Dokumen Studi Kelayakan PT Pkbi Rev.1

DOKUMEN
STUDI KELAYAKAN PENAMBANGAN

PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA,
KECAMATAN CIPATAT KABUPATEN BANDUNG
BARAT
Kata Pengantar
KATA PENGANTAR
Permintaan akan bahan galian mineral non logam dan batuan saat ini
dipengaruhi oleh berkembangnya kegiatan pembangunan infrastruktur di
indonesia khususnya di daerah Jawa Barat. Kebutuhan akan bahan baku
mendorong pengusaha – pengusaha di bidang pertambangan mineral non logam
/ batuan melakukan kegiatan eksplorasi di daerah yang memiliki potensi. Salah
satu daerah yang memiliki potensi adalah daerah Desa Gunungmasigit,
Kecamatan Cipatat, Kabupaten Bandung Barat, Provinsi Jawa Barat.
Wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA diketahui

mempunyai potensi bahan galian batu gamping berdasarkan hasil eksplorasi.
Studi kelayakan kemudian dilakukan untuk menentukan kelayakan tambang
secara teknis dan ekonomis.
Laporan ini secara umum merupakan integrasi dari hasil penyelidikan

lapangan dan interpretasi data. Data penyelidikan lapangan merupakan data
yang akurat yang dapat digunakan untuk kepentingan saat ini.
Bandung Barat, Maret 2021
(Direktur Utama)
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA i

Daftar Isi
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................ i
DAFTAR ISI ............................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. vi
DAFTAR TABEL...................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... I-1

1.1. Latar Belakang ............................................................................ I-1
1.2. Maksud dan Tujuan..................................................................... I-2
1.3. Ruang Lingkup dan Metoda Studi ............................................... I-2
1.3.1. Ruang Lingkup................................................................... I-2
1.3.2. Metode Studi...................................................................... I-4
1.4. Pelaksana Studi .......................................................................... I-6
1.5. Jadwal Waktu Studi..................................................................... I-6
1.6. Keadaan Umum .......................................................................... I-7
1.6.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah ........................................ I-7
1.6.2. Penduduk........................................................................... I-11
1.6.3. Pendidikan ......................................................................... I-11
1.6.4. Kesehatan.......................................................................... I-12
1.6.5. Agama ............................................................................... I-13
1.6.6. Topografi............................................................................ I-13
1.6.7. Tata guna Lahan................................................................ I-15
BAB II GEOLOGI ..................................................................................... II-1

2.1. Geologi Regional ........................................................................ II-1
2.1.1. Lithologi ............................................................................. II-1
2.1.2. Morfologi ............................................................................ II-4
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ii

Daftar Isi
2.1.3. Struktur .............................................................................. II-6

2.2. Geologi Lokal .............................................................................. II-7
2.2.1. Litologi ............................................................................... II-7
2.2.2. Geological Strenght Index (GSI) ........................................ II-8
2.2.3. Uji Laboratorium ................................................................ II-10
2.2.4. Survei Geofisika................................................................. II-10
BAB III ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ......................... III-1

3.1. Estimasi Sumber Daya................................................................ III-1
3.1.1. Metoda ............................................................................... III-1
3.1.2. Parameter Estimasi .......................................................... III-1
3.1.3. Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya .................................. III-2
3.2.Estimasi Cadangan ...................................................................... III-2
3.2.1. Metoda ............................................................................... III-2
3.2.2. Parameter Estimasi .......................................................... III-2
3.2.3. Jumlah dan Klasifikasi Cadangan ...................................... III-3
BAB IV GEOTEKNIK DAN HIDROLOGI ................................................. IV-1

4.1. Geoteknik .................................................................................... IV-1
4.1.1. Akusisi Data ....................................................................... IV-1
4.1.2. Analisis Geoteknik ............................................................. IV-2
4.1.3. Rekomedasai Geoteknik .................................................... IV-15
4.2. Hidrologi ...................................................................................... IV-17
4.2.1. Iklim dan Curah Hujan ....................................................... IV-17
4.2.2. Analisis Intensitas hujan .................................................... IV-20
4.2.3. Catchment Area ................................................................. IV-23
4.2.4. Estimasi Debit Aliran Puncak ............................................. IV-27
BAB V RENCANA PENAMBANGAN ...................................................... V-1

5.1. Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan ............................ V-1
5.2. Rencana Produksi ....................................................................... V-3
5.2.1. Jadwal Rencana Produksi ................................................. V-8
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA iii

Daftar Isi
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan .......................... V-9

5.2.3. Rencana Pengangkutan Material....................................... V-19
5.3. Peralatan Penambangan ............................................................ V-26
5.3.1. Jenis dan Spesifikasi Alat .................................................. V-26
5.3.2. Jumlah Alat ........................................................................ V-28
BAB VI RENCANA PENGOLAHAN ........................................................ VI-1

6.1. Tatacara Pengolahan .................................................................. VI-1
6.1.1. Tahapan Pengolahan ........................................................ VI-3
6.2. Peralatan Pengolahan................................................................. VI-5
6.3. Jenis dan Jumlah Produk Pengolahan ........................................ VI-5
6.3.1. Recovery Pengolahan ....................................................... VI-5
6.4. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan ............................. VI-6
BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ...... VII-1

7.1. Perlindungan Lingkungan ........................................................... VII-1
7.1.1. Dampak Kegiatan .............................................................. VII-1
7.1.2. Pengelolaan Lingkungan ................................................... VII-8
7.1.3. Pemantauan Lingkungan ................................................... VII-26
7.1.4. Kegiatan Pascatambang .................................................... VII-35
7.2. Keselamatan Pertambangan ....................................................... VII-37
7.2.1. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan ............... VII-37
7.2.2. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja............... VII-40
7.2.3. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan .............. VII-42
7.2.4. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan ........... VII-44
7.2.5. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan ...... VII-47
7.2.6. Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak VII-48
BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT VIII-1

8.1. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ........ VIII-1
8.2. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ............. VIII-3
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA iv

Daftar Isi
BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA........................................ IX-1

9.1. Bagan Organisasi ....................................................................... IX-1
9.2. Tabel Tenaga Kerja..................................................................... IX-3
9.3. Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja ...................... IX-4
9.3.1. Perencanaan SDM Yang Sudah Ada Dalam Organisasi ... IX-4
9.3.2. Peningkatan Produktivitas Tenaga Kerja Yang Sudah ...... IX-5
9.3.3. Penentuan Kebutuhan Tenaga Kerja Di Masa Depan ....... IX-6
9.3.4. Penyelenggara Sistem Informasi Ketenagakerjaan Yang .. IX-7
9.3.5. Kepentingan Penilaian Ketenagakerjaan ........................... IX-8
9.3.6. Membantu Penyusunan Program Kerja SDM .................... IX-8
BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ....... X-1

10.1. Pemasaran ................................................................................ X-1
10.1.1. Sistem Penjualan ............................................................. X-1
10.1.2. Peluang Pasar Batu Gamping PT PKBI ........................... X-1
10.2. Parameter Analisis Keekonomian ............................................. X-2
10.3. Investasi .................................................................................... X-7
10.3.1. Modal Tetap ..................................................................... X-7
10.3.2. Modal Kerja...................................................................... X-7
10.3.3. Sumber Dana................................................................... X-7
10.4. Biaya Produksi .......................................................................... X-7
10.5. Pendapatan ............................................................................... X-11
10.6. Laporan Keuangan (Cash Flow) ............................................... X-11
10.7. Analisis Kelayakan .................................................................... X-15
10.8. Penerimaan Negara .................................................................. X-17
BAB X KESIMPULAN ............................................................................. XI-1
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA v

Daftar Isi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. 1 Peta Lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA .. I-10

1. 2 Peta Topografi Daerah IUP dan Sekitarnya ...................................... I-14
1.3 Semak Belukar di Wilayah IUP PT PKBI ............................................ I-15
1.4 Peta Rencana Pola Ruang Daerah IUP dan Sekitarnya .................... I-16
2.1 Peta Geologi Regional Daerah IUP PT PKBI ..................................... II-3
2.2 Peta Kemiringan Lereng Regional ...................................................... II-5
2.3 Pola struktur umum Jawa Barat ......................................................... II-7
2.4 Singkapan Batugamping di Bekas Penggalian ................................... II-8
2.5 Peta Lokasi Pengukuran Geolistrik PT PKBI ...................................... II-11
2.6 Kegiatan pengukuran Line 1............................................................... II-12
2.7 Penampang Interpretasi Line 1 .......................................................... II-13
2.8 Kegiatan pengukuran Line 2............................................................... II-14
2.9 Penampang Interpretasi Line 2 .......................................................... II-15
2.10 Kegiatan pengukuran Line 3 ............................................................. II-16
2.11 Penampang Interpretasi Line 3 ........................................................ II-17
2.12 Kegiatan pengukuran Line 4............................................................. II-18
2.14 Kegiatan pengukuran Line 5 ............................................................. II-20
2.16 Kegiatan pengukuran GL 1............................................................... II-22
2.17 Peta Geologi Detail PT PKBI ............................................................ II-23
3.1 Peta Batasan Wilayah Estimasi Sumber daya ................................... III-5
3.2 Model 3D Estimasi Cadangan ............................................................ III-6
4.1 Pemetaan Geologi Teknik .................................................................. IV-2
4.2 Analisis Kemampugalian Franklin’s Chart .......................................... IV-3
4.3 Peta Analisis Rock Mass Rating (RMR) ............................................. IV-5
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA vi

Daftar Isi
4.4 Kondisi Air Tanah pada Lereng .......................................................... IV-8

4.5 Peta Sumber dan Bahaya Gempa Indonesia 2017 ............................ IV-9
4.6 Grafik Nilai Faktor Keamanan Lereng Eksisting ................................. IV-10
4.7 Peta Penampang Kestabilan Lereng .................................................. IV-11
4.8 Grafik Nilai FK Lereng Terhadap Ketinggian Lereng Statis ................ IV-12
4.9 Grafik Nilai FK Lereng Keadaan Statis terhadap Kemiringan ............. IV-13
4.10 Grafik Nilai FK Lereng Dinamis Terhadap Model MAT ..................... IV-13
4.11 Simulasi Jatuhan Batuan .................................................................. IV-14
4.12 Grafik Curah Hujan Rata – rata Bulanan (2010-2021) ..................... IV-20
4.13 Kurva Analisis Intensity Duration Frequency (IDF) ........................... IV-23
4.14 Peta Catchment Area Regional ........................................................ IV-24
4.15 Peta Catchment Area Detail Kondisi Saat Ini ................................... IV-25
4.16 Peta Catchment Area Detail Kondisi Akhir Tambang ....................... IV-26
5.1 Ilustrasi Side Hill Type Quarry ............................................................ V-2
5.2 Peta Rencana Penambangan Tahun Ke - 1 ....................................... V-6
5.3 Peta Rencana Akhir Penambangan ................................................... V-7
5.4 Contoh Alat Penanganan Tanah Pucuk PC200 ................................. V-10
5.5 Contoh Alat Penggalian Breaker Komatsu PC200 ............................. V-11
5.6 Peta Kemajuan Tambang Tahun Ke 1 ............................................... V-13
5.10 Peta Kemajuan Tambang Tahun Ke 5 ............................................. V-17
5.11 Peta Kemajuan Tambang Tahun Akhir (tahun 13) ........................... V-18
5.12 Ilustrasi Desain Jalan ....................................................................... V-20
5.13 Ilustrasi Kemiringan Jalan ................................................................ V-20
5.14 Ilustrasi Kemiringan Permukaan Jalan ............................................. V-21
5.15 Peta Situasi Tambang ...................................................................... V-25
6.1 Rencana Bagan Alir Crushing Plant ................................................... VI-1
6.2 Peta Lokasi Crusher Plan ................................................................... VI-2
6.3 Skematik Jaw Crusher ....................................................................... VI-3
6.4 Skematik Hammer Mill........................................................................ VI-4
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA vii

Daftar Isi
6.5 Skematik Roller Mill ............................................................................ VI-4

7.1 Peta Lokasi Pengelolaan Lingkungan ................................................ VII-25
7.2 Peta Lokasi Pemantauan Lingkungan ................................................ VII-34
7.3 Peta Rencana Penggunaan Lahan Pascatambang ............................ VII-36
7.4 Struktur Organisasi K3 ....................................................................... VII-48
9.1 Gambaran Struktur Organisasi IUP PT PKBI ..................................... IX-3
10.1 Grafik Analisis Sensitivitas NPV dan IRR ......................................... X-17
10.2 Grafik Analisis Sensitivitas IRR ........................................................ X-17
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA viii

Daftar Isi
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1 Jadwal Waktu Pelaksanaan ............................................................... I-6
1.2 Daftar Koordinat Batas Wilayah ......................................................... I-7
1.3 Luas Wilayah dan Jumlah Penduduk Kecamatan Citatah .................. I-11
1.4 Fasilitas Pendidikan Kecamatan Cipatat ............................................ I-12
2.1 Acuan GSI Lapangan ......................................................................... II-9
2.2 Hasil Uji Sifat Fisik .............................................................................. II-10
2.3 Koordinat Lokasi Pengukuran Geolistrik............................................ II-10
2.4 Interpretasi GL 1 ................................................................................. II-22
3.1 Estimasi Sumber Daya ....................................................................... III-2
3.2 Tabulasi Estimasi Cadangan .............................................................. III-4
4.1 Uji Sifat Fisik Batuan .......................................................................... IV-1
4.2 Uji Mekanik Batuan ............................................................................ IV-2
4.3 Hasil Penilaian RMR .......................................................................... IV-4
4.4 Acuan GSI Lapangan ......................................................................... IV-6
4.5 Kualitas GSI Masa Batuan ................................................................. IV-7
4.6 Hubungan RMR dan GSI.................................................................... IV-7
4.7 Hasil Simulasi Lereng Eksisting ......................................................... IV-9
4.8 Nilai Faktor Keamanan Geometri Lereng Rencana ............................ IV-12
4.9 Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Longsor Lereng .................. IV-15
4.10 Klasifikasi Iklim Menurut Schmidt-Ferguson ..................................... IV-18
4.11 Data curah hujan .............................................................................. IV-19
4.12 Perhitungan Hujan Rencana Periode Ulang Metode Gumble ......... IV-21
4.13 Perhitungan Intensitas Periode Ulang Hujan Metode Mononobe ..... IV-22
4.14 Luasan Catchment Area Detail ......................................................... IV-27
4.15 Estimasi Debit Aliran Puncak .......................................................... IV-28
4.16 Nilai Koefisien Limpasan Menurut U. S. Forest Service .................. IV-28
5.1 Rencana Produksi Pertahun............................................................... V-9
5.2 Jenis dan Spesifikasi Peralatan pada Penambangan PT PKBI .......... V-27
5.3 Jam Kerja Efektif ................................................................................ V-29
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ix

Daftar Isi
5.4 Kebutuhan Peralatan pada Rencana Penambangan PT PKBI........... V-30

6.1 Spesifikasi Crusher yang akan Digunakan ......................................... VI-5
6.2 Produk Pengolahan Batu Gamping .................................................... VI-5
6.2 Hasil Pengolahan Batu Gamping ....................................................... VI-6
7.1 Matriks Identifikasi Dampak Kegiatan Pertambangan Batu Gamping VII-9
7.2 Faktor Emisi Udara Kendaraan Bermotor........................................... VII-12
7.3 Baku Mutu Kualitas Udara Ambien ..................................................... VII-29
7.4 Baku Mutu Getaran Untuk Kenyamanan Dan Kesehatan .................. VII-29
7.5 Baku Mutu Tingkat Getaran Mekanik Berdasarkan Dampak .............. VII-29
7.6 Baku Mutu Kualitas Kebisingan .......................................................... VII-29
7.7 Metode Analisis Dan Peralatan Dalam Pemantauan Kualitas Udara . VII-30
7.8 Peralatan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja ................................... VII-47
8.1 Rencana Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ..... VIII-4
9.1 Kebutuhan Tenaga Kerja.................................................................... IX-4
10.1 Skenario Pola Peminjaman Modal Dari Bank (Rp) ........................... X-8
10.2 Biaya Produksi Pertahun (dalam Rp) ............................................... X-9
10.3 Aliran Kas Pada Rencana Penambangan Batuan PT PKBI ............. X-13
10.4 Penerimaan Negara ......................................................................... X-18
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA x

Daftar Isi
DAFTAR LAMPIRAN
A. PERIZINAN
B. PETA – PETA
C. ANALISIS EKONOMI
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA xi

Pendahuluan
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Potensi bahan galian batuan komoditas batu gamping di indonesia cukup

besar dan penting diperhitungkan untuk waktu yang akan datang. Kegiatan
penambangan bahan galian batuan yang dilakukan dapat menjadi penopang
industri sehingga mempercepat laju pertumbuhan perekonomian nasional. Salah
satunya adalah komoditas batu gamping.
Di industri hulu penambangan batu gamping, pengolahan batu gamping

dilakukan dengan cara yang sederhana. Bongkah – bongkah batu gamping dari
penambangan diangkut ke unit pengolahan. Kemudian bongkah – bongkah batu
gamping tersebut direduksi ukurannya dengan menggunakan alat pemecah batu,
hasil proses ini selanjutnya digiling sesuai dengan kebutuhan pasar.
Komoditas batu gamping merupakan bahan baku penting dalam berbagai

industri seperti industri cat, industri kertas, industri plastik, industri karet,
refraktori, pupuk dan pertanian. Dalam industri, batu gamping dapat digunakan
secara langsung maupun dalam bentuk olahan lebih lanjut melalui proses
pembakaran suhu tinggi.
Mengingat kebutuhan akan batu gampign terus meningkat dan potensi

cadangan yang cukup besar di lokasi rencana kegiatan penambangan yang telah
dikuasai, maka PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA sebagai salah
satu perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan berencana melakukan
penambangan hingga pengolahan batu gamping yang berlokasi di Desa Gunung
Masigit, Kecamatan Cipatat, Kabupaten Bandung Barat, Provinsi Jawa Barat.
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-1

Pendahuluan
1.2. Maksud dan Tujuan
Maksud dan tujuan dilakukannya Studi Kelayakan batuan komoditas batu

gamping ini baik aspek teknis dan aspek ekonomis tentang investasi proyek di
Wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ini adalah :
1. Mengkaji dan mengevaluasi data – data geologi dan eksplorasi, untuk

keperluan perencanaan penambangan.
2. Merencanakan penambangan, meliputi sumberdaya dan cadangan batu
gamping, rencana produksi dan penjualan batu gamping, strategi dan
metode penambangan, jadwal penambangan, kebutuhan peralatan
penambangan, rencana pengolahan, rencana pengangkutan,
pengelolaan dan pemantauan lingkungan, kesehatan dan keselamatan
kerja, struktur organisasi, dan penjualan.
3. Menilai kelayakan penambangan secara ekonomis berdasarkan NPV,
IRR, PBP, dan Profit Index.
1.3. Ruang Lingkup dan Metoda Studi

1.3.1. Ruang Lingkup
Ruang lingkup studi kelayakan yang dilakukan dalam rangka perhitungan

nilai teknis dan ekonomis Batuan komoditas batu gamping di Wilayah PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ini meliputi aspek kajian, yaitu:
1. Aspek studi laporan eksplorasi yang mencakup lokasi dan kesampaian

daerah, keadaan topografi dan morfologi, kondisi sosial, ekonomi, dan
juga mencakup aspek teknis antara lain perhitungan sumber daya dan
cadangan.
Tujuan:
Mengevaluasi hasil kegiatan eksplorasi yang meliputi ; sebaran batu
gamping, pemilihan metode penambangan, penentuan umur tambang
sesuai target produksi, desain tambang, perhitungan cadangan.

Pendahuluan
2. Aspek studi rencana penambangan

Tujuan:
Merencanakan sistem dan tata cara penambangan dengan menghitung
kebutuhan unit alat berat, kebutuhan bahan bakar dan pelumas, serta
perencanaan bukaan tambang.
3. Aspek studi pengangkutan

Tujuan:
Merencanakan jalan tambang untuk pengangkutan batu gamping dari pit
penambangan ke lokasi pengolahan (Crushing Plant dan Stockpile Area).
4. Aspek studi pengolahan

Tujuan:
Menyesuaikan ukuran batu gamping sesuai dengan
kebutuhan/permintaan pasar.
5. Aspek studi lingkungan yang mencakup dampak positif dan negatif dari
penambangan, upaya pemantauan lingkungan serta upaya pengelolaan
lingkungan pada saat dan setelah penambangan, juga mengenai aspek
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Community Development.
Tujuan :
Untuk memperkirakan dampak lingkungan yang mungkin timbul dan
bagaimana cara menanggulangi dan mengatasi dampak lingkungan
negatifnya, termasuk didalam studi ini juga perencanaan K-3 yang
melindungi aspek tenaga kerja dari kecelakaan kerja dengan
menyediakan peralatan K-3 yang diperlukan, serta peran serta
perusahaan dalam pengembangan masyarakat disekitar lokasi
penambangan.

Pendahuluan
6. Aspek studi organisasi dan tenaga kerja

Tujuan :
Mengevaluasi dan merencanakan kebutuhan tenaga kerja yang akan
direkrut termasuk kualifikasinya.
7. Aspek studi perencanaan infrastruktur tambang

Tujuan :
Mengevaluasi dan merencanakan kebutuhan sarana penunjang dan
infrastruktur tambang yang didalamnya termasuk bangunan kantor, mess,
bengkel, gudang peralatan, jalan tambang, dan lain sebagainya yang
merupakan sarana penunjang proses penambangan.
8. Aspek studi pemasaran

Tujuan :
Melakukan kajian pemasaran dengan melakukan pemantauan harga,
pemantauan permintaan, dan perkembangan konsumsi dalam negeri.
9. Aspek studi kelayakan ekonomi

Tujuan :
Melakukan kajian kelayakan ekonomi dengan tujuan untuk menghitung
jenis dan kebutuhan investasi, menghitung biaya operasi dan biaya
lainnya serta menilai kelayakan penambangan secara ekonomis seperti
nilai NPV, IRR, Payback Periode, dan nilai Sensitivitas. Dan perhitungan
aliran diskonto sebelum dan sesudah pajak.
1.3.2. Metode Studi
Ruang lingkup Studi Kelayakan yang dilakukan dalam rangka perhitungan

nilai teknis dan ekonomis batuan komoditas batu gamping di IUP PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ini meliputi beberapa aspek kajian,
yaitu:

Pendahuluan
Lokasi dan Kesampaian Daerah wilayah penyelidikan atau lokasi rencana

penambangan.
1. Keadaan geologi; Topografi; Sumberdaya dan Cadangan meliputi;

Litologi; Bentuk dan Sebaran Batuan komoditas batu gamping; serta
Kualitas Batuan komoditas batu gamping.
2. Rencana penambangan yang mencakup metode; Tahapan Pekerjaan;
Jenis dan Jumlah Peralatan Tambang; serta Peralatan Pengolahan.
3. Sarana Jalan Tambang ke Crushing Plant dan Stockpile Area.
4. Sarana Penunjang seperti; Basecamp; Perkantoran; Pemrosesan
(Crushing); Workshop; Warehouse; Power Plant.
5. Investasi dan Analisis Ekonomi.
6. Analisis Prospek Pemasaran.
7. Struktur Organisasi.
Untuk mencapai sasaran tersebut, dilakukan berbagai studi yaitu:
1. Studi Kepustakaan.
2. Studi Laporan Eksplorasi.
3. Studi Tata Cara dan Alat Penambangan dengan Metode Quarry.
4. Studi Pemasaran.
5. Analisis Ekonomi.
Metode studi yang dilakukan meliputi tahapan-tahapan kegiatan, yaitu:
1. Pengumpulan data sekunder yang diperoleh dari laporan Terdahulu dan

data primer yang diperoleh dari hasil survey lapangan.
2. Analisis data untuk menghasilkan perhitungan jumlah cadangan, sistem
penambangan, jumlah peralatan, sarana penunjang, dan analisis
kelayakan ekonomi.

Pendahuluan
3. Evaluasi data untuk menentukan kelayakan teknis dan ekonomis tentang

rencana penambangan di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA.
1.4. Pelaksana Studi
Dalam Studi Kelayakan Tambang ini, PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA telah membentuk Tim Penyusun/Pelaksana dengan susunan
sebagai berikut:
Koordinator Tim : Ir. Imas Hadijah

Tenaga Ahli Geofisika dan Geologi : Shatria Qintadali., S.T.
Tenaga Ahli Geoteknik &
Tenaga Ahli Pertambangan : Dindin Wahidin., ST
Tenaga Ahli Analisis Investasi : Lilis Martini., S.Pd
Juru Gambar : Tarmudin
Editor : Andri Nurfuadli
1.5. Jadwal Waktu Studi
Studi kelayakan ini dilaksanakan dalam jangka waktu 1 bulan, dengan

jadwal pelaksanaan pekerjaan sebagai berikut:
Tabel 1.1 Jadwal Waktu Pelaksanaan
BULAN 1 BULAN 2
No Kegiatan
Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4 Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu 4
1 Persiapan
2 Pemetaan Geologi
3 Pengukuran Topografi
4 Penyelidikan Geofisika
5 Kajian Geologi
6 Analisis Laboratorium
7 Kajian Hidrogeologi
8 Pembuatan Laporan

Pendahuluan
1.6. Keadaan Umum

1.6.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah
Daerah penyelidikan memiliki luas sekitar 15,70 Ha, yang terletak di Desa
Gunung Masigit dan Desa Cipatat Kecamatan Cipatat Kabupaten Bandung Barat
Provinsi Jawa Barat. Secara geografis terletak pada koordinat 107° 26’ 53,211” -
107° 26’ 35,063” BT dan 6° 49’ 40,227” - 6° 49’ 19,781” LS. Berikut merupakan
daftar Koordinat wilayah :
Tabel 1.2 Daftar Koordinat Batas Wilayah
Bujur Timur Lintang Selatan

NO 0
‘ " 0
‘ "
1 107 26 42,873 6 49 24,893
2 107 26 46,983 6 49 24,893
3 107 26 46,983 6 49 19,781
4 107 26 51,585 6 49 19,781
5 107 26 51,585 6 49 22,571
6 107 26 50,864 6 49 22,571
7 107 26 50,864 6 49 24,452
8 107 26 53,033 6 49 24,452
9 107 26 53,033 6 49 27,054
10 107 26 49,568 6 49 27,054
11 107 26 49,568 6 49 29,283
12 107 26 48,733 6 49 29,283
13 107 26 48,733 6 49 29,881
14 107 26 47,843 6 49 29,881
15 107 26 47,843 6 49 30,432
16 107 26 47,263 6 49 30,432
17 107 26 47,263 6 49 30,825
18 107 26 46,588 6 49 30,825
19 107 26 46,588 6 49 31,253
20 107 26 45,809 6 49 31,253
21 107 26 45,809 6 49 31,874
22 107 26 45,323 6 49 31,874
23 107 26 45,323 6 49 34,151
24 107 26 46,202 6 49 34,151
25 107 26 46,202 6 49 33,237
26 107 26 46,979 6 49 33,237
27 107 26 46,979 6 49 32,225

Pendahuluan

NO 0
‘ " 0
‘ "
28 107 26 47,986 6 49 32,225
29 107 26 47,986 6 49 31,700
30 107 26 48,667 6 49 31,700
31 107 26 48,667 6 49 31,208
32 107 26 49,250 6 49 31,208
33 107 26 49,250 6 49 30,651
34 107 26 49,898 6 49 30,651
35 107 26 49,898 6 49 29,933
36 107 26 50,315 6 49 29,933
37 107 26 50,315 6 49 29,084
38 107 26 50,735 6 49 29,084
39 107 26 50,735 6 49 28,174
40 107 26 51,120 6 49 28,174
41 107 26 51,120 6 49 27,225
42 107 26 52,617 6 49 27,225
43 107 26 52,617 6 49 28,488
44 107 26 53,211 6 49 28,488
45 107 26 53,211 6 49 29,557
46 107 26 52,535 6 49 29,557
47 107 26 52,535 6 49 30,114
48 107 26 51,753 6 49 30,114
49 107 26 51,753 6 49 30,606
50 107 26 50,909 6 49 30,606
51 107 26 50,909 6 49 31,360
52 107 26 49,970 6 49 31,360
53 107 26 49,970 6 49 31,987
54 107 26 48,995 6 49 31,987
55 107 26 48,995 6 49 32,642
56 107 26 48,284 6 49 32,642
57 107 26 48,284 6 49 33,261
58 107 26 47,830 6 49 33,261
59 107 26 47,830 6 49 35,310
60 107 26 48,566 6 49 35,310
61 107 26 48,566 6 49 40,227
62 107 26 47,345 6 49 40,227
63 107 26 47,345 6 49 39,217
64 107 26 46,606 6 49 39,217
65 107 26 46,606 6 49 38,835
66 107 26 46,098 6 49 38,835
67 107 26 46,098 6 49 38,313
68 107 26 45,057 6 49 38,313

Pendahuluan

NO 0
‘ " 0
‘ "
69 107 26 45,057 6 49 37,701
70 107 26 43,882 6 49 37,701
71 107 26 43,882 6 49 37,284
72 107 26 37,618 6 49 37,284
73 107 26 37,618 6 49 36,786
74 107 26 42,295 6 49 36,786
75 107 26 42,295 6 49 34,684
76 107 26 38,296 6 49 34,684
77 107 26 38,296 6 49 35,106
78 107 26 36,734 6 49 35,106
79 107 26 36,734 6 49 33,877
80 107 26 35,562 6 49 33,877
81 107 26 35,562 6 49 33,297
82 107 26 35,063 6 49 33,297
83 107 26 35,063 6 49 31,830
84 107 26 35,774 6 49 31,830
85 107 26 35,774 6 49 30,980
86 107 26 36,686 6 49 30,980
87 107 26 36,686 6 49 30,129
88 107 26 37,593 6 49 30,129
89 107 26 37,593 6 49 29,214
90 107 26 38,532 6 49 29,214
91 107 26 38,532 6 49 28,494
92 107 26 39,408 6 49 28,494
93 107 26 39,408 6 49 27,545
94 107 26 40,505 6 49 27,545
95 107 26 40,505 6 49 26,662
96 107 26 41,607 6 49 26,662
97 107 26 41,607 6 49 25,777
98 107 26 42,353 6 49 25,777
99 107 26 42,353 6 49 25,254
100 107 26 42,873 6 49 25,254
Wilayah Usaha Pertambangan PT Parahyangan Kapur Bumi Indonesia

yang terletak di Desa Gunung Masigit dan Desa Cipatat Kecamatan Cipatat
Kabupaten Bandung Barat. Lokasi Penyelidikan berjarak kurang lebih 26 Km dari
pusat Kota Bandung. Perjalan ke lokasi kegiatan dapat ditempuh selama 45
menit menggunakan kendaraan roda 4.

Pendahuluan
Gambar 1. 1 Peta Lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA

Pendahuluan
1.6.2. Penduduk
Jumlah penduduk di Kecamatan Cipatat pada tahun 2020 tercatat

sebanyak 134.541 jiwa yang tersebar 12 Desa. Jumlah penduduk terbesar
berada di Desa Rajamandala Kulon dan jumlah penduduk terendah berada di
Desa Cirawamekar. Kepadatan penduduk Kecamatan Cipatat adalah sebesar
14.200 Jiwa/Km2. Penduduk Desa Gunung masigit pada tahun 2020 tercatat
sebanyak 17.223 jiwa dengan kepadatan penduduk sebesar 1.619 Jiwa/Km 2.
Tabel 1.3 Luas Wilayah dan Jumlah Penduduk Kecamatan Citatah
Jumlah Penduduk Luas Wilayah Kepadatan Penduduk

No Desa (Jiwa) (Km2) (Jiwa/Km2)
1 Rajamandala Kulon 19.197 17,03 1.127
2 Ciptaharja 15.997 14,14 1.131
3 Cipatat 13.302 6,97 1.908
4 Citatah 18.298 16,28 1.124
5 Gunungmasigit 17.223 10,64 1.619
6 Cirawamekar 5.317 11,17 476
7 Nyalindung 6.075 3,79 1.603
8 Sumurbandung 8.996 12,77 704
9 Kertamukti 9.355 11,59 807
10 Sarimukti 6.377 12,67 503
11 Mandalasari 6.405 4,20 1.525
12 Mandalawangi 7.999 4,78 1.673
Jumlah 134.541 126,03 14.200
Sumber : BPS, Kecamatan Cipatat Dalam Angka Tahun 2021
1.6.3. Pendidikan
Jumlah fasilitas pendidikan yang ada di Kecamatan Cipatat pada tahun

2020 terdapat 53 Sekolah Dasar Negeri (SD), 6 Sekolah Menengah Pertama 1
Sekoah Menengah Atas dan 11 Sekolah Menengah Kejuruan (SMK). Dari
keseluruhan jumlah fasiltas pendidikan di Kecamatan Cipatat, terdapat 4 sekolah
dasar (SD) dan 1 Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) yang terdapat di Desa
Gunungmasigit.

Pendahuluan
Tabel 1.4 Fasilitas Pendidikan Kecamatan Cipatat
Sekolah Sekolah Sekolah

Sekolah
Menengah Menengah Menengah
No Desa Dasar
Pertama Atas Kejuruan
(SD)
(SMP) (SMA) (SMK)
1 Rajamandala Kulon 7 1 0 4
2 Ciptaharja 6 2 1 2
3 Cipatat 7 0 0 0
4 Citatah 6 1 0 1
5 Gunungmasigit 4 0 0 1
6 Cirawamekar 4 1 0 0
7 Nyalindung 3 1 0 1
8 Sumurbandung 4 0 0 0
9 Kertamukti 4 0 0 0
10 Sarimukti 1 0 0 1
11 Mandalasari 3 0 0 0
12 Mandalawangi 4 0 0 1
Jumlah 53 6 1 11
Sumber : BPS, Kecamatan Cipatat Dalam Angka Tahun 2021
1.6.4. Kesehatan
Dalam upaya menciptakan penduduk yang berkualitas, maka perlu juga

diperhatikan kualitas kesehatan penduduknya, Keberadaan fasilitas kesehatan
ditambah pelayanan kesehatan yang baik merupakan salah satu usaha untuk
dapat mewujudkan hal tersebut.
Fasilitas – fasilitas kesehatan tersebar di beberapa Desa di wilayah

Kecamatan Cipatat, diantaranya adalah 2 Rumah Sakit Bersalin, 4 Poliklinik, 3
Puskesmas dan 9 Apotek. Diantara fasilitas – fasilitas kesehatan yang ada, tidak
terdapat fasilitas kesehatan yang berada di wilayah Desa Gunungmasigit.

