Modul Praktikum Rekayasa Jalan 1.3.4 PDF

MODUL
PRAKTIKUM
PERKERASAN
JALAN
Version 1.3
PROGRAM STUDI TENIK SIPIL

FAKULTAS PERENCANAAN
INFRASTRUKTUR UNIVERSITAS PERTAMINA
i
Modul Praktikum Rekayasa Jalan (2018/2019)
1 DAFTAR ISI
1 DAFTAR ISI ....................................................................................................................................... ii
2 DAFTAR TABEL................................................................................................................................ vi
3 TATA TERTIB PRAKTIKUM ............................................................................................................ viii
4 KERANGKA PENULISAN LAPORAN ................................................................................................. ix
5 PENGENALAN ALAT ....................................................................................................................... xv
6 BAB I PENGUJIAN BAHAN AGREGAT ............................................................................................... 1
1.1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar ............................................................................ 1
1.1.1 Pendahuluan ................................................................................................................... 1
1.1.2 Maksud dan Tujuan......................................................................................................... 1
1.1.3 Bahan dan Peralatan ....................................................................................................... 1
1.1.4 Penyiapan Benda Uji ....................................................................................................... 2
1.1.5 Prosedur Pengujian ......................................................................................................... 2
1.1.6 Presentasi Data Pengujian .............................................................................................. 2
1.1.7 Analisa Data .................................................................................................................... 3
1.2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus ............................................................................ 4
1.2.1 Pendahuluan ................................................................................................................... 4
1.2.6 Presentasi Data Pengujian .............................................................................................. 6
1.2.7 Analisa Data .................................................................................................................... 6
1.3 KEKUATAN AGREGAT TERHADAP TUMBUKAN ....................................................................... 8
1.3.1 Pendahuluan ................................................................................................................... 8
1.3.6 Presentasi Data ............................................................................................................... 9
1.4 Kekuatan Agregat Terhadap Tekanan ................................................................................... 10
1.4.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 10
1.4.2 Maksud dan Tujuan....................................................................................................... 11
ii
1.4.3 Bahan dan Peralatan ..................................................................................................... 11

1.4.4 Penyiapan Benda Uji ..................................................................................................... 12
1.4.5 Prosedur Pengujian ....................................................................................................... 12
1.4.6 Presentasi Data ............................................................................................................. 13
1.5 Indeks Kepipihan dan Kelonjongan ....................................................................................... 13
1.5.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 13
1.5.6 Presentasi Data ............................................................................................................. 16
1.6 Keausan Agregat Menggunakan Alat Abrasi Los Angeles ..................................................... 18
1.6.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 18
1.6.6 Presentasi Data ............................................................................................................. 20
2 BAB II PENGUJIAN BAHAN ASPAL ................................................................................................. 21
2.1 Penetrasi Bahan Bitumen...................................................................................................... 21
2.1.1 Standar spesifikasi:........................................................................................................ 21
2.1.2 Pendahuluan ................................................................................................................. 22
2.1.6 Proses Pengujian ........................................................................................................... 23
2.1.7 Data Hasil Pengujian ..................................................................................................... 24
2.2 Titik Lembek Aspal ................................................................................................................ 24
2.2.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 24
2.2.4 Persiapan Benda Uji ...................................................................................................... 25
iii

2.3 Pemeriksaan Titik Nyala ........................................................................................................ 27
2.3.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 28
2.3.2 Maksud dan Tujuan ...................................................................................................... 28
2.3.6 Presentasi Data Hasil Pengujian .................................................................................... 29
2.4 Kelekatan Agregat Terhadap Aspal (Viskositas).................................................................... 31
2.4.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 31
2.4.3 Bahan Dan Alat.............................................................................................................. 31
2.5 Pemeriksaan Daktilitas .......................................................................................................... 78
2.5.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 78
2.6 Kelarutan Aspal dengan Carbon Tetra Clorida (CCl4) ............................................................ 78
2.6.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 78
2 BAB 3 CAMPURAN ASPAL ............................................................................................................. 78
3.1 Campuran Aspal dengan Marshall Test ................................................................................ 78
3.1.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 78
iv

3.1.7 Perhitungan ................................................................................................................... 83
3.2 Kadar Semen Aspal dengan Cara Ekstraksi ........................................................................... 87
3.2.1 Pendahuluan ................................................................................................................. 87
3.2.4 Penyiapan benda Uji ..................................................................................................... 88
3.2.6 Perhitungan ................................................................................................................... 88
v
2 DAFTAR TABEL
Tabel 1.6 Detail Silinder Pengujian ................................................................................................... 11
Tabel 1.7 Daftar Berat dan Gradasi Sampel ..................................................................................... 19
Tabel 2.1 Ketentuan Bentuk Cawan ................................................................................................. 23
Tabel 2.2 Tabel Hasil Penetrasi ......................................................................................................... 24
Tabel 2.3 Pemeriksaan Titik Lembek ................................................................................................ 26
Tabel 2.4 Data Hasil Pengujian Titik Lembek .................................................................................... 27
Tabel 2.5 Pemeriksaan Titik Nyala ....................................................................................................... 29
Tabel 2.6 Pemeriksaan Daktilitas...................................................................................................... 80
Tabel 2.7 Pemeriksaan Kelarutan Bitumen dalam Larutan CCl4 ....................................................... 79
Tabel 3.1 Viskositas Penentu Suhu ................................................................................................... 80
vi
REVISION HISTORY
2
Version # Date Requestor Revised by Description of Changes
1.0 10 Agustus 2018 Dhiah S Initial Draft
1.1 13 Agustus 2018 Dhiah S Remarks Done
1.2 14 Agustus 2018 Dhiah S
1.3 23 September 2018 Dhiah S
REVIEW and APPROVAL

5
Version # Date Reviewer Remarks

1.0 10 Agustus 2018 Vani Arliani 1. Penambahan Revision History, Review &
Approval Table
2. Revisi contoh laporan
3. Gambar alat berwarna
4. Penambahan Alat Saybolt
1.1 13 Agustus 2018 Vani Arliani 1. Revisi Tata Terib Praktikum
2. Penambahan Alat Flakiness & Elongation
vii
3 TATA TERTIB PRAKTIKUM
1. Praktikan harus hadir tepat pada waktunya.

2. Praktikan harus bersikap sopan kepada sesama praktikan, asisten, dan petugas
laboratorium.
3. Praktikan harus selalu berpakaian rapi, mengenakan jas lab, dan sepatu tertutup,
4. Kerusakan peralatan menjadi tanggung jawab praktikan.
5. Setiap kegiatan praktikum, praktikan wajib membuat laporan akhir untuk tiap modul
praktikum. Laporan tersebut akan menjadi syarat masuk untuk kegiatan praktikum
selanjutnya.
6. Praktikan diperkenankan tidak mengikuti kegiatan praktikum jika:
- Sakit dengan keterangan dokter
- Force Majeure
- Kegiatan resmi diluar kampus dengan membawa nama Universitas Pertamina
(dilengkapi Surat Keterangan dari Dosen Program Studi).
7. Hal-hal yang tidak dibahas pada tata tertib ini akan dibahas, diatur, dan ditinjau pada
kemudian hari.
Koordinator Praktikum Rekayasa Jalan
viii
4 KERANGKA PENULISAN LAPORAN
1. Laporan dicetak pada kertas HVS berukuran A4 (210 mm x 297 mm) serta dicetak
dengan batas 4 cm dari tepi kiri kertas, dan 3 cm dari tepi kanan, tepi atas dan tepi
bawah kertas.
2. Laporan dicetak bolak-balik.
3. Laporan diketik dan dengan huruf Times New Roman, dengan ukuran font 12. Baris-
baris kalimat laporan berjarak satu setengah spasi (line spacing 1,5). Judul bab, sub
bab, dan cover disesuaikan agar proposional.
4. Penulisan daftar referensi mengikuti APA Styles (American Psychological Association).
5. Susunan laporan praktikum Rekayasa Jalan II:
1. Sampul Depan (cover)
Berisi judul praktikum, judul modul praktikum, kelompok dan nama beserta NIM,
logo Universitas Pertamina, program studi, fakultas, universitas dan tahun.
2. Laporan Praktikum, untuk tiap bab terdiri dari:
 Abtrak: Terdiri dari pendahuluan yang menerangkan penelitian, tujuan
penelitian dan pemaparan singkat hasil yang didapatkan.
 Abtract: Ditulis dalam Bahasa Inggris terdiri dari pendahuluan yang
menerangkan penelitian, tujuan penelitian dan pemaparan singkat hasil yang
didapatkan.
 Pendahuluan: Berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian dan
teori dasar yang mendukung dan relevan dengan penelitian.
 Metode Penelitian:
a. Alat dan Bahan
b. Cara kerja
 Hasil dan Pembahasan:
a. Hasil: berupa data yang didapatkan pada saat praktikum, foto, tabel dan
grafik hasil perhitungan.
b. Pembahasan: data hasil penelitian dibahas berdasarkan referensi buku,
jurnal ilmiah, modul praktikum, materi kuliah dan website resmi. Hasil yang
dibahas berupa pertanyaan penelitian, memaparkan logika yang diperoleh,
mengintrepretasikan temuan dan mengaitkan dengan teori yang relevan.
 Simpulan
Berisi kesimpulan dari hasil percobaan yang anda lakukan pada bab tersebut
atau berisi jawaban dari tujuan praktikum.
 Referensi
Berisi rujukan buku-buku yang anda gunakan untuk membuat laporan. Minimal
harus terdiri dari 3 buah referensi selain modul praktikum.
3. Lampiran
Berisi lembar asistensi dan data-data/ tabel-tabel dari hasil perhitungan.
6. Laporan akhir akan diterima hanya apabila sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas.
ix
Catatan Tambahan:
1. Laporan akhir praktikum dikerjakan oleh setiap individu.

2. Laporan akhir praktikum dikirimkan ke email Mba Dhiah dengan alamat email:
labtrasnport.up@gmail.com dalam format pdf dengan nama file:
Nama_KelX_Prodi dan Kelas_ShiftA/B_ModulX
Contoh: (Renoreni_Kel2_CV1_ShiftB_Modul2)
Jakarta, Agustus 2018

Koordinator Praktikum Rekayasa Jalan
x
Contoh halaman depan (cover)
LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM REKAYASA JALAN
MODUL XXX
PERIODE I (2018/2019)
Kelompok I
Nama Mahasiswa/NIM : Rio Dewanto/ 104116062
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVERSITAS PERTAMINA
2018
xi
Contoh format penulisan laporan akhir
PERHITUNGAN AGREGAT KASAR
Rio Dewanto*, Awlya Rahmanea1, Riska Putri1

1
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Perencanaan Infrastruktur, Universitas Pertamina
*Corresponding author: m.yusril@gmail.com
Catatan: untuk penulisan email yang
dicantumkan adalah email yang mengerjakan
laporan (individu)
Abstrak : Terdiri dari pendahuluan yang menerangkan penelitian, tujuan penelitian dan pemaparan singkat hasil
yang didapat. Penulisan paragraf menggunakan font Times New Roman, ukuran 10, line spacing 1 dengan before
dan after point 0, alignment paragraf menggunakan justify. Bahasa yang digunakan adalah bahasa indonesia.
Kata kunci : ditulis miring, berjumlah 5 buah, yang relevan dengan penelitian.
Abstract : Ditulis dalam Bahasa Inggris, terdiri dari pendahuluan yang menerangkan penelitian, tujuan penelitian
dan pemaparan singkat hasil yang didapat. Penulisan paragraf menggunakan font Times New Roman, ukuran 12,
line spacing 1 dengan before dan after point 0, alignment paragraf menggunakan justify. Bahasa yang digunakan
adalah bahasa inggris.
Keywords : ditulis miring, berjumlah 5 buah, yang relevan dengan penelitian.
PENDAHULUAN
Berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian dan teori dasar yang
mendukung dan relevan dengan penelitian. Penulisan paragraf menggunakan font Times New
Roman, ukuran 12, line spacing1 dengan before dan after point 0.
METODE PENELITIAN
1. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan pada saat praktikum ditulis dalam bentuk paragraf, allignment
paragraf menggunakan justify, contohnya: hidrometer universal, gelas ukur hidrometer,
termometer.
Bahan yang digunakan pada saat praktikum ditulis dalam bentuk paragraf,
contohnya: fluida berupa air, gliserol, minyak nabati (minyak zaitun).
2. Cara Kerja
Langkah langkah yang dikerjakan pada setiap percobaan dalam bentuk paragraf dan
kalimat pasif. Penulisan paragraf menggunakan font Times New Roman, ukuran 12,
line spacing1 dengan before dan after point 0.
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
Berupa data-data pengamatan, foto, tabel, dan grafik hasil pengamatan.
xii
Table 1.1 Analisis Pembagian Butiran SK SNI M – 08 – 1989 – F pada
Batu Pecah Maks ¾”
Komulatif Spesifikasi
Berat
Nomor Tertahan
Berat
Saringan Masing2 Tertahan Lolos Atas Bawah
Tertahan
Saringan
Inch Mm (gr) (gr) (%) (%) (gr) (gr)

