LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan sebagai Persyaratan dalam Menyelesaikan

Mata Kuliah Kerja Praktek

PROSES PRODUKSI PENGOLAHAN PLASTIK

POLYETHLENE DI PT. PLASTIK KARAWANG
FLEXINDO

Oleh:
Nama : Dadan Ma’arif
NPM : 1910631150013

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Proses Produksi Pengolahan Plastik Polyethlene di PT. Plastik Karawang

Flexindo

Disusun Oleh :
Nama : Dadan Ma’arif
NPM : 1910631150013

Karawang, Mei 2022

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan

Kardiman, S.T., M.T. Sarwadi

NIDN:

Mengetahui,
Koordinator Program Studi Teknik Mesin S1

Oleh, S.T., M.T.

NIDN : 04250268901

i
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada Penulis, sehingga penulis dapat
menyelesaikan penulisan laporan Kerja Praktek.

Kerberhasilan penulis dalam menyelesaikan Laporan ini tidak lepas dari

bantuan orang-orang yang dengan segenap hati memberikan bantuan, bimbingan
dan dukungan, baik moral maupun material. Dalam kesempatan ini pengucapkan
terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. H. Maman Suryaman, M. M.Pd selaku Dekan Fakutas Teknik

Universitas Singaperbangsa Karawang
2. Bapak Oleh, S.T., M.T., sebagai Koordinator Program Studi S1-Teknik
Mesin
3. Bapak Kardiman, S.T., M.T., selaku dosen Pembimbing Kerja Praktek
4. Ibu Mutiara Nur Fitria, selaku HRD PT. Plastik Karawang Flexindo
5. Bapak Sarwadi, selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek PT. Plastik
Karawang Flexindo
6. Kedua Orang Tua dan Keluarga penulis yang sudah mendukung serta
mendoakan penulis selama menimba ilmu di Univeritas Singaperbangsa
Karawang.

Akhir kata penulis berharap dengan tersusunya Laporan Kejra Praktek ini
dapat mencapai sasaran yang telah ditentukan dan mudah-mudahan dapat menjadi
bekal berharga bagi penulis serta dapat menambah wawasan bagi para pembaca.

Karawang, Mei 2022

Dadan Ma’arif

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN ..................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah..................................................................................... 2
1.4 Pelaksanaan ............................................................................................ 2
1.5 Tujuan ..................................................................................................... 2
1.6 Manfaat ................................................................................................... 3
1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................ 3
BAB II .................................................................................................................... 5
PROFIL PT. PLASTIK KARAWANG FLEXINDO ........................................ 5
2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan ............................................................. 5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................... 5
2.2.1 Visi .................................................................................................... 6
2.2.2 Misi ................................................................................................... 6
2.3 Produk Yang Dihasilkan........................................................................ 6
2.4 Kebijakan Mutu ..................................................................................... 6
2.5 Struktur dan Jabatan ............................................................................. 6
BAB III ................................................................................................................... 8
DASAR TEORI ..................................................................................................... 8
3.1 Proses Produksi ...................................................................................... 8

iii
 3.2 Low Density Polyethylene (LDPE) ......................................................... 9
3.3 High Density Polyethylene (HDPE) ....................................................... 9
3.4 Mesin Blowing....................................................................................... 10
3.5 Mesin Mixer .......................................................................................... 11
3.6 Cacat Produk ........................................................................................ 12
BAB IV ................................................................................................................. 14
PEMBAHASAN .................................................................................................. 14
4.1 Penentuan Tema ................................................................................... 14
4.2 Persiapan ............................................................................................... 16
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................... 17
4.3.1 Alat ..................................................................................................... 17
4.3.2 Bahan ................................................................................................. 28
4.4 Pembahasan .......................................................................................... 29
4.4.1 Proses Produksi ............................................................................. 29
4.4.2 Hasil Produksi ............................................................................... 33
4.4.3 Faktor Penyebab Hasil Kurang Maksimal ................................. 36
4.4.4 Perbaikan Masalah ....................................................................... 39
BAB V................................................................................................................... 40
PENUTUP ............................................................................................................ 40
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 40
5.2 Saran ...................................................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 42
LAMPIRAN ......................................................................................................... 43

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT. Plastik Karawang Flexindo. .............................................. 5

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Plastik Karawang Flexindo. ....................... 7
Gambar 3. 1 Proses produksi PT. Plastik Karawang Flexindo.............................. 8
Gambar 3. 2 Simbol LDPE. ................................................................................... 9
Gambar 3. 3 Simbol HDPE. ................................................................................ 10
Gambar 3. 4 Blown film machine (mesin blowing). .......................................... 10
Gambar 3. 5 Mesin mixer. ................................................................................... 11
Gambar 3. 6 Cacat produk. .................................................................................. 12
Gambar 3. 7 Diagram fishbone............................................................................ 13
Gambar 4. 1 Diagram alir (flowchart). ................................................................ 15
Gambar 4. 2 Perisapan selama proses kerja praktek. ......................................... 16
Gambar 4. 3 Mesin mixing. ................................................................................. 17
Gambar 4. 4 Hopper mesin mixing. .................................................................... 18
Gambar 4. 5 Shaft rotor mesin mixing. ............................................................... 18
Gambar 4. 6 Motor listrik mesin mixing. ............................................................ 19
Gambar 4. 7 Mesin blowing. ............................................................................... 19
Gambar 4. 8 Extruder. ......................................................................................... 20
Gambar 4. 9 Hopper. ........................................................................................... 21
Gambar 4. 10 Screw. ........................................................................................... 21
Gambar 4. 11 Barrel. ........................................................................................... 22
Gambar 4. 12 Dies polyethlene. .......................................................................... 23
Gambar 4. 13 Tutup saringan. ............................................................................. 23
Gambar 4. 14 Filter. ............................................................................................. 24
Gambar 4. 15 Heater. ........................................................................................... 24
Gambar 4. 16 Motor listrik mesin blowing. ........................................................ 25
Gambar 4. 17 Blower. ......................................................................................... 26
Gambar 4. 18 Roller. ........................................................................................... 26
Gambar 4. 19 Gear box........................................................................................ 27
Gambar 4. 20 Control panel mesin blowing. ....................................................... 28