Pendahuluan
1.6.5. Agama
Penduduk di Kecamatan Cipatat tidak seluruhnya beragama Islam, Di

setiap desa terdapat fasilitas peribadatan berupa masjid, musholla, dan
langgar/surau, Terutama untuk fasilitas berupa langgar/surau dapat dipastikan
berjumlah lebih dari satu di tiap – tiap desa.
Masyarakat Kecamatan Cipatat merupakan masyarakat yang

agamis/religius, Hal ini terlihat dari adanya pelaksanaan berbagai kegiatan
keagamaan yang dilaksanakan secara rutin, Keberadaan lembaga keagamaan
semisal DKM, juga merupakan salah satu usaha untuk mewujudkan masyarakat
yang agamis, selain tentu saja ditunjang oleh tersedianya berbagai fasilitas
peribadatan.
Jumlah penduduk Kecamatan Cipatat yang menganut agama Islam

berjumlah 134.357 Jiwa, penganut agama Protestan berjumlah 121 jiwa,
penganut agama katolik berjumlah 58 jiwa dan penganut agama budha
berjumlah 5 jiwa. Di Desa Gunungmasigit terdapat 17.223 jiwa penganutt agama
islam.
1.6.6. Topografi
Lokasi IUP terletak di wilayah Kecamatan Cipatat yang memiliki ketinggian

berkisar antara 670 m dpl – 975 m dpl. Desa Gunung Masigit yang didominasi
oleh dataran dan perbukitan, elevasi meningkat ke arah Utara dan Selatan, Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 1.4 Peta Topografi.

Pendahuluan
Gambar 1. 2 Peta Topografi Daerah IUP dan Sekitarnya

Pendahuluan
1.6.7. Tata guna Lahan
Berdasarkan lampiran V Perda No.2 Tahun 2012 tentang Rencana Tata

Ruang Wilayah KBB Tahun 2009 – 2029, daerah IUP PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA termasuk kedalam wilayah Budidaya Perkebunan
dan Hutan Rakyat (Gambar 1. 4) pada kondisi di lapangan, sebagian besar
wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ditumbuhi oleh
semak belukar pada daerah yang belum terbuka akibat penambangan.
Gambar 1. 3 Semak Belukar di Wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA

Pendahuluan
Gambar 1.4 Peta Rencana Pola Ruang Daerah IUP dan Sekitarnya

Geologi
BAB II
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
2.1. Geologi Regional

2.1.1. Lithologi
Satuan batuan tertua yang tersingkap di daerah kegiatan adalah Formasi

Rajamandala, dan secara berurutan ditindih oleh Formasi Citarum (Mts) Satuan
hasil gunung api tua (Qob), Satuan breksi dan lahar Gunung Tangkubanparahu
(Qyt), dan Aluvium. Formasi Rajamandala yang berumur Oligo-Miosen terdiri
atas dua anggota, yaitu Anggota Batugamping (Oml) dan Anggota Lempung,
Napal, Batupasir Kuarsa (Omc). Anggota Batugamping Formasi Rajamandala
(Oml) yang berketebalan sampai 650 m, terdiri atas Batugamping pejal sampai
batugamping berlapis dengan fosil foraminifera berlimpah. Anggota Lempung,
Napal, Batupasir Kuarsa Formasi Rajamandala (Omc) yang berketebalan sampai
1.150 m, terdiri atas lempung, lempung napalan, napal globigerina, batupasir
kuarsa, dan konglomerat kerakal kuarsa.
Secara regional kondisi Lithologi berdasarkan Peta Geologi Lembar

Cianjur (Sudjatmiko, 1972) adalah sebagai berikut :
ENDAPAN - ENDAPAN DANAU BERSIFAT TUFAAN (0-125 m)

Lempung tufaan, batupasir tufaan, kerikil tufaan dan konglomerat tufaan.
Membentuk bidang-bidang perlapisan mendatar di dataran Batujajar.
Mengandung kongkresi-kongkresi batu gamping, sisa-sisa tanaman,
moluska airtawar dan tulang-tulang binatang bertulnag belakang.
Setempat mengandung sisipan breksi.
TUFA DARI G. TANGKUBAPARAHU

Pasir tufaan, lapili, bom-bom lava berongga dan kepingan andesit padat
yang bersudut (erupsi A menurut Van Bemmelen, 1934).
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA II-1

Geologi
HASIL GUNUNGAPI TUA (0-150 m): BREKSI, LAHAR, LAVA

Breksi Gunungapi, Breksi aliran, endapan lahar dan lava menunjukan
kekar lempengan dan tiang. Susunannya antara andesit dan basal.
FORMASI CITARUM, ANGGOTA BATUPASIR DAN BATULANAU

(1200 m)
Batupasir belapis sempurna berselingan dengan batulanau, batulemoung,
grauwacke dan breksi. Menunjukan sifat khas turbidit. Struktur sedimen
seperti perlapisan bersusun, "conclute lamination", "current ripple
lamination", tapak-tapak cacing, dll. terlihat berlimpah-limpah.
FORMASI RAJAMANDALA, ANGGOTA LEMPUNG, NAPAL, BATU

PASIR KUARSA (1150 m)
Lempung abu-abu tua sampai hitam, lempung napalan, napal globigerina,
batupasir kuarsa dan konglomerat kerakal kuarsa. Mengandung lembar-
lembar mika, jalur-jalur batubara dan ambar.
FORMASI RAJAMANDALA, ANGGOTA BATUGAMPING (0-650 m)

Batugamping pejal dan batugamping berlapis, kebanyakan berwarna
muda dengan foraminfera besar melimpah.

Geologi
Gambar 2.1 Peta Geologi Regional Daerah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA

Geologi
2.1.2. Morfologi
2.1.2.1. Morfologi Regional
Geomorfologi adalah ilmu yang mempelajari morfologi permukaan bumi

dan asal mula pembentukannya. Proses pembentukan morfologi permukaan
bumi disebut proses geomorfik. Morfologi permukaan bumi merupakan hasil dari
interaksi antara proses endogen dan eksogen (Thornbury, 1969). Proses
endogen bersifat konstruktif karena merupakan proses yang terjadi akibat gaya
yang berasal dari dalam bumi, seperti pengangkatan, perlipatan, dan patahan.
Sedangkan, proses eksogen umumnya bersifat destruktif yang berasal dari
permukaan bumi, seperti erosi, pelapukan, dan longsor, namun terdapat pula
yang bersifat konstruktif seperti proses sedimentasi.
Dari hasil analisis peta topografi Morfologi daerah Desa Gunungmasigit

dan sekitarnya terbagi kedalam 4 wilayah morfologi, yaitu :
1. Dataran
Morfologi dataran menempati wilayah lembah – lembah gunung
dengan ketinggian berkisar antara 600 m dpl – 750 m dpl dengan
kemiringan berkisar antara 0 – 6 %.
2. Perbukitan bergelombang lemah
Morfologi bergelombang lemah menempati wilayah Tenggara hingga
Barat Laut. Ketinggian berkisar antara 750 m dpl – 850 mdpl dengan
kemiringan lereng berkisar antara 6 – 13 %.
3. Perbukitan bergelombang kuat
Morfologi bergelombang kuat menempati wilayah Timur Laut.
Ketinggian berkisar antara 700 m dpl – 800 m dpl dengan kemiringan
lereng berkisar antara 13 – 25 %.
4. Pegunungan
Morfologi pegunungan menempati wilayah Barat Daya. Ketinggian
berkisar antara 800 m dpl – 1.000 m dpl dengan kemiringan lereng
berkisar antara 25 % hingga leboh dari 55 %.

Geologi
Gambar 2.2 Peta Kemiringan Lereng Regional

Geologi
2.1.3. Struktur
Pulau Jawa merupakan busur kepulauan yang mana pembentukan dan

pola strukturnya diakibatkan oleh interaksi konvergen antara Lempeng Indo-
Australia, Lempeng Eurasia, dan Lempeng Pasifik. Menurut Hamilton (1979)
dalam Hall (1995), terjadi pergerakan ke arah utara dari Lempeng Indo-Australia,
pergerakan ke arah Baratlaut Lempeng Pasifik, dan Lempeng Eurasia relatif tidak
bergerak. Pergerakan ke arah utara Lempeng Indo-Australia menyebabkan
terjadinya penunjaman ke bawah Lempeng Eurasia.
Menurut Pulunggono dan Martodjojo (1994), secara regional pola struktur

yang berkembang di Jawa Barat terbagi menjadi tiga pola struktur berdasarkan
arah kelurusan dominannya, yaitu:
- Pola Meratus berarah barat daya-timur laut, diwakili Sesar Cimandiri di

Jawa Barat, yang dapat diikuti ke timurlaut sampai batar timur Cekungan
Zaitun dan Cekungan Biliton.
- Pola Sunda berarah utara-selatan, diwakili sesar-sesar yang membatasi
Cekungan Asri, Cekungan Sunda, dan Cekungan Arjuna.
- Pola Jawa berarah barat-timur, diwakili sesar-sesar naik seperti Sesar
Baribis, serta sesar-sesar naik di dalam Zona Bogor pada zona fisiografi
van Bemmelen (1949).
Pola struktur yang berkembang di daerah penelitian secara regional yaitu

Pola Sunda dan Pola Jawa. Pola Sunda yang ada di daerah penelitian diwakili
oleh sesar mengiri dengan jurus berarah utara-selatan, sementara Pola Jawa
diwakili oleh antiklin dengan sumbu antiklin berarah cenderung Barat-Timur.

Geologi
Lokasi Penelitian
Gambar 2.3 Pola struktur umum Jawa Barat (Pulunggono dan Martodjojo, 1994)
2.2. Geologi Lokal
Kegiatan pemetaan geologi dilakukan dengan menggunakan metoda

deliniasi lapangan, interpretasi peta geologi regional, peta rupa bumi dan analisis
morfologi. Kegiatan pemetaan ini dilakukan di wilayah IUP PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA dan sekitarnya yang terletak di Desa Gunungmasigit,
Kecamatan Cipatat, Kabupaten Bandung Barat, Provinsi Jawa Barat.
2.2.1. Litologi
Berdasarkan hasil pengamatan singkapan di lapangan, analisis peta

geologi regional lembar Cianjur pada wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR
BUMI INDONESIA terdapat komoditas batu gamping yang termasuk kedalam
formasi Rajamandala Anggota Batugamping. Anggota batugamping terdiri dari
batugamping pejal dan batugamping berlapis.

Geologi
Gambar 2.4 Singkapan Batugamping di Bekas Penggalian
Pada lokasi bekas penambangan yang berada di wilayah IUP PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA terlihat perlapisan batugamping
klastika halus hingga sedang dengan sisipan batugamping klastika kasar. Hasil
pengamatan menunjukan bahwa kondisi batu gamping di lokasi IUP memiliki nilai
GSI 55. Berdasarkan Acuan GSI lapangan, batu gamping di lokasi IUP memiliki
kelas massa batuan sedang mendekati baik.
2.2.2. Geological Strenght Index (GSI)
Kegiatan pengamatan menggunakan scanline dilakukan pada 2 titik

pengamatan, kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui kekuatan batuan
berdasarkan data struktur dan kondisi permukaan.

Geologi
Tabel 2.1 Acuan GSI Lapangan

Geologi
2.2.3. Uji Laboratorium
Pengujian laboratorium dilakukan untuk mengetahui sifak fisik dari batu

gamping yang berada di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA. Pengujian dilakukan terhadap 2 sampel dengan hasil sebagai
berikut :
Tabel 2.2 Hasil Uji Sifat Fisik
Dari hasil pengujian sifat fisik diketahui bahwa density rata – rata batu
gamping di lokasi IUP adalah sebesar 2,53 ton/m3.
2.2.4. Survei Geofisika

2.2.4.1. Hasil Penelitian Survei Geolistrik Tahanan Jenis
Pengukuran Geolistrik tahanan jenis ini dilakukan pada 5 Lintasan

pengukuran Geolistrik 2D dan 1 titik Pengukuran 1D yang tersebar di sekitar
lokasi penyelidikan.
Tabel 2.3 Koordinat Lokasi Pengukuran Geolistrik

A B
KODE
X Y Z X Y Z
LINE 1 770352,7 9245035 632 770161,7 9244812 630
LINE 2 770353,6 9245126 613 770132,8 9244935 605
LINE 3 770417 9244830 787 770323 9244723 702
LINE 4 770391,3 9245053 636 770298,2 9244868 684
LINE 5 770128,1 9244700 630 770324,8 9244675 670
GL 01 770569,3 9244936 777
Catatan : A = Titik Awal Lintasan 2D B = Titik Akhir Lintasan 2D

Geologi
Gambar 2.5 Peta Lokasi Pengukuran Geolistrik PT PKBI

Geologi
2.2.4.2. Interpretasi dengan Data Geologi
Dari hasil pengukuran tahanan jenis, data kemudian diinterpretasikan.

Hasil interpretasi nilai tahanan jeins terhadap batuan terbagi kedalam 5 lintasan.
A. Line 1
Line 1 (Lintasan 1) berarah relatif utara selatan dengan koordinat titik awal
770.352 mT, 9.245.035 mU dan koordinat titik akhir lintasan 770.161mT,
9.244.812 mU. Lintasan 1 terletak di area jalan penambangan PT PKBI.
Gambar 2.6 Kegiatan pengukuran Line 1
Dari hasil pengukuran menggunakan konfigurasi wenner didapatkan nilai

resistivity berkisar antara 18,5 Ohm.m hingga lebih dari 4.814 Ohm.m. hasil
interpretasi dengan kondisi geologi menunjukan bahwa pada line 1 didominasi
oleh batu gamping hingga kedalaman 60 meter. Di sebelah utara lintasan ( meter
ke 80 hingga meter ke 110) kedalaman 20 meter terdeteksi lapisan lempung yang
diperkirakan merupakan satuan Formasi Rajamandala Anggota Batu Lempung,
Napal, Batu Pasir. Pada meter 200 lintasan terdeteksi batu gamping pejal yang
ditunjukan dengan nilai resistivity lebih dari 4.814 Ohm.m.

Geologi
Gambar 2.7 Penampang Interpretasi Line 1
B. Line 2
770.353 mT, 9.245.126 mU dan koordinat titik akhir lintasan 770.132 mT,
9.244.935 mU. Lintasan 2 terletak di area jalan penambangan PT PKBI.

Geologi

resistivity berkisar antara 0,116 Ohm.m hingga lebih dari 425 Ohm.m. hasil
oleh batu gamping hingga kedalaman 40 meter. Di sebelah utara lintasan ( meter
ke 80 hingga meter ke 220) kedalaman 40 meter hingga 60 terdeteksi lapisan
lempung yang diperkirakan merupakan satuan Formasi Rajamandala Anggota
Batu Lempung, Napal, Batu Pasir. Hasil interpretasi pada line 2 menunjukan
bahwa lapisan batu gamping dialasi oleh lapisan lempung formasi Rajamandala.

Geologi
C. Line 3
770.417mT, 9.244.830 mU dan koordinat titik akhir lintasan 770.323 mT,
9.244.723 mU. Lintasan 3 terletak di area puncak tebing 90.

Geologi

oleh batu gamping hingga kedalaman 50 meter.

Geologi

Geologi
D. Line 4
9.244.868 mU. Lintasan 4 terletak di area penambangan PT PKBI.

oleh batu gamping hingga kedalaman 40 meter. Pada kedalaman lebih dari 20
meter terdeteksi batu gamping pejal.

Geologi
E. Line 5
Line 5 (Lintasan 5) berarah relatif Barat Timur dengan koordinat titik awal
9.244.675 mU. Lintasan 5 terletak di kaki tebing 90.

Geologi

resistivity berkisar antara 0,363 Ohm.m hingga lebih dari 367 Ohm.m. hasil
oleh lempung dari meter 30 hingga meter ke 200. Batu gamping terdeteksi pada
meter 0 hingga meter 30. Dari hasil interpretasi dapat dilihat bahwa sebelah
selatan kaki tebing 90 merupakan area dengan litologi lempung.

Geologi
F. GL 1
GL 1 terletak pada koordinat 770. 569 mT, 9.244.935 mU. Pengukuran GL

01 dilakukan untuk mendeteksi ketebalan lapisan soil dan batuan di bawah titik
pengukuran. Lokasi pengukuran titik GL 1 terletak di daerah yang masih tertutup
soil.

Geologi
Gambar 2.16 Kegiatan pengukuran GL 1
Hasil interpretasi data pada pengukuran GL 01 terdeteksi 5 lapisan yang

terdiri dari 2 litology. Lapisan pertama merupakan lapisan soil dengan nilai
resistivity 16,94 Ohm.m terdeteksi hingga kedalaman 1,23 meter. Lapisan 2
hingga lapisan 5 terdeteksi lapisan batu gamping dengan nilai resistivity 88,72
Ohm.m hingga 305,52 Ohm.m.
Tabel 2.4 Interpretasi GL 1

KODE
FROM TO DEPTH RESISTIVITY LITHO
TITIK
0 1,23 1,23 16,94 SOIL
1,23 37,73 36,5 194,09 Batu Gamping
GL-01 37,73 52,49 14,76 305,52 Batu Gamping
52,49 103,58 51,09 88,72 Batu Gamping
103,58 110 6,42 113,02 Batu Gamping

Geologi
Gambar 2.17 Peta Geologi Detail PT PKBI

Estimasi Sumber Daya dan Cadangan
BAB III
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN
3.1. Estimasi Sumber Daya

3.1.1. Metoda
Model estimasi Potensi Batuan menggunakan metode Kontur lapisan

batuan hasil interpretasi nilai tahanan jenis batuan. Estimasi potensi merupakan
pengitungan volume batuan di wilayah rencana IUP PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA. Bukti kemenerusan endapan menggunakan korelasi
dari interpretasi data tahanan jenis dan pengamatan visual di lapangan.
3.1.2. Parameter Estimasi
Beberapa asumsi dan batasan yang digunakan dalam perhitungan antara

lain:
1. Batas kedalaman vertikal sesuai dengan batas penyebaran batuan

sesuai dengan hasil interpretasi data tahanan jenis dan pengamatan
visual di lapangan hingga elevasi 600;
2. Peta topografi skala 1:4.000 dari hasil pengukuran yang dilakukan oleh
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA;
3. Batas area potensi merupakan luas wilayah IUP dikurangi oleh area
konservasi tebing 90 citatah dan area fasilitas PT PKBI;
4. Estimasi menggunakan satuan tonase dengan densitas batu gamping
rata – rata 2,53 ton/m3.
5. Estimasi potensi menggunakan métode kontur.
6. Geological losses sebesar 10%
7. Kondisi endapan batuan menggunakan korelasi dari interpretasi data
tahanan jenis dan pengamatan visual di lapangan.

3.1.3. Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya
Total estimasi potensi batuan berdasarkan hasil perhitungan dengan

metode kontur didapatkan jumlah potensi di daerah penyelidikan adalah sebagai
berikut :
Tabel 3. 1 Estimasi Sumber Daya
Sumber Daya
Tereka Terunjuk Terukur Luas
No Nama Blok Lithologi
Volume Tonase Volume Tonase Volume Tonase (Ha)
(m3) (ton) (m3) (ton) (m3) (ton)
1 BLOK PKBI Batu gamping 5.156.918 13.047.003 7,89
3.2. Estimasi Cadangan

3.2.1. Metoda
Dalam mengestimasikan cadangan suatu komoditas bahan galian

diperlukan pemilihan metoda yang tepat dengan didasarkan pada beberapa
aspek diantaranya seperti aspek tektonik, kualitas dan sedimentasi (untuk batuan
sedimen). Dalam kasus ini, dengan komoditas bahan galian berupa batu
gamping, metode pemodelan 3D dijadikan acuan dalam penghitungan estimasi
cadangan tambang di lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA.
3.2.2. Parameter Estimasi
Berdasarkan data sifat fisik, batu gamping mempunyai densitas yang

relative sama. Densitas adalah fungsi dari volume dan masa batuan. Dalam
penentuan densitas perlu dilakukan dengan teliti sebab hal ini akan berakibat
pada jumlah sumberdaya di daerah prospek. Untuk estimasi cadangan jika
dikonversikan ke ton, insitu densitas yang digunakan adalah 2,53 ton/m3.

Beberapa batasan yang digunakan dalam estimasi cadangan di daerah

IUP Operasi Produksi yang dimohonkan antara lain :
1. Skala peta yang digunakan adalah 1 : 4.000

2. Batas perhitungan maksimal sampai batas akhir penambangan secara
vertikal 620 m dpl dan horisontal batas akhir PIT
3. Densitas yang digunakan sebesar 2,53 ton/m3.
4. Perhitungan cadangan dibatasi hanya pada daerah yang berada di
dalam IUP.
5. Faktor geological losses dan Mining losses yang diterapkan dalam
estimasi cadangan sebesar 10 % dan 5 %
6. Umur Izin Tambang Komoditas batuan maksimal 5 tahun.
3.2.3. Jumlah dan Klasifikasi Cadangan
Berdasarkan hasil estimasi dengan densitas batuan 2,53 ton/m3,

pembatasan kedalaman dan luas oleh rencana akhir penambangan maka jumlah
cadangan yang berada di wilayah IUP dapat dilihat pada tabel 3.2.
Klasifikasi cadangan berdasarkan hubungan sumber daya dan cadangan

(SNI 4726,2011) seperti yang terlihat pada gambar 3.1. kelas cadangan terbukti
adalah sumber daya terukur yang telah memenuhi semua faktor pengubah
(Modifying factor). Jika salah satu faktor pengubah tidak terpenuhi maka
cadangan dapat dikelaskan menjadi cadangan terkira. Dalam kasus estimasi
cadangan di lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA, umur
izin tambang untuk komoditas batuan maksimal hanya 5 tahun. Estimasi
cadangan dari umur tambang 6 tahun hingga akhir cadangan akan dikelaskan
menjadi cadangan terkira karena tidak memenuhi salah satu faktor pengubah
yaitu hukum dan pemerintah.

Tabel 3.2 Tabulasi Estimasi Cadangan
Cadangan
Jumlah Cadangan
Nama Terkira Terbukti Luas
No Lithologi
Blok Volume Tonase Volume Tonase Volume Tonase (Ha)
(m3) (ton) (m3) (ton) (m3) (ton)
BLOK Batu
1 358.143 906.101 242.458 613.419 600.601 1.519.520 5,7
PKBI gamping

Gambar 3.1 Peta Batasan Wilayah Estimasi Sumber daya Batu Gamping

Estimasi Hingga Akhir Izin Estimasi Hingga Akhir Tambang
Gambar 3.2 Model 3D Estimasi Cadangan

Geoteknik dan Hidrologi
BAB IV
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI
4.1. Geoteknik
4.1.1. Akusisi Data
Dalam melakukan kajian geoteknik ketersediaan data merupakan hal

yang sangat penting, semakin lengkap data maka semakin baik hasil analisis
yang dilakukan.
Adapun data yang digunakan beru.menganalisa kestabilan lereng

tambang berupa Data sekunder (studi literatur), Data lapangan, dan Data
pengujian laboratorium.
1. Data sekunder berupa studi terdahulu, kondisi geologi regional, data curah
hujan, dan data kegempaan;
2. Data lapangan didapat dari pemetaan geologi teknik di lapangan seperti
pemetaan struktur dan kondisi fisik batuan;
3. Data pengujian laboratorium berupa uji sifat fisik dan mekanik batuan :
a. Sifat fisik: massa jenis (alami, jenuh dan kering), natural water content,
saturated degree, porositas, dan void ratio;
b. Mekanik berupa uji kuat geser batuan (direct shear) dan kuat tekan
batuan (uniaxial compression strength) : friction engle, cohesion, kuat
tekan, nilai modulus young (E), dan posion rasio (v).
Tabel 4.1 Uji Sifat Fisik Batuan
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA IV-1

Tabel 4.2 Uji Mekanik Batuan
Gambar 4.1 Pemetaan Geologi Teknik
4.1.2. Analisis Geoteknik

4.1.2.1. Analisis kemampugalian dan Kemampugaruan
Dalam perencanaan kegiatan pemberaian batuan pemilihan metode

pemberaian batuan didasari dari sifat fisik dan mekanik batuan, analisis struktur
geologi massa batuan serta sesuai dengan ketentuan peraturan perundang –
undangan yang berlaku sebagaimana Kepmen ESDM No 1827 K/30/MEM/2018
mempertimbangkan paling kurang:
1. Metode gali bebas (free digging) untuk batuan yang memiliki nilai Uniaxial
Compressive Strength (UCS) kurang dari 1,5 MPa dengan Geological
Strength Index (GSI) kurang dari 50 (lima puluh) atau kecepatan seismik
massa batuan kurang dari 450 (empat ratus lima puluh) m/s.

2. Metode garu (ripping) untuk batuan yang memiliki nilai UCS 1,5 - 40 Mpa
dengan GSI 50 - 70 atau kecepatan seismik massa batuan antara 450 -
1.650.
3. Metode pengeboran dan peledakan (drilling and blasting) untuk batuan
yang memiliki nilai UCS lebih dari 40 MPa dengan GSI lebih dari 70 atau
kecepatan seismik masa batuan lebih dari 1.650 m/s, serta
mempertimbangkan reaktivitas batuan, batuan panas (hot rock/hot
ground), bahaya kelistrikan, ground reactivity, jumlah dan spesifikasi
peralatan, geometri dan dimensi pola peledakan, jenis bahan peledak,
fragmentasi hasil peledakan, rencana pemantauan efek peledakan yang
paling kurang terdiri atas ground vibration, air blast, fly rock, dan fumes.
Gambar 4.2 Analisis Kemampugalian Franklin’s Chart

4.1.2.2. Analisis Struktur

1. Rock Mass Rating (RMR)
Penilaian massa batuan didasarkan pada klasifikasi Rock Mass Rating

(RMR) yang bertujuan untuk mengetahui kualitas massa batuan dan juga dipakai
untuk menilai kondisi lereng yang akan dibuat. Kondisi batuan yang dinilai adalah
kuat tekan massa batuan, RQD, jarak bidang lemah, kondisi bidang lemah, dan
air tanah. Nilai RMR yang diperoleh maka dapat diketahui kelas massa batuan
daerah tersebut. Semakin tinggi nilai RMR semakin baik juga kualitas massa
batuan. Nilai RMR yang telah diketahui dapat dilakukan koreksi terhadap
orientasi bidang lemah dan orientasi lereng sehingga dapat dinilai kondisi
kestabilan lereng tersebut. Batuan di lokasi PKBI termasuk dalam kelas III
dengan deskripsi fair rock dan kelas II dengan deskripsi good rock (Tabel 4.3).
Tabel 4.3 Hasil Penilaian RMR

Gambar 4.3 Peta Analisis Rock Mass Rating (RMR)

2. Geological Strength Index (GSI)
Geological strength Index (GSI) dilakukan dengan mengamati kondisi

singkapan batuan meliputi 2 parameter utama yaitu kondisi struktur (structure)
dan kondisi permukaannya (surface condition) sebagaimana tabel berikut.
Tabel 4.4 Acuan GSI Lapangan
Berdasarkan diklasifikasikan massa batuan berikut maka lokasi

penelitian merupakan termasuk dalam kulitas masa batuan sedang
mendekati baik.

Tabel 4.5 Kualitas GSI Masa Batuan
3. Hubungan RMR dan GSI
Klasifikasi GSI dibuat untuk menyempurnakan dan perpedoman dari

metode RMR dalam estimasi kualitas massa batuan yang rendah pada tahap
awal pengembangan, maka parameter GSI secara umum didasarkan RMR.
Pada keadaan ini nilai 15 (lima belas) diberikan untuk bobot airtanah berkondisi
kering. Berdasarkan korelasi tersebut Batuan di lokasi PKBI termasuk dalam
kelas III dengan deskripsi fair rock sebagaimana tabel berikut.
Tabel 4.6 Hubungan RMR dan GSI
4.1.2.3. Analisis Kestabilan Lereng
Metode yang digunakan utnuk menganalisis kestabilan lereng area

penelitian adalah dengan metode metode elemen hingga hal ini didasari dari
karakteristik material PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA yang
masive. Adapun metode tersebut menggunakan metode Shear Strength
Rerduction (SSR). Pada metode SSR, faktor keaamanan didapat dengan
membandingkan kuat geser tanah actual dengan kuat geser tanah. Bidang
kegagalan terbentuk secara otomatis melewati daerah-daerah pada material
yang kuat gesernya terlampaui oleh tegangan geser yang bekerja. Metode SSR
menghasilkan angka keamanan yang disebut Shear Strength Rerduction (SSR).

Simulasi kemantapan lereng yang dilakukan menggunakan beberapa

kondisi lereng terhadap air berupa lereng kering, lereng terdapat air setinggi
muka air tanah, dan lereng area pit jenuh.
Gambar 4.4 Kondisi Air Tanah pada Lereng
Dalam analisis kemantapan lereng juga mempertimbangkan beban

dinamis yang disebabkan oleh gempa yang kemungkinan terjadi di daerah
penambangan (Jawa Barat).

Gambar 4.5 Peta Sumber dan Bahaya Gempa Indonesia 2017
Berdasarkan adanya Peta Sumber dan Bahaya Gempa Indonesia Tahun

2017 dengan probabilitas terlampaui 20% dalam 10 tahun (Gambar 2.5), maka
didapat beban gempa sebesar yang akan digunakan dalam simulasi kestabilan
lereng ini sebesar 0.15g atau lebih besar dari nilai percepatan maksimum yang
lazim digunakan di kegiatan peledakan jenjang tambang (0,05g).
Hasil simulasi kemantapan lereng eksisting tambang PKBI dengan

metode kesetimbangan batas adalah berikut :
Tabel 4.7 Hasil Simulasi Lereng Eksisting

Gambar 4.6 Grafik Nilai Faktor Keamanan Lereng Eksisting
Dari simulasi kemantapan lereng eksisting yang dilakukan terlihat bahwa

lereng dalam kondisi stabil (aman) pada saat kondisi statis dengan nilai faktor
keamanan diatas 1,3 di area pengamatan 1 (GT 01), namun menjadi tidak aman
pada saat simulai di area pengamatan 2 (GT 02). Oleh karena itu perlu dilakukan
simulai lereng kembali untuk menentukan geometri yang aman namun tetap
ekonomis apabila ditambang.

Gambar 4.7 Peta Penampang Kestabilan Lereng

PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA merencana melakukan

penambangan dengan geomteri lereng tunggal berupa tinggi 10 meter, slope 70o,
dan lebar jenjang 5 meter. Beikut hasil simulasi lereng untuk menentukan
geometri yang aman namun tetap ekonomis apabila ditambang.
Tabel 4.8 Nilai Faktor Keamanan Geometri Lereng Rencana
Gambar 4.8 Grafik Nilai FK Lereng Terhadap Ketinggian Lereng dalam Kondisi
Statis

Gambar 4.9 Grafik Nilai FK Lereng Keadaan Statis terhadap Kemiringan dan
Tinggi Lereng
Gambar 4.10 Grafik Nilai FK Lereng Dinamis Terhadap Model Muka Air Tanah
Berdasarkan hasil simulasi dan grafik yang ada menunjukkan bahwa

terjadi penurunan factor keamanan pada keadaan statis menjadi dinamis (faktor
kegempaan) sehingga factor keamanan melewati batas FK yang
direkomendasikan pada kondisi lereng jenuh.

4.1.2.4. Simulasi Jatuhan Batuan
Desain lereng penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA menggunakan desain dengan kemiringan lereng yang curam yaitu
sebesar 80o, sehingga sangat memungkinkan terjadinya jatuhan batuan dari
lereng tambang akibat pemberaian dan pembentukan jenjang yang kurang baik.
Oleh karena itu perlu dilakukan simulasi jatuhan batuan.
Simulasi yang dilakukan berdasarkan hasil uji laboratorium yang ada

dilakukan pada lereng paling tinggi dengan asumsi berat material yang
jatuhseberat 2.515 kg atau dengan volume 1 m3 (densitas 2,515 ton/m3) dan
kecepatan awal sebesar 0,1 m/s. Hasil simulasi jatuhan batuan menunjukkan
bahwa massa batuan masih dapat tertampung pada jenjang pertama (Gambar
4.11).
Untuk mengantisipasi kemungkinan jatuhan yang lebih besar dan dapat

membahayakan proses penambangan maka perlu dibuat tanggul penahan pada
Jenjang.
Gambar 4.11 Simulasi Jatuhan Batuan

4.1.3. Rekomedasai Geoteknik

4.1.3.1. Rekomendasai Kemampugalian
Nilai Uniaxial Compressive Strength (UCS) di IUP OP PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA di range 21 - 49 MPa. Nilai tersebut
apabila mengacu pada kriteria KepMen ESDM No 1827 K/30/MEM/2018 maka
rekomendasi penggalian dan penggaruan menggunakan metode ripping dan
blasting. Apabila mengacu pada Franklin’s chart maka menggunakan metode
blasting (Gambar 4.2).
4.1.3.2. Rekomendasi Geometri Lereng
Rekomendasi lereng berdasarkan faktor keamanan statis dan dinamis,

dan tingkat keparahan longsor berdasarkan 1827 K/30/MEM/2018 berupa :
Tabel 4.9 Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Longsor Lereng Tambang
Kriteria keparahan longsor (consequences of failure) berdasarkan

KepMen ESDM No 1827 K/30/MEM/2018 terdiri dari rendah, menengah, dan
tinggi. Kondisi kriteria keparahan sebagai berikut :
1. tinggi bila ada konsekuensi terhadap:

a. kematian manusia;

b. cidera berat manusia lebih dari 3 (tiga) orang;

c. kerusakan sarana dan prasarana pertambangan lebih dari 50% (lima
puluh persen);
d. terhentinya produksi lebih dari 24 (dua puluh empat) jam;
e. cadangan hilang dan tidak bisa diambil; dan/atau
f. kerusakan lingkungan yang berdampak sampai ke luar wilayah IUP
termasuk pemukiman;
2. menengah bila ada konsekuensi terhadap :
a. cidera berat manusia;
b. kerusakan sarana dan prasarana pertambangan dari 25% (dua puluh
lima persen) sampai 50% (lima puluh persen);
c. terhentinya produksi lebih dari 12 (dua belas) jam sampai kurang dari
24 (dua puluh empat) jam;
d. cadangan tertimbun tetapi masih diambil; dan/atau kerusakan
lingkungan di dalam wilayah IUP.
3. rendah bila ada konsekuensi terhadap :
a. cidera ringan manusia;
b. kerusakan sarana dan prasarana pertambangan kurang dari 25% (dua
puluh lima persen); dan/atau terhentinya produksi kurang dari 12 (dua
belas) jam
Berdasarkan tata letak pit penampangan dan simulasi jatuhan batuan

yang telah dilakukan serta karakteristik batuan yang ada maka lereng tambang
PT Parahyangan Kapur Bumi Indonesia dikategorikan sebagai jenis lereng
dengan tingkat keparahan longsor tinggi. Berdasarkan 1827 K/30/MEM/2018
maka digunakan faktor keamanan statis minimal 1,1 untuk lereng dengan
keadaan dinamis dan 1,3 untuk lereng dengan keadaan statis. Sehingga
rekomendasi geometri lereng yang telah diusulkan berupa lereng tunggal (tinggi
10 meter, slope 70o, dan lebar jenjang 5 meter) dan Geometri lereng Keseluruhan
: tinggi maksimal 170 meter, slope 35o, dan inter ramp dengan lebar 25 meter
setiap 3 jenjang dapat diterima apabila lereng dalam kondisi tidak jenuh. Jika

melihat dari kegiatan lapangan lereng cenderung kering, sehingga geometri

lereng dapat digunakan.
Untuk menjaga lereng tetap kering harus dipastikan drainase di lereng

berjalan dengan baik dan tidak ada air yang menggenang di lereng.
4.2. Hidrologi
4.2.1. Iklim dan Curah Hujan
Sistem klasifikasi Schmidt-Ferguson sangat terkenal di Indonesia dan

banyak digunakan pada jenis tanaman tahunan, Schmidt-Ferguson (1951) dalam
(Tjasyono, 2006) menggunakan nilai perbandingan (Q) antara rata-rata
banyaknya bulan kering (Md) dan rata-rata banyaknya bulan basah (Mw) dalam
satu tahun. Klasifikasi ini tidak memasukkan unsur suhu karena menganggap
amplitudo suhu pada daerah tropika sangat kecil, untuk menentukan bulan kering
dan bulan basah maka kategorinya adalah sebagai berikut :
a. Bulan Kering : Jika dalam satu bulan mempunyai jumlah curah hujan
< 60 mm.
b. Bulan Lembab : Jika dalam satu bulan mempunyai jumlah curah hujan
60 – 100 mm.
c. Bulan Basah : Jika dalam satu bulan mempunyai jumlah curah hujan >
100 mm.
Sedangkan untuk menentukan rata-rata bulan kering dan rata-rata bulan

basah digunakan rumus sebagai berikut :
➢ Rata-rata bulan kering :

Dimana :
Md : Rata-rata bulan kering
Σ fd : Frekuensi bulan kering
T : Banyaknya tahun penelitian

➢ Rata-rata bulan basah :

Dimana :
Md : Rata-rata bulan basah
Σ fd : Frekuensi bulan basah
T : Banyaknya tahun penelitian
Tahapan Selanjutnya dalam metode Schmidt-Ferguson adalah
menentukan nilai Q dengan rumus sebagai berikut :
Dimana :
Q : Tipe iklim SF
Md : Rata-rata bulan kering selama 12 tahun
Mw : Rata-rata bulan basah selama 12 tahun
Tabel 4.10 Klasifikasi Iklim Menurut Schmidt-Ferguson
Tipe Iklim Keterangan Kriteria (%)

A Sangat Basah 0<Q<14,33
B Basah 14,33<Q<33,3
C Agak Basah 33,3<Q<60,0
D Sedang 60,0<Q<100,0
E Agak Kering 100,0<Q<167,0
F Kering 167,0<Q<300,0
G Sangat Kering 300,0<Q<700,0
H Luar Biasa Kering 700,0<Q
Sumber : Handoko, 1994
Berdasarkan data curah hujan yang dihimpun dari tahun 2010 hingga
2021 (dataonline.bmkg.go.id) serta hasil analisis data curah hujan menggunakan
rumus Q, di daerah Penelitian didapatkan nilai Q sebesar 25%. Berdasarkan
klasifikasi iklim menurut Schmidt-Ferguson, daerah penelitian termasuk kedalam
daerah beriklim B (Basah).

