LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA SEMEN PEMBORAN

Disusun Oleh ::
Nama : Estiana
Nim 2001124
Kelas : Teknik Perminyakan D 2020
Kelompok : 5 (Lima)
Asprak : 1. Nur Faradita Sandini
2. Haris Rio Datu Lembang

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN SEKOLAH

TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Semen Pemboran

Tahun Akademik 2022/2023
Program Studi S1 Teknik Perminyakan
Sekolah Tinggi Teknologi Minyak Dan Gas Bumi
Balikpapan
Disusun oleh :
Nama : ESTIANA
Nim 2001124
Kelas : Teknik Perminyakan D 2020
ASPRAK : 1. Nur Faradita Sandini
2. Haris Rio Datu Lembang
Dengan Hasil Penilian :
Balikpapan, 29 Oktober 2022
Menyetuji :
Asisten Praktikum Asisten Praktikum

Nur Faradita Sandini Haris Rio Datu Lembang

NIM.1901035 NIM.1901248
Dosen Mata Kuliah :

Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo, S.T, M.T

NIDN : 119109201

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan ridhanya
jugalah saya dapat menyelesaikan LAPORAN RESMI PRAKTIKUM ANALISA
SEMEN PEMBORAN ini. Walaupun ada kesulitan terhadap referensi yang
diambil tetapi dengan susah payah berhasil juga dikumpulkanm dan di susun
berupa laporan ini.

Adapun maksud penulisan laporan adalah untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan mata kuliah Teknik Pemboran 2 di Sekolah Tinggi Tekhnologi Minyak
dan Gas Bumi Balikpapan. Dengan selesainya penulisan laporan ini, openyusun
mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang terlibat didalamnya antara
lain:

1. Orang tua saya yang selalu mendoakan saya

2. Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo, S.T., M.T Selaku dosen pengampuh
mata kuliah Teknik Pemboran 2.
3. Asisten praktikum yang telah meluangkan waktunya dan membagi ilmu
yang dia miliki kepada kami.
4. Teman-teman dari kelas Teknik Permiyakan D 2020 yang telah membantu
menyelesaikan laporan ini.

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangannya,

Oleh karena itu penyusun sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun
demi perbaikan dimasa yang akan datang.
Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi semua rekan-rekan yang
membacanya.

Balikpapan, 29 oktober 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

COVER .................................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN...........................................................................1
BAB II DASAR TEORI .............................................................................. 3
2.1 Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel ................. 3
2.2 Pengujian densitas suspensi semen ..................................... 5
2.3 Pengujian rheology suspensi semen .................................... 7
2.4 Pengujian free water............................................................ 9

BAB III PENGUJIAN ................................................................................. 12

3.1 Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel ............... 12
3.1.1 Alat ........................................................................ 12
3.1.2 Bahan......................................................................12
3.1.3 Prosedur kerja.........................................................12
3.1.4 Gambar .................................................................. 13
3.2 Pengujian densitas suspensi semen ................................... 15
3.2.1 Alat ........................................................................ 15
3.2.2 Bahan......................................................................15
3.2.3 Prosedur kerja.........................................................15
3.2.4 Gambar .................................................................. 16
3.3 Pengujian Rheologi Suspen Semen................................... 17
3.3.1 Alat ........................................................................ 17
iv
 3.3.2 Bahan......................................................................17
3.3.3 Prosedur Kerja.......................................................... 18
3.4 Pengujian Free Water ........................................................ 20
3.4.1 Alat ........................................................................ 20
3.4.2 Bahan......................................................................20
3.4.3 Prosedur Kerja....................................................... 20
3.4.4 Gambar .................................................................. 21

BAB IV PEMBAHASAN ........................................................................... 25

4.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel .............. 25
4.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen ................................... 26
4.3 Pengujian Rheologi Suspensi Semen .................................. 27
4.4 Pengujian Free Water .......................................................... 28

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................... 31

5.1 Kesimpulan .......................................................................... 31
5.2 Saran.................................................................................... 32
LAMPIRAN .......................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 34

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Mixer ............................................................................................ 14

