PEMANTAUAN EFEKTIVITAS METODE CLEANING IN PLACE (CIP)

PADA OBJEK AFTER HEAT DI PT INDOLAKTO CICURUG 3

MOHAMAD IRDIANA FIRMANSYAH

NIM 2040106

PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA

ANALISIS KIMIA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK AKA BOGOR
BOGOR
2022
PEMANTAUAN EFEKTIVITAS METODE CLEANING IN PLACE (CIP)
PADA OBJEK AFTER HEAT DI PT INDOLAKTO CICURUG 3

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Diajukan Guna Melengkapi Syarat Pendidikan Diploma Tiga

Oleh
MOHAMAD IRDIANA FIRMANSYAH
NIM: 2040106

Menyetujui,

Pembimbing I, Pembimbing II,

Kartini Afriani, M.Si. Reka Syayidin, S.Si.

Direktur Politeknik AKA Bogor

Henny Rochaeni, M.Pd.

POLITEKNIK AKA BOGOR

SUKABUMI

2022
 PRAKATA

Alhamdulillah segala puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT

karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan
praktik kerja industri (prakerin) yang berjudul “Pemantauan Efektivitas Metode
Cleaning in Place (CIP) pada Objek After Heat di PT Indolakto Cicurug 3”.
Prakerin ini dilaksanakan di PT Indolakto Cicurug 3.

Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang terlibat dalam
penyusunan tugas akhir ini, terutama kepada :

1. Ibu Kartini Afriani, M.Si., dosen pembimbing I yang telah memberikan

bimbingan, arahan, nasihat, dan waktunya selama penyusunan tugas akhir ini.
2. Bapak Reka Syayidin, S.Si., pembimbing II yang telah memberikan
bimbingan, arahan, nasihat, dan waktunya selama pelaksanaan prakerin.
3. Ibu Henny Rochaeni, M.Pd., Direktur Politeknik AKA Bogor beserta seluruh
Staff Pengajar dan Civitas Akademik Politeknik AKA Bogor yang telah
memberikan ilmu pengetahuan dan bimbingan kepada penulis.
4. Ibu Dr. Herawati, M.Si., dosen wali yang telah memberi bimbingan, arahan,
nasihat, dan waktunya selama pelaksanaan perkuliahan.
5. Bapak Agus Rahman Salim dan keluarga besar Divisi Quality Assurance PT
Indolakto Cicurug 3 yang telah memberikan bantuan, wawasan, dan
bimbingan selama prakerin.
6. Kedua Orangtua, Adik, dan seluruh orang tercinta atas perhatian, dukungan,
kasih sayang, dan doa sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini
dengan baik.
7. Rekan-rekan Mahasiswa Politeknik AKA Bogor Angkatan 61, khususnya
keluarga ARSENICOXYSANE yang telah memberikan dukungan semangat,
kritik, serta saran.
8. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah banyak
membantu penulis selama kegiatan perkuliahan dan menyelesaikan laporan ini.

iii
 Penulis menyadari masih banyak kekurangan yang terdapat dalam
penyusunan tugas akhir ini. Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaar bagi pihak-
pihak yang membutuhkan dan membacanya.

Sukabumi, September 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman

PRAKATA ............................................................................................................ iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Tujuan ......................................................................................................... 2
1.3 Manfaat ....................................................................................................... 3
BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI .............................. 4
2.1 Tempat dan Waktu ...................................................................................... 4
2.2 Bahan dan Alat ............................................................................................ 4
2.2.1 Bahan ............................................................................................. 4
2.2.2 Alat ................................................................................................ 4
2.3 Cara Kerja ................................................................................................... 5
2.3.1 Tahap Persiapan ............................................................................ 5
2.3.1.1 Pembuatan Larutan HCl 0,5 N ................................................... 5
2.3.1.2 Standardisasi Larutan HCl 0,5 N ............................................... 5
2.3.1.3 Pembuatan Larutan NaOH 0,5 N ............................................... 6
2.3.1.4 Standardisasi Larutan NaOH 0,5 N ........................................... 6
2.3.1.5 Pembuatan Media PCA .............................................................. 6
2.3.1.6 Pembuatan Media VRBA .......................................................... 6
2.3.2 Tahap Pengecekan 4T ................................................................... 7
2.3.2.1 Pengecekan Parameter Time ...................................................... 7
2.3.2.2 Pengecekan Parameter Temperature ......................................... 7
2.3.2.3 Pengecekan Parameter Turbulence ............................................ 7
2.3.2.4 Pengecekan Parameter Titration ................................................ 8

v
 2.3.2.4.1 Pengujian Kadar Lye secara Asidimetri .................................... 8
2.3.2.4.2 Pengujian Kadar Acid secara Alkalimetri.................................. 8
2.3.2.5 Pengecekan pH Hasil Final Rinse ............................................. 8
2.3.3 Tahap Verifikasi ............................................................................ 9
2.3.3.1 Uji Swab ATP ............................................................................ 9
2.3.3.2 Uji Swab Konvensional ............................................................. 9
2.3.3.2.1 Sampling .................................................................................. 10
2.3.3.2.1 Uji Total Plate Count (TPC) ................................................... 10
2.3.3.2.2 Uji Coliform ............................................................................ 10
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 12
3.1 Tahap Pengecekan 4T ............................................................................... 12
3.1.1 Pengecekan Parameter Time ........................................................ 13
3.1.2 Pengecekan Parameter Temperature ........................................... 14
3.1.3 Pengecekan Parameter Turbulence ............................................. 14
3.1.4 Pengecekan Parameter Titration.................................................. 15
3.1.4.1 Pengujian Kadar Lye secara Asidimetri ................................... 15
3.1.4.2 Pengujian Kadar Acid secara Alkalimetri ................................ 16
3.1.5 Pengecekan pH Hasil Final Rinse ............................................... 17
3.2 Tahap Verifikasi ........................................................................................ 17
3.2.1 Asesmen Penentuan Titik Swab Berdasarkan Skala Bahaya ...... 17
3.2.2 Uji Swab ATP .............................................................................. 19
3.2.3 Uji Swab Konvensional ............................................................... 22
3.3 Penentuan Frekuensi Pengecekan ............................................................. 23
3.4 Rekomendasi Frekuensi Beserta Aktivitas Pengecekan ........................... 25
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 28
4.1 Simpulan ................................................................................................... 28
4.2 Saran .......................................................................................................... 28
BAB V DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 29
LAMPIRAN ......................................................................................................... 31

vi
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman

1. Tabel 1. Pengecekan parameter 4T ................................................................ 13

2. Tabel 2. Asesmen penentuan titik swab berdasarkan skala bahaya ............... 18
3. Tabel 3. Hasil swab ATP ............................................................................... 20
4. Tabel 4. Hasil swab konvensional .................................................................. 22
5. Tabel 5. Asesmen rekomendasi penentuan frekuensi pengecekan ................ 24
6. Tabel 6. Rekomendasi frekuensi dan aktivitas pengecekan setelah CIP/COP26

vii
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman

1. Gambar 1. Aliran turbulen ............................................................................. 15

2. Gambar 2. Titik akhir titrasi pengujian kadar lye .......................................... 16
3. Gambar 3. Titik akhir titrasi pengujian kadar acid ........................................ 17
4. Gambar 4. Dokumentasi hasil pengujian TPC dan coliform.......................... 22

