Laporan Studi Kelayakan PT KG Blok A 2020

PT KARIMUN GRANITE
Kelurahan Pasir Panjang, Kecamatan Meral Barat,

Kabupaten Karimun, Provinsi Kepulauan Riau
STUDI KELAYAKAN
BLOK A
Tahun 2020
KATA PENGANTAR
PT Karimun Granite (PT KG) berencana melanjutkan kegiatan operasional

penambangan granit di daerah Kabupaten Karimun, Kepulauan Riau. Sebelumya,
Pemerintah Republik Indonesia memutuskan untuk merubah Kontrak Karya (KK) PT KG
menjadi 4 Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP-OP), salah satunya adalah PT
KG Blok A. Bersamaan dengan perubahan legalitas PT KG menjadi IUP, target produksi
Blok A akan ditingkat secara bertahap sampai maksimum sebesar 12 juta ton per tahun.
Selain itu, PT KG juga berencana melakukan kegiatan penambangan di IUP Blok B dan
Blok C, yang mana produk hasil penambangannya akan diolah pada fasilitas penunjang di
Blok A dengan kapasitas 24 juta ton per tahun. Untuk menunjang rencana tersebut, PT KG
juga perlu melakukan peningkatan kapasitas infrastruktur seperti pembangunan workshop
baru, pengembangan pelabuhan, serta pendalaman alur pelabuhan di Blok A.
Sebelum dapat dilakukan kegiatan peningkatan target produksi dan kapasitas
insfrastruktur untuk masa operasi tahun 2020 sampai 2034 tersebut, diperlukan
pertimbangan kelayakan secara teknis, lingkungan, dan ekonomis. Oleh karena itu, revisi
Studi Kelayakan (Feasibility Study) ini disusun berdasarkan format Menteri Energi dan
Sumber Daya Mineral (ESDM) Republik Indonesia No. 1806 K/30/MEM/2018 tentang
Pedoman Pelaksanaan Penyusunan, Evaluasi, Persetujuan Rencana Kerja dan Anggaran
Biaya, Serta Laporan Pada Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral Dan Batubara, sebagai
kajian awal dan pedoman dalam pelaksanaan aktivitas penambangan.
Akhir kata, kami mengucapkan terimakasih kepada berbagai pihak yang terlibat
secara langsung maupun tidak langsung, sehingga laporan ini dapat tersusun. Semoga
laporan ini bermanfaat untuk pengembangan pengelolaan sumberdaya batu granit yang
berada di Pulau Karimun, Kepulauan Riau.
Yogyakarta, 30 Juni 2020

PT. Karimun Granite
Agus Budiluhur
Direktur
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

DAFTAR ISI............................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. I-1
1.2 Maksud dan Tujuan .......................................................................................... I-2
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi ................................................................... I-3
1.3.1 Pendahuluan ............................................................................................ I-3
1.3.2 Geologi dan Keadaan Endapan .............................................................. I-3
1.3.3 Estimasi Sumberdaya dan Cadangan ...................................................... I-4
1.3.4 Geoteknik, Hidrologi dan Hidrogeologi ................................................. I-4
1.3.5 Rencana Penambangan............................................................................ I-4
1.3.6 Rencana Pengolahan ............................................................................... I-5
1.3.7 Lingkungan dan Keselamatan Pertambangan ......................................... I-5
1.3.8 Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ..................................... I-5
1.3.9 Organisasi dan Tenaga Kerja .................................................................. I-5
1.3.10 Pemasaran, Investasi dan Analisis Kelayakan ...................................... I-6
1.3.11 Kesimpulan ........................................................................................... I-6
1.4 Pelaksanaan Studi............................................................................................. I-6
1.5 Jadwal Waktu Studi.......................................................................................... I-7
1.6 Keadaan Umum ................................................................................................ I-7
1.6.1 Lokasi ...................................................................................................... I-7
1.6.2 Kesampaian Daerah ................................................................................ I-9
1.6.3 Keadaan Lingkungan Daerah Sekitar Tambang ..................................... I-10
BAB II GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN

2.1 Geologi Regional ............................................................................................. II-1
2.1.1 Topografi ................................................................................................. II-1
2.1.2 Litologi .................................................................................................... II-1
2.1.3 Struktur Geologi ...................................................................................... II-3
2.2 Geologi Lokal .................................................................................................. II-4
2.2.1 Topografi ................................................................................................. II-4
2.2.2 Litologi .................................................................................................... II-4
2.2.3 Struktur Geologi ...................................................................................... II-4
BAB III ESTIMASI SUMBERDAYA DAN CADANGAN

3.1 Estimasi Sumber Daya ..................................................................................... III-1
3.1.1 Metode .................................................................................................... III-2
3.1.2 Parameter Estimasi .................................................................................. III-3
3.1.3 Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya ....................................................... III-4
3.2 Estimasi Cadangan .......................................................................................... III-5
3.2.1 Metode .................................................................................................... III-6
3.2.2 Parameter Estimasi .................................................................................. III-6
Studi Kelayakan Blok A ii

PT. Karimun Granite
3.2.3 Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya ....................................................... III-9
BAB IV GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI

4.1 Geoteknik .................................................................................................... IV-1
4.1.1 Akuisisi Data ............................................................................................ IV-1
4.1.1.1 Jenis, Jumlah, dan Sebaran Data .................................................. IV-1
4.1.2 Analisis Geoteknik .................................................................................... IV-6
4.1.2.1 Klasifikasi Batuan .................................................................................. IV-6
4.1.2.2 Kemampugalian dan Kemampugaruan .................................................. IV-7
4.1.2.3 Kestabilan Lereng ......................................................................... IV-8
4.1.2.4 Daya Dukung Tanah ..................................................................... IV-15
4.1.3 Rekomendasi Geoteknik ............................................................................ IV-16
4.1.3.1 Rekomendasi Penggalian ................................................................. IV-16
4.1.3.2 Rekomendasi Lereng Keseluruhan .................................................... IV-16
4.1.3.3 Rekomendasi Pemantauan Tambang Terbuka .................................... IV-16
4.2 Hidrologi – Hidrogeologi .................................................................................. IV-17
4.2.1 Akuisisi Data ............................................................................................. IV-17
4.2.1.1
4.2.2 Analisis Hidrologi ..................................................................................... IV-20
4.2.2.1 Periode Ulang Hujan ..................................................................... IV-20
4.2.2.2 Perhitungan Curah Hujan Rencana ............................................... IV-20
4.2.2.3 Perhitungan Intensitas Hujan ........................................................ IV-22
4.2.2.4 Perhitungan Debit Air Limpasan .................................................. IV-23
4.2.2.5 Rencana Dimensi Saluran Terbuka ............................................... IV-25
4.2.2.6 Rencana Sumuran dan Pompa....................................................... IV-30
4.2.2.7 Rencana Dimensi Kolam Pengendapan ........................................ IV-37
4.2.2.8 Kualitas Air ................................................................................... IV-37
4.2.3 Rekomendasi Hidrologi ............................................................................. IV-43
4.2.3.1 Rencana Penyaliran Tambang ....................................................... IV-43
4.2.3.2 Kebutuhan Pompa ......................................................................... IV-49
BAB V RENCANA PENAMBANGAN

5.1 Sistem/Metoda Dan Tata Cara Penambangan .................................................. V-1
5.2 Rencana Produksi ............................................................................................. V-2
5.2.1 Jadwal Rencana Produksi........................................................................ V-3
5.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan .................................................. V-5
5.2.3 Peledakan, Geometri dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan,
Fragmentasi Hasil Peledakan) ................................................................ V-13
5.2.4 Rencana Pengangkutan Material ............................................................. V-16
5.3 Peralatan Penambangan ................................................................................. V-16
5.3.1 Jenis dan Spesifikasi Alat ....................................................................... V-16
5.3.2 Jumlah Alat ............................................................................................. V-19
5.3.3 Availability, Utilisasi Dan Produktivitas Alat ......................................... V-20
BAB VI RENCANA PENGOLAHAN

6.1 Tata Cara Pengolahan ...................................................................................... VI-1
6.1.1 Peremukan tahap pertama (Primary Crushing) ....................................... VI-2
6.1.2 Peremukan tahap kedua dan ketiga (secondary-tertiary crushing) ......... VI-3
6.1.3 Produksi Riprap (Selection Plant) ........................................................... VI-5
6.2 Peralatan Pengolahan ....................................................................................... VI-7
Studi Kelayakan Blok A iii

PT. Karimun Granite
6.2.1 Jenis ......................................................................................................... VI-7
6.2.2 Jumlah ..................................................................................................... VI-8
6.2.3 Kapasitas ................................................................................................. VI-8
6.3 Jenis dan Jumlah Pengolahan ........................................................................... VI-11
6.4 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan .................................................... VI-11
6.4.1 Pengangkutan Batu Granit Dari Lokasi Ke Fasilitas
Peremukan/Pengolahan .......................................................................... VI-11
6.4.2 Pengangkutan Granit Produk Dari Lokasi Tambang Menuju
Lokasi Pemasaran ................................................................................... VI-12
BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN

7.1 Perlindungan Lingkungan ................................................................................ VII-1
7.1.1 Dampak Kegiatan.................................................................................... VII-2
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan Hidup .............................................................. VII-5
7.1.3 Pemantauan Lingkungan ......................................................................... VII-12
7.1.4 Kegiatan Pasca Tambang ........................................................................ VII-21
7.2 Keselamatan Pertambangan ............................................................................. VII-35
7.2.1 Manajemen Resiko Keselamatan Pertambangan .................................... VII-36
7.2.2 Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan ............. VII-38
7.2.3 Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan .................................... VII-44
7.2.4 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan .................................. VII-45
7.2.5 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan ............................. VII-50
9.2.6 Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak
dan Bahan Berbahaya Lainnya ........................................................................ VII-50
BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT

8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ............................... VIII-2
8.1.1 Peningkatan Pendidikan dan Pelatihan ................................................... VIII-3
8.1.2.Peningkatan Sanitasi dan Kesehatan ....................................................... VIII-3
8.1.3 Peningkatan Ekonomi dan Sosial Budaya .............................................. VIII-4
8.1.4. Peningkatan Infrastruktur....................................................................... VIII-4
8.1.5.Realisasi Program Pemberdayaan Masyarakat Selama Lnl .................... VIII-4
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat .................................... VIII-6
BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA

9.1 Bagan Organisasi ............................................................................................ IX-1
9.2 Tabel Tenaga Kerja ......................................................................................... IX-6
9.2.1 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja ........................................................ IX-6
9.3 Program Pendidikan Dan Pelatihan Tenaga Kerja ......................................... IX-11
BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN

10.1 Pemasaran ................................................................................................. X-1
10.1.1 Prospek Pemasaran ............................................................................... X-2
10.1.2 Rencana Pemasaran............................................................................... X-8
10.2 Parameter Analisis Keekonomian.................................................................. X-10
10.3 Investasi (Alternatif Pola Kerja I : Penambangan Dikerjakan Sendiri) ......... X-12
10.3.1 Modal Tetap .......................................................................................... X-13
10.3.2 Modal Kerja .......................................................................................... X-15
10.3.3 Sumber Dana ......................................................................................... X-17
10.4 Biaya Produksi ............................................................................................... X-17
Studi Kelayakan Blok A iv

PT. Karimun Granite
10.5 Pendapatan Penjualan .................................................................................... X-19
10.6 Laporan Keuangan ......................................................................................... X-21
10.6.1 Depresiasi dan Amortisasi .................................................................... X-21
10.6.2 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) ........................................................... X-22
10.7 Analisis Kelayakan ........................................................................................ X-26
10.7.1 Internal rate of return (IRR ................................................................... X-26
10.7.2 Net present value (NPV) ....................................................................... X-26
10.7.3 Pay back period (PBP) .......................................................................... X-27
10.7.4 Analisis Kepekaan ................................................................................ X-28
10.8 Alternatif Pola Kerja II : Penambangan Dikontrakkan.................................. X-29
10.9 Alternatif Jika Pemasaran Berubah ............................................................... X-38
BAB XI KESIMPULAN ............................................................................................ XI-1
Studi Kelayakan Blok A v

PT. Karimun Granite
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Jadwal Waktu Studi ........................................................................................... I-7

Tabel 1.2. Koordinat IUP Blok A PT Karimun Granite ..................................................... I-8
Tabel 1.3. Luas Wilayah, Jumlah dan Kepadatan Penduduk per Desa/Kelurahan
di Kecamatan Meral Barat Tahun 2014 .............................................................. I-12
Tabel 1.4. Jumlah rumah tangga dan penduduk berdasarkan jenis kelamin
per desa/kelurahan di Kecamatan Meral Barat Tahun 2014 .............................. I-12
Tabel 1.5. Banyaknya penduduk menurut jenis kelamin per desa/kelurahan
dan sex ratio di Kecamatan Meral Barat Tahun 2014 ........................................ I-12
Tabel 1.6. Persentase penduduk menurut jenis kelamin per desa/kelurahan
di Kecamatan Meral Barat Tahun 2014 ............................................................. I-13
Tabel 1.7. Jumlah sekolah menurut jenjang pendidikan dan status di
Kecamatan Meral Barat tahun 2014 .................................................................. I-14
Tabel 1.8. Jumlah guru SD, SMP dan SMU menurut desa/kelurahan di
Kecamatan Meral Barat tahun 2014 .................................................................. I-14
Tabel 1.9. Banyaknya murid sekoleh negeri dan swasta menurut desa/kelurahan
di Kecamatan Meral Barat tahun 2014 .............................................................. I-14
Tabel 1.10. Data Sarana Perekonomian .............................................................................. I-15
Tabel 1.11. Banyaknya tempat ibadah menurut agama dan desa/kelurahan di
Kecamatan Meral Barat tahun 2014 ................................................................ I-16
Tabel 1.12. Jumlah sarana kesehatan di Kecamatan Meral Barat tahun 2014.................. I-16
Tabel 1.13. Jumlah tenaga dokter, perawat dan bidan Kecamatan Meral Barat
Tahun 2014 ...................................................................................................... I-17
Tabel 1.14. Jenis dan nilai penting tumbuhan di kawasan Gunung Betina ........................ I-18
Tabel 1.15. Realisasi pembangunan jalan menurut jenis permukaan dan kecamatan
di Kabupaten Karimun Tahun 2014 (meter) ................................................... I-20
Tabel 3.1. Sumberdaya Granit PT KG ................................................................................ III-5
Tabel 4.1. Rekapitulasi Properties Material Hasil Pengujian Tahun 2019 ........................ IV-3
Tabel 4.2. Rekapitulasi Properties Material Hasil Pengujian Tahun 1993 ........................ IV-4
Tabel 4.3. Rekapitulasi Arah Umum Ketidakmenerusan ................................................... IV-5
Tabel 4.4. Kriteria Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Longsor ............................... IV-9
Tabel 4.5. Rekapitulasi Analisis Kinematik ..................................................................... IV-11
Tabel 4.6. Rekapitulasi FK dan PL Lereng Keseluruhan ................................................. IV-13
Tabel 4.7. Nilai Ground Pressure Alat Angkut ................................................................ IV-15
Tabel 4.8. Data Curah Hujan Bulanan Periode 2009 – 2019 ............................................ IV-18
Tabel 4.9. Data Hari Hujan Bulanan Periode 2009 – 2019 .............................................. IV-19
Tabel 4.10 Resiko Hidrologi Pada Periode Ulang Berbeda .............................................. IV-20
Tabel 4.11 Perhitungan Curah Hujan Rencana ................................................................. IV-21
Tabel 4.12 Koefisien Limpasan di PT Karimun Granite .................................................. IV-23
Tabel 4.13 Luas Daerah Tangkapan Hujan....................................................................... IV-24
Tabel 4.14 Debit Air Limpasan di PT Karimun Granite .................................................. IV-25
Tabel 4.15 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL -85 Blok A .............................. IV-26
Tabel 4.16 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL 17 Blok A ............................... IV-26
Tabel 4.17 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL 125 Blok A ............................. IV-26
Tabel 4.18 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari A RL 35 Blok A ............................... IV-27
Tabel 4.19 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari Blok B .............................................. IV-27
Studi Kelayakan Blok A vi

PT. Karimun Granite
Tabel 4.20 Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari Blok C .............................................. IV-27
Tabel 4.21 Geometri Saluran Terbuka DTH 1 Blok A IV-28
Tabel 4.22 Geometri Saluran Terbuka DTH 2 Blok A ..................................................... IV-28
Tabel 4.23 Geometri Saluran Terbuka DTH 3 Blok A ..................................................... IV-28
Tabel 4.24 Geometri Saluran Terbuka DTH 4 Blok B ..................................................... IV-29
Tabel 4.27 Geometri Saluran Terbuka DTH 7 Blok C ..................................................... IV-30
Tabel 4.28 Geometri Saluran Terbuka DTH 8 Blok C ..................................................... IV-30
Tabel 4.29 Kebutuhan Pompa ........................................................................................... IV-30
Tabel 4.30 Dimensi Sumuran ........................................................................................... IV-37
Tabel 4.31 Dimensi Minimum Kolam Pengendapan ........................................................ IV-37
Tabel 4.32 Hasil Pengukuran Kualitas Fisik-Kimia Air ................................................... IV-38
Tabel 4.33 Koordinat Lokasi Pengukuran dan Pengambilan Sampel Air Permukaan ..... IV-40
Tabel 4.34 Koordinat Lokasi Pengukuran dan Pengambilan Sampel Air Bersih ............. IV-41
Tabel 4.35 Hasil Kualitas Air Tanah ................................................................................ IV-41
Tabel 5.1. Rencana Produksi Penambangan Batu Granite ............................................... V-5
Tabel 5.2. Rencana Penggunaan Bahan Peledak ANFO .................................................. V-15
Tabel 5.3. Jenis dan Jumlah Peralatan PT Karimun Granite ............................................ V-19
Tabel 5.4. Produktivitas Peralatan Pemboran ................................................................... V-21
Tabel 5.5. Konfigurasi Alat Excavator dan Truk .............................................................. V-22
Tabel 5.6. Jam Kerja Operasional Tambang PT KG ........................................................ V-24
Tabel 5.7. Kebutuhan Peralatan Tambang Utama 2020-2024 .......................................... V-25
Tabel 5.10. Kebutuhan peralatan tambang Utama 2020-2034 ......................................... V-28
Tabel 6.1. Jumlah Peralatan Pengolahan .......................................................................... VI-8
Tabel 6.2. Kapasitas primary crusher saat ini .................................................................. VI-9
Tabel 6.3. Kapasitas secondary - tertiary crusher saat ini ............................................... VI-9
Tabel 6.4. Kapasitas primary crusher ke depan ................................................................ VI-10
Tabel 6.5. Kapasitas secondary - tertiary crusher ke depan............................................. VI-10
Tabel 7.1. Realisasi Penggunaan Lahan Sampai Dengan Tahun 2015 ............................. VII-6
Tabel 7.2. Pengaruh Tingkat Peledakan Di Udara ............................................................ VII-11
Tabel 7.3. Baku Mutu Getaran Kejut ................................................................................ VII-12
Tabel 7.4. Baku Mutu Kebisingan Serta Keselamatan Karyawan .................................... VII-12
Tabel 7.5. Baku Mutu Tingkat Getaran Mekanik Berdasarkan Dampak Kerusakan ...... VII-12
Tabel 7.6. Hasil Pemantauan Kualitas Air Tahun 2015.................................................... VII-14
Tabel 7.7 Hasil Pemantauan Kebisingan Pada Tahun 2015 ............................................ VII-16
Tabel 7.8. Kriteria Kerusakan Oleh Getaran Peledakan Berdasarkan Standar
Australia ........................................................................................................... VII-19
Tabel 7.9. Fasilitas Penunjang Yang Tidak Akan Dibongkar (Dihibahkan) .................... VII-22
Tabel 7.10. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Tambang ......................................... VII-25
Tabel 7.11. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Fasilitas Pengolahan ....................... VII-26
Tabel 7.12. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Fasilitas Penunjang ......................... VII-27
Tabel 7.13. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang ................................................................ VII-33
Tabel 7.14. Peralatan keselamatan dan kesehatan kerja ................................................... VII-36
Tabel 7.15. Pemasangan dan penambahan rambu-rambu tahun 2015 .............................. VII-37
Tabel 7.16. Realisasi kecelakaan tambang tahun 2015..................................................... VII-40
Tabel 7.17. Realisasi program K3 tahun 2015 .................................................................. VII-41
Tabel 7.18. Langkah-langkah pengamanan bahan peledak dan pelaksanaan
Studi Kelayakan Blok A vii

PT. Karimun Granite
Peledakan ..................................................................................................... VII-52
Tabel 8.1. Program Pemberdayaan Masyarakat PT KG ................................................... VIII-6
Tabel 9.1. Jumlah tenaga kerja PT KG saat ini................................................................. IX-6
Tabel 9.2. Perkiraan kebutuhan tenaga kerja untuk penampangan ke depan ................... IX-7
Tabel 9.3. Program pelatihan tahun 2016 ......................................................................... IX-12
Tabel 10.1 Peningkatan Anggaran Infrastruktur ............................................................... X-4
Tabel 10.2 Anggaran infrastruktur per sektor di Indonesia tahun 2015 – 2019 ............... X-4
Tabel 10.3. Perkiraan pertumbuhan ekonomi kuartal 1 tahun 2016 ................................ X-5
Tabel 10.4. Kajian dan prospek permintaan konstruksi (tahun 2014 - 2019) ................... X-6
Tabel 10.6. Realisasi dan perkiraan permintaan konstruksi ............................................. X-6
Tabel 10.7. Gambaran permintaan terhadap material konstruksi di Singapura ................ X-7
Tabel 10.8. Rencana Produksi dan Pemasaran PT KG ..................................................... X-9
Tabel 10.9 Perkiraan investasi selama umur proyek (alternatif I) .................................... X-13
Tabel 10.10 Modal Kerja .................................................................................................. X-16
Tabel 10.11 Pinjaman dan Bunga ..................................................................................... X-17
Tabel 10.12 Biaya Produksi Penambangan Tahun Pertama ............................................. X-18
Tabel 10.13 Perkiraan Pendapatan Selama Umur Tambang 15 Tahun ............................ X-19
Tabel 10.14 Aliran uang tunai (Cash Flow) alternatif kerja I Tahun 2020-2027 ............. X-24
Tabel 10.15 Aliran uang tunai (Cash Flow) alternatif kerja I Tahun 2028-2034 ............. X-25
Tabel 10.16 Analisis Kepekaan Proyek(Alternatif I) ....................................................... X-28
Tabel 10.17 Perkiraan Investasi Selama Umur Proyek (alternatif II) ............................... X-30
Tabel 10.18 Modal Kerja (alternatif II) ............................................................................ X-32
Tabel 10.19 Pinjaman dan Bunga Alternatif Kerja II ...................................................... X-33
Tabel 10.20 Komponen Biaya (alternatif II)..................................................................... X-33
Tabel 10.21 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) Alternatif Kerja II tahun 2020-2027 ......... X-36
Tabel 10.22 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) Alternatif Kerja II tahun 2020-2027 ........... X-37
Tabel 10.23 Analisis kepekaan proyek (Alternatif II) ........................................................ X-38
Tabel 10.24 Perbandingan Hasil Analisis Keekonomian ................................................... X-39
Tabel 11.1. Rencana Produksi Penambangan Batu Granit ................................................. XI-3
Tabel 11.2. Perbandingan Hasil Analisis Keekonomian .................................................... XI-6
Studi Kelayakan Blok A viii

PT. Karimun Granite
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Lokasi Daerah IUP Blok A PT Karimun Granit ............................................ I-9
Gambar 1.2 Peta kesampaian wilayah IUP PT KG ........................................................... I-10
Gambar 1.3 Lokasi Rehabilitasi DAS PT KG ................................................................... I-24
Gambar 2.1 Kondisi Batu Granit Blok A........................................................................... II-6
Gambar 3.1 Metode Triangular.......................................................................................... III-2
Gambar 3.2 Prisma-Prisma Triangular .............................................................................. III-3
Gambar 4.1 Peta Percepatan Puncak di Batuan Dasar untuk Probabilitas
Terlampaui 10%.............................................................................................. IV-6
Gambar 4.2 Klasifikasi Kekuatan Batuan Utuh (Rai, Kramadibrata, &
Wattimena, 2010) ........................................................................................... IV-7
Gambar 4.3 Prediksi Kemampugalian dan Kemampugaruan (Pettifer &
Fookes, 1994) ................................................................................................. IV-8
Gambar 4.4 Hasil Pemodelan Lereng Keseluruhan Lereng BS 92 .................................. IV-15
Gambar 4.5 Sketsa Pemantauan Geoteknik pada Lereng Tambang ................................ IV-17
Gambar 4.6 Grafik Intensitas Hujan Dengan Periode Ulang Berbeda ............................ IV-22
Gambar 4.7 Peta Daerah Tangkapan Hujan dan Arah Aliran Air Limpasan ................... IV-24
Gambar 4.8 Kurva Pompa Multiflow 420 EX Kuari B RL -85 Blok A .......................... IV-31
Gambar 4.9 Kurva Pompa Multiflow 160 Kuari B RL 17 Blok A .................................. IV-31
Gambar 4.10 Kurva Pompa Multiflow 360 Kuari B RL 125 Blok A ............................. IV-32
Gambar 4.11 Kurva Pompa Multiflow 160 Kuari A RL 35 Blok A ................................ IV-32
Gambar 4.14 Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL -85 Blok A ........... IV-34
Gambar 4.15 Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL 17 Blok A ............. IV-34
Gambar 4.16 Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL 125 Blok A ........... IV-35
Gambar 4.17 Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari A RL 35 Blok A ............. IV-35
Gambar 4.20. Peta Sebaran Sampel Air............................................................................ IV-35
Gambar 4.21. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH Quari B RL-85, DTH Quari
B RL 17, DTH Quari B RL 125, DTH Quari A RL 35 Blok A ............... IV-43
Gambar 4.24. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH 1 Blok A ................................ IV-44
Gambar 4.27. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL -85 Blok A ................. IV-46
Gambar 4.28. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL 17 Blok A .................. IV-47
Gambar 4.29. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL 125 Blok A ................ IV-47
Gambar 4.30. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari A RL 35 Blok A .................. IV-48
Gambar 4.39. Peta Penyaliran Tambang........................................................................... IV-52
Gambar 5.1 Kegiatan penambangan Granit di PT KG ...................................................... V-1
Gambar 5.2 Kegiatan penggalian dan pemuatan ............................................................... V-7
Gambar 5.3 Diagram Alir Proses Penambangan batu granit sampai dengan
pemuatan ke tongkang ................................................................................... V-8
Gambar 5.4 Geometri Peledakan ....................................................................................... V-14
Gambar 6.1 Situasi Fasilitas Pengolahan PT KG saat ini .................................................. VI-1
Gambar 6.2 Proses Peremukan di Primary Crusher Plant A ............................................. VI-3
Gambar 6.3 Proses Peremukan di Secondary-Tertiary Crusher ........................................ VI-4
Gambar 6.4 Bagan Alir Produksi Riprap ........................................................................... VI-5
Gambar 6.5 Bagan Alir Proses Pengolahan Batu Granit PT KG saat ini .......................... VI-6
Gambar 6.6 Jenis Granit Produk Yang Dihasilkan PT KG ............................................. VI-11
Gambar 7.1 Pembuatan Slope Di Wilayah Tambang PT. Karimun Granite ................... VII-24
Studi Kelayakan Blok A ix

PT. Karimun Granite
Gambar 7.2 Tampak Belakang Slope Di Wilayah Tambang PT. Karimun Granite ........ VII-24
Gambar 9.1 Struktur Organisasi PT KG ............................................................................ IX-5
Gambar 10.1 Rencana Pembangunan Tol di Indonesia ...................................................... X-5
Studi Kelayakan Blok A x

PT. Karimun Granite
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Keputusan Gubernur Kepulauan Riau Nomor : 2734/KPTS-18/IX/2018 Tentang

Pemberian Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi Mineral Batuan Bahan
Galian Granit Kepada PT. Karimun Granite (Blok B)
Lampiran 2. Keputusan Bupati Karimun Nomor : 331 Tahun 2019 Tentang Kelayakan
Lingkungan Dokumen Adendum Analisis Dampak Lingkungan Hidup
(ANDAL) Rencana Pengelolaan Lingkungan Hidup (RKL) dan Rencana
Pemantauan Lingkungan Hidup (RPL) Kegiatan Pertambangan Batu Branit di
Kelurahan pasir Panjang, Kecamatan Meral Barat, Kabupaten Karimun, Provinsi
Kepulauan Riau Oleh PT. Karimun Granie
Lampiran 3. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor
SK.213/MENLHK/SETJEN/PLA.0/3/2019 Tentang Perpanjangan Izin Pinjam
Pakai Kawasan Hutan Untuk Krgiatan Operasi Prosuksi Bahan Galian Granit
Dan Sarana Penunjangnya Pada Kawasan Hutan Lindung, Kawasan Hutan
Produksi Terbatas dan Kawasan Hutan Produksi Tetap Atas Nama PT. Karimun
Granite di Kabupaten Karimun, Provinsi Kepulauan Riau Seluas + 1.082,63 HA
(Seribu Delapan puluh dua dan Enam Puluh Tiga Perseratus Hektar)
Lampiran 4. Perhitungan Bahan Peledak Blok A
Studi Kelayakan Blok A xi

PT. Karimun Granite
DAFTAR LAMPIRAN PETA
1. Peta Kesampaian Daerah

2. Peta Geologi Regional
3. Peta Penambanan Tahun 1
8. Peta Penambanan Tahun 6-10
9. Peta Penambanan Tahun 11-15
10. Peta Lokasi Disposal
11. Peta Situasi Tambang IUP A, B, C
Studi Kelayakan Blok A xii

PT. Karimun Granite
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

PT. Karimun Granite (PT KG) merupakan salah satu perusahaan Kontrak Karya yang
bergerak dalam bidang pertambangan batu granit. PT Karimun Granite (PT KG) telah
memiliki Kontrak Karya dengan Pemerintah Republik Indonesia pada 4 Oktober 1971.
Wilayah Kontak Karya PT KG sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Pertambangan
Nomor 389/Kpts/M/Pertamb/1975 adalah seluas 4.087,41 Ha yang terdiri atas 3 Blok yaitu
Blok A, Blok B, dan Blok C, dengan luas Blok A seluas 2.299,31 Ha, luas Blok B seluas
525,92 Ha, dan luas Blok C seluas 1.262,18 Ha. Kontak Karya (KK) PT KG sudah memasuki
Perpanjangan tahap Kedua yang dilakukan pada tanggal 11 Juli 2000 antara perusahaan
dengan Pemerintah Republik Indonesia dengan surat persetujuan No. B.7/Pres/VII/2000 dan
mendapatkan Persetujuan Penyesuaian Jangka Waktu Perpanjangan II Tahap Kegiatan
Operasi Produksi Wilayah Kontrak Karya PT KG dengan waktu pelaksanaan selama 5 (lima)
tahun hingga 6 September 2018 berdasarkan Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya
Mineral No. 989.K/30/DJB/2012.
Selanjutnya, PT KG telah melakukan perubahan Kontrak Karya menjadi Izin Usaha
Pertambangan (IUP) Operasi Produksi Bahan Galian Granit terhadap lokasi Kontrak Karya
tersebut seluas 2.761 Ha melalui keputusan Gubemur Kepulauan Riau. Mengingat Pasal 59
UU No. 4 tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara, disebutkan bahwa
pemegang IUP Operasi Produksi batuan diberi Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP)
dengan luas paling banyak 1.000 Ha, maka Kontrak Karya tersebut dibagi menjadi 4 IUP
Operasi Produksi yaitu:
1. Nomor 2734/KPTS-18/IX/2018 tanggal 06 September 2018 tentang Pemberian Izin
Usaha Pertambangan Operasi Produksi Mineral Batuan Bahan Galian Granit kepada PT
Karimun Granite (Blok A) seluas 782 Ha;
Karimun Granite (Blok B) seluas 965 Ha;
Studi Kelayakan Blok A I-1

PT. Karimun Granite
Karimun Granite (Blok C) seluas 226 Ha;
Karimun Granite (Blok D) seluas 788 Ha;
Kegiatan operasi penambangan batu granit telah dilakukan oleh PT KG selama lebih
kurang 40 tahun. Sampai dengan saat ini kegiatan operasi penambangan di Blok A sedang
dilakukan oleh PT KG dengan target produksi sebesar 6 juta ton per tahun. Bersamaan
dengan perubahan legalitas PT KG menjadi IUP, target produksi Blok A akan ditingkat
secara bertahap sampai maksimum sebesar 12 juta ton per tahun. Selain itu, Secara umum
PT Karimun Granite (KG) berencana akan melakukan kegiatan penambangan di IUP Blok
B dan Blok C, yang mana produk hasil penambangannya akan diolah pada 1 (satu) crusher,
pengumpulan stockpile, dan loading di satu titik yaitu di Blok A dengan kapasitas 2 juta ton
per bulan (24 juta ton per tahun). Untuk menunjang rencana tersebut, PT KG perlu
melakukan pembangunan jalan hauling dari Blok B – Blok C ke Blok A, pembangunan
workshop baru, pengembangan pelabuhan, serta pendalaman alur pelabuhan.
Oleh karena hal tersebut, maka PT KG bermaksud melakukan revisi studi kelayakan
pada IUP Blok A untuk masa operasi tahun 2020 sampai 2034, dengan mensinkronkan data
yang dimiliki hingga proses penambangan tedahulu dengan kondisi aktual saat ini. Format
penyusunan studi ini mengacu pada Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) Republik Indonesia No. 1806 K/30/MEM/2018 tentang Pedoman Pelaksanaan
Penyusunan, Evaluasi, Persetujuan Rencana Kerja dan Anggaran Biaya, Serta Laporan Pada
Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral Dan Batubara. Sementara itu, data sumber daya
granit mengacu pada laporan eksplorasi geolistrik tahun 2019.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan penyusunan Studi Kelayakan ini adalah untuk mengetahui
kelayakan secara teknis maupun kelayakan secara ekonomis dari rencana kelanjutan
penambangan batu granit oleh PT KG setelah periode tahun 2018, di mana terdapat
peningkatan target produksi penambangan di Blok A, dan peningkatan infrastruktur untuk
menunjang produk hasil penambangan di Blok A dan 2 (dua) IUP lainnya, yaitu Blok B dan
C.

PT. Karimun Granite
Kajian ini dimaksudkan untuk menentukan dan menetapkan rencana tambang ke
depan berdasarkan kondisi tambang saat ini termasuk kondisi peralatan tambang yang ada
saat ini, sarana dan prasarana tambang yang telah tersedia, dan kondisi deposit batu granit.
Selain itu, kajian kebutuhan tambahan investasi dan keekonomian tambang juga telah
dilakukan dalam laporan ini.
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi

Sesuai dengan Kep. Men. ESDM No. 1806 K/30/MEM/2018 tentang pedoman
Pelaksanaan Penyusunan, Evaluasi, Persetujuan Rencana dan Anggaran Biaya, Serta
Laporan Pada Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral Dan Batubara. Khususnya pada
lampiran Format penyusunan laporan akhir dan tata cara evaluasi laporan akhir Studi
Kelayakan tercantum dalam lampiran ke XIII. Ruang Lingkup Kajian Kelayakan
pengusahaan tambang batu granit PT. KG diuraikan menjadi beberapa hal sebagai berikut :
1.3.1 Pendahuluan
Pendahuluan mengkaji keadaan umum yang dimaksudkan untuk mengetahui secara
detail kondisi daerah rencana tambang yang meliputi:
a. Letak geografis dan kesampaian daerah penambangan.
b. Kondisi kepadatan penduduk, kondisi sosial ekonomi dan budaya penduduk,
baik penduduk asli maupun pendatang.
c. Kondisi flora dan fauna yang sudah ada sebelum kegiatan tambang, yang
nantinya harus tetap dilestarikan setelah penambangan berakhir.
d. Kondisi iklim dan curah hujan, yang sangat mempengaruhi kegiatan
pertambangan secara tambang terbuka, kondisi kelembaban udara, temperatur
dan kecepatan serta arah angin.
e. Kondisi morfologi daerah rencana tambang.
1.3.2 Geologi dan Keadaan Endapan
Kajian geologi dan deposit batuan granit bertujuan untuk menentukan dan mengkaji
semua data geologi baik yang lama maupun yang baru dan mengkaji keberadaan
keadaan deposit batu granit sehingga dapat dipergunakan dalam perencanaan
tambang.
Lingkup kajian geologi dan deposit batu granit di blok A, meliputi :
a. Mengkaji kegiatan eksplorasi yang telah dilakukan di Blok A.

PT. Karimun Granite
b. Kajian kondisi geologi regional dan lokal daerah rencana tambang, termasuk
struktur geologi dan stratigrafi .
1.3.3 Estimasi Sumberdaya dan Cadangan
Kajian keadaan deposit batu granit meliputi :
a. Estimasi Sumberdaya dan Cadangan batu granit Blok A.
b. Metode Estimasi yang digunakan.
c. Parameter Estimasi Sumberdaya dan Cadangan.
d. Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya dan Cadangan.
1.3.4 Geoteknik, Hidrologi dan Hidrogeologi
Kajian Geoteknik bertujuan untuk menentukan dan mengetahui karakteristik dari
keadaan dan kekuatan batuan lokasi rencana tambang khususnya untuk keperluan
menentukan geometri dan bentuk geometri lereng tambang yang mantap untuk
digunakan dalam perencanaan tambang terbuka serta rekomendasi pengggalian dan
penggaruan.
Kajian Hidrologi dan Hidrogeologi bertujuan untuk mengetahui sebaran dan pola air
permukaan dan air bawah permukaan. Kajian Hidrologi dan Hidrogeologi
mempengaruhi kegiatan awal sebelum dilakukannya kegiatan penambangan
khususnya pada pertimbangan faktor geoteknik dan nantinya sistem penyaliran
tambang.
1.3.5 Rencana Penambangan
Tujuan dari kajian aspek rencana penambangan pada daerah pengembangan di
sekitar tambang PT KG saat ini adalah untuk merencanakan penambangan pada blok
A sehingga dapat dipergunakan sebagai pedoman dan panduan dalam operasional
penambangan batu granit di wilayah tersebut.
Lingkup dalam kajian aspek rencana penambangan batu granit ini meliputi :
a. Metode dan strategi penambangan batu granit yang akan diterapkan.
b. Penentuan geometri bukaan tambang dan timbunan overburden.
c. Percanaan tahapan penambangan .
d. Perencanan urutan dari area penambangan/pit tambang pertahun.
e. Perencanaan penanganan lapisan penutup.
f. Perencanaan kemajuan tambang dan back fill.
g. Penentuan jumlah, jenis dan kapasitas kebutuhan peralatan tambang yang akan
digunakan.

PT. Karimun Granite
h. Unjuk kerja alat (Availability dan Utilisation) dan produktivitas alat.
1.3.6 Rencana Pengolahan
Lingkup kajian aspek pengolahan batu granit kali ini meliputi :
a. Tatacara Pengolahan.
b. Peralatan Pengolahan.
c. Mempelajari dan menentukan kapasitas unit fasilitas pengolahan.
d. Membuat bagan alir proses pengolahan dan menentukan Lay Out fasilitas
pengolahan.
e. Mempelajari variasi kualitas produk batu granit khususnya mengenai jenis
produk armour rock, graded stone, manufactured sand dan aggregate.
f. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan.
1.3.7 Lingkungan dan Keselamatan Pertambangan
Kajian Lingkungan dan Keselamatan Pertambangan meliputi :
a. Perlindungan Lingkungan yang meliputi Dampak Kegiatan, Pengelolaan
Lingkungan, Pemantauan Lingkungan, Kegiatan Pasca Tambang.
b. Keselamatan Pertambangan yang meliputi Manajemen Risiko Keselamatan
Pertambangan, Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan,
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan, Pengelolaan Keselamatan
Operasi Pertambangan, Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan,
Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan Berbahaya
Lainnya.
1.3.8 Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Kajian pemberdayaan masyarakat meliputi :
a. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat.
b. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat.
1.3.9 Organisasi Dan Tenaga Kerja
Kajian aspek organisasi dan tenaga kerja bertujuan untuk menentukan bentuk
organisasi dan kebutuhan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam mendukung
rencana optimalisasi penambangan batu granit di blok A.
Lingkup dalam pengkajian organisasi dan tenaga kerja yang akan dilakukan adalah :
a. Bagan Organisasi.
b. Tabel Tenaga Kerja.
c. Program pendidikan dan pelatihan tenaga kerja.

PT. Karimun Granite
1.3.10 Pemasaran, Investasi Dan Analisis Kelayakan
Kajian pemasaran batu granit lebih ditekankan pada prediksi dan perkembangan
harga pasar batu granit saat ini dan kedepan, sampai dengan umur tambang sesuai
dengan rencana produksi batu granit siap jual yang akan dilakukan oleh PT KG.
Kajian yang diliputi adalah :
a. Pemasaran.
b. Parameter Analisis Keekonomian.
c. Investasi.
d. Biaya Produksi.
e. Pendapatan.
f. Laporan Keuangan.
g. Analisis Kelayakan.
h. Penerimaan Negara.
1.3.11 Kesimpulan
Menyimpulkan kajian Teknis, Lingkungan dan Ekonomis dari rencana penambangan
batu granit PT KG yang berada pada Blok A.
1.4 Pelaksana Studi

Pelaksana Revisi Studi Kelayakan penambangan batu granit adalah PT. Karimun
Granite dengan rincian sebagai berikut:
Nama peruhaan : PT. Karimun Granite
Bidang Usaha : Pertambangan
Penanggung Jawab : Agus Budiluhur
Usaha dan/atau Kegiatan
Jabatan : Direktur
Alamat Kantor : The City Tower lantai 19, Jalan M.H. Thamrin No. 81,
Jakarta Pusat 10310 – Indonesia
Telp/Fax : 021 – 31996274 / 6274 & 021 – 31996268 / 6131
Lokasi Kegiatan : Kelurahan Pasir Panjang, Kecamatan Meral Barat, Desa
Pongkar, Kecamatan Tebing, Kabupaten Karimun,
Provinsi Kepulauan Riau.

PT. Karimun Granite
PT KG telah membentuk Tim Penyusun dari PT Studio Mineral Batubara untuk pekerjaan
ini dengan detil sebagai berikut:
Nama peruhaan : PT. Studio Mineral Batubara
Penanggung Jawab : Shofa Rijalul Haq, S.T., M.Eng., Ph.D.
Alamat Kantor : Plemburan Tegal Gang Mulia VI No. 67 Desa/Kel.
Sariharjo, Kec. Ngaglik, Kab. Sleman, D.I. Yogyakarta
Legalitas Izin Usaha Jasa : Keputusan Badan Koordinasi Penanaman Modal No.
Pertambangan (IUJP) 115/1/IUJP/PMDN/2019 Tentang Pemberian Izin Usaha
Jasa Pertambangan Kepada PT Studio Mineral Batubara
1.5 Jadwal Waktu Studi

Penyusunan laporan studi kelayakan ini dilakukan sejak bulan Juli tahun 2019
sampai dengan bulan September tahun 2019. Jadwal waktu studi yang dilakukan dalam
rangka penyusunan Laporan Studi Kelayakan ini seperti terlihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1. Jadwal Waktu Studi
2019
No Kegiatan
Juli Agustus September Oktober
1 Eksplorasi
2 Pengumpulan Data
3 Orientasi Lapangan
Pelaksanaan Kajian
4
Kelayakan
5 Diskusi Draft Laporan
6 Penyusunan Laporan Akhir
1.6 Keadaan Umum

1.6.1 Lokasi
Wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) Blok A PT KG saat ini seluas 782 Ha,
berdasarkan Surat Keputusan Gubernur Kepulauan Riau No. 2734/KPTS-
18/IX/2018 Tentang Pemeberian Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi
Mineral Batuan Bahan Galian Granit Blok A.
Wilayah IUP PT KG secara administratif terletak di Kelurahan Pasir Panjang,
Kecamatan Meral Barat, Kabupaten Karimun, Provinsi Kepulauan Riau. Batas
koordinat wilayah IUP PT KG tersebut terletak antara 1° 6’ 10,1” LU sampai
1°7’2,7” LU dan 103° 19’ 26,3” BT sampai 103° 19’ 51,5” BT. Koordinat IUP PT
KG dapat dilihat pada Tabel 1.2 berikut.

PT. Karimun Granite
Tabel 1.2. Koordinat IUP Blok A PT Karimun Granite
Lintang Utara
No Bujur Timur (BT) (LU)
° ʹ ʺ ° ʹ ʺ
1 103 19 26,3 1 6 10,1
2 103 19 52,1 1 6 10,1
3 103 21 26,8 1 6 10,1
4 103 21 26,8 1 6 48,5
5 103 21 26,8 1 7 11,3
6 103 21 26,8 1 7 21,1
7 103 21 26,8 1 7 30,9
8 103 21 26,8 1 7 40,6
9 103 21 26,8 1 7 50,4
10 103 21 25,9 1 7 51,8
11 103 21 23 1 7 48,2
12 103 21 20,2 1 7 45,4
13 103 21 16,9 1 7 43,3
14 103 21 14,4 1 7 42,7
15 103 21 12,6 1 7 43,1
16 103 21 11,3 1 7 45
17 103 21 11,1 1 7 47,7
18 103 21 11,7 1 7 51,8
19 103 21 11,9 1 7 54,3
20 103 21 10,6 1 7 55,7
21 103 21 7,5 1 7 57,6
22 103 21 2,6 1 7 57,7
23 103 20 59,1 1 7 56,7
24 103 20 55 1 7 53,7
25 103 20 50,8 1 7 47,3
26 103 20 48,1 1 7 40
27 103 20 45,9 1 7 34,4
28 103 20 42,6 1 7 29
29 103 20 39,4 1 7 25,5
30 103 20 35,3 1 7 22,8
31 103 20 31,6 1 7 19,8
32 103 20 27,3 1 7 15,5
33 103 20 22,7 1 7 10,3
34 103 20 17,9 1 7 5,5
35 103 20 14,7 1 7 3,6
36 103 20 10 1 7 2,7
37 103 20 3,6 1 7 3,3
38 103 19 55,5 1 7 3,6
39 103 19 51,5 1 7 2,7
40 103 19 48,2 1 6 58,2

PT. Karimun Granite
Lintang Utara
No Bujur Timur (BT) (LU)
° ʹ ʺ ° ʹ ʺ
41 103 19 46 1 6 53
42 103 19 44 1 6 48,4
43 103 19 40,7 1 6 43
44 103 19 32,6 1 6 37,8
45 103 19 32,3 1 6 32,6
46 103 19 29,5 1 6 26,4
47 103 19 27,5 1 6 19,1
48 103 19 26,5 1 6 13,3
49 103 19 26,3 1 6 11,7
Gambar 1.1 Lokasi Daerah IUP Blok A PT Karimun Granite
1.6.2 Kesampaian Daerah

Untuk menuju lokasi wilayah IUP PT KG dapat ditempuh dengan menggunakan
sarana transportasi darat, udara dan laut, melalui rute perjalanan sebagai berikut:
1. Dari Jakarta (Bandara Soekarno-Hatta) menuju Batam (Bandara Hang Nadim)
dengan menggunakan pesawat udara dengan memakan waktu perjalanan ± 1 jam
30 menit.

PT. Karimun Granite
2. Dari Bandara Hang Nadim (Batam) perjalanan dapat diteruskan menggunakan
kendaraan roda empat menuju Pelabuhan Sekupang atau Harbour Bay dengan
memakan waktu perjalanan ± 30 menit.
3. Dari Pelabuhan Sekupang atau Harbour Bay perjalanan dilanjutkan dengan
menggunakan kapal ferry menuju Pulau Karimun dengan tujuan pelabuhan
Tanjung Balai dengan waktu perjalanan ± 1 jam 30 menit.
4. Untuk menuju lokasi wilayah IUP PT KG perjalanan dilanjutkan menggunakan
kendaraan roda empat melalui jalan aspal dengan lama perjalanan ± 30 menit.
Alternatif lain untuk menuju lokasi wilayah IUP PT KG adalah dari Singapura
dengan menggunakan kapal ferry menuju ke Pulau Karimun dengan tujuan
pelabuhan Tanjung Balai, dapat ditempuh dalam waktu ± 1 jam 30 menit.
Kemudian perjalanan dilanjutkan dengan menggunakan kendaraan roda empat
melalui jalan aspal dengan lama perjalanan ± 30 menit. Peta kesampaian wilayah
IUP PT KG seperti pada Gambar 1.2.
Gambar 1.2 Peta kesampaian wilayah IUP PT KG
1.6.3 Keadaan Lingkungan Daerah Sekitar Tambang

1. Penduduk, Sosial Ekonomi dan Budaya
Lokasi wilayah IUP PT KG secara administratif masuk dalam wilayah Kecamatan
Meral Barat, Kabupaten Karimun, Provinsi Kepulauan Riau. Wilayah Kecamatan

PT. Karimun Granite
Meral Barat terdiri dari 4 pulau, dimana 1 pulau berpenghuni dan 3 pulau lainnya
tidak berpenghuni. Pulau-pulau di Kecamatan Meral Barat yaitu :
1. Pulau Karimun.
2. Pulau Siatu.
3. Pulau Tambelas.
4. Pulau Asam.
Kecamatan Meral Barat membawahi 2 Desa dan 2 Kelurahan, yaitu Desa Pangke,
Kelurahan Darussalam, Kelurahan Pasir Panjang dan Desa Pangke Barat.
a. Kependudukan
Wilayah Kecamatan Meral Barat yang terdiri dari 2 (dua) Desa dan 2 (dua)
Kelurahan, yaitu Desa Pangke, Kelurahan Darussalam, Kelurahan Pasir
Panjang dan Desa Pangke Barat.
Berdasarkan hasil sensus penduduk di wilayah Kecamatan Meral Barat,
diperoleh informasi bahwa jumlah penduduk Kecamatan Meral Barat pada
tahun 2014 tercatat sebanyak 13.355 jiwa yang terdiri dari 6.998 jiwa laki-laki
dan 6.357 jiwa perempuan. Rasio jenis kelamin (sex ratio) sebesar 110 yang
berarti diantara 110 jiwa laki-laki terdapat 100 jiwa perempuan. Sedangkan
jumlah rumah tangga sebanyak 3.581 rumah tangga, yang berarti rata-rata per
rumah tangga terdiri dari 4 jiwa.
Dari jumlah penduduk di Kecamatan Meral Barat sebanyak 13.355 jiwa,
penyebarannya adalah sebagai berikut :
a. Desa Pangke sebanyak 2.988 jiwa (22,37%).
b. Kelurahan Pasir panjang sebanyak 4.524 jiwa (33,87%).
c. Kelurahan Darussalam sebanyak 3.706 jiwa (27,75%).
d. Desa Pangke Barat sebanyak 2.137 jiwa (16,00%).
Secara keseluruhan, kepadatan penduduk di Kecamatan Meral Barat adalah 399
jiwa/km2. Desa Pangke merupakan wilayah yang paling kecil dari Kecamatan
Meral Barat dan mempunyai kepadatan penduduk tertinggi bila dibandingkan
dengan desa/kelurahan lain di Kecamatan Meral Barat yaitu sebesar 37.350
jiwa/km2. Sedangkan Desa Pangke Barat mempunyai kepadatan penduduk
terkecil yaitu sebesar 206 jiwa/km2. Secara detail kondisi demografi di
Kecamatan Meral Barat tahun 2014 dapat dilihat pada Tabel 1.3, Tabel 1.4,
Tabel 1.5, dan Tabel 1.6.

PT. Karimun Granite
Tabel 1.3. Luas Wilayah, Jumlah dan Kepadatan Penduduk per Desa/Kelurahan di
Kecamatan Meral Barat Tahun 2014
Luas Kepadatan
Desa/Kelurahan Wilayah Penduduk Penduduk
Km² (Per Km²)
(1) (2) (3) (4)
1. Pangke 0.08 2.988 37.350
2. Darussalam 6.00 3.706 618
3. Pasir Panjang 17.02 4.524 266
4. Pangke Barat 10.36 2.137 206
TOTAL 33.46 13.355 399
sumber: Kecamatan Meral Barat Dalam Angka 2015
Tabel 1.4. Jumlah rumah tangga dan penduduk berdasarkan jenis kelamin
per desa/kelurahan di Kecamatan Meral Barat tahun 2014
Rumah Penduduk
Desa/Kelurahan Jumlah
Tangga Laki-Laki Perempuan
(1) (2) (3) (4)
1. Pangke 798 1.509 1.479 2.988
2. Darussalam 884 2.041 1.665 3.706
3. Pasir Panjang 1.235 2.358 2.166 4.524
4. Pangke Barat 664 1.09 1.047 2.137
TOTAL 3.581 6.998 6.357 13.355
Sumber: Kecamatan Meral Barat Dalam Angka 2015
Tabel 1.5. Banyaknya penduduk menurut jenis kelamin per desa/kelurahan dan sex ratio di
Kecamatan Meral Barat tahun 2014
Penduduk
Desa/Kelurahan Sex Ratio
Laki-Laki Perempuan
(1) (2) (3) (4)
1. Pangke 1.509 1.479 102
2. Darussalam 2.041 1.665 123
3. Pasir Panjang 2.358 2.166 109
4. Pangke Barat 1.09 1.047 104
TOTAL 6.998 6.357 110

PT. Karimun Granite
Tabel 1.6. Persentase penduduk menurut jenis kelamin per desa/kelurahan di
Laki-Laki Perempuan
Jumla
Desa/Kelurahan Jumla Jumla h
h % h %
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1. Pangke 1.509 21.56 1.479 23.27 2.988
2. Darussalam 2.041 29.17 1.665 26.19 3.706
3. Pasir Panjang 2.358 33.7 2.166 34.07 4.524
4. Pangke Barat 1.09 15.58 1.047 16.47 2.137
TOTAL 6.998 100 6.357 100 13.355
b. Tingkat Pendidikan
Pendidikan merupakan sarana untuk mencerdaskan kehidupan bangsa.
Pendidikan yang tinggi dapat dijadikan indikator tingginya kualitas
penduduk dalam bidang pendidikan, maka akan lebih cepat pula dalam
pencapaian kemajuan dalam segala aspek kehidupan.
Sarana/fasilitas pendidikan di Kecamatan Meral Barat terdapat 7 Taman
Kanak-kanak (TK), 5 Sekolah Dasar (SD), 3 Sekolah Lanjutan Tingkat
Pertama (SLTP). Sedangkan Sekolah Menengah Umum (SMU) tidak ada
dikarenakan masih satu daratan dengan Kecamatan induk yang memiliki
fasilitas pendidikan yang cukup dan jarak tempuh yang terjangkau.
Rasio staf / guru untuk Taman Kanak-kanak (TK), Sekolah Dasar (SD),
SLTP dan SMU masing-masing adalah 8, 16, 17, dan 18. Angka tersebut
berarti di TK rata-rata 1 guru mengajar 8 siswa, di SD rata-rata 1 guru
mengajar 16 siswa, di SLTP rata-rata 1 guru mengajar 17 siswa dan di SMU
rata-rata 1 guru mengajar 18 siswa.
Taman Kana-kanak (TK) tersebar di masing-masing kelurahan/desa kecuali
Desa Pangke. Sekolah Dasar terdapat di Kelurahan Darussalam, Kelurahan
Pasir Panjang dan Desa Pangke Barat. Seangkan Sekolah Lanjutan Tingkat
Pertama (SLTP) tersebar di Kelurahan darussalam, Kelurahan Pasir Panjang
dan Desa Pangke.

