DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.......................................................................................................... 1
1 BAB 1 SPESIFIKASI TEKNIS .................................................................... 10
2 BAB 2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM ................................................ 16
2.1 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................ 16
2.2 REFERENSI ............................................................................................................................ 16
2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN .................................................................................... 18
2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN ................................................................................................. 18
2.4.1 Baru/ bekas.................................................................................................................... 18
2.4.2 Tanda Pengenal. ............................................................................................................ 18
2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan. ...................................................................................... 18
2.4.4 Penggantian (Substitusi). .............................................................................................. 19
2.4.5 Persetujuan Bahan. ........................................................................................................ 19
2.4.6 Contoh Bahan/ Produk. ................................................................................................. 19
2.4.7 Penyimpanan Bahan...................................................................................................... 21
2.5 PELAKSANAAN .................................................................................................................... 21
2.5.1 Persiapan Pelaksanaan .................................................................................................. 21
2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing). .................................................................................... 22
2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan. ............................................................................ 22
2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up). ..................................................... 22
2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan. ................................................................................. 23
2.5.6 Kualitas Pekerjaan......................................................................................................... 23
2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan. ........................................................................................... 23
2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan. ...................................................................... 24
2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR .................................................................................... 24
2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN ........................................................................................ 25
2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN ............................................................................. 26
2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA .................................................................. 26
2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN ............................................................ 26
2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN ............................. 27
2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN .................................................................................... 27
2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................... 27
2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK................................................................................................ 28

1
2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG .......................................................................... 28
2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN ........................................................................... 28
2.16.1 Dokumen Terlaksana. ................................................................................................... 28
2.16.2 Penyerahan .................................................................................................................... 29
3 BAB 3 PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................. 30
3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN .................................................................................................... 30
3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara)............................................................................. 30
3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor..................................................................................... 30
3.1.3 Sarana Kerja. ................................................................................................................. 31
3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja. ................................................. 31
3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada. .................................................. 31
3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan. ........................................................... 31
3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama. ................................................... 32
3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja .......................................... 32
3.1.9 Drainase Tapak. ............................................................................................................ 33
3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank. ................................................ 33
3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE) ............................................................ 34
3.2.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 34
3.2.2 Standard dan Persyaratan. ............................................................................................. 35
3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada
dan lingkungan sekitar. ................................................................................................................. 35
3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi
Proyek. 36
3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................................................ 37
3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN ................................................. 41
3.3.1 Lingkup Pekerjaan. ....................................................................................................... 41
3.3.2 Pelaksanaan ................................................................................................................... 42
3.3.3 Hasil Bongkaran............................................................................................................ 42
4 BAB 4 PEKERJAAN TANAH..................................................................... 43
4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH ........................................................................................... 43
4.1.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 43
4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................................ 43
4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT .............................................................................. 44
4.2.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 44
4.2.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 45
4.2.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................................ 45

2
4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN ..................................................................... 45
4.3.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 45
4.3.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 46
4.3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................................ 46
4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES ............................................................................... 48
4.4.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 48
4.4.2 Standard dan Persyaratan .............................................................................................. 48
4.4.3 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 48
4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................... 49
4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU ............................................................................................ 53
4.5.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 53
4.5.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 53
4.5.3 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 53
4.5.4 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................... 55
5 BAB 5 PEKERJAAN STRUKTUR ............................................................. 60
5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES .......................................................... 60
5.1.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 60
5.1.2 Umum ........................................................................................................................... 60
5.1.3 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 60
5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 61
5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER ........................................ 64
5.2.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 64
5.2.2 Kondisi Tanah ............................................................................................................... 64
5.2.3 Standard dan Persyaratan .............................................................................................. 65
5.2.4 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 65
5.2.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................................ 66
5.2.6 Pengujian Pekerjaan ...................................................................................................... 72
5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang ............................................................................................ 72
5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE ................................................................................ 72
5.3.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 72
5.3.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 72
5.3.3 Pengujian Bahan ........................................................................................................... 72
5.3.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................................ 73
5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI .................................................................................. 75
5.4.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 75
5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan........................................................................................ 75

3
 5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan ................................................................................... 75
5.4.4 Persyaratan pelaksanaan ............................................................................................... 75
5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR ...................................................................................... 76
5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan .......................................................................................... 76
5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang.......................................................................................... 80
5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON .............................................................. 95
5.6.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 95
5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan ....................................................................................... 95
5.6.3 Pekerjaan Grouting ....................................................................................................... 95
5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur ................................................................................... 95
5.6.5 Pekerjaan Screed ........................................................................................................... 98
5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA ................................................................... 99
5.7.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 99
5.7.2 Standar Yang Dipakai ................................................................................................. 100
5.7.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 100
5.7.4 Pengujian Bahan ......................................................................................................... 100
5.7.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 100
5.7.6 Pengujian Pekerjaan .................................................................................................... 104
5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN ..................................... 104
5.8.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 104
5.8.2 Standard Dan Persyaratan ........................................................................................... 105
5.8.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 105
5.8.4 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 107
5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING..................................................................................... 108
5.9.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 108
5.9.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 109
5.9.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 109
5.9.4 Pengujian Pekerjaan .................................................................................................... 110
5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER ................................................................................. 110
5.10.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 110
5.10.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 110
5.10.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 110
6 BAB 6 PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................ 112
6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL ........................................ 112
6.1.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 112
6.1.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 112

4
 6.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 112
6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH....................................................................... 113
6.2.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 113
6.2.2 Pekerjaan Yang Berhubungan ..................................................................................... 113
6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku ..................................................................... 114
6.2.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 114
6.2.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 116
6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah ................................................................................. 118
6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN...................................................................... 119
6.3.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 119
6.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 120
6.3.3 Bahan Produk .............................................................................................................. 120
6.3.4 Pelaksanaan ................................................................................................................. 120
6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN ........................................................... 121
6.4.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 121
6.4.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 121
6.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 121
6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA .............. 123
6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium ...................................................................................... 123
6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu .................................................................................................. 125
6.5.3 Pekerjaan Kaca............................................................................................................ 126
6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares) ................................................... 127
6.6 PEKERJAAN PINTU BESI .................................................................................................. 128
6.6.1 Lingkup pekerjaan....................................................................................................... 128
6.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan ..................................................................................... 128
6.6.3 Standard Dan Persyaratan ........................................................................................... 129
6.6.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 129
6.6.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 130
6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING ................................... 130
6.7.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 130
6.7.2 Pekerjaan Yang Berhubungan ..................................................................................... 130
6.7.3 Standar Dan Persyaratan ............................................................................................. 131
6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding ........................................................................ 131
6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai ........................................................................... 133
6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan ....................................................................................... 134
6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE ........................................................... 134

5
 6.8.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 134
6.8.2 Pekerjaan Yang Berhubungan ..................................................................................... 134
6.8.3 Standard Dan Persyaratan ........................................................................................... 135
6.8.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 135
6.8.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 135
6.8.6 Persediaan Untuk Perawatan ....................................................................................... 136
6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING ...................................... 136
6.9.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 136
6.9.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 136
6.9.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 137
6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM ...................................................................... 137
6.10.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 137
6.10.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 137
6.10.3 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 137
6.10.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 138
6.10.5 Syarat Kualitas Pekerjaan ........................................................................................... 138
6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD .................................................................. 139
6.11.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 139
6.11.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 139
6.11.3 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 139
6.11.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 139
6.11.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 139
6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD ........................................................................ 141
6.12.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 141
6.12.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 141
6.12.3 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 141
6.12.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 141
6.12.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 142
6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK ................................................................................ 143
6.13.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 143
6.13.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 143
6.13.3 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 143
6.13.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 144
6.13.5 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 144
6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM .................................................................................... 145
6.14.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 145

6
 6.14.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 145
6.14.3 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 145
6.15 PEKERJAAN PENGECATAN .......................................................................................... 146
6.15.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 146
6.15.2 Standar Dan Persyaratan ............................................................................................. 146
6.15.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond ............................................................................... 147
6.15.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer ............................................................ 148
6.15.5 Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco ....................................................... 149
6.15.6 Persediaan Untuk Perawatan ....................................................................................... 150
6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG.................................................................... 150
6.16.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 150
6.16.2 Standar yang Dipakai .................................................................................................. 150
6.16.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 150
6.16.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 150
6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME ...................................... 151
6.17.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 151
6.17.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 151
6.17.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 151
6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL
(EKSTERIOR) ................................................................................................................................ 152
6.18.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 152
6.18.2 Standar dan Persyaratan .............................................................................................. 152
6.18.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 152
6.18.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 153
6.18.5 Syarat Kualitas ............................................................................................................ 153
7 BAB 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING 154
7.1 PEKERJAAN TATA UDARA .............................................................................................. 154
7.1.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 154
7.1.2 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 155
7.1.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 155
7.1.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 155
7.1.5 Air Conditioner Split Unit........................................................................................... 159
7.1.6 FAN............................................................................................................................. 160
7.1.7 Pekerjaan Pemipaan .................................................................................................... 160
7.1.8 Pekerjaan Isolasi ......................................................................................................... 162
7.1.9 Pekerjaan Lain-lain ..................................................................................................... 163

7
 7.1.10 Pengecatan .................................................................................................................. 164
7.1.11 Pengujian Pekerjaan .................................................................................................... 164
7.2 PEKERJAAN SANITAIR ..................................................................................................... 164
7.2.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 164
7.2.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 164
7.2.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 165
7.2.4 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................................................. 165
7.3 PEKERJAAN PLUMBING ................................................................................................... 167
7.3.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 167
7.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan...................................................................................... 167
7.3.3 Standard dan Persyaratan ............................................................................................ 168
7.3.4 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 171
7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum ................................................................................. 172
7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih ..................................................................................... 175
7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas ..................................................................................... 177
7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor ...................................................................................... 179
7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan ..................................................................................... 181
7.3.10 Sistem Pengolahan Air Limbah .................................................................................. 183
7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN ........................................................................ 183
7.4.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 183
7.4.2 Standar yang Dipakai .................................................................................................. 183
7.4.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 184
7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan ................................................................................. 186
7.4.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 189
7.4.6 Pengujian Pekerjaan .................................................................................................... 190
7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan ..................................................................... 190
7.4.8 Rekomendasi Produk. ................................................................................................. 191
7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS ................................................................... 192
7.5.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 192
7.5.2 Standar yang Dipakai .................................................................................................. 192
7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir .......................................................................... 192
7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan .................................................................................. 192
7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan ................................................................. 193
7.5.6 Pengujian Pekerjaan .................................................................................................... 193
7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL ............................................................... 194
7.6.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 194

8
 7.6.2 Standar yang Dipakai .................................................................................................. 194
7.6.3 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 194
7.6.4 Persysratan Pelaksanaan ............................................................................................. 194
7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM .......................................................................... 195
7.7.1 GAMBAR RENCANA ............................................................................................... 195
7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................... 195
7.7.3 SISTEM ...................................................................................................................... 196
7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN ......................................................... 196
7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN....... 197
7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC) .................................................... 199
7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING ................................................................................ 199
7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER ........................................................ 200
7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA ............................................................. 200
7.8.4 PENGUJIAN SISTEM ............................................................................................... 201
7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG ..................................................................... 201
7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN ................................................................................. 201
7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO ..................................................................................... 201
7.9.1 PERSYARATAN UMUM .......................................................................................... 201
7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM .................................................................. 202
7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN ............ 203
7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN ................................................................................. 206
8 BAB 8 PEKERJAAN PEMBERSIHAN .................................................... 209
8.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................. 209
8.2 Standard dan Persyaratan ....................................................................................................... 209
8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ..................................................................................................... 209
10 BAB 9 PENUTUP .................................................................................. 210
10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN ...... 210
10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN .......................................................................................... 211

9
 1 BAB 1
SPESIFIKASI TEKNIS

NAMA KEGIATAN : Rehabilitasi Bangunan Gedung PWI

NAMA PEKERJAAN : DED Bangunan Gedung PWI
LOKASI : Jl. Gubernur Suryo, Surabaya

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

PEKERJAAN UMUM
Semen Semen / Portland Cement
Ex. Holcim, Gresik, Tiga Roda
( PC )
Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, Bostik
Pasir Pasir Pasangan Ex. Lumajang
Limestone Tanah Urugan Ex. Tuban, Bangkalan
Sirtu Tanah Urugan Ex. Gempol, Porong
bekisting Multipleks 12mm lapis
film
Rangka kayu meranti
PEKERJAAN
1
STRUKTUR
1.1 Pekerjaan pondasi
Spun Pile
Dia 50 cm L 24m Ex. HSI, WIKA Beton

Tiang Pancang K-600, fc'

= 49,8 Mpa
Sheet Pile Ex. HSI, WIKA Beton
25x25, 30x30, atau sesuai
Tiang pancang Ex. JHS, PPI, Tonggak Ampuh
gambar. K500
Ex. Boreland, Indopora, Bower,
Bore pile Dia. 50 keatas.
Caisson Dimensi, Lokal
Stross pile Dia. 30, K225, K250 Ex. Lokal
Pondasi batu kali Ex. Lokal

1.2 Pekerjaan beton struktur

Ex. Holcim, Indosipa, Merak
Beton Readymix Mutu beton K-250, K-300
Jaya, Jatim Readymix
Harus didahului mix design dan
Beton site mix Mutu beton K-225
uji bahan
Ex. Krakatau Steel, Hanil Jaya
Besi beton yang
Besi beton Steel, Master Steel, Bhirawa,
berstandart SNI
Jatim.
1.3 Pekerjaan beton non
struktur
Ex. Holcim, Indosipa, Merak
Beton Readymix Mutu beton K-175
Jaya, Jatim Readymix
Harus didahului mix design dan
Beton site mix Mutu beton K-175
uji bahan

10
 No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
Pekerjaan Grouting dan Ex. Sika Grout 215,Fosroc
1.4 Lihat RKS.
Repair Beton Lockfix, BASF Masterflow

1.5 Pekerjaan konstruksi baja

Ex. Krakatau Steel, Gunung
Baja Baja yang berstandart SNI
Garuda, Hanil Jaya Steel
1.6 Pekerjaan konstruksi
rangka baja ringan
Galvalumeyang Ex. Smarttrust, Globaltrust,
Baja Ringan
berstandar SNI Jaindo, Mulcindo
1.7 Pekerjaan waterproofing
Acrylic Polimer
Dinding Basement Ex. Masterguard, Sika
Gel+Fiber Reinforcement
Acrylic Polimer
Plat Atap Beton Ex. Masterguard, Sika
Gel+Fiber Reinforcement
Kamar Mandi, Acrylic Polimer
Ex. Masterguard, Sika
Toilet Gel+Fiber Reinforcement
5kg / m2 warna natural
1.8 Floor Hardener Ex. Fosroc, Sika
non oxidizing metalic
PEKERJAAN
2
ARSITEKTUR
2.1 Pekerjaan pasangan non
struktural
Louvers Aluminium tebal 1mm Ex Alexindo, Alutama, Indal
2.2 Pekerjaan pasangan bata
merah

Bata merah Ex.lokal

Pekerjaan pasangan bata
2.3
ringan
Bata Ringan Ex. Citicon, Blesscon
2.3 Pekerjaan plesteran dan
acian semen
Semen / Portland Cement
Ex. Holcim, Gresik
( PC )
Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, Bostik
Pasir Pasangan Ex. Lumajang
2.4 Pekerjaan kusen, pintu,
jendela dan kaca
Frame aluminium Uk 4" tebal 1,2 mm
Ex Alexindo, Alkan, Indal
Pintu & jendela Powder Coating
Daun pintu Pintu Board WPC Ex. Duma, Angzdoor, Tulus, kaka
2.5 Pekerjaan kunci dan
penggantung
Hardware pintu Engsel Pintu, Handle + Ex. Solid, Griff, KEND, SES

11
 No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
Kunci, Grendel Tanam,
Door Closer Ex. Dorma, Griff, Geze Rolland
2.6 Pekerjaan kaca
Kaca bening, kaca rayban Ex. Asahimas, Mulia
2.7 Pekerjaan Penutup Lantai
dan dinding
Pasangan Keramik Keramik 20 x 33, 20 x 50,
Dinding 25x40, 30x60, 20x40, 20 Ex Roman, Platinum
motif/warna x 60, 30x60, polished
Border Keramik Dinding
10 x 30 , 10 x 40, 5 x 20,
4 x 20, 7.5 x 20, 2 x 33, Ex Roman, Platinum
1.5 x 40, 5 x 30, 6.5 x 30,
5 x 60, polished
Pekerjaan Lantai
Granit Tile 30 x 60, 40 x
Granit
60, 60x60, 60 x 120, 80 x Ex Granito, Niro Granite
tile/Homogenuos
80, 100 x 100, Polished
Tile
Keramik lantai Uk.30 x
Pekerjaan Keramik
30, 33.3 x 33.3, 40x40, Ex Roman, Platinum
Lantai motif/warna
50x50, 60x60 , polished
Keramik lantai Uk.30 x
Pekerjaan Keramik
30, 33.3 x 33.3, 40x40,
lantai Motif Kasar Ex Roman, Platinum
50x50, 60x60 ,
/Warna
unpolished
Pekerjaan Keramik
Hospital Plint Ex Granito, Roman
Lantai motif/warna
Pekerjaan Keramik
Plint Lantai Ex Roman, Platinum
Lantai motif/warna
Pekerjaan Keramik
Step Nosing Tangga Ex Roman, Platinum
Lantai motif/warna
PekerjaanLantai
Vinyl Hospital Ex Forbo, Gerfloor, Tajima
vinyl
Pasangan batu Batu Andesit Ex.lokal
alam Batu palimanan Ex.lokal
Batu ampyangan Ex.lokal
Batu marmer Ex.lokal
Pemasangan Ex. Seven, Alustar, Alucotec,
Aluminium ACP PVDF Aluclad (harus dikerjakan oleh
composit panel applicator berlisensi perusahaan)
2.8 Pekerjaan plafond dan
ornamen
Rangka Plafond sistem Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya
Rangka Plafond
Metal Furring 0,455mm Board, Mulcindo
Plafond area kering Plafond Gypsumboard 9 Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya

12
 No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
mm, 12 mm Board,
Plafond Kalsiboard ( Ex. Kalsiboard, Hardie Panel,
Plafond area basah
Toilet / Teras ) 6 mm Versaboard
Plafond Akustik Gypsum Tile Ex. Jaya Board, Knauff, Gyprock
Ornamen plafond Gypsum Ex. Lokal
2.9 Pekerjaan pengecatan
interior Ex. Nippon, Maxillite, Jotun,
Cat Tembok Interior
Mowilex
Ex. Nippon, Maxillite, Jotun,
Cat plafond interior
Mowilex
Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, Sika
eksterior Ex. Nippon Weatherbond,
Cat Tembok Eksterior
Jotashield, Dulux Weathershield
Ex. Nippon Weatherbond, Jotun
Cat plafond eksterior
Jotashield, Dulux Weathershield
Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, Sika
Kusen, pintu ,
Cat plamir (dasar) Lihat RKS
jendela
Cat warna
2.10 Pekerjaan penutup atap
Genteng karang pilang Ex. Goodyear, Wisma
Genteng UPVC Ex Rooftop
Genteng Zincalume dgn Ex. Kepuh, Benteng Mas Abadi,
aluminium foil Fumira
2.11 Pekerjaan listplank
listplank Ex. Kalsiboard, Elephant
2.12 Pekerjaan sanitair
Kran Air Standart Ex. TOTO,American standard
Kran Air Tangkai Panjang Ex. TOTO,American standard
Wastafel Gantung Ex. TOTO,American standard
Kaca Cermin Wastafel
Ex. TOTO,American standard
Gantung
Hand Shower Ex. TOTO,American standard
Soap Holder Ex. TOTO,American standard
Toilet Paper Holder Ex. TOTO,American standard
Floor drain Ex. TOTO,American standard
Closet Duduk Ex. TOTO,American standard
Jet Washer Ex. TOTO,American standard
Grab Bar Ex. TOTO,American standard
Towel Holder Ex. TOTO,American standard
Bak cuci stainles steel Ex. TOTO,American standard
Water drain + asesories Ex. TOTO,American standard
Sloop Sink Spoolhoek Ex. TOTO,American standard
2.13 Pekerjaan partisi Rangka Profil C Stud

13
 No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
75mm
Gypsumboard 9 mm, 12 Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya
mm Board,
Kalsiboard 9mm, 6 mm, Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya
12mm Board,
Ex.Conblock, Focon, USP,
2.14 Pekerjaan Landscape Pekerjaan paving
Calvary
Pekerjaan patterned Ex.Conblock, Focon, USP,
concrete Calvary

PEKERJAAN
MEKANIKAL
3
ELEKTRIKAL DAN
PLUMBING
Daikin, Panasonic, Mitsubishi,
3.1 Pekerjaan tata udara AC Split system
Trane
3.2 Pekerjaan sanitasi,
drainase dan perpipaan
Poly Prophyline –PPR Ex. Vesbow, Westpex, ATP
pipa air bersih
Class PN 10 Torro, Wavin
Poly Prophyline- PPR Ex. Vesbow, Westpex, ATP
pipa air panas
Class PN 20 Torro, Wavin
pipa air bekas PVC Class AW (S 12.5) Ex. Wavin, Rucika, Pralon
pipa air kotor PVC Class AW (S 16) Ex. Wavin, Rucika, Pralon
pipa air hujan PVC Class AW Ex. Wavin, Rucika, Pralon
Sambungan pipa Lebih kecil dia 50
menggunakan Solevent Ex. Wavin, Rucika, Pralon
Cement
Lebih besar dia 50
menggunakan Rubber- Ex. Wavin, Rucika, Pralon
ring and Spigot
Valve Cast iron, Broze Ex. Toyo, Kitazawa
Booster pump Jenis Pompa Booster
Ex. Sanyo, DAB
package Pump
Pompa Transfer Lihat Gambar Ex. Sanyo, DAB
Bahan Plastik PE atau
Roof Tank Stainless Steel Anti Ex Induro, Profil Tank
Lumut
Septic Tank Bio Filter atau buatan Ex Lokal
Lokal.

3.3 Pekerjaan instalasi listrik

MDP, SDP, LOAD ( Panel Tegangan
Simetri, Panelindo Mas, Lokal
PANEL Rendah)
Seluruh MCB, MCCB MG, ABB
Perlengkapan Shot Circuit, Eath Foult SEG, MG

14
 No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
Panel o/u voltage protecyion
Fuse Socomec, Telemecanique
Selector Switch A-O-M K & N atau setara
Kwh Meter Fuji, Siemen
Conductor, Push Button,
Telemecanique atau setara
Pilot
Amper, Volt, Frex, Watt GAE, Siemen
Kabel NYY, NYM, Supreme, Kabelindo, Kabel
NYFGBY Metal, Voksel
Com, Vektor, AROS, Eaton
UPS Ni Cadnium
Powerware, YPS, ICA
Kabel Tray Finish Galvanis Inter Rack, Lion Tray, Citra
Conduit, Tee Doos,
Hight Impact Clipsal, EGA, Elpro
Cross Doos, dll
Trafo Trakindo,Schneider, BD
Alternator Leroysomer,
Genset CAT, Deutz, Perkin
Stamford
3.4 Pekerjaan tata cahaya
Plat 0,6 mm Zinc Coated
Rumah Lampu Ex Philips, SAKA, Artolite
White paint
Untuk Lampu Jenis jenis
Balk TLD Ex Philips, SAKA, Artolite
Outbow
dilengkapi dg Reflector
Standart
Standart IP20 komplit dg
Down Light PLC Ex Philips, SAKA, Artolite
IEC 598
Standart IP54 komplit
Baret TLE Ex Philips, SAKA, Artolite
karet packing
Exit Plastic acrilyc Ex Philips, SAKA, Artolite
Lampu LED, TL Ex Philips, Osram
Saklar Dan Stop
Multi color Clipsal , Panasonic
Kontak+penutup
Kabel NYY, NYM, Supreme, Kabelindo, Kabel
NYFGBY Metal, Voksel
3.5 Pekerjaan penangkal petir
Sistem Elektro Statik Non
Penangkal Petir Ex Pulstar, Guardian, Qurnt
Radioaktif/ konvensional

15
 BAB 2
2

PERSYARATAN TEKNIS UMUM

2.1 LINGKUP PEKERJAAN

1. Persyaratan Teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara
umum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa
diterapkan untuk Pembangunan Gedung Persatuan Wartawan Indonesia (PWI)
Surabaya,yang meliputi :
1) Pekerjaan Persiapan
2) Pekerjaan Tanah
3) Pekerjaan Struktur
4) Pekerjaan Arsitektur
5) Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapatdisesuaikan/ dilihat dan
tercantum pada Bill Of Quantity (BQ) dan BQ bersifat tidak mengikat.

2. Kecuali disebutkan secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut,

lingkup pekerjaan yang termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :
1) Pengadaan tenaga kerja.
2) Pengadaan bahan/ material.
3) Pengadaan peralatan & alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup
pekerjaan yang ditugaskan.
4) Koordinasi dengan Kontraktor/ pekerja lain yang berhubungan dengan
pekerjaan pada bagian pekerjaan yang ditugaskan.
5) Penjagaan kebersihan, kerapian dan keamanan area kerja.
6) Pembuatan gambar pelaksanaan(as build drawing).

3. Persyaratan Teknis Umum ini menjadi satu kesatuan dengan Persyaratan Teknis
Pelaksanaan Pekerjaan dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi
teknis bagi seluruh pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari
dokumen-dokumen berikut ini :
1) Gambar-gambar pelelangan/ pelaksanaan termasuk perubahannya,
2) Persyaratan teknis umum/ pelaksanaan pekerjaan/ bahan,
3) Rincian volume pekerjaan/ rincian penawaran,
4) Dokumen-dokumen pelelangan/ pelaksanaan yang lain.

4. Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat
diterapkan pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan diatas, maka bagian
dari Persyaratan Teknis Umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.
2.2 REFERENSI
1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi
persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Normalisasi
Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan Nasional
maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atau jenis-jenis pekerjaan
yang bersangkutan antara lain :
- NI - 2 (1971) Peraturan Beton Bertulang Indonesia

16
 - NI-(1983) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (SKBI.1.3.55.1987)
- NI - 3 (1970) Peraturan Umum Untuk Bahan Bangunan Di Indonesia
- NI - 5Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia
- NI - 8Peraturan Semen Portland Indonesia
- NI - 10Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan
- Peraturan Plumbing Indonesia
- Peraturan Umum Instalasi Listrik
- Standart Industri Indonesia (SII)
- Standard Nasional Indonesia (SNI)
- ASTM, JIS dan lain sebagainya yang dianggap berhubungan dengan bagian-
bagian pekerjaan ini.
- Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-
1991-03).
- Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983.
- Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok
Bertulang untuk Gedung 1983.
- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)-NI-3.
- Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8).
- Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).
- Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).
- Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).
- Peraturan Bangunan Nasional 1978.
- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
- Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran
pada Bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.53.1987 UDC:699.81:624.04).

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart- standart yang

disebut diatas, maupun standart-standart Nasional lainnya, maka diberlakukan
standart-standart Internasional yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atau
setidak-tidaknya berlaku standart-standart Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal
bahan/ pekerjaan yang bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrik
pembuatnya.

2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
Persyaratan Teknis Umum/ Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang
disebutkandiatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Kontraktor harus mengajukan
salah satu dari persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dipakai sebagai patokan
persyaratan teknis :
1) Standart/norma/kode/pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan
bersangkutan yang diterbitkan oleh Instansi/ Institusi/ Assosiasi Profesi/
Assosiasi Produsen/ Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yang
berwenang/berkepentingan atau Badan-badan yang bersifat Internasional ataupun
Nasional dari Negara lain, sejauh bahwa atau hal tersebut diperoleh persetujuan
dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2) Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga
Pengujian yang diakui secara Nasional/ Internasional.

17
2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN
1. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai dengan
ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.
2. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harus
dibuatkan lantai kerja dari beton tak bertulang setebal minimum 5 cm atau seperti
tercantum pada gambar pelaksanaan.
3. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya.
4. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambar
dan spesifikasi struktur.
5. Apabila Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas memandang perlu,
untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang sulit dan atau khusus,Kontraktor harus
meminta nasihat/ petunjuk teknis dari tenaga ahli/ Lembaga yang ditunjuk Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atas beban Kontraktor.
2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN
2.4.1 Baru/ bekas.
Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan dalam/ untuk
pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas dalam komponen
kecil maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan/ dilarang digunakan.

2.4.2 Tanda Pengenal.

1. Dalam hal dimana pabrik/ produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk
produk bahan yang dihasilkannya, baik berupa cap/ merk dagang pengenal pabrik/
produsen ataupun sebagai pengenal kwalitas/ kelas/ kapasitas, maka semua bahan
dari pabrik/ produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus
mengandung tanda pengenal tersebut.
2. Khususuntuk bahan pekerjaan instalasi (daya, penerangan, komunikasi, alarm,
plumbing dan lain-lain) kecuali ditetapkan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas, bahan sejenis dengan fungsi yang berbeda harus diberi tanda
pengenal yang berbeda pula. Tanda pengenal ini dapat berupa warna atau tanda lain
yang harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku. Dalam hal ini harus
dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan.
1. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan/ produk didalam persyaratan teknis,
secara umum harus dimengerti sebagai keharusan memakai produk tersebut.
2. Bilamana Produk yang dimaksudkan tidak ditemukan dipasaran maka Kontraktor dapat
mengajukan usulan material dengan kualitas setara.
3. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan/ produk lain yang
dapat dibuktikan mempunyai kualitas penampilan yang setara dengan bahan/produk
yang memakai merk dagang yang disebutkan dapat diterima apabila sebelumnya telah
diperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas atas ijin dari pemberi tugas
tentang kesetaraan tersebut.
4. Penggunaan bahan/ produk yang disetujui Direksi Pengawas sebagai "setara” tidak
dianggap sebagai perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan
produk yang disebutkan merk dagangnya akan diabaikan.

18
 5. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalam
negeri lebih diutamakan.
2.4.4 Penggantian (Substitusi).
1. Kontraktor/ Supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan/
produk dengan sesuatu bahan/ produk lain dengan penampilan yang setaraf dengan
yang dipersyaratkan bilamana produk yang disyaratkan dalam RKS tidak ditemukan
dipasaran.
2. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada
dengan bahan/ produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan
pekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan Kontraktor/
Supplier untuk mendapatkan bahan/ produk seperti yang dipersyaratkan, maka
perubahan pekerjaan yang bersifat biaya tambah dianggap tidak ada.
b. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebagai masukan (input) baru
yang menyangkut nilai-nilai tambah, maka perubahan pekerjaan
mengakibatkan biaya tambah dapat diperkenankan.
2.4.5 Persetujuan Bahan.
1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agar
sebelum sesuatu bahan/ produk akan dibeli/ dipesan/ diprodusir, terlebih dahulu
dimintakan persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
atau kesesuaian dari bahan/ produk tersebut pada persyaratan teknis, yang mana akan
diberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada contoh/ brosur dari bahan/
produk yang bersangkutan untuk diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas Lapangan.
2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnya
merupakan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier, dan tidak dapat diberikan
pertimbangan keringanan apapun.
3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh/ brosur seperti tersebut diatas
tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier dari kewajibannya dalam
perjanjian kerja ini untuk mengadakan bahan/ produk yang
sesuaidengan persyaratannya, serta tidak merupakan jaminan akan
diterima/ disetujuinyaseluruh bahan/ produk tersebut dilapangan, sejauh dapat
dibuktikan bahwa tidak seluruh bahan/ produk yang digunakan sesuai dengan contoh
brosur yang telah disetujui.

2.4.6 Contoh Bahan/ Produk.

Pada waktu memintakan persetujuan atau bahan/ produk kepada Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus disertakan contoh dari bahan/ produk tersebut
dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Jumlah contoh:
a. Untuk bahan/ produk bila tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian
yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas sehingga oleh karenanya perlu diadakan pengujian, maka kepada
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus
diserahkan sejumlah bahan produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan
dalam standart prosedur pengujian, untuk dijadikan benda uji guna diserahkan

19
 pada Badan/ Lembaga Penguji yang ditunjuk oleh Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
b. Untuk bahan/ produk yang dapat ditunjukkan sertifikat pengujian agar dapat
disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas,
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus
diserahkan3 (tiga) buah contoh yang masing-masing disertai dengan salinan
sertifikat pegujian yang bersangkutan.

2. Contoh yang disetujui.

a. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas atau contoh yang telah memperoleh persetujuan dari
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dibuat suatu
keterangan tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dipasangkan tanda
pengenal persetujuannya pada 3 (tiga) buah contoh yang semuanya akan
dipegang oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
Bila dikehendaki, kontraktor/ supplier dapat meminta sejumlah set tambahan
dari contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keterangan
persetujuan untuk kepentingan dokumentasi sendiri.
Dalam hal demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepadaDireksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus ditambah seperlunya
sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.
b. Pada waktu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sudah tidak
lagi membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaan
bahan produk bagi pekerjaan, Kontraktor berhak meminta kembali contoh
tersebut.

3. Waktu persetujuan contoh

a. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor/ supplier untuk mengajukan contoh
pada waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contoh
tersebut tidak akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.
b. Untuk bahan/ produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan
kesetarafan pada suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akan
diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam
waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari kerja.
c. Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan
tambahan diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna, dll.),
maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam waktu tidak lebih dari 21
(dua puluh satu) hari kerja.
d. Untuk bahan produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengan
sesuatu merk dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akan
diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam
waktu 21 (dua puluh satu) hari kerja sejak dilengkapanya pembuktian
kesetarafan.
e. Untuk bahan/ produk yang bersifat pengganti (substitusi), keputusan
persetujuan akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan
lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.

20
 f.Untuk bahan/ produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produk
lain yang karena sifat/ jumlah/ harga penadaannya tidak memungkinkan
untuk diberikan contoh dalam bentuk bahan/ produk jadi permintaan
persetujuan bisa diajukan berdasarkan brosur dari produk tersebut, yang mana
harus dilengkapi dengan :
- Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/ produsen
- Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai keagenan, surat
jaminan suku cadang dan jasa purna penjualan (after sales service) dan
lain-lain.
- Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.
- Sertifikat pengujian, penetapan kelas dan dokumen-dokumen lain sesuai
petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
g. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan diatas, keputusan atau
contoh dari bahan/ produk yang diajukan belum diperoleh tanpa
pemberitahuan tertulis apapun dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas, maka dengan sendirinya dianggap bahwa contoh yang diajukan
telah disetujui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2.4.7 Penyimpanan Bahan.
1. Persetujuan atas sesuatu bahan/ produk harusdiartikan sebagai perijinan untuk
memasukkan bahan/ produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untuk
dipakai.
Apabila selama waktu itu ternyata bahwa bahan/ produk menjadi tidak lagi layak untuk
pakai dalam pekerjaan, maka Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
berhak untuk memerintahkan agar:
a. Bahan/Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk
dipakai.
b. Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin untuk dilakukan,
maka bahan/produk tersebut agar segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan
dalam waktu 2 x 24 jam untuk diganti dengan bahan/ produk yang memenuhi
persyaratan.
2. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, maka kegiatan
penyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian bahan/ produk
tersebut yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan ketentuan
sebagai berikut :
a. Terbuat dari kaleng, kertas karton, atau material yang tidak akan rusak
selama penggunaan ini
b. Berukuran minimal 40 x 60 cm
c. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merah
d. Diletakkan ditempat yang mudah terlihat
3. Penyusunan bahan/ produk sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa,
sehingga bahan yang terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan untuk
dipergunakan dalam pekerjaan.
2.5 PELAKSANAAN
2.5.1 Persiapan Pelaksanaan
1. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda-tanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh
kedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebuah "Network Plan” mengenai seluruh kegiatan

21
 yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang
menyatakan pula urutan logis serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan
tersebut, antara lain:
1) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/ pembelian serta
waktu pengiriman/pengangkutan dari :
a. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/
pembantu.
b. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
2) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu fabrikasi, pemasangan dan
pembangunan.
3) Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.
4) Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana
kerja.
5) Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.
6) Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan memeriksa rencana kerja
Kontraktor dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.
3. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabilaDireksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta diadakannya
perbaikan/ penyempurnaan atas rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat) hari
sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
4. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum
adanya persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas terhadap
rencana kerja tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan pelaksanaan
pekerjaan (tertulis).

2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing).

1. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing)
belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan
pelaksanaan, Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara
terperinci akan memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.
2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
3. Gambar kerjaharus diajukandalam rangkap 3 (tiga)kepadaDireksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
4. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujuioleh Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum pemesanan bahan atau
pelaksanaan pekerjaan dimulai.
2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan.
Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan diajukan secara tertulis oleh kontraktor kepada Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum memulai pekerjaan, dengan dilampiri
gambar kerja yang sudah disetujui.
Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui tersebut, selanjutnya dipergunakan
sebagai pedoman bagi Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan.
2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).
Bila tahapan pekerjaan tersebut membutuhkan tersedianya contoh tampilan pekerjaan /
bahan atau dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka

22
 Kontraktor wajib menyediakan Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up) atas beban
Kontraktor sebelum tahapan pekerjaan dimulai.
2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan.
1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaan
pekerjaan berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana mingguan yang berisi
rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam
minggu berikutnya.
2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajib
menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
suatu rencana bulanan yang menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencana
pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakan
dalam bulan berikutnya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupun
bulanan dinilai samadengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.
4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untuk
memberitahu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai
hal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam sebelumnya.
2.5.6 Kualitas Pekerjaan.
Material, proses serta hasil pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi/peraturan/kaidah yang
telah ditetapkan.
2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan.
1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji
dengan cara dan tolok ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang
ditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.
2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/ Lembaga yang akan
melakukan pengajuan dipilih atas persetujuan Direksi, Tim Teknis dari Lembaga/
Badan Penguji milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yang
oleh Direksi,dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang menyakinkan.
3. Atau hal yang terakhir ini Kontraktor/ Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.
4. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban
Kontraktor.
5. Dalam hal dimana Kontraktor tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan
Penguji yang ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor berhak mengadakan pengujian
tambahan pada Lebaga/ Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji
seperti tersebut diatas untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri oleh
Kontraktor.
6. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan
kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :
1) Memilih Badan/ Lembaga Penguji ketiga/berdasarkan kesepakatan bersama.
2) Melakukan pengujian ulang pada Badan/ Lembaga Penguji pertama atau
kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :
- Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas dan Kontraktor/ Supplier
maupun wakil-wakilnya.

23
 - Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat
penguji.
7. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak
sepakat untuk menganggapnya demikian.
8. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian
yang pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya semua
pengulangan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor/ Supplier.
9. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidaktepatan kesimpulan dari hasil
pengujian yang pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian yang
kedua, maka :
1) 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Kontraktor/
Supplier akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.
2) Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan/
pengulangan pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada
bagian pekerjaan bersangkutan dan bagian-bagian lain yang
terkena akibatnya, penambahan mana besarnya adalah sesuai dengan
penundaan yang terjadi.
2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan.
1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lain
yang mana akan secara visual menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Kontraktor
wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang akan
menutupi bagian pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas berkesempatan secara wajar melakukan
pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui
kelanjutan pengerjaannya.
2. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan diatas, memberikan hak kepada
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dibelakang hari menuntut
pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna memeriksa
hasil pekerjaan yang terdahulu yang mana akibatnya sepenuhnya akan ditanggung oleh
Kontraktor.
3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk menyelesaikan
pemeriksaan yang dimaksudkan, maka setelah lewat dari 2 (dua) hari kerja sejak
laporan disampaikan, Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan dan
menganggap bahwa Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas atau suatu pekerjaan tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya
untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian Kontraktor (SPP).
5. Walapun telah diperiksa dan disetujui, kepada Kontraktor masih dapat diperintahkan
untuk membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain guna
pemeriksaan bagian pekerjaan yang tertutupi.
2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail maka gambar detail
yang diikuti.

