LAPORAN EKSKURSI INDUSTRI TAMBANG

KUNJUNGAN KE CV. MEGA MAKMUR DAN PT. ANEKA

TAMBANG TBk.,
30 – 31 Mei 2016

DISUSUN OLEH:
KELOMPOK II
TIM PENYUSUN
1. DANDY CHINVALDI ( D1101151012 )
2. ALVI AKBAR ( D1101151013 )
3. MILFAN PURBO SANTOSO ( D1101151026 )
4. SY. FAYED FAHLEVI ( D1101151027 )
5. ANDRI TRIONO ( D1101151030 )
6. NASRULLAH ( D1101151032 )
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
2017/2018
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kami panjatkan hanya kepada Tuhan Yang Maha Kuasa,
yang telah memberikan rahmat dan bimbingannya, sehingga kami mampu menyusun
laporan ekskursi tambang. Laporan ini kami susun berdasarkan informasi dari
narasumber perwakilan perusahaan tambang di kalimantan barat dan berbagai media,
dikemas dengan ringkasan materi yang menarik beserta kata-kata yang mudah
dipahami dan dimengerti, sehingga memungkinkan pembaca untuk kreatif dan
terpacu guna lebih meningkatkan kemampuan daya pikir, senantiasa berfikir kritis,
berfikir logis, dan efektif dalam proses kegiatan belajar mengenai pertambangan yang
ada di kalimantan barat.

Oleh sebab itu, penulis menyadari laporan ini masih jauh dari sempurna,
karena itu kritik dan saran yang konstruktif dan bersifat membangun dari pihak
manapun sangat kami harapkan, demi menyempurnakan laporan ini. Dibalik
kekurangan dan kesederhanaannya, kami masih berharap semoga laporan ini masih
mampu memberikan manfaat yang sebesar-besarnya bagi para pembaca, terutama
pada remaja yang sekarang telah banyak mengabaikan sumber mineral di Indonesia
yang perlu dipelajari bersama demi mengembangkan daerah kita.

Akhirya dengan kerendahan dan ketulusan hati kami mengucapkan terima

kasih kepada semua pihak yang telah berkenan memberikan informasi atas
terwujudnya laporan ini.

Pontianak, Maret 2016

Kelompok 2

1
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................................1
DAFTAR ISI...........................................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................5
I.1. Latar Belakang...............................................................................................................5
I.2. Maksud dan Tujuan.......................................................................................................5
I.3. Jadwal Kunjungan dan Lokasi.......................................................................................6
I.4. Lokasi Pertambangan.....................................................................................................6
I.5. Kesampaian Lokasi........................................................................................................7
I.6. Keadaan Daerah.............................................................................................................8
I.6.A. Keadaan Daerah CV. Mega Makmur.....................................................................8
1.6.B. Keadaan Daerah PT. ANTAM, Tbk......................................................................8
I.7. Geologi..........................................................................................................................8
I.7.A. . Geologi Regional Kabupaten Mempawah............................................................9
I.7.B Geologi Regional dan Lokal Kabupaten Sanggau.................................................10
I.8. Genesa Bahan Galian...................................................................................................11
I.8.A. Genesa Granit.......................................................................................................11
I.8.B. Genesa Bauksit.....................................................................................................11
I.9 Sumber Daya................................................................................................................12
BAB II RENCANA PENAMBANGAN................................................................................14
II.1. Metode Penambangan.................................................................................................14
II.2 Tahapan Kegiatan Penambangan................................................................................15
II.2.A. CV. MEGA MAKMUR......................................................................................15
II.2.B. PT. ANEKA TAMBANG, TBK.........................................................................17
BAB III RENCANA PENGOLAHAN..................................................................................19
III.1 Pengolahan Bahan Galian...........................................................................................19
III.1.A. Batu Granit (Diorit)...........................................................................................19
III.1.B. Pengolahan bauksit PT. Aneka Tambang, Tbk..................................................21
III.2 Pengolahan Limbah....................................................................................................24
III.2. A. Batu Granit (Diorit).........................................................................................24

2
 III.3.B. Pengolahan limbah PT. ANTAM, Tbk..............................................................24
BAB IV PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN............................................................25
IV.1. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan................................................................25
IV.1.A. B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di CV. Mega Makmur Paniraman
Kabupaten Mempawah......................................................................................25
IV.1.B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di PT. ANTAM Tayan, Kabupaten
Sanggau.............................................................................................................26
IV.2 pemuatan dan penimbunan.........................................................................................27
IV.2.A Pemuatan dan Penimbuna CV. Mega Makmur...................................................27
IV.2.B. . Pemuatan dan Penimbunan PT. Aneka Tambang, Tbk....................................28
BAB V ORGANISASI TENAGA KERJA............................................................................30
V.1. ORGANISASI............................................................................................................30
V.1.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................30
V.1.B. PT.ANTAM........................................................................................................31
V.2. Tenaga Kerja..............................................................................................................33
V.2.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................33
V.2.B. PT.ANTAM.......................................................................................................35
V.3. Sistem Kerja...............................................................................................................38
V.3.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................38
V.3.B. PT.ANTAM........................................................................................................39
BAB VI LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA.......41
VI.1 Lingkungan................................................................................................................41
VI.1.A. Lingkungan CV. Mega Makmur........................................................................41
VI.I.B. PT. ANTAM.....................................................................................................42
VI.2. KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA....................................44
VI.2.A. CV. Mega Makmur...........................................................................................44
VI.2.B. PT. ANTAM......................................................................................................45
BAB VII KESIMPULAN......................................................................................................50
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................51
LEMBAR KONSULTASI.....................................................................................................53
LAMPIRAN...........................................................................................................................54

3
4
 BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Kalimantan Barat merupakan sebuah Provinsi yang banyak
menghasilkan sumber daya, terutama Sumber Daya Alam. Baik yang dapat
diperbarui atau tidak dapat diperbarui. Tidak terkecuali dari hasil
Pertambangannya, Kalimantan Barat memiliki hasil bumi baik logam maupun
non-logam. Untuk Komoditi hasil tambang di Kalimantan Barat antara lain
Emas, Nikel, Batu Gamping, Kromit, Mangan, Biji Besi, Onix, Pasir Kuarsa,
Aspal, Tembaga, Bauksit, Granit dan lain-lain.
Beberapa Contoh tambang yang sedang beraktivitas di Kalimantan
Barat, adalah Tambang Bauksit (PT.ANTAM.TBK – Kecamatan Tayan,
Kabupaten Sanggau), Tambang Batu (CV. Mega Makmur – Desa Peniraman,
Kabupaten Mempawah.
Kedua Perusahaan diatas merupakan Perusahaan yang bergerak di
dunia pertambangan dan sedang melakukan aktivitas Pertambangannya di
Wilayah Provinsi Kalimantan Barat. Maka dari itu, akan dijelaskan tentang
masing-masing perusahaan, jenis perusahaannya, aktivitas dan proses
pertambangan yang dilakukan perusahaan hingga proses reklamasi yang
dilakukan oleh pihak masing-masing perusahaan.

I.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dari pelaksanaan kegiatan ini adalah sebagai upaya
peningkatan wawasan mahasiswa terhadap industri pertambangan
khususnya di Kalimantan Barat. Dengan wawasan tersebut diharapkan
berguna bagi mahasiswa dalam mendukung kegiatan perkuliahan.
Adapun tujuan dari pelaksanaan kegiatan ekskursi ini adalah :
1. Memberikan wawasan industri pertambangan tentang struktur
organisasi di perusahaan tambang.

5
 2. Meningkatkan pengetahuan tentang situasi kerja serta manajemen di
perusahaan tambang.
3. Meningkatkan wawasan tentang cakupan lingkungan kerja Teknik
Pertambangan.
4. Meningkatkan kemampuan mahasiswa teknik pertambangan dalam hal
aplikasi ilmu di bidang pertambangan ke depannya.

I.3. Jadwal Kunjungan dan Lokasi

Pelaksanaan kunjungan ekskursi tambang dilaksanakan selama 2 hari,
yaitu mulai dari tanggal 30-31 Mei 2016. Pelaksanaan kunjungan ekskursi
tambang dilaksanakan sesuai dengan kesepakatan yang dilakukan oleh Dosen
Pembimbing dengan perusahaan pertambangan yang bersangkutan. Kegiatan
pertama dilmulai pada hari Senin, tanggal 30 Mei 2016. Kegiatan dilaksanakan
di PT. Aneka Tambang TBk, yang berada di daerah Tayan, Kalimantan Barat.
Rombongan ekskursi tiba dilokasi pukul 10:00 WIB dan selesai pada pukul
15:20 WIB. Rombongan ekskursi kembali menuju Universitas Tanjungpura.
Pada hari selanjutnya, yaitu Selasa 31 Mei 2016, kegiatan ekskursi dilanjutkan.
Rombongan ekskursi menuju CV. Mega Makmur yang berada di daerah desa
Peniraman, Kabupaten Mempawah. Rombongan tiba pada pukul 09:15 WIB dan
selesai pada pukul 12:30 WIB. Setelah pamitan rombongan ekskursi menuju
Masjid AL-Falah yang berada di Mempawah untuk istirahat, sholat dan makan.
dan kegiatan selesai pada pukul 17:15 WIB. Rombongan kembali menuju
Pontianak dan kegiatan kunjungan ekskursi selesai.

I.4. Lokasi Pertambangan

Lokasi pertama yaitu CV. Mega Makmur, terletak di Desa Peniraman,
Kecamatan Sungai Pinyuh, Kabupaten Mempawah, Provinsi Kalimantan Barat.
Lokasi kedua yaitu Unit Bisnis Pertambangan (UBP) Bauksit yang luas Izin
Usaha Pertambangan (IUP)-nya berada di tiga kecamatan, yaitu Tayan Hilir,
Toba dan Meliau. UBP Bauksit yang merupakan salah satu dari lima unit operasi

6
 PT. Aneka Tambang, Tbk (ANTAM) terletak di Kabupaten Sanggau, Provinsi
Kalimantan Barat, yang didirikan pada tahun 2013 dengan IUP pertambangan
bauksit berada di Kecamatan  Tayan Hilir, Toba dan Meliau, Kabupaten
Sanggau.

