PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT (EXCAVATOR) TIPE KOBELCO

SK200 PADA KUARI CLAY PT. SARANA AGRA GEMILANG KSO

PT. SEMEN KUPANG NUSA TENGGARA TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Praktek (TKB – 4702)

Jurusan Teknik Pertambangan – Universitas Nusa Cendana

HANLENY MARIA MANDALA

1606100042

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK
UNIVERSITAS NUSA CENDANA
KUPANG
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT (EXCAVATOR) TIPE

KOBELCO SK200 PADA KUARI CLAY PT. SARANA AGRA

GEMILANG KSO PT.SEMEN KUPANG, PROVINSI NUSA

TENGGARA TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

HANLENY MARIA MANDALA

NIM: 1606100042

Telah diperiksa dan diseminarkan pada tanggal

Menyetujui Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Pertambangan Dosen Pembimbing

Dr.Herry Z. Kotta,S.T,M.T
NIP: 19690710 199703 1 001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan

berkat kemurahan hati-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan kerja

praktek dengan judul: Pengamatan Produktivitas Alat Gali Muat (Excavtor) Tipe

Kobelco Sk200 Pada Kuari Clay PT. Sarana Agra Gemilang KSO. PT.Semen

Kupang Provinsi Nusa Tenggara Timur

Laporan kerja praktek ini dibuat sebagai pemenuhan persyaratan mata

kuliah kerja praktek pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Sains dan

Teknik Universitas Nusa Cendana. Mengingat laporan ini dapat selesai disusun

berkat bantuan dari berbagai pihak, maka dari itu pada kesempatan ini penulis

ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Ika F. Krisnasiwi,S.Si,M.Sc selaku ketua jurusan Teknik Pertambangan

2. Bapak Dr.Herry Z. Kotta ST,MT selaku dosen pembimbing.

3. PT. Sarana Agra Gemilang KSO.PT.Semen Kupang yang mengijinkan kami

menjalankan kerja praktek kami disana

4. Manajer Departemen Mining Pak Fandy, Pak Mario, Ibu April, Ka Ebi, Ka

Reman, Om Alfred, Om Alo, Om Reno, Om Jhon, Ka Tisen, Ka Tommy, Pak

Anton, Pak Darius, Paman Samudin, Pak Kahar serta operator yang lain, Para

Mekanik dan Admin yang telah menuntun dan mengarahkan serta meluangkan

waktunya membantu dan memberi semangat bagi kami hingga dapat

menjalakan kegiatan kerja praktek sampai dengan selesai.

5. Bapa Uka, Mama Rambu, Ka Conny, Intan, Arthur, Anes, Teo Ora, dan Fen

serta Keluarga Besar lainnya yang sudah memberikan dukungannya masing-

iii
 masing dalam bentuk moril maupun materil penulis dalam kegiatan kerja

praktek serta penyusunan laporan.

6. Keluarga Besar Chrome16 yang tidak mampu disebutkan satu persatu namun

selalu mendukung dan menyemangati penulis dengan cara masing-masing.

7. Sobat HEDON Adelia, Delwin, Citra dan Yolanda.

8. Tim DT “6TolBak01” Terutama ketua Tim

9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, maka

dari itu pada kesempatan ini penulis mengharapkan saran dan kritik dari pembaca

yang kelak akan menyempurnakan laporan ini. Akhir kata, penulis mengucapkan

selamat membaca dan tetap semangat, semoga laporan in dapat dijadikan referensi

yang bermanfaat bagi kita semua.

Kupang, Febuari 2020

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................... ii

KATA PENGANTAR........................................................................................... iii

DAFTAR ISI......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR DAN BAGAN....................................................................vii

DAFTAR TABEL i

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii

KATA PENGANTAR............................................................................................iii

DAFTAR ISI............................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR DAN BAGAN......................................................................v

DAFTAR TABEL...................................................................................................vi

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang..............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.........................................................................................3

1.3 Batasan Masalah...........................................................................................3

1.4 Tujuan...........................................................................................................3

1.5 Manfaat.........................................................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat dan Profil Perusahaan.........................................................5

2.2 Visi, Misi Dan Struktur Organisasi Perusahaan…………………………7

v
2.3 Lokasi dan Kesampaian Daerah Kerja Praktek.............................................8

2.4 Keadaan Iklim Dan Curah Hujan ………………………………………….9

2.5 Keadaan Geologi Regional.........................................................................10

2.5.1 Geomorfologi.......................................................................................10

2.5.2 Formasi Geologi..................................................................................11

BAB III DASAR TEORI

3.1 Alat-alat Mekanis........................................................................................14

3.1.1 Hydraulic Excavator............................................................................14

3.2 Fakto-faktor Yang Mempengaruhi Produksi Alat Mekanis........................20

3.2.1 Efisiensi Kerja.....................................................................................20

3.2.2 Berat Jenis (Density)............................................................................21

3.2.3 Faktor Pengembangan dan penyusutan Material (Swell Factor)........21

3.2.4 Faktor Isian Mangkuk (Bucket Fill Factor)........................................ 23

3.2.5 Waktu Edar (Cycle Time)....................................................................24

3.3 Produktifitas Alat Mekanis.........................................................................25

BAB IV METODE KERJA PRAKTEK

4.1 Lokasi dan Jadwal Kerja Prakterk..............................................................28

4.1.1 Lokasi Kerja Praktek...........................................................................28

4.1.2 Jadwal Kerja Praktek...........................................................................28

4.2 Metode Kerja Praktek.................................................................................28

4.2.1 Studi Literatur......................................................................................28

vi
 4.2.2 Persiapan Peralatan dan Perlengkapan Lapangan................................27

4.2.3 Pengambilan Data................................................................................28

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Alat Gali Muat (Excavator)........................................................................29

5.1.1. Ketersediaan Alat Gali Muat (Excavator)...............................................29

5.1.2 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Produktifitas Alat Gali Muat...Error!

Bookmark not defin.

5.1.3 Produktivitas Alat Gali-Muat (Excavator)................................................33

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan.................................................................................................38

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vii
DAFTAR GAMBAR DAN BAGAN

Gambar 2. 1 Peta Lokasi Kesampaian PT Sarana Agra Gemilang KSO PT. Semen

Kupang................................................................................................8

Gambar 2. 2 Peta Wilayah Kerja PT Sarana Agra Gemilang KSO PT. Semen

Kupang................................................................................................9

Gambar 2. 3 Peta Geologi Regional.......................................................................11

29

Bagan 4. 1 Alir Kerja Praktek................................................................................28

viii
DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Jadwal Kerja Praktek............................................................................30

34

34

35

35

1
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin berkembangnya suatu daerah semakin pesatnya industri

pembangunan pada daerah tersebut, terutama di NTT yang semakin hari kian

pesat. Hal ini mengakibatkan semakin banyaknya kebutuhan pasar akan bahan

bangunan, salah satunya dalam industri pembangunan adalah semen. Semen yang

menjadi kebutuhan pasar industri pembangunan ini disuplai oleh industri semen

baik milik negara ataupun swasta. Industri semen memiliki peran dalam

pembangunan seperti pembangunan infrastruktur dan bangunan.

Pada tahun 1980, didirikannya PT.Semen Kupang (Persero). Dengan

pasang surut dalam perkembangannya hingga pada tanggal 1 September 2009

dengan upaya Kementerian BUMN dan PT. Perusahaan Pengelola Aset telah

mengadakan Kerja Sama Operasi (KSO) antara PT. Sarana Agra Gemilang

dengan PT. Semen Kupang karena mengingat akan dukungan ketersediaan sumber

daya yang memadai dan kebutuhan semen yang makin tinggi sebagai penunjang

industri pembangunan NTT.

Dengan dukungan sumber daya yang memadai seperti dukungan akan

ketersediaan material utama pembuatan semen pada industri ini, yakni batu kapur

(limestone) dan lempung (clay) PT. Semen Kupang melakukan penambangan

sendiri untuk pemenuhan bahan baku pembuatan semen. Selain sumber daya yang

memadai, KSO yang dilakukan dengan PT. Sarana Agra Gemilang juga didukung

dengan peralatan alat berat dan perubahan teknis yang mendukung proses

produksi semen jadi lebih baik, dan juga mampu menyerap tenaga-tenaga kerja

2
yang dalam hal ini sumber daya manusia yang tersedia di Nusa Tenggara Timur

juga.

