Spektek Gedung Edit

Pembangunan Gudang dan Ruang Koperasi
Dinas Kesehatan Provinsi Banten Spesifikasi Teknis
DAFTAR
ISIaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
DAFTAR ISI....................................................................................................................................... I
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR...................................................................................1
PASAL 1. PEKERJAAN PASANGAN........................................................................................................1
1.1. PEKERJAAN BATU BATA..............................................................................................1
1.1.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................1
1.1.2. Pengendalian Pekerjaan..........................................................................................1
1.1.3. Bahan-bahan............................................................................................................1
1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan...................................................................................2
1.1.5. Pelaksanaan.............................................................................................................2
1.1.6. Perlindungan...........................................................................................................2
1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH.........................................................................2
1.2.3. Bahan-bahan............................................................................................................2
PASAL 2. PEKERJAAN LOGAM..............................................................................................................3
2.1. LOGAM ARSITEKTUR...................................................................................................3
2.1.2. Standar Pekerjaan....................................................................................................4
2.1.3. Penyimpanan...........................................................................................................4
2.1.4. Perancangan............................................................................................................4
2.1.5. Pelaksanaan.............................................................................................................4
2.2. MACAM-MACAM LOGAM..........................................................................................5
2.2.2. Pengendalian pekerjaan..........................................................................................5
2.2.3. Pelaksanaan.............................................................................................................5
2.3. LOGAM TAHAN KARAT(STAINLESS STEEL)..................................................................5
2.3.3. Bahan-bahan............................................................................................................5
2.3.4. Contoh.....................................................................................................................6
2.3.5. Pelaksanaan.............................................................................................................6
PASAL 3. PEKERJAAN KAYU..................................................................................................................6
3.1. PEKERJAAN KAYU KASAR............................................................................................6
3.1.2. Pengendaliaan Pekerjaan.........................................................................................6
3.1.3. Bahan-bahan............................................................................................................6
3.1.4. Pengikat-pengikat....................................................................................................6
3.1.5. Perlindungan...........................................................................................................7
3.1.6. Penyimpanan...........................................................................................................7
3.1.7. Gambar Rancangan Pembuatan..............................................................................7
3.2. PEKERJAAN KAYU HALUS............................................................................................7
3.2.3. Bahan-bahan............................................................................................................7
3.2.4. Perlindungan...........................................................................................................8
3.2.5. Penyimpanan...........................................................................................................8
3.2.6. Pekerjaan dan Peralatan..........................................................................................8
3.2.7. Kebersihan Kerja......................................................................................................8
3.2.8. Finishing...................................................................................................................8
PASAL 4. PEKERJAAN ATAP..................................................................................................................9
4.1. GENTENG METAL........................................................................................................9
4.1.1. Lingkup pekerjaan....................................................................................................9
4.1.2. Pengendalian pekerjaan..........................................................................................9
4.1.3. Bahan-bahan............................................................................................................9
Hal | i
4.1.4. Contoh.....................................................................................................................9
4.1.5. Pelaksanaan.............................................................................................................9
4.2. PEKERJAAN TaLANG DAN FLASHING........................................................................10
4.2.1. Lingkup Pekerjaan..................................................................................................10
4.2.2. Pengendalian Pekerjaan........................................................................................10
4.2.3. Bahan-bahan..........................................................................................................10
4.2.4. Contoh Bahan........................................................................................................10
4.2.5. Pelaksanaan...........................................................................................................11
4.2.6. Pengujian...............................................................................................................11
4.3. PEMASANGAN PELAPIS KEDAP AIR (WATER PROOFING).........................................11
4.3.1. Umum....................................................................................................................11
4.3.3. Bahan-bahan..........................................................................................................11
4.3.4. Contoh Bahan........................................................................................................12
4.3.5. Pemasangan..........................................................................................................12
4.3.6. Pengujian...............................................................................................................12
4.3.7. Jaminan.................................................................................................................12
4.4. CAULKING DAN SEALANT..........................................................................................12
4.4.1. Lingkup Pekerja......................................................................................................12
4.4.3. Bahan-bahan..........................................................................................................13
4.4.4. Contoh bahan........................................................................................................13
4.4.5. Pelaksanaan...........................................................................................................13
PASAL 5. PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA...................................................14
5.1. KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM................................................................14
5.1.3. Bahan-bahan..........................................................................................................14
5.1.4. Gambar Rancangan Pembuatan............................................................................15
5.1.5. Pelaksanaan...........................................................................................................15
5.1.6. Pengujian...............................................................................................................16
5.2. PINTU DAN JENDELA.................................................................................................16
5.2.2. Bahan-bahan..........................................................................................................17
5.2.3. Pelaksanaan...........................................................................................................17
5.2.4. Pemasangan..........................................................................................................17
5.3. PEKERJAAN PARTISI..................................................................................................17
5.3.3. Bahan-bahan..........................................................................................................17
5.3.4. Contoh Bahan........................................................................................................18
5.3.5. Gambar Rencana Pembuatan................................................................................18
5.3.6. Pelaksanaan...........................................................................................................18
5.4. PEKERJAAN KACA......................................................................................................18
5.4.3. Bahan-bahan..........................................................................................................18
5.4.4. Pelaksanaan...........................................................................................................19
5.5. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA............................................................19
5.5.3. Bahan-bahan..........................................................................................................19
5.5.4. Contoh Bahan........................................................................................................19
5.5.5. Pemasangan..........................................................................................................20
PASAL 6. PEKERJAAN FINISHING........................................................................................................20
6.1. PLESTER DAN ACIAN.................................................................................................20
6.1.3. Bahan-bahan..........................................................................................................20
6.1.4. Perancangan..........................................................................................................21
6.1.5. Pelaksanaan...........................................................................................................21
6.2. PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE.................................................22
Hal | ii
6.2.3. Bahan-bahan..........................................................................................................22
6.2.4. Pemasangan..........................................................................................................23
6.2.5. Kebersihan Kerja....................................................................................................23
6.3. PEMASANGAN GRANIT.............................................................................................23
6.3.3. Bahan-bahan..........................................................................................................24
6.3.4. Gambar Kerja.........................................................................................................25
6.3.5. Pelaksanaan...........................................................................................................25
6.4. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT.....................................................................................26
6.4.3. Bahan-bahan..........................................................................................................26
6.4.4. Penyimpanan.........................................................................................................26
6.4.5. Pelaksanaan...........................................................................................................26
6.5. PEKERJAAN CAT........................................................................................................27
6.5.3. Bahan-bahan..........................................................................................................27
6.5.4. Persetujuan Ahli.....................................................................................................27
6.5.5. Pelaksanaan...........................................................................................................27
6.6. PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT......................................................28
6.6.3. Bahan-bahan..........................................................................................................28
6.6.4. Gambar Rancangan Pembuatan............................................................................28
6.6.5. Pelaksanaan...........................................................................................................28
6.6.6. Perlindungan..........................................................................................................29
6.6.7. Masa Pemeliharan.................................................................................................29
PASAL 7. PEKERJAAN KHUSUS...........................................................................................................29
7.1. PERLENGKAPAN TOILET............................................................................................29
7.1.2. Contoh Bahan........................................................................................................29
7.1.3. Pemasangan..........................................................................................................29
7.1.4. Penyimpanan.........................................................................................................30
7.1.5. Pelaksanaan...........................................................................................................30
7.1.6. Perlindungan..........................................................................................................30
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL.............................................................................................31

PASAL 8. U M U M.............................................................................................................................31
8.1. STANDAR YANG BERLAKU........................................................................................31
8.2. MEREK-MEREK DAGANG..........................................................................................31
8.3. DATA UMUM LAPANGAN KERJA..............................................................................32
8.3.1. Titik-titik Ukur........................................................................................................32
8.3.2. Data Fisik...............................................................................................................32
8.4. PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN.................................................32
8.5. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN............................................................................32
8.6. PERSIAPAN PEKERJAAN............................................................................................33
8.7. PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN..........................................................................33
8.8. PENYESUAIAN DOKUMEN.........................................................................................33
PASAL 9. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEMBERSIHAN......................................................................33
9.1. PENGUKURAN...........................................................................................................34
9.2. PEMBERSIHAN AWAL...............................................................................................34
9.3. PEMBUANGAN LAPISAN TANAH ATAS.....................................................................34
9.4. PEMBERSIHAN SELAMA PELAKSANAAN...................................................................34
PASAL 10. PEKERJAAN DEWATERING................................................................................................35
PASAL 11. PEKERJAAN GALIAN,TIMBUNAN DAN STABILISASI TANAH...............................................36
11.1. LINGKUP PEKERJAAN................................................................................................36
11.2. PENGGALIAN.............................................................................................................36
11.3. PENIMBUNAN DAN PENIMBUNAN KEMBALI...........................................................37
11.4. PERLINDUNGAN TERHADAP AIR...............................................................................39
11.5. PERSYARATAN...........................................................................................................39
Hal | iii
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR....................................................................................40

PASAL 12. PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON......................................................................................40
12.1. BETON COR DITEMPAT.............................................................................................40
12.1.3. Material.................................................................................................................41
12.1.4. Syarat-syarat pelaksanaan.....................................................................................43
12.2. BETON READY MIX....................................................................................................45
12.2.1. Uraian Umum........................................................................................................45
PASAL 13. PEKERJAAN BAJA..............................................................................................................45
13.2. SYARAT-SYARAT TEKNIS:...........................................................................................46
13.3. PERSYARATAN BAHAN..............................................................................................46
13.3.1. Penjelasan Umum .................................................................................................46
13.3.2. Bahan-bahan..........................................................................................................47
13.4. PERSYARATAN PELAKSANAAN..................................................................................47
13.4.1. Pengelasan.............................................................................................................47
13.4.2. Sambungan............................................................................................................48
13.4.3. Pemasangan..........................................................................................................48
13.4.4. Gambar Pelaksanaan.............................................................................................49
13.4.5. Pengecatan............................................................................................................49
13.5. PERSYARATAN PENGUJIAN.......................................................................................49
13.6. PERALATAN...............................................................................................................49
PASAL 14. TIANG PANCANG..............................................................................................................50
14.1. UMUM......................................................................................................................50
14.1.1. Uraian....................................................................................................................50
14.1.2. Tiang Uji (Test Pile)................................................................................................50
14.1.3. Pengujian Pembebanan (Loading Test)..................................................................50
14.1.4. Jaminan Mutu........................................................................................................52
14.1.5. Toleransi................................................................................................................52
14.1.6. Pengajuan Kesiapan Kerja......................................................................................52
14.1.7. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan.................................................................53
14.1.8. Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
53
14.2. TIANG PANCANG BETON PRACETAK........................................................................53
14.2.1. Umum....................................................................................................................53
14.2.2. Penyambungan......................................................................................................54
14.2.3. Perpanjangan Tiang Pancang.................................................................................54
14.2.4. Sepatu Tiang Pancang............................................................................................54
14.2.5. Pembuatan dan Perawatan...................................................................................55
14.2.6. Pengupasan Kepala Tiang Pancang........................................................................55
14.3. PEMANCANGAN TIANG............................................................................................56
14.3.1. Umum....................................................................................................................56
14.3.2. Penghantar Tiang Pancang (Leads)........................................................................57
14.3.3. Bantalan Topi Tiang Pancang Panjang (Followers).................................................58
14.3.4. Tiang Pancang Yang Naik.......................................................................................58
14.3.5. Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet).......................................................58
14.3.6. Tiang Pancang Yang Cacat......................................................................................58
14.3.7. Catatan Pemancangan (Calendering).....................................................................59
14.3.8. Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang Pancang....................................59
PASAL 15. PEKERJAAN PONDASI BORED PILE....................................................................................59
15.1. KUALITAS DAN PELAKSANAAN.................................................................................59
15.2. POSISI DARI BORED PILE...........................................................................................60
15.3. LAPORAN PELAKSANAAN TIANG PONDASI...............................................................60
PASAL 16. PEKERJAAN BEKISTING......................................................................................................61
16.1. URAIAN UMUM........................................................................................................61
16.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN.....................................................................................61
16.3. BAHAN-BAHAN.........................................................................................................61
16.4. PEMASANGAN..........................................................................................................62
16.5. PEMBONGKARAN BEKISTING...................................................................................62
16.6. PEKERJAAN PERANCAH.............................................................................................62
16.7. PEMBONGKARAN PERANCAH :.................................................................................63
Hal | iv
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL..................................................................................63

PASAL 17. UMUM..............................................................................................................................63
17.2. GAMBAR-GAMBAR RENCANA..................................................................................63
17.3. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS).........................................................64
17.4. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)...........................64
17.5. STANDAR DAN PERATURAN.....................................................................................64
17.6. TENAGA KERJA..........................................................................................................64
17.7. BAHAN DAN PERALATAN..........................................................................................64
17.8. PENGUJIAN...............................................................................................................65
17.8.1. Pengujian pertama.................................................................................................65
17.8.2. Pengujian akhir......................................................................................................65
17.8.3. Catatan Pengujian..................................................................................................65
17.8.4. Biaya Pengujian......................................................................................................65
17.8.5. Ijin..........................................................................................................................66
17.9. PENDIDIKAN DAN LATIHAN......................................................................................66
17.10............................................................... DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN.
66
PASAL 18. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK............................................................................66
18.1.1. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah......................................................................66
18.1.2. Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah......................................................................67
18.1.3. Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan................................................................67
18.1.4. Sistem Pengebumian Pengaman............................................................................67
18.1.5. Peralatan Penunjang Instalasi................................................................................67
18.1.6. Panel-panel Kontrol...............................................................................................67
18.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang
berlaku. 67
18.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK................................................67
18.2.1. Pada keadaan normal............................................................................................67
18.2.2. Pada keadaan darurat............................................................................................68
18.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH.........................................68
18.3.1. Konstruksi Box Panel..............................................................................................68
18.3.2. Busbar dan Terminal Penyambungan....................................................................69
18.3.3. Circuit Breaker :.....................................................................................................69
18.3.4. Alat Ukur / indikator..............................................................................................69
18.3.5. Pemasangan Panel.................................................................................................70
18.3.6. Gambar Skema Rangkaian Listrik...........................................................................70
18.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH.........................................71
18.4.1. Ketentuan Umum..................................................................................................71
18.4.2. Persyaratan Pemasangan.......................................................................................71
18.4.3. Pemasangan kabel di dalam bangunan..................................................................72
18.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI.........................................................72
18.5.1. Outlet Daya............................................................................................................72
18.5.2. Rigid Conduit.........................................................................................................73
18.5.3. Flexible Conduit.....................................................................................................74
18.5.4. Rak Kabel...............................................................................................................74
18.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN...............................................................74
18.6.1. Ketentuan Umum..................................................................................................74
18.6.2. Konstruksi..............................................................................................................74
18.6.3. Pemasangan..........................................................................................................75
18.6.4. Sistem....................................................................................................................75
PASAL 19. SISTEM PENERANGAN......................................................................................................76
19.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM.......................................................76
19.3. SAKLAR......................................................................................................................76
19.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN...............................................................................77
19.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN................................................77
19.5.1. Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar..........................................................................77
19.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel......................................................77
PASAL 20. SISTEM EMERGENCY DIESEL GENSET................................................................................78
Hal | v
20.2. OPERASI SISTEM EMERGENCY..................................................................................78

20.3. UNIT DIESEL GENERATING SET.................................................................................78
20.4. RATING DAN KLASIFIKASI..........................................................................................79
20.5. DIESEL ENGINE..........................................................................................................79
20.5.1. Konstruksi..............................................................................................................80
20.5.2. Sistem Pendingin...................................................................................................80
20.5.3. Sistem Start...........................................................................................................80
20.5.4. Sistem Pernapasan (Intake/Respration).................................................................81
20.5.5. Sistem Pembuangan (Exhaust Gas)........................................................................81
20.5.6. Sistem Pelumasan (Lubrication).............................................................................81
20.5.7. Sistem Pengaturan Putaran (Speed Control)..........................................................82
20.5.8. Sistem Bahan Bakar...............................................................................................82
20.5.9. Sistem Pengisi Batere Otomatis (Battery Charger).................................................82
20.5.10. Kontrol dan Instrumentasi.....................................................................................82
20.6. ALTERNATOR............................................................................................................82
20.6.1. Konstruksi..............................................................................................................83
20.6.2. Penguatan Medan.................................................................................................83
20.6.3. Data Teknis............................................................................................................83
20.7. PANEL KONTROL GENERATOR..................................................................................83
20.7.1. Konstruksi..............................................................................................................83
20.7.2. Fungsi....................................................................................................................84
20.7.3. Peralatan Ukur.......................................................................................................84
20.7.4. Peralatan Alarm.....................................................................................................84
20.7.5. Pentanahan............................................................................................................85
20.8. PERALATAN BAHAN BAKAR......................................................................................85
20.8.1. Tanki Harian (daily tank)........................................................................................85
20.8.2. Pompa bahan bakar...............................................................................................86
20.9. START-UP, TESTING DAN COMMISSIONING.............................................................86
PASAL 21. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR.........................................................................................86
21.2. Standar dan Peraturan.............................................................................................87
21.3. BAHAN-BAHAN, PERALATAN DAN TENAGA PELAKSANA.........................................87
21.3.1. Kepala Penangkal (air terminal).............................................................................87
21.3.2. Penghantar Pentanahan (Down Conductor)..........................................................87
21.3.3. Sistim Pentanahan.................................................................................................87
21.4. PEMASANGAN..........................................................................................................88
21.5. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN...............................................................................88
PASAL 22. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM).........................................................88
22.1.1. Umum....................................................................................................................88
22.1.2. Sentral Tata Suara..................................................................................................89
22.1.3. Instalasi..................................................................................................................89
22.1.4. Speaker..................................................................................................................89
22.2. TUJUAN PENGGUNAAN............................................................................................89
22.3. KEMAMPUAN OPERASI.............................................................................................90
22.4. PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA.............................................................90
22.4.1. Power Amplifier.....................................................................................................90
22.4.2. Mixer Pre Amplifier................................................................................................91
22.4.3. Cassette Deck.........................................................................................................91
22.4.4. Chime Generator...................................................................................................91
22.4.5. Dynamic Microphone............................................................................................91
22.4.6. Rack sistem tata suara...........................................................................................92
22.4.7. Speaker Selector....................................................................................................92
22.5. TERMINAL BOX SISTEM INSTALASI...........................................................................92
22.6. KABEL INSTALASI.......................................................................................................92
PASAL 23. PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPHON...................................................................94
23.2. P A B X.......................................................................................................................94
23.2.1. Battery...................................................................................................................94
23.2.2. Handset.................................................................................................................95
23.3. OUTLET TELEPHON...................................................................................................95
23.4. KABEL INSTALASI TELEPHON....................................................................................96
Hal | vi
23.5. TERMINAL BOX TELEPON..........................................................................................96

23.6. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN...............................................................................96
PASAL 24. SISTEM PENGINDRA KEBAKARAN.....................................................................................96
24.2. PANEL KONTROL (MASTER CONTROL FIRE ALARM, MCFA).....................................97
24.3. PERALATAN PENGINDERA KEBAKARAN...................................................................98
24.3.1. Manual pull station (PS).........................................................................................98
24.3.2. Detector asap (smoke sensor)...............................................................................98
24.3.3. Sensor temperatur (thermal sensor).....................................................................98
24.3.4. Bell Alarm..............................................................................................................98
24.3.5. Lemari Panel..........................................................................................................99
24.3.6. Kabel Daya dan Kabel Kontrol................................................................................99
24.3.7. Sumber Daya Listrik...............................................................................................99
24.4. PENGUJIAN...............................................................................................................99
PASAL 25. REFERENSI MERK............................................................................................................100
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL................................................................................101
PASAL 26. PEKERJAAN PLUMBING..........................................................................................................101
26.1. Penjelasan Umum...................................................................................................101
26.2. Lingkup Pekerjaan..................................................................................................101
26.3. KRITERIA PERANCANGAN.......................................................................................101
26.4. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH...........................................................................102
26.5. SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR........................................................................102
26.6. BAHAN....................................................................................................................102
PASAL 27. SISTEM SUMUR BOR DALAM..........................................................................................103
27.1. UMUM....................................................................................................................103
27.2. RUANG LINGKUP.....................................................................................................103
27.3. KWANTITAS DAN KUALITAS....................................................................................103
27.4. Gambar Kerja (Shop Drawings)..............................................................................103
27.5. BAHAN-BAHAN.......................................................................................................104
27.5.1. Larutan Pengeboran (Driling Fluids)....................................................................104
27.5.2. Pipa Casing...........................................................................................................104
27.5.3. Pipa Saringan (Well Screen).................................................................................105
27.5.4. Batu kerikil Penutup Saringan (Gravel Pack)........................................................105
27.5.5. Penyekatan antara Pipa naik dan Pipa Casing......................................................105
27.5.6. Pompa.................................................................................................................105
27.6. PELAKSANAAN PEMBUATAN SUMUR....................................................................105
27.6.1. Umum..................................................................................................................105
27.6.2. Catatan Pemboran...............................................................................................106
27.6.3. Subsurface Geophysical Methode Test................................................................106
27.6.4. Pemasangan Pipa Casing, Pipa Naik Dan Pipa Saringan.......................................106
27.6.5. Peletakan Kerikil (Gravel Packing)........................................................................106
27.7. PROSEDUR DAN PERALATAN PENGETESAN...........................................................107
27.8. PENGETESAN SUMUR.............................................................................................107
27.8.1. Step Draw Down Test..........................................................................................108
27.8.2. Time Drawdown Test...........................................................................................108
27.8.3. Time Recovery Test..............................................................................................108
27.9. Keterangan Gambar...............................................................................................109
PASAL 28. SISTEM PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN........................................................111
28.1. LINGKUP PEKERJAAN..............................................................................................111
28.2. Standar dan Kode...................................................................................................111
28.3. Portable Fire Extinguisher.......................................................................................111
28.4. Automatic Fire Sprinkler System.............................................................................112
28.5. Standpipe dan Hose System...................................................................................112
28.6. Hydrant Halaman (External Hydrant).....................................................................112
28.7. BAHAN DAN PERALATAN........................................................................................113
28.8. SISTEM PENGINDERAAN KEBAKARAN....................................................................114
PASAL 29. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI.............................................................................114
29.1. Penjelasan Umum...................................................................................................114
29.2. Lingkup pekerjaan..................................................................................................115
29.3. Standar dan Kode...................................................................................................115
Hal | vii
29.4. Bahan......................................................................................................................115
PASAL 30. SISTEM TRASPORTASI DALAM BANGUNAN....................................................................115
30.1. Lingkup pekerjaan..................................................................................................115
30.2. Standar, kode dan acuan........................................................................................116
30.3. Bahan......................................................................................................................116
PASAL 31. REFERENSI MERK............................................................................................................116
PASAL 32. CACAT-CACAT PEKERJAAN..............................................................................................119
PASAL 33. PEKERJAAN TAMBAH KURANG.......................................................................................119
PASAL 34. PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN...............................................................120
34.1. GAMBAR-GAMBAR RENCANA................................................................................120
34.2. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS).......................................................120
34.3. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING).........................120
34.4. STANDAR DAN PERATURAN...................................................................................120
Hal | viii
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1.
PEKERJAAN PASANGAN
1.1. PEKERJAAN BATU BATA
1.1.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan

semua pekerjaan pasangan batu bata seperti yang tertera pada gambar-gambar.
Pelaksanaan pemasangan harus benar-benar mengikuti garis-garis ketinggian,
bentuk-bentuk seperti yang terlihat dalam gambar-gambar persyaratan disini.
1.1.2. Pengendalian Pekerjaan
Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :

 PUBI
 NI-3-1982
 NI-19-1973
 SII-0021-1978
 NII-88-1972
 NI-10-1978.
1.1.3. Bahan-bahan
Bata harus baru, terbakar, keras, terbuat dari tanah liat terpilih sesuai dengan
persyaratan-persyaratan dalam NI-10-1973. Bilamana tidak terdapat bahan yang
sesuai standar tersebut diatas, maka Ahli dapat menentukan jenis-jenis lain yang ada
dipasaran lokal dengan persyaratan-persyaratan yang ditentukannya.
Adukan /spesi untuk seluruh dinding bata harus berupa campuran 1 semen : 5
pasir. Spesi khusus berupa “trasram” dengan campuran 1 semen : 2 pasir digunakan
mulai permukaan beton sloof setinggi 20 cm diatas permukaan lantai, sedangkan
untuk dinding-dinding kamar mandi/WC setinggi 160 cm.
Beton untuk sloof, kolom praktis dan ring balok, dengan kualitas beton yang
disyaratkan.
Contoh bahan yang diusulkan untuk dipakai harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas dan persetujuan atas bahan-bahan tersebut harus sudah didapat sebelum
bahan yang dimaksud dapat dibawa ke lapangan kerja untuk dipasang.
Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah beada di lapangan akan dilakukan
sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Konsultan Pengawas guna keperluan
Pengujian.
Bahan yang tidak sesuai dengan Bab 1.1.2. di atas, akan ditolak dan harus segera
disingkirkan dari lapangan dalam waktu 2 x 24 jam.
Hal | 1
1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan
Bahan untuk pekerjaan pasangan harus disimpan dengan cara-cara yang disetujui
Konsultan Pengawas, untuk menghidarkan dari segala hal yang dapat
mengakibatkan kerusakan terhadap barang tersebut.
1.1.5. Pelaksanaan
Pemasangan batu bata harus dipasang tegak, dan lajur penaikannya diukur tepat
dengan tiang lot, dan kecuali bilamana tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar
maka setiap lajur naik, bata harus putus sambungan dengan lajur dibawahnya.
Sebelum dipasang, bata harus direndam sampai gelembung airnya habis. Beton
untuk sloof, kolom praktis dan ringbalok dipasang untuk setiap luas dinding
maksimum 12 m2 dengan pembesian sesuai dengan persyaratan penulangan kolom
praktis.
1.1.6. Perlindungan
Sesuai jam kerja, seluruh lajur pasangan batu bata yang belum selesai, harus ditutupi
(dilindungi) dengan kertas semen, atau dengan cara-cara lain yang disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan batu kali/batu pecah sesuai dengan
gambar dan Persyaratan Teknis ini.
Pekerjaan ini harus sesuai dengan NI-3-1970.
1.2.3. Bahan-bahan
1. Batu
Bahan untuk pasangan batu kali/batu pecah kecuali dipersyaratkan lain harus
sesuai dengan NI-3-1970, dan cara pengerjaannya harus dilakukan menurut cara
terbaik yang dikenal di sini. Batu-batu harus keras dengan permukaan kasar
tanpa cacat/retak dengan ukuran maksimal 25 x 25 x 25 cm.
2. Pasir
Alas galian pondasi harus diurug dengan pasir setebal 10 cm dan dipadatkan
dengan alat timbris tangan terbuat dari logam, atau stamper.
3. Adukan
Adukan yang dipakai terdiri dari campuran 1 semen : 5 pasir.
Hal | 2
4. Pemasangan
Batu Kosong
Batu tanpa adukan (aanstamping setinggi 10 cm) harus dipasang tegak lurus dan
rapat dan diisi pasir pada rongga-rongga batu.
Pasangan Batu
Pekerjaan pasangan batu dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk
yang ditunjukkan dalam gambar-gambar. Tiap-tiap batu harus dipasang penuh
dengan adukan sehingga semua hubungan batu melekat satu sama lain dengan
sempurna.
Setiap batu harus dipasang di atas lapisan adukan dan diketok ke tempat-
tempatnya hingga teguh. Adukan harus mengisi penuh rongga-rongga antara
batu untuk mendapatkan masa yang kuat dan integral, dan dibeberapa sisi luar
dan dalam.
Batu yang akan dipasang, bentuk jadi bidang luar harus sesuai gambar
rancangan atau petunjuk Konsultan Pengnawas. Bila terdapat angker baja maka
harus dibungkus campuran beton dengan adukan 10 cm mengelilinginya.
Pemadatan tanah di bawah pasangan batu kali harus sedikitnya mencapai 80 %
compacted terhadap standar proctor.
PASAL 2.
PEKERJAAN LOGAM
2.1. LOGAM ARSITEKTUR
Meliputi semua pekerjaan logam tidak berbesi (non ferros metal) dan baja tak
berkarat (stainless steel dan kuningan) dengan segala kelengkapan pemasangannya,
seperti yang tertera pada gambar, ataupun yang tidak dipersyaratkan secara khusus
dalam persyaratan ini.
Termasuk di sisni adalah :

1. Alat perlengkapan pintu dan jendela.
2. Floor drain.
3. Panel listrik.
4. Perlengkapan penerangan
5. Rangka partisi.
6. Grill-grill untuk menutup saluran.
7. Dan hal-hal lain, seperti tertera pada gambar.
Hal | 3
2.1.2. Standar Pekerjaan
Pekerjaan fabrikasi metal harus dikerjakan oleh kontraktor yang mempunyai

spesialisasi dalam pekerjaan metal tsb dan paling sedikit mempunyai pengalaman 5
tahun dengan menunjukkan pekerjaan yang memuaskan.
Semua bahan yang digunakan harus memenuhi standar mutu bahan yang
ditetapkan dalam British dan Amerika Standard, dan mendapat persetujuan dari
Pengawas.
2.1.3. Penyimpanan
Material harus disimpan baik, sehingga meminimalkan kemungkinan yang

terjadinya korosit/karat.
Material harus diperlakukan sedemikian sehingga tidak menimbulkan cacat atau
gelembung yang merusak penampilan yang diinginkan.
Jika terdapat ketidak sempurnaan bahan, harus dilaporkan pada Pengawas, dan
prosudur perbaikannya harus dikonsultasikan pada Pengawas, untuk mendapat
persetujuan.
2.1.4. Perancangan
Bahan-bahan yang akan dipasang harus sesuai dengan gambar perancangan atau
bila belum ditentukan harus lebih dahulu dibuat gambar shop drawing mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas dalam bentuk dan warnanya, untuk selanjutnya
dipakai sebagai standard dalam pekerjaan.
2.1.5. Pelaksanaan
Semua bentukan yang dilas yang akan tampak, harus diratakan dan difinish
sehingga sama dengan permukaan sekitarnya.
Semua pengikat yang lain seperti “clip” keling dan lain-lain yang tampak harus
sama finishing dan warnanya dengan bahan yang diikatnya. Di samping itu,
pengikat yang bertemu dengan pekerjaan plesteran, harus ditekuk membentuk
“plester key”.
Lubang-lubang untuk sekrup dan baut harus dibor.
Hubungan-hubungan yang langsung berhubungan dengan udara luar harus
dibentuk sedemikian sehingga tidak menampung air.
Perlengkapan dan alat penyambung/pengikat harus dari bahan dan finish yang
sama dengan bahan induknya.
Angker ke dalam tembok/kolom praktis dan rimg balok untuk alat dari alminium
harus dari baja tak berkarat (satinless steel), khusus untuk pemasangan kusen
pintu/jendela.
Penyambungan paku keling untuk bahan-bahan aluminium harus dari bahan
aluminium.
Hal | 4
2.2. MACAM-MACAM LOGAM
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan serta
pemasangan dari semua pekerjaan logam tahan karat seperti dilihat dalam gambar.
Yang termasuk macam-macam logam disini adalah grill untuk menutup saluran,
railing tangga, angkur, rangka Clading Alumunium Composit , flashing dan lainya
seperti tertera pada gambar.
2.2.2. Pengendalian pekerjaan
Sesuai dengan:
 NI-3-1970
 SII-0193-1978
2.2.3. Pelaksanaan
Semua bahan yang akan tampak bila memakai las, harus diratakan dan difinish
sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. Pengecatan dilaksanakan oleh tukang
yang Ahli dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2.3. LOGAM TAHAN KARAT(STAINLESS STEEL)
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan serta
pemasangan dari semua pekerjaan logam tahan karat yang terlihat dalam gambar.
Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan salah satu standar yang disebut dalam:
 BS
 JIS
 ASTM
 Dan standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.
2.3.3. Bahan-bahan
 Pipa logam tahan karat (stailees steel) type glossy dengan ukuran seperti tertera
dalam gambar.
 Sealant.
2.3.4. Contoh
Pemborong harus menyerahkan contoh baja tahan karat (stainless steel) dengan
panjang minimal 40 cm yang dilengkapi dengan brosur/persyaratan teknis kepada
Konsultan Pengawas.
Hal | 5
2.3.5. Pelaksanaan
Semua bahan yang memakai las, harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam
“AWS Standard”. Tenaga yang melakukan pekerjaan ini, harus mempunyai
“Sertifikat Keahlian Las” yang dikeluarkan oleh lembaga-lembaga pemerintah atau
swasta yang diakui.
Setiap hubungan halus, rapih dan rata.
Dalam pemasangan harus diusahakan agar pekerjaan terlindungi, sehingga
permukaan tampak sesuai dengan aslinya.
PASAL 3.
PEKERJAAN KAYU
3.1. PEKERJAAN KAYU KASAR
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan rangka kayu, usuk, reng kelos-
kelos dan pekerjaan kayu kasar yang tidak tampak, sesuai yang tertera dalam
gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas.
3.1.2. Pengendaliaan Pekerjaan
Seluruh pekerjaan sesuai dengan :

