SAMPUL

ABSTRAK
PT. Bintang Mas merupakan salah satu Perusahaan Pertambangan yang
bergerak dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) pada Kabupaten
Jayapura. PT Bintang Mas terletak di Kampung Harapan, Distrik Sentani Timur,
Kabupaten Jayapura. Praktikum lapangan ini dilakukan berfokus pada evaluasi
kinerja crushing plant dan Peralatan pendukung dalam upaya optimalisasi target
produksi guna tercapainya target sebesar 100 ton/hari. Kapasitas teoritis dan
kapasitas sesungguhnya dari peralatan pendukung maupun unit crushing plant
itu sendiri yang dijadikan sebagai parameter untuk pencapaian nilai produksi
tersebut. Di mana didapatkan hasil dari praktikum ini nilai produksi sebesar 68,85
ton/hari dalam hal ini target produksi harian tidak tercapai karena ketidakserasian
alat pendukung dan unit crusher di mana alat pendukung bekerja penuh
sedangkan crusher tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target perusahaan
sebesar 100 ton/hari tidak dapat tercapai
Kata kunci : Crushing Plant, Peralatan Pendukung, Produksi, Keserasian alat
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
karunia-Nya laporan dalam mata kuliah Pengolahan Bahan Galian ini dapat
terselesaikan dengan baik pada waktu yang telah ditetapkan. Laporan ini
merupakan tugas yang harus diselesaikan oleh Mahasiswa Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Cenderawasih, sebagai syarat untuk memenuhi tugas
dalam mata kuliah Pengolahan Bahan Galian. Penulis berterima kasih yang
sebesar-besarnya kepada Ibu Felice Deglardini Wopari,S.T.,M.T selaku Dosen
dalam mata kuliah ini yang telah membimbing kami dalam proses memberikan
materi di kampus dan dalam proses pengolahan data sampai kepada
penyusunan laporan. Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat
bagi para pembacanya serta penulis mengucapkan terima kasih dan mohon
maaf sebesar-besarnya atas segala kekurangan yang ada pada laporan ini.

Jayapura, 01 Mei 2023

Penulis
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ............................................................................................................................2
KATA PENGANTAR ............................................................................................................3
DAFTAR ISI .........................................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................6
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................7
DAFTAR LAMPIRAN ...........................................................................................................8
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................9
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................9
1.2 Rumusan Masalah .............................................................................................9
1.3 Batasan Masalah ..............................................................................................10
1.4 Tujuan dan Manfaat ........................................................................................10
1.4.1 Tujuan ......................................................................................................10
1.4.2 Manfaat Penelitian ...................................................................................10
1.5.1 Profil CV. Bintang Mas..............................................................................11
1.5.2 Lokasi Crushing Plant dan Kesampaian Daerah ......................................11
1.5.3 Keadaan Geologi Regional ......................................................................12
1.5.4 Keadaan Topografi...................................................................................13
1.5.5 Morfologi..................................................................................................13
1.5.6 Statigrafi Batuan .......................................................................................13
1.5.7 Iklim ..........................................................................................................13
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................................14
2.1 Pengolahan Bahan Galian ..............................................................................14
2.1.1 Klasifikasi Pengolahan Bahan Galian .......................................................14
2.2 Metode Pengolahan Bahan Galian .................................................................15
2.2.1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian Secara Lengkap ............................15
2.3 Proses Kominusi ...............................................................................................18
2.3.1 Unit Crushing Plant ..................................................................................18
2.3.2 Belt Conveyor ...........................................................................................21
2.3.3 Vibrating Screen.......................................................................................21
2.4 Proses Kerja Alat Pendukung ...........................................................................21
2.4.1 Wheel Loader ..........................................................................................21
 2.4.2 Excavator ..................................................................................................22
2.4.3 Dump Truk ...............................................................................................22
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.................................................................................23
3.1 Rencana Penelitian ..........................................................................................23
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian.......................................................................25
3.2.1 Peralatan Penelitian ..................................................................................25
3.2.2 Bahan Penelitian ......................................................................................25
3.3 Metode Penelitian ............................................................................................25
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian .............................................................................25
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data ....................................................................26
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data .................................................26
3.4 Diagram Alir Penelitian ....................................................................................27
3.5 Waktu Penelitian ..............................................................................................27
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................................28
4.1 Hasil Penelitian .................................................................................................28
4.1.1 Menganalisis Produktivitas Aktual Alat Pendukung .................................28
4.1.2 Menganalisis Produktivitas Unit Crushing Plant .......................................34
4.2 Pembahasan ....................................................................................................36
4.2.1 Siklus Pengolahan CV. Bintang Mas ........................................................36
4.2.2 Perhitungan Unit Crushing Plant .............................................................36
4.2.3 Perhitungan Belt Conveyor .....................................................................36
4.2.4 Perhitungan Vibrating Screen .................................................................37
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat ..........................................................................37
4.2.6 Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing.............................................37
4.2.7 Produktivitas Aktual Unit Crushing Plant .................................................37
4.2.8 Waktu Hambatan Unit Crushing Plant ....................................................38
4.2.9 Keserasian Alat Pendukung dan Unit Crushing Plant .............................38
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian Yang Dicapai Oleh CV. Bintang Mas...............38
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Peta Kesampaian Daerah ................................................................................12
Gambar 1. 2 Peta Geologi lembar Jayapura Pegunungan Cycloops dan
sekitarnya (Modifikasi Surwana & Noya, 1995) .................................................................13

Gambar 2. 1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian ..........................................................15