Berjalannya proses produksi semen dengan baik salah satunya karena

ketersediaan material yang diambil langsung oleh perusahaan tambang, kegiatan

penambangan dilakukan dengan tepat dan mendapatkan hasil material yang

berkualitas karena adanya alat-alat berat yang disediakan oleh PT.Sarana Agra

Gemilang. Namun, produktivitas alat-alat berat yang ada dan beberapa faktor

dapat mempengaruhi hasil dan kualitas penambangan material pembuatan semen

pada perusahaan. Karena begitu banyak kajian teknis produktivitas tentang alat

berat dan berbagai data tentang suatu kegiatan penambangan seperti data

perhitungan waktu kerja efektif alat muat, perhitungan kemampuan produksi alat

muat serta berbagai hambatan yang dapat timbul di lapangan tersebut.

Sehingga, berdasarkan latar belakang maka dilakukan tugas kerja praktek

dengan mengambil judul: Pengamatan Produktivitas Alat Gali Muat (Excavator)

Tipe Kobelco SK200 pada Kuari Clay PT. Sarana Agra Gemilang KSO PT.Semen

Kupang, Provinsi Nusa Tenggara Timur.

Kerja praktek ini akan sangat membantu menunjang perluasan wawasan

dan pengaplikasian ilmu teknik pertambangan di dunia industri secara nyata,

karena kegiatan kerja praktek dengan judul di atas memiliki korelasi dengan teori

kuliah yang diajarkan di teknik pertambangan.

3
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah yang menjadi

pokok pembahasan dalam laporan ini adalah:

1. Bagaimana mengetahui produktivitas alat gali muat yang digunakan,?

2. Apakah dengan alat gali muat yang tersedia dapat memenuhi target yang

ditentukan ?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam tugas kerja praktek ini antara lain:

1. Hanya membahas produksi alat gali muat (excavator).

2. Hanya membahas produktivitas alat berat pada penambangan clay tidak

penambangan menyeluruh dengan limestone.

3. Tidak membahas biaya operasional pembelanjaan alat berat dan perawatan

serta kebutuhan bahan bakar.

1.4 Tujuan

Tujuan dari tugas kerja praktek ini yaitu untuk :

1. Untuk mengetahui jumlah produksi alat gali muat alat angkut yang

digunakan,

2. Untuk mengetahui pencapaian target dengan kapasitas alat berat yang

tersedia

1.5 Manfaat
Adapun manfaat dari tugas kerja praktek ini antara lain:

4
1. Bagi Perusahaan

Hasil dari tugas ini diharapkan dapat memberikan suatu masukan dan

rekomendasi bagi perusahaan dalam menentukan cara terbaik yang

mengefisienkan produksi alat berat.

2. Bagi Akademisi

Tugas kerja praktek ini diharapkan dapat menjadi bahan informasi dan

referensi mengenai produktivitas alat berat pada kegiatan penambangan.

3. Bagi Penulis

Tugas kerja praktek ini diharapkan dapat menambah wawasan dan ilmu

pengetahuan bagi penulis dalam rangka menyelesaikan studi di Jurusan

Teknik Pertambangan, Universitas Nusa Cendana.

BAB II

TUNJAUAN UMUM

5
2.1 Profil Perusahaan

Hampir 40 tahun berdiri, PT. Semen Kupang telah mengalami

jatuh bangun dan banyak perjuangan untuk bisa sampai ke tahap ini. PT.

Semen Kupang didirikan pada 17 Desember 1980. Secara fisik, pabrik

Semen Kupang mulai dibangun pada tanggal 1 Maret 1982 dengan

kapasitas 120.000 ton/tahun dan merupakan satu – satunya pabrik dengan

skala kecil pada saat itu. Pada tanggal 1 April 1984, PT. Semen Kupang

(Persero) diresmikan oleh Presiden Soeharto.

Pada awal berdirinya, PT. Semen Kupang merupakan perusahaan

patungan antar PT. Semen Gresik, Bank Pembangunan Indonesia dan

Pemerintah Daerah NTT melalui Perusahaan Daerah (PD) Flobamora.

Pada 4 Januari 1991, status perusahaan tersebut dinyatakan sebagai Badan

Usaha Milik Negara (BUMN) yang ditetapkan berdasarkan Peraturan

Pemerintah (PP) No. 4 Tahun 1991. Setelah berubah status, perusahaan ini

terus meningkatkan kapasitas produksinya sampai 570.000 ton. Pada tahun

1998 melalui optimalisasi kapasitas Cement Mill dari 180.000 ton menjadi

270.000 ton, sampai didirikannya pabrik Semen Kupang II dengan

kapasitas 300.000 ton/tahun.

Pada bulan Juli 2008 pabrik Semen Kupang mengalami

kebangkrutan sehingga terpaksa harus berhenti beroperasi selama satu

tahun. Selanjutnya sejak 1 September 2009 melalui upaya kementrian

BUMN dan PT. Perusahaan Pengelola Aset telah diadakan Kerja Sama

6
Operasi dengan PT. Sarana Agra Gemilang sehingga PT. Semen Kupang

memiliki kesempatan untuk kembali beroperasi hingga saat ini.

PT. Sarana Agra Gemilang adalah perusahaan yang bergerak dalam

industri kimia hilir dan semen. PT. Sarana Agra Gemilang relatif baru di

bidang industri semen, tetapi perusahaan ini telah merekrut sumber daya

manusia yang kompeten dan telah berpengalaman sesuai bidangnya

masing-masing terkait industri semen. Dalam waktu bersamaan PT. Sarana

Agra Gemilang juga merekrut tenaga-tenaga muda yang kompeten sebagai

pendamping untuk kaderisasi agar terjadi memindahkan knowledge dan

pengalaman. Dengan demikian PT. Sarana Agra Gemilang mempunyai

kompetensi sumber daya manusia untuk dapat terus menerus bersaing

dalam memproduksi semen, mulai dari pengendalian bahan mentah sampai

menjadi produk berkualitas di tangan konsumen.

Setelah sukses melakukan improvement dan mengoperasikan

kembali plant Semen Kupang II yang berkapasitas 300.000 ton semen

pertahun dan sejalan dengan tuntutan pasar akan kebutuhan semen baik

domestik maupun global maka PT. Sarana Agra Gemilang akan terus

berupaya untuk meningkatkan kualitas produk dan kapasitas produksinya,

dengan berencana membuat pabrik semen baru dengan kapasitas terpasang

1,8 juta ton pertahun. Berdasarkan SK (Surat Keputusan) Walikota

Kupang No. 114A/ KEP/ HK/ 2009, tentang perpanjangan Izin Usaha

Pertambangan Operasi Produksi maka hak guna lahan untuk penambangan

batu kapur yang diusahakan menempati area seluas 22.6 Ha. Sedangkan,

7
 berdasarkan SI (Surat Instruksi) Walikota Kupang No. 117/ KEP/ HK/

2003 tentang Surat Izin Pertambangan Daerah (SIPD ) eksplorasi

menyatakan bahwa hak guna lahan-lahan untuk penambangan bahan baku

utama yaitu batu gamping dan tanah liat yang diusahakan oleh PT. Sarana

Agra Gemilang KSO PT. Semen Kupang (Persero) seluas 42,6 Ha.

2.2 Visi, Misi Dan Struktur Organisasi Perusahaan

2.2.1. Visi Perusahaan

PT. Sarana Agra Gemilang menjadi perusahaan pembuat semen

yang unggul dan dipercaya di tingkat nasional dan global.

2.2.2. Misi Perusahaan

Membuat semen berkualitas prima yang ramah lingkungan sesuai

Standar Nasional Indonesia (SNI), dengan harga terjangkau dan selalu

memperhatikan keputusan pelanggan. Berkomitmen terhadap

peningkatan kesejahteraan sesuai dengan harapan stakeholders

(pemegang saham, karyawan dan masyarakat setempat).