3/4" 19,7 0 0 0 100 100 100
1/2" 12,5 2824,5 2824,5 56,49 43,51 75 100
3/8" 9,5 1743,4 4567,9 91,358 8,642 60 85
#4 4,75 413,8 4981,7 99,634 0,366 38 55
Analisis Saringan Agregat 3/4"

100
Lolos saringan (%)
80
% Lolos
60
Batas bawah
40
Batas atas
20
0
#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4"
Gambar 1.1 Grafik Hubungan Q dan Hf
B. Pembahasan
Berisi pembahasan mengenai data yang didapatkan dan perhitungan pada saat
praktikum. Menjawab pertanyaan diskusi yang diberikan dan menganalisa grafik
jika terdapat grafik.
SIMPULAN
Simpulan menjawab tujuan penelitian. Simpulan dibuat dengan bentuk paragraf. Pada
simpulan dapat juga dituliskan saran yang ditujukan kepada objek penelitian, pelaksanaan
penelelitian atau penelitian selanjutnya
DAFTAR PUSTAKA
Contoh penulisan daftar pustaka:
1. Rahmanea, Awlya dan Riska Putri. (2017). Geometri Jalan Raya. Jakarta : PT Sukses
Selalu.
2. Rahmanea, Awlya., dkk. (2017). Agregat Kasar. Jakarta : PT Sukses Selalu.
xiii
3. Putri, Riska. (2016). Alat Uji Keausan Agregat. New York : PT Warner Bros.
4. Dewanto,Rio. “Analisis Campuran Aspal”. Jurnal Teknik Jalan Raya Volume 15 No. 1
Edisi 2015.
5. Nama belakang, nama depan (tanggal bulan tahun diterbitkannya artikel). Judul artikel.
Diakses dari http://contoh.go.id
Contoh penulisan kutipan:
 Tim Humas Kemenhub RI. (2017). ….

 Yusril (2017) mengatakan……..
 …………. (Yusril, 2017).
xiv
5 PENGENALAN ALAT
1. Saringan
Saringan berfungsi untuk menyaring benda
uji yang terdiri dari agregat halus dan agregat
kasar. Dalam satu set saringan terdiri dari :
Satu set saringan ; 3,75 mm (3”); 63,5 mm(2
½”), 50,8 mm (2”); 37,5 mm (1 ½”); 25 mm
(1”); 19,1 mm (3/4”); 12,5 mm (1/2”); 9,5 mm
(3/8”); No.4 (4,75 mm); No.8 (2,36 mm);
No.16 (1,18 mm); No.30 (0,600 mm); No.50
(0,300 mm); No.100 (0,150 mm); No.200
(0,075 mm);
2. Timbangan
Timbangan berfungsi untuk mengetahui
massa pada benda uji.
xv
3. Cleveland Open Cup
Alat Cleveland Open Cup terdiri dari : cawan

cleveland, pelat pemanas nyala api penguji,
pemanas dan penyangga. Digunakan untuk
pengujian titik nyala dan titik bakar pada aspal.
4. Kertas Saring dan Labu Ekstraksi

Kertas saring digunakan untuk menyaring
kadar mineral (tak larut) yang terdapat pada
beton aspal, sedangkan labu ekstraksi
digunakan sebagai alat pengujian kadar aspal
dengan cara ekstraksi.
xvi
5. Keranjang Besi dan Wadah Air
Keranjang besi digunakan sebagai wadah untuk
agregat sedangkan wadah air digunakan sebagai
tempat untuk menampung air. Alat ini digunakan
sebagai alat bantu pada uji berat jenis dan
penyerapan agregat kasar dan halus.
6. Water Bath dan Oven

Water Bath digunakan sebagai bak perendam
untuk Marshall Test. Biasanya water bath
dilengkapi dengan pengatur suhu minimum
20֠C.
Oven digunakan untuk memanasi agregat
pada pengujian berat jenis agregat kasar dan
halus.
xvii
7. Cetakan Penetrasi dan Jarum Penetrasi
Cetakan Penetrasi dan Jarum penetrasi
digunakan dalam pengujian penetrasi bahan-
bahan bitumen. Cetakan penetrasi harus terbuat
dari logam atau gelas berbentuk silinder,
sedangkan jarum penetrasi dibuat dari stainless
steel mutu HRC 54 sampai 60. Ujung jarum
harus berbentuk kerucut terpancung.
8. Cetakan dan Bak Uji Daktilitas

Alat ini digunakan untuk pengujian
daktilitas. Cetakan daktilitas yang terbuat
dari kuningan.Bak perendam isi 10 liter
yang dapat menjaga suhu tertentu selama
pengujian dengan ketelitian 0,1⁰C dan
benda uji dapat direndam sekurang-
kurangnya 10 cm di bawah permukaan air.
Bak tersebut dilengkapi dengan pelat dasar
yang berlubang diletakkan 5 cm dari bak
dasar perendam untuk meletakkan benda
uji.
xviii
9. Mechanical Hammer
Mechanical Hammer terdiri atas cetakan
dan alat penumbuk. Cetakan benda uji 5
buah, diameter 10 cm (4”) dan tinggi 7,5 cm
(3”) lengkap dengan pelat atas dan leher
sambung. Sedangkan alat penumbuk
mempunyai permukaan tumbuk rata
berbentuk silinder dengan berat 4,536 kg
(10 pound) dan tinggi jatuh bebas 45,7cm
(18”)
10. Alat Uji Marshall

Alat Uji Marshall berupa mesin tekan
lengkap dengan:
 Kepala penekan berbentuk

lengkung (Breaking Head)
 Silinder cetak yang berkapasitas
2500 kg (5000 pound) dengan
ketelitian 12,5 kg (25 pound)
dilengkapi arloji tekan dengan
ketelitian0,0025 cm (0,0001“)
 Arloji kelelehan dengan
ketelitian 0,25 mm (0,01”)
dengan perlengkapannya. Oven
yang dilengkapi dengan
pengatur suhu untuk memanasi
sampai 200 ºC.
xix
11. Alat Penguji Agregat Halus
Alat di samping terdiri atas :
 Bejana Gelas 500mL

 Lempengan asbes
 Selang gas
 Asbes
Digunakan sebagai alat penguji berat jenis
agregat halus.
12. Piknometer
Piknometer adalah alat yang berfungsi

mengukur nilai suatu massa jenis atau
densitas dari fluida. Piknometer terbuat
dari bahan kaca dan berbentuk mirip botol
parfum.
xx
13. Los Angeles Abration
Mesin Los Angeles merupakan salah

satu mesin untuk pengujian keausan
atau abrasi agregat kasar, fungsinya
adalah kemampuan agregat untuk
menahan gesekan, dihitung
berdasarkan kehancuran agregat
tersebut yaitu dengan cara mengayak
agregat dalam ayakan no.12 (1.70
mm)
14. Asphalt Crusher

Alat ini digunakan untuk pemecah aspal
pada percobaan crushing pada aspal.
xxi
15. Saybolt
Saybolt digunakan untuk menentukan
kekentalan/viskositas pada aspal cair.
16. Thickness Gauge

Alat ini digunakan untuk menentukan ukuran kepipihan dan
kelonjongan pada uji pipih lonjong.
17. Length Gauge

Alat ini berfungsi untuk mengukur
elongasi/panjang dari suatu agregat.
xxii
6 BAB I
PENGUJIAN BAHAN AGREGAT
1.1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
Standar Spesifikasi
a. AASHTO – T – 85 – 74
b. ASTM G – 127 - 68
1.1.1 Pendahuluan
Agregat kasar sebagai komponen penyusun aspal biasanya berbentuk batuan
yang berukuran agak besar dan berbentuk pecahan yang tidak rata sehingga mempunyai
berat jenis dan tingkat penyerapan yang berbeda-beda.
Dalam pembuatan Job Mix Formula (JMF) untuk campuran aspal panas,
agregat kasar merupakan komponen utama sehingga harus diketahui spesifikasinya
secara tepat. Untuk mengetahui berat jenis dan tingkat penyerapan agregat kasar dapat
dilakukan dengan percobaan di laboratorium.
1.1.2 Maksud dan Tujuan
Maksud dari pemeriksaan tersebut adalah agar mengetahui berat jenis curah
(bulk), berat jenis kering permukaan jenuh (SSD), dan berat jenis semu (apparent) dari
agreat kasar.
Berat jenis curah (bulk) ialah perbandingan antara berat agregat kering oven
dengan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada
suhu tertentu.
Berat jenis kering permukaan jenuh atau berat jenis SSD (Saturated Surface
Dry) ialah berat agregat kering permukaan jenuh dengan berat air suling yang isinya
sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Berat jenis semu (Apparent) ialah perbandingan antara berat agregat kering
oven dengan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering
pada ushu tertentu.
Penyerapan ialah prosentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering.
Tujuan dari pemeriksaan tersebut adalah untuk mengetahui berapa besar
penyerapan agregat terhadap aspal dalam campuran dan mengevaluasi nilai tersebut
terhadap spesifikasi.
1.1.3 Bahan dan Peralatan
Bahan :
Benda uji yang digunakan adalah agregat yang tertahan di saringan no. 4 (batu pecah
maksimum ukuran 3⁄4” dan batu pecah makssimum 1⁄2”).
Peralatan :
1
1) Keranjang kawat ukuran 3,55 mm atau 2,36” (no. 6 atau no. 8) dengan
kapasitas 5000 gram.
2) Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
3) Timbangan dengan kapasitas 20.000 gram dengan ketelitian 0,2% dari berat
contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.
4) Oven yang dilengkapi pengatur suhu pemanas (160±5)˚C.
5) Cawan.
6) Saringan 3⁄4” dan 1⁄2”.
7) Kain lap dan kipas angin.
1.1.4 Penyiapan Benda Uji
Mengambil benda uji yang lolos saringan 3⁄4”dan 1⁄2” sebanyak 5000 gram.
1.1.5 Prosedur Pengujian
1) Mencuci benda uji ukuran maksimum 3⁄4” untuk menghilangkan debu atau bahan-
bahan lain yang melekat pada permukaan.
2) Menempatkan benda uji dalam keranjang, kemudian menggunjang untuk
mengeluarkan udara yang tersekap dalam benda uji, lalu ditimbang berat dalam air
(BA).
3) Mengeluarkan benda uji dari air, lalu keringkan.
4) Melakukan pengeringan dengan kain penyerap dan di angin-anginkan sampai
kering permukaan jenuh.
5) Menimbang benda uji kering permukaan jenuh (BJ).
6) Mengeringkan batu pecah dalam oven pada suhu 105˚C sampai berat tetap atau
berat tidak mengalami perubahan saat penimbangan.
7) Setelah dimasukkan ke dalam oven, batu pecah ukuran maksimum 3⁄4” ditimbang
dengan ketelitian 0,3 gram (BK).
1.1.6 Presentasi Data Pengujian
Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar (PB – 0202 – 76)
1) Jenis Material : Batu Pecah 3⁄4”
Percobaan
Berat benda uji kering oven (BK)
Berat benda uji kering permukaan (BJ)
Berat benda uji dalam air (BA)
2
2) Jenis Material : Batu Pecah 1⁄2”
Percobaan HasilPercobaan
Berat benda uji kering permukaan (BJ)
Berat benda uji dalam air (BA)
1.1.7 Analisa Data