Gambar 2. 2 Unit Crushing Plant ............................................................................................19
Gambar 2. 3 Hopper ....................................................................................................................19
Gambar 2. 4 Jaw Crusher ..........................................................................................................20
Gambar 2. 5 Wheel Loader.......................................................................................................21
Gambar 2. 6 Excavator ................................................................................................................22
Gambar 2. 7 Dump Truck ..........................................................................................................22
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Rencana Penelitian ................................................. Error! Bookmark not defined.
DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia merupakan negara yang kekayaan alamnya cukup melimpah.
Sumber Daya Mineral merupakan salah satu kekayaan alam yang dimiliki bangsa
Indonesia, maka dari itu banyak industri yang bergerak dalam industri
pertambangan di Indonesia, Terkhusus pada daerah paling Timur Indonesia
yaitu pulau Papua tepatnya pada Kabupaten Jayapura.
CV. Bintang Mas merupakan salah satu perusahaan pertambangan yang
bergerak dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) pada Kabupaten
Jayapura. CV. Bintang Mas terletak di Kampung Harapan, Distrik Sentani Timur,
Kabupaten Jayapura. Sirtu merupakan bahan galian golongan C di mana pada
CV. Bintang Mas sirtu diproduksi dalam 4 macam ukuran dari ukuran 23 mm, 12
mm, 5 mm dan abu batu dengan kegunaan dari masing-masing ukuran
berbeda. Dengan adanya 3 unit crushing plant pada CV. Bintang Mas dapat
mengoptimalkan produksi yang telah di sebut dalam RKAB (Rencana Kerja dan
Anggaran Biaya) yaitu sebesar 100 ton/hari.
Praktikum lapangan ini dilakukan berfokus pada evaluasi kinerja crushing
plant dan peralatan pendukung dalam upaya optimalisasi target produksi guna
tercapainya target sebesar 100 ton/hari. Kapasitas teoritis dan kapasitas
sesungguhnya dari peralatan pendukung maupun unit crushing plant itu sendiri
yang dijadikan sebagai parameter untuk pencapaian nilai produksi tersebut.
1.2 Rumusan Masalah
Adapun Rumusan Masalah dalam Praktikum ini adalah :
1. Apakah hasil produksi unit crushing plant pada CV. Bintang Mas sesuai
dengan target produksi yang telah ditentukan?
2. Apakah kinerja dari peralatan unit crushing plant pada CV. Bintang Mas
sudah termasuk optimal untuk mencapai target produksi?
3. Apakah kinerja dari peralatan pendukung pada CV. Bintang Mas sudah
termasuk optimal untuk mencapai target produksi?
4. Apa faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja alat peremuk?
1.3 Batasan Masalah
Untuk membatasi permasalahan di dalam pembahasan sehingga sesuai
dengan tujuan penelitian, maka dilakukan batasan-batasan masalah sebagai
berikut:
1. Praktikum lapangan dilakukan pada 3 unit crushing plant pada tanggal 17
April 2023.
2. Evaluasi alat crushing plant berdasarkan pada perbandingan antara
kapasitas nyata dan kapasitas teoritis dari alat yang digunakan.
3. Kegiatan praktikum lapangan ini tidak membahas mengenai biaya, seperti
biaya produksi dan lain lain.
1.4 Tujuan dan Manfaat
1.4.1 Tujuan
Praktikum ini memiliki tujuan yang ingin dicapai di antaranya adalah
1. Mengetahui nilai produksi dari unit crushing plant pada CV. Bintang Mas
dalam upaya pencapaian target produksi.
2. Mengevaluasi kinerja alat crushing plant yang digunakan masih bisa
dioptimalkan berdasarkan kapasitas teoritis dan aktual.
3. Menganalisa masalah yang menjadi penyebab tidak tercapainya target
produksi pada CV. Bintang Mas.
1.4.2 Manfaat Penelitian
Dalam praktikum ini, diharapkan dapat diperoleh manfaat sebagai berikut.
1. Sebagai pengaplikasian ilmu yang didapat dalam mata kuliah Pengolahan
Bahan Galian dan meningkatkan kemampuan dan pengetahuan
2. Menjalin kerjasama antara Universitas Cenderawasih dan Perusahaan CV.
Bintang Mas.
3. Memberikan saran kepada perusahaan agar dapat mengetahui penyebab-
penyebab tidak tercapainya target produksi, dengan melakukan
pengamatan langsung di lapangan yang berdasarkan pada karakteristik
material dan spesifikasi alat yang digunakan.
1.5 Keadaan Lingkungan Penelitian CV. Bintang Mas
1.5.1 Profil CV. Bintang Mas
CV. Bintang Mas merupakan perusahaan pertambangan yang bergerak
dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) dan kontraktor umum yang
terletak pada kampung Harapan, Distrik Sentani Timur, Kabupaten Jayapura.
Berikut ini adalah Profil CV. Bintang Mas
Nama : CV. Bintang Mas
Alamat : Jl. Jend. A Yani No.46, Gurabesi, Jayapura Utara, Kota