PT. Karimun Granite
Tabel 1.7. Jumlah sekolah menurut jenjang pendidikan dan status di
TK SD/MI SMP/MTs SMU/MA
Desa/Kelurahan Neger Neger Neger Neger
i Swasta i Swasta i Swasta i Swasta
1. Pangke - - - - 1 - - -
2. Darussalam - 2 2 - 1 - - -
3. Pasir Panjang 1 2 2 - 1 1 - -
4. Pangke Barat 2 - 1 - - - - -
TOTAL 3 4 5 - 3 1 - -
Tabel 1.8. Jumlah guru SD, SMP dan SMU menurut desa/kelurahan di
SD/MI SMP/MTs SMU/MA
Desa/Kelurahan
Negeri Swasta Negeri Swasta Negeri Swasta
1. Pangke - - 19 - - -
2. Darussalam 24 - - - - -
3. Pasir Panjang 15 - 14 - - -
4. Pangke Barat 26 - - - - -
TOTAL 65 - 33 - - -
Tabel 1.9. Banyaknya murid sekoleh negeri dan swasta menurut desa/kelurahan di
SD/MI SMP/MTs SMU/MA
Desa/Kelurahan Neger Neger Neger
i Swasta i Swasta i Swasta
1. Pangke - - 226 - - -
2. Darussalam 473 - - - - -
3. Pasir Panjang 196 - 158 - - -
4. Pangke Barat 425 - - - - -
TOTAL 1.094 - 384 - - -
c. Matapencaharian
Sumber utama penghasilan penduduk sekitar lokasi penambangan batu
granit PT KG adalah dari sektor pertanian. Untuk pertanian tanaman
pangan terdapat 2 jenis tanaman palawija yang diusahakan oleh
penduduk sekitar, yaitu: ubi kayu dan jagung. Sedangkan sayur-sayuran

PT. Karimun Granite
yang diusahakan petani di Kecamatan Meral Barat berbagai jenis sayuran
yaitu cabe, sawi, kangkung, bayam, kacang panjang, dan ketimun.
Sedangkan untuk tanaman perkebunan yang banyak diusahakan adalah
karet dan kelapa. Tanaman perkebunan inilah yang dijadikan sebagai
tanaman utama bagi kalangan petani perkebunan.
Berbagai jenis tanaman buah-buahan juga diusahakan oleh penduduk di
Kecamatan Meral Barat, yaitu: pisang, rambutan, pepaya, dan nangka.
d. Perekonomian
Di Kecamatan Meral Barat terdapat 4 koperasi yang tersebar di masing-
masing Kelurahan/Desa. Sedangkan sarana masyarakat untuk berbelanja
seperti minimarket/toko/warung/kios juga banyak tersebar di masing-
masing desa/kelurahan. Jumlah mini market masih sangat sedikit yaitu 5
minimarket dan untuk jumlah toko/warung/kios sudah cukup banyak,
yaitu sebanyak 68 yang tersebar dimasing-masing desa/kelurahan.
Saran perekonomian seperti bengkel motor dan sepeda juga sudah
banyak ditemukan. Hanya saja bengkel mobil memang belum tersedia,
mungkin karena letak geografisnya dekat dengan kecamatan induk yang
lebih dulu berkembang sehingga sarana prasarana sudah lebih dulu ada
di kecamatan induk dan jarak tempuh yang lebih singkat sehingga
mempermudah untuk mencapai ke bengkel mobil dimaksud. Secara lebih
lengkap, data sarana perekonomian dapat dilihat pada Tabel 1.10.
Tabel 1.10. Data Sarana Perekonomian.
Jenis Sarana
No Perekonomian Jumlah
1 Koperasi 4
2 Bank -
3 Lumbung Desa -
4 Mini Market 5
5 Pasar Swalayan -
6 Toko/warung/kios 68
7 Terminal bus -
8 Pelabuhan Laut -
9 Rumah makan 19
10 Industri besar sdang 10
11 Bengkel sepeda / motor 26

PT. Karimun Granite
e. Agama
Sebagai daerah yang masyarakatnya heterogen, kehidupan beraneka
ragam tentulah merupakan suatu fenomena yang dapat kita lihat pada
masyarakat Kecamatan Meral Barat.
Data statistik di bidang keagamaan menyajikan data banyaknya
tempat peribadatan yang tersebar di kelurahan/desa yang ada di
Kecamatan Meral Barat, seperti ditunjukkan pada tabel 1.11.
Tabel 1.11. Banyaknya tempat ibadah menurut agama dan desa/kelurahan di
Penduduk
Desa/Kelurahan Masjid Surau / Gereja Vihara Klenteng
Mushala
1. Pangke 2 3 1 - -
2. Darussalam 7 3 - - -
3. Pasir Panjang 5 5 - - -
4. Pangke Barat 1 2 - - -
TOTAL 15 13 1 - -
f. Kesehatan
Fasilitas kesehatan yang ada di Kecamatan Meral Barat tergolong masih
kurang memadai. Jumlah sarana kesehatan dan tenaga medis masih
sangat terbatas. Hal ini dapat dilihat dengan belum adanya rumah sakit
atau puskesmas.
Fasilitas kesehatan yang ada di wilayah Kecamatan Meral Barat masih
terbatas pada keberadaan Puskesmas Pembantu (Pustu), Polindes, dan
praktek bidan, seperti di tunjukkan pada Tabel 1.12.
Tabel 1.12. Jumlah sarana kesehatan di Kecamatan Meral Barat tahun 2014
Rumah Rumah Puskesmas Praktek
Desa/Kelurahan Sakit Sakit Poliklinik /Pustu Polindes Bidan
Bersalin
1. Pangke - - - - 1 1
2. Darussalam - - - 1 - 1
3. Pasir Panjang - - - 1 1 2
4. Pangke Barat - - - 1 - 1
Jumlah - - - 3 2 5

PT. Karimun Granite
Tabel 1.13. Jumlah tenaga dokter, perawat dan bidan di Kecamatan Meral Barat
Tahun 2014
Tenaga Kesehatan Jumlah
1. Dokter -
Spesialis -
Umum -
Gigi -
2. Perawat -
Umum -
Gigi -
3. Bidan 5
4. Apoteker -
Jumlah 5
2. Flora dan Fauna
a. Flora
Wilayah pertambangan PT KG merupakan kawasan hutan sekunder dan
hutan lindung ditumbuhi jenis vegetasi dan juga banyak didominasi vegetasi
semak belukar.
Pengamatan yang dilakukan pada lokasi dilakukan secara purposif dengan
harapan dapat menggambarkan keterwakilan seluruh kondisi vegetasi yang
ada. Berdasarkan hasil pengamatan, karakteristik vegetasi secara umum
terjadi menjadi beberapa kelompok, yaitu kelompok vegetasi hutan sekunder
yang tumbuh pada daerah semak belukar. Vegetasi sekunder yang ada
umumnya adalah jenis yang sudah tidak komersiil lagi. Selain karena
merupakan daerah yang telah mengalami degradasi akibat penebangan liar,
juga karena banyak lahan masyarakat yang umumnya ditanami kelapa (cocos
nisifera).
Jenis-jenis seperti di atas umumnya terdiri dari berbagai tingkat baik tingkat
pohon, tingkat tiang, pancang, bahkan sampai dengan tingkat semai.
Sedangkan untuk jenis vegetasi pada daerah semak belukar sangat miskin
akan jenis vegetasi komersiil, hanya sedikit jenis vegetasi. Jenis vegetasi yang
tumbuh pada derah ini adalah jenis-jenis Dipterocarpaceae, Guttiferaceae
seperti Meranti (Shorea sp), Bintangur (Calophyllum sp). Sedangkan
tumbuhan bawah berupa : Karamunting (Melastoma sp), Sirih Hutan (Piper

PT. Karimun Granite
aduncum), Pakis Kawat (Dicranoptuis linearis), Rumput-rumputan
(Paspalum conjugatum), dan Liana (meremia peltata).
Nilai Penting Jenis (NPJ) pada daeraah hutan sekunder di wilayah
pertambangan PT KG seperti terlihat pada Tabel 1.14.
Tabel 1.14. Jenis dan nilai penting tumbuhan di kawasan Gunung Betina
Nama Nama
No KI KR FR DR NP
Tumbuhan Ilmiah
1 Balam Palaqium sp 5 3.70 4.76 2.23 10.69
2 Bintangur Calophylum sp 15 11.11 14.29 25.83 51.23
3 Cengal Hopea sangal 10 7.41 9.52 6.53 23.46
4 Jelutung 5 3.70 4.76 4.38 12.84
5 Mahang Macaranga Pruinosa 5 6.25 4.16 7.48 17.89
6 Meranti Merah Shorea sp 15 11.11 9.25 23.11 43.74
7 Meranti Putih Shorea sp 10 7.41 9.25 6.48 23.41
8 Merawan Hopea mengerawan 5 3.70 14.29 3.43 21.42
9 Merbau instsia sp 5 3.70 4.76 2.83 11.29
10 Membuluh 5 3.70 4.76 7.17 15.62
11 Menggeris Koompassia exelsa 5 3.70 4.76 0.74 9.2
12 Pelawan Trisfia sp 10 3.70 4.76 7.43 15.89
13 Pulai Alstonia scholaris 5 3.70 4.76 1.27 9.73
14 Tempinis Sloetia elengata 5 3.70 4.76 5.19 13.65
Keterangan :
Ki : Kerapatan Individu (/Ha) DR : Dominasi Relatif (%)
KR : Kerapatan Relatif (%) Np : Nilai Penting
FR : Frekuensi Relatif (%)
Dari vegetasi rata-rata tanaman lokal tersebut diatas, Nilai Penting Jenis
(NPJ) yang harus di tanam pada reklamasi lahan bekas tambang adalah:
Meranti dan Bintangur yang merupakan jenis tanaman lokal.
b. Fauna
1. Fauna terrestrial
Secara umum di lokasi tambang PT KG ditemukan 43 spesies burung
danri 22 famili dan terdapat 5 spesies mamalia dari 4 famili. Burung
merupakan jenis satwa liar yang paling banyak ditemukan, yang
berdasarkan makanan utamanya dapat dikelompokkan menjadi burung
pemakan biji-bijan, sesap madu, pemakan daging, pemakan serangga dan
pemakan segala makanan. Dari kelompok tersebut yang ditemukan di

PT. Karimun Granite
sekitar lokasi penambangan PT KG ”bagian besar adalah jenis pemakan
serangga.
Berdasarkan pada tempat atau bagian vegetasi dimana suatu jenis burung
sering ditemukan dapat diberikan gambaran pemanfaatan ruang secara
vertikal, yang terbagi dalam kelompok burung yang sering melakukan
aktivitas di udara, burung penghuni tajuk atas, burung penghuni tajuk
bawah, burung penghuni semak/Iantai hutan/tanah. Kelompok burung
yang sering berada di udara terdiri dari 3 jenis, diantaranya adalah
layang-Iayang biasa (Hirundo tahitica), kapinis pohon (Hemiprocne
Ionglpennis), dan elang laut (Holiaetus Iencogaster). Kelompok burung
yang menghuni tajuk atas (19 jenis) diantaranya adalah merbah
(Pycnonolus goiavier), srigunting (Dicrurs macrocercus), dan kepodang
(Coracina striata). Untuk jenis burung penghuni tajuk bawah (6 jenis)
antara lain alap-alap (Falco moluccensis), gagak hutan (Corvus enca),
dan bubik (Muscicapa Iatirosentris). Sedangkan penghuni lantai
hutan/tanah (22 jenis), diantaranya adalah tekukur (Streplopelia
chinensis), murai batu (Copsycus malabricus), cinenen (Orthotomus
sutorius), dan jenis bendol (Lonchura sp).
Dari 5 jenis mamalia yang ditemukan di sekitar lokasi penambangan PT
KG terdiri dari jenis monyet (Macaca fascicularis), babi hutan (Sus
scrofa). Tupai (Tupia glis), pelanduk (Tragulus javanicus) dan bajing
loncat (Petaurista elegant). Jenis monyet dan babi hutan yang paling
banyak ditemukan di sekitar lokasi penambangan PT KG.
2. Fauna akuatik
Nekton merupakan organisme yang hidup di dalam kolom perairan dan
memiliki kemampuan untuk melawan pergerakan arus. Berdasarkan
hasil wawancara dengan nelayan di daerah sekitar penambangan PT KG,
ditemukan beberapa jenis ikan dan udang serta kepiting dan kerang.
Beberapa jenis ikan yang umum dijumpai adalah bawal putih (Pampus
argentus), bawal hitam (Stromateus niger), baronang (Sigatus
canaliculatus), ekor kuning (Caesio erythrogaster), layur ( Trychyurus
haumela), selar (Selaroides sp.), kakap (Lutjanus sp.), sembilang
(Plotossus anguilaris) dan teri (Stelophorus commensonii). Beberapa

PT. Karimun Granite
jenis udang dan kepiting diantaranya adalah udang jerbung (Penaeus
mergulensis), udang putih (Penaeus sp.), udang kera (Penaeus sp.),
kepiting rejung (Portunus sp.) dan kepiting batu (Scylla serrata), serta
kerang-kerangan seperti tiram, bivalvia dan Picnodonta sp.
c. Infrastruktur
Pembangunan infrastruktur yang bertujuan untuk mengatasi keterisolasian
wilayah, baik fisik maupun komunikasi diarahkan pada peningkatan
aksesbilitas masyarakat Karimun terhadap media komunikasi dan informasi
dan penyediaan jaringan listrik untuk kampung yang belum tersentuh oleh
listrik.
1. Jalan / transportasi
Sarana perhubungan merupakan salah satu prasyarat vital bagi suatu
daerah untuk maju dan berkembang. Sampai dengan tahun 2014 kondisi
jalan yang telah dibangun oleh pemerintah di wilayah Kabupaten
Karimun seperti ditunjukkan pada Tabel 1.15.
Tabel 1.15. Realisasi pembangunan jalan menurut jenis permukaan dan kecamatan di
Kabupaten Karimun Tahun 2014 (meter)
Jenis Permukaan Jalan
Kecamatan
Aspal Kerikil, Semen Tanah Jumlah
Moro 4.918 7.25 2.500 14.668
Durai - 1.712 300.000 2.012
Kundur 520 - 2.133 2.653
Kundur Utara - - 6.238 6.238
Kundur Barat 1.172 - 900 2.072
Ungar - 910 - 910
Belat - - - -
Karimun 2.95 1.105 1.247 5.302
Buru 4.04 - 1.663 5.703
Meral 353 - - 353
Meral Barat 1.247 - - 1.247
Tebing 3.447 - 430 3.877
Total 18.647 10.977 15.411 45.035
Tahun 2013 40.27 21.367 8.670 70.307
Sumber: Kabupaten Karimun Dalam Angka 2015
2. Listrik
Identik dengan wilayah Indonesia lainya, sebagian besar kebutuhan
listrik di Kabupaten Karimun dipenuhi oleh PT. Perusahaan Listrik

PT. Karimun Granite
Negara (PLN) Persero. Namun, sampai dengan tahun 2014, belum semua
wilayah di Kabupaten Karimun telah tersambung dalam jaringan PLN.
Oleh karena itu, sebagian masyarakat mengusahakannya secara
swasembada, yaitu melalui perusahaan non PLN yang dikelola oleh
Pemerintah Daerah (Pemda), koperasi, maupun perusahaan swasta
lainnya.
Secara operasional, produksi listrik PLN di Kabupaten Karimun berasal
dari 2 unit, yaitu Ranting Tanjung Balai dan Ranting Tanjung Batu. Pada
tahun 2014, KVA yang tersedia di Karimun sebesar 59.544 KVA. Dari
KVA yang tersedia tersebut, jumlah KWH terbanyak yang terjual adalah
untuk rumah tangga.
3. Air minum
Ketersediaan air bersih yang sehat sangat dibutuhkan masyarakat,
mengingat pula wilayah geografls Kabupaten Karimun yang merupakan
kepulauan. Terdapat tiga perusahaan air minum yang memenuhi
kebutuhan masyarakat Karimun, yaitu Unit Usaha Air Minum (UUAB)
Tanjung Balai Karimun, UUAB Tanjung Batu, dan UUAB Moro.
d. Morfologi
Morfologi wilayah Kontrak Karya PT KG secara garis besar merupakan
daerah perbukitan dengan lereng yang terjal dan memanjang yang relatif
sejajar dengan arah umum Barat Daya-Tenggara, serta dibatasi oleh
lembah lembah yang relatif lurus dan cukup dalam.
Morfologi di wilayah IUP PT KG dapat dibagi menjadi tiga satuan
morfologi. yaitu perbukitan terjal, perbukitan bergelombang dan dataran
rendah aluvial.
Gunung Jantan dan Gunung Betina merupakan dua puncak bukit yang
tampak dalam daerah lokasi tambang, masing-masing memiliki ketinggian
437 meter dan 417 meter di atas permukaan laut. Puncak-puncak bukit dan
punggungan-punggungan perbukitan menampakan bentuk yang membulat
dan lembah-lembah yang relatif landai.

PT. Karimun Granite
e. Tata Guna Lahan
1. Peruntukan Lahan
Status lahan di lokasi Kontrak Karya PT KG sesuai dengan RTRW
Kabupaten Karimun adalah sebagian wilayah Kawasan Lindung (HL)
dan sebagian lagi merupakan kawasan Hutan Produksi Konversi
(HPK).
PT KG telah mengurus dan mendapatkan IPPKH berdasarkan Surat
Keputusan Menteri Kehutanan Republik lndonesia Nomor : SK.213
/Menlhk/Setjenplh/PLA.0/3/2019 tanggal 6 Maret 2019 Tentang lzin
Pinjam Pakai Kawasan Hutan Lindung untuk kegiatan operasi
produksi bahan galian Granite pada kawasan Hutan Lindung dan
Hutan Produksi yang dapat dikonversi atas nama PT Karimun Granit,
yang terletak di Kabupaten Karimun, Provinsi Kepulauan Riau seluas
1.082.63 Ha.
Dengan diterbitkannya IPPKH tersebut, PT KG harus memenuh
kewajiban pada Kementerian Kehutanan diantaranya adalah
rehabilitasi Daerah Aliran Sungai, dan pada tahun 2015 PT KG telah
memperoleh persetujuan untuk lokasi rehabilitasi DAS, seperti
Gambar 1.3.
Sebagian besar lahan yang ada di wilayah rencana tambang
dutumbuhi dengan tanaman hutan sekunder yang didominasi vegetasi
semak belukar dan beberapa tumbuhan penutup asll. Selain itu juga
banyak lahan masyarakat yang umumnya ditanami pohon kelapa.
2. Penggunaan Lahan
Penggunaan lahan di Kabupaten Karimun berupa lahan kering
campuran, lahan kering, semak belukar dan hutan mangrove, lebih
dominan terdapat di Kabupaten Karimun seluas 104.727 Ha atau
seluas 68,70% dari total luas areal Kabupaten Karimun seluas 152.400
Ha. Sedangkan penggunaan lahan yang lainnya terdiri dari kawasan
pertambangan, permukiman, tanah kosong, belukar rawa, hutan,
kebun dan rawa (gambut) menempati lahan seluas 35.143 Ha atau
dengan persentase 23,03% dari total luas kabupaten. Dari keadaan
tersebut dapatlah disimpulkan bahwa kawasan yang dominan di

PT. Karimun Granite
Kabupaten Karimun, adalah kawasan lahan kering campuran dan
lahan kering dengan kegiatan bertumpu pada sektor perkebunan dan
pertanian dengan total luasan : 44,08 % dari total luas kabupaten.

PT. Karimun Granite
Gambar 1.3 Lokasi Rehabilitasi DAS PT KG

PT. Karimun Granite
Studi Kelayakan Blok A
I-25
PT. Karimun Granite
BAB II
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
2.1 Geologi Regional

Geologi regional Pulau Karimun Besar adalah termasuk dalam jalur batuan granit
pembawa enpadan timah (tin belt) di Asia Tenggara yang memanjang berarah Utara-Selatan
mulai dari Semenanjung Malaya sampai Kepulauan Bangka Belitung. Sepanjang jalur
tersebut terdapat beberapa jenis intrusi granit Struktur utama yang berkembang pada jalur
tersebut adalah sesar-sesar mendatar dengan arah Barat Daya-Tenggara. Selain itu juga sesar
mendatar besar yang membentang sepanjang Selat Malaka ke arah Selatan.
2.1.1 Topografi
Tubuh-tubuh intusi granit dalam wilayah IUP PT KG Blok A ditunjukkan oleh
perbukitan dengan lereng yang terjal dan memanjang relatif sejaiar dengan arah
umum Barat Daya-Tenggara. serta dibatasi oleh lembahlembah yang relatif lums dan
cukup dalam. Gunung Betina dan Gunung Jantan merupakan dua puncak bukit yang
tampak di sekitar lokasi rencana tambang. masing-masing memiliki ketinggian 417
m dan 437 m di atas permukaan laut. Puncak-puncak bukit dan punggungan-
punggungan perbukitan menampakkan bentuk yang membulat dan lembah-iembah
yang relatif landai (tidak curam).
2.1.2 Litologi
Keadaan geologi Pulau Karimun tidak dapat dipisahkan dengan geologi Pulau
Kundur di bagian selatannya. Berdasarkan peta Geologi (Cameron. et. al. 1992)
stratigrafi daerah Karimun Kundur secara umum dapat dibedakan menjadi dua
kelompok batuan, yaitu: batuan berumur Pra-Tersier dan Kuarter.
1. Batuan Pra-Tersier
Batuan Pra-Tersier yang dijumpai di daerah ini berupa batuan
sedimen/metasedimen dan batuan intrusif. Sebagian besar batuan sedimen yang
ditemukan di daerah ini telah berubah menjadi metasedimen, seperti serpih
hornfels dan batu pasir hornfels.
Studi Kelayakan Blok A II-1

PT. Karimun Granite
a) Batuan sedimen/metasedimen
Batuan sedimen/metasedimen Pra-Tersier yang terdapat di Lembar
Bengkalis (Cameron, et. al., 1982) diwakili oleh formasi Endapan
permukaan tua, Formasi Endapan permukaan muda dan Formasi Malang.
Formasi Endapan permukaan tua terdapat di Pulau Karimun Besar,
terdiri dari Lempung, Lanau, kerikil lempungan sisa-sisa tumbuhan dan
pasir granit.
Formasi Endapan permukaan muda, yang terdapat di Pulau Karimun dan
Kundur terdiri dari Lempung, Lanau, kerikil licin sisa-sisa tumbuhan, rawa
gambut dan terumbu koral.
Formasi Malang yang terdapat di Karimun dan Kundur terdiri dari serpih
hornfel, batu pasir, rijang, konglomerat, batugamping, batuan gunung api
riodasitik.
b) Batuan intrusif
Batuan intrusif banyak dijumpai di kepulauan ini, terdiri dari granit dan
gabro. Granit dapat dibedakan menjadi Granit Karimun, Granit Kundur, dan
Granit Tak Terpisahkan. Sedangkan gabro hanya ditemukan dalam
Komplek Merak.
Granit Kundur berwarna abu-abu, umumnya berukuran kasar dengan
megakristal ortoklas/mikrolin. Granit ini dijumpai di bagian tengah Pulau
Kundur dan Pulau Kanipaan.
Granit Karimun berwarna merah muda dan jarang ditemukan megakristal
muskovit dan K-Felspar, ditemukan di Pulau Karimun Kecil. Kedua granit
ini diperkirakan berumur Trias Tengah - Trias Akhir.
Cameron et. al., 1982 menyatakan Granit Karimun memperlihatkan
kemiripan dengan granit jalur Timur (Trengganu dan Belitung), terletak di
bagian timur Bentong-Raub Suture, sedangkan Granit Kundur mirip granit
pada Jalur utama (Kinta Valley dan Bangka).
Granit Tak Terpisahkan terdapat di Pulau Rabi, Pulau Tulang dan Pulau
Parit dan hubungannya dengan kedua granit terdahulu tidak dapat
dipastikan. Germeeraad (1941) memperkirakan granit tak terpisahkan ini
adalah granit porfiritik yang teralterasi dan merupakan roof pendant (batuan
lebih tua yang terdapat di bagian atas tubuh batolit dari Granit Karimun).

PT. Karimun Granite
Komplek Merak terdiri atas metagabro hornblenda, amfibolit dan sekis
hornblenda dan diperkirakan berumur lebih tua dari Granit Kundur, Granit
Karimun, dan Granit Tak Terpisahkan. Komplek Merak ini dijumpai di
Pulau Merak, Pulau Tulang, Pulau Tembelas bagian selatan dan Tanjung
Melolo di bagian barat Pulau Karimun. Komplek ini diperkirakan
merupakan indikasi adanya Bentong Raub Suture yang diperkirakan
berumur Trias Tengah Trias Akhir.
2. Endapan Aluvial (Kuarter)
Endapan aluvial (kuarter) dapat dibagi menjadi dua, yaitu: Endapan Permukaan
Tua dan Endapan Permukaan Muda. Endapan Permukaan Tua tersebar luas di
Pulau Kundur, Pulau Karimun dan pulau-pulau sekitarnya. Endapan ini terdiri
atas Iempung, Ianau, kerikil lempungan, sisa-sisa tumbuhan dan pasir granit.
Satuan ini merupakan endapan fluviatil dan berumur Plistosen Atas. Endapan
Permukaan Muda terletak tidak selaras di atas Endapan Permukaan Tua terdiri
atas Iempung, Ianau, kerikil Iicin, sisa-sisa tumbuhan rawa, gambut, dan
terumbu koral. Satuan ini diendapkan di Iingkungan inner sublitoral dan
berumur Holosen.
2.1.3 Struktur Geologi
Struktur geologi yang berkembang di pulau Karimun adalah berupa sesar-sesar
mendatar mengiri (left lateral slip fault) dengan arah Barat Daya-Tenggara, searah
dengan pola struktur jalur timah.
Sesar utama tersebut temyata mengakibatkan berkembangnya sesar-sesar minor yang
merupakan sesar ikutan, selain itu juga mengakibatkan berkembangnya kekar-kekar
yang dijumpai hampir di semua permukaan singkapan di kuari PT KG.
Sesar-sesar penyerta tersebut memiliki ukuran dari beberapa meter sampai puluhan
meter, dijumpai sebagai sesar-sesar mendatar dengan posisi hampir tegak sampai
tegak. Keberadaan sesar-sesar tersebut ditandai oleh kenampakan zona hancuran
(shear zone) yang tampak sebagai serpihan-serpihan batuan relatif lurus yang berada
di antara dua blok batuan. Di dalam zona tersebut umumnya terlihat kenampakan
jejak-jejak sesar, misalnya gores garis (striation) dan cermin sesar (slickenside).

PT. Karimun Granite
2.2 Geologi Lokal
2.2.1 Topografi
Morfologi a l a m i a h wilayah IUP PT KG B l o k A secara garis besar merupakan
daerah perbukitan dengan lereng yang terjal dan memanjang yang relatif sejajar
dengan arah umum Barat Daya - Tenggara, serta dibatasi oleh lembah - lembah
yang relatif lurus dan cukup dalam.
Morfologi di wilayah sekitarnya PT KG dapat dibagi menjadi tiga satuan
morfologi, yaitu perbukitan terjal, perbukitan bergelombang dan dataran rendah
aluvial.
Gunung Jantan dan Gunung Betina merupakan dua puncak bukit yang tampak
dalam daerah lokasi tambang, masing-masing memiliki ketinggian 437 meter dan
417 meter di atas permukaan laut. Puncak-puncak bukit dan punggungan-
punggungan perbukitan menampakan bentuk yang membulat dan lembah-
lembah yang relatif landai.
2.2.2 Litologi
Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa batuan granit di Karimun merupakan
bagian dari jalur timah Asia Tenggara. Batuan granit merupakan batuan beku intrusif
jenis plutonik, dimana pembekuannya terjadi di bawah permukaan bumi pada
tekanan dan temperatur yang tinggi. Dengan munculnya tubuh granit yang besar di
permukaan Pulau Karimun ini menunjukkan bahwa telah terjadi proses
pengangkatan dan erosi besar-besaran terhadap batuan penutupnya. Ditinjau dari
komposisi kimianya, batuan granit termasuk jenis batuan beku asam, dalam hal ini
batuan tersebut memiliki kandungan mineral kuarsa/silika (SiO₂) lebih besar dari
65%.
Berdasarkan Peta Geologi Regional Lembar Bengkalis dan Siaksriindrapura & Tg.
Pinang, sebagian besar wilayah IUP PT KG Blok A masuk dalam Granit Karimun.
Sementara itu, berdasarkan pengamatan di lapangan, hampir di seluruh wilayah IUP
PT KG Blok A dijumpai intrusi batu granit.
2.2.3 Struktur Geologi
Pada awal terbentuknya, granit merupakan batuan yang masif dan sangat keras.
Struktur-struktur minor (sesar ikutan dan sistem kekar) yang muncul pada tubuh
granit saat ini merupakan pengaruh dari struktur yang lebih besar (sesar utama) yang
terjadi akibat proses tektonik yang terjadi. Pengamatan di lapangan menunjukkan

PT. Karimun Granite
bahwa hampir semua bagian Iereng di front penambangan kuari A terdapat struktur
kekar yang sangat intensif.
Struktur kekar yang berkembang di daerah rencana tambang merupakan shear zone
di antara sesar-sesar utama. Pada dinding/tebing hasil peledakan di kuari A sistem
kekar tersebut tampak berkembang dengan intensif, dan bercampur dengan rekahan-
rekahan akibat peledakan. Kekar-kekar akibat peledakan tersebut umumnya sudah
mengalami pergeseran dan pelebaran bukaan, sehingga material pengisinya
umumnya sudah hilang dan meninggalkan kekar-kekar terbuka dengan bukaan kekar
(joint opening) yang relatif Iebar. Pada kenyataanya, sebenarnya pada jarak yang
cukup jauh dari muka kerja tambang (di luar pengaruh getaran peledakan) sistem
kekar aslinya telah terisi oleh mineral kuarsa atau silika lainnya, sehingga tidak ada
air yang dapat merembes melaluinya.
Mengenai struktur kekar di kuari A, harus dibedakan antara kekar akibat proses
tektonik (sistem kekar asli), dengan retakan/rekahan akibat kegiatan peledakan
(blasting). Struktur kekar akibat tektonik umumnya menerus dan makin ke atas
tampak makin lapuk, beberapa tempat juga oksida besi). Sedangkan stuktur
retakan/rekahan akibat peledakan umumnya tidak menerus dan tampak masih segar,
serta celah antar bidang pada umumnya terisi oleh pecahan (bubuk) batu granit.
Peledakan juga mengakibatkan terjadinya pelebaran bukaan kekar, sehingga bukaan
yang tadinya sempit dan terisi oleh kuarsa berubah menjadi lebih lebar dan material
pengisinya Iepas. Akibatnya banyak ditemukan bukaan yang lebarnya lebih dari 50
mm dan bersih dari material pengisi lama (aslinya). Meskipun demikian,
pertumbuhan retakan akibat peledakan tersebut penyebarannya relatif terbatas pada
daerah pengaruh getaran peledakan yang kuat saja, dan tidak menyebar sangat jauh
dari front penambangan.
Kekar-kekar pada front di dalam kuari pada umumnya terbentuk akibat peledakan
dan mempunyai pola yang berbeda dengan kekar-kekar pada singkapan asli. Kekar-
kekar asli di dalam kuari terpengaruh oleh peledakan, sehingga mengalami
perubahan bukaan (aperture). Pengaruh peledakan tidak menerus, tetapi bersifat
lokal di sekitar muka kerja kuari. Kekar-kekar asli yang teramati di front
penambangan di dalam kuari umumnya bersifat subvertikal.

PT. Karimun Granite
Gambar 2.1 Kondisi Batu Granit Blok A
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan terhadap kondisi geologi di

wilayah IUP PT KG Blok A, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
a. Kekar-kekar pada front penambangan bersifat terbuka (dengan bukaan rata-
rata sebesar 5-10 mm) dan terisi oleh material campuran oksida besi dan
silika.
b. Kekar-kekar pada front penambangan sangat terpengaruh oleh peledakan.
c. Kekar-kekar asli bersifat menerus, sedangkan kekar-kekar yang terbentuk
akibat peledakan bersifat tidak menerus.
d. Pada umumnya kekar-kekar asli mempunyai kemiringan subvertikal (± 90°).
e. Kekar-kekar sub-horisontal umumnya terdapat pada Iereng Barat kuari A,
dengan kemiringan sekitar 14° ke arah Barat Laut dan jarak antar bidang
kekar berkisar antara 4 - 5 m.
f. Permukaan bidang kekar umumnya cenderung bersifat planar dan halus.

PT. Karimun Granite
BAB III
ESTIMASI SUMBERDAYA DAN CADANGAN
Selama periode beberapa tahun terakhir PT Karimun Granite (PT KG) tidak
melakukan eksplorasi lanjutan/tambahan di lokasi IUP Blok A karena wilayah yang ada
sudah merupakan deposit batu granit yang dapat langsung ditambang.
3.1 Estimasi Sumber Daya
Berdasarkan definisi dan skema klasifikasi sumberdaya dan cadangan dari beberapa
negara menunjukan kecenderungan yang serupa. Kelas sumber daya dan cadangan mineral
menurut klasifikasi Standar Nasional Indonesia SNI 4726:2019 adalah sebagai berikut :
1. Sumberdaya Mineral Tereka
Merupakan bagian dari sumber daya mineral yang kuantitas dan kualitas kadarnya
diestimasi berdasarkan bukti geologi dan pengambilan sampel yang terbatas. Bukti
geologi tersebut memadai untuk menunjukkan keterjadiannya tetapi tidak
memverifikasi kemenerusan kualitas atau kadar dan kemenerusan geologinya.
Sumber daya mineral tereka memiliki tingkat keyakinan lebih rendah dalam
penerapannya dibandingkan dengan sumber daya mineral tertunjuk dan tidak dapat
dikonversi ke cadangan mineral. Sangat beralasan untuk mengharapkan bahwa
sebagian besar sumber daya mineral tereka dapat ditingkatkan menjadi sumber daya
mineral tertunjuk sejalan dengan berlanjutnya eksplorasi.
2. Sumberdaya Mineral Tertunjuk
Merupakan bagian dari sumber daya mineral dengan kuantitas, kadar atau kualitas,
kerapatan titik pengamatan, dimensi, dan karakteristik fisiknya dapat diestimasi
dengan tingkat keyakinan yang cukup untuk memungkinkan penerapan faktor
pengubah secara memadai untuk mendukung perencanaan tambang dan evaluasi
kelayakan ekonomi cebakan tersebut. Bukti geologi didapatkan dari eksplorasi,
pengambilan sampel dan pengujian yang cukup detail dan andal, dan memadai
untuk mengasumsikan kemenerusan geologi dan kadar atau kualitas di antara titik
pengamatan. Sumber daya mineral tertunjuk memiliki tingkat keyakinan yang lebih
rendah penerapannya dibandingkan dengan sumber daya mineral terukur dan hanya
dapat dikonversi ke cadangan mineral terkira.
Studi Kelayakan Blok A III-1

PT. Karimun Granite
3. Sumberdaya Mineral Terukur
Merupakan bagian dari sumber daya mineral dengan kuantitas, kadar atau kualitas,
kerapatan titik pengamatan, bentuk, dan karakteristik fisik yang dapat diestimasi
dengan tingkat keyakinan yang memadai untuk memungkinkan penerapan faktor
pengubah untuk mendukung perencanaan tambang terperinci dan evaluasi akhir
dari kelayakan ekonomi cebakan tersebut. Bukti geologi didapatkan dari eksplorasi,
pengambilan sampel dan pengujian yang terperinci dan andal, dan memadai untuk
memastikan kemenerusan geologi dan kadar atau kualitasnya di antara titik
pengamatan. Sumber daya mineral terukur memiliki tingkat keyakinan yang lebih
tinggi penerapannya dibandingkan dengan sumber daya mineral tertunjuk atau
sumber daya mineral tereka. Sumber daya mineral terukur dapat dikonversi ke
cadangan mineral terbukti atau cadangan mineral terkira.
3.1.1. Metode
Metode estimasi sumberdaya batu granit dapat dilakukan menggunakan eksplorasi
langsung, eksplorasi tidak langsung dan menggunakan data eksplorasi yang telah
dilakukan sebelumnya. Jika dilihat pada kondisi aktual dilapangan bahwa area
penambangan saat ini hingga kedalaman -88 masih terdapat batu granit. Sehingga
untuk melakukan estimasi saat ini adalah menggunakan data topo situasi update 2019
dan diasumsikan ketebalan overburden ± 3 meter.
Metode yang dilakukan untuk perhitungan volume menggunakan metode triangular
dengan menggunakan bantuan software 3DMine. Metode ini umunya digunakan pada
daerah dengan titik sampel yang mengikuti pola/grid. Perhitungan dilakukan dengan
membuat jaring segitiga seperti pada gambar di bawah ini.
Gambar 3.1 Metode Triangular

PT. Karimun Granite
Perhitungan volume dengan menggunakan metode triangle ini dapat menggunakan
cara pada Gambar 3.2. berikut:
Gambar 3.2 Prisma-Prisma Triangular
Perhitungan volume setiap segmen dapat ditentukan dengan persamaan:
Dimana : V = (1/3)(t1 + t2 + t3) S

S = luas segitiga pada segmen 123 (sesuai gambar)
t = ketebalan endapan masing-masing segmen
Total volume seluruh prisma triangular sama dengan volume seluruh segmen pada
blok uji.
3.1.2 Parameter Estimasi
Perbedaan klasifikasian sumberdaya dan cadangan dapat dilihat dari parameter yang
ditetapkan atau ditentukan. Parameter yang digunakan adalah dasar pelaporan yang
digunakan, pengambilan conto, pengujian kadar, tingkat keyakinan, jarak antar titik
pengamatan, dan analisis geostatistik.
Parameter yang digunakan dalam estimasi sumberdaya batu granit terdiri dari 4
paramater, parameter tersebut adalah :
1. Dasar pelaporan
Jika dilihat dari peta geologi regional dan geologi lokal pada bab II studi kelayaka
IUP PT KG termasuk kedalam formasi granit karimun dan granit kundur. Formasi
tersebut merupakan batuan terobosan intrusif, sehingga dapat dikatakan satu bukit
daerah tersebut terdapat geranitnya.
Pelaporan yang digunakan sebagai estimasi sumberdaya batu granit PT KG
adalah dari dokumen laporan eksplorasi dan sumberdaya sebelumnya, antara lain:

PT. Karimun Granite
a. Laporan Perhitungan Volume Granite pada Blok A1, A, B. dan C PT. Karimun
Granite oleh Rychef Subarmaga. Sebagai data perhitungan Sumber daya dan
Cadangan, Mei 2008.
b. Laporan Akhir PT. LAPI ITB Evaluasi dan Verifskasi Hasil Penilaian
Cadangan Granite pada PT. Karimun Granite 2008.
c. Technical Report (National Instrument 43-101 on Granite Materials of PT.
Karimun Granite Karimun Island, Sumatera, Indonesia. Oleh Steward A
Jackson, PGeol. (Alberta), PGeo. (Ontario) Winterhaven, Califoromia, USA,
September 6, 2012.
2. Pengambilan conto
Kondisi saat ini Blok A sudah ada aktifitas penambangan yaitu pada kuari B dan
sebelumnya berada di kuari A. Untuk pengambilan conto dilakukan pada saat
penambangan dengan sampel dari bucket alat gali muat.
3. Pengujian sample
Pengujian sampel dilakukan untuk mengetahui tingkat kekerasan batu granit dan
sifat mekanika batu granit.
4. Tingkat keyakinan
Jika dilihat pada kondisi aktual dilapangan bahwa area penambangan saat ini
hingga kedalaman -88 masih terdapat batu granit. Dan didukung dengan dasal
pelaporan sumberdaya dan cadangan sebelumnya, maka tingkat keyakinan yang
cukup.
3.1.3 Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya

Sumberdaya mineral adalah suatu konsentrasi atau keterjadian dari material yang
memiliki nilai ekonomi pada atau diatas kerak bumi, dengan bentuk, kualitas dan
kuantitas tertentu yang memiliki keprospekan yang beralasan untuk pada akhirnya
dapat diekstraksi secara ekonomis.
Referensi yang digunakan sebagai dasar perhitungan sumber daya dan cadangan batu
granit PT KG adalah Technical Report (National Instrument 43-101 on Granite
Materials of PT. Kan'mun Granite Kan'mun Island, Sumatera, Indonesia Oleh
Steward A Jackson, PGeoI. (Alberta), PGeo. (Ontan'o) Wmtemaven, Califoromia,
USA, September 6, 2012.

PT. Karimun Granite
Sampai dengan akhir tahun 2015, jumlah sumberdaya batu granit PT KG seperti
Tabel 3.1.
Tabel 3.1. Sumberdaya Granit PT KG
Nama Sumber Daya
No Blok Luas Terukur
(Ha) (Juta Ton)
1 A 1747 1.396
Sumber : RKTTL 2016
Kemudian data dari tabel 3.1 akan diperbaharui dengan melihat kondisi peta
situasi tambang terakhir yaitu tahun 2019. Luasan area saat ini hanya dibatasi
sesuai IUP Blok A dengan luas IUP 782 Ha. Sedangkan area prospek saat ini
seluas 272 Ha sehingga estimasi sumberdaya tahun 2019 ini adalah 1.388 juta
ton. Klasifikasi sumberdaya masuk dalam sumberdaya terukur.
3.2 Estimasi Cadangan

Cadangan mineral adalah bagian dari sumberdaya mineral tertunjuk dan terukur yang
dapat ditambang secara ekonomis. Estimasi cadangan harus memasukan perhitungan
dilution dan losses yang terjadi ketika material ditambang. Pada klasifikasi ini pengkajian
dan studi yang tepat sudah dilakukan, dan termasuk pertimbangan dan modifikasi dari
asumsi yang realistisatas faktor-faktor penambangan, metalurgi, ekonomi, pemasaran,
hokum, lingkungan, sosial dan pemerintahan. Pada saat laporan dibuat, pengkajian ini
menunjukan bahwa ekstraksi telah dapat dibenarkan dan masuk akal.
a. Cadangan Mineral Terkira
Bagian dari sumberdaya mineral terunjuk yang dapat ditambang secara ekonomis
dan dalam beberapa kondisi juga merupakan bagian dari sumberdaya mineral
terukur. Hal ini termasuk material dilution dan losses yang terjadi ketika material
ditambang. Pengkajian dan studi yang tepat harus sudah dilaksanakan, dan
termasuk pertimbangan modifikasi mengenai asumsi faktor-faktor yang realistis
mengenai penambangan, pengolahan atau pemurnian, ekonomi, pemasaran,
hukum, lingkungan, sosial dan pemerintahan. Pada saat laporan dibuat,
pengkajian ini menunjukan bahwa bahwa ekstraksi telah dapat dibenarkan dan
masuk akal.

PT. Karimun Granite
b. Cadangan Mineral Terbukti
Bagian dari sumberdaya mineral terukur yang ekonomis untuk ditambang. Hal ini
termasuk material dilution dan losses yang terjadi ketika material di tambang.
Pengkajian dan studi yang tepat harus sudah dilaksanakan, dan termasuk
pertimbangan modifikasi mengenai asumsi faktor-faktor yang realistis mengenai
penambangan, pengolahan/pemurnia, ekonomi, pemasaran, hukum, lingkungan,
sosial dan pemerintahan. Pada saat laporan dibuat, pengkajian ini menunjukan
bahwa bahwa ekstraksi telah dapat dibenarkan dan masuk akal.
3.2.1. Metode
Metode yang digunakan untuk melakukan estimasi cadangan dengan mengkonversi
dari sumberdaya menjadi cadangan. Metode yang digunakan untuk estimasi
cadangan menggunakan SNI 4726:2019.
3.2.2 Parameter Estimasi

1. Pemerintahan
Pada tahun 2018 PT KG berubah dari Kontrak Karya (KK) menjadi Izin Usaha
Pertambangan (IUP) berdasarkan Surat Keputusan Gubernur Kepulauan Riau
No. 2734/KPTS-18/IX/2018 Tentang Pemeberian Izin Usaha Pertambangan
Operasi Produksi Mineral Batuan Bahan Galian Granit Blok A dengan luas area
782Ha. Kemudian untuk melaksanaan kegiatan penambangan yang baik dan
benar maka PT KG sudah melakukan peralihan kesesuaian peraturan dari
kepmen 555 tahun 1995 menjadi Kepmen ESDM No. 1827 tahun 2018. Dan
akan melakukan pelaporan dengan menggunakan aturan Kepmen No. 1806
tahun 2018.
2. Teknik Penambangan
Sistem penambangan yang digunakan adalah tambang terbuka dengan metode
kuari. Penambangan diawali mulai perancangan desain tambang dengan
mempertimbangkan rekomendasi geoteknik dan hidrogeologi. Geometri yang
direkomendasikan adalah tinggi jenjang tunggal 15 m, lebar jengjang 5 m, dan
sudut kemiringan tunggal 750. Desain pit dibuat hingga elevasi 5 mdpl, karena
mempertimbangkan elevasi air yang ada pada kuari bekas penambangan
terdahulu adalah elevasi -13 mdpl. Teknis pemberaian atau pembongkaran granit

PT. Karimun Granite
dengan menggunakan peledakan. Setelah dibongkar batu granit dimuat
menggunakan peralatan mekanis ke lokasi pengolahan untuk diperkecil
ukurannya. Sistem kerja penambangan dibagi menjadi 3 shift per hari dengan
waktu kerja efetif 16-17 jam per hari. Mining recovery 90%.
3. Pengolahan
Pengolahan yang dilakukan di PT KG untuk memenuhi permintaan pasar.
Produk yang ingin dicapai ada 3 yaitu Road base batu berukuran 0-38 mm,
agregad ukuran 5-20 mm, dan M.sand ukuran 0-5 mm. Pengolahan dibagi
menjadi 2 tahap, yang pertama granit dari front penambangan akan diperkecil
oleh primary crusher terlebih dahulu kemudian setelah itu diperkecil oleh
secondary crusher.
4. Lingkungan
PT KG selama kurang lebih 40 tahun telah melaksanakan kegiatan penambangan
selalu mempertimbangkan aspek lingkungan. Kegiatan perlindungan lingkungan
dimulai dari memperkirakan dampak yang akan terjadi dari setiap aktifitas
penambangan, pengelolaan dan pemantauan lingkungan, rencana reklamasi dan
pasca tambang. Kajian hidrogeologi, pengambilan sample air sebelum dan pada
sat berjalannya operasi penambangan. Kegiatan penambangan granit PT KG
berada pada wilayah hutan lindung dan pada tahun 2019 PT KG sudah
mengajukan perpanjangan ijin pinjam pakai kawasan hutan dengan SK menteri
lingkungan hidup dengan No. SK 212/menlhk/setjen/PLH.0/3/2019.
5. Hukum
PT KG merubah ijin usaha dari kontrak karya menjadi Ijin Usaha Pertambangan.
PT KG juga mengajukan perpanjangan ijin pinjam pakai kawasan hutan dengan
SK menteri lingkungan hidup dengan No. SK 212/menlhk/setjen/PLH.0/3/2019.
6. Sosial
PT KG menganggarkan program kerja pengembangan dan pemberdayaan
masyarakat. Biaya yang dianggarkan adalah $ 0.04/ton atau jika dalam rupiah
adalah Rp. 580 per ton.
7. Pemasaran
Harga jual produk batu granit pada tahun 2019 adalah sebagai berikut:
a. Aggregate = US$ 7,59 per ton
b. Road Base = US$ 7,59 per ton

PT. Karimun Granite
c. Manufacture Sand (M. Sand) = US$ 5,86 per ton
Dalam kajian keekonomian rencana peningkatan produksi ini diasumsikan
adanya faktor eskalasi harga sebesar 3% per tahun.
8. Ekonomi
a. Umur tambang 15 tahun, sesuai dengan SK Gubernur terkait IUP yang
disetujui dengan memberikan umur tambang 5 tahun dan dapat
diperpanjang dua kali masing-masing 5 tahun sesuai ketentuan yang
berlaku.
b. Tingkat produksi batu granit direncanakan maksimum sebesar 12 juta ton
produk per tahun.
c. Sisa investasi yang diperhitungkan dalam analisis kelayakan adalah
investasi yang belum terdepresiasi amortisasi.
d. Struktur pembiayaan adalah 60% pinjaman bank dan 40% modal sendiri.
e. Harga jual produk batu granit pada tahun 2019 adalah sebagai berikut:
1) Aggregate = US$ 7,59 per ton
2) Road Base = US$ 7,59 per ton
3) Manufacture Sand (M. Sand) = US$ 5,86 per ton
Dalam kajian keekonomian rencana peningkatan produksi ini diasumsikan
adanya faktor eskalasi harga sebesar 3% per tahun.
f. Harga bahan bakar (diesel) pada tahun 2019 sebesar Rp. 8.500,-per liter.
g. Untuk merespon tingkat inflasi tahunan, maka diberlakukan adanya faktor
eskalasi biaya sebesar 1% per tahun.
h. Nilai tukar dollar terhadap rupiah yang ditetapkan adalah sebesar US$ 1 =
Rp. 14.500,-
i. Tingkat bunga pinjaman sebesar 8% per tahun dan bersifat tetap dengan
masa pengembalian pinjaman selama 5 (lima) tahun.
j. Metode perhitungan depresiasi dan amortisasi adalah linier, dan nilai sisa di
akhir tahun dianggap 0 (nol).
k. Discount rate sebesar 10%
l. Income Tax rate sebesar 25%
m. NPV yang didapat $ 142.961.481, IRR yang didapat 55% dan lama waktu
pengembalian modal adalah 2,9 tahun.

PT. Karimun Granite
3.2.3 Jumlah dan Klasifikasi Cadangan
Dari hasil estimasi sumberdaya yang telah dilakukan sebelumnya, sumberdaya
termasuk dalam klasifikasi sumberdaya terukur dengan estimasi sumberdaya sebesar
1.388 juta ton. Jika penambangan sesuai dengan desain hingga elevasi 5 mdpl maka
volume batu granit sebesar 352,9 juta ton. Dengan mempertimbangkan parameter
faktor konversi Teknis penambangan, pengolahan, pemasaran, lingkungan, sosial,
hukum, pemerintahan dan infrastruktur yang dimiliki PT KG serta batasan ijin yang
hanya maksimal 15 tahun, maka cadangan taermasuk dalam klasifikasi cadangan
terbukti dengan estimasi cadangan sebesar 162 juta ton. Sisa volume batu granit yang
masih ada pada saat pembuatan desain longterm akan menjadi sumberdaya. Jika
setelah tahun ke 15 PT KG masih akan mengajukan ijin penambangan maka sisa
cadangan tersebut dapat diambil dengan melakukan estimasi ulang.

PT. Karimun Granite
BAB IV
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI
4.1. Geoteknik
4.1.1. Akuisisi Data
Akusisi data untuk untuk kajian geoteknik PT Karimun Granite (PT KG) dilakukan
dengan metode primer dan sekunder. Metode primer adalah metode pengumpulan data
secara langsung yang dilakukan di lapangan seperti pengambilan sampel batuan pembentuk
lereng dan pengukuran struktur geologi. Metode sekunder adalah metode pengumpulan data
secara tidak langsung; didapatkan dari studi literatur, laporan-laporan terdahulu, dan
pendapat ahli. Rincian metode pelaksanaan kedua metode pengumpulan data untuk kajian
geoteknik PT KG adalah sebagai berikut:
1. Metode Primer
a. Pengambilan sampel batuan pembentuk lereng untuk dilakukan uji
laboratorium.
b. Pengujian sifat fisik dan sifat mekanik (Kuat Tekan Uniaksial, Kuat Geser
Langsung, Pointload Indeks, dan Cepat Rambat Ultrasonik).
2. Metode Sekunder
a. Laporan Geoteknik PT. Karimun Granite Tahun 1993
b. Literatur terkait kestabilan lereng penambangan
4.1.1.1. Jenis, Jumlah, dan Sebaran Data
Penggunaan data untuk kajian geoteknik terdiri dari beberapa jenis, menyesuaikan
peruntukan analisis geoteknik. Rinciannya adalah sebagai berikut:
A. Properties Material Pembentuk Lereng Tambang

Properties material pembentuk lereng didapatkan dari hasil pengujian laboratorium
yang dilakukan di Laboratorium Mekanika Batuan Universitas Pembangunan Nasional
“Yogyakarta” dan Laboratorium Geomekanika Program Studi Teknik Pertambangan Institut
Teknologi Bandung. Pengambilan sampel batuan dilakukan dengan cara pengambilan blok
batuan dengan ukuran 20 x 20 x 15 cm dan 20 x 20 x 17 cm untuk pengujian laboratorium.
Pengambilan sampel tersebut diasumsikan untuk batuan segar (fresh rock). Pengujian yang
dilakukan adalah pengujian sifat fisik dan mekanik (Triaxial, UCS, Geser Langsung, Point
Studi Kelayakan Blok A IV-1

PT. Karimun Granite
Load, dan Seismic Velocity). Rekapitulasi properties material hasil pengujian tahun 2019
dapat dilihat pada Tabel 4.1. Rekapitulasi properties material hasil pengujian tahun 1993
dapat dilihat pada Tabel 4.2.

PT. Karimun Granite
Tabel 4.1. Rekapitulasi Properties Material Hasil Pengujian Tahun 2019
No Parameter
GRANITE
1 Description of Material
Kode Sample Uji Sifat Fisik KG_1-1 KG_2-1 KG_3-1 KG_4-1 KG_5-1 KG_6-1
2 Natural Density, gr/cm3 2.51 2.48 2.51 2.39 2.53 2.41
3 Unsaturated Unit Weight (dry density), gr/cm3 2.50 2.45 2.50 2.38 2.52 2.39
Saturated Unit Weight (saturated density),
4
gr/cm3 2.55 2.53 2.55 2.45 2.57 2.45
5 Apperent Specific Gravity 2.50 2.45 2.50 2.38 2.52 2.39
6 True Specific Gravity 2.62 2.66 2.62 2.55 2.64 2.56
7 Natural Water Content, % 0.06 1.01 0.18 0.31 0.16 1.06
8 Absorption, % 1.73 3.23 1.85 2.82 1.81 2.82
9 Degree of Saturation (DS), % 3.33 31.25 9.76 11.11 9.09 37.70
10 Porositas, % 4.34 7.93 4.63 6.72 4.56 6.37
11 Void ratio 0.05 0.09 0.05 0.07 0.05 0.07
Kode Sample Uji Geser Langsung KG 1_2 KG 2_2 KG 3_2 KG 4_2 KG 5_2 KG 6_2
13 Cohesion, kg/cm2 1.85 0.59 2.94 2.40 0.57 3.04
15 Residual Friction Angle, deg. 16.70 21.88 24.98 33.02 25.04 16.98
Kode Sample Uji Kuat Tekan Uniaksial KG_1-4 KG_2-4 KG_3-4 KG_4-4 KG_5-4 KG_6-4
16 Uniaxial Compressive Strength, MPa 81.74 121.17 99.22 87.00 94.81 83.54
17 Poisson's Ratio 0.16 0.21 0.20 0.20 0.15 0.23
18 Modulus of Elasticity, MPa 1734.48 10528.57 11083.33 7072.73 14960.00 9328.57
Kode Sample Uji Point Load KG_1-5 KG_2-5 KG_3-5 KG_4-5 KG_5-5 KG_6-5
19 Pointload Index, MPa 6.04 7.59 8.07 7.54 5.92 7.29
Kode Sample Uji Ultrasonic KG_1-6 KG_2-6 KG_3-6 KG_4-6 KG_5-6 KG_6-6
20 Ultrasonic Velocity, m/s 4225.40 4300.40 4201.80 4392.20 4300.60 4368.80

PT. Karimun Granite
Tabel 4.2. Rekapitulasi Properties Material Hasil Pengujian Tahun 1993

PT. Karimun Granite
B. Pengukuran Struktur Geologi
Struktur geologi di daerah kajian PT KG didominasi oleh struktur ketidakmenerusan
(discontinuity) yang berupa kekar (joint). Dari hasil pengukuran didapatkan beberapa arah
umum kekar (major joint set) pada masing-masing daerah. Hasil rekapitulasi arah umum
bidang ketidakmenerusan dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3. Rekapitulasi Arah Umum Ketidakmenerusan
Lokasi Lereng Joint Set Dip Dip Direction
Joint Set 1 86º N 004º E
Lereng BS
Timur
Lereng BS
Tengah
Joint Set 1 79 º N 076º E
Lereng BS
Barat
Lereng BS 92 Joint Set 2 85º N 330º E
Lereng BS 32 Joint Set 2 84º N 088º E
Lereng BTG 32 Joint Set 2 84º N 327º E
Lereng BU 17
Lereng BB 17 Joint Set 2 78º N 068º E
Lereng BS 17

PT. Karimun Granite
C. Faktor Kegempaan
Faktor kegempaan adalah faktor penggerak yang dapat mempengaruhi kestabilan
lereng. Faktor kegempaan yang digunakan untuk kajian geoteknik mengacu pada Buku Peta
Gempa 2017 (PU, 2017). Nilai percepatan batuan dasar yang digunakan pada kajian ini
adalah 0,03 g (Gambar 5.1).
Gambar 4.1. Peta Percepatan Puncak di Batuan Dasar untuk Probabilitas Terlampaui 10%
dalam 50 tahun
4.1.2. Analisis Geoteknik
4.1.2.1. Klasifikasi Batuan
Klasifikasi batuan dilakukan untuk mengetahui rentang nilai kekuatan batuan utuh
(intact rock). Nilai klasifikasi dilakukan dengan menggunakan kriteria nilai kuat tekan
uniaksial (UCS). Hasil plotting klasifikasi batuan pada daerah penambangan dapat dilihat
pada Gambar 4-2. Nilai rentang UCS dari hasil pengujian laboratorium tahun 1993 dan 2019
adalah 34,11 – 121,17 MPa. Dari rentang tersebut dapat diketahui bahwa batuan di area PT
KG merupakan batuan dengan kekuatan low strength – high strength (Bienawski, 1973).