𝐵𝐾
Berat Jenis Curah (Bulk Specific Gravity) = (𝐵𝐽−𝐵𝐴)
𝐵𝐽
Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh (SSD) =
(𝐵𝐽−𝐵𝐴)
𝐵𝐾
Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity) = (𝐵𝐾−𝐵𝐴)
𝐵𝐽−𝐵𝐾
Penyerapan (Absorption) = 𝑥 100%
𝐵𝐾
Keterangan :
BK = berat uji kering oven. (kg)
BJ = berat benda uji kering permukaan jenuh. (kg)
BA = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air (kg)
1) Batu Pecah 3⁄4”
Berat Jenis =
BJ SSD =
BJ Semu =
Penyerapan =
2) Batu Pecah 1⁄2”
Berat Jenis =
BJ SSD =
BJ Semu =
Penyerapan =
3
1.2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Standar Spesifikasi
a. AASHTO – T – 84 – 74
b. ASTM G – 128 - 68
1.2.1 Pendahuluan
Agregat halus merupakan salah satu komponen penyusun rencana campuran
aspal. Berat jenis dan penyerapan agregat halus akan mempengaruhi banyaknya agregat
halus yang dipakai dan aspal yang diperlukan untuk mengikat agregat. Untuk
mengetahui berat jenis dan tingkat penyerapan agregat halus dapat dilakukan dengan
percobaan di laboratorium.
Pemeriksaan tersebut dimaksudkan untuk menentukan berat jenis curah (Bulk),
berat jenis kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry), berat jenis semu
(Apparent), dan penyerapan dari agregat halus.
Berat jenis curah (Bulk) ialah perbandingan antara berat agregat kering oven
dengan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada
suhu tertentu.
Berat jenis kering permukaan jenuh atau berat jenis SSD (Saturated Surface
Dry) ialah berat agregat kering permukaan jenuh dengan berat air suling yang isinya
sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Berat jenis semu (Apparent) ialah perbandingan antara berat agregat kering
oven dengan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering
pada suhu tertentu.
Penyerapan ialah persentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat
agregat kering.
Tujuan dari percobaan tersebut adalah untuk mengetahui berapa besar kadar
penyerapan dan berat jenis agregat halus dalam campuran beton aspal tipe AC.
Bahan:
1) Abu batu (agregat lolos saringan no. 4) 500 gram
2) Pasir lebih dari 500 gram
3) Air
Peralatan:
1) Timbangan dengan kapasitas 2610 gr dengan ketelitian 0.1 gram.
2) Erlenmeyer dengan kapasitas 500 ml.
3) Kerucut terpancung (cone) yang terbuat dari loga tebal
4) Batang penumbuk dengan mempunyai bidang penumbuk rata.
5) Saringan no. 4.
4
6) Oven yang dilengkapi pengatur suhu pemanas ± 160°C.
7) Kipas angin.
8) Triplek.
9) Nampan.
10) Kompor
11) Air.
Mengambil abu batu dan pasir sebanyak 500 gram lolos saringan no. 4
1) Memasukkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5)ºC sampai berat tetap.Yang
dimaksud berat tetap adalah keadaan berat uji selama 3 kali proses penimbangan
dan pemasangan dalam oven dengan selang waktu 2 jam berturut-turut, tidak akan
mengalami perubahan kadar air lebih besar daripada 0,1%, lalu didinginkan pada
suhu ruang, kemudian direndam dalam air selama (24 ± 4) jam.
2) Membuang air perendam dengan hati-hati, jangan sampai ada butiran yang hilang,
kemudian menebarkan agregat diatas talam, lalu mengeringkannya diudara terbuka
dengan cara membalik-balikan benda uji. Pengeringan dilakukan sampai terjadi
keadaan yang kering permukaan jenuh (SSD). Keadaan kering permukaan jenuh
diperiksa dengan mengisikan benda uji ke dalam kerucut terpancung, lalu
ditumbuk dengan batang penumbuk secara bertahap sebanyak 25 kali, kerucut
terpancung kemudian diangkat. Keadaan kering permukaan jenuh didapat bila
benda uji runtuh akan tetapi masih dalam keadaan tercetak.
3) Setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh, memasukkan 500 gram benda
uji kering permukaan ke dalam labu erlenmeyer.
4) Memasukkan air suling sampai tidak mencapai 90% isi. Memutar erlenmeyer
sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya. Untuk
mempercepat proses ini dapat digunakan pompa hampa udara, tetapi perlu
diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap, selain itu dapat dilakukan
dengan cara merebus erlenmeyer.
5) Merendam Erlenmeyer dalam air dan suhu diukur untuk penyesuaian perhitungan
pada suhu standar 25ºC.
6) Lalu ditambahkan air sampai mencapai tanda batas.
7) Menimbang erlenmayer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0,1 gram (Bt).
5
8) Mengeluarkan benda uji, lalu mengeringkannya di dalam oven dengan suhu (110
± 5)ºC sampai berat tetap, Kemudian mendinginkan benda uji dengan desskilator.
9) Sesudah benda uji dingin, kemudian menimbang benda uji dalam kondisi kering
oven (BK). Lalu berat menimbang Erlenmeyer berisi air penuh (B) dansuhu air
diukur guna penyesuaian dengan suhu standar 25ºC.
10) Kemudian mengulangi percobaan di atas untuk abu batu.
1.2.6 Presentasi Data Pengujian
Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus.
1) Jenis material : Abu Batu
Percobaan Hasil
Berat benda uji kering permukaan jenuh
(SSD)
Berat erlenmayer diisi air 25oC (B)
Berat erlenmayer + benda uji SSD+air 25oC

(Bt)
2) Jenis material : Pasir

Percobaan Hasil
Berat benda uji kering permukaan jenuh
(SSD)
Berat erlenmayer diisi air 25oC (B)
Berat erlenmayer + benda uji SSD+air 25oC

(Bt)
1.2.7 Analisa Data

𝐵𝐾
Berat jenis Curah (Bulk Specific Gravity) =𝐵+500−𝐵𝑡
500
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) =𝐵+500−𝐵𝑡
𝐵𝐾
Berat jenis semu (Apparent Specific Gravity) =𝐵+𝐵𝐾−𝐵𝑡
6
(500−𝐵𝐾)
Penyerapan (Absorbtion) = 𝑥 100 %
𝐵𝐾
Keterangan :
BK = berat benda uji kering oven (gram)
B = berat erlenmayer berisi air (gram)
BK = berat erlenmayer berisi air dan benda uji (gram)
500 = berat benda uji SSD (gram)
1) Abu Batu
Berat Jenis =
BJ SSD =
BJ Semu =
Penyerapan =
2) Pasir
Berat Jenis =
BJ SSD =
BJ Semu =
Penyerapan =
3) Jenis material : Abu batu
Keterangan Hasil
Berat jenis cura (Bulk)
Keterangan Hasil
Berat jenis kering
permukaan jenuh
Berat jenis semu
(apparent)
Penyerapan
4) Jenis Material : Pasir

Keterangan Hasil
Berat jenis curah (Bulk)
Berat jenis kering permukaan
jenuh
Berat jenis semu (apparent)
Penyerapan
7
1.3 KEKUATAN AGREGAT TERHADAP TUMBUKAN
Standar Spesifikasi
British Standard, BS 812, bagian 3, tahun 1975
1.3.1 Pendahuluan
Banyak metoda yang telah dikembangkan untuk menguji kekuatan batuan terhadap
beban, khususnya beban lalu lintas. Salah satunya adalah dengan melakukan simulasi
pemberian beban terhadap suatu sampel agregat. Salah satu beban yang dapat diberikan adalah
beban tumbukan (impact). Prinsipnya adalah sampel agregat ditmbuk dengan alat khusus
selama beberapa waktu. Agregat yang hancur kemudian ditimbang dan dibandingkan dengan
berat semula sampel. Perbandingan ini merupakan nilai dari Aggregate Impact Value (AIV)
Proses penumbukan ini adalah proses dasar pada pembuatan agregat di Aggregate
Crushing Plant. Biasanya beban tumbukan ini dikombinasikan dengan beban tekanan
(crushing) baik dalam arah lateral maupun aksial. Beban tumbukan yang diterima oleh agregat
pada konstruksi jalan dimulai dari Aggregate Crushing Plant. Kemudian di laboratorium selain
melalui pengujian ini juga pada pembuatan campuran aspal dan agregat dalam mix design. Di
lapangan beban tumbukan didapat dari proses pemadatan jalan dan terakhir beban tumbukan
didapat dari beban lalu lintas. Dengan demikian pengujian kekuatan agregat terhadap
tumbukan penting dilakukan sebagai bahan analisis perencanaan tebal perkerasan.

Praktikum ini memberikan kemampuan kepada mahasiswa untuk dapat menentukan nilai
kekuatan agrgegat terhadap tumbukan.
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan mahasiswa mampu mengukur kekuatan relatif
agregat terhadap tumbukan (impact) dengan menyatakan nilai Aggregate Impact Value (AIV).

 Aggregate Impact Machine seperti yang ditunjukkan pada gambar. Alat ini masih digerakkan secara
manual dengan tenaga manusia.
 Berat total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Dasar mesin terbuat
dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.
 Cylindrial Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm. Ketebalan
cup tidak lebih dari 6 mm.
 Palu baja yang digunakan memiliki berat antara 13,5 sampai 14,0 kg dengan bagian bawah
(bidang kontak) merupakan lingkaran dan berbentuk datar. Diameter kontak sebesar 100
mm dan ketebalan 50 mm, dengan chamfer 1,5 mm. Palu diatur sedemikian rupa hingga
8
dapat naik turun dengan mudah tanpa gesekan berarti. Palu baja bergerak jatuh bebas
dengan tinggi jatuh 3805 mm, diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel
di dalam cup.
 Alat pengunci palu dapat diatur sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian
sampel dan pemasangan cup.
 Saringan dengan diameter 14,0 mm, 10,0 mm, dan 2,36 mm.
 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr
 Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan yang tertahan saringan
10,0 mm. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.
 Saring antara 500 sampai 1000 gr agregat pada urutan saringan 14,0 mm dan 10,0 mm selama 10
menit. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan tertahan di 10,0 mm.
 Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (1105)C selama 4 jam (kondisi
kering oven).
 Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan, 25C) sampel siap untuk digunakan.

