LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI
PT PEMBANGKITAN JAWA – BALI
UNIT PEMBANGKITAN GRESIK
23 November 2020 – 23 Mei 2021

PERANCANGAN ALAT DISTILASI SAMPAH MENJADI BAHAN

BAKAR CAIR ALTERNATIF UNTUK PROGRAM CSR BAWEAN
MANDIRI ENERGI

Disusun Oleh:
Luthfan Guntur Shabrian
17/413685/TK/46125

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2023
 LEMBAR PENILAIAN DAN
PENGESAHAN KERJA PRAKTIK

i
 FORMULIR PENILAIAN MAHASISWA KERJA PRAKTIK

Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa:

Nama : Luthfan Guntur Shabrian
NIM : 17/413685/TK/46125
Program Studi : Teknik Industri
Universitas : Universitas Gadjah Mada
Telah melaksanakan kerja praktik di perusahaan kami, PT Pembangkitan Jawa –
Bali Unit Pembangkitan Gresik, pada:
Bagian : Umum dan CSR
Periode : 23 November 2020 – 23 Mei 2021

Dengan nilai :A A- A/B B+

B B- B/C C+
C C- C/D D+
D E
(lingkari yang dianggap sesuai)

Gresik, Mei 2021

Mengetahui dan Menyetujui,

Mentor
Co-Mentor
Spv. Umum & CSR
Ass. Officer Humas & CSR

Moch. Saleh
Dewi Luqmania
NID 7092184JA
NID 9517222ZJY

ii
 LEMBAR PENILAIAN DAN PENGESAHAN KERJA PRAKTIK

Nama : Luthfan Guntur Shabrian

NIM : 17/413685/TK/46125
Program Studi : Teknik Industri
Lokasi KP : PT Pembangkitan Jawa – Bali Unit Pembangkitan Gresik
Topik KP : Perancangan Alat Distilasi Sampah Menjadi Bahan Bakar
Cair Alternatif untuk Program CSR Bawean Mandiri Energi
Komponen Penilaian Nilai
Penilaian dari supervisor di lokasi KP 87
Nilai Laporan KP oleh Dosen Pembimbing 85
Nilai Seminar KP oleh Dosen Pembimbing 85
Nilai Akhir A
Keterangan nilai:
A (85-100); A- (82 – 84); A/B (79 – 81); B+ (76 – 78); B (73 – 75); B- (70 - 72);
B/C (67 – 69); C+ (64- 66); C (61-63)

Mengetahui, Yogyakarta, 27 Maret 2023

Koordinator Kerja Praktik Teknik Dosen Pembimbing Akademik

Dr. Eng. Ir. Titis Wijayanto, S.T., Ir. Wangi Pandan Sari, S.T., M.Sc., Ph.D
M.Des, IPM., ASEAN Eng. NIP. 111199002202008201
NIP. 198207092015041001

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENILAIAN DAN PENGESAHAN KERJA PRAKTIK .............. i

DAFTAR ISI .................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... viii
EXECUTIVE SUMMARY ................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
1.1 Profil Perusahaan ....................................................................... 1
1.2. Latar Belakang .......................................................................... 2
1.3 Asumsi dan Batasan Masalah .................................................... 3
1.4 Tujuan ........................................................................................ 4
BAB II METODE PENYELESAIAN MASALAH ..................................... 5
2.1 Landasan Teori .......................................................................... 5
2.1.1 Metode Pengelolaan Sampah Plastik............................... 5
2.1.2 Pirolisis plastik ................................................................ 7
2.1.3 Studi Kelayakan............................................................... 7
2.2 Metode ....................................................................................... 8
2.2.1 Alat penelitian ................................................................. 8
2.2.2 Objek penelitian............................................................... 8
2.2.3 Tahapan ........................................................................... 8
BAB III SOLUSI DAN EVALUASI............................................................. 10
3.1 Solusi ......................................................................................... 10
3.1.1 Data Sampah Desa Daun ................................................. 10
3.1.2 Rancangan Alat ............................................................... 13
3.1.3 Cara Penggunaan Alat Distilasi ....................................... 17
3.1.4 Proses Pembakaran .......................................................... 17
3.1.5 Hasil ................................................................................. 19
3.2 Evaluasi ..................................................................................... 19
3.2.1 Net Present Value ............................................................ 20

iv
 3.2.2 B/C Ratio ......................................................................... 20
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 22
4.1 Kesimpulan ................................................................................ 22
4.2 Saran .......................................................................................... 22
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 23
LAMPIRAN ..................................................................................................... 24

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai Kalor Bahan Bakar Cair .......................................................... 6

Tabel 3.1 Jumlah Sampah di Desa Daun ......................................................... 10
Tabel 3.2 Komposisi Jenis Sampah Tiap Lokasi ............................................. 11
Tabel 3.3 Persentase Jenis Sampah .................................................................. 12
Tabel 3.4 Spesifikasi Material Penyusun Alat Distilasi ................................... 15
Tabel 3.5 Rencana Anggaran Biaya ................................................................. 16
Tabel 3.6 Perhitungan NPV ............................................................................. 20

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Gambar Rancangan Alat Distilasi ................................................ 14

Gambar 3.2 Bagian dalam Kondensor ............................................................. 18
Gambar 3.3 Skema Aliran Uap Panas Hasil Pembakaran................................ 18
Gambar 3.4 Skema Aliran Air Pendingin ........................................................ 19

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Perintah Kerja Praktik ........................................................ 24

