LAPORAN PRAKTIKUM

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

Oleh :
Nama : Aji Pratama Wardana
NIM : 710018087
Kelompok : 16

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
YOGAYAKRTA
2020
 HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

Dibuat Sebagai Persyaratan Memenuhi Kurikulum Mata Kuliah Praktikum

Pengolahan Bahan Galian Pada Semester V Tahun Akademik 2020/2021

Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, Institut

Teknologi Nasional Yogyakarta

Oleh :
Aji Pratama Wardana
710018087

Yogyakarta, Desember 2020

Menyetujui, Mengetahui,
Asisten Praktikum Dosen Mata Kuliah

( Arga Aristya) (Erry Sumarjono, S.T. M.T)

NIM. 710016080 NIK : 19730254
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Praktikum Pengolahan Bahan Galian yang dilaksanakan di Laboratorium
Pengolahan Bahan Galian.
Penyusunan laporan praktikum ini sebagai salah satu syarat
menyelesaikan mata kuliah Praktikum Pengolahan Bahan Galian pada
Program Studi Teknik Pertambangan, Institut Teknologi Nasional
Yogyakarta.
Dalam penyusunan laporan praktikum ini penulis tidak terlepas
dari bantuan berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. H. Ircham, M.T, selaku Ketua Rektor Institut
Teknologi Nasional Yogyakarta.
2. Bapak Bayurohman Pangacella Putra, S.T.,M.T, selaku
Kepala Prodi Teknik Pertambangan Institut Teknologi
Nasional Yogyakarta.
3. Bapak Erry Sumarjono, S.T., M.T, selaku dosen
pembimbing
4. Seluruh asisten dosen yang telah membimbing dan
membantu kami, dan
5. Semua pihak yang membantu secara langsung maupun
tidak langsung dalam penulisan laporan ini.
Penulis mengerti bahwa dalam pembuatan laporan ini masih
banyak kekurangan. Oleh sebab itu, penulis mohon kritik dan saran dari
pembaca guna kemajuan dalam pembuatan tugas selanjutnya.

Yogyakarta, 02 Desember 2020

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktikum ....................................................................................... 2
1.4 Manfaat Praktikum ..................................................................................... 2
BAB II DASAR TEORI ...................................................................................... 4
2.1 Pengolahan Bahan Galian ........................................................................ 4
2.1.1 Preparation ...................................................................................... 4
2.1.2 Concentration ................................................................................... 9
2.1.3 Dewatering ....................................................................................... 16
2.1.4 Material Handling ............................................................................ 18
2.2 Alat-alat Pengolahan Bahan Galian ......................................................... 18
2.2.1 Jaw Crusher ..................................................................................... 18
2.2.2 Roll Crusher ..................................................................................... 22
2.2.3 Meja Goyang (shaking table) ........................................................... 28
2.2.4 Sluice Box ......................................................................................... 29
2.2.5 Jigging .............................................................................................. 30
2.2.6 Magnetic Separator .......................................................................... 31
2.2.7 Screening .......................................................................................... 32
BAB III PEMBAHASAN ................................................................................... 34
3.1 Pengolahan Bahan Galian ...................................................................... 34
3.1.1 Alat-alat Praktikum ..................................................................... 36

iv
 3.2 Kominusi ............................................................................................... 40
3.3 Particle Size Distribution ...................................................................... 42
3.4 Tahapan Praktikum Kominusi ............................................................... 44
3.4.1 Jaw crusher ................................................................................. 47
3.4.2 Roll crusher ................................................................................. 47
3.5 Analisis Data .......................................................................................... 49
3.5.1 Persen Material Terhadap Berat Material Lolos.......................... 49
3.5.2 Particle Size Distribution ............................................................ 52
3.5.3 P80 ............................................................................................... 54
BAB IV PENUTUP ............................................................................................. 57
4.1 Kesimpulan ............................................................................................. 57
4.2. Saran ....................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 58
LAMPIRAN ......................................................................................................... 59

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1. Sampling Coning and Quartering .................................................................. 5
2.2. Mekanisme Flotasi ......................................................................................... 15
3.1. Grafik % Lolos dan Mesh .............................................................................. 51
3.2. Grafik Log % Lolos dan Log µm ................................................................... 53
3.3. Grafik PSD ..................................................................................................... 56

vi
 DAFTAR TABEL

Table Halaman
2.1. Keunggulan Singgle Roll Dan Double Roll ................................................... 24
2.2. Kekurangan Singgle Roll Dan Double Roll ................................................... 25
3.1 Hasil Perhitungan Hasil Lolos Kominusi ........................................................ 49
3.2 Hasil Perhitungan % Lolos Ayakan ................................................................ 52
3.3 Tabel P80.........................................................................................................54

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran A. Gambar Alat..................................................................................... 59

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian Mineral Dressing adalah istilah umum yang biasa
dipergunakan untuk proses pengolahan semua jenis bahan galian/mineral yang
berasal dari endapan-endapan alam pada kulit bumi, untuk dipisahkan menjadi
produk-produk berupa satu macam atau lebih mineral berharga dan sisanya
dianggap sebagai mineral kurang berharga, yang terdapat bersama-sama di alam.
Dengan demikian istilah Mineral Dressing dapat juga meliputi:
1. Mineral Dressing, yaitu proses pengolahan bahan galian anorganik secara
mekanis tanpa merubah sifat-sifat kimia dan fisik mineral-mineral tersebut
atau perubahan hanya sebagai dari sifat fisik mineral tersebut.
2. Extractive Metallurgy, juga merupakan pengolahan bahan galian
anorganik, tetapi dalam prosesnya mineral-mineral tersebut mengalami
perubahan seluruhnya atau sebagian dari sifat kimia dan sifat fisik
mineral-mineral tersebut.
3. Fuel Techonology, yaitu proses pengolahan bahan galian organik dimana
dalam prosesnya mengalami perubahan seluruhnya atau sebagian dari sifat
kimia dan fisik mineral-mineral tersebut.
Secara umum Mineral Dressing adalah suatu proses pengolahan bahan
galian/mineral hasil penambangan guna memisahkan mineral berharga dan
mineral yang tidak berharga yang berlangsung secara mekanis ditambah merubah
sifat-sifat kimia dan fisik mineral-mineral tersebut atau hanya sebagian dari sifat
fisik saja yang berubah. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan:
1. Memperkecil ukuran bahan atau mineral-mineral tersebut, sehingga terjadi
liberasi sempurna dari partikel-partikel yang tidak sejenis satu sama lain.
2. Memisahkan partikel-partikel yang tidak sama komposisi kimianya atau
berbeda sifat fisiknya.
Proses pemisahan mineral berharga dari mineral pengotornya (gangue
mineral) yang kurang berharga merupakan inti dari proses bahan pengolahan
bahan galian. Proses ini terdiri dari beberapa langkah:

1
 1. Comminution (pengecilan ukuran dengan alat crushing dan grinding).
2. Sizing (pengeragaman ukuran dengan screening classifying)
3. Concentration (pemisahan-pemisahan mineral berharga dari pengotor-
pengotornya).
4. Dewatering (pengeringan)
5. Penanganan material (material handling)

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dijabarkan, maka dapat
disimpulkan rumusan masalah:
1. Alat-alat apa saja yang dipakai dalam praktikum pengolahan bahan
galian?
2. Apa yang dimaksud dengan kominusi ?
3. Apa yang dimaksud dengan particle size distribution ?
4. Bagaimana cara bekerja jaw crusher dan roll crusher?
5. Bagaimana cara menganalisis data terhadap berat material lolos, PSD,
dan P80 ?