24
 2. Bila pada gambar terdapat perbedaan antara skala dan ukuran maka ukuran dengan
angka dalam gambar yang diikuti.
3. Bila terdapat perbedaan ukuran, jumlah serta bahan-bahan yang diperlukan, maka RKS
yang diikuti.
4. Bila Kontraktor meragukan perbedaan antara gambar-gambar yang ada dengan RKS,
baik tentang mutu bahan maupun konstruksi, maka Kontraktor wajib bertanya kepada
Pengawas secara tertulis.
5. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali semua dokumen
yang ada untuk disesuaikan dengan Berita Acara Rapat Penjelasan (Aanwijzing).
6. Kekeliruan pelaksanaan akibat kelalaian hal-hal diatas menjadi tanggung jawab
Kontraktor

2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN

1. Untuk keamanan,Kontraktor diwajibkan mengadakan penjagaan dan pengamanan,
bukan saja terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keselamatan
penduduk sekitar, keamanan, kebersihan bangunan-bangunan, jalan-jalan, dan sarana
prasarana lainnya yang telah ada terhadap pelaksanaan pekerjaan ini.
2. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan/ menjaga bangunan yang telah ada/ berada
di sekitar lokasi, apabilabangunan yang telah ada mengalami kerusakan
akibat pekerjaan ini, maka Kontraktor berkewajiban untuk
memperbaiki/membetulkan sebagaimana mestinya.
3. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup dilapangan, terutama pada
waktu lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan/ komplek,
diwajibkan bagi Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa
listrik yang dipakai.
4. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran serta debu yang
ditimbulkan akibat pelaksanaan pekerjaan agar tidak mengurangi kebersihan dan
keindahan bangunan-bangunan ataupun prasarana yang telah ada/ berada di sekitar
lokasi.
5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan/ kerusakan terhadap
ketentraman dan kepemilikan penduduk sekitarmaupun infrastruktur yang digunakan,
baik merupakan kepemilikan perorangan atau umum, milik Pemberi Tugas ataupun
milik pihak lain. Maka Kontraktor harus membebaskan Pemberi Tugas dari segala
tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut diatas.
6. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan mengganti atau memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada jalan, jembatan maupun infrastruktur lainnya sebagai akibat dari lalu
lalang peralatan ataupun kendaraan yang dipergunakan untuk mengangkut bahan-
bahan/ material guna keperluan proyek.
7. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada kepemilikan penduduk sekitar lokasi pekerjaan sebagai akibat dari
operasional pelaksanaan pekerjaan.
8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-
unit alat berat lainnya dari bagian-bagian pekerjaan, melalui jalan raya, jembatan
maupun infrastruktur lainnya yang dimungkinkan akan mengakibatkan kerusakan dan
seandainya Kontraktor akan membuat perkuatan-perkuatan atas infrastruktur tersebut,
maka hal tersebut harus terlebih dahulu diberitahukan kepada Pemberi Tugas dan

25
 Intansi yang berwenang dan biaya yang ditimbulkan untuk perkuatan tersebut menjadi
tanggungan Kontraktor.

2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN

Kontraktor membuat laporan bulanan/harian tentang kemajuan pelaksanaan pekerjaan, Laporan
kemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keterangan
yang berhubungan dengan kejadianselama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakup
mengenai:
1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam bulan ini.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir bulan.
3. Semua bahan/barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat pekerjaan.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian khusus.
8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.
9. Pengesahan Pimpinan Proyek.
2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA
1. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja pekerja sesuai dengan yang ditentukan
dalam Peraturan Ketenagakerjaan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap
bidang pekerjaan.
2. Kontraktor harus senantiasa menyediakan air minum dan air bersih ditempat pekerjaan
untuk para pekerjanya, serta air untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan selama masa
pelaksanaan dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada dengan
meteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian air) atau air sumur
yang bersih/jernih dan tawar. Bila kondisi air yang disediakan meragukan
Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka air tersebut harus
diperiksakan pada laboratorium dan Kontraktor harus menyediakan ketersediaan air
penggantinya.
3. Apabila terjadi kecelakaan pada pekerja Kontraktor saat pelaksanaan, maka Kontraktor
harus segera mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban dengan biaya
pengobatan dan lain-lain menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kejadian tersebut harus
segera dilaporkan pada Serikat Tenaga Kerja dan Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas.
4. Di lokasi pekerjaan harus selalu disediakan kotak obat-obatan untuk pertolongan
pertama yang selalu tersedia setiap saat dan berada di Direksi keet.

2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN

Selama masa pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan/menyiapkan alat-alat, baik
untuk sarana pekerjaan maupun yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasil
pekerjaan antara lain pengaduk beton, pompa air, dan sebagainya. Penentuan semua
titik duga letak bangunan, siku-siku bangunan, maupun datar (water pass) dan tegak
lurusnya bangunan harus ditentukan dengan memakai alat ukur instrumen water pass
atau theodolit.

26
2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN
1. Kontraktor harus selalu memegang teguh disiplin kerja, dan tidak memperkerjakan
tenaga kerja yang tidak sesuai atau tidak mempunyai keahlian dalam tugas yang
diserahkan kepadanya.
2. Kontraktorwajib menjamin bahwa semua bahan bangunan dan perlengkapan yang
disediakan menurut kontrak dalam keadaan baru dan bahwa semua pekerjaan
berkualitas baik. Semua pekerjaan yang tidak sesuai dengan standar dapat ditolak/ tidak
diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN

1. Dalam pengajuan penawaran, Kontraktor harus memperhitungkan semua biaya
pengujian, pemeriksaan berbagai bahan dan hasil pekerjaan, Kontraktor tetap
bertanggung jawab atas biaya-biaya pengiriman yang tidak memenuhi syarat-syarat
(penolakan bahan) yang dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas.
2. Kecuali dipersyaratkan lain, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan Tolok
Ukur Pengujian yang dipersyaratkan dan ditetapkan dalam Persyaratan Teknis.
3. Kecuali dipersyaratkan lain, maka Badan/ Lembaga yang akan melakukan Pengujian
dipilih atas persetujuan kedua pihak.
4. Semua Biaya Pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban
Kontraktor.

2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Sebelum menutup suatu Bagian Pekerjaan dengan Bagian Pekerjaan yang lain,
sehingga secara visuil menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, maka Kontraktor wajib
melaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawasmengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang pertama
tersebut, sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstru
2. ksi/ Pengawasberkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang
bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pekerjaannya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan tertulis diatas, memberikan hak
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasuntuk memerintahkan
pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna pemeriksaan
Pekerjaan yang terdahulu dengan resiko pembongkaran dan pemasangannya kembali
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Apabila laporan tertulis telah disampaikan (dibuktikan dengan tanda terima dari pihak
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas) dan Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawastidak mengambil langkah untuk menyelesaikan
pemeriksaan tersebut dalam jangka waktu 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan,
maka Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan serta menganggap Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang
ditutup tersebut.
5. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawasterhadap suatu pekerjaan, tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya

27
 untuk melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan atau
Kontrak Pekerjaan.

2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK

1. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberhak mengeluarkan instruksi
agar Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang telah ditutup / diselesaikan untuk
diperiksa, atau mengatur untuk mengadakan pengujian bahan atau pekerjaan, baik
pekerjaan yang sudah maupun yang belum dilaksanakan. Biaya untuk pekerjaan dan
sebagainya menjadi beban Kontraktor untuk disesuaikan dengan kontrak.
2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasdiperbolehkan (secara adil)
mengeluarkan perintah yang menghendaki pemecatan tenaga kerja dari pekerjaan.

2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG

1. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan rincian pekerjaan yang
diterimanya dan gambar detail yang telah disahkan Direksi, melaksanakan secara
keseluruhan atau dalam bagian-bagian menurut semua persyaratan teknis untuk
mendapatkan pekerjaan yang baik. Kontraktor selanjutnya wajib pula tanpa tambahan
biaya mengerjakan segala sesuatu demi kesempurnaan pekerjaan atau memakai bahan
yang tepat, walaupun satu dan lain hal tidak dicantumkan dengan jelas dalam gambar
dan bestek.
2. Pekerjaan tambah dan kurang hanya dapat dikerjakan atas perintah atau persetujuan
tertulis dari Direksi. Selanjutnya perhitungan penambahan pengurangan pekerjaan
dilakukan atas dasar harga yang disetujui oleh kedua belah pihak, jika tidak tercantum
dalam daftar harga upah dan satuan pekerjaan.
3. Pekerjaan tambah dan kurang yang dikerjakan tanpa ijin tertulis Direksi adalah tidak
sah dan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN

2.16.1 Dokumen Terlaksana.
1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun Dokumen
Terlaksana yang terdiri dari :
a. Gambar-gambar terlaksana (as build drawings).
b. Spesifikasi Teknis Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang telah
dilaksanakannya.
2. Penyusunan Dokumen Terlaksana dikecualikan untuk pekerjaan tersebut dibawah ini:
a. Ornamental.
b. Pertamanan.
c. Finishing Arsitektur.
d. Pekerjaan Persiapan.
e. Supply bahan, Perlengkapan dan Peralatan kerja.
3. Dokumen Terlaksana dapat disusun berdasarkan :
a. Dokumen Pelaksanaan.
b. Gambar Perubahan Pelaksanaan.
c. Perubahan Spesifikasi Teknis.
d. Brosur Teknis yang telah diberi tanda pengenal khusus sesuai petunjuk Direksi
Pengawas.
4. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

28
 a. Khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan dengan sistem jaringan bersaluran banyak
yang secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, Dokumen
Terlaksana ini harus dilengkapi dengan Daftar Instalasi / Peralatan / Perlengkapan
yang mengidentifikasikan lokasi dari masing-masing barang tersebut.
b. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Pengawas, Kontraktor harus membuat
Dokumen Terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor
tidak dibenarkan membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari Dokumen
Terlaksana tanpa izin dari Direksi Pengawas.
2.16.2 Penyerahan
Pada waktu Penyerahan Pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan :
1. 2 (dua) set Dokumen Terlaksana.
2. Untuk peralatan / perlengkapan :
a. 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operation Manual) dan Pedoman Pemeliharaan
(Maintenance Manual).
b. Suku Cadang sesuai yang dipersyaratkan.
3. Untuk berbagai macam kunci :
a. Semua kunci orsinil.
b. Minimum 1 (satu) kunci duplikat.
c. Dilakukan pewarnaan / penomoran pada kunci
4. Dokumen-dokumen Resmi (seperti Surat Izin Tanda Pembayaran Cukai, Surat Fiskal
Pajak dan lain-lain).
5. Segala macam Surat Jaminan sesuai yang dipersyaratkan.
6. Surat pernyataan Pelunasan sesuai Petunjuk Direksi Pengawas.

29
 3BAB 3
PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara).
1. Direksi keet walau tidak disebutkan dalam penawaran sudah menjadi kewajiban bagi
kontraktor untuk menyediakannya.
2. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan ini,Kontraktor diharuskan menyediakan
dan menyiapkan ruang atau bangunan sementara berukuran 3,00 x 7,00 m untuk ruang
rapat dan 3,00 x 4,00 m untuk ruang Direksi. Bangunan Sementara ini harus dilengkapi
dengan Toilet/ WC dan kamar mandi (dilengkapi dengan bak air, closet, Septictank
& Sumur peresap) yang khusus dimanfaatkan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas.
3. Kelengkapan Direksi Keet. Sebagai kelengkapan Direksi Keet guna penyelesaian
Administrasi dilapangan, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulai
Kontraktor harus terlebih dahulu melengkapi peralatan peralatan antara lain :
a. 1 (satu) soft board menempel didinding 2x1,20x2,40 m2
b. 1 (satu) buah meja rapat (sederhana) ukuran 1,20x4,80 m2
c. 12 (dua belas) buah kursi duduk ruang rapat
d. 1 (satu) white board (1,20 x 2,40 m2) dan peralatannya
e. 1(satu) rak/almari buku (sederhana)
f. 1 (satu) meja kerja/tulis dan kursi
g. 1 (satu) set kelengkapan PPPK (P3K)
h. 1 (satu) tabung Pemadam Api
i. 5 (lima) buah helm
j. Sarana dan prasarana listrik, telepon dan komunikasi.
4. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat digunakan
oleh Direksi Lapangan adalah :
a. 1 (satu) buah kamera (Camera Digital)
b. 1 (satu) buah alat ukur Schuitmaat
c. 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolith/ waterpass)
d. 1 (satu) buah personal computer dan printer Inkjet A4
5. Di dalam direksi keet minimal harus dilengkapi dengan :
a. Gambar kerja baik itu gambar perencanaan ataupun shop drawing
b. Buku direksi yang berisi laporan atau catatan atau permintaan dari pihak Direksi
ataupun Kontraktor
c. Kotak P3K sebagai sarana untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah Terima ke I) semua Peralatan/ kelengkapan tersebut
dalam ayat ini menjadi milik Kontraktor

3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor.

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat kantor kontraktor, barak-barak
untuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya telah
mendapat persetujuan dari pihak Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
berkenaan dengan konstruksi atau penempatannya.
Semua Boukeet perlengkapan Kontraktor dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir
(serah terima kedua) harus dibongkar.

30
3.1.3 Sarana Kerja.
1. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang
dilakukan diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal
kerja.
2. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi
persyaratan kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.
3. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segala
kerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang
berjalan.
4. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbul
akibat operasional pekerjaan, Kontraktor diharuskan menyediakan lahan untuk
penyimpanan bahan/ material selama pelaksanaan pekerjaan.
3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.
1. Kontraktor harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja,
pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya di konsultasikan
terlebih dahulu dengan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
lapangan. Khususnya dalam pengerahan tenaga kerja dan pengaturan jam kerja dalam
pelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan perburuhan yang berlaku.
2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-
fasilitas lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi
syarat-syarat kesehatan dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaan
perlengkapan PPPK yang cukup serta pencegahan penyakit menular.)
3. Kontraktor harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan dan
harus mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayah
bangunan-bangunan lain yang berdekatan, dan Kontraktor harus melarang
siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan.
4. Kontraktor diwajibkan memberi tahu tentang identitas pekerja yang melakukan
aktivitas di lokasi tersebut kepada user yang bersangkutan.
3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada.
1. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan/konstruksi dan peralatan sekitarnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya, bila kerusakan
tersebut jelas akibat pelaksanaan pekerjaan.
2. Kontraktor diwajibkan mengidentifikasikan keadaan bangunan ataupun prasarana lain
di sekitar lokasi sebelum memulai pekerjaan.
3. Selama pekerjaan berlangsung Kontraktor harus selalu menjaga kondisi jalan dan
sarana prasarana disekitar lokasi pekerjaan, hal tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan
ini.
4. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan/ menyerahkan kepada pihak
yang berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah
3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.
1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.
2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan
rata.
3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau
pagar, kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada

31
 gambar-gambar yang menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harur
disingkirkan. Jika ada sesuatu hal yang mengharuskan Kontraktor untuk
melakukan penebangan, maka ia harus mendapat ijin dari Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.
1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaannya yang dianggap penting selama pelaksanaan, dan sekaligus
menempatkan petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi/ arus kendaraan keluar/
masuk proyek.
2. Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka Kontraktor
diwajibkan terlebih dahulu memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaaan
yang akan dilakukan.
3. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan,sehingga tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat penimbunan
bahan-bahan dan dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan/kuat sampai
pekerjaan selesai dan tampak dari luar dapat menunjang estetika atas kawasan
yang ada.
4. Syarat pagar pengaman :
a. Pagar dari seng gelombang finish cat berpola sesuai dengan pengarahan
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dengan ketinggian
minimal 180 cm.
b. Tiang dolken minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan minimal 180 cm,
bagian yang masuk pondasi minimum 40 cm.
c. Rangka kayu Borneo ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur menurut
tinggi pagar.
d. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30cm dalam 50 cm
dari permukaan tanah setempat. Beton dengan adukan 1:3:5.
e. Pada pagar pengaman hendaknya diberi tanda atau petunjuk mengenai
keberadaan pekerjaan tersebut
f. Pagar diengkapi dengan pembuatan pintu akses dari bahan yang sama.
5. Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Kontraktor, untuk hal tersebut
didalam penyusunan penawaran hendaknya telah dipertimbangkan.
6. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan memasang papan nama
Proyek yang dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan
yang telah ditetapkan atas beban Kontraktor.
3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja
1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan menggunakan/
menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitungan
pembayaran pemakaian air oleh Kontraktor) atau air sumur yang bersih/jernih dan
tawar dengan membuat sumur pompa di tapak proyek atau disuplai dari luar lokasi
pekerjaan. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-
bahan kimia lainnya yang merusak.Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan
persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk
pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas
persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas. Daya listrik juga

32
 disediakan untuk suplai kantor Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
Lapangan.
3. Segala biaya yang ditimbulkan atas pemakaian daya listrik dan air di atas adalah
beban Kontraktor.
3.1.9 Drainase Tapak.
1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak,
Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air
yang ada.
2. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak
atau ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembangunan.
3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.
1. Pengukuran Tapak Kembali.
a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil
ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang
sudah ditera kebenarannya.
b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-
alat waterpass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas pelaksanaan proyek.
e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas Segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui
oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
f. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan
Kontraktor.

2. Tugu Patokan Dasar (Bench Mark)

a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi.
b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x
20 cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengann bagian yang
menonjol diatas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran
selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm diatas tanah . Tugu patokan
dasar harus dilengkapi dengan titik ukur dari bahan logam dan diangkurkan ke
beton.
c. Tugu patokan dasar dibuat permanen , tidak bias diubah , diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk membongkarnya.
d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan kontraktor
e. Pada setiap tugu patok dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat dan
ketinggian (elevasi) nya.

33
 3. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.
Kontraktor harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan
letak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah ditentukan,
siku bangunan maupun datar (waterpas) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan
dengan memakai alat waterpas instrument/ theodolith. Hal tersebut dilaksanakan
untuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan
siku.
Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang
tercantum pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak
sesuainya antara kondisi lapangan dan gambar Lay Out, Kontraktor harus
melapor pada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4. Pemasangan Bouplank.
a. Kontraktor bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan
bouplank/ pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan
benchmark yang diberikan Direksi secara tertulis, serta bertanggung jawab atau
ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta
pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.
b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan
dalam hal tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab
Kontraktor serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya,
kecuali bila kesalahan tersebut disebabkan terdapat referensi tertulis dari
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
c. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya tidak
menyebabkan tanggung jawab Kontraktor menjadi berkurang.Kontraktor wajib
melindungi semua benchmark, dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasi
yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.

5. Bahan dan Pelaksanaan Bouplank

a. Tiang bowplank menggunakan kayu kruing ukuran 5/7 dipasang setiap jarak
2,00 m', sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu meranti
diketam halus dan lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).
b. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari as
tepi bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak boleh
dilepas/dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga
dapat dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasram tembok
bawah.

3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)

3.2.1 Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam RKS ini dengan hasil yang baik dan
sempurna.

34
 2. Harga pekerjaan ini termasuk dalam skope pekerjaan persiapan, bilamana tidak tercantum
pada item pekerjaan maka pekerjaan ini tetap merupakan kewajiban yang harus
dilaksanakan.
3. Indikator keberhasilan adalah Pelaksanaan proyek berjalan dengan tertib, aman dan tidak
ada kecelakaan kerja yang terjadi di lingkungan proyek.
3.2.2 Standard dan Persyaratan.
Standard dan persyaratan yang berlaku mengikuti:
1. Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
2. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/ KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis
Bangunan Gedung;
3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per. 01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan;
4. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum No. Kep.
174/MEN/1986, dan No. 104/KPTS/1986 tentang K3 Pada Tempat Kegiatan Konstruksi;
5. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman SMK3
Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;
3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada
dan lingkungan sekitar.

3.2.3.1 Akses Keluar Masuk Proyek

a. Akses kerja adalah area kantor proyek, area pabrikasi, area yang dikerjakan dan akses/jalur
yang menghubungkan ketiga-tiganya. Direncanakan dan disiapkan terlebih dulu sebelum
digunakan.
b. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek serta
terjaga dengan baik.
c. Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor proyek,
pabrikasi area kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area umum masyarakat
d. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan yang jelas,
terutama yang bersinggungan dengan Pekerja Konstruksi dan atau masyarakat umum

3.2.3.2 Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade.

Jatuh dari ketinggian adalah penyebab utama kasus terbunuh didalam konstruksi. Kontraktor
harus membuat setiap usaha/pekerjaan yang dilakukan jauh dari kejadian tersebut.
Sebagai persyaratan umum, ketika bekerja di lokasi yang lebih tinggi dari 2 meter,
perlindungan dari kejadian jatuh harus disediakan. Sisi terbuka atau tepi tempat kerja atau jalan
harus dibarikade dengan bahan yang dapat menahan kekuatan lahiriah 100kg, papan pijakan
kaki dan jaring pengaman harus disediakan juga.
Pipa tubular adalah satu-satunya bahan yang diperbolehkan untuk digunakan sebagai barikade
dan pagar. Perimeter ditutup dengan signage peringatan di atasnya.

35
3.2.3.3 Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar.

Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan perlindungan terhadap Pihak Ketiga dan
pengawasan keamanan dalam hubungannya dengan pekerjaan.
Kontraktor akan menyediakan perlindungan seperlunya untuk mencegah terjadinya kerusakan
atau kehilangan dari :
a. Semua pekerjaan dan orang yang mungkin berkepentingan dalam pekerjaan.
b. Semua pekerjaan dan bahan-bahan serta alat perlengkapan yang harus ditempatkan dengan
aman dibawah pengawasan Kontraktor atau salah satu Sub Kontraktor.
c. Harta benda ditapak pekerjaan atau yang berbatasan dengan pekerjaan.
d. Semua harta benda milik orang lain atau Pihak ketiga disekitar lokasi pekerjaan.

Kontraktor harus mematuhi semua hukum, peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku
mengenai keamanan orang, harta benda dan melindungi dari kerusakan, cidera atau kehilangan.

Kontraktor diharuskan memperbaiki dan mengganti kerugian, apabila ternyata lalai terhadap
kewajiban yang disebutkan diatas.
3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi
Proyek.
Kontraktor harus, menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap kebersihan
proyek dari hari kehari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya lingkungan dan
bahwa semua penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang berhubungan dengan
polusi lingkungan dan perlindungan lahan serta lintasan air disekitarnya dengan
memperhatikan:
a. Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan setelah
jam kerja.
b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan membahayakan
akses kerja dan disimpan setelah selesai jam kerja.
c. Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dan
dikumpulkan serta siap diangkut keluar proyek.
d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang rutin
e. Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan
f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol, potongan
logam yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.
g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan
penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil dan
harus menutupi truk angkutan dengan terpal.
h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidak
berlebihan, agar tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnya
dikembalikan ke gudang umum).
i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyek
dengan persetujuan Direksi Pengawas.

36
3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

3.2.5.1 Pengendalian Resiko

Potensi Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat pada
kerugian.
Risiko adalah kombinasi dan konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluang
terjadinya kejadian tersebut.
Jenis- jenis kecelakaan yang sering terjadi pada proyek konstruksi adalah sebagai berikut :
a. Jatuh
b. Tertimpa benda jatuh
c. Menginjak, terantuk, dan terbentur
d. Terjepit dan terperangkap
e. Kontak suhu tinggi/terbakar
f. Kontak aliran listrik
g. Kontak dengan bahan berbahaya (Kimia/Radiasi)
Untuk itu Kontraktor wajib melakukan Rencana Pemantauan Keselamatan dengan
melakukan hal-hal sebagai berikut:
a. Mempersiapkan rencana kerja dengan metode kerja dan rencana cara berkerja yang
memperhatikan :
 Resiko-resiko yang mungkin timbul dari setiap jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
 Perhatikan jenis-jenis kecelakaan yang sering terjadi pada kegiatan tersebut.
 Adanya alat-alat konstruksi yang bergerak.
 Untuk lokasi-lokasi kritis atau tindakan yang akan menimbulkan bahaya bagi pekerja
maka Kontraktor wajib menyediakan seorang petugas yang membantu mengingatkan
Pekerja saat melakukan pekerjaannya.
b. Kontraktor wajib menyediakan peralatan safety yang sesuai dengan jenis dan lokasi
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
c. Bilamana terdapat pekerjaan yang akan menimbulkan percikan api atau sumber api
maka Kontraktor wajib menyediakan petugas siaga dengan Pemadam Api Portable.
d. Form Rencana Pematauan Keselamatan wajib diserahkan dan ditanda tangani oleh
Direksi Pengawas sebelum pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.
Pekerjaan yang memerlukan Rencana Pemantauan Keselamatan dan ijin kerja dari Direksi
Pengawas:
a. Bekerja diruang terbatas (conned area), sempit, gorong-gorong
b. Bekerja terkait dengan pemeliharaan, pembersihan, bersinggungan langsung dengan
jalan raya yang sedang digunakan
c. Menggunakan bahan kimia berbahaya

37
 d. Menggunakan bahan mudah terbakar
e. Menggunakan bahan mudah meledak
f. Bekerja berhubungan dengan listrik
g. Bekerja dengan cara menyelam
h. Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)
i. Memindahkan barang/benda berat
j. Pekerjaan pembongkaran
k. Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas
l. Penggalian lebih dari 2 (dua) meter
m. Bekerja di ketinggian

3.2.5.2 Fasilitas Pekerja

a. Bedeng pekerja
Kontraktor wajib menyediakan bedeng pekerja di luar lokasi proyek untu tempat tidur,
istirahat, tempat ganti pakaian dan penyimpanan pakaian yang aman. Ukuran bedeng
yang cukup nyaman bagi Pekerja dilengkapi dengan MCK dan Tempat memasak yang
aman.
b. Air minum
Tersedia air minum untuk pekerja yang memenuhi standard kesehatan.
c. Air bersih dan MCK
Ada tersedia bak air bersih dengan ukuran cukup untuk cuci tangan demi menjaga
kebersihan dan sejumlah Toilet yang memadai bagi jumlah pekerja yang ada.
d. Tempat memasak, Kantin Pekerja.
Tempat memasak dan kantin pekerja berada diluar lokasi proyek. tIdak diijinkan
memasak dilokasi Proyek Konstruksi.
e. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.
Setiap aktivitas/ proses pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja mengandung resiko
untuk terjadinya kecelakaan kerja (ringan sampai dengan berat), berbagai upaya
pencegahan dilakukan supaya kecelakaan tidak terjadi. Selain itu, keterampilan
melakukan tindakan pertolongan pertama tetap diperlukan untuk menghadapi
kemungkinan terjadinya kecelakaan. Oleh karena itu di setiap tempat kerja harus
memiliki petugas P3K (First Aid), atau setidaknya setiap karyawan memiliki
keterampilan dalam melakukan pertolongan pertama ketika terjadi kecelakaan kerja
maupun kegawatan medic.

3.2.5.3 Alat Pelindung Diri

Kontraktor wajib menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi para Pekerja maupun Tamu
yang dating ke lokasi proyek dengan menyediakan Peralatan keselamatan kerja yang
berfungsi untuk mencegah dan melindungi Pekerja maupun pengunjung proyek dari
kemungkinan mendapatkan kecelakaan kerja.

38
 APD utama yang wajib disediakan adalah Helm pelindung dan Safety shoes sedangkan
APD lain disediakan sesuai jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
Macam-macam dan jenis APD dapat berupa:
a. Helmet: Topi/Pelindung kepala Melindungi dari kejatuhan benda, benturan benda
keras, diterpa panas dan hujan
b. Safety Shoes: Pelindung kaki Melindungi kaki dari benda tajam, tersandung benda
keras, tekanan dan pukulan, lantai yang basah, lincir dan berlumpur, disesuaikan
dengan jenis bahayanya
c. Safety Glasses: Kaca mata/Kedok Las Melindungi dari sinar las, silau, partikel
beterbangan, serbuk terpental, radiasi, cipratan cairan berbahaya
d. Earplug: Pelindung telinga/Earmuff Melindungi dari suara yang menyakitkan terlalu
lama, dengan batas kebisingan diatas 85 db.
e. Masker Mulut/hidung/oksigen : Melindungi dari pekerjaan yang menggunakan
bahan/serbuk kimia, udara terkontaminasi, debu, asap, kadar oksigen kurang.
f. Sarung Tangan/karet/kulit/kain/plastic : Melindungi tangan dari bahan kimia yang
korosif, benda tajam/kasar, menjaga kebersihan bahan, tersengat listrik.
g. Safety belt/ harness : Melindungi dari bahaya jatuh dari ketinggian kerja diatas 2 meter
dan sekeliling bangunan.
h. Rompi Pelindung dengan Scotchlight : untuk membatu visibilitas pengguna disaat
malam ataupun di tempat gelap.
i. Jaket pelampung Melindungi dari bahaya jatuh keair, tenggelam, tidak dapat berenang
Seluruh peralatan APD yang digunakan memenuhi standard SNI.
Selama bekerja Pekerja wajib menggunakan baju kerja yang sesuai, baju dengan lengan dan
celana panjang.
3.2.5.4 Rambu-rambu dan Tanda bahaya
Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah sebuah media visual berupa gambar
piktogram untuk ditempatkan di area pabrik yang memuat pesan-pesan agar setiap Pekerja
selalu memperhatikan aspek-aspek kesehatan dan keselamatan kerja.
Fungsi Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah.
a. Untuk mengetahui larangan atau memenuhi perintah/ permintaan, peringatan atau untuk
memberi informasi
b. Mencegah kecelakaan (mengisyaratkan terhadap suatu bahaya)
c. Mengindikasikan lokasi perlengkapan keselamatan dan pemadam kebakaran
d. Memberi arahan dan petunjuk tentang prosedur keadaan darurat.
Kontraktor wajib menyediakan Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 secukupnya
untuk hal-hal tersebut diatas.
3.2.5.5 Pengoperasian Alat Berat/Mekanis.
Peralatan berat mekanis umumnya seperti : excavator, motor grader, bulldozer, wheel
loader, vibro roller, pneumatic tire roller, dump truck, Beton Molen, Concrete Pump dll.
Kotraktor wajib menyediakan dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

39
 a. Kelaikan Peralatan Berat Mekanis, ada inspeksi dan dinyatakan oleh Mekanik/petugas
yang kompeten serta alat dijalankan operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masih
berlaku
b. Setiap persiapan pengoperasian alat harus dilakukan uji coba tanpa beban lebih dulu,
yang menyangkut keselamatan: rem, gigi, kemudi, kaca spion, gerakan lengan, alarm
dan tanda mundur,lampu sein jika semuanya baik maka boleh beroperas
c. Jika bekerja pada jalur lintas dimana ada pengguna jalan lain maka Operator harus
bekerja/bergerak searah (tidak berlawanan) supaya tidak terperanjat, kaget, tidak dapat
menduga gerakan tersebut.
d. Jika bekerja pada lokasi yang terdapat kegiatan lain maka operator wajib dibantu 2
petugas yang memberikan aba-aba bantuan dan pemerhati kegiatan sekeliling nya.
e. Saat selesai operasi, posisi alat harus aman: gigi netral, bucket diturunkan, ruang kabin
dan panel dalam keadaan tertutup, mesin dalam keadaan mati, parkir ditempat yang
ditentukan. (dalam jarak aman dari pengguna jalan dan kegiatan di lingkungan)
f. Terpasang tanda peringatan untuk tidak boleh istirahat didalam dan disekitar alat baik
bagi operator atau pekerja lainnya.
g. Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan-kendaraan yang memancarkan suara
sangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pemukiman suatu sarigan kegaduhan harus
dipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan dengan
motor, di bawah pengendalian Kontraktor.
h. Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat yang berisik dalam
daerah-daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah-daerah rawan seperti
dekat Pemukiman, Perkantoran dan lain-lain.
3.2.5.6 Pencegahan Kebakaran
Kebakaran merupakan kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatan
produksi, proses produksi dan pencemaran lingkungan kerja.
Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat melumpuhkan bahkan menghentikan
proses konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian yang sangat besar.
Untuk mencegah hal ini Kontraktor wajib melakukan upaya-upaya penanggulangan
kebakaran.
a. Pengendalian setiap bentuk energi;
b. Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran dan sarana evakuasi
c. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;
d. Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja;
e. Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala;
f. Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat kebakaran, bagi tempat kerja
yang mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempat
kerja yang berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.
Kontraktor wajib melatih pekerjanya dalam upaya yang pengendalian setiap bentuk energi :

40
 a. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan baik
berupa peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat menimbulkan
timbulnya proses kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau ledakan);
b. Melakukan penilaian dan pengendalian resiko bahaya kebakaran berdasarkan peraturan
perundangan atau standar teknis yang berlaku.
Pada Lokasi proyek tidak diijinkan sama sekali untuk Merokok.
3.2.5.7 Asuransi
1. Construction’s All Risk (CAR)
a. Bilamana diminta maka Kontraktor Atas nama Pemilik, Kontraktor diwajibkan
mengansurasikan pekerjaan terhadap semua risiko (Construction’s all risk atau
Erection all risk) termasuk Third-Party Liability (TPL). Yaitu kehilangan dan
kerusakan akibat kebakaran, petir, ledakan, taufan, banjir, pecahnya tangki air atau
pipa, gempa bumi, kejatuhan benda terbang, huru hara serta kecelakaan-
kecelakaan robohnya bangunan akibat kesalahan teknis.
b. Besarnya nilai yang harus ditanggung adalah sebesar nilai borongan pekerjaan
meliputi semua pekerjaan yang telah dilaksanakan, bahan-bahan bangunan dan
perlengkapan bangunan yang belum terpasang yang direncanakan untuk pekerjaan
tersebut, tetapi tidak termasuk peralatan-peralatan, milik Kontraktor atau Sub
Kontraktor.
c. Besarnya nilai pertanggungan Third Party Liability (TPL) senilai Rp.
....................................................... (.....................................................).
Pengasuransian itu harus oleh Perusahaan Asuransi yang disetujui Pemilik.
d. Polis asuransi diserahkan kepada pemilik dan berlaku selama berlakunya Surat
perjanjian Kontraktoran termasuk perpanjangan waktu yangmungkin diberikan.
e. Atas penggantian dari klaim yang tergantung asuransi, Kontraktor harus segera
memperbaiki pekerjaan yang rusak, mengganti atau memperbaiki semua pekerjaan
yang rusak atau hilang, membersihkan segala puing yang ada dan menyelesaikan
pekerjaan sampai selesai menurut surat Perjanjian Pekerjaa Konstruksi. Dalam hal
demikian Kontraktor hanya berhak menerima penggantian biaya sejumlah yang
diganti oleh asuransi.
2. Asuransi Pekerja Konstruksi
Kontraktor diwajibkan untuk mengansuransikan personil lapangan termasuk personil
Sub Kontraktor terhadap bahaya kecelakaan dan keehatan yang mungkin terjadi selama
waktu pelaksanaan Konstruksi.
Asuransi untuk personil Kontraktor harus dapat digabung dalam satu paket polis
asuransi ASTEK/ BPJS/ Atau jenis asuransi lainnya.
3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN
3.3.1 Lingkup Pekerjaan.
1. Bagian ini meliputi pekerjaan pembongkaran bangunan existing seperti yang
tampak pada daerah pembangunan. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah
pembongkaran yang ditunjukkan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas, serta pengamanan atas jaringan-jaringan listrik dan lain-lain bila

41
 ada.Pengamanan barang hasil bongkaran bangunan existing (yang masih
dimanfaatkan atau bernilai )merupakan tanggung jawab Kontraktor sebelum
diserahkan kepada Pihak yang berwenang Sedangkan untuk material yang tidak dapat
dimaanfaatkan atau tidak bernilai, maka Kontraktor wajib melaksanakan pembersihan
dan pengangkutan bahan-bahan bongkaran tersebut keluar dari lapangan pekerjaan.
2. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
(tertulis), maka Kontraktor diwajibkan melaksanakan pembersihan dan
pengangkutan bahan- bahan bongkaran keluar dari lapangan pekerjaan.
3.3.2 Pelaksanaan
1. Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-
kondisi yang ada disekitar lapangan pembangunan serta gambar-gambar dan
izin-izin yang diperlukan untuk bekerja.
2. Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan
pembongkaran kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, untuk
disetujui.
3. Terhadap semua sarana-sarana listrik maupun yang ada lainnya harus dilakukan
tindakan-tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan
mengganggu kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakan
yang perlu guna menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.
4. Pelaksanaan pembongkaran dan pembersihan harus diatur sedemikian rupa sehingga
tidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan. Semua kerugian
pihak lain yang timbul karenanya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan/atau ditambah/dikurangi harus terpasang
kembali sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas, hingga dapat berfungsi dengan baik. Keadaan sesudah selesai harus rapih
dan bersih serta siap untuk pekerjaan selanjutnya. Penggunaan bahan peledak untuk
pekerjaan pembongkaran tidak diizinkan.
3.3.3 Hasil Bongkaran
1. Semua bahan hasil bongkaran adalah milik Pemberi Tugas dan akan dimanfaatkan
kembali sesuai petunjuk/seijin Direksi yang nantinya dapat diperhitungkan sebagai
kopensasi biaya pembongkaran/pemasangan, atau pekerjaan tambahan lainnya, untuk
hal tersebut bahan hasil bongkaran yang berharga harus ditata supaya mudah didata,
sedang untuk bahan tidak berharga harus segera dibuang dan dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan sesuai arahan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
(tertulis).
2. Semua bahan hasil bongkaran dari elemen yang paling kecil maupun elemen besar
yang nantinya akan dipasang kembali, keseluruhannya harus didata sesuai
persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

42
 4BAB 4
PEKERJAAN TANAH

4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH

4.1.1 Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai
dengan spesifikasi ini.
2. Galian Tanah Pondasi
Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pile cap, balok pondasi dan struktur lainnya
yang terletak didalam atau diatas tanah , seperti tercantum didalam gambar rencana atau
sesuai kebutuha. Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar
dan aman.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon.
Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat didalam tanah dapat membusuk dan
menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi
proyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung
lantai terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga
bersih. Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi
syarat.
4. Pohon-Pohon Pada Lahan Proyek.
Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan . Kontraktor wajib mempelajari hal
ini dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan
Direksi Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapat
ditebang.

4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Level Galian
Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum didalam gambar
rencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan
terhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikan
hal ini dengan Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum galian
dilaksanakan. Kesalahan yang dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2. Jaringan Utilitas.
Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain,
maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian . Kontraktor
bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat kelalaiannya dalam mengamankan
jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan dibawah tanah dan terletak
didalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang disetujui oleh Direksi
Pengawas atas tanggungan Kontraktor.

43
 3. Galian Yang Tidak Sesuai
Jika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan , maka kontraktor harus
mengisi/ mengurug kembali kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang
memenuhi syarat dan harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi sayarat, atau galian
tersebut dapat diisi dengan material lain seperti adukan beton.
4. Urugan Kembali
Pengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada
bab mengenai pekerjaan urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya
boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
5. Pemadatan Dasar Galian
Dasar galian harus rata dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan organis
lainnya. Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yang
berlaku.
6. Air Pada Galian
Kontraktor harus mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajib
menyediakan pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk
menghindari genangan air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan
secara benar, kemana air tanah harus dialirkan , sehingga tidak terjadi genangan air/
banjir pada lokasi disekitar proyek. Didalam lokasi galian harus dibuat drainase yang
baik agar aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.
7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian
Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam , maka kontraktor harus membuat
pengaman galian sedemikan rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian.
Galian terbuka hanya diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (vertikal :
horisontal). Sisi galian harus dilindungi dengan adukan beton terpasang., maka galian
tersebut harus dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal/ kanvas
sehingga sisi galian tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari.
8. Perlindungan Benda yang Dijumpai
Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang yang dilindungi
selama pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda
tersebut harus tetap berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian
kontraktor harus diperbaiki/ diganti oleh kontraktor.
9. Urutan Galian Pada Level Berbeda
Jika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya , maka galian harus dimulai pada
bagian yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.
4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT
4.2.1 Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja, Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai
dengan spesifikasi.
2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan diatas dasar galian tanah, dibawah lapisan lantai
kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti
pile cup, balok pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengan
tanah.

44
 3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian.
Jika dibawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian
tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi
dengan material urugan yang memenuhi syarat.
4.2.2 Persyaratan Bahan
1. Bahan Urugan Pasir Padat
Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas
dari lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harusmendapat persetujuan tertulis
dari Direksi Pengawas.
2. Air Kerja.
Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak , asam alkali dan bahan-
bahan organis lainnya, serta dapat diminum . Sebelum digunakan air harus diperiksa di
laboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat,
maka kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.
4.2.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Tebal Pasir Urug.
Jika tidak tercantum dalam gambar kerja , maka dibawah lantai kerja harus diberi lapisan
pasir urug tebal 10 cm padat. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima
beban yang bekerja.
2. Cara Pemadatan
Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat
pemadat yang disetujui Direksi Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak
kurang dari 98 % dari kepadatan optimum laboratorium . Pemadatan harus dilakukan
pada kondisi galian yang memadai agar dapat menghasilkan kepadatan yang baik.
Kondisi galian tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesai
dilakukan. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi.
3. Air Pada Lokasi Pemadatan
Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka kontraktor wajib
menyediakan pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan .
Kontraktor harus membuat rencana yang benar , agar air tanah dapat dialirkan kelokasi
yang lebih rendah dari dasar galian., misalnya dengan membuat sumpit pada tempat
tertentu.
4. Tanah di Sekitar Pasir Urug
Kontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug .
Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya , maka konttraktor wajib mengganti pasir
urug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.
5. Persetujuan
Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah
mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

4.3.1 Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alt bantu yang
diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai
dengan spesifikasi.