Lampiran 2. Pemberitahuan Daftar Mahasiswa Program Magang PT PJB ..... 26
Lampiran 3. Evaluation Report dari PT Pembangkitan Jawa – Bali ............... 28
Lampiran 4. Sertifikat Kerja Praktik ................................................................ 29
Lampiran 5. Sertifikat Kompetensi .................................................................. 30
Lampiran 6. Lembar Aktivitas Kerja Praktik ................................................... 31
Lampiran 7. Undangan Seminar Kerja Praktik PT PJB ................................... 34
Lampiran 8. Berita Acara Seminar Kerja Praktik PT PJB ............................... 37
Lampiran 9. Rubrik Penilaian Laporan Kerja Praktik ..................................... 40
Lampiran 10. Rubrik Penilaian Seminar Kerja Praktik ................................... 41

viii
 EXECUTIVE SUMMARY

As one of the limited companies, PT PJB UP Gresik has the obligation to

fulfill social and environmental responsibilities. To fulfill this responsibility, PT
PJB UP Gresik has designated Daun Village on Bawean Island, Gresik Regency as
a partner village. Bawean Island itself is an island located 120 kilometers north of
Java Island. Bawean Island can only be reached through air transportation, using
small planes from Surabaya Airport, and sea transportation, using ferries or fast
boats.
With a population of 107.761, Bawean Island has problems related to waste
management. Based on PT PJB's estimation, it is estimated that the daily waste
production on the entire island reaches 100 tons. Only 40-50% of that amount of
waste will end up in the final disposal site, the rest will be burned and thrown away
indiscriminately on open land. To address this problem, PT PJB UP Gresik is
carrying out a corporate social responsibility program titled "Waste to Energy." In
the first stage, the program focuses on making briquettes from organic waste. For
plastic waste, it cannot be processed with this method at the time, even though
plastic waste contributes about 30% of the total waste.
To address the plastic waste problem, a proposed design of a distillation
tool is offered that can turn plastic waste into an alternative liquid fuel. The tool
works by utilizing the pyrolysis concept by burning plastic with minimal oxygen
until it changes form into gas and is condensed into liquid to produce oil that is
similar to gasoline. The tool, consisting of a furnace, reactor, condenser, tank, and
water pump, is capable of converting 1,5 kg of plastic waste into 220 ml of distillate
oil with a calorific value of 10.570,1 kkal/kg.
Based on the feasibility study that has been conducted, it was found that the
B/C ratio value in each plastic waste combustion is 1.7. On the other hand, the net
present value of the plastic waste distillation equipment investment is IDR
11,752,911. From these results, it can be concluded that the proposal for the design
of the plastic waste distillation equipment is economically feasible and can be
continued.

Keyword: corporate social responsibility, plastic waste, distillation, feasilibity

study

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Profil Perusahaan

PT Pembangkitan Jawa – Bali (PT PJB) adalah salah satu Badan Usaha
Milik Negara yang termasuk ke dalam PLN Grup sebagai anak perusahaan PT
Perusahaan Listrik Negara (Persero) dengan kepemilikan saham sebesar 99,99%.
PT PJB memiliki lini bisnis utama berupa usaha pembangkitan energi listrik (power
plant) serta beberapa lini bisnis lain yaitu operation and maintenance (OM)
services; investment in power generation; engineering, procurement, and
construction (EPC), stockist, dan human recources and consultant. Seluruh lini
bisnis PT PJB bergerak di bidang ketenagalistrikan yang dibantu dengan 5 anak
perusahaan, 4 cucu perusahaan, dan 9 perusahaan asosiasi.
PT PJB menglola pembangkit listrik dengan total kapasitas 20.941 MW
pada tahun 2020 dengan rincian pembangkit eksisting 41%, Jasa OM FTP-1 Jawa
16%, Jasa OM Luar Jawa 5%, Jasa OM Independent Power Producer (IPP) 1%,
OM Pembangkit PLN 8%, saham di IPP 22%, Saham di Perusahaan OM 7%, Sewa
Pembangkit 1%, Layanan EPC 1%, dan Unit Bisnis Penunjang sebanyak 5 unit.
Untuk segmen usaha utama sebagai penyedia tenaga listrik melalui 9 Unit
Pembangkitan (UP) dengan total kapasitas terpasang di 8 pembangkit sebesar 7.054
MW, 1 MW Pembangkit Riset di PLTS Cirata, dan sedang tahap pengembangan
konstruksi Add-on Muara Tawar 2-3-4 sebesar 650 MW. Unit Pembangkitan
asetnya dimiliki dan diopersikan oleh PJB adalah UP Gresik (kapasitas 2.143 MW),
UP Muara Tawar (kapasitas 1.778 MW), UP Cirata (kapasitas 1.008 MW), UP
Muara Karang (kapasitas 909 MW), UP Paiton (800 MW), UP Brantas (kapasitas
275 MW), PLTMG Bawean (kapasitas 3 MW), PLTS Cirata (1 MW), dan PLTD
Suppa (62,4 MW).

1
1.2. Latar Belakang
Pulau Bawean merupakan pulau terpencil yang terletak sekitar 120
kilometer sebelah utara Pulau Jawa. Pulau ini secara administratif masuk ke dalam
wilayah Kabupaten Gresik, Provinsi Jawa Timur. Untuk mencapai Pulau Bawean,
dapat dilakukan perjalanan menggunakan kapal cepat selama 3 jam atau kapal feri
selama 9 jam dari Pelabuhan Gresik. Selain itu, Pulau Bawean juga dapat diakses
menggunakan pesawat berkapasitas kecil dari Bandara Juanda Surabaya selama 1
jam penerbangan. Lantaran lokasinya yang jauh dan aksesnya yang terbatas,
menyebabkan masyarakat Pulau Bawean mengandalkan sebagian besar pasokan
dari luar pulau untuk memenuhi kebutuhan sehari-harinya, termasuk dalam
ketersediaan bahan bakar. Padahal untuk mencapai Pulau Bawean dengan
menggunakan kapal atau pesawat, sangat dipengaruhi oleh situasi dan kondisi cuaca
di Laut Utara Jawa. Dengan jumlah penduduk sekitar 110.000 jiwa, produksi
sampah di Pulau Bawean dapat mencapai sekitar total 55 ton sampah per hari atau
sekitar 0,5 kg sampah per orang per hari. Dari jumlah sebesar itu, hanya sekitar 40
– 50% sampah yang dapat ditampung pada Tempat Pembuangan Akhir (TPA),
sisanya hanya akan berakhir di lahan kosong atau dibakar yang akan mencemari
lingkungan.
Disisi lain, menurut Pasal 74 Ayat 1 Undang-Undang Nomor 40 Tahun
2007 tentang Perseroan Terbatas disebutkan bahwa “Perseroan terbatas yang
menjalankan kegiatan usahanya di bidang dan/atau berkaitan dengan sumber daya
alam wajib melaksanakan Tanggung Jawab Sosial dan Lingkungan”. Tanggung
Jawab Sosial dan Lingkungan atau yang biasa juga disebut dengan Corporate
Social Responsibility (CSR) merupakan komitmen perusahaan untuk bertindak
secara etis, beroperasi secara legal, dan berkontribusi untuk meningkatkan kualitas
hidup dari karyawan dan keluarganya, komunitas lokal, serta komunitas luas.
Konsep CSR melibatkan tanggung jawab kemitraan antara pemerintah, perusahaan,
dan komunitas masyarakat setempat yang bersifat aktif dan dinamis (Marnelly,
2012).
Maka dari itu PT Pembangkitan Jawa – Bali ( PT PJB) memiliki kewajiban
untuk menjalankan tanggung jawab sosial dan lingkungan lantaran PT PJB lini