1.3 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan penulis dalam penyusunan laporan ini :
1. Untuk mengetahui alat alat apa saja yang dipakai dalam proses
kominusi
2. Untuk mengetahui apa itu kominusi
3. Untuk memahami apa yang dimaksud dengan particle size distribution
4. Untuk mengetahui bagaimana cara kerja jaw crusher dan roll crusher
5. Untuk memahami bagaimana cara menganalisis data terhadap berat
material lolos, PSD, dan P80

1.4 Manfaat Praktikum

Adapaun manfaat dari pembuatan laporan praktikum Pengolahan Bahan

Galian yaitu :
1. Mengetahui alat-alat apa saja yang dipakai dalam proses kominusi

2
2. Dapat mengaplikasikan alat-alat
3. Dapat membedakan proses kominusi yang baik dan benar

3
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengolahan Bahan Galian

Pengolahan bahan galian adalah pengolahan mineral dengan dengan tujuan
untuk memisahkan mineral berharga dengan pengotornnya yang dilakukan secara
mekanis, menghasilkan produk yang kaya mineral berharga (konsentrat) dan yang
kadarnnya rendah (tailing). Proses pemisahan ini berdasarkan perbedaan sifat fisik
mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral dan diupayakan
menguntungkan. Keuntungan dari pengolahan bahan galian :
1. Mengurangi ongkos transportasi.
2. Mengurangi ongkos peleburan.
3. Pengurangi kehilangan logam berharga pada saat peleburan.
4. Proses pemisahan secara fisik jauh lebih menguntungkan dibandingkan
secara kimia.

2.1.1. Preparation
1. Kominusi (Reduksi ukuran).
Kominusi adalah suatu tahap operasi atau proses persiapan sebelum
dilakukan proses pengolahan bahan galian, dengan tujuan mereduksi
ukuran butir agar dapat dilakukan proses pengolahan yang
selanjutnya. Kominusi dilakukan dalam tiga tahap (Currie ,1973),
yaitu:
a. Primary Crushing
Merupakan peremukan tahap pertama, alat peremuk yang biasanya
digunakan pada tahap ini yaitu umpan material yang digunakan
bersal dari hasil penambangan. Alat yang biasa digunakan adalah
jaw crusher.
b. Secondary Chrushing
Merupakan peremukan tahap kedua, alat peremuk yang digunakan
adalah jaw crusher ukuran kecil. Umpan yang digunakan berkisar
150 mm, dengan ukuran antara 12,5 mm sampai 25,4 mm. Produk

4
 terbesar yang dihasilkan adalah 75 mm. alat yang digunakan jaw
crusher ukuran kecil, gryatory crusher, hammer crusher dan roll
crusher.
c. Fine Crushing atau grinding
Merupakan permukaan tahap lanjut dari Secondary Crushing.
Umpan material 5mm – 10mm, sedangkan alat yang digunakan
adalah ball mill dan roll mill.
d. Screening
Merupakan proses pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran
lubang ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk melakukan
screening disebut screen. Biasanya alat screen ini langsung
berhubungan dengan alat crusher.

e. Quartering
Sebelum dilakukan proses screening dilakukan proses quartering
yaitu caranya seperti:
1. Material dicampur sehingga homogen
2. Diambil secukupnya dan dibuat bentuk kerucut
3. Ujung kerucut ditekan sehingga membentuk kerucut terpotong
dan dibagi empat bagian sama besar
4. Dua bagian yang berseberangan diambil untuk dijadikan
contoh yang dianalisis.

Gambar 2.1 Sampling Coning and Quartering

(Sumber : Civilblog, 2015)

5
 f. Regresi Linear
Untuk menentukan persamaan garis pada grafik PSD maka rumus
yang harus dipakai yaitu persamaan regresi linear
Y = a + Bx
dimana:
Y = Variabel response atau variabel Akibat (dependent)
X = Variabel predictor atau variabel faktor Penyebab
(Independent)
a = Konstanta
B= Koefisien regresi (kemiringan); besaran respon yang
ditimbulkan oleh predictor.
Nilai-nilai a dan b dapat dihitung dengan menggunakan Rumus
dibawah ini
a = (Σy) (Σx²) – (Σx) (Σxy)
. n(Σx²) – (Σx)²

b = n(Σxy) – (Σx) (Σy)

. n(Σx²) – (Σx)²
Tujuan dari kominusi:
1. Membebaskan mineral berharga dari material pengotornya.
2. Menghasilkan bentuk dan ukuran partikel yang sesuai dengan
pada proses berikutnya.
3. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat
kontak dengan zat lain, misalnnya reaksi flotasi.
Macam-macam kominusi:
1. Crushing (Permukan/Pemecahan)
2. Grinding (Penggerusan/Penghalusan)

2. Sizing (Pemisahan berdasarkan ukuran)

Setelah dilakukan penggerusan atau grinding akan diperoleh ukuran
partikel yang bermacam-macam sehingga haus dilakukan pemisahan

6
berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran yang
dibutuhkan pada tahap selanjutnya. pada umunya sizing dibagi
menjadi dua yaitu saringan (sieving) dipake pada skala laboratorium,
dan ayakan (screen) pada skala industri.
Sizing pada umumnya terbagi dalam dua cara yaitu pengayakan atau
penyaringan dan klasifikasi.
a) Pengayakan/penyaringan (screening/sieving) adalah proses
pemisahan secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran
partikel atau pengelompokan partikel berdasarkan besar lubang
ayakan.
b) Klasifikasi (classification) adalah pemisahan partikel
berdasarkan kecepatan pengendapannya dalam suatu media
(udara atau air) dipengaruhi oleh densitas, volume dan bentuk
material.
Berikut adalah penjelasannya :
i. Pengayakan atau penyaringan (screening/sieving)
Tujuan dilakukannya pengayakan atau penyaringan adalah:
1. Mempertinggi kapasitas unit operasi lainnya.
2. Mencegah terjadinya over crussing atau over grinding.
3. Memenuhi permintaan pasar.
Faktor yang mempengaruhi kecepatan partikel jatuh dalam
pengayakan.
1. Ukuran dari ayakan: semakin besar lubang ayakan
maka semakin besar juga ukuran material yang lolos
dari ayakan.
2. Ukuran relatif partikel: material yang berukuran kecil
akan lebih mudah lolos dari lubang ayakan dari pada
material yang berukuran besar, material yang bertuknya
tidak teratur atau ada salah satu bagian yang ukuranya
lebih panjang akan susah melewati ayakan jika
posisinya terlintang pada ayakan.