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman

1. Lampiran 1. Ringkasan Praktik Kerja Industri .............................................. 32

2. Lampiran 2. Perhitungan Standardisasi Normalitas HCl 0,5 N ..................... 59
3. Lampiran 3. Perhitungan Standardisasi Normalitas NaOH 0,5 N ................. 60
4. Lampiran 4. Perhitungan Kadar Larutan CIP ................................................ 61
5. Lampiran 5. Alat MVP ICON untuk pengujian swab ATP ........................... 62

ix
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Cleaning in Place (CIP) adalah hal yang paling utama dan penting untuk
menjamin produksi pangan yang aman dan sesuai kualitas. Menurut BREMER et
al. (2006), CIP didefinisikan sebagai pembersihan menyeluruh pada sirkuit jalur
pipa atau peralatan pabrik tanpa membongkar atau membuka peralatan dan dengan
sedikit atau tanpa keterlibatan manual dari pihak operator. Menurut
INTERNATIONAL ASSOCIATION FOR FOOD PROTECTION (2002),
Sistem CIP mensirkulasikan larutan pencuci melalui jalur pipa dan peralatan yang
besar menggunakan suatu sistem pompa dan semprotan untuk secara otomatis
membersihkannya.
Peran CIP dalam industri pangan tidak bisa dipandang sebelah mata. CIP
berperan untuk mencegah terjadinya kontaminasi akibat faktor kebersihan dan
bertujuan supaya alat produksi yang digunakan bersih dan terbebas dari mikrob.
Hal ini dikarenakan dalam industri pangan seperti industri susu yang memproduksi
susu ultra high temperature (UHT), menerapkan proses termal steril komersial
untuk produknya, yaitu dengan cara disterilisasi dan kemudian dikemas secara
aseptik. Kondisi yang aseptik ini harus dijaga, karena diharapkan agar
mikroorganisme tidak memungkinkan untuk dapat tumbuh di dalamnya.
PT Indolakto sebagai salah satu industri pangan yang memproduksi susu
UHT memiliki penggolongan proses dari proses produksinya untuk memisahkan
priority area yang nantinya akan dibuatkan guideline untuk mengakomodir
informasi mengenai priority monitoring. Penggolongan tersebut terbagi menjadi 2
yaitu before heat dan after heat. Before heat adalah objek sebelum proses sterilisasi.
After heat adalah objek ketika proses sterilisasi hingga setelah sterilisasi. Makna
“heat” pada penggolongan tersebut ditujukan untuk heat treatment pada proses
sterilisasi pada area mesin UHT untuk dijadikan produk steril komersial.
Penggolongan ini digunakan untuk mencegah potensi ketidakefektifan proses CIP
yang bisa menyebabkan terjadinya deposit di area tersebut. Hal ini disebabkan

1
 2

karena pada area after heat sudah tidak ada treatment atau proses untuk membunuh
mikrob (patogen atau non-patogen) yang disebabkan oleh deposit yang terjadi. Area
ini dianggap kritis dan memerlukan perhatian yang lebih. Untuk objek yang
terdapat pada area after heat yaitu homogenizer sterilizer (ST), aseptic tank (AT),
dan filling machine.
Proses CIP perlu diketahui ataupun dievaluasi efektivitasnya. Terdapat
beberapa cara untuk mengetahui efektivitas proses CIP, yaitu dengan pemantauan
seperti mengontrol dan mencatat selama proses pembersihan pada parameter waktu
kontak (time), suhu (temperature), laju aliran (turbulence), dan konsentrasi
(titration) atau disingkat menjadi 4T pada bahan pembersih. Data parameter time,
temperature, dan turbulence didapatkan dari angka yang muncul pada monitor
berdasarkan pembacaan sensor, sedangkan data konsentrasi perlu ditetapkan secara
manual dengan metode titrimetri. Apabila proses pembersihan yang dilakukan telah
selesai, selanjutnya dilakukan pengujian yang dapat menunjukkan efektivitas dari
kegiatan CIP, baik secara mikrobiologi melalui pengecekan swab konvensional
yang dilanjutkan dengan metode total plate count (TPC) dan uji coliform, lalu
secara rapid test menggunakan test kit untuk pengujian swab adenosine
triphosphate (ATP), maupun secara visual dengan mengusap objek dengan tisu
dalam kondisi kering dan bersih untuk melihat apabila terdapat debu ataupun
kotoran yang masih menempel.
Proses CIP dapat dikatakan efektif apabila hasil pengujian swab baik
dengan metode rapid test maupun konvensional berada di bawah nilai batas
maksimal yang telah ditentukan. Oleh karena itu, dibutuhkan pemantauan dari
proses CIP yang dilakukan sehingga dapat diketahui efektivitas dari proses CIP
tersebut.

1.2 Tujuan

Kegiatan ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas dari proses CIP

khususnya pada objek after heat, kemudian menentukan frekuensi beserta aktivitas
pengecekan pada objek setelah proses CIP.
 3

1.3 Manfaat

Kegiatan ini dapat memberikan manfaat untuk industri, pembaca, dan

penulis. Manfaat untuk industri yaitu mengetahui efektivitas dari proses CIP yang
dilakukan. Manfaat bagi pembaca dari tulisan ini yaitu mendapat informasi
mengenai proses CIP yang dilakukan di PT Indolakto Cicurug 3. Manfaat bagi
penulis adalah untuk mendapatkan syarat kelulusan diploma tiga Politeknik AKA
Bogor serta menambah pengetahuan terhadap proses CIP di industri.
 BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

2.1 Tempat dan Waktu

Aktivitas ini merupakan bagian dari rangkaian kegiatan praktik kerja

industri (prakerin) yang dilaksanakan di Laboratorium IPC dan Mikrobiologi Divisi
Quality Assurance (QA) PT Indolakto Cicurug 3, Jalan Siliwangi, Desa Pasawahan,
Kecamatan Cicurug, Kabupaten Sukabumi. Prakerin di PT Indolakto Cicurug 3
dilaksanakan pada bulan Februari hingga Agustus 2022. Ringkasan prakerin dapat
dilihat pada Lampiran 1.

2.2 Bahan dan Alat

2.2.1 Bahan

Bahan yang digunakan dalam kegiatan ini terdiri dari bahan uji, bahan
kimia, dan media. Bahan uji yang digunakan berupa larutan acid, lye, final rinse
CIP, Promedia Swab Test ST25 PBS, dan Mvp Icon Surface Sampling Device.
Bahan kimia yang digunakan yaitu asam oksalat, natrium karbonat, larutan NaOH
0,5 N, larutan HCl 0,5 N, indikator PP, dan indikator SM. Media yang digunakan
yaitu plate count agar (PCA) dan violet red bile agar (VRBA).