45
 2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasi
seperti tertera di dalam peta kountur.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian
Jika dijumpai akar tanaman atau tanah organis , maka lokasi tersebut harus dibersihkan
dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan
yang memenuhi syarat.
4.3.2 Persyaratan Bahan
1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi Proyek
Tanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk
digunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.
2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi Proyek
Jika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi
syarat sebagai berikut :
a. Memiliki koifisien permeabilitas dari 10-7 cm/ detik
b. Mengandung minimal 20 % partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis ,
kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 %
partikel gravel.
c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 % bahan yang mempunyai PI lebih dari
10 % akan sulit dipadatkan.
d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam
kondisi lepas agar mudah dipadatkan.
3. Bahan Urugan yang Tidak Memenuhi Syarat
Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan
diganti dengan bahan yang memenuhi syarat.
4.3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Cara Pengurugan dan Pemadatan
Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan 20cm dan
pemadatan dilakukan sampai mencapai kepadatan maximum pada kadar air optimum
yang ditentukan didalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai
alat pemadat yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Jika tidak
tercantum dalam gambar rencana , maka pemadatan harus dilakukan sampai mecapai
derajat kepadatan 98 %.

2. Pemasangan Patok.
Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian
rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna
tertentu pula.

3. Sistim Drainase
Pada daerah yang basah , kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa
sehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuan
pompa air. Sistim drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas.
Dan sistim drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat
berfungsi secara efektif untuk menanggulangi air yang ada.

46
4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik
Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material
sejenis. Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan.

5. Uji Kepadatan Optimum di Laboratorium

Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasil
uji ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan . uji yang dilakukan
antara lain :
- “Density of soil inplace by sand-cone method” AASHTO.T.191
- “Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T204
- “Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T205

6. Kepadatan Lapisan dan Uji Lapangan

Untuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di
lapangan, yaitu 1 (satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistim “Field Density
Test”. Jika urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi
ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50 cm dari permukaan rencana , maka
berat jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95 % dari berat
jenis kering laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test.
b. Untuk lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98 %
dari Standard Proctor Test
7. Toleransi Kerataan
Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan + 50 mm
terhadap kerataan yang ditentukan.
8. Level Akhir
Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap
patok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah
tersebut.
9. Perlindungan Hasil Pemadatan
Bagian permukaan yang yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan
dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan,
panas matahari dan sebagainya perlindungan dapat dilakungan dengan menutupi
permukaan dengan plastik. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil test
memenuhi syarat dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas.
10. Pemadatan Kembali
Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai lapisan berikutnya .
Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut
harus diulangi kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang
telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadual pengujian harus
diajukan oleh Kontraktor kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

47
4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES
4.4.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah,
limestone atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan
kembali galian dan untuk urugan umumyang diperlukan untuk membentuk dimensi
urugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang
disyaratkan atau disetujui.
2. Urugan Limestone akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub
grade) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.
3. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai
dengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas

4.4.2 Standard dan Persyaratan

1. Standard dan persyaratan perkerjaan urugan limestone wajib memenuhi:
 Standar Nasional Indonesia (SNI)
 SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah
 SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium
 SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus
pasir.
2. Tebal urugan sub basecourse berdasarkan:

Jenis Sub Tebal Sub Base

Definisi
Grade Course Minimum
Lemah Sub Grade dengan CBR <2% 200 mm
Normal Sub Grade 2% ≤ CBR ≥ 15% 100 mm
Stabil Sub Grade dengan 15% ≤ CBR 0M

4.4.3 Persyaratan Bahan

1. Bahan untuk urugan Limestone tidak boleh dari bahan galian tanah yangmempunyai sifat
sifat sebagai berikut :
 Mengandung organik, serta tanah yang mengan dung daundaun, rumput-
rumputan,akar dan sampah.
 Mempunyai sifat kembang susut tinggi
 Limestone dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak mungkin
dikeringkan untuk memenuhi toleransi kadar air pada saat pemadatan.
2. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone
 Lapisan Tanah ,Limestone yang lebih dari 20 cm dibawah elevasi permukaan
harus dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan
maksimum 20 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, sampai 95 % dari
kepadatan kering maksimum.

48
  Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan
sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan
kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi
yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas, tetapi tidak boleh berselang lebih
dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.
4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan
1. Persiapan
a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan
dilaksanakan, Kontraktor harus :
 Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang
menunjukan permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan
kepada Direksi Pengawas.
 Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa
pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.
b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling
lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya
sebagai bahan urugan.
 Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus
disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.
 Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan
sifat sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum
dan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama
pelaksanaan urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu
drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan
akhir mempunyai Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air
yang berasal dari tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.
d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian
kadar air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.
e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.
 Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan
sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan
pemadatan kembali.
 Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-
batas kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan
tersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur
seluruhnya dengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lain yang
disetujui.

49
  Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam
Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain,
biasanya tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan
kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.
f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau
lainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai
mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.
g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.
Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan
diluar rentang yang disyaratkan.
h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 20 cm atau yang disyaratkan
Kontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.
i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga
setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.
j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak
diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai
dengan Spesifikasi ini.
k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan
dimulai.
l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan
pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.
m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang
mengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus
menempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya
memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yang
belum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja
atau orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau
bahu jalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih
(atau yang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama
pelaksanaan kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.
2. Penghamparan Urugan
a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam
lapisan yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal
lapisan yang disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari
30 cm dan kurang dari 60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.
b. Tanah /Limestone urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke
permukaan yang yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah
di lokasi sumber ataupun dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan,

50
 terutama selama musim hujan kecuali dengan perlindungansehingga air hujan
tidak membasahi tumpukan Tanah / Limestone.
c. PPenimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan
bahan tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.
d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar
horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang
kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas
sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat
dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan
dapat dilanjutkan kesisi jalan lainya bilamana diperlukan.
3. Pemadatan Urugan
Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan
dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai
mencapai kepadatan yang disyaratkan.
Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada
dalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.
Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji
kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya
dihampar.
Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi
tertinggi sumbu jal;an, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.
Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus
dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan
dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau
timbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di tepi
pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga , dan
untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.
4. Pengendalian Mutu
a. Penerimaan Bahan
 Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan
awal mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi
bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan
dengan satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah
dari setiap sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahan
urugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu
bahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.
 Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan
setiap perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan
sumber bahan paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk
menentukan bahan urugan ketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi
Pengawas setiap saat dapat memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an
sesuai SNI 03-6795-2002.

51
 b. Percobaan Pemadatan Lapangan
Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh
Metoda dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang
disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang
disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti:
 Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.
 Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat
pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga
dapat diterima oleh Direksi Pengawas
c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai
bahan untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis
alat pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.
d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone
Lapisan Limestone yang lebih dari tebal 20 cm dipadatkan dalam dalam lapisan -
lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 20cm dan tidak boleh kurang dari
10 cm, kepadatan yang diharapkan sampai 20 % dari kepadatan kering
maksimum.
e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan
sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan
kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2
luas lokasi yang ditimbun (tergantung luas dan petunjuk Perencana) pada lokasi
yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.
f. Toleransi Dimensi
 Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi
permukaan tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum
10 mm yang diukur dengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan
melintang.
 Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus
memiliki memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air
permukaan yang bebas.
 Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm
dari garis profil yang ditentukan.
5. Pengukuran dan Pembayaran
a. Retribusi bahan galian untuk Urugan Bilamana bahan galian tanah biasa atau
bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat, atau bahan lainya dari galian
sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus dilakukan pengaturan
yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanah
maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang berwenang.
b. Pengukuran Urugan (unit price contract)

52
 Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta
Persetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi
Pengawas untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya
di paparkan dalam berita acara pemeriksaan bersama.
c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi
Pengawas untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya
di paparkan dalam berita acara pemeriksaan bersama.
d. Dasar Pembayaran (unit price contract)
Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil
berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang
menjelaskan level ketinggian urugan.
e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).
Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama
antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian
urugan yang sudah dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.

4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU

4.5.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah,
sirtu atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan
kembali galian dan untuk urugan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi
urugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang
disyaratkan atau disetujui.
2. Urugan yang dicakup dalam hal ini,yaitu urugan biasa dan urugan pilihan.
3. Urugan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade)
untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.
4. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai
dengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas
4.5.2 Persyaratan Bahan
Standard dan persyaratan perkerjaan urugan sirtu wajib memenuhi:
 Standar Nasional Indonesia (SNI)
 SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah
 SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium
 SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.
4.5.3 Persyaratan Bahan
1. Standard Bahan Sirtu

53
 a. Agregat pasir memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Agregat pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi
kekerasan
 Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal
 Agregat pasir tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-
zat yang reaktif alkali
b. Agregat lempung memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak
 Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap
berat kering)
c. Agregat batuan memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Ukuran maksimum, ft2 : 75 (ASTM C615-80)
 Densitas lbs/ ft2 : (ASTM C-97)
 Rendah : 150
 Minimal diinginkan : 160
 Tinggi : 190
 Penyerapan air % berat :(ASTM C-121) (ASTM C-97)
 Rendah : 0,02
 Minimal diinginkan : 0,40
 Kuat tekan, ksi : (ASTM C-170)
 Minimal diinginkan : 90
 Tinggi : 52
 Kuat tarik, ksi : (ASTM C-99)
 Minimal diinginkan : 1,5
 Tinggi : 5,5
 Rendah :2
 Tinggi : 10
 Ketahanan Abrasi : tidak diinginkan (ASTM C-241)

2. Sirtu Pilihan yang digunakan adalah Sirtu Pilihan yang itdak mengandung lumpur dan ukuran
butiran kerikil antara 1 cm s/d 4 cm.
3. Material yang digunakan harus memenuhi persyaratan sirtu kelas B.
4. Seluruh material harus bersih dari kotoran organic dan mineral.
5. Kontraktor wajib menjelaskan asal usul bahan sirtu.
6. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
 Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan
dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak
boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering
maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.
 Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang
yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus

54
 dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas,
tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.
4.5.4 Persyaratan Pelaksanaan
1. Persiapan
a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan
dilaksanakan, Kontraktor harus :
 Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan
permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada Direksi
Pengawas.
 Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa
pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.
b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling
lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya
sebagai bahan urugan.
 Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus
disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.
 Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifat
sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum
dan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaan
urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan
jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyai
Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal dari
tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.
d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar
air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.
e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.
 Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana
yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
 Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas
kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan
tersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnya
dengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lian yang disetujui.
 Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam
Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya
tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan
permukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.
f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.

55
 Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau
lainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai
mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.
g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.
Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan,
dan pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air
bahan diluar rentang yang disyaratkan.
h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 30 cm atau yang disyaratkan
Kontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.
i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiap
saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.
j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan
harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai dengan
Spesifikasi ini.
k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.
l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerja
yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.
m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang
mengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkan
pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dan
keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yang belum terpakai) serta
perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atau
orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahu
jalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih (atau
yang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaan
kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.
2. Penghamparan Urugan
a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan
yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang
disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari
60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.
b. Tanah /Sirtu urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yang
telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun
dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan
kecuali dengan perlindungansehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah /
Sirtu.
c. Penimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan
tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.
d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar
horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian
harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi

56
 permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu
lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan kesisi jalan
lainya bilamana diperlukan.
3. Pemadatan Urugan
a. Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan
dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai
mencapai kepadatan yang disyaratkan.
b. Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada
dalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.
c. Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji
kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya
dihampar.
d. Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi
tertinggi sumbu jalan, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.
e. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus
dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan
dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau
timbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di
tepi pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga ,
dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.
4. Pengendalian Mutu
a. Penerimaan Bahan
 Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal
mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi
bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan
satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah dari setiap
sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahan urugan yang
diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu bahan ulang untuk
mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.
 Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap
perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan
paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan urugan
ketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapat
memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an sesuai SNI 03-6795-2002.
b. Percobaan Pemadatan Lapangan
Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metoda
dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan.
Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur
pemadatan berikut ini harus diikuti:
 Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.
 Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat
dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima
oleh Direksi Pengawas

57
 c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahan
untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dan
kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.
d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan
dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak
boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering
maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.
e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang
yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus
dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantung
luas dan petunjuk Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.
f. Toleransi Dimensi
 Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan
tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur
dengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan melintang.
 Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
 Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis
profil yang ditentukan.
5. Pengukuran dan Pembayaran
a. Retribusi bahan galian untuk Urugan
Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat,
atau bahan lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus
dilakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada
pemilik tanah maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang bewenang.
b. Pengukuran Urugan (unit price contract)
Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta
Persetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas
untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam
berita acara pemeriksaan bersama.
c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas
untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam
berita acara pemeriksaan bersama.
d. Dasar Pembayaran (unit price contract)

58
 Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil berita
acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan
level ketinggian urugan.
e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).
Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antara
Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudah
dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.
Pada penyerahan hasil akhir semua kepadatan berdasarkan hasil test CBR telah
terpenuhi.

59
 BAB 5 5

PEKERJAAN STRUKTUR
5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES
5.1.1 Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan
sempurna.
2. Pekerjaan yang meliputi mob-demobilisasi, uitzet dan marking, pemancangan, dll seperti
yang ditunjukan pada gambar.
5.1.2 Umum
Semua material dan pelaksanaan pada pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi umum dari
pekerjaan struktur dan spesifikasi umum pada pekerjaan beton, dan spesifikasi khusus seperti
yang tercantum pada bab ini.

5.1.2.1 Informasi Data Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini
akan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara
lengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak
berarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang
dimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah.
Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan,
kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut,
maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui

kemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan
dcngan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam
pcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang
akan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan lain
didalam paket tender.

5.1.3 Persyaratan Bahan

Material : Piles
Type : Precast Concrete Pile
Method : Jack In Driving Method
Concrete Strength : 28 days Cube characteristic strength is taken as minimum
40 Mpa (K500)
Dimension : Square 250 x 250 mm2
Pile Length : 14 metres
Vertical Allowable load capacity : 13.5 ton

60
5.1.3.1 Penulangan Strand
Kualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand &
dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan
(termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jika
ditentukan lain didalam paket tender.

5.1.3.2 Baja
Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar

- Baja ulir BJTD 40

- Baja polos BJTP 24

- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.1.3.3 Pengujian Mutu bahan

Semua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank baja
menjadi tanggungjawab Kontraktor.

5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan

5.1.4.1 Pemindahan, Mobilisasi Dan Pemancangan

Tiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa
kuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak
boleh dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat
tekan telah mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor
dapat membuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan
tidak timbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-
titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harus
didukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidak
menempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan
balok-balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh
lebih dari 1 lapis.

Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukan

terlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/Direksi Pengawas.

5.1.4.2 Jacking Equipment

Peralatan Jacking adalah peralatan hydraulic Jack yang kapasitasnya telah terkalibrasi
dan terbukti mampu serta layak untuk untuk memancang tiang sesuai spesifikasi dari
persyaratan bahan. Sertifikat kalibrasi harus dikirimkan dan disetujui secara tertulis oleh
Direksi Pengawas sebelum dipakai.

Kalibrasi dengan sertifikat paling lama 6 bulan sejak diterbtkannya sertifikat.

61
5.1.4.3 Urutan Jacking Dan Mendirikan Pancang
Tiang pancang harus di jacked in sesuai urutan yang telah di setujui oleh Direksi
pengawas. Tujuan dari pengurutan ini adalah untuk meminimalisasi timbulnya efek
getaran dan pergesaran lateral dari tanah akibat tekanan berat dari pemancangan.

Bilamana diperlukan maka akan dilakukan pengukuran atas pergeseran dan level tanah
yang mungkin diakibatkan dari pemancangan tersebut

5.1.4.4 Jacking In
Pile Strength

Tiang pancang tidak boleh di jacked sampai beton mencapai kekuatannya sesuai dengan
persyaratan kekuatan beton yang diisyaratkan oleh persyaratan bahan.

Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Pengawas.

Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds)
sesuai dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujui
Direksi dalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktor
harus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannya
dengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistem
terscbut) kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
bertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakan
test-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut
menjadi tanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesai

dikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Pengawas.

Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiang
pancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakan
pengarah tidak diijinkan jika Direksi Pengawas menganggap pcrgeseran yang terjadi
terlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiang
dipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harus
diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisa
teknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yang
diajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukan
perbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, atau
cacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Pengawas yang dapat
mempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

62
 Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lain
lain yang diatur sebagai berikut :

 Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan
interval 100 crn.
 Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50
cm.

Jacking Process

Setting dan marking titik pemancangan di laksanakan dibawah pengawasan engineer

yang ditunjuk atau personil yang telah di setujui oleh Direksi Pengawas.

Setiap tiang pancang harus di jacked in secara continyu sampai mencapai kapasitas
sesuai spesifikasi atau kedalaman yang dituju. Pada kondisi terdapat kejadian diluar
control kontraktor, Direksi Pengawas akan melakukan pengambilan keputusan yang
mungkin berbeda dengan spesifikasi.

Kontraktor diwajibkan untuk membuat jacking log untuk tekanan yang di tunjukan setiap
penetrasi 0.5 m sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

Bilamana kontraktor menemukan atau menduga adanya kelainan pada karakteristik tanah
yang tidak sesuai dengan laporan soil investigation maka kontraktor diwajibkan
menginformasikan hal ini kepada Direksi Pengawas.

Kontraktor diminta memberikan akses seluas-luasnya bagi Direksi pengawas untuk

melakukan pengecekan atas Jacking resistances.

5.1.4.5 Rejacked Process

Bilamana diperlukan akan dilakukan rejacking proses maka Direksi Pengawas akan
menerbitkan prosedur baru yang telah disetujui.

5.1.4.6 Laporan Pemancangan

Semua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir
("piling records").

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai
berikut :

a. Kedataran dan stabilitas mesin

b. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelak
c. Ukuran tiang pancang
d. Panjang yang tepat dari tiang pancang
e. Keutuhan bentuk
f. Keadaan dari topi ("helmet")
g. Alat Jack-In harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

63
 Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Pengawas bilamana dijumpai pencatatan

pemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu Direksi
Pengawas dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan
pada Direksi Pengawas bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal
sebagai berikut :

a. Lembaran ringkasan :
1. Tanggal
2. Jumlah tiang yang dipancangkan
3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.
4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.
5. Jenis alat pemukul Jack in dan massanya.
b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :
1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor
produksi tiang pancang.
2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).
3. Panjang tiang pancang dari ketinggian kerja.
4. Pcriincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk
menembusnya.
5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.
6. Inklinasi tiang pancang.
7. "Piling history"; termasuk data final load berdasarkan bacaan dial yang Iengkap.
8. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.1.4.7 Pekerjaan Tambah Kurang

Bila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempat
tertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralan
teknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahan
pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam
pelaksanaan dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan.
Semua perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER

5.2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pemancangan meliputi pekerjaan pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton
pratekan pracetak beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya sesuai dengan
spesifikasi teknis ini.

5.2.2 Kondisi Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini
akan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara
lengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak

64
 berarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang
dimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah.
Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan,
kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut,
maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui

kemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan
dengan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam
pcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang
akan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan lain
didalam paket tender.

5.2.3 Standard dan Persyaratan

Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian unluk pekerjaan liang pancang
prestressed ini harus mengikuti syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam
peraturan :

- Tata Cara Perhitungan Struktur Bcton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03).
- PUBI – 1983
- ACI - 318-83
- ASTMD-1143-81
- ASTMD-3966-81
5.2.4 Persyaratan Bahan

5.2.4.1 Tiang Pancang

Tiang pancang yang dipergunakan adalah riang pancang beton pratekan pracetak.
Mutu beton yang digunakan minimum FC ~ 45 Mpa
Ukuran tiang: 250 x 250 mm
Daya dukung rencana : Tiang 250 x 250 mm = 25 ton

5.2.4.2 Penulangan Strand

Kualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand &
dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan
(termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jika
ditentukan lain didalam paket tender.

5.2.4.3 Baja
Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar

65
 - Baja ulir BJTD 40
- Baja polos BJTP 24
- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.2.4.4 Pengujian Mutu bahan

Semua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank baja
menjadi tanggungjawab Kontraktor.
5.2.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan

5.2.5.1 Pembuatan Tiang pancang beton Pracetak

5.2.5.1.1 Pengecoran
Untuk semua pekerjaan pcngecoran, bahan-bahannya harus dilaksanakan sesuai dengan
SK SNI T-15-1991-03. Bila diperlukan direksi lapangan dapat mensyaratkan diterapkannya
standard-standard intenasional yang berlaku untuk hal ini.

Pengecoran harus dilakukan secara menerus untuk setiap tiang tanpa sambungan
pengecoran. Tiang pancang yang telah selesai dicor harus bebas dari kantung kerikil,
keropos atau cacat yang lain, dan benar-benar lurus dan mempunyai bentuk sesuai bekisting
yang telah ditentukan.

Bekisting harus lurus dan terbuat dari baja atau kayu lapis. Semua sudut harus diberi
pinggul. Bekisting harus kedap air dan tidak boleh dibongkar sekurangnya sampai 24 jam
setelah beton dicor.

Bila dianggap perlu, Direksi Lapangan dapat melakukan peninjauan berkala ke pabrik
pembuatan tiang untuk pengecekan proses produksi tiang.

5.2.5.1.2 Pemeliharaan
Segera setelah bekisting dibongkar, tiang pancang harus dipelihara menggunakan metoda
penyiraman air. Dengan menggunakan metoda ini seluruh permukaan beton harus dihindari
dari sinar matahari dan dijaga agar tetap basah.

5.2.5.1.3 Pemindahan, Mobilisasi dan Pemancangan

Tiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa
kuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak boleh
dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah
mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor dapat
membuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan tidak
timbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-
titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harus
didukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidak
menempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok-
balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 1
lapis.

66
 Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukan
terlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/direksi lapangan.

5.2.5.2 Pemancangan

5.2.5.2.1 Pemasangan Patok dan Penyimpanan Pemancangan

Seluruh tiang pancang harus dipancang pada posisi seperti yang ditunjukkan dalam
gambar atau berdasarkan perintah Direksi Lapangan.

Kontraktor bertanggung jawab terhadap pemasangan patok untuk menetapkan

kedudukan tiang pancang yang perlu disetujui direksi lapangan sebelum dimulainya
pemancangan. Persctujuan tidak berarti mengambil alih sebagian atau seluruh tanggung
jawab kedudukan tiang pancang.

Kedudukan/posisi dari tiap-tiap tiang pancang harus ditandai dengan patok bergaris
tengah 8 mm dengan panjang 450 mm yang ditancapkan pada tanah. Pada bagian atas
palok sepanjang 150 mm harus dicat dengan warna yang mudah terlihat (mencolok).

Pada waktu pemancangan, setiap bagian liang yang dipancang harus benar-benar dalam
keadaan vertikal, dan pada akhir pemancangan setiap bagian, posisi kepala tiang harus
diperiksa terhadap toleransi posisi.

Toleransi penyimpangan yang diijinkan adalah 10 mm setiap meter; panjang tiang

dihitung terhadap garis vertikal (1%). Maksimum penyimpangan yang terjadi pada
kepala tiang dalarn semua arah tidak boleh lebih dari 5 cm dari lokasi yang ditunjukkan
pada gambar atan disyaratkan oleh perencana dan/atau Direksi Lapangan.

Kontraktor harus menanggung biaya semua pekerjaan tambah yang menurut direksi
lapangan perlu dilakukan karena adanya tiang yang dipancang pada posisi diluar
toleransi terscbut diatas.

Kontraktor harus menyediakan alat theodolit/alat-alat optis lainnya yang mernungkinkan

direksi lapangan untnk memeriksa tegak/vertikalnya tiang.

5.2.5.2.2 Kebisingan
Kontraktor harus menanyakan pada pemilik proyek ataupun otorita setempat untuk
menguji apakah metode kerja yang diusulkan dapat diterima. Kontraktor harus meminta
penjelasan dari otorita setempat, tentang :

a. Jenis peralatan yang boleh/tidak boleh dipakai.

b. Jam-jam kerja yang diijinkan.
c. Tingkat kebisingan maksimum yang boleh ditimbulkan dari site.
d. Batasan waktu memenuhi persyaratan-persyaratan tersebut.

Apabila Kontraktor akan bekcrja diluar jam kerja normal, maka Kontraktor harus terlebih
dahulu mcmbcritahu kcpada Direksi Lapangan unluk mcndapalkan persetujuan.

5.2.5.2.3 Palu Pancang

Tiang dipancang menggunakan palu pancang diesel dengan spesifikasi sebagai berikut:

- Hydraulic hammer type K35 (untuk tiang 400x400)

67
 - Mass of ram : 7200 kg sampai 9000 kg

Palu harus dapat memberikan energi yang cukup sesuai spesifikasi, dan harus diperbaiki
dahulu jika menunjukkan performance yang kurang.

Tiang pancang harus ditahan dan di support sedemikian rupa sehingga lurus dan diarahkan
oleh pengarah selama pemancangan.

Pengarah palu pancang harus dibuat sedemikian rupa sehingga palu pancang tidak bergerak
pada saat dilaksanakan pemancangan.

5.2.5.2.4 Pelaksanaan Pemancangan

Tiang dapat dipancang apabila hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan beton telah
mencapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari atau kekuatan karakteristik telah mencapai
100 %.

Pemancangan tidak dapat dilakukan tanpa kehadiran dan persetujuaan dan Direksi.

Semua pemancangan harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman yang

direncanakan/tanah keras (bearing layer), dan disyaratkan untuk melaksanakan
pemancangan satu titik tiang secara terus menerus tanpa terputus, serta mencapai final set
yang ditentukan perencana.

Bila terjadi hambatan dibawah tanah pada saat pemancangan dilakukkan, maka Konlraktor
harus berusaha untuk menembusnya dan bila telah dilakukan pemukulan hingga mencapai
jumlah pukulan maksimum 1400 pukulan, usaha tersebut tetap gagal maka Kontraktor
boleh menghentikan pemancangan pada lokasi tersebut dan melanjutkan pemancangan
tiang berikutnya.

Direksi lapangan harus segera diberitahu tentang hambatan tersebut serta usaha-
usaha/tindakan-tindakan yang telah dilakukan untuk mengatasi hambatan tersebut.
Selanjutnya Direksi Lapangan setelah berkonsultasi dengan Perencana akan memutuskan
apakah tiang tersebut masih dapat diterima atau tidak.

Posisi tiang pancang harus selalu dicek kelurusannya dengan cara dilot atau dengan alat
theodolit (jika diperlukan), dicek dari dua sisi yang saling tegak lurus secara terus menerus
selama pemancangan.

Jika dalam pengamatan terlihat tiang mulai miring, maka pemancangan harus segera
dihentikan dan tiang harus diusahakan lurus kembali tanpa merusak tiang. Untuk mencegah
rusaknya kepala tiang akibat pukulan-pukulan palu (impact), maka harus digunakan
bantalan (cushion) minimal tebal 5 cm. Bantalan tersebut harus diperiksa dan diganti secara
periodik.

Semua tiang tanpa kecuali, pada final sets harus dilaksanakan calendering. Calendering
harus dilakukan pada proses pemancangan pertama. Calendering yang diambil dari
pemancangan kedua/pcmancangan ulang setelah 24 jam sejak pemancangan pertama
dianggap tidak mewakili kriteria final set yang disyaratkan. Pengukuran set harus dilakukan
dengan disaksikan oleh Direksi Lapangan.

68
 Final set per 10 pukulan terakhir maximum 1 cm dengan tinggi jatuh palu minimum 1,8 m.
Untuk mcndapatkan final set yang lebih akurat maka Kontraktor diminta secara acak
menggunakan theodolite untuk pengukuran 10 pukulan terakhir.

5.2.5.2.5 Urutan Pemancangan

Satu minggu sebelum pemancangan tiang yang manapun, Kontraktor harus menyerahkan
informasi-informasi guna mendapat persetujuan direksi lapangan. Informasi-informasi
tersebut :

1. Panjang tiang pancang

2. Encrgi hammer (alat pcmukul)

3. Massa hammer (alat pemukul)

4. Karakteristik teknis lengkap tcntang pemukul yang dipakai.

Kontraktor harus menyerahkan usulan urutan pemancangan untuk mendapatkan persetujuan

dari direksi lapangan sebelum ada tiang yang dipancangkan. Urutan tersebut harus disusun
sedemikian rupa untuk menghindari terangkatnya kembali ("up lifting") tiang pancang.

Bila tiang dipancangkan pada tanah yang lunak sampai ke lapisan keras pendukung untuk
mcmperoleh pcnumpuan ujung yang kuat ("hard end bearing") maka ketinggian dari semua
tiang pancang yang berdekatan harus diperiksa apakah terjadi pengangkatan.

Bilamana diperlukan oleh Direksi Lapangan, maka Kontraktor harus menyediakan alat
optic / alat-alat ukur yang memungkinkan Direksi Lapangan melakukan pengecekan tiang
tersebut.

Bila ada tiang pancang yang mengalami pengangkatan lebih besar atau sama dengan 30
mm, maka harus scgera dilaporkan pada Direksi Lapangan.

Selanjutnya, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melaksanakan semua usaha untuk
memancang kembali tiang-tiang pancang yang terangkat tersebut dalam waktu 3-4 hari.

Semua pemeriksaan dan pengujian alat yang disyaratkan oleh peraturan harus benar-benar
dituruti.

Kerusakan kecil pada peralatan harus diperbaiki didalam lokasi/site bilamana mungkin.

Bila terpaksa dilakukan pemindahan peralatan guna perbaikan kerusakan, maka Kontraktor
harus dapat membawa peralatan penggantinya ke lokasi/site sebelum yang rusak dibawa
pergi.

5.2.5.2.6 Pemeriksaan dan Pencatatan

Semua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir
("piling records").

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai berikut:

a. Kedataran dan stabilitas mesin

b. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelak

69
 c. Ukuran tiang pancang
d. Panjang yang tepat dari tiang pancang
e. Keutuhan bentuk
f. Keadaan dari topi ("helmet")
g. Alat pemukul (hammer) harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Lapangan bilamana dijumpai pencatatan

pemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu Direksi
Lapangan dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan pada
direksi lapangan bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagai
berikut :

a. Lembaran ringkasan :
1. Tanggal
2. Jumlah tiang yang dipancangkan
3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.
4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.
5. Jenis alat pemukul (hammer) dan massanya.

b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :

1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor
produksi tiang pancang.
2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).
3. Panjang tiang pancang dari ketinggiankerja.
4. Perincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk
menembusnya.
5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.
6. Grafik final set tiang pancang pada saat awal dan juga sesudah pemukulan
kembali jika adanya pcngangkatan minimum 3 kali penggambaran setiap kali
pengambilan final set.
7. Inklinasi tiang pancang.
8. "Piling history"; termasuk data kalendering yang Iengkap. Pencatatan jumlah
pukulan dan penetrasi yang didapatkan harus dilakukan sepanjang tiang.
9. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.2.5.2.7 Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lain
lain yang diatur sebagai berikut :

 Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan
interval 100 crn.
 Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50 cm.

5.2.5.2.8 Pemancangan Ulang (re-Drive)

70
 Setelah semua pemancangan selesai dilaksanakan, semua posisi kepala tiang harus
diperiksa, apakah terjadi pengangkatan tiang. Dan bila terjadi pengangkatan tiang lebih
besar atau sama dengan 30 mm, rnaka tiang-tiang terscbut hams dipancang ulang. Semua
biaya pemancangan ulang tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.

5.2.5.2.9 Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Lapangan.
Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds) sesuai
dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujui Direksi
dalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktor
harus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannya
dengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistem
terscbut) kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
bertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakan
test-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut menjadi
tanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesai

dikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Lapangan.

5.2.5.2.10 Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiang
pancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakan pengarah
tidak diijinkan jika Direksi Lapangan menganggap pcrgeseran yang terjadi terlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiang
dipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harus
diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisa
teknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yang
diajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukan
perbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, atau
cacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Lapangan yang dapat
mempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

5.2.5.2.11 Pekerjaan Tambah Kurang

Bila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempat
tertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralan
teknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahan
pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan
dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan. Semua
perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

71
5.2.6 Pengujian Pekerjaan
5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang
Pekerjaan tambah kurang akan dilaksanakan sesuai dengan penambahan/pengurangan
jumlah tiang dan perubahan panjang tiang. Perubahan mengenai jumlah dan panjang
tiang akan diketahui setelah selesai dilaksanakan.
Bila terjadi penambahan/pengurangan jumlah maupun panjang tiang pada tempat-tempat
tertentu karena keadáan setempat yang diluar dugaan, maka hal tersebut akan diperhitungkan
sebagai tambah/kurang, dan penambahan/ pengurangan jumlah maupun panjang tiang
tersebut harus atas perintah tertulis dari pihak Pemberi Tugas lewat Direksi Pengawas.

5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE

5.3.1 Lingkup Pekerjaan
Ruang lingkup pekerjaan Bored Pile meliputi pekerjaan pengeboran, Pembesian, Pengecoran
tiang beton K-300 beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya termasuk
pembuangan tanah eks pengeboran keluar lokasi, sesuai dengan spesifikasi teknis ini.

5.3.2 Persyaratan Bahan

Tiang Bored Pile yang dipergunakan adalah tiang beton bertulang Ready-Mix. Mutu beton
yang digunakan minimum fc’ = 25 Mpa ( K-300 )

1. Ukuran tiang Bored Pile antara lain:

 Ukuran di <40 cm bisa menggunakan bor manual (tangan) dengan kedalaman
maksimum 10 m.
 Sedangkan untuk ukuran diameter > 40 cm atau lebih dalam dari 10m menggunakan
bor mesin dengan sistem wash boring atau sistem lain yang disetujui oleh direksi
pengawas.

2. Penulangan

Penulangan utama adalah Ulir dan sengkang adalah Polos. Jumlah tulangan terdapat
pada gambar Tender.
Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan spesifikasi tiang yang
akan diusulkan (termasuk detail sambungan, tulangan, ) kecuali jika ditentukan
didalam paket tender.

3. Baja

Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tarik leleh minimum sebesar:

– Baja Ulir BJTD 40

– Baja Polos BJTP 24

5.3.3 Pengujian Bahan

Semua biaya untuk pengujian mutu bahan, baik test silinder beton maupun test tarik baja
menjadi tanggung jawab Kontraktor.

72
5.3.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan

5.3.4.1 Metode Pelaksanaan pembuatan lubang pondasi bore piled.

1. Pekerjaan Persiapan
Persiapan lahan untuk merakit dan mendirikan mesin bor pada titik yang akan di bor
Pembuatan sumur air bila di dekat lokasi tersebut tidak terdapat air (untuk pengeboran
dengan sistem wash boring).Pengadaan bak sirkulasi (untuk pengeboran dengan sistem
wash boring).Pengadaan material Perakitan baja tulangan.
2. Pekerjaan Pengeboran
Pengeboran dengan sistem dry drilling : tanah dibor dengan menggunakan mata bor
spiral dan diangkat setiap interval kedalaman 0,5 meter. Hal ini dilakukan berulang-
ulang sampai kedalaman yang ditentukan.
Pengeboran dengan sistem wash boring : tanah dikikis dengan menggunakan mata bor
cross bit yang mempunyai kecepatan putar 375 rpm dan tekanan +/- 200 kg. Pengikisan
tanah dibantu dengan tiupan air lewat lubang stang bor yang dihasilkan pompa
sentrifugal 3’’. Hal ini menyebabkan tanah yang terkikis terdorong keluar dari lubang
bor.
Setelah mencapai kedalaman rencana, pengeboran dihentikan, sementara mata bor
dibiarkan berputar tetapi beban penekanan dihentikan dan air sirkulasi tetap
berlangsung terus sampai cutting atau serpihan tanah betul-betul terangkat seluruhnya.
Selama pembersihan ini berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi sudah disiapkan di
dekat lubang bor.Setelah cukup bersih, stang bor diangkat dari lubang bor. Dengan
bersihnya lubang bor diharapkan hasil pengecoran akan baik hasilnya

5.3.4.2 Prosedur Pengecoran Pada Bored Piled

Untuk memisahkan adukan beton dari lumpur bor pada pengecoran awal, digunakan
kantong plastik yang telah diisi adukan beton dan diikat dengan kawat beton yang digantung
di bagian dalam lubang tremi.

1. Setelah tenaga cor siap, beton ditampung di dalam corong cor dan ditahan oleh bola-
bola beton pada kantong plastik. Setelah cukup penuh, bola kantong plastik dilepas
sehingga terdorong beton yang ada di dalam lubang tremi. Selanjutnya penuangan
beton dilakukan dengan cepat sehingga cukup untuk mendorong air lumpur bor yang
ada di dalam lubang tremi. Slump adukan beton untuk bored pile tidak boleh terlalu
rendah (minimal 16 cm) sehingga mudah mengalir dan mendorong lumpur yang ada
di dalam lubang bor.
2. Pengecoran selanjutnya dilakukan secara kontinyu dan tidak terputus lebih dari 10
menit. Dengan sistem tremi ini pengecoran dimulai dari dasar lubang dengan
mendorong air / lumpur dari bawah keluar lubang.
3. Setelah pipa tremi penuh dan ujung pipa tremie tertanam beton biasanya beton tidak
dapat mengalir karena ada tekanan dari bawah. Untuk memperlancar adukan beton
didalam pipa tremi, dilakukan hentakan hentakan pada pipa tremi. Pipa tremi harus
selalu terbenam dalam adukan beton dan pengisian di dalam corong harus dijaga terus
menerus agar corong tidak kosong.
4. Pipa tremi dilepas setiap 2 meter dan dilakukan setelah pipa tremi naik ke permukaan
lubang lebih dari 2 meter.
5. Pengecoran dihentikan setelah adukan beton yang naik ke permukaan telah bersih
dari lumpur. Bila pengecoran dihentikan di bawah permukaan tanah (karena

73
 perhitungan adanya galian tanah), maka tinggi pengecoran minimal harus 0,5 meter di
atas level rencana bagian atas bored pile (sampai beton pada rencana bagian atas tidak
tercampur Lumpur lagi).
6. Pembersihan dan pemasangan kembali.
7. Setelah pekerjaan pengecoran selesai, semua peralatan dibersihkan dari sisa beton dan
lumpur dan disiapkan kembali untuk dipakai pada titik bor berikutnya.

5.3.4.3 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran basah

1. Apabila lubang bor selesai dibuat dan tulangan sudah dimasukkan ke dalam
Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran
tidak mengalami kerusakan pada permukaan Kolom kolom sudah boleh dipasang
cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah
penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri.Bagaimanapun, jangan ada
pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja
penuh.Pengikat cetakan harus dipasang dengan jarak tertentu dan ketepatannya untuk
menahan cetakan selama pengecoran.Jangan memakai bahan pelepas dimana
permukaan beton dijadwalkan untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau
pakailah penutup dimana dimungkinkan. Pekerjaan pengecoran pondasi Bor/straus
pile dapat dilakukan dengan beberapa sistim diantaranya adalah lubang, maka pipa
tremi harus dipasang sampai mencapai dasar lubang.
2. Dimana diameter tulangan spiral harus lebih kecil dari pada diameter lubang bored
pile (± 10 cm) dan ujung bawah tulangan bored file sebaiknya tidak dibengkokkan
(terutama untuk bored pile berdiameter < 35 cm), supaya tidak menghalangi
pemasukan pipa tremi kedalam lubang.
3. Kemudian air bertekanan tinggi disemprotkan ke dalam lubang bor untuk
menurunkan Viskositas lumpur (spooling). Spoling dilaksanakan selama ± 5 menit.
Pada ujung pipa tremi teratas dipasang corong, yaitu untuk memudahkan
Freshconcrete dituang kedalam pipa tremi, setelah itu harus segera dilakukan
pengecoran.
4. Sebelum fres concrete pertama dituang kedalam, pipa tremi dimasukkan kantong
plastik yang diisi fres concrete.
5. Kantong plastik berisi fresh concrete akan mendorong air lumpur keluar dari pipa
termi sehingga fresh concrete yang dituang tidak bercampur dengan lumpur
6. Strouse pile yang dipakai adalah Ф20cm panjang tiang strouse 3 m dari muka tanah
asal. Lebih jelas lihat pada gambar. Disesuaikan pada gambar dan dokumen lainnya
7. Yang diperhatikan dalam pemboran basah adalah sebagai berikut :
- Pengecoran harus segera dilaksanakan agar memperkecil kemungkinan
terjadinya longsor maupun pengendapan butiran tanah yang halus
- Bila memakai ready mix, maka tenggang waktu antar pemboran dengan
pengecoran tidak boleh terlalu lama untuk menghindari kemungkinan
keterlambatan datangnya ready mix.

