Oleh :
Rico Adrianto Harianja
20180611044035
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa
karena atas karunia-Nya laporan dalam mata kuliah Teknik Penirisan Tambang ini
dapat terselesaikan dengan baik pada waktu yang telah ditetapkan. Laporan ini
merupakan tugas yang harus diselesaikan oleh Mahasiswa Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Cenderawasih, sebagai syarat untuk memenuhi tugas
dalam mata kuliah Teknik Penirisan Tambang. Penulis berterimakasih yang
sebesar-besarnya kepada Ibu Felice Deglardini Wopari,S.T.,M.T selaku Dosen
dalam mata kuliah ini yang telah membimbing kami dalam proses memberikan
materi di kampus dan dalam proses pengolahan data sampai kepada penyusunan
laporan. Penulis juga mengucapkan terimakasih kepada rekan-rekan dan semua
pihak yang telah ikut serta dalam membantu penyusunan laporan ini. Penulis
menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam penyusunan laporan
ini. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritikan dan saran yang membangun
demi menjadi sumber evaluasi bagi penulis diwaktu yang akan datang. Penulis
memohon maaf yang sebesar-besarnya jika pada penyusunan laporan ini terjadi
banyak kesalahan penulisan. Penulis mengucapkan terimakasih.
Penulis
DAFTAR ISI
ABSTRAK..............................................................................................................................i
KATA PENGANTAR..............................................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................vi
DAFTAR TABEL..................................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................1
1.3 Batasan Masalah................................................................................................2
1.4 Tujuan dan Manfaat...........................................................................................2
1.4.1 Tujuan.........................................................................................................2
1.4.2 Manfaat Praktikum.....................................................................................2
1.5. Keadaan Lingkungan Penelitian PT. Buma Kumawa...........................................3
1.5.1 Profil PT Buma Kumawa.............................................................................3
1.5.2 Lokasi Crushing Plant dan Kesampaian Daerah..........................................3
1.5.3 Keadaan Geologi Regional................................................................................5
1.5.4 Keadaan Topografi............................................................................................6
1.5.5 Morfologi...........................................................................................................6
1.5.6 Statigrafi Batuan................................................................................................6
1.5.7 Iklim...................................................................................................................7
BAB II LANDASAN TEORI.....................................................................................................8
2.1 Pengolahan Bahan Galian...................................................................................8
2.1.1 Klasifikasi Pengolahan Bahan Galian...........................................................9
2.2 Metode Pengolahan Bahan Galian...................................................................11
2.2.1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian Secara Lengkap.......................................11
2.3 Proses Kominusi.....................................................................................................23
2.3.1 Unit Crushing Plant..........................................................................................23
2.3.2 Belt Conveyor..................................................................................................28
2.3.3 Vibrating Screen..............................................................................................28
2.4 Proses Kerja Alat Pendukung............................................................................29
2.4.1 Wheel Loader..................................................................................................29
2.4.2 Excavator.........................................................................................................30
2.4.3 Dump Truck.....................................................................................................31
BAB III METODOLOGI PENELITIAN....................................................................................32
3.1 Rencana Penelitian...........................................................................................32
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian.......................................................................34
3.2.1 Peralatan Penelitian........................................................................................34
3.2.2 Bahan Penelitian..............................................................................................34
3.3 Metode Penelitian............................................................................................34
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian.............................................................................34
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data......................................................................34
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data....................................................35
3.4 Diagram Alir Penelitian.....................................................................................35
3.5 Waktu Penelitian..............................................................................................36
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................................................37
4.1 Hasil Penelitian.................................................................................................37
4.1.1 Menganalisis Produktuvitas aktual alat pendukung.................................37
4.1.2 Menganalisis Produktivitas unit crushing plant........................................44
4.2 Pembahasan.....................................................................................................48
4.2.1. Siklus Pengolahan PT.Buma Kumawa.............................................................48
4.2.2. Perhitungan Unit Crushing.............................................................................49
4.2.3. Perhitungan Belt Conveyor.............................................................................49
4.2.4. Perhitungan Vibrating Screen.........................................................................50
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat...........................................................................51
4.2.6 Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing...............................................52
4.2.7 Produktivitas Aktual Unit Crushing Plant..................................................52
4.2.8 Waktu Hambatan Unit Crushing Plant......................................................52
4.2.9 Keserasian Alat Pendukung dan Unit Crushing Plant................................53
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian yang dicapai oleh PT.Buma Kumawa................53
BAB V PENUTUP...............................................................................................................54
5.1 Kesimpulan.......................................................................................................54
5.2 Saran................................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................55
LAMPIRAN........................................................................................................................56
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi Crushing Plant pada PT Buma Kumawa............................................4
Gambar 1. 2 Peta Geologi lembar jayapura Pegunungan Cycloops dan Sekitarnya...........5
1
2. Apakah kinerja dari peralatan Unit Crushing Plant pada PT
Buma Kumawa
sudah termasuk optimal untuk mencapai target produksi?