PT. Karimun Granite
Gambar 4.2. Klasifikasi Kekuatan Batuan Utuh (Rai, Kramadibrata, & Wattimena, 2010)
Pendekatan klasifikasi batuan untuk kajian geoteknik dilakukan untuk penyesuaian
kekuatan batuan utuh (intact rock) menjadi massa batuan (rock mass). Klasifikasi massa
batuan dilakukan dengan pendekatan Geological Strength Index (GSI) yang diturunkan dari
RMR (Rock Mass Rating) (Bienawski, 1989). Klasifikasi ini memperhitungkan struktur
geologi yang berupa ketidak menerusan. Penyesuaian tersebut dapat dilakukan dengan
persamaan berikut:
𝐺𝑆𝐼 = 𝑅𝑀𝑅89 − 5 (𝑓𝑜𝑟 𝑅𝑀𝑅89 > 23)
Dari hasil klasifikasi massa batuan dengan pendekatan RMR didapatkan massa batuan
memiliki rentang nilai dari 59 – 67 (fair rock). Sedangkan untuk GSI, massa batuan memiliki
rentang nilai dari 54 – 62 (blocky with fair surface).
4.1.2.2. Kemampugalian dan Kemampugaruan
Analisis kemampugalian dan kemampugaruan menggunakan kriteria Pettifer and

Fookes (1994) (Gambar 4.3). Kriteria ini merupakan turunan dari kireteria Franklin et. al
(1971). Prediksi kemampugalian dan kemampugaruan menggunakan parameter point load
index dan fracture index. Dari hasil plotting diketahui bahwa batuan granit di area PT KG
merupakan batuan yang sulit dilakukan penggaruan (hard – very hard ripping) dengan

PT. Karimun Granite
menggunakan alat komatsu D9. Oleh karena itu, agar dapat memenuhi produksi peledakan
dapat menjadi alternatif metode pemberaian batuan.
Gambar 4.3. Prediksi Kemampugalian dan Kemampugaruan (Pettifer & Fookes, 1994)
4.1.2.3. Kestabilan Lereng
Analisis kestabilan lereng dilakukan dengan dua (2) cara yaitu dengan metode
kinematik dan metode numerik. Analisis dengan metode kinematic dilkakukan secara grafis
untuk mengetahui potensi longsor akibat arah dari struktur geologi. Analisis kinematic
dilakukan dengan bantuan software Dips ver 6.0. Analisis dengan metode numerik dilakukan
dengan pendekatan metode elemen hingga (finite element method) dengan bantuan software
Phase2 (RS2) ver. 8.013. Perhitungan Faktor Keamanan (FK) menggunakan metode
pengurangan kekuatan geser (strength reduction factor). Kriteria Faktor Kemanan dan

PT. Karimun Granite
Probabiltas Longsor mengacu kepada Kepmen ESDM no 1827 K/30/MEM/2018 (Tabel
4.4).
Tabel 4.4. Kriteria Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Longsor
Kriteria dapat diterima
Keparahan Faktor Faktor Probabilitas
Jenis
Longsor Keamanan Keamanan Longsor
Lereng
Statis (min) Dinamis (min) (maks) PL
(FK≤1)
Lereng tunggal Rendah s.d. Tinggi 1,1 Tidak ada 25 - 50%
Rendah 1,15-1,2 1,0 25%
Multi Jenjang
Menengah 1,2 1,0 20%
(Inter- ramp)
Tinggi 1,2-1,3 1,1 10%
Rendah 1,2-1,3 1,0 15 - 20%
Lereng
Menengah 1,3 1,05 10 %
Keseluruhan
Tinggi 1,3 - 1,5 1,1 5%
Klasifikasi dampak kelongsoran pada lereng tambang terbuka tersebut terdiri dari:
a. Kelongsoran Lereng Keseluruhan (Overall)
Longsor yang dapat membahayakan keselamatan pekerja dan keberlangsungan
tambang. Longsor ini memerlukan waktu rehabilitasi cukup lama, mengganggu jadwal
produksi dan pemenuhan kontrak penjualan.
b. Kelongsoran Multi Jenjang (Inter-ramp Failure)
Longsor yang terjadi pada lebih dari 1 jenjang, dan kadang merusak jalan angkutan ke
tambang.
c. Kelongsoran Tunggal/jenjang (Bench Failure)
Kelongsoran lereng hanya mempengaruhi operasi produksi di sekitar jenjang yang
longsor.
Pada masing – masing jenis lereng tersebut, diklasifikasikan pula kriteria keparahan longsor
yang berpotensi terjadi sebagai dasar penentuan nilai faktor keamanan minimum dan
probabilitas kelongsoran maksimum yang diizinkan untuk menilai tingkat keamanan model
lereng hasil analisis. Kriteria keparahan longsor (consequences of failure) dapat dibedakan
menurut konsekuensi atau kerugian yang ditimbulkan bila terjadi longsoran pada lereng.
Kriteria keparahan longsor dapat diklasifikasikan menjadi 3 (tiga), yaitu:

PT. Karimun Granite
a. Kriteria Keparahan Tinggi
Lereng masuk dalam kriteria keparahan tinggi apabila potensi longsoran mengakibatkan
kerugian seperti:
1. Kematian manusia
2. Cidera berat manusia lebih dari 3 (tiga) orang
3. Kerusakan sarana dan prasarana lebih dari 50%
4. Terhentinya produksi lebih dari 24 jam
5. Cadangan hilang dan tidak bisa diambil
6. Kerusakan lingkungan yang berdampak sampai ke luar wilayah IUP termasuk
pemukiman
b. Kriteria Keparahan Menengah
Lereng masuk dalam kriteria keparahan menengah apabila potensi longsoran
mengakibatkan kerugian seperti:
1. Cidera berat manusia
2. Kerusakan sarana dan prasarana pertambangan dari 25% sampai 50%
3. Terhentinya produksi lebih dari 12 sampai kurang dari 24 jam
4. Cadangan tertimbun tetapi masih diambil
5. Kerusakan lingkungan di dalam wilayah IUP
c. Kriteria Keparahan Rendah
Lereng masuk dalam kriteria keparahan menengah apabila potensi longsoran
mengakibatkan kerugian seperti:
1. Cidera ringan manusia
2. Kerusakan sarana dan prasarana pertambangan kurang dari 25%
3. Terhentinya produksi kurang dari 12 jam
A. Analisis Kinematik
Hasil rekapitulasi analisis kinematik dapat dilihat pada Tabel 4.5. Dari hasil
analisis kinematik, potensi longsor yang umum terjadi di area penambangan PT KG
adalah longsoran baji (wedge failure). Hal ini diakibatkan karena kondisi struktur yang
saling berpotongan dengan sudut potong kedua struktur tersebut lebih kecil daripada
sudut lerengnya.dan garis potong kedua bidang struktur tersebut lebih besar daripada
sudut gesek dalamnya. Berdasarkan hasil analisis kinematik dapat diketahui bahwa
struktur geologi memiliki pengaruh dalam mekanisme longsoan lereng tambang. Oleh

PT. Karimun Granite
karena itu, analisis kestabilan lereng akan menggunakan proyeksi ketidakmenerusan
dengan mengambil arah-arah umum pada lokasi yang digunakan untuk analisis kestabilan
lereng.
Tabel 4.5. Rekapitulasi Analisis Kinematik
Potential Failure (%)
Lokasi Lereng Joint Set Dip Dip Direction Flexural
Planar Wedge
Toppling
Lereng BS Timur Joint Set 3 85º N 332º E 4,92 21,42 8,2
Lereng BS Tengah Joint Set 2 86º N 326º E 0 3,56 16,67
Lereng BS Barat Joint Set 2 32º N 243º E 3,26 12,22 4,35
Lereng BS 92 Joint Set 2 85º N 330º E 0,93 9,02 1,87
Lereng BS 32 Joint Set 2 84º N 088º E 7,69 32,19 6.15
Lereng BTG 32 Joint Set 2 84º N 327º E 1,69 13,26 6,78
Lereng BU 17 0 5,81 2,27
Lereng BB 17 Joint Set 2 78º N 068º E 2,11 8,24 2,11
Lereng BS 17 4,26 10,32 2,11
B. Analisis Kestabilan Lereng Keseluruhan

Analisis kestabilan lereng keseluruhan dilakukan pada 4 area utama penambangan
pada Blok A. Asumsi pemodelan lereng keseluruhan adalah sebagai berikut:
1. Kondisi lereng dianggap homogen
2. Kondisi air dianggap mengalir sehingga lereng dalam kondisi setengah jenuh.

PT. Karimun Granite
3. Pemodelan ketidakmenerusan (joint) merupakan generalisasi dari lokasi terdekat
pada section lereng keseluruhan.
4. Kriteria kekuatan batuan menggunakan kriteria Generalized Hoek-Brown degan
kriteria kekuatan ketidakmenerusan (joint) adalah Barton-Bandis.
5. Pemodelan dilakukan pada kondisi dinamis dengan memperhitungkan faktor
percepatan akibat gempa sebesar 0,03 g.
6. Kriteria kemanan lereng mengacu pada kriteria keparahan tinggi dengan nilai FK>
1,1 dan PL ≤ 5% untuk kategori aman.
Rekapitulasi analisis kestabilan lereng keseluruhan dapat dilihat pada Tabel 4.6. Contoh
hasil pemodelan lereng keseluruhan dapat dilihat pada Gambar 4.4.

PT. Karimun Granite
Tabel 4.6. Rekapitulasi FK dan PL Lereng Keseluruhan
Faktor
Arah Umum
Tinggi Sudut Tinggi Keamanan
Diskontinuitas Lebar Sudut Lereng Probabilitas
Lereng Lereng Lereng (SRF)
Lokasi Analisis Bench Keseluruhan Longsor
Dip Tunggal Tunggal Keseluruhan
Dip (m) (˚) Mean Std. (PL) (%)
Direction (m) (˚) (m)
(˚) Critical Dev
(N ° E)
86 4 150 60 3.11 0.4779 0.00012
Lereng Timur 80 127 15 75 5 225 60 2.71 0.384 0.0004
85 332 300 60 0.35 0.0707 100
79 76 150 60 3 0.4619 0.000745
Lereng Barat 32 243 15 75 5 225 60 2.6 0.368 0.0051
86 335 300 60 failure
82 83 150 60 3.7 0.4619 0.0000025
Lereng 92 85 330 15 75 5 225 60 2.69 0.4302 0.0043
85 12 300 60 failure
83 155 150 60 3.17 0.4349 0.0000285
Lereng BU 17 82 182 15 75 5 225 60 2.43 0.3351 0.0098
88 114 300 60 failure

PT. Karimun Granite
Gambar 4.4. Hasil Pemodelan Lereng Keseluruhan Lereng BS 92
PT. Karimun Granite
4.1.2.4. Daya Dukung Tanah
Analisis daya dukung tanah dasar di lokasi PT. Karimun Granite bertujuan untuk
menilai kondisi material dasar apabila dimanfaatkan sebagai jalan angkut. Daya dukung
tanah dasar erat kaitannya dengan karakteristik kekuatan material untuk menanngung beban
di suatu area. Oleh karena itu, pendekatan analisis daya dukung ini dilakukan dengan
berdasarkan kuat tekan massa batuan di lokasi PT. Karimun Granite. Analisis ini
mengasumsikan bahwa alat berat yang akan menimbulkan ground pressure maksimal pada
tanah dasar jalan adalah berupa alat angkut. Jenis alat angkut di PT. KG di Blok A, B, dan
C yang beroperasi adalah jenis truck CAT 773 D dan Hino FM 260. Jadi, nilai ground
pressure yang diterima oleh tanah dasar di jalan angkut dapat dihitung berdasarkan nilai
beban alat angkut tersebut. Rekapitulasi hasil perhitungan dapat dilihat pada table di bawah.
Tabel 4.7. Nilai Ground Pressure Alat Angkut
Gross Gross Ground

Vehicle Contact Jumlah Pressure
Jenis Alat Tipe Ban
Weight Area Ban
kg cm2 MPa
HD 773 99340 24.00R35 3001 10 0,325
FM 260 JD 26000 11.00-20-16PR 555 10 0,46
Berdasarkan hasil di atas, dapat dinilai bahwa nilai ground pressure alat maksimal
sebesar 0,46 MPa. Nilai tersebut kemudian dibandingkan dengan nilai daya dukung yang
tersedia di lokasi PT. KG. Jika meninjau berdasarkan kondisi kekuatan material yang
dominan, material di PT KG masih dikategorikan sebagai material medium sampai dengan
high strength dengan nilai kuat tekan rata – rata sebesar 83,25 MPa. Nilai tersebut yang
berupa nilai intact rock kemudian dikonversikan menjadi nilai massa batuan dengan tujuan
mendapatkan nilai yang telah dipengaruhi oleh struktur yang sesuai di lokasi penelitian.
Konversi dilakukan dengan memasukkan nilai geological strength index terkecil yang
ditemukan selama pengukuran yaitu 20 dan asumsi pengaruh disturbance dari peledakan
sebesar 0,7, sehingga didapatkan nilai kuat tekan massa batuan sebesar 1,42 MPa. Nilai
tersebut dinilai sebagai daya dukung tanah dasar yang tersedia dan bernilai lebih besar
apabila dibandingkan dengan nilai beban alat angkut yang beroperasi di jalan angkut. Jadi
kondisi daya dukung tanah dasar jalan dapat dinilai aman.

PT. Karimun Granite
4.1.3. Rekomendasi Geoteknik
4.1.3.1. Rekomendasi Penggalian
Hasil analisis kemampugalian dan kemampugaruan untuk daerah penambangan PT

KG diketahui bahwa material tambang merupakan material yang sulit untuk dilakukan
penggaruan. Oleh karena itu, peledakan dapat menjadi metode utama dalam pemberaian
batuan. Analisis mengenai peledakan diperlukan agar dapat lebih menunjang operasi
produksi PT KG.
4.1.3.2. Rekomendasi Lereng Keseluruhan
Hasil analisis lereng keseluruhan secara numerik dapat memberikan rekomendasi

bahwa lereng keseluruhan tidak dapat mencapai tinggi 300 m. Oleh karena itu, tinggi lereng
keseluruhan yang disarankan adalah 225 m dengan sudut lereng keseluruhan (batter angle)
sebesar 60°. Rekomendasi ini diberikan dengan mengacu pada asumsi yang diberikan seperti
kondisi lereng setengah jenuh. Oleh karena itu, kondisi air perlu dilakukan pemantauan agar
rekomendasi ini dapat berjalan secara optimal.
4.1.2.3. Rekomendasi Daya Dukung Tanah
Hasil analisis daya dukung menunjukkan bahwa nilai beban yang ditimbulkan
oleh ground pressure alat angkut masih lebih kecil daripada nilai daya dukung yang tersedia
oleh material di PT. KG. Oleh karena itu, kondisi daya dukung material dinilai aman untuk
dimanfaatkan sebagai jalan angkut.
4.1.3.4. Rekomendasi Pemantauan Tambang Terbuka
Pemantauan lereng tambang merupakan hal yang penting untuk menjamin kondisi
kerja yang aman. Pemantauan dapat dilakukan dengan menggunakan peratalan pantau
seperti prisma (patok geser) atau radar. Rekomendasi pemantauan lereng tambang seminimal
mungkin dapat dilakukan pemantauan dengan prisma atau patok geser. Pemasangan patok
paling tidak sepanjang 200 – 300 m sepanjang crest lereng di setiap area penambangan.
Pemasangan titik ikat/kontrol untuk pemantauan diharapkan merupakan tempat yang
permanen dan tidak berubah.

PT. Karimun Granite
Gambar 4.5. Sketsa Pemantauan Geoteknik pada Lereng Tambang
4.2. Hidrologi – Hidrogeologi

4.2.1. Akuisisi Data
4.2.1.1. Jenis
Kajian hidrologi mencakup kondisi hidrologi, topografi serta daerah tangkapan hujan
(catchment area) di PT Karimun Granite. Kabupaten Karimun memiliki iklim tropis yang
ditandai dengan adanya 2 (dua) musim hujan dan musim kemarau. Data curah hujan dalam
kajian ini berdasarkan data curah hujan Badan Meteorologi, klimatologi, geofisika
kabupaten Karimun selama 11 tahun pada periode tahun 2009 – 2019 (Tabel 4.8.). Nilai
curah hujan minimum di daerah kajian berkisar antara 0 mm/tahun pada bulan februari tahun
2014 dan nilai curah hujan maksimumnya sebesar 567,80 mm/tahun terjadi pada bulan
Desember 2011. Nilai curah hujan yang digunakan dalam kajian ini berdasarkan nilai
maksimum harian rata-rata tahunan guna mempertimbangkan scenario terburuk (worst case
scenario). Berdasarkan data hari hujan (Tabel 4.9.), hari hujan tertinggi yang terjadi pada
bulan Agustus 2014 dan Desember 2018 dengan jumlah hari hujan sebanyak 27 hari.
Penentuan curah hujan rencana dilakukan dengan menggunakan analisis Series
Partial. Cara ini menggunakan ambang batas curah hujan maksimum dimana perhitungan
dilakukan terhadap curah hujan diatas nilai ambang batas maksimum. Data tersebut diolah
dengan menggunakan Distribusi Gumbell. Untuk keperluan rancangan penyaliran tambang
(mine drainage), nilai ambang batas curah hujan yang dipakai adalah 11,54 mm/hari.

PT. Karimun Granite
Tabel. 4.8. Data Curah Hujan Bulanan Periode 2009 - 2019
Bulan
Tahun
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember
2009 20,10 38,60 233,10 288,50 141,40 259,10 254,40 283,90 115,50 274,30 187,50 164,00
2010 129,60 32,50 102,10 245,20 196,20 170,30 350,50 424,50 167,90 125,10 260,50 120,50
2011 229,60 41,00 180,70 184,50 247,20 152,80 165,10 317,70 382,00 229,90 161,40 567,80
2012 61,10 257,00 196,30 473,50 327,10 123,80 171,10 229,90 267,90 179,20 198,50 170,50
2013 64,00 17,90 136,20 380,20 150,00 106,00 128,00 127,00 261,00 205,00 376,00 312,00
2014 82,00 0,00 42,00 278,70 123,30 244,30 219,00 326,90 199,50 124,10 210,40 390,30
2015 42,00 100,00 56,00 60,00 168,00 197,00 92,00 104,00 182,00 97,00 236,00 128,00
2016 143,30 117,20 8,00 108,00 102,60 267,30 174,60 180,60 193,40 209,70 546,10 156,00
2017 199,20 168,00 163,70 267,20 244,50 151,20 73,40 231,30 357,10 285,60 313,40 172,40
2018 100,00 19,00 110,00 259,90 151,30 311,00 210,30 197,50 240,60 254,60 258,40 325,50
2019 42,90 22,50 154,90 293,60 420,90 316,40 95,30 203,20 72,50 34,00 176,20 147,10
Total 1113,80 813,70 1383,00 2839,30 2272,50 2299,20 1933,70 2626,50 2439,40 2018,50 2924,40 2654,10
Max 229,60 257,00 233,10 473,50 420,90 316,40 350,50 424,50 382,00 285,60 546,10 567,80
Min 20,10 0,00 8,00 60,00 102,60 106,00 73,40 104,00 72,50 34,00 161,40 120,50
Rata-rata 101,25 73,97 125,73 258,12 206,59 209,02 175,79 238,77 221,76 183,50 265,85 241,28
Sumber : https://karimunkab.bps.go.id/, Badan Pusat Statistik Kabupaten Karimun, Kabupaten Karimun Dalam Angka, Badan Meteorologi,
Klimatologi, Geofisika Kabupaten Karimun 2009 -2019

PT. Karimun Granite
Tabel. 4.9. Data Hari Hujan Bulanan Periode 2009 - 2019
Bulan
Tahun
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total
2009 12,00 5,00 17,00 18,00 17,00 18,00 19,00 15,00 17,00 17,00 19,00 21,00 195,00
2010 13,00 4,00 15,00 17,00 16,00 20,00 22,00 18,00 20,00 13,00 23,00 12,00 193,00
2011 22,00 10,00 14,00 15,00 19,00 20,00 9,00 12,00 23,00 20,00 20,00 18,00 202,00
2012 11,00 11,00 21,00 19,00 21,00 16,00 15,00 19,00 20,00 18,00 23,00 25,00 219,00
2013 7,00 12,00 6,00 20,00 21,00 7,00 13,00 12,00 19,00 18,00 17,00 14,00 166,00
2014 8,00 1,00 7,00 17,00 22,00 16,00 20,00 27,00 12,00 12,00 17,00 19,00 178,00
2015 11,00 7,00 9,00 19,00 22,00 13,00 12,00 16,00 12,00 9,00 24,00 21,00 175,00
2016 18,00 14,00 6,00 14,00 21,00 19,00 17,00 17,00 23,00 23,00 24,00 26,00 222,00
2017 18,00 13,00 15,00 25,00 20,00 13,00 15,00 21,00 24,00 20,00 25,00 16,00 225,00
2018 14,00 7,00 12,00 4,00 19,00 19,00 15,00 12,00 14,00 21,00 21,00 27,00 185,00
2019 13,00 9,00 11,00 18,00 23,00 23,00 14,00 16,00 7,00 19,00 19,00 18,00 190,00
Total 147,00 93,00 133,00 186,00 221,00 184,00 171,00 185,00 191,00 190,00 232,00 217,00 2150,00
Max 22,00 14,00 21,00 25,00 23,00 23,00 22,00 27,00 24,00 23,00 25,00 27,00 4105,00
Min 7,00 1,00 6,00 4,00 16,00 7,00 9,00 12,00 7,00 9,00 17,00 12,00 8017,00
Rata-rata 13,36 8,45 12,09 16,91 20,09 16,73 15,55 16,82 17,36 17,27 21,09 19,73 15832,00
Sumber : https://karimunkab.bps.go.id/, Badan Pusat Statistik Kabupaten Karimun, Kabupaten Karimun Dalam Angka, Badan Meteorologi,
Klimatologi, Geofisika Kabupaten Karimun 2009 -2019

PT. Karimun Granite
4.2.2. Analisis Hidrologi
4.2.2.1. Periode Ulang Hujan
Rencana umur tambang PT Karimun Granite adalah 5 tahun, sehingga periode

ulang hujan yang digunakan dalam rancangan adalah 4 tahun. Resiko hidrologi dihitung
dengan menggunakan persamaan berikut:
1 𝑇𝐿
𝑃𝑟 = 1 − (1 − 𝑇 ) …………………………………………………………..(4.1.)
𝑟
Dimana Tr adalah periode ulang dalam 4 tahun dan TL adalah umur tambang (5
tahun). Dengan periode ulang 4 Tahun, resiko hidrologi yang didapatkan adalah (Tabel
4.10.)
Tabel 4.10. Resiko Hidrologi Pada Periode Ulang Berbeda
Periode Resiko
Ulang Hidrologi
(tahun) (%)
1 100.00%
2 96.88%
3 86.83%
4 76.27%
5 67.23%
6 59.81%
7 53.73%
8 48.71%
9 44.51%
10 40.95%
20 22.62%
25 18.46%
30 15.59%
50 9.61%
100 4.90%
4.2.2.2. Perhitungan Curah Hujan Rencana
Pada periode ulang 4 tahun, nilai curah hujan rencana didapatkan dari peritungan
statistic dengan parameter seperti nilai rata-rata curah hujan (𝑋), standar deviasi (S), reduced
mean (𝑌𝑛 ), reduced standar deviasi (Sn), dan curah hujan rencana secara berturut-turut
adalah sebesar 47,23 mm, 31,03; 0,75; 0,44; dan 57,73 mm (Tabel 4.11.).

PT. Karimun Granite
Tabel 4.11. Perhitungan Curah Hujan Rencana
Periode Ulang (th) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 25
Resiko Hidrologi (%) 96,9% 86,8% 76,3% 67,2% 59,8% 53,7% 48,7% 44,5% 41,0% 22,6% 18,5%
Reduced Variate (Yt) 0,52 0,75 0,90 1,01 1,10 1,17 1,24 1,29 1,34 1,65 1,75
Reduced Mean (Yn) 1,10 0,90 0,75 0,63 0,52 0,42 0,32 0,22 0,11 0,11 0,11
Reduce variate factor (k) -1,32 -0,34 0,34 0,87 1,32 1,71 2,08 2,43 2,79 3,50 3,73
Standard Deviation 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03 31,03
Reduced Standard Deviation 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44
CH Rata-rata (mm) 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23 47,23
CH rencana (mm) 6,40 36,74 57,73 74,20 88,07 100,34 111,67 122,62 133,88 155,89 162,87

PT. Karimun Granite
4.2.2.3. Perhitungan Intensitas Hujan
Berdasarkan data yang didapatkan tidak terdapat durasi hujan dalam satuan jam,
sehingga asumsi yang dipergunakan untuk waktu hujan dengan durasi pendek adalah 1 (satu)
jam dalam 24 jam. Dengan menggunakan rumus Mononobe, perhitungan intensitas hujan
yang turun dengan waktu rata-rata selama 1 jam dalam 24 jam adalah sebagai berikut:
2
𝑋 24 3
𝐼= ( ) ..................................................................................................................(4.2.)
24 𝑡
2
74,20 24 3
I= ( ) mm/jam = 25,72 mm/jam.
24 1
Besarnya nilai intensitas hujan tiap jam dengan periode ulang 4 tahun adalah 20,01
mm/jam. Hasil perhitungan intensitas hujan berdasarkan curah hujan rencana dalam periode
ulang yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 4.6.
Gambar 4.6. Grafik Intensitas Hujan Dengan Periode Ulang Berbeda

PT. Karimun Granite
4.2.2.4. Perhitungan Debit Air Limpasan
A. Nilai Koefisien Limpasan

Daerah rencana penambangan PT Karimun Granite mempunyai koefisien limpasan
yang berbeda sesuai dengan luas dari permukaan tangkapan hujan tersebut dan jenis
permukaan limpasan curah hujan. Nilai koefisien limpasan (C) diambil dengan
pertimbangan bahwa saat ini daerah penyelidikan masih hutan (natural rainforest) pada
Daerah Tangkapan Hujan 1 dan 2. Saat operasi penambangan berlangsung, diperkirakan
terdapat daerah tanpa tanaman pada area penambangan dengan lapisan batu sebagai material
dominan. Lokasi tersebut memiliki lereng dengan berkisar antara 8 - 10%. Nilai koefisien
limpasan (C) daerah PT Karimun Granite adalah sebagai berikut:
Tabel 4.12. Koefisien Limpasan di PT Karimun Granite
Koefisien Aliran
No DTH Lokasi Topografi, Ct Tanah, Cs Vegetasi, Cv Air Limpasan
(C)
1 Kuari B RL -85 Blok A 0,16 0,26 0,28 0,70
2 Kuari B RL 17 Blok A 0,16 0,26 0,28 0,70
3 Kuari B RL 125 Blok A 0,16 0,26 0,28 0,70
4 Kuari A RL 35 Blok A 0,16 0,26 0,28 0,70
5 Kuari Blok B Blok B 0,26 0,26 0,28 0,80
6 Kuari Blok C Blok C 0,08 0,26 0,28 0,62
7 DTH 1 Blok A 0,26 0,26 0,04 0,56
8 DTH 2 Blok A 0,26 0,26 0,04 0,56
9 DTH 3 Blok A 0,03 0,04 0,04 0,11
10 DTH 4 Blok B 0,08 0,04 0,04 0,16
11 DTH 5 Blok B 0,26 0,04 0,04 0,34
12 DTH 6 Blok B 0,26 0,04 0,04 0,34
13 DTH 7 Blok C 0,08 0,04 0,04 0,16
14 DTH 8 Blok C 0,08 0,04 0,04 0,16
B. Daerah Tangkapan Hujan dan Arah Air Limpasan
Daerah tangkapan Hujan (DTH) ditentukan berdasarkan peta topografi, letak sungai
dan rencana pit penambangan PT Karimun Granite. Berdasarkan data yang tersedia PT
Karimun Granite memiliki 8 DTH dan 6 DTH Quari tersebar pada Blok A, B dan C, DTH
dapat dilihat pada Gambar 4.7. serta luasan setiap daerah tangkapan hujan dapat dilihat
sebagai berikut:

PT. Karimun Granite
Tabel 4.13. Luas Daerah Tangkapan Hujan
Luas Bukaan (A)
No DTH Lokasi 2
(m ) Ha (km2)
1 Kuari B RL -85 Blok A 311.703,13 31,17 0,31
2 Kuari B RL 17 Blok A 158.843,66 15,88 0,16
3 Kuari B RL 125 Blok A 582.348,63 58,23 0,58
4 Kuari A RL 35 Blok A 161.840,71 16,18 0,16
5 Kuari Blok B Blok B 561.589,40 56,16 0,56
6 Kuari Blok C Blok C 489.860,94 48,99 0,49
7 DTH 1 Blok A 3.127.027,56 312,70 3,13
8 DTH 2 Blok A 3.013.737,00 301,37 3,01
9 DTH 3 Blok A 1.663.267,80 166,33 1,66
10 DTH 4 Blok B 2.801.599,82 280,16 2,80
11 DTH 5 Blok B 5.100.863,59 510,09 5,10
12 DTH 6 Blok B 1.690.731,16 169,07 1,69
13 DTH 7 Blok C 1.382.741,35 138,27 1,38
14 DTH 8 Blok C 869.138,19 86,91 0,87
Gambar 4.7. Peta Daerah Tangkapan Hujan dan Arah Aliran Air Limpasan

PT. Karimun Granite
C. Debit Air Limpasan
Setelah curah hujan melampaui kapasitas infiltrasi, debit air limpasan akan
meningkat sesuai dengan peningkatan intensitas hujan. Besaran debit air limpasan
dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti jenis tanah/batuan, kemiringan permukaan tanah,
struktur geologi dan lain-lain.
Tabel 4.14. Debit Air Limpasan di PT Karimun Granite
Koefisien Intensitas Luas Bukaan Q Q
No DTH Lokasi Limpasan Hujan (I) (A) Limpasan Limpasan
(C) (mm/jam) (km2) (m3/detik) (m3/jam)
1 Kuari B RL -85 Blok A 0,70 56,46 0,31 3,42 12.329,94
2 Kuari B RL 17 Blok A 0,70 56,46 0,16 1,75 6.283,33
3 Kuari B RL 125 Blok A 0,70 56,46 0,58 6,40 23.035,77
4 Kuari A RL 35 Blok A 0,70 56,46 0,16 1,78 6.401,88
5 Kuari Blok B Blok B 0,80 56,46 0,56 7,05 25.388,12
6 Kuari Blok C Blok C 0,62 56,46 0,49 4,77 17.162,72
7 DTH 1 Blok A 0,56 25,72 3,13 12,52 45.081,03
8 DTH 2 Blok A 0,56 25,72 3,01 12,07 43.447,76
9 DTH 3 Blok A 0,11 25,72 1,66 1,31 4.710,09
10 DTH 4 Blok B 0,16 25,72 2,80 3,21 11.539,85
11 DTH 5 Blok B 0,34 25,72 5,10 12,40 44.647,45
12 DTH 6 Blok B 0,34 25,72 1,69 4,11 14.798,83
13 DTH 7 Blok C 0,16 25,72 1,38 1,58 5.695,54
14 DTH 8 Blok C 0,16 25,72 0,87 0,99 3.580,00
4.2.2.5. Rencana Dimensi Saluran Terbuka
Perhitungan saluran terbuka berdasarkan pada debit air limpasan yang berada di
masing masing daerah tangkapan hujan. Area tersebut dipilih sebagai dasar perhitungan
karena mempunyai dampak langsung terhadap kegiatan penambangan di area quari.
Perhitungan saluran terbuka di DTH quari bertujuan untuk meniriskan air yang akan
mengalir ke dalam Quari. Perhitungan saluran terbuka menggunakan bentuk trapesium. Hal
ini karena bentuk trapesium memiliki luasan paling besar dibandingkan dengan bentuk-
bentuk lain. Dengan kata lain, bentuk trapesium dapat menampung air limpasan lebih banyak
dibandingkan dengan bentuk geometri lainnya. Rekapitulasi geometri saluran terbuka untuk
masing-masing DTH quari penambangan dapat dilihat pada Tabel 4.15. s.d. Tabel 4.28.

PT. Karimun Granite
Tabel 4.15. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL -85 Blok A
Debit Pengaliran Maksimum (Q) m3/detik 3,425

Koefisien Dinding Saluran Menurut Manning (n) 0,030
Kemiringan Dasar Saluran (S) % 0,003
Jari - Jari Hidrolis (R) m 0,613
Kedalaman Air (d) m 1,226
Tinggi Saluran (h) m 1,410
Lebar Dasar Saluran (b) m 1,412
2
Luas Penampang Basah (A) m 2,603
Lebar Permukaan Saluran (B) m 2,834
Panjang Sisi Saluran dari Dasar ke Permukaan (a) m 1,628
Tabel 4.16. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL 17 Blok A

2
Tabel 4.17. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari B RL 125 Blok A

2

PT. Karimun Granite
Tabel 4.18. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari A RL 35 Blok A

2
Tabel 4.19. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari Blok B

2
Tabel 4.20. Geometri Saluran Terbuka DTH Kuari Blok C

2

PT. Karimun Granite
Tabel 4.21. Geometri Saluran Terbuka DTH 1 Blok A

2
Tabel 4.22. Geometri Saluran Terbuka DTH 2 Blok A

2
Tabel 4.23.Geometri Saluran Terbuka DTH 3 Blok A

2

PT. Karimun Granite
Tabel 4.24. Geometri Saluran Terbuka DTH 4 Blok B

2

2

2

PT. Karimun Granite
Tabel 4.27. Geometri Saluran Terbuka DTH 7 Blok C

2
Tabel 4.28. Geometri Saluran Terbuka DTH 8 Blok C

2
4.2.2.6. Rencana Sumuran dan Pompa
Jumlah pompa yang dirancanakan untuk mengatasi air limpasan dan keperluan
sumuran adalah sebagai berikut:
Tabel 4.29. Kebutuhan Pompa
Kebutuhan
No Lokasi Jenis Pompa
Pompa
1 Kuari B RL -85 Multiflo 420 EX 2
2 Kuari B RL 17 Multiflo 160 1
3 Kuari B RL 125 Multiflo 360 2
4 Kuari A RL 35 Multiflo 160 1
5 Kuari Blok B Multiflo 420 EX 2
6 Kuari Blok C Multiflo 420 EX 2

PT. Karimun Granite
Jumlah tersebut di Tabel 4.28. Menggunakan asumsi dengan tipe yang berbeda beda
disesuaikan dengan grafik hubungan volume pemompaan dan volume air limpasan pada
masing-masing lokasi sumuran di masing-masing Quari dan dapat dilihat pada Gambar 4.8.
dan Gambar 4.13. Dimensi sumuran dapat dilihat pada Tabel 4.29.
Gambar 4.8. Kurva Pompa Multiflow 420 EX Kuari B RL -85 Blok A
Gambar 4.9. Kurva Pompa Multiflow 160 Kuari B RL 17 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.10. Kurva Pompa Multiflow 360 Kuari B RL 125 Blok A
Gambar 4.11. Kurva Pompa Multiflow 160 Kuari A RL 35 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.12. Kurva Pompa Multiflow 420 EX Kuari Blok B
Gambar 4.13. Kurva Pompa Multiflow 420 EX Kuari Blok B

PT. Karimun Granite
Gambar 4.14. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL -85 Blok A
Gambar 4.15. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL 17 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.16. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari B RL 125 Blok A
Gambar 4.17. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari A RL 35 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.18. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari Blok B
Gambar 4.19. Grafik Volume Maksimal Sumuran DTH Kuari Blok C

PT. Karimun Granite
Tabel 4.30. Dimensi Sumuran
Volume Lebar Panjang Lebar Panjang
Maksimal Dasar Dasar Permukaan Permukaan
No Lokasi
Sumuran Sump Sump Sump Sump
(m3) (Y1) (m) (Y2) (m) (X1) (m) (X2) (m)
1 Kuari B RL -85 34.052,95 52,30 63,84 63,84 75,39
2 Kuari B RL 17 13.733,34 30,83 42,38 42,38 53,93
3 Kuari B RL 125 61.483,35 72,42 83,97 83,97 95,52
4 Kuari A RL 35 14.124,25 31,36 42,91 42,91 54,46
5 Kuari Blok B 53.737,71 67,30 78,85 78,85 90,40
6 Kuari Blok C 29.850,42 48,56 60,10 60,10 71,65
4.2.2.7. Rencana Dimensi Kolam Pengendapan
Lokasi kolam pengendapan direncanakan berada di luar area Quari. Perhitungan

debit air masuk ke kolam pengendapan mengacu pada luasan DTH dan luasan Quari. Debit
air limpasan dari DTH Quari dan DTH digunakan sebagai dasar perhitungan sesuai dengan
prakiraan. Rekapitulasi perhitungan dimensi minimum kolam pengendapan dapat dilihat
pada tabel berikut:
Tabel 4.31. Dimensi Minimum Kolam Pengendapan
Lebar Panjang Panjang
Kedalaman Jumlah Panjang Lebar
No Lokasi Kolam Kolam tiap Kolam
Kolam (h) Kompartemen Penyekat Penyekat
(b) Kompartemen Total (l)
1 Kuari B RL -85 5 17 3 15 5 6 20
2 Kuari B RL 17 5 8 3 15 5 6 20
3 Kuari B RL 125 5 23 3 20 5 5 70
4 Kuari A RL 35 5 13 3 10 5 5 40
5 Kuari Blok B 5 19 3 25 5 5 85
6 Kuari Blok C 5 14 3 20 5 5 70
4.2.2.8. Kualitas Air
Kualitas air yang diamati terdiri dari kualitas air Permukaan dan kualitas air Bersih
di sekitar wilayah studi. Hasil pengukuran kualitas air akan dibandingkan dengan baku mutu
kualitas air yang telah ditetapkan oleh pemerintah, yaitu:
o Kualitas air Permukaan dibandingkan dengan Peraturan Pemerintah No.82 tahun 2001
tentang Pengeloaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
o Kualitas Air Bersih dibandingkan dengan Per MenKes No.32 tahun 2017 tentang Baku
Mutu Air Bersih untuk Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan
Kesehatan Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua, Dan
Pemandian Umum. Berdasarkan hasil pengukuran kualitas air berdasarkan 8 titik sampling

PT. Karimun Granite
yang terbagi 5 stasiun air permukaan dan 3 stasiun air bersih, berikut disajikan pada Tabel
di bawah ini.
4.2.2.8.1. Air Permukaan
Berdasarkan Dokumen Addendum AMDAL, RKL-RPL, kualitas air yang diamati

ini terdiri dari kualitas fisik-kimia perairan dan biota perairan (plankton dan benthos).
Parameter kualitas air permukaan yang diamati tersebut mengacu kepada Peraturan
Pemerintah No 82 tahun 2001 tentang Pengeloaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air. Hasil pengukuran kualitas fisik-kimia air secara insitu maupun dari analisa
laboratorium pada pengamatan dapat dilihat pada Tabel 4.32
Tabel 4.32. Hasil Pengukuran Kualitas Fisik-Kimia Air
Sumber: Adendum ANDAL PT KG, 2019

PT. Karimun Granite
1. Sifat Fisik
Parameter fisika yang dianalisis terdiri dari suhu, TDS (Total Dissolved Solid), dan
TSS (Total Suspended Solid). Hasil Pengukuran suhu air permukaan pada semua
lokasi adalah 27.50 0C AKG 1, 30.4 0C AKG 2, 30.2 0C AKG 3, 27,1 0C AKG 4
dan 26,8 0C AKG 5 kondisi suhu tersebut masih sesuai dengan kriteria mutu air
kelas III menurut Peraturan Pemerintah No.82 Tahun 2001. TDS (Total Dissolved
Solid), merupakan padatan yang terlarut dalam larutan baik berupa zat organic
maupun anorganik. Penyebab terbentuknya TD adalah adanya bahan–bahan
anorganik berupa ion-ion yang banyak dijumpai di perairan, salah satu contohnya
adalah limbah rumah tanggayang biasanya banyak mengandung sabun, detergen
yang larut dalam air. Hasil Analisa TDS (Total Dissolved Solid) dalam air
permukaan untuk 40,0 0C AKG 1, 94 0C AKG 2, 44 0C AKG 3, 440C AKG 4 an
40 0C AKG 5 yang dimana menurut Peraturan Pemerintah No.82 Tahun 2001
menunjukkan bahwa konsentrasi TDS pada air permukaan tersebut belum melebihi
ambang batas baku mutu, sedangkan untuk TSS (Total Suspended Solid) atau total
padatan tersuspensi dari hasil analisa didapatkan bahwa konsentrasinya masih
berada dibawah baku mutu air kelas III menurut Peraturan Pemerintah No. 82
Tahun 2001. Zat Padat Tersuspensi (TSS) adalah padatan yang menyebabkan
kekeruhan air, tidak terlarut dan tidak dapat langsung mengendap, terdiri dari
partikel-partikel yang ukuran maupun beratnya lebih kecil dari sedimen, misalnya
tanah liat, bahan-bahan organik tertentu, sel-sel mikroorganisme dan sebagainya.
2. Sifat Kimia
Hasil Pengukuran keasaman air permukaan di wilayah studi menunjukkan PH air
pada AKG 1, AKG 2, AKG 3, AKG 4 dan AKG 5 berada pada kondisi normal
dalam range 6–9 untuk baku mutu air kelas III, sedangkan untuk hasil pengukuran
BOD dan COD pada AKG 1, AKG 2, AKG 3, AKG 4 dan AKG 5 menurut
Peraturan Pemerintah No.82 Tahun 2001 menunjukkan bahwa konsentrasi dari
salah satu parameter tersebut yaitu BOD ada beberapa lokasi yang telah melebihi
ambang batas baku mutu. BOD atau Biochemical Oxygen Demand adalah suatu
karakteristik yang menunjukkan jumlah oksigen terlarut yang diperlukan oleh
mikroorganisme (biasanya bakteri) untuk mengurai atau mendekomposisi bahan
organic dalam kondisi aerobik, sedangkan COD atau Chemical Oxygen Demand
adalah jumlah oksigen yang diperlukan untuk mengurai seluruh bahan organik yang

PT. Karimun Granite
terkandung dalam air. Konsentrasi BOD dan COD yang tinggi mengindikasikan
semakin besarnya tingkat pencemaran yang terjadi pada suatu perairan. DO atau
Dissolve Oxygen ialah kadar oksigen yang terlarut dalam air. Pada hasil analisa
ini konsentrasi DO untuk AKG 1, AKG 2, AKG 3, AKG 4 dan AKG,5, semakin
banyak konsentrasi DO (Dissolved Oxygen) dalam perairan maka semakin baik
pula kualitas perairan tersebut dan jika kadar oksigen dalam suat perairan terlarut
terlalu rendah maka akan menimbulkan bau yang tidak sedap akibat degradasi
anaerobik yang mungkin saja terjadi. Untuk hasil analisa kandungan NO3, nitrit,
arsen, cobalt, boron, selenium, cadmium, khrom, tembaga, timbal, seng, sianida,
dan flouride dalam air permukaan untuk stasiun AKG 1, AKG 2, AKG 3, AKG 4
dan AKG 5 menunjukkan bahwa konsentrasi dari paramater-parameter tersebut
masih berada dibawah ambang batas kriteria mutu air permukaan kelas tiga menurut
Peraturan Pemerintah No.82 Tahun 2001. Kecuali klorin bebas dan H2S yang
dimana hasil analisanya menunjukkan konsentrasi dari kedua parameter tersebut
melebihi ambang batas baku mutu.
Lokasi pengambilan sampel air permukaan merupakan lokasi perairan yang
terdapat disekitar lokasi rencana kegiatan yaitu Anak sungai di Blok A dan Anak
Sungai di Blok B. Berdasarkan hasil pengamataan ini diklasifikasikan mutu air
kelas tiga sesuai dengan PP No 82 Tahun 2001 yang peruntukkannya dapat
digunakan untuk pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi
pertanaman, atau peruntukkan lain yang mensyaratkan air yang sama dengan
kegunaan tersebut. Koordinat lokasi pengukuran dan pengambilan sampel air dapat
dilihat pada Tabel 4.33.
Tabel 4.33. Koordinat Lokasi Pengukuran dan Pengambilan Sampel Air Permukaan
Sumber: Adendum ANDAL PT KG, 2019

PT. Karimun Granite
4.2.2.8.2. Air Tanah
Air Tanah di sekitar areal kegiatan PT KG adalah air sumur yang digunakan oleh
masyarakat sekitar lokasi studi. Untuk mengetahui kondisi kualitas air sumur
wilayah sekitar lokasi kegiatan dilakukan sampling pengambilan air sebanyak 3
titik sampling yang terbagi dalam 3 blok penambangan (Blok A, Blok B dan Blok
C). Adapun lokasi titik koordinat Pengambilan sampel kualitas air tanah (Tabel
4.34.) dan Hasil analisis kualitas air sumur pada titik pengamatan dapat dilihat pada
Tabel 4.35.
Tabel 4.34. Koordinat Lokasi Pengukuran dan Pengambilan Sampel Air Bersih
Tabel 4.35. Hasil Kualitas Air Tanah

PT. Karimun Granite
Dari hasil analisis kualitas air tanah di lokasi studi dari beberapa parameter yang di
ukur tidak terdapat parameter yang melampaui baku mutu air. Hal ini menunjukkan bahwa
air tanah yang di Analisa tidak melampaui nilai ambang baku mutu air sesuai dengan
Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 32 tahun 2017 tentang Baku Mutu Air Bersih untuk
Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan Kesehatan Air.
Gambar 4.20. Peta Sebaran Sampel Air

PT. Karimun Granite
4.2.3. Rekomendasi Hidrologi
4.2.3.1. Rencana Penyaliran Tambang
A. Dimensi Saluran Terbuka
Saluran terbuka yang direkomendasikan menggunakan bentuk trapesium. Saluran
ini berfungsi sebagai sarana penirisan air limpasan area sekeliling Quari, saluran terbuka
yang digunakan yaitu DTH 1 untuk Blok A, DTH 5, DTH 6 untuk Blok B, serta DTH 7,
DTH 8 untuk Blok C, dan penyaliran di dalam area Quari merupakan rekomendasi saluran
terbuka DTH Quari B RL-85, DTH Quari B RL 17, DTH Quari B RL 125, DTH Quari A
RL 35 Blok A; DTH Quari Blok B; dan DTH Quari Blok C. Geometri Rekomendasi
dapat dilihat pada Gambar 4.21. sampai Gambar 4.26.
Gambar 4.21. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH Quari B RL-85, DTH Quari B
RL 17, DTH Quari B RL 125, DTH Quari A RL 35 Blok A
Gambar 4.22. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH Quari Blok B

PT. Karimun Granite
Gambar 4.23. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH Quari Blok C
Gambar 4.24. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH 1 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.25. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH 5 dan DTH 6 Blok B
Gambar 4.26. Rekomendasi Saluran Terbuka Area DTH 7 dan DTH 8 Blok C

PT. Karimun Granite
B. Dimensi Kolam Pengendapan.
Desain pemodelan kolam pengendapan di area lokasi kajian dapat dilihat pada
Gambar 4.27. sampai dengan Gambar 4.32 Geometri rencana kolam pengendapan dapat
dilihat pada Tabel 4.35. Berdasarkan geometri rancangan rencana kolam pengendapan
waktu yang diperlukan perawatan (maintenance) pada lokasi kajian adalan 10 hari.
Kolam pengendapan ini direncanakan untuk menampung air limpasan atau hasil
pemompanan pada Quari PT Karimun Granite.
Tabel 4.36. Geometri Minimum Kolam Pengendapan
Panjang
Panjang
Kedalaman Lebar Jumlah Kolam Panjang Lebar
No DTH Kolam
Kolam (h) Kolam (b) Kompartemen Tiap Penyekat Penyekat
Total (l)
Kompartemen
1 Kuari B RL -85 5 15 3 17 5 6 61
2 Kuari B RL 17 5 8 3 15 5 6 55
3 Kuari B RL 125 5 20 3 23 5 5 79
4 Kuari A RL 35 5 10 3 13 5 5 49
5 Kuari Blok B 5 19 3 25 5 5 85
6 Kuari Blok C 5 14 3 20 5 5 70
Gambar 4.27. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL -85 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.28. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL 17 Blok A
Gambar 4.29. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari B RL 125 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.30. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari A RL 35 Blok A
Gambar 4.31. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari Blok B

PT. Karimun Granite
Gambar 4.32. Desain Rencana Kolam Pengendapan Kuari Blok C
4.2.3.2. Kebutuhan Pompa

Rekomendasi pompa dan dimensi sumuran berdasarkan dari analisis hidrologi pada
masing-masing DTH. Pompa disesuaikan dengan volume air limpasan yang masuk pada
setiap Quari.
Gambar 4.33. Rekomendasi Sumuran DTH Quari B RL-85 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.34. Rekomendasi Sumuran DTH Quari B RL 17 Blok A
Gambar 4.35. Rekomendasi Sumuran DTH Quari B RL 125 Blok A
Gambar 4.36. Rekomendasi Sumuran DTH Quari A RL 35 Blok A

PT. Karimun Granite
Gambar 4.37. Rekomendasi Sumuran DTH Quari Blok B
Gambar 4.38. Rekomendasi Sumuran DTH Quari Blok C

PT. Karimun Granite
Gambar 4.39. Peta Penyaliran Tambang

PT. Karimun Granite
BAB V
RENCANA PENAMBANGAN
5.1. Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan

Kegiatan penambangan batu granit di wilayah IUP PT Karimun Granite (PT KG) ini
telah dilakukan selama lebih kurang 40 tahun. Kegiatan penambangan diIakukan dengan
sistem tambang terbuka metode quarry tanpa kegiatan penutupan kembali (back filling).
Meskipun demikian, PT KG akan tetap memperhatikan dan merencanakan kegiatan
penutupan kembali untuk mengoptimalkan material backfilling yang akan dialokasikan pada
Iahan bekas tambang (inpit area) di Blok A.
Semua kegiatan penambangan mulai dari pembersihan area (land clearing),
penyimpanan tanah pucuk (soil salvaging), pengupasan tanah penutup (overburden
removal), pemboran (drilling), peledakan (blasting), penggalian (digging), pengangkutan
(hauling). peremukan (crushing) dan pemuatan ke tongkang (barge loading) dilakukan
sendiri oleh PT KG.
Sepanjang tahun 2015 kegiatan penambangan hanya dilakukan di Kuari A. karena
posisi Kuari B sebagian besar adalah kawasan hutan Iindung. Dengan belum rampungnya
seluruh kewajiban terhadap kepemilikan IPPKH, maka PT KG menunda untuk melakukan
operasi produksi pada kawasan hutan lindung.
Gambar 5.1 Kegiatan Penambangan Granit di PT KG
Studi Kelayakan Blok A V-1

PT. Karimun Granite
Kegiatan penambangan granit di PT KG saat ini masih dikerjakan sendiri, tetapi
rencana kedepan kegiatan penambangan akan disub kontraktorkan. Saat ini untuk
menunjang kegiatan penambangan yang dilakukan, PT KG juga menggunakan beberapa sub
kontraktor terutama untuk pekerjaan penyediaan bahan peledak dan pengelolaan limbah B3
cair. Adapun perusahaan yang dimaksud yaitu:
a. PT. Dahana (Persero)
PT. Dahana bekerja sama dalam bidang usaha jasa peledakan pada wilayah
penambangan PT. KG.
b. PT. Mitra Nusantara Jaya
PT. Mitra Nusantara Jaya merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa
transportasi pengangkutan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) yang telah
memiliki izin pengangkutan LB3 berupa Rekomendasi Pengangkutan Limbah B3 dari
Menteri Lingkungan Hidup No. B-3527/DEP.IV/LH/PDAL/03/2014.
PT. Mitra Nusantara Jaya juga sudah mempunyai izin untuk pengumpulan Limbah B3
kecuali oli bekas untuk skala Kabupaten dengan Nomor : 75.A Tahun 2015 dan sudah
mempunyai gudang penyimpanan Limbah B3 yang sesuai standar.
c. PT. Binasamsurya Mandalaputra
PT. Binasamsurya Mandalaputra adalah Perusahaan yang bergerak di bidang
pengumpulan limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dengan Izin Pengumpulan
Limbah B3 dari Menteri Lingkungan Hidup Nomor : 294 Tahun 2010.
5.2. Rencana Produksi

Secara garis besar operasi penambangan batu granit yang dilakukan oleh PT KG yang
selama ini telah menghasilkan operasi tambang yang aman dan efisien, akan terus
dilanjutkan pada operasi penambangan tahun-tahun mendatang. Tujuan utama adalah dapat
menambang secara aman dan memanfaatkan semaksimal serta seefisien mungkin potensi
cadangan batu granit yang ada di wilayah IUP, dengan cara menerapkan praktek operasi
penambangan yang baik (Good Mining Practices) namun tetap mengutamakan keselamatan
dan kesehatan kerja serta memelihara fungsi lingkungan hidup.
Rencana penambangan dalam rangka peningkatan produksi menjadi 6 juta ton per
tahun pada tahun 2020 dan 2021, kemudian meningkat menjadi 8 juta ton per tahun pada
tahun 2022, meningkat menjadi 10 juta ton per tahun pada tahun 2023 dan mulai tahun 2024
hingga akhir umur tambang produksi meningkat menjadi 12 juta ton granit produk per tahun

PT. Karimun Granite
akan dilakukan di Blok A kuari A dan kuari B. Untuk dapat mencapai target tersebut, maka
strategi operasi tambang yang akan diterapkan adalah sebagai berikut:
1. Dalam pelaksanaaan kegiatan penambangan terdapat 2 alternatif yang akan dilakukan
oleh PT KG, yaitu:
a) Alternatif pertama, pelaksanaaan kegiatan Operasi penambangan tetap dilakukan
seperti yang selama ini telah dikerjakan yaitu semua kegiatan penambangan mulai
dari pemboran & peledakan, penggalian dan pengangkutan tanah penutup, kegiatan
penggalian pengangkutan batu granit serta pengolahan batu granit dilakukan oleh
PT KG
b) Alternatif kedua, sebagian pelaksanaaan kegiatan Operasi penambangan akan
dilakukan oleh sub-kontraktor.
2. Operasi penambangan tetap akan dilakukan mengikuti praktek penambangan yang
baik dalam berbagai hal mulai dari perencanaan, urutan/tahapan penambangan,
menjaga kestabilan tambang dan keselamatan kerja secara keseluruhan, aspek
konservasi, sampai dalam hal pemantauan dan pengelolaan lingkungan hidup,
termasuk menjaga harmonisasi dengan masyarakat dan lingkungan.
3. Membuat perencanaan tambang berdasarkan kondisi berbagai parameter yang ada,
antara Iain: kondisi geologi, geoteknik, hidrogeologi, kondisi batuannya serta kondisi
lingkungan sekitar tambang.
4. Secara ketat melakukan pengawasan atas pelaksanaan penambangan agar berjalan
secara benar dan aman sesuai rencana kerja yang telah disetujui
5. Mengutamakan K-3 dan pengelolaan lingkungan hidup sesuai dengan ketentuan
peraturan perundangan
6. Memaksimalkan peningkatan nilai tambah dan manfaat operasi tambang pada
masyarakat sekitar tambang
5.2.1. Jadwal Rencana Produksi

Penambangan batu granit yang akan dilakukan oleh PT KG dalam rangka peningkatan
produksi ini adalah melanjutkan kegiatan operasi penambangan yang telah berjalan
sampai dengan saat ini. Metode penambangan yang diterapkan pada operasi produksi
selama ini dan tetap akan dilanjutkan, yaitu sistem tambang terbuka dengan metode
quarry tanpa kegiatan penutupan kembali (back filling).

PT. Karimun Granite
Peralatan tambang yang akan digunakan adalah kombinasi excavator backhoe dan truk
jungkit dibantu dengan bulldozer sebagai alat garu dorong. Teknik penggaliannya
bertahap dari elevasi yang paling tinggi ke elevasi yang rendah sampai kedalaman
batas penambangan yang telah ditentukan, yaitu di kedalaman pada batas akhir lereng
penambangan.
Operasi penambangan batu granit yang dilakukan oleh PT KG diawali dengan kegiatan
pembersihan lahan (land clearing), penyimpanan tanah pucuk (soil salvaging) dan
penggalian batuan penutup (overburden removal). Kemudian dilanjutkan dengan
kegiatan peledakan (blasting), penggalian (digging), pengangkutan (hauling),
peremukan (crushing) dan pemuatan ke tongkang (barge loading).
PT KG telah menetapkan rencana tingkat produksi batu granit setiap tahunnya dengan
mempertimbangkan beberapa faktor seperti potensi deposit yang cukup besar, lokasi
tambang yang cukup strategis, kondisi sarana dan prasarana yang memadai, sampai
cadangan batu granit berdasarkan perhitungan saat ini habis ditambang. Rencana
produksi disusun berdasarkan atas jumlah cadangan yang ada dan keteraturan operasi
penambangan yang akan dilakukan, dengan mempertimbangkan aspek keselamatan
kerja, Iingkungan serta konservasi bahan galian yang ada.
Target produksi yang ditetapkan oleh PT KG sampai dengan maksimum 6 juta ton
granit produk per tahun pada tahun 2020-2021. Dalam rangka mencapai target produk
sebesar 6 juta ton tersebut, maka jumlah batuan yang harus digali sebanyak 6,6 juta
ton ROM batu granit, dengan pertimbangan recovery penambangan sebesar 90%.
Kehilangan 10% diasumsikan dari kegiatan penggalian dan pengangkutan sebanyak
3% sedangkan yang 7% batuannya digunakan untuk pengerasan jalan dari Blok A ke
Blok B dan C.
Sebanyak 6,6 juta ton ROM batu granit tersebut akan dihasilkan batu granit yang telah
diolah sekitar 6.4 juta ton dan dengan recovery pengolahan sebesar 97%, maka akan
diperoleh granit produk sebesar 6 juta ton.
Estimasi cadangan tambang terbuka di Blok A, kuari A dan B sekitar 355,17 juta ton.
Hasil tersebut didapatkan dari perhitungan estimasi cadangan granit sebagai batasan
topografi terakhir bulan september 2019. Setelah dilakukan simulasi batas kemajuan
tambang setiap tahun dengan memperhatikan target produksi per tahun, strategi dan
urutan penambangan, serta teknis Operasi penggalian diperoleh rencana produksi
seperti pada Tabel 5.1.

