PROPOSAL

TUGAS AKHIR
ANALISIS KETERCAPAIAN STRIPPING BALANCE PADA KEMAJUAN
PENAMBANGAN TERHADAP RANCANGAN SEQUENCE BULANAN DI
PIT. X SERTA PENGARUHNYA TERHADAP TARGET PRODUKSI
BATUBARA PT BERKAT ANUGRAH SEJAHTERA

PROPOSAL PENELITIAN

DIMAS CHAIDIR ADINUGROHO

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2022/1443 H
ANALISIS KETERCAPAIAN STRIPPING BALANCE PADA KEMAJUAN
PENAMBANGAN TERHADAP RANCANGAN SEQUENCE BULANAN DI
PIT. X SERTA PENGARUHNYA TERHADAP TARGET PRODUKSI
BATUBARA PT BERKAT ANUGRAH SEJAHTERA

PROPOSAL PENELITIAN

Oleh
\

Dimas Chaidir Adinugroho

11180980000031

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA 2022 M/1443 H
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan Kehadirat Allah SWT, karena atas berkat dan karunia-
Nya maka penulis dapat menyelesaikan Proposal Tugas Akhir. Proposal Tugas Akhir ini
berjudul “ANALISIS KETERCAPAIAN STRIPPING BALANCE PADA KEMAJUAN
PENAMBANGAN TERHADAP RANCANGAN SEQUENCE BULANAN DI PIT. X
SERTA PENGARUHNYA TERHADAP TARGET PRODUKSI BATUBARA PT
BERKAT ANUGRAH SEJAHTERA”. Untuk memenuhi persyaratan dalam mengajukan
Tugas Akhir kepada Perusahaan/Instansi. Tugas Akhir (TA) adalah salah satu dari mata
kuliah dengan bobot 4 SKS yang wajib ditempuh dan salah satu syarat mutlak untuk
menyelesaikan S-1 oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Islam
Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta. Melalui Tugas Akhir ini diharapkan mahasiswa dapat
memperluas pengetahuan dan pemahaman mengenai disiplin ilmu serta penerapannya di
dunia kerja dan permasalahan dalam dunia nyata.

Dalam Proposal Tugas Akhir ini penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan pada
teknis penulisan proposal, mengingat keterbatasan kemampuan yang dimiliki oleh penulis.
Untuk itu saya engharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak untuk
penulisan berikutnya.

Jakarta, Mei 2022

Penulis

i
 DAFTAR ISI

Contents
ANALISIS KETERCAPAIAN STRIPPING BALANCE PADA KEMAJUAN PENAMBANGAN TERHADAP
RANCANGAN SEQUENCE BULANAN DI PIT. X SERTA PENGARUHNYA TERHADAP TARGET
PRODUKSI BATUBARA PT BERKAT ANUGRAH SEJAHTERA.................................................................................2
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN............................................................................................................... 2
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI................................................................................................................................. 2
KATA PENGANTAR.................................................................................................................................................................. 1
DAFTAR ISI................................................................................................................................................................................. 2
DAFTAR TABEL......................................................................................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................................................... 4
BAB I
PENDAHULUAN....................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..............................................................................................................................1
1.1 Perumusan Masalah......................................................................................................................2
1.2 Batasan Masalah...........................................................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian..........................................................................................................................2
1.4 Manfaat penelitian........................................................................................................................3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................................................................4
2.1 Pertambangan secara Umum..............................................................................................................4
2.2 Tahapan Penambangan.......................................................................................................................5
Gambar 2.1 Tahapan Penambangan.........................................................................................................6
2.3 Metode Perluasan Pit..........................................................................................................................7
Gambar 2.2 Frontal Cut............................................................................................................................7
Gambar 2.3 Paralel Cut – Drive by...........................................................................................................8
Gambar 2.4 Paralel Cut – Turn and Back.................................................................................................8
2.4 Metode Pemuatan...............................................................................................................................9
Gambar 2.5 Top and Bottom Loading Truck............................................................................................9
2.5 Siklus Waktu Kerja (Cycle Time).......................................................................................................9
2.6 Produktivitas Unit Muat dan Unit Angkut........................................................................................10
Gambar 2.6 Gambar Ketentuan Bucket Fill Factor................................................................................12
Gambar 2.7 Material Properties Pada Operasi Penambangan (Atkinson, 1992)....................................13
Tabel 2.1 Swing Depth Factor................................................................................................................13

ii
2.7 Unjuk Kerja Alat Mekanis................................................................................................................14
Gambar 2.8 Flowchart Total Waktu Kerja.............................................................................................14
(Sumber : Open Pit Mine Planning & Design: W. A Hustrulid).............................................................14
2.8 Match Factor atau Keserasian Alat...................................................................................................16
2.9 Stripping Ratio..................................................................................................................................16
2.10 Metode Cross Section.....................................................................................................................17
Gambar 2.9 Metode Cross Section.........................................................................................................17
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN.............................................................................................................19
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian......................................................................................................19
Tabel 3.1 Waktu Penelitian Tugas Akhir................................................................................................19
3.2 Peserta Penelitian........................................................................................................................20
3.3 Teknik Pengumpulan Data..........................................................................................................20
3.4 Analisis Data...............................................................................................................................23
BAB IV
PENUTUP..............................................................................................................................................24
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................................25

