Laporan Praktik Kerja Industri PT Tambang Sulawesi

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
PT. TAMBANG BUMI SULAWESI
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PT. TAMBANG BUMI
SULAWESI
SITE KABAENA
Tahapan Kegiatan Pemboran Eksplorasi Nikel Laterit Pada Wilayah IUP

PT. Tambang Bumi Sulawesi
Laporan Ini Disusun Sebagai Syarat Mengikuti Ujian Kompetensi
Keahlian Bidang Studi Geologi Pertambangan
Tahun Pelajaran 2023/2024
Disusun Oleh :
NELSON
NISN :0011423253
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA BADAN
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
PENGEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN DAN VOKASI INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
SMK NEGERI 6 KENDARI
2023
i
LEMBAR PENGESAHAN
TAHAPAN KEGIATAN PEMBORAN EKSPLORASI NIKEL LATERIT

PADA WILAYAH IUP PT. TAMBANG BUMI SULAWESI
NELSON
NISN :0011423253
Telah melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di PT.

Tambang Bumi Sulawesi dari tanggal 14 Juli 2023 sampai dengan 14
Desember 2023. Rincian Program Kegiatan PRAKERIN terangkum dalam
laporan ini.
Disetujui oleh
Aris Munandar, S.T Heru Istono Agus Lamaga, S.T

Geologist Manager Eksplorasi Mine Geologist
Mengetahui
Zulkifli Suleman, S.T

Kepala Tehnik Tambang
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji dan syukur mari kita panjatkan kepada Allah SWT.
Yang telah memberikan limpahan rezeki dan karunia-Nya kepada kita semua,
sehingga saya mampu membuat Laporan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini,
yang dilakukan selama 3 bulan di PT.Tambang Bumi Sulawesi yang berlokasi di
Site Kabaena, Desa Pununuu Dan Pongkalaero, Kecamatan Kabaena selatan,
Kabupaten Bombana, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Dalam pengerjaan penyusunan pembuatan laporan, saya sudah berusaha untuk

menyelesaikannya dengan cermat dan sempurna. Namun demikian, saya sadar
masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini.
Oleh sebab itu, saya berharap adanya saran dan kritik yang sifatnya membangun
agar kelak laporan yang akan digarap bisa lebih baik. Lewat kesempatan ini, saya
mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang sudah membantu
dalam pelaksanaan praktik dan pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri ini. Rasa
terima kasih itu saya sampaikan kepada :
1. Allah SWT. dengan segala Rahmat serta karunia-Nya yang
memberikan kekuatan bagi penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
2. Kedua Orang Tua yang telah memberi dukungan, doa dan restunya.
3. Sitti Ma'wa Rohani, S.Pd. selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 6

Kendari.
4 . Z u l k i f l i S u l e m a n , S.T. selaku Kepala Teknik Tambang Di PT .

Tambang Bumi Sulawesi.
5 . Heru istono selaku meneger eksplorasi.
6. A r i s Munandar, S.T. & A g u s Lamaga,S.T, selaku Geologist PT.
Tambang Bumi Sulawesi.
7. Aditya Pratama & Arif Pramuyoga selaku asisten gelogist (wellsite).
3
8. Isra Maslyana, S.Pd. Selaku pembimbing dari pihak sekolah.

9. Syamsul Isra Mahit, S.T. selaku guru pembimbing.
10. Bapak Ibu guru di Sekolah SMK Negeri 6 Kendari.
11. Alumni SMK Negeri 6 Kendari.
12. Rekan satu angkatan.
Akhir kata, saya berharap semoga laporan ini bisa berguna dan mempunyai
manfaat besar bagi semuanya. Sekali lagi, saya mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang sudah terlibat dalam penyusun laporan ini.
Pongkalaero, 14 Desember 2023
NELSON
4
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. I
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. II
KATA PENGANTAR .......................................................................................... III
DAFTAR ISI ..........................................................................................................V
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... VII
DAFTAR TABEL ............................................................................................. VIII
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... IX
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG........................................................................................ 1

1.2 RUMUSAN MASALAH ................................................................................... 1
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN ................................................................................ 1
1.4 WAKTU DAN KESAMPAIAN DAERAH PENELITIAN ........................................ 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 3
2.1 SEJARAH SINGKAT PT. TAMBANG BU MI SULAWESI............................... 3

2.2. Visi dan Misi PT.Tambang Bumi Sulawesi…………………………….. 4
2.2.1. Visi……………………………………………………………………. 4
2.2.2. Misi…………………………………………………………………..... 4
2.3 STRUKTUR ORGANISASI PT. TAMBANG BUMI SULAWESI.................................. 4
BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 5
3.1 NIKEL LATERIT............................................................................................. 5

3.1.1 Genesa Nikel Laterit ........................................................................... 6
3.1.2 Faktor Pembentukkan Nikel Laterit .................................................... 7
3.1.3 Profil Nikel Laterit .............................................................................. 9
3.2 KEGIATAN PEMBORAN NIKEL LATERIT....................................................... 12
3.2.1 Eksplorasi Pemboran......................................................................... 12
5
3.2.2 Metode Pemboran Eksplorasi .............................................................14
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................... 15
4.1 METODE PEMBORAN .....................................................................................15

4.1.1 Mesin Bor Tipe Jacro 175................................................................. ..15
4.1.2 Mesin Bor Tipe MD(MANUAL DRILLING………………………..17
4.1.3 Kualitas Sampel Dari Mesin Bor ...................................................... ..18
4.2 TAHAPAN EKSPLORASI RINCI ..................................................................... ..20
4.2.1 Core Drilling/Pemboran..................................................................... .20
4.2.1.1 Kegiatan pemboran……………………………...……………20
4.2.1.2 Masalah Dalam Pemboran…………………………………....24
4.3 PREPARASI………………………………………………………..34
4.3.1 Tujuan Utama Dari Preparasi………….……………………….34
4.3.2 Proses Pengolahan Preparasi Sampel…………………………..35
4.3.3 Proses Pengolahan Sampel Pemboran………………………....36
4.4 MINING (PENAMBANGAN)

1. Tahap-Tahap Kegiatan Penambangan……………………………..37
1.1 Land Claring……………………………………………………37
1.2 Pengupasan OB………………………………………………...38
1.3 Ore Getting…………………………………………………......38
1.4 Stock Pile………………………………………………………38
1.5 Barge…………………………………………………………...39
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... 40
5.1 KESIMPULAN .............................................................................................. .40

5.2 SARAN......................................................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................42
6
LAMPIRAN ......................................................................................................43
7
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Stuktur Organisasi PT.Tambang Bumi Sulawesi 4m …….…………...4

Gambar 1.2 Topografi (Waheed Ahmad, 2008) ....................................................... 8
Gambar 1.3 Profil Nikel Laterit Site Bumi Sulawesi..............................................12
Gambar 1.4 Tahap Eksplorasi ............................................................................... 13
Gambar 1.5 (a) Diamond Bit (b) Tungsten ........................................................... 15
Gambar 1.6 Pipa HQ Mesin Bor Jacro 175 .......................................................... 16
Gambar 1.7 Mesin Bor Tipe Jacro 175................................................................. 16
Gambar 1.8 Diamond Core (NQ).......................................................................... 17
Gambar 1.9 Pipa NQ Mesin Bor MD ................................................................... 17
Gambar 1.10 Mesin Bor MD ................................................................................ ..18
Gambar 1.11 (a) Triple Tube (b) Single Tube......................................................... 19
Gambar 1.12 Inner Tube ........................................................................................ 19
Gambar 1.13 Pembuatan akses jalan dan Drillpad................................................. 22
Gambar 1.14 Moving Menggunakan Manual… ................................................... 23
Gambar 1.15 Moving Menggunakan Ekscavator................................................... 23
Gambar 1.16 Stuck Pipe ........................................................................................ 24
Gambar 1.17 Penyebab Stuck Pipe ....................................................................... 25
Gambar 1.18 Loss & Break pada Corebox............................................................ 25
Gambar 1.19 Dokumentasi pada Corebox ............................................................ 27
Gambar 1.20 Melogging Pada Corebox ................................................................ 34
Gambar 1.21 Prose3s Bembukaan Lahan Mining................................................ 39
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Klasifikasi Kemiringan Lereng ............................................................... 9
88
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Foto Core………………………. .................................................... 43

Lampiran 2 Kertas Logging .................................................................................. 44
Lampiran 3 Peta IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi ............................................. 45
Lampiran 4 Struktur………………. ................................................................... 46
Lampiran 5 Gegiatan Preparasi Sampel.................................................................. 47
Lampiran 6 Pengerjaan sampel pemboran………………………………………....48
Lampiran 7 Pengerjaan sampel minning………………………………..………….49
Lampiran 8 kegiatan minning…………………………………………………...….51
Lampiran 9 Alat dan Bahan ………………………………………………………..52
9
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu kegiatan siswa

berupa penerepan teori-teori yang dipelajari selama sekolah sebagai tujuan untuk
menambah pembelajaran dan pengalaman praktik di lapangan. Oleh sebab itu,
Perguruan menengah sebagai tiang pendidikan diharapkan dapat mencetak lulusan-
lulusan penerus generasi bangsa yang sanggup menguasai ilmu pengetahuan secara
teoritis, praktis, dan aplikatif. Untuk menciptakan tenaga kerja yang unggul dan
memiliki kemampuan serta keahlian yang mumpuni, SMK Negeri 6 Kendari
sebagai salah satu sekolah menengah kejuruan yang ada di kota Kendari berusaha
membentuk dan melatih lulusan-lulusan yang ada untuk siap terjun ke dunia kerja.
Laporan ini memuat dan membahas mengenai tahapan dalam kegiatan
eksplorasi pemboran nikel laterit pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi
Sulawesi serta metode dan kualitas sampel pemboran menggunakan mesin bor
tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD (Manual Drilling).
1.2 Rumusan Masalah
Adapun yang menjadi rumusan masalah pada laporan ini yaitu :
1. Bagaimana metode dan kualitas sampel pemboran menggunakan mesin bor
tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD (Manual Drilling)?
2. Apa saja tahapan kegiatan dalam eksplorasi pemboran nikel laterit ?
1.3 Maksud Dan Tujuan
Maksud dari laporan ini adalah sebagai syarat mengikuti ujian akhir
kompetensi keahlian bidang studi Geologi Pertambangan.
Tujuan dari laporan ini adalah untuk mengetahui tahapan dalam kegiatan
eksplorasi pemboran pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi, serta
metode dan kuliatas data pemboran menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 &
mesin bor tipe MD (Manual Drilling).
1K
SM
1.4 Waktu Dan Kesampaian Daerah Penelitian
Waktu pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini dimulai dari

tanggal 14 Juli 2023 sampai dengan 14 Desember 2023. Praktik Kerja Industri ini
dilakukan diwilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi secara adminitratif
terletak pada Pulau Kabaena tempatnya di Desa Pununuu Dan Pongkalaero,
Kecamatan Kabaena selatan, Kabupaten Bombana , Provinsi Sulawesi Tenggara.
Luas wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi seluas 1.533 Ha. Untuk
mencapai lokasi penambangan, dapat ditempuh menggunakan jalur darat dari kota
Kendari menuju Ke Bombana Atau Pelabuhan Kasipute dengan waktu ± 3 jam,,
lalu dilanjutkan dengan perjalanan laut Dari pelabuhan Kasipute Menuju Pelabuhan
Sikeli menggunakan Spead boat dengan waktu ± 2 jam. Perjalanan untuk menuju
lokasi mess IUP PT.Tambang Bumi Sulawesi dari Pelabuhan Sikeli menggunakan
kendaraan roda empat atau LV (Light Vehicle) dengan waktu tempuh ± 30 menit.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PT. Tambang Bumi Sulawesi
PT.Tambang Bumi Sulawesi (PT.TBS) merupakan perusahaan

pertambangan lokal yang berada di tiga desa yaitu Desa Pongkalaero,Desa
Puununu,Dan Batuawu, Kecamatan Kabaena Selatan, Kabupaten Bombana,
Provinsi Sulawesi Tenggara. PT. Tambang Bumi Sulawesi menerapkan sistem
tambang terbuka (surface mining) dengan metode penambangan selective mining
sejak tahun 2013. PT. Tambang Bumi Sulawesi memiliki izin dari pemerintah
Indonesia untuk melakukan kegiatan eksplorasi, penambangan hingga penjualan
bijih nikel.Pada tanggal 22 April 2010,PT. Tambang Bumi Sulawesi memiliki
kekuatan hukum untuk melakukan kegiatan eksplorasi berdasarkan Keputusan
Bupati Bombana Nomor:108 Tahun 2010 Tentang Penyesuaian Kuasa
Pertambangan (KP) menjadi Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi)
dengan luas wilayah 1.724 Ha. Sedangkan kegiatan produksi ditetapkan pada
tanggal 29 Desember 2012 melalui Surat Keputusan Bupati Bombana Nomor: 516
Tahun 2012 Tentang Persetujuan Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi Menjadi
Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi dengan luas wilayah 1.533 Ha untuk
komoditas.
Usaha Pertambangan adalah jenis nikel. Sebagai perusahaan yang bergerak
di bidang pertambangan PT. Tambang Bumi Sulawesi berkomitmen untuk
mengembangkan potensi bahan galian nikel di wilayah Sulawesi Tenggara
khususnya di Desa Pongkalaero, Desa Puununu, dan Desa Batuawu, Kecamatan
Kabaena Selatan. Secara administrasi batas kawasan IUP PT. Tambang Bumi
Sulawesi yaitu sebelah Utara berbatasan dengan PT . Margo Karya Mandiri,
sebelah timur berbatasan dengan PT.Tekonindo, sebelah selatan dan barat
berbatasan dengan Selat Kabaena.
3
2.2. Visi Dan Misi Pt. Tambang Bumi Sulawesi
2.2.1. Visi
Sebagai Perusahaan pertambangan nasional Pt. Tambang Bumi Sulawesi

berkomitmen untuk selalu memberikan pelayanan terbaik pada setiap stakeholder,
Visi utama kami adalah:
“Menjadi perusahaan pertambangan nasional memperhatikan tata kelola
pertambangan yang baik yang berwawasan lingkungan serta mampu menciptakan
lapangan kerja yang berkualitas”
2.2.2. Misi
Sebagai Perusahaan pertambangan nasional yang mampu menciptakan

lapangan kerja yang berkualitas dengan mengedepankan:
 Menyediakan pelayanan operasional dengan perangkat deras berlatar

belakang pertambangan terbuka dan pemindahan tanah yang memungkinkan
pelanggan mendapat keuntungan terbaik
 Pengembang kompetisi karyawan secara berkelanjutan.
 Mengupayakan pertumbuhan perusahaan yang konsisten serta melakukan
investasi kembali kedalam bisnis yang dijalankan.
 Mempertahankan standar kode etik yang tinggi dalam aktivitas bisnis.
 Berupaya terus menerus untuk menguasai teknologi dan kemampuan
rekayasa yang berwawasan lingkungan dan keselamatan manusia untuk
kemajuan bangsa dan negara.
 Selalu menjaga hubungan baik dengan semua stakeholder.
2.3 Struktur Organisasi PT. Tambang Bumi Sulawesi
Gambar 2.1 Stuktur Organisasi PT. Arga Morini Indah
4
BAB 3
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Nikel Laterit
Menurut Waheed Ahmad (2008), Nikel Laterit adalah tanah residual (sisa)
yang telah berkembang diatas batuan ultrabasa melalui proses pelapukan kimiawi
dan pengkayaan supergen. Ketebalannya bervariasi dari beberapa meter hingga 150
meter tergantung pada periode pembentuk laterit. Endapan laterit Sebagian besar
berada di Wilayah Tropis dan Sub-Tropis.
Menurut Golighty (2010), Nikel Laterit merupakan endapan pembawa Ni

Co yang terbentuk akibat pelapukan yang kuat dari batuan ultramafik terutama pada
Wilayah tropis juga dapat terbentuk pada suhu tinggi hingga 40°. Secara umum,
endapan nikel laterit adalah residual atau sisa dari proses pelapukkan batuan
ultramafik pada kondisi lingkungan dengan curah hujan yang tinggi dan dikontrol
oleh pergerakkan fluktuatif muka air tanah. Proses leaching unsur-unsur mobile
menyebabkan konsentrasi sisa unsur immobile seperti besi (Fe), nikel (Ni), dan
kobalt (Co).
Nikel laterit adalah produk residual pelapukan kimia pada batuan ultramafik
(dunit, peridotit) dan ubahannya (serpentinite). Proses ini berlangsung selama
jutaan tahun dimulai, ketika batuan ultramafik tersingkap di permukaan bumi. Salah
satu faktor yang mempengaruhi pembentukan endapan nikel laterit adalah batuan
asal, selain mempengaruhi pembentukan endapan nikel juga sangat berpengaruh
terhadap kadar dari endapan nikel laterit tersebut (Adi Kurniadi, 2018).
Keterdapatan nikel laterit tersebar di beberapa negera seperti Brazil, Rusia,

Australia, dan Indonesia. Di Indonesia, dapat dijumpai di daerah Halmahera,
Sulawesi Tengah (Morowali), Sulawesi Selatan (Sorowako), dan Sulawesi
Tenggara salah satunya di Pulau Kabaena. Wilayah IUP PT. Tambang Bumi
Sulawesi merupakan wilayah yang saat ini telah dilakukan kegiatan eksplorasi,
eksploitasi, reklamasi, dan rehabilitasi.
5
3.1.1 Genesa Nikel Laterit

Proses pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit,
serpentinite) yang banyak mengandung mineral olivine, piroksin, magnesium
silikat dan besi silika dengan kandungan nikel kira-kira sebesar 0.30 %.
Proses laterisasi pada endapan nikel laterit diartikan sebagai proses
pencucian pada mineral yang mudah larut dan mineral silika dari profil laterit pada
lingkungan yang bersifat asam, hangat, dan lembab, serta membentuk konsentrasi
endapan hasil pengayaan proses laterisasi pada unsur Fe, Cr, Al, Ni, dan Co.
Air permukaan yang mengandung CO2 dari atmosfer dan terkayakan
Kembali oleh material-material organik di permukaan meresap ke bawah
permukaan tanah sampai pada zona pelindihan (Leaching Zone), tempat terjadinya
fluktuasi air tanah berlangsung. Akibat fluktuasi ini, air tanah yang kaya CO2 akan
mengalami kontak dengan zona saprolite yang masih mengandung batuan asal dan
melarutkan mineral-mineral yang tidak stabil seperti olivine/serpentine dan
piroksin. Unsur Mg, Si, dan Ni akan larut dan terbawa sesuai dengan aliran air tanah
dan akan membentuk mineral-mineral baru pada proses pengendapan kembali.
Endapan besi yang bersenyawa dengan oksida akan terakumulasi dekat dengan
permukaan tanah, sedangkan magnesium, nikel, dan silika akan tetap tertinggal di
dalam larutan dan bergerak turun selama suplai air yang masuk ke dalam tanah terus
berlangsung. Rangkaian proses ini merupakan proses pelapukan dan
pelindihan/leaching.
Pada proses pelapukan lebih lanjut magnesium (Mg), silika (Si), dan nikel
(Ni) akan tertinggal di dalam larutan selama air masih bersifat asam. Tetapi jika
dinetralisasi karena adanya reaksi dengan batuan atau tanah, maka zat-zat tersebut
akan cenderung mengendap sebagai mineral hidrosilikat (Ni-magnesium
hidrosilicate) yang disebut mineral garnierite [(Ni, Mg)6 Si4O10(OH)8] atau mineral
pembawa Ni.
Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal ini berupa kekar
atau rekahan pada batuan, maka Ni yang terbawa oleh air akan turun ke bawah,
lambat laun akan terkumpul di zona Ketika air sudah tidak dapat turun lagi dan
tidak dapat menembus batuan dasar (bedrock). Ikatan dari Ni yang berasosiasi
6
dengan Mg, SiO, dan H akan membentuk mineral garnierite. Apabila proses ini
berlangsung terus menerus maka yang akan terjadi adalah proses pengayaan
supergen/supergen enrichment. Zona pengayaan supergen ini terbentuk di zona
saprolite (Saprolite Zone). Dalam satu penampang vertikal profil nikel laterit dapat
juga terbentuk zona pengayaan yang lebih dari satu, hal tersebut dapat terjadi karena
muka air tanah yang selalu berubah-ubah, terutama bergantung pada perubahan
musim.
Di bawah zona pengayaan supergen terdapat zona mineralisasi primer yang
tidak terpengaruh oleh proses oksidasi maupun pelindihan, yang sering disebut
sebagai zona batuan dasar (bedrock).
3.1.2 Faktor Pembentukkan Nikel Laterit
Proses laterisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi pembentukkan nikel laterit, berdasarkan (Waheed, 2008) terdiri atas
6 faktor sebagai berikut :
1. Batuan Asal
Batuan asal pembawa nikel laterit adalah batuan beku ultrabasa.

Batuan beku ultrabasa adalah batuan yang secara kimia mengandung kurang
dari 45% SiO2 komposisi utama adalah piroksen dan plagioklas. Dalam hal
ini pada batuan ultrabasa tersebut terdapat elemen Ni stabil, seperti olivine
dan piroksin mempunyai komponen-komponen yang mudah larut dan
memberikan lingkungan pengendapan yang baik untuk nikel.
2. Iklim
Kondisi iklim yang ekstrim sangat dibutuhkan dalam proses

pembentukan nikel laterit. Tingginya tingkat curah hujan dan perubahan
temperatur yang signifikan akan mempengaruhi proses pelapukan pada
batuan dasar.
3. Struktur
Struktur geologi yang dominan dalam pembentukan endapan laterit

atau yang sering dijumpai adalah struktur kekar (Joint) dan patahan (Fault).
7
Adanya rekahan atau patahan akan mempermudah rembesan air kedalam

batauan dasar melalui rekahan atau patahan tersebut akan mempermudah
atau mempercepat proses pelapukan pada batuan dasar atau induk
(Bedrock).
4. Topografi
Keadaan topografi untuk daerah yang landai, air akan mempunyai

kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahan-
rekahan atau pori-pori batuan dan lereng yang berkembang di suatu wilayah.
Pada kemiringan lereng yang berbeda akan terdistribusi endapan yang
geometri ketebalannya juga akan berbeda. Gradien lereng akan
mempengaruhi proses pelapukan batuan induk. Pada saat kemiringan lereng
curam maka proses dominan yang bekerja adalah pengikisan batuan (erosi).
Berikut beberapa bentuk topografi :
Gambar 3.1 Topografi (Waheed Ahmad, 2008)
8
Adapun klasifikasi kemiringan lereng dalam topografi menurut (Van

Zuidam, 1985) :
Tabel 3.1 Klasifikasi Kemiringan Lereng
5. Reagen kimia dan vegetasi

Reagen kimia adalah unsur-unsur dan senyawa-senyawa yang
membantu proses pelapukan. Pelapukan kimia yang terjadi dapat
disebabkan oleh air tanah yang mengandung CO2 selain itu juga hadirnya
asam humus dapat menyebabkan dekomposisi batuan.
6. Waktu
Waktu merupakan faktor yang sangat penting dalam proses endapan

nikel laterit karena waktu yang lama akan mengakibatkan pelapukan yang
cukup intensif karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi jadi waktu yang
dibutuhkan bisa ribuan atau jutaan tahun.
3.1.3 Profil Nikel Laterit
Berikut Lapisan-lapisan pada profil nikel laterit menurut (Sianturi, 2008) :
1. Top Soil
Zona tanah penutup, merupakan zona top soil hasil pelapukan zona-
zona di bawahnya yang memiliki kandungan Ni sangat rendah. Pada zona
ini didominasi oleh humus yang bersifat gembur dan kadang-kadang
terdapat lempeng silika. Kadar Fe pada zona ini sangat tinggi dan sering di
jumpai konkresi-konkresi besi. Ketebalan lapisan tanah paling atas atau top
9
soil ini rata-rata 30-50 cm dan memiliki kandungan Fe 30-50%. Berwarna

lebih gelap seperti coklat tua kehitaman dan bersifat gembur.
2. Limonite
Zona limonite, merupakan zona di bawah tanah penutup yang kaya

akan oksida besi. Limonite memiliki kandungan unsur Ni yang lebih tinggi
dibandingkan zona tanah penutup tetapi kandungan unsur Fe semakin
berkurang. Zona ini didominasi oleh mineral geothite (FeO(OH)) dan
mineral lain seperti magnetit [Fe 2O4], hematit [Fe2O3], kromit [Cr2O4], serta
kuarsa sekunder. Zona limonite juga dikenal dengan dua istilah yaitu :
Yellow limonite ini mengacu pada variasi limonite yang memiliki warna
dominan kuning atau kuning kecoklatan. Warna kuning ini dapat
diakibatkan oleh adanya mineral-mineral seperti geothite atau hematit
dalam komposisi limonite. Ketebalan lapisan ini rata-rata 1-6 m. Red
limonite ini mengacu pada variasi limonite yang memiliki warna dominan
merah atau merah kecoklatan. Warna merah ini diakibatkan karena adanya
kandungan mineral hematit. Ketebalan lapisan ini rata-rata 1-5 m.
3. Transisi
Zona pelindian, merupakan zona transisi dari zona limonite ke zona

saprolite. Pada zona ini akan terjadi perubahan geokimia unsur dimana
kadar Fe2O3 dan A12O3 akan naik, sedangkan kadar SiO2 dan MgO akan
turun. Zona ini juga bisa di sebut sebagai zona pemisah antara limonite,
saprolite dan bedrock ditandai dengan adanya relict (tekstur batuan asal tapi
masih dalam bentuk soft material limonite, serta adanya gradasi warna).
Ketebalan lapisan ini berkisar 1-2 m.
4. Saprolite
Zona saprolite, merupakan zona yang terbentuk pada tahap awal

proses pelapukan. Batuan asal (ultramafik) pada zona ini akan berubah
menjadi saprolite akibat pengaruh air tanah. Mineral-mineral utamanya
adalah serpentine, kuarsa sekunder dan garnierite. Mineral garnierite tidak
10
dijumpai sebagai mineral murni tetapi bercampur dengan serpentine kadar

rendah lainnya sehingga kadar nikel dalam bijih menjadi menurun. Pada
zona ini pergantian magnesium oleh nikel mengakibatkan kadar nikel dalam
serpentine akan bertambah. Ketebalan lapisan ini berkisar 1-20 m. Zona ini
juga merupakan zona pengayaan unsur Ni.
Komposisinya berupa oksida besi, serpentine sekitar <0,4% kuarsa

magnetit dan tekstur batuan asal yang masih terlihat. kemunculan bongkah-
bongkah sangat sering dan pada rekahan-rekahan batuan asal dijumpai
magnesit, serpentine, krisopras dan garnierite. Bongkah batuan asal yang
muncul pada umunya memiliki kadar SiO2 dan MgO yang tinggi serta Ni
dan Fe yang rendah. Campuran dari sisa-sisa batuan, butiran halus limonite,
saprolite rims, vein dari endapan garnierite, nickeliferous quartz, mangan
dan pada beberapa kasus terdapat silika, bentukan dari suatu zona transisi
dari limonite ke bedrock. Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi
rekahan, mineral-mineral primer yang terlapukkan, chlorite. Garnierite di
lapangan biasanya di identifikasi sebagai kolloidal talc dengan lebih atau
kurang nickeliferous serpentine. Struktur dan tekstur batuan asal masih
terlihat. Zona ini juga terbagi menjadi dua yaitu soft saprolite yang memiliki
tekstur sangat lembut dan mudah hancur. Rocky saprolite yang masih
memiliki struktur batuan yang cukup terlihat dan masih cukup padat,
meskipun telah mengalami pelapukan dan dekomposisi.
5. Batuan dasar (Bedrock)
Batuan dasar (Bedrock), merupakan batuan asal berupa batuan

ultramafik, seperti harzburgite (peridotit yang kaya akan orthopiroksen),
peridotit atau dunit. Lapisan batuan dasar ini juga merupakan bagian
terbawah dari suatu profil nikel laterit dan lapisan ini merupakan batuan
ultrabasa yang tidak atau belum mengalami pelapukan. Mineral yang
terkandung pada lapisan ini yaitu silika, antigorit, ensatit, olivine, dan
lizardit dengan kandungan Ni sekitar 0,95-1,28 %, Fe sekitar 7,62-8,29 %,
SiO2 sekitar 42,81-45-85%.
11
Gambar 3.2 Profil Nikel Laterit Site Arga Morini
3.2 Kegiatan Pemboran Nikel Laterit
Kegiatan pemboran pada nikel laterit merupakan tahapan penting dalam

eksplorasi, pemboran dilakukan untuk mengetahui kondisi dibawah permukaan
tanah guna memberikan gambaran sebaran dari nikel laterit sehingga pada tahapan
selanjutnya bisa dilakukan eksploitasi.
3.2.1 Eksplorasi Pemboran
Eksplorasi pemboran ialah suatu kegiatan dalam eksplorasi langsung yang

dilakukan dengan cara melakukan pemboran pada daerah penyelidikan. Eksplorasi
pemboran ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan keberadaan (zona
permineralan) suatu bahan tambang yang berada pada daerah penyelidikan yang
12
letaknya ini berada dibawah permukaan. Selain itu, kegiatan pemboran juga
dilakukan untuk pengambilan sampel.
Eksplorasi pemboran merupakan suatu prosedur yang sangat penting dalam

kegiatan eksplorasi, dimana kegiatan pemboran dilakukan untuk mengetahui atau
menentukan gambaran zona mineralisasi dibawah permukaan dari suatu bahan
tambang yang dicari. Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dan direncanakan
dalam kegiatan eksplorasi pemboran, yaitu :
STUDI PENDAHULUAN
SURVEY TINJAU
Daerah Prospeksi
PROSPEKSI
Daerah sasaran
EKSPLORASI UMUM
Daerah Target
EKSPLORASI RINCI
STUDI KELAYAKAN
(Feasibility Study)
Gambar 3.3 Tahap Eksplorasi
Untuk kegiatan pemboran masuk dalam tahap eksplorasi rinci yang

ditandai dengan kolom merah diatas, yaitu kegiatan pengambilan sampel yang
berada dibawah permukaan bumi. Untuk mengetahui informasi atau kondisi
geologi dibawah permukaan.
13
3.2.2 Metode Pemboran Eksplorasi
Pemboran memiliki beberapa metode, yaitu :
• Pemboran Open Hole adalah metode pemboran dengan melubangi area

tertentu sampai dengan kedalaman yang telah direncanakan. Pengambilan
sampel nya pun berdasarkan pada hasil potongan batuan dari tiap gerusan
mata bor per-run atau per-pipa.
• Pemboran Full Coring adalah salah satu metode pemboran yang mengambil
seluruh inti bor dari permukaan bumi hingga ke dalam target yang dibor
atau sampai kedalaman yang direncanakan. Dimana cara pengambilan
sampelnya sesuai dengan kedalaman lubang yang dibor.
• Pemboran Touch Coring merupakan metode pemboran yang
mengkombinasikan metode Open Hole dan Full Coring.
Metode pemboran yang digunakan dalam pemboran nikel laterit pada

Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi adalah metode pemboran Full Coring.
Dimana metode ini digunakan dalam pemboran nikel laterit karena pengambilan
sampel yang full sesuai dengan kedalaman yang dibor, dari metode ini bisa dengan
mudah mengetahui sebaran karakteristik dan keberadaan (zona permineralan) dari
yang berada dibawah permukaan bumi.
Metode pemboran eksplorasi adalah serangkaian teknik dan pendekatan

yang digunakan untuk melakukan pemboran dengan tujuan menggali informasi
tentang kondisi geologi, potensi sumber daya alam, atau karakteristik bawah
permukaan bumi. Metode ini melibatkan penggunaan alat-alat dan peralatan khusus
untuk mencapai tujuan eksplorasi tertentu.
14
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Metode Pemboran
Metode pemboran eksplorasi yang digunakan di PT. Tambang Bumi

Sulawesi adalah Metode pemboran Full Coring. Tujuan Metode ini digunakan
untuk mengambil seluruh inti bor atau inti batuan dari formasi geologi. Inti bor
yang diambil dari dalam tanah memberikan informasi penting tentang komposisi
batuan, struktur, dan sifat geologi lainnya. Metode pemboran eksplorasi dipilih
berdasarkan tujuan eksplorasi, jenis material yang akan dibor, dan karakteristik
geologi yang ada di lokasi. Dengan metode pemboran Full Coring di PT.
Tambang Bumi Sulawe si ini menggunakan alat bor jenis :
4.1.1 Mesin Bor Tipe Jacro 175
Mesin bor Jacro 175 dipilih dalam pemboran nikel laterit karena kinerja dari
mesin bor Jacro 175 yang sesuai untuk pemboran nikel laterit, seperti daya bor
yang cukup untuk menembus lapisan keras dari laterit serta kemampuan
penyesuaian mesin bor ini memungkinkan operator untuk menyesuaikan
kecepatan, tekanan lebih kuat dan sudut pengeboran sesuai kebutuhan. Dimana
mesin bor ini mampu membor hingga kedalaman 100 meter dan untuk mesin bor
tipe Jacro 175 saat dalam melakukan proses pemboran atau Running selalu
menggunakan air dengan terus menerus dan menggunakan Supervis dan Polymer
untuk mengikat material pada dinding bor agar tidak mengalami runtuhan.. Untuk
ukuran pipa 63,5 mm (HQ), Panjang pipa 3 meter dan mesin bor ini menggunakan
dua jenis mata bor dapat dilihat pada gambar 4.1.
Gambar 4.1 (a) Diamond Bit (b) Tungsten
15
Gambar 4.2 Pipa HQ Mesin Bor Jacro 175
Gambar 4.3 Mesin Bor Tipe Jacro 175
16
4.1.2 Mesin Bor Tipe MD (MANUAL DRILLING
zMesin bor MD (MANUAL DRILLING) ini sering kali digunakan dalam

pemboran nikel laterit karena kinerja dari mesin bor MD yang sesuai dengan
karakteristik nikel laterit yang tidak terlalu dalam dan mampu menembus lapisan
nikel laterit tetapi tekanan pada mesin bor tipe MD ini kurang kuat. Mesin bor tipe
MD ini didalam proses pemboran atau Running tidak selalu menggunkan air
dengan terus menerus. Untuk ukuran pipa 47 mm (NQ), Panjang pipa 3 meter
dan mesin bor ini menggunakan jenis mata bor dapat dilihat pada gambar 4.4.
Gambar 4.4 Diamond Core (NQ)
Gambar 4.5 Pipa NQ Mesin Bor YBM
17
Gambar 4.6 Mesin Bor MD

(MANUAL DRILLING)
4.1.3 Kualitas Sampel Dari Mesin Bor

Kualitas sampel yang di bor menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 dan
MD berbeda, karena pada masing-masing mesin bor memiliki mekanisme
pengambilan sampel yang berbeda. Perbedaan yang paling mencolok adalah cara
pengambilan sampel atau materialnya, yang dimana mesin bor Jacro 175 cara
pengambilan materialnya tidak perlu untuk mencabut pipa, karena pada pipa Jacro
175 memiliki jenis Triple Tube yang dimana didalam pipa terdapat Inner Tube yang
dapat diangkat dan diturunkan sehingga tidak perlu melakukan pencabutan pipa
saat mengambil sampel sehingga dinding pada lubang bor tidak mudah runtuh atau
berjatuhan dan material yang di bor selanjutnya tidak terkontiminasi dengan
material lain atau material yang akan di bor selanjutnya. Sedangkan untuk mesin
bor tipe MD yang dimana cara pengambilan materialnya mencabut pipa, karena
pada pipa MD memiliki jenis Single Tube yang dimana proses pengambilan
materialnya memerlukan pencabutan pipa sehingga menyebabkan terhambatnya
waktu pemboran dan dinding pada lubang bor mudah terganggu sehingga material
18
mudah berjatuhan atau runtuh dan mudah terkontiminasi dengan reruntuhan

material sebelumnya. Dari pembahasan diatas bahwa kedua mesin bor memiliki
perbedaan dalam pengambilan material yang dibor diamana dari perbedaan itu
menyebabkan kualitas sampel pun berbeda.
Gambar 4.7 (a) Triple Tube (b) Single Tube
Gambar 4.8 Inner Tube
Adapun klasifikasi sumberdaya dan cadangan mineral di kelompokkan

berdasarkan dua kriteria yang menjadi dasar klasifikasi, yaitu keyakinan geologi
dan pengkajian layak tambang . Keyakinan geologi ditentukan oleh kerapatan titik
pengamatan, kualitas data dan keandalan interpretasi geologi. Pengkajian layak
tambang berdasarkan pengkajian ini, bagian sumber daya mineral yang layak
tambang berubah menjadi cadangan sedangkan yang belum layak tambang tetap
menjadi sumber daya mineral (SNI 4726, 2011).
19
4.2 Tahapan Eksplorasi Rinci
Tahapan eksplorasi rinci yaitu kegiatan pengambilan sampel yang berada

dibawah permukaan bumi. Tujuan dalam tahapan eksplorasi langsung bawah
permukaan ini untuk mengetahui kedalaman diatas permukaan sampai menemukan
batuan dasar. Metode pengambilan sampel ditahapan eksplorasi bawah permukaan
yaitu kegiatan pemboran.
4.2.1 Core Drilling/Pemboran

Core drilling/pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel yang berada
dibawah permukaan bumi dengan menggunakan alat bor, yang digunakan di PT.
Tambang Bumi Sulawesi, yaitu Jacro 175 dan MD berdasarkan SOP
(Standard Operating Procedure) eksplorasi PT. Tambang Bumi Sulawesi,
untuk kedalaman melakukan pemboran maksimal ± 60 meter.
Sebelum melakukan kegiatan pemboran yang pertama kali dilakukan adalah
mapping geologi atau pemetaan geologi. Pemetaan geologi merupakan suatu
kegiatan penelitian untuk mendapatkan informasi-informasi geologi permukaan
yang menghasilkan suatu bentuk laporan berupa peta geologi sehingga dapat
memberikan gambaran mengenai penyebaran susunan batuan pada lokasi
penelitian.
4.2.1.1 Kegiatan pemboran
Pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel bawah permukaan, untuk
mengetahui variasi profil nikel laterit yang terdapat pada area blok. Hasil dari
pemboran disebut dengan “core” yang artinya “inti”. Sampel core yang sudah
diambil selanjutnya diletakkan pada corebox yang disusun sesuai dengan
kedalaman pemboran.
Dalam melakukan kegiatan pemboran terdapat beberapa tahapan yang perlu

dilakukan sebagai berikut, yaitu :
20
a. Plan Drilling
Plan drilling atau peta lokasi yang menjadi target pemboran dengan
jarak atau spasi 25 m, 50 m, dan 100 m. Ada beberapa macam model plan
pemboran, yaitu :
• Square grid
Pemetaan atau pemantauan suatu wilayah dengan menggunakan

jaringan atau grid persegi yang teratur. Prosesnya melibatkan
pembagian wilayah menjadi kotak-kotak berukuran sama (persegi)
dan melakukan pemantauan atau analisis dalam setiap kotak
tersebut.
• Rectangular grid
Berbentuk persegi Panjang pembagian wilayah menggunakan

jaringan atau grid berbentuk persegi Panjang yang teratur.
• Staggered grid diamond pattern
Pola jaringan yang terdiri dari celah atau titik-titik yang tersusun
dalam pola berlian (diamond) yang tergeser.
• Random locations following contour liner
Penggunaan acak lokasi berdasarkan garis kontur. Dengan memilih

lokasi-lokasi pengukuran secara acak, tetapi masih mengikuti garis-
garis kontur atau topografi.
b. Stacking Out
Stacking Out adalah pengukuran ulang lapangan di awal suatu

pekerjaan untuk memastikan besar perbedaan/perubahan antara rencana
dengan keadaan lapangan.
21
c. Survey
Survey titik bor yaitu kegiatan mencari titik lokasi pemboran yang
akan menjadi target kegiatan eksplorasi apakah lokasi tersebut aman untuk
dilakukan kegiatan eksplorasi.
d. Pembuatan akses jalan dan drillpad
Pembuatan akses jalan eksplorasi digunakan untuk menghubungkan

masing-masing titik pemboran, agar dapat terjangkau oleh LV (Light
Vehicle) atau alat berat. Drillpad yaitu tempat kegiatan pemboran,
pembuatan drillpad dilakukan dengan menggunakan alat berat untuk
meratakan area pemboran agar memudahkan dalam pemboran. Standar pada
pembusatan akses dan drillpad memiliki lebar untuk jalan dan drillpad ini
3-4 meter.
Gambar 4.9 Pembuatan akses jalan dan Drillpad
e. Drilling
Melakukan aktivitas pemboran dengan menggunakan mesin bor.

Sebelum melakukan running menggunakan mesin bor ada beberapa
kegiatan yang perlu diketahui, yaitu :
1. Moving
Moving yaitu kegiatan perpindahan alat bor dari titik bor awal
menuju titik bor selanjutnya. Kegiatan moving ini dibagi menjadi dua,
yaitu :
22
• Moving manual
Moving manual yaitu kegiatan perpindahan alat bor dengan winch.

Yang dimana tali atau rantai pada winch di ikatkan ke pohon yang
kuat dan ditarik oleh mesin bor itu sendiri
• Moving dengan alat berat
Moving dengan alat berat adalah kegiatan perpindahan alat

pemboran dari titik pemboran awal menuju titik pemboran
selanjutnya, yang dibantu dengan alat berat seperti bulldozer atau
excavator.
Gambar 4.10 Moving Manual
Gambar 4.11 Moving Menggunakan Excavator
23
2. Setting Rig
Setting Rig yaitu kegiatan mengatur alat pemboran (Rig) agar posisi
alat bor dalam keadaan rata dengan permukaan tanah, dengan melihat
kemelurusan dari Waterpass atau overshoot. Agar saat kegiatan pemboran
tidak terjadi vibrasi yang berlebihan yang dapat menghambat dalam
kegiatan pemboran.
4.2.1.2 Masalah dalam pemboran

Proses pemboran harus dilakukan secara hati-hati, karena dalam kegiatan
pemboran mudah terjadi hambatan dalam lubang bor (Downhole Problem) yang
berpotensi terjadinya stuck pipe karena collapse dan reamming yang diakibatkan
runtuhnya material pada dinding bor. Pada saat pemboran terkadang terjadi loss
pada sampel yang diangkat akibat material yang terlalu berbutir sehingga corecase
tidak mampu menjepit material tersebut. Pada kegiatan pemboran terkadang terjadi
swelling akibat dari material yang dibor terlalu plastis yang terjadi pada zona
limonite ataupun soft saprolite yang memiliki ukuran butir lempung sehingga
mudah sekali memuai materialnya. Serta dalam kegiatan pemboran harus menjaga
kualitas sampel yang diambil agar dapat menggambarkan secara representative
profil nikel lateritnya.
Gambar 4.12 Stuck Pipe

24
Gambar 4.13 Penyebab Stuck Pipe
Gambar 4.14 Loss & Break pada Corebox
a. Melogging
Kegiatan logging ini dilakukan berdasarkan SOP (Standart

Operating Procedur). Kegiatan yang dilakukan saat logging yang pertama
adalah mengidentifikasi dan mendeskripsi mineral pada setiap zona laterit
untuk penentuan zona limonite, transisi, saprolite, dan bedrock. Melakukan
Break Geologi jika ada zona-zona yang memiliki perbedaan karakter yang
jelas dan menerus, sampel difoto setelah selesai di logging untuk keperluan
25
database, selanjutnya sampel dibawa ke preparasi dan untuk tahapan dari

preparasi bisa dilihat pada lampiran 1. Untuk tahap kegiatan logging
deskriptif dimulai dari :
1. Persiapan kerja
Baca dan pahami Standard Job Sheet Logging terlebih dahulu, untuk
mengetahui perlengkapan apa saja yang dibutuhkan dan Safety apa saja
yang harus ditaati.
2. Pengecekan coordinate, hole id dan deposit
Lakukan pengecekan sampel meliputi coordinate, hole id, dan

deposit untuk mencegah tertukarnya sampel. Jangan lupa untuk menuliskan
nama logger, driller, tanggal start pemboran dan finish pemboran, serta total
depth dan EOH atau hasil akhir pemboran. Cek juga urutan meteran sampel
dan yakinkan bahwa corebox sudah disusun secara berurut dan rapi untuk
mempermudah proses logging dan mencegah kemungkinan sampel terbalik.
3. Koreksi recovery actual
Sebelum memulai pekerjaan, lakukan koreksi terhadap core

recovery terlebih dahulu. Core recovery pada logging harus ditekankan pada
kualitas data yang akan dihasilkan dan mempertimbangkan faktor
geoevaluasi.
4. Layer general
Lihat secara “general” profil nikel laterit dari hole yang akan di
logging. Tentukan terlebih dahulu batas limonite, saprolite, dan bedrock
sebelum menentukan break geologinya.
5. Break geologi
Break geologi dilakukan pada zona nikel laterit yang berbeda atau
komposisi mineral yang berbeda. Perhatikan baik-baik pada saat melakukan
break pada sampel dengan Panjang <15 cm (minimal interval 15 cm),
karena tidak akan memenuhi syarat representative data sehingga data
26
tersebut tidak dapat dipakai atau dinyatakan sebagai eror. Break geologi
minimal juga harus memiliki core recovery >15% (minimal recovery
15%). Jika material memiliki length atau core recovery yang lebih kecil,
maka tidak perlu di break (digabungkan dengan material lain yang lebih
dominan). Jika diperlukan sampel boleh di split (harus rapi) untuk dilihat
bagian dalamnya.
6. Dokumentasi Corebox
Lakukan pemotretan secara baik dan hati-hati sehingga kualitas foto

terjamin (cukup terang untuk dilakukan Analisa, dan semua bagian sampel
terlihat/tidak terpotong tidak ada sampel/corebox yang terlewati, yakinkan
tidak ada foto yang terhapus/tertumpang).
Gambar 4.15 Dokumentasi pada Corebox
7. Mendeskripsi sampel id
Hal yang harus diperhatikan karena dengan adanya nomor sampel

ini kita akan mengetahui di nomor berapa setiap zona ditentukan dan
memastikan bahwa nomor sampel berurutan, agar saat melakukan analisa
sampel tidaak tertukar.
27
8. Mendeskripsi kolom from-to
Perhatikan baik-baik meterannya, jangan pernah lakukan

pembulatan karena ingin memudahkan perhitungan. Catat meterannya apa
adanya sesuai hasil yang didapatkan. Gunakan meteran untuk mengukur.
Pengisian kolom from-to pada area yang mengalami swelling ataupun loss,
harus memenuhi perhitungan core recovery dan harus sesuai dengan pipa
yang digunakan atau pipa yang masuk dalam lubang bor.
9. Mendeskripsi kolom length
Pada umunya length dapat diperoleh dari mengukur Panjang sampel

dalam satu break (pada kondisi biasa, yaitu tidak mengalami swelling
maupun loss). Dalam penulisan atau pengisian kolom ini harus teliti dan
berhati-hati karena kalau ada kesalahan sedikit saja akan menyebabkan
perbedaan nilai tonnage factor yang cukup significant.
10. Mendeskripsi recovery length
Secara sederhana, core recovery length di peroleh dengan

melakukan perhitungan :
Panjang s ampel yang t el ah diperol eh ( ��𝑎𝑙 𝐿 𝑒 𝑛��ℎ �)
𝐶��𝑒 𝑅��𝑣��𝑦 = Panjang run (��𝑎𝑙 ��)
100 %
Dengan pertimbangan terjadinya extrusion pada material, core

recovery disini akan selalu memberikan nilai yang over estimated.
Persentase dari “over estimated” akan di study lebih lanjut. Recovery ditulis
tidak dalam persen, melainkan dalam bentuk bilangan bulat decimal.
Artinya recovery 100% akan ditulis sebagai 1, sedangkan recovery 90%
akan ditulis 0,9.
11. Mendeskripsi material code
Material code diisi berdasarkan jenis material dimana dengan layer-

layer yang mungkin ada pada profil nikel laterit sesuai keterdapatannya dan
28
Pengisian material code ini berdasarkan SOP (Standart Operating

Procedur). Material code dibagi, menjadi :
• TS : Top Soil
• LIM : Limonite
• SAP : Saprolite
• TRN : Transisi
• BLD : Boulder
• BRK : Bedrock
• GRV : Gravelan
12. Mendeskripsi rock code
Rock code diisi berdasarkan jenis batuan yang didapatkan dalam

pemboran, untuk penanaman batuan diperlukan pendeskripsian dengan
menggunakan alat lup atau scribber dan pengisian rock code ini berdasarkan
SOP (Standart Operating Procedur) Pemberian kode nama sebagai berikut:
• HRZ : Hazburgite
• DUN : Dunite
• SRP : Serpentinite
• PXT : Piroksenit
• SIL : Silika
• LHZ : Lherzolite
• PDT : Peridotite (Jika tidak bisa dibedakan antara HRZ dan LHZ)
• CLY : Clay
• CGL : Conglomerate
Jika longger menemukan batuan lain yang tidak dapat dikategorikan

sebagai salah satu nama batuan diatas, diharap segera memberitahu Geo
Evaluasi untuk diadakan study dan pemberian nama standard.
29
13. Mendeskripsi grain size
Grain size diisi dengan mengkategorikan ukuran butir mineral

batuan (baik yang sudah lapuk dan individual maupun yang masih fresh dan
interlocking) ke dalam :
• Fg untuk Fain Grain (<1 mm)

• Mg untuk Medium Grain (1-5 mm)
• Cg untuk Coarse Grain (5-30 mm)
• Vcg untuk Very Coarse Grain (>30 mm)
14. Mendeskripsi Colour Code
Colour code diisi dengan warna visual yang tampak pada batuan.
Warna batuan dapat tediri :
• BLK : Hitam
• BRN : Coklat
• GRN : Hijau
• RED : Merah
• GRY : Abu-abu
• YEL : Kuning
• WHT : Putih
15. Mendeskripsi tingkat serpentinisasi
Tingkat serpentinisasi diisi di semua intercept/break geologi pada

hole-hole yang mencirikan adanya proses serpentinisasi. Tingkat
serpentinisasi tidak hanya ada apa batuan berukuran kasar, tetapi juga
memungkinkan untuk hadir dibatuan yang berukuran halus.
Tingkat serpentinisasi pada kolom ini diisi berdasarkan kenampakan

visualnya saja (warna, kelimpahan mineral hasil proses serpentinisasi,
tekstur, dll). Tingkat serpentinisasi diisi dengan kode :
30
• Nil untuk tidak adanya proses serpentinisasi

• Low untuk tingkat serpentinisasi rendah
• Med untuk tingkat serpentinisasi menengah
• Hi untuk tingkat serpentinisasi tinggi
16. Mendeskripsi tingkat weathering
Tingkat weathering berkaitan dengan tingkat pelapukannya. Tingkat

weathering di tuliskan dengan kode :
• “1” untuk tingkat pelapukan tinggi (pelapukan sempurna, tekstur

sisa batuan yang fresh sudah jarang ditemukan, terdapat tanda-tanda
slickensided, dan kehadiran mineral clay).
• “2” untuk tingkat pelapukan menengah (pelapukan belum sempurna,
tekstur sisa batuan yang fresh masih banyak/melimpah ditemukan,
terdapat tanda-tanda alterisasi mineral hasil proses pelapukan).
• “3” untuk tingkat pelapukan rendah (pelapukan belum terjadi, atau
pelapukan baru pada tahap awal (hanya terdapat pada permukaan
batuan), fisik batuan masih keras).
17. Mendeskripsi structure
Structure terdiri dari struktur primer dan sekunder. Struktur primer

menggambarkan major/utama pada batuan, sedangkan struktur sekunder
menggambarkan struktur minor/kecil pada batuan.
Contoh :
• Struktur primer berupa joint, struktur sekunder berupa vein silica

• Struktur primer berupa vein, struktur sekunder “tidak ada”
Kode pada kolom struktur adalah :
• Bxk untuk boxwork

• Ven untuk vein
• Brc untuk brecciated
31
• Jnt untuk joint

• Frc untuk fracture
18. Mendeskripsi mineral
Mineral diisi berdasarkan kelimpahan yang ada pada batuan. Untuk

nama mineral yang melimpah tuliskan di kolom “Primary”, cukup
melimpah di kolom “Sec” dan sedikit melimpah di kolom “Tertiary”. Secara
umum, mineral yang terdapat di SOP (Standard Operasional Prosedur), dan
memungkinkan untuk terlihat secara megaskopis adalah :
• Chl untuk chlorite

• Chr untuk chrome
• Grt unuk garnierite
• Mgt untuk magnetite
• Mng untuk manganese wad (mangan)
• Opx untuk orthopiroxen (bronzite/enstatite)
• Ser untuk serpentine
• Sil untuk silica
• Tlc untuk talc
• Mgh untuk maghemite
• Hmt untuk hematite
• Asb untuk asbolite
• Gth untuk goethite
• Mgs untuk magnesite
• Non untuk nontronite
• Olv untuk olivine
• Prx untuk pyroxene
• Fer untuk ferricrete
• Grs untuk chrysoprase
• Msy untuk muscovite
32
• Orc untuk organic content

• Cry untuk chrysotile
• Asb untuk asbes
• Amp untuk amphibole
• Spn untuk spinel
19. Mendeskripsi ukuran boulder
Kolom boulder >10 cm diisi dengan total Panjang boulder yang

lebih besar dari 10 cm. Untuk Boulder <10 cm tidak perlu dikalkulasikan.
Boulder >10 cm diisi disetiap intercept yang memiliki bolder >10 cm.
20. Pengisian remaks dan comment
Kolom remaks dan comment diisi dengan seluruh informasi geologi

baik yang bersifat unik maupun yang berpola. Keberadaan mineral-mineral
atau struktur atau tekstur yang tidak lazim terdapat pada profil nikel laterit
sebaiknya juga diidentifikasi pada kolom comment, misal keberadaan
mineral lempung sediment dalam kelimpahan yang cukup besar, atau
boulder dari batuan bukan ultramafik.
Geologist logging sebaiknya memperhatikan kolom comment ini.

Karena, besar kemungkinan terdapat informasi geologi yang tidak dapat
dimasukkan kedalam kolom-kolom sebelumnya tetapi memiliki arti yang
penting dalam evaluasi geologi.
Ketidak sesuaian antara data coring dengan general geologi daerah

sekitar bukan merupakan suatu kesalahan dalam logging melainkan suatu
informasi baru yang nantinya dapat digunakan untuk meng-update geologi
general daerah tersebut. Ketidak sesuaian ini merupakan informasi geologi
yang harus dicatat oleh logger. Comment harus disimpulkan menjadi satu
kalimat dibaris terakhir sebagai resume dari seluruh informasi geologi yang
diketahui
33
Gambar 4.16 Melogging Pada Corebox
4.3 Preparasi
Preparasi adalah proses pekerjaan yang dilakukan untuk menyiapkan

sampel yang homogen dan representatif yang sesuai dengan kebutuhan
Laboratorium atau proses sampel mulai dari basah sampai kering berukuran
200 mesh.
4.3.1 Tujuan Utama Dari Preparasi :
▪ Partikel size untuk memperkecil ukuran sampel agar bisa Analisa di

laboratorium.
▪ Homogenitas untuk mendapatkan sampel yang homogen (sama atau satu)
dari populasi yang memiliki karakter berbeda-beda (heterogen)
▪ Representatif untuk mendapatkan sampel yang mewakili dan dapat
menggambarkan keadaan populasi yang sebenarnya dengan cara memilih
sampel dari populasi yang lebih besar dan memilihnya secara random
atau acak.
34
4.3.2 Proses pengolahan preparasi sampel
1. Sampel diterima dan diturunkan dari mobil.

2. Mengadakan pengecekan kode sampel agar tidak keliru saat melakukan
preparasi sampel
3. Kemudian dilakukan penyeragaman ukuran (sizik) sampel yang masih
berukuran 10-15mm dipisahkan material menjadi bagian yang berbeda
dengan cara yang sederhana yaitu dengan handsorting
4. Kemudian sampel yang masih berukuran 10-15mm dilakukan pemecahan
sampel dengan menggunakan palu yang beratnya kurang lebih 3-5 kg, agar
ukurannya lebih kecil dari sebelumnya.
5. Setelah dihancurkan kemudian dilakukan proses mixing sebanyak 3x agar
sampel tersebut merata.
6. Setelah di mixing, selanjutnya dicetak menjadi beberapa bagian
menggunakan mistar kayu yaitu 2 x 2 bagian atau biasa disebut dengan
matriks.
7. Setelah sampel dibagi menjadi beberapa bagian, maka akan diambil
menggunakan sekop ukuran 10D diisi kurang lebih 50 gram.
8. Sampel di matriks 4x5 baigan dan diambil menggunakan sekop 15D (125
gram) diisi penuh.
9. Kemudian sampel 200 mesh di matriks dengan ukuran 4x5 bagian dan
diambil menggunakan sekop 1D diisi sebanyak kurang lebih 10 gram.
10. Hasil matriks tersebut dimasukkan kedalam wajan untuk dilakukan
pengeringan sampel selama kurang lebih 25-30 menit.
11. Sampel dikeluarkan dari wajan dan dilakukan proses grinding manual untuk
menghaluskan sampel.
12. Sampel di ayak menggunakan ayakan 200 mesh
13. Setelah sampel diayak, kemudian di mexing menggunakan wadah plastik
selama kurang lebih 3 menit.
14. Sampel di masukkan kedalam kantong sampel untuk di analisa kadarnya dan
diberi label masing-masing:
a. Sampel A = Dibawah keruang pengecekan kadar
b. Sampel B = Disimpan sebagai arsip
35
4.3.3 Proses Pengolahan Sampel Pemboran
1. Sampel yang masih disatukan di karung diturunkan dari mobil lalu di
bawah keruang preparasi sampel,jumlah sampel yang berada di dalam
karung kurang lebih 5-10 kantong sampel.
2. Mengadakan pengecekan kode sampel agar tidak keliru pada saat
melakukan preparasi sampel.
3. Penyeragaman ukuran (sizing) dimana sampel yang masih berukuran 10-
15mm dipisahkan material atau partikel menjadi bagian-bagian yang
berbeda dalam ukurannya,pemisahan ukuran ini di lakukan dengan cara
sederhana yaitu dengan tangan yang biasa disebut HANDSORTING,
kemidian sampel yang masih 10-15 mm dilakukan comninutiom agar
ukurannya lebih kecil dari sebelumnya.
4. Sampel yang telah dihancurkan kemudian digabung dan diaduk atau
mixing 3x proses mixing ini merupakan suatu cara yang dilakukan untuk
me campur sampel yang bersifat heterogen menjadi homogen secara
merata.
5. Setelah sampel dianggap homogen,maka sampel tersebut dibagi menjadi
(2x2) bagian atau dikenal dengan istilah matriks .Proses maktriks ini
bertujuan untuk mengurangi jumlah sampel yang sudah mewakili dari
sampel yang dianggap representatif .
6. Setelah sampel dibagi menjadi 2x2 bagian, maka sampel diambil zig-zag
dimana sampel diambil yaitu bagian sudut kiri atas disebut A dan sudut
kanan bawah di sebut D, sampel diambil 1 sekop ukuran 10D diisi kurang
lebih 50 gr.
7, Sisa bagian dari matriks (2x2) kemudian di simpan ketempat
penampungan sampel .
8. Hasil matriks tersebut dimasukkan kedalam wajan untuk di lakukan
pengeringan sampel selama kurang lebih 25-30 menit.Tujuannya untuk
menghilangkan kadar air dari sampel yang akan dianalisa dilaboratorium
dengan suhu tertentu.
36
9. Sampel dikeluarkan dari wajan,selanjutnya akan diadakan grinding
manual,tujuannya untuk menghaluskan sampel agar lolos ayakan 200
mesh.
10. Sampel diayak ,dengan mengunakan ayakan 200 mesh untu mendapatkan
sampel yang berdasarkan perbedaan ukuran besar butirnya.
11. Setelah sampel diayak,kemudian di mixing lagi menggunakan wadah
plastik selama kurang lebih 3 menit agar sampel yang dihasilkan
tercampur merata.
12. Setelah dimixing sampel 200 mesh diisi kedalam palep yang berukuran
7x10 cm kurang lebih 100 gram dan kemudian diberikan masing-masing
label.
13. Setelah semua sampel selesai,kemudian palep-palep sampel tersebut
dimasukan kedalam kantong sampel yang berukuran 45x75cm, setelah
itu kantong sampel tersebut dibawa ketempat analisa kadar.
4.4 MINING (PENAMBANGAN)
 Penambanngan
Penambangan adalah kegiatan untuk mengektraksi bahan-bahan yang berguna

dari permukan bumi atau objek astronomi lainnya.Tujuan dari kegiatan
penambangan adalah untuk memperoleh bahan-bahan yang berguna untuk berbagai
keperluan seperti industri, transportasi, kesehatan, pertahanan, dan pasokan energi.
1 .Tahap-Tahap Kegiatan Penambangan
1.1 Land Clearing
Land Claering adalah proses pembersihan lahan sebelum di mulainya

kegiatan penambangan. Proses ini meliputi pemotongan pepohonan,
pembabatan hingga akar-akarnya,dan pembakaran hutan untuk mempersiapkan
lahan sebagai area penambangan.
37
1.2 Pengupasan OB
Pengupasan OB (overburden) adalah proses pengumpulan lapisan

tanah penutup yang di lakukan untuk mengeskpos endapan mineral yang akan
di tambang. Setelah pengupasan overburden (OB) di lakukan, material
yang berada di area land claering tersebut di pindahkan ke disposal atau
sebagai persiapan untuk di lakuakn reklamasi susadah selesai di tambang
1.3 Ore Getting
Sebelum di lakukan ore getting, kegiatan pertama yang di lakuakn

adalah mengambil sampel cek (SC) , sampel ini diambil agar menjadi bahan
acuan kadar pada area pengambilan sampel cek (SC) tersebut setelah kadar sc
tersebut sudah diketahui kadarnya maka dilakukanlah tahap selanjutnya yaitu
Ore Getting.
Ore Getting adalah pengambilan atau pegumpulan material (ORE)
untuk acuan pengektraksan material dari hasil galian tambang yang berbahan
mineral yang dapat diambil dan diestrak dengan nilai ekinomis yang tinggi.
Setelah Ore Getting dilakukan, kegiatan selanjutnya adalah Sampel Selective
Mining (SSM), kegiatan ini meliputi pengambilan ORE dengan cara disekop
lalu dimasukkan kedalam karung dan di bawah ke tempat pengerjaan sampel
(PREPARASI) agar diketahui kadarnya. Kegiatan selanjutnya adalah Hauling
Ore adalah aktifitas pengangkutan material dari area loading poin menuju area
Stock File.
1.4 Stock File
Stock File adalah tempat penampungan Ore sementara sebelum siap

untuk dikapalkan (BARGE). Kegitan yang dilakukan di stock file tidak beda
jauh dengan kegiatan yang ada di PIT dimana kegiatan distock file adalah
mengambil sampel pada saat Hauling Ore (Pengambilan Sampel Produksi),
setelah kegiatan Hauling Ore selesai, sampel-sampel tersebut dibawah ke
Preparasi agar sampel tersebut kembali di cek kadarnya, agar pada saat
penjualan tidak mengalami penurunan kadar.
38
1.5 PENGAPALAN (BARGE)
Pengapala adalah proses pemuatan bahan galian yang telah siap dijual keatas
tongkang untuk diangkut . Barge sendiri adalah suatu jenis kapal dengan
lambung kapal datar atau suatu kotak besar yang mengapung digunakan untuk
memuat barang dan ditarik dengan kapal tunