LAPORAN PRAKTIKUM

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

Oleh :
Nama : Mahdum Afdha Sakhi
NIM : 7100190145
Kelompok :6

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL YOGYAKARTA
2021
 HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

Dibuat Sebagai Persyaratan Memenuhi Kurikulum Mata Kuliah Praktikum

Pengolahan Bahan Galian Pada Semester V Tahun Akademik 2021/2022

Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Institut

Teknologi Nasional Yogyakarta

Oleh :
Mahdum Afdha Sakhi
7100190145

Yogyakarta, Desember 2021

Menyetujui, Mengetahui,

Asisten Praktikum Dosen Mata Kuliah

(Desy Fatmala Kusuma) (Erry Sumarjono, S.T., M.T.)

NIM : 710016011 NIK : 19730254

ii
 KATA PENGANTAR

Segala Puji dan syukur penulis Panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Pengolahan Bahan Galian yang dilaksanakan secara Daring dengan baik adanya.

Penyusunan laporan praktikum ini sebagai salah satu syarat menyelesaikan mata
kuliah Praktikum Pengolahan Bahan Galian pada Program Studi Teknik
Pertambangan, Institut Teknologi Nasional Yogyakarta.

Dalam penyusunan laporan praktikum ini penyusun tidak terlepas dari bantuan
berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada:

1. Bapak Erry Sumarjono, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing

2. Seluruh asisten dosen yang telah membimbing dan membantu kami, dan

3. Semua pihak yang membantu secara langsung maupun tidak langsung dalam
penulisan laporan ini.

Penyusun mengerti bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak

kekurangan. Oleh sebab itu, penulis mohon kritik dan saran dari pembaca guna
kemajuan dalam pembuatan tugas selanjutnya.

Yogyakarta, Desember 2021

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................... ............. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................ ............ ii
KATA PENGANTAR...................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................................. 2
1.3. Tujuan Praktikum ............................................................................... 2
1.4. Manfaat Praktikum .............................................................................. 2
BAB II DASAR TEORI
2.1. Pengolahan Bahan Galian .................................................................. 3
2.1.1. Preparation ............................................................................... 8
2.1.2. Concentration .......................................................................... 14
2.1.3. Dewatering .............................................................................. 15
2.1.4. Material Handling ................................................................... 16
2.2. Alat-alat Pengolahan Bahan Galian .................................................. 16
2.2.1. Jaw Crusher ............................................................................. 20
2.2.2. Roll Crusher ............................................................................ 25
2.2.3. Meja Goyang (Shaking Table) ................................................. 27
2.2.4. Sluice Box ................................................................................ 28
2.2.5. Jigging ..................................................................................... 28
2.2.6. Magnetic Separator ................................................................. 29
2.2.7. Screening ................................................................................. 30

iv
BAB III PEMBAHASAN
3.1. Pengolahan Bahan Galian ................................................................. 32
3.1.1. Alat-alat Praktikum ................................................................. 34
3.2. Kominusi ........................................................................................... 38
3.3. Particle Size Distribusi ...................................................................... 39
3.4. Tahapan Praktikum Kominusi .......................................................... 40
3.4.1. Jaw Crusher ............................................................................. 42
3.4.2. Roll Crusher ............................................................................. 43
3.5. Analisis Data ..................................................................................... 45
3.5.1. Persen Material Terhadap Berat Material Lolos ..................... 45
3.5.2. Particle Size Distribution ......................................................... 49
3.5.3. P80 ........................................................................................... 52
BAB IV PENUTUP
4.1. Kesimpulan ....................................................................................... 54
4.2. Saran .................................................................................................. 54
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 55
LAMPIRAN ................................................................................................... 56

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Sampling Coning and Quartering .............................................................. 4

2.2 Mekanisme Flotasi .................................................................................... 13
3.1 Grafik Material Lolos vs Mesh .................................................................. 47
3.2 Grafik % Material Lolos vs Mesh.............................................................. 48
3.3 Grafik PSD ................................................................................................. 51

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1 Keunggulan Single Roll dan Double Roll Crusher .................................... 22

2.2 Kekurangan Single Roll dan Double Roll Crusher ................................... 23
3.1 Hasil Perhitungan % Lolos Ayakan .......................................................... 45
3.2 Hasil Perhitungan Lolos Proses Kominusi ............................................... 49
3.3 Tabel P80 ................................................................................................... 58

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A ...................................................................................................... 56
Lampiran B ...................................................................................................... 57
Lampiran C ...................................................................................................... 58
Lampiran D ...................................................................................................... 59
Lampiran E ...................................................................................................... 60
Lampiran F ....................................................................................................... 61
Lampiran G ....................................................................................................... 6

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian Mineral Dressing adalah istilah umum yang biasa
dipergunakan untuk proses pengolahan semua jenis bahan galian/mineral yang
berasal dari endapan-endapan alam pada kulit bumi, untuk dipisahkan menjadi
produk-produk berupa satu macam atau lebih mineral berharga dan sisanya
dianggap sebagai mineral kurang berharga.
Dengan demikian istilah Mineral Dressing dapat juga meliputi:
1. Mineral Dressing,yaitu proses pengolahan bahan galian anorganik secara
mekanis tanpa merubah sifat-sifat kimia dan fisik mineral.
2. Extractive Metallurgy,juga merupakan pengolahan bahan galian anorganik.
3. Fuel Techonology, yaitu proses pengolahan bahan galian organik dimana
dalam prosesnya mengalami perubahan seluruhnya atau sebagian dari sifat
kimia dan fisik mineral-mineral tersebut.
Secara umum Mineral Dressing adalah suatu proses pengolahan bahan
galian/mineral hasil penambangan guna memisahkan mineral berharga dan
mineral yang tidak berharga yang berlangsung secara mekanis. Hal ini dapat
dilakukan dengan jalan:

1. Memperkecil ukuran bahan atau mineral-mineral tersebut, sehingga terjadi

liberasi sempurna dari partikel-partikel yang tidak sejenis satu sama lain.

2. Memisahkan partikel-partikel yang tidak sama komposisi kimianya atau

berbeda sifat fisiknya.
Proses pemisahan mineral berharga dari mineral pengotornya (gangue
mineral) yang kurang berharga merupakan inti dari proses bahan pngolahan
bahan galian. Proses ini terdiri dari beberapa langkah:

1. Comminution (pengecilan ukuran dengan alat crushingdan griending).

2. Sizing (pengeragaman ukuran dengan screening clessflying).

1
 3. Concentration (pemisahan-pemisahan mineral berharga dari pengotor-
pengotornya).

4. Dewatering (pengeringan).

5. Penanganan material (material handlind).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dijabarkan, maka dapat
disimpulkan rumusan masalah:
1. Alat-alat apa saja yang dipakai dalam praktikum ?
2. Apa yang dimaksud dengan kominusi ?
3. Apa yang dimaksud denganParticle Size Distribution ?
4. Bagaimana cara bekerja Jaw crusher dan Roll crusher?
5. Bagaimana cara menganalisis data terhadap berat material lolos, PSD, dan
P80 ?

1.3 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan penulis adalam penyusunan laporan ini :
1. Untuk mengetahui alat alat apa saja yang dipakai dalam proses kominusi
2. Untuk mengetahui cara kerja alat tersebut
3. Untuk mengetahui proses kominusi yang baik dan benar
4. Untuk mengetahui cara bekerja Jaw crusher dan Roll crusher
5. Untuk mengetahui cara menganalisis data terhadap berat material lolos, PSD,
dan P80

1.4 Manfaat Praktikum

Adapaun manfaat dari pembuatan laporan praktikum Pengolahan Bahan
Galian yaitu :
1. Mengetahui alat-alat apa saja yang dipakai dalam proses kominusi.