Gambar 3.2 Stop Watch ................................................................................... 14
Gambar 3.3 Gelas Arlogi ................................................................................. 14
Gambar 3.4 Gelas Ukur.................................................................................... 14
Gambar 3.5 Gelas Beaker ................................................................................ 14
Gambar 3.6 Spatula Besi .................................................................................. 14
Gambar 3.7 Corong Kaca ................................................................................. 15
Gambar 3.8 Timbangan Digital........................................................................ 15
Gambar 3.9 Pipa Ukuran 10 cm(1 inch & 2 inch) ........................................... 15
Gambar 3.10 Penutup Pipa Ukuran 1 Inch....................................................... 15
Gambar 3.11 Semen Portland .......................................................................... 15
Gambar 3.12 Bentonite .................................................................................... 15
Gambar 3.13 Barite .......................................................................................... 15
Gambar 3.14 Aquades ...................................................................................... 15
Gambar 3.15 Timbangan Digital...................................................................... 17
Gambar 3.16 Mixer .......................................................................................... 17
Gambar 3.17 Mud Balance............................................................................... 17
Gambar 3.18 Stopwatch ................................................................................... 17
Gambar 3.19 Gelas Arlogi ............................................................................... 17
Gambar 3.20 Gelas Ukur.................................................................................. 17
Gambar 3.21Gelas Beaker ............................................................................... 18
Gambar 3.22 Spatula Besi ................................................................................ 18
Gambar 3.23 Semen Portland........................................................................... 18
Gambar 3.24 Barite .......................................................................................... 18
Gambar 3.25 Bentonite .................................................................................... 18
Gambar 3.26 Air............................................................................................... 18
vi
Gambar 3.27 Mixer .......................................................................................... 20
Gambar 3.28 Stopwatch ................................................................................... 20
Gambar 3.29 Gelas Arlogi ............................................................................... 20
Gambar 3.30 Gelas Ukur.................................................................................. 20
Gambar 3.31 Gelas Beaker .............................................................................. 20
Gambar 3.32 Spatula Besi ................................................................................ 20
Gambar 3.33 Timbangan Digital...................................................................... 21
Gambar 3.34 Rheometer .................................................................................. 21
Gambar 3.35 Semen Portland .......................................................................... 21
Gambar 3.36 Bentonite .................................................................................... 21
Gambar 3.37 Barite .......................................................................................... 21
Gambar 3.38 Aquades ...................................................................................... 22
Gambar 3.39 Mixer .......................................................................................... 22
Gambar 3.40 Stopwatch ................................................................................... 23
Gambar 3.41 Gelas Arlogi ............................................................................... 32
Gambar 3.42 Gelas Ukur.................................................................................. 23
Gambar 3.43 Gelas Beaker .............................................................................. 23
Gambar 3.44 Spatula Besi ................................................................................ 23
Gambar 3.45 Corong Kaca ............................................................................... 23
Gambar 3.46 Timbangan Digital...................................................................... 23
Gambar 3.47 Botol Kaca .................................................................................. 23
Gambar 3.48 Semen Portland .......................................................................... 24
Gambar 3.49 Barite .......................................................................................... 24
Gambar 3.50 Bentonite .................................................................................... 24

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itulah perlu dilakukan uji
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20
tahun.

Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen

didasarkan pada “Brookhaven National Laboratory” dan API spec 10 “
Specification For Material and Testing For Well Cementing”.
Uji sifat-sifat batuan semen pemboran sediki berbeda dengan uji yang
lainnya karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperature maupun waktunya.

Hal yang harus dilakukan setelah proses pemboran ialah penyemenan.

Penyemenan pada sumur pemboran adalah suatu proses pencampuran dan
pendesakan bubur semen melalui casing sehingga mengalir ke atas melewati
annulus di belakang casing sehingga casing terikat ke formasi.
Peralatan yang digunakan pada penyemenan adalah sebagai berikut.
1. Peralatan yang terletak dibawah permukaan adalah antara lain.
a. Casing Shoe
Casing shoe terletak diujung rangkaian casing. Fungsi dan casing
shoe adalah untuk menuntut casing diwaktu penurunannya agar tidak
tersangkut. Casing shoe yang berfungsi hanya sebagai penunntut casing
diwaktu penurunannya disebut guide shoe
b. Shoe Track
Shoe track adalah suatu atau dua batang casing yang ditempatkan
diatas casing shoe. Shoe track berfungsi untuk menampung bubur semen
yang terkontaminasi oleh lumpur pendorong. Jika bubur semen yang
terkontaminasi pendorong masuk ke annulus maka ikatan semen diannulus
tidak baik.
c. Caing Collar

1
 Salah satu alat downhole yang digunakan untuk mengkonfirmasi
atau mengkorelasi kedalaman menggunakan titik refrensi yang diketahui
pada casing string.
d. Scratcher
Scratcher bertugas untuk mengikis mud cake. Bila mud cake tidak
terkikis maka ikatan semen dengan dinding lubang tidak baik, ini akan
membentuk channeling pada semen.
e. Centralizer
Centralizer berfungsi membuat casing berada ditengah-tengah
lubang, kalua casing tidak berada ditengah lubang bo, maka semen tidak
rata tebalnya di sekeliling casing malahan ada annulus casing yang tidak
tersemen, kalua hal ini terjadi maka casing tidak aka nada yang menahan
dari serangan cairan korosif. Sehingga casing akan cepat bocor atau
terbentuk channeling dalam semen.

1. Peralatan yang terletak di atas permukaan adalah antara lain :

a. Cementing head
Cementing head adalah peralatan penyemenan yang di pasang
diujung casing teratas. Cementing head yang modern sekarang adalah
plug container dimana di dalam plug container bisa dipasang langsung
bottom plug dan top plug, masing-masing plug akan ditahan oleh pin
penahan.
b. Cementing pump
Pompa semen bertugas mengisap bubur semen yang telah dibuat
dan memompakan bubur semen ke cementing head melalui cementing
line.
c. Hopper dan mixer
Hopper adalah corong untuk memasukkan bubuk semen dan
additive, air di salurkan dengan tekanan tinggi dari bagian belakang
mixer. Air dengan bubuk semen dan additive diaduk hingga rata oleh
mixer.
d. Engine (motor penggerak )
Mempunyai fungsi untuk penggerakkan pompa.
e. Water Tank
Water Tank berfungsi untuk tempat menampung / menyimpan air
yang diperlukan untuk proses penyemenan.