2.2.2 Alat

Alat yang digunakan dalam percobaan ini terdiri dari alat uji, alat utama,
dan alat penunjang. Alat uji atau sampel yang akan diuji berupa alat produksi yang
digunakan yaitu pipa, tangki, dan mesin proses. Alat utama yang digunakan yaitu
Test kit Mvp Icon, pH meter Mettler Toledo SevenCompact Duo, inkubator
Memmert, dan hotplate with magnetic stirrer Cimarec+. Alat penunjang yang
digunakan yaitu erlenmeyer 100 mL dan 250 mL, labu takar 1000 mL, pipet

4
 5

volumetri 10 mL, buret shelbach 50 mL, bulb merah, pipet tetes, cawan petri
disposable, dan botol Schott Duran 500 mL.

2.3 Cara Kerja

Percobaan ini dilakukan melalui tiga tahap, yaitu tahap persiapan, tahap
pengecekan 4T, dan tahap verifikasi.

2.3.1 Tahap Persiapan

Pada tahap ini dilakukan pembuatan dan standardisasi reagen yang

dibutuhkan seperti HCl 0,5 N dan NaOH 0,5 N. Selain itu dilakukan pembuatan
media untuk pengujian mikrobiologi yaitu media PCA dan VRBA.

2.3.1.1 Pembuatan Larutan HCl 0,5 N

Larutan HCl pekat (32%) dipipet 49,2 mL, kemudian dimasukkan ke dalam
labu takar 1000 mL (yang telah terisi air suling sebanyak 750 mL) dengan cara
dialirkan melalui dinding labu. Larutan tersebut diencerkan hingga tepat tanda tera
dan dihomogenkan.

2.3.1.2 Standardisasi Larutan HCl 0,5 N

Natrium karbonat (Na2CO3) ditimbang sebanyak 2,65 gram, kemudian

dilarutkan dengan air suling dalam labu takar 100 mL. Larutan tersebut diencerkan
hingga tepat tanda tera dan dihomogenkan. Larutan dipipet 10,00 mL ke
erlenmeyer, lalu larutan diteteskan 2-3 tetes indikator SM. Larutan dititrasi dengan
HCl 0,5 N hingga mencapai titik akhir warna sindur. Larutan dididihkan lalu
didinginkan, apabila larutan menjadi kuning maka dititar kembali dengan HCl 0,5
 6

N sampai titik akhir warna sindur. Jumlah mL HCl 0,5 N yang digunakan dicatat
dan dihitung untuk mengetahui normalitas HCl 0,5 N sebenarnya.

2.3.1.3 Pembuatan Larutan NaOH 0,5 N

NaOH ditimbang sebanyak 20,0 gram, kemudian dilarutkan dengan air

suling dalam labu takar 1000 mL. Larutan tersebut diencerkan hingga tepat tanda
tera dan dihomogenkan.

2.3.1.4 Standardisasi Larutan NaOH 0,5 N

Asam oksalat (H2C2O4) ditimbang sebanyak 3,15 gram, kemudian

dilarutkan dengan air suling dalam labu takar 100 mL. Larutan tersebut diencerkan
hingga tepat tanda tera dan dihomogenkan. Larutan dipipet 10,00 mL ke
erlenmeyer, lalu larutan diteteskan 2-3 tetes indikator PP. Larutan dititrasi dengan
NaOH 0,5 N hingga mencapai titik akhir warna merah muda seulas. Jumlah mL
NaOH 0,5 N yang digunakan dicatat dan dihitung untuk mengetahui normalitas
NaOH 0,5 N sebenarnya.

2.3.1.5 Pembuatan Media PCA

Media PCA ditimbang sebanyak 11,25 gram, kemudian dilarutkan dengan

500 mL air suling dalam botol Schott Duran 500 mL. Media lalu disterilisasi
dengan autoklaf pada 121 oC selama 15 menit.

2.3.1.6 Pembuatan Media VRBA

Media VRBA ditimbang sebanyak 19,25 gram, kemudian dilarutkan dengan

500 mL air suling dalam botol Schott Duran 500 mL yang sudah disterilisasi
 7

sebelumnya. Media lalu dipanaskan diatas hotplate pada suhu 465 oC selama 15
menit sambil diaduk menggunakan magnetic stirrer dengan putaran 400 rpm.

2.3.2 Tahap Pengecekan 4T

Pada tahap ini dilakukan pemantauan pada parameter 4T, untuk parameter
time, temperature, dan turbulence didapatkan dari angka yang muncul pada monitor
berdasarkan pembacaan sensor selama proses CIP berlangsung, sedangkan
konsentrasi (titration) ditetapkan secara manual dengan metode titrimetri. pH
larutan hasil final rinse dilakukan pengecekan menggunakan pH meter.

2.3.2.1 Pengecekan Parameter Time

Waktu sirkulasi larutan CIP diatur pada monitor sesuai dengan angka
rekomendasi masing-masing objek. Waktu sirkulasi larutan CIP mulai dihitung saat
semua parameter (temperature, turbulence, dan konsentrasi larutan lye dan acid)
sudah mencapai target. Angka waktu yang ditampilkan pada monitor diamati
kemudian dicatat.

2.3.2.2 Pengecekan Parameter Temperature

Temperatur selama sirkulasi larutan CIP ditampilkan dalam bentuk angka

pada monitor, yang merupakan hasil pembacaan temperature transmitter. Angka
suhu yang ditampilkan pada monitor diamati kemudian dicatat.

2.3.2.3 Pengecekan Parameter Turbulence

Aliran selama sirkulasi larutan CIP ditampilkan dalam bentuk angka pada
monitor, yang merupakan hasil pembacaan flow meter. Angka aliran yang
ditampilkan pada monitor diamati kemudian dicatat.
 8

2.3.2.4 Pengecekan Parameter Titration

Pengecekan parameter titration dilakukan dengan metode titrimetri yang

dilakukan di laboratorium. Terdapat dua jenis pengujian, yaitu pengujian kadar lye
(bahan pembersih NaOH) yang diuji secara asidimetri, lalu pengujian kadar acid
(bahan pembersih HNO3) yang diuji secara alkalimetri.

2.3.2.4.1 Pengujian Kadar Lye secara Asidimetri

Larutan sampel dipipet sebanyak 10,00 mL kemudian dimasukkan ke dalam

erlenmeyer 100 mL, kemudian ditambahkan 3 tetes indikator PP sampai larutan
menjadi warna merah muda. Larutan dititrasi dengan HCl 0,5 N hingga warna
merah muda hilang. Jumlah mL HCl 0,5 N yang digunakan dicatat dan dihitung
kadar lye sesuai dengan rumus.