 Ambil kira-kira setengah dari sampel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr.
 Masukan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga tidak melebihi tinggi
cup (50 mm). Sampel dimasukkan ke dalam cup dengan sedikit ditekan atau dipadatkan dengan
tangan.
 Letakan Mesin Impact Agregat pada lantai datar dan keras, seperti lantai beton
 Letakan cup berisi sampel pada tempatnya dan pastikan letak cup sudah baik dan tidak akan
bergeser akibat tumbukan palu.
 Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan sampel 3805 mm.
 Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Angkat palu pada posisi semula
dan lepaskan kembali (jatuh bebas). Tumbukan dilakukan sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu
tumbukan tidak lebih dari satu detik.
 Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2,36 mm selama satu menit dan timbang berat yang
lolos dengan ketelitian 0,1 gram yang dinyatakan sebagai B gr dan yang tertahan sebagai C gr.
Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos
dan tertahan berbeda 1 gram dengan berat awal (A) maka pengujian harus diulangi.
 Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.
1.3.6 Presentasi Data

(Aggregate Impact Value)
9
Suhu Udara : C
Berat Sampel Total : 5000 gr
Berat (gram)
Item Pengujian
Sampel I Sampel II
Berat Sampel (A)
Berat Sampel setelah penekanan dan LEWAT saringan 2,36 mm

(B)
Berat Sampel setelah penekanan dan TERTAHAN saringan 2,36

mm (C)
Aggregate Impact Value : B/A (%)
Rata-rata AIV (%)
1.4 Kekuatan Agregat Terhadap Tekanan

Standar Spesifikasi
British Standard, BS 812, bagian 3, tahun 1975
1.4.1 Pendahuluan
Banyak metoda yang telah dikembangkan untuk menguji kekuatan batuan terhadap beban,
khususnya beban lalu lintas. Salah satunya adalah dengan melakukan simulasi pemberian beban
terhadap suatu sampel agregat. Prinsipnya adalah sampel agregat diberi tekanan tertentu selama
beberapa waktu. Agregat yang hancur kemudian ditimbang dan dibandingkan dengan berat semula
sampel. Perbandingan ini merupakan nilai dari Aggregate Crushing Value (ACV).
Penekanan pada sampel hanya dilakukan pada arah aksial saja. Hal ini berbeda dengan proses
penekanan yang dilakukan pada Aggregate Crushing Plant, dimana penekanan aksial dikombinasikan
dengan penekanan arah lateral. Selain itu kadang-kadang dengan kombinasi beban tumbukan (impact).
Perbedaan ini terjadi karena tujuan dari kegiata tersebut berbeda. Pada pengujian kekuatan agregat
terhadap tekanan bertujuan untuk mengetahui kekuatan suatu sampel terhadap beban tekanan
sedangkan proses penekanan pada Aggregate Crushing Plant adalah untuk menghancurkan bongkahan
batuan untuk mendapatkan agregat dengan ukuran yang diharapkan.
10
Praktikum ini memberikan kemampuan kepada mahasiswa untuk dapat menentukan nilai kekuatan
agrgegat terhadap tekanan.
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan mahasiswa mampu mengukur kekuatan relatif agregat
terhadap tekanan (crushing) dengan menyatakan nilai Aggregate Crushing Value (ACV).

 Aggregate Crushing Machine seperti yang ditunjukkan pada gambar. Alat ini dilengkapi dengan
Mesin Penekan (Commpression Machine) yang memiliki kapasitas untuk gaya sebesar 400 kN dan
dapat dioperasikan untuk memberikan beban merata selama 10 menit.
 Silinder Pengujian, yaitu tempat sampel berbentuk silinder dengan alas dengan ukuran seperti pada
gambar. Peralatan ini terbuat dari baja.
Tabel1.6 Detail Silinder Pengujian
Diameter Internal Diameter
Simbul Ukuran untuk Internal

Silinder 150 mm
Silinder 75 mm
6.4.1.1.1 Silinder
Internal Diameter
A 1540,5 mm 780,5 mm
Kedalaman Diameter
B 125 sampai 140 70 sampai 85 mm
Tebal Dinding mm
C >8,0 mm
>16,0 mm
6.4.1.1.2 Plunger
Diameter Piston
D 760,5 mm
Diameter Stem
1520,5 mm
E 45 sampai 80 mm
Panjang Piston dan
95 sampai 155 mm
F Stem 60 sampai 80 mm
100 sampai 115
G Tebal Piston > 19,0 mm
mm
H Diameter Lubang 10,0 mm
> 25,0 mm
11
Diameter Internal Diameter
Simbul Ukuran untuk Internal

Silinder 150 mm
Silinder 75 mm
20,0 mm
Baseplate (Plat Alas)
I Tebal 6 mm
J 6.4.1.2 Panjang 6 mm 110 - 115 mm
200 - 300 mm
 Saringan dengan diameter 14,0 mm ; 10,0 mm ; dan 2,36 mm

 Besi penusuk dengan panjang antara 450 mm sampai 600 mm serta memiliki potongan melintang
lingkaran berdiameter 16 mm
Plunger (penekan) dengan ukuran seperti pada gambar.
 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram .

 Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan yang tertahan saringan
10,0 mm. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.
 Saring sekitar 1000 gr agregat pada urutan saringan 14,0 mm dan 10,0 mm selama 10 menit. Sampel
yang diambil adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan tertahan di 10,0 mm.
 Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven (1105)C selama 4 jam (kondisi
kering oven).
 Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan, 25C) sampel siap untuk digunakan.

 Ambil kira-kira setengah dari sampel yang telah disiapkan dan timbang sebagai A gr.
 Masukan sampel pada Silinder Pengujian. Kedalaman sampel dalam silinder adalah sekitar 100
mm. Sampel dipadatkan dalam dalam tiga lapisan dengan tebal yang sama dan masing-masing
lapisan dipadatkan dengan 25 tumbukan.
 Letakan Mesin Crushing Agregat pada lantai datar dan keras, seperti lantai beton
 Letakan silinder pengujian pada baseplate dan atur plunger (penekan) diatasnya.
 Kemudian sampel ditekan melalui plunger selama 10 menit dengan beban 40 kN dengan mesin
penekan.
12
 Lepaskan beban dan pindahkan benda uji yang sudah ditekan pada sebuah wadah. Pastikan tidak
ada partikel yang hilang selama pemindahan atau yang tertinggal di dalam silinder.
 Saring benda uji dengan saringan 2,36 mm selama satu menit dan timbang berat yang lolos dengan
ketelitian 0,1 gram yang dinyatakan sebagai B gr. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama
proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan saringan 2,36 mm berbeda 1 gram
dengan A, maka pengujian harus diulangi.
 Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.

PENGUJIAN KEKUATAN AGREGAT TERHADAP TEKANAN
(Aggregate Crushing Value)
Suhu Udara : 25C
Berat Sampel Total : 5000 gr
Berat (gram)
Item Pengujian
Sampel I Sampel II
Berat Sampel (A) 332,1
Berat Sampel setelah penekanan dan LEWAT saringan 2,36 mm

84,2
(B)
Berat Sampel setelah penekanan dan TERTAHAN saringan 2,36

247,9
mm (C)
Aggregate Crushing Value : B/A (%) 25,35%
Rata-rata ACV (%) 25,35%
1.5 Indeks Kepipihan dan Kelonjongan

Standar Spesifikasi
BSI (1975), yaitu BS 812, bagian 3.
1.5.1 Pendahuluan
Pada batuan alam maupun hasil crushing plant terdapat fraksi-fraksi agregat yang memiliki berbagai
macam bentuk. British standard Institution, BSI, (1975) membagi bentuk-bentuk agregat dalam enam
13
kategori, yaitu bulat (rounded), tidak beraturan (irregular), bersudut (angular), pipih (flaky), lonjong
(elongated), pipih dan lonjong (flaky and elongated). Kategori bulat, tidak beraturan dan bersudut untuk
keperluan tertentu dikelompokkan dalam satu kategori, yaitu berdimensi seragam (equidimensional
atau cuboidal). Suatu agregat dikatakan pipih, lonjong, pipih dan lonjong, atau berdimensi seragam
ditentukan berdasarkan perbandingan antara diameter terpendek, terpanjang dan rata-ratanya. Sebagai
ilustrasi, untuk sebuah agregat berbentuk balok maka diameter terpendek adalah tebalnya, diameter
terpanjang adalah panjannya dan diameter rata-ratanya adalah lebarnya.

Praktikum ini memberikan kemampuan kepada mahasiswa untuk dapat menentukan indeks kepipihan
dn indeks kelonjongan agregat.
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan mahasiswa mampu:
 Menentukan indeks kepipihan secara manual dari suatu contoh agregat.

 Menentukan indeks kelonjongan secara manual dari suatu contoh agregat.

 Alat pengukur kepipihan dan kelonjongan yang sesuai dengan standar BS 812 (1975)
 Saringan dengan urutan diameter saringan 63,0 mm, 50,0 mm, 37,5 mm, 28,0 mm, 20,0 mm,
14,0 mm, 10,0 mm dan 6,3 mm.
 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr .
 Wadah agregat sebanyak saringan yang ada. Wadah ini sebaiknya terbuat dari besi, seng atau
alumunium atau material lain yang cukup kuat untuk dimasukkan dalam oven sampai (110 
5)0 C.

 Saring sebanyak kurang lebih 5000 gr sampel dalam urutan saringan yang telah disediakan.
 Pisahkan atau singkirkan sampel yang tertahan pada saringan 63,0 mm dan yang lolos saringan 6,3
mm. Berat sisa sampel yang digunakan dinyatakan sebagai M1 gram.
 Sampel yang tertahan pada setiap saringan dimasukkan dalam masing-masing wadah yang di tandai
sesuai dengan diameter masing-masing saringan.
 Cuci masing-masing sampel dan keringkan dengan oven hingga beratnya tetap. Yakinkan bahwa
tidak ada agregat yang hilang.
 Kemudian timbang sampel yang tertahan di tiap saringan dan hitung persentasenya terhadap M1.
 Pengukuran kepipihan dan kelonjongan dilakukan per fraksi dan hanya fraksi yang memiliki
persentase berat lebih besar atau sama dengan 5%. Jumlah berat total fraksi yang memiliki
persentase berat lebih besar atau sama dengan 5% dinyatakan sebagai M2.
14
Pengujian Kepipihan
 Ambil salah satu fraksi yang telah memenuhi syarat, yaitu persentase tertahan lebih besar atau sama
dengan 5%.
 Lewatkan dengan tangan setiap butir agregat pada Alat Penguji Kepipihan sesuai dengan
ukurannya.
 Butir agregat yang agak sulit lewat dapat dicoba dengan sisi lain, diputar atau dengan sedikit
paksaan.
 Pisahkan butiran yang dapat lewat dengan yang tidak dapat lewat dan masing-masing ditimbang.
 Lakukan hal yang sama untuk fraksi lainnya yang memiliki persentase berat lebih besar
atau sama dengan 5%.
 Total jumlah sampel yang LEWAT dinyatakan sebagai M3F.
Pengujian Kelonjongan
Secara umum prosedur pengerjaannya sama dengan uji kepipihan, yaitu:
 Ambil salah satu fraksi yang telah memenuhi syarat, yaitu persentase tertahan lebih besar atau sama
dengan 5%.
 Lewatkan dengan tangan setiap butir agregat pada Alat Penguuji Kepipihan sesuai dengan
ukurannya.
 Butir agregat yang agak sulit lewat dapat dicoba dengan sisi lain, diputar atau dengan sedikit
paksaan.
 Pisahkan butiran yang dapat lewat dengan yang tidak dapat lewat dan masing-masing ditimbang.
 Lakukan hal yang sama untuk fraksi lainnya yang memiliki persentase berat lebih besar stau sama
dengan 5%.
 Total jumlah sampel yang LEWAT dinyatakan sebagai M3E.
15
INDEKS KEPIPIHAN
(Flakiness Index )
Flakiness Index
BS 812 : Part I : 1975
Analisis Saringan Berat Kering Oven = 500 gram
Saringan (mm) Berat Tertahan (gram) Persentase Tertahan (%)
M1 (Berat Benda Uji )
M2 (Total persentase berat tertahan di atas 5%)
M3F (Total berat tertahan pada Tes Flakiness dari M2
Flakiness Index M3E : M2
16
INDEKS KELONJONGAN
(Elongaiton Index )
Elongation Index
BS 812 : Part I : 1975
Analisis Saringan Berat Kering Oven = 500 gram
Saringan (mm) Berat Tertahan (gram) Persentase Tertahan (%)
M1 (Berat Benda Uji )
M2 (Total persentase berat tertahan di atas 5%)
M3E (Total berat tertahan pada Tes Elongation dari M2
17
Elongation Index M3E : M2
1.6 Keausan Agregat Menggunakan Alat Abrasi Los Angeles

AASHTO T 96 - 77 (1982))
1.6.1 Pendahuluan
Durabilitas atau ketahanan terhadap kerusakan sangat berpengaruh terhadap kebutuhan akan jumlah
agregat. Beberapa agregat yang memiliki kekuatan standar pun akan mengalami kerusakan saat di
stockpile atau saat masa layan di jalan. Pada hakekatnya ikatan antar butir partikel bisa kuat dan lemah,
namun secara berulang menjadi lemah karena sebagai akibat dari proses perendaman air seperti akibat
cuaca, pembekuan dan lain-lain. Ada dua aspek yang menguji durabilitas agregat ini, yaitu:
 Kerusakan mekanis
 Kerusakan diakibatkan reaksi physico-chemical, seperti pelapukan
Dalam uji abrasi ini tipe tes durabilitas yang diambil adalah tipe tes kerusakan mekanis. Tipe tes
kerusakan mekanis ini sendiri memiliki berbagai macam tipe contohnya :
 Aggregate Abrasion Value

 Aggregate Attrition Value
 Los Angeles Abrasion Value
 Polished Stone Value
Los Angeles Abrasion Value ini menggunakan prinsip perontokan agregatnya melalui benturan dan
penggulingan antar partikelnya dan bola baja.