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Swing Depth Factor

Tabel 3.1 Waktu Penelitian Tugas Akhir

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Tahapan Penambangan

Gambar 2.2 Frontal Cut
Gambar 2.3 Paralel Cut – Drive by
Gambar 2.4 Paralel Cut – Turn and Back
Gambar 2.5 Top and Bottom Loading Truck
Gambar 2.6 Gambar Ketentuan Bucket Fill Factor
Gambar 2.7 Material Properties Pada Operasi Penambangan (Atkinson, 1992)
Gambar 2.8 Flowchart Total Waktu Kerja
Gambar 2.9 Metode Cross Section
Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sektor usaha pertambangan khususnya dalam skala besar adalah salah satu sektor
usaha yang juga membutuhkan modal yang besar. Kebutuhan modal yang besar itu
menyebabkan perusahaan tambang berusaha agar kegiatan penambangan yang akan
dilakukannya dapat menghasilkan keuntungan yang sebesar-besarnya dengan
pengembalian modal secepat mungkin. Oleh karena itu, untuk mewujudkannya, diperlukan
perencanaan yang matang dengan mempertimbangkan banyak faktor penting sebelum
penambangan itu dilaksanakan.

Tahapan perencanaan tambang dilakukan untuk menjamin operasi penambangan

yang akan dilakukan terkoordinasi dan sesuai dengan target yang direncanakan. Namun,
pada realisasinya seringkali ditemukan adanya ketidaksesuaian antara perencanaan
tambang dan kondisi aktual di lapangan. Ketidaksesuaian ini biasanya ditemukan setelah
dilakukan evaluasi di akhir bulan, agar meminimalisir risiko kerugian karena industri
pertambangan padat modal, padat teknologi, dan berisiko tinggi. Evaluasi dilakukan untuk
mengetahui ada atau tidaknya target produksi yang tidak tercapai dari data mine plan,
sekaligus mencari faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi ketidaktercapaian tersebut.

Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan ketercapaian produksi batubara

maupun overburden berdasarkan desain, ketidaksesuaian, dan faktor apa saja yang
menyebabkannya ketidaksesuaian antara aktual dan desain penambangan, serta pengaruh
yang ditimbulkan agar ketidaksesuaian antara Sequence dan realisasi di lapangan dapat
diminimalisir. Perencanaan tambang terutama pembuatan Sequence penambangan
merupakan hal penting dalam kegiatan pertambangan. Namun pada pelaksanaannya,
perencanaan tambang yang dilakukan sering kali tidak sesuai dengan realisasi di lapangan.
Salah satu metode yang dapat dipakai untuk mengevaluasi ketidaksesuaian yang terjadi
adalah rekonsiliasi desain penambangan. Rekonsiliasi desain penambangan adalah
pencocokan antara desain Sequence terhadap realisasi di lapangan. Terdapat beberapa
istilah dalam rekonsiliasi yaitu overcut, undercut, dan overstripping. Overcut adalah
1
 kelebihan penggalian melewati rencana elevasi, undercut adalah kekurangan penggalian
terhadap rencana elevasi, sedangkan overstripping adalah penggalian melebihi batas yang
telah direncanakan. Selain itu terdapat istilah in of plan yang berarti penggalian yang
sesuai dengan sequence yang telah dibuat.

1.1 Perumusan Masalah

1) Apakah produksi overburden dan batubara pada akhir bulan sesuai dengan
rancangan sequence awal bulan?
2) Apakah rancangan sequence bulan tersebut disesuaikan dengan kemampuan unit
yang tersedia?
3) Bagaimana metode penambangan yang optimal digunakan pada rancangan
sequence tersebut?
4) Apakah machine/unit avaibility aktual sesuai dengan rancangan?
5) Apakah waktu kerja efektif penambangan sesuai dengan rancangan?
6) Apakah geometri penambangan akhir bulan pengamatan sesuai dengan rancangan
geometri penambangan pada awal bulan pengamatan?
7) Adakah deviasi antara sequence plan dengan aktual penambanganyang terjadi?
8) Upaya apa yang dilakukan dalam menentukan ketercapaian kondisi aktual
penambangan terhadap sequence plan yang direncanakan?