2.3.2.4.2 Pengujian Kadar Acid secara Alkalimetri

Larutan sampel dipipet sebanyak 10,00 mL kemudian dimasukkan ke dalam

erlenmeyer 100 mL, kemudian ditambahkan 3 tetes indikator PP. Larutan dititrasi
dengan NaOH 0,5 N hingga menjadi warna merah muda. Jumlah mL NaOH 0,5 N
yang digunakan dicatat dan dihitung kadar acid sesuai dengan rumus.

2.3.2.5 Pengecekan pH Hasil Final Rinse

Probe pH meter dibilas dengan air suling, lalu dikeringkan dengan tisu.
Probe pH meter dicelupkan ke dalam larutan hasil final rinse. Tombol read ditekan,
kemudian hasil pH yang muncul pada layar pH meter diamati dan dicatat.
 9

2.3.3 Tahap Verifikasi

Pada tahap ini dilakukan asesmen penentuan titik swab berdasarkan skala
bahaya pada setiap objek, kemudian dilakukan pengambilan sampel permukaan
dengan metode swab pada objek setelah proses CIP berlangsung. Sampel yang telah
diambil kemudian diuji dengan 2 cara, yaitu dengan cara rapid test menggunakan
test kit untuk uji swab ATP dan dengan cara konvensional (mikrobiologi).

2.3.3.1 Uji Swab ATP

Uji swab ATP dilakukan dengan mengusapkan ujung kapas swab secara
horizontal dengan ukuran 10 cm x 10 cm, kemudian dilakukan secara vertikal
dengan ukuran 10 cm x 10 cm secara berulang ke permukaan lantai, dinding, atau
mesin yang akan disampling.
Dimasukkan kembali alat swab ke dalam selongsong penutup alat swab
sampai rapat hingga terdengar bunyi “snap”. Ditekan bagian atas alat swab
sehingga reagen dapat mengaktivasi ATP yang terjerat pada kapas swab.
Pengukuran dengan perangkat Mvp Icon dalam keadaan tegak lurus dan bidang
datar. Chamber pada alat Mvp Icon dibuka kemudian dimasukkan perangkat swab
ke dalam chamber, lalu perangkat akan meminta untuk menutup chamber.
Menu “Plans” dipilih kemudian tekan “Run Test” untuk memulai
pengukuran, lalu hasil pembacaan akan muncul setelah 15 detik. Penutup chamber
dibuka, kemudian hasil tes akan tampil pada layar lalu hasil tes dicatat.

2.3.3.2 Uji Swab Konvensional

Pada tahap ini, dilakukan proses pengambilan sampel uji, lalu sampel uji
diuji di laboratorium dengan metode mikrobiologi melalui pengujian total plate
count (TPC) dan coliform.
 10

2.3.3.2.1 Sampling

Pengambilan sampel uji swab konvensional dilakukan dengan

menggunakan alat Promedia Swab Test ST25 PBS dengan cara membuka tutup
Promedia swab test, lalu diusapkan ujung kapas swab secara horizontal dan
berulang ke permukaan lantai, dinding, atau mesin yang akan disampling dengan
ukuran 10 cm x 10 cm. Ujung kapas swab diputar, kemudian diusapkan ke
permukaan yang sudah disampling secara vertikal dan berulang ke bidang
permukaan yang sama. Kapas swab dimasukkan kembali ke dalam wadah
Promedia kemudian ditutup rapat.

2.3.3.2.1 Uji Total Plate Count (TPC)

Uji TPC pada sampel swab konvensional dilakukan dengan cara

menuangkan 1 mL larutan pada Promedia (yang sebelumnya sudah dihomogenkan)
ke dalam cawan petri, kemudian dituangkan media plate count agar (PCA)
sebanyak 10 mL ke dalam cawan petri. Cawan petri digoyangkan membentuk
angka delapan sehingga media merata dan didiamkan sampai media memadat.
Media yang sudah memadat diinkubasi dalam oven selama 48 jam pada suhu 35
o
C. Setelah diinkubasi, diamati dan dihitung koloni yang terbentuk pada cawan
petri.

2.3.3.2.2 Uji Coliform

Uji coliform pada sampel swab konvensional dikakukan dengan cara

menuangkan 1 mL larutan pada Promedia (yang sebelumnya sudah dihomogenkan)
ke dalam cawan petri, kemudian dituangkan media violet red bile agar (VRBA)
sebanyak 10 mL ke dalam cawan petri. Cawan petri digoyangkan membentuk
angka delapan sehingga media merata dan didiamkan sampai media memadat.
 11

Media yang sudah memadat diinkubasi dalam oven selama 48 jam pada
suhu 35 oC. Setelah diinkubasi, diamati dan dihitung koloni yang terbentuk pada
cawan petri.
 BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Tahap Pengecekan 4T

Proses CIP yang dilakukan di PT Indolakto Cicurug 3 dipasok dari kitchen

CIP yang terdiri dari 4 tangki, yaitu lye, acid, fresh water, dan reused water yang
akan dipompa ke objek yang akan di CIP dengan melalui beberapa sensor terlebih
dahulu sehingga masuk ke objek CIP sesuai dengan prosedur. Pada proses CIP di
PT Indolakto Cicurug 3 memiliki pengatur keamanan proses CIP yang merupakan
sistem pengunci atau disebut juga dengan interlock. Terdapat tiga jenis interlock
yang digunakan di PT Indolakto Cicurug 3. Pertama, interlock lifetime yang
berfungsi jika objek belum dilakukan CIP pada waktunya maka objek tidak akan
dapat digunakan. Kedua, interlock 4T yang berfungsi jika ada salah satu parameter
4T yang tidak terpenuhi, maka proses CIP akan otomatis diulang atau abort. Ketiga,
interlock authorization yang berfungsi untuk membatasi siapa saja yang dapat
merubah parameter dalam proses CIP.
Susu mengandung gula, lemak, dan mineral. Langkah-langkah CIP pada
dasarnya untuk membersihkan kandungan utama tersebut satu per satu secara
efisien. Langkah-langkah (phase) pada proses CIP yaitu:
1) Pembilasan awal (pre rinse): Pembilasan air di awal proses CIP tepat setelah
proses transfer susu atau produk selesai yang bertujuan untuk melarutkan
gula dan membilasnya, serta untuk meringankan kinerja bahan kimia dalam
membersihkan sisa residu.
2) Sirkulasi alkali (lye circulation): Lye atau larutan alkali bereaksi dengan
lemak dan terjadi saponifikasi.
3) Pembilasan menengah (intermediate rinse): Antara lye circulation dan acid
circulation, dilakukan kembali sirkulasi air untuk menjaga pH sepanjang
jalur dan mengurangi risiko reaksi antara lye dan acid.
4) Sirkulasi asam (acid circulation): Larutan asam bertujuan untuk
membersihkan deposit kandungan mineral dari susu.

12
 13

5) Pembilasan akhir (final rinse): Pembilasan air di akhir proses CIP bertujuan
untuk membuang sisa acid hingga pH yang ditargetkan tercapai. Rentang
pH yang diperbolehkan berkisar antara 6,5-8,5.