Tabel 4.11 Data curah hujan
Bulan 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah Hari Curah
Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Januari 24 353,3 14 63 20 82,9 26 216,9 20 253,9 15 167,3 20 391,5 19 68,3 23 190,8 24 231,4 18 207,6 25 148,6
Februari 25 557,1 11 76,7 23 303,7 21 249,6 12 81,5 16 179,7 22 194,3 22 196,3 21 239,3 23 269,3 21 336,6 18 153,9
Maret 28 531 17 89,4 17 155,5 23 304,8 20 246,6 20 264,5 24 376,2 26 396,5 24 292 23 223,3 24 290,8 24 309
April 15 93 25 381,5 23 290,8 23 285,8 15 195,1 20 231 25 523 23 210,8 20 297,5 22 298,9 20 271,4 17 177,2
Mei 19 345 23 193,4 17 257,1 21 170,9 21 176,7 14 208,1 22 317,8 13 222,3 12 123,9 20 243 17 292,3 15 238,9
Juni 15 131,9 6 117,6 5 60,5 12 231,5 17 173 4 50,4 19 139,3 12 68,4 4 33,4 4 26,5 9 30,3 17 92,4
Juli 17 220,8 9 77,2 4 34,2 13 159,1 13 164,8 1 0,3 20 182,3 1 7,9 1 0,3 3 13,4 7 63,7 5 33,2
Agustus 19 106,1 3 3,1 0 0 7 74,3 8 119,8 3 6,9 15 128,7 4 45,7 0 0 1 0,2 6 41,6 7 91,8
September 24 424,4 8 102,8 6 27 7 171,7 1 0,6 1 43,2 24 286,2 10 90,8 7 40,8 2 55 2 35,9 10 73
Oktober 21 292,2 14 103,6 14 125 5 35,8 4 60,8 3 34,5 22 362,3 23 345,3 15 124,8 9 84,2 18 327,3 19 218,4
November 25 401,4 25 321,4 24 537 7 64,1 20 246,8 16 419,4 27 442,5 23 442 22 483,2 22 270,9 19 207,3 24 454,3
Desember 22 237,5 23 259 29 636,9 18 325,6 18 235,5 21 307,4 14 62,1 16 129,9 21 322,9 24 315,5 27 261,8 26 198,5
total 254 3.693,70 178 1.788,70 182 2.510,60 183 2.290,10 169 1.955,10 134 1.912,70 254 3.406,20 192 2.224,20 170 2.148,90 177 2.031,60 188 2.366,60 207 2.189,20
Sumber : bmkg.go.id (Stasiun Geofisika Bandung 2010-2021)

Gambar 4.12 Grafik Curah Hujan Rata – rata Bulanan (2010-2021)
4.2.2. Analisis Intensitas hujan
Analisis intensitas hujan dilakukan untuk mengetahui nilai debit maksimum

air permukaan yang mungkin terjadi. Analisis dilakukan dengan menghitung
intensitas curah hujan dalam periode ulang tertentu. dengan melakukan analisis
frekuensi data hujan. Frekuensi data hujan dapat diartikan sebagai suatu cara
untuk memprediksi suatu besaran curah hujan di masa yang akan datang dengan
menggunakan data curah hujan di masa yang lalu berdasarkan distribusi
frekuensi. Dalam statistik dikenal beberapa jenis distribusi frekuensi dan yang
digunakan untuk analisis intensitas hujan di daerah penelitian salah satunya
adalah distribusi Gumbel memalui persamaan.
Dimana : X = nilai Varian yang diharapkan terjadi

X = nilai rata-rata hitung varian

Y = nilai reduksi variat dari variabel yang diharapkan

terjadi pada periode ulang tertentu (T) dihitung
dengan rumus :
Yn = nilai rata-rata dari reduksi variat (mean of reduced

variate) nilainya tergantung dari jumlah data.
Sn = Deviasi standar dari reduksi variat (standard
deviation of the reduce variate), nilainya tergantung
dari jumlah data (n).
Tabel 4.12 Perhitungan Hujan Rencana Periode Ulang Metode Distribusi Gumble
Periode Ulang Hujan (Tahun) Yt CHR
2 0,37 22,0
3 0,90 25,22
4 1,25 27,28
5 1,50 28,81
10 2,25 33,31
20 2,97 37,63
100 4,61 47,44
Hasil analisis frekuensi hujan dengan berbagai periode ulang (curah hujan
rencana) menghasilkan curah hujan yang diperoleh adalah curah hujan 24 jam
(akumulasi selama 24 jam). Untuk menganalisis distribusi hujan jangka pendek
(jam), selanjutnya pembuatan intensitas frekuensi lama hujan (Intencity Duration
Frequency – IDF) dihitung dengan pendekatan metode Mononobe. Perhitungan
intensitas frekuensi hujan dengan metode Mononobe menggunakan persamaan
sebagai berikut:
m
R  24 
I = 24   (Rumus Mononobe)
24  t 
Dimana :
R24 = Curah Hujan untuk 1 hari
t = Periode Ulang (2, 5, 10,20,50 dan 100 tahun)
m = Koefisien Hujan

Tabel 4.13 Perhitungan Intensitas Periode Ulang Hujan Metode Mononobe

Durasi Intensitas Curah Hujan (mm/jam)
(Jam) t = 2 Thn t = 3 Thn t = 4 Thn t = 5 Thn t = 10 thn t = 20 thn t = 100 thn
1 7,63 8,74 9,46 9,99 11,55 13,05 16,45
2 4,81 5,51 5,96 6,29 7,27 8,22 10,36
3 3,67 4,20 4,55 4,80 5,55 6,27 7,91
4 3,03 3,47 3,75 3,96 4,58 5,18 6,53
5 2,61 2,99 3,23 3,42 3,95 4,46 5,62
6 2,31 2,65 2,86 3,02 3,50 3,95 4,98
7 2,08 2,39 2,58 2,73 3,16 3,56 4,49
8 1,91 2,19 2,36 2,50 2,89 3,26 4,11
9 1,76 2,02 2,19 2,31 2,67 3,01 3,80
10 1,64 1,88 2,04 2,15 2,49 2,81 3,54
11 1,54 1,77 1,91 2,02 2,33 2,64 3,33
12 1,46 1,67 1,80 1,91 2,20 2,49 3,14
13 1,38 1,58 1,71 1,81 2,09 2,36 2,97
14 1,31 1,51 1,63 1,72 1,99 2,25 2,83
15 1,25 1,44 1,55 1,64 1,90 2,14 2,70
16 1,20 1,38 1,49 1,57 1,82 2,05 2,59
17 1,15 1,32 1,43 1,51 1,75 1,97 2,49
18 1,11 1,27 1,38 1,45 1,68 1,90 2,39
19 1,07 1,23 1,33 1,40 1,62 1,83 2,31
20 1,04 1,19 1,28 1,36 1,57 1,77 2,23
22 0,97 1,11 1,20 1,27 1,47 1,66 2,09
23 0,94 1,08 1,17 1,23 1,43 1,61 2,03
24 0,92 1,05 1,14 1,20 1,39 1,57 1,98

Gambar 4.13 Kurva Analisis Intensity Duration Frequency (IDF)
4.2.3. Catchment Area
Wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA secara

regional berada di Catchment Area CA A, CA B dan CA C. Berdasarkan analisis
topografi dan morfologi, daerah Catchment area CA A, CA B dan CA C
merupakan wilayah subdas sungai Cirawa yang mengalir ke arah Barat Laut.
(Gambar 4.6).
Secara lebih detail, Catcment Area CA A, CA B dan CA C terbagi kedalam

Sub Catchment yang lebih kecil. Wilayah IUP Berada pada sub Catchment CA
A1, CA B1, CA B2, CA C1, CA C2 dan CA C3 (Tabel 4.14). Rencana
penambangan batuan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA akan
merubah bentuk morfologi yang ada pada saat ini, pada akhir penambangan
perubahan catchment area akan terjadi pada sekitar wilayah penambangan
batuan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA (Gambar 4.16).

Gambar 4.14 Peta Catchment Area Regional

Gambar 4.15 Peta Catchment Area Detail Kondisi Saat Ini

Gambar 4.16 Peta Catchment Area Detail Kondisi Akhir Tambang

Tabel 4.14 Luasan Catchment Area Detail

Luas Catchment area
Luas Catchment area
No Nama Catchment Area Kondisi Akhir
Kondisi Saat Ini (Ha)
Tambang (Ha)
1 CA A1 21,04 21,04
2 CA B1 4,32 2,96
3 CA B2 6,21 6,19
4 CA C1 8,21 5,33
5 CA C2 7,81 6,77
6 CA C3 4,53 4,12
7 CA PIT 0,00 5,70
4.2.4. Estimasi Debit Aliran Puncak
Estimasi debit aliran puncak yang dilakukan di daerah penelitian

menggunakan metode rational. Persamaan yang digunakan untuk menghitung
debit puncak aliran permukaan adalah sebagai berikut:
Keterangan:
Qp = Laju puncak aliran permukaan (m3/detik)
C = Koefisien aliran permukaan
I = Intensitas hujan (mm/jam)
A = Luas daerah aliran (ha)
Nilai C dipengaruhi oleh laju infiltrasi tanah, tanaman penutup tanah, dan
intensitas hujan. Tabel 4.16 menunjukan nilai koefisien limpasan menurut U.S
Forest Service. Intensitas hujan yang dipergunakan dalam perhitungan debit
aliran puncak adalah 7,63 mm/jam (Intensitas Curah hujan 1 jam periode ulang
2 tahun).
Hasil Estimasi debit puncak pada tiap cathcment dapat dilihat pada tabel
4.15.

Tabel 4.15 Estimasi Debit Aliran Puncak
Debit Aliran
Luas Luas Catchment Debit Aliran
Nama Intensitas Puncak
Catchment area Kondisi Koefisien Puncak
No Catchment Curah Kondisi Akhir
area Kondisi Akhir Tambang Limpasan Kondisi Saat
Area Hujan Tambang
Saat Ini (Ha) (Ha) Ini (m3/dtk)
(m3/dtk)
1 CA A1 21,04 21,04 0,70 7,63 0,31 0,31
2 CA B1 4,32 2,96 0,70 7,63 0,06 0,04
3 CA B2 6,21 6,19 0,70 7,63 0,09 0,09
4 CA C1 8,21 5,33 0,70 7,63 0,12 0,08
5 CA C2 7,81 6,77 0,70 7,63 0,12 0,10
6 CA C3 4,53 4,12 0,70 7,63 0,07 0,06
7 CA PIT 0,00 5,70 0,70 7,63 0,00 0,09
Tabel 4.16 Nilai Koefisien Limpasan Menurut U. S. Forest Service
Sumber : U.S Forest Service, 1980 dalam Asdak, 2004

Rencana Penambangan
BAB V
RENCANA PENAMBANGAN
5.1. Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan
Hal terpenting dalam sistem penambangan adalah memilih metode

penambangan yang sesuai dengan keberadaan dan kondisi teknis maupun
kondisi ekonomis sumber daya dan cadangan batu gamping yang akan
ditambang dan menentukan besarnya volume batu gamping yang dapat
ditambang. Dengan memperhatikan kondisi penyebaran batu gamping,
rancangan desain tambang dapat dilakukan dengan mempertimbangkan metode
penambangan yang dipilih dan batasan-batasan desain yang telah ditetapkan.
Peralatan tambang yang akan digunakan adalah kombinasi breaker dan
excavator sebagai alat gali dan muat dan truk sebagai alat angkut.
Kegiatan penambangan akan dilakukan dengan cara Quarry Mining.

Teknik penggaliannya bertahap dari elevasi yang paling tinggi ke elevasi yang
rendah sampai kedalaman batas penambangan yang telah ditentukan, yaitu
pada elevasi 620 m dpl. Arah kemajuan penambangan batu gamping tiap tahun
mengikuti penyebaran endapan. Metode operasi penambangan dengan sistem
ini, secara prinsip adalah penggalian dan pemuatan material batu gamping
menggunakan excavator dan pengangkutan material menggunakan truk sebagai
peralatan utama.
Untuk melaksanakan penambangan yang berada di wilayah rencana

Operasi Produksi, metode quarry (Quarry Mining) dipilih berdasarkan
pertimbangan faktor-faktor teknis yang mencakup model geologi, kondisi
endapan batu gamping, serta pertimbangan jumlah sumber daya dan cadangan.
Metode penambangan ini memiliki kelebihan dalam fleksibilitas dan selektifitas
dalam penambangan, antara lain seperti:
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA V-1

Rencana Penambangan
• Biaya investasi awal yang lebih kecil.

• Perolehan (Recovery) yang maksimal.
• Tingkat produksi yang lebih besar.
• Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah.
• Keselamatan tambang dan karyawan yang lebih baik.
Quarry Mining merupakan teknik penambangan batu gamping yang dinilai

cocok dan sesuai untuk diterapkan pada desain penambangan batu gamping di
wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA. Penggalian ini
dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang yang memiliki geometri tertentu
berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alat-alat
penambangan. Dengan teknik penambangan ini diharapkan endapan batu
gamping yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik.
Gambar 5.1 Ilustrasi Side Hill Type Quarry

Rencana Penambangan
5.2. Rencana Produksi
Kegiatan operasi penambangan batu gamping yang direncanakan pada

setiap bukaan tambang akan mencakup:
A. Operasi Pembersihan Lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana

tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan
beberapa pekerjaan, yaitu:
1. Operasi Penebangan Pohon dan Pemotongan Kayu
Dalam operasi pembersihan lahan, apabila ditemukan pohon-pohon,

maka terlebih dahulu dilakukan operasi penebangan pohon dan operasi
pemotongan kayu. Bila pohon-pohon tersebut dinilai mampu
ditumbangkan dengan tenaga excavator, maka operator akan langsung
menggunakan excavator.
Untuk pohon-pohon berukuran besar, untuk penebangannya perlu dibantu

dengan menggunakan gergaji mesin (chain shaw). Bila kayu yang
dikerjakan memiliki ukuran yang besar, maka operasi pemindahan kayu
dari lokasi penambangan ketempat penyimpanan kayu ini perlu
dipergunakan alat angkat untuk beban berat dan rantai besi untuk
pengikat dan penarik, serta truk pengangkut kayu. Bila kayu memiliki
ukuran yang kecil, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi
penambangan ke lokasi penyimpanan kayu ini cukup dipergunakan
tenaga manusia dan truk pengangkut kayu.
Kayu – kayu hasil penebangan dan pemotongan akan disimpan di lokasi

penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan kayu dapat
dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah

Rencana Penambangan
penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut. Kayu – kayu yang disimpan
ini dapat dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan, atau
kepentingan lainnya.
Dilokasi rencana penambangan batuan PT PARAHYANGAN KAPUR

BUMI INDONESIA tidak terdapat beberapa pohon – pohon besar yang
perlu ditebang untuk pembukaan lokasi penambangan.
2. Operasi Pembabatan Semak dan Tanaman Perdu
Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini akan dilakukan dengan

menggunakan excavator yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong
dengan memanfaatkan bucket. Semak dan perdu yang sudah dibabat
tersebut selanjutnya akan didorong ke daerah-daerah lembah atau area
penimbunan sementara yang dekat dengan areal penambangan.
Di lokasi rencana penambangan banyak terdapat Semak belukar,

sehingga untuk tahapan awal penambangan perlu dilakukan operasi
pembabatan semak.
B. Operasi Pengupasan Top Soil dan Tanah Penutup
Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi

pengupasan lapisan tanah atas (top soil) yang banyak mengandung
bahan-bahan organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk
penyuburan tanah. Lapisan tanah subur ini dikupas dengan menggunakan
excavator.
Operator excavator sambil mengupas tanah subur tersebut sekaligus

mendorong dan mengumpulkannya pada lokasi tertentu di dekat daerah
operasi. Dengan demikian pada lahan penambangan akan terdapat lokasi

Rencana Penambangan
timbunan tanah subur yang pada gilirannya akan dimanfaatkan untuk

reklamasi lahan bekas penambangan.
C. Operasi Penggalian dan Pemindahan Batuan
Operasi penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator breaker

PC 200, pemilihan metoda penggalian batuan ini didasarkan pada target
produksi yang ingin dicapai serta kondisi lingkungan setempat. Hasil dari
pemberaian batuan menggunakan excavator breaker kemudian dimuat ke
dalam dump truck menggunakan excavator PC 200.
Dalam operasi pemindahan batuan akan digunakan dump truck dengan

Kapasitas 10 Ton sebagai alat angkut. Dump truck akan mengangkut
batuan dari front penambangan ke lokasi feeder crusher di utara lokasi
penambangan dengan jarak rata - rata 200 meter.
D. Operasi Penanganan Air Tambang
Operasi penanganan air tambang atau penirisan tambang mutlak

diperlukan, karena lantai tambang yang berair selain mengganggu
kelancaran produksi, juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja. Sumber
air tambang berasal dari air hujan di area penambangan dan air limpasan
dari luar area penambangan.
Untuk menangani air tambang yang terdapat dalam bukaan tambang

maka diperlukan saluran yang akan mengalirkan air ini ke level
dibawahnya. Pada dasarnya karena kemiringan lapisan di lokasi yang
tegak maka air yang akan masuk dalam akuifer sangat kecil sehingga
potensi air tanahnya juga akan kecil. Selain munculnya rembesan air
tanah, pemantauan berkala secara rutin seperti yang akan dilakukan peda
pemantauan lereng tetap akan juga dilakukan.

Rencana Penambangan
Gambar 5.2 Peta Rencana Penambangan Tahun Ke - 1

Rencana Penambangan
Gambar 5.3 Peta Rencana Akhir Penambangan

Rencana Penambangan
5.2.1. Jadwal Rencana Produksi
Cadangan adalah bagian dari sumber daya yang telah diketahui dimensi,
sebaran, kuantitas dan kualitasnya yang pada saat pengkajian kelayakan
dinyatakan layak untuk ditambang. Beberapa pendekatan yang digunakan dalam
perhitungan cadangan batuan ini adalah sebagai berikut:
• Perhitungan cadangan tertambang berdasarkan batasan dari kajian

geoteknik
• Perhitungan cadangan tertambang berdasarkan batasan dari rancangan
desain pit penambangan.
• Perhitungan cadangan tertambang menggunakan pemodelan 3D.
Berdasarkan penyelidikan, di daerah IUP ditemukan endapan bau

gamping yang tidak dapat dieksploitasi karena faktor lingkungan dan ada pula
yang disebabkan oleh faktor finansial (kurang ekonomis). Sehingga cadangan ini
akan dijadikan acuan utama untuk keperluan berbagai proses pengkajian teknis
dan non teknis.
Perhitungan cadangan ini bertujuan untuk mengetahui kuantitas dan

kualitas batuan batu gamping yang dapat ditambang (metode tambang terbuka)
berdasarkan batasan yang telah ditetapkan sesuai kualitas batuan batu gamping
untuk pemanfaatan terutama sebagai bahan material industri tertentu dengan
pertimbangan keekonomian dan lingkungan hidup dari rencana penambangan
yang akan dilakukan.
Faktor-faktor teknis antara lain; kehilangan batu gamping dan kestabilan

lereng untuk pit limit terhadap low wall (jika terbentuk karena adanya batas IUP
yang ada) telah dipertimbangkan dalam perhitungan cadangan dengan
menggunakan perangkat lunak yang digunakan.

Rencana Penambangan
Berdasarkan hasil estimasi yang telah dilakukan pit potensial yang berada
di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA diperoleh total
cadangan tertambang sebesar 600.600,6 m3 atau 1.519.520 ton dengan total
tanah penutup 616.001 m3.
Untuk mengimbangi permintaan pasar yang demikian meningkat, PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA merencanakan akan beroperasi
semaksimal mungkin dengan rencana produksi 120.000 ton setiap tahun.
Adapun rencana produksi penambangan batu gamping PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA secara detail dengan Geological
Looses 5% dan losses penambangan 5%. Sehubungan dengan hasil
perhitungan cadangan batu gamping pada wilayah IUP PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA ini, maka umur tambang yang berada di wilayah IUP
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA selama 13 tahun.
Tabel 5.1 Rencana Produksi Pertahun
Tahun Target Produksi ROM (ton) Soil (BCM)

1 120.000 123.036 62.195
2 120.000 119.577 60.793
3 120.000 122.848 62.119
4 120.000 126.422 63.568
5 120.000 121.536 0
6-13 960.000 906.101 367.326
Note : Rencana Produksi adalah Target produksi yang diinginkan
ROM adalah jumlah cadangan yang dapat ditambang berdasarkan desain
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan

A. Pembersihan Lahan
Tahapan pertama dalam pelaksanaan penambangan secara tambang

terbuka adalah pembersihan lahan berupa semak belukar, pohon-pohon
serta tanaman penutup lainnya, sehingga pelaksanaan pengupasan tanah
pucuk yang akan dilakukan pada tahap berikutnya dapat berjalan dengan
lancar. Kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan excavator. Pekerjaan

Rencana Penambangan
ini dilakukan secara bertahap sesuai dengan arah kemajuan

penambangan.
B. Penanganan Tanah Pucuk
Lapisan tanah pucuk (top soil) yang mempunyai ketebalan sampai 50 cm

dari permukaan tanah dikumpulkan dengan excavator dan dipindahkan
kesuatu tempat yang bebas banjir dan bebas erosi. Pengupasan tanah
pucuk dan tanah penutup menggunakan excavator, untuk pemindahan
tanah pucuk dilakukan dengan excavator ke lokasi penimbunan
sementara yang terdekat dengan area operasi. Tanah tersebut nantinya
akan dimanfaatkan untuk program reklamasi.
Gambar 5.4 Contoh Alat Penanganan Tanah Pucuk PC200
C. Penggalian dan Pemuatan Secara Mekanik
Kegiatan penambangan akan dilakukan dengan cara Quarry Mining.

Teknik penggaliannya bertahap dari elevasi yang paling tinggi ke elevasi
yang rendah sampai kedalaman batas penambangan yang telah
ditentukan, yaitu 620 m dpl.

Rencana Penambangan
Arah kemajuan penambangan batu gamping tiap tahun mengikuti

penyebaran endapan. Metode operasi penambangan dengan sistem ini,
secara prinsip adalah penggalian dan pemuatan material batu gamping
menggunakan breaker dan excavator serta pengangkutan material
menggunakan truk sebagai peralatan utama.
Gambar 5.5 Contoh Alat Penggalian Breaker Komatsu PC200
D. Sekuen Penambangan
Dengan memperhatikan batasan-batasan desain tambang di wilayah IUP

PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA, penentuan rancangan
tahapan-tahapan penambangan dilakukan untuk mencapai hasil yang
optimal. Kegiatan pre-stripping dilakukan sebelum operasi penambangan
dimulai atau dilakukan bersamaan waktunya dengan langkah akhir dari
konstruksi tambang. Kegiatan penggalian yang dilakukan dalam pre-
stripping ini meliputi:

Rencana Penambangan
• Clearing dan grubbing.

• Pengupasan dan penyimpanan tanah pucuk pada area yang ditentukan
sebagai tempat pengelolaan dan penimbunan tanah pucuk sementara.
• Pembuatan jalan masuk dari luar menuju ke area awal bukaan tambang.
• Pembuatan kolam pengendap (settling pond) untuk penanganan air di
lokasi galian tambang.
• Penggalian tanah untuk penataan front galian sesuai dengan rencana
operasi fleet peralatan dan untuk mendapatkan material yang siap
tambang.
Tahapan/urutan penambangan pada IUP PT PARAHYANGAN KAPUR

BUMI INDONESIA dapat dilihat pada Gambar 5.6 – Gambar 5.11.

Rencana Penambangan
Gambar 5.6 Peta Kemajuan Tambang Tahun Ke 1

Rencana Penambangan

Rencana Penambangan

Rencana Penambangan

Rencana Penambangan

Rencana Penambangan
Gambar 5.11 Peta Kemajuan Tambang Tahun Akhir (tahun 13)

Rencana Penambangan
E. Tata Letak Tambang dan Fasilitas Penunjang
Fasilitas penunjang sangat perlu untuk mendukung kegiatan utama

penambangan, sehingga dapat berjalan sesuai dengan yang telah
direncanakan. Lokasi fasilitas penunjang ini dikonsentrasikan pada satu
daerah tertentu agar memudahkan dalam pengaturan dan
pengawasannya, yang biasanya dekat dengan lokasi penambangan. Tata
letak tambang dan fasilitas penunjang adalah sebagai berikut:
1. Perkantoran, Mess Karyawan dan Pos Keamanan

Bangunan kantor tambang merupakan bagian dari infrastruktur tambang
yang digunakan untuk kegiatan perencanaan, pelaksanaan, pengawasan,
dan evaluasi dari kegiatan operasi penambangan di wilayah IUP PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA. Sarana perkantoran
sebagai pusat pengendalian dari kegiatan-kegiatan penambangan, baik
kegiatan operasional di lapangan maupun kegiatan administrasi dan
kearsipan.
2. Workshop
Bengkel merupakan infrastruktur yang digunakan untuk alat-alat berat
yang memerlukan perbaikan dan perawatan. Letak bangunan ini
diusahakan tidak jauh dari lokasi penambangan agar alat-alat berat yang
memerlukan perbaikan dapat dengan cepat diperbaiki. Serta bangunan ini
juga dilengkapi dengan peralatan bengkel alat berat.
5.2.3. Rencana Pengangkutan Material

A. Desain Jalan
Jalan tambang merupakan salah satu fasilitas penting dalam kegiatan

penambangan karena berkaitan langsung dengan proses produksi. Oleh
karena itu, jalan harus di desain dan dibuat sebaik mungkin dan nyaman

Rencana Penambangan
sehingga mendukung kelancaran proses pengangkutan batuan dan

material timbunan.
Dimensi jalan tambang harus didesain dan dibuat sesuai dengan

kebutuhan dan peralatan yang digunakan. Untuk jalan yang memiliki lalu
lintas dua arah, menurut aturan umum (rule of thumb), harus memiliki lebar
lebih besar atau sama dengan 2 kali lebar truk untuk jalan lurus,
sedangkan untuk jalan belok diperlukan lebar jalan 3 kali lebar truck.
Kecepatan maksimum kendaraan yang melintas disesuaikan dengan
kondisi setempat, misalnya 10 km/jam di tambang, dan 20 km/jam dijalan
angkut. Ilustrasi desain jalan yang baik dapat dilihat pada Gambar 5.12.
Gambar 5.12 Ilustrasi Desain Jalan
Berkaitan dengan desain jalan tambang, ada 2 hal yang harus

diperhatikan yaitu kemiringan longitudinal (grade jalan) dan kemiringan
lateral (cross fall). Apabila terdapat jalan yang menanjak dan menurun,
maka grade jalan dibuat 5%-20%. Grade jalan ini dinyatakan dalam
persen (%) yang dihitung berdasarkan perbandingan antara perbedaan
ketinggian dengan jarak mendatar. Ilustrasi % kemiringan dapat dilihat
pada Gambar 5.13.
Gambar 5.13 Ilustrasi Kemiringan Jalan

Rencana Penambangan
Untuk memfasilitasi air permukaan (runoff), permukaan tengah jalan

umumnya dibuat kemiringan kearah kiri-kanan jalan (cross fall). Cross fall
ini dinyatakan dalam persen (%). Kebanyakan jalan tambang dibuat dari
kerikil dan batuan yang sudah dihancurkan (split). Untuk kondisi jalan
seperti ini kemiringan permukaan jalan sebaiknya ½ inch per feet (0.04
ft/ft). Untuk jalan yang lebih halus seperti aspal beton yang lebih mudah
mengalirkan air maka kemiringan jalannya bisa lebih landai, misalnya ¼
inch per feet (0.02 ft/ft) (Hustrulit, 2006). Ilustrasi kemiringan permukaan
jalan dapat dilihat pada Gambar 5.14.
Gambar 5.14 Ilustrasi Kemiringan Permukaan Jalan
B. Jalan Angkut
Setiap operasi penambangan memerlukan jalan tambang sebagai sarana

Infrastruktur yang vital di dalam lokasi penambangan dan sekitar-nya. Jalan
tambang berfungsi sebagai penghubung lokasi-lokasi penting, antara lain
lokasi tambang dengan area crushing plan, pengolahan bahan galian,
perkantoran, perumahan karyawan dan tempat-tempat lain di wilayah
penambangan.
Konstruksi jalan tambang secara garis besar sama dengan jalan angkut di
kota. Perbedaan yang khas terletak pada permukaan jalannya (road surface)
yang jarang sekali dilapisi oleh aspal atau beton seperti pada jalan angkut di
kota, karena jalan tambang sering dilalui oleh peralatan mekanis yang

Rencana Penambangan
memakai crawler track, misalnya excavator dan sebagainya. Untuk membuat

jalan angkut tambang diperlukan bermacam-macam alat mekanis, antara lain:
• excavator yang berfungsi antara lain untuk pembersihan lahan dan

pembabatan, perintisan badan jalan, potong-timbun, perataan dll;
• alat muat untuk memuat hasil galian yang volumenya besar;
• alat angkut untuk mengangkut hasil galian tanah yang tidak diperlukan
dan membuangnya di lokasi penimbunan.
Seperti halnya jalan angkut di kota, jalan angkut di tambang pun harus
dilengkapi penyaliran (drainage) yang ukurannya memadai. Sistem
penyaliran harus mampu menampung air hujan pada kondisi curah hujan
yang tinggi dan harus mampu pula mengatasi luncuran partikel partikel kerikil
atau tanah pelapis permukaan jalan yang terseret arus air hujan menuju
penyaliran.
C. Geometri Jalan Angkut
Fungsi utama jalan angkut secara umum adalah untuk menunjang kelancaran
operasi penambangan terutama dalam kegiatan pengangkutan. Medan berat
yang mungkin terdapat disepanjang rute jalan tambang harus diatasi dengan
mengubah rancangan jalan untuk meningkatkan aspek manfaat dan
keselamatan kerja.
Geometri jalan angkut yang harus diperhatikan sama seperti jalan raya pada
umumnya, yaitu:
1. lebar jalan angkut,

2. jari-jari tikungan dan super- elevasi,
3. kemiringan jalan, dan
4. cross slope.

Rencana Penambangan
Alat angkut atau truk-truk tambang umumnya berdimensi lebih lebar, panjang
dan lebih berat dibanding kendaraan angkut yang bergerak di jalan raya. Oleh
sebab itu, geometri jalan harus sesuai dengan dimensi alat angkut yang
digunakan agar alat angkut tersebut dapat bergerak leluasa pada kecepatan
normal dan aman.
D. Lebar Jalan Angkut
Jalan angkut yang lebar diharapkan akan membuat lalu lintas pengangkutan
lancar dan aman. Namun, karena keterbatasan dan kesulitan yang muncul di
lapangan, maka lebar jalan minimum harus diperhitungan dengan cermat.
Perhitungan lebar jalan angkut yang lurus dan belok (tikungan) berbeda,
karena pada posisi membelok kendaraan akan membutuhkan ruang gerak
yang lebih lebar akibat jejak ban depan dan belakang yang ditinggalkan di
atas jalan melebar. Disamping itu, perhitungan lebar jalan pun harus
mempertimbangkan jumlah lajur, yaitu lajur tunggal untuk jalan satu arah atau
lajur ganda untuk jalan dua arah.
1. Lebar Jalan Angkut Minimum

Dari kolom perhitungan dapat ditetapkan rumus lebar jalan angkut
minimum pada jalan lurus. Seandainya lebar kendaraan dan jumlah lajur
yang direncanakan masing-masing adalah Wt dan n, maka lebar jalan
angkut pada jalan lurus dapat dirumuskan sebagai berikut:
dimana :
L min = lebar jalan angkut minimum, m
n = jumlah lajur
Wt = lebar alat angkut, m
Dengan demikian, apabila lebar alat yang akan lewat dump truck Hino
antara dua kaca spion kiri-kanan 2 m, maka lebar jalan lurus minimum
dengan lajur ganda adalah sebagai berikut:

Rencana Penambangan
L min = n.Wt + (n + 1) (½.Wt)

= 2 (2) + (3) (½ x 2)
= 7 meter
2. Lebar Jalan Angkut Pada Jalan Lurus

Lebar jalan minimum pada jalan lurus dengan lajur ganda atau lebih,
menurut Aasho Manual Rural High Way Design, harus ditambah dengan
setengah lebar alat angkut pada bagian tepi kiri dan kanan jalan. Dari
ketentuan tersebut dapat digunakan cara sederhana untuk menentukan
lebar jalan angkut minimum, yaitu menggunakan rule of thumb atau angka
perkiraan, dengan pengertian bahwa lebar alat angkut sama dengan lebar
lajur.
3. Kemiringan Jalan Angkut

Kemiringan jalan berhubungan langsung dengan kemampuan alat angkut
baik dalam pengereman maupun dalam mengatasi tanjakan. Kemiringan
jalan umumnya dinyatakan dalam persen (%).
Kemiringan jalan maksimum yang dapat dilalui dengan baik oleh alat
angkut truck berkisar antara 10% – 15% atau sekitar 6° – 8,50°. Akan
tetapi untuk jalan naik atau turun pada lereng bukit lebih aman bila
kemiringan jalan maksimum sekitar 8% (4,5°). memperlihatkan kemiringan
atau kelandaian maksimum pada kecepatan truck yang bermuatan penuh
di jalan raya mampu bergerak dengan kecepatan tidak kurang dari
separuh kecepatan semula tanpa harus menggunakan gigi rendah.

