LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAS

(Pipa dan Plat baja 1G)

Disusun Untuk Memenuhi Nilai Mata Kuliah Praktik Kerja Las

Disusun oleh :

Nama : Rizqi Cahyadiansyah

Nim : 10207043
Dosen Pengampu : Masri Bin Ardin, S.T., M.pd
Tempat Praktik : Bengkel kerja Las Politeknik Negeri Subang

PROGRAM STUDI D3 PEMELIHARAAN MESIN

JURUSAN TEKNIK PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN
POLITEKNIK NEGERI SUBANG
2022
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,
karena atas kasih dan karunia-Nya penulis dapat menyusun Laporan Praktikum
Pengelasan ini.
Laporan ini diharapkan dapat dipergunakan bagi para pembaca untuk
memahami dan mempelajari pengerjaan Pengelasan dan dapat memberikan
gambaran tentang sebuah ilmu yang membahas pengelasan serta memudahkan
kita dalam melakukan pratikum pengelasan ini dengan Mesin Las Listrik SMAW
Penulis juga mengucapkan terimakasih kepada Dosen pengampu Bapak
Masri Bin Ardin, ST.,M.pd dan Kepada Para Asisten dan Teknisi Lab Pengelasan.
Penulis menyadari bahwa Laporan ini tidak luput dari kekurangan dan
masih jauh dari sempurna. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari pembaca untuk kesempurnaan laporan ini kedepannya. Semoga
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca dan semua pihak yang
terlibat dalam penulisan laporan Praktikum Pengelasan ini. Akhir kata penyusun
mengucapkan terimakasih.

Subang, 24 Juni 2022

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ..............................................................................................i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 1
1.3 Manfaat ..................................................................................................... 1
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 2
2.1 Pengertian Las ...........................................................................................2
2.2 Klasifikasi Cara Pengelasan ......................................................................2
2.3 Jenis-Jenis Pengelasan .............................................................................. 3
2.4 Sumber Elektroda Dan Maknanya ............................................................ 9
2.5 Prosedur dan Persiapan Pengelasan ........................................................ 10
2.6 Jenis-Jenis Sambungan Las .................................................................... 12
2.7 Kampuh Las ............................................................................................15
2.8 Cara Menyelesaikan Las SMAW ........................................................... 17
2.9 Ayunan Elektroda ................................................................................... 18
2.10 Peralatan Keselamatan Dalam Pengelasan ............................................. 19
2.11 Cacat Las .................................................................................................22
2.12 Dasar tanda Pengelasan .......................................................................... 28
BAB III METODE PRAKTIKUM ....................................................................... 29
3.1 Waktu Dan Tempat ................................................................................. 29
3.2 Alat Bantu ............................................................................................... 29
BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................... 39
4.1 Analisis Pengelasan dengan SMAW ...................................................... 39
4.2 Prosedur Kerja ........................................................................................ 39
4.3 Prosedur Kerja plat 1G ........................................................................... 40
4.4 Prosedur Kerja pipa 1G...........................................................................43
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................ 46
5.1 Data Dan Hasil Pengamatan ................................................................... 46
5.2 Hasil Akhir Pengelasan...........................................................................47
BAB VI PENUTUP ...............................................................................................49

ii
 6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 49
6.2 Saran........................................................................................................49
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................50

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Elektroda Karbon (a) Tunggal (b) Ganda ..........................................................3

Gambar 2. Proses Las SMAW .............................................................................................4
Gambar 3. Pengaruh Arus Terhadap Pengelasan ................................................................ 5
Gambar 4. Bagian Las SMAW ............................................................................................5
Gambar 5. Mesin Las Listrik ..............................................................................................6
Gambar. 6 Kabel Las Listrik ............................................................................................... 6
Gambar 7. Setang Las ..........................................................................................................7
Gambar 8. Klem Massa ....................................................................................................... 7
Gambar 9. DCSP ................................................................................................................. 8
Gambar 10. Klem Massa ..................................................................................................... 8
Gambar 11. AC ....................................................................................................................9
Gambar 12. Pengkodean Elektroda menurut AWS ............................................................. 9
Gambar 13. Posisi 1G ........................................................................................................12
Gambar 14. Sambungan Tumpul/sebidang ....................................................................... 12
Gambar 15. Sambungan sisi .............................................................................................. 13
Gambar 16. Sambungan Tumpang .................................................................................... 13
Gambar 17. Sambungan sudut ...........................................................................................14
Gambar 18. Sambungan T ................................................................................................. 14
Gambar 19. Kampuh V ......................................................................................................15
Gambar 20. Kampuh ½ V ..................................................................................................15
Gambar 21 . Kampuh X .....................................................................................................15
Gambar 22 . Kampuh K .....................................................................................................16
Gambar 23 . Kampuh Double U ........................................................................................16
Gambar 24 . Kampuh I ...................................................................................................... 16
Gambar 25 . Pengayunan Elektroda .................................................................................. 17
Gambar 26 . Penyentuhan Elektroda ................................................................................. 17
Gambar 27 . Alur Spiral .................................................................................................... 18
Gambar 28 . Alur Zig-zag ..................................................................................................18
Gambar 29 . Alur Melingkar 1 .......................................................................................... 18
Gambar 30 . Alur Segitiga .................................................................................................18
Gambar 31 . Alur Trapesium .............................................................................................19
Gambar 32 . Topeng Las ................................................................................................... 19
Gambar 33 . Apron ........................................................................................................... 20
Gambar 34 . Sarung Tangan Las ....................................................................................... 20
Gambar 35 . Sepatu Safety ................................................................................................ 21