PT. Karimun Granite
Berdasarkan SK Gubernur Kepulauan Riau No. 2734/KPTS-18/IX/2018 Tentang
Pemberian Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi Mineral Batuan Bahan Galian
Granit Blok A; periode kegiatan yang diizinkan adalah 5 tahun dan dapat diperpanjang
2 kali masing-masing selama 5 tahun, maka umur tambang PT KG direncanakan
selama 15 tahun. Jika dengan tingkat produksi yang ditetapkan pada Tabel 5.1 maka
cadangan yang tertambang adalah 164,38 juta ton dan sisanya adalah 190,97 juta ton.
Sisa cadangan tersebut jika ditambang dengan tingkat produksi 12 juta ton per tahun
maka umur tambang lanjutan adalah ± 15 tahun.
Tabel 5.1. Rencana Produksi Penambangan Batu Granite

No Tahun Rencana Produksi ROM Overburden (BCM) SR
(Ton)
Quary A Quary B Quary A Quary B
1 2020 3,000,000 3,000,000 203,000 0.034
2 2021 2,400,000 3,600,000 95,000 0.016
3 2022 3,000,000 5,000,000 50,000 207,000 0.032
4 2023 3,700,000 6,300,000 50,000 188,000 0.024
5 2024 4,000,000 8,000,000 85,000 163,200 0.021
6 2025 12,000,000 300,000 0.025
7 2026 12,000,000 300,000 0.025
8 2027 12,000,000 300,000 0.025
9 2028 12,000,000 300,000 0.025
10 2029 12,000,000 300,000 0.025
11 2030 12,000,000 300,000 0.025
12 2031 12,000,000 300,000 0.025
13 2032 12,000,000 300,000 0.025
14 2033 12,000,000 300,000 0.025
15 2034 12,000,000 300,000 0.025
16,100,000 145,900,000 483,000 3,558,200 0.025
Total 162,000,000 4,041,200
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan

1. Tahapan kegiatan penambangan yang selama ini diterapkan oleh PT KG akan tetap
dilaksanakan dalam rangka peningkatan produksi ini. Secara garis besar tahapan
penambangan batu granit yang dilakukan oieh PT KG meliputi kegiatan sebagai
berikut:

PT. Karimun Granite
a) Pekerjaan pembersihan tanam tumbuh
Proses pembersihan tanam tumbuh dilakukan dengan menggunakan alat berat.
Semak belukar dan tonggak pohon dirobohkan dengan menggunakan bulldozer.
Semak-semak, daun dan ranting-ranting kayu yang telah dibersihkan dikumpulkan
di tempat yang tidak mengganggu proses penambangan. Kayu-kayu log ditumpuk
di tempat yang tidak mengganggu proses penambangan dan dapat digunakan untuk
keperluan konstruksi dengan memperhatikan prosedur perizinan penggunaan kayu
sesuai peraturan yang berlaku.
Pekerjaan pembersihan tanam tumbuh dilakukan pada saat pekerjaan development,
dengan tujuan untuk menambah areal kerja penambangan dan menambah prospeksi
cadangan tertambang.
b) Pekerjaan penggalian / pengupasan tanah penutup
Tanah pucuk merupakan tanah yang mempunyai unsur hara yang tinggi dan sangat
diperlukan untuk mengembalikan kesuburan tanah. Tebal lapisan tanah pucuk yang
dikupas antara 20-60 cm. Pengupasan tanah pucuk menggunakan bulldozer dan
untuk penggalian dan pemuatan menggunakan excavator, sedangkan untuk
pemindahan tanah pucuk dilakukan dengan alat angkut dump truck menuju tempat
penimbunan tersendiri. Tanah pucuk hasil kupasan kemudian dikumpulkan pada
tempat khusus yang terlindung dari bahaya erosi, agar dapat dimanfaatkan untuk
keperluan reklamasi Iahan bekas tambang di kemudian hari.
Pekerjaan penggalian tanah penutup hanya akan dilakukan pada saat pembukaan
lahan/pit baru, sehingga lapisan tanah pucuk masih dapat ditemukan pada lokasi
tersebut.
c) Pekerjaan penggalian tanah/batuan penutup
Pada wilayah IUP PT KG, tanah/batuan penutup merupakan batu granit yang sudah
mengalami pelapukan (tidak fresh lagi), sehingga pekerjaan penggalian batuan
tersebut perlakuannya hampir sama dengan pada saat penggalian batu granit yang
masih fresh. Pekerjaan pembongkaran batuan penutup tersebut juga dilakukan
dengan peledakan, kemudian dilanjutkan dengan penggalian menggunakan
excavator dan diangkut dengan dump truck, dibantu dengan bulldozer.
Dalam operasional penambangan ke depan, jumlah batuan penutup yang akan digali
sekitar 4 juta ton.

PT. Karimun Granite
d) Penggalian
Adalah proses pengambilan material berai hasil peledakan dengan menggunakan
peralatan mekanik excavator backhoe dan wheel loader. Jumlah batu granit hasil
penambangan yang akan diproduksi pada tahun-tahun mendatang direncanakan
maksimum.
Gambar 5.2. Kegiatan Penggalian dan Pemuatan

e) Pengangkutan
Adalah proses pengangkutan atau transfer material berai hasil peledakan dari front
penambangan ke alat peremuk utama (primary crusher) atau ke sarana pemilihan
(selection plant) berdasarkan ukuran yang diinginkan dengan menggunakan
peralatan angkut mekanis off highway truck (OHT) dan articulated dump truck
(ADT)

PT. Karimun Granite
QUARRY RESERVE
DRILLING & BLASTING
GRANITE GETTING HAULING
PLANT-A 1000 TPH PLANT-B 500 TPH PLANT-E 750 TPH

42-70 NORDBERG GYRATORY
48x60 KEMCO JAW CRUSHER 48x60 KAWASAKI JAW CRUSHER
CRUSHER
6 Ft x 16 Ft JACQUES SCREEN 6 Ft x 16 Ft QSSB SCALP SCREEN
1-6 Ft x 20 Ft TYLER SCREEN



 
  
    

    
    
    
  
  
 
mm kg
mm mm
kg mm
M etso CVB 2060- 2p CMHES M etso CVB 2060- 2p CMHES
Tph ROCK BOX Tph ROCK BOX


      

     
   
PLANT-C 418 TPH PLANT-D 450 TPH PLANT-F 450 TPH PLANT-G 450 TPH
of   of 
of   of 
    of Nordberg  of Nordberg 
 of    of     
 
 of   of 
 of 
mm mm
 mm

  HOPPER
Gambar 5.3. Diagram Alir Proses Penambangan Batu Granit Sampai Dengan Pemuatan ke Tongkang

PT. Karimun Granite
2. Desain penambangan dalam rangka operasi penambangan batu granit ke depan pada
dasarnya sama dengan yang telah dilakukan PT KG selama ini, dengan
mempertimbangkan beberapa faktor, yaitu:
a) Kondisi geologi
Kondisi geologi daerah rencana tambang merupakan tubuh intrusi plutonik granit-
muskovit, memiliki satu warna yaitu abu-abu, dari yang terang sampai abu-abu
agak gelap, memiliki tekstur porfiritik, dengan massa dasar berbutir seragam
(ekuigranular), berukuran sedang sampai kasar. Hampir semua batu granit yang ada
di Iokasi rencana tambang telah mengalami pembentukan retakan-retakan yang
intensif, baik yang berupa kekar asli akibat dari proses tektonik maupun retakan-
retakan baru di kuari A akibat kegiatan peledakan (blasting).
b) Kondisi geoteknik
Kajian analisis geoteknik mengetahui kekuatan batuan telah dilakukan dan
rekomendasinya ada pada bab IV Geoteknik dan Hidrogeologi. Saat ini juga telah
diterapkan pada perencanaan dan pelaksanaan penambangannya selama ini dan
telah terbukti menghasilkan kondisi tambang yang aman, efisien dan lancar.
Berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan menunjukan bahwa lereng
akhir bagian barat dan lereng bagian timur kuari B sampai elevasi -90 mdpl berada
dalam kondisi mantap.
Hasil studi geoteknik telah merekomendasikan geometri dari lereng tambang
sebagai berikut :
- Tinggi lereng tunggal 15 meter
- Sudut jenjang tunggal 75° dan lebar berm 5 m.
- Tinggi lereng keseluruhan 300 meter
Dalam praktek operasi penambangan selama ini, geometri lereng tambang yang
diaplikasikan oleh PT KG adalah :
- Sudut jenjang tunggal 72 - 85° dan lebar berm 7,5 m.
c) Kondisi lingkungan
Status lahan pada lokasi rencana tambang kuari A dan kuari B berada pada kawasan
Hutan Lindung dan kawasan Hutan yang dapat dikonversi. Dengan kondisi
tersebut, PT KG telah mengurus dan mendapatkan IPPKH berdasarkan Surat

PT. Karimun Granite
Keputusan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor:
SK.213 /Menlhk/Setjen/PLA.0/3/2019 tanggal 6 Maret 2019 Tentang lzin Pinjam
Pakai Kawasan Hutan Lindung untuk kegiatan operasi produksi bahan galian
Granite pada kawasan Hutan Lindung dan Hutan Produksi yang dapat dukonversi
atas nama PT Karimun Granite, yang terletak di Kabupaten Karimun, Provinsi
Kepulauan Riau seluas 1.834.47 Ha. Dengan diterbitkannya IPPKH tersebut, PT
KG harus memenuhi kewajiban pada Kementerian Kehutanan meliputi,
Penggunaan Kawasan Hutan, rehabilitasi Daerah Aliran Sungai, serta adanya Bank
Garansi, Pehitungan Nilai Tegakan, Dana Reboisasi, dan Provisi Sumber Daya
Hutan. Hal ini yang menjadi kendala bagi PT KG untuk memasuki kawasan Hutan
Lindung sebagaimana tercantum dalam SK.213 /Menlhk/Setjen/PLA.0/3/2019
d) Faktor morfologi
Kondisi morfologi daerah rencana tambang merupakan daerah perbukitan dengan
lereng yang terjal dan memanjang yang relatif sejajar dengan arah umum Barat
Daya Tenggara, serta dibatasi oleh Iembah-Iembah yang relatif lurus dan cukup
dalam. Kondisi morfologi tersebut tidak menjadi kendala yang berarti, karena telah
terbukti kegiatan penambangan dapat dilakukan oleh PT KG dan berjalan dengan
aman.
e) Faktor rencana produksi
Produksi maksimum selama ini sebesar 6 juta ton per tahun berdasarkan studi
kelayakan terdahulu, dan akan ditingkatkan menjadi 12 juta ton granit produk per
tahun. Target produksi yang direncanakan meningkat, dan desain tambang semula
masih bisa diterapkan sebagian dan ada penambahan desain.
3. Arah dan Urutan Penambangan
Penambangan batu granit dalam rangka peningkatan produksi ini akan dilakukan oleh
PT KG di Blok A, kuari A dan kuari B. Kemajuan penambangan sama dengan yang
dilakukan saat ini yaitu dengan teknik penggalian secara bertahap dari elevasi yang
paling tinggi ke elevasi yang rendah sampai kedalaman batas penambangan yang telah
ditentukan.
Pemilihan urutan penambangan terutama didasarkan pada pertimbangan teknis
operasional, kondisi morfologi serta untuk dapat memenuhi spesiflkasi yang
direncanakan. Umur tambang yang direncanakan berdasarkan kondisi deposit yang

PT. Karimun Granite
ada saat ini adalah 15 tahun, dengan tingkat produksi meningkat secara bertahap
sampai dengan produksi maksimum sebesar 12 juta ton ROM.
a) Rencana penambangan tahun 2020
Pada tahun 2020 kegiatan penambangan adalah melanjutkan yang saat ini
berlangsung di kuari A dan kuari B. Pada areal kuari B seluas 7 Ha. Kemajuan
bukaan tambang akan bergerak secara vertikal 2 jenjang (tinggi tiap jenjang 15
meter), dimulai dari level 115 sampai dengan level 100. Jumlah rencana produksi
batu granit ROM pada tahun ini sebanyak 3 juta ton dengan overburden sebanyak
203 ribu bcm.
Peralatan yang digunakan adalah 2 unit alat pemboran untuk peledakan, 2 unit
excavator, 1 unit rock breaker dan 8 unit dump truck.
Kuari A seluas 4,5 Ha melanjutkan penambangan pada lokasi yang sudah dilakukan
pnambangan saat ini hingga elevasi 62 dek elevasi 32 dengan turun 2 bench.
b) Rencana penambangan tahun 2021
Kegiatan penambangan pada tahun 2021 direncanakan dilakukan pada kuari A dan
kuari B dengan 3 lokasi. Lokasi pertamaa yaitu melanjutkan kuari B, lokasi ke 2
dan ke 3 pada kuari A. Produksi yang direncanakan pada tahun ini sebesar 6 juta
ton ROM batu granit, yang terdiri dari 3,6 juta ton ROM dari kuari A dan 2,4 juta
ton ROM dari kuari B.
Luas areal bukaan tambang pada kuari B adalah 8,9 Ha. Kemajuan bukaan tambang
akan bergerak secara horizontal ke arah selatan dan secara vertikal 1 jenjang,
dimulai dari level 115 sampai dengan level 95. Sedangkan untuk kuari A, Iuas areal
bukaan tambang adalah 9.2 Ha. Pada area ini kegiatan penambangan dimulai dari
kuari A sebelah barat turun satu jenjang ke elevasi 17. kemudian persiapan pada
lokasi puncak bukit dari elevasi 390 ke elevasi 350.
Peralatan yang digunakan pada tahun ini terdiri dari 4 unit alat pemboran untuk
peledakan
c) Rencana penambangan tahun 2022
Kegiatan penambangan pada tahun 2022 masih melanjutkan penambangan tahun
2021. Produksi batu granit yang direncanakan pada tahun ini sebanyak 8 juta ton
ROM, yang dihasilkan dari kuari A sebanyak 5 juta ton ROM dan kuari B sebanyak
3 juta ton ROM.

PT. Karimun Granite
Kemajuan penambangan di kuari A pada tahun 2022 penurunan jenjang secara
vertikal menurun sebanyak 2 jenjang, dimulai dari level 320 sampai dengan level
290 dengan luas areal bukaan tambang 11,6 Ha. Untuk kuari B, luas areal bukaan
tambang adalah 11 Ha. Pada tahun 2022 kegiatan penambangan di kuari B dimulai
pada sisi sebelah utara ke arah selatan pada level 95 sampai dengan level 80.
d) Rencana penambangan tahun 2023
Produksi yang direncanakan pada tahun 2023 sebesar 10 juta ton batu granit ROM,
yang terdiri dari kuari A sebanyak 3,7 juta ton ROM dan kuari B sebanyak 6,3 juta
ton ROM.
Luas areal bukaan tambang pada kuari A adalah 17,86 Ha. Kemajuan bukaan
tambang bergerak secara horizontal ke arah utara dan secara vertikal sebanyak 3
jenjang, dimulai dari level 305 sampai dengan level 260.
Pada daerah kuari B, luas areal bukaan tambang adalah 13,3 Ha. Pergerakan
kemajuan tambang di sisi selatan secara horizontal bergerak ke arah utara dan
secara vertikal sebanyak 1 jenjang, dimulai dari level 80 sampai dengan level 65.
e) Rencana penambangan tahun 2024
Produksi yang direncanakan pada tahun 2020 sebesar 12 juta ton batu granit ROM,
yang terdiri dari kuari A sebanyak 8 juta ton ROM dan kuari B sebanyak 4 juta ton
ROM.
Luas areal bukaan tambang kuari A adalah 23,3 Ha. Pada kuari A masih fokus
dalam menurunkan elevasi bukit. Penurunan 3 jenjang, dimulai dari level 290
sampai dengan level 245.
Pada area kuari B, luas areal bukaan tambang adalah 15,3 Ha. Pergerakan kemajuan
tambang di sisi selatan pada kuari B bergerak secara vertikal sebanyak 1 jenjang,
dimulai dari level 65 sampai dengan level 50.
f) Rencana penambangan tahun 2025-2029
Kegiatan penambangan pada tahun ini masih melanjutkan kegiatan tahun
sebelumnya. Produksi yang direncanakan pada tahun 2025-2029 masing-masing
per tahun sebesar 12 juta ton batu granit ROM. Batu granit yang ditambang berasal
dari Kuari A. Total produksi tahun 2025-2029 sebesar 60 juta ton.
Luas areal bukaan tambang pada kuari A adalah 44,8 Ha. Kemajuan bukaan
tambang vertikal menurun sebanyak 2 jenjang, dimulai dari level 215 sampai

PT. Karimun Granite
dengan level 185. Sedangkan sedangkan penambangan pada kuari B tidak
dilakukan lagi.
g) Rencana penambangan tahun 2030-2034
Produksi yang direncanakan pada tahun 2030-2034 sebesar 60 juta ton batu granit
ROM dari kuari A.
Bukaan tambang pada kuari A seluas 58,23 Ha. Kemajuan bukaan tambang secara
vertikal menurun 2 jenjang, dimulai dari level 155 sampai dengan level 125.
5.2.3. Peledakan, Geometri dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan, Fragmentasi

Hasil Peledakan)
1. Pemboran dan peledakan
Mengingat material yang digali dalam kegiatan penambangan PT KG ini adalah tubuh
batuan intrusi granit, maka pembongkaran material tersebut dilakukan dengan
pemboran dan peledakan. Kegiatan peledakan ini dilaksanakan berdasarkan Standart
Operating Procedure, sesuai Kep.Men. ESDM No. 1827.K/M.PE/2018.
a) Geometri peledakan
Geometri peledakan yang diterapkan dalam pembongkaran batuan induk ini
dihitung berdasarkan teori R.L. Ash. Bahan peledak utama yang digunakan adalah
ANFO. Emulsion blend (produk Dahana) sebagai column charge dan anzomex
primer (produk Orica) sebagai booster/primer. Geometri peledakan yang
diterapkan adalah sebagai berikut:
- Tinggi jenjang (bench) 15 m atau 49ft.
- Diameter lubang tembak (De) = 4 - 4½ inchi).
- Kemiringan lubang tembak 90°.
- Kedalaman lubang tembak 60 feet
- Burden x Spacing: 8 ft x 22 ft
- Stemming : 3 meter atau 8 ft
- Sub drilling : 1 meter atau 3 ft

PT. Karimun Granite
Gambar 5.4. Geometri Peledakan
Keterangan :
B = Burden
S = Spacing
T = Stemming
J = Sub drilling
L = Tinggi jenjang
PC = Panjang kolom isian bahan peledak
Untuk mengoptimasi hasil peledakan, maka geometri peledakan dikondisikan

dengan kondisi aktual batuan yang akan diledakkan. Dengan jalan merubah-rubah
jarak burden (B), spasi (S), kedalaman stemming (T), serta kedalaman subdrilling
(J), sampai akhirnya diperoleh suatu geometri peledakan yang paling optimum.
b) Pola peledakan
Pengaturan pola peledakan akan berpengaruh terhadap hasil peledakan
(fragmentasi, dinding hasil peledakan, vibrasi dan air blast). Salah satu tipikal pola
peledakan yang diterapkan pada peledakan di tambang PT KG adalah staggered
pattern.
c) Peralatan pemboran
Digunakan 4 unit alat bor, diantaranya: TamRock Pantera 1500 (Ø5 inchs);
Ingersoll Rand ECM720 (Ø5 inchs); Furukawa HCR1500 (Ø5 inchs), serta
Tamrock Ranger (Ø5 inchs)

PT. Karimun Granite
d) Lokasi dan waktu peledakan
Lokasi peledakan ditentukan berdasarkan rencana pembongkaran batuan,
sedangkan waktu peledakan sudah ditentukan pada jam istirahat atau waktu di mana
sudah tidak terdapat aktifitas lagi, baik karyawan maupun penduduk. Peledakan
direncanakan 3 kali dalam satu minggu, dan 96 kali peledakan per tahun.
e) Waktu operasi peledakan dilakukan pada jam 12.00 WIB dan atau jam 17.00 WIB.
f) Lokasi peledakan diberi tanda-tanda atau rambu-rambu yang dapat diketahui oleh
umum dan pada pintu masuk ke arah lokasi peledakan dipasang papan
pengumuman rencana kegiatan peledakan (termasuk hari, tanggal, jam, tempat dan
pelaksana peledakan).
DRILLING
Priming Charging Tie Up
g) Rencana penggunaan bahan peledak.

Bahan peledak utama yang digunakan adalah ANFO. Rencana penggunaan bahan
peledak ANFO tiap tahun selama umur tambang seperti terlihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Rencana Penggunaan Bahan Peledak ANFO
Tahun
Keterangan Satuan
2020 2021 2022 2023 2024 2025-2029 2030-2034
Produksi Ton 6,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000 12,000,000 60,000,000 60,000,000
Diameter Inch 4 4 4 4 4 4 4
Tinggi Jenjang meter 15 15 15 15 15 15 15
Burden meter 3 3 3 3 3 3 3
Spasi meter 7 7 7 7 7 7 7
Stemming meter 3 3 3 3 3 3 3
Subdrilling meter 1 1 1 1 1 1 1
Kedalaman Lubang Ledak meter 16 16 16 16 16 16 16
Panjang Isian Utama meter 14 14 14 14 14 14 14
Jumlah Lubang Ledak Buah 73 73 97 121 145 727 727
Luasan Peledakan ft2 6,616 6,616 8,822 11,027 13,232 66,161 66,161
Jumlah AN kg 67,543 67,543 90,058 112,572 135,086 675,432 675,432
Volume FO liter 4,571 4,571 6,095 7,618 9,142 45,710 45,710

PT. Karimun Granite
5.2.4. Rencana Pengangkutan Material
Material overburden akan dipindahkan ke area penimbunan overburden, sedangkan
material granit hasil penambangan akan dibawa ke area pengolahan.
5.3. Peralatan Penambangan

5.3.1. Jenis dan Spesifikasi Alat
Beberapa hal sebagai bahan pertimbangan dalam pemilihan spesiflkasi teknis
peralatan tambang yang akan dipergunakan dalam operasi penambangan batu granit di
wilayah IUP PT KG adalah sebagai berikut:
- Karakteristik deposit batu granit.
- Kondisi topografi dan morfologi daerah penambangan
- Kondisi prasarana jalan
- Metode penambangan
- Keekonomian
Dalam rangka mendukung operasi penambangan ke depan, PT. KG telah melakukan
perhitungan kebutuhan peralatan penambangan, baik untuk peralatan utama tambang
dan peralatan penunjangnya. Peralatan penambangan yang ada saat ini mampu
mendukung kegiatan operasi produksi berdasarkan tingkat produksi batu granit 2 juta
ton ROM. Rencana ke depan dimana tingkat produksi maksimum mencapai 12 juta
ton ROM per tahun, maka dibutuhkan penambahan unit peralatan baik peralatan utama
tambang maupun peralatan penunjangnya.
a) Peralatan utama tambang
Selain dasar pertimbangan pemilihan peralatan penambangan seperti tersebut di
atas, pemilihan alat penambangan utama juga harus memperhitungkan pula tingkat
produksi batu granit, jarak angkut material serta kapasitas dari peralatan tambang
yang akan dipilih. Berdasarkan pertimbangan tersebut, maka telah ditentukan jenis
peralatan tambang utama adalah excavator, dump truck, rotary blasthole dan
bulldozer.
1) Rotary Blasthole Drill
Rotary Blasthole Drill digunakan untuk membuat lubang ledak pada kegiatan
peledakan batuan. Alat yang digunakan oeh PT KG adalah Ingersoll Rand
ECM720 sebanyak 1 unit, Tamrock Pantera 1500 sebanyak 1 unit dan Furukawa
HCR1500-DZO sebanyak 2 unit.

PT. Karimun Granite
2) Excavator
Alat ini berdasarkan fungsi utamanya merupakan alat gali-muat pada operasi
penambangan PT KG. Hydraullic excavator ini berfungsi:
- Melakukan penggalian dan pemuatan batu granit
- Membuat saluran drainase tambang
- Melakukan penggalian dan pengerukan settling pond
Excavator yang akan digunakan dalam kegiatan penambangan PT KG
merupakan tipe backhoe (penggalian dengan mangkuk mengarah ke belakang).
Jenis dan tipe alat yang digunakan dalam operasi penambangan batu granit PT
KG meliputi: Volvo EC460, Volvo E0700 dan Cat 375 atau setara.
3) Dump truck
Dump truck banyak digunakan untuk mengangkut material pada kegiatan
penambangan pada jarak yang dekat dan sedang. Karena kecepatannya yang
tinggi maka dump truck mempunyai produktivitas yang tinggi, sehingga ongkos
per ton material menjadi rendah. Selain itu dump truck juga fleksibel, artinya
tidak terlalu tergantung pada jalur jalan.
Terdapat tiga jenis dump truck yang dipergunakan dalam operasi penambangan
batu granit PT KG, yaitu off highway truck (OHT) Cat 771 D dan 773 D serta
articulated dump truck (ADT) Volvo A35D.
4) Bulldozer
Bulldozer merupakan alat dorong yang paling umum digunakan. Dalam operasi
penambangan batu granit PT KG ini, bulldozer digunakan pada saat pekerjaan
development dilakukan. Kegunaan bulldozer antara lain:
- Membabat atau menebas
- Merintis (pioneering)
- Pusher loading
- Menyebarkan material (spreading)
- Menimbun kembali (Backfilling)
- Trimming and sloping
- Ditching
Fungsi utama dari alat ini sebagai berikut:
- Membabat semak dan perdu pada kegiatan pembersihan Iahan (land clearing).
- Melakukan penggusuran pepohonan pada Iokasi rencana bukaan tambang.
PT. Karimun Granite
- Melakukan pengupasan Iapisan tanah pucuk (top soil) dan mengumpulkannya di
satu Iokasi yang telah disediakan.
- Melakukan perintisan dalam pembuatan jalan angkut tambang dan Iantai
tambang.
Kemampuan alat ini untuk melakukan pekerjaan di atas didukung oleh haI-hal di
bawah ini:
- Kemampuan daya dorong besar yang dimilikinya
- Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup Iebar dan didukung oleh
kemampuan blade dan daya dorong yang besar
b) Peralatan Penunjang
Selain peralatan tambang utama, PT KG juga mengoperasikan peralatan penunjang
yang berfungsi untuk melakukan aktifitasaktifitas pendukung tambang. Adapun
alat penunjang yang digunakan adalah motor grader, wheel loader, water truck,
service truck, fuel truck, man haul, light vehicle, light tower, generator set, welder
miner dan crane.
1) Wheel/Loader
Fungsi utamanya adalah sebagai alat muat, namun kadang dapat berfungsi
sebagai alat dorong. Pada operasi penambangan, alat ini berfungsi sebagai
berikut:
- Melakukan pengangkutan dan penggalian jarak pendek di Iokasi stockpile, atau
ke atas dump truck dan ke hopper.
- Melakukan pendorongan granit produk di stockpile agar Iebih tertata rapi.
Kemampuan alat ini untuk melakukan pekerjaan di atas didukung oleh haI-hal
di bawah ini:
- Daya angkut bucket yang besar.
- Kemampuan mobilitas yang tinggi.
- Kemampuan untuk melakukan digging dan dumping yang cepat
- Memiliki daya dorong yang besar.
2) Motor Grader
Motor grader dipergunakan untuk pekerjaan perbaikan jalan/meratakan jalan

secara terus menerus untuk mengurangi rolling resistance. Frekuensi

PT. Karimun Granite
perataan/grading tergantung pada standar konstruksi dan kepadatan Ialu lintas
serta beban kendaraan.
3) Water Truck
Dalam kegiatan penambangan, water truck digunakan untuk menjaga

permukaan jalan agar tetap Iembab (tidak basah), sehingga mengurangi adanya
debu, mengurangi gangguan jarak pandang dan memelihara permukaan jalan
agar tetap padat.
4) Fuel Truck
Digunakan untuk mengisi kebutuhan bahan bakar penambangan utama alat

5) Service Truck
Digunakan untuk perbaikan alat penambangan utama di lokasi tambang.
5.3.2. Jumlah Alat

Hingga tahun 2019, PT KG memiliki peralatan utama sebanyak 14 unit dan peralatan
pendukung sebanyak 15 unit data dapat dilihat pada Tabel 5.3. Untuk mencapai target
maksimal 12 juta ton per tahun maka PT KG harus meningkatkan jumlah peralatan
utama dan pendukung. Jumlah alat yang disesuaikan dengan target produksi akan
mengikuti waktu kerja efektif sesuai pada Tabel 5.4. Jumlah peralatan yang dimiliki
oleh PT KG saat ini dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Jenis dan Jumlah Peralatan PT Karimun Granite
Jumlah
No Jenis Peralatan Tipe Kapasitas Unit
Tahun 2019
PT. Karimun Granite
1 Alat Gali VOLVO 750 B LC 7 Ton 2
5 Alat Gali KOMATSU P200 2 Ton 1
Alat Muat (Wheel
6 CATERPILLAR 988 6 Cu. M 4
Loader)
7 Alat Angkut CATERPILLAR 773 D 50 Ton 0
8 Alat Angkut CATERPILLAR 769 30 Ton 4
9 Alat Angkut CATERPILLAR 771 D 35 Ton 3
10 Alat Angkut VOLVO ADT A35D 35 Ton 4

PT. Karimun Granite
Jumlah
No Jenis Peralatan Tipe Kapasitas Unit
Tahun 2019
11 Rock Breaker VOLVO 460 B LC 1
Alat Pendukung 250 ton
12 CATERPILAR D8R 1
(Dozer) push
Alat Pendukung
13 CAT 12 G 1
(Grader)
25 ton
14 Water Truck CAT 769 C 1
(air)
15 Mobile Crane TADANO TR 200 20 ton 1
16 Mobile Crane FUSO/MISTSUBISHI 9 ton 1
17 GENSET CATERPILLAR 3512 1087 Kw 4
18 GENSET CATERPILLAR 3512B 1500 KVa 4
19 GENSET CATERPILLAR C 15 500 kVa 1
TAMROCK PANTERA
20 Alat Bor 1
1500 (5")
21 Alat Bor TAMROCK RANGER 1
FURUKAWA HCR1500
22 Alat Bor 2
(5")
INGERSOLLRAND ECM
23 Alat Bor 1
720 (5')
24 Service Truck ISUZU 1
25 Blasting Truck ISUZU 1
TOYOTA HILUX
26 Light Vehicle 6
DOUBLE CAB
IZUZU D-MAX DOUBLE
27 Light Vehicle 1
CAB
28 Light Vehicle DAIHATSU ROCKY 1
29 Light Vehicle TOYOTA AVANZA 1
5.3.3. Availability, Utilisasi Dan Produktivitas Alat

Peralatan tambang utama yang digunakan adalah kombinasi excavator dan dump
truck, dibantu dengan rotary blasthole drill untuk kegiatan pemboran dan peledakan.
Kebutuhan alat-alat tambang dihitung dengan cara membagi target produksi per jam
dengan produktivitas alat per jam. Target produksi per jam diperoleh dengan cara
membagi target produksi per tahun dengan jam kerja efektif alat per tahun. Agar dapat
mencapai sesuai target yang ditetapkan, mechanical availability yang diharapkan dari
peralatan yang digunakan baik alat sendiri maupun yang dimiliki kontraktor memiliki
minimal MA 90%.

PT. Karimun Granite
Tabel 5.4. Produktivitas Peralatan Pemboran
Drilling Machine Productivity
Physical Availability
ECM720 Ingersoll Rand 75%
HCR1500-D20 Furukawa 75%
Pantera 1500 Tamrock 75%
Utilization of Availability
ECM720 Ingersoll Rand 75%
HCR1500-D20 Furukawa 75%
Pantera 1500 Tamrock 75%
EQUIPMENT
ECM720 2 holes/hrs 1,0
HCR1500-D20 6 holes/hrs 2,0
Pantera 1500 2 holes/hrs 1,0
Drill Machine Capacity (Ton / Year) 12.806.557

PT. Karimun Granite
Tabel 5.5. Konfigurasi Alat Excavator dan Truk

PT. Karimun Granite
Tabel 5.6. Jam Kerja Operasional Tambang PT KG
Production Working Hours Unit 2020 2021 2022 2023 2024
Calendar Days Days 365,00 366,00 365,00 366,00 365,00
Idle Days Days 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00
Available Working Day Days 358,00 359,00 358,00 359,00 358,00
Fridays Days 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00
Fasting Days 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
Shift per Day Shifts 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Available Hour per Day Hours 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
Standby Time :
Rain Hours / Day 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Slippery 5,0% From Rain Duration Hours / Day 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Shift Change 30 Min / Shift Hours / Day 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
Meal and Rest 45 Min / Shift Hours / Day 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
Friday Pray 60 Min / Day Hours / Day 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15
Blasting 60 Min / Day Hours / Day 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Fasting 180 Min / Day Hours / Day 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Safety Talk 30 Min / Day Hours / Day 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Available Working Hours per Day Hours 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68
Efficiency Percentage 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
Effective Working Hours per Day Hours 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01
Effective Working Hours Hours 5.375 5.390 5.375 5.390 5.375

PT. Karimun Granite
Lanjutan Tabel 5.6.
PRODUCTION WORKING HOURS UNIT 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Calendar Days Days 365,00 365,00 366,00 365,00 366,00 365,00 366,00 365,00 365,00 366,00
Idle Days Days 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00
Available Working Day Days 358,00 358,00 359,00 358,00 359,00 358,00 359,00 358,00 358,00 359,00
Fridays Days 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00
Fasting Days 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
Shift per Day Shifts 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Available Hour per Day Hours 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
Standby Time :
Rain Hours / Day 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Slippery 5,0% From Rain Duration Hours / Day 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Shift Change 30 Min / Shift Hours / Day 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
Meal and Rest 45 Min / Shift Hours / Day 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
Friday Pray 60 Min / Day Hours / Day 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,14
Blasting 60 Min / Day Hours / Day 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Fasting 180 Min / Day Hours / Day 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Safety Talk 30 Min / Day Hours / Day 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Available Working Hours per Day Hours 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68 16,68
Efficiency Percentage 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
Effective Working Hours per Day Hours 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01 15,01
Effective Working Hours Hours 5.375 5.375 5.390 5.375 5.390 5.375 5.375 5.375 5.390 5.390

PT. Karimun Granite
Tabel 5.7. Kebutuhan Peralatan Tambang Utama 2020-2024
Tahun 2020 2021 2022 2023 2024
Target Produksi Ton/tahun 6,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000 12,000,000
Target Produksi LCM/tahun 2,851,711 2,851,711 3,802,281 4,752,852 5,703,422
Overburden BCM/tahun 203,000 95,000 50,000 50,000 85,000
EWH 5,374 5,374 5,374 5,374 5,374

Mecanical
Available 90% 90% 90% 90% 90%
Target Produksi/jam LCM/jam 530.62 530.62 707.49 884.37 1,061.24

Produktifitas
Excavator
VOLVO 750 B LC LCM/jam 504 504 504 504 504
VOLVO 700 B LC LCM/jam 390 390 390 390 390
VOLVO 460 B LC LCM/jam 277 277 277 277 277
VOLVO 360 B LC LCM/jam 204 204 204 204 204
KOMATSU P200 LCM/jam 87 87 87 87 87
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D LCM/jam 90 90 90 90 90
CATERPILLAR
769 LCM/jam 60 60 60 60 60
CATERPILLAR
771 D LCM/jam 65 65 65 65 65
VOLVO ADT
A35D LCM/jam 53 53 53 53 53
Kebutuhan
Peralatan
Excavator
VOLVO 750 B LC 0 0 0 1 1
VOLVO 700 B LC 0 0 1 1 1
VOLVO 460 B LC 1 1 1 0 1
VOLVO 360 B LC 1 1 0 0 0
KOMATSU P200 1 1 1 1 1
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D 0 0 0 4 7
CATERPILLAR
769 3 3 3 3 5
CATERPILLAR
771 D 4 4 4 4 5
VOLVO ADT
A35D 4 4 4 3 3

PT. Karimun Granite
Tahun 2025 2026 2027 2028 2029

EWH 5,374 5,374 5,374 5,374 5,374
Mecanical
Available 90% 90% 90% 90% 90%
Target Produksi/jam LCM/jam 1,061.24 1,061.24 1,061.24 1,061.24 1,061.24
Produktifitas
Excavator
VOLVO 750 B LC LCM/jam 504 504 504 504 504
VOLVO 700 B LC LCM/jam 390 390 390 390 390
VOLVO 460 B LC LCM/jam 277 277 277 277 277
VOLVO 360 B LC LCM/jam 204 204 204 204 204
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D LCM/jam 90 90 90 90 90
CATERPILLAR
769 LCM/jam 60 60 60 60 60
CATERPILLAR
771 D LCM/jam 65 65 65 65 65
VOLVO ADT
A35D LCM/jam 53 53 53 53 53
Kebutuhan
Peralatan
Excavator
VOLVO 750 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 700 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 460 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 360 B LC 0 0 0 0 0
KOMATSU P200 1 1 1 1 1
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D 7 7 7 7 7
CATERPILLAR
769 5 5 5 5 5
CATERPILLAR
771 D 5 5 5 5 5
VOLVO ADT
A35D 3 3 3 3 3

PT. Karimun Granite
Tahun 2025 2026 2027 2028 2029
EWH 5,374 5,374 5,374 5,374 5,374
Mecanical
Available 90% 90% 90% 90% 90%
Target Produksi/jam LCM/jam 1,061.24 1,061.24 1,061.24 1,061.24 1,061.24
Produktifitas
Excavator
VOLVO 750 B LC LCM/jam 504 504 504 504 504
VOLVO 700 B LC LCM/jam 390 390 390 390 390
VOLVO 460 B LC LCM/jam 277 277 277 277 277
VOLVO 360 B LC LCM/jam 204 204 204 204 204
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D LCM/jam 90 90 90 90 90
CATERPILLAR
769 LCM/jam 60 60 60 60 60
CATERPILLAR
771 D LCM/jam 65 65 65 65 65
VOLVO ADT
A35D LCM/jam 53 53 53 53 53
Kebutuhan
Peralatan
Excavator
VOLVO 750 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 700 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 460 B LC 1 1 1 1 1
VOLVO 360 B LC 0 0 0 0 0
KOMATSU P200 1 1 1 1 1
DumpTruck
CATERPILLAR
773 D 7 7 7 7 7
CATERPILLAR
769 5 5 5 5 5
CATERPILLAR
771 D 5 5 5 5 5
VOLVO ADT
A35D 3 3 3 3 3

PT. Karimun Granite
No Unit Alat Merek Satuan 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
1 Rock Breaker VOLVO 460 B LC 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1
2 Alat Pendukung (Dozer) CATERPILAR D8R 250 ton push 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Alat Pendukung (Grader) CAT 12 G 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
4 Water Truck CAT 769 C 25 ton (air) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 Mobile Crane TADANO TR 200 20 ton 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 Mobile Crane FUSO/MISTSUBISHI 9 ton 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7 GENSET CATERPILLAR 3512 1087 Kw 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
8 GENSET CATERPILLAR 3512B 1500 KVa 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
9 GENSET CATERPILLAR C 15 500 kVa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10 Alat Bor TAMROCK PANTERA 1500 (5") 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
11 Alat Bor TAMROCK RANGER 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
12 Alat Bor FURUKAWA HCR1500 (5") 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 Alat Bor INGERSOLLRAND ECM 720 (5') 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
14 Service Truck ISUZU 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15 Blasting Truck ISUZU 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16 Light Vehicle TOYOTA HILUX DOUBLE CAB 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
17 Light Vehicle IZUZU D-MAX DOUBLE CAB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
18 Light Vehicle DAIHATSU ROCKY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
19 Light Vehicle TOYOTA AVANZA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

PT. Karimun Granite
BAB VI
RENCANA PENGOLAHAN
6.1. Tatacara Pengolahan

Proses pengolahan batu granit yang dilakukan oleh PT Karimun Granite (PT KG)
adalah dengan melakukan pemecahan batu granit menggunakan peralatan pemecah/peremuk
(crusher), sehingga diperoleh ukuran yang sesuai dengan permintaan konsumen.
Pada saat ini PT KG telah mempunyai 4 (empat) unit fasilitas pengolahan/peremuk
(crushing plant), yaitu: crushing plant A, crushing plant B, crushing plant C dan crushing
plant D serta 1 (satu) unit selection plant yang digunakan untuk mengolah batu granit hasil
penambangan dari Area Blok A kuari A dan kuari B.
Fasilitas pengolahan batu granit tersebut dibangun pada areal seluas 11,45 Ha, terdiri
dari crushing plant dibangun di atas lahan seluas 9 Ha dan selection plant dibangun di areal
seluas 2,45 Ha. Lokasi fasilitas pengolahan berada berdekatan dengan pelabuhan khusus
miIik PT KG. Lokasi crushing plant berada di dekat jetty A dan jetty C, sedangkan untuk
selection plant berdekatan dengan jetty B, jetty D dan jetty E .
Gambar 6.1. Situasi Fasilitas Pengolahan PT KG saat ini
Studi Kelayakan Blok A VI-1

PT. Karimun Granite
Fasilitas peremuk (crushing plant) yang ada saat ini terdiri dari 2 unit primary crusher
dan 2 unit secondary/tertiary crusher, yaitu:
1. Untuk primary crusher terdiri dari gyratory crusher (Plant A) kapasitas 1.000 ton/Jam
dan jaw crusher (Plant B) dengan kapasitas 500 ton/jam dilengkapi dengan hopper,
vibrating grizly feeder, dan transfer conveyor.
2. Untuk secondary/tertiary crusher (Plant C) yang terdiri dari 1 secondary crusher den
2 tertiary crusher dengan total kapasitas 450 ton/jam dan Plant D yang terdiri dari 1
secondary crusher dan 3 tertiary crusher dengan total kapasitas 450 ton/jam.
Proses pengolahan batu granit di area blok A hanya berupa pengecilan ukuran batu
granit, dengan cara crushing dan sizing, untuk mendapatkan produk batu granit siap jual
yang mempunyai ukuran sesuai dengan permintaan konsumen.
Pengecilan ukuran telah dimulai dari tambang berupa peledakan dan dibantu dengan
pemecah batu (rock breaker), menghasilkan produk berukuran lebih kecil dari 80 cm (± 32”).
Batuan ini diangkut ke pabrik peremukan batu untuk melanjutkan operasi pengecilan ukuran
dengan peremuk (crusher). Karena adanya keterbatasan kemampuan peremuk dalam
melaksanakan pengecilan ukuran, maka peremukan harus dilakukan secara bertahap.
Secara garis besar tahapan proses pengolahan batu granit yang dilakukan selama ini
adalah sebagai berikut:
6.1.1. Peremukan tahap pertama (Primary Crushing)

Ada 2 (dua) peremuk yang dipakai pada peremukan tahap pertama ini, yaitu peremuk
gyratory (gyratory crusher) disebut dengan Plant A dan peremuk rahang (Jaw crusher)
yang masing-masing disebut Plant B.
Plant A terdiri dari satu peremuk gyratory yang merupakan rangkaian terbuka dengan
pengayak getar dua tingkat (double deck). Lubang ayakan tingkat atas berukuran 75
mm dan dibawahnya berukuran 20 mm yang menghasilkan produk +75 mm, -75 mm,
+20 mm dan -20 mm. Produk berukuran -20 mm merupakan produk akhir yang disebut
scalping/graded stone. Produk berukuran +75 mm den -75 mm,+20 mm, bila tidak ada
konsumen ditumpuk di tempat penimbunan batu.
Plant B terdiri dari peremuk rahang yang merupakan rangkaian terbuka dengan
pengayak getar dua tingkat. Lubang ayakan tingkat atas berukuran 150 mm dan
dibawahnya berukuran 40 mm. Produk ayakan tingkat atas berupa batuan berukuran
+150 mm yang diklasifikasikan sebagai produk 15 - 60 kg merupakan produk akhir

PT. Karimun Granite
yang disebut riprap dan produk minus 40 mm disebut scalping. Batuan berukuran -
150 mm dan +40 mm ditimbun di tempat penimbunan batu.
Untuk menghasilkan produk yang lebih kecil dari 150 mm, material yang ada di tempat
penimbunan dikecilkan ukurannya pada plant C dan D. Pengecilan ukuran pada kedua
instalasi ini pada prinsipnya mengikuti diagram alir (flow sheet) yang sama, dimana
batuan dikecilkan ukurannya dalam dua tahap.
Secara umum, produk dari primary crusher ada dua jenis yaitu batuan berukuran 0 -
38 mm (graded stone) dan batuan berukuran 5 - 8 inchs (surgepile stone). Graded
stone diklasifikasikan sebagai finish produk karena permintaan konsumen berdasarkan
ukuran atau spesifikasi yang telah ditetapkan, sementara surgepile stone adalah
material untuk umpan pada tahap pengecilan ukuran tahap dua dan tahap 3 atau
secondary and tertiary crusher.
Gambar 6.2. Proses Peremukan Di Primary Crusher Plant A
6.1.2. Peremukan tahap kedua dan ketiga (secondary-tertiary crushing)

Seperti halnya dengan fasilitas primary crushing, dalam rangka mendukung rencana
peningkatan produksi, PT KG juga telah membangun 2 (dua) unit fasilitas peremukan
tahap kedua dan ketiga (secondary-tertiary crusher) yaitu (plant F dan G), sehingga
total terdapat 4 (empat) peremuk yang dipakai pada peremukan tahap kedua dan ketiga
ini, yaitu plant C, D, F dan G.
Plant C, D, F dan G terdiri dari pengayakan dengan dua tahap pengecilan ukuran.
Batuan dari tempat penimbunan diangkut dengan ban berjalan (belt conveyor) ke

PT. Karimun Granite
peremuk kerucut (cone crusher) sebagai peremuk tahap kedua. Hasil remukannya,
bersama-sama hasil remukan tahap ketiga, diayak dengan pengayak getar tiga tingkat
(triple deck vibrating screen) yang merupakan rangkaian tertutup dengan peremuk
kerucut (cone crusher), yang merupakan peremuk tahap ketiga.
Gambar 6.3. Proses Peremukan Di Secondary-Tertiary Crusher
Ukuran lubang ayakan pada masing-masing tingkat dan juga pada pengayak lainnya
dapat diubah dengan mengganti ayakan sesuai dengan permintaan pasar. Penggantian
screen panel pada secondary dan tertiary adalah jaminan fleksibiltas perusahaan untuk
dapat mengakomodir beragamnya jenis produk yang diminta. Pada saat ini yang
terpasang adalah ayakan berukuran lubang 62 mm, 20 mm dan 5 mm. Produk ayakan
teratas (top deck) berukuran +62 mm dikembalikan ke peremuk tahap tiga untuk
dikecilkan ukurannya. Produk ayakan tengah berukuran -62 mm sampai dengan +20
mm dikembalikan ke peremuk tahap tiga, produk ayakan bawah 5-20 mm merupakan
produk akhir yang disebut aggregate. Sedangkan ukuran -5 mm merupakan by product
dari produk akhir yang disebut M-Sand (manufactured sand).
Apabila diperlukan ukuran khusus dapat dilakukan dengan mengganti ukuran
pengayak pada plant C yang mengikuti spesifikasi produk sesuai dengan permintaan
costumer.

PT. Karimun Granite
6.1.3. Produksi Riprap (Selection Plant)
Riprap adalah bongkahan batu berukuran besar yang biasanya dimanfaatkan untuk
menahan gelombang di pantai yang diproduksi bila ada permintaan konsumen atau
biasa dikategorikan dengan Armour Rock. Batu granit hasil peledakan yang berukuran
sedang, diangkut dari medan kerja (front) tambang ke selection plant. Pemilihan
bongkah batu granit dilakukan dengan menggunakan pengayak tetap bertingkat
(grizzly bertingkat) menghasilkan kelompok-kelompok riprap yang ukurannya
dinyatakan dengan satuan berat.
Batu granit yang diambil dengan truk dari tambang yang beratnya maksimum 400 kg,
dituang ke grizzly A atau grizzly B. Pada grizzly akan terjadi pemisahan yang
membentuk kelompok-kelompok batu menurut beratnya. Grizzly A akan
menghasilkan riprap berukuran 125 - 250 kg dan 250 - 400 kg. Batu granit yang lebih
kecil dari 125 kg diayak kembali pada grizzly B. Bila truk yang dari tambang
menuangkan muatannya pada grizzly B, maka batu berukuran lebih besar dari 125 kg,
diayak kembali pada grizzly A. Grizzly B menghasilkan batu berukuran 10–125 kg,
dan batu berukuran lebih kecil dari 10 kg diayak pada grizzly C untuk menghasilkan
produk berukuran 3 - 10 kg, 1 kg - 3 kg dan - 4 cm (scalping). Diagram alir produksi
riprap ditunjukkan pada Gambar 6.4.
Gambar 6.4. Bagan Alir Produksi Riprap

PT. Karimun Granite
QUARRY FLOWCHART
QUARRY RESERVE
PLANT-A 1000 TPH PLANT-B 750 TPH

42-70 NORDBERG GYRATORY
48x60 KEMCO JAW CRUSHER
CRUSHER
6 Ft x 16 Ft JACQUES SCREEN
1-6 Ft x 20 Ft TYLER SCREEN
  
 
  
 
  
 
 
 
mm mm mm
kg
Tph ROCK BOX
   

  
 
PLANT-C 418 TPH PLANT-D 450 TPH

of   of 
of   of 
   
of   of 
of   of 
of 
mm
 mm

 
Gambar 6.5. Bagan Alir Proses Pengolahan Batu Granit PT KG Saat Ini

PT. Karimun Granite
6.2. Peralatan Pengolahan
6.2.1. Jenis
Peralatan pengolahan batu granit yang akan digunakan PT KG ke depan dalam rangka
peningkatan produksi mencapai 12 juta ton/tahun meliputi :
1) Primary crusher yang dilengkapi dengan Double Deck Vibrating Screen, terdiri dari :
- Crushing Plant A
Type = Nordberg Gyratory Crusher 42”-70”
Kapasitas = 1000 ton / jam
- Crushing Plant B
Type = Kemko Jaw Crusher 48” x 60”
Kapasitas = 500 ton/jam
- Crushing Plant C
Type = Kawasaki Jaw Crusher
Kapasitas = 750 ton / jam
2) Secondary Crusher dan Teritary Crusher yang dilengkapi dengan Triple Deck
Vibrating Screen, meliputi :
- Plant C, terdiri dari :
1 unit secondary crusher, tipe symons 5 ½ ft STD
2 unit tertiary crusher, tipe symons 4 ¼ ft SGTD dan symons 5 ½ ft SHTD
Total kapasitas = 450 ton/jam
- Plant D, terdiri dari :
1 unit secondary crusher, tipe symons 5 ½ ft STD
3 unit tertiary crusher, tipe 2 x symons 4 ¼ ft STD dan Metso HP 320 STD
- Plant F, terdiri dari :
1 unit secondary crusher, tipe Metso GP 300
2 unit tertiary crusher, tipe Metso HP 4
- Plant G, terdiri dari :
1 unit secondary crusher, tipe Metso GP 300
2 unit tertiary crusher, tipe Metso HP 4

PT. Karimun Granite
6.2.2. Jumlah
Jumlah peralatan pengolahan batu granit di PT KG untuk mencapai target 12 juta ton
dapat dilihat pada tabel 6.1.
Tabel 6.1 Jumlah Peralatan Pengolahan
No Unit Alat Jumlah
1 Primary Crusher 6
Secondary
2 Crusher 8
3 Hopper Feeder 14
4 Screening 48
6.2.3. Kapasitas
Fasilitas pengolahan/peremukan batu granit (crushing plant) yang ada saat ini terdiri
dari 2 unit primary crusher dan 2 unit secondary-tertiary crusher, dengan kapasitas
terpasang 1.500 ton/jam untuk primary crushing dan 900 ton/jam untuk secondary-
tertiary crushing. Detil kapasitas masing-masing unit pengolahan PT KG seperti
ditunjukkan pada Tabel 6.2 dan Tabel 6.3.
Tabel 6.2. Kapasitas Primary Crusher Saat Ini
Primary TPH Hour Hari Efisiensi Monthly Yearly
Plant A 1.000 17,00 375.700 4.508.400
Plant B 500 17,00 26,00 0,85 187.850 2.254.200
TOTAL 1.500 26,00 0,85 563.550 6.762.600
Tabel 6.3. Kapasitas Secondary - Tertiary Crusher Saat Ini

Secondary
& TPH Hour Hari Efisiensi Monthly Yearly
Tertiary
Plant C 450 17,00 169.065 2.028.780
Plant D 450 17,00 26,00 0,85 169.065 2.028.780
TOTAL 900 26,00 0,85 338.130 4.057.560
Dalam rangka memenuhi rencana peningkatan produksi hingga maksimum mencapai

12 juta ton/tahun, ditambah dengan rencana penambahan produksi dari IUP Blok B
dan Blok C, maka PT KG harus melakukan penambahan unit pengolahan. Saat ini
sedang dilakukan pembangunan tambahan unit pengolahan sebanyak 3 unit crusher
plant yang terdiri dari 1 unit primary crusher (crushing plant E) berupa jaw crusher

PT. Karimun Granite
dengan kapasitas 750 ton/jam dan 2 unit secondary-tertiary crusher, yaitu crushing
plant F dan crushing plant G yang masing masing terdiri dari 1 unit secondary crusher
dan 2 unit tertiary crusher, dengan total kapasitas masing masing crusher plant 450
ton/jam.
Dengan adanya penambahan unit fasilitas pengolahan tersebut, maka kapasitas
terpasang unit pengolahan yang ada di lokasi tambang PT KG menjadi 2.250 ton /jam
untuk primary crusher dan 1.800 ton/jam untuk secondary tertiary crusher.
Detil kapasitas masing-masing unit pengolahan PT KG seperti ditunjukkan pada Tabel
6.4 dan Tabel 6.5.

PT. Karimun Granite
Tabel 6.4. Kapasitas Primary Crusher Ke Depan
PRIMARY TPH HOUR HARI YEARLY

Plant A 1,000 EFISIENSI
85% MONTHLY
433,500 5,202,000
Plant B 500 17 30 85% 216,750 2,601,000
Plant E 750 17 30 90% 344,250 4,131,000
Plant H 750 17 17 30 30 90% 344,250 4,131,000
Plant I 750 17 30 90% 344,250 4,131,000
Plant J 750 17 30 90% 344,250 4,131,000
TOTAL 3,750 2,027,250 24,327,000
Tabel 6.5. Kapasitas Secondary - Tertiary Crusher Ke Depan
SEC&TERT
CRUSHER TPH HOUR HARI EFF MONTHLY YEARLY
PLANT C 450 17 30 85% 195,075 2,340,900
PLANT D 450 17 30 85% 195,075 2,340,900
PLANT F 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
PLANT G 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
PLANT k 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
PLANT L 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
PLANT M 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
PLANT N 450 17 30 90% 206,550 2,478,600
TOTAL 1,629,450 19,553,400
1,800

PT. Karimun Granite
6.3. Jenis dan Jumlah Produk Pengolahan
Sistem pengolahan batu granit yang diterapkan oleh PT KG hanya berupa pengecilan
ukuran batu granit dengan cara crushing dan sizing. Dari hasil proses produksi tersebut
dihasilkan beberapa jenis produksi batu granit, antara lain:
1) Road Base (graded stone) : batuan dengan ukuran 0 - 38 mm
2) Aggregate : batuan dengan ukuran 5 - 20 mm
3) Fine aggregate (M. Sand) : batuan dengan ukuran 0 - 5 mm
4) Armour Rock : batuan dengan ukuran bervariasi, yaitu ukuran 3 - 7 ton,
500-900 kg, 15 - 60 Kg dan 100 - 350 mm.
Gambar 6.6. Jenis Granit Produk Yang Dihasilkan PT KG
6.4. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan

6.4.1. Pengangkutan Batu Granit Dari Iokasi Tambang ke Fasilitas
peremukan/pengolahan
Pengangkutan batu granit hasil penambangan dari kuari menuju Iokasi peremukan
(crusher plant) dilakukan dengan menggunakan dump truck melalui jalan angkut yang
telah digunakan oleh PT KG selama ini. Jalan angkut yang digunakan adalah jalur
jalan khusus yang dibuat oleh PT KG dengan menggunakan tanah yang diperkeras
dengan lebar 16 - 18 meter dan kanan kiri sepanjang jalan dibuat tanggul pengaman.
Jalur pengangkutan batu granit dari lokasi tambang menuju Iokasi peremukan (crusher
plant) yang berada sekitar jetty PT KG menggunakan jalan angkut dengan jarak 2 - 4
km.

PT. Karimun Granite
Kegiatan pengangkutan batu granit dari Iokasi tambang menggunakan articulated
dump truck (ADT) Volvo A350 dan off highway truck (OHT) Cat 771D. Dalam rangka
peningkatan produksi yang akan dilakukan oleh PT KG, peralatan untuk pengangkutan
batu granit yang ada saat ini masih akan digunakan, dan PT KG berencana untuk
membeli unit dump truck Cat 773 D, sehingga diharapkan dalam operasi penambangan
ke depan dapat berjalan sesuai dengan target yang telah direncanakan.
6.4.2. Pengangkutan Granit Produk Dari Iokasi Tambang Menuju Iokasi Pemasaran
Pengangkutan granit produk hasil pengolahan/peremukan dilakukan di jetty yang telah
dibangun oleh PT KG. Saat ini terdapat 5 (Iima) jetty yang ada di lokasi tambang, yang
terdiri dari 2 (dua) jetty dengan fasilitas barge loading conveyor yaitu jetty A dan C,
serta 3 (tiga) jetty dengan fasilitas ramp door yaitu jetty B, D dan E.
Fasilitas barge loading conveyor (BLC) PT KG terletak di jetty A dan jetty C, namun
kondisi fasilitas BLC jetty C mengalami kerusakan, sehingga fasilitas BLC yang dapat
digunakan hanya di jetty A. Pemuatan granit produk di jetty B, D dan E dengan
menggunakan dump truck.

