1 RKS Struktur

BANGUNAN GEDUNG
GUDANG
MANONJAYA
JAWA BARAT
BUKU 1
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
PEKERJAAN STRUKTUR
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................................................................... 2

BAB I .............................................................................................................................................................................. 4
PEKERJAAN TANAH, PEKERJAAN PENGGALIAN DAN PENGURUGAN ........................................................ 4
Pasal 1.1 Lingkup pekerjaan ............................................................................................................................ 4
Pasal 1.2 Syarat pelaksanaan penggalian ................................................................................................ 4
Pasal 1.3 Syarat pekerjaan pengurugan/penimbunan tanah ............................................................. 6
BAB II ............................................................................................................................................................................. 7
PEKERJAAN URUGAN PASIR .................................................................................................................................. 7
Pasal 2.1 Lingkup pekerjaan ............................................................................................................................ 7
Pasal 2.2 Persyaratan Bahan ........................................................................................................................... 8
Pasal 3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................................................ 8
BAB III ............................................................................................................................................................................ 9
PEKERJAAN LANTAI KERJA .................................................................................................................................... 9
Pasal 3.1 Umum ................................................................................................................................................... 9
Pasal 3.2 Persyaratan Bahan ........................................................................................................................... 9
Pasal 3.3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan..................................................................................................... 9
BAB IV ......................................................................................................................................................................... 10
PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH .......................................................................................................................... 10
Pasal 4.1 Pekerjaan Pondasi Batu Belah .................................................................................................. 10
BAB V .......................................................................................................................................................................... 10
PEKERJAAN BETON ................................................................................................................................................. 10
Pasal 5.1 Umum ................................................................................................................................................. 10
Pasal 5.2 Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................................... 11
Pasal 5.3 Material .............................................................................................................................................. 11
Pasal 5.4 Mutu Beton ....................................................................................................................................... 14
Pasal 5.5 Percobaan Pendahuluan ( Trial Mix ) ....................................................................................... 15
Pasal 5.6 Pengadukan dan Peralatannya ................................................................................................ 16
Pasal 5.7 Persiapan Pengecoran ................................................................................................................. 17
Pasal 5.8 Acuan / Cetakan Beton ............................................................................................................... 17
Pasal 5.9 Pengangkutan dan Pengecoran .............................................................................................. 18
Pasal 5.10 Pemadatan Beton ....................................................................................................................... 20
Pasal 5.11 Sambungan Konstruksi ( Construction Joints ) ..................................................................... 20
Pasal 5.12 Baja Tulangan ................................................................................................................................ 21
Pasal 5.13 Benda-benda yang tertanam dalam beton ....................................................................... 21
Pasal 5.14 Benda-benda yang ditanam dalam beton ........................................................................ 22
RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 2

Pasal 5.15 Cacat-cacat pekerjaan ............................................................................................................ 22
Pasal 5.16 Pengujian beton ........................................................................................................................... 22
Pasal 5.17 Suhu .................................................................................................................................................. 23
Pasal 5.19 Pemeliharaan beton ( curing beton ) .................................................................................. 23
BAB VI ......................................................................................................................................................................... 24
PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR ................................................................................................................. 24
Pasal 6.1 Umum ................................................................................................................................................. 24
Pasal 6.2 Bahan dan Produksi ....................................................................................................................... 25
Pasal 6.3 Pelaksanaan .................................................................................................................................... 26
BAB IX .......................................................................................................................................................................... 30
PEKERJAAN BAJA NON STRUKTUR ................................................................................................................... 30
Pasal 9.1 Pekerjaan Bekisting ........................................................................................................................... 30
BAGIAN STRUKTUR ............................................................................................................................................... 32
Pasal 9.2 Pekerjaan perancah luar ............................................................................................................. 33

BAB I
PEKERJAAN TANAH, PEKERJAAN PENGGALIAN DAN PENGURUGAN
Pasal 1.1 Lingkup pekerjaan
1.1. Pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Penggalian dan

Pengurugan/Penimbunan tanah dan pasir ( sesuai gambar ),
seperti galian tanah untuk pondasi batukali, pondasi jalur, pondasi
tapak beton, poer, tie beam/sloof serta penggalian dan
pengurugan/penimbunan lain untuk pekerjaan drainase dan
Mekanikal / Elektrikal.
1.2. Semua penggalian tanah dan pengurugan tanah kembali harus

dilaksanakan sesuai dengan Gambar dan semua petunjuk yang
disampaikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas, selama berlangsungnya pekerjaan.
1.3. Menyediakan tenaga kerja , peralatan dan alat bantu lainnya

untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan
sempurna.
Pasal 1.2 Syarat pelaksanaan penggalian

2.1. Pekerjaan penggalian pondasi, sloof dan poer dan lain lain,
dapat dilaksanakan secara konvensional dan semua peralatan
yang dibutuhkan harus disediakan oleh Kontraktor, baik yang
menyangkut peralatan untuk pekerjaan persiapan maupun
peralatan untuk pekerjaan penggaliannya sendiri dan alat-alat
bantu yang diperlukannya.
2.2. Sebelum pekerjaan penggalian dapat dilaksanakan, Kontraktor

wajib untuk mengajukan permohonan tertulis kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi /Konsultan Pengawas yang menyebutkan
tanggal akan dimulainya pekerjaan penggalian, uraian teknis
tentang cara-cara penggalian yang akan dilaksanakan.
2.3. Dalam melaksanakan pekerjaan penggalian ini, Kontraktor wajib

melaksanakan pekerjaan pencegahan atau kelongsoran tanah,
pekerjaan penanggulangan air tanah yang menggenang,
pekerjaan perbaikan bila terjadi kelongsoran dan lain sejenisnya.

2.4. Semua galian harus dilaksanakan sampai diperoleh panjang
galian, kedalaman, kemiringan dan lengkungan yag sesuai
dengan yang tertera di dalam Gambar Perencanaan.
2.5. Bila kedalaman penggalian terlampaui kedalaman yang

dibutuhkan sebagaimana yang tertera di dalam Gambar,
Kontraktor harus menimbun dan memadatkannya kembali
dengan pasir urug, dan semua biaya tambahan yang
diakibatkannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.6. Bila kondisi dari tanah pada kedalaman yang ditentukan di dalam
Gambar ternyata meragukan, Kontraktor harus secepatnya
melaporkan hasil tersebut kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas secara tertulis, agar dapat diambil langkah-
langkah yang dianggap perlu, semua biaya yang diakibatkan
oleh keadaan tersebut akan dibayar oleh Pemilik Bangunan
melalui penerbitan “Perintah Perubahan Pekerjaan”.
2.7. Permukaan tanah yang sudah selesai digali dan telah mencapai
kedalaman rencana harus dipadatkan kembali untuk
mendapatkan permukaan yang padat, rata. Pemadatan tanah
digunakan alat pemadat tanah yang sebelumnya disetujui oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas.
2.8. Kontraktor harus melaporkan hasil pekerjaan galian tanah yang