 NI-5-1961.
3.1.3. Bahan-bahan
Kayu Kamper Medan atau yang setaraf dan mempunyai kelas keawetan ll serta kelas
kuat sesuai NI-5.
3.1.4. Pengikat-pengikat
Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir
sesuai NI-5 bab lV pasal 14, 15 dan 17.
3.1.5. Perlindungan
Semua kayu yang akan dipasang harus dari kualitas terbaik dan telah melalui proses
pengeringan dan pengawetan.
Kadar air rata-rata setelah terpasang mencapai 10 – 12 % dan disertai sertifikat tanda
uji dari labotorium yang berwenang.
Hal | 6
3.1.6. Penyimpanan
Kayu disimpan ditempat yang disediakan, lepas dari tanah dan kelembaban, diatur
menurut ukuran dan jenis. Peletakan sewaktu penyimpanan harus diusahakan agar
tidak terjadi lengkungan-lengkungan karena beratnya sendiri.
Tempat penyimpanan secukupnya.
3.1.7. Gambar Rancangan Pembuatan
Semua ukuran harus diteliti, disesuaikan dengan keadaan dilapangan. Bila terjadi
penyimpangan terhadap gambar, maka Pemborong harus mengajukan gambar kerja
(shop drawings) untuk disetujui Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan.
3.2. PEKERJAAN KAYU HALUS
Bagian ini mencakup hal-hal mengenai pengadaan dan pengerjaan kayu yang
tampak seperti untuk lisplank, lis langit-langit dan sesuai yang tertera pada gambar-
gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas.
Seluruh Pekerjaan kayu harus mengikuti persyaratan dalam :

 NI-5-1970
3.2.3. Bahan-bahan
Kayu halus yang dimaksud adalah kayu solid dan kayu lapis hasil olahan pabrik
sebagai komponen interior yang terlihat.
Kayu pada umumnya harus kering, baik kering alami maupun kering karena hasil
proses (dry kiln) dan harus disertai sertifikat tanda pengawetan sebelum dibawa
kelapangan.
Kadar air maksimal sadalah 12 % untuk tebal kayu sampai dengan 7 cm dan 20 %
untuk tebal kayu diatas 7 cm serta harus disertai sertifikat tanda uji dari labotorium
yang berwenang.
Permukaan harus rata, lurus, harus mampat, berserat baik, bebas dari mata kayu dan
lubang-lubang yang retak tidak berbubuk atau berserangga serta tidak terdapat
texture yang tidak diinginkan.
3.2.3.1. Kayu Solid
Kayu solid merupakan komponen finishing interior yang terlihat (exposed),

memakai jenis kayu “ Jati ” kualitas terbaik, kelas kuat ll, kelas awet l dan kadar air
12 %.
3.2.3.2. Pengikat-pengikat
Hal | 7
Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir
sesuai dengan NI bab lV pasal 14, 15 dan 17.
3.2.3.3. Contoh-contoh
Pemborong harus mengajukan contoh bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3.2.4. Perlindungan
Sebelum pemasangan, kayu-kayu harus sudah melalui proses pengeringan dan

pengawetan sesuai spesifikasi dan petunjuk Konsultan Pengawas.
3.2.5. Penyimpanan
Kayu Halus harus disimpan di tempat yang lepas dari tanah dan terlindungi cuaca
(hujan dan panas dengan perubahan suhuh yang besar) serta mendapat aliran udara
yang cukup. Dengan demikian kayu halus tersebut tidak rusak atau menjadi terlalu
kering selama penyimpanan, transit ataupun pada waktu pemasangan.
3.2.6. Pekerjaan dan Peralatan
Harus dilaksanakan oleh tukang kayu terbaik dengan standar pengerjaan yang
disetujui oleh pengawas.
3.2.7. Kebersihan Kerja
Semua serpihan kayu/kayu yang tidak terpakai harus secara tetap dan berkala
dibersihkan dari tempat kerja.
Semua lubang, cacat-cacat bekas paku/baut, permukaan sambungan dan lain-lain
harus ditutup dengan dempul/sealer hingga rapih kembali.
3.2.8. Finishing
Bahan untuk finishing mempergunakan cat Duco. Atau melamic sesuai petunjuk
ahli dilapangan
PASAL 4.
PEKERJAAN ATAP
4.1. GENTENG METAL
Hal | 8
4.1.1. Lingkup pekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan genteng metal sesuai yang tertera
dalam gambar.
4.1.2. Pengendalian pekerjaan
Harus sesuai pentunjuk pabrik pembuat genteng metal dan Konsultan Pengawas.
4.1.3. Bahan-bahan
4.1.3.1. Genteng Metal
Genteng metal harus standar mutu kelas 1 dan harus seragam dalam warna dan
ukuran. Genteng metal yang digunakan setaraf produksi “PT.Tata Logam Lestari”
tipe Multi Roof. Warna harus disetujui Konsultan Pengawas secara tertulis.
4.1.3.2. Usuk dan Reng kayu
Usuk ukuran 5X7 cm dengan jarak 50 cm, Reng ukuran 3X4 cm dengan jarak 38,5 cm
4.1.4. Contoh
Sebelum dilakukan pemasangan di lapangan, Pemborong harus menyerahkan

contoh bahan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan. Bila
terdapat bahan yang dipasang tidak sesuai dengan contoh yang diberikan dan yang
telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, maka segala konsekuensi penolakan atas
bahan merupakan tanggung jawab Pemborong tanpa penggantian kerugian dan
tuntutan pekerjaan tambah.
4.1.5. Pelaksanaan
Genteng metal di pasang diatas reng yang sebelumnya dilapisi Alumunium Foil
(Sisalasi) produk terbaik.
Pemesanan silasasi harus sesuai petunjuk pabrik dan Konsultan Pengawas serta
bebas dari kerusakan akibat ketidak-rapihan pemasangan.
Bagian yang rusak akibat pekerjaan yang tidak memenuhi syarat rapat air dan tidak
rapih harus dibongkar dan dirapihkan sampai memuaskan dan disetujui Konsultan
Pengawas tanpa tambahan biaya apapun.
Untuk pemasangan genteng yang harus dipotong. Pemotongan harus rata dan
menggunakan alat potong yang khusus untuk itu.
Penyambungan harus memakai sel karet khusus untuk pemasangan genteng metal
yang harus dilubangi bagi kebutuhan dan sambungan khusus, seperti untuk pipa
talang dan pipa sambungan instalasi lainnya.
Pemborongan harus mengadakan pengujian bila diminta oleh Konsultan Pengawas
untuk menjamin bahwa pelaksanaan pekerjaan telah benar-benar memenuhi syarat
rapat air, tanpa mengakibatkan kebocoran terutama pada tempat-tampat yang
ditunjuk untuk itu dan biaya untuk pengujian ini sepenuhnya merupakan tanggung
jawab pemborong.
Hal | 9
4.2. PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING
Meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pengerjaan pipa talang dan flashing, serta
sistem drainase diluar bangunan sesuai gambar dan persyaratan.
 NI– 3 – 1982
 SII – 0137 – 80
 SII– 0344 – 82
4.2.3. Bahan-bahan
1. Pipa talang tegak (vertikal) untuk saluran pembuangan air hujan digunakan
pipa PVC produksi “Maspion” atau yang setaraf dan disetujui Konsultan
Pengawas/Ahli. Warna cat akan ditentukan Konsultan Pengawas.
2. Pipa buangan bawah lantai/tanah dari pipa PVC, jenis untuk saniter (kelas
AW), untuk pipa talang tegak menggunakan kelas medium.
3. Pipa talang dilengkapi dengan klem setiap jarak 1 m yang khusus untuk jenis
PVC merek Maspion atau yang setaraf dan disetujui Konsultan Pengawas.
4. Alat perekat/penyambung pipa PVC sesuai dengan yang dipersyaratkan
oleh pabrik pembuat pipa.
5. Saringan air hujan digunakan bahan logam kuningan atau tembaga sesuai
gambar perancang dan petunjuk Konsultan Pengawas.
4.2.4. Contoh Bahan
Sebelum diadakan pemasangan dilapangan, pemborong harus memberikan contoh

bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas.
4.2.5. Pelaksanaan
1. Talang
Berikan sealant pada lubang pipa talang yaitu S-Dine Joiner “W” atau yang
setaraf.
2. Flashing
Flashing digunakan pada pertemuan-pertemuan vertikal dan ditempat dimana
diperlukan kerapatan air.
4.2.6. Pengujian
Pengujian talang harus dilakukan sampai Konsultan Pengawas mendapat kepastian

bahwa pekerjaan tersebut bebas dari keretakan dan kebocoran.
Hal | 10
4.3. PEMASANGAN PELAPIS KEDAP AIR (WATER PROOFING)
4.3.1. Umum
Bagian ini meliputi seluruh pengadaan dan pemasangan bahan termasuk

kelengkapannya untuk pekerjaan pelapis kedap air pada atap beton, toilet, pitlift dan
sebagaimana dijelaskan dalam gambar-gambar.
Yang dimaksud dengan kelengkapan adalah:
 Screed untuk membentuk kemiringan permukaan
 Flashing dan sealing
 Flashing penyekat pada daerah pertemuan dengan pipa, konduit dan
komponen struktural yang terdapat pada daerah pengerjaan water
proofing.
Sesuai rekomendasi/instruksi pemasangan dari pabrik bahan ybs, dikerjakan oleh

akhli dan dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas.
4.3.3. Bahan-bahan
1. Pelapisan kedap air type membrane tebal 3 mm yang dilapisi dengan pasir
silica pada permukaannya.
2. Pelapisan kedap air ini tidak boleh pecah-pecah atau berubah bentuk oleh
karena pengaruh sinar matahari.
3. Lapisan kedap air yang terbentuk harus dapat ditembusi uap air dari beton
tanpa terjadi gelembung-gelembung udara yang dapat merusak lapisan
kedap air itu sendiri, lapisan ini juga harus menolak sebagian besar dari sinar
matahari.
4.3.4. Contoh Bahan
Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan yang akan dipakai untuk
mendapatkan persetujuan konsultan pengawas.
4.3.5. Pemasangan
Sebelum pemasangan, pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan

yang akan dikenakan bahan ini dan harus memperbaiki kondisi permukaan yang
dianggap dapat merusak lapisan kedap air ini. Permukaan beton yang akan diberi
lapisan kedap air harus rata, monolit, bersih dan kering.
Cara pemasangan sesuai dengan buku petunjuk/brosur bahan serta dilaksanakan
dengan baik. Flashing pada setiap pengakhiran lembaran pada dinding vertikal.
Sedangkan Caulking dan Sealing dilakukan pada semua sambungan atau antar
hubungan komponen bangunan, baik vertikal maupun horisontal. Tidak
dikehendaki sambungan dengan paku.
Hal | 11
Sambungan antar lembaran waterprofing dibuat overlap, dengan lebar yang sesuai
dengan yang disyaratkan pabrik pembuat.
Lapisan didaerah sudut ditumpukan pada strip mortar pengisi 45 derajat dengan
lebar min 2.5 cm.
Cara pemasangan yang disyaratkan yaitu dengan cara pemanasan dengan api.
Perlindungan terhadap lapisan waterproofing harus dilakukan untuk menghindari
cacat akibat benturan, atau cabikan pekerjaan lain.
Jika akan dibuat beton di atasnya, harus dibuat lapisan screed proteksi setebal 2 cm.
4.3.6. Pengujian
Pengujian dan pemeriksaan lapisan dapat diajukan pada daerah yang ditentukan
pengawas, dan perbaikan pekerjaan ybs ditanggung sepenuhnya oleh pemborong.
4.3.7. Jaminan
Sistim pelapis kedap air yang dipilih harus dapat memberi jaminan dari
produsen/pabrik pembuat terhadap mutu bahan dan pelaksanaannya selama
minimal 5 tahun. Sertifikat jaminan terhadap kemungkinan kebocoran harus
diberikan oleh pemborong kepada Konsultan Pengawas sebelum bahan itu
digunakan.
4.4. CAULKING DAN SEALANT
4.4.1. Lingkup Pekerja
Meliputi semua pekerjaan yang berkenaan dengan pemasangan sealant/caulking,

termasuk kelengkapan pemasangan seperti backing strip dsb.
Caulking dan sealant dipergunakan pada join antar material berbeda pada interior
maupun exterior, untuk pekerjaan kaca, pekerjaan kusen aluminium dan pekerjaan-
pekerjaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar-gambar atau petunjuk Konsultan
Pengawas.
Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan :

 Nl-3
 ASTM D-828
 ASTM E-96
 TAPPl T-803
 TAPPl T-407
4.4.3. Bahan-bahan
1. Neoprene: dipakai pada hubungan antara kaca dengan rangka aluminium.

2. S-Dine Sealant 4100 (polysulfide) atau setaraf: untuk hubungan antara 2 bahan
yang berlainan. Bahan-bahan ini harus bersifat tidak menngisap, tidak
membekas dan sealant yang tampak tebalnya 1 cm dengan diberi lapisan pengisi
(backing strip) yang bersifat sama untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan.
Hal | 12
Sebagai bahan pembersih untuk memasang sealant, dipakai “Xylol”, “Xylene”,

atau Toluene.
4.4.4. Contoh bahan
Contoh bahan dan spesifikasi dari bahan yang akan dipakai harus diajukan kepada
pengawas untuk mendapat persetujuan.
Pada saat diterima di site Material harus dalam keadaan utuh pada kemasannya
jelas merek dan tanggal kadaluarsanya, tertera contoh warnanya dan disimpan di
tempat dengan kondisi yang tidak menimbulkan material rusak.
4.4.5. Pelaksanaan
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh kontraktor khusus pekerjaan ini dan
berpengalaman sekurangnya 5 tahun dan telah menunjukkan hasil pekerjaan sejenis
yang memuaskan.
4.4.5.1. Persiapan
Bagian yang akan di caulking atau seal harus dibersihkan dari kotoran dan debu, cat
lainnya. Bagian yang sifatnya porous dibersihkan dengan cara vacum atau blasting.
Keseluruhan permukaan harus kering dan bebas dari oli/minyak.
Tipe dan konsistensi harus sesuai yang disyaratkan pabrik.
Daerah bersebelahan dengan bagian yang akan di seal atau caulked harus dilindungi
sehingga baik hasil seal atau caulkingnya rapih dan bersih.
PASAL 5.
PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA
5.1. KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM
Semua pekerjaan kusen pintu dan kusen jendela dari alumunium dengan
perlengkapannya yang diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar-gambar.
Semua pekerjaan kusen dan pintu alumunium harus dikerjakan menurut instruksi
pabrik/produsen dan standar-standar antara lain:
 The Aluminium Association (AA)
 Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
 American Society for Testing Materials (ASTM)
Hal | 13
5.1.3. Bahan-bahan
5.1.3.1. Kusen dan Pelat Aluminium
Kusen dan pelat aluminium yang digunakan adalah produksi “INDO

EXTRUSIONS” atau yang setaraf.
Kadar campuran : Architectural Billet 45 (AB45) atau yang setaraf dengan
karakteristik kekuatan sebagai berikut :
- Ulitmate strength 28000 p.s.i
- Yield strength 22000 p.s.i
- Shear strength 17000 p.s.i
Anodizing : Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 18-20

mikron dengan warna yang akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
Hadware (perlengkapan) : Kontraktor mengajukan daftar hadware kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum memulai pekerjaan,
sesuai yang dijelaskan pada Pasal 5.5 spesifikasi ini.
Accessories : Lihat Pasal 5.5.
Jaminan : Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (alloy) dan ketebalan
“anozing”. Pemborong harus dapat memperlihatkan bukti-bukti keaslian barang-
barang/bahan dengan “Certificate of Origin” dari pabrik yang disetujui Konsultan
Pengawas.
5.1.3.2. Sealant
Sesuai dengan Pasal 4.4. Pada persyaratan teknis ini.
5.1.3.3. Kaca
Sesuai dengan Pasal 5.4. Pada persyaratan teknis ini.
5.1.3.4. Karet sealer
Harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca yang dimaksud
dan harus dari mutu yang terbaik, dan sesuai dengan yang dijelaskan pada Bab 4D.
Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuran- ukuran

yang disesuaikan di lapangan.
Pemborong diminta untuk merencanakan sistem pemasangan dengan

memperhiyungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan,
tekanan angin dan sebagainya, sesuai dengan rekomendasi pabrik dan peraturan-
peraturan muatan yang berlaku.
5.1.5. Pelaksanaan
Hal | 14
5.1.5.1. Pengerjaan
a. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik

dengan standar pengerjaan disetujui Konsultan Pengawas.
b. Pemakaian alat-alat terbaik.
c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun.
d. Semua detail pertemuan harus runcing, halus dan rata, bersih dari
goresan-goresan, serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan
alumunium.
5.1.5.2. Pemasangan
a. Pemasangan harus sesuai dengnan gambar-gambar dan persyaratan

teknis ini.
b. Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi sealant.
c. Tanda-tanda dan cacat akibat proses anozing, yaitu “rack” atau
“gipper” yang timbul di permukaan aluminium harus dihilangkan.
5.1.5.3. Perlindungan
a. Semua aluminium harus dilindungi dengan “lacquer film” atau

bahan yang lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas ketika
dibawa ke lapangan.
b. Perlindungan tersebut harus dibuka dimana diperlukan ketika
aluminium akan dikerjakan.
c. Tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc
chromate primer (pernis transparan) ketika pekerjaan plester
dilaksanakan. Bagian-bagian lain dapat tetap dilindungi dengan
“lacquer film” sampai pekerjaan selesai.
d. Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberi caulking atau
sealant tidak diperkenalkan.
5.1.5.4. Weather Seal
Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal (backing strip) di dalam
dan di luar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.
5.1.6. Pengujian
5.1.6.1. Jendela tipikal
a. Semua jendela tipikal dikerjakan lebih dahulu termasuk pemasangan

kaca dan sealant.
b. Contoh (sample) produksi aluminium tersebut harus ditest pada
sebuah labotorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan test
itu meliputi:
Hal | 15
 Ketebalan lapisan
 Staining
 Berat
 Test korosi
c. Konsultan Pengawas akan menguji kekuatan, kualitas pekerjaan dan
kedap air dari kusen tersebut.
d. Pekerjaan aluminium yang lain boleh dilanjutkan setelah pekerjaan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
5.1.6.2. Masa Pemeliharaan
a. Bila sampai akhir masa pemeliharaan, Konsultan Pengawas

berpendapat bahwa curah hujan masih kurang untuk menguji
kedapan air, maka Konsultan Pengawas berhak menguji jendela
dengan penyemprotan air secara kontinyu.
b. Bila terjadi keretakan, kebocoran dan sebagainya akibat hujan

maupun penyemprotan, harus diperbaiki kembali sehingga
sempurna, tanpa biaya tambahan.
5.2. PINTU DAN JENDELA
Semua pekerjaan pintu dan jendela aluminium dengan perlengkapan yang

diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas.
5.2.2. Bahan-bahan
1. Rangka aluminium untuk pintu dan jendela yang ditunjukkan dalam gambar
adalah merupakan ide dasar Ahli, yang selanjutnya harus dilengkapi gambar
kerja oleh Pemborong sesuai dengan jenis profil aluminium yang akan
digunakan. Aluminium yang akan digunakan adalah produksi “INDO
EXTRUSION”.
2. Kaca, sesuai Bab 5D. Pada persyaratan teknis ini.
3. Perlengkapan pintu dan jendela sesuai bab 5E. Pada persyaratan teknis.
5.2.3. Pelaksanaan
Lakukan pengukuran seteliti mungkin ditempat pemasangan, laporan kelainan-

kelainan yang terjadi pada Konsultan Pengawas agar mendapat petunjuk lanjutan
dan persetujuan sebelum pemasangan.
5.2.4. Pemasangan
Hal | 16
Daun pintu harus mempunyai kerenggangan terhadap kusen dalam batas-batas

sebagai berikut:
Tunggal Ganda
Sisi engsel 1,5-2 mm 1,5-2 mm
Sisi kunci 1,5-2 mm 2,5 mm
Ambang atas 1,5 mm 1,5 mm
Ambang bawah 2 mm 2 mm
5.3. PEKERJAAN PARTISI
Meliputi pengadaan dan pemasangan seluruh partisi seperti yang tertera pada
gambar-gambar.
Seluruh pekerjaan sesuai petunjuk Kosultan Pengawas di lapangan.
5.3.3. Bahan-bahan
1. Rangka yang dipakai sesuai gambar.

2. Papan Gipsum tebal 12 mm setaraf merek “Jaya Board”.
3. Glass wool untuk peredam suara, tebal 5 cm atau atas petunjuk Konsultan
Pengawas.
4. Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus di-galvanisir
sesuai dengan Nl-5 Bab Vl pasal 14, 15 dan 17.
5. Kaca sesuai Bab 5D. Pada persyaratan teknis ini.
6. Kunci sesuai Bab 5E. Pada persyaratan teknis ini.
7. Cat yang digunakan setaraf dulux produksi “ICI”
5.3.4. Contoh Bahan
Pemborong harus memberikan contoh-contoh bahan kepada Konsultan Pengawas

untuk mendapatkan persetujuan.
5.3.5. Gambar Rencana Pembuatan
Serahkan gambar rencana pembuatan kepada Konsultan Pengawas untuk

mendapatkan persetujuan sebelum pembuatan dimulai.
5.3.6. Pelaksanaan
Pemborong harus melakukan pengukuran seteliti mungkin di tempat pemasangan.

Hindari sedapat mungkin toleransi sambungan-sambungan pada rangka. Laporkan
Hal | 17
kelainan-kelainan yang terjadi kepada Konsultan Pengawas agar mendapat

persetujuan sebelum pemasangan dilakukan.
5.4. PEKERJAAN KACA
Dalam lingkup ini meliputi pengadaan dan pemasangan kaca seperti yang tertera
dalam gambar-gambar.
 NI-3-1970
 Keterangan Produsen
 Persyaratan teknis
5.4.3. Bahan-bahan
Kaca rayben tebal 6 mm dan kaca jenis “clear glass” (kaca bening) tebal 5 mm
dipasang pada tempat-tempat sesuai gambar pelaksanaan.
Kaca-kaca tersebut harus mempunyai toleransi ketebalan maksimal 3%, setaraf

dengan produksi PT ASAHI MAS, Jakarta. Kaca cermin dari kualitas utama tebal 6
mm dipasang pada tempat sesuai gambar perancangan.
5.4.4. Pelaksanaan
Kecuali dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas, kaca-kaca didatangkan ke

lapangan pekerjaan sudah dalam siap pasang.
Sebelum pemasangan Pemborong harus mengambil ukuran-ukuran yang tepat dari
lubang-lubang/bukaan-bukaan kusen yang bersangkutan, sehingga perubahan
ukuran kaca di lapangan yang harus dibuat karena tidak dilakukannya pengukuran
terlebih dahulu, menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5.5. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan dari semua alat-alat
penggantung dan kunci-kunci yang dipakai dalam pekerjaan ini.
Semua alat perlengkapan pintu dan jendela yang akan dipakai harus sesuai dengan
persyaratan Nl-3-1970 pasal 48, serta instruksi pabrik/produsen.
Hal | 18
5.5.3. Bahan-bahan
1. Bahan untuk kunci-kunci (handle, plate, lock, Keys) maupun penggantung

adalah merek “CISA” atau yang setaraf dengan sistem master key. Bila
pemborong mengusulkan merek lain, maka harus dari produk yang setaraf dan
disetujui ahli.
2. Logam dasar dan “finish” yang ditentukan sebagai berikut:
Logam Dasar Finish

Perunggu atau kuningan Chrominium kilat atau dof
5.5.4. Contoh Bahan
Pemborong harus menyerahkan daftar alat penggantung dan kunci dalam tiga
rangkap untuk meminta persetujuan Ahli.
Daftar tersebut harus mempunyai bentuk sebagai berikut:
 No. Referensi, Nama Barang, Nama Produsen dan No. Katalog dari
yang diusulkan.
 Di samping daftar itu, contoh dari setiap perlengkapan harus diajukan
untuk disetujui Ahli.
5.5.5. Pemasangan
Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari atas pintu. Engsel bawah
dipasang tidak lebih dari 35 cm dari permukaan lantai. Engsel antara dipasang
ditengah kedua engsel atas dan bawah. Kunci dan pegangan pintu dipasang setinggi
lebih kurang 100 cm (as) dari atas permukaan lantai.
PASAL 6.
PEKERJAAN FINISHING
6.1. PLESTER DAN ACIAN
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plester dan acian seperti yang dijelaskan
dalam ambar-gambar perancangan dan petunjuk pengawas dilapangan.
Seluruh pekerjaan dan bahan harus sesuai dengan persyaratan dalam:
Hal | 19
 NI-2-1971
 NI-3-1982
 NI-8-1972
 ASTM C 90-72
 ASTM B 615-72
6.1.3. Bahan-bahan
Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan terdiri dari:

1. Pasir
Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur
atau campuran-campuran lain sesuai dengan:
 NI-3 pasal 14
 NI-2 Bab 3.3
2. Portland Cement
Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagian yang membatu dan
dalam zak yang tertutup seperti disyaratkan dalam Nl-8. Hanya sebuah merek
dari satu jenis semen yang boleh dipakai dalam pekerjaan.
3. Air
Air harus bersih segar dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti:
minyak, asam dan unsur organik. Pemborong harus menyediakan air kerja atas
biaya sendiri.
6.1.4. Perancangan
6.1.4.1. Campuran Adukan dan Pletser
Perbandingan campuran dan pengetesannya dapat dilaksanakan dalam waktu 1

minggu dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu.
a. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 5 ps digunakan pada daerah-
daerah seluruh dinding bata seperti ditunjukkan dalam gambar.
b. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 2 ps digunakan pada daerah-
daerah basah untuk kedap air, seperti daerah toilet setinggi 160 cm
dari lantai dan daerah lainnya setinggi 20 cm dari lantai sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar.
c. Pletser/adukan harus dicampur dengan bahan “additive” untuk
mencegah keretakan yang tak diinginkan dan terlebih dahulu
mendapat persetujuan ahli.
6.1.4.2. Acian
Acian dibuat dalam campuran 1 pc : 2 air (volume) dan digunakan hanya pada
dinding-dinding yang akan di cat.
6.1.5. Pelaksanaan
Hal | 20
6.1.5.1. Umum
Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai.

Bersihkan semua permukaan yang akan dipletser dan disiram air hingga jenuh.
Pekerjaan plesteran harus rata sesuai perintah Konsultan Pengawas, dengan tebal
plesteran kecuali bila dinyatakan lain adalah 20 mm dengan toleransi minimal 15
mm dan maksimal 25 mm.
6.1.5.2. Pencampuran
Membuat campuran adukan/plester tanpa mesin pengaduk hanya dapat

dilaksanakan bila ada izin dari Konsultan Pengawas.
6.1.5.3. Pelaksanaan Adukan/Plesteran
1. Adukan pasangan bata : lihat Pasal 1. Pasangan Bata

2. Plesteran
2.1. Plesteran ke dinding bata biasa
a. Bersihkan permukaan dinding bata dari noda-noda debu,
minyak, cat dan bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya
ikat plester. Basahkan sebelum pekerjaan dimulai.
b. Pasang lapisan plester setebal yang diisyaratkan (20 mm),
ratakan dengan roskam kayu/almunium dengan panjang
minimal 1,2 m. basahkan terus selama kurang lebih 3 hari
2.2. Plesteran Permukaan Beton
a. Bersihkan permukaan beton dari sisa-sisa bekisting, debu,
minyak-minyak, cat dan bahan lain yang dapat mengurangi
daya ikat plesteran. Kasarkan permukaan beton dengan cara
dicipping. Basahi beton dengan air hingga jenuh. Tunggu
sampai aliran air berhenti.
b. Pasangkan acian setebal 2-3 mm, kasarkan permukaan
kemudian pasangkan plester sebelum acian mengering.
c. Bila acian diperlukan, laksanakan sesuai Bab “Plester dan
Acian”.
6.2. PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE
Ini meliputi pengadaan dan pemasangan ubin keramik dan Granito Tile seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.
Seluruh Pekerjaan disesuaikan menurut standar:

 NI-2-1971
 NI-3-1970
 NI-8-1972
Hal | 21
 SII-0241-1970
6.2.3. Bahan-bahan
1. Ubin Keramik dan Granito Tile

 Bahan keramik dan Granito Tile harus dari kualitas 1. Warna dan pola-
pola akan ditentukan kemudian oleh Ahli.
 Ubin keramik pada daerah toilet: dipakai keramik ukuran 20x20 cm dan
dinding 20x25 cm, border ukuran 10x20 produk ROMAN kwalitas 1 atau
yang setara, warna akan ditentukan kemudian.
 Ubin keramik 30x30 cm produk ROMAN kwalitas 1, atau yang setara
dipasang sesuai gambar.
 Untuk tangga keramik harus dipasang step nosing/anti slip.
 Ubin Granito Tile ukuran 30x30 produk “Granito” atau yang setara
dipasang sesuai gambar.
2. Bahan Perekat
Bahan perekat ubin keramik/porselen yang akan dipergunakan untuk
pemasangan pada dinding dan lantai adalah Portland Cement biasa
disaring/ayak dengan ayakan halus dan disetujui Konsultan Pengawas.
3. Contoh-contoh
Sebelum dilakukan pemasangan, Pemborong harus memberikan contoh data
teknis bahan-bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas
4. Penyimpangan
Ketika tiba di site bahan keramik tile harus dalam keadaan dalam pak tertutup
dan bersegel, dan disimpan di ruang yang kering dan tertutup.
6.2.4. Pemasangan
 Sebelum lapisan ubin keramik dipasang, permukaan dinding/lantai

beton/bata harus diberi plester yang rata dan padat. Untuk lantai atas beton,
tiap 12 m2 lantai harus dibuat expansion joint yang gambar kerjanya
diajukan kepada pengawas untuk persetujuan sebelum pelaksanaan.
 Pemasangan ubin keramik harus rata dan toleransi nat 1,5-2 mm arah
horizontal maupun vertikal tapi tidak kumulatif.
 Pengisi celah antara ubin digunakan acian portland cement putih dengan
diberi warna sesuai ubin yang dipasang yang dicampur dengan pasta
khusus pengisi nat/celah untuk keramik dan atas persetujuan Konsultan
Pengawas.
 Pemotongan keramik harus menggunakan alat khusus potong keramik.
 Apabila terdapat fixture saniter pada bidang tile tersebut, maka pemotongan
harus rapih dan diselesaikan/ditrim dengan rapih.
 Pemasangan harus dilakukan oleh tukang yang ahli untuk pekerjaan ini.
Konsultan Pengawas berhak menolak tukang yang dianggap tidak
mampu/ahli untuk pekerjaan dimaksud dan Pemborong harus segera
Hal | 22
mengganti dengan tukang yang sesuai dan ahli serta disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
 Keramik yang sudah terpasang (dilantai) tidak boleh dibebani/diinjak
sebelum berumur 7 hari. Keramik harus dilindungi dengan plastik selama
periode konstruksi.
6.2.5. Kebersihan Kerja
Segera sesudah pemasangan keramik, semua arena harus dibersihkan dari semen
tersisa atau material lain yang mengotori dengan menggunakan alat dan bahan
khusus untuk pekerjaan ini.
6.3. PEMASANGAN GRANIT
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan granit pada dinding eksterior dan
interior sebagaimana yang dijelaskan dalam gambar atau petunjuk Konsultan
Pengawas.
Semua pekerjaan granit harus sesuai dan berdasarkan ketentuan-ketentuan yang di

tetapkan dalam :
 NI - 3 - 1970
 SII - 0379 - 80
 Dan stantar-standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.
6.3.3. Bahan-bahan
6.3.3.1. Granit
Granit yang digunakan adalah ex China. Tipe dan warna akan ditentukan kemudian
oleh ahli.
6.3.3.2. Material Bantu
1. Angkur
Angkur penyangga/pemegang (angkur utama) maupun angkur penguat, harus
terbuat dari logam yang tahan karat (non ferrour metal).
Angkur penyangga harus mampu menahan berat granit dan apabila dianggap
perlu pemborong harus menyerahkan perhitungan yang membuktikan bahwa
angkur tersebut mampu menahan beban granit. Tiap lembar granit yang
dipasang tegak atau miring pada dinding, harus dipegang paling sedikit oleh
empat angkur penyangga.
 Pengisi celah antara dua segmen granit harus menggunakan bahan
Epoxe Tile Grouting yang setara dengan “Superbon” produksi Hoechse
dengan warna yang disetujui oleh konsultan pengawas. Clah/nat antara
segmen granit harus dibuat serapat mungkin tidak lebih dari 1,0mm.
Hal | 23
2. Bahan perekat/lem.
 Pemasangan granit pada bagian tertentu yang harus menggunakan
bahan perekat, harus mendapatkan izin dan persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
 Bahan perekat yang digunakan harus mempunyai daya lekat (bonding
strength) tidak kurang dari 40 kg/cm2 pada usia 7 hari. Bahan perekat
yang digunakan ialah setara “Araldite Tile Expose Mortar”.
 Pemborong harus membuktikan kekuatan bahan perekat yang akan
digunakan dengan mengadakan percobaan-percobaan yang disaksikan
oleh Konsultan Pengawas.
6.3.3.3. Contoh bahan
Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan digunakan kepada

Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum bahan
didatangkan ke lapangan, untuk mendapatkan persetujuan penggunaanya.
6.3.3.4. Penyimpanan
Saat pengangkutan granit harus di pak sedemikian sehingga tidak mengakibatkan

bahan cacat atau retak.
Penyimpanan granit harus tersusun vertikal dengan platform kayu setinggi 10 cm
dari tanah.
6.3.4. Gambar Kerja
Pemborong harus membuat dan menyerahkan gambar kerja (shop drawing) yang
dibuat berdasarkan penelitian dan pengukuran di lapangan untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan.
Gambar kerja harus memperlihatkan ukuran potongan granit yang akan digunakan
berikut detail-detailnya angkur, dowel, grout, serta harus memperlihatkan cara
pemasangan-nya.
6.3.5. Pelaksanaan
6.3.5.1. Persyaratan Kerja
1. Tenaga Ahli
Pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang terlatih dan berpengalaman.
2. Peralatan
Pemborong harus menempatkan peralatan yang berupa alat pemotong, alat
penghalus gerinda, alat bevel sudut/bulat, alat poles/polis dan alat yang standar
untuk penyesuaian ukuran di lapangan.
3. Pemeriksaan Keadaan Lapangan
Hal | 24
Sebelum Dilakukan pemesana/pengiriman material, Pemborong harus

melaksanakan pemeriksaan kondisi lapangan untuk mengetahui dengan tepat
ukuran-ukuran yang diperlukan.
Kesalahan pengukuran yang mengakibatkan tidak dapat digunakannya material
yang didatangkan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.
4. Mutu Pekerjaan
Konsultan Pengawas berhak untuk meminta penggantian material atau meminta
untuk membongkar pekerjaan yabg tidak dapat diterima mutunya akibat
kecerobohan cara pelaksanaan.
Pekerjaan pembongkaran dan penggantian material tersebut, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab pemborong.
6.3.5.2. Perlindungan Terhadap Pekerjaan dan Pembersihannya
Pemborong bertanggung jawab melindungi semua pekerjaan terhadap pengaruh

pekerjaan lain yang berlangsung disekitarnya. Perlindungan khusus terhadap
minyak dan bahan-bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi granit tersebut.
Perlindungan antara lain dilakukan dengan cara menutup dengan plastik selama
konstruksi berlangsung.
6.4. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan langit-langit termasuk semua kelengkapannya,

seperti profil akhir, sudut ataupun rangka penggantungnya, sesuai dengan yang
tertera pada gambar.
Sesuai petunjuk pabrik/produsen bahan langit-langit dan Konsultan Pengawas di

lapangan.
6.4.3. Bahan-bahan
 Papan Gipsum tebal 6mm produk “Jaya Board” atau yang setara. Khusus
untuk toilet, gipsum yang digunakan harus tahan terhadap lembab. Pada
kedua sisi terpanjang papan gipsum harus memiliki sudut agak melandai di
permukaan luarnya untuk menghasilkan permukaan langit-langit yang rata
dan menyambung. Cornis/lis gipsum tipenya akan ditentukan kemudian
oleh ahli di lapangan.
 Alumunium lineal, di pasang pada langit-langit pada bagian luar sesuai
gambar.Produk yang digunakan setara “LUXALON”.
6.4.4. Penyimpanan
Bahan-bahan harus disimpan dengan cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas
guna menghindari dari segala hal yang dapat mengakibatkan kerusakan terhadap
bahan yang akan dipergunakan.
Hal | 25
6.4.5. Pelaksanaan
Sebelum pelaksanaan dimulai Pemborong harus menyerahkan contoh langit-langit

beserta data teknis bahan yang akan digunakan untuk mendapat persetujuan dari
Ahli.
Pemborong harus menyerahkan rencana penggantungan langit-langit kepada
Konsultan Pengawas untuk persetujuannya melalui gambar kerja.
Sambungan-sambungan, lubang-lubang (acces panel) untuk pekerjaan lain sekitar
(listrik, mekanikal) pekerjaan langit-langit tsb berikut penguat-penguatnya harus
disiapkan.
Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat atau balok beton dengan
mengunakan penggantung dari metal dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh
rangka dapat melekat dengan baik dan kuat tanpa adanya perubahan bentuk.
Pada saat pemasangan rangka langit-langit harus diperhitungkan peil ketinggian
finishing langit-langit terhadap langit sesuai dengan gambar perancangan.
Pemasangan panel gipsum ke permukaan rangka merupakan sekrup yang telah
ditentukan dengan mesin tangan pengencang sekrup. Jarak antar sekrup lebih
kurang 50-65 mm.
Pertemuan antara sambungan memanjang panel gipsum harus ditutup dengan
lapisan dempul gipsum dan direkatkan pita kertas berporous untuk kemudian
dilapisi kembali dengan lapisan dempul gipsum. Setelah lapisan dempul tersebut
kering, sambungan diamplas agar permukaan rata dan bersih.
Rangka merupakan konstruksi utama, sebelum dipasang harus diperiksa dan diteliti
sebaik-baiknya sehingga setelah dipasang akan rapih, kaku dan kuat.
Penguat-penguat tertentu dapat ditambahkan untuk lebih memperkuat konstruksi,
asal tidak mengganggu bentuk luar dan harus disetujui terlebih dahulu oleh
Konsultan Pengawas.
Langit-langit boleh dipasang setelah semua instalasi yang berada diatas langit-langit
selesai terpasang, berikut lampu-lampu.
Bila langit-langit yang terpasang kemudian dibongkar karena adanya perbaikan-
perbaikan, maka semua biaya ditanggung oleh Pemborong.
Pelaksanaan di lapangan mengikuti persyaratan dalam gambar dan petunjuk
Konsultan Pengawas.
6.5. PEKERJAAN CAT
Bagian ini meliputi pengadaan cat dan pengecatan pada seluruh permukaan
dinding, langit-langit sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagai berikut:

 NI-3-1970
 NI-4
Hal | 26
6.5.3. Bahan-bahan
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan disini, adalah “DULUX”
produksi ICI atau pabrik yang setaraf. Semua cat dasar dan cat akhir yang
digunakan dalam pekerjaan ini harus dari satu pabrik. Warna-warna akan
ditentukan oleh Ahli kemudian. Cat dinding luar harus memenuhi persyaratan
tahan terhadap cuaca.
6.5.4. Persetujuan Ahli
Semua cat yang dipakai harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum
boleh dipakai didalam pekerjaan. Cat didatangkan kelapangan pekerjaan dalam
kaleng-kaleng asli dari pabrik, lengkap dengan cap perusahaan, merek dan
sebagainya.
6.5.5. Pelaksanaan
Laksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai dengan aturan pakai yang
dijelaskan oleh pabrik pembuat cat. Kontraktor harus menyerahkan kepada
Konsultan Pengawas aturan pemakaian cat dari pabrik pembuat cat yang disetujui
Konsultan Pengawas.
Apabila diperlukan, Kontraktor harus melakukan konsultasi kepada
pabrik/pengawas teknis pabrik sebagai yang disarankan dan disetujui Konsultan
Pengawas.
6.6. PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT
Bagian ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan Alumunium Composit sesuai
gambar dan petunjuk konsultan pengawas.
Sesuai petunjuk produsen Alumunium Composit dan petunjuk Konsultan Pengawas

di lapangan.
6.6.3. Bahan-bahan
Alumunium Composit yang digunakan merek “ALPOLIC” atau yang setara, dengan
ketebalan 6mm, warna akan ditentukan kemudian oleh ahli.
Rangka sesuai dengan gambar atau petunjuk konsultan pengawas di lapangan.
Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja (Shop Drawing) dengan

ukuran sesuai di lapangan dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
Hal | 27
Pemborong diminta untuk merencanakan sistem pemasangan dengan

memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan,
tekanan angin, dan sebagainya. Sesuai dengan rekomendasi produsen Alumunium
Composit dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.
6.6.5. Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga yang ahli dan berpengalaman
dalam pemasangan Alumunium Composit.
Pemasangan harus sesuai gambar dan persyaratan teknis dari produk Alumunium
Composit.
Setiap celah/nat antara Alumunium Composit atau hubungan dengan dinding harus
diberi sialant.
Cacat-cacat akibat kecerobohan pelaksanaan harus diganti dan menjadi tanggung
jawab pemborong.
6.6.6. Perlindungan
Semua Alumunium Composit harus dilindungi dengan “Laquer Film” atau bahan
lain sesuai pabrik pembuat ketika dibawa ke lapangan.
Bahan pelindung baru boleh dibuka setelah selesai dipasang atau sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas di lapangan.
6.6.7. Masa Pemeliharan
Bila akhir masa pemeliharaan Konsultab Pengawas berpendapat bahwa curah hujan
masih kurang untuk menguji kekedapan air, maka Konsultan Pengawas berhak
menguji dengan cara penyemprotan air ke bidang pemasangan Alumunium
Composit.
Bila terjadi retakan atau kebocoran akibat hujan maupun penyemprotan, maka harus
diperbaiki kembali sehingga sempurna, tanpa biaya tambahan.
PASAL 7.
PEKERJAAN KHUSUS
7.1. PERLENGKAPAN TOILET
Meliputi semua pekerjaan yang berkaitan dengan pemasangan perangkat toilet,

termasuk segala kelengkapannya, sehingga perangkat tersebut dapat berfungsi baik.
Semua perlengkapan tsb harus mempunyai kontruksi yang bersifat saling
melengkapi dan menghasilkan kontruksi yang kokoh.
Kecuali disetujui lain, semua perlengkapan harus merupakan produk dari satu
perusahaan. Warna akan ditentukan kemudian.
Hal | 28
7.1.2. Contoh Bahan
Sebelum Pelaksanaan dimulai, contoh dari semua bahan dan data teknisnya harus
diajukan untuk disetujui Konsultan Pengawas.
Data teknis tersebut harus menunjukkan tipe, dimensi, warna dan data lainnya yang
menunjukkan cara pemasangan.
7.1.3. Pemasangan
Pemasangan harus sesuai dengan gambar detail arsitektur dan disetujui Konsultan
Pengawas.
Gambar shop drawing sebelum pelaksanaan harus diajukan, yang menunjukkan
detail dari lay out, perkuat pemasangan dan detail lainnya kepada pengawas untuk
persetujuan.
7.1.4. Penyimpanan
Semua perangkat sanitair dan fiting/fixture pelengkapnya harus diterima di

lapangan dalam keadaan utuh dan disimpan di temapat yang kering dan terlindung
dari kerusakan sebelum pemasangan.
7.1.5. Pelaksanaan
Semua perangkat harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik.
Apabila pelaksanaannya akan lain, harus mendapatkan persetujuan dari pengawas.
Semua join harus kedap air, udara dan gas.
7.1.6. Perlindungan
Kontraktor harus melakukan perlindungan untuk semua perangkat sanitair sampai

pekerjaan selesai.
Adanya kerusakan/cacat pada sanitair harus diganti dengan biaya kontraktor.
Hal | 29
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL
PASAL 8.
UMUM
8.1. STANDAR YANG BERLAKU
Semua pekerjaan dalam Kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan
memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan
Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-
peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku
atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain :
SII PERATURAN PELAKSANAAN PEMBANGUNAN

JALAN RAYA (DIRJEN BINA MARGA)
NI – 2 (1971) PERATURAN BETON BERTULANG INDONESIA
SK SNI T-15 TH 1991 TATA CARA PERHITUNGAN STRUTUR BETON
UNTUK BANGUNAN GEDUNG
PPBBI THN. 1984 PERATURAN PERENCANAAN BANGUNAN BAJA
INDONESIA
NI – 3 (1970) PERATURAN UMUM UNTUK BAHAN BANGUNAN
DI INDONESIA
NI – 8 (1972) PERATURAN SEMENT PORLAND INDONESIA
NO.1 / ST / B.M / ’ 72 PERATURAN PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
JALAN RAYA
NI PMI
PERATURAN UMUM DARI DINAS KESELAMATAN
KERJA
PERATURAN PERBURUHAN INDONESIA
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang

tersebut diatas, maupun standar-standar Nasional lainnya, maka diperlakukan
standar-standar Internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau
setidak-tidaknya berlaku standar-standar persyaratan teknis dari negara-negara asal
bahan/pekerjaan yang bersangkutan.
8.2. MEREK-MEREK DAGANG
Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari bahan
disebutkan dalam Persyaratan Teknis ini ditunjukkan untuk maksud-maksud
perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya, dan
hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan (merek) yang mengikat.
Hal | 30
Pemborong boleh mengusulkan merek-merk lainnya yang setara dalam mutu,

model, bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pegawas.
8.3. DATA UMUM LAPANGAN KERJA
8.3.1. Titik-titik Ukur
Seluruh titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran
setempat, yaitu titik-titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas.
8.3.2. Data Fisik
Data-data sehubungan dengan ketinggian-ketinggian tanah yang ada, tinggi muka

air tanah, dan lain-lain diterapkan pada gambar-gambar dimaksudkan sebagai
informasi umum bagi Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan.
Keterangan sifat-sifat tanah serta ketinggian tanah yang diperlihatkan dalam
gambar-gambar hendaknya tidak dianggap hal yang pasti atas dasar penyusunan
harga penawaran. Untuk itu Pemborong melihat dan memeriksa sendiri keadaan
tanah di tempat pekerjaan.
Penawaran yang diserahkan Pemborong, harus sudah meliputi semua biaya untuk
pelaksanaannya sesuai dengan ketinggian-ketinggian dan sifat-sifat yang
ditentukan pada gambar-gambar atau hasil peninjauan ke tempat pekerjaan.
Setelah dibuat Kontrak tidak dibenarkan adanya ganti rugi yang diakibatkan karena
kesalahan taksiran tentang jarak angkut, kubikasi dan macam tanah.
8.4. PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN
Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya
permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
Pemberitahuan yang lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada
Konsultan Pengawas dan dalam jangka waktu yang cukup sebelum dimulainya
pelaksanaan pekerjaan itu, agar Konsultan Pengawas mempunyai waktu yang
cukup, bila dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan pengujian
terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.
8.5. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN
Bila Pemborong tidak berada di tempat pekerjaan dimana Konsultan Pengawas

bermaksud untuk memberikan petunjuk-petunjuknya, maka petunjuk-petunjuk
tersebut harus diikuti dan dilaksanakan oleh Pelaksana atau orang-orang yang
ditunjuk untuk itu oleh Pemborong.
Hal | 31
8.6. PERSIAPAN PEKERJAAN
Selama masa pembangunan, semua konstruksi penahan sementara baik untuk

konstruksi baja maupun konstruksi lain, harus diperhitungkan terhadap
kemungkinan terjadinya faktor-faktor alam, misalnya : angin, gempa bumi.
Pemborong bertanggung jawab atas keamanan dan keselamatan pekerja apabila
terjadi faktor-faktor diatas, selama masa pelaksanaan.
Pada pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan setelah pekerjaan lain selesai harus
dilaksanakan tanpa merusak fisik konstruksi dan tanpa mengakibatkan
pengurangan kestabilan konstruksi pekerjaan lain tersebut baik langsung maupun
tidak langsung
8.7. PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN
Apabila terjadi suatu keadaan dimana bangunan tidak dapat dibangun sekaligus
secara utuh, maka konstruksi yang telah dibangun harus dibuat aman dan stabil
terhadap beban tetap dan beban sementara.
Guna memperlancar tahap pelaksanaan yang selanjutnya, maka Pemborong harus
juga mempelajari kemungkinan adanya sambungan dengan konstruksi yang akan
datang tersebut.
Pemborong harus menyediakan sarana penyambungan dengan konstruksi
selanjutnya (termasuk stek-stek, angker-angker, dan lain-lain) dan sarana tersebut
harus dilindungi terhadap kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pelaksanaan
selanjutnya dimulai.
8.8. PENYESUAIAN DOKUMEN
Pada waktu pelaksanaan Pemborong harus menyesuaikan kembali dokumen-

dokumen pelaksanaannya dengan dokumen perencanaan, termasuk antara lain
kualitas, sistem dan jenis konstruksi.
Penambahan /pengurangan volume kerja dengan seizin pemilik bangunan, dapat
diperhitungkan kemudian.
Hal tersebut dituangkan menjadi dokumen baru, yang memuat gambar-gambar
lengkap sesuai dengan pelaksanaan (as built drawing) dan telah mendapat
pengesahan dari Konsultan Pengawas serta diserahkan kepada Pemberi Tugas pada
saat serah terima ke-1.
PASAL 9.
PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEMBERSIHAN
9.1. PENGUKURAN
Pemborong harus memulai pekerjaan-pekerjaannya dari garis-garis dasar dan patok-

patok yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan bertanggung jawab penuh
atas pengukuran-pengukuran yang dibuatnya.
Hal | 32
Kontrakor harus menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga keja, termasuk
juru-juru ukur (surveyor) yang dibutuhkan sehubungan dengan pengukuran dan
pematokan untuk setiap bagian pekerjaan yang memerlukannya.
Pemborong diwajibkan untuk memelihara patok-patok serta tugu-tugu ukur utama
selama masa pelaksanaan.
Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari Gambar Pelaksanaan Pemborong
harus mengajukan 3 (tiga) Gambar Penampang dari daerah yang di patok itu.
Konsultan Pengawas akan membubuhkan tanda tangan persetujuan atau
pendapat/revisi pada suatu lembar gambar tersebut dan mengembalikannya kepada
Pemborong.
Setelah diperbaiki, Pemborong harus mengajukan kembali gambar yang oleh Ahli
diminta untuk direvisi. Gambar tersebut harus digambar kembali dikertas kalkir
untuk memungkinkan direproduksi. Setelah disetujui, maka Pemborong akan
menyerahkan pada Ahli gambar kalkir asli dan 3 (tiga) lembar hasil reproduksinya.
Ukuran maupun huruf yang dipakai dalam gambar tersebut harus sesuai dengan
ketentuan Ahli.
9.2. PEMBERSIHAN AWAL
Pemborong harus membersihkan dan menyingkirkan semua semak-semak, rumput-

rumput didalam daerah pekerjaan.
Dalam pembersihan ini semua akar-akar harus dimusnahkan dan disingkirkan
sehingga nantinya dapat diyakini semak-semak dan rumput-rumput tidak tumbuh
kembali.
Lubang-lubang bekas penyingkiran dan akar-akar harus diisi kembali atau ditimbun
lagi dengan bahan-bahan yang cocok dan memenuhi syarat kemudian dipadatkan
kembali.
Sampah-sampah dan bahan-bahan lain yang tidak akan dipergunakan harus di
bakar dalam daerah yang lapang sehingga selama pembakaran tidak akan merusak
atau membahayakan daerah sekitarnya.
Semua bara api hasil pembakaran harus dipadamkan sebelum ditinggalkan.
9.3. PEMBUANGAN LAPISAN TANAH ATAS
Pembuangan lapisan tanah atas (top soil) dilakukan pada daerah (tempat) dimana
nanti akan dibangun konstruksi jalan atau jembatan sedalam  20 cm atau
ketebalannya disesuaikan dengan kondisi lapisan tanah atas di tempat
pekerjaan.Tanah hasil kupasan harus dibuang dari daerah pekerjaan.
9.4. PEMBERSIHAN SELAMA PELAKSANAAN
 Pihak Kontraktor harus melakukan pembersihan rutin untuk menjamin daerah

kerja, jembatan-jembatan, kantor darurat dan hunian, tetap terbebas dari
tumpukan-tumpukan bahan sisa, sampah, dan terbebas dari kotoran-kotoran
lainnya yang dihasilkan darioperasi pekerjaan lapangan dan harus tetap
memelihara daerah kerja dalam keadaan bersih setiap waktu.
 Menjamin bahwa sistem drainase terbebas dari kotoran-kotoran dan terbebas
dari bahan-bahan lepas dan tetap berfungsi setiap waktu.
Hal | 33
 Kontraktor harus menjaga / mengeringkan secara teratur rambu-rambu lalu

lintas dan sejenisnya, sehingga terbebas dari kotoran-kotoran dan bahan-bahan
lainnya.
 Buang bahan sisa, kotoran-kotoran dan sampah-sampah pada tempat yang telah
ditentukan dan sesuai dengan peraturan-peraturan / perundangan yang berlaku
secara Nasional dan Peraturan Pemerintah Daerah setempat dan harus mentaati
Undang-Undang Anti Pencemaran.
 Jangan membuang bahan sisa yang mudah menguap seperti misalnya cairan
mineral, minyak atau minyak cat kedalam selokan jalan atau kedalam saluran
yang ada.
 Juga tidak diperkenankan menumpuk / membuang bahan sisa kedalam sungai-
sungai atau saluran air.
 Jika Kontraktor memperhatikan bahwa saluran drainase samping atau bagian
lain dari sistem drainase dipakai, baik oleh karyawan Kontraktor atau orang lain,
untuk pembuangan yang lain-lain diluar air permukaan, pihak Kontraktor harus
segera melaporkan hal yang terjadi ke Direksi Teknik dan segera mengambil
tindakan yang perlu sesuai petunjuk Direksi Teknik untuk mencegah terjadinya
pencemaran lebih lanjut.
2.5. PEMBERSIHAN AKHIR
 Pada saat selesainya pekerjaan lapangan, daerah proyek harus tetap dijaga
kebesihannya dan siap untuk dipakai oleh Pemilik. Pihak Kontraktor harus
memulihkan daerah proyek yang tidak merupakan bagian pekerjaan untuk
perbaikan, seperti dijelaskan dalam Dokumen Kontrak sesuai dengan aslinya.
 Pada saat pembersihan akhir, seluruh perkerasan, kerb-keb dan jembatan-
jembatan harus diperiksa kembali karena kemungkinan ada kerusakan fisik yang
ditemukan sebelum pembersihan akhir. Daerah kerja yang diperkeras dan
seluruh daerah fasilitas umum yang diperkeras yang terletak di dekat daerah
lokasi kerja harus di sikat bersih. Seluruh permukaan-permukaan harus
dibersihkan dengan garu dan sampah-sampahnya harus dibuang seluruhnya.
PASAL 10.
PEKERJAAN DEWATERING
Pada setiap pekerjaan pelaksanaan, baik pada tahap persiapan sampai dengan
penyelesaian konstruksi, bilamana pemborong mendapatkan
ganguan/permasalahan dilapangan oleh karena adanya air tanah atau air
permukaan yang berlebih pada area konstruksi yang mengganggu pelaksanaan,
maka kontraktor harus menyediakan alat pengering/pompa dengan kapasitas yang
memadai.
Dalam proses pelaksanaan pengeringan/pemompaan air tanah pemborong harus
meminta petunjuk kepada konsultan Pengawas, Agar supaya diperhatikan bahwa
bangunan yang ada disekitarnya harus dipastikan tidak terganggu oleh adanya
pekerjaan pengeringan air/dewatering.
Hal | 34
Perubahan kondisi bangunan yang ada disekitarnya karena pekerjaan ini menjadi
tanggung jawab pemborong.
PASAL 11.
PEKERJAAN GALIAN,TIMBUNAN DAN STABILISASI TANAH
11.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Pekerjaan galian berupa pembuatan lubang di tanah untuk keperluan :

 Pembuatan segala macam pondasi untuk bagian / unsur semua gedung.
 Pembuatan saluran-saluran terbuka dan tertutup dengan perlengkapannya.
 Pembuatan septicktank dan rembesannya.
Pekerjaan timbuan meliputi :
 Semua pekerjaan yang membutuhkan penimbunan, pemadatan dan perataan
kembali, baik dengan tanah maupun dengan pasir, sehingga diperoleh
permukaan baru.
 Penutupan kembali lubang bekas galian.
 Urugan tanah humus untuk tanaman
11.2. PENGGALIAN
 Penggalian tanah dilakukan untuk mencapai/membentuk elevasi permukaan

tanah rencana seperti yang dipersyaratkan atau diperlihatkan dalam gambar-
gambar.
 Penggalian mencakup pemindahan tanah serta batuan-batuan bahan lain yang
dijumpai dalam pengerjaannya.
 Kecuali dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas maka penggalian untuk
pondasi harus mempunyai lebar yang cukup untuk dapat memasang maupun
memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan.
 Kalau ternyata dijumpai kondisi yang tidak memuaskan pada kedalaman yang
diperlihatkan dalam gambar-gambar maka penggalian harus diperdalam,
diperbesar atau diubah sampai disetujui Konsultan Pengawas untuk mana
pekerjaan ini akan dinilai sebagai pekerjaan tambah.
 Kalau terjadi kesalahan dalam penggalian tanah sehingga mencapai kedalaman
yang melebihi apa yang tertera dalam gambar atau yang dapat disetujui oleh
Konsultan Pengawas, maka kelebihan diatas harus di timbun kembali dengan
pasir yang dipadatkan tanpa pembebanan biaya tambahan kepada Pemilik.
 Pada pekerjaan penggalian untuk mencapai/membentuk permukaan tanah
rencana, maka Pemborong harus mengusahakan dan meyakini bahwa pada
pekerjaan galian tersebut tidak merusak/mengganggu bangunan atau konstruksi
yang sudah ada.
Hal | 35
11.3. PENIMBUNAN DAN PENIMBUNAN KEMBALI
Pekerjaan penimbunan dan penimbunan kembali terdiri dari pekerjaan penimbunan

tanah serta pemadatannya yang bertujuan membentuk ketinggian tanah sesuai
dengan ketentuan yang tercantum dalam gambar rencana seperti dimensi-dimensi,
ketinggian, kemiringan arah-arah aliran atau petunjuk-petunjuk lain yang diberikan
oleh Perencana.
 Material Timbunan
Material untuk timbunan harus terdiri dari material-material yang sesuai untuk
itu, bebas dari kotoran-kotoran, tumbuh-tumbuhan atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak pekerjaan dan semuanya itu telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
Material yang dalam keadaan basah dimana dalam keadaan kering dapat
dipakai, harus dikeringkan terlebih dahulu baru digunakan untuk timbunan.
Material lebih atau material yang tidak dapat dipakai untuk keperluan timbunan
harus dibuang/dikeluarkan dari daerah pekerjaan dan utnuk itu tidak akan
diberikan pembayaran tambahan.
 Perbaikan Tanah Dasar

Sebelum pekerjaan konstruksi timbunan dimulai pada daerah tempat yang telah
selesai dibersihkan dan dikupas Pemborong harus mengerjakan pengisian
lobang-lobang yang disebabkan pencabutan akar-akar pohon dengan
menggunakan material yang baik sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas
dan harus segera dilakukan perataan pada permukaan tanah tersebut. Sebelum
pekerjaan penimbunan dimulai, bila perlu Konsultan Pengawas dapat
memerintahkan untu memadatkan tanah permukaan yang telah dibersihkan itu
yang kepadatan sesuai dengan ketentuaan yang disyaratkan.
 Penghamparan dan Pemadatan

Material untuk timbunan yang didapat dan yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas akan dihamparkan pada lapis-lapis horizontal dengan tebal yang
sama dan meliputi lebar yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan sesuai
dengan yan tercantum pada gambar perencanaan.
Lapisan dari material lepas selain dari material batu-batuan tebalnya harus tidak
lebih dari 20 cm, kecuali kalau tersedia alat pemadat (compaction-equipment)
yang dapat memadatkan lapisan lebih tebal dari 20 cm, sam[pai mencapai
kepadatan yang merata untuk seluruh tebalnya. Dalam hal ini Pemborong tidak
dibatasi untuk menghampar dan memadatkan material bukan batu-
batuanmdengan tebal lapisan-lapisan yang diinginkan.
Setelah mengatur kadar air dapat dicapai kepadatan yang maksimum, material
lepas harus segera dipadatkan hingga mencapai kepadatan seperti yang
ditentuakan. Harus diusahakan agar lebar timbunan baru dapat menampung alat
pemadat yang dipergunakan.
Pada pengukuran hasil pekerjaan timbunan hanya volume tanah yang
diperlukan untuk seluruh timbunan yang dihitung.
 Percobaan Pemadatan
Hal | 36
Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungghnya Pemborong harus

mengadakan percobaan pemadatan atas petunjuk Konsultan Pengawas, pada
jalur dengan panjang tertentu, dengan alat-alat dan material yang ama seperti
material yang akan digunakan pada pekerjaan pemadatan sesungguhnya.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang
akan dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan yang
dapat dicapai untuk macam material timbunan tertentu.
Tidak diadakan pembayaran tersendiri untuk percobaan ini, sudah termasuk
dalam penawaran Pemborong.
 Kepadatan yang Disyaratkan

Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi timbunan adalah 90 %
kepadatan kering maksimum sesuai dengan pengujian standar ASTM D – 1556.
Pada pelaksanaan pemadatan, lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum
lapisan terdahulu selesai dipadatkan dan sudah diperiksa oleh Konsultan
Pengawas.
 Kadar Air.
Material timbunan yang tidak mengandung kadar air yang cukup untuk dapat
mecapaikepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat
penyemprot (sprinklers) dan dicampur sampai merata (homogen).
Material timbunan yang mengandung kadar air lebih tinggi seharusnya tidak
boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas untuk dipakai.
Cara-cara pengeringan tanah basah tersebut dapat dengan cara digelar atau cara
lain yang umum dipakai.
Pekerjaan pemadatan tanah timbunan harus dilaksanakan pada kadar air
optimum sesuai dengan sifat alat pemadat yang tersedia.
Pada pelaksanaan Pemborong harus mengambil langkah-langkah yang perlu
agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat mengalir dengan lancar dan harus
dipersiapkan kemungkinan adanya pengerutan atau pengembangan (swelling)
tanah.
 Material Campuran untuk Timbunan.

Bila material timbunan tersebut terdiri dari sifat-sifat yang sangat berbeda seperti
lempung, kapur atau pasir dan didapat dari sumber asal yang berbeda-beda,
maka harus dihamparkan lapis demi lapis menurut macamnya, lebar dan
tebalnya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
Batu-batuan lempung dan material yang berupa bongkah-bongkah besar harus
dihancurkan dan tidak bolehkan adanya pengumpulan bongkah-bongkah
tersebut pada kaki timbunan.
 Penyelesaian Tanah Dasar.