3. Apakah kinerja dari peralatan pendukung pada PT Buma
Kumawa sudah termasuk optimal untuk mencapai target produksi?
4. Apakah faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja alat peremuk?
1.3 Batasan Masalah
Untuk membatasi permasalahan didalam pembahasan sehingga sesuai
dengan tujuan penelitian, maka dilakukan batasan-batasan masalah sebagai
berikut:
1. Praktikum Lapangan dilakukan pada 2 Unit Crushing Plant pada
tanggal 7 April 2021.
2. Evaluasi alat crushing plant berdasarkan pada perbandingan
antara kapasitas nyata dan kapasitas teoritis dari alat yang
digunakan.
3. Kegiatan Praktikum lapangan ini tidak membahas mengenai
biaya, seperti biaya produksi dan lain lain.
1.4 Tujuan dan Manfaat
1.4.1 Tujuan
Praktikum ini memiliki tujuan yang ingin dicapai diantaranya
adalah:
1. Mengetahui nilai produksi dari unit Crushing Plant pada
PT Buma Kumawa dalam upaya pencapaian target produksi.
2. Mengevaluasi kinerja alat Crushing Plant yang digunakan
masih bisa dioptimalkan berdasarkan kapasitas teoritis dan
aktual.
3. Menganalisa masalah yang menjadi penyebab tidak
tercapainya target produksi pada PT Buma Kumawa.
1.4.2 Manfaat Praktikum
Dalam Praktikum ini, diharapkan dapat diperoleh manfaat sebagai
berikut:
1. Sebagai pengaplikasian ilmu yang didapat dalam mata kuliah
Pengolahan Bahan Galian dan meningkatkan kemampuan dan
Pengetahuan dalam Studi Teknik Pertambangan
2. Menjalin kerjasama antara Universitas dan Perusahaan
3. Memberikan saran kepada perusahaan agar dapat mengetahui
penyebab-penyebab tidak tercapainya target produksi, dengan
melakukan pengamatan langsung dilapangan yang berdasarkan
pada karakteristik material dan spesifikasi alat yang
digunakan.
1.5. Keadaan Lingkungan Penelitian PT. Buma Kumawa
1.5.1 Profil PT Buma Kumawa
PT Buma Kumawa merupakan Perusahaan Pertambangan yang
bergerak dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) yang terletak
pada kampung Harapan, Distrik Sentani Timur, Kabupaten Jayapura.
Berikut ini adalah Profil PT Buma Kumawa
5. Penanganan Material
Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani
dengan cepat dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering
maupun yang berbentuk ampas (tailing).
A. Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus
ditumpuk di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah
dilengkapi dengan saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah
berupa konsentrat, maka harus disimpan di dalam gudang yang tertutup
sebelum sempat diproses lebih lanjut.
B. Penanganan Lumpur (Slurry Handling) Bila lumpur itu sudah
mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi, maka dapat segera
dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter). Jika masih agak
kotor (middling), maka harus diproses dengan alat khusus yang sesuai.
C. Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing
Disposal) Kegiatan ini yang paling sulit penanganannya
karena :
a. Jumlahnya (volumenya) sangat banyak, antara 70% – 90% dari
material yang ditambang.
b. Kadang-kadang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B-
3).
c. Sulit mencarikan lahan yang cocok untuk menimbun ampas bila
metode penambangan timbun-balik (back fill mining method) tak
dapat segera dilakukan, sehingga kadang-kadang harus dibuatkan
kolam pengendap. Oleh sebab itu pembuangan ampas ini seringkali
menjadi komponen kegiatan penambangan yang meminta
pemikiran khusus sepanjang umur tambang.