1.2 Batasan Masalah

1) Lokasi penelitian berada di project area PT Berkat Anugerah Sejahtera

2) Hanya fokus pada satu project area (pit penambangan)
3) Estimasi dan Aktualisasi overburden dan batubara antara target awal dan aktual
penambangan akhir bulan
4) Evaluasi dilakukan dengan metode daily monitoring dan monthly monitoring
5) Pengamatan dilakukan satu bulan penuh
6) Pengamatan dilakukan hanya pada 1 shift
7) Tidak membahas biaya

1.3 Tujuan Penelitian

1) Estimasi target produksi overburden dan batubara pada sequence di bulan

2
 pengamatan
2) Melakukan pendataan aktual level dan request level pada setiap blok-strip
penambangan
3) Menentukan penempatan fleet unit pada masing-masing blok-strip penambangan
4) Menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi ketidaktercapaian target produksi
pada sequence plan penambangan
5) Mengevaluasi ketidaktercapaian target penambangan untuk mencapai optimal di
bulan berikutnya

1.4 Manfaat penelitian

Manfaat penelitian ini adalah memonitoring level elevasi dan jumlah material
penambangan antara aktual dan rancangan harian dan bulanan, menganalisa faktor-faktor
yang mempengaruhi ketidaktercapaiannya kemajuan tambang pada sequence bulan
pengamatan tersebut, serta mengevaluasinya hingga dapat beroperasi optimal pada bulan
berikutnya. Penelitian ini juga menganalisa perbandingan antara rancangan dan aktual
produksi overburden dan batubara pada project area penambangan tersebut.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pertambangan secara Umum

Pertambangan adalah suatu kegiatan yang dilakukan dengan penggalian ke dalam

tanah (bumi) untuk mendapatkan sesuatu yang berupa hasil tambang (Gatot, 2012).
Berdasarkan Pasal 1 angka 1 Undang-undang Nomor 4 Tahun 2009, pertambangan yaitu
sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka penelitian, pengelolaan dan
pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi penyelidikan umum, eksplorasi, studi
kelayakan, konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan
penjualan, serta kegiatan pascatambang. Dari pengertian tersebut dapat diartikan berbagai
kegiatan pertambangan yang dapat dilakukan sebelum penambangan, proses penambangan
maupun sesudah proses penambangan.

Pada usaha pertambangan diperlukan adanya perencanaan mulai dari kegiatan

eksplorasi bahan galian hingga pascatambang guna mencegah kerugian yang berdampak.
Perencanaan tambang adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan
serta urutan teknik pelaksanaan penambangan dalam berbagai kegiatan yang harus
dilakukan. Rancangan atau desain berperan sebagai penentuan persyaratan spesifikasi, dan
kriteria teknik untuk mencapai sasaran serta urutan teknis pengerjaannya (Nasution, 2015).
Fungsi perencanaan tergantung dari jenis perencanaan yang digunakan dan sasaran yang
dituju, tetapi secara umum fungsi perencanaan dapat dikatakan antara lain sebagai berikut :

1. Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan kegiatan dalam pencapaian

tujuan.
2. Perkiraan terhadap masalah pelaksanaan, kemampuan, harapan, hambatan dan
kegagalannya mungkin terjadi.
3. Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.
4. Kesempatan untuk memilih kemungkinan terbaik.
5. Penyusunan urutan kepentingan tujuan.
4
 6. Alat pengukur atau dasar ukuran dalam pengawasan dan penilaian.
7. Cara penggunaan dan penempatan sumber secara berdaya guna dan berdaya hasil

Operasi penambangan yaitu kegiatan penambangan bahan galian produksi. Operasi

produksi menurut Undang – Undang Minerba No 4 tahun 2009 pasal 1 adalah tahapan
kegiatan usaha pertambangan yang meliputi konstruksi, penambangan, pengolahan,
pemurnian, termasuk pengangkutan dan penjualan, serta sarana pengendalian dampak
lingkungan sesuai dengan hasil studi kelayakan. Dalam proses berlangsungnya operasi
penambangan perlu dilakukannya perhitungan kemajuan tambang. Kemajuan tambang
yaitu perkembangan kegiatan penambangan yang telah dicapai pada periode tertentu.
Perkembangan ini berupa perubahan nilai elevasi yang terjadi pada permukaan selama
dilakukannya proses penambangan. Kemajuan tambang berhubungan dengan hasil
produksi yang didapatkan, oleh sebab itu perlu pengkajian atau evaluasi untuk mengetahui
berapa besar perubahan penurunan level dan volume material yang sudah tertambang.