telah selesai dan menurut pendapatnya sudah dapat digunakan
untuk pemasangan pondasi/ pekerjaan berikutnya kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi /Konsultan Pengawas untuk
dimintakan persetujuannya.
2.9. Semua kelebihan tanah galian harus dikeluarkan dari lapangan

ke lokasi yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
/Konsultan Pengawas. Kontraktor bertanggung jawab untuk
mendapatkan tempat pembuangan dan membayar
ongkos-ongkos yang diperlukan.
2.10. Air yang tergenang dilapangan, atau dalam saluran dan galian
selama pelaksanaan pekerjaan dari mata air, hujan atau

kebocoran pipa-pipa harus dipompa keluar atau biaya
Kontraktor.
2.11. Hambatan yang Dijumpai Waktu Penggalian
a. Semua akar-akar pohon, batang-batang pohon terpendam,

beton-beton tak terpakai atau pondasi-pondasi bata,
septicktank bekas, pipa drainase yang tak terpakai,
batu-batu besar yang dijumpai pada waktu penggalian
harus dikeluarkan atas biaya Kontraktor.
Tanah yang berlubang akibat hambatan yang dijumpai
harus diperbaiki kembali dengan pasir beton : semen dengan
perbandingan 1 : 10
b. Instalasi umum yang tertanam dan masih berfungsi seperti

pipa drainase, pipa air minum, pipa gas, kabel listrik yang
dijumpai pada waktu penggalian diusahakan tidak
terganggu atau menjadi rusak.
Bilamana hal ini dijumpai maka Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas dan pihak- pihak yang
berwenang harus segera diberitahu dan mendapatkan
instruksi selanjutnya untuk mengeluarkan instalasi tersebut
sebelum penggalian yang berdekatan diteruskan.
c. Bilamana terjadi kerusakan-kerusakan pada instalasi tersebut

diatas, maka Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan
Pengawas dan pihak-pihak yang berwenang harus segera
diberitahu dan semua kerusakan-kerusakan harus diperbaiki
atas biaya Kontraktor.
Pasal 1.3 Syarat pekerjaan pengurugan/penimbunan tanah

3.1. Yang dimaksud disini ialah pekerjaan pengurugan/timbunan yaitu
dimana permukaan tanah yang direncanakan lebih tinggi dari
permukaan tanah asli, sebagaimana tertera dalam gambar
rencana.

3.2. Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua
semak, akar pohon, sampah, puing bangunan dan lain-lain
sebelum pengurugan dimulai.
3.3. Tanah yang digunakan untuk mengurug harus bersih dari bahan
organis, sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain.Tanah yang
digunakan untuk timbunan dan subgrade harus memenuhi
standard spesifikasi AASHTO-M 57-64 dan harus diperiksa terlebih
dahulu di laboratorium tanah yang disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
3.4. Pengurugan/penimbunan harusdilakukan lapis demi lapis dengan

ketebalan maksimum 25 cm untuk masing-masing lapisan,
kemudian dipadatkan sampai permukaan tanah yang
direncanakan.
3.5. Pelaksanaan pengurugan/penimbunan dapat menggunakan

mesin gilas dan pada daerah yang oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas dianggap berbahaya atau
dengan jarak lebih kurang 45 cm dari saluran atau batas-batas
atau pekerjaan-pekerjaan yang mungkin menjadi rusak
digunakan Stamper.
BAB II
PEKERJAAN URUGAN PASIR
Pasal 2.1 Lingkup pekerjaan
1.1. Pasal ini menguraikan semua pekerjaan urugan pasir yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor, seperti pengurugan pasir dibawah
Pile Cap, Sloof, lantai, dibawah perkerasan-perkerasan dan lain-
lain sebagainya serta pekerjaan pemadatan urugan pasir
tersebut, sebagaimana yang tertera pada Gambar
Perencanaan.
1.2. Pengurugan Pasir harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan

yang tercantum di dalam PUBI 1979 (NII-3) ayat 12.1.
1.3. Menyediakan tenaga kerja , peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan
sempurna.
Pasal 2.2 Persyaratan Bahan
Pasir urug yang akan dipakai harus bersih dan cukup keras, sesuai
dengan persyaratan yang tercantum di dalam PUBI 1971 ayat 12.1.
Pasir laut dapat digunakan, asal dicuci secara memadai.
Pasal 3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan
3.1. Sebelum pengurugan pasir dilaksanakan Kontraktor wajib untuk

memeriksa ketinggian dari tanah atau konstruksi dibawahnya
untuk meyakinkan bahwa ketinggian yang ada telah sesuai
dengan gambar, dan bahwa tanah dibawahnya telah
dipadatkan sehingga didapat permukaan yang rata dan padat.
3.2. Hasil pemeriksaannya ini harus dilaporkan kepada Konsultan

Manajeman Konstruksi/Konsultan Pengawas, yang akan segera
melakukan pemeriksaan. berdasarkan hasil pemeriksaan tersebut.
Konsultan Manajemen Konstruksi /Konsultan Pengawas akan
menolak atau memberikan persetujuannya untuk pelaksanaan
pekerjaan pengurugan pasir.
3.3. Pengurugan pasir harus dilaksanakan dengan cara menebarkan,

meratakan dan memadatkan secara mekanik sampai diperoleh
ketebalan dan ketinggian yang sesuai dengan gambar
perencanaan.
3.4. Urugan pasir tidak boleh ditutup oleh konstruksi atau pekerjaan
lain sebelum disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas. Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas berhak untuk membongkar
pekerjaan diatasnya, bilamana urugan pasir tersebut belum
disetujui olehnya.

3.5. Tebal dan peil urugan pasir harus sesuai dengan gambar, jika
tidak dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka tebal
urugan pasir minimal = 10 cm.
BAB III
PEKERJAAN LANTAI KERJA
Pasal 3.1 Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah

pekerjaan pondasi, sloof dan sejenisnya sebagaimana yang tercantum
dalam gambar perencanaan.
Pasal 3.2 Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak
disebutkan secara khusus didalam gambar harus dibuat dengan
perbandingan semen : pasir : kerikil = 1 : 3 : 5 atau kualitas se-kualitas B
– 0.
Pasal 3.3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan
3.1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus

dipadatkan dan diratakan dengan alat pemadat serta diurug
lapisan pasir.
3.2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan

Manajemen Konstruksi/ Konsultan Pengawas tidak boleh ditutup
oleh pekerjaan lainnya. Konsultan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas berhak membongkar pekerjaan
diatasnya bilamana lantai kerjá tersebut belum disetujui olehnya.
3.3. Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak
dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja
minimal = 5 cm.