7
 3. Kandungan air: kandungan air yang banyak akan sangat
membantu proses pengayakan, apabila kandungan
airnya sedikit mungkin akan tersumbat.
4. Pantulan dari material: material yang jatuh pada ayakan
apabila jatuhya mengenai kisi dari ayakan maka akan
terpantul keatas dan jatuh pada posisi yang tidak
beraturan.
Saringan (sieve) yang sering digunakan dalam skala industri
adalah:
a) Hand sieve
b) Vibrating sieve series/tyler vibrating sieve
c) Sieve shaker/rotap
d) wet and dry sieving.
Sedangkan ayakan (screen) yang sering digunakan dalam skala
industri adalah:
a) Stationary grizzly
b) Roll grizzly
c) Sieve bend
d) Revolving screen
e) Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck,
etc)
f) Shaking sceen
g) Rotary shifter.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan yaitu:
a) Oversize (ukuran lebih besar dari ukuran lubang
ayakan/yang tertinggal pada ayakan atau tidak dapat
melewati ayakan)
b) Undersize (ukurannya lebih kecil dari lubang
ayankan/yang melewati ayakan).

8
 ii. Klasifikasi (Classification)
Kalsifikasi dapat terjadi dalam tiga cara yaitu :
a. Partition concept
b. Tapping concept
c. Rein concept

Peralatan yang digunakan dalam proses klasifikasi adalah:

i. Scrubber
ii. Log washer
iii. Sloping tank classifier (rake, spiral dan drag)
iv. Hydraulic tank classifier
v. Hydraulic bowl classifier
vi. Hydraulic clindrical tank classifier
vii. Hydraulic cone classifier
viii. Counter current classifier
ix. Pocket classifier
x. Hydrocyclone
xi. Air separation
xii. Solid bowl centrifuge
xiii. Elutriator

Produk dari proses klasifikasi adalah:

a) Overflow: produk yang berukuran kecil/halus (slimes) yang
mengalir ke bagian atas.
b) Underflow: produk yang berukuran besar/kasar (sand) yang
mengendap dibagian bawah.

2.1.2. Concentration
Sifat-sifat fisik mineral yang dapat dimanfaatkan dalah proses
konsentrasi adalah:
a. Perbedaan berat jenis atau kerapatan (konsentrasi gravitasi dan
media berat).

9
b. Perbedaan sifat kelistrikan (konsentrasi elektrostatik)
c. Perbedaan sifat kemagnetan (konsentrasi magnetik)
d. Perbedaan sifat permukaan partikel (Flotasi).

Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain:

1. Sorting (Pemilahan)
Sorting adalah sebuah proses merangkaikan benda dalam urutan
tertentu dan/atau dalam himpunan berbeda. Sorting memiliki dua
pengertian secara umum.
a. Pengurutan: merangkaikan benda sejenis, sekelas, dll, dalam
urutan yang tertentu.
b. Kategorisasi: pengelompokan dan pemberian label pada benda
yang memiliki sifat serupa.
Sorting dalam pengolahan bahan galian (PBG) adalah seatu proses
peningkatan kadar atau proses konsentrasi yang dilakukan dengan
cara manual, (menggunakan tangan). Pada proses ini apabila
terlihat material yang cukup atau material yang tidak mengandung
mineral dapat dipisahkan langsung dengan tangan. Apabila
materialnya cukup besar mangkin akan dikembaliak pada proses
sebelumnya, sedangkan apabila materianya tidak mengandung
mineral berharga dapat dibuang.

2. Konsentrasi gravitasi (gravity concentration)

Konsentrasi gravitasi (gravity concentration) yaitu proses
konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan berat jenis mineral
dalam suatu media fluida. Bisa juga memanfaatkan perbedaan
kecepatan pengendapan mineral-mineral.
Dilihat dari segi gerakan fluidanya dibedakan menjadi 3, yaitu:
a. Fluida Tenang : (Dense medium separation "DMS" atau Heavy
mediun separation "HMS")
b. Aliran Fluida Horisontal : (Sluice box, shaking table dan spiral
concentration)

10
 c. Aliran Fluida Vertikal : (Jengkek)

Bila jumlah partikel (mineral) di dalam fluida relatif sedikit, maka

akan terjadi pengendapan bebas (free settling). Tetapi bila jumlah
partikel banyak gerakannya akan terhambat sehingga terbentuk
stratifikasi yang terdiri dari 3 (tiga) tahap sebagai berikut:
i. Hindered settling classification: klasifikasi pengendapan
terhalang.
ii. Differential acceleration pada awal pengendapan: Artinya
partikel berat mengendap lebih dahulu.
iii. Consolidation trackling pada akhir pengendapan: Partikel-
partikel kecil berusaha mengatur diri diantara partikel-
partikel besar sesuai berat jenisnya.
Produk dari proses konsentrasi ada tiga macam yaitu:
a) Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan
mineral berharga dengan kadar tinggi.
b) Middling yaitu konsentrat yang masih kotor.
c) Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral
pengotor yang harus dibuang.

Peralatan konsentrasi gravitasi yang paling banyak dipake adalah:

a. Jengkeng (Jig)
b. Meja Goyang (shaking table)
c. Konsentrasi Spiral (Humprey spiral concentrator)
d. Palong / sakan (sluice box)

3. Konsentrasi media berat (dense/heavy medium separator)

Pada konsentrasi ini mineral berharganya harus lebih berat dari
pengotornya menggunakan medium pemisah yang berat jenisnya
lebih besar dari air (berat jenisnya > 1)
Media pemisah yang sering digunakan antara lain:
i. Air+magnetit halus dengan kerapatan 1.25-2.20 ton/m3

11
 ii. Air + ferrosilikon dengan kerapatan 2.20-2.90 ton/m3
iii. Air + Magnetit + ferosillikon dengan kerapatan 2.90-3.40
ton/m3
iv. Larutan berat seperti tetra bromo ethana (b.j.=2.96),
bromoform (b.j.=2.85) dan metihylene jodida (b.j.=3.32).
larutan berat ini harganya sangat mahal sehingga hanya
digunakan di laboratorium.
Peralatan yang digunakan:
a) Drum separotor (bentuknya silindris)
b) Cone separator (bentuknya seperti corongan).
Produk atau hasil dari proses ini adalah:
a) Endapan (sink): terdiri dari mineral berharga yang berat.
b) Apungan (float): yang terdiri dari mineral pengotor yang
ringan.

4. Konsentrasi elektrostatik (electrostatic concentration)

Merupakan konsentrasi yang memenfaatkan perbedaan sifat
konduktor dan non konduktor dari material.Mineral-mineral
bersifat konduktor seperti:
a) Magnetit(Fe3O4)
b) Kasiterit SnO2)
c) Ilmenit (FeTiO3)
d) Molibdenit (MoS)
e) Wolfaramit [(Fe, M)WO4]
f) Galena (PbS)
g) Pirit (FeS2)
Produk dari konsentrasi ini:
a) Mineral konduktor = konsentrat
b) Mineral non konduktor = pengotor
Peralatan Konsentarasi elektrostatik
a) Electrodymic separator (high tension separator)

12
 b) Elektrostatoc separator, yang terdiri dari : plate dan
screen
Kendala Proses konsentrasi ini:
a) Hanya sesuai untuk konsentrasi dengan jumlah umpan
yang sedikit/tidak terlalu banyak.
b) Karena prosesnya harus kering, maka timbul masalah
dengan debu yang terbang.
c) Konsentrasi magnetik