iv
Gambar 36 . Kacamata Gerinda ........................................................................................ 21
Gambar 37 . Earplug ..........................................................................................................22
Gambar 38 . Porosity ......................................................................................................... 22
Gambar 39 . Cluster Porosity ............................................................................................ 23
Gambar 40 . Slag Inclusion ............................................................................................... 23
Gambar 41 . Underfill ........................................................................................................23
Gambar 42. Lack of Fusion (lof) dan Inc ......................................................................... 24
Gambar 43. Lack of Inter-run Fusion (loi ......................................................................... 24
Gambar 44 . Concavity (c) dan Suck Back ....................................................................... 24
Gambar 45 . Undercut ....................................................................................................... 25
Gambar 46 . Overlap ......................................................................................................... 25
Gambar 47. Excessive Reinforcement (Exc) ....................................................................26
Gambar 48. Distorsi ...........................................................................................................26
Gambar 49 . High Low ...................................................................................................... 26
Gambar 50 . Start/Stop ...................................................................................................... 27
Gambar 51 . Spatter ........................................................................................................... 27
Gambar 52 . Dasar tanda pengelasan .................................................................................28
Gambar 53 . Mesin Las Listrik ..........................................................................................29
Gambar 54 . Penjepit Elektroda .........................................................................................30
Gambar 55 . Kabel Las Listrik .......................................................................................... 30
Gambar 56 . Klem Massa .................................................................................................. 31
Gambar 57 . Meja Kerja ................................................................................................... 31
Gambar 58 . Sikat Kawat ...................................................................................................32
Gambar 59 . Palu Terak .....................................................................................................32
Gambar 60 . Kunci Gerinda ...............................................................................................33
Gambar 61 . Kain Lap ....................................................................................................... 33
Gambar 62 . Ragum...........................................................................................................34
Gambar 63 . Gerinda Tangan ............................................................................................ 34
Gambar 64 . oven Elektroda .............................................................................................. 34
Gambar 65 . Tang Jepit 1 .................................................................................................. 35
Gambar 66 . Pahat ............................................................................................................. 35
Gambar 67 . Gerinda Tangan ............................................................................................ 36
Gambar 68 . Elektroda LB 52U ........................................................................................36
Gambar 69 . Batu Gerinda 1 ..............................................................................................37
Gambar 70 . Plat Baja ST 37 ............................................................................................ 37
Gambar 71 . Pipa Baja ST 37 ........................................................................................... 38
Gambar 72 . (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan klem masa ......................................41
Gambar 73 . Plat yang telah dibevel ..................................................................................41

v
Gambar 74 . Jobsheet Plat 1G .......................................................................................... 42
Gambar 75 . (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan Klem masa .....................................43
Gambar 76 . Plat yang telah dibevel ..................................................................................44
Gambar 77 . Jobsheet Pipa 1G ......................................................................................... 45
Gambar 78 . plat 1G .......................................................................................................... 47
Gambar 79 . Pipa 1G ......................................................................................................... 48

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengelasan merupakan pengerjaan yang amat sangat penting dalam
teknologi produksi dengan bahan baku logam. Dari pertama perkembangannya
yang sangat pesat telah banyak teknologi baru yang ditemukan. Saat sekarang ini
telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang
dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi
ikatan dengan atom- atom melekul dari logam yang disambungkan.
Pengelasan merupakan pekerjaan dasar dalam teknik penyambungan
logam, sehingga akan sangat sering dijumpai dalam dunia industri maupun
kehidupan sehari-hari, oleh sebab itu diharapkan pada masyarakat maupun
mahasiswa terutama Mahasiswa Jurusan Teknik Pemeliharaan Dan Perbaikan
Mesin agar dapat mempelajari dan menguasai teknik pengelasan ini sebagai bekal
saat bekerja di dunia industri.

1.2 Tujuan
Tujuan dari praktikum pengelasan ini adalah sebagai berikut :
1. Dapat mengetahui dan mengerti tentang pengelasan.
2. Dapat mengoperasikan atau menggunakan Las Listrik (SMAW)
3. Dapat Mengetahui Jenis-Jenis dan simbol-simbol pengelasan.
4. Dapat mengetahui perlengkapan keselamatan kerja pengelasan.

1.3 Manfaat
Manfaat dari praktikum pengelasan ini yaitu agar kita bisa mempelajari dan
memahami pengertian, jenis-jenis, teknik serta semua hal yang berkaitan dengan
pengelasan, sehingga kita dapat mempraktekkan dan mengaplikasikannya dalam
kehidupan sehari- hari dan pastinya akan sangat berguna di dunia kerja.

1
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Las
Las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan
yang dilaksanakan dalam keadaan lurner atau cair. Sedangkan pengelasan adalah
proses menyambung logam yang sejenis atau hamper sejenis dengan bantuan panas.
Sedangkan pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan logam
dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau
tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan
sambungan yang kontiniu.
Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi sangat luas,
meliputi perkapalan, jebatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran
dan sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan
untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang- lubang pada coran, membuat
lapisan las pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan
macam-macam reparasi lainnya.Pengelasan bukan tujuan utama dari konstruksi,
tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih
baik.

2.2 Klasifikasi Cara Pengelasan

Terdapat beberapa klasifikasi cara pengelasan berdasarkan cara kerja,
diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Pengelasan Cair
Pengelasan cair adalah pengelasan dimana sambungan dipanaskan
sampai mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau semburan api gas
yang terbakar.
b. Pengelasan Tekan
Pengelasan tekan adalah cara pengelasan dimana kedua logam yang
akan disambung dipanaskan terlebih dahulu kemudian ditekan hingga menyatu.
c. Pematrian
Pematrian adalah cara pengelasan dimana sambungan disatukan dan
diikat menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair lebih rendah