v
Gambar 4. 21 Raw material. ................................................................................ 29
Gambar 4. 22 Flowchart proses produksi. ........................................................... 30
Gambar 4. 23 Visual inspection. ......................................................................... 32
Gambar 4. 24 Dies blown film machine. ............................................................. 35
Gambar 4. 25 Hasil prdoduksi. ............................................................................ 36
Gambar 4. 26 Diagram fishbone penyebab hasil kurang maksimal. ................... 37
Gambar 4. 27 Kecacatan produk. ........................................................................ 38

vi
 DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN

SINGKATAN Nama Pemakaian pertama kali

pada halaman
HDPE High Density Polyethlene 2
LDPE Low Density Polyethlene 2
PPIC Production Planing and 32
Inventory Control
Kg Kilogram 33
V Volume 35
𝜋 Phi 35
𝑟2 Radius (jari-jari) 35
t Tinggi 35
m3 Centimeter Cubic 35
NG Not Good 37
SOP Standar Operational 39
Procedure

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Komposisi bahan HDPE. ..................................................................... 31

Tabel 4. 2 Komposisi bahan LDPE. ..................................................................... 31
Tabel 4. 3 Hasil produksi plastik Maret 2022. ..................................................... 33
Tabel 4. 4 Hasil produksi plastik April 2022. ...................................................... 33

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Form 01 AGENDA KEGIATAN KERJA PRAKTEK.....................................43

Form 02 BERITA ACARA KEGIATAN KERJA PRAKTEK......................44
Form 03 LEMBAR PENILAIAN MAHASISWA KERJA PRAKTEK.........45
Form 04 DAFTAR NILAI KERJA PRAKTEK................................................46
Form 05 SURAT PENERIMAAN KERJA PRAKTEK...................................47
Form 06 SERTIFIKAT KERJA PRAKTEK....................................................48
Form 07 DOKUMENTASI KERJA PRAKTEK..............................................49

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada dewasa ini dunia industri berkembang sangat cepat, sehingga
mengakibatkan beragam produk yang dihasilkan. Keberagaman produk
tersebut memaksa produsen untuk terus meningkatkan kualitas produk yang
dihasilkan sesuai dengan keinginan konsumen. Proses produksi adalah
kegiatan menciptakan atau meningkatkan kegunaan suatu produk atau jasa
sehingga lebih sesuai dengan kebutuhan manusia, dengan menggunakan
faktor-faktor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku, dan modal.

Perkembangan industri di Indonesia saat ini mengalami pertumbuhan

yang sangat pesat. Oleh karena itu, pekerjaan saat ini membutuhkan sumber
daya manusia yang terampil untuk melakukan pekerjaan secara efektif.
Perguruan tinggi merupakan tempat berkembangnya sumber daya manusia
yang memiliki keterampilan, keahlian dan wawasan industri.

Secara umum teknologi pemrosesan plastik banyak melibatkan operasi

yang sama seperti proses produksi logam. Plastik dapat dicetak, dituang, dan
dibentuk serta diproses permesinan (machining) dan disambung (joining).
Bahan baku plastik banyak dijumpai dalam bentuk pellet atau serbuk. Plastik
juga tersedia dalam bentuk lembaran, plat, batangan dan pipa. Metode
pemrosesan plastik dapat dilakukan dengan cara: ekstrusi, injection molding,
casting, thermoforming, blow molding dan lain sebagainya (Dayono, 2015).

Proses produksi plastik pada umunya meliputi bebrapa tahapan seperti

mixing dan blowing. Dalam proses produksi plastik mesin mixing mengaduk
bahan kemudian di teruskan oleh mesin blowing untuk mengolah biji plastik
menjadi bentuk akhir plastik berupa gulungan (roll).

1
 2

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan, maka dapat ditarik
rumusan masalah sebagai berikut:

1. Bagaimana proses produksi plastik polyethlene di PT. Plastik Karawang

Flexindo?
2. Bagaimana cara kerja mesin dalam memproduksi roll plastik?
3. Apa saja penyebab kecacatan pada plastik?

1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan rumusan masalah diatas maka dapat ditarik batasan
masalah sebagai berikut:

1. Proses produksi yang dilakukan di PT. Plastik Karawang Flexindo sebagai

tempat kerja praktek
2. Proses produksi yang diamati hanya pada mesin mixing dan mesin blowing.
3. Hanya jenis plastik Low Density Polyethylene (LDPE) dan High Density
Polyethylene (HDPE).

1.4 Pelaksanaan
Adapun pelaksanaan kerja praktek ini yaitu dalam kurun waktu selama
2 bulan atau lebih tepatnya dari bulan Maret sampai bulan Mei 2022 di PT.
Plastik Karawang Flexindo beralamat di Jl. Kosambi Curug Raya KM. 4 CMH
88, Karawang Timur, Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41371.