2
bisnisnya berkaitan dengan pemanfaatan sumber daya alam berupa minyak, gas
alam, maupun batu bara untuk digunakan sebagai bahan bakar produksi listrik. PT
PJB Unit Pembangkitan Gresik (UP Gresik) telah menjalankan program CSR
dengan menargetkan Pulau Bawean guna mengatasi permasalahan yang ada
sekaligus menjalankan kewajiban perusahaan terhadap masyarakat dan lingkungan
sekitar. Hal ini mengingat Pulau Bawean masih berada dalam satu wilayah
kabupaten yang sama dengan PT PJB UP Gresik yang merupakan cakupan ring III
untuk pelaksanaan program CSR berdasarkan Surat Keputusan Direksi PT PJB No.
065.K/010/DIR/2013 tentang Pedoman Pelaksanaan Tanggung Jawab Sosial dan
Lingkungan di PT Pembangkitan Jawa – Bali.
Salah satu program CSR PT PJB UP Gresik di Pulau Bawean yang telah
dijalankan adalah program yang bertajuk waste to energy dengan memanfaatkan
sampah organik untuk diubah menjadi briket atau pelet yang dapat digunakan
sebagai bahan bakar pengganti arang. Akan tetapi sampah anorganik seperti plastik
masih belum dapat diolah dan dimanfaatkan, padahal sampah jenis ini mencakup
sekitar 31% dari total sampah yang dihasilkan di Pulau Bawean. Hal tersebut
menjadi dasar penelitian ini dilakukan guna mencari solusi yang dapat diterapkan
dan bermanfaat bagi perusahaan, masyarakat, maupun lingkungan untuk mengatasi
permasalahan pengolahan sampah plastik.

1.3 Asumsi dan Batasan Masalah

Asumsi dan batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Penelitian ini hanya terbatas pada perancangan alat dan evaluasi dilakukan
secara studi literatur.
2. Data yang digunakan merupakan data yang disediakan oleh PT PJB UP
Gresik.
3. Sampah yang diolah hanyalah sampai plastik dengan kode PET.

3
1.4 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Merancang alat untuk mengelola sampah plastik.
2. Mengevaluasi kelayakan rancangan alat pengelola sampah plastik.

4
 BAB II
METODE PENYELESAIAN MASALAH

2.1 Landasan Teori

2.1.1 Metode Pengelolaan Sampah Plastik
Akibat meningkatnya populasi, kebutuhan akan produk plastik juga
meningkat ikut meningkat. Siklus pemakaian plastik akan berakhir di
failisitas pembuangan sampah karena plastik memiliki sifat non-
biodegradable, tidak dapat diurai menjadi siklus karbon alami (Panda,
2011).
Pemilihan metode pengelolaan sampah plastik menjadi aspek
krusial dalam pengelolaan sampah secara keseluruhan, baik dari sudut
pandang lingkungan, energi, serta ekonomi dan politik. Menurut Panda
(2011), terdapat beberapa metode pengelolaan sampah plastik yang sering
digunakan oleh berbagai negara di seluruh dunia, yaitu:
1. Land filling
Sebagian besar sampah padat, termasuk plastik, akan
dikumpulkan dan berakhir sebagai tumpukan di tempat pembuangan
akhir. Meskipun menjadi metode pengelolaan sampah yang paling
mudah dan murah, land filling menyimpan berbagai potensi bahaya
seperti polusi lingkungan, pencemaran air dan tanah, serta
penyebaran mikroba dan patogen.
2. Mechanical recycling
Mechanical recycling merupakan proses pengolahan sampah
plastik menjadi produk baru yang serupa. Meskipun tampil sebagai
salah satu metode yang ramah lingkungan, pengolahan sampah
plastik menggunakan metode ini ternyata tidak efektif dari segi
biaya dan membutuhkan banyak energi untuk membersihkan,
menyortir, memindahkan, dan memprosesnya menjadi produk baru.
Selain itu, produk baru yang dihasilkan dari sampah olahan
kualitasnya tidak sebaik jika diolah dari bahan baku utama.

5
3. Biological recycling
Terdapat beberapa jenis plastik yang tersusun dari
biodegradable polymer sehingga dapat diurai secara alami menjadi
bahan organik dalam rentang waktu tertentu. Kebanyakan plastik
jenis ini digunakan sebagai kemasan pada indsutri makanan.
Membutuhkan cara penguraian yang sesuai, menjadi penghasil gas
metana, dan kurangnya pemahaman terkait penangannya membuat
plastik jenis ini masih belum bisa menggantikan peran plastik
sintetik.
4. Thermal recycling/incineration
Energi yang dihasilkan dari proses insenerasi sampah plastik
dapat digunakan sebagai pengganti bahan bakar fosil dan
mengurangi beban karbondioksida kepada lingkungan. Berdasarkan
Tabel 2.1, dapat dilihat bahwa nilai kalor dari polyethylene
besarannya mirip dengan bahan bakar yang umum digunakan di
proses manufaktur, seperti bensin dan minyak.
Tabel 2.1 Nilai Kalor Bahan Bakar Cair
Bahan Bakar Nilai Kalor (MJ/kg)
Metana 53
Bensin 46
Minyak 43
Batu bara 30
Polyethylene 43
Campuran plastik 30-40
Limbah padat perkotaan 10

5. Chemical recycling
Chemical recycling atau tertiary recycling bertujuan untuk
mengubah sampah polimer menjadi bentuk monomer penyusunnya
atau senyawa berharga lainnya. Tiga pendekatan utama dari jenis
metode pengelolaan sampah ini adalah depolymerisation, partial

6
 oxidation, dan cracking. Hasil dari proses ini bermanfaat untuk
proses industri hilir ataupun bahan bakar moda transportasi.