Memahami salah satu bentuk tes durabilitas agregat dengan cara mekanis yakni dengan alat Los
Angeles Abrasion Test.
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan agregat kasar yang lebih kecil dari 37,5
mm (1 1/2") terhadap keausan menggunakan alat Los Angeles.

 Mesin abrasi Los Angeles, yaitu mesin yang terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya
dengan diameter 71 cm (28") dan panjang 50 cm (20"). Silinder ini bertumpu pada dua poros pendek
tidak menerus yang berputar pada poros mendatar. Silinder berlubang untuk memasukan sampel.
Penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu. Di bagian
dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 8,9 cm (3,56 ").
 Bola-bola baja mempunyai diameter rata-rata 4,68 cm ( 1 7/8") dan berat masing-masing
antara 400 gram sampai 440 gram.
 Saringan mulai ukuran 37,5 mm (1 1/2") sampai 2,38 mm (No. 8).
18
 Timbangan dengan kapasitas 5000 gram dan ketelitian 1 gram.
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110  5)o C.

Hal-hal yang perlu dilakukan dalam penyiapan sampel adalah sebagai berikut:
 Sampel harus bersih. Bila sampel masih mengandung kotoran, debu, bahan organik atau terselimuti
oleh bahan lain, maka sampel harus dicuci sampai bersih kemudian dikeringkan dalam suhu (110
 5) o C.
 Pisahkan sampel kedalam masing-masing fraksi dan digabungkan sesuai pada tabel berikut.
Tabel 6.1Daftar Berat dan Gradasi Sampel
Ukuran saringan Berat dan gradasi sampel (gram)
Lewat Tertahan A B C D
(mm) (mm)
37,5 (1 1/2") 25,0 (1") 1250  25 ....... ....... .......
25,0 (1") 19,0 (3/4")
19,0 (3/4") 12,5 (1/2")
12,5 (1/2") 9,5 (3/8")
9,5 (3/8") 6,3 (1/4")
6,3 (1/4") 4,75 (No. 4)
4,75 (No. 4) 2,36 (No. 8)
Total
Jumlah Bola
Berat Bola (gram)

Langkah-langkah kerja dalam pengujian ini adalah:
 Sampel dan bola baja dimasukan kedalam mesin Los Angeles dan mesin diputar dengan kecepatan
30 sampai 33 rpm sebanyak 100  1 putaran.
19
 Setelah selesai putaran sampel dikeluarkan, disaring dengan saringan 4,47 mm (No. 4) dan 1,7 mm
(No.12). Butiran yang lebih besar dari 1,7 mm (tertahan di kedua saringan tersebut) dicuci bersih,
dikeringkan dalam oven suhu (110 ± 5 oC) sampai berat tetap.

 Kemudian ditimbang dengan ketelitian 5 gram.

Dalam menghitung nilai keausannya dinakan rumus sebagai berikut:
a  b
Nilai Keausan Los Angeles   100 %
b
dimana:
a = berat sampel semula (gram)
b = berat sampel tertahan saringan no. 12 (dan No.4) (gram)
KEAUSAN AGREGAT
DENGAN MESIN LOS ANGELES
Gradasi Pemeriksaan Fraksi B (10 – 20 mm) Fraksi B (10 – 20 mm)
Saringan (mm) Berat Sampel 1 Berat Sampel 2
Lolos Tertahan Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah
20
1..13.1.1.1 Jumlah Berat
Berat Tertahan Saring no 1
ab
Keausan I  100%  %
a
a = gram
b = gram
a-b =
ab
Keausan II  100%  %
a
2 BAB II
PENGUJIAN BAHAN ASPAL
2.1 Penetrasi Bahan Bitumen
2.1.1 Standar spesifikasi:
a) AASHTO T-49-68
21
b) ASTM D-5-71
c) SK.SNI M-08-1989-F
2.1.2 Pendahuluan
Aspal merupakan pengikat agregat yang mutu dan jumlahnya sangat
menentukan keberhasilan suatu campuran beraspal yang merupakan bahan jalan. Salah
satu jenis pengujian dalam menentukan persyaratan mutu aspal adalah penetrasi aspal
yang merupakan sifat rheologi aspal yaitu kekerasan aspal.
Penggunaan aspal pada perkerasan jalan harus disesuaikan dengan kondisi,
situasi, dan jenis perkerasan yang dipakai. Aspal biasanya mempunyai angka penetrasi
40/50, 60/70, 80/100, dan 100/120. Semakin besar angka penetrasi, maka semakin
lembek aspal tersebut.
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan penetrasi bitumen keras atau
lembek (solid atau semi solid) dengan memasukkan jarum ukuran 1 mm, beban 100
gram, setiap 5 detik kedalam bitumen pada suhu tertentu yaitu 25o C.
Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk mendapatkan angka penetrasi dari
aspal keras yang diuji, kemudian angka penetrasi tersebut digunakan untuk
menentukan beban maksimum kendaraan yang diijinkan melalui jalan yang ditinjau
supaya tidak terjadi kerusakan jalan.
Bahan :
1) Aspal keras yang akan digunakan pada pembuatan campuran aspal panas.
2) Air
Peralatan :
1) Alat penetrasi (penetrometer) yang dapat menggerakkan pemegang jarum
naik turun tanpa gesekan dan dapat mengukur penetrasi sampai 0,1 mm.
2) Pemegang jarum seberat (47,5 ± 0,05) gram yang dapat dilepas dengan
mudah dari alat penetrasi.
3) Pemberat dari (50 ± 0,05) gram dipergunakan untuk pengukuran penetrasi
dengan beban 100 gram.
4) Jarum penetrasi dibuat dari stainless steel mutu 44oC atau HRC 54 sampai
60. Ujung jarum harus berbentuk kerucut terpancung.
22
5) Cawan harus terbuat dari logam atau gelas berbentuk silinder dengan dasar
yang rata-rata berukuran sebagai berikut :
Tabel 2.1 Ketentuan Bentuk Cawan
Penetrasi Diameter Kedalaman

<200 55 mm 35 mm
200 – 300 70 mm 45 mm
6) Tempat air untuk benda uji ditempatkan di bawah alat penetrasi di mana
mempunyai isi tidak kurang dari 350 ml dan tinggi yang cukup untuk
merendam benda uji tanpa gerak.
7) Pengukur waktu untuk pengukuran penetrasi dengan tangan diperlukan
stopwatch dengan skala pembagian terkecil 0,1 detik atau kurang dari
kesalahan tertinggi 0,1 detik. Untuk pengukuran penetrasi dengan alat,
otomatis kesalahan alat tersebut tidak boleh melebihi 0,1 detik.
Aspal dipanaskan secara perlahan dan diaduk hingga cukup cair untuk
dapat dituangkan. Pemanasan aspal untuk tidak lebih dari 60oC di atas titik
lembek. Waktu pemanasan tidak boleh melebihi 30 menit. Aspal diaduk
perlahan-lahan agar udara tidak masuk kedalam aspal tersebut.
Setelah merata, aspal cair dituangkan ke dalam tempat contoh dan
biarkan hingga dingin. Tinggi contoh dalam tempat tersebut tidak boleh kurang
dari angka penetrasi ditambah 10 mm. Buat dua benda uji. Tutuplah benda uji
agar bebas dari debu dan diamkan pada suhu ruang selama 1 sampai 1,5 jam
untuk benda uji kecil dan 1,5 sampai 2 jam untuk benda uji besar.
2.1.6 Proses Pengujian
1) Meletakkan benda uji di dalam tempat air yang kecil yang telah berada pada
suhu yang ditentukan dan mendiamkannya selama 1 sampai 1,5 jam.
2) Memeriksa pemegang jarum agar jarum dapat dipasang dengan baik,
kemudian membersihkan jarum penetrasi dengan toluene atau pelarut lain,
lalu mengeringkan jarum tersebut dengan lap bersih dan memasangkannya
pada pemegang jarum.
3) Meletakkan pemberat 100 gram di atas jarum sehingga diperoleh beban
sebesar (100 ± 0,1) gram.
23
4) Memindahkan tempat air ke bawah alat penetrasi.
5) Memutar arloji penetrometer kemudian angka penetrasi yang berhimpit
dengan jarum petunjuk dibaca dan di catat dengan pembulatan hingga
angka 0,1 mm terdekat.
6) Menurunkan jarum perlahan-lahan hingga jarum tersebut menyentuh
permukaan benda uji, kemudian mengatur angka 0 di arloji penetrometer
sehingga jarum penunjuk berhimpit dengannya.
7) Melepaskan pemegang jarum dan stopwatch sehingga berjalan serentak
selama jangka waktu (5 ± 0,1) detik.
8) Pekerjaan sampai dengan di atas dilakukan tidak kurang dari 5 kali untuk
benda uji yang sama dengan ketentuan setiap titik pemeriksaan berjarak
satu sama lain dari tepi dinding lebih dari 1 cm.
2.1.7 Data Hasil Pengujian
Tabel 2.2 Tabel Hasil Penetrasi
Penetrasi Pada 25oC Penetrasi (mm)

100 gr, 5 detik I II
Pengamatan 1
Pengamatan 2
Pengamatan 3
Pengamatan 4
Pengamatan 5
Rerata
Rata-rata
2.2 Titik Lembek Aspal