2
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sample

Pada umumnya penyemanan bertujuan untuk melekatkan casing pada

dinding lubang sumur, melindungi casing pada masalah-masalah mekanis
sewaktu operasi pemboran (seperti getaran). Melindungi casing dari fluida
formasi yang bersifat korosif, dan untuk memisahkan zona-zona yang satu
terhadap zona yang lain dibelakang casing. Menurut alasan dan tujuannya
penyemenan dibagi menjadi dua :
1. Primery cementing

Adalah suatu penyemenan dimana langsung dilakukan setelah

pemasangan casing, kegunaan primary cementing diantaranya :
f. Melekatkan casing keformasi
g. Melindungi pipa dari tekanan-tekanan formasi
h. Menutup zona lost circulation
i. Membuat pemisah zona dibelakang casing

Penyemanan conductor casing bertujuan untuk mencegah terjadinya

kontaminasi fluida pemboran dengan formasi. Pada surface casing bertujuan
melindungi air tanah agar tidak tercemar dari fluida pemboran, memperkuat
kedudukan surface casing sebagai tempat dipasangnya alat BOP, untuk
menahan beban casing yang berada dibawahnya, dan untuk mencegah
terjadinya aliran fluida pemboran atau fluida formasi yang akan melalui
surface casing. Penyemenan intermediate casing bertujuan untuk menutupi
tekanan tekanan formasi abnormal atau untuk mengisolasi daerah lost
circulation. Penyemenan production casing bertujuan untuk mencegah
terjadinya aliran antar formasi ataupun aliran fluida formasi, dan juga untuk
mencegah terjadinya korosi pada casing yang disebabkan oleh material-
material korosif.

2. Secondary cementing
Adalah salah satu cara dimana cement slurry ditekan masuk
kesuatu formasi atau tidak sumur, gunanya antara lain :
a. Memperbaiki primery cementingyang tidak sempurna
b. Mengurangi gas oil, water oil, water oil atau water gas ratio.
c. Memperbaiki casing yang patah.
3
 d. Menutup zona loss circulation
Secondary cementing dapat dibagi menjadi 3 bagian :

a) Squezze cementing, bertujuan untuk :

1. Menurangi WOR, WGR,GOR
2. Menutup formasi yang tidak lagi produktif
3. Menutup zona lost circulation.
4. Memperbaiki kebocoran pada casing.
b) Re – cementing

Dilakukan untuk menyempurnakan primery cementing yang gagal

dan untuk memperluas perlindungan casing diatas top cemen.
c) Plug back cementing, dilakukan untu :
1. Menutup dan meningalkan sumur
2. Melakukan directional drilling sebagai landasan whip stock yang
dikarenakan adanya perbedaan compressive strength antara semen
dan informasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
3. Menutup zona air dibawah zona miyak agar WOR berkurang pada
open hole completion

Semen yang biasanya digunakandalam industri perminyakan adalah

semen Portland, dikembangkan oleh Joseph Aspdin tahun 1842. Disebut
Portland karena mula-mula bahannya didapat dari pulau Portland inggris.
Semen Portland ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bertemu atau bercampur dengan air.
Semen Portland mempunyai 4 komponen mineral utama,yaitu :
1. Tricalsium cilicate
2. Dicilicate cilicate
3. Tricalsium aluminate
4. Tetracalsium aluminoferrite
Pembuatan semen Portland melalui beberapa tahap berikut :
1) Proses peleburan
a. Dry process
b. Wet process
2) Proses pembakaran
3) Proses pendinginan
4) Proses penggilingan

4
2.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen
Dendistas suspensi semen didefinisikan perbandingan antara jumlah berat
bubuk semen, air pencampur dan additif terhadap jumlah volume bubuk
semen,air pencampur dan additif.persamaannya sebagai berikut :

𝑊𝑠 + 𝑊𝑎𝑑𝑑 + 𝑊𝑎𝑖𝑟
𝑝 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 =
𝑉𝑠 + 𝑉𝑎𝑑𝑑 + 𝑉𝑎𝑖𝑟

Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

primery cementing dan remedial / secondary cementing, guna menghindari
terjadinya fracture pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas
dapat dilakukan dengan hal-hal berikut :
1. Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender
2. Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume
suspensi semen, seperti pozzolan.
Sedangkan desitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan
formasi cukup besar. Untuk menaikkan densitas dapat ditambahkan pasir
atau material-material pemberat ke dalam suspensi semen, seperti barite.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis
suspensi semen didalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka formasi akan pecah dan terjadi loss circulation.
Klasifikasi Semen.
API telah melakukan pengklasifikasian semen kedalam beberap kelas guna
mempermudah pemilihan dan penggolongan semen semen yang akan
digunakan. Pengklasifikasian ini didasarkan atas kondisi sumur dan sifat-sifat
semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut.
1. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai
6000ft. semen ini terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja mirip
dengan semen ASTM C-150 tipe I.
2. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate and high sulfat resistant).
3. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat).semen ini
tersedia dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
5
4. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft
dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperature tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfat resistant
5. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft
dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperature tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
6. Kelas F
Semen kelas F digunakan untuk kedalaman dari 10000 ft sampai 16000 ft
dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperature tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis hogh sulfat resistant.
7. Kelas G
Semen kelas G digunakan untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat
dipakai untuk sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar.
Semen ini tersedia dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
8. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar pula. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range temperature dan
kedalaman yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate
sulfat resistant.
9. Kelas J
Semen kelas J untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan semen
dasar pula seperti kelas G dan H. semen ini hanya tersedia dalam jenis
moderate sulfate resistant. Didalam dunia perminyakan semen ini jarang
digunakan.
Selain komponen dasar, ada juga komponen tambahan dalam pembuatan
semen pemboran. Additive yang umum digunakan untuk bahan campuran pada
suspensi semen / slurry antara lain :
A. Accelerator
B. Retarder
C. Extender
D. Weighting agent
E. Dispersant
F. Fluid loss control agent
G. Loss circulation control agent
H. Special additive

6
2.3 Pengujian Rheology Suspensi Semen
Pengujian rheology suspensi semen dilakukan untuk menghitumg
hidrolika operasi penyemenana. Penggunaan dari hubungan pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat priksi dan sifat-sifat aliran,suspensi sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheology dilaboratorium.
Diaman sifat penting dari hidrolika pemboran adalah rheology fluida
pemboran yang meliputi sifat-sifat aliran. yang diguanakan dalam pengukuran
rhologi yaitu : capillary pipe rheometers dan coxiac cyelinder rotational
viscometer, yang digunakan pada pengukuran rhologi dilaboratorium adalah
rotational viscometer yang lebih dikenal faan vg meters.
Berikut adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam penentuan
rheologi suatu suspensi semen :
1. Fluida Newtonian
Adalah fluida yang viscositasnya tidak pengaruhi oleh temperature dan
tekanan dengan kata lain adalah fluida yang viskositasnya
konstan.Misalnya air,gas,dan minyak yang encer.