Rencana Penambangan
Gambar 5.15 Peta Situasi Tambang

Rencana Penambangan
5.3. Peralatan Penambangan

5.3.1. Jenis dan Spesifikasi Alat
Sebagaimana dijelaskan pada penentuan metoda penambangan

sebelumnya, telah ditentukan bahwa PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA akan melakukan penambangan dengan sistem quarry
menggunakan breaker, excavator, dan truk. Pada dasarnya dalam evaluasi
peralatan untuk kegiatan penambangan terbuka ini, dibagi menjadi 3 tahapan
yaitu :
Tahap I : pemilihan jenis peralatan

Tahap II : pemilihan kapasitas peralatan
Tahap III : perhitungan jumlah kebutuhan alat
A. Pemilihan Jenis Peralatan
Pemilihan jenis peralatan ini adalah untuk menentukan jenis-jenis

peralatan apa saja yang dibutuhkan dalam proses operasi produksi
penambangan batu gamping. Oleh karena itu, sebelum pemilihan jenis
peralatan, terlebih dahulu dilakukan penggambaran skema operasi
penambangan yang direncanakan dan identifikasi atas seluruh aktifitas
yang akan diterapkan.
Penggambaran operasi penambangan dan identifikasi aktifitas ini penting,

karena selain menyangkut pada pemilihan alat berat yang akan dilakukan
juga akan berpengaruh pada pembangunan fasilitas-fasilitas lainnya
selain alat berat yang dibutuhkan dalam operasi produksi. Untuk itu,
penggambaran skema operasi dan identifikasi ini sangat erat kaitannya
dengan desain, metode operasi, dan kondisi tambang.

Rencana Penambangan
B. Pemilihan Kapasitas Peralatan
Pemilihan kapasitas peralatan didasarkan atas kondisi teknis dari material

yang ada dan lokasi kerja, serta target produksi. Khusus untuk kombinasi
antara excavator dan truk perlu diperhatikan kesesuaian kapasitas antara
masing-masing unit.
C. Jenis dan Kapasitas Peralatan
Dengan melihat kondisi geologi dan ketebalan tiap endapan batu gamping
dan dengan pertimbangan kriteria perencanaan tambang tentang
parameter geoteknik material, maka rencana penambangan batu gamping
dapat menggunakan peralatan kapasitas kecil sampai menengah dimana
hal ini secara umum akan memberikan tingkat efisiensi yang lebih baik.
Berdasarkan tahapan evaluasi peralatan pada operasi penambangan

batuan di IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA, jenis dan
Spesifikasi alat yang digunakan secara rinci dapat dilihat pada tabel 5.2.
Tabel 5.2 Jenis dan Spesifikasi Peralatan pada Rencana Penambangan Batuan
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
Uraian Spesifikasi Model Brand
A. PERALATAN UTAMA
1. Penambangan Batu Gamping
Excavator (Breaker) 1,3 Doosan DX-300 LCA Doosan
Excavator bucket 1,08 Kobelco SK 200 Kobelko
Dump Truck 10 ton 10 Dutro 130 HD Hino
2. Pengupasan Tanah Pucuk dan OB
Excavator bucket 1,08 JCB JS-205 JCB
Dump Truck 10 ton 10 Dutro 130 HD Hino
B. PERALATAN PENDUKUNG
Welding - - -
Jembatan Timbang - - -
Kendaraan Roda 4 - - -

Rencana Penambangan
Kendaraan Roda 2 - - -
Wheel Loader XCMG LW 300KN XCMG LW 300KN XCMG
Workshop Equipment - - -
Perlengkapan Teknis - - -
Peralatan & Perlengkapan Kantor - - -
Peralatan Safety - - -
C. PERALATAN PENGOLAHAN
Jaw Crusher 100 tph - -
Hammer Mill 16 tph - -
Roller Mill 16 tph - -
5.3.2. Jumlah Alat

A. Jam Kerja
Jumlah hari kerja tambang pertahun diperhitungkan selama 353 hari,

dimana libur yang direncanakan antara lain :
• Hari Raya Idul Fitri

• Hari Raya Idul Adha
• Hari Natal
• Tahun Baru
• Hari Libur Nasional
Untuk memaksimalkan jam kerja alat, PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA berencana untuk beroperasi dalam 1 shift perhari.
Perhitungan jam kerja efektif dapat dilihat pada Tabel 5.3.

Rencana Penambangan
Tabel 5.3 Jam Kerja Efektif
Jam Kerja Rata-rata Operasional Alat Berat Tambang per Tahun

Jumlah Jam
Kegiatan Kehilangan
Jam Kerja Tersedia
Jam kerja
Jam Kerja tersedia setahun 8760.00

Hari libur selama 3 hari 1320.00
Jam kerja yang digunakan 2480.00
Kehilangan jam kerja karena
Standby/hari Jam/tahun Menit/Shift
Is+Sho+ma 310 15+15+30 mnt/shift
Terlalu cepat berhenti Terlalu Cepat Stop 26 2 mnt/shift
Terlambat mulai Terlambat mulai 26 2 mnt/shift
Safety Talk Safety Talk 78 10 menit/shift
Is+Sho+ma Pergantian Shift 52 10 menit/shift
Hujan Hujan 258 60 menit/shift
Total Standby/tahun 750
Delay
Isi bahan bakar 52 10 menit/shift
Pindah lokasi 26 10 menit/shift
Delay peledakan 0 15 menit/shift
Perawatan harian 129 30 menit/shift
Break Down 72 6 jam/bulan
Persiapan pemuka kerja 78 15 menit/shift
357
Kehilangan jam kerja/ Tahun 1107
Jam Kerja Effektif Operasional / Tahun 1,373
B. Kebutuhan Peralatan
Dalam melakukan perhitungan jumlah kebutuhan unit peralatan untuk

operasi penambangan batuan harus diperhatikan beberapa batasan yang
berkaitan dengan kegiatan penambangan, serta asumsi-asumsi yang
perlu diterapkan berkaitan dengan gambaran operasional penambangan
yang akan direncanakan. Untuk memenuhi target produksi 120.000 ton
pertahun maka jumlah kebutuhan peralatan yang digunakan seperti yang
tercantum pada tabel 5.4.

Rencana Penambangan
Tabel 5.4 Kebutuhan Peralatan pada Rencana Penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
Umur Tahun ke
Uraian Model Alat
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(tahun)
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) Doosan DX-300 LCA 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Excavator bucket Kobelco SK 200 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Dump Truck 10 ton Dutro 130 HD 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Excavator bucket JCB JS-205 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Welding - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jembatan Timbang - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Kendaraan Roda 4 - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Kendaraan Roda 2 - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Wheel Loader XCMG LW 300KN 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Workshop Equipment - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Perlengkapan Teknis - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peralatan & Perlengkapan Kantor - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peralatan Safety - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jaw Crusher - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hammer Mill - 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Roller Mill - 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Rencana Pengolahan
BAB VI
RENCANA PENGOLAHAN
6.1. Tatacara Pengolahan
Rangkaian prosedur kegiatan pengolahan dalam proses pengolahan batu

gamping di unit atau pabrik pengolahan, tahapan tersebut berjalan secara
berkelanjutan, untuk menjelaskan secara lebih mudah prosedur pengolahan batu
gamping dapat dilihat pada Gambar 6.1. Dalam diagram alir tersebut dijelaskan
secara sederhana perencanaan proses kegiatan pengolahan batu gamping yang
dilakukan di PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA.
Lokasi kegiatan Pengolahan yang direncanakan berada di wilayah IUP PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA. Letak lokasi kegiatan pengolahan
dapat dilihat pada Gambar 6.2
Gambar 6.1 Rencana Bagan Alir Crushing Plant
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA VI-1

Rencana Pengolahan
Gambar 6.2 Peta Lokasi Crusher Plan

Rencana Pengolahan
6.1.1. Tahapan Pengolahan
Pada proses pengolahan diperlukan beberapa tahapan pengerjaan.

Dalam prosesnya mengecilkan ukuran atau biasa disebut crushing pada
umumnya dibagi menjadi 3 (tiga) tahapan, yaitu:
1. Primary Crushing (Jaw Crusher)

Merupakan tahapan awal dari proses pengolahan, peralatan yang
digunakan yaitu jaw crusher akan mereduksi ukuran batuan dari 25 – 35
cm menjadi 7 cm. jaw crusher memiliki dua buah rahang dimana salah
satu rahang diam dan yang satu dapat digerakan, sehingga dengan
adanya gerakan rahang menyebabkan material yang masuk pada kedua
sisi rahang akan mendapat jepitan dan kompresi. Rencana pengolahan
menggunakan jaw crusher memiliki kapasitas produksi sebesar 16 ton/jam
sebannyak 1 unit.
Gambar 6.3 Skematik Jaw Crusher
2. Secondary Crushing (Hammer mill)

Merupakan peremukan tahap kedua, alat peremuk yang digunakan
berupa hammer mill. Pemukul (hammer) dipasang pada rotor yang
berputar dengan kecepatan tinggi. Bagian yang bergerak memindahkan
energi kinetiknya ke partikel yang masuk sehingga partikel terlempar dan
membentur plat bentur. Dibagian bawah hammer mill terdapat grate
dimana partikel masih dihancurkan dengan attrition. Pada pengolahan
batu gamping hammer mill berfungsi mereduksi ukuran dari 7 cm menjadi

Rencana Pengolahan
1,5 cm. hammer mill akan bekerja dengan kapasitas produksi 16 ton/jam
sebanyak 4 unit.
Gambar 6.4 Skematik Hammer Mill
3. Milling (Roller Mill)

Bekerja dengan perputaran motor starter yang menggerakan gir reduksi,
gir pinion dan juga kaliber sebagai komponen utama roller mill. Tugas kaliber
mengerjakan proses pengrollan billet sebagai bahan baku. Roller mill berfungsi
untuk mereduksi ukuran 1,5 cm menjadi 200 dan 800 mesh dengan kapasitas
produksi 16 ton/jam sebanyak 4 unit.
Gambar 6.5 Skematik Roller Mill

Rencana Pengolahan
6.2. Peralatan Pengolahan
Berdasarkan tahapan pengolahan yang dilakukan di lokasi pengolahan PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA terdapat beberapa unit peralatan
pengolahan. Daftar dan spesifikasi peralatan pengolahan dapat dilihat pada tabel
berikut :
Tabel 6.1 Spesifikasi Crusher yang akan Digunakan
Kapasitas
No Jenis Kuantitas
(Ton/Jam)
1 Jaw Crusher 100 1
2 Hammer mill 16 4
3 Roller mill 16 4
6.3. Jenis dan Jumlah Produk Pengolahan
Dari rangkaian rencana kegiatan proses pengolahan batu gamping PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA dapat diketahui terdapat 3 produk
hasil pengolahan, rencana produk yang diharapkan dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2 Produk Pengolahan Batu Gamping
Presentase Rencana
No Produk Pengolahan
Produk Produk (ton)
1 Split 30 mm x50 mm 50% 60.000

2 Tepung 45% 54.000
3 Tepung undersize (≤ 30mm 5% 6.000
Catatan : jumlah rencana penambangan 120.000 ton per tahun
6.3.1. Recovery Pengolahan
Recovery pada kegiatan pengolahan dapat dihitung dengan

membandingkan jumlah batu gamping yang keluar (produkta) dengan jumlah
yang masuk ke unit pengolahan. Dengan kata lain recovery pengolahan dihitung

Rencana Pengolahan
dengan cara membandingkan jumlah batu gamping hasil pengolahan dengan

jumlah batu gamping yang masuk ke hopper (awal pengolahan). Pada umumnya
recovery pengolahan batu gamping sebesar >97.5%.
Tabel 6.3 Hasil Pengolahan Batu Gamping
Produksi Hasil
Presentase Rencana Recovery
No Produk Pengolahan Pengolahan
Produk Produk (ton) pengolahan
(ton)
1 Split 30 mm x50 mm 50% 60.000 97,5% 58.500
2 Tepung 45% 54.000 97,5% 52.650
3 Tepung undersize (≤ 30mm 5% 6.000 97,5% 5.850
Catatan : jumlah rencana penambangan 120.000 ton per tahun
6.4. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan
Rencana pengangkutan produk pengolahan didasarkan pada rencana

penjualan material hasil pengolahan. Pada rencana penambangan yang akan
dilakukan oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA, penjualan akan
dilakukan langsung pada area stockpile/warehouse. Oleh karena itu PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA tidak membutuhkan infrastruktur
seperti jalan angkut untuk melakukan penjualan.

Lingkungan dan Keselamatan Pertambangan
BAB VII
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
Dasar pedoman mengenai lingkungan dan keselamatan pertambangan

yang digunakan adalah Keputusan Menteri Energi dan Sumberdaya Mineral
Nomor 1827 K/30/MEM/2018, tentang Pedoman Pelaksanaan Kaidah Teknik
Pertambangan yang Baik.
7.1. Perlindungan Lingkungan

7.1.1. Dampak Kegiatan
A. Perubahan Bentang Alam
Topografi di daerah rencana tambang yang akan dikelola oleh PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA di Kecamatan Cipatat Kabupaten
Bandung Barat terdiri dari dataran dengan ketinggian antara 550 meter sampai
dengan 800 meter di atas permukaan air laut dan sebagian besar lahan yang ada
berupa lahan perkebunan dan semak belukar. Dengan adanya kegiatan
penambangan yang dilakukan berakibat pada lingkungan penambangan dan
sekitarnya diantaranya seperti berubahnya bentang alam (morfologi) secara
lokal.
Dampak lingkungan
Sejalan dengan geometri tambang dan kemajuan operasi tambang
sampai kedalaman 620 meter dari permukaan asal, bukaan lahan penambangan
pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan jalan-jalan,
sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami
pertambahan dampak secara signifikan. Namun demikian, areal yang dibutuhkan
untuk pembuangan tanah (waste dump) akan terus bertambah luas.
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA VII-1

Sumber Dampak
Dengan luasnya areal yang akan digali maka dampak penting kegiatan
penambangan yaitu perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti dengan
tingginya tingkat erosi tanah dan suspended solid pada air sungai terdekat.
Kegiatan yang merupakan sumber dampak adalah sebagai berikut:
• Kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) dan tanah penutup. Pada
kegiatan ini terjadi perubahan morfologi yang awalnya merupakan dataran
landai kemudian berubah menjadi areal cekungan, sedangkan daerah
berlembah yang tidak mengandung bahan galian akan menjadi perbukitan
sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah penutup.
• Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerah yang
ditambang tersebut berubah menjadi cekungan, yang akan membentuk
genangan air pada pusat cekungan.
B. Penurunan Kualitas Air
Dampak Lingkungan
Dampak yang diperkirakan akan timbul yaitu menurunnya kualitas air
permukaan pada badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat
ditimbulkan berupa terganggunya kehidupan biota air dan gangguan kesehatan
masyarakat.
Sumber Dampak
Perubahan kualitas air yang terjadi disebabkan oleh beberapa kegiatan
antara lain:
• Pengupasan dan penimbunan tanah penutup di waste dump.
• Kegiatan Penambangan;
• Ceceran oli bekas dari workshop dan ceceran minyak dari tanki timbun
BBM.

C. Penurunan Kualitas Udara
Dampak Lingkungan
Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan
pengupasan dan penimbunan tanah penutup, penambangan, dan pengangkutan
bahan galian hasil kegiatan penambangan.
Sumber Dampak
Dampak dari kualitas terjadi oleh adanya kegiatan-kegiatan pengupasan
tanah pucuk, penambangan, pengolahan, pengangkutan.
D. Peningkatan Erosi Tanah
Dampak Lingkungan
Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan terhadap
meningkatnya kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat terhadap
pendangkalan sungai yang selanjutnya akan berdampak lanjutan seperti
terganggunya kehidupan biota perairan (plankton, benthos, nekton) karena
kekeruhan yang terjadi.
Sumber Dampak
Peningkatan produksi akan diikuti oleh meningkatnya tanah pucuk (Top
soil) dari bukaan tambang yang akan ditempatkan pada suatu areal tersendiri,
yaitu areal waste dump. Tanah pada areal tersebut sangatlah tidak stabil dan
berpotensi terjadinya erosi tanah. Peningkatan produksi akan diikuti pula oleh
pengembangan areal bukaan tambang (panel area) yang dapat berkembang
secara vertikal ataupun horizontal, dengan tanpa vegetasi di atasnya yang
mengakibatkan terjadinya erosi.

E. Biologi
1. Gangguan Flora Darat
Dampak Lingkungan
Kegiatan pembersihan lahan berdampak langsung terhadap keberadaan
flora yang merupakan sumber daya alam nabati, yaitu produsen primer dari suatu
ekosistem.
Selain itu, akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya habitat

bagi fauna, meningkatkan erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka yang
selanjutnya bagian tanah yang tererosi tersebut akan masuk ke badan perairan
yang mengakibatkan penurunan kualitas air permukaan serta mengganggu
kehidupan biota air.
Sumber Dampak
Pengembangan areal secara horizontal atau melebar akan menambah
luasnya areal terbuka yang didahului dengan pembukaan lahan (land clearing)
yang akan digunakan sebagai areal bukaan tambang, areal waste dump untuk
penempatan tanah penutup bukaan tambang, serta fasilitas penunjang lainnya.
2. Gangguan Fauna Darat
Dampak Lingkungan
Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan
lahan akan merusak habitat satwa dan menganggu kehidupan satwa yang
mobilitasnya rendah. Meskipun dampak terhadap fauna darat merupakan
dampak turunan namun dampak yang ditimbulkan adalah hilangnya tempat
hidup dan sumber makanan bagi fauna.

Sumber Dampak
Kegiatan pembersihan lahan (land clearing) yaitu dengan hilangnya
vegetasi mengakibatkan hilangnya habitat bagi fauna seperti ular, bajing, landak,
tupai, biawak.
3. Gangguan Biota Perairan
Dampak Lingkungan
Kehidupan biota air memerlukan persyaratan khusus yang berkaitan
dengan kualitas air karena air merupakan habitat bagi kehidupannya. Dalam hal
ini, dampak yang terjadi pada biota air sangatlah tergantung pada besarnya
perubahan kualitas air permukaan. Dampak terhadap biota air merupakan
dampak lanjutan dari penurunan kualitas air permukaan.
Sumber Dampak
Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari menurunnya
kualitas air sungai akibat meningkatnya kekeruhan air yang disebabkan oleh
erosi. Terangkutnya bagian tanah karena erosi tanah ke badan perairan sungai
di sekitar areal tambang menimbulkan kekeruhan air permukaan.
F. Sosial dan Kesehatan Masyarakat

1. Persepsi Masyarakat
Aspek lingkungan yang terkena dampak adalah persepsi positif baik yang
ada di sekitar maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang yang akan
dilaksanakan oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA. Dampak ini
merupakan dampak sekunder yang diakibatkan oleh semua akumulasi dampak
lainnya.
Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di

sekitar wilayah tambang ini, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif

maupun negatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan
kegiatan penambangan itu sendiri.
Persepsi semacam ini tidaklah terbentuk dalam waktu singkat, melainkan

melalui proses perjalanan waktu yang cukup panjang. Proses dan mekanisme
persepsi ini sangat bervariasi tergantung dari tipologi masyarakatnya,
temperamen serta faktor budaya yang melatar belakangi aktivitas mereka sehari-
hari. Berikut ini adalah sumber dampak terhadap persepsi masyarkat :
• Adanya kesempatan kerja

• Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan
rumah, wartel, pasar pekan, bengkel, transportasi (ojek), dan lain – lain.
• Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang; antara
karyawan dengan penduduk sekitar yang dapat menumbuhkan unit-unit
ekonomi pedesaan.
• Terbukanya isolasi daerah sehingga meningkatkan pendapatan daerah
dalam skala regional.
• Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan
karyawan dari pemrakarsa berikut subkontraktornya, dan
• Tumbuhnya kepedulian pemrakarsa terhadap masyarakat dan lingkungan
sekitar penambangan.
2. Peningkatan Perekonomian Lokal
Dampak Lingkungan
Desa terdekat yang terdapat di daerah penambangan ini pada umumnya
penduduk di wilayah ini bermata pencaharian sebagai karyawan dan petani.
Dengan adanya kegiatan penambangan banyak dampak positif yang di terima
masyarakat setempat yaitu Meningkatnya perekonomian dan pendapatan
masyarakat di daerah tambang dan sekitarnya oleh peluang usaha dan kegiatan
perekonomian yang terkait dengan kegiatan pertambangan. Di samping itu,

bertambah pula pendapatan (income) daerah dari kegiatan restribusi/pajak yang

dibayar oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA.
Sumber Dampak
Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti
pembangunan sarana dan prasarana, penerimaan tenaga kerja, pembebasan
lahan, pembangunan jalan tambang, restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain
yang berhubungan dengan peningkatan perekonomian bagi penduduk serta
pemerintah setempat, baik langsung atau tidak langsung.
Aktivitas mencolok yang dapat meningkatkan perekonomian masyarakat

setempat adalah terbukanya daerah baru yang disertai dengan fasilitas
komunikasi, transportasi dan transaksi. Dengan demikian, aktivitas
perekonomian setempat akan tumbuh dengan baik. Sebagai contoh, terserapnya
tenaga kerja sebagai sumber ekonomi baru dan maraknya usaha-usaha yang
bergerak di sektor informal sehubungan dengan aktivitas tambang.
3. Gangguan Kesehatan Masyarakat
Dampak Lingkungan
Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi
kegiatan merupakan akibat dari kegiatan penambangan pada waktu
pembongkaran tanah penutup, pengolahan dan penimbunan. Sedangkan
dampak lain adalah meningkatnya debu akibat penambangan,
pengangkutan,dan penimbunan tanah pucuk. Pada tahap operasi, diprediksikan
gangguan terhadap kesehatan masyarakat akan bersifat negatif kecil dan
penting. Hal ini jika kita proyeksikan dari jarak permukiman penduduk terdekat
dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi, relatif cukup dekat
sekitar 1 km. Namun demikian, tetap perlu diantisipasi dampaknya agar
kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin. Salah satunya yaitu dengan
melakukan penyemprotan di area-area yang berdebu secara rutin.

Sumber Dampak
Sumber dampak dari gangguan kesehatan masyarakat yang paling
penting adalah pada kegiatan penambangan, pengangkutan, dan penimbunan
tanah pucuk. Kondisi ini agar porsinya lebih ditingkatkan baik pada saat musim
kemarau (peningkatan kadar debu) dan musim hujan (penurunan kualitas air
sungai yang biasa digunakan untuk kegiatan Mandi Cuci Kakus - MCK oleh
penduduk setempat).
7.1.2. Pengelolaan Lingkungan
Dampak dari kegiatan pertambangan batu gamping PT PARAHYANGAN

KAPUR BUMI INDONESIA terhadap lingkungan yang diprakirakan termasuk
besar dan penting. Selanjutnya akan diuraikan masing-masing dampak
berdasarkan Tahap Pra Konstruksi, Tahap Konstruksi, dan Tahap Operasi.
Berikut ini adalah rincian identifikasi dampak lingkungan yang perlu dikelola
(Tabel 7.1).

Tabel 7.1 Matriks Identifikasi Dampak Kegiatan Pertambangan Batu Gamping
Pra-Konstruksi Konstruksi Operasi Pasca Operasi

No Kegiatan
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3
GEO-FISIK-KIMIA
a. Iklim Mikro V V V
b. Kualitas Udara V V V V V V
c. Kebisingan V V V V V
d. Getaran
1
e. Tata Guna Lahan V V
f. Bentang Alam
g. Tanah V
h. Hidrologi V V V V V V
i. Kualitas Air V V
BIOLOGI
2 a. Biota Darat V V V
b. Biota Akuatik V
SOSIAL
a. Ekonomi V V V
3
3. Sosial Budaya V V V
c. Persepsi Mayarakat V V V
4 KESEHATAN MASYARAKAT V
Keterangan:
Tahap Pra-Konstruksi: Tahap Konstruksi: Tahap Operasi: Tahap Pasca Operasi:

1. Pengurusan Perizinan 1. Mobilisasi Peralatan 1. Pembersihan Lahan
1. Pembongkaran & Demob Unit
2. Kegiatan Eksplorasi 2. Pembukaan & Pematangan Lahan 2. Pengelolaan Tanah Pucuk
2. Reklamasi
3. Pembebasan Lahan 3. Pembangunan Sarana & Prasarana 3. Penambangan batu gampingkumpa
3. Pengurangan Tenaga Kerja
4. Pengerahan Tenaga Kerja 4. Pemuaian & Pengangkutan
5. Pengolahan
V = Ada dampak

A. Tahap Pra Konstruksi
Pada tahap pra konstruksi penambangan, kegiatan yang diprakirakan

dapat menimbulkan dampak penting adalah :
1. Pengurusan Perizinan
Dampak terhadap Persepsi Masyarakat

Kegiatan pengurusan perizinan oleh proyek pertambangan batu gamping
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA menimbulkan keingintahuan
dan spekulasi dari sebagian anggota masyarakat di sekitar tapak proyek
terhadap kepastian lokasi, belum jelasnya besaran ganti rugi atau kompensasi
lahan. adanya persetujuan atau penolakan masyarakat tanpa dasar yang jelas
oleh masyarakat. Persepsi spekulatif masyarakat dapat menimbulkan asumsi
positif ataupun negatif, yang nantinya akan sangat berpengaruh terhadap sikap
masyarakat akan rencana usaha pertambangan batu gamping PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA.
2. Kegiatan Eksplorasi
Dampak terhadap Persepsi Masyarakat

Eksplorasi adalah suatu kegiatan penyelidikan untuk memperoleh data-
data lokasi singkapan penyebaran batuan, endapan dan kualitas batu gamping,
struktur. geologi dan karakteristik batuan. Kegiatan tersebut meliputi studi
pustaka, penyelidikan pendahuluan, pemetaan geologi, pemboran, penyelidikan
geoteknik, hidrologi dan hidrogeologi, pemetaan topografi, dan analisa
laboratorium dengan tujuan untuk mengidentifikasi daerah yang berpotensi guna
penyelidikan lebih lanjut Kegiatan eksplorasi, baik itu untuk keperluan eksplorasi
cadangan batu gamping maupun untuk keperluan pembuatan dokumen Studi
Kelayakan dan UKL-UPL, diperkirakan akan menimbulkan pertanyaan pada
kalangan penduduk setempat.

Sebagian besar penduduk tidak keberatan terhadap rencana kegiatan

pertambangan batu gamping oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA bahkan antusias dan sangat menantikan pengoperasian tambang
batu gamping tersebut, sebagian kecil tidak mendukung dan ada pula yang
bersikap diam. Setelah dianalisis, penduduk yang bersikap diam, dipengaruhi
oleh banyaknya penduduk yang tidak memiliki lahan dan telah berulang kali
tersebar isu tentang rencana kegiatan pertambangan yang belum terwujudkan,
sehingga menyebabkan mereka tidak peduli terhadap rencana tersebut.
Sebagian besar penduduk yang tidak memiliki lahan turut mendorong

mereka untuk tidak berspekulasi. Peluang berspekulasi adalah relative kecil
sebagai akibat sistem kepemilikan lahan adat yang mengandalkan pada
pengakuan orang lain. Bagi mereka yang melakukan spekulasi kepemilikan
lahan dengan upaya mereka untuk mendapatkan pengakuan dari tetangganya,
tentu akan dikenakan sanksi sosial dalam kalangan warga. Sanksi ini menjadi
beban yang sulit dihilangkan oleh individu yang mencoba berspekulasi.
Walaupun demikian, pembebasan lahan tidak mengurangi luas wilayah
pemukiman mereka, sehingga desa tidak mengalami perubahan. Di tengah
keterbatasan individu dalam mengembangkan jaringan sosial keluar desa, beban
sosial ekonomi yang dijalaninya. Oleh karena itu, peluang keberadaan spekulasi
kepemilikan lahan dan atau tanam tumbuh di atas lahan yang bukan hak milik
mereka adalah relatif sangat kecil ada kemungkinannya.
B. Tahap Konstruksi
1. Mobilisasi Peralatan
Dampak terhadap Kualitas Udara

Kegiatan mobilisasi alat dan bahan akan didominasi oleh kegiatan
transportasi. Dengan meningkatnya kegiatan transportasi, maka emisi gas buang
dan partikel debu ke udara meningkat sehingga akan terjadi penurunan kualitas
udara. Gas yang memungkinkan meningkat konsentrasinya adalah gas CO,
tetapi peningkatan ini tidak akan melampaui nilai Baku Mutu Lingkungan (BML)

(30.000 ug/Nm3), mengingat nilai BML yang sangat tinggi dan kemampuan alam
untuk menetralisir gas CO di udara sangat tinggi.
Peralatan dan bahan akan dibawa lewat darat oleh kendaraan dengan
tonase yang relatif besar, maka lalu lintas kendaraan ini sudah barang tentu akan
menimbulkan gangguan terhadap kualitas udara terutama sepanjang jalan yang
dilewati tersebut. Sebaran dampak dari transportasi tersebut terbatas hanya
sepanjang jalur transportasi yang dilalui alat dan bahan serta kendaraan yang
digunakan para tenaga kerja. Selain itu, jenis bahan bakar yang digunakan alat
angkut, juga berperan menentukan tingkat konsentrasi debu dan gas di udara,
bila dilihat dari faktor emisinya. Sebagian besar alat transportasi yang digunakan
memakai bahan bakar solar, sehingga peralatan tersebut lebih banyak
memberikan konstribusi terhadap kadar debu, gas NO2 dan hidrokarbon di udara
dibandingkan dengan penggunaan mesin-mesin berbahan bakar bensin.
Sebagai gambaran, pada Tabel 7.2 disajikan data faklor emisi gas
berdasarkan jenis bahan bakar yang dikonsumsi oleh peralatan transportasi.
Faktor emisi pencemaran udara dari gas buang kendaraan bermotor dari
kegiatan mobilisasi alat dan bahan berdasarkan standar EPA, 1985 adalah :
Tabel 7.2 Faktor Emisi Udara Kendaraan Bermotor
Faktor Emisi(lb/1000 dal bahan bakar)

Parameter
Bensin Solar
Debu 12 110
SO2 9 40
Hidrokarbon 200 136
CO 2300 60
NO2 113 222
Peningkatan aktivitas transportasi ini akan berpengaruh terhadap kualitas

udara setempat yaitu meningkatkan kadar debu yang berterbangan disekitar jalur
transportasi. Peningkatan kadar debu tersebut, diprakirakan akan melampaui
nilai BML (lebih besar dari 230 ug/Nm3). Kegiatan ini berlangsung tidak lama

namun dapat mempengaruhi kesehatan penduduk yang berada di jalur lalu lintas
tersebut Penduduk yang terkena dampak adalah terutama mereka yang tinggal
di pinggir jalan yang menuju ke lokasi tambang. Daerah yang dilewati kendaraan
kebanyakan adalah daerah kosong atau sedikit ada rumah penduduk dan masih
banyak pohon-pohon besar. Konsentrasi gas-gas yang dijadikan indikator
kualitas udara pada saat sebelum ada kegiatan masih di dalam nilai standard
baku BML kualitas udara. Artinya daya dukung lingkungan untuk pulih kembali
cukup besar.
Dampak Peningkatan Kebisingan

Frekuensi transportasi meningkat pada kegiatan mobilisasi peralatan dan
bahan, sehingga meningkatkan pula intensitas kebisingan di sepanjang jalur
transportasi. Besarnya kenaikan tingkat kebisingan sangat bergantung pada
jenis dan kondisi kendaraan yang digunakan. Transportasi yang digunakan untuk
mobilisasi alat dan bahan adalah kendaraan berat jenis truk. Intensitas
kebisingan oleh kendaraan truk dengan laju 30 km/jam adalah 75 dBA terdengar
pada jarak 16 meter (Canter, 1996). Intensitas kebisingan ini akan berkurang bila
semakin jauh dari sumbemya.
Mobilisasi peralatan dan bahan akan meningkatkan kepadatan lalu lintas,

sehingga meningkatkan intensitas kebisingan. Pada daerah pemukiman yang
jaraknya kurang dan 50 meter dan jalan raya, intensitas kebisingan mobilisasi
peralatan dan bahan berpengaruh pada rona awal lingkungan hidup.
2. Pembukaan dan Pematangan Lahan
Kegiatan pembukaan lahan dilakukan untuk keperluan penempatan

peralatan dan bahan-bahan pertambangan dan persiapan pembangunan sarana
dan prasarana. Pembukaan lahan berdampak kepada peningkatan suhu mikro
dan menurunkan kelembaban udara serta gangguan flora dan fauna. Pada
dasamya dampak-dampak tersebut berlangsung cepat, sehingga lebih
mengarah kepada tidak berdampak atau berdampak tidak penting karena

dampak-dampak itu lebih cenderung terjadi pada kegiatan-kegiatan susulan

seperti pembangunan sarana dan prasarana serta pembukaan lahan untuk
kegialan penamhangan. Oleh karena itu dampak terhadap perubahan iklim
mikro, hidrologi, dan gangguan biota darat, flora dan fauna, diulas secara ringkas
dalam kegiatan pembukaan lahan pada tahap operasi pertambangan.
3. Pembangunan Sarana dan Prasarana
Dampak terhadap Kualitas Udara dan Kebisingan

Kegiatan pembangunan sarana dan prasarana, akan menyebabkan
kebisingan berupa suara kendaraan dan mesin-mesin, debu yang berterbangan
dan asap kendaraan yang mengemisikan gas-gas buang.
Dampak terhadap Perubahan Tata Guna Lahan

Dengan adanya pembangunan sarana dan prasarana yang dilakukan,
maka akan terjadi perubahan taia guna lahan yang tadinya dalam bentuk
penggunaan perkebunan menjadi areal terbuka seperti jalan dan bangunan.
Tidak ada Pemandangan yang unik atau bentang alam yang khusus, maka
perubahan Pemandangan alami menjadi wilayah pemandangan yang dibuat
manusia (man made) dan menyebabkan kehilangan suatu estetika atau
fenomena alam.
4. Penerimaan Tenaga Kerja
Dampak Terhadap Ekonomi Masyarakat

Peluang kerja di luar sektor tradisional di desa dan upaya untuk merebut
peluang kerja ke luar desa relatif terbatas. Keberadaan kegiatan penambangan
merupakan peluang kerja langsung dan tidak langsung dari aktivitas
pertambangan sangat membantu kondisi perekonomian daerah dan rumah
tangga para pekerja. Diikut sertakan tenaga lokal sebagai pekerja dalam
kegiatan pertambangan batu gamping PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA memberikan peluang peningkatan sosial ekonomi penduduk lokal.