2.2 Tahapan Penambangan

Tahapan penambangan merupakan bentuk-bentuk penambangan (mineable

geometris) yang menunjukkan bagaimana suatu PIT akan ditambang dari titik awal masuk
hingga bentuk akhir PIT. Pentahapan penambangan disebut juga dengan nama kemajuan
tambang,pushback, phase, slice, dan stage. Tujuan dari tahapan penambangan adalah
untuk menyederhanakan seluruh volume yang ada dalam overall PIT kedalam unit-unit
PIT penambangan yang lebih kecil, sehingga memudahkan penanganannya. Dalam
perancangan tahapan penambangan , parameter waktu harus diperhitungkan, karena waktu
merupakan parameter yang sangat berpengaruh dalam suatu penjadwalan tambang
(minescheduling) untuk dapat mongoptimalkan target produksi.

5
 Gambar 2.1 Tahapan Penambangan
(Sumber : Waterman Sulistyana. 2010. “Perencanaan Tambang”edisi kelima, UPN
“Veteran” Yogyakarta)

Pada penelitian ini diperhatikan beberapa faktor yang berpengaruh terhadap

ketercapaian stripping balance serta kesesuaian kemajuan tambang terhadap sequence
plan yang telah direncanakan pada awal bulan pengamatan. Pada beberapa faktor tersebut,
peneliti membagi faktor tersebut dalah 4 garis besar dengan konsep 4 M, diantaranya
faktor machine, method, material, dan manpower. Faktor machine terdapat beberapa hal
yang perlu diperhatikan diantaranya adalah machine avaibility, kapasitas alat, jenis alat,
dan kondisi alat operasional. Faktor method terdapat hal yang juga perlu diperhatikan
diantaranya adalah metode penambangan, metode perluasan PIT, metode loading material,
dan metode penggunaan unit operasional. Faktor material juga perlu diperhatikan besar
fragmentasi batuan, sudut lereng penambangan, kekerasan batuan, dan sifat fisik-mekanik
batuan. Faktor manpower juga perlu diperhatikan pada waktu kerja efektif karyawan,
roster kerja karyawan, dan skill penggunaan unit. Pada penelitian ini juga memperhatikan
rancangan dan kondisi aktual curah hujan pada project area tersebut.

Dalam pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan alat berat terdapat faktor yang
mempengaruhi produktivitas alat yaitu efisiensi kerja. Efektivitas alat tersebut bekerja
tergantung dari beberapa hal yaitu:

• Kemampuan operator pemakai alat,

• Pemilihan dan pemeliharaan alat,
• Perencanaan dan pengaturan letak alat,
• Topografi dan volume pekerjaan,
• Kondisi cuaca,
• Metode pelaksanaan alat.

2.3 Metode Perluasan Pit

Dalam metode perluasan PIT terdapat beberapa metode yang dapat digunakan
diantaranya metode Frontal Cut, Paralel Cut with Drive-by, dan Paralel Cut with Turn

6
and Back. Berdasarkan dari jumlah penempatan posisi truck untuk dimuati terhadap posisi
backhoe (biasa disebut pola gali muat), maka ada tiga pola yaitu:

Gambar 2.2 Frontal Cut

(Sumber : Open Pit Mine Planning & Design: W. A Hustrulid)

7
 Gambar 2.3 Paralel Cut – Drive by
(Sumber : Open Pit Mine Planning & Design: W. A Hustrulid)

Gambar 2.4 Paralel Cut – Turn and Back

(Sumber : Open Pit Mine Planning & Design: W. A Hustrulid)

8
 2.4 Metode Pemuatan

Berdasarkan dari posisi truck untuk dimuati hasil galian backhoe (pola gali muat), maka
terdapat 2 pola, yaitu :

• Bottom loading, dimana posisi backhoe dan truck pada satu level (sama-sama) di
atas jenjang.
• Top loading, dimana posisi backhoe di atas jenjang dan truck berada di bawah
jenjang.

Gambar 2.5 Top and Bottom Loading Truck

(Sumber : Jurnal Teknologi Pertambangan)

2.5 Siklus Waktu Kerja (Cycle Time)

Siklus kerja dalam pemindahan material merupakan suatu kegiatan yang dilakukan
berulang. Pekerjaan utama di dalam kegiatan tersebut adalah menggali, memuat,
memindahkan, membongkar muatan dan kembali ke kegiatan awal. Semua kegiatan
tersebut dapat dilakukan oleh satu alat atau oleh beberapa alat. Waktu yang diperlukan
dalam siklus kegiatan di atas disebut waktu siklus atau cycle time (CT).

