PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT (EXCAVATOR) TIPE CAT 320D2 PADA PT

HUTAMA MITRA NUSANTARA, DESA PARITI KECAMATAN SULAMU

KABUPATEN KUPANG PROVINSI NUSA TENGGARA TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Praktek (TKB – 4702)
Jurusan Teknik Pertambangan – Universitas Nusa Cendana

KRESENSIANA SOO DJO

1806100022

UNIVERSITAS NUSA CENDANA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
KUPANG
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

“PENGAMATAN PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT (EXCAVATOR) PADA PT

HUTAMA MITRA NUSANTARA, DESA PARITI KECAMATAN SULAMU
KABUPATEN KUPANG PROVINSI NUSA TENGGARA TIMUR”

LAPORAN KERJA PRAKTEK

KRESENSIANA SOO DJO

NIM: 1806100022

Telah diperiksa dan diseminarkan pada tanggal 2021

Menyetujui Mengetahui
Ketua Prodi Studi Dosen Pembimbing

Noni Banunaek, ST, MT

NIP: 196812061995031001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat- Nya,
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik. Laporan kerja praktek ini
mengenai Pengamatan Produktivitas Alat Muat (Excavator) yang dilakukan di PT Hutama
Mitra Nusantara, Desa Pariti Kecamatan Sulamu Kabupaten Kupang Provinsi Nusa Tenggara
Timur.
Laporan Kerja Praktek ini dibuat sebagai salah satu Mata Kuliah TKB 4702 pada Prodi
Teknik Pertambangan, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana, Kupang.
Penulis menyadari bahwa selesainya kerja praktek serta penyusunan laporan ini bukan
usaha Penulis sendiri namun dengan berkat uluran tangan dari semua pihak. Pada kesempatan
ini penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Orangtua tercinta yang telah menghadirkan dan membesarkan Penulis dengan penuh cinta
kasih.
2. Bapak Noni Banunaek, ST,MT selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan.
3. Bapak Adept Titu Eki selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang telah mengarahkan
penulis selama kerja praktek.
4. Teman-teman seperjuangan EXTREME’18 yang selalu mendukung Penulis dengan segala
caranya tersendiri. Khususnya Tim KP saya Oktafia Tafuli, Fawzi Rahman Said, dan
Febronius A. Naif.
5. Kampus Universitas Nusa Cendana Prodi Teknik Pertambangan yang telah menjadi tempat
studi selama ini.
6. Semua pihak yang telah membantu penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini, baik secara
moril maupun materil yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Kritik dan saran
dari pembaca yang sifatnya membangun sangat penulis harapkan demi penyempurnaan
laporan ini. Akhir kata, penulis mengucapkan selamat membaca semoga laporan ini dapat
dijadikan referensi serta bermanfaat bagi kita semua.

Kupang, Oktober 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN .............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................................... 2
1.4 Tujuan..................................................................................................................... 2
1.5 Manfaat................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM … ....................................................................................... 4
2.1 Profil Perusahaan .................................................................................. ................. 4
2.1.1 Profil Perusahaan PT Hutama Mitra Nusantara ....................... ................. 4
2.1.2 Jenis-Jenis Alat Yang Dimiliki Oleh Perusahaan .................................... 4
2.1.3 Struktur Organisasi .................................................................. ................. 5
2.2 Lokasi Dan Kesampaian Daerah Kerja Praktek .................................... ................. 5
2.3 Iklim dan Curah Hujan .......................................................................... ................. 5
2.4 Topografi dan Morfologi ....................................................................... ................. 6
2.4.1 Topografi.................................................................................................... 6
2.4.2 Keadaan Geologi Regional ....................................................................... 6
2.5 Aktivitas Perusahaan .............................................................................................. 7
2.5.1 Pengangkutan Material dari Tempat Penambangan Menuju Stokpile...... 8
2.5.2 Material Diangkut oleh Excavator ke Dumtruck ...................................... 8
2.5.3 Proses Penghancuran Sirtu di Stone Crusher............................................ 8
2.5.4 Pemindahan Material dari Stone Crusher ke Stockpile ............................ 8
2.5.5 Proses Pengangkutan dari Stockpile menuju AMP .................................. 9
2.5.6 Proses Pengangkutan Material yang Siap Didistribusikan ke Proyek ...... 9
BAB III DASAR TEORI .................................................................................................. 11
3.1 Alat gali muat (excavator) ........................................................................................ 11
3.1.1 Jenis – jenis Excavator ................................................................................ 11
3.1.2 Bagian – bagian utama dari Excavator ....................................................... 16
3.1.3 Komponen Alat Muat Excvator .................................................................. 17
3.2 Cycle Time ............................................................................................................... 21
3.3 Penggunaan Waktu Kerja Efektif ............................................................................. 21
3.4 Kesediaan Alat ......................................................................................................... 22
3.4.1 Kesediaan Mekanis ..................................................................................... 22
3.4.2 Kesediaan Fisik ........................................................................................... 23
3.4.3 Kesediaan Pemakaian ................................................................................. 23
iv
 3.4.4 Penggunaan Efektif ..................................................................................... 23
3.5 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Produksi Alat Mekanis .................................... 24
3.5.1 Faktor-Faktor Pengisian Bucket.................................................................. 24
3.5.2 Faktor Pengembangan dan Penyusutan Material ........................................ 25
3.5.3 Faktor Efisiensi Kerja Alat ....................................................................... 27
3.6 Produktifitas Alat Mekanis ....................................................................................... 27
BAB IV METODE KERJA PRAKTEK......................................................................... 29
4.1 Lokasi dan Jadwal Kerja Praktek ........................................................................... 29
4.1.1 Lokasi Kerja Praktek.............................................................................. 29
4.1.2 Jadwal Kerja Praktek ............................................................................. 29
4.2 Metode Kerja Praktek ......................................................................................... 29
4.2.1 Studi Literatur ........................................................................................... 29
4.2.2 Orientasi Lapangan ................................................................................... 30
4.2.3 Tahap Persiapan ........................................................................................ 30
4.2.4 Pengambilan Data ..................................................................................... 30
4.3 Diagram Alir ...................................................................................................... 31
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 32
5.1 Hasil Pengamatan Lapangan ............................................................................... 32
5.2 Pembahasan ........................................................................................................ 32
5.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi produktifitas alat mekanis ........................... 33
5.3.1 Waktu kerja............................................................................................... 33
5.3.2 Efesiensi Alat Gali Muat .......................................................................... 34
5.3.3 Faktor Pengisian Bucket ........................................................................... 35
5.3.4 Waktu edar (cycle time) dari Alat Gali Muat Excavator .......................... 36
5.4 Produktifitas Alat Mekanis ................................................................................. 36
BAB VI PENUTUP ....................................................................................................... 38
6.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 38
6.2 Saran ................................................................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 39
LAMPIRAN …………………………………………………………………… .......... 40

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Hutama Mitra Nusantara ...................................... 5

Gambar 2.2 Peta Geologi ............................................................................................... 7

Gambar 2.3 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 7

Gambar 2.4 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 8

Gambar 2.5 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 8

Gambar 2.6 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 9

Gambar 2.7 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 9

Gambar 2.8 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material.............................................. 10

Gambar 3.1 Power shovel dan backhoe ......................................................................... 11

Gambar 3.2 Standard bucket .......................................................................................... 12

Gambar 3.3 Ripper bucket ............................................................................................. 12

Gambar 3.4 Trapezoidal bucket ..................................................................................... 12

Gambar 3.5 Slope finishing bucket ................................................................................ 13

Gambar 3.6 Ditch cleaning bucket................................................................................. 13

Gambar 3.7 Single shank ripper..................................................................................... 13

Gambar 3.8 Three shank ripper ..................................................................................... 13

Gambar 3.9 Clamshell bucket ........................................................................................ 14

Gambar 3.10 Chip bucket .............................................................................................. 14

Gambar 3.11 Spike hammer .......................................................................................... 15

Gambar 3.12 Grapple ..................................................................................................... 15

Gambar 3.13 Lifting magnet .......................................................................................... 15

Gambar 3.14 Scrap grapple............................................................................................ 16

Gambar 3.15 Magnet fork excavator ............................................................................. 16

Gambar 3.16 Bagian bagian utama excavator ............................................................... 17

Gambar 3.17 Boom ........................................................................................................ 17

vi
Gambar 3.18 Arm .......................................................................................................... 17

Gambar 3.19 Bucket ...................................................................................................... 17

Gambar 3.20 Boom cylinder .......................................................................................... 18

Gambar 3.21 Arm cylinder ............................................................................................ 18

Gambar 3.22 Bucket cylinder ........................................................................................ 18

Gambar 3.23 Upper structure......................................................................................... 18

Gambar 3.24 Operator cab ............................................................................................. 18

Gambar 3.25 Center frame............................................................................................. 19

Gambar 3.26 Left and right undercarriage ..................................................................... 19

Gambar 4.1 Diagram Alir Tahapan Kerja Paktek........................................................... 30

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jenis-jenis alat berat yang dimiliki PT Hutama Mitra Nusantara .................. 4

Tabel 3.1 Faktor pengisian bucket ................................................................................. 25

Tabel 3.2 Faktor pengembangan .................................................................................... 26

Tabel 3.3 Efesiensi alat kerja ......................................................................................... 27

Table 4.1 Jadwal kerja praktek ...................................................................................... 29

Tabel 5.1 Jam kerja alat ................................................................................................. 33

Tabel 5.2 Waktu hambatan alat ..................................................................................... 34

Tabel 5.3 Efesiensi kerja alat gali muat ......................................................................... 35

Tabel 5.4 Faktor bucket ................................................................................................. 35

Tabel 5.5 Waktu edar ..................................................................................................... 36

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Peta Lokasi Kesampaian Daerah ................................................................ 41

Lampiran B Perhitungan Waktu Edar Alat Muat Excavator CAT 320D2 ..................... 42
Lampiran C Perhitungan Efisiensi Kerja Alat Muat Excavator CAT 320D2 ................. 44
Lampiran D Spesifikasi Alat Muat Excavator CAT 320D2 ........................................... 45
Lampiran E Dokumentasi Keadaan dan Lokasi Kegiatan .............................................. 46
Lampiran F Data Curah Hujan........................................................................................ 50

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kegiatan pertambangan merupakan rangkaian kegiatan dalam rangka upaya pencarian,
penambangan (penggalian), pengolahan, pemanfaatan, dan penjualan bahan tambang seperti
batuan. Batuan seperti bahan baku konstruksi, ada yang langsung digunakan namun ada juga
yang harus diolah terlebih dahulu seperti untuk batu cor, pengerasan jalan, aspal, dll.
Kebutuhan material untuk jalan dan pembangunan infrastruktur lainnya semakin meningkat
seiring dengan peningkatan aktivitas pembangunan.
PT Hutama Mitra Nusantara sebagai perusahaan swasta yang bergerak di bidang
kontraktor dan liveransi yang memproduksi material dari hasil peremukan yang
manamelakukan proses peremukan batuan melalui beberapa tahapan pengolahan yang
digunakan untuk menghadapi kebutuhan konsumen dalam bidang konstruksi dengan
menggunakan alat pemecah batuan yang disebut Stone Crusher. PT Hutama Mitra Nusantara
pun membangun pabrik pemecah batuan di wilayah Pariti, Kecamatan Sulamu, Kabupaten
Kupang, Provinsi Nusa Tenggara Timur dengan kapasitas produksi 250 ton/hari.
Proses produksi material dapat berjalan salah satunya oleh karena ketersediaan material
yang diambil oleh perusahaan, kegiatan penambangan materialnya didapat karena adanya alat-
alat berat yang disediakan oleh PT Hutama Mitra Nusantara, produktivitas alat-alat berat yang
ada mempengaruhi hasil produksi material pada perusahaan. Sehingga dengan adanya kajian
teknis produktifitas alat berat dibutuhkan berbagai data yang mendukung kegiatan produksi
berjalan seperti data perhitungan waktu kerja efektif alat muat dan alat angkut , perhitungan
kemampuan produksi alat muat dan alat angkut, serta berbagai hambatan yang timbul
dilapangan dalam kegiatan tersebut.
Sehingga, berdasarkan latar belakang maka dilakukan tugas kerja praktek dengan
mengambil judul: “Pengamatan Produktivitas Alat Gali Muat (Excavator) Tipe Cat 320D
pada PT Hutama Mitra Nusantara, Desa Pariti Kecamatan Sulamu Kabupaten Kupang
Provinsi Nusa Tenggara Timur”
Kegiatan kerja praktek dengan judul diatas juga memiliki korelasi dengan teori kuliah
yang diajarkan di teknik pertambangan sehingga kerja praktek ini akan sangat membantu
menunjang perluasan wawasan dan pengaplikasian ilmu teknik pertambangan di dunia industri
secara nyata.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah yang menjadi pokok
pembahasan dalam laporan ini adalah:
1. Berapa nilai waktu edar alat gali muat (Excavator) yang digunakan pada PT Hutama Mitra
Nusantara?
2. Berapa besar produktivitas dari alat gali muat (Excavator) yang digunakan pada PT Hutama
Mitra Nusantara?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam tugas kerja praktek ini antara lain:
1. Hanya Membahas mengenai produktivitas alat gali muat (excavator Caterpillar 320 D2)
tersebut.
2. Tidak membahas mengenai sistem penambangan yang dilakukan perusahaan pada penambangan
pasir batu.
3. Menekankan pada aspek teknis di lapangan tidak membahas mengenai aspek ekonomis.
4. Tidak membahas mengenai target produksi perusahaan.
5. Hanya membahas produktivitas alat berat pada penambangan pasir batu.
6. Hanya membahas efisiensi kerja yang dilakukan selama 1 bulan.
7. Tidak membahas biaya operasional pembelanjaan alat berat dan perawatan serta kebutuhan bahan
bakar.

1.4 Tujuan
Tujuan dari tugas kerja praktek ini yaitu untuk:
1. Untuk mengetahui nilai waktu edar alat gali muat (Excavator) yang digunakan pada PT
Hutama Mitra Nusantara.
2. Untuk mengetahuiu nilai produktivitas alat gali muat (Excavator) yang digunakan pada PT
Hutama Mitra Nusantara.

1.5 Manfaat
Adapun manfaat dari tugas kerja praktek ini antara lain:
1. Bagi Perusahaan
Hasil dari tugas ini diharapkan dapat memberikan suatu masukan dan rekomendasi bagi
perusahaan dalam menentukan cara terbaik yang mengefisienkan produksi alat gali
muat (Excavator).

2
2. Bagi Akademisi
Tugas kerja praktek ini diharapkan dapat menjadi bahan informasi dan referensi
mengenai produktivitas alat gali muat (Excavator)pada kegiatan penambangan.
3. Bagi Penulis
Tugas kerja praktek ini diharapkan dapat menambah wawasan dan ilmu pengetahuan
bagi penulis dalam rangka menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Nusa Cendana.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan

2.1.1 Profil Perusahaan PT Hutama Mitra Nusantara
PT. Hutama Mitra Nusantara merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang kontraktor. PT Hutama Mitra Nusantara yang berkududukan di Pariti, Kecamatan
Sulamu, Kabupaten Kupang, Provinsi Nusa Tenggara Timur.
PT. Hutama Mitra Nusantara didirikan pada Tanggal 21 Juni 1995 . oleh Notaris
Budiono Widjaja, SH., Akta Perubahan Nomor : 115 Tanggal 23 September 2000 oleh Notaris
Albert Wilson Riwukore, SH., Akta Pendirian Perseroan Terbatas Nomor : 7 Tanggal 2
September 2004 dan Akta Pernyataan Nomor 8 Tanggal 2 September 2004 oleh Notaris Albert
Wilson Riwukore, SH., Akta Perubahan Terakhir Nomor 64 Tanggal 17 Juni 2011 0leh Notaris
Emmanuel Mali SH. Dan sekarang yang menjabat sebagai Direktur Utama perusahan adalah
Bapak Abdul Rahman dengan bidang utamanya adalah sebagai kontraktor yang mengerjakan
proyek seperti jalan, jembatan, embung dan bendungan.
Pada Tahun 2020 PT. Hutama Mitra Nusantara mendapatkan Izin Usaha pertambangan
(IUP) Operasi Produksi Batuan (Pasir dan Batu) dari Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan
Terpadu Satu Pintu Provinsi Nusa Tenggara Timur dengan nomor
DPMPTSP.540/141/PTSP/XII/2020 yang berlokasi di Desa Pariti, Kecamatan Sulamu,
Kabupaten Kupang dengan luas wilayah IUP 25(dua puluh lima) Ha, dengan jangka waktu
berlaku IUP selama 5 Tahun terhitung dari tanggal ditetapkan berakhir pada tanggal 9
Desember 2025.

2.1.2 Jenis-Jenis Alat Yang Dimiliki Oleh Perusahaan

Tabel 2.1 Jenis-Jenis Alat Berat Yang Dimiliki PT Hutama Mitra Nusantara Di Pariti
No. Jenis Alat Merk Type Kapasitas
1. Jaw Crusher Shan Bao OPE 250 x 1000 20 – 60 m3/jam
2. Wheel Loader Komatsu WA 100 1,2 m3
3. Excavator CAT 320D 0,9 m3
4. Dump Truck Hino 130 HD LSD 8.0 on

4
2.1.3 Struktur Organisasi
STRUKTUR ORGANISASI

DIREKTUR
KOMISARIS ABDUL RAHMAN

WAKIL
DIREKTUR
SEKRETARIS

BAGIAN BAGIAN
UMUM TEKNIK

DIVISI DIVISI DIVISI TEKNIK DIVISI

DIVISI DIVISI JALAN DAN EMBUNG DAN
KEUANGAN ADMINISTRASI SURVEY SURVEY
JEMBATAN BENDUNGAN
DAN DAN PEMETAAN

DIVISI
LAPANGAN/ALAT BELAT/MEKANIK/SOPIR/PEKERJA HARIAN

= Garis Komando
= Garis Koordinasi

Gambar 2.1: Struktur Organisasi PT. Hutama Mitra Nusantara

2.2 Lokasi Dan Kesampaian Daerah

Lokasi kerja praktek pada PT. Hutama Mitra Nusantara Terletak di Desa Pariti,
Kecamatan Sulamu, Kabupaten Kupang, Nusa Tenggara Timur. Untuk mencapai lokasi kerja
praktek yang terletak di Desa Pariti, Kecamatan Sulamu, Kabupaten Kupang, dapat ditempuh
melalui jalur darat yang beraspal dengan menggunakan kendaraan roda 2, dengan rute dari
Kampus Universitas Nusa Cendana menuju Kabupaten Kupang. Waktu tempuh ke lokasi kerja
praktek ± 2 jam dari Kupang dengan jarak ± 51 Km.

2.3 Iklim Dan Curah Hujan

Lokasi kerja praktek berada di Kabupaten Kupang yang memiliki iklim tropis basah
dan kering. Tidak seperti banyak kota di luar Indonesia dengan iklim ini, suhu rata-rata relatif
konstan sepanjang tahun, rata-rata sekitar 28oC, suhu tidak pernah melebihi 42,0°C (108,0°F)
dan tidak pernah turun di bawah 15,9°C (60,6°F). Kabupaten Kupang mengalami musim hujan
dan kemarau panjang yang sama, dengan musim hujan mulai dari bulan November hingga
April, dan musim kemarau yang meliputi enam bulan tersisa. Kabupaten Kupang memiliki
curah hujan terberat antara Desember hingga Maret. Kabupaten Kupang ini memiliki rata-rata
sekitar 1.550 mm curah hujan per tahun. Dan pada saat melakukan kerja praktek kondisi iklim
5
di lokasi mengalami musim hujan. Hal ini dapat menyebabkan kegiatan penambangan
mengalami penurunan efisiensi dan estimasi alat muat dan alat angkut, data curah hujan
bulanan/tahun dan hari hujan/tahun dapat dilihat di Lampiran.

2.4 Topografi Dan Morfologi

2.4.1 Topografi
Dilihat dari aspek topografi wilayah Kabupaten Kupang pada umumnya berbukit-bukit,
bergunung-gunung, dan daerah lainnya merupakan daerah dataran rendah dengan tingkat
kemiringan 450. Kabupaten Kupang sesuai dengan letak geografisnya rata-rata daerahnya
berada di daerah yang cukup datar karena kurang lebih sebanyak 41,55 persen dari total
keseluruhan luas areanya berada diantara ketinggian 150-500 m dpl, sedangkan74.509 Ha atau
sekitar 10,15 persen ada diketinggian >500 mdpl dan sisanya pada ketinggian antara 0-150 m
dpl. Untuk lebih terperinci mengenai persentase luasan wilayah Kabupaten Kupang adalah
sebagai berikut:
0-50 m = 47.144 Ha (20,50%)
50-100 m = 112.126 Ha (15,28%
100-150 m = 98.133 Ha (13,37%)
150-500 m = 301.960 Ha (41,55%)
>500 m = 74.509 Ha (10,15%)

2.4.2 Keadaan Geologi Regional

Kabupaten Kupang mempunyai keadaan geologi beragam yang didominasi oleh
Formasi Bobonaro, Kompleks Noele dan Formasi Batu putih dengan sedikit Formasi Ofu dan
Aluvium pada daerah pesisir, bagian tengah sampai ke arah utara didominasi oleh Kompleks
Bobonaro dengan sedikit Formasi Batu putih sedangkan pada bagian timur dan barat pada
daerah pesisir didominasi oleh Komplek Mutis, Formasi Maubisse/batu gamping dan sedikit
Aluvium. Secara umum dapat dikatakan bahwa daerah Kabupaten Kupang didominasi oleh
susunan Kompleks Bobonaro, diikuti oleh kompleks Mutis, aluvium dan Formasi Noele.

6
 Peta Geologi Regional Kabupaten Kupanng
Sumber : Profil Daerah Kabupaten Kupang

2.5 Aktivitas Perusahaan

Aktivitas perusahaan berlangsung dari hari Senin – Sabtu dengan jam kerja 8 jam per
hari. Bahan galian atau material yang di ambil untuk di olah atau diremukkan adalah batu dan
pasir yang dibutuhkan perusahaan untuk menunjang aktivitas pengerjaan konstruksi. Bahan
galian yang di ambil dari kali disimpan pada stockpile tidak bisa langsung di gunakan atau di
distribusikan pada konsumen namun harus dilakukan pengolahan terlebih dahulu untuk
memperoleh material yang diinginkan. Adapun target produksi harian dari Perusahaan untuk
produksi jaw crusher yaitu sebesar 400 ton/hari.

Sumber : Dokumentasi penulis,2021

Gambar 2.3 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material
7
2.5.1 Pengangkutan Material dari Tempat Penambangan menuju ke Stokpile
Material yang telah di saring kemudian di angkut menggunakan Dump Truck ke
stockpile dengan jarak pemindahan material ± 1 km dengan membutuhkan waktu ± 10 menit
ke lokasi.

2.5.2 Material Diangkut oleh Excavator ke Dump Truck

Material berupa sirtu yang ada di stockpile kemudian diangkut menggunakam
excavator lalu di muat menggunakan dump truck untuk dibawa ke stone crusher.

Sumber : Dokumentasi penulis,2021

Gambar 2.4 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material

2.5.3 Proses Penghancuran Sirtu di Stone Crusher

Kemudian material dibawa oleh dump truck ke stone crusher untuk penghancuran.

Sumber : Dokumentasi penulis,2021

Gambar 2.5 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material

2.5.4 Pemindahan Material dari Stone Crusher ke Stokpile

Material yang sudah dihancurkan oleh stone crusher kemudian di pindahkan
menggunakan wheel loader ke stockpile untuk siap digunakan.

8
 Sumber : Dokumentasi penulis, 2021
Gambar 2.6 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material

2.5.5 Proses Pengangkutan dari Stockpile menuju AMP

Material yang siap dimobilisasikan dari stockpile menuju AMP untuk pembuatan aspal.

Sumber : Dokumentasi penulis,2021

Gambar 2.7 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material

2.5.6 Proses Pengangkutan Material yang Siap di Distribusikan Ke Proyek

Material yang telah siap untuk di distribusikan oleh perusahaan ke lokasi proyek yang
akan di antar menggunakan Dump Truck yang telah disediakan oleh perusahaan.

9
 Sumber : Dokumentasi penulis,2021
Gambar 2.8 Keseluruhan Aktivitas Pengolahan Material

10
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Alat Gali Muat (Excavator)

Excavator adalah mesin yang menggunakan tekanan hydraulic untuk menggerakan
bucket sehingga dapat menggali material. Berdasarkan pada cara bergeraknya bucket,
hydraulic excavator terbagi menjadi dua macam : backhoe dan power shovel.Power Shovel
merupakan alat gali yang digerakkan oleh mesin uap, mesin diesel, atau juga dengan motor
listrik ukuran alat ini ditentukan oleh ukuran bucket yang dapat digerakkan baik secara
horizontal maupun vertikal. Power shovel menggali material dengan cara menggali material
dari bawah ke atas. Sedangkan Back Hoe merupakan alat gali yang menggunakan tekanan
hydraulic untuk menggerakkannya. Back hoe menggali material dari arah atas ke bawah, atau
material digali mendekati alat.
Pada kegiatan penambangan digunakan jenis backhoe, yang merupakan alat gali yang
menggunakan tekanan hydraulic untuk menggerakannya. Pada kegiatan penambangan di
lokasi kuari digunakan jenis backhoe. Backhoe sendiri sering disebut juga dengan pull shovel,
adalah alat dari golongan shovel yang khusus dibuat untuk menggali material di bawah
permukaan tanah atau di bawah tempat kedudukan alatnya. Karena kelakuan konstruksinya,
backhoe ini lebih menguntungkan untuk penggalian dengan jarak dekat dan memuatkan hasil
galian keruk

(a) (b)
Sumber :https://www.cat.com/excavator
Gambar 3.1 (a) Power Shovel & (b) Backhoe

3.1.1 Jenis - jenis Excavator

Dengan adanya Perbedaan Kebutuhan dari masing – masing bidang industri, maka para
perusahaan pembuat excavator melengkapi unitnya dengan berbagai jenis excavator

11
berdasarkan fungsinya. Excavator diklasifikasikan berdasarkan jenis bucketnya diantaranya
yaitu sebagai berikut:
1) Standard bucket merupakan jenis yang paling banyak digunakan karena
penggunaanya yang fleksible untuk beberapa kondisi pekerjaan.

Gambar 3.2 Standard bucket

2) Ripper bucket cocok digunakan untuk menggali lapisan bebatuan atau tanah liat
yang keras. Bucket jenis ini memiliki penetrasi yang cukup dalam.

Gambar 3.3 Ripper Bucket

3) Trapezoidal bucket digunakan untuk membuat saluran atau kanal irigasi.

Gambar 3.4 Trapezoidal bucket

4) Slope finishing bucket digunakan untuk meratakan permukaan tanah kerena

memiliki bucket yang datar dan lebar. Biasa digunakan untuk meratakan jalan,
kanal, sisi lereng, sisi sungai, dll.
12
 Gambar 3.5 Slope finishing bucket

5) Ditch cleaning bucket cocok digunakan untuk membersihkan sungai atau mengeruk
lumpur dari dasar sungai. Bucket ini memiliki beberapa lubang yang berfungsi
sebagai tempat keluarnya air.

Gambar 3.6 Ditch cleaning bucket

6) Single shank ripper digunakan untuk mempersiapkan lahan untuk digali terutama
yang memiliki lahan bebatuan dan digunakan juga untuk mencabut akar atau batang
pohon.

Gambar 3.7 Single shank ripper

7) Three shank ripper merupakan alat yang efisien untuk menggali batu pada lereng,
mengahancurkan dan mengangkat pondasi beton, dan juga untuk mencabut akar
atau batang pohon.

13
 Gambar 3.8 Three shank ripper
8) Clamshell bucket digunakan untuk memindahkan material.

Gambar 3.9 Clamshell bucket

9) Coal bucket dan chip bucket sangat efisien dan aman ketika digunakan untuk
menangani material seperti batubara, pecahan batu, dll.

Gambar 3.10 Chip bucket

10) Spike hammer cocok digunakan untuk menghancurkan struktur beton, lereng,
bendungan, dll.

14
 Gambar 3.11 Spike hammer

11) Grapple digunakan untuk mengangkat batang kayu.

Gambar 3.12 Grapple

12) Lifting magnet digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahan – bahan
yang terbuat dari logam.

Gambar 3.13 Lifting magnet

15
 13) Scrap grapple digunakan untuk mengangkat dan memindahkan material dengan
bentuk yang tidak beraturan. Memiliki empat buah cakar yang dapat membuka dan
menutup dengan silinder hidrolik masing-masing.

Gambar 3.14 Scrap grapple

14) Magnet fork excavator yang didasarkan pada lifting magnet dan fork yang
memberikan performa pengoperasian dalam penanganan potongan-potongan
material yaitu dengan mengkombinasikan gaya magnet dan gaya penekanan fork.

Gambar 3.15 Magnet fork excavator

Bucket yang berbeda akan berpengaruh terhadap komponen-komponen yang lainnya,

terutama tingkat pembebanan yang berbeda. Sehingga desain pada excavator dapat berubah
menyesuaikan jenis dan bentuk dari bucket.

3.1.2 Bagian-Bagian Utama dari Excavator

Bagian utama dari excavator antara lain adalah:
1. Bagian atas revolving unit (dapat berputar).
2. Bagian bawah travel unit (untuk berjalan).
3. Bagian attrachment (bagian yang dapat diganti).
16
 Gambar 3.16 Bagian – bagian utama excavator

3.1.3 Komponen Alat Excavator

Excavator terdiri dari beberapa komponen, yaitu:
1) Work equipment assembly
a) Boom

Gambar 3.17 Boom

b) Arm

Gambar 3.18 Arm

c) Bucket

Gambar 3.19 Bucket

d) Cylinder
• Boom cylinder

17
 Gambar 3.20 Boom cylinder
• Arm cylinder

Gambar 3.21 Arm cylinder

• Bucket cylinder

Gambar 3.22 Bucket cylinder

e) Upper stucture

Gambar 3.23 Upper structure

f) Operator cab

Gambar 3.24 Operator cab

18
 g) Center frame

Gambar 3.25 Center frame

h) Left and right undercarriage

Gambar 3.26 Left and right undercarriage

Penggalian yang dapat dilakukan oleh hydraulic excavator antara lain :

1. Menggali di lereng bukit, misalnya untuk menggali tanah liat, pasir, batu gamping dan pengupasan
tanah penutup (striping overburden).
2. Memuat (loading) material ke sebuah alat angkut, misalnyalori, dump truck, belt conveyor
dan lain-lain.
3. Membuang tanah penutup ke bagian belakang daerah yang sudah kosong (dumping of top
soil into spoil bank). Cara kerja ini disebut back filing digging method.
Produktivitas hydraulic excavator tergantung dari beberapa hal, yaitu:
a) Keadaan dari material, apakah material keras atau lunak.
Kekerasan material mempengaruhi digging resistance. Semakin keras material semakin
sulit untuk digali hal ini akan mengurangi produktivitas dari alat gali.
b) Keadaan dari lapangan atau front kerja.
Front kerja yang luas akan memudahkan excavator untuk melakukan loading, sehingga
akan meningkatkan cycle time untuk setiap loading. Posisi material yang dekat dengan
jangkauan bucket memberikan kenaikan produksi, karena mengurangi gerak putar atau
swing.
c) Keahlian operator
Keahlian operator mempengaruhi dalam loading dari batu gamping, keahlian dalam
mengoperasikan alat akan berpengaruh pada produktivitas alat.

Pada kegiatan penambangan di kuari sirtu PT. Huatama Mitra Nusantara digunakan
jenis excavator backhoe, yang merupakan alat gali yang menggunakan tekanan hydraulic
untuk menggerakkannya.
19
 Tahap kerja yang dapat dilakukan oleh hydraulic excavator dalam kegiatan ini antara
lain:
1) Menggali di lereng bukit, misalnya untuk menggali tanah liat, pasir, batu gamping dan
pengupasan tanah penutup (stripping overburden)
2) Memuat (loading) material ke sebuah alat angkut, misalnya, dump truck.

Dalam melakukan satu kali kegiatan penggalian diperlukan beberapa aspek yang
harus diperhatikan yang meliputi:
1. Waktu untuk menggali
Waktu menggali material adalah waktu bucket diposisikan menggali material
sampai bucket dalam keadaan penuh. Waktu ini sangat ditentukan oleh jenis material dan
jenis penggalian (penggalian langsung atau penggalian tidak langsung)
2. Waktu untuk swing isi
Waktu swing adalah waktu yang dihitung sejak bucket penuh dan siap memutar
kearah dump body dump truck sampai posisi bucket siap menumpahkan. Lamanya waktu
ini ditentukan oleh posisi dump truck, bila posisi dump truck yang dimuati jauh maka waktu
memutar ini akan lebih lama.
3. Waktu untuk menumpahkan material ke truck
Waktu menumpahkan material adalah waktu yang dimulai dari bucket siap
menumpahkan material kedalam dump truck sampai bucket selesai menutup dan siap
kembali memutar untuk menggali.
4. Waktu untuk swing kosong
Waktu memutar bucket dalam keadaan kosong dimulai dari selesai proses
menumpahkan materiall sampai bucket siap menggali material lagi.
5. Waktu Tunggu
Waktu menunggu dump truck kembali untuk melakukan pemuatan. Waktu ini juga
tergantung pada jenis alat angkut,kemampuan alat pengangkutan untuk berputar, dan jarak
serta kondisi jalan pada lokasi penggalian.

20
3.2 Cycle Time
Waktu edar alat gali muat yang diamati adalah yang dibutuhkan oleh alat ini untuk
melakukan satu kali kegiatan penggalian yang meliputi:
1.Waktu untuk menggali.
2.Waktu untuk swing isi.
3.Waktu untuk dumping.
4.Waktu swing kosong.
CTm = ET+STL+DT+STE ................................................... (3.1
Sumber : Perifoy, 1956
Keterangan :
CTm = Waktu Edar / cycle time (detik)
ET = Waktu Penggalian / excavating time (detik)
STL = Waktu Ayun Bermuatan / swing time loaded (detik)
DT = Waktu Penumpahan Material / dumping time (detik)
STE = Waktu Ayun Kosong / swing time empty (detik)

3.3 Penggunaan Waktu Kerja Efektif

Efektif kerja adalah perbandingan antara waktu kerja produktif dengan waktu kerja
yang tersedia, dinyatakan dalam persen (%). Efisiensi kerja ini akan mempengaruhi
kemampuan produksi dari suatu alat. Faktor manusia, mesin (alat), keadaan cuaca dan kondisi
kerja secara keseluruhan akan menentukan besarnya efisiensi kerja.
Adapun persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung efisiensi kerja menurut
Partanto P, (1983), adalah sebagai berikut :
𝑊𝑒
Ek = 𝑊𝑡 𝑥 100% …………………………………………………………..(3.2)

Keterangan rumus 3.2 :

Ek = Efisiensi Kerja (%)
We = Waktu kerja efektif (menit)
Wt = Waktu kerja yang tersedia (menit)
Keterangan dari efisiensi kerja yaitu untuk menunjukkan berapa persen dari seluruh
waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif effective utilization
sebenarnya sama dengan pengertian efisiensi kerja. Perbandingan antara jam kerja
sesungguhnya (jam kerja produktif) dengan jam kerja yang dijadwalkan.Dari hasil persentase
ini kita bisa melihat apakah sudah tercapai jam dari penjadwalan jam kerja alat yang
direncanakan, dengan rumus sebagai berikut:
21
 𝑊
Eut = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100 %

Keterangan:
Eut = effective utilization atau efisieensi kerja
W = working hours atau jumlah kerja alat
R = repair hours atau jumlah jam untuk perbaikan
S = jumlah jam standby
Selain melalui perhitungan teoritis yang telah dijabarkan seperti rumus diatas, untuk
menentukan besarnya nilai efisiensi kerja yang sangat dipengaruhi kondisi operasional
peralatan dapat dilakukan dengan melihat Tabel 3.2.

3.4 Kesediaan Alat

Untuk mengetahui layak tidaknya suatu alat mekanis dalam kegiatan produksi dapat
dilihat dari tingkat kesediaan alat tersebut.Kesediaan alat terdiri dari kesediaan mekanis,
kesediaan fisik, kesediaan pemakaian, penggunaan efektif. Dengan menggunakan tingkat
kesediaan dan pemakaian efektif alat maka dapat diketahui sejauh mana efisiensi alat yang
telah beroperasi.
3.4.1 Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability)
Merupakan faktor yang menunjukkan tingkat kesediaan alat dapat berproduksi dengan
memperhatikan kehilangan waktu akibat alasan mekanik seperti kerusakan mesin atau
gangguan alat (mechanical reasons).
Alat mekanis dapat dikatakan dalam kondisi baik bila memiliki tingkat kesediaan
mekanik yang tinggi, karena dengan MA yang tinggi berarti waktu yang digunakan untuk
reparasi kecil. Nilai kesediaan mekanis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
(Yanto Indonesianto, 2012):qWQA
𝑊
𝑀𝐴 = 𝑊+𝑅 𝑥 100 %............................................................................(3.3)

Waktu kerja efektif (W) merupakan waktu kerja alat yang dimulai dari operator berada
di atas suatu alat dan alat tersebut dalam keadaan operable (mesin dan bagian - bagian lain siap
dioperasikan. Jam kerja efektif ini termasuk waktu tunda (delay time). Waktu tunda itu sendiri
meliputi :
• Kehilangan waktu saat dari dan menuju tempat kerja
• Waktu perpindahan alat
• Waktu untuk lubrikasi, pengisian bensin dan pemeliharaan alat
• Kehilangan waktu karena kondisi cuaca atau rapat keselamatan kerja.
22
 Waktu Perbaikan(R) merupakan waktu yang hilang akibat kerusakan atau gangguan
alat dan perbaikan alat. Waktu perbaikan meliputi:
• Waktu Perbaikan
• Waktu menunggu suku cadang
• Waktu menunggu untuk perbaikan
• Waktu perawatan alat (maintenance)

3.4.2 Kesediaan Fisik (Physical of Availability)

Merupakan faktor kesediaan alat yang menunjukkan berapa jam atau waktu suatu alat
dipakai selama waktu kerjanya yang sudah terjadwal (scheduled hours). Nilai kesediaan fisik
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut (Yanto Indonesianto, 2012):
𝑊+𝑆
𝑃𝐴 = 𝑊+𝑅+𝑆 𝑥 100%.....................................................................(3.4)

Waktu alat tidak beroperasi padahal alat tidak rusak (S) adalah waktu dimana alat siap
dipakai (tidak rusak), namun karena sesuatu hal tidak dapat dipergunakan ketika operasi
penambangan sedang berlangsung.
Waktu kerja terjadwal(W+R+S) merupakan penjumlahan dari waktu kerja efektif (W),
waktu perbaikan alat (R)dan waktu alat tidak beroperasi padahal alat tidak rusak (S).
Kesediaan Fisik (PA) akan menunjukan catatan atau sejarah alat dan apa yang sudah
diperbuat selama waktu - waktu yang sudah berlalu. Kesediaan Fisik merupakan faktor
kesediaan alat yang penting untuk menyatakan unjuk kerja mekanik alat dan juga sebagai
petunjuk terhadap efisiensi mesin dalam program penjadwalan.

3.4.3 Kesediaan Pemakaian (Use of Availability)

Merupakan faktor yang menunjukan berapa persen waktu yang dipergunakan oleh
suatu alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat dipergunakan. Nilai kesediaan
pemakaian dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut (Yanto Indonesianto,
2012):
W
UA = W+S x 100 %........................................................................(3.3)

Dari faktor Kesediaan Pemakaian ini dapat diketahui :

• Apakah suatu pekerjaan berjalan dengan efisien atau tidak
• Apakah pengelolaan alat berjalan dengan baik atau tidak

3.4.4 Penggunaan Efektif (Effective Utilization)

23
 Merupakan faktor yang menunjukan berapa persen dari seluruh waktu kerja yang
tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Nilai penggunaan efektif dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan berikut (Yanto Indonesianto, 2012):
W
EU = x 100%......................................................................(3.4)
W+R+S

3.5 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Alat Muat

Untuk memperkirakan dengan lebih teliti produktivitas alat muat yang digunakan untuk
pemuatan material, perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi kemampuan
produktivitas alat muat, terdiri dari :

3.5.1 Faktor pengisian Bucket (Bucket fill factor)

Faktor pengisian bucket merupakan perbandingan antara kapasitas nyata material yang
masuk ke dalam bucket suatu alat yang dinyatakan dalam (%). Semakin besar faktor pengisian
bucket maka akan semakin besar pula kapasitas dari alat muat. Faktor pengisian bucket ini
digunakan untuk pemuatan dan pengangkutan material hasil penggalian.

24
Tabel 3.1 Faktor Pengisian Bucket
Jenis Pekerjaan Kondisi Pemuatan Faktor

Menggali dan memuat dari stockpile atau material yang

telah dikeruk oleh excavator lain, yang tidak
Ringan 1,0-0,8
membutuhkan gaya gali dan dapat dimuat munjung dalam
bucket
Menggali dan memuat stockpile lepas dari tanah yang
lebih sulit untuk digali dan dikeruk tetapi dapat dimuat
hampir munjung.
Sedang Pasir kering, tanah berpasir, tanah campuran tanah liat, 0,8 – 0,6
tanah liat, gravel yang belum disaring, pasir yang telah
memadat dan sebagainya, atau menggali dan memuat
gravel langsung dari bukit gravel asli
Menggali dan memuat batu-batu pecah, tanah liat yang
keras, pasir campur kerikil, tanah berpasir, tanah koloidal
Agak Sulit liat, tanah liat, dengan kadar air tinggi, yang telah di 0,6 – 0,5
stockpile oleh excavator lain. Sulit untuk mengisi bucket
dengan material tersebut.
Bongkahan, batuan besar dengan bentuk tak teratur
dengan ruangan di antaranya batuan hasil ledakan, batuan
Sulit 0,5 – 0,4
bundar, pasir campuran tanah liat, tanah liat yang sulit
dikeruk dengan bucket
Sumber : Rochmanhadi, 1985 (dikutip dari buku PTM,ITN Malang,1998)

3.5.2 Faktor Pengembangan dan Penyusutan Material (Sweel Factor)

Yang dimaksud dengan pengembangan dan penyusutan material adalah perubahan
penambahan atau pengurangan volume material, apabila material tersebut diganggu dari bentuk
aslinya dengan cara digali, dipindahkan, diangkut atau dipadatkan. Perubahan volume tersebut
akan diikuti pula dengan perubahan dari bobot isi (density) material atau dengan kata lain faktor
pengembangan dan penyusutan volume sama dengan faktor perubahan bobot isi material dalam
kondisi yang sama. Adapun rumus untuk menghitung swell factor adalah:

25
 Rumus SF dan % Sweel berdasarkan volume
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑡𝑢
Sf = x 100 %
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑜𝑜𝑠𝑒

Tabel 3.2 Faktor Pengembangan

Material Bank Loose
Basalt 2.70 – 3.00 1.60 – 1.70
Bauxite 1.80 – 2.00 1.30 – 1.50
Caliche 2.00 – 2.20 1.40 – 1.50
Carnotite, uranium ore 2.10 – 2.30 1.60 – 1.70
Cinder 0.80 – 0.90 0.60 – 0.70
Clay 1.80 – 2.00 1.40 – 1.70
Cay & Gravel 1.60 – 1.90 1.40 – 1.60
Coal -anthracite 1.50 – 1.70 1.10 – 1.20
-bitumenous 1.20 – 1.35 0.80 – 1.00
Decomposed Rock

- 75% rock, 25% earth 2.70 – 2.85 1.90 – 2.05

- 50% rock, 50% earth 2.20 – 2.40 1.70 – 1.80

- 25% rock, 75% earth 1.90 – 2.10 1.50 – 1.65

Earth
- Dry 1.80 – 2.00 1.40 – 1.60
- Wet 1.90 – 2.10 1.50 – 1.70
- Loam 1.50 – 1.60 1.20 – 1.30
Granite 2.50 – 2.80 1.40 – 1.50
Gravel 1.70 – 2.25 1.50 – 2.00
Hematite, iron ore 2.1 – 2.90 1.80 – 2.50

Limestone 2.30 – 3.00 1.40 – 2.00

Magnetite, iron ore 3.15 – 3.30 2.70 – 2.90

Sumber: Partanto, 1998 (dikutip dari buku PTM,ITN Malang,1998)

26
3.5.3 Faktor Efisiensi Kerja Alat
Dalam pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan alat berat terdapat faktor yang
mempengaruhi produktifitas alat yaitu efisiensi kerja alat.Efisiensi kerja adalah perbandingan
antara waktu produktif dengan waktu kerja yang tersedia.Pada kenyataannya, penentuan
besarnya efisiensi kerja sulit diukur, tetapi dengan dasar pengalaman dapat ditentukan efisiensi
kerja yang mendekati kenyataan. Efisiensi alat dalam bekerja tergantung dari beberapa hal
diantaranya:
1. Waktu kerja yang tersedia
2. Kemampuan operator
3. Pemilihan dan pemeliharaan alat
4. Kondisi cuaca
5. Topografi dan volume pekerjaan
6. Metode pelaksanaan alat
7. Perencanaan dan pengaturan letak alat

Tabel 3.3 Efisiensi Kerja Alat

Kondisi Operasi Alat Pemeliharaan Mesin

Baik Sekali Baik Sedang Buruk Buruk

Sekali
Baik sekali 0,83 0,81 0,76 0,70 0,63
Baik 0,78 0,75 0,71 0,65 0,60
Sedang 0,72 0,69 0,65 0,60 0,54

Buruk 0,63 0,61 0,57 0,52 0,45

Buruk sekali 0,52 0,50 0,47 0,42 0,32

Sumber: Nurhakim, 2003

3.6 Produktivitas Alat Mekanis

Pentingnya mengetahui kemampuan produksi alat-alat mekanis/berat karena kaitannya
dengan target produksi yang harus dicapai oleh perusahaan. Interaksi antara target produksi
dengan produksi per unit alat mekanis/berat akan menentukan jumlah alat yang harus dibeli
sesuai dengan kapasitas, jenis material yang akan ditangani dan tingkat kemudahan
pengoperasian serta perawatannya.
Secara umum perhitungan untuk memperkirakan produksi alat-alat mekanis/berat dapat

27
dirumuskan sebagai berikut :
1. Produktivitas alat gali-muat (excavator)
Untuk mengetahui produktivitas alat gali muat, kita dapat menghitung produktivitas
excavator tersebut dengan menggunakan persamaan berikut:
Excavator tersebut dengan menggunakan persamaan berikut:
3600
Pm = 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝑓 𝑥 𝑆𝑓 𝑥 𝐸𝑢
𝐶𝑡𝑚

Keterangan :
Pm = Produksi alat muat
Ctm = Waktu edar alat muat
Kb = Kapasitas bucket (m3)
Ff = Bucket fill factor
Sf = Swell factor
Eu = Efisiensi utibility

28
 BAB IV
METODE KERJA PRAKTEK

4.1 Lokasi dan Jadwal Kerja Prakterk

4.1.1 Lokasi Kerja Praktek
Lokasi Ijin Usaha Pertambangan (IUP) PT. HMN yaitu di Desa Pariti, Kecamatan
Sulamu, Kabupaten Kupang yang memiliki luas area IUP sebesar 25 Ha. Lokasi kesampaian
daerah kerja praktek dapat ditempuh dengan perjalanan dari Kampus Universitas Nusa
Cendana menuju arah timur yang berjarak 48 km menggunakan kendaraan roda dua dengan
waktu tempuh + 60 menit atau menggunakan kendaraan roda empat dengan waktu tempuh +
1.3 jam.

4.1.2 Jadwal Kerja Praktek

Kerja praktek ini berlangsung kurang lebih selama satu bulan terhitung dari tanggal 20
November - 20 Oktober 2021 dengan waktu kerja mulai pukul 08.00 hingga pukul 16.00
WITA. Secara terperinci dapat dilihat pada table jadwal kerja praktek berikut ini:

Tabel 4.1Jadwal Kerja Praktek

No Jenis Kegiatan Bulan ke-1

1 2 3 4
1 Pengamatan keadaan lapangan
2 Pengambilan data primer dan sekunder
3 Pengolahan data
(Sumber: olahan Penulis,2019)

4.2 Metode Kerja Praktek

Metode yang penulis gunakan dalam kerja praktek ini terdiri dari tiga tahapan yaitu :
4.2.1 Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui dasar teori yang berkaitan
dengan masalah yang telah dirumuskan dalam kegiatan kerja praktek agar memberikan
pemahaman yang jelas mengenai kegiatan kerja praktek yang dilaksanakan. Literatur yang
digunakan sebagai acuan tidak hanya sebatas buku namun dapat pula bahan-bahan lain
misalnya artikel, tulisan ilmiah, data perusahaan, dan internet ataupun informasi dari kegiatan
di lapangan yang sebelumnya pernah dilakukan.

29
4.2.2 Orientasi Lapangan
Mengenal secara umum kegiatan pengangkutan alat muat yang bekerja di unit
pengolahan crushing plant di PT Hutama Mitra Nusantara.
4.2.3 Tahap Persiapan
Dalam kegiatan kerja praktek alangkah baik jika terlebih dahulu dilakukan persiapan
peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk menunjang pengambilan data di lapangan,
antara lain:
a. Stopwatch, digunakan untuk menghitung waktu produksi alat berat.
b. Alat tulis( buku dan pulpen ), digunakan untuk mencatat data-data yang diperoleh
di lapangan.
c. Kamera, digunakan untuk mendokumentasikan kegiatan di lapangan.
d. Perlengkapan alat pelindung diri seperti helm, safety shoes,dan masker yang
digunakan dalam kegiatan sebagai syarat keselamatan kerja dilapangan.

4.2.4 Pengambilan Data Waktu Edar (Cycle Time) dari Excavator

Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk mengetahui efisiensi kerja alat gali muat
Excavator tipe CAT 320D2. Pada Excavator mulai dari waktu pemuatan material, waktu
maneuver, waktu pengangkutan, waktu penumpahan, waktu maneuver kosong dan waktu
kembali kosong.
Gambar 4.1. Diagram Alir Tahapan Kerja Praktek

30
 Mulai

Pengumpulan Data
dan
Informasi

Data Primer Data Sekunder

• Waktu edar excavator • Sejarah perusahaan

• Faktor-faktor yang • Peta lokasi
mempengaruhi kinerja • Data curah hujan
excavator

Input

Pengolahan

• Waktu edar excavator

• Produksi perjam
• Faktor-faktor yang mempengaruhi
kinerja excavator

Perbaikan

Hasil
Pembahasan

Kesimpulan
Saran
31
Selesai
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil Pengamatan Lapangan

Dari hasil pengamatan lapangan di PT Hutama Mitra Nusantara, pada alat muat
Excavator CAT 320D2 dimana terdapat satu (1) unit alat. Pada pegamatan ini terdapat 50
pengamatan. Data pengamatan yang berupa pengamatan terhadap waktu edar (cycle time)
Excavator, dari data-data tersebut akan dilakukan perhitungan produksi.

5.2 Pembahasan
Pengolahan data ini berupa data yang masih mentah yang didapat di lapangan.
Pengolahan data ini dibantu oleh software exel. Waktu edar Excavator dalam kegiatan
pemuatan dan pengangkutan material dari stockpile ke dump truck terdiri dari beberapa tahap
kerja dalam satu siklus kerja yakni:
• Waktu Penggalian Material
Merupakan waktu yang dibutuhkan oleh excavator 320 D2 untuk melakukan
penggalian material sirtu untuk kemudian dimuat kedalam dump truck dan diangkut ke hooper.
Pencatatan waktu edarnya mulai dari saat mengangkut sampai pada dump truck sebelum
penumpahan material. (satuannya detik).
• Waktu Ayun Berisi
Merupakan waktu yang dibutuhkan oleh excavator dalam melakukan ayun berisi,
dimana saat bucket excavator sudah terisi penuh maka excavator akan mengangkat bucket
untuk ditumpahkan ke dumpt truck. Untuk menghitung cycle time tersebut dimulai pada saat
excavator mengayun bucket maka pencatatan dimulai dari saat itu sampai bucket berada tepat
di atas dump truck.
• Waktu Penumpahan
Merupakan waktu yang dibutuhkan excavator Caterpillar 320 D2 sedang melakukan
panumpahan material sirtu ke dump truck. Pencatatan cycle time pada saat penumpahan
material sirtu dari excavator Caterpillar 320 D2 ke dump truck dilakukan ketika bucket
excavator mencurahkan material ke dalam dump truck.

32
• Waktu Kembali Kosong
Merupakan waktu yang diperlukan excavator selama proses kembali kosong, dan
pencatatan waktu edarnya mulai dari bucket habis mencurahkan isinya dump truck dan hendak
melakukan penggalian ulang.

5.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas Alat Mekanis

5.3.1 Waktu Kerja
Waktu kerja yang disediakan oleh PT Hutama Mitra Nusantara untuk melakukan
kegiatan kegiatan pengangkutan alat muat yang bekerja di unit pengolahan crushing plant.
Jumlah waktu kerja yang disediakan oleh perusahaan dibagi menjadi 2 gilir (shift) kerja,
dengan pembagian waktu kerja dijelaskan pada tabel berikut :
Tabel 5.1 Jam Kerja Alat
Jadwal Kerja Keterangan Waktu (jam)
08.00 – 12.00 Waktu Kerja 4
12.00 – 13.00 Istirahat 1
13.00 – 16.00 Waktu Kerja 3
Sumber : Olahan Data Penulis, 2021

• Waktu Kerja Produktif

Waktu Kerja produktif adalah waktu yang disediakan perusahaan untuk melakukan
kegiatan produksi. Berikut waktu kerja produktif yang didapat
(8𝑥5)𝑗𝑎𝑚/𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢+(7𝑥1)𝑗𝑎𝑚/𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢
Waktu kerja produktif (jam) =
6 𝐻𝑎𝑟𝑖/𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢

Waktu Kerja Produktif (jam) = 7,8 jam

• Waktu Kerja Efektif
Waktu Kerja Efektif adalah waktu yang benar – benar digunakan untuk melakukan
kegiatan produksi setiap harinya. Adapula waktu yang hilang yang terjadi hampir setiap hari
ditujunkan pada table berikut:

33
Tabel 5.2 Waktu Hambatan Alat
Dump Excavator
Waktu Hambatan
Truck CAT 320 D2
Istirahat terlalu lama 5 5
Istirahat lebih awal 10 10
Berhenti kerja lebih awal 15 15
Pengisian bahan bakar 15 10
Keperluan operator 10 5
Pemeriksaan 5 10
Harian
Breafing pagi 10 5
Total (menit) 70 60
Total (jam) 1.10 1
Sumber : Olahan data penulis, 2021

Dari data waktu kerja produktif yang disediakan dengan memperhatikan kehilangan
waktu yang terjadi, maka diketahui waktu kerja efektif untuk setiap hari kegiatan penambangan
sebagai berikut:

Waktu Kerja Efektif (jam) = waktu produktif – waktu hambatan

= 7,8 jam – 1 jam
Waktu Kerja Efektif (jam) = 6,8 jam
Dengan demikian waktu kerja efektif alat angkut selama kegiatan adalah sebesar 6,8
jam/hari

5.3.2 Efisiensi Alat Gali Muat

Efisiensi alat yang dimaksud pada pengamatan didasarkan pada nilai kesediaan alat.
Kesediaan alat yang digunakan pada pengamatan ini adalah kesediaan mekanis (Mechanical
Availabilty), kesediaan fisik (physical Avability) dan penggunaan efektif (Effective
Utilization). Kesediaan mekanis dan kesediaan fisik digunakan sebagia tolak ukur untuk
melakukan analisa mengenai efisiensi kerja alat. Hal ini dikarenakan kesediaan mekanis dan
kesediaan fisik menunjukan kondisi mekanik dan fisik sebenarnya dari alat. Sedangkan
penggunaan efektif digunakan sebagai efisiensi kerja alat dalam perhitungan produksi alat. Hal
ini dikarenakan penggunaan efektif menunjukan bagaimana alat bekerja dengan total waktu

34
sebenarnya dari waktu kerja yang tersedia.
Efisiensi kerja alat yang digunakan dalam pengolahan data produktivitas aktual
menggunakan persamaan dari penggunaan efektif (Effective Utilization) untuk mengetahui alat
dapat bekerja berdasarkan waktu yang sebenarnya digunakan alat tersebut untuk bekerja.
Penggunaan efektif diukur dari perbandingan antara waktu kerja efektif dengan jumlah waktu
kerja efektif (W), Waktu stand by (S), dan waktu breakdown (R) alat.
Perhitungan nilai efisiensi pada pengolahan produktivitas alat gali muat diambil dari
rata – rata nilai factor penggunaan efektif (effective utilization) dari unit Excavator CAT 320
D2. Nilai efisiensi ini didasarkan pada kumpulan data effisiensi kerja per hari dari unit
excavator CAT 320 D2. Rata – rata nilai perhitungan effisiensi kerja untuk unit alat gali muat
dapat dilihat pada Tabel 5.3, sedangkan data untuk pengolahan dalam melakukan perhitungan
mengenai effisiensi kerja alat dapat dilihat pada lampiran.
Tabel 5.3 Efisiensi Kerja Alat Gali Muat
Jenis Alat Gali Wt W R S MA PA EU
Muat (Jam) (Jam) (Jam) (Jam) (%) (%) (%)
Excavator
8 6,69 0,87 0,49 89,00 89,07 83,35
CAT 320 D2
Sumber : Hasil Perhitungan, 2021

5.3.3 Faktor Pengisian Bucket

Tabel 5.4 Faktor Bucket
Jenis Pekerjaan Kondisi Pemuatan Faktor

Ringan Menggali dan memuat dari stockpile atau material 1,0-0,8

yang telah dikeruk oleh excavator lain, yang tidak
membutuhkan gaya gali dan dapat dimuat
munjung dalam bucket

Untuk menghitung nilai Fill Factor kita ambil nilai rata – rata dari tabel
ketentuan diatas, sehingga
0,8+0,9+1,0
Fill Factor =
3
Fill Factor = 0,9

35
5.3.4 Waktu Edar ( Cycle Time ) dari Alat Muat Excavator
Tabel 5.5 Waktu Edar ( Cycle Time Excavator )
Waktu Edar (Cycle Time)
Waktu Waktu Ayun Waktu Ayun
Waktu Gali Waktu Tumpah
Berisi Kosong
Detik 5,85 4,87 5,13 2,72
Menit 0,11 0,07 0,06 0,07

Sesuai rumus maka dapat diketahui waktu edar excavator yang berkerja adalah sebagai
berikut :
CTm = ET+STL+DT+STE

CTm = 5,85+4,87+5,13+2,72
CTm = 18,56 detik
CTm = 0,30 menit

5.4 Produktivitas Alat Mekanis

Secara umum perhitungan untuk memperkirakan produksi alat – alat mekanis/berat
dapat dirumuskan sebagai berikut:
a. Produktivitas Alat Gali-Muat (Excavator) perjam (LCM/jam) diketahui :
Ctm = 18,56 detik
Kb = 0,9 m3
Ff = 0,9
Eu = 0,83
Maka Produksi Excavator perjam (LCM/jam) diperoleh:
3600
Pm = 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝑓 𝑥 𝐸𝑢
𝐶𝑡𝑚
3600
Pm = 18,56 𝑥 0,9 𝑥 0,9 𝑥 0,83

Pm = 130,40 BCM/jam
Maka produktivitas excavator dalam (ton/jam) adalah :

Pm = 130,40 𝑥 1,49 q1 = 0,9 m3

Pm = 194,296 ton/jam K = 1,0

b. Produktifitas Alat Gali-Muat (Excavator) per siklus (m3) diketahui:

36
 Maka Produksi Excavator persiklus (m3) diperoleh:
q = 𝑞1 𝑥 𝐾
q = 0,9 𝑥 1,0
q = 0,9 m3
c. Produktivitas Alat Gali Muat (Excavator) per hari (m3) Kapasitas Produksi :
P = Q × jumlah alat × jumlah jam jalan alat P = 194,296 × 1 × 6,8
P = 1.321,21 ton/hari

37
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan uraian dari pada bab sebelumnya, dapat diambil beberapa kesimpulan
yaitu:
1. Nilai rata-rata waktu edar dari excavator CAT 320 D2 adalah 18,56 detik atau 0,30 menit.
2. Kemampuan produktivitas dari excavator CAT 320 D2 per jam yaitu 130,40 BCM/Jam atau
194,296 ton/jam.

6.2 Saran
Berdasarkan teori pembahasan dan kesimpulan diatas maka penulis menyarankan perlu
adanya peningkatan produksi dengan penunjang yang cukup baik yaitu alat berat. Perbaikan
kinerja dan produktivitas alat berat itu sangat mempengaruhi produksi. Selain itu, penulis
menyarankan agar perusahaan membeli alat muat yang baru dan harus lebih memperhatikan
dan merawat alat berat tersebut agar proses loading menjadi lebih cepat dan target produksi
yang diharapkan oleh perusahaan dapat tercapai.

38
 DAFTAR PUSTAKA

Rochmanhadi, 1990, Kapasitas dan Produksi Alat Berat, Dinas Pekerjaan Umum, Jakarta
Taopan, Henda, VR.2010, Diktat Pemindahan Tanah Mekanis, Jurusan Teknik Pertambangan
Undana Kupang.
Nabunome,Retno James dkk. 2016. Bandung.“Kegiatan Penambangan Pada PT. Sarana Agra
Gemilang KSO.PT. Semen Kupang”.Laporan Kerja Praktek.Sekolah Tinggi Teknologi
Mineral Indonesia Bandung

Sukandarrumidi, 2009.Bahan Galian Industri, GadjahMada University Press, Yogyakarta

Anonim Diktat Kuliah Untuk Mahasiswa, 2009. Alat Berat dan Pemindahan Tanah Mekanis
Jurusan Teknik Sipil Universitas Negeri Malang (UM)

39
LAMPIRAN

40
 LAMPIRAN A
PETA LOKASI KESAMPAIAN DAERAH

41
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN WAKTU EDAR ALAT MUAT EXCAVATOR CAT 320
D2

NO Waktu Gali Waktu Ayun Waktu Waktu Ayun Cycle Time

Berisi Tumpah Kosong
(detik) (detik) (detik) (detik) (detik)
1 8.49 3.68 2.96 2.46 17.59
2 6.73 3.87 3.51 3.08 17.19
3 6.01 4.00 3.22 1.91 15.14
4 5.01 5.70 2.16 2.95 15.82
5 4.63 3.14 3.90 2.06 13.73
6 8.52 5.22 3.09 2.05 18.88
7 5.89 2.09 3.57 1.30 12.85
8 7.30 3.98 3.36 3.02 17.66
9 4.60 3.93 3.00 2.61 14.14
10 5.01 3.30 3.56 3.62 15.49
11 6.26 3.18 3.81 1.78 15.03
12 5.15 4.05 3.22 2.87 15.29
13 7.43 4.24 2.74 1.91 16.32
14 7.50 3.88 3.43 1.76 16.57
15 6.20 4.23 3.26 2.17 15.86
16 5.65 3.13 2.91 2.59 14.28
17 4.54 6.77 4.91 3.44 19.66
18 5.59 6.36 5.77 2.56 20.28
19 4.95 6.81 4.45 2.58 18.79
20 5.39 4.89 4.05 3.05 17.38
21 4.68 7.69 4.39 2.39 19.15
22 4.53 5.94 3.88 2.92 17.27
23 6.05 6.35 5.01 2.42 19.83
24 4.47 5.79 4.12 2.49 16.87
25 4.55 5.31 4.67 2.84 17.37
26 5.32 5.24 4.31 3.81 18.68
27 5.85 5.78 4.75 2.15 18.53
28 5.53 5.74 4.19 2.27 17.73
42
 29 5.85 6.39 4.42 2.85 19.51
30 4.74 5.30 5.67 3.78 19.49
31 5.46 5.39 5.75 3.41 20.01
32 5.71 4.08 6.20 2.81 18.80
33 4.42 5.18 7.67 3.10 20.37
34 5.39 6.28 6.43 2.59 20.69
35 6.00 5.47 6.73 2.91 21.11
36 6.93 4.60 6.61 2.88 21.02
37 6.47 5.12 6.55 2.54 20.68
38 6.80 4.69 4.97 2.48 18.94
39 5.47 4.93 7.10 2.71 20.21
40 4.64 3.73 6.89 3.83 19.09
41 6.90 4.98 6.99 3.01 21.88
42 5.81 4.88 7.00 2.45 20.14
43 5.69 4.61 7.37 2.54 20.21
44 4.97 4.85 8.17 3.73 21.72
45 10.64 5.52 8.24 2.70 27.10
46 7.07 5.73 7.91 2.72 23.43
47 6.59 4.73 6.90 2.47 20.69
48 5.59 4.62 7.58 3.66 21.45
49 4.45 3.97 7.47 2.24 18.13
50 4.67 4.09 7.89 3.32 19.97
Rata- 5.84 4.87 5.13 2.72 18.56
rata(detik)
Rata- 0.10 0.08 0.09 0.05 0.31
rata(menit)

LAMPIRAN C
43
PERHITUNGAN EFESIENSI KERJA ALAT MUAT EXCAVATOR
Wt R S W MA PA EU
8,00 0 0 8,00 100 100 100
8,00 0 0,5 7,55 100,00 100,00 93,79
8,00 0,75 0 7,30 90,6832 90,6832 90,6832
8,00 0 0,6 7,45 100,00 100 92,5466
8,00 0 4 5,50 100 100 57,8947
8,00 0,8 0,6 6,70 89,3333 90,1235 82,716
8,00 0 0 8,00 100 100 100
8,00 8 0 0,00 0 0 0
8,00 0 0,8 7,30 100 100 90,1235
8,00 0,75 0 7,30 90,6832 90,6832 90,6832
8,00 0 0,3 7,35 100,00 100 96,0784
8,00 0 0 8,00 100 100 100
8,00 0 0,16 7,90 100 100 98,0149
8,00 0,5 0,2 7,35 93,6306 93,7888 91,3043
8,00 0 0,3 7,30 100 100 96,0526
8,00 0 0 8,00 100 100 100
8,00 0,5 0,2 7,30 93,5897 93,75 91,25
8,00 0 2 6,10 100 100 75,3086
8,00 0 0,5 7,50 100 100 93,75
8,00 8 0 0,00 0 0 0
8,00 0,8 0,3 6,55 89,12 89,5425 85,6209
8,00 0 0,2 7,85 100 100 97,5155
8,00 0 0,5 7,55 100 100 93,7888
8 0,87 0,49 6,69 89,00 89,07 83,35

LAMPIRAN D
44
 SPESIFIKASI ALAT MUAT EXCAVATOR CAT 320 D2

Spesifikasi detail :
Model Engine : Cat® C4.4 ACERT™
Daya Bersih Flywheel : 85 kW
Diameter : 105 mm
Langkah : 127 mm
Bucket capacity : 0.92 m3a
Kapasitas Silinder : 4.4 l
Daya Engine – ISO 14396: 93 kW
Daya Bersih – SAE J1349/ISO 9249: 85 kW
Catatan (2) : Daya bersih yang diiklankan adalah daya yang tersedia pada flywheel apabila
engine dilengkapi dengan kipas, air cleaner, muffler, dan alternator
Catatan (3) : Peringkat pada 1800 rpm.
Emisi : Cat 320D2 GC memenuhi standar emisi Non Jalan Raya setara EPA Tier 3 AS/Stage
IIIA UE
RPM Engine : 1800 r/min
Bobot Kerja : 20800 kg
Tekanan Maksimum : 35 MPa
LAMPIRAN E
45
 DOKUMENTASI KEADAAN LOKASI DAN KEGIATAN

Keterangan Foto 1 : Tempat Stone Crusher Bekerja Untuk Mengolah Sirtu

Keterangan Foto 2 : Tempat Penyimpanan Material Atau Yang Di Sebut Stokpile

46
47
Keterangan foto 3, 4, 5, dan 6 : Kegiatan Produksi Yang Sedang Dilakukan Oleh Alat-Alat
Mekanis

48
Keterangan foto 7 dan 8 : foto bersama dengan pengawas dan pekerja di PT Hutama Mitra
Nusantara

49
 LAMPIRAN F
DATA CURAH HUJAN
Tabel Curah Hujan Bulanan

Sumber : Badan Meteorologi, Klimatologi dan Geofisika Kupang,2021

Tabel Jumlah Hari Hujan Bulanan

Sumber : Badan Meteorologi, Klimatologi dan Geofisika Kupang,2021

50
51
52