Bab 1-4 Kelompok 15 (3) - 1

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI
Diajukan untuk Memenuhi Tugas

Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi
Dosen Pembimbing : Ingrid Multi Rezeki ST.,MT
Disusun Oleh : KELOMPOK 15
Andhiny Gita Cahyani (121130132) Mochamad Rafli (121130167)

Edwin Gunawan (121130117) Aldi Firmansya (121130028)
Syaiful Huda (121130071) M Naufal
Hilmistsani(121130122)
Taufiq Sidqi (121130040) Agung Suciyanto (121130140)
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SWADAYA GUNUNG JATI
CIREBON
2022
1
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat
menyelesaikan Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini dengan
baik.
Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah untuk
memenuhi tugas pada mata kuliah Teknologi Bahan Konstruksi, Fakultas
Teknik Universitas Swadaya Gunung Jati.
Dengan selesainya laporan praktikum Teknologi Bahan Konstruksi
secara resmi ini, maka tidak lupa kami ucapkan terima kasih kepada
semua
orang yang sudah membantu kelompok kami. Dan terima kasih juga
untuk para pihak yang sudah terlibat langsung, khususnya kami
ucapkan kepada :
1. Ingrid Multi Rezeki ST.,MT selaku Dosen Mata Kuliah Fisika Dasar I di
Universitas Swadaya Gunung Jati.
2. Kakak-kakak asisten dosen praktikum yang telah membimbing kami
selama praktikum berlangsung.
Kami menyadari, makalah untuk pemenuhan tugas Teknologi

Bahan Konstruksi yang saya tulis ini masih jauh dari kata sempurna.
Karena itu, segala kritik dan saran yang dapat membangun saya butuhkan
demi kesempurnaan
makalah ini.
Cirebon, 25 Oktober 2022,
Kelompok 15
2
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI...............................................................................................i
DAFTAR GAMBAR................................................................................vii
DAFTAR TABEL.....................................................................................ix
DAFTAR GRAFIK....................................................................................x
BAB 1 PENDAHULUAN..........................................................................1
1.1. Latar Belakang....................................................1
1.2. Rumusan Masalah..............................................2
1.3. Maksud Dan Tujuan...........................................2
1.4. Waktu Pelaksanan Praktikum...........................3
1.5. Lokasi Pelaksanaan Praktikum........................4
1.6. Ruang Lingkup Praktikum.................................4
1.7. Metode Pengujian..............................................5
1.7.1. Metode dan Objek Praktikum............................5
1.7.1.1. Metode Praktikum........................5
1.7.1.2. Objek Praktikum...........................5
1.7.2. Prosedur Pegumpulan Data..............................5
1.7.3. Analisa Data........................................................6
1.8. Sistematika Penulisan Laporan........................6
BAB 2 LANDASAN TEORI......................................................................7
2.1. Teknologi Bahan Konstruksi............................7
2.2. Beton...................................................................7
2.2.1. Pengertian Beton...............................................7
2.2.2. Jenis-jenis beton................................................9
2.3. Semen................................................................14
2.3.1. Pengertian.........................................................14
2.3.2. Kandungan........................................................15
2.3.3. Proses Produksi...............................................15
2.3.4. Jenis Semen.....................................................16
3
2.4. Agregat..............................................................17
2.4.1. Agregat Kasar...................................................18
2.4.1.1. Ketentuan Agregat Kasar..........19
2.4.1.2. Pemeriksaan Agregat Kasar Di
Lapangan 20
2.4.1.3. Peraturan Terkait Dengan
Parameter-Parameter Yang Harus Dipenuhi
Terdapat Pada :................................................20
2.4.1.4. Pemeriksaan Peraturan Terkait
Dengan Pengujian Agregat Kasar Antara
Lain : 21
2.4.2. Agregat Halus...................................................22
2.4.2.1. Gradasi Agregat Halus...............23
Parameter-Parameter Yang Harus Dipenuhi.25
Pengujian Agregat Halus................................26
2.5. Uji Slump...........................................................27
2.5.1. Slump Sejati atau Slump Sebenarnya............28
2.5.2. Slump Geser.....................................................28
2.5.3. Slump Runtuh...................................................29
2.6. Uji Tekan Beton................................................30
BAB 3 PEMBAHASAN DAN HASIL PRAKTIKUM...............................32
3.1. Pengujian Kehalusan Semen..........................32
3.1.1. Pedoman Standar.............................................32
3.1.2. Maksud dan Tujuan..........................................32
3.1.3. Peralatan yang digunakan..............................32
3.1.4. Bahan yang digunakan....................................32
3.1.5. Prosedur Percobaan........................................32
3.1.6. Perhitungan......................................................33
3.1.7. Contoh Perhitungan.........................................33
3.1.8. Hasil Pengujian................................................34
3.1.9. Kesimpulan.......................................................34
3.1.10. Dokumentasi Praktikum..................................35
4
3.2. Pengujian Pemeriksaan pH Air.......................36
3.2.1. Pedoman Standar.............................................36
3.2.6. Hasil Pengujian................................................37
3.2.7. Kesimpulan.......................................................37
3.2.8. Gambar Pratikum.............................................37
3.3. Pengujian Analisis Bentuk Agregat...............38
3.3.1. Pedoman Standar.............................................38
3.3.2. Maksud dan tujuan...........................................38
3.3.6. Perhitungan......................................................39
3.3.8. Hasil Pengujian................................................40
3.3.9. Kesimpulan.......................................................41
3.4. Pengujian Gradasi Agregat Kasar..................42
3.4.1. Standar Percobaan..........................................42
3.4.6. Perhitungan......................................................43
3.4.8. Hasil Pengujian................................................44
3.4.9. Kesimpulan.......................................................45
5
3.5. Pengujian Gradasi Agregat Halus..................45
3.5.3. Peralatan yang Digunakan..............................45
3.5.4. Bahan yang Digunakan...................................46
3.5.5. Prosedur Pengujian.........................................46
3.5.6. Perhitungan......................................................47
3.5.7. Contoh Perhitungan.......................................47
3.5.8. Hasil Pengujian................................................48
3.5.9. Kesimpulan.......................................................49
3.5.10. Gambar Praktikum...........................................49
3.6. Pengujian Kadar Zat Lumpur..........................50
3.6.3. Peralatan...........................................................51
3.6.4. Bahan................................................................51
3.6.6. Perhitungan......................................................51
3.6.7. Contoh Pehitungan..........................................51
3.6.8. Hasil Pengujian................................................52
3.6.9. Kesimpulan.......................................................52
3.7. Pengujian Kadar Zat Organik..........................53
3.7.3. Peralatan...........................................................53
3.7.4. Bahan................................................................54
3.7.5. Prosedur Pengujian.........................................54
3.7.6. Hasil Pengujian................................................54
3.7.7. Kesimpulan.......................................................55
6
3.8. Slump Test........................................................56
3.8.3. Peralatan...........................................................56
3.8.4. Bahan................................................................56
3.8.5. Prosedur percobaan........................................56
3.8.6. Analisa dan Perhitungan.................................57
3.8.7. Kesimpulan.......................................................58
3.9. Pembuatan dan Perawatan Beton..................59
3.9.3. Peralatan...........................................................59
3.9.4. Bahan................................................................60
3.9.5. Prosedur percobaan........................................60
3.10. Pengujian Kuat Tekan Beton..........................62
3.10.3. Peralatan...........................................................62
3.10.4. Bahan................................................................63
3.10.6. Perhitungan......................................................64
3.10.8. Hasil Pengujian................................................66
3.10.9. Kesimpulan.......................................................67
BAB 4 PENUTUP...................................................................................69
4.1. Kesimpulan.......................................................69
4.1.1. Kesimpulan pengujian Analisis bentuk
agregat 69
7
4.1.2. Kesimpulan pengujian Air kadar zat organik 69
4.1.3. Kesimpulan pengujian Gradasi Agregat halus
69
4.1.4. Kesimpulan pengujian Gradasi agregat kasar
70
4.1.5. Kesimpulan pengujian kadar lumpur.............70
4.1.6. Kesimpulan pengujian kehalusan semen.....70
4.1.7. Kesimpulan pengujian pemeriksaan PH Air. 71
4.1.8. Kesimpulan pengujian slump test..................71
4.1.9. Kesimpulan Pembuatan dan Perawatan Beton
71
4.1.10. Kesimpulan pengujian kuat tekan beton.......71
4.2. Saran.................................................................72
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................73
8
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi kampus 1 Fakultas Teknik......................................4

Gambar 1. 2 Lokasi kampus GT Fakultas Teknik...................................4
Gambar 2. 1 Silinder Beton.......................................................................8
Gambar 2. 2 Beton mortar.........................................................................9
Gambar 2. 3 Beton ringan.......................................................................10
Gambar 2. 4 Beton non-pasir..................................................................10
Gambar 2. 5 Beton hampa.......................................................................11
Gambar 2. 6 Beton Bertulang.................................................................11
Gambar 2. 7 Beton Pra-tegang...............................................................12
Gambar 2. 8 Beton Pra-cetak..................................................................12
Gambar 2. 9 Beton massa.......................................................................13
Gambar 2. 10 Beton Siklop......................................................................13
Gambar 2. 11 Beton serat........................................................................14
Gambar 2. 12 Batuan Pecah....................................................................18
Gambar 2. 13 Pasir...................................................................................22
Gambar 2. 14 Uji slump...........................................................................27
Gambar 2. 15 Slump sejati......................................................................28
Gambar 2. 16 Slump geser......................................................................28
Gambar 2. 17 Slump Runtuh...................................................................29
Gambar 3. 1 Timbangan Digital..............................................................35
Gambar 3. 2 Sieve Shaker.......................................................................35
Gambar 3. 3 Semen 500 gr......................................................................35
Gambar 3. 4 Saringan No.100, No.200, Pan dan Cover........................35
Gambar 3. 5 Semen yang tertahan pada saringan...............................35
Gambar 3. 6 Kertas Lakmus atau Indikator Universal dan Gelas ukur
....................................................................................................................37
Gambar 3. 7 Pengujian Agregat kasar dengan cara sampling............41
Gambar 3. 8 Proses pengukuran bentuk pada agregat kasar.............41
9
Gambar 3. 9 Proses pengukuran bentuk agregat yang telah di
analisis......................................................................................................41
Gambar 3. 10 Proses pengovenan agregat yang telah di uji sampling
....................................................................................................................41
Gambar 3. 11 Sieve Shaker.....................................................................45
Gambar 3. 12 Saringan agregat kasar....................................................45
Gambar 3. 13 Sieve Shaker.....................................................................49
Gambar 3. 14 Sampel pasir tertahan......................................................49
Gambar 3. 15 Timbangan Digital............................................................49
Gambar 3. 16 Pasir Uji 2000 gram..........................................................49
Gambar 3. 17 Pasir 500 gr.......................................................................53
Gambar 3. 18 Proses Penyaringan Kadar Zat Lumpur........................53
Gambar 3. 19 Proses Pendiaman zat lumpur........................................53
Gambar 3. 20 Kadar Zat Lumpur Saringan No.2...................................53
Gambar 3. 21 Pasir 90 gr.........................................................................55
Gambar 3. 22 Warna Air setelah 30 menit.............................................55
Gambar 3. 23 Perhitungan Slump..........................................................58
Gambar 3. 24 Bahan Campuran Beton..................................................58
Gambar 3. 25 Peralatan SlumpTest........................................................58
Gambar 3. 26 Proses pencampuran Bahan Pada Concrete Mixer......59
Gambar 3. 27 Ukur Ketinggian Slump....................................................59
Gambar 3. 28 Proses Pencampuran Bahan Adukan Kedalam
Concrate mixer.........................................................................................61
Gambar 3. 29 Proses Perendaman Beton kedalam air selama 14 hari
....................................................................................................................61
Gambar 3. 30 Penimbangan Berat Beton Kubus.................................67
Gambar 3. 31 Penimbangan Berat Beton Silinder...............................67
Gambar 3. 32 Peletakan Beton ke Compression Machine...................67
Gambar 3. 33 Beton silinder setelah dilakukan Pengujian..................67
Gambar 3. 34 Keadaan Beton Kubus Setelah Dilakukan Pengujian. .68
Gambar 3. 35 Nilai Kuat tekan Beton.....................................................68
10
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Pemerikasaan Kehalusan Semen.........................................34
Tabel 3. 2 Hasil Pemerikasaan Kehalusan Semen...............................34
Tabel 3. 3 Pemeriksaan pH Air................................................................37
Tabel 3. 4 Klasifikasi Bentuk Agregat....................................................40
Tabel 3. 5 Analisis Butir gradasi kasar..................................................44
Tabel 3. 6 Pengujian Gradasi Agregat Halus........................................48
Tabel 3. 7 Klasifikasi Kadar Lumpur pada Agregat..............................50
Tabel 3. 8 Pengujian Kadar Zat Lumpur................................................52
Tabel 3. 9 Pemeriksaan Kadar Zat Organik...........................................54
Tabel 3. 10 Rasio Kuat Tekan Terhadap Umur Beton..........................62
Tabel 3. 11 Pengujian Kuat Tekan Beton...............................................66
11
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3. 1 Persentase Agregat kasar....................................................44

Grafik 3. 2 Persentase Berat Lolos fraksi Agregat Halus....................48
12
13
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Beton adalah material yang sangat penting dalam konstruksi
bangunan. Oleh karena itu, mahasiswa teknik sipil perlu
mengetahui sifat-sifat material pembentuk beton, parameter-
parameter material pembentuk beton, perencanaan dan percobaan
pembuatan campuran beton dengan kekuatan tekan tertentu, dan
pengujian kuat tekan beton, serta sifat mekanik dari material beton
tersebut melalui praktikum atau eksperimen. Beton terbentuk dari
beberapa material yaitu semen, agregat halus dan agregat kasar,
air, dan bahan tambahan (admixtures).
Kelemahan utama dari beton adalah, kekuatan tariknya,
yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan kuat tekan. Hal ini
melahirkan berbagai kombinasi beton dengan material lain untuk
mengkompensasi kelemahan tersebut.
Beton dikategorikan sebagai “material geologic”, material
geologi adalah material yang terdiri dari bermacam unsur, senyawa,
dan mineral dengan proses geologi membentuk suatu material.
Batuan dan tanah adalah contoh paling nyata dari kategori material
ini. Beton biasa disebut juga batu buatan, karena tersusun dari
berbagai komponen yang ada di alam, yang disatukan oleh proses
hidrasi semen dan air. Beton sebagai material geologi, umumnya
mempunyai perilaku yang kompleks, sifat-sifatnya antara lain
kekuatan, susut, rangkak, dan bahan - bahan aditif.
1
Faktor perbandingan air semen merupakan penentu dalam
perencanaan kekuatan suatu campuran beton. Faktor air semen
yang rendah menghasilkan beton yang lebih kuat, namun
campuran cukup kental sehingga lebih sulit dikerjakan (workability
rendah), dan juga sebaliknya.
Berdasarkan hal demikian maka dilakukan praktikum
teknologi bahan konstruksi untuk mengetahui standarisasi
campuran beton agar mampu mencapai spesifikasi yang telah
ditetapkan sekaligus pembuatan serta pegujian kuat tekan beton
dengan masa perawatan (Curing) selama 14 hari.
1.2. Rumusan Masalah

Dari latar belakang diatas, rumusan masalah yang diperoleh adalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana hasil dari pengujian kehalusan semen?
2. Bagaimana hasil dari pemeriksaan PH air?
3. Bagaimana hasil dari pengujian gradasi agregat kasar?
4. Bagaimana hasil dari pengujian gradasi agregat halus?
5. Bagaimana hasil dari pengujian kadar zat organik?
6. Bagaimana hasil dari pengujian kadar lumpur?
7. Bagaimana hasil dari perencanaan mix design?
8. Bagaimana hasil dari pengujian slump beton?
9. Bagaimana hasil perawatan beton (perendaman) selama 14
hari?
10.Bagaimana hasil dari pengujian kuat tekan beton?
1.3. Maksud Dan Tujuan

Berdasarkan rumusan masaah diatas, tujuan dari praktikum
ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui hasil dari pengujian kehalusan semen.
2. Mengetahui hasil dari pemeriksaan PH air.
3. Mengetahui hasil dari pengujian gradasi agregat kasar.
2
4. Mengetahui hasil dari pengujian gradasi agregat halus.
5. Mengetahui hasil dari pengujian kadar zat organik.
6. Mengetahui hasil dari pengujian kadar lumpur.
7. Mengetahui hasil dari perencanaan mix design.
8. Mengetahui hasil dari pengujian slump beton.
9. Mengetahui hasil dari perawatan beton (perendaman) beton
selama 14 hari.
10. Mengetahui hasil dari pengujian kuat tekan beton.
1.4. Waktu Pelaksanan Praktikum

Pelaksanaan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini
dilaksanakan pada:
Tabel 1.1 Waktu Pelaksanaan Pratikum Teknologi Bahan Konstruksi
No Hari/Tanggal Waktu Kegiatan

- Pengujian gradasi agregat
10.00 -11.00
kasar
- Pengujian gradasi agregat
1 Senin 11.00 - 12.00
halus
19/09/2022 13.00 - 14.00 - Pengujian kadar zat organic
14.00 - 15.00 - Pengujian kadar zat lumpur
Rabu 08.00 - 09.00 - Pengamatan kadar zat organic
2
21/09/2022 09.00 - 10.00 - Pengamatan kadar zat lumpur
09.00 - 11.00 - Perencanaan mix design
Jum’at
3 13.00 - 14.00 - Pengujian slump beton
25/09/2022 14.00 - 15.00 - Pembuatan beton
- Pelepasan bekisting +
Sabtu
4 09.00 - 10.00 perendaman beton
24/09/2022
Jum’at - Pengangkatan beton
5 09.00 - 10.00
07/10/2022
Sabtu - Pengujian kuat tekan beton
6 10.00 -11.00
08/10/2022
3
1.5. Lokasi Pelaksanaan Praktikum
Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi dilakukan di
Laboratorium Teknik Kampus GT dan Laboratorium Geoteknik
Kampus 1 Universitas Swadaya Gunung Jati.
Gambar 1. 1 Lokasi kampus 1 Fakultas Teknik
1.6. R
u
a
n
g
Gambar 1. 2 Lokasi kampus GT Fakultas Teknik
Lingkup Praktikum
Ruang Lingkup pada Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi
ini meliputi beberapa pengujian :
1. Pengujian Kehalusan Semen.Pengujian Pemeriksaan PH Air.
2. Pengujian Bentuk Agregat.
3. Pengujian Gradasi Agregat Kasar.
4. Pengujian Gradasi Agregat Halus.
5. Pengujian Kadar Lumpur.
4
6. Pengujian Kadar Zat Organik.
7. Pengujian Slump Test.
8. Pembuatan dan perawatan beton.
9. Pengujian Kuat Tekan Beton.
1.7. Metode Pengujian

1.7.1. Metode dan Objek Praktikum
1.7.1.1. Metode Praktikum
Pada Praktikum Teknologi Bahan
Konstruksi ini metode pengujian yang dipakai
adalah metode penguiian secara langsung di
Laboratorium.
1.7.1.2. Objek Praktikum
Pada Praktikum Teknologi Bahan
Konstruksi ini yang menjadi objek praktikum
adalah material campuran beton yang meliputi air,
semen, agregat kasar dan agregat halus.
1.7.2. Prosedur Pegumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan pada saat proses
pengujian berlangsung dan mencatat hasil dari pengujian
tersebut. Adapun langkah-langkah pengumpulan data pada
praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Membaca serta memahami modul pelaksanaan
praktikum yang diberikan, ataupun literatur terkait
dengan praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini.
2. Mengikuti kegiatan praktikum dengan baik dan teliti.
3. Mencatat semua hasil pengujian dengan akurat.
4. Bertanya pada dosen pembimbing ataupun kepada
asisten praktikum jika ada hal yang tidak dimengerti.
5
1.7.3. Analisa Data
Data yang telah diperoleh dari pengujian kemudian
dilakukan analisis sesuai dengan rumus-rumus yang telah
ditentukan dan disajikan kembali dalam bentuk laporan akhir
Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini.
1.8. Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan laporan akhir Praktikum
Teknologi Bahan Konstruksi adalah sebagai berikut :
BAB 1 PENDAHULUAN
Pada bab ini membahas mengenai tentang latar belakang,
rumusan masalah, maksud dan tujuan, serta waktu dan tempat
dilaksanakannya praktikum.
BAB 2 LANDASAN TEORI
Pada bab ini membahas mengenai isi sebuah konsep dengan
pernyataan yang tertata rapi dan sistematis memiliki variabel dalam
penelitian karena landasan teori menjadi landasan yang kuat dalam
penelitian yang akan dilakukan.
BAB 3 PEMBAHASAN DAN HASIL PRAKTIKUM
Pada bab ini membahas mengenai metode penelitian
praktikum dan pembahasan saat pelaksanaan praktikum.
BAB 4 PENUTUP
Pada bab ini membahas mengenai ,berisikan kesimpulan
dari hasil penelitian mulai dari awal hingga hasil yang
diperoleh dari tiap percobaan, saran dari penyusun untuk
pembaca hasil dari laporan ini.
6
7
BAB 2
LANDASAN TEORI
2.1. Teknologi Bahan Konstruksi

Pengertian teknologi konstruksi adalah jurusan yang
mengajarkan mengenai pelatihan standar dan pendidikan dasar
yang membahas seputar teknik secara umum. Selain itu, teknologi
konstruksi juga membahas mengenai sistem struktur dan prinsip
teknik dalam perencanaan pembangunan, perancangan hingga
dalam manajemen konstruksinya secara mendetail.
Teknologi bahan konstruksi mempelajari mengenai bahan –
bahan bangunan untuk menghasilkan sebuah bangunan yang kuat,
kokoh dan tahan lama. Beberapa hal yang dipelajari dalam
teknologi bahan konstruksi sendiri antara lain seperti mempelajari
agregat kasar dan halus, semen, air, baja, kayu, besi dan zat – zat
lainnya yang dapat menunjang proses pembangunan. Khususnya
dalam pembangunan berbasis modern, teknologi bahan konstruksi
erat kaitannya dengan beton.
Berdasarkan hal demikian maka dilakukan praktikum
teknologi bahan konstruksi untuk mengetahui standarisasi
campuran beton agar mampu mencapai spesifikasi yang telah
ditetapkan sekaligus pembuatan serta pegujian kuat tekan beton
dengan masa perawatan (Curing) selama 14 hari.
2.2. Beton
2.2.1. Pengertian Beton
Beton merupakan suatu bahan komposit (campuran)
dari beberapa material,yang bahan utamanya terdiri dari
campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar, air
dan atau tanpa bahan tambah lain dengan perbandingan
tertentu.
8
Karena beton merupakan komposit, maka kualitas

beton sangat tergantung dari kualitas masing-masing
material pembentuk.
Agar dihasilkan kuat desak beton yang sesuai dengan
rencana diperlukan mix design untuk menentukan jumlah
masing-masing bahan susun yang dibutuhkan. Disamping
itu, adukan beton harus diusahakan dalam kondisi yang
benar-benar homogen dengan kelecakan tertentu agar tidak
terjadi segregasi.
Selain perbandingan bahan susunnya, kekuatan beton
ditentukan oleh padat tidaknya campuran bahan penyusun
beton tersebut. Semakin kecil rongga yang dihasilkan dalam
campuran beton, maka semakin tinggi kuat desak beton
yang dihasilkan. Syarat yang terpenting dari pembuatan
beton adalah:
a. Beton segar harus dapat dikerjakan atau dituang.
b. Beton yang dikerjakan harus cukup kuat untuk menahan
beban dari yang telah direncanakan.
c. Beton tersebut harus dapat dibuat secara ekonomis.
Gambar 2. 1 Silinder Beton

9
2.2.2. Jenis-jenis beton

Salah satu bagian bangunan yang penting adalah
beton, yang merupakan hasil pencampuran antara agregat
kasar, agregat halus, dan bahan pengikat lainnya. Karena
kekuatannya yang kokoh, permukaannya rata dengan
teksturnya yang halus membuat beton bengunan banyak
dipilih. Sedangkan berdasarkan fungsinya sendiri beton
mempunyai beberapa jenis, berikut adalah jenis beton
beserta kegunaan atau fungsinya :
A. Beton Mortar
Gambar 2. 2 Beton mortar
Beton jenis ini dibuat dengan campuran dari

material seperti mortar, pasir dan air. Untuk bagian
mortar, beton jenis ini biasa menggunakan semen, kapur
dan lumpur yang dipasangi anyaman tulangan baja di
dalamnya atau disebut dengan ferro cement dengan
kekuatan tarik dan daktilitas yang baik. Biasanya beton
jenis ini diunakan sebagai perekat, sambungan struktur,
melindungi permukaan bata, untuk meningkatkan
penampilan struktur, dll.
10
B. Beton Ringan
Gambar 2. 3 Beton ringan
Seperti dengan namanya, beton jenis

menggunakan agregat yang bobotnya ringan, beberapa
orang juga sering menambahkan zat aditif yang dapat
membentuk gelembung – gelembung udara di dalam
beton. Apabila pori – pori dalam beton semakin banyak
maka ukuran beton tersebut juga akan meningkat dan
menghasilkan bobot beton yang lebih ringan dari pada
beton lain dengan ukuran yang sama. Karena
kekuatannya yang tidak sekuat jenis lainnya maka beton
ini banyak digunakan pada dinding non-struktur.
C. Beton Non-Pasir
Gambar 2. 4 Beton non-pasir
Beton non-pasir dibuat dengan menggunakan

agregat berupa kerikil, semen dan air yang sama sekali
11
tidak menggunakan pasir di dalamnya. Dengan begitu

juga akan terbentuk rongga – rongga berukuran kecil
diantara kerikil tersebut sehingga memiliki bobot yang
lebih ringan pula. Beton jenis ini juga membutuhkan
semen yang lebih sedikit karena tidak menggunakan
pasir di dalamnya. Pengaplikasian beton jenis ini adalah
pada struktur ringan, kolom dan dinding sederhana, bata
beton, serta buis beton.
D. Beton Hampa
Gambar 2. 5 Beton hampa
Pembuatan beton ini dilakukan dengan menyedot

air pengencer adukan beton menggunakan alat vacuum
khusus sehingga disebut dengan beton hampa. Beton ini
merupakan beton dengan kekuatan yang sangat tinggi
karena air yang tersisa adalah air yang telah bereaksi
dengan semen saja. Oleh karena itu beton jenis ini
banyak diaplikasikan pada bangunan – bangunan tinggi
seperti halnya gedung pencakar langit.
E. Beton Bertulang
Gambar 2. 6 Beton Bertulang

12
Beton bertulang dibuat dengan paduan atau

campuran beton dan tulangan baja, beton jenis ini
mempunyai sifat yaitu kuat terhadap gaya tekan namun
lemah dengan gaya tarik. Karenanya tulangan baja
ditambahkan ke dalam beton untuk menambah kekuatan
beton dalam gaya tariknya. Beton bertulang ini biasanya
dipasang pada bagian pelat lantai, kolom bangunan,
jalan, jembatan dan sebagainya.
F. Beton Pra-Tegang
Gambar 2. 7 Beton Pra-tegang
Secara prinsip, pembuatan beton pra-tegang

dengan beton bertulang hampir sama, perbedaannya
hanya terletak pada tulangan baja yang akan dimasukkan
ke beton yang harus melewati proses penegangan lebih
dahulu. Hal ini bertujuan agar beton dapat menahan
beban lenturan yang besar dan tidak membuatnya retak.
Beton jenis ini banyak digunakan untuk menyangga
struktur bangunan bentang lebar.
G. Beton Pra-Cetak
Gambar 2. 8 Beton Pra-cetak

13
Beton pra-cetak merupakan beton yang dicetak di

luar area pengerjaan proyek pembangunan yang
memang sengaja dibuat di tempat lain agar kualitasnya
lebih baik. Beton jenis ini digunakan untuk proyek yang
memang memiliki lahan yang sempit atau terbatasnya
tenaga di lokasi proyek. Beton jenis ini juga biasanya
dibuat oleh perusahaan yang memang bergerak di
bidang konstruksi.
H. Beton Massa
Gambar 2. 9 Beton massa
Beton massa merupakan beton yang dibuat dalam

jumlah yang cukup banyak dimana penuangan beton ini
juga sangat besar di atas kebutuhan rata – rata. Sama
halnya untuk perbandingan antara volume dan luas
permukaannya juga sangat tinggi yang pada umumnya
beton massa memiliki dimensi yang berukuran lebih dari
60 cm dan banyak digunakan untuk pembuatan pondasi
besar, pilar bangunan dan bendungan.
I. Beton Siklop
Gambar 2. 10 Beton Siklop

14
Beton siklop merupakan beton yang menggunakan

agregat cukup besar sebagai bahan pengisi
tambahannya dengan besar ukuran penampang agregat
tersebut berkisar antara 15 – 20 cm. Bahan tersebut
kemudian ditambahkan ke adukan beton normal
sehingga dapat meningkatkan kekuatannya yang banyak
digunakan pada bendungan, jembatan dan bangunan air
lainnya.
J. Beton Serat
Gambar 2. 11 Beton serat
Beton serat merupakan jenis beton yang

menggunakan serat – serat tambahan ke dalam
adukan beton tersebut. Serat yang biasa ditambahkan
ke dalam beton adalah asbestos, plastik, kawat baja
hingga tumbuh – tumbuhan. Penambahan serat
bertujuan untuk menaikkan daktailitas pada beton
tersebut sehingga tidak mudah mengalami keretakan.
2.3. Semen
2.3.1. Pengertian
Semen adalah bahan perekat kimia yang memberikan
perkerasan terhadap material campuran lainnya menjadi
suatu bentuk yang kaku dan tahan lama. Bahan alami
15
seperti kapur dan tanah liat memiliki banyak keterbatasan,

sementara dapat semen diproduksi dalam kondisi terkontrol,
dikemas dan dapat dengan mudah diangkut di tempat yang
diperlukan. Harga semen relatif murah dan saat ini
merupakan bahan perekat terbaik selain bahan pengikat
lainnya seperti polimer, epoksi, dll. Oleh karena itu, semen
telah menjadi bahan yang paling wajib di negara-negara
berkembang.
2.3.2. Kandungan
Ada banyak bahan kimia dan mineral yang
terkandung dalam bubuk semen, setiap kandungan bahan
tertentu mempengaruhi kualitas semen. Secara umum,
semen adalah bubuk abu-abu gelap yang terbuat dari kapur
(CaO), Silika (SiO2), Alumina (AL2 O3), Iron Oxide (Fe2O3),
Magnesium Oksida (MgO), Sulfur Trioxide (SO3), dan Alkali
(K2O) , Na2O). Untuk mengetahui lebih lanjut tentang
proporsi bahan baku yang digunakan untuk pembuatan
semen, baca komposisi semen yang tertera pada bungkus
semen.
2.3.3. Proses Produksi
Semen dapat diproduksi dengan proses kering dan
proses basah. Dalam pembuatan semen dengan proses
kering, bahan baku dihaluskan menjadi bubuk halus di
pabrik. Serbuk kering bahan mentah disimpan secara
terpisah di hopper. Kemudian mereka dicampur bersama
dalam proporsi yang benar dan diumpankan ke rotary tajam
di mana klinker dihasilkan. Klinker ini selanjutnya digiling
dengan gipsum, flyash, dll ditambahkan ke bubuk klinker
yang kemudian menjadi semen.
Dalam pembuatan semen dengan proses basah, air
ditambahkan dalam bubuk kering bahan baku untuk
16
membuat bubur atau campuran. Campuran ini kemudian

dikirim ke rotary di mana klinker dihasilkan. Klinker digiling
dan dicampur dengan gipsum, abu, dll dalam proporsi yang
diperlukan yang menghasilkan semen.
2.3.4. Jenis Semen
Saat ini produsen memproduksi berbagai jenis semen
untuk memenuhi permintaan pelanggan dari seluruh dunia.
Berikut ini adalah daftar berbagai jenis semen yang tersedia
di dunia :
1. Ordinary Portland Cement (OPC).
2. Portland Pozzolana Cement (PPC).
3. Rapid Hardening Cement.
4. Extra Rapid Hardening Cement.
5. Quick Setting Cement.
6. Low Heat Cement.
7. Sulphate Resisting Cement.
8. Portland Slag Cement (PSC).
9. High Alumina Cement.
10. White Cement.
11. Coloured Cement.
12. Air Entraining Cement.
13. Hydrophobic Cement.
14. Masonry Cement.
15. Expansive Cement.
16. Oil Well Cement.
17. CEM I (Portland cement).
18. CEM II (Portland-composite cement).
19. CEM III (Blast furnace cement).
20. CEM IV (Pozzolanic cement).
21. CEM V (Composite cement).
22. Type I (Portland Cement).
17
23. Type II (Sulphate Resisting Cement).

24. Type III (Rapid Hardening Cement).
25. Type IV (Portland Pozzolana Cement (PPC).
26. Type V (Hydrophobic Cement).
2.4. Agregat
Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan
dalam menentukan besarnya. Agregat untuk beton adalah butiran
mineral keras yang bentuknya mendekati bulat dengan ukuran
butiran antara 0,063 mm — 150 mm. Agregat menurut asalnya
dapat dibagi dua yaitu agregat alami yang diperoleh dari sungai dan
agregat buatan yang diperoleh dari batu pecah. Dalam hal ini,
agregat yang digunakan adalah agregat alami yang berupa coarse
agregat (kerikil ), coarse sand ( pasir kasar ), dan fine sand ( pasir
halus ). Dalam campuran beton, agregat merupakan bahan
penguat (strengter) dan pengisi (filler), dan menempati 60% — 75%
dari volume total beton.
Sifat agregat merupakan salah satu faktor penentu
kemampuan perkerasan jalan memikul beban lalulintas dan daya
tahan terhadap cuaca.
Yang menentukan kualitas agregat sebagai material
perkerasan jalan adalah :
a. Gradasi
b. Kebersihan
c. Kekerasan
d. Ketahanan agregat
e. Bentuk butir
f. Tekstur permukaan
g. Porositas
h. Kemampuan untuk menyerap air
i. Berat jenis
18
j. Daya kelekatan terhadap aspal.

Sifat agregat tersebut sangat dipengaruhi oleh jenis
batuannya.Karakteristik bagian luar agregat, terutama bentuk
partikel dan tekstur permukaan memegang peranan penting
terhadap sifat beton segar dan yang sudah mengeras. Menurut BS
812 : Part 1: 1975, bentuk partikel agregat dapat dibedakan atas:
a. Rounded
b. Irregular
c. Flaky Angular
d. Elonggated Flakyy & Elonggated
2.4.1. Agregat Kasar
Gambar 2. 12 Batuan Pecah
Dibedakan atas dua macam yaitu kerikil (dari batuan

alam) dan kricak (dari batuan alam yang dipecah). Menurut
asalnya, kerikil dapat dibedakan atas 3 bagian yaitu kerikil
galian, sungai, dan pantai.
Kerikil galian biasanya mengandung zat-zat seperti
tanah liat, debu, pasir, dan zat organik. Kerikil sungai dan
kerikil pantai biasanya bebas dari zat-zat yang tercampur,
permukaannya licin dan bentuknya lebih bulat. Hal ini
disebabkan karena pengaruh air. Butir-butir kerikil alam yang
kasar akan menjamin pengikatan adukan lebih baik.
Batu pecah (kricak) adalah agregat kasar yang
diperoleh dari batu alam yang dipecah, berukuran 5-70 mm.
Pemecahan biasanya dilakukan dengan mesin pemecah
19
batu (jaw breaker). Menurut ukurannya, kerikil atau kericak

dapat dibedakan atas:
a. Ukuran butir 5-10 mm, disebut kerikil atau kricak halus.
b. Ukuran butir 10-20 mm, disebut kerikil atau kricak
sedang.
c. Ukuran butir 20-40 mm, disebut kerikil atau kricak kasar.
d. Ukuran butir 40-70 mm, disebut kerikil atau kricak kasar
sekali
e. Ukuran butir >70 mm, digunakan untuk konstruksi beton
siklop (cyclopen concreten)
Jadi pada umumnya yang disebut agregat kasar
adalah agregat dengan besar butir lebih dari 5 mm. Bentuk
Agregat pada umumnya terbagi menjadi 3 yaitu lonjong,
pipih, baik.
2.4.1.1. Ketentuan Agregat Kasar
a. Agregat kasar harus terdiri dari butiran yang
keras dan tidak berpori. Aggregat kasar yang
butirannya pipih hanya dapat dipakai jika jumlah
butir-butir pipihnya tidak melampaui 20% berat
agregat seluruhnya.
b. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 1% dalam berat keringnya. Bila
melampaui harus dicuci.
c. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat yang
dapat merusak beton, seperti zat yang relatif
alkali.
d. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil
alam dari batu pecah.
e. Agregat kasar harus lewat tes kekerasan
dengan bejana penguji Rudeloff dengan beban
uji 20 ton. Kadar bagian yang lemah jika diuji
20
dengan goresan batang tembaga maksimum

5%. Angka kehalusan (Fineness Modulus) untuk
Coarse Aggregate antara 6–7,5.
2.4.1.2. Pemeriksaan Agregat Kasar Di Lapangan
a. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir keras
dan tidak berpori.
b. Agregat kasar yang mengandung butir-butir
pipih hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-
butir pipih tersebut tidak melebihi 20% dari berat
agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar
harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau
hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca.
c. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering).
Apabila kadar lumpur melampaui 1%, maka
agregat kasar harus dicuci.
d. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat
yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang
elative alkali. Besar butir agregat maksimum
tidak boleh lebih dari pada 1/5 jarak terkecil
antara bidang-bidang samping cetakan, 1/3 dari
tebal pelat atau 3/4 dari jarak bersih minimum
batang-batang tulangan.
2.4.1.3. Peraturan Terkait Dengan Parameter-Parameter
Yang Harus Dipenuhi Terdapat Pada :
a. PBI 1971 NI 2 (Peraturan Beton Bertulang
Indonesia).
b. SNI-03-2847-2002 (Tata Cara Perhitungan
Struktur Beton untuk Bangunan Gedung).
c. SNI 03-1749-1990 ( Agregat untuk Aduk dan
Beton, Cara Penentuan Besar Butir).
21
d. SNI 03-1750-1990 ( Agregat beton, Mutu dan

Cara Uji).
e. SII.0052-80 (Mutu dan Cara Uji Agregat Beton).
f. ASTM C-33 (Specification For Concrete
Aggregates).
g. ASTM C-989 (Specification for Ground
Granulated Blast-Furnace Slag for Use in
Concrete and Mortars).
h. ACI 318 (Building Code Requirements for
Structural Concrete).
2.4.1.4. Pemeriksaan Peraturan Terkait Dengan
Pengujian Agregat Kasar Antara Lain :
a. SNI-1969-2008 (Cara Uji Berat Jenis dan
Penyerapan Air Agregat Kasar).
b. SNI-2417-2008 (Cara Uji Keausan Agregat
Dengan Mesin Abrasi Los Angeles).
c. SNI-3407-2008 (Cara Uji Sifat Kekekalan
Agregat Dengan Cara Perendaman
Menggunakan Larutan Natrium Sulfat atau
Magnesium Sulfat).
d. ASTM C136 (Standard Test Method for Sieve
Analysis of Fine and Coarse Aggregates).
e. ASTM C123 / C123M (Standard Test Method
for Lightweight Particles in Aggregate).
f. ASTM C142 / C142M (Standard Test Method
for Clay Lumps and Friable Particles in
Aggregates).
g. ASTM C127 (Standard Test Method for Density,
Relative Density (Specific Gravity), and
Absorption of Coarse Aggregate).
22
h. ASTM C-131 (Test Method for Resistance to

Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine).
i. ASTM C-535 Test Method for Resistance to
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine).
j. ASTM C88 (Standard Test Method for
Soundness of Aggregates by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate).
k. ASTM C-117 (Standard Test Method for
Materials Finer than 75-μm (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing).
l. ASTM C566 (Standard Test Method for Total
Evaporable Moisture Content of Aggregate by
Drying).
2.4.2. Agregat Halus
Gambar 2. 13 Pasir
Agregat merupakan material granular, misalnya pasir,

krikil, batu pecah dan kerak tungku pijar yang dipakai
bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk
membentuk suatu beton atau adukan semen hidrolik (SNI 03
23
– 2847 – 2002, Tata Cara Perencanaan Struktur Beton

Untuk Bangunan Gedung). Agregat halus adalah butiran
halus yang memiliki kehalusan 2mm – 5mm. Menurut SNI
02-6820-2002 , agregat halus adalah agregat dengan besar
butir maksimum 4,75 mm.
Menurut Nevil (1997), agregat halus merupakan
agregat yang besarnya tidak lebih dari 5 mm, sehingga pasir
dapat berupa pasir alam atau berupa pasir dari pemecahan
batu yang dihasilkan oleh pemecah batu.
Menurut SNI 1737–1989-F, agregat adalah
sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir, atau mineral
lainnya baik berupa hasil alam maupun hasil buatan.
Persyaratan agregat halus secara umum menurut SNI
03-6821-2002 adalah sebagai berikut : Agregat halus terdiri
dari butir-butir tajam dan keras. Butir-butir halus bersifat
kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
Sifat kekal agregat halus dapat di uji dengan larutan jenuh
garam. Jika dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang
hancur adalah 10% berat. Sedangkan jika dipakai
magnesium sulfat.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih
dari 5% (terhadap berat kering), jika kadar lumpur
melampaui 5% maka pasir harus di cuci.
2.4.2.1. Gradasi Agregat Halus
Gradasi agregat adalah distribusi ukuran
butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat
mempunyai ukuran yang sama (seragam) volume
pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butir-
butirnya bervariasi akan terjadi volume pori yang
kecil. Hal ini karena butiran yang kecil mengisi pori
diantara butiran yang besar, sehingga pori-porinya
24
sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.

Pada agregat untuk pembuatan beton diinginkan
suatu butiran yang berkemampatan tinggi, karena
volume pornya sedikit maka bahan pengiat yang
dibutuhkan juga sedikit. Menurut SK SNI T-15-
1990-03 , kekasaran pasir dapat dibedakan
menjadi empat kelompok menurut gradasinya,
yaitu :
 ZONE I = Pasir Kasar
 ZONE II = Pasir Agak Kasar
 ZONE III = Pasir Agak Halus
 ZONE IV = Pasir Halus
Menurut PBI, agregat halus memenuhi syarat:
a. Agregat halus harus terdiri dari butiran-butiran
tajam, keras, dan bersifat kekal artinya tidak
hancur oleh pengaruh cuaca dan temperatur,
seperti terik matahari hujan, dan lain-lain.
b. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5 % berat kering, apabila kadar
lumpur lebih besar dari 5%, maka agregat
halus harus dicuci bila ingin dipakai untuk
campuran beton atau bisa juga digunakan
langsung tetapi kekuatan beton berkurang 5 %.
c. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan
organik (zat hidup) terlalu banyak dan harus
dibuktikan dengan percobaan warna dari
ABRAMS-HARDER dengan larutan NaOH 3%.
 Angka kehalusan (Fineness Modulus) untuk
Fine Sand antara 2,2–3,2.
 Angka kehalusan (Fineness Modulus) untuk
Coarse Sand antara 3,2–4,5. Agregat halus
25
harus terdiri dari butiran yang

beranekaragam besarnya.
d. Agregat halus yang tidak memenuhi percobaan
tersebut juga dapat dipakai, asal saja kekuatan
tekan adukan agregat pada umur 7 dan 28 hari
tidak kurang dari 95% dari kekuatan adukan
agregat yang sama, tetapi dicuci terlebih
dahulu dalam larutan NaOH 3% yang
kemudian dicuci bersih dengan air pada umur
yang sama.
e. Agregat halus harus terdiri dari butiran yang
beranekaragam dan apabila diayak dengan
ayakan susunan harus memenuhi syarat-
syarat sebagai berikut:
 Sisa diatas ayakan 4 mm minimum
beratnya 2%.
 Sisa diatas ayakan 1 mm minimum
beratnya 10%.
 Sisa diatas ayakan 0,025 beratnya berkisar
antara 80% sampai 95%.
2.4.2.2. Peraturan Terkait Dengan Parameter-Parameter
Yang Harus Dipenuhi
a. PBI 1971 NI 2 (Peraturan Beton Bertulang
Indonesia).
b. SNI-03-2847-2002 (Tata Cara Perhitungan
Struktur Beton untuk Bangunan Gedung).
c. SNI-03-2461-1991/2002 (Spesifikasi Agregat
Ringan Untuk Beton Ringan Struktural).
d. SNI 03-1749-1990 (Agregat untuk Aduk dan
Beton, Cara Penentuan Besar Butir).
26
e. SNI 03-1750-1990 (Agregat beton, Mutu dan

Cara Uji).
f. SII.0052-80 (Mutu dan Cara Uji Agregat
Beton).
g. ASTM C-33 (Specification For Concrete
Aggregates).
h. ACI 318 (Building Code Requirements for
Structural Concrete).
2.4.2.3. Peraturan Terkait Dengan Pengujian Agregat
Halus
a. SNI-1970-2008 (Cara Uji Berat Jenis dan
Penyerapan Air Agregat Halus).
b. SNI 03-2816-1992 (Metode Pengujian Kotoran
Organik dalam Pasir untuk Campuran Mortar
atau Beton).
c. SNI-3407-2008 (Cara Uji Sifat Kekekalan
Agregat Dengan Cara Perendaman
Menggunakan Larutan Natrium Sulfat atau
Magnesium Sulfat).
d. SNI 03-1756-1990 (Pasir untuk Aduk dan
Beton, Cara Penentuan Kekerasan).
e. ASTM C136 (Standard Test Method for Sieve
Analysis of Fine and Coarse Aggregates).
f. ASTM C40 / C40M (Standard Test Method for
Organic Impurities in Fine Aggregates for
Concrete).
g. ASTM C70 (Standard Test Method for Surface
Moisture in Fine Aggregate).
h. ASTM C88 (Standard Test Method for
Soundness of Aggregates by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate).
27
i. ASTM C123 / C123M (Standard Test Method

for Lightweight Particles in Aggregate).
j. ASTM C-117 (Standard Test Method for
Materials Finer than 75-μm (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing).
k. ASTM C142 / C142M (Standard Test Method
for Clay Lumps and Friable Particles in
Aggregates).
l. ASTM C128 (Standard Test Method for
Density, Relative Density (Specific Gravity, and
Absorption of Fine Aggregate).
m. ASTM C566 (Standard Test Method for Total
Evaporable Moisture Content of Aggregate by
Drying).
2.5. Uji Slump

Uji slump adalah komponen yang sangat penting dalam
sebuah struktur bangunan, beton harus melewati beberapa uji
kelayakan diantaranya pengujian slump beton dan juga pengujian
kuat tekan beton. Pengujian ini bertujuan agar beton dipastikan
aman untuk digunakan.
Gambar 2. 14 Uji slump
Slump beton atau Concrete Slump Test adalah pengujian

yang dilakukan khusus untuk mengukur seberapa kental adukan
28
beton tersebut. Ini penting untuk dilakukan guna mengetahui

seberapa mudahnya beton tersebut untuk dikerjakan atau
workability.
Uji Slump beton ini untuk mengontrol mutu beton dengan
cara mengetahui seberapa baik pencampuran adukan beton
tersebut yang diproduksi di batching plant beton setelah sampai di
lokasi pemesanan, sebelum digunakan adukan beton tersebut di uji
slump beton terlebih dahulu. Secara istilah, kata slump berarti
“kemerosotan”.
Proses penentuan nilai menjadikan slump dapat digolongkan
3 jenis. Beberapa diantaranya sebagai berikut :
2.5.1. Slump Sejati atau Slump Sebenarnya
Gambar 2. 15 Slump sejati
Jenis slump ini turunan umum maupun seragam tanpa

perlu adanya pengadukan beton pecah. Hal tersebut
menjadikan slump ini lebih dikenal sebagai slump sejati atau
sebenarnya.
Cara menentukan nilai dari slump sebenarnya dapat
dilakukan dengan melakukan pengukuran penurunan
minimum berasal dari puncak kerucut.
29
2.5.2. Slump Geser
Gambar 2. 16 Slump geser

Slump ini dikatakan mengalami pergeseran karena
disebabkan setengah dari puncaknya terjatuh atau tergelincir
menuju ke bawah pada bidang yang miring.
Cara penentuan nilai dari slump geser dilakukan
dengan dua cara. Cara pertama adalah dengan melakukan
pengukuran penrunan minimum dan cara kedua berasal dari
penurunan rata-rata yang berasal dari puncak kerucut.
2.5.3. Slump Runtuh
Gambar 2. 17 Slump Runtuh
Jenis slump ini disebabkan adanya kerucukan adukan

pada beton mengalami keruntuhan atau runtuh secara total.
Hal ini dikarenakan pengadukan beton menghasilkan adukan
beton sangat cair. Cara mengambil nilai slump dilakukan
dengan melakukan pengukuran pada penurunan minimal
berasal dari puncak kerucut.
Nilai slump merupakan nilai yang didapatkan berasal
dari hasil pengujian slump. Cara pengujian beton segar
dapat dilakukan pengisian ke dalam kerucut abrams.
Setelah itu, kerucut abrams dilakukan penarikan
menuju ke atas. Hal ini membuat beton segar dapat
30
mengalami penurunan. Nilai besaran penurunan pada beton

segar sendiri dikenal sebagai nilai slump. Apabila nilai slump
semakin besar maka beton segar yang diaduk atau
dihasilkan makin encer.
Dengan begitu, uji slump yang dilakukan atas adukan
beton memiliki tujuan yaitu untuk mengetahui tingkat
kemudahan pengerjaan beton yang dinyatakan dalam nilai
tertentu. Slump didefinisikan sebagai besarnya penurunan
ketinggian pada pusat permukaan atas beton yang diukur
segera setelah cetakan uji slump diangkat (SNI 03-1972-
2008). Perlu diketahui bahwa tingkat kekakuan pada
campuran beton memberikan petunjuk berapa jumlah
kapasitas air yang dibutuhkan. Maka dari itu, pengujian
slump dapat memberikan informasi kekurangan, kelebihan
maupun cukup tidaknya air yang dipakai pada campuran
beton.
Setiap konstruksi bangunan memerlukan elemen
bangunan tertentu. Struktur tersebut di bangun baik secara
vertikal maupun horizontal sesuai dengan desain rancang
bangun yang diharapkan. Agar keamanan bangunan terjaga,
kita harus memastikan elemen bangunan aman adanya.
Salah satunya adalah beton yang digunakan. Kekentalan
beton berpengaruh pada kualitas kekuatan bangunan yang
akan menjadi konstruksi utamanya. Tujuannya adalah agar
kekentalan beton sesuai dengan kebutuhan di lapangan.
Jangan sampai nantinya beton akan menjadi berpori atau
berongga karena terlalu kental, padahal adukan beton
tersebut diperlukan untuk pembuatan Pondasi Bore Pile atau
Pondasi Strauss Pile, sehingga struktur pondasi tersebut
tidak berongga dan mudah keropos yang akan
membahayakan keamanan penghuni bangunan.
31
2.6. Uji Tekan Beton

Uji kuat tekan beton adalah upaya mendapatkan nilai
estimasi kuat tekan beton pada struktur eksisting, dengan cara
melakukan tekanan pada sampel beton dari struktur yang sudah
dilaksanakan.
Sampel yang akan diuji, berbentuk silinder atau kubus,
didapatkan dari pengeboran pada beton struktur dengan alat
drilling: Concrete Core Drilling Machine. Proses pengeboran untuk
pengambilan sampel ini biasa disebut concrete core drill atau
umum disebut dengan coring beton, Sampel beton hasil dari
pengambilan dengan Concrete Core Drill selanjutnya dibawa ke
laboratorium untuk uji kuat tekan. Waktu untuk melakukan uji kuat
tekan beton adalah saat beton berusia antara 7 hari, 14 hari dan 28
hari dengan minimal pengujian pada 2 beton setiap kali pengujian
dilakukan. Sampel beton berbentuk siliinder tersebut akan diberikan
impresi pengujian kuat tekan, atau biasanya lebih dikenal dengan
pengujian “Beton Inti” SNI 03-3403-1994 Metode Pengujian Kuat
Tekan Beton Inti Pemboran. Alat uji yang digunakan adalah mesin
tekan dengan kapasitas dari 2000 kN sampai dengan 3000 kN.
Dengan menggunakan concrete compression machine, sampel
beton akan diberikan tekanan sampai hancur. Dengan gaya tekan
yang terukur saat beton hancur dibagi luas penampang sampel
akan diketahui kuat tekan sampel beton tersebut.
BAB 3
PEMBAHASAN DAN HASIL PRAKTIKUM
3.1. Pengujian Kehalusan Semen

3.1.1. Pedoman Standar
SNI 03-2530-1991 (Metode Pengujian Kehalusan
Semen Portland).
3.1.2. Maksud dan Tujuan
Menentukan kehalusan semen. Kehalusan semen
merupakan salah satu faktor penting yang dapat
mempengaruhi kecepatan antara semen dengan air.
3.1.3. Peralatan yang digunakan
1. Saringan No. 100
2. Saringan No. 200
3. Timbangan
4. Kuas
5. Sieve shaker
6. Pan dan cover
3.1.4. Bahan yang digunakan
Semen 500 gr
3.1.5. Prosedur Percobaan
1. Timbang saringan No. 100 (W1).
2. Timbang saringan No. 200 (W2).
3. Ambil semen seberat 500 gram (W3).
4. Susun saringan dengan susunan paling atas adalah
Saringan No. 100, kemudian di bawahnya saringan No.
200 dan yang paling bawah adalah pan.
5. Masukkan semen yang telah ditimbang sebelumnya ke
dalam saringan yang telah tersusun kemudian tutuplah
dengan cover.
32
33
6. Guncangkan susunan saringan tersebut dengan Sieve

Shaker selama 10 menit.
7. Diamkan selama 5 menit agar debu-debunya
mengendap.
8. Timbang saringan No. 100 berikut semen yang tertahan
diatasnya (W4).
9. Timbang saringan No. 200 berikut semen yang tertahan
diatasnya (W5
3.1.6. Perhitungan
W4-W1
F1= ×100 %
W3
W5-W2
F2= ×100 %
W3
Keterangan :
W1: Berat saringan No. 100 (gram).
W2: Berat saringan No. 200 (gram).
W3: Berat contoh uji semen (gram).
W4: Berat saringan No. 100 + semen tertahan (gram).
W5: Berat saringan No. 200 + semen tertahan (gram).
F1 : Persentase semen tertahan saringan No. 100 (%).
F2 : Persentase semen tertahan saringan No. 200 (%).
3.1.7. Contoh Perhitungan
671- 409,5 481,6 - 280
F1 = × 100% F2 = × 100 %
500 500
= 52,8 % = 40,32 %
34
3.1.8. Hasil Pengujian
LABORATORIUM GEOTEKNIK
FT – PRODI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SWADAYA GUNUNG JATI CIREBON
Jl. Pemuda No.32 Telp. (0231) 206558 Fax. (0231) 236742 Cirebon
Pekerjaan : Uji Kehalusan semen Tanggal : 19 September 2022

Acuan : SNI 03-6817-2002 Dikerjakan : Kelompok 15
Lokasi : Lab. GT UGJ Dihitung : Kelompok 15
Diperiksa : Annisa Lumtunnanie
PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN

Tabel 3. 1 Pemerikasaan Kehalusan Semen
PARAMETER NILAI
Berat saringan No. 100 (gram) 409,6
Berat saringan No. 200 (gram) 280
Berat contoh uji semen (gram) 500
Berat saringan No. 100 + semen tertahan (gram) 671
Berat saringan No. 200 + semen tertahan (gram) 481,6
Persentase semen tertahan saringan No. 100 (%) 52,280%
Persentase semen tertahan saringan No. 200 (%) 40,320%
Tabel 3. 2 Hasil Pemerikasaan Kehalusan Semen

Hasil Uji Persyaratan
No. Uraian Standar Standar
Nilai Nilai
Pengujian Pengujian
1. Berat Jenis (%) 3,15
2. Kehalusan Semen : ASTM
F1 0,52 0 C184-66
F2 0,40 22
3.1.9. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian sesuai dengan
standarisasi ASTM C184-66 Makan kehalusan semen dari
saringan No.100 didapatkan sebesar nilai sebesar 52,28%
35
(Memenuhi Standar), Sedangkan pada saringan No.200

didapatkan nilai sebesar 40,32% (memenuhi Standar). Dari
hasil tersebut maka semen baik di gunakan sebagai
campuran beton.
3.1.10.Dokumentasi Praktikum
Gambar 3. 1 Timbangan Digital Gambar 3. 2 Sieve Shaker
Gambar 3. 3 Semen 500 gr Gambar 3. 4 Saringan No.100,

No.200, Pan dan Cover
Gambar 3. 5 Semen yang

tertahan pada saringan
3.1
36
3.2. Pengujian Pemeriksaan pH Air

SNI 03-6817-2002 (Metode Pengujian Mutu Air untuk
Digunakan dalam Beton).
Menentukan nilai pH air secara kasar.
1. Cawan
2. Indikator universal
3. Gelas ukur
1. Air mineral 200 ml
1. Masukkan sampel air minimal 200 ml ke dalam cawan.
2. Celupkan indikator universal ke dalam sampel air, lalu
periksa perubahan warna yang terjadi.
3. Bandingkan warna dengan warna-warna standar pada
indikator, pilih yang mendekati sehinga pH-nya dapat
ditentukan.
Keterangan :
Persyaratan nilai pH air yang diizinkan untuk campuran
beton yaitu 4,5-8,5.
37
Pekerjaan : Uji pH Air Tanggal : 19 September 2022

Tabel 3. 3 Pemeriksaan pH Air

NILAI
PARAMETER
A B C
Keadaan Air (Jernih/Keruh/Kotor) Jernih Keruh Jernih
Rasa Air Asam Asin Tawar
Bau Air Bau Tidak Berbau Tidak Berbau
pH Air 2 7 6
3.2.7. Kesimpulan
Berdasarkan Hasil pengujian sesuai dengan SNI 03-
6817-2002, dari hasil pengujian yang telah kami dapatkan
38
pada tabel di atas maka dapat di simpulkan bahwa larutan B

dan C baik digunakan untuk campuran beton, karena syarat
pH air yang diizinkan untuk campuran beton adalah pH 6-8,
maka dari itu Larat B dan C sudah memenuhi standar pH.
3.2.8. Gambar Pratikum
Gambar 3. 6 Kertas Lakmus atau

Indikator Universal dan Gelas ukur
2.
2.1.
2.2.
3.3. Pengujian Analisis Bentuk Agregat
SNI 8287:2016 (Metode Uji Kuantitas Butiran Pipih,
Lonjong, atau Pipih dan Lonjong dalam Agregat Kasar).
3.3.2. Maksud dan tujuan
Mengetahui bentuk/ kepipihan agregat yang akan
dipakai sebagai campuran beton.
 Jangka sorong
 Cawan
 Timbangan
 Oven
1. Agregat kasar
39

1. Siapkan agregat kasar sebagai benda uji dengan cara
sampling menggunakan sample splitter atau quartering
method lalu keringkan dalam oven (+/- 1 jam) dan ambil
sebanyak +/- 1.000 gram yang telah dikeringkan.
2. Ukur panjang (P), lebar (L) dan tebal (T) dari masing-
masing butiran agregat kasar, lalu masukkan dalam
klasifikasinya.
P > 3L : Panjang
L > 3T : Pipih
P < 3L dan L < 3T : Baik
3. Timbang agregat kasar yang berbentuk Panjang (B),
berbentuk pipih (C) dan juga timbang total agregat yang
digunakan (A).
4. Hitung persentase butiran agregat kasar yang tergolong
panjang dan pipih.
3.3.6. Perhitungan
b+a
Persentase agregat Panjang dan pipih = x 100%
c
A : Berat total agregat yang telah dikeringkan =…….. (gram)
B : Berat agregat untuk P > 3L (Panjang) =…….. (gram)
C : Berat agregat untuk L > 3T (pipih) =…….. (gram)
1. Bentuk Agregat
 Agregat pada tabel No 1 : Baik
P = 4,5 cm
L = 3,2 cm
T = 2 cm
Rumus menentukan agregat Baik : P < 3L dan L < 3T
Maka: 4,5 cm < (3,2 cm x 3) = 9,6 cm
 Agregat pada tabel no 17 : Panjang
P = 5,85 cm
40
L = 1,6 cm
T = 2 cm
Rumus menentukan agregat Panjang : P > 3L
Maka : 5,85 cm > (1,6 cm x 3) = 4,8 cm
 Agregat pada tabel no 25 : Pipih
P = 2,95 cm
L = 2 cm
T = 0,5 cm
Rumus Menentukan agregat pipih : L > 3T
Maka : 2 cm > (0,5 cm x 3) = 1,5 cm
2. Persentase Bentuk Agregat
a. Berat total agregat yang telah dikeringkan = 1000
(gram)
b. Berat agregat untuk P > 3L (Panjang) = 79,2 (gram)
c. Berat agregat untuk L > 3T (pipih) = 106,7 (gram)
Rumus :
b+a
= x 100 %
c
79,2+1000
= x 100 % = 10,11%
106,7
41
Pekerjaan : Analisis Bentuk Agregat Tanggal : 19 September 2022

Acuan : SNI 8287:2016 Dikerjakan : Kelompok 15
Tabel 3. 4 Klasifikasi Bentuk Agregat

P L T P L T
No. Klasifikasi No. Klasifikasi
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1. 4,5 3,2 3,2 Baik 21. 4,5 4,5 1,5 Pipih
2. 4,5 3,5 1,5 Baik 22. 3 2 1,9 Baik
3. 5 2,5 1,2 Baik 23. 2,7 1,5 1,4 Baik
4. 3,5 3,5 1,5 Baik 24. 2,3 1,6 1,2 Baik
5. 4 2,5 3 Baik 25. 2,95 2 0,5 Pipih
6. 4 2,6 1,9 Baik 26. 3,9 3,3 1,5 Baik
7. 4,5 3,5 2 Baik 27. 3,35 2,4 1,8 Baik
8. 3,5 2,5 1,5 Baik 28. 2,86 2,4 1,7 Baik
9. 2,5 2 3 Baik 29. 3,8 2,4 1,9 Baik
10. 1,2 2,9 1,0 Baik 30. 4,8 2,5 1,6 Baik
11. 3,5 1,5 1,0 Baik 31. 5,3 3,1 1,1 Baik
12. 2,15 2,2 1,6 Baik 32. 3,3 2,2 1,1 Baik
13. 4,8 3,1 1,3 Baik 33. 4,1 3,2 1,4 Baik
14. 4 2 2 Baik 34. 3,5 2 1 Baik
15. 3,8 2,9 2,4 Baik 35. 3,3 2,4 2,1 Baik
16. 4,5 2 1,5 Baik 36. 4,1 2,1 1,1 Baik
17. 5,18 1,6 2 Panjang 37. 4 2,5 1,5 Baik
18. 3 2 1,5 Baik 38. 4,1 2,4 2 Baik
19. 3,8 2,9 1,1 Baik 39. 4 3,1 1,6 Baik
20. 4,8 2,8 1,7 Baik 40. 3 1,5 1 Baik
42
3.3.9. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 8287:2016 (metode uji kualitas
butiran pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong dalam agregat
kasar). Setelah kami melakukan percobaan pada 40 sample,
terdapat 1 berukuran panjang, 2 berukuran pipih dan 37
berukuran baik, Sehingga kami mendapatkan persentase
butiran agregat panjang dan pipih sebesar 10,11%, sehingga
hasil agregat ini cukup baik untuk campuran beton.
Gambar 3. 8 Proses pengukuran Gambar 3. 7 Pengujian Agregat

bentuk pada agregat kasar kasar dengan cara sampling
Gambar 3. 9 Proses pengukuran bentuk agregat

yang telah di analisis
Gambar 3. 10 Proses pengovenan agregat yang

telah di uji sampling
43
3.4. Pengujian Gradasi Agregat Kasar

3.4.1. Standar Percobaan
SNI 03-1968-1990 (Metode Pengujian Tentang
Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar).
Mengetahui ukuran butiran dan gradasi agregat dari
yang kasar untuk keperluan desain campuran beton serta
tingkat kehalusannya yang dinyatakan dalam modulus
kehalusan.
 Saringan diameter 3” - 76,20 mm
 Saringan diameter 2” - 50,80 mm
 Saringan diameter 1,5” - 38,10 mm
 Saringan diameter 1” 2 - 5,40 mm
 Saringan diameter 3/4” - 19,10 mm
 Saringan dameter ½” - 12,70 mm
 Saringan diameter 3/8” - 9,52 mm
 Pan
 Oven dengan pengatur suhu
 Timbangan dengan ketelitian 1 gr dan 0,1 gr
Kerikil / Split 12000 gr
1. Pertama menyiapkan material yang akan diuji, bersihkan
(bila ada sampah) dan dipanaskan dalam oven dengan
suhu 105 oC – 110 oC sampai beratnya tetap.
2. Kemudian kami saring material tersebut menggunakan
saringan dengan diameter terbesar.
3. Setelah didapatkan material yang lolos dan material yang
tertahan, memisahkan material yang tertahan di saringan
44
pada wadah yang lain (tidak dibuang dan dicampur

dengan yang lain karena nanti akan ditimbang material
yang tertahan pada tiap saringannya).
4. Kemudian untuk material yang lolos saringan, disaring
menggunakan saringan dengan diameter dibawah
saringan pertama.
5. Lakukan penyaringan material yang lolos sampai diameter
3/8” (9,52 mm)
6. Terakhir timbang material yang tertahan di setiap saringan
dan di catat dalam Form.
3.4.6. Perhitungan
Berat total = Σ Berat tanah yang tertahan dalam saringan+
pan
Jumlah Berat Total
% Berat Tertahan = x 100%
Berat Tertahan
% Lolos = 100% - %Berat tertahan
Angka Kehilangan = Berat awal – Berat Akhir
Σ Berat Tertahan
Modulus Halus Butir (MHB) =
100 %
1. Sampel saringan no 1
a. Berat Total = 4838,6 gram
1464
b. %Berat Tertahan = 4838,3 x 100%
= 30,26 %
c. %Lolos = 100% - 30,25%
= 69,75%
d. Angka Kehilangan = 5000 – 4838,3
= 161,7 gram
435 %
e. MHB =
100 %
= 4,35
45
Pekerjaan : Analisis Gradasi Agregat Tanggal : 19 September 2022

Kasar
Tabel 3. 5 Analisis Butir gradasi kasar

Jumlah
Berat Berat
Ukuran Saringan Berat % Lolos
Tertahan Tertahan
Tertahan
(inch) (mm) (gr) (gr) (%) (%)
2 1/2 63,5 - - 0,00% 100,0%
2 50,8 - - 0,00% 100,0%
1 1/2 38,1 - - 0,00% 100,0%
1 25,4 1.464,00 1.464,00 30,26% 69,7%
3/4 19,1 1.353,00 2.817,00 27,96% 41,8%
1/2 12,7 1.190,00 4.007,00 24,60% 17,2%
3/8 9,5 508,70 4.515,70 10,51% 6,7%
Pan 322,60 4.838,30 6,67% 0,0%
Jumlah 4.838,30
MHB= 4,35
46
Gradasi Zona II
100
90
80
Persen Lolos (%) 70
60
50 Batas Atas
40 Batas Bawah
30
Persen Lolos
20
10
0
9,5 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5
Ukuran Saringan (mm)
Grafik 3. 1 Persentase Agregat kasar

47
3.4.9. Kesimpulan
Berdasarkan pengujian SNI 03-1968-1990 (metode
pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan
kasar). Setelah melakukan percobaan dan perhitungan pada
gradasi agregat halus maka didapatkan MHB (modulus halus
butir) sebesar 4,35 (tidak sesuai dengan persyaratan MHB
yaitu 6,0 - 7,1%). Nilai ini menunjuakan bahwa agregat kasar
yang kami uji kurang baik untuk campuran beton.
Gambar 3. 12 Sieve Shaker Gambar 3. 11 Saringan

agregat kasar
3.5. Pengujian Gradasi Agregat Halus

SNI 03-1968-1990 (Metode Pengujian Tentang
Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar)
Mengetahui ukuran butiran dan gradasi agregat dari
yang halus untuk keperluan desain campuran beton serta
tingkat kehalusannya yang dinyatakan dalam modulus
kehalusan.
3.5.3. Peralatan yang Digunakan
 Saringan No. 4 - diameter 4,75 mm
48

 Pan
 Oven dengan pengatur suhu
 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr
 Mesin pengguncang saringan (sieve shaker)
 Kuas atau sikat.
3.5.4. Bahan yang Digunakan
 Pasir 2000 gr
3.5.5. Prosedur Pengujian
1. Pertama menyiapkan material yaitu pasir,membersihkan

pasir tersebut dari kotoran.
2. Kemudian pasir tersebut dikeringkan dalam oven pada
suhu 105oC – 110 oC sampai beratnya tetap.

3. Selanjutnya menyusun saringan pada mesin
pengguncang dengan susunan saringan yang diameter
paling besar (di atas) sampai diameter terkecil (paling
bawah), seperti susunan pada alat.
4. Kemudian tuangkan pasir tersebut pada susunan
saringan paling atas, lalu kami tutup rapat, kami
nyalakan mesinpengguncang selama 15 menit.
5. Setelah 15 menit matikan mesin pengguncang (siever
Shaker ), dan melepas setiap bagian saringan pada
mesin pengguncang.
6. Terakhir timbang material yang tertahan di setiap
saringan sampai ketelitian 0,2% dan di catat dalam
Form.
49
3.5.6. Perhitungan
Berat total = Σ Berat tanah yang tertahan dalam
Saringan pan
Jumlah Berat Total
% Berat Tertahan = x 100%
Berat Tertahan
% Lolos = 100% - %Berat tertahan
Angka Kehilangan = Berat awal – Berat Akhir
Σ Berat Tertahan
Modulus Halus Butir (MHB) =
100 %
1. Sampel Saringan No.16
a. Berat Total = 1862,8 gram
Jumlah Berat Tertahan
b. Berat Tertahan (%) = x 100%
Berat Total
232,8
= x 100%
1870
= 23,82 %
c. % Lolos = 100% - %Berat Tertahan
= 100% - 23,82%
= 76,05 %
d. Angka Kehilangan = Berat awal – Berat akhir
= 2000 – 1862,2
= 137,8 gram
%Persentase Lolos
e. MHB =
100 %
=
96,21+88,6+76,15+50,44+ 24,44+ 4,79+1,53
100 %
341,8 %
= 100 %
= 3,418 %
50
Pekerjaan : Analisis Gradasi Agregat Tanggal : 19 September 2022

Halus
Tabel 3. 6 Pengujian Gradasi Agregat Halus

Jumlah
Ukuran Saringan Berat Tertahan Berat Berat Tertahan % Lolos
Tertahan
(inch) (mm) (gr) (gr) (%) (%)
4 4,75 71 71 3,81% 96,19%
8 2,36 142,3 213,3 7,64% 88,55%
16 1,18 232,8 446,1 12,50% 76,05%
30 0,6 480,8 926,9 25,81% 50,24%
50 0,3 480,7 1407,6 25,81% 24,44%
100 0,15 366 1773,6 19,65% 4,79%
200 0,075 60,7 1834,3 3,26% 1,53%
Pan 28,5 1862,8 1,53% 0,00%
Jumlah 1862,8
MHB = 3,418
51
Gradasi 2
100
90
80
Persen Lolos (%)
70
60
50 Batas Atas
40 Batas Bawah
30
Persen Lolos
20
10
0
0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8
Ukuran Saringan (mm)
Grafik 3. 2 Persentase Berat Lolos fraksi Agregat Halus

52
3.5.9. Kesimpulan
Berdasarkan pengujian yang mengacu pada SNI 03-
1968-1990 (metode pengujian tentang analisis saringan
agregat halus dan kasar). Setelah melakukan percobaan dan
perhitungan pada gradasi agregat halus maka didapatkan
MHB sebesar 3,42% (hasil ini memenuhi Persyaratan nilai
MHB yaitu antara 1,5 – 3,8%). Maka Nilai MHB yang kami
dapatkan ini menunjukan bahwa agregat halus yang di uji
cukup baik untuk campuran beton.
3.5.10.Gambar Praktikum
Gambar 3. 13 Sampel Gambar 3. 14 Sieve

pasir tertahan Shaker
Gambar 3. 15
Gambar 3. 16 Pasir
Timbangan Digital
Uji 2000 gram
53
3.6. Pengujian Kadar Zat Lumpur

Lumpur adalah gumpalan atau lapisan yang menutupi
permukaan agregat dan lolos ayakan No. 200. Kandungan kadar
lumpur pada permukaan butiran agregat akan mempengaruhi
kekuatan ikatan antara pasta semen dan agregat sehingga akan
mengurangi kekuatan dan ketahanan beton.
Lumpur dan debu halus hasil pemecahan batu adalah
partikel berukuran antara 0,002 mm s/d 0,0006 mm (2 s/d 6
mikron). Lumpur tidak diijinkan dalam jumlah banyak, untuk
masing-masing agregat kadar lumpur yang diijinkan berbeda.
Kadar lumpur agregat halus adalah maksimal 5% dan untuk
agregat kasar maksimal 1%. Adanya lumpur dan tanah liat
menyebabkan bertambahnya air pengadukan yang diperlukan
dalam pembuatan beton, disamping itu pula akan menyebabkan
turunnya kekuatan beton yang bersangkutan.
Pengujian ini dilakukan dengan cara meminimalkan
kandungan lumpur yang terkandung dalam agregat halus dan kasar
didapatkan kuat tekan beton yang tinggi. Variasi kadar lumpur pada
agregat adalah sebagai berikut.
Tabel 3. 7 Klasifikasi Kadar Lumpur pada Agregat
Agregat Halus (Pasir) Agregat Kasar (kerikil)
Bersih (0% - 3%)
Sedang (3% - 5%) Bersih ( <1% )
Kotor (5% - 7%)

SNI 03-4142-1996 (Metode Pengujian Jumlah Bahan
dalam Agregat yang Lolos Saringan No. 200 (0,075 mm))
Tujuan dalam pengujian ini yaitu untuk mengetahui
kadar lumpur yang terdapat pada agregat halus (pasir).
54
3.6.3. Peralatan
1. Oven dengan pengatur suhu.
2. Saringan No. 200.
3. Wadah pencuci benda uji dengan kapasitas cukup.
4. Skop.
5. Cawan.
3.6.4. Bahan
1. Pasir 500 gr
1. Pertama panaskan pasir 500 gr kedalam oven (105 -
110)˚C. Setelah kering, dinginkan dengan cara
didiamkan. Setelah dingin timbang beratnya (W1).
2. Kemudian masukkan pasir kedalam saringan No. 200,
semprotkan air berulang-ulang sampai air menjadi jernih.
3. Selanjutnya, setelah di rasa jernih, sisa bahan yang
tertahandi saringan No. 200, pindahkan kedalam cawan
dan dikeringkan lagi kedalam oven dengan suhu (105 –
110)˚C.
4. Terakhir, setelah kering dan dingin timbang beratnya
(W2).
3.6.6. Perhitungan
1. Berat lolos saringan No. 200 = W1 – W2
2. Persentasi lolos No. 200 = W1-W2 x 100%
W1
Keterangan :
a) W1= Berat benda uji semula/kering (gram)
b) W2= Berat bahan yang tertahan pada saringan No. 200
(gram)
3.6.7. Contoh Pehitungan
1. Berat lolos saringan No. 200 = w1-w2
= 500 – 450,1
55
= 49,9 gram
2. Persentase lolos saringan 200 = w1-w2 X 100%
w1
= 500 – 450,1 x 100%
500
= 49,9 x 100%
500
= 9,98%
56
Pekerjaan : Pengujian Kadar Zat Tanggal : 19 September 2022

Lumpur
Tabel 3. 8 Pengujian Kadar Zat Lumpur

A Berat contoh kering sebelum dicuci (W1) gram 500
B Berat contoh kering setelah dicuci (W2) gram 450,1
C Berat contoh lolos saringan No. 200 dicuci (W1) gram 49,9
Persentase lolos # No. 200 % 9,98%
57
3.6.9. Kesimpulan
Berdasarkan pengujian yang mengacu pada SNI 03-
4142-1996 (metode pengujian jumlah bahan dalam agregat
yang lolos saringan no.200 (0,075 mm)). Kami dapat
manyimpulkan bahwa dalam percobaan terdapat
perrsentase lolos sekitar 9,98%. Nilai ini menunjukan bahwa
agregat halus kami menurut SNI S-04-1998-F masuk ke
dalam kategori kotor sehingga agregat halus kami tidak baik
sebagai campuran beton.
Gambar 3. 17 Pasir
Gambar 3.19 500 gr Gambar 3. 18 Proses Penyaringan
Kadar Zat Lumpur
Gambar 3. 19 Proses Gambar 3. 20 Kadar Zat

Pendiaman zat lumpur Lumpur Saringan No.2
58
3.7. Pengujian Kadar Zat Organik

SNI 03-2816-1992 (Metode Pengujian Kadar Zat
Organik dalam Pasir untuk Campuran Mortar atau Beton).
Mengetahui kadar bahan organik yang terkandung
dalam agregat halus yang akan digunakan sebagai bahan
campuran beton.
3.7.3. Peralatan
 Oven dengan pengatur suhu.
 Gelas ukur 250 cc.
 Standar warna.
 Saringan No. 4.
3.7.4. Bahan
Pasir Kering (lolos saringan No. 4) 90 gr. Larutan NaOH 3%
(3 bagian berat NaOH dan 97 ml air suling).
3.7.5. Prosedur Pengujian
1. Pertama, siapkan pasir kering yang lolos saringan No. 4
sebanyak 90 gr, kemudian masukkan kedalam gelas
ukur 250 cc, dan masukkan juga larutan NaOH 3%
sampai ketinggian 200 cc.
2. Selanjutnya tutup gelas ukur dan kocok gelas ukur
selama 30 menit, sampai tercampur semua.Kemudian
simpan dan biarkan selama 24 jam.
3. Setelah 24 jam, lihat warna NaOH, dan cocokkan
dengan standar warna.
59
Pekerjaan : Pengujian Kadar Zat Tanggal : 19 September 2022

Organik
Tabel 3. 9 Pemeriksaan Kadar Zat Organik

Warna Penurunan Kekuatan
Jernih 0%
Kuning Muda 0%-10%
Kuning Tua 10%-20%
Kuning Kemerahan 20%-30%
Coklat Kemerahan 30%-50%
Coklat Tua 50%-70%
60
3.7.7. Kesimpulan
berdasarkan pengujian yang mengacu pada SNI 03-
2816-1992 (metode pengujian kadar zat organik dalam pasir
untuk campuran mortar atau beton). Setelah melakukan
percobaan kami dapat menyipulkan bahwa kadar zat organik
menghasilkan warna jernih dengan penurrunan kekuatan
ssebesar 0%, maka agregat halus baik untuk digunakan
sebagai campuran beton.
3.7.8. Dokumentasi Praktikum
Gambar 3. 21 Pasir 90 gr
Gambar 3. 22 Warna Air setelah 30 menit

61
3.8. Slump Test

SNI 1972:2008 (Cara Uji Slump Beton).
Mengukur nilai slump adukan beton segar sehingga
dapat diketahui kemudahan untuk mengerjakannya
(workability).
3.8.3. Peralatan
1. Cetakan kerucut terpancung / kerucut Abrams, diameter
bawah 20 cm, diameter atas 10 cm, dan tinggi 30 cm,
bagian bawah dan atas terbuka (bahan dari logam seng
tidak tembus air).
2. Tongkat / stick pemadat diameter 16 mm, panjang 60 cm
dibuat dari besi baja tahan karat, dengan ujungnya bulat.
3. Loyang dari plat besi.
4. Sendok mortar cekung.
5. Mesin pengaduk / concrete mixer.
3.8.4. Bahan
 Semen
 Pasir
 Kerikil / split
 Air
3.8.5. Prosedur percobaan
1. Pertama-tama campurkan semen, pasir, kerikil / split
dengan perbandingan 1: 2: 3 dengan menggunakan
mesin pengaduk/concrete mixer, sampai merata sambil
diberi air secukupnya, sehingga membentuk adukan
beton.
2. Setelah adukan tercampur rata, masukkan adukan beton
tersebut kedalam cetakan kerucut yang sudah
ditempatkan pada loyang, sambil ditusuk-tusukkan
62
dengan tongkat / stick ditusuk-tusukkan bertujuan agar

adonan beton terisi merata pada cetakan kerucut,
setelah terisi merata, kemudian meratakan permukaan
atas cetakan kerucut, dan diamkan selama ±30 detik.
3. Sebelum kerucut diangkat salah seorang dari kelompok
membersihkan adukkan beton disekitar alat cetak,
kemudian kami angkat dengan cepat keatas.
4. Setelah kami ukur ketinggiannya dari puncak cetakkan
kerucut sampai penurunan slump.
3.8.6. Analisa dan Perhitungan
Collapse / Runtuh
Keadaan ini disebabkan terlalu banyak air/basah sehingga
campuran dalam cetakan runtuh sempurna.
Shear
Pada keadaan ini bagian atas sebagian bertahan, sebagian
runtuh sehingga berbentuk miring, mungkin terjadi karena
adukan belum rata tercampur.
True
Merupakan bentuk slump yang benar dan ideal. Jika pada
saat uji slump bentuk yang dihasilkan adalah collapse atau
shear, maka tidak perlu membuat campuran baru terburu-
buru. Cukup ambil sample beton segar yang baru dan
mengulang pengujian. Standar nilai slump yang biasa dipakai:
 0 – 25 mm untuk jalan raya.
 10 – 40 mm untuk pondasi (low workability).
 50 – 90 mm untuk beton bertulang normal menggunakan
vibrator (medium workability).
 >100 mm untuk high workability .
63
Tinggi Slump = Tinggi cetakan awal - Tinggi benda uji.
Gambar 3. 23 Perhitungan Slump
3.8.7. Kesimpulan
Dari hasil praktikum ini dapat disimpulkan bahwa
slump merupakan ukuran kekentalan atau platisitas beton
segar. Semakin rendah nilai slump yang dihasilkan
menandakan semakin besar kekuatan beton tersebut,
namun semakin sulit pekerjaannya dan sebaliknya semakin
cair slump suatu beton maka semakin rendah kekuatannya
dan semakin mudah pekerjaannya.
3.8.8. Dokumentasi Praktikum
Gambar 3. 24 Bahan Campuran Beton
Gambar 3. 25 Peralatan SlumpTest

64
Gambar 3. 26 Proses pencampuran

Bahan Pada Concrete Mixer
Gambar 3. 27 Ukur Ketinggian Slump
3.9. Pembuatan dan Perawatan Beton

SNI 2493:2011 (Tata Cara Pembuatan dan
Perawatan Benda Uji Beton dan Laboratorium).
Pembuatan benda uji beton dilakukan untuk
mendapatkan campuran beton yang homogen sesuai
perencanaan. Sedangkan perawatan benda uji beton
bertujuan agar tidak terjadi susut yang ekstrem pada beton
selama fase hardening.
3.9.3. Peralatan
1. Concrete mixer
2. Sekop
3. Sendok semen
4. Talam persegi
5. Ember
65
6. Gelas ukur
7. Cetakan kubus ( 15 cm x 15 cm )
8. Cetakan silinder ( diameter 15 cm dan tinggi 30 cm )
3.9.4. Bahan
1. Semen
2. Pasir
3. kerikil / split
4. Air
3.9.5. Prosedur percobaan
1. Bersihkan bagian dalam concrete mixer.
2. Hubungkan dengan aliran listrik lalu hidupkan.
3. Masukkan agregat kasar, agregat halus, dan semen
yang
telah ditimbang sesuai dengan perencanaan.
4. Lakukan terus penambahan air sampai jumlah yang
direncanakan sambil terus diputar
5. Bila direncanakan menggunakan admixture maka dapat
ditambahkan di akhir pencampuran sambil terus diputar.
6. Setelah diperoleh campuran yang homogen, buka
pengunci tuas mengungkit lalu gulingkan corong
concrete mixer, sehingga campuran beton yang ada di
dalamnya tumpah ke dalam talang, adukan siap
digunakan.
7. Setelah tumpah, bersihkan bagian dalam concrete mixer
dengan air untuk mencegah pengerasan beton.
8. Dilanjutkan dengan slump test dan percobaan kadar
udara beton segar (lihat bagian percobaan selanjutnya).
9. Masukkan beton kedalam cetakan dalam 3 tahap
lapisan, masing–masing lapisan ditumbuk dengan
tongkat penumbuk sebanyak 25 kali dan menembus
lapisan di bawahnya sedalam 25 mm. setelah setiap
66
lapisan ditusuk, ketok bagian luar cetakan dengan palu

karet sebanyak 10 – 15 kali. Bila nilai slump kurang dari
75 mm maka dapat diperhitungkan menggunakan
penggetar.
10. Bila menggunakan penggetar, hentikan penggetaran
ketika beton sudah tidak mengalami penurunan, tidak
ada gelembung udara yang keluar atau bleeding.
11. Ratakan permukaan benda uji dengan sendok semen.
Lakukan pencetakan selagi beton masih dalam fase
platis.
12. Lanjutkan dengan percobaan bobot isi beton (lihat
bagian percobaan selanjutnya).
13. Setelah beton berumur 24x14 jam maka cetakan dapat
dibuka.
14. Lakukan perawatan benda uji dengan perendaman di
dalam air. Perlu diperhatikan bahwa benda uji harus
diletakkan pada lingkungan bebas getaran.
3.9.6. Gambar Praktikum
Gambar 3. 28 Proses Pencampuran Bahan Adukan Kedalam

Concrate mixer
67
3 Gambar 3. 29 Proses Perendaman Beton kedalam

air selama 14 hari
3.9
3.10. Pengujian Kuat Tekan Beton
Sifat fisik mekanika beton dapat diketahui dengan menguji
silinder beton. Beton yang diuji adalah beton yang umur 3, 7, dan
14 hari yang kemudian kuat tekannya akan dikonversikan ke 28
hari menggunakan faktor konversi yang ada pada Tabel 3.10 untuk
mengetahui kekuatan maksimum dari beton tersebut.
Tabel 3. 10 Rasio Kuat Tekan Terhadap Umur Beton
Umur (Hari) Rasio Kuat Tekan
3 0,40
7 0,65
14 0,88
21 0,95
28 1,00
90 1,20
365 1,35
Sumber: PBI-1971

SNI 1974:2011 (Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan
Benda Uji Silinder).
1. Mengetahui nilai kuat tekan dari silinder
beton umur 3,7, dan 14 hari.
2. Mengetahui nilai kuat tekan dari silinder beton umur 28
hari.
3. Mengetahui nilai modulus elastisitas beton.
3.10.3. Peralatan
 Cetakan kubus (15 cm x 15 cm)
68
 Cetakan silinder (diameter 15 cm dan tinggi 30 cm)

 Tongkat / stick
 Mesin pengaduk / concrete mixer
 Bak pengaduk
 Compression machine
 Timbangan
 Sendok, Ember, dll
3.10.4. Bahan
 Pelumas / oli
 Semen, pasir, dan kerikil / split dengan hasil dari mix
design
 Air secukupnya
1. Pertama masukkan adukkan beton pada cetakkan kubus
dan silinder, yang sebelumnya sudah kami oleskan
dengan pelumas/ oli.
2. Kemudian masukkan adukan beton sedikit demi sedikit
sembari ditusuk-tusukkan dengan tongkat / stick agar
adukkan masuk merata pada cetakkan, setelah terisi
penuh dan merata, ratakan juga bagian atasnya dan beri
label (nomor, tanggal, slump, dll).
3. Setelah 24 jam atau sehari kemudiannya, buka cetakkan
kemudian direndam dalam air dan diangkat pada saat
akan dilakukan pengujian (umur 3, 7, 14, dan 28).
4. Cara pengujiannya yaitu, pertama timbang terlebih
dahulu contoh beton yang sudah direndam, kemudian
contoh beton diletakkan ditengah-tengah mesin tekan /
compression machine.
69
5. Selanjutnya hidupkan mesin tekannya, sehingga contoh

beton mengalami retakkan, catat gaya untuk meretakkan
contoh beton yang dapat dilihat pada mesin.
3.10.6. Perhitungan
P
Kuat tekan =
A
Dimana :
P= Beban maksimum (Kg)
A= Luas bidang tekan contoh benda uji (cm2)
(Untuk benda uji silinder hasil dari kuat tekan dibagi 0,83)
Hasil pengujian hanya berlaku untuk sample (benda uji)
yang diterima.
Hasil pembagi dari umur 3 hari ke umur 28 hari = 0,40 (PBI)
Bentuk Benda uji = Kubus 15 x 15 =1
Bentuk Benda uji = silinder 15 x 30 = 0,83
a. Rumus untuk Beban (Kg)
= Beban (kN) x 101,97 =..... kg
b. Rumus untuk Kuat Tekan ( n hari)
= (Beban (kg))/(Luas Bidang) =..... kg/cm2
c. Rumus untuk Kuat Tekan (14 hari)
= (Kuat Tekan (n hari)) / 0,88 =….. kg/cm2
d. Rumus untuk Konversi Silinder
= (Kuat Tekan (14 hari)) / 0,83 =..... kg/cm2
e. Luas Bidang Silinder = π x r2 =..... cm2
f. Luas Bidang Kubus = s2 =..... cm2

70

1. Silinder 15
a. Luas Bidang Silinder
= π x r2
= 3,14 × 7,52
= 176,625 cm2
g. Rumus untuk Beban (Kg)
= Beban (kN) x 101,97
= 195 (kN) x 101,97
= 19.884,15 kg
h. Rumus untuk Kuat Tekan ( n hari)
Beban( Kg)
=
Luas Bidang
= 19.884,15 / 176,625
= 112.578 kg/cm2
i. Rumus untuk Kuat Tekan (14 hari)
Kuat Tekan(n hari)
= ÷ konversi bentuk
0,88
112,578
= ÷ 0,83
0,88
= 154,132 kg/cm2
2. Kubus 2
a. Luas Bidang Kubus
= s2
= 152
= 225 cm2
b. Rumus untuk Beban (Kg)
= Beban (kN) x 101,97
= 325 x 101,97
= 33.140,25 kg
71
c. Rumus untuk Kuat Tekan ( n hari)

Beban( Kg)
=
Luas Bidang
33.140,25
=
225
= 147,290 kg/cm2
d. Rumus untuk Kuat Tekan (14 hari)

Kuat Tekan (n Hari )
= ÷ Konversi Bentuk
0,88
147.290
= ÷1
0,88
= 167,375 kg/cm2
72

Tabel 3. 11 Pengujian Kuat Tekan Beton
LABORATORIUM
FAKULTAS TEKNIK UGJ PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
- CIREBON
Tanggal : 08 Oktober 2022

Dikerjakan : Kelompok 15
Mutu : K-225 dan K-250
Diperiksa : Annisa Lumtunannie
Sampel : Silinder dan Kubus
L. Bidang Kuat Tekan
Tanggal Umur W Beban Beban Slump
Tekan N hari 28 hari MPa Kode Benda
Pengecoran Pengujian N hari (gr) (cm2) (kN) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2) (cm)
29/09/2022 08/10/2022 14 7,62 225 325 33.140,25 147,290 167,375 16,738 2,3 K15
29/09/2022 08/10/2022 14 7,765 225 420 42.827,40 190,344 216,300 21,630 2,3 K14
29/09/2022 08/10/2022 14 7,825 225 370 37.728,90 167,684 190,550 19,055 5,5 K12
29/09/2022 08/10/2022 14 7,47 225 370 37.728,90 167,684 190,550 19,055 5,5 K11
29/09/2022 08/10/2022 14 11,700 176,625 195 19.884,15 112,578 154,132 15,413 2,3 S15
29/09/2022 08/10/2022 14 11,720 176,625 420 42.827,40 242,476 331,978 33,198 2,3 S14
29/09/2022 08/10/2022 14 11,275 176,625 250 25.492,50 144,331 197,606 19,761 2,3 S14
29/09/2022 08/10/2022 14 11,225 176,625 215 21.923,55 124,125 169,941 16,994 5,5 S13
29/09/2022 08/10/2022 14 11,270 176,625 310 31.610,70 178,971 245,031 24,503 5,5 S13
29/09/2022 08/10/2022 14 7,825 176,625 260 26.512,20 150,104 205,510 20,551 5,5 S12
29/09/2022 08/10/2022 14 7,47 225 370 37.728,90 167,684 190,550 19,055 5,5 K11
29/09/2022 08/10/2022 14 11,35 176,625 220 22.433,40 201,674 276,114 27,611 5,5 S11
Rata - rata Kuat Tekan Beton 166,245 211,303
3.10.9. Kesimpulan
Pengujian kuat tekan beton merupakan pengujian
untuk mengetahui kekuatan beton yang telah melalui proses
curing selama 14 Hari dan diuji menggunakan mesin
compression, seingga menghasilkan luas bidang tekan,
beban, kuat tekan dari setiap sample pengujian yang berupa
sample berbentuk kubus dan silinder.
73
3.10.10.Gambar Praktikum
Gambar 3. 30 Gambar 3. 31
Penimbangan Berat Penimbangan Berat
Beton Silinder Beton Kubus
Gambar 3. 32 Peletakan Beton ke Compression Machine
Gambar 3. 33 Beton silinder setelah dilakukan Pengujian

74
Gambar 3. 34 Keadaan Beton Kubus Setelah Dilakukan Pengujian
Gambar 3. 35 Nilai Kuat tekan Beton

BAB 4
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
4.1.1. Kesimpulan pengujian Analisis bentuk agregat
Dari praktikum yang telah dilakukan, dan hasil yang
telah didapat kelompok kami pada tabel dari pengujian yang
berdasarkan pada SNI 8287:2016 (metode uji kualitas
butiran pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong dalam agregat
kasar). Setelah kami melakukan percobaan pada 40 sample,
terdapat 2 berukuran panjang, 1 berukuran pipih dan 37
berukuran baik, Seingga kami mendapatkan persentase
butiran agregat panjang dan pipih sebesar 10,11%.
4.1.2. Kesimpulan pengujian Air kadar zat organik
berdasarkan pada SNI 03-2816-1992 (metode pengujian
kadar zat organik dalam pasir untuk campuran mortar atau
beton). Setelah melakukan percobaan kami dapat
menyipulkan bahwa kadar zat organik menghasilkan warna
jernih dengan penurrunan kekuatan ssebesar 0%, maka
agregat halus baik untuk digunakan sebagai campuran
beton.
4.1.3. Kesimpulan pengujian Gradasi Agregat halus
tentang analisis saringan agregat halus dan kasar). Setelah
melakukan percobaan dan perhitungan pada gradasi agregat
halus maka didapatkan MHB (modulus halus butir) sebesar
75
76
3,42. Nilai ini menunjukan bahwa agregat halus yang kami uji
baik untuk campuran beton.
4.1.4. Kesimpulan pengujian Gradasi agregat kasar
tentang analisis saringan agregat halus dan kasar). . Setelah
melakukan percobaan dan perhitungan pada gradasi agregat
halus maka didapatkan MHB (modulus halus butir) sebesar
5,3. Nilai ini menunjuakan bahwa agregat kasar yang kami
uji baik untuk campuran beton.
4.1.5. Kesimpulan pengujian kadar lumpur
jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no.200
(0,075 mm)). Kami dapat manyimpulkan bahwa dalam
percobaan terdapat perrsentase lolos sekitar 9,98%. Nilai ini
menunjukan bahwa agregat halus kami menurut SNI S-04-
1998-F masuk ke dalam kategori kotor sehingga agregat
halus kami tidak baik sebagai campuran beton.
4.1.6. Kesimpulan pengujian kehalusan semen
kehalusan semen Portland). Dari praktikum yang telah
dilaksanakan didapatkan hasil yang tercantum pada Tabel
3.1, dari hasil percobaan didapat data-data kehalusan semen
portland.
77
4.1.7. Kesimpulan pengujian pemeriksaan PH Air

mutu air untuk digunakan dalam beton). Setelah kami
melakukan pengujian PH air maka kami dapat menyimpulkan
bahwa PH air yang layak digunakan untuk pembuatan beton
adalah air dengan PH 6-8, yaitu yang terapat pada laruta A
dan C.
4.1.8. Kesimpulan pengujian slump test
berdasarkan pada SNI 1972:2008 (Cara Uji Slump Beton).
dapat disimpulkan bahwa Islam merupakan ukuran
kekentalan atau platintas beton segar semakin rendah nilai
Islam yang dihasilkan menandakan semakin besar kekuatan
beton tersebut Namun semakin sulit pekerjaannya dan
sebaliknya semakin cair Islam suatu beton maka semakin
rendah kekuatannya dan semakin mudah pekerjaannya.
4.1.9. Kesimpulan Pembuatan dan Perawatan Beton
Dari pengujian kuat tekan beton yang sudah dilakukan
pada sampel silinder dan kubus, dari hasil perhitungan
didapat hasil kuat tekan dengan rata – rata 166,245 dan
211,303 kg/cm2. Dari hasil tersebut dapat dikatakan bahwa
beton yang diuji tidak memenuhi persyaratan. Apabila
digunakan maka akan retak bila diatasnya terdapat beban
yang berlebih.
4.1.10.Kesimpulan pengujian kuat tekan beton
berdasarkan pada SNI 1974:2011 (Cara Uji Kuat Tekan
78
Beton dengan Benda Uji Silinder). Dapat disimpulkan bahwa

pengujian kuat tekan beton merupakan pengujian untuk
mengetahui kekuatan beton yang telah melalui proses
cyuring selama 14 ari dan diuji menggunakan mesin
compressor, seingga menghasilkan luas bidang tekan,
beban, kuat tekan dari setiap sample pengujian yang berupa
sample berbentuk kubus dan silinder.
4.2. Saran
Secara keseluruhan konsep yang di jelaskan sangat
mudah dimengerti. Diharapkan kedepannya alat-alat
praktikum di Laboratorium agar bisa ditambahkan
kuantitasnya untuk meminimalisir antrian antar kelompok,
dan untuk Laboratorium diharapkan bisa di bersihkan agar
peserta praktikum dapat lebih nyaman ketika melakukan
praktikum.
DAFTAR PUSTAKA
Maksum Tanubrata.
Bahan Konstruksi. Diambil kembali dari :
https://media.neliti.com/media/publications/143850-ID-bahan-bahan-
konstruksi-dalam-konteks-tek.pdf
Wahid Putra Prasetyadi (2018). Beton. Diambil kembali dari:

http://eprints.itenas.ac.id/1031/5/05%20Bab
%202%20222015022.pdf
Fauzi, R. (2007). Material dan konstruksi. Bandung.Diambil kembali dari :

http://file.upi.edu/Direktori/FPTK/
JUR._PEND._TEKNIK_ARSITEKTUR/
197612072005011_FAUZI_RAHMANULLAH/
MATERIAL_DAN_KONSTRUKSI/agregat_kasar.pdf
Fadli M.Van Gobel. Kuat Tekan Beton. Diambil kembali dari :

https://media.neliti.com/media/publications/297664-nilai-kuat-
tekan-beton-pada-slump-beton-9c82a39b.pdf
Prasetyadi. (2018). Semen. Diambil kembali dari :

http://repository.ump.ac.id/7488/3/BAB%20II_WAHID%20PUTRA
%20PRASETYADI_T.KIM%2718.pdf

Bab 1-4 Kelompok 15 (3) - 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 1-4 Kelompok 15 (3) - 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

Diajukan untuk Memenuhi Tugas

Disusun Oleh : KELOMPOK 15

Andhiny Gita Cahyani (121130132) Mochamad Rafli (121130167)

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

Kami menyadari, makalah untuk pemenuhan tugas Teknologi

Cirebon, 25 Oktober 2022,

Gambar 1. 1 Lokasi kampus 1 Fakultas Teknik......................................4

Grafik 3. 1 Persentase Agregat kasar....................................................44

1.1. Latar Belakang

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Maksud Dan Tujuan

1.4. Waktu Pelaksanan Praktikum

No Hari/Tanggal Waktu Kegiatan

Gambar 1. 1 Lokasi kampus 1 Fakultas Teknik

1.7. Metode Pengujian

1.8. Sistematika Penulisan Laporan

2.1. Teknologi Bahan Konstruksi

Karena beton merupakan komposit, maka kualitas

Gambar 2. 1 Silinder Beton

2.2.2. Jenis-jenis beton

Gambar 2. 2 Beton mortar

Beton jenis ini dibuat dengan campuran dari

Gambar 2. 3 Beton ringan

Seperti dengan namanya, beton jenis

Gambar 2. 4 Beton non-pasir

Beton non-pasir dibuat dengan menggunakan

tidak menggunakan pasir di dalamnya. Dengan begitu

Gambar 2. 5 Beton hampa

Pembuatan beton ini dilakukan dengan menyedot

Gambar 2. 6 Beton Bertulang

Beton bertulang dibuat dengan paduan atau

Gambar 2. 7 Beton Pra-tegang

Secara prinsip, pembuatan beton pra-tegang

Gambar 2. 8 Beton Pra-cetak

Beton pra-cetak merupakan beton yang dicetak di

Gambar 2. 9 Beton massa

Beton massa merupakan beton yang dibuat dalam

Gambar 2. 10 Beton Siklop

Beton siklop merupakan beton yang menggunakan

Gambar 2. 11 Beton serat

Beton serat merupakan jenis beton yang

seperti kapur dan tanah liat memiliki banyak keterbatasan,

membuat bubur atau campuran. Campuran ini kemudian

23. Type II (Sulphate Resisting Cement).

j. Daya kelekatan terhadap aspal.

Gambar 2. 12 Batuan Pecah

Dibedakan atas dua macam yaitu kerikil (dari batuan

batu (jaw breaker). Menurut ukurannya, kerikil atau kericak

dengan goresan batang tembaga maksimum

d. SNI 03-1750-1990 ( Agregat beton, Mutu dan

h. ASTM C-131 (Test Method for Resistance to

2.4.2. Agregat Halus

Agregat merupakan material granular, misalnya pasir,

– 2847 – 2002, Tata Cara Perencanaan Struktur Beton

sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.

harus terdiri dari butiran yang

e. SNI 03-1750-1990 (Agregat beton, Mutu dan

i. ASTM C123 / C123M (Standard Test Method

2.5. Uji Slump

Gambar 2. 14 Uji slump

Slump beton atau Concrete Slump Test adalah pengujian