 Cycle Time Unit Loader

Ct =Mft +¿+ Htf + Mdt + Dt + H h e ………………….……………………………(1)

Keterangan:
Sk = Swing Kosong
Dg = Digging

9
 SI = Swing Isi
Dp = Dumping

 Cycle Time Unit Hauler

Ct =Mft +¿+ Htf + Mdt + Dt + H h e ……………………………….……….………(2)

Keterangan:
Mft = Manuver front time
Lt = Loading time
Htf = Hauling time full
Mdt = Manuver disposal time
Dt = Dumping time
Hhe = Hauling time empty

2.6 Produktivitas Unit Muat dan Unit Angkut

Setelah itu, produktivitas adalah perbandingan antara hasil yang dicapai (output)
dengan seluruh sumber daya yang digunakan (input). Produktivitas unit sangat
berpengaruh terhadap ketercapaian produksi penambangan. Produktivitas pada penelitian
ini menggunakan perhitungan produktivitas unit muat (loader) dan unit angkut (hauler)

 Produktivitas Unit Loader

3600
Q=qL x k x fk ………………………………………………………………….….….……(3)
Ct

Keterangan :
Q = Produktivitas/jam
qL = Kapasitas bucket
k = Fill factor
Ct = Waktu edar (Cycle time)
SF = Faktor penyusutan (Swell Factor)
Fk = Faktor koreksi

10
  Produktivitas Unit Hauler

60
Q=qH x k x fk ………………………………………..…………………………..………(4)
Ct

Keterangan :
Q = Produktivitas/jam
qL = Kapasitas vessel
k = Fill factor
Ct = Waktu edar (Cycle time)
Fk = Faktor koreksi

Cara yang sangat umum dipakai untuk menentukan efisiensi alat adalah dengan
menghitung berapa menit alat tersebut bekerja secara efektif dalam satu jam. Adapun
rumus perhitungan efesiensi kerja diformulasikan sebagai berikut :
W
E= x 100 % ……………………………………………...….…………………………(5)
CT + WT

Keterangan :
E = Effisiensi kerja
W = Waktu Kerja
CT = Waktu siklus (s)
WT = Waktu tunda (s)

Bucket Fill Factor merupakan faktor yang menunjukkan besarnya kapasitas nyata

pada bucket alat muat dalam melakukan kegiatan kerja loading ke truck.

Loose Volume of Rock ( yd 3 )

Fillability= ……………………………………………...….
Rated Dipper Capacity( yd 3)
……(6)

11
 Gambar 2.6 Gambar Ketentuan Bucket Fill Factor

Pengembangan (swell) adalah persentase pemberaian volume material dari volume

asli yang dapat mengakibatkan bertambahnya jumlah material yang harus dipindahkan
kedudukan aslinya (Tenriajeng, 2003). Faktor pengembangan juga dapat diketahui dari
perbandingan densitas material lepas dan densitas material insitunya. Densitas adalah berat
per unit volume dari suatu material. Material mempunyai densitas yang berbeda karena
dipengaruhi sifat-sifat fisiknya.

Bank Volume( yd 3)
Swell Factor= ……………………………………………...…………..
Loose Volume( yd 3)
……(7)

12
 Gambar 2.7 Material Properties Pada Operasi Penambangan (Atkinson, 1992)

Swing-Depth Factor adalah factor yang dipengaruhi oleh kedalaman dari galian
dan sudut putar backhoe, dimana sudut galian adalah sudut yang dibentuk dari daerah
galian backhoe menujut ke dump truck atau tempat pembuangan dengan sumbu putar
adalah rotation pivot dari backhoe.Kedalaman galian optimum alat backhoe diperoleh dari
kedalaman galian maksimum backhoe dikali dengan 50% (Peurifoy, 2006).

Kedalaman Galian(m)
Swing Depth Factor= ………………………………..
Kedalaman Galian Optimum Alat( m)
……(8)

Tabel 2.1 Swing Depth Factor

13
 2.7 Unjuk Kerja Alat Mekanis

Ketersediaan alat atau unit avaibility merupakan komponen penting dalam kegiatan
produksi suatu alat. Ketersediaan alat terbagi menjadi empat komponen penting
diantaranya adalah physical avaibility, mechanical avaibility, use of avaibility, dan
effective utilitazion.

Gambar 2.8 Flowchart Total Waktu Kerja

(Sumber : Open Pit Mine Planning & Design: W. A Hustrulid)

 Physical of Avibility (PA)

14
 W +S
PA = ……………………………………………………...….……………………...……
W + R+ S
(6)

Keterangan:
W = Working (min)

R = Repair (min)

S = Standby (min)

 Mechanical of Avaibility (MA)

W
MA= ………………………………………………………………………….….…………
W +R
(7)

Keterangan:

W = Working (min)

R = Repair (min)

 Use of Avaibility (UA)

W
UA= ………………,…………………………….….………………………………….…(8)
W +S

Keterangan:

W = Working (min)

S = Standby (min)

 Effective Utilitazion (EU)

W
EU = ………………………………………….………..…………………………………
W + R+ S
15
(9)

Keterangan:
W = Working (min)

R = Repair (min)