2
2. Dapat mengaplikasikan alat alat tersebut.
3. Dapat membedakan proses kominusi yang baik dan benar.
4. Dapat mengetahui cara menganalisis data terhadap material lolos, PSD dan
P80.
5. Dapat menghitung jumlah material yang lolos.

3
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengolahan Bahan Galian

Pengolahan bahan galian adalah pengolahan mineral dengan dengan tujuan
untuk memisahkan mineral berharga dengan gangguenya dilakukan secara
mekanis, menghasilkan produk yang kaya mineral berharga (konsentrat) dan
yang kadarnnya rendah (tailing). Proses pemisahan ini berdasarkan perbedaan
sifat fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral.
Keuntungan dari pengolahan bahan galian :
1. Mengurangi ongkos transportasi.
2. Mengurangi ongkos peleburan.
3. Pengurangi kehilangan (looses) logam berharga pada saat peleburan.
4. Proses pemisahan secara fisik jauh lebih menguntungkan dibandingkan
secara kimia.

2.1.1 Preparation
1.Kominusi (Reduksi ukuran).
Kominusi adalah suatu tahap operasi atau proses persiapan sebelum
dilakukan prosespengolahan bahan galian, dengan tujuan mereduksi ukuran
butir agar dapat dilakukan proses pengolahan yang selanjutnya. Kominusi
dilakukan dalam tiga tahap (Currie ,1973),yaitu:

a. Primary Crushing
Merupakan peremukan tahap pertama,alat peremuk yang biasanya
digunakan pada tahap ini yaitu umpan material yang digunakan bersal dari
hasil penambangan. Alat yang biasa digunakan adalah Jaw Crusher.
b. Secondary Chrushing
Merupakan peremukan tahap kedua,alat peremuk yang digunakan adalah
Jaw Chrusher ukuran kecil .umpan yang digunakan berkisar 150mm,
dengan ukuran antara 12,5mm sampai 25,4mm. Produk terbesar yang

4
dihasilkan adalah 75mm. alat yang digunakan jawcrusher ukuran kecil,
gyratory crusher, hammer crusher dan roll crusher.
c. Fine Crushing atau grinding
Merupakan permukaan tahap lanjut dari Secondary Crushing. Umpan
material 5mm – 10mm,sedangkan alat yang digunakan adalah Ball mill dan
roll mill.
d. Screening
Merupakan proses pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran lubang
ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk melakukan screening
disebut screen. Biasanya alat screen ini langsung berhubungan dengan alat
crusher.
e. Quartering
Sebelum dilakukan proses screening dilakukan proses quartering yaitu
caranya seperti:
1. Material dicampur sehingga homogen
2. Diambil secukupnya dan dibuat bentuk kerucut
3. Ujung kerucut ditekan sehingga membentuk kerucut terpotong dan dibagi
empat bagian sama besar.
4. Dua bagian yang berseberangan diambil untuk dijadikan contoh yang
dianalisis.

(Sumber : Civilblog, 2015)

Gambar 2.1 Sampling Coning and Quartering

5
f. Regresi Linear
Untuk menentukan persamaan garis pada grafik PSD maka rumus yang
harus dipakai yaitu persamaan regresi linear
Y = a + Bx
dimana:
Y = Variabel Response atau Variabel Akibat (Dependent)
X = Variabel Predictor atau Variabel Faktor Penyebab
(Independent)
A = konstanta
B = koefisien regresi (kemiringan) besaran respon yang
ditimbulkan oleh Predictor.
Nilai-nilai a dan b dapat dihitung dengan menggunakan Rumus dibawah ini.

Tujuan dari kominusi:

1.) Membebaskan mineral berharga dari material pengotornya.
2.) Menghasilkan bentuk dan ukuran partikel yang sesuai dengan
pada proses berikutnya.
3.) Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak
dengan zat lain, misalnnya reaksi flotasi.
Macam-macam kominusi:
1.) Crushing (Permukan/Pemecahan)
2.) Grinding ( Penggerusan/Penghalusan)

2. Sizing (Pemisahan berdasarkan ukuran)

Setelah dilakukan penggerusan atau grinding akan diperoleh ukuran
partikel yang bermacam-macam sehingga haus dilakukan pemisahan

6
berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan
pada tahap selanjutnya. pada umunya sizing dibagi menjadi dua yaitu
saringan (sieving) dipake pada skala laboratorium, dan ayakan (screen) pada
skala industri. Sizing pada umumnya terbagi dalam dua cara yaitu
pengayakanatau penyaringan dan klasifikasi.
A. Pengayakan/penyaringan (screening/sieving) adalah proses pemisahan
secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel atau
pengelompokan partikel berdasarkan besar lubang ayakan.
B. Klasifikasi (Classification) adalah pemisahan partikel berdasarkan
kecepatan pengendapannya dalam suatu media (udara atau air) dipengaruhi
oleh densitas, volume dan bentuk material.
a. Pengayakan atau penyaringan (screening/sieving)
Tujuan dilakukannya pengayakan atau penyaringan adalah:
1. Mempertinggi kapasitas unit operasi lainnya.
2. Mencegah terjadinya over crussing atau over grinding.
3. Memenuhi permintaan pasar.
Faktor yang mempengaruhi kecepatan partikel jatuh dalam
pengayakan.
1. Ukuran dari ayakan: semakin besar lubang ayakan maka semakin
besar juga ukuran material yang lolos dari ayakan.
2. Ukuran relatif partikel: material yang berukuran kecil akan lebih
mudah lolos dari lubang ayakan dari pada material yang berukuran
besar, material yang bertuknya tidak teratur atau ada salah satu
bagian yang ukuranya lebih panjang akan susah melewati ayakan
jika posisinya terlintang pada ayakan.
3. Kandungan air: kandungan air yang banyak akan sangat
membantu proses pengayakan, apabila kandungan airnya sedikit
mungkin akan tersumbat.
4. Pantulan dari material: material yang jatuh pada ayakan apabila
jatuhya mengenai kisi dari ayakan maka akan terpantul keatas dan
jatuh pada posisi yang tidak beraturan.

7
 Saringan (sieve) yang sering digunakan dalam skala industry adalah:
a) Hand sieve
b) Vibrating sieve series/tylervibrating sieve
c) Sieve shaker/rotap
d) wetand dry sieving.
Sedangkan ayakan (screen) yang sering digunakan dalam skala
industri adalah:
a) Stationary grizzly
b) Roll grizzly
c) Sieve bend
d) Revolving screen
e) Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc)
f) Shaking sceen
g) Rotary shifter.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan yaitu:
1. Oversize (ukuran lebih besar dari ukuran lubang ayakan/yang
tertinggal pada ayakan atau tidak dapat melewati ayakan)
2. Undersize (ukurannya lebih kecil dari lubang ayankan /yang
melewati ayakan).
b. Klasifikasi (Classification)
Kalsifikasi dapat terjadi dalam tiga cara yaitu :
1. Partition concept
2. Tapping concept
3. Rein concept
Pralatan yang digunakan dalam proses klasifikasi adalah:
1. Scrubber
2. Log washer
3. Sloping tank classifier (rake, spiral dan drag)
4. Hydraulic tank classifier
5. Hydraulic bowl classifier
6. Hydraulic clindrical tank classifier

8
 7. Hydraulic cone classifier
8. Counter current classifier
9. Pocket classifier
10. Hydrocyclone
11. Air separation
12. Solid bowl centrifuge
13. Elutriator
Produk dari proses klasifikasi adalah:
1. Overflow: produk yang berukuran kecil/halus (slimes) yang
mengalir ke bagian atas.
2. Underflow: produk yang berukuran besar/kasar (sand) yang
mengendap dibagian bawah.