2.1.2 Pirolisis plastik

Pirolisis menjadi salah satu teknologi daur ulang yang paling
penting. Pirolisis, juga disebut sebgai thermolysis, merupakan proses
penguraian material pada suhu tinggi yang berlangsung dilingkungan tanpa
oksigen atau oksigen terbatas (Qureshi et al., 2020). Dalam proses pirolisis
plastik, struktur makromolekuler dari polimer akan dipecah menjadi
molekul yang lebih kecil. Proses penguraian molekul ini dipengaruhi oleh
beberapa faktor, termasuk suhu, waktu, katalis, dan faktor lainnya (Panda,
2011).
Pada proses pirolisis, bahan baku polimer akan dimasukkan ke
dalam reaktor dengan suhu 450-600ºC untuk menghasilkan uap. Uap yang
dihasilkan terdiri bagian yang dapat dipadatkan (cairan dan lilin) dan yang
tidak dapat dipadatkan (gas). Jika dibarengi dengan proses distilasi maka
mungkin didapatkan produk cairan berupa minyak bahan bakar dari proses
pirolisis yang dilakukan (Qureshi et al., 2020).

2.1.3 Studi Kelayakan

Studi kelayakan merupakan suatu evaluasi menyeluruh atas proyek
atau ide yang diajukan untuk menilai faktor kritis atas kesuksesannya. Studi
kelayakan digunakan untuk menentukan keberlangsungan suatu ide atau
proyek. Termasuk untuk memastikan suatu proyek layak secara legal,
teknis, dan ekonomi (Ekawati et al., 2021).
Untuk menentukan kelayakan suatu proyek dari segi ekomonomi,
terdapat beberapa kriteria yang harus dipenuhi, yaitu net present value
(NPV), internal rate of return (IRR), net benefit cost ratio (Net B/C), dan
payback period (PBP). Kriteria sebagai kriteria investasi bersadarkan alur
kas dari proyek, menentukan apakah proyek yang diajukan layak untuk
dilakukan investasi atau tidak (Ahmad et al., 2015).

7
2.2 Metode
2.2.1 Alat penelitian
Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah software Autodesk
Inventor untuk menggambar dan merancang alat pengelolaan sampah.

2.2.2 Objek penelitian

Objek pada penelitian ini adalah alat distilasi pengolahan sampah
plastik untuk Porgram CSR Bawean Mandiri Energi dari PT PJB UP Gresik.

2.2.3 Tahapan
Tahapan yang dilakukan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Studi literatur.
Studi literatur dilakukan untuk mempelajari penelitian
terdahulu dengan tema dan pendekatan yang serupa. Penelitian-
penelitan yang telah ada digunakan sebagai dasar perancangan
alat pengelolaan sampah.
2. Pengumpulan data sampah di Pulau Bawean.
Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data terkait
volume sampah di Pulau Bawean untuk mengetahui gambaran
dan sebaran jenis sampah yang ada.
3. Perancangan alat pengolahan sampah plastik.
Berdasarkan data sampah yang telah dikumpulkan, maka
selanjutnya akan dijadikan dasar pemilihan dan perancangan alat
pengelolaan sampah yang dibutuhkan. Pada tahap ini, rancangan
alat pengelolaan sampah diajukan beserta dengan panduan
penggunaannya.
4. Studi kelayakan.
Studi kelayakan akan dilakukan untuk mengevaluasi
kelayakan alat dari segi ekonomi. Akan digunakan instrument
B/C ratio dan net present value.

8
5. Penyampaian hasil kepada stakeholder terkait.
Rancangan alat dan hasil analisisnya akan disampaikan
kepada stakeholder terkait. Saran dan masukan akan digunakan
sebagai dasar pengembangan alat kedepannya.

9
 BAB III
SOLUSI DAN EVALUASI

3.1 Solusi
3.1.1 Data Sampah Desa Daun
Desa Daun merupakan salah satu desa yang terletak di Pulau
Bawean, Kabupaten Gresik. Desa Daun merupakan desa binaan dari
program CSR PT PJB UP Gresik setidaknya sejak tahun 2018. Oleh karena
itu, Desa Daun dipilih sebagai lokasi pilot project pembuatan alat distilasi
sampah plastik kali ini.

Tabel 3.1 Jumlah Sampah di Desa Daun

Sampah Rumah Tangga Non Rumah Tangga (Kg)
Mangrove
RA
Hari ke- SDN 1 MINU Kelurahan Hijau
(43 KK) Per KK Minimarket Naudhatul
Daun (SD) Desa Daun Daun
Ummah (TK)
(Wisata)
1 249,45 5,80 2,99 6,58 12,89 1,22 4,61 19,90
2 305,10 7,10 1,60 12,05 9,79 2,90 4,08 10,35
3 325,47 7,57 2,81 7,95 12,86 2,84 6,12 11,95
4 158,88 3,69 2,89 5,19 10,56 3,05 0,46 8,55
5 286,60 6,67 4,25 7,58 12,46 2,42 3,34 6,54
6 238,74 5,55 1,96 11,43 8,67 2,83 6,98 1,46
7 210,62 4,90 2,28 6,97 12,41 5,73 1,98 15,13
8 268,77 6,25 4,12 19,27 8,55 4,88 2,65 20,52
Tabel 3.1 mennjukkan hasil observasi jumlah sampah yang telah
dilakukan dalam program CSR PT PJB UP Gresik di Desa Daun selama 8
hari pengamatan. Dari Tabel tersebut, dapat dilihat bahwa sampah yang ada
berasal dari sampah rumah tangga. Akan tetapi, fasilitas umum yang ada di
Desa Daun, yaitu minimakert, sekolah, kantor desa, dan tempat wisata juga
berkontribusi dalam produksi sampah tiap harinya.