5. Konsentrasi magnetik
Konsentrasi magnetik (magnetic concentration) adalah proses
konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan sifat kemagnetan
(magnet susceptibility) yang dimiliki mineral. Sifat kemagnetan
bahan galian dibagi menjadi 3 yaitu:
i. Ferromagnetic yaitu bahan galian mineral yang sangat kuat
ditarik oleh medan magnet misalnya magnetit (Fe3O4).
ii. Paramagnetic yaitu bahan galian yang dapat ditarik oleh
magnet tetapi tidak terlalu kuat, misalnya hematit (Fe2O3),
Ilmenit (SeTiO3) dan pyrhotit (FeS2).
iii. Diamagnetic yaitu bahan galian yang tidak titarik oleh
magnet. Misalnya kuarsa (SiO2) dan felspar
[(Na,K,Al)Si3O8].
Peralatan yang digunakan disebut magnetic separator yang
terdiri dari:
a) Inducet roll dry magnetic separator
b) Wet drum low intensity magnetic separator
Yang arah aliran dapat:
a) Councurrent
b) Countercurrent
c) Counter rotation
Sedangkan letak magnetnya :
a) Suspended magnets

13
 b) Suspendets with continuous removal
c) Cobbing drum
d) Konsentrasi secara flotasi (flotation concentration)

6. Konsentrasi Flotasi
Reagen kimia yang di gunakan pada proses flotasi:
 Pembuih (frother); berfungsi sebagai penstabil gelembung
udara (metil isobuthyl carbonat "MIBC", minyak pinus dan
terpentin.
 Kolektor/pengumpul (collector): berfungsi mengubah sifat
mineral yang suka air menjadi suka udara (xanhatr,
thiocarbonilid, asam oleik, dll.)
 Penekan/pencegah (depresant) untuk mencegah agar mineral
pengotor tidak ikut menempel pada udara atau ikut
terapung (ZnSO4 untuk menekan Zn S)
 Pengatur keasaman (pH regulator) mengatur tingkat
keasaman proses flotasi [HCl, HNO3, Ca(OH)2, NH4OH, dll].
Produk dari flotasi:
a) Konsentrat (mineral yang terapung dengan gelembung
udara)
b) Amang (mineral apungan yang masih mengandung banyak
mineral pengotor)
c) Ampas (mineral yang tenggelam)
Jenis-jenis proses dalam plotasi :
a) Flotasi ruah (bulk flotation): proses flotasi yang
mengapungkan sekelompok mineral. Misalkan pada biji
kompleks Pb-Cu-Zn. Jika dilakukan flotasi ruah maka akan
didapatkan konsentrat dan tailing. Konsentrat mengandung
Pb-Cu-Zn dengan kadar yang tinggi.
b) Differential flotation: proses flotasi ruah yang dilakukan
dengan cara bertahap. misalnya pada biji komplek Pb-Cu-
Zn , pada tahap pertama di peroleh apungan berupa Pb

14
 dan masih banyak endapan Cu dan Zn, pada tahap kedua
diperoleh konsentran Cu dan masih banyak Zn. pada tahap
ketiga diperoleh Zn dan endapan yang merupakan tailing
akhir.
c) Selective flotation: hampir mirip dengan defferential
flotaion, yang membedakan adalah pada flotasi ini tidak
melakukan proses flotasi ruah terlebih dahulu dan
dilakukan dalam jumlah yang besar dan peralatan yang
banyak.

(Sumber : kehidupannasution, 2013)

Gambar 2.2 Mekanisme Flotasi
Keterangan:
1. Aliran udara masuk
2. Zona-zona
(a) Apungan
(b) zona benturan partikel udara
(c) Zona pengadukan.
3. Impeller
4. Arah aliran gelembung udara.
Peralatan yang dipakai
a. Mechanical flotation:
a) Agitair cell
b) Denver cell
c) Krupp cell

15
 d) Outokumpu cell
e) Wemco-Fagregren cell
b. Pneumatic flotation:
a) Column cell
b) Cyclo cell
c) Davcra cell
d) Flotaire cell

2.1.3 Dewatering
Dewatering (penanganan kadar air/pengawa-airan) adalah kegiatan
yang bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang ada pada
konsentrat yang dihasilkan dari proses basah (konsentrasi grafitasi dan
flotasi).
Dewatering ada 3 cara yaitu:
a. Pengentalan/pemekatan (thickening)
b. Penapisan/pengawa-airan (filtrasi)
c. Pengeringan (drying)
Berikut adalah penjelasannya :
1. Pengentalan: Konsentrat yang berlumpur dimasukkan kedalam
bejana bulat. Bagian yang pekat akan mengendap kebawah
disebut underflow sedangkan bagian yang encer akan mengalir
dibagian atas disebut overflow. Kedua produk ini dikeluarkan
secara terus menerus.
Alat yang digunakan adalah:
a) Rake thickener
b) Deep cone thickener
c) Free flow thickener

2. Penapisan: Dari proses pengentalan kadar airnya masih cukup

tinggi, maka yang pekat dari proses pengentalan akan dimasukkan
ke penapis yang sisertai dengan pengipasan, sehingga jumlah air

16
 yang terhisap akan banyak. dengan demikin akan dapat
dipisahkan padatan dari airnya. Alat yang digunakan adalah :
a. Vacuum (suction) filters yang terdiri dari:
Intermitten, misalnya more leaf filter.
Continuous ada beberapa tipe yaitu :
a) Bentuk silindris / tromol (drum type), misalnya:
oliver filter, dorrco filter.
b) Bentuk cakram (disk type) berputar, contohnya:
american filter.
c) Berbentuk lembaran berputar (revolving leef type)
contonya: oliver filter.
d) Bentuk meja (desk type) misalnya: Caldecott sand
table filter.
b. Pressure filter, misalnya:
Merrill plate and frame filter
Kelly pressure filter
Burt revolving filter.

3. Pengeringan: yaitu proses untuk membuang seluruh kandungan

air dari padatan yang berasal dari konsentrat dengan cara
penguapan (evaporation). Alat yang digunakan adalah :
a. Hearth type drying/air dried/air baked, pengeringan yang
dilakukan dengan bantuan sinar matahari.
b. Shaft drier, dibagi 2 yaitu :
a) Tower drier: material yang basah dijatuhkan didalam
saluran vertikal yang dialinri oleh udara panas (80-
100oC).
b) Rotary drier: material yang basah dialiri kedalam silinder
panjang yang berputarpada posisi agak miring dan dialiri
udara panas dari arah yang berlawanan.
c) Film type drier (atmospheric drum drier): silinder baja
yang didalamnya dialiri uap air (steam).

17
 d) Spray drier: material yang halus dan basah disemburkan
kedalam ruangan yang panas. Material yang kering akan
terkumpul dibagian bawah ruangan.
2.1.4 Material Handling
Material handling adalah seni atau ilmu tentang pemindahan,
penyimpanan, pengamanan, dan pengontrolan material.
Tujuan Material Handling (Meyers 1993 dalam ppt presentasi azizah)
a. Menjaga atau mengembangkan kualitas produk, mengurangi
kerusakan dan memberikan perlindungan terhadap material
b. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja
c. Meningkatkan produktivitas
d. Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas
e. Mengurangi bobot mati
f. Sebagai pengawasan persediaan.
Jenis Material Handling
a. Dry solid handling (Penanganan material padat kering)
b. Slurry handling (Penanganan lumpur)
c. Tailing disposal (Penanganan/pembuangan ampas)

2.2 Alat-alat Pengolahan Bahan Galian

2.2.1 Jaw Crusher
Proses produksi pada unit rangkai jaw crusher adalah merupakan
kegiatan saling terkait dari beberapa peralatan, sehingga hasil yang
diperoleh sesuai dengan yang dikehendaki. Alat peremuk mempunyai 2
rahang (Jaw), yang satu dapat digerakan (Swing Jaw) dan yang dapat
bergerak (Fixe Jaw), berdasarkan letak poros Jaw (Gaudin 1939 ) :
1. Bagian-bagian dari Jaw Crusher
Bagian-bagian dari Jaw crusher antara lain:
a) Setting blok yaitu bagian untuk mengatur agar lubang bukaan
ukurannya sesuai dengan yang dikehendaki, bila setting block
dimajukan maka jarak fixed jaw dan swing jaw menjadi lebih
pendek atau lebih dekat, begitu pula sebaliknya .