2.1.1 Concentration
Sifat-sifat fisik mineral yang dapat dimanfaatkan dalah proses
konsentrasi adalah:
a. Perbedaan berat jenis atau kerapatan (konsentrasi gravitasi dan
media berat).
b. Perbedaan sifat kelistrikan (Konsentrasi elektrostatik)
c. Perbedaan sifat kemagnetan (Konsentrasi magnetik)
d. Perbedaan sifat permukaan partikel (Flotasi).
Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain:

1. Sorting (Pemilahan) Sorting adalah sebuah proses merangkaikan

benda dalam urutan tertentu dan/atau dalam himpunan berbeda.
Sorting memiliki dua pengertian secara umum.
a. Pengurutan: merangkaikan benda sejenis, sekelas, dll.dalam
urutan yang tertentu.
b. Kategorisasi: pengelompokan dan pemberian label pada
benda yang memiliki sifat serupa.

9
Sorting dalam pengolahan bahan galian (PBG)adalah suatu proses
peningkatan kadar atau proses konsentrasi yang dilakukan dengan
cara manual, (menggunakan tangan). Pada proses ini apabila terlihat
material yang cukup atau material yang tidak mengandung mineral
dapat dipisahkan langsung dengan tangan.Apabila materialnya
cukup besar mungkin akan dikembaliakan pada proses sebelumnya,
sedangkan apabila material nya tidak mengandung mineral berharga
dapat dibuang.

2. Konsentrasi gravitasi (gravity concentration)

Konsentrasi gravitasi (gravity concentration)yaitu proses
konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan berat jenis mineral
dalam suatu media fluida. Bisa juga memanfaatkan perbedaan
kecepatan pengendapan mineral-mineral.
Dilihat dari segi gerakan fluidanya dibedakan menjadi 3, yaitu:
a. Fluida tenang : (Dense medium separation "DMS" atau Heavy
mediun separation "HMS")
b. Aliran Fluida Horisontal : (Sluice box, shaking table dan spiral
concentration)
c. Aliran Fluida Vertikal : (Jengkek)
Bila jumlah partikel (mineral) di dalam fluida relatif sedikit,
maka akan terjadi pengendapan bebas (free settling). Tetapi bila
jumlah partikel banyak gerakannya akan terhambat sehingga
terbentuk stratifikasi yang terdiri dari 3 (tiga) tahap sebagai
berikut:
1. Hindered settling classification: klasifikasi pengendapan
terhalang.
2. Differential acceleration pada awal pengendapan: Artinya
partikel berat mengendap lebih dahulu.
3. Consolidation trackling pada akhir pengendapan:
Partikelpartikel kecil berusaha mengatur diri diantara
partikelpartikel besar sesuai berat jenisnya

10
 Produk dari proses konsentrasi ada tiga macam yaitu:
a) Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan mineral
berharga dengan kadar tinggi.
b) Middling yaitu konsentrat yang masih kotor.
c) Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor
yang harus dibuang.
Peralatan konsentrasi gravitasi yang paling banyak dipakai adalah:
a. Jengkeng (Jig)
b. Meja Goyang (shaking table)
c. Konsentrasi Spiral (Humprey spiral concentrator)
d. Palong / sakan (sluice box)

1.) Konsentrasi media berat(dense/heavy medium separator)

Pada konsentrasi ini mineral berharganya harus lebih berat
dari pengotornya menggunakan medium pemisah yang berat
jenisnya lebih besar dari air (berat jenisnya > 1)
Media pemisah yang sering digunakan antara lain:
a) Air+magnetit halus dengan kerapatan 1.25-2.20 ton/m3
b) Air + ferrosilikon dengan kerapatan 2.20-2.90 ton/m3
c) Air + Magnetit + ferosillikon dengan kerapatan 2.90-3.40 ton/m3
d) Larutan berat seperti tetra bromo ethana (b.j.=2.96), bromoform
(b.j.=2.85) dan metihylene jodida (b.j.=3.32). larutan berat ini
harganya sangat mahal sehingga hanya digunakan di laboratorium.
Peralatan yang digunakan:

a) Drum separotor (bentuknya silindris)

b) Cone separator (bentuknya seperti corongan).

Produk atau hasil dari proses ini adalah:

a) Endapan (sink): terdiri dari mineral berharga yang berat.

b) Apungan (float): yang terdiri dari mineral pengotor yang ringan.

11
2.) Konsentrasi media berat(dense/heavy medium separator)
Merupakan konsentrasi yang memenfaatkan perbedaan sifat
konduktor dan non konduktor dari material.
Mineral-mineral bersifat konduktor seperti:
a) Magnetit(Fe3O4)
b) Kasiterit SnO2)
c) Ilmenit (FeTiO3)
d) Molibdenit (MoS)
e) Wolfaramit [(Fe,M)WO4]
f) Galena (PbS)
g) Pirit (FeS2)
Produk dari konsentrasi ini:
a) Mineral konduktor = Konsentrat
b) Mineral non konduktor = Tailing
Peralatan Konsentarasi elektrostatik
a) Electrodymic separator (high tension separator)
b) Elektrostatoc separator, yang terdiri dari : (Plate dan screen)
Kendala Proses konsentrasi ini:
a) Hanya sesuai untuk konsentrasi dengan jumlah umpan yang
sedikit/tidak terlalu banyak.
b) Karena prosesnya harus kering, maka timbul masalah dengan
debu yang terbang.
c) Konsentrasi magnetik (magnetic concentration)

3.) Konsentrasi magnetik Konsentrasi magnetik (magnetic

concentration)
adalah proses konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan
sifat kemagnetan (magnet susceptibility) yang dimiliki mineral.
Sifat kemagnetan bahan galian dibagi menjadi 3 yaitu:

12
A. Ferromagnetic yaitu bahan galian mineral yang sangat kuat
ditarik oleh medan magnet misalnya magnetit (Fe3O4).
B. Paramagnetic yaitu bahan galian yang dapat ditarik oleh magnet
taetapi tidak terlalu kuat, misalnya hematit (Fe2O3),
Ilmenit(SeTiO3) dan pyrhotit (FeS2).
C. Diamagnetic yaitu bahan galian yang tidak titarik oleh magnet.
Misalnya kuarsa (SiO2) dan feldspar[(Na,K,Al)Si3O8].
Peralatan yang digunakan disebut magnet separator yang terdiri dari:
1. Inducet roll dry magnetic separator
2. Wet drum low intensity magnetic separator
Yang arah aliran dapat:
1. Councurrent
2. Countercurrent
3. Counter rotation Sedangkan letak magnetnya :
1. Suspended magnets
2. Suspendets with continuous removal
3. Cobbing drum
4. Konsentrasi secara flotasi (flotation concentration)
4.) Konsentrasi Flotasi
Reagen kimia yang di gunakan pada proses flotasi:

a) Pembuih (frother);berfungsi sebagai penstabil

gelembung udara (metil isobuthyl carbonat "MIBC",
minyak pinus dan terpenting.