BAB IV
PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH
Lingkup Pekerjaan dalam bagian ini meliputi pekerjaan Pondasi Batu kali,
Pondasi Tiang Batu Belah, Pondasi Plat setempat, Tie Beam/sloof.
Pasal 4.1 Pekerjaan Pondasi Batu Belah
A. 1 Pondasi Batu Belah
Lingkup pekerjaan batu belah setelah pelaksanaan penggalian

dilakukan material batu harus bertekstur dengan ukuran 15/20 cm dan bersih dari
tanah dan lumpur.
BAB V
PEKERJAAN BETON
Pasal 5.1 Umum
1.1. Persyaratan-persyaratan konstruksi beton, istilah teknik dan

syarat-syarat pelaksanaan beton secara umum menjadi
kesatuan dalam bagian buku persyaratan teknis ini. Kecuali
ditentukan lain dalam buku persyaratan teknis ini, maka semua
pekerjaan beton harus sesuai dengan standard di bawah ini :
• Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung SNI

2847-2013).
• Beban minimum untuk perancangan bangunan gedung
dan struktur lain.
• American Society of Testing Materials (ASTM).
• Standart Beton Prategang/Pracetak Indonesia (jika
diperlukan).
Bilamana ada ketidaksesuaian antara peraturan-peraturan

tersebut di atas maka peraturan-peraturan Indonesia yang
menentukan.
1.2. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan

dan kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis ini,
gambar rencana, dan instruksu-instruksi yang dikeluarkan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas. Semua pekerjaan
10
RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya
yang tidak memenuhi persyaratan harus dibongkar dan diganti
atas biaya Kontraktor sendiri.
1.3. Semua material harus dalam keadaan baru dengan kualitas

yang terbaik sesuai persyaratan dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas, dan Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas berhak untuk meminta diadakan pengujian
bahan-bahan tersebut dan Kontraktor bertanggung jawab atas
segala biayanya. Semua material yang tidak disetujui oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas dalam waktu 2 x 24
jam harus dikeluarkan dari Proyek.
Pasal 5.2 Lingkup Pekerjaan
2.1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanaan

pekerjaan beton sesuai dengan gambar rencana termasuk
pengadaan bahan, upah, pengujian, dan peralatan pembantu.
2.2. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua

penulangan dan bagian-bagian dari pekerjaan lain yang
tertanam dalam beton.
2.3. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton,

penyelesaian dan pemeliharaan beton dan semua jenis
pekerjaan yang menunjang pekerjaan beton.
Pasal 5.3 Material
3.1. Semen
a. Semua semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement

sesuai dengan persyaratan standar Indonesia NI-8/1964, SII
0013-81 atau ASTM C-150 dan produksi dari satu merk.
b. Kontraktor harus mengirimkan surat pernyataan pabrik yang

menyebutkan type, kualitas dari semen yang digunakan dan
“Manufacturer’s Test Certificate” yang menyatakan
memenuhi persyaratan tersebut diatas.
c. Kontraktor harus menempatkan semen tersebut dalam

gudang yang baik untuk mencegah terjadinya kerusakan.
Semen yang menggumpal, sweeping, tercampur dengan
kotoran atau kena air/lembab tidak diijinkan untuk
digunakan dan harus segera dikeluarkan dari proyek.
11
d. Penggunaan semen harus sesuai dengan urutan
pengirimannya.
3.2. Agregat Kasar
a. Berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu

dengan spesifikasi sesuai menurut ASTM C-33 dan
mempunyai ukuran terbesar 2,5 cm.
b. Agregat harus keras, tidak berpori, dan berbentuk kubus. Bila

ada butir yang pipih maka jumlahnya tidak melebihi 20% dari
volume dan tidak boleh mengalami pembubukan hingga
melebihi 50% kehilangan berat menurut test mesin Los
Angeles Abration (LAA).
c. Bahan harus bersih dari zat-zat organik, zat-zat reaktif alkali

atau substansi yang merusak beton dan mempunyai gradasi
sebagai berikut :
Saringan Ukuran % Lewat Saringan
1” 25,00 mm 100
3/4” 20,00 mm 90 – 100
3/8” 95,00 mm 20 – 55
No. 4 4,76 mm 0 -1
3.3. Agregat Halus
a. Dapat menggunakan pasir alam atau pasir yang dihasilkan

dari pemecah batu dan harus bersih dari bahan organik,
lumpur, zat-zat alkali dan tidak mengandung lebih dari 50%
substansi-substansi yang merusak beton.
b. Pasir laut tidak diperkenankan untuk digunakan dan pasir

harus terdiri dari partikel-partikel yang tajam dan keras serta
mempunyai gradasi seperti tabel berikut :
12
Saringan Ukuran % Lewat Saringan
3/8” 9,50 mm 100

No. 4 4,76 mm 90 – 100
No. 8 2,38 mm 80 – 100
No. 16 1,19 mm 50 – 85
No. 30 0,19 mm 25 – 65
No. 50 0,297 mm 10 – 30
No. 100 0,149 mm 5 - 10
No. 200 0,074 mm 0 -5
3.4. A i r
Air yang digunakan harus bersih dan jernih tidak mengandung

minyak atau garam serta zat-zat yang dapat merusak beton atau
baja tulangan.
3.5. Baja Tulangan
Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi persyaratan SNI

07-2052-2002, dengan tegangan leleh karakteristik (σau) = 2400
kg/cm2 atau baja U24 dan baja dengan tegangan leleh
karakteristik (σau) = 3900 kg/cm2 atau baja U39 Pemberi tugas atau
Direksi/Konsultan Pengawas akan melakukan pengujian test tarik-
putus dan “Bending” untuk setiap 10 ton baja tulangan, atas
biaya Kontraktor.
3.6. Bahan Pencampur
a. Penggunaan bahan pencampur (Admixture) tidak diijinkan

tanpa persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas dan Konsultan Perencana.
b. Apabila akan digunakan bahan pencampur, Kontraktor harus

mengadakan percobaan-percobaan perbandingan berat
dan W/C ratio dari penambahan bahan pencampur
(Admixture) tersebut. Hasil “Crushing test” dari Laboratorium
yang berwenang terhadap kubus-kubus beton yang berumur
7, 14, dan 21 hari harus dilaporkan kepada Konsultan
13
Manajemen Konstruksi/Pengawas untuk dimintakan
persetujuannya.
3.7. Cetakan Beton
Dapat menggunakan kayu kelas II, multipleks dengan tebal

minimal 9 mm atau plat baja, dengan syarat memenuhi
ketentuan-ketentuan yang tersebut dalam PBI NI-2 1971. Untuk
beton ecpose harus memalai Pnol Film dengan tebal minimal 12
mm. Konstruksi rencana cetakan beton harus diajukan oleh
Kontraktor kepada KonsultanMK/Pengawas untuk mendapat
persetujuan.
3.8. Contoh yang harus disediakan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pemborong harus

memberikan contoh material : koral, split pasir, besi beton, PC
untuk mendapatkan persetujuan Manajemen
Konstruksi/Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan

Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan dipakai sebagai
standart / pedoman untuk memeriksa / menerima material
yang dikirim oleh Pemborong ke lapangan.
c. Pemborong diwajibkan untuk membuat tempat

penyimpanan contoh-contoh yang telah disetujui Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas.
Pasal 5.4 Mutu Beton
4.1. Mutu beton untuk konstruksi bangunan harus memenuhi

persyaratan kekuatan tekan karakteristik σbk = 250 kg/cm2 untuk
sloof dan pile cap, dan σbk = 250 kg/cm2 untuk kolom, balok dan
plat lantai.
4.2. Slump ( Kekentalan Beton ) untuk jenis konstruksi berdasarkan

pengujian dengan standar ASTM C-143 adalah sebagai berikut :
14
Slump Slump
Jenis Konstruksi
maks. (mm) min. (mm)
Plat Kaki & tie beam 100 50

Pelat, Balok 120 50
Kolom 100 50
Pelat Di Atas Tanah 120 100
4.3. Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran

tinggi, maka harga tersebut di atas dapat dinaikkan sebesar 50%
dengan catatan tidak melebihi 150 mm dan harus di-back up
dengan percobaan adukan beton (trial mix).
Pasal 5.5 Percobaan Pendahuluan ( Trial Mix )
5.1. Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang diminta, Kontraktor

harus mengadakan percobaan-percobaan di Laboratorium yang
“Independent” yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas, sebagai
persiapan dari percobaan pendahuluan di lapangan sampai
didapatkan suatu perbandingan tertentu untuk mutu beton yang
akan digunakan.
5.2. Setiap ada perubahan dari jenis bahan yang digunakan,

Kontraktor harus mengadakan percobaan di Laboratorium untuk
mendapatkan mutu beton yang diperlukan.
5.3. Benda uji yang dibuat dan prosedur dalam percobaan ini harus
mengikuti ketentuan-ketentuan dalam Persyaratan beton
struktural untuk bangunan gedung SNI 2847-2013).
5.4. Bila hasil percobaan dilaboratorium dan slump test belum

menunjukkan mutu yang sesuai dengan permintaan, maka
pekerjaan beton tidak boleh dilaksanakan.
5.5. Hasil percobaan pendahuluan di lapangan harus sesuai dengan

hasil percobaan di laboratorium.
15
Pasal 5.6 Pengadukan dan Peralatannya
6.1. Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan

yang mempunyai keteliatian cukup untuk menetapkan dan
mengawasi jumlah takaran dari masing-masing bahan
pembentukan beton dengan persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas.
6.2. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan

pencampuran dari material-material harus dengan persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dan seluruh operasi
harus dikontrol dan diawasi terus-menerus oleh seorang inspektor
yang berpengalaman dan bertanggung jawab.
6.3. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton

(Batch Mixer atau Portable Continous Mixer). Mesin pengaduk
harus benar-benar kosong sebelum menerima bahan-bahan dari
adukan selanjutnya dan harus dicuci bila tidak digunakan lebih
dari 30 menit.
6.4. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk

selama 1,5 menit sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu
pengadukan harus ditambah, bila kapasitas mesin lebih besar dari
1,5 m3 dan Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas
berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika ternyata
pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk
mendapatkan adukan dengan kekentalan dan warna yang
merata/seragam. Beton yang dihasilkan harus seragam dalam
komposisi dan konsistensi dalam setiap adukan.
6.5. Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang

ditentukan. Air harus dituang terlebih dahulu untuk selanjutnya
ditambahkan selama pengadukan. Tidak diperkenankan
melakukan pengadukan yang berlebihan yang membutuhkan
penambahan air untuk mendapatkan konsistensi beton yang
dikehendaki.
6.6. Kontraktor diperbolehkan menempatkan satu “Mixing Plant” atau

memperoleh beton dari satu “Ready Mix Plant” asalkan dapat
membuktikan bahwa mutu beton tersebut sesuai dengan semua
ketentuan dalam persyaratan ini. Kontraktor harus menyerahkan
spesifikasi beton ready mix yang akan digunakan sesuai dengan
mutu beton yang diinginkan, sebelum pekerjaan dimulai.
16
Pasal 5.7 Persiapan Pengecoran
7.1. Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan

dicor harus bersih dan bebas dari kotoran dan bagian beton yang
terlepas. Bagian-bagian yang akan ditanam dalam beton sudah
harus terpasang (pipa-pipa untuk instalasi listrik, plumbing dan
perlengkapan-perlengkapan lain).
7.2. Cetakan atau pasangan dinding yang akan berhubungan

dengan beton harus dibasahi dengan air sampai jenuh dan
tulangan harus terpasang dengan baik. Bidang-bidang beton
lama yang akan dicor harus dibuat kasar terlebih dahulu dan
kemudian dibersihkan dari segala kotoran yang lepas.
7.3. Sesaat sebelum beton dicor, maka bidang-bidang pada beton

lama tersebut harus disapu dengan bonding agent dengan
aturan sesuai pabrik pembuatnya.
7.4. Kontraktor harus tetap menjaga kondisi bagian-bagian tersebut

sampai ijin pengecoran diberikan oleh Konsultan Manajemen
Pasal 5.8 Acuan / Cetakan Beton
8.1. Rencana cetakan beton menjadi tanggung jawab Kontraktor

sepenuhnya. Cetakan harus sesuai bentuk, ukuran dan batas-
batas bidang dari hasil beton yang direncanakan, serta tidak
boleh bocor dan harus cukup kaku untuk mencegah terjadinya
perpindahan tempat atau kelongsoran dari penyangga.
8.2. Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh
ada lekukan, lubang-lubang atau terjadi lendutan. Sambungan
pada cetakan diusahakan lurus dan rata dalam arah horisontal
maupun vertikal.
8.3. Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian sehingga

dapat memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa
adanya “overstress” atau perpindahan tempat pada beberapa
bagian konstruksi yang dibebani. Struktur dari tiang penyangga
harus cukup kuat dan kaku untuk menunjang berat sendiri dan
beban-beban yang ada diatasnya.
17
8.4. Sebelum penuangan, cetakan harus diteliti untuk memastikan
kebenaran letaknya, kekuatannya dan tidak akan terjadi
penurunan dan pengembangan pada a\saat beton dituang.
8.5. Permukaan cetakan harus bersih dari segala macam kotoran,

dan diberi “Mould release agent” untuk mencegah lekatnya
beton pada cetakan. Pelaksanaannya harus berhati-hati agar
tidak terjadi kontak dengan baja tulangan yang dapat
mengurangi daya lekat beton dengan tulangan.
8.6. Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari

Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas, atau jika umur beton
telah melampaui waktu sebagai berikut :
- Bagian sisi balok : 48 jam

