. Karena intan pada temperatur tinggi akan berubah menjadi grafit dan
mudah terdifusi dengan atom besi, maka pahat intan tidak dapat di gunakan
untuk memotong bahan yang mengadung besi (ferros).
Gambar 2.40 Pahat Intan
fungsinya.html
63
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
MESIN BUBUT CNC TU – 2A
NAMA : RIKY ADIPUTRA
NRP : 12-2019-040
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
64
BUBUT TU-2A
0
2
4
6
8
10
7 6 5 4 3 2 1 0
LISTING PROGRAM TU-2A

N0 G/M X Z F H
00 92 1000 200
01 M03
02 00 600 0
03 84 500 -1250 50 25
04 00 550 0
05 84 250 -200 50 25
06 00 300 0
07 84 350 -750 50
08 00 400 0
09 84 500 -1250 25
10 00 550 0
11 M05
12 M30
65
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
NAMA : SERIL ADI PRATAMA
NRP : 12-2019-056
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
66
BUBUT TU-2A
5 4 3 2 1 0
67
BUBUT TU-2A
No G/M X Z F H
1 92 850 00
2 M03
3 00 750 00
4 84 650 -1325 50 25
5 00 750 00
6 84 450 -800 50 25
7 00 450 00
8 01 400 -50 25
9 00 400 00
10 01 350 -25 25
11 01 350 -25 50
12 00 300 00
13 01 50 00 25
14 00 450 00
15 01 400 -200 25
16 00 450 150
17 01 400 -225 25
18 01 400 -550 50
19 00 400 -225
20 01 350 -250 25
21 01 350 -500 50
22 00 350 -350
23 01 300 -450 25
24 00 450 -650
25 01 400 -700 25
26 01 450 -775 50
27 00 650 -800
28 01 600 -950 25
29 00 600 -800
30 01 550 -900 25
31 00 550 -800
32 01 500 -850 25
33 00 500 -800
34 M05
35 M30
68
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
NAMA : FAZA MUHAMAD FAHLA P
NRP : 12-2019-60
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
69
BUBUT TU-2A
70
BUBUT TU-2A
Listing Program TU-2A
NO G/M X Z F H
00 92 2400 0
01 M03
02 00 400 0
03 00 400 -700
04 84 800 -850 50 25
05 01 1100 -975 25
06 00 1100 -1125
07 01 2400 -1175 50
08 01 2400 -350
09 01 2300 -350 30 25
10 00 2500 0
11 M05
12 M30
71
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
NAMA : REZA ELFIAN WICAKSONO
NRP : 12-2019-068
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
72
BUBUT TU-2A
73
BUBUT TU-2A

NO G/M X Z F H
00 92 1800 150
01 M03
02 00 800 0
03 84 1000 -1050 80 50
04 00 800 0
05 84 100 -1100 80 50
06 00 100 0
07 00 50 0
08 01 50 -1100 80
09 00 50 0
10 01 50 0 55
11 01 50 -1050 80
12 00 700 0
13 01 100 -1050 55
14 01 100 -1100 80
15 00 100 0
16 01 150 -1125 55
17 01 150 -1050 80
18 00 150 -1050
19 01 200 -1125 55
20 01 200 -1050 80
21 00 200 -1050
22 01 250 -1150 55
23 01 250 -1150 80
24 00 250 -1150
25 01 350 -1175 55
26 01 350 -1050 80
27 00 350 -1050
28 01 450 -1200 55
29 01 450 -1050 80
30 00 450 -1050
31 01 500 -1225 55
32 01 500 -1050 80
33 00 500 -1050
34 01 600 -1500 55
35 01 600 -1050 80
36 00 600 -1050
37 01 600 -1450 55
38 01 350 -1525 80
74
BUBUT TU-2A
39 00 350 -1450
40 01 550 -1475 55
41 01 350 -1525 80
42 00 550 -1450
43 01 400 -1500 55
44 01 350 -1525 80
45 00 350 -1525
46 01 350 -1525 55
47 01 600 -1625 80
48 00 600 -1625
49 01 400 -1550 55
50 01 600 -1625 80
51 00 600 -1625
52 01 550 -1600 55
53 01 600 -1625 80
54 00 600 -1625
55 00 800 -1050
56 00 1800 -850
57 00 0 -950
58 01 0 -850 55
59 03 50 -1050 55
60 01 50 -1100 55
61 01 600 -1250 55
62 01 600 -1425 55
63 01 600 -1625 55
64 02 600 -2050 55
65 00 1800 -850
66 M05
67 M30
75
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
NAMA : RISWAN ALPARIJI
NRP : 12 – 2019 – 130