Peningkatan status tersebut sangat bervariasi. Hal ini ada keterkaitan dengan
motivasi, pendidikan dan keterampilan serta usaha gigih dari penduduk.
Berdasarkan uraian di atas dan mengingat:
• Jumlah dan luas wilayah yang terjangkau adalah cukup luas;

• Jumlah masyarakat yang terkena dampak adalah relatif banyak dan
meluas;
• Dampak yang ditimbulkan bersifat kumulatif;
• Adanya komponen lingkungan hidup lain yang terkena pengaruh kegiatan
pertambangan dan dampak berlangsung cukup lama.
Dampak terhadap Sosial Budaya Masyarakat

Penyerapan tenaga kerja luar untuk mendukung kegiatan pertambangan
membawa dampak sekunder yaitu perkawinan antara pendatang dan penduduk
asli dan akan meningkatkan jumlah penduduk. Seperti diketahui bahwa rencana
pertambangan diperkirakan akan banyak membutuhkan tenaga kerja baru. Pada
umumnya para pekerja skilled atau ahli biasanya didatangkan dari luar Desa
Gunungmasigit. Oleh sebab itu, kekhawatiran atas perkawinan antara para
pekerja pendatang dengan penduduk lokal adalah relatif tidak berkembang
secara luas. Selain itu, dengan masuknya tenaga kerja dari luar diperkirakan
akan menimbulkan dampak berupa berubah atau bergesernya nilai dan norma
budaya akibat terpengaruh oleh adat dan norma yang bersumber dari tenaga
kerja luar daerah. Pekerja skilled atau ahli umumnya adalah orang-orang yang
terbiasa hidup di kota dengan nilai dan norma budaya yang berbeda dengan
masyarakat pedesaan.

C. Tahap Operasi Produksi

1. Pembersihan Lahan (Land Clearing)
Dampak Peningkatan Suhu dan Penurunan Kefembaban (Iklim Mikro)

Perubahan suhu dan kelembaban udara merupakan hal yang perlu
diperhatikan dalam kegiatan pembukaan lahan, karena adanya kegiatan
penebangan tumbuhan. Pada kegiatan pembukaan lahan terbentuk permukaan
lahan yang terbuka, bebas halangan terhadap intensitas radiasi matahari, laju
hembusan angin dan evaporasi, maka permukaan lahan tersebut akan berperan
sebagai bidang pantul pemanasan matahari secara lokal. Keadaan ini
menimbulkan perubahan faktor-faktor iklim mikro setempat terutama suhu udara
permukaan dan kelembaban udara. Fluktuasi perbedaan kondisi dalam periode
singkat antara siang dan malam akan semakin nyata. Kecenderungan perubahan
iklim mikro ini merupakan dampak negatif. Perubahan lainnya terjadi pada
perubahan hembusan angin, karena tegakan vegetasi yang seharusnya dapat
menahan kecepatan angin, setelah pembukaan lahan ini tidak dapat lagi
menghalanginya. Perubahan iklim mikro ini akan pulih kembali setelah
terciptanya kembali kerimbunan vegetasi.
Dampak terhadap Peningkatan Air Larian (Hidrologi)

Peningkatan air larian atau air limpasan dikarenakan adanya pembukaan
lahan yang menghilangkan vegetasi penutup tanah untuk pembangunan Sarana
dan Prasarana berupa pembuatan jalan pembangunan perkantoran, mess,
penyiapan lokasi penimbunan tanah penutup, dan Iain-lain. Dengan ketiadaan
vegetasi penutup tanah dan apabila hujan turun, maka energi hujan akan
langsung menumbuk dan menghancurkan agregat tanah yang kemudian
terangkat oleh aliran air hujan tersebut. Air larian ini mengangkut partikel tanah
yang akan menuju ke sungai. Hal ini akan terjadi di beberapa lokasi jalan dan
sebagian lokasi perumahan/kantor dan stockpile, tetapi persentasinya tidak
begitu luas dibandingkan dengan luas lokasi tambang yang belum dibuka.

Dampak Gangguan terhadap Flora dan Fauna Darat

Kegiatan pembukaan lahan menyebabkan kehilangan berbagai jenis flora
dan mempengaruhi kehidupan fauna di daerah tersebut. Flora hilang
menyebabkan habitat rusak dan fauna harus bermigrasi. Karena tempat yang
dipergunakan untuk kegiatan pertambangan batu gamping termasuk cukup luas
dan ada fauna yang dilindungi oleh peraturan perundangan.
Dampak lain yang ditimbutkan adalah melimpahnya biomassa flora (kayu

dan dedaunan). Dampak positif yang terjadi adalah pemanfaatan biomassa
sebagai bahan bangunan (papan dan kayu balok) dan bila dikelola dengan baik,
sisa ranting daun dan akar dapat disimpan sebagai bahan organik. Untuk
keseragaman ukuran bahan organik yang disimpan, ranting dan dahan yang
cukup besar dihancurkan menggunakan mesin penghancur. Bahan organik ini
mempunyai nilai lebih bila diproses menjadi kompos.
Mengingat kriteria penentuan dampak penting, yang umumnya

berlandaskan atas kepentingan dan hasrat hidup manusia, maka penentuan
dampak penting gangguan flora dan fauna lebih mengarah atau berlandaskan
kepada peraturan perundangan tentang flora dan fauna, dan fungsi ekosistem.
2. Pengelolaan Tanah Pucuk (Top Soil Management)
Pada dasarnya, kegiatan ini merupakan lanjutan dari pembukaan lahan.

Tanah pucuk dikumpulkan dan kemudian diangkut untuk ditimbun di lokasi
penyimpanan (reservasi). Dampak yang terjadi merupakan lanjutan dari dampak
kegiatan pembukaan lahan. Dampak utama dari kegiatan pengelolaan tanah
pucuk adalah penurunan kesuburan tanah dan peningkatan air larian.
Dampak Penurunan Kesuburan Tanah

Pada tahap pembukaan lahan, akan mengakibatkan unsur-unsur hara
pada lapisan tanah pucuk tersebut terangkat, sehingga kesuburan tanah akan
menurun drastis. Akibatnya terjadi perubahan fungsi lahan dari yang tadinya

subur dan banyak vegetasinya, tetapi dengan kejadian tersebut tidak ada lagi
vegetasi. Keadaan ini tidak berlangsung lama karena setelah dumping area siap
untuk direvegetasikan, maka tanah pucuk tersebut akan dikembalikan dan
kesuburan tanah dapat pulih kembali dan dapat ditanami dengan tumbuhan.
Bahan organik yang disimpan pada pembukaan lahan dapat diaplikasikan pada
program revegetasi. Hal ini membantu mempercepat pertumbuhan tanaman dan
mengurangi dampak negatif yang terjadi.
Dampak Peningkatan Air Larian (Hidrologi)

Peningkatan air larian atau air limpasan dikarenakan adanya pengelolaan
tanah pucuk. Tanah pucuk yang ditimbun di suatu tempat membentuk gundukan
atau bukit kecil tanpa vegetasi. Dengan ketiadaan vegetasi penutup tanah dan
apabila hujan turun, maka energi hujan akan langsung turun dan menghancurkan
agregat tanah yang kemudian terangkat oleh aliran air hujan tersebut. Air larian
ini mengangkut partikel tanah yang akan menuju ke sungai.
Dampak Penurunan Kuaiitas Udara dan Kebisingan

Kegiatan penggalian, pengangkutan serta penimbunan lapisan tanah
penutup yang dilakukan menggunakan alat-alat mekanik atau mesin-mesin dan
ditambah dengan hilir mudiknya kendaraan operasional di lokasi pertambangan
merupakan sumber dampak terhadap penurunan kuaiitas udara. Keadaan
tersebut tentunya menimbulkan debu yang berterbangan dan kadar debu
semakin tinggi jika jalan kering dan angin bertiup cukup kencang, sehingga
sebaran debu lebih meluas. Selain itu suara dari alat-alat mekanik atau mesin-
mesin dapat meningkatkan kadar kebisingan di sekitar tambang.
Dampak terhadap Perubahan Bentang Alam

Penambangan batu gamping oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA dilakukan dengan sistem penambangan terbuka (Quarry mining).
Perubahan terhadap bentang alam yang ditimbukan dari metode penambangan

ini terjadi karena pemotongan tebing yang berakibat kemantapan lereng bukit
kapur menjadi berkurang. Selain itu tanah dianggap sebagai bahan penghalang
dalam proses penambangan yang harus disingkirkan dan diangkut menuju lokasi
penimbunan (dumping area). Bentang alam berubah dari bentuk aslinya.
Dampak ini bersifat kumulatif dan diteruskan ke tingkat sekunder serta tersier.
Dampak Penurunan Kuaiitas Air

Pada kegiatan pertambangan batu gamping, dilakukan penimbunan tanah
penutup yang umumnya lebih banyak berupa debu. Jika air hujan jatuh di daerah
timbunan tanah penutup, maka material tersebut akan ikut dengan air larian
sehingga meningkatkan kadar kekeruhan/Total Solid Suspended (TSS). Air
limpasan yang bercampur dengan material dari tanah penutup dapat mengalir ke
sungai atau sumber air permukaan lainnya jika tidak dikelola dengan baik,
akibatnya akan terjadi peningkatan kadar kekeruhan / TSS. Selain itu material
kapur juga bisa terbawa air hujan masuk ke dalam tanah dan mengakibatkan
penurunan kualitas air bawah tanah. Dampak lanjutan yang terjadi akan
mempengaruhi kesehatan masyarakat pengguna air dan mempengaruhi biota
akuatik.
Dampak Peningkatan Air Larian (Hidrologi)

Dengan terbentuknya lokasi tempat penimbunan tanah penutup dari lokasi
tumbuhnya vegetasi, maka air hujan yang jatuh dapat mengalir di atas
permukaan tanah/air larian, tanpa adanya infitrasi ke dalam tanah. Akibat air
larian ini, partikel batu gamping atau tanah penutup terbawa sampai ke badan
air, sehingga dapat meningkatkan kekeruhan dan sedimentasi di badan air.
Apabila kekeruhan tinggi, maka akan mengganggu pencahayaan sinar matahari
yang dibutuhkan dalam kehidupan perairan. Tingginya sedimentasi di badan air,
akan menyebabkan terjadinya pendangkalan dan apabila ada hujan yang lebat,
bencana banjir dapat terjadi.

Dampak terhadap Biota Akuatik

Akibat peningkatan air larian, partikel batu gamping atau tanah penutup
terbawa sampai ke badan air, sehingga dapat meningkatkan kekeruhan dan
sedimentasi di badan air. Apabila kekeruhan tinggi, maka akan mengganggu
pencahayaan sinar matahari yang dibutuhkan dalam kehidupan perairan.
Dengan demikian akan mengganggu kehidupan biota perairan.
4. Kegiatan Pemuatan dan Pengangkutan
Dampak Peningkatan Debu dan Kebisingan

Kegiatan pemuatan dan pengangkutan batu gamping dilakukan untuk
membawa hasil penambangan batu gamping ke tempat penjualan, yaitu lokasi
pengolahan yang berjarak ± 200 m dari lokasi tambang PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA. Kegiatan pengangkutan batu gamping menghasilkan
debu yang berterbangan dan kebisingan. Kadar debu semakin tinggi serta
meluas jika udara kering dan angin bertiup dengan kencang. Yang terkena
dampak primer adalah pekerja, untuk itu maka pekerja diwajibkan menggunakan
pengaman berupa penutup telinga dan penyaring pernapasan (masker). Selain
itu, masyarakat di sepanjang jalan angkut menuju pabrik semen juga dapat
terdampak dari kegiatan pengangkutan batu gamping ini.
Dampak terhadap Kesehatan Masyarakat

Kegiatan pemuatan dan pengangkutan batu gamping dari lokasi tambang
menuju tempat pengolahan, yang berjarak ± 200 m dapat mengakibatkan
terjadinya perubahan terhadap kualitas udara berupa peningkatan kadar debu.
Dampak peningkatan kadar debu ini dapat terpapar kepada para pekerja proyek
dan juga pada masyarakat yang tinggal di sekitar proyek dan di sepanjang jalur
angkut tersebut.
Dalam rona awal lingkungan, penyakit yang sering diderita oleh

masyarakat adalah flu yang juga dapat digolongkan dengan penyakit ISPA.

Pengotoran udara oleh debu dapat memicu frekuensi serangan ISPA bagi
penduduk atau bahkan memperpanjang lama sakit.
D. Tahap Pasca Operasi

1. Kegiatan Pembongkaran dan Demobilisasi Peralatan
Dampak terhadap Penurunan Kualitas Udara dan Kebisingan

Kegiatan demobilisasi alat dan bahan akan didominasi oleh kegiatan
transportasi. Dengan meningkatnya kegiatan transportasi, maka emisi gas buang
dan partikel debu ke udara meningkat sehingga akan terjadi penurunan kualitas
udara. Peralatan dan bahan akan dibawa lewat darat oleh kendaraan dengan
tonase yang relatif besar, maka lalu lintas kendaraan ini sudah barang tentu akan
menimbulkan gangguan terhadap kualitas udara terutama sepanjang jalan yang
dilewati tersebut. Sebaran dampak dari transportasi tersebut terbatas hanya
sepanjang jalur transportasi yang dilalui alat dan bahan serta kendaraan yang
digunakan para tenaga kerja. Selain itu, jenis bahan bakar yang digunakan alat
angkut, juga berperan menentukan tingkat konsentrasi debu dan gas di udara,
bila dilihat dari faktor emisinya. Sebagian besar alat transportasi yang digunakan
memakai bahan bakar solar, sehingga peralatan tersebut lebih banyak
memberikan konstribusi terhadap kadar debu, gas N02 dan hidrokarbon di udara
dibandingkan dengan penggunaan mesin-mesin berbahan bakar bensin.
Peningkatan aktivitas transportasi ini akan berpengaruh terhadap kualitas

udara setempat yaitu meningkatkan kadar debu yang berterbangan disekitar jalur
transportasi. Peningkatan kadar debu tersebut, diprakirakan akan melampaui
nilai BML (lebih besar dari 230 ug/Nm3). Selain peningkatan kadar debu, juga
terjadi peningkatan kebisingan. Intensitas kebisingan ini akan berkurang bila
semakin jauh dari sumbernya. Demobilisasi peralatan dan bahan akan
meningkatkan kepadatan lalu lintas, sehingga meningkatkan intensitas
kebisingan. Pada daerah pemukiman yang jaraknya kurang dari 1000 meter dari
jalan raya, intensitas kebisingan mobilisasi peralatan dan bahan berpengaruh
pada rona awal lingkungan hidup. Kegiatan ini berlangsung tidak lama namun

dapat mempengaruhi kesehatan penduduk yang berada di jalur lalu lintas

tersebut. Penduduk yang terkena dampak adalah terutama mereka yang tinggal
di pinggir jalan yang menuju ke lokasi tambang. Daerah yang dilewati kendaraan
kebanyakan adalah daerah kosong atau sedikit ada rumah penduduk dan masih
banyak pohon - pohon besar. Konsentrasi gas-gas yang dijadikan indikator
kualitas udara pada saat sebelum ada kegiatan masih di dalam nilai standard
baku EML kualitas udara. Artinya daya dukung lingkungan untuk pulih kembali
cukup besar.
2. Reklamasi
Dampak Rehabilitasi Kondisi Hidrologi

Selama masa operasi pertambangan, kondisi hidrologi di lokasi
pertambangan akan terganggu atau tidak sesuai dengan rona awal, karena
aktifitas pertambangan sebagian besar membuka lahan dari vegetasi sehingga
dapat mempengaruhi pola aliran ekosistem air/sungai.
Kondisi hidrologi apabila terganggu berpengaruh dominan terhadap

proses infittrasi dan air larian. Apabila infiltrasi terganggu, maka akan terjadi air
larian yang besar. sehingga akan berpengaruh terhadap kesediaan air di dalam
tanah. Kondisi ini apabila terjadi pada musim hujan akan berakibat banjir dan
begitu pula sebaliknya, akan terjadi kekeringan pada musim kemarau. Pada
tahap pasca tambang, akan dilakukan reklamasi laan dengan melakukan
penataan lahan dan penanaman pada lahan lahan bekas tambang, sehingga
diharapkan kondisi lahan hampir mendekati dengan kondisi rona awalnya.
Dampak Peningkatan Kesuburan Tanah

Kegiatan reklamasi yang dilakukan termasuk juga pada upaya rehabilitasi
lahan sebagai persiapan untuk melakukan penanaman kembali/revegetasi.
Setelah melakukan penataan lahan, akan dilakukan penanaman tanaman
penutup (cover crop) untuk mempercepat peningkatan kesuburan tanah.
Penanaman cover crop juga akan mengurangi laju erosi yang terjadi, karena

lahan tidak lagi terbuka, tetapi tertutup dengan tanaman. Sehingga jika hujan
turun, tanah atau sedimen tidak langsung terbawa arus erosi. Selanjutnya akan
dilakukan penanaman tanaman cepat tumbuh dan juga tanaman keras lokal
lainnya. Dengan demikian tingkat kesuburan tanah akan berangsur membaik
seiring dengan pertumbuhan tanaman.
Dampak Terhadap Biota Darat

Kegiatan pertambangan menimbulkan lokasi lahan yang terbuka tanpa
vegetasi. Pada tahap pasca tambang akan dilakukan reklamasi dengan cara
penanaman kembali dengan pohon-pohonan lokal atau yang sejenis. Begitu pula
di tempat penimbunan tanah penutup yang biasanya menjadi bukit-bukit kecil,
juga dihijaukan kembali. Dengan menumbuhkan berbagai jenis tanaman di lahan
tersebut akan tercipta ekosistem baru yang mampu memulihkan ekosistem yang
telah rusak dan meningkatkan kesuburan tanah. Proses revegetasi dapat
dipercepat keberhasilannya dengan menghamparkan tanah pucuk dan
menambah bahan organik yang disimpan di lokasi preservasi pada waktu
pembukaan lahan dan pengelolaan tanah pucuk. Dampak lain adalah
terwujudnya ekosistem baru dengan terbentuknya habitat baru bagi satwa yang
dilindungi dan yang tidak.
3. Pengurangan Tenaga Kerja
Dampak terhadap Sosial dan Ekonomi Masyarakat

Kegiatan pemutusan hubungan kerja dapat menimbulkan dampak berupa
hilangnya peluang kerja / peluang usaha yang dapat mengakibatkan dampak
susulan antara lain:
• Berkurangnya pendapatan masyarakat.

• Jumlah penduduk yang terkena dampak adalah cukup banyak.
• Terganggunya keamanan dan ketertiban masyarakat.
• Adanya migrasi penduduk.

Berdasarkan penjelasan mengenai pengelolaan lingkungan yang telah

dijelaskan diatas, maka berikut ini adalah rencana lokasi pengelolaan lingkungan
yang akan dilakukan di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA (Gambar 7.1)

Gambar 7.1 Peta Lokasi Pengelolaan Lingkungan

7.1.3. Pemantauan Lingkungan

A. Perubahan Bentang Alam
Parameter Lingkungan yang Dipantau

Tolak ukur untuk mengetahui dampak terhadap lingkungan adalah dengan
mendata luasnya bentang alam (geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi
rendah muka tanah di atas permukaan (mdpl) sebelum dan sesudah
penambangan berakhir di areal tapak proyek, serta persentase pengembalian
lahan.
Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan

Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas
lahan yang telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka.
Metode Pemantauan Lingkungan

• Metode Pengumpulan dan Analisis Data
Metode pemantauan lingkungan perubahan bentang alam (geomorfologi)
adalah dengan mengukur langsung lokasi timbunan tanah penutup, lokasi
penambangan dengan alat ukur pemetaan. Hasil pemantauan digambar
pada peta topografi dan potongan melintang dan juga persentase dari
pengembalian lahan seperti semula, serta mengamati keberhasilan
program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang. Hasil
pengukuran dan pengamatan ditabulasikan untuk dibandingkan dengan
keadaan atau kondisi sebelumnya.
• Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi pemantauan lingkungan diperioritaskan di daerah, bukaan
tambang, disposal area dan kolam pengendap (settling pond/sediment
pond).
• Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam (geomorfologi)
akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan
penambangan sampai pasca tambang. Untuk pemantauan pergerakan

tanah/kestabilan lereng sebaiknya di areal tambang dilakukan setiap 6

bulan sekali dan untuk daerah yang kritis dilakukan setiap hari, sampai
dinyatakan selesai oleh Dinas Pertambangan.
Institusi Pemantauan Lingkungan

• Pelaksana Pemantauan lingkungan
Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh PT
• Pengawas Pemantauan lingkungan
Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan di dalam konsesi
tambang dilakukan oleh Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral Provinsi
Jawa Barat dan Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan Kabupaten
Bandung Barat
• Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan
Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan oleh
pemrakarsa dilaporkan kepada Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral
Provinsi Jawa Barat.
B. Penurunan Kualitas Air

Tolak ukur dampak yang digunakan untuk peningkatan kadar seperti TDS,
TSS dan minyak/lemak dalam air sungai mengacu kepada peraturan yang
berlaku tentang Baku mutu air golongan B.

Memonitor parameter lingkungan yang telah dikelola dan membandingkan
apakah telah sesuai dengan baku mutu yang ditetapkan oleh Badan Lingkungan
Hidup Kabupaten Bandung Barat.


Metode pemantauan yang dilakukan adalah dengan mengambil sampel

air untuk dianalisis di laboratorium. Parameter yang diukur, metode
analisis dan peralatan yang digunakan di dalam pemantauan kualitas air
itu sendiri.
Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan untuk air limbah di
waste dump soil area dan bukaan tambang.
Periode pemantauan kualitas air adalah setiap tiga bulan sekali.

• Pelaksana Pemantauan Lingkungan
Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh bagian
Lingkungan dan K3 pemrakarsa.
• Pengawas Pemantauan Lingkungan
Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan dan
dikoordinasikan oleh Dinas Enegi dan Sumberdaya Mineral Provinsi Jawa
Barat dan Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan Kabupaten Bandung
Barat.
Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan oleh PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA dilaporkan kepada DLH
Kabupaten Bandung Barat.
C. Penurunan Kualitas Lingkungan

Tolak ukur dampak yang digunakan adalah Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. Kep-48/MENLH/11/1996, Kep-13/MENLH/3/ 1995 dan
Kep-02/MENKLH/1998, serta Kep-49/MENLH/11/1996, secara rinci seperti
disajikan pada tabel berikut (Tabel 7.3, Tabel 7.4, Tabel 7.5, Tabel 7.6).

Tabel 7.3 Baku Mutu Kualitas Udara Ambien
Baku Mutu
Parameter
1 2 3
Debu 350 mg/m3 *) 260 ug/m3 **)
Sumber: *) Kep MENLH Noomor KEP-13/MENLH/3/1995, **) Kep MELH Nomor Kep-02/MENKLH/1998
Tabel 7.4 Baku Mutu Getaran Untuk Kenyamanan Dan Kesehatan
Frekuensi Nilai Tingkat Getaran, dalam Mikron (10-6 m)

(Hz) Tidak Menggangu Menggangu Tidak Nyaman Menyakitkan
4 < 100 100 – 500 > 500 -1000 > 1000
5 < 80 80 – 350 > 350 - 1000 > 1000
6.3 < 70 70 – 275 > 275 - 1000 > 1000
Sumber : KEP-49/MENLH/11/1996
Tabel 7.5 Baku Mutu Tingkat Getaran Mekanik Berdasarkan Dampak Kerusakan
Frekuensi Batas Getaran Peak (mm/detik)
(HZ) Kategori A Kategori B Kategori C Kategori D
4 <2 2 – 27 > 27 - 140 > 140
5 < 7.5 < 7.5 –25 > 25 - 130 > 130
6.3 <7.0 < 7.0 – 21 > 21 - 110 < 110
Sumber : KEP-49/MENLH/11/1996
Keterangan :
Kategori A : Tidak menimbulkan kerusakan
Kategori B : Kemungkinan keretakan pada plester dinding (pada kasus khusus)
Kategori C : Rusak dinding pemikul beban
Tabel 7.6 Baku Mutu Kualitas Kebisingan
Baku Mutu
Parameter
1 2 3
Kebisingan 50 dBA *) -
Sumber: *) Kep MENLH Nomor KEP-48/MENLH/11/1996

Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan yaitu memonitor parameter
lingkungan yang telah dikelola dan membandingkan apakah telah sesuai dengan
baku mutu yang ditetapkan oleh Kep-MENLH.


Metode pemantauan yang dilakukan yaitu dengan mengambil mengukur
tingkat pencemaran udara di lapangan dan dianalisis di laboratorium.
Parameter yang diukur, metode analisis dan peralatan yang digunakan di
dalam pemantauan kualitas udara disajikan pada tabel berikut. (Tabel 7.7)
Tabel 7.7 Metode Analisis Dan Peralatan Yang Digunakan Dalam Pemantauan
Kualitas Udara
Metode yang
No Parameter Satuan Peralatan
digunakan
1 Debu Mg/m³ Gravimetric Filter dan neraca analytic
2 Kebisingan DbA - Sound level meter
3 Tingkat getaran mm/detik GC

Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan di waste dump soil
area, bukaan tambang, jalan angkut tambang.
Periode pemantauan kualitas udara adalah setiap tiga bulan sekali.
D. Gangguan Flora Darat

• Perubahan nilai indeks keanekaragaman vegetasi dan indeks nilai penting
dibandingkan rona awal pada berbagai areal yang dibuka.
• Berbagai aspek pengelolaan yang telah dan akan dilakukan dan tingkat
keberhasilan pelaksanaan revegetasi serta pengaruhnya terhadap aspek
lingkungan lainnya.


Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui sejauh
mana dampak negatif yang ditimbulkan dari kegiatan yang berasal dari sumber
dampak agar bisa segera diminimalkan, serta efektifitas pengelolaan lingkungan
yang telah dan akan dilakukan terhadap flora darat dan dampak turunannya.

Metode pemantauan lingkungan adalah dengan pengamatan langsung ke
lapangan, yaitu sumber dampak, dampak yang ditimbulkan serta
pengelolaan lingkungan sedini mungkin baik pada saat perencanaan dan
pelaksanaan pengelolaan lingkungan serta monitoring dampak dari
pengelolaan yang telah dilakukan.
Lokasi pemantauan terhadap flora darat pada lokasi penambangan sesuai
dengan lokasi pengelolaan lingkungan yaitu daerah waste dump soil, sisi
kiri kanan jalan, pembibitan dan sarana penunjang.
Pemantauan lingkungan akan dilakukan setiap saat selama kegiatan
penyebab dampak berlangsung dan sesuai dengan pelaksanaan
pengelolaan yang dilakukan sampai dengan akhir masa penambangan,
dengan frekuensi pengelolaan setiap hari, sedangkan frekuensi pelaporan
akan dilakukan setiap 3 bulan sekali.

Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen
Lingkungan dan K3 pemrakarsa.
dikoordinasikan oleh Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral Provinsi


Bandung Barat.
Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang akan dilakukan oleh
pemrakarsa dilaporkan Kepada Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral
Provinsi jawa Barat dan Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Kabupaten Bandung Barat.
E. Gangguan Fauna Darat

Parameter lingkungan yang dipantau adalah jenis fauna yang hadir dalam
tapak proyek, lokasi keberadaannya dan jenis fauna yang ada di sekitar tapak
proyek.

Tujuan pemantauan lingkungan untuk dapat mengetahui kehadiran fauna
yang berkaitan dengan pelaksanaan revegetasi yang dilakukan karena telah
terciptanya kembali habitat yang baru bagi fauna, khususnya yang terdapat di
kabupaten Bandung Barat. serta berupaya untuk menjaga keberadaan fauna
tersebut.

Pemantauan satwa liar dapat dilakukan melalui kegiatan pengamatan
langsung di lapangan yaitu berdasarkan perjumpaan langsung, kotoran
ataupun jejak yang ditinggalkan, suara ataupun wawancara dengan
masyarakat. Pemantauan terutama ditujukan kepada satwa yang
dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari data tersebut selanjutnya dapat
diketahui kedudukan satwa tersebut di dalam ekosistem yang pada
gilirannya dari keadaan tersebut dapat dijadikan tolak ukur dari

keberhasilan revegetasi dalam mengembalikan fungsi ekosistem sebagai

fungsi ekologi.
Secara umum lokasi pemantauan dilakukan di dalam tapak proyek dan di
luar yang dekat dengan tapak proyek karena fauna mempunyai
kemampuan untuk berpindah ataupun bergerak.
Periode pemantauan dilakukan setiap saat artinya segera diinventarisasi
apabila dijumpai atau adanya tanda-tanda kehadiran fauna yang
berlangsung selama tahapan operasional penambangan berlangsung
dengan frekuensi pelaporan setiap 6 bulan sekali.

Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh PT
dikoordinasikan oleh Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral Provinsi
Bandung Barat serta instansi teknis terkait di Kabupaten Bandung Barat.

Hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan oleh pemrakarsa
dilaporkan kepada Dinas Energi dan Sumberdaya Mineral Provinsi Jawa
Barat dan Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan Kabupaten Bandung
Barat.
Berdasarkan penjelasan diatas maka dapat disusun program pengelolaan

dan pemantauan lingkungan pada wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR
BUMI INDONESIA ini. peta rencana pemantauan lingkungan (Gambar 7.2).

Gambar 7.2 Peta Lokasi Pemantauan Lingkungan

7.1.4. Kegiatan Pascatambang

7.1.4.1. Pemanfaatan lahan Pascatambang
Lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA yang

berlokasi di Desa Gunungmasigit Kecamatan Cipatat Kabupaten Bandung Barat
Provinsi Jawa Barat termasuk kedalam kawasan perkebunan dan hutan rakyat.
Setelah dilakukan kegiatan penambangan, lahan bekas tambang akan
direvegetasi dengan menggunakan tanaman sengon atau tanaman keras lainnya
sesuai dengan peruntukannya.
Program pascatambang yang direncanakan pada lahan bekas tambang

PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA akan dikembalikan ke fungsi
yang dikelola bersama dengan bekas karyawan tambang dan masyarakat sekitar
area IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA. Rona akhir lahan
pascatambang di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
dapat dilihat pada Gambar 7.3.

Gambar 7.3 Peta Rencana Penggunaan Lahan Pascatambang

7.1.4.2. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Pelaksanaan pascatambang di bekas penambangan PT PARAHYANGAN

KAPUR BUMI INDONESIA ini adalah pada tahun ke-13 kegiatan penambangan,
dimana kegiatan penambangan di tahun ke-13 ini direncanakan selesai pada
triwulan kedua di tahun tersebut, selanjutnya hingga tahun berikutnya akan
dimanfaatkan untuk kegiatan pascatambang.
7.2. Keselamatan Pertambangan

7.2.1. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan
Manajemen resiko pertambangan adalah suatu proses interaksi yang

digunakan oleh perusahaan pertambangan untuk mengidentifikasi,
mengevaluasi, dan menanggulangi bahaya di tempat kerja. Hal ini dilakukan
guna mengurangi resiko bahaya seperti kebakaran, ledakan, tertimbun longsoran
tanah, gas beracun, suhu yang ekstrem. Oleh karena itu manajemen resiko
merupakan suatu alat yang bila digunakan secara benar akan menghasilkan
lingkungan kerja yang tidak saja aman namun juga bebas dari ancaman bahaya
di tempat kerja. Berdasarkan penjelasan tersebut maka manajemen risiko
keselamatan pertambangan ini terdiri dari 3 parameter yaitu :
1. Identifikasi Bahaya
Risiko yang mungkin terjadi di lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR

BUMI INDONESIA ini adalah sebagai berikut :
A. Longsor
Dalam kegiatan penambangan yang akan dilakukan di wilayah
penyelidikan memiliki risiko terjadinya longsor, dimana longsor tersebut
bisa saja terjadi pada lubang bukaan tambang, maupun pada area
disposal
B. Kebakaran

Kebakaran bisa saja terjadi pada infrastruktur yang ada di wilayah

penyelidikan, hal ini bisa terjadi karena kelalaian manusia ataupun murni
karena masalah teknis, seperti adanya hubungan arus pendek pada listrik,
area yang terlalu kering dengan suhu yang ekstrem.
C. Ledakan
Area yang berpotensi terjadi ledakan di wilayah penyelidikan adalah pada
area kantin yang mungkin terjadinya ledakan gas yang biasa digunakan
untuk memasak,selain itu area pengisian bahan bakar dan juga workshop
berisiko untuk meledak karena mengingat pada infrastruktur tersebut
terdapat peralatan yang memiliki potensi untuk meledak, contohnya
adalah alat las di workshop, atau tangki penyimpanan bahan bakar, dan
lain sebagainya.
D. Kecelakaan pada jalan akses di area penambangan
Mengingat kondisi morfologi front kerja tambang yang terjal, sehingga
membuat design jalan akses ke front kerja menjadi sangat terbatas, hal ini
dapat menimbulkan kecelakaan antara alat yang sedang beroperasi
disekitar jalan akses tersebut.
E. Kecelakaan di area pengolahan
Area pengolahan memiliki risiko terjadinya suatu insiden yang dapat
merugikan banyak pihak dan memakan korban jiwa, dimana insiden yang
biasa terjadi di area pengolahan adalah masuknya manusia kedalam alat
pengolahan, mengingat alat pengolahan yang akan digunakan di wilayah
penyelidikan ini berupa alat kominusi berupa jaw crusher yang memiliki
daya tekan yang cukup kuat, sehingga dapat membahayakan manusia
yang ada disekitarnya.
2. Penilaian Risiko
Berdasarkan identifikasi bahaya yang telah dijelaskan, maka dapat

dilakukan penilaian risiko yang mungkin terjadi pada lokasi penyelidikan,
diantaranya adalah :

A. Risiko Tinggi (high risk)

Potensi risiko yang paling tinggi di area penambangan IUP
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA terjadinya longsor, baik
pada area lubang tambang, maupun pada area penimbunan lapisan
overburden. Hal ini dikarenakan kondisi bentang alam di lokasi
penyelidikan berupa punggungan bukit yang cukup terjal, sehingga
kemungkinan longsor sangat tinggi, terutama pada area disposal. Hal ini
tentunya dapat menimbulkan kerusakan yang sangat besar dan tentunya
merugikan banyak pihak.
B. Risiko Menengah (medium risk)
Kebakaran dan juga ledakan memiliki risiko potensi menengah, hal ini
dikarenakan jika terjadi kebakaran dan juga ledakan pada infrastruktur di
lokasi penyelidikan tentunya dapat menimbulkan banyak korban jiwa, dan
besarnya kerugian materi yang akan di derita baik oleh pihak perusahaan
maupun oleh pihak masyarakat di sekitar lokasi penyelidikan.
C. Risiko Rendah (low risk)
Risiko terendah yang mungkin terjadi adalah kecelakan di sekitar area
pengolahan, karena, kemungkinan terjadi kecelakaan adalah akibat alat
pengolahan itu sendiri dan juga faktor manusia, namun alat pengolahan
yang digunakan di lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA ini mempunyai kapastias yang tidak terlalu besar, dimana
dimensi alat pengolahan ini tidak memungkinkan untuk seluruh tubuh
manusia masuk kedalam alat pengolahan yang dapat menimbulkan
fatality. Selain itu kecelakaan di area jalan akses di lokasi penambangan
termasuk kedalam risiko rendah juga, hal ini dikarenakan walaupun design
akses jalan yang dibuat terbatas karena morfologi dan batas IUP PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA, tetapi telah dibuat safety
berm di pinggiran jalan tersebut selebar 1 meter, dan grade jalan telah di
rancang sedemikian rupa agar alat yang digunakan tidak kesulitan untuk
bermanufer.

