DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN ............................................................................. i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii

DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii

DAFTAR TABEL ..............................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v

BAB I PENDAHULUAN...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1

1.2 Tujuan Praktikum
............................................................................ 2
1.3Waktu dan Tempat Pelaksaan Praktikum .......................................2
1.4 Kegiatan Praktikum
......................................................................... 2

BAB II ........................................................................................3
DASAR TEORI

2.1 Pengertian Umum ...........................................................................3

2.2 Aspal ...............................................................................................3
2.2.1 Sifat-sifat Kimia Aspal..................................................................... 4
2.2.2 Sifat-sifat Fisik Aspal......................................................................5
............................................................................................ 8
2.3 Agregat
2.3.1 Jenis Agregat...................................................................................8
2.3.2 Sifat-sifat Fisik Agregat dan Hubungannya dengan Kinerja
Campuran Beraspal ...............................................................................11

BAB III PENGUJIAN ......................................................................................16

3.1 Analisa Saringan Agregat ............................................................. 16

3.1.1 Tujuan Pengujian .......................................................................... 16
3.1.2 Alat-alat Pengujian ........................................................................17
3.1.3 Prosedur Pengujian ....................................................................... 17
3.1.4 Perawatan ......................................................................................17
3.1.5 Hasil Pengujian ............................................................................. 18
3.1.6 Kesimpulan ................................................................................... 20
3.2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar MA (3/8”) ................ 20
3.2.1 Tujuan Pengujian .......................................................................... 20
3.2.2 Alat-alat Pengujian........................................................................ 20
3.2.3 Prosedur Pengujian ....................................................................... 21

iii
 3.1.1 Hasil Pengujian .............................................................................21
3.1.2 Kesimpulan ...................................................................................22
3.3 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar CA (3/4”) .................. 22
3.3.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................22
........................................................................22
3.3.2 Alat-alat Pengujian
3.3.3 Prosedur Pengujian .......................................................................23
3.3.4 Hasil Pengujian .............................................................................24
3.3.5 Kesimpulan ...................................................................................24
3.4 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus (Dust) ....................... 25
3.4.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................25
........................................................................25
3.4.2 Alat-alat Pengujian
3.4.3 Prosedur Pengujian .......................................................................25
3.4.4 Hasil Pengujian .............................................................................27
3.4.5 Kesimpulan ...................................................................................27
3.5 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus(Pasir) ....................... 28
3.5.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................28
........................................................................28
3.5.2 Alat-alat Pengujian
3.5.3 Prosedur Pengujian .......................................................................28
3.5.4 Hasil Pengujian .............................................................................30
3.5.5 Kesimpulan ...................................................................................30
3.6 Bobot Isi Agregat Kasar (3/4”) .....................................................31
3.6.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................31
........................................................................31
3.6.2 Alat-alat Pengujian
3.6.3 Prosedur Pengujian .......................................................................31
3.6.4 Hasil Pengujian .............................................................................32
3.6.5 Kesimpulan ...................................................................................32
3.7 Bobot Isi Agregat Kasar (3/8”)..................................................... 32
3.7.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................32
........................................................................33
3.7.2 Alat-alat Pengujian
3.7.3 Prosedur Pengujian .......................................................................33
3.7.4 Hasil Pengujian .............................................................................34
3.7.5 Kesimpulan ...................................................................................34
3.8 Bobot Isi Agregat Halus (Dust) ....................................................34
3.8.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................34
........................................................................34
3.8.2 Alat-alat Pengujian
3.8.3 Prosedur Pengujian .......................................................................35
3.8.4 Hasil Pengujian .............................................................................36
3.8.5 Kesimpulan ...................................................................................36
3.9 Bobot Isi Agregat Halus (Pasir) .................................................... 36
3.9.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................36

iv
 ........................................................................36
3.9.2 Alat-alat Pengujian
3.9.3 Prosedur Pengujian .......................................................................37
3.9.4 Hasil Pengujian .............................................................................38
3.9.5 Kesimpulan ...................................................................................38
3.10 Aspal Compactor Test ...................................................................38
3.10.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................38
........................................................................38
3.10.2 Alat-alat Pengujian
3.10.3 Prosedur Pengujian .......................................................................39
3.10.4 Hasil Pengujian .............................................................................39
3.10.5 Kesimpulan ...................................................................................40
3.11 Marshall Test .................................................................................41
3.11.1 Tujuan Pengujian ..........................................................................41
........................................................................41
3.11.2 Alat-alat Pengujian
3.11.3 Prosedur Pengujian .......................................................................41
3.11.4 Hasil Pengujian .............................................................................42
3.11.5 Kesimpulan ...................................................................................44

BAB IV PENUTUP .............................................................................................48

4.1 Kesimpulan ...................................................................................48

4.2 Saran ..............................................................................................49

DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................50

LAMPIRAN A

LAMPIRAN B

LAMPIRAN C

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Syarat Pemeriksaan Aspal .......................................................................7

Tabel 2.2 Standar Persen Lolos Saringan ............................................................. 11

Tabel 3.1 Analisa Saringan Agregat Fraksi Kasar (3/4") ......................................18

Ta
Tabel 3.2 Analisa Saringan Agregat Fraksi Sedang (3/8") ...................................18
Tabel 3.3 Analisa Saringan Agregat Fraksi Halus (Dust) .....................................19
Tabel 3.4 Analisa Saringan Agregat Fraksi Halus (Pasir) ....................................19
Tabel 3.5 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar MA (3/8") ........................22
Tabel 3.6 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar CA (3/4") .........................24
Tabel 3.7 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Dust ..................................27
Tabel 3.8 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Pasir .................................30
Tabel 3.9 Bobot Isi Agregat Kasar (3/4") ............................................................. 32
Tabel 3.10 Bobot Isi Agregat Kasar (3/8") ...........................................................34
Tabel 3.11 Bobot Isi Agregat Halus (Dust) ..........................................................36
Tabel 3.12 Bobot Isi Agregat Halus (Pasir) ..........................................................38
Tabel 3.13 Komposisi Campuran Agregat Asphalt Concrete (AC-BC) ...............39
Tabel 3.14 Pengujian Marshall Ac-Bc Untuk Campuran Agregat Standar .........44

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Contoh Tipikal Macam-Macam Gradasi Agregat .............................14

Gambar 3.1 Foto alat pengujian analisa saringan agregat .....................................16
Gambar 3.2 Foto alat pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar MA (3/8”)
................................................................................................................................20
Gambar 3.3 Grafik Komposisi Campuran Agregat Asphalt Concrete (AC-BC) ...40

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1. 1 Latar Belakang
Jalan raya adalah salah satu prasarana transportasi darat yang berperan
sangat penting dalam kehidupan masyarakat sehari hari. Seiring dengan
bertambahnya volume pengguna jalan raya yang melewati suatu titik
menyebabkan banyakpermasalahan yang timbul pada jalan raya. Hal ini dalam
perkerasan jalan di Indonesia banyak menggunakan campuran aspal beton,
karena dalam campuran ini menghasilkan lapisan perkerasan yang kedap air dan
tahan lama pada jalan dengan beban lalu lintas yang tinggi.
Jalan raya sebagai penunjang kelancaran dari transportasi darat
mempunyai peranan yang sangat penting bagi pertumbuhan suatu daerah.
Sehinnga dibutuhkan perkerasan jalan yang bagus supaya lalu lintas menjadi
lancar, aman dan nyaman. Salah satu jenis perkerasan yang digunakan digunakan
di Indonesia adalah perkerasan lentur. Sedangkan jenis campuran yang
digunakan adalah Aspahlt Concrete (AC) atau di Indonesia sering disebut sebagai
Lapis Aspal Beton (Laston).
Lapis Aspal Beton (Laston) adalah lapisan aspal beton yang terdiri dari
campuran aspal keras dan agregat yang mempunyai gradasi menerus, dicampur,
dihamparkan dan dipadatkan pada suhu tertentu. Salah satu cara untuk
meningkatkan kualitas campuran pada aspal adalah menambahkan bahan tambah
(additive) ke dalam campuran aspal. Arti dari additive sendiri adalah komponen
tambahan di luar komponen utama dalam aspal beton yang dicampur
sehingga memberikan pengaruh positif dalam aspal beton.
Dalam pembuatan campuran ini tentu membutuhkan agregat dalam
jumlah banyak. Karena dalam struktur perkerasan 90-95% terdiri dari agregat.
Salah satu material yang bayak digunakan adalah kerikil atau agregat kasar.

1
1. 2 Tujuan Pratikum
Dengan adanya praktek perkerasan jalanraya, diharapkan mahasiswa
untuk dapat :

1. Mengetahui langkah-langkah pekerjaan perkerasan jalan raya yang baik dan

benar.
2. Mempunyai keterampilan yang baik dalam menggunakan peralatan praktek
perkerasan jalan raya.
3. Memperoleh pengalaman secara langsung dalam mempelajari proses
perkerasan jalan raya.

1. 3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pratikum

Waktu dan tempat pelaksanaan praktikum bahan jalan raya dilaksanakan

pada hari senin-sabtu 07-12 Des 2020 yang bertempat di Laboratorium Teknik
Sipil Universitas Malikussaleh, Bukit Indah, Lhokseumawe.

1. 4 Kegiatan Pratikum
Adapun hal-hal yang di perlukan dan di teliti pada pelaksanaan
praktikum bahan jalan raya yang dilakukan dilaboratorium meliputi:
1. Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar
2. Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus
3. Analisa Saringan Agregat Kasar
4. Analisa Saringan Agregat Halus
5. Berat Volume Gembur Agregat Kasar
6. Berat Volume Gembur Agregat Halus
7. Berat Volume Padat Agregat Kasar
8. Berat Volume Padat Agregat Halus

2
 BAB II
DASAR TEORI
2. 1 Pengertian Umum
Campuran beraspal adalah suatu kombinasi campuran antara agregat dan
aspal. Dalam campuran beraspal, aspal berperan sebagai pengikat atau lem antar
partikel agregat, dan agregat berperan sebagai tulangan. Sifat-sifat mekanis aspal
dalam campuran beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan-bahan
pembentuknya. Friksi agregat diperoleh dari ikatan antar butir agregat
(interlocking), dan kekuatannnya tergantung pada gradasi, tekstur permukaan,
bentuk butiran dan agregat maksimum yang digunakan. Oleh sebab itu kinerja
campuran ber aspal sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat agregat dan aspal serta
sifat- sifat campuran padat yang sudah terbentuk dari kedua bahan tersebut.
Perkerasan beraspal dengan kinerja yang sesuai dengan persyaratan tidak akan
dapat diperoleh jika bahan yang digunakan tidak memenuhi syarat, meskipun
peralatan dan metode kerja yang digunakan telah sesuai.

2. 2 Aspal
Aspal atau bitumen merupakan material yang berwarna hitam kecoklatan
yangbersifat viskoelatis sehingga akan melunak dan mencair bila mendapat cukup
pemanasan dansebaliknya. Sifat viskoelastis inilah yang membuat aspal dapat
menyelimuti dan menahanagregat tetap pada tempatnya. Selama proses produksi
dan masa pelayanannya. Pada dasarnya aspal terbuat dari suatu rantai hidrokarbon
yang disebut bitumen, oleh sebab ituaspal sering disebut aspal keras. Tingkat
pengontrolan yang dilakukan pada tahapan proses penyulingan akan
menghasilkan aspal dengan sifat-sifat yang khusus yang cocok untuk pemakaian
yang khusus pula, seperti untuk pembuatan campuran beraspal, pelindung atap
dan penggunaan khusus lainnya.
Aspal merupakan suatu produk berbasis minyak yang merupakan turunan
dari proses penyulingan minyak bumi, dan dikenal dengan nama aspal keras.
Selain itu, aspal juga terdapat di alam secara ilmiah, aspal ini disebut aspal alam.
Aspal modifikasi saat ini juga telah dikenal luas. Aspal ini dibuat dengan

3
menambahkan bahan tambahan ke dalam aspal yang bertujuan untuk
memperbaiki atau memodifikasi sifat rheolginya sehingga menghasilkan jenis
aspal baru yang disebut aspal modifikasi.

2. 2.1 Sifat-sifat Kimia Aspal

Aspal keras dihasilkan melalui proses destilasi minyak bumi. Minyak
bumi yang digunakan terbentuk secara alami dan senyawa-senyawa organik yang
telah berumur ribuan tahun di bawah tekanan dan variasi temperatur yang tinggi.
Susunan struktur internal aspal sangat ditentukan oleh susunan kimia molekul-
molekul yang terdapat dalam aspal tersebut. Susunan molekul aspal sangat
kompleks dan didominasi (90-95% dari berat aspal) oleh unsur karbon dan
hidrogen. Oleh sebab itu, senyawa aspal sering kali disebut sebagai
senyawa hidrokarbon. Sebagian kecil, sisanya (5-10%) dan dua jenis atom, yaitu:
heteoratom dan logam. Unsur-unsur heteroatom seperti hidrogen, oksigen dan
sulfur, dapat menggantikan kedudukan akan karbon yang terdapat dalam struktur
molekul aspal. Unsur kimia aspal terdiri dari dua, yaitu:
Aspalten, adalah salah satu komponen penyusun aspal yang berwarna
coklat tua, bersifat padat, keras, berbutir dan mudah terurai apabila berdiri sendiri
dengan perbandingan komposisi untuk H/C yaitu 1 :1, memiliki berat molekul
besar antara 1000 – 100000, dan tidak larut dalam nheptan.. Selain itu asphaltenes
merupakan komponen yang paling rumit diantara komponen penyusun aspal yang
lainnya karena ikatan/hubungan antar atomnya sangat kuat. Asphaltenes juga
sangat berpengaruh dalam menentukan sifat reologi bitumen, dimana semakin
tinggi asphaltenes, maka bitumen akan semakin keras dan semakin kental,
sehingga titik lembeknya akan semakin tinggi, dan menyebabkan harga
penetrasinya semakin rendah.
Malten, adalah unsur kimia lainnya yang terdapat di dalam aspal selain
aspalten. Unsur malten ini dapat dibagi lagi menjadi resin, aromatik dan saturated.
1. Resin, secara dominan terdiri dari hidrogen dan karbon dan sedikit
mengandung oksigen, sulfur dan nitrogen.

4
2. Aromatik, merupakan unsur pelarut, asalten yang paling dominan di dalam
aspal.
3. Saturated, merupakan bagian dari molekul malten yang berupa minyak kental
yang berwarna putih atau kekuning-kungingan dan bersifat non-polar.
Saturated di dalam aspal berkisar antara 5% - 20% terahdap berat aspal.

2.2.2. Sifat-Sifat Fisik Aspal

Sifat-sifat fisik aspal yang sangat mempengaruhi perencanaan, produksi
dan kinerja campuran aspal antara lain adalah durabilitas, adhesi dan kohesi,
kepekaan terhadap temperatur, pengerasan, dan penuaan.
1. Durabilitas
Kinerja aspal sangat dipengaruhi oleh sifat aspel tersebut setelah digunakan
sebagai bahan pengikat di dalam campuran beraspal dan dihampar di lapangan.
Hal ini disebabkan karena sifat-sifat aspal akan berubah secara signifikan
akibat oksidasi dan pengeluaran yang terjadi baik pada saat pencampuran,
pengangkutan dan penghamparan campuran beraspal di lapangan. Perubahan
sifat ini akan menyebabkan aspal menjadi berdaktilitas atau dengan kata lain
aspal telah mengalami penuaan. Kemampuan aspal untuk menghambat laju
penuaan ini disebut durabilitas aspal.
Pengujian durabilitas aspal bertujuan untuk mengetahui seberapa baik aspal
untuk mempertahankan sifat-sifat awalnya akibat proses penuaan. Walaupun
banyak fakta lainnya yang menentukan, aspal dengan durabilitas yang baik
akan menghasilkan campuran dengan kinerja yang baik pula. Pengujian
kuantitatif yang biasanya dilakukan untuk mengetahui durabilitas asal adalah
pengujian penetrasi, titik lembek, kehilangan berat dan aktivitas.

2. Adhesi dan Kohesi

Adhesi adalah kemampuan partkel aspal untuk melekat satu sama lainnya, dan
kohesi adalah kemampuan aspal untuk melekat dan mengikat agregat. Sifat
adhesi dan kohesi aspal sangat penting diketahui dalam pembuatan campuran
beraspal karena sifat ini sangat mempengaruhi kinerja dan durabilitas
5
 campuran. Uji daktalitas aspal adalah suatu uji kualitatif yang secara tidak
langsung dapat digunakan untuk mengetahui tingkat adestines atau daktalitas
aspal keras. Aspal keras dengan nilai daktalitas yang rendaha dalah aspal yang
memiliki daya adhesi yang kurang baik digunakan dengan aspal yang
memiliki nilai daktalitas yang tinggi.

3. Kepekaan Aspal Terhadap Temperatur

Seluruh aspal bersifat termoplastik yaitu menjadi lebih keras bila temperatur
menurun dan melunak bila temperatur meningkat. Kepekaan aspal untuk
berubah akibat perubahan temperatur ini dikenal sebagai kepekaan aspal
terhadap temperatur. Kepekaan aspal tersebut berasal dari minyak bumi dengan
sumber yang berbeda walaupun aspal tersebut masuk dalam klasifikasi yang
sama.

4. Pengerasan dan Penuaan

Penuaan aspal adalah suatu parameter yang baik untuk mengetahui durabilitas
campuran aspal. Penuaan aspal ini disebabkan oleh dua faktor utama, suatu
penguapan traka minyak ringan yang terkandung dalam aspal dan oksidasi
(penuaan sangat panjang, short-term aging), dan dioksidasi yang
progresi (penunaan jangka panjang, long-term aging) Berdasarkan
penggunaannya, aspal dibagi dalam beberapa jenis, antara lain:

a. Aspal Keras (Asphalt cement/AC)

Aspal keras adalah suatu jenis aspal minyak yang merupakan residu hasil
destilasi minyak bumi pada keadaan hampa udara, yang ada pada suhu
normal dan tekanan atmosfir berbentuk padat, aspal keras biasa
dikelompokkan berdasarkan kekerasan yang disebut sebagai penetrasi.
Terdapat beberapa persyaratan aspal keras, antara lain:
 Persyaratan Umum
o Berasal dari hasil minyak bumi
o Mempunyai sifat sejenis

6
 o Kadar parafin tidak melebihi 7%
o Tidak mengandung air dan tidak berbuasa jika dipanaskan
sampai 1750C.

 Berdasarkan Pemeriksaan Sesuai Dengan Syarat Seperti Pada

Tabel

Tabel 2.1 Syarat Pemeriksaan Aspal

b. Aspal Cair
Aspal cair adalah aspal yang pada suhu normal dan tekanan atmosfer
berbentuk cair, terdiri dari aspal keras yang diencerkan dengan bahan
pelarut. Tedapat beberapa persyaratan aspal cair, antara lain:
 Kadar perafin tidak lebih dari 2%
 Kadar perafin tidak lebih dari 2%
 Tidak mengandung air dan jika dipakai tidak menunjukkan
pemisahanatau penggumpalan.
Aspal cair dikelompokkan berdasarkan pengencernya, yaitu:

 Bila ditambahkan benzeen dinamakan Rapid Curing (RC)

 Bila ditambahkan kerosene dinamakan medium curing (MC)
 Bila ditambahkan minyak berat dinamakan Slow Curing (SC)
 Aspal Emulsi
7
 Aspal emulsi adalah suatu jenis aspal yang terdiri dari aspal keras, air dan
bahan pengemulsi dimana pada suhu normal dan tekanan atmosfer
berbentuk cair. Aspal emulsi dikelompokkan sebagai berikut:
 Emulsi chatianic, terdiri dari aspal keras, air dan larutan bata sehingga
akan bermuatan positif (+).
 Emulsi anionic, terdiri dari aspal keras, air dan larutan asam,
sehingga bermuatan negatif (-).

2. 3 Agregat
Agregat atau batu. atau granular material adalah material berbutir yang
keras dan kompak. Setelah agregat mencakup antara lain batu bulat, batu pecah,
abu batu, dan pasir. Agregat mempunyai peranan yang sangat penting dalam
prasarana transportasi, khususnya dalam hal ini pada perkerasan jalan. Daya
dukung perkerasan jalan ditentukan sebagian besar oleh karakteristik agregat
yang digunakan. Pemilihan agregat yang tepat dan memenuhi persyaratan akan
sangat menentukan dalam keberhasilan pembangunan atau pemeliharaan jalan.

2. 3.1 Jenis Agregat

Batuan atau agregat untuk campuran beraspal diklasifikasikan
berdasarkansumbernya, seperti contohnya agregat alam, agregat hasil
pemrosesan, agregat buatan atau agregat artifisial.

1. Agregat Alam (Natural Agregat)

Agregat alam adalah yang digunakan dalam bentuk alamiahnya dengan sedikit
atau tanpa pemrosesan sama sekali. Agregat ini terbentuk dari proses erosi
ilmiah atau proses pemisahan akibat angin, air, pergeseran es, dan reaksi
kimia. Aliran gletser dapat menghasilkan agregat dalam bentuk bongkahan
bulat dan batu kerikil, sedangkan aliran air menghasilkan batuan yang bulat
kecil.
Dua jenis utama dari agregat alam yang digunakan untuk konstruksi jalan
dalah apsir dan kerikil. Kerikil biasanya didefinisikan sebagai agregat yang

8
 berukuran lebih besar 6,35 mm. pasir didefinisikan sebagai yang leibh kecil
dari 6,35 mm tetapi lebih besar dari 0,075 mm. sedangkan partikel yang lebih
kecil dari 0,075 mm disebut sebagai mineral pengisi (filler).

2. Agregat yang diproses

Agregat yang diproses adalah batuan yang telah dipecah dan disaring sebelum
digunakan. Pemecahan agregat dilakukan karena tiga alasan: untuk merubah
tekstur permukaan-permukaan partikel dari licin ke kasar, untuk merubah
bentuk partikel dari bulat ke angular, dan untuk mengurangi serta
meningkatkan distribusi dan rentang ukuran partikel. Untuk batuan kerikil
yang besar, tujuan pemecahan bahan krakal ini adalah untuk mendapatkan
ukuran batu yang dapat dipakai, selain itu juga untuk merubah bentuk dan
teksturnya.

3. Agregat Buatan
Agregat ini didapatkan dari proses kimia atau fisika dari beberapa material
sehingga menghasilkan suatu material baru yang sifatnya menyerupai agregat.
Beberapa jenis dari agregat ini merupakan hasil sampingan dari proses industri
dan dari proses material yang sengaja diproses agar dapat digunakan sebagai
agregat atau sebagai material pengisi (filler). Slag adalah contoh agregat yang
didapat sebagai hasil sampingan produksi.
Batuan ini adalah substansi nonmetalik yang timbul ke permukaan dari
pencairan/peleburan biji besi selama proses peleburan. Pada saat menarik besi
dari cetakan, slag ini akan pecah menjadi partikel yang lebih kecil baik
melalui perendaman ataupun memcahkan setelah dingin. Pembuatan agregat
buatan secara langsung adalah suatu yang relatif baru. Agregat ini dibuat
dengan membakar tanah liat dan material lainnya.
Pada umumnya yang perlu diperhatikan adalah komposisi atau gradasi
butiran. Hal ini sangat berbeda dengan pemanfaatan agregat tersebut. Agregat
dapat dikelompokkan menjadi agregat kasar, halus dan bahan mengisi.

9
a. Agregat Kasar
Agregat kasar harus terdiri dari batu pecah atau kental pecah yang
bersih,kering, kuat, awet dan bebas dari bahan lain yang mengganggu serta
memenuhi persyaratan yaitu:
 Keausan pada 500 puaram maksimum 40%. b. Kelekatan dengan aspal
minimum 95%.
 Jumlah berat butiran tertahan saringan no. 4 yang mempunyai paling
sedikit dua bidang pecah (usual) minimum 50% untukkembali pecah).
 Indeks kepipihan/kelonjongan butiran tertahan 9,5 mmatau 3/8” maks
25%.
 Penyerapan air maksimum 3%.
 Berat jenis curah (bulk) minimum 2,5. g. Bagian lunak maksimum 5%.

b. Agregat Halus
Agregat halus terdiri dari bahan-bahan yang berbidang kasar, bersudut
tajam dan bersih dari kotoran atau bahan lain yang mengganggu. Agregat
halus terdiri dari pasir alam atau pasir buatan atau gabungan dari bahan-
bahan tersebut dan dalam keadaan kering. Agregat halus harus memenuhi
persyaratan yaitu:
 Nilai sand equivalent minimum 50
 Berat jenis curah (bulk) minimum 2,5
 Persiapan agregat terhadap air maksimum 3%
 Pemeriksaan alterber limit harus menunjukkan bahan adalah non
plastis.

c. Bahan Pengisi
Bahan pengisi terdiri dari abu batu kapur, semen (pc) atau bahan non-
plastis lainnya. Bahan pengisi harus kering dan bebas dari bahan lain yang
mengganggu dan apabila dilakukan pemeriksaan analisa saringan secara
basah, harus memenuhi gradasi sebagai berikut :

10
 Tabel 2.2 Standar Persen Lolos Saringan

2. 3.2 Sifat-Sifat Fisik Agregat dan Hubungannya Dengan Kinerja

Campuran Beraspal.
Sifat-sifat fisik agregat dan hubungannya dengan kinerja campuran
beraspal. Pada campuran beraspal, agregat memberikan kontribusi sampai 90-95%
terhadap berat campuran sehingga sifat-sifat agregat merupakan salah satu faktor
penentu dan kinerja campuran tersebut. Untuk tujuan ini, sifat agregat yang harus
diperiksa antara lain:
1. Ukuran butir
2. Gradasi.
3. Kebersihan.
4. Kekerasan.
5. Bentuk partikel.
6. Tekstur permukaan.
7. Penyerapan

1. Ukuran butir
Ukuran agregat dalam suatu campuran beraspal terdistribusi dari yang
berukuran besar sampai ke yang kecil. Semakin besar ukuran maksimum
agregat yang dipakai semakin banyak variasi ukurannya dalam campuran
tersebut. Ada dua istilah yang biasanya digunakan berkenaan dengan ukuran
butir agregat, yaitu:
a. Ukuran maksimum, yang didefenisikan sebagai ukuran seringan terkecil
yang meloloskan 100% agregat.
11
 b. Ukuran nominal maksimum, yang didefenisikan sebagai ukuran saringan
terbesar yang masih menahan maksimum dari 10% agregat.
c. Agregat kasar : agregat yang tertahan saringan No. 18 (2,36 mm).
d. Agregat halus : agregat yang lolos saringan No. 8 (2,36 mm).
e. Mineral pengisi : fraksi dari agregat halus yang lolos saringan no. 200
(2,3 mm), minimal 75% terhadap berat total agregat.
f. Mineral abu : fraksi dari agregat halus yang 100% lolos saringan no. 200
(0,075 mm).

2. Gradasi
Seluruh spesifikasi perkerasan mensyaratkan bahwa partikel agregat harus
berada dalam rentang ukuran tertentu dengan untuk masing-masing ukuran
partikel harus dalam proporsi tertentu. Distribusi dari variasi ukuran butir
agregat ini disebut gradasi agregat. Gradasi agregat mempengaruhi besarnya
rongga dalam campuran dan menentukan workabilitas (sifat mudah dikerjakan)
dan stabilitas campuran. Untuk menentukan apakah gradasi agregat memenuhi
spesifikasi atau tidak, diperlukan suatu pemahaman bagaimana ukuran partikel
dan gradasi agregat diukur. Gradasi agregat ditentukan oleh analisa saringan,
dimana contoh agregat harus melalui satu set saringan.
Ukuran saringan menyatakan ukuran bukaan jaringan kawatnya dan nomor
saringan menyatakan banyaknya bukaan jaringan kawat per inci persegi dari
saringan tersebut. Gradasi agregat dinyatakan dalam persentase berat
masing- masing contoh yang lolos pada saringan tertentu. Persentase ini
ditentukan dengan menimbang agregat yang lolos atau tertahan pada masing-
masing saringan. Gradasi agregat dinyatakan dalam persentase dalam
persentase berat masing-masing contoh yang lolos pada saringan tertentu.
Persentase ini ditenutkan dengan menimbang agregat yang lolos atau tertahan
pada masing-masing saringan. Gradasi agregat dapat dibedakan atas:

12
a. Gradasi seragam (Uniform graded) /Gradasi terbuka (Open graded)
Adalah gradasi agregat dengan ukuran yang hampor sama. Gradasi
seragam disebut juga gradasi terbuka (open graded) karena hanya
mengandung sedikit agregat halus sehingga terdapat banyak ruang/rongga
kosong antar agregat. Campuran beraspal yang dibuat dengan gradasi ini
bersifat porus atau memiliki permeabilitas yang tinggi, stabilitas rendah
dan memiliki berat isi yang kecil.

b. Gradasi rapat (Dense graded )

Adalah gradasi agregat dimana terdapat butiran dari agregat kasar sampai
halus, sehingga sering juga disebut gradasi menerus, atau gradasi baik
(well graded). Suatu campuran dikatakan bergradasi sangat rapat bila
persentase lolos dari masingmasing saringan memenuhi persamaan.

c. Gradasi senjang (Gap graded)

Adalah gradasi agregat dimana ukuran agregat yang tidak lengkap atau da
fraksi agregat yang tidak ada atau jumlahnya sedikit sekali, oleh sebab itu
gradasi ini disebut juga gradasi senjang (gap graded). Campuran agregat
dengan gradasi ini memiliki kualitas peralihan dari kedua gradasi yang
disebutkan di atas. Bentuk gradasi agregat biasanya digambarkan dalam
suatu grafik hubungan antara saringan pada sumbu horizontal dan
persentase agregat yang lolos saringan tertentu dinyatakan pada sumbu
agregat secara tipikal ditunjukkan pada grafik di bawah.

13
 Gambar 2.3 Contoh Tipikal Macam-Macam Gradasi Agregat

3. Kebersihan Agregat
Agregat yang kotor akan memberikan pengaruh yang jelek pada kinerja
perkerasan, seperti berkurangnya ikatan antara aspal dengan agregat yang
disebabkan karena banyaknya kandungan lempung pada agregat tersebut.

4. Kekerasan (Toughness)
Semua agregat yang digunakan barus kuat, mampu menahan abrasi dan
degradasi selama proses produksi dan operasionalnya dari lapangan. Agregat
yang akan digunakan sebagai lapis permukaan perkerasan harus lebih keras
(lebih tahan) daripada agregat yang digunakan untuk lapis bawahnya.

5. Bentuk butir agregat

Agregat memiliki bentuk butir dari bulat (rounded) sampai bersudut (angular).
Bentuk butir agregat ini dapat mempengaruhi workabilitas campuran
perkerasan selama penghamparan, yaitu dalam hal energi pemadatan yang
dibutuhkan untuk memadatkan campuran, dan kekuatan struktur perkerasan
selama umur pelayanannya.

14
6. Tekstur Permukaan Agregat
Permukaan agregatyang kasar akan memberikan kekuatan apda campuran
beraspal karena kekasaran permukaan agregat dapat menahan agregat tersebut
dari pergeseran atau perpindahan. Kekasaran permukaan agregat juga akan
memberikan tahanan gesek yang kuat pada roda kendaraan sehingga akan
meningkatkan keamanan kendaraan terhadap slip.

7. Daya Serap Agregat

Kemampuan agregat untuk menyerap air dan aspal dalah suatu informasi yang
penting yang harus diektahui dalam pembuatan campuran beraspal. Jika daya
serap agregat sangat tinggi, agregat ini akan terus menyerap aspal baik pada
saat maupun setelah proses pencampuran agregat di unit campuran aspal
(ANP). Hal ini akan menyebabkan aspal yang berada pada permukaan agregat
yang berguna untuk mengikat.

15
 BAB III
PENGUJIAN

3. 1 Analisa Saringan Agregat

Analisis saringan agregat adalah suatu kegiatan analisis yang digunakan
untuk menentukan presentase berat butiran agregat yang lolos dalam suatu set
saringan, yang angka persentase kumulait digambarkan pada grafik pembagian
butir. Ukuran butir yang maksimum dan agregat ditunjukan dengan saringan
terkecil dimana agregat tersebut masih bisa lolos 100%. Ukuran nominal
maksimum agregat adalah ukuran saringan maksimum agregat adalah ukuran
saringan yang terbesar dimana diatas saringan tersebut terdapat sebagian agregat
yang tertahan. Ukuran butiran maksimum dan gradasi agregat di kontrol oleh
spesifikasi susunan dari butiran agregat sangat berpengaruh dalam perencanaan
suatu perkerasan..

3. 1.1 Tujuan Pengujian

Untuk mengetahui ukuran butir dan gradasi agregat dari yang kasar sampai
halus uniuk keperluan design campuran aspal.

3. 1.2 Alat-alat Pengujian

1. Mesin pengguncang saringan
2. Saringan 1", 3/4", 1/2", 3/8", No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100 dan
No.200
3. Pan dan Cover d. Timbangan4Oven
4. Sample spliter

Gambar 3.1 Foto alat pengujian analisa saringan agregat

16
3. 1.3 Prosedur Pengujian
Adapun Prosedur pengujian yang dilakukan untuk analisa saringan
agregat adalah sebagai berikut :
1. Ambil benda uji secukupnya masukkan ke dalam sample spliter untuk
pembagian butir agregat yang merata.
2. Timbang contoh agregat yang akan digunakan.keringkan di dalamoven pada
suhu 110°C selama 24 jam.
3. Timbang masing-masing saringan.
4. Susun saringan pada mesin pengguncang, tang paling bawah adalah pan
kemudian saringan dengan lubang terkecil dan seterusnya sampai saringan
dengan lubang terbesar.
5. Masukkan benda uji pada saringan teratas kemudian tutup, jepit susunan
saringan tersebut lalu hidupkan mesin pengguncang selama 10 menit
6. Biarkan selama 5 menit agar debu-debunya mengendap.
7. Buka saringan tersebut lalu timbang berat masing-masing saringan beserta
isinya.
8. Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.

3. 1.4 Perawatan
Adapun perawatan yang dilakakukan pada penggunaan alat alat pengjian
analisa saringan agregat adalah sebagai berikut :
1. Bersihkan semua saringan segera setelah selesai percobaan, gunakan kuas atau
kompressor angin.
2. Lumasi sentrik mesin pengguncang bila sudah kering.

17
3. 1.5 Hasil Pengujian
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.
Fraksi Kasar (3/4") Berat Agregat Kering = 1500 gram

berat Berat tertahan Persen Persen

Ayakan Ukuran berat
saringan + Komulatif
No (mm) saringan ( Gram ) % Lolos ( % )
agregat (%)

1" 25,4 611,5 612 0,50 0,03 0,03 99,97

3/4" 19,10 532,5 532,5 0,00 0,00 0,03 99,97
1/2" 12,70 437,5 934 496,50 33,10 33,13 66,87
3/8" 9,52 428 1143,5 715,50 47,70 80,83 19,17
No. 4 4,75 412,5 662 249,50 16,63 97,47 2,53
No .8 2,36 399 402 3,00 0,20 97,67 2,33
No. 16 1,16 388 389 1,00 0,07 97,73 2,27
No. 30 0,50 359 361 2,00 0,13 97,87 2,13
No. 50 0,30 373,5 376 2,50 0,17 98,03 1,97
No.100 0,15 374,5 395,5 21,00 1,40 99,43 0,57
No. 200 0,075 362,5 369,5 7,00 0,47 99,90 0,10

Jumlah 4678,5 5781,5 1498,5 99,9 802,12 297,88

Tabel 3.1 Analisa Saringan Agregat Fraksi Kasar (3/4")

Fraksi Sedang (3/8") Berat Agregat Kering= 1500,00 gram

berat Berat tertahan Persen Persen
Ayakan Ukuran berat
saringan saringan + Komulatif
No (mm) ( Gram ) % Lolos ( % )
agregat (%)

1" 25,4 611,5 611,5 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4" 19,10 532,5 532,5 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,70 437,5 437,5 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,52 428 509 81,00 5,40 5,40 94,60
No. 4 4,75 412,5 1798 1385,50 92,37 97,77 2,23
No .8 2,36 399 412,8 13,80 0,92 98,69 1,31
No. 16 1,16 388 388,2 0,20 0,01 98,70 1,30
No. 30 0,50 359 360,5 1,50 0,10 98,80 1,20
No. 50 0,30 373,5 374,8 1,30 0,09 98,89 1,11
No.100 0,15 374,5 380,3 5,80 0,39 99,27 0,73
No. 200 0,075 362,5 363,2 0,70 0,05 99,32 0,68

Jumlah 4678,5 6168,3 1489,8 99,33 696,84 403,16

Tabel 3.2 Analisa Saringan Agregat Fraksi Sedang (3/8"
18
 Fraksi Halus (Dust) Berat Agregat Kering = 1500 gram

berat Berat tertahan Persen Persen

Ayakan Ukuran berat
saringan +
saringan Komulatif
No (mm) agregat ( Gram ) % Lolos ( % )
(%)
1" 25,4 611,5 612 0,50 0,03 0,03 99,97
3/4" 19,10 532,5 532,5 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,70 437,5 437,5 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,52 428 428 0,00 0,00 0,00 100,00
No. 4 4,75 412,5 413,5 1,00 0,07 0,07 99,93
No .8 2,36 399 797,5 398,50 26,57 26,63 73,37
No. 16 1,16 388 898,5 510,50 34,03 60,67 39,33
No. 30 0,50 359 640 281,00 18,73 79,40 20,60
No. 50 0,30 373,5 410,5 37,00 2,47 81,87 18,13
No.100 0,15 374,5 600 225,50 15,03 96,90 3,10
No. 200 0,075 362,5 378 15,50 1,03 97,93 2,07

jumlah 4678,5 6148 1469,5 97,96 443,5 656,5

Tabel 3.3 Analisa Saringan Agregat Fraksi Halus (Dust)

Fraksi Halus (Pasir) Berat Agregat Kering = 1500,00 gram

berat Berat tertahan Persen Persen

Ayakan Ukuran berat saringan +
saringan agregat ( Gram ) Komulatif
No (mm) % Lolos ( % )
(%)
1" 25,4 611,5 611,7 0,20 0,01 0,01 99,99
3/4" 19,10 532,5 532,5 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,70 437,5 437,5 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,52 428,0 428,2 0,20 0,01 0,01 99,99
No. 4 4,75 412,5 412,5 0,00 0,00 0,01 99,99
No .8 2,36 399,0 416,9 17,90 1,19 1,21 98,79
No. 16 1,16 388,0 418,7 30,70 2,05 3,25 96,75
No. 30 0,50 359,0 447,2 88,20 5,88 9,13 90,87
No. 50 0,30 373,5 600,9 227,40 15,16 24,29 75,71
No.100 0,15 374,5 1424,2 1049,70 69,98 94,27 5,73
No. 200 0,075 362,5 414,8 52,30 3,49 97,76 2,24

jumlah 4678,5 6145,1 1466,6 97,77 229,94 870,06

Tabel 3.4 Analisa saringan agregat fraksi halus (pasir)

19
3. 1.6 Kesimpulan
Dari hasil percobaan pada analisa saringan agregat kasar (3/4") di
peroleh madulus halus butiran (MHB) yaitu tertinggal komulatif 802,12 dan lolos
komulatif 297,88. Agregat kasar (3/8") di peroleh madulus halus butiran (MHB)
yaitu tertinggal komulatif 696,84 dan lolos komulatif 403,16. Agregat Halus
(Dust) di peroleh madulus halus butiran (MHB) yaitu tertinggal komulatif 443,5
dan lolos komulatif 656,5. Agregat halus (Pasir) di peroleh madulus halus butiran
(MHB) yaitu tertinggal komulatif 229,94 dan lolos komulatif 870,06.

3. 2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar MA (3/8")

3. 2.1 Tujuan Pengujian

Untuk mengetahui berat jenis agregat kasar beserta kemampuannya

dalam menyerap air.
3. 2.2 Alat-alat Pengujian
1. Dunagan Test Set
2. Saringan no.4
3. Oven
4. Pan

Gambar 3.2 Foto alat pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
MA (3/8”

20
 3. 2.3 Prosedur Pengujian
Prosedur pengujian untuk berat jenis dan penyerapan agregat kasar MA
(3/8”) adalah sebagai berikut :
1. Siapkan benda uji yang tertahan saringan no 4 kurang lebih 3 kg.
2. Cuci benda uji tersebut lalu keringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu
110°C.
3. Dinginkan dalam ruangan terbuka selama 2 jam lalu rendam dalam air selama
24 jam
4. Buang air perendamnya lalu tumpahkan benda uji tersebut diatas kain yang
menyerap air. Keringkan masing-masing benda uji tersebut dengan lap agar
tercapai kondisi kering permukaan (SSD). lakukan hal ini diruangan
tertutup sehingga penguapan yang terjadi bisa dihindarkan.
5. Timbang benda uji yang telah kering permukaannya itu (A).
6. Masukkan kedalam ,keranjang dunagan kemudian celupkan kedalam
container yang berisi air.Goyang-goyangkan keranjang tersebut dalam air
untuk mengeluarkan gelembung-gelembung udara yang terperangkap.
7. Timbang berat agregat dalam air (B)
8. Keringkan agregat dalam oven selama 24 jam pada suhu 110°C.setelah
didinginkan timbang berat keringnya (C).Setelah didinginkan,
9. Hitung :
a. Bulk spesific gravity = C/(A-B)
b. Bulk spesific gravity (SSD) = A/(A-B)

3. 2.4 Hasil Pengujian

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.

N No. Uraian I II III rata-rata

1 Berat Benda Uji Kering Jenuh Bj 1500 1500 1500 1500

2 Berat Benda Uji Kering Oven Bk 1457,5 1449,5 1463,5 1456,8

3 Berat Benda Uji Dalam Air Ba 912,5 907,2 906,4 908,7

21
N No I II III rata-rata
Uraian
Bk
1 Berat Jenis Bulk 2,481 2,445 2,465 2,464
Bj−Ba

Berat Jenis Kering Bj

2 2,553 2,530 2,527 2,537
Permukaan Jenuh Bj−Ba

Berat Jenis Semu

3 Bk 2,674 2,673 2,627 2,658
(Apparent) Bk−Ba

Penyerapan Air Bj−Bk

4
Bk
x100% 2,916% 3,484% 2,494% 2,965%
(absorbsi) (%)

Tabel 3.5 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar MA (3/8")

3. 2.5 Kesimpulan

Dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar CA (3/8") rata-
rata BJ (OD) sebesar 2,464 ; BJ (SSD) sebesar 2,537 ; BJ (APP) sebesar 2,658
dan absorpasi air sebesar 2,965 %.

3.3 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar CA (3/4")

3. 3.1 Tujuan
Untuk mengetahui berat jenis agregat kasar serta kemampuannya dalam
menyerap air.

3. 3.2 Alat-alat Pengujian

1. Dunagan Test Set
2. Saringan no.4
3. Oven
4. Pan

22
3. 3.3 Prosedur Pengujian
Prosedur pengujian untuk pemeriksaan berat jenis dan penyerapan
agregat kasar adalah sebagai berikut :
1. Siapkan benda uji yang tertahan saringan no 4 kurang lebih 3 kg.
2. Cuci benda uji tersebut lalu keringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu
110°C.
3. Dinginkan dalam ruangan terbuka selama 2 jam lalu rendam dalam air
selama 24 jam.
4. Buang air perendamnya lalu tumpahkan benda uji tersebut diatas kain yang
menyerap air.Keringkan masing-masing benda uji tersebut dengan lap agar
tercapai kondisi kering permukaan (SSD).lakukan hal ini diruangan tertutup
sehingga penguapan yang terjadi bisa dihindarkan.
5. Timbang benda uji yang telah kering permukaannya itu (A).
6. Masukkan kedalam ,keranjang dunagan kemudian celupkan kedalam
container yang berisi air.Goyang-goyangkan keranjang tersebut dalam air
untuk mengeluarkan gelembung-gelembung udara yang terperangkap.
7. Timbang berat agregat dalam air (B)
8. Keringkan agregat dalam oven selama 24 jam pada suhu 110°C.setelah
didinginkan timbang berat keringnya (C).Setelah didinginkan,
9. Hitung :
a. Bulk spesific gravity = C/(A-B)
b. Bulk spesific gravity (SSD) = A/(A-B)

23
 3. 3.4 Hasil Pengujian
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.

N No. Uraian I II III rata-rata

1 Berat Benda Uji Kering Jenuh Bj 1500 1500 1500 1500

2 Berat Benda Uji Kering Oven Bk 1465,5 1467,5 1467 1467

3 Berat Benda Uji Dalam Air Ba 915,8 917,8 917,1 916,9

N No I II III rata-rata
Uraian

1 Berat Jenis Bulk Bk 2,509 2,521 2,517 2,515

Bj−Ba

Berat Jenis Kering Bj

2 2,568 2,576 2,573 2,572
Permukaan Jenuh Bj−Ba

Berat Jenis Semu

3 Bk 2,666 2,670 2,668 2,668
(Apparent) Bk−Ba

Penyerapan Air Bj−Bk

4
Bk
x100% 2,354% 2,215% 2,249% 2,273%
(absorbsi) (%)

Tabel 3.6 Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar CA (3/4")

3. 3.5 Kesimpulan

Dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar CA (3/8") rata-
rata BJ (OD) sebesar 2,515 BJ (SSD) sebesar 2,572 dan BJ (APP) sebesar
2,668 dan absorpasi air adalah 2,273 %.

24
3. 4 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Dust
3. 4.1 Tujuan
Adapun tujuannya untuk menentukan berat jenis agregat halus serta
penyerapan agregat halus dust.
3. 4.2 Alat-alat pengujian

1. Timbangan ketelitian 0,1 gram

2. Labu ukur 500 ml
3. Kerucut kuningan (cone)
4. Penumbuk (tamper)
5. Talam
6. Sendok pengaduk
7. Oven
8. Alat penisah (sample splitter)
9. Saringan No. 4
10. Vacuum pump

3. 4.3 Prosedur Pengujian

Prosedur pengujian untuk berat jenis dan penyerapan agregat halus

Dust adalah sebagai berikut :
1. Ambil benda uji yang lolos saringan No. 4 sebanyak sekitar 1000 gram.
2. Masukkan ke dalam alat pemisah (sample spliter), sehingga benda uji
tersebut terbagi menjadi dua bagian. Atau gunakan metoda seperempat.
3. Keringkan dalam oven pada suhu 110°C selama 24 jam, lalu dinginkan.
4. Rendam selama kurang lebih 24 jam.
5. Buang air perendam tersebut dengan hati-hati.
6. Tebarkan benda uji tersebut ke dalam loyang, lalu aduk-aduk sehinga
terjadi proses-proses pengeringan yang merata.
7. Letakkan kerucut kuningan pada suatu permukaan yang rata dan tidak
menyerap air. Masukkan benda uji tadi ke dalam kerucut tersebut sampai
batas atasnya.

25
8. Padatkan benda uji tadi dengan menggunakan alat penumbuk,sebanyak
25 kali, dan tinggi jatuh 5 mm secara jatuh bebas.Bersihkan daerah
disekitar kerucut dari butiran agregat yang tercecer.
9. Angkat kerucut tersebut dalam arah vertikal perlahan-1ahan.
10. Amati benda uji yang tercetak tersebut.bila masih terdapat lapisan air di
permukaannya air dan tinggi benda uji tidak mengalami perubahan, maka
percobaan diulangi kembali karena sampel masih basah.
11. Bila tidak terdapat lapisan air dipermukaannya dan terjadi sedikit
penurunan pada permukaan atas benda uji, berarti sudah di capai kondisi
kering permukaan (sturated surface dry = SSD)
12. Masukkan kedalan pan & cover untuk menghindari penguapan.
13. Isi labu ukur dengan air Suling setengahnya sampai 500 gram jangan
sampai ada butiran yang tertinggal. Tambahkan air suling sampai 80%
kapasitas labu ukur.
14. Gunakan pompa vacum untuk mengeluarkan gelembung-gelembung
udara didalamnya.
15. Rendam dalam air sehingga suhunya mencapai 25°C lalu tambahkan air
suling sampai tanda batas
16. Tinbang dengan ketelitian 0,1 gram (C).
17. Cari bcrat kering benda uji dengan memanaskannya dalam oven selama 24
jam pada suhu 110°C (A)
18. Isi labu ukur tadi dengan air suling sampai tanda batas lalu timbang
dengan ketelitian 0,1 gram (B)
19. Hitung :
a. Bulk spccific gravity = A/(B+500-C)
b. Bulk specific gravity ( SSD ) = 500/(B+500-C)
c. Apparent'specific Eravity = A/(B+A-C)
d. Absorption ( Penyerapan ) = (500-A)/A

26
 3. 4.4 Hasil percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.
rata-
N No Uraian I II III
rata

1 Berat Benda Uji Kering Jenuh (SSD) 500 500 500 500

2 Berat Benda Uji Kering Oven Bk 481,5 481 481,5 481,3

3 Berat Piknometer + air B 2324,6 2324,6 2324,6 2324,6

4 Berat Piknometer + benda uji + air Bt 2630,8 2636,7 2636,4 2634,6

No Uraian I II III rata-rata

Bk B
1 Berat Jenis Bulk 2,485 2,560 2,558 2,534
+ 500 − Bt
500
Berat Jenis Kering Permukaan B + 500 − Bt
2 2,580 2,661 2,657 2,633
Jenuh

Bk
3 Berat Jenis Semu (Apparent) 2,747 2,848 2,837 2,811
B + Bk − Bt

500 − Bk
4 Penyerapan Air (absorbsi) (%) x100%3,842% 3,950% 3,842% 3,878%
Bk

Tabel 3.7 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Dust

3. 4.5 Kesimpulan
Dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dust rata-rata BJ
(OD) sebesar 2,534 BJ (SSD) sebesar 2,633 dan BJ (APP) sebesar 2,811 dan
absorpasi air adalah 3,878 %.

27
3. 5 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Pasir
3. 5.1 Tujuan
Untuk menentukan berat jenis agregat halus serta penyerapan agregat halus
pasir.

3. 5.2 Alat-Alat Pengujian

1. Timbangan ketelitian 0,1 gram
2. Labu ukur 500 ml
3. Kerucut kuningan (cone)
4. Penumbuk (tamper)
5. Talam
6. Sendok pengaduk Oven
7. Alat penisah (sample splitter)
8. Saringan No. 4
9. Vacuum pump

3. 5.3 Prosedur Pengujian

Prosedur pengujian berat jenis serta penyerapan agregat halus pasir
adalah sebagai berikut :
1. Ambil benda uji yang lolos saringan No. 4 sebanyak sekitar 1000 gram
2. Masukkan ke dalam alat pemisah (sample spliter), sehingga benda uji
tersebut terbagi menjadi dua bagian. Atau gunakan metoda seperempat
3. Keringkan dalam oven pada suhu 110°C selama 24 jam, lalu dinginkan.
4. Rendam selama kurang lebih 24 jam.
5. Buang air perendam tersebut dengan hati-hati.
6. Tebarkan benda uji tersebut ke dalam loyang, lalu aduk-aduk sehinga terjadi
proses-proses pengeringan yang merata.
7. Letakkan kerucut kuningan pada suatu permukaan yang rata dan tidak
menyerap air. Masukkan benda uji tadi ke dalam kerucut tersebut sampai batas
atasnya.
8. Padatkan benda uji tadi dengan menggunakan alat penumbuk,sebanyak 25
kali, dan tinggi jatuh 5 mm secara jatuh bebas.

28
9. Bersihkan daerah disekitar kerucut dari butiran agregat yang tercecer.
10. Angkat kerucut tersebut dalam arah vertikal perlahan-1ahan.
11. Amati benda uji yang tercetak tersebut.bila masih terdapat lapisan air di
permukaannya air dan tinggi benda uji tidak mengalami perubahan, maka
percobaan diulangi kembali karena sampel masih basah.
12. Bila tidak terdapat lapisan air dipermukaannya dan terjadi sedikit penurunan
pada permukaan atas benda uji, berarti sudah di capai kondisi kering
permukaan (sturated surface dry = SSD)
13. Masukkan kedalan pan & cover untuk menghindari penguapan.
14. Isi labu ukur dengan air Suling setengahnya sampai 500 gram jangan sampai
ada butiran yang tertinggal. Tambahkan air suling sampai 80% kapasitas
labu ukur.
15. Gunakan pompa vacum untuk mengeluarkan gelembung-gelembung
udara didalamnya.
16. Rendam dalam air sehingga suhunya mencapai 25°C lalu tambahkan air
suling sampai tanda batas.
17. Timbang dengan ketelitian 0,1 gram (C).
18. Cari bcrat kering benda uji dengan memanaskannya dalam oven selama
19. jam pada suhu 110°C (A).
20. Isi labu ukur tadi dengan air suling sampai tanda batas lalu timbang
dengan ketelitian 0,1 gram (B)
21. Hitung :
a. Bulk spccific gravity = A/(B+500-C)
b. Bulk specific gravity ( SSD ) = 500/(B+500-C)
c. Apparent'specific Eravity = A/(B+A-C)
d. Absorption ( Penyerapan ) = (500-A)/A

29
 3. 5.4 Hasil percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.

rata-
N No Uraian I II III
rata

1 Berat Benda Uji Kering Jenuh (SSD) 500 500 500 500

2 Berat Benda Uji Kering Oven Bk 491,0 493 492,5 492

3 Berat Piknometer + air + plat kaca B 2324,6 2324,6 2324,6 2324,6

Berat Piknometer + benda uji + air +

4 Bt 2634,7 2632,8 2634,8 2634,1
plat kaca

No
N Uraian I II III rata-rata

Bk
1 Berat Jenis Bulk 2,586 2,570 2,595 2,584
B+500−Bt

Berat Jenis Kering Permukaan

2 500 B 2,633 2,607 2,634 2,625
Jenuh + 500 − Bt
Bk
3 Berat Jenis Semu (Apparent) 2,714 2,668 2,702 2,695
B + Bk − Bt

500 − Bk
4 Penyerapan Air (absorbsi) (%) x100%1,833% 1,420% 1,523% 1,592%
Bk

Tabel 3.8 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Pasir

3. 5.5 Kesimpulan

Dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus pasir rata-rata
BJ (OD) sebesar 2,584 BJ, (SSD) sebesar 2,625 dan BJ (APP) sebesar 2,695 dan
absorpasi air adalah 1,592 %.

30
3.6 Berat Isi Agregat Kasar (3/4")
3. 6.1 Tujuan
Untuk menentukan berat isi atau bobot dan halus dalam kondisi lepas
dan padat isi agregat kasar dan halus dalam kondisi lembab dan padat.

3. 6.2 Alat-alat pengujian

1. Timbangan 100 kg
2. Batang pemadat.
3. Container pengukur
4. Meja getar
5. Mistar perata

3. 6.3 Langkah Kerja

1. Berat isi gembur:

a. Timbang berat container (A) yang telah diketahui volumenya (v)
b. Masukkan benda uji ke dalam container denqan hati-hati agar tidak
terjadi pemisahan butir, dari ketinggian maksimun 5 cm diatas container
dengan menggunakan sendok/sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan container dengan mistar perata.
d. Timbang berat container + isi (c)
e. Hitung berat benda uji = C – A
f. Hitung : Berat Isi = (C-A)/V

2. Barat isi padat:

a. Timbang container (A).
b. Masukkan benda uji kedalam container tersebut kurang lebih 1/3 bagian
lalu tusuk - tusuk dengan batang pemadat sebanyak 25 kali.
c. Ulangi hal yang sama untuk lepisan kedua
d. Untuk lapisan terakhir, masukkan benda uji sampai melebihi permukaan
atas container lalu tusuk-tusuk kembali sebanyak 25 kali.

31
 e. letak diatas meja getar lalu pasang penjepitnyahidupkan motor
penggerak 5 menit sampai mencapai pemadatan maksimum
f. Ratakan permukaan benda uji dengan alat perata
g. Timbang container berikut beserta benda ujinya (C).
h. Hitung : Berat Isi = (C-A)/ V

3. 6.4 Hasil Percobaan

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.

Gembur Padat
N No Uraian
I II III I II III
Berat Tempat 8028, 8095, 8085, 8304, 8333,5
1 Gram 8338,0
+ Agregat
4106, 4106, 4106, 4106, 4106,
2 Berat Tempat Gram 4106,0
3922, 3989, 3979, 4198, 4227,5
3 Berat Agregat Gram 4232,0
3050, 3050, 3050, 3050, 3050,
4 Isi tempat cm3 3050,0

5 Berat Isi gram/cm3 1,286 1,308 1,305 1,377 1,388 1,386

Berat isi rata-rata gram/cm3 1,299 1,383

Tabel 3.9 Berat Isi Gembur dan Padat Agregat Kasar (3/4")

3. 6.5 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat kasar (3/4")
adalah 1,299 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat kasar (3/4") adalah
1,383 gr/cm3.

3.7 Berat Isi Agregat Kasar (3/8")

3. 7.1 Tujuan
Untuk menentukan berat isi atau bobot dan halus dalam kondisi lepas
dan padat isi agregat kasar dan halus dalam kondisi lepa dan padat.

32
3. 7.2 Alat-alat pengujian

1. Timbangan 100 kg.

2. Batang pemadat.
3. Container pengukur volume (kapasitas5 liter)
4. Meja getar
5. istar perata

3. 7.3 Langkah Kerja

1. Berat isi gembur:

a. Timbang berat container (A) yang telah diketahui volumenya (v)
b. Masukkan benda uji ke dalam container denqan hati-hati agar tidak
terjadi pemisahan butir, dari ketinggian maksimun 5 cm diatas container
dengan menggunakan sendok/sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan container dengan mistar perata.
d. Timbang berat container + isi (c)
e. Hitung berat benda uji = C – A
f. Hitung : Berat Isi = (C-A)/V

2. Barat isi padat:

a. Timbang container (A).
b. Masukkan benda uji kedalam container tersebut kurang lebih 1/3 lalu
tusuk - tusuk dengan batang pemadat sebanyak 25 kali.
c. Bagian Ulangi hal yang sama untuk lepisan kedua
d. Untuk lapisan terakhir, masukkan benda uji sampai melebihi
permukaan atas container lalu tusuk-tusuk kembali sebanyak 25 kali.
e. Letak diatas meja getar lalu pasang penjepitnya.
f. Hidupkan motor penggerak 5 menit sampai mencapai pemadatan
maksimum
g. Ratakan permukaan benda uji dengan alat perata
h. Timbang container berikut beserta benda ujinya (C).
i. Hitung : Berat Isi = (C-A)/ V

33
3. 7.4 Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.
Gembur Padat
No Uraian
I II III I II III

1 Berat Gram 7775, 7815,5 7783,5 8195,5 8176,5 8210,

Tempat +
Agregat 4106, 4106, 4106, 4106, 4106,
2 Berat Tempat Gram 4106,0
3669, 3709,5 3677,5 4089,5 4104,
3 Berat Agregat Gram 4070,5

3050, 3050, 3050, 3050, 3050,

4 Isi tempat cm3 3050,0

5 Berat Isi gram/cm3 1,203 1,216 1,206 1,341 1,335 1,346

Berat isi rata-rata gram/cm3 1,208 1,340

Tabel 3.10 Berat Isi Gembur Dan Padat Agregat Kasar (3/8")

3. 7.5 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat kasar (3/8")
adalah 1,208 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat kasar (3/8") adalah
1,340 gr/cm3.

3.8 Berat Isi Agregat Halus

3. 8.1 Berat Isi Agregat Halus (Dust)

3. 8.2 Tujuan
Untuk menentukan berat isi atau bobot dan halus dalam kondisi lepas dan

padat isi agregat kasar dan halus dalam kondisi lepa dan padat

3. 8.3 Peralatan
1. Timbangan 100 kg.
2. Batang pemadat.
3. Container pengukur volume (kapasitas5 liter)
4. Meja getar
5. Mistar perata

34
3. 8.4 Langkah Kerja
1. Berat isi gembur :
a. Timbang berat container (A) yang telah diketahui volumenya (v)
b. Masukkan benda uji ke dalam container denqan hati-hati agar tidak terjadi
pemisahan butir, dari ketinggian maksimun 5 cm diatas container dengan
menggunakan sendok/sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan container dengan mistar perata.
d. Timbang berat container + isi (c)
e. Hitung berat benda uji = C – A

2. Barat isi padat :

a. Timbang container (A).
b. Masukkan benda uji kedalam container tersebut kurang lebih 1/3 bagian
lalu tusuk - tusuk dengan batang pemadat sebanyak 25 kali.
c. Ulangi hal yang sama untuk lepisan kedua
d. Untuk lapisan terakhir, masukkan benda uji sampai melebihi
permukaan atas container lalu tusuk-tusuk kembali sebanyak 25 kali.
e. Letak diatas meja getar lalu pasang penjepitnya.
f. Hidupkan motor penggerak 5 menit sampai mencapai pemadatan
maksimum
g. Ratakan permukaan benda uji dengan alat perata
h. Timbang container berikut beserta benda ujinya (C).
i. Hitung : Berat Isi = (C-A)/ V

35
3. 8.5 Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.
Gembur Padat
N No Uraian
I II III I II III

1 Berat Tempat + Agregat Gram 8343,0 8369,5 8441,0 8963,5 9065,0 9132,0

2 Berat Tempat Gram 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0

3 Berat Agregat Gram 4237,0 4263,5 4335,0 4857,5 4959,0 5026,0

4 Isi tempat cm3 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0

5 Berat Isi gram/cm 1,389 1,398 1,421 1,593 1,626 1,648

3

Berat isi rata-rata gram/cm3 1,403 1,622

Tabel 3.11 Bobot Isi Agregat Halus (Dust)

3. 8.6 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat halus (dust)
adalah 1,403 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat halus (dust) adalah
1,622 gr/cm3.

3. 9 Berat Isi Agregat Halus (Pasir)

3. 9.1 Tujuan
Untuk menentukan berat isi atau bobot dan halus dalam kondisi lepas dan
padat isi agregat kasar dan halus dalam kondisi lepa dan padat.

3. 9.2 Peralatan
1. Timbangan 100 kg.
2. Batang pemadat.
3. Container pengukur volume (kapasitas5 liter)
4. Meja getar
5. Mistar perata

36
3. 9.3 Langkah Kerja
1. Berat isi gembur:
a. Timbang berat container (A) yang telah diketahui volumenya (v)
b. Masukkan benda uji ke dalam container denqan hati-hati agar tidak
terjadi pemisahan butir, dari ketinggian maksimun 5 cm diatas container
dengan menggunakan sendok/sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan container dengan mistar perata
d. Timbang berat container + isi (c)
e. Hitung berat benda uji = C – A
f. Hitung : Berat Isi = (C-A)/V

2. Barat isi padat:

a. Timbang container (A).
b. Masukkan benda uji kedalam container tersebut kurang lebih 1/3 bagian lalu
tusuk - tusuk dengan batang pemadat sebanyak 25 kali.
c. Ulangi hal yang sama untuk lepisan kedua
d. Untuk lapisan terakhir, masukkan benda uji sampai melebihi
permukaan atas container lalu tusuk-tusuk kembali sebanyak 25 kali.
e. Letak diatas meja getar lalu pasang penjepitnya. hidupkan motor
penggerak 5 menit sampai mencapai pemadatan maksimum
f. Ratakan permukaan benda uji dengan alat perata
g. Timbang container berikut beserta benda ujinya (C).
h. Hitung : Berat Isi = (C-A)/ V

37
 3. 9.4 Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.

Gembur Padat
N No Uraian
I II III I II III

1 Berat Tempat + Gram 8231,0 8230,5 8258,5 7963,0 7863,0 7869,0

Agregat
2 Berat Tempat Gram 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0 4106,0

3 Berat Agregat Gram 4125,0 4124,5 4152,5 3857,0 3757,0 3763,0

4 Isi tempat cm3 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0 3050,0

5 Berat Isi gram/c 1,352 1,352 1,361 1,265 1,232 1,234

3
m
Berat isi rata-rata gram/cm3 1,355 1,243

Tabel 3.12 Berat Isi Agregat Halus (Pasir)

3. 9.5 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat halus (pasir)
adalah 1,355 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat halus (pasir) adalah
1,243 gr/cm3.

3. 10 Aspal Compactor Test

3. 10.1 Tujuan
Pengujian Aspal Compuactor Test bertujuan Untuk menentukan campuran
aspal.

3. 10.2 Peralatan
1. Batang palu pemadat
2. Beban pemadat
3. Landasan palu pemadat
4. Collar
5. Mold
6. Pelat Penjepit mold

38
 7. Pemegang pelat
8. Landasan
9. Extruder

3. 10.3 Langkah Kerja

1. Tempatkan alat ini pada tempat yang datar.
2. Pasanglah mold beserta collar di atas landasan. Lapsi bagian bawah dengan
plastik tipis, lalu masukan benba uji yang telah disiapkan kedalam mold.
3. Lapisi juga bagian atas benda uji dengan plastik lalu pasang pelat
penjepit mold sehingga mold berdiri dengan kokoh
4. Letakan palu pemadat di atas benda uji yang ada di dalam mold, angkatlah
beban pemadat sampai menyentuh pegangan palu lalu jatuhkan, lakukan
penumbukan sebanyak 75 kali atau sesuai dengan keper1uan.
5. Keluarkan mold dari penjepitnya, kemudian benda uji dikeluarkan dengan
extruder.
6. Untuk yang lainnya sama dengan prosedur dari 1 s/d 5.

3.10.4 Hasil Percobaan

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan maka hasil yang diperoleh
adalah sebagaimana yang dicantumkan dalam tabel berikut.
% Lolos % Mix Design
spesifikasi bina
Ukuran marga 2010
Ayakan No Fille
(mm) MA CA MA Dust Pasir r Total mix
CA (3/4") (3/8") Dust Pasir filler

31 23 30 12 4 100 Min Max

1" 25,4 99,97 100 100 100 100 30,99 23,00 29,99 12,00 4,0 99,98 100 100

3/4" 19,1 100 100 100 100 100 30,99 23,00 30,00 12,00 4,0 99,99 90 100

1/2" 12,7 66,87 100 100 100 100 20,73 23,00 30,00 12,00 4,0 89,73 75 90

3/8" 9,52 19,17 94,60 100 99,99 100 5,94 21,76 30,00 12,00 4,0 73,70 66 82

No. 4 4,75 2,53 2,23 99,93 99,99 100 0,79 0,51 29,98 12,00 4,0 47,28 46 64

No .8 2,36 2,33 1,31 73,37 98,79 100 0,72 0,30 22,01 11,86 4,0 38,89 30 49

No. 16 1,16 2,27 1,30 39,33 96,75 100 0,70 0,30 11,80 11,61 4,0 28,41 18 38

No. 30 0,5 2,13 1,20 20,60 90,87 100 0,66 0,28 6,18 10,90 4,0 22,02 12 28

No. 50 0,3 1,97 1,11 18,13 75,71 100 0,61 0,26 5,44 9,08 4,0 19,39 7 20

No.100 0,15 0,57 0,73 3,10 5,73 100 0,18 0,17 0,93 0,69 4,0 5,96 5 13

No. 200 0,075 0,10 0,68 2,07 2,24 100 0,03 0,16 0,62 0,27 4,0 5,08 4 8

Table 3.13 Komposisi Campuran Agregat Asphalt Concrete (AC-BC)

39
 100
%Lolos Saringan

80

60

40

20
0
0.01 0.1 Diameter sa1ringan (mm) 10 100

Gambar 3.3 Grafik Komposisi Campuran Agregat Asphalt Concrete (AC-

BC)

3.10.5 Kesimpulan
Dari hasil percobaan didapat campuran aspal sebagai berikut CA(3/4")
adalah 31%, MA (3/8") adalah 23%, Dust adalah 30%, pasir adalah 12% dan filler
adalah 4%.

40
3. 11 Marshall Test

3. 11.1 Tujuan
Untuk menentukan ketahanan terhadap kelelehan plastik dari campuran
aspal.
3. 11.2 Peralatan
1. Mesin tekan marshall
2. Kepala penekan
3. Dial indikator
4. Alat penumbuk lengkap dengan pedestal.
5. Extruder
6. Mold contoh
7. Oven dengan suhu 200°C
8. Bak perendam dengan suhu minimum 20°C

3. 11.3 Langkah Kerja

1. Ambil agregat dari alat pemisah contoh sebanyak 1200 gr.
2. Keringkanagregat tersebut, sampai beratnya tetap pada suhu 105°C.
3. Panaskan agregat 14°C diatas suhu pencampuran.
4. Tuangkan aspalnya yang telah ditentukan, kemudian aduk dengan cepat sesuai
dengan suhu viscositas.
5. Masukan agregat + aspal kedalam mold yang telah diberi alas bawahnya
dengan kertas isap.
6. Letakkan mold diatas landasan pemadat, kemudian lakukan pemadatan
sebanyak 75 x.
7. Lepaskan keping alas dan lehernya, balikkan mold yang berisi benda uji dan
pasang kembali perlengkapannya.
8. Keluarkan benda uji tersebut dengan extruder, biarkan selama 24 jam pada
suhu ruang.
9. Pasang briket marshall diatas kepala penekan.

41
10. Pasang dial indicator (a) pada flow meter (b) terus stel sehingga
menunjukkan ke angka nol.
11. Masukan steker gaya kedalam stop kontak yang bertegangan220 Volt.
12. Putar saklar (m) keposisi up dimana prose penekanan berlangsung,
Jumlah penekanan yang terjadi akan terlihat pada manometer hidrolik (g).
Jika perlawanan benda uji sudah tidak ada putar kembali saklar (m) keposisi
down kemudian keposisi nol.
13. Catat nilai pembebanan maksimum pada manometer (g) dan catatnilai
kelelehan yang ditunjukan oleh nilai indikator (a) pada flow meter.

3. 11.4 Hasil Percobaan

%. Agr % aspal
= = 1100 : + -
BJ. Agr. eff J. Aspal

i = volume aspal thdp b.u = (b x g) / BJ. Aspal,

jeff = vol. agr. thdp. b.u = ((100 - b) x g) / BJ. agr. ef, %
jcur = vol. agr. thdp. b.u = ((100 - b) x g) / BJ. agr. curah, %
k = kadar rongga dalam agregat (VMA) = (100 - jcur), %
l = rongga terhadap campuran (VITM) = (100 x (h - g) / h), %
M = rongga yang terisi aspal (VFWA) = (100 x (VMA - VITM) / VMA), %
n = nilai pembacaan arloji stabilitas
o = n x kalibrasi proving ring
p = tebal koreksi benda uji
q = stabilitas = o x p, kg
r = kelelehan plastis (flow), m
s = marshall quotient, kg/m
- Temperatur pencampuran ± 150oC
- Temperatur pemadatan ± 130oC

42
- Temperatur water bath ± 60oC
- Berat jenis aspal 1.040
- Berat jenis agregat curah 2.305
- Berat jenis agregat semu 2.47
- Berat jenis agregat efektif 2.388
- Kalibrasi proving ring 13.589 Kg

43
 Tabel 3.14 Pengujian Marshall Ac-Bc Untuk Campuran Agregat Standar

f = (d - g = (c : s = (q :
t a b c d e e) f) H i jeff jcur k l M n o p q r r)

No
density (VMA) (VIM) (VFA) (Units) stability flow MQ

(mm) (%) (%) (gr) (gr) (gr) (cm3) (gr/cm3) (gr/cm3) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (kg) (kg) (mm) (kg/mm)

71,93 4 3,85 1192,5 1204,0 644,3 559,7 2,131 2,482 7,98 77,87 80,77 19,23 14,16 26,37 52 707 0,86 608 1,70 357
1

75,9 4,5 4,31 1220,5 1238,0 674,5 563,5 2,166 2,465 9,08 78,78 81,72 18,28 12,14 33,58 83 1128 0,86 970 3,40 285
2

69,6 5 4,76 1232,5 1240,5 686,9 553,6 2,226 2,449 10,32 80,59 83,60 16,40 9,09 44,58 100 1359 0,89 1209 2,35 515
3

72,23 5,5 5,21 1247,0 1259,5 700,5 559,0 2,231 2,433 11,32 80,37 83,37 16,63 8,31 50,03 131 1780 0,89 1584 4,68 339
4

73,07 6 5,66 1246,0 1258,5 703,4 555,1 2,245 2,417 12,37 80,48 83,49 16,51 7,14 56,73 112 1522 0,83 1263 4,25 297
5

44
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1. Dari hasil percobaan pada analisa saringan agregat kasar (3/4") di peroleh
madulus halus butiran (MHB) yaitu tertinggal komulatif 802,12 dan lolos
komulatif 297,88. Agregat kasar (3/8") di peroleh madulus halus butiran
(MHB) yaitu tertinggal komulatif 696,84 dan lolos komulatif 403,16. Agregat
Halus (Dust) di peroleh madulus halus butiran (MHB) yaitu tertinggal
komulatif 443,5 dan lolos komulatif 656,5. Agregat halus (Pasir) di peroleh
madulus halus butiran (MHB) yaitu tertinggal komulatif 229,94 dan lolos
komulatif 870,06.
2. Dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar CA (3/8") rata-rata
BJ (OD) sebesar 2,464 ; BJ (SSD) sebesar 2,537 ; BJ (APP) sebesar 2,658
dan absorpasi air sebesar 2,965 %.Dari pengujian berat jenis dan penyerapan
agregat kasar CA (3/8") rata-rata BJ (OD) sebesar 2,515 BJ (SSD) sebesar
2,572 dan BJ (APP) sebesar 2,668 dan absorpasi air adalah 2,273 %.Dari
pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dust rata-rata BJ (OD)
sebesar 2,534 BJ (SSD) sebesar 2,633 dan BJ (APP) sebesar 2,811 dan
absorpasi air adalah 3,878 %. Dari pengujian berat jenis dan penyerapan
agregat halus pasir rata-rata BJ (OD) sebesar 2,584 BJ, (SSD) sebesar 2,625
dan BJ (APP) sebesar 2,695 dan absorpasi air adalah 1,592 %.
3. Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat kasar (3/4")

adalah 1,299 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat kasar (3/4") adalah

1,383 gr/cm3. Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata pada agregat

kasar (3/8") adalah 1,208 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata agregat kasar
(3/8") adalah 1,340 gr/cm3. Dari hasil pengujian berat isi gembur rata-rata
pada agregat halus (dust) adalah 1,403 gr/cm3 dan berat isi padat rata-rata
agregat halus (dust) adalah 1,622 gr/cm3. Dari hasil pengujian berat isi

45
 gembur rata-rata pada agregat halus (pasir) adalah 1,355 gr/cm3 dan berat isi
padat rata-rata agregat halus (pasir) adalah 1,243 gr/cm3.
4. Dari hasil percobaan didapat campuran aspal sebagai berikut CA(3/4") adalah
31%, MA (3/8") adalah 23%, Dust adalah 30%, pasir adalah 12% dan filler
adalah 4%.

4. 2 Saran
Dalam pembahasan laporan diatas dapat kami sampaikan bebarapa
saran seperti :
1. Kepada mahasiswa yang melaksanakan praktikum sebaiknya menjaga alat-alat
yang digunakan dan bertanggung jawab atas barang yang digunakan agar tidak
hilang ataupun rusak.
2. Kepada para mahasiswa diharapkan dapat mengikuti segala peraturan yang
berlaku selama masa praktikum berlangsung dan fokus dengan apa yang
dilakukan pada saat praktikum.
3. Kepada para mahasiswa diharapkan dapat memperhatikan dengan seksama
bahan bahan yang akan di timbang, mencatat dan memfoto dengan baik.

46
 DAFTAR PUSTAKA

Tm, Suprapto.2004.”Bahan Dan Stuktur Jalan Raya” Edisi III, Yogyakarta:Biro

Penerbit KMTS FT UGM
Anonim.“Panduan Pengujian Di Laboratorium (Aspal dan Bahann
Pembentukannya )” , Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malissaleh
Bina Marga Direktorat Jenderal ,Spefikasi umum 2010. Departemen Pekerjaan
Umum .Jakarta
Departemen Pekerjaan Umum (1987),Petunjuk Perencanaan Tebal perkerasan
Lentur Jalan Raya Dengan Metode Analisa Komponen ,(SKBI-2)

47