KELOMPOK : 15 ( LIMA BELAS )
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
76
BUBUT TU-2A
77
BUBUT TU-2A
N0 G/M X Z F H
00 92 2400 200
01 M03
02 00 1100 0
03 84 1000 -2000 60 20
04 00 1100 0
05 84 300 -1125 60 20
06 00 400 0
07 00 250 0
08 01 200 -280 30
09 00 200 0
10 01 150 0 30
11 01 150 -280 60
12 00 150 0
13 84 250 -1125 60
14 01 500 -1225 60
15 00 800 00
16 84 800 -1225 60
17 00 800 0
18 01 700 0
19 01 700 -1525 30
20 00 750 0
21 84 750 -1500 60
22 00 750 0
23 01 700 -1150 60
24 00 800 0
25 84 800 -1500 60
26 00 950 0
27 01 950 -1500 30
28 00 1000 0
29 01 950 0
30 01 950 -1775 30
31 00 1050 0
32 01 950 -1750 30
33 00 1000 0
34 84 1000 -1750 60
35 M05
36 M30
78
BUBUT TU-2A
LISTING PROGRAM
PRM – 07
NAMA : AZZAHRA MULKI SHAM
NRP : 12-2019-141
LABORATORIUM CNC
BANDUNG
2021
79
BUBUT TU-2A
80
BUBUT TU-2A
NO G/M X Z F H
00 92 1800 150
01 M03
02 00 1300 0
03 84 1200 -2050 50 25
04 00 1300 0
05 84 750 -50 50 25
06 00 800 0
07 00 700 0
08 01 700 -250 50
09 00 700 0
10 01 700 0 25
11 01 700 -50 50
12 00 700 0
13 01 650 0 25
14 01 650 -25 50
15 00 650 0
16 00 1800 -200
17 01 900 -850 25
18 01 900 -1250 50
19 00 900 -900
20 01 900 -900 25
21 01 900 -1250 50
22 00 900 -850
23 01 850 -950 25
24 01 850 -1225 50
25 00 850 -900
26 01 800 -975 25
27 01 800 -1125 50
28 00 1300 -800
29 01 1250 -1550 25
30 01 1250 -1475 50
31 00 1250 -1550
32 01 1200 -1525 25
33 01 1200 -1450 50
34 00 1200 -1450
35 01 1150 -1500 25
36 01 1100 -1400 50
81
BUBUT TU-2A
37 00 1100 -1400
38 01 1000 -1450 25
39 01 1000 -1400 50
40 00 1000 -1400
41 01 900 -1425 25
42 01 900 -1400 50
43 00 1300 -800
44 00 1800 200
45 00 0 100
46 01 0 0 50
47 03 700 -50 25
48 01 700 -550 25
49 01 900 -550 25
50 01 900 -850 25
51 01 900 -1300 25
52 01 900 -1425 25
53 02 1250 -1550 25
54 01 1250 -2050 25
55 00 1800 200
56 M05
57 M30
82

15 PRM-07

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

15 PRM-07

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LISTING PROGRAM

KELOMPOK : 15 (LIMA BELAS)

NAMA : RIKY ADIPUTRA (12-2019-040)

TGL. PRAKTIKUM : 13 MARET 2021

Akhir kata, penulis berharap Allah SWT. berkenan membalas segala

Bandung, 13 Maret 2021

KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

2.4.2.1 Mesin frais TU-3A ....................................................................... 19

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 54

Gambar 3.3 Menghidupkan mesin CNC ...................................................... 43

1.2 Tujuan Penulisan

1.3 Sistematika Penulisan

2.2 CNC (Computerized Numerically Control)

2.2.2 Mesin CNC di Dunia Industri

Berdasarkan penggunaannya, baik dalam proses manufaktur

Fungsi mesin CNC sebagai mesin produksi tidak perlu

Selain menjadi mesin utama dalam proses produksi

Hibrida berarti perpaduan dua elemen atau lebih. Dalam hal

Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan bahwa mesin

2.2.3 Spesifikasi Mesin CNC TU-2A

2.2.4 Pengaplikasian Mesin Bubut CNC

2.2.5 Perbedaan Mesin TU dan Mesin PU

2.3 Klasifikasi Pemesinan

Gambar 2.1 Bagan Klasifikasi pemesinan

secara otomatis oleh mesin. Sementara APC (Automatic

adalah dengan menembakkan air bertekanan tinggi ke benda

2.3.2 Proses Pemesinan

2.3.3 Gerak Relatif

Dalam pemesinan gerak relatif adalah gerak dua buah benda

Gerak relatif pahat terhadap benda kerja dapat dipisahkan

 Gerak potong (cutting movement)

Dimana gerak potong adalah gerak yang menghasilkan permukaan

 Gerak makan (feeding movement).

2.3.4 Gerak Makan Mesin Bubut TU-2A

Gerak makan (feed rate), merupakan jarak yang ditempuh

Pengertian lainnya disebut juga dengan laju gerak

Gerak makan ditentukan berdasarkan pertimbangan beberapa hal

Dua hal terakhir yaitu tingkat kualitas kehalusan permukaan dan

Gerak makan ditentukan dalam hubungannya dengan kedalaman

Untuk menentukan kecepatan makan mesin bubut dapat dihitung

Kecepatan pemakanan (F) adalah ;

Sementara rumus untuk menentukan putaran mesin adalah

d : Diameter benda kerja (mm)

2.3.5 Gerak Potong Mesin Bubut TU-3A

Gerak potong adalah gerak yang dilakukan oleh mesin untuk

D : Diameter benda kerja (mm)

2.4.1.1 Definisi Mesin frais

Gambar 2.2 Mesin freis

2.4.1.3 Jenis-jenis Mesin frais

Gambar 2.3 Hand Milling Machine.

2) Mesin frais Horizontal

Gambar 2.4 Mesin frais horizontal

3) Mesin frais Vertikal

Gambar 2.5 Mesin frais vertikal

4) Mesin frais Universal

Gambar 2.6 Mesin frais universal

2.4.1.4 Elemen Dasar Proses frais

Proses Frais adalah jenis proses pemesinan dengan

Proses frais dibedakan menjadi :

a) Proses freis datar (slab milling) yaitu sumbu putaran pahat

Gambar 2.7 Proses frais datar

b) Proses frais tegak (face milling) yaitu sumbu putaran pahat

Gambar 2.8 Proses frais tegak