LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA (PMT) MEDIA PEMADAM

GAS SF6 PADA GARDU INDUK 150 KV DI PT PLN (PERSERO) UNIT
INDUK PENYALURANDAN PUSAT PENGATUR BEBAN
(UIP3B) SUMATERA UTARA UNIT PELAYANAN
TRANSMISI (UPT) PEMATANG SIANTAR
GARDU INDUK TEBING TINGGI

Oleh:
ANGGI AYU LESTARI
5161131003

PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
JUNI 2020
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas hidayah
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan
Industri (PKLI) selama satu bulan (17 Desember s/d 24 Januari 2020) di DI PT PLN
(Persero) Unit Induk Penyalurandan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Utara
Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi.
Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini merupakan satu syarat akademi
untuk memenuhi kredit semester di Fakultas Teknik Jurusan Pendidikan Teknik
Elektro Universitas Negeri Medan. Laporan ini disusun berdasarkan observasi
lapangan serta peninjauan langsung terhadap objek praktek.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada banyak pihak yang telah membantu menyelesaikan penyusunan
laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini, penulis mengucapkan terima kasih
kepada Ayahanda Sunarno dan Ibunda Nurmawan yang selalu memotivasi dan
mendukung secara materil serta doa yang diberikan kepada penulis.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd., selaku Dekan Fakultas Teknik UNIMED.
2. Dra. Hj. Rosnelli, M.Pd., selaku Pembantu Dekan 1 Fakultas Teknik
UNIMED.
3. Bapak Dr. Salman Bintang, ST., M.Pd., selaku Ketua Jurusan Pendidikan
Teknik Elektro UNIMED.
4. Bapak Drd. Dadang Mulyana, M.Pd., selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan
Teknik Elektro UNIMED.
5. Bapak Dr. Muhammad Amin, S.T., M.Pd., selaku Ketua Prodi Pendidikan
Teknik Elektro UNIMED.
6. Bapak Ir. Mustamam, M.T. selaku Dosen Pembimbing PKLI saya yang telah
membimbing saya dalam menyelesaikan laporan PKLI.
7. Bapak Prof. Dr. Abdul Muin Sibuea, M.Pd., selaku Dosen Pembimbing
Akademik (PA) saya.

ii
 Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu saya
mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi kesempurnaan laporan ini dimasa
mendatang.
Akhir kata penulis berharap semoga Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini
bermanfaat bagi penulis dan bagi para pembaca.

Medan, Juni 2020

Anggi Ayu Lestari

5161131003

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................................i
KATA PENGANTAR...........................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
BAB I. PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1. Gambaran Umum Proyek/Perusahaan...................................................1
1.2. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri..........................4
1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri............................................4
1.4. Waktu dan tempat PKLI........................................................................5
BAB II KAJIAN TEORI.......................................................................................6
2.1. Pengertian Pemutus tenaga PMT............................................................6
2.2. Klasifikasi PMT.....................................................................................6
2.3 Komponen dan fungsi..............................................................................10
2.4. Proses terjadinya busur api.....................................................................22
2.5. Prinsip kerja PMT..................................................................................23
2.6. Gas SF6.................................................................................................25
2.7. Pemeliharaan (maintenance).................................................................27
2.8. Pengujian...............................................................................................29
2.9 Pemeliharaan PMT...................................................................................30
BAB III PENGALAMAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN........................40
3.1. Orientasi lapangan...................................................................................40
3.2. Spesifikasi PMT yang digunakan di gardu induk Tebing Tinggi...........40
3.3. Pengalaman lapanga dan pemeliharaan PMT di gardu induk Tebing Tinggi
................................................................................................................ 45
3.4. Pembahasan.............................................................................................48
BAB IV PENUTUP...............................................................................................51

iv
 4.1 Kesimpulan...............................................................................................51
4.2 Saran.........................................................................................................51
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................52
LAMPIRAN..........................................................................................................53

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Jenis-jenis PMT.................................................................................7

Gambar 2..2 PMT Single Pole...............................................................................7

Gambar 2.3. PMT Three Pole...............................................................................8

Gambar 2.4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik.................................9

Gambar 2.5 Interrupter.........................................................................................11

Gambar 2.6 Terminal Utama.................................................................................14

Gambar 2.7 SF6 Gas Circuit Breaker..................................................................16

Gambar 28 Proses pemadaman busur api menggunakan gas SF6........................17

Gambar 2.9 Proses pemadaman busur api media minyak.....................................14
Gambar 2.10 Oil Cirkuit Breaker..........................................................................15

Gambar 2.11 Proses Pemadaman Busur Api Media Air Blast..............................16

Gambar 2.12 PMT Udara Hembus/Air Blast........................................................16

Gambar 2.13 Proses pemadaman busur api media vaccum.................................17

Gambar 2.14 Vacuum Circuit Breaker..................................................................18
Gambar 2.15 Sistem Pegas Pilin (Helical)............................................................18

Gambar 2.16 Sistem Pegas Gulung (Scroll)..........................................................19

Gambar 2.17 Skematik Diagram Sistem Hidrolik................................................19

Gambar 2.18 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic...........................20

Gambar 2.19 PMT SF6 Dynamic.........................................................................21

Gambar 2.21 Lemari Mekanik/Kontrol.................................................................22

vi
Gambar 2.22 Pembentukan Busur Api..................................................................22

Gambar 2.23. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday........31

Gambar 2.24. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A...................32

Gambar 2..25. Alat ukur Tahanan Kontak menggunakan Megger…...................34

Gambar 2.26. Alat yang digunakan untuk uji Circuit Breaker............................35

Gambar 2.27. Alat ukur yang terpasang tidak Permanen dan Permanen pada PMT
.............................................................................................................................. 36

Gambar 2.28. Pressure gas yang terpasang pada PMT berfungsi untuk mengetahui

nilai tekanan gas SF6.............................................................................................37

Gambar 2.29. Sistem Pengamanan Pentanahan/Grounding.................................37

Gambar 2.21 2.30. Alat Uji Tahanan Pentanahan................................................38

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Pemeliharaan fisik PMT digardu induk Tebing Tinggi..............................41

Tabel 3.2 Hasil pengukuran tahanan isolasi...............................................................43

Tabel 3.3 Hasil pengukuran tahanan kontak...............................................................44

Tabel 3.4 Hasil pengukuran kecepatan dan keserempakan PMT..............................45

Tabel 3.5 Hasil pengujian tekanan dan kemurnian gas sf6........................................46

Tabel 3.5 Hasil Pengujian Pentanahan.......................................................................47

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Gambaran Umum Proyek / Perusahaan

Gardu Induk Tebing Tinggi yang berada di bawah naungan PT. PLN
(persero) Penyaluran dan Pusat Pengaturan Beban Sumatera, Unit Pelayanan
Transmisi Pematang Siantar. Telah dapat menyediakan energy listrik untuk
didstribusikan ke daerah daerah di sekitar kota madya tebing tinggi, kecamatan
Sei Rampah, Kecamatan Dolok Masihul, Kecamatan Bandar Kalipah, dan
berberapa daerah lain di wilayah kabupaten Serdang Bedagai dan Kota Madya
Tebing Tinggi.
Gradu Induk Tebing Tinggi sebgai penghasil jasa kelistrikan selalu berusaha
untuk menjaga kontinuitas pelayanan, sehingga dapat memuaskan para
konsumen.Dalam hal ini perusahaan memerlukan tenaga kerja yang terampil
dibindang kelistrikan, yang dihasilkan oleh suatu lembaga pendidikan/pelatihan
tenaga kerja propesional.
Pada mulanya system kelistrikan di kota madya Tebing Tinggi dibangkitkan
dengan tenaga disiel. Tetapi permintaan konsumen semakin meningkat maka
besar daya yang dibangkitkan tidak mencukupi lagi, dan kalau ditinjau dari segi
ekonomisnyasudah merugikan karena biaya pengoperasian dan pemeliharaanya
besar sekali.Untuk itu PT. PLN (Persero) mendirikan pusat- pusat
pembangkittenaga listrik yang berhemat, efisian dan lebih menguntungkan, seperti
PLTA dan PLTU.
Gardu Induk Tebing Tinggi dibangun pada tahun 1983, dan mulai
beroperasi pada tanggal 24 November 1984. Gardu induk Tebing Tinggi dengan
tujuan mensupply tenagai listrik dari pusat pembangkit ke konsumen disekitar
wilayah kota madya Tebing Tinggi dan wilayah Kabupaten Serdang Bedagai
kususnya.
Tahap pertama gardu induk ini mendapatkan suplai dari medan melalui
gardu induk Sei Rotan dan PT. Inalum melalui gardu induk Kuala Tanjung. Dan
setelah selesainya saluran transmisi antar Tebing Tinggi dengan Pematang Siantar
maka Pematang Siantar juga mendapat suplai dari system Medan. Dalam keadaan
normal gardu induk Tebing Tinggi dengan 4 saluran transmisi dan saluran

1
tegangan tinggi yang menghubungkan gardu induk Tebing Tinggi, gardu induk
Sei Rotan, gardu induk Kuala Tanjung, gardu induk Perbaungan, serta gardu
induk Pematang Siantar.
Transformator daya yang terpasang di gardu induk Tebing Tinggi ini adalah
2 x 30 MVA , dan melayani 8 Feeder dengan tegangan 20KV dengan system Gyer
Head. System ini dilengkapi dengan perlengkapan control dan proteksi untuk
menghindari kerusakan akibat gangguan.
Pada tahun 1987 jaringan transmisi ditambah lagi antar Tebing Tinggi
dengan Pematang Siantar.Dan pada tahun 1989, transformator dayanya ditambah
lagi dengan 30 MVA yang dilengkapi dengan pembagi daya kubikel
(Cubicle).Dengan demikian transformator daya yang terdapat pada gardu induk
Tebing Tinggi ini yaitu transformator daya 30 MVA (Alsthorm).
Pada gardu induk Tebing Tinggi, jadwal kerja para pegawainya ditentukan
oleh coordinator gardu induk Tebing Tebing tersebut. Pergantian jam kerja
operator gardu induk Tebing Tinggi dilakukan dengan 3 shift dalam 24 jam yaitu
sebagai berikut :

a) Shift Pagi (08.00 – 16.00 WIB)

b) Shift Sore(16.00 – 21.00 WIB).
c) Shift Malam (21.00 – 08.00 WIB)