Dilakukan proses CIP pada tanggal 7 Maret 2022 dengan hasil yang dapat
dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Pengecekan parameter 4T

3.1.1 Pengecekan Parameter Time

Berdasarkan Tabel 1 pada parameter time, didapatkan data actual sudah

sesuai dengan 4T target yang telah ditentukan pada setiap phase dan setiap objek.
Durasi waktu atau time ini merupakan durasi efektif yang direkomendasikan oleh
machine maker (Tetra Pak) yang diduga mengacu berdasarkan dengan panjang
jalur atau besar tangki dari masing-masing objek.
 14

Pada objek sterilizer di parameter time, actual time yang didapatkan adalah
450 detik, sedangkan targetnya 2000 liter, hal ini dikarenakan pengaturan yang
terdapat pada sterilizer untuk proses pembilasan adalah berdasarkan jumlah liter
yang telah tersirkulasi. Oleh karena itu target 2000 liter tersebut tercapai pada 450
detik. Pada filling machine, phase intermediate rinse dan final rinse berdasarkan
kelipatan 60 detik dikarenakan pengaturan pada objek hanya memiliki pilihan
siklus per 60 detik. Pada parameter time ini masih bisa dilakukan validasi lanjutan
untuk dapat mengefisienkan lagi waktu yang dibutuhkan.

3.1.2 Pengecekan Parameter Temperature

Berdasarkan Tabel 1, temperature actual setiap objek pada setiap phase

telah memenuhi 4T target yang telah ditentukan. Bahan kimia dengan suhu
merupakan hal yang saling berkaitan. Suhu yang panas tentu akan lebih baik dalam
membersihkan, karena dapat berperan sebagai katalis bagi bahan kimia yang
digunakan, sehingga mampu mengurai molekul yang terkandung dalam susu seperti
lemak, protein, gula, mineral, dll. Akan tetapi tentu saja akan membutuhkan energi
yang lebih besar juga, sehingga proses pembersihan menjadi tidak efisien. Pada
parameter suhu atau temperature, suhu yang digunakan diatur agar tidak terlalu
panas selain karena alasan efisiensi sehingga dapat menghemat energi, juga sudah
cukup efektif dalam membersihkan.

3.1.3 Pengecekan Parameter Turbulence

Berdasarkan data pada Tabel 1, actual velocity telah memenuhi 4T target

turbulence setiap phase pada setiap objek. Hal ini dikarenakan apabila actual
velocity telah memenuhi 4T target turbulence, diharapkan alirannya merupakan
aliran turbulen yang dapat memudahkan proses cleaning. Menurut MASYUDA
(2018), Aliran turbulen merupakan aliran yang mengalami percampuran serta
putaran partikel antar lapisan yang dikarenakan pergerakan dari partikel-partikel
fluida sangat tidak menentu.
 15

Turbulence berkaitan dengan diameter pipa atau besar tangki. Aliran

turbulen diperlukan karena untuk membersihkan pengotor pada pipa atau tangki,
bahan kimia yang kontak dengan pengotor pada suhu dan waktu tertentu
memerlukan gaya tertentu agar pembersihan lebih efektif. Ilustrasi mengapa aliran
turbulen harus terjadi saat proses pembersihan dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Aliran turbulen

3.1.4 Pengecekan Parameter Titration

Pada pengecekan ini dilakukan pengujian dengan titrasi secara manual

sebagai bentuk verifikasi internal dari pembacaan sensor (konduktometer) yang
berupa nilai konduktivitas. Hal ini dilakukan untuk membuktikan hasil pembacaan
pada sensor konduktometer sebanding dengan hasil titrasi, yang dikhawatirkan
pada saat proses CIP terdapat masalah pada sensor konduktivitas walaupun telah
dilakukan kalibrasi secara rutin setiap tahunnya. Pengujian ini juga diperlukan
sebagai verifikasi untuk go or no go proses.

3.1.4.1 Pengujian Kadar Lye secara Asidimetri

Berdasarkan Tabel 1, didapatkan kadar lye sebesar 1,88% untuk sirkulasi

CIP pada objek sterilizer, lalu 1,89% untuk sirkulasi CIP pada objek aseptic tank,
dan 1,85% untuk sirkulasi CIP pada objek filling machine. Semua kadar yang
didapatkan masuk ke dalam rentang yang diperbolehkan untuk kadar lye saat
digunakan yaitu 1,50%-2,00%. Warna larutan titik akhir titrasi pada pengujian
kadar lye secara asidimetri yaitu merah muda seulas, yang dapat dilihat pada
Gambar 2.
 16

Gambar 2. Titik akhir titrasi pengujian kadar lye

Menurut THOMAS & SATHIAN (2014), natrium hidroksida (NaOH)

merupakan deterjen alkali yang umum digunakan. Konsentrasi yang digunakan
umumnya memiliki rentang 1-5%, berdasarkan literasi penggunaan umum di
industri mengenai rekomendasi kadar bahan kimia untuk CIP.

3.1.4.2 Pengujian Kadar Acid secara Alkalimetri

Berdasarkan Tabel 1, didapatkan kadar acid sebesar 1,25% untuk sirkulasi

CIP pada objek sterilizer, lalu 1,26% untuk sirkulasi CIP pada objek aseptic tank,
dan 1,27% untuk sirkulasi CIP pada objek filling machine. Semua kadar yang
didapatkan masuk ke dalam rentang yang diperbolehkan untuk kadar acid saat
digunakan yaitu 1,00%-1,50%. Menurut BREMER et al. (2006), Asam nitrat
merupakan asam yang paling umum digunakan dalam industri susu. Warna larutan
titik akhir titrasi pada pengujian kadar acid secara alkalimetri yaitu larutan tidak
berwarna, yang dapat dilihat pada Gambar 3.
 17

Gambar 3. Titik akhir titrasi pengujian kadar acid

3.1.5 Pengecekan pH Hasil Final Rinse

Berdasarkan Tabel 1, didapatkan pembacaan hasil pembacaan pH

menggunakan pH meter sebesar 7,772 untuk sterilizer, lalu 7,914 untuk aseptic
tank, serta 7,541 untuk filling machine. Semua hasil pembacaan masuk ke dalam
rentang nilai pH yang diperbolehkan (6,5-8,5). Apabila nilai pH belum masuk ke
dalam rentang, maka tahap final rinse (pembilasan dengan fresh water) harus
dilakukan pengulangan, karena menandakan bahwa masih terdapat sisa bahan
kimia yang dapat mempengaruhi nilai pH.