1.5 Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Plastik Karawang
Flexindo sebagai berikut:

1. Memenuhi kurikulum yang berlaku di program studi S1 Teknik Mesin

Universitas Singaperbangsa Karawang (Unsika) dengan mata kuliah
TMS61656 Kerja Praktek yang berbobot 2 SKS sebagai mata kuliah wajib.
2. Mengetahui kondisi nyata dunia kerja yang akan dihadapi sehingga mampu
beradaptasi terhadap lingkungan saat bekerja.
 3

3. Sebagai ajang mahasiswa untuk mempraktekkan ilmu pengetahuan yang

didapat dalam perkuliahan.
4. Mendapatkan wawasan tambahan dan pengalaman tentang dunia pekerjaan
bagi mahasiswa yang melakukan kegiatan kerja praktek.
5. Mengetahui permasalahan-permasalahan pada dunia kerja dan menjawab
permasalahan tersebut dengan mengaplikasikan teoritis yang diperoleh pada
bangku perkuliahan.
6. Mengetahui proses produksi plastik polyethlene.
7. Mengetahui faktor yang menyebabkan kecacatan pada plastik.

1.6 Manfaat
Adapun manfaat dari kerja praktek adalah sebagai berikut:

1. Mendapatkan gambaran tentang kondisi nyata dunia kerja dan memiliki

pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri.
2. Mendapatkan ilmu yang sebelumnya belum pernah didapatkan di bangku
perkuliahan.
3. Terjanlinnya hubungan emosional anatara penulis dengan pegawai yang ada
di PT. Plastik Karawang Flexindo.

1.7 Sistematika Penulisan

Adapun format penulisan atau sistematika penulisan laporan secara
singkat adalah sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Pada BAB I ini membahas tentang Latar Belakang, Rumusan
Masalah, Maksud dan Tujuan, Batasan Masalah, Metode Teknik
Pengumpulan Data, Pelaksanaan, serta Sistematika Penulisan.
BAB II : PROFIL PT. PLASTIK KARAWANG FLEXINDO
Pada BAB II ini membahas tentang Sejarah dan Profil Perusahaan,
Visi dan Misi Perusahaan, Produk Yang Dihasilkan, Kebijakan
Mutu, Mesin, serta Struktur Organisasi.
BAB III : DASAR TEORI
 4

Pada BAB III ini menerangkan tentang dasar teori dari pokok
bahasan dan kegiatan yang terjadi di instansi tempat Kerja Praktik,
baik secara keseluruhan maupun secara khusus di unit kerja tempat
Kerja Praktik.
BAB IV : PEMBAHASAN
Pada BAB IV ini berisi tugas khusus yang dapat berupa pembahasan
mengenai penyelesaian suatu permasalahan ataupun analisa kinerja
dari suatu perangkat / proses / metode kerja yang terdapat pada unit
tempat Kerja Praktik.
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
Pada akhir dari penyusunan laporan Kerja Praktik ini akan diperoleh
suatu kesimpulan dan saran dari analisa maupun pengamatan yang
telah dilaksanakan diintansi tempat Kerja Praktik.
 BAB II

PROFIL PT. PLASTIK KARAWANG FLEXINDO

2.1 Sejarah dan Profil Perusahaan

PT. Plastik Karawang Flexindo adalah suatu perusahaan yang bergerak
di bidang pembuatan kantong plastik dengan bahan baku LDPE-HDPE, PT.
Plastik Karawang Flexindo berlokasi di daerah Karawang tepatnya di Jl.
Kosambi Curug Raya Km 4 CMH 88, Karawang Timur, Kabupaten Karawang,
Jawa Barat 41371.
PT. Plastik Karawang Flexindo berdiri sejak tahun 2003, dengan bekal
pengalaman di bidangnya selama 10 tahun, maka didirikan PT. Plastik
Karawang Flexindo, dengan didukung oleh teknologi dan sumber daya
manusia kami mengadakan berbagai terobosan untuk mencapai kualitas yang
memberi kepuasan pada pelanggan, kualitas produk dan kedekatan dengan
pasar adalah bagian terbesar fokus kami (Unknown, 2022).

Gambar 2. 1 Logo PT. Plastik Karawang Flexindo.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Untuk menjamin kualitas produksi dan kepuasan pelanggan PT Plastik
Karawang Flexindo mempunyai Visi dan Misi:

5
 6

2.2.1 Visi
Menjadi produsen plastik kualitas terbaik dengan mengedepankan
produk ramah lingkungan.

2.2.2 Misi
1. Menjadi stakeholder terpercaya.
2. Mengembangkan inovasi terbaru dan terbaik di dunia plastik di
Indonesia, mendukung program pemerintah dalam menerapkan
peraturan dan ketentuan yang berlaku di Republik Indonesia.
3. Memberikan kepuasan kepada pelanggan, meningkatkan
keterampilan dan kesejahteraan masyarakat sekitar.

2.3 Produk Yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan dari PT. Plastik Karawang Flexindo adalah
berupa kantong plastik dengan bahan baku LDPE-HDPE dengan kapasitas
produksi 250-300 ton/bulan. Dalam pemasaran produk tersebut dapat dipesan
melalui e-commers resmi, dengan menghubungi nomer telepon yang tertera
atau datang langsung ke PT (Unknown, 2022).

2.4 Kebijakan Mutu

Kebijakan mutu PT. Plastik Karawang Flexindo adalah bertekad untuk
memproduksi kantong plastik yang mempunyai mutu dan Standar Nasional
Indonesia untuk mendapat pencapaian kepuasan pelanggan.