- Balok tanpa beban konstruksi : 7 hari
- Balok dengan beban konstruksi : 21 hari
- Pelat lantai / atap / tangga : 21 hari
8.7. Dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas,

cetakan dapat dibongkar lebih awal apabila hasil pengujian dari
benda uji yang mempunyai kondisi sama dengan beton
sebenarnya, telah mencapai 75% dari kekuatan beton pada umur
28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas, tidak mengurangi atau membebaskan
tanggung jawab Kontraktor terhadap kerusakan yang timbul
akibat pembongkaran cetakan.
8.8. Pembongkaran cetakan harus dilaksanakan dengan hati-hati

sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton.
Dalam hal terjadi bentuk beton yang tidak sesuai dengan gambar
rencana, Kontraktor wajib mengadakan perbaikan atau
pembentukan kembali.
8.9. Permukaan beton harus bersih dari sisa kayu cetakan dan pada
bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah, cetakan
harus dicabut dan dibersihkan sebelum pengurukan dilakukan.
Pasal 5.9 Pengangkutan dan Pengecoran
9.1. Waktu pengangkutan harus diperhitungkan dengan cermat,

sehingga waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak lebih
dari 1 (satu) jam atau tidak terjadi perbedaan pengikatan yang
mencolok anatara beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.
18
9.2. Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi
waktu yang ditentukan, maka harus dipakai bahan penghambat
pengikatan (retarder) dengan persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas.
9.3. Kontraktor harus memberitahu Konsultan Manajemen

Konstruksi/Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum
pengecoran beton dilaksanakan. Persetujuan untuk
melaksanakan pengecoran beton berkaitan dengan
pelaksanaan pekerjaan cetakan dan pemasangan baja
tulangan serta bukti bahwa Kontraktor akan dapat melaksanakan
pengecoran tanpa tanpa gangguan.
9.4. Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampur air
pada semen dan agregat telah melalui 1,5 jam dan waktu ini dpat
berkuran, bila Konsultan Pengawas menganggap perlu
berdasarkan kondisi tertentu.
9.5. Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk

menghindarkan terjadinya pemisahan material (segregation) dan
perubahan letak tulangan. Cara penuangan dengan alat-alat
pembantu seperti talang, pipa, chute dan sebagainya harus
mendapat perstujuan Konsultan Pengawas dan alat-alat tersebut
harus selalu bersih dan bebas dari sisa-sisa beton pengeras.
9.6. Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih
dari 1,5 meter. Bila memungkinkan sebaiknya digunakan pipa
yang terisi penuh adukan dengan pangkalnya terbenam dalam
adukan yang baru dituang.
9.7. Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah

mengalami “initiual set” atau yang telah mengeras dalam batas
dimana beton akan menjadi plastis karena getaran.
9.8. Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang

menyentuh tanah harus diberi lantai dasar setebal 5 cm agar
menjamin duduknya tulangan dengan baik dan mencegah
penyerapan air semen oleh tanah.
9.10. Bila pengecoran beton harus berhenti sementara sedang beton

sudah menjasi keras dan tidak berubah bentuk, maka bagian
tersebut harus dibersihkan dari lapisan air semen dan partikel-
partikel yang terlepas sampai suatu kedalaman yang cukup,
sehingga didapat beton yang padat. Segera setelah
19
pemberhentian pengecoran, adukan yang lekat dengan
tulangan dan cetakan harus dibersihkan.
9.11. Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila

diperkirakan pengecoran dari suatu bagian tidak dapat
diselesaikan pada siang hari, maka sebaiknya tidak dilaksanakan,
kesuali atas persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas dapat dilaksanakan pada malam hari
dengan sistem penerangan sudah disiapkan dan memenuhi
syarat.
Pasal 5.10 Pemadatan Beton
10.1. Kontraktor bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan

guna pengangkutan dan penuangan beton dengan kekentalan
secukupnya agar didapat beton yang cukup padat tanpa perlu
penggetaran yang berlebihan.
10.2. Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan

“Mechanical Vibrator” dan dioperasikan oleh seorang yang
berpengalaman. Penggetaran dilakukan secukupnya agar tidak
mengakibatkan “over vibration” dan tidak diperkenankan
melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan
beton.
10.3. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan

dengan alat penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi untuk
menjamin pengisian beton dan pemadatan yang baik. Alat
penggetar tidak boleh menyentuh tulangan-tulangan, terutama
pada tulangan yang telah masuk pada beton yan telah mulai
mengeras.
Pasal 5.11 Sambungan Konstruksi ( Construction Joints )
11.1. Rencana atau schedul pengecoran harus disiapkan untuk

penyelesaian satu konstruksi secara menyeluruh, termasuk
persetujuan letak “construction joints”. Dalam keadaan tertentu
dan mendesak, Direksi/Konsultan Pengawas dapat merubah letak
“construction joints” tersebut.
11.2. Permukaan “construction joints” harus bersih dan dibuat kasar

dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat
permukaan beton yang padat.
20
11.3.“Construction Joints” harus diusahakan berbentuk garis miring.
Sedapat mungkin dihindarkan adanya “construction joints” tegak,
kalaupun diperlukan maka harus dimintakan persetujuan dari
Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.
11.4. Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus

dibasahi dan diberi lapisan “Grout/bonding agent” segera
sebelum beton dituang.
Pasal 5.12 Baja Tulangan
12.1.Semua baja tulangan yang dipakai harus bersih, dari segala

macam kotoran, karat, minyak, cat dan lain-lain yang akan
merusak mutu beton.
Ukuran lebih kecil atau sama dengan dari  12 mm
menggunakan BJTP 24 atau U24 (Polos)
Ukuran D > 13 mm menggunakan BJTD 40 atau U39 (Ulir)
12.2.Pelaksanaan penyambungan, pemotongan, pembengkokan

dan pemasangan harus sesuai dengan persyaratan dalam PBI NI-
1971.
12.3.Selimut beton harus mempunyai ketetapan sebagai berikut :

a. Beton tanpa cetakan, berhubungan langsung dengan tanah
40 mm
b. Beton dengan cetakan berhubungan langsung dengan
tanah 50 mm
c. Balok dan kolom tidak berhubungan langsung dengan tanah
40 mm
Pasal 5.13 Benda-benda yang tertanam dalam beton
13.1. Penempatan saluran/pemipaan, sleeve harus sedemikian rupa,

sehingga tidak mengurangi kekuatan struktur dengan
memperhatikan Persyaratan beton struktural untuk bangunan
gedung SNI 2847-2013).
13.2. Tidak diperkenankan menanam saluran-saluran/pipa kebagian

struktur beton bila ditunjukkan pada gambar.
13.3. Apabila pemasangan terhalang oleh baja tulangan yang