PT. Karimun Granite
BAB VII
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
PT Karimun Granite (PT KG) Blok A telah memiliki dokumen lingkungan hidup
untuk melaksanakan pengelolaan lingkungan hidup dan telah mendapatkan persetujuan dari
Komisi AMDAL Kabupaten Karimun pada tanggal 1 Oktober 2002 dengan No.
660.1/KOMDAL-KRM/21. Kemudian pada awal tahun 2019 ini, Adendum Andal RKL dan
RPL juga telah disusun untuk menyesuaikan perubahan legalitas dari Kontrak Karya (KK)
menjadi Izin Usaha Pertambangan (IUP).
Pengelolaan lingkungan hidup PT KG dilakukan sejak tahap awal aktivitas
penambangan di lokasi tambang dan areal sekitarnya. Dalam rangka peningkatan produksi
batu granit, PT KG akan selalu berkomitmen menjaga kelestarian lingkungan, mencegah
kerusakan lingkungan serta meningkatkan kualitas lingkungan hidup sesuai dengan
peraturan perundang-undangan tentang ketentuan pokok pengelolaan lingkungan hidup.
Selain berupaya untuk menjaga kelestarian lingkungan hidup, PT KG juga
berkomitmen dan bertanggung jawab penuh atas keselamatan dan kesehatan kerja, meliputi;
keselamatan kerja operasi tambang, keselamatan kerja pekerja, keselamatan peralatan serta
kesehatan lingkungan kerja dan kesehatan kerja karyawan. Tanggung jawab Lingkungan
Hidup dan K-3 tersebut tidak hanya sampai batas operasi tambang masa produksi, tetapi juga
sampai pada masa pasca tambang.
7.1 Perlindungan Lingkungan
Berkaitan dengan kewajiban di bidang lingkungan hidup perusahaan mempunyai
kebijakan akan selalu mematuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku dan ikut serta
dalam menunjang pelaksanaan pembangunan berkelanjutan. Untuk menjalankan kebijakan
tersebut sebagai bentuk pemanfaatan sumber daya alam akan didukung dengan upaya
pemeliharaan kelestarian lingkungan hidup, agar tercipta keserasian dan keseimbangan,
antara pembangunan berkesinambungan dengan pertambangan yang berwawasan
lingkungan.
Sehubungan dengan hal itu PT KG sebagai salah satu perusahaan yang bergerak
dalam bidang usaha penambangan batu granit mempunyai komitmen untuk melakukan
penyempurnaan pengelolaan lingkungan secara berkelanjutan dalam bentuk mencegah,
menanggulangi dan mengendalikan dampak lingkungan yang disebabkan oleh kegiatan
Studi Kelayakan Blok A VII-1

PT. Karimun Granite
usaha penambangan batu granit PT KG serta melakukan pelatihan karyawan di bidang
pengelolaan lingkungan hidup.
Menyadari sifat usaha tambang yang berpotensi merubah lingkungan, maka PT KG
mempunyai motto mengedepankan upaya pengelolaan dan pemantauan lingkungan dalam
operasi pertambangannya. Upaya pengelolaan dan pemantauan lingkungan hidup selalu dan
akan terus dilakukan oleh PT KG dalam rangka meminimalkan dan mengatasi dampak
bersifat negatif akibat kegiatan pertambangan batu granit dan memaksimalkan dampak
positif. Upaya upaya dalam pengelolaan dan pemantauan lingkungan hidup sekaligus
menjaga fungsi lingkungan, mencakup: tanah pucuk, tanah penutup, kualitas air, udara dan
kebisingan, reklamasi dan revegetasi, pemantauan keanekagaraman dan kelimpahan flora
dan fauna, serta pengelolaan dan pemantauan dampak sosial ekonomi masyarakat sekitar
tambang.
7.1.1 Dampak Kegiatan
Kegiatan penambangan dalam rangka peningkatan produksi di wilayah IUP PT KG,
meliputi : mobilisasi peralatan, pembersihan Iahan, peledakan, penggalian batu
granit, pengolahan batu granit dan pengangkutan akan berdampak terhadap
lingkungan hidup. Disamping akan menimbulkan dampak terhadap lingkungan, juga
berdampak terhadap masyarakat sekitar lokasi tambang.
Garis besar jenis dampak yang ditimbulkan dari kegiatan tambang batu granit yang
dilakukan PT KG dan komponen lingkungan penyebab dampak meliputi: perubahan
bentang alam, morfologi, kesuburan/kualitas tanah, terganggunya habitat flora fauna,
kualitas air, kualitas udara, keanekaragaman flora fauna, perekonomian dan sosial
budaya serta keresahan masyarakat.
Dampak lingkungan hidup dari kegiatan tambang tersebut secara garis besar terdiri
dari 3 (tiga) tahapan kegiatan, yaitu; tahap persiapan, tahap operasi dan tahap pasca
operasi.
1. Tahap persiapan
Dalam tahap persiapan pembersihan lahan dan mobilisasi peralatan akan
menimbulkan dampak sosial dan keresahan penduduk.
a. Penerimaan tenaga kerja
Penerimaan tenaga kerja dilakukan untuk tenaga administrasi dan operasi di
lapangan. Perekrutan tenaga kerja diutamakan dari wilayah setempat/lokal
sesuai kualifikasi tingkat pendidikan maupun keahliannya. Dampak positif

PT. Karimun Granite
adalah terbukanya peluang kerja dan berusaha, sedangkan dampak
negatifnya adalah adanya kecemburuan pada masyarakat lokal sekitar
tambang dengan tenaga kerja pendatang, hal ini dapat menimbulkan
keresahan masyarakat.
b. Mobilisasi peralatan
Mobilisasi alat-alat berat seperti excavator, bulldozer, dump truck dan lain-
lain yang akan digunakan untuk persiapan operasi penambangan akan
menimbulkan dampak terhadap penurunan kualitas udara dan peningkatan
kebisingan.
c. Pembersihan lahan
Pembersihan lahan diperlukan membersihkan areal yang akan ditambang
dari semak belukar dan pepohonan yang berukuran besar. Kegiatan ini
diperkirakan berdampak terhadap peningkatan kebisingan, penurunan
kualitas udara, erosi (air limpasan) dan penurunan flora fauna.
2. Tahap operasi
Dalam tahap operasi, dari berbagai kegiatan hingga sampai berakhirnya operasi
produksi akan menimbulkan terhadap dampak lingkungan hidup. Kegiatan
tersebut meliputi; pengupasan dan pemindahan tanah pucuk, peledakan,
penggalian, pengangkutan dan penimbunan batuan penutup dan batu granit;
operasi crushing plant, operasi pemuatan produk granit siap jual dipelabuhan
dan operasi kegiatan fasilitas penunjang seperti kegiatan di workshop, dan
pembangkit Iistrik.
a. Pengupasan tanah pucuk
Kegiatan pengupasan lapisan tanah pucuk (top soil) akan menimbulkan
dampak terhadap kualitas udara dan kebisingan, kualitas air. erosi
permukaan, perubahan morfologi dan bentang alam.
b. Peledakan
Peledakan ini bertujuan untuk membongkar batuan dari batuan induknya,
sistem pemboran dan peledakan diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan
fragmentasi batuan maksimum 800 mm. Digunakan bahan peledak
Emulsion Blend (Produk Dahana) sebagai Column Charge dan Anzomex
Primer (Produk Orica) sebagai Booster/Primer. Sistem peledakan yang
diterapkan adalah sistem Tunda (Delay).

PT. Karimun Granite
Kegiatan ini akan menimbulkan dampak terhadap peningkatan kebisingan,
timbulnya getaran, dan timbulnya keresahan masyarakat.
c. Penggalian dan pengangkutan batu granit
Proses pengambilan material berai hasil peledakan dengan menggunakan
peralatan mekanis excavator dan wheel loader, kemudian dimuat dengan
dump truck untuk diangkut menuju lokasi pengolahan/peremukan.
Kegiatan penggalian dan pengangkutan batu granit dari lokasi penambangan
ke lokasi pengolahan dilakukan melalui jalan hauling dengan menggunakan
kombinasi excavator dan dump truck. Kegiatan ini akan berdampak
terhadap penurunan kualitas air, kualitas udara dan kebisingan, perubahan
bentuk Iahan dan meningkatnya partikel debu di udara.
d. Pengolahan / peremukan
Kegiatan pengolahan/peremukan batu granit yang dilakukan di unit primary
crusher, secondary dan tertiary crusher. Lokasinya berdekatan dengan
terminal khusus PT KG. Kapasitas primary crusher yang digunakan oleh
PT KG adalah 1.000 ton/jam dan 500 ton/jam. Sedangkan kapasitas
secondary dan tertiary crusher masing-masing sebesar 450 ton/jam.
Kegiatan ini akan berdampak terhadap penurunan kualitas air, kebisingan
dan penurunan kualitas udara.
e. Pemuatan ke tongkang (barge loading)
Sarana pemuatan ke tongkang di pelabuhan khusus PT KG dilakukan
dengan beberapa cara, yaitu jika material yang akan dimuat ukuranya
maksimum 100 mm bisa dilakukan dengan menggunakan ban berjalan
(conveyor) yang Iangsung dicurahkan ke dalam tongkang, dan apabila
ukuran material lebih besar dari 100 mm digunakan dump truck yang
Iangsung masuk ke tongkang.
Kegiatan ini akan berdampak terhadap penurunan kualitas air dan
penurunan kualitas udara.
3. Pasca operasi
Dalam tahap pasca operasi, kegiatan yang akan menimbulkan dampak sosial
dan dampak lingkungan hidup diantaranya adalah; pemutusan hubungan kerja,

PT. Karimun Granite
pembongkaran sarana-prasarana tambang dan kegiatan reklamasi dan
revegetasi.
a. Pemutusan hubungan kerja
Pada saat pertambangan telah selesai, seluruh karyawan akan diberhentikan
dengan mengacu pada ketentuan perundang-undangan yang berlaku.
Kegiatan ini diprakirakan menimbulkan dampak terhadap keresahan
masyarakat, sikap dan persepsi masyarakat.
b. Pembongkaran prasarana tambang
Pada saat tambang telah tutup, sebagian prasarana tambang yang terdapat di
lokasi tambang dibongkar atau untuk kemudian dipindahkan pada lokasi
rencana tambang yang lain, sedangkan prasarana yang dapat digunakan oleh
masyarakat sekitar diserahkan Iepada masyarakat sekitar lokasi tambang.
Kegiatan ini diprakirakan dapat menimbulkan dampak terhadap kebisingan,
keresahan masyarakat, sikap dan persepsi masyarakat.
c. Reklamasi dan revegetasi
Reklamasi dan revegetasi dilakukan pada saat seluruh kegiatan
penambangan selesai dengan kegiatan penataan Iahan setelah
penambangan, pemulihan kesuburan Iahan, pemetakan Iahan dan
penanaman vegetasi. Reklamasi lahan juga difokuskan pada lahan bekas
sarana dan prasarana tambang yang dibongkar serta tapak bekas tambang
yang siap direvegetasi. Kegiatan ini diprakirakan menimbulkan dampak
terhadap peningkatan flora dan fauna, sikap dan persepsi masyarakat.
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan Hidup

Pengelolaan lingkungan hidup dilakukan sejak tahap awal aktivitas penambangan di
lokasi tambang, pengolahan batu granit dan areal sekitarnya. Pelaksanaan
pengelolaan lingkungan di lapangan dikoordinir oleh divisi lingkungan yang
bertanggung jawab kepada Kepala Teknik Tambang (KTT).
Sampai dengan akhir tahun 2015 lahan telah dibuka oleh PT KG untuk menunjang
kegiatan operasi penambangan seluas 176,46 Ha. Lahan tersebut berada dalam
kawasan hutan lindung dan kawasan hutan yang dapat dikonversi. Lokasi tambang
aktif hanya pada blok A kuari A, dengan bukaan lahan seluas 56,26 Ha, sedangkan
untuk kuari B tidak ada pembukaan lahan baru dan luas lahan masih tetap 21,09 Ha.

PT. Karimun Granite
Lahan yang telah dibuka tersebut digunakan untuk pembangunan sarana/fasilitas
tambang, pembangunan jalan angkut, pembangunan stockpile area dan fasilitas
pelabuhan, lokasi penambangan, dan kolam pengendapan. Luasan lahan yang dibuka
terlihat pada Tabel 7.1.
Tabel 7.1. Realisasi Penggunaan Lahan Sampai Dengan Tahun 2015
Realisasi Kumulatif Rencana Realisasi Kumulatif
Tahun Penggunaan Tahun Tahun Penggunaan
Deskripsi 2014 Lahan 2015 2015 Lahan
s/d tahun s/d tahun
2014 2015
1. Lahan untuk Tambang (Ha)
- Tambang Aktif (Ha) - 77.35 85.37 - 77.35
- Tambang Selesai (Ha) - - - - -
2. Timbunan OB/batuan penutup di
bekas tambang (Ha) 270 6.09 6.95 2.99 6.09
3. Timbunan OB/Batuan penutup
di luar tambang (Ha)
-Timbunan Aktif (Ha) - 5.19 4.66 - 5.19
- Selesai (Ha) - 1.03 2.91 - 1.03
4. Timbunan Tanah Pucuk (Ha) - 5.57 - 0.33 5.90
5. Jalan Tambang (Ha) - 6.50 - 6.50
6. Kolam Sedimen/Kendali Erosi
(Ha) - 1.08 - 1.08
7. Faasilitas Penunjang
a. Pabrik Pengolahan - 11.45 - - 11.45
b. Kolam / Timbunan Tailing - - - - -
c. Perumahan Karyawan - 15.80 - - 15.80
d. Jalan Non Tambang - 3.00 - - 3.00
e. Gudang - 8.50 - - 8.50
f. Kantor - 5.40 - - 5.40
g. Bengkel - 3.55 - - 3.55
h. Pelabuhan / Emplasement - 2.93 - - 2.93
i. Landfill - - - - -
j. Lainnya - 22.69 - - 22.69
Total 270 176.13 176.46
Pelaksanaan pengelolaan lingkungan yang selama ini dilakukan di area tambang PT

KG meliputi;
1. Pengelolaan Tanah Pucuk
Di lokasi tambang PT KG, tanah pucuk dihasilkan pada pembukaan lokasi
tambang yang baru atau pembukaan lahan baru untuk pembangunan sarana-

PT. Karimun Granite
prasarana tambang. Setelah dilakukan land clearing dilanjutkan dengan
pengupasan tanah pucuk dan penggalian tanah penutup. Tanah pucuk tersebut
disimpan di sekitar lokasi tambang, adapun langkah-langkah yang dilakukan
a. Memastikan bahwa area land clearing telah bebas dari tumpukan kayu atau
sisa tanaman (tunggul) yang dapat membahayakan unit saat beroperasi.
b. Memastikan bahwa lokasi sudah diperbaharul oleh pihak Survey.
Pembaharuan kondisi aktual permukaan area sebelum dilakukan penggalian
sangat panting dilakukan berkaitan dengan perhitungan volume material yang
akan dipindahkan.
c. Pastikan lokasi penyimpanan atau alokasi tanah pucuk ditempatkan sudah
diperbaharui pihak Survey.
d. Pastikan kondisi aman dan tidak ada kontaminasi tanah pucuk.
e. Pastikan tidak terjadi erosi atau peggerusan secara berlebihan terhadap stock
tanah pucuk. Adanya saluran drainase dan kolam pengendapan sebagai upaya
kendali dan pengawasan aliran permukaan.
f. Pembukaan lahan dilakukan secara bertahap sesuai dengan keperluan
kemajuan tambang.
g. Revegetasi dilakukan secara bertahap di daerah bekas tambang dan area
terganggu dengan tumbuhan yang sesuai kondisi awal lingkungan.
2. Pengelolaan Erosi
Sebagai akibat dari kegiatan penambangan maka terjadilah perubahan topografi
dan lereng. Perubahan ini dimulai saat kegiatan land clearing, stripping dan
penggalian batu granit. Dari semua tahapan kegiatan tersebut dapat
mengakibatkan erosi.
Upaya-upaya pengendalian erosi adalah sebagai berikut:
a. Kegiatan land clearing dan stripping dilakukan secara bertahap sesuai
dengan kebutuhan kemajuan tambang.
b. Mengurangi kecepatan aliran permukaan (run off) di area lereng
penambangan dengan sistem berjenjang yang juga menjaga segi estetika
serta kestabilan lereng juga keamanan penambangan.
c. Melakukan normalisasi sungai yang terkena sedimentasi agar debit air
kembali normal.

PT. Karimun Granite
d. Adanya kolam tambang (sump) sebagai penampung aliran air tambang
sementara sebelum dialirkan ke aliran sungai atau muara.
e. Secara periodik dilakukan perawatan dan monitoring kondisi aktual saluran
drainase dan kolam-kolam pengendapan yang ada.
f. Segera melakukan penghijauan untuk perlindungan permukaan area yang
sudah dinyatakan selesai untuk tahap kegiatan penyebaran tanah pucuk.
3. Pengelolaan limbah padat
Limbah padat yang dihasilkan dari kegiatan penambangan PT KG adalah
sebagai berikut:
a. Departemen crushing plant berupa potongan-potongan besi, sisa screen
(saringan), belt conveyor dll.
b. Departemen workshop berupa potongan besi saat penggantian vessel dump
truck, bucket excavator dan loader; alat berat yang sudah tidak dapat
diperbaiki Iagi (scrapped) serta spare parts bekas alat berat termasuk juga
kain majun bekas.
c. Departemen jetty berupa potongan-potongan besi sisa perbaikan dan juga
belt conveyor bekas.
Dari semua limbah padat ini untuk potongan-potongan besi bekas dikumpulkan
di scrap area dan untuk sisa heavy equipment yang tidak terpakai dikumpulkan
di stock yard yang ada.
4. Pengelolaan limbah B3
Limbah BB yang dihasilkan oleh PT KG terbagi menjadi limbah B3 cair dan
padat berupa sisa-sisa oli bekas, ceceran solar dan batere accu bekas. Adapun
upaya yang dilakukan adalah sebagai berikut: Limbah cair yang dihasilkan dari
kegiatan operasional PTG berupa oli bekas tersebut ditampung dengan drum dan
ditempatkan di suatu tempat khusus (TPS Limbah BB) yang telah dibuat
sehingga kalau terjadi kebocoran drum berisi oli bekas tersebut tetap tertampung
di tempat tersebut, dan langkah selanjutnya diserahkan ke agen yang telah
mempunyai izin khusus dalam mengelola oli bekas. Untuk lokasi workshop
sendiri telah dibuat tempat aliran ceceran oli bekas (oil trap) dan oil treatment.
Penyaluran limbah B3 kepada pihak pengumpul resmi berijin dari Kementrian
Lingkungan Hidup. PT KG menggunakan PT. Mitra Nusantara Jaya sebagai
pengumpul dan pengangkut limbah B3.

PT. Karimun Granite
5. Pengelolaan Kualitas Air
Kualitas air menurun disebabkan oleh adanya kegiatan penambangan berupa
kekeruhan air serta debit air yang berkurang. Upaya yang dilakukan sebagai
berikut:
a. Membatasi ruang kegiatan yang berpotensi erosi (pembukaan lahan secara
bertahap).
b. Pembuatan kolam pengendapan (settling pond) di lokasi yang dianggap
perlu.
6. Pengelolaan Kualitas Tanah
Dengan adanya kegiatan land clearing, pengupasan tanah penutup serta kegiatan
Iainnya maka terjadi penurunan kualitas tanah. Upaya-upaya yang dilakukan
a. Membuat ruang kegiatan penambangan secukupnya, dengan cara
pembukaan lahan dilakukan bertahap.
b. Membuat oil trap pada area tertentu seperti fuel storage tank, area fuel
station, area service workshop, tempat penyimpanan sementara limbah cair
dsb.
c. Membuat settling pond untuk menampung padatan tersuspensi
7. Pengelolaan Kualitas Udara
Dengan adanya kegiatan penambangan terjadi penurunan kualitas udara yaitu
berupa debu yang didapat dari kegiatan pemboran (drilling), peledakan
(blasting), pemecahan/peremukan (crushing plant), pengayakan (screening),
penumpukan (stockpile), pengangkutan (hauling) serta pemuatan ke tongkang
(barge loading). Untuk pengelolaan debu dilakukan dengan upaya sebagai
berikut:
a. Melokalisir atau membatasi ruang kegiatan yang berpotensi menghasilkan
debu seperti saat peremukan batuan di crushing plant dan barge loading di
jetty dengan melakukan penyiraman air pada ujung conveyor serta saat
pengayakan (screening).
b. Melakukan penyiraman jalan secara rutin pada saat musim kemarau.
c. Melakukan penanaman jenis tumbuhan pelindung di sekittar area kegiatan
sebagai buffer zone.

PT. Karimun Granite
8. Reklamasi dan Revegetasi
Kegiatan reklamasi dan revegetasi dilakukan untuk mengembalikan fungsi lahan
dan tingkat kesuburan tanah mendekati kondisi rona awal. Sebelum kegiatan
revegetasi dilakukan, terlebih dahulu melakukan treatment pada lahan yang
sudah direklamasi dengan penambahan kapur, pupuk organik dan pupuk
anorganik dengan tujuan untuk meningkatkan kesuburan tanah.
Adapun tujuan dari reklamasi yang dilakukan oleh PT KG adalah :
a. Menanggulangi perubahan bentang alam yang ditimbulkan oleh kegiatan
pada tahap operasi agar tidak berdampak Iuas terhadap lingkungan.
b. Mengurangi faktor penyebab erosi tanah sehingga intensitas erosi dapat
diturunkan.
c. Mencegah terjadinya sedimentasi pada sungai,
d. Mencegah penurunan kesuburan tanah akibat terkikisnya unsur hara tanah,
e. Mencegah timbulnya ketidakstabilan dan kelongsoran Iereng,
f. Mengendalikan poia aliran permukaan.
9. Pengelolaan Aktivitas Peledakan
Batu granit yang ada di wilayah IUP PT KG merupakan batuan intrusi, sehingga
untuk melakukan pembongkaran dan penggalian batu granit tersebut diperlukan
peledakan pada batuan induknya. Sistem pemboran dan peledakan diatur
sedemikian rupa untuk mendapatkan fragmentasi batuan maksimum 800 mm.
Digunakan bahan peledak emulsion blend (Produk Dahana) sebagai column
charge dan anzomex primer (Produk Orica) sebagai booster/primer. Sistem
peledakan yang diterapkan adalah sistem Tunda (delay).
Kegiatan peledakan berada sekitar 1,5 km dari lokasi permukiman penduduk.
Dengan demikian pengelolaan lingkungan hidup yang diakibatkan oleh aktivitas
peledakan tersebut menjadi hal yang sangat penting untuk dilakukan. Upaya
yang telah dilakukan adalah sebagai berikut;
a. Melakukan pencampuran bahan peledak secara cermat sehingga tercapai
kondisi "Zero Oxygen Balance” agar tidak menimbulkan ”Fumes”.
b. Melakukan perhitungan geometri peledakan secara benar sehingga
diharapkan tidak terjadi “Flying Rock".
c. Melakukan perawatan peralatan peledakan dengan baik.

PT. Karimun Granite
d. Melakukan penyiraman secara rutin untuk menanggulangi debu yang
ditimbulkan.
e. Pemakaian masker dan ear plug pada karyawan pelaksana peledakan.
f. Pengelolaan terhadap getaran yang ditimbulkan, yaitu dengan cara:
1) Pengaturan pola pemboran;
2) Diameter Iubang bor disesuaikan dengan hasil yang diharapkan;
3) Penggunaan jumlah bahan peledak yang disesuaikan dengan
kebutuhan;
4) Peledakan dengan cara delay, yang bertujuan :
a) Mengurangi getaran
b) Fragmentasi hasil ledakan yang diinginkan optimal
c) Lemparan pecahan batu-batuan tidak terlalu jauh.
g. Pemberitahuan kepada masyarakat sekitar sebelum dilakukan peledakan.
h. Membunyikan sirine tanda peledakan dimulai.
i. Memperhatikan arah angin pada waktu akan dilakukan peledakan.
j. Mengibarkan bendera warna merah sebagai tanda sedang ada peledakan.
k. Merencanakan waktu peledakan yang tepat (saat jam istirahat)
Tolok ukur baku mutu kebisingan, getaran kejut, tingkat getaran mekanik dari
kegiatan peledakan mengacu kepada Office Safety Health Administration (OSHA)
dan United State Berau Of Mine (USBM), Kep-48/MENLH/11/1996, Kep-
49/MENLH/11/1996 serta Kep. Mentamben No.555.K.26.M.PE/1995, seperti tertera
pada Tabel 7.2. sampai dengan Tabel 7.5.
Tabel 7.2. Pengaruh Tingkat Peledakan Di Udara
dB Psi Structural Damage
180 3 Most windows break
170 0.95
160 0.3 Some windows break
150 0.095 OSHA maximum for impulsiuve sound
140 0.03 USBM TPR 78 maximum
130 0.0095 USBM TPR 78 safe level
Treshold for pain of continous sound
120 0.003 Complaints likely
OSHA maximum for 15 minute
110 0.00095
100 0.0003 OSHA maximum for 8 hours
90 0.000095

PT. Karimun Granite
dB Psi Structural Damage
80 0.00003
Sumber : Office Safety Health Administration (OSHA)
Keterangan : Psi = pound per square inch
Tabel 7.3. Baku Mutu Getaran Kejut

Kecepatan Getaran
Kelas Jenis Bangunan
Maksimum (mm/sec)
1 Peruntukan dan bangunan kuno yang 2
mempunyai nilai sejarah
2 Bangunan dengan kerusakan yang sudah ada, 5
tampak keretakan-keretakan
3 Bangunan untuk dalam kondisi teknis yang baik, 10
ada kerusakan-kerusakan kecil seperti plesteran
yang rusak
4 Bangunan kuat (misalnya bangunan industri 10-40
terbuat dari beton/baja)
Sumber : Kep-49/MENLH/11/1996
Tabel 7.4. Baku Mutu Kebisingan Serta Keselamatan Karyawan

No Jenis Baku Mutu
Dampak Lokasi Lingkungan
I.1) II.2)
1 Kebingan Peruntukan kawasan industri 70 dB -
2 Flying Rock Jarak aman peralatan - 500
Tabel 7.5. Baku Mutu Tingkat Getaran Mekanik Berdasarkan Dampak Kerusakan
Frekuensi Batas Getaran Peak dalam mm/sec
Kategori Kategori Kategori Kategori
(Hz) A B C D
4 <2 2 - 27 > 27 - 140 > 140
5 < 7.5 < 7.5 - 2.5 > 25 - 130 > 130
6.3 < 7.0 < 7.0 - 21 > 21 - 110 > 110
Sumber : Kep-49/MENLH/11/1999
7.1.3 Pemantauan Lingkungan

PT KG telah melaksanakan kegiatan pemantauan lingkungan diseluruh wilayah
kegiatan penambangan. Pelaksanaan pemantauan lingkungan dilaksanakan secara
menyeluruh, terus menerus dan berkesinambungan terhadap komponen-komponen

PT. Karimun Granite
lingkungan yang berpotensi terkena dampak. Pelaksanaan kegiatan pemantauan
lingkungan yang dilakukan selama ini dan akan dilanjutkan sampai akhir tambang,
yang dimaksudkan untuk :
a. Mengetahui keberhasilan pengelolaan lingkungan khususnya dalam mencegah,
menanggulangi dan mengendalikan dampak negatif serta mengembangkan
dampak positif terhadap lingkungan.
b. Menetapkan suatu arahan tentang kegiatan pengelolaan lingkungan yang tepat,
sebagai akibat adanya kegiatan penambangan dalam waktu dan ruang tertentu
oleh berbagai pihak yang terkait.
c. Untuk memberikan isyarat dini mengenai perubahan lingkungan supaya dapat
dilakukan tindakan yang tepat dan cepat bagi penanggulangan dampak negatif.
Kegiatan pemantauan lingkungan yang dilakukan meliputi: pemantauan curah hujan,
kualitas air, debu, kebisingan dan getaran, kualitas tanah, revegetasi. kestabilan
lereng, daerah timbunan dan Iain-Iain, perubahan bentang alam, flora dan fauna dan
pemantauan sosial masyarakat.
1. Pemantauan Curah Hujan
Pemantauan curah hujan di area tambang dilakukan dengan menggunakan alat
pengukur curah hujan NETA yang diukur (dilihat) pada gelas ukur setelah hujan
pada hari tersebut reda.
2. Pemantauan Kualitas Air
Dampak perubahan kualitas air dapat disebabkan oleh adanya kegiatan
pembukaan/pembersihan lahan, pengupasan dan penimbunan tanah
pucuk/penutup, penambangan/penggalian batu granit, ceceran BBM dan oli,
pengolahanlperermukan serta pengangkutan dan penimbunan batu granit.
Pemantauan dilakukan dengan cara pengambilan sample air di lokasi kegiatan,
kemudian dianalisis di laboratorium yang dalam hal ini analisis laboratorium
dilakukan oleh PT Surveyor Indonesia untuk mengukur kualitas air permukaan
dan air tanah (kecuali parameter pH diukur secara langsung di lapangan).
Pengambilan sampel air permukaan dilakukan secara grab sampling.
Pengukuran sampel secara langsung (insitu) akan dilakukan terhadap parameter
temperatur, daya konduksi, kekeruhan, TDS, salinitas dan pH.
Pemantauan ini akan dilakukan seperti yang telah dilakukan pada tahun-tahun
sebelumnya, menggunakan alat pemantau kualitas air yaitu: HORIBA U.10.

PT. Karimun Granite
Sebagai contoh, hasil pemantauan kualitas air pada tahun 2015 seperti
ditunjukkan pada Tabel 7.6.
Tabel 7.6. Hasil Pemantauan Kualitas Air Tahun 2015
Lokasi Air Laut di Areal Pelabuhan Pasir Panjang TW I TW II TW III
pH 3.27 3.37 3.17
Conductivity 22.0 ms/cm 23.0 ms/cm 21.0 ms/cm
Turbudity 10 NTU 13 NTU 10 NTU
Dissolved Oxygen 11 mg/l 13 mg/l 13 mg/l
Temperature 28°c 30°c 28°c
Salintas 2.7% 2.9% 2.9%
Lokasi Kolam Air Penampungan di Pasir Panjang
pH 7.00 7.10 7.00
Dissolved Oxygen 1.5 mg/l 1.8 mg/l 1.12 mg/l
Salintas 0.00% 0.00% 0.00%
Lokasi Settling Pond
pH 7.35 7.32 7.43
Dissolved Oxygen 0.58 mg/l 0.48 mg/l 0.48 mg/l
Salintas 0.00% 0.00% 0.00%
Lokasi Kolam Air di Samoing Sekolah Dasar
PTKG
pH 6.56 7.10 7.00
Dissolved Oxygen 3.93 mg/L 3.40 mg/L 3.40 mg/L
Salintas 0.00% 0.00% 0.00%
Lokasi Kolam Air Perumahan Sepedas TW I TW II TW III
pH 7.00 7.30 7.10
Salintas 0.00% 0.00% 0.00%
Lokasi Sumur Air Minum Masyarakat Sepedes
pH 7.10 6.98 7.10
Salintas 0.00% 0.00% 0.00%
Sumber : RKTTL 2016

PT. Karimun Granite
3. Pemantauan Tingkat Erosi
lndikator erosi adalah kandungan lumpur atau TSS pada daerah pantai yang
menerima sedimen hasil erosi. Metoda dan teknik pemantauan yang dilakukan
adalah:
a. Alat/metode pengukuran
Alat yang digunakan untuk mengukur kandungan lumpur dalam air adalah
timbangan, kantung plastik, kertas saring dan pemanas (oven). Cara
pengukuran yang dilakukan adalah metoda gravimetric yaitu menghitung
konsentrasi sedimen atau berat lumpur dalam setiap satuan volume.
d. Metoda Analisis
Analisis kandungan lumpur/sedimen air Iaut dilakukan dengan cara
membandingkannya pada saat ini (baseline) dengan pengukuran-
pengukuran selanjutnya. Apabila kandungan lumpur air Iaut bertambah
tinggi berarti terjadi erosi. ini ditandai antaranya dengan kandasnya
tongkang pada saat loading.
Lokasi pemantauan kandungan lumpurlsedimen adalah di Iokasi pemuatan
tongkang (jetty).
4. Pemantauan kualitas udara, debu dan kebisingan
Untuk memperkirakan peningkatan kadar debu di udara akibat kegiatan
penambangan meliputi: penggalian, pengangkutan, dan penimbunan tanah
penutup dan penimbunan produk batu granit, dibentuk kerjasama dengan Dinas
Pertambangan Energi dan Lingkungan Hidup Kabupaten Karimun untuk
pengamatan kadar debu/kualitas udara dengan menggunakan peralatan dari
dinas tersebut. Selain itu juga dilakukan pemantauan kualitas udara oleh pihak
ke-3, yaitu PT Surveyor Indonesia. Untuk meminimasi munculnya kandungan
debu yang berada pada lokasi operasional penambangan dilakukan dengan
melakukan penyiraman jalan secara rutin, penyiraman di areal crushing plant
dan barge loading di jetty dengan melakukan penyiraman di ujung conveyor
serta saat pengayakan (screening).
Pemantauan kebisingan dilakukan untuk mengetahui pengaruh kegiatan
operasional penambangan dengan menggunakan alat sound level meter (RION-
NA.24). Pemantauan kebisingan dilakukan di lokasi kegiatan dan sepanjang
jalan yang dilalui kendaraan angkut.

PT. Karimun Granite
Untuk kebisingan akibat kegiatan operasional penambangan mengacu pada
KepMenLH No 48 Tahun 1996 tentang Baku Mutu Kebisingan. Sebagai contoh,
hasil pemantauan kebisingan pada tahun 2015 seperti ditunjukkan pada Tabel
7.7.
Tabel 7.7 Hasil Pemantauan Kebisingan Pada Tahun 2015
Triwulan
Lokasi Triwulan II Triwulan III
I
Crushing Plant (Plant A) 88.00 dB 83.00 dB 83.00 dB

Crushing Plant (Plant B) 86.00 dB 83.00 dB 84.00 dB
Crushing Plant (Plant C) 86.00 dB 85.00 dB 85.00 dB
Crushing Plant (Plant D) 87.00 dB 87.00 dB 86.00 dB
Ruang Operator
87.00 dB 87.00 dB 85.00 dB
Crushing Plant (Plant A)
Ruang Operator
87.00 dB 85.00 dB 85.00 dB
Crushing Plant (Plant B)
Ruang Operator
88.00 dB 87.00 dB 87.00 dB
Crushing Plant (Plant C)
Ruang Operator
88.00 dB 88.00 dB 88.00 dB
Crushing Plant (Plant D)
Ruang Operator
74.00 dB 74.00 dB 74.00 dB
Power House
Pantera 84.00 dB 84.00 dB 84.00 dB
Furukawa HCR 1500 80.00 dB 80.00 dB 80.00 dB
Rock Breaker 90.00 dB 98.00 dB 98.00 dB
Sumber : RKTTL 2016
5. Pemantauan Kualitas Tanah

Pemantauan terhadap kualitas tanah untuk mengukur tingkat kesuburan tanah,
yang berhubungan erat dengan tingkat pertumbuhan tanaman. Beberapa faktor
yang mempengaruh kesuburan tanah antara lain faktor kimia, fisika, dan biologi
tanah sebagai faktor internal. Sedangkan faktor eksternal dipengaruhi oleh iklim,
susunan mineral, teknik pengolahan, dll.

PT. Karimun Granite
Pemantauan ini dapat memberikan informasi mengenai sejauh mana kondisi
tanah yang telah mengalami proses degradasi dan proses perbaikan tanah yang
terjadi dengan adanya kegiatan reklamasi dan revegetasi.
Pemantauan terhadap kualitas tanah dilakukan dengan membuat ruang kegiatan
penambangan secukupnya seperti pembukaan lahan dilakukan secara bertahap,
membuat oil trap pada area tertentu (seperti pada fuel storage tank, fuel station,
dan pada area service workshop) dan membuat settling pond untuk menampung
limbah cair berupa ceceran oli, solar dan padatan tersuspensi.
6. Pemantauan Flora dan Fauna
a. Flora akuatik
Ditinjau dari rona lingkungan awal dan juga berdasarkan pengamatan
menunjukkan bahwa kondisi flora akuatik yang ada di sekitar wilayah PT KG
tidak mengalami gangguan akibat dari kegiatan penambangan.
b. Floraterestrial
Daerah pertambangan PT KG merupakan kawasan hutan sekunder dan hutan
lindung ditumbuhi jenis vegetasi dan juga banyak didominasi vegetasi semak
belukar. Pengamatan yang dilakukan pada lokasi dilakukan secara purposif
(sengaja) dengan harapan dapat menggambarkan keterwakilan seluruh
kondisi vegetasi yang ada. Berdasarkan hasil pengamatan, karakteristik
vegetasi secara umum terbagi menjadi beberapa kelompok, yaitu kelompok
vegetasi hutan sekunder yang tumbuh pada daerah semak belukar. Vegetasi
sekunder yang terdapat pada lokasi studi umumnya adalah jenis yang sudah
tidak komersiil lagi selain karena merupakan daerah yang telah mengalami
degradasi baik akibat penebangan liar, selain itu juga banyak lahan
masyarakat yang umumnya ditanami kelapa (cocos nisifera), jenis-jenis
seperti di atas umumnya terdiri dari berbagai tingkat baik tingkat pohon,
tingkat tiang, pancang, bahkan sampai dengan tingkat semai. Sedangkan
untuk jenis vegetasi pada daerah semak belukar sangat miskin akan jenis
vegetasi komersiil, hanya sedikit jenis vegetasi. Jenis vegetasi yang tumbuh
pada daerah ini adalah jenis-jenis Dipterocarpaceae, Guttiferaceae seperti
Meranti (Shorea sp), Bintangur (Callophyllum sp), sedangkan tumbuhan
bawah berupa: Karamunting (Melastoma sp), Sirih Hutan (Piper aduncum),

PT. Karimun Granite
Pakis Kawat (Dicranoptuis Iinearis), Rumput-rumputan (Paspalum
conjugatum), dan Liana (Meremia peltata).
c. Fauna terrestrial
Penambangan batu granit oleh PT KG di kawasan sekitar hutan lindung
Gunung Betina secara tidak Iangsung akan mempengaruhi habitat satwa liar.
Satwa liar yang akan terkena dampak Iangsung adalah satwa liar yang
mempunyai daya mobilitas relatif rendah dan sangat sensitif terhadap
keberadaan manusia, seperti pelanduk (tragulus javanicus).
Sedangkan satwa liar Iainnya yang juga akan turut terpengaruh adalah kera
ekor panjang (macaca nemestrina) dan babi hutan (sus scrofa). Namun
demikian kedua jenis satwa ini dapat memperlebar daerah jelajahnya ke
kampung-kampung atau ke pusat-pusat aktivitas manusia untuk mencari
makan, sehingga sangat mudah untuk diburu, baik sebagai satwa buruan atau
hama. Rendahnya populasi sebagian besar satwa liar pada saat ini yaitu pada
saat belum dilakukan perluasan penambangan, merupakan indikator bahwa
luas kawasan hutan lindung sebenarnya telah tidak mampu Iagi mendukung
kehidupan populasi satwa liar. Oleh karena itu diduga penambangan batu
granit di lereng Barat Gunung Betina akan perdampak negatif tidak penting
terhadap habitat satwa liar di Kawasan Gunung Betina.
d. Biota Perairan
Dampak lingkungan terhadap biota air pada kegiatan penambangan adalah
terjadinya gangguan habitat biota air pada perairan sungai yang berada di
sekitar lokasi penambangan. Dampak tersebut merupakan dampak lanjutan
(dampak tersier) dari terjadinya penurunan kualitas air dengan sumber
dampak utama adalah peningkatan kandungan padatan tersuspensi.
Pemantauan biota perairan dilakukan dengan analisis di laboratorium dan
identiflkasi sehingga akan diketahui keanekaragaman biota air yang meliputi
jumlah individu, jumlah taksa, jenis, kelimpahan dan indeks keragaman.
Rencana pemantauan biota air pada akan dilakukan pada sungai di sekitar
lokasi penambangan, kolam dan laut di dekat pelabuhan.

PT. Karimun Granite
7. Pemantauan Lereng, Tanggul, Daerah Timbunan dan Lain-lain
Metoda dan teknik pemantauan dilakukan dengan cara pengamatan dari
pergerakan jenjang (bench slope) dan rekahan-rekahan (cracks) yang terjadi
pada permukaan bench.
Pergerakan batuan pada kemiringan jenjang (bench slope) ini diamati dengan
cara mengukur jarak antara titik kontrol dan lokasi pengamatan yang telah
ditentukan dengan menggunakan alat ukur Total Station (Topcon GPT-6005c).
8. Pemantauan Getaran dan Ledakan di Udara (Air Blast)
Pemantauan getaran dan ledakan di udara (air blast) dilakukan untuk
mengetahui kegiatan pengelolaan lingkungan yang diterapkan dalam peledakan
telah sesuai dengan baku mutu lingkungan.
Parameter lingkungan yang dipantau adalah besar gelombang yang terjadi akibat
getaran peledakan mengacu kepada kriteria kerusakan dari standar Australia,
1983 seperti tertera pada Tabel 7.8.
Tabel 7.8. Kriteria Kerusakan Oleh Getaran Peledakan Berdasarkan Standar Australia
No Stuktur PPV Limit
1 Bangunan / monumen / gedung bersejarah 2 mm/detik
2 Rumah tinggal dan bangunan bertingkat rendah 10 mm/detik
3 Gedung industri komersial atau struktur yang 25 mm/detik
diperkuat beton
Sumber : Australia Standart No. 2187.2, 1983
Keterangan : PPV = peak particle velocity = kecepatan rambat gelombang
Tolak ukur baku mutu kebisingan, getaran kejut, tingkat getaran mekanik dari
kegiatan peledakan mengacu kepada Office Safety Health Administration
(OSHA) dan United State Berau of Mine (USBM), Kep-48/MENLH/11/1996,
Kep-49/MENLH/11/1996 serta Kepmen ESDM No. 1827 K/30/MEM 2018.
Getaran peledakan diukur dengan blastate III, yang diukur adalah getaran tanah
(grand vibration), Iedakan udara (air blast) dan kebisingan Data hasil
pengukuran dari berbagai jarak terhadap sumber getaran dicatat kemudian dibuat
gram sehingga dapat diketahui hubungan intensitas getaran terhadap jarak dari
sumber suara. Grafik ini dianalisis apakah sudah melampaui gram ambang
batasnya. Apabila sudah, harus dicari solusinya, antara lain dengan mengubah
geometri dan parameter peledakan.

PT. Karimun Granite
Lokasi rencana pemantauan lingkungan dilakukan di pemukiman penduduk
terdekat dan lokasi tambang. Pemantauan air blast dilakukan pada waktu
pelaksanaan peledakan, selama masa operasi, setiap 3 bulan sekali.
9. Pemanfaatan Revegetasi
Dampak lingkungan terhadap vegetasi pada kegiatan penambangan memiliki
kecenderungan bersifat negatif yaitu terjadinya degradasi vegetasi penutup tanah
pada bukaan lahan untuk penambangan, dari hasil pengamatan kualitatif dapat
disimpulkan, bahwa kondisi tegakan di dalam kawasan hutan lindung dan
wilayah secara umum dapat dikatakan relatif masih baik. Walaupun di daerah
sebelah Barat ditemukan adanya bekas penebangan yang diduga disebabkan oleh
penebangan liar yang dilakukan oleh masyarakat dan di Iereng sebelah timur
berbatasan langsung dengan area penambangan PT KG. Oleh karena itu
revegetasi akan dilakukan secara bertahap di daerah bekas tambang dan di area
terganggu dengan tumbuhan yang sesuai dengan kondisi awal lingkungan.
Sehubungan dengan dampak yang ditimbulkan maka PT KG akan melakukan
revegetasi terhadap daerah yang terganggu karena kegiatan penambangan.
10. Pemantauan Perubahan Bentang Alam
Dampak yang terjadi pada perubahan bentang alam karena kegiatan
penambangan tidak terlalu membawa dampak besar, hal ini disebabkan kondisi
alam di sekitar lokasi kegiatan memang terbilang ekstrem dari aspek lingkungan
seperti : cuaca yang panas dan curah hujan yang tidak menentu, sehingga proses
pelapukan sangat dominan pada daerah ini.
11. Pemantauan Sosial Ekonomi Masyarakat
Pemberdayaan masyarakat adalah salah satu cara pengelolaan lingkungan yang
bersifat non teknis terhadap lingkungan sekitar agar warga dapat merasakan
langsung manfaat penambangan serta menerima baik keberadaan perusahaan.
Pemantauan sosial ekonomi masyarakat ini diharapkan dapat menilai
pelaksanaan program dan manfaat kontribusi perusahaan penambangan bagi
peningkatan kualitas sumber daya manusia, mengetahui persepsi masyarakat,
mengetahui efektivitas pelaksanaan program yang telah dilaksanakan.
Serta, mengetahui pemantauan yang dilakukan meliputi pengamatan terhadap
sikap dan persepsi masyarakat dengan keberadaan perusahaan yang sedang
beroperasi di sekitar mereka. Sikap ini dapat dlihat dari sisi sikap positif dan

PT. Karimun Granite
sikap negatif, yang dievaluasi berdasarkan hasil wawancara serta tatap muka
dengan masyarakat di sekitar kegiatan perusahaan. Pemantauan terhadap kondisi
sosial dan persepsi masyarakat khususnya masyarakat sekitar tambang bertujuan
untuk mengendalikan sikap dan persepsi masyarakat ke arah yang positif agar
dapat menekan kemungkinan timbulnya konflik sosial antara masyarakat lokal
dengan warga pendatang atau dengan pihak perusahaan.
7.1.4 Kegiatan Pascatambang

7.1.4.1. Pengelolaan Lingkungan
Untuk menanggulangi dampak negatif dan meningkatkan dampak positif yang
ditimbulkan dari kegiatan pertambangan, perlu dilakukan upaya pengelolaan
lingkungan yang merupakan implementasi kebijaksanaan pemerintah dalam
melaksanaan pembangunan berwawasan lingkungan. Kebijaksanaan dalam
memanfaatkan sumber daya alam tersebut, harus disertai dengan upaya pelestarian
kemampuan lingkungan hidup sehingga menunjang pembangunan yang
berkesinambungan, terpadu, dan menyeluruh.
Dalam pengelolaan lingkungan, PT. Karimun Granite akan melakukan kegiatan
rencana reklamasi,pengelolaan dan pemeliharaan lubang bekas tambang (void),
serta Pengembangan Sosial, Budaya dan Ekonomi. Dokumen studi kelayakan ini
hanya akan membahas rencana strategisnya sedangkan rencana teknis akan
dijelaskan dalam dokumen lain, seperti Dokumen Rencana Reklamasi, Dokumen
Rencana Penutupan Tambang, dan Dokumen Rencana Tahunan Pengelolaan dan
Pemantauan Lingkungan.
7.1.4.1.1. Reklamasi
Sebagaimana telah dijelaskan dalam uraian sebelumnya bahwa
penambangan batu granite PT. Karimun Granite dilakukan dengan
metode quarry. Jenis kegiatan ini adalah kegiatan pertambangan atau
eksploitasi batu granite dengan sistem penambangan terbuka tanpa
dilakukan pengisian kembali (backfilling). Pengaturan permukaan lahan
bekas Kuari penambangan atau lahan bukaan lain dilakukan melalui
beberapa tahapan kegiatan. Setelah dumping material overburden telah
mencapai elevasi yang diinginkan, permukaan area ditata dan dibentuk
sesuai dengan rencana bentukan bentang alam (morfologi) baru yang

PT. Karimun Granite
telah disesuaikan dengan bentangan alam sekitar sehingga memudahkan
proses penebaran atau penghamparan tanah pucuk atau top soil
dipermukaan bentang alam yang baru dengan merata. Dilain pihak
dengan pengaturan permukaan lahan akan mempermudah dalam proses
penanaman karena kondisi lahan yang sudah siap untuk ditanami kembali
(revegetasi).
Pada lahan yang akan direklamasi terlebih dahulu akan dilakukan
penataan lahan agar bisa ditanam kembali dengan tanaman perintis
(pioneer), selain itu akan dilakukan penyisipan tanaman lokal (endemik)
atau tanaman buah - buahan yang sesuai dengan iklim yang ada
diwilayah PT. Karimun Granite ini seperti: mangga, nangka, dan lain
sebagainya.Sebagian besar dari fasilitas penunjang direncanakan untuk
dihibahkan kepada Pemerintah Daerah di akhir masa tambang. Adapun
jenis dan luas fasilitas penunjang yang tidak akan dibongkar (dihibahkan)
dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 7.9. Fasilitas Penunjang Yang Tidak Akan Dibongkar (Dihibahkan)
No Deskripsi Luas (Ha)
1 Pos Gate 0,06
2 Shelter 0,05
3 Kantor 0,57
4 Posko 0,27
5 Motor Pool 0,12
6 Power House Baru 0,18
7 Power House Lama 0,17
8 Gudang Bahan Peledak 0,99
9 Jetty Office 0,07
10 Tempat Istirahat Jetty 0,01
11 Transformer Simpang Jetty 0,13
12 Tempat Istirahat Plant A 0,16
13 Tempat Istirahat Plant C 0,12
14 Tempat Istirahat Plant D 0,12
15 Quality Control 0,19

PT. Karimun Granite
No Deskripsi Luas (Ha)
16 Work Shop 0,41
17 Work Shop Compressor 0,05
18 Gudang 0,16
19 Gudang Jetty B 0,26
20 Welding Shop 0,16
21 TPS Limbah B3 0,02
22 Work Shop Drill 0,1
23 Work Shop Volvo 0,2
24 PerumahanKaryawan 15,8
25 Jalan Non Tambang 3
a. Tapak Bekas Tambang

Adapun Reklamasi pada tapak bekas tambang dapat dilihat pada tabel
7.10. reklamasi tersebut terdiri dari :
1) Reklamasi Lahan Bekas Jalan Tambang
Untuk reklamasi lahan bekas jalan tambang akan dilakukan secara
bertahap, luas lahan bekas jalan tambang yang akan di reklamasi
seluas 6,5 Ha.
2) Reklamasi Lahan Bekas Tambang Permukaan
Untuk reklamasi lahan bekas tambang permukaan akan dilakukan
sesuai dengan peruntukannya dan akan dilakukan secara bertahap
dengan pertimbangan bahwasanya tidak semua lahan bekas
tambang bisa ditanam kembali karena sebagian dari lahan bekas
tambang adalah daerah batuan yang tidak mempunyai tanah pucuk
(soil). Untuk memudahkan pekerjaan penanaman pada kegiatan
Pascatambang, maka harus dibuat tempat penyebaran lapisan tanah
pucuk yang stabil agar bisa di tanam kembali yang sesuai dengan
peruntukannya dan untuk meminimalisir terjadinya erosi.
Dari total luas Lahan Bekas Tambang Permukaan seluas 73,53 Ha,
yang akan direklamasi sebagian. Dan sisanya yang merupakan
Kolam Bekas Tambang (void) tidak akan direklamasi karena akan
dimanfaatkan sebagai area penampung air bersih.

PT. Karimun Granite
3) Reklamasi Lahan Bekas Kolam Pengendap
Lahan Bekas Kolam Pengendap tidak akan dibongkar, hanya akan
dilakukan Reklamasi dengan cara menanam didaerah sekitar kolam
dengan tanaman pioneer atau tanaman kayu. Luas Lahan Bekas
Kolam Pengendap yang akan di reklamasi adalah 1,08 Ha.
Gambar 7.1. Pembuatan Slope Di Wilayah Tambang PT. Karimun Granite
Gambar 7.2 . Tampak Belakang Slope Di Wilayah Tambang PT. Karimun Granite

PT. Karimun Granite
Tabel 7.10. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Tambang
No Deskripsi Satuan Volume
1 Pembongkaran Fasilitas Tambang M² 0,00
2 Reklamasi Lahan Bekas Fasilitas Tambang Ha 0,00
3 Pembongkaran Jalan Tambang M² 0,00
4 Reklamasi Lahan Bekas Jalan Tambang Ha 6,50
5 Reklamasi Lahan Bekas Tambang Permukaan Ha 73,53
6 Reklamasi Lahan Bekas Kolam Pengendap Ha 1,08
Pengamanan Semua Lahan Bekas Tambang
7 dengan Sistem Tambang Bawah Tanah yang Ha 0,00
Berpotensi Bahaya terhadap Manusia
b. Fasilitas Pengolahan
1) Pembongkaran Fasilitas Pengolahan
Untuk pembongkaran fasilitas pengolahan akan dilakukan secara
bertahap, luas Lahan Fasilitas Pengolahan yang akan dibongkar
adalah 11,45 Ha yang terdiri dari Crushing Plant seluas 9 Ha.
2) Reklamasi Lahan Bekas Fasilitas Pengolahan
Untuk reklamasi lahan bekas fasilitas pengolahan akan dilakukan
secara bertahap, luas Lahan Bekas Fasilitas Pengolahan yang akan
di reklamasi seluas 11,45 Ha.
3) Reklamasi Lahan Bekas Timbunan Komoditas Tambang
(Stockpile)
Untuk reklamasi lahan bekas timbunan komoditas tambang
(Stockpile) akan dilakukan secara bertahap, luas Lahan Bekas
Timbunan Komoditas Tambang (Stockpile) yang akan di reklamasi
seluas 26,60 Ha.
4) Pemulihan (remediasi) Tanah Yang Terkontaminasi Bahan Kimia,
Minyak, Serta Bahan Berbahaya dan Beracun dan Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun
Pemulihan (remediasi) tanah yang terkontaminasi bahan kimia,
minyak serta bahan berbahaya dan beracun dan Limbah B3 akan
dilakukan pada lokasi pembongkaran Fasilitas Pengolahan yang
terdiri dari 9 (Sembilan) Unit Crushing Plant yaitu dengan cara

PT. Karimun Granite
mengambil atau mengganti tanah yang sudah tercemar dengan
tanah yang lain dan mengirimkan tanah yang tercemar kepada
Pihak Pengelola Limbah B3 untuk diolah kembali atau
dimusnahkan.
Tabel 7.11. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Fasilitas Pengolahan
1 Pembongkaran Fasilitas Pengolahan Unit 9,00
2 Reklamasi Lahan Bekas Fasilitas Pengolahan Ha 11,05
Reklamasi Lahan Bekas Kolam Tailing dan Upaya
3 Ha 0,00
Stabilisasinya
Reklamasi Lahan Bekas Timbunan Komoditas
4 Ha 26,60
Tambang
Pemulihan (remediasi) Tanah yang Terkontaminasi
5 Bahan Kimia, Minyak, serta Bahan Berbahaya dan Unit 9,00
Beracun dan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
c. Fasilitas Penunjang
1) Pembongkaran Sisa - Sisa Bangunan, Transmisi Listrik, Pipa,
Pelabuhan dan Fasilitas Lainnya
Untuk pembongkaran sisa-sisa bangunan, transmisi listrik, pipa,
pelabuhan dan fasilitas lainnya akan dilakukan secara bertahap.
Luas Lahan Pembongkaran Sisa Bangunan, Transmisi Listrik,
Pipa, Pelabuhan dan fasilitas lainnya yang akan dibongkar seluas
16.758 M².
2) Reklamasi Lahan Bekas Bangunan, Transmisi Listrik, Pipa,
Pelabuhan dan Fasilitas Lainnya.
Untuk reklamasi lahan bekas bangunan, transmisi listrik, pipa,
pelabuhan dan fasilitas lainnya akan dilakukan secara bertahap,
luas lahan bekas bangunan, transmisi listrik, pipa,
3) Pembongkaran Peralatan, Mesin, Tangki Bahan Bakar Minyak dan
Pelumas
Untuk pembongkaran peralatan, mesin, tangki bahan bakar minyak
dan pelumas akan dilakukan secara bertahap, luas Lahan
pembongkaran peralatan, mesin, tangki bahan bakar minyak dan
pelumas seluas 0,13 Ha yang terdiri dari 13 Unit.