Uraian tanggung jawab, tugas dan wewenang

Adapun tugas dan tanggung dan jawab setiap bagian pada struktur
organisasi Gardu Induk Tebing Tinggi adalah sebagai berikut:
a. Manager
1. Melaksanakan pemeliharaan meter dan proteksi di wilayah kerjanya;
2. Melaksanakan pemeliharaan instalasi penyaluran;
3. Melaksanakan pemeliharaan SCADATEL;
4. Melaksanakan Operasi dan Pemeliharaan Transmisi dan Gardu Induk,
Proteksi, Meter dan ScadaTel sesuai RKAP untuk menjaga kesiapan
operasi instalasi;

2
 5. Merencanakan pengembangan dan perbaikan instalasi penyaluran,
Rencana Anggaran Operasi/Investasi, target kinerja dan tingkat mutu
pelayana UPT untuk diusulkan ke Region;
6. Mengelola sistem informasi operasi dan pemeliharaan untuk bahan
evaluasi operasi dan pemeliharaan dengan penerapan Pemeliharaan
Berbasis Kondisi (CBM);
7. Mengelola logistik, lingkungan dan keselamatan ketenagalistrikan
untuk optimalisasi penggunaan peralatan kerja, instalasi dan material,
serta mencapai target kecelakaan kerja nihil;
8. Mengelola bina lingkungan, ROW (Right Of Way) serta permasalahan
sosial lainnya;
9. Melaksanakan kebijakan di bidang Administrasi dan Kepegawaian;
10. Membina dan mengembangkan kompetensi SDM sesuai kebutuhan
kompetensi jabatan untuk mencapai target kinerja;
11. Mengelola anggaran, keuangan dan akuntansi sesuai peraturan yang
berlaku.
b. Supervisor
Menyelesaikan masalah sebisanya tanpa harus ditangani oleh atasan atau
manager, membantu tugas staf bawahan, menampung segala keluhan dari tamu
dan customer yang disampaikan melalui staf untuk disampaikan ke manager,
mengatur kerjanya para bawahannya (staf), membuat job deskriptions untuk staf
bawahanya, bertanggung jawab dalam hasil kerja staf, memberi motivasi kerja
kepada staf bawahanya, membuat jadwal kegiatan kerja untuk karyawan,
memberikan breafing bersama staf, membuat planing pekerjaan harian, mingguan,
bulanan, dan tahunan, membuat suatu usulan promosi jabatan bagi staf
bawahannya, memberikan sebuah reward (penghargaan) kepada staf bawahannya,
dan berhak untuk memberikan punishment (hukuman) untuk staf bawahannya.

3
 c. Operator
Bertanggung jawab kelangsungan operasi GI dengan menjaga keandalan
penampilan peralatan dalam setiap saat, menjaga keamanan peralatan listrik yang
terpasang, mencatat dan melaporkan hasil penunjukan meter ke piket system
secara periodik, melaksanakan perintah piket yang sesuai dengan prosedur dan
melaporkan pelaksanaannya ke piket sistem, mencatat dan meriset alarm yang
muncul, annunciator yang muncul, relai yang kerja bila terjadi gangguan,
mengambil tindakan penyelamatan bila kondisi darurat tanpa terlebih dahulu
member tahu kepada piket, menolak perintah bila tidak sesuai prosedur yang
berlaku.

1.2.Tujuan Pelaksanaan PKLI

Tujuan dari praktek kerja lapangan industri adalah penulis dapat :

1. Mengetahui pemeliharaan dan pengujian PMT/Circuit Breaker di Gardu

Induk Tebing Tinggi.
2. Mengetahui alat-alat yang digunakan untuk melakukan pemeliharaan PMT
di gardu induk.
3. Untuk menambah wawasan mahasiswa tentang pemeliharaan dan
pengujian PMT.

1.3.Manfaat PKLI
1.3.1. Bagi Mahasiswa :
a. Dapat mengetahui informasi tentang bagaimana cara pemeliharaan serta
pengujian Pemutus Tenaga (PMT) mengunakan gas SF6.
b. Dapat mengetahui alat-alat yang digunakan untuk melakukan
pemeliharaan PMT digardu induk.
c. Dapat menambah wawasan setiap mahasiswa mengenai praktek kerja
lapangan industri

4
1.3.2. Bagi FT-UNIMED :
a. Terjadinya kerja sama antara Fakultas Teknik Unimed dengan dunia
industri
b. Dapat meningkatkan mutu lulusan dan dengan memadukan
keseimbangan teori dalam dunia industri
c. Dapat mengetahui keberadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa
yang melakukan Praktek Kerja Lapangan Industri di PT. PLN
(PERSERO) Unit Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B)
Sumatera, Unit Pelayanan Transmisi (Upt) Pematang Siantar Gardu
Induk Tebing Tinggi.

1.3.3. Bagi Perusahaan :

1. Adanya kerja sama yang erat antar perusahaan dengan Universitas.
2. Perusahaan dapat melakukan sharing dengan mahasiswa mengenai
perkembangan tentang gardu induk.

1.4.Waktu dan Tempat PKLI

1.4.1. Waktu
Waktu pelaksanaan praktek kerja lapangan industri (PKLI) yaitu selama 1
bulan yang dimulai pada hari selasa tanggal 17 Desember 2019 dan selesai pada
hari Jum’at tanggal 24 Januari 2020. Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI)
dilaksanakan setiap hari Senin s/d Jum’at pada pukul 08.00 wib - 16.00 wib.

1.4.2. Tempat
Tempat pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri yaitu di PT.PLN
(PERSERO) Unit Induk Penyaluran Dan Pusat Pengaturan Beban (UIP3B)
Sumatera UnitPelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing
Tinggi, Sumatera Utara.

5
 BAB II
KAJIAN TEORI

2.1. PENGERTIAN PEMUTUS TENAGA (PMT)

Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20
disebutkan bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan
peralatan saklar/switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan
memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan
(dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam kondisi
abnormal/gangguan seperti kondisi hubung singkat (short circuit). Sedangkan
definisi PMT berdasarkan IEEE C37.100:1992 (Standard definitions for power
switchgear) adalah merupakan peralatan saklar/ switching mekanis, yang mampu
menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal sesuai
dengan ratingnya serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu
tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal/gangguan
sesuai dengan ratingnya. Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau
penutup suatu rangkaian listrik dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka
atau menutup saat terjadi arus gangguan (hubung singkat) pada jaringan atau
peralatann lain.

2.2. Klasifikasi PMT

Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain
berdasarkan tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi,
dan proses pemadaman busur api jenis gas SF6.

a. Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um)

PMT dapat dibedakan menjadi:

1) PMT tegangan rendah (Low Voltage) Dengan range tegangan 0.1 s/d 1
kV (SPLN 1.1995 - 3.3)
2) PMT tegangan menengah (Medium Voltage) Dengan range tegangan 1
s/d 35 kV(SPLN 1.1995 – 3.4)

6
 3) PMT tegangan tinggi (High Voltage) Dengan range tegangan 35 s/d
245 kV(SPLN 1.1995 – 3.5)
4) PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage) Dengan range
tegangan lebih besar dari 245 kVAC (SPLN 1.1995–3.6). Gambar 2.1
dibawah ini menunjukkan jenis-jenis PMT.

Gambar 2.1 Jenis-jenis PMT

b. Berdasarkan Jumlah MekanikPenggerak /TrippingCoil
PMT dapat dibedakan menjadi:
1. PMT Single Pole
PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing
pole, umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar
PMT bisa reclose satu fasa. Gambar 2.2. dibawah ini menunjukkan
PMT Single Pole.

Gambar 2.2. PMT Single Pole

7
 2. PMT Three Pole
PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa,
guna menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi
dengan kopel mekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada
bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk distribusi. Gambar
2.3. dibawah ini menunjukkan PMT Three Pole .

Gambar 2.3. PMT Three Pole

c. Berdasarkan Media Isolasi
Jenis PMT dapat dibedakan menjadi:

1. PMT Gas SF6

2. PMT Minyak
3. PMT Udara Hembus (Air Blast)
4. PMT Hampa Udara (Vacuum)

d. Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang

Pemutus
PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu:

1) PMT Jenis Tekanan Tunggal

PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg/cm2, selama
terjadi proses pemisahan kontak – kontak, gas SF6 ditekan
(fenomena thermal overpressure) ke dalam suatu tabung/cylinder
yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi

8
 pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan
tenaga hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api.
Gambar 2.4. dibawah ini menunjukkan PMT SF6 saat proses
pemutusan arus listrik.

(a) (b) (c) (d)

Gambar 2.4. PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik
Keterangan Gambar:

a. PMT posisi masuk

1) Terminal Utama atas (Rod Kontak diam)
2) Support Kontak diam
3) Nozzle
4) Kontak Utama (main contact)
5) Arcing contact
6) Kontak bergerak
7) Support kontak bergerak
8) Terminal utama bawah
b. Proses kontak utama membuka
c. Proses pemadaman busur api
d. PMT Posisi lepas

2) PMT Jenis Tekanan Ganda

PMT terisi gas SF6 dengan sistem tekanan tinggi kira-kira 12 Kg /
cm2 dan sistem tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu
pemutusan busur api gas SF6 dari sistem tekanan tinggi dialirkan
melalui nozzle ke sistem tekanan rendah. Gas pada sistem tekanan

9
 rendah kemudian dipompakan kembali ke sistem tekanan tinggi,
saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi.