18
 b) Toggle, yaitu bagian dari alat peremuk yang sesuai berfungsi
untuk merubah gerakan naik turun menjadi gerakan horizontal
atau maju mundur.
c) Pitman, yaitu bagian dari alat peremuk yang berfungsi untuk
mengubah gerakan berputar dari ekesentrik gerakan naik turun.
d) Swing Jaw, bagian dari jaw crusher yang dapat bergerak akibat
gerakan dorongan toggle.
e) Fix Jaw, bagian dari jaw crusher yang tidak bergerak atau diam.
f) Mouth, bagian dari mulut Jaw Crusher yang berfungsi sebagai
lubang pengeluaran umpan.
g) Throat, bagian dari bagian bawah yang berfungsi sebagai lubang
pengeluaran.
h) Gate, adalah jarak mendarat pada mouth.
i) Set, adalah jarak mendarat pada throat.
j) Cloased Setting, jarak antara fixed jaw dengan swing jaw
dengan closed setting.
k) Throw, selisi antara jarak pelemparan antara open setting dengan
close setting.
l) Nip Angel sudut yang dibentuk dengan garis singgung yang
dibuat melalui titik singgung antara jaw dengan batuan.
2. Cara Kerja Jaw Crusher
Cara kerja Jaw crusher adalah, batuan yang dimasukan melalui feed
opening bagian movable jaw yang bergerak (jaw plate) ke depan
ataupun ke belakang yang naik turun, akibat dari eccentric shaft
yang digerakan oleh fly whell, yang sumber pergerakannya adalah
motor listrik, batu tadi dihancurkan oleh kedua buah rahang jaw
crusher karena gerakan movable jaw. Batu yang telah hancur melalui
discharger opening. Discharger opening dapat diatur dengan
menyetir atau menyetel baut adjustment, ukuran batu yang pecah
tergantung dari jaw crusher ini atau feed opening tanpa
menyebabkannya lompat batu keluar pada waktu dipecahkan tentu
hal ini juga dari kekerasan yang dipecah. Khusunya untuk gap

19
adalah jarak mendarat pada mouth yang ukuran pada bagian mouth
dimana umpan yang dimasukkan bersinggung dengan mouth. Jadi
besarnya gap selalu berubah-ubah menurut besarnya umpan.
a. Mekanisme Pecahnya Batuan
Batuan pada proses peremukan pecahnya batuan disebabkan
karena kuat tekan material batuan lebih kecil dari kuat tekan
yang ditimbulkan oleh alat peremuk rahang, sudut singgung
antara material (nip anggle), dan resultan gaya akhir. Adapun
gaya yang bekerja pada alat peremuk adalah:
a) Gaya tekan merupakan gaya yang dihasilkan oleh gerakan
swing jaw yang bergerak menekan batuan.
b) Gaya gesek meupakan gaya yang bekerja pada
permukaan antara fixed jaw maupun swing jaw dengan
matrial batuan.
c) Gaya gravitasi merupakan gaya yang bekerja pada batuan
sehingga mempengaruhi arah gerak material ke bawah
(gravitasi).
d) Gaya menahan merupakan gaya tahan yang dimiliki
batuan atas gaya yang timbul akibat gerakan swing jaw
terhadap fixed jaw.
Faktor-faktor yang mempengaruhi peremukan batuan oleh alat
peremuk rahang jaw crusher antara lain:
a) Kuat tekan batuan
Ketahanan dipengaruhi oleh kerepasan (friability) dan
kerapuhan (britlleness) dari kandungan mineralnya.
b) Lebar dari lubang pengeluaran/setting, besar kecilnya setting
alat peremuk dapat di atur dengan mengatur toggle.
Dilakukan dengan mengencangkan atau mengendurkan pada
setting block sampai didapat lebar setting yang di inginkan.
c) Variasi dari throw, untuk jaw crusher kecil selisih antara
open dengan closed setting 3/8 inchi, sedangkan jaw crusher
besar selisinya sebesar 1 inchi.

20
 d) Ukuran feed, ukuran feed tergantung pada gape, nip angle,
dan dengan pertimbangan bahwa besar feed kurang dari 80%
gape.
e) Kapasitas produk adalah perbandingan antara ukuran feed
dengan ukuran produk. Menurut Currie, 1973 reduction yang
baik untuk primary crushing adalah 4 – 7 sedangkan untuk
secondary crushing adalah 14 – 20 dan fine crushing 50 –
100.
b. Reduction Ratio
Terdapat 4 macam reduction ratio antara lain:
1. Limiting Reduction Ratio
Merupakan perbandingan ukuran tebal atau lebar material
umpan dengan tebal atau lebar material produk yang
dihasilkan pada proses peremukan

RL =

Keterangan:
RL = nilai limiting redcution ratio
tF = tebal material umpan (cm)
tP = tebal material produk (cm)
wP = tebal material umpan (cm)
Wf = tebal material produk (cm)
2. Apparent Reduction Ratio
Apparent Reduction adalah perbandingan antara gap (G)
dengan efektif setting (So) pada unit crusher. Nilai apparent
reduction ratio dapat dinyatakan sebagai.
Arr =

Keterangan:
Arr = Nilai apparent reduction ratio
G = ukuran efektif gap crusher
So = effective setting crushing
3. Working Reduction Ratio

21
 Working reduction ratio merupakan perbandingan antara
tebal material umpan yang terbesar dengan ukuran efektif
setting (Se) pada unit jaw crusher secara umum nilai dari
working reduction adalah:

Keterangan:
Wrr = working Reduction Ratio
Se = effective setting
tf =Tebal material umpan
4. Reduction ratio % (R80)
Reduction ratio 80 % adalah perbandingan antara ukuran
lubang ayakan yang dapat meloloskan komulatif 80 % dan
lubang ayakan yang meloloskan kumulatif 80 % berat
produk
R 80% =

Keterangan:
w80f = ukuran umpan yang lolos persen kumulatif 80 %
w80p = ukuran produk pada persen komulatif 80 %

2.2.2 Roll Crusher

Roll crusher adalah tipe crusher dengan sistem gilas rotary dengan
kecepatan rpm yang relatif lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar
300 rpm dan memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Unjuk
kerja dari mesin Roll Crusher ini bergantung pada jenis / kualitas material
gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran rodanya, yang semuanya harus
disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas produksi.
Roll crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu untuk
menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang relative
rendah, seperti batubara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang,
dsb. Roll crusher memiliki rasio maksimum pengurangan teoritis 4:1 jika
partikel dua inci di umpankan ke crusher melempar satu ukuran absolut

22
terkecil bias diharapkan dari crusher adalah ½ inchi. Roll crusher hanya
akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 mesh
(2 mm). Roll crusher digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher
terseier setelah batuan melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai
crusher primer. Roll crusher terdiri dari single roll dan double roll. Single
roll digunakan untuk memecahkan batuan yang lembab dan tidak
menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasif.
Kapasitas roll crusher tergantung pada jenis batuan, ukuran crusher
primer, ukuran batuan yang di inginkan, lebar roda dan kecepatan roda
berputar.