2.5 Struktur dan Jabatan

PT. Plastik Karawang Flexindo mempunyai struktur organisasi
fungsional untuk menunjang proses produksi yang efektif dan efisien. Berikut
merupakan struktur organisasinya:

a. Director
b. Head of Departement
c. Head of Section
d. Supervisor
e. Leader
 7

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Plastik Karawang Flexindo.

 BAB III

DASAR TEORI

3.1 Proses Produksi

Kemampuan dalam memenuhi harapan dari costumer menuntut
perusahaan manufaktur untuk dapat mengelola proses produksinya agar lebih
efisien dan efektif. Ketepatan dalam pemenuhan order merupakan hal penting
agar perusahaan mampu bersaing dengan para kompetitor. Di dalam usaha
peningkatan produktivitasnya, perusahaan harus mengetahui kegiatan apa saja
yang dapat meningkatkan nilai tambah produk (value added), mengurangi
berbagai pemborosan (waste) dan memperpendek lead time (Triagus
Setiyawan, 2013).

Gambar 3. 1 Proses produksi PT. Plastik Karawang Flexindo.

8
 9

3.2 Low Density Polyethylene (LDPE)

Low Density Polyethylene (LDPE) merupakan tipe plastik termoplastik
yang biasa digunakan untuk tempat makanan, plastik kemasan, dan botol-botol
yang lunak. Sifat mekanis dari LDPE ini yaitu kuat, fleksibel, kedap air, tembus
cahaya, dan permukaan sedkit berlemak. low density polyethylene merupakan
polymer hidro-karbon yang memiliki rantai sangat panjang sekitar 10-20.000
rantai. Hal tersebut membuat low density polyethylene memiliki ukuran
molekul sangat besar (Lucky Zaehir Maulana, 2013).

Gambar 3. 2 Simbol LDPE.

3.3 High Density Polyethylene (HDPE)

High Density Polyethylene atau biasa disebut dengan HDPE adalah
polietilena termoplastik yang terbuat dari minyak bumi. HDPE memiliki
karakteristik elastis, transparan, dan sedikit buram. Molekul etena C2H4 adalah
CH2=CH2. Dua grup CH2 bersatu dengan ikatan ganda. Polietilena dibentuk
melalui proses polimerisasi dari etena. Polietilena bisa diproduksi melalu
proses polimerisasi radikal, polimerisasi adisi anionik, polimerisasi ion
koordinasi, atau polimerisasi adisi kationik. Setiap metode menghasilkan tipe
polietilena yang berbeda (Sujatmiko, 2020).
 10

Gambar 3. 3 Simbol HDPE.

3.4 Mesin Blowing

Blow moulding adalah proses ekstrusi dan cetakan injeksi yang
dimodifikasi. Dalam pencetakan tiup ekstrusi, tabung atau bentuk sebelumnya
(biasanya diorientasikan sehingga vertikal) terlebih dahulu diekstrusi. Sesuai
dengan pengepres screw karet lama, mesin ekstruder untuk plastik pada
awalnya diberi nama pengepres sekrup plastik (Kohigruber, 2019).

Gambar 3. 4 Blown film machine (mesin blowing).

 11

3.5 Mesin Mixer

Merupakan mesin yang berfungsi untuk mencampur bahan baku mulai
dari LDPE/HDPE, anti lembab, dan pewarna. Dengan demikian, bahan yang
sudah tercampur pada mesin ini nantinya akan diteruskan untuk diproses lebih
lanjut oleh mesin blowing.

Gambar 3. 5 Mesin mixer.

 12

3.6 Cacat Produk

Produk cacat merupakan barang atau jasa yang dibuat dalam proses
produksi namun memiliki kekurangan yang menyebabkan nilai mutunya
kurang baik atau kurang sempurna. produk cacat adalah produk yang tidak
memenuhi spesifikasinya. Hal ini berarti juga tidak sesuai dengan standar
kualitas yang telah ditetapkan (Mowen, 2001).

Gambar 3. 6 Cacat produk.

Dalam mengidentifikasi kecacatan terhadap suatu produk, penulis

memakai diagram fishbone guna mempermudah dalam mecari penyebab suatu
masalah. Jika masalah dan akar penyebab suatu masalah sudah diketahui maka
akan mempermudah dalam merumuskan tindakan. Diagram Fishbone adalah
teknik grafis dan merupakan alat yang baik untuk menemukan dan
menganalisis secara signifikan faktor-faktor yang mempengaruhi dalam
mengidentifikasi karakteristik kualitas hasil kerja (Salmeto, 2016).

Proses penyusunan diagram fishbone dilakukan dengan cara sesi

brainstorming untuk mencari sebab, akibat dan menganalisis masalah tersebut
Masalah dibagi kedalam beberapa kategori yakni sumber daya manusia (man),
material, sarana dan prasarana (tools), dan metode.
 13

Gambar 3. 7 Diagram fishbone.

 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Penentuan Tema

Dalam proses penentuan tema, penulis melakukan riset dan observasi
profil perusahaan terlebih dahulu kemudian membuat proposal pengajuan kerja
praktek. Setelah proposal pengajuan di acc oleh pihak perusahaan selanjutnya
menjalakan kerja praktik dengan melakukan riset lapangan di perusahaan
tersebut dan mendapatkan sebuah tema yang akan diangkat menjadi laporan
kerja praktek. PT. Plastik Karawang Flexindo adalah salah satu perusahaan
yang bergerak dibidang pembuatan plastik dengan bahan baku LDPE-HDPE,
PT. Plastik Karawang Flexindo berlokasi didaerah Karawang tepatnya di Jl
kosambi Curug Raya Km 4 CMH 88, Karawang Timur. PT. Plastik Karawang
Flexindo sudah berdiri sejak tahun 2003, dengan bekal pengalaman
dibidangnya selama 10 tahun, maka didirikanlah PT. Plastik Karawang
Flexindo.