2.3 Struktur Organisasi

Saat ini, kegiatan operasi yang dijalankan oleh PT. Sarana Agra

Gemilang KSO PT. Semen Kupang (Persero) berada di bawah manajemen

PT. Sarana Agra Gemilang yang telah disetujui pada tanggal 1 September

2009. Sedangkan, peran dari PT. Semen Kupang hanya sebagai pengontrol

dokumen-dokumen perusahaan. (Struktur Organisasi terlampir)

2.4 Lokasi Dan Kesampaian Daerah Kerja Praktek

8
 Lokasi Ijin Usaha Pertambangan (IUP) PT Sarana Agra Gemilang

KSO PT. Semen Kupang memiliki luas area sebesar 22 Ha. Secara

administratif PT. Sarana Agra Gemilang KSO PT Semen Kupang terletak

di Kelurahan Osmok, Kecamatan Alak, Kota Kupang, Provinsi NTT.

Lokasi kesampaian daerah kerja praktek dapat ditempuh dengan perjalanan

dari Kampus Universitas Nusa Cendana menuju arah Pelabuhan Bolok

yang berjarak 15 Km menggunakan kendaraan roda dua dengan waktu

tempuh + 30 menit atau menggunakan kendaraan roda empat dengan

waktu tempuh + 1 jam.

Sumber : Data olahan penulis, 2020

Gambar 2.1 Peta Lokasi Kesampaian Daerah

9
Sumber: Mining Department, PT. Sarana Agra Gemilang KSO. PT. Semen Kupang (2020)

Gambar 2.2 Peta Lokasi Kerja Praktek

2.5 Keadaan Iklim Dan Curah Hujan

Kota Kupang memiliki iklim tropis basah dan kering sesuai dengan

klasifikasi iklim Köppen. Tidak seperti banyak kota di luar Indonesia

dengan iklim ini, suhu rata-rata relatif konstan sepanjang tahun, rata-rata

sekitar 28oC, suhu tidak pernah melebihi 42,0°C (108,0°F) dan tidak

pernah turun di bawah 15,9°C (60,6°F).

Kupang mengalami musim hujan dan kemarau panjang yang sama,

dengan musim hujan mulai dari bulan November hingga April, dan

musim kemarau yang meliputi enam bulan tersisa. Kota Kupang melihat

curah hujan terberat antara Desember dan Maret. Pada kota ini dapat

dilihat rata-rata sekitar 1.550 mm curah hujan per tahun. Hal ini

10
 menunjukan bahwa pada musim hujan Mining Department mengalami

penurunan efisiensi dan estimasi alat muat dan alat angkut.

2.6 Keadaan Geologi PT Sarana Agra Gemilang

Daerah penambangan clay yang dikelola oleh PT. Sarana Agra

Gemilang KSO PT. Semen Kupang, Kecamatan Alak menempati daerah

seluas 22,6 Ha dengan ketinggian 50–700 Mdpl. Dalam penentuan lokasi

daerah industri, maka perlu diperhatikan beberapa syarat lokasi yang

ideal yaitu dekat dengan lokasi bahan baku, jauh dari pemukiman

penduduk, mudah transportasi dan tidak kesulitan untuk mendapatkan

sumber energi listrik. Oleh karena itu, lokasi penambangan PT. Sarana

Agra Gemilang KSO PT. Semen Kupang telah memenuhi persyaratan

lokasi yang ideal.

Lokasi penambangannya dekat dengan pabrik pengolahan yaitu

berjarak 1,5 Km dan jauh dari pemukiman penduduk sehingga akan

mengurangi resiko yang ditimbulkan akibat keberlangsungan proses

penambangan. Jalan-jalan dan prasarana pengangkutan lainnya cukup

baik; telah terdapat jalan concrete dengan kondisi cukup baik. Sedangkan

mengenai sumber energi menggunakan mesin pembangkit listrik.

2.6.1 Geomorfologi

Secara umum keadaan geologi daerah di sekitar area penambangan

dapat dibagi menjadi dua bagian :

1. Satuan morfologi dataran tinggi

Dengan ketinggian antara 150-700 Mdpl. Morfologi daerah ini

terbentuk dari satuan batu gamping terumbu, pada lembah-lembah

11
 kering yang sering dijumpai pada daerah utara sampai selatan. Sebagian

batugamping ini ditutupi oleh lapisan tanah penutup dengan tebal 0,5 m,

oleh penduduk sekitar tempat ini dijadikan lahan pertanian.

2. Satuan morfologi dataran rendah

Dengan ketinggian antara 0-50 m di atas permukaan laut.

Morfologi ini terbentuk oleh endapan alluvial terdiri dari lumpur lanau

dan lempung berwarna cokelat kekuningan

2.6.2 Formasi Geologi

Berdasarkan Peta Geologi Kota Kupang dan sekitarnya

maka dapat dikelompokkan formasi geologi pada daerah

penambangan yang berada pada wilayah kuasa penambangan pada

PT. SAG KSO PT. Semen Kupang terdiri dari :

Sumber: Mining Department, PT. Sarana Agra Gemilang KSO. PT. Semen Kupang (2020)

Gambar 2.3 Peta geologi regional

2.6.2.1 Batu Gamping Koral

Umumnya terdiri dari batu gamping koral yang berwarna putih

sampai kekuning-kuningan dan kadang-kadang kemerahan serta

12
 batu gamping napalan. Setempat-setempat berkembang pula batu
gamping terumbu dengan permukaan kasar dan berongga. Di
bagian bawah biasanya menunjukkan pelapisan yang hampir datar
atau terungkit sedikit yaitu 3o-5o, sedangkan di bagian atas
perlapisan tersebut tidak terlihat. Satuan ini membentuk topografi
yang agak menonjol berupa bukit memanjang dengan puncak-
puncak yang hampir datar. Singkapan tertinggi didapatkan pada
ketinggian sekitar 1300 meter diatas permukaan laut disekitar
Lakudirun, sebelah timur Atambua. Fasies batu gamping napalan
yang terdapat di dalam satuan ini mengandung fosil-fosil yang
berumur Plistosen (N 23) dan kelihatannya saling terikat dengan
Qac.

Ketebalan maksimumnya 300 m seperti yang terukur di

pegunungan Lakaan, daerah Atambua. Sebelumnya adalah apa yang
disebut sebagai “gamping kwarter” oleh Charles (1968).

2.6.2.2 Komplek Bobonaro

Secara litologi terdiri komplek bobonaro terdapat

dua bagian pokok: (a) lempung bersisik, (b) bongkah bongkah
asing yang bermacam-macam ukurannya. lempung bersisik
mempunyai sifat seragam yaitu menunjukan cermin sesar,
lunak, berwarna aneka ragam: merah tua, kehijauan, hijau
keabuan, metah kecoklatan, abu-abu, kebiruan dan merah
jambu. Terlihat garis-garis alur dengan perdaunan lemah,
terutama apabila matrik lempung ini terdapat di sekitar batuan
yang lebih kompoten, seperti halnya di sekitar bongkah asing.
Kadang-kadang mengembang bila lapuk, memperlihatkan
kemas jagung berondong. Lempung bersisik ini merupakan
matrik dan bongkah-bongkah asing yang berasal dari batuan
yang lebih tua. Bongkah-bongkah asing tersebut antara lain
batu pasir bermika dari Formasi Bisane, batu gamping dari
Formasi Cablac, rijang, batuan ultrabasa, lava bantul dan batu
gamping krinoida dan Formasi Maubisse, batuan dari Komplek
Mutis, Formasi Ofu, Formasi Nakfunu dan batuan-batuan yang
lain. Orientasi bongkah-bongkah asing ini agak teratur, yaitu
agak sejajar (subparalel) dengan poros pulau dan kadang-
kadang menunjukkan boudinasi dengan struktur kerucut.
Dalam kerucut seperti yang terdapat di tepi jalan di sebelah
barat Camplong. Dalam lempung bersisik terkandung fosil-fosil
foram yang menunjukkan umur dari Mesozoikum sampai
Pliosen yang dicirikan oleh Globotruncana sp.,

13
 Truncorotaloides topilensis, Globigerina angulizuturalis,
Globorotalta peripheroacuta, Globigerina nephentes,
Globorotalia tumida, Globigerinoides ruben, Globigerinoides
extremus dan Globoquadrina altispira (P. Siregar, Direktorat
Geologi, 1975).