5.3.4.4 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran kering

1. Bila tanah yang dibor sudah mencapai kedalaman yang direncanakan,maka
pengecoran harus segera dilaksanakan.
2. Hal lain bertujuan untuk menghindari kemungkinan terjadinya kelongsoran,terutama
bila kondisi tanah relatif jelek, juga untuk menghindari masuknya tanah lepas

74
 kedalam lubang bor, sebab tanah lepas didasar lubang dapat memperbesar terjadinya
diffrential setlemen dikemudian hari
3. Persyaratan tulang sama seperti pada sistem pemboran basah.
4. Sesudah tulangan dipasang, pipa tremi dimasukkan kedalam lubang bor, pipa
tremidimasukkan kedalam lubang sampai mencapai dasarnya. Hal ini bertujuan untuk
menghindari agregat kasar dan halus terpisah (segregation) pada waktu pengecoran,
akibat Fresh Concrete jatuh dari tempat yang relatif tinggi
5. Mix Design untuk beton sebaiknya dengan angka slump > 12 cm supaya fresh
concrete tidak menyumbat pipa tremi.

5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI

5.4.1 Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi ini
dengan hasil yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-bagian lain
yang dianggap perlu.

5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:
• Pekerjaan galian & Urugan
• Pekerjaan Beton Struktur
• Pekerjaan pondasi bore/strauss
5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan
Standard persyaratan bahan harud memenuhi:

1. Batu belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yang
dibelah-belah menjadi ukuran normal diameter 15-30cm dan harus memenuhi
P.U.B.I. (NI-3-1970).
2. Semen portland harus memenuhi NI - 18.
3. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.
4. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9.

5.4.4 Persyaratan pelaksanaan

1. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk
yang di tunjukan dalam gambar.
2. Landasan dari adukan segar paling sedikit 30 mm tebalnya harus dipasang pada pondasi
dan disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama.
3. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapisan dasar dan pada sudutsudut.
4. Batu yang dipasang harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka
yang tampak harus dipasang sejajar.
5. Peralatan yang cocok harus disediakan utnuk memasang batu yang lebih besar dari yang
dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada
pekerjaan yang baru dipasang tidak diperkenankan.
6. Batu harus tertanam dengan kuat satu dengan yang lainnya untuk mendapatkan tebal yang
diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan aduk mengisi

75
 rongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan
lapisan tetapi tidak menutupi batunya dengan menggunakan perekat 1 pc : 4 pc.
7. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera
setelah pengerasan awal dan aduk dengan menyapunya dengan sapu yang kaku.
8. Lereng yang bersebelahan dengan batu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin
pertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga memungkinkan untuk
drainase tang tidak menghambat dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.
9. Pasangan yang dihasilkan harus kokoh / masif ( tidak berongga ), untuk itu semua rongga
diantara batu kali harus terisi campuran.
10. Setelah pasangan batu belah/batu kali tersebut mencapai 24 jam baru diperbolehkan
melakukan pekerjaan lanjutan.

5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR

5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan

5.5.1.1 Umum
1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara
struktur baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan
.Acuan merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk
struktur beton agar sesuai gambar rencana.
2. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini.
Kontraktor dapat mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus
disetujui oleh Direksi/ Pengawas. Didalam penawarannya Kontraktor wajib
menawarkan sesuai dengan yang ditentukan didalam spesifikasi.
3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan
dari lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di
dalam struktur beton.
4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harus
dibuat sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengan
sempurna, sehingg bebas dari kebocoran. Semua pengikat . Semua pengikat acuan
(ties) harus dilengkapi denganmaterial tertentu seperti water haffles, sehingga pada
saat dicor akan menyatu dengan struktur beton.

5.5.1.2 Lingkup Pekerjaan

1. Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan, peralatan seperti release
agent, pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuan
sebagai cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar
disiplin lain yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat
pelaksanaan, secara aman dan benar.
2. Ditail – ditail Khusus
Pembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkan
didalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika menggunakan material acuan
yang khusus untuk menghasilkan ditail khusus

5.5.1.3 Standar Yang Dipakai

Kecuali ditentukan lain didalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut :

76
 1. Tata cara perhitungan Struktur Beton untuk bangunan gedung (SK SNI T-15-1991-03)
2. Pedoman Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988)
3. Peraturan perencanaan tahan gempa Indonesia untuk Gedung 1983
4. Pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok
bertulang untuk gedung 1983
5. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3
6. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8
7. Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)
8. Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)
9. ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates
10. Baja Tulangan Beton (SII 0136-84)’
11. Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)’
12. American Socicty for testing and Material setempat (ASTM)
13. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daserah setempat
14. Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.5.3.1987 UDC:699.81:624.04)
15. Tata Cara Penghitungan Pembebanan Untuk Bangunan Rumah Dan Gedung SNI 03-
1727-1989.
16. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1729-2002.
17. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-2847-2002.
18. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1726-
2002.

5.5.1.4 Persyaratan Bahan

1. Acuan dan Penyanggah
Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton , baja, pasangan bata yang
diplester, Plywood dengan Phenolic / Phenol Film/ TegoFilm/ Corin Flex yang
dapat dipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunanaan acuan siap pakai
produksi pabrik tertentu diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh
Direksi Pengawas.Pengaku harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan
bentuk/ ukuran dari elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja
lebih disukai, walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat diterima .
Bahan dan ukuran kayu yang digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi.
Sebagai acuan samping dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali ,
batu bata atau material lain yang disetujui Direksi. Untuk elemen beton tertentu
seperti kolom bulat disarankan menggunakan acuan baja.
2. Release Agent
Release agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :
- Cream emulsion
- Neat oil dengan ditambahkan surfactant
- Release agent kimiawi yang tidak merusak beton
Release agent disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.
Kontrktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok kdengan
bahan finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing
atau umum disebut beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa
permukaan beton yang dihasilkan sesuai dengan dokumen perencanaan. Kontraktor
harus memastikan bahwa release agent tersebut tidak akan bersentuhan langsung
dengan besi beton.

77
5.5.1.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Struktur Acuan
Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga
mampu memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa
mengalami deformasi yang berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas.
Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap
kemungkinan beban diluar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti
kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain-lain. Semua analisa dan
perhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Direksi
Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.
2. Dimensi Acuan
Semua ukuran-ukurann yang tercantum dalam gambar struktur adalah
ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing. Tambahan
elemen tertentu seperti bentuk / profil khusus yang tercantum didalam gambar
arsitektur juga harus dipertimbangkan baik sebagai beban maupun dalam analisa
biaya.
3. Gambar Kerja.
Kontraktor harusmembuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yang
dilakukannya. Gambar kerja jtersebut harus lengkap disertai ukuran dan ditail-ditail
sambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk
persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak dipernankan untuk
memulai pembuatan acuan dilapangan.
4. Tanggung Jawab
Walaupun sudah disetujui oleh Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan,
kekakuan dan nstabilitas acuan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yang
mengakibatkan timbulnya biaya tamabh, maka semua biaya tersebut menjadi
tanggung jawab Kontraktor. Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat didalam
gambar kerja. Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera
dibongkar.
5. Stabilitas Acuan
Semua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan
bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Direksi Pengawas
berhak untuk meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/
kurang sempurna dengan beban biaya Kontraktor.
6. Inspeksi Direksi/ Tim Teknis .
Semua acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi.
7. Detail Acuan
Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya
tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.
8. Jumlah Pemakaian
Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali, kecuali ditentukan lain
oleh Direksi. Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian
rupa sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih.
9. Akurasi.
Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/
kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi.

78
 Toleransi ukuran dan posisi harus sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi
ini.
10. Sistim Pengaliran Air.
Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran . Harus
dipersiapkan sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan,a air
dapat mengalir ketempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan
harus dipasang sedemikian rupa sehingga akan terjadi kebocoran atau hilangnya air
semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak tergoyang.
11. Ikatan Acuan di Dalam Beton.
Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur
sedemikian dan mendapat persetujuan dari Direksi, sehingga bila acuan dibongkar
kembali, tidak akan merusak beton yang sudah dibuat.
12. Acuan Beton Exposed
Jika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan
yang menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pula
pada warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus
dilakukan dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan
sedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan beton
exposed tersebut . Merk dan jenis relesae agent yang telah disetujui bersama. Tidak
boleh diganti dengan merk jenis lain. Untuk itu Kontraktor harus memberitahukan
terlebih dahulu nama perdangan dari release agent tersebut, data
bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah
utamanya, cara-cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang dianggap
perlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Direksi.
13. Bukaan Untuk Pembersihan
Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding
harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
14. Scaffolding
Pada prinsipnya semua penunjang acuan harus mengggunakan steger besi
(scaffolding) . Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agar
mudah diperiksa oleh Direksi.
15. Persetujuan Direksi.
Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Direksi
dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukan
permohonan tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi.
16. Anti Lendut (Cambers)
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat,
harus dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb :

Lokasi % Tehadap Bentang

Ditengah Bentang balok 0.3
Diujung balok kantilever 0.5

17. Pembongkaran Acuan

a. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi
yang dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban –beban
pelaksanaannya.

79
 b. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:

Elemen Struktur Waktu Minimum

Sisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hari
Balok dan plat beton (tiang penyangga 21 hari / 14 hari yang benar yg
tidak dilepas) mana ya??
Tiang-tiang penyangga plat 21 hari / 14 hari yang benar yg
mana ya??
Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari / 14 hari yang benar yg
mana ya??

Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harus

dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban
rencana. Untuk mempercepat waktu pembongkaran. Kontraktor dapat
merencanakan dan mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan,
dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.
Tidak ada biaya tambah untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibat
usulan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu
secara tertulis untuk disetujui Direksi/ Pengawas.
5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang

5.5.2.1 Umum
semua beton untuk struktur bemutu fc’ = 20.75 MPa (K-250), dengan tambahan ketentuan
bahwa semua unsur struktur yang berhubungan dengan air, campuran betonnya harus kedap
air seperti pelat untuk kamar mandi dan wc, dsb

5.5.2.2 Lingkup Pekerjaan

5.5.2.3 Persyaratan Bahan

1. Semen
Semen yng boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telah
ditentukan dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam
standart tersebut. Semua yang akan diapaki harus dari satu merk yang sama dan dalam
keadaan baru. Semen nyang dikirim semen harus terlindung dari hujan dan air. Semen harus
terbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat .
Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik , tidak lembab dan diletakkan
pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan . Semen
tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 zak . Sistim penyimpanan semen harus diatur
sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen yang
diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membantu, tidak diizinkan
untuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling
lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.
2. Agregat
Pada pembuatan beton , adak dua ukuran agregat yang digunakan , yaitu agregat kasar /
batu pecah dan agregat halus / pasir beton . Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini :
1. Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah
mesin) harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau

80
 1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan , berkas batang
tulangan atau tendon pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara
keseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya
sarang kerikil atau riongga dengan ketentuan sebagai berikut :

Sisa diatas (% berat)

Ayakan 31.50 mm 0
Ayakan 4.00 mm 90-98
Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10

2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organik ,lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 %
berat. Sagregat halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila
diayak harus memenuhi syarat sbb :
Sisa diatas (% berat)
Ayakan 4.00 mm >02
Ayakan 1.00 mm > 10
Ayakan 0,25 mm 80-95

Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi

ini. Jika sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka kontraktor wajib untuk
memberitahukan secara tertulis kepada Direksi Pengawas. Agregat harus disimpan
ditempat yang bersih , yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadi
pencampuran dengan tanah.

3. Air Untuk Campuran Beton

Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih , tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali , garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
besi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut
harus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi . Jika air pada lokasi
pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus mencarI air
yang memadai untuk itu.

4. Besi Beton
Besi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir
(deformad bars/ U39) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama atau
lebih kecil 12 mm menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengan
notasi dalam gambar, Agar dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus
memenuhi syarat-syarat :

1. Baru, bebas dari kotoran , lapisan minyak ,karat dan tidak cacat
2. Mutu sesuai dengan yang ditentukan
3. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi
4. Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel

Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harus
mendapat persetujuan dari Direksi.

5. Admixtures Material Tambahan

81
 Dalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki
sifat suatu campuran beton . Jenis ,jumlah bahan yang ditambahkan dan cara
penggunaan bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil hasil uji dengan
dengan menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini .
Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,
memperlambat atau mempercepat penguatan dan/ atau pengerasan beton harus
memenuhi “Specifikation for Chemical Admixtures for Concrete” (ASTM C494) atau
memenuhi standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.

6. Kualitas Beton
a. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus
dibuktikan dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.
b. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor
harus melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang
berlaku dengan mengadakan trialmix di laboratorium yang disetujui oleh Direksi.
c. Jika tidak ditentukan secara khusus , maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ring
balk, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton Mutu
K 175, sedangkan untuk beton structural menggunakan beton Mutu K 250.
d. Disain Adukan Beton
Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang
dihasilkan memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik,
sehingga beton mudah dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpa
menimbulkan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan.
Campuran beton harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai,
dengan batasan dibawah ini :

K27
MUTU BETON K225 K250 K300 K350 K400
5
Kuat tekan minimum 7 hari
158 175 192 210 245 280
(kg/cm2)
Jumlah semen minimum
300 300 300 325 350 375
(kg/m3)
Jumlah semen
550 550 550 550 550 550
maksimum(kg/m3)
W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5

Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus , maka harus
dipenuhi syarat pada Pedoman Beton Indonesia.

Ketentuan minimum untuk beton kedap air

Kondisi lingkungan Faktor air Jumlah semen
Jenis Struktur Berhubungan semen Minimum (kg/m3)
dengan Maksimum
Beton Bertulang Air tawar/ payau 0.50 290
Air laut 0.45 360

Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Direksi untuk

mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air , maka jumlah

82
 semen minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok
waterproofing.

5.5.2.4 Pengujian Bahan

1. Umum
a. Kontraktor harus bertaggung jawab untuk melaksanakan segala pengujian
termasuk mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan
. Kontraktor harusmenyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperoleh
untuk persetujuan oleh Direksi.
b. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat , maka kontraktor harus
melaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnya
mengevaluasi kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan.
c. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan
pengarahan Direksi Pengawas.
d. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktor
harus mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujian
dilakukan secara berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini.
(optional)

2. Laboratorium Penguji.
a. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu
laboratorium penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akan
digunakan pada proyek ini . Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukan
semua pengujian dengan spesifikasi ini.
b. Kecuali ditentukan lain , Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji di
lapangan seperti tersebut berikut ini seperti pada poin 3, beserta tenaga ahli yang
menguasai bidangnya.
c. Alat penguji agregat kasar dan agregat halus
1) Alat pengukur kadar air (moisture countent) dari agregat
2) Alat pengukur kekentalan beton (slump)
3) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji
pada temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.
d. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut a) dan b) diatas
harus disiapkan pada pabrik beton readymix .

3. Pengujian Agregat
a. Pengujian Pendahuluan Agregat
Kontraktor harusmelakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut :
1) Sieve analysis
2) Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain
3) Pengujian unsur organis
4) Pengujian kadar clorida dan sulfat.
Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Direksi/ manajemen Konstruksi
untuk mendapatkan persetujuan a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiap
jenis agregat harus dilakukan terhadap contoh untuk setiap trial mix.
b. Benda Uji Agregat

83
 Kontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untuk
menghasilkan beton seperti yang disyaratkan . jumlah minimum untuk pengujian
agregat yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :

Tipe Pengujian Minimum satu contoh

Sieve analysis Setiap minggu
Moistur content Setiap minggu
Clay,silt dan kotoran Setiap hari
Kadar organis Setiap minggu
Kadar clorida dan sulfat Setiap 500 m3 beton

Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan ,
maka Direksi Pengawas berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan beban
biaya Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika
hasil diperoleh ternyata memuaskan.

5.5.2.5 Pengujian Beton

1. Benda Uji Beton
Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi
pengecoran dari bagian struktur yang bersangkutan . Benda uji harus diambil dari mixer
, atau dalam hal menggunakan beton readymix , maka benda uji harus diambil sebelum
beton dituang ke lokasi pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi
Pengawas.
2. Jumlah Benda Uji Beton
Pada awal pelaksanaan , harus dibuat minimum 1 benda uji per 1,50 m3 beton dan jenis
peruntukan beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang pertama .
Benda uji harus berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm . Benda uji bentuk
lainnya dapat digunakan jika disetujui oleh Direksi Pengawas. Selanjutnya
pengambilan benda uji sebanyak 2 (dua) buah dilakukan setiap 5 m3 beton. Benda uji
tersebut ditentukan secara acak oleh Direksi dan harus dirawat sesuai dengan
persyaratan.
a. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang
dituang pada satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap satu kali
pengambilan contoh beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu data
hasil uji kuat tekan adalah hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yang
diuji pada umur beton yang ditentukan , yaitu umur 7 haris dan 28 hari.
b. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Direksi dapat meminta jumlah
benda uji yang lebih besar dari ketentuan diatas, dengan beban biaya
ditanggung oleh Kontraktor.
c. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton
adalah :
Jumlah Waktu Perawatan
Jenis Struktur Minimum (hari)
Benda Uji 3 7 28
Beton Bertulang 4 - 2 2
Beton Pratekan 6 2 2 2

3. Laporan Hasil Uji Beton

84
 Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas uji beton dari laboratorium penguji
untuk disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan
tekanan beton karakteristik.
4. Evaluasi Kualitas Beton Berdasarkan Hasil Uji Beton.
a. Deviasi Standar – S
Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdarakan jumlah 30 buah hasil tes
kubus . Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari
30 buah harus dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabel
berikut :

  fc  fcr 
2

S=
N 1

Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali - S

<15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1.00

b. Kuat Tekan Rata-rata – fcr

Target fcr yang digunakan sebagai dasar dalam menetukan proporsi campran
beton harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :
Fcr = fc’ + 1.64 S atau fcr – fc’ + 2.64 S – 40 kg/cm2
c. Kuat Tekan Sesungguhnya
Tingkat kekuatan suatubeton dikatakan tercapai dengan memuaskan , jika kedua
syarat berikut dipenuhi :
1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yangmasing-masing terdiri
dari 4 hasil uji kuat tekan tidak kurang (fc’ + 0.82 N)
2) Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji) mempunyai
nilai ibawah 0.85 fc’
Bila salah satu dari kedua syarat diatas tidak dipenuhi, maka harus diambi l
langkah untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atas
rekomondasi KP

5.5.2.6 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)

Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi , maka
jika diminta oleh Direksi/ Pengawas . Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak
merusak yang dapat terdiri dari hammer test, pengujian beban dan lain-lain. Semua biaya
pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasus
perkasus.

5.5.2.7 Pengujian Besi Beton

1. Benda Uji Besi Uji Beton
a. Sebelum besi beton dipesan , Kontraktor wajib mengambil benda uji besi beton
masaing-masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai diameter dan mutu
yang akan digunakan . Selanjunya benda uji besi beton harus diambil dengan

85
 disaksikan oleh Direksi Pengawas sebanyak 2 buah untuk setiap 20 ton untuk
masing-masing diameter besi beton . Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan ulir
lentur.
b. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakuakn setiap saat bilamana dipandang
perlu oleh Direksi. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa
disaksikan Direksi tidak diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semua
biaya uji tersebut sepenuhnya menjadi tanggung Kontraktor.
c. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman ,
lokasi terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu
dicatat.
d. Jika akibat suatu alasan , seperti hasil uji yang kurang memuaskan , maka Direksi
berhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang
ditentukan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.
e. Laporan Hasil Uji Besi Beton
Kontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratorium
penguji untuk diserahkan kepada Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapai
dengan kesimpulan apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yang
telah ditentukan.

5.5.2.8 Syarat-Syarat Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang
disyaratkan, antara lain , mutu dan penggunannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan
beton harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman , termasuk tenaga ahli untuk
acuan/ bekisting, sehingga sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkina yang terjadi.
Selain itu , Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman , sehing sudah paham
dengan pekerjaan yang sedang dilaksanakan utamanya pada saat dan setelah pengecoran
berlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai
pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan . Untuk itu paling lambat 10 hari sebelum
pekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui Direksi.
Jika dipandang perlu , maka Direksi/ Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli diluar
yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor dan semua
biaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.

a. Slump
Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara
khusus adalah antara 5 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slump
beton adalah 16 – 18 cm lebih besar dari 12cm (disesuaikan dengan bab
pengecoran bored piled, Pondasi).Cara uji slump sebagai berikut, Beton diambil
sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (begisting). Cetakan slump dibasahkan
dan ditempatkan diatas permukaan yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebih
sepertiganya.Kemudian beton tersebut ditusuk- tusuk 25 kali dengan besi beton
diameter 16 mm, panjang 30 cm dengan ujung yang bulat. Pengisian dilakukan
dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25
kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan dibawahnya.
Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur
penurunnannya.

b. Persetujuan Direksi/ Tim Teknis

86
 Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan. Kontraktor harus
mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.Laparan harus diberikan
kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan . Hal-hal
khusus akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yang
berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik dan
jelas sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkan
untuk pemeriksaan.

c. Persiapan dan Pemeriksaan

Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulis
dari Direksi. Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi tentang kesiapannya
untuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan minimal satu
hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan dilapangan, untuk
memungkinkan Direksi melakukan pemeriksaan sebelum pengecoran
dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti
tangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Direksi dapat memeriksa
pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak akan
diizinkan untuk melakukan pengecoran . Semua koreksi yang terjadi akibat
pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1 x 24 jam dan
selanjutnya Kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat melaksanakan
pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi yang
timbul, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Pengawas , Persetujuan untuk
melaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung
jawabb sepenuhnya atas ketidak sempurnaan ataupun kesalahan yang timbul.
Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan yang akan
tertanam didalam beton sudah terletak pada tempatnya dan semua kotoran sudah
dibersihkan ndari lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan harus
dilakukan sesuai dengan persyaratan.

d. Siar Pelaksanaan
Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya.
Siar pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur
dapat dikurangi . Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang
diperkirakan sebagai daerah basah, seperti toilet, seservoir dll. Jika tidak
ditentukan lain, maka lokasi siar pelaksanaan harus terletak pada daerah dimana
gaaya geser adalah minimal, umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah dari
panjangg efektif elemen struktur .Pada pengecoran beton yang tebal dan volume
yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus dipertimbangkan sedemikian rupa,
sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur yang besarpada beton yang
tersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya tegangan residu yang
tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horizontaldan pengecoran
dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut harus
disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus sudah mempertimbangkan didalam
penawarannya , segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan
sepertierstop, perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih permukaan beton agar
dapat dijamin lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih
dari semua kotoran dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum

87
 pengecoran dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besar
menjadi terlihat tetapi tetap melekat dengan baik.

e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton.

Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasi
proyek dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi
pembuatan cukup jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat
memperlambat proses pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi
pengecoran juga harus diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-
bahan dasar pembuat beton . Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar
harus kurang dari 1.50 metert. Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahan
antara batu pecah yang berat dengan pasta beton sehingga mengakibatkan kualitas
beton menjadi menurun . Untuk itu harus disiapkan alat bantu seperti pipa tremi
sehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum pengecoran beton harus dijaga agar
tetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup, sehingga pengecoran beton
dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan jumlah alat dan
personil yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkan
besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alat
pemadat mampu memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar perjam. Beton segar
dicampurkan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehingga
masalah segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan dan selam pemadatan
beton masih bersifat plastis.

5.5.2.9 Pemadatan Beton

1. Alat Pemadat Beton
Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan
tipe yang disetujui oleh Direksi/ Pengawas . Pemadatan tersebut bertujuan untuk
\mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi kualitas beton . Pemadatan
tersebut berkaitan dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan
beton menjadi sangat singkat , sehingga slump yang rendah biasanya merupakan
masalah . Untuk itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai
dengan besarnya pengecoran yang akan dilakukan . Minimal harus dipersiapkan satu
vibrator cadangan yang akan dipakai , jika ada vibrtor yang rusak pada saat pemadatan
sedang berlangsung . Alat pemadat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak
menyentuh besi beton.
2. Lokasi Pemadatan yang Sulit
Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan baolk-
kolom , dinding beton yang tipis dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, maka
kontraktor harus mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yang
disampaikan kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pengecoran dilaksanakan,
agar tidak terjadi keropos pada beton , sehingga secara kualitas tidak akan disetujui.
3. Pemadatan Kembali
Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton
tersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Direksi agar retak
tersebut dapat dihilangkan.
4. Metode Pemadatan Lain
Jika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang
dipandang dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan

88
 inti beton. Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan
menetap pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja.
5. Temperatur Beton Segar
Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai
skala 5 s/d 100 derajat C, harus dimasukkan kedalam contoh tersebut sedalam 100 mm.
Jika temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat
dengan ketelitian 1 derajat C.

5.5.2.10 Perawatan Beton

1. Tujuan Perawatan
Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat
cair pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada
umur beton awal dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat
menyebabkan terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton
harus dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan . Untuk itu harus
dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat
terutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan.

2. Lama Perawatan
Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air
bersih selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal
seperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung
yang dibasahi terus menerus selama 7 hari .
3. Perlindungan Beton Tebal
Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton
harus dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi,
agar dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap,
agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.
4. Acuan Metal
Setiap acuan yang terbuat dari metal , beton ataupun material lain yang sejenis, harus
didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakuakan . Acuan tersebut dihindari dari
terik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan
panas. Perlakuan yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada
permukaan beton.
5. Curing
Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinar
matahari dan hembusan angin kering.
Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:
- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertama
harus disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selama
paling sedikit 2 minggu secara terus menerus.
- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang baru
dicor (dalam tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalan
mengangkut bahan-bahan.

89
5.5.2.11 Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton.
1. Alat Monitoring.
Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakan
perlatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang
mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal
selama 7 hari sejak pengecoran selesai.; Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur
temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, didalam beton dan dipermukaan
beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak
horisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur
dan metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Direksi/ Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan.
2. Perbedaan Temperatur.
Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting
adalah tidak terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan dan
inti beton dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupan
angin.
3. Material Bantu.
Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur
kedalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk
mencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat.
4. Lebar Retak
Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkan
maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.
5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.
Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan
temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang
sudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan
udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar ,
Untuk itu harus disiapkan material isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran
dilakukan.
6. Hal-hal Lain.
Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah
pengecoran beton adalah :
1) Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi
terlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat
pencampuaran dimulai.
2) Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti
sebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.
3) Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.
4) Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.
5) Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam
6) Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar
pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis
pengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat
dikontrol.
7) Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana
temperatur lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.

90
 8) Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang
terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu
berbeda pada seluruh penampang beton.
9) Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan
sampai sistim isolasi terpasang seluruhnya
10) Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari
dan angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah
pengecoran dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian
atasnya.
7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.
Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan ,
maka Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain
metode kerja danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang
digunakan, Kepada Direksi untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan
untuk memperbaikai keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari
Direksi.

5.5.2.12 Adukan Beton yang Dibuat Ditempat (Site Mixing)

Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan harus
memenuhi syarat-syarat :

1. Semen diukur menurut berat

2. Agregat kasar diukur menurut berat
3. Pasir diukur menurut berat
4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching
plant)
5. Junlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton
6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
pengaduk
7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu,
sebelum adukan beton yang baru dimulai

5.5.2.13 Pengujian Pekerjaan

1. Besi Beton
Digunakan mutu U-24 untuk Ø < 12 mm, U-39 untuk Ø > 12 mm. Besi harus bersih dari
lapisanminyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus
bulat sertamemenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1988). Bila dipandang perlu Kontraktor
diwajibkan untuk memeriksamutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

- Peraturan-peraturan/standard setempat yang biasa dipakai
- Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1988, NI-2
- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5.
- Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8
- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat
- Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Kontraktoran Pekerjaan Umum
(AV) No.9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457

91
 - Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
Direksi Pengawas.
- American Society for Testing and Material (ASTM) 9. American Concrete Institute
(ACI)

a. Kawat Pengikat
Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng,
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi
beton/rangka harus memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun
1988).

b. Merk Besi Beton

Sebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merk besi
beton dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakan
untuk disetujui Direksi.

c. Penyimpanan
Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak
kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan
karat dapat dihindarkan

d. Gambar Kerja dan Bending Schedule

Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan
berdasarkan standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan
menggunakan alat-alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan
cacat patah , retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan
dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar cutter. Pemotongan dan
pembengkokan dengan sistim panas sama sekali tidak diijinkan. .Untuk itu
Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending schedule) dan
diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.

e. Bebas Karat
Pemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar dan
harus sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang,
permukaan besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat
mengurangi lekatan besi beton.

2. Selimut Beton
Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar stndar ditail .
Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/ tekan penampang beton
harus dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang , sehingga pemakaian
selimut beton yang melebihi ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
3. Penjangkaran
Pemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait,panjang penjangkaran, penyaluran ,
letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam
gambar rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta
klarifikasi kepada Direksi.
4. Kawat Beton dan Penunjang

92
 Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang
kokoh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang
berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan .
Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi
penggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada
spesifikasi ini . Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan acuan .
Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang beton, sehingga tidak menonjol
permukaan beton.
5. Sengkang-sengkang
Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang
harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar . Akhiran/
kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agar
sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang
digunakan untuk pengikat tulangan utama.
6. Beton Tahu
Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan
minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak
antara beton tahu ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI
7. Penggantian Besi.
a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa
yang tertera pada gambar
b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka
Kontraktor dapat menambah ektra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar.
c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
gditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan
diameter yang terdekat dengan catatan :
1) Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.
2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh
kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah
jumlah luas) . Khusus untuk balok portal , jumlah luas penampang besi pada
tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran.
4) Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.

8. Toleransi Besi

93
5.5.2.14 Pemasangan alat-alat di Dalam Beton / Sparing
1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing
yang akan terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M & E
dan mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut .
Kebutuhan sparing yang terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan segera
kepada Direksi untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuat
lubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi harus dihindarkan dan jika
diperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Direksi.
2. Ukuran lubang , pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan dan sebagainya, harus
sesuai dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-
petunjuk Direksi.
3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaanM/E harus mengikuti
ketentuan yang terdapat didalam gambar standar. Jika tidak/ belum tertera didalam
gambar maka Kontraktor wajib mengiformasikan hal tersebut kepada Tim Teknis /
Direksi untuk mendapatkan penyelesainnya

5.5.2.15 Beton Kedap Air

1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang
lama. Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan oleh
Pemasok bahan kedap air/ waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut.
2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik.
Waterstop tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja/ shop drawing, sehingga
rencana pengecoran harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudah
termasuk didalam penawaran yang diajukan oleh Kontraktor.
3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka kontraktor harus mengadakan
perbaikan-perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harus
diusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi, sedemikian rupa sehingga tidak
merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

94
5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON
5.6.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik pada pekerjaan Grouting dan Repair Beton Struktural.
b. Perbaikan akan dilakukan oleh tim khusus dari Kontraktor spesialis repair beton bila
terdeteksi adanya cacat pada struktur beton.
c. Metode perbaikan yang akan dilakukan akan tergantung dari jenis cacatnya.
5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:
 Pekerjaan Beton Struktur
 Pekerjaan Pasangan Keramik
 Pekerjaan Pasangan Homogenous Tile
 Pekerjaan Pasangan Marmer & Granite Alam
5.6.3 Pekerjaan Grouting
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik pada pekerjaan:
 Dudukan pondasi mesin
 Pengisian angkur
 Bearing pad
b. Persyaratan Bahan
 Bahan Grouting menggunakan Ex. Sika Grout 215 / Fosroc Lockfix / BASF
Masterflow / setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.
c. Persyaratan Pelaksanaan
 Bagian permukaan beton dibersihkan dari kotoran (debu, oli dsbnya) terlebih
dahulu.
 Campurkan bahan grout dan air dan diaduk.
 Bagian yang akan digrouting dipersiapkan dengan bekisting yang baik
 Aplikasikan bahan grout dengan cara menuangkan pada bagian yang akan digrout
 Sealing bagian bekisting dari kemungkinan kebocoran
5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur

5.6.4.1 Sambungan Beton Lama dan Baru

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik pada pekerjaan:
 Penyambungan beton lama dan baru
 Plesteran dan acian

95
  Perekat untuk bahan patching dan repair mortar

b. Persyaratan Bahan
 Bahan bonding agent ex. Sika Bond NV /Fosroc Nittobond EP /BASF
Thorobond/setara yang disetujui Direksi Pengawas.
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan
 4-6 m2 memerlukan 1 kg bonding agent
 Disiram/kuas pada permukaan beton lama sebelum di cor beton baru.
 Untuk pelesteran dan acian, bonding agent dicampurkan pada adukan tersebut

5.6.4.2 Beton Kropos

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik pada pekerjaan:
 Beton struktur kropos tanpa terlihat besi penulangan.
 Beton struktur kropos dengan besi penulangan terlihat.

b. Persyaratan Bahan
 Bahan penambal kropos beton yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc-
Nitofil /BASF Masteremaco-Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi
Pengawas
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan
1. Bersihan daerah yang terjadi kropos, chipping apakah terlihat besi atau tidak, jika jika
tidak terlihat besinya ikuti langkah – langkah dibawah ini:
 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan
permukaan yang padat.
 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan
bonding agent, tunggu ± 30 menit.
 Tambal area yang terbuka dengan bahan penambal .
 Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.
2. Untuk beton keropos dengan tulangan yang terekspose, diajukan metode Pressure
Grouting /Injection (suntikan) dengan langkah-langkah sebagai berikut:
 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan
permukaan yang padat.
 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan
bonding agent.
 Untuk area yang cukup besar :Pasang bekisting dan cor kembali dengan Sikagrout
215 atau beton dengan mutu yang sama.
 Untuk area yang kecil, sempit dan rapat dengan tulangan, diajukan metode sebagai
berikut :

96
  Sediakan agregat 20mm dengan kawat ayam dipasang sekililing area yang akan
diperbaiki.
 Tutup dengan bekisting, sediakan selang grouting ( inlet dan outlet ).
 Tambal celah-celah pada bekisting dengan Plug bersetting cepat.
 Lakukan curing selama 1 hari.
 Lakukan suntikan dengan Sikagrout 215.
 Berikan tekanan 1-3 bar dan tahan selama beberapa menit.
 Selang grout dapat dipotong dan dilepaskan pada hari berikutnya.

5.6.4.3 Beton Retak

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik pada pekerjaan:
 Retak-retak ringan <3mm
 Retak-retak sedang >3mm

b. Persyaratan Bahan
1. Retakan <3mm.
 Bahan penambal retak beton ringan yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc
Patchroc /BASF Masteremaco /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.
2. Retakan >3mm
 Bahan penambal retak beton sedang yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc
Nitofil /BASF Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan
1. Retakan <3mm.
 Bersihkan debu dan kotoran-kotoran pada daerah retak dan siram permukaan
beton dengan air
 Tambal retak pada beton dengan menggunakan Sikagrout 215
 Bahan Grout dapat dicampur hingga dapat mengalir (volume air sebanyak 4.25
lt unutk 1 sak @25 kg) atau cukup agar bisa digunakan trowel (volume air
sebanyak 2,75 liter untuk 1 sak @25 kg)
 Lakukan Curing dengan menggunakan Curing Coumpoun

2. Retakan >3mm

97
  Bersihkan daerah retak
 Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang retakan
dengan jarak specing 200mm.
 Tambal retakan, terutama area –area sekeliling selang dengan Sikaset
Accelerator.
 Setelah 1 hari curing, dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.
 Grouting menggunakan bahan SIKADUR-752 untuk daerah kering, untuk
daerah basah grouting menggunakan Sika Intraplast Z. Suntikan dilakukan
dengan tekanan yang stabil. Tekanan maksimum akan diberikan sekitar 1- 3 bar
dan ditahan selama 1 menit.
 Setelah selesai dilakukan suntikan, lepaskan selang injeksi, bersihkan
permukaan.

5.6.4.4 Beton tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (Kolom, Slab, Beam,
Shearwall dan Corewall ).
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik pada pekerjaan kondisi hasil pekerjaan beton yang tidak rata atau
gelembung/bunting pada permukaan beton (pada Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan
Corewall ).
b. Persyaratan Bahan
 Bahan repair yang dipakai adalah Sika Monotop 613 /setara yang disetujui oleh
Direksi Pengawas.
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.
c. Persyaratan Pelaksanaan
 Area yang cacat ditandai.
 Lakukakan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.
 Ratakan dengan melakukan penambalan menggunakan Sika Monotop 613.
 Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.
5.6.5 Pekerjaan Screed

5.6.5.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata/level dan rusak
sesuai dengan yang disebutkan /ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi
Pengawas.

5.6.5.2 Persyaratan Bahan

Semen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air
pencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

98
5.6.5.3 Persyaratan Pelaksanaan
a. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai,
dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan
yang lain.
b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayak
halusdan dilarutkan dengan air.
c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan oleh
gambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.
d. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasi
pemasangan/ruangan.
e. Sebelum dilakukan screeding, alas/dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.
f. Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditunggu
selama 20menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.
g. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaan
pengeringan.
h. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screeding
benar benar kering atau setelah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.
5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA
5.7.1 Lingkup Pekerjaan
Yang dimaksud pekerjaan konstruksi baja adalah semua pekerjaan konstruksi baja
dan pekerjaan baja lainnya yang tercantum dalam gambar rencana.
Termasuk didalam pekerjaan Konstruksi Baja ini antara lain adalah :
- Konstruksi rangka atap,dan konstruksi baja lainnya untuk Bangunan Gedung.
- Konstruksi baja lainnya sesuai yang dimaksud gambar rencana

1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dari semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan
serta pemasangan dari semua pekerjaan baja dan logam termasuk alat-alat atau
benda-benda/ material pendukung lainnya.
2. Pekerjaan baja dan logam harus dilaksanakan sesuai dengan keterangan-keterangan
yang tertera pada gambar rencana/detail, lengkap dengan penyangganya, alat untuk
memasang dan menyambungnya, pelat-pelat baja/ profil siku dan lain sebagainya.
3. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangannya
tidak memerlukan pengisi, kecuali kalau gambar detail menunjuk hal tersebut.
4. Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan diselesaikan dengan rapi,
dan dalam pelaksanaannya tidak hanya dari gambar-gambar kerja untuk
memasang pada tempatnya tetapi dimungkinkan untuk mengambil ukuran-ukuran
sesungguhnya ditempat pekerjaan terutama bagian-bagian yang terhalang oleh benda
lain.
5. Pekerjaan harus bermutu kelas satu dalam segala hal, setiap bagian pekerjaan yang
buruk akan ditolak dan harus diganti apabila perlu. Pekerjaan yang selesai harus
bebas dari puntiran-puntiran,bengkokan-bengkokan dan sambungan-sambungan
yang mengganggu.