PT. Karimun Granite
4) Penanganan Sisa Bahan Bakar Minyak, Pelumas, Serta Bahan
Kimia
Untuk penangan sisa bahan bakar minyak, pelumas, serta bahan
kimia akan dilakukan dengan cara memisahkan Minyak dan
Pelumas yang masih bisa dipergunakan dengan yang sudah tidak
dapat digunakan lagi. Kemudian memisahkan dan mengemas
dengan baik Sludge (lumpur minyak) hasil pengurasan tangki
bahan bakar minyak dan pelumas kemudian mengirimkan pada
pihak pengelola limbah B3 untuk diolah atau dimusnahkan.
5) Reklamasi Lahan Bekas Bangunan dan Fondasi Beton
Untuk reklamasi lahan bekas bangunan dan fondasi beton akan
dilakukan pada lokasi bekas pembongkaran peralatan, mesin,
tangki bahan bakar minyak dan pelumas seluas 0,13 Ha.
6) Pemulihan (remediasi) Tanah Yang Terkontaminasi Bahan Kimia,
Minyak, Serta Bahan Berbahaya dan Beracun dan Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun.
Pemulihan (Remediasi) tanah yang terkontaminasi bahan kimia,
minyak serta bahan berbahaya dan beracun dan limbah B3 akan
dilakukan dengan cara mengambil atau mengganti tanah yang
sudah tercemar dengan tanah yang lain dan mengirimkan tanah
yang tercemar kepada Pihak Pengelola Limbah B3 untuk diolah
kembali atau dimusnahkan.
Tabel 7.12. Program Reklamasi pada Tapak Bekas Fasilitas Penunjang
1 Reklamasi Lahan Bekas Landfill Ha 0,00
Pembongkaran Sisa-Sisa Bangunan, Transmisi
2 M² 16.758,00
Listrik, Pipa, Pelabuhan dan Fasilitas Lainnya
Reklamasi Lahan Bekas Bangunan, Transmisi
3 Ha 49,17
Listrik, Pipa, Pelabuhan dan Fasilitas Lainnya
Pembongkaran Peralatan, Mesin, Tangki Bahan
4 Unit 13,00
Bakar Minyak dan Pelumas
Penanganan Sisa Bahan Bakar Minyak, Pelumas,
5 Unit 13,00
serta Bahan Kimia
6 Reklamasi Lahan Bekas Sarana Transportasi Ha 0,00

PT. Karimun Granite
Reklamasi Lahan Bekas Bangunan dan Fondasi
7 Ha 0,13
Beton
Pemulihan (remediasi) Tanah yang
Terkontaminasi Bahan Kimia, Minyak, serta
8 Unit 13
Bahan Berbahaya dan Beracun dan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun
7.1.4.1.2. Pengelolaan dan Pemeliharaan Lubang Bekas Tambang (Void)

Berdasarkan Dokumen Rencana Pasca Tambang (RPT) Kolam Bekas Tambang
(Void) akan dimanfaatkan sebagai sumber air bersih (Reservoir), namun untuk
saat mi lokasi
Void masih termasuk dalam Tambang Aktif.
1. Stabilitas Lereng
Kegiatan yang akan dilakukan berupa pemantauan stabilitas lereng dengan
cara pengamatan terhadap pergerakan jenjang (bench slope) dan
rekahanrekahan (cracks) yang terjadi pada permukaan bench. Pergerakan
batuan pada kemiringan jenjang (bench slope) mi diamati dengan cara
mengukur jarak antara titik kontrol dan lokasi pengamatan yang telah
ditentukan dengan menggunakan alat ukur Total Station.
2. Pengamanan Lubang Bekas Tambang (Void)
Untuk pengamanan lubang bekas tambang (void), PT. Karimun Granite telah
membuat tanggul pengaman di sekitar Void dan PT. Karimun Granite juga
telah memasang beberapa Rambu Peringatan di sekitar Void.
3. Pemulihan dan Pemantauan Kualitas Air Serta Pengelolaan Air Dalam
Lubang Bekas Tambang (Void)
Sesuai dengan Peruntukaannya PT. Karimun Granite akan melakukan
pemantaun Kualitas Air di Void bekerjasarna dengan Pihak Ketiga serta
melakukan penanganan air yang berasal dari limpasan air hujan yang
langsung masuk ke area bukaan tambang yang dilakukan dengan membuat
aliran atau pant di setiap daerah tangkapan air. Kemudian air limpasan
diarahkan ke dalam kolam Void atau ke dalam kolam pengendap (Settling
Pond) dengan harapan akan terjadi pengendapan material yang terbawa oleh
aliran air limpasan tersebut. Pemeliharaan lubang bekas tambang (void) akan
terus dilakukan oleh PT. Karimun Granite, yaitu dengan melakukan

PT. Karimun Granite
pemeliharaan terhadap tanggul dan Rambu Peringatan yang ada di sekitar
Void.
7.1.4.1.3. Pengembangan Sosial, Budaya dan Ekonomi

1. Penanganan Pengurangan dan Pemutusan Hubungan Kerja, Bimbingan
danBantuan Untuk Pengalihan Pekerjaan Bagi Karyawan
Dukungan terhadap program Community Development dalam peningkatan
pendapatan dan taraf hidup masyarakat khususnya disekitar tambang harus tetap
menjadi prioritas utama, hal ini guna merubah persepsi masyarakat disekitar
tambang terhadap penutupan tambangPT. Karimun Granite dan diusahakan
pengurangan dan pemutusan hubungan kerja pada program pascatambang
dilakukan secara bertahap hal ini guna menghindari rasa ketidakpuasan dan
putus asa dari semua Karyawan yang ada diruang lingkup PT. Karimun Granite
dan juga untuk menghindari rasa ketidakpuasan dari Masyarakat yang tinggal
disekitar tambang dengan adanya program pascatambang ini.
Selain itu perusahaan harus memberikan pelatihan kepada Karyawan dan
Masyarakat di sekitar tambang dalam bidang industrI yang terkait potensi pulau,
antara lain pertanian atau perkebunan, pariwisata, pemrosesan ikan hasil
tangkapan dilaut atau hasil laut, pengelolaan bisnis bagi pengusaha kecil,
keahlian teknik (perbengkelan), tukang kayu, agar nanti mereka mempunyai
keterampilan atau keahlian untuk bisa mencari pekerjaan lainnya sesuai dengan
keterampilan atau keahlian yang didapat sebelumnya.
Untuk mencapai hal tersebut, perlu diadakan Program Pemberdayaan
Masyarakat yang difokuskan pada kebutuhan masyarakat itu sendiri yang di
sesuaikan pada kenyataan di lapangan, selalu memperhatikan aspek pemerataan
serta kesetaraan yang proporsional dan mendidik supaya tidak menciptakan
ketergantungan masyarakat pada perusahaan, tetapi memberikan solusi dalam
peningkatan kualitas dan kemandirian masyarakat.
Tujuan yang ingin dicapai dari kegiatan Program Pemberdayaan Masyarakat
yang dilakukan oleh PT. Karimun Granite sehubungan dengan kegiatan
pascatambang adalah Pengembangan masyarakat (Empowerment) dan
Terjadinya transformasi struktural pada pascatambang dari kehidupan tambang
ke sektor lain non tambang agar terjadi kehidupan berkelanjutan.

PT. Karimun Granite
PT. Karimun Granite akan berupaya membantu mengembangkan budaya
kewirausahaan, peningkatan kualitas SDM, pembangunan infrastruktur,
disamping tetap memperhatikan harmonisasi lingkungan di sekitar tambang.
Karakteristik program pemberdayaan masyarakat yang dilakukan oleh PT.
Karimun Granite akan ditingkatkan secara bertahap, yaitu:
a. Pada 5 tahun pertama program pengembangan masyarakat masih bersifat
giving, atau memberi beberapa kebutuhan untuk peningkatan kualitas hidup
masyarakat di sekitar tambang.
b. Selanjutnya untuk 5 tahun kedua akan bersifat “involving”, yaitu masyarakat
dilibatkan dalam kegiatan/program, kemudian untuk selanjutnya akan
ditingkatkan menjadi bersifat sharing dan participating.
2. Peningkatan Pendidikan dan Pelatihan
Program–programdalam pemberdayaan masyarakat di bidang pendidikan dan
pelatihan yang akan terus dilanjutkan diantaranya adalah:
a. Pemberian insentif Guru, dalam hal ini adalah Guru TK dan Guru Sekolah
Dasar serta bantuan transportasi tenaga pengajar.
b. Bantuan bus sekolah untuk Sekolah Dasar dan Sekolah Menengah Pertama.
c. Bantuan sarana sekolah berupa, renovasi bangunan sekolah untuk Taman
Kanak-Kanak, bantuan buku pelajaran, lemari buku dan meja bangku sekolah.
d. Pelatihan masyarakat untuk Diklat Kelistrikan.
e. Pelatihan masyarakat untuk Diklat Mesin Las.
f. Pelatihan masyarakat untuk diklat Automotive.
Dengan tetap melanjutkan dan mengembangkan program yang selama ini telah
dilakukan oleh PT. Karimun Granite dalam bidang pendidikan dan pelatihan,
diharapkan tingkat pendidikan dan kemampuan masyarakat sekitar tambang dapat
berkembangan dan lebih maju, sehingga dapat menciptakan kualitas sumberdaya
manusia yang mampu mengatasi potensi lingkungan sekitarnya.
3. Peningkatan Sanitasi dan Kesehatan
Dengan tujuan terus ingin meningkatkan kualitas sanitasi dan kesehatan
masyarakat sekitar tambang, program-program Pengembangan Masyarakat dalam
bidang kesehatan yang selama ini telah dilakukan akan terus dilanjutkan oleh PT.
Karimun Granite. Program-program tersebut diantaranya adalah :

PT. Karimun Granite
a. Persediaan untuk obat-obatan.
b. Pemberian insentif kepada Dokter dan Paramedis.
c. Penyuluhan kesehatan masyarakat terhadap tentang HIV/Aids, narkoba
danperilaku hidup sehat.
d. Pengobatan gratis di Posyandu untuk lansia.
e. Penyelenggaraan sunatan masal.
f. Fogging dan penyuluhan.
4. Peningkatan Ekonomi dan Sosial Budaya
Peningkatan ekonomi dan sosial budaya ini bertujuan untuk mengembangkan atau
membina dan meningkatkan ekonomi dankebudayaan daerah setempat. Program
ini juga berkaitan langsung dengan peningkatan kepedulian masyarakat terhadap
lingkungannya, agar tetap terpelihara keseimbangan ekosistem.
Beberapa program pemberdayaan masyarakat dalam bidang ekonomi dan sosial
budaya yang telah dilakukan dan akan terus dilanjutkan oleh PT. Karimun Granite
diantaranya adalah:
a. Program Bank Sampah (kompos).
b. Pemberian kompensasi kepada masyarakat terhadap kegiatan blasting.
c. Pembangunan sarana olah raga.
d. Pengembangan usaha mikro, kecil dan menengah.
e. Rekrutmen dan pelatihan tenaga kerja lokal.
f. Bantuan sumbangan untuk pembangunan sarana keagamaan.
5. Peningkatan Infrastruktur
Pembangunan sarana fisik yang akan dilakukan oleh PT. Karimun Granite berupa:
pembangunan dan perawatan jalan, jaringan listrik, penyediaan dan
mendistribusikan air bersih dan perbaikan fasilitas drainase. Pembangunan juga
dilakukan pada peningkatan fasilitas pendidikan, kesehatan, tempat ibadah dan
olah raga bagi masyarakat di sekitar tambang untuk menciptakan desa yang
sejahtera. Program ini dirasa manfaatnya bagi peningkatan kualitas hidup
beragama di masyarakat.
6. Pengembangan Usaha Alternatif Untuk Masyarakat Lokal Yang
Disesuaikan Dengan Program Sosial, Budaya, dan Ekonomi
Untuk pengembangan usaha alternatif setelah pascatambang akan difokuskan
pada sektor non tambang yaitu sektor pariwisata, sebagai langkah awal

PT. Karimun Granite
menciptakan diversifikasi ekonomi adalah dengan cara menidentifikasi potensi
yang ada dan kemungkinan pengembangannya.
Salah satu sektor yang prospektif untuk dikembangkan setelah pascatambang
adalah sektor pariwisata. Pariwisata yang cocok dikembangkan dikawasan ini
setelah pascatambang adalah wisata pendidikan dan penelitian, yaitu kunjungan
kekawasan penambangan yang bertujuan untuk menambah pengetahuan dan
pengalaman tentang penambangan khususnya penambangan batu granit.
Kelompok sasarannya adalah para pelajar sekolah yang ada dikepulauan Karimun
dan sekitarnya.
7.1.4.2. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Penutupan tambang adalah kegiatan yang bertujuan memperbaiki atau menata
kegunaan lahan yang terganggu sebagai akibat dihentikannya kegiatan
penambangan untuk memenuhi kriteria sesuai dengan dokumen rencana penutupan
tambang. Proses penutupan tambang akan berlangsung sampai kegiatan revegetasi
berhasil, antara lain tanaman dapat hidup dengan baik dan kualitas air sudah pulih
ke kondisi semula. Umumnya sekitar 3 tahun beberapa jenis tanaman dapat tumbuh
dengan baik. Selama proses kegiatan penutupan tambang berlangsung, kegiatan
pemantauan lingkungan hidup tetap berjalan. Pemantauan lingkungan hidup yang
tetap berlangsung terutama terhadap kualitas air, erosi tanah, kesuburan tanah,
vegetasi, satwa liar dan persepsi masyarakat.
Jadwal Pelaksanaan Pascatambang pada PT.Karimun Granite dapat dilihat pada
tabel 7.13, tahap operasi pada PT.Karimun Granite dilakukan selama 10 tahun yaitu
pada tahun 2020 hingga tahun 2034. Sebelum melakukan penutupan tambang
PT.Karimun Granite melakukan persiapan selama dua tahun sebelum kegiatan
operasi berhenti yaitu pada tahun 2033 hingga tahun 2034. Sementara itu, kegiatan
penutupan serta pascatambang dilakukan pada tahun 2034 hingga tahun 2040.

PT. Karimun Granite
Tabel 7.13. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Tahun
No. Tahap
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1 Operasi
Persiapan
2 Penutupan
Tambang
Pelaksanaan
3 Penutupan
Tambang
Pemeliharaan
4 dan
Perawatan
5 Pemantauan
6 Pelaporan

PT. Karimun Granite
7.1.4.3. Rencana Biaya Pascatambang
Adapun rencana biaya pascatambang besarnya yaitu $0,06/ton dari produksi. Biaya
tersebut dengan penjabaran yaitu pada tahun 2020 dengan produksi 6.000.000 ton
maka, biaya yang harus dikeluarkan yaitu $360.000. Pada tahun 2021 dengan
produksi 8.000.000 ton, biaya yang harus dikeluarkan yaitu $480.000. Pada tahun
2022 dengan produksi 10.000.000 ton, biaya yang harus dikeluarkan yaitu
$600.000. Sementara itu, pada tahun 2023-2024 dengan produksi 11.666.667 ton,
biaya yang harus dikeluarkan yaitu $700.000. Oleh karena itu, estimasi total biaya
pascatambang yaitu sebesar $2.140.000.
7.2 Keselamatan Pertambangan
PT KG berkomitmen penuh mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja dalam
operasi tambang batu granit di Pulau Karimun ini. Para pekerja selalu diupayakan dalam
keadaan sehat, nyaman serta aman dalam bekerja. Demikian juga dalam hal keselamatan
tambang, PT KG selalu berusaha untuk menghindari kemungkinan terjadinya kecelakaan
tambang, sehingga pekerja aman dan operasi produksi berjalan lancar. Untuk mencapai
tujuan tersebut diperlukan kemauan serta kerjasama para karyawan untuk menjunjung tinggi
ketentuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Dalam pelaksanaannya, PT KG selalu
berpedoman pada beberapa peraturan perundang-undangan yang terkait dengan keselamatan
pertambangan (Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Keselamatan Operasi Penambangan),
meliputi:
a. UU No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara.
b. UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
c. PP No. 55 Tahun 2010 tentang Pembinaan dan Pengawasan Pertambangan Minerba.
d. PP No. 19 Tahun 1973 tentang Pengaturan dan Pengawasan K3 di Bidang
Pertambangan Umum.
e. Kepmen No. 555.K.26.M.PE Tahun 1995 tentang K3 Pertambangan Umum.
f. Kepmen ESDM No. 1827 K/30/MEM 2018. Tentang Pedoman Pelaksanaan Kaidah
Teknik Pertambangan yang Baik.
g. Permen ESDM No. 38 Tahun 2014 tentang Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan Pertambangan (SMKP) Mineral dan Batubara.

PT. Karimun Granite
7.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan
Untuk dapat melakukan penanganan K-3, maka unit kerja yang ada di perusahaan
harus dilengkapi dengan peralatan dan perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.
Peralatan dan Perlengkapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja terdiri dari peralatan;
pemadam Kebakaran, perlengkapan P3K serta alat pelindung diri (APD) seperti; helm,
sepatu pengaman, baju kerja standar, kaca mata, masker, ear plug, baju pelampung dan
lain sebagainya. Disamping peralatan di atas ada perlengkapan tambahan dan
himbauan atau ajakan berupa rambu-rambu peringatan yang harus dipasang pada
lokasi-lokasi yang perlu diwaspadai, seperti; persimpangan jalan, tikungan jalan,
kondisi jalan naik dan jalan turun, areal operasi alat-alat berat dan lain sebagainya,
untuk mengingatkan agar setiap karyawan senantiasa berhati-hati pada saat
melaksanakan pekerjaan terutama pada Iokasi-Iokasi tersebut. Disamping peralatan
dan perlengkapan untuk keselamatan kerja juga diperlukan buku pedoman tentang
standar penanganan keselamatan dan kesehatan kerja untuk para karyawan.
Beberapa alat pelindung diri untuk keselamatan dan kesehatan kerja akan menjadi
perhatian untuk disediakan dan diberlakukan penggunaannya. Berikut ini adalah
beberapa jenis alat pelindung diri yang wajib digunakan oleh setiap karyawan pada
waktu melakukan kegiatan di lokasi kerjanya. Adapun jenis alat pelindung sena lokasi
kerja yang telah ditetapkan seperti terlihat pada Tabel 7.9.
Tabel 7.14. Peralatan keselamatan dan kesehatan kerja
No Lokasi Peralatan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
1 Tambang a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
c. Kacamata
d. Masker debu dan ear plug
e. Sarung tangan
f. Reflector test
g. Alat pemadam api dan perlengkapan P3K pada masing-
masing kendaraan pengangkut dan alat-alat tambang
h. Bendera merah (tinggi 2 meter) untuk kendaraan personil
i. Rambu lalulintas batas kecepatan truck dan kendaraan
personil
2 Instalasi a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
pengolahan/ c. Sarung tangan kulit
peremukan e. Jas laboratorium
f. Alat pemadam kebakaran

PT. Karimun Granite
No Lokasi Peralatan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
batu granit g. Perlengkapan P3K
h. Bang pinggang pengaman dengan tali pengikat
3 Bengkel a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
c. Sarung tangan kulit
d.Kacamata
e. Alat Pemadam Kebakaran
f. Perlengkapan P3K
g. Penampung minyak pelumas bekas
h. Penampung besi-besi bekas dan suku cadang bekas
4 Gudang a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
Suku Cadang c. Perlengkapan P3K
d. Alat pemadam kebakaran
5 jalan angkut a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
dari tambang c. Kacamata
d. Sarung tangan Kulit
stockpile e. Masker debu
f. Rambu lalulintas batas kecepatan truck dan kendaraan
personil
6 Pelabuhan a. Helm Pengaman
b. Sepatu Pengaman
c. Sarung tangan kulit
e. Pelampung
f. Alat pemadam kebakaran
g. Perlengkapan P3K
Tabel 7.15. Pemasangan dan penambahan rambu-rambu tahun 2015

No Rambu Jumlah
1 PPE Mandatory 11
2 Parkir 9
3 Hati-Hati!!! Ada Tipping 2
4 Rambu Peringatan Untuk di Out Look Kolam Quarry 1
5 Life Jacket Area 1
6 Awas Cable Line! 1
7 Give Way 4
8 Dahulukan Alat Berat Bermuatan 4
9 Jembatan 6
10 Hati-Hati!!! Lalu Lintas Kendaraan Berat 9
11 Patuhi Rambu-Rambu Lalu Lintas 7
12 Hati-Hati !!! Tikungan dan Persimpangan 2
13 Waspada Memasuki Lokasi Crusher 2

PT. Karimun Granite
No Rambu Jumlah
14 Dilarang Melintas Tanpa Izin 12
15 15 Km/Jam 2
16 30 Km/Jam 1
17 Nyalakan Lampu Kendaraan 4
18 Rambu Dua Arah 2
19 Drop Point 2
20 Tempat Pengisian Air Radiator 1
21 Bunyikan Klakson 1
22 Informasi Pit 3
23 Muster Point 4
TOTAL 91
7.2.2 Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan

Dalam setiap Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja selalu ada 5 program
pokok, yaitu: Komitmen, Tanggung Jawab, Pertanggung Jawaban, Rasa Ikut
Terlibat, Penghargaan / Motivasi.
A. Komitmen
Memberikan pelatihan yang memadai terhadap karyawan dan membangun
suasana lingkungan kerja yang sehat dan aman merupakan satah satu bentuk
komitmen PT KG terhadap sumber daya manusia dalam pelaksanaan program
keselamatan dan kesehatan kerja
B. Tanggung Jawab (Responsibility)
Menerima tanggung jawab untuk menjaga keselamatan diri sendiri dan
keselamatan karyawan lain adalah merupakan tanggung jawab pribadi
maupun tanggung jawab bersama. Program K3 dipusatkan pada Tanggung
Jawab Pribadi. Penggunaan dan pemakaian alat pelindung diri adalah suatu
Kewajiban di tempat kerja. Pelatihan dan pengenalan K-3 dirancang untuk
mengajak seluruh staff pimpinan dan karyawan berperan aktif serta
menumbuhkan kesadaran didalam menjadikan K-3 sebagai budaya sehingga
dapat mencapai target yang diharapkan dengan selalu menjadikan
keselamatan dan kesehatan kerja sebagai prioritas utama.
C. Pertanggung Jawaban (Accountability)
K-3 tidak ada bedanya dengan tanggung jawab manajemen Iainnya. Mengukur
prestasi kerja K-3 dapat dilakukan dengan statistik, tetapi cara ini hanya
mengukur akibat dari suatu kerja. Data statistik hanya baik untuk mengukur

PT. Karimun Granite
prestasi kerja dalam jangka waktu yang panjang serta populasi statistik yang
besar saja. Tidaklah tepat memakai statistik untuk mengukur satu data tunggal
unjuk kerja pengawasan seorang karyawan. Yang kita perlukan dalam kegiatan
sehari-hari adalah sistem penilaian yang bisa mengukur unjuk kerja
pengawasan K-3 oleh seorang pengawas, sebelum kecelakaan terjadi dan
dengan sistem sedemikian rupa yang dapat memberikan umpan balik kepada
atasan dengan segera, tentang bagaimana usaha seorang pengawas dalam
mencapai target K-3 nya.
D. Rasa Ikut Terlibat
Keberhasilan Program K-3 hanya bisa tercapai kalau telah tumbuh rasa ikut
tetlibat pada manajemen, para pengawas, serta seluruh karyawan. Hal ini bisa
dicapai dengan keterlibatan aktif mareka dalam Program Lomba Lima Unsur
K-3, yaitu: inspeksi tempat kerja, mengikuti SOP dan peraturan di tempat kerja,
menyelenggarakan dan menghadiri penyuluhan K-3, ikut serta dalam program
perangsang K-3, dan memelihara sikap positif terhadap K-3.
E. Penghargaan / Motivasi
Program hadiah K-3 langsung dari Kepala Teknik telah menjadi sarana
penghargaan dan motivasi karyawan untuk bekerja dengan aman. Berbagai
program penghargaan dan motivasi K-3 antara Iain. lomba penyuluhan K-3
atau safely talk, penilaian penggunaan alat pelindung diri, lomba penolongan
pertama, rescue dan pemadam kebakaran antar departemen, maupun pemilihan
karyawan teladan K-3.
Sesuai dengan kebijakan perusahaan dalam bidang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) yaitu mencegah terjadinya keoelakaan dan penyakit
akibat kerja, dengan meminimalkan kerugian biaya dan material serta
membangun suasana lingkungan kerja yang sehat dan aman, maka PT KG
meletakkan pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam prioritas
utama.
Performance K3 untuk tahun 2015 menunjukkan hasil yang sangat baik dimana
sampai dengan bulan Desember tahun 2015 tidak terjadi kecelakaantambang,
seperti terlihat pada Tabel 7.16. Sedangkan Tabel 7.17 menunjukkan realisasi
program K3 PT KG tahun 2015.

PT. Karimun Granite
Tabel 7.16. Realisasi Kecelakaan Tambang Tahun 2015
Kecelakaan Tambang
Pemegang KK (1) Kontraktor (2)
PT KARIMUN PT MITRA Total Keseluruhan Jumlah Jumlah FR SR
PT DAHANA
Bulan GRANIT NUSANTARA JAYA Jam Kerja Hari Kerja (4) (5)
Kumulatif Hilang (3)
JUMLAH
JUMLAH
JUMLAH
JUMLAH
RINGAN
RINGAN
RINGAN
RINGAN
BERAT
BERAT
BERAT
BERAT
MATI
MATI
MATI
MATI
Januari - - - - - - - - - - - - - - - - 49.041 - - -
Februari - - - - - - - - - - - - - - - - 55.72 - - -
Maret - - - - - - - - - - - - - - - - 51.238 - - -
April - - - - - - - - - - - - - - - - 51.231 - - -
Mei - - - - - - - - - - - - - - - - 49.513 - - -
Juni - - - - - - - - - - - - - - - - 57.007 - - -
Juli - - - - - - - - - - - - - - - - 44.473 - - -
Agustus - - - - - - - - - - - - - - - - 48.514 - - -
September - - - - - - - - - - - - - - - - 51.289 - - -
Oktober - - - - - - - - - - - - - - - - 44.084 - - -
November - - - - 51.812
Desember - - - - 46.375
Jumlah - - - - - - - - - - - - - - - - 600.297 - - -
Sumber : RKTTL 2016

Catatan :
(1). Pemega ng IUP a da l a h perus a ha a n ya ng menda pa t Izi n Us a ha Pertamba nga n (IUP) da n Izi n Us a ha Pertamba nga n Khus us (IUPK), terma s uk PKP2B da n KK
(2). Kontra ktor a da l a h perus a ha a n ya ng bekerja berda s a rka n kontra k da ri pemega ng IUP/IUPK/PK2B/KK
(3). Ji ka Ha ri Kerja Hi l a ng ma s i h berl a ngs ung ke tri wul a n beri kutnya , ha rus di l a porka n s a mpa i tri wul a n tera khi r s ementara (Da ta Sementara )
(4). F.R a da l a h frequency ra te per 1.000.000 ja m kerja
(5). S.R a da l a h s everuty ra te per 1000.000 ja m kerja
FR = Jumlah korban kecelakaan x 1.000.000 SR = Jumlah hari kerja hilang x 1.000.000

Jumlah jam kerja kumulatif Jumlah jam kerja kumulatif

PT. Karimun Granite
Tabel 7.17 Realisasi Prpgram K2 Tahun 2015
Realisasi Tahun 2015
Program Keselamatan Pertambangan TW TW TW TW
I II III IV
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
Keselamatan Kerja Pertambangan
a. Inspeksi 6 6 3 4
b. Pertemuan 12 16 17 12
c. Kampanye 2 - - -
d. Pemasangan/ penambahan rambu 2 5 7 77
e. Pengadaan APD dan alat keselamatan 2 3 2 1
1 f. Indentifikasi bahaya, penilaian resiko dan
pengendalian - - - -
g. Pelatihan dan Pendidikan - - - -
h. Pelaporan 10 10 11 5
i. Tim Tanggap Darurat dan simulasi tanggap
daryrat - - - -
j. Pencegahan dan penyelidikan kecelakaan - 1 2 3
k. Safety patrol 12 12 12 4
Kesehatan Kerja Pertambangan (kali)
a. Pemeriksaan kesehatan untuk pekerja baru - - - -
b.Pemeriksaan kesehatan untuk seluruh pekerja 1 1 - 1
c. Pemeriksaan kesehatan khusus - - - 1
2 d. Pengelolaan higemies dan sanitasi 1 1 1 1
e. Pengelolaan ergonomis - - - 1
f. Pengelolaan makanan dan minuman, dan gizi
pekerja/buruh 3 3 3 3
g. Diagnosis dan pemeriksaan penyakit akibat kerja 3 3 3 3

PT. Karimun Granite
I II III IV
h. Inspeksi 1 1 1 1
i. Pendidikan dan pelatihan - 1 - -
j. Kampanye 1 - - -
k. Pelaporan 3 3 3 3
l. Penyediaan obat-obatan 1 - 1 1
Lingkungan Kerja Pertambangan
a. Pengendalian debu 581 310 191 108
b. Pengendalian Kebisingan 3 3 3 1
c. Pengendalian getaran - - - -
d. Pencahayaan 7 3 8 4
3
e. Kualitas udara kerja - - 1 -
f. Pengendalianradiasi - - - -
g. Pengendalian faktor kimia - - - -
h. Pengendalian faktor biologi - - - -
i. Kebersihan lingkungan kerja 12 12 12 4
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
a. Evaluasi SMKP - - - -
4
b. Internal Audit - - - -
c. Eksternal Audit - - - -
B. Keselamatan Operasi Pertambangan
1. Pengelolaan (Perawatan dan perbaikan) sarana,
48 48 48 48
prasarana, instalasi, dan perawatan pertambangan
2. Pengelolaan dan pemantauan pengamanan
instalasi - - - -
3. Sertifikasi penggunaan kelayakan peralatan - - 4 -

PT. Karimun Granite
I II III IV
4. Kompetensi tenaga teknik - - - -
5. Kajian teknis pertambangan - - - -
6. Evaluasi hasil kajian teknis pertambangan - - - -
C. Pelaksanaan Bulan K3 Nasional 1 - - -
TOTAL 712 442 333 286

PT. Karimun Granite
7.2.3 Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
Strategi yang diterapkan dalam penanganan K-3 adalah sebagai berikut:
a. lmplementasi Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
b. Meningkatkan safety perfomance para pengawas sehingga mampu melakukan
identifikasi bahaya dan pemlaian resiko serta pengawasan safety di area
masing-masing
c. Meningkatkan awareness safety seluruh karyawan
d. Pelaksanaan seluruh sistem, prosedur dan standar safety PT KG
e. Melaksanakan audit keselamatan kerja.
Dalam tatacara operasional, strategi untuk menjamin keselamatan kerja selama
tahap konstruksi dan selama operasi tambang berlangsung akan diperhatikan
kondisi beberapa hal pokok, antara Iain sebagai berikut :
1) Disusunnya serta jaminan dilaksanakannya SOP untuk masing-masing jenis
kegiatan.
2) Kejelasan dan batasan tanggung jawab dari tugas-tugas pengawasan.
3) Kelengkapan tanda-tanda/rambu keselamatan kerja.
4) Pemasangan papan-papan peringatan dan nasehat di titlk strategis/rawan.
5) Ketentuan penggunaan peralatan yang sesuai dengan fungsinya.
6) Peralatan keselamatan kerja (APD) yang terdiri dari pakaian kerja, topi
pengaman, sepatu pelindung, pelindung mata, pelindung telinga, dan lain-
lain.
7) Penggunaan kabel listrik dan jalur sambungan listrik yang aman.
8) Pemantauan secara berkala serta perbaikan mesin-mesin.
9) Tempat yang memadai untuk bergerak secara leluasa bagi kendaraan/mesin-
mesin tambang pada saat operasi dan pengangkutan.
10) Pengawasan jalan-jalan tambang pada daerah operasional peralatan bergerak,
meliputi tanjakan yang tinggi dan jalan-jalan sempit.
11) Sarana penerangan untuk keperluan operasi di malam hari.
12) Larangan membawa alkohol, obat bius dan senjata api ke lokasi proyek.
13) Mengawasi masuknya bahan-bahan yang mudah terbakar dan cairan-cairan
beracun.
14) Tersedianya fasilitas pemadam kebakaran dan klinik gawat darurat.

PT. Karimun Granite
Dalam hal upaya pencegahan kecelakaan, strategi yang akan dilakukan oleh PT KG
seperti ditunjukkan pada Gambar 7.3.
7.2.4 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan

Program dan kegiatan keselamatan pertambangan dalam operasi tambang telah
dilaksanakan oleh PT KG. Dalam rangka peningkatan produksi batu granit ke
depan. PT KG akan terus meningkatkan program keselamatan pertambangan yang
selama ini telah dilakukan.
Beberapa program keselamatan pertambangan yang akan dilakukan oleh PT KG
sesuai dengan strategi yang diterapkan antara lain:
a. Training & Education (Pendidikan dan Pelatihan), yang meliputi: fasilitas,
kompetensi trainer, kondisi lingkungan kerja, informasi pendidikan dan
pelatihan, dokumentasi pelatihan, dll.
b. Alat pelindung diri (APD), yang meliputi: fasilitas (tempat penyimpanan APD,
stok minimum. sistem informasi, dll), APD dan peralatan safety. penggunaan
APD dengan benar sesuai pekerjaan, pengawasan, sistem sanksi, dll.
c. Pemeriksaan kesehatan, meliputi: fasilitas (klinik, dokter, sarana olahraga, first
aider & first aid kits, obat-obatan, ambulan, makanan tambahan/extra fooding),
manual handling, sistem pencegahan kelelahan, sistem jam kerja, kondisi
lingkungan kerja, perawatan medis kecelakaan kerja.
d. Jaminan kecelakaan ketja.
e. Pengembangan teknologi terkini
f. Signalisasi
g. Organisasi, meliputi: komite K3, sistem pemeliharaan preventif, sistem
pengecekan peralatan sebelum beroperasi, promosi dan penghargaan
keselamatan kerja, audit dan evaluasi K3 (internal & eskternal), investigasi
kecelakaan kerja, penghargaan kinerja keselamatan tahunan, inspeksi K3 dan
cross inpeksi (internal dan ekstemal), tim tanggap darurat dan tim
penanggulangan kebakaran, dll.
h. Peralatan dan pedengkapan pemadam kebakaran.
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan perusahaan yang terintegrasi
dengan proses kegiatan perusahaan termasuk kepada sub kontraktor, meliputi
elemen-elemen sebagai berikut:

PT. Karimun Granite
1) Kebijakan
2) Perencanaan
3) Organisasi dan Personel
4) Implementasi
5) Evaluasi dan deak Lanjut Personel
6) Dokumentasi
7) Tinjauan Manajemen
7.2.4.1 Program kesehatan
Target program keselamatan kerja yang akan dicanangkan PT KG adalah sebagai
berikut:
1) Penerapan peraturan K-3 yang telah diatur oleh pemerintah
2) Melaksanakan peraturan K-3 internal
3) Tinjauan ulang setiap tahun Program Pengelolaan K-3.
4) Invetarisasi dan Pencatatan Resiko sekali setahun
5) Mengupayakan zero accident.
Program kesehatan ketja ke depan yang akan dilakukan oleh PT KG terhadap
karyawannya tidak jauh berbeda dengan program yang selama ini telah berjalan
dengan baik. Adapun program ke depan ini meliputi:
1) Pelayanan kesehatan dan pemeriksaan kesehatan para karyawan secara berkala.
2) Program penanggulangan penyakit akibat kelja.
3) Program pemulihan kesehatan akibat cedera di tempat keda.
4) Training kesehatan kerja.
5) Kampanye kesehatan kerja.
6) Penyediaan obat obatan yang memadai.
7) Adanya kerjasama dengan Rumah Sakit Pemerintah.
Selain program di atas, dalam upaya pelaksanaan kesehatan kerja terhadap
karyawannya ke depan PT KG juga memperhatikan fasilitas/peralatan pendukung
kesehatan kerja besarta laporan administrasi kesehatan kerja secara berkala.
Adapun program terhadap fasilitas kesehatan kerja adalah sebagai berikut:
1) Program pemantauan higiene lingkungan kerja.
2) Pemantauan berkala terhadap lingkungan fasilitas camp.
3) Pemantauan fasilitas peralatan dan pedengkapan kesehatan kerja yang higiene dan
memadai.

PT. Karimun Granite
4) Audit pengelolaan kesehatan kerja.
5) Pelaporan administrasi daftar kesehatan kerja secara rutin.
6) lnspeksi.
Pelaksanaan program kesehatan kerja yang akan dilakukan oleh PT KG dalam upaya
mendukung kegiatan operasi penambangan batu granit akan dilakukan dalam tiap 3
(tiga) bulan sekali secara rutin.
7.2.4.2 Pendidikan dan pelatihan

Program pendidikan dan pelatihan keselamatan kerja yang diterapkan oleh PT KG
a. Pelatihan prinsip-prinsip keselamatan & kesehatan kerja
b. Safety Day (Reinduksi K-3).
c. Pelatihan Tim Tanggap Darurat.
d. Pelatihan observasi perilaku pekerja.
e. Pelatihan investigasi kecelakaan.
f. Pelatihan pemadam kebakaran.
g. Pelatihan pengawasan dan manajemen Keselamatan Pertambangan.
h. Seminar dan workshop.
i. Kompetensi karyawan: POP, POM dan POU.
j. Studi ke beberapa perguruan tinggi dan institusi.
7.2.4.3 Pengelolaan keselamatan operasi penambangan

Dalam rangka optimalisasi kegiatan penambangan di wilayah Kontrak Karya-nya,
PT KG terus berupaya dan terus melakukan pengelolaan keselamatan operasi
penambangan. Baik untuk PT KG itu sendiri maupun sub kontraktor yang ada.
Beberapa upaya dalam pengelolaan keselamatan operasi penambangan yang
dilakukan PT KG diantaranya ndalah:
a. Kompetensi tenaga taknik.
b. Pelaksanaan pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi dan peralatan
penambangan.
c. Pengamanan Instalasi.
d. Uji kelayakan terhadap sarana, prasarana, instansi dan perawatan
penambangan.

PT. Karimun Granite
e. Evaluasi laporan hasil kajian teknis penambangan.
Monitoring peralatan dan perlengkapan K-3 akan terus dilakukan, dari segi
kecukupan dan fungsi peralatannya. Beberapa monitoring peralatan K-3 yang akan
dilakukan antara lain: peralatan pemadam api, perlengkapan P3K, serta Alat
Pelindung Diri seperti helm, sepatu pengaman, baju kerja standar, kacamata,
masker, ear plug, baju pelampung dan sebagainya. Tarmasuk juga perlengkapan
tambahan berupa rambu-rambu peringatan yang dipasang pada lokasi-lokasi yang
perlu diwaspadai, seperti persimpangan jalan, tikungan jalan, kondisi jalan naik dan
jalan turun, areal operasi alat-alat berat, dll, untuk mengingatkan agar setiap
karyawan senantiasa berhati-hati pada saat melaksanakan pekerjaan terutama pada
lokasi-lokasi tersebut.
Selain rambu-rambu peringatan di atas, juga dapat digunakan sapaan atau himbauan
atau ajakan kapada karyawan untuk senantiasa menyadari pentingnya K-3. Sapaan,
himbauan atau ajakan itu berupa tulisan-tulisan dengan tema K-3 di atas poster atau
spanduk, yang dipasang pada lokasi-lokasi strategis.
Manual K-3 akan terus dianjurkan menjadi pedoman tentang stander penanganan
K-3 pada perusahaan untuk level manajemen dan semua karyawan.
Pada upaya pencegahan kecelakaan, beberapa konsep upaya Pencegahan juga
dilakukan seperti.
7.2.4.4 Prosedur keadaan darurat

Prosedur keadaan darurat yang diterapkan oleh PT KG adalah :
a. Persiapan Peledakan.
b. Tembakan Mangkir (missfire)
c. Kebakaran
d. Cedera karyawan dan kecelakaan alat berat dan kendaraan ringan
e. Kerusakan listrik dan pipa air, perbaikan dsb.
f. Evakuasi.
Tim Tanggap Darurat dibentuk disesuaikan dengan kebutuhan pada saat pelaksanaan
seperti waktu shift bekerja, nomor darurat yang bisa dihubungi, waktu cuti dsb.

PT. Karimun Granite
7.2.4.5 Pembuatan peraturan dan panduan keselamatan pertambangan serta SOP
Departemen K3 sedang dalam pembuatan SOP baru dan modifikasi SOP serta
peraturan dan panduan K3 yang sudah ada lainnya. Sebagian dari SOP yang baru
tersebut adalah merupakan standar industri yang perlu dilakukan sebagai syarat
pengelolaan manajemen yang baik. SOP yang akan menjadi bahasan utama tahun
2016 adalah sebagai berikut:
a. Prosedur pengoperasian dan pelaporan kerusakan alat berat
Prosedur pengoperasian dan pelaporan kerusakan alat berat dibuat agar sistem
pelaporan kerusakan dan perbaikan alat berat yang optimal dapat
meminimumkan atau mencegah resiko resiko kecelakaan alat-alat berat yang
dioperasikan oleh operator dan sopir.
b. Prosedur dan panduan lalu lintas kendaraan ringan dan alat berat di lokasi jalan-
jalan produksi dan kuari Prosedur dan panduan lalu lintas kendaraan ringan dan
alat berat di lokasi jalan-jalan produksi dan kuari diperlukan bagi setiap
pengendara mobil dan pengoperasian alat-alat berat untuk menjamin kondisi dan
tindakan pengguna jalan produksi lebih aman dari resiko kecelakaan di jalan-
jalan kauri dan produksi. Prosedur ini adalah penambahan atau revisi prosedur
yang sudah ada sebelumnya.
c. Prosedur pengoperasian dump truck Cat 769C. 7690 dan dump truck Volvo
A350 dikuari
Prosedur ini sebagai prosedur tambahan operator bagi Keselamatan Kerjanya di
dalam pengoperasian dan pengerakan Dump Truck Cat 769C dan 769D
disesuaikan dengan medan atau area kerja di Kuari yang selalu mengalami
banyak perubahan yang dinamis.
d. Prosedurpenanganan limbah B3
Prosedur penanganan limbah B3 ini dibuat khususnya penggunaan B3 dalam
bentuk oli sisa yang sudah terpakai untuk oli hydraulic, oli transmisi pada
kendaraan dan alat alat berat. Oli bekas ini disedot dari bak penampungan oli
bekas (waste oil treatment). Oli bekas ini kemudian ditampung di dalam drum
ukuran 200 liter dan disimpan di tempat penampungan oli bekas. Kemudian
disimpan rapi dan tidak tercemar. Selanjutnya oli bekas ini akan dikirim keluar
lokasi perusahaan untuk dipergunakan lagi dengan menyertakan perusahaan
pembeli yang mendapatkan pengesahan dari Bapedalda. Penyimpanan dan

PT. Karimun Granite
pendataan oli sisa ini adalah minimum penyimpanan stock selama 90 hari dan
harus segera dikeluarkan apabila waktu penyimpanan akan habis dengan surat
pengeluaran barang sisa dari Badan Pengawas Dampak Lingkungan Daerah
(Bapedalda) dan pemberitahuan kepada Dinas Energi dan Sumber Daya Mineral
Kabupaten Karimun.
7.2.5 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

K3 Komite Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Komite K-3), terdiri dari wakil-
wakil dari setiap unit kerja. Komite K-3 ini bekerja sama dengan Environtment
Superintendent dan Health & Safety Superintendent yang bertindak sebagai
fasilitator dalam penanganan K-3 di perusahaan. Komite K3 dibentuk untuk
penanganan K3 di dalam perusahaan.
1) Adapun tugas pokok dari Komite K-3 PT KG antara lain adalah :
2) Menjamin bahwa peraturan K-3 harus selalu dipatuhi oleh seluruh karyawan
3) Melakukan pengkajian secara menyeluruh pada setiap kejadian kecelakaan
kerja dan membuat saran-saran perbaikan
4) Membina kesadaran kerja yang aman dan selamat dikalangan karyawan
Menjadi panutan dalam hal K-3 bagi para karyawan
7.2.6 Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan Berbahaya
Lainnya
Kegiatan pembongkaran batuan induk yang ada di lokasi tambang PT KG selama
ini dilakukan dengan metode peledakan. Dengan demikian, PT KG melakukan
langkah-langkah pengamanan bahan peledak dan pelaksanaan peledakan sesuai
dengan praktek peledakan yang baik dan aman.
Kepala tekni tambang atau petugas yang menangani kegiatan peledakan ini selalu
memastikan bahwa setiap peralatan , termasuk kendaraan yang digunakan dalam
pekerjaan yang berhubungan dengan pokonaan tonebut sudah sesuai dengan
maksud penggunaannya dan disimpan, dipenksa sorta dlpelihara agar tetap dapat
digunakan dengan aman.
Mengingat bahan yang akan digunakan untuk kegiatan peledakan sangat berbahaya,
maka PT KG berupaya untuk melakukan penanganan yang serius dan selalu
berhati-hati agar keselamatan serta kesehatan kerja karyawan maupun lingkungan

PT. Karimun Granite
di sekitar Iokasi tambang dapat terjaga. Bahan peledak dan perlengkapannya akan
disimpan di dalam suatu gudang khusus yang telah disiapkan. sesuai dengan
kapasitas penggunaan dan jenis bahan peledak serta perlengkapannya.
Keluar masuknya bahan peledak dari dan ke dalam gudang serta penggunaannya di
lapangan akan diawasi dan diatur sesuai dengan peraturan K-3 yang berlaku, di
bawah pengawasan dan tanggung jawab seorang Kepala Teknik Tambang.
Disain dan proses peledakan, penanganan bahan peledak (penyimpanan dan
pengangkutan) termasuk perijinan akan dilakukan seperti yang selama ini telah
dilakukan dengan mengacu pada ketentuan yang benaku diantaranya:
a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
b. Undang-Undang No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan
Batubara
c. Keputusan Direktur Jenderal Pertambangan Umum No. 316K12016/DJP/ 1990
tentang Pedoman Penyimpanan Bahan Peledak di Bidang Pertambangan
Umum
d. Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 555.K/26/M.PE/1995
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan Umum
e. Kepmen ESDM No. 1827 K/30/MEM/ 2018 tentang Pedoman Pelaksanaan
Kaidah Teknik Pertambangan yang Baik.
f. Petunjuk Petaksanaan Kepolisian Republik Indonesia No. 2 tahun 2008 tentang
Pengawasan, Pengendalian dan Pengamanan Bahan Peledak Komersiil.
g. Pemerintah No. 55 Tahun 2010 tentang Pembinaan dan Pengawasan
Pertambangan Minerba
Garis besar langkah pengamanan bahan peledak dan pelaksanaan peledakan seperti
ditunjukkan pada Tabel 7.18

PT. Karimun Granite
Tabel 7.18. Langkah-langkah Pengamanan Bahan Peledak dan Pelaksanaan Peledakan
No Aspek/kegiatan Langkah Pengamanan
a. Tanggul pengaman
b. Mendapat izizn tentang lokasi dan konstruksi oleh pihak
1 Gudang Bahan berwenang
Peledak c. Diatur temperatur ventilasi ruangan
d. Dipisahkan antara bahan peledak dan detonator
a. Bahan peledak disimpan dalam kemasan aslinya
Penyimpanan b. Bahan peledak dan ramuan handak dipisahkan dengan detonator
2 Bahan Peledak c. Mengangkat orang yang cakap sebagai petugas administrasi
bahan
peledak, setidaknya mempunyai sertifikat juru ledak kelas II
a. Membuat peraturan cara pengangkutan, pemindahan bahan
peledak
b. Alat angkut dalam kondisi baik dan mendapat pengawalan
c. Kecepatan sesuai ketentuan
3 Pengangkutan d.Diberi tanda bawa bahan peledak
e. Dilengkapi alat pemadam kebakaran
f. Tidak dicampur dengan bahan lain
g. Bahan peledak dimuat pada tempatnya
h. Bahan peledak segera disimpan dalam gudang yang diizinkan
a. Membuat perencanaan pola pemboran dan peledakan yang tepat
b. Pengsian bahan peledak dan pemicu peledakan sesuai prosedur
c. Peralatan, termasuk kendaraan yang digunakan sesuai dengan
maksud penggunaannya
d. Setiap Peralatan selalu disimpan , diperiksa, dan dipelihara
4 Pelaksanaan e. Memberikan tenda/sirene sebelum peledakan
Peledakan f. Melakukan penyetopan kendaraan yang menuju sekitar peledakan
g. Melakukan peledakan mengikuti prosedur aman
h. Memberi tanda kapan pekerja dapat masuk ke daerah peledakan
i. Peledakan dilakukan oleh juru ledak yang memiliki KIM dari
pihak
berwenang

PT. Karimun Granite
BAB VIII
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
Komitmen PT Karimun Granite (PT KG) terhadap kepedulian sosial

kemasyarakatan sangat besar, dengan harapan ingin tumbuh bersama masyarakat sekitar
tambang sehingga dapat melaksanakan dan menjalin pembangunan yang berkelanjutan,
baik pada saat kegiatan tambang itu berjalan atau sesudah selesai ditambang. Situasi saling
pengertian dan keterbukaan antara perusahaan dengan masyarakat serta pemerintah daerah
selalu dijaga dan harus diperhatikan, dengan tujuan menciptakan keharmonisan antar
stakeholder, sehingga diperoleh manfaat yang maksimal serta terciptanya prinsip saling
menguntungkan bagi masyarakat dan perusahaan. Karena prinsip yang dikembangkan
dalam pemberdayaan masyarakat adalah keterbukaan dan solidaritas.
Untuk mencapai hal tersebut, perlu diadakan program pemberdayaan masyarakat
yang difokuskan pada kebutuhan masyarakat itu sendiri yang di sesuaikan pada kenyataan
di lapangan, selalu memperhatikan aspek pemerataan serta kesetaraan yang proporsional
dan mendidik supaya tidak menciptakan ketergantungan masyarakat pada perusahaan,
tetapi memberikan solusi dalam peningkatan kualitas dan kemandirian masyarakat.
Tujuan yang ingin dicapai dari kegiatan program pemberdayaan masyarakat yang
dilakukan oleh PT KG sehubungan dengan kegiatan pertambangan batu granit di Pulau
Karimun adalah:
a. Pengembangan masyarakat (empowerment) sehingga dapat memenuhi
kebutuhannya secara mandiri tanpa ketergantungan dari pihak perusahaan maupun
pemerintah
b. Terjadinya transformasi struktural pada pascatambang dari kehidupan tambang ke
sektor lain non tambang agar terjadi kehidupan berkelanjutan.
Sedangkan sasaran yang Iingin dicapai dari kegiatan pemberdayaan masyarakat
yang dilakukan PT KG adalah terwujudnya peningkatan kualitas hidup masyarakat
khususnya di daerah sekitar tambang, melalui pelaksanaan program di bidang ekonomi,
pendidikan dan pengetahuan, kesehatan dan nutrisi serta bidang sosiala budaya.
Untuk mencapai sasaran tersebut PT KG akan berupaya membantu
mengembangkan budaya kewirausahaan, peningkatan kualitas SDM, pembangunan
infrastruktur,disamping tetap memperhatikan harmonisasi lingkungan di sekitar tambang.
Studi Kelayakan Blok A VIII-1

PT. Karimun Granite
Karakteristik program pemberdayaan masyarakat yang dilakukan oleh PT KG akan
ditingkatkan secara bertahap, yaitu;
a. Pada 5 tahun pertama program pengembangan masyarakat masih bersifat giving,
atau memberi beberapa kebutuhan untuk peningkatan kualitas hidup masyarakat di
sekitar tambang.
b. Selanjutnya untuk 5 tahun kedua akan bersifat ”involving", yaitu masyarakat
dilibatkan dalam kegiatan/program, kemudian untuk selanjutnya akan ditingkatkan
menjadi bersifat sharing dan participating.
Dengan tahapan strategi tersebut diharapkan akhimya akan menghasilkan kemandirian dan
keberlanjutan dalam peningkatan kualitas hidup masyarakat.
8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

PT KG dalam proses pembangunan daerah mengambil peran sebagai katalisator.
Untuk mendorong kemandirian wilayah, khususnya ditingkat desa di sekitar tambang, yang
mana implementasinya disesuaikan dengan arah pembangunan daerah mulai dari tingkat
Kabupaten sampai desa dengan juga memperhatikan berbagai issue nasional dan
intemasional.
Dalam rangka mewujudkan komitmen PT KG terhadap pembangunan yang
berkelanjutan dalam industri pertambangan batu granitnya, program-program
pemberdayaan masyarakat baik program rutin maupun non rutin yang selama ini telah
dilaksanakan akan terus dilanjutkan dan dikembangkan, sehingga diharapkan masyarakat
yang akan ditinggalkan apabila tambang granit ini selesai dapat benar-benar mandiri yang
ditandai dengan: berkembangnya berbagai kegiatan perekonomian yang sesuai dengan
kondisi lingkungan setempat. Disamping itu juga diperlukan pengembangan pola
pikir/mental, kebudayaan dan agama.
Dalam ha! pengembangan masyarakat, PT KG membuat rencana jangka pendek
dan jangka panjang dengan masih menitikberatkan pada 4 pilar yaitu: Hubungan
komunitas, pemberdayaan masyarakat, pengembangan infrastruktur dan pelayanan
masyarakat.
Beberapa program yang akan dilanjutkan dan dikembangkan oleh PT KG dalam
kegiatan pengembangan masyarakat sekitar wilayah penambangan adalah: peningkatan
pendidikan dan pelatihan masyarakat, peningkatan sanitasi dan kesehatan, peningkatan
ekonomi dan sosial budaya, peningkatan infrastuktur.

PT. Karimun Granite
8.1.1. Peningkatan Pendidikan dan Pelatihan
Bidang pendidikan dan pelatihan merupakan program rutin PT. KG dalam kegiatan
pemberdayaan masyarakatnya, kegiatan yang selama ini telah dilakukan akan terus
dilanjutkan oleh PT KG. Program-program dalam pemberdayaan masyarakat di
bidang pendidikan dan pelatihan yang akan terus dilanjutkan diantaranya adalah:
1. Pemberian insentif Guru, dalam ha! ini adalah Guru TK dan Guru Sekolah
Dasar serta bantuan transportasi tenaga pengajar
2. Bantuan bus sekolah untuk Sekolah Dasar dan Sekolah Menengah Pertama
3. Bantuan sarana sekolah berupa, renovasi bangunan sekolah untuk Taman
Kanak-Kanak, bantuan buku pelajaran, lemari buku dan meja bangku sekolah
4. Pelatihan masyarakat untuk diklat kelistrikan
5. Pelatihan masyarakat untuk diklat mesin Ias
6. Pelatihan masyarakat untuk diklat automotive
Dengan tetap melanjutkan dan mengembangkan program yang selama ini telah
dilakukan oleh PT. KG dalam bidang pendidikan dan pelatihan, diharapkan tingkat
pendidikan dan kemampuan masyarakat sekitar tambang dapat berkembangan dan
lebih maju, sehingga dapat menciptakan kualitas sumberdaya manusia yang mampu
mengatasi potensi lingkungan sekitarnya.
8.1.2. Peningkatan Sanitasi dan Kesehatan
Kualitas sanitasi dan kesehatan masyarakat berkorelasi langsung terhadap
kesejahteraan. Dalam implementasi kegiatan pemberdayaan masyarakatnya, PT KG
telah bekerja sama dengan Puskesmas / Dinas Kesehatan Tanjung Balai Karimun
dalam mendukung pemerintah untuk meningkatkan kualitas sanitasi dan kesehatan
masyarakat khususnya yang berada di sekitar area tambang.
Dengan tujuan terus ingin meningkatkan kualitas sanitasi dan kesehatan masyarakat
sekitar tambang, program-program pengembangan masyarakat dalam bidang
kesehatan yang selama ini telah dilakukan akan terus dilanjutkan oleh PT KG.
Program-program tersebut diantaranya adalah :
1. Persediaan untuk obat-obatan
2. Pemberian insentif kepada Dokter dan Paramedis
3. Penyuluhan kesehatan masyarakat terhadap HIV/Aids, narkoba dan perilaku
hidup sehat
4. Pengobatan gratis di Posyandu untuk Iansia

PT. Karimun Granite
5. Penyelenggaraan sunnatan masal
6. Fogging dan penyuluhan
8.1.3. Peningkatan Ekonomi dan Sosial Budaya
Peningkatan ekonomi dan sosial budaya ini bertujuan untuk mengembangkan atau
membina dan meningkatkan ekonomi dan kebudayaan daerah setempat. Program
ini juga berkaitan langsung dengan peningkatan kepedulian masyarakat terhadap
lingkungannya, agar tetap terpelihara keseimbangan ekosistem.
Beberapa program pemberdayaan masyarakat dalam bidang ekonomi dan sosial
budaya yang telah dilakukan dan akan terus dilanjutkan oleh PT. KG diantaranya
adalah:
1. Program Bank Sampah (kompos)
2. Pemberian kompensasi kepada masyarakat terhadap kegiatan blasting
3. Pembangunan sarana olah raga
4. Pengembangan usaha mikro, kecil dan menengah
5. Rekrutmen dan pelatihan tenaga kerja lokal
6. Bantuan sumbangan untuk pembangunan sarana keagamaan
8.1.4. Peningkatan Infrastruktur
Ketersediaan berbagai Infrastruktur untuk kepentingan publik secara langsung
dapat meningkatkan kenyamanan berbagai pelayanan bagi masyarakat. Bersama
dengan Pemerintah desa dan kecamatan, PT KG terus membangun synergy dalam
melakukan pembangunan berbagai fasilitas publik di wilayah sekitar operasional
tambang. Dukungan ini juga diselaraskan dengan rencana pembangunan desa agar
secara langsung dapat mendukung desa dalam menuju ke kemandiriannya.
Pembangunan sarana fisik yang akan dilakukan oleh PT KG berupa: pembangunan
dan perawatan jalan, jaringan Iistrik, penyediaan dan mendistribusikan air bersih
dan perbaikan fasilitas drainase. Pembangunan juga dilakukan pada peningkatan
fasilitas pendidikan, kesehatan, tempat ibadah dan olah raga bagi masyarakat di
sekitar tambang untuk menciptakan desa yang sejahtera. Program ini dirasa
manfaatnya bagi peningkatan kualitas hidup beragama di masyarakat.
8.1.5. Realisasi Program Pemberdayaan Masyarakat Selama Lnl
Untuk memenuhi target dalam pemberdayaan masyarakat ini, PT KG
mencanangkan beberapa program pemberdayaan masyarakat untuk membantu
menaikkan kehidupan penduduk lokal setempat. Program-program ini meliputi

PT. Karimun Granite
proyek pembangunan sarana fisik, bantuan pendidikan, program kesehatan
penduduk, bantuan pertanian dan bantuan ekonomi, serta memberikan kesempatan
kerja bagi penduduk setempat untuk mengisi lowongan kerja yang sesuai dengan
kebutuhan perusahaan.
Target yang dibangun PT KG untuk mewujudkan program pemberdayaan
masyarakat selalu menerapkan strategi CSR yang telah digariskan yaitu :
1. Membangun kemitraan atas dasar saling menguntungkan antara perusahaan.
masyarakat, pemerintah dan mitra kerja.
2. Hidup berdampingan dengan masyarakat, harmonis dan saling percaya dimana
perusahaan beroperasi.
3. Membangun keswadayaan masyarakat dalam rangka mengelola dan
mengembangkan potensi sumber daya Iokal.
4. Berbasis komunitas dan sumber daya lokal
5. Melaksanakan prinsip-prinsip Pemberdayaan Masyarakat
6. Menyiapkan kemandirian masyarakat pascatambang
Sebagai perusahaan yang bertanggungjawab, PT KG memberi prioritas tinggi pada
program Pemberdayaan Masyarakat dengan memberikan dukungan finansial
maupun bantuan teknis yang bertujuan untuk membantu peningkatan standar hidup
masyarakat sekitar. Program ini adalah bagian yang tidak terpisahkan dalam
mewujudkan keberhasilan Perusahaan. Bersama para pemangku kepentingan,PT
KG merumuskan program ini ke dalam bidang-bidang sebagai berikut:
a. Meningkatkan Kesehatan Masyarakat
b. Meningkatkan Akses Pendidikan Berkualitas
c. Mendorong Pembangunan Infrastruktur
d. Peningkatan Ekonomi
e. Sosial Budaya
PT KG mempunyai harapan bahwa pada masa tambang dan pascatambang nanti
tercipta kemandirian masyarakat, yang ditandai dengan berkembangnya berbagai
kegiatan perekonomian yang sesuai dengan kondisi lingkungan setempat.
Alokasi dana untuk pelaksanaan program pemberdayaan masyarakat meliputi
program rutin dan non rutin dalam berbagai bidang, termasuk bantuan bantuan
insidentil untuk kegiatan sosial kemasyarakatan dan keagamaan, seperti Tabel
11.1.

