LAPORAN AKHIR PRATIKUM

PROSES PRODUKSI II

ELEKTROPLATING

Disusun Oleh

Nama : Naufal Zaidan Rizqiawan

NPM : 20420958
Kelas : 1IC02

LABORATORIUM TEKNIK MESIN DASAR

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS GUNADARMA
DEPOK
2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmah, hidayah dan inayah-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan “Laporan Akhir Proses Produksi II”.

Laporan proses produksi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
mengikuti kelulusan dalam mata pelajaran pratikum Proses Produksi II 2020/2021
di Universitas Gunadarma.

Penulis menyadari bahwa tanpa bimbingan dan dorongan dari berbagai

pihak, maka penulis Laporan ini tidak terselesaikan, oleh karena itu pada
kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Prof. Dr. E.S. Margianti SE., MM., selaku rektor Universitas

Gunadarma.

2. Prof Dr-ing Adang Suhendra, Ssi., Skom, MSc., Selaku dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Gunadarma.

3. Dr. Sri Poernomo Sari ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Gunadarma.

4. Dr. Sunyoto ST., MT., selaku Kordinator Laboraturium Teknik Mesin

Dasar Universitas Gunadarma.

5. Bapak. C. Jarot Yudhoputranto, ST., MT., selaku Kepala Laboraturium

Teknik Mesin Dasar Universitas Gunadarma.

6. Bapak. A. Risa Harfit ST., MT., selaku Wakil Kepala Laboraturium

Teknik Mesin Dasar Universitas Gunadarma.

7. Para asisten dan penanggung jawab Laboraturium Teknik Mesin Dasar

Universitas Gunadarma.

8. Kedua orang tua yang telah memberikan bantuan moril dan materil.

ii
 9. Teman-teman mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas
Gunadarma, khususnya angkatan 2020.

Laporan Proses Produksi ini membahas proses pembuatan sebuah Sekop

Es berbahan dasar Plat. Diharapkan dengan hadirnya Laporan Akhir Proses
Produksi II ini dapat memberikan gambaran tentang sebuah ilmu yang mengulas
tentang cara-cara melakukan sebuah proses hingga menghasilkan produk dengan
menggunakan mesin-mesin produksi.

Akhirnya saya menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Akhir Proses

Produksi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu dengan segala kerendahan
hati, penyusun mohon para pembaca dan pembimbing berkenan memberikan
saran atau kritik demi perbaikan Laporan berikutnya. Semoga karya ini dapat
memberikan suatu manfaat bagi pembaca dan semua pihak yang terlibat dalam
penyusunan Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi II ini.

Depok, 3 Mei 2021

Naufal Zaidan Rizqiawan

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

COVER.......................................................................................................................
KATA PENGANTAR........................................................................................................
DAFTAR ISI.....................................................................................................................
DAFTAR
GAMBAR………………………………………………………….vi
DAFTAR TABEL…………………………………………………………...viii
DAFTAR LAMPIRAN……………………………………………………….ix

BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah............................................................................
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................
1.3 Tujuan Penulisan........................................................................................
1.4 Metode Penulisan.......................................................................................
1.5 Sistematika Penulisan................................................................................

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Penjelasan Teori Plasma Cutting……………………………….6
2.1.1 Macam-macam plasma cutting .........................................7
2.1.2 Komponen-komponen plasma
cutting…………………..14
2.1.3 Proses pemotongan dengan Busur
Plasma ......................16
2.2 Penjelasan Teori Penyambungan Logam. .................................20
2.2.1 Pengertian

iv
 SMAW ...........................................................21 2.2.2
Pengertian OAW .............................................................27
2.2.3 Macam-macam Cacat
Las ................................................31

2.3 Chemical Grinding ....................................................................38

2.3.1 Jenis-jenis
Gerinda ...........................................................39

2.4 Elektroplating.............................................................................42
2.4.1 Proses
Elektroplating .......................................................45 2.4.2
Jenis pelapisan pada Elektroplating .................................48

BAB III PROSES KERJA

3.1 Flowchart Sekop

Es ...................................................................53
3.2 Penjelasan Flowchart.................................................................54
3.2.1 Mulai .............................................................................54
3.2.2 Desain
............................................................................54 3.2.3
Persiapan alat dan bahan………………………………54