2. Fluida Nonnewtonian
Adalah fluida yang mempunyai viskositas tidak konstan bergantung pada
besarnya geseran (seret) yang terjadi.fluida nonnewtonian memperlihatkan
suatu yield stress suatu jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus
harus diberikan agar fluida dapat mengalir seluruhnya.

3. Yield point
Adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik menarik antar
partikel.gaya Tarik menarik ini disebabkan oleh muatan-muatan pada
permukaan partikel yang disperse dalam fasa fluida

4. Gel strength
Gel strength dan yield point keduanya merupakan gaya tarik menarik. Gel
strength Adalah pembentukan padatan karena gaya Tarik menarik antara
plat-plat clay jika didiamkan, dalam keadaaan statis dimana clay dapat
mengatur diri oleh karena itu, dengan bertamabahnya waktu (yang
terbatas) maka harga gel strength akan bertambah. Gel strength juga
disebut gaya Tarik menarik yang statis. Bedanya gel strength itu

7
 merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statis sedangkan yield point
merpakan gaya tarik-menarik yang dinamis. Sifat yield poibt adalah
dinamis (ada aliran atau gerak) sedangkan sifat gel strength adalah statis (
taka da gerakan atau diam).
5. Viskositas plastic (plastic viscosity ) seringkali digambar sebagai bagian
dari resistansi untuk mengalir yang di sebabkan oleh friksi mekanik.

6. Viskositas
Adalah tahapan fluida terhadap aliran atau gerakan. Viskositas semen
diukur dengan fan vg meter ( multi speed rotational). Viskositas yang
terlalu tinggi akan menyebabkan :
a. Penetration rate turun
b. Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan
c. Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan
swabbing berhubungan dengan terjadinya blow out.
d. Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan,
sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan
e. Pengangkatan cutting tidak maksimal
f. Material-material pemberat lumpur terendapkan
Alat yang digunakan untuk mengetahui sifat rheology adalah fann VG
Viscometer yang dilengkapi cup heater untuk menaikkan temperature
suspensi semen. Suspensi semen yang akan dites ditempatkan sedemikian
rupa sehingga mengisi ruang antar bob dan rotor sleeve. Pada saat rotor
berputar, maka suspensi semen akan menghasilkan torque pada bob
sebanding dengan viscositas suspensi semen.
Untuk menentukan plastic viscosity (µp) dan yield point (Yp) dalam
satuan lapangan digunakan persamaan bingham plastic :
𝜇𝑝 = 𝐶600 − 𝐶300
𝑌𝑝 = 𝐶300 − 𝜇𝑝
Dimana :
µp = plastic viscosity, Cp
Yp = Yield Point , Ib/100 ft²
C600 = Dial reading pada 600 rpm
C300 = Dial reading pada 300 rpm

8
2.4 Pengujian Free
Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Apabila
harga free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum, maka akan
terjadi pori-pori pada semen. Ini akan mengakibatkan semen mempunyai
permeabilitas yang besar. Kandungan air normal dalam suspensi semen yang
direkomendasikan oleh API dapat dilihat dalam table berikut ;
Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu di perhatikan adalah
WCR (Water Cement Rasio) yaitu perbandingan air yang di campur terhadap
bubuk semen sewaktu suspensi dibuat. Jumlah air yang dicampurkan tidak
boleh lebih dari kadar air maksimum atau kurang dari batas air minimum
karena akan mempengaruhi baik buruk ikatan sementingnya. Batasan air
dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar minimum dan kadar
maksimum air.
Dalam operasi penyemenan, permeabilitas semen yang diinginkan adalah
tidak ada atau sekecil mungkin, karena bila permeabilitas semen terlalu besar
akan menyebabkan terjadinya kontak antara fluida formasi annulus, maka
strength semen akan berkurang sehingga fungsi semen tidak seperti yang
diinginkan yaitu menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif.
Pengujian free water tidak selalu dilakukan, kecuali jika ada kondisi:

1.) Perbandingan air semen tinggi (>50%) dan tida digunakan extender
2.) Extender dalam jumlah kecil disarankan
3.) Konsentrasi dispersant yang tinggi digunakan (termasuk retarder
lignosulfonate )
4.) Pengajuan additive diharapkan incomepatibel
a. Kadar Minimum Air

Adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan permisahan

lebih dari 3.5 Ml dalam 250 ml, suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam
pada temperature kamar. Kamar maksimum air yang diberikan setiap kelas
semen adalah sebanding dengan jumlah sisa pertikel semen dalam suspensi
hingga initial set terjadi. Laju pengendapan untuk kelas-kelas semen sebagian
besar Tergantung pada luas permukaan pada luas permukaan, komposisi kimia
dan WCR.
Batasan jumlah air dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar
minimum dan kadar maksimum.