2.3. Komponen dan Fungsi

Pemutus tenaga (PMT) adalah saklar yang dapat digunakan untuk
menghubungkan atau memutuskan arus atau daya listrik sesuai dengan ratingnya.
Pemutus tenaga diperlukan untuk mengendalikan jaringan tegangan listrik pada
waktu memutuskan atau memasukkan tegangan pada keadaan tanpa
beban,berbeban maupun pada keadaan hubung singkat. Fungsi utama pemutus
tenaga yaitu harus dapat membuka (memutus arus) yang menutup rangkaian
(mengalirkan arus).
Pada saklar pemutusan atau menghubungkan listrik akan terjadi busur api
listrik. Pemadaman busur api listrik pada waktu pemutusan dapat dilakukan oleh
beberapa macam media seperti : minyak,udara atau gas. Permasalahan pada
pemutus tenaga adalah kemampuannya untuk mengendalikan arus yang mengalir
didalam rangkaian yang menyangkut bagian dari system konduktor,dibawah
kondisi normal dan tidak normal. Fungsi pemutus tenaga adalah memiliki dua
kondisi stabil,yaitu penutupan dalam praktek impedansinya sangat kecil dan
pembukaan yang idealnya mempunyai impedansi tinggi. Pemutus tenaga harus
mampu mengatasi perubahan kondisi dengan cepat bila diperlukan. Pada saat ini
pemadam busur api listrik pada umumnya menggunakan media gas SF6 karena
dengan menggunakan media ini pada pemutus tenaga akan diperoleh banyak
keuntungan.
Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki
beberapa komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan
Failure Modes Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut:

a. Primary
Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk
menyalurkan energi listrik dengan nilai losses yang rendah dan Mampu
menghubungkan / memutuskan arus beban saat kondisi normal/tidak normal.

1
 1. Interrupter
Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT.
Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam
proses penutupan atau pemutusan arus, yaitu:
a) Kontak bergerak/moving contact
b) Kontak tetap/fixed contact
c) Kontak arcing/arcing contact, gambar 2.5 dibawah ini menunjukkan
interrupter

Gambar 2.5. Interrupter

2. Terminal Utama
Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan/koneksi antara PMT
dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke
konduktor luar. Gambar terminal utama dapat dilihat dari gambar 2.6. dibawah
ini.

Gambar 2.6. Terminal Utama

1
b. Dielectric
Berfungsi sebagai Isolasi peralatan dan memadamkan busur api dengan
sempurna pada saat moving contact bekerja.

1. Ectrical Insulation (Isolator)

Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa
isolator, yaitu:
a) Isolator RuangPemutus (Interrupting Chamber) Merupakan isolator yang
berada pada ruang pemutus (interupting chamberi).
b) Isolator Penyangga (Isolator Support) Merupakan isolator yang berada
pada penyangga/support.

2. Media Pemadam Busur Api

Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakan menjadi
beberapa macam, antara lain:

a) Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6)

Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 40
kA dan pada rangkaian bertegangan sampai 765 kV. Media gas
yang digunakan pada tipe ini adalah gas SF6 (Sulphur
hexafluoride). Sifat-sifat gas SF6 murni ialah tidak berwarna,
tidak berbau, tidak beracun dan tidak mudah terbakar. Pada
temperature diatas 150º C gas SF6 mempunyai sifat tidak merusak
metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang umumnya
digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi. Sebagai isolasi
listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi (2,35
kali udara) dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan
pertambahan tekanan. Sifat lain dari gas SF6 ialah mampu
mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat, tidak terjadi
karbon selama terjadi busur api dan tidak menimbulkan bunyi
pada saat pemutus tenaga menutup atau membuka. Gambar 2.7.
dibawah ini menunjukkan SF6 Gas Circuit Breaker

1
 Gambar 2.7 SF6 Gas Circuit Breaker
Selama pengisian, gas SF6 akan menjadi dingin jika keluar dari tangki
penyimpanan dan akan panas kembali jika dipompakan untuk pengisian kedalam
bagian/ruang pemutus tenaga. Oleh karena itu gas SF6 perlu diadakan pengaturan
tekanannya beberapa jam setelah pengisian, pada saat gas SF6 Pada suhu
lingkungan. Gambar proses pemadaman busur api menggunakan gas SF6 dapat
dilihat pada gambar 2.8. dibawah ini.

Gambar 2.8 Proses pemadaman busur api menggunakan gas

SF6 Beberapa kelebihan yang terdapat pada pemutus tenaga SF6
adalah :

1) Instalasinya mudah
2) Perawatannya sederhana.
3) Kemampuan SF6 memadamkan busur api listrik dalam wkatu yang
singkat menyebabkan erosi kontak sangat kecil. Kontak dapat dipakai
pada temperature yang lebih tinggi tanpa terjadi penurunan kualitas.

1
 4) Karena bersifat elektronegatif,terbentuknya kekuatan dielektrik sangat
cepat
5) Dengan tekanan tunggal system puffer dua aliran,membuat
pemadaman busur api lebih cepat.
6) Karena gasa SF6 murni tidak berwarna,tidak berbau,tidak beracun dan
tidak mudah terbakar,maka cocok dugunakan sebagai PMT.

Sedangkan kekurangan pada pemutus tenaga gas SF6 adalah :

1) Pada saat penguraian gas SF6 ketika terjadi busur api,unsur SF4 jika
bercampur dengan air akan membentuk hydrogen fluoride. Hydrogen
Fluoride ini mempunyai sifat korosif terhadap porcelain.
2) Diperlukan gas SF6 yang berkualitas baik.
3) Konstruksi dari pemutus tenaga ini harus betul-betul rapat bebas dari
kebocoran.
b) Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak
Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 10
kA dan pada rangkaian bertegangan sampai 500 kV. Pada saat
kontak dipisahkan, busur api akan terjadi didalam minyak,
sehingga minyak menguap dan menimbulkan gelembung gas
yang menyelubungi busur api, karena panas yang ditimbulkan
busur api, minyak mengalami dekomposisi dan menghasilkan gas
hydrogen yang bersifat menghambat produksi pasangan ion. Oleh
karena itu, pemadaman busur api tergantung pada pemanjangan
dan pendinginan busur api dan juga tergantung pada jenis gas hasil
dekomposisi minyak. Proses pemadaman busur api media minyak
dapat dilihat pada gambar 2.9. dibawah ini.

Gambar 2.9 Proses pemadaman busur api media minyak

1
 Gas yang timbul karena dekomposisi minyak menimbulkan tekanan
terhadap minyak, sehingga minyak terdorong ke bawah melalui leher bilik. Di
leher bilik, minyak ini melakukan kontak yang intim dengan busur api. Hal ini
akan menimbulkan pendinginanbusur api, mendorong proses rekombinasi dan
menjauhkan partikel bermuatan dari lintasan busur api.
Minyak yang berada diantara kontak sangat efektif memutuskan arus.
Kelemahannya adalah minyak mudah terbakar dan kekentalan minyak
memperlambat pemisahan kontak, sehingga tidak cocok untuk sistem yang
membutuhkan pemutusan arus yang cepat. Gambar 2.10 dibawah ini
menunjukkan Oil Cirkuit Breaker.

Gambar 2.10 Oil Cirkuit Breaker

Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi:

1) PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil)

2) PMT menggunakan sedikit minyak (small oil)

c) Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast

Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 40 kA
dan pada rangkaian bertegangan sampai 765 kV. PMT udara hembus
dirancang untuk mengatasi kelemahan pada PMT minyak, yaitu
dengan membuat media isolator kontak dari bahan yang tidak mudah
terbakar dan tidak menghalangi pemisahan kontak, sehingga
pemisahan kontak dapat dilaksanakan dalam waktu yang sangat
cepat.Saat busur api timbul, udara tekanan tinggi dihembuskan
kebusur api dipadamkan oleh hembusan udara tekanan tinggi itu
dan juga menyingkirkan partikel-partikel bermuatan dariselakontak,

1
 udara ini juga berfungsi untuk mencegah restriking voltage (tegangan
pukul ulang). Proses pemadaman busur api media Air Blast dapat
dilihat dari gambar 2.11. dibawah ini.

Gambar 2.11 Proses Pemadaman Busur Api Media Air Blast

Kontak pemutus ditempatkan didalam isolator, dan juga katup hembusan
udara. Pada sakelar PMT kapasitas kecil, isolator ini merupakan satu kesatuan
dengan PMT, tetapi untuk kapasitas besar tidak demikian halnya. PMT udara
hembus / Air blast ditunjukkan pada gambar 2.12. dibawah ini.

Gambar 2.12 PMT Udara Hembus/Air Blast

d) Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum)

Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus rangkaian
bertegangan sampai38 kV. Ruang hampa udara pada CB jenis ini
mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dan
sebagai media pemadam busur api yang baik.Pada vacuum circuit
breaker kontak ditempatkan pada suatu bilik vakum.
Untuk mencegah udara masuk kedalam bilik, maka bilik ini harus
ditutup rapat dan kontak bergeraknya diikat ketat dengan perapat
logam. Jika kontak dibuka, maka pada katoda kontak terjadi emisi
thermis dan medan tegangan yang tinggi yang memproduksi

1
 elektron-elektron bebas. Elektron hasil emisi ini bergerak menuju
anoda, elektron-elektron bebas ini tidak bertemu dengan molekul
udara sehingga tidak terjadi proses ionisasi. Akibatnya, tidak ada
penambahan elektron bebas yang mengawali pembentukan busur
api. Dengan kata lain, busur api dapat dipadamkan.
Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara
lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak
utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20
tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi
maka bentuk pisik PMT jenis ini relative kecil. Proses pemadaman
busur api media vaccum dapat dilihat dari gambar 2.13. dibawah ini.

Gambar 2.13 Proses pemadaman busur api media vaccum

Prinsip kerjanya berbeda dengan dasar prinsip lain kerena tidak terdapat gas
yang dapat berionisasi bilamana kontak - kontak terbuka, ketika kontak pemutus
dibuka dalam ruang hampa maka akan timbul percikan busur api, elektron dan ion
saat pelepasan walaupun hanya sesaat maka dengan cepat diredam karena
percikan busur api, elektron dan ion yang dihasilkan pada saat pemutusan akan
segera mengembun pada ruangan hampa, kemampuannya terbatas hingga kira-
kira 30 kV. Untuk tegangan yang lebih tinggi pemutus ini dapat di pasang seri.
Vacuum Circuit Breaker dapat dilihat pada gambar 2.14. dibawah ini.