Bila diakibatkan oleh penurunan timbunan memerlukan tambahan material
tidak lebih dari tebal 30 cm sehingga dicapai kembali permukaan yang
Hal | 37
ditentukan bagian atas dari konstruksi timbunan harus digaruk sebelum material
tambahan itu dihampar.
Permukaan air akan dicapai harus diperbaiki kembali sesuai dengan keperluan
kemiringan melintang dan sebagainya menurut ketentuan yang disyaratkan.
Talud samping harus dibentuk sedemikian sesuai dengan gambar pelaksanaan
dan petunjuk Konsultan Pengawas.
Pemborong bertanggung jawab atas stabilitas dari timbunan dan harus
mengganti bagian-bagian yang rusak yang menurut Konsultan Pengawas
mengakibatkan karena kecerobahan atau keteledoran dari Pemborong dan atau
akibat dari aliran air tapi disebabkan oleh gerakan tanah dasar timbunan.
Selama pelaksanaan timbunan harus tetap dijaga bentuknya dan diusahakan
agar terhindar dari bahaya air.
Bila material yang sudah tidak memenuhi syarat digunakan untuk konstruksi
timbunan, maka Pemborong harus membongkar dan menggantikannya dengan
material yang sesuai, untuk hal ini tidak diadakan tambahan biaya.
11.4. PERLINDUNGAN TERHADAP AIR
Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus dengan segala cara yang disetujui
Konsultan Pengawas, menjamin agar tidak terjadi genangan-genangan air yang
dapat menggangu/merusak semua pekerjaan galian ataupun urugan.
11.5. PERSYARATAN.
 Pekerjaan galian harus dilaksanakan setelah papan patok (bouwplank) dengan

penandaan as/sumbu selesai diperiksa dan disetujui Pengawas/Direksi.
 Dalamnya galian pada lubang pondasi harus mencapai tanah yang keras, atau
sesuai dengan gambar kerja. Dasar galian harus sesuai dengan gambar kerja dan
harus bersih dari kotoran. Galian miring harus mampu mencegah longsornya
tanah.
 Segala resiko akibat pekerjaan galian tanah menjadi tangung jawab Pemborong.
 Pemindahan tanah bekas galian harus diangkut ke tempat penimbunan yang
ditentukan dan tidak mengganggu kelancaran dan keselamatan kerja.
Hal | 38
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 12.
PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON
12.1. BETON COR DITEMPAT
Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi

konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan /
keahlian lain sesuai yang diperlukan.
Semua pekerjaan beton tidak bertulang, antara lain untuk neut kaki kusen, pengisi
lubang angker, pinggiran kaki sudut.
Semua pekerjaan beton tumbuk, antara lain untuk rabat dan lantai kerja.
Semua pekerjaan beton bertulang yang menurut sifat kontruksinya merupakan
struktur termasuk pondasi, sloof pengaku, balok lingkar (ring balk), kolom-kolom
pengaku pada dinding 1/2 bata.
Semua pekerjaan yang dilakukan sebelum, selama dan setelah pengecoran yaitu :
4. Pembuatan cetakan
8. Persiapan dan pemasangan penulangan / stek-stek
9. Pengecoran.
10. Pemeliharaan.
11. Pembukaan cetakan.
12. Pembuatan benda-benda uji.
12.1.2. Pengendalian Pekerjaan.
Pemborong harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagaimana yang tertanam dalam beton.
Pengendalian pekerjaan ini sesuai dengan yang tercantum Peraturan Beton
Indonesia (PBI-1971) dan SKSNI-T 15. 1991.
Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak tercantum
dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangnya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur kontruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih
dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana / Konsultan untuk mendapatkan
ukuran sebenarnya.
Jika karena keadaan pasaran besi penulangan perlu diganti dengan kelangsungan
pelaksanaan, maka jumlah luas penampang tidak boleh kurang dengan
Hal | 39
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI-71 dan SKSNI T 15 –

1991. Dalam hal ini harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
Peraturan-peraturan beton yang berlaku untuk semua pekerjaan beton yang
tercantum dalam PBI - 71 NI.2 dan SKSNI T 15 –1991.
12.1.3. Material.
12.1.3.1.Portland Cement (PC).
 Mutu Semen.
Semen portland harus memenuhi persyaratan Standard Indonesia atau NI-8
untuk butir pengikat awal, kekekalan bentuk, kekuatan aduk dan susunan kimia.
Semen yang hampir mengeras hanya boleh digunakan jika ada petunjuk dari
Pengawas / Konsultan.
 Penyimpanan Semen.
Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga
agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan
ditumpuk sesuai dengan syarat-syarat penumpukan semen dan menurut urutan
pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga
mengeras atau tercampur bahan lain, tidak boleh digunakan dan harus
disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam sak-sak yang utuh dan
terlindung baik dari pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan
dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman.
12.1.3.2.Agregat Halus (Pasir).
Jenis dan syarat campuran agregat harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI-71, Bab
3.
 Mutu Pasir.
Butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan
organis.
 Ukuran.
- Sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat.
- Sisa di atas ayakan 2 mm harus minimal 10 % berat.
- Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus minimal 80 % - 90 % berat.
12.1.3.3.Agregat Kasar (Koral/Batu Pecah).
 Mutu Koral.
Butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-butir pipih maksimal 20
% berat, tidak pecah atau hancur serta tidak mengandung zat-zat reaktif alkali
 Ukuran
Sisa diatas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat, sisa diatas ayakan 4 mm harus
berkisar 90 % - 98 % berat.
Hal | 40
Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah
maksimal 60 % dan minimal 10 % berat.
 Penyimpanan.
Pasir dan kerikil atau batu pecah harus disimpan sedemikian rupa sehingga
terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.
12.1.3.4.Air.
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton serta
baja dengan atau jaringan kawat baja. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih
yang dapat diminum.
Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian contoh air di Lembaga
Pemeriksaan bahan-bahan yang diakui apabila terdapat keragu-raguan mengenai
mutu air tersebut. Biaya pengujian contoh air tersebut untuk keperluan pelaksanaan
proyek ini adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
12.1.3.5.Besi Tulangan.
Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa sehingga
bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab ataupun basah. Baik besi
penulangan rata (Round Bars) maupun besi-besi penulangan bergelombang
(Deformed Bars) harus disimpan berkelompok berdasarkan ukurannya masing-
masing dan sesuai dengan persyaratan dalam NI-2, pasal 3.7.
Besi Penulangan yang dipergunakan harus sesuai dengan persyaratan sebagai
berikut :
1. Penulangan dengan diameter sampai dengan 12 mm, menggunakan baja
mutu U-24 (Round Bars) atau U24 dengan tegangan leleh Fy = 2400 kg/cm2
2. Penulangan dengan diameter lebih besar dari 12 mm, menggunakan baja
mutu U-40 (Deformed Bars) atau U32 dengan tegangan leleh Fy = 3200
kg/cm2
3. Besi yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain. Apabila
terdapat karat pada bagian permukaan besi, maka besi harus dibersihkan
dengan cara disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang
besi, atau menggunakan bahan cairan sejenis “Vikaoxy Off” atau yang setaraf
yang disetujui Pengawas.
Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian terhadap benda uji yang
diambil dari besi yang akan digunakan, dan harus dilaksanakan pada Lembaga
Pemeriksaan bahwa bahan yang diakui serta yang disetujui Pengawas. Semua biaya
sehubungan dengan pengujian tersebut diatas sepenuhnya menjadi tanggungan
Pemborong.
12.1.3.6.Kawat Pengikat.
Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan

dalam NI-2 pasal 3.7.
12.1.3.7.Additive.
Hal | 41
Untuk mempercepat pengerasan beton atau bila slump yang disyaratkan tinggi,
beton harus menggunakan bahan additive yang disetujui Pengawas. Additive untuk
campuran beton kedap air (Concrete Water Profing Admixture) yang digunakan
setaraf dengan “Febroof” produksi FEB atau Caltide produksi “Cement-Aids”.
Semua perubahan desain mix atau penambahan semen content akibat penambahan
additive, sepenuhnya menjadi tanggungan Pemborong dan tidak ada biaya
tambahan untuk hal tersebut.
12.1.4. Syarat-syarat pelaksanaan.
12.1.4.1.Adukan Beton
Adukan beton harus diadakan “Trial Mix” sebelumnya dan disamping itu mutu
beton harus sesuai dengan standard dalam PBI-71 dan SKSNI T-15/1991, untuk
pondasi sumuran K-200 dengan fc’ = 150 kg/cm2, dan K-300 digunakan untuk pile
cap, sloof, balok, kolom, dan pelat lantai dengan kekuatan fc’ = 250 kg/cm2.
Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa dan disetujui Pengawas mengenai
kekuatan / kebersihannya. Semua biaya pengujian tersebut menjadi beban
Pemborong.
Perbandingan aduk harus sesuai dengan mutu yang diminta K 200 dan K 300 untuk
semua pekerjaan struktural.
Angka dalam perbandingan adukan menyatakan takaran dalam isi yang ditakar
dalam keadaan kering tanpa digetarkan.
Pemakaian jenis adukan sesuai dengan pasal 4.2. PBI-71 NI.2,
12.1.4.2.Pengujian / Pemeriksaan Mutu Beton.
Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji kubus beton
15x15 cm atau silinder sesuai standard PBI-71.
Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian “slump”, dimana nilai slump
tersebut harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam PBI-71.
12.1.4.3.Tebal Penutup Beton Minimal.
Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan PBI
1971 dan SKSNI T-15.1991.
Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan
mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Penahan-panahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang
harus dipasang minimal 4 (empat) buah tiap meter persegi cetakan atau lantai kerja.
Penahan-penahan jarak harus tersebar merata.
12.1.4.4.Slump
Slump yang diijinkan untuk beton dalam keadaan mix yang normal adalah 7,5 – 15
cm. Slump yang terjadi di luar batas tersebut diatas akan ditolak.
Hal | 42
12.1.4.5.Pengecoran.
Beton harus dicor sesuai dengan persyaratan dalam PBI-71.

Pengawas harus menerima pemberitahuan minimal 2 x 24 jam sebelum pengecoran
dilakukan, agar dapat dilakukan pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada
waktunya.
Bila tidak disebutkan lain, atau persetujuan Pengawas, tinggi jatuh dari beton yang
dicor jangan melebihi 1 meter.
Sebelum pengecoran dimulai, Pemborong harus menyiapkan stek-stek maupun
angker-angker yang diperlukan dalam kolom-kolom, balok-balok beton yang akan
berhubungan dengan dinding bata, dan kecuali dinyatakan lain pada gambar maka
stek-stek dan angker-angker dipasang dengan jarak setiap 1 (satu) meter.
Pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk (beton molen)
sekurang-kurangnya 3 (tiga) menit setelah semua bahan-bahan dimasukkan kedalam
drum pengaduk. Setelah selesai pengadukan, adukan beton harus memperlihatkan
susunan dan warna yang sama.
Adukan beton harus dicor dalam waktu maksimal 1 jam setelah pengadukan dengan
mesin pengaduk (beton molen). Bila adukan beton digerakkan kontinu secara
mekanis, jangka waktu ini dapat diperpanjang sampai dengan 2 jam.
Beton yang telah mengeras, kotoran-kotoran dan bahan-bahan lain harus dibuang
dari dalam cetakan Mesin Pengaduk (Beton Molen).
Penulangan harus dimatikan pada posisinya, diperiksa sebelum pengecoran dimulai,
agar pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada waktunya.
Pada saat pengecoran, lapisan-lapisan beton ini harus dipadatkan dengan penggetar
(Internal Concrete Vibrator) dan dibantu dengan penyendokan dan pengrojokan.
Tidak diperbolehkan melakukan pengetokan pada cetakan beton. Dalam hal ini,
Vibrator tidak boleh dipakai untuk memasukkan beton ke dalam cetakan dan
kecepatan vibrator dalam adukan harus tetap dan lebih besar dari 7.000
impuls/menit.
12.1.4.6.Perawatan Beton
Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI-71, NI-pasal 6.6.

Beton setelah dicor dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya
dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah
minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses
hydrasi semen serta pengerasan beton.
Perawatan beton segera dimulai setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan
harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit 2 (dua) minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan supaya
tidak melebihi 30 C.
Dalam jangka waktu tersebut, cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa
perawatan, maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan tetap dilakukan
dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupi dengan
karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui Pengawas.
Hal | 43
12.2. BETON READY MIX
12.2.1. Uraian Umum
Pemborong boleh mempergunakan adukan beton dari ready mix plant, maka harus
dipilh yang mempunyai kapasitas serta alat pengangkut yang mencukupi untuk
menjamin pengiriman yang sesuai dengan kecepatan pengecoran yang dituntut.
Cara penyerahan dan penanganan adukan harus sedemikian, sehingga tidak akan
menimbulkan kerusakan pada konstruksinya dan adukannya sendiri.
Konsultan Pengawas bisa menangguhkan pengadaan dan pengecoran adukan
bilamana peralatan yang dipersiapkan oleh Pemborong dianggap tidak mencukupi,
sampai peralatan tersebut ditambah sesuai dengan jumlah yang telah
disetujui.Pengangkutan adukan beton dari mixing plant sampai ketempat
pengecoran harus mempergunakan transit mixer atau alat pengangkut lain yang bisa
diterima oleh Konsultan Pengawas.
Ketentuan teknis lain tentang beton ready mix ini harus sesuan dengan penjelasan
sub pasal 5.1 BETON COR DITEMPAT
PASAL 13.
PEKERJAAN BAJA
Yang dimaksud Pekerjaan Struktur Baja adalah.

 Pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta pemasangan dari
semua pekerjaan baja dan yang bersifat strukturral maupun yang non struktural.
 Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian kontruksi baja, seperti pelat-pelat
profil-profil, rifet-rifet, baud-baud, angker-angker, dan lain-lain menurut
kebutuhan dan sesuai dengan gambar kerja dan uraian pelaksanaan dan
persyaratan pekerjaan.
 Semua pekerjaan pembuatan bagian-bagian kontruksi baja, seperti sambungan-
sambungan pengelasan baik las sudut maupun las tumpul, sambungan-
sambungan bagian rivet atau baud dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja dan
uraian pekerjaan dan persyaratan pekerjaan.
 Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian kontruksi baja, seperti
pemasangan dudukan kuda-kuda, pemasangan semua elemen-elemen rangka
baja, pengecatan dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja dan uraian
pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan.
13.2. SYARAT-SYARAT TEKNIS:
Hal | 44
Pemborong wajib mengecek semua ukuran-ukuran yang tertera di gambar dengan

gambar-gambar arsitek dan keadaan lapangan. Selain itu pemborong wajib
membuat shop drawing dan harus memintakan persetujuan Konsultan Pengawas.
Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian kontruksi baja yang tidak
tercantum dalam gambar desain harus dilengkapi oleh kontraktor dan harus
dinyatakan pada gambar pelaksanaan. Untuk itu pemborong harus memintakan
persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai pekerjaan tersebut.
Perubahan bahan dan perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang berat
dan dapat diterima, harus diajukan dan diusulkan untuk mendapatkan persetujuan
dari Direksi dan Perencana. Semua perubahan-perubahan yang disetujui ini dapat
dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali
untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang akan
diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang.
Pemborong bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing,
fabrikasi dan ketetapan penyetelan / pemasangan semua bagian-bagian konstruksi
baja.
Seluruh Pekerjaan harus dilakukan di work shop.
Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu pemasangan
yang diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian Pemborong harus dilaksanakan
atas biaya Pemborong.
Kurang tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki
atau diganti dengan yang baru, namun atas biaya Pemborong.
Pekerjaan perbaikan komponen yang rusak tidak sempurna akibat pengangkutan di
site atau sebab lain, harus dilakukan di pabrik atau work shop.
Pemborong tidak diperkenankan mendirikan work shop di dalam lokasi proyek.
Pelurusan komponen batang baja yang bengkok harus mengikuti prosedur yang
tepat untuk tidak merubah sifat-sifat bahannya.
13.3. PERSYARATAN BAHAN.
13.3.1. Penjelasan Umum .
Yang dimaksud dengan bahan disini ialah semua bahan-bahan baja (profil, plat,
rivet, bolt), bahan cat yang digunakan dalam pelaksanaan sebagai tertera dalam
uraian pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan ini dan gambar kerja. Semua bahan
baja harus yang berkualitas baik dan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum
dalam PUBB-83, PPBBI-83, PBI-71, AV dan lain-lain.
Semua baja yang dipergunakan baru boleh dipesan setelah Direksi menyetujui
gambar kerja dengan persetujuan tertulis.
Semua bahan yang dipesan harus disertai dengan sertifikat dari pabrik pembuatnya.
Semua elemen-elemen baja harus memberikan daya pikul yang sama pada semua
potongan.
13.3.2. Bahan-bahan.
13.3.2.1.Baja Profil
Hal | 45
Untuk struktur kuda-kuda utama digunakan baja profil doube angle (L) (dimensi
sesuai gambar). Material yang dipakai adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400
kgf/cm2).
Untuk struktur kuda-kuda lainnya digunakan baja profil IWF (dimensi sesuai
gambar). Material yang dipakai adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400 kgf/cm2)
Pembuatan profil baja dapat dilakukan dengan cor / roll atau pengelasan pelat. Jika
digunakan pengelasan plat, maka standard pekerjaan las yakni harus memenuhi
kriteria/standar pengelasan dengan “Elektroda E70 sampai dengan E100”.
13.3.2.2.Baud
Baud yang digunakan adalah Baut Mutu tinggi (HTB) A 325, keuali disebutkan lain
oleh Pengawas, maka dipakai M 30 ST-52 dan M 20 ST-44 (sesuai gambar) atau yang
setara dengan itu dan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
13.3.2.3.Pelat Penyambung
Material yang digunakan adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400 kgf/cm 2), dimensi
sesuai gambar.
13.3.2.4.Cat
Untuk mengecat struktur baja dipakai cat dasar Meni atau yang setaraf dengan itu, 1
lapis.
Untuk lapisan finishing struktur baja dipakai Cat Hijau atau yang setaraf dengan itu
2 lapis, warna ditentukan oleh Direksi.
13.4. PERSYARATAN PELAKSANAAN.
13.4.1. Pengelasan.
Pengelasan harus dikerjakan oleh Tenaga Ahli dan berpengalaman. Pemborong

wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari masing-masing tukang lasnya.
Semua pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa menimbulkan
kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya.
Elektroda las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat tetap
menjamin posisi dan sifat-sifat dari elektroda tersebut selama masa penyimpanan .
Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektroda tersebut.
Teknik / cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan
kualitas dari las yang dikerjakan.
Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat-cat,
minyak-minyak, karat-karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan.
Terutama kotoran yang memberi pengaruh besar pada kawat listrik, permukaan
yang akan di las juga harus bersih dari aspal.
Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak
akan berputar atau membengkok.
Hal | 46
Setelah pengelasan maka sisa-sisa / kerak-kerak las harus dibersihkan dengan baik.
13.4.2. Sambungan.
Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang bekerja,

selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang.
Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar baut. Jika baut
dikerjakan di work shop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat
penggerek. Jika baut dilaksanakan di lapangan, cara melubangi harus dengan
dilubangi sebagian di work shop dilanjutkan di lapangan dengan alat penggerek.
Semua pelubang / pengebor untuk baut ketat harus dapat dikerjakan sesudah
bagian-bagian / profil-profil yang berhubungan tersebut dikerjakan.
Pembuatan lubang untuk baut tidak diperkenankan menggunakan las, tetapi harus
dengan alat bor.
Daerah -daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang rivet / bagian baut /
rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat cepat meneruskan gaya
tersebut.
13.4.3. Pemasangan.
Pemasangan pelat landas kuda-kuda dengan baut angkur harus disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
Pemborong wajib memeriksa ketetapan posisi angker-angker baut tersebut.
Dasar bidang atas beton dan bidang bawah pelat pemegang angkur harus dalam
satu bidang yang rata betul.
“Erection” komponen-komponen baja harus mempergunakan alat pengangkat
mekanis (crane) atau manual dengan persetujuan Konsultan Pengawas.
Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu “erection” harus dari kabel baja.
Penyimpangan pertemuan sumbu perletakkan kuda-kuda dengan balok tempat
perletakkan kap boleh bergeser 1,5 cm dari kedudukan pada gambar kerja ke arah
horizontal.
Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari
1/1000 panjang batang / komponen batang.
Perkaitan komponen-komponen baja minimum harus dilakukan pada landasan yang
rata waterpass dan tidak mudah bergerak.
13.4.4. Gambar Pelaksanaan.
Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur baja
berdasarkan desain yang ada dan harus memintakan persetujuan tertulis dari
Direksi.
Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan
termasuk keterangan produksi bahan, keterangan pemasangan.
13.4.5. Pengecatan.
Hal | 47
Semua bahan struktur baja harus dicat, sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak. Pembersihan dapat dilakukan
dengan mechanical wirl brush.
Sebelum mulai pengecatan Pemborong harus memberitahukan kepada Konsultan
Pengawas. untuk mendapatkan persetujuan.
Cat dasar pertama adalah merk yang telah ditentukan pada persyaratan bahan
dilakukan satu kali di work shop dan satu kali di lapangan.
Cat finish dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang selesai.
Pada batang-batang yang saling berimpit dan jarak antaranya sempit, terlebih
dahulu harus dicat dasar sebelum batang-batang tersebut digabung.
Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera dicat ulang sesuai
persyaratan cat yang digunakan.
Untuk lubang-lubang high strengh baut dan unfinished baut sesudah dibersihkan,
permukaan baja dilapisi satu kali dengan cat yang ditentukan sebelum pemasangan
dan satu kali setelah selesai baut dipasang.
13.5. PERSYARATAN PENGUJIAN.
Semua bahan yang dilakukan dan pekerjaan-pekerjaan baja harus dimungkinkan

untuk diperiksa atau ditest baik di work shop maupun di lapangan oleh Konsultan
MK dan semua biaya ditanggung Pemborong.
Untuk sambungan-sambungan baud dan las dilakukan pemeriksaan visual, kecuali
pengelasan dengan full penetration harus dilakukan pemeriksaan dengan
radiografic test atau X-ray test.
Konsultan MK berhak minta kepada pemborong untuk melakukan radiografic test /
X-ray test untuk bagian-bagian tertentu pada konstruksi baja. Semua biaya untuk
pengetasen tersebut ditanggung oleh Pemborong.
13.6. PERALATAN.
Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type yang sesuai
dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan lainnya dapat
memuaskan.
Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 25 - 40 volt dan 200 - 1000 amphere.
PASAL 14.
TIANG PANCANG
14.1. UMUM
14.1.1. Uraian
Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup tiang pancang yang
disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan
Hal | 48
sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya

sebagaimana yang diperintah-kan oleh Direksi Pekerjaan. Tiang pancang uji
dan/atau pengujian pembebanan diperlu-kan untuk menentukan jumlah dan
panjang tiang pancang yang akan dilaksanakan.
Jenis tiang pancang yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar.
14.1.2. Tiang Uji (Test Pile)

Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan untuk melaksanakan tiang uji, bilamana
diang-gap perlu untuk mengetahui dengan pasti daya dukung dari jenis pondasi
pada bangunan. Kontraktor akan melengkapi dan melaksanakan tiang uji pada
lokasi yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Semua pengujian tiang uji harus
dilaksanakan dengan pengawasan Direksi Pekerjaan.
Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tiang uji harus diuji dengan
pengujian pembebanan sesuai dengan ketentuan dari Pasal 7.6.1.(3) dari Spesifikasi
ini.
Setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan, pemancangan tiang uji harus
dilanjutkan sampai diperintahkan untuk dihentikan. Pemancangan tiang uji
melampaui ke dalaman telah ditentukan diperlukan untuk menunjukkan bahwa
daya dukung tiang pancang masih terus meningkat. Kontraktor selanjutnya harus
melengkapi sisa tiang pancang dalam struktur yang belum diselesaikan. Dalam
menentukan panjang tiang pancang, Kontraktor harus mengikuti daftar panjang
tiang pancang yang diperkirakan untuk sisa panjang yang harus diselesaikan dalam
struktur.
Jumlah tiang pancang yang diuji akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi
jumlah ini tidak kurang dari satu atau tidak lebih dari empat untuk setiap bangunan.
Tiang uji dapat dilaksanakan di dalam atau di luar keliling pondasi, dan dapat
menjadi bagian dari pekerjaan yang permanen.
14.1.3. Pengujian Pembebanan (Loading Test)

Percobaan pembebanan harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan detil gambar peralatan pembebanan yang
akan digunakannya kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan.
Peralatan tersebut harus dibuat sedemikian hingga memungkinkan penambahan
beban tanpa menyebabkan getaran terhadap tiang uji.
Bilamana cara yang disetujui ini membutuhkan tiang (jangkar) tarik, tiang tarik
semacam ini harus dari jenis dan diameter yang sama dengan pipa yang permanen
dan harus dilaksanakan di lokasi pipa permanen tersebut. Tiang dan selongsong
pipa yang dinding-dindingnya tidak mempunyai kekuatan yang cukup untuk
menahan beban percobaan bila dalam keadaan kosong, harus diberi penulangan
yang diperlukan dan beton yang dicor sebelum dilakukan pembebanan. Beban-
beban untuk pengujian pembebanan tidak boleh diberikan sampai beton mencapai
kuat tekan minimum 95 % dari kuat tekan beton berumur 28 hari. Bilamana
Kontraktor menghendaki lain, Kontraktor dapat menggunakan semen dengan
kekuatan awal yang tinggi (high-early-strength-cement), jenis III atau IIIA untuk
beton dalam tiang pengujian pembebanan dan untuk tiang tarik.
Peralatan yang disetujui dan cocok untuk mengukur beban tiang dan penurunan
tiang pancang dengan akurat dalam setiap peningkatan beban harus disediakan oleh
Kontraktor
Hal | 49
Peralatan tersebut harus mempunyai kapasitas kerja tiga kali beban rancangan untuk
tiang yang akan diuji yang ditunjukkan dalam Gambar. Titik referensi untuk
mengukur penurunan (settlement) tiang pancang harus dipindahkan dari tiang uji
untuk menghindari semua kemungkinan gangguan yang akan terjadi. Semua
penurunan tiang pancang yang dibebani harus diukur dengan peralatan yang
memadai, seperti alat pengukur (gauges) tekanan, dan harus diperiksa dengan alat
pengukur elevasi.
Peningkatan lendutan akan dibaca segera setelah setiap penambahan beban
diberikan dan setiap interval 15 menit setelah penambahan beban tersebut. Beban
yang aman dan diijinkan adalah 50 % beban yang telah diberikan selama 48 jam
secara terus menerus menyebabkan penurunan tetap (permanent settlement) tidak
lebih dari 6,5 mm yang diukur pada puncak tiang. Beban pengujian harus dua kali
beban rancangan yang ditunjukkan dalam Gambar.
Beban pertama yang harus diberikan pada tiang percobaan adalah beban rancangan
tiang pancang. Beban pada tiang pancang dinaikkan sampai mencapai dua kali
beban rancangan dengan interval tiga kali penambahan beban yang sama. Setiap
penambahan beban harus dalam interval waktu minimum 2 jam, kecuali jika tidak
terdapat penambahan penurunan kurang dari 0,12 mm dalam interval waktu 15
menit akibat penambahan beban sebelumnya. Bilamana kekuatan tiang uji untuk
mendukung beban pengujian diragukan, penambahan beban harus dikurangi
sampai 50 % masing-masing beban pengujian, sesuai dengan perintah Direksi
Pekerjaan agar kurva keruntuhan yang halus dapat digambar. Beban pengujian
penuh harus dipertahankan pada tiang uji dalam waktu tidak kurang dari 48 jam.
Kemudian beban ditiadakan dan penurunan permanen dibaca. Bilamana diminta
oleh Direksi Pekerjaan, pembebanan diteruskan melebihi 2 kali beban rancangan
dengan penambahan beban setiap kali 10 ton sampai tiang runtuh atau kapasitas
peralatan pembebanan ini dilampaui. Tiang pancang dapat dianggap runtuh bila
penurunan total akibat beban melebihi 2,5 cm atau penurunan permanen melebihi
6,5 mm.
Setelah pengujian pembebanan selesai dilaksanakan, beban-beban yang digunakan
harus disingkirkan, dan tiang pancang, termasuk tiang tarik dapat digunakan untuk
struktur bilamana oleh Direksi Pekerjaan dianggap masih memenuhi ketentuan
untuk digunakan. Tiang uji yang tidak dibebani harus digunakan seperti di atas. Jika
setiap tiang pancang setelah digunakan sebagai tiang uji atau tiang tarik dianggap
tidak memenuhi ketentuan untuk digunakan dalam struktur, harus segera
disingkirkan bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau harus dipotong
sampai di bawah permukaan tanah atau dasar pondasi telapak, mana yang dapat
dilaksanakan.
Jumlah dan lokasi tiang uji untuk pengujian pembebanan akan ditentukan oleh
Direksi Pekerjaan. Untuk tiang dengan diameter lebih dari 600 mm jumlah ini tidak
boleh kurang dari satu dan tidak lebih dari tiga untuk setiap jembatan; untuk tiang
dengan diameter kurang dari dan sampai dengan 600 m jumlah tiang tidak boleh
kurang dari satu untuk setiap 30 tiang.
Kontraktor harus membuat laporan untuk setiap pengujian pembebanan. Laporan
ini harus meliputi dokumen-dokumen berikut ini :
 Denah pondasi
 Lapisan (stratifikasi) tanah
 Kurva kalibrasi alat pengukur tekanan
 Gambar diameter piston dongkrak
Hal | 50
 Grafik pengujian dengan absis untuk beban dalam ton dan ordinat untuk
penurunan (settlement) dalam desimal mm.
 Tabel yang menunjukkan pembacaan alat pengukur tekanan dalam atmosfir,
beban dalam ton, penurunan dan penurunan rata-rata dimana semua itu
merupakan fungsi dari waktu (tanggal dan jam).
Bilamana kapasitas daya dukung yang aman dari setiap tiang pancang, diketahui
kurang dari beban rancangan, maka tiang pancang harus diperpanjang atau
diperbanyak sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
14.1.4. Jaminan Mutu

Mutu bahan yang dipasok, kecakapan kerja dan hasil penyelesaian harus dipantau
dan dikendalikan seperti yang ditetapkan dalam Standar Rujukan dari Spesifikasi
ini.
14.1.5. Toleransi
a. Lokasi Kepala Tiang Pancang
Tiang pancang harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam
Gambar. Penggeseran lateral kepala tiang pancang dari posisi yang ditentukan
tidak boleh melampaui 75 mm dalam segala arah.
b. Kemiringan Tiang Pancang
Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh lebih
melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 50).
14.1.6. Pengajuan Kesiapan Kerja

Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan
kepada Direksi Pekerjaan hal-hal sebagai berikut :
 Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan.
 Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang ber-
sama dengan peralatan yang akan digunakan.
 Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang menunjukkan
kapa-sitas tiang pancang bilamana penumbukan menggunakan peralatan yang
diusul-kan oleh Kontraktor.
 Usulan untuk pengujian pembebanan tiang pancang. Usulan ini mencakup
metode pemberian beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian
data yang diusulkan.
Persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan untuk pengajuan tersebut di atas harus
diper-oleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap pekerjaan pemancangan.
14.1.7. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan

Semen, agregat dan baja tulangan harus disimpan sebagaimana yang disyaratkan
dalam Spesifikasi ini. Unit-unit beton bertulang atau pratekan dan unit-unit baja
harus ditempatkan bebas dari kontak langsung dengan permukaan tanah dan
ditempatkan pada penyangga kayu di atas tanah keras yang tidak akan turun baik
musin hujan maupun kemarau, akibat beban dari unit-unit tersebut. Bilamana unit-
Hal | 51
unit tersebut disusun dalam lapisan-lapisan, maka tidak melebihi dari 3 lapisan
dengan penyangga kayu dipasang di antara tiap lapisan. Penyangga untuk setiap
lapisan harus dipasang di atas lapisan yang terdahulu. Untuk gelagar dan tiang
pancang, penyangga harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 20 % dari ukuran
panjang unit, yang diukur dari setiap ujung.
14.1.8. Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi
Ketentuan
 Bilamana toleransi yang diberikan sebagaimana tersebut diatas telah dilampaui,
maka Kontraktor harus menyelesaikan setiap langkah perbaikan yang dianggap
perlu oleh Direksi Pekerjaan dengan biaya sendiri.
 Setiap tiang pancang yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau pemancangan
tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang semestinya atau
dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau ditetapkan
oleh Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.
 Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Direksi Pekerjaan dan
dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak perlu dibatasi
berikut ini :
a. Penarikan kembali tiang pancang yang rusak dan penggantian dengan tiang
panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan.
b. Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi tiang pancang yang cacat
atau pendek. Perpanjangan tiang pancang dengan cara penyam-bungan,
seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini, untuk
memungkinkan penempatan kepala tiang pancang yang sebagaimana
mestinya dalam pur (pile cap).
14.2. TIANG PANCANG BETON PRACETAK
14.2.1. Umum
Tiang pancang harus dirancang, dicor dan dirawat untuk memperoleh kekuatan
yang diperlukan sehingga tahan terhadap pengangkutan, penanganan, dan tekanan
akibat pemancangan tanpa kerusakan. Tiang pancang segi empat harus mempunyai
sudut-sudut yang ditumpulkan. Pipa pancang berongga (hollow piles) harus
digunakan bilamana panjang tiang pancang yang luar biasa diperlukan.
Baja tulangan harus disediakan untuk menahan tegangan yang terjadi akibat
pengang-katan, penyusunan dan pengangkutan tiang pancang maupun tegangan
yang terjadi akibat pemancangan dan beban-beban yang didukung. Selimut beton
tidak boleh kurang dari 40 mm dan bilamana tiang pancang terekspos terhadap air
laut atau pengaruh korosi lainnya, selimut beton tidak boleh kurang dari 50 mm.
14.2.2. Penyambungan
Penyambungan tiang pancang harus dihindarkan bilamana memungkinkan.
Bilamana perpanjangan tiang pancang tidak dapat dihindarkan, Kontraktor harus
menyerahkan metode penyambungan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat
persetujuan. Tidak ada penyambungan tiang pancang sampai metode
penyambungan disetujui secara tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Hal | 52
14.2.3. Perpanjangan Tiang Pancang