Jayapura, Papua 99221, Indonesia
Telepon : 0967 533723
Kode ISIC : 4100, 7020
Industri : Kegiatan konsultasi manajemen, kontraktor umu
Sektor : Layanan rumah, kontraktor umum
Terlibat Dalam : Kontraktor umum, manajemen korporat
1.5.2 Lokasi Crushing Plant dan Kesampaian Daerah
CV. Bintang Mas secara geografis terletak pada 2°34'41.04"S dan
140°33'58.62"E. Daerah praktikum ini dapat ditempuh melalui jalan darat dengan
menggunakan kendaraan beroda dua atau beroda empat dengan jarak tempuh
±15 km dari kampus Fakultas Teknik Universitas Cenderawasih dan waktu yang
dibutuhkan adalah ±30 menit.
 Gambar 1. 1 Peta Kesampaian Daerah
Lokasi praktikum ini berbatasan langsung dengan :
• Sebelah Timur : Areal Stadion Utama Lukas Enembe
• Sebelah Selatan : Jalan Raya Utama Sentani-Abepura
• Sebelah Barat : Kampung Nefaar
• Sebelah Utara : Areal Lahan Pertanian
1.5.3 Keadaan Geologi Regional
Menurut peta geologi Lembar Jayapura (Suwarna dan Noya, 1995) daerah
eksplorasi termasuk ke dalam kelompok malihan Cycloop (Ptmc). Kelompok ini
memiliki umur pra-tersier atau sekitar 65 juta tahun yang lalu. Kelompok ini terdiri
dari sekis, setempat genes, filit, amfibolit, unakit, batu pualam, aktinolit, dan
hornfels. Sekis, bersusunan karbonat-klorit, klorit-muskovit, muskovit-epidot,
glaukopan, aktinolit-epidot klorit, kloritaktinolit-staurolit, klorit-aktinolit, aktinolit-
tremolit, aktinolit-kianit, aktinolit-kuarsa dan klorit-biotit, urat-urat kuarsa setebal 50
cm; setempat mineral sulfida akibat terobosan granit sebelum sekis mengalami
alih tempat, fasies sekis hijau yang terbentuk pada tekanan tinggi bersuhu rendah
dan mungkin berhubungan erat dengan sesar naik.
 Gambar 1. 2 Peta Geologi lembar Jayapura Pegunungan Cycloops dan
sekitarnya (Modifikasi Surwana & Noya, 1995)
1.5.4 Keadaan Topografi
Keadaan Topografi Daerah penelitian sangat bervariasi mulai dataran
rendah dengan lereng yang landai sampai dengan daerah bergunung-gunung.
Secara topografi, wilayah daerah penelitian lebih didominasi kemiringan lereng
yang curam (16-25 %) sedangkan daerah ketinggian daerah bagian besar
berada di bawah 100 meter di atas permukaan air laut.
1.5.5 Morfologi
Berdasarkan hasil pengamatan pada lokasi penelitian, morfologi yang ada
didaerah penelitian terdiri dari perbukitan dengan keadaan vegetasi heterogen.
1.5.6 Statigrafi Batuan
Sebaran batuan yang terdapat dan menyusun pada daerah penelitian
dengan kondisi sebaran batuan di dominasi oleh batuan sedimen seperti
kalkarenit setempat yang terdolomitsasi, batupasir sedang dan juga ada
batugamping fosilkoral, dan cangkang moluska.
1.5.7 Iklim
Seperti iklim di daerah Indonesia pada umumnya, iklim pada lokasi
penelitian yang terletak di Kabupaten Jayapura adalah beriklim tropis.
 BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengolahan Bahan Galian
Pengolahan bahan galian (mineral dressing) adalah istilah umum yang
digunakan untuk mengolah semua jenis bahan galian hasil tambang yang
berupa mineral, batuan, bijih atau bahan galian lainnya yang ditambang atau
diambil dari endapan-endapan alam pada kulit bumi. Untuk dipisahkan
menjadi produk-produk berupa satu macam atau lebih bagian mineral yang
dikehendaki, yang terdapatnya bersama sama di alam.
Teknologi pengolahan bahan galian yang dapat juga disebut mineral
processing technology dapat dibagi dalam 2 macam, yaitu :
1. Mineral Dressing, yaitu proses pengolahan bahan galian ataumineral untuk
memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya
2. Extractive Metallurgy, juga merupakan proses pengolahan bahan galian
atau mineral di mana dalam prosesnya memanfaatkan sifat fisik dan sifat
kimia
Pada dasarnya langkah-langkah proses pengolahan bahan galian terdiri
atas 4, yaitu :
1. Comminution (Pengecilan Ukuran).
2. Sizing (Penyeragaman Ukuran).
3. Concentration (Konsentrasi).
4. Dewatering (Pemisahan Cairan).
2.1.1 Klasifikasi Pengolahan Bahan Galian
Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan
pengendapannya dalam suatu media (udara atau air).
Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara (concept),
yaitu:
1. Partition concept
2. Tapping concept
3. Rein concept
Berdasarkan kepentingan industri dan pemanfaatannya, bahan galian
dapat dibedakan:
1. Bijih (Ore)
Bahan galian dengan mineral tertentu terkonsentrasi dalam jumlah yang
cukup untuk diolah/diekstrak logamnya dengan menguntungkan.
2. Mineral Fuel (Bahan Bakar)
Bahan galian yang dimanfaatkan sebagai sumber energy seperti batubara
dan minyak bumi.
3. Bahan Galian Industri atau Non-Metallic Mineral
Bahan galian yang secara keseluruhannya dimanfaatkan oleh karena
memiliki sifat-sifat fisik tertentu seperti kekuatan, kehalusan, keindahan, dan
sebagainya.
2.2 Metode Pengolahan Bahan Galian
2.2.1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian Secara Lengkap

