LAPORAN PRAKTEK

PENGUJIAN BAHAN I

Nama Dosen : Abia E. Mata, SST

Disusun oleh:

NAMA : Silvers D P S Manuk

NIM : 1723715371
KELAS : TPIPP C
SEMESTER : III

TEKNIK SIPIL
TEKNIK PERANCANGAN IRIGASI DAN PENANGANAN PANTAI
POLITEKNIK NEGERI KUPANG
2018
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, saya panjatkan karena anugerahnya tugas
laporan pengujian bahan 1 ini dapat saya selesaikan dengan baik dan tepat waktu.
Praktek ini merupakan suatu kewajiban bagi mahasiswa POLITEKNIK NEGERI
KUPANG jurusan teknik sipil. Laporan pengujian bahan 1 ini saya susun sesuai dengan
realisasi dari praktek pengujian bahan yang telah dilaksanakan di laboratorium bahan.
Dalam kesempatan kali ini, saya menyadari bahwa laporan ini tidak terlepas dari
bimbingan dan dorongan dari beberapa pihak, oleh karena itu saya mengucapkan banyak
terimakasih kepada Bapak ABIA E. MATA dan Bapak Rafael Goru A.Md Md selaku dosen
pembimbing, kepada teman-teman kelompok 1 dan teman-teman semua yang ikut membantu
dalam penyelesaian laporan pengujian tanah 1.
Penulis sadar bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, untuk itu saya
membutuhkan kritik dan saran dari berbagai pihak yang membangun untuk kesempurnaan
laporan ini. Atas perhatiannya saya mengucapakan terimakasih.

Kupang, 22 Desember 2018

Penyusun
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

DAFTAR ISI ..................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................ 2
BAB II PEMBAHASAN ................................................................................. 3
JOB I PENGUJIAN SEMEN ............................................................................ 3
2.1 Konsistensi Normal Semen ....................................................... 3
2.1.1 Tujuan ............................................................................ 3
2.1.2 Dasar Teori .................................................................... 3
2.1.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 3
2.1.4 Langkah Kerja ............................................................... 3
2.1.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 4
2.2 Waktu Pengikatan Semen .......................................................... 6
2.2.1 Tujuan ............................................................................ 6
2.2.2 Dasar Teori .................................................................... 6
2.2.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 6
2.2.4 Langkah Kerja ............................................................... 7
2.2.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 8
JOB II Pengujian Agregat Kasar dan Agregat Halus......................................... 9
2.3 Kadar Air Agregat Halus dan Agregat Kasar ............................ 9
2.3.1 Tujuan ............................................................................ 9
2.3.2 Dasar Teori .................................................................... 9
2.3.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 9
2.3.4 Langkah Kerja ............................................................... 9
2.3.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 10
2.3.5.1 Kadar Air Agregat Halus ................................. 10
2.3.5.2 Kadar Air Agregat Kasar ................................. 10
2.4 Berat Jenis dan Penyerapan Air ................................................ 11
2.4.1 Agregat Halus ................................................................ 11
2.4.1.1 Tujuan .............................................................. 11
2.4.1.2 Dasar Teori ...................................................... 11
2.4.1.3 Peralatan dan Bahan ........................................ 12
2.4.1.4 Langkah Kerja ................................................. 13
2.4.1.5 Data dan hasil Pengujian ................................. 14
2.4.2 Agregat Kasar ................................................................ 14
2.4.2.1 Tujuan .............................................................. 14
2.4.2.2 Dasar Teori ...................................................... 14
2.4.2.3 Peralatan dan Bahan ........................................ 15
2.4.2.4 Langkah Kerja ................................................. 15
2.4.2.5 Data dan hasil Pengujian ................................. 16
2.5 Analisa Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar ................ 17
2.5.1 Tujuan ............................................................................ 17
2.5.2 Dasar Teori .................................................................... 17
2.5.3 Peralatan ........................................................................ 18
 2.5.4 Persiapan Pengujian ....................................................... 18
2.5.5 Langkah Kerja ............................................................... 18
2.5.6 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 19
2.5.6.1 Agregat Halus .................................................. 19
2.5.6.2 Agregat Kasar .................................................. 19
2.6 Berat Isi Agregat Halus dan Agregat Kasar .............................. 20
2.6.1 Tujuan ............................................................................ 20
2.6.2 Dasar Teori .................................................................... 20
2.6.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 20
2.6.4 Persiapan Pengujian ....................................................... 20
2.6.5 Langkah Kerja ............................................................... 20
2.6.6 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 21
2.6.6.1 Agregat Halus .................................................. 21
2.6.6.2 Agregat kasar.................................................... 22
2.7 Analisa Kadar Organik ............................................................... 23
2.7.1 Tujuan ............................................................................ 23
2.7.2 Dasar Teori .................................................................... 23
2.7.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 23
2.7.4 Persiapan Pengujian ....................................................... 23
2.7.5 Langkah Kerja ............................................................... 23
2.7.6 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 23

2.8
Analisa Setara Pasir ................................................................... 25
2.8.1 Tujuan ....................................................................... 25
2.8.2 Dasar Teori ............................................................... 25
2.8.3 Peralatan dan Bahan ................................................. 25
2.8.4 Langkah Kerja .......................................................... 25
2.8.5 Data dan Hasil Pengujian .......................................... 26
2.9 Analisa Abrasi Agregat ............................................................. 27
2.9.1 Tujuan ............................................................................ 27
2.9.2 Dasar Teori .................................................................... 27
2.9.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 27
2.9.4 Langkah Kerja ............................................................... 27
2.9.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 28
2.10 Analisa Crushing ....................................................................... 29
2.10.1 Tujuan ............................................................................ 29
2.10.2 Dasar Teori .................................................................... 29
2.10.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 29
2.10.4 Langkah Kerja ............................................................... 30
2.10.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 30
JOB III Pengujian Beton ................................................................................... 31
2.11 Pengujian Slumpt ...................................................................... 31
2.11.1 Tujuan ............................................................................ 31
2.11.2 Dasar Teori .................................................................... 31
2.11.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 31
2.11.4 Langkah Kerja ............................................................... 31
2.11.5 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 32
2.12 Pengujian Kuat Tekan Beton ..................................................... 33
2.12.1 Tujuan ............................................................................ 33
2.12.2 Dasar Teori .................................................................... 33
 2.12.3 Peralatan dan Bahan ...................................................... 34
2.12.4 Persiapan Pengujian ....................................................... 34
2.12.5 Langkah Kerja ............................................................... 35
2.12.6 Data dan Hasil Pengujian .............................................. 36
BAB IV ............................................................................................................. PENUTUP 37
4.1 Kesimpulan ................................................................................ 37
4.2 Saran .......................................................................................... 37
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 39
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Data Pengujian Konsistensi Semen ................................................ 5