2
 dibanding logam yang akan disambung.
2.3 Jenis-Jenis Pengelasan
2.3.1 Las Listrik
Cara mengelas yang sering digunakan dalam praktikum dan termasuk
klasifikasi las busur listrik adalah : Las elektroda Terbungkus, Las Busur dengan
perlindungan gas dan Las Busur dengan perlindungan Bukan Gas.
Las busur Listrik termasuk suatu proses penyambungan logam dengan
menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi, sumber panas pad alas
ditimbulkan oleh busur api arus listrik antara elektroda las dan benda Kerja.
Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan
menggunakan nyala busur listrik yang di arahkan ke permukaan logam yang akan
disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair,
demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada
ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari
sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua
logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam
tersebut. Penggolongan macam proses las listrik antara lain, yaitu :
a. Las listrik dengan elektroda karbon, misalnya :
 Las listrik elektroda karbon tunggal.
 Las listrik elektroda karbon ganda

Gambar 1. Elektroda Karbon (a) Tunggal (b) Ganda

b. Las listrik elektroda logam, terdiri dari :
 Las listrik dengan elektroda berselaput (SMAW)
 TIG
 GMAW

3
2.3.2 SMAW (Shelded Metal Are Welding)
Las SMAW (shielded metal arc welding), atau las busur elektroda
terbungkus sering disebut dengan nama las listrik. Las SMAW merupakan proses
penyambungan dua buah keping logam yang sejenis atau lebih dengan
mengunakan sumber panas dari listrik dengan menggunakan elektroda terbungkus
sebagai bahan tambah atau pengisi sehingga akan membentuk sambungan yang
tetap. Prinsip kerja dari las SMAW ini yaitu saat ujung busur dan juga sebagai
sumber terak (slag) yang akan melindungi hasil las yang baru dari kontaminasi
udara luar.
Elektroda didekatkan pada benda kerja terjadi panas listrik (busur listrik)
yang membuat antara benda kerja dengan ujung elektroda terbungkus tersebut
mencair secara bersamaan.Dengan adanya pencairan ini maka kampuh pada lasan
akan terisi oleh cairan logam dari elektroda dan logam induk yang mencair secara
bersamaan. Elektroda sendiri merupakan kawat/logam yang terbungkus fluks.
Fluks pada elektroda berfungsi sebagai pemantap.

Gambar 2. Proses Las SMAW

Pada saat proses pengelasan berlangsung pemindahan logam dari elektroda

tergantung dari besar kecilnya arus listrik yang digunakan. Apabila menggunakan
arus yang besar maka butiran-butiran logam akan menjadi halus, tetapi sebaliknya
apabila menggunakan arus yang yang kecil pemindahan logam dari elektroda akan
menjadi lebih besar.

4
 Gambar 3. Pengaruh Arus Terhadap Pengelasan

Gambar 4. Bagian Las SMAW

2.3.2.1 Bagian-bagian utama SMAW

1. Mesin Las Listrik SMAW;
Mesin las berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari PLN
menjadi arus pengelasan, serta menjaga ke stabilan arus. Pada mesin ini
terdapat berbagai tombol untuk mengatur kuat arus dari tegangan.

5
 Gambar 5. Mesin Las Listrik
2. Kabel Las Listrik
Kabel las listrik digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin
las listrik ke benda kerja.

Gambar. 6 Kabel Las Listrik

6
3. Setang Las
Setang las berfungsi sebagai penjepit elektroda yang digunakan sebagai
bahan isian dalam pengelasan

Gambar 7. Setang Las

4. Klem Massa
Klem massa berfungsi sebagai pengahantar arus massa dan dijepitkan pada
benda kerja atau meja las.

Gambar 8. Klem Massa

7
2.3.2.2 Polaritas LAS Listrik (SMAW)
Pada pengelasan SMAW terdapat 3 jenis pengkutuban (polaritas) yaitu
sebagai berikut:
a. DCSP (Direct Current Straight Polarity)
Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus negatif (-) dan
pada klem massa mengalirkan arus positif (+), dimana pada pengkutuban ini
menghasilkan penetrasi yang dalam

Gambar 9. DCSP

b. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus positif (+)
dan pada klem massa mengalirkan arus negatif (-), dimana pada
pengkutuban ini menghasilkan penetrasi yang dangkal.

Gambar 10. Klem Massa

c. AC (Alternative Current)
Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu

8
 dalam dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus pada
setang las dan klem massa sama besar.

Gambar 11. AC
2.4 Sumber Elektroda Dan Maknanya
Secara keseluruhan, elektroda dapat diklasifikasikan menurut klasifikasi
AWS, jenis bahan pelindung, posisi pengelasan yang sesuai, dan jenis arus listrik.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada table di bawah ini:

Gambar 12. Pengkodean Elektroda menurut AWS

Dalam penulisan kode elektroda pada tabel klasifikasi elektroda, biasanya

berisi EXXXX. Dengan keterangan sebagai berikut:
E = Elektroda
XX = dua huruf X terdepan (XX) menandakan kekuatan tarik bahan las

9
 setelah dilaskan, misalnya E60XX berarti bahan tersebut kuat tariknya
setelah dilaskan 60.000 psi, E70XX berarti bahan tersebut kuat tariknya
setelah 70.000 psi, begitu pula seterusnya.
X = huruf X ketiga menunjukkan posisi pengelasan yang tepat. Untuk
angka “1” menunjukkan boleh dipergunakan untuk semua posisi. Angka
“2” menunjukkan hanya bisa dipergunakan dengan posisi tertentu.
X = huruf X terakhir menunjukkan jenis arus listrik yang sesuai dengan
lapisan elektrodanya.