Fosil-fosil yang menunjukan umur pra Miosen telah

mengalami proses pengendapan kembali (reworked) dan
populasinya lebih jarang jika dibandingkan dengan fosil-fosil
yang menunjukkan umur Miosen Tengah sampai dengan
Pliosen. Kelihatannya bagian atas Komplek Bobonaro
menunjukan kesamaan umum dengan bagian bawah Kelompok
Viqueque. Hubungan yang sebenarnya antara kedua formasi
tersebut belum diketahui dengan pasti. Kontaknya dengan
formasi-formasi yang lebih tua cenderung bersifat tektonik.
Ketebalan Komplek Bobonaro sangat bervariasi dan sangat
sulit diperkirakan mengingat sifat fisiknya. Komplek Bobonaro
disebut sebagai Bobonaro Scaly Clay oleh Audley-Charles
(1968) berdasarkan lokasi tipenya di sekitar desa Bobonaro di
Timor Timur. Para penyelidik terdahulu (Tappenbeck, 1940;
van Bemmelen, 1949; Marks, 1961) memasukkan satuan ini
dalam “Sonnebait series”, sedangkan di Timor Timur disebut
“Bibiliu series”(Grunau, 1953).

2.6.2.3 Qtn Formasi Noele

Napal pasiran berselang-seling dengan batupasir,

konglomerat dan sedikit tufadasit. Perubahan fasies kearah
lateral maupun perubahan litologi kearah ventikal sangat cepat.
Napal, berwarna putih keabu-abuan, pasiran, kadang-kadang
lanauan, banyak mengandung globigerina dan forampelagos
lainnya. Batu pasir litos, kadang-kadang menunjukkan
perlapisan tertahap, perlapisan konvolut dan berbutir sedang
sampai halus. Tebal masing-masing perlapisan berkisar antara
10 - 190 Cm.

Pecahan-pecahan cangkang moluska umum terdapat

dalam batu pasir ini. Komponen-komponen konglomerat agak
membulat dan umumnya berasal dari rombakan-rombakan
batuan malihan dan batuan yang lebih tua lainnya serta
claypeliets. Tufa berwarna putih, bersusunan dasit, berlapis-
lapis sejajar dan kadang-kadang konvolut. Terdapat sebagai

14
 sisipan dalam napal. Di lokasi tipe keterbatasan formasi ini
sekitar 700 m.

Formasi batu putih ini ditandai secara tidak selaras

oleh Ql dan Qac. Analisa paleontologi yang dilakukan oleh
Siregar, 1975. dari Direktorat Geologi antara lain mendapatkan
fosil-fosil foram Globorotalia truncatulinoida d’orbigny, gl
tosaencis Takayanagi & Saito, Gl tumida Brady, Gl.
multicamerata Cushman & Jarvis, Glacostaecis Blow
Globiterinoides fistolusus Schubert, Gl extremus Bolli,
Globigerina riveroas Bolli & Bermudez, Pulleniatina
obliquilata Parker & Jones, dan Sphaerodinella dehiscens
Parker & Jones yang menunjukkan kisaran umur N 18 — N 22,
Plio-Plistosen. Istilah Formasi napal Noel digunakan oleh
Kenyon (1974) dan mencakup “ribbed sand stone series, Upper
& Lower GreySiltstone” dari Hopper (1942) dan merupakan
bagian atas dari Seri Miosen, atas Plio Plistosennya penulis-
penulis Belanda yang lain.

2.7 Sistem Penambangan Pada PT. Sarana Agra Gemilang

Kegiatan penambangan tanah liat (clay) dan batu gamping (limestone )

pada PT. Sarana Agra Gemilang KSO PT. Semen Kupang dilakukan secara

terbuka yang disebut sebagai quarry. Quarry adalah metode penambangan

terbuka yang diterapkan untuk penambangan bahan galian industri.

2.7.1 Tahapan Penambangan

2.7.1.1 Land Cleaning (Pembersihan Lahan)

Kegiatan Land Cleaning pada PT. Sarana Agra Gemilang

KSO PT. Semen Kupang bertujuan untuk mempersiapkan lahan

penambangan dengan membersihkannya dari pepohonan dan

semak-semak. Kegiatan ini dilakukan dengan bantuan alat berat

bulldozer Caterpillar D8R.

2.7.1.2 Pembongkaran dan Penguraian

15
 Kegiatan pembongkaran dan penguraian dilakukan setelah

lahan penambangan bebas dari pepohonan dan semak-semak,

selanjutnya diikuti dengan pengupasan tanah penutup (top soil)

dengan kedalaman sekitar 3-5 meter. Material hasil pengupasan

kemudian ditimbun pada disposal area. Setelah kegiatan

pengupasan tanah penutup dilanjutkan dengan pembongkaran

material.

Material hasil pembongkaran yang berukuran boulder atau

bongkah diuraikan menggunakan satu unit stone breaker dan pada

pengoerasian dibantu oleh satu unit excavator yang difungsikan

untuk mengumpulkan hasil penguraian. Tipe alat yang digunakan

ada kegiatan pembongkaran dan penguraian yaitu Excavator

Kobelco SK 220.

2.7.1.3 Pemuatan dan Pengangkutan

Material hasil pembongkaran dan penguraian kemudian

dimuat menggunakan satu unit excavator caterpillar 320 D dengan

kapasitas bucket 1,9 m3 dengan rata-rata 16 kali pengisian maka

muatan dump truck telah sesuai dengan standar kapasitas dump

truck yang diizinkan yaitu 22 ton dan kemudian diangkut

menggunakan dump truck Hino Fm 260 JD dengan kapasitas

minimum 20 ton, dump truck Hino Fm 260 JD yang dioperasikan

saat pengamatan berlangsung ada 2 unit.

2.7.1.4 Penimbunan Material

16
 Material yang sudah diangkut dari lokasi quarry kemudian

ditimbun di area penimbunan (storage) yang berada pada area

sekitar pabrik pengolahan. Material penambangan yang masih

basah biasanya ditimbun sementara pada stockyard yang berada

pada area sekitar quarry .

2.7.1.5 Pengolahan

Sebelum diolah menjadi semen bersama bahan campuran

lainnya, material batu gamping (limestone) dikecilkan ukurannya

menggunakan crusher yang mampu menggerus material dengan

ukuran maksimal yaitu + 1500 mm dan hasil peremukannya

berukuran maksimal + 75mm; sedangkan untuk material tanah liat

(clay) masuk ke screening dan dihaluskan menggunakan roller

crusher.

2.7.2 Target Penambangan Bahan Baku Utama

Quarry PT. Sarana Agra Gemilang KSO PT. Semen Kupang

pada kegiatan penambangannya target clay yang ditetapkan adalah

65.000 ton/ tahun dan pada penambangan limestone sebesar 329.488

ton/ tahun. Kedua aktivitas penambangan quarry ini untuk mendukung

ketersediaan bahan baku utama pada proses pembuatan semen.

Hambatan dari tercapainya target penambangan bahan baku

utama pada penambangan quarry clay dan limestone adalah kinerja alat

angkut dan muat yang digunakan dan curah hujan serta akibatnya

terhadap jalan tambang.

17
 BAB III

DASAR TEORI

2.1 Alat-alat Mekanis

2.1.1 Hydraulic Excavator

Alat berat yang dipergunakan untuk menggali dan mengangkut (loading

and unloading) suatu material dengan menggunakan tekanan hydraulic untuk

menggerakkan bucket. Berdasarkan pada cara bergeraknya bucket, hydraulic

excavator terbagi menjadi dua macam: back hoe dan power shovel.

1) Power Shovel

Merupakan alat gali yang digerakkan oleh mesin uap, mesin diesel, atau

juga dengan motor listrik ukuran alat ini ditentukan oleh ukuran bucket yang

dapat digerakkan baik secara horizontal maupun vertikal. Power shovel

menggali material dengan cara menggali material dari bawah ke atas.

2) Back Hoe

18
 Merupakan alat gali yang menggunakan tekanan hydraulic untuk

menggerakkannya. back hoe menggali material dari arah atas ke bawah, atau

material digali mendekati alat.