Gambar 2. 1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian

Tahap-tahap utama dalam proses pengolahan bahan galian terdiri dari :
1. Kominusi atau Reduksi Ukuran
Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses
PBG. Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1) Peremukan/pemecahan (crushing).
2) Penggerusan/penghalusan (grinding).
 Di samping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa
terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
1) Tahap pertama/primer (primary stage).
2) Tahap kedua/sekunder (secondary stage).
3) Tahap ketiga/tersier (tertiary stage).
4) Kadang-kadang ada tahap keempat/kwarter (quaternary stage).
2. Pemisahan Berdasarkan Ukuran
Setelah bahan galian atau bijih diremuk dan digerus, maka akan diperoleh
bermacam-macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus dilakukan pemisahan
berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan pada
proses pengolahan yang berikutnya.
A. Pengayakan/Penyaringan (Screening/Sieving)
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara
mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Produk dari proses
pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu:
a. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(oversize).
b. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize).
B. Klasifikasi (Classification)
a. Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan
pengendapannya dalam suatu media (udara atau air).
Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara
(concept), yaitu :
a. Partition concept
b. Tapping concept
c. Rein concept
3. Peningkatan Kadar atau Konsentrasi
Agar bahan galian yang mutu atau kadarnya rendah (marginal) dapat
diolah lebih lanjut, yaitu diambil (diekstrak) logamnya, maka kadar bahan galian
itu harus ditingkatkan dengan proses konsentrasi.
 Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain :
1) Pemilahan (Sorting)
Bila ukuran bongkahnya cukup besar, maka pemisahan dilakukan
dengan tangan (manual).
2) Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)
Pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu
media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan kecepatan
pengendapan mineral-mineral yang ada. Ada 3 (tiga) cara pemisahan
secara gravitasi bila dilihat dari segi gerakan fluidanya, yaitu :
a. Fluida tenang, contoh Dense Medium Separation (DMS) atau
Heavy Medium Separation (HMS).
b. Aliran fluida horizontal, contoh sluice box, shaking table dan spiral
concentration.
c. Aliran fluida vertikal, contoh jengkek (jig).
Produk dari proses konsentrasi gravitasi ada 3, yaitu :
a. Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan mineral
berharga dengan kadar tinggi.
b. Amang (middling) yaitu konsentrat yang masih kotor.
c. Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang
harus dibuang.
4. Pengurangan Kadar Air
Kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang ada pada
konsentrat yang diperoleh dengan proses basah, misalnya proses konsentrasi
gravitasi dan flotasi. Cara-cara pengawa-airan ini ada 3, yaitu :
A. Cara Pengentalan/Pemekatan (Thickening)
Konsentrat yang berupa lumpur dimasukkan ke dalam bejana bulat.
Bagian yang pekat mengendap ke bawah disebut underflow, sedangkan
bagian yang encer atau airnya mengalir di bagian atas disebut overflow.
Kedua produk itu dikeluarkan secara terus menerus (continuous).
B. Cara Penapisan/Pengawa-airan (Filtration)
Dengan cara pengentalan kadar airnya masih cukup tinggi, maka
bagian yang pekat dari pengentalan dimasukkan ke penapis yang disertai
 dengan pengisapan, sehingga jumlah air yang terisap akan banyak.
Dengan demikian akan dapat dipisahkan padatan dari airnya.
C. Pengeringan (Drying)
Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari padatan yang
berasal dari konsentrat dengan cara penguapan
(evaporization/evaporation).
5. Penanganan Material
Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani dengan
cepat dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering maupun
yang berbentuk ampas (tailing).
A. Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
B. Penanganan Lumpur (Slurry Handling)
C. Penanganan/Pembuangan Ampas (Tailing Disposal)
2.3 Proses Kominusi
Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan
galian menjadi lebih kecil. Hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan
bahan galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya.
2.3.1 Unit Crushing Plant
Kominusi atau pengecilan ukuran ( size reduction) adalah proses
pemecahan batuan secara mekanis sebagai langkah pertama yang biasa
dilakukan dalam proses pengolahan bahan galian. Proses kominusi merupakan
tahapan penting dalam berbagai macam teknologi pengoperasian bahan
galian.
Adapun gaya-gaya yang bekerja pada kominusi adalah:
1. Compression. Gaya Compression atau gaya tekan yang terjadi di antara
dua peremuk, yang mana gaya tersebut dilakukan pada salah satu atau
kedua peremuk tersebut.
2. Impact. Gaya banting suatu objek terhadap objek lainnya atau gaya tekan
yang dilakukan dengan kecepatan yang sangat cepat.
3. Attrition, adalah gaya yang terjadi dari hasil penggerusan oleh dua media
peremuk yang keras dan relatif meluncur terhadap yang lain.
4. Shear merupakan suatu fenomena pemotongan yang terjadi akibat dari
gaya gesekan.
Unit crushing plant pada umumnya terdiri dari rangkaian alat seperti
hopper, feeder, primary crusher, secondary crusher, screen, dan belt conveyor,
namun juga ada beberapa alat lain yang dapat digunakan sesuai dengan
kebutuhan pengolahan.

Gambar 2. 2 Unit Crushing Plant

1. Hopper
Hopper merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menampung
material dari tambang (run of mine) sebelum material tersebut dimasukkan
ke dalam alat peremuk (crusher) batu.

Gambar 2. 3 Hopper
2. Feeder
Fungsi utama feeder adalah mengatur aliran bahan batuan yang masuk
ke dalam pemecah batu.
3. Jaw Crusher
Jaw crusher adalah alat untuk memecahkan bongkah-bongkah yang
sangat kasar. Proses pemecahan dengan alat pemecah yang melawan
bagian yang tidak bergerak, gerakannya seperti rahang yang sedang
mengunyah.