3.2.4 Proses Marking………………………………………54

3.2.5 Proses Plasma Cutting………………………………55
3.2.6 Proses Bending….……………………………………55
3.2.7 Proses Pengelasan.………..…………………………56
3.2.8 Proses Penghalusan………...…………….…………56
3.2.9 Proses Elektroplating…...…………………………57
3.2.10 Output …..……………………………………………
57 3.2.11
Selesai……………………………………………….. 58

BAB IV PENUTUP

v
 4.1 Kesimpulan……………………………………………………59
4.2 Saran..........................................................................................60

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Gambar Dual F Arc Plasma

rendah…………………………………9
Gambar 2.2 Gambar Air injeksi pemotongan plasma………………………………
10
Gambar 2.3 Gambar Oksigen injeksi pemotongan
plasma………………………..13
Gambar 2.4 Power
Supply……………………………………………………...15
Gambar 2.5 Tang Masa…………………………………………………………
15
Gambar 2.6 Cutting Torch………………………………...……………………
16
Gambar 2.7
Nozzle……………………………………………………………………..16
Gambar 2.8 Gambar Mesin Pemotong Busur Plasma……………………….……17
Gambar 2.9 Sumber Tenaga Busur
Plasma…………………………………….18

vi
Gambar 2.10 Pembakar Plasma……………………..……………..……...
…….18
Gambar 2.11
Elektroda………………………………………………………….18
Gambar 2.12 Pengelasan SMAW…………….
………………………………………..21
Gambar 2.13 Bagian-bagian Mesin Las SMAW………………….…………………
22
Gambar 2.14 Pengaruh Hasil Pengelasan……………….………………….
…...24
Gambar 2.15 Susunan Kode Klasifikasi Elektroda……………….
…………….24
Gambar 2.16 Cara pengelasan A……………………………...
………………...25
Gambar 2.17 Cara pengelasan
B………………………………………………...26
Gambar 2.18 Komponen Utama Las
OAW…………………………………………...27
Gambar 2.19 Cacat las Undercut………………………………………………………
31
Gambar 2.20 Cacat las
Porosity………………………………………………………..32
Gambar 2.21 Cacat las Slag
Inclusion………………………………………………...33
Gambar 2.22 Cacat las Tungsten
Inclusion…………………………………………...34
Gambar 2.23 Cacat las Incomplete Fusion……………………………………………
35
Gambar 2.24 Cacat las Over Spatter……………………………………………….
….36
Gambar 2.25 Cacat las Hot Crack…………………………………………….
……….36
Gambar 2.26 Cacat las
Distorsi………………………………………………………..38

vii
Gambar 2.27 Prinsip Kerja ECG………………………………….
……………..38
Gambar 2.28 Mesin Gerinda Permukaan (Surface Grinding)
…………………..39
Gambar 2.29 Mesin Gerinda Tangan……………………………………………
40
Gambar 2.30 Mesin Gerinda
Duduk…………………………………………….41
Gambar 2.31 Mesin Gerinda
Lurus……………………………………………..42
Gambar 2.32 Gerinda Poli (Kain poli)
…………………………………………...42
Gambar 2.33 Rangkaian Proses
Elektroplating………………………………….45
Gambar 2.34 Proses
Electroplating……………………………………………...46
Gambar 2.35 Pelapisan Krom…………………………………………………...50
Gambar 3.1 Flowchart Sekop
Es………………………………………………...53
Gambar 3.2 Proses
Marking……………………………………………………..54
Gambar 3.3 Proses Plasma Cutting……………………………………………………
55
Gambar 3.4 Proses
Bending…………………………………………………………….55
Gambar 3.5 Proses
Pengelasan…………………………………………………..56
Gambar 3.6 (A) Proses pembersihan sekop es dengan cairan khusus, (B) Proses
pengerjaan
halus…………………………………………………...56

Gambar 3.7 Proses Elektroplating…………………………………………………….57

Gambar 3.8 Sekop Es yang sudah
jadi…………………………………………..57

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Macam-macam Gas Plasma dan Gas Pelindung………………………

19
Tabel 2.2 Kelebihan dan Kekurangan jenis las OAW dibanding dengan jenis las
SMAW……………… …...………………………………………….29
Tabel 2.3 Tabel Komposisi dan Kondisi Pelapisan Krom………………………
52

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Laporan Pendahuluan
2. KRS
3. Gambar Sekop Es
4. Lembar Revisi