Dalam proses pembuatan plastik, terdapat beberapa proses seperti

proses mixing dan blowing. Maka dari itu penulis memilih tema tentang proses
produksi dengan judul “Proses Produksi Pengolahan Plastik Polyethlene di PT.
Plastik Karawang Flexindo”.

14
 15

Mahasiswa mencari Perusahaan yang cocok untuk KP

Permintaan Surat Pengantar Dari Prodi/TU

Pengiriman Surat Pengantar Ke Perusahaan

Seleksi & Penempatan Mahasiswa di Perusahaan

KERJA PRAKTEK

Studi Kasus

Konsultasi:
Penentuan Tema dan judul
Pembimbing Lapangan
Dosen pembimbing

Buat Laporan:
Disahkan Perusahaan
Belum dijilid

Diskusi dengan Dosen Pembimbing dan

Persetujuan Pelaksanaan Seminar

Pelaksanaan Seminar

Tugas Tambahan NILAI Tidak Lulus

Lulus

Gambar 4. 1 Diagram alir (flowchart).

 16

4.2 Persiapan

Gambar 4. 2 Perisapan selama proses kerja praktek.

Adapun persiapan yang dilakukan selama proses kerja praktik dalam
melaksakan riset atau observasi sebagai berikut:

1. Studi Literatur
Pada tahapan studi literatur praktikan mempelajari tentang hal yang
berkaitan dengan dengan sejarah perusahaan dan proses produksi. Referensi
yang digunakan ialah jurnal, buku, skripsi, dan sumber ilmiah lainnya.
2. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan saat pelaksanaan kerja praktek di PT.
Plastik Karawang Flexindo dan data yang dikumpulkan berupa data primer.
3. Data Primer
Merupakan data hasil pengamatan selama praktek kerja nyata.
Dilakukan dengan pengamatan langsung atau diskusi dengan pembimbing
lapangan. Contoh data primer seperti data aktivitas proses produksi dan
data-data pada implementasi.
4. Analisis dan Pembahasan
Pada tahapan analisis yang dilakukan adalah melakukan
perbandingan antara implementasi dengan teori. Selanjutnya melakukan
perbandingan antara implementasi di perusahaan dengan teori. Selanjutnya,
 17

membandingkan antara prosedur dan teori. Selanjutnya adalah memaparkan

permasalahan selama kerja praktek dan memberikan usulan penelitian.

4.3 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan pada proses pengolahan plastik polyethlene
sebagai berikut:

4.3.1 Alat
Alat atau mesin yang digunakan dalam proses produksi plastik
polyethlene yaitu:

1. Mesin Mixer/Mixing
Mesin ini berfungsi untuk mencampurkan bahan-bahan untuk
pembuatan plastik. Cara kerja mesin ini yaitu mrnggunakan bantuan
motor listrik yang kemudian menggerakan shaft rotor. Dalam mesin
ini terdapat beberapa komponen seperti motor listirik,
hopper/penampung biji plastik, dan shaft rotor.

Gambar 4. 3 Mesin mixing.

 18

Gambar 4. 4 Hopper mesin mixing.

Gambar 4. 5 Shaft rotor mesin mixing.

 19

Gambar 4. 6 Motor listrik mesin mixing.

2. Mesin Blowing
Mesin blowing ini berfungsi untuk mengolah bahan baku biji-
biji plastik menjadi gulungan/roll plastik dengan panjang yang relatif
dan dengan ukuran yang sesuai diinginkan oleh customer.

Gambar 4. 7 Mesin blowing.

Pada mesin blowing, terdiri dari dari beberapa komponen utama yang
mendukung kinerja mesin blowing yaitu sebagi berikut:
 20

a. Extruder
Extruder adalah alat yang digunakan pada salah satu proses
manufaktur yang mengombinasikan beberapa proses pengolahan
meliputi mixing, kneading, shearing, heating, cooling, dan
shaping. Pada mesin extruder memiliki kecepatan untuk memutar
biji-biji plastik yang dipanaskan dan diuleni didalam screw. Di
antara berbagai jenis pencampuran peralatan, extruder screw
kembar paling banyak digunakan untuk menyiapkan campuran
polimer dalam industri. Akibatnya, selama dekade terakhir banyak
kelompok penelitian telah menyelidiki perkembangan morfologi
campuran polimer dalam extruder screw kembar (Lee, 1999).

Gambar 4. 8 Extruder.
b. Hopper
Hopper merupakan tempat untuk memasukkan bahan biji plastik
yang nantinya mengalir dalam dinding extruder tersebut. Hopper
terbuat dari lembaran baja atau stainless steel yang berbentuk untuk
menampung bahan biji plastik dan kapasitas penampungan adalah
sebesar 50 – 200kg.
 21

Gambar 4. 9 Hopper.

c. Screw
Screw adalah jantung dari extruder. Screw mengalirkan polimer
yang telah meleleh menuju kepala dies setelah mengalami proses
pencampuran dan lelehan polimer tersebut.

Gambar 4. 10 Screw.
 22

d. Barrel
Barrel screw merupakan salah satu komponen penting dari proses
extrusion dan juga heater. Hal ini dikarenakan barrel screw
merupakan tempat peleburan serbuk maupun biji plastik. Barrel
screw juga merupakan objek yang dipanaskan oleh heater.