Gambar 2. 4 Jaw Crusher

4. Cone Crusher
Cone crusher sangat tepat untuk batu dan bijih keras dan setengah
keras, seperti bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, kuarsa, granite, gritstone,
andesit dan sebagainya.
5. Screening
Screening adalah proses pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran
lubang ayakan sehingga ukurannya seragam. Digunakan untuk pemilahan
ukuranbutir material dengan cara melewatkan material dari atas ayakan, material
yang lebih kecil dari lubang ayakan dapat lolos ke bawah ayakan sebagai produk
halus (undersize), sedangkan partikel yang lebih kasar dari ukuran ayakan akan
tertahan di atas ayakan sebagai produk kasar (oversize).
2.3.2 Belt Conveyor
Belt conveyor pada unit crushing plant digunakan sebagai alat angkut
untuk memindahkan material dari satu tempat ke tempat yang lainnya. Sehingga
pemilihan belt conveyor harus sesuai dengan kondisi peralatan lainnya agar
kapasitas dapat dimanfaatkan secara maksimal sehingga produksi dapat tercapai
dengan baik.
2.3.3 Vibrating Screen
Pengayakan merupakan satuan proses pemisahan dari berbagai ukuran
bahan untuk dipisahkan ke dalam 2 atau 3 kategori dengan menggunakan
ayakan. Setiap kategori yang keluar dari ayakan mempunyai ukuran yang
seragam. Vibrating screen merupakan suatu peralatan dengan gerak mekanik
yang memanfaatkan gaya-gaya eksitasi guna memisahkan material berdasarkan
ukuran butir material yang dikehendaki.
2.4 Proses Kerja Alat Pendukung
2.4.1 Wheel Loader
Wheel loader adalah alat pemuat beroda karet (ban), penggunaannya
hampir sama dengan dozer shovel. Perbedaannya terletak pada landasan
kerjanya, di mana landasan kerja untuk wheel loader harus relatif rata, kering dan
kokoh. Dipergunakan terutama pada pengoperasian yang menuntut kecepatan
& mobilitas tinggi, serta tidak diperlukan traksi yang besar (umumnya material
yang dikerjakan dalam keadaan gembur dan tidak berat). Alat ini memuat
material yang sudah terkumpul pada belt conveyor lalu dibawa kepada stockpile.

Gambar 2. 5 Wheel Loader

2.4.2 Excavator
1. Excavator adalah alat berat yang dipergunakan untuk menggali dan
mengangkut (loading and unloading) suatu material (tanah, batubara,
pasir dan lain-lainnya).

Gambar 2. 6 Excavator
2.4.3 Dump Truk
Dump truck merupakan alat berat yang berfungsi untuk mengangkut atau
memindahkan material pada jarak menengah sampai jarak jauh (> 500m). Dump
truck biasa digunakan untuk mengangkut material alam seperti tanah, pasir, batu
split, dan juga material olahan seperti beton kering pada proyek konstruksi.

Gambar 2. 7 Dump Truck

 BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Rencana Penelitian
Penelitian dilakukan pada Senin, 17 April 2023 di PT. Bintang Mas,
Kampung Harapan, Distrik Sentani, Kabupaten Jayapura pada pukul 08.00-17.00
WIT.
Tabel 3. 1 Rencana penelitian

NO KEGIATAN KETERANGAN HASIL

Mencari, mengumpulkan Pustaka

dan melakukan studi literatur.
Surat ijin penelitian yang Surat ijin
1 Persiapan
dikeluarkan oleh fakultas yang penelitian
ditujukan kepada instansi lokasi
penelitian.
Membaca dan memahami buku-
buku kepustakaan dan jurnal Photocopy
ilmiah yang berisi teori serta buku dan
Studi
2 pendapat dari penulis buku yang jurnal ilmiah
Kepustakaan
akan dijadikan referensi sebagai sebagai
landasan teori yang merupakan referensi
hasil analisis dari hasil penelitian.
Pengamatan Memahami
Observasi langsung di metode yang
lapangan digunakan
Mengumpulkan
Metode dokumen-
3
Penelitian dokumen terkait Lampiran
Dokumentasi penelitian dan pada
mengambil atau penelitian
memotret gambar
lokasi penelitian
 Data primer merupakan data yang
diperoleh langsung dari lapangan
atau dari tempat penelitian, seperti
waktu cycle time, waktu kerja
Data-data
Data Yang perusahaan, hasil produksi unit
4 yang didapat
Diteliti crushing plant.
di lapangan
Data sekunder adalah data yang di
ambil dari data profil perusahaan,
luasan area penambangan, kondisi
geologi daerah penelitian.
Perhtiungan
cycle time
Perhitungan
efisiensi kerja
Menggunakan perhitungan alat mekanis.
produksi unit crushing plant, belt Perhitungan
Pengolahan
5 conveyor, vibrating screen, kinerja produksi unit
Data
alat serta waktu hambatan unit crushing
crushing plant dan cycle time. plant, belt
conveyor,
vibrating
screen dan
kinerja alat.
Latar
Belakang,
Permasalahan,
Penyusunan Tujuan,
6 Bab I Pendahuluan
Laporan Manfaat dan
Keadaan
Daerah
Penelitian
 Bab II Landasan Teori Dasar Teori
Rencana
Penelitian,
Bahan Dan
Peralatan,
Bab III Metodologi Penelitian
Tahapan,
Metode dan
Teknik
Penelitian
Hasil dan
Bab IV Hasil Dan Pembahasan
Pembahasan
Kesimpulan
Bab V Penutup
dan Saran
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian
3.2.1 Peralatan Penelitian
1. Papan data.
2. Alat tulis
3. Roll meter
4. Tabel
5. Stopwatch
3.2.2 Bahan Penelitian
1. Kertas A4
2. Tabel pengisian data
3.3 Metode Penelitian
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian
1. Persiapan dan literatur.
2. Pengambilan data.
3. Pengolahan data.
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data
Tahap pengumpulan data dimulai dengan studi literatur yaitu mencari
bahan-bahan pustaka yang dipakai untuk menghimpun data-data atau sumber-
sumber yang berhubungan dengan topik yang diangkat dalam suatu penelitian.
Selanjutnya orientasi lapangan dengan melakukan peninjauan langsung
ke lapangan dan untuk mengamati langsung kondisi daerah yang akan
dilakukan penelitian serta dapat mengangkat permasalah yang ada untuk
dijadikan topik dalam suatu penelitian.
Kemudian pengambilan data lapangan yaitu data primer dan data
sekunder.
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data
Pengolahan dan analisis data yang ada untuk mendapatkan pemecahan
dari permasalahan yang akan dibahas, dari yang telah didapat kemudian diolah
dengan menggunakan perangkat lunak Ms. Excel, dan selanjutnya melakukan
perhitungan- perhitungan menggunakan rumus-rumus yang telah ada seperti:
menganalisis ketersediaan alat unit peremuk, jam kerja efektif alat, menganalisis
produktivitas teoritis aktual dan terkoreksi, menganalisis waktu hambatan.
3.4 Diagram Alir Penelitian