b) Kolektor/pengumpul (collector): berfungsi mengubah

sifat mineral yang suka air menjadi suka udara (xanhatr,
thiocarbonilid, asam oleik, dll.)

c) Penekan/pencegah (depresant):untuk mencegah agar

mineral pengotor tidak ikut menempel pada udara atau
ikut terapun (ZnSO4 untuk menekan Zn S)

d) Pengatur keasaman (pH regulator) mengatur tingkat

13
 keasaman proses plotasi [HCl, HNO3, Ca(OH)2,
NH4OH, dll].
Produk dari flotasi:
a) Konsentrat (mineral yang terapung dengan gelembung
udara)
b) Amang (mineral apungan yang masi mengandung banyak
mineral pengotor)
c) Ampas (Mineral yang tenggelam.
Jenis-jenis proses dalam plotasi :
a) Flotasi ruah (bulk flotation): proses flotasi yang
mengapungkan sekelompok mineral. Misalkan pada biji
kompleks Pb-Cu-Zn. Jika dilakukan flotasi ruah maka akan
didapatkan konsentrat dan tailing. Konsentrat mengandung
Pb-Cu-Zn dengan kadar yang tinggi.
b) Differential flotation:froses flotasi ruah yang dilakukan
dengan cara bertahap. misalnya pada biji komplek Pb-CuZn ,
pada tahap pertama di peroleh apungan berupa Pb dan masih
banyak endapan Cu dan Zn, pada tahap kedua diperoleh
konsentran Cu dan masih banyak Zn. pada tahap ketiga
diperoleh Zn dan endapan yang merupakan tailing akhir.
c) Selective flotation: hampir mirip dengan defferential
flotaion, yang membedakan adalah pada flotasi ini tidak
melakukan proses flotasi ruah terlebih dahulu dan dilakukan
dalam jumlah yang besar dan peralatan yang banyak.

(Sumber : kehidupannasution, 2013)

Gambar 2.2 Mekanisme Flotasi
Keterangan:

14
1. Aliran udara masuk
2. Zona-zona
(a) Apungan
(b) zona benturan partikel udara
(c) Zona pengadukan.
3. Impeller
4. Arah aliran gelembung udara. Peralatan yang dipakai
a. Mechanical flotation:
1. Agitair cell
2. Denver cell
3. Krupp cell
4. Outokumpu cell
5. Wemco-Fagregren cell
b. Pneumatic flotation:
1. Column cell
2. Cyclo cell
3. Davcra cell
4. Flotaire cell

2.1.3 Dewatering
Dewatering (Penanganan kadar air/pengawa-airan) adalah
kegiatan yang bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang ada
pada konsentrat yang dihasilkan dari proses basah (Konsentrasi
gravitasi dan flotasi).
Dewatering ada 3 cara yaitu:
a. Pengentalan/pemekatan (thickening)
b. Penapisan/pengawa-airan (filtrasi)
c. Pengeringan (drying)
1. Pengentalan: Konsentrat yang berlumpur dimasukkan
kedalam bejana bulat. Bagian yang pekat akan mengendap kebawah
disebur underflow sedangkan bagian yang encer akan mengalir

15
dibagian atas disebut overflow . kedua produk ini dikeluarkan secara
terus menerus. Alat yang digunakan adalah:
a) Rake thickener
b) Deep cone thickener
c) Free flow thickener
2. Penapisan: Dari proses pengentalan kadar airnya masih cukup
tinggi, maka yang pekat dari proses pengentalan akan dimasukkan
ke penapis yang sisertai dengan pengipasan, sehingga jumlah air
yang terhisap akan banyak. dengan demikin akan dapat dipisahkan
padatan dari airnya. Alat yang digunakan adalah :
a. Vacuum (suction) filters yang terdiri dari:
1. Intermitten, misalnya moore leaf filter.
2. Continuous ada beberapa tipe yaitu :
a) Bentuk silindris / tromol (drum type), misalnya:
Oliverfilter,Dorrco filter.
b) Bentuk cakram (disk type) berputar, contohnya:
American filter.
c) Berbentuk lembaran berputar (revolving leef
type) contonya: Oliver filter.
d) Bentuk meja (desk type) misalnya: Caldecott sand
table filter.
b. Pressure filter, misalnya:
1. Merrill plate and frame filter .
2. Kelly pressure filter.
3. Burt revolving filter.
3. Pengeringan: yaitu proses untuk membuang seluruh
kandungan air dari padatan yang berasal dari konsentrat dengan cara
penguapan (evaporization/evaporation).
Alat yang digunakan adalah :
a. Hearth type drying/air dried/air baked, pengeringan yang
dilakukan dengan bantuan sinar matahari.

16
b. Shaft drier, dibagi 4 yaitu :
1. Tower drier: material yang basah dijatuhkan didalam
saluran vertikal yang dialinri oleh udara panas (80-100oC).
2. Rotary drier: material yang basah dialiri kedalam silinder
panjang yang berputarpada posisi agak miring dan dialiri
udara panas dari arah yang berlawanan.
3. Film type drier (atmospheric drum drier): silinder bajah
yang didalamnya dialiri uap air (steam).
4. Spray drier: material yang halus dan basah disemburkan
kedalam ruangan yang panas. Material yang kering akan
terkumpul dibagian bawah ruangan.

2.1.4 Material handling

Material handling adalah seni atau ilmu tentang
pemindahan, penyimpanan, pengamanan, dan pengontrolan
material. Tujuan Material Handling(Meyers 1993 dalam ppt
presentasi azizah)

a. Menjaga atau mengembangkan kualitas produk,

mengurangi kerusakan dan memberikan perlindungan
terhadap material

b. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi

kerja

c. Meningkatkan produktivitas

d. Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas

e. Mengurangi bobot mati

f. Sebagai pengawasan persediaan.

Jenis Material Handling
a. Dry solid handling (Penanganan material padat kering)
b. Slurry handling (Penanganan lumpur)

17
 c. Tailing disposal (Penanganan/pembuangan ampas)
2.2 Alat-Alat Pengolahan Bahan Galian
2.2.1 Jaw Crusher
Proses produksi pada unit rangkai Jaw Crusher adalah merupakan
kegiatan saling terkait dari beberapa peralatan, sehingga hasil yang
diperoleh sesuai dengan yang dikehendaki. Alat peremuk mempunyai 2
rahang (Jaw), yang satu dapat digerakan (Swing Jaw) dan yang dapat
bergerak (Fixe Jaw), berdasarkan letak poros Jaw ( Gaudin 1939 ) :

1. Bagian-bagian dari Jaw Crusher

Bagian-bagian dari Jaw crusher antara lain:
a) Setting blok yaitu bagian untuk mengatur agar lubang bukaan
ukurannya sesuai dengan yang dikehendaki,bila setting block
dimajukan maka jarak fixed jaw dan swing jaw menjadi lebih
pendek atau lebih dekat, begitu pula sebaliknya .
b) Toggle, yaitu bagian dari alat peremuk yang sesuai berfungsi
untuk merubah gerakan naik turun menjadi gerakan horizontal atau
maju mundur.
c) Pitman,yaitu bagian dari alat peremuk yang berfungsi untuk
mengubah gerakan berputar dari execentrik gerakan naik turun.
d) Swing Jaw, bagian dari jaw crusher yang dapat bergerak akibat
gerakan dorongan toggle.
e) Fix Jaw, bagian dari jaw crusher yang tidak bergerak atau diam.
f) Mouth, bagian dari mulut Jaw Crusher yang berfungsi sebagai
lubang pengeluaran umpan.
g) Throat, bagian dari bagian bawah yang berfungsi sebagai lubang
pengeluaran.
h) Gate, adalah jarak mendarat pada mouth.
i) Set, adalah jarak mendarat pada throat.
j) Cloased Setting, jarak antara fixed jaw dengan swing jaw dengan
closed setting.