3.2 Tahap Verifikasi

3.2.1 Asesmen Penentuan Titik Swab Berdasarkan Skala Bahaya

Penentuan titik swab pada objek didasarkan pada tiga kriteria. Pertama,
apakah terkena CIP/tidak, karena semua objek/peralatan baik terkena CIP ataupun
tidak harus bersih, apabila tidak terkena CIP maka perlu dilakukan cleaning out
place (COP) secara manual. Setelah proses COP perlu dilakukan verifikasi
tambahan dikarenakan adanya faktor lain yang dapat mempengaruhi COP, seperti
teknik pembersihan dan higienitas pekerja.
Kedua, apakah kontak langsung dengan produk/tidak, karena objek yang
terkena/kontak langsung dengan produk positif akan berpotensi menyimpan deposit
jika tidak dibersihkan, sehingga perlu dipertanyakan.
 18

Ketiga, apakah memiliki potensi deposit tinggi/tidak, karena potensi deposit

pada objek terbagi menjadi potensi deposit tinggi dan rendah. Contoh potensi
rendah seperti wall karena akan terkena pembersihan oleh sprayball, sedangkan
potensi tinggi seperti perpindahan pipa ke flow yang lebih rendah, yang berpotensi
kebersihannya kurang sehingga perlu diverifikasi kembali kebersihannya setelah
CIP. Contoh lain potensi tinggi deposit terdapat di area filling, yaitu pada bagian
open tube yang dapat menyemburkan produk ke daerah yang tidak terkena CIP,
sehingga perlu diverifikasi ulang setelah proses CIP. Selain itu pada nozzle filling
terdapat lubang kecil (berfungsi untuk menyemburkan gas nitrogen ke dalam
produk) yang sering terkena cipratan produk sehingga menimbulkan deposit, tetapi
tidak terkena CIP sehingga perlu dilakukan COP secara manual.
Apabila objek termasuk kepada minimal 2 kriteria, maka objek tersebut
dianggap sebagai titik critical. Oleh karena itu, dibuat tabel asesmen titik swab
UHT seperti pada Tabel 2.

Tabel 2. Asesmen penentuan titik swab berdasarkan skala bahaya

Q1. Q2. Q3.

Critical/
Objek Titik swab Terkena Terkena Potensi deposit
non-critical
CIP/tidak produk/tidak tinggi/tidak
Homo dumper in Ya Ya Ya Critical
Homo dumper out Ya Ya Ya Critical
Jalur homo in (di
Ya Ya Tidak Critical
area lantai atas)
Jalur Homo out (di
Ya Ya Tidak Critical
area lantai atas)
Sambungan ST
ST Ya Ya Ya Critical
HOMO In
Sambungan ST
Ya Ya Ya Critical
HOMO Out
Inlet Holding tube Ya Ya Ya Critical
Outlet Holding Tube Ya Ya Ya Critical
Filter ST Ya Ya Tidak Critical
Balance tank ST Ya Ya Tidak Critical
Inlet AT Ya Ya Tidak Critical
AT
Outlet AT Ya Ya Tidak Critical
 19

Q1. Q2. Q3.

Critical/
Objek Titik swab Terkena Terkena Potensi deposit
non-critical
CIP/tidak produk/tidak tinggi/tidak
V 121 (end cluster) Ya Ya Ya Critical
Manhole , Wall, dan
Ya Ya Tidak Critical
Sprayball AT
Upper Filling Pipe
Ya Ya Tidak Critical
Outlet
Upper Filling Pipe
Ya Ya Ya Critical
Outside
Nozzle HI Tidak Ya Ya Critical
Filling Float Tidak Ya Ya Critical
Housing Nozzle HI Ya Ya Tidak Critical
Lower Filling Pipe
(in and out) Ya Ya Ya Critical

Tube Steril Air Ya Ya Ya Critical

Berdasarkan Tabel 2, semua titik swab dikategorikan sebagai critical karena

rata-rata titik swab termasuk ke dalam 2 kriteria serta semua objek berada di area
after heat yang merupakan area prioritas untuk dilakukan pengecekan. Setelah
dilakukan penentuan titik swab, dilakukan pengambilan sampel permukaan dengan
metode swab yang kemudian diuji secara rapid test dan konvensional
(mikrobiologi).

3.2.2 Uji Swab ATP

Hasil dari pengujian swab ATP setelah proses CIP maupun COP dapat
dilihat pada Tabel 3.
 20

Tabel 3. Hasil swab ATP

ZoC (
Objek Titik swab
maks. 2,4)
Homo dumper in 2,1
Homo dumper out 1.3
Jalur Homo in (di area lantai atas) 1,7
Jalur Homo out (di area lantai atas) 1,7
Sambungan ST HOMO In 2,1
ST
Sambungan ST HOMO Out 1,3
Inlet Holding tube 1,3
Outlet Holding Tube 1,9
Filter ST 1,7
Balance tank ST 1,7
Inlet AT 1,3
Outlet AT 1,3
AT
V 121 (end cluster) 1,5
Manhole , Wall, dan Sprayball AT 1,7
Upper Filling Pipe Outlet 1,9
Upper Filling Pipe Outside 1,9
Nozzle HI 1,7
Filling Float 1,7
Housing Nozzle HI 1,7
Lower Filling Pipe (in and out) 1,9
Tube Steril Air 1,7

Hasil pembacaan ATP menggunakan luminometer atau test kit ATP

umumnya dalam satuan Relative Light Unit (RLU), tetapi hasil yang ditampilkan
dari luminometer yang digunakan (Mvp Icon) adalah berdasarkan skala Zones of
Cleanliness (ZoC), yaitu skala paten yang diadaptasi dari RLU. Sehingga angka
pada Tabel 3 dalam skala ZoC.
Berdasarkan Tabel 3, nilai pembacaan ATP (dalam skala ZoC) tertinggi
sebesar 2,1 dan terendah sebesar 1,3. Nilai tersebut masih di bawah batas maksimal
hasil pembacaan alat yaitu sebesar 2,4 yang merupakan nilai rekomendasi dari
produsen test kit (Merck) terhadap hasil pembacaan ATP (dalam skala ZoC),
sehingga dapat disimpulkan bahwa permukaan pada titik swab dikatakan bersih,
karena hasil swab ATP di bawah batas maksimal yang ditentukan.
 21

Menurut SHAMA & MALIK (2013), adenosine triphosphate (ATP)

merupakan pembawa energi utama dan dapat ditemukan di semua organisme hidup.
Jumlah sel bakteri hidup yang ada dalam sampel berhubungan langsung dengan
konsentrasi ATP. Luciferin/luciferase bioluminescence adalah metode deteksi ATP
yang paling populer dan sangat sensitif. Teknik ATP bioluminescence mengukur
emisi cahaya yang dihasilkan oleh reaksi enzimatik antara luciferin dan luciferase
yang membutuhkan adanya ATP. Reaksi enzimatik antara luciferin dan luciferase
adalah sebagai berikut:

Dengan adanya ion O2 dan Mg2+, enzim luciferase mengkatalisis konversi

luciferin menjadi oxyluciferin, dan ATP diubah menjadi adenosine monophosphate
(AMP) dengan pelepasan pyrophosphate (PPi) dan pancaran cahaya dengan
panjang gelombang antara 470 dan 700 nm dan puncak pada 560 nm (SHAMA &
MALIK, 2013). Jumlah cahaya yang dipancarkan selama reaksi berbanding lurus
dengan konsentrasi ATP yang kemudian diukur dengan menggunakan
luminometer.
Sistem pemantauan cepat untuk memberikan informasi setelah proses
produksi selesai dan sebelum produk dirilis di pasar untuk menerapkan tindakan
korektif yang tepat dibutuhkan dalam kerangka kerja pemantauan Hazard Analysis
of Critical Control (HACCP). Kontrol mikrobiologis pada permukaan adalah alat
penting untuk memverifikasi program pembersihan dan disinfeksi yang tepat.
(MOORE & GRIFFITH, 2002). Pengujian secara konvensional (mikrobiologi)
memerlukan waktu 48 jam untuk dapat selesai, oleh karena itu, dibutuhkan juga
metode cepat untuk kontrol permukaan. Bioluminesensi ATP adalah salah satu
metode cepat yang paling banyak digunakan untuk mendeteksi kontaminasi pada
produk UHT. (NIZA-RIBEIRO et al, 2000).
 22

3.2.3 Uji Swab Konvensional

Hasil dari pengujian swab permukaan setelah proses CIP maupun COP
kemudian diuji dengan metode konvensional (mikrobiologi) dapat dilihat pada
Tabel 4 dan Gambar 4.

Tabel 4. Hasil swab konvensional

TPC Coliform
Objek Titik swab
(CFU / 100 cm2) (CFU / 100 cm2)
Homo dumper in 0 0
Homo dumper out 0 0
Jalur Homo in (di area lantai atas) 0 0
Jalur Homo out (di area lantai atas) 0 0
Sambungan ST HOMO In 0 0
ST
Sambungan ST HOMO Out 0 0
Inlet Holding tube 0 0
Outlet Holding Tube 0 0
Filter ST 0 0
Balance tank ST 0 0
Inlet AT 0 0
Outlet AT 0 0
AT
V 121 (end cluster) 0 0
Manhole , Wall, dan Sprayball AT 0 0
Upper Filling Pipe Outlet 0 0
Upper Filling Pipe Outside 0 0
Nozzle HI 0 0
Filling Float 0 0
Housing Nozzle HI 0 0
Lower Filling Pipe (in and out) 0 0
Tube Steril Air 0 0

Gambar 4. Dokumentasi hasil pengujian TPC dan coliform

 23

Berdasarkan Tabel 4 dan Gambar 4, hasil pengujian swab yang diuji dengan
metode konvensional (mikrobiologi) dengan parameter TPC dan coliform
menunjukkan hasil negatif, yaitu 0 CFU (colony forming units) pada semua titik di
setiap objek. Hal ini menandakan bahwa proses CIP yang dilakukan telah efektif,
dibuktikan dengan tidak tumbuhnya koloni pada permukaan media dalam cawan
petri, pernyataan ini juga diperkuat dengan hasil swab ATP yang berada di bawah
batas maksimal sehingga dapat mengindikasikan bahwa permukaan telah bersih.
Untuk pengujian TPC memiliki standar maksimal 100 CFU/100 cm2,
sedangkan pengujian coliform memiliki standar maksimal 10 CFU/100 cm2.
Pengujian dengan standar tersebut bertujuan sebagai indikasi kebersihan bahwa
apabila hasil pengujian dibawah standar maksimal, maka proses CIP telah efektif
dalam membersihkan objek.

3.3 Penentuan Frekuensi Pengecekan

Berdasarkan ketiga kriteria penentuan titik swab berdasarkan skala bahaya

seperti yang telah dibahas pada Tabel 2, perlu diperhatikan juga frekuensi
pengecekan terhadap titik di masing-masing objek. Penentuan frekuensi
pengecekan memerlukan asesmen lebih dalam, karena perlu dilihat seberapa tinggi
tingkat urgensinya serta risiko yang dapat ditimbulkan. Urgensi merujuk pada titik
yang memerlukan aktivitas cleaning tambahan setelah proses CIP seperti area
dumper (terdapat dead end) atau area seperti nozzle HI yang tidak terkena CIP dan
hanya dilakukan kegiatan COP secara manual kemudian direndam dengan larutan
disinfektan peracetic acid (PAA) dengan rumus kimia CH3CO3H, yaitu senyawa
yang terbuat dari campuran hidrogen peroksida dan asam asetat dengan struktur
rantai seperti berikut:

Mekanisme asam perasetat dalam menginaktivasi bakteri diduga dengan

mendenaturasi protein dan mengganggu permeabilitas dinding sel (ELIZA et al,
2021). Risiko dapat terbagi menjadi 2, yaitu: 1) Risiko waktu, seperti pada AT yang
 24

memakan waktu untuk dibongkar pasang, sehingga akan menyebabkan downtime

proses yang tidak sebentar. 2) Risiko kerusakan, seperti pada valve end cluster yang
dapat memperpendek umur gasket apabila sering dilakukan pembongkaran.
Berdasarkan kajian yang dilakukan, terdapat 5 pertanyaan kritis yang
bertujuan untuk melihat sejauh mana potensi objek tidak bersih apabila setelah
dilakukan cleaning baik CIP/COP sehingga apabila ditemukan objek dengan
potensi kotor yang lebih tinggi maka pengecekan pada titik atau objek tersebut
harus dilakukan lebih ketat. Untuk setiap pertanyaan apabila jawabannya “ya” maka
akan diberi skor 1, untuk jawaban “tidak” akan diberi skor 0, dan apabila pertanyaan
pada titik asesmen tidak dapat dijawab maka akan diberi tanda “NA”. Jika titik
asesmen memiliki total skor ≥ 3, maka direkomendasikan dilakukan pengecekan
setiap selesai satu siklus CIP atau secara daily. Sedangkan jika titik asesmen
memiliki total skor < 3, maka pengecekan cukup dilaksanakan mingguan atau
weekly. Hasil asesmen untuk rekomendasi penentuan frekuensi pengecekan
terhadap objek setelah CIP/COP dapat dilihat pada Tabel 5.

Tabel 5. Asesmen rekomendasi penentuan frekuensi pengecekan

Q2. Q5.
Q1. Q3. Q4.
Apakah ada Apakah
Apakah Apakah ada Apakah Total
Objek Titik asesmen potensi dead risiko gasket
terkena COP mudah skor
end atau deposit rusak
CIP? manual? dibuka?
produk? rendah?
Homo dumper
1 1 1 1 1 5
in
Homo dumper
1 1 1 1 1 5
out
Jalur homo in
(di area lantai 1 0 0 0 1 2
atas)
Jalur Homo out
ST
(di area lantai 1 0 0 0 1 2
atas)
Sambungan ST
1 0 1 0 0 2
HOMO In
Sambungan ST
1 0 1 0 0 2
HOMO Out
Inlet Holding
1 0 0 1 0 2
tube
 25

Q2. Q5.
Q1. Q3. Q4.
Apakah ada Apakah
Apakah Apakah ada Apakah Total
Objek Titik asesmen potensi dead risiko gasket
terkena COP mudah skor
end atau deposit rusak
CIP? manual? dibuka?
produk? rendah?
Outlet Holding
1 0 0 1 0 2
Tube
Filter ST 1 0 0 1 NA 2
Balance tank ST 1 0 0 1 NA 2
Inlet AT 1 0 0 1 0 2
Outlet AT 1 0 0 1 0 2
V 121 (end
1 0 0 1 0 2
AT cluster)
Sprayball 1 0 0 0 NA 1
Wall 1 0 0 1 NA 2
Manhole 1 0 0 1 NA 2
Upper Filling
1 0 1 1 NA 3
Pipe Outlet
Upper Filling
1 0 1 1 NA 3
Pipe Outside
Nozzle HI 0 1 1 1 NA 3
Float 0 1 1 1 NA 3
Filling
Housing Nozzle
1 0 1 1 0 3
HI
Lower Filling
Pipe (in and 1 0 1 1 0 3
out)
Tube Steril Air 0 1 1 1 NA 3

Berdasarkan Tabel 5, didapatkan beberapa titik yang membutuhkan

frekuensi pengecekan lebih sering. Terdapat 9 titik yang perlu dilakukan
pengecekan secara daily atau per siklus CIP (setiap 40 jam). Mayoritas titik yang
memerlukan pengecekan secara daily berada pada objek filling machine, yang mana
merupakan objek yang mengharuskan kondisi aseptik agar produk terbebas dari
risiko rekontaminasi setelah disterilisasi. Sedangkan untuk 14 titik lainnya hanya
perlu dilakukan pengecekan secara mingguan atau weekly.

3.4 Rekomendasi Frekuensi Beserta Aktivitas Pengecekan

Setelah dilakukan asesmen rekomendasi penentuan frekuensi pengecekan

terhadap objek setelah CIP/COP seperti pada Tabel 5, penulis memberikan
 26

rangkuman rekomendasi frekuensi beserta aktivitas pengecekan terhadap titik pada

objek setelah CIP/COP berdasarkan asesmen yang telah dibuat pada Tabel 6.

Tabel 6. Rekomendasi frekuensi dan aktivitas pengecekan setelah CIP/COP

Objek Titik verifikasi Frekuensi Aktivitas Verifikasi

Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Homo dumper in Daily
Gasket
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Homo dumper out Daily
Gasket
Jalur Homo in (di area Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Weekly
lantai atas) Gasket
Jalur Homo out (di area Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Weekly
lantai atas) Gasket
Sambungan ST HOMO Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Weekly
In Gasket
ST
Sambungan ST HOMO Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Weekly
Out Gasket
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Inlet Holding tube Weekly
Gasket
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Outlet Holding Tube Weekly
Gasket
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Filter ST Weekly
Gasket, Kondisi Filter
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Balance tank ST Weekly
Fungsi Sprayball
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Inlet AT Weekly
Gasket
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Outlet AT Weekly
Gasket
AT
Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
V 121 (end cluster) Weekly
Gasket
Manhole , Wall, dan Swab Mikro & ATP, Cek Visual,
Weekly
Sprayball AT Fungsi Sprayball
Upper Filling Pipe
Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
Outlet
Upper Filling Pipe
Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
Outside
Nozzle HI Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
Filling
Float Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
Housing Nozzle HI Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
Lower Filling Pipe (in
Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
and out)
Tube Steril Air Daily Swab Mikro & ATP, Cek Visual
 27

Pada aktivitas verifikasi terdapat kegiatan tambahan pada beberapa titik,

seperti pengecekan gasket yang bertujuan untuk melihat kondisinya apakah sudah
worn out sehingga dapat ditentukan perlu dilakukan penggantian atau tidak karena
masih dalam kondisi yang baik. Selain itu dilakukan pengecekan fungsi sprayball
untuk mengetahui apakah sprayball dapat bekerja sebagaimana mestinya seperti
berputar dan menyemprotkan larutan dengan lancar. Serta pengecekan kondisi filter
apakah terdapat partikel asing atau tidak. Aktivitas ini telah disampaikan ke pihak
PT Indolakto Cicurug 3 dan sudah diterapkan di PT Indolakto Cicurug 3 pada form
swab after CIP.
 BAB IV SIMPULAN DAN SARAN

4.1 Simpulan

Berdasarkan data pada tabel pengecekan parameter 4T, dan hasil pengujian
swab, menunjukkan hasil yang baik dan membuktikan bahwa proses CIP yang
dilakukan di PT Indolakto Cicurug 3 telah efektif dan sesuai baik secara prosedur
maupun pelaksanaannya.

4.2 Saran

Saran untuk pihak PT Indolakto Cicurug 3 yaitu berdasarkan kegiatan

asesmen setelah proses CIP, beberapa titik pada objek perlu dilakukan penentuan
frekuensi pengecekan serta bentuk aktivitas pengecekannya, dengan tujuan objek
dapat terverifikasi secara terjadwal tanpa menambah resiko kerugian saat proses
produksi.

28
 BAB V DAFTAR PUSTAKA

BREMER, P.J., S. FILLERY & A. J. MCQUILLAN. 2006. Laboratory scale

Clean-In-Place (CIP) studies on the effectiveness of different caustic and
acid wash steps on the removal of dairy biofilms. International Journal of
Food Microbiology. 106: 254-262.

ELIZA, N., R. DEWANTI & S. NURJANAH. 2021. Inaktivasi Biofilm Bacillus

cereus dengan Sanitaiser Komersial Berbasiskan Asam Perasetat. Tesis.
Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor. Bogor.

INTERNATIONAL ASSOCIATION FOR FOOD PROTECTION. 2018.

Pocket Guide to Dairy Sanitation. www.foodprotection.org [11 Mei 2022].

MASYUDA, F. A. 2018. Analisa Kerugian Head Losses dan Friction pada Sistem
Perpipaan Beda Jenis Valve dengan Variasi Bukaan Valve. Skripsi. Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.
Malang.

MOORE, G. & C. GRIFFITH. 2002. A Comparison of Traditional and Recently

Developed Methods for Monitoring Surface Hygiene Within the Food
Industry: An Industry Trial. International Journal of Environmental Health
Research 12: 317-329.

NIZA-RIBEIRO, J., A. C. LOUZÃ, P. SANTOS & M. LIMA. 2000. Monitoring

The Microbiological Quality of Raw Milk Through the Use of An ATP
Bioluminescence Method. Food Control 11: 209-216.

SHAMA, G. & D.J. MALIK. 2013. The Uses and Abuses of Rapid
Bioluminescence-Based ATP Assays. International Journal of Hygiene and
Environmental Health 216: 115-125.

29
 30

THOMAS, A & C. T. SATHIAN. 2014. Cleaning-In-Place (CIP) System in Dairy

Plant- Review. IOSR Journal of Environmental Science, Toxicology and
Food Technology (IOSR-JESTFT) 8: 41-44.