3.5 Waktu Penelitian

Mulai penelitian pada 08.00-12.00 WIT, kemudian istirahat pukul 12.00-
13.00 WIT dan lanjut pada 13.00-17.00 WIT.
 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
4.1.1 Menganalisis Produktivitas Aktual Alat Pendukung
4.1.1.1 Spesifikasi Alat Yang Digunakan
1. Excavator
a. Merek alat : Caterpillar
b. Tipe alat : 320D
c. Tipe mesin : CAT® 3066 TA
d. Daya mesin : 103 kW/138 Hp
e. Kapasitas tangka BBM : 410 L (108 gal)
2. Dump truck
a. Merek alat : Nissan
b. Tipe alat :
c. Tipe mesin :
d. Daya mesin :
e. Kapasitas tangka BBM :
4.1.1.2 Kapasitas Alat
1. Excavator : 1,19 m3/1,56 yd3
2. Dump truck :
4.1.1.3 Waktu Edar Alat Pendukung
1. Excavator
Tabel 4. 1 Waktu edar excavator
Nama Alat Gali & Muat : Excavator CAT E05 320D
Before
Ukura Diggin Swin Loadi
Lifting Swing Diggin Edar
n No g g ng
g
Butir
Detik
1 3,86 5,23 3,83 3,69 1,4 1 19,01
2 5,31 4,8 6,26 3,4 3,54 3,54 26,85
3,4
3 6,34 5,04 5,31 3,78 3,72 2 26,19
4 6,6 6,6 3,88 3,19 3,47 148 171,74
5 6,53 5,03 4,39 3,13 2,15 9 30,23
6 3,88 5,06 4,12 3,17 1,94 7,54 25,71
7 5,41 4,38 2,6 2,24 1,94 7,54 24,11
8 5,19 4,18 3,81 2,07 4 7,31 26,56
9 4,13 2,97 3,3 3,22 3,56 103 120,18
10 9,6 3,75 3,51 5,96 2,56 3,48 28,86
11 7,07 6,24 3,72 3,26 1,81 2,67 24,77
12 9,18 5,55 3,34 3,12 3,94 11,26 36,39
13 4,64 3,36 3,26 1,77 2,33 9,76 25,12
14 4,91 2,94 4,35 2,63 3,52 6,33 24,68
15 6,95 5,66 4,77 4,15 5,38 180 206,91
16 0,41 8,04 4,09 3,14 3,98 6,14 25,8
17 6,01 4,38 2,78 3,01 9,51 6,53 32,22
18 4,33 3,1 3,09 4,49 7,09 6,85 28,95
19 3,09 4,64 7,67 5,34 5,63 3,97 30,34
20 5,13 5,46 3,69 2,07 7,52 259 282,87
21 5,88 3,28 4,73 2,5 3,71 3,9 24
22 7,08 6,2 3,27 3,31 8,19 4,44 32,49
23 2,08 35,82 5,6 3,37 2,84 3,33 53,04
24 6,88 5,38 5,13 3,08 5,21 3,17 28,85
25 6,69 4,84 5,3 5,29 3,46 3,17 28,75
26 17,78 7,99 5,11 3,59 3,5 121 158,97
27 11,07 7,18 3,5 2,61 2,7 3,34 30,4
28 7,45 5,29 4,16 3,28 2,92 4,26 27,36
29 6,27 4,63 4,83 3,9 2,44 6,8 28,87
30 4,4 2,48 3,27 3,7 2,37 4,38 20,6
31 6,28 4,4 3,78 3,42 2,57 3,57 24,02
32 7 4,78 1,8 4,73 6,9 315 340,21
33 8,19 3,99 5,27 3,87 3,55 5,84 30,71
34 7,1 2,57 6,61 3,31 7,19 3,31 30,09
 35 6,24 3,28 5,4 4,14 2,7 3,06 24,82
36 7,83 2,93 4,88 3,66 1,93 1,7 22,93
37 7,8 3,41 4,68 6,68 9,96 121 153,53
38 1,88 1 2,63 4,06 2,5 2,24 14,31
39 2,9 14,42 1,43 2 2,26 2,69 25,7
40 3,73 4,3 4,9 3,95 2,91 3,03 22,82
41 9,06 5,74 3,3 4,07 3,22 2,96 28,35
42 6,87 29,2 2 3,39 2,89 7,63 51,98
43 7,9 1 3,24 2,74 4,69 1,28 20,85
44 1,24 5,08 2,92 3,23 7,03 2,07 21,57
45 2,09 2,57 3,34 3,31 4,93 1,8 18,04
46 3,19 2,17 2,95 0,22 0,77 1,84 11,14
47 3,04 1,24 0,91 3,38 1,96 3,84 14,37
48 3,6 4,13 3,4 2,04 2,07 4,86 20,1
49 3,66 1,19 3,1 3,21 0,6 1,43 13,19
50 2,4 2,02 2,06 4,03 4,66 214 229,17
51 4,81 5,42 3,12 2,26 3,44 1,33 20,38
52 4,87 2,63 1,4 3,51 3,57 2,01 17,99
53 3,39 1,49 1,94 2,94 2,66 2,18 14,6
54 8,23 0,34 3,6 2,84 1,73 2,06 18,8
55 6,12 1,4 3,69 4,12 1,44 2,18 18,95
56 6,06 3,07 2,28 4,36 2,16 490 507,93
57 8,32 4,04 8,13 7,5 2,71 2,83 33,53
58 3,26 2,58 2,25 3,56 2,06 1,97 15,68
59 4,19 2,47 2,17 5,11 2,25 1,29 17,48
60 4,33 2,28 2,46 3,29 1,86 1,07 15,29
61 5,24 2,34 1,33 1,13 4,36 4,33 18,73
62 3,63 1,63 0,84 1,79 3,98 2,24 14,11
63 2,2 6,07 4,97 3,34 1,69 624 642,27
2,3 64 3,53 4,3 5,17 2,59 1,43 1,99 19,01
 65 4,37 1,41 1,23 2,59 1,45 0,96 12,01
66 3,56 2,04 1,66 2,92 1,42 1,48 13,08
67 2,72 3,44 3,32 0,82 0,92 3 14,22
68 2,47 0,89 1,63 3,35 0,75 1,12 10,21
69 4,57 2,31 1,07 2,49 1,21 1,01 12,66
70 4,1 1,49 0,97 1,48 3,37 0,12 11,53