Gambar I.1. Peta Izin Usaha Pertambangan (IUP) PT. ANTAM di Kabupaten
Sanggau

I.5. Kesampaian Lokasi

Kesampaian lokasi pertama dari kota Pontianak dapat ditempuh melalui
jalur darat menggunakan kendaraan umum berupa bis dan kendaraan pribadi baik
roda dua maupun roda empat selama ±1 jam

Kesampaian lokasi kedua dari kota Pontianak dapat ditempuh melalui jalur
darat selama ±3 jam dengan kendaraan umum berupa bis maupun kendaraan
pribadi roda empat.

7
I.6. Keadaan Daerah

I.6.A. Keadaan Daerah CV. Mega Makmur

Kondisi daerah di sekitar CV. Mega Makmur cukup tenang. Jalur
menuju lokasi pekerjaan cukup jauh dari jalan utama. Di sekitar lokasi
penambangan terdapat beberapa rumah warga. Namun, rumah tersebut tidak
mengganggu kegiatan penambangan karena hanya ada beberapa rumah dan
rumah tersebut tidak terletak tepat di lokasi penambangan. Di daerah ini masih
banyak sawah-sawah dan juga bukit-bukit yang berisi kandungan batu.

1.6.B. Keadaan Daerah PT. ANTAM, Tbk

Kondisi daerah sekitar PT. ANTAM cukup kondusif dan jauh dari
daerah luar (cukup terisolir). Sehingga limbah yang dihasilkan oleh PT.
ANTAM, Tbk tidak sampai dan menggangu penduduk yang ada disekitar
wilayah tersebut. Hali ini dapat dilihat dari bagaimana bentuk dari dinding
pembatas yang dibangung oleh PT. ANTAM, bentuknya membentuk segi enam
sehingga semua kegiatan pertambangan dan pengolahan berada didalam dinding
tersebut. Limbah yang dihasilkan oleh PT. ANTAM, Tbk juga berada didalam
dinding tersebut dan telah dibuat sekat-sekat pembatas antar limbah.

I.7. Geologi
Geologi mencakup bidang yang sangat luas, diantaranya adalah
stratigrafi, geologi struktur, petrologi, geomorfologi dan lain sebagainya. Geologi
juga terbagi berdasarkan luasan yang dipengaruhinya, contohnya skala regional

8
 dan lokal. Struktur geologi yang tersebar di Kalimantan Barat dapat dilihat pada
Gambar I.2 di bawah ini.

Gambar I.2 Peta Penyebaran Struktur Geologi di Kalimantan Barat

I.7.A. . Geologi Regional Kabupaten Mempawah

Kalimantan Barat terbagi menjadi tiga satuan bentang alam
(geomorfologi), yaitu dataran rendah, dataran tinggi dan dataran
perbukitan dengan pola sungai dendritik.

Dataran rendah ditempati sebagian wilayah pantai didominasi

endapan aluvium, pasir dan batuan granit terbentang dari Sambas,
Singkawang, Pontianak hingga Ketapang barat yaitu Sukadana dan
Kendawangan. Dataran tinggi menempati bagian tengah terdiri dari batuan
sedimen, batuan terobosan dan metasedimen yang terbentang dari
Mempawah, Bengkayang, Sukadana, Ketapang timur, dan Nangapinoh.
Sedangkan dataran perbukitan menempati wilayah Kalimantan Barat
bagian utara yang membentang dari Bengkayang timur, Sanggau, Meliau
hingga Kapuas Hulu.

Jenis tanah yang terdapat di Kabupaten Mempawah berupa tanah

organosal, alluvial dan low humic clay. Tanah organosal terdapat di daerah
yang terluas, yakni meliputi kecamatan Sungai Kunyit, Mempawah Hilir,
Sungai Pinyuh, Siantan, Sungai Raya, Sungai Kakap, Sungai Ambawang dan
Toho. Tanah alluvial yang sebagian besar dipergunakan untuk sawah tadah
hujan dan kebun kelapa terdapat di daerah pantai, antara lain kecamatan
Sungai Kunyit, Sungai Pinyuh, Mempawah Hilir, Siantan, Telok Pakedai dan
Batu Ampar. Tanah lowhumic clay terdapat sedikit di kecamatan Sungai
Kunyit dan Toho.

9
I.7.B Geologi Regional dan Lokal Kabupaten Sanggau
Stratigrafi wilayah kabupaten Sanggau secara umum terdiri atas batuan-
batuan berumur Paleozoikum, Mesozoikum, Tersier dan Kuarter.

 Endapan aluvial (Qa) adalah endapan paling muda berumur Kuarter

yang merupakan endapan permukaan. Terdiri atas lumpur, pasir, kerikil
dan bahan tumbuhan. Lingkungan pengendapannya pada sungai, rawa
dan dataran banjir.
 Batuan tersier terdiri atas batuan serpih silat, batupasir dangkan dan
formasi ingar (Teu), formasi kantu (Teka), formasi tutoop (Tetu),
formasi ketungau (Teke), formasi payak (Teop), formasi tebidah (Tot),
batupasir sekayam (Tos), batupasir landak (Tola), batuan terobosan
sintang (Toms) dan batuan gunungapi niut (Tpn).
 Batuan mesozoikum berumur Trias sampai dengan kapur akhir, terdiri
atas batuan gunungapi jambu (Ruj), batuan gunungapi serian (Ruse),
formasi sadong (Rus), kelompok bengkayang (RJb), formasi brandung
(Jmb), formasi pedawan (Kp), kelompok selangkai (Kse), batuan
gunungapi raya (KIr), granit luar (KII), granodiorit mensibau (KIm) dan
batupasir kayan (TKk).
 Batuan paleozoikum terdiri atas batuan malihan pinoh (PzRp),
kelompok balaisebut (CRb) dan kelompok embuoi (PRe) yang berumur
karbon – perm.

Formasi geologi antara lain adalah Formasi kwartir, Kapur, Trias,

Pistosen, Instruksif dan Plutonik Basa menengah, Intruksif Plutonik Asam,
Seksi Hablur Intruksif dan Plutonik Lapisan Batu dan Permo Karbon.Lapisan
tanah pistosen terdapat hampir di seluruh kecamatan, kecuali di Kecamatan
Toba, Nanga Mahap, Nanga Taman dan Beduai. Lapisan tanah lifosit basah
hanya terdapat pada Kecamatan Tayan Hulu.

10
 Secara umum pola struktur utama di Sanggau adalah Barat - Barat laut
mengikuti unsur struktur regional yang dominan di bagian Barat dan Tengah
Kalimantan yaitu suatu bentuk prisma yang besar dari greywacke berumur
Kapur Akhir – Tersier Awal di Utara dan Batolit Schwaner berumur Kapur
Awal – Kapur Akhir di Selatan. Diantara kedua tubuh batuan tersebut terdapat
Cekungan Melawi dan Cekungan Ketungau berumur tersier dan dipisahkan
oleh Punggungan Semitau berumur Pra Tersier.

I.8. Genesa Bahan Galian

I.8.A. Genesa Granit
Batuan ini terjadi dari proses pembekuan magma yang bersifat asam,
terbentuk jauh di dalam kulit bumi sehingga disebut sebagai batuan dalam.
Dikarenakan proses pembekuannya yang terjadi jauh di dalam kulit bumi,
maka bentuk dan ukuran mineral pembentuknya besar-besar dan mudah
dibedakan antara mineral yang satu dengan yang lainnya.

Gambar I.3 Batuan Granit

yang ditambang pada CV. Mega Makmur

11
I.8.B. Genesa Bauksit
Bijih bauksit terjadi karena proses pelapukan (residual concentration)
dari batuan yang kaya akan mineral feldspar atau mineral alumina silikat
lainnya. Adapun batuan induknya tersebut antara lain adalah granit,
granodiorit, syenit, dasit, riolit, dan sebagainya.

Di daerah tropis seperti Kalimantan Barat, pada kondisi tertentu batuan

yang terbentuk dari mineral silikat dan lempung akan terpecah-pecah dan
silikanya terpisahkan sedangkan oksida alumunium dan oksida besi
terkonsentrasi sebagai residu. Proses ini berlangsung terus-menerus dalam
waktu yang cukup lama. Produk pelapukan yang terhindar dari erosi akan
menghasilkan endapan lateritik.

Kandungan alumunium yang tinggi di batuan asal bukan merupakan

syarat utama dalam pembentukan bauksit, tetapi yang lebih penting adalah
intensitas dan lamanya proses laterisasi.

Gambar I.4 Bauksite yang ada pada PT. Aneka Tambang Tbk.

12
I.9 Sumber Daya
Sumber daya terukur granit di Kalimantan Barat sebanyak
1.040.995.526.549 ton yang tersebar diseluruh Kabupaten wilayah Kalimantan
Barat

Sumber daya bauksit di Kalimantan Barat merupakan yang terbesar

dibandingkan dengan sumber daya bahan galian lainnya. Berdasarkan data
Pusat Survei Geologi tahun 2011, jumlah sumber daya bauksit di
Indonesia sebesar 700.342.407,00 ton bijih dan 240.898.678,02 ton logam
dengan cadangan sebesar 280.393.932,00 ton bijih dan 100.959.000,32 ton
logam.

Lebih rincinya, berdasarkan data Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi

Kalimantan Barat tahun 2014, jumlah sumber daya bauksit di Kalimantan Barat
sebesar 1.079.647.366 ton bijih dan 524.901.907 ton logam dengan cadangan
sebesar 495.797.359 ton bijih dan 216.197.026 ton logam. Gambar 1.2 di bawah
ini merupakan peta wilayah pertambangan bauksit di Kalimantan Barat.