b. Kadar minimum air

9
 Adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan konsistensi
suspensi semen lebih dari 30 Uc selama 20 menit pertama pada
temperature 80 °F (27°C). Bila air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar
minimumnya, maka akan terjadi gesekan (friksi) yang cukup besar di
annulus sewaktu suspensi semen di pompakan dan juga akan menaikkan
tekanan annulus. Kadar air yang normal adalah bila konsistensi semen
menunjukkan angka sekitar 11 Bc.

c. Kadar Maksimum Air

Kadar maksimum air yang di berikan setiap kelas semen adalah sebanding
dengan jumlah sisa partikel semen dalam suspensi hingga initial set terjadi.
Laju pengendapan untuk kelas-kelas semen sebagian besar tergantung
pada luas permukaan, komposisi kimia dan WCR. Berdasarkan anggapan
ini,maksimum water content ratio, semen ditetapkan sebagai kwantitas
(jumlah) maksimum air yang dicampur dengan semen tanpa menyebabkan
pemisahan lebih dari 3,5 ml, air bebas ketika 250 slurry didiamkan selama
2 jam pada temperature ruang pada sebuah silinder.
Dalam hasil penyemenan, permeabilitas semen yang diinginkan
adalah tidak ada atau sekecil mungkin. Karena bila permeabilitas semen
besar akan menyebabkan terjadinya kontak fluida antara formasi dengan
annulus dan strength semen berkurang, sehingga fungsi semen tidak akan
seperti yang diinginkan yaitu, menyekat casing dengan fluida formasi yang
corosif. Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air
pencampur terlalu banyak karena kelebihan additive atau temperature
formasi yang terlalu tinggi.
Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan
oleh API dapat dilihat pada table berikut :

API Class Water ( % ) by Water

Cement Weight of Gal per Sack Liter per Sack
Cement
A dan B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F dan H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (Centative) - - -

10
 BAB III
PENGUJIAN

3.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sample

3.1.1 Alat
1. Mixer
2. Stop Watchh
3. Gelas Arlogi
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Corong Kaca
8. Timbangan Digital
9. Pipa Ukuran 10 cm (1inch & 2 inch)
10. Penutup Pipa Ukuran 1 inch

3.1.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Bentonite
3. Barite
4. Aquades (Air)

3.1.3 Prosedur Kerja

1.)Prosedur pembuatan sampel
1. Timbang bubuk semen x gram, dengan timbangan
2. Ukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang di inginkan
harga WCR tersebut tidak boleh melebihi batas aie maksimum
atau kurang dari batas maksimum. Kadar air maksimum adalah
air yang dicampurkan kedalam semen tanpa menyebabkan
terjadinya pemisahan lebih dari 3,5 ml, dalam 250 ml suspensi
semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperature kamar.
Sedang kadang air minimum adalah jumlah air yang dapat
dicampurkan kedalam semen untuk memperoleh konsistensi
maksimum sebesar 30 cc.
3. Jika menggunakan additive, lakukan prosedur sebagai berikut :
4. jika additive berupa padatan, timbang berdasarkan % berat
yang dibutuhkan. Sebagai contoh penambahan tepung silika
dalam % BOWC, dengan berat total semen dan silika seberat
349 gram yaitu sebagai berikut :
11
 silika 10% BWOC dengan berat = 10
x 349 gr = 34.9 gr.
100
Bubuk semen + Silika = (349 -34.9) gr= 314.1 gr
a. jika additive berupa cairan, % penambahan dilakukan
dengan mengukur volume additive berbanding dengan
volume air yang diperlukan. Sebagai contoh 1,5% HR13-L,
dengan volume total air sebesar 1000 ml adalah :
volume HR-a3L yang diperlukan = 1.6 x 1000 ml =15 ml
100
b. Campuran bubuk semen dengan additive padatan pada
kondisi kering, kemudian air dan additive larutan masukan
kedalam mixing container dan jalankan mixer pada
kecepatan rendah 4000 RPM dan masukkan detik kemudian
tutup mixing container dan lanjutkan pengadukan pada
kesepatan tinggi 12.000 RPM selama 35 detik.

2.) Cetakan sampel

Untuk kebutuhan pengujian digunakan tuga buah bentuk
cetakan sampel sebagai berikut :
1. Cetakan pertama
Berupa kubik berukuran 2x2 in, cetakan sampel ini
digunakan untuk pengukuran compressive strength standar
API.
2. Cetakan kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in dan diameter
dalamnya 1 in. cetakan sampel ini digunakan untuk
pengukuran shear bond strength antara casing dan semen,
serta pengukuran permeabilitas dengan casing.
3. Cetakan ketiga
Berupa core silinder berupa tinggi 1 – 1\2 in dan diameter
luarnya 1 in. cetakan sampel ini digunakan untuk
pengukuran compressive strength.
3.) Pengkondisian suspensi semen
Kondisi suspensi semen dimaksudkan untuk mensimulatorkan
kondisi tekanan dan temperature yang diinginkan.
Pengkondisian dapat dilakukan dengan tekanan atmosphere dan
temperature sampai 90° C dengan menggunakan water bath.
Pengkondisian pada tekanan dan temperature operasi dapat
dilakukan dengan alat pressure Curing Chamber.