71 6,87 1,39 1,43 4,72 0,99 1,14 16,54
72 4,79 1,12 1,1 5,57 1 9,52 23,1
73 6,32 2,89 3,11 1,43 3,5 2,16 19,41
74 2,65 1,42 2,66 3,77 1,39 1,31 13,2
75 2,44 1,75 1,48 2,73 1,13 1,73 11,26
76 4,16 1,98 1,5 2,47 1,5 1,46 13,07
77 4,58 3,45 4,23 3,01 2,13 2,17 19,57
78 5,49 2,27 1,19 1,28 2,61 1,94 14,78
79 4,74 2,18 2,5 2,36 5,4 6,34 23,52
80 3,42 1,54 1,57 2 1,05 1,41 10,99
81 4,29 1,98 1,59 3,1 1,18 1,77 13,91
82 3,43 1,59 2,81 1,72 3,31 2,23 15,09
83 6,15 5,43 5,43 7,18 4,7 4,7 33,59
84 4,33 4,1 3,11 4,83 5,28 2,26 23,91
85 5,89 4,91 2,36 3,12 5,12 9,74 31,14
86 10,57 10,93 2,65 3,56 5,99 1,15 34,85
87 3,81 2,42 2,77 4,49 2,11 2,18 17,78
88 2,91 0,36 3,7 4,58 2,22 2,21 15,98
0,5 89 3,39 2,55 2,79 6,12 2,31 2,01 19,17
90 3,83 5,29 1,16 5,14 1,38 1,11 17,91
91 1,41 1,68 2,88 4,13 1,77 2,29 14,16
92 2,64 3,21 2,1 4,63 1,8 3,32 17,7
93 2,35 2,2 1,83 4,46 1,68 3,97 16,49
94 10,28 7,76 7,13 8,63 2,56 2,56 38,92
 95 7,17 2,75 1,5 3,87 2,19 3,27 20,75
96 3,58 1,41 1,95 3,06 1,49 1,45 12,94
97 4,79 1,56 2,22 3,33 2,12 2,67 16,69
98 2,84 1,64 1,86 4,2 1,79 1,6 13,93
99 3,9 2,55 1,93 2,86 2,21 2 15,45
10
4,49 2,77 2,12 3,21 2,14 1,46 16,19
0
10
3,81 1,52 2,2 3,44 1,53 4,75 17,25
1
10
4 4,55 1,68 4 1,07 8,68 23,98
2
2. Dump truck
Tabel 4. 2 Waktu edar dump truck
Nama Alat Angkut: Dump Truck Nissan Diessel
No Muat Angkut Menumpah Kembali Kosong Waktu Edar
Detik
1 119 49 18 44 230
2 107 54 16 55 232
3 133 57 27 49 266
4 103 56 18 263 440
5 144 117 47 68 376
6 129 134 25 80 368
7 74 82 28 70 254
8 147 129 17 67 360
9 176 146 25 237 584
10 203 110 18 51 382
11 94 100 36 53 283
12 107 102 19 75 303
13 110 99 25 56 290
14 115 105 25 39 284
 15 88 105 20 62 275
16 163 120 18 62 363
17 105 101 20 50 276
18 119 107 12 57 295
19 131 114 23 63 331
20 131 138 24 61 354
21 119 112 21 54 306
22 127 92 12 81 312
23 122 143 10 73 348
24 126 111 19 56 312
25 117 141 16 53 327
26 118 227 23 57 425
27 280 120 39 60 499
28 122 115 20 57 314
29 125 186 21 50 382
30 136 111 27 59 333
31 107 129 19 68 323
32 124 140 23 188 475
33 110 103 22 62 297
4.1.1.4 Produksi per Siklus dari Alat Pendukung
1. Excavator
q = q1 × K . . .(4.1)
= 1,19 m3 × 1,0
= 1,19 m3
2. Dump truck
q = q1 × K . . .(4.2)
4.1.1.5 Mengamati kondisi Alat Pendukung
Terdapat 2 alat pendukung pada CV. Bintang Mas yaitu excavator dan
dump truck. Excavator yang dimiliki oleh CV. Bintang Mas sebanyak 2 unit
dengan kondisi cukup baik dan berfungsi, kemudian sepasang unit dump
truck kondisi cukup baik dan berfungsi normal.
4.1.2 Menganalisis Produktivitas Unit Crushing Plant
4.1.2.1 Spesifikasi Alat Yang Digunakan
1. Hopper
a. Lebar : 3,5 m
b. Panjang : 3,5 m
c. Tinggi : 1,5 m
2. Belt conveyor
Tabel 4. 3 Dimensi belt conveyor
No. Conveyor Panjang (m) Lebar (cm) Tebal (cm) PLY
1. Belt 1 11,6 45 1 2
2. Belt 2 5,39 45 1 2
3. Belt 3 9,31 45 1 2
4. Belt 4 8,12 40 1 2
Luas
Belt Waktu Kecepatan
Jarak (s) Penampang
Conveyor (t) (v)
Muatan
1 11,30 9,91 1.140262 0,12
2 5,30 5,11 1.037182 0,12
3 9,2 8,01 1.148564 0,12
4 7,8 8,5 0.917647 0,096
3. Jaw crusher
a. Lebar : 0,7 m
b. Tinggi :1m
4.1.2.2 Kapasitas Hopper
Kapasitas dari hopper bisa dihitung dengan rumus volume prisma.
1
Vh = 𝑡 (𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑠 + 𝐿 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ + √𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑠 + 𝐿 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ ) . . .(4.3)
3
1
Vh = 3 1,5 𝑚 (12,25 + 0,64 + √12,25 + 0,64 )𝑚2

Vh = 16,97 m3
Setelah volume hopper didapatkan, maka kapasitas hopper bisa
dihitung.
K = Vh x Bi . . .(4.4)
K = 16,97 m3 x 2.6 ton/m3
K = 44,12 ton
4.1.2.3 Kapasitas Belt Conveyor
4.1.2.4 Kapasitas Jaw Crusher
K = 0,6 × Ls × So . . .(4.5)
4.1.2.5 Waktu Kerja Unit Crushing
Tabel 4. 4 Waktu kerja unit crushing

Waktu Tersedia Repair Standby Produksi

9 jam 3 jam 15 menit 5 jam 45 menit
4.1.2.6 Waktu Kerja Belt Conveyor
Tabel 4. 5 Waktu kerja belt conveyor

Waktu Tersedia Repair Standby Produksi

9 jam 3 jam 15 menit 5 jam 45 menit
4.1.2.7 Produksi per Siklus dari Unit Crushing Plant
4.1.2.8 Mengamati Kondisi dari Vibrating Screen
Vibrating screen pada CV. Bintang MAs dibagi menjadi 4macam ukuran
produk dengan ukuran 5 mm, 12 mm, 23 mm dan batu dengan kondisi
cukup baik.
4.2 Pembahasan
4.2.1 Siklus Pengolahan CV. Bintang Mas

4.2.2 Perhitungan Unit Crushing Plant

4.2.3 Perhitungan Belt Conveyor
Q = 60 × v × A . . .(4.6)
1. Belt conveyor 1 = 60 × 1,14 m/s2 × 0,12 m2
= 8,21 ton/jam
2. Belt conveyor 2 = 60 × 1,03 m/s2 × 0,12 m2
= 7,416 ton/jam
3. Belt conveyor 3 = 60 × 1,14 m/s2 × 0,12 m2
= 8,21 ton/jam
4. Belt conveyor 4 = 60 × 0,91 m/s2 × 0,1 m2
= 5,46 ton/jam
4.2.4 Perhitungan Vibrating Screen
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat
4.2.5.1 Mechanical Availability (MA)
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 × 100% . . .(4.7)
345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡+195 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 100%
= 63,8%
4.2.5.2 Physical Availability (PA)
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100% . . .(4.8)
345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡+195 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡+(2×195)𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 100%

= 73,46%
4.2.5.3 Use of Avaibility (UA)
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 × 100% . . .(4.9)
345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡+195 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 100%
= 63,8%
4.2.5.4 Efecctive of Utilization (EUt)
𝑊
EUt = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100% . . .(4.10)
345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡+(2×195)menit × 100%

= 46,93%
4.2.5.5 Waktu Hambatan
Hambatan karena faktor alat
Tabel 4. 6 Waktu hambatan karena faktor alat
No Jenis Hambatan Waktu
1. Kerusakan pada belt conveyor 3 jam 15 menit
4.2.6 Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing
T =F–K . . .(4.11)
4.2.7 Produktivitas Aktual Unit Crushing Plant
Produktivitas per hari = 100 ton
Waktu efektif kerja = 9 jam/hari
 Produksi per bulan = 3000
ton/
bulan

Waktu efektif kerja selama 1 bulan = 270

jam/
bulan

Produktivitas aktual unit crushing plant pada CV. Bintang Mas =

4.2.8 Waktu Hambatan Unit Crushing Plant
No Jenis Hambatan Waktu
1. Kerusakan pada belt conveyor 3 jam 15 menit
4.2.9 Keserasian Alat Pendukung dan Unit Crushing Plant
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian Yang Dicapai Oleh CV. Bintang Mas