13
 Gambar I.5 Peta Wilayah Pertambangan Bauksit di Kalimantan Barat

BAB II

RENCANA PENAMBANGAN

II.1. Metode Penambangan

Secara garis besar klasifikasi metode atau sistem penambangan dibedakan
menjadi tiga jenis. Dasar dari pembagian metode ini adalah kombinasi subyektif
dari data spasial, geologi dan faktor teknik. Ketiga metode penambangan tersebut
yaitu :
1. Tambang Terbuka (Surface Mining)
2. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)
3. Tambang Bawah Air (Underwater Mining)

14
 Sistem penambangan pada ketiga perusahaan, baik itu PT. ANEKA
TAMBANG, TBK, dan CV. MEGA MAKMUR menggunakan sistem
penambangan dengan metode penambangan yang sama yaitu metode tambang
terbuka (Surface Mining). Surface Mining merupakan metode penambangan
yang segala aktivitas penambangannya dilakukan diatas atau relatif dekat dengan
permukaan bumi, dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan udara
bebas. Hal ini dikarenakan material-material yang akan ditambang berada di
permukaan tanah ataupun material tersebut berada didalam lapisan tanah, namun
dapat dijangkau dengan menggunakan metode Surface Mining dikarenakan
pengeluaran biaya relatif lebih murah dibanding Underground Mining.
Akan tetapi, sedikit ada perbedaan pada metode penambangan yang dilakukan
oleh CV. MEGA MAKMUR. Metode penambangan yang digunakan oleh CV.
Mega Makmur adalah quarry side hill type dikarenakan penambangan batu granit
terletak di lereng bukit. Oleh karena itu, CV. Mega Makmur melakukan peledakan
agar dapat mempermudah dan mempercepat proses penambangan. Berdasarkan jalan
masuk ke permukaan penambangan, metode yang digunakan adalah jalan masuk
langsung.

a. Pembersihan lahan (Land Clearing),

b. Penggalian secara bertahap berdasarkan bench,

c. Dibagi menjadi beberapa sub-blok, di mana setiap blok diwakili oleh

setidaknya 1 sampel, dimensi masing-masing sub-blok yang 5m x 5m x
1m kedalaman,

d. Penggalian secara selektif menggunakan excavator dan diangkut dengan

truk ke stockpile kemudian di proses di plant.

15
II.2 Tahapan Kegiatan Penambangan
II.2.A. CV. MEGA MAKMUR
Penentuan sistem penambangan merupakan hal yang sangat penting
dikarenakan sangat mempengaruhi teknik dan biaya yang harus diperlukan
nantinya, ada beberapa hal yang menjadikan bahan pertimbangan yaitu :
 Granit merupakan produk Batu Granit beku , yang mempunyai
resistansi tinggi, dan membentuk morfologi tinggi .
 Bentuk penyebaran homogen dan relatife rata
 Morfologinya merupakan daerah perbukitan
 Mineral pengikutnya atau Batu Granit sekitarnya merupakan Batu
Granit asosiasi yang bersamaan dengan pembekuan magma.
 Harga Granit semakin tinggi , dan pemasarannya sangat bagus di negara
maju dan industry
Dengan melihat beberapa pertimbangan tersebut maka dipilih sistem
tambang terbuka (surface mining) dengan metode open pit.
Berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis seperti model geologi
Batu Granit seperti yang telah diuraikan dimana mencakup kondisi cadangan
Batu Granit Granit, kondisi lapisan penutup (overburden); maupun
pertimbangan ekonomis seperti jumlah sumber daya Batu Granit yang cukup
besar, maka pada rencana penambangan Batu Granit akan dilakukan secara
tambang terbuka (surface mining) dengan system backfilling, yaitu
menambang lapisan Batu Granit dari singkapan (permukaan) sampai
kedalaman tertentu di sepanjang zone penyebaran Batu Granit dimana
pembuangan over burden (OB) nya di lahan bekas tambang.
Persiapan penambangan dimulai dengan pengadaan peralatan
tambang antara lain alat pemecah Batu Granit (metode Blasting), alat angkut,
dan alat muat. Untuk kegiatan peledakan (blasting) akan di gunakan 1 set alat
dan bahan peledak sesuai dengan tingkat kebutuhan, alat angkut penambangan
Batu Granit dari lokasi penambangan ke tempat pengolahan (crushing) akan
digunakan dump truck material hasil peledakkan yang di angkut dengan dump

16
truck dan dimuat dengan excavator akan di olah untuk di kecilkan sesuai
spesifikasi pembeli dengan menggunakan crusher 1 set, hasil dari proses
crushing akan dimuat dengan whell loader dan di angkut dengan dump truck
menuju stockpile dan langsung ke pembeli.

Peralatan yang akan digunakan untuk tambang Batu Granit CV.

Mega Makmur adalah back hoe sebagai alat gali-muat, dump truck sebagai
alat angkut, bulldozer sebagai alat garu-dorong. Batu Granit hasil
penambangan akan diangkut menggunakan dump truck ke lokasi crusher
Batu Granit hasil pengolahan ( crushing ) akan ditimbun di lokasi stockpile
setelah diperoleh ukuran butir sesuai yang direncanakan. Selanjutnya dari
stockpile, Batu Granit diangkut menggunakan dump truck menuju ke
Stockpiledan selanjutnya di jual ke buyer Bagan alir pengangkutan Batu
Granit dapat dilihat pada Gambar 3.4.

PIT Hauling Road rata-rata

+0.25 – 1.8km
Dump Truck20 ton

Crusher

Hauling Road+0.1km
Dump Truck20 ton

Stockpile

Buyer

Gambar II.4 Bagan Kerja Penambangan Batu Granit CV. Mega

Makmur

17
II.2.B. PT. ANEKA TAMBANG, TBK
Kegiatan penambangan dengan sistem tambang terbuka yang akan
dilaksanakan PT. Aneka Tambang,Tbk terdiri dari kegiatan pembersihan
lahan, pengupasan tanah pucuk, penggalian dan pemindahan tanah penutup
serta penggalian bijih secara mekanis menggunakan alat berat pada beberapa
blok tambang secara bersamaan. Penambangan bauksit dimulai dari tahap
pembersihan lahan dari tumbuh-tumbuhan yang terdapat di atas endapan bijih
bauksit (land clearing), pengupasan lahan penutup (stripping overburden)
yang biasa dilakukan oleh bulldozer, serta penggalian (digging) endapan
bauksit dengan excavator dan pemuatan bijih digunakan dumptruck untuk
kemudian diangkut menuju isntalasi pencucian.

Gambar II.1 Pencucian bauksit

18
 Bijih bauksit dari tambang dilakukan pencucian dimaksudkan untuk
meningkatkan kualitasnya dengan cara mencuci dan memisahkan bijih bauksit
tersebut dari unsur lain yang tidak diinginkan, missal kuarsa, lempung dan
pengotor lainnya. Partikel yang halus ini dapat dibebaskan dari yang besar
melalui pancaran air (water jet) yang kemudian dibebaskan melalui
penyaringan (screening). Disamping itu sekaligus melakukan proses
pemecahan (size reduction) dengan menggunakan jaw crusher.

Gambar II.3 Penyaringan dan Pemecahan bauksite dengan alat tremoll

19
 TAHAP
PERSIAPAN
sosialisasi

pembebasan penerimaan
lahan tenaga kerja

pekerjaan konstruksi pembersihan lahan

pembuatan jalan tambang
pemb. instalasi pencucian
pemb. instalasi pengolahan tailing
pembangunan stockpile
pemb. fasilitas pemuatan
pemb. sarana &prasarana MINESITE

TAHAP
O PERASI penambangan terbuka
pengupasan tanah pucuk
penggalian tanah penutup
pemindahan tanah penutup
penggalian bijih
TAHAP PASCA
O PERASI pengangkutan

pencucian

reklamasi pengolahan
penimbunan
lahan limbah/tailing
pemuatan

penanganan
tenaga kerja

Gambar II.3 Skemua kegiatan penambangan bauksit

BAB III

RENCANA PENGOLAHAN

III.1 Pengolahan Bahan Galian

III.1. A. Batu Granit (Diorit)
Granit yang telah diledakkan/ dibongkar selanjutnya akan melewati
proses pengolahan sebelum sampai ke tangan konsumen. Batuan granit yang
masih berukuran kurang lebih 10x15 cm tersebut dimasukkan ke alat

20
 crushing plant (mesin penghancur) yang dapat menghasilkan produk akhir
berupa batu split berukuran 1x1 cm, 1x2 cm, dan abu batu.

Tahapan pengolahan ini meliputi:

 Peremukan/kominusisehingga ukuran butir menjadi lebih kecil dari

ukuran semula dengan menggunakanprimary crusher yaitu jaw crusher
yang dilanjutkan ke secondary crusher;
 Pengangkutan dengan menggunakan ban berjalan (belt conveyor);
 Penghalus ukuran dengan menggunakan cone crusher;
 Pemisahan batuan berdasarkan ukurannya (sizing) menggunakan
pengayak (vibrating screen)

HOOPER

FEEDER

PRIMARY CRUSHER

SECONDARY CRUSHER

CONE CRUSHER VIBRATING SCREEN

1X2 1X1 DEBU BATU

21
 Gambar 3.4 Pengolahan Granit

III.1.B. Pengolahan bauksit PT. Aneka Tambang, Tbk

Bauksit yang telah ditambang selanjutnya akan melewati berbagai
tahapan proses pengolahan sebelum akhirnya menjadi produk akhir yang dijual
ke konsumen. Pengolahan bauksit bisa dilakukan dengan berbagai proses.
Tetapi umumnya digunakan proses Bayer. Pengolahan bauksit umumnya
melalui proses pencucian (washing) terlebih dahulu. Lebih lengkapnya dapat
dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar III.1 Siklus dalam proses Bayer

22
 Gambar III.2 Upgrading crude bauksit

Gambar III.3 Proses Crude Bauksit menjadi Tailing dan Washed Bauxite

Cara-cara Leaching :

1. Cara Asam (H2SO4)

Hanya dilakukan untuk pembuatan Al2(SO4)3 untuk proses
pengolahan air minum dan pabrik kertas.
• Reaksi dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur sampai 180 C
(Autoclaving)

23
 • Kalsinasi Cocok untuk lowgrade Al2O3 tetapi high SiO2 yang tidak
cocok dikerjakan dengan cara basa.
• Hasil Basic-Al-Sulfat dikalsinansi menjadi Al2O3, kelemahan cara ini
adalah Fe2O3 ikut larut.