Cara Kerja Roll Crusher :

Roll crusher atau pecahan batuan jenis roll, memecahkan batuan dengan
menjepitnya diantara satu roll, dua roll atau lebih, dimana roll-roll akan
berputar berlawanan dengan adanya berat tersendiri dan gusuran dari batu,
maka batuan akan pecah.
Adapun permukaan dari Roll bermacam macam ada yang rata,
bergelombang, beralur dngan bermacam macam gigi-gigi dan sebagainya,
sesuai dengan jenis batu dan hasil pemecahan yang diharapkan.
Beberapa keutungang utama dari roll crusher mereka memberikan
distribusi ukuran yang sangat halus dan mereka menghasilkan debu yang
sangat sedikit. Crusher Rolls secara efektif digunakan dimaterial
penghancur dimana bijih tidak terlalu kasar dan juga digunakan dalam
pertambangna skla produksi lebih kecil antara biji logam abrasif seperti
emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar Roll Crusher saat ini,
meskipun batubara menggunakan roll crusher atau single roll crusher
maupun double roll crusher, crusher primary dapat mengurangi batubara
ROM. Biasanya, crusher ini biasanya akan memeliki bentuk gigi yang
berada dimuka gulungan. (Roll crusher yang biasa digunakana pada
mineral bijih logam memliki gulungan yang halus.
a. Single Roll Crusher

23
 Single roll crusher adalah roll crusher yang disediakan memliki 1
roller dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas pengolahan
batubara/ satuan luas.
Cara Kerja Single Crusher Pada single roll crusher memiliki satu
buah roda. Bagian utamanya adalah bagian roda silinder yang dapat
berputar yang berfungsi sebagai pengancur batuan. Pelat berfungsi
untuk menahan. Single roll crusher melakukan pengurangan ukuran
di daerah penghancuran yang berbentuk baji yang mendapar tekanan.
Tubuh penghancur terdiri dari satu roll berputar dan pegas peredam
dan piringan yang terletak disisi berlawanan. Jarak antara dasar dari
pelat penghancur dan ujung gigi roll crusher memiliki jarak yang
dapat bervariasi tergantung pada ukuran produk yang di inginkan.
Setiap keausan yang mungkin terjadi dapat disesuaikan melalui pela
penghancur. Tergantung pada tepian. Pelat dilengkapi dengan diganti
sisi plat.
b. Double Roll Crusher
Double roll crusher adalah roll crusher yang mempunyai 2 buah
roller, dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang
sama. Double roll crusher sangat cocok digunakan untuk batuan
jenis: batubara, limestone, kaolin, phospat, dan tersier crusher pada
batu split/andesit. Dengan kecepatan 300-350 rpm double roll
crusher memiliki kecapatan dalam menghancurkan berbagai jenis
batuan.
Cara Kerja Double Roll Crusher melakukan peremukan dengan cara
menjepit benda yang hendak diremukan diantara satu buah roller
yang dikenal dengan sebutan crushing roll.
Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar
pada bidang horizontal yang sama kedua roller berdekatan lalu
berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara mental
diumpan masuk akan dijepit diantara dua roller, akibat tekanan yang
kuat akhirnya batubara mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk
ke penampungan.

24
 Keunggulan dari Single Roll dan Double Roll Crusher
Tabel 2.1 Keunggulan Single Roll dan Double Roll Crusher

Single Roll Crusher Double Roll Crusher

Mudah dan ringan dalam Tidak mudah terjadi peremukan
melakukan penghancuran atau perumusan secara berlebihan
partikel
Mudah dalam melakukan Jarang terjadi penyumbatan pada
preparasi alat ruang peremukan
Preparasi mudah dilakukan

 Kekurangan dari Single Roll dan Double Roll Crusher

Tabel 2.2 Kekurangan Single Roll dan Double Roll Crusher

Single roll crusher Double roll crusher

Terjadi penyumbatan Proses peremukan hanya
terhadap partikel yang berlangsung pada sebagian kecil
mudah melengket dari seluruh badan rolter yang besar
Hasil dari peremukannya
sedikit kasar

Tipe Roll Crusher dari bentu permukaan roll

a) Smooth roll
Tipe roll berdasar bentuk permukaan ini mempunyai kegunaan
khusus terutama dalam mengelola bahan. Smooth roll adalah
permukaan roll yang halus tanpa gerigi. Roll jenis ini biasanya
digunsksn untuk memeras minyak dari biji-bijian, dll. Roll ini
biasanya banyak terdapat pada double roll. Tipe smooth roll
digunakan pada bahan yang mempunyai tingkat kekerasan yang
rendah contohnya biji-bijian.
b) Roll yang bergerigi
Tipe roll yang mempunyai permukaan yang bergerigi digunakan
untuk memecahkan bahan yang memiliki tingkat kekerasan

25
 medium sampai high. Roll jenis ini memiliki ketahanan dan energi
yang besar sehinggan mampu memecah batuan yang keras dengan
permukaannya yang kasar. Tipe roll yang bergerigi ini baik
digunakan pada single maupu double roll.
c) Roll bergerigi dengan hummer
Tipe roll ini digunakan untuk hasil pengolahan yang lebih halus.
Hasil yang dihasilkan menjadi lebih kecil atau halus. Penggunaan
roll ini pada single roll crusher.
Tipe Roll Crusher dari gerakan roll (double roll crusher)
a) Dua roll yang bergerak
Pada umumnya roll crusher mengandalkan gerak roll
untuk memecahkan bahan. Pada single roll, yang bekerja
hanya roll saja, sehingga dapat diketahui pasti bahwa
gerakan rollnya memutar. Sedangkan pada double roll
crusher, ada dua buah roll yang bekerja. Keduanya
adalah roll yang memiliki fungsi sama yaitu memecahkan
bahan. Karena dua buah roll yang bekerja, dapat
dipastikan bahwa gerak roll dapat sama dapat pula tidak
tipe dua roll yang digerakan pada double roll crusher
berarti kedua buah roll yang bergerak bersamaan dengan
arah yang berlawanan.
b) Satu roll yang dan satu roll diam ( double roll crusher)
Pada double roll yang memounyai cara kerja seperti ini,
maka hanya ada satu roll di antara kedua roll yang
bergerak memutar memecah bahan. Sedangkan satu roll
tidak bergerak, fungsinya sebagai penahan pemecah atau
pengolahan bahan. Sekilas jika dicermati, seperti cara
kerja pada single roll, namun memiliki roll yang berbeda.
Tapi, dilihat dari fungsinya, maka akan terlihat berbeda.
Karena dari segi hasil double roll yang memiliki satu
buah roll yang bergerak, memiliki hasil lebih halus
dibandingkan single roll. Pada tipe roll jenis ini, hanya

26
 digunakan pada roll yang memiliki permukaan halus atau
smooth roll. Karena dilihat dari cara gerak, tidak
memungkinkan jika roll dengan permukaan bergerigi
bekerja dengan metode seperti ini.