PT. Karimun Granite
Tabel 11. 1. Program Pemberdayaan Masyarakat PT KG
Program Pengembangan
No Kegiatan
Masyarakat
Program Rutin
- Bantuan buku-buku sekolah dan perpustakaan
1 Pendidikan - Pelatihan dan pemagangan mahasiswa/siswa
/penduduk setempat
- Bantuan operasional Posyandu
-Penyelanggaraan sunatan massal
2 Kesehatan - Penyuluhan/pelatihan kesehatan untuk
masyarakat kerjasama dengan Puskesmas/
Dinas Kesehatan Tanjung balai Karimun
Bantuan dana operasional perangkat desa,
3 Bantuan Administrasi Desa
peralatan kantor dan sarana penunjang lainnya.
Usaha pengembangan ekonomi akan dilaksanakan
4 Ekonomi melalui training ketrampilan sebagai pembekalan
diri / pemberdayaan masyarakat desa.
Acara olah raga, bantuan untuk berbagai kegiatan
5 Sosial dan Budaya sosial, pengembangan kesenian, baik yang
diselenggarakan didaerah maupun luar daerah.
Program Non Rutin

Keagamaan, Seni & Budaya,Acara Tradisional/
Acara Peringatan Hari Adat,acara dengan skope Kabupaten, Propinsi
1
Besar dan nasional, serta HUT instansi/kedinasan di
lingkungan Pemerintah Kabupaten
Seperti kantor Kepala Desa, Muspika, Puskesmas,
2 Perbaikan Fasilitas Umum
perbaikan saluran air dan pemeliharaan jalan
PT KG dalam program pengembangan masyarakat, akan selalu mengadakan

pertemuan dan berkordinasi dengan Muspika, kepala desa dan untuk mengkaji,
merencanakan, memonitor dan melaksanakan program pengembangan masyarakat
yang dijalankan perusahaan.
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

Biaya pengembangan dan pemberdayaan masyarakan akan disesuaikan dengan
program yang sudah direncanakan.

PT. Karimun Granite
BAB IX
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
PT Karimun Granite (PT KG) telah melakukan operasi penambangan batu granit selama
lebih kurang 40 tahun di Kelurahan Pasir Panjang. Kecamatan Meral Barat, Kabupaten
Karimun, Provinsi Kepulauan Riau. Sampai dengan saat ini produksi penambangan batu
granit yang dilakukan PT KG masih terus berjalan, jumlah rencana produksi akan meningkat
pada tahun-tahun mendatang dengan jumlah produk granit yang ditargetkan maksimum
sebesar 12 juta ton.
Saat ini jumlah tenaga kerja operasional tambang PT KG adalah sebesar 279 orang. Dari
jumlah tenaga kerja sebesar 279 orang tersebut sekitar 85% merupakan penduduk lokal dan
sisanya dari berbagai daerah di Indonesia. Kebutuhan tenaga kerja dari tahun ke tahun selalu
meningkat mengikuti kenaikan target produksi granit dan penambahan unit alat berat.
Untuk menangani dan menjalankan seluruh rangkaian kegiatan operasional penambangan
batu granit yang dilakukan, telah dibentuk unit organisasi tambang yang dipimpin oleh
seorang General Manager. Organisasi tambang yang telah dibentuk oleh PT KG tersebut
mampu menangani seluruh kegiatan operasi produksi baik dalam hal pengawasan terhadap
pekerjaan yang dilakukan oleh sub kontraktor maupun pekerjaan yang dilakukan oleh PT
KG sendiri.
9.1 Bagan Organisasi

Organisasi PT KG selama ini dibuat berdasarkan lingkup kegiatan yang dilakukan,
tingkat produksi dan sistem operasional tambang. Organisasi penambangan batu granit di
lapangan dipimpin oleh Kepala Teknik Tambang yang merangkap sebagai General Manager,
dimana Kepala Teknik Tambang (General Manager) dalam kegiatan operasional tambang
dibantu oleh beberapa Manager. Untuk mendukung kelancaran kegiatan tambang batu
granit. PT KG juga dibantu oleh beberapa sub-kontraktor dalam melakukan kegiatan
tambang batu granitnya.
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi pada tahun-tahun mendatang,
onganisasi tersebut akan tetap digunakan, karena telah terbukti bahwa sampai dengan saat
ini organisasi lapangan tersebut telah mampu menangani sejumlah rangkaian kegiatan
produksi, mampu menjaga dan mengelola kondisi Iingkungan sekitar wiayah operasinya,
Studi Kelayakan Blok A IX-1

PT. Karimun Granite
dan menjamin keselamatan operasi serta menjaga keharmonisan hubungan dengan
masyarakat sekitar tambang. Akan tetapi jumlah dan kebutuhan tenaga kerja yang ada akan
disesuaikan dengan tingkat produksi yang di rencanakan.
Saat ini ada 6 (enam) department dalam operasional tambang batu granit PT KG
diantaranya adalah; Operational Departement, Maintenance Departement, Finance &
Accounting Departement, Health Safety & Enviroment Department, HRD & License
Department dan Procurement & Purchase Department
Fungsi tiap-tiap departemen secara garis besar adalah sebagai berikut :
A. Operational Department
Departemen ini mempunyai tugas pokok dan tanggung jawab untuk pelaksanaan
kegiatan operasi tambang, yang meliputi drilling, blasting penggalian pengangkutan
overburden dan penggalian pengangkutan batu granit, shipping, serta pemilahan batu
granit berdasarkan jenis dan kualitas.
Departemen ini dipimpin oleh seorang Manager, yang langsung membawahi 5 (lima)
seksi, yaitu:
1. Quarry, mempunyai tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan yang berhubungan
dengan kegiatan-kegiatan pemboran dan peledakan, penggalian dan pengangkutan
batu granit.
2. Engineering, mempunyai tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan yang
berhubungan dengan pemrosesan data, modeling, pengembangan sumberdaya dan
cadangan, pemetaan topografi dan pemetaan di lokasi tambang, serta pekerjaan
perencanaan tambang, baik rencana jangka panjang maupun jangka pendek
3. Shipping, mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam proses pengapalan granit
produk ke atas tongkang di pelabuhan khusus PT KG.
4. Jetty, mempunyai tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan yang berhubungan
dengan pengoperasian jetty, termasuk pengaturan keluar masuknya kapal tongkang
5. Crushing Plant & Production, mempunyai tugas dan tanggung jawab pada
pekerjaan yang berhubungan dengan operasi pengolahan batu granit, laporan
produksi harian / mingguan / bulanan, penentuan sasaran produksi serta jenis
produk yang dihasilkan
Masing-masing seksi dalam departemen ini dipimpin oleh seorang superintendent
dan dibantu oleh beberapa supervisor dan staff.

PT. Karimun Granite
B. Health, Safety & Enviroment Department
Departemen ini mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam pekerjaan yang
berhubungan dengan bidang K-3 dan Iingkungan perusahaan. Pada departemen ini
terdiri dari 3 (tiga) seksi yaitu, environtment section, safety section dan health section.
1. Environtmen section, mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam hal pengelolaan
dan pemantauan lingkungan, baik di lokasi tambang maupun lokasi pengolahan dan
pelabuhan.
2. Safety section, mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam hal keeeIamatan kerja
karyawan, baik di lokasi tambang maupun lokasi pengolahan dan pelabuhan.
3. Health section, mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam hal kesehatan para
peketja baik di lokasi tambang maupun lokasi pengolahan dan pelabuhan.
Masing-masing seksi dipimpin oleh seorang superintendent dan dibantu oleh
beberapa staff.
C. Maintenance Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang Manager, yang Iangsung membawahi 2 (dua)
seksi, yaitu:
1. Workshop, mempunyai tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan yang
berhubungan dengan kegiatan-kegiatan di bengkel, seperti drilling workshop,
welding shop dan perbaikan serta perawatan peralatan berat.
2. Electrical, yang mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam pekerjaan yang
bemubungan dengan kelistrikan.
Masing-masing seksi dalam departemen ini dipimpin oleh seorang superintendent
dan dibantu oleh beberapa supervisor dan staff.
D. Finance & Accounting Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang Manager, bertanggung jawab dalam
merencanakan, mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi sistem kerja akunting untuk
pengelolaan data keuangan dan neraca Rugi - Laba perusahaan.
E. HRD & License Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang manager, mempunyai tugas dan tanggung jawab
dalam program-program yang berhubungan dengan pengembangan sumberdaya
manusia di perusahaan, perizinan, bidang pelayanan camp, security, hubungan luar dan
bidang CSR.

PT. Karimun Granite
F. Procurement & Purchase Department
Departemen ini dipimpin oleh seorang manager, yang Iangsung membawahi 2 (dua)
seksi, yaitu:
1. Purchasing, mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk urusan pengadaan barang
dan jasa yang mendukung seluruh aktivitas operasional tambang.
2. Warehouse, yang mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam hal manajemen stok
di gudang.
Masing-masing seksi dalam departemen ini dipimpin oleh seorang superintendent dan
dibantu oleh beberapa staff.
Struktur organisasi PT KG seperti ditunjukkan pada Gambar 8.1.

PT. Karimun Granite
BOAR OF COMMISIONER
DIRECTOR
GENERAL MANAGER
MAINTENANCE MANAGER OPERATION MANAGER ACC & FINANCE HRD & LICENSE PROCURMEN &
MANAGER MANAGER PURCHASE MANAGER
HEALT SUPT WORKSHOP SUPT QUARY SUPT FINANCE&ACC SUPT HR & GA SUPT SITE PURCHASE SUPT
SITE
SAFETY SUPT DRILLING WORKSHOP SPV ENGINEER SPV GENERAL ACC SITE HR SPV SITE PURCHASE FOREMAN
ENVIRONMENTAL SUPT WELDING WORKSHOP SPV DRILL & BLAST SPV CASHIER & AP SITE COMP&BENEFIT SITE WAREHOUSE SUPT
ENVIRONMENTAL SPV HEAVY EQUIPMENT SPV TRANSPORTATION SPV TAX & AR SITE COMP&OS SUPT SITE WORKSHOP FOREMAN
ELECTRICAL SUPT ENGINEERING SUPT CHIEF FINANCE HO SCURITY GUARD
ELECTRICAL SPV MINE PLAN ENGINEERING ADMIN FINAN HO LICENSE & GA SPV HO
POWER PLAN SPV SURVEY / QC SR ACCOUNTANT HO
ADMIN/IT SUPORT SPV
SHIPPING KOORDINATOR
JETTY / LOADING SUPT
CRUSHING PLAN SUPT
Gambar 8.1. Struktur Organisasi PT KG

PT. Karimun Granite
9.2 Tabel Tenaga Kerja
9.2.1 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja
Jumlah dan kompetensi tenaga kerja yang diperlukan untuk melaksanakan kegiatan
penambangan batu granit PT KG saat ini dan tahun-tahun mendatang, akan
disesuaikan dengan kegiatan tambang yang dilakukan, seperti; jumlah produksi,
jumlah dan jumlah alat yang digunakan serta perencanaan organisasi.
Jumlah tenaga kerja yang terserap dari kegiatan penambangan batu granit PT KG ini
85% merupakan penduduk lokal yang mengisi klasifikasi sebagai tenaga terampil,
administrasi, tenaga lain-lain dan non lokal yang mengisi klasifikasi manager, tenaga
ahli dan supervisi. Saat ini, tenaga kerja yang telah tetserap dari kegiatan penambangan
batu granit yang dilakukan oleh PT KG adalah sebanyak 279 orang, dengan rincian
seperti Tabel 9.1.
Diperkirakan jumlah tenaga kerja pada tahun-tahun mendatang akan semakin
meningkat sesuai dengan strategi dan target-target yang telah ditetapkan perusahaan.
Penentuan jumlah tenaga kerja dalam kegiatan penambangan batu granit PT KG
didasarkan pada pertimbangan :
a) Alokasi personil manajemen dan supervisor untuk menangani jadwal kerja di tiap
bidang tugas. mengawasi target keselamatan keq'a dan target produksi batu granit.
b) Operator yang diperlukan untuk mengoperasikan tiap bagian dari peralatan sesuai
dengan bobot pekerjaan dan jadwal.
c) Luas wilayah kerja tambang.
d) Jadwal waktu/jam kerja operasi tambang.
e) Efisiensi kerja penggalian, pengolahan dan kerja peralatan tambang serta
peralatan pengolahan/peremukan batu granit
Perkiraan jumlah tenaga kerja untuk mendukung rencana peningkatan produksi
penambangan batu granit PT KG ditunjukkan pada Tabel 9.2.
Tabel 9.1. Jumlah Tenaga Kerja PT KG Saat Ini
Department Jumlah Teaga Kerja
General Manager 0
Operation Dept
Opr. Manager 1
Quarry Drilling & Blasting 25
Quarry Transportation 45
Engginering 1
Survey 3

PT. Karimun Granite
Department Jumlah Teaga Kerja
Loading/ Jetty 15
Quality Control 5
Shipping / Forwarding 2
Maintenance Dept
Workshop & Weldingshop 60
Crushing Plant 45
Electrical 16
Finance & Accounting Dept
Accounting 5
Logistic / Store / Purchasing 5
EHS Dept
Safety 7
Environtmental 1
HR & GA Dept
HRD 4
Security Guard 22
Camp & Office Services 6
Clinic 2
Admin & IT 1
Head Office 8
Grand Total 279
Tabel 9.2.Perkiraan Kebutuhan Tenaga Kerja Untuk Penampangan ke Depan

Jumlah Tenaga Kerja
Department Produksi 6 Produksi 10
Juta Juta
General Manager 1 1
Operation Dept
Opr. Manager 1 1
Quarry Drilling & Blasting 60 60
Quarry Transportation 95 130
Engginering 4 5
Survey 5 6
Loading/ Jetty 25 30
Quality Control 9 9
Shipping / Forwarding 4 5
Maintenance Dept
Workshop & Weldingshop 80 96
Crushing Plant 75 90
Electrical 25 27
Finance & Accounting Dept
Accounting 6 6

PT. Karimun Granite
Jumlah Tenaga Kerja
Department Produksi 6 Produksi 10
Juta Juta
EHS Dept
Safety 9 9
Environtmental 6 6
HR & GA Dept
HRD 6 6
Security Guard 29 29
Camp & Office Services 12 12
Clinic 6 6
Procurement & Purcashing date
Purchasing 4
Warehouse 8
Admin & IT 1 4
Head Office 8 10
Grand Total 480 560
Kebutuhan tenaga kerja dalam operasi tambang PT KG dengan tingkat produksi 6 juta
ton diperkirakan sebanyak 480 orang, sehingga diperlukan tambahan kerja dari yang
ada saat ini sebanyak 201 orang. Pada saat produksi meningkat menjadi 12 juta ton,
tenaga kerja yang dibutuhkan diperkirakan sebanyak 560 orang.
Kriteria Tenaga Kerja

Mempertimbangkan sistem organisasi yang telah direncanakan untuk mendukung
kegiatan operasi produksi secara keseluruhan, maka dalam merencanakan kebutuhan
tenaga kerja yang akan mengisi formal dalam sistem organisasi tersebut, disusun
kriteria tenaga kerja sesuai dengan bidangnya.
Tenaga kerja yang mengisi formasi dalam sistem organisasi dibagi menjadi 2
kelompok tenaga kerja, yaitu :
a. Tenaga Kerja Tetap
Adalah tenaga kerja yang diangkat sebagai karyawan tetap perusahaan
berdasarkan perjanjian kerja yang disepakati bersama. Sebagai karyawan tetap,
masa kerja dan kompensasi dari karyawan ini bukan merupakan fungsi dari
jumlah produksi granit yang dihasilkan oleh perusahaan. Yang termasuk tenaga
kerja tetap adalah para karyawan PT KG yang diangkat untuk mengisi formasi
yang ada dalam struktur organisasi.

PT. Karimun Granite
b. Tenaga Kerja Tidak Tetap
Adalah tenaga kerja yang diangkat sebagai karyawan tidak tetap perusahaan
berdasarkan perjanjian kerja yang disepakati bersama. Yang termasuk dalam
kelompok tenaga kerja tidak tetap adalah para karyawan perusahaan yang
dikontrak selama waktu tertentu untuk melakukan pekerjaan Iangsung dalam
operasi penambangan.
1. Seleksi dan Penerimaan Tenaga Kerja
Berdasarkan jenis pekerjaan yang akan dilakukan, kategori yang akan dicari atau
diterima sebagai karyawan operasional pertambangan batu granit PT KG adalah
sebagai berikut :
a. Staf Manajerial dan Teknisi.
b. Operator peralatan bergerak dan tidak bergerak serta teknisi yang terampil.
c. Tenaga ketja kasar / tak terampil.
Operator-operator dan teknisi yang terampil dan berpengalamn pada operasi
penambangan di Indonesia akan diutamakan bekerja pada PT KG, dan telah
dipertimbangkan bahwa para karyawan tersebut akan datang dari luar Kabupaten
Karimun, mengingat tenaga kerja lokal berpengalaman dalam operasi
penambangan. Jumlah rencana tenaga kerja yang terserap dari kegiatan operasi
penambangan PT KG ini terdiri dari masyarakat lokal (80% per klasiflkasi per
tahun) yang mengisi klasifikasi sebagai tenaga terampil, administrasi, tanaga laIn-
lain. dan non lokal (20%) yang mengisi klasifikasi manager, superintendent,
supervisor dan tenaga terampil.
Perusahaan perlu memaksimalkan tenaga kerja lokal pada bidang pekerjaan yang
ada. Oleh sebab itu pelatihan bagi tenaga kerja lokal untuk menjadi operator dan
teknisi akan diprioritaskan.
2. Sistem Kerja
Sistem kerja yang diterapkan oleh PT. KG selama ini akan tetap dilaksanakan
untuk operasi penambangan ke depan. Sistem kerja ini diterapkan untuk tenaga
kerja tetap (karyawan tetap/staff) dan tenaga kerja tidak tetap, tendiri dari dua
jenis yaitu sistem kerja satu shift per hari selama enam hari kerja per minggu, serta
sistem kerja 3 shift per hari selama tujuh hari per minggu. Sistem kerja satu shift
per hari diterapkan terhadap karyawan kantor atau administrasi dengan cuti

PT. Karimun Granite
tahunan diberikan selama 12 hari kerja ditambah dengan dua hari perjalanan untuk
setiap tiga bulan kerja.
Sistem tujuh hari kerja per minggu, tiga shift per hari, delapan jam per shift
diterapkan terhadap karyawan bagian operasional penambangan. Dengan sistem
kerja tersebut, jam kerja efektif per tahun dalam operasional tambang PT KG ini
adalah 5.375 jam, dengan rata-rata jam kerja efektif per bulannya 448 jam.
3. Pemberdayaan Tenaga Kerja Lokal
Program Pra-rekruitmen Tenaga Kerja Lokal
Berkaitan dengan penyiapan tenaga kerja lokal yang berkualltas, maka PT KG
berencana untuk menyelenggarakan program magang terutama bagi lulusan SMA
dan STM. Tempat yang bisa dijadikan tempat magang adalah kantor dan instalasi
bengkel mekanik.
Tujuan dari program ini adalah untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan
di bidang administrasi dan permesinan terutama alat-alat berat. Melalui program
magang, selanjutnya peserta dapat direkrut menjadi karyawan perusahaan, apabila
dinilai memenuhi persyaratan. Bagi peserta lain dapat memanfaatkan bekal
keterampilan yang diperoleh selama magang untuk bekerja pada tempat lain.
Sistem penerimaan yang diberlakukan pada calon peserta magang tidak berbeda
dengan proses untuk menjadi karyawan perusahaan. Tahapannya melalui
interview, test tertulis dan medical check up. Mereka yang lulus seleksi
merupakan yang terbaik dari pada yang ada. Para peserta magang diberi
kesempatan untuk menimba ilmu pengetahuan baik teori maupun praktek.
Lamanya magang sekitar 6 bulan dan dalam seminggu terdapat 5 hari kerja rata-
rata 8 jam sehari. Evaluasi dilakukan setiap 3 bulan sekali dengan penilaian sistem
gugur. Selama masa magang peserta akan mendapatkan fasilitas seperti:
penunjang peralatan magang, pakaian, makan dan uang saku. Sertiflkat lulus
diberikan kepada peserta setelah dinyatakan berhasil menyelesaikan program
magang tersebut.
Program Rekruitmen Tenaga Kerja Lokal
Gambaran tingkat pendidikan dari penduduk yang ada di sekitar wilayah tambang,
pada umumnya adalah tingkatan SMP - SMA, dan jenis mata pencaharian
penduduk setempat umumnya adalah dari sektor pertanian. Dengan kondisi

PT. Karimun Granite
seperti itu, maka penduduk setempat pada awalnya memiliki potensi menjadi
tenaga kerja dari buruh (unskilled worker) sampai tenaga terampil.
Dengan hadirnya kegiatan industri pertambangan batu granit di daerah Karimun
yang dikelola oleh perusahaan-perusahaan besar, maka akan terjadi
perkembangan wawasan masyarakat setempat tentang usaha pertambangan.
Akibat perkembangan wawasan itu, dalam banyak hal akan membawa pengaruh
terhadap perkembangan perekonomian masyarakat setempat. Perkembangan
wawasan itu dapat juga memberi dampak terhadap keahlian tenaga kerja lokal
yang mampu mengoperasikan alat-alat mekanis seperti excavator, bulldozer,
dump truck, loader, dan crusher.
Hal ini menunjukan bahwa industri pertambangan batu granit yang ada di daerah
setempat akan menumbuhkan transfer pengetahuan dan keterampilan di bidang
pertambangan kepada masyarakat di daerah. Akibat selanjutnya adalah bahwa
masyarakat setempat semakin mengerti dan terbuka wawasannya tentang bidang
pertambangan.
Potensi masyarakat setempat ini tentu saja dapat dijadikan peluang oleh PT KG
dalam menyiapkan kebutuhan tenaga kerja pada level tenentu. Formasi yang dapat
diisi tentunya pada level tenaga buruh atau tenaga mekanik sampai tenaga
operator. Kebutuhan tenaga kerja tidak tetap seperti checker, supir, operator
excavator, operator bulldozer, berpeluang untuk diisi oleh tenaga kerja lokal
sehingga dapat diwujudkan terciptanya hubungan yang baik antara perusahaan
dengan masyarakat, yang pada akhimya dapat mendukung upaya peningkatan
pertumbuhan ekonomi wilayah.
9.3 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja

Dengan perkembangan teknologi yang semakin maju, maka perencanaan program
pengembangan sumberdaya manusia menjadi prioritas tersendiri bagi rencana
pengembangan perusahaan pertambangan, diarahkan untuk menyiapkan tenaga kerja yang
memiliki budaya maju, memiliki kesadaran dan tanggung jawab serta memilki kemampuan
profesional, sesuai bidang keahliannya masing-masing. Penyiapan sumberdaya manusia
yang unggul di wilayah tambang tersebut, selain dikaitkan dengan kebutuhan perusahaan
dalam rangka mensukseskan proyek pertambangannya, juga dalam kerangka aspek
pengembangan wilayah.

PT. Karimun Granite
Program pembinaan dan pengembangan sumberdaya manusia untuk perusahaan
direncanakan dan dilakukan secara terus menerus serta terencana, disesuaikan dengan
tingkat kebutuhan serta kepentingannya. Program pendidikan dan pelatihan ini
dikelompokkan menjadi 4 (empat) dengan tujuan untuk menambah pengetahuan.
keterampilan dan wawasan yang meliputi :
1) Diklat manajerial / berjenjang untuk tenaga-tenaga dalam kelompok manajemen dan
staff, mencakup Direksi, Manajer, Kepala Divisi dan Kepala Bagian.
2) Diklat peningkatan wawasan, untuk tenaga-tenaga dalam kelompok staf, senior operator
(foreman), supervisor sampai dengan superintendent.
3) Diklat khusus, untuk tenaga-tenaga dalam kelompok yang disiapkan untuk kepentingan
khusus, mencakup untuk semua level manajemen dan staf pada sistem organisasi
perusahaan.
4) Diklat ketrampilan untuk semua karyawan yang berminat meningkatkan pengetahuan
dan ketrampilan untuk semua level manajemen dan staf pada sistem organisasi
perusahaan.
Pelatihan-pelatihan kompetensi yang telah dilakukan pada karyawan PT KG
diantaranya out site training (leadership training, geological training, GA service exellent
dll) dan in house training (first line leadership training, leadership training, BCL forum,
dII).
PT KG berusaha memberi kesempatan pelatihan kepada karyawan sesuai dengan
keahlian yang diperlukan perusahaan. Meningkatkan pengetahuan dan keahlian karyawan
merupakan salah satu tujuan dalam mencapai program ini. Program pelatihan karyawan pada
tahun 2016 dapat dilihat pada Tabel 9.4.
Tabel 9.4.Program Pelatihan Tahun 2016
No Deskripsi pelatihan / Seminar Kriteria Level Peserta
Out Site Training
1 Leadership Training Supv
2 Sertifikasi Juru Ukur Tambang Supv
3 Geological Training Supv
4 GA Service Exellent Supv & Clerk
5 HR Compensate Management Supv
6 Peraturan Perundangan Pertanahan Dept Head
7 Management Conflict Dept Head

PT. Karimun Granite
No Deskripsi pelatihan / Seminar Kriteria Level Peserta
8 Management Clinic Paramedic Paramedic
9 Mincom, Minescape, Satratmodel Supt & Supv
10 Protection Radiation Training Supv
11 Survey Aplication & Equipment Supt, Supv, Forman
12 Training for Instrument Supv
13 POM Spt, SC
14 Juru Ledak Kelas II Supt. Supv,Forman
15 Problem Solving Supv
16 Public Relation Supv
Inhouse Training
1 First Line Leadership Training Spv, Supt
2 Leadership Training Supv
3 BCL Training Spv, Supt
4 Advance Mining Software Training Supt, Supv
5 On the Job Training Supv Up
6 Budget & Cost/ Financial Analisys Supt, Supv, Forman
7 Spirit Training All
8 Asset Control Foreman, Spv
9 POP Spv, Supt

PT. Karimun Granite
BAB X
PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
PT Karimun Granite (PT KG) merupakan salah satu perusahaan penambangan batu
granit yang sebelumnya memiliki izin pemegang Kontrak Karya batu granit yang berada di
Provinsi Kepulauan Riau dan saat ini telah beralih izin menjadi IUP. Perusahaan ini
merupakan pioner dalam penambangan batu granit, dan hingga saat ini perusahaan tersebut
mengorientasikan produksi ke pasar nasional dan internasional. Jenis produk granit yang
dihasilkan oleh PT KG dalam bentuk aggregate atau split yang banyak digunakan sebagai
bahan material bangunan, manufactured sand (M. sand) digunakan untuk material
konstruksi dan road base. Perusahaan penambangan granit lainnya, antara lain adalah PT
Wira Penta Kencana, PT Multi Granitindo Utama, PT Panen Damarindo dan PT Pasific
Granitama. Produksi perusahaan-perusahaan tersebut pada umumnya diekspor ke berbagai
negara.
10.1. Pemasaran
Pemasaran produk granit PT KG selama ini dilakukan dengan tujuan pasar ekspor
dan domestik dan internasional. Dari total produksi pertahunnya, pasar ekspor utamanya
adalah Singapura, mecapai sekitar 96%. Sedangkan untuk pasar domestik yaitu untuk daerah
– daerah sekitar Pulau Batam, Pulau Karimun, dan sebagian lagi Pulau Sumatera baru
mencapai 4%.
Akhir-akhir ini realisasi pemasaran granit PT KG ke Singapura, mengalami
penurunan baik dari sisi jumlah maupun harga, dikarenakan menurunnya jumlah proyek
konstruksi yang diakibatkan oleh beberapa faktor, diantaranya adalah:
1. Kelebihan pembangunan rumah
Sudah ada sekitar 150.689 unit sampai 2017, harga dari hunian telah mengalami
penurunan sampai 3% - 5%, dan terus berlanjut. Sehingga menyebabkan developer
memperlambat pembangunan hunian yang baru, sebagai imbas dari penurunan tersebut
dan menyelamatkm kerugian. Disamping itu diperkirakan hunian di Singapura yang telah
beriebihan dibandingkan dengan permintaan.
2. Bunga bank yang meninggi
Meningkatkan resiko dalam peminjaman di Bank, selain itu menjadlkan pemilik rumah
mengalami kesulitan untuk membayar cicilan.
Studi Kelayakan Blok A X-1

PT. Karimun Granite
3. Perlambatan ekonomi
Dengan banyaknya proyek yang tertunda menjadikan pekerjaan konstruksi terkena
imbasnya, sehingga mengakibatkan peluang kerja menjadi Iebih kecil dan tentunya
kompetisi menjadi Iebih tinggi dalam pasar Singapura sendiri. Efek dari keadaan ini
adalah supply aggregate menjadi berlebihan dan harga menjadi Iebih rendah, sehigga
supplier aggregate menjadi sangat kompetitif di pasar Singapura.
Disamping penurunan proyek konstruksi, penurunan pemasaran di Singapua juga
terjadi karena mulai tetjadinya kompetisi pemasokan. Tingginya kompetisi menyebabkan
untuk memperoleh market yang semakin sempit. Kompetisi terjadi bukan saja antara
produsen aggregate pada pulau Karimun saja, namun Malaysia, China dan Thailand juga
ikut serta dalam pasar yang terbuka ini. Mendapatkan perhatian dari kostumer yang besar
adalah prioritas utama setiap supplier.
Realisasi pemasaran PT KG agak ditahan dalam rangka untuk dapat memperbaiki
harga. Pada tahun 2015 untuk ekspor sekitar 96% dengan pasar utamanya adalah Singapura
dan sekitar 4% untuk pasar lokal/domestik yaitu untuk daerah-daerah sekitar Pulau Batam,
Pulau Karimun dan dan Pulau Sumatera.
Ekspor Domestik
No Deskripsi Total
MT MT
1 Armour Rock - - -
2 Aggregate 909.180 53.285 962.465
3 Fine Aggregate 550.469 4.182 554.651
4 Graded Stone 21.386 1.998 2.384
Persentase 96,23% 3,77%
10.1.1. Prospek Pemasaran

Pemakaian granit sebagai material bangunan konstruksi masih terbatas di wilayah-
wilayah yang berdekatan dengan lokasi penambangan batu granit tersebut, seperti
Riau, Sumatra Utara, Aceh, dan lain-lainnya. Salah satu peran penting terkait potensi
pemasaran granit adalah berkembangnya proyek konstruksi baik di dalam negeri
maupun negara tetangga terdekat seperti Singapura, Malaysia dan Brunei.
Permintaan ekspor granit cenderung menurun pada tahun 2015, namun diperkirakan
akan meningkat lagi di tahun-tahun berikutnya. Kebutuhan granit di dalam negeri
setiap tahunnya diperkirakan akan mengalamai peningkatan, sehubungan dengan
PT. Karimun Granite
sangat pesatnya pembangunan infrastruktur di dalam negeri dan pembangunan di
daerah sejalan dengan era otonomi daerah.
Kondisi ekonomi yang diperkirakan akan membaik di dua tiga tahun mendatang
dapat membangkitkan pembangunan infrastruktur. Walaupun pemanfaatan granit
sebagai material konstruksi bangunan akan mendapat saingan dari bahan konstruksi
sejenis yaitu batuan dari jenis andesit, namun produk granit PT KG tetap akan
menjadi perhatian konsumen karena kualitasnya dan sudah dikenalnya tambang ini
dan jaminan untuk dapat memasok dengan jumlah yang cukup banyak secara
kontinyu.
Diperkirakan perkembangan kebutuhan material kontruksi dari bahan batu granit
dalam negeri yang semakin meningkat mulai tahun 2016 sehubungan dengan
program pemerintah akan pembangunan infrastruktur seperti jalan tol, jembatan,
pelabuhan, bandara udara atau lapangan terbang yang memerlukan material
kontsruksi. Percepatan pembangunan di daerah semenjak era otonomi daerah juga
akan memicu pembangunan gedung perkantoran, pusat bisnis. jalan
kabupaten propinsi, serta perumahan.
a. Prospek Pemasaran Dalam Negeri
Sumber daya granit di Kepulauan Riau cukup besar. Saat ini terdapat beberapa
perusahaan yang mendapat izin usaha penambangan granit di Pulau Karimun.
Pasar granit di dalam negeri diperkirakan akan meningkat seiring dengan
membaiknya ekonomi dalam negeri yang diikuti meningkatnya pembangunan
infrastruktur di wilayah Indonesia yang mulai berkembang. Diperkirakan
prospek pemasaran material konstruksi seperti granit di dalam negeri semakin
cukup cerah. Membaiknya industri konstruksi seperti rencana pembangunan
hotel, apartemen, shopping center, gedung perkantoran, perumahan serta
peningkatan sarana dan prasarana fisik diperkirakan akan turut mendorong
meningkatnya konsumsi granit di dalam negeri.
Beberapa gambaran rencana pembangunan infrastrukur di Indonesia yang dapat
berdampak meningkatkan prospek pemasaran material konstruksi seperti granit
seperti pada Tabel 10.1 dan Tabel 10.2.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.1 Peningkatan Anggaran Infrastruktur
Tabel 10.2. Anggaran Infrastruktur Per Sektor Di Indonesia Tahun 2015 - 2019

PT. Karimun Granite
Gambar 10.1 Rencana Pembangunan Tol di Indonesia
b. Prospek Pemasaran Luar Negeri

Prospek ekspor material konstruksi seperti granit dalam beberapa tahun
mendatang masih terbatas di Singapura, merupakan negara yang paling dekat
dengan lokasi tambang, dimana material konstruksi di Singapura mengandalkan
dari negara tetangganya karena tidak punya lahan untuk kegiatan tambang.
Beberapa tahun terakhir pemasaran granit di Singapura agak menurun akibat
lesunya dan menurunnya pertumbuhan ekonomi sehingga berdampak
menurunnya jumlah proyek konstruksi di tahun 2015.
Tabel 10.4. Perkiraan pertumbuhan ekonomi kuartal 1 tahun 2016

PT. Karimun Granite
Dari gambaran tabel di atas menunjukkan sektor terbesar dalam perekonomian
Singapura yaitu : konstruksi/enjinering, manufaktur dan perdagangan/trading
mengalami penurunan. Alasan penurunan tampaknya berbeda-beda pada masing
masing industri. SME konstruksi/enjinering dipengaruhi oleh melemahnya
harga properti residensial dan kesempatan terbatas disektor komersial dan
properti industri.
Untuk perkiraan tahun 2016 hingga 2019 permintaan konstruksi rata-rata
diperkirakan akan bertahan antara $27 milyar hingga $36 milyar pada tahun
2016 dan 2017, dan $37 milyar pada tahun 2018 dan 2019 per tahun.
Tabel 10.5. Kajian dan prospek permintaan konstruksi (tahun 2014 - 2019)
Berikut adalah tabel perbandingan antara material konstruksi terhadap harga

pasar material konstruksi.
Tabel 10.6. Realisasi dan perkiraan permintaan konstruksi

PT. Karimun Granite
Tabel 10.7. Gambaran permintaan terhadap material konstruksi di Singapura
Permintaan material konstruksi dari sektor swata pada tahun 2016 diperkirakan
melambat dari tahun-tahun sebelumnya karena kondisi ekonomi yang kurang
menguntungkan dan peningkatan pasokan proyek perumahan swasta dan kantor
yang terselesaikan, namun demikian, industri konstruksi masih akan didukung
oleh permintaan konstruksi yang lebih tinggi dari sektor publik, terutama karena
peningkatan pekerjaan enjinering.
1. Pongembangan terminal baru Bandara Changi T5
Perencanaan Changi East - proyok pembangunan jangka panjang yang akan
mombuat bandara ini menuju tahap pertumbuhan dalam dekade initelah dimulai.
Pengembangan plot 1.080 hektar tanah yang torletak sebelah Timur dari bandara
Changi saat ini, proyek Changi East melibatkan pengembangan Terminal 5,
sistem tiga runway, serta infrastruktur pendukung.
Untuk melaksanakan proyak besar ini, akan ada serangkaian peluang proyek
dating yang moncakup konsultasi desain dan manajemen untuk terminal baru,
serta sistem terowongan.
2. Peningkatan perumahan
Terdapat empat situs dalam “Daftar yang telah Dikonfirmasi" yang diharapkan
menambah sekitar 1.560 unit perumahan swasta dan 640 kondominium eksekutif
(ECs) dan 11.000m² luas lantai kotor (GFA) ruang komersial. Ini mencerminkan
penurunan 27,0% dibandingkan dengan 2.130 unit perumahan pada 2H di tahun
2015.
Harga perumahan real estate terus meningkat hingga Desember 2015. yang
menunjukkan peningkatan dalam pasar perumahan, meskipun pemulihan tetap
tidak merata di seluruh negara.
3. Perbaikan sistem transportasi umum
Tendapat beberapa rencana proyek yang akan selesai pada tahun 2016 sapeni
MRT Tuas West Extention, Changi Water Reclamation Plant NEWater plant

PT. Karimun Granite
Changi, Tanjong Pagar Centre Office Building, Kampong Bugis. Changi Airport
T4 dan lnfrastruktur Next Generation National Infocomm (Next Gen Nil).
Terdapat lebih banyak Iagi yang akan selesai pada 5-10 tahun mandatang dalam
sektor transportasi, industri, gedung perkantoran, perumahan, tempat hiburan
dan wilayah Iain.
Selain tiga sektor terbesar dalam perekonomian Singapura yang dilaporkan
menurun, pemasaran batu granit PT KG juga dipengaruhi oleh bergesernya
indusui precast ke Malaysia. Sampai seat ini sudah ada 15 quarry yang
beroperasi. Adapun dampak yang berpengaruh ke pasar Indonesia adaIah :
1. Permintaan aggregate dalam pasar Singapura menjadi berkurang.
Akibat adanya pergeseran permintaan aggregate menjadi beton setengah jadi
(precast) di pasar Singapura.
2. Kompetisi semakin tinggi
Dikarenakan pergeseran peaan material dalam pasar tradisional Singapura
(Malaysia. Indonesia. ThaiIand) telah bergeser ke Malaysia, sebagai
konsekwesinya adalah menurunnya permintaan aggregate ke Singapura
namun terjadi permintaan dalam bentuk lain yaitu beton setengah jadi
(precast). Oleh sebab itu juga menjadi kontribusi mengapa pasar Singapura
terjadi konversi dari mayoritas aggregate menjadi precast.
10.1.3. Rencana Pemasaran

Dalam waktu dekat konsentrasi utama yang dilakukan dalam kegiatan operasi PT KG
saat ini adalah melakukan penjualan stock yang masih ada hal ini dilakukan supaya
bisa mendapatkan pendapatan untuk melakukan kegiatan selanjutnya.
Rencana pemasaran granit PT KG tahun-tahun mendatang masih mengarah ekspor
utamanya adalah Singapura dan untuk pasar lokal/domestik yaitu untuk daerah-
daerah sekitar Pulau Batam, Pulau Karimun dan Pulau Sumatera. Namun tidak
menutup kemungkinan sampai ke Pulau Jawa dan Kalimantan karena diperkirakan
akan banyaknya permintaan armour rock mengingat banyaknya proyek
pembangunan pelabuhan dan reklamasi .
Rencana pemasaran PT KG untuk tahun-tahun mendatang, masih mengandalkan
produk dari aggregate (5 - 20mm), yang mana produk ini banyak diminati oleh pasar
terutama yang bergerak di bidang jasa konstruksi dan developer. Untuk pasar ekspor

PT. Karimun Granite
PT KG masih akan tetap memasok kebutuhan material kontruksi di Singapura.
Meskipun pasar batu granit Singapura sedang mengalami penurunan, namun PT KG
optimistis akan segera pulihnya kondiai perekonomian Singapura.
Pembangunan infrastruktur dan gedung-gedung perkantoran, pusat bisnis dan
apartemen di Singapura akan mulai membaik kembali pada 2 atau 3 tahun ke depan.
Sehingga peluang pangsa pasar di Singapura diperkirakan akan membaik kembali,
karena kedekatan lokasi dan telah dikenalnya kualitas produk grani PT KG.
Rencana pemasaran kebutuhan batu granit dalam negeri juga masih sangat terbuka
lebar, mengingat pembangunan saran dan prasarana fisik di beberapa wilayah
Indonesia yang terus mengalami perkembangan, baik dalam infrastruktur jalan
(bypass, TOL) dan jembatan, infrastruktur perumahan dan permukiman, infrastruktur
transportasi (bandara, pelabuhan), infrastruktur untuk pembangunan kawasan
industri dan infrastruktur telekomunikasi.
Dengan kondisi tersebut PT KG merencanakan akan lebih intensif untuk mencari
pangsa pasar produk granitnya, khususnya di dalam negeri, sehingga secara bertahap
target jumlah produksi dan pemasaran granit PT KG dapat tercapai.
Untuk tahun-tahun berikutnya pemasaran akan ditingkatkan kembali baik untuk
ekspor maupun dalam negeri, dan direncanakan mulai tahun 2019 atau pada masa
izin berubah menjadi IUP/IUPK target pemasaran granit PT Karimun Granite seperti
Tabel 10.8
Tabel 10.8. Rencana Produksi dan Pemasaran PT KG
Deskripsi Rencana Pemasaran
Tahun
Jenis Produk Jumlah Ekspor Domestik
- Aggregate 2,700,000 2,160,000 540,000
2020 - M Sand 1,320,000 1,056,000 264,000
- Road Base 1,980,000 1,584,000 396,000
- Aggregate 2,700,000 2,160,000 540,000
2021 - M Sand 1,320,000 1,056,000 264,000
- Road Base 1,980,000 1,584,000 396,000
- Aggregate 3,600,000 2,880,000 720,000
2022 - M Sand 1,760,000 1,408,000 352,000
- Road Base 2,640,000 2,112,000 528,000
- Aggregate 4,500,000 3,600,000 900,000
2023 - M Sand 2,200,000 1,760,000 440,000
- Road Base 3,300,000 2,640,000 660,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2024
- M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000

PT. Karimun Granite
Deskripsi Rencana Pemasaran
Tahun
Jenis Produk Jumlah Ekspor Domestik
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2025 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2026 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2027 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2028 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2029 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2030 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2031 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2032 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2033 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
- Aggregate 5,400,000 4,320,000 1,080,000
2034 - M Sand 2,640,000 2,112,000 528,000
- Road Base 3,960,000 3,168,000 792,000
Total 162,000,000 129,600,000 32,400,000
Presentase 100% 80% 20%
10.2. Parameter Analisis Keekonomian

PT KG telah melakukan operasi penambangan batu granit selama lebih kurang 40
tahun. Berbagai investasi telah dilakukan dalam rangka penambangan, pengolahan, dan
pemasaran batu granit dari wilayah Kontrak Karya-nya di Pulau Karimun. Mulai tahun 2016
sampai dengan awal tahun 2018, PT KG telah melakukan tambahan investasi untuk
mendukung rencana peningkatan produksi dari 6 juta ton menjadi 12 juta ton produk.

PT. Karimun Granite
Untuk mengetahui kelayakan rencana peningkatan produksi tambang batu granit
dalam wilayah Ijin Usaha Pertambangan (IUP) PT KG, selain dilakukan kajian aspek teknis
juga dilakukan kajian aspek keekonomian. Kajian kebutuhan investasi dan analisis
kelayakan dilakukan untuk mengetahui keekonomian dari rencana peningkatan produksi
proyek penambangan batu granit PT KG ini, sekaligus untuk mengetahui kebijakan investasi
dan strategi manajemen mana yang tepat harus diambil oleh perusahaan dalam
pengembangan tambang nanti.
Kebutuhan biaya investasi dikaji berdasarkan asumsi rencana tambang seperti pada
Bab V. Disamping itu, untuk memberikan gambaran lengkap tentang keekonomian dari
proyek ini juga dipertimbangkan dan dihitung investasi PT KG selama ini yang belum
didepresiasi dan amonisasi.
Analisis kelayakan dilakukan dengan mencoba melihat beberapa kriteria kelayakan
yang umum dilakukan untuk proyek tambang, antara lain tingkat pengembalian modal, nilai
IRR, NPV untuk beberapa skenario. Analisis ini dilakukan berdasarkan umur tambang
selama 15 tahun, dimulai tahun 2020 sampai dengan tahun 2034.
Analisis keuangan dan ekonomi ini dilakukan berdasarkan konsep aliran kas
diskonto (discounted cash flow analysis). Sebagai dasar analisis, komponen-komponen
biaya kaputal, biaya produksi, tingkat produksi batu granit dan perkiraan harga jual produk
granit merupakan masukan utama.
Analisis investasi dan kelayakan disusun berdasarkan dua (2) alternatif pola kerja. yaitu :
I. Penambangan dikerjakan sendiri
II. Penambangan (penggalian dan pengangkutan overburden dan batu granit) dikerjakan
oleh sub kontraktor (dikontrakkan).
Dilakukan juga simulasi/sekenario untuk kegiatan penambangan di kontraktorkan dengan
asusmsi 80% penjualan ekspor dan 40% domestik. Yang kedua simulasi jika penjualan
ekspor hanya 40% dan domestik 60%.
Dalam rangka menghitung keekonomian dari rencana peningkatan produksi, telah
ditetapkan garis besar asumsi dasar sebagai berikut:
1. Umur tambang 15 tahun, sesuai dengan SK Gubernur terkait IUP yang disetujui
dengan memberikan umur tambang 5 tahun dan dapat diperpanjang dua kali masing-
masing 5 tahun sesuai ketentuan yang berlaku.
2. Tingkat produksi batu granit direncanakan maksimum sebesar 12 juta ton produk per
tahun.

PT. Karimun Granite
3. Sisa investasi yang diperhitungkan dalam analisis kelayakan adalah investasi yang
belum terdepresiasi amortisasi.
4. Struktur pembiayaan adalah 60% pinjaman bank dan 40% modal sendiri.
5. Harga jual produk batu granit pada tahun 2019 adalah sebagai berikut:
Dalam kajian keekonomian rencana peningkatan produksi ini diasumsikan adanya
faktor eskalasi harga sebesar 3% per tahun.
6. Harga bahan bakar (diesel) pada tahun 2019 sebesar Rp. 8.600,-per liter.
7. Untuk merespon tingkat inflasi tahunan, maka diberlakukan adanya faktor eskalasi
biaya sebesar 1% per tahun.
8. Nilai tukar dollar terhadap rupiah yang ditetapkan adalah sebesar US$ 1 = Rp.
14.500,-
9. Tingkat bunga pinjaman sebesar 8% per tahun dan bersifat tetap dengan masa
pengembalian pinjaman selama 5 (lima) tahun.
10. Metode perhitungan depresiasi dan amortisasi adalah linier, dan nilai sisa di akhir
tahun dianggap 0 (nol).
11. Discount rate sebesar 10%
12. Income Tax rate sebesar 25%
10.3. Investasi (ALTERNATIF POLA KERJA I : PENAMBANGAN

DIKERJAKAN SENDIRI)
lnvestasi yang direncanakan oleh PT KG apabila seluruh kegiatan operasi
penambangan dikerjakan sendiri, untuk masa operasi selama 15 tahun adalah sebesar
US$ 54.295.694 (investasi tersebut adalah investasi yang telah dikeluarkan oleh PT
KG selama ini yang belum didepresiasi dan amonisasi, serta investasi yang
direncanakan untuk tahun-tahun berikutnya), dengan pembagian seperti Tabel 10.1.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.1 Perkiraan investasi selama umur proyek (alternatif I)
Keterangan 2016 2017 2018 2019 Jumlah
Sisa Investasi 5,708,029 5,708,029
FS & AMDAL 100,000 100,000
Infrastruktur 2,778,665 2,778,665
Crusher Plan &
Jetty 11,142,835 3,481,250 16,714,253 31,338,338
Road 1,131,250 1,131,250
Equipment 6,182,700 3,842,250 2,117,500 12,142,450
Sub total 16,950,864 6,182,700 11,233,415 18,831,753
Total 53,198,732
Disamping investasi sebesar US$ 53.196.732 PT KG juga menyediakan modal kerja

sebesar US$ 1.096.962 yang digunakan untuk mendukung kegiatan penambangan
batu granit di Pulau Karimun.
10.3.1 Modal Tetap
Biaya modal tetap yang direncanakan untuk mendukung peningkatan produksi
tambang batu granit PT KG selama umur tambang adalah sebesar US$ 53.196.732
meliputi:
1. Biaya pengembangan (development)
Biaya pengembangan (development) meliputi sisa investasi terdahulu dan biaya
yang penyusunan Studi Kelayakan dan AMDAL. Sisa investasi terdahulu untuk
mendukung kegiatan penambangan batu granit PT KG Pulau Karimun sampai
dengan akhir tahun 2016 adalah sebesar US$ 5.708.029.
Besarnya sisa investasi tersebut dihitung dari investasi yang telah dikeluarkan
oleh PT KG tahun-tahun sebelumnya yang belum didepresiasi dan amortisasi
sampai dengan akhir tahun 2016.
Biaya untuk pekerjaan penyusunan Studi Kelayakan dan AMDAL rencana
peningkatan produksi penambangan batu granit PT KG adalah sebesar US$
100.000.
2. Biaya pembangunan crushing plant E, F, G, K, L, M, N
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi penambangan batu granit di
Pulau Karimun, PT KG juga mengeluarkan investasi pada tahun 2016 sebesar
US$ 11.142.835 dan tahun 2018 sebesar US$ 3.481.250 yang digunakan untuk
keperluan pembangunan crushing plant E, F dan G. Fasilitas
pengolahan/peremukan batu granit yang dibangun oleh PT KG tersebut terdiri

PT. Karimun Granite
dari 1 (satu) unit primary crusher E dan 2 (dua) unit secondary/tertiary crusher
F dan G. Dan untuk mencapai target 24 juta yang berasal dari 12 juta blok A
dan 12 Juta blok B dan C. Maka diasumsikan pada tahun 2019 PT KG
mengeluarkan biaya investasi sebesar US$ 16.714.253.
3. Biaya pembelian peralatan utama tambang dan peralatan penunjang
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi penambangan batu granit di
Pulau Karimun, PT KG akan melakukan pembelian beberapa peralatan utama
tambang dan peralatan penunjang, seperti excavator, dump truck, bulldozer,
grader, water truck, dll. Pembelian peralatan utama tambang dan peralatan
penunjang tersebut akan dilakukan secara bertahap, sesuai dengan target
produksi yang direncakan tiap tahunnya.
Pada awal tahun (tahun 2017), biaya yang akan dikeluarkan oleh PT KG untuk
pembelian beberapa peralatan utama tambang dan peralatan penunjang tersebut
direncanakan sebesar US$ 6.182.700. Rencana pembelian alat pada tahun 2017
ini dilakukan untuk mendukung produksi sampai dengan 6 juta ton produk.
Pada tahun 2018, PT KG masih akan menambah unit peralatan utama tambang
dan peralatan penunjang untuk mendukung rencana produksi sebesar 12 juta ton
produk granit. Investasi yang direncanakan oleh PT KG pada tahun 2018 adalah
sebesar US$ 3.842.250.
4. Biaya pembangunan jalan angkut
Kegiatan operasi penambangan batu granit PT KG saat ini dilakukan di quarry
A (Blok A). Rencana penambangan batu granit yang akan dilakukan oleh PT KG
ke depan terletak di 2 (due) front, yaitu quarry A dan quarry B, yang keduanya
masih dalam satu blok (Blok A).
Untuk mendukung rencana penambangan tersebut, PT KG berencana
membangun jalan angkut yang menghubungkan lokasi pengolahan dengan
quarry B. Investasi untuk pembangunan jalan angkut tersebut direncanakan
5. Biaya pemindahan dan upgrade fasilitas penunjang
Sebagian besar fasilitas penunjang yang digunakan oleh PT KG saat ini terletak
di quarry B. Dengan rencana dibukanya operasi tambang quarry B, maka fasilitas
penunjang tersebut akan dilakukan pemindahan serta di-upgrade sehingga
mampu mendukung kegiatan operasi produksi sebesar 10 juta ton produk seperti

PT. Karimun Granite
yang direncanakan. Kegiatan pemindahan fasilitas penunjang ini direncanakan
pada tahun 2018.
Fasilitas penunjang yang akan dipindahkan dan di-upgrade diantaranya adalah:
kantor termasuk fasilitas IT dan me alarm system, bengkel, gudang, tanki BBM,
power house, supply air bersih, oil trap dan nursery.
Biaya untuk pemindahan dan upgrade beberapa fasilitas penunjang tersebut
direncanakan sebesar US$ 2.778.665.
6. Biaya perawatan dan pengerukan dasar laut/teluk sekitar jetty
Pada saat ini, dasar laut/teluk di sekitar jetty PT KG sudah mengalami
pendangkalan. Apabila air laut sedang surut, aktivitas pemuatan ke atas
tongkang menjadi terganggu. Dengan kondisi tersebut, dalam rangka
mendukung rencana peningkatan produksi ini, PT KG berencana melakukan
pengerukan dasar laut/teluk di sekitar jetty, sehingga aktivitas bongkar muat di
Iokasi tersebut tidak akan terganggu.
Investasi untuk kegiatan pengerukan dasar Iaut/teluk di sekitar jetty
direncanakan sebesar US$ 1.662.500.
7. Biaya perbaikan jetty C dan pelebaran stockpile
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi sampai dengan 12 juta ton
produk per tahun, PT KG berencana untuk melakukan perbaikan jetty C dan
pelebaran stockpile.
Investasi yang direncanakan untuk kegiatan perbaikan jetty C adalah sebesar
US$ 1.537.500, sedangkan investasi untuk pelebaran stockpile direncanakan
sebesar US$ 281.250.
10.3.2 Modal kerja
Biaya modal kerja adalah biaya yang harus disediakan untuk memenuhi biaya
produksi sampai dengan masa perusahaan bisa memperoleh pendapatan dari hasil
penjualan produk granit dimana dari penerimaan pendapatan penjualan tersebut
mampu membiayai produksinya sendiri sampai berakhirnya umur tambang.
Berdasarkan pengertian di atas, maka modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek
penambangan batu granit PT KG dihitung dengan mempertimbangkan beberapa hal
seperti:
1. Tunai :1 bulan biaya tunai dari biaya variabel (variable cost) dan biaya tetap (fixed
cost).

PT. Karimun Granite
2. Persediaan:
 15 hari bahan pakai habis: bahan bakar, oli, bahan peledak dan pelumas
 15 hari perawatan / suku cadang
Dengan demikian besarnya modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek
penambangan batu granit PT KG dihitung berdasarkan besarnya estimasi biaya
produksi penambangan pada tahun ke 1 adalah sebesar US$ 1.096.962.
Detil perhitungan kebutuhan modal kerja dalam rangka operasi penambangan batu
granit PT KG di Pulau Karimun seperti ditunjukkan pada Tabel 10.2
Tabel 10.2 Modal Kerja
Deskripsi Biaya (US$)
Biaya Variabel (Variable Cost)
Fuel 273,265
Lubricants 25,149
Tyres 24,658
Explosives 89,522
Drill accecoris 1,323
Screen Cloth 29,589
Spare part of heavy equipment 12,329
Preventive maintenance 32,877
Other consumables 24,658
Miscellaneous 4,110
Sub Total 517,480
BIAYA TETAP (FIXED COST)
Overhead 35,736
Salaries and other benefit 50,030
Environment 8,577
Safety 7,147
CSR 5,718
Sub Total 107,208
Total 624,688
Account Receivable (30 Day) 472,274
Working Capital 1,096,962
Sumber dokumen FS Th 2018
10.3.3 Sumber Dana

Jenis sumber dana untuk proyek penambangan batu granit terdiri atas:
1. Modal Sendiri (ekuitas);
2. Hutang/Pinjaman dari bank.