Secara umum konstruksi excavator terdiri dari attachment, upper structure, dan

lower structure (undercarriage dan atau wheel) yang masing-masing meliputi:

1. Attachment terdiri dari:

a. Boom adalah attachment yang menghubungkan base frame ke arm

dengan panjang tertentu untuk menjangkau jarak loading/unloading.

b. Arm adalah attachment yang menghubungkan boom ke bucket.

c. Bucket adalah attachment yang berhubungan langsung dengan material

pada saat loading.

d. Track shoe adalah attachment yang berfungsi sebagai penggerak akhir

pada crawler excavator.

e. Cabin adalah attachment yang berfungsi sebagai tempat sekaligus

pelindung operator pada saat mengoperasikan excavator.

2. Upper Structure terdiri dari:

a. Cabin (untuk pusat operasional operator),

b. Mesin/engine,

c. Swing motor,

d. Counter weight, dan

e. Komponen lainnya diatas frame.

3. Undercarriage terdiri dari:

a. Track frame adalah komponen yang terdiri dari center frame, crawler

19
 frame, front idler, sprocket, track rollers, carrier rollers yang menjadi

tumpuan operasional excavator.

b. Track Shoe adalah komponen yang berfungsi seperti roda pada

kendaraan, untuk menggerakan excavator. Untuk memperjelas konstruksi

excavator beserta bagian-bagiannya dapat dilihat pada berikut

Gambar 3.1. Bagian-Bagian Excavator

Produktivitas hydraulic excavator tergantung dari beberapa hal, yaitu:

a) Keadaan dari material, apakah material keras atau lunak.

Kekerasan material mempengaruhi digging resistance. Semakin keras

material semakin sulit untuk digali hal ini akan mengurangi produktivitas

dari alat gali.

b) Keadaan dari lapangan atau front kerja.

Front kerja yang luas akan memudahkan excavator untuk melakukan

loading, sehingga akan meningkatkan cycle time untuk setiap loading.

Posisi material yang dekat dengan jangkauan bucket memberikan kenaikan

produksi, karena mengurangi gerak putar atau swing.

c) Keserasian antara alat muat dan alat angkut.

20
 Faktor keserasian alat gali-muat dan alat angkut didasarkan pada

produktivitas alat gali-muat dan produktivitas alat angkut, yang

dinyatakan dalam Match Factor (MF)

d) Keahlian operator

Keahlian operator mempengaruhi dalam loading dari clay, keahlian dalam

mengoperasikan alat akan berpengaruh pada produktivitas alat.

Pada kegiatan penambangan di kuari clay PT. SAG KSO PT.Semen Kupang

digunakan jenis excavator back hoe dengan tipe Kobelco Sk200, yang

merupakan alat gali yang menggunakan tekanan hydraulic untuk

menggerakkannya.

Tahap kerja yang dapat dilakukan oleh excavator kobelco Sk200 dalam kegiatan

ini antara lain:

a) Menggali di lereng bukit, misalnya untuk menggali tanah

liat, pasir, batu gamping dan pengupasan tanah penutup (stripping

overburden)

b) Memuat (loading) material ke sebuah alat angkut, misalnya, dump

truck

Dalam melakukan satu kali kegiatan penggalian diperlukan beberapa aspek

yang harus diperhatikan yang meliputi:

1. Waktu untuk menggali ( Digging)

Waktu menggali material adalah waktu bucket diposisikan menggali

material sampai bucket dalam keadaan penuh. Waktu ini sangat

21
 ditentukan oleh jenis material dan jenis penggalian (penggalian

langsung atau penggalian tidak langsung)

Gambar 3.2. Waktu Digging

2. Waktu untuk swing isi

Waktu swing adalah waktu yang dihitung sejak bucket penuh dan siap

memutar kearah dump body dump truck sampai posisi bucket siap

menumpahkan, atau dapat disebut juga sudut swing antara excavator

dan dump truck. Lamanya waktu ini ditentukan oleh posisi dump truck,

bila posisi dump truck yang dimuati jauh maka waktu memutar ini akan

lebih lama.

Gambar 3.3. Waktu swing isi

3. Waktu untuk menumpahkan material ke truck

Waktu menumpahkan material adalah waktu yang dimulai dari bucket

siap menumpahkan material kedalam dump truck sampai bucket selesai

menutup dan siap kembali memutar untuk menggali.

22
 Gambar 3.4. Waktu tumpah

4. Waktu untuk swing kosong

Waktu memutar bucket dalam keadaan kosong dimulai dari selesai

proses menumpahkan material sampai bucket siap menggali material

lagi.

3.5. Waktu swing kosong

5. Waktu Tunggu

Waktu menunggu dump truck kembali untuk melakukan pemuatan.

Waktu ini juga tergantung pada jenis alat angkut, kemampuan alat

pengangkutan untuk berputar, dan jarak serta kondisi jalan pada lokasi

penggalian

23
 Gambar 3.6. Waktu Tunggu

2.2 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Produksi Alat Mekanis

2.2.1 Efisiensi Kerja

Sebagian besar nilai effisiensi kerja diarahkan terhadap operator, yaitu

orang yang mengoperasikan unit alat. Walaupun demikian, apabila ternyata

efisiensi kerjanya rendah belum tentu penyebabnya adalah kemalasan operator

yang bersangkutan. Mungkin ada penyebab lain yang tidak dapat dihindari, antara

lain: cuaca, kerusakan mendadak, kabut, dan lain-lain.

Keterangan dari efisiensi kerja yaitu untuk menunjukkan berapa persen

dari seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif

effective utilization sebenarnya sama dengan pengertian efisiensi kerja.

Perbandingan antara jam kerja sesungguhnya (jam kerja produktif) dengan jam

kerja yang dijadwalkan. Dari hasil persentase ini kita bisa melihat apakah sudah

tercapai jam dari penjadwalan jam kerja alat yang direncanakan, dengan rumus

sebagai berikut:

Adapun persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung efisiensi kerja

menurut Partanto P, (1983), adalah sebagai berikut :

We
Ek = x 100 %
Wt

24
 Keterangan:

Ek = Efisiensi Kerja (%)

We = Waktu kerja efektif (menit)

Wt = Waktu kerja yang tersedia (menit)

Selain melalui perhitungan teoritis yang telah dijabarkan seperti rumus

diatas, untuk menentukan besarnya nilai efisiensi kerja yang sangat dipengaruhi

kondisi operasional peralatan dapat dilakukan dengan melihat Tabel 3.1. Tiap

kondisi kerja memiliki nilai efisiensi atau tingkat efisien yang berbeda, sehingga

berikut ini adalah tingkatan kondisi operasional kerja yang dengan nilai efesiensi

kerja yang sesuai:

Tabel 3. 1 Efisiensi Kerja Berdasarkan Kondisi Operasional Alat

Kondisi Operasional Kerja Nilai Efisiensi Kerja

Baik 0,83
Normal-sedang 0,75
Kurang baik 0,67
Buruk 0,58
Sumber : Diktat PTM (Andi.T.Tenriajeng ,2003;99)

2.2.2 Berat Jenis / Spesific Gravity (Gs)

Berat jenis atau density adalah sifat yang dimiliki oleh setiap material.

Kemampuan melakukan pekerjaan oleh alat mekanis seperti untuk mendorong,

mengangkat galian, mengangkut dan lain sebaginya akan dipengaruhi oleh berat

jenis material tersebut. Perusahaan telah melakukan analisis terhadap berat jenis

clay pada lokas tambang dan hasilnya adalah : γ = 1,43 m3

Berat jenis ini ditentukan oleh perusahaan berdasarkan hasil uji laboratorium QC

( Quality Control ) yang dilakukan oleh perusahaan.

2.2.3 Faktor Pengembangan dan Penyusutan Material (Swell Factor)

25
 Pengembangan dan penyusutan material adalah perubahan volume

material apabila material tersebut digali atau dipindahkan dari tempat aslinya.

apabila material tersebut diganggu dari bentuk aslinya dengan cara digali,

dipindahkan, diangkut atau dipadatkan. Perubahan volume tersebut akan diikuti

pula dengan perubahan dari bobot isi (density) material atau dengan kata lain

faktor pengembangan dan penyusutan volume sama dengan faktor perubahan

bobot isi material dalam kondisi yang sama.

Faktor pengembangan dan penyusutan material (swell factor) terdapat 2

ketentuan yaitu: keadaan asli (Bank Condition) merupakan keadaan material

yang masih alami dan belum mengalami gangguan teknologi, dalam keadaan

seperti ini butiran-butiran yang dikandung masih terkonsolidasi dengan baik.