99
5.7.2 Standar Yang Dipakai
Referensi Konstruksi Baja
- Peraturan Perencanaan Bangunan Baja (PPBBI-Mei 1984)
- American Institut of Steel Contruction (AISC)
- American Welding Society (AWS ) bahan-bahan las
- American Nastional Srandart Institut (ANSI)
- American Soceiety for Testing ang Material (ASTM) Spesificatin
- RKS dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan
5.7.3 Persyaratan Bahan
1. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan baja harus sudah disetujui
oleh Pengawas, tidak berkarat, bagian bagiannya dan lembaran-lembarannya tidak
bengkok dan cacat. Potongan-potongan (profil) mempunyai ukuran yang
tepat sesuai dengan dimensi yang tertera dalam gambar rencana baik bentuknya,
tebal, ukuran berat.
2. Bahan baja yang digunakan/ dipasang harus dari jenis yang sama kualitasnya,
dalam hal ini dipakai baja jenis ST-38,
3. Toleransi luas penampang bahan baja ditetapkan maksimum 5 % dari luas untuk
rangka batang atau maksimum 5 % dari momen inersia (I)
4. Sebagai kawat las dipakai setaraf produksi “KOBE” atau “NIPPON STEEL” Jenis
kawat las yang akan digunakan harus sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pabrik
pembuat dan petunjuk-petunjuk Direksi. Elektroda-elektroda las harus diambil dari
GRADA-A (besi heavy coatee type) batang-batang elektroda yang dipakai
diameternya lebih besar atau sama dengan 6 mm (1/4 inch), dan batang-batang
elektroda harus dijaga agar selalu dalam keadaan kering.
5. Baut-baut yang digunakan harus baut hitam ulir (HTB) tak penuh dengan tegangan
baut dan tegangan las minimum adalah 1.400 kg/cm² atau minimal sama dengan
mutu baja yang digunakan (A-325 ASTM).
6. Pada konstruksi atap bangunan gedung, sambungan gording tidak harus
menumpu pada kuda-kuda/jurai atau tumpuan lainnya. Untuk itu sebelum
pemasangan gording dilaksanakan Kontraktor harus berkonsultasi terlebih dahulu
dengan Direksi/Pengawas.
7. Bahan baja ini kecuali ditunjuk atau dipersyaratan lain harus sesuai dengan NI 3-
1970
5.7.4 Pengujian Bahan
5.7.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan

5.7.5.1 Perancangan
1. Penawaran baja dalam berat (kg), sudah termasuk “wastage” akibat
pemotongan dan lain-lain dan diperhitungkan pada analisa harga satuan.
2. Standard
Kontraktor bertanggung jawab untuk menjamin perancang baja untuk pengerjaannya
agar sesuai dengan persyaratan-persyaratan ini sepenuhnya.
Kontraktor supaya menyiapkan salinan usulan standart yang akan dipakai, sebagai
pedoman bagi Direksi paling lambat 21 hari sebelum fabrikasi.

5.7.5.2 Perencanaan dan Pengawasan

1. Gambar Kerja.

100
 Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-
gambar kerja (shop drawing) yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua
komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta
detail-detail lain yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.
2. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran yang tercantum pada gambar kerja.
3. Kelurusan
Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
4. Pemeriksaan dan lain-lain
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,
seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga
semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang
dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum
diperiksa dan disetujui Direksi/ Pengawas. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau
tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadi
demikian, harus diperbaiki dengan segera.

5.7.5.3 Pelaksanaan Dan Sistim Pemasangan.

1. Fabrikasi :
a. Sebelum memulai dengan pemotongan, penyambungan, dan pemasangan
Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis tentang tempat, sistim
pengerjaan dan pemasangan kepada Direksi untuk mendapat persetujuannya.
b. Kontraktor harus terlebih dahulu menunjukkan kualitas pengelasan dan
penghalusan untuk dijadikan standart dalan pekerjaan tersebut.
c. Pekerjaan pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar rencana dan
harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC Spesification.
d. Kecuali ditunjuk sistim lain maka, dalam hal menghubungkan profil-
profil, plat-plat pengaku digunakan las listrik dengan alat pembakar yang standart
dengan ketentuan sebagai berikut :
1) Batang las (bahan untuk las) harus dibuat dari bahan yang campurannya
sama dengan bahan yang akan disambung.
2) Kekuatan sambungan dengan las (hasil pengelasan) harus sama kuat dengan
batang yang disambung.
3) Pemeriksaan kekuatan las harus dilakukan dengan persetujuan pengawas bila
dianggap perlu dan dapat dilakukan di laboratorium.
4) Kedudukan konstruksi baja yang segera akan di las harus menjamin situasi
yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang
dilakukan.
5) Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik bekas
lapisan pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan dari
keras (slag) dan kotoran lainnya.
6) Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang
terdahulu harus dibersihkan dari keras (slag) dan percikan-percikan logam
sebelum memulai dengan lapisan las yang baru.
7) Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali.

101
 8) Tempat pengelasan dan juga bidang konstruksi yang di las, harus terlindung
dari hujan/ angin kencang.
9) Cara pemotongan harus menggunakan mesin potong dilakukan dengan
membatasi sekecil mungkin .
10) Permukaan las terakhir harus digerinda sampai rata dan halus.
11) Kesalahan pemotongan maupun lubang yang terlalu besar tidak
diperkenankan ditutup dengan las, karena itu batang yang bersangkutan
harus diganti dengan yang baru.
e. Lubang-lubang Baut
Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan
dengan alat bor.Lubang baut harus lebih besar 2.0 mm dari pada diameter luar
baut.
f. Sambungan
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan
berlaku ketentuan sebagai berikut :
1) Hanya diperkenankan satu sambungan.
2) Semua penyambung profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul/full
penetration butue weld.
g. Pemasangan Percobaan/Trial Erection
Bila dipandang perlu oleh Direksi/ Pengawas, Kontraktor wajib melaksanakan
pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi.
Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifi-
kasi dapat ditolak oleh Direksi dan pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar
tanpa persetujuan Direksi.

2. Pemasangan/ Erection.
Baja dipasangkan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Manajemen Konstruksi 2
(dua) hari setelah pengecoran.
a. Penguat Sementara.
Baja harus dipasang mati setelah sebagian besar struktur baja terpasang dan
disetujui ketepatan garis, vertikan dan horisontal.
Kontraktor supaya menyediakan penunjang-penunjang sementara (pembautan-
pembautan) bilamana diperlukan sampai pemasangan mati sesuai keputusan
Direksi/ Pengawas.
b. Pembautan
Ulir harus bebas setidak-tidaknya dua setengah putaran dari muka mur dalam
keadaan terpasang mati.
Kontraktor supaya menggunakan setidak-tidaknya satu cincin pada setiap mur
dan menyiapkan daftar mur, baut, dan cincin.
Kontraktor supaya menggunakan cincin baja keras untuk baut tegangan tinggi
(HSB).
c. Adukan Pengisi (Grouting)
Kontraktor supaya memasang adukan pengisi dibawah pelat- pelat kolom
dll.tempat sesuai dengan gambar-gambar.
Penawaran harus sudah termasuk pekerjaan ini, bahan grouting yang
digunakan setaraf AM, Sika, Frosroksid.

3. Pengecatan

102
 a. Semua bahan Konstruksi baja yang di expose / tampak harus di cat sampai akhir,
sedang baja yang tidak ditampakkan/expose cukup di cat dasar.
b. Cat dasar adalah cat zink chromate buatan Dana Paint atau setara sedangkan
sebagai cat akhir adalah Enamel Paint produk ex Mowilex, ICI, Kemton atau
setara, dan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan.
c. Baja yang akan ditanam dalam beton tidak boleh di cat.
d. Untuk lubang baut kekuatan tinggi/high strength bold permukaan baja tidak
boleh di cat.
e. Cat akhir adalah enamel paint buatan Mowilex, Kemton, ICI atau setaraf dan
pengecatan dilakukan 2 kali di lapangan, kecuali bila dinyatakan lain dalam
gambar atau spesifikasi arsitektur.
f. Dibagian bawah dari base plate dan/atau seperti yang tertera pada gambar harus
di grout dengan bahan setara “Master Flor 713 Grout”, dengan tebal minimum
2,5 cm.
g. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi pabrik.

4. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.

a. Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.
b. Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.
c. 3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya
dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
d. 4. Penempatan pipa dan batang baja di work shop maupun dilapangan tidak
boleh langsung diatas tanah atau lantai, tetapi harus diatas balok-balok kayu
yang berjarak maksimum 2 m. Tanah atau lantai tersebut harus datar, padat
merata dan bebas dari genangan air.

5. Pemasangan Akhir/ Final Erection.

a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus
dalam keadaan baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat
dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari
kesalahanpabrikasi atau perubahan bentuk yang disebabkan penanganan, maka
keadaanitu harus segera dilaporkan kepada Direksi disertai usulan cara
perbaikannya
Cara perbaikan tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi sebelum
dimulainya pekerjaan tersebut.
Biaya tambahan yang timbul akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalah
menjadi tanggungan Kontraktor.
Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan
persetujuan Direksi..
Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya, kantong air pada
konstruksi yang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan
“waterproofing” yang disetujui. Sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan
oleh para pekerja pada saat bekerja ditempat yang tinggi, disamping
pengaman yang berupa “piatfrom” atau jaringan (“net”).
b. Setiap komponen diberi kode/ marking sesuai dengan gambar pemasangan
sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.

103
 c. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara
harus digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati tegangan
ijin.
Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai.
Sambungan-sambungan sementara dari baut harus diberikan kepada bagian
konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama
pembangunan.
d. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus
disediakan dan harus dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar
detail.
Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque
wrench).
e. Pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk balok,
balok penunjang dan sejenis harus dipasang dengan luas perletakan penuh
setelah bagian pendukung ditempatkan secara baik dan tegak.
Daerah dibawah pelat harus diberi adukan lembab/ kering yang tidak susut dan
disetujui Direksi.
Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebihdari 1/1500 dari tinggi
vertikal kolom.
5.7.6 Pengujian Pekerjaan

5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN

5.8.1 Lingkup Pekerjaan
Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi rangka atap baja ringan ini penyediaan
tenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan konstruksi rangka atap baja
ringan.

Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan Galvalume adalah pekerjaan pembuatan dan
pemasangan struktur atap berupa rangka batang (truss) yang telah dilapisi bahan galvalume
untuk ketahanan terhadap karat. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi dari
pabrik yang berkompeten dalam penelitian dan teknologi.

Rangka atap berbentuk segitiga kaku yang terdiri dari rangka utama atas (top Chord), rangka
utama bawah (bottom chord), dan rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung
dengan menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
Untuk meletakkan material penutup atap/genteng, dipasang rangka reng (batten) langsung
diatas struktur rangka atap utama dengan jarak yang disesuaikan dengan ukuran genteng.

Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke lapangan, perangkaian dan ereksi, seperti
tercantum dalam gambar kerja meliputi :
 Pekerjaan rangka atap
 Pekerjaan reng
 Pekerjaan jurai dalam
Lingkup pekerjaan tidak meliputi :
 Setting level balok ring
 Pemasangan penutup atap
 Pemasangan kap finishing atap

104
  Talang selain talang jurai dalam
 Asesoris atap
5.8.2 Standard Dan Persyaratan
Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan Struktur rangka atap baja ringan harus
didesain oleh tenaga ahli yang berkompeten. Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknis
yang benar sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain struktur
baja cetak dingin. Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top chord, bottom chord,
web dan screw sebagai satu kesatuan yang tidak boleh dipisahkan.

Peraturan yang digunakan sebagai pedoman :

 Harus memenuhi standar : AISI (American Iron and Steel Institute)

 Sistem yang digunakan : sisten ASD
 Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang berkompeten
dan bersertifikasi.
Perangkat lunak computer (software) boleh digunakan untuk membantu proses desain atap
baja ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur baja
ringan dan mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas.

Penghitungan Struktur Rangka Atap menggunakan Software MAXIMA CAD.

5.8.3 Persyaratan Bahan

Material rangka atap yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang diuraikan pada sub
bab ini. Satuan ukuran panjang yang digunakan sub bab ini adalah millimeter (mm) dan
ukuran ketebalan material baja yang dimaksud adalah ketebalan baja terlapis (Total Coating
Thickness/TCT).

Material rangka atap baja ringan menggunakan produk ex. Smarttruss, Global Truss, Jaindo,
atau setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

a. Material struktur rangka Atap

 Properti mekanikal baja
 Baja mutu tinggi G550 (sertifikat bahan harus dilampirkan)
 Tegangan leleh minimum : 550 MPa
 Modulus elastisitas : 2,1 x 10 5 MPa
 Modulus Geser : 8 x 10 4 MPa

 Lapisan pelindung terhadap karat

Rangka batang harus memiliki lapisan tahan karat Seng Aluminium (Galvalume),
dengan komposisi sebagai berikut :
 55 % Aluminium (Al)
 43 % Seng (Zinc)
 2 % Silicon (Si)
 Ketebalan pelapisan : ± 100 gram/m2

b. Geometri profil rangka atap

 Rangka atap
Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil kanal (channel) C.

105
  C75.100 (tinggi profil 75 mm dan tebal 1,00 mm), digunakan untuk rangka
batang utama (top chord dan bottom chord).
 C75.75 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,75 mm), digunakan untuk rangka batang
utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web).
 C75.65 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,65 mm), digunakan untuk rangka batang
utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web).

 Reng (batten)
Profil yang digunakan untuk reng adalah profil U terbalik.
 Reng 27.45 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,45 mm).
 Reng 27.50 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,50 mm).
 Reng 40.45 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,45 mm).
 Reng 40.50 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,50 mm).

 Talang Jurai dalam

Jika pada desain bentuk atap terdapat pertemuan 2 bidang atap dengan membentuk
sudut tertentu, maka pada pertemuan sisi dalam harus menggunakan talang untuk
mengalirkan air hujan. Talang yang dimaksud
disini adalah talang jurai dalam dengan ketebalan 0,40 mm dan telah dibentuk menjadi
talang lembah.

 Alat sambung (screw)

Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan
instalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagai
berikut :
a. Kelas ketahanan korosi minimum : Class 2
b. Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah type 12-14x20 dengan ketentuan
sebagai berikut :
- Diameter ulir : 5,5 mm
- Jumlah ulir perinch : 14 TPI
- Panjang : 20 mm
- Ukuran kepala baut : 5/16”
- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
- Kuat geser rata-rata : 8,8 kN
- Kuat tarik minimum : 15,3 kN
- Kuat torsi minimum : 13,2 kNm
c. Ukuran baut untuk struktur reng adalah type 10-16x16, dengan ketentuan sebagai
berikut :
- Diameter ulir : 4,87 mm
- Jumlah ulir perinch : 16 TPI
- Panjang : 16 mm
- Ukuran kepala baut : 5/16”
- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
- Kuat geser rata-rata : 6,8 kN
- Kuat tarik minimum : 11,9 kN
- Kuat torsi minimum : 8,4 kNm
- Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik minimum 560 watt

106
 - dengan kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.

 Tumpuan ring balk

Konektor yang digunakan adalah dari material profil C75.65 atau C75.75 yang
dibentuk mengikuti kebutuhan. Konektor ini merupakan alat sambung antara rangka
utama dengan ring balok yang sudah diperhitungkan gaya hisapnya sesuai dengan
desain yang berlaku.

 Ikatan angin/bracing
Untuk menjamin stabilitas dan kekuatan struktur rangka atap, antara rangkautama atap
dipasang pengaku (bracing) atau ikatan angina. Profil ikatan angina menggunakan
profil reng.Seluruh bahan baja ringan yang akan digunakan harus di berikan contohnya
terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Direksi, sebelum boleh
didatangkan dilapangan pekerjaan.

5.8.4 Persyaratan Pelaksanaan

a. Pra Pelaksanaan Konstruksi
1. kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan software desain)
sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasal-
pasal diatas. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang
dilampirkan pada dokumen tender.

2. Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelum

pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan.

3. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan balok ring yang
kemudian diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dati PPTK sebelum pemasangan
rangka atap baja ringan dilaksanakan.

4. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detil dan akurat.

5. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran-

ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.

6. Setiap bagian yag tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan oleh
kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti kewajiban yang sama,
juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan maupun kekurangan lain akibat kontraktor
tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur,
Mekanikal, dan Elektrikal.

7. Perubahan bahan/detil karena alas an apapun harus diajukan ke Direksi Pengawas,

Konsultan Perencana, dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapat
persetujuan secara tertulis.

8. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detil, fabrikasi dan ketetapan
pemasangan semua komponen konstruksi baja ringan.

107
 b. Pelaksanaan Konstruksi
1. Sebelum pemasangan, kontraktor harus menyerahkan hasil tes laboratorium bahan rangka
atap tersebut dari pihak perusahaan galvalume kepada Direksi Pengawas/Direksi
Pengawas untuk mendapat persetujuan dengan biaya ditanggung oleh pihak kontraktor.

2. Perusahaan pabrikasi galvalume yang dipilih/ditunjuk harus memberikan garansi penuh

atas kekuatan material dan kekokohan serta dapat memberikan garansi minimal 10 tahun.

3. Pihak perusahaan galvalume harus menyediakan tenaga pemasangan/fabricator yang

terlatih serta tenaga supervise lapangan yang bertugas mengarahkan proses
pemasangan.Bentuk dan dimensi kuda kuda serta dimensi batang-batang dan plat
simpulnya harus dilaksanakan sesuai gambar rancangan pelaksanaan serta sesuai dengan
keadaan bentang kedudukannya di lapangan pekerjaan.

4. Untuk itu Kontraktor Pelaksana harus membuat "gambar-gambar pelaksanaan" lebih

dahulu. Pekerjaan kudakuda baja ini tidak diperkenankan dilaksanakan sebelum "gambar
pelaksanaan" disetujui Direksi.

5. Jarak antar kuda-kuda adalah ± 1,2 m atau sesuai rekomendasi desain.

6. Pembuatan kudakuda baja harus dilaksanakan di tempat yang datar dengan lantai kerja
yang keras. Bila dilaksanakan di luar lapangan pekerjaan, Kontraktor harus meminta ijin
secara tertulis kepada Direksi dan menunjukkan bengkel tempat dikerjakannya konstruksi
untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi sebelum pekerjaan ini dilaksanakan.
7. Pemotongan harus dilaksanakan dengan mesin standard. Pelubangan harus menggunakan
bor. Tepian yang tajam akibat pemotongan maupun pemboran harus ditumpulkan dengan
gerenda.

8. Pemasangan kudakuda hanya boleh dilaksanakan bila kolom-kolom dan balok beton
penumpunya telah berumur paling sedikit 14 (empat belas) hari dan baut-baut pengikatnya
telah terpasang dengan benar.

9. Pengangkatan kudakuda harus dilaksanakan secara hati-hati hingga tidak menimbulkan

puntiran-puntiran pada bidang kuda kuda.

10. Untuk itu sebelum diangkat batang-batang pejepit sebagai klem pengaku bidang kudakuda
harus dipasang lebih dahulu dan tidak boleh dilepas sebelum trek stang dipasang serta
konstruksi kudakuda telah benar-benar dalam keadaan diam.
5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING
5.9.1 Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan
alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-
syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.

Bagian yang di waterproofing :

108
  Pelat atap dan talang-talang beton.
 Daerah Toilet dan area basah pada tiap tiap lantai.
 Ground reservoir.
 Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.

5.9.2 Persyaratan Bahan

a. Waterproofing Atap
1. Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang berfungsi
sebagai atap.
2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan
jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, FOSROC, MASTERGUARD atau
setara kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk Traffigard dan diberi satu lapis fibre
glass mat.
4. Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus memastikan bahwa kemiringan
plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembuangan
(kemiringan minimal 2 %)
5. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan perlindungan permukaan
setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan
pabrik/produsen.
6. Warna bahan waterproofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana, dari pilihan
warna yang tersedia.
b. Waterproofing untuk ground water tank, basement, dsb.
1. Melingkupi pekerjaan kedap air di area ground water tank, basement dsb.
2. Penyekat-penyekat air (waterstop) dari PVC harus ditempatkan pada sambungan-
sambungan bangunan seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar. Kontraktor
harus menyiapkan semua penyekat-penyekat air termasuk lem PVC, semen, pasak,
mur-mur dan bahan penyambung lainnya
3. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan
jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setara
kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
4. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.
5. Water stop untuk stop cor.
6. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.
c. Waterproofing pada sparing pipa pembuangan air.
1. Melingkupi pekerjaan sambungan, pertemuan pipa air hujan, kotor, bekas, bersih
yang berhubungan dengan lokasi kedap air.
2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan
jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setara
kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.
4. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.
5.9.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982 (NI - 3).
b. STM 828.
c. ASTME : TAPP I 803 dan 407.

109
 Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Direksi
Pengawas.

5.9.4 Pengujian Pekerjaan

5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER
5.10.1 Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk
persiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi
agar pekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan finishing permukaan lantai beton dengan floor
hardener seperti tertera pada gambar.

5.10.2 Persyaratan Bahan

Floor hardener : Non oxidising metalic floor hardener

Merek : Sika /Fosroc/BASF setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

Curing Agent : Sesuai petunjuk produk

Coverage/dosage : 5 Kg/m2 (for heavy duty used).

Colours : Natural.

5.10.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Permukaan beton dasar yang akan di floor hardener harus cukup mengandung semen
untuk menghindari keretakan akan timbul pada pekerjaan floor hardener.
2. Waktu aplikasi
3. Pelaksanaan pekerjaan permukaan lantai dengan floor hardener mengikuti petunjuk
cara aplikasi produk dari produsen. Lebih disukai pekerjaan ini dilakukan oleh sub-
kontraktor aplikator yang telah mendapatkan sertifikasi dari produsen.
4. Joint cutting untuk expansion joint hanya dijinkan setelah mencapai umur pekerjaan
floor hardener min. 3 hari. Metode lain untuk pemutusan lantai di expasion joint bisa
diajukan dan pelaksanaannya dengan persetujuan perencana.
5. Penaburan Floor hardener:
Plat beton siap untuk ditaburi Floor Hardener apabila permukaanya ditekan dengan
ibu jari hanya akan meninggalkan bekas sedalam 3-5 mm saja, Taburkan Sika
Chapdur secara merata dengan tangan atau alat yang sesuai.
6. Pemadatan:
Tunggu sampai Floorhardener telah dilembabkan oleh kandungan air semen pada
permukaan beton ,gunakan mesin trowel finish dengan putaran rendah,dan dasar yang
benar- benar rata ( Flat ).
Catatan : jika kemudian permukaan yang ditrowel terlepas atau timbul banyak
laitance,hal ini berarti beton masih terlalu basah.
7. Penghalusan:
Segera setelah beton mulai mengeras ( Initial setting ) lakukan penghalusan dengan
mesin trowel finish dengan putaran baling baling logam yang lebih halus dengan
posisi sudut rendah.

110
 Proses penghalusan akhir yang diperlukan dapat dilakukan kemudian dengan mesin
trowel dengan putaran yang tinggi.
8. Pengeringan:
Selama pengeringan lantai akan mampu menerima Beban manusia : 1-2 jam saja,
kendaraan ringan : 7-10 hari,kering sempurna : 28 hari dari waktu penghalusan.

111
 BAB 6 6

PEKERJAAN ARSITEKTUR
6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL
6.1.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi antara lain :
1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-
klem sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.
2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel
moer (adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip ¼” x 1” bentuk U)
dan dipasang sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Direksi/Pengawas, tiap jarak 80
Cm. Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton (Philips red
head / Ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran pelat atau balok beton
lantai. Besi diameter 6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan
dan tidak karatan. Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besi penggantung harus
dicat dengan zinc chromate.
3. Railing pagar selasar, dengan ukuran sesuai gambar rencana.
6.1.2 Persyaratan Bahan
6.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Pemeriksaan dan lain-lain.
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semua
komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
2. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat yang
dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa
dan disetujui Direksi. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan
gambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan bila demikian, harus diperbaiki dengan
segera tanpa tambahan biaya.
3. Gambar Kerja.
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang
menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las,
jumlah, ukuran dan posisi baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untuk
fabrikasi.
4. Ukuran-ukuran.
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran
yang tercantum pada gambar kerja.
5. Sambungan.
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku
ketentuan sebagai berikut :
a. Hanya diperkenankan satu sambungan.
b. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full
penetration butt weld).
6. Pemasangan percobaan (trial erection)

112
 Bila dipandang perlu oleh Direksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan
percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok
atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Direksi.
Pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.
7. Pengecatan.
a. Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja
harus bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harus
dilakukan dengan sikat besi mekanis (mechanical wire brush).
b. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, Mowilex atau setara. Pengecatan
dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di
dalam beton tidak boleh dicat.
c. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk primptop,
protective, nippon paint ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali atau lebih
dilapangan sampai menutup sempurna.
8. Pemasangan akhir (final erection)
a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam
keadaan baik. Bagian-bagian dimana tidak dapat dipasang atau ditempatkan
sebagaimana mestinya, sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau perubahan
bentuk karena kesalahan penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harus
segera dilaporkan kepada Direksi, untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikan
dan pemecahannya, yang dapat dilakukan di lapangan atau di work shop.
Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan cara
yang disetujui. Segala biaya sebagai akibat dari hal ini sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
b. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksi
yang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telah
disetujui.
c. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambar
pemasangan. Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan
pemasangan.
Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuai
dengan gambar detail.

6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH

6.2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan serta pengakutan
untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar,
serta pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan paving. Juga termasuk di dalam
lingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik bekerja maupun fasilitas lain disekitar
sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.\

6.2.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Pasangan Paving adalah:
 Pekerjaan Galian dan Urugan
 Pekerjaan Urugan Sirtu

113
  Pekerjaan Beton
6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku
Standard dan Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan Paving ini adalah:
 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3
 SNI 03-0691-1996 Bata Beton (paving block)
 SNI 15-6699-2002 Bata paving keramik
 Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8
 Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)
 Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)
 ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates
6.2.4 Persyaratan Bahan
1. Paving paving ex. Calvary, Conblock, Focon, USP, atau setara kualitas yang disetujui
Direksi Pengawas.
2. Dalam satu lokasi proyek hanyaa diijinkan menggunakan bahan/material yang berasal dari 1
(satu) merk saja.
3. Paving yang dipakai adalah paving khusus dibuat untuk jalan kendaraan (drive way).
4. Produksi Paving Block Proses mesin dengan kekuatan menahan beban kendaraan minimal 8
ton.
5. Mutu paving block yang direncanakan dengan kekuatan tekan minimal 225 kg / cm2 .
6. Kansteen beton cetak/kerb dengan ukuran sesuai gambar rencana dengan kuat tekan
minimal 225 kg/cm2.
7. Toleransi Dimensi
 Perbedaan ukuran paving rata – rata tidak lebih dari 2 mm setiap paving.
 Kerataan permukaan masing – masing paving tidak lebih dari 0,3 mm.
 Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata – rata max. 2 % kearah
pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.
 Alur paving sesuai standar pabrik.
 Ketebalan rata – rata minimal 8 cm.
 Paving yang tidak memenuhi standar toleransi tidak diterima (ditolak).
 Ukuran paving menyesuaikan dengan gambar rencana.
8. Pengujian contoh Paving block.
 Contoh paving block yang akan dipasang kuat tekannya harus diuji terlebih dahulu
 dilaboratorium yang direkomendasikan oleh Direksi.
 Contoh Paving yang diuji adalah yang akan dipasang di lapangan di ambil secara acak.

114
  Setiap kurang lebih 30 m2 paving block yang akan dipasang harus diwakili 1
buahbenda uji untuk pengetesan kuat tekan.
 Jumlah benda uji paving keseluruhan minimal 10 buah.
 Ketahanan aus dari paving juga diuji dengan menggunakan Mesin aus (SNI.03-0028-
1987). Cara uji ubin semen. Ketahanan aus maksimal 0,149 mm/menit.
 Penyerapan Air dari paving juga perlu diuji sehingga di dapat penyerapan air rata-
ratamaksimal 6%.
 Paving block dan kansteen cetak yang tidak memenuhi persyaratan kuat tekan
berdasarkan hasil pengujian di laboratorium , tidak akan diterima (ditolak).
9. Persyaratan Pasir
a. Pasir Perata (Bedding Sand)
 Berfungsi sebagai lapis perata (platform) yang dimaksudkan untuk memberi
kesempatan Paving block memposisikan diri terutama dalam proses penguncian
(interlocking).
 Syarat Gradasi Pasir perata seperti ditunjukkan dalam Tabel
b. Pasir Pengisi (Joint Filling Sand)
Pasir pengisi ini diisikan pada celah – celah diantara Paving block dengan fungsi utama
memberikan kondisi kelulusan air, menghindarkan bersinggungannya .
c. Syarat Gradasi Pasir Pengisi seperti ditunjukkan dalam Tabel.
Tabel Gradasi Pasir Perata
Ukuran % Lolos
Saringan Saringan
9,52 mm 100
4,75 mm 95-100
2,36 mm 80-100
1,18 mm 50-85
600 microns 25-60
300 microns Oct-30
150 microns May-15
75 microns 0-10

 Secara fisik bentuk partikel pasir perata tidak bulat atau tajam.
 Kadar air ‹ 10% dan kadar Lempung ‹ 3%
Tabel Gradasi Pasir Pengisi
Ukuran % Lolos
Saringan Saringan

115
 2,36 mm 100
1,18 mm 90-100
600 microns 60-90
300 microns 30-60
150 microns 15-30
75 microns 05-Oct

 Kadar air ‹ 5%, kadar Lempung dan lanau ‹ 10%

 Jangan menggunakan bahan pengikat seperti semen.
6.2.5 Persyaratan Pelaksanaan
a. Lapisan Sub Grade
Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu, sehingga
mempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan untukkemiringan
Drainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan
tanah dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 95 % MDD(Modified
Max Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan sesuaidengan spesifikasi teknis
yang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk kekuatan
landasan area paving nantinya.
b. Lapisan Sub base
Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi teknis
yang di butuhkan. Profil lapisan permukaan dari sub base juga harus mempunyai minimal
kemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini
sangat penting untuk jangka panjang kestabilan paving .
c. Kanstin/Penguat Tepi/kerb
Kanstin atau Penguat tepi atau Kerb harus sudah kita pasang sebelum pemasangan paving
dilakukan. Hal ini harus dilakukan untuk menahan paving pada tiap sisi agar paving tidak
bergeser sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.
d. Drainage
Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air ini juga harus sudah kita pasang sebelum
pemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk effisiensi
waktu/kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjaan setelah paving terpasang akan sangat
mengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri karena harus membongkar paving yang
sudah terpasang.
e. Peralatan Pemasangan Paving
Peralatan yang kita butuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving dimulai.
Adapun alat-alat yang kita butuhkan adalah sebagai berikut:

116
  Mesin Plat Compactor dengan luas permukaan plat antara 0,35 s/d 0,50 m2
danmempunyai gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dengan frekwensi getaranberkisar
75 s/d 00 Hz.
 Alat Pemotong paving (Block Cutter)
 Kayu yang diserut rata/jidar untuk Levelling Screeding pasir
 Benang sepat
 Lori/gerobak angkut.
f. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving
1) Abu batu/pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan base.
Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang seragam dan
harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.
2) Penggelaran abu batu/pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter didepan paving terpasang
dengan tebal screeding.
3) Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik/garis (starting point) diatas lapisan
abu batu/pasir alas (laying course).
4) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik tegang dan kita
arahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B, kemudian
kita buat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.
5) Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran abu atu/pasir alas.
Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah/naat dengan
spasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler.
6) Memasang paving harus maju, dengan posisi si pekerja diatas block yang sudah
terpasang.
7) Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang permukaan
paving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4 % denga toleransi cross fall 10 mm untuk
setiap jarak 3 meter dan 20 mm utnuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum
kerataaan antaar block tidak boleh melebihi 3 mm.
8) Pengisian joint filler harus segera kita lakukan setelah pamasangan paving dan seera
dilanjutkan dengan pemadatan paving.
9) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang mempunyai
plat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dan getaran
dengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan
bersamaan dengan pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan meter
dibelakang akhir pasangan. Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanya
pemadatan, karena hal tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran
garis joint akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.
10) Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran, putaran yang pertama ditujukan untuk
memadatkan abu batu/pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm ( tergantung abu batu/pasir
yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu
11) abu batu/pasir pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran dilakukan paling
sedikit 2 lintasan.

117
 12) Pengecatan paving untuk marka parkir sepeda motor menggunakan cat Tennokote
(exterior). Pengecatan marka dilakukan sesuai dengan tata cara yang lazim.
g. Hasil Akhir
1) Bidang pasang paving rata atau tidak bergelombang, padat , tidak cacat, ( pecah /
patahterbagi ).
2) Alur –alur harus lurus dengan ukuran yang sama.
3) Siar terisi penuh dengan pasir halus / mortar.
4) Air mengalir lancar kesaluran drainage jalan dengan kemiringan maximal 2 %.
5) Permukaan paving harus bersih dari bekas – bekas semen dan kotoran lainnya.
6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah

6.2.6.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu
yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

Pekerjaan pemasangan batu bata ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.

6.2.6.2 Standard Dan Persyaratan Yang Berlaku

Pekerjaan wajib memenuhi standard:
 Batu bata harus memenuhi NI 10
 Semen Portland harus memenuhi NI 8.
 Pasir harus memenuhi NI 3 pasal 14 ayat 2.
 Air harus memenuhi PVBI 1983 pasal 9.

6.2.6.3 Persyaratan Bahan

1. Batu bata yang dikehendaki adalah batu bata merah lokal bakaran kayu yang berkualitas
baik yaitu dengan hasil pembakaran yang matang berukuran sama kira-kira 5x11x22
cm tidak boleh terdapat pecah-pecah (melebihi 20 %) dan tidak diperbolehkan
memasang bata yang pernah dipakai.

Bahan bata merah:

 Berat jenis kering (ρ) : 1500 kg/m3
 Berat jenis normal (ρ) : 2000 kg/m3
 Kuat tekan : 2,5 – 25 N/mm² (SII-0021,1978)
 Konduktifitas termis : 0,380 W/mK
 Tebal spesi : 20 – 30 mm
 Ketahanan terhadap api : 2 jam
 Jumlah per luasan per 1 m2 : 70 - 72 buah dengan construction waste

2. Sebagai Semen dan Pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas
seperti yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

6.2.6.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Dimana diperlukan menurut Direksi, pemborong harus membuat shop drawing untuk
pelaksanaan pembuatan adukan dan pasangan.

118
 2. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar
arsitektur terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/ tinggi/
peil dan bentuk profilnya.
3. Pasangan batu bata/batu merah, dengan menggunakan aduk campuran 1 PC : 4 pasir
pasang. untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar dari permukaan sloof sampai
ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding didaerah basah setinggi 160 cm
dari pemukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar menggunakan simbol aduk
trasraam/kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1 PC : 2 pasir pasang.
4. Perekat harus dicampur dalam alat pencampur yang telah disetujuh atau dicampur
dengan tangan pada permukaan yang keras, dilarang memakai perekat yang sudah
mulai mengeras untuk dipakai lagi.
5. Batu bata merah yang digunakan batu bata merah ex lokal dengan kwalitas terbaik yang
disetujui Perencana, siku dan sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm.
6. Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum hingga penuh.
7. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar siar harus dikerok sedalam 1 cm dan
dibersihkan dengan sapu lidi dan lemudian disiram air.
8. Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu
dan siar siar telah dikerok serta dibersihkan.
9. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis
atau maksimum setinggi 1 m setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
10. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)
11. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan lok penguat
(kolom praktis) dengan ukuran 12x12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm,
beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
12. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/scaffolding/stieger sama sekali tidak
diperkenankan.
13. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan
beton (kolom) harus diberi penguat stek stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang
ditanam dalam pasangan bata sekurang kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
14. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari 5% Bata yang
patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
15. Pasang batu bata dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setelah 15 cm dan
untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan
benar benar tegak lurus.

6.2.6.5 Syarat Syarat Kualitas Pekerjaan

1. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)
2. Pasangan batu bata dapat diterima/ diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal
dinding seluas 12 m² tidak lebih dari 0.5 cm (sebelum diaci/diplester).
3. Pasangan batu bata untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal
15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus
cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN

6.3.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang

119
 baik.
2. Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang disebutkan
dan ditunjukkan dalam gambar.
6.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini.
 Pekerjaan Plesteran dan Acian

 Pekerjaan Pasangan Keramik.

6.3.3 Bahan Produk
Batu bata ringan yang digunakan bata ringan ex.Hebel/ Citicon/ Bricon/ setara, dengan
kualitas terbaik yang disetujui Perencana/Konsultan Management Konstruksi, siku dan sama
ukurannya 20x40 dengan ketebalan 7.5-8cm untuk dinding interior dan 12 cm untuk dinding
exterior.
 Berat jenis kering : 520 kg/m3
 Berat jenis normal : 650 kg/m3
 Kuat tekan : > 4,0 N/mm2
 Konduktifitas termis : 0,14 W/mK
 Tebal spesi : 3 mm
 Ketahanan terhadap api : 4 jam
 Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.
Plasteran dinding menggunakan MU-301 atau PM-200 atau setara dengan acian dinding MU-
200 atau,PM-300 atau setara kualitas.
6.3.4 Pelaksanaan
1. Pasangan batu bata ringan dengan menggunakan aduk MU-300 atau PM-100.
2. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus dikerok rata dan dibersihkan
dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
3. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan MU-301 atau PM-200 harus
dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
4. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung diaci atau di
pasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air keluar dalam
dinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan acian dengan MU-200,PM-300
atau pemasangan keramik dinding.
5. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 8-10 lapis
setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolom
dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok
4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak
diperkenankan.

120
 8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian
pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm
jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton
dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cm
kecuali ditentukan lain.
9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah 2 (dua) melebihi dari 2 %. Bata
yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
10. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.
6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN
6.4.1 Lingkup Pekerjaan
1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu
baik.
2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar
serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
6.4.2 Persyaratan Bahan
1. Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruh
pekerjaan).
2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.
3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
4. Penggunaan asukan plesteran :
5. Adukan 1 PC : 3 pasir dipakai untuk plesteran rapat air.
6. Adukan 1 PC : 5 dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.
7. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.
6.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai
dengan petunjuk dan persetujuan Perencana dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan
Syarat Pekerjaan ini.
2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilaman pekerjaan bidang beton atau pasangan
dinding batu bata telah disetujui oleh Perencana sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yang
tertulis dalam buku ini.
3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar
Arsitekur terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran
tebal/tinggi/peil dan bentuk profilnya.
4. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara
pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
a. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungan
dengan udara luar, dan semua pasangan batu bata dibawah permukaan tanah sampai
ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk

121
 kamar mandi, WC/toilet dan daerah basah lainnya dipakai aduk plesteran 1 PC : 3
pasir.
b. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan perbandingan 1
bagian PC : 1 bagian Daily bond.
c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran 1 PC : 5 pasir.
d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran
yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering
benar), untuk adukan plesteran finishing harus ditambah dengan additive plamix
dengan dosis 200-250 gram plamix untuk setiap 40 Kg semen.
e. Semua jenis aduk perekat tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga
selalu dalam keadaan baik dan belum mengering.
f. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut dengan
pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.
5. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi
pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
6. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :
a. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara
dipahat halus.
b. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester,
dibersihkan dari segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air
semen.
c. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.
d. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan
seperti yang disyaratkan.
7. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan
cat dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).
8. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air.
9. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi
alur-alur garis horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik
terhadap finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.
10. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan menggunakan
keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.
11. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang
dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran
2,5 cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan
memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan
Perencana.
12. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang
datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada
petunjuk lain didalam gambar.
13. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang
tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi, Kontraktor berkewajiban
memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

122
 14. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak
terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan
melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa
mencegah penguapan air secara cepat.
15. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus
dibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana
dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
16. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan
air, sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
17. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajib
memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan wajib diperbaiki.
18. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur
lebih dari 2 (dua) minggu.
6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA
6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium

6.5.1.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan louvre aluminium, seperti yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu dan jendela,
pekerjaan kaca.

6.5.1.2 Persyaratan Bahan

a. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex. ,
Indalex, Alexindo, YKK, berwarna yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII
extrusi 0695-82, 0649-82.
b. Bentuk ukuran profil kusen yang dipakai adalah 4” (4,4 x 10,2 cm) dan 3” (3,8 x 7,6
cm) atau sesuai dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rinci
dalam shop drawing yang disetujui Direksi / Pengawas.
c. Warna profil :
d. Untuk Kusen Aluminium warna Coklat optional sesuai design putih lapis powder
coating
e. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unti-unit jendela,
pintu, partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit
didapatkan warna yang sama.
f. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan
seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan,
pewarnaan yang disyaratkan Direksi.

123
 g. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat
dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
h. Konstruksi kusen yang dikerjakan harus seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar
termasuk bentuk dan ukurannya.
i. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap tekanan angin 120 kg/m2,
untuk setiap type dan harus disertai hasil test.
j. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap air/kebocoran air, tidak
terlihat kebocoran signifikasi (air masuk ke dalam interior bangunan sampai tekanan
137 Pa (positif) dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2
min.
k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.
l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa
sehingga diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang
mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :
m. untuk tinggi dan lebar 1 mm.
n. untuk diagonal 2 mm.
o. Accessories.
p. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat
penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.
q. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau setara.
r. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm,
dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak /
bergeser.
s. Handle, engsel, kunci maupun slot pintu dan jendela menggunakan kwalitas I dengan
merk : Solid / Dexxon / cannary. Untuk hak angin sikutan menggunakan casement.