18
 k) Throw, selisi antara jarak pelemparan antara open setting dengan
close setting.
l) Nip Angel sudut yang dibentuk dengan garis singgung yang dibuat
melalui titik singgung antara jaw dengan batuan.
2. Cara Kerja Jaw Crusher
Cara kerja Jaw crusher adalah, batuan yang dimasukan melalui feed
opening bagian movable jaw yang bergerak (jaw plate) kedepan ataupun
kebelakang yang naik turun, akibat dari eccentric shaft yang digerakan oleh
fly whell,yang sumber pergerakannya adalah motor listrik, batu tadi
dihancurkan oleh kedua buah rahang jaw crusher karena gerakan movable
jaw. Batu yang telah hancur melalui discharger opening. Discharger
opening dapat diatur dengan menyetir atau menyetel baut adjustment,
ukuran batu yang pecah tergantung dari jaw crusher ini atau feed opening
tanpa menyebabkannya lompat batu keluar pada waktu dipecahkan tentu hal
ini juga dari kekerasan yang dipecah. Khusunya untuk gap adalah jarak
mendarat pada mouth yang ukuran pada bagian mouth dimana umpan yang
dimasukkan bersinggung dengan mouth. Jadi besarnya gap selalu berubah-
ubah menurut besarnya umpan.

a. Mekanisme Pecahnya Batuan

Batuan pada proses peremukan pecahnya batuan disebabkan
karena kuat tekan material batuan lebih kecil dari kuat tekan yang
ditimbulkan oleh alat peremuk rahang,sudut singgung antara
material (nip anggle), dan resultan gaya akhir. Adapun gaya yang
bekerja pada alat peremuk adalah:
a) Gaya tekan merupakan gaya yang dihasilkan oleh gerakan
swing jaw yang bergerak menekan batuan.
b) Gaya gesek meupakan gaya yang bekerja pada permukaan
antara fixed jaw maupun swing jaw dengan material batuan.
c) Gaya gravitasi merupakan gaya yang bekerja pada batuan
sehingga mempengaruhi arah gerak material ke bawah
(gravitasi).

19
 d) Gaya menahan merupakan gaya tahan yang dimiliki
batuan atas gaya yang timbul akibat gerakan swing jaw
terhadap fixed jaw.
Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan batuan oleh alat
peremuk rahangjaw crusher antara lain:
a) Kuat tekan batuan Ketahanan dipengaruhi oleh kerepasan
(friability) dan kerapuhan (britlleness) dari kandungan
mineralnya.
b) Lebar dari lubang pengeluaran/setting, besar kecilnya
setting alat peremuk dapat di atur dengan mengatur toggle.
Dilakukan dengan mengencangkan atau mengendurkan pada
setting block sampai didapat lebar setting yang di inginkan.
c) Variasi dari throw, untuk jaw crusher kecil selisih antara
open dengan closed setting 3/8 inchi, sedangkan jaw crusher
besar selisinya sebesar 1 inchi.
d) Ukuran feed, ukuran feed tergantung pada gape,
nipangledan dengan pertimbangan bahwa besar feed kurang
dari 80% gape.
e) Kapasitas produk adalah perbandingan antara ukuran feed
dengan ukuran produk. Menurut (currie 1973) reduction
yang baik untuk primary crushing adalah 4 – 7 sedangkan
untuk secondary crushing adalah 14 – 20 dan fine crushing
50 – 100.
b. Reduction Ratio
Terdapat 4 macam reduction ratio antara lain:

1. Limiting Reduction Ratio Merupakan perbandingan ukuran

tebal atau lebar material umpan dengan tebal atau lebar material
produk yang dihasilkan pada proses peremukan

20
 Keterangan :
RL = nilai limiting redcutio ratio
tF = tebal material umpan (cm)
tP = tebal material produk (cm)
wP = tebal material umpan (cm)
Wf = tebal material produk(cm)

2. Apparent Reduction Ratio Apparent Reduction adalah

perbandingan antara gap (G) dengan efektif setting (So) pada
unit crusher. Nilai apparent reduction ratio dapat dinyatakan
sebagai.

Keterangan :
Arr = Nilai apparent reduction ratio
G = ukuran efektif gape crusher
So = effective setting crushing

3. Working Reduction Ratio

Working reduction ratio merupakan perbandingan antara tebal
material umpan yang terbesar dengan ukuran efektif setting (Se)
pada unit jaw crusher secara umum nilai dari working reduction
adalah:

Keterangan :

21
 Wrr = working Reduction Ratio
Se = effective setting
tf =tebal material umpan

4. Reduction ratio % (R80)

Reduction ratio 80 % adalah perbandingan antara ukuran lubang
ayakan yang dapat meloloskan komulatif 80 % dan lubang
ayakan yang meloloskan kumulatif 80 % berat produk

Keterangan :
w80f = ukuran umpan yang lolos persen kumaltif 80 %
w80p = ukuran produk pada persen komulatif 80 %

2.2.2 Roll Crusher

Roll crusher adalah tipe crusher dengan system gilas rotary dengan
kecepatan rpm yang relative lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar
300 rpm dan memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Untuk kerja
dari mesin Roll Crusher ini bergantung pada jenis / kualitas material gigi
gilasnya,ukuran shaft dan ukuran rodanya, yang semuanya harus
disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas produksi.
Roll crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu
untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang
relative rendah, seperti batubara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga,
belerang, dsb. Roll crusher memiliki rasio maksimum pengurangan teoritis
4:1 jika partikel dua inchi di umpankan ke crusher melempar satu ukuran
absolut terkecil bias diharapkan dari crusher adalah ½ inchi. Roll crusher
hanya akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10
Mesh (2mm).

22
 Roll crusher digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher
terseier setelah batuan melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai
crusher primer. Roll crusher terdiri dari single roll dan double roll. Single
roll digunakan untuk memecahkan batuan yang lembab dan tidak
menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasive.
Kapasitas roll crusher tergantung pada jenis batuan, ukuran crusher primer,
ukuran batuan yang di inginkan, lebar roda dan kecepatan roda berputar.
Cara Kerja Roll Crusher :
Roll crusher atau pecahan batuan jenis roll,memecahkan batuan dengan
menjepitnya diantara satu roll,dua roll atau lebih, dimana roll-roll akan
berputar berlawanan dengan adanya berat tersendiri dan gusuran dari
batu,maka batuan akan pecah.
Adapun permukaan dari Roll bermacam macam ada yang rata,
bergelombang, beralur dngan bermacam macam gigi, gigi dan sebagainya,
sesuai dengan jenis batu dan hasil pemecahan yang diharapkan.
Beberapa keutungang utama dari roll crusher mereka memberikan
distribusi ukuran yang sangat halus dan mereka menghasilkan debu yang
sangat sedikit. Crusher Rolls secara efektif digunakan dimaterial
penghancur dimana bijih tidak terlalu kasar dan juga digunakan dalam
pertambangna skala produksi lebih kecil antara biji logam abrasive seperti
emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar Roll Crusher saat ini,
meskipun batubara menggunakan roll crusher atau single roll crusher
maupun double roll crusher,crusher primary dapat mengurangi batubara
ROM. Biasanya, crusher ini biasanya akan memeliki bentuk gigi yang
berada dimuka gulungan. (Roll crusher yang biasa digunakana pada mineral
bijih logam memliki gulungan yang halus.