10
 Tabel 3.2 Komposisi Jenis Sampah Tiap Lokasi

Densitas Komposisi (Kg)

Berat Volume Densitas Sisa
Daun Kertas Plastik Logam Kaca Karet Residu
(Kg) (m3) (Kg/m3) makanan
1 1,79 0,038 47,252 0,68 0,61 0,00 0,46 0,02 0,02 0,00 0,01
2 2,43 0,034 72,514 0,43 0,85 0,10 0,41 0,28 0,00 0,33 0,03
3 1,3 0,031 41,500 0,50 0,42 0,15 0,20 0,02 0,00 0,00 0,02
Rumah 4 1,155 0,034 33,733 0,13 0,57 0,00 0,46 0,00 0,00 0,00 0,01
Tangga 5 1,67 0,036 45,848 0,46 0,30 0,16 0,70 0,02 0,00 0,00 0,04
6 2,09 0,032 65,202 0,60 0,47 0,19 0,79 0,00 0,00 0,00 0,04
7 1,59 0,036 43,651 0,51 0,33 0,20 0,54 0,02 0,00 0,00 0,00
8 1,35 0,032 42,116 0,46 0,39 0,10 0,38 0,00 0,00 0,00 0,02
1 1,72 0,028 62,132 0,00 1,14 0,03 0,54 0,00 0,00 0,00 0,02
2 1,6 0,029 54,907 0,00 0,34 0,36 0,89 0,00 0,00 0,00 0,01
3 2,455 0,031 78,371 0,84 0,00 0,33 1,24 0,03 0,00 0,00 0,01
Minimark 4 2,885 0,036 79,204 0,69 0,00 0,33 1,84 0,02 0,00 0,00 0,01
et 5 2,54 0,039 65,785 0,00 0,27 0,40 1,85 0,00 0,00 0,00 0,02
6 1,96 0,036 53,809 0,35 0,26 0,60 0,75 0,00 0,00 0,00 0,00
7 1,89 0,038 49,892 0,20 0,50 0,32 0,80 0,03 0,00 0,00 0,04
8 1,78 0,032 55,531 0,00 0,45 0,57 0,72 0,00 0,00 0,00 0,04
1 2,9 0,029 99,520 0,67 0,13 0,84 1,21 0,00 0,00 0,00 0,06
2 2,4 0,032 74,874 0,20 0,95 0,50 0,67 0,00 0,00 0,00 0,08
3 2,71 0,034 80,869 0,42 1,40 0,47 0,42 0,00 0,00 0,00 0,00
SDN 1 4 2,65 0,034 79,079 0,75 0,43 0,56 0,90 0,00 0,00 0,00 0,01
Daun 5 2,21 0,036 61,911 0,47 0,48 0,40 0,85 0,00 0,00 0,00 0,01
6 2,43 0,034 72,514 0,35 0,34 0,69 1,02 0,00 0,00 0,00 0,03
7 1,92 0,033 58,568 0,75 0,50 0,20 0,45 0,00 0,00 0,00 0,02
8 1,8 0,035 51,476 0,64 0,26 0,39 0,50 0,00 0,00 0,00 0,01
1 2,85 0,031 90,980 0,41 0,00 1,00 1,43 0,00 0,00 0,00 0,02
2 2,22 0,026 84,649 0,00 1,33 0,34 0,51 0,00 0,00 0,00 0,04
3 3,86 0,028 139,436 0,00 0,12 2,63 1,02 0,00 0,00 0,00 0,09
MINU 4 3,665 0,031 119,783 0,43 1,52 0,49 1,22 0,00 0,00 0,00 0,01
(SD) 5 2,13 0,031 69,615 0,29 0,43 0,36 0,98 0,00 0,04 0,00 0,04
6 2,86 0,033 87,242 0,38 0,84 0,95 0,70 0,00 0,00 0,00 0,00
7 3,07 0,031 98,003 0,75 1,09 0,39 0,75 0,00 0,00 0,00 0,09
8 2,44 0,034 72,812 0,81 0,73 0,24 0,64 0,00 0,00 0,00 0,02
1 1,22 0,037 32,837 0,38 0,00 0,57 0,25 0,00 0,00 0,00 0,03
2 1,71 0,029 58,682 0,48 0,58 0,40 0,23 0,00 0,00 0,00 0,02
RA 3 1,875 0,029 64,345 0,67 0,98 0,09 0,13 0,00 0,00 0,00 0,01
Naudhatu 4 1,4 0,031 44,692 0,55 0,22 0,18 0,41 0,00 0,00 0,00 0,04
l Ummah 5 1,7 0,032 53,036 0,61 0,57 0,16 0,35 0,00 0,00 0,00 0,02
(TK) 6 1,54 0,029 52,848 0,46 0,43 0,33 0,32 0,00 0,00 0,00 0,00
7 1,94 0,031 61,930 0,67 0,38 0,37 0,52 0,00 0,00 0,00 0,00
8 1,49 0,034 44,463 0,56 0,59 0,22 0,11 0,00 0,00 0,00 0,01

11
 Tabel 3.2 Komposisi Jenis Sampah Tiap Lokasi (lanjutan)
Densitas Komposisi (Kg)
Berat Volume Densitas Sisa
Daun Kertas Plastik Logam Kaca Karet Residu
(Kg) (m3) (Kg/m3) makanan
1 1,68 0,031 54,907 0,00 1,45 0,00 0,23 0,00 0,00 0,00 0,00
2 1,46 0,029 50,103 0,00 0,90 0,43 0,04 0,00 0,00 0,00 0,10
3 1,03 0,026 39,274 0,17 0,23 0,39 0,15 0,00 0,00 0,00 0,09
Kantor
4 0,46 0,023 19,732 0,15 0,00 0,15 0,15 0,00 0,00 0,00 0,01
desa
5 1,72 0,031 56,215 0,00 0,61 0,45 0,66 0,00 0,00 0,00 0,00
Daun
6 0,43 0,021 20,354 0,00 0,00 0,43 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01
7 1,08 0,022 49,417 0,10 0,24 0,25 0,44 0,00 0,00 0,00 0,05
8 1,65 0,032 51,476 0,00 0,73 0,31 0,52 0,00 0,00 0,00 0,09
1 0,68 0,034 20,292 0,00 0,00 0,00 0,58 0,02 0,00 0,00 0,08
2 1,13 0,030 37,832 0,49 0,00 0,27 0,35 0,02 0,00 0,00 0,01
Mangrov 3 1,265 0,033 38,588 0,00 0,00 0,07 1,11 0,00 0,00 0,00 0,08
e Hijau 4 1,1 0,028 39,736 0,00 0,19 0,90 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00
Daun 5 1,3 0,028 46,960 0,10 0,10 0,00 1,10 0,00 0,00 0,00 0,00
(Wisata) 6 1,06 0,025 42,795 0,00 0,00 0,20 0,85 0,00 0,00 0,00 0,01
7 1,09 0,023 48,265 0,21 0,10 0,00 0,75 0,00 0,00 0,00 0,03
8 1,245 0,025 50,264 0,00 0,15 0,11 0,96 0,00 0,00 0,00 0,03

Tabel 3.2 menunjukkan komposisi jenis sampah tiap lokasi yang

diobservasi di kawasan Desa Daun. Jenis sampah dibedakan menjadi 8
kategori, yaitu sampah sisa makanan, daun, kertas, plastik, logam, kaca,
karet dan residu. Dari Tabel 3.2 juga diketahui bahwa lokasi penghasil
sampah terbanyak adalah MIS MINU 3 Daun 1 yang merupakan fasilitas
sekolah dasar/sederajat.