Karakteristik atau Bagian dari Roll Crusher

a) Base Frame dan Hopper
Semua kontruksi baja dibuat, terbuat dari plat baja roll memiliki
akses dilepas meliputi untuk memungkinkan pemeliharaan berkala
dan pemeriksaan gulungan.

b) Bearings
Bearings bekerja sebagai anti-gesek atau bantalan bulat roller yang
mendukungan poros roll. Mereka adalah adaptor yang dipasang
dan dilumasi dan terkandung dalam heavysection. Sebuah plat
yang terletak antara bantalan geser dan dasar bingkai untuk
mencegah keausan pada bantalan dasar.
c) Segel Debu
Segel debu sekitar roll poros mencegah debu dari melarikan diri ke
atmostfer. V-belt drive adalah salah satunya.
d) Desain Roll
Karang roll tersedia dalam berbagai panduan untuk mengelolah
bahan pakan. Permukaan roll mencakup berbagai elemen
penghancur, seperti intermeshing gigi, mani-manik dilas, bergalur
dan smoothfaced atau kombinasi halus dan manik-manik,
semuanya dirancang untuk siap mengubah bahan dan
menghancurkan sampai tahap yang di inginkan.
e) Tramp Perlindung
Otomatis perlindungan terhadap baja, sampah dan lainnya
uncrusgables disediakan oleh toggle khusus pengatur. Toggle akan
terbuka dan bergerak roll bergerak kembali, membuat lubang besar
untuk lulus mekanisme beralih uncrushable material menyediakan

27
 produk positif ukuran control dan bar torsi dan ketertarikan balik
roll bergerak menjamin keselarasan paraler gulungan sepanjang
waktu.
f) Penyesuaian Ukuran Hidrolik
Penyesuaian ukuran produk dicapai melalui suatu mekanisme
hidrolik yang beroperasi melalui batang torsi. Shims baja ketebalan
yang bervariasi yang digunakan untuk menjaga pengaturan
sementara crusher sedang bekerja.

2.2.3 Meja Goyang (shaking table)

Shaking table adalah suatu proses kontraksi untuk memisahkan antara
mineral berharga dengan mineral tidak berharga, mendasarkan pada
perbedaan beda jenis mineral melalui aliran fluida yang tipis. Oleh karena
itu proses ini masuk dalam Flowing Film Concentation. Alat yang
digunakan adalah shaking table.
Prinsip pemisahan dalam table ialah ukuran mineral harus halus kerena
proses
konsentrasi ini mendasarkan pada aliran fluida tipis. Adanya dorongan air
pada partikel yang sama besarnya tetapi berbeda berat jenisnya, maka
partikel yang ringan akan mengalami dorongan air yang lebih besar dari
partikel berat. Dengan adanya gerakan maju mundur dari “head motion”
maka partikel yang berat akan melaju lebih jauh dari partikel yang ringan
sampai akhirnya partikel-partikel tersebut masuk ke tempat penampungan.
Untuk mendapatkan aliran air yang turbulen maka dipasang alat yaitu
“riffle” dengan demikian partikel yang ringan akan cenderung untuk
meloncat dari riffle lainnya dibanding partikel yang berat yang hanya akan
menggelinding searah dengan riffle tersebut. Proses ini berjalan terus
menerus sehingga antara mineral yang mempunyai berat jenis besar
dengan ringan apat dipisahkan.
a. Gaya-gaya yang bekerja dalam tabling adalah :

28
  Gaya gesek antara partikel dengan dek (khusus partikel berat
yang dominan)
 Gaya dorong air (khusus partikel ringan lebih dominan)
 Gaya gravitasi
b. Factor-faktor yang mempengaruhi produk, antara lain :
1) Kemiringan dek
Dek yang terlalu miring akan mempengaruhi kecepatan aliran
air dan bila kecepatan aliran air tersebut terlalu cepat mkaan
partikel ringan akan terbawa air semuanya hingga yang
tertinggal hanya mineral berat. Dengan begitu hasil yang
didapatkan adalah produkta yang berkadar tinggi tetapi
kapasitasnya sedikit. Untuk kemiringan yang kecil sehingga
kecepatan aliran air lambat maka produkta yang didapat
berkadar rendah dengan kapasitas besar.
2) Kecepatan feeding dan kemiringan
Bila terlalu cepat pengumpanannya dan kemiringan dek kecil,
maka proses pemisahan akan berjalan kurang baik karena
umpan tertumpuk dan akan masuk ke konsentrat.
3) Persen solid
Bila terlalu encer pemisahan akan baik dan sebaliknya bila
kental maka semua partikel akan masuk ke konsentrat.
4) Jumlah dan Panjang stroke
Pengaruh terhadap proses pemisahan adalah stroke yang
Panjang untuk material kasar dan stroke kecil untuk material
halus.

2.2.4 Sluice Box

Prinsip sluice box adalah memisahkan antara mineral berharga dengan
yang tidak berharga mendasarkan atas gaya beratnya. Alat ini berbentuk
box atau kotak yang bagian dalamnya dilengkapi dengan riffle, yang
gunanya untuk menahan material yang mempunyai berat jenis relatif besar
dibandingkan dengan material lainnya sehingga mampu mengimbangi

29
gaya dorong dari aliran air. Jadi yang mempengaruhi berhasil tidaknya
dalam melakukan operasi pemisahan dengan alat ini adalah:
a. Kecepatan aliran dan ketebalan aliran fluida
Bila kecepatan dalam ketinggian fluida terlalu besar maka mineral
yang ada baik itu mineral berat maupun ringan dan ketebalan yang
besar dari fluida akan membuat urus turbulen yang besar dan ini
yang membuat material meloncat dari riffle.
b. Berat jenis material yang akan dipisahkan
Berat jenis material harus cukup besar karena material itu harus
dapat mengimbangi derasnya arus dengan gaya berat sehingga
meterial itu dapat terhalangi oleh riffle. Bila material itu
mempunyai berat jenis yang kecil, akan hanyut terbawa oleh aliran
air.
c. Banyanya air/fluida
Bila iar yang digunakan untuk memisahkan mineral ini hanya
sedikit, maka mineral tersebut tidak akan dapat terpisah atau
hasilnya adalah heterogen.
d. Ketinggian riffle
Ketinggian riffle harus sebanding dengan ketebalan aliran air,
paling tidak harus melebihi +/ -0,5cm dari permukaan riffle.
e. Panjang box
Panjang box sangat menentukan karena makin Panjang akan
semakin besar kemungkinan material itu untuk tersangkut pada
riffle sehingga hasilnya makin besar.

Dalam sulice box ini, macam riffle ada dua:

a. Riffle memanjang
b. Riffle melintang
Tahapan-tahapan dalam sluicing adalah:
a. Pemasukan umpan
b. Pencucian
c. Pengambilan konsentrat

30
 Khusus untuk pengambila konsentrat maka riffle diangkat atau
dibuka lalu disemprotkan dengan air, maka material yang
dikendaki itu dapat di ambil dari sluice box tertentu.