Gambar 4. 11 Barrel.
e. Dies Polyethlene
Dalam memproses bahan PE (Polyethylene), dies yang digunakan
adalah bentuk spiral. Plastik yang telah leleh mengalir dari lubang
masuk ke putaran spiral pada dies. Di antara spiral dan dinding,
lelehan plastik bertambah seiring bertambahnya material dalam
dies itu sendiri, sebagai hasilnya penyebaran diseluruh die lebih
merata sehingga mudah untuk di adjust ketebalan dari tabung/
balon.
 23

Gambar 4. 12 Dies polyethlene.

f. Tutup Saringan dan Filter
Merupakan komponen untuk memyaring kotoran yang menempel
pada lelehan plastik seperti kerikil kecil atupun kotoran yang
alinnya.

Gambar 4. 13 Tutup saringan.

 24

Gambar 4. 14 Filter.
g. Heater
Pemanas band Mika banyak digunakan untuk barel mesin cetak
injeksi plastik, blow-molding, extruders, tank dan dalam berbagai
aplikasi industri lainnya. Pemanas berbentuk barel sangat ideal
untuk perpindahan panas karena ia melakukan pemerataan panas di
seluruh permukaan yang digunakan. Pemanas band Mika dapat
mendukung hingga 320 ° C (608 ° F).

Gambar 4. 15 Heater.
 25

h. Motor Listrik
Motor listrik merupakan alat untuk mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik. Motor listrik pada mesin Extrusion Blow
Film berfungsi sebagai penggerak screw yang ada pada extruder.

Gambar 4. 16 Motor listrik mesin blowing.

i. Blower
Blower merupakan mesin atau alat yang digunakan untuk
menaikkan atau memperbesar tekanan udara atau gas yang akan
dialirkan dalam suatu ruangan tertentu juga sebagai pengisapan
atau pemvakuman udara atau gas tertentu. Blower pada mesin
mesin Extrusion Blow Film berfungsi untuk mengalirkan udara dari
lingkungan kedalam sistem untuk proses blowing pada pembuatan
balon plastik.
 26

Gambar 4. 17 Blower.

j. Roller
Roller pada mesin Extrusion Blow Film berfungsi untuk
menyalurkan balon plastik dari proses blowing ke proses finishing.

Gambar 4. 18 Roller.
 27

k. Gear Box
Merupakan penerus putaran dari motor listrik menuju screw untuk
membuat bahan baku turun dari hopper dan masuk ke screw.

Gambar 4. 19 Gear box.

l. Control Panel
Control Panel pada mesin Extrusion Blow Film berfungsi untuk
memasukkan sebuah input-an data untuk pembuatan balon plastik
dan berfungsi untuk mengontrol parameter proses pembuatan
balon plastik seperti: temperatur produk, screw, screen, dies,
kecepatan extruder, dan kecepatan roller.
 28

Gambar 4. 20 Control panel mesin blowing.

4.3.2 Bahan
Dalam proses produksi plastik polyethlene menggunakan bahan
baku LDPE, HDPE, pewarna, dan anti lembab. Dengan demikian plastik
yang dihasilkan sesuai dengan apa yang diinginkan oleh cutemer.
 29

Gambar 4. 21 Raw material.

4.4 Pembahasan
4.4.1 Proses Produksi
Alur proses produksi plastik polyethlene sebagai berikut:

Start

Proses Mixing

A B
 30

A B

Blowing
1. Melelehkan biji plastik
2. Pencampuran biji plastik
3. Proses pembentukan plastik

No
Visual
inspection

Yes

Finish

Gambar 4. 22 Flowchart proses produksi.

1. Proses Mixing
Pada proses dimana bahan baku dicampurkan dan di aduk yang
kemudian akan di proses oleh mesin blowing. Dalam proses
pengadukan ini membutuhkan waktu antara 1-5 menit tergantung
jumlah bahan.
Berikut adalah presntsase pencampuran bahan baku:
 31

Tabel 4. 1 Komposisi bahan HDPE.

Komposisi Bahan HDPE Murni

HDPE 90%
LDPE
10%

Komposisi Bahan HDPE Warna

HDPE 89%
LDPE 10%
Pewarna
1%
Komposisi Bahan HDPE Warna Jika
Lembab
HDPE 87%
LDPE 10%
Anti Lembab 2%
Pewarna 1%

Tabel 4. 2 Komposisi bahan LDPE.

Komposisi Bahan LDPE Murni

LDPE
100%

Komposisi Bahan LDPE Warna

LDPE 99%
Pewarna
1%
Komposisi Bahan HDPE Warna Jika
Lembab

LDPE 97%
Anti Lembab 2%
Pewarna 1%
 32

Pada tabel 4.1 dan 4.2 adalah suatu komposisi bahan baku
dalam pembuatan plastik polyethlene dimana pada pembuatan
plastik HDPE tetap membutuhkan bahan baku LDPE agar tidak
getas. Dengan adanya campuran LDPE pada bahan HDPE maka
akan membuat plastik menjadi alot dan kaku. Sedangkan pada proses
pembuatan plastik LDPE tidak memerlukan campuran HDPE.
Dalam pemakaian warna baik pada plastik HDPE mapun LDPE
hanya sekitar 0.8% - 1% dan untuk penambahan anti lembab itu
sekitar 2% Data tersebut didapatkan dari PPIC.