terpasang, maka Kontraktor harus segera mengadakan konsultasi
dengan Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
21
13.4. Baja tulangan tidak diperkenankan untuk digeser maupun
dibengkokkan untuk memudahkan pemasangan tanpa seijin
Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.
Pasal 5.14 Benda-benda yang ditanam dalam beton
14.1.Semua bagian atau peralatan yang ditanam dalam beton,

seperti angkur, kait dan pekerjaan lain yang berhubungan
dengan pekerjaan beton, harus sudah terpasang sebelum
pengecoran beton dilakukan.
14.2.Bagian atau peralatan tersebut harus tertambat kuat pada

posisinya agar tidak tergeser pada saat pengecoran beton.
14.3.Kontraktor utama harus memberitahukan kepada pihak lain untuk

melakukan pekerjaan tersebut sebelum pengecoran dilakukan.
14.4.Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap

kosong pada benda atau peralatan yang akan ditanam dalam
beton tidak diisi pada saat pengecoran, harus ditutup dengan
bahan atau ukuran sesuai kebutuhan yang mudah dilepas
setelah pelaksanaan pengecoran.
Pasal 5.15 Cacat-cacat pekerjaan
15.1.Bila penyelesaian pekerjaan, bahan atau keahlian dalam setiap

bagian pekerjaan ternyata tidak memenuhi persyaratan sesuai
dengan persyaratan teknis, maka bagian tersebut harus
digolongkan sebagai cacat pekerjaan.
15.2.Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar

dan diganti sesuai dengan yang dikehendaki. Seluruh
pembongkaran dan pemulihan pekerjaan yang digolongkan
cacat tersebut serta seluruh biaya yang timbul seluruhnya
ditanggung oleh Kontraktor. ..
Pasal 5.16 Pengujian beton
16.1.Secara umum pengujian beton harus mengikuti ketentuan dalam

Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung SNI 2847-
2013) dalam minimum memenuhi persyaratan seperti tersebut
dalam ayat berikut.
22
16.2.Untuk setiap jenis beton harus dibuat suatu pengujian, yang
dikerjakan dalam satu hari dengan volume sampai dengan
volume sampai dengan jumlah 5 m3.
16.3.Untuk satu pengujian dibutuhkan 4 (empat) buah benda uji

berbentuk kubus ukuran 15x15x15 cm atau silinder. Satu benda
uji akan diuji pada umur 7 (tujuh) hari dan hasilnya segera
dilaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas,
sedang 3 (tiga) benda uji lainnya akan diuji pada umur 28 hari.
Hasil pengujian adalah hasil rata-rata dari ketiga spesimen
tersebut. Batas kekuatan beton rata-rata harus sama atau lebih
dari kekuatan karakteristik 300 kg/cm² untuk mutu beton K-300
(sloof dan pile cap,plat, kolom,balok), tidak boleh ada satu
benda uji yang hasil pengujian kurang dari kekuatan beton
karakteristik tersebut.
16.4.Bila diperlukan dapat ditambah dengan satu benda uji lagi yang
ditinggal dilapangan, dibiarkan mengalami proses perawatan
yang sama dengan keadaan sebenarnya.
Pasal 5.17 Suhu
17.1.Suhu beton pada waktu dicor tidak boleh melebihi 32° C. Bila suhu
yang di taruh berada diantara 27° dan 32° C.
17.2.Bila pada saat pembuatan beton berada pada iklim yang dapat
mengakibatkan suhu beton melebihi 32° C, maka Kontraktor harus
mengambil langkah-langkah yang efektif, misalnya
mendinginkan agregat atau melakukan pengecoran pada
malam hari.
Pasal 5.19 Pemeliharaan beton ( curing beton )
19.1. Untuk mencegah pengeringan bidang bidang beton. Selama

paling dua minggu beton harus dibasahi terus menerus , antara
lain dengan menutupinya dengan karung karung basah . Pada
pelat pelat atap pembasahan terus menerus ini harus dilakukan
dengan merendamnya (menggenanginya) dengan air. Pada
hari hari pertama sesudah selesai pengecoran , proses
pengerasan tidak boleh diganggu Sangat dilarang untuk
mempergunakan lantai yang belum cukup mengeras sebagai
tempat penimbunan bahan-bahan atau sebagai jalan untuk
mengangkut bahan-bahan yang berat.
23
19.2. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi , uap bertekanan
udara luar , pemanasan atau proses-proses lainuntuk
mempersingkat waktu pengerasan dapat dipakai. Cara-cara ini
harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas Ahli.
BAB VI
PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR
Pasal 6.1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-

alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti
dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi beton kolom praktis, beton ring balok untuk
bangunan yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi beton
dan pekerjaan bekisting/acuan, dan semua pekerjaan beton
yang bukan struktur, sesuai yang ditunjukkan di dalam gambar.
1.2. Standard
a. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa dipakai.

b. Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI - 2.
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI- 5.
d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI - 8.
e. Peraturan Pembangunan PemerintrTh Daerah Setempat.
f. Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan
g. Pemborong Pekerjaan Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan
Tambahan Lembaran Negara No. 1457.
h. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun
tertulis yang diberikan Perencana/MK.
i. Standar Normalisasi Jerman ( DIN )
j. American Society for Testing and Material ( ASTM )
k. American Concrete Institute ( ACI ).
24
Pasal 6.2 Bahan dan Produksi
2.1. Persyaratan Bahan
a. Semen Portland
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu
jenis merk dan atas persetujuan Perencana dan Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas dan harus memenuhi NI-8.
Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak
dibenarkan untuk digunakan. Penyimpanan Semen Portland
harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari
kelambaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah
dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.
b. Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari
bahan-bahan organis, Lumpur dan sebagainya dan harus
memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan
dalam PBI 1971.
c. Koral Beton/Split :
Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta
mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI
1971. Penyimpanan/Penimbunan pasir koral beton harus
dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua
bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan
perbandingan adukan beton yang tepat.
d. Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak, asam, alkali dan bahanbahan
organis/bahan lain yang dapat merusak beton dan harus
memenuhi NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu Konaultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas dapat minta kepada
Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
e. Besi Beton
Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan
minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih.
Penampang besi bulat serta memenuhi persyaratan (PBI 1971).
Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa
mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi
dan sah atas biaya Kontraktor.
25
f. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan
contoh-contoh material, misalnya : besi, koral, pasir PC untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen
g. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Manajemen