Standar Spesifikasi
a) AASHTO T- 53-74
b) ASTM D36-70
c) SNI 06-2434-1991
2.2.1 Pendahuluan
Titik lembek adalah suhu pada saat bola baja dengan berat tertentu, mendesak
turun lapisan aspal yang tertahan dalam cincin berukuran tertentu sehingga aspal
tersebut menyentuh pelat dasar yang terdapat dibawah cincin berukuran tertentu akibat
dari kecepatan kepanasan tertentu.
24
Titik lembek berkaitan dengan kemampuan suatu campuran aspal untuk
menahan beban lalu lintas di lapangan. Apabila suhu di lapangan relatif tinggi, maka
aspal sebagai bahan pengikat campuran akan lembek sehingga kekuatan pengikatan
menjadi lemah. Oleh karena itu, aspal yang mempunyai titik lembek tinggi atau relatif
tinggi akan tahan terhadap pengaruh suhu di lapangan sehingga kekuatan campuran
aspal relatif tinggi
Pemeriksaan tersebut dimaksudkan untuk menentukan titik lembek aspal yang
berkisar antara 30⁰C-200⁰C.
Tujuan percobaan tersebut adalah untuk mengetahui pada suhu dimana aspal
mulai lembek sehingga dalam perencanaan jalan bisa diperkirakan bahwa aspal yang
digunakan masih tahan dengan suhu di lokasi perencanaan jalan tersebut.
Bahan :
1. Aspal Keras (penetrasi 60/70).
2. Es Batu.
3. Air Suling.
Peralatan :
1. Termometer.
2. Cincin kuningan.
3. Bola baja, diameter 9,53 mm, berat 3,45 – 3,55 gram.
4. Alat pengarah bola.
5. Bejana gelas, tahan pemanasan mendadak dengan diameter dalam 8,5 cm
dengan tinggi sekurang-sekurangnya 12 cm.
6. Dudukan benda uji.
7. Penjepit.
2.2.4 Persiapan Benda Uji
a. Memanaskan contoh aspal perlahan-lahan sambil diaduk terus-menerus
hingga cair merata. Pemanasan dan pengadukan dilakukan dengan perlahan-
lahan agar gelembung-gelembung udara tidak masuk. Setelah aspal cair
merata, tuangkan contoh ke dalam dua buah cincin. Suhu pemanasan aspal
tidak boleh melebihi 111⁰C di atas titik lembeknya. Waktu untuk pemanasan
aspal tidak boleh melebihi 2 jam.
25
b. Memanaskan cincin sampai mencapai suhu tuang contoh dan meletakkan
kedua cincin di atas pelat kuningan yang telah diberi lapisan dari campuran
talk dan glycerin.
c. Menuangkan contoh ke dalam cincin dan didiamkan pada suhu sekurang-
kurangnya 8⁰C di bawah titik lembeknya sekurang-kurangnya 30 menit.
d. Setelah dingin, meratakan permukaan contoh dalam cincin dengan pisau
yang telah dipanaskan.
a. Mengisi bejana dengan air suling dan es batu dengan suhu (5±1)⁰C sehingga
tinggi permukaan air berkisar antara 101,6–108 mm.
b. Memasang kedua benda uji dan mengaturnya di atas dudukan dan
meletakkan pengarah bola di atasnya, kemudian memasukkan peralatan
tersebut ke dalam bejana gelas. Meletakkan termometer di antara kedua
benda uji (±12,7 mm dari cincin). Jarak antara permukaan pelat dasar dengan
dasar benda uji diperiksa dan diatur sehingga menjadi 25,4 mm.
c. Meletakkan bola-bola baja yang bersuhu 5⁰C di atas dan di tengah
permukaan masing-masing benda uji yang bersuhu 5⁰C menggunakan
penjepit dengan cara memasang kembali pengarah bola.
d. Memanaskan air hingga kenaikan suhu 5⁰C per menit. Kecepatan pemanasan
ini tidak boleh diambil dari kecepatan pemanasan rata-rata dari awal dan
akhir pekerjaan ini. Untuk 3 menit yang pertama perbedaan pemanasan tidak
boleh melebihi 0,5⁰C.

Tabel 2.3 Pemeriksaan Titik Lembek
26
Pembukaan Contoh dipanaskan Pembacaan suhu oven
contoh Mulai jam : temperatur 110oC
Selesai jam :
Didiamkan pada suhu ruang
Mendinginkan Mulai jam :
Contoh Selesai jam :
Direndam pada suhu 5oC
Mencapai suhu Mulai jam : Pembacaan suhu lemari
Pemeriksaan Selesai jam : es temperatur 5oC
Titik Lembek
Pemeriksaan Mulai jam :
Selesai jam :
Tabel 2.4 Data Hasil Pengujian Titik Lembek
Suhu yang diambil Waktu (menit) Titik Lembek ( o C )

No
o o
C F I II I II
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2.3 Pemeriksaan Titik Nyala

Standar Spesifikasi
a) AASHTO T-54-74
27
b) SNI 06-2433-1991
2.3.1 Pendahuluan
Titik nyala adalah suhu terendah ketika terlihat percikan api untuk
pertamakalinya di atas permukaan aspal, sedangkan titik bakar adalah suhu
terendah di mana aspal terbakar selama minimal 5 detik.
Maksud dari pemeriksaan tersebut untuk mengetahui suhu pada saat
terlihat nyala nyala api pada permukaan aspal dan mengetahui suhu pada saat
permukaan aspal mulai terbakar.
Tujuan dari perneriksaan ini adalah untuk mengetahui titik nyala dan titik
bakar aspal.
Bahan :
1) Aspal Keras.
Peralatan :
1) Termometer kapasitas 300 oC.
2) Cleveland open cupatau cawan kuningan.
3) Pelatpemanas terbuat dari logam, untuk melekatkan cawan cleveland dan
bagian atas dilapisi seluruhnya asbes setebal 0,6 cm.
4) Sumber pemanasan, pembakaran gas atau tungku listrik, atau pembakar
alkohol yang tidak menimbulkan asap atau nyala disekitar bagian atas
cawan.
5) Nyala penguji, dapat diatur dan memberikan nyala dengan Ø3.2 mm
sampai Ø4.8 mm dengan panjang tabung 7.5 cm.
6) Korek api.
1) Memanaskan contoh aspal antara 148.9o – 176oC sampai cukup cair.
2) Menuangkan aspal ke dalam cawan cleveland hingga mencapai garis dan
gelembung udara yang ada pada permukaan cairan dihilangkan
(dipecahkan).
28
1) Meletakkan cawan di atas pelat pemanas dan mengatur sumber pemanas
sehingga terletak dibawah titik tengah cawan.
2) Meletakkan nyala penguji dengan poros pada jarak 7.5 cm dari titik tengah
cawan.
3) Menempatkan termometer tegak lurus di dalam benda uji dengan jarak 6.4
mm diatas dasar cawan dan terletak pada garis yang menghubungkan titik
tengah cawan dan titik poros nyala penguji, kemudian mengatur poros
termometer sehingga terletak pada jarak ¼ diameter cawan dari tepi.
4) Menyalakan sumber pemanas dan pemanasan diatur sehingga kenaikan
suhu menjadi (15±1)oC per menit sampai benda uji mencapai 56oC di
bawah titik nyala perkiraan.
5) Mengatur kecepatan pemanasan 5o sampai 6o C per menit pada suhu antara
56oC sampai dengan setelah 28oC sebelum titik nyala 0.5 oC per menit.
6) Menyalakan nyala penguji agar diameter nyala penguji tersebut menjadi 3.2
sampai 4.8 mm
7) Memutar nyala penguji sehingga melalui permukaan cawan (dari tepi ke
tepi cawan) dalam waktu 1 detik dan ulangi hal tersebut sampai kenaikan
2oC.
8) Langkah f dan h dilanjutkan sampai terlihat nyala singkat pada suatu titik
diatas permukaan benda uji dan baca suhu pada termometer kemudian
catat.
2.3.6 Presentasi Data Hasil Pengujian

Tabel 2.5 Pemeriksaan Titik Nyala
29
Pembukaan Contoh dipanaskan
contoh Mulai jam :
Selesai jam :
Menentukan titik Penuangan contoh

nyala contoh Mulai jam :
Selesai jam :
o
Sampai 56 C
dibawah titik nyala
Mulai jam :
Selesai jam :
Antara 56 oC – 28 oC
Mulai jam :
Selesai jam :
.
30
2.4 Kelekatan Agregat Terhadap Aspal (Viskositas)
Standar Spesifikasi
AASHTO T-182-82
2.4.1 Pendahuluan
Aspal dan agregat merupakan komponen utama dalam pembuatan jalan
raya. Untuk mencapai campuran yang baik dapat ditinjau antara lain dengan
pemeriksaan kelekatan agregat terhadap aspal. Pemeriksaan ini dapat dilakukan
dengan pencampuran agregat dalam jumlah tertentu dan aspal panas dalam
jumlah tertentu pula, dengan demikian dapat diketahui persentase luas
permukaan batuan yang tertutup aspal terhadap keseluruhan permukaan agregat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kelekatan agregat adalah :
1. Sifat mekanis tergantung dari pori-pori dan absorbsi, bentuk dan tekstur
permukaan dan ukuran butir.
2. Sifat kimiawi dari agregat.
Maksud dari pemeriksaan ini adalah untuk menentukan kelekatan agregat
terhadap aspal. Kelekatan agregat terhadap aspal adalah prosentase luas
permukaan batuan yang tertutup aspal terhadap keseluruhan permukaan agregat.
2.4.3 Bahan Dan Alat
a. Bahan
Agregat yang lolos saringan 9,5 mm (⅜”) dan tertahan saringan 6,3 mm (¼”)
sebanyak ±100 gram.
b. Alat
1) Wadah untuk mengaduk kapasitas minimal 500 ml.
2) Timbangan kapasitas 200 gram dengan ketelitian 0,1 gram.
3) Pisau pengaduk baja (spatula) lebar 1” dan panjang 4”.
4) Tabung gelas kimia (beker) berkapasitas 600 ml.
5) Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(1501)oC.
6) Saringan 6,3 mm (¼”) dan 9,5 mm (⅜”).
7) Termometer logam 200oC dan 100oC.
8) Air suling dengan pH 6,0 sampai 7,0
31
Benda uji dicuci dengan air suling, kemudian dikeringkan pada oven
dengan suhu 135oC sampai 149oC hingga berat tetap. Kemudian simpan di
tempat tertutup rapat dan siap untuk diperiksa.
Untuk pelapisan agregat kering dengan aspal panas dan ter (RT-10, RT-11, dan
RT-12)
1. 100 gram benda uji dimasukkan kedalam wadah, jika yang digunakan aspal
panas, wadah benda uji dipanaskan selama 1 jam dalam oven pada suhu tetap
antara 135o-149oC. Sementara itu, aspal dipanaskan secara terpisah pada
suhu 135o-149oC.
Jika yang digunakan ter, wadah benda uji dipanaskan selama 1 jam dalam
oven pada suhu tetap antara 79oC-107oC. Sementara itu, ter dipanaskan pada
suhu 93o-121oC secara terpisah.
2. Aspal 5,50,2 gram yang sudah dipanaskan dimasukkan ke dalam benda uji
yang telah dipanaskan. Kemudian aduk sampai merata dengan spatula yang
sudah dipanaskan selama 2-3 menit sampai benda uji terselaput aspal. Setelah
itu, benda uji didiamkan sampai mencapai suhu ruang.
3. Benda uji yang terselaput aspal dipindahkan kedalam tabung gelas kimia 600
ml. Setelah itu, langsung ditambahkan air suling sebanyak 400 ml dan
dibiarkan pada suhu ruang 16-18 jam.
4. Amati luas permukaan benda uji yang masih terselaput aspal . Dengan
mengamati dari atas dan samping gelas kima, diperkirakan berapa prosentase
luas permukaan yang masih terselaput aspal, apakah lebih dari 95% atau
kurang permukaan yang kecoklatan atau buram terselaputi penuh.
32
Prosentase benda uji yang masih terselimuti aspal adalah lebih dari 98%
Tabel Suhu Pencampuran Aspal