3. Pengendalian Risiko
Terdapat beberapa hal yang dapat dilakukan untuk melakukan

pengendalian risiko yang mungkin terjadi di wilayah IUP PT PARAHYANGAN
KAPUR BUMI INDONESIA, diantaranya adalah sebagai berikut :
A. Melakukan pemantauan gerakan tanah pada lereng lubang tambang
maupun pada lereng di area penimbunan lapisan overburden, sehingga
jika terjadi pergerakan tanah yang ekstrem dapat terdeteksi sejak dini.
B. Memasang alat pendeteksi asap pada setiap infrastruktur di wilayah IUP
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ini, terutama pada area
yang memiliki potensi tinggi untuk terbakar dan meledak, seperti pada
area workshop, kantin, dan bangunan lainnya yang menggunakan listrik
dan terdapat peralatan yang dapat menimbulkan kebakaran dan juga
ledakan.
C. Memasang pagar pengaman pada area sekitar fasilitas pengolahan, hal
ini dilakukan agar tidak ada manusia yang dapat mendekati alat
pengolahan yang digunakan di wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR
BUMI INDONESIA, sehingga meminimalisir tergelincirnya manusia
kedalam alat pengolahan tersebut. Sedangkan untuk jalan angkut, di
bagian luarnya dibuat safety berm dengan lebar 1 m, dan tinggi 0.5 m, hal
ini dilakukan agar alat angkut tidak terjatuh di lereng karena kondisi
morfologi yang cukup curam.
7.2.2. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
Pengelolaan K-3 dalam operasi penambangan ini merupakan hal yang

mutlak harus diperhatikan. Maka dari itu, penanganan K-3 dalam penambangan
didasarkan pada peraturan yang berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau
subkontraktor.

1. Peraturan Perundangan
Dasar pedoman mengenai keselamatan pertambangan yang digunakan

adalah Keputusan Menteri Energi dan Sumberdaya Mineral Nomor 1827
K/30/MEM/2018, tentang Pedoman Pelaksanaan Kaidah Teknik Pertambangan
yang Baik.
2. Kesepakatan pemrakarsa dengan Pekerja atau Sub-Kontraktor
A. Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja tentang

keselamatan kerja lapangan yang mencakup tanggung jawab akan
keselamatan dan pelatihan tenaga kerja, serta persyaratan dan prosedur
keselamatan kerja.
B. Design tambang harus memenuhi standar keselamatan kerja, baik pada
tahap persiapan maupun operasi penambangannya, sehingga didapatkan
rasa aman yang mendukung kelancaran penambangan (tingkat
keselamatan kerja yang tinggi).
C. Penunjukan dan penentuan petugas keselamatan kerja dan pelatihan
kerja pada awal penambangan.
D. Monitoring dan penilaian yang kontinu pada setiap pekerjaan sehingga
terbina dan terpelihara kebiasaan kerja dengan aman serta setiap pekerja
terampil dan menguasai pekerjaan yang dilakukan dan bertanggung
jawab.
Untuk mendapatkan dan terjaminnya keselamatan kerja yang tinggi di

lapangan, beberapa hal yang akan diperhatikan selama penambangan
berlangsung antara lain:
A. Pemasangan tanda rambu-rambu lalu-lintas jalan yang jelas.

B. Pemasangan papan peringatan dan nasehat di tempat yang strategis.
C. Penggunaan pakaian pelindung kerja secara benar.
D. Kebiasaan menggunakan peralatan kerja sesuai dengan fungsinya.

E. Penempatan peralatan listrik di lokasi yang aman, kering dan tidak mudah
dijangkau serta penggunaan kabel dan sambungan kabel harus aman.
F. Pemantauan dan pemeriksaan secara berkala terhadap mesin dan
peralatan yang digunakan dalam penambangan.
G. Lokasi yang memadai untuk bergerak dengan leluasa bagi kendaraan dan
mesin peralatan tambang pada waktu operasi penambangan dan
pengangkutan hasil tambang.
H. Tersedianya fasilitas pemadam kebakaran dan gawat darurat, dan
I. Tersedianya fasilitas kesehatan dan para medis.
7.2.3. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
1. Ketentuan Umum
Sistem manajemen keselamatan pertambangan yang akan dilakukan

adalah mengacu pada PERMEN ESDM NO.38 Tahun 2014, dimana dalam
peraturan ini mengatur Tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan
Pertambangan Mineral dan Batubara. SMKP ini bersifat Mandatory (wajib) di
jalankan untuk semua perusahaan pertambangan atau Perusahaan Jasa
Pertambangan.dengan tujuan sebagai berikut :
A. Meningkatkan efektifitas Keselamatan Pertambangan yang terencana,

terukur, terstruktur, dan terintegrasi.
B. Mencegah kecelakaan tambang, penyakit akibat kerja, dan kejadian
berbahaya.
C. Menciptakan kegiatan operasional tambang yang aman, efisien, dan
produktif;
D. Menciptakan tempat keja yang aman, sehat, nyaman, dan efisien untuk
meningkatkan produktivitas.
Untuk penerapan SMKP sendiri harus terdiri dari beberapa elemen,

diantaranya adalah sebagai berikut :

A. Kebijakan.
B. Perencanaan.
C. Organisasi dan personal
D. Implementasi.
E. Evaluasi dan tindak lanjut.
F. Dokumentasi.
G. Tinjauan Manajemen.
2. Pedoman Penerapan dan Audit SMKP
Agar sistem manajemen keselematan kerja pertambangan (SMKP)

berjalan dengan baik dan benar maka berikut ini adalah pedoman penerapan dan
juga audit SMKP yang berlaku :
A. Perusahaan WAJIB melakukan audit internal penerapan SMKP sekurang-

kurangan 1 (satu) kali dalam setahun.
B. Audit eksternal penerapan SMKP Minerba dilaksanakan oleh lembaga
audit independen yang terakreditasi dan telah mendapatkan persetujuan
KAIT.
C. Dalam hal terjadi kecelakaan, kejadian berbahaya, penyakit akibat kerja,
bencana, dan/atau dalam rangka kepentingan penilaian kinerja
Keselamatan Pertambangan, KAIT dapat meminta kepada Perusahaan
untuk melakukan audit eksternal penerapan SMKP Minerba.
D. Pelaksanaan audit internal dan/atau audit eksternal penerapan SMKP
Minerba mengacu pada Pedoman Penilaian Penerapan SMKP Minerba.
E. Hasil pelaksanaan audit internal dan/atau audit eksternal penerapan
SMKP Minerba wajib disampaikan kepada KAIT dalam jangka waktu
paling lambat 14 (empat belas) hari kerja sejak dinyatakan selesai sesuai
dengan Format Laporan Audit Penerapan SMKP yang telah ditetapkan.
F. Hasil pelaksanaan audit internal dan/atau audit eksternal penerapan
SMKP Minerba dapat menjadi dasar bagi KAIT dalam menetapkan tingkat

pencapaian penerapan SMKP Minerba dan memberikan rekomendasi

dalam rangka mencapai tujuan penerapan SMKP Minerba.
3. Pembinaan dan Pengawasan SMKP
A. Menteri, Gubernur atau Bupati/Walikota melakukan pembinaan dan

pengawasan Penerapan SMKP Minerba sesuai kewenangannya.
B. Pembinaan dan pengawasan Penerapan SMKP Minerba dilaksanakan
oleh Inspektur Tambang.
C. Gubernur dan Bupati/Walikota menyampaikan laporan pembinaan dan
pengawasan Penerapan SMKP Minerba kepada Menteri.
D. Bupati/Walikota menyampaikan laporan pembinaan dan pengawasan
Penerapan SMKP Minerba kepada Gubernur.
7.2.4. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan
Pengelolaan keselamatan operasi pertambangan merupakan bagian yang

vital dalam kegiatan operasi produksi penambangan. Salah satu caranya adalah
dengan peningkatan keterampilan karyawan melalui training akan memberi
bimbingan kepada karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat
kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada tingkatan manajemen dan
supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin hubungan,
memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya secara profesional.
Disamping itu, pemrakarsa merealisasikan Program Keselamatan dan

Kesehatan Kerja sebagai berikut:
1. Safety Induction (Pengenalan tentang Keselamatan Kerja)

Safety Induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di
wilayah kuasa pertambangan.
2. Safety Re-Induction

Safety re-induction diberikan kepada karyawan yang mengalami accident,

incident atau hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa
standard operating procedure dan penyampaian perilaku dan kondisi tidak
aman.
3. Safety Training
Training mengenai keselamatan kerja diberikan kepada karyawan secara
rutin, baik training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan
4. SIMPER (Surai Izin Mengemudi di Wilayah IUP Perusahaan)
Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki SIMPER
yang ditanda tangani oleh Kepala Teknik Tambang.
5. Safety Talk/Meeting
Safety Talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai
pekerjaan. Semua bagian di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk
melakukan safety talk.
6. Safety Sweeping
Tujuan sweeping adalah untuk memonitor kemajuan keselamatan
karyawan di suatu tempat/kegiatan kerja. Sweeping dilakukan oleh Safety
Departemen, Safety Controller, Security serta juga dibuat laporan –
laporan sweeping dan sanksi – sanksi terhadap karyawan agar kemajuan
safety dan perbaikan – perbaikan dapat dievaluasi.
7. Inspeksi Manajemen
Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen
yang dibantu oleh departemen safety tim. Tindakan-tindakan perbaikan
dicatat dalam Buku Inspeksi Tambang dan dilaporkan kembali kepada
Manajemen dan untuk perbaikan diserahkan kepada masing-masing
departemen yang melakukan kekurangan – kekurangan di areal kerja.
Pelaksanaan inspeksi terencana untuk masing-masing level manajemen,
seperti berikut :
a. Direktur, Manajer, Kepala Teknik Tambang: melakukan inspeksi

terencana minimal 1 x 1 bulan untuk seluruh wilayah kerja yang
menjadi tanggung jawabnya.

b. Kepala Teknik Tambang: melakukan inspeksi terencana minimal 1 x

1 minggu untuk bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya.
c. Karyawan: melakukan pemerikasaan tempat kerjanya dan alat yang
digunakan sebelum melakukan pekerjaannya.
Realisasi dan pelaksanaan. Inspeksi Terencana dari Manajemen

(Direktur, Manajer, Kepala Teknik Tambang) berlangsung dengan baik,
sedangkan pada level supervisor dan karyawan dirasakan masih sangat
kurang.
8. Pemasangan Himbauan K-3
Pemasangan himbauan – himbauan K-3 dipasang ditempat-tempat yang
sekiranya rawan terhadap kecelakaan, sehingga dapat memotivasi dan
mengingatkan karyawan agar terbebas dari kecelakaan.
9. Pergantian, Pemasangan Rambu-Rambu Lalu Lintas dan Patok
Reflector Penentuan Arah Jalan.
Penggantian dan pemasangan rambu-rambu lalu lintas, patok penentuan
arah jalan dan semboyan keselamatan kerja selalu rutin dilakukan.
10. Accident Investigation & Report
Tujuan investigasi kecelakaan adalah semata-mata untuk mengetahui
kasus ataupun penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan –
pencegahan kecelakaan yang serupa di masa mendatang tidak untuk
menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporan harus dibuat sesuai fakta
kejadian dan menghindari membuat asumsi atau dugaan-dugaan pribadi
sebelum semua data diketahui.
Untuk menunjang agar penglolaan keselamatan operasi penambangan

berjalan dengan baik, maka harus juga ditunjangan dengan peralatan
keselamatan dan kesehatan kerja yang akan disediakan disetiap kegiatan
penambangan dan pengangkutan, seperti terlihat pada tabel berikut. (Tabel 7.9)

Tabel 7.8 Peralatan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
No Lokasi/Kegiatan Peralatan K-3

1.Helm Pengaman
2.Sepatu Pengaman
Penggalian serta 3.Kacamata
Penimbunan Tanah
1 Penutup dan 4.Masker Debu
Penggalian Material 5.Ear Plug
serta pengolahan 6.Bendera Merah Tinggi 2 Meter
7. Rambu lalu lintas (batas kecepatan truk < 40 km/jam, kendaraan
personel < 60 km/jam
1. Helm pengaman
2. Sepatu pengaman
3. Sarung tangan
4. Kacamata pengaman
2 Workshop 5. Penampung minyak bekas
6. Alat pemadan kebakaran
7. Perlengkapan P3K
8. Material pembersih minyak
9. Penampung besi dan suku cadang bekas
1. Helm pengaman
Kantor Administrasi 2. Sepatu pengaman
3 Lapangan Dan
Gudang 3. Alat pemadan kebakaran
4. Perlengkapan P3K
1. Helm Pengaman
2. Sepatu Pengaman
3. Kacamata
Pembuatan Jalan 4. Sarung tangan
4
angkut 5. Masker debu dan Ear Plug
6.Penutup terpal
7. Rambu lalu lintas (batas kecepatan truk < 40 km/jam, kendaraan
personel < 60 km/jam
7.2.5. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan
Penanganan K-3 dalam operasi penambangan ini secara organisasi

merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada dalam Departemen
Lingkungan dan K-3. Struktur Organisasi dari K-3 dapat dilihat pada Gambar 7.4.

Gambar 7.4 Struktur Organisasi K3
7.2.6. Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan

Berbahaya Lainnya
Pada rencana penambangan batuan di IUP PT PARAHYANGAN KAPUR

BUMI INDONESIA tidak direncanakan menggunakan bahan peledakan dalam
pemberaian batuannya.

Pengembangan Dan Pemberdayaan Masyarakat
BAB VIII
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
8.1. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Implementasi program pengembangan dan pemberdayaan masyarakat

dilakukan dengan menyesuaikan rangkaian tahapan tambang. Implementasi ini
dilakukan dengan menyesuaikan dengan karakteristik lokal terkait apa yang
menjadi kebutuhan masyarakat bukan keinginan perusahaan. Berdasarkan
KEPMEN ESDM NO. 1824 K/30/MEM/2018, Tentang Pedoman Pelaksanaan
Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat, bahwa khusus untuk IUP
Operasi Produksi mineral bukan logam dan batuan hanya wajib melaksanakan 3
program utama, yaitu, pendidikan, kesehatan, dan kemandirian ekonomi.
Terdapat 3 tahapan yang harus dilakukan untuk pengembangan dan

pemberdayaan masyarakat disekitar IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA agar masyarakat dapat menjadi cerdas, sehat, dan memiliki
kemandirian ekonomi setelah kegiatan penambangan di lokasi ini selesai
(pascatambang), berikut ini adalah tahapannya :
1. Community Relation (Hubungan Masyarakat)

Berdasarkan survei lapangan, masyarakat sekitar IUP PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA perlu diberikan bantuan
berupa sarana dan prasarana penunjang perekonomian, bantuan
dibidang perbaikan tingkat kesehatan, dan dibidang perbaikan tingkat
pendidikan.
2. Community Empowerment (Pemberdayaan Masyarakat)

Untuk pemberdayaan masyarakat di sekitar wilayah IUP dapat dilakukan
dalam bentuk :
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA VIII-1

a. Kemitraan dengan penyedia barang dan jasa ditingkat lokal

(kepemilikan oleh masyarakat lokal untuk kebutuhan operasi
produksi.
b. Pengembangan komoditi lokal yang berpotensi untuk peningkatan
perekonomian masyarakat.
c. Peningkatan kapasitas masyarakat dalam mengelola usaha dan
keterampilan teknis usaha.
d. Peningkatan dan pengembangan kualitas Sumberdaya Manusia
(SDM).
3. Community Services (Pelayanan Kepada Masyarakat)

Perusahaan harus memberikan bantuan berupa infrastruktur yang dapat
menunjang terlaksananya community relation dan community
empowerment, dimana infrastruktur dan sarana yang harus diberikan
adalah seperti lahan bersama yang bisa dipakai bergilir untuk bercocok
tanam, guna mendorong kemandirian ekonomi masyarakat, selain itu juga
diberikan penyuluhan mengenai bercocok tanam dan juga penyuluhan di
bidang perdagangan/wirausaha, maupun pembekelan kemampuan teknis
terhadap masyarakat sekitar, guna meningkatkan kapasitas masyarakat
dalam mengelola usaha dan keterampilan teknis usaha.
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA dapat memberikan

prasarana bekas tambang seperti kantor untuk dijadikan sekolah untuk anak usia
dini (PAUD), sedangkan bekas mushola bisa digunakan oleh masyarakat untuk
keperluan ibadah sehari-hari, guna untuk meningkatkan dan mengembangkan
kualitas Sumberdaya Manusia (SDM). untuk kantin bisa digunakan masyarakat
untuk dijadikan tempat untuk berusaha seperti membuat kios-kios kecil untuk
berjualan kebutuhan pokok sehari-hari, serta bekas Stockpile bisa dijadikan
sarana olahraga ataupun lapangan yang bisa digunakan untuk berbagai macam
keperluan masyarakat setempat.

Untuk bantuan dibidang kesehatan, pihak perusahaan dapat memberikan

bantuan tenaga medis, seperti dokter, maupun mantri kesehatan yang
berkunjung dengan jangka waktu tertentu untuk memeriksa kesehatan
masyarakat sekitar wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA.
8.2. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Rencana biaya pengembangan dan pemberdayaan masyarakat disekitar

wilayah IUP adalah sebagai berikut : (Tabel 8.1)

Tabel 8.1 Rencana Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Program Bentuk Bantuan Waktu Pelaksanaan Rencana Biaya Keterangan

Perbaikan Infrastruktur dan tenaga pendidik Pertahun Penambangan Rp 25.000.000,00 Untuk Pendidikan Anak Usia Dini (PAUD)
Pendidikan Pelatihan kemandirian dan keterampilan
Pertahun Penambangan Rp 12.500.000,00 Penyuluhan wirausaha dan pertanian
masyarakat
Kunjungan dokter/mantri kesehatan setiap
Kesehatan Tenaga medis Pertahun Penambangan Rp 12.500.000,00
bulan
Kemandirian Memberikan prasarana bekas kantin di area
Pengembangan usaha kecil masyarakat sekitar Pertahun Penambangan Rp 25.000.000,00
Ekonomi IUP, untuk dijadikan lahan usaha
Sosial dan sarana dan prasarana untuk ibadah, dan Renovasi mushola, dan pembenahan area
Pertahun Penambangan Rp 25.000.000,00
budaya olahraga stockpile
Total Biaya Rp 100.000.000,00

Organisasi dan Tenaga Kerja
BAB IX
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
9.1. Bagan Organisasi
Tahap operasi penambangan batu gamping dalam kegiatan

penambangan batu gamping PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
mempunyai tujuan menghasilkan batu gamping dengan sasaran produksi optimal
yang telah ditetapkan 120.000 ton batu gamping per tahun, dapat ditinjau sebagai
proyek yang dikatagorikan sebagai sistem produksi. Sistem ini memiliki salah
satu karakteristik dibatasi oleh sumber daya, ruang, waktu dan finansial. Selain
itu di dalam sistem ini dilibatkan personil yang memiliki latar belakang yang
heterogen. Dengan adanya pembatasan sumber daya, ruang, waktu dan
finansial, maka sebagai implikasinya dalam pengelolaan sistem ini dibutuhkan
pengetahuan dan kemampuan yang komprehensif dalam penanganannya.
Demikian juga karena latar belakang yang heterogen, maka diperlukan aspek
koordinasi dan pemeliharaan yang berkesinambungan dari keutuhan hubungan
antar personil.
Oleh karena itu untuk kepentingan operasi penambangan batu gamping

diperlukan penanganan dan persiapan yang menyeluruh dalam aspek sistem
perencanaan organisasi proyek. Keberhasilan dalam persiapan dan penanganan
sistem organisasi proyek akan menentukan pencapaian tujuan proyek
penambangan batu gamping yang dikelola oleh PT PARAHYANGAN KAPUR
BUMI INDONESIA.
Sistem organisasi yang direncanakan untuk proyek tambang harus

mempertimbangkan kebijakan-kebijakan yang telah berjalan dalam organisasi.
Fungsi bisnis yang direncanakan bagi PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA adalah berupa fungsi bisnis produksi dengan menjalankan operasi
penambangan batu gamping dan operasi pengolahan.
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA IX-1

Agar manajemen operasi proyek penambangan batu gamping dapat

mencapai tujuan yang diharapkan, maka dibutuhkan suatu organisasi proyek
untuk menanganinya. Bentuk organisasi yang direncanakan untuk
melaksanakan manajemen operasi penambangan ini adalah organisasi garis dan
staff (Line and staff organization), dengan pertimbangan sebagai berikut :
1. Terdapat spesialisasi yang beraneka ragam yang dapat dipergunakan

secara maksimal.
2. Dalam melaksanakan kegiatan proyek, anggota garis dapat meminta
pengarahan serta informasi dari staff.
3. Pengarahan yang diberikan oleh staff dapat dijadikan pedoman bagi
pelaksana.
4. Staff mempunyai pengaruh yang besar dalam pelaksanaan pekerjaan.
Dari sistem yang diterapkan tersebut, maka akan tercipta suatu

manajemen dengan tingkat efisiensi yang tinggi dimana staff dan karyawan-
karyawan akan selalu berpikir dan bertindak secara profesional demi
kepentingan perusahaan. Kedua unsur tersebut, yaitu efisiensi dan
profesionalisme bisa menciptakan suatu sinergi dalam manajemen operasional.
Dengan bentuk organisasi garis dan staff untuk kepentingan manajemen
produksi batu gamping, maka PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA,
akan dapat merasakan beberapa manfaat, antara lain :
1. Adanya pembagian tugas yang jelas antara unit-unit yang melaksanakan

tugas pokok dan penunjang.
2. Keputusan yang diambil biasanya telah dipertimbangkan secara matang
oleh segenap unit yang ada didalam organisasi, termasuk staff.
3. Adanya kemampuan dan bakat yang berbeda-beda dari unit-unit
organisasi yang memungkinkan dikembangkannya spesialisasi keahlian.
4. Adanya ahli-ahli dalam staff akan menghasilkan mutu pekerjaan yang
lebih baik.

5. Disiplin para anggota organisasi tinggi, karena tugas yang dilaksanakan

oleh unit organisasi sesuai dengan bidang keahlian, pendidikan dan
pengalamannya.
Gambar 9.1 Gambaran Struktur Organisasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA.
9.2. Tabel Tenaga Kerja
Jumlah tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung operasi sesuai

dengan rancangan tambang yang biasa, maka untuk staf administrasi jumlahnya
relatif tetap selama umur penambangan, sedangkan untuk staf yang terlibat
dalam operasi penambangan langsung, terutama untuk operator peralatan
disesuaikan dengan jumlah peralatan yang harus dioperasikan.

Tabel 9.1 Kebutuhan Tenaga Kerja
Tingkat Jabatan Kebutuhan

Manager Site Manager / KTT 1
Mining 1
Kepala Seksi Administrasi dan Umum 1
Keuangan 1
Produksi dan perencanaan Tambang 1
Survey 1
Kepala Regu HRD dan Humas 1
Safety 1
CSR 1
Produksi 1
Perencanaan Tambang 1
Pelaksana
Survey 1
Safety 2
Jumlah 14
9.3. Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja
Perencanaan sumberdaya manusia untuk proyek penambangan batu

gamping perlu dilakukan. Hal ini selain karena adanya tingkat resiko yang
dihadapi organisasi proyek yang berupa ketidakpastian, akan tetapi juga karena
keberadaan sumber daya yang dimiliki perusahaan terbatas, situasi keterbatasan
itu memberi petunjuk bahwa sumber daya, sumber daya yang ada termasuk
sumber daya manusia yang harus direncanakan dan digerakkan sedemikian
rupa, sehingga diperoleh manfaat yang semaksimal mungkin.
9.3.1. Perencanaan SDM Yang Sudah Ada Dalam Organisasi Secara Lebih
Baik
Dalam perencanaan sumber daya manusia untuk unit operasi

penambangan perlu diawali dengan kegiatan inventarisasi sumber daya manusia
yang telah ada, yang menyangkut :

1. Jumlah tenaga kerja yang ada

2. Jenis/ macam kualifikasi
3. Masa kerja masing-masing
Pengetahuan dan ketrampilan yang dimiliki, baik karena pendidikan formal

maupun karena program latihan yang pernah diikuti
1. Bakat yang masih perlu dikembangkan

2. Minat pekerja yang bersangkutan, terutama yang berkaitan dengan
kegiatan diluar tugas pekerjaannya sekarang.
Hasil inventarisasi demikian sangat penting, bukan hanya dalam rangka

pemanfaatan sumber daya manusia dalam melaksanakan tugas-tugas sekarang,
akan tetapi untuk paling sedikit empat kepentingan di masa depan, yaitu :
1. Promosi orang-orang tertentu mengisi lowongan jabatan yang lebih tinggi

jika karena berbagai sebab terjadi kekosongan.
2. Peningkatan kemampuan melaksanakan tugas yang sama.
3. Dalam hal terjadinya alih wilayah kerja yang berarti seseorang ditugaskan
ke lokasi baru tetapi sifat tugas dan jabatannya tidak mengalami
perubahan.
4. Dalam terjadinya alih tugas yang berarti seseorang mendapatkan tugas
atau jabatan baru tanpa perubahan tingkatan hirarki organisasi.
9.3.2. Peningkatan Produktivitas Tenaga Kerja Yang Sudah Ada
Hal ini dapat terwujud melalui adanya penyesuaian-penyesuaian tertentu,

seperti peningkatan disiplin kerja dan peningkatan keterampilan, sehingga setiap
orang menghasilkan sesuatu yang berkaitan langsung dengan kepentingan
organisasi. Tidak dapat disangkal bahwa peningkatan produktivitas kerja seluruh
tenaga kerja dalam organisasi mutlak perlu dijadikan sasaran perhatian
manajemen. Perhatian dan usaha demikian penting antara lain, karena :

1. Penelitian dan pengalaman banyak orang menunjukkan bahwa potensi

para karyawan belum selalu sepenuhnya digali dan dimanfaatkan. Artinya,
biasanya terdapat kesenjangan antara pengetahuan efektif dan ril dengan
kemampuan potensial.
2. Selalu terjadi perubahan dalam proses produksi barang dan jasa dan atau
jasa yang dihasilkan oleh organisasi, baik karena perkembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi maupun karena perubahan tuntutan para
konsumen dalam arti mutu, kuantitas dan bentuk sesuai dengan
perkembangan jaman.
3. Bentuk, jenis dan intensitas persaingan antara berbagai perusahaan yang
mungkin saja meningkat dan ada kalanya berkembang tidak sehat
terutama apabila makin banyak perusahaan yang menghasilkan barang
atau jasa yang sejenis.
9.3.3. Penentuan Kebutuhan Tenaga Kerja Di Masa Depan Secara Lebih

Baik
Agar perusahaan dapat memperoleh tenaga-tenaga yang benar-benar

untuk kepentingan proyek penambangan, yang sesuai dengan kebutuhan, baik
jumlah maupun kualifikasi, titik tolak yang tidak boleh dilupakan adalah:
1. Tujuan dan sasaran strategis yang ingin dicapai pada kurun waktu tertentu
dimasa depan
2. Tenaga kerja yang sudah berkarya dalam organisasi dilihat bukan hanya
dari segi jumlah dan tugasnya sekarang. Akan tetapi juga potensi yang
dimilikinya yang perlu dan dapat dikembangkan, sehingga mampu
melaksanakan tugas baru nanti.
3. Kebijaksanaan yang dianut oleh organisasi tentang lateral entry points
artinya perlu kejelasan apakah dalam hal terjadinya lowongan, pengisian
tenaga kerja yang sudah ada dalam organisasi yang dikenal istilah
“promosi dari dalam” ataukah terbuka pula kesempatan bagi tenaga-
tenaga kerja baru yang sengaja direkrut dari luar organisasi. Sebaiknya

organisasi menganut kebijaksanaan nasional “promosi dari dalam”. Akan

tetapi mungkin saja ada faktor-faktor yang berakibat pada tidak selalu
memungkinkan ditempuhnya kebijaksanaan seperti itu.
9.3.4. Penyelenggara Sistem Informasi Ketenagakerjaan Yang Baik Bagi

Perusahaan
Sistem informasi ketenagakerjaan sangat penting bagi perusahaan,

terutama menyangkut tentang:
1. Jumlah tenaga kerja yang dimiliki.

2. Masa kerja setiap pekerja
3. Status perkawinan dan jumlah perkerja, serta jumlah tanggungan
4. Jabatan yang pernah dipangku
5. Tenaga karir yang telah dimiliki
6. Jumlah penghasilan
7. Pendidikan dan pelatihan yang pernah ditempuh
8. Keahllian dan ketrampilan khusus yang dimiliki oleh para pegawai
9. Informasi lainnya mengenai kekaryaan setiap pegawai
Informasi komprehensif demikian diperlukan tidak hanya satuan kerja

yang mengelola sumberdaya manusia dalam organisasi, akan tetapi juga oleh
satuan kerja yang lain. Pemilikan informasi seperti itu akan sangat membantu
satuan-satuan kerja dalam memberikan pelayanan kepada para anggotanya,
misalnya dalam merencanakan karir masing-masing. Bagi berbagai satuan kerja
informasi tersebut dapat membantu dalam menyusun rencana ketenagakerjaan
bagi satuan kerja yang bersangkutan dimasa depan. Juga sangat bermanfaat
bagi organisasi sebagai keseluruhan dalam usaha memanfaatkan secara
maksimal tenaga kerja yang sudah ada dan menyusun rencana tenaga kerja
secara tepat.

9.3.5. Kepentingan Penilaian Ketenagakerjaan
Seperti telah dimaklumi salah satu kegiatan pendahuluan dalam

melakukan perencanaan termasuk perencanaan sumberdaya manusia adalah
penelitian. Berdasarkan bahan yang diperoleh dari penelitian yang dilakukan
untuk kepentingan perencanaan sumberdaya manusia, akan timbul pemahaman
yang tepat tentang situasi pasar tenaga kerja, dalam arti:
1. Permintaan pemakaian tenaga kerja dilihat dari segi jumlah, jenis,

kualifikasi dan lokasinya.
2. Jumlah pencari kerja beserta bidang keahlian, ketrampilan, latar belakang
profesi, tingkat upah atau gaji dan sebagainya.
9.3.6. Membantu Penyusunan Program Kerja SDM Dalam Perusahaan
Salah satu aspek program kerja tersebut adalah pengadaan tenaga kerja
baru guna memperkuat tenaga kerja yang sudah ada demi peningkatan
kemampuan organisasi mencapai tujuan dan sasarannya. Tanpa perencanaan
sumberdaya manusia, sukar menyusun program kerja yang realistis.