Konstruksi/Pengawas, akan dipakai sebagai
standard/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang
dikirim oleh Kontraktor ke site.
2.2. Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan

utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih
di dalam kotak/kemasan aslinya yang masih tersegel dan
berlabel pabriknya.
b. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup,

kering, tidak lembab dan bersih sesuai dengan persyaratan
yang telah ditentukan pabrik.
c. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan

dilindungi sesuai dengan jenisnya.
d. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama

pengiriman dan penyimpanan.Bila ada kerusakan, Kontraktor
wajib mengganti atas beban Kontraktor.
Pasal 6.3 Pelaksanaan
3.1. Mutu Beton
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang adalah

fc' = 18.68 Mpa dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan
dalam PBI-1971.
3.2. Pembesian
3.2.1. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang

dibengkokkan, sambungan kait-kait dan pembuatan
sengkang (ring), persyaratannya harus sesuai PBI-1971.
26
3.2.2. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton. harus
disesuaikan dengan gambar konstruksi.
3.2.3. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi
tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dan
harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan
memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam PBI
1971.
3.2.4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera

dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah
ada perintah tertulis dari Konsultan Manajemen
3.3. Cara Pengadukan
3.3.1. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
3.3.2. Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui
terlebih dahulu oleh Konsultan Manajemen
3.3.3. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi

dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru.
Pengujian slump, minimum 5 cm dan maksimum 10 cm.
3.4. Pengecoran Beton
3.4.1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan

dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan
sampai jenuh, pemeriksaan ukuranukuran dan ketinggian,
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
3.4.2. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas

persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.
3.4.3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan

menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup
padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton
seperti keropos dan sarang-sarang koral/split yang dapat
memperlemah konstruksi.
3.4.4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan

pada hari berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus
27
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.
3.5. Pekerjaan Acuan / Bekisting
3.5.1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-

ukuran yang telah ditetapkan/yang diperlukan dalam
gambar.
3.5.2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-

perkuatan, sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah
bentuk dan kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
3.5.3. Acuan harus rapat (tidak bocor), pemiukaannya licin, bebas

dari kotoran-kotoran (tahi gergaji), potongan kayu,
tanah/Lumpur dan sebagainya, sebelum pengecoran
dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak
pemiukaan beton.
3.5.4. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi,

koral/split, pasir dan Semen Portland) kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi/Pengawas, untuk mendapatkan
persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.
3.5.6. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam

tempat penyimpanan yang aman, sehingga mutu bahan dan
mutu pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan.
3.5.7. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak

dan tidak disepuh seng, diameter kawat lebh besar atau
sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka
harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2
(PBI 1971).
3.5.8. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak

terjadi penguapan cepat. Persiapan perlindungan atas
kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan.
3.5.9. Beton harus dibasahi paling sedikit selama tujuh hari setelah
pengecoran.
3.6. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting
Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis

dari Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas. Setelah bekisting
28
dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun pada
permukaan beton tanpa persetujuan dari Konsultan Manajemen
3.7. Pengujian Mutu Pekerjaan
3.7.1. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan

untuk memberikan pada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas "Certificate Test" bahan besi dari
produsen/pabrik.
3.7.2. Bila tidak ada "Certificat Test" maka Kontraktor harus

melakukan pengujian atas besi/kubus di laboratorium yang
akan ditunjuk kemudian.
3.7.3. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan

mengambil benda uji berupa kubus yang ukurannya sesuai
dengan syarat-syarat/ketentuan dalam PBI Th.1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Pengawas dan diperiksa di laboratorium konstruki
beton yang ditunjuk Konsultan Manajemen
3.7.4. Kontraktor diwajibkan membuat "Trial Mix" terlebih dahulu,

sebelum memulai pekerjaan beton.
3.7.5. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada

Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas secepatnya.
3.7.6. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian behan

tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3.8. Syarat Pengamanan Pekerjaan
3.8.1. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda

keras selama 3 x 24 jam setelah pengecoran.
3.8.2. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan

dari pekerjaan-pekerjaan lain.
3.8.3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk

memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan.
Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3.8.4. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus
29
selalu dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu)
minggu atau lebih (sesuai ketentuan dalam PBI Th.1971).
BAB IX
PEKERJAAN BAJA NON STRUKTUR
Pasal 9.1 Pekerjaan Bekisting
1.1. Umum
1.1.1. Pasal ini menguraikan semua pekerjaan perancangan,

pembuatan, pemasangan dan pembongkaran semua
bekisting beton yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor,
sesuai dengan kebutuhan dalam menyelenggarakan
pekerjaan beton, sebagaimana yang tertera didalam
gambar. Pada dasarnya, bekisting adalah konstruksi bantu
yang mendukung beton yang belum mengeras.
1.1.2. Semua Bekisting Beton harus dilaksanakan dengan mengikuti

semua persyaratan yang tercantum didalam RKS ini,
Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung SNI 2847-
2013) dan semua Perintah yang disampaikan oleh Konsultan
Pengawas selama pelaksanaan Pekerjaan.
1.2. Persyaratan bahan
Semua bekisting beton yang akan dipakai harus kuat, tidak berubah
bentuk waktu di isi adukan dan tidak bocor. Bahan yang dipakai
dapat berupa kayu yang bermutu baik dan tidak mudah lapuk, besi
atau bahan lainnya yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Bekisting harus dirakit dengan menggunakan paku kayu, baut atau
lainnya dengan ukuran yang sesuai.
1.3. Pelaksanaan pekerjaan

30
1.3.1. Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan gambar-gambar
rencana dari bekisting kepada Konsultan Pengawas untuk
disetujui, sebelum pekerjaan dimulai. Gambar tersebut harus
mencantumkan secara jelas konstruksi dan bahan dari
bekisting, sambungan-sambungannya, kedudukannya dan
sistim rangkanya. Semua biaya yang diperlukan sehubungan
dengan perencanaan bekisting ini harus sudah termasuk ke
dalam biaya konstruksi.
1.3.2. Bekisting harus direncanakan untuk dapat memikul beban

konstruksi dan getaran yang ditimbulkan oleh alat penggetar.
Defleksi maksimum dari bekisting antara tumpuan harus
dibatasi sampai 1/400 bentang antar tumpuan. Bilamana
menggunakan konstruksi bekisting dari kayu, maka untuk
kolom dan pekerjaan beton lainnya harus dipakai papan
dengan ketebalan minimum 2,5 cm, balok 5/7, 6/10 dan
dolken 8/11.
1.3.3. Bekisting harus ditunjang dengan batang besi yang kokoh dan
untuk mencegah terjadinya defleksi maka bekisting dibuat
anti lendutan keatas sebagai berikut :
• Semua balok atau pelat lantainya 0,2 % lebar bentang
pada tengah-tengah bentang.
• Semua balok Cantilever dan pelat lantainya 0,4 % dari
bentang, dihitung dari ujung bebas
1.3.4. Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-

langkah persiapan yang perlu, sehingga pada akhir pekerjaan
beton, permukaan dan bentuk konstruksinya adalah sesuai
dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang tertera pada
gambar.
1.3.5. Semua bekisting tersebut harus dirakit kedalam bentuk, ukuran