6.5.1.3 Persyaratan Pelaksanaan

a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor
diwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil
aluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan
persetujuan dari Direksi / Pengawas.
b. Kontraktor wajib mengajukan mockup profil untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi Pengawas.
c. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangan
dimulai. Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjuk
manajemen Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari
sistem dan dimensi profil aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang
diminta/berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini.
d. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
e. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada
tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.

124
 f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam
agar sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh
kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
g. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap
dan harus cocok.
h. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm
dan ditempatkan pada interval 600 mm.
i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi
syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen
aluminium harus ditutup oleh sealant.
j. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan
bertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan
harus diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.
k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan / grout.
l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlak
diperhatikan sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal
yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).
m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic
rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dan
double door.
n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara.
o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu

6.5.2.1 Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan daun fabrikan type WPC dipasang pada seluruh detail sesuai
yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

6.5.2.2 Persyaratan Bahan

a. Daun pintu menggunakan produk fabrikan type WPC board (Wood Plastic Composite),
dengan model Router + Kaca atau sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu.
b. Merk: Duma Door, AngzDoor, Tulus Door, Kaka.
c. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco sesuai dengan
pilihan Perencana.

6.5.2.3 Persyaratan Pelaksanaan

a. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/material
yang digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk

125
 mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesuai gambar.

6.5.3 Pekerjaan Kaca

6.5.3.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.
c. Pekerjaan ini berkaitan dengan (Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela).

6.5.3.2 Persyaratan Bahan

a. Umum
 Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dari
proses pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.
b. Khusus
 Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal
minimum 5 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan untuk pemasangan dinding
kaca pada daerah Interior dan seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lain
seperti dinyatakan dalam gambar.
c. Toleransi
 Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti
yang ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm.
 Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku
serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 1,5 mm per meter panjang.
 Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui
toleransi yang ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.
d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik
bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan,
luas / ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akan
bekerja pada bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Direksi Pengawas.
e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik:
 Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas
yang terdapat pada kaca).
 Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
 Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau
seluruh tebal kaca).
 Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
 Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis
timbul yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yang
berobah dan mengganggu pandangan.
 Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
 Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan).

126
  Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca).
 Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).
g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Direksi
Pengawas.
h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda / dihaluskan.

6.5.3.3 Persyaratan Pelaksanaan

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-
syarat pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh
pabrik bersangkutan.
b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi
tanda agar mudah diketahui.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).
f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan
persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangka
aluminium harus sesuai dengan persyaratan.
g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupi
rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratan
pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari
batas garis sambungan dengan kaca.
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan
pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.

6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)

6.5.4.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat
bantu lainnya yang di perlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.

6.5.4.2 Persyaratan Bahan

Produk Kend/Solid/Griff/SES/setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.
a. Pengunci Pintu: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder
b. Pengunci pintu toilet: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder
dengan knop.
c. Pengunci pintu shaft: menggunakan flush ring & secure lock.
d. Engsel pintu: 3 engsel perdaun pintu ukuran 5”.
e. Grendel tanam pintu double: flush bolt dipasang pada sisi dalam.
f. Door closer: hold open arm-ex Griff/Dorma/Geze Rolland/ setara kualitas yang
disetujui Direksi Pengawas.
g. Pengunci Jendela: Rambuncis/Grendel tanam
h. Engsel Jendela: friction stay/engsel
i. Warna-warna finishing hardwares akan ditentukan kemudian.

127
6.5.4.3 Persyaratan Pelaksanaan
Semua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam
buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan / penggantian hardware akibat dari pemilihan
merk, kontraktor harus nelaporkan hal tersebut untuk mendapatkan persetujuan.

1. Semua kunci – kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang
setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk direksi.
2. Untuk engsel pintu dipasang minimal 3 buah untuk setiap daun, menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang
dipasang harus diperhitungkan menurut bebab berat daun pintu, tiap engsel memikul
maksimal 20 kg.
3. Engsel diatas dipasang kurang dari 28 cm (as) dari permukaan atas pintu, engsel
bawah dipasang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu, engsel ditengah dipasang
ditengah antara kedua engsel tersebut.
4. Pemasangan lock case, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang
telah ditentukan oleh direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib
memperbaiki tanpa tambahan biaya.
5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan).

6.5.4.4 Persyaratan Penerimaan Hasil Pekerjaan

1. Pemborong wajib mengganti semua bahan yang rusak. Perbaikan harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima
oleh direksi. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab
pemborong.
3. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan terhadap kerusakan kerusakan. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan
pintu dan jendela selesai terpasang, permukaannya dihindarkan dari pengaruh
pekerjaan lain dan dilindungi terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya.
4. Pemborong memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.
5. Pada saat diserah terimakan anak kunci deiserahkan lengkap 3 set, masing-masing
memiliki tag name yang menjelaskan lokasi kunci dan korespondensi dengan cylinder
nya.

6.6 PEKERJAAN PINTU BESI

6.6.1 Lingkup pekerjaan
Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan,
peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.

6.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

 Pekerjaan Pasangan Bata.
 Pekerjaan Kaca dan Cermin.

128
  Pekerjaan Ironmongery
 Pekerjaan Gypsum
 Pekerjaan Plester dan Screeding.

6.6.3 Standard Dan Persyaratan

Pekerjaan pintu besi harus memenuhi standard dan persyaratan:
 SDI : Steel Door Institute, USA-SDI - 100 - Recommended Spesification Standard
Steel Door and Frames.
 UL -Under Writers, Laboratorium Inc. USA. untuk Pintu Tahan Api.
 ASTM, USA.-A 366 - Steel Carbon, Cold Rooled Sheet.

6.6.4 Persyaratan Bahan

a. Produk pintu besi menggunakan ex. Bostinco/Lion Metal/ Atau setara atas persetujuan
Direksi Pengawas. Hardwares sesuai rekomendasi produk adalah Griff/Solid/Lips/ atau
setara atas persetujuan Direksi Pengawas.
b. Pintu Besi Service Door

 Kusen terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah
kusen diperkuat dengan door sill dari baja siku, setelah kusen terpasang, door sill
dihilangkan.
 Daun pintu terbuat dari pelat baja tebal 1,5 mm, pelat baja pelapis daun pintu ini tidak
ada sambungan las.
 Tebal daun 55 mm.
 Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut
harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
c. Pintu Besi Fire Rated/Fire Door

 Fire rating : 2 jam.

 Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm.
 Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, diisi dengan bahan mineral rockwool tahan
api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.
 Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut
harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
 Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus
memenuhi standard fire rated.
 Pintu dan Kusen harus memenuhi persyaratan Under Writer's Laboratories (UL).
d. Pintu Besi Ruang X-Ray

 Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. dengan
lapisan Pb setebal 3 mm.
 Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, di lapisi PB setebal 3mm. diisi dengan bahan
mineral rockwool tahan api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada
sambungan las.

129
  Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut
harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
 Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus
memenuhi standard anti radiasi.
 Lockcase, handle-handle dan lubang kunci harus memenuhi standard anti radiasi.
e. Konstruksi Pintu Besi

 Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.

 Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat
baja.
 Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk penempatan Ironmongery.
6.6.5 Persyaratan Pelaksanaan
a. Shop Drawing.

Shop drawing harus memperlihatkan General Construction, Configurations, Jointing

Methods, perkuatan-perkuatan untuk ironmongery, cara pengangkuran, Detail Instalasi
dan lokasi-lokasi kaca atau louver.
b. Product Data.

Kontraktor wajib menyerahkan 2 copy spesifikasi pabrik untuk fabrication, shop

painting, dan instalasi-instalasi pemasangan.
c. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/atau
door holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintu
dari kerusakan.
d. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi
diagonal maksimal 2 mm.
e. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonal
maksimal 2 mm.
f. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman ke kolom praktis dan rigid pada tempat
tumpuannya.
6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING
6.7.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan lantai dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Perencana.
6.7.2 Pekerjaan Yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:
a. Pekerjaan Plesteran dan Screeding
b. Pekerjaan Pasangan Bata
c. Pekerjaan Waterproofing

130
6.7.3 Standar Dan Persyaratan
Standard dan peryaratan yang dipakai peraturan peraturan Keramik Indonesia
 NI 19
 PVBB 1970
 PVBI 1982.

Semen Portland harus memenuhi NI 8, pasir dan air harus memenuhi syarat syarat yang ditentukan
dalam PVBB 1970 (NI 3) dan PBI 1971 (NI 2) dan ASTM.
6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding

6.7.4.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yangdibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Perencana.

6.7.4.2 Persyaratan Bahan.

a. Bahan :
Keramik dinding :
1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang disetujui
oleh Direksi Pengawas.
2. Finishing Permukaan : Berglazuur.
3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM/Lemkra atau setara kualitas disetujui oleh
Direksi Pengawas.
4. Bahan perekat : mortar semen biasa.
5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian
6. Ukuran : 20X20CM, 20X25CM atau Sesuai yang tertera pada
gambar.

Lis keramik dinding/Listello:

1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang
disetujui oleh Direksi Pengawas.
2. Finishing Permukaan : Berglazuur.
3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM atau setara kualitas disetujui oleh Direksi
Pengawas.
4. Bahan perekat : mortar semen biasa.
5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian
6. Ukuran : 10x20, 5x20, 10x25, 5x25 atau sesuai yang tertera pada
gambar.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan Keramik

Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang
tidak seragam akan ditolak.
d. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.
e. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Perencana.

131
 f. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Perencana.

6.7.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.

a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola
keramik.
b. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada keramik dapat langsung diletakkan
dengan menggunakan perekat spesi 1 PC : 3 pasir, diaduk baik memakai larutan cement,
jumlah pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidak
lebih dari 1,5 cm atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehingga
mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar. Penggunaan produk perekat
siap pakai lebih disarankan.
c. Pemasangan dinding dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai
dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari
lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik
dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.
d. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna. motip tiap
keramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
e. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk ini, sesuai petunjuk
pabrik.
f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus diremdam air sampai jenuh.
g. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yan akan terpasang
didinding : exhaust an, panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera
didalam gambar.
h. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar.
i. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus
dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
j. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus benar-benar lurus.
Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus
merupakan satu garis lurus.
k. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4-5 mm setiap
perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi dengan
bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan
dalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.
l. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan dengan
menggunakan cairan pembersih khusus untuk keramik.
m. Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan grout.
n. Grouting
 Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat
dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)
 Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
 Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles
dengan kain.

132
6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai

6.7.5.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga.

6.7.5.2 Persyaratan Bahan

a. Lantai keramik dan step nosing yang digunakan :
1. Jenis : Glaze Ceramic Tile ex. Roman/Platinum atau setara
kualitas sesuai persetujuan Direksi Pengawas.
2. Daya serap : 1%
3. Kekerasan :Minimum 6 skala Mohs.
4. Kekuatan tekan : Minimum 900 kb per cm2.
5. Daya tanah lengkung : Minimum 350 kg/cm2.
6. Mutu : tingkat 1 (satu), extruded single firing, tahan asam dan basa.
7. Chemical Resistance : Konsisten terhadap PVBB 1970(ni-3) pasal 33D ayat 17-23
8. Bahan pengisi : AM/MU/Lemkra Grout
9. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC:3 pasir pasang
ditambah bahan perkeat/Carofix 2 atau produk AM
10. Warna : Akan ditentukan kemudian.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,

peraturan keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.
d. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak
seragam akan ditolak.
e. Bahan bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.
f. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Perencana.
g. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Perencana.

6.7.5.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.

a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola
keramik.
b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan ternoda.
c. Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1PC:3 pasir pasang dan ditambah
bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni dan
ditambah bahan perekat.
d. Pemasangan Lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai
dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari
lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik
dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

133
 e. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak mengandung
asam alkali) sampai jenuh,
f. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar
rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras.
g. Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai
petunjuk Perencana.
h. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar) harus sama lebarnya,
maximum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama
dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan membentuk sudut siku yangsaling
berpotongan tegak lurus sesamanya.
i. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang telah
disyaratkan diatas. Warna keramik yang dipasang.
j. Pemotongan untui-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong keramik khusus
sesuai persyaratan dari pabrik.
k. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan
keramik, hingga betul-betul bersih.
l. Keramik yang terpasang dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dan
dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan itu.
m. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemu
siku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.
n. Grouting
 Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat
dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)
 Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
 Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan
kain.
6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan
a. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan
diteruskan kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) dos dari tiap warna, ukuran dan jenis
keramik yang dipakai.
b. Keramik-keramik tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas
cat yang pada didalamnya. Keramik ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan,
oleh pemberi tugas.
6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE
6.8.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan untuk keperluan dalam pelaksanaannya pekerjaan ini sehingga diperoleh
hasil pekerjaan yang baik, dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkaan
dalam gambar (lantai, dinding dan plint).

6.8.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

a. Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:
b. Pekerjaan Plesteran dan Screeding
c. Pekerjaan Pasangan Bata

134
 d. Pekerjaan Waterproofing
6.8.3 Standard Dan Persyaratan
Standard dan persyaratan yang dipakai.
• ANSI : American National Standard Institute, USA
• A108.1 Instalation of glazed wall tile, ceramic mosaic tile, quarry and power tile
with portland cement mortar.
• A108.5 Ceramic tile installed in the dry-set portland cement mortar or latex,
portland cement mortar.
• A108.6 Installation of ceramic tile with chemical resistant, water cleanable tile,
setting and grouting epoxy.
• A118.3 Chemical resistant, water cleanable, tile setting epoxy.
• A118.4 Latex Portland cement mortar.
6.8.4 Persyaratan Bahan
Jenis : Homogenous Tile ex. Niro, Granito, Gelaisi atau setara yang
disetujui Direksi Pengawas.
Finish permukaan : Halus (polish) kecuali lantai toilet (unpolish)
Bahan perekat : Mortar flex MU-450,PM410(exterior&wet interior),PM420
(interior),AM 30
Warna & ukuran : Ukuran sesuai yang tertera pada gambar, warna dan motif akan
ditentukan kemudian.
6.8.5 Persyaratan Pelaksanaan
a. Persetujuan
 Contoh bahan
 Guna persetujuan Sireksi pengawas Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
semua bahan yang akan dipakai; Homogenous Tile, bahan-bahan additive untuk
adukan dan bahan untuk tile grouts.

 Mockup/Contoh Pemasangan
 Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang
memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya, Mock-up
yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasangan
Homogenous Tile.

 Brosur product
 Untuk kebutuhan penentuan bahan material oleh Direksi/Perencana, Kontraktor
harus menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan digunakan.

b. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Homogenous TileT sudah
selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi Pengawas (antara lain lantai
screed, kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru
pemasangan Homogenous Tile dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah
minimum berusia 28 hari.

135
 c. Homogenous Tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan
tidak bernoda dan sebelum dipasang Homogenous Tile harus direndam terlebih dahulu
kedalam air.
d. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata dan sebelum
pemasangan Homogenous Tile , dibagian bawah Homogenous Tile perlu diberi pasir atau
plastik lembaran dan bahan lain untuk menghindari terjadinya Homogenous Tile pecah.
e. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin,
maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan
kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding.
f. Setelah homogenous tile harus sama membentuk garis lurus bidang permukaan lantai
harus rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah
antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama
dengan granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat.
g. Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan
wax khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound.
h. Pemotongan homogenous tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, dikerjakan oleh
orang-orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile.
Bahan-bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu,
teak oil dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai.
6.8.6 Persediaan Untuk Perawatan
6.1. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan
kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) m2-dos dari tiap warna, ukuran dan jenis homogenous
tile yang dipakai.

6.2. Homogenous Tile tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas yang
ada didalamnya. Homogenuos Tile ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh
Pemberi Tugas.

6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING

6.9.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan marmer atau granite termasuk pelapis lantai, pelapis dinding, meja vanity, top
table serta seluruh peralatan bantu yang digunakan.
c. Pekerjaan marmer ini dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan ditunjukkan
dalam gambar.

6.9.2 Persyaratan Bahan

a. Bahan marmer alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............
b. Bahan granite alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............
c. Bahan untuk marmer dan granite yang digunakan tebal minimum 20 mm.
d. Bahan pengisi siar Liticrete 3701 dan Laticrete seri 500.

136
 e. Bahan perekat terdiri dari 2 bagian Laticrete 4237 : 3 Bagian PC : 3 Bagian pasir dan
Sealant atau Epoxy (utk di meja Vanity).
f. Warna akan ditentukan kemudian atau seperti yg ditunjukkan pada detail gambar, warna
harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.
g. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi
Tugas.
6.9.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan,
minimal 2 (dua) produk pabrik. Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur / spesifikasi
dari masing-masing pabrik yang bersangkutan.
b. Alas dari pasangan pedestal adalah dinding bata yang permukaannya telah diratakan, dan
multiplex 18mm untuk meja vanity wastafel. Adapun dasar pemasangan marmer
merupakan plesteran atau multiplex yang rata dan tegak.
c. Bahan dipasang dengan adukan pengikat atau perekat (sealant atau epoxy) sesuai dengan
syarat tersebut diatas. Pemasangan adukan pengikat dan perekat ini harus mencakup
seluruh permukaan pasangan secara merata tanpa ada bagian yang berongga.
d. Bahan harus bebas dari segala cacat dan berstruktur padat dan halus pada setiap
permukaan yang exposed dan siku sisi-sisinya.
e. Pemotongan dari unit-unit bahan harus menggunakan alat potong khusus (mesin pemotong
elektrik) sesuai ketentuan dari pabrik.
f. Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari bahan harus dibeberkan terlebih dahulu
supaya marmer dapat disusun sedemikian rupa sehingga pola / warna teratur.
g. Jarak antara masing-masing unitnya, diisi dengan bahan grouting yang telah disyaratkan.
h. Hasil pemasangan harus sama dan membentuk garis-garis yang lurus dan sejajar, pada
perpotongan siar-siarnya harus saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
i. Bidang permukaan pasangan harus rata, semua unit-unitnya terpasang kuat (tidak goyang),
sisi-sisi dan sudutnya utuh (tanpa cacat, retak dan gompal).
j. Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi khusus, sesuai yang disyaratkan. Pengisian siar-
siar dilakukan setelah pasangan cukup kuat, minimum 10 (sepuluh) hari setelah
pemasangan selesai.
k. Sesudah pemasangan selesai, permukaan lantai harus dibersihkan dan dipolish dengan
mesin wash / polish.
l. Lantai yang telah dipasang harus dihindarkan dari sentuhan / benturan, selama 3x24 jam
dan untuk seterusnya dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.

6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM

6.10.1 Lingkup Pekerjaan
Pasangan batu alam dilaksanakan untuk dinding/tembok gedung,pada bagian-bagian
tertentu sesuai dengan gambar perencanaan.

6.10.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan pasangan bata

6.10.3 Standard dan Persyaratan

Bahan yang dipakai :

137
  Batu alam andesit bakar polos.
 Bilamana dikehendaki coating anti jamur dalam RAB mkaka akan ditambakan coating
anti jamur yang sesuai.
 Sebagai semen dan pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas seperti
yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.
6.10.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Yang dibutuhkan adalah paku (biasanya paku beton) dan tali untuk acuan atau istilahnya
tarik benang, agar mudah dalam pemasangan batu alamnya nanti sehingga hasilnya rapi
serta siku. Semen dan pasir sebagai perekat, pelapis/coating untuk menjaga penampilan
permukaan batu alam agar tidak berlumut dan kusam. Dan tidak lupa, batu alamnya itu
sendiri. Keramik disamping adalah acuannya ; Setelah diberi tanda, baru dipotong
sisinya. Hasilnya batu alam dengan sisi yang siku Karena batu alam bukan buatan pabrik
maka pada persiapannya harus dibuat siku terlebih dahulu sisi-sisinya. Bisa memakai
keramik yang siku sebagai acuannya.
2. Untuk tembok yang masih baru atau belum diaci, bisa langsung tarik benang dan lanjut
ke pemasangan. Tetapi untuk tembok yang sudah jadi dan dicat seperti ini maka
temboknya harus dibobok terlebih dahulu atau dirusak/dibuat cacat. Tembok yang akan
dipasang batu alam Maksudnya agar adukan semen untuk untuk batu alam nanti bisa
menempel / menyatu dengan baik dengan lapisan semen sebelumnya. Karena sebenarnya
sifat cat dan semen tidak senyawa atau menempel dengan baik.
3. Paku acuan bagian atas. Paku acuan bagian bawah. Ambil salah satu sisi yang siku untuk
awal pemasangan, jadi batu alam yang utuh mulai dipasang dari sana. Jangan lupa basahi
dahulu tembok sebelumnya, agar lapisan semennya agak lembab dan lunak sehingga bisa
menyatu dengan lapisan semen yang baru.
4. Awal pemasangan batu alam. Diberi pengganjal Untuk pemasangan maju mundur maka
pemasangan dimulai dari bawah ke atas, agar si batu alam tidak merosot ke bawah maka
dibutuhkan pengganjal.
5. Batu alam diberi adukan semen pasir. Disesuaikan tinggi permukaannya, seberapa maju
yang diinginkan. Diketuk-ketuk dengan palu agar sesuai tinggi permukaannya. Cara
pemasangannya kurang lebih sama dengan cara pasang keramik. Setelah diberi lapisan
semen pada bagian belakang, batu alam lalu diletakkan pada posisinya dan diketuk-ketuk
dengan palu agar lapisan semennya menyebar dan menjadi padat/mengisi ruang kosong
di belakang batu alam tersebut.
6. Bersihkan sisa semen yang keluar. Agar cepat kering, diberi bubuk semen untuk
menyerap kadar air pada adukan.
7. Bersihkan permukaannya dari sisa semen. Jangan lupa bagian sisinya juga. Pada proses
ini biasanya ada semen yang berlebih dan keluar melalui sisi samping keramik,cukup
bersihkan kelebihan semen ini dengan menggunakan kuas dan air. Batu alam lebih rentan
daripada keramik karena pori-porinya lebih besar.
6.10.5 Syarat Kualitas Pekerjaan
a. Kondisi batu alam tertempel rapi tidak mudah terlepas.
b. Seluruh batu alam bebas noda air semen.

138
6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD
6.11.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Gypsum Board area sesuai dengan yang
disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi/ Pengawas, pada
tahapan ini dilaksanakan untuk penyelesaian

6.11.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:
• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran
• Pekerjaan Fire fighting
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan HVAC
6.11.3 Standard dan Persyaratan
Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:
• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond
• ASTM E119 untuk Plafond
• ASTM C363 u/ Rangka Plafond
6.11.4 Persyaratan Bahan
a. Penutup Plafond
1. Bahan penutup langit langit gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 9
mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.
2. Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/ Knauff/ Elephant Gypsum/setara yang
disetujui oleh Direksi Pengawas lengkap dengan acessories nya.
3. Gypsum board dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan
adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan jointing compound dan cotton tape.
4. Model bentuk dan ukuran Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada
gambar.
b. Rangka Plafond
1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yang
direkomendasi oleh produsen.
2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum
dipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di galvanized
sesuai dengan yang tertera pada gambar.
3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama
(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.
4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi dengan
mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja
yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.
6.11.5 Persyaratan Pelaksanaan
a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing

139
 1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi
Pengawas.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar gambar
yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola
lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.
3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai
ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.
4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dan
dipasang.
b. Rangka Plafond
1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.
Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan
yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.
2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantung
seperti telah disebutkan diatas.
3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat
beton/balok beton.
4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan
waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling
tegak lurus.
c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus
diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung
dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga
kerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat
bekas penyetelan.
e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.
f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.
g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang
digunakan).
h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang
lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini
kepada Perencana.
i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.
j. Penutupan sambungan gypsum board
1. 5.10.1. Perbandingan adukan plamir dengan air adalah 1:2. Tuangkan Jointing
Compound sedikit demi sedikit ke dalam air, pastikan bercampur dengan baik. Aduk pada
komposisi yang tepat, untuk penggunaan, jangan lebih dari 15 menit, atau akan mengeras.
2. 5.10.2. Lapisan pertama : Berilah adukan tadi pada nat sambungan lalu tempelkan
cotton tape,fungsinya sebagai penahan retak. Kemudian ratakan dengan adukan dengan
menggunakan kape/ srap.
3. 5.10.3. Lapisan kedua : Lanjutkan dengan memberikan adukan pada sambungan,
hingga merata dan halus dengan menggunakan kape/ srap, dan tunggu hingga kering.
Bersihkan/ ratakan dengan kape.

140
 4. 5.10.4. Lapisan ketiga : Lanjutkan untuk lapisan ketiga dengan adukan tipis merata
dan halus sekitar 30-40 cm dengan menggunakan trowel. Tunggulah sampai kering
kemudian amplas.
k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa
dibuka, tanpa merusak gypsum board disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /
pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.
l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan,
benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul
adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD
6.12.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Kalsiboard diarea basah, teritisan, ruang
terbuka atau sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai
petunjuk Direksi Pengawas.

6.12.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:

• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran

• Pekerjaan Fire fighting
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan HVAC

6.12.3 Standard dan Persyaratan

Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:

• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond

• ASTM E119 untuk Plafond
• ASTM C363 u/ Rangka Plafond

6.12.4 Persyaratan Bahan

a. Penutup Plafond Kalsiboard
1. Bahan penutup plafond GRC/Kalsiboard/Versaboard yang digunakan adalah dengan
tebal 4 mm atau ukuran lain, sesuai yang disebutkan pada gambar untuk itu.
2. Kalsiboard yang digunakan Kalsiboard ex Eternit Gresik atau setara kualitas lengkap
dengan acessories nya.
3. Kalsiboard dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan
adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan join compound khusus untuk
GRC/Kalsiboard/Versaboard dan cotton tape.
4. Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada gambar.
5. Bahan penyambungan adalah cotton tape, compound GRC A+ B10 atau Kalsi
Compound PD-INT.
b. Rangka Plafond

141
 1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yang
direkomendasi oleh produsen.
2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum
dipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di
galvanized sesuai dengan yang tertera pada gambar.
3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama
(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur
ketinggian.
4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi
dengan mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding
atau rangka baja yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.

6.12.5 Persyaratan Pelaksanaan

a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing
1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi
Pengawas.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar
gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari
bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai
gambar.
3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai
ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.
4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai
dan dipasang.
b. Rangka Plafond
5. 5.2.1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik,
lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat
lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi
Pengawas.
6. 5.2.2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat
penggantung seperti telah disebutkan diatas.
7. 5.2.3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku
ramset ke plat beton/balok beton.
8. 5.2.4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata,
lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka
harus saling tegak lurus.
c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus
diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga
kerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat
bekas penyetelan.
e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.
f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.
g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang
digunakan).

142
 h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang
lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini
kepada Perencana.
i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.
j. Penutupan sambungan Kalsiboard

5.10.1. Setelah plafon GRC/ Kalsi/ Versaboard terpasang dengan rapi, sebelum dipasang
cotton tape (perban), dempul dulu memakai compound GRC A plus B10 atau Kalsi
Compound PD-INT dengan memenuhi nat sambungan, tunggu hingga benar-benar kering
atau -+ 6-7 jam.

5.10.2. Setelah kering pasang cotton tape dengan compon satu lapis memakai casting plaster,
compound A-plus, atau kasting yang biasa Anda gunakan.

5.10.3. Setelah kering ulangi pelapisan compon 1-2 kali sampai permukaan halus dan rata
lalu diampelas.

k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa
dibuka, tanpa merusak Kalsiboard disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /
pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.
l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan
benturan, benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang
timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK

6.13.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu
yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Seluruh bagian ruang, ceiling utama maupun drop ceiling area yang dijelaskan dalam gambar-
gambar Perencanaan.

6.13.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:

• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran

• Pekerjaan Fire fighting
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan HVAC

6.13.3 Standard dan Persyaratan

Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:

• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond

• ASTM E119 untuk Plafond
• ASTM C363 u/ Rangka Plafond

143
6.13.4 Persyaratan Bahan
1. Rangka Plafond
a. Rangka langit-langit gypsum tile ex. joff metal/ CKM/ Knauff/ Jaya board/ Jaindo/
setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.
b. Finish powdercoating white.
c. Sistem T bar dengan Main Tee- Cross Tee, dilengkapi penggantung rangka yang
sesuai rekomendasi produk.
2. Penutup Plafond Akustik
a. Bahan gypsum tile ex. Jaya Board/ Knauff/ Gyprock/ setara kualitas yang disetujui
Direksi Pengawas.
b. Atau bahan Accoustic tile seperti yang tertera pada material schedule ex.
Armstrong/ Tombow/ Nittobo/ setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.
c. Mempunyai ketahanan terhadap perambatan api dan menghantaran panas.
d. Ketebalan bahan 12 mm, ukuran nominal 60x60 atau 60 x 120 cm, colour finish
serta bertexture, square / rounded perforated 0.35 cm
6.13.5 Persyaratan Pelaksanaan
1. Rangka Plafond
a. Rangka langit-langit terbuat dari “hot-dipped galvanized steel” dengan penutup
aluminium warna “low glass white”.
b. Rangka merupakan “grid” yang terdiri dari profil-profil berbentuk T (tee) yang
terdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis-lis tepi dia.
4 mm, dengan gasper pengatur ketinggian.

c.Semua batang profil untuk rangka langit-langit telah diseleksi dengan baik, lurus
dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-cacat lainnya.
Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi
Pengawas.
d. Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat beton atas balok beton kawat
penggantung seperti telah disebutkan pada 1 butir b. Kawat penggantung dikaitkan
pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.
e. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus
dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang rangka
harus saling tegak lurus.
2. Penutup Plafond Akustik
a. Gypsum tile yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan
ukuran tiap unit harus sama dan tidak ada bagian yang retak, sumbing atau cacat-
cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.
b. Sebelum pemasangan, panel-panel gypsum harus disimpan di ruang dimana panel-
panel tersebut akan dipasang, selama ± 4 jam. Tujuannya agar panel-panel tersebut
menyesuaikan diri dengan suhu dan kelembaban ruangan. Untuk mencegah
melengkungnya panel dan setelah pemasangan, disarankan pada setiap permukaan
belakang panel direkatkan 2 buah besi siku mengaku secara diagonal.

144
 c. Gypsum tile dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu dan
setelah terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpass dan
tidak bergelombang. Sambungan antara unit-unit harus merupakan garis lurus dan
rata.
6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM
6.14.1 Lingkup Pekerjaan
1. Meliputi penyediaan bahan partisi gypsum board dan konstruksi metal framenya, dan
glass wool insulations, penyiapan tempat serta pemasangan pada tempat tempat yang
tercantum pada gambar untuk itu.
2. Seluruh pekerjaan mendapat sertifikat garansi 5 tahun dari manufacturer.

6.14.2 Persyaratan Bahan

1. Bahan penutup partisi adalah;
 Bahan penutup partisi gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 12
mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.
 Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/Knauff atau setara kualitas lengkap
dengan acessories nya.
 Diantara rangka dipasang bahan insulasi suara berupa glasswool insulation dengan
density 24kg/m2 dengan ketebalan 10 cm. Kecuali pada gambar disebutkan lain.

2. Kecuali pada gambar tertulis lain, rangka partisi dibuat dari :

 Rangka partisi terbuat dari ‘cold rolled steel' sesuai dengan rekomendasi produk.
 Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama
(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur
ketinggian.
 Semua batang profil untuk rangka partisi telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.
Tidak ada bagian yang bengkokatau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua
bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Perencana.
 Setelah seluruh rangka partisi terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan
waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus
saling tegak lurus.
6.14.3 Persyaratan Pelaksanaan
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk,
pola lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil-detil sesuai gambar.
2. Diwajibkan Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme
kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.
3. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai
dan dipasang.

145
 4. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus
diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
5. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh
ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
6. Desain dan produk dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Perencana.
7. Pemasangan partisi tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.
8. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan Perencana.
9. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing-masing bahan yang
digunakan).
10. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan
bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan
hal ini kepada Perencana.
11. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit-langit.
12. Semua partisi yang terpasang sesuai dengan dalam hal ini type dan lay-out.
13. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
benturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua
kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
6.15 PEKERJAAN PENGECATAN
6.15.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan
pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan plesteran bata, beton, GRC, gypsum, baja
/ metal termasuk pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain yang ditentukan dalam
gambar rencana maupun rincian anggaran biaya.
2. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara
khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas
maupun penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-
sebab lainnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
3. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara
khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupun
penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab
lainnya.
6.15.2 Standar Dan Persyaratan
1. Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standard sebagai berikut :
- NI – 3 – 1970
- NI – 4 – 1972
- ASTM D – 3363 (powder coating)
- A 153 (galvanizing)

146
 2. Pemborong harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidang
bidang transparant ukuran 30x60 cm. Dan pada bidang bidang tersebut harus
dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat
dasar s/d lapisan akhir).
3. Semua bidang contoh tersebut diperhatikan kepada Direksi Pengawas dan Perencana.
Jika contoh contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan Direksi
Lapangan, barulah pemborong melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti
tercantum diatas.
4. Sebelum pengecatan dimulai, Pemborong harus melakukan pengecatan pada satu bidang
untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang bidang tersebut akan dijadikan
contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang bidang yang akan
dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Direksi Pengawas.
5. Jika masing masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Pengawas dan
Perencana, bidang bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan
pekerjaan pengecatan.
6.15.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond

6.15.3.1 Persyaratan Bahan

a. Cat dinding dan plafond bagian luar bangunan (Exterior) dan ruang basah (toilet).
 Cat yang digunakan Vinyl Acrylic dengan kemampuan tahan cuaca dan jamur ex
Dulux / Jotun/ Mowilex/ Setara kualitas disetujui oleh Direksi Pengawas.
 Tanpa plamir
 Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis.
 Tahap 2: Acrylic wall filler, 1 Lapis
 Tahap 3: Cat akhir : Wheather shied dengan minimal 2 kali pengecatan.
 Warna akan ditentuka Kemudian.
b. Cat dinding dan Plafond bagian dalam bangunan (Interior)
 Cat yang digunakan cat Maxillite/Jotun/ Mowilex/setara kualitas yang disetujui
Direksi Pengawas.
 Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond/plafond
beton ekspose dengan urutan pengecatan sebagai berikut :
 Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis
 Tahap 2: Undercoat : Acrylic wall filler, 1 Lapis
 Tahap 3: Cat akhir : Acrylic emulsion paint 2 kali pengecatan.

6.15.3.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding/ plafond/ Beton expose adalah pengecatan
seluruh plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian yang lain yang ditentukan gambar.
b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak
dan pemborong meminta persetujuan kepada Perencana.
c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan
plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah 7 hari plamur terpasang kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai
bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.
e. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah minimum 2 (dua) lapis dengan
kekentalan sama setiap jenisnya.

147
 f. lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang
dilanjutkan dengan 2 (dua) lapis dengan kekentalan cat sebagai berikut :
 Lapis I encer (tambahkan 20% air)
 Lapis II kental.
g. Untuk warna-warna yang jenis, kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng
dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.
h. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin,
tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap
pengotoran-pengotoran.
6.15.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer

6.15.4.1 Persyaratan Bahan

a. Bahan material cat melamine lacquer ex. Impra/Lignalac/Setara kualitas yang disetujui
oleh Direksi Pengawas.
b. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat : ex IMPRA atau produk lain yang setara.
c. Thinner dengan kualitas no. 1 sesuai rekomendasi Produk
d. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel/Skema Material yang ditunjukkan
oleh Perencana.
e. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).
f. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai
dalam proyek ini dan diajukan dan disetujui Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi
Tugas.

6.15.4.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan
pekerjaan ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan
berpengalaman.
b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan
bahwatersedia ventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.
c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan
amplas kayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar
halus permukaannya.
d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada
lembaran veneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.
e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu
yang mulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.
f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.
g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.
h. Semua permukaan kayu/plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu
minyakdan kotoran yang mungkin melekat disitu.

148
 i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh
permukaankayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada
permukaan kayutersebut.
j. Apabila seluruh permukaan kayu/plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup
dengan wood filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup
sempurna.
k. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan
amplas Duco yang halus, kemudian debu amplas tersebut dibersihkan.
l. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding
sealerdengan talk secukupnya, wood filler diaplikasikan dengan kape sampai pori pori
tertutup sempurna dengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.
m. Pewarna dipakai dngan daya sebar sesuai warna yang dikenhendaki perliter satu lapis.

n. Sanding sealer sebagi cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan
thinner sesuai dengan rekomendasi produk
o. Perbandingan campuran asalah 10 bagian sanding sealer + 1 bagian hardener + Thinner
secukupnya. Dibutuhkan 2 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna
sehingga siperoleh permukaan yang halus dan rata.
p. Cat akhir dipakai Melamic doff disemprot lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplas
sempurna kemudian semprot lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah bagian finished
tidak perlu diamplas. Warna akan ditentukan kemudian oleh Perencana.
6.15.5 Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco

6.15.5.1 Persyaratan Bahan

Produk cat menggunakan produk Nippe/Suzuki/Avian/Emco/Setara yang disetujui oleh
Direksi Pengawas.

Pengecatan untuk besi dengan urut-urutan sebagai berikut :

1. Cat dasar : Zinc chromate primer, ketebalan 40 mikron.
2. Cat akhir : High quality synthetic enamel gloss ketebalan 2x30 mikron.

6.15.5.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian bagian besi pagar
beserta pintunya, pintu pintu besi talang talang dan pekerjaan besi lain ditentukan dalam
gambar.
b. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat , selesai diamplas halus dan
bebas debu, oli dn lain lain.
c. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan
ujung ujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis setelah itu lapisan tebal 40
micron diulaskan.
d. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka disemprot 1 lapis. Setelah 16
jam mengering baru lapisan akhir disemprot 3 lapis.
e. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lampis.

149
 f. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung
gelembung dan dijaga terhadap pengotoran pengotoran.

6.15.6 Persediaan Untuk Perawatan

1. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan
kepada Pemberi tugas, minimal 2kg untuk cat besi dan 2 galon uncuk cat acrylic-vinyl
acrylic emulsion dari tiap warna dan jenis cat yang dipakai.
2. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat
yang pada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh
pemberi tugas.

6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG

6.16.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan penutup atap, dan talang untuk bagian
bangunan tertentu seperti yang tertuangterlukis dan dijelaskan dalam gambar rencana
termasuk kelengkapan pendukung lainnya hingga fungsi masing-masing hasil pekerjaan
sempurna.
6.16.2 Standar yang Dipakai
- PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (NI - 3).
- ASTM, A 370 - 74
- SII : Standart Industri Indonesia.
6.16.3 Persyaratan Bahan
Penutup atap genteng yang digunakan adalah model genteng karang pilang KW I merk Good
Year atau Wisma dan Sebelum dipasang kontraktor diwajibkan mengajukan contoh genteng
kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
6.16.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Contoh Bahan
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh tiap jenis/type
bahan penutup atap yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan dari
pabrik.
2. Shop Drawing
Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan dengan jelas,
bagian-bagian atas yang belum tergambar dengan jelas pada gambar rencana.
3. Penutup atap genteng karang pilang yang dipasang rapat sedemikian rupa sehingga betul-
betul tersusun rapi dalam segala arah, kaitan dan saling menutupnya harus cocok dan
rapat sehingga tidak terjadi kebocoran apabila terkena hujan.
4. Penutup Nok dipasang lurus, pada sambungan diberi spesi campuran 1 Pc : 2 Ps rapat
dan rapih.
5. Teknik pemasangan dan penyelesaian detail-detail yang belum jelas dalam gambar, harus
diikuti ketentuan dari pabrik penutup tersebut dan harus sesuai dengan gambar rencana

150
6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME
6.17.1 Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
persiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi agar
pekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan penutup atap ini meliputi penutup atap metal, roof insulation, penutup fascia
termasuk klip, sektup, baut, mur, ring/washer, flashing dan material lainnya sesuai dengan
yang ditunjukan dalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.
6.17.2 Persyaratan Bahan
1. Atap
Produk penutup atap metal menggunakan bahan plat baja zincalume bergelombang dengan
lapisan paduan zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta
dalam gambar ex. Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi
Pengawas. Ketebalan plat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan
kemudian.
2. Fascia
Produk lisplang/fascia menggunakan bahan plat baja gelombang dengan lapisan paduan
zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta dalam gambar ex.
Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi Pengawas. Ketebalan
plat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.
3. Flashing & Caping
Flashing dan capping harus sesuai dan cocok untuk atap atau fascia yang berkaitan dan
merupakan produk dari produsen atap atau fascia yang dipakai.
4. Skylight Fibreglass
Skylight fibreglass yang dipakai di buat dari bahan fibreglass dengan tingkat kecerahan
yang memadai. Profil sesuai dengan bentuk gelombang fascia metal yangdipakai.
Ketebalan Fibreglass 1- 2 mm. Kontraktor diwajibkan mengajukan contoh bahan untuk itu.
6.17.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Persiapan
Sebelum pemasangan harap diperiksa kondisi site/lapangan. Semua rangka atap/fascia
harus dalam keadaan selesai pengecatan dan baik pemasangannya (rata permukaan,
kelurusan ataupun kesikuannya).
2. Pemasangan
- Proses pemasangan harus mengikuti prosedur/petunjuk yang telah ditetapkan oleh
pihak produsen (manufacturer instruction).
- Bahan penutup atap/fascia yang dipasang adalah yang terseleksi dengan baik, bebas
dari lubang-lubang, lurus tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-
cata lainnya dan telah mendapat persetujuan dari perencana/direksi lapangan.
- Bahan atap dan fascia dipasang sedemikian rupa sehingga melekat dengan kuat dan
baik pada rangkannya.