Tabel 2.2 Data Pengujian Waktu Pengikatan Permulaan Semen Portland
Dengan Menggunakan Alat Vicat ................................................... 8
Tabel 2.3 Data Pengujian Kadar Air Agregat Halus ...................................... 10
Tabel 2.4 Data Pengujian Kadar Air Agregat Kasar ...................................... 10
Tabel 2.5 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Halus .................................... 14
Tabel 2.6 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar ..................................... 16
Tabel 2.7 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus ........................... 19
Tabel 2.8 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar ........................... 19
Tabel 2.9 Data Pengujian Berat Isi Agregat Halus ......................................... 21
Tabel 2.10 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar ......................................... 22
Tabel 2.11 Data Pengujian Analisa Chrushing ................................................. 30
Tabel 2.12 Data Pengujian Pengujian Kuat Tekan Beton ................................. 36
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 2.1 Pengujian Konsistensi Semen ........................................................ 5

Grafik 2.2 Pengujian Waktu Pengikatan Permulaan Semen Portland
Dengan Menggunakan Alat Vicat .................................................. 8
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Hasil Pengujian Analisa Kadar Organik ....................................... 24

Gambar 2.2 Hasil Pengujian Analisa Setara Pasir ............................................ 26
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam dunia teknik sipil kita mengenal dua jenis pekerjaan konstruksi yaitu
konstruksi berat dan konstruksi ringan. Pekerjaan-pekerjaan tersebut tidak lepas dari
kebutuhan akan material atau bahan-bahan tertentu dalam pelaksanaanya. Sehingga
suatu konstruksi bangunan yang yang dibuat sesuai dengan yang diharapkan dan
memiliki mutu tang bagus dan kuat.
Beton adalah campuran agregat halus dan agregat kasar sebagai bahan pengisi,
ditambah semen dan air yang digunakan sebagai bahan pengikat. Beton merupakan
salah satu unsur yang sangat penting mengingat fungsinya sebagai salah satu elemen
pembentuk struktur yang paling banyak digunakan, hal ini di sebabkan karena sistem
konstruksi beton mempunyai banyak kelebihan jika dibandingkan dengan bahan lain.
Sekarang ini penggunaan beton banyak digunakan sebagai bahan konstruksi, misalnya ;
jalan, jembatan, lapangan terbang, waduk, bedungan dan lain-lain. Dengan melakukan
analisa bahan maka dalam hal pembuatan beton harus lebih teliti dengan berbagai
macam material-material yang digunakan dalam pembuatan tersebut, dikarenakan
apabila suatu material dalam beton itu tidak bagus maka hasil dari beton tersebut tidak
akan mencapai mutu yang diinginkan. Untuk itu diperlukan suatu sistem pengujian
yang disebut pengujian bahan yang dalam pengujian ini meliputi pengujian bahan
produksi pabrik yaitu semen, pengujian bahan asli alam yaitu agregat kasar dan halus,
pengujian bahan terolah yaitu pengujian mortar dan pengujian beton.

1.2 Tujuan
Tujuan pengendalian mutu beton adalah untuk menjamin bahwa pelaksanaan
pembetonan yang dilakukan sesuai dengan rencana, spesifikasi dan cara pelaksanaan
yang benar serta terhindar dari kesalahan-kesalahan data dari data tersebut, kita akan
mendapatkan kelayakan terhadap bahan yang akan dipakai dalam konstruksi beton.
Adapun dari praktikum ini meliki tujuan agar mahasiswa dapat :
1. Dapat melakukan praktikum pengujian beton dengan prosedur yang baik
dan benar.
2. Dapat melakukan langkah-langkah kerja dalam pengujian beton
dilaboratorium.
3. Dapat mengetahui karakteristik dan mutu beton.
4. Dapat melakukan pengujian secara langsung dilaboratorium.
5. Ketika sudah selesai melaksanakan studi, maka mahasiswa dapat
mengaplikasikannya dalam dunia kerja.
 BAB II
PEMBAHASAN

JOB :I
JUDUL : PENGUJIAN SEMEN
2.1 Konsistensi Normal Semen
2.1.1 Tujuan
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan konsistensi normal semen
portland dengan menggunakan alat vicat.
2.1.2 Dasar Teori
Konsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi standar yang
menunjukkan pasta semen. Konsistensi semen portland lebih banayk
pengaruhnya pada saat pencampuran awal, yaitu pada saat pengikatan sampai
pada saat beton mengeras. Konsistensi yang terjadi bergantung pada rasio antara
semen dan air serta aspek-aspek bahan semen seperti kehalusan dan kecepatan
hidrasi. Konsistensi dihitung dengan rumus :
Konsistensi = x100
Dimana :
Wa = Berat air
Wb = Berat benda uji
2.1.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Neraca, dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang ditimbang.
2. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml.
3. Satu set alat vicat yang terdiri dari alat vicat dan cincin konik.
4. Sendok perata.
5. Alat pengaduk (mixer)
B. Bahan
1. Semen sebanyak ± 500 gram
2.1.4 Langkah Kerja
1 Masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak 28% dari berat benda
uji kedalam mangkok.
2 Masukkan benda uji kedalam mangkok dan diamkan selama 30 detik.
3 Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140±5) rpm selama 30 detik.
4 Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta
yang mempel dipinggir mangkok.
5 Jalankan mesin dengan kecepatan (285±10) rpm selama 1 menit.
6 Buatlah pasta berbentuk seperti bola dengan tangan, kemudian dilemparkan 6
kali dari satu tangan satu ke tangan yang lain dengan jarak kira-kira 15 cm.
7 Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan kedalam kedalam
cincin konik yang dipegang dengan tangan lain melalui lobang besar
sehingga cincin konik penuh dengan pasta.
8 Kelebihan pasta pada lobang besar diriatakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.
9 Letakkan pelat kaca pada lobang besar cincin konik dibalikkan, ratakan dan
licinkan kelebihan pasta pada lobang kecil cicin konik dengan sendok perata.
10 Letakkan cicin konik dibawah jarum besar vicat, dan kontakkan jarum
dengan bagian tengah permukaan pasta.
11 Jatuhkan jarum vicat, baca dan catat penurunan yang berlangsung selama 30
detik.
 2.1.5 Data dan Hasil Pengujian
 Percobaan 1
- Berat air (Wa) = 500 g
- Berat benda uji (Wb) = 140 ml
- Konsistensi = x100
= x100
= 28%