2.5 Prosedur dan Persiapan Pengelasan

2.5.1 Prosedur Pengelasan
a. Siapkan alat dan bahan
b. Gambar kerja dipahami dan dipelajari
c. Benda kerja dilukis menggunakan mistar baja, busur, dan penggaris
d. Mesin las dinyalakan, dan jika las asetelin katup regulatornya dibuka
e. Benda kerja dilas diatas meja las sesuai prosedur pengelasan
f. Bersihkan kerak — kerak yang menempel pada benda kerja agar
terlihat hasil pengelasan menggunakan palu atau sikat kawat
g. Matikan mesin las
h. Alat — alat kerja dibersihkan dan diletakkan pada tempatnya
i. Bersihkan ruangan

2.5.2 Persiapan Pengelasan

Persiapan umum dalam pengelasan meliputi penyediaan bahan, pemilihan
mesin las, penunjukan juru las, penentuan alat perakit dan beberapa hal lainya
lagi. Dalam menentukan alat alat, disamping menentukan lasnya itu sendiri hal
yang juga tdak kalah pentingnya adalah penentuan alat perakit atau alat bantu.
Alat perakit ini adalah alat alat khusus yang dapat memegang dengan kuat
bagian bagian yang akan dilas sehingga hasil pengelasan mempunyai bentuk
yang tepat. Jadi pemilihan alat bantu yang tepat akan menentukan ketelitian
bentuk akhir dan akan mengurangi waktu pengelasan. Alat perakit dalam
pengelasan dapat dibagi dalam dua kelompok yaitu kelompok yang

10
memegang bagian-bagian yang akan dilas pada tempatnya sehingga
memudahkan pengelasan dan yang kedua adalah pemegang yang dapat
menahan perubahan dari bentuk konstruksi.
Persiapan bagian yang akan dilas :
1. Persiapan sisi las
Setelah penentuan proses pengelasan maka geometri sambungan
harus ditentukan dengan memperhatikan tigkatan teknik dari begian
pembuatan, sifat keampuan pengerjaan nya dan kemungkinan
penghematan yang akhirnya tertuju pada bentuk alur.
2. Posisi pengelasan dan alat pemegang
Posisi pengelasan yang terbaik dilihat dari sudut kwalitas
sambungan dan efisiensi pengelasan adalah posisi datar, Karena itu
dalam manentukan urutan perakitan, landasan perakitan alat perakit harus
mengusahakan sejauh mungkin menggunakan posisi datar.
3. Las ikat dan perakitan
Dalam penyetelan ini sering sekali bagian bagian harus
dihubungkan satu sama lain dengan lasan pendek-pendek pada tempat
tempat tertentu yang dinamakan las ikat
4. Pemeriksaan dan perbaikan alur
Bentuk dan ukuran alur turut menentukan mutu lasan, karena itu
pemeriksaan terhadap ketelitian bentuk dan ukuran nya harus juga
dilakukan pada saat sebelum pengelasan.
5. Pembersihan alur
Kotoran-kotoran seperti karat, terak, minyak, air dan lain
sebagainya bila tercampur dengan logam las dapat menimbulkan cacat
las seperti retak, lubang halus dan lain sebagainya yang dapat
mambahayakan. Pembersihanya yaitu dengan cara mekanik atau cara
kimia.

2.5.3 Posisi Pengelasan

1. Posisi 1G Plat (Dibawah Tangan)
1G pelat merupakan pengelasan butt joint pelat dengan pelat

11
 dengan arah elektroda/busur listrik menghadap kebawah. Untuk
mengelas dengan posisi 1G, dimulai dari pembuatan root, kemudian
membuat lapisan pengisian dan terakhir lapisan penutup/capping.

Gambar 13. Posisi 1G

2.6 Jenis-Jenis Sambungan Las
1. Sambungan Tumpul/Sebidang (Butt Joint)
Sambungan sebidang dipakai terutama untuk menyambung ujung-
ujung plat datar dengan ketebalan yang sama atau hampir saMa.
Keuntungan utama jenis sambungan ini ialah menghilangkan eksentrisitas
yang timbul pada sambungan lewatan tunggal. Kerugian utamanya ialah
ujung yang akan disambung biasanya harus disiapkan secara khusus
(diratakan ataudimiringkan) dan dipertemukan secara hati-hati sebelum
dilas.

Gambar 14. Sambungan Tumpul/sebidang

2. Sambungan Sisi (Edge Joint)

Sambungan sisi umumnya tidak struktural tetapi paling sering
dipakai untuk menjaga agar dua atau lebih plat tetap pada bidang tertentu
atau untuk mempertahankan kesejajaran (alignment) awal.

12
 Gambar 15. Sambungan sisi

3. Sambungan Saling Tumpang (Lap Joint)

Sambungan lewatan merupakan jenis yang paling umum. Sambungan ini
mempunyai dua keuntungan utama:
 Mudah disesuaikan. Potongan tersebut dapat digeser untuk
 mengakomodasi kesalahan kecil dalam pembuatan atau untuk penyesuaian
panjang.
 Mudah disambung. Tepi potongan yang akan disambung tidak
memerlukan persiapan khusus dan biasanya dipotong dengan nyala (api)
 atau geseran
 Keuntungan lain sambungan lewatan adalah mudah digunakan untuk
 menyambung plat yang tebalnya berlainan.

Gambar 16. Sambungan Tumpang

13
4. Sambungan Sudut (Corner Joint)
Sambungan sudut dipakai terutama untuk membuat penampang
berbentuk boks segi empat seperti yang digunakan untuk kolom dan balok yang
memikul momen puntir yang besar.

Gambar 17. Sambungan sudut

5. Sambungan T (T-Joint)
Jenis sambungan ini dipakai untuk membuat penampang bentukan (built-
up) seperti profil T, profil 1, gelagar plat (plat girder), pengaku tumpuan atau
penguat samping (bearing stiffener), penggantung, konsol (bracket).
Umumnya potongan yang disambung membentuk sudut tegak lurus.

Gambar 18. Sambungan T

14
2.7 Kampuh Las
1. Kampuh V

Gambar 19. Kampuh V

2. Kampuh ½ V

Gambar 20. Kampuh ½ V

3. Kampuh X

Gambar 21 . Kampuh X

15
4. Kampuh K

Gambar 22 . Kampuh K
5. Kampuh Double U

Gambar 23 . Kampuh Double U

6. Kampuh I

Gambar 24 . Kampuh I

16
2.8 Cara Menyelesaikan Las SMAW
1. Mesin las dihidupkan dengan mencolokan kabel mesin las pada lubang
colokan yang ada
2. Setelah hidup dan arus dijalankan pasangkan klem massa pada benda kerja
3. Pasangkan elektroda pada stang las
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai berikut:
a. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.