2.2.2.1 Singel Roll Crusher

Single roll crusher adalah roll crusher yangdisediakan
memliki 1 roller dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas
pengolahan batubara/ satuan luas.

23
 Cara Kerja Single CrusherPada single roll crusher memiliki
satu buah roda. Bagian utamanya adalah bagian roda silinder yang
dapat berputar yang berfungsi sebagai pengancur batuan. Pelat
berfungsi untuk menahan. Single roll crusher melakukan
pengurangan ukuran di daerah penghancuran yang berbentuk baji
yang mendapar tekanan. Tubuh penghancur terdiri dari satu roll
berputar dan pegas peredam dan piringan yang terletak disisi
berlawanan. Jarak antara dasar dari pelat penghancur dan ujung gigi
roll crusher memiliki jarak yang dapat bervariasi tergantung pada
ukuran produk yang di inginkan. Setiap keausan yang mungkin
terjadi dapat disesuaikan melalui pela penghancur. Tergantung pada
tepian. Pelat dilengkapi dengan diganti sisi plat.

2.2.2.2 Double Roll Crusher

Double roll crusher adalah roll crusher yang mempunyai 2
buah roller, dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang
sama. Double roll crusher sangat cocok digunakan untuk batuan
jenis: batubara, limestone, kaolin, phospat,dan tersier crusher pada
batu split/andesit. Dengan kecepatan 300-350 rpm double roll
crusher memiliki kecapatan dalam menghancurkan berbagai jenis
batuan. Cara Kerja Double Roll Crushermelakukan peremukan
dengan cara menjepit benda yang hendak diremukan diantara satu
buah roller yang dikenal dengan sebutan crushing roll.
Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang
sejajar pada bidang horizontal yang sama kedua roller berdekatan
lalu berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara
mental diumpan masuk akan dijepit diantara dua rollerakibat
tekanan yang kuat akhirnya batubara mentah remuk dan jatuh
kedalam roller truk ke penampungan.
3.Keunggulan dari Single Roll dan Double Roll Crusher
Tabel 2.1 Keunggulan Single Roll dan Double Roll Crusher

24
 Single Roll Crusher Double Roll Crusher
Mudah dan ringan dalam Tidak mudah terjadi peremukan
melakukan penghancuran atau perumusan secara berlebihan
partikel
Mudah dalam melakukan Jarang terjadi penyumbatan pada
preparasi alat ruang peremukan
Preparasi mudah dilakukan

4.Kekurangan dari Singel Roll dan Double Roll Crusher

Tabel 2.2 kekurangan Singel Roll dan Double Roll Crusher
Single roll crusher Double roll crusher
Terjadi penyumbatan Proses peremukan hanya
terhadap partikel yang berlangsung pada sebagian kecil
mudah melengket dari seluruh badan rolter yang besar
Hasil dari peremukannya
sedikit kasar

Tipe Roll Crusher dari bentu permukaan roll

a.) Smooth roll Tipe roll

berdasar bentuk permukaan ini mempunyai kegunaan
khusus terutama dalam mengelola bahan. Smooth roll adalah
permukaan roll yang halus tanpa gerigi. Roll jenis ini biasanya
digunsksn untuk memeras minyak dari biji-bijian,dll. Roll ini
biasanya banyak terdapat pada double roll. Tipe smooth roll
digunakan pada bahan yang
mempunyai tingkat kekerasan yang rendahcontohnyabiji-bijian.

c) Roll yang bergerigi Tipe roll

yang mempunyai permukaan yang bergerigi digunakan
untuk memecahkan bahan yang memiliki tingkat kekerasan
medium sampai high. Roll jenis ini memiliki ketahanan dan
energi yang besar sehinggan mampu memecah batuan yang

25
keras dengan permukaannya yang kasar. Tipe roll yang
bergerigi ini baik digunakan pada single maupu doule roll. c)
Roll bergerigi dengan hummer Tipe roll ini digunakan untuk
hasil pengolahan yang lebih halus. Hasil yang dihasilkan
menjadi lebih kecil atau halus. Penggunaan roll ini pada single
roll crusher.
Tipe Roll Crusher dari gerakan roll (double roll crusher)

1. Dua roll yang bergerak

Pada umumnya roll crusher mengandalkan gerak roll
untuk memecahkan bahan. Pada single roll, yang bekerja
hanya roll saja, sehingga dapat diketahui pasti bahwa
gerakan rollnya memutar. Sedangkan pada double roll
crusher,ada dua buah roll yang bekerja. Keduanya adalah roll
yang memiliki fungsi sama yaitu memecahkan bahan.
Karena dua buah roll yang bekerja,dapat dipastikan bahwa
gerak roll dapat sama dapat pula tidak. Tipe dua roll yang
digerakan pada double roll crusher berarti kedua buah roll
yang bergerak bersamaan dengan arah yang berlawanan.

2. Satu roll yang dan satu roll diam ( double roll crusher)
Pada double roll yang memounyai cara kerja seperti
ini, maka hanya ada satu roll di antara kedua roll yang
bergerak memutar memecah bahan. Sedangkan satu roll
tidak bergerak, fungsinya sebagai penahan pemecah atau
pengolahan bahan. Sekilas jika dicermati, seperti cara kerja
pada single roll,namun memiliki roll yang berbeda. Tapi,
dilihat dari fungsinya, maka akan terlihat berbeda.
Karena dari segi hasil double roll yang memiliki satu buah
roll yang bergerak, memiliki hasil lebih halus dibandingkan
single roll. Pada tipr roll jenis ini,hanya digunakan pada roll
yang memiliki permukaan halus atau smooth roll. Karena

26
dilihat dari cara gerak, tidak memungkinkan jika roll dengan
permukaan bergerigi bekerja dengan metode seperti
ini.Karakteristik atau bagian dari Roll Crusher

3. Base Frame dan Hopper

Semua kontruksi baja dibuat, terbuat dari plat baja roll
memiliki akses dilepas meliputi untuk memungkinkan
pemeliharaan berkala dan pemeriksaan gulungan. 4.

4. Bearings
Bearings bekerja sebagai anti-gesek atau bantalan bulat
roller yang mendukungan poros roll. Mereka adalah adaptor
yang dipasang dan dilumasi,dan terkandung dalam
heavysection. Sebuah plat yang terletak antara bantalan
geser dan dasar bingkai untuk mencegah keausan pada
bantalan dasar. 5. Segel Debu Segel debu sekitar roll poros
mencegah debu dari melarikan diri ke atmostfer. V-belt drive
adalah salah satunya. 6. Desain Roll Karang roll tersedia
dalam berbagai panduan untuk mengelolah bahan pakan.
Permukaan roll mencakup berbagai elemen penghancur,
seperti intermeshing gigi, mani-manik dilas, bergalur dan
smoothfaced atau kombinasi halus dan manik-manik,
semuanya dirancang untuk siap mengubah bahan dan
menghancurkan sampai tahap yang di inginkan. 7. Tramp
Perlindung Otomatis perlindungan terhadap baja, sampah
dan lainnya uncrusgables disediakan oleh toggle khusus
pengatur. Toggle akan terbuka dan bergerak roll bergerak
kembali, membuat lubang besar untuk lulus mekanisme
beralih uncrushable material. The menyediakan produk
positif ukuran control dan bar torsi dan ketertarikan balik roll
bergerak menjamin keselarasan paraler gulungan sepanjang
waktu.