Perpanjangan tiang pancang beton pracetak dilaksanakan dengan penyambungan
tum-pang tindih (overlap) baja tulangan. Beton pada kepala tiang pancang akan
dipotong hingga baja tulangan yang tertinggal mempunyai panjang paling sedikit 40
kali diameter tulangan.
Perpanjangan tiang pancang beton harus dilaksanakan dengan menggunakan baja
tu-langan yang sama (mutu dan diameternya) seperti pada tiang pancang yang akan
diper-panjang. Baja spiral harus dibuat dengan tumpang tindih sepanjang 2 kali
lingkaran penuh dan baja tulangan memanjang harus mempunyai tumpang tindih
minimum 40 kali diameter.
Bilamana perpanjangan melebihi 1,50 m, acuan harus dibuat sedemikian hingga
tinggi jatuh pengecoran beton tak melebihi 1,50 m.
Sebelum pengecoran beton, kepala tiang pancang harus dibersihkan dari semua
bahan lepas atau pecahan, dibasahi sampai merata dan diberi adukan semen yang
tipis. Mutu beton yang digunakan sekurang-kurangnya harus beton K400. Semen
yang digunakan haruslah dari mutu yang sama dengan yang dipakai pada tiang
panjang yang akan disambung, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.
Acuan tidak boleh dibuka sekurang-kurangnya 7 hari setelah pengecoran.
Perpanjangan tiang pancang akan dirawat dan dilindungi dengan cara yang sama
seperti tiang pancang yang akan disambung. Bilamana tiang pancang akan
diperpanjang setelah operasi pemancangan sedang berjalan, kepala tiang pancang
direncanakan tertanam dalam pur (pile cap), maka perpanjangan baja tulangan yang
diperlukan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Bilamana tidak
disebutkan dalam Gambar, maka panjang tumpang tindih baja tulangan harus 40
kali diameter untuk tulangan memanjang, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi
Pekerjaan.
14.2.4. Sepatu Tiang Pancang

Tiang pancang harus dilengkapi dengan sepatu yang datar atau mempunyai sumbu
yang sama (co-axial), jika dipancang masuk ke dalam atau menembus jenis tanah
seperti batu, kerikil kasar, tanah liat dengan berangkal, dan tanah jenis lainnya yang
mungkin dapat merusak ujung tiang pancang beton. Sepatu tersebut dapat terbuat
dari baja atau besi tuang. Untuk tanah liat atau pasir yang seragam, sepatu tersebut
dapat ditiadakan. Luas ujung sepatu harus sedemikian rupa sehingga tegangan
dalam beton pada bagian tiang pancang ini masih dalam batas yang aman seperti
yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
14.2.5. Pembuatan dan Perawatan

Tiang pancang dibuat dan dirawat sesuai dengan ketentuan dari Pasal 7.1 dari
Spesifikasi ini. Waktu yang diijinkan untuk memindahkan tiang pancang harus
ditentukan dengan menguji empat buah benda uji yang telah dibuat dari campuran
yang sama dan dirawat dengan cara yang sama seperti tiang pancang tersebut. Tiang
pancang tersebut dapat dipindahkan bilamana pengujian kuat tekan pada keempat
benda uji menunjukkan kekuatan yang lebih besar dari tegangan yang terjadi pada
tiang pancang yang dipindahkan, ditambah dampak dinamis yang diperkirakan dan
dikalikan dengan faktor keamanan, semuanya harus berdasarkan persetujuan dari
Direksi Pekerjaan.
Ruas tiang pancang yang akan terekspos untuk pemandangan yaitu tiang-tiang
rangka pendukung, harus diselesaikan sesuai dengan Pasal 7.1.5.(3).
Hal | 53
Tidak ada tiang pancang yang akan dipancang sebelum berumur paling sedikit 28
hari atau telah mencapai kekuatan minimum yang disyaratkan.
Acuan samping dapat dibuka 24 jam setelah pengecoran beton, tetapi seluruh tiang
pancang tidak boleh digeser dalam waktu 7 hari setelah pengecoran beton, atau lebih
lama sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Perawatan harus
dilaksanakan selama 7 hari setelah dicor dengan mempertahankan tiang pancang
dalam kondisi basah selama jangka waktu tersebut.
Selama operasi pengangkatan, tiang pancang harus didukung pada titik seperempat
panjangnya atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana
tiang pancang tersebut akan dibuat 1,5 m lebih panjang dari pada panjang yang
disebutkan dalam Gambar, Direksi Pekerjaan akan memerintahkan menggunakan
baja tulangan dengan diameter yang lebih besar dan/atau memakai tiang pancang
dengan ukuran yang lebih besar dari yang ditunjukkan dalam Gambar.
Setiap tiang harus ditandai dengan tanggal pengecoran dan panjangnya, ditulis
dengan jelas dekat dekat kepala tiang pancang.
Kontraktor dapat menggunakan semen yang cepat mengeras untuk membuat tiang
pencang. Kontraktor harus memberitahu secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan
atas penggunaan jenis dan pabrik pembuat semen yang diusulkan. Semen yang
demikian tidak boleh digunakan sebelum disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Periode
dan ketentuan perlindungan sebelum pemancangan harus sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
14.2.6. Pengupasan Kepala Tiang Pancang

Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang
terting-gal akan masuk ke dalam pur (pile cap) sedalam 50 mm sampai 75 mm.
Untuk tiang pancang beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah
pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (pile cap)
dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk tiang pancang beton
pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan harus dimasukkan
ke dalam pur (pile cap) paling sedikit 600 mm. Penjangkaran ini harus dilengkapi,
jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke dalam bagian atas tiang pancang.
Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan dengan baja tulangan lunak yang
dicor ke dalam bagian atas dari tiang pancang pada saat pembuatan. Pengupasan
tiang pancang beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah pecahnya
atau kerusakan lainnya pada sisa tiang pancang. Setiap beton yang retak atau cacat
harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru yang direkatkan sebagaimana
mestinya dengan beton yang lama.
Sisa bahan potongan tiang pancang, yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan,
tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan.
14.3. PEMANCANGAN TIANG
14.3.1. Umum
Tiang pancang dapat dipancang dengan setiap jenis palu, asalkan tiang pancang
tersebut dapat menembus masuk pada ke dalaman yang telah ditentukan atau
mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan.
Bilamana elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli,
maka galian harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian
Hal | 54
khusus harus diberikan agar dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian di luar
batas-batas yang ditunjukkan dalam Gambar.
Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan
kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempat atau besi non-
magnetik sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Palu, topi baja,
bantalan topi, katrol dan tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan
harus terletak dengan tepat satu di atas lainnya. Tiang pancang termasuk tiang
pancang miring harus dipancang secara sentris dan diarahkan dan dijaga dalam
posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri oleh Direksi
Pekerjaan atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan
dari kepala tiang pancang tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan atau wakilnya.
Tiang pancang harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi
tertentu, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau ditentukan
dengan peng-ujian pembebanan sampai mencapai ke dalaman penetrasi akibat
beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang dirancang, yang diberikan
menerus untuk sekurang-kurangnya 60 mm. Dalam hal tersebut, posisi akhir kepala
tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan setelah pemancangan tiang
pancang uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Bilamana ketentuan rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Pekerjaan dapat
memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut
sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui
kapasitas daya dukung yang aman, atau Direksi Pekerjaan dapat mengubah
rancangan bangunan bawah jembatan bilamana dianggap perlu.
Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis gravitasi, uap atau diesel. Untuk tiang
pancang beton, umumnya digunakan jenis uap atau diesel. Berat palu pada jenis
gravi-tasi sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi pancangnya,
tetapi sama sekali tidak boleh kurang dari setengah jumlah berat tiang beserta topi
pancangnya, dan minimum 2 ton untuk tiang pancang beton. Untuk tiang pancang
baja, berat palu harus dua kali berat tiang beserta topi pancangnya.
Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Alat pancang dengan jenis gravitasi, uap atau
diesel yang disetujui, harus mampu memasukkan tiang pancang tidak kurang dari 3
mm untuk setiap pukulan pada 15 cm dari akhir pemancangan dengan daya dukung
yang diinginkan sebagaimana yang ditentukan dari rumus pemancangan yang
disetujui, yang digunakan oleh Kontraktor. Enerji total alat pancang tidak boleh
kurang dari 970 kgm per pukulan, kecuali untuk tiang pancang beton sebagaimana
disyaratkan di bawah ini.
Alat pancang uap, angin atau diesel yang dipakai memancang tiang pancang beton
harus mempunyai enerji per pukulan, untuk setiap gerakan penuh dari pistonnya
tidak kurang dari 635 kgm untuk setiap meter kubik beton tiang pancang tersebut.
Penumbukan dengan gerakan tunggal (single acting) atau palu yang dijatuhkan
harus dibatasi sampai 1,2 meter dan lebih baik 1 meter. Penumbukan dengan tinggi
jatuh yang lebih kecil harus digunakan bilamana terdapat kerusakan pada tiang
pancang. Contoh-contoh berikut ini adalah kondisi yang dimaksud :
 Bilamana terdapat lapisan tanah keras dekat permukaan tanah yang harus
ditem-bus pada saat awal pemancangan untuk tiang pancang yang panjang.
Hal | 55
 Bilamana terdapat lapisan tanah lunak yang dalam sedemikian hingga

penetrasi yang dalam terjadi pada setiap penumbukan.
 Bilamana tiang pancang diperkirakan sekonyong-konyongnya akan
mendapat penolakan akibat batu atau tanah yang benar-benar tak dapat
ditembus lainnya.
Bilamana serangkaian penumbukan tiang pancang untuk 10 kali pukulan terakhir
telah mencapai hasil yang memenuhi ketentuan, penumbukan ulangan harus
dilaksanakan dengan hati-hati, dan pemancangan yang terus menerus setelah tiang
pancang hampir berhenti penetrasi harus dicegah, terutama jika digunakan palu
berukuran sedang. Suatu catatan pemancangan yang lengkap harus dilakukan sesuai
dengan Pasal 14.7.7.
Setiap perubahan yang mendadak dari kecepatan penetrasi yang tidak dapat
dianggap sebagai perubahan biasa dari sifat alamiah tanah harus dicatat dan
penyebabnya harus dapat diketahui, bila memungkinkan, sebelum pemancangan
dilanjutkan.
Tidak diperkenankan memancang tiang pancang dalam jarak 6 m dari beton yang
berumur kurang dari 7 hari. Bilamana pemancangan dengan menggunakan palu
yang memenuhi ketentuan minimum, tidak dapat memenuhi Spesifikasi, maka
Kontraktor harus menyediakan palu yang lebih besar dan/atau menggunakan water
jet atas biaya sendiri.
14.3.2. Penghantar Tiang Pancang (Leads)

Penghantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan
kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali atau
palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama pemancangan.
Kecuali jika tiang pancang dipancang dalam air, penghantar tiang pancang,
sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan bantalan topi
tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang miring
sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring.
14.3.3. Bantalan Topi Tiang Pancang Panjang (Followers)

Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang sedapat
mung-kin harus dihindari, dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan tertulis
dari Direksi Pekerjaan.
14.3.4. Tiang Pancang Yang Naik

Bilamana tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi
kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang
yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai akibat
pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai ke
dalaman atau ketahanan semula, kecuali jika pengujian pemancangan kembali pada
tiang pancang yang berdekatan menunjukkan bahwa pemancangan ulang ini tidak
diperlukan.
14.3.5. Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet)

Pemancangan dengan pancar air dilaksanakan hanya seijin Direksi Pekerjaan dan
de-ngan cara yang sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kapasitas daya
Hal | 56
dukung tiang pancang yang telah selesai dikerjakan, stabilitas tanah atau keamanan
setiap struktur yang berdekatan.
Banyaknya pancaran, volume dan tekanan air pada nosel semprot haruslah sekedar
cukup untuk melonggarkan bahan yang berdekatan dengan tiang pancang, bukan
untuk membongkar bahan tersebut. Tekanan air harus 5 kg/cm2 sampai 10 kg/cm2
tergantung pada kepadatan tanah. Perlengkapan harus dibuat, jika diperlukan,
untuk mengalirkan air yang tergenang pada permukaan tanah. Sebelum penetrasi
yang diperlukan tercapai, maka pancaran harus dihentikan dan tiang pancang
dipancang dengan palu sampai penetrasi akhir. Lubang-lubang bekas pancaran di
samping tiang pancang harus diisi dengan adukan semen setelah pemancangan
selesai.
14.3.6. Tiang Pancang Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang
berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton,
pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang
pancang dengan memaksa tiang pancang kembali ke posisi yang sebagaimana
mestinya, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, adalah keterlaluan, dan tak akan
diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya Kontraktor
sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 14.1.10 dan sebagaimana yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak
memungkin-kan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi
semula, atau tiang pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
14.3.7. Catatan Pemancangan (Calendering)

Sebuah catatan yang detil dan akurat tentang pemancangan harus disimpan oleh
Direksi Pekerjaan dan Kontraktor harus membantu Direksi Pekerjaan dalam
menyimpan catatan ini yang meliputi berikut ini : jumlah tiang pancang, posisi, jenis,
ukuran, panjang aktual, tanggal pemancangan, panjang dalam pondasi telapak,
penetrasi pada saat penumbukan terakhir, enerji pukulan palu, panjang
perpanjangan, panjang pemotongan dan panjang akhir yang dapat dibayar.
14.3.8. Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang Pancang

Kapasitas daya dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan
rumus dinamis (Hiley). Kontraktor dapat mengajukan rumus lain untuk mendapat
persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
efWH W + n2Wp
Pu = --------------------------- X -------------
S + (C1 + C2 + C3)/2 W+P
dimana :
Pu : Kapasitas daya dukung batas (ton)

Pa : Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton)
ef : Efisiensi palu
ef = 1,00 untuk palu diesel
Hal | 57
ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol
W : Berat palu atau ram (ton)
Wp : Berat tiang pancang (ton)
n : Koefisien restitusi
n = 0,25 untuk tiang pancang beton
H : Tinggi jatuh palu (m)
H = 2 H’ untuk palu diesel (H’ = tinggi jatuh ram)
S : Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau “set” (m)
C1 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m)
C2 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang
tiang pancang (m)
C3 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m)
N : Faktor Keamanan
Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan.
PASAL 15.
PEKERJAAN PONDASI BORED PILE
15.1. KUALITAS DAN PELAKSANAAN
Bored Pile direncanakan untuk mempunyai dasar pada kedalaman + 6 m dibawah
permukaan tanah asli., dimana nilai tanah conus (qc) 150 kg/cm2. Apabila terjadi
keragu-raguan mengenai kondisi tanah dasar pondasi, Pemborong harus
mengadakan test sederhana untuk meyakinkan kondisi tersebut sebelum penggalian
dimulai.
Pondasi bored pile terdiri dari beton biasa dan penulangan baja yang proporsi dan
ukurannya sesuai dengan gambar kerja.
Kualitas beton bored pile adalah K 200 dengan fc’ = 150 kg/cm2.
Pemborong harus mengecek kembali kondisi kedalaman rencana dengan kedalaman
yang ada, dimana yang diperhitungkan adalah kondisi bored pile yang terpasang.
Pengeboran harus mendapatkan lubang yang lurus vertikal dan selama
pengeboran sampai dengan penyelesaian pengecoran beton, Pemborong harus
mencegah timbulnya kelongsoran-kelongsoran tanah pada daerah lubang
penggalian dan sekitarnya.
Pengeboran berhenti sampai kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar dan
persetujuan Konsultan Pengawas.
Pemasangan pembesian harus bersih dari lumpur/air laut dan dijaga agar tidak
menempel pada tepi lubang galian, sehingga pada waktu pengecoran terbungkus
oleh beton.
Pengecoran harus dilaksanakan pada keadaan dasar pondasi bersih dari longsoran
tanah atau lumpur/genangan air dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Selama Proses pengecoran bord piled harus dicegah adanya getaran-getaran yang
dapat mengakibatkan kerusakan pada beton tiang bored piled.
Sebelum dihubungkan dengan Pile Cap atau Tie Beam, beton tiang bor bagian atas
harus merupakan beton yang murni dan tidak bercampur dengan lumpur dan
Hal | 58
kotoran-kotoran lain, yang hasil akhirnya akan ditentukan oleh Konsultan

Pengawas.
15.2. POSISI DARI BORED PILE
Kedudukan tiang bor harus memenuhi toleransi posisi sebagai berikut :

Posisi bored pile tidak boleh mempunyai deviasi lebih dari 75 mm dari posisi
tiang bored pile yang ditentukan gambar rencana.
Posisi vertikal dari tiang sumuran, perbandingan deviasi lateral terhadap panjang
tidak boleh lebih dari 1 : 20.
Bila deviasi yang terjadi lebih besar dari pada syarat-syarat di atas, segala
perbaikan (pembuatan) harus dilakukan dan menjadi beban Pemborong.
15.3. LAPORAN PELAKSANAAN TIANG PONDASI
Pemborong harus memberikan laporan bagi setiap sumuran dalam waktu 24 jam
setelah akhir pengecoran kepada Konsultan PENGAWAS, yang terdiri dari :
 Ukuran :
1. Panjang dan diameter lubang bor.
2. Ground level pondasi bored pile.
3. Panjang Tiang.
4. Deviasi pada centre dari posisi rencana
5. Panjang dan detail dari pada pembesian : apabila terdapat
penyimpangan dari design semula maka akan diadakan penelitian
kembali.
 Ground Condition.
1. Lapisan dasar pendukung bored pile
2. Hasil test yang dilakukan pada tanah dalam lubang
3. Tinggi muka air tanah
4. Kekuatan atau mutu kubus beton.
5. Tanggal pelaksanaan, waktu pelaksanaan.
6. Catatan lain, hal-hal khusus yang terjadi pada waktu pelaksanaan
7. Volume beton yang tercor.
PASAL 16.
PEKERJAAN BEKISTING
16.1. URAIAN UMUM
Hal | 59
Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian rupa agar

pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak mengakibatkan cacat, gelombang
maupun perubahan bentuk, ukuran, ketinggian serta posisi dari beton yang dicetak.
Perencanaan pelaksaan, serta pembongkaran bekisting harus sesuai dengan cara-
cara yang disarankan dan permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton
harus benar-benar bersih sebelum penggunaannya.
Jarak balok atau tiang penyangga harus dipasang dengan jarak yang cukup sehingga
dapat mencegah lendutan dan perubahan bentuk bahan-bahan bekisting. Bekisting
beserta sambungan-sambungannya harus dapat mencegah terjadinya kebocoran
adukan selama pengecoran. Lubang-lubang pembukaan sementara harus disediakan
didaam bekisting untuk memungkin pembersihan bekisting. Bekisting yang
langsung berhubungan dengan tanah dan tidak dapat di bongkar harus dipakai dari
pasangan bata atau bahan yang kedap, kuat dan tidak mudah lapuk.
16.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan dalam normalisasi di bawah ini :

NI – 2 (PBI 1971)
NI – 3
SK SNI T-15 1991
16.3. BAHAN-BAHAN
Bahan bekisting harus terbuat dari kayu jenis “Plywood” tebal 9 mm denga rangka
kuat atau jenis lain yang setarap yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
16.4. PEMASANGAN
Pemborong baru diperbolehkan untuk mulai melakasanakan pekerjaan setelah

mendapat persetujuan atas rencana bekisting yang dibuatnya.
16.5. PEMBONGKARAN BEKISTING
Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak.
16.6. PEKERJAAN PERANCAH.
Perancah adalah kontruksi yang mendukung bekisting dan beton yang belum
mengeras. Pemborong harus mengajukan rencana gambar perancah tersebut untuk
persetujuan Pengawas.
Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perencanaan dan pengerjaan perancah
harus tercakup dalam perhitungan biaya-biaya harga satuan perancah.
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari
bahaya pengerusan dan penurunan, sedangkan kontruksinya sendiri juga harus
kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya
pratekan dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.
Hal | 60
Sebelum perancah dipasang tanah pendukung perancah harus dipadatkan sehingga

cukup kuat untuk mendukung perancah beserta semua beban-beban yang dipikul
diatasnya.
Pemborong harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang
perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-gaya yang bekerja
padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan
bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk seharusnya.
Perancah harus dibuat dari kayu Dolken yang bermutu baik, brancing-brancing yang
digunakan harus cukup kaku sehingga terjamin stabilitasnya untuk memikul acuan
beserta berat sendiri, lantai maupun beban-beban konstruksi dan lain-lain.
Bila sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung perancah itu
menunjukan tanda-tanda penurunan yang besar sehingga menurut pendapat
Pengawas hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir yang tidak sesuai
dengan gambar rencana atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka
Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan Pemborong untuk memperkuat perancah tersebut
sehingga dianggap cukup kuat.
Gambar rencana perancah dan sistem pondasi atau sistem lainnya secara detail
(termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Pengawas untuk
persetujuannya, dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum
gambar rencana tersebut disetujui.
Perancah harus tetap terpasang selama konstruksi dilaksanakan.
16.7. PEMBONGKARAN PERANCAH :
1. Secara Umum.
Pembongkaran perancah baru dapat dilaksanakan apabila konstruksi sudah
cukup umur dan dianggap sudah mencapai kekuatan menahan beban.
2. Secara Khusus.
Konstruksi perancah dapat dilepas bila konstruksi yang didukung telah cukup
dan seluruh pekerjaan tahap struktur telah selesai.
Pembongkaran konstruksi perancah ini harus mendapat persetujuan Pengawas.
Adapun persetujuan Pengawas ini tidak melepaskan tanggung jawab Pemborong
bila terjadi keretakan-keretakan pada konstruksi.
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
PASAL 17.
UMUM
17.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, peralatan, tenaga kerja, pemasangan,

pengujian-pengujian dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan untuk
Hal | 61
pekerjaan instalasi listrik, seperti disaratkan dalam gambar-gambar perencanaan dan

spesifikasi teknik pekerjaan elektrikal. Dalam pekerjaan ini harus sudah termasuk
juga perlengkapan dan alat bantu yang diperlukan agar sistem dapat beroperasi
dengan baik sesuai yang diinginkan dalam spesifikasi teknis ini.
Pekerjaan tersebut terdiri dari :
1. Sistem Distribusi Tenaga Listrik
2. Sistem Penerangan
3. Sistem Penangkal Petir
4. Sistem Tata Suara
5. Sistem Telepon
6. Sistem Fire Alarm
17.2. GAMBAR-GAMBAR RENCANA
Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum
dari peralatan yaitu lampu-lampu, panel-panel, kabel, detail peralatan, cara
pemasangan dan ketentuan-ketentuan lain. Gambar ini dibuat oleh Konsultan
Perancang dan digunakan untuk pelelangan.
17.3. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan

pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana setelah disesuaikan dengan
kondisi di lapanagan dan perubahan-perubahan (jika ada) yang diminta oleh
Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan,
Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu
disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari
gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan
Pemberi Tugas.
17.4. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)
Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan penyesuaian-
penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam 1 set
gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (As Built
Drawing). Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing kepada Konsultan
Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam rangkap 3. Gambar-
gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi persyaratan untuk serah
terima pekerjaan yang pertama.
17.5. STANDAR DAN PERATURAN
Hal | 62
Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan mengikuti Standar dalam

PUIL terbitan terakhir atau standart lain yang diakui di Indonesia. Kabel listrik yang
digunakan harus sesuai dengan standar SII dan SPLN atau standar lainnya yang
diakui di Indonesia sera mendapat rekomendasi dari LMK. Surat Ijin Bekerja sebgai
Instalasi listrik dengan kelas yang sesuai dengan pekerjaan ini dan masih berlaku
harus dimiliki secara sah oleh Pemborong, satu copy dari surat ijin tersebut harus
diserahkan kepada Konsultan Pengawas. Hal-hal khusus mengenai standar dan
peraturan dapat dilihat di masing-masing sub pekerjaan.
17.6. TENAGA KERJA
Pemborong harus menempatkan secara penuh waktu (full time) seorang koordinator
yang ahli dalam bidangnya, berpredikat baik, berpengalaman dalam pekerjaan yang
serupa dan dapat sepenuhnya mewakili Pemborong. Setiap bagian pekerjaan
(instalasi listrik, tata suara dll) harus dipimpin oleh seorang tenaga Pelaksana yang
ahli dibidangnya masing-masing.
17.7. BAHAN DAN PERALATAN
Bahan-bahan dan peralatan yang dipasang harus dalam keadaan baru dan sesuai
dengan yang dimaksud pada gambar rencana dan spesifikasi teknik.Pemborong
harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan dipasang kepada Konsultan
Pengawas 14 hari sebelum pemasangan dan harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas.Perubahan-bahan yang disyaratkan pada gambar dan spesifikasi teknik
harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, jika terdapat bahan
atau peralatan yang tidak disebutkan dengan tegas type dan mereknya pada gambar
rencana maupun spesifikasi teknik maka bahan atau peralatan tersebut harus
disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Semua biaya yang
berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah
tanggung jawab Pemborong. Jika dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat
meminta saran kepada Konsultan Perencana untuk penentuan bahan atau peralatan.
17.8. PENGUJIAN.
17.8.1. Pengujian pertama.
Pengujian pertama adalah pengujian setiap sub sistem, diselenggarakan setelah

pekerjaan sub sistem tersebut selesai.
Pengujian sub sistem terdiri dari :
 Pengujian sambungan - sambungan
 Pengujian tahanan isolasi
 Pengujian pentanahan
 Pengujian Operasional sub sistem untuk bahan-bahan tertentu yang
dianggap perlu.
Hal | 63
 Konsultan Pengawas dapat meminta dilakukan pengujian pada

Laboratorium atau badan independent. Beaya yang diperlukan untuk
pengujian tersebut ditanggung oleh pemborong.
17.8.2. Pengujian akhir.
Pengujian akhir adalah pengujian (start up dan comissioning) yang melibatkan

koordinasi seluruh sistem harus diselenggarakan setelah seluruh sistem harus
diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan dalam proyek ini selesai.
Sebelum pengujian dilaksanakan, Pemborong harus mengajukan jadwal dan
prosedur pengujian kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
17.8.3. Catatan Pengujian.
Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian dan 2 copy
diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
17.8.4. Biaya Pengujian.
Seluruh pengujian butir 1, 2 dan3 diselengarakan oleh Pemborong dan segala biaya
untuk itu ditanggung oleh Pemborong.
17.8.5. Ijin.
Kecuali disebutkan lain, biaya penyambungan daya PLN dan uang jaminan
langganan menjadi tanggungan Pemborong.
17.9. PENDIDIKAN DAN LATIHAN.
Pemborong harus memberikan pendidikan dan latihan kepada setidak-tidaknya satu

orang atau sebanyak-banyaknya tiga orang yang ditentukan oleh Pemberi Tugas.
Pendidikan dan latihan ini meliputi pengoperasian, perawatan, dan penanggulangan
kerusakan kecil untuk semua peralatan elektrikal arus kuat dan arus lemah.
Semua biaya pendidikan dan latihan menjadi tanggungan pemborong.
17.10. DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN.
7. Gambar pelaksanaan (as built drawing) yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
8. Brosure Peralatan dan Bahan yang terpasang beserta alamat supplier.
9. Daftar spare part yang diserahkan kepada pemberi tugas.
10. Garansi Pabrik untuk peralatan-peralatan yang dipasang.
11. Sertifikat pengujian Pabrik
Hal | 64
12. Petunjuk operasi dan perawatan peralatan.

13. Detail diagram dan rankaian peralatan eletronika.
14. Dokumen lain yang relevan dengan pekerjaan ini, yang diminta oleh Konsultan
Pengawas atau Pemberi Tugas.
PASAL 18.
PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK
Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
18.1.1. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP), Sub
Distribution Panel (SDP), panel-panel daya (PP), dan panel-panel penerangan (LP),
termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem.
18.1.2. Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi kabel dari genset ke panel kontrol genset, kabel-kabel yang
digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel lainnya serta harus
termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem instalasi listrik.
18.1.3. Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan.
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk

menghubungkan panel-panel (PP dan LP) dengan outlet-outlet daya, fixture
penerangan, dan peralatan-peralatan listrik lainnya seperti AC, Exhaust Fan, motor-
motor listrik pada peralatan sistem mekanikal serta peralatan-peralatan lain sesuai
dengan gambar perencanaan dan buku persyaratan teknis.
18.1.4. Sistem Pengebumian Pengaman.
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda

pengebumian, kabel atau bar copper conductor, termasuk seluruh peralatan-
peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem.
18.1.5. Peralatan Penunjang Instalasi.
Pekerjaan ini meliputi conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar, doos
penyambung, doos pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan peralatan-
peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem distribusi listrik
meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan digambarkan dengan jelas di
dalam gambar perencanaan.
Hal | 65
18.1.6. Panel-panel Kontrol.
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini meliputi panel kontrol start-stop dan monitor
untuk peralatan AC, Pompa bahan bakar, Submersible Pump dan lain-lain seperti
yang tercantum di dalam gambar perencanaan atau buku spesifikasi teknis.
Tergantung pada pembagian lingkup pekerjaan kontrak, item pekerjaan ini dapat
dimasukan dalam pekerjaan elektrikal atau mekanikal.
18.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
18.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK.
18.2.1. Pada keadaan normal.
Seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama yang berasal dari
jaringan Tegangan Menengah PLN (20 kV, 3 fasa, 50 Hertz).
18.2.2. Pada keadaan darurat.
Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara otomatis
sebagian kebutuhan daya di layani oleh sumber catu daya cadangan yang berasal
dari Diesel Generating Set.
Genset dioperasikan secara manual, sedangkan perpindahan beban dan pemutusan
ACB Coupling dilakukan secara otomatis dengan ATS
18.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH
18.3.1. Konstruksi Box Panel.
Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau
besi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish
dengan cat bakar warna abu-abu.
Ketebalan plat baja :

Panel Dinding Pintu
----------------------------------------------------------------------------
1. LVMDP, 2,0 mm 3,0 mm
2. SDP dan PP, LP 1,6 mm 2,0 mm
----------------------------------------------------------------------------
Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan
(grounding) dan bus bar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel
pentanahan.
Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal
penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tempat dalam
Hal | 66
arti kata pada bagian panek dimana kabel incoming itu masuk dan kabel outgoing
itu keluar dari panel.
Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta terminal
penyambung kabel harus diberi indikadi/label/sign plates mengenai nama beban
atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari
plastik atau plat aluminium, kabel harus terpasang jelas dan tidak mudah lepas.
Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar. Pintu bagian dalam dipasang
dengan menggunakan skrup. Pada pintu luar dipasang handle pintu dan kunci.
Pada bagian atas panel (dari abang atas sampai dengan 12 cm di bawah abang atas
panel atau disesuaikan dengan kebutuhan) harus disediakan tempat untuk
pemasangan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan
bagian terpisah dari pintu panel dan diskrup ke pintu panel.
Ukuran panel di dalam gambar perencanaan tidak mengikat, dapat disesuaikan
dengan ukuran komponen dan peralatan penunjang yang dipilih serta standard
pabrik pembuat.
Pada pintu luar panel bagian dalam harus digambarkan diagram sistem intalasi
panel tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi.
18.3.2. Busbar dan Terminal Penyambungan.
Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mempunyai 5 busbar dimana
busbar pentanahan terpisah.
Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak. galvanisasi ini,
termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan
lain-lain.
Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada busbar harus
menggunakan sepatu kabel. Pemasangan pada MCB, MCCB, dan terminal untuk
kabel dengan ukuran lebih besar dari 10 mm2 harus menggunakan sepatu kabel.
Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isalator
dengan baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus
hubung singkat terbesar yang mungkin terjadi.
18.3.3. Circuit Breaker :
Circuit Breaker yang digunakan dari jenis MCB dan MCCB. Beberapa MCCB (sesuai
gambar) dilengkapi dengan thermal overcurrent release dan elektromagnetic
overcurrent release yang rating amperetrip-nya dapat diatur (adjustable) .
Outgoing circuit breaker dari Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP) harus
dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phasa.
Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus menggunakan Circuit
Breaker yang rancang khusus untuk pengaman motor (Circuit Breaker tipe M ).
Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum
dalam gambar perencanaan.
Semua Circuit Breaker harus dapat diindentifikasi dengan jelas. Indentifikasi ini
meliputi Breaking Capacity, rating ampere serta Ampere Trip dari Circuit Breaker
tersebut.
Hal | 67
Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan pemasangan MCCB

dan komponen-komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch dan lain-lain
harus mengunakan dudukan plat yang cukup kuat. Pemasangan komponen-
komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas oleh gangguan
mekanis.
Jika di dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut harus
terpasang secara lengkap.
Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari Alumunium
mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu
harus terbuat dari Alumunium, label harus jelas dan tidak mudah lepas.
18.3.4. Alat Ukur / indikator.
a. Panel LV-MDP dilengkapi dengan alat-alat ukur, seperti :

- Ampere meter
- Cosphi meter
- Frequensi meter
- Trafo arus
- kWh meter
- Indicator lamp & mini fuse
Panel-panel lain dilengkapi dengan indikator lamp.
b. Volt meter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai mode 7 (tujuh) posisi :
- 3 kali phasa terhadap netral
- 3 kali phasa terhadap phasa
- 1 posisi OFF
c. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukuran sesuai dengan rating
incoming Circuit Breaker.
d. Pengukuran arus yang besar menggunakan trafo arus yang dirancang khusus untuk
pengukuran. Rating trafo arus harus sesuai dengan rating Ampere meter yang digunakan
dan tahan menerima impact short circuit terbesar yang mungkin terjadi.
e. Lampu indikator yang digunakan adalah :
- Warna hijau untuk phasa R
- Warna kuning untuk phasa S
- Warna merah untuk phasa T
- Lampu-lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan mini fuse.
f. Amperemeter dan Voltmeter harus menggunakan tipe Moving iron rectangular dengan
kelas alat 2,0 dan mempunyai dimensi minimal 72 mm x 72 mm.
18.3.5. Pemasangan Panel.
Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada
gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi
baja dan harus diperkuat dengan mur baut atau dynabolt sehingga tidak akan
berubah posisi oleh gangguan mekanis.
Hal | 68
Panel jenis wall mounting dipasang flush mounting pada dinding tembok dengan
lokasi sesuai gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat
dengan penahan dari besi siku dan baut tanam (anchor bolt) sehingga tidak akan
rusak oleh gangguan mekanis.
Box panel dan semua material yang bersipat konduktif yang berada disekitar panel
listrik harus dihubungkan ke sistem pembumian pengaman.
18.3.6. Gambar Skema Rangkaian Listrik.
Panel harus dilengkapi dengan gambar skema rangkaian listrik, lengkap dengan
keterangan mengenai bagian instalasi yang diatur oleh panel tersebut.Gambar skema
rangkaian listrik dibuat dengan baik, dilaminasi plastik dan ditempelkan pada pintu
luar panel bagian dalam.
18.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH
18.4.1. Ketentuan Umum.
Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik tegangan rendah yang
digunakan minimal harus sesuai dengan gambar perencanaan.
Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 600 Volt /
1000 Volt.
Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor
yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
Kabel-kabel yang digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai
dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel dibawah ini :
______________________________________________________
No. Pemakaian Jenis Kabel
______________________________________________________
1. Instalasi penerangan dan daya dalam bangunan NYM
2. Instalasi penerangan diluar bangunan NYY
3. Kabel daya utama di dalam bangunan NYY
______________________________________________________
Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/ sign-plate yang terbuat dari
aluminium atau plastik mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya atau
nama sumber yang mencatu daya kabel/ beban tersebut.
18.4.2. Persyaratan Pemasangan.
Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan
PUIL atau peraturan-peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia.
Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan
lepas atau rusak oleh gangguan mekanis.
Pembelokan kabel harus diatur sedemikian rupa sehingga jari-jari pembelokan tidak
boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.
Hal | 69
Setiap ujung kabel-kabel daya utama harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe
press, ukuran sesuai dengan ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan
excelcior tape dan difinish dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai.
Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan kabel kecuali untuk pencabangan
pada kabel instalasi daya dan instalasi penerangan atau jika panjang kabel yang
diperlukan melebihi panjang standart gulungan dari pabrik. Penyambungan kabel
untuk pencabangan harus dilakukan didalam junction box atau metal doos sesuai
dengan persyaratan.
Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan
tidak boleh melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat kabel.
Sebelum dilakukan pemasangan / penyambungan, bagian ujung awal dan ujung
akhir dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga bagian
konduktor maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.
18.4.3. Pemasangan kabel di dalam bangunan.
 Pemasangan pada rak kabel.