2. Proses Blowing
Proses blowing meliputi pemasukan bahan, ektrusi,
pemasakan, dan pencetakan. Ekstrusi sendiri adalah perlakuan
kombinasi dari proses tekanan, gesekan, dan suhu dalam suatu ulir
yang bergerak dalam waktu yang bersamaan.
3. Visual Inspection
Visual Inspection adalah proses pengecekan keseluruhan hasil
dari setiap tahap proses yang sudah dilakukan.

Gambar 4. 23 Visual inspection.

 33

Pada gambar 4. 23 dapat dijelaskan bahwasanya visual

inspection dilakukan guna mengetahui dari kualitas plastik yang
dihasilkan dan juga untuk mengetahui penyebab dari kerusakan atau
kecacatan pada plastik tersebut. Dengan demikian bukan hanya
terfokus pada plastik saja melainkan pada mesin tersebut juga. Mesin
tersebut terkadang mengalami kerusakan baik pada kerusakan
tingkat rendah maupun tingkat tinggi. Agar plastik yang dihasilkan
kualitasnya tetap terjaga maka mesin juga harus mendapatkan
perawatan khusus.

4.4.2 Hasil Produksi

Data yang didapatkan dari PPIC yaitu periode Maret-April 2022
sebagai berikut.

Tabel 4. 3 Hasil produksi plastik Maret 2022.

Hasil Produksi / Minggu Jumlah Netto (kg) Reject Blowing (kg)

Minggu Ke-1 53106,4 3115,6
Minggu Ke-2 64556,5 4048,4
Minggu Ke-3 61016,6 3697,4
Minggu Ke-4 101164,1 5849,4
Total 279843,6 16710,8

Tabel 4. 4 Hasil produksi plastik April 2022.

Hasil Produksi / Minggu Jumlah Netto (kg) Reject Blowing (kg)

Minggu Ke-1 29161 1528,7
Minggu Ke-2 66269,6 3104
Minggu Ke-3 66589,4 3580,8
Minggu Ke-4 99972,1 6699,9
Total 261992,1 14913,4

Dari data yang diperoleh dapat disimpulkan bahwasanya ada

penurunan hasil produksi pada bulan april. Dapat dilihat bahwasanya
pada bulan Maret mendaptkan hasil yang lebih banyak daripada hasil
 34

pada bulan April dan untuk hasil produksi dalam satu bulannya
berbeda-beda karena sesuai dengan banyaknya pesanan dari customer.
Dengan demikian selain dari faktor man and machine yang
mempengaruhi hasil produksi, pesanan dari pelanggan pula yang dapat
menentukan hasil produksi.

Menghitung Cycle Time Produksi:

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖

𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖

541.835,7 𝐾𝑔
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
60 𝐻𝑎𝑟𝑖

541.835,7 𝐾𝑔
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
1.440 𝐽𝑎𝑚

𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 376,27 𝐾𝑔/𝐽𝑎𝑚

Jadi dalam satu jam produksi memperoleh hasil sekiatar 376,27

kg dengan asumsi mengabaikan reject produksi. Dalam perhitungan
cycle time, penulis menggunakan data per bulan Maret-April atau
sekitar 60 hari (1.440 jam kerja). Cara menghitungnya yaitu total hasil
produksi dibagi dengan waktu yang dibituhkan selama proses
pengerjaan.
 35

Gambar 4. 24 Dies blown film machine.

Pada gambar 4. 26 dapat diketahui volume dies sebagai berikut:

Menghitung Volume Dies

𝑉 = 𝜋. 𝑟 2 . 𝑡 (4-1)

Jika diketahui : 𝜋 = 3,14

𝑟 2 = 15 𝑐𝑚

t = 75 𝑐𝑚

Dengan asumsi dies berbentuk silinder.

Maka dapat kita masukan ke dalam rumus 4-1:
𝑉 = 3,14 𝑥 152 𝑥 75

𝑉 = 3,14 𝑥 16.875

𝑉 = 52.987,5 𝑐𝑚3

Jadi Volume dies adalah 52.987,5 cm3.

 36

Gambar 4. 25 Hasil prdoduksi.

Pada gambar 4. 24 merupakan hasil dari produksi yang
kemudian nantinya akan dikirimkan kepada cutomer atau masuk ke
tahap cutting, printing maupun slitter. Hasil produksi tersebut berbetuk
roll atau gulungan dan berat atau panjang roll terebut sangat bervariasi
sesuai dengan apa yang di pesan oleh customer. Ukuran lebar maksimal
dari plastik yang dapat di produksi pada mesin blowing yaitu sekitar
2,75 m.

4.4.3 Faktor Penyebab Hasil Kurang Maksimal

Mesin yang digunakan di PT. Plastik Karawang Flexindo adalah
jenis mesin mixing dan mesin blowing (blown film machine).
Permasalahan yang sering terjadi di mesin tersebut yaitu hasil kualitas
dan kuantitas produk yang dihasilkan kurang maksimal.
 37

Gambar 4. 26 Diagram fishbone penyebab hasil kurang maksimal.

Dari diagram fishbone tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Mesin
Mesin yang digunakan di PT Plastik Karawang Flexindo yaitu jenis
mesin mixing dan mesin blown film. Analisa menggunakan metode
diagram fishbone terdapat penyebab terjadinya hasil produk not
good (NG) yaitu tidak ada manual book, tutup saringan sering
mengeluarkan lelehan plastik, perawatan mesin kurang maksimal,
dan usia mesin.
2. Material
Material atau bahan baku yang digunakan yaitu berasal dari biji
plastik. Dibeberapa kasus biji plastik tersebut terdapat kerikil kecil
dan juga mengalami kelembapan sehingga plastik yang dihasilkan
mengalamai kecacatan berupa bolong-bolong ataupun bintik-bintik.
 38

Gambar 4. 27 Kecacatan produk.