27
 8. Penyesuaian Ukuran Hidrolik
Penyesuaian ukuran produk dicapai melalui suatu
mekanisme hidrolik yang beroperasi melalui batang torsi.
Shims baja ketebalan yang bervariasi yang digunakan untuk
menjaga pengaturan sementara crusher sedang bekerja.

2.2.3 Meja Goyang (Shaking Table)

Shaking table adalah suatu proses kontraksi untuk memisahkan
antara mineral berharga dengan mineral tidak berharga, mendasarkan pada
perbedaan beda jenis mineral melalui aliran fluida yang tipis. Oleh karena
itu proses ini masuk dalam Flowing FilmConcentation. Alat yang digunakan
adalah shaking table.
Prinsip pemisahan dalam table ialah ukuran mineral harus halus
kerena proses konsentrasi ini mendasarkan pada aliran fluida tipis. Adanya
dorongan air pada partikel yang sama besarnya tetapi berbeda berat
jenisnya, maka partikel yang ringan akan mengalami dorongan air yang
lebih besar dari partikel berat. Dengan adanya gerakan maju mundur dari
“head motion” maka partikel yang berat akan melaju lebih jauh dari partikel
yang ringan sampai akhirnya partikel-partikel tersebut masuk ke tempat
penampungan.
Untuk mendapatkan aliran air yang turbulen maka dipasang alat
yaitu “riffle”dengan demikian partikel yang ringan akan cenderung untuk
meloncat dari riffle sat uke riffle lainnya dibanding partikel yang berat yang
hanya akan menggelinding searah dengan riffle tersebut. Proses ini berjalan
terus menerus sehingga antara mineral yang mempunyai berat jenis besar
dengan ringan apat dipisahkan.
a.) Gaya-gaya yang bekerja dalam tabling adalah :
1. Gaya gesek antara partikel dengan dek ( khusus partikel berat
yang dominan)
2. Gaya dorong air ( khusus partikel ringan lebih dominan )

28
 3. Gaya gravitasi
b.) Factor-faktor yang mempengaruhi produk, antara lain :
1. Kemiringan dek Dek yang terlalu miring akan mempengaruhi
kecepatan aliran air dan bila kecepatan aliran air tersebut terlalu
cepat mkaan partikel ringan akan terbawa air semuanya hingga yang
tertinggal hanya mineral berat. Dengan begitu hasil yang didapatkan
adalah produksi yang berkadar tinggi tetapi kapasitasnya sedikit.
Untuk kemiringan yang kecil sehingga kecepatan aliran air lambat
maka produksi yang didapat berkadar rendah dengan kapasitas
besar.
2. Kecepatan feeding dan kemiringan Bila terlalu cepat
pengumpanannya dan kemiringan dek kecil,maka proses pemisahan
akan berjalan kurang baik karena umpan tertumpuk dan akan masuk
ke konsentrat.
3. Persen solid Bila terlalu encer pemisahan akan baik dan
sebaliknya bila kental maka semua partikel akan masuk ke
konsentrat.
4. Jumlah dan Panjang stroke Pengaruh terhadap proses pemisahan
adalah stroke yang Panjang untuk material kasar dan stroke kecil
untuk material halus.
2.2.4 Sluice Box
Prinsip sluice box adalah memisahkan antara mineral berharga
dengan yang tidak berharga mendasarkan atas gaya beratnya. Alat ini
berbentuk box atau kotak yang bagian dalamnya dilengkapi dengan riffle,
yang gunanya untuk menahan material yang mempunyai berat jenis relative
besar dibandingkan dengan material lainnya sehingga mampu mengimbangi
gaya dorong dari aliran air. Jadi yang mempengaruhi berhasil tidaknya
dalam melakukan operasi pemisahan dengan alat ini adalah:
➢ Kecepatan aliran dan ketebalan aliran fluida
Bila kecepatan dalam ketinggian fluida terlalu besar maka mineral
yang ada baik itu mineral berat maupun ringan dan ketebalan yang

29
 besar dari fluida akan membuat urus turbulen yang besar dan ini
yang membuat material meloncat dari riffle.
➢ Berat jenis material
yang akan dipisahkan Berat jenis material harus cukup besar karena
material itu harus dapat mengimbangi derasnya arus dengan gaya
berat sehingga meterial itu dapat terhalangi oleh riffle. Bila material
itu mempunyai berat jenis yang kecil, akan hanyut terbawa oleh
aliran air.
➢ Banyanya air/fluida
Bila air yang digunakan untuk memisahkan mineral ini hanya
sedikit, maka mineral tersebut tidak akan dapat terpisah atau
hasilnya adalah heterogen.
➢ Ketinggian riffle
Ketinggian riffle harus sebanding dengan ketebalan aliran air, paling
tidak harus melebihi +/ -0,5cm dari permukaan riffle .
➢ Panjang box
Panjang box sangat menentukan karena makin Panjang akan
semakin besar kemungkinan material itu untuk tersangkut pada riffle
sehingga hasilnya makin besar. Dalam sulice box ini, macam riffle
ada dua:
2.2.3..1 Riffle memanjang
2.2.3..2 Riffle melintang
Tahapan-tahapan dalam sluicing adalah:
a. Pemasukan umpan
b. Pencucian
c. Pengambilan konsentrat Khusus untuk pengambila konsentrat
maka riffle diangkat atau dibuka lalu disemprotkan dengan air, maka
material yang dikendaki itu dapat di ambil dari sluice box tertentu.

2.2.5 Jigging

30
 Jigging merupakan salah satu alat pemisah yang berdasarkan
perbedaan berat jenis, bekerja secara mekanis yang menggunakan adanya
perbedaan kemampuan menerobos dari butiran yang akan dipisahkan
terhadap suatu lapisan pemisah (bed).
Secara umun jig merupakan suatu tengki terbuka yang berisi air
dengan saringan horizontal terletak pada bagian atasnya dimana terdapat
lapisan pemisah. Tangki jig dilengkapi dengan lubang pengeluaran
konsentrat (spigot) pada bagian bawahnya. Disamping itu jig juga memiliki
suatu mekanisme penyebab terjadinya tekanan (pulsion) yang diimbangi
dengan pemakaian tambahan. Prinsip Kerja Proses Jigging
Apabila terjadi pulsion maka bed akan terdorong naik. Sehingga
batuan pada lapisan bed akan merenggang karena adanya tekanan.
Kesempatan ini akan dimanfaatkan oleh mineral berat untuk menerobos bed
masuk ke tangka sebagai konsentrat sedangkan mineral ringan akan terbawa
oleh aliran horizontal diatas permukaan bed dan akan terbuang sebagai
tailing.
Pada saat terjadi suction, bed menutup kembali sehingga mineral
berat berukuran besar dan mineral ringan berukuran besar tidak berpeluang
masuk ke tangki. Jadi mineral berat berukuran besar akan mengendap diatas
beduntuk menunggu kesempatan pulsion berikutnya, sedangkan mineral
ringan berukuran besar akan terbawa aliran arus horizontal.
2.2.6 Magnetik Separator
Magnetic separation merupakan operasi konsentrasi atau pemisahan
satu mineral atau lebih dengan mineral lainnya yang memanfaatkan
perbedaan sifat kemagnetan dari mineral-mineral yang dipisahnya. Mineral-
meneral yang terdapat dalam bijih akan memberikan respon terhadap medan
magnet sesuai dengan sifat kemagnetan yang dimilikinya. Mineral-mineral
yang memiliki sifat kemagnetan tinggi akan merespon atau terpengaruh oleh
medan magnet. Mineral-mineral ini akan tertarik oleh medan magnet dan
dikelompokan sebagai mineral magnetic. Sedangkan Mineral-mineral yang
tidak memiliki sifat kemagnetan, tidak akan merespon atau terpengaruh