PT. Karimun Granite
Perbandingan antara ekuitas dan hutang diharapkan menghasilkan struktur modal
yang optimal bagi pelaksanaan proyek penambangan. Dengan pertimbangan
tersebut, perbandingan antara ekuitas dan hutang untuk mendanai investasi
penambangan batu granit PT KG direncanakan sebesar 40% untuk ekuitas dan 60%
untuk hutang. Jenis pinjaman yang akan diajukan ada dua macam yaitu pinjaman
biaya modal (kredit investasi), dan pinjaman modal kerja (kredit modal kerja).
Kredit investasi dan modal kerja yang dipinjam tersebut akan digunakan selama
jangka waktu 5 tahun, dan bank memberikan bunga pinjaman sebesar 8% per tahun.
Pembayaran kembali hutang pokok diatur sebagai berikut:
1. Kredit bank yang diambil pada tahap investasi akan dikembalikan dalam jangka
waktu 5 tahun dan pembayaran dimulai pada akhir tahun pertama;
2. Jumlah angsuran pokok bersifat tetap dengan bunga diperhitungkan dari sisa
pokok.
Detail jumlah perkiraan pinjaman, cicilan pembayaran pinjaman dan bunga bank
seperti terlihat pada Tabel 10.3.
Tabel 10.3. Pinjaman dan Bunga
Tahun Pokok Pinjaman Bunga Pengembalian Pokok Sisa Pinjaman
1 32,796,809 2,623,745 6,559,362 26,237,447
2 26,237,447 2,098,996 6,559,362 19,678,085
3 19,678,085 1,574,247 6,559,362 13,118,723
4 13,118,723 1,049,498 6,559,362 6,559,362
5 6,559,362 524,749 6,559,362 -
10.4 Biaya Produksi

Biaya produksi adalah besarnya dana yang harus dikeluarkan untuk membiayai
semua kegiatan produksi penambangan battu granit hingga siap untuk dijual. Biaya produksi
ini mencakup biaya variabel (variable cost) dan biaya tetap (fixed cost)
a. Biaya variabel, yang terdiri dari:
1. Biaya bahan bakar (fuel)
2. Biaya oli dan pelumas (lubricant)
3. Biaya ban (tyres)
4. Biaya bahan peledak (explosives)
5. Biaya asesoris pemboran (drill accecories)
6. Biaya suku cadang crusher (screen cloth)

PT. Karimun Granite
7. Biaya suku cadangan peralatan berat
8. Biaya perawatan
9. Other consumables
10. Biaya Iain-Iain (miscellaneous)
b. Biaya tetap, terdiri dari:
1. Biaya overhead, meliputi biaya-biaya transportasi dan perjalanan, biaya telepon,
dan Iain-lain
2. Biaya gaji karyawan
3. Biaya lingkungan
4. Biaya K3
5. Biaya CSR
Untuk menghitung biaya operasi penambangan pada satu periode produksi, maka beberapa
aspek yang menjadi pertimbangan, adalah:
1. Target penambangan yang direncanakan;
2. Peralatan utama penambangan yang dioperasikan (jenis dan jumlahnya, spesifikasi
teknis dan jam kerja);
3. Peralatan pendukung penambangan yang dioperasikan (jenis dan jumlahnya,
spesifikasi teknis dan jam kerja);
4. Sumber daya manusia untuk melakukan operasi (kualifikasi, standar gaji);
5. Pengaruh faktor eskalasi.
Rincian biaya produksi penambangan batu granit PT KG seperti ditunjukkan pada
Tabel 10.4.
Tabel 10.4 Biaya Produksi Penambangan Tahun Pertama
Biaya Variabel (Variable Cost) Tahun 2020
Fuel 3,052,363
Lubricants 397,364
Tyres 727,200
ANFO 1,818,000
Drill accecoris 60,600
Screen Cloth 1,090,800
Spare part of heavy equipment 484,800
Preventive maintenance 1,200,000
Other consumables 900,000
Miscellaneous 180,000

PT. Karimun Granite
Sub Total 9,911,127

Overhead 1,500,000
Salaries and other benefit 2,100,000
Environment 360,000
Safety 300,000
CSR 240,000
Sub Total 4,500,000
Total 14,411,127
Biaya Produksi/Ton 2.402
Dari hasil perhitungan komponen biaya produksi pada tahun 2020 tersebut,
didapatkan biaya produksi adalah sebesar US$ 2,402 / ton.
10.5 Pendapatan penjualan
Berdasarkan jenis produk yang dihasilkan produk granit PT KG pada tahun 2016
dapat dijual masing-masing dengan harga:
1. Aggregate = US$ 7,59 /ton
2. Manufacture sand (M. Sand) = US$ 5,68 /ton
3. Road base = US$ 7,59 /ton
Pada tahun-tahun berikutnya diasumsikan adanya faktor eskalasiharga sebesar 3%
per tahun. Berdasarkan rencana produksi dan rencana penjualan produk granit PT KG, maka
proyeksi penerimaan pendapatan penjualan sebesar US$ 1.167 juta, selama 15 tahun umur
proyek ini, atau rata-rata sebesar US$ 77,83 juta per tahun.
Tabel 10.5 Perkiraan Pendapatan Selama Umur Tambang 15 Tahun
Deskripsi Harga Pendapatan
Tahun
Jenis Produk Jumlah (ton) $/ton ($)
- Aggregate 2,700,000 7.59 20,482,759
2020 - M Sand 1,320,000 5.86 7,737,931
- Road Base 1,980,000 7.59 15,020,690
- Aggregate 2,700,000 7.59 20,482,759
2021 - M Sand 1,320,000 5.86 7,737,931
- Road Base 1,980,000 7.59 15,020,690
- Aggregate 3,600,000 7.59 27,310,345
2022 - M Sand 1,760,000 5.86 10,317,241
- Road Base 2,640,000 7.59 20,027,586
- Aggregate 4,500,000 7.59 34,137,931
2023
- M Sand 2,200,000 5.86 12,896,552

PT. Karimun Granite
Deskripsi Harga Pendapatan
Tahun
Jenis Produk Jumlah (ton) $/ton ($)
- Road Base 3,300,000 7.59 25,034,483
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2024 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2025 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2026 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2027 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2028 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2029 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2030 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2031 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2032 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2033 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379
- Aggregate 5,400,000 7.59 40,965,517
2034 - M Sand 2,640,000 5.86 15,475,862
- Road Base 3,960,000 7.59 30,041,379

PT. Karimun Granite
10.6 Laporan Keuangan
10.6.1 Depresiasi dan amortisasi
Depresiasi dan amortisasi bukanlah pengeluaran kas tetapi suatu perhitungan
akuntansi yang mempunyai maksud membebankan biaya perolehan aset berwujud
dan aset tidak berwujud dengan menyebarkannya selama periode tertentu, dimana
aset tersebut masih berfungsi.
Depresiasi dan amortisasi dianggap sebagai pengeluaran yang dapat dipotong dari
bagian yang akan terkena pajak. Oleh karena itu perlu diupayakan agar depresiasi
aset dihitung dalam periode sesingkat mungkin dalam batas yang diizinkan oleh
peraturan. Upaya ini mengurangi jumlah pajak yang harus dibayar, sehingga aliran
kas masuk meningkat dan akan mempercepat pengembalian biaya perolehan aset.
Metode depresiasi yang digunakan adalah metode garis lurus, merata sepanjang
periode aset masih berfungsi.
Beberapa istilah penting dalam depresiasi adalah:
1. Periode Recovery
Periode Recovery atau umur depresiasi adalah masa dimana aset diperkirakan
dapat beroperasi pada tingkat efisiensi yang diharapkan. Setelah umur itu, aset
dihapuskan dalam perhitungan akuntansi, namun mungkin saja masih laku untuk
dijual.
2. Nilai Sisa atau Salvage Value
Nilai sisa adalah harga penjualan aset pada akhir umur depresiasi. Umumnya
untuk memudahkan perhitungan, nilai sisa dianggap nol, tetapi apabila aset
tersebut masih laku untuk dijual, maka pajak penjulan harus diperhitungkan.
3. Nilai Depresiasi
Dalam metode garis lurus di mana nilai sisa dianggap nol, depresiasi pertahun dari
suatu aset dirumuskan sebagai berikut:
NILAI DEPRESIASI = Nilai Ivestasi Alat
Umur Ekonomi Alat
Amortisasi adalah berkurangnya nilai suatu benda modal yang tidak berwujud
(intangible asset) seperti biaya perpanjangan hak guna usaha (izin usaha). hak guna
bangunan, hak guna tanah dan hak pakai yang mempunyai masa manfaat Iebih dari
1 tahun.

PT. Karimun Granite
Menurut Undang-Undang No. 36 Tahun 2008 Tentang Perubahan Keempat Atas
Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan. ada 3 metode
yang diberlakukan untuk menghitung amonisasi yaitu metode garis lurus (straight
line method), metode saldo menurun (declining balance method), dan metode unit
produksi.
Depresiasi dan amortisasi atas aset bemujud seperti peralatan dan bangunan serta
aset tidak terwujud dilakukan secara garis lurus (straight line depreciation) selama
1O tahun dan nilai sisa diakhir tahun ke-10 dianggap = 0.
Berdasarkan metode perhitungan yang dilakukan, depresiasi dan amortisasi atas
aset yang dimiliki oleh PT KG seperti ditunjukkan pada tabel cashflow.
10.6.2 Aliran uang tunai (cash flow)

Pengertian kas dalam rencana investasi proyek penambangan batu granit adalah nilai
uang tunai yang ada dalam perusahaan yang dalam waktu dekat dapat dipergunakan
sebagai alat pembayaran dan mempunyai sifat paling tinggi likuiditasnya. Kas untuk
kegiatan penambangan batu granit ini dapat digunakan untuk kepentingan:
1. Pembiayaan proses penambangan;
2. Pembaruan barang-barang aktiva tetap pada kegiatan investasi
3. Pembayaran cicilan dan bunga pinjaman, aneka pajak, iuran, pungutan, dan lain-
lain.
Selama umur investasi proyek penambangan batu granit, akan terjadi aliran kas
masuk (cash inflow) dan aliran kas keluar (cash outflow). Besarnya aliran kas masuk
ini sangat ditentukan oleh beberapa faktor di antaranya adalah:
1. Laba bersih yang diterima perusahaan baik untung atau rugi;
2. Pinjaman utang dari bank untuk investasi (60%);
3. Penanaman modal sendiri untuk investasi dari pihak perusahaan (40%).
Sedangkan laba bersih yang diterima perusahaan merupakan fungsi dari pendapatan
yang diterima dengan biaya yang harus dikeluarkan. Selisih antara pendapatan dan
biaya tersebut adalah laba bagi perusahaan.
Proyeksi aliran uang tunai (cash flow) disusun dari hasil proyeksi laba rugi rencana
penambangan batu granit PT KG selanjutnya dipergunakan untuk menentukan
penilaian investasi. Pada kajian ini cash now dibuat untuk jangka waktu selama 18
tahun, terhitung mulai tahun 2020 sampai dengan tahun 2034.

PT. Karimun Granite
Hasil analisis aliran kas atas rencana penambangan batu granit PT KG di Pulau
Karimun menunjukkan bahwa: dengan rencana seperti tersebut di atas, maka pada
tahun 2020 dan 2021 masih menunjukkan cash flow yang negatif, kemudian pada
tahun 2022 sampai dengan akhir umur proyek menunjukkan cash flow yang positif.
Proyeksi aliran uang tunai (cash flow) dari rencana penambangan batu granit PT KG
seperti ditunjukkan pada Tabel 10.6.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.6. Aliran uang tunai (Cash Flow) ) alternatif kerja I Tahun 2020-2027
No URAIAN TAHUN
0 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
1 (+) Cash inflow
Revenue
- Aggregate 20,482,759 20,482,759 27,310,345 34,137,931 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517
- M Sand 7,737,931 7,737,931 10,317,241 12,896,552 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862
- Road Base 15,020,690 15,020,690 20,027,586 25,034,483 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379
Total Revenue 43,241,379 43,241,379 57,655,172 72,068,966 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759
(-)Royalty 20% - 8,648,276 - 8,648,276 - 11,531,034 - 14,413,793 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552
Revenue after Royalty 34,593,103 34,593,103 46,124,138 57,655,172 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207
2 (-) Cash Outflow
Operation Cost (14,411,127) (18,108,567) (21,892,114) (26,445,742) (27,751,969) (27,579,655) (27,667,549) (27,756,322)
Depresiation (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074)
Amortisation (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202)
Debt Interest (2,623,745) (2,098,996) (1,574,247) (1,049,498) (524,749) - - -

4 Incom Before TAX 16,009,955 12,837,265 21,109,501 28,611,656 39,361,212 40,058,275 39,970,381 39,881,608
(-)TAX (25%) (4,002,489) (3,209,316) (5,277,375) (7,152,914) (9,840,303) (10,014,569) (9,992,595) (9,970,402)
5 Incom After TAX 12,007,466 9,627,949 15,832,126 21,458,742 29,520,909 30,043,706 29,977,786 29,911,206
(+) Depresiasi 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074
(+) Amortisasi 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202
(-) Principal Payment (6,559,362) (6,559,362) (6,559,362) (6,559,362) (6,559,362) - - -

(-) Capital Expenditur (54,295,694)
(+) Borrowed 32,796,809
CASH FLOW (21,498,885) 6,996,381 4,616,863 10,821,040 16,447,657 24,509,824 31,591,983 31,526,062 31,459,483
COMULATIF CASH
FLOW (21,498,885) (14,502,504) (9,885,641) 935,400 17,383,056 41,892,880 73,484,863 105,010,925 136,470,408

PT. Karimun Granite
Tabel 10.6. Aliran uang tunai (Cash Flow) alternatif kerja I Tahun 2028-2034
No URAIAN TAHUN
2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
1 (+) Cash inflow
Revenue
- Aggregate 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517
- M Sand 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862
- Road Base 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379
Total Revenue 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759
(-)Royalty 20% - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552
Revenue after Royalty 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207
2 (-) Cash Outflow
Operation Cost (27,845,983) (27,936,540) (27,910,176) (28,002,553) (28,095,854) (28,190,088) (28,285,265)
Depresiation (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074)
Amortisation (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202)
Debt Interest - - - - - - -
4 Incom Before TAX 39,791,948 39,701,391 39,727,755 39,635,378 39,542,076 39,447,842 39,352,666
(-)TAX (25%) (9,947,987) (9,925,348) (9,931,939) (9,908,844) (9,885,519) (9,861,961) (9,838,166)
5 Incom After TAX 29,843,961 29,776,043 29,795,816 29,726,533 29,656,557 29,585,882 29,514,499
(+) Depresiasi 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074
(+) Amortisasi 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202
(-) Principal Payment - - - - - - -

(-) Capital Expenditur
(+) Borrowed
CASH FLOW 31,392,237 31,324,319 31,344,092 31,274,809 31,204,834 31,134,158 31,062,776
COMULATIF CASH
FLOW 167,862,645 199,186,965 230,531,057 261,805,867 293,010,700 324,144,858 355,207,634

PT. Karimun Granite
10.7 Analisis Kelayakan
10.7.1 Internal rate of return (IRR)
Perhitungan IRR merupakan perhitungan laju pengembalian yang menghasilkan
NPV aliran kas masuk sama dengan aliran kas keluar. Pada metode NPV, analisis
dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu besarnya laju pengembalian
(discounted). Besarnya IRR yang dicari adalah yang memberikan kondisi NPV = O
(nol).
Perhitungan secara matematis adalah sebagai berikut:
𝑛 𝑛
(𝐶)𝑡 (𝐶𝑜)𝑡
∑ 𝑡
− ∑
(1 + 𝑖) (1 + 𝑖)𝑡
𝑡=0 𝑡=0
Dimana :
( C )t = Aliran Kas Masuk Tahun ke-t
(Co )t = Aliran Kas keluar Tahun ke-t
n =Umur Investasi
i =Arus pengembalian (discounted)
t =Tahun
Dalam menganalisis investasi dengan IRR ditentukan aturan sebagai
berikut:
1. IRR > i yang diinginkan, maka proyek investasi diterima.
2. IRR < i yang diinginkan, maka proyek investasi ditolak.
Nilai laju pengembalian internal memberikan gambaran bahwa usulan investasi
proyek penambangan batu granit PT KG di Pulau Karimun Iebih menarik untuk
dilakukan bila dibandingkan dengan kegiatan menyimpan modal di bank dengan laju
pengembalian yang lebih kecil. Artinya menanam modal investasi di proyek
penambangan batu granit Iebih menguntungkan bila dibandingkan dengan menanam
modal di bank.
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, laju pengembalian internal (IRR)
sebesar 55% (Tabel 10.6.) atau Iebih besar dari tingkat bunga minimum (8%).
10.7.2 Net present value (NPV)
Konsep Nilai Sekarang Bersih (Net Present Value/NPV) didasarkan pada konsep
mendiskonto seluruh aliran kas (cash flow) ke nilai sekarang (present value). Dengan
mendiskontokan semua aliran kas masuk (cash inflow) dan aliran kas keluar (cash
outflow) selama umur proyek ke nilai sekarang, kemudian menghitungnya memakai

PT. Karimun Granite
harga saat ini. Dengan demikian, penilaian NPV memperhatikan dua hal sekaligus,
yaitu faktor nilai waktu dari uang dan selisih besamya aliran kas masuk dan keluar.
Dengan kata Iain NPV dapat menunjukkan jumlah (lumpsum) dengan arus diskonto
(discounted) tertentu dan memberikan berapa besamya uang pada saat ini.
Dengan monggunakan kriteria penilaian NPV dalam analisis finansial ini akan
diperoleh beberapa kelebihan, yaltu:
1. Telah memasukkan faktor nilai waktu dari uang
2. Telah mempertimbangkan semua aspek aliran kas proyek
Perhitungan NPV yang akan dikaji secara matematis dalam aliran kas proyek
investasi dirumuskan sebagai berikut :
(𝐶)𝑡 (𝐶𝑜)𝑡
NPV = ∑𝑛𝑡=0 (1+𝑖)𝑡 − ∑𝑛𝑡=0 (1+𝑖)𝑡
Dimana:
NPV = Nilai Sekarang Bersih
(C )t = Aliran Kas Masuk Tahun ke-t
(Co )t = Aliran Kas Keluar Tahun kE-t
n = Umur Investasi
i = Arus pengembalian (discounted)
t = Tahun
Dari hasil analisis NPV, dengan asumsi umur proyek selama 15 tahun didapatkan
nilai Net Present Value (NPV) sebesar US$ 142.961.481
10.7.3 Pay back period (PBP)
PBP adalah periode waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian modal atau waktu
yang diperlukan untuk menutup kembali pengeluaran investasi yang dihitung sejak
modal ditanamkan.
Dari hasil kajian yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa apabila produksi dan
asumsi harga sesuai rencana, dengan discount rate 10%. maka biaya modal akan
kembali setelah kegiatan dalam rangka peningkatan produksi penambangan batu
granit PT KG di Pulau Karimun ini berjalan selama 2,9 tahun, terhitung sejak tahun
2020.

PT. Karimun Granite
10.7.4 Analisis Kepekaan
Dari hasil analisis cash flow atas rencana peningkaran produksi penambangan batu
granit PT KG di Pulau Karimun ini dapat menghasilkan penerimaan kotor sebesar
US$ 1.167 juta, atau rata-rata sekitar US$ 77.83 juta per tahun untuk jangka waktu
produksi penambangan selama 15 tahun.
Dengan asumsi rencana peningkatan produksi penambangan batu granit batu granit
di wilayah Kontrak Karya PT KG selama 15 tahun dan harga produk granit PT KG
pada tahun 2018 sebesar:
1. Aggregate = US$ 7,59 /ton
2. Manufacture sand (M. Sand) = US$ 5,68 /ton
3. Road base = US$ 7,59 /ton
Dengan faktor eskalasi harga sebesar 3% per tahun, dan eskalasi biaya produksi
sebesar 1% per tahun, serta discount factor sebesar 10%, maka analisis kelayakan
menghasilkan IRR sebesar 55% dan NPV US$ 142,961,481.
Analisis kepekaan proyek dilakukan untuk melihat sensitivitas proyek akibat
terjadinya perubahan parameter, khususnya terhadap harga jual produk granit,
asumsi biaya modal dan biaya produksi. Dengan melakukan perubahan asumsi
parameter tersebut diperoleh hasil sebagaimana Tabel 10.7.
Tabel 10.7. Analisis kepekaan proyek(Alternatif I)
Perubahan
Parameter IRR NPV PBP (tahun)
Perkiraan ( % )
10 65% $ 176,036,139 2.33

5 60% $ 159,498,810 2.58
Perubahan Harga 0 55% $ 142,961,481 2.91
-5 49% $ 126,424,151 3.24
-10 44% $ 109,886,822 3.64
10 50% $ 129,000,865 3.22
5 52% $ 135,981,173 3.07
Perubahan Biaya
Operasional 0 55% $ 142,961,481 2.91
-5 57% $ 149,941,789 2.74
-10 59% $ 156,922,096 2.60
Berdasarkan hasil analisi sensivitas tersebut di atas, faktor perubahan harga dan biaya
operasi sangat berpengaruh terhadap keekonomian dari rencana peningkatan
produksi penambangan batu granit PT KG di Pulau Karimun ini,

PT. Karimun Granite
Urutan pengaruh perubahan nilai variabel terhadap IRR, mulai dari yang paling
sensitif, adalah harga produk granit, biaya operasi.
10.8. ALTERNATIF POLA KERJA ll : PENAMBANGAN DIKONTRAKKAN

Strategi investasi yang akan dilakukan PT KG dalam rangka peningkatan produksi
penambangan batu granit di Pulau Karimun ini ditekankan pada beberapa hal sebagai
berikut:
1. Sesuai dengan strategi penambangan yang dilakukan oleh PT KG, dimana untuk
kegiatan penggalian dan pengangkutan overburden dan batu granit dilakukan oleh sub-
kontraktor, maka dalam rangka peningkatan produksi ini PT KG tidak akan melakukan
investasi untuk pembelian peralatan utama tambang dan peralatan penunjang, karena
semua peralatan tersebut telah disediakan oleh sub-kontraktor. 2. PT KG akan
melakukan investasi untuk peralatan pengolahan.
2. lnvestasi untuk keperluan pembangunan jalan angkut, pemindahan dan upgrade fasilitas
penunjang, perbaikan jetty, pengerukan dasar laut/teluk sekitar jetty akan dilakukan
sendiri oleh PT KG.
3. Biaya-biaya yang dikeluarkan untuk overhead, kegiatan pemantauan dan pengelolaan
lingkungan, K-3, CSR akan disediakan sendiri oleh PT KG.
Beberapa parameter dan asumsi dasar dalam operasi tambang yang mempengaruhi
kebutuhan investasi dan keekonomian tambang telah ditetapkan oleh PT KG, meliputi;
tingkat produksi batu granit, produk granit siap jual tiap tahun, harga jual, asumsi biaya sub
kontraktor, ketentuan depresiasi dan amortisasi, struktur pembiayaan, tingkat bunga dan
faktor eskalasi.
1. lnvestasi
Dengan asumsi kegiatan penggalian dan pengangkutan batu granit dilakukan oleh
sub-kontraktor, rencana penggalian batu granit pada tahun 2020-2034 sebesar 6-12
juta ton, investasi yang direncanakan oleh PT KG adalah sebesar US$ 53.136.682
yang terdiri dari Biaya Modal sebesar US$ 51.081.232 dan Modal Kerja sebesar US$
2.055.450.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.8 Perkiraan Investasi Selama Umur Proyek (alternatif II)
Keterangan 2016 2017 2018 2019 Jumlah
Sisa Investasi 5,708,029 5,708,029
FS & AMDAL 100,000 100,000
Infrastruktur 2,778,665 2,778,665
Crusher Plan &
Jetty 11,142,835 3,481,250 16,714,253 31,338,338
Road 1,131,250 1,131,250
Equipment 6,182,700 3,842,250 - 10,024,950

Sub total 16,950,864 6,182,700 11,233,415 16,714,253
Total 51,081,232
A. Modal Tetap
Biaya modal yang direncanakan untuk mendukung peningkatan produksi tambang batu
granit PT KG selama umur tambang adalah sebesar US$ 38. 342.029, meliputi:
1. Biaya pengembangan (development)
Biaya pengembangan (development) meliputi sisa investasi terdahulu dan biaya yang
penyusunan Studi Kelayakan dan AMDAL.
Sisa investasi terdahulu untuk mendukung kegiatan penambangan batu granit PT KG
Pulau Karimun sampai dengan akhir tahun 2016 adalah sebesar US$ 5.708.029.
Besarnya sisa investasi tersebut dihitung dari investasi yang telah dikeluarkan oleh PT
KG tahun-tahun sebelumnya yang belum didepresiasi dan amortisasi sampai dengan
akhir tahun 2016.
Biaya untuk peketjaan penyusunan Studi Kelayakan dan AMDAL rencana peningkatan
produksi penambangan batu granit PT KG adalah sebesar US$ 100.000.
2. Biaya pembangunan crushing plant E, F, G, K, L, M, dan N
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi penambangan batu granit di Pulau
Karimun ini, PT KG juga mengeluarkan investasi sebesar US$ 11.142.835 yang
digunakan untuk keperluan pembangunan crushing plant E, F dan G. Fasilitas
pengolahan/peremukan batu granit yang dibangun oleh PT KG tersebut terdiri dari 1
(satu) unit primary crusher E dan 2 (dua) unit secondaIy/tertiary crusher F dan G. Dan
untuk mencapai target 24 juta yang berasal dari 12 juta blok A dan 12 Juta blok B dan
C. Maka diasumsikan pada tahun 2019 PT KG mengeluarkan biaya investasi sebesar
US$ 16.714.253.

PT. Karimun Granite
3. Biaya pembangunan jalan angkut
Kegiatan operasi penambangan batu granit PT KG saat ini dilakukan di quarry A (Blok
A). Rencana penambangan batu granit yang akan dilakukan oleh PT KG ke depan
tedetak di 2 (dua) front, yaitu quarry A dan quarry B, yang keduanya masih dalam satu
blok (Blok A). Untuk mendukung rencana penambangan tersebut, PT KG berencana
membangun jalan angkut yang menghubungkan lokasi pengolahan dengan quarry B,
investasi untuk pembangunan jalan angkut tersebut direncanakan sebesar US$
1.131.250.
4. Biaya pemindahan dan upgrade fasilitas penunjang
Sebagian besar fasilitas penunjang yang digunakan oleh PT KG saat ini terletak di
quarry B. Dengan rencana dibukanya operasi tambang quarry B, maka fasilitas
penunjang tersebut akan dilakukan pemindahan serta di-upgrade sehingga mampu
mendukung kegiatan operasi produksi sebesar 12 juta ton produk sepedi yang
direncanakan. Kegiatan pemindahan fasilitas penunjang ini telah dibangun pada tahun
2017.
Fasilitas penunjang yang dipindahkan dan di-upgrade diantaranya adalah: kantor
termasuk fasilitas IT dan fire alarm system, bengkel, gudang, tanki BBM, power house,
supply air bersih, oil trap dan nursery. Biaya untuk pemindahan dan upgrade beberapa
fasilitas penunjang tersebut direncanakan sebesar US$ 2.778.665.
5. Biaya perawatan dan pengerukan dasar laut/teluk sekitar jetty Pada saat ini, dasar
laut/teluk di sekitar jetty PT KG sudah mengalami pendangkalan. Apabila air laut
sedang surut. aktivitas pemuatan ke atas tongkang menjadi terganggu. Dengan kondisi
tersebut, PT KG berencana melakukan pengerukan dasar Iaut/teluk di sekitar jetty,
sehingga aktivitas bongkar muat di lokasi tersebut tidak akan terganggu.
Investasi untuk kegiatan pengerukan dasar Iaut/teluk di sekitar jetty direncanakan
6. Biaya perbaikan jetty C dan pelebaran stockpile
Untuk mendukung rencana peningkatan produksi sampai dengan 12 juta ton produk per
tahun, PT KG berencana untuk melakukan perbaikan jetty C dan pelebaran stockpile.
lnvestasi yang direncanakan untuk kegiatan perbaikan jetty C adalah sebesar US$
1.537.500, sedangkan investasi untuk pelebaran stockpile direncanakan sebesar US$
281.250.

PT. Karimun Granite
B. Modal kerja
Modal kerja (working capital) adalah biaya yang harus disediakan oleh PT KG untuk
memenuhi biaya produksi penambangan, sampai dimana perusahaan dapat memperoleh
pendapatan dari hasil penjualan produk granit. PT KG akan selalu menyediakan dana
cukup untuk memenuhi kebutuhan biaya operasi selama 30 hari. Dengan asumsi
tersebut, rincian kebutuhan modal kerja dalam rangka peningkatan produksi ini seperti
Tabel 10.9.
Tabel 10.9. Modal Kerja (alternatif II)
Biaya Variabel (Variable Cost)
Blasting 150,000
Overburden 30,450
Granit Geting 600,000
Granite Hauling from pit to crucher
plant 400,000
Crushing 250,000
Barging 250,000
Sub Total 1,680,450
Biaya Tetap (Fixed Cost)
Overhead 125,000
Salaries and other benefit 175,000
Environment 30,000
Safety 25,000
CSR 20,000
Sub Total 375,000
TOTAL 2,055,450
C. Sumber dana
Dana yang dlbutuhkan bagl keperluan seluruh investasi dan semua kegiatan
penambangan yang akan dilakukan dlirencanakan diperoleh dari : 1. Modal sendiri
2. Pinjaman
Pinjaman dilakukan berdasarkan struktur pembiayaan 60% pinjaman dan 40% modal
sendiri, dengan bunga pinjaman sebesar 8% (dalam US$) besifat tetap dan lama
pengembalian pinjaman selama 5 tahun.
Detail jumlah perkiraan pinjaman, cicilan pembayaran pinjaman dan bunga bank sepeni
terlihat pada Tabel 10.10.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.10 Pinjaman dan bunga alternatif kerja II
Pengembalian
Tahun Pokok Pinjaman Bunga Pokok Sisa Pinjaman
1 2,293,099 2,583,448 6,458,620 25,834,479
2 5,834,479 2,066,758 6,458,620 19,375,859
3 9,375,859 1,550,069 6,458,620 12,917,240
4 2,917,240 1,033,379 6,458,620 6,458,620
5 6,458,620 516,690 6,458,620 -
2. Analisis Keekonomian
A. Biaya produksi
Biaya produksi dibedakan menjadi biaya produksi langsung dan biaya produksi tidak
langsung. Biaya produksi langsung terdiri dari komponen yang langsung terkait
dengan operasi produksi, antara lain pembayaran kontraktor untuk penggalian dan
pengangkutan batu granit, biaya peledakan, biaya peremukan (crushing), biaya
pemuatan ke atas tongkang (barging).
Biaya produksi tak langsung adalah biaya yang tidak terkait langsung dalam operasi
produksi, antara lain biaya-biaya overhead, gaji karyawan, biaya pengelolaan dan
pemantauan lingkungan, biaya K-3, serta biaya pengembangan masyarakat.
Tabel 10.11. Komponen Biaya (alternatif II)
Biaya Variabel (Variable Cost) Tahun 2020
Blasting 1,800,000
Overburden 365,400
Granit Geting 7,200,000
Granite Hauling from pit to crucher
plant 4,800,000
Crushing 3,000,000
Barging 3,000,000
Sub Total 20,165,400
Overhead 1,500,000
Salaries and other benefit 2,100,000
Environment 360,000
Safety 300,000
CSR 240,000
Sub Total 4,500,000
TOTAL 24,665,400
Biaya Produksi/Ton 4.111

PT. Karimun Granite
B. Pendapatan penjualan
Berdasarkan jenis produk yang dihasilkan, produk granit PT KG pada tahun 2019 dapat
dijual masing-masing dengan harga:
Pada tahun-tahun berikutnya diasumsikan adanya faktor eskalasi harga sebesar 3% per
tahun. Berdasarkan rencana produksi dan rencana penjualan produk granit PT KG yang
akan dilakukan, maka poyeksi penerimaan pendapatan penjualan produk granit sebesar
US$ 1.167 juta, atau rata-rata sekitar US$ 77.83 juta per tahun selama 15 tahun.
C. Depresiasi dan amortisasi
Depresiasi dan amortisasi atas aset berwujud seperti peralatan dan bangunan serta aset
tidak terwujud dilakukan secara garis lurus (straight line depreciation) selama 15 tahun
dan nilai sisa diakhir tahun ke-15 dianggap = 0.
Berdasarkan metode perhitungan yang dilakukan, depresiasi dan amortisasi atas aset yang
dimiliki oleh PT KG seperti ditunjukkan pada Tabel cash flow.
D. Aliran kas dan penilaian kriteria investasi
Dari hasil perincian biaya penambangan ini kemudian disusun Proyeksi Aliran Kas PT
KG yang selanjutnya dipergunakan untuk menentukan penilaian investasi. Adapun
kriteria penilaian yang dipergunakan adalah tingkat bunga pengembalian (Internal Rate
of Retum/IRR), nilai netto sekarang (Net Present Value/NPV), dan periode pengembalian
(Pay Back Period/PBP).
Pada Tabel 10.12 memperlihatkan proyeksi aliran kas rencana peningkatan produksi PT
KG untuk kegiatan penggalian dan pengangkutan overburden dan batu granit dikerjakan
oleh subkontraktor. Berdasarkan proyeksi aliran kas PT KG, diperoleh hasil sebagai
berikut:
a. IRR (Internal Rate of Return) : 26%
b. NPV (Net Present Value) : US$ 46.212.404
c. PBP (Pay Back Period) : 5,5 tahun
Perincian proyeksi aliran kas rencana peningkatan produksi PT KG untuk kegiatan
penggalian dan pengangkutan overburden dan batu granit dikerjakan oleh sub-kontraktor
dapat dilihat pada Tabel 10.12.

PT. Karimun Granite
Tabel 10.12 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) Alternatif Kerja II Tahun 2020-2027
No URAIAN TAHUN
0 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
1 (+) Cash inflow
Revenue
- Aggregate 20,482,759 20,482,759 27,310,345 34,137,931 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517
- M Sand 7,737,931 7,737,931 10,317,241 12,896,552 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862
- Road Base 15,020,690 15,020,690 20,027,586 25,034,483 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379
Total Revenue 43,241,379 43,241,379 57,655,172 72,068,966 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759
(-)Royalty 20% - 8,648,276 - 8,648,276 - 11,531,034 - 14,413,793 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552
Revenue after Royalty 34,593,103 34,593,103 46,124,138 57,655,172 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207
2 (-) Cash Outflow
Operation Cost (24,665,400) (25,971,000) (34,362,600) (42,428,400) (49,046,760) (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000)
Depresiation (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074)
Amortisation (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202)
Debt Interest (2,583,448) (2,066,758) (1,550,069) (1,033,379) (516,690) - - -
4 Incom Before TAX 5,795,979 5,007,069 8,663,193 12,645,117 18,074,481 18,497,931 18,497,931 18,497,931
(-)TAX (25%) (1,448,995) (1,251,767) (2,165,798) (3,161,279) (4,518,620) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483)
5 Incom After TAX 4,346,984 3,755,302 6,497,395 9,483,838 13,555,861 13,873,448 13,873,448 13,873,448
(+) Depresiasi 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074
(+) Amortisasi 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202
(-) Principal Payment (6,458,620) (6,458,620) (6,458,620) (6,458,620) (6,458,620) - - -
(-) Capital Expenditur (53,136,682)
(+) Borrowed 32,293,099
CASH FLOW (20,843,583) (563,359) (1,155,042) 1,587,051 4,573,494 8,645,517 15,421,724 15,421,724 15,421,724
COMULATIF CASH FLOW (20,843,583) (21,406,942) (22,561,984) (20,974,932) (16,401,438) (7,755,921) 7,665,803 23,087,528 38,509,252

PT. Karimun Granite
Tabel 10.12 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) Alternatif Kerja II Tahun 2020-2027
No URAIAN Tahun
2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
1 (+) Cash inflow
Revenue
- Aggregate 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517 40,965,517
- M Sand 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862 15,475,862
- Road Base 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379 30,041,379
Total Revenue 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759 86,482,759
(-)Royalty 20% - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552 - 17,296,552
Revenue after Royalty 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207 69,186,207
2 (-) Cash Outflow
Operation Cost (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000) (49,140,000)
Depresiation (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074) (1,161,074)
Amortisation (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202) (387,202)
Debt Interest - - - - - - -
4 Incom Before TAX 18,497,931 18,497,931 18,497,931 18,497,931 18,497,931 18,497,931 18,497,931
(-)TAX (25%) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483) (4,624,483)
5 Incom After TAX 13,873,448 13,873,448 13,873,448 13,873,448 13,873,448 13,873,448 13,873,448
(+) Depresiasi 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074 1,161,074
(+) Amortisasi 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202 387,202
(-) Principal Payment - - - - - - -

(-) Capital Expenditur
(+) Borrowed
CASH FLOW 15,421,724 15,421,724 15,421,724 15,421,724 15,421,724 15,421,724 15,421,724
COMULATIF CASH
FLOW 53,930,976 69,352,700 84,774,425 100,196,149 115,617,873 131,039,598 146,461,322

PT. Karimun Granite
3. Analisis Kepekaan
Analisis kepekaan proyek dilakukan untuk melihat sensitivitas proyek akibat
terjadinya perubahan beberapa parameter, khususnya terhadap parameter harga dan
biaya produksi. Hasil analisis kepekaan rencana peningkatan produksi
penambangan batu granit PT KG seperti Tabel 12.38.
Tabel 10.13. Analisis Kepekaan Proyek (Alternatif II)
Perubahan
PBP
Parameter Perkiraan IRR NPV
(tahun)
(%)
10 37% $ 79,287,063
4.25
5 31% $ 62,749,734 4.88

Perubahan harga
0 26% $ 46,212,404 5.50
-5 21% $ 29,675,075 3.24
-10 15% $ 13,137,746 6.31
10 18% $ 22,465,853 6.79
5 22% $ 34,339,129 6.06

Perubahan biaya
operasi penambangan 0 26% $ 46,212,404 5.50
-5 30% $ 58,085,680 5.07
-10 34% $ 69,958,956 4.56
KESIMPULAN
Altematif penambangan yang diberikan terdiri dari dua alternatif kerja, yaitu :
I. Operasi penambangan dikerjakan sendiri
II. Operasi penambangan (penggalian dan pengangkutan overburden dan batu granit)
dikontrakkan
Analisis yang dilakukan menghasilkan IRR, NPV, dan PBP seperti pada Tabel 10.14.

PT. Karimun Granite
Tabel 12.43. Perbandingan Hasil Analisis Keekonomian
ALTERNATIF IRR(%) NPV(US$) PBP(TAHUN)
I 55 142.961.481 2,9
II 26 46.212.404 5,5
Berdasarkan Tabel 10.14 terlihat bahwa nilai IRR, NPV dan PBP alternatif pola kerja
l (dikerjakan sendiri) lebih bagus dibandingkan dengan menggunakan alternatif pola kerja ll
(dikontrakkan).
10.9. Alternatif Jika Pemasaran Berubah

PT KG juga melakukan simulasi jika perubahan proporsi pemasaran berubah dengan
melakukan simulasi jika penambangan dikontrakkan kepada perusahaan jasa kontraktor lain
dengan proporsi 80% Ekspor dan 20% domestik dengan harga berbeda maka didapatkan
analisis ekonominya adalah :
NPV @ 10% = 128.566.722
IRR @ 10% = 53%
PBP = 3,7
Sedangkan jika simulasinya dirubah proporsi pemasaran ekspor 40% dan domestik 60%
maka didapatkan analisis ekonomi :
NPV @ 10% = 87.389.563
IRR @ 10% = 39%
PBP = 4,3
Kemudian jika dilakukan penambangan sendiri dengan proporsi 80% Ekspor dan
20% domestik dengan harga berbeda maka didapatkan analisis ekonominya adalah :
NPV @ 10% = 58.689.639
IRR @ 10% = 50%
PBP = 1,6
Sedangkan jika simulasinya dirubah proporsi pemasaran ekspor 40% dan domestik 60%
maka didapatkan analisis ekonomi :
NPV @ 10% = 34.121.478
IRR @ 10% = 33%
PBP = 2,6

PT. Karimun Granite
BAB XIII
KESIMPULAN
1. PT Karimun Granite (PT KG) telah melakukan perubahan Kontrak Karya menjadi
Izin Usaha Pertambangan (IUP) Operasi Produksi Bahan Galian Granit terhadap
lokasi Kontrak Karya tersebut seluas 2.761 Ha melalui keputusan Gubemur
Kepulauan Riau. Mengingat Pasal 59 UU No. 4 tahun 2009 tentang Pertambangan
Mineral dan Batubara, disebutkan bahwa pemegang IUP Operasi Produksi batuan
diberi Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) dengan luas paling banyak 1.000
Ha, maka Kontrak Karya tersebut dibagi menjadi 4 IUP Operasi Produksi. Salah
satunya adalah IUP Blok A yang berdasarkan Surat Keputusan Gubernur
Kepulauan Riau No. 2734/KPTS-18/IX/2018 Tentang Pemeberian Izin Usaha
Pertambangan Operasi Produksi Mineral Batuan Bahan Galian Granit Blok A.
Target produksi Blok A akan ditingkat secara bertahap sampai maksimum sebesar
12 juta ton per tahun. Selain itu, Secara umum PT Karimun Granite (KG)
berencana akan melakukan kegiatan penambangan di IUP Blok B dan Blok C, yang
mana produk hasil penambangannya akan diolah pada 1 (satu) crusher,
pengumpulan stockpile, dan loading di satu titik yaitu di Blok A dengan kapasitas 2
juta ton per bulan (24 juta ton per tahun). Untuk menunjang rencana tersebut, PT
KG perlu melakukan pembangunan jalan hauling dari Blok B – Blok C ke Blok A,
pembangunan workshop baru, pengembangan pelabuhan, serta pendalaman alur
pelabuhan. Sehubungan dengan perubahan rencana kegiatan tersebut, maka disusun
revisi Studi Kelayakan tambang batu granit PT Karimun Granite untuk masa
operasi tahun 2020 sampai 2034.
2. Estimasi sumberdaya batu granit di PT Karimun Granit mempertimbangkan
beberapa faktor diantaranya adalah pelaporan sumberdaya dan cadangan terdahulu
yang pernah dilakukan, kajian geologi regional dan geologi lokal, dan perhitungan
area potensi sumberdaya menggunakan update topo situasi terakhir tahun 2019.
Estimasi sumberdaya batu granit sebesar 1.388 juta ton. Klasifikasi sumberdaya
masuk dalam sumberdaya terukur. Estimasi cadangan batu granit di PT Karimun
Granit mempertimbangkan faktor pengubah diantaranya pemerintahan, teknik
penambangan, pengolahan, lingkungan, sosial, hukum, pemasaran, dan ekonomi.
Estimasi cadangan batu granit di PT Karimun Granit sebesar 352,9 juta ton.
Studi Kelayakan Blok A XI-1

PT. Karimun Granite
3. Berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan, rekomendasi geometri
lereng penambangan yang diterapkan dalam operasi penambangan salama ini akan
tetap digunakan oleh PT KG untuk pelaksanaan penambangan pada tahun-tahun
mendatang. Rekomendasi geometri lereng penambangan di kuari PT KG
berdasarkan hasil kajian geoteknik adalah sebagai berikut:
- Sudut jejang tunggal 75° dan lebar berm 5 m.
4. Berdasarkan kondisi morfologi, kondisi lingkungan, dan kondisi deposit dari batu
granit yang ada di wilayah PT KG, kegiatan penambangan yang dapat dilakukan
dengan sistem tambang terbuka metode quarry. Operasi penambangan batu granit
yang dilakukan oleh PT KG diawali dengan kegiatan pembersihan lahan (land
clearing), penyimpanan tanah pucuk (soil salvaging) dan penggalian batuan
penutup (overburden removal). Kemudian dilanjutkan dengan kegiatan peledakan
(blasting), penggalian (digging), pengangkutan (hauling), peremukan (crushing)
dan pemuatan ke tongkang (barge loading).
Target produksi yang ditetapkan oleh PT KG sampai dengan maksimum 12 juta ton
granit produk per tahun. Untuk memperoleh produk sebesar 12 juta ton tersebut,
maka harus digali sebanyak 13,2 juta ton ROM batu granit, dengan pertimbangan
recovery penambangan sebesar 90%. Dari 13,2 juta ton ROM batu granit tersebut
akan diperoleh batu granit diolah sekitar 12.8 juta ton. Dengan tecovery pengolahan
sebesar 97%, maka akan diperoleh granit produk sebesar 12 juta ton.
Dengan jumlah cadangan layak tambang terbuka di Blok A, kuari A dan B sekitar
352,9 juta ton, setelah dilakukan simulasi batas kemajuan tambang setiap tahun
dengan memperhatikan target produksi per tahun, strategi dan urutan
penambangan, serta teknis operasi penggalian diperoleh rencana produksi pada
Tabel 11.1.

PT. Karimun Granite
Tabel 11.1. Rencana produksi penambangan batu granit
Rencana Produksi ROM
SR
No Tahun (Ton) Overburden (BCM)
Quary A Quary B Quary A Quary B
1 2020 3,000,000 3,000,000 203,000 0.034
2 2021 2,400,000 3,600,000 95,000 0.016
3 2022 3,000,000 5,000,000 50,000 207,000 0.032
4 2023 3,700,000 6,300,000 50,000 188,000 0.024
5 2024 4,000,000 8,000,000 85,000 163,200 0.021
6 2025 12,000,000 300,000 0.025
7 2026 12,000,000 300,000 0.025
8 2027 12,000,000 300,000 0.025
9 2028 12,000,000 300,000 0.025
10 2029 12,000,000 300,000 0.025
11 2030 12,000,000 300,000 0.025
12 2031 12,000,000 300,000 0.025
13 2032 12,000,000 300,000 0.025
14 2033 12,000,000 300,000 0.025
15 2034 12,000,000 300,000 0.025
16,100,000 145,900,000 483,000 3,558,200 0.025
Total 162,000,000 4,041,200
5. Proses pengolahan batu granit yang dilakukan oleh PT KG adalah dengan

melakutan pemecahan batu granit menggunakan peralatan pemecah / peremuk
(crusher), sehingga diperoleh ukuran yang sesuai dengan permintaan konsumen.
Pada saat ini PT KG telah mempunyai 4 (empat) unit fasilitas pengolahan/peremuk
(Crushing Plant), yaitu: Crushing Plant A, Crushing Plant B, Crushing Plant C dan
Crushing Plant D serta 1 (satu) unit Selection Plant yang digunakan untuk
mengolah batu granit hasil penambangan dari area Blok A kuari A dan kuari B.
Kapasitas tetpasang unit fasilitas pengolahan saat ini adalah 1.500 ton/jam untuk
primary crusher dan 900 ton/jam untuk secondary tertiary crusher.
Dalam rangka mendukung rencana peningkatan produksi ini, PT KG akan
membangun unit fasilitas pengolahan yang baru, untuk meningkatkan produksi 12
juta ton di blok A dan sebagai area pengolahan yang rencananya dari Blok B dan C
sehingga total kapasitas produksi alat pengolahan 24 juta ton yang tendiri dari
penambahan3 (tiga) unit primary crusher dan 5 (lima) unit secondary tertary
crusher.

PT. Karimun Granite
Dengan adanya penambahan unit fasilitas pengolahan tersebut, maka kapasitas
terpasang unit pengolahan yang ada di lokasi tambang PT KG menjadi 3.750
ton/jam untuk primary crusher dan 3.600 ton/jam untuk secondary - tertiary
crusher.
6. Pengangkutan batu granit dari front penambangan tambang ke fasilitas peremukan
(crushing plant) menggunakan alat angkut articulated dump truck (ADT) Volvo
A350 dan off highway truck (OHT) Cat 771D. Dalam rangka peningkatan produksi
yang akan dilakukan oleh PT KG, peralatan untuk pengangkutan batu granit yang
ada saat ini masih akan digunakan, dan PT KG berencana untuk membeli unit
dump truck Cat 773 D atau setara.
Pengangkutan granit produk hasil pengolahan/peremukan dilakukan di jetty yang
telah dibangun oleh PT KG. Saat ini terdapat 5 (lima) jetty yang ada di lokasi
tambang, yang terdiri dari 2 (dua) jetty dengan fasilitas barge loading conveyor
yaitu jetty A dan C, serta 3 (tiga) jetty dengan fasilitas ramp door yaitu jetty B, D
dan E.
Fasilitas barge loading conveyor (BLC) PT KG terletak di jetty A dan jetty C.
Akan tetapi fasilitas BLC di jetty C mengalami kerusakan, sehingga fasilitas BLC
yang bisa digunakan hanya di jetty A. Pemuatan granit produk di jetty B, D dan E
dengan menggunakan dump truck Dalam rangka mendukung rencana peningkatan
produksi ke depan, PT KG akan melakukan perbaikan pada fasilitas barge loading
conveyor dan jetty C. Penimbunan batu granit yang dilakukan oleh PT KG selama
ini meliputi granit produk hasil pengolahan / peremukan berdasarkan ukurannya.
yang terdiri dari manufactured sand (M. Sand), aggregate dan road base.
7. Organisasi lapangan PT KG selama ini dibuat berdasarkan lingkup kegiatan yang
dilakukan, tingkat produksi dan sistem operasional tambang selama ini. Dalam
rangka peningkatan produksi ini, organisasi tambang yang ada saat ini akan tetap
digunakan oleh PT KG. Jumlah tenaga kerja yang ada akan disesuaikan sehingga
kegiatan operasi produksi yang direncanakan dapat berjalan aman, lancar dan
efisien.
Jumlah rencana tenaga kerja yang terserap dari kegiatan operasi penambangan PT
KG ini terdiri dari masyarakat lokaI (80% per tahun) yang mengisi klasifikasi
sebagai tenaga terampil, administrasi, tenaga lain-lain, dan non lokal (20%) yang
mengisi klasifikasi manager, supervisor dan tenaga terampil. Jumlah tenaga kerja

PT. Karimun Granite
PT KG dalam rangka peningkatan pmduksi ini diperkirakan sebanyak 560 orang, di
luar tenaga kerja sub kontraktor.
8. Dalam hal Iingkungan dan K-3, pada rencana peningkatan produksi ini, PT KG
tetap betkomitmen dan bertanggung jawab penuh atas keselamatan dan kesehatan
kerja karyawan serta Iingkungan untuk mewujudkan praktek penambangan yang
baik dan berwawasan Iingkungan, baik pada saat operasi penambangan bedangsung
maupun pada saat pasca tambang nantinya.
Upaya pengelolaan dan pemantauan Iingkungan terus dilakukan oleh PT KG dan
Iebih ditingkatkan seiring dengan rencana peningkatan produksi ini sebagai wujud
kepedulian dan tanggung jawab terhadap Iingkungan. Pada bidang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K-3) karyawan. PT KG akan terus melanjutkan program-
program yang selama ini telah diterapkan.
9. Pemasaran granit produk PT KG saat ini sebagian besar untuk tujuan ekspor yaitu
untuk memenuhi kebutuhan di Singapura dan sebagiaan ke Brunei, serta pasar
domestik dengan tujuan di sekitar Karimun.
10. Untuk melakukan analisis keuangan dan keekonomian proyek tambang ini.
digunakan beberapa asumsi sebagai berikut:
a. Tingkat produksi granit produk dilakukan secara bertahap, dengan produksi
maksimum sebesar 12 juta ton per tahun.
b. Sisa investasi terdahulu (investasi yang teiah dikeluarkan oleh PT KG yang
belum didepresiasi dan amortisasi sampai dengan akhir tahun 2018) masih
diperhitungkan dalam analisis keekonomian proyek ini.
c. Struktur pembiayaan adalah 60% pinjaman dan 40% modal sendiri
d. Masa pinjaman 5 tahun dan bunga pinjaman 8% per tahun
e. Harga jual granit produk pada tahun 2019 adalah sebagai berikut:
 Aggregate = US$ 7,59 per ton
 Road Base = US$ 7,59 per ton
 Manufacture Sand (M. Sand) = US$ 5,86 per ton
f. Harga bahan bakar (diesel) pada tahun 2019 sebesar Rp. 8.600,- per liter
g. Eskalasi biaya sebesar 1% per tahun dan eskalasi pendapatan 3% per tahun
h. Discount rate sebesar 10% dan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah US$ 1
= Rp. 14.500,-

PT. Karimun Granite
i. Metode perhitungan depresiasi dan amortisasi adalah linier, dan nilai sisa di
akhir tahun dianggap 0 (nol).
Analisis keekonomian proyek penambangan batu granit PT KG ini dilakukan
dengan menggunakan 2 (dua) alternatif pola kerja, yaitu alternatif pola kerja I
(operasi penambangan dikerjakan sendiri) dan alternatif pola kerja ll (operasi
penambangan dikontrakkan). Investasi yang dibutuhkan untuk melaksanakan
proyek ini berdasarkan masing-masing pola kerja adalah sebagai berikut:
a. Investasi untuk alternatif pola kerja I adalah sebesar US$ 54.295.694, yang
terdiri dari Biaya Modal sebesar US$ 53.196.732 dan Modal Kerja sebesar
US$ 1.096.962.
b. Investasi untuk alternatif pola kerja II adalah sebesar US$ 53.136.682 yang
terdiri dari Biaya Modal sebesar US$ 51.081.232 dan Modal Kerja sebesar
US$ 2.055.450.
Berdasarkan data masukan rencana tambang dan asumsi di atas, dapat dihitung
parameter kelayakan investasi untuk 2 alternatif pola kerja, yaitu alternatif pola
kerja l (operasi penambangan dikerjakan sendiri) dan alternatif pola kerja II
(operasi penambangan dikontrakkan), seperti terlihat pada Tabel 11.2.
Tabel 11.2. Perbandingan Hasil Analisis Keekonomian
Alternatif IRR (%) NPV (US$) PBP (Tahun)
I 55 142.961.481 2,9
II 26 46.212.404 5,5
11. Hasil analisis secara ekonomi menyimpulkan bahwa kegiatan penambangan dengan
pola kerja dikerjakan sendiri (alternatif I) mempunyai niIai IRR, NPV dan PBP
yang Iebih bagus daripada dikontrakkan (alternatif ll).

PT. Karimun Granite

Laporan Studi Kelayakan PT KG Blok A 2020

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Studi Kelayakan PT KG Blok A 2020

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT KARIMUN GRANITE

Kelurahan Pasir Panjang, Kecamatan Meral Barat,

PT Karimun Granite (PT KG) berencana melanjutkan kegiatan operasional

Yogyakarta, 30 Juni 2020

KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

BAB II GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN

BAB III ESTIMASI SUMBERDAYA DAN CADANGAN

Studi Kelayakan Blok A ii

BAB IV GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI

BAB V RENCANA PENAMBANGAN

BAB VI RENCANA PENGOLAHAN

Studi Kelayakan Blok A iii

BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN

BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT

BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA

BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN

Studi Kelayakan Blok A iv

BAB XI KESIMPULAN ............................................................................................ XI-1

Studi Kelayakan Blok A v

Tabel 1.1. Jadwal Waktu Studi ........................................................................................... I-7

Studi Kelayakan Blok A vi

Studi Kelayakan Blok A vii

Studi Kelayakan Blok A viii

Studi Kelayakan Blok A ix

Studi Kelayakan Blok A x

Lampiran 1. Keputusan Gubernur Kepulauan Riau Nomor : 2734/KPTS-18/IX/2018 Tentang

Studi Kelayakan Blok A xi

1. Peta Kesampaian Daerah

Studi Kelayakan Blok A xii

1.1 Latar Belakang

Studi Kelayakan Blok A I-1

1.2 Maksud dan Tujuan

Studi Kelayakan Blok A I-2

1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi

Studi Kelayakan Blok A I-3

Studi Kelayakan Blok A I-4

Studi Kelayakan Blok A I-5

1.4 Pelaksana Studi

Studi Kelayakan Blok A I-6

1.5 Jadwal Waktu Studi

1.6 Keadaan Umum

Studi Kelayakan Blok A I-7

Studi Kelayakan Blok A I-8

Gambar 1.1 Lokasi Daerah IUP Blok A PT Karimun Granite

1.6.2 Kesampaian Daerah

Studi Kelayakan Blok A I-9

Gambar 1.2 Peta kesampaian wilayah IUP PT KG

1.6.3 Keadaan Lingkungan Daerah Sekitar Tambang

Studi Kelayakan Blok A I-10

Studi Kelayakan Blok A I-11

Studi Kelayakan Blok A I-12

Studi Kelayakan Blok A I-13

Studi Kelayakan Blok A I-14

Studi Kelayakan Blok A I-15

Studi Kelayakan Blok A I-16

Studi Kelayakan Blok A I-17

Studi Kelayakan Blok A I-18

Studi Kelayakan Blok A I-19

Studi Kelayakan Blok A I-20

Studi Kelayakan Blok A I-21

Studi Kelayakan Blok A I-22

Studi Kelayakan Blok A I-23

Studi Kelayakan Blok A I-24

2.1 Geologi Regional