Tabel 3.3 Persentase Jenis Sampah

Rata-Rata Komposisi (%)
Sisa
Daun Kertas Plastik Logam Kaca Karet Residu jumlah
makanan
Rumah Tangga 28,4 30,0 6,8 29,7 0,1 0,1 1,7 1,3 98,2
Ratu Mart 10,8 20,4 18,0 49,4 0,4 0,0 0,0 0,9 100,0
SDN 1 Daun 23,2 23,5 20,9 31,3 0,0 0,0 0,0 1,2 100,0
Minu (SD) 13,7 27,4 25,6 31,7 0,0 0,2 0,0 1,4 100,0
RA Naudhatul 34,0 27,7 18,9 18,1 0,0 0,0 0,0 1,2 100,0
Kantor Desa
7,3 34,0 33,3 21,7 0,0 0,0 0,0 3,7 100,0
Daun
Mangrove Hijau
8,8 5,8 17,4 64,5 0,5 0,0 0,0 3,1 100,0
Daun

12
 Selanjutnya, Tabel 3.3 menjukkan bahwa sampah jenis plastik
merupakan sampah anorganik yang paling banyak ditemukan, melebihi
logam, kaca, karet, dan residu lainnya. Dari hasil suvei lapangan yang telah
dilakukan oleh tim CSR dari PT PJB UP Gresik, diketahui bahwa hanya 40-
50% total sampah yang ada di Pulau Bawean yang akan ditampung di
tempat pembuangan akhir. Sisa sampah lainnya akan hanya akan dibakar
atau dibuang ke lahan kosong oleh warga setempat sehingga dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan.
Untuk mengatasi masalah sampah tersebut, PT PJB UP Gresik sudah
menginisiasi program CSR dengan tajuk Waste to Energy sejak akhir tahun
2018. Pada fase pertama, PT PJB UP Gresik mengusung pemanfaatan
sampah menjadi briket. Dalam sampah tersebut, sampah organik akan
diolah dengan proses fermentasi dan hasilnya akan digunakan sebagai
bahan baku pembuatan pelet atau briket energi.

3.1.2 Rancangan Alat

Berdasarkan uraian kondisi sampah di Pulau Bawean, khususnya
Desa Daun diatas, maka masih dibutuhkan solusi untuk mengatasi sampah
non-organik. Oleh karena itu, diusulkan pembuatan alat distilasi sampah
yang dapat mengubah sampah plastik menjadi bahan bakar minyak.

13
 Gambar 3.1 Gambar Rancangan Alat Distilasi
Gambar 3.1 merupakan gambar rancangan rangkain alat distilasi. Alat
distilasi dirancang sesederhana mungkin agar dapat direplikasi dalam skala
rumah tangga. Berikut merupakan penjelasan bagian dari alat distilasi beserta
dengan fungsinya:
1. Reaktor
Reaktor berfungsi sebagai tempat pemanasan plastik dari wujud
padat hingga berubah menjadi gas. Reaktor dilengkapi dengan pintu
yang dapat ditutup rapat untuk memastikan jumlah oksigen yang masuk
dalam proses pemanasan plastik tetap terbatas. Bagian atas reaktor
dirancang dengan bentuk kerucut guna memudahkan uap hasil
pemanasan plastik untuk mengalir ke tahap berikutnya.
2. Tungku reaktor
Tungku reaktor merupakan tempat peletakkan tungku kompor gas.
Sisi kanan, kiri, dan belakang dari tungku reaktor dirancang tertutup
dengan tujuan memastikan panas selama proses pembakaran dapat
konsisten dan merata.
3. Kondensor
Kondensor merupakan rangakain drum berisi air pendingin yang
didalamnya terdapat pipa spiral yang dilalui oleh uap hasil pemanasan

14
 plastik. Kondensor berguna untuk menurunkan suhu dari uap hasil
pemanasan plastik hingga dapat berubah wujud menjadi cair dan
didapatkan minyak bahan bakar.
4. Tangki air
Tangki air berubah hsebagai suumber penampungan air yang
dialirkan menuju kondensor untuk mendinginkan uap panas hasil
pembakaran hasil. Tangki air yang digunakan merupakan tandon yang
umum dijual di pasaran.
5. Pompa air
Pompa air berguna untuk mengalirkan air dari tangki air menuju
kondensor.
6. Valve
Valve atau katup digunakan sebagai pengatur aliran air yang
digunakan pada alat distilasi ini.
7. Pipa
Terdapat dua jalur pipa, yaitu:
 Jalur pipa untuk sirkulasi uap pembakaran plastik hingga
berubah wujudnya menjadi gas. Jalur pipa ini menghubungkan
reaktor, kondensor, dan tempat akhir penampungan minyak.
Pipa dalam kondensor berbentuk spiral atau melingkar untuk
mendukung proses pendinginan uap panas.
 Jalur pipa untuk sirkulasi air pendingin dari tangki air menuju
kondensor.