Gambar 25 . Pengayunan Elektroda

b. Disentuhkan
c. Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap
benda kerja

Gambar 26 . Penyentuhan Elektroda

17
2.9 Ayunan Elektroda
Adapun jenis-jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut:
1. Alur Spiral
Elektroda digerakkan seperti berbentuk spiral terhadap benda kerja.

Gambar 27 . Alur Spiral

2. Alur Zig-zag
Elektroda digerakkan berbentuk zig-zag terhadap benda kerja.

Gambar 28 . Alur Zig-zag

3. Alur Melingkar
Elektroda digerakkan berbentuk melingkar terhadap benda kerja
disepanjang alur yang akan dilas.

Gambar 29 . Alur Melingkar 1

4. Alur Segitiga
Elektroda digerakkan menyerupai bentuk segitiga terhadap alur
yang akan dilas.

Gambar 30 . Alur Segitiga

18
 5. Trapesium
Elektroda digerakkan berbentuk trapesium disepanjang alur pengelasan.
.

Gambar 31 . Alur Trapesium

2.10 Peralatan Keselamatan Dalam Pengelasan

1. Topeng Las
Topeng Las berfungsi untuk melindungi wajah dan mata welder dari
percikan api las serta sinar ultraviolet.

Gambar 32 . Topeng Las

2. Apron
Apron berfungsi untuk melindungi tubuh welder dari percikan api las.

19
 Gambar 33 . Apron

3. Sarung Tangan Las

Sarung tangan las berfungsi untuk melindungi tangan welder dari percikan
api las dan sinar ultraviolet.

Gambar 34 . Sarung Tangan Las

4. Sepatu Safety
Sepatu safety berfungsi untuk melindungi kaki welderdaripercikan api las,
arus listrik dan benda berat serta tajam.

20
 Gambar 35 . Sepatu Safety

5. Kacamata Gerinda
Kacamata Gerinda berfungsi untuk melindungi mata dari percikan bunga
api atau partikel kecil dari proses gerinda serta untuk memudahkan welder.

Gambar 36 . Kacamata Gerinda

6. Ear Plug
Ear plug berfungsi untuk meredam suara nyaring pada saat kerja, serta
dapat melindungi telinga dari kotoran yang bisa masuk ke telinga.

Gambar 37 . Earplug

21
2.11 Cacat Las
1. Porosity (P)
Porosity adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang didalam logam lasan,
Bentuk dari cacat las porosity adalah lubang-lubang kecil pada deposit hasil lasan di
base material yang menyerupai kropos atau sarang semut. Banyak faktor yang
menyebabkan porosity di SMAW, diantaranya adalah
 Banyaknya kadar air didalam elektroda atau elektroda lembab.
 Rusak/hilangnya sebagian lapisan flux karena buruknya penyimpanan
elektroda.
 penggunaan ampere yang sangat rendah.
 Arc length yang terlalu jauh saat pengelasan.
cara mengatasinya adalah dengan membersihkan daerah pengelasan dan
menurunkan kecepatan pengelasan.

Gambar 38 . Porosity

2. Cluster Porosity (CP)

Penyebabnya sama seperti cacat las porosity, tetapi bentuk cluster
porosity adalah lebih dari satu lubang dalam satu area.

Gambar 39 . Cluster Porosity

22
3. Slag Inclusion (SI)
Slag Inclusion adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, Penyebab
cacat las slag inclusion pada SMAW adalah penggunaan ampere yang rendah,
kurang bersih ketika menghilangkan terak sebelum proses
penyambungan..Cara mencegahnya adalah dengan membersihkan manik las
sebelum melakukan pengelasan lapisan berikutnya.

Gambar 40 . Slag Inclusion

4. Underfill (UF)
Underfill merupakan jenis cacat pengelasan karena kurangnya pengisian
logam las pada jalur lasan. Penyebab dari underfill terjadi karena ampere
terlalu rendah dibarengi dengan travel speed terlalu tinggi dan wide bead tidak
sesuai sehingga jalur lasan belum cukup terisi.

Gambar 41 . Underfill

Underfill ada beberapa jenis, diantara:

 Lack of Fusion (lof) dan Incomplete Fusion (if)

Kedua cacat las ini memiliki penyebab yang sama yaitu
penggunaan ampere yang rendah yang mengakibatkan logam pengisi tidak
fusi secara sempurna terhadap base material. Solusinya adalah melakukan
pengelasan yang sesuai dengan WPS atau petunjuk welding engineer.
Besarnya ampere disesuaikan dengan ukuran elektroda atau petunjuk WPS
bisa juga disesuaikan dengan jenis dan ketebalan plat.

23
 Gambar 42. Lack of Fusion (lof) dan Inc

 Lack of Inter-run Fusion (loif)

Cacat las lack of inter-run fusion adalah dimana lajur lasan
sebelumnya tidak menyatu dengan lajur las setelahnya, mengakibatkan
profile lasan berbentuk parit ditengah.

Gambar 43. Lack of Inter-run Fusion (loi

 Concavity (c) dan Suck Back (sb)

Cacat las concavity dan suck back adalah ketika telah selesai
melakukan pengalasan maka logam lasan akan menyusut ditarik kedalam
melawan gravitasi. Perbedaanya dimana antara suck back dan concavity?
Perbedaanya di area, jika concavity itu bisa satu jalur lasan penuh,
sedangkan suck back hanya satu area kecil saja.