- Kabel harus diatur rapi
- Kabel daya utama harus diperkuat dengan klem kabel atau tali kabel ke rak
kabel pada setiap jarak minimal 40 cm.
- Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit
yang dikuatkan dengan tali kabel ke rak kabel tiap jarak minimal 40 cm.
- Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam conduit kecuali di
dalam kotak sambung atau kotak cabang.
- Kabel dari conduit ke fixture penerangan harus dilindungi dengan flexible
conduit.
 Pemasangan kabel dalam dinding.

- Kabel harus dilindungi dengan sparing.
- Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam ) sebelum ditutup tembok
harus disusun rapi dan di klem pada setiap jarak 60 cm.
- Jika sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut
harus dilakukan dengan menggunakan kombinasi antara klem dan kawat
ayam sehingga tersusun rapi dan kokoh.
- Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi
dengan flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan
flexible conduit harus dilakukan dengan klem.
- Jika pada panel listrik terdapat MCB spare maka jumlah conduit harus
ditambah minimal sebanyak jumlah MCB spare.
- Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi
dengan flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan
flexible conduit harus dilakukan dengan klem.
Hal | 70
18.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI
18.5.1. Outlet Daya.
Outlet Daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII dan SPLN atau
standard-standard lain yang outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi
sebagai berikut :
Rating tegangan : 500 Volt
Rating arus : minimal 10 A, kecuali di ruang kontrol 16 A.
Tipe pemasangan : recessed
Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik
pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan metal doos
dengan ketinggian pemasangan 30 cm dari permukaan lantai kecuali ditentukan
oleh Perencana Interior.
Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Perencanaan dan harus
dikoordinasikan dengan tata letak furnitures atau dikoordinasikan dengan
Konsultan Pengawas.
18.5.2. Rigid Conduit.
Rigid Conduit yang dipasang secara exposed dan conduit-conduit yang ditanam di
dalam tembok atau beton (sparing-sparing) harus terbuat dari pipa PVC type high
impact.
Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 cm kali
dari total diameter luar kabel yang dilindunginya dengan ukuran minimum sebesar
3/4".
Conduit untuk keperluan instalasi listrik (penerangan dan daya) menggunakan
warna hitam, sedangkan conduit instalasi arus lemah (fire alarm, tata suara, dll)
menggunakan warna putih. Conduit untuk masing-masing instalasi arus lemah
dibedakan dengan memberi tanda dengan cat pada tiap jarak 1 meter.
Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya,
instalasi penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus
dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing
Arsitektur.
Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan dengan
penggunaan jalur untuk utilitas lain seperti instalasi telepon, fier alarm, sound
system, maupun peralatan mekanikal seperti duct dan pipa. Pemasangan harus rapi,
kokoh dan tidak saling mempengaruhi.
Pemasangan pipa conduit atau sparing tidak boleh merusak atau mengganggu
instalasi utilitas lainnya.
Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar di perkirakan tidak mungkin lagi untuk
di laksanakan, maka kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan
mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap harus sesuai dengan
persyaratan.
Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa
conduit di atas plafond harus menggunakan metal doos dan diantara metal doos
Hal | 71
tersebut dipasang flexible conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus

dilakukan dengan cara klem.
Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu) kabel
berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding, baik
untuk kabel daya maupun untuk kabel lain.
Pada keadaan tertentu konsultan pengawas dapat meminta penambahan jumlah
sparing untuk conduit yang ditanam di dalam beton. Secara umum pemborong
harus menambahkan minimal satu pipa sparing untuk sekelompok pipa sparing.
18.5.3. Flexible Conduit.
Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel instalasi penerangan dan daya :
- Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing.
- Yang ke luar dari conduit ke titik-titik lampu
- Yang ke luar dari conduit ke mesin-mesin atau beban-beban yang lainnya.
- Pembelokan instalasi.
Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali total diameter
luar kabel yang di lindunginya.
Flexible conduit yang di gunakan harus tahan karat dan cukup kuat untuk menahan
gangguan-gangguan mekanis yang mungkin terjadi.
18.5.4. Rak Kabel.
Rak kabel di gunakan untuk menyangga kabel-kabel daya, kabel-kabel instalasi daya
dan kabel-kabel instalasi penerangan.
Rak kabel tersebut terbuat dari besi siku dan besi plat dengan ukuran dan konstruksi
seperti tercantum di dalam Gambar Perencanaan.
Rak kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang
terbuat dari batang besi diameter minimal 10 mm yang ujungnya diulir. Semua
bagian rak kabel dan penggantungnya harus dicat meni tahan karat dan dicat finish.
Penggantung rak kabel di pasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus kuat
untuk menyangga rak kabel dan isinya serta harus tahan pula untuk menahan
gangguan-gangguan mekanis lainnya.
18.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN.
18.6.1. Ketentuan Umum.
Yang di maksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian

dari badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang
bersifat konduktif dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak
bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat phasa ke
badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan / keselamatan manusia dari
bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Hal | 72
Semua badan peralatan atau benda-benda disekitar peralatan yang bersipat

konduktif harus dihubungkan dengan sistem pumbumian ini.
Ketentuan -ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, PLN dan standard-standard
lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
18.6.2. Konstruksi.
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-
benda yang di ketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari batang tembaga diameter
minimal 3/4”, dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan yang ditanahkan dengan grounding rod
terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
18.6.3. Pemasangan.
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod
yang tertanam di dalam tanah minimum sepajang 6 M dan masing-masing titik
grounding rod mempunyai tahanan tidak lebih dari 3 Ohm.
Grounding rod harus di tempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak
kontrol harus mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini
mempunyai pungsi sebagai tempat terminal penyambung dan tempat pengukuran
tahanan pembumian grounding rod. Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan
Gambar Perencanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan
gangguan mekanis.
Penyambungan bagian-bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah
harus menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan
yang diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan
mur-baut berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di
dalam bak kontrol.
Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam
Gambar Perencanaan.
18.6.4. Sistem.
Terdapat beberapa sistem pembumian yaitu :

- Pembumian jaringan tegangan rendah
- Pembumian instalasi sistem penangkal petir
- Pembumian peralatan di ruang genset.
Setiap sistem pembumian mempunyai kabel hantaran dan bak kontrol yang terpisah.
Tata letak sistem pembumian harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.
Hal | 73
Masing-masing titik pentanahan dihubungkan secara elektrik sehingga membentuk

ring pentanahan dengan kabel BCC 50 mm2.
PASAL 19.
SISTEM PENERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan dan peralatan, pemasangan, pengujian-

pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan, meliputi :
- Lampu dan armaturenya
- Saklar
- Kabel instalasi
- Peralatan penunjang instalasi dan alat bantu
19.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM
Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan pada gambar
rencana, dan memenuhi persaratan sbb :
 Armatur lampu harus terbuat dari metal dan harus mempunyai terminal
pentanahan.
 Semua lampu fluorecent dan lampu discharge lainnya harus dilengkapi dengan
Power Factor Correction Capasitor yang cukup untuk mencapai power factor
minimal 85 %.
 Diffuser / reflektor lampu harus terbuat dari gelas, metal atau acrylic yang
cukup kuat terhadap kenaikan temperature dan beban mekanis dari diffuser itu
sendiri.
 Reflector harus mempunyai lapisan pemantul cahaya dengan derajat pemantulan
yang tinggi.
 Box tempat ballast, kapasitor, dudukan stater dan terminal block harus cukup
besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak
mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu itu sendiri.
Box harus mempunyai lobang ventilasi yang cukup.
 Kabel-kabel dalam box harus diberi saluran atau klem tersendiri sehingga tidak
menempel pada ballast atau kapasitor.
 Box terbuat dari pelat baja, tebal minimal 0,7 mm dicat dasar anti karat dan dicat
akhir dalam oven dengan warna putih.
 Ballast yang digunakan harus dari jenis single lamp ballast (satu ballast untuk
satu tabung lampu fluorescent) dan harus dari satu merk.
 Instalasi semua lampu (termasuk lampu pijar) harus dilengkapi juga dengan
pemasangan kabel pentanahan.
Hal | 74
19.3. SAKLAR
Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN atau SII atau standard-
standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
 Rating tegangan : 500 Volt
 Rating arus : 10 A
 Tipe : recessed, single gang atau double gang.
Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 140 cm dari
permukaan lantai. Pemasangan saklar harus menggunakan metal doos.
Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Perencanaan dan di koordinasikan
dengan Perencana Interior atau Konsultan Pengawas.
19.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN
Persyaratan kabel instalasi penerangan mengikuti persyaratan yang disebutkan pada

Sub Bab Kabel Tegangan Rendah.
19.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN
19.5.1. Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar.
Kotak dari bahan baja dengan kedalaman minimal 35 mm.

Kotak harus mempunyai terminal pentanahan.
Saklar terpasang pada kotak (box) dengan menggunakan baut. Pemasangan dengan
cakar yang mengembang tidak diperbolehkan.
Sambungan kabel harus dibuat dengan baikmenggunakan konus penyambungan
(las dop) plastik atau konektor lain yang disetujui konsultan pengawas.
Sambungan kabel hanya boleh dilakukan dalam kotak penyambungan (junction
box). Didalam pipa conduit tidak boleh terdapat sambungan kabel.
19.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel.

Ketentuan pada Sub Bab ini sama dengan ketentuan yang relevan pada Sub Bab
Peralatan Penunjang Instalasi Daya.
Conduit pelindung kabel adalah pipa PVC khusus untuk instalasi listrik.
Conduit, Elbow, Socket, Juction box, dan accsessories lainnya harus sesuai satu
dengan lainnya serta dari merk yang sama. Diameter minimal pipa adalah 3/4".
Kabel antara box junction atau conduit dan armatur harus dilindungi dengan flexible
conduit.
Hal | 75
PASAL 20.
SISTEM EMERGENCY DIESEL GENSET
Pekerjaan pengadaan dan pemasangan sistem diesel electric generating set secara
lengkap berikut segala sesuatu / kelengkapan yang diperlukan untuk dapat
mengoperasikan mesin tersebut.
Pekerjaan sistem penyediaan bahan bakar secara lengkap berikut pemipaan, pompa
pemindah bahan bakar dari storage tank ke daily tank dan panel start-stopnya.
Pekerjaan sistem exhaust knalpot, exhaust radiator beserta sistem peredaman
noisenya (silencer).
Panel kontrol generator lengkap yang berfungsi untuk :
- menghidupkan diesel,
- memindahkan beban listrik dari PLN ke sumber daya cadangan dan
sebaliknya,
- memberikan alarm jika terdapat kegagalan fungsi.
Penyediaan spare part, tools dan operation manual book.
Pekerjaan sipil seperti pondasi, cable threnches, rangka penyangga tangki dsb.
Pekerjaan perkabelan dan pentanahan sistem.
Mengurus ijin-ijin ke badan yang berwenang (PLN).
Pekerjaan sistem ventilasi Ruang genset.
Pekerjaan testing dan commissioning sistem catu daya cadangan secara
lengkaptermasuk pengujian kebocoran, pengujian tekanan, start-up, pengujian
pembebanan dan pengujian sistem pemindahan beban dan sistem kontrol operasi.
20.2. OPERASI SISTEM EMERGENCY
Genset dihidupkan dan dimatikan secara manual.

Pemindahan beban dari PLN ke genset dan sebaliknya serta pemutusan AC coupling
dilakukan secara otomatis dengan ATS.
Dapat memberi alarm bila terjadi kegagalan dalam usaha mengidupkan mesin diesel
& kegagalan pemindahan beban.
Memindahkan kembali beban ke PLN jika PLN hidup / normal kembali dengan
selang waktu yang dapat distel antara 5 sampai dengan 15 menit setelah PLN
hidup / normal.
Genset tidak boleh mati / berhenti beroperasi / rusak walaupun beban yang bekerja
hanya 10% dari nominal bebannya.
20.3. UNIT DIESEL GENERATING SET
1. Jenis.
Hal | 76
Harus dari jenis PACKAGED DIESEL - ELECTRIC GENERATING SET dengan

JACKET WATER COOLED RADIATOR MOUNTED DIESEL ENGINE.
2. Keagenan.
Unit diesel harus didatangkan dari negara asal pembuatnya oleh agen-tunggal
resmi di Indonesia secara lengkap berikut segala sertifikat uji dan kelengkapan
lainnya yang merupakan standar pabrik dan peralatan optional yang disetujui.
3. Layanan Purna Jual.
Agen harus memberikan jaminan ketersediaan suku cadang untuk jangka waktu
minimal 5 tahun, dan memiliki kemampuan untuk memberikan layanan purna
jual, yang dikuatkan dengan surat kesanggupan.
20.4. RATING DAN KLASIFIKASI
1. Rating adalah full continous outuput pada kondisi kerja sebagai berikut :
Duty : penggerak alternator listrik
Drive : directly coupled
Speed : 1500 rpm nominal
Engine Power : minimal 800 HP pada 1500 rpm
Altitude : 80 M di atas muka laut
Suhu Udara : 30 - 45 oC
RH : 70 - 95 %
2. Generator Output :
Tegangan : 400V/230V + 5%
Fasa :3
Frekuensi : 50 Hz
Daya Netto : 150 kVA
3. Harus mampu beroperasi sebagai continous duty, untuk itu harus mampu
dibebani 10% di atas rantingnya selama 1(satu) jam pada kecepatan nominal
tanpa terjadi "overheating" pada engine maupun alternator dan mampu
beroperasi pada beban nominal terus menerus selama 24 jam.
4. Diutamakan dari jenis mesin dengan jumlah silinder 6 (enam) atau lebih.
5. Mampu dibebani sebesar nominal daya outputnya dan PF=0.8 pada waktu
10(sepuluh) detik setelah cranking yang berhasil.
6. Dilengkapi "starting aids" sesuai standar/ketentuan manufacturer sehingga
persyaratan tersebut diatas dapat dipenuhi.
20.5. DIESEL ENGINE
20.5.1. Konstruksi.
Hal | 77
Engine harus dari jenis high speed stationery diesel engine khusus untuk penggerak
sistem pembangkit listrik.
Engine Features, harus mengikuti ketentuan berikut :
- Heavy duty disel engine
- Jacket Water Cooled
Base frame boleh produk lokal dengan konstruksi sesuai dengan konstruksi asal dari
pabrik pembuat unit mesin diesel dan dilengkapi dengan surat pernyataan dan
jaminan kekuatan dari perwakilan perdagangan unit mesin tersebut.
20.5.2. Sistem Pendingin.
Pendingin mengunakan sistem Cylinder jacket water cooled dengan bantuan

penukar panas radiator.
Harus mampu mendinginkan bagian-bagian engine secara baik.
Air pendingin disirkulasikan dengan cooling water pump dari jenis neoprene
impeller pump atau secara yang ditransmisi roda gigi, sistem dilengkapi dengan
cooling water flow control yang akan memberi peringatan bila terjadi kondisi aliran
air pendingin terhenti dan control tersebut mematikan mesin.
Water temperatur pada sisi engine outlet tidak boleh melebihi 93 oC (200 oF).
Harus disediakan kran air (faucet) untuk memudahkan pengisian air radiator.
Harus dari heavy duty heat exchanger.
Harus mampu mengeluarkan kalor sebesar 1.8 kali dari kalor yang dihasilkan oleh
mesin diesel pada kondisi normalnya.
Dilengkapi dengan "Jacket Water Heater" dikontrol oleh "adjustable thermostat",
temperatur dijaga konstan 90 oF pada saat tiap start.
Dilengkapi "intake air silencer".
Dilengkapi dengan nois silencer pada sisi hilir sesuai gambar dengan konstruksi
mengikuti ketentuan SMACNA.
20.5.3. Sistem Start.
Sistem starter menggunakan DC Electric Motor.

Sistem pengisian batere menggunakan cara yaitu pengisian dari alternator mesin bila
diesel dalam keadaan operasi dan sistem pengisian secara otomatis dari batere
charger.
Kapasitas batere harus disesuaikan untuk melakukan 12 kali cranking masing-
masing selama 10 detik.
Persayaratan batere :
- Jenis batere : lead acid
- Plat per cell : 29
- Rated voltage : 24 V
- Kapasitas : minimum 200 AH pada 80 oF
- Instrumentasi : batere voltage indicator
Hal | 78
batere charging indicator

electrolyt hydrometer
20.5.4. Sistem Pernapasan (Intake/Respration).
Harus melalui saringan udara dengan kemampuan saring terkecil untuk partikel 50
micron.
Dapat melalui aftercooler.
20.5.5. Sistem Pembuangan (Exhaust Gas).
Exhaust piping harus disesuaikan dengan persyaratan yang dikeluarkan Engine

Manufacturer dan disertai dengan perhitungan untuk penentuan redaman muffler
dan back pressure, data teknis tentang combustion characteristic harus dilampirkan.
Sambungan exhaust pipe dengan Engine Exhaust Port harus menggunakan flexible
joint yang memiliki kemampuan geser sebesar 25 mm.
Pada bagian pemipaan yang dapat terjangkau oleh orang atau lebih rendah dari 2.10
m harus dilapisi dengan bahan isolasi seperti asbes tali tebal 10mm sehingga suhu
permukaan tidak melebihi 30 derajat celcius pada suhu engine exhaus port sebesar
565 oC (1000 oF) dan dilapisi jacketing.
Pemipaan harus dibuat miring dengan slope sebesar 0,5% kearah menjauhi engine
dan dilengkapi dengan drain cock dan condensation trap.
Seluruh bagian pemipaan dan muffler harus digantung dengan konstruksi
gantungan seperti pada gambar.
Muffler harus dari jenis recidential muffler dengan besarnya perendaman noise
minimal adalah 30 dB.
Muffler harus dipasang sedekat mungkin dari engine exhaust port, jarak minimum
terdekat yang diperkenankan adalah 1 meter.
Konstruksi minimal mengikuti gambar perencanaan.
Pemipaan yang menembus dinding atau lantai dan semacamnya harus tidak
menyebabkan atau mendapat tekanan / tarikan dan getaran.
Pemipaan, penggantung, penjepit dan semacamnya harus dicat dengan cat
alumunium atau cat khusus yang tahan temperatur sampai dengan 500 oC.
20.5.6. Sistem Pelumasan (Lubrication).
 Minyak pelumas harus disirkulasikan dengan bantuan positive displacement oil

pump dari jenis rotary atau gear pump.
 Harus dilengkapi oil filter.
 Pompa harus digerakkan oleh putaran poros mesin diesel, boleh melalui reduksi
roda gigi.
 Harus dilengkapi dengan lubricant oil pressure control yang akan memberi
peringatan bila kondisi tekanan minyak pelumas mengalami penurunan hingga
dibawah batas terendah yang diperbolehkan dan kontrol tersebut akan
menghentikan kerja mesin diesel.
Hal | 79
20.5.7. Sistem Pengaturan Putaran (Speed Control)
 Harus menggunakan electrical governor sesuai petunjuk / standart

manufacturer.
 Harus mengatur putaran sehingga karakteristik supply gaya listrik yang
tercantum pada persyaratan alternator dapat dipenuhi.
20.5.8. Sistem Bahan Bakar.
 Bahan-bahan yang dipergunakan diesel Fuel Oil (Minyak Solar).

 Spesifikasi bahan bakar sesuai dengan persyaratan PERTAMINA setempat.
 Pengiriman bahan bakar dari Daily Tank ke injector menggunakan fuel injection
pump built in pada engine.
 Dilengkapi built in fuel strainer sisi hulu pompa dan water separator.
 Strainer harus mampu menyaring partikel yang lebih besar dari 10 micron.
 Persyaratan lebih lanjut mengikuti persyaratan pekerjaan Mekanikal.
20.5.9. Sistem Pengisi Batere Otomatis (Battery Charger).
 Harus dari jenis Float type Battery Charger.

 Charger dihubungkan kejala-jala dan dilengkapi dengan sistem pengaturan yang
secara otomatis akan melakukan charging bila tegangan turun hingga mencapai
95% dari tegangan nominal.
20.5.10. Kontrol dan Instrumentasi.
Harus dilengkapi dengan switch pengaman otomatic terhadap :

- Temperatur air yang melebihi safe working limit.
- Tekanan minyak pelumas dibawah safe working limit.
- Kecepatan melebihi 110% nominal.
- Kelengkapan minimal engine mounted instrumen panel :
- Pengukur suhu air
- Pengukur suhu minyak pelumas
- Pengukur tekanan minyak pelumas
- Pengukur tekanan bahan bakar
20.6. ALTERNATOR.
20.6.1. Konstruksi.
Merupakan generator sinkron dengan rotor silinder yang dilengkapi dengan damper
cage dan reactive current conpensator.
Direncanakan untuk daerah tropis sehingga mampu beroperasi normal pada suhu 35
o
C dan kelembaban udara sampai 90%.
Hal | 80
20.6.2. Penguatan Medan.
Secara Excitation dari exciter yang dipasang satu as dengan rotor.

Catuan arus medan secara brushless, dapat dikontrol secara otomatis dari rangkaian
electronic.
20.6.3. Data Teknis.
a. Daya out-put 150 KVA (nominal)

b. Tegangan out-put 400 V / 220 V, 3 Phasa dengan minimum 4 kawat dan tegangan
dapat diatur dalam batas ketepatan 5%.
c. Frequensi 50 Hz.
d. Isolasi kelas F.
e. Effisiensi diatas 90% pada variasi beban mulai dari 50% hingga 110% pembebanan
nominal.
f. Urutan phasa U-V-W searah jarum jam.
g. Pengaturan tegangan tidak lebih dari 1% baik pada saat alternator dingin panas,
pada saat PF = 0,8 maupun PF =1.
h. Total maximum distorsi gelombang, tegangan open circuit antara phasa tidak
lebih dari 2%.
i. Response pada beban penuh dan PF = 0,8 tegangan output mencapai steady pada
toleransi + 2% dapat dipenuhi dalam waktu 0,25 detik.
j. Overload secara kontinyu maupun sesaat, harus dapat menahan overload current
sampai 300% selama 1,5 detik dan 150% selama 120 detik.
k. Interferensi radio pada jarak 1 meter tidak lebih dari 60 dB (A).
l. Pendingin harus secara axial dengan suatu fan dan dilengkapi filter udara dan
alarm atau peralatan generator tripping dalam hal filter jenuh atau terjadi
kenaikan temperatur pada stator.
m. Exciter ditempatkan dalam arah aliran udara pendinginan.
20.7. PANEL KONTROL GENERATOR
20.7.1. Konstruksi.
Panel kontrol generator merupakan floor standing indoor instalation type.

Panel terbuat dari steel plate dengan ketebalan minimal 3 mm dicat dasar tahan
karat dan cat finish warna abu-abu. Panel kontrol mempunyai pintu yang dilengkapi
dengan kunci dan operating handle yang berada pada sisi sebelah luar pintu.
Panel kontrol dilengkapi dengan gambar, diagram yang memperlihatkan hubungan
komponen panel kontrol dengan peralatan-peralatan yang dikontrolnya dan
dilengkapi dengan lampu-lampu indikator yang ditempatkan pada diagram tersebut
diatas.
Hal | 81
20.7.2. Fungsi.
Panel kontrol generator harus dapat melakukan fungsi-fungsi kontrol sebagai

berikut
- Pengaturan start - stop mesin diesel.
- Pengatur kecepatan, beban dan lain-lain sesuai ketentuan pada pasal-pasal
terdahulu.
- Pengaturan diatas harus dapat dilakukan secara manual dan otomatik
sehingga harus disediakan mode selector switch untuk operasi manual dan
otomatik.
20.7.3. Peralatan Ukur.
a. Pada panel kontrol disediakan peralatan-peralatan alat ukur listrik seperti :

- AC Volmeter kelas 2
- AC Amperemeter kelas 2
- Frequensi meter kelas 2
- kW meter kelas 2
- kWH meter
b. Protective Relay dan Pemutus Daya.Panel kontrol dilengkapi dengan peralatan-
peralatan proteksi seperti :
- Reverse Power
- Short circuit
- Overload
- Ground Vault (Earth Leakge Current)
- Gangguan - gangguan lainnya sesuai standard dan optional dari pabrik yang
relevan.
- Pemutus daya menggunakan MCCB dari jenis High Breaking Capacity
sebesar minimal 50 kA.
20.7.4. Peralatan Alarm.
Panel dilengkapi dengan peralatan-peralatan visual (lampu) dan audio (sirene) yang
menunjukkan untuk gangguan-gangguan sebagai berikut :
- Gangguan pada batere
- Over temperatur
- Over speed
- Reverse power
- Over current
- Kegagalan cranking dan kegagalan pemindahan beban
- Dan lain-lain sesuai standard dan optional pabrik yang relevan.
Hal | 82
20.7.5. Pentanahan.
Panel kontrol generator harus dilengkapi dengan kabel pentanahan dan

dihubungkan dengan sistem pentanahan gedung. Disediakan titik-titik pentanahan
di ruang genset dengan BCC 50 mm.
20.8. PERALATAN BAHAN BAKAR.
20.8.1. Tanki Harian (daily tank)
Dibuat dengan kapasitas dan dimensi seperti pada gambar. Tanki dibuat dalam
negeri (ex lokal) dengan syarat-syarat pembuatan sesuai dengan peraturan yang
berlaku.
Dinding dibuat dengan konstruksi las.
Tukang las yang digunakan harus memenuhi persyaratan (kualifikasi) sebagai
tukang las dan memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh DEPNAKER setempat.
Tebal dinding tanki tidak boleh lebih tipis dari 2 mm atau setara dengan US gauge
15.
Tanki harus dilengkapi dengan cleaning access, yaitu lubang berpenutup.
Penutup tersebut dipasang pada dinding tanki dengan konstruksi mur baut serta
diberi packing agar tidak bocor.
Konstruksi tanki harus memenuhi persyaratan-persyaratan dari ASME standard
PERTAMINA dan DEPNAKER.
Kelengkapan Tanki :
- Delivery line ke mesin diesel.
- Fuel level
- Return line
- Over flow line
- Drain valve
- Cleaning access
- Tank ventilation
- Magnetic floating switch dan sight glass
Seluruh pekerjaan besi/baja harus dicat
Kapasitas tangki minimal 500 ml dan cukup untuk operasi genset selama 8 jam.
Persyaratan lebih lanjut mengikuti persyaratan pekerjaan Mekanikal.
20.8.2. Pompa bahan bakar
Pompa bahan barar digunakan untuk memompa bahan bakar dari lantai dasar
(elevasi jalan raya).
Pompa diletakkan di ruang genset. Disediakan pipa dari pompa ke tangki harian
dan dari pompa ke jalan (melalui dinding luar bangunan).
Pompa harus memiliki head yang cukup dengan waktu pengisian tangki tidak lebih
dari 15 menit.
Hal | 83
20.9. START-UP, TESTING DAN COMMISSIONING.
Harus dilakukan oleh tenaga ahli yang ditunjuk oleh Manufacturer (pabrik pembuat
unit packaged diesel generating set) atau tenaga ahli yang telah pernah mendapat
pendidikan khusus dan memiliki sertifikat untuk Start-up dan commissioning mesin
tersebut.
Pengujian dilakukan untuk mesin, alternator, sistem catu daya cadangan
keseluruhan.
Harus menggunakan 2 (dua) macam beban pengujian, yaitu dummy load dan beban
gedung sesungguhnya.
Selama pengujian semua parameter yang terindikasikan pada alat ukur dicatat,
termasuk oil dan fuel consumption.
PASAL 21.
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
Pekerjaan ini mencakup pengurusan perizinan, pengadaan bahan dan alat-alat,

pemasangan, pengujian-pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa
pemeliharaan
Untuk suatu sistem penangkal petir yang lengkap.Pekerjaan tersebut terdiri dari :
a. Terminal udara (kepala penangkal petir).
b. Penghantar pentanahan
c. Terminal pentanahan
d. Kotak sambung
e. Pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan-pekerjaan diatas.
f. Izin instalasi dari instansi yang berwenang
21.2. STANDAR DAN PERATURAN.
Seluruh pekerjaan harus diselenggarakan mengikuti standar dan peraturan yang

berlaku (Departemen Tenaga Kerja). Disamping itu harus ditaati pula peraturan dan
hukum setempat yang ada hubungannya dengan pekerjaan ini, antara lain :
1. PUIL (Peraturan Umum Instalasi listrik)
2. PUIPP (Peratran Umum Instalasi Penangkal Petir)
Hal | 84
21.3. BAHAN-BAHAN, PERALATAN DAN TENAGA PELAKSANA
Bahan dan peralatan yang akan dipasang harus dalam keadaan baik dan baru, sesuai
dengan yang dimaksudkan.Contoh bahan, brosur dan gambar kerja (shop drawings)
harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas 30 hari sebelum pemasangan.
Tenaga-tenaga pelaksana harus dipilih yang sudah berpengalaman dan mampu
menangani pekerjaan instalasi ini secara aman, kuat dan rapih.
21.3.1. Kepala Penangkal (air terminal).
Kepala penangkal menggunakan jenis non radiaktif, type EF atau Pevectron. Radius
perlindungan dan tinggi pemasangan minimal seperti yang disebutkan di gambar
perencanaan. Pada bagian mempunyai terminal penyambungan dengan down
conductor. Kepala penangkal terpasang pada batang penyangga dari pipa baja
galvanized dengan diameter 2" dan panjang sesuai dengan gambar. Batang tersebut
harus dipasang dengan kuat pada dudukannya di bangunan, jika diperlukan dapat
digunakan kawat treckstank. Kepala penangkal seluruhnya dihubungkan secara
listrik melalui penghantar tembaga berdiameter minimal 50 mm2.
21.3.2. Penghantar Pentanahan (Down Conductor).
Penghantar pentanahan yang dipakai adalah penghantar tembaga (kabel NYA 1x50
mm2 atau BCC 50 mm2). Untuk penghantar BCC harus dimasukkan dalam pipa
PVC. Pada setiap 1 meter pipa PVC atau kabel tersebut harus diklem dengan kuat,
aman secara listrik dan rapih.
21.3.3. Sistim Pentanahan.
Sistim pentanahan dipasang/diletakkan sesuai dengan yang ditunjukkan pada

gambar.
Sistim pentanahan ini terdiri dari terminal pentanahan dan elektroda pentanahan.
Elektroda pentanahan dari batang tembaga dengan diameter tidak kurang dari 3/4"
dan harus dimasukkan kedalam tanah secara vertikal dengan kedalaman minimal 6
meter.
Batang tembaga harus dilindungi terhadap korosi dengan serbuk arang disekitar
batang tembaga.
Terminal pentanahan terletak dalam bak kontrol khusus untuk keperluan
pengecekan tahanan secara berkala.
Tahanan pentanahan maksimum 3 ohm.
21.4. PEMASANGAN
Cara-cara pemasangan sistem penangkal petir ini harus sesuai dengan gambar, dan
harus mengikuti petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas.
Batang kepala penangkal petir dipasang pada ujung pipa galvanized yang
dilengkapi dengan ulir.
Dengan baut yang kuat, pengantar tembaga telanjang (bare conductor) dihubungkan
pada batang kepala penangkal petir.
Hal | 85
Kotak sambung dipasang menempel pada dinding setinggi + 200 Cm dari

permukaan lantai.
Elektroda pentanahan ditanam kedalam tanah dengan jarak minimal 300 cm dari
dinding saluran penghantar.
Box kontrol dan terminal penyambung mengikuti ketentuan pada sub bab Sistem
Pembumian Untuk Pengaman.
21.5. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN
Sistem penangkal petir akan diperiksa oleh Konsultan Pengawas untuk memastikan
dipenuhinya persyaratan ini.
Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh Konsultan Pengawas terlebih
dahulu sebelum tertutup atau tersembunyi.
Setiap bagian yang tidak sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar harus
segera diganti, tanpa membebankan biaya tambahan pada Pemberi Tugas.
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka
harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem
pentanahannya, dengan metoda Grounding Resistant Test :yaitu dengan mengukur
tahanan pentanahan memggunakan methoda standar.
PASAL 22.
PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM)
22.1.1. Umum.
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja
dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan
yang sempurna untuk seluruh sistem tata suara seperti dipersyaratkan di dalam
buku ini dan seperti ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan. dalam pekerjaan ini
harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan dengan pekerjaan
ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap
perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem tata suara.
22.1.2. Sentral Tata Suara.
Meliputi pengadaan dan pemasangan :