12
3.1.4 Gambar

Gambar 3.1 Mixer Gambar 3.2 Stopwatch

Gambar 3.3 Gelas Arlogi Gambar 3.4 Gelas ukur

Gambar 3.5 Gelas Beaker Gambar 3.6 Spatula Besi

13
 Gambar 3.7 Corong kaca Gambar 3.8 Timbangan Digital

Gambar 3.9 Pipa 10 cm (1 inch & 2 inch) Gambar 3.10 Penutup Pipa inch

Gambar 3.11 semen porland Gambar 3.12 Bentonite

Gambar 3.13 Barite Gambar 3.14 Air Aquades

14
3.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

3.2.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch
3. Gelas Arlogi
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Timbangan Digital
8. Mud Balance
3.2.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Bentonite
3. Barite
4. Air (aquades)
3.2.3 Prosedur Kerja
1. peralatan pressured mud balance dengan cara:
2. Membersihkan peralatan mud balance
3. Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan dibersihkan
bagian luarnya
4. Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula
5. Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg.
6. Meneliti level glass, bila tidak seimbang calibration screw sampai
seimbang
7. Mempersiapkan suspensi semen yang densitasnya dihitung
menggunakan persamaan berikut :
𝑊𝑠+𝑊𝑎𝑑𝑑+𝑊𝑎𝑖𝑟
ρ semen=
𝑉𝑠+𝑉𝑎𝑑𝑑+𝑉𝑎𝑖𝑟

8. Masukkan suspensi semen kedalam cup balance, kemudian cup

ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar
dibersihkan sampai bersih.
9. Letakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, baca harga skala sebagai densitas suspensi semen.

15
3.2.4 Gambar

Gambar 3.15 Mixer Gambar 3.16 Stopwatch

Gambar 3.17 Gelas Arloji Gambar 3.18 Gelas ukur

Gambar 3.19 Gelas Beaker Gambar 3.20 Spatula Besi

Gambar 3.12 Timbangan Digital Gambar 3.22 Mud Balance

16
 Gambar 3.23 Semen Portland Gambar 3.24 Bentonite

Gambar 3.25 Barite Gambar 3.26 Air Aquades

3.3 Pengujian Rheology suspensi semen
3.3.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch
3. Gelas Arlogi
4. Gelas Ukur
5. Gelas Beaker
6. Spatula Besi
7. Timbangan Digital
8. Rheometer
3.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Bentonite
3. Barite
4. Air Aquades
3.3.3 Prosedur Kerja

1. Isi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai

batas yang telah di tentukan

17
 2. Letakkan bejana pada tempatya, skala atur kedudukannya
sedemikian rupa sehingga rotor dan bab tercelup kedalam semen
menurut batas yang telah ditentukan
3. Gerakkan rotor pada posisi high dan tempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga
kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan catat harga yang
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 rpm.
4. Tentukan kecepatan menjadi 300 rpm, dan catat skala sebagai
pembaca 300 rpm.
5. Hitung besarnya Plastic Viscosity dan Yield Point dengan
menggunakan persamaan :

μ𝑝=𝐶600−𝐶300

𝑌𝑝=𝐶300−μ𝑝

Dimana∶μ𝑝=Plastic Viscosity

𝑌𝑝=Yield Point,/100 ft2

𝐶300=Dial Reading pada 300 rpm

𝐶600=Dial Reading pada 600 rpm

3.3.4 Gambar

Gambar 3.27 Mixer Gambar 3.28 Stopwatch

Gambar 3.29 Gelas Arloji Gambar 3.30 Gelas ukur

18
Gambar 3.31 Gelas Beaker Gambar 3.32 Spatula Besi

Gambar 3.33 Timbangan Digital Gambar 3.34 Rheometer

Gambar 3.35 semen portland Gambar 3.36 Bentonite

Gambar 3.37 Barite Gambar 3.38 Air Aquades

19
3.4 Pengujian Free Water
3.4.1 Alat
1. Mixer
2. Stopwatch
3. Gelas arloji
4. Gelas ukur
5. Gelas beaker
6. Spatula besi
7. Corong kaca
8. Timbangan digital
9. Botol kaca

3.4.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Bentonite
3.Barite
4.Air Aquades
3.4.3 Prosedur Kerja

a.Gunakan tabung ukur, kemudian isi tabung dengan suspensi semen yang
akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
b.Diamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada atas tabung. Catat
harga air bebas yang membentuk.
c. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml.

20
3.4.4 Gambar

Gambar 3.38 Mixer Gambar 3.39 Stopwatch

Gambar 3.40 Gelas Arloji Gambar 3.41 Gelas ukur

Gambar 3.42 Gelas Beaker Gambar 3.43 Spatula

Gambar 3.44 corong Gambar 3.45 Timbangan Digital

21
Gambar 3.46 Botol kaca Gambar 3.47 Semen Portland

Gambar 3.48 Bnetonite Gambar 3.49 Barite

Gambar 3.50 Air Aquades

22
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel

Bubuk semen merupakan padatan yang mempunyai sifat menyemen dan
additive merupakan bagian yang ditambahkan untuk mendapatkan sifat-sifat
semen yang diinginkan. Sifat-sifat bubur dari semen yang dibuat harus
disesuaikan dengan kondisi formasi yang akan disemen, agar hasil
penyemenan sesuai dengan yang diinginkan. Pembuatan suspensi semen
dimulai dengan persiapan peralatan dan material semen. Menurut alasan dan
tujuannya penyemenan dibagi menjadi dua, yaitu Primary cementing dan
Secondary cementing atau Squeeze cementing.
Kemudian suspensi semen yang dihasilkan dimasukkan kedalam cetakan,
sesuai dengan cetakan yang diperlukan. Cetakan sample yang dibutuhkan
dalam pengujian ini adalah cetakan berupa kubik berukuran 2x2 in, cetakan
sampel ini diperlukan untuk pengukuran compressive strength standard API,
cetakan berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in, dan diameter dalamnya 1
in, cetakan sampel ini diperlukan untuk pengukuran shear bond strength antara
casing dan semen, serta pengukuran permeabilitas dengan casing, cetakan
berupa core, silinder berukuran tinggi 1-1/2 in dan diameter luarnya 1 in.
sampel ini digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen dengan casing
dan pengukuran compressive strength.
Setelah proses-proses tersebut hal yang perlu dilakukan yaitu
pengkondisian semen. Pengkondisi suspensi semen dimaksudkan untuk
mengsimulatorkan kondisi tekanan dan termperatur yang diinginkan.
Pengkondisian dapat dilakukan dengan tekanan atmosphere dan temperature
sampai 90°C dengan menggunakan water bath. Pengkondisian pada tekanan
dan temperature operasi dapat dilakukan dengan alat pressure curing chamber.