Pemasaran, Investasi dan Analisis Kelayakan
BAB X
PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
10.1. Pemasaran
Proyeksi pertumbuhan ekonomi dunia dapat menjadikan indikator telah

terjadinya pemulihan ekonomi makro dan kembali bangkitnya kembali kegiatan
sektor ril. Kondisi ini akan memacu kembali kegiatan sektor ril dan pertumbuhan
industri-industri dasar dan pendukungnya. Industri – industri yang memanfaatkan
batu gamping sebagai material bahan baku diantaranya adalah industri cat,
industri kosmetik, industri semen dan industri baja.
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA menghasil produk batu

gamping dalam bentuk split 30x50 mm dan tepung. Hasil produk batusplit 30x50
mm dipasarkan kepada customer di wilayah Padalarang. Sedangkan produk
akhir berupa tepung dipasarkan ke beberapa industri cat, kosmetik, semen dan
baja di wilayah Jawa Barat dan Jabodetabek.
10.1.1. Sistem Penjualan
Pada proses penjualan hasil pengolahannya, PT PARAHYANGAN

KAPUR BUMI INDONESIA tidak menyediakan alat angkut atau tidak
mendistribusikan produknya ke konsumen, melainkan konsumen yang datang
membawa alat angkutnya ke lokasi tambang.
10.1.2. Peluang Pasar Batu Gamping PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA
Rencana penjualan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA

melayani retail untuk area Padalarang dan sekitarnya serta direncanakan untuk
melayani kebutuhan industri – industri tertentu.
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA X-1

10.2. Parameter Analisis Keekonomian
Prosedur yang akan digunakan dalam melakukan analisis keuangan

(finansial analysis) dalam rangka kajian ekonomi pada rencana investasi proyek
ini adalah sebagai berikut:
A. Menentukan Parameter Dasar Analisis Keekonomian
Sebagai titik awal dari analisis keuangan pada rencana investasi adalah
hasil kajian teknis dan pemasaran. Kajian teknis penambangan batu gamping
akan menghasilkan parameter-parameter dasar dalam perhitungan nilai-nilai
investasi proyek, seperti:
1. Jumlah cadangan batu gamping yang dapat ditambang;

2. Kapasitas produksi batu gamping;
3. Jenis dan jumlah peralatan operasi penambangan;
4. Jenis dan jumlah peralatan pendukung;
5. Infrastruktur dalam dan luar tambang;
6. Segmen pasar batu gamping.
B. Proyeksi Pendapatan
Perhitungan proyeksi pendapatan (revenue) adalah perkiraan dana yang

masuk atau diterima oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
sebagai hasil penjualan (sales) produksi batu gamping yang dihasilkan, sesuai
dengan jadwal produksi dan harga batu gamping yang direncanakan.
C. Ongkos Produksi
Perhitungan ongkos produksi (production cost) adalah perkiraan dana

yang harus dikeluarkan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA sebagai
akibat dari kegiatan operasi untuk menghasilkan produk batu gamping yang siap

dijual ke pasar. Beberapa komponen biaya yang perlu dimasukkan dalam

perhitungan ongkos produksi, antara lain:
1. Biaya Langsung Operasi Penambangan batu gamping, yang terdiri dari

• Biaya pembersihan dan penggalian tanah pucuk
• Biaya penambangan batu gamping;
• Biaya pengangkutan batu gamping;
• Biaya peralatan pendukung batu gamping;
• Biaya Pengolahan batu gamping.
2. Biaya Tidak Langsung Operasi Penambangan batu gamping terdiri dari :
• Gaji Karyawan Non-operator;

• Pajak batuan (Batu gamping);
• Pajak Bumi dan Bangunan (PBB);
• Iuran Tetap;
• Biaya Eksplorasi dan Dokumen Teknis;
• Biaya Sarana dan Prasarana;
• Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air;
• Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan;
• Biaya Reklamasi;
• Pembayaran Jaminan Reklamasi dan Pascatambang;
• Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat.
D. Biaya Investasi
Perhitungan biaya investasi adalah perkiraan dana yang dikeluarkan

oleh PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA sebagai akibat realisasi
kegiatan dalam masa pra-operasi penambangan yang mencakup kegiatan studi
eksplorasi, feasibility studi, UKL/UPL, biaya persiapan pengembangan daerah
rencana proyek (land development), biaya konstruksi infrastruktur baru,

pembelian atau pengadaan peralatan dan lain-lain sampai kegiatan proyek

penambangan siap dilakukan.
E. Model Cashflow
Model analisa yang digunakan untuk mengkaji kelayakan finansial

investasi proyek penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
ini adalah model aliran kas (cash flow) proyek selama produksi penambangan
batu gamping dilakukan, yaitu 13 tahun. Aliran kas tersebut dikelompokkan
menjadi aliran kas pada titik awal proyek, selama tahap operasional dan pada
titik akhir proyek. Dalam perhitungan aliran kas ini juga memasukkan faktor
perhitungan depresiasi, amortisasi, pengembalian cicilan pokok dan bunga
pinjaman dana investasi, faktor eskalasi dan lain-lain.
F. Kriteria Penilaian Kelayakan
Kaidah pokok yang digunakan dalam perhitungan dan analisis finansial

ini mengacu pada konsep ekuivalen yang pada dasarnya memberikan bobot
parameter waktu terhadap nilai uang yang diinvestasikan, seperti bunga
(interest) dan laju pengembalian (rate of return).
Kriteria penilaian finansial merupakan alat bantu bagi manajemen untuk

membandingkan dan memilih alternatif investasi yang akan dilakukan. Ada
beberapa macam kriteria penilai finansial yang dianggap baku, yang mana
diantaranya memperhitungkan konsep ekuivalen, seperti Internal Rate of Return
(IRR), sedangkan kriteria penilaian yang tidak memperhitungkan konsep
ekuivalen yang digunakan adalah metode periode pengembalian (Payback
Period).

G. Laju Pengembalian Internal (IRR)
Merupakan kriteria penilaian lain yang digunakan dalam analisis finansial

dengan tujuan untuk menjelaskan apakah rencana proyek investasi
penambangan batu gamping yang dilakukan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA cukup menarik bila dilihat dari laju pengembalian yang telah
ditentukan.
Laju pengembalian internal adalah laju pengembalian yang

menghasilkan NPV aliran kas masuk sama dengan NPV aliran kas keluar. Pada
metode NPV, analisis dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu besarnya
laju pengembalian (diskonto(i)), kemudian dihitung nilai sekarang bersih (NPV)
dari aliran kas keluar dan aliran kas masuk. Besarnya IRR atau laju
pengembalian (diskonto(i)) yang dicari adalah yang memberikan kondisi yaitu
NPV = 0.
• IRR > (lebih besar) daripada laju pengembalian (i) yang diinginkan
(required rate of return - ROR), maka proyek investasi diterima.
• IRR < (lebih kecil) daripada laju pengembalian (i) yang diinginkan
(required rate of return - ROR), maka proyek investasi ditolak.
H. Periode Pengembalian (PBP)
Periode Pengembalian (Payback Period) adalah jangka waktu yang

diperlukan untuk mengembalikan modal suatu investasi, dihitung dari aliran kas
bersih. Aliran kas bersih adalah selisih pendapatan (revenue) terhadap
pengeluaran (expenses) per tahun.
Dalam menganalisis periode pengembalian dapat juga kita masukkan

faktor-faktor seperti modal kerja, depresiasi dan/atau pajak. Hal ini akan
menghasilkan angka yang lebih realistis. Tetapi banyak pihak berpendapat
bahwa langkah demikian akan mengurangi kesederhanaan dan kemudahan

periode pengembalian sebagai alat analisis pendahuluan. Keuntungan dari

metode payback period ini adalah:
1. Sederhana, menghitung tidak sulit, dan memberikan pengertian yang

mudah tentang waktu pengembalian modal (capital recovery).
2. Bagi proyek, memiliki resiko makin tinggi, atau proyek yang peka
terhadap masalah likuidasi pada masa awal investasi, dengan
mengetahui kapan pengembalian modal selesai, akan membantu untuk
memutuskan disetujui tidaknya proyek tersebut. Jadi berlaku seperti
indeks bagi investor.
3. Investasi yang menghasilkan produk dengan model yang relatif cepat
berubah. Perlu diketahui kapan dicapai periode pengembalian.
Adapun keterbatasan dari metode ini adalah :
1. Tidak memberikan gambaran bagaimana situasi aliran kas sesudah

periode pengembalian selesai.
2. Tidak mempertimbangkan nilai waktu dari uang, berarti tidak mengikuti
prinsip dasar analisis aspek ekonomi-finansial dalam mengkaji
kelayakan suatu proyek (investasi).
3. Tidak memberikan indikasi profitabilitas dari unit usaha hasil proyek.
Meskipun banyak kelemahan, tetapi dalam kenyataannya periode

pengembalian masih digunakan secara luas, terutama disebabkan oleh
perhitungannya yang mudah dan cepat untuk menggali informasi perihal resiko,
yang kebanyakan investor akan segera mendapatkan jawabannya. Kriteria ini
memberikan indikasi atau petunjuk bahwa proyek investasi dengan periode
pengembalian yang lebih cepat akan lebih dipilih. Dalam memakai kriteria ini
perusahaan yang bersangkutan perlu menentukan batasan maksimum waktu
pengembalian, berarti lewat waktu tersebut proyek investasi tidak
dipertimbangkan.

10.3. Investasi
10.3.1. Modal Tetap
Modal Tetap atau fixed capital yaitu modal perusahaan yang tertanam
dalam harta tetap, hak paten, dan muhibah (goodwill), tanah dan peralatan, serta
saham dan surat berharga lainnya. PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA memiliki modal tetap sebesar Rp. 55.431.280.000
10.3.2. Modal Kerja
Biaya modal kerja adalah biaya yang harus disediakan PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA untuk memenuhi biaya produksi
penambangan, sampai dengan masa perusahaan bisa memperoleh pendapatan
dari hasil penjualan batu gamping, sehingga mampu membiayai produksinya
sendiri. modal kerja yang diperlukan pada semester pertama yaitu Rp
8.832.039.922
10.3.3. Sumber Dana
Dalam melakukan kegiatan penambangan di lokasi IUP PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA harus menyediakan modal awal
sebesar Rp. 64.263.319.922 yang terdiri dari modal tetap dan modal kerja di
semester pertama. Kebutuhan dana untuk melakukan kegiatan penambangan
tersebut bersumber dari 30% (Rp. 19.278.995.976) modal sendiri dan 70% (Rp.
44.984.323.945) merupakan modal pinjaman dengan suku bungan pinjaman
sebesar 8%. Skenario pengembalian pinjaman dapat diihat pada tabel 10.1.
10.4. Biaya Produksi
Biaya produksi (production cost) adalah besarnya dana yang harus

dikeluarkan untuk membiayai semua kegiatan produksi penambangan batu
gamping PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA hingga siap untuk

dijual. Biaya produksi ini mencakup biaya produksi langsung dan biaya produksi
tidak langsung. Biaya produksi langsung digunakan untuk membiayai semua
kegiatan yang langsung berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan
produk batuan batu gamping, sedangkan biaya tidak langsung digunakan untuk
membiayai semua kegiatan yang tidak langsung berhubungan dengan proses
produksi. Rincian biaya produksi pertahun dapat dilihat pada tabel 10.2.
Tabel 10.1 Skenario Pola Peminjaman Modal Dari Bank (Rp)
Cicilan Cicilan Pembayaran

Tahun Kredit
Bunga Pokok Cicilan
0 44.984.323.945 - - -
1 44.984.323.945 3.598.745.916 8.996.864.789 12.595.610.705
2 35.987.459.156 2.878.996.732 8.996.864.789 11.875.861.522
3 26.990.594.367 2.159.247.549 8.996.864.789 11.156.112.338
4 17.993.729.578 1.439.498.366 8.996.864.789 10.436.363.155
5 8.996.864.789 719.749.183 8.996.864.789 9.716.613.972
6 - - - -

Tabel 10.2 Biaya Produksi Pertahun (dalam Rp)
Bagian 1
Tahun ke
Uraian
1 2 3 4 5 6 7
A. Biaya Penambangan Langsung
Biaya Penggalian Tanah Pucuk, OB dan Batu Gamping 4.924.012.454 4.962.981.428 5.003.898.852 5.046.862.146 5.091.973.606 5.139.340.638 5.189.076.022
Biaya Pengolahan 6.372.767.222 6.382.155.006 6.392.012.179 6.402.362.212 6.413.229.745 6.424.640.656 6.436.622.112
Biaya Operasional Pendukung Penambangan 2.219.034.284 2.234.680.591 2.251.109.214 2.268.359.267 2.286.471.824 2.305.490.008 2.325.459.101
Jumlah A 13.515.813.960 13.579.817.026 13.647.020.245 13.717.583.625 13.791.675.175 13.869.471.301 13.951.157.234
B. BIAYA PENAMBANGAN TIDAK LANGSUNG
Gaji Karyawan Non-operator 1.434.995.153 1.506.744.911 1.582.082.156 1.661.186.264 1.744.245.577 1.831.457.856 1.923.030.749
Pajak Batuan 369.108.349 358.731.674 368.542.601 379.265.319 364.607.696 360.000.000 360.000.000
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 28.085.664 33.078.264 35.747.264 41.524.864 34.397.064 43.094.864 0
Iuran Tetap 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000
Biaya Eksplorasi dan Dokumen Teknis 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333
Biaya Sarana dan Prasarana 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000
Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000
Biaya Reklamasi 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923
Pembayaran Jaminan Pascatambang 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462
Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000
Jumlah B 4.148.265.883 4.214.631.566 4.302.448.739 4.398.053.165 4.459.327.055 4.550.629.438 4.599.107.467
Jumlah A+B 17.664.079.843 17.794.448.592 17.949.468.984 18.115.636.791 18.251.002.230 18.420.100.739 18.550.264.702
Rp/Ton Batu Gamping 95.362 98.655 97.042 95.351 150.170 111.021 111.805

Bagian 2
Tahun ke
Uraian
8 9 10 11 12 13
Biaya Penggalian Tanah Pucuk, OB dan Batu Gamping 5.241.298.175 5.296.131.435 5.353.706.359 5.414.160.029 5.477.636.382 4.331.501.129
Biaya Pengolahan 6.449.202.640 6.462.412.196 6.476.282.229 6.490.845.763 6.506.137.475 6.522.193.771
Biaya Operasional Pendukung Penambangan 2.346.426.649 2.368.442.574 2.391.559.296 2.415.831.853 2.441.318.039 2.468.078.534
Jumlah A 14.036.927.464 14.126.986.205 14.221.547.884 14.320.837.646 14.425.091.896 13.321.773.434
Gaji Karyawan Non-operator 2.019.182.287 2.120.141.401 2.226.148.471 2.337.455.895 2.454.328.689 2.577.045.124
Pajak Batuan 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 198.303.000
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 0 0 0 0 0 0
Iuran Tetap 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000
Biaya Eksplorasi dan Dokumen Teknis 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333
Biaya Sarana dan Prasarana 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000
Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000
Biaya Reklamasi 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923
Pembayaran Jaminan Pascatambang 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462
Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000
Jumlah B 4.695.259.005 4.796.218.119 4.902.225.189 5.013.532.613 5.130.405.407 5.091.424.842
Jumlah A+B 18.732.186.469 18.923.204.324 19.123.773.073 19.334.370.258 19.555.497.303 18.413.198.276
Rp/Ton Batu Gamping 112.902 114.053 115.262 116.531 117.864 164.379

10.5. Pendapatan
Pendapatan dalam rencana penambangan batu gamping PT

PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA berasal dari hasil penjualan
batuan. Berdasarkan harga pasaran saat ini, harga jual hasil pengolahan batu
gamping PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA adalah sebesar :
1. Split 30x50 mm = Rp. 150.000,-

2. Tepung = Rp. 350.000,-
3. Undersize = Rp. 65.000,-
Rincian rencana pendapatan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA dapat dilihat pada tabel 10.3.
10.6. Laporan Keuangan (Cash Flow)
Pengertian kas dalam rencana investasi proyek penambangan batu

gamping bagi PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA adalah nilai uang
kontan yang ada dalam perusahaan yang dalam jangka dekat dapat dipakai
sebagai alat pembayaran kebutuhan finansial dan mempunyai sifat paling tinggi
tingkat likuiditasnya. Selama umur investasi proyek penambangan batu gamping,
maka akan terjadi aliran kas (cash flow) bagi PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI
INDONESIA. Aliran kas ini akan terjadi dari aliran kas masuk (cash flow) dan
aliran kas keluar (cash outflow). Besarnya aliran kas masuk ini bagi PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA akan sangat ditentukan oleh
beberapa faktor di bawah ini:
• Laba bersih yang diterima perusahaan baik untung atau rugi

• Pinjaman utang dari bank untuk investasi
• Penanaman modal investasi dari perusahaan sendiri atau dari
pemegang saham, dan lain-lain.

Sedangkan laba bersih yang diterima perusahaan merupakan fungsi dari

pendapatan yang diterima dan biaya yang harus dikeluarkan PT
PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA pada kegiatan produksi batu
gamping bersih. Selisih pendapatan dan biaya tersebut adalah laba bagi
perusahaan. Komponen-komponen yang menentukan pendapatan dari
perusahaan antara lain:
• Nilai penjualan batuan bersih perusahaan,

• Nilai pendapatan bunga atas simpanan di bank.
Sedangkan komponen-komponen yang menentukan biaya dari

perusahaan, antara lain:
• Biaya produksi batuan sampai siap dijual,

• Biaya umum dan administrasi,
• Pembayaran bunga pinjaman ke bank,
• Pembayaran pajak, iuran, dan biaya-biaya lain.
Besarnya aliran kas keluar dipengaruhi oleh beberapa komponen di

bawah ini:
• Pembayaran untuk biaya investasi dan modal kerja,

• Pembayaran cicilan pokok atas pinjaman ke bank,
• Pembayaran kembali investasi dari perusahaan sendiri, dan lain-lain.
Aliran Kas pada rencana penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR

BUMI INDONESIA dapat dilihat pada tabel 10.3

Tabel 10.3 Aliran Kas Pada Rencana Penambangan Batuan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA (dalam Rp)
Bagian 1
TAHUN KE
URAIAN
0 1 2 3 4 5 6 7
A. Pemasukan
Modal Sendiri 19.272.265.207 - - - - - - -
1. Pinjaman 44.968.618.817 - - - - - - -
2. Pendapatan Penjualan (Revenue) - 28.280.620.281 28.859.851.038 31.131.593.960 33.639.233.503 33.956.122.366 35.203.355.268 36.963.523.031
Pemasukan 44.968.618.817 28.280.620.281 28.859.851.038 31.131.593.960 33.639.233.503 33.956.122.366 35.203.355.268 36.963.523.031
B. Pengeluaran
1. Biaya Produksi - 17.619.208.048 17.794.448.592 17.949.468.984 18.115.636.791 18.251.002.230 18.420.100.739 18.550.264.702
3. Bunga Cicilan Pinjaman - 3.597.489.505 2.877.991.604 2.158.493.703 1.438.995.802 719.497.901 - -
4. Depresiasi dan Amortisasi - 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
- - - - - - - -
5. Beban dan Kerugian Lain-Lain
Pengeluaran - 25.480.989.509 25.029.923.365 24.465.445.857 23.912.115.762 23.327.983.300 22.777.583.908 22.907.747.871
C. Pendapatan dan Keuntungan Lain- - - - - - - - -
Lain
Pendapatan Kotor 44.968.618.817 2.799.630.772 3.829.927.672 6.666.148.103 9.727.117.741 10.628.139.066 12.425.771.360 14.055.775.161
D. Pajak Penghasilan (25%) - 699.907.693 957.481.918 1.666.537.026 2.431.779.435 2.657.034.767 3.106.442.840 3.513.943.790
Pendapatan Bersih 44.968.618.817 2.099.723.079 2.872.445.754 4.999.611.077 7.295.338.306 7.971.104.300 9.319.328.520 10.541.831.371
F. Depresiasi dan Amortisasi - 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
G. Cicilan Pokok Pinjaman Bank - 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 - -
H. Investasi 64.240.884.024 - - - - - - -
I. Pengembalian Modal Kerja - - - - - - - -
NET CASH FLOW (19.272.265.207) (2.629.708.729) (1.763.794.840) 363.370.483 2.659.097.712 3.334.863.705 13.676.811.689 14.899.314.540

Bagian 2
TAHUN KE
URAIAN
8 9 10 11 12 13
A. Pemasukan
Modal Sendiri - - - - - -
1. Pinjaman - - - - - -
2. Pendapatan Penjualan (Revenue) 38.811.699.183 40.752.284.142 42.789.898.349 44.929.393.267 47.175.862.930 27.285.752.511
Pemasukan 38.811.699.183 40.752.284.142 42.789.898.349 44.929.393.267 47.175.862.930 27.285.752.511
B. Pengeluaran
1. Biaya Produksi 18.732.186.469 18.923.204.324 19.123.773.073 19.334.370.258 19.555.497.303 18.413.198.276
3. Bunga Cicilan Pinjaman - - - - - -
4. Depresiasi dan Amortisasi 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
- - - - - -
5. Beban dan Kerugian Lain-Lain
Pengeluaran 23.089.669.638 23.280.687.493 23.481.256.242 23.691.853.427 23.912.980.472 22.770.681.445
C. Pendapatan dan Keuntungan Lain-Lain - - - - - -
Pendapatan Kotor 15.722.029.545 17.471.596.649 19.308.642.108 21.237.539.839 23.262.882.458 4.515.071.066
D. Pajak Penghasilan (25%) 3.930.507.386 4.367.899.162 4.827.160.527 5.309.384.960 5.815.720.614 1.128.767.767

Pendapatan Bersih 11.791.522.159 13.103.697.487 14.481.481.581 15.928.154.880 17.447.161.843 3.386.303.300
F. Depresiasi dan Amortisasi 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
G. Cicilan Pokok Pinjaman Bank - - - - - -
H. Investasi - - - - - -
I. Pengembalian Modal Kerja - - - - - -
NET CASH FLOW 16.149.005.328 17.461.180.656 18.838.964.750 20.285.638.049 21.804.645.012 7.743.786.469

10.7. Analisis Kelayakan
A. Net Present Value (NPV)
Langkah-langkah yang dilakukan dalam perhitungan NPV pada proyek

penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA adalah sebagai
berikut :
• Menghitung jumlah nilai sekarang bersih (present value) dari aliran kas
proyek selama 13 tahun pada tingkat diskonto (discount rate) yang
ditetapkan yaitu 6,6 % per tahun;
• Menghitung jumlah nilai sekarang bersih dari biaya investasi perusahaan
selama 13 tahun dan modal kerja pada tingkat diskonto yang ditetapkan
yaitu 6,6 %. Hasil perhitungan ini disebut present value dari initial outlays
(PV of Initial Outlays);
• Menghitung selisih antara PV of Proceeds dengan PV of Initial Outlays
yang hasilnya disebut nilai sekarang bersih atau Net Present Value
(NPV). Berdasarkan perhitungan yang dilakukan diperoleh harga
NPV sebesar Rp 53.329.661.123
B. Laju Pengembalian (IRR)
Laju pengembalian internal adalah laju pengembalian yang

menghasilkan aliran kas masuk sama dengan aliran kas keluar. Penentuan laju
pengembalian internal atau IRR ini dilakukan dengan cara coba-coba (trial and
error). Pada metode NPV analisis dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu
besarnya laju pengembalian (diskonto(i)) kemudian dihitung nilai sekarang bersih
(NPV) dari aliran kas keluar dan aliran kas masuk. Besarnya IRR atau laju
pengembalian (diskonto(i)) yang dicari adalah yang memberikan kondisi NPV=0.
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan laju pengembalian internal (IRR)
tidak memberikan NPV = 0, yaitu sebesar 23,00 %.

Nilai laju pengembalian internal (IRR) ini memberikan gambaran bahwa

usulan investasi proyek penambangan batu gamping lebih menguntungkan untuk
dilaksanakan apabila dibandingkan dengan kegiatan menyimpan modal di bank
dengan laju pengembalian yang lebih kecil. Artinya, menanam modal investasi
pada proyek penambangan batu gamping akan lebih menguntungkan bila
dibandingkan dengan menanam modal di bank.
C. Waktu Pengembalian Modal
Payback period menunjukkan periode waktu yang digunakan untuk

menutup kembali modal yang telah diinvestasikan dengan hasil yang akan
diperoleh aliran kas bersih dari investasi tersebut. Dari hasil perhitungan dapat
disimpulkan, bahwa usulan proyek investasi penambangan batuan yang akan
dilakukan selama 13 tahun memiliki masa Payback Period sebesar 6 Tahun 2
bulan.
D. Analisis Sensitivitas
Dalam analisis sensitivitas akan dikaji sejauh mana perubahan

parameter harga jual batu gamping dan jumlah produksi penjualan batu gamping
akan berpengaruh terhadap penilaian kelayakan yang dilakukan. Dalam hal ini
akan dievaluasi sensitive atau tidaknya, penilaian kelayakan yang sudah
diputuskan terhadap perubahan parameter harga jual batu gamping dan jumlah
produksi batu gamping.
Pada parameter biaya produksi akan dilakukan perubahan nilai secara

variasi dengan cara memberikan nilai yang semakin meningkat (eskalasi). Pada
setiap kenaikan nilai biaya produksi akan dilakukan perhitungan kembali kriteria
penilaian finansial seperti (NPV, IRR, dan PBP), dan hasilnya akan dijadikan
dasar untuk mengevaluasi tingkat sensitivitas dari penilaian kelayakan.

Pada saat penurunan harga jual dan produksi dinilai sudah cukup
sensitive terhadap keputusan penilaian kelayakan, maka pemberian harga
penurunan dihentikan. Perhitungan-perhitungan kembali kriteria penilaian
finansial pada setiap kenaikan biaya produksi yang telah dilakukan adalah
dengan melakukan Analisis Kepekaan/Sensitivitas dengan penilaian terhadap;
“Penjualan batu gamping Tetap dan Biaya Produksi Turun”, “Penjualan batu
gamping Tetap dan Biaya Produksi Naik”, “Penjualan batu gamping Turun dan
Biaya Produksi Tetap” dan “Penjualan batu gamping Naik dan Biaya Produksi
Tetap”,
Berdasarkan hasil-hasil perhitungan analisis sensitivitas yang telah

dilakukan dengan variasi yang dibuat, maka rencana investasi untuk
penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA dapat
disimpulkan sebagai berikut:
Gambar 10.1 Grafik Analisis Sensitivitas NPV dan IRR
Gambar 10.2 Grafik Analisis Sensitivitas IRR
10.8. Penerimaan Negara
Berdasarkan analisa yang dilakukan maka pendapatan pemerintah

melalui pajak dll dapat dilihat pada tabel 10.4.

Tabel 10.4 Penerimaan Negara
No. Uraian Jumlah 1 2 3 4 5 6 7 Keterangan

1 Penyerapan Tenaga Kerja 34 2.634.723.943 2.779.059.539 2.918.012.515 3.063.913.141 3.217.108.798 3.377.964.238 3.546.862.450 Rata-rata per tahun
2 Pajak Pemerintah Pusat
a. PPh Pasal 21 39.181.015 41.140.066 43.197.069 45.356.923 47.624.769 50.006.007 52.506.308 Rata-rata per tahun
b. PPh Badan 25% - - 109.957.328 749.817.760 959.228.648 1.346.275.077 1.665.767.639 Rata-rata per tahun
3 Pajak dan Retribusi Daerah
a. Pajak batuan 369.108.349 358.731.674 368.542.601 379.265.319 364.607.696 360.000.000 360.000.000 Rata-rata per tahun
b. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 28.085.664 33.078.264 35.747.264 41.524.864 34.397.064 43.094.864 - Rata-rata per tahun
4 Biaya PPM 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 Rata-rata per tahun
TOTAL 3.171.098.970 3.312.009.542 3.575.456.777 4.379.878.007 4.722.966.975 5.277.340.186 5.725.136.396 Rata-rata per tahun
No. Uraian Jumlah 8 9 10 11 12 13 Keterangan

1 Penyerapan Tenaga Kerja 34 3.724.205.573 3.910.415.851 4.105.936.644 4.311.233.476 4.526.795.150 4.623.765.944 Rata-rata per tahun
a. PPh Pasal 21 55.131.623 57.888.204 60.782.614 63.821.745 67.012.832 70.363.474 Rata-rata per tahun
b. PPh Badan 25% 1.989.922.427 2.330.284.955 2.687.665.609 3.062.915.297 3.456.927.468 - Rata-rata per tahun
a. Pajak batuan 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 198.303.000 Rata-rata per tahun
b. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) - - - - - - Rata-rata per tahun
4 Biaya PPM 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 Rata-rata per tahun
TOTAL 6.229.259.623 6.758.589.011 7.314.384.868 7.897.970.518 8.510.735.450 4.992.432.418 Rata-rata per tahun

Kesimpulan
BAB XI
KESIMPULAN
Studi kelayakan ini dilaksanakan dalam kaitannya dengan rencana

permohonan ijin usaha pertambangan operasi - produksi. Hal–hal yang dikaji
ditujukan kepada kondisi teknis dan non teknis penambangan, dengan kata lain
apakah persyaratan untuk memperoleh ijin tersebut dapat memadai dengan
kondisi yang ada pada saat sekarang.
Kajian ini meliputi keadaan geologi, cadangan dan kualitas, hidrologi dan
hidrogeologi, geoteknik, pengolahan, perencanaan tambang, pengangkutan,
lingkungan hidup dan K3, organisasi dan tenaga kerja, pemasaran dan investasi
serta analisis kelayakan. Adapun hasil studi dapat disimpulkan sebagai berikut:
A. Wilayah Permohonan
Secara administratif lokasi IUP dengan luas wilayah sekitar 15,7 Ha

termasuk dalam wilayah Desa Gunungmasigit Kecamatan Cipatat Kabupaten
Bandung Barat Provinsi Jawa Barat. Lokasi wilayah kajian berjarak +- 26 km dari
pusat Kota Bandung. Perjalan ke lokasi kegiatan dapat ditempuh selama 45
menit menggunakan kendaraan roda 4.
B. Estimasi sumber daya dan cadangan
Total estimasi sumber daya dan cadangan di daerah IUP adalah sebagai
berikut :
Sumber Daya
Tereka Terunjuk Terukur Luas
No Nama Blok Lithologi
Volume Tonase Volume Tonase Volume Tonase (Ha)
(m3) (ton) (m3) (ton) (m3) (ton)
1 BLOK PKBI Batu gamping 5.156.918 13.047.003 7,89
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA XI-1

Kesimpulan
Cadangan
Jumlah Cadangan
Terkira Terbukti
No Nama Blok Lithologi Luas (Ha)
Volume Tonase Volume
Tonase (ton) Volume (m3) Tonase (ton)
(m3) (ton) (m3)
1 BLOK PKBI Batu gamping 358.143 906.101 242.458 613.419 600.601 1.519.520 5,7
C. Rencana penambangan
Analisis desain tambang didasarkan atas parameter – parameter : model

geologi, sumberdaya, aspek penyebaran batuan dan kemantapan lereng.
Dari hasil desain penambangan dengan menggunakan metode quarry

diketahui bahwa cadangan tertambang yang dapat dieksploitasi pada Operasi
Produksi PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA sebesar 1.519.520
ton dengan rencana target produksi pertahun sebesar 120.000 Ton maka umur
tambang dipekirakan mencapai 13 tahun.
D. Rencana produksi pertahun dan umur tambang
Rencana produksi batuan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI

INDONESIA pada tahun pertama sebesar 120.000 ton dengan target tahun
selanjutnya sebesar 120.000 ton pertahun. Untuk jadwal produksi dan umur
tambang adalah:
Tahun Target Produksi ROM (ton) Soil (BCM)

1 120.000 123.036 62.195
2 120.000 119.577 60.793
3 120.000 122.848 62.119
4 120.000 126.422 63.568
5 120.000 121.536 0
6-13 960.000 906.101 367.326
Note : Rencana Produksi adalah Target produksi yang diinginkan
ROM adalah jumlah cadangan yang dapat ditambang berdasarkan desain

Kesimpulan
E. Rencana Pengolahan
PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA merencanakan kegiatan

pengolahan untuk batu gamping hasil penambangan. Dalam kegiatan
pengolahan yang dilakukan didapatkan 3 produk yang siap jual diantaranya
adalah :
1. Split 30 x 50 mm dengan presentasi produksi 50% dari total material

tambang
2. Tepung dengan presentasi produksi 45% dari total material tambang
3. Undersize dengan presentasi produksi 5% dari total material tambang
A. Jumlah tenaga kerja
Untuk menangani kegiatan penambangan batuan pada proyek

penambangan PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ini telah disusun
struktur organisasi sebagai berikut :
1. Penambangan di IUP Operasi Produksi dipimpin oleh seorang Project

Manager/Kepala Teknik Tambang
2. Untuk mendukung operasi penambangan terdapat 5 divisi pendukung,
yaitu divisi Produksi dan Perencanaan Tambang, HRD dan Humas, Safety
dan CSR.
3. Masing – masing divisi mempunyai tugas dan tanggung jawab yang
berbeda sesuai dengan fungsinya masing – masing.
Jumlah Tenaga Kerja Tetap pada rencana penambangan batu gamping

ini adalah sebanyak 14 orang.
B. Pemantauan dan pengelolaan lingkungan
Pemantauan dilakukan di lingkungan sekitar area IUP dengan prioritas

area bukaan tambang, Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam

Kesimpulan
(geomorfologi) akan dilaksanakan setiap 6 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan
penambangan sampai pascatambang.
C. Rencana pemasaran dan harga jual
Pemasaran dilakukan di tempat dengan harga jual sebagai berikut :
1. Split 30 x 50 mm Rp. 150.000,-/ton

2. Tepung Rp. 350.000,-/ton
3. Undersize Rp. 65.000,-/ton
D. Investasi yang diperlukan termasuk modal kerja dan sumber dana
Modal kerja pada semester ke-1 yang dibutuhkan untuk proyek

penambangan batuan ini adalah sebesar Rp 8.832.039.922
Jenis sumber pendanaan untuk investasi rencana penambangan batuan

PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA merupakan Modal sendiri (30
%) dan pinjaman Modal sebesar 70%.
Modal Sendiri : Rp. 19.278.995.976

Modal Pinjaman : Rp. 44.984.323.945
E. Hasil analisis kelayakan
Dari hasil Analisa didapat
NPV = Rp 53.329.661.123
IRR = 23,00 %.
PBP = 6 Tahun 2 bulan.