2. Cara Basa (NaOH), Proses Bayers (Th 1888)

Ada 2 macam produk alumina yang bisa dihasilkan yaitu Smelter
Grade Alumina (SGA) dan Chemical Grade Alumina (CGA). 90%
pengolahan bijih bauksit di dunia ini dilakukan untuk menghasilkan
Smelter Grade Alumina yang bisa dilanjutkan untuk menghasilkan Al
murni.

Reaksi Pelindian:
• Mineral Bijih:
Al2O3∙3H2O + 2 NaOH = Na2O∙Al2O3 + 4 H2O (T =140 C, P= 60 psi)

• Impurities:
SiO2 + 2 NaOH = Na2O∙SiO2 + H2O (Silika yang bereaksi adalah silika
reaktif)
2(Na2O∙SiO2) + Na2O∙Al2O3+2H2O = Na2O∙Al2O3∙SiO2 (Tidak larut) +
4 NaOH

Dalam proses ini dibatasi jumlah silika reaktifnya karena sangat

mengganggu dengan menghasilkan doubel Na-Al-Silikat yang mempunyai
sifat tidak larut. Fe2O3 dan TiO2 tidak bereaksi dengan NaOH dan tetap
dalam residu (Red Mud), sedangkan V2O5, Cr2O3, Ga2O3 larut sebagai
by product.

- Reaksi Presipitasi:
Dilakukan dengan memanfaatkan hidrolisa karena pendinginan
T=60-65 C sampai 38-43 C, t = 100 jam
Na2O3∙3H2O + 4 H2o = Al2O3∙3H2O(s) + 2 NaOH

- Kalsinasi:
Al2O3∙3H2O = Al2O3(pure) + 3 H2O(g) (T=1200 C)

3. Cara Sintering dengan Na2CO3 (Deville-Pechiney)

Sintering dilakukan dalam Rotary Kiln 1000 C selama 2-4 jam,
cocok untuk bijih dengan high Fe2O3 dan SiO2.

24
 Reaksi-reaksi:

Al2O3 + Na2CO3= NaAlO2 + CO2(g)

Fe2O3 + Na2CO3 = Na2O∙Fe2O3 + CO2(g)
TiO2 + Na2CO3 = Na2O∙TiO2 + CO2(g)
SiO2 + Na2CO3 = Na2O∙SiO2 + CO2(g)

4. Dengan Proses Elektrolisa

Bahan utamanya adalah bauksit yang mengandung aluminium
oksida. pada katoda terjadi reaksi reduksi, ion aluminium (yang terikat
dalam aluminium oksida) menerima electron menjadi atom aluminium,

4 Al(3+) + 12 e(1-) ————–> 4 Al

Pada anoda terjadi reaksi oksidasi, dimana ion-ion oksida melepaskan
elektron menghasilkan gas oksigen.
6 O(2-) ——————> 3 O2 + 12 e(1-)
logam aluminium terdeposit di keping katoda dan keluar melalui saluran yang
telah disediakan.

III.2 Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah yang dilakukan tiap perusahaan tambang pasti
berbeda-beda, dikarenakan material yang diolah berbeda serta fasilitas tiap
perusahaan pertambangan berbeda. Berikut proses pengolahan limbah yang
dilakukan oleh PT. Aneka Tambang, Tbk , dan CV. Mega Makmur
III.2. A. Batu Granit (Diorit)
Untuk Pengolahan limbah dari hasil pertambangan batu Granit, limbahnya
tidak bisa diolah karena limbah yang dihasilkan berupa polusi udara yang berupa debu yang
dihasilkan dari proses peledakan formasi batuan juga saat proses Crushing (Penghancuran)
serta polusi udara berupa bunyi suara yang berasal dari mesin-mesin yang bekerja di
lingkungan tambang batu di CV. Mega Makmur.

III.3.B. Pengolahan limbah PT. ANTAM, Tbk

Untuk mengelola limbah B3, PT. ANTAM menerapkan standar
prosedur operasi (Standard Operating Procedure/SOP) sesuai dengan
peraturan perundangan yang berlaku, yakni :

25
  Melengkapi izin persyaratan tempat penyimpanan sementara (TPS)
limbah B3 dan melengkapi persyaratan kemasan limbah B3 dengan
simbol dan label sesuai peraturan yang berlaku.
 Melaporkan pengelolaan limbah B3 secara berkala setiap 3 bulan sekali
ke Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan dan memberikan
salinannya kepada Badan Lingkungan Hidup Daerah (BLHD) di
wilayah operasional.

Kegiatan operasional di unit bisnis PT. ANTAM menghasilkan

limbah berkategori B3 dalam jumlah terbatas. Sesuai SOP yang dimaksud,
pengelolaan limbah B3 tersebut dilakukan dengan cara :

 Disimpan di lokasi tersendiri dalam tempat penyimpanan sementara

LB3 dalam kemasan khusus, dengan penerapan standar keamanan dan
keselamatan tertentu, serta dilengkapi pencatatan sesuai peraturan
pemerintah.
 Diolah menggunakan alat insinerator.
 Diangkut dan dikumpulkan untuk diserahkan kepada pihak ketiga
berizin untuk diproses lebih lanjut

BAB IV

PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN

IV.1. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan

IV.1.A. B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di CV. Mega Makmur
Paniraman Kabupaten Mempawah
CV. Mega Makmur merupakan pertambangan batuan yang terletak di
desa Paniraman, Kabupaten Mempawah Kalimantan Barat. CV. Mega
Makmur menggunakan peledakan dalam proses penambangannya. Bahan

26
 peledak yang digunakan sebanyak 3 jenis, yaitu dinamit, amonium (panfo),
dan detonator.

Proses pelaksanaan peledakan atau pembongkaran sebelum dimuat dan

diangkut, diawali dengan proses pengeboran titik yang akan diledakkan
dengan menggunakan mesin bor CRD berdiameter 3,5 inchi dengan
kedalaman sekitar 5 meter. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan
dinamit yang diikat dengan detonator yang disebut dengan primer. Setelah itu
panfo dimasukkan kedalam lubang dengan jumlah yang sudah ditentukan dan
ditutup dengan material penyumbat. Kemudian dilakukan perakitan nomer
surface delay dengan menghadap keatas agar memudahkan pengecekapan
terakhir. Lalu dilakukan pengecekan menyeluruh dan dilakukan peledakan.
Jika bahan galian belum memenuhi target untuk di muat, maka dilakukan
peledakan ulang.

Pengangkutan bahan galian berupa batu alam di CV. Mega Makmur

setelah peledakan (blasting), dilakukan dengan loading oleh excavator ke
truck yang mengangkat batuan berukuran 50x50 cm untuk dibawa ke tempat
crusher. Dalam sekali loading excavator dapat berisi 1 m3. Dalam sekali muat,
truck dapat berisi 6-7 ton bahan galian. CV. Mega Makmur memiliki 2 buah
excavator dan 3 buah truck.

IV.1.B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di PT. ANTAM Tayan,

Kabupaten Sanggau
PT. ANTAM merupakan perusahaan pertambangan yang
terdiversifikasi dan terintegrasi secara vertikal yang berorientasi ekspor.
Proses pertambangan bauksit di PT. ANTAM diawali dengan eksploasi
pencarian sumberdaya dan cadangan bauksit dengan menggunakan metode
tespit. Jika sudah menemukan lapisan clay, maka akan ditemukannya
cadangan bauksit.

27
 Untuk menggali bauksit, dilakukan dengan metode land clearing
(mengupas pohon dan semak dipermukaan tanah, atau pengupasan tanah
penutup). Alat berat yang digunakan ialah buldozer yang dipakai untuk
melakukan pengupasan tersebut. Untuk di tayan, cukup mengupas sekitar 5
meter top soil dan 1-3 meter overburden, maka bauksit sudah ditemukan.
Selanjutnya, Operator excavator melakukan pengankutan dengan cara
dilakukannya loading ke ADT (Articulated Dumptruck). Di PT. ANTAM,
seorang operator excavator akan melakukan swing isi dan swing kosong.
Untuk satu kali swing isi berisi sekitar 3,4 m3 bahan galian. Sementara 1 buah
ADT dapat berisi sekitar 7x swing isi excavator dalam sekali
pengangkutannya. Untuk target yang di tentukan oleh PT. ANTAM dalam
sehari harus dapat mengangkut bahan galian sekitar 60 buah ADT atau 60x
dump.

Untuk ketersediaan alat, di PT. ANTAM terdapat 2 buah excavator

dan 3 buah ADT serta 1 buah dozer. Setelah melakukan loading, kemudian
bahan galian akan diangkut ketempat pencucian (washing plan). Ditemput
tersebut bahan galian di cuci dan dicrusher. Setelah itu bauksit yang sudah di
pilih tersebut akan dibawa ketempat pemurnian di PT. ICA.

Setelah diketahui bahwa cadangan bauksit disuatu tempat telah habis, maka tempat
tersebut akan di timbun oleh tanah kembali yang di simpan di stock file dan
dilakukan reboisasi dan revegetasi.

IV.2 pemuatan dan penimbunan

IV.2.A Pemuatan dan Penimbuna CV. Mega Makmur
Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan alat muat mekanis untuk
memuat hasil kegiatan pembongkaran ke dalam alat angkut yaitu truck, ekerjaan ini
dimaksudkan untuk membongkar andesit dari batuan induknya sehingga dapat
dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan. Untuk melaksanakan
pekerjaan ini dilakukan dengan cara pemboran dan peledakan. Dalam kegiatan
pemboran perlu ditentukan geometri lubang tembak yang meliputi berden,
kedalaman, pemampat, subdrilling dan spasi. Peralatan yang digunakan untuk
kegiatan pemboran adalah crawler rock drill (CRD) dan kompresor.

28
 Sedangkan untuk kegiatan peledakan digunakan bahan peledak ANFO/
damotin. Dalam kegiatan peledakan ini, untuk mendapatkan ukuran produk yang
diinginkan ditentukan melalui perubahan spasi lubang ledak; makin rapat ukuran
semakin kecil ukuran produknya.