- Mixer pre amplifier
Hal | 86
- power amplifier
- microphone/remote microphone
- BGM mode unit
- power supplay unit
- audio mixer
- Cassette deck
- Chime generator
- Monitoring panel
- Speaker selector
- Blower / fan
- Rak sentral tata suara
- Alat-alat bantu dan alat-alat penunjang lainnya
22.1.3. Instalasi.
Yang termasuk kedalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan terminal-terminal

box tata suara, wiring tata suara lengkap dengan conduitnya, attenuator serta
kelengkapan-kelengkapan lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan kerja
sistem tata suara.
22.1.4. Speaker.
Yang termasuk kedalam pekerjaan ini meliputi ceiling speaker, grille, matching
transformer dan peralatan bantu untuk pemasangan speaker.
22.2. TUJUAN PENGGUNAAN
Sistem tata suara yang digunakan pada area kantor, lobby dan selasar mempunyai
fungsi sebagai :
- Back Ground Music
- Paging and Messaging
- Emergency Call
Terdapat sistem tata suara khusus untuk area Galeri dan untuk Ruang serbaguna.
Selain itu terdapat sistem tata suara untuk panggilan sopir (car call) di lantai
basement.
Pemasangan sistem tata suara ini diatur sedemikian rupa, sehingga mempunyai
urutan prioritas seperti tersebut dibawah ini :
- Emergency Call
- Paging and Messaging
- Back Ground Music
Sistem tata suara disusun dalam rak yang ditempatkan di Ruang Kontrol. Dalam
kondisi biasa, sistem tata suara digunakan sebagai back ground music yang dilayani
dari ruang kontrol.
Hal | 87
22.3. KEMAMPUAN OPERASI
Untuk keperluan paging dan massaging dan untuk keperluan tertentu lainnya,
sistem tata suara harus mempunyai kemampuan :
a. Menghentikan back ground music yang sedang berlangsung.
b. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan
untuk keperluan paging dan messaging atau emergency call, walaupun
pada saat itu sedang difungsikan sebagai sarana back ground music.
c. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula, yaitu sebelum
dioperasikan untuk paging dan messaging atau emergency call.
d. Tingkat kuat suara untuk paging dan messaging dapat diset secara terpusat
dari sentral sistem tata suara.
e. Nada-nada yang mengawali paging dan messaging serta emergency call
harus mempunyai nada-nada yang cukup spesifik (berbeda dengan sumber
audio lainnya).
22.4. PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA
22.4.1. Power Amplifier.
Power Amplifier yang digunakan mempunyai output daya (rms) seperti yang
ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan.
Fully Transistorized Power Amplifier mempunyai pengatur tingkat kuat suara
(Volume Control), Indicator Lamp, Over Load dan Short Circuit Protection, baik
pada input power supply maupun beban dan mempunyai data teknis sebagai
berikut :
- Distorsi : lebih kecil dari 3 % THD pada rating power outputnya
- Load Voltage : 50, 70 & 100 V
- Freq response : 50 - 14.000 Hz _+ 3 db
- Power supply : 220V AC, 50 Hz & 24V DC
- Ambient Temp. range : 0 - 60 oC, amplifier harus tetap bekerja normal pada
daerah temperature tersebut.
22.4.2. Mixer Pre Amplifier.
Mixer Pre Amplifier ini di lengkapi dengan Filter dan Switching Unit.
Switching Unit untuk switching urutan prioritas secara remote. Switching Unit tidak
boleh menimbulkan noise untuk sistem tata suara.
Data Teknis, Mixer Pre Amplifier.
- Distorsi : lebih kecil dari 1 % THD pada rating power outputnya.
- Freq. Response : 20 - 20.000 Hz _+ 3 DB
- Power Supply : 220V AC, 50 Hz dan 24V DC
- Input : Impedansi sensitivitas sesuai dengan setiap input sumber audio yang
digunakan, sehingga dapat bekerja dengan match. Input disesuaikan dengan
Hal | 88
kebutuhan dan dilengkapi dengan spare input sebanyak 1 atau lebih untuk
masing-masing jenis module input.
22.4.3. Cassette Deck.
Fully Transistorized Cassette Deck dilengkapi dengan Play Button, Push Button,
Rewind Button, Forward Button, Lampu Indikator, Head Phones Jack dan lain-lain.
Untuk Cassette Deck dapat digunakan dari merk yang berbeda dengan peralatan
Sistem Tata Suara lainnya.
Data Teknis :
- Freq Response : 40 - 15.000 Hz + 3 dB (with normal tape) 40 - 12.000 Hz + 1
dB (with chrom tape)
- S/N Ratio : Better than 50 dB
- WOW/Flutter : 0,1 % (WRMS) maximum
- Tape Speed Accuracy : 1 %
- Power Supplay : 220V AC , 50 Hz
Kabel penghubung dari Cassette Deck ke Mixer Pre Amplifier menggunakan stereo
to Mono Consversion Cable Device.
Cassette Deck ditempatkan pada rak sistem tata suara.
22.4.4. Chime Generator.
Chime Generator dapat diaktifkan secara remote dari Emergency Microphone.

Mempunyai nada-nada yang dapat diprogam untuk keperluan diatas.
Power Supply 220V AC, 50 Hz dan 24V DC.
22.4.5. Dynamic Microphone.
Data data teknis.

- Type : Dynamic 3 position voicing switch (0FF/VOCAL/MUSIC)
- Freq. Response : 50 - 18.000 Hz
- Polar Pattern : Cardioid
- Impedance : 250 Ohms balanced
- Output Level : Power level - 56 dB,
- Perlengkapan : storage bag, stand mounting, adaptor, removeable, wind
screen, mic cable 4,5 m dan 20 m, penyangga mic meja.
- Dilengkapi dengan saklar remote untuk remote paging amplifier
22.4.6. Rack sistem tata suara.
Data teknis :
- Dimensi : disesuaikan dengan merk sound system yang dipilih.
- Bahan terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 1,6 mm, dicat tahan karat dan
off-white finish ;
Hal | 89
- Perlengkapan :
- Blower : AC mains 50 Hz, manual/off/auto switch control, 1500 ml/min
ventilation, dapat digunakan untuk intake maupun exhaust.
- Main power switch control : 220 V, 50 Hz, 1-phasa.
- Main junction panel for AC mains 50 Hz dengan : 8 switched outlet 1 kVA
dan 5 unswitched outlet 1 kVA
- Blank and perforated panel dengan dimensi sesuai merk terpilih.
- Monitor panel dengan speaker dan audio level meter
22.4.7. Speaker Selector.
Switch minimal 6 Zone selector speaker

1 all zone lengkap dengan remote control fasility.
Jumlah disesuaikan kebutuhan
22.5. TERMINAL BOX SISTEM INSTALASI
Terminal box terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm.
Kontruksi las, dicat bakar dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna abu-
abu atau ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.
Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan.
Terminal box dipasang flush mounting pada dinding.
Terminal box dilangkapi dengan pintu, kunci dan handle.
Penyambungan kabel instalasi sistem tata suara di dalam terminal box dilakukan
dengan menggunakan terminal penyambungan dari jenis 'screw type'.
22.6. KABEL INSTALASI
Kabel yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN standard-
standard lain yang diakui di negara Republik Indonesia serta mendapat
rekomendasi
Ukuran luas penampang dan jumlah inti kabel yang digunakan minimal harus
sesuai dengan Gambar Rencana.
Pada kabel harus dapat dibaca mengenai merk, jenis ukuran luas penampang, rating
tegangan kerja dan standart yang digunakan.
Kabel instalasi Sistem Tata Suara menggunakan kabel PVC jenis NYMHY (tegangan
kerja 500 Volt). Kabel instalasi dipasang di dalam sparing / conduit yang diklem
pada rak kabel atau ditanam dalam dinding dengan pipa PVC.
Kabel yang digunakan untuk attenuator dihubungkan sedemikian rupa sehingga
sistem dapat bekerja dengan satu pasang kabel.
Jika pemasangan kabel ini paralel dengan kabel daya listrik, maka harus mempunyai
jarak minimum 30 cm.
Hal | 90
Diagram satu garis sistem tata suara di dalam Gambar Perencanaan tidak mengikat
dan penambahan alat diperbolehkan. Penyatuan atau pemisahan peralatan
diperbolehkan sesuai merk yang dipilih, sepanjang fungsi dan kemampuan operasi
yang ditentukan dapat dipenuhi.
Penambahan alat harus disesuaikan dengan kemampuan peralatan yang ada pada
setiap produk yang dipilih, sehingga pengoperasian dari Sistem Tata Suara tersebut
tetap berada kemampuan puncak.
Kontraktor Sistem Tata Suara berkewajiban men-chek dan menyesuaikan kabel
instalasi agar dapat bepungsi dan bekerja dengan baik dan sesuai dengan
persyaratan teknis dan rekomendasi dari produk sistem tata suara yang terpilih.
Conduit instalasi tata suara menggunakan pipa PVC diameter minimal 3/4" warna
putih, dan diberi tanda (bisa dengan cat) untuk membedakan dengan pipa-pipa
untuk keperluan utilitas lainnya.
Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel
dan lain lain sama dengan persyaratan yang relevan pada Sub Bab Peralatan
Penunjang Instalasi daya listrik dan penerangan.
Hal | 91
PASAL 23.
PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPHON
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan, tenaga dan
lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang
sempurna untuk seluruh sistem komunikasi telepon seperti di persyaratkan di
dalam buku ini dan seperti ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan.Di dalam
pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan penunjang dan peralatan
bantu yang diperlukan untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem komunikasi
telepon.
Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan :
- Sistem PABX/Key Telephone
- Kotak kontak telepon untuk pemasangan dinding (wall outlet)
- Kabel dan pipa instalasi telepon
- Kabel feeder telepon
- Lightning arrester
- Pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas.
23.2. P A B X
PABX harus mampu memberikan fasilitas-fasilitas berikut ini:

- Internal dialing
- Automatic out going dialing
- Consultation
- Automatic transfer
- Repeat return to attendant
- Direct inward dialing
- Night answering
- Restricted service
PABX yang dipakai adalah dari tipe yang mempunyai kapasitas minimal sesuai
gambar rencana. PABX harus dibuat dengan sistem modular. Semua modul harus
dapat dipasang dan diganti dengan mudah dalam waktu singkat.
23.2.1. Battery
Battery yang digunakan harus memenuhi hal-hal sbb :

a. Bateray.
- Voltage : 48 V DC
Hal | 92
- Type : NiCD
- Ketahanan : 8 jam (sekitar 600 AH)
- Battery rack : plat metal anti karat.
b. Automatic Battery Charger.
Harus dapat mengisi bateray dari kondisi kosong sampai penuh dalam
dalam 60 jam). Peralatan ini harus dilengkapi dengan pengaman arus lebih.
c. Rectifier.
Mengubah tegangan 220 V AC menjadi 48 V DC dengan kapasitas minimum
100 A.
d. Surge Protection Unit.
- Peak pulse current : 60 kA
- max. line rated voltage : 275 VAC
- Max. DC Voltage : 369 V
- Inductor : air core, non saturrable
- Arrestor :
* Strike Voltage : 90 V
* Arc Voltage : kurang dari 20 V
* Peak Current : 20 KA
e. Stabilizer.
- Kapasitas : 5000 W
- Voltase : 220 V
- Frequency : 50 Hz
- Variasi voltase : 15 %
23.2.2. Handset.
Handset digunakan jenis multifunction desk top dengan push button dial type, merk
Siemens, Panasonics atau setara.
Pada setiap unit handset disediakan kabel penghubung dari handset ke outlet
telephone dengan panjang minimal 2 meter dan memiliki socket yang sesuai dengan
outlet telephone yang dipilih.
23.3. OUTLET TELEPHON
Outlet telepon dinding dipasang rata dinding pada ketinggian 30 cm dari

permukaan lantai. Outlet telephon dinding menggunakan square metal box yang
dilapisi anti karat. Tutup roset dapat terbuat dari plastik atau metal.
Pemasangan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas oleh
gangguan mekanis. Sedangkan cara pemasangannya disesuaikan dengan
rekomendasi dari produk yang dipilih.
Hal | 93
23.4. KABEL INSTALASI TELEPHON
Penyaluran kabel didalam dinding, antara rumah kabel, MDF kabinet , Telephone
Terminal Box (TTB), outlet dan lain sebagainya harus melalui pipa / conduit dari
PVC. Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan / pencabangan didalam pipa
conduit, penyambungan / pencabangan hanya dilakukan di dalam TTB.
Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 0,6 mm2 dengan jumlah
kabel per pesawat sesuai merk PABX terpilih. Kabel instalasi dipasang didalam pipa
sparing/conduit yang di klem pada rak kabel. Konduktor kabel instalasi telepon
mempunyai inti solid yang terbuat dari bahan tembaga. Pipa-pipa pelindung kabel
instalasi telepon harus dibedakan dari pipa-pipa pelindung kabel untuk keperluan
instalasi yang lain dengan cara membedakan warnanya atau menandainya dengan
cat. Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak
kabel dan lain-lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem catu
daya listrik dan penerangan.
23.5. TERMINAL BOX TELEPON.
Terminal box telepon terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm.
Kontruksi las, dicat dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna abu-abu,
ayau ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.
Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan. Terminal box
telepon dipasang flush mounting pada dinding.
Terminal box telepon dilengkapi dengan pintu, kunci handle. Penyambungan kabel
instalasi telepon di dalam terminal box dilakukan dengan menggunakan terminal
penyambungan dari jenis 'sambungan jepit'.
23.6. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN
Pemborong harus melakukan semua pengujian untuk mendemonstrasikan bahwa

bekerjanya kabel dan material yang telah selesai terpasang memang benar-benar
memenuhi persyaratan ini. Pemborong harus menyediakan, atas tanggungan sendiri
semua peralatan dan personil yang perlu untuk melakukan percobaan. Pekerjaan
pemasangan dianggap selesai bila telah ditest oleh PT. TELKOM dan dinyatakan
baik.
PASAL 24.
SISTEM PENGINDRA KEBAKARAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, alat-alat pemasangan, pengujian-

pengujian dan perbaikan perbaikan selama masa pemeliharaan untuk pekerjaan
berikut :
Hal | 94
a. Peralatan Pengindera kebakaran, meliputi :

- Panel kontrol (Master control for fire alarm, MCFA) lengkap dengan
display dan indicator lamp.
- Pengindera asap (smoke sensor)
- Pengindera panas (thermal sensor)
- Bell alarm
- Manual pull station
- Power Supply, berikut battery dan battery charger.
b. Instalasi sistem pengindera kebakaran meliputi :
- Kabel instalasi
- Pipa dan peralatan bantu instalasi
- Rak kabel
c. Pekerjaan-pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan tersebut di atas.
24.2. PANEL KONTROL (MASTER CONTROL FIRE ALARM, MCFA)
MCFA adalah bagian dari sistem yang berfungsi menerima signal-signal dari
"manual pull station", pengindera panas dan pengindera asap, serta memberikan
signal alarm.
Kapasitas MCFA minimal sesuai yang tercantum pada gambar perencaaan. Harus
bekerja dengan tenaga listrik tegangan 220 Volt, 50 Hz, phasa tunggal.
MCFA harus dilengkapi dengan battery sebagai sumber daya darurat serta battery
charger. Sumber daya darurat harus bisa mengambil alih beban secara otomatis, dan
dapat melayani kebutuhan daya listrik secara penuh selama 8 (delapan) jam.
Kegagalan pelayanan daya utama harus diketahui di MCFA dengan adanya lampu
indikasi dan buzzer khusus untuk menunjukan hal tersebut.
Battery charger dari type jembatan thyristor phasa tunggal, battery harus jenis nickel
cadmium.
Battery dan battery charger merupakan satu kesatuan dalam satu kotak lengkap
dengan volt meter dan amper meter.
Kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam rangkaian pengindera atau lainnya (hubung
singkat, hubungan tanah, sirkit terputus dan sebagainya) harus ditunjukan oleh
MCFA).
Kesalahan-kesalahan tersebut tidak boleh menyebabkan bell berbunyi, sehingga
menyebabkan orang-orang menjadi panik. Bell harus berbunyi hanya pada saat
betul-betul terjadi kebakaran.
Apabila terjadi kebakaran disatu device, maka bell harus berbunyi hanya terpasang
diatas lantai yang bersangkutan dan yang terpasang diatas panel. Apabila terjadi
kebakaran dan dianggap tidak bisa dikendalikan, harus disediakan alat untuk untuk
general alarm yang membunyikan bell diseluruh zone.
Kabinet MCFA dibuat dari plat baja, tebal 2.0 mm dicat di luar dan dalam dengan cat
dasar tahan karat dan dicat finish merah menyala.
Kabinet MCFA harus mempunyai pintu dimana terpasang :
Hal | 95
- Tombol untuk menguji

- Tombol reset
- Lampu penunjuk adanya kesalahan
- Buzzer penunjuk adanya kesalahan
- Lampu penunjuk zone
MCFA harus dilengkapi juga dengan terminal output yang dapat memberikan signal
alarm untuk tiap-tiap lantai kepada peralatan kontrol lainnya maupun kepada line
telepon security.
24.3. PERALATAN PENGINDERA KEBAKARAN
24.3.1. Manual pull station (PS)
Titik panggil manual atau tombol pecah adalah alat yang bekerja secara manual dan
alarmnya tidak dapat dioperasikan sepanjang kaca penghalangnya belum pecah.
Manual station ditempatkan ditempat-tempat yang letaknya mudah terjangkau
(sesuai gambar rencana) dan dipasang setinggi 155 cm diatas permukaan lantai.
24.3.2. Detector asap (smoke sensor)
Smoke sensor yaitu sensor yang bekerja berdasarkan batas konsentrasi asap tertentu.
Smoke sensor yang dipakai harus dari jenis sensor asap optik, yaitu sensor yang
bekerja dengan prinsip berkurangnya cahaya oleh asap pada konsentrasi tertentu
dan harus dapat bekerja pada konsentrasi asap minimum 4%.
24.3.3. Sensor temperatur (thermal sensor).
Thermal sensor adalah sensor panas yang akan aktif pada suhu yang dapat diatur
antara 56 oC - 64 oC.
Thermal sensor menggunakan dual thermistor untuk mendeteksi suhu dan kenaikan
suhu ruangan.
24.3.4. Bell Alarm
Bell untuk menunjukan zone harus jenis "vibrating bell" yang bisa menghasilkan
bunyi berdering tidak kurang dari 90 db, pada jarak 1 meter.
Mekanisme kerja bell harus sepenuhnya di dalam box penutupnya dan harus kedap
debu dan air.
Pada tiap bell dilengkapi flash light yang akan menyala berkedip bersamaan dengan
bell berbunyi.
24.3.5. Lemari Panel
Lemari panel harus dari jenis untuk penggunaan kasar (berat), tahan karat dan
terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 2 mm dilengkapi dengan kerangka yang
Hal | 96
kuat. Lemari panel harus dilengkapi dengan diagram-diagram rangkaian yang

menunjukan hubungan dan cara kerja dari peralatan-peralatannya.
Lemari panel harus ditanahkan langsung melalui terminal pentanahan yang telah
tersedia.
24.3.6. Kabel Daya dan Kabel Kontrol
Kabel daya dan kontrol harus dari jenis kabel tahan panas (heat resistant) dan tidak
merambatkan api (flame retardant).
Kabel daya dan kabel kontrol harus dari kabel tegangan kerja 500 V.
Jenis dan ukuran kabel kontrol harus sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat
fire alarm device.
24.3.7. Sumber Daya Listrik
Sumber daya listrik utama untuk peralatan kontrol diperoleh dari sumber daya PLN.
Untuk kebutuhan daya listrik apabila sumber utama terputus harus disediakan
battery yang dapat melayani kebutuhan daya listrik selama 8 (delapan) jam
dilengkapi dengan battery charger.
24.4. PENGUJIAN
Pengujian sistem diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan ini selesai.

Pengujian untuk sistem pengindera kebakaran terbagi menjadi dua bagian :
- Pengujian instalasi :
- Continuity test
- Insulation test
- Pengujian kerja sistem
Sebelum pengujian dilaksanakan Pemborong harus mengajukan jadwal dan
prosedur pengujian kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya selama
pengujian Pemborong harus memperlihatkan bahwa semua peralatan dapat bekerja
secara memuaskan, sesuai dengan yang dimaksud dalam Bab ini.
Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian dan 4 (empat)
copies diserahkan kepada Pengawas.
Seluruh pengujian diselenggarakan oleh Pemborong dan segala biaya untuk itu
ditanggung oleh Pemborong.
PASAL 25.
REFERENSI MERK
No. ITEM PEKERJAAN MERK
Hal | 97
1. Generator set CATERPILLAR, PERKIN

2. PABX PHILLIPS, NATIONAL
3. Kabel Tegangan Rendah KABEL METAL,
KABELINDO.
4. Pabrikan panel tegangan rendah SIER, SIMETRI
PABRIKAN LOKAL SETARA.
5. ACB, MCCB, MCB MERLIN GERIN,
AEG, ABB.
6. Rak kabel (cable tray) INTERRACK,
THREE STAR.
7. Conduit pipa PVC EGA, CLIPSALS.
8. Armature lampu PHILIPS,
(Komponen = PHILLIPS) ARTOLITE,
PENTALITE.
10. Outlet listrik, saklar, grid switch MK, NATIONAL,
CLIPSAL.
11. Peralatan tata suara NATIONAL,
PHILIPS, TOA.
12. Outlet telephon MK, CLIPSAL,
NATIONAL.
13. Kabel telephon KABELINDO,
KABEL METAL.
14. MDF, terminal strip KRONE.
15. Peralatan fire alarm GENT, NATIONAL.
Hal | 98
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN MEKANIKAL
PASAL 26.
PEKERJAAN PLUMBING
26.1. PENJELASAN UMUM
Beberapa pertimbangan yang dilakukan dalam kaitannya dengan perencanaan

sistem plambing di sini adalah :
1. Penggunaan untuk toilet, tempat wudlu, cuci tangan dapur, cuci mobil dan
penyiraman tanaman.
2. Penggunaan untuk keperluan penanggulangan kebakaran.
Lingkup pekerjaan sistem Plumbing adalah :
1. Sistem Penyediaan Air Bersih

2. Sistem Pembuangan Air Kotor
3. Sistem Pembuangan Air Hujan
26.3. KRITERIA PERANCANGAN
Perancangan dari sistem plumbing dan penyediaan air bersih untuk bangunan ini di
dasarkan atas kriteria-kriteria sebagai berikut:
1. Pedoman Plumbing Indonesia
2. Jumlah keseluruhan unit beban Plumbing (Fixtures Unit)
3. Asumsi beban puncak adalah satu jam
4. Tekanan sisa pada outlet tertinggi pada jaringan pipa distribusi kira-kira 8 psi
5. Kecepatan air dalam pipa maksimal 6 ft/detik
6. Peraturan menteri kesehatan RI No.173/Menkes/Per/VIII/77
7. Distribusi air bersih pada umumnya dilakukan secara gravitasi, melalui pipa
tertutup dan di catu dari tangki atas
8. Pengoperasian peralatan Plumbing diasumsikan selama 12 jam
9. Kapasitas tangki atas 1,5 x Volume air yang diperlukan pada saat terjadi beban
puncak
10. Penyediaan air untuk penanggulangan kebakaran selama 0,5 jam pengoperasian
pompa utama
Hal | 99
26.4. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH
Sumber utama penyediaan air bersih diperoleh dari Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM) atau sumur dalam (Deep Well), yang ditampung dalam tangki air bawah
tanah berkapasitas 100 m3 yang dilengkapi dengan meter air Gate Valve dan katup
apung dengan bantuan pompa Domestik.
Pemindahan air dari tangki bawah tanah ke dalam tangki atas melalui pipa tertutup.
Kapasitas tangki atas 2 x 3 m3 (persediaan 30 menit pada kebutuhan puncak).
Tangki atas dilengkapi control muka air (Level Control) yang dipasang di tangki
bawah tanah untuk mematikan unit pompa agar tidak dapat bekerja bila muka air
sudah mencapai batas ketinggian minimum tertentu.
Tangki atas dilengkapi control muka air (batas atas dan batas bawah) sehingga
pompa domestik dapat mengisi tangki secara otomatis.
Pendistribusian ke semua outlet dilakukan secara gravitasi.
Rangkaian sistem Plumbing dipasang katup kendali di setiap cabang utama (setiap
lantai) untuk memberi kemungkinan adanya pemeliharaan dan atau perbaikan pipa
beserta kelengkapannya tanpa mengganggu sistem utama penyediaan air bersih dan
cabangnya pada lantai-lantai yang lain.
Standar kualitas air minum harus memenuhi standar WHO
26.5. SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR
Dari setiap peralatan plumbing (Plumbing Fixture) di setiap lantai, buangan air kotor
disalurkan melalui pipa tertutup dan dihubungkan dengan beberapa pipa tengak
utama yang terletak di dalam shaft.
Buangan air kotor selanjutnya dialirkan ke Septictank secara gravitasi, melalui pipa
tertutup, untuk seterusnya ke bidang resapan “effluent” yang keluar disalurkan ke
saluran kota. Kesemua jalur buangan air kotor dilengkapi dengan pipa-pipa Vent
yang akan mengalirkan udara/uap yang berbau keluar bangunan di atap.
26.6. BAHAN
Untuk sistem Plumbing ini dipergunakan bahan-bahan sebagai berikut:

 Pipa distribusi air bersih: Carbon Steel, Galvanized
 Pipa buangan air kotor utama (tegak): PVC
 Pipa buangan air kotor (mendatar) tiap lantai: PVC
 Pipa buangan udara busuk (Vent): PVC
Hal | 100
PASAL 27.
SISTEM SUMUR BOR DALAM
27.1. UMUM
Pekerjaan instalasi / pembuatan susmur dalam (deep well) dilaksanakan oleh usaha
peneboran sumur dalam dari Direktorat Geologi Tata Lingkungan.
Disamping rencana kerja dan sayat-syarat teknis yang tercantum dalam “uraian dan
syarat-syarat pelaksanaan” ini, berlaku pula :
A.V. : (Al gemene Voorwarden voor de uitvoring by aanneming van openbare
warken)
Peraturan dan persyaratan lain yang berlaku di Indonesia yan dikeluarkan oleh
PAM dan Direktorat Geologi Tata Lingkungan mengenai Sumur Artesis.
Peraturan dan persyaratan lainnya yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan Kerja.
Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik di mana peralatan-peralatan dan
bahan-bahan yang digunakan.
Peraturan Mentri Kesehatan R.I tentang syarat-syarat & lokasi pengeboran.
Kontraktor harus memasukkan laporan harian mengenai kemajuan pekerjaan.
27.2. RUANG LINGKUP
Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pembuatan dan pemasangan konstruksi disini:

Pengeboran, pekerjaan Jambang (Casing), reaming, pekerjaan pemasangan saringan
(screen), pemasangan kerikil (gravel packing), dan pemompaan uji, pemasangan
pompa Submersible dan perlengkapan, perpopaan dan perlengkapan listrik yang
diperlukan, termasuk ijin pengeboran.
27.3. KWANTITAS DAN KUALITAS
Sumur Dalam tersebut harus menyediakan air sebanyak minimal 180 1/menit,
dengan kualitas yang memenuhi persyaratan kesehatan seperti yang ditetapkan
dalam peraturan Mentri Kesehatan R.I. No. 01/BIRHUKMAS/I/75 tentang syarat-
syarat dan pengawasan kualitas air minum.
Kontraktor harus memberikan jaminan tertulis atas debit air yang diahsilkan dari
sumur dan konstruksi sumur dan kinsturksi sumur yang di buat, minimal biaya
analisa kualitas air baik phisik maupun kimiawi ke laboratorium menjadi
tanggungan Kontraktor.
27.4. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Kontraktor Wajib menyiapkan gambar kerja yang menyeluruh dan menyerahkan 3