Gambar 44 . Concavity (c) dan Suck Back

5. Undercut (UC)
Penyebabnya cacat undercut adalah penggunaan ampere yang sangat tinggi
dibarengi dengan gerakan travel speed pengelasan yang sangat cepat dan tidak

24
 memberi kesempatan filler metal mengisi lajur las dengan sempurna. Akibatnya
pinggir jalur las base material tergerus berbentuk coakan. Jika coakan ini berbentuk
tajam dan tergerus dalam, maka tidak ada toleransi kecuali di repair. Tapi kalau
tidak dalam dan tajam maka itu masih dalam batas toleransi.

Gambar 45 . Undercut

6. Overlap (OL)
Cacat las overlap dikenal juga dengan nama cold lap adalah kondisi ketika
didalam pengelasan logam pengisi (filler atau elektroda) tidak melebur
sempurna pada logam dasar.

Gambar 46 . Overlap

7. Excessive Reinforcement (Excess)

Bentuk dari cacat las excess adalah ketika area logam las memiliki
ketinggian melebihi dari yang ditentukan oleh kode standart atau tidak sesuai
WPS asli

25
 ‘
Gambar 47. Excessive Reinforcement (Exc)
8. Misalignment
Misalignment merupakan jenis cacat las dimana plat mengalami
perubahan bentuk/deformasi. Cacat misalignment terbagi 2 yaitu : distorsi
dan hight low.
 Distorsi (am)
Cacat las distorsi disebut juga dengan angular misalignment,
dimana material mengalami bengkok akibat panas yang berlebih.
Buruknya persiapan awal pada saat fitting menjadi penyebab utamanya

Gambar 48. Distorsi

 High Low (lm)

Cacat las hight low disebut juga dengan linier misalignment,
keadaan dimana material menjadi tinggi rendah tidak sejajar.
Penyebabnya sama dengan cacat las distorsi yaitu persiapan pengelasan
yang kurang baik terutama di fitting plat.

Gambar 49 . High Low

9. Poor Stop / Start
Dikenal dengan cacat las startstop, cacat terjadi paling sering di

26
 pengelasan SMAW dimana proses pengelasan ini perlu berkali-kali refil
elektroda untuk menghasilkan jalur las yang panjang. Buruknya kualitas
sambungan ini disebut sebagai cacat start stop.

Gambar 50 . Start/Stop
10. Spatter
Spatter disebut juga dengan percikan las/logam panas yang menempel
pada base material. Jika terlalu banyak maka daerah bekas spatter akan
mengalami crack.

Gambar 51 . Spatter

27
2.12 Dasar tanda Pengelasan
Simbol-simbol khusus yang digunakan pada gambar untuk menentukan
mana lasan harus terletak, jenis bersama yang akan digunakan, serta ukuran dan
jumlah logam las harus didepositkan di sendi. Simbol-simbol ini telah
distandardisasi oleh Welding Society Amerika (AWS). Dasar tanda pengelasan
ditunjukkan pada gambar :

Gambar 52 . Dasar tanda pengelasan

28
 BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Waktu Dan Tempat

3.1.1 Waktu Pengerjaan Praktikum Pengelasan
 Hari : Rabu
 Tanggal : 26 Januari - 22 Juni 2022
 Jam : 08:00 - 15:30

3.1.2 Tempat Pengerjaan Praktikum Pengelasan

 Tempat : Bengkel las teknik perbaikan dan pemeliharaan mesin
Politeknik Negeri Subang
 Alamat : Cibogo, kabupaten subang, Jawa barat

3.2 Alat Bantu

3.2.1 Las Listrik/SMAW
Berikut adalah alat alat yang digunakan dalam praktikum pengelasan
SMAW ini, yaitu :
1. Satu unit Mesin las listrik
Mesin las ini memberi jenis tenaga listrik yang diperlukan dan tenaga
untuk terus meneruskan suatu lengkung listrik las.

Gambar 53 . Mesin Las Listrik

29
2. Setang Las
Benda ini berguna untuk mengalirkan arus listrik dari kabel elektroda,
serta sebagai pegangan pada saat pengelasan.

Gambar 54 . Penjepit Elektroda

3. Kabel Las Listrik

Kabel ini berfungsi untuk mengalirkan arus fositif atau massa dari mesin
las menuju setang las maupun menuju klem massa.

Gambar 55 . Kabel Las Listrik

30
4. Klem Massa
Klem massa berfungsi untuk mengalirkan massa dari kabel menuju ke
benda kerja, dan kembali lagi ke masin las.

Gambar 56 . Klem Massa

5. Meja Las
Benda ini berfungsi sebagai tempat diletakannya benda kerja saat akan
dilakukannya proses pengelasan pada benda kerja.

Gambar 57 . Meja Kerja

6. Sikat Kawat

31
 Benda ini berfungsi untuk membersihkan benda kerja dari kotoran sisa-
sisa pengelasan.

Gambar 58 . Sikat Kawat

7. Palu terak
Palu terak digunakan untuk membersihkan kerak/terak yang terbetuk
akibat proses pengelasan, benda ini digunakan dengan cara dipukul atau
digoreskan.

Gambar 59 . Palu Terak

32
8. Kunci Gerinda
Kunci gerinda ini berfungsi untuk membuka baut pengencang pada
gerinda, atau ketika hendak mengganti batu gerinda

Gambar 60 . Kunci Gerinda

9. Kain Lap
Kain lap atau majun ini berfungsi untuk membersihkan permukaan benda
kerja dari kotoran.

Gambar 61 . Kain Lap

33
 10. Ragum
Benda ini berfungsi sebagai alat untuk menjepit benda kerja yang akan
digerinda,dipahat,dan lainnya

Gambar 62 . Ragum

11. Gerinda Duduk

Digunakan untuk meratakan/memotong sisa pengelasan yang tidak
dibutuhkan

Gambar 63 . Gerinda Duduk

34
12. Oven Elektroda
Oven ini berfungsi untuk menaikan temperatur elektroda sebelum
digunakan

Gambar 64 . oven Elektroda

13. Tang Jepit

Benda ini berfungsi umtuk menjepit benda kerja yang hendak akan
dipindahkan dari satu tempat ke ke tempat yang lain.