S = Standby (min)

Berdasarkan Keputusan Menteri ESDM 1827 Lampiran II Hal.117 huruf d

menyatakan bahwa penggunaan peralatan utama pada nilai unjuk kerja peralatan utama
pengolahan dan/atau pemurnian terdiri atas:

1) ketersediaan fisik atau Physical Availability (PA) peralatan pengolahan dan/atau

pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

2) ketersediaan Mekanik atau Mechanical Availability (MA) peralatan pengolahan

dan/atau paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

3) ketersediaan penggunaan atau Utilization of Availability (UA) peralatan

pengolahan dan/atau pemurnian paling kurang 90% (sembilan puluh persen);

4) efektifitas penggunaan atau Effective Utilization (EU) peralatan pengolahan

dan/atau pemurnian paling kurang 80% (delapan puluh persen);

5) pencapaian produktivitas peralatan pengolahan sekurang-kurangnya mencapai

85% (delapan puluh lima persen) dari target produktivitas yang telah ditetapkan;

2.8 Match Factor atau Keserasian Alat

Match Factor atau factor keserasian merupakan nilai kesesuaian jumlah unit loader
dan unit hauler yang beroperasi. Nilai MF yang ideal adalah sama dengan 1 yang berarti
jumlah unit keduanya serasi atau sesuai.

Cycle Time Loader x Banyak Hauler

MF= …………….….………………………………….……(10)
Cycle Time Hauler x Banyak Loader

16
 Keterangan:
MF < 1, Unit loader menggantung
MF = 1, fleet serasi atau sesuai
MF > 1, Unit hauler menunggu

2.9 Stripping Ratio

Pada penelitian ini dilakukan pengamatan terhadap ketercapaian stripping balance

antara kemajuan tambang dalam kondisi aktual dengan rancangan sequence penambangan
pada awal bulan, oleh karena itu stripping ratio pada penelitian ini sangat diperhatikan
untuk ketercapaian stripping balance. Stripping Ratio atau Nisbah Pengupasan adalah
perbandingan jumlah tanah kupasan penutup batubara dalam satuan meter kubik padat
yang harus dibuang untuk menghasilkan satu ton batubara.

Volume Overburden
Stripping Ratio= …………………………….………..…………………(11)
Tonase Batubara

2.10 Metode Cross Section

Dalam analisa ketidaktercapaian antara aktual penambangan pada rancangan

sequence penambangan yang direncanakan. Analisa tersebut memerlukan pembuatan dan
perhitungan elevasi lantai penambangan menggunakan metode cross-section. Metode ini
dapat memberikan estimasi deviasi level penambangan yang juga dapat mengestimasikan
deviasi tonase batubara dan volume overburden aktual dan plan bulanan. Metode Cross
Section sendiri merupakan salah satu metode estimasi sumberdaya yang memiliki tahapan
pokok membagi endapan kedalam blok-blok dengan cara membuat suatu seksi geologi
dengan interval tertentu dimana jaraknya sama atau berbeda sesuai dengan keadaan
geologi dan kebutuhan penambangan (Popoff Constantine, 1966).

17
 Gambar 2.9 Metode Cross Section

Sumberdaya dapat dihitung dengan menggunakan metode cross section sehingga

dapat diketahui luas penampang yang menjadi dasar perhitungan untuk volume
sumberdaya. Pembuatan sayatan melintang dilakukan di software Ventyx Minescape 5.7.
Beberapa hal yang harus diperhatikan adalah:
 Pembuatan garis sayatan harus berdasarkan peta topografi yang telah diperoleh
pada langkah sebelumnya
 Garis sayatan mengikuti pola titik pengambilan data ketebalan overburden
 Garis sayatan dibuat memotong tegak lurus garis kontur.

Apabila dihitung menggunakan cara manual, metode menghitung luas penampang

yang dapat digunakan adalah metode grid. Gambar penampang dipindahkan ke kertas
millimeter block dengan skala tertentu, kemudian menghitung jumlah kotak yang berada
di dalam area yang akan dihitung. Berikut ini adalah rumus menghitung luas :

L = (Jumlah kotak x Luas 1 kotak dalam cm²) x (Penyebut Skala)² ……………………(12)

Setelah luas overburden dan batuan masing-masing penampang diketahui, maka

volume sumberdaya dapat dihitung. Perhitungan telah dilakukan di aplikasi mengolah
angka Microsoft Excel. Rumus menghitung volume sumberdaya adalah :

Luas Penampang 1+ Luas Penampang 2+ …

Volume= x Jarak Penampang …………..
n
…….(13)

18
Akan tetapi apabila ditemukan kondisi < 0,5 , maka rumus yang digunakan adalah sebagai
berikut :

s 1+ s 2+ √ S 1 xS 2
Volume=L x ( ) ………………………………………………………………...
3
(14)

(Sulistyana, 2015)

19
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

` Lokasi Penelitian tugas akhir ini berada di project area PT Berkat Anugrah
Sejahtera. Penelitian skripsi ini penulis merencanakan waktu selama periode TA maksimal
3 bulan yaitu bulan Mei – Juli 2022 dan 1 bulan merupakan tahap akhir atau finalisasi
laporan tugas akhir yang dilakukan di universitas atau rancangan waktu tugas akhir
tersebut dapat menyesuaikan waktu yang diberikan perusahaan.

Tabel 3.1 Waktu Penelitian Tugas Akhir

Keterangan:

 Pre-Penelitian (universitas)
 Penelitian (Perusahaan)
 Pasca – Penelitian (Universitas)

20
3.2 Peserta Penelitian

Peserta Peserta tugas akhir ini adalah mahasiswa strata satu (S1) Program Studi Teknik
Pertambangan Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta yang disebut namanya
dalam surat pengantar resmi, yaitu (CV Terlampir):
Nama : Dimas Chaidir Adinugroho
NIM 11180980000031
Program Studi : Teknik Pertambangan
Instansi : Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta
IPK : 3.21
Telepon : 081315339822
Email : dimaschaidirad@gmail.com
Judul Tugas Akhir : Analisis Ketercapaian Stripping Balance Pada Kemajuan
Penambangan Terhadap Rancangan Sequence Bulanan di PIT. X serta
Pengaruhnya Terhadap Ketercapaian Produksi Batubara PT Berkat
Anugrah Sejahtera

.
3.3 Teknik Pengumpulan Data

Metode penelitian yang digunakan adalah metode observasi dan metode analisis
deskriptif yaitu yang bertujuan mengumpulkan data secara rinci dan aktual untuk
perhitungan data lapangan dan metode penelitian kuantitatif yaitu metode yang
menggunakan angka- angka sehingga hasil penelitian lebih jelas dan spesifik. Penelitian
ini dilaksanakan melalui metode sebagai berikut :

1. Literatur/Pustaka

Literatur/Pustaka dilakukan dengan cara studi literatur yang dilakukan dengan

mempelajari teori-teori dan faktor-faktor yang berhubungan dengan judul Tugas Akhir,
serta faktor-faktor yang mendukungnya yang bisa menjadi nilai tambah terhadap topik
yang dibahas dalam laporan ini.

2. Observasi Lapangan

21
 Metode pengamatan dilakukan dengan cara mengadakan pengamatan secara langsung
di lapangan terhadap hal-hal yang termasuk di dalam topik permasalahan.

3. Pengambilan Data Primer dan Data Sekunder

Pengambilan data pada penelitian ini dibagi menjadi dua yaitu data primer yang diambil
dari pengamatan langsung di lapangan dan pengerjaan software dan data sekunder yang
diberikan dan diizinkan oleh perusahaan.

4. Pengolahan dan Analisis Data

Analisis data merupakan kegiatan pencarian solusi dari permasalahan yang ada
berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan.

5. Penyusunan Laporan Akhir

Merupakan tahap akhir dari penelitian untuk menghimpun seluruh hasil pengolahan
data secara sistematis dalam bentuk laporan tugas akhir.

22
 Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian

Data yang akan diperoleh dari PT Berkat Anugrah Sejahtera dan digunakan dalam
optimalisasi sequence:

1. Data Primer

Data-data Primer diperoleh langsung melalui pengamatan dan pengolahan data

secara langsung baik dari pengamatan lapangan atau pengerjaan software yang meliputi:
a. Rancangan penempatan fleet pada sequence bulan pengamatan
b. Data cross section setiap blok-strip penambangan bulan pertama
c. Pengamatan working, standby, dan repair hours unit harian
d. Pengecekan actual level penggalian dan penimbunan harian melalui pita elevasi

2. Data Sekunder
23
 Data-data sekunder diperoleh langsung dari data-data yang diberikan dan
diizinkan oleh perusahaan:
a. Data Sequence penambangan awal Bulan
b. Peta Topografi
c. Peta Geologi Regional IUP
d. Data produksi batubara dan overburden bulanan plan dan aktual
e. Kondisi material dan geoteknik PIT (Project Area)
f. Data Ketersediaan Unit
g. Data Situasi/end of mine (EOM) awal dan akhir bulan pengamatan
h. Data Roster kerja karyawan dan alat operasi
i. Data Curah hujan rata-rata
j. Data fleet harian/bulanan yang beroperasi pada PIT penambangan
tersebut
k. Data waktu kerja efektif, disertai dengan waktu standby penambangan
l. Handbook alat berat yang digunakan

3.4 Analisis Data

Tahapan analisis data pada penelitian ini adalah:

1. Data Sequence penambangan awal bulan pengamatan (data Sekunder)

2. Analisis dan Perhitungan Produksi rancangan Batubara dan Overburden bulanan
3. Pengamatan dan Monitoring Aktual Lapangan dalam 1 Bulan, termasuk pengamatan
actual level penambangan menggunakan metode daily monitoring dengan pita elevasi
4. Rancangan penempatan fleet unit overburden removal dan coal getting pada sequence
di bulan pengamatan
5. Rekapitulasi dan Perhitungan Produksi Aktual Batubara dan Overburden bulanan
6. Perhitungan kesesuaian antara Request Level dan Actual Level Penambangan dengan
Metode Cross Section setiap daerah penggalian untuk penaksiran deviasi jumlah
overburden dan batubara pada awal dan akhir bulan pengamatan
7. Menganalisa dan mengevaluasi faktor-faktor ketidaktercapaiannya kemajuan tambang
terhadap sequence plan yang telah direncanakan pada awal bulan pengamatan.

24
 BAB IV

PENUTUP

Demikian proposal penelitian Tugas Akhir ini dibuat sebagai bahan pertimbangan bagi
pihak perusahaan PT Berkat Anugrah Sejahtera dengan harapan dapat memudahkan
pelaksanaan penelitian Tugas Akhir ke depannya. Saya menyadari bahwa dalam penulisan
proposal ini banyak terdapat kekurangan atau kekeliruan, untuk itu dimohon adanya saran
konstruktif untuk perbaikan dan penyempurnaan pelaksanaan penelitian Tugas Akhir ini,
Terimakasih.

Jakarta, April 2022

Dimas Chaidir Adinugroho

NIM: 11180980000031
Phone: +62 813 1533 9822
Email: dimaschaidirad@gmail.com

25
 DAFTAR PUSTAKA

Atkinson, T. 1971. Seletion of Open Pit Excavating and Loading Equipment. Institution of Min &
Met Trans. Section A. London.

Constantine C. Popoff. 1966. Computing Reserve of Mineral Deposit Principles and

Conventional Methods
Gusmaningsih, K., Murad, M. and Yulhendra, D., 2018. Desain PIT Tambang Air Laya Barat
Untuk Memenuhi Target Produksi Tahun 2018 PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Sumatera
Selatan. Bina Tambang, 3(3), pp.963-973. Fadli, F., 2015. Desain PIT Penambangan
Batubara Blok C pada PT. Intibuana Indah Selaras Kabupaten Nunukan Provinsi
Kalimantan Utara. Jurnal Geomine, 1(1)
Hadi, Sofwan. Kartini. 2020. Pengamatan Pola Muat Terhadap Produktivitas Alat Gali Muat
Pada Pengupasan Lapisan Tanah Penutup. Jurnal Poros Teknik, Vol.12, No.2. Desember
2020: 91 – 98
Hidayat, T., Hidayat, T., Djamaluddin, D., Nawir, A. and Nawir, A., 2018. Desain PIT
Compartment pada Hill Konde South Menggunakan Manual PIT dan Automation PIT
Desain di PT. Vale Indonesia Tbk. Jurnal Geomine, 6(3), pp.150-156
Hustrulid, W, dkk. 2013. Open Pit Mine Planning & Design 3rd Edition.
United States of America : CRC Press
Nasution, M.A., 2015. Rencana Rancangan Tahapan Penambangan Batubara Untuk Menentukan
Jadwal Produksi PT Cipta Kridatama, Kecamatan Meureubo, Kabupaten Aceh Barat,
Provinsi Aceh (Doctoral dissertation, Fakultas Teknik (UNISBA)
Prakoso, R.A.A., Yuliadi, Y. and Zaenal, Z., 2019. Perancangan (Design) PIT dan Pentahapan
(Sequence) pada Penambangan Batu Andesit di PT Tarabatuh Manunggal, Desa Cipinang,
Kecamatan Rumpin Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat.
Wandy, M., Saismana, U., Riswan, R., Hakim, R.N. and Gusfrimanuel, G., 2016. Perhitungan
Cadangan Batubara dan Perancangan PIT PT Anugrah Karya Raya, Desa Penain, Kec.
Teweh Tengah Kabupaten Barito Utara, Kalimantan Tengah. Jurnal GEOSAPTA, 1(1)
Waterman Sulistyana Bargawa. 2018. Perencanaan Tambang. Yogyakarta:
Klau Book.
Wijaya, K.G., Idrus, A., Sasongko, W. and Sasongko, W., 2012. Analisis Break Even Stripping
Ratio dan Desain PIT Tambang Batubara PT. X.
Hustrulid, W, dkk. 2013. Open Pit Mine Planning & Design 3rd Edition.

26
United States of America : CRC Press

27