31
ketika dilewatkan pada medan magnet. Mineral-mineral ini tidak akan
tertarik oleh medan magnet dan dikelompokkan sebagai mineral non–
magnetic.
Mineral-meineral yang masuk dalam kelompok mineral magnetic
misalnya: magnetite,hematite, ilmenit, siderite, monazite. Sedangkan
mineral-mineral yang dikelompokan dalam mineral non-magnetic
misalnya: kuarsa, mika, corundum, gypsum, zircon, feldspar.Kemampuan
mineral dalam merespon medan magnet disebut magneticsusceptibility.
Berdasarkan pada magneticsusceptibility mineral dibagi menjadi tiga
kelompok yaitu:
➢ Paramagnetic mineral seperti hematite, ilmenit, pyrhotite.
➢ Diamegnetic mineral: kuarsa feldspar.

➢ Ferromagnetic: besi, magnetite.

Mineral-mineral paramagnetic memiliki sifat kemagnetan yang
rendah. Artinya mineral-mineral ini hanya memberikan respon terhadap
medan magnet yang besar. Mineral-mineral diamagnetic merupakan
kelompok mineral yang tidak memiliki sifat kemagnetan. Kelompok
mineral ini tidak memberikan respon terhadap medan magnet.
Mineral magnetite merupakan mineral yang memiliki sifat
kemagnetan yang tinggi. Magnetite akan tertarik oleh medan magnet yang
relatif rendah sekalipun. Karena sifatnya ini, maka mineral magnetite
dikelompokan dengan besi sebagai ferromagnetic.

2.2.7 Scening
Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel
padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan
ayakan. Proses pengayakan juga digunakan sebagai alat pembersih, pemisah
kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan baku. Pengayakan
memudahkan kita untuk mendapatkan pasir dengan ukuran yang seragam.
Dengan demikian pengayakan dapat didefinisikan sebagai suatu metoda

32
pemisahan berbagai campuran partikel padat sehingga didapat ukuran
partikel yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang memiliki ukuran
yang berbeda dengan menggunakan alat pengayakan. Pengayakan dengan
berbagai rancangan telah banyak digunakan dan dikembangkan secara luas
pada proses pemisahan butiran - butiran berdasarkan ukuran. pengayakan
yaitu pemisahan bahan berdasarkan ukuran mesin kawat ayakan, bahan
yang mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesin akan lolos dan
bahan yang mempunyai ukuran lebih besar akan tertahan pada permukaan
kawat ayakan. Bahan-bahan yang lolos melewati lubang ayakan
mempunyai ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan dikembalikan
untuk dilakukan penggilingan ulang. (Suharto, 1991) Yang menjadi ciri
ayakan antara lain adalah
1. Ukuran dalam mata jala.
2. Jumlah mata jala (mesh) per satuan panjang, misalnya per cm atau
per inchi (sering sama dengan nomor ayakan).
3. Jumlah mata jala per setuan luas, umumnya per cm2 .

Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu

pemisahan ukuran berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi. Namun 5
pangayakan juga dapat digunakan sebagai alat pembersih, memindahkan
kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan.
Pengayakan merupakan satuan operasi pemisahan dari berbagai
ukuran bahan untuk dipisahkan kedalam dua atau tiga praksi dengan
menggunakan ayakan. Setiap praksi yang keluar dari ayakan mempunyai
ukuran yang seragam.

33
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Pengolahan Bahan Galian

34
35
36
3.1.1 Alat-alat Praktikum

37
38
3.2 Komunisi

39
40
3.3 Particle size Distribusi

41
3.4 Tahapan Praktikum Komunisi

42
43
44
3.4.1 Jaw Crusher

3.4.2 Roll Crusher

45
3.5 Analisis Data
3.5.1 Persen Material Terhadap Berat Material Lolos

Tabel 3.1 Hasil Perhitungan % Lolos Ayakan

46
47
48
49
Gambar 3.1 Grafik Material Lolos dan Mesh

50
Gambar 3.2 Grafik % Lolos dan Mesh

51
3.5.2 Particle Size Distribusi

Tabel 3.2 Hasil Perhitungan PSD

52
53
Gambar 3.3 Grafik PSD

54
3.5.3 P80

Tabel 3.3 Hasil Perhitungan P80

55
56
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1. Pengolahan bahan galian merupakan proses pengolahan material untuk
memisahkan material berharga (kosentrat) dengan material pengotor
(tailing)dengan tiga tahapan yaitu preparasi, kosentrasi, dan dewatering.
2. Kominusi merupakan pengolahan bahan galianyang berfungsi untuk
mereduksi atau memperkecil ukuran mineral yang kita olah. Alat alat yang
digunakan dalam proses kominusi beragam tergantung juga jenis
materialnya, jadi tidak semua bahan galian memakai alat yang sama.
3. Dalam menentukan Particle Size Distribution, dibutuhkan pengkondisian
sample, memilih berdasarkan ukuran partikel kemudian menghitung jumlah
partikel tersebut
4. Tahapan pertama pengolahan bahan galian adalah primary crushing
menggunakan jaw crusher, setelah ukuran sudah lebih kecil dilakukan
secondary crusher.
5. Dalam analisis data kita dapat mengetahui besarnya material yang lolos
maupun tertahan.

4.2 Saran
Dilihat dari pelaksanaan praktikum yang dilakukan secara online
seharusnya selalu ada pertemuan baik secara zoom atau google meet di
setiap acara praktikum agar praktikan lebih mengerti tentang materi yang
akan diberikan.

57
 DAFTAR PUSTAKA

Modul Praktikum
Laporan_modul_1_PBG_ITB
Laporan_Praktikum_PBG_UPN_Veteran_Acara IV.
https ://Tmetalurgi. Blogspot. Com /2016/11/ kominusi_15. Hmtl.
https ://vvhavgod.blogspot.com//2011/02/pengolahan.bahan.galian.html.
https ://domasog.blogspot.com/2013/02/roll_crusher.html.
https://www.coussehero.com/ file/39784273/makalah_PSDM.docx/.
https:.//id.scribd.com/document/341197528/shaking-table.
https://id.scribd.com/ document/400868228/ diagram alir.
https://www.izzgmachine .com./vibrating_screen-problems. Html

58
 LAMPIRAN

Lampiran A

Jaw Crusher
Lampiran B

Roll Crusher

59
Lampiran C

Shaking Table
Lampiran D

Jigging

60
Lampiran E

Screening
Lampiran F

Magnetic Separation

61
Lampiran G

Guice Box

62
63