Kesimpulan
F. Potensi penerimaan negara
No. Uraian Jumlah 1 2 3 4 5 6 7 Keterangan

1 Penyerapan Tenaga Kerja 34 2.634.723.943 2.779.059.539 2.918.012.515 3.063.913.141 3.217.108.798 3.377.964.238 3.546.862.450 Rata-rata per tahun
a. PPh Pasal 21 39.181.015 41.140.066 43.197.069 45.356.923 47.624.769 50.006.007 52.506.308 Rata-rata per tahun
b. PPh Badan 25% - - 109.957.328 749.817.760 959.228.648 1.346.275.077 1.665.767.639 Rata-rata per tahun
a. Pajak batuan 369.108.349 358.731.674 368.542.601 379.265.319 364.607.696 360.000.000 360.000.000 Rata-rata per tahun
b. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 28.085.664 33.078.264 35.747.264 41.524.864 34.397.064 43.094.864 - Rata-rata per tahun
4 Biaya PPM 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 Rata-rata per tahun
TOTAL 3.171.098.970 3.312.009.542 3.575.456.777 4.379.878.007 4.722.966.975 5.277.340.186 5.725.136.396 Rata-rata per tahun
No. Uraian Jumlah 8 9 10 11 12 13 Keterangan

1 Penyerapan Tenaga Kerja 34 3.724.205.573 3.910.415.851 4.105.936.644 4.311.233.476 4.526.795.150 4.623.765.944 Rata-rata per tahun
a. PPh Pasal 21 55.131.623 57.888.204 60.782.614 63.821.745 67.012.832 70.363.474 Rata-rata per tahun
b. PPh Badan 25% 1.989.922.427 2.330.284.955 2.687.665.609 3.062.915.297 3.456.927.468 - Rata-rata per tahun
a. Pajak batuan 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 198.303.000 Rata-rata per tahun
b. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) - - - - - - Rata-rata per tahun
4 Biaya PPM 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 Rata-rata per tahun
TOTAL 6.229.259.623 6.758.589.011 7.314.384.868 7.897.970.518 8.510.735.450 4.992.432.418 Rata-rata per tahun

Lampiran
LAMPIRAN
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA A

Lampiran
LAMPIRAN A
PERIZINAN
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA B

Lampiran
LAMPIRAN B
PETA – PETA
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA C

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA D

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA E

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA F

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA G

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA H

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA J

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA K

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA L

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA M

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA N

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA O

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA P

Lampiran
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA Q

Lampiran
LAMPIRAN C
ANALISIS EKONOMI
DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA R

Ekonomi 1
DAFTAR KEBUTUHAN PERALATAN UTAMA DAN PERALATAN PENDUKUNG
PADA PROYEK PENAMBANGAN BATU GAMPING PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA
Umur Tahun ke
Uraian Model
Alat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) Doosan DX-300 LCA 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Excavator bucket Kobelco SK 200 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Excavator bucket JCB JS-205 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Welding - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jembatan Timbang - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Kendaraan Roda 4 - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Kendaraan Roda 2 - 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Wheel Loader XCMG LW 300KN 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Workshop Equipment - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Perlengkapan Teknis - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peralatan & Perlengkapan Kantor - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peralatan Safety - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jaw Crusher - 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hammer Mill - 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Roller Mill - 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Ekonomi 2
DAFTAR PEMBELIAN PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PENAMBANGAN
Umur Tahun
Uraian Model
Alat 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) Doosan DX-300 LCA 7 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavator bucket Kobelco SK 200 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dump Truck 10 ton Dutro 130 HD 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavator bucket JCB JS-205 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dump Truck 10 ton Dutro 130 HD 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Welding - 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jembatan Timbang - 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kendaraan Roda 4 - 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kendaraan Roda 2 - 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Wheel Loader XCMG LW 300KN 7 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Workshop Equipment - 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perlengkapan Teknis - 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan & Perlengkapan Kantor - 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan Safety - 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jaw Crusher - 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hammer Mill - 10 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Roller Mill - 10 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ekonomi 3
JADWAL PENGGUNAAN ANGGARAN UNTUK PEMBELIAN PERALATAN UTAMA DAN PENDUKUNG PENAMBANGAN
Tahun Ke
Uraian Model
Harga Satuan (Rupiah) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) Doosan DX-300 LCA 2.161.362.500 4.322.725.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavator bucket Kobelco SK 200 1.729.090.000 1.729.090.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dump Truck 10 ton Dutro 130 HD 471.570.000 471.570.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavator bucket JCB JS-205 1.729.090.000 1.729.090.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dump Truck 10 ton Dutro 130 HD 471.570.000 471.570.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Welding - 157.190.000 157.190.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jembatan Timbang - 385.000.000 385.000.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kendaraan Roda 4 - 495.000.000 495.000.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kendaraan Roda 2 - 22.000.000 22.000.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Wheel Loader XCMG LW 300KN 3.929.750.000 3.929.750.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Workshop Equipment - 78.595.000 78.595.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perlengkapan Teknis - 55.000.000 55.000.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan & Perlengkapan Kantor - 38.500.000 38.500.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan Safety - 77.000.000 77.000.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jaw Crusher - 3.143.800.000 3.143.800.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hammer Mill - 1.571.900.000 12.575.200.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Roller Mill - 1.571.900.000 12.575.200.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ekonomi 4
DAFTAR INVESTASI KESELURUHAN
Biaya Satuan Tahun ke

Jenis Investasi Jumlah
(rupiah) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. Investasi Tahap Pendahuluan
Biaya Penyelidikan Umum dan Eksplorasi 1 200.000.000 200.000.000
Biaya Studi Kelayakan 1 75.000.000 75.000.000
Biaya UPL UKL, Pembuatan IUP, dan Perpanjangan IUP 1 100.000.000 100.000.000
Biaya Pembuatan Dokumen Reklamasi dan Pascatambang 1 75.000.000 75.000.000
Biaya Pembuatan Dokumen Sarana dan Prasarana 1 25.000.000 25.000.000
Biaya Pembuatan Dokumen RKAB OP 1 25.000.000 25.000.000
B. Investasi Tahap Development
Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan 16 750.000.000 11.775.000.000
Biaya Pembangunan kantor adm, Jaringan Listrik dan Pos Jaga 1 150.000.000 150.000.000
Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air 1 750.000.000 750.000.000
C. Pembelian Peralatan Utama dan Pendukung Penambangan 42.256.280.000
D. Modal Kerja selama 6 Bulan 8.809.604.024
Jumlah Investasi 64.240.884.024
Ekonomi 5
KEBUTUHAN TENAGA KERJA NON-OPERATOR PER TAHUN
Tahun
No Tingkat Jabatan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Manager Site Manager / KTT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mining 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Kepala Seksi Administrasi dan Umum 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Keuangan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Produksi dan perencanaan Tambang 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Survey 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 Kepala Regu HRD dan Humas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Safety 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CSR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Produksi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Perencanaan Tambang 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 Pelaksana
Survey 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Safety 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jumlah 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Ekonomi 6
UPAH BERSIH TENAGA KERJA NON-OPERATOR PER TAHUN
Tahun Tahun
No Tingkat Jabatan
(Rp) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Manager Site Manager / KTT 199.761.430 199.761.430 209.749.502 220.236.977 231.248.825 242.811.267 254.951.830 267.699.422 281.084.393 295.138.612 309.895.543 325.390.320 341.659.836 358.742.828
Mining 138.228.001 138.228.001 145.139.401 152.396.371 160.016.190 168.016.999 176.417.849 185.238.742 194.500.679 204.225.713 214.436.998 225.158.848 236.416.791 248.237.630
2 Kepala Seksi Administrasi dan Umum 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
Keuangan 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
Produksi dan perencanaan Tambang 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
Survey 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
3 Kepala Regu HRD dan Humas 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
Safety 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
CSR 99.334.725 99.334.725 104.301.461 109.516.534 114.992.361 120.741.979 126.779.078 133.118.032 139.773.933 146.762.630 154.100.761 161.805.799 169.896.089 178.390.894
Produksi 80.332.530 80.332.530 84.349.156 88.566.614 92.994.945 97.644.692 102.526.927 107.653.273 113.035.937 118.687.733 124.622.120 130.853.226 137.395.887 144.265.682
Perencanaan Tambang 80.332.530 80.332.530 84.349.156 88.566.614 92.994.945 97.644.692 102.526.927 107.653.273 113.035.937 118.687.733 124.622.120 130.853.226 137.395.887 144.265.682
4 Pelaksana
Survey 80.332.530 80.332.530 84.349.156 88.566.614 92.994.945 97.644.692 102.526.927 107.653.273 113.035.937 118.687.733 124.622.120 130.853.226 137.395.887 144.265.682
Safety 80.332.530 160.665.060 168.698.313 177.133.228 185.989.890 195.289.384 205.053.853 215.306.546 226.071.873 237.375.467 249.244.240 261.706.452 274.791.775 288.531.364
Ekonomi 7
DAFTAR KEBUTUHAN OPERATOR, CHECKER DAN FOREMAN
Tahun ke
Uraian Shift/hari
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2
Excavator bucket 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Dump Truck 10 ton 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Checker 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Excavator bucket 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Dump Truck 10 ton 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Welding 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jembatan Timbang 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Kendaraan Roda 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Wheel Loader 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Fasilitas Pengolahan 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Checker 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Jumlah 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 19
Ekonomi 8
DAFTAR UPAH OPERATOR, CHECKER DAN FOREMAN
Tingkat Upah (Rp) Tahun ke

Uraian
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. PERALATAN UTAMA
Excavator (Breaker) 72.037.479 216.112.438 226.918.060 238.263.963 250.177.161 262.686.019 275.820.320 289.611.336 304.091.903 319.296.498 335.261.323 352.024.389 369.625.608 258.737.926
Excavator bucket 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Dump Truck 10 ton 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Checker 62.585.228 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Excavator bucket 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Dump Truck 10 ton 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Welding 62.585.228 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Jembatan Timbang 62.585.228 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Kendaraan Roda 4 62.585.228 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Wheel Loader 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Fasilitas Pengolahan 62.585.228 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Checker 62.585.228 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Ekonomi 9
SKENARIO POLA PINJAMAN MODAL DARI BANK
Tahun ke
Uraian
0 1 2 3 4 5
Kredit 44.968.618.817 44.968.618.817 35.974.895.054 26.981.171.290 17.987.447.527 8.993.723.763
Cicilan Bunga 3.597.489.505 2.877.991.604 2.158.493.703 1.438.995.802 719.497.901
Cicilan Pokok 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763
Pembayaran Cicilan 0 12.591.213.269 11.871.715.368 11.152.217.467 10.432.719.566 9.713.221.664
Ekonomi 10
PERHITUNGAN BIAYA OPERASI ALAT UTAMA
Tahun ke
Uraian
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. Biaya Kepemilikan Alat Utama
Excavator (Breaker) 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 800.074.644 400.037.322
Excavator bucket 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858 320.029.858
Dump Truck 10 ton 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156
Dump Truck 10 ton 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156 71.331.156
Jumlah A 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.582.796.672 1.182.759.350
B. Biaya Operasional
Excavator (Breaker) 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 1.366.758.279 683.379.139
Dump Truck 10 ton 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894 294.296.894
Dump Truck 10 ton 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223 73.574.223
Jumlah B 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 2.561.836.289 1.878.457.150
C. Upah Operator
Excavator (Breaker) 216.112.438 226.918.060 238.263.963 250.177.161 262.686.019 275.820.320 289.611.336 304.091.903 319.296.498 335.261.323 352.024.389 369.625.608 258.737.926
Dump Truck 10 ton 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Checker 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Dump Truck 10 ton 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Jumlah C 779.379.493 818.348.467 859.265.891 902.229.185 947.340.645 994.707.677 1.044.443.061 1.096.665.214 1.151.498.474 1.209.073.398 1.269.527.068 1.333.003.421 1.270.284.630
Jumlah A+B+C 4.924.012.454 4.962.981.428 5.003.898.852 5.046.862.146 5.091.973.606 5.139.340.638 5.189.076.022 5.241.298.175 5.296.131.435 5.353.706.359 5.414.160.029 5.477.636.382 4.331.501.129
Rp/Ton Batu Gamping 26.583,04 27.515,52 27.053,03 26.563,90 41.896,87 30.975,61 31.275,37 31.590,12 31.920,61 32.267,62 32.631,99 33.014,57 38.668,34
Ekonomi 11
PERHITUNGAN BIAYA OPERASI PERALATAN PENDUKUNG TAMBANG
Tahun ke
Uraian
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. Biaya Kepemilikan
Welding 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623 29.093.623
Jembatan Timbang 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000 71.258.000
Kendaraan Roda 4 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457 90.022.457
Kendaraan Roda 2 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514 3.872.514
Wheel Loader 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871 711.390.871
Workshop Equipment 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840 11.375.840
Perlengkapan Teknis 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700 7.960.700
Peralatan & Perlengkapan Kantor 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490 5.572.490
Peralatan Safety 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980 11.144.980
Jumlah A 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477 941.691.477
Welding 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Kendaraan Roda 4 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282 55.091.282
Kendaraan Roda 2 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870 12.526.870
Wheel Loader 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514 771.798.514
Workshop Equipment 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000 15.000.000
Perlengkapan Teknis 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Peralatan & Perlengkapan Kantor 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
Peralatan Safety 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Jumlah B 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666 964.416.666
C. Upah Operator Peralatan Pendukung
Welding 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Kendaraan Roda 4 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Kendaraan Roda 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Wheel Loader 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Workshop Equipment 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perlengkapan Teknis 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan & Perlengkapan Kantor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Peralatan Safety 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jumlah C 312.926.142 328.572.449 345.001.071 362.251.125 380.363.681 399.381.865 419.350.958 440.318.506 462.334.431 485.451.153 509.723.711 535.209.896 561.970.391
Jumlah A+B+C 2.219.034.284 2.234.680.591 2.251.109.214 2.268.359.267 2.286.471.824 2.305.490.008 2.325.459.101 2.346.426.649 2.368.442.574 2.391.559.296 2.415.831.853 2.441.318.039 2.468.078.534
Rp/Ton Batu Gamping 11.979,80 12.389,41 12.170,37 11.939,39 18.813,14 13.895,55 14.015,91 14.142,28 14.274,97 14.414,30 14.560,60 14.714,20 22.033,12
Ekonomi 12
PERHITUNGAN BIAYA OPERASI PERALATAN PENGOLAHAN
Tahun ke
Uraian
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Biaya Kepemilikan Alat
Fasilitas Pengolahan 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612
Jumlah A 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612 455.033.612
Fasilitas Pengolahan 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925
Jumlah B 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925 5.729.977.925
C. Biaya Operator
Fasilitas Pengolahan 125.170.457 131.428.979 138.000.428 144.900.450 152.145.472 159.752.746 167.740.383 176.127.402 184.933.773 194.180.461 203.889.484 214.083.958 224.788.156
Checker 62.585.228 65.714.490 69.000.214 72.450.225 76.072.736 79.876.373 83.870.192 88.063.701 92.466.886 97.090.231 101.944.742 107.041.979 112.394.078
Jumlah C 187.755.685 197.143.469 207.000.643 217.350.675 228.218.209 239.629.119 251.610.575 264.191.104 277.400.659 291.270.692 305.834.226 321.125.938 337.182.235
Jumlah A+B+C 6.372.767.222 6.382.155.006 6.392.012.179 6.402.362.212 6.413.229.745 6.424.640.656 6.436.622.112 6.449.202.640 6.462.412.196 6.476.282.229 6.490.845.763 6.506.137.475 6.522.193.771
Rp/Ton Batu Batu Gamping 51.795,91 53.372,66 52.032,08 50.642,88 52.768,19 53.538,67 53.638,52 53.743,36 53.853,43 53.969,02 54.090,38 54.217,81 98.670,12
Ekonomi 13
PERHITUNGAN BIAYA PRODUKSI
Tahun ke
Uraian
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Biaya Penggalian Tanah Pucuk, OB dan Batu Gamping 4.924.012.454 4.962.981.428 5.003.898.852 5.046.862.146 5.091.973.606 5.139.340.638 5.189.076.022 5.241.298.175 5.296.131.435 5.353.706.359 5.414.160.029 5.477.636.382 4.331.501.129
Biaya Pengolahan 6.372.767.222 6.382.155.006 6.392.012.179 6.402.362.212 6.413.229.745 6.424.640.656 6.436.622.112 6.449.202.640 6.462.412.196 6.476.282.229 6.490.845.763 6.506.137.475 6.522.193.771
Biaya Operasional Pendukung Penambangan 2.219.034.284 2.234.680.591 2.251.109.214 2.268.359.267 2.286.471.824 2.305.490.008 2.325.459.101 2.346.426.649 2.368.442.574 2.391.559.296 2.415.831.853 2.441.318.039 2.468.078.534
Jumlah A 13.515.813.960 13.579.817.026 13.647.020.245 13.717.583.625 13.791.675.175 13.869.471.301 13.951.157.234 14.036.927.464 14.126.986.205 14.221.547.884 14.320.837.646 14.425.091.896 13.321.773.434
Gaji Karyawan Non-operator 1.434.995.153 1.506.744.911 1.582.082.156 1.661.186.264 1.744.245.577 1.831.457.856 1.923.030.749 2.019.182.287 2.120.141.401 2.226.148.471 2.337.455.895 2.454.328.689 2.577.045.124
Pajak Batuan 369.108.349 358.731.674 368.542.601 379.265.319 364.607.696 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 198.303.000
Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 28.085.664 33.078.264 35.747.264 41.524.864 34.397.064 43.094.864 0 0 0 0 0 0 0
Iuran Tetap 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000 628.000
Biaya Eksplorasi dan Dokumen Teknis 38.461.538 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333
Biaya Sarana dan Prasarana 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000
Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000
Biaya Reklamasi 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923 8.076.923
Pembayaran Jaminan Pascatambang 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462 11.538.462
Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000
Jumlah B 4.103.394.088 4.214.631.566 4.302.448.739 4.398.053.165 4.459.327.055 4.550.629.438 4.599.107.467 4.695.259.005 4.796.218.119 4.902.225.189 5.013.532.613 5.130.405.407 5.091.424.842
Jumlah A+B 17.619.208.048 17.794.448.592 17.949.468.984 18.115.636.791 18.251.002.230 18.420.100.739 18.550.264.702 18.732.186.469 18.923.204.324 19.123.773.073 19.334.370.258 19.555.497.303 18.413.198.276
Rp/Ton Batu Gamping 95.120 98.655 97.042 95.351 150.170 111.021 111.805 112.902 114.053 115.262 116.531 117.864 164.379
Ekonomi 14
DAFTAR DEPRESIASI DAN AMORTISASI ASSET
Umur Tahun ke
Uraian Harga (Rp)
(tahun) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. DEPRESIASI
1. Asset Infrastruktur
Biaya Ganti Rugi Lahan Penambangan 6 11.775.000.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000 1.962.500.000
Biaya Pembangunan kantor adm, Jaringan Listrik dan Pos Jaga 6 150.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000 25.000.000
Biaya Pembangunan Infrastruktur Jalan, Tanggul, dan Saluran Air 6 750.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000 125.000.000
2. Asset Peralatan
a. Penambangan Batu Gamping
Excavator (Breaker) 7 2.161.362.500 555.778.929 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143 617.532.143
Excavator bucket 7 1.729.090.000 222.311.571 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857 247.012.857
Dump Truck 10 ton 7 471.570.000 60.630.429 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143 67.367.143
b. Pengupasan Tanah Pucuk dan OB
Excavator bucket 7 1.729.090.000 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571 222.311.571
Dump Truck 10 ton 7 471.570.000 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429 60.630.429
c. Peralatan Pendukung
Welding 7 157.190.000 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143 20.210.143
Jembatan Timbang 7 385.000.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000 49.500.000
Kendaraan Roda 4 7 495.000.000 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857 63.642.857
Kendaraan Roda 2 7 22.000.000 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571 2.828.571
Wheel Loader 7 3.929.750.000 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571 505.253.571
Workshop Equipment 10 78.595.000 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550 7.073.550
Perlengkapan Teknis 10 55.000.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000 4.950.000
Peralatan & Perlengkapan Kantor 10 38.500.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000 3.465.000
Peralatan Safety 10 77.000.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000 6.930.000
d. Peralatan Pengolahan
Jaw Crusher 10 3.143.800.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000 282.942.000
Jumlah A 4.180.958.621 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836 4.274.149.836
B. AMORTISASI
Biaya Penyelidikan Umum dan Eksplorasi 6 200.000.000 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333 33.333.333
Biaya Studi Kelayakan 6 75.000.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000
Biaya UPL UKL, Pembuatan IUP, dan Perpanjangan IUP 6 100.000.000 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667 16.666.667
Biaya Pembuatan Dokumen Reklamasi dan Pascatambang 6 75.000.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000 12.500.000
Biaya Pembuatan Dokumen Sarana dan Prasarana 6 25.000.000 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667
Biaya Pembuatan Dokumen RKAB OP 6 25.000.000 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667 4.166.667
Jumlah B 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333 83.333.333
Jumlah A+B 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
Ekonomi 15
LAPORAN RUGI LABA
Tahun
Uraian
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. Pendapatan
Jumlah Material Penambangan Batu Gamping (Ton) 123.036 119.577 122.848 126.422 121.536 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 66.101
- Split 30x50 mm (Recovery 97,5%) 59.980 58.294 59.888 61.631 59.249 58.500 58.500 58.500 58.500 58.500 58.500 58.500 32.224
- Tepung (Recovery 97,5%) 53.982 52.465 53.899 55.468 53.324 52.650 52.650 52.650 52.650 52.650 52.650 52.650 29.002
- Undersize (Recovery 97,5%) 5.998 5.829 5.989 6.163 5.925 5.850 5.850 5.850 5.850 5.850 5.850 5.850 3.222
Harga Jual Hasil Pengolahan Batu Gamping
- Split 30x50 mm (Recovery 97,5%) 8.997.015.996 9.181.288.771 9.904.006.562 10.701.770.998 10.802.583.998 11.199.370.711 11.759.339.246 12.347.306.209 12.964.671.519 13.612.905.095 14.293.550.350 15.008.227.867 8.680.515.115
- Tepung (Recovery 97,5%) 18.893.733.592 19.280.706.420 20.798.413.780 22.473.719.095 22.685.426.395 23.518.678.493 24.694.612.418 25.929.343.038 27.225.810.190 28.587.100.700 30.016.455.735 31.517.278.522 18.229.081.741
- Undersize (Recovery 97,5%) 389.870.693 397.855.847 429.173.618 463.743.410 468.111.973 485.306.064 509.571.367 535.049.936 561.802.433 589.892.554 619.387.182 650.356.541 376.155.655
Total Pendapatan 28.280.620.281 28.859.851.038 31.131.593.960 33.639.233.503 33.956.122.366 35.203.355.268 36.963.523.031 38.811.699.183 40.752.284.142 42.789.898.349 44.929.393.267 47.175.862.930 27.285.752.511
B. Biaya Produksi 17.619.208.048 17.794.448.592 17.949.468.984 18.115.636.791 18.251.002.230 18.420.100.739 18.550.264.702 18.732.186.469 18.923.204.324 19.123.773.073 19.334.370.258 19.555.497.303 18.413.198.276
Laba Kotor 10.661.412.232 11.065.402.446 13.182.124.975 15.523.596.713 15.705.120.136 16.783.254.529 18.413.258.330 20.079.512.714 21.829.079.818 23.666.125.277 25.595.023.009 27.620.365.627 8.872.554.235
C. Cicilan Bunga Bank 3.597.489.505 2.877.991.604 2.158.493.703 1.438.995.802 719.497.901 - - - - - - - -
D. Depresiasi dan Amortisasi 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
E. Pendapatan dan Keuntungan Lain-Lain - - - - - - - - - - - - -
F. Beban dan Kerugian Lain-Lain - - - - - - - - - - - - -
Laba Sebelum Pajak 2.799.630.772 3.829.927.672 6.666.148.103 9.727.117.741 10.628.139.066 12.425.771.360 14.055.775.161 15.722.029.545 17.471.596.649 19.308.642.108 21.237.539.839 23.262.882.458 4.515.071.066
G. Pajak Perusahaan (25%) 699.907.693 957.481.918 1.666.537.026 2.431.779.435 2.657.034.767 3.106.442.840 3.513.943.790 3.930.507.386 4.367.899.162 4.827.160.527 5.309.384.960 5.815.720.614 1.128.767.767
RUGI/LABA 2.099.723.079 2.872.445.754 4.999.611.077 7.295.338.306 7.971.104.300 9.319.328.520 10.541.831.371 11.791.522.159 13.103.697.487 14.481.481.581 15.928.154.880 17.447.161.843 3.386.303.300
Ekonomi 16
ALIRAN KAS
TAHUN KE
URAIAN
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. Pemasukan
Modal Sendiri 19.272.265.207 - - - - - - - - - - - - -
1. Pinjaman 44.968.618.817 - - - - - - - - - - - - -
2. Pendapatan Penjualan (Revenue ) - 28.280.620.281 28.859.851.038 31.131.593.960 33.639.233.503 33.956.122.366 35.203.355.268 36.963.523.031 38.811.699.183 40.752.284.142 42.789.898.349 44.929.393.267 47.175.862.930 27.285.752.511
Pemasukan 44.968.618.817 28.280.620.281 28.859.851.038 31.131.593.960 33.639.233.503 33.956.122.366 35.203.355.268 36.963.523.031 38.811.699.183 40.752.284.142 42.789.898.349 44.929.393.267 47.175.862.930 27.285.752.511
B. Pengeluaran
1. Biaya Produksi - 17.619.208.048 17.794.448.592 17.949.468.984 18.115.636.791 18.251.002.230 18.420.100.739 18.550.264.702 18.732.186.469 18.923.204.324 19.123.773.073 19.334.370.258 19.555.497.303 18.413.198.276
3. Bunga Cicilan Pinjaman - 3.597.489.505 2.877.991.604 2.158.493.703 1.438.995.802 719.497.901 - - - - - - - -
4. Depresiasi dan Amortisasi - 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
5. Beban dan Kerugian Lain-Lain - - - - - - - - - - - - - -
Pengeluaran - 25.480.989.509 25.029.923.365 24.465.445.857 23.912.115.762 23.327.983.300 22.777.583.908 22.907.747.871 23.089.669.638 23.280.687.493 23.481.256.242 23.691.853.427 23.912.980.472 22.770.681.445
C. Pendapatan dan Keuntungan Lain-Lain - - - - - - - - - - - - - -
Pendapatan Kotor 44.968.618.817 2.799.630.772 3.829.927.672 6.666.148.103 9.727.117.741 10.628.139.066 12.425.771.360 14.055.775.161 15.722.029.545 17.471.596.649 19.308.642.108 21.237.539.839 23.262.882.458 4.515.071.066
D. Pajak Penghasilan (25%) - 699.907.693 957.481.918 1.666.537.026 2.431.779.435 2.657.034.767 3.106.442.840 3.513.943.790 3.930.507.386 4.367.899.162 4.827.160.527 5.309.384.960 5.815.720.614 1.128.767.767
Pendapatan Bersih 44.968.618.817 2.099.723.079 2.872.445.754 4.999.611.077 7.295.338.306 7.971.104.300 9.319.328.520 10.541.831.371 11.791.522.159 13.103.697.487 14.481.481.581 15.928.154.880 17.447.161.843 3.386.303.300
F. Depresiasi dan Amortisasi - 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
G. Cicilan Pokok Pinjaman Bank - 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 8.993.723.763 - - - - - - - -
H. Investasi 64.240.884.024 - - - - - - - - - - - - -
I. Pengembalian Modal Kerja - - - - - - - - - - - - - -
NET CASH FLOW (19.272.265.207) (2.629.708.729) (1.763.794.840) 363.370.483 2.659.097.712 3.334.863.705 13.676.811.689 14.899.314.540 16.149.005.328 17.461.180.656 18.838.964.750 20.285.638.049 21.804.645.012 7.743.786.469
Ekonomi 17
NERACA
Tahun Ke
Uraian
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A. AKTIVA
1. Aktiva Lancar
Kas dan Bank 0 (2.629.708.729) (4.393.503.569) (4.030.133.086) (1.371.035.375) 1.963.828.331 15.640.640.019 30.539.954.559 46.688.959.887 64.150.140.543 82.989.105.293 103.274.743.341 125.079.388.354 132.823.174.822
Piutang Usaha - - - - - - - - - - - - - -
Pembayaran Dimuka - - - - - - - - - - - - - -
Jumlah Aktiva Lancar - (2.629.708.729) (4.393.503.569) (4.030.133.086) (1.371.035.375) 1.963.828.331 15.640.640.019 30.539.954.559 46.688.959.887 64.150.140.543 82.989.105.293 103.274.743.341 125.079.388.354 132.823.174.822
2. Aktiva Tidak Lancar
Aset 64.240.884.024 64.240.884.024 59.976.592.069 55.619.108.900 51.261.625.731 46.904.142.562 42.546.659.393 38.189.176.224 33.831.693.055 29.474.209.886 25.116.726.717 20.759.243.548 16.401.760.379 12.044.277.210
Depresiasi dan Amortisasi - 4.264.291.955 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169 4.357.483.169
Jumlah Aktiva Tidak Lancar 64.240.884.024 59.976.592.069 55.619.108.900 51.261.625.731 46.904.142.562 42.546.659.393 38.189.176.224 33.831.693.055 29.474.209.886 25.116.726.717 20.759.243.548 16.401.760.379 12.044.277.210 7.686.794.041
Jumlah Aktiva 64.240.884.024 57.346.883.340 51.225.605.331 47.231.492.645 45.533.107.188 44.510.487.724 53.829.816.244 64.371.647.614 76.163.169.773 89.266.867.260 103.748.348.841 119.676.503.720 137.123.665.564 140.509.968.863
B. KEWAJIBAN DAN EKUITAS
1. Kewajiban
Utang Bank 44.968.618.817 35.974.895.054 26.981.171.290 17.987.447.527 8.993.723.763 - - - - - - - - -
Utang Pajak - - - - - - - - - - - - - -
Utang Lain-lain - - - - - - - - - - - - - -
Jumlah Kewajiban 44.968.618.817 35.974.895.054 26.981.171.290 17.987.447.527 8.993.723.763 - - - - - - - - -
2. Ekuitas
Modal 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207 19.272.265.207
Laba/Rugi - 2.099.723.079 4.972.168.834 9.971.779.911 17.267.118.217 25.238.222.517 34.557.551.036 45.099.382.407 56.890.904.566 69.994.602.053 84.476.083.633 100.404.238.513 117.851.400.356 121.237.703.656
Jumlah Ekuitas 19.272.265.207 21.371.988.287 24.244.434.041 29.244.045.118 36.539.383.424 44.510.487.724 53.829.816.244 64.371.647.614 76.163.169.773 89.266.867.260 103.748.348.841 119.676.503.720 137.123.665.564 140.509.968.863
Jumlah Kewajiban dan Ekuitas 64.240.884.024 57.346.883.340 51.225.605.331 47.231.492.645 45.533.107.188 44.510.487.724 53.829.816.244 64.371.647.614 76.163.169.773 89.266.867.260 103.748.348.841 119.676.503.720 137.123.665.564 140.509.968.863
Ekonomi 18
PERHITUNGAN "NPV" DAN "IRR"
(Dalam Rp)
Present Value
Tahun Net Cash Flow
6,60% 23,00% 24,00%
0 (19.272.265.207) (19.272.265.207) (19.272.265.207) (19.272.265.207)
1 (2.629.708.729) (2.466.893.742) (2.137.974.577) (2.120.732.846)
2 (1.763.794.840) (1.552.149.890) (1.165.837.028) (1.147.109.027)
3 363.370.483 299.970.144 195.269.454 190.583.189
4 2.659.097.712 2.059.232.944 1.161.753.128 1.124.728.126
5 3.334.863.705 2.422.657.751 1.184.547.640 1.137.547.822
6 13.676.811.689 9.320.552.116 3.949.609.862 3.762.311.555
7 14.899.314.540 9.525.019.113 3.498.086.211 3.305.327.466
8 16.149.005.328 9.684.743.887 3.082.512.783 2.889.164.677
9 17.461.180.656 9.823.330.671 2.709.739.878 2.519.291.603
10 18.838.964.750 9.942.257.033 2.376.872.681 2.191.998.143
11 20.285.638.049 10.042.906.528 2.080.810.096 1.903.487.966
12 21.804.645.012 10.126.574.551 1.818.392.717 1.650.018.443
13 7.743.786.469 3.373.725.223 525.033.386 472.575.782
NPV 53.329.661.123 6.551.026 (1.393.072.308)
IRR 23,00%
Ekonomi 19
PERHITUNGAN "PAY BACK PERIOD"
Commulative Net
Tahun Net Cash Flow
Cash Flow
0 (19.272.265.207) (19.272.265.207)
1 (2.629.708.729) (21.901.973.937)
2 (1.763.794.840) (23.665.768.777)
3 363.370.483 (23.302.398.294)
4 2.659.097.712 (20.643.300.582)
5 3.334.863.705 (17.308.436.877)
6 13.676.811.689 (3.631.625.188)
7 14.899.314.540 11.267.689.352
8 16.149.005.328 27.416.694.680
9 17.461.180.656 44.877.875.336
10 18.838.964.750 63.716.840.085
11 20.285.638.049 84.002.478.134
12 21.804.645.012 105.807.123.147
13 7.743.786.469 113.550.909.615
PBP 6 Tahun 2 Bulan
Ekonomi 21
MANFAAT BAGI PEMERINTAH DAN MASYARAKAT SEKITAR
No. Uraian Jumlah 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Keterangan

1 Penyerapan Tenaga Kerja 34 2.634.723.943 2.779.059.539 2.918.012.515 3.063.913.141 3.217.108.798 3.377.964.238 3.546.862.450 3.724.205.573 3.910.415.851 4.105.936.644 4.311.233.476 4.526.795.150 4.623.765.944 Rata-rata per tahun
a. PPh Pasal 21 39.181.015 41.140.066 43.197.069 45.356.923 47.624.769 50.006.007 52.506.308 55.131.623 57.888.204 60.782.614 63.821.745 67.012.832 70.363.474 Rata-rata per tahun
b. PPh Badan 25% - - 109.957.328 749.817.760 959.228.648 1.346.275.077 1.665.767.639 1.989.922.427 2.330.284.955 2.687.665.609 3.062.915.297 3.456.927.468 - Rata-rata per tahun
a. Pajak batuan 369.108.349 358.731.674 368.542.601 379.265.319 364.607.696 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 360.000.000 198.303.000 Rata-rata per tahun
b. Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) 28.085.664 33.078.264 35.747.264 41.524.864 34.397.064 43.094.864 - - - - - - - Rata-rata per tahun
4 Biaya PPM 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 100.000.000 Rata-rata per tahun
TOTAL 3.171.098.970 3.312.009.542 3.575.456.777 4.379.878.007 4.722.966.975 5.277.340.186 5.725.136.396 6.229.259.623 6.758.589.011 7.314.384.868 7.897.970.518 8.510.735.450 4.992.432.418 Rata-rata per tahun

Dokumen Studi Kelayakan PT Pkbi Rev.1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dokumen Studi Kelayakan PT Pkbi Rev.1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOKUMEN

STUDI KELAYAKAN PENAMBANGAN

Wilayah IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA diketahui

Laporan ini secara umum merupakan integrasi dari hasil penyelidikan

Bandung Barat, Maret 2021

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA i

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... I-1

BAB II GEOLOGI ..................................................................................... II-1

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ii

2.1.3. Struktur .............................................................................. II-6

BAB III ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ......................... III-1

BAB IV GEOTEKNIK DAN HIDROLOGI ................................................. IV-1

BAB V RENCANA PENAMBANGAN ...................................................... V-1

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA iii

5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan .......................... V-9

BAB VI RENCANA PENGOLAHAN ........................................................ VI-1

BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ...... VII-1

BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT VIII-1

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA iv

BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA........................................ IX-1

BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ....... X-1

BAB X KESIMPULAN ............................................................................. XI-1

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA v

1. 1 Peta Lokasi IUP PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA .. I-10

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA vi

4.4 Kondisi Air Tanah pada Lereng .......................................................... IV-8

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA vii

6.5 Skematik Roller Mill ............................................................................ VI-4

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA viii

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA ix

5.4 Kebutuhan Peralatan pada Rencana Penambangan PT PKBI........... V-30

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA x

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA xi

1.1. Latar Belakang

Potensi bahan galian batuan komoditas batu gamping di indonesia cukup

Di industri hulu penambangan batu gamping, pengolahan batu gamping

Komoditas batu gamping merupakan bahan baku penting dalam berbagai

Mengingat kebutuhan akan batu gampign terus meningkat dan potensi

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-1

1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dilakukannya Studi Kelayakan batuan komoditas batu

1. Mengkaji dan mengevaluasi data – data geologi dan eksplorasi, untuk

1.3. Ruang Lingkup dan Metoda Studi

Ruang lingkup studi kelayakan yang dilakukan dalam rangka perhitungan

1. Aspek studi laporan eksplorasi yang mencakup lokasi dan kesampaian

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-2

2. Aspek studi rencana penambangan

3. Aspek studi pengangkutan

4. Aspek studi pengolahan

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-3

6. Aspek studi organisasi dan tenaga kerja

7. Aspek studi perencanaan infrastruktur tambang

8. Aspek studi pemasaran

9. Aspek studi kelayakan ekonomi

1.3.2. Metode Studi

Ruang lingkup Studi Kelayakan yang dilakukan dalam rangka perhitungan

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-4

Lokasi dan Kesampaian Daerah wilayah penyelidikan atau lokasi rencana

1. Keadaan geologi; Topografi; Sumberdaya dan Cadangan meliputi;

Untuk mencapai sasaran tersebut, dilakukan berbagai studi yaitu:

Metode studi yang dilakukan meliputi tahapan-tahapan kegiatan, yaitu:

1. Pengumpulan data sekunder yang diperoleh dari laporan Terdahulu dan

DOKUMEN STUDI KELAYAKAN PT PARAHYANGAN KAPUR BUMI INDONESIA I-5