2.2.5 Jigging
Jigging merupakan salah satu alat pemisah yang berdasarkan perbedaan
berat jenis, bekerja secara mekanis yang menggunakan adanya perbedaan
kemampuan menerobos dari butiran yang akan dipisahkan terhadap suatu
lapisan pemisah (bed).
Secara umun jig merupakan suatu tengki terbuka yang berisi air dengan
saringan horizontal terletak pada bagian atasnya dimana terdapat lapisan
pemisah. Tangki jig dilengkapi dengan lubang pengeluaran konsentrat
(spigot) pada bagian bawahnya. Disamping itu jig juga memiliki suatu
mekanisme penyebab terjadinya tekanan (pulsion) yang di imbangi dengan
pemakaian tambahan.

Prinsip Kerja Proses Jigging :

Apabila terjadi pulsion maka bed akan terdorong naik. Sehingga batuan
pada lapisan bed akan merenggang karena adanya tekanan. Kesempatan ini
akan dimanfaatkan oleh mineral berat untuk menerobos bed masuk ke
tangka sebagai konsentrat sedangkan mineral ringan akan terbawa oleh
aliran horizontal diatas permukaan bed dan akan terbuang sebagai tailing.
Pada saat terjadi suction, bed menutup kembali sehingga mineral berat
berukuran besar dan mineral ringan berukuran besar tidak berpeluang
masuk ke tangka. Jadi mineral berat berukuran besar akan mengendap
diatas bed ntuk menunggu kesempatan pulsion berikutnya, sedangkan
mineral ringan berukuran besar akan terbawa aliran arus horizontal.

2.2.6 Magnetic Separator

Magnetic separation merupakan operasi konsentrasi atau pemisahan satu
mineral atau lebih dengan mineral lainnya yang memanfaatkan perbedaan
sifat kemagnetan dari mineral-mineral yang dipisahnya. Mineral-meneral

31
 yang terdapat dalam bijih akan memberikan respon terhadap medan
magnet sesuai dengan sifat kemagnetan yang dimilikinya.
Mineral-mineral yang memiliki sfat kemagnetan tinggi akan merespon
atau terpengaruh oleh medan magnet. Mineral-mineral ini akan tertarik
oleh medan magnet dan dikelompokan sebagai mineral
magnetic. Sedangkan Mineral-mineral yang tidak memiliki sifat
kemagnetan, tidak akan merespon atau terpengaruh ketika dilewatkan pada
medan magnet. Mineral-mineral ini tidak akan tertarik oleh medan magnet
dan dikelompokkan sebagai mineral non–magnetic.
Mineral-meineral yang masuk dalam kelompok mineral magnetic
misalnya: magnetite, hematite, ilmenit, siderite, monazite. Sedangkan
mineral-mineral yang dikelompokan dalam mineral non-magnetic
misalnya: kuarsa, mika, corundum, gypsum, zircon, feldspar. Kemampuan
mineral dalam merespon medan magnet disebut magnetic susceptibility.
Berdasarkan pada magnetic susceptibility mineral dibagi menjadi tiga
kelompok yaitu:
a. Paramagnetic mineral seperti hematite, ilmenit, pyrhotite.
b. Diamegnetic mineral: kuarsa feldspar.
c. Ferromagnetic: besi, magnetite.
Mineral-mineral paramagnetic memiliki sifat kemagnetan yang rendah.
Artinya mineral-mineral ini hanya memberikan respon terhadap medan
magnet yang besar. Mineral-mineral diamagnetic merupakan kelompok
mineral yang tidak memiliki sifat kemgnetan. Kelompok mineral ini tidak
memberikan respon terhadap medan magnet.
Mineral magnetite merupakan mineral yang memiliki sifat kemagnetan
yang tinggi. Magnetite akan tertarik oleh medan magnet yang relatif
rendah sekalipun. Karena sifatnya ini, maka mineral magnetite
dikelompokan dengan besi sebagai ferromagnetic.

2.2.7 Screening
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai

32
dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala
laboratorium.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu :
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).
2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize).

Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah :

1. Hand sieve

2. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive

3. Sieve shaker / rotap

4. Wet and dry sieving

Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri antara lain :

1. Stationary grizzly

2. Roll grizzly

3. Sieve bend

4. Revolving screen

5. Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)

6. Shaking screen

7. Rotary shifter

33
34
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1. Pengolahan Bahan Galian

35
36
3.1.1. Alat-Alat Praktikum

37
38
39
40
41
3.2. Kominusi

42
43
3.3. Particle Size Distribution

44
45
3.4. Tahapan Praktikum Kominusi

46
47
48
49
3.4.1. Jaw Crusher

50
3.4.2. Roll Crusher

51
3.5. Analisis Data
3.5.1. Persen Material Terhadap Berat Material Lolos

Tabel 3.1.1. Tabel Hasil Perhitungan

52
53
Gambar 3.1. Grafik % Lolos Dan Mesh

54
3.5.2. Particle Size Distribution
Tabel 3.2. Hasil Perhitungan % Ayakan

55
56
57
58
Gambar 3.2. Grafik Log % Lolos Dan Log Ukuran Mikron

59
3.5.3. P80

Tabel 3.3. Tabel P80

60
61
Gambar 3.3. Grafik PSD

62
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1. Pengolahan bahan galian merupakan proses pengolahan material untuk
memisahkan material berharga (kosentrat) dengan material pengotor
(tailing) dengan tiga tahapan yaitu preparasi, kosentrasi dan dewatering.
2. Kominusi merupakan pengolahan bahan galian yang berfungsi untuk
mereduksi atau memperkecil ukuran mineral yang kita olah. Alat-alat yang
digunakan dalam proses kominusi beragam tergantung juga jenis
materialnya, jadi tidak semua bahan galian memakai alat yang sama.
3. Dalam menentukan Particle Size Distribution, dibutuhkan pengkondisian
sampel, memilih berdasarkan ukuran partikel kemudian menghitung
jumlah partikel tersebut.
4. Tahapan pertama pengolahan bahan galian adalah primary crushing
menggunakan jaw crusher, setelah ukuran sudah lebih kecil dilakukan
secondary crusher.
5. Dalam analisis data kita dapat mengetahui besarnya material yang lolos
maupun tertahan

4.2 Saran
1. Sebaiknya ada kegiatan kelapangan dengan memperlihatkan alat yang
ada di laboratorium. Sehingga praktikan dapat lebih mengenal alat
yang dipelajari pada saat di perkuliahan maupun praktikum.
2. Sebaiknya ada tatap muka antara asisten dan praktikan untuk
membahas mengenai praktikum Pengolahan Bahan Galian ini, tetapi
kami menyadari karena keterbatasan waktu dan kondisi yang kurang
mendukung ditengah pandemi Covid-19 ini.

63
 DAFTAR PUSTAKA

Modul Praktikum Pengolahan Bahan Galian 2020

https://id.pinterest.com/pin/516225176040139936/

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B978044463589100006X

https://fdokumen.com/document/bab-x-jigging.html

https://stonecrusher87.blogspot.com/2013/12/unit-pemisahpengayak-
material.html?m=1

http://www.oreshaker.net/html/dp/infodetails-13-30.html

https://www.researchgate.net/figure/Magnetic-separator_fig6_322858143

https://ardra.biz/sain-teknologi/mineral/analisis-ayak-sieve-analysis/kurva-
dan-persamaan-distribusi-ukuran-partikel/

64
 LAMPIRAN

A. Gambar Alat

65
66
67
68
69
70
71
72
73