1
 Ganbar 2.14 Vacuum Circuit Breaker

3. Driving Mechanism
Berfungsi menyimpan energi untuk dapat menggerakkan kontak gerak
(moving contact) PMT dalam waktu tertentu sesuai dengan spesifikasinya.
Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain:

1) Penggerak pegas (Spring Drive)

Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2
macam, yaitu:

a. Pegas pilin (helical spring) PMT jenis ini menggunakan pegas pilin
sebagai sumber tenaga penggerak yang di tarik atau di regangkan oleh
motor melalui rantai dapat dilihat pada gambar 2.15. dibawah ini.

Gambar 2.15 Sistem Pegas Pilin (Helical)

b. Pegas gulung (scroll spring) PMT ini menggunakan pegas gulung untuk
sumber tenaga penggerak yang di putar oleh motor melalui roda gigi,
seperti ditunjukkan pada gambar 2.16. dibawah ini.

1
 Gambar 2.16 Sistem Pegas Gulung (Scroll)

2) Penggerak Hidrolik
Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari
beberapa komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai
sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk
membuka dan menutup PMT.

3) Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik

Skematik diagram sistem hidrolik dan elektrik berikut, merupakan
skematik sederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem
hidrolik dan keterkaitannya dengan sistem elektrik. Skematik Diagram
Sistem Hidrolik dapat dilihat pada gambar 2.17. dibawah ini.

Gambar 2.17 Skematik Diagram Sistem Hidrolik

Pada kondisi PMT membuka/keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap
pada posisi seperti pada piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan
rendah warna biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna
merah) bertekanan tinggi hingga 360 bar.

1
4) Penggerak Pneumatic
Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari
beberapa komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang
dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak
untuk membuka dan menutup PMT.

5) SF6 Gas Dynamic

PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda
selain sebagai pemadam tekanan gasjuga dimanfaatkan sebagai media
penggerak. Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing –
masing merupakan unit yang terdiri dari Interrupter, isolator tumpu, dan
power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6 masing –masing pole dalam
cycle tertutup. Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena
adanya perbedaan tekanan gas SF6 antara:

a. Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu.

b. Volume dalam enclosure mekanik penggerak. Gambar 2.18, 2.19, 2.20
dibawah ini menujukkan diagram mekanisme operasi PMT SF6
Dynamic dan PMT SF6 Dynamic serta gambar skematik PMT SF6
Dynamic.

Gambar 2.18 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic

2
 Gambar 2.19 PMT SF6 Dynamic

Gambar 2.20 Skematik PMT SF6 Dynamic

4. Secondary
Sub sistem secondary berfungsi mengirim sinyal kontrol/trigger untuk
mengaktifkan subsistem mekanik pada waktu yang tepat, bagian subsistem
secondary terdiri dari:
1. Lemari Mekanik/Kontrol
Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai
tempat secondary equipment.

2. Terminal Dan Wiring Control

Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada
mekanik penggerak untuk operasi PMT, dapat dilihat pada gambar 2.21.
dibawah ini.

2
 Gambar 2.21 Lemari Mekanik/Kontrol

2.4. Proses Terjadinya Busur Api

Pada waktu pemutusan atau penghubungan suatu rangkaian sistem tenaga
listrik maka pada CB akan terjadi busur api, hal tersebut terjadi karena pada saat
kontak CB dipisahkan, beda potensial diantara kontak akan menimbulkan medan
elektrik diantara kontak tersebut, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.22. dibawah
ini.

Gambar 2.22 Pembentukan Busur Api

Arus yang sebelumnya mengalir pada kontak akan memanaskan kontak
pemutus daya sehingga ketika kontak membuka, pada permukaan kontak terjadi
emisi termal. Medan elektrik di antara kontak menimbulkan emisi medan tinggi
pada permukaan kontak yang beraksi sebagai katoda (K). Kedua peristiwa emisi
ini menghasilkan electron bebas yang sangat banyak dan bergerak menuju kontak
anoda (A). Elektron-elektron ini membentur molekul netral media isolasi
dikawasan positif, benturan-benturan ini akan menimbulkan proses ionisasi.

2
 Dengan demikian, jumlah electron bebas yang menuju anoda semakin
bertambah. Proses ionisasi juga menghasilkan ion positif yang bergerak menuju
katoda, perpindahan electron bebas ke anoda menimbulkan arus dan memanaskan
kontak anoda. Ion positif yang tiba di kontak katoda akan menimbulkan dua efek
yang berbeda. Jika kontak terbuat dari bahan yang titik leburnya tinggi, misalnya
tungsten atau karbon, maka ion positif akan akan menimbulkan pemanasan di
katoda. Akibatnya, emisi thermis semakin meningkat. Jika kontak terbuat dari
bahan yang titik leburnya rendah, electron tembaga, ion positif akan menimbulkan
emisi medan tinggi. Hasil emisi thermis ini dan emisi medan tinggi akan
memperlama proses ionisasi, sehingga perpindahan muatan antar kontak terus
berlangsung dan inilah yang disebut busur api. Untuk memadamkan busur api
tersebut perlu dilakukan usaha-usaha yang dapat menimbulkan proses deionisasi,
antara lain dengan cara sebagai berikut:.

1. Meniupkan udara ke sela kontak, sehingga busur api mengalami

pendinginan dan partikel-partikel hasil ionisasi terdorong menjauh sela
kontak.
2. Menyemburkan minyak atau gas isolasi ke busur api untuk
mendinginkan busur api sehingga peluang bagi proses rekombinasi
semakin besar.
3. Memotong busur api dengan tabir isolasi atau tabir logam, sehingga
memberi peluang yang lebih besar bagi proses rekombinasi.
4. Membuat media pemisah kontak dari gas elektronegatif, sehingga
elektron-elektron bebas tertangkap oleh molekul netral gas tersebut.

2.5. Prinsip Kerja PMT

Pemutus tenaga mempunyai dua posisi kerja, membuka dan menutup.
Selama operasi penutupan, kontak-kontak penutup menutup melawan gaya-gaya
saling berlawanan. Selama operasi pembukaan, kontak-kontak tertutup terpisah
sedini mungkin. Mekanisme kerja pemutus tenaga harus melakukan gaya-gaya
yang besar pada kecepatan yang tinggi. Waktu operasi antara saat penerimaan
sinyal trip dan akhir pemisahan kontak dalam orde 0,03 detik (1,5 cycle) dalam
pemutus tegangan tinggi. Pada pemutus lambat yang digunakan dalam sistem

2
distribusi, waktu ini sekitar 3 siklus. Ketika menutup, penutupan kontak harus
cepat dengan tekanan kontak yang tepat pada akhir perjalanan kontak. Jika
kondisi ini tidak terpenuhi, pengelasan kontak dapat terjadi. Mekanisme harus
mampu memberikan tugas khusus pemutus tenaga, kerja pembukaan dan
penutupan.

a. Pembukaan Jaringan
1) PMT dioperasikan (dilepas) lebih dahulu, baru kemudian pemisah-
pemisahnya.
2) Sebelum pemisah dikeluarkan/dioperasikan harus diperiksa apakah
PMT sudah terbuka sempurna , apakah amperemeter menunjukan
nol.Urutan pembukaan jaringan :
a) PMT dibuka
b) PMS busbar dibuka
c) PMS line dibuka
d) PMS tanah ditutup
Dalam operasi pembukaan, energi yang diperlukan untuk pembukaan
dapat diperoleh dari salah satu metode tersebut :

1) Pegas yang terbuka

2) Minyak hidrolik tekanan tinggi yang tersimpan dalam akumulator.
3) Udara kompresif tekanan tinggi yang dalam penerima udara.

b. Penutupan Jaringan
1) PMT dioperasikan setelah pemisah-pemisahnya dimasukkan.
2) Setelah PMT dimasukkan/dihubungkan diperiksa apakah terjadi
kebocoran isolasi pada PMT. Urutan penutupan jaringan :
1) PMS tanah dibuka
2) PMS busabar ditutup
3) PMS line ditutup
4) PMT ditutup
Secara normal, penutupan kontak-kontak pemutus tenaga dalam kondisi
normal tidak menimbulkan persoalan. Mekanisme kerja harus mampu mengatasi
gesekan dan mempercepat kontak gerak. Tetapi ketika pemutus tenaga menutup

2
pada kondisi hubung singkat gaya elektromagnetik akan terlibat. Kapasitas
penutupan pemutus tenaga tergantung atas gaya dan kecepatan pada waktu operasi
penutupan dilakukan.

2.6. GAS SF6

1. Pengertian Gas SF6
Gas SF6 merupakan salah satu media isolasi yang baik, dapat berfungsi
sebagai penyekat antara bagian bertegangan dengan ground hanya dengan jarak
yang sangat pendek jika di bandingkan dengan isolasi udara. Selain itu jika terjadi
percikan api / busur api pada peralatan yang di isolasi gas SF6, maka gas tersebut
akan berfungsi sebagai pemadam busur api, sehingga tidak terjadi kerusakan yang
lebih parah pada peralatan tersebut. (Adieliveline,2013).

2. Sifat-Sifat Fisik dan Sifat-Sifat Dielektrik Gas SF6

SF6 yang murni adalah tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun dan
tidak mudah tercampur. Berat jenis SF6 pada temperatur 200C dan pada tekanan
760 mmHg adalah 6,135 kg/m3. Jika dibandingkan dengan berat jenis udara
adalah lima kalinya. Gas ini akan mencair pada temperatur yang rendah,
temperatur pencairan bergantung pada tekanan yang diberikan. Pada temperatur
100C dan tekanan 15 atm, gas akan mencair. Jika tekanan gas ini tinggi,
temperatur pencairan tinggi. Biasanya tekanan yang digunakan pada pemutus
tenaga tegangan menengah adalah 7 bar (kopling galvanic/cm2). Dengan tekanan
sebesar itu, kekuatan dielektrik menjadi besar sehingga dapat menahan tegangan
transien yang terjadi pada waktu pembukaan kontak-kontaknya.
Kekuatan dielektrik SF6 adalah 5 kali kekuatan dielektrik udara pada
tekanan beberapa atmosphere. Kekuatan dielektrik unsur gas ini akan bertambah
besar menurut tekanannya.