151
 - Pemotongan unit-unit bahan dilakukan dengan baik dan rapih dengan alat pemotong
khusus yang memang digunakan untuk keperluan ini.
- Setelah selesai terpasang, bidang permukaan sempurna kelandaiannya, tidak ada
bagian yang melendut ataupun mengembung.
6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL
(EKSTERIOR)
6.18.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang diajukan
dalam ganbar rencana.
2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang dianjurkan dalam gambar.
3. Pengendalian pekerjaan: Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus
dikerjakan sesuai dengan standart dan spesifikasi dari pabrik.
4. Kontraktor sebelum bekerja wajib mengajukan gambar gambar shop drawing untuk
disejui Pengawas/MK.
6.18.2 Standar dan Persyaratan
1. Semua bahan yang disebutkan pada bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standard dan
spesifikasi dari pabrik.
2. Bahan komposit harus dalam keadaan rata.
3. Bahan-bahan yang digunakan untuk harus memenuhi standar-standar antara lain :
- (AA) The Aluminium Association
- (ASTM) E84 American Standart for Testing Materials
- ISO9001 Quality Management System Certification
- AAMA Architectural Aluminium Manufactures Association
- DIN 4109 Isolasi udara
- DIN 52212 Penyerapan Sura
- DIN 53440 Pengurangan getaran
- DIN 17611/BS 1615 Proses anoda
- DIN 476 Panel Kerangka
- AS. 1530 Hasil Indikasif
6.18.3 Persyaratan Bahan
1. Komponen
 Bracket/angkur dari material besi finish galvanis/cat zinchromate atau material
aluminium ekstrussion.
 Rangka vertikal dan horizontal dari material aluminium ekstrussion
 Rangka tepi panel aluminium composite dan reinforoe dari material dari material
aluminium
2. ekstrussion.
 Infil Dari aluminium ekstrussion finish powder coating warna ditentukan kemudian
sealant.
i. Untuk pekerjaan luar, lihat Bab Sealant
ii. Wrana akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik
iii. Lokasi sealant antar panel dengan komponen lain
3. Bahan - bahan
 Bahan : Aluminium composite

152
 iv. Tebal : 4mm terdiri dari 0,5mm Aluminium, 3mm Polyetlene dan 0,5mm
4. Aluminium.
v. Length (mm) : 2440, 4880 or costum cut.
vi. Width (mm) : 1220 or custom
vii. Bending Strengh : 45-50kg/4mm
viii. Heat Deformation : 200o C
ix. Sound Insulation : 24-39 Db
x. Finished : Flouracarbond factory firished/PVdF Coating
xi. Warna : Lihat gambar
xii. Merek : Seven, Aluclad, Alustar atau setara yang disetujui Direksi Pengawas.
xiii. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.

Contoh-contoh: Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada

direksilapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
6.18.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Sebelum bekerja kontraktor wajib membuat gambar-gambar kerja shop drawing yang
diajukan dan disetujui oleh Direksi Pengawas.
2. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini denganmenunjukkan
surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dilakukan kepada direksi
lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
3. Alumunium composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek hanya berasal dari satu
brand yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas.
4. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta
mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
5. Rangka-rangaka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan denagn teliti, tegaklurus
dan tepat pada posisinya.
6. Metode pemasangan antara lain :
7. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda.
8. Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengansekrup.
9. Dindingpelapis yang dijadikan satu unit, sistem ikatan pinggir.
10. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang cocok
sangatbergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan. Pembersihan dapat
dilaksanakandengan air dan spons atau sikat lembut. Apa bila pengotoran lebih berat bisa
ditambahkan deterjen netral.
11. Untuk pengisi celah antar sambungan panel agar padat, di beri selang karet backing rod ø ½
Inch sepanjang celah tadi.
12. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel dengan bahan caulking
dansealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian bab sealant dalam persyaratan
ini.
13. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya
tambahan.

6.18.5 Syarat Kualitas

1. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium composite panel harus merupakan hasil pekerjaan
yang rapi dan tidak bergelombang.
2. Seluruh sambungan permukaan yang di sealant terpasang rapi, tidak bergelombang dan tidak
melebihi lubang nat nya.

153
 3. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 tahun terhadap sinar matahari
dan pabrik pembuatnya berupa serifikat jaminan.

BAB 7 7

PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING

7.1 PEKERJAAN TATA UDARA
7.1.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata
Udara ( Air Conditioning ), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkap
termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu
instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
2. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
 Pengadaan dan pemasangan semua peralatan air conditioning seperti : Air cooled split
unit, fan, thermostat, kontrol dll.
 Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi Exhaust Fan ducting.
 Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigeran dan pipa condensor
Komplet dengan Insulasi.
 Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol, katup, thermostat, humidistat
dll.
 Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan
panel AC (Pekerjaan elektrikal)
 Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dan semua instalasi yang
terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempuma, sesuai dengan kriteria-kriteria
design
 Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini
seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini
 Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan
instalasi ini.
 Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul dapat
menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
 Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
 Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
 Memberikan garansi terhadap mesin/peratatan yang terpasang.
 Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta
addendumnya.

154
7.1.2 Standard dan Persyaratan
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:
 ASHRAE, ARI ASTM, ASME dan SMACNA.
 Petunjuk dan Pabrik Pembuat Peralatan.
 Keputusan Gubernur Kepala Daerah lbukota Jakarta No. 1173 tahun 1982.
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. OS/MEN/I 982.
 Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dinas
Pemadam Kebakaran dll.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat ljin
Pemasangan Instalasi Tata Udara dari instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat
penawaran.
7.1.3 Persyaratan Bahan
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke DIREKSI
PENGAWAS. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dan
DIREKSI PENGAWAS.

No. Bahan/Peralatan Merk / Pembuat .

1. Air Cooled split Daikin, Panasonic, Mitsubishi, Trane
2. Fan National, Kruger, S&P
3. Komponen Panel MG , ABB
4. Pembuat Panel Metro,
5. Kabel Listrik Kabelindo, Tranka,Supreme, Kabelmetal,
Vocsel
6. Full two-way system National, Hitachi
7. Seng (Baja Lapis Seng) Lockforn, Kemasu, Zinkallum
8. Kain CP Lokal
9. Flexible Round Duct DEC, Handyflex, Insflex,
10.Diffuser, Grille SPLN
11.Isolasi- Pipa dan Peralatan Pembantu Thermaflex, Armaflex.
12. Pipa PVC Wafin, Pralon, Rucika
13. Flexible Joint Pipe Toefle, Tozen
14. Peredam Getaran Kinetic, Mason, National
7.1.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Gambar Rencana

155
  Gambar-gambar rencana dan persyaratan- persyaratan ini merupakan suatu kesatuan
yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
 Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada.
 Gambar-gambar Arsitek, Struktur / Sipil maupun Interior harus dipakai sebagai
referensi untuk pelaksanaan.
2. Contoh Bahan
 Dalam jangka waktu 90 hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai pekerjaan
instalasi peralatan ataupun material, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing,
daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh
DIREKSI PENGAWAS/Konsultan Perencana. DIREKSI PENGAWAS tidak
bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang
berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.
 Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada
Proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan DIREKSI PENGAWAS /
Konsultan perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data
teknis, performance dari peralatan.
 Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.
 Seleksi Data.
 Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi
dengan seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 4.
 Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih
dengan memberikan tanda. Data-data pemilikan meliputi :
 Manufacturer Data.
 Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang
tercetak jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
 Performance Data
 Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dan suatu tabel atau curva
yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-
peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
 Quality Asurance
 Suatu pembuktian dan Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas
dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduks! beberapa tahun,
telah terpasang di beberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka
waktu tertentu dengan baik.
3. Shop Drawings
 Kontraktor harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang
diperlukan untuk diperiksa dan disetujui.

156
  Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari
keadaan setempat lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-
gambar instalasi lainnya.
4. Koordinasi
 Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan \ Kontraktor instalasi lainnya,
agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah
ditetapkan.
 Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
 Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5. As Built Drawing
 Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar
transparant (Sipia) dan 4 set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini
lengkap untuk seluruh instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar-gambar
detail dan gambar potongan. As built ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang
tepat dan seluruh bagian-bagian instalasi referensi yang digunakan seperti kolom,
dinding dan lain sebagainya.
 Kontraktor harus menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak
terhadap, deviasi-deviasi, pengembangan dan revisi-revisi yang terjadi semasa
pelaksanaan.
 Pada setiap gambar "as built", harus tercantum :
 Nama Pemilik.
 Nama Konsultan Perencana.
 Nama Direksi Pengawas.
 Judul gambar/dan bagian dan bangunan.
 Nama Kontraktor.
 Nomor Gambar.
 Nomor lembar gambar dan jumlah lembar gambar.
 Tanggal.
6. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran.
 Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini, harus dikembalikan kekondisi semula dan menjadi lingkup
pekenaan instalasi ini.
 Pembobokan / pengelasan / pengeboran tersebut diatas baru dapat dilaksanakan
apabila sudah ada persetujuan dari pihak DIREKSI PENGAWAS secara tertulis.
7. Test dan Commisioning

157
 Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada DIREKSI PENGAWAS dalam rangkap
3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut:
 Hasil pengetesan semua persyaratan operas! instalasi.
 Hasil pengetesan peralatan
 Hasil pengetesan kabel
 Dan pengetestan lain-lain.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
direksi pengawas.
8. Garansi
 Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama 1 (satu)
tahun terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama.
 Semenjak penyerahan pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi
kerusakan atau kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib mengganti atau
memperbaiki kerusakan atas biaya sendiri.
 Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaik atau diganti maka
garansi tetap berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut. Bila terjadi
kerusakan pada peralatan-peralatan utama (contoh : motor compressor chiller
terbakar) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak boleh wiringnya di
gulung baru.
9. Masa Pemeliharaan dan serah terima pekerjaan
 Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak
saat penyerahan pertama.
 Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan memperbaiki dan
melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempuma untuk yang belum atau
yang sudah diperingatkan sebelumnya tanpa adanya tambahan biaya.
 Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai
dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
 Kontraktor harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah terima
pekerjaan pertama berupa :
o as built drawing
o brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :
 brosur teknis (performance, curva)
 maintenance manual
 operation manual
 elektrikal wiring/kontrol
o nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek
ini lengkap dengan alamat dan nomor telepon.
o data test report

158
 o sertifikat jaminan peralatan dan instalasi.
o spare parts dan tools.
Semua point diatas dalam satu bundel dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) sets.
7.1.5 Air Conditioner Split Unit
1. Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Air Conditioner Split
Unit yang terdiri atas Indoor Unit dan Outdoor unit berikut pemipaan refrigerant komplit
dengan insulasinya dan kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera pada
gambar rencana dan "Daftar Peralatan" yang melengkapj dokumen ini.
2. Persyaratan Bahan
Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus
dipenuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap type dan kemampuan unit
(performance) dapat dilihat pada lembar gambar "Daftar Peralatan" atau data sheet yang
menyertai dokumen ini.

3. Unit memakai Refrigerant 22 yang bekerja pada satu rated discharge temperature kira-
kira 40,5 C (105 F). Kapasitas unit berdasarkan kepada:
4. Udara Pendingin kondensor 33 C
5. Temperatur Ruang (77) F ; (55 10) % RH
6. Outdoor Unit.
7. Kompressor dari jenis reciprocating, rotary, scroll dan hermetically sealed. Masing-masing
kompressor dilengkapi dengan "spring vibration isolators", crankcase, automatic reversible
oil pump, crankcase heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shut down.
8. Casing dari outdoor unit harus weather proof, galvanized steel yang difinish memakai blanked
enamel.
9. Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "close fitting circular insulation".
10. Fan dari condensing unit dari jenis propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi
dengan pengaman.
11. Indoor Unit.
12. Blower dari Indoor unit type centrifugal forward curve dan digerakan langsung oleh motor
atau memakai fan belt untuk duct connection type. Refrigerant liquid line dilengkapi dengan
sight glass dan moisture indicator, refrigerant fitter drier, thermostatic expansion valve.
13. Indoor unit harus dilengkapi pula dengan drain pipe dan pipa pembuang yang dapat
menampung air kondensasi pada keadaan maximum.
14. Peralatan Pengaturan
15. Suatu room thermostat jenis electronic yang dilengkapi dengan switch On/Off, Pengatur
putaran Pan, Room temperatur setting yang akan mengoperasikan unit dengan balk.
16. Perletakan Out Door Unit
17. Out Door Unit diletakan diatas roofing yang dilengkapi dengan rangka penahan baja.

159
7.1.6 FAN

7.1.6.1 Lingkup Pekerjaan

Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

7.1.6.2 Persyaratan Bahan

Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus
diikuti. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap tipe, kemampuan (performance)
peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "Daftar
Peralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan.
- Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimana
fan tsb. dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA
standard 211-311 di Amerika.
- Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re - 10E12 watt pada octave
band mid freq.63 -8000 hz.
- Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan
dalam batas batas yang normal dan harus dilengkapi dengan Vibro isolating rubber.
- Fan dan tipe propeller untuk kitchen hood dan lainnya, kecuali bila dinyatakan lain
seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.
- Rangka untuk dudukan fan pada dinding dari besi siku atau kanal C yang di cat tahan
karat dengan baut-baut yang tahan karat.
7.1.7 Pekerjaan Pemipaan

7.1.7.1 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan
lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti
yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

7.1.7.2 Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah
gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Kontraktor wajjb menyesuaikan
dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut
detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dan Direksi
sebelum dilaksanakan.

7.1.7.3 Material
Pipa Refrigerant : Deoxidized phosphorus seamless cooper pipe
Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW

7.1.7.4 Konstruksi Pemasangan Pipa

 Pipa dengan diameter sampai 2 1/2" - sambungan ulir.
 Pipa diatas diameter 2 1/2" - sambungan flens/las.
 Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dulu bagian dalam dari kotoran- kotoran yang
melekat.

160
 Setiap potongan pipa dengan las/gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las
(gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji, sehingga
mencapai ukuran asli.
 Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah dingin
langsung dimeni.
 Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan tidak
diperkenankan memakai plumber rope.
 Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal) yang
dilas.
 Pipa-pipa yang menembus dinding/plat beton harus memakai sleeve dan sekitamya diisi
dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant yang tahan api.
 Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat meni 2
lapis).
 Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 20 kg/cm' selama 2 jam.
 Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan pipa /
penyangga pipa tidak boleh lebih dari :
sampai 1/2" berjarak 2,0 m
diameter 3/4 s/d 1" berjarak 2,5 m
diameter 1 1/4 s/d 21/2" berjarak 3,0 m
diameter 3" s/d 5" berjarak 3,5 m
diameter 6" keatas berjarak 4,5 m
 Penggantung pipa pada plat beton memakai ramset untuk pipa dia. 1/2" s/d
21/2" dan expansion bolt (dyna-bolt) untuk pipa diatas dia. 3".
 Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat
pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
 Pipa-pipa diruang mesin chiller dan dilantai atap menggunakan support dan mamakai
vibration isolator.
 Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari bangunan pada
arah horizontal maupun vertikal.
 Sudut belokan yang djperbolehkan ialah 90 dan 45 pada dasarnya untuk sudut belokan
90 dan 45 terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan dalam hal
kondisi setempat tidak memungkinkan maka penggunaan short radius harus
mendapat persetujuan tertulis dari DIREKSI PENGAWAS dan Konsultan Perencana.
 Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan baik.
 Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer.
 Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
 Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang
dipaksakan.

161
7.1.8 Pekerjaan Isolasi

7.1.8.1 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa
refigerant lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini.

7.1.8.2 Material
 Isolasi pipa/Peralatan : Elastomeric nitrile rubber atau Polythelene Foam, Density > 2,2
lb/ft3 (35 kg / m3, Thermal Conductivity : 0,23 Btu in/ft2h0F
 Adhesive tape : adhesive aluminium foil, fire resistant.
 Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant & condensat .
 Ketebalan isolasi pipa refrigerant & condensat chilled adalah :
diameter s/d 3" tebal 1"
diameter 4" s/d 12" tebal 1 1/4"
diameter diatas 12" tebal 1 1/2"
 Ketebalan isolasi pipa condensat - tebal 1"
 Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan dan panas
matahari, setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet dengan ketebalan 0,8 mm
 Untuk pipa dalam tanah setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet dengan
ketebalan 1,5 mm.
 Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat
isolasi, demikian juga dengan sambungan antara.
 Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran penuh dan
kayu jati selebar 2" dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter dalam kayu tepat
sama dengan diameter luar pipa.
 Sambungan antara kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya pada
sambungan tsb. dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 8", atau memakai
gantungan pipa yang dianjurkan oleh pembuat isolasi pipa.

7.1.8.3 Isolasi alat bantu pipa

Semua accessories pipa refrigerant seperti valve, strainer, dll sejenisnya diisolasi dengan
polyethelene. Cara pengisolasian sedemikian rupa sehingga tidak merusak isolasi bila
peralatan tersebut perfu untuk diperbaiki / diservice.

7.1.8.4 Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan

 Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di :
- ruang terbuka (pipa terlihat)
- ruang terbuka yang terkena hujan
 harus memakai pelindung metal jecketing dari bahan alluminium sheet tebat 0,5 mm
untuk R. mesin dan tebal 0,8 mm untuk ruang lainnya dengan sistem sambungan yang
sedemikian rupa sehingga air hujan tidak bisa merembes kedalam, atau manggunakan
fine cover.

162
  Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing sedemikian
rupa sehingga mudah dilepas/dibuka tanpa merusak pelindungnya, bila ada perbaikan.
 Setiap gantungan pipa yang djisolasi, tapi tanpa memakai metal jecketing, antara klem
gantungan dan isolasi hams memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 6"
dan setengah lingkaran atau penuh sesuai tipe gantungan dan yang sisi-sisinya dilipat
agar tidak tajam.
7.1.9 Pekerjaan Lain-lain
 Pondasi
 Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin,
kompressor, kipas angin (fan), motor-motor listrik, panel-panel listrik tidak
termasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC.
 Kontraktor AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum
dilaksanakan oleh pihak lain kepada DIREKSI PENGAWAS untuk diperiksa dan
disetujui.
 Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk /
pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
 Termasuk pekerjaan Kontraktor AC untuk menyediakan inertia concrete block (seperti
ditunjukkan dalam gambar rencana) untuk dipasang dibawah peralatan yang
ditentukan.
 Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration
eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan
oleh mesin-mesin.
 Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau
gambar kerja yang disetujuj) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk
mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yangdipertukan.
 Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung- penggantung tersebut harus dibuat dan konstruksi pipa, profil, batang (rod)
atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua support yang
menumpu pada lantai harus mempunyai pelat (flanges) yang kuat pada titik tumpuannya
pada lantai.
 Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus
berkonsultasi dengan DIREKSI PENGAWAS dan Kontraktor Sipil.
 Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan- dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata
sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
 Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) kedalam
ruangan-ruangan yang dihuni. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang
ditunjuk.

163
  Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
memenuhi syarat tersebut.
7.1.10 Pengecatan
 Semua pipa-pipa besi yang terpasang harus dicat dasar, (kecuali pipa galvanis) sebelum
dicat finish, demikian juga dengan penggantungan, penyangga, mur baut.
 Untuk penggantungan / penyangga setelah dicat dasar harus dicat dengan cat aluminium.
 Semua Peralatan, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang
merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai
secara keseluruhan atau warna yang diminta Direksi Pengawas (DIREKSI
PENGAWAS).
 Cat dasar, dan finishing dan merk ICI atau yang setarap yang dapat disefujui.
7.1.11 Pengujian Pekerjaan
1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing untuk instalasi listrik sehingga
didapatkan hasil yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana
sehingga system betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.
2. Peralatan Ukur
Prosedur testing mengikuti standard. Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus
dimiliki oleh kontraktor yang bersangkutan antara lain :
Pengukuran listrik
- Voltmeter.
- Mega Ohm
- Ampermeter / Tang – Ampere.
3. Pelaksanaan testing
- Secara detil test harus dilaksanakan terhadap seluruh system dan bagian-bagiannya,
sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati besaran
yang ditentukan dalam rencana.
- Dalam pelaksanaan test harus selalu didampingi oleh Konsultan MK, dimana hasil-
hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan dapat dipertanggung jawabkan.
- Sebelum melaksanakan test Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja, mengenai
prosedure pelaksanaan test untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedure ini
agar dikordinasikan dengan pihak Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya.
7.2 PEKERJAAN SANITAIR
7.2.1 Lingkup Pekerjaan
1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha
bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga
tercapau hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.
2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam detail
gambar, urinair dan syarat syarat dalam buku ini.

7.2.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:
 Pekerjaan beton

164
  Pekerjaan Pasangan Keramik
 Pekerjaan Plumbing

7.2.3 Persyaratan Bahan

1. Bahan – bahan yang digunakan sebagai berikut :
 Closet Duduk : ex.TOTO/AMSTAD atau setara. type CW702J
lengkap dengan accessories nya.
 Closet jongkok : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, type CE6.
 Jet washer : merk TOTO/AMSTAD/ONDA/AER atau setara,
type TB 19 CSN CR.
 Wastafel Meja : ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type LW681CJ
lengkap dengan accessoriesnya.
 Wastafel standard : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, LW220J
lengkap dengan accessoriesnya.
 Kitchen Sink : ax. Royal/atau setara, type stainless steel single bowl
 Urinoar : ex. TOTO atau setara, type U 57 M
 Paper Holder : ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type TS 116 R
 Kran Air Bersih : ex. TOTO/ONDA/AER atau setara
 Floor Drain : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara
 Floor Clean Out : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara
 Stopkran : ex. Kitz/ONDA atau setara

2. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan Direksi
Pengawas

3. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran,
kecuali bila ditentukan lain.

4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan
yang telah disediakan oleh pabrik.

5. Barang yang dipakai adalah dari produk baru yang telah disyaratkan dalam uraian dan
syarat-syarat dalam buku ini.

6. Kontraktor wajib melampirkan faktur pembelian dan asl usul barang pada setiap
pengirimannya.

7.2.4 Persyaratan Pelaksanaan

1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta
persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui
harus diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui
Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan
dan detail-detail sesuai gambar.

165
4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada
Direksi Pengawas.
5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan
hasil pekerjaan.
7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan
bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar
dipergunakannya/air tidak macet.
9. Pemasangan Kloset
a. Kloset yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya
seperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan
gambar dan bill of quantities atau gambar.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak
ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Perencana.
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta
petunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,
waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan
instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.
10. Pemasangan Wastafel.
a. Wastafel yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya
seperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan
gambar dan bill of quantities.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik
tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui
oleh Perencana.
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta
petunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,
waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan
instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.
11. Pemasangan Urinal.
a. Urinal yang digunakan adalah merk lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya atau sesuai gambar untuk itu. Type type yang dipakai
adalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak
ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Perencana.

166
 c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta
petunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,
waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan
instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.

12. Pemasangan Kran

a. Semua kran pada toilet dengan chromed finish dan dengan shower spray. Ukuran
disesuaikan keperluan masing masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat alat
sanitair.
b. Keran keran yang dipasang pada sink diruang saji dan dapur disambung dengan
pipa leher angsa (extension).
c. Stop kran yang dapat digunakan merk KITZ/ONDA atau setara dengan
penempatan sesuai gambar untuk itu.
d. Keran keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,
penempatannya harus sesuai dengan gambar gambar untuk itu.
13. Pemasangan Floor drain dan Floor Clean Out
a. Floor drain dari metal verchroom, lobang 2" dilengkapi dengan siphon dan
penutup berengsel untuk floor drain dan dopverchroom dengan draad untuk clean
out. Atau sesuai dengan gambar untuk itu.
b. Floor drain dipasang ditempat tempat sesuai gambar untuk itu.
c. Floor drain yang dipasang teleh diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui
Perencana.
d. Pada tempat tempat yang dipasang floor drain, penutup lantai harus dilobangi
dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran sesuai ukuran
floor drain tersebut.
e. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton kedap air
dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem.
f. Setelah floor drain dan floor clean out terpasang, pasangan harus rapih waterpass,
dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran.
7.3 PEKERJAAN PLUMBING
7.3.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna untuk pekerjaan:
 Pekerjaan Instalasi Air Bersih
 Pekerjaan Instalasi Air Bekas
 Pekerjaan Instalasi Air Kotor
 Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung
 Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah
7.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:
 Pekerjaan Sanitair

167
  Pekerjaan Pasangan Keramik
 Pekerjaan Pasangan Bata
 Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik
 Pekerjaan Penutup Atap
 Pekerjaan Beton
 Pekerjaan Waterproofing
 Pekerjaan Elektrikal
 Pekerjaan Tata Udara
7.3.3 Standard dan Persyaratan
1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:
 Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
 SNI (Plumbing)
 Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
 Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan
 Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.
 Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Surabaya.
 Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).
 Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77,
tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yang
berhubungan dengan kesehatan.
2. Kontraktor-Sub kontraktor
a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi yang
berwenang dan telah biasa mengerjakannya.
b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas III (C)
untuk pekerjaan plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung
jawab di bidangnya masing-masing.
c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yang
ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain,
Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain
setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Direksi Pengawas.
d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup
pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yang
diserahkan kepada Sub Kontraktor (di-sub-kontrakkan).
3. Koordinasi dengan Pihak Lain
a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi / penyesuaian
pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk
ahli, sebelum memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik

168
 di antara Kontraktor harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya
koordinasi menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapat
mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk dan type yang sama
untuk seluruh proyek ini dan bangunan yang sudah ada agar mudah memeliharanya.
c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak lain
atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini,
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk kepada
Kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangan
sensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain pada
dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar sistim Mekanikal / Elektrikal
keseluruhan dapat berjalan dengan sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetap
bertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.
4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing
a. Shop Drawing
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja / shop
drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telah
dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan
dengan koordinasi lapangan yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja
telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

b. Contoh Bahan & Mockup

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada
Direksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara
tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka
waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.

c. Asbuilt Drawings
 Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan
Gambar-gambar kenyataan (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak
sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
 Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah di tanda tangani
oleh Direksi Pengawas.

5. Testing dan Commisioning

a. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.
c. Laporan Pengetesan

169
 Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis
mengenai hal-hal sebagai berikut:
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
 Hasil pengetesan peralatan
 Hasil pengetesan kabel
 Dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
oleh pihak Direksi.
6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan
Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:
a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi Pengawas,
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik, sesuai dengan
spesifikasi teknis.
b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi Pengawas.
c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah dipenuhi,
sehingga Pemberi Tugas dapat membenarkannya.
d. Pemborong telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari Instansi
Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga
instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi
yang bersangkutan.
e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atau
tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata Kontraktor
gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut
Direksi Pengawas serta pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagian
dari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam hal
ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebut
di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab Kontraktor.
7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan
a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
 Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak
sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
 Katalog spare-parts.
 Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
 Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini,
juga dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belum
lengkap diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.
c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi
dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Direksi
Pengawas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3

170
 (tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahanvpertama proyek
dilakukan.
d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih dahulu
kepada Direksi Pengawas.
e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi dan
perawatan yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Direksi Pengawas
dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang ditunjuk Direksi
Pengawas.
8. Servis dan Garansi
a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu)
tahun sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi Pengawas secara baik
(setelah masa pemeliharaan).
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama
masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau
sistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik
atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari
kalender setelah proyek ini diserah-terimakan untuk pertama kalinya.
d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau setiapp
dibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Plumbing
serta mendatangkan seorang supervisor sekali sebulan untuk memeriksa atau
melakukan penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.
e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistim
Mekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah
proyek ini diserah-terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender
setelah serah terima kedua.
7.3.4 Persyaratan Bahan
Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

Keterangan Merk
Jenis Pekerjaan Tekanan
Type Tekanan Uji
Kerja
Pipa Instalasi Air ex. ATP Toro/
12 kg/cm2
Bersih dan PPR 10 kg/cm2 Vestbow/ Westpex/
test tekan
Accessoriesnya setara
Check Valve/Gate ex. Kitz/
Valve/ Stop Kran Toyo/Onda/ Setara
ex. Sanyo/ DAB/
Pompa air bersih Grundfos/ Ajax/
Ebara

171
 Plasti PPE/Stainless Profil Tank/ Enduro
Tandon Air Atas
Steel /Setara

Pipa Instalasi Air Bekas PVC Class D 5 kg/cm2 test ex. Wavin/ Rucika/
Gravitasi
dan Accessoriesnya rendam Langgeng/ Setara

Pipa Instalasi Air Kotor PVC Class D 5 kg/cm2 test ex. Wavin/ Rucika/
Gravitasi
dan Accessoriesnya rendam Langgeng/ Setara
Pipa Instalasi Air Kotor PVC Class D 5 kg/cm2 test ex. Wavin/ Rucika/
Gravitasi
dan Accessoriesnya rendam Langgeng/ Setara
Pipa Instalasi Venting PVC Class D 5 kg/cm2 test ex. Wavin/ Rucika/
Gravitasi
dan Accessoriesnya rendam Langgeng/ Setara
dengan Biofilter
Septic Tank atau as per tertera ex. Lokal
Pada Gambar

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi
Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat
dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah
Kontraktor memperoleh SPK.

7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum

1. Sambungan Instalasi Perpipaan.
a. Sambungan Ulir

 Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk
ukuran sampai dengan 40 mm.
 Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan
diputar tangan sebanyak 3 ulir.
 Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan
campuran minyak.
 Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
 Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dan bekas cutter dengan reamer.
 Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
b. Sambungan Las

 Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
 Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.Kawat las atau elektrode
yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
 Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi contoh
hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
 Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulis dan Direksi/Pengawas.
 Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.

172
  Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las tistrik yang berkondisi baik menurut
penilaian Direksi/Pengawas.
c. Sambungan Lem

 Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan
jenis pipa, sesuai rekomendasi dan pabrik pipa.
 Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat
press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus
agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
 Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik
pipa.
d. Sambungan sanitary fixtures

 Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter antara Lavatory Faucet dan Supply
Valve dan Siphon.
 Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.
e. Sleeves

 Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
 Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar
pipa ataupun isolasi.

 Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.

 Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau
"Caulk".

2. Katup-katup dan Sanitary Fixtures

a. Katup-Katup
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian- bagian berikut ini :
 Sambungan masuk dan keluar peralatan
 Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
 Ventilasi udara otomatis.
 Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
b. Labeling Tag untuk Katup-katup
 Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
 Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus
ditunjukkan ditags katup.
 Tags untuk katup harus terbuat dan plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.
c. Floor Drain

173
 Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved type
dengan 50mm Water Seal. Floor Drain terdiri dari:
 Chromium plated bronze cover and ring
 PVC neck
 Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water prooving
 Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.

Outlet diameter Cover diameter

2” 4”
3” 6”
4” 8”

d. Floor Clean Out

Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening
Waterprooved Type. Floor Clean Out terdiri dari:
 Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
 PVC neck
 Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
waterprooving.
 Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
sehingga mudah dibuka dan ditutup.
e. Roof Drain
 Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan
konstruksi waterproove.
 Luas laluan air pada tutup roof drain lalah sebesar dua kali luas penampang
pipa buangan.
 Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sbb.:
- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.
- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
- Bitumen Coated cover Dome type
3. Penggantung dan Penunjang Perpipaan
a. Penggantung dan Penunjang Pipa
1. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Diameter Ukuran Pipa Batang Penggantung
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13mm
2. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih
dihitung dengan faktor dan 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
3. Bentuk gantungan.

174
 4. Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.
5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
6. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
4. Pipa Tertanam Dalam Tanah
Perlakuan pipa tertanam dalam tanah adalah sebagai berikut:
 Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
 Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda
keras/tajam.
 Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
 Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
 Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa.
 Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
 Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah
kasar.
5. Bak Kontrol/Sumur Periksa
b. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak
maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
c. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
d. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harusdibuat
beralur sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
6. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di
setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-
metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih

7.3.6.1 Lingkup Pekerjaan

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta arah
dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi
dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.

f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :

 Pipa

175
  Pompa
 Tandon Atas
 Tandon Bawah (scope sipil)
 Sambungan
 Katup
 Sambungan ekspansi
 Sambungan fleksibel
 Penggantung dan penumpu
 Sleeve
 Lubang pembersihan
 Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures
 Peralatan Bantu
 Testing & Commisioning

7.3.6.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Umum
1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
b. Pompa Air Bersih
1. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) harus mampu memasok kebutuhan air pada Roof
tanki variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
2. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) mempunyai 1 unit pompa. Sedangkan laju aliran
masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas pompa 28
ltr/mnt, head 30m , serta daya pompa maximum 1,1 kw, name plate pompa
diletakkan diunit pompa
3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.
4. Pompa air bersih menggunakan merk Sanyo, DAB, Groundfos, Torishima, Ebara
c. Tandon air bersih

176
 5. Tangki Air Bawah( reservoir) Scope sipil
a. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian
sebesar pemakaian rata-rata sehari.
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut :
 Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.
 Menghilangkan sudut tajam.
 Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.
 Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
 Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.
Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
 Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
 Manhole
 Tangga monyet ( bahan steinlist )
 Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
 Floating valve
 Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM
 Kapasitas reservoir : 5 m3
 Membuat permukaan dinding licin dan bersih

6. Roof Tank ( Tanki air atas )

Tangki air dibuat dari bahan fiber finish cat warna gelap
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
 Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
 Floating valve
 Pipa penguras
 Kapasitas Roof tank 2 x 1 m3

7.3.6.3 Testing dan Comisioning

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air
dalam jangka waktu 24 jam.
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas

7.3.7.1 Lingkup Pekerjaan

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta
arah dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.

177
 c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
pembuat.
f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain
sampai selokan kota melalui tanpa Bak Netralisasi dan pompa.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :
 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sambungan ekspansi
 Sambungan fleksibel
 Penggantung dan penumpu
 Sleeve
 Lubang pembersihan
 Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
 Peralatan Bantu
 Testing & Commisioning

7.3.7.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

178
 8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
12. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

7.3.7.3 Testing dan Comisioning

b. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air
dalam jangka waktu 24 jam.
c. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
d. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
e. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor

7.3.8.1 Lingkup Pekerjaan

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta
arah dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
pembuat.
f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,
Lavatory, di alirkan menuju ke sewage treatment.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :
 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sambungan ekspansi

179
  Sambungan fleksibel
 Penggantung dan penumpu
 Sleeve
 Lubang pembersihan
 Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
 Peralatan Bantu
 Testing & Commisioning

7.3.8.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Umum

a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin

kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %
h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik
.

7.3.8.3 Testing dan Comisioning

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air
dalam jangka waktu 24 jam.

180
 b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan

7.3.9.1 Lingkup Pekerjaan

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta
arah dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
pembuat.
f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan halaman atau
sampai rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :
 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sambungan ekspansi
 Sambungan fleksibel
 Penggantung dan penumpu
 Sleeve
 Lubang pembersihan
 Penyambungan ke roof drain dan bak control.
 Peralatan Bantu
 Testing & Commisioning

7.3.9.2 Persyaratan Pelaksanaan

a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

181
 3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih
kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih
kecil : 0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
11. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-
cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
disingkirkan.
b. Pengecatan
1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
 Pipa servis
 Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
 Flens
 Peralatan yang belum dicat dan pabrik
 Peralatan yang catnya harus diperbarui

2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:

Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa dan peralatn dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan cat akhir
lapis
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote

3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
sebelum dipasang.

182
 c. Testing dan Comisioning
1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air
dalam jangka waktu 24 jam.
2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.3.10 Sistem Pengolahan Air Limbah
Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan dengan
spesifikasi sbb:
1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart Effluent atau air
hasil pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan limbah domestik sesuai
dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 112 Thn 2003, atau kandungan
BoD < 20 ppm dan CoD < 50 ppm.
2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki proses anaerobic
dan tangki proses aerobic.
3. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem hanya boleh menambahkan Chlorine pada
effluent, bukan pada tangki-tangki utama. Juga tidak ada penambahan bakteri ataupun zat-
zat kimia lain pada tangki-tangki utama maupun pada effluent.
7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN
7.4.1 Lingkup Pekerjaan
Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi ini,
namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan yang tertera
di dalam gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam
berita acara Aanwijzing.
1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.
2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :
- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan
3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :
- MDP
- Panel Penerangan
- Seluruh instalasi pertanahan ( Panel Listrik).
4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar
bangunan.
6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.
7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing
8. Melakukan pengetesan dan training
9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku
7.4.2 Standar yang Dipakai
Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan

183
 sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan, transportasi,
pengujian, pemeliharaan dan jaminan.
1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
ada seperti :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000
b. VDE, ISO, LMK, SNI, dan peraturan lain yang terkait dengan pekerjaan instalasi
listrik
2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti :
a. Persyaratan Umum.
b. Spesifikasi Teknis.
c. Gambar Rencana.
d. Bill of item
e. Berita Acara Aanwijzing.
3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.
4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Outlet listrik.
c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.
d. LAN Lokal Area Network
e. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.
f. Pompa transfer.
g. Pemadam Kebakaran
h. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik
5. Persyaratan Kontraktor Listrik.
Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih berlaku.
6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core
yang ketiga merupakan jaringan pertanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkan
instalasi dari panel pembagi menggunakan 4 core kabel.
7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai gambar
perencana)
8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti
karat.
9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop kontak 220
V – 1 phase – 50 Hz.
7.4.3 Persyaratan Bahan
7.4.3.1 Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan
Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :
Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan dalam
RKS ini sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih
besar , dengan merk yang sama dari yang diminta dengan syarat :
1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.
2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.
3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.
4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.
5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.

184
7.4.3.2 Panel - Panel
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan
system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai
pengaman sesuai dengan gambar rencana.
a. Umum.
 Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
 Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
 Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
 Lalu lintas feeder :
 menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
 dalam gedung menggunakan kabel NYY
 Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi Pengawas
sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
b. Pemutusan Daya
 Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang
dari 50 kA.
 Release harus mengandung :
 Thermal overload release.
 Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).
c. Rumah panel dan Busbar.
 Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan
penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.
 Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan
mudah.
 Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
 Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam
dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk
lapisan akhir cat finish bagian luar power coating .
 Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi
ventilasi bagian sisi panel .
 Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan
digrafir sesuai kebutuhan.
 Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel
berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
 Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari
tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada
pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan
tekanan dan mekanis pada level hubung singkat.
 Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel
atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus
di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.

185
  Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai
penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating
Breaker.
 Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
 Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai
standard.
d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
 Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog
 pilot lamp, tipe LED
7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan
1. Kabel Listrik
a. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.
- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.
- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.
- Merek kabel Superme, Metal, Kabelindo.
b. Kabel Feeder
- Kelas kabel 1000 volt
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, Sheated.
- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.
c. Kabel Grounding
- Inti tembaga jenis kabel BC.

2. Pipa dan Fitting

a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan dilaksanakan
dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan,
kecuali untuk feeder dalam trench
b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas diameter kabel
instalasi.
c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible
jenis PVC.
d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, penyambungan, harus
menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-doos, croos-doos dan
diberi warna untuk memudahkan maintenance.
e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan sparing
kabel.
f. Semua sambungan menggunakan terminal.

3. Cable tray, rak kabel dan hanger.

a. cable tray dan cable ladder
1) Bahan terbuat dari perforated steel plate yang dihotdeep.
2) Bahan support dari besi siku yang dicat.
3) Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
4) Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.

186
 5) Setiap jarak 200 cm diberi tulangan penguat
b. Rak kawat dan hanger
1) Pada shaft riser
- Terpasang rak kabel bentuk cable ladder, bahan stell plate hot deep
- Bahan support dari besi siku yang dicat.
- Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
- Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.
- Setiap jarak 100 cm diberi tulangan penguat
2) Hanger
- Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang
diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau
fischerplug.
- Mur baut dan besi plat.
- Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat

4. Alat Bantu instalasi

a. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.
b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.