Tabel 3.4 Spesifikasi Material Penyusun Alat Distilasi

No Alat Komponen
1 Reaktor Drum carbon steel
Plat carbon steel
2 Tungku reaktor Plat carbon steel
3 Kondensor Drum carbon steel

15
 No Alat Komponen
4 Tandon Tandon 300 liter
5 Pipa Pipa stainless steel 1/2" sch 40
Pipa stainless steel 1" sch 40
6 Valve Valve gate 1/2"
7 Pipa L Pipa L 1/2" stainless steel
Pipa T 1/2" stainless steel sch
8 Pipa T
40
9 Pompa air Total head 28 meter

Tabel 3.4 merupakan spesifikasi dari material penyusun alat distilalsi. Drum
industri besi berukuran 200 lilter akan dimodifikas untuk digunakan seabgai reaktor
dan kondensor. Satu rangkaian alat distilasi sederhana ini, diperkirakan
membutuhkan biaya pembuatan seebesar Rp 13.129.400 seperti yang dijelaskan
pada Gambar 3.5 di bawah.
Tabel 3.5 Rencana Anggaran Biaya
No. Alat Komponen Volume Unit Harga Unit Total
1 Drum 200 L 1 Unit Rp 165,000 Rp 165,000
2 Baut mur tutup reaktor 4 Unit Rp 5,500 Rp 22,000
Reaktor Unit (1 m x
3 Plat carbon steel 1 0,1 m x 0,001 Rp 175,000 Rp 175,000
m)
Unit (1 m x
Tungku
4 Plat carbon steel 2 0,1 m x 0,001 Rp 175,000 Rp 350,000
Reaktor
m)
5 Kondensor Drum 200 L 2 Unit Rp 165,000 Rp 330,000
6 Tandon Tandon air 300 liter 1 Unit Rp 510,000 Rp 510,000
7 Pipa stainless steel 1/2" sch 40 12 per 6 meter Rp 693,200 Rp 8,318,400
Pipa
8 Pipa stainless steel 1" 1 per 50 cm Rp 14,000 Rp 14,000
9 Valve Valve gate 1/2" 4 Unit Rp 420,000 Rp 1,680,000
10 Pipa L Pipa L 1/2" stainless steel 10 Unit Rp 15,000 Rp 150,000
11 Pipa T Pipa T 1/2" stainless steel sch 40 1 Unit Rp 110,000 Rp 110,000
12 Pompa Air Pompa air Yamamax pro DB 402 1 Unit Rp 1,305,000 Rp 1,305,000
13 Biaya Pengelasan Rp 1,000,000
Total Rp 13,129,400

16
 3.1.3 Cara Penggunaan Alat Distilasi
Bahan bakar yang digunakan dalam proses pembakaran pada alat
distilasi ini adalah gas LPG. Sampah plastik PET yang akan dipanaskan terlebih
dahulu harus dicacah, dibersikan, dan dikeringkan. Jika sudah maka dapat
mengikuti langkah berikut untuk menggunakan alat:
1. Pastikan kedua drum kondensor telah terisi air secara penuh dan tandon
sudah terisi air untuk nantinya dialirkan perlahan sebagai sirkulasi air
pendingin.
2. Masukkan sampah yang akan dibakar ke dalam reaktor, tutup reaktor
lalu kencangkan dengan baut dan mur sehingga udara yang masuk
minim, bahkan tidak ada.
3. Nyalakan sumber panas pada tungku reaktor dan mulai proses
pembakaran, pembakaran menggunakan gas LPG akan berlangsung
selama 3 jam dan dapat mencapai suhu 350°C.
4. Selama proses pembakaran pastikan pompa air telah berfungsi dan
mengalirkan air ke dalam kondensor yang sirkulasinya diatur
menggunakan valve.
5. Tunggu hingga minyak hasil pembakaran keluar dari kondensor dan
siapkan bak penampung Pastikan ketersediaan air dalam tandon cukup
untuk untuk seluruh proses pembakaran sampah.

3.1.4 Proses Pembakaran

Sampah plastik yang dimasukkan ke dalam reaktor akan dipanaskan
hingga suhu 350ºC selama 3 jam. Dengan suhu tersebut, sampah plastik
akan meleleh dan wujudnya berubah dari padat menuju gas. Gas atau uap
yang tercipta dari proses pembakaran tersebut akan bergerak melewati pipa
yang tersambung dari reaktor menuju kondensor. Gambar 3.2
menggambarkan kondisi di dalam kondensor yang terdiri dari pipa
berbentuk spiral yang mengelilingi drum dan teredam air. Uap panas akan
didinginkan ketika melewati pipa dalam kondensor ini.

17
 Gambar 3.2 Bagian dalam Kondensor
Perubahan wujud dari gas menuju cair, atau kondensasi, akan tejadi
pada suhu tertentu. Titik kondensasi ditentukan oleh produk minyak yang
diinginkan. Uap panas tersebut dapat berubah menjadi produk mirip solar
jika didinginkan pada suhu 270 - 350ºC, mirip minyak tanah pada suhu 170
- 250ºC, dan mirip bensin pada suhu 70 - 140ºC. Untuk memaksimalkan
pendinginan, maka dibuatlah dua drum kondensor agar jalur pipa
pendinginan makin panjang dan makin efektif dengan harapan jumlah
minyak yang terkonversi akan semakin banyak.

Gambar 3.3 Skema Aliran Uap Panas Hasil Pembakaran

Secara teori, penggunaan dua kondensor akan memperbesar
persentase cairan minyak yang dihasilkan daripada hanya menggunakan
satu kondensor. Hal ini dapat terjadi lantaran jalur pendinginan yang makin

18
 panjang dapat membuat suhu uap makin rendah sehingga minyak berfraksi
rendah dapat dihasilkan.
Air pada kondensor akan terus bersirkulasi dengan tujuan agar suhu
pendinginan bisa tetap terjaga pada 27°C. Pompa berfungsi untuk menyedot
air yang ada pada tandon untuk mengalirkannya ke kedua kondensor. Aliran
ke dalam kondensor ini memaksa air yang sudah relatif panas untuk
terdorong keluar melewati pipa outlet dan menuju tandon air. Pada saat
mencapai tandon maka air tersebut akan kembali didinginkan pada suhu
lingkungan. Setelah dingin akan kembali disedot oleh pompa menuju
kondensor, sehingga terjadilah siklus pendinginan.

=> merupakan sedotan dari pompa sehingga

air dari tandon keluar

=> merupakan arah keluar air dari pompa

menuju masing masing inlet kondensor

=> merupakan arah keluar air dari

kondensor menuju tandon air

Gambar 3.4 Skema Aliran Air Pendingin

3.1.5 Hasil
Berdasarkan penelitian serupa yang dilakukan oleh Sumartono
(2019), diketahui bahwa hasil pembakaran 1,5 kg sampah palstik jenis PET
akan menghasilkan minyak distilat sebanyak 220 ml. Pembakaran tersebut
dilakukan hingga mencapai suhu 350ºC dan menghabiskan 157 gram bahan
bakar gas LPG.