3. Lingkungan
Ruangan produksi yang memiliki celah menjadi salah satu pengaruh
dari proses extruder mengalami cacat. Saat kondisi hujan
berpengarung terhadap temperatur heater.
4. Manusia
Hasil produk yang cacat dan sebagian besar permasalahan di PT.
Plastik Karwang Flexindo ada pada operator baru. Operator baru
sering melakukan kesalahan di karenakan kurangnya training dan
tidak terbisa. Jika ada operator baru lebih mengandalkam operator
lama untuk mengajarkan tentang pengoprasian mesin, bukan di
training oleh kepala produksi atau kepala maintenance perihal SOP
mesin blowing atau mixing.
 39

5. Metode
Hasil dari analisa mengunakan diagram fishbone ada penyebab dari
bagian metode yaitu, belum maksimal menerapkan SOP
pengoprasian mesin blowing. Kemudian untuk SOP pengaturan
temperatur mesib belum ada di PT Plastik Karawang Flexindo.

4.4.4 Perbaikan Masalah

Dari diagram fishbone tersebut tindakan perbaikan yang diambil
setelah ada analisa dan penentuan faktor yang akan diperbaiki pada
elemen yang terkait dengan cara Trial Evaluation hasil produksi pada
setiap mesinnya dengan menggunakan parameter yang berbeda setiap
pekannya yang bertujuan untuk mendapatkan hasil perbaikan atau
evaluasi secara berkala agar menghasilkan produk yang berkualitas.
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasaran hasil pembahasan, pengumpulan data pengolahan data
maka didapat kesimpulan sebagai berikut:

1. Dalam proses produksi pengolahan plastik polyethlene memeiliki tahapan

seperti tahapan mixing dan blowing.
2. Temperature dalam proses produksi pada mesin extruder harus selalu
diperhatikan, karena akan berpengaruh terhadap hasil dari produksi itu
sendiri dan juga akan mempengaruhi umur dari komponen yang bekerja
didalamnya.
3. Dalam proses pencampuran bahan baku diperlukan beberapa bahan seperti
LDPE, HDPE, pewarna dan anti lembab. Presentase pencampuran bahan
baku dapat dilihat pada tabel 4. 1 dan 4. 2.
4. Pada data Maret-April hasil produksi dapat disimpulkan bahwa dalam satu
jam dapat menghasilkan sekitar 376,27 kg plastik.
5. Volume dies pada mesin blowing tersebut adalah 52.987,5 cm3.
6. Berdasarkan diagram fishbone, ditemukan penyebab produk NG pada
proses mixing dan blowing seagai berikut:
a. Mesin
yaitu tidak ada manual book, tutup saringan sering mengeluarkan lelehan
plastik, perawatan mesin kurang maksimal, dan usia mesin.
b. Material
pada beberapa kasus bahan baku terdapat kerikil kecil atau biji yang
menyebabkan kelembaban pada saat diproses di mesin blowing.
c. Lingkungan
Ruangan produksi yang memiliki celah menjadi salah satu pengaruh dari
proses produksi.
d. Manusia

40
 41

Operator baru sering melakukan kesalahan di karenakan kurangnya

training dan tidak terbisa.
e. Metode
Penerapan SOP kurang maksimal.

5.2 Saran
Berdasarkan penelitian selama kerja praktek yang telah dilakukan di
PT. Plastik Karawang Flexindo, penulis merekomendasikan untuk melakukan
interval umur equipment pada mesin mixing dan blowing. Kemudian
melakukan evaluasi secara rutin guna mendapatkan solusi akan masalah yang
muncul selama proses produksi. Selalu memperhatikan semua aspek guna tetap
menjaga konsistensi hasil produksi.
 DAFTAR PUSTAKA

Dayono, D. d. (2015). Perbaikan Cacat Produksi Bola Plastik Hasil Proses Blow
Moulding. Publikasi Ilmiah UMS.
Kohigruber, K. (2019). Co-Roating Twin-Screw Extruders: Fundamental. Ohio:
Hanser.
Lee, J. K. (1999). Evolution of polymer blend morphology during compounding in
an internal mixer. Polymer, 6277-6296.
Lucky Zaehir Maulana, A. Y. (2013). Aplikasi low density polyethlene (LDPE)
pada pembuatan. J. sains Dasar, 72-78.
Mowen, H. d. (2001). Manajemen Biaya. In Benyamin Molan (Ed.) (2 ed., hal. 633).
Jakarta: Penerbit.
Salmeto. (2016). The Application of Fishbone Diagram Analisis to Improve School
Quality. Dinamika ilmu, 59-74.
Sujatmiko, T. (2020, November 17). ITS Repository. Retrieved from ITS
Repository: https://repository.its.ac.id/59162/
Triagus Setiyawan, D. S. (2013). Minimasi Waste Untuk Perbaikan Proses Produksi
Kantong Kemasan Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Journal of
Engineering and Management Industial System, 8-13.
Unknown. (2022, Mei Jumat). PT. Plastik Karawang Flexindo. Retrieved from PT.
Plastik Karawang Flexindo: http://plastickrw.co.id/

42
LAMPIRAN

43
44
45
46
 47

FORM 05
SURAT PENERIMAAN KERJA PRAKTEK
 48

FORM 06

SERTIFIKAT KERJA PRAKTEK

 49

FORM 07
DOKUMENTASI KERJA PRAKTEK