garis-garis dan dimensi yang tertera dan yang dibutuhkan,
untuk memperoleh kedudukan, ketinggian dan posisi yang
tepat. Konstruksinya harus dibuat sedemikian rupa sehingga
tidak mudah dicabut bila tidak dipalu atau dicongkel. Bekisting
harus dibuat cukup rapat agar adukan tidak lolos pada saat
31
pengecoran. Pada tempat yang tertutup atau sukar
dijangkau, pembukaan sementara harus disediakan untuk
membuang benda-benda yang tidak dinginkan.
1.3.6. Bilamana sebelum atau selama pekerjaan pengecoran,

bekisting menunjukkan tanda-tanda penurunan yang besar,
yang menurut pendapat Konsultan MK/Pengawas akan
menyebabkan kedudukan (peil) akhir tidak dapat mencapai
kedudukan yang semestinya, maka Konsultan Pengawas
berhak untuk memerintahkan dibongkarnya pekerjaan beton
yang sudah dilaksanakan dan mewajibkan Kontraktor untuk
memperkuat bekisting tersebut sampai dianggap cukup kuat.
Semua biaya yang timbul karenanya menjadi tanggungjawab
dari Kontraktor.
1.4. Pembongkaran Bekisting
1.4.1. Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak
memikul beban struktur dapat dibongkar setelah beton cukup
mengeras.
1.4.2. Bekisting untuk bagian struktur dan pekerjaan lainnya yang

memikul beban struktur harus dibiarkan untuk sekurang-
kurangnya sampai beton mencapai kekuatan yang
dipersyaratkan seperti yang disebutkan dibawah ini, atau
seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
PRESENTASE
LAMA
BAGIAN STRUKTUR PEMBONGKARAN
KEKUATAN
RENCANA
Bagian tengah 28 hari 100

balok
Pelat lantai 21 hari 80
Dinding beton 2 hari 25
Kolom beton 4 hari 25
32
Bekisting tepi balok 2 hari 25
1.4.3. Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak
memikul berat struktur dapat dibongkar setelah beton cukup
mengeras.
Pembongkaran bekisting harus dilaksanakan sedemikian rupa,
sehingga keamanan konstruksi tetap terjamin dan sesuai
dengan ketentuan yang tercantum pada PBI 1971 NI-2.
Pasal 9.2 Pekerjaan perancah luar
2.1. Umum
Pasal ini menguraikan pekerjaan perancah luar yang harus

dilaksanakan pada saat pelaksanaan.
2.2. Persyaratan bahan
Peralatan yang digunakan sebagai perancah luar adalah

scaffolding yang lengkap serta bagian luarnya dipasang
jaring-jaring luar.
Scaffolding yang dipakai harus kuat dan lengkap terdiri dari
batang-batang silang beserta perkuatannya. Sedangkan untuk
jaring-jaring luar terbuat dari anyaman tambang plastik atau nylon.
2.3. Pelaksanaan pekerjaan
2.3.1. Perancah luar dipasang pada sekeliling bangunan dengan

cara-cara yang benar sehingga tidak membayakan pekerja,
bangunan yang dikerjakan maupun keadaan sekelilingnya.
Perancah luar harus dipasang minimal sama dengan
bangunan yang dikerjakan dan dicat dengan warna yang
mencolok.
2.3.2. Untuk naik turun gedung selama pelaksanaan berlangsung,

pada perancah luar harus dipasang tangga dilengkapi
dengan border mendatar.
33
Sedangkan untuk jaring-jaring luar dipasang pada scaffolding
secara kuat, rapih dan tidak kendor. Jaring ini harus tahan
terhadap tiupan angin dan memberi perlindungan serta rasa
nyaman bagi yang bekerja pada dinding luar.
34

1 RKS Struktur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1 RKS Struktur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BANGUNAN GEDUNG

DAFTAR ISI .................................................................................................................................................................... 2

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 2

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 3

1.1. Pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Penggalian dan

1.2. Semua penggalian tanah dan pengurugan tanah kembali harus

1.3. Menyediakan tenaga kerja , peralatan dan alat bantu lainnya

Pasal 1.2 Syarat pelaksanaan penggalian

2.2. Sebelum pekerjaan penggalian dapat dilaksanakan, Kontraktor

2.3. Dalam melaksanakan pekerjaan penggalian ini, Kontraktor wajib

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 4

2.5. Bila kedalaman penggalian terlampaui kedalaman yang

2.8. Kontraktor harus melaporkan hasil pekerjaan galian tanah yang

2.9. Semua kelebihan tanah galian harus dikeluarkan dari lapangan

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 5

2.11. Hambatan yang Dijumpai Waktu Penggalian

a. Semua akar-akar pohon, batang-batang pohon terpendam,

b. Instalasi umum yang tertanam dan masih berfungsi seperti

c. Bilamana terjadi kerusakan-kerusakan pada instalasi tersebut

Pasal 1.3 Syarat pekerjaan pengurugan/penimbunan tanah

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 6

3.4. Pengurugan/penimbunan harusdilakukan lapis demi lapis dengan

3.5. Pelaksanaan pengurugan/penimbunan dapat menggunakan

Pasal 2.1 Lingkup pekerjaan

1.2. Pengurugan Pasir harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan

Pasal 2.2 Persyaratan Bahan

Pasal 3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan

3.1. Sebelum pengurugan pasir dilaksanakan Kontraktor wajib untuk

3.2. Hasil pemeriksaannya ini harus dilaporkan kepada Konsultan

3.3. Pengurugan pasir harus dilaksanakan dengan cara menebarkan,

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 8

Pasal 3.1 Umum

Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah

Pasal 3.2 Persyaratan Bahan

Pasal 3.3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan

3.1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus

3.2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan

RKS STRUKTUR Pembangunan Gudang Kabupaten Tasikmalaya 9

Pasal 4.1 Pekerjaan Pondasi Batu Belah

A. 1 Pondasi Batu Belah

Lingkup pekerjaan batu belah setelah pelaksanaan penggalian

Pasal 5.1 Umum

1.1. Persyaratan-persyaratan konstruksi beton, istilah teknik dan

• Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung SNI

Bilamana ada ketidaksesuaian antara peraturan-peraturan

1.2. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan

1.3. Semua material harus dalam keadaan baru dengan kualitas

2.1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanaan

2.2. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua

2.3. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton,

Pasal 5.3 Material

a. Semua semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement

b. Kontraktor harus mengirimkan surat pernyataan pabrik yang

c. Kontraktor harus menempatkan semen tersebut dalam

3.2. Agregat Kasar

a. Berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu

b. Agregat harus keras, tidak berpori, dan berbentuk kubus. Bila

c. Bahan harus bersih dari zat-zat organik, zat-zat reaktif alkali

Saringan Ukuran % Lewat Saringan

3.3. Agregat Halus

a. Dapat menggunakan pasir alam atau pasir yang dihasilkan

b. Pasir laut tidak diperkenankan untuk digunakan dan pasir

3/8” 9,50 mm 100

Air yang digunakan harus bersih dan jernih tidak mengandung