Bahan Suhu
Cut back aspal, grades 30 dan 70 Room temperatur
Cut back aspal, grades 250
Bahan Suhu
Tar, grades RT-1, RT-2, RT-3
Tar, grades RTCB-5, dan RTCB-6
Tar, grades RT-7, RT-8, RT-9
33
2.5 Pemeriksaan Daktilitas
Standar Spesifikasi
a. AASHTO T-54-74
b. ASTM D-113-69
c. SK.SNI M-08-1989-F
2.5.1 Pendahuluan
Uji daktilitas aspal adalah suatu uji kualitatif yang secara tidak langsung
dapat digunakan untuk mengetahui tingkat adhesiveness atau daktilitas aspal
keras. Aspal dengan nilai daktilitas yang rendah adalah aspal yang memiliki
daya adhesi yang kurang baik dibandingkan dengan aspal yang memiliki nilai
daktilitas yang tinggi.
Maksud dari percobaan ini adalah untuk mengukur jarak yang terpanjang
yang dapat ditarik antara dua cetakan yang berisi bitumen keras sebelum putus
pada suhu 25⁰C dan kecepatan tarik 5 cm/detik. Tujuan dari percobaan ini
adalah untuk mengetahui nilai daktilitas aspal dimana akan berpengaruh dalam
pengikatan terhadap agregat pada campuran aspal panas.
Bahan:
1. Aspal keras
2. Glycerin
3. Dexarin
4. Air
Peralatan:
1. Cetakan daktilitas yang terbuat dari kuningan.
2. Bak perendam isi 10 liter yang dapat menjaga suhu tertentu selama pengujian
dengan ketelitian 0,1⁰C dan benda uji dapat direndam sekurang-kurangnya
10 cm di bawah permukaan air. Bak tersebut dilengkapi dengan pelat dasar
yang berlubang diletakkan 5 cm dari bak dasar perendam untuk meletakkan
benda uji.
3. Mesin uji dengan ketentuan sebagai berikut :
4. Dapat menarik benda uji dengan kecepatan tetap.
78
5. Dapat menjaga benda uji tetap terendam dan tidak menimbulkan getaran
selama pemeriksaan.
a. Melapisi semua bagian dalam cetakan daktilitas dan bagian atas pelat dasar
dengan campuran glycerin dan dexarin
b. Memanaskan contoh aspal kira-kira 100 gram sehingga menjadi cair dan
dapat dituang. Untuk menghindarkan pemanasan setempat, dilakukan
dengan hati-hati. Pemanasan dilakukan sampai suhu antara 80⁰C sampai
100⁰C di atas titik lembek, kemudian menuangkan contoh ke dalam cetakan
dari ujung ke ujung hingga penuh.
c. Pada waktu mengisi cetakan, menuang contoh dengan hati-hati dari ujung ke
ujung hingga penuh berlebihan.
d. Mendinginkan cetakan pada suhu ruang selama 30 sampai 40 menit, lalu
memindahkan seluruhnya ke dalam bak perendam yang telah disiapkan pada
suhu pemeriksaan selama 30 menit, dan meratakannya.
a. Mendiamkan benda uji pada suhu 25⁰C dalam bak perendam selama 85
sampai 95 menit, kemudian melepaskan benda uji tersebut dari plat dasar dan
sisi-sisi cetakan.
b. Memasang benda uji pada mesin uji, kemudian menarik benda uji secara
teratur dengan kecepatan 5 cm/menit sampai benda uji putus. Perbedaan
kecepatan ± 5% masih diijinkan.
c. Membaca jarak antara pemegang cetakan pada saat benda uji putus (dalam
cm). Selama percobaan berlangsung benda uji harus terendam sekurang-
kurangnya 2,5 cm dari air dan suhu harus dipertahankan tetap (25 ± 9.5)⁰C.
79
Tabel 2.6 Pemeriksaan Daktilitas
Pembukaan contoh Contoh dipanaskan Pembacaan Pembacaan suhu

waktu
Mulai jam: Temperatur ....oC
Selesai jam:
Mendinginkan contoh Didinginkan pada
suhu ruang
Mulai jam:
Selesai jam:
80
2.6 Kelarutan Aspal dengan Carbon Tetra Clorida (CCl4)
Standar Spesifikasi
a. AASHTO T – 44 – 90
b. SNI 06 – 2438 – 1991
2.6.1 Pendahuluan
Pemeriksaan kelarutan aspal dengan carbon tetra clorida (CCl4) ini
dilaksanakan untuk mengetahui kadar kemurnian aspal yang diukur dari jumlah
bitumen yang larut ke dalam larutan CCl4, dimana semakin sedikit residu atau kotoran
yang larut maka kadar kemurnian aspal semakin tinggi.
Maksud dari pengujian ini adalah untuk mengetahui kadar bitumen yang larut
dalam larutan carbon tetra clorida (CCl4), sehingga dapat diketahui kadar kemurnian
bitumennya. Sedangkan tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui apakah
bitumen layak digunakan atau tidak sebagai bahan pengikat, dari kadar kemurnian yang
didapatkan.
Bahan
1) Aspal cair 3 gram
2) Carbon tetra clorida (CCl4)
Peralatan
1) Tabung erlenmeyer berkapasitas 250 ml
2) Timbangan
3) Pompa hisap
4) Kertas saring
5) Oven
Bitumen atau aspal yang sudah dipersiapkan di laboratorium adalah dalam
bentuk aspal cair dengan penetrasi 60/70 sebanyak 3 gram.
a. Menimbang tabung erlenmeyer.
b. Memasukkan bitumen sebanyak 3 gram ke dalam tabung erlenmeyer,
kemudian mendiamkan benda uji hingga suhunya sama dengan suhu ruangan
dan tidak terasa panas sama sekali.
78
c. Menambahkan 100 ml larutan CCl4 (carbon tetra clorida) ke dalam tabung
erlenmeyer berisi bitumen kemudian menggoyang-goyangkan tabung
erlenmeyer supaya larut dan tercampur merata dengan bitumen.
d. Menyiapkan kertas saring dan menimbang berat bersih kertas saring.
e. Melipat dan membentuk kertas saring sehingga bentuknya menyerupai
corong kemudian meletakannya pada mulut pompa hisap.
f. Menuangkan campuran dari larutan CCl4 dan bitumen sehingga dapat
tersaring dengan kertas saring, lakukan sampai larutan habis.
g. Setelah semua larutan habis tersaring, memasukkan kertas saring yang baru
selesai digunakan ke dalam oven agar kering.
h. Menimbang berat kertas saring setelah dioven.
Hasil pengujian kelarutan bitumen dapat dilihat pada Tabel 2.11
Tabel 2.7 Pemeriksaan Kelarutan Bitumen dalam Larutan CCl4
Sampel dipanaskan Pembacaan waktu Pembacaan suhu

Pemanasan
Mulai jam
sampel
Selesai jam
Didiamkan pada
Pemeriksaan,
suhu ruangan
penimbangan
Mulai jam
dan pelarutan
Selesai jam
Mulai jam
Penyaringan
Selesai jam
Mulai jam
Pengeringan
Selesai jam
Mulai jam
Penimbangan
Selesai jam
Kemudian dari pengujian didapatkan hasil sebagai berikut:

Berat erlenmeyer + aspal = gram
Berat erlenmeyer kosong = gram
Berat aspal = gram
Berat kertas saring + endapan = gram
79
Berat kertas saring kosong = gram
Berat endapan = gram
Atau =
Rata-rata =
Bitumen yang larut =
80
2 BAB 3
CAMPURAN ASPAL
3.1 Campuran Aspal dengan Marshall Test

Standar Spesifikasi:
SK SNI 06-2489-1991
3.1.1 Pendahuluan
Ketahanan (stabilitas) adalah kemampuan suatu campuran beton aspal untuk
menerima beban sampai terjadi kelelehan plastis yang dinyatakan dalam kilogram atau
pound. Kelelelah plastis ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran beton aspal
yang terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atau
0,01”
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan (stabilitas) terhadap
kelelehan plastis (flow) dari campuran beton aspal. Ketahanan (stabilitas) adalah
kemampuan suatu campuran beton aspal untuk menerima beban sampai terjadi
kelelehan plastis yang dinyatakan dalam kilogram atau pound. Kelelehan plastis ialah
keadaan perubahan bentuk suatu campuran beton aspal yang terjadi akibat suatu beban
sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atau 0,01”.
Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui kadar semen aspal
optimum dari campuran beton aspal.
Bahan :
a. Agregat ¾” yang lolos saringan ¾”.
b. Agregat ½” yang lolos saringan ½”.
c. Pasir yang lolos saringan no. 4.
d. Abu batu yang lolos saringan no.4.
Peralatan :
a. Cetakan benda uji 5 buah, diameter 10 cm (4”) dan tinggi 7,5 cm (3”) lengkap
dengan pelat atas dan leher sambung.
b. Alat pengeluar benda uji. Untuk benda uji yang sudah dipadatkan dari dalam
cetakan benda uji dipakai sebuah ejector.
78
c. Penumbuk yang mempunyai permukaan tumbuk rata berbentuk silinder
dengan berat 4,536 kg (10 pound) dan tinggi jatuh bebas 45,7cm (18”).
d. Landasan pemadat terdiri dari sebuah balok kayu (jati atau sejenis) berukuran
20 cm x 20 cm x 45 cm (8” x 8” x 18”) yang dilapisi dengan sebuah plat baja
berukuran 30 cm x 30 cm x 35 cm (12” x 12’ x 1”) yang diikatkan pada lantai
beton dengan 4 bagian siku.
e. Mesin tekan lengkap dengan :
1. Kepala penekan berbentuk lengkung (Breaking Head).
2. Silinder cetak yang berkapasitas 2500 kg (5000 pound) dengan ketelitian
12,5 kg (25 pound) dilengkapi arloji tekan dengan ketelitian0,0025 cm
(0,0001“).
3. Arloji kelelehan dengan ketelitian 0,25 mm (0,01”) dengan
perlengkapannya. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk
memanasi sampai 200 ºC.
f. Bak perendam (water bath) yang dilengkapi dengan pengatur suhu minimum
20º C.
g. Perlengkapan lain :
1. Wajan untuk memanaskan agregat, semen aspal, dan campuran beton
aspal.
2. Pengukur suhu dari logam (metal thermometer) berkapasitas 250ºC
dengan ketelitian 0,5% atau 1% dari kapasitas.
3. Timbangan yang dilengkapi penggantung benda uji berkapasitas 2 kg
dengan ketelitian 0,1 gr dan timbangan berkapasitas 5 kg dengan ketelitian
1 gr.
4. Kompor.
5. Sendok pengaduk dan perlengkapan lainnya.
a. Persiapan benda uji
Agregat dipisahkan dengan cara penyaringan kering ke dalam fraksi-fraksi
yang dikehendaki. Kemudian agregat dikeringkan, sampai beratnya tetap
pada suhu105o C. Agregat yang dipergunakan antara lain:
1. Ukuran saringan maksimum 3/4”
2. Ukuran saringan maksimum 1/2”
79
3. Ukuran saringan maksimum No.4 (abu batu)
4. Ukuran saringan maksimum No.4 (pasir)
b. Penentuan suhu pencampuran dan pemadatan
Suhu pencampuran dan pemadatan ditentukan sehingga bahan pengikat yang
dipakai menghasilkan viskositas seperti Tabel No.1
Tabel 2.1 Viskositas Penentu Suhu
Bahan Campuran Pemadatan