Gambar 65 . Tang Jepit

35
14. Pahat
Digunakan untuk memahat benda kerja dari kerak hasil pengelasan

Gambar 66 . Pahat

15. Mesin Gerinda Tangan

Digunakan untuk meratakan/memotong sisa pengelasan yang tidak
dibutuhkan

Gambar 67 . Gerinda Tangan

36
3.2.2 Bahan - Bahan
1. Elektroda LB 52U
Elektroda berfungsi sebagai alat busur pengelasan untuk proses
root,filler,capping.

Gambar 68 . Elektroda LB 52U

2. Batu Gerinda
Digunakan untuk dipasangkan pada mesin gerinda

Gambar 69 . Batu Gerinda 1

37
 16. Plat Baja ST 37

Gambar 70 . Plat Baja ST 37

3. Pipa

Gambar 71 . Pipa Baja ST 37

38
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Analisis Pengelasan dengan SMAW

Berikut adalah gambar hasil pengelasan SMAW yang kami lakukan :
Adapun berikut analisis yang dapat diambil adalah :
1. Arus pengelasan berpengaruh pada pengerjaan las, saat melakukan pengelasan
penggunaan arus harus disesuaikan terhadap ketebalan benda kerja, Arus
pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda kerja berlubang.
2. Keterampilan dari sang praktikan dalam melakukan pengelasan sangat penting
untuk mendapatkan hasil benda kerja yang bagus dan lurus.
3. Terak Las harus segera harus dipastikan bersih, apabia terak las tidak bersih
akan mengakibatkan lapisan rigi las akan susah lengket pada logam lasan
maupun logam induk.
4. Gerakan pengelasan harus konstan (tekanan pengelasan, jarak pengelasan),
apabila gerakan pengelasan tidak konstan akan mengakibatkan hasil
pengelasan yang tidak rata dan hasilnya lompat- lompat.
5. Besarnya sudut kemiringan elektroda terhadap benda kerja mempengaruhi
lebar dari hasil pengelasan.
6. Saat pengelasan jarak sentuh elektroda dan benda kerja tidak boleh terlalu jauh,
apabila terlalu jauh mengakibatkan hasil rigi las yang tidak padat.

4.2 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja dari praktikum las listrik smaw sebagai berikut Las Listrik
(SMAW)
Adapun prosedur kerja pada alas listrik SMAW adalah:
1. Siapkan alat dan bahan yang meliputi plat baja, elektroda , palu, mesin las serta
meja las.
2. Hidupkan mesin las dengan memutar saklar pada bagian belakang mesin
3. Arus yang digunakan DC dari panel arus AC dirubah ke DC melalui trafo las
4. Pilih arus 60 ampere
5. Polaritas DCRPC
6. Pasangkan klem massa pada katub positif dan stang las pada katub negatif

39
7. Letakkan benda kerja pada meja kerja yang telah disiapkan.
8. Gunakan helem las atau kaca mata las
9. Pasangkan elektroda pada setang las
10. Lakukan pengelasan sesuai instruksi dari asisten atau pengawas
11. Matikan mesin las
12. Gulung kabel las
13. Bersihkan ruangan kerja
14. Kembalikan alat — alat pada tempatnya.

4.3 Prosedur Kerja plat 1G

4.3.1 Perecanaan Prosedur Kerja
Prosedur kerja 1G pada pengelasan akan mengkasilkan hasil yang
maksimal apabila dengan rencana, alat-alat dan bahan sesuai dengan
prosedur.
4.3.2 Persiapan
Mempersiapkan peralatan las busur, elektroda LB 52U. Sepasang
plat baja lunak ukuran 100 x 100 x 10 mm dengan kedua sisinya yang
panjangnya telah dibevel dengan kemiringan 45°-60°derajat, dan alat
pelindung diri.
4.3.3 Langkah-Langkah Proses Pengelasan Plat 1G
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Sebelum pekerjaan dimulai siapkan dan periksa alat utama dan semua
peralatan bantunya.
3. Gunakan alat pelindung yang telah disediakan, seperti kaca mata alas,
apron, sarung tangan las, masker dan topeng las.
4. Hubungkan kabel pada setang las dan kabel pada kelem masaa ke
mesin Las.

40
 Gambar 72 . (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan klem masa

5. Siapkan 2 buah benda kerja/ plat baja lunak (ST 37) ukuran 100 x 100
mm yang kedua sisi panjangnya telah dibevel 45°- 60°derajat.

Gambar 73 . Plat yang telah dibevel

6. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

7. Bersihkan benda kerja terlebih dahulu.
8. Buat root selebar 1-3 mm dengan menggunakan gerinda dan pastikan
bahwa kedua bevel tersebutsama besar dan sama rata / sejajar satu
dengan yang lainnya.
9. Atur arus pengelasan tiap tahapan sesuai dengan jarak root tape pada
benda kerja yang akan di las.