 Percobaan 2
- Berat air (Wa) = 500 g
- Berat benda uji (Wb) = 120 ml
- Konsistensi = x100
= x100
= 26%

 Percobaan 3
- Berat air (Wa) = 500 g
- Berat benda uji (Wb) = 145 ml
- Konsistensi = x100

= x100
= 25%

Tabel 2.1 Data Pengujian Konsistensi Semen

Grafik 2.1 Data Pengujian Konsistensi

Semen
142
140
2.2 Waktu Pengikatan Semen
2.2.1 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan waktu pengikatan
permulaan semen portland.
2.2.2 Dasar Teori
Waktu pengikatan adalah waktu yang diperlukan semen untuk mengeras,
terhitung dari mulai bereaksi dengan air dan menjadi pasta semen hingga pasta
semen cukup kaku untuk menahan tekanan. Waktu ikat semen dibedakan menjadi
dua, yaitu :
1. Waktu pengikatan awal (initial setting time) yaitu waktu dari pencampuran
semen dengan air menjadi pasta semen hingga hilangnya sifat keplastisan.
2. Waktu pengikatan akhir (final setting time) yaitu waktu antar terbentuknya
pasta semen hingga beton mengeras.
Pada semen portland initial setting time berkisar 1,0 – 2,0 jam, tetapi tidak
boleh kurang dari satu ja, sedangkan final setting time tidak boleh lebih dari 8
jam. Waktu ikat awal sangat penting pada kontrol pekerjaan beton, diperlukan
untuk transportasi (hauling), penuangan (dumping/pouring), pemadatan
(vibrating), dan penyelesaiannya (finishing). Waktu pengikatan dipengaruhi oleh
jumlah air yang dipakai dan lingkungan sekitar.
2.2.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Neraca dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh
2. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml
3. Satu set alat vicat terdiri dari alat vicat dan cicin konik (conical ring)
4. Stopwatch
5. Termometer beton
6. Sendok perata
7. Alat pengaduk (ASTM C-305-65)
 B. Bahan
1. Semen 500 gram
2. Air 127ml

2.2.4 Langkah Kerja

1 Masukkan air pencampur berupa air suling yang banyaknya sesuai dengan
jmlah air untuk mencapai konsistensi normal, kedalam mangkok.
2 Masukkan benda uji kedalam mangkok, diamkan selama 30 detik.
3 Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140±5) rpm selama 30 detik.
4 Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, selam waktu berhenti bersihkan
pasta yang menempel pada dinding mangkok.
5 Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285±10) rpm selama 1 menit.
6 Buatlah pasta berbentuk bola dengan tangan kemudian dilemparkan sebanyak
6 kali dari satu tangan ke tangan yang lain dengan jarak kira –kira 15 cm.
7 Pegang pasta dengan satu tangan, kemudian tekan kedalam cincin konik yang
dipegang pada tangan yang lain melalui lobang besar, sehingga cincin konik
terisi penuh dengan pasta.
8 Kelebihan pada lobang besar diratakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap posisi cincin.
9 Letakkan plat kaca pada lobang beasr balikkan, ratakan dan licinkan
kelebihan pasta pada lobang cincin konik dengan sendok perata
10 Taruh termometer beton diatas cicin dan simpan pada moist cabinet selama
30 menit kemudian baca termometer udara dan termometer beton.
11 Keluarkan cicin konik dari moist cabinet dan lepaskan termometer beton
kemudian letakkan cincin konik dibawah jarum kecil vicat, dan kontakkan
jarum dengan bagian tengah permukaan pasta.
12 Jatuhkan jarum setiap 15 menit sampai mencapai penurunan dibawah 25 mm.
Setiap menjatuhkan jarum catatlah penurunan yang berlangsung selama 30
detik. Jarak antara titik-titik setiap menjatuhkan jarum adalah 1/2 cm dan
jaram titikdari pinggir cincin konik tidak boleh kurang dari 1 cm.
2.2.5 Data dan hasil Pengukuran
Tabel 3.2 Pengujian Waktu Pengikatan Permulaan Semen
Portland Dengan Menggunakan Alat Vicat

Grafik 2.2 Pengujian Waktu Pengikatan Semen

25

20
JOB : II
JUDUL : PENGUJIAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS
2.3 Kadar Air Agregat Halus dan Agregat Kasar
2.3.1 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air agregrat dengan
cara pengeringan.
2.3.2 Dasar Teori
Kadar air agregat adalah banyaknya air yang terkandung dalam suatu
agregat.
Kadar air agregat dapat dibedakan menjadi beberapa bagian, yaitu:
1. Kadar air kering tungku yaitu keadaan yang benar-benar tidak berair.
2. Kadar air kering udara yaitu kondisi agregat yang permukaannya kering
tetapi sedikit mengandung air dalam porinya dam masih dapat menyerapa air.
3. Jenuh kering permukaan yaitu keadaan dimana tidak ada air dipermukaan
agregat, tetapi agregat tersebut tidak mampu menyerap air. Pada kondisi ini,
air dalam agregat tidak akan menambah atau mengurangai air pada campuran
beton.
4. Kondisi basah yaitu kondisi dimana butir-butir agregat banyak mengandung
air sehingga akan menyebabkan penambahan kadar air campuran beton.
2.3.3 Peralatan dan Bahan
1 Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh
2 Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±5)°C
3 Talam logam yang tahan karat berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan
benda uji
2.3.4 Langkah Kerja
1 Timbang dan catatlah berat talam (W1)
2 Masukkan benda uji kedalam talam kemudian timbang dan catatlah beratnya
(W2)
3 Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1)
4 Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan suhu (110±5)°C
sampai beratnya tetap.
5 Setrelah kering, timbang dan catatlah berat benda uji beserta talam (W4)
6 Hitunglah berat air (W5 = W2 – W4)
7 Hitung berat contoh kering (W6 = W4 – W1)
8 Hitunglah kadar air

2.3.5 Data dan hasil Pengujian

 2.3.5.1 Kadar Air Agregat Halus
Tabel 2.3 Data Pengujian Kadar Air Agregat Halus

2.3.5.2 Kadar Air Agregat Kasar

Tabel 2.4 Data Pengujian Kadar Air Agregat Kasar

2.4 Berat Jenis dan Penyerapan Air

2.4.1 Agregat Halus
2.4.1.1 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis
(bulk), berat jenis permukaan jenuh (saturated surface dry (SSD)), berat
jenis semu (apparent) dan penyerapan air agregat halus.
2.4.1.2 Dasar Teori
1 Berat jenis (bulk specific gravity)
Ialah perbandingan antara agregat kering dan air suling yang
isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu
tertentu.
Bj Bulk = ( )
2 Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD)
Yaitu perbandingan antara berta agregat kering permukaan
jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Bj SSD = (
)
3 Berat jenis semu (apparent specific gravity)
 Ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air
suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering
pada suhu tertentu.
Bj App =
( )
4 Penyerapan
Ialah persentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering.
Abrobtion = x100%
Dimana :
Bk = Berat benda uji kering oven (gram)
B = Berat piknometer berisi air (gram)
Bj = Berat piknometer berisi air dab benda uji (gram)
500 = Berat benda uji dalam keadaan kering
permukaan jenuh (gram)
Berat jenis digunakan untuk menentukan volume yang diisi oleh
agregat. Berat jenis dari agregat pada akhirnya akan menentukan berat
jenis beton sehingga secara langsung menentukan banyaknya campuran
agregat dalam campuran beton. Hubungan antara berat jenis dengan
daya serap adalah jika semakin tinggi nilai berat jenis agregat maka
semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
2.4.1.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Keranjang kawat ukuran 3,35 mm atau 2,36 (no.6 atau no.8)
dengan kapasitas kira-kira 5 kg.
2. Timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan keteilitin 0,1 gram
3. Kerucut terpancung (cone), diameter bagian atas (40±3)
mm,diameter bagian bawah (90±3) mm dan tinggi (75 ± 5) cm
dibuat dari logam tebal minimum 0,8 mm.
4. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat
(340±15) gram, diameter permukaan penumbuk (25±3) mm
5. Saringan no.4
6. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhuuntuk memanasi
sampai (110±5)°C
7. Pengatur suhu dengan ketelitian pembacaan 1°C
8. Talam
9. Bejana tempat air
10. Pompa hampa udara (vacum pump)
11. Air suling
12. Desikator
B. Bahan
Benda uji adalah agregat yang lewat saringan no.4 diperoleh
dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak 1000 gram

2.4.1.4 Langkah Kerja

1 Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110±5)°C sampai berat
tetap. Yang dimaksud dengan berat tetap adalah keadaan berat benda
uji selama 3 kali proses penimbangan dan pemanasan dalam oven
dengan selang waktu 2 jam berturut-turut, tidak akan mengalami
 perubahan kadar air lebih besar dari pada 0.1%. dinginkan pada suhu
ruang, kemudian rendam dalam air selama (24 ± 4) jam.
2 Buang air perendam hati-hati, jangan ada butiran hilang, tebarkan
agregat diatas talam, keringkan diudara panas dengan cara membalik-
balikkan benda uji. Lakukan pengeringan sampai tercapai keadaan
kering permukaan jernih.
3 Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisikan benda
uji kedalam kerucut terpancung, padatkan dengan batang penumbuk
sebanyak 25 kali, angkat kerucut terpancung
4 Keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila benda uji runtuh akan
tetapi masih dalam keadaan tercetak.
5 Segera setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh masukkan
500 gr benda uji kedalam piknomoter. Masukkan air suling sampai
mencapai 90% isi piknometerm putar sambil diguncang sampai tidak
terlihat gelembung udara didalamnya. Untuk mempercepat proses ini
dapat dipergunakan pompa hamoa udaram tetapi harus diperhatikan
jangan sampai ada air yang ikut terisap, dapat juga dilakukan dengan
merebus piknometer.
6 Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian
perhitungan kepada suhu standar 25° C
7 Tambahkan air sampai mencapai tanda batas
8 Timbang piknometerberisi air dan benda uji sampai ketelitian 0,1
gram (Bj)
9 Keluarkan benda uji, keringkan dalam oven dengan suhu (110±5)°C
sampai berat tetap, kemudian dinginkan benda uji dalam desikator.
10 Setelah benda uji dingin kemudian timbanglah
11 Tentukan berat piknometer berisi air penuhdan ukur suhu air guna
penyesuaian denngan suhu standar 25°C.
2.4.1.5 Data dan Hasil Pengujian
Tabel 2.5 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Halus

2.4.2 Agregat Kasar

2.4.2.1 Tujuan
 Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis
(Bulk), berat jenis kering permukaan jenuh (SSD), berat jenis semu
(Apparent) dan penyerapan dari agregat kasar.
2.4.2.2 Dasar Teori
1 Berat jenis (bulk specific gravity)
Ialah perbandingan antara berat agregat kering
dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat isi agregat
dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.

2 Berat jenis permukaan jenuh (SSD)

Yaitu perbandingan antara berat agregat kering
permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.

3 Berat jenis semu (App)

ialah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air
suling yang isinya sama dengan isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan kering pada suhu tertentu

4 Penyerapan
ialah persentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering.
x100%
2.4.2.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Keranjang kawat ukuran 3,35 mm atau 2,36 mm (no. 6 atau no.8)
dengan kapasitas kira-kira 5 kg
2. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk
pemeriksaan
3. Tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga pemenuhan air
selalu tetap
4. Timbangan dengan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1 % dari
berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat
penggantung keranjang.
5. Oven
6. Alat pemisah contoh
7. Saringan
B. Bahan
Benda uji adalah yang tertahan saringan no.4, diperoleh dari
alat pemisah contoh.
2.4.2.4 Langkah Kerja
1. Cuci benda uji untukn menghilangkan debu-debu atau bahan-bahan
lain yang melekat pada permukaan
2. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu 105°C sampai berat tetap
3. Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1 – 3 jam, kemudian
timbang dengan ketelitian 0,5 gram (Bk)
4. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam
 5. Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput
air pada permukaan hilang (SSD), untuk butiran yang besar
pengeringan harus satu per satu.
6. Timbang berat benda uji kering permukaan jenuh (Bj)
7. Letakkan benda uji dalam keranjang, goncangkan batu untuk
mengelurkan udara yang tersekap dan tentukan beratnya didalam air
(Ba), ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan pada suhu standar.

2.4.2.5 Data dan Hasil Pengujian

Tabel 2.6 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

2.5 Analisa Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar

2.5.1 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan.
2.5.2 Dasar Teori
Gradasi adalah distribusi dari ukuran agregat. Distribusi ini bervariasi,
dapat dibedakan menjadi 3 bagian, yaitu :
1. Gradasi sela (gab grade), jika salah satu atau lebih dari ukuran butir atau fraksi
dalam set ayakan tidak ada, maka gradasi gradasi ini menunjukkan satu garis
horizontal dalam grafiknya. Keistimewaan gradasi ini antara lain :
a. Pada nilai factor air semen tertentu, kemudahan pekerjaan akan lebih
tinggi bila kandungan pasir lebih sedikit.
b. Pada kondisi kelacakan yang tinggi lebih cenderung mengalami segregasi,
oleh karena itu gradasi sela disarankan dipakai pada tinggkat kemudahan
pekerjaan yang rendah, yang pemadatannya dengan penggetaran.
c. Gradasi ini tidak berpengaruh buruk terhadap kekuatan beton.
2. Gradasi menerus (continous grade) didefinisikan jika agregat yang semua
ukuran butirnya ada dan terdistribusi dengan baik. Agregat ini lebih sering
dipakai dalam campuran beton. Untuk mendapatkan angka pori yang kecildan
kemampatan yang tinggi sehingga terjadi interlucking yang baik, campuran
beton membutuhkan variasi ukuran butir agregat. Dibandingkan dengan
gradasi sela dan gradasi seragam, gradasi menerus adalah yang paling bik.
3. Gradasi seragam (uniform grade) didefinisikan sebagai agregat yang
mempunyai ukuran yang sama. Agregat ini terdiri dari batas yang sempit dari
ukuran fraksi, dalam diagram terlihat terlihat garis yang hanpir tegak /vertical.
 Agregat dengan gradsi ini biasanya dipakai untuk beton ringan yaitu jenis
beton tanpa pasir (nir-pasir) atau untuk mengisi agregat dengan gradasi sela
atau untuk campuran agregat yang kurang baik atau tidak memenuhi syarat.
2.5.3 Peralatan
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 4,2% dari berat benda uji
2. Satu set saringan ; 76,2 mm (3") ; 63,5 mm (2 1/2") ; 50,8 mm (2") ; 37,5 mm
(1 1/2") ; 25 mm (1") ; 19,1 mm (3/4") ; 12,5 mm (1/2") ; 9,5 mm (3/8") ; no.4
; no.8 ; no.16 ; no.30 ; no.50 ; no.100 ; no.200 (Standar ASTM )
3. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai F
(110±5)°C
4. Alat pemisah contoh
5. Mesin pengguncang saringan
6. Talam-talam
7. Kuas, sikat kuningan, sendok
2.5.4 Persiapan Pengujian
1 Agregat halus
- Ukuran maksimum no.4 ; berat minimum 500 gram
- Ukuran maksimum no.8 ; berat minimum 100 gram
2 Agregat kasar
- Ukuran maksimum 3,5" ; berat minimum 35 kg
- Ukuran maksimum 3" ; berat minimun 30 kg
- Ukuran maksimum 2,5" ; berat minimun 25 kg
- Ukuran maksimum 2" ; berat minimun 20 kg
- Ukuran maksimum 1,5" ; berat minimun 15 kg
- Ukuran maksimum 1" ; berat minimun 10 kg
- Ukuran maksimum 3/4" ; berat minimun 5 kg
- Ukuran maksimum 1/2" ; berat minimun 2,5 kg
- Ukuran maksimum 3/8" ; berat minimun 1 kg
Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan dua bagian dengan saringan no.4 selanjutnya agregat halus
dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum diatas.
2.5.5 Langkah Kerja
1 Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu (110±5)°C, sampai berat tetap
2 Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan paling atas. Saringan diguncang dengan tangan atau mesin
pengguncang selama 15 menit.

2.5.6 Data dan Hasil Pengujian

2.5.6.1 Agregat Halus
Tabel 2.7 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
Berat Benda Uji Semula = 518 gr
 2.5.6.2 Agregat kasar
Tabel 2.8 Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar

Berat Benda Uji Semula = 3405,1 gr

2.6 Berat Isi Agregat Halus dan Agregat Kasar

2.6.1 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi agregat halus, kasar
atau campuran.
2.6.2 Dasar Teori
Berat isi adalah perbandingan berat dan isi agregat
2.6.3 Peralatan dan Bahan
1 Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh
2 Talam berkapsitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
3 Tongkat pemadat diamter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat
4 Mister perata (straight edge )
5 Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang.
2.6.4 Persiapan Pengujian
Masukkan benda uji kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas
wadah, sambil keringkan dalam oven suhu (110±5)°C, sampai berat tetap dan
gunakan sebagai benda uji.
2.6.5 Langkah kerja
1. Berat isi lepas
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)
b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dari ketinggian 5 cm diatas wadah dengan menggunakan sendok atau
sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunkan mister perata
d. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2)
 e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1)
2. Berat isi padat ukuran maksimum 38,1 mm (1 1/2") dengan cara penusukkan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3 lapisan yang sama tebal.
c. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat sebanyak 25 kali secara merata
d. Pada pemadatan, tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bagian bawah
tiap-tiap lapisan
e. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata
f. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2)
g. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1 )
3. Berat isi padat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1 1/2") dengan cara
penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3 lapisan yang sama tebal
c. Padatkan tiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti
berikut
- Letakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah
satu sisinya kira-kira 5 cm kemudian lepaskan
- Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan, padatkan setiap lapisan
sebanyak 25 kali untuk tiap sisi
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata
e. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2)
f. Hitung berat benda uji ( W3 = W2 - W1)
2.6.6 Data Dan Hasil Pengujian
2.6.6.1 Agregat Halus
Tabel 2.9 Data Pengujian Berat Isi Agregat Halus

2.6.6.2 Agregat Kasar

Tabel 2.10 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar
2.7 Analisa Kadar Organik

2.7.1 Tujuan
Pengujian ini adalah untuk mendapatkan angka dengan petunjuk larutan
standar atau standar warna yang telah ditentukan terhadap larutan benda uji
pasir.Pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan pengendalian
mutu agregat.
2.7.2 Dasar Teori
Yang dimaksud dengan kotoran organik adalah bahan-bahan organik yang
terdapat di dalam pasir dan menimbulkan efek yang merugikan terhadap mutu
mortar atau beton
2.7.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Botol gelas yang mempunyai skala 130ml
B. Bahan
1. Pasir : 130 ml
2. Air : 485 ml
3. Sodium Hidrosit : 15 gr
2.7.4 Langkah Kerja
Urutan proses pengujian ini adalah sebagai berikut :
1. Masukkan benda uji kedalam botol gelas sampai mencapai garis skala 130 ml.
2. Tambahkan larutan (3% NaOH+97% air) dan dikocok sampai volume
mencapaii 200 ml.
3. Tutup botol, kocok kuat-kuat, kemudian di diamkan selama 24 jam,
4. Warna standar dapat menggunakan larutan standar atau organic place No. 3.
5. Jika warna larutan benda uji lebih gelap dari warna larutan standar atau
menunjukkan warna standar lebih besar dari No. 3, maka kemungkinan
mengandung bahan organik yang tidak di izinkan untuk bahan campuran
mortar atau beton.

2.7.5 Data Dan Hasil Percobaan

Pada pengujian kadar organik agregat halus, larutan benda uji menunjukan
warna standar no.1, maka kemungkinan tidak mengandung bahan organik. Maka
dapat di izinkan untuk bahan campuran mortar atau beton.
 Gambar 2.1 Hasil Pengujian Analisa Kadar Organi

2.8 Analisa Setara Pasir

2.8.1 Tujuan
Untuk menyeragamkan cara pengujian pasir atau agregathalus yang plastis
dengan cara setara pasir.
2.8.2 Dasar Teori
1. Pengujian setara pasir adalah suatu metode pengujian agregat halus atau pasir
lolos saringan nomor 4 (4,76 mm), menggunakan suatu alat uji cara setara
pasir dan larutan kerja tertentu.
2. Nilai setara pasir adalah perbandingan antara skala pembacaan pasir terhadap
skala pembacaan lumpur pada alat uji setara pasir yang dinyatakan dalam
persen.
3. Bahan plastis adalah bahan yang mengandung lempung atau lanau atau yang
menyerupai lempung atau lanau.
2.8.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Peralatan yang memerlukan penerapan harus dikalibarasi sebelum
digunakan, sesuai ketentuan yang berlaku;
2. Bila digunakan tabung palstik alatuji setara pasir harus dihindarkan dari
sinar mataharilangsung dan dihindarkan dari pengaruh bahan atau uap
pelarut seperti Methylene Tetra Chloride (MTC) atau Trichloroethylene
(TCE);
B. Bahan
Benda uji adalah pasir alam atau agregat halus hasil pemecah batu lolos
saringan nomor 4 (4,76 mm).
2.8.4 Langkah Kerja
1 Ambil benda uji sebanyak 85 ml, keringkan dalam oven pada suhu
(110 ± 5)°C sampai berat tetap kemudian dinginkan pada suhu ruang;
2 Isi tabung plastik dengan larutan kerja sampai skala 5.
3 Masukkan benda uji yang sudah dikeringkan dan lolos saringan nomor 4
(4,76mm) ke dalam tabung plastik, ketuk-ketukan untuk beberapa saat
kemudian diamkan selama 10 menit.
4 Tutup tabung dengan penutup karet atau kayu gabus, kemudian miringkan
sampai hampir mendat dun kocok dengan salah satu alat pengocok sesuai
uraian pada butir
 5 Tambahkan larutan kerja dengan cara mengalirkan larutan melalui pipa
pengalir, mulai dari bagian bawah pasir bergerak ke atas, sehingga lumpur
yang terdapat di bawah permukaan pasir naik ke atas lapisan pasir,
tambahkan larutan kerja sampai skala 15, kemudian biarkan selama (20
menit ± 15 detik).
6 Baca dan catat skala pembacaan permukaan koloid (A) sampai satu angka di
belakang koma.
7 Masukkan beban perlahan-lahan sampai permukaan lapisan pasir; baca skala
pembacaan pasir (B) yang ditunjukkan oleh keping skala pembacaan pasir
dikurangi dengan tinggi tangkai penunjuk (pada umumnya 10 skala), sampai
satu angka di belakang koma.
2.8.5 Data Dan Hasil Percobaan
Skala Koloid = 4 +(8 x 0,0625)
= 4,5
Skala pasir = 11,875 – 8
= 3,875
Nilai setara pasir (sp) = (skala pasir: skala Koloid) x100%
= (3,875 : 4,5) x 100%
= 86,11%

Gambar 2.2 Hasil Pengujian Analisa Setara Pasir

2.9 Analisa Abrasi Agregat
2.9.1 Tujuan
Setelah mengikuti perkuliahan ini mahasiswa akan dapat menyebutkan :
1. Menggunakan peralatan yang diperlukan.
2. Jenis- jenis peralatan, prosedur pelaksanaan, dan mempraktekkan pengujian
keausan agregat kasar dengan benar.
3. Menerangkan prosedur pelaksanaan pengujian keausan agregat kasar.
4. Menentukan sifat keausan dari agregat kasar.
2.9.2 Dasar Teori
Semua agregat yang digunakan harus kuat, mampu menahan abrasi dan
degradasi selama proses produksi dan operasionalnya dilapangan. Uji kekuatan
agregat di laboratorium biasanya dilakukan dengan uji abrasi dengen mesin Los
Angeles (Los Angeles Abration Test). Keausan tersebut dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan no. 12 terhadap berat semula,
dalam persen.
2.9.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Los Angeles
2. Saringan no. 12, Saringan No. ½ , Saringan No. 3/8
3. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (17 /8") dan berat
masing-masing antara 390 gram sampai 445 gram'
4. Oven,yang dilenqkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi. Sanlpai
o
(100  5) C
B. Bahan
1. Agregat Kasar 2500 gr ( yang tertahan saringan No. ½)
2. Agregat Kasar 2500 gr ( yang tertahan saringan No. 3/8)
2.9.4 Langkah Kerja
1 Timbang agregat kasar yang lolos saringan no. ½ sebanyak 2500gr dan lolos
saringan no. ⅜ sebanyak 2500gr.
2 Masukkan dalam oven dengan suhu (110±5)°C selama 24 jam.
3 Masukkan kedalam mesin Los Angles dengan kecepatan 30-33 rp selama 500
kali putaran.
4 Keluarkan lalu saring dengan saringan nomor 12.
5 Timbang agregat yang tertahan pada saringan.
2.9.5 Data Dan Hasil Percobaan
- Berat benda Uji Awal ( W1) = 5000 gr
- Berat benda Uji Tertahan Saringan No. 12 ( W2) = 3792,3 gr
1− 2
× 100%
1
5000 − 3792,3 1207,7
= = = 0,24154 × 100 = 24,154%
500 500
2.10 Analisa Crushing
2.10.1 Tujuan
Setelah melakukan percobaan ini, mahasiswa dapat :
1. Menentukan nilai persen kekerasan agregat kasar.
2. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kekerasan agregat kasar.
3. Menggunakan peralatan dengan terampil
2.10.2 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kekerasan agregat
kasar terhadap pembebanan. Kekerasan agregat adalah daya tahan agregat
terhadap kerusakan akinat penggunaan dalam konstruksi. Sifat – sifat kekerasan
dari agregat, penting untuk diketahui bilamana agregat akan digunakan sebagai
material bahan bangunan dan jalan.
Nilai kekerasan agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat
bahan aus lewat saringan 2,36 mm terhadap berat semula dalam persen.
2.10.3 Peralatan dan Bahan
A. Alat
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
2. Satu set alat uji yang terdiri dari :
- Silinder dengan diameter 115 mm dan tinggi 180 mm
- Alas terbuat dari plat baja
- Plunyer/ pengarah beban
3. Saringan dengan ukuran 12,7 mm, 9,5 mm, dan 2,36 mm.
4. Talam/ nampan.
5. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
dengan (110 ± 5)oC.
6. Alat pemadat dengan diameter 9,5 mm dan tinggi 610 mm.
7. Mesin penekan dengan daya beban 40 ton, kecepatan tekan 4 ton/ menit.
B. Bahan
1. Menyiapkan benda uji seberat ± 10 kg yang lolos saringan 12,7 mm dan
tertahan pada saringan 9,5 mm.
2. Benda uji agregat dalam keadaan kering yang didapat setelah dimasukan
oven selama 4 (empat) jam dengan suhu (110 ± 5)oC
2.10.4 Langkah Kerja
1 Menimbang berat silinder dan plat alas (C).
2 Benda uji dimasukan ke dalam silinder sebanyak 3 (tiga) lapis.
3 Benda uji dipadatkan pada tiap lapis dengan alat penumbuk sebanyak 25 kali.
4 Permukaan benda uji diratakan dan ditimbang berat silinder berisi benda uji
dan plat alas (D).
5 Menghitung berat benda uji semula (A = D – C)
6 Plunyer diletakkan di atas permukaan benda uji, harus diperhatikan agar
plunyer tidak mendesak silinder.
7 Kemudian dimasukan ke dalam mesin tekan yang mempunyai daya tekan 40
ton dengan kecepatan tekan 4 ton/ menit.
8 Benda uji dikeluarkan dari silinder, kemudian disaring dengan saringan
ukuran 2,36 mm, dan timbang berat material yang tertahan pada saringan
tersebut.
2.10.5 Data Dan Hasil Percobaan
Tabel 2.11 Data Pengujian Analisa Crushing
JOB : III
JUDUL : PENGUJIAN BETON
2.11 Pengujian Slumpt
2.11.1 Tujuan
Pemeriksaan ini di maksudkan untuk menentukan slump beton.
2.11.2 Dasar Teori
Slump merupakan ukuran kekentalan beton muda. Slump di tetapkan
sesuai dengan kondisi pelaksanaan agar diperoleh beton yang mudah dituangkan
dan dipadatkan atau dapat memenuhi syarat workability.
2.11.3 Peralatan
1 Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm,
bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Bagian bawah dan atas cetakan terbuka.
2 Tongkat pemadat dengan diameter 16 cm, panjang 60 cm, ujung dibulatkan
dan sebaiknya di buat dari baja tahan karat.
3 Plat logam dengan permukaan yang kokoh rata dan kedap air.
4 Sendok cekung.
2.11.4 Persiapan Pengujian
1. Contoh beton muda sebanyak – banyaknya sama dengan isi cetakan
2.11.5 Langkah Kerja
1 Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah
2 Letakan cetakan diatas pelat.
3 Isilah cetakan sampai penuh dengan beton muda dalam 3 lapis; Tiap lapis
berisi kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat
pemadat sebanyak 25 tusukan secara merata. Pada pemadatan, tongkat harus
tepat masuk sampai lapisan bagian bawah tiap lapisan. Pada lapisan pertama
penusukan bagian tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan
cetakan.
4 Segera setelah selesai pemadatan , ratakan permukaan benda uji dengan
tongkat, tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu ini semua
benda uji yang jatuh di sekitar cetakan harus disingkirkan.
5 Kemudian cetakan diangkat perlahan – lahan tegak lurus ke atas.
6 Balikan cetakan dan letakan perlahan – lahan di samping benda uji, ukurlah
slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan
tinggi rata – rata benda uji.
2.11.6 Data Pengujian
Besar slump = tinggi cetakan – penurunan benda uji
= 30 cm – 5 cm
= 25 cm
2.12 Pengujian Kuat Tekan Beton
2.12.1 Tujuan
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan beton
berbentuk silinder yang dibuat dan dimatangkan di laboratorium.
2.12.2 Dasar Teori
Kuat tekan beton adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton
hancur evaluasi ini bertujuan untuk menguji apakah kekuatan beton telah
tercapai sesuai rencana atau belum untuk menentukan langkah – langkah
preventif dengan tidak mengesampingkan nilai – nilai ekonomis. Pengujian
dilakukan dengan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 150 mm
atau kubus ukuran 150 x 150 x 150 mm. Evaluasinya selalu dalam bentuk
pengujian silinder jika data dihasilkan dari benda uji berbentuk kubus atau
ukuranya lebih kecil dari standar maka harus dilakukan konfersi kedalam bentuk
silinder. Satuan yang digunakan adalah N/m² atau Mpa.
Jika menggunakan kekuatan tekan dengan hasil uji kubus berisi 150 mm
maka hasilnya harus dikonversi menggunakan persamaan.
f’ c = [0,76 + 0,2 log ( f’ ck / 15 )]f’ ck
Dimana
f’c = Kekuatan tekan beton yang diisyaratkan, Mpa
f’ck = Kekuatan tekan beton, MPa dari uji kubus beton bersisi 150 mm.
Kekuatan tekan mortal adalah beban tiap satuan luas permukaan yang
menyebabkan mortal hancur. Kekuatan tekan semen diuji dengan cara membuat
mortal yang kemudian ditekan sampai hancur. Contoh semen yang akan diuji di
campur dengan pasir silicah dengan perbandingan tertentu kemudian dibentuk
menjadi kubus – kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm. Setelah berumur 3,7,14 dan 28
hari dan mengalami perawatan dengan perendaman, benda uji tersebut diuji
kekuatan tekannya.

2.12.3 Peralatan dan Bahan

1 Cetakan kubus dengan ukuran 15x15 cm.
2 Tongkat pemadat, diameter 16 mm, panjang 60 cm, dengan ujung dibulatkan,
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
3 Bak pengaduk beton kedap airatau mesin pengaduk.
4 Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.
5 Mesin tekan, kapasitas sesuai kebutuhan.
6 1 set alat pelapis
7 Peralatan tambahan : ember, skop, sendok, sendok perata, dan talam
8 Satu set alat pemeriksaan slump
9 Satu set alat pemeriksaan berat isi beton
2.12.4 Persiapan Pengujian
Pembuatan dan pematangan benda uji.
1. Pengadukan :
- Masukan semen dan agregat halus kedalam bak pengaduk kemudian
aduklah dengan skop sampai merata. Masukan agregat kasar dan aduklah
sampai merata, teruskan pengadukan sambil menambahkan air percampur
sedikit demi sedikit. Setelah semua air pencampur dimasikan kedalam bak
pengaduk, teruskan pengadukan sampai beton merata. Pengadukan dengan
mesin pengaduk :
 Masukan agregat kasar dan air pencampur sebanyak 30% sampai 40%
kedalam pengaduk. Jalankan mesin pengaduk, masukan agregat halus
semen dan sisa air pencampur. Setelah semua bahan campuran beton
dimasukan kedalam pengaduk, aduklah beton slama 3 menit. Hentikan
mesin pengaduk, tutuplah pengaduk, biarkan adukan beton selama 3
menit. Ambilah tutup pengaduk dan jalankan mesin pengaduk selama 2
menit. Tuangkan beton kedalam talam dan aduklah lagi dengan skop
sampai merata
- Tentukan slump menurut cara pemeriksaan slump apabila slump yang
didapat tidak sesuai dengan yang dikehendaki, ulangi pekerjaan dengan
menambah atau mengurangi agregat sampai mendapat slump yang
dikehendaki. Kemudian tentukan berat isi menurut cara pemeriksaan PC –
OIA2 – 76.
- Isilah cetakan dengan adukan adukan beton dalam 3 lapis, tiap – tiap lapis
dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara merata. Pada saat melakukan
pemadatan lapisan pertama, Tongkat pemadat tidak boleh masuk kira –
kira 25,4 mm kedalam lapisan di bawahnya. Setelah selesai melakukan
pemadatan, ketuklah sisi cetakan perlahan –lahan sampai rongga bekas
tusukan tertutup.
- Ratakan permukaan beton dan tutuplah segeradengan bahan yang kedap
air serta tahan karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan selama 24
jam dan letakan pada tempat yang bebas dari getaran.
- Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.
- Remdamlah benda uji dalam bak perendam berisi air yang telah
memenuhi persyaratan untuk pematangan, selama waktu yang
dikehendaki.
2. Persiapan Pengujian
- Ambilah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekanya dari bak
perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain
lembab.
- Tentukan berat dan ukur benda uji
- Lapisi permukaan atas dan bawah benda uji dengan mortar belerang
dengan cara sebagai berikut : Lelehkan mortar belerang didalam pot
peleleh sampai suhu kira – kira 150°c.
- Tuangkan belerang cair kedalam cetakan pelapis yang dinding dalamnya
telah dilapisi tipis dengan gemuk. Kemudian menjadi keras dengan cara
yang sama lakukan pelapisan pada permukaan lainya.
- Benda uji siap untuk diperiksa
2.12.5 Langkah Kerja
1 Letakan benda uji pada mesin tekan secara centris
2 Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar
antara 2 sampai 4 kg/cm² per detik
3 Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban
maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.
4 Gambar bentuk pecah dan catatlah keadaan benda uji.
2.12.6 Data dan Hasil Pengujian
Beton Mutu = K – 300
Tabel 2.12 Data Pengujian Kuat Tekan Beton

 Standar deviasi (s)

∑(σ ′$ σ ′%)²
S =√
&
,'(
=√
= √14836,76269
= 121,8062506 Kpa
 Kuat Tekan karakteristik (K) pada Umur 7 hari
K = ∑σb’m – (1,64 x s)
= 4986,6667 - (1,64 x 121,8062506)
= 4786,904416 Kpa
 Kuat Tekan Karakteristik pada umur 28 hari
+ 4786,904416
= =
0,65 0,65
= 7364,468332 Kpa = 75,096677581029 kg/cm2 ~ 75,1 kg/cm2
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Dengan melakukan anlisa bahan maka dalam pembuatan beton harus lebih
teliti dengan berbagai macam material-material yang digunakan dalam pembutan beton
tersebut, dikarenakan apabila suatu material dalam beton tidak bagus maka hasil dari
beton tersebut tidak akan mencapai hasil yang diinginkan. Untuk itu diperlukan suatu
sistem pengujian yang disebut pengujian bahan untuk pengujian ini meliputi ; pengujian
bahan produksi pabrik yaitu semen, pengujian bahan hasil alam yaitu agregat, dan
pengujian bahan terolah yaitu meliputi pengujian mortar dan beton.

4.1 Saran
1. Pemeriksaan barang harus dilakukan agar bahan-bahan yang digunakan memenuhi
standar spesifikasi yang telah ditetapkan.
2. Pemeriksaan bahan harus dilakukan untuk menjamin mutu beton sesuai dengan yang
direncanakan.
3. Pemeriksaan bahan-bahan untuk campuran beton harus dilakukan dilembaga
pemeriksaan bahan yang diakui.
4. Keseragam campuran sangat bergantung pada komposisi dan mutu bahan dan
berpengaruh terhadap kekuatan beton.
5. Bahan campuran beton yang dipakai untuk pembuatan beton, harus memenuhi
spesifikasi yang telah ditetapkan, sehingga dapat diperoleh campuran beton yang
memenuhi kriteria anatara lain :
- Mudah dikerjakan tanpa kehilangan keseragaman campuran
- Kuat menahan beban yang direncanakan
- Awet mempertahankan kekuatan
- Kedap air (impermeable)
- Attractive
- ekonomis
6. Para praktikan juga diharapkan serius dan telaten dalam menjalankan praktikum
agar dapat memperoleh hasil yang maksimal dan waktu yang lebih efisien
7. Para praktikan juga harus memiliki kesadaran sendiri agar dapat bertanggung jawab
atas alat-alat yang digunkan dalam praktek agar tidak terjadi kerusakan pada alat
maupun kehilangan alat pada saat pelaksanaan praktikum.
 DAFTAR PUSTAKA

Modul praktek pengujian bahan Politeknik Negeri Kupang

Tekniksipilukm.blogspot.com
FOTO DOKUMENTASI