Adapun keadaan gembur ( Loose Condition) merupakan keadaaan material setelah

diadakan pengerjaan tanah, misalnya didepan dozer blade, diatas truck,didalam

bucket dan sebagainya. Material yang tergali dari tempat asalnya, akan mengalami

perubahan volume. dapat di lihat pada tabel 3.2 berikut ini:

Tabel 3. 2 Faktor Pengembangan Berbagai Material

26
Sumber: Caterpillar Article(www.cat.com)

Adapun rumus untuk menghitung swell factor adalah:

1) Rumus SF dan % Sweel berdasarkan volume
Volume insitu
Sf = x 100 %
Volume loose

2.2.4 Faktor Isian Mangkuk (Bucket Fill Factor)

Besarnya nilai faktor isian mangkuk (bucket fill factor) tergantung dari

jenis material yang akan digali. fill factor adalah angka perbandingan antara

volume nyata atau kapasitas nyata mangkuk alat muat dengan volume atau

27
kapasitas teoritis bucket alat muat sesuai dengan spesifikasi alat muat yang

digunakan. Dapat dilihat pada Tabel 3.3 berikut ini :

Tabel 3. 3 Faktor pengisian Bucket (Bucket Fill Factor)

Faktor
Jenis Pekerjaan Kondisi Kerja
Bucket
Ringan Menggali dan memuat dari stock 1,0-0,8
room dan stockpile atau material yang
telah dikeruk oleh excavator lain yang
tidak membutuhkan daya gali dan
dapat dimuat munjung.
Sedang Menggali dan memuat dari stock 0,8-0,6
room atau stockpile, dengan kondisi
tanah yang sulit digali dan dikeruk
akan tetapi dapat dimuat hampir
munjung.
Agak Sulit Menggali dan memuat batu pecah, 0,6–0,5
tanah liat yang keras, pasir dan kerikil
yang telah dikumpulkan, sulit mengisi
bucket dengan material tersebut.

Sulit Bongkahan batu besar dengan 0,5–0,4

bentuk tidak teratur dengan banyak
rongga diantaranya

Sumber: Rochmanhadi (1993: 29)

2.2.5 Waktu Edar (Cycle Time)

Menurut Darmansyah Nabar (1998: 68), waktu siklus (cycle time) adalah

waktu yang diperlukan untuk merampungkan satu siklus pekerjaan. Waktu siklus

(cycle time) terdiri dari dua jenis, yaitu waktu tetap (fixed time) dan waktu tidak

tetap (variable time).

28
 Jadi waktu edar total adalah penjumlahan waktu tetap dan waktu variabel.

Yang termasuk kedalam waktu tetap adalah waktu pengisian atau pemuatan

termasuk manuver dan menunggu, waktu pengosongan muatan, waktu membelok

dan mengganti gigi dan percepatan, sedangkan yang termasuk waktu variabel

adalah waktu mengangkut muatan dan kembali kosong.

1) Waktu edar alat gali dan muat (excavator)

Waktu edar alat gali muat dapat dirumuskan sebagai berikut:

CT =( tl+tsi +td+ tsk )

Keterangan:

CT : cycle time

tl : waktu gali

tsi : waktu putar bermuatan

td : waktu buang

tsk : waktu putar kosong

2.3 Produktifitas Alat Mekanis

Pentingnya mengetahui kemampuan produksi alat-alat mekanis/berat

karena kaitannya dengan target produksi yang harus dicapai oleh perusahaan.

Interaksi antara target produksi dengan produksi per unit alat mekanis/berat akan

menentukan jumlah alat yang harus dibeli sesuai dengan kapasitas, jenis material

yang akan ditangani dan tingkat kemudahan pengoperasian serta perawatannya.

Secara umum perhitungan untuk memperkirakan produksi alat-alat

mekanis/berat dapat dirumuskan sebagai berikut :

1. Produktifitas alat gali-muat (excavator)

29
 Untuk mengetahui produktivitas alat gali muat, kita dapat menghitung

produktivitas excavator tersebut dengan menggunakan persamaan berikut:

q × SF × FF × γ × E
Q=
CT

Keterangan:

Q = produksi perjam ( Ton/ jam)

q = kapasitas bucket (bcm)

Cm = cycle time (menit)

E = efisiensi kerja

γ = berat jenis (m3)

SF = swell factor

FF = faktor pengisian

BAB IV

30
 METODE KERJA PRAKTEK

4.1 Lokasi dan Jadwal Kerja Prakterk

4.1.1 Lokasi Kerja Praktek

Lokasi kerja praktek bertempat di PT Sarana Agra Gemilang KSO

PT.Semen Kupang, Kota Kupang, Nusa Tenggara Timur.

4.1.2 Jadwal Kerja Praktek

Kerja prakek dilakukan selama satu bulan mulai dari tanggal 03 Februari

2020 sampai 03 Maret 2020. Secara terperinci dapat dilihat pada table jadwal

kerja praktek berikut ini :

Tabel 4. 1 Jadwal Kerja Praktek

Bulan ke 1
No Jenis Kegiatan
1 2 3 4
Pengamatan keadaan
1
lapangan
Pengambilan data primer
2
dan sekunder

3 Pengolahan data

(Sumber: olahan Penulis,2020)

4.2 Metode Kerja Praktek

Metode yang penulis gunakan dalam kerja praktek ini terdiri dari tiga

tahapan yaitu:

4.2.1 Studi Literatur

Tahapan ini dilakukan sebelum kerja praktek berlangsung. literatur yang

digunakan sebagai acuan berasal dari buku, karya tulis ilmiah, dan search internet.

4.2.2 Persiapan Peralatan dan Perlengkapan Lapangan

31
 Sebelum kegiatan kerja praktek dilakukan alangkah baiknya terlebih

dahulu dilakukan persiapan peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk

menunjang pengambilan data di lapangan, antara lain:

a. Stopwatch, digunakan untuk menghitung waktu produksi alat berat

b. Alat tulis ( buku dan pulpen ), digunakan untuk mencatat data-data yang

diperoleh di lapangan.

c. Kamera, digunakan untuk mendokumentasikan kegiatan di lapangan.

d. Perlengkapan alat pelindung diri seperti helm, safety shoes, dan masker

yang digunakan dalam kegiatan sebagai syarat keselamatan kerja di

lapangan.

4.2.3 Pengambilan Data

Kegiatan kerja praktek dijabarkan pada diagram alir sebagai berikut :

32
 Bagan 4. 1 Alir Kerja Praktek

Mulai

Induksi oleh Departemen K3

PT Semen Kupang KSO SAG

Pengambilan Data

Data Primer : Data Sekunder :

- Wawancara waktu kerja Data profil perusahaan
- Data cycletime excavator Studi literatur dari jurnal
- Jumlah alat buku, dan internet

Mengolah Data :
Perhitungan Produktivitas Excavator

Hasil dan Analisa

Kesimpulan

Selesai

Sumber: Hasil Olahan Penulis, 2020.

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

33
 5.1 Alat Gali Muat (Excavator)
5.1.1. Ketersediaan Alat Gali Muat (Excavator)

Untuk kegiatan produksinya pada kuari clay PT.Sarana Agra Gemilang

KSO PT.Semen Kupang kini menggunakan alat gali muat (excavator) tipe

Kobelco SK200 dengan spesifikasi dan sistem kerja yang dapat dilihat pada

catalog Kobelco SK200 hydraulic excavator yang telah terlampir pada halaman

lampiran, dan keadaan alat saat bekerja dan kondisi kerja yang dilakukan oleh alat

seperti yang yang dapat dilihat pada gambar 5.1 berikut ini :

Gambar 5. 1 Excavator Kobelco SK200 Yang Digunakan Dalam Kegiatan Penambangan Clay

Sumber : Dokumentasi Kerja Praktik PT SAG KSO PT Semen Kupang 2020

Alat gali muat ini bekerja optimal pada kegiatan penambangan kuari clay,

dengan operator yang bekerja dengan jam efektif bekerja selama 7 jam kerja,

dalam satu kali siklus edar excavator atau dalam satu ret dumptruk jumlah

pengisian yang dilakukan sebanyak 10-14 bucket excavator.