5. Saklar dan stop kontak

a. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar putih, jenis
pasangan recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkap
dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.
b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk
pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutub
ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box
tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atau
surfacemounted.

6. Armature Lampu
a. Balk lamp TL .
- Bahan kotak reflektor lampu dari kaca aluminium anodisez.
- House dari coled rolled steal coil/sheets
- Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar.
- Ballast 36 Watt, 220 V, 50 Hz dengan losses tidak boleh lebih besar 1 Watt atau
low-loss ballast.
- Fitting dan starter.
- Capasitor factor kerja minimal 0.9.
- Tabung TL 36 Watt diameter 25 mm.
- Terminal Grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wirring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.
- Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.
b. GMS
- Bahan reflektor dan komponen sama denga point (a)
c. Down Light RD150 E27
- Bahan kotak lampu aluminium, sedangkan reflector menggunakan mirror reflector.
- Diameter 154 mm.

187
 - Terminal Grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.

7. Panel listrik
Untuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Panel MDP
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set
dengan system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB
dan sebagai pengaman sesuai dengan gambar rencana.

b. Umum.
- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
- Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
- Lalu lintas feeder :
1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
2) dalam gedung menggunakan kabel NYY
- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Konsultan MK sebelum
pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
c. Pemutusan Daya
- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang
dari 50 kA.
- Release harus mengandung :
1) Thermal overload release.
2) Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).
d. Rumah panel dan Busbar.
- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan
yang cukup secara elektris dan fisik.
- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan
mudah.
- Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam
dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan
akhir cat finish bagian luar power coating .
- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi
ventilasi bagian sisi panel .
- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan
digrafir sesuai kebutuhan.
- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna,
mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari
tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-
pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan
dan mekanis pada level hubung singkat.

188
 - Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel
atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus
di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang
yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.
- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai
standard.
e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog
- pilot lamp, tipe LED
7.4.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Persyaratan Instalasi dan Peralatan
a. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat
Surat Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada Konsultan MK,
apa yang perlu diatur kembali agar semua instalasi maupun peralatan dapat
ditempatkan dan bekerja sempurna.
- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah pengukuran,
meneliti peil – peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.
- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data kepada
Konsultan MK.
- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% - 50% - 75% dan 100
%.
b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan
detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan dari
Konsultan MK.
c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan
instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi chrosing.
d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau
dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.

2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.

a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat beton pelindung
pipa lengkap fitting-fitting.
b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :
1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau di klem
dengan pelindung conduit.
2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray tanpa conduit.
c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atau
tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan
tertentu.Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai
d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap
jarak 150 cm.
e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di bawah
permukaan tanah.
- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah
permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis.

189
 f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung terminal 3 M
kemudian doos tersebut ditutup.
g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.
h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke dalam besi
beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.
i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur baut ke angkur.
j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.
k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di tengah jalan
kecuali pada tempat penyambungan.
l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.
m. Armature lampu
- Balk oval TK-terpasang rata pada plat duck.
- Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.
- GMS terpasang rata dengan penggantung 2 tempatpada plat duck.
3. Gali Urug
a. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai dengan
spesifikasi yang diminta.
b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat
gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat
persetujuan dari Konsultan Perencana / Konsultan MK.
c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung jawab
kontraktor.
d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai
padat.
e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus
diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik.
4. Pentanahan
Semua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan baik
peralatan electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya minimal 2 ohm

7.4.6 Pengujian Pekerjaan

1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil yang
akurat, Bila diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk diuji ke
Laboratorium.
2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :
a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji system
kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.
c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.
d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi kesalahan
sambung
e. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara hasil test.
7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan
1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai
berikut :
a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .

190
 b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)
c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.
d. Menyerahkan hasil pengetesan.
2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara
Cuma-Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan pada persyaratan umum, bahwa
seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna.
Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu
diganti baru.
3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12
bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.
4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperasikan
instalasi dan peralatan yang terpasang
7.4.8 Rekomendasi Produk.
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan
altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong baru bisa mengganti bila
ada persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah ;

1. Panel Utama
 Ukuran : Akan ditentukan kemudian
 Tebal Panel : 2 mm (baja)
 Warna : abu-abu (powder coating)
 Protection CB :Thermal overload
 Merk (seluruh komponen) :Siemens, MG, AEG.

2. Panel AC/ Penerangan

 Ukuran : Akan ditentukan kemudian
 Tebal Panel : 2 mm (baja)
 Warna: abu-abu (powder coating)
 Protection CB :Thermal overload
 Merk (seluruh komponen) :Siemens/ MG,/AEG.

3. Kabel Tegangan Rendah

 Kabel Main Power :NYY 4x150 mm2
 Kabel Sub distribusi :sedang diperhitungkan.
 Kabel Instalasi final :NYM 3x2.5 mm2
 Merk :Supreme/ Tranka/Kabel Metal/ Kabelindo/Vocsel

4. Konduit dan Kabel Tray

 Konduit :PVC-E19 ex. Legrand/Clipsal/Double H
 Kabel Tray : ex. Nifang Elektrik

5. Fitting-Fitting Lampu dan Socket

 Outbow TL Lamp
Armature : V-Shave ex. Artolite atau sesuai gambar
Fixture : Luxram36W/ colour 84 or 82, complete.

191
  Barret Lamp
Armature :CCB 20 Acrylic, ex. Artolite atau sesuai gambar
Fixture :Luxram TL ring 20W , complete.


Outlet & Switches
Power outlet : 1P/220V/10A, 3 pins ex. Legrand
Single gang switch : 220V/10A, ex. Legrand
Double gang switch : 220V/10A, ex. Legrand
7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS
7.5.1 Lingkup Pekerjaan
1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat
perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi
yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
tambahan biaya.
2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi
Penangkal Petir ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan
dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
a. Penangkal Petir harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran Petir
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counter
d. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir dari instansi yang
berwenang.
e. Melakukan test tahanan pentanahan
f. Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan
7.5.2 Standar yang Dipakai
Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir harus mengikuti peraturan :
a. SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.
b. PUIPP.
c. SNI
7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir
1. Penangkal Petir ini menggunakan system Elektrostatic Lightning Protection dimana
Penangkal Petir menghasilkan ion yang disebarkan keudara sekeliling gedung, sehingga
udara menjadi Netral dan sambaran petir bisa diperkecil.
2. Radius Proteksi System Lightning Protection ± 80 meter .
3. Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir dihubungkan ke Junction Box menuju
Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter 50 mm. Dari Junction
Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan menggunakan Copper Rod
5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar
4. Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan
7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan
Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut :

192
 1. Lightning Protection mampu melindungi Gedung dengan radius proteksi ± 80 m
2. Memiliki fungsi : menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal mendahului obyek
sekeliling yang dilindungi atau yang menjadi sasaran sambaran.
3. Mampu mengantisipasi secara dini sambaran Petir dengan aktif
4. Saat arus petir melalui kabel penyalur ke Arde tanpa menimbulkan efek listrik terhadap
obyek sekitar
5. Kabel yang dipakai jenis BC dia 50 mm2
6. Kabel untuk instalasi Obstruction lamp jenis NYM 3x1,5 mm2 dipasang dalam pipa
conduit
7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan
1. Tinggi Kepala Penangkal Petir minimal 3 meter diatas gedung
2. Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar
rancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.
3. Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus
dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipa
pelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.
4. Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus
dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana,
bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.
5. Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis
diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.
6. Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus
dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.
7. Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara
ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak
boleh ada sambungan dalam pipa.
8. Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan
pada tempat yang tidak semestinya.
9. Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat
BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.
10. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga dan tahanan pentanahan disyaratkan
dalam pasal ini max. 1 Ohm
11. Sambungan ukur dibuat dalam saluran turun dan dapat dilepas untuk mengukur tahanan
pentanahan Elektroda tanahnya.
12. Semua penyambungan harus sempurna terhubung secara elektris
13. Semua Grounding Penangkal Petir dikoneksi dengan sistem grounding diluar gedung.
7.5.6 Pengujian Pekerjaan
1. Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan
Konsultan MK
2. Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker)

193
7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL
7.6.1 Lingkup Pekerjaan
1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat
perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi
yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
tambahan biaya.
2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi
Penangkal Petir Konvensional ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta
menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir Konvensional yang dimaksud
adalah sebagai berikut :
 Penangkal Petir Konvensional harus mampu melindungi seluruh bangunan dari
sambaran Petir
 Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.
 Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counter
 Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir Konvensional dari
instansi yang berwenang.
 Melakukan test tahanan pentanahan
 Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan
7.6.2 Standar yang Dipakai
Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir Konvensional harus mengikuti peraturan :
 SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.
 PUIPP.
 SNI
7.6.3 Persyaratan Bahan
Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir Konvensional.
 Material yang dipakai adalah Penangkal Petir Konvensional (Tongkat Franklin).
 Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir Konvensional dihubungkan ke
Junction Box menuju Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter
50 mm. Dari Junction Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan
menggunakan Copper Rod 5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar
 Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan.
7.6.4 Persysratan Pelaksanaan
1. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan
 Tinggi Kepala Penangkal Petir Konvensional minimal 70 cm diatas gedung.

194
  Ujung tongkat penangkap petir dipasang dalam jarak minimal 5 m atau sesuai dengan
Gambar Bestek.
 Dipasang 2 buah spitzen pada atap bangunan dengan saluran turun kebawah (down
conductor) menggunakan kabel BC 50 mm2.
 Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar rancangan
pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.
 Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus
dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipa
pelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.
 Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus
dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana,
bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.
 Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis
diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.
 Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus
dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.
 Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara
ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak
boleh ada sambungan dalam pipa.
 Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan
pada tempat yang tidak semestinya.
 Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat
BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.
 Besarnya tahanan sebar elektroda tanah tersebut tidak boleh lebih dari 2 Ohm.
2. Pengujian Pekerjaan
 Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan Direksi
Pengawas
 Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker).

7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM

7.7.1 GAMBAR RENCANA
Pekerjaan ini dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akan
dijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN

1. Pengadaaan dan pemasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar rencana
hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya.
2. Pengetesan instalasi alarm dan Pengurusan ijin ke Dinas Kebakaran Setempat agar instalasi
yang telah selesai dipasang dapat ijin digunakan oleh Dinas Kebakaran Setempat.

195
7.7.3 SISTEM
1. Gedung-gedung dibagi menjadi minimal 2 zone. Yaitu zone 1 untuk ruangan secretariat,
ruang rapat, ruang ketua dan zone 2 untuk Hall aula.
2. Lampu tanda kebakaran pada zone akan menyala dan berkedip, Jika di dalam salah satu
zone terdapat kelainan yang diditeksi oleh salah satu detektor sebagai berikut :
 Suhu telah mencapai titik tertentu yaitu kurang lebih 700C.
 Ada kenaikan suhu yang cepat walaupun belum 70 derajat C.
 Ada asap yang berlebihan, maka panel kontrol memacu bel di zone yang bersangkutan
berbunyi sedangkan di panel sentral lampu signal yang menunjukkan zone menyala dan
buzzer berbunyi.
3. Penjaga akan mengontrol apakah kebakaran itu kecil atau besar:
 Jika ternyata besar, penjaga harus menekan tombol kebakaran besar,akibatnya bel
berbunyi, dan sirene pada gedung juga berbunyi.
 Jika ternyata kebakaran kecil, penjaga harus menekan tombol “reset” dan sirene berhenti,
panel dalam keadaan siap lagi.
4. Alarm kebakaran yang mencakup 2 zone diditeksi sebagai kebakaran besar.
5. Jika detektor aktif, kecuali tanda-tanda alarm seperti disebut diatas, sumbangan listrik ke
sistem Air Conditioning harus putus (mati)
6. Sumber tenaga dengan accu battery yang selalu diisi secara otomatis, power supply 220
V, single phase, 50 Hz.
7. Pada panel sentral kecuali harus memenuhi kebutuhan yang disebut dimuka, juga harus
mempunyai supervisi untuk pengendalian, yaitu :
 Zone.
 Sirene.
 Trouble.
 Fuse putus.
 Hubung pendek atau ground fault.
 Sirkit terbuka.
 Battery charger terganggu.
 Battery failure.
 Main power failure.
 Testing facility.
 Lamps test.
7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:
1. Persiapan sebelum mulai bekerja.
2. Penyampaian gambar kerja.

196
 3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.
4. Garansi dan pemeliharaan.
5. Training.
6. Penyerahan pekerjaan.
7. Dokumen serah terima.
Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab 2.4.1 sampai dengan
2.4.6 dan juga yang dijelaskan pada Sub Bab 4.3.1 sampai dengan 4.3.6 berlaku pada pekerjaan
Instalasi Alarm Kebakaran.

7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN

7.7.5.1 PERALATAN UTAMA
1. Spesifikasi Umum
 Kecuali peralatan instalasi, semua peralatan alarm kebakaran ini harus merupakan satu
sistem standard produk suatu pabrik.
 Produk harus sesuai dengan standard test underwriter laboratory.
 Semua detector (smoke, fixed dan rise of temperature), harus dapat melingkupi
(mengcover) lantai paling sedikit seluas 50 m2 .
 Tabel kebutuhan dan peralatan instalasi alarm kebakaran sebagai berikut di bawah ini ;
No Uraian Jenis Merk Kapasitas
1 Panel Sentral Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Teknologi electronic Printed circuit board.
Kapasitas Minimal 2 zone. Dengan 1 zone
cadangan. Sambungan untuk relay
panel AC. 1 sambung
Power supply 220 volt AC, 50 Hz, single phase
2 Combined Fixed & Rise Viking,AMEREX atau setara lebih -
of Temperature baik
Detector
Fixed Temperature 57 derajat C.
Temperature Rise 10 derjat C per menit 1 sambungan untuk relay p
Tegangan Kerja 24 VDC

197
 No Uraian Jenis Merk Kapasitas
3 Battery & Battery Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Sistem Kerja otomatis, jika battery kosong harus
kerja, Jika penuh harus berhenti
Battery Paling sedikit harus cukup untuk 8
jam terus. Menerus jika sumber
Jenis battery listrik utama mati panel AC.
NICAD,Ditempatkan pada rak
battery yang cocok 1 sam
4 Manual Alarm Switch Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Jenis Glass, break, dengan cadangan
kaca sebanyak 20%
5 Sirene Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Type Surface mounting
Bahan Metal tahan karat
Tegangan Kerja 18–36 V DC
Sound Level Pressure 95 dB, diukur pada jarak 1 m
6 Bell Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Type Surface mounting
Bahan Metal tahan karat
Tegangan Kerja 18–36 V DC
Sound Level Pressure 80 dB, diukur pada jarak 1 m
7 Lampu Signal Zone Viking,AMEREX atau setara lebih -
baik
Type Surface mounting
Warna Merah
Tegangan Kerja 18–36 V DC
Frekuensi Kedip Kurang lebih 1 cps
8 Lampu Emergency Exit Viking,AMEREX,SAKA atau -
setara lebih baik
Jenis Fluorescent
Sumber Daya Battery Nickle Cadnium, kapasitas
2 jam kerja dengan converter-
inverter dilengkapi change over
switch
Kabel Jenis tahan api sampai 75°C selama
2 jam
9 Kabel Instalasi Kabelindo, kabel metal, SNI, NYM 3 x
supreme,stranka kabel, setara lain 1 x 1,5 mm2

7.7.5.2 PERALATAN INSTALASI

1. Kabel
 Kabel harus produk dari salah satu pabrik kabelindo, kabel metal, tranka kabel,
supreme atau pabrik lain yang telah memenuhi SNI, NYM ukuran 3 x 1,5 mm2

198
  Pemasangan kabel pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi besi;
konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangan harus dari metal
yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvenil
 Kabel yang ditanam di dalam tanah harus dari jenis kabel tanah, ditanam paling sedikit
sedalam 40 cm. kabel harus diberi bantalan pasir urug setebal 10 cm dibawah dan 10
cm diatasnya dan juga harus diberi pelindung lempengan plat beton
 Kabel yang menyeberang jalan atau selokan, kecuali dipasang dengan konstruksi
seperti diatas, harus juga dimasukkan ke dalam pipa galvanis keas medium, dengan
diameter yang cukup untuk ukuran dan banyaknya kabel.
 Pemborong harus mengajukan gambar; kerja tangga kabel, talang kabel, galian /
tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi dan
sebagainya lebih dulu kepada Konsultan sebelum pekerjaan dimulai

2. Pipa (Conduit)

Instalasi yang tertanam beton atau tembok dimasukkan di dalam pipa metal (union),
yang sambungannya rapat tanpa celah. Fitting pipa seperti sok, boh dan sebagainya
harus dari bahan yang sama.

3. Terminal Box

 Body dari pelat baja tebal minimum 2 mm, penyelesaian dengan cat bakar dua lapis,
warna abu-abu, dimeni lebih dulu.
 Kunci tanam dengan sistem master key (satu kunci dapat untuk membuka semua box).
 Terminal dengan sistem klem, bukan solder.

7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC)

7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING
7.8.1.1 LINGKUP PEKERJAAN
Di dalam gedung ini direncanakan akan dipasang sistem penyegaran udara dengan
menggunakan AC Split dan Tower AC elektrik. Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini
yaitu:
1. Pengadaan dan pemasangan AC Split dengan kapasitas 1 PK Inverter, termasuk panel
kontrolnya sampai berfungsi sebagaimana mestinya.
2. Pengadaan dan pemasangan semua peralatan AC Split.
3. Memasang semua perpipaan AC Split dengan perlengkapannya sesuai dengan gambar
rencana dan gambar kerja yang telah disetujui Konsultan Pengawas.

199
7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER
1. Spesifikasi AC Split 1 PK Inverter dan system perlengkapannya
No Uraian Jenis Kapasitas
1 Air Conditioning Split Inverter 1 PK = 800 Watt

2 Pipa Sesuai gambar rencana dan Sesuai spek

standart produk AC

3 Kabel Power NYY 2x2,5 mm

4 Remote kontrol Portable

2. Cara Kerja Air Conditioning

a. Semua AC dapat bekerja secara otomatis dengan pengoperasional dari remote kontrol
b. Pada saat terjadi kebakaran, AC akan bekerja secara otomatis mati dan di control dari
operator.
c. Kenaikan suhu yang drastis akan memacu bekerjanya AC dan Inverter. Bila kenaikan
suhu masih berlanjut inverter akan terus bekerja sampai tercapai suhu yang ditentukan
d. AC split inverter akan mempertahankan suhu ruangan sesuai setting dan akan bekerja
bila ada kenaikan suhu.

3. Instalasi Air Conditioning

a. AC Split Inverter dipasang sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang telah
disetujui.
b. Fondasi/base plate AC Split Invereter dipasang sesuai dengan gambar dan ketentuan
yang berlaku.
c. Semua perlengkapan agar AC Split Inveretr bekerja dengan sempurna, harus dipasang
dan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong

7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA

1. Bahan Pipa dan Fitting
 Sistem perpipaan menggunakan pipa tembaga 10 dengan pelindung panas seluruhnya
seperti yang dipersyaratkan pabrikan dan tanpa las.
 Untuk pipa saluran buangan harus dibuatkan jalur pipa menuju saluran drainase keliling.
 Bila memakai Fitting yang dipakai disesuaikan dengan jenis pipanya
2. Pemasangan Pipa
Pada prinsipnya, cara pemasangan pipa sesuai dengan yang tercantum gambar kerja.
3. Pengujian
Pengujian dilakukan 2 tahap yaitu :
a. Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu dilakukan pengujian atau
seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.

200
 Sisten pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatis sebesar 12 kg/cm2 selama 2 jam terus
menerus tanpa terjadi penurunan.
Kebocoran/kerusakan yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong tanpa tambahan
biaya.
b. Setelah peralatan AC Spliut Inveretr dipasang maka pemipaan diuji lagi dengan
tekanan dan cara yang sama.
7.8.4 PENGUJIAN SISTEM
Setelah semua peralatan terpasang dengan sempurna, maka dilakukan uji coba sistem sebagai
berikut :
1. Sistem slang AC dicoba dengan membuka katup Hose Reel setiap AC dan diamati :
a. Pancaran freon dari Hose Reel tersebut
b. Kerja dari AC Split Inverter
2. Cara kerja AC Split Inverter di set up sehingga sesuai dengan suhu yang diinginkan.
7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG
Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya mengenai isi dari Freon yang dipasangnya. Pada
saat serah terima dilaksanakan, seluruh tabung Freon harus dalam keadaan penuh dan siap
untuk dipakai. Bila dalam pelaksanaan, pemborong memanfaatkan tabung freon tersebut,
maka pada saat Serah Terima, tabung freon yang terpakai itu, harus diganti/diisi sampai
penuh.
7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN
Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:
1. Persiapan sebelum mulai bekerja.
2. Penyampaian gambar kerja.
3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.
4. Garansi dan pemeliharaan.
5. Training.
6. Penyerahan pekerjaan.
7. Dokumen serah terima.
Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab berlaku pada pekerjaan
Instalasi Air Conditioning Split maupun free standing.

7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO

7.9.1 PERSYARATAN UMUM
7.9.1.1 SYARAT PEMBORONG

Pemborong harus memiliki tenaga ahli dalam bidang instalasi Elektronik yang memiliki
surat-surat ijin yang masih berlaku atau belum kadaluarsa sebagai syarat untuk dapat
melaksanakan suatu pekerjaan, yaitu antara lain :

201
 SSK : Surat Sertifikasi Keahlian Teknik Elektronika setingkat Muda
SPI : Surat Pengesahan Instalatir
Kelas Surat Ijin itu harus yang tertinggi yang berlaku didaerah setempat.

7.9.1.2 SYARAT UMUM TEKNIS

Sepanjang tidak ditentukan lain pada bagian ini, syarat Umum Teknis Pelaksanaan
Pekerjaan Sub Bab 1.1 berlaku penuh sebagai syarat pelaksanaan pekerjaan.

7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM

7.9.2.1 GAMBAR RENCANA
Pekerjaan itu dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akan
dijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.9.2.2 LINGKUP PEKERJAAN

Mengadakan dan memasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar
rencana yang disebut pada Sub Bab 1.2.4.A hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya,
yang secara garis besar adalah sebagai berikut.

 Pengadaan dan pemasangan komponen sistem Audio dan jaringan kabel audio dari
Announcer sampai ke speaker – speaker.
 Instalasi kabel Audio dari Announcer sampai ke speaker – speaker dan fasilitas
pendukung.
 Instalasi komponen Audio dan fasilitas pendukung lainnya.
 Instalasi kabel daya ke Elektronik Control Unit.
 Instalasi pentanahan ( grounding )
 Instalasi Vedio dan Camera CCTV.
 Testing Commissioning dan Training.

7.9.2.3 SISTEM
1. Sumber Utama tenaga listrik diambil dari jaringan listrik PLN tegangan rendah 1 fasa,
50 Hz; dari stop kontak yang telah tersedia, seperti diperlihatkan pada gambar rencana.
2. Pemutus arus (circuit breaker) utama dari saluran utama ke beban utama bekerja secara
otomatis.
3. Kabel tegangan harus mengikuti warna sesuai petunjuk di PUIL 2007
4. Kabel audio harus terpisah dengan jalur kabel daya listrik.
5. Kabel audio dan vedio menggunakan kabel scharem, bagian luar terlindung oleh
serabut tembaga dan isolator dan dari jenis minimum RCA.

202
7.9.2.4 SYARAT–SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pekerjaan itu harus dilaksanakan menurut Syarat-syarat yang dijelaskan pada Sub Bab 1.1
(Persyaratan Umum) dan juga ayat-ayat seperti diuraikan berikut.

7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN

7.9.3.1 KOMPONEN UTAMA
1. Semua komponen listrik seperti circuit breaker, sekering, saklar terminal blok dan
sebagainya harus masih baru.
2. Jika tidak disebut di dalam gambar, breaking capacity dari semua circuit breaker dan
fuse (sekering), paling kecil harus 4,5 kA. Khusus untuk panel induk paling kecil harus
20 kA.
3. Semua komponen Elektronik Control Unit seperti Microphone, mixer, modulator,
amplifier/penguat dan speaker harus masih baru.
4. CCTV harus mampu merekam minimal selama 12 jam sebelum terdownload secara
otomatis dan termemori di hardisk.
5. Gambar dari CCTV harus dapat dimonitor melalui monitor sistem mobile GSM dan
Laptop di operator.
6. Semua komponen harus dapat di integrasikan dalam 1 paket sistem audi/vedio/CCTV
dan dapat berfungsi dengan baik.

203
 7. Semua komponen dan pelengkapnya harus dari pabrik yang sama buatan
CE/Yamaha/TASCAM/DB/RVR/Sony atau setara minimal dengan spesifikasi sebagai
No Komponen Jenis / merek Kapasitas
1 Microphone Wireless/Ten/TOA/CE -
atau setara lebih baik
2 Mixer 8 chanal CE/Yamaha/TASCAM, 16 chanal
Sony atau setara lebih baik
3 Modulator CE/RVR/DB/Richardson 5/50 W
atau setara lebih baik
4 Amplifier/penguat DB/RVR/CE/ 50/500 W
Sony/Yamaha atau setara PMO
lebih baik
5 Speaker Ceilling 6 watt
6 Outdoor peaker ZH-625 SM 25 watt
7 Laptop Core i3 RAM 4 GB,
VGA 1 GB
Multimedia
8 Camera - VGA 2 GB

berikut :

7.9.3.2 Body dan Fabrikasi

 Body Elektronik Control Unit harus dibuat dari baja lembaran tebal paling sedikit 2,0
mm; konstruksi las dengan engsel tersembunyi. Finishing dengan cat bakar dua lapis,
dan harus dimeni lebih dulu.
 Cat harus berkualitas ICI dan jika tidak ditentukan lain, pemborong harus mengajukan
contoh lebih dahulu kepada Konsultan untuk disetujui.
 Elektronik Control Unit unit harus diberi kunci tanam, dengan anak kunci sistem
master key (satu anak kunci dapat digunakan untuk membuka semua panel yang berada
dalam satu kelompok).
 Elektronik Control Unit harus diperhitungkan untuk kenaikan suhu 25 derajat C,
dengan ambient temperatur 40 derajat C.
 Terminal hubungan pentanahan (grounding) pengaman dan titik netral harus
dipisahkan.
 Kabel netral dikumpulkan pada busbar netral; sedangkan kabel pentanahan pengaman
dikumpulkan pada busbar pengaman.
 Sambungan kabel dari luar dengan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus
lewat terminal kabel atau sepatu kabel.

204
  Susunan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus cukup longgar, cukup
untuk kerja perawatan atau penggantian komponen yang rusak.
 Untuk wiring harus digunakan kabel single core, dengan isolasi yang bertanda
(bernomor); dan kabel-kabel ini harus diatur rapi, diikat atau dimasukkan di dalam
selongsong (spiral atau duct) kabel.
 Label dan Pelat Nama yang memberikan identitas nama Elektronik Control Unit atau
fungsi instrumen, lampu signal, switch dsb, harus dibuat dari bahan plastik berwarna
putih, dengan tulisan berwarna hitam dan digraveer. Besar dan jenis tulisan harus cukup
jelas dibaca dari jarak 2 m.
 Derajat proteksi bagi Elektronik Control Unit dalam (indoor type) paling tidak harus
IP53, sedangkan untuk luar paling tidak harus IP54.
 Pilot Lamp harus terpasang sesuai urutan phasa sebagai berikut :
o Phasa R lampu warna : Merah
o Phasa S lampu warna : Kuning
o Phasa T lampu warna : Hijau

 Pemasangan kabel Audio pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi
besi; konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangga kabel
harus dari metal yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvinil.
 Kabel yang menuju Elektronik Control Unit dan kabel distribusi audio yang ditarik
diatas langit-langit, harus diletakkan diatas talang kabel (cable tray), yang dibuat dari
baja berlapis galvanism harus terpisah dengan jalur kabel listrik.
 Kabel distribusi audio dan vedio tidak diperkenankan adanya penyambungan sampai
pada speaker kecuali ada peraturan baku yang membolehkan.
o Pemborong harus mengajukan gambar kerja tangga kabel, talang kabel, galian /
tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi, dan
lebih dulu untuk disetujui Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.

7.9.3.3 INSTALASI DALAM GEDUNG

 Kabel untuk instalasi audio dan vedio menggunakan kabel schyrem/kabel audio (kabel
RCA), dan bagi penerangan , stop kontak menggunakan kabel NYM dimasukkan di
dalam pipa. Ukuran bagi kabel yang paling ujung dititik penerangan ataupun stop
kontak, minimum harus 2,5 mm2.
 Instalasi kabel audiodan vedio di atas langit-langit ditempelkan langsung pada plat
beton; sedangkan pada bagian yang menggunakan atap dengan kerangka besi kabel
harus diletakkan pada kerangka langit-langit, atau dibuatkan sendiri papan sebagai jalur
perletakan kabel audio dan vedio.
 Tidak diperkenenankan adanya penyambungan kabel distribusi audio dan vedio.

205
  Instalasi yang tertanam pada dinding (inbouw) harus menggunakan pipa PVC, yang
sambungannya rapat tanpa celah. Sedangkan instalasi yang terbuka (out-bouw) harus
menggunakan pipa baja galvanis (seamless galvanized conduit).
 Alat-alat bantu pipa seperti sok, boh, doos (box) dan sebagainya harus menggunakan
bahan yang sejenis; tidak boleh dengan bahan jenis lain.
 Saklar (Switch) menggunakan merk ABB, BROCCO,CE atau sejenis dipasang 150 cm
dari permukaan lantai.
 Stop kontak menggunakan sistem inbouw, merk ABB, BROCCO, CE atau sejenis.
Inbouw doos harus dari metal. Jika tidak ditentukan lain stop kontak diletakkan 60 cm
dari lantai.
7.9.3.4 PENTANAHAN

1. Jika PLN mengharuskan untuk membuat pentanahan netral. Pemborong harus

melaksanakan terpisah dengan pentanahan pengaman bagi body peralatan listrik.
2. Pentanahan pengaman dapat dibuat dengan sistem pipa pantek dan harus mencapai
Nilai tahanan 0,5 ohm untuk peralatan elektronik/komunikasi, diukur pada waktu
keadaan kering. Yang dimaksud kering ialah jika selama 72 jam berturut-turut tidak
ada hujan.
3. Untuk kawat pentanahan pengaman digunakan kabel tunggal berisolasi, dengan tanda
warna kuning/hijau. Antara titik grounding ke panel menggunakan kawat tembaga
telanjang. Jika tidak ditentukan di dalam gambar, dimensi kawat pentanahan pengaman
sama dengan penampang kabel tenaga masuk (incoming cable) pada peralatan yang
bersangkutan atau BC 50 mm2.

7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN

7.9.4.1 PERSIAPAN SEBELUM MULAI BEKERJA
Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan. lebih dulu :
 Surat Sertifikasi dan Tanda Anggota Tenaga Ahli Teknik Elektronika Telekomunikasi
dalam gedung minimal Ahli Muda yang di bawah AELI, AKLI atau HAEI dimiliki oleh
Pemborong.
 Daftar tenaga kerja dan Pemimpin kerja.
 Jadwa1 Pelaksanaan.
 Contoh bahan/material yang akan dipasang.
 Brosur bahan/peralatan yang akan dipasang.
 SOP K3

206
7.9.4.2 PENYAMPAIAN GAMBAR KERJA
Pemborong harus segera membuat gambar (shop drawings) bagi bagian pekerjaan yang
mengharuskan demikian dan menyampaikan pada waktunya, kepada Konsultan seperti
ditentukan pada Sub Bab 1.2.4.B.
Jenis gambar kerja itu meliputi bagian-bagian berikut :
 Komponen Elektronik Control Unit (ECU).
 Gambar Instalasi Elektronik Audio dan vedio CCTV
 Diagram 1 garis
 Talang, tangga, material dan parit kabel.
 Galian-galian untuk kabel dan tembusan-tembusan di dinding atau atap.
 Detail komponen yang akan dipasang.
 Brosur komponen yang akan dipasang.
Banyaknya gambar yang harus disampaikan adalah 3 set gambar cetak biru atau foto copy.
Setelah diperiksa dan disetujui 2 set dikembalikan kepada Pemborong, 1 set untuk arsip
Konsultan.

7.9.4.3 PEMERIKSAAN, TESTING, UJI COBA, DAN COMMISSIONING

1. Sebelum dilaksanakan Pemborong harus menyampaikan kepada Konsultan prosedur
testing dan uji coba.
2. Jangka waktu pemberitahuan pemeriksaan adalah 24 jam.
3. Jangka waktu pemberitahuan testing adalah 24 jam.
4. Jangka waktu pemberitahuan uji coba dan commissioning adalah antara 3 hari sampai 7
hari.
5. Jangka waktu commissioning adalah paling sedikit 3 hari, dan paling banyak 14 hari.

7.9.4.4 GARANSI DAN MASA PEMELIHARAAN

1. Masa garansi barang import adalah 360 hari.
2. Masa garansi barang asembling dalam negeri, tidak termasuk tabung lampu dan lampu
pijar adalah 180 hari.
3. Masa garansi pekerjaan dan pemeliharaan adalah 360 hari.

7.9.4.5 TRAINING
Pemborong harus mengadakan training bagi para calon operator yang disediakan oleh
Pemberi Tugas. Untuk itu 3 minggu sebelumnya Pemborong harus memberitahukan kepada
Pemberi Tugas, dengan surat dengan memberikan tembusan kepada Konsultan.

207
7.9.4.6 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN DOKUMEN SERAH TERIMA
1. Serah Terima Pertama Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab
1.2.1), disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,
masing-masing sebanyak 5 (lima) rangkap
 hasil baik testing,
 hasil baik uji coba,
 hasil baik commiissioning,
 Berita Acara Serah Terima Pertama Pekerjaan.
2. Serah Terima Kedua Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab 1),
disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,
masing-masing 5 rangkap :
 berita acara telah menyelesaikan kekurangan pekerjaan selama masa pemeliharaan.
 bukti penyerahan as built drawings kepada Pemberi Tugas.
 bukti penyerahan garansi asli kepada Pemberi Tugas disertai dengan foto copynya.
 bukti penyerahan manual operasi dan manual perawatan kepada Pemberi Tugas.
 Bukti telah diadakan training kepada para operator yang disediakan oleh Pemberi
Tugas.
 Berita Acara Serah Terima Kedua Pekerjaan.
3. Dokumen teknik dibawah ini diserahkan kepada Pemberi Tugas, setelah diperiksa
Konsultan lebih dulu.
 as built drawings sebanyak 3 set gambar biru yang telah dijilid rapi dan satu set
gambar pada kertas transparan yang dapat direproduksi.
 manual operasi dan manual pemeliharaan sebanyak 3 set, dan paling sedikit salah
satunya harus asli.
 garansi peralatan dan garansi pekerjaan.

208
 8 BAB 8
PEKERJAAN PEMBERSIHAN
8.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pembersihan merupakan komponen utama tidak hanya sebagai pekerjaan yang bersifat
perawatan dalam pembersihan lingkungan kerja saja tapi juga dapat meningkatkan keselamatan dalam
ingkungan kerja. Contoh dari beberapa point penting yang dihasilkan dari pekerjaan pembersihan
adalah sebagai berikut :
 Mengurangi risiko dari kebakaran
 Mengurangi risiko terpeleset dan tersandung
 Mempermudah ruang gerak dari pekerja
 Lingkungan kerja terlihat bersih dan rapi
Oleh karena itu untuk mencapai tujuan tersebut, kontraktor harus melakukan pekerjaan
pembersihan di dalam site. Setiap area pekerjaan harus dibersihkan setelah pekerjaan ter
8.2 Standard dan Persyaratan
8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

209
 10 BAB 9
PENUTUP

1. Apabila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan (RKS) ini untuk menguraikan
bahan-bahan dan pekerjaan tidak disebutkan perkataan atau kalimat-kalimat
"DIADAKAN OLEH KONTRAKTOR ATAU DISELENGGARAKAN KONTRAKTOR",
maka hal ini dianggap seperti betul-betul disebutkan, jika uraian tersebut ternyata masuk
dalam pekerjaan.
2. Guna mendapatkan hasil yang semaksimal mungkin, maka bagian-bagian yang betul-betul
termasuk dalam bagian pekerjaan ini tetapi tidak atau belum disebut dalam Rencana kerja
dan Syarat- syarat Pekerjaan (RKS) ini harus diselenggarakan oleh Kontraktor seperti
benar-benar disebut.
3. Segala sesuatu yang tidak disebut secara nyata, tetapi lazim dan mutlak adanya maka tetap
diadakan/ dikerjakan Kontraktor.
4. Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh Pihak
Pemberi Tugas, Unsur Teknis, Direksi/ Pengawas dan Konsultan Perencana
10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN
1. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
belum sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus
ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna maupun sisa-sisa bahan bangunan beserta
alat bantu kerja harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
2. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuan
bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan
pekerjaan sebaik mungkin.
3. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-
benar telah sempurna.
4. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat
penjelasan (Aanwijzing).
5. Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil seluruh pekerjaannya, oleh
karena itu apabila terdapat kejanggalan-kejanggalan atau ketidak sesuaian dalam pekerjaan
pelaksanaan, kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/ Direksi
Pengawas/ Konsultan MK.
6. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang terlebih dahulu harus
diajukan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Semua material dari hasil
alam akan diperiksa oleh Direksi pada saat didatangkan di lapangan. Material-material yang
tidak disetujui harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat 2 kali 24 jam. Bila
Kontraktor tidak mengindahkan Direksi berhak menyelenggarakannya atas biaya
Kontraktor.
7. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak disebutkan didalam
RKS dan Gambar maupun Berita acara Aanwijzing, tetap harus diselenggarakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
8. Apabila ada perubahan pernyataan yang terdapat dalam RKS ini, akan dituang dalam
Lembaran Berita Acara Aanwijzing, maka pernyataan yang ada sebelumnya dalam RKS
dianggap tidak berlaku dan mengacu pada Lembaran Berita Acara Aanwijzing, dan apabila
terdapat perbedaan-perbedaan :

210
 - Antara gambar-gambar dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan,
maka RKS. lah yang mengikat.
- Antara gambar, RKS dan Berita Acara Aanwijzing (BAA), maka BAA lah yang
mengikat.
- Antara gambar, RKS, BAA dan Berita Acara Site Meeting (BASM), maka BASM
lah yang diikuti.
- Antara gambar yang di skala dengan ukuran yang tertulis, maka ukuran yang
tertulislah yang diikuti.
- Antara kode gambar dengan keterangan yang tertulis, maka keterangan yang
tertulislah yang diikuti.
- Antara gambar rencana berskala kecil dengan gambar berskala besar (Detail), maka
gambar Detaillah yang diikuti.
- Bila pada gambar tercantum tetapi pada RKS, BAA maupun BASM tidak tertulis,
maka gambarlah yang diikuti.
- Bila pada RKS tertulis tetapi pada gambar tidak tercantum dan pada BAA maupun
BASM tidak diterangkan, maka RKS lah yang diikuti.
- Bila dijelaskan pada BAA tetapi pada gambar, RKS maupun BASM tidak
tercantum, maka BAA lah yang diikuti.
- Bila ditulis dalam BASM tetapi pada gambar, RKS maupun BAA tidak ditulis,
maka BASM lah yang diikuti.

10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN

1. Dokumen Kontrak Pelaksanaan yang dianggap mengikat dalam hubungan kerja ini adalah
- Dokumen Pelelangan yang terdiri dari : Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan
(RKS) beserta gambar-gambar Perencanaan.
- Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan semua Berita Acara
Pelelangan.
2. Termasuk dalam ketentuan diatas, berlaku pula ketentuan berikut :
- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab kepada pemberi tugas.
- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak diperbolehkan mengalihkan seluruh hak dan
kuajibannya atas pekerjaan yang menjadi tugasnya kepada Pihak/Kontraktor lain.
- Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus tunduk pada peraturan per
undang-undangan yang berlaku.
3. Pada prinsipnya seluruh pekerjaan telah tersebut dalam gambar dan RKS, bila ternyata
masih ada pekerjaan yang harus dilaksanakan namun tidak tersebut dalam gambar dan
RKS atau kedua-duanya maka pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan atas biaya
Kontraktor.
4. Segala hal yang menyangkut merk serta produk tertentu bisa subsitusi merk lain asal
sekualitas / sejenis dan mendapat persetujuan Pengawas.
5. Pada prinsipnya Kontraktor tidak hanya melaksanakan hal yang tersurat dalam RKS ini,
namun harus ada upaya untuk melaksanakan pekerjaan ini sebaik mungkin.

Surabaya,
Disusun oleh:

211
 Konsultan Perencana
..........

........................................
Direktur

212