Pengikat Kinematik Saybolt Engler Kinematik Saybolt Engler
Furrol Furrol
C.St Det.S F - C.St Det.S F -
Semen aspal 170 ± 20 85 ± 10 280 ± 30 140 ± 15 -
panas
Semen aspal 170 ± 20 85 ± 10 280 ± 30 140 ± 15 -
dingin
Ter - 25 ± 3 - - 40 ± 5
c. Persiapan campuran
1. Untuk tiap benda uji diperlukan agregat sebanyak 1200 gr, sehingga akan
menghasilkan tinggi benda uji 6,25 cm (2,5”). Wajan pencampur beserta
agregat dipanaskan 28ºC di atas suhu pencampur untuk semen aspal panas
dan aduk sampai rata, untuk semen aspal dingin pemanasan sampai 14ºC
di atas suhu pencampuran.
2. Contoh perhitungan berat total agregat untuk kadar aspal 4,5 % :
= 1200 – ((4,5/100) x 1200) = 1146 gr
Perhitungan untuk tiap fraksi agregat :
Ag ¾ = ((25/100)*1146) = 286,5 gr
Ag ½ = ((31/100)*1146) = 355,26 gr
Pasir = ((19/100)*1146) = 217,74 gr
Abu Batu = ((25/100)*1146) = 286,5 gr
3. Sementara itu semen aspal dipanaskan sampai suhu pencampuran. Semen
aspal dituangkan sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat yang sudah
dipanaskan tersebut. Kemudian diaduk dengan cepat pada suhu sesuai 3.b.
sampai agregat terlapis merata.
80
d. Pemadatan benda uji
1. Perlengkapan cetakan benda uji dibersihkan beserta bagian muka
penumbuk dengan seksama dan panaskan. Selembar kertas saring atau
kertas penghisap yang sudah digunting menurut ukuran cetakan
diletakkan ke dalam dasar cetakan, kemudian seluruh campuran
dimasukkan ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran keras-keras
dengan spatula yang dipanaskan atau diaduk dengan sendok semen 15x
keliling pinggirnya dan 10x dalamnya. Permukaan campuran diratakan
dengan mempergunakan sendok semen menjadi bentuk sedikit cembung.
2. Waktu akan dipadatkan suhu campuran dalam batas-batas suhu
pemadatan seperti yang disebutkan pada 3b.Cetakan diletakkan di atas
landasan pemadat, dalam pemegang cetakan. Pemadatan dengan alat
penumbuk dilakukan sebanyak 75 kali tumbukan sesuai kebutuhan
dengan tinggi jatuh 45 cm(18”), selama pemadatan, sumbu palu pemadat
ditahan agar selalu tegak lurus pada alas cetakan.
3. Keping atas dilepas dari lehernya, balikkan alat cetak berisi benda uji dan
dipasang kembali perlengkapannya. Permukaan benda uji yang sudah
dibalik ini ditumbuk dengan jumlah tumbukan yang sama. Sesudah
pemadatan, keping alas dilepaskan, ditunggu hingga benda uji dingin dan
mengeras, kemudian alat pengeluar benda uji dipasang pada permukaan
benda uji ini.
4. Dengan hati-hati benda uji dikeluarkan dan diletakkan di atas permukaan
rata yang halus.
a. Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel.
b. Tanda pengenal diberikan pada masing-masing benda uji.
c. Tinggi benda uji diukur dengan ketelitian 0,1 mm.
d. Benda ujiditimbang.
e. Direndam dalam air selama 24 jam pada suhu ruang.
f. Benda uji ditimbang dalam air untuk mendapatkan isi.
g. Benda uji ditimbang dalam keadaan kering-permukaan jenuh.
h. Diukur tinggi masing-masing benda uji (3 sisi).
81
i. Benda uji beton aspal panas direndam dalam bak perendam (water bath)
selama 30 menit.
j. Sebelum mengadakan pengujian, batang (guide rod) dan permukaan dari
kepala penekan (test head) dibersihkan.
k. Benda uji dikeluarkan dari bak perendam. Segmen atas dipasang di atas
benda uji dan letakkan kesemuanya dalam mesin penguji.
l. Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukan di atas salah satu
batang penuntun dan diatur kedudukan jarum penunjuk angka nol, sementara
selubung tangkai arloji (sleeve) dipegang teguh terhadap segmen kepala atas
penekan (breaking Shead).
m. Selubung tangkai arloji kelelehan tersebut ditekan pada segmen atas dari
kepala penekan selama pembebanan berlangsung.
n. Sebelum pembebanan dilakukan, kepala penekan beserta benda ujinya
dinaikkan hingga menyentuh alas cincin penguji.
o. Aturlah kedudukan jarum arloji tekan pada angka nol.
p. Berikan pembebanan pada benda uji dengan kecepatan tetap 50 mm/menit
sampai pembebanan maksimum tercapai, atau pembebanan menurun seperti
yang dicapai. Selubung tangkai arloji kelelehan (sleeve) dilepaskan pada saat
pembebanan mencapai maksimum dan nilai kelelehan yang ditunjukkan oleh
jarum arloji kelelehan dicatat.
q. Waktu yang diperlukan dan saat diangkatnya benda uji dari rendaman air
sampai tercapainya beban maksimum tidak boleh melebihi 30 detik.
Perkiraan Kadar Semen Aspal
Rumus Asphalt Institute

P = (0,035 x CA) + (0,045 x FA) + (0,2 x FF)
Dimana :
P = Persentase kadar semen aspal minimum
CA = Persentase agregat tertahan saringan # 8 (% CA)
=
FA = Persentase agregat lolos saringan # 8,tertahan # 200 (% FA)
=
82
FF =
P =
=
abs A = absorpsi penyerapan agregat A ( agregat kasar 3
4 ”)
=
abs B = absorpsi penyerapan agregat B ( agregat kasar 1
2 ”)
=
abs C = absorpsi penyerapan agregat C ( agregat halus pasir)
=
abs D = absorpsi penyerapan agregat D ( agregat halus abu batu)
=
Abs Agregat = ((%3/4” x abs 3/4”) + (%3/8” x abs 3/8”) + (%abu batu x
abs abu batu) + (%Pasir x abs Pasir))x 0,5 / 100
=
=
Perkiraan Kadar Aspal = P + Abs Aspal
=
=
Berdasarkan Peraturan 2001
Pb = 0,035 x CA + 0,045 x FA + 0,18 x FF + abs agregat
=
=
3.1.7 Perhitungan
a. Perhitungan Berat Jenis Agregat
100
Gsb
% 34 " % 12 " % ABUBATU % PASIR
  
BJBULK BJBULK BJBULK BJBULK
Gsb
Gsb
100
Gsa
% 4"3 % 2 " % ABUBATU % PASIR
1
  
BJAPP BJAPP BJAPP BJAPP
83
Gsa
Gsa
Gsb  Gsel
Gse
2
Gse
Gse
103 x (Gse - Gsb)

Absorbsi (R) =
Gse x Gsb
Absorbsi (R) =
Absorbsi (R) =
b. Perhitungan Semen Aspal:

i. Kadar Aspal 4,5
Bj bulk campuran
Berat di udara
Bj bulk campuran
SSD - Berat dalam air
Persen rongga udara (%)

BJ Max camp - BJ Bulk camp
% Rongga udara x100
BJ Max camp
Rongga terisi aspal (%)

Kadar Aspal × BJ Bulk Camp
Berat Jenis Aspal
= × 100
 Rongga Udara
Berat Jenis Aspal
84
=
Hasil bagi marshall (KN/mm)
Stabilitas
Hasil bagi marshall =
1,02 × kelelehan plastis
Kadar Aspal 5
Bj bulk campuran
Berat di udara
Bj bulk campuran

% Rongga udara x100
BJ Max camp

Berat Jenis Aspal
= × 100
 Rongga Udara
Berat Jenis Aspal
=
Stabilitas
=
Kadar Aspal 5,5
Bj bulk campuran
Berat di udara
Bj bulk campuran

% Ronggaudara x100
BJ Max camp
85
Berat Jenis Aspal
= × 100
 Rongga Udara
Berat Jenis Aspal
=
=
Stabilitas
=
Kadar Aspal 6
Bj bulk campuran
Berat di udara
Bj bulk campuran

% Rongga udara x100
BJ Max camp

Berat Jenis Aspal
= × 100
 Rongga Udara
Berat Jenis Aspal
=
Stabilitas
=
Kadar Aspal 6,5
Bj bulk campuran
Berat di udara
Bj bulk campuran
86
% Rongga udara x100
BJ Max camp

Berat Jenis Aspal
= × 100
 Rongga Udara
Berat Jenis Aspal
=

Stabilitas
=
3.2 Kadar Semen Aspal dengan Cara Ekstraksi
Standar Spesifikasi
AASHTO T – 164 - 74
3.2.1 Pendahuluan
Pengujian ekstraksi berkaitan dengan pengendalian mutu, dimana pengujian bermaksud
untuk memeriksa kadar aspal pada suatu campuran yang telah digelar di lapangan dengan kadar
aspal optimum pada JMF.
Maksud dari pengujian ekstrasi untuk menentukan kadar semen aspal
dalam beton aspal dengan cara melarutkan bagian-bagian yang terlarut.
Tujuan dari pengujian ekstrasi adalah untuk mengetahui kadar mineral tak
larut yang terdapat pada beton aspal.
Bahan:
Campuran beton aspal sebanyak 1000 gram.
Peralatan:
87
1) Alat ekstraksi berkapasitas 1000 ml yang dilengkapi dengan ekstraktor
1000 ml.
2) Kertas saring (Whatmen No. 1).
3) Timbangan.
4) Oven dengan temperatur (100) ºC.
5) Bensin sebagai pelarut.
3.2.4 Penyiapan benda Uji
Beton aspal dengan kadar semen aspal 4.5 % ditumbuk dan dilakukan quatering
sebanyak 1000 gram sebagai benda uji.
1) Kertas saring ditimbang.
2) Benda uji dimasukkan ke dalam alat ekstraksi. Pelarut bensin dialirkan ke
dalam ekstraksi melalui pipa yang terhubung hingga penuh.
3) Centrifuge dilakukan dengan pelan-pelan semakin lama kecepatan
bertambah sampai 3600 rpm atau sampai pelarut mengalir.
4) 200 ml bensin ditambahkan dan pekerjaan (2) diulangi sampai pelarut
menjadi jernih.
5) Kertas saring yang berisi mineral dipanaskan di dalam oven pada
temperatur (110+5)ºC sampai kering dan berat tetap, kemudian benda uji
ditimbang.
3.2.6 Perhitungan
Berat sampel (A) = gram
Berat sampel + Cawan + filter
diekstrak (kering oven) (B) = gram
Berat kertas saring ( filter paper ) (C) = gram
Berat Cawan (D) = gram
Berat mineral agregat E = B – C – D (E) = gram

Berat semen aspal F =A–E (F) = gram
Kadar semen aspal G = ( F/A ) x 100% (G) = gram
88

Modul Praktikum Rekayasa Jalan 1.3.4 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Praktikum Rekayasa Jalan 1.3.4 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL

PROGRAM STUDI TENIK SIPIL

1.4.3 Bahan dan Peralatan ..................................................................................................... 11

2.2.6 Data Hasil Pengujian ..................................................................................................... 26

3.1.3 Bahan dan Peralatan ..................................................................................................... 78

Version # Date Requestor Revised by Description of Changes

1.0 10 Agustus 2018 Dhiah S Initial Draft

1.1 13 Agustus 2018 Dhiah S Remarks Done

1.2 14 Agustus 2018 Dhiah S

1.3 23 September 2018 Dhiah S

REVIEW and APPROVAL

Version # Date Reviewer Remarks

1. Praktikan harus hadir tepat pada waktunya.

Koordinator Praktikum Rekayasa Jalan

1. Laporan akhir praktikum dikerjakan oleh setiap individu.

Jakarta, Agustus 2018

Nama Mahasiswa/NIM : Rio Dewanto/ 104116062

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

PERHITUNGAN AGREGAT KASAR

Rio Dewanto*, Awlya Rahmanea1, Riska Putri1

HASIL DAN PEMBAHASAN

Inch Mm (gr) (gr) (%) (%) (gr) (gr)

Analisis Saringan Agregat 3/4"

Gambar 1.1 Grafik Hubungan Q dan Hf

Contoh penulisan daftar pustaka:

Contoh penulisan kutipan:

 Tim Humas Kemenhub RI. (2017). ….

Alat Cleveland Open Cup terdiri dari : cawan

4. Kertas Saring dan Labu Ekstraksi

6. Water Bath dan Oven

8. Cetakan dan Bak Uji Daktilitas

10. Alat Uji Marshall

 Kepala penekan berbentuk

 Bejana Gelas 500mL

Piknometer adalah alat yang berfungsi

Mesin Los Angeles merupakan salah

14. Asphalt Crusher

16. Thickness Gauge

17. Length Gauge

1.1.7 Analisa Data

Berat benda uji kering oven (BK)

Berat erlenmayer diisi air 25oC (B)

Berat erlenmayer + benda uji SSD+air 25oC

2) Jenis material : Pasir

Berat benda uji kering oven (BK)

Berat erlenmayer diisi air 25oC (B)

Berat erlenmayer + benda uji SSD+air 25oC

1.2.7 Analisa Data

4) Jenis Material : Pasir

British Standard, BS 812, bagian 3, tahun 1975

1.3.2 Maksud dan Tujuan

1.3.3 Bahan dan Peralatan

1.3.5 Prosedur Pengujian

1.3.6 Presentasi Data

Berat Sampel Total : 5000 gr

Berat Sampel (A)

Berat Sampel setelah penekanan dan LEWAT saringan 2,36 mm

Berat Sampel setelah penekanan dan TERTAHAN saringan 2,36

Aggregate Impact Value : B/A (%)

Rata-rata AIV (%)

1.4 Kekuatan Agregat Terhadap Tekanan

British Standard, BS 812, bagian 3, tahun 1975

1.4.3 Bahan dan Peralatan