5.1.2 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Produktifitas Alat Gali Muat

Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi produktifitas alat gali

muat sesuai dengan penjabaran faktor-faktor pengaruh pada bab 3

34
1) Efisiensi Kerja

Tingkat efisensi kerja oleh alat gali muat excavator Kobelco Sk200 yang

dimiliki perusahaan saat ini dapat dilihat dari kondisi operasional alat selama

pengamatan yang dilihat adalah dalam kondisi baik, sehingga berdasarkan

kondisi memiliki nilai efisiensi kerja sebagai berikut :

Tabel 5. 1 Efisiensi Kerja Berdasarkan Kondisi Operasional Alat

Kondisi Operasional Kerja Nilai Efisiensi Kerja

Baik 0,83
Ataupun dapat dihitung menggunakan rumus maka memperoleh hasil

sebagai berikut :

We
Ek = x 100 %
Wt

7
Ek = x 100 %
8

Ek = 0.87

2) Faktor Pengembang Material (Sweel Factor)

Sweel factor adalah pengembangan dan penyusutan material yang

merupakan perubahan volume material apabila material tersebut digali atau
dipindahkan dari tempat aslinya. Namun yang dilihat pada kuari clay PT.
SAG material yang digali adalah material yang sudah siap diloading atau
dengan kata lain material sudah di gali sebelumnya dari kondisi awal
( material loose). Maka dari itu pada perhitungan produktivitas factor
pengembangan/ sweel factor tidak lagi digunakan
3) Faktor Isian Mankuk (Bucket Fill Factor)

Tabel 5. 2 Faktor Isian Mangkuk (Bucket Fill Factor)

Jenis Pekerjaan Kondisi Kerja Faktor Bucket

Ringan Menggali dan memuat dari 1,0-0,8
stock room dan stockpile atau

35
 material yang telah dikeruk oleh
excavator lain yang tidak
membutuhkan daya gali dan
dapat dimuat munjung.

4) Waktu Edar Alat Gali dan Muat (Excavator)

Tabel 5. 3 Waktu Edar (Cycle Time Excavator)

waktu Edar (Cycle Time)

waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Ayun

Gali Ayun berisi Tumpah Kosong
(tl ¿ (ts i ¿ (td ¿ (ts k ¿
detik 6,96 5,11 2,90 4.53

menit 0.11 0.08 0.04 0.07

Sesuai rumus maka dapat diketahui waktu edar excavator yang berkerja

pada kuari clay adalah sebagai berikut :

CT =(tl+ tsi+ td +tsk )

CT =¿)

CT =0,3menit

= 19,5 detik

Gambar 5. 2 Siklus Waktu Edar Alat Gali dan Muat (Excavator)

36
 DIGGING
DIGGING

WAKTU
WAKTU TUNGGU
TUNGGU

SWING ISI
SWING ISI

SWING
SWING KOSONG
KOSONG

TUMPAH MATERIAL
TUMPAH MATERIAL

Sumber : Dokumentasi Kerja Praktik PT SAG KSO PT Semen Kupang 2020

5.1.3 Produktivitas Alat Gali-Muat (Excavator)

Sesuai dengan faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas dan

spesifikasi alat yang terlampir pada halaman lampiran yang ada maka dapat

diketahui nilai-nilai sebagai berikut :

q =0,8 (bcm)

CT =0,3 menit

FF =1,0

E = 0,87

γ = 1,43 m3

Maka memperoleh produksi excavator perjam (ton/jam) didapat dari :

37
 q × FF × E
Q=
CT

60× 0,8 ×1,0 ×0,87

Q¿
0,3

Q = 139,2 Lcm/jam

Untuk mengetahui dalam satuan Ton/ jam maka :

Q = 139,2 Lcm/jam ×1,43

Q=¿199 Ton/jam

Dengan target produksi dari perusahaan sebesar 250 ton/hari dan hasil dari

perhitungan produktivitas didapati 199 ton/jam dinyatakan bahwa produksi dari

kuari clay dengan menggunakan Excavator Tipe Kobelco tipe Sk200 ini sudah

mencapai target. Berikut perhitungannya :

Dengan target produksi perusahaan sebesar :

1 tahun : 250 ton/hari ×5 hari ×52 minggu=65.000ton/tahun

6 bulan : 250 ton / hari ×5 hari ×26 minggu=32.500 ton/bulan

Maka perhitungan produksi yaitu ;

7 jam kerja ×199 ton/ jam=1.393ton/hari

1.393 ton/hari ×5 hari kerja=6.965ton/minggu

Di karenakan kondisi pada kuari clay yang tidak memungkinkan bekerja pada saat

musim hujan, maka perusahaan menetapkan agar bekerja selama 6 bulan saja

dalam 1 tahun yaitu pada saat musim kemarau. Akan tetapi produksi tersebut juga

disiapkan untuk produksi selama 1 tahun atau disiapkan juga untuk musim hujan.

Maka dapat dilihat :

6.965 ton / minggu ×26 minggu=181.090 ton( selama 6 bulan)

38
Untuk melihat apakah dari hasil produksi tersebut dapat digunakan dalam 1

tahun(260 hari), maka:

181.090ton
=696,5 ton /hari
260 hari

Jika dihitung bila bekerja selama 1 tahun, maka :

6.965 ton / minggu ×52 minggu ¿ 362.180 ton

Dapat di lihat bila dihitung perhari, maka :

362.180ton
=1.393 ton/hari
260 hari

Jadi, dapat dilihat hasil produksi dalam 6 bulan ang akan digunakan atau disiapkan

untuk 1 thaun sudah sangat memadai.

BAB VI

39
 PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berikut ini merupakan kesimpulan pengamatan dan penyusunan laporan

kerja praktek yang terangkum dalam bab ini adalah sebagi berikut:

1. Dengan faktor-faktor yang ditinjau dari pengamatan di lapangan seperti

efesiensi kerja, berat jenis dari material clay serta kaitannya dengan faktor

pengisian mangkuk ( bucket fill factor) dan waktu edar ( cycle time), maka

diketahui bahwa dengan 1 unit excavator tipe kobelco Sk200 sudah

sanggat memadai.

2. Dari hasil perhitungan produktivitas alat gali muat diperoleh 199 Ton/jam

dan target yang ditentukan perusahaan yaitu 250 ton/hari dan dikarenakan

kondisi pada kuari clay yang tidak memungkinkan bekerja pada saat

musim hujan, maka perusahaan menetapkan agar bekerja selama 6 bulan

saja dalam 1 tahun yaitu pada saat musim kemarau. Akan tetapi produksi

tersebut juga disiapkan untuk produksi selama 1 tahun atau disiapkan juga

untuk musim hujan. Maka dapat dilihat :

6.965 ton / minggu ×26 minggu=181.090 ton( selama 6 bulan)

181.090ton
=696,5 ton /hari
260 hari

6.965 ton / minggu ×52 minggu ¿ 362.180 ton

362.180ton
=1.393 ton/hari
260 hari

Jadi, dapat dilihat hasil produksi dari Excavator Tipe Kobelco tipe Sk200 dalam 6

bulan yang akan digunakan atau disiapkan untuk 1 tahun sudah sangat memadai.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Fathomi,Redha. 2015. Bandung. Produktivitas Alat Muat dan Alat Angkut Pada
Kegiatan Coal Gettig Pit 3 PT Sarolangunn Bara Prima Kecamtan
Mandiangan, Kabupaten Sarolangun Provinsi Jambi. .
https://www.academia.edu

Hadihardaja,Joetata. 1998. “Pemindahan Tanah Mekanis”. Malang : Institut

Teknologi Nasional Malang

Nabar,Darmansyah. 1998. Diktat “Pemindahan Tanah Mekanis dan Alat berat”.