23
4.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

Densitas suspensi semen yaitu perbandingan antara jumlah berat bubuk

semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah volume bubuk semen
air pencampur additive. Densitas suspensi semen sangat berpengaruh
terhadap PH, suspensi semen di dalam lubang sumur, misalmnya saja
formasi akan pecah dan terjadi loss circulation apabila formasi sudah tidak
mampu menahan formasi. Oleh karena itu, untuk menjaga densitas semen
ada beberapa hal yang perlu dilakukan yaitu apabila densitas cukup tinggi
maka dapat di turunkan dengan menambahkan clay atau zat-zat kimia silicat
jenis extender. Selain itu dapat pula dilakukan pembesaran volume suspensi
semen dengan menambahkan bahan tertentu. Sebaliknya apabila densitas
suspensi semen sangat rendah maka dapat ditambahkan bahan tertentu.
Sebaliknya apabila densitas suspensi semen sangat rendah maka dapat dapat
ditambahkan pasir atau material-material pemberat kedalam suspensi
semen. Densitas suspensi semen yang rendah digunakan pada operasi
prymari cementing atau remedial. Sedangkan densitas suspensi semen yang
tinggi digunakan pada operasi yang bertekanan tinggi. Dalam percobaan
pengujian densitas semen ini perlu diketahui ukuran besar specific gravity
semen (ppg) dari masing-masing additive seperti barite dan bentonite,
dimana dalam percobaan ini telah diketahui harga densitas barite bentonite
semen dan juga berat air dan berat semen atau volume air. Sedangkan
volume semen perlu dihitung dahulu dengan cara nilai dari beberapa semen
dibagi dengan densitas semen. Begitu pula dengan volume masing-masing
additive (barite dan bentonite)di hitung dengan cara nilai berat masing
additive dibagi dengan nilai dari densitas masing-masing additive.Setelah
volume additive tersebut diketahui selanjutnya yang dilakukan adalah
perhitungan SG semen dengan cara berat air ditambah berat semen dan
ditambahkan berat additive,kemudian hasil dari penjumlahan tersebut dibagi
dengan hasil dari penjumlahan antara volume air dengan volume semen dan

24
 volume additive. Setelah nilai SG dari masing-masing additive didapatkan
maka perbandingannya dapat diketahui. Walaupun kedua additive ini
mempunyai fungsi yang sama sebagai bahan yang dapat meningkatkan
densitas ternyata barite lebih baik karena dengan berat yang sama dengan
bentonite,barite lebih mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap
penambahan densitas dari pada bentonite.

4.3 Pengujian Rheology Suspensi Semen

Dalam praktikum kali ini, akan dilakukan pengujian rheologi

suspensisemen. Pengujian ini dilakukan untuk menghitung hidrolika operasi
penyemenan serta menentukan harga Plastic Viscosity dan Yield Point
semen pemboran. Pengujian rheologi suspensi semen merupakan pengujian
yang bertujuan untuk perhitungan hidrolika operasi penyemenan.

Dalam operasi penyemenan, besar-kecilnya viskositas harus

diperhatikan karena viskositas berhungan langsung dengan kemampuan alir
suspensi semen. Besar- kecilnya harga viskositas ini berhubungan
dengankehilangan tekanan akibat friksi dan sifat -sifat aliran suspensi
semen, yang berkaitan pula dengan operasi penyemenan itusendiri. Besar-
kecilnya viskositas dalam operasi penyemenan dapat diatur dengan
menambahkan zat additive. Dalam percobaan ini digunakan additive berupa
bentonite. Dalam percobaan ini pengujian rheologi suspensi semen
dilakukan untuk mengetahui besarnya ukuran plastic viscosity dan yield
point dari pengaruh masing- masing additive seperti barite dan
bentonite.Dimana pada percobaan ini nilai dari dialreading telah diketahui
yaitu dial reading pada 300 rpm dan dial readidan 300 rpm. Perhitungan
plastic viscosity (μp) dilakukan dengan cara dial reading pada 600 rpm
dikurangi dial reading pada 300 rpm,selanjutnya perhitugan yield point
(yp)dilakukan dengan cara nilai dial reading pada 300 rpm dikurangi niali
dari plastic viscosity yangtelah dihitung sebelumnya.

25
4.4 Pengujian Free Water
Pengertian dari free water ini sendiri yaitu air yang terpisah dari
suspense semen. Tujuan dari pengujian free water ini untuk mengetahui
besarnya volume free water dari suspense semen dan juga mengetahui
penambahan aditif atau kontaminasi terhadap volume free water. Dalam
melakukan penyemenan diperlukan ketelitian saat penambahan air
kedalam bubuk semen, jika tidak teliti maka akan menyebabkan suspense
semen tidak baik dan tidak sesuai yang diharapkan. Apabila kadar air
melebihi dari kadar air maksimum, maka akan menyebabkan masalah pada
daya ikat semen. Karena semakin banyak air maka akan banyak pula freee
water-nya yang akan menyebabkan semen berongga dan berpori yang
menyebabkanpermeabilitas yang tinggi karena dapat menyebabkan semen
meloloskan fluida yang berkontak dengan casing sehingga menyebabkan
problem pada casing.Oleh karena itu, penambahan air (Water Cement
Ratio atau WCR) tidak boleh melebihi kadar maksimum. Cara mengatasi
terjadinya free water berlebihan biasanya ditambahkan aditif yang
terkandug dari formasinya. Missal formasi yang memiliki temperature
yang tinggi dimana bubur semen akan cepat mengering maka ditambahkan
additive golongan extender dan retarder.Pembuatan semen perlu
memperhatikan WCR semen yang akan digunakan, penyebab dari naiknya
jumlah free water adalah bisa karena tidak bersihnya pumping washer,
kebocoran pada plug, dan pumping spacer yang tidak bekerja dengan baik
adalah factor yang menyebabkan jumlah freewater pada semen
meningkat.Pada percobaan pengujian free water dilakukan produser kerja
sebagai berikut. Awalanya kita akan membuat suspense semen terlebih
dahulu tapi sebelum membuat suspense semen kita menimbang terlebih
dengan menggunakan timbangan digital.Setelah bahan bahan telah siap
kita masukkan ke cup mixer kemudian mixer dinyalankan selama 60 menit
setelah di blender masukkan adonan ke dalam botol kaca dan kemudian

26
tunggu selama 2 jam,setelah 2 jam barulah bisa kita hitung free waternya.

Diketahui
P=5 Tinggi air = 0.31ml
R = 2,5 jari-jari = 3.14
Maka, free water = 3.14 x 2.5² x 0.31
= 6.084 ml³

27
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN

a) Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel dilakukan untuk

menganalisa sifat-sifat semen pemboran seperti compressive strength,
shear bond strength dan permeabilitas.
b) Barite dan bentonite merupakan additif yang digunakan untuk menambah
densitas semen dan barite menaikkan densitas semen lebih besar
dibandingkan bentonite.
c) Penambahan additive disesuaikan dengan tekanan hidrostatik yang harus
seimbang dengan tekanan formasi.
d) Jika densitas suatu suspensi semen kecil maka tekanan suspensi semen
tersebut juga keci
e) Pembuatan suspensi semen tidak terlepas dari proses dispersi dan
penambahan additive untuk memaksimalkan kualitas dari semen tersebut.
f) Pengukuran Densitas berguna untuk mengetahui tekanan hidrostatik
suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila tekanan hidrostatik yang
dihasilkan suspensi semen terlalu besar maka akan mengakibatkan
formasi pecah, sehingga terjadi loss circulation, dan jika tekanan
hidrostatik yang dihasilkan suspensi semen terlalu kecil maka akan
mengakibatkan collapse.
g) Pada percobaan Densitas ini semakin besar penambahan massa barite dan
bentonite maka akan semakin memperbesar nilai dari densitas suspensi
semen.
h) Dari percobaan diketahui bahwa penambahan additive berupa Barite dan
Bentonite akan memperbesar harga densitas dari semen tersebut.
i) Hubungannya berbanding lurus karena semakin besar massa additive

28
 yang ditambahkan maka semakin besar pula massa jenis suspensi semen.
j) Penambahan additive barite akan lebih cepat menaikkan densitas
suspense semen dari pada penambahan bentonite..
k) Densitas dari suspensi semen sangat perlu diperhatikan karena sangat
berpengaruh dalam proses penyemenan.
l) Penambahan maupun penurunan dari sifat-sifat rheologi pada suspensi
semen sangat berpengaruh terhadap kualitas dari suspensi semen itu
sendiri
m) Sifat fisik fluida sangat berpengaruh dalam proses sirkulasi semen,
penambahan barite akan memperbesar harga plastic viscosity dan yield
point, sedangkan penambahan bentonite akan memperkecil harga
plasticviscosity dan yield point.
n) Penambahan barite menaikkan nilai plastic viscosity dan yield point dari
suspensi semen.
o) Harga free water tidak boleh lebih besar dari kadar maksimum karena
dapat mengakibatkan semen yang kurang baik untuk menyekat lubang
dari fluida formasi. Dan harga free water tidak boleh lebih kecil dari
kadar minimum karena akan berpengaruh pada ikatan semen.
p) Free water menyatakan besarnya pori pada semen ketika keringnya
semen akibat hilangnya air bebas ke formasi dengan permeabilitas
formasi yang baik.
q) Free water adalah air bebas yang terlepas dari suspensi semen, sedangkan
free water level adalah zona dimana hanya terdapat air saja, tidak ada lagi
minyak yang bercampur didalamnya.
r) Penambahan additive berupa barite atau bentonite berpengaruh pada free
water tapi terikat pada jumlah tertentu.

29
5.2 Saran
Dalam melaksanakan praktikum percobaan sebaiknya kita harus
memperhatikan prosedur kerja. Agar melakukan percobaan praktikum tidak
terjadi kesalahan. Dan sebelum melaksanakan praktikum mahasiswa dan asprak
harus ontime dalam melaksanakan praktikum percobaan. Semoga praktikum
ASP kedepannya bisa lebih baik.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Tim Asisten Praktikum. 2022. “Modul Panduan Praktikum Analisa Semen

Pemboran”, Jurusan S1 Teknik Perminyakan STT-MIGAS Balikpapan,
Dimas dwi. 2016 “Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran
”STT MIGAS Balikpapan, Balikpapan.
Idham kholid rahmatullah. 2017 “Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen
Pemboran” STT MIGAS Balikpapan, Balikpapan.

31