Pengolahan andesit adalah mereduksi ukuran yang sesuai dengan berbagai

kebutuhan. Untuk kegiatan ini dilaksanakan melalui unit peremukan   (crushing
plant). Tahapan pengolahan meliputi:

1. Peremukan dengan primary crusher seperti jaw crusher, cone crusher atau
gyratory crusher yang dilanjutkan dengan Secondary crusher.
2. Pengangkutan menggunakan ban berjalan.
3. Pemisahan menggunakan pengayak (screen).
4. Penghalus ukuran dengan rotopactor.

Dari proses peremukan akan menghasilkan beberapa macam ukuran

antara lain :

1. jenis sirtu
2. ukuran – 50 + 30 mm
3. ukuran – 30 + 20 mm
4. ukuran – 20 + 10 mm
5. ukuran – 10 + 4 mm
6. ukuran – 4 m (abu-abu).

IV.2.B. . Pemuatan dan Penimbunan PT. Aneka Tambang, Tbk

Penggalian adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk membongkar
dan melepaskan endapan bahan tambang dari batuan induknya atau batuan
samping. Beberapa alat gali yang dapat digunakan dalam penggalian yaitu
Power Shovel, Back Hoe, dan lain – lain. Setelah penggalian dilakukan
maka material atau bahan tambang yang telah ditambang dimuat.

Untuk material yang tidak tertentu keras, kegiatan pembongkaran

dilakukan dengan menggunakan ripper. Alat ini pada hakekatnya sebuah
bajak yang gigi – giginya terbuat dari baja yang keras. Sehingga kepadanya
dapat diberikan tekanan yang cukup besar untuk lebih memaksakannya ke
dalam tanah / batuan.

Untuk menghitung produksi ripper, perhitungan yang digunakan

adalah dengan ”cross section”, yang dapat menentukan volume pekerjaan
ripping ini, kemudian mencatat waktu yang diperlukan, setelah pekerjaan
ripping selesai. Volume ripping dibagi dengan waktu ripping adalah
produksi ripping.

29
 Pemuatan (Loading) adalah serangkaian pekerjaan yang dilakukan
untuk mengambil dan memuat material hasil pembongkaran ke dalam alat
angkut. Material hasil pembongkaran tersebar di lantai jenjang dan
dikumpulkan dengan alat wheel loader agar dapat dimuat. Dalam pemilihan
alat muat yang digunakan harus sesuai dengan beberapa faktor diantaranya ;

1.      Kapasitas alat angkut

2.      Besar produksi yang diiginkan
3.      Keadaan lapangan
4.      Jenis material atau batuan
5.      Keterampilan Operator
6.      Iklim atau cuaca
Material hasil pembongkaran yang telah dimuat kembali diangkut ke
lokasi pengolahan (Crushing Plant) untuk dimasukkan ke mesin penghancur.
Operator pengangkutan material produktivitasnya dipengaruhi oleh beberapa
faktor, yaitu ;

1.      Kondisi jalan dari tempat penambangan ke Crushing Plant

2.      Jarak angkut dari lokasi penambangan
3.      Digging Resistance
4.      Waktu Edar alat angkut
5.      Waktu Kerja efektif pengangkutan
6.      Produksi alat angkut
7.      Jumlah alat angkut

Proses pengankutan dilakukan untuk pemindahan material dari lokasi

penggalian atau front penambangan ke lokasi penampungan sementara
dimana nanti selanjutnya akan dilakukan pencucian pada proses pengolahan
bauksit itu sendiri. Proses pengangkutan ini bisa dilakukan dengan
menggunakan beberapa macam alat angkut seperti dump truck, lori, belt
conveyor, dll. Pada penambangan bauksit alat angkut yang digunakan yaitu
dump truck dengan berbagai macam ukuran dan kemampuan muatnya.

30
 BAB V

ORGANISASI TENAGA KERJA

V.1. ORGANISASI
V.1.A. CV.Mega Makmur

Struktur organisasi di CV. Mega Makmur dikepalai oleh direktur.

Komanditer berperan sebagai investor dan pemegang saham dan tidak berhak
ikut campur dalam manajemen perusahaan. Direktur membawahi Kepala
Teknik Tambang (KTT) dan direktur keuangan. KTT membawahi kepala
produksi, kepala gudang dan juru ledak. Sementara direktur keuangan
membawahi bagian administrasi, penjualan (marketing) dan logistik. Kepala
produksi bertanggung jawab atas hal-hal yang berkaitan dengan kegiatan
operasi produksi seperti crusher, generator/genset, bengkel/workshop,
kendaraan dan alat-alat berat

Direktur Komanditer

KTT Dir. Keuangan

Kepala Kepala
Juru Ledak Admin Marketing Logistik
Produksi Gudang

Crusher

Genset

Work Shop

Kendaraan &
Alat Berat

Susunan direksinya direktur utama membawahi direktur teknik.

Direktur yang dalam menjalankan tugas dibantu oleh :

31
 1. Direktur Teknik, yang berwenang atas kegiatan perencanaan
dan pengendalian pelaksanaa produksi keramik dan penelitiandan peng
embangan.
2. Direktur komersil, yang berwenang atas kegiatan perencanaan
dan pengendalian bidang keuangan dan pemasaran.
3. Direktur SDM dan umum, yang berwenang atas kegiatan perencana
dan pengendalian bidang logistik serta SDM dan Umum.
V.1.B. PT.ANTAM

Gambar V.1 Struktur keorganisasian PT.ANTAM

32
 Struktur tata kelola perusahaan secara garis besar tergambarkan pada
organ utama ANTAM yaitu Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS), Dewan
Komisaris dan Direksi. Sebagaimana dimaksud dalam anggaran dasar
ANTAM dan peraturan perundang-undangan yang berlaku, masing-masing
organ mempunyai peran penting dalam penerapan GCG dan menjalankan
fungsi, tugas, dan tanggung jawabnya masing-masing untuk kepentingan
ANTAM. RUPS merupakan wadah para pemegang saham yang memiliki
wewenang yang tidak dilimpahkan kepada Dewan Komisaris dan Direksi.
Direksi bertanggung jawab penuh atas pengelolaan ANTAM sesuai amanah
yang diberikan, sedangkan Dewan Komisaris melakukan pengawasan yang
memadai terhadap pengelolaan yang dilakukan oleh Direksi serta melakukan
penasihatan agar kinerja ANTAM lebih baik. Dewan Komisaris dan Direksi
diangkat dan diberhentikan oleh RUPS. Fungsi Direktur Independen pada
sistem satu Dewan sebagaimana berlaku di ASX terwakili oleh Dewan
Komisaris dalam sistem dua Dewan. Dewan Komisaris dan Direksi ANTAM
memiliki kesamaan persepsi terhadap visi, misi, dan nilai-nilai ANTAM yang
menunjukkan keseimbangan hubungan kedua organ tersebut untuk
memelihara keberlanjutan usaha ANTAM dalam jangka panjang.

Dewan Komisaris, Komite-komite di tingkat Dewan Komisaris,

Direksi, dan manajemen senior terus meningkatkan kapabilitas di dalam
proses pengawasan dan pengelolaan perusahaan, sesuai dengan tugas dan
tanggung jawab masing-masing. Semua pihak juga berupaya untuk
memperkuat hubungan kerja satu sama lain. Singkatnya, ANTAM menyadari
pentingnya hubungan kerja yang harmonis serta kerjasama diantara organ-
organ tata kelola, manajemen dan staf untuk mempertahankan dan
meningkatkan praktik GCG di ANTAM secara berkelanjutan. Untuk
mendukung fungsi pengawasan, Dewan Komisaris telah membentuk tiga
Komite Penunjang Dewan Komisaris yakni Komite Audit, Komite Good
Corporate Governance, Nominasi dan Remunerasi (GCG-NR) dan Komite

33
 Manajemen Risiko.Setiap Komite diketuai oleh anggota Dewan Komisaris,
dan tugas serta tanggung jawab masing-masing Komite tercantum dalam
masing-masing piagam yang dimiliki. Evaluasi kinerja Dewan Komisaris
dilakukan melalui Komite GCG-NR dengan metode self assessment dengan
indikator sebagaiman tercantum dalam Charter Dewan Komisaris.Hasil
kinerja dilaporkan di dalam Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).

Evaluasi kinerja Direksi dilakukan oleh Dewan Komisaris

berdasarkan Key Performance Indicators(KPIs) dan hasilnya dilaporkan di
dalam RUPS. Evaluasi kinerja Komite Penunjang Dewan Komisaris
dilakukan menggunakan sistem self-assessment. Evaluasi dilakukan
menggunakan beberapa kriteria seperti kehadiran di rapat Komite. Sebagai
tambahan, Komite juga dievaluasi menggunakan aspek pengetahuan dan
pemahaman mengenai tugas dan tanggung jawab Komite. Di level
manajemen, ANTAM mengadopsi Sistem Manajemen berbasis Kinerja untuk
mengevaluasi kinerja manajemen senior yang didasarkan pada beberapa faktor
kunci seperti manajemen biaya, inovasi dan proses operasional. Kinerja
masing-masing senior manajemen terhubung dengan kinerja Direksi yang
keseluruhannya berada dalam sistem Key Performance Indikator. Setiap tahun
Direksi bertemu dengan senior manajemen dari unit bisnis di dalam forum
Rapat Pimpinan untuk mengevaluasi dan memberi masukan terhadap kinerja
masing-masing unit bisnis.

V.2. Tenaga Kerja

V.2.A. CV.Mega Makmur
Usaha penambangan batu CV.Mega Makmur desa peniraman meliputi
area dengan luas lahan 5 Ha dan mempunyai kapasitas produksi tiap tahun ±
100 kubik. Saat ini usaha penambangan diusahakan oleh 51 orang. Secara
umum pola pertambangan dilakukan dengan menggunakan alat berat seperti
excavator, crusher dan dengan bantuan alat transfortasi berupa truck.