3.2 Evaluasi
Untuk mengevaluasi kelayakan rancangan alat distilasi sampah secara
ekonomi, dilakukan studi kelayakan dengan menghitung nilai net present value
(NPV) dan benefit per cost ratio (B/C Ratio).

19
3.2.1 Net Present Value
NPV dihitung dengan asumsi suku bunga sebesar 5%, usia pakai alat
selama 5 tahun, dan terdapat biaya tetap untuk perawatan tahunan sebesar
10% dari harga pembuatan alat. Tabel 3.6 dibawah menujukkan nilai NPV
dari alat ini sebesar Rp 11.752.911. Angka ini menjukkan bahwa investasi
dari rancangan alat distilasi sampah ini layak untuk dilanjutkan, karena nilai
NPV-nya lebih dari 0.
Tabel 3.6 Perhitungan NPV

3.2.2 B/C Ratio

Jenis gas LPG yang digunakan dalam proses pembakaran adalah gas
LPG non-subsidi dengan ukuran tabung 12 kg yang harga Rp 137.000 di
pasaran. Seperti yang telah dijelaskan, untuk membakar 1,5 kg sampah
plastik dibutuhkan 157 gram gas LPG. Maka, biaya yang diperlukan adalah
sebagai berikut

157 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝑥 𝑅𝑝 137.000 = 𝑅𝑝 1.449
12 𝑘𝑔

Sedangkan, hasil minyak distilat yang dihasillkan dari setiap

pembakaran 1,5 kg sampah plastik adalah 220 ml. Minyak tanah merupakan
bahan bakar yang bisa ditemukan dipasaran yang nilai kalornya paling
mendekati nilai kalor dari minyak distilat hasil pembakaran plastik PET,
yaitu 10.479 kkal/kg untuk minyak tanah dan 10.570 kkal/kg untuk minyak

20
distilat. Oleh karena itu, diasumsikan minyak distilat memiliki harga jual
sama dengan minyak tanah, yaitu Rp 11.200/liter. Maka keuntungan yang
didapatkan adalah sebagai berikut:

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑡 = 0,22 𝑥 𝑅𝑝 11.200 = 𝑅𝑝 2.464

Sehingga didapatkan perbandingan biaya dan keuntungan sebesar

1,7. Dengan begitu dapat disimpulkan bahwa program pembakaran sampah
ini menguntungkan dan layak untuk dilanjutkan karena nilali B/C ratio-nya
lebih dari 1.

21
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasi dan pembahasan yang telah dilakukan, maka didapatkan
kesimpulan sebagai berikut:
1. Alat distilasi sampah plastik dengan menggunakan prinsip pirolisis dapat
digunakan untk mengkonversi sampah plastik menjadi sumber energi
alternatif berupa minyak. Alat ini dirancang guna mengatasi masalah
pengelolaan sampah di Pulau Bawean.
Alat distilasi yang digunakan terdiri dari tungku, reaktor, kondensor,
tangki air, dan pompa air. Sampah plastik yang akan diolah dimasukkan ke
dalam reaktor untuk dilakukan pembakaran hingga berubah wujud menjadi
gas atau uap. Uap hasil pembakaran akan dialirkan melaluli pipa menuju
kondensor untuk didinginkan dengen tujuan agar terjadi kondensasi, atau
perubahan wujud dari uap menjadi cair.
2. Berdasarkan hasil studi kelayakan, didapati nilai NPV dari alat ini sebesar
Rp 11.752.911 dan nilai B/C ratio-nya sebesar 1,7. Oleh karena itu usulan
alat ini layak untuk dilanjutkan.

4.2 Saran
Untuk mendapatkan hasil perancangan ang lebih maksimal, maka
dibutuhkan studi literatur lebih lanjut serta pengawasan dan pengarahan dari tenaga
ahli. Selain itu, agar analisis hasil yang didapatkan lebih akurat, harus dialukan
validasi hasil dengan melakukan percobaan langsung dengan menggunakan alat
yang sesungguhnya.

22
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad, I., Hermadi, I., & Arkeman, Y. (2015). Financial Feasibility Study of
Waste Cooking Oil Utilization for Biodiesel Production Using ANFIS.
TELKOMNIKA Indonesian Journal of Electrical Engineering, 13(3), 546–
554.
Ekawati, Ellyta, & Sugiardi, S. (2021). Economic feasibility analysis of service
business of agricultural equipment and machinery in Kubu Raya Regency,
Indonesia. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 637(1).
Panda, A. K. (2011). Studies on Process Optimization for Production of Liquid
Fuels from Waste Plastics. Chemical Engineering Department National
Institute of Technology Rourkela, July 2011.
Qureshi, M. S., Oasmaa, A., Pihkola, H., Deviatkin, I., Tenhunen, A., Mannila, J.,
Minkkinen, H., Pohjakallio, M., & Laine-Ylijoki, J. (2020). Pyrolysis of
plastic waste: Opportunities and challenges. Journal of Analytical and Applied
Pyrolysis, 152 (February).
Sumartono, S., 2019. Produksi Bahan Bakar Minyak Dari Limbah Plastik Hdpe Dan
Pete 1 Kg. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi, 2(2), pp.94-
103.

23
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Perintah Kerja Praktik

24
25
Lampiran 2. Pemberitahuan Daftar Mahasiswa Program Magang PT PJB

26
27
Lampiran 3. Evaluation Report dari PT Pembangkitan Jawa – Bali

28
Lampiran 4. Sertifikat Kerja Praktik

29
Lampiran 5. Sertifikat Kompetensi

30
Lampiran 6. Lembar Aktivitas Kerja Praktik

31
32
33
Lampiran 7. Undangan Seminar Kerja Praktik PT PJB

34
35
36
Lampiran 8. Berita Acara Seminar Kerja Praktik PT PJB

37
38
39
Lampiran 9. Rubrik Penilaian Laporan Kerja Praktik

85

85

85

85

40
Lampiran 10. Rubrik Penilaian Seminar Kerja Praktik

85

85

85

85

41