41
10. Atur peletakan benda kerja sesuai dengan prosedur pengelasan plat 1G
11. Buat tack weld sepanjang 5-10 mm pada kedua ujung benda kerja dan
pastikan bahwa kedua plat tersebut dapat rapat dan sejajar dengan jarak
root gap
12. Posisikan elektroda agar miring yang membentuk sudut sekitar 45°
13. Las benda kerja untuk membuat tembusan menggunakan elektroda LB
52U
14. Dinginkan benda kerja terlebih dahulu sebelum melanjutkan ketahap
berikutnya agar tidak menyebabkan distorsi.
15. Las benda kerja lapisan tengah (pengisian/filler) menggunakan
elektroda LB 52 dengan ayunan zig-zag sehingga mencapai permukaan
atas
16. Dinginkan dan bersihkan benda kerja
17. Gerinda hasil las untuk melanjutkan ke tahap akhir
18. Las benda kerja dengan cara yang sama pada tahap filler/pengisian
untuk membuat capping (penutup)
19. Dinginkan benda kerja sebelum diserahkan kepada instruktur
20. Lakukan pengelasan ulang sesuai petunjuk bilamana belum mencapai
kriteria

Gambar 74 . Jobsheet Plat 1G

42
4.4 Prosedur Kerja pipa 1G
4.4.1 Perecanaan Prosedur Kerja
Prosedur kerja pipa 1G pada pengelasan akan mengkasilkan hasil yang
maksimal apabila dengan rencana, alat-alat dan bahan sesuai dengan prosedur.
4.4.2 Persiapan
Mempersiapkan peralatan las busur, elektroda LB 52U. Sepasang
pipa baja lunak diameter 165 x 100 mm dengan kedua bibir pipanya yang
telah dibevel dengan kemiringan 30 derajat, dan alat pelindung diri.
4.4.3 Langkah-Langkah Proses Pengelasan Pipa 1G
1. `Alat dan bahan disiapkan.
2. Sebelum pekerjaan dimulai siapkan dan periksa alat utama dan semua
peralatan bantunya.
3. Gunakan alat pelindung yang telah disediakan, seperti kaca mata alas, apron,
sarung tangan las, masker dan topeng las.
4. Hubungkan kabel pada setang las dan kabel pada kelem masaa ke mesin Las.

Gambar 75 . (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan Klem masa

Gambar 75 . (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan klem massa
5. Siapkan 2 buah benda kerja/ pipa baja (ST 37) diameter 100 x 75 mm yang
kedua sisi panjangnya telah dibevel 30 ° derajat.

43
 Gambar 76 . Plat yang telah dibevel

6. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

7. Bersihkan benda kerja terlebih dahulu.
8. Buat root selebar 1-3 mm dengan menggunakan gerinda dan pastikan bahwa
kedua bevel tersebut sama besar dan sama rata / sejajar satu dengan yang
lainnya.
9. Atur arus pengelasan tiap tahapan sesuai dengan jarak root tape pada benda
kerja yang akan di las.
10. Atur peletakan benda kerja sesuai dengan prosedur pengelasan pipa 1G
11. Berikan tanda pada benda kerja, di arah jam 12, jam 6 dan jam 9
12. Buat tack weld pada arah jam 11, jam 8 dan jam 5 pada benda kerja dan
pastikan bahwa hasil tack weld tersebut sejajar dengan jarak root gap
13. Posisikan elektroda agar miring yang membentuk sudut sekitar 45°
14. Las benda kerja untuk membuat tembusan menggunakan elektroda LB 52U
15. Dinginkan benda kerja terlebih dahulu sebelum melanjutkan ketahap
berikutnya agar tidak menyebabkan distorsi.
16. Las benda kerja lapisan tengah (pengisian/filler) menggunakan elektroda LB
52 dengan ayunan zig-zag sehingga mencapai permukaan atas
17. Dinginkan dan bersihkan benda kerja
18. Gerinda hasil las untuk melanjutkan ke tahap akhir
19. Las benda kerja dengan cara yang sama pada tahap filler/pengisian untuk

44
 membuat capping (penutup)
20. Dinginkan benda kerja sebelum diserahkan kepada instruktur
21. Lakukan pengelasan ulang sesuai petunjuk bilamana belum mencapai kriteria

Gambar 77 . Jobsheet Pipa 1G

45
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Data Dan Hasil Pengamatan

5.1.1 Data Mesin yang Digunakan

 Mesin las SMAW

a. Merk : LORCH
b. Type : X350
c. Input : 400 V
d. Output : 300 A

 Gerinda Tangan
a. Merk : Metabo
b. Type : Angle Grinder
c. Code : WEV17-125Q
d. Input : 900 W
e. Output : 550 W

 Benda kerja/material
a. Jenis : Plat Baja
: Pipa Besi
b. Ukuran : Plat 100 x 600mm
: Pipa
 Elektroda Las
a. Merek : AWS-AS-1
b. Type : LB 52/LB 52U
c. Diameter : 2,6 mm
d. Arus : 60-110 A
e. Panjang : 350 mm

46
5.1.2 Hasil Akhir Pengelasan

Gambar 78 . plat 1G

47
Gambar 79 . Pipa 1G

48
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Pengelasan adalah proses penyambungan dua atau lebih logam dengan
sumber panas. Pada pengelasan membutuhkan keahlian dan keterampilan serta
pengalaman untuk memperoleh hasil pengelaasan yang baik. Dalam pengelasan
membutuhkan pengaturan arus pengelasan, elektroda, dan sudut pengelasan serta
jenis api yang digunakan harus disesuaikan pada pengelasan SMAW

6.2 Saran
Pakailah perlengkapan keselamatan kerja sebelum melakukan pengelasan.
Pastikan lingkungan sekitar anda melakukan pengelasan tidak ada objek yang
mudah terbakar dan meledak.

49
 DAFTAR PUSTAKA

Alip, M., 1989, Teori dan Praktik Las.Penerbit Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan
Bintoro, A. G., 2000. Dasar-dasar Pekerjaan Las. Penerbit Kanisius.
Yogyakarta.
Cary, H.B, 1998. Modern Welding Technology. 4nd edition, Prentice Hall, New
Jersey.
Flemings, M.C.Solidi(ication Processing, New York : McGraw-Hill, 1974 ,
Harsono Wiryosumarto, Toshie Okumura, Teknologi Pengelasan Logam, Cetakan
Keenam, PT Pradnya Paramita, Jakarta, 1994.
Kenyon, W., 1985. Dasar – Dasar Pengelasan. Penerbit Erlangga, Jakarta.

50