34
Penggunaan alat berat karena untuk mempermudah pengambilan batuan serta
mempermudah proses produksi agar lebih menguntungkan. Izin penambangan
lahan di CV. Mega Makmur ini masih sekitar 15 tahun lagi dengan target
sekitar 80000 kubik batuan yang didapat. Pengurusan izin usaha pertambangan
ini dapat diperoleh langsung ke Dinas Provinsi sesuai dengan UU no.4 tahun
2009. Untuk harga dari batuan tersebut ditentukan sesuai dengan ukuran dari
batuan tersebut, seperti:

 Untuk ukuran 1x1 diberi harga Rp. 240.000/kubik

 Untuk ukuran 1x2 diberi harga Rp. 230.000/kubik
 Untuk ukuran 0,5 diberi harga Rp. 220.000/kubik
 Sementara harga batu yang biasanya digunakan bersamaan dengan aspal
diberi harga Rp. 200.000

35
V.2.B. PT.ANTAM

ANTAM menerapkan standar penggajiaan yang kompetitif bagi

pegawai sesuai kemampuan keuangan perseroan. Untuk memastikan besaran
penggajian yang kompetitif tersebut, ANTAM berpartisipasi dalam
melakukan survei penggajian, yang dilakukan oleh konsultan yang
berkompeten dalam sistem penggajian. Hasil survei tersebut digunakan oleh
ANTAM untuk melakukan standardisasi sistem kompensasi dan imbal jasa,
yang mampu memotivasi pegawai meningkatkan kompetensi dan kinerjanya.
Di samping itu,standardisasi ini mampu mempertahankan pegawai yang
potensial, seimbang dengan kondisi dan kemampuan keuangan perseroan.
Komponen penggajian pegawai ANTAM terdiri dari gaji pokok, tunjangan
jabatan, tunjangan peralihan, tunjangan cuti tahunan, tunjangan hari raya, jasa
produksi/bonus, tunjangan kemahalan, uang listrik & air minum dan
tunjangan transpor. Seluruh pegawai tetap maupun tidak tetap. ANTAM
menerima penggajian diatas ketentuan Upah Minimum Regional ( UMR )
yang berlaku dimasing-masing daerah operasi. Pegawai tidak tetap dengan
status kontrak tidak mendapatkan seluruh komponen imbal jasa tersebut
diatas. Adapun perbedaan komponen imbal jasa antara pegawai tetap dengan
tidak tetap/kontrak adalah sebagai berikut:

Komponen Pegawai tetap Pegawai Tidak

Tetap

Upah Terdiri dari upah pokok + Honararium

tunjangan tetap
Tunjangan tidak tetap (Intensif bulanan ) variable
allowance
a. Tunjangan Ya provided Ya provided
transpor

b. Lembur Ya provided Ya provided

Untuk pegawai dengan

36
 ANTAM grade ≤ 9
d. insentif Ya provided Tidak not
unjuk kerja provided
pegawai (IUKP)

e. insentif Ya provided Tidak not

manajemen Untuk pegawai dengan provided
ANTAM grade ≥ 10
g. insentif Ya provided Tidak not
lokal provided

h. tunjangan Ya provided Tidak not

SHIFT provided
i. tunjangan Ya provided Tidak not
risiko kerja provided
j. piket Ya provided Tidak not
provided
k. tunjangan Ya provided Tidak not
khusus Untuk pegawai provided
dengan tugas dan
jabatan tertentu
Insentif tahunan

a. Insentif Ya provided Ya provided

pencapaian target
b. Perangsang Ya provided Ya provided
etos kerja
c. Insentif Ya provided Tidak not
kerja tahunan provided
d. Uang cuti Ya provided Tidak not
provided
e. THR Ya provided Ya provided

 Jumlah pegawai berdasarkan status

Status kepegawaian Periode pelaporan

2012 2013 2014

37
 Pegawai tetap 2772 2644 2548
Pegawai kontrak 210 76 80
Pegawai alihdaya 4001 4223 1610
Jumlah total 6993 6943 6252
 Jumlah pegawai berdasarkan penempatan

Penenpatan kerja Periode pelaporan

2012 2013 2014
pria wanita pria wanita pria wanita

Kantor Pusat 236 58 206 63 266 67

UBP Emas 548 25 532 21 517 21
UBPN Sultra 1062 74 1016 67 1003 58
UBPN Malut 220 19 329 24 238 14
UBPP LM 103 12 97 12 99 18
UBP Bauksit - -
Kantor perwakilan 1 - 4 - 18 5
Unit Geomin 101 15 101 20 98 16
Proyek 54 4 50 5 42 2
Pengembangan
Pasca Tambang 28 2 27 2 26 2
Jumlah Total 2353 209 2427 217 2345 203
 Jumlah Pegawai Tetap Berdasarkan Fungsi Jabatan

Fungsi Jabatan Periode pelaporan

2012 2013 2014
pria wanita pria wanita pria wanita

Unit/Business 65 3 75 5 84 6
Unit/Division/Project
Bureau 128 18 144 24 152 26
Department 390 68 378 68 362 67
Section 1386 97 1367 98 1299 89
Area 328 15 392 19 375 11
Lainnya 56 8 71 3 73 4
Jumlah Total 2353 209 2427 217 2345 203
 Jumlah Pegawai Tetap Berdasarkan Gender

Jenis Kelamin Periode Pelaporan

2012 2013 2014
Perempuan 209 217 203

38
 Laki-laki 2353 2427 2345
Jumlah Total 2562 2644 2548

V.3. Sistem Kerja

V.3.A. CV.Mega Makmur
Penambangan dimulai pagi hari dengan mengangkut material-material
batuan yang ada di gunung dan telah di blasting sebelum nya dengan bantuan
menggunakan alat penggaruk berupa excavator dan alat transportasi berupa
truck. Setelah truck terisi material, kemudian truck mengangkut batuan ke tahap
selanjut nya yaitu tahap penghancuran yaitu batuan kemudian di crusher. Ada 3
macam mesin crusher yaitu :

 Crusher primer

Crusher ini menghasilkan batuan berukuran 50x50. Proses penghancuran

nya sekitar 10-15 menit.

 Crusher sekunder

Kemudian setelah melalui tahyan crusher primer, batuan tersebut di

hancurkan lagi dan diperoleh batuan berukuran 1x1, 1x2, 2x5.

 Lone crusher ( crusher tertier)

Setelah itu masuk ke tahap ketiga yaitu crusher. Pada tahap ini batuan
tersebut berubah menjadi berukuran halus seperti debu.

Seperti yang sudah di jelaskan diawal proses penambangan ini

menggunakan cara blasting atau peledakan agar mempermudah
penghancuran material. Proses blasting ini menggunakan alat-alat serta
bahan seperti mesin bor (CRD) dan dinamit serta detonator dan bahan
kimia seperti panfo ( amonium). Syarat peledakan itu adalah sebagai
berikut :

39
  Pelaksanaan teknisnya yang harus lebih berhati-hati saat melakukan
pengeboman
 Produksinya lebih banyak dan dapat meningkat atau dengan kata lain tidak
merugikan perusaahan tersebut
 Keselamatan lingkungan sekitarnya. Karena dengan proses blasting maka
diusahakan agar masyarakat sekitar tidak terganggu dan tidak terkena
dampak yang dapat merugikan.

V.3.B. PT.ANTAM
Pada dasarnya tujuan ANTAM adalah meningkatkan nilai perusahaan
melalui penurunan biaya seiring dengan usaha bertumbuh guna menciptakan
keuntungan yang berkelanjutan.Strategi ANTAM adalah tetap berfokus pada
bisnis inti perusahaan. Pembangunan kekuatan perusahaan menjadi dasar untuk
menjamin profitabilitas yang bersifat jangka panjang. Melalui maksimalisasi
output produksi, perusahaan dapat meningkatkan pendapatan serta menurunkan
tingkat biaya.ANTAM berusaha untuk mempertahankan pertumbuhan melalui
proyek-proyek pengembangan yang solid, aliansi strategis, akuisisi, serta
peningkatan kualitas dan nilai cadangan dari sekedar menjual bahan mentah dan
beralih untuk lebih meningkatkan kegiatan pemrosesan.ANTAM berusaha
untuk mempertahankan kekuatan keuangan perusahaan. Melalui peningkatan
perolehan pendapatan, ANTAM dapat memastikan kemampuan perusahaan
untuk memenuhi kewajiban, mendanai pertumbuhan masa depan, serta
memberikan imbal hasil bagi pemegang saham melalui pembayaran dividen.

Untuk mengidentifikasi target pencapaian masing-masing pegawai dalam

berkinerja yang sesuai dengan peran dan tanggung jawabnya, ANTAM telah
mengembangkan sistem manajemen unjuk kerja (SMUK). SMUK merupakan
sistem perencanaan, monitoring, dan penilaian kinerja serta perilaku pegawai
selama satu tahun periode kerja. Penilaian kinerja pegawai dilakukan secara
transpaaran dan akuntabel dengan menggunakan media elektronik dan non-

40
elektronik. Hasil penilaian kinerja kemudian digunakan sebagai salah satu dasar
pelaksanaan program pengembangan kompetensi pegawai, menentukan
penggajian dan pengembangan karir atau promosi pegawai. Sistem manajemen
kinerja ANTAM menerapkan perlakuan yang setara bagi seluruh karyawan
laki-laki ataupun perempuan, baik dalam hal penggajian maupun
pengembangan karir. Untuk tahun 2014 ANTAM telah melakukan penilaian
kinerja dan kompetensi terhadap 2.548 pegawai, diikuti proses promosi dan
rotasi terhadap sejumlah pegawai atas prestasi kerja yang ditunjukan, yakni 106
pegawai mengalami promosi dan 518 pegawai dirotasi.