(tiga) copy untuk Konsultan Pengawas yang dikirimkan 14 (empat belas) hari
sebelum pelaksanaan , untuk mendapatkan persetujuan Akhli.
Kontraktor wajib mencantumkan semua informasi sembugan-sambungan, termasuk
detail-detail pemasangan dan dimensi lai nya.
Hal | 101
Setelah mendapat persetujuan, tidak boleh diadakan perubahan gambar kecuali

dengan persetujuan Akhli.
Tanggungjawab Atas Kesalahan-Kesalahan
Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua kesalahan-kesalahan dalam detail
pembuatan dan pemasangan yang tidak sempurna dari semua bagian-bagian
pengeboran ini.
Contoh Bahan
Bahan yang akan dipergunakan sebelum pemakaiannya, harus diperlihatkan kepada
konsultan Pengawas, berupa contoh, untuk disetujui. Pegajuan contoh untuk
persetujuan Konsultan Pengawas / Akhli harus diserahkan dalam waktu secepat
mungkin sesuai dengan jadwal pekerjaan yang telah disetujui.
Contoh-contoh tersebut memperlihatkan kualitas standar.
27.5. BAHAN-BAHAN
Bahan-bahan yang diperlukan untuk pekerjaan pengeboran sumur dalam ini, harus
memenuhi persyaratan sebagai berikut:
27.5.1. Larutan Pengeboran (Driling Fluids)
Dalam hal Kontraktor menggunakan alat bor tipe Rotary maka harus dipakai larutan
pengeboran. Untuk pengukuran sifat dari larutan pengeboran, Kontraktor harus
menyediakan alat peng-ukur yang di perlukan.
Pemeliharaan larutan pengeboran dengan karakteristik dan kontrolnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
27.5.2. Pipa Casing
Semua pipa casing dan accessories yang disediakan Kontraktor harus dalam
keaadaan baru. Bahan harus dari baja dan harus memenuhi standar AWWA, ASTM,
atau API yang lazim digunakan untuk pipa casing.
Casing dari material lain harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Sambungan pipa casing dapat dilakukan dengan cara:
Pengelasan dengan las listrik yang memenuhi standar “American Welding Society”
Dengan sambungan ulir (Threaded and Coupled Joints)
Pembungkus Semen (Cement Grout)
Bagian antar lubang bor dnegn dinding luar/upper casing, diisi dengan
pembungkus semen (Cement grout). Pembungkus sement dibuat dengan campuran
1 sak 25 liter air, untuk mengurangi penyusutan dapat ditambahkan “Bentonite”
(maksimum 2% dari berat semen) atau cement aid lainnya.
27.5.3. Pipa Saringan (Well Screen)
Saringan yang akan dipasang harus disetujui jenisnya oleh konsultan pengawas.
Hal | 102
Bahan saringan adalah baja tah karat / stainless steel (lowcarbon steel) tipe
“Countinous Slot”, staraf dengan Johnsonscreen” atay “Sure-screen” atau jenis dan
merk lain yang disetujui oleh Konsultan Pegawas / Akhli.
Panjang pipa saringan 1 m di atas laposan aquifer. Jumlah dan lokasi saringan
tertgantung dari banyaknya aquifer yagn diperoleh dan harus sepengetahuan
konsultan Pengawas / Akhli.
Untuk itu akan ada pekerjaan tamabah kurang, yagn harus dijelaskan oleh
Kontraktor dalam surat penawaran.
Ujung bawah dari pipa sumuran di sambung dengan blank pipe, yaitu pipe yang
ujungnya ditutup dengan panjang minimal 6m.
27.5.4. Batu kerikil Penutup Saringan (Gravel Pack)
Batu kerikil yang fipakao harus bersih, tidak menganfung kotoran-kotoran/debu,

keras, padat/tidak rapuh, berwarna hitam dengan bentuk bundar Ø 0,5 – 1 cm
dengan uniformity coefficient tidak lebih dari 2,0. sebelum sipergunakan kerikil
harus direndam dalam larutan kaporit 5% selama 30 menit.
27.5.5. Penyekatan antara Pipa naik dan Pipa Casing
Penyekatan antara kedua macam pipa di atas dapat dilakukan dengan “Lead Slip
Packer”.
27.5.6. Pompa
Jenis pompa Turbin Submersible Multistage kapasitas minimal 180 l/menit total
head minimal 70 mka dengan effisiensi minimum 60%. Head pompa harus
disesuaikan dengan kondisi yang ada, dan mampu memompa air sampai dengan
tangki bawah tanah.
Pompa harus dilengkapi dengan peralatan deteksi muka air di dalam sumur dalam
(untuk proteksi pompa), deteksi muka air di dalam tangki bawah (atas dan bawah),
untuk pengoperasian secara otomatis.
27.6. PELAKSANAAN PEMBUATAN SUMUR
27.6.1. Umum
Kontraktor akan melakukan pemboran pada tempat yang ditunjuk oleh Pemberi
Pekerjaan. Kedalaman sumur bor 150 m di bawah muka tanah, sampai dijumpai
lapisan atau lapisan-lapisan aquiter pembawa air yang memenuhi persyaratan debit
seperti yang direncanakan. Dalam hal kedalaman sumur bor yang lebih atau kurang
dari 150 m, akan ada pelerjaan tambah kurang, yang harus dijelaskan oleh
Kontraktor dalam Surat Penawaran Kontraktoran Pekerjaan. Diameret lobang sumur
250 mm (10”), diameter jambang (casing) 150 mm (6”) diameter pipa naik 75 mm
(3”). Lubang sumur harus vertikal dan deviasi vertikal yang diperkenankan maximal
20 mm per 100 m diukur dari lubang sumur bor dan dicek setelah casing selesai
dipasang. Pengeboran harus dilakukan dengan cara “hydraulic rotary drilling”.
Dalam hal ini Kontraktor dapat melakukan pengeboran sekaligus daro muka tanah
sampai kedalaman yang disyaratkan, tanpa mengubah diameter jambang di atas,
jika ditemui lapisan keras yang tidak dapat dilakukan dengan cara di atas,
Hal | 103
Kontraktor dapat menggunakan cara lain seperti : “Core drilling” atau “standar
boring method” dan lain-lain.
Jambangan bagian atas (uper casing ), dipasang mulai 90 cm di bawah muka tanah
dengan panjang ± 30 – 60 m dan minimal 5 m di atas lapisan aquifer pertama yang
dapat dimanfaatkan (potential). Lapisan aquifer pertama yang dapat dimanfaatkan .
27.6.2. Catatan Pemboran
Kontraktor harus membuat “catatan” selama pelaksanaan pekerjaan dan

mengumpulkan contoh-contoh lapisan batuan yang dibor.
Catatan mengenai waktu pemboran (drilling time log) harus selalu disimpan di site
(lokasi pemboran) yang sewaktu-waktu dapat diperiksa oleh Pemberi Pekerjaan.
Kontraktor harus juga menyerahkan suatu well log yang dibuat secara teliti.
Dilengkapi dengan foto-foto pelaksanaan yang mencakup situasi site/daerah loksi
setiap sumur bor sebelum, sewaktu, setelah selesai dikerjakan dengan ukuran photo
9 x 12 cm.
27.6.3. Subsurface Geophysical Methode Test
Sub surface geophysical methode test dimaksudkan untuk mengetahui secara tepat
perubahan susunan batuan, sufat relatif porositas dan permeabilitas, Ionic
concentration dan lain-lain. Hasil dari pengukuran ini digambarkan dalam profil
atau penampang kolom. Test ini dilakukan dengan : Vertical Electric Logging.
Dimaksudkan untuk mengukur spontanious potensial dan sifat relatif tahanan jenis
pengamatan cutting (well log litology description) untuk penempatan saringan
screen tepat pada lapisan aquifer yang berpotensi. Pekerjaan ini dilaksanakan setelah
kedalaman pemboran tercapai sesuai dengan kontrak dan sebelum pemasangan
casing. Hasil evaluasi dari vertikal electric logging ini agar segera dilaporkan letak
kedalaman, tebal dan jumlah total dari saringan yang akan dipasang.
27.6.4. Pemasangan Pipa Casing, Pipa Naik Dan Pipa Saringan
Kontraktor harus melaksanakan pemasangan pipa-pipa tersebut di atas, sesuai

dengan cara umum yang biasa dipraktekan dalam pembuatan sumur dalam.
Pemberi Pekerjaan berhak untuk menentukan lain dari cara pemasangan pipa
tersebut jika dipandang perlu, berdasarkan pertimbangan teknis.
27.6.5. Peletakan Kerikil (Gravel Packing)
Ruang antara lubang bor, pipa naik dan pipa saringan diisi dengan kerikil seperti
terlihat dalam gambar terlampir. Cara pengisian kerikil kedalam lubang bor haris
dengan pipa pengantar (casing).
27.7. PROSEDUR DAN PERALATAN PENGETESAN
Untuk persiapan pengetesan Kontraktor harus menyediakan :

1. Drum-drum kosong volume 200 l/buah.
2. Alat-alat ukur debit dan stop watch.
Hal | 104
3. Elektroda pengukuran ketinggian muka air dalam casing.

4. Formula pencatatan pelaksanaan pengetesan kwantitas.
Sebelum penyelesaian pemasangan pipa naik/pipa jambang dan saringan screen
harus selalu diamati. Lapiran rencana penyelesaian sumur dalam sehingga
Konsultan Pengawas mengadakan pemeriksaan dan mendapatkan persetujuan.
Setelah lapisan air yang didapat selama pengeboran harus di uji kualitas dan
kuantitasnya.
Untuk kualitas diuji pada Laboratorium PAM setempat.
Untuk kuantitas (debit) diuji dengan minimal pemompaan selama 3 (tiga) jam terus
menerus dan dilakukan setelah pemasangan saringan (screen), untuk mencegah
kerusakan pada submersible pump. Sertifikat pengujian air pada setiap lapis harus
dilaporkan kepada Konsultan Pengawas rangkap 3 (tiga)/copy.
Pada setiap perbedaan lapisan tanah garus dilakukan pengambilan contoh tanah
yang dimasukan kedalam tabung, untuk menjaga agar contoh tanah yang
dimasukan kedalam tabung, untuk menjaga agar contoh tanah tersebut tidak rusak.
Pengujian akhir debit air harus minimal terpenuhi sesuai yang disyaratkan dan air
yang telah didapat, dibuktikan dengan sertifikat dari Laboratorium PAM setempat.
Pada waktu pengujian terakhir, Kontraktor harus mencatat tinggi permukaan air
(TPA) sebelum pemompaan dan juga TPA yang diakibatkan setelah pemompaan
(pompa mati).
Tahap selanjutnya Kontraktor harus membuat:
Kurva TPA pada pemompaan terus-menerus, yang dilakukan selama 3 x 24 jam.
Kurva TPA pada saat pompa mati.
27.8. PENGETESAN SUMUR
Sumur akan diuji hasilnya dengan cara-cara seperti persyaratan di bawah. Untuk hal
ini disyaratkan agar semua Kontraktor menggunakan pompa submersible yang
berkapasitas minimum 200 l/menit.
Banyak air yang dipompa dari sumur akan diukur dengan alat ukur yang disediakan
oleh Kontraktor.
Demikian pula muka air di dalam sumur harus selalu diukur secara teliti. Letak
pompa untuk mengetes sumur sedemikian sehingga didapat hasil maksimal dari
sumur, seperti yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Pemompaan uji terdiri
dari step draw down test dan time recovery test. Konsultan Pengawas akan
menentukan lamanya pemompaan uji sampai tercapai hasil memuaskan.
27.8.1. Step Draw Down Test
Kapasitas pemompaan bertahap 1,2 dan 3 l/detik.

Tiap tahap lamanya pemompaan dua jam atau lebih.
Prosedur pengukuran:
Sebelum pompa dijalankan, muka air statis di dalam sumur harus diukur dan
dicatat. Pada saat mulai dilakukan pemompaan maka besarnya debit pemompaan
diatur seteliti mungkin sesuai dengan yang dikehendaki.
Hal | 105
Setelah kapasitas pemompaan tertentu dicapai maka muka air dalam sumur akan
diukur setiap 1 menit selama 5 menit, tiap 5 menit antara 5 sampai 60 menit
kemudian tiap 10 menit antara 60 sampai 120 menit. Segera setelah tahap pertama
pemompaan uji selesai dilakukan, maka kapasitas pemompaan dinaikan ke tahap
pemompaan berikutnya dan prosedur ini terus diikuti sampai tahap terakhir selesai.
Apabila pompa mengalami kerusakan sewaktu pengetesan sedang berlangsung
maka diperlukan waktu secukupnya dimana water level telah cukup pulih kembali
dan kemudian test diulang dari muka.
27.8.2. Time Drawdown Test
Kapasitas pemompaan tergantung dari kapasitas maksimum yang dapat dicapai.

Lamanya test 3 x 24 jam.
Prosedur pengukuran:
Ukur muka air statis di dalam sumur. Pemompaan ini lamanya 3 x 24 jam.
Untuk waktu 2 jam pertama agar diikuti cara pengukuran seperti step drawdon test
tersebut di atas, dan kemudian pengukuran muka air di dalam sumur dilakukan tiap
selang 30 menit pada waktu pemompaan di mulai dan jam-jam waktu dilakukan
pengukuran muka air harus dicatat dengan betul.
27.8.3. Time Recovery Test
Segera setelah time drawdown terst selesai dan pada pemompaan tepat berhenti,
maka time recovery test dilakukan selama 15 menit pertama, pengukuran terhadap
kenaikan muka air di dalam sumur bor dilakukan tiap selang 1 menit, selama 2 jam
berikut pengukuran muka air tiap selang 30 menit. Test ini terus dilakukan sampai
muka air sama atau hampir sama seperti sebelum dimulainya time drawdown test
tersebit di atas.
CATATAN TEST
Setelah selesainya pengetesan sumur, Kontraktor harus menyerahkan catatan test
kepada Konsultan Pengawas termasuk semua copy catatan harian pelaksanaan
pekerjaan.
PEMBUANGAN AIR
Selama pengetesan sumur, Kontraktor harus membuang air ke dalam saluran air
pembuang terdekat atau ketempat lain yang telah disetujui Konsultan Pengawas.
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mencegah agar air buangan tidak
merusak jalan, bangunan dan lain-lain.
Pembuangan air diusahakan agar tidak masuk kembali ke dalam sumur bor secara
lambsung atau tidak langsung.
PENUTUP SUMUR
Bagian atas dari upper casing, dimana diletakan fitting dan accesories pompa,
dibuat dari beton bertulang dengan ukuran dan bentuk sesuai yang terlihat pada
gambar.
PEMELIHARAAN DAN PEMBERSIHAN LAPANGAN
Hal | 106
Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus memelihara keadaan lapangan

sehingga tidak terjadi kerusakan-kerusakan yang merugikan.
Alat-alat dan barang-barang yang akan dipergunakan dalam pekerjaan harus dijaga
oleh Kontraktor dengan baik, karena kerusakan/kehilangan barang tersebut akan
memperlambat pekerjaan.
Setelah selesainya pengetesan sumur, Kontraktor harus membersihkan benda-benda
yang tinggal di dalam lubang sumur, dengan carayang biasa dilakukan dalam
pekerjaan pembuatan sumur dalam (bailing atau sand pumping)
Pada waktu ditinggalkan, maka Kontraktor harus mengusahakan agar lapangan
dalam keadaan bersih dan tempat parkir diperbaiki sampai seperti keadaan semula.
27.9. KETERANGAN GAMBAR
1. Riser pipes
Riser pipes berfungsi untuk mengalirkan air dari pompa permukaan tanah,
selain itu juga untuk menopang pompa.
Terbuat dari Galvanized Iron Pipe (G. I. P) dengan sambungan flange yang
dilubangi untuk memasukan kabel listik dan water level electrode.
2. Discharge Elbow
Digunakan untuk menghubungkan riser pipe dengan valves sistem pemipaan,
yang antara lain terdiri dari compound gauge dan automatic air vent. Flange
pada pipa suction (pipa hisap) dan check valve harus mempunyai tekanan kerja
10 kg/cm2.
3. Check valve
Berfungsi untuk mencegah aliran balik, bila valve ini tidak berfungsi dengan baik
dapat menyebabkan kerusakan pada pompa & motornya.
4. Sluice Valve
Katup yang mengatur debit pemompaan.
5. Automatic Air Vent

Katup yang secara otomatis terbuka pada waktu pompa mulai berjalan dan
memungkinkan udara masuk setelah pompa mati/tidak bekerja.
6. Compound Gauge
Menunjukan tekanan pengaliran pompa.
7. Well Cover
Salah satu fasilitas yang menopang berat pompa dan riser pipes serta
mempunyai lubang untuk kabel-kabel yang diperlukan.
Hal | 107
8. Submersible cable
kabel listrik dengan isolasi vinil berbentuk pipah dapat dengan mudah dipasang
dan tidak akan mudah rusak.
9. Low Water Lever Electrode

Dilengkapi untuk pompa supaya bekerja otomatis dan mencegah terjadinya
penghisapan pada waktu muka air turun/kering. Alat ini harus off pada
ketinggian 1 m dari TPA minimum.
Hal | 108
PASAL 28.
SISTEM PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN
Lingkup Pekerjaan dari sistem penanggulangan bahaya kebakaran adalah
1. Portable Fire Extinguisher

2. Outomatic Fire Sprinkler System
3. Pipa Utama dan Hose System
4. External Hydrant
28.2. STANDAR DAN KODE
Standar dan kode yang digunakan adalah sebagai berikut :

5. Departemen Pekerjaan Umum No. 02/KPTS/1985
6. Peraturan Pemerintah Daerah
7. Keputusan Gubernur
8. National Fire Protection Association (NFPA)
9. NFPA 10 – Portable Fire Extinguisher
10. NFPA 13 – Instalation of Splinkler System
11. NFPA 14 – Instalation of Standpipe and Hose System
12. NFPA 20 – Instalation of Centrifugal Pumps
28.3. PORTABLE FIRE EXTINGUISHER
Unit-unit Fire Hose Cabinet dipasang di tiap lantai, dengan masing-masing unit
melayani kira-kira 250 m2. Unit ini dilengkapi dengan selang air Ø 25 mm sepanjang
30 m dan katup. Unit-unit Fire Hose Cabinet dilayani oleh suatu sistem pipa tertutup
dan pompa utama
Setiap unit tabung penanggulangan kebakaran (Portable Fire Extinguisher)
mencakup 200 m2 luas lantai
Tekanan pada ujung Nozzle/hose kira-kira 45 m.k.a/hose kira-kira 45 m.k.a
Jarak antara masing-masing Fire Extinguisher 20 meter
Ukuran dan jenis Fire Extinguisher
Daerah umum : 2 Kg dari Multipurpose Dry Chemical Powder
Ruang Panel & dapur : 25 Kg dari Co2
Ruang Mekanikal : 6,8 Kg dari Co2
Penempatan Fire Extinguisher harus mudah dijangkau dan terlihat.
Hal | 109
28.4. AUTOMATIC FIRE SPRINKLER SYSTEM
Batas daerah proteksi untuk 1 (satu) Splinkler riser

Light hazard : 520.00 ft2 (4.831 m2)
Ordinary hazard : 520.00 ft2 (4.831 m2)
Luas maksimal daerah layanan untuk 1 (satu) Kepala Sprinkler (Sprinkler Head)
Light hazard : 225 ft2 (20.9 m2)
Ordinary hazard : 130 ft2 (12.1 m2)
Jarak maksimal antara Kepala Sprinkler

Light hazard : 15 ft2 (4.6 m2)
Ordinary hazard : 15 ft2 (4.6 m2)
Jarak dari Sprinkler terhadap dinding tidak lebih dari angka-angka diatas
Tekanan sisa minimal pada Kepala Sprinkler 15 psi
Fire Sprinkler yang terpasang dalam bangunan beroperasi secara Full Outomatic
mengikuti standar dan kode yang dipakai dalam spesifikasi ini.
Setiap daerah dibagi dalam zoning dan dapat diawasi dan dimonitor dengan Flow
Switch.
Pada lokasi tertentu harus disediakan fasilitas pengujian aliran pada sistem
perpipahannya.
28.5. STANDPIPE DAN HOSE SYSTEM
Penyediaan Box Hose Berdiameter 65 mm dan Hose Valve 40 mm dan Nozzle pada
rak.
Hose Station dibagi dalam bangunan 9,2 meter dari Nozzle berdekatan dengan Hose
30 m.
Penempatan Standpipe diletakan disamping garis miring dekat tangga masing-
masing/setiap lantai.
Hose Station dalam dibagi dalam grup dengan masing-masing grup disediakan
dengan peralatan Reducing Pressure dimana setiap batas tekanan yang mengalir
pada setiap Hose maksimal 6,9 bar (100 psi).
Klasifikasi Servis Kelas III, kombinasi penghuni dan Fire Departement Service
Residual Pressure minimum 65 psi (4,5 bars) pada Remote Point
Daerah layanan minimum 1 (satu) Hose Box untuk 800 m2 luas lantai
Maksimal panjang 275 ft (83 m) per Zone
28.6. HYDRANT HALAMAN (EXTERNAL HYDRANT)
Pipa utama di luar bangunan dibuat loop tertutup dilengkapi dengan katup
pengisolir (Isolation Valve).
Jarak antara satu Box Hydrant dengan Box Hydrant yang lain tidak lebih dari 90 m.
Catu air dan sistem pemipaannya dikombinasikan untuk melayani Sprinkler, Pipa tegak, dan
Outdoor Hydrant.
Hal | 110
28.7. BAHAN DAN PERALATAN
a. Pipa dan Fittings : Black Steel sesuai standar ASTM

A53 schedule 40
b. Pipa Overflow, Drain & Pipa tak Bertekanan : GIP Medium Class
Catatan : Untuk mencegah korosi, pipa-pipa, fitting, dan penggantung pipa dicat. Pipa di
bawah tanah harus dilindungi terhadap korosi.
c. Sprinkler
Jenis : Otomatis dengan Orifice Standar 13
mm (½“), solder Fillet atau Bulb.
Faktor koefisien aliran (K) : 5.6
Temperatur Ratings : 79° C – 107° C
Ruangan lain : 57° C – 74° C
d. Katup Isolasi
Katup dari jenis Gate dengan Ulir di luaran Globe, dilengkapi dengan sebuah NC Switch
yang akan terbuka (Off) bila katup dalam keadaan tertutup sebagian atau penuh.
Bahan :
Badan : Baja
Piringan : Kuningan sesuai spesifikasi/standar
ASTN B62.
e. Katup Kontrol Utama (Alarm Check Valve)

Bila ada sebuah atau lebih kepala Sprinkler terpecah, maka aliran air yang terjadi harus
mampu mengaktifkan Alarm Suara.
Bahan
Badan : Baja
Clapper : Kuningan
Perlengkapan : Water Motor, Retarding Chamber,
Weatherproof Alarm Goong.
f. Flow Alarm Switch

Jenis Vane (Vane Type Water Flow Switch) terdiri atas Vane Sadle, Electric Switches dan
Housing Assembly.
g. Hydrant Halaman (Outdoor Hydrant)

Ukuran kotak : 1000 x 800 x 200 mm dilengkapi
dengan dudukan
Bahan kotak : Mild Steel Plate, ketebalan 1,5 mm
Perlengkapan : Ø 65 mm x 30 meter Hose Linen
Ø 65 mm Hose Valve
Ø 65 mm Variable jet dan Spray
Nozzle Hose Rack
Hal | 111
h. Hydrant Gedung (Indoor Hydrant Box)

Ukuran kotak : 1000 x 800 x 180 mm
Bahan kotak : Mild Steel Plate, ketebalan 1,5 mm
Perlengkapan : Ø 40 mm x 30 meter Hose Linen
Ø 65 mm dan Ø 40 mm Hose Valve
Ø 40 mm Variable jet dan Spray
Nozzle Hose Rack
i. Sambungan Untuk Pemadam Kebakaran (Siamese)

Ukuran : 100 mm x 65 x 65 mm
Jenis : Free Standing Type dengan
Chromium Plate Finish atau Cast
Iron dengan pengecatan anti korosi.
j. Pompa Kebakaran (Fire Pumps)

Pompa Utama
Jenis : Centrifugal Horizontal Split Cast,
Positive Suction
Kapasitas : Pompa kebakaran utama harus
mampu beroperasi pada titik
dengan kapasitas maksimal 150%
dari kapasitas nominal dan Head
maksimal 65% dari Head nominal.
Head : Akan dihitung kemudian
Pompa Jockey
Jenis : Horizontal Regenerative Turbin
atau Centrifugal End Suction.
28.8. SISTEM PENGINDERAAN KEBAKARAN
Peralatan instalasi terdiri atas:

13. Master Control Fire Alarm (MCFA)
14. Manual Station
15. Rate of Rise Fixed Temperature Detector
16. Alarm Bell
PASAL 29.
SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI
29.1. PENJELASAN UMUM
Hal | 112
Sistem tata udara digunakan untuk memberikan kondisi lingkungan kerja yang
nyaman bagi pegawai dan kondisi lingkungan yang memenuhi syarat bagi
perlengkapan elektronik dan komputer
17. Sistem Tata Udara (Air Conditioning)

18. Sistem Ventilasi
29.3. STANDAR DAN KODE
Standar dan kode yang digunakan adalah sebagai berikut :

19. American Society of Heating Refrigation Air Conditioning Engineer (ASHRAE)
20. Sheet Metal & Air Conditioning National Association (SMACNA)
21. National Fire Protection Association (NFPA)
22. Departemen PU/Cipta Karya
23. Peraturan-Peraturan Pemda
29.4. BAHAN
NO NAMA PERALATAN DATA/MODEL
1. Multi dan single Floor type-out door

Split Unit, AHU, FCU Cassete type-indoor
2. Exhaust/Intake Fan Wall mounted type
3. Exhaust Fan Celling type

(Ruang Toilet) General Type
Wall Mounted
4. Celling Fan Fixed celling

Mounted type
(With-Speed Control)
5. Range Hood Fan Special for Keitchen

Unit type
PASAL 30.
SISTEM TRASPORTASI DALAM BANGUNAN
Hal | 113
Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah

24. Passanger Elevator
25. Service Lift
30.2. STANDAR, KODE DAN ACUAN
26. peraturan umum instalasi listrik (PUIL) 1987

27. Pedoman Pengawasan Instalasi Lift Listrik No. 3 Tahun 1978
28. Peraturan Depnaker.
29. ANSI A17.1 Safety Code for Elevator
30. Japan Industrial Standard (JIS)
30.3. BAHAN
NO NAMA PERALATAN DATA/MODEL
1. Passenger Lift kapasitas 10 orang
2. Service Lift kapaisitas 1000 kg.
PASAL 31.
REFERENSI MERK
SISTEM PLAMBING
NO NAMA PERALATAN MODEL
1. Monoblock/closet - GRANDA
Duduk komplit - C. 420/S.516
2. Closet jongkok - RAPI C
- CE-8 & 5530 V1
3. Wastafel - PLAZA
Accessories Wastafel - L 230/L 220
4. Urinal - Westbrook
Accessories Urinal - U-57 M
5. Faucet/kran air dia. Y 20 C

½“
6. Floor Drain H 51
7. Clean Out H58
8. Pipa air bersih GIP
-Galvanis Medium class
9. Pipa air kotor

- PVC SII 1246-85 10 kg/cm2
Hal | 114
Type A & SII

1448-85
SISTEM PEMIPAAN
NO NAMA PERALATAN KELAS
1. GSP PIPE SII

BSP SKEDUL 40
MEDIUM CLASS
2. PIPA PVC SII 1246-85
TYPE A & b
SII 1448-85
SISTEM PEMADAM KEBAKARAN
NO NAMA PERALATAN KELAS
1. Pompa Hydrant (PK) Horizontal

NFPA Standar end suction
Diesel NFPA Standar pump
2. Pompa Jockey (PJ) Multi stage
Horizontal
Vertical pump
3. Flexible joint Short type All-
Flanged, flex
Jenis karet pejal
4. Preasure Switch Preasure Setting
Fanal, Honey well,
5. Preasure Gauge Dial Dia.
Dia. 75
Kg/cm2. Psi
6. Level Water Control Probe Elctroda
control
7. Fire Hose cabinet Locally Fabricated
(Indoor dengan nozzle 1 ½ “)
(size:100cmx20cmx80cm)
Standar
8. Sprinkle - Orifice Ø10 mm
- Hydrant valve
- Hose Ø 2” 30 M
- Nozzle Ø 2”
- Hose Rack
9. Gate Valve, Strainer dsb Tekanan kerja 10 kg/cm2
10. Frie Hose Box Locally Fabricated

(Size: 80x22x100 cm)
(Outdoor dengan nozzle 2 ½ “)
Coupling fixed standar Nozzle
Hal | 115
11. Hydrant pilar, Siamese Two way way type Siamese

connection
12. Frie Extinguisher Multipurpose Dry

2,6 kg Chemicial Graviner, Gloria,
Yamato.
SYSTEM AIR CONDITIONER DAN VENTILASI
NO NAMA PERALATAN MODEL/TYPE
1. Multi dan single Floor Type-out door

Split Unit, AHU, FCU Cassete Type-indoor
2. Exhaust/Intake Fan Wall mounted type

3. Exhaust Fan General Type
(ruang Toilet) Wall Mounted
4. Ceiling Fan Fixed Ceiling
Mounted Type
(With-Speed Control)
5. Range Hood Fan Special for Kitchen
Unit type
SISTEM TRANSPORTASI
NO NAMA PERALATAN MODEL/TYPE
1. Passenger Lift Kapasitas 10 orang
2. Service Lift Kapasitas 1000 kg
PASAL 32.
CACAT-CACAT PEKERJAAN.
Bila penyelesaian pekerjaan, bahan yang digunakan atau keahlian dalam pengerjaan
setiap bagian pekerjaan tidak memenuhi persyaratan-persyaratan dalam Persyaratan
Teknis, maka bagian pekerjaan tersebut harus digolongkan sebagai cacat pekerjaan.
Hal | 116
Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar dan diganti sesuai
dengan yang dikehendaki oleh Pengawas. Seluruh Pembongkaran dan pemulihan
pekerjaan yang digolongkan cacat tersebut serta biaya yang timbul akibat hal itu
seluruhnya menjadi beban Pemborong.
PASAL 33.
PEKERJAAN TAMBAH KURANG
Bila terjadi perubahan persyaratan teknis atau penambahan pondasi sumuran

pada tempat-tempat tertentu, karena keadaan setempat yang diluar dugaan dan
diluar gambar dan persyaratan teknis khusus yang tercantum dalam Perjanjian
Pemborongan, maka akan ada perubahan pekerjaan tambah atau kurang yang
akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan dan diperhitungkan
berdasarkan harga satuan dalam Perjanjian Pemborongan. Semua perubahan kerja
harus atas perintah tertulis dari pihak Konsultan PENGAWAS. Demikian juga
dalam pengujian, sejauh mana kegagalan pengujian tidak disebabkan oleh kelalaian
pemborong, dan dilaksanakan dengan data yang ada, maka kegagalan ini bukan
menjadi tanggung jawab Pemborong dan Pemberi Tugas akan membayar kegagalan
ini sesuai dengan harga satuan dalam Surat Perjanjian Pemborongan.
PASAL 34.
PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN
34.1. GAMBAR-GAMBAR RENCANA
Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum
dari Gambar ini dibuat oleh Konsultan Perancang dan digunakan untuk pelelangan.
34.2. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan

pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana setelah disesuaikan dengan
kondisi di lapanagan dan perubahan-perubahan (jika ada) yang diminta oleh
Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan,
Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu
disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari
gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan
Pemberi Tugas.
34.3. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)
Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan penyesuaian-
penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam 1 set
Hal | 117
gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (As Built

Drawing).Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing kepada Konsultan
Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam rangkap 3. Gambar-
gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi persyaratan untuk serah
terima pekerjaan yang pertama.
34.4. STANDAR DAN PERATURAN
Seluruh pekerjaan dilaksanakan mengikuti Standar dan Peraturan yang berlaku dan
Keputusan-keputusan yang dikeluarkan oleh Instansi/Departemen/Konsultan yang
terkait dan berwenang. Hal-hal khusus mengenai standar dan peraturan dapat
dilihat di masing-masing sub pekerjaan.
Hal | 118

Spektek Gedung Edit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spektek Gedung Edit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembangunan Gudang dan Ruang Koperasi

Dinas Kesehatan Provinsi Banten Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL.............................................................................................31

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR....................................................................................40

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL..................................................................................63

20.2. OPERASI SISTEM EMERGENCY..................................................................................78

23.5. TERMINAL BOX TELEPON..........................................................................................96

1.1. PEKERJAAN BATU BATA

1.1.1. Lingkup Pekerjaan

Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan

1.1.2. Pengendalian Pekerjaan

Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :

1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan

1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH

1.2.1. Lingkup Pekerjaan

1.2.2. Pengendalian Pekerjaan

Pekerjaan ini harus sesuai dengan NI-3-1970.

2.1. LOGAM ARSITEKTUR

2.1.1. Lingkup Pekerjaan

Termasuk di sisni adalah :

2.1.2. Standar Pekerjaan

Pekerjaan fabrikasi metal harus dikerjakan oleh kontraktor yang mempunyai

Material harus disimpan baik, sehingga meminimalkan kemungkinan yang

2.2. MACAM-MACAM LOGAM

2.2.1. Lingkup Pekerjaan

2.2.2. Pengendalian pekerjaan

2.3. LOGAM TAHAN KARAT(STAINLESS STEEL)

2.3.1. Lingkup Pekerjaan

2.3.2. Pengendalian Pekerjaan

3.1. PEKERJAAN KAYU KASAR

3.1.1. Lingkup Pekerjaan

3.1.2. Pengendaliaan Pekerjaan

Seluruh pekerjaan sesuai dengan :

3.1.7. Gambar Rancangan Pembuatan

3.2. PEKERJAAN KAYU HALUS

3.2.1. Lingkup Pekerjaan

3.2.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh Pekerjaan kayu harus mengikuti persyaratan dalam :

3.2.3.1. Kayu Solid

Kayu solid merupakan komponen finishing interior yang terlihat (exposed),

Sebelum pemasangan, kayu-kayu harus sudah melalui proses pengeringan dan

3.2.6. Pekerjaan dan Peralatan

3.2.7. Kebersihan Kerja

4.1. GENTENG METAL

4.1.1. Lingkup pekerjaan

4.1.2. Pengendalian pekerjaan

4.1.3.1. Genteng Metal

4.1.3.2. Usuk dan Reng kayu

Sebelum dilakukan pemasangan di lapangan, Pemborong harus menyerahkan

4.2. PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING

4.2.1. Lingkup Pekerjaan

4.2.2. Pengendalian Pekerjaan

4.2.4. Contoh Bahan

Sebelum diadakan pemasangan dilapangan, pemborong harus memberikan contoh

Pengujian talang harus dilakukan sampai Konsultan Pengawas mendapat kepastian

4.3. PEMASANGAN PELAPIS KEDAP AIR (WATER PROOFING)

Bagian ini meliputi seluruh pengadaan dan pemasangan bahan termasuk

4.3.2. Pengendalian Pekerjaan

Sesuai rekomendasi/instruksi pemasangan dari pabrik bahan ybs, dikerjakan oleh

4.3.4. Contoh Bahan

Sebelum pemasangan, pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan

4.4. CAULKING DAN SEALANT

4.4.1. Lingkup Pekerja

Meliputi semua pekerjaan yang berkenaan dengan pemasangan sealant/caulking,