2.3 Proses Kominusi
Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan galian
menjadi lebih kecil,hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan
galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya.
Pada prinsipnya tujuan operasi pengecilan ukuran bijih, mineral atau
bahan galian adalah:
1. Membebaskan ikatan mineral berharga dari gangue-nya.
2. Menyiapkan ukuran umpan sesuai dengan ukuran operasi konsentrasi
atau ukuran pemisahan.
3. Mengekspos permukaan mineral berharga, Untuk proses hyrometalurgi
tidak perlu benar-benar bebas dari gangue.
4. Memenuhi keinginan konsumen atau tahapan berikutnya.
Salah satu besaran yang penting dalam operasi kominusi adalah rasio
ukuran bijih awal terhadap ukuran bijih hasil atau produk, atau biasa disebut
dengan reduction ratio atau rasio reduksi. Nilai Reduction ratio akan berpengaruh
terhadap kapasitas produksi dan juga berpengaruh terhadap energi produksi. Pada
operasi crushing, rediction ratio biasanya berkisar antara dua sampai dengan
sembilan.
Untuk pengecilan ukuran yang menggunakan Jaw crusher atau cone
crusher akan lebih efisien jika menerapkan reduction ratio sekitar tujuh. Pada
operasi grinding atau penggerusan reduction rasio bisa mencapai lebih daripada
200. Artinya ukuran umpan 200 kali lebih besar daripada ukuran produk.
2.3.1 Unit Crushing Plant
Kominusi atau pengecilan ukuran (size reduction) adalah proses
pemecahan batuan secara mekanis sebagai langkah pertama yang biasa
dilakukan dalam proses pengolahan bahan galian. Proses kominusi
merupakan tahapan penting dalam berbagai macam teknologi
pengoperasian bahan galian.
Pengecilan ukuran batuan secara mekanis dilakukan dalam dua
tahap yang disebut Crushing dan Grinding. Batasan tegas untuk
membedakan keduanya sulit dilakukan, kecuali untuk mengatakan bahwa
yang terakhir adalah langkah pemecahan untuk memperoleh hasil yang
lebih halus dari yang pertama. Adapun gaya-gaya yang bekerja pada
kominusi adalah :
A. Compression
Gaya Compression atau gaya tekan yang terjadi diantara dua peremuk,
yang mana gaya tersebut dilakukan pada salah satu atau kedua peremuk
tersebut. Adapun alat yang biasa menggunakan metode ini adalah Jaw
Crusher.
B. Impact
Gaya banting suatu objek terhadap objek lainnya atau gaya tekan yang
dilakukan dengan kecepatan yang sangat cepat. Adapun alat yang biasa
menggunakan metode ini adalah Hammer Crusher.
C. Attrition
Atrittion adalah gaya yang terjadi dari hasil penggerusan oleh dua media
peremuk yang keras dan relative meluncur terhadap yang lain.
D. Shear
Shear merupakan suatu fenomena pemotongan yang terjadi akibat dari
gaya gesekan.
Faktor yang harus diperhatikan dalam proses kominusi adalah:
1. Mudah atau sukarnya bahan galian tersebut remuk (brittleness)
2. Struktur atau bentuk bahan galian jika pecah (fracture)
3. Kekerasan bahan galian yang akan diproses (hardness)
4. Berat jenis bahan galian yang akan diproses (density)
Unit crushing plant pada umumnya terdiri dari rangkaian alat
seperti Hopper, Feeder, Primary Crusher, Secondary Crusher, Screen, dan
Belt Conveyor, namun juga ada beberapa alat lain yang dapat digunakan
sesuai dengan kebutuhan pengolahan.
1. Hopper
Hopper merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menampung
material dari tambang (run of mine) sebelum material tersebut dimasukkan
ke dalam alat peremuk (crusher) batu. Dengan menampung material
terlebih dahulu, maka pemberian umpan pada crusher dapat dilakukan
secara kontinu (Reisner, W, 1971).
Gambar 2. 3 Hopper
2. Feeder
Fedeer adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang
berfungsi mengatur aliran dan pemisah bahan-bahan serta penerima bahan
baku (raw materials). Fungsi utama feeder adalah mengatur aliran bahan
batuan yang masuk ke dalam pemecah batu.
3. Jaw Crusher
Jaw crusher terdiri dari dua tipe, yaitu jaw crusher dengan poros
engsel di atas yang disebut blake jaw dan jaw crusher dengan poros engsel
di bawah yang disebut dodge jaw. Kegunaan jaw crusher adalah untuk
memecahkan bongkah-bongkah yang sangat kasar. Proses pemecahan
dengan alat pemecah yang melawan bagian yang tidak bergerak,
gerakannya seperti rahang yang sedang mengunyah. Penghancuran akan
terjadi apabila crusher melampaui batas plastis dari material yang
dihancurkan.
4. Cone Crusher
Cone crusher digunakan dalam industri metalurgi, konstruksi,
pembangunan jalan, kimia dan industri fosfat. Cone crusher sangat tepat
untuk batu dan bijih keras dan setengah keras, seperti bijih besi, bijih
tembaga, batu kapur, kuarsa, granite, gritstone, andesit dan sebagainya.
Material yang dihasilkan oleh cone crusher di antaranya yaitu Coarse
Aggregate (split) dan Stone Dust (abu batu). Pemanfaatan agregat dalam
proyek konstruksi sangat luas, salah satu pemanfaatan agregat adalah
sebagai bahan dasar pembuat beton dan campuran aspal. Selain itu juga
digunakan sebagai bahan pembuat jalan.
5. Screening
Screening adalah proses pengelompokkan mineral berdasarkan
ukuran lubang ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk
melakukan screening disebut screen. Screen sendiri merupakan alat
pengayakan yang permukaannya memiliki lubang yang banyak dengan
ukuran tertentu yang bisa disesuaikan. Digunakan untuk pemilahan ukuran
butir material dengan cara melewatkan material dari atas ayakan, material
yang lebih kecil dari lubang ayakan dapat lolos ke bawah ayakan sebagai
produk halus (undersize), sedangkan partikel yang lebih kasar dari ukuran
ayakan akan tertahan di atas ayakan sebagai produk kasar (oversize).
2.3.2 Belt Conveyor
Belt conveyor pada unit crushing plant digunakan sebagai alat
angkut untuk memindahkan material dari satu tempat ke tempat yang
lainnya. Sehingga pemilihan belt conveyor harus sesuai dengan kondisi
peralatan lainnya agar kapasitas dapat dapat dimanfaatkan secara
maksimal sehingga produksi dapat tercapai dengan baik.
2.4.2 Excavator
Definisi Excavator Excavator adalah alat berat yang dipergunakan
untuk menggali dan mengangkut (loading and unloading) suatu material
(tanah, batubara, pasir dan lain-lainnya). Berdasarkan sistem
penggeraknya, excavator dibedakan menjadi dua yaitu
1. Sistem Tali, pada saat sekarang jarang digunakan karena kurang efisien
dalam operasionalnya.
2. Sistem Hidrolik dengan media utama fluida, banyak digunakan dan
terus mengalami perkembangan yang disebabkan efisiensi yang lebih baik,
operasional yang lebih mudah dan perawatan yang sederhana. Untuk
selanjutnya excavator yang dimaksud oleh penulis adalah excavator
dengan sistem penggerak hidrolik (hydraulic excavator).
Fungsi dari Excavator secara umum adalah:
1. Mengerjakan kegiatan pertambangan.
2. Pembukaan lahan hutan untuk lahan pertanian.
3. Pembuatan jalan perintis.
4. Pembuatan parit dan saluran irigasi.
5. Mengerjakan kegiatan kehutanan.
Gambar 2. 9 Excavator
1. Mencari, mengumpulkan
Pustaka dan melakukan studi
literatur.
1 Persiapan 2. Surat ijin penelitian yang Surat ijin penelitian
dikeluarkan oleh fakultas
yang ditujukan kepada
instansi lokasi penelitian.
Membaca dan memahami buku-
buku kepustakaan dan jurnal
ilmiah yang berisi teori serta
Photocopy buku dan
Studi pendapat dari penulis buku yang
2 jurnal ilmiah sebagai
Kepustakaan akan dijadikan referensi sebagai
referensi
landasan teori yang merupakan
hasil analisis dari hasil
penelitian.
Mengumpulkan
Metode dokumen-dokumen
3 Penelitian Dokume terkait penelitian dan Lampiran pada
ntasi mengambil atau penelitian
memotret gambar
lokasi penelitian
1. Data primer merupakan data
yang di peroleh langsung dari
lapangan atau dari tempat
penelitian, seperti waktu
cycle time, waktu kerja
Data Yang perusahaan, hasil produksi Data-data yang
4 didapat dilapangan
Diteliti unit crushing plant.
2. Data sekunder adalah data
yang di ambil dari data profil
perusahaan, luasan area
penambangan, kondisi
geologi daerah penelitian.
1. Perhtiungan cycle
time
Menggunakan perhitungan 2. Perhitungan
produksi unit crushing plant, belt efisiensi kerja
Pengolahan conveyor, vibrating screen, alat mekanis.
5 Data kinerja alat serta waktu 3. Perhitungan
hambatan unit crushing plant produksi unit
dan cycle time. crushing plant,
belt conveyor,
vibrating screen
dan kinerja alat.
1. Latar Belakang,
Permasalahan,
Tujuan, Manfaat
dan Keadaan
Daerah Penelitian
1. Bab I Pendahuluan
2. Dasar Teori
2. Bab II Landasan Teori
3. Rencana
3. Bab III Metodologi
Penyusunan Penelitian, Bahan
Penelitian
Laporan Dan Peralatan,
4. Bab IV Hasil Dan
Tahapan, Metode
Pembahasan
dan Teknik
5. Bab V Penutup
Penelitian
4. Hasil dan
Pembahasan
5. Kesimpulan dan
Saran
.
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian
3.2.1 Peralatan Penelitian
1. Papan data
2. Alat tulis
3. Roll meter
4. Table
5. Stopwatch
3.2.2 Bahan Penelitian
1. Kertas A4
2. Tabel Pengisian Data
3.3 Metode Penelitian
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian
1. Persiapan Dan Literatur
2. Pengambilan Data
3. Pengolahan Data
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data
Tahap pengumpulan data dimulai dengan studi literatur yaitu
mencari bahan-bahan pustaka yang dipakai untuk menghimpun
data-data atau sumber-sumber yang berhubungan dengan topic
yang diangkat dalam suatu penelitian.
Selanjutnya orientasi lapangan dengan melakukan peninjauan
langsung ke lapangan dan untuk mengamati langsung kondisi
daerah yang akan dilakukan penelitian serta dapat mengangkat
permasalah yang ada untuk dijadikan topic dalam suatu penelitian.
Kemudian pengambilan data lapangan yaitu data primer dan
data sekunder.
1. Data primer berupa waktu edar alat support, dimensi ukuran
crushing plant, kecepatan belt conveyor dan ketersediaan crushing
plant.
2. Data sekunder berupa spesifikasi peralatan mekanis yang
digunakan, data target produksi peremukan batu andesit, actual jam
kerja dan rekapitulasi unit alat-alat berat.
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data
Pengolahan dan analisis data yang ada untuk mendapatkan
pemecahan dari permasalahan yang akan dibahas, dari yang telah
didapat kemudian diolah dengan menggunakan perangkat lunak
computer Excel, dan selanjutnya melakukan perhitungan-
perhitungan menggunakan rumusrumus yang telah ada seperti :
Menganalisis ketersediaan alat unit peremuk, jam kerja efektif alat,
menganalisis produktivitas teoritis actual dan terkoreksi,
menganalisis waktu hambatan.
Persiapan
- Pengurusan Surat Peneltiain
- Studi Literatur
Pengambilan Data
Hasil
Swing Waktu
No Gali Swing Isi Menumpah Kosong Edar
1 2 2 3,47 3,13 10,6
2 4 3 7,81 2,65 17,46
3 3 2 3,84 3,05 11,49
4 3 3 4,87 3,13 14
5 6,22 2,60 4,12 3,94 16,88
6 5 4,23 3,37 3,21 15,81
7 5,41 8,59 4,75 3,63 21,97
8 4,38 3,69 3,26 3,13 12,85
9 4,25 3,69 4 4,26 16,33
10 6,16 7,16 3,12 3,53 18,06
11 4,62 3,32 3,12 3,53 16,13
12 4,62 3,69 4,78 4,43 17,52
13 6,25 3,22 3,56 4,02 17,55
14 6,02 2,81 3,63 4,02 15,88
15 6,21 3,47 4,29 4,02 18,29
16 8,63 6,41 3,80 4,57 23,41
17 5,44 3,69 3,86 4 16,59
18 4,43 2,82 5,75 2,57 15,27
19 6,47 3,9 5 4 19,37
20 3,34 4,1 3,91 3,68 15,03
21 6,13 3,887 3,84 4,57 18,41
22 5,53 17,30 4,99 3,53 31,35
23 4,25 5 3,34 4,17 16,76
24 5,91 4,1 3,68 4,25 17,94
25 5,65 4,53 7,42 2,90 22,5
26 6,75 4,68 2,93 3,14 17,24
27 5,90 5,25 2,54 4 17,69
28 8 6,37 3,74 3,75 21,86
29 6,19 4,75 2,97 4,18 18,09
30 4,90 4,75 4,15 4,38 17,88
31 5,72 4,51 2,93 3,82 20,01
32 5,44 5,31 3,06 3,69 16,48
33 5,44 3,50 4 3,53 16.47
34 5,72 4,2 3,99 4,10 18.01
35 3,68 4,85 5,13 3,58 17.24
36 5,53 4,06 2,81 3,38 15.78
37 5,53 4,50 3,75 4,18 17.96
38 3,81 4,43 3,78 3,37 15.39
39 4,92 4,16 2,17 4,07 15.32
40 5,72 4,94 3,44 3,09 17.19
41 3,21 4 2,52 4,42 14.15
42 2,66 3,69 2,10 3,37 11.82
43 2,50 6 2,27 3,62 14.39
44 6,54 3,59 3,63 4,50 18.26
45 4,15 4,24 3,31 3,45 15.15
46 6,10 6,02 3,63 3,92 19.67
47 2,97 4,31 1,84 3,54 12.66
48 5,50 3,24 3,09 4,32 16.15
49 6,12 5,63 2,80 3,54 18.09
50 5,72 4,34 3,06 3,77 16.89
51 3,78 6,75 3 2,89 16.42
52 3,53 5,08 3,44 4,33 16.38
53 6,63 5,25 3 3,54 18.42
54 4,52 4,05 4,31 3,77 16.65
55 7,50 4,77 4,09 2,89 19.25
56 4,88 4 3,37 3,61 15.86
57 6,42 7,95 3,20 4,26 21.83
58 5,25 4,13 3,62 4,26 17.26
59 5,68 5 2,87 3,61 17.16
60 4,50 6,70 8,84 4 24.04
61 8,69 4,03 3,07 3,69 19.48
62 5,28 5,69 3,21 4,10 18.28
63 5,38 5,69 3,81 4,99 19.87
64 4,26 5,15 3,54 3,69 16.64
65 4,44 4,40 3,60 3,85 16.29
66 5,31 5,10 3,78 4,38 18.57
67 3,50 5,46 5,79 4,09 18.84
68 8,50 2,43 2,65 3,77 17.35
69 7,28 4,23 2,38 4,20 18.09
70 6,50 3,25 3,1 3,40 16.25
71 4,99 5,05 2,54 4,1 16.68
72 3,54 4 3,98 4,12 15.64
73 5,60 3,58 4,21 3,98 17.37
74 4,28 6,25 2,45 4,42 17.4
75 6,29 5,64 2,32 3,01 17.26
2. Dump Truck
A. Menuju Crushing Plant 1
Tabel 4. 2 Waktu Edar Dump Truck menuju crushing plant 1
Kembali Waktu
No
Muat Angkut Menumpah kosong edar
1 28,44 60,69 16,69 55,13 160,95
2 39,37 61,12 18,53 66,78 185,8
3 38,28 67,75 19,15 87,78 212,96
4 39,5 76,18 22,62 96,69 234,99
5 35,12 110,38 19,47 84,16 249,13
6 46 74,78 36,12 91,97 248,87
7 32,44 73 27,22 72,33 204,99
8 32,88 78,44 20,41 64,09 195,82
9 32,44 60,82 18,22 71,15 182,63
10 41,41 56,67 17,41 56,73 172,22
11 40,78 62,22 21,09 73,94 198,03
12 43,22 72,22 23,25 63,23 201,92
B. Menuju Crushing Plant 2
3. Wheel Loader
- Dari Crushing Plant 1
Tabel 4. 4 Waktu edar Wheel Loader dari Crushing P
3. Jaw Crusher
Lebar : 70 cm
Tinggi :1m
Crushing Plant 2
1. Hooper
A. Lebar : 3.2 m
B. Panjang : 2,75 m
C. Tinggi : 2,5 m
2. Belt Conveyor
Tabel 4. 7 Dimensi Belt Conveyor pada unit crushing plant 2
3. Jaw Crusher
Lebar : 70 cm
Tinggi :1m
4.1.2.2 Kapasitas Hooper
Kapasitas dari hopper bisa dihitung dengan rumus volume
prisma. (Unit Crushing Plant 1)
Vh = ( √ )
Vh = √
Vh = 9,47 m3
Setelah Volume Hooper didapatkan, maka kapasitas hooper
bisa dihitung.
K = Vh x Bi
K = 9,47 x 2.6
K = 24,62 ton
Kapasitas dari hopper bisa dihitung dengan rumus volume
prisma. (Unit Crushing Plant 2)
Vh = ( √ )
Vh = √
Vh = 11,615 m3
Setelah Volume Hooper didapatkan, maka kapasitas hooper
bisa dihitung.
K = Vh x Bi
K = 11,615 x 2.6
K = 30,19 ton
4.1.2.3 Kapasitas Belt Conveyor
1. Unit Crushing Plant 1
Kapasitas Belt pada Unit Crushing 1 berturut-turut dari belt 1
sampai 6 adalah sebagai berikut 8,20 ton/jam, 7,41 ton/jam, 8,26
ton/jam, 5,07 ton/jam, 4,71 ton/jam dan 5,35 ton/jam
2. Unit Crushing Plant 2
Kapasitas Belt pada Unit Crushing 2 berturut-turut dari belt 1
sampai 7 adalah sebagai berikut 4,75 ton/jam, 15,26 ton/jam12,81
ton/jam, 10,51 ton/jam, 4,66 ton/jam, 5,35 ton/jam dan 4,89
ton/jam
4.1.2.4 Kapasitas Jaw Crusher
T = 0,6 x L x S
= 0,6 x 2,75 x 0,75
= 1,23 ton/jam
4.1.2.5 Waktu Kerja Unit Crushing
Waktu
Repair Standby Produksi
Tersedia
8 jam - 3 jam 5 jam
4.1.2.6 Waktu Kerja Belt Conveyor
Waktu
Repair Standby Produksi
Tersedia
8 jam - 3 jam 5 jam
= 8,52 ton/jam
- Crushing Plant 2
Produksi alat gali muat = x 3,9 x 0,5714 x 0,075
= 4,95 ton/jam
4.2.3. Perhitungan Belt Conveyor
1. Unit Crushing Plant 1
Qt = 60 x A x V
a. Belt 1
= 60 x 0,12 x 1, 14
= 8,20 ton/jam
b. Belt 2
= 60 x 0,12 x 1,03
= 7,41 ton/jam
c. Belt 3
= 60 x 0,12 x 1,148
= 8,26 ton/jam
d. Belt 4
= 60 x 0,096 x 0,91
= 5,07 ton/jam
e. Belt 5
= 60 x 0,096 x 1,05
= 4,71 ton/jam
f. Belt 6
= 60 x 0,096 x 0,93
= 5,35 ton/jam
2. Unit Crushing Plant
2 Qt = 60 x A x V
a. Belt 1
= 60 x 0,24 x 0,33
= 4,75 ton/jam
b. Belt 2
= 60 x 0,24 x 1,06
= 15,26 ton/jam
c. Belt 3
= 60 x 0,24 x 0,89
= 12,81 ton/jam
d. Belt 4
= 60 x 0,24 x 0,73
= 10,51 ton/jam
e. Belt 5
= 60 x 0,096 x 0,81
= 4,66 ton/jam
f. Belt 6
= 60 x 0,096 x 0,93
= 5,35 ton/jam
g. Belt 7
= 60 x 0,096 x 0,85
= 4,89 ton/jam
4.2.4. Perhitungan Vibrating Screen
C=AxBxGxVxHxExMxOxDxTxW
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat
4.2.5.1 Mechanical Availabity
=
= 100 %
4.2.5.2 Physical Availability
= x 100%
= 100 %
4.2.5.3 Use of Availability
= x 100%
= 57,14 %
4.2.5.4 Effective of Utilization (EUT)
= x 100%
= 57,14 %
Mf =
=
= 0,6585
Yang artinya excavator bekerja penuh sedangkan crusher
tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target perusahaan sebesar
100 ton/hari maka nilai keserasian antara alat support dengan
crusher seharusnya sebesar 1.
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian yang dicapai oleh
PT.Buma Kumawa
Untuk evaluasi produksi harian yang dicapai oleh PT. Buma
Kumawa dapat disimpulkan bahwa untuk produksi yang
ditargetkan yaitu sebesar 100 ton/hari. Akan tetapi hasil produksi
yang dapat dihasilkan oleh PT. Buma Kumawa adalah hanya
sebesar 68,85ton/hari. Dalam hal jumlah produksi masih kurang
dengan target produksi yang diingin kan oleh perusahaan.
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum lapangan adalah
sebagai berikut :
1. Produksi Harian pada PT Buma Kumawa adalah sebesar 68,85ton/hari
2. Kinerja alat pada PT Buma Kumawa untuk alat pendukung sendiri
sudah bekerja cukup baik dan untuk Unit Crushing Plant sendiri bekerja
kurang optimal atau bisa dikatakan agak lambat terutama dalam proses
kominusi, maka dari itu perlu peremajaan pada Unit Crushing Plant.
3. Produksi dari PT Buma Kumawa yang telah dihitung adalah sebesar
68,85 ton/hari dengan target produksi adalah sebesar 100ton/hari, dalam
hal ini target produksi harian tidak tercapai karena ketidakserasian alat
pendukung dan Unit Crusher dimana alat pendukung bekerja penuh
sedangkan crusher tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target
perusahaan sebesar 100 ton/hari tidak dapat tercapai
5.2 Saran
Adapun Saran yang dapat penulis sampaikan adalah sebagai berikut :
1. Perlunya evaluasi lebih lagi sebelum melakukan praktikum
agar mahasiswa dapat lebih siap dalam melakukan praktikum.
2. Lebih memperhatikan perlengkapan K3 bagi Pekerja maupun
mahasiswa yang melakukan praktikum di areal perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
Biz,Ardha.2010.PengertianTeori,TujuanProsesOperasiKominusi.https://ardra.biz/sain
- teknologi/mineral/pengolahan-mineral/kominusi-operasi-pengecilan-ukuran/
(diakses April 2021)
Polsri.2015.TinjauanPustaka.http://eprints.polsri.ac.id/1597/3/BAB%202.pdf(diakses
April 2021)
Polsri.2015.TinjauanPustaka.http://eprints.polsri.ac.id/1844/3/BAB%202.pdf(diakses
April 2021)
UII,Repository.2018.LandasanTeori.https://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789
/ 12129/BAB%203.pdf?sequence=11&isAllowed=y (DiaksesApril 2021)
Unhas,Tambang.2009.PengolahanBahanGalian.https://tambangunhas.wordpress.com/tag/
pengolahan-bahan-galian/ (Diakses April 2021)
Unisba,repository.2017.Landasan Teori.https://docplayer.info/34067431-Bab-iii-
landasan-teori.html (diakses April 2021)
https://tambangunhas.wordpress.com/tag/pengolahan-bahan-galian/
LAMPIRAN