ANTAM terus berupaya membangun dan mengembangkan knowledge

management secara intensif serta terorganisir. Salah satu program yang
dilakukan adalah Konvensi Mutu ANTAM (KMA) sebagai salah satu wujud
pengembangan culture dan behavior merupakan ajang konvensi mutu
dilingkungan ANTAM untuk meningkatkan mutu, produktivitas,dan
mengembangkan Total Quality Management (TQM) di perseroan. KMA 2014
merupakan ajang ke-13 yang diselenggarakan oleh ANTAM dan diikuti oleh
Tim Gugus Kendali Mutu (GKM) dan Tim Sistem Saran (SS) yang berasal dari
kantor pusat dan seluruh unit/unit bisnis di lingkungan ANTAM. Pemenang
pertama kategori GKM pada ajang KMA berhak mengikuti kegiatan
perlombaan bertaraf nasional, yaitu Indonesian Quality Convention (IQC) dan
pemenang pertama kategori SS berhak mengikuti Temu Karya Mutu &
Produktivitas Nasional (TKMPN), dimana pemenang di tingkat nasional akan
dikirim ke ajang internasional. Pada tahun 2014 Tim GKM ANTAM berhasil
meraih predikat kategori Gold dan Tim SS ANTAM berhasil meraih predikt
kategori platinum.

41
 BAB VI

LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA

KERJA

VI.1 Lingkungan
VI.1.A. Lingkungan CV. Mega Makmur
Secara umum, penurunan kualitas lingkungan baik dari kualitas udara
dan kualitas air sungai/parit relatif kecil. Kualitas udara dan tingkat
kebisingan masih dapat diterima dengan baik. Kualitas air permukaan juga
tidak buruk. Penurunan kualitas yang ada tidak sepenuhnya berasal dari
kegiatan penambangan dan pengolahan yang dilakukan perusahaan mengingat
adanya aktivitas masyarakat setempat di sekitarnya. Pada sekitar wilayah
penambangan, masih banyak ditemui kondisi hutan hijau dan sawah-sawah
milik masyarakat setempat.

VI.I.B. PT. ANTAM

Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang pasti akan
mengakibatkan kerusakan lingkungan yang mana dampak dari kerusakan
tersebut akan menggangu ekositem disekitar lokasi penambangan.
Berdasarkan kesadaran akan hal tersebut, PT. ANTAM melakukan
kebijakan-kebijkan sebagai berikut:

1. Mengembangkan dan menerapkan suatu sistem manajemen lingkungan

yang mengacu kepada peraturan perundangan dan standar yang berlaku.
2. Mengupayakan penggunaan sistem, metode, peralatan, bahan yang
memiliki dampak negatif minimal bagi lingkungan dalam setiap
kegiatan pertambangan.
3. Menggunakan sumber daya alam secara optimal dalam rangka
konservasi dan minimasi limbah.

42
 4. Memiliki, melaksanakan dan memenuhi ketentuan dokumen lingkungan
dalam setiap kegiatan operasional.
5. Melakukan upaya pencegahan dan meminimalkan terjadinya
pencemaran terhadap lingkungan.
6. Meminimasi lahan terganggu dan merehabilitasi sesuai dengan
peruntukannya termasuk menjaga dan memelihara flora dan fauna di
dalamnya.
7. Memiliki prosedur tanggap darurat bagi kegiatan yang berpotensi
menimbulkan kecelakaan lingkungan.
8. Memiliki rencana penutupan tambang (mine closure) pada setiap
kegiatan pertambangan tahap operasi/produksi.
9. Melakukan evaluasi untuk meningkatkan kinerja lingkungan secara
berkelanjutan.

Setiap langkah operasional di lapangan senantiasa dilaksanakan

dengan memperhatikan peraturan dan ketentuan yang berlaku seperti Undang-
Undang No. 32 Tahun 2009 Perihal Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup dan peraturan-peratutran lainnya yang berlaku. Di samping
itu, ANTAM juga menjalankan best practices sesuai dengan praktik-praktik
pertambangan yang terbaik (good mining practices) mulai dari tahap
perencanaan, eksplorasi, operasi penambangan, rehabilitasi kawasan tambang,
hingga pascatambang.

Hingga tahun 2014 ada 6 kegiatan pascatambang ANTAM, yaitu:

Pascatambang pasir besi di Cilacap, Jawa Tengah; Pascatambang bauksit di
Kijang, Kepulauan Riau; Pascatambang nikel di Pulau Gebe, Maluku Utara;
Pascatambang pasir besi di Kutoarjo, Jawa Tengah; Pascatambang emas di
Cikotok, Banten; Pascatambang batu kapur di Wawo, Sulawesi Tenggara.

Selama tahun 2014, ANTAM melengkapi kebijakan manajemen

tentang pengelolaan lingkungan dan penutupan tambang. Capaian kinerja atas

43
 kepedulian lingkungan diantaranya tercapainya pemenuhan terhadap
ketentuan baku mutu limbah pada semua unit operasi/ pascatambang, telah
dilengkapi perizinan bidang lingkungan terkait dengan limbah proses pada
unit operasi/ pascatambang, PROPER HIJAU untuk UBP Emas, PROPER
BIRU untuk UBPN Sulawesi Tenggara, UBPN Maluku Utara dan UBPP
Logam Mulia.

Pada tahun 2014, ANTAM meraih penghargaan pada Indonesia Green

Company & SRI KEHATI Awards. Sejak tahun 2009, Yayasan KEHATI
bekerjasama dengan PT Bursa Efek Indonesia untuk menentukan emiten yang
terdaftar dalam SRI KEHATI. ANTAM secara berkelanjutan terus masuk
dalam SRI KEHATI sejak awal dikeluarkannya Indeks tersebut.

Secara umum, kualitas udara dan air permukaan di PT. ANTAM, Tbk
tergolong baik. Kebisingan juga relatif masih dapat diterima. Tingkat
kebisingan yang tertinggi yaitu pada lokasi washing plant. Pada wilayah pasca
tambang, terlihat beberapa tanaman yang masih muda ditanam sebagai wujud
pertanggungjawaban rencana reklamasi pasca tambang. Air bekas pencucian
juga dimanfaatkan dengan baik untuk proses pencucian selanjutnya di
washing plant, yaitu dengan cara diendapkan kemudian dipompa lagi ke
washing plant setelah zat pengotor di dalam air telah terendapkan di dasar
kolam pengendapan.

VI.2. KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA

VI.2.A. CV. Mega Makmur
Seperti perusahaan tambang lainnya, CV. Mega Makmur juga
berupaya untuk menjaga keamanan dan keselamatan pegawai maupun
pengunjung. Upaya-upaya tersebut antara lain, melakukan Safety Induction
sebelum melakukan kunjungan untuk melihat-lihat bagaimana proses dan

44
 metode pertambangan yang dilakukan oleh CV. Mega Makmur.
Dikarenakan CV. Mega Makmur melakukan peledakan pada proses
pertambangan, maka pada saat Safety Induction dijelaskan mengenai rambu-
rambu yang harus dipatuhi sebelum berkunjung. CV. Mega Makmur
memiliki 3 Gudang Handak ( Bahan peledak ) yang mana keamanannya
sudah terjamin, baik secara pengontrolan suhu maupun keamanan lainnya.
Tiap Gudang Handak diawas oleh 3 Petugas yang bertanggung jawab
mengenai keamanan gudang Handak tersebut. 3 Petugas tersebut yaitu:

 1 Orang petugas juru ledak

 1 Orang dari pihak kepolisian
 1 Orang Security

Dikarenakan jumlah peserta yang banyak dan fasilitas yang kurang

memadai, pihak CV. Mega Makmur tidak bisa membagikan perlengkapan
pelindung diri seperti Safety Shoes, Safety Vest, masker debu.

VI.2.B. PT. ANTAM

Dalam kegiatan pertambangan, keselamatan merupakan hal yang

sangat penting bahkan sangat diutamakan . Prinsip-prinsip Keselamatan &
Kesehatan Kerja (K3) menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari kegiatan
operasi dilingkungan eksplorasi dan pertambangan mineral (logam dan non
logam) dan batubara, serta bertanggungjawab dalam memenuhi kepatuhan
perundang-undangan yang berlaku bagi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3). Dalam kegiatannya, PT Antam Tayan, Kalimantan Barat berupaya keras
dalam menciptakan lingkungan kerja, cara yang efektif serta aman dan sehat
bagi karyawan, kontraktor dan tamu perusahaan. Salah satu langkah yang
dilakukan pada pengunjungan yang datang, yaitu wajib melapor sebab dan
tujuan datang kepada pihak security untuk ditindak lanjuti.

45
 Dalam menjalankan prinsip-prinsip K3, PT Antam Tayan,
Kalimantan Barat berperan pro-aktif pada sasaran produktivitasnya dengan
komitmen :

1. Mematuhi peraturan perundang-undangan yang terkait dengan

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta persyaratan lainnya dari
pelanggan dan Pemerintah sepanjang terkait dengan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.
2. Pencegahan kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja serta terus
mengupayakan menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat.
3. Memastikan bahwa seluruh perangkat organisasi PT Antam Tayan,
Kalimantan Barat dari berbagai tingkatan, seluruh karyawan dan
kontraktor yang terlibat harus bertanggungjawab pada tugas pekerjaannya
serta mengedepankan keselamatan dan kesehatan dirinya, orang lain dan
mampu menciptakan suasana lingkungan yang bersih dan rapih, sekaligus
mengamankan fasilitas (property) perusahaan
4. Memastikan bahwa pengetahuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
menjadi mutlak terus disosialisasikan kepada seluruh karyawan,
kontraktor dan tamu perusahaan melalui komunikasi secara jelas dan
berulang (penyegaran) serta pelatihan-pelatihan dalam peningkatan
kesadaran Keselatan dan Kesehatan Kerja.
Kebijakan manajemen terkait dengan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja akan terus dievaluasi secara berkala untuk perbaikan berkesinambungan
dan disampaikan kepada stakeholders, dapat diterapkan secara konsisten oleh
seluruh karyawan dan pihak ketiga yang terlibat. Kebijakan diatas ditetapkan
oleh Tatan A. Taufik selaku Direktur Utama.
Safety Induction, merupakan wujud nyata dari pelaksanaan Undang-
Undang No. 1 Tahun 1970 Tentang keselamtan kerja. Dan kepada mereka
yang telah diberi Safety Induction diharuskan menandatangani surat
pernyataan bahwa benar yang bersangkutan telah diberi Safety Induction,

46
sebagai salah satu bentuk Responsbility dan Accuntability Pelaksana
Pengawas Keselamatan Kerja PT. Antam. Ketika menjalani Safety Induction,
yang bersangkutan akan dijelaskan mengenai apa-apa saja peraturan yang
wajib untuk diikuti ketika akan mengunjungi kawasan pertambangan dan akan
dijelaskan perlengkapan APD yang harus digunakan seperti :

1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
3. Safety Vest
4. ID Card / Kartu Pengunjung

Usai mengikuti Safety Induction barulah yang bersangkutan diberi ID.