3. Sifat-sifat Kimiawi SF6

Di dalam sebuah molekul SF6, atom sulfurnya terdapat pada daerah valensi
tertinggi dari daerah valensi molekulnya. Sedangkan keenam ikatan molekulnya
ialah kovalen, yang mana ini merupakan kelebihan dari molekul ini yang stabil.

2
Susunan molekul dari SF6 merupakan bidang delapan yang pada keenam
sudutnya ditempati atom fluoride. SF6 adalah gas yang tidak mempunyai sifat
kimia yang aktif sampai di atas 1500C dan tidak akan merusak logam, plastik dan
bahan lain yang biasa digunakan pada komponen pemutus tenaga.
Hal ini dapat dibuktikan dengan memanaskan gas tersebut sampai 5000C
tanpa terjadi penguraian. Pada temperatur tinggi yang disebabkan oleh busur api
listrik, gas akan terurai dalam beberapa unsur, yaitu SF2 dan SF4 dalam jumlah
yang kecil dan unsur-unsur S2, F2, S, F. Bila unsur SF2 ini bereaksi dengan air,
akan membentuk unsur hydrogen fluoride yang mempunyai sifat korosif terhadap
porcelain. Semua unsur yang terurai akan berkombinasi kembali menjadi unsur
SF6 seperti semula setelah temperaturnya turun. Unsur SF6 yang murni terdiri
dari 21,95% sulfur dan 78,05% fluoride.Atom fluoride mempunyai sifat
elektronegatif, dan ini berfungsi untuk menangkap elektron bebas ke bentuk
muatan ion yang negatif, yang tidak dapat digunakan sebagai pembawa arus.
Sifat elektronegatif ini menyebabkan waktu pembusuran pendek, kekuatan
dielektrik dengan cepat dapat terbentuk. Kestabilan yang tinggi dari gas ini
disebabkan enam ikatan kovalen dari molekul-molekulnya. Di samping itu, ikatan
ini berada diantara atom sulfur, sedangkan enam atom fluoride membentuk suatu
bangun octahedron. Karena unsur SF6 tidak mempunyai sifat kimia yang aktif,
maka akan sangat menguntungkan bila dipakai pada pemutus tenaga tegangan
menengah. Bagian-bagian logam dan kontak-kontak yang dialiri arus dalam unsur
SF6 tidak akan rusak.

4. Unsur-unsur kimia dalam gas SF 6

Unsur-unsur kimia yang terkandung dan tingkat kemurnian pada Gas SF6
antara lain adalah :

 Carbon tetrafluoride ( CF4) 0,03%

 Oxygen + nitrogen ( air ) 0,03
 Water 15ppmM SF6 : 99,9%
 CO2 traces 5. HF 0,3ppmM

2
 2.7. Pemeliharaan (Maintenance)

1. Pengertian pemeliharaan (Maintenance)

Pemeliharaan peralatan adalah satu proses kegiatan yang bertujuan
menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa beroperasi sesuai dengan
fungsi dan karakteristik desainnya (Buku PLN, 2014). Menurut Akbar, A.A, dan
Warsito, Agung (2013) dalam suatu jurnal, pemeliharaan adalah suatu kegiatan
berupa menjaga, membersihkan, merawat peralatan tertentu agar tetap dalam
kondisi yang baik. Pemeliharaan yang baik akan memperpanjang umur peralatan
dan akan menjamin berfungsinya peralatan dengan baik.
Menurut Ahmad Vei (2015), pemeliharaan, perawatan serta perbaikan
tidaklah sama, untuk pengertian pemeliharaan ialah suatu tindakan yang dilakukan
pada sebuah alat ataupun produk supaya alat atau produk tersebut tidak
mengalami kerusakan, tindakan tersebut meliputi penyetelan, pelumasan,
pemeriksaan pelumas, serta mengganti spare part yang sudah tak layak pakai.
Untuk pengertian dari perawatan ialah tindakan perbaikan yang dilakukan pada
sebuah alat yang sudah mengalami kerusakan supaya alat yang rusak tersebut bisa
dipergunakan kembali. Sedangkan perbaikan adalah proses penggantian dan
penyetelan bagian tertentu alat agar dapat berfungsi sebagaimana mestinya. Istilah
lain dari perbaikan adalah servis, yang berarti memperbaiki barang yang rusak
atau usang atau merawat secara khusus suatu barang yang masa penggunaannya
telah melampaui batas waktu tertentu. Dapat juga digunakan istilah pembetulan,
yang bermakna proses atau cara untuk membuat alat menjadi betul. (Sujanarko,
Bambang : 2012).

Dari pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa pemeliharaan adalah

suatu kegiatan untuk mempertahankan kondisi peralatan, dan memastikan bahwa
peralatan tersebut dapat berfungsi sebagaimana mestinya sehingga dapat
mencegah terjadinya kerusakan yang menyebabkan gangguan. Perawatan adalah
suatu kegiatan yang dilakukan secara sengaja dan terprogram agar kondisi
peralatan sesuai dengan yang diinginkan. Dan perbaikan adalah usaha yang
dilakukan untuk mengembalikan kondisi dan fungsi suatu peralatan yang rusak
menjadi bekerja normal kembali.

2
 2. Tujuan Pemeliharaan (Maintenance)
Seperti halnya semua peralatan memerlukan pemeliharaan tidak
terkecuali peralatan listrik tegangan tinggi pada gardu induk tegangan tinggi atau
ekstra tinggi, hal ini harus dilakukan pemeliharaan karena peralatan tersebut
merupakan sarana penyaluran tenaga listrik yang paling penting untuk keperluan
umum. Tujuan pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah untuk
menjamin kontinuitas penyaluran tegangan tinggi dan menjamin keandalan antara
lain:
a. Untuk meningkatkan reliability, availability dan effiency.
b. Untuk memperpanjang umur peralatan.
c. Mengurangi resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan.
d. Meningkatkan Safety peralatan.
e. Mengurangi lama waktu padam akibat sering gangguan.

3. Jenis – Jenis Pemeliharaan (Maintenance)

1) Planned Maintenance (Perawatan yang Terencana)

Planned maintenance merupakan suatu kegiatan perawatan yang

dilaksanakan berdasarkan perencanaan terlebih dahulu. Pemeliharaan perencanaan
ini mengacu pada rangkaian proses produksi. Planned maintenance ini terdiri atas:

a. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan) ialah pemeliharaan yang

dilaksanakan dalam periode waktu yang tetap atau dengan kriteria tertentu
pada berbagai tahap proses produksi. Tujuannya agar produk yang
dihasilkan sesuai dengan rencana, baik mutu, biaya, maupun ketepatan
waktunya.
b. Scheduled Maintenance (Perawatan Terjadwal) yaitu perawatan yang
bertujuan mencegah terjadinya kerusakan dan perawatannya dilakukan
secara periodik dalam rentang waktu tertentu. Rentang waktu perawatan
ditentukan berdasarkan pengalaman, data masa lalu atau rekomendasi dari
pabrik pembuat mesin yang bersangkutan.
c. Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif) yakni strategi perawatan di
mana pelaksanaanya didasarkan kondisi mesin itu sendiri. Perawatan

2
 prediktif disebut juga perawatan berdasarkan kondisi (condition based
maintenance) atau juga disebut monitoring kondisi mesin (machinery
condition monitoring), yang artinya sebagai penentuan kondisi mesin
dengan cara memeriksa mesin secara rutin, sehingga dapat diketahui
keandalan mesin serta keselamatan kerja terjamin.

2) Unplanned Maintenance (Perawatan Tidak Terencana)

Unplanned maintenance ialah sebuah pemeliharaan yang dilakukan karena

adanya indikasi atau petunjuk bahwa adanya tahap kegiatan proses produksi yang
tiba-tiba memberikan hasil yang tidak layak. Dalam hal ini perlu dilakukan
kegiatan pemeliharaan atas mesin secara tidak berencana. Unplanned maintenance
ini terdiri dari :

a. Emergency Maintenance (Perawatan Darurat) ialah kegiatan perawatan

mesin yang memerlukan penanggulangan yang bersifat darurat agar tidak
menimbulkan akibat yang lebih parah.
Breakdown Maintenance (Perawatan Kerusakan) yaitu pemeliharaan yang
bersifat perbaikan yang terjadi ketika peralatan mengalami kegagalan dan
menuntut perbaikan darurat atau berdasarkan prioritas.
b. Corrective Maintenance (Perawatan Penangkal) merupakan pemeliharaan
yang dilaksanakan karena adanya hasil produk (setengah jadi maupun
barang jadi) tidak sesuai dengan rencana, baik mutu, biaya, maupun
ketepatan waktunya. Misalnya: terjadi kekeliruan dalam mutu/bentuk
barang, maka perlu diamati tahap kegiatan proses produksi yang perlu
diperbaiki (koreksi).

2.8. Pengujian
1. Pengertian Pengujian
Menurut Kep.Dir No 004.K/DIR/2013, pengujian adalah kegiatan yang
bertujuan mengukur dan menilai unjuk kerja suatu peralatan. Menurut kamus
umum, pengujian adalah penilaian yang dimaksudkan untuk mengukur
kemampuan dari responden (produk/benda yang diuji). Menurut IEC

2
(International Electrotechnical Commision), pengujian produk dapat dibagi
menjadi 5, yaitu :
a. Pengujian Jenis (Type Test)
Uji jenis ialah pengujian yang lengkap untuk menentukan apakah hasil
produksi telah memenui persyaratan-persyaratan yang ditentukan dalam
standar ini.
b. Pengujian Rutin (Routine Test)
Uji rutin ialah pengujian yang dilakukan seara rutin yang ditentukan
dalam standar ini pada setiap hasil produsen.
c. Pengujian Contoh (Sample Test)
Uji contoh ialah pengujian yang dilakukan terhadap contoh-contoh yang
diambil dari satu kelompok hasil produk untuk menentukan apakah
kelompok tersebut mempunyai sifat-sifat yang sama dalam uji jenis
(type test) produk tersebut seperti yang ditentukan dalam standar
kontak.
d. Pengujian Khusus (Special Test)
Pengujian ini dilakukan sesuai kesepakatan antara penjual dan pembeli,
karena menyangkut waktu(lama), biaya(mahal) dan resiko(rusak).
e. Uji Sesudah Instalasi (Test After Installation)
Pengujian ini ilakukan setelah produk dipasang ditempat, untuk
membuktikan bahwa produk dan atau system bekerja(berfungsi) seperti
yang direncanakan.