Pelembang: Teknik Pertambangan Universitas Sriwijaya

Nabunome,Retno James dkk. 2016. “Kegiatan Penambangan Pada PT. Sarana

Agra Gemilang KSO. PT. Semen Kupang”. Bandung. Laporan Kerja
Praktek. Sekolah Tinggi Teknologi Mineral Indonesia Bandung

Prodjosumarto,Partanto. 1996. “Pemindahan tanah Mekanis”. Bandung: Jurusan

Teknik Pertambangan Institut Teknologi Bandung

Rochmanhadi. 1992. “Alat-alat Berat dan Penggunaannya”. Jakarta: Departemen

Pekerjaan Umum

Rochmanhadi. 1992. “Kapasitas dan Produksi Alat-alat Berat”. Jakarta:

Departemen Pekerjaan Umum

Taopan,Henda V.R. 2012.Bahan Ajar “Pemindahan Tanah Mekanis”. Kupang:

Jurusan Teknik Pertambangan Undana

Tenriajeng, Andi Tenrisukki. 2003. Pemindahan Tanah Mekanis. Jakarta:

Gunadarma

https://www.catallday.com/articles8/challenges/staying-profitable/reference-

tables-to-help-estimate-eearthwork-volume

41
LAMPIRAN

42
Data Cyle Time Excavator Kobelco SK200
Menggali Material Swing terisi muatan Menumpahkan Material Swing Kosong cycle time
7.87 5.89 2.42 5.85 22.03
5.92 5.98 3.15 4.08 19.13
7.43 5.43 3.4 5.63 21.89
5.2 4.87 3.99 3.5 17.56
10.64 4.63 2.62 4.23 22.12
6.13 5.55 4.41 4.2 20.29
6.48 5.83 1.94 4.15 18.4
6.35 4.5 3.42 5.95 20.22
6.65 3.82 2.23 4.35 17.05
4.99 4.73 3.09 5.44 18.25
6.88 5.34 3.12 4.97 20.31
12.15 3.44 4.21 5.56 25.36
7.34 6.19 3.93 3.4 20.86
6.74 6.08 2.93 3.66 19.41
8.16 7.22 3.27 6.53 25.18
5.61 4.69 3.43 4.87 18.6
6.76 6.46 3.55 4.06 20.83
7.14 4.97 3.46 5.27 20.84
6.3 6.11 3.49 5.58 21.48
6.11 4.34 4.27 4.24 18.96
5.75 5.81 3.12 4.68 19.36
8.27 4.95 4.25 4.57 22.04
5.32 5.8 4.71 4.3 20.13
8.57 4.95 2.87 3.35 19.74
9.14 3.51 3.28 4.8 20.73
6.83 5.28 4.8 6.83 23.74
8.72 5.35 4.73 5.68 24.48
8.08 3.87 2.7 5.34 19.99
6.9 5.08 3.44 5.17 20.59
6.12 5.54 2.11 4.46 18.23
5.25 5.7 1.83 5.19 17.97
5.77 4.01 3.58 5.15 18.51
5.02 5.32 2.48 4.53 17.35
5.23 5.02 2.21 3.74 16.2
8.71 5.14 2.27 5.53 21.65
5.7 6.05 4.5 11.15 27.4
9.04 5.57 3.4 4.66 22.67
6.73 5.06 3.96 4.62 20.37
7.38 4.94 4.06 4.44 20.82
7.35 6.2 2.43 3.71 19.69
 6.29 6.08 1.9 5.74 20.01
4.84 5.3 2.36 4.12 16.62
6.74 4.52 2.06 4.48 17.8
7.29 3.87 2.4 5.15 18.71
6.41 6.05 3.24 4.04 19.74
5.81 5.62 2.07 4.64 18.14
5.78 6.09 1.7 5.2 18.77
6.75 6.77 4.58 3.97 22.07
6.54 5.14 3.1 4.23 19.01
9.77 5.75 3.4 4.2 23.12
6.78 5.24 3.16 3.44 18.62
7.67 5.68 2.22 5.56 21.13
7.2 5.12 3.53 5.46 21.31
5.65 4.14 3.24 4.1 17.13
3.95 5.21 2.56 3.51 15.23
4.72 4.52 3.86 3.83 16.93
8.53 4.73 2.13 4.43 19.82
6.28 5.3 3.76 4.22 19.56
9.27 5.41 2.69 4.3 21.67
7.59 6.52 2.13 4.78 21.02
7.29 6.92 3.66 2.75 20.62
7.45 5.53 1.85 4.9 19.73
9.48 5.75 2.14 4.76 22.13
7.84 7.01 3.22 4.84 22.91
6.92 5.86 2.08 5.04 19.9
8.43 5.69 3.08 4.03 21.23
7.08 6.66 2.35 4.55 20.64
7.31 6.04 3.09 4.52 20.96
8.78 5.05 2.28 4.11 20.22
8.23 4.11 1.76 4.18 18.28
8.38 4.05 2.07 4.42 18.92
7.51 5 2.39 4.53 19.43
7.76 5.04 2.28 4.84 19.92
7.42 5.45 2.41 4.41 19.69
6.7 4.99 3.27 3.58 18.54
6.98 6.1 2.01 4.25 19.34
4.65 3.98 2.4 4.43 15.46
6.28 5.77 2 4.13 18.18
6.94 5.56 2.98 2.93 18.41
10.2 5.78 2.26 5.41 23.68
3
6.93 5.64 2.69 5.15 20.41
8.14 5.28 1.92 4.36 19.7
8.23 5.24 3.37 5.86 22.7
6.55 5.35 2.22 4.49 18.61
 8.69 6.65 1.7 4.58 21.62
5.77 5.45 2.27 4.4 17.89
6.31 4.63 2.18 3.73 16.85
5.59 4.86 2.89 3.34 16.68
5.76 4.37 4.91 2.99 18.03
6.26 3.59 3.33 3.22 16.4
3.93 3.6 2.44 3.61 13.58
5.57 2.88 2.83 3.28 14.56
6.96 5.11 2.90 4.53 19.42
0505
6 5151
3.49 7777
2.23 8787
3.61 15.33
4.39 3.14 2.3 3.03 12.86
4.97 2.18 3.34 4.91 15.4
4.02 3.02 1.92 3.79 12.75
4.6 3.13 2.57 3.88 14.18
4.58 3.47 2.19 3.23 13.47
6.65 3.81 1.84 4.45 16.75

Tabel Data Curah Hujan Kota Kupang

JumlahCurahHujan (mm) di Kota Kupang
Bulan
2016 2017 2018
Januari 204 446 499.4
Februari 107 388 230
Maret 171 271 91.4
April - 62 56.2
Mei 84 1 -
Juni 3 0 2
Juli 16 3.1 -
Agustus 0 0.4 4.1
September 33 0 0.5
Oktober 8 65.8 -
November 26 130.3 179
Desember 308 184.8 310
 Lampiran Dokumentasi Lokasi dan Kegiatan

Keterangan Foto 1 : keadaan Stockpile sementara clay yang digunakan apabila keadaan tidak

memungkinkan untuk dilakukan penambangan clay pada kuari clay langsung sehingga hanya

dilakukan penyetokan dari stockpile sementara

Keterangan Foto 3, dan 4 : Keadaan stockpile clay berada dekat dengan crusser sehingga ketika mesin

crusser sedang berjalan clay dapat langsung dimasukan kedalam hooper atau menggunakan bantuan

dozer untuk melakukan pailing

Keterangan Foto 6,7 dan 8 : Kegiatan produksi yang sedang dilakukan oleh alat-alat mekanis pada

kuari clay dapat dilihat keadaan jalan yang kurang baik serta tidak landai. Karena sebelumnya curah

hujan yang turun sangat deras mengakibatkan lokasi berlumpur sehingga dump track yang beroperasi

harus berhati-hati terhadap licin yang ditimbulkan.

Keterangan Foto 9 dan 10: kegiatan Produksi yang sedang dilakukan oleh excavator pada kuari

clay dapat dilihat sudut swing yang diambil untuk mengali material dan menumpahkannya ke dump

truck sangat besar yaitu 180o ini mempengaruhi lamanya waktu edar alat gali muat tersebut.

Penggalian dengan kedalaman tertenyu juga dilakukan untuk mendapatkan clay yang berwarna abu-

abu dengan mengupas top soil berwarna merah dan rumayan tebal dan dalam keadaan lembab atau
setengah basah menyebabkan operator bekerja keras dan tentunya hati-hati untuk mendapatkan hasil

yang baik .

Spesifikasi Excavator Tipe Kobelco Sk200

Doc. Bersama Mining Operation Section Head
Doc. Bersama Teman-teman Dept. Mining