Card/visitor oleh Kepala Keamanan PT. Antam. Dan ketika prosedur tersebut
diatas tidak dilaksanakan, maka  sudah dapat dipastikan seseorang tidak dapat
memasuki wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam Tbk. TAYAN,
KALIMANTAN BARAT terlebih pada area Pabrik FeNi, karena siapapun
yang akan memasuki Area Pabrik khususnya harus memiliki Tanda pengenal
yang akan diperiksa oleh petugas security. Dan melengkapi dirinya dengan
Alat Pelindung Diri.

Kepada Mitra Kerja PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN

BARAT yang telah bekerja pada wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam
diharuskan ikut membangun kerja sama yang baik dalam hal pelaksanaan
pengawasan dan pengamatan Keselamatan Kerja kepada tenaga kerjanya,
Oleh karena itu setiap Mitra Kerja harus menunjuk salah seorang Pengawas
Keselamatan Kerja (Kepala Jasa Pertambangan) dan salah seorang Safety
officer, Pengawas Operasional, dan Pengawas Tehnis,  yang diusulkan ke
Kepala Tehnik Tambang PT. Antam untuk kemudian mendapat pengesahan
dari Kepala Tehnik Tambang. Dan orang yang ditunjuk tersebut mempunyai
kompetensi di bidang Keselamatan Kerja. Pengangkatan Pengawas
Keselamatan Kerja tersebut, merupakan pelaksanaan dari Peraturan

47
Pemerintah No. 19 Tahun 1973 Tentang Pengaturan Dan Pengawasan
Keselamatan Kerja Di Bidang Pertambangan.

Kepala Jasa Pertambangan ( Mitra Kerja ) yang telah mendapat

pengesahan dari Kepala Tehnik Tambang PT. Antam Tbk. TAYAN,
KALIMANTAN BARAT, selanjutnya membuat Program Kerja sendiri terkait
dengan Keselamatan, kesehatan Kerja untuk tenaga kerjanya, yang telah
bekerja di wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam, sehingga tenaga kerja
tersebut merasa aman dan nyaman dalam melaksanakan pekerjaannya. Karena
begitu beratnya tugas seorang Kepala Jasa Pertambangan maka untuk
merealisasikan dan mengawasi jalannya program kerja tersebut, maka kepala
Jasa Pertambangan dibantu oleh seorang Safety officer, Pengawas
Operasional, dan Pengawas Tehnis.

Tugas seorang Kepala Jasa Pertambangan, tidak hanya sebatas pada

bagaimana program kerja yang telah dicanangkan tersebut direalisasikan, tapi
lebih dari itu seorang Kepala Jasa Pertambangan   harus proaktif dalam 
melaksanakan program kerja yang telah dicanangkan oleh PT. Antam Tbk.
TAYAN, KALIMANTAN BARAT untuk Mitra Kerjanya, berkenaan dengan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, diantaranya adalah Joint Safety Patrol.
Pada program tersebut para Kepala Jasa Pertambangan  dari  Mitra Kerja
membentuk satu tim  dan didampingi oleh pihak dari PT. Antam, untuk
kemudian bersama-sama melakukan Patrol atau peninjauan ke lokasi kerja,
kantor, dan workshop ke salah satu Mitra Kerja yang telah ditentukan. Hal ini
bertujuan untuk melakukan tindakan koreksi dan perbaikan dari hasil temuan
berupa kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman. Program ini diharapkan
dapat menciptakan Kompetisi positif dari sesama Mitra Kerja untuk senantisa
menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman, sehingga dapat
meminimalisir bahkan menghilangkan potensi kecelakaan kerja.

48
 Dari hasil temuan safety patrol, selanjutnya dibahas pada Safety
Meeting Kepala Jasa Pertambangan yang dipimpin langsung oleh Kepala
Tehnik Tambang atau Wakil Kepala Tehnik Tambang PT. Antam Tbk.
TAYAN, KALIMANTAN BARAT, untuk selanjutnya dilakukan evaluasi
sampai sejauh mana tindakan perbaikan yang dilakukan oleh Mitra kerja yang
telah dikunjungi. Hasil evaluasi temuan yang dibahas pada safety meeting,
ditindak lanjuti oleh pengawas safety PT. Antam dengan melakukan
kunjungan kembali ke lokasi kerja, kantor dan workshop mitra kerja yang
telah di patrol, untuk melakukan pengecekan kembali guna mengetahui  sudah
sejauh mana tindakan perbaikan yang telah dilakukan.

Tugas dan tanggungjawab pengawas K3, telah diatur dalam Kepmen

No.555.K diantaranya adalah mengumpulkan data kecelakaan dan
menganalisis data kecelakaan, memberikan rekomendasi untuk mencegah
tidak terulangnya kejadian yang sama. Berkenaan dengan hal ini, maka
PT.Antam Tbk.TAYAN, KALIMANTAN BARAT , mengharuskan kepada
seluruh Mitra Kerjanya untuk senantiasa melaporkan kecelakaan kerja yang
terjadi, sekecil apapun bentuk kecelakaan itu haruskan dilaporkan, tidak harus
membiarkan atau menyembunyikan kecelakaan tersebut  Bahkan kondisi
Nyaris celakapun harus dilaporkan. Sehinga pihak PT.Antam segera
melakukan tindakan perbaikan, untuk mencegah kemungkinan terjadinya
kecelakaan berat atau fatal (meninggal dunia). Dalam Kepmen No.555.K. Ada
tiga kategori Kecelakaan yaitu :

1. Ringan adalah apabila karena kecelakaan mengakibatkan seseorang

cidera yang menyebabkan dia tidak bisa melakukan tugasnya semula
lebih dari satu hari sampai tiga minggu.
2. Berat adalah apabila karena kecelakaan seseorang cidera yang
mengakibatkannya tidak dapat bekerja labih dari tiga minggu atau
cacat.

49
3. Fatal (meninggal dunia) adalah apabila seseorang meninggal dunia
dalam 24 jam karena kecelakaan. Tapi apabila dia meninggal setelah
lebih dari 24 jam sejak kecelakaan terjadi, maka kategorinya
adalah Berat

Melaporkan kecelakaan sekecil apapun harus dilakukan, jika

membiarkan kecelakaan tersebut akan berpotensi menimbulkan kecelakaan
yang berat bahkan fatal. Karena 300 cidera ringan setara dengan satu
kecelakaan meninggal dunia.

50
 BAB VII

KESIMPULAN

Berikut kesimpulan yang dapat kami paparkan:

1. CV. Mega Makmur merupakan perusahaan tambang yang bergerak

dibidang pertambangan dan penjualan batuan granit,. CV. Mega
Makmur terletak didaerah Desa Peniraman, Kabupaten
Mempawah, Kalimantan Barat. Penjualan yang dilakukan oleh
CV. Mega Makmur di daerah-daerah seperti Pontianak,
Mempawah, Bengkayang, Singkawang dan daerah daerah lainnya.
Harga batuan yang dijual berkisar Rp. 240.000,00,- untuk ukuran
1x1 perkubik, Rp. 230.000,00,- untuk ukuran 1x2 perkubik, Rp.
220.000,00,- untuk ukuran 0x5 perkubik, dan abu batu Rp.
200.000,00,- perkubik. Kapasitas 1 kali produksi sebesar 15.000
ton. CV. Mega Makmur mengggunakan metode peledakan sebagai
salah satu metode penambangan yang dilakukan.
2. PT. Aneka Tambang, Tbk merupakan perusahaan tambang yang
bergerak dibidang penambangan bauksit. PT. Aneka Tambang,
Tbk terletak di daerah Tayan, Kabupaten Sanggau, Provinsi Kalimantan
Barat, yang mana didirikan pada tahun 2013. PT. Antam merupakan

salah satu penghasil bauksit terbesar setelah Austraslia. Berdasarkan

data Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi Kalimantan Barat tahun 2014,
jumlah sumber daya bauksit di Kalimantan Barat sebesar 1.079.647.366 ton
bijih dan 524.901.907 ton logam dengan cadangan sebesar 495.797.359 ton
bijih dan 216.197.026 ton logam. PT. Aneka Tambang merupakan perusahaan

51
 tambang yang menggunakan metode Surface Mining sebagai metode
penambangan bauksit yang dilakukan. Jenis bauksit yang ditambang adalah
Gipsit.

DAFTAR PUSTAKA

http://wahyutambang.blogspot.co.id/2011/04/implementasi-peraturan-
keselamatan.html

http://antamTayan, Kalimantan Barat.com/index.php/k3lh/

http://ridhoniminers.blogspot.co.id/2015/02/blog-post.html

http://id.wikipedia.org/wiki/Bauksit

http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-
bauksit.html

52
53
 LEMBAR KONSULTASI

KELOMPOK : II (DUA)

Tanggal Selesai Konsultasi :

Nilai :

Pontianak, ......,............................ 2016

Dosen Pembimbing

(..........................................................)

54
 LAMPIRAN

Pabrik Pengolahan Bauksite ICA dan

dalam perjalanan menuju lokasi
penambangan bauksit PT. ANTAM,
Tbk.

Lokasi Penambangan Bauksit. Dan

Alat-alat berat yang digunakan.

55
 Alat- Alat Washing
Plant

Foto didepan alat Washing

Plant

56
 Foto bersama didepan Pintu
masuk PT. ANTAM, Tbk

Lokasi penambangan batuan

granit CV. Mega Makmur

57
Conveyor Belt dan Crusher

Proses Crusher

58
Penyerahan Pelakat kepada
Kepala Teknik Tambang

Lokasi Pertambangan PT. Clayindo Cakra Jaya dan

Penggerukan Ball Clay oleh excavator

59
Danau buatan pasca tambang.

Tambak ikan di danau

buatan pasca tambang

60

Alat Pengolah ballclay

Hasil Olahan ballclay

61