2.9. Pemeliharaan PMT

1. Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran
dengan suatu alat ukur Insulation tester (Megger) untuk memperoleh hasil
(nilai/besaran) tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan
(fasa) terhadap bada (case) yang diketanahkan maupun antara terminal masukan
(I/P terminal) dengan terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama.
Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ini dilakukan pada saat
posisi terbuka atau open. Besar dari nilai tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT)

3
diharapkan mencapai nilai minimal 1 mega ohm. Sebelum melakukan pengukuran
tahanan isolasi perlu dilakukan pembersihan untuk menghilangkan debu yang
menempel pada isolator, karena debu bisa bersifat sebagai konduktor.
Pemasangan grounding tambahan pada PMT juga penting untuk menetralkan
tegangan induksi yang masih tersisa. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan hasil
yang akurat saat melakukan pengukuran.
Tegangan yang digunakan untuk mengukur besarnya tahanan isolasi
pemutus tenaga (PMT) yaitu : dengan megger skala 500 V, dengan pengukuran:
 Atas- Bawah
 Atas-tanah
 Bawah-tanah
 Fasa-tanah

Gambar 2.23. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday

Prinsip Kerja
Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui
besar (nilai) kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang
bertegangan I/P terminal dan O/P terminal terhadap tanah. Kebocoran arus yang
menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu,
salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi tegangan
adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhi
ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri
sehingga terhindar dari kegagalan isolasi.

Insulation tester banyak jenisnya (merk dan type megger), masing-masing

memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai

3
dari type sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display
(tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital
dan digital murni. Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana,
namun ada pula yang super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang
sama. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A dapat dilihat pada
gambar 2.24. dibawah ini.

Gambar 2.24. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A

Keterangan :
1) Saklar pilih (Selector Switch) : tegangan uji megger, uji tegangan. Baterai
dan pemutus pasokan.
2) Tambol Range : pilihan jangkau-batas skala pengukuran.
3) Ω LED indikator : LED nyala hijau = pengukuran benar, LED mati =
pengukuran salah, baterai terlalu lemah.
4) LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. TΩ (Tera Ohm) terpilih.
5) LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. 100 MΩ (Mega Ohm)
terpilih.
6) Skrup koreksi : pengaturan (koreksi) posisi jarum penunjuk pada angka O.
7) Selector switch (saklar pilih) : pengukuran tegangan atau tahanan isolasi.
8) Analog display : Papan/plat skala penunjukan.
9) Test prob ( - ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) negatip.
10) Test prob ( + ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) positip.
11) Tempat penyimpanan jack konektor kabel.

3
 2. Pengukuran Tahanan Kontak

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.
Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor
bertemu secara fisik sehingga arus/energy listrik dapat disalurkan tanpa hambatan
yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu
hambatan/Resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan
menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan
kontaknya tinggi. Semakin kecil nilai tahanan kontak yang dihasilkan maka akan
semakin baik.
Pengukuran tahanan kontak pemutus tenaga (PMT) ini dilakukan pada saat
posisi tertutup/close. Dengan menggunakan alat ukur breakeramalizer. Satuan
yang digunakan untuk mengukur tahanan kontak adalah μὨ. Nilai tahanan kontak
PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk / manual dari
masing-masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar
merk),sebagai contoh adalah sebagai berikut :

c. Standard G.E <100 – 350 μὨ.

d. Standard ASEA <45 μὨ
e. Standard mg , 35 μὨ
Atau apabila dipetunjuk / manual dari pabrikan tidak mencantumkan nilai
tersebut, maka dapat mengadop ketentuan umum tahanan kontak dengan
menggunakan nikai standard R<100 μὨ ( sesuai dengan P3B O&M PMT/001.01
dan SK Direksi tahun 2012/2013).

Cara Pengukuran

Alat ukur tahanan kontak merk Megger terdiri dari sumber arus dan alat
ukur tegangan (drop tegangan pada obyek yang diukur). Dengan sistem
elektronik maka pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang
cukup baik pula (digital).

3
 Digunakanya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100
akan memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat. Harus
diperhatikan skala yang digunakan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama
dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadi overload dan hasil
penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya. Alat ukur tahanan kontak megger
dapat dilihat pada gambar 2.25. dibawah ini.

Gambar 2.25. Alat ukur Tahanan Kontak menggunakan Megger

3. Pengujian Kecepatan dan Keserempakan PMT

Proses menutup PMT baik yang tipe single pole ataupun three pole harus
menutup secara serentak pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapat menjadi
gangguan didalam system tenaga listrik dan menyebabkan system proteksi
bekerja.
Cara kerja rangkaian diatas adalah terminal atas tiap fasa PMT dihubungkan
ke ground,sedangkan terminal bawah dihubungkan ke breaker analyzer. Breaker
Analyzer menggunakan sumber AC 220 Volt. Untuk melakukan pengujian closing
time PMT,kondisi awal PMT adalah open. Saat melakukan pengujian closing time
PMT, breaker analyzer dihubungkan ke closing coil yang berada pada lemari
control PMT. Closing coil adalah belitan yang berfungsi sebagai pemicu agar
PMT dapat melakukan operasi close. Medan magnet pada closing close dihasilkan
oleh tegangan 110 DC yang berasal dari breaker analyzer.

3
 Untuk melakukan pengujian opening time PMT,kondisi awal PMT adalah
close. Saat melakukan pengujian opening time PMT,breaker analyzer
dihubungkan ke tripping coil yang berada pada lemari control PMT. Tripping coil
adalah belitan yang berfungsi sebagai pemicu agar PMT dapat melakukan operasi
open. Tripping coil bekerja dengan menghasilkan medan magent yang dapat
menggerakkan kontak yang menjadi pemicu agar PMT dapat melakukan operasi
open. Medan magnet pada tripping coil dihasilkan oleh tegangan 110 Dc yang
berasal dari breaker analyzer. Pada saat terjadi gangguan pada system tenaga
listrik,diharapkan PMT bekerja dengan cepat. Clearing time sesuai dengan
standart SPLN No 52-1 untuk system tegangan :

4. 500 KV < 90 mill detik

5. 275KV < 100 mill detik
6. 150 KV < 120 mill detik
7. 70 KV < 150 mill detik

Gambar 2.26. Alat yang digunakan untuk uji Circuit Breaker

4. Pengujian / Pengukuran Kemurnian dan Tekanan Gas Sf6

1. Pengujian Tekanan Gas SF6

Pengujian Tekanan Gas SF6 Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada
PMT konvensional/GIS dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan
gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas

3
tekanan gas SF6 pada Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai
dengan buku petunjuk/manual dari pabrikan.
Pelaksanaan pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 dapat dilakukan
dengan 2 ( dua ) cara yakni :

a) Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan dapat

langsung dibaca pada alat ukur ( pressure gauge/densi meter ) yang
terpasang permanen pada PMT / GIS
b) Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan
tidak dapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat ukurnya, karena
tidak terpasang alat ukur secara permanen.

Gambar 2.27. Alat ukur yang terpasang tidak Permanen dan Permanen pada
PMT

Gambar 2.28. Pressure gas yang terpasang pada PMT berfungsi untuk mengetahui
nilai tekanan gas SF6

3
 5. Pengujian Kemurnian Gas SF6
Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan
kandungan gas SF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali/lama
berfungsi memadamkan busur api listrik. Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara
perodik adalah 12 tahunan (ABB) atau jika diperlukan (setelah melihat jumlah
dan besar arus gangguan yang terjadi) Alat yang digunakan untuk menguji
kemurnian gas SF6 tersebut adalah Impurity test.

6. Pengujian Pentanahan/Grounding

Sistem pentanahan atau biasa disebut sebagai grounding adalah sistem

pengamanan terhadap perangkat-perangkat yang mempergunakan listrik sebagai
sumber tenaga, dari lonjakan listrik, petir dll. Fungsi pentanahan peralatan listrik
adalah untuk menghindari bahaya tegangan sentuh bila terjadi gangguan atau
kegagalan isolasi pada peralatan / instalasi dan pengaman terhadap peralatan.

Gambar 2.29. Sistem Pengamanan Pentanahan/Grounding

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi, besarnya nilai

tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah
kering, tanah cadas atau kapur. Besarnya nilai tahanan pentanahan untuk
switchgear adalah ≤ 1 ohm. Dengan mengacu : Semakin kecil nilai pentanahannya
maka akan semakin baik. Menurut SNI 04-02252000/Amd1-2006 berlaku
persyaratan Zs x Ia ≤ Uo. Zs adalah impedans lingkar gangguan yang terdiri atas
sumber, penghantar aktif sampai ke titik gangguan dan penghantar proteksi PE
antara titik gangguan dan sumber, dalam Ω. Ia adalah arus yang menyebabkan

3
operasi pemutusan otomatis gawai proteksi (dalam ampere). Uo adalah tegangan
nominal efektif ke bumi, dalam volt.

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan

antara besi atau plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk
melindungi peralatan listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan
demikian pelat tersebut harus ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap
tanah yang sekecilkecilnya. Untuk mengukur tahanan pentanahan digunakan alat
ukur tahanan pentanahan (Earth Resistance Tester).

Gambar 2.30. Alat Uji Tahanan Pentanahan

Gambar 2.31. Pengujian Tahanan Pentanahan

3
 BAB III
PENGALAMAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN

3.1. Orientasi Lapangan

Gardu Induk Tebing Tinggi yang berada di bawah naungan PT. PLN (persero)
Penyaluran dan Pusat Pengaturan Beban Sumatera, Unit Pelayanan Transmisi
Pematang Siantar. Telah dapat menyediakan energy listrik untuk didstribusikan ke
daerah daerah di sekitar kota madya tebing tinggi, kecamatan Sei Rampah,
Kecamatan Dolok Masihul, Kecamatan Bandar Kalipah, dan berberapa daerah
lain di wilayah kabupaten Serdang Bedagai dan Kota Madya Tebing Tinggi.
Praktek kerja lapangan industry ini dilaksanakan di PT PLN (Persero) Unit
Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Unit Pelayanan
Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi yaitu 150 KV.

3.2. Spesifikasi PMT Yang Digunakan Pada Gardu Induk Tebing Tinggi.
Dari hasil pengamatan dilapangan maka data-data tentang spesifikasi PMT
yang dipasang oleh PT PLN (Persero) Unit Penyaluran Dan Pusat Pengatur
Beban (UIP3B) Sumatera Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar
Gardu Induk Tebing Tinggi yaitu :
Jenis : ALSTOM / 6L313F3 / 4031P
Serial Number 15313011007
Media pemadam : Gas F6
Tegangan Operasi : 150 KV

3.3. Pengalaman Lapangan Dan Pemeliharaan PMT di PT PLN (Persero)

Unit Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Unit
Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing
Tinggi
Dalam penyusunan laporan ini penulis telah melakukan berbagai usaha untuk
mendapatkan informasi data-data yang berhubungan dengan topik pembahasan ini
seperti study lapangan yaitu : pengamatan langsung dilapangan terhadap objek
permasalahan disertai dengan Tanya jawab dengan pembimbing lapangan
operator dan teknisi yang bekerja di PT PLN (Persero) Unit Penyaluran Dan Pusat

3
 Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang
Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi.
Berikut ini adalah hasil pengamatan lapangan yang didapat penulis dari kegiatan
PKLI di PT PLN (Persero) Unit Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B)
Sumatera Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing
Tinggi. Sebelum melakukan pengujian , operator pelaksana pengujian
menggunakan Full Body Harnest dan Scaff Holding sesuai dengan prosedur K3
untuk lingkup kerja pengerjaan PMT.

1) Pemeliharaan Fisik PMT

Tabel 3.1. Pemeliharaan Fisik PMT di Gardu Induk Tebing Tinggi
URAIAN KEGIATAN KONDISI TINDAKAN KONDISI KESIMPULAN
AWAL AKHIR

Pentanahan (grounding)
Baik Baik
a. Kawat pentanahan
b. Terminal Pentanahan Baik Baik

Lemari / Box control

Kencang Kencang
Baut-baut wiring dan protocol
Bersih Bersih
Kebersihan
Heater Normal Normal

Sumber tegangan Ac / Dc Normal DIPERIKSA Normal BAIK

Karet pintu Baik Baik

Tidak Ada Tidak Ada
Lubang binatang

Bodi dan Isolator

a. Kebersihan Kotor Bersih

b. Bagian bodi yang lecet, berkarat Tidak ada Tidak ada

c. Bagian bushing yang retak Tidak ada Tidak ada

Bersih Bersih
d. Mekanik penggerak

4
Sistem Pengerak
a. Mekanik penggerak Normal Normal
b. Mur baut Kencang Kencang
c. Pelumasan pada roda gigi dan Baik Baik
pegas transmisi
d. Pengungkit / lengan penggerak Normal Normal
e. Pemeriksaan motor pengisi
pegas Normal DIPERIKSA Normal BAIK
f. Pemeriksaan automatic pressure
switch Normal Normal
g. Pemeriksaan tripping / closing
coil Normal Normal

Indikator
a. Level minyak (Khusus jenis Normal Normal

LOC)
Normal Normal
b. Tekanan gas SF6/tekanan udara
(gas sf6, tekanan udara)
Tidak ada Tidak ada
c. Kebocoran / rembes

Percobaan ON / OFF PMT

Normal Normal
a. Posisi ON (lokal)
Normal Normal
b. Posisi OFF (lokal)
Normal Normal
c. Posisi ON (remote)
Normal Normal
d. Posisi OFF (remote)
Normal Normal
e. Indikasi posisi ON OFF

Counter
Normal
a. Pemeriksaan dan pengujian Normal
kerja counter
Normal
b. Pemeriksaan posisi Normal
penunjukkan indicator

4
 Normal Normal
Poundasi

Kekencangan konektor jumper

Baik Baik
dengan peralatan lain

Pengecekan tanda-tanda fasa dan

Normal Normal
tagging

2) Pengujian PMT
a. Pengujian Tahanan Isolasi
1) Memasukkan pangkal kabel tester pada terminal yang diukur.
2) Mengubungkan kabel LINE dan kabel EARTH ke objek uji.
3) Memindahkan selector tegangan ke 5000 Volt (5KV)
4) Mengatur waktu pengukuran dengan menekan tombol TIME SET
5) Menekan dan memutar sesuai arah panah tombol PRESS TO TEST
hingga posisi LOCK.
6) Mengamati hasil penunjukkan pada alat ukur
7) Menekan dan memutar berlawanan arah panah tombol PRESS TO
TEST ke posisi semula.
8) Menunggu sejenak untuk memberikan waktu ke alat ukur melakukan
seff discharge atau dapat juga dilakukan dengan menghubung singkat
terminal ukur ke ground.
9) Pindah selector tegangan ke posisi OFF. Hasil pengukuran dapat
dilihat dari tabel 3.2. dibawah ini.

Tabel 3.2. Hasil pengukuran pengujian tahanan isolasi PMT di GI Tebing

Tinggi bay Kuala Tanjung 2
Titik Pengukuran ACUAN Hasil Awal TINDA- KONDISI AKHIR KESIMPULAN
KAN
MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ
PMT kondisi Off
> 1t > 1t > 1t > 1t > 1t > 1t
a.Terminal atas –
1 MΩ DIUKU BAIK
Ground
> 1t > 1t > 1t R > 1t > 1t > 1t
b.Terminal bawah –
ground SKDIR

4
c.Terminal atas – 0520- > 1t > 1t > 1t > 1t > 1t > 1t
terminal bawah 2.K/DI
R/2014

b. Pengujian Tahanan Kontak

1) Pengujian ini menggunakan alat uji Megger yang terdapat port arus
dan port tegangan.
2. Sebelum melakukan pengujian operator memastikan bahwa PMT
dalam keadaan close.
3. Setelah itu operator pelaksana pengujian PMT membersihkan pole atas
dan pole bawah pada PMT.
4. Operator mengoneksikan kabel arus dan kabel tegangan pada alat uji.
Lalu, operator menghubungkan kabel arus dan kabel tegangan positif
dan negative pada terminal PMT.
5. Operator menghidupkan alat uji dengan memposisikan switch keposisi
on dan tunggu layar di LCD tampil : TEST OPTIONS CURRENT Lalu,
tekan tombol test.
6. Operator lain mencatat hasil pengukuran. Hasil pengukuran tahanan
kontak dapat dilihat pada tabel 3.3. dibawah ini.

Tabel 3.3. Hasil pengukuran tahanan kontak PMT di GI Tebing Tinggi

bay Kuala Tanjung 2

Titik Pengukuran ACUAN Hasil Awal TINDA- KONDISI AKHIR KESIMPULAN

KAN
R S T R S T
PMT KONDISI ON µΩ µΩ µΩ µΩ µΩ µΩ
100 A SKDIR 43,8 53,1 42,8 43,8 53,1 42,8
0520
200 A R≤120% 43.7 53,1 42.6 DIUJI 43.7 53,1 42.6 BAIK
Nilai
300 A Pabrikan 43,7 53,1 42,4 43.7 53,1 42,4
Atau Nilai
Pengujian
FAT

4
 c. Pengujian Kecepatan dan Keserempakan PMT

1. Operator melepas kabel konduktor yang menghubungkan sisi bawah

PMT.

2. Menggroundkan sisi atas PMT untuk menghilangkan induksi tegangan

sisa.

3. Lalu membersihkan mekanik dan terminal dari kotoran / karat

menggunakan kain lap yang sudah dibasahi dengan alcohol serta
dengan vacuum cleaner.

4. Menghubungkan kabel kontak CB analyzer fasa R, S dan T ke pole

PMT atas dan pole PMT bawah.

5. Menghubungkan closing coil dari CB analyzerke tombol closing

control PMT.

6. Menghubungkan Tripping coil satu dari CB analyzer ke tombol

tripping coil control PMT.

7. Menekan tombol start pada CB analyzer untuk memulai pengukuran

keserempakan PMT saat posisi close atau open.

8. Mencatat hasil pengujian. Hasil pengukuran kecepatan dan

keserempakan PMT dapat dilihat pada tabel 3.4. dibawah ini.

Tabel 3.4. Hasil pengukuran kecepatan dan keserempakan PMT bay

Kuala Tanjung 2
Titik Pengukuran ACUAN Hasil Awal TINDA- KONDISI AKHIR KESIMPULAN
KAN
R S T ∆𝑡 R S T ∆𝑡
ms Ms Ms ms Ms ms Ms ms
OPEN SKDIR 73,0 70,9 71,8 2,1 73,0 70,9 71,8 2,1
520 t ≤ 43.7
CLOSE 110% BAIK
1 standart 28,6 28,4 27,9 0,7 28,6 28,4 27,9 0,7
2 nilai 29,0 28,4 28,5 0,6 29,0 28,4 28,5 0,6
pabrikan DIUJI
∆𝑡 < 10 ms
atau

4
 standart
OPEN – CLOSE – nilai 219, 222, 218, 4,4 219, 222,8 218,4 4,4
OPEN pabrikan 0 4 0

d. Pengujian Kemurnian dan Tekanan Gas Sf6

1. Memastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan

tertutup.

2. Menyambungkan nepel dari alat purity test.

3. Memastikan Valve pada alat test keadaan tertutup

4. Membuka valve pmt secara pelan – pelan .

5. Membuka Valve pada alat test pelan – pelan

6. Menyalakan alat test ( posisikan On )

7. Memperhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%)

8. Menutup kembali valve pada PMT

9. Mencatat hasil Pengukuran. Hasil pengujian tekanan dan kemurnian

gas sf6 dapat dilihat dari tabel 3.5. dibawah ini.

Tabel 3.5. Hasil pengujian tekanan dan kemurnian gas Sf6 PMT di GI
Tebing Tinggi bay Kuala Tanjung 2
Standard Kondisi Tindakan Kondisi Kesimpulan
TITIK
PENGUKURAN Kg / 𝐶𝑚 Awal
2
Akhir
20° C
S S
Pengujian Tekanan Gas SF6
0,61 Mpa 0,61 Mpa
Tekanan Normal 5,0 ± 0,3

0,54 Mpa DIUJI 0,54 Mpa BAIK

Function Test 4,5 ± 0,3
Alarm

4
 0,51 Mpa 0,51 Mpa
Functon test Trip 4,0 ± 0,3
/ Blok
(P3B/O&M
PMT/001.01)
Uji Kemurnian SF6
Pengukuran IEC 376 > 99,9% DIUJI 99,9% BAIK
kemurnian gas 99,5%
sf6
Alsthom >
97%

e. Pengujian Pentanahan (Grounding)

1. Operator pelaksana pengujian memasangkan koneksi Earth Tester ke

down conductor, dan ke elektroda pentanahan.
2. Lalu mengukur tahanan pentanahan sesuai dengan jarak yang
ditentukan.
3. Operator lain mencatat hasil pengukuran yang didapat.
4. Ulangi langkah 1 dan 2 untuk kawat pentanahan pada tempat yang
berbeda. Hasil pengujian pentanahan dapat dilihat pada tabel 3.6.
dibawah ini.

Tabel 3.6. Hasil pengujian pentanahan PMT di Tebing Tinggi bay Kuala
Tanjung 2
Titik Pengukuran ACUAN Hasil Awal TINDA- KONDISI AKHIR KESIMPULAN
(SKDIR KAN
520) R S T R S T
Ω Ω Ω Ω Ω Ω
Tahanan 0,4 0,4 0,4 Diukur 0,4 0,4 0,4 BAIK
Terminal
Pentanahan

4
 a. Pembahasan
a. Pemeliharaan Rutin
1. Melakukan pengukuran tahanan pentanahan dengan Megger dan
memastikan bahwa masih sesuai dengan standard.
2. Memeriksa dan memperbaiki box control dari kemungkinan kemasukan
air serta mengencangkan baut terminal yang kendor.
3. Membersihkan isolator bushing, bodi dan mekanis penggerak dari debu
dan lumut.
4. Mengukur partikal discharge.

b. Pengujian Tahanan Isolasi

Batasan tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) menurut VDE (catalogue
228/4) nilai minimum pada tahanan isolasi yaitu “1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega
Ohm)”. Dengan artian 1 kV harus memiliki kemampuan mengisolasi tegangan
sebesar 1 MΩ.
Data yang didapatkan dan ditunjukan seperti tabel 3.2 diketahui bahwa
kondisi PMT fasa R, S dan T di PMT aman dan dapat dilakukan pengoperasian
karena nilai berada di atas batas minimum standard. Akan tetapi, terdapat
beberapa faktor yang dapat menurunkan kualitas isolasi pada setiap peralatan,
contohnya PMT, yang mengakibatkan nilai tahan isolasi menurun. Beberapa
diantaranya adalah usia peralatan, sering terjadi trip, dan lamanya peralatan diberi
tegangan.Perawatan yang dilakukan pada PMT berupa pembersihan permukaan
komponen dari material asing yang menempel, inspeksi visual pada isolator yang
rusak/patah, mengecek pemasanganbaut (peralatan bantu) agar tidak terlalu
longgar dan tidak juga terlalu kencang, dan membersihkan bodypada PMT.

c. Pengujian Tahanan Kontak

Dari tabel 3.3. dapat dilihat bahwa nilai tahanan kontak PMT bay Kuala
Tanjung 2 kurang dari 100 μΩ, sehingga sudah sesuai dengan standar yang
ditentukan oleh PLN sehingga PMT tersebut masih layak untuk beroperasi.

4
 d. Pengujian Kecepatan dan Keserempakan PMT
Berdasarkan standard SPLN No 52-11984,waktu maksimum membuka
dan menutup kontrak PMT untuk sistem 150kV selama120 milidetik. Waktu kerja
kontak PMT pada saat open lebih lama daripada waktu kerja PMT pada saat close.
Selanjutnya untuk keserempakan kontak dapat dihitung dengan membandingkan
selisih nilai tertinggi dengan nilai terendah. Berdasarkan standard yang ditetapkan
selisih waktu yang diijinkan adalah < 10 mili detik.
Δt = tmaks–t min
Berdasarkan data selisih nilai tertinggi dan terendah di tabel 3.4.
keserempakan kontak pemutus tenaga pada bay Kuala tanjung 2 masih memenuhi
standard. Nilai keserempakan kontak pada saat open (membuka) maupun pada
saat close(menutup) sangat memenuhi standard yang telah ditetapkan. Hal
tersebut tentunya harus dilakukan perawatan yang dilakukan secara terus-menerus
agar tetap terjaga dengan baik keserampakan PMT. Jika terdapat nilai yang tidak
memenuhi standard yang ditentukan perbaikan dapat dilakukan dengan
melakukan beberapa pemeriksaan, diantaranya adalah pemeriksaan tegangan
kerja, pemeriksaan koil, pemeriksaan auxillary contact/kontaktor, penggantian
part mekanik yang rusak, pemeriksaan roda penggerak dan perbaikan mekanik
penggerak. Perbedaan selisih waktu yang terlalu lama akan mengakibatkan
adanya lonjakan arus maupun tegangan pada fasa lainya yang akan menyebabkan
rusaknya pearalatan lain yang terhubung pada PMT tersebut. Pemeliharaan secara
berkala dengan melakukan pengujian keserempakan kontak PMT sangat
diperlukan agar PMT dapat bekerja secara serempak dan dalam waktu yang cepat,
sehingga kerusakan kerusakan yang disebabkan tidak serempaknya PMT saat
menutup (close) maupun membuka (open) dapat diminimalisir.

e. Pengujian Tahanan Pentanahan

Berdasarkan standar IEEE std 80: 2000 (guide for safety in ac substation -
grounding), nilai pentanahan yang diijinkan pada sistem tenaga listrik di gardu
induk adalah ≤ 1 Ohm. Dari tabel 3.6. dapat dilihat bahwa dalam beberapa periode
pemeliharaan, nilai tahanan pentanahannya masih dalam batas yang diijinkan
bahkan memiliki nilai tahanan pentanahan yang kecil yaitu 0,4 Ω Dalam

4
pemeliharaan ini nilai tahanan pentanahannya sama antara fasa R, fasa S maupun
fasa T.
Hal tersebut membuktikan bahwa sistem pentahanan yang ada di gardu
induk Tebing Tinggi berfungsi dengan baik. Sistem pentanahan yang tidak baik
atau memiliki nilai di atas standar yang diijinkan akan membahayakan manusia
yang berada di sekitarnya. Nilai tahanan pentanahan yang tinggi akan
menyebabkan gradien tegangan di permukaan tanah juga tinggi. Hal tersebut
dapat membuat arus gangguan mengalir ke tubuh manusia yang berada di sekitar
titik pentanahan pada peralatan tersebut. Pengujian tahanan pentanahan pada
peralatan harus dilakukan secara berkala agar peralatan dapat mengalirkan arus ke
tanah apabila ada gangguan dan aman bagi manusia yang ada di sekitarnya.

4
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
a. Salah satu peralatan listrik yang ada pada gardu induk adalah saklar
pemutus tenaga (PMT) atau kadang disebut juga Circuit Breaker (CB).
Saklar pemutus tenaga (PMT) ini berfungsi untuk menghubungkan dan
memutuskan rangkaian pada saat berbeban (pada kondisi arus beban
normal atau pada saat terjadi arus gangguan). Pada waktu menghubungkan
atau memutus beban,akan terjadi tegangan recovery yaitu suatu tegangan
lebih besar dari busur api, oleh karena itu saklar pemutus dilengkapi
dengan media pemadam busur api seperti gas SF6.

b. Secara keseluruhan pemutus tenaga (PMT) bay Kuala Tanjung 2 di gardu

induk Tebing Tinggi masih layak digunakan dan dapat bekerja dengan
baik.

4.2 Saran
Selama mengikuti praktek kerja lapangan industry (PKLI) di Gardu Induk
150 KV di PT PLN (Persero) Unit Induk Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban
(UIP3B) Sumatera Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu
Induk Tebing Tinggi maka penulis mengemukakakan saran yaitu supaya peralatan
instalasi listrik yang ada dalam Gardu Induk Tebing Tinggi terhindar dari
gangguan-gangguan dan dapat bekerja secara optimal,hendaknya pelaksanaan
pemeliharaan masing-masing peralatan dilakukan sesuai dengan jadwalnya

5
 DAFTAR PUSTAKA

Yustiawan (2012) “Analisis Penggunaan Gas SF6 Pada Pemutus Tenaga

(PMT)Di Gardu Induk CIGERELENG BANDUNG”. Jurnal
Electrans.11(2): 81-93

PT. PLN. 1993. Buku Petunjuk Operasi & Pemeliharaan Peralatan Untuk
Pemutus Tenaga. Jakarta : PT PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa
bagian barat.

Setiono.Iman.2017. Gas SF 6 (Sulfur Hexa Fluorida) Sebagai Pemadam

Busur Api Pada Pemutus Tenaga (PMT) Di Saluran Transmisi
Tegangan Tinggi.Jurnal Metana. 13(12): 1-6.

SKDIR 114.K/DIR/2010,2010,Himpunan Buku Petunjuk Batasan Operasi Dan

Pemeliharaan Penyaluran Tenaga Listrik - Buku Pedoman Pemeliharaan
Pemutus Tenaga No dokumen : 7-22/HARLUR-PST/2009, PT PLN
(Persero), Jakarta. Indonesia

5
 DOKUMENTASI KEGIATAN

3) (Pelaksanaan briefing pagi)

5
 4) (Pemasangan kabel pada PMT dan alat uji)

5) (Peralatan yang digunakan dalam pemeliharaan)

5
  (Pelaksanan Pemeliharaan PMT di Gardu induk Tebing Tinggi)

 (Pencatatan beban dan KWH)

f. (Penjelasan tentang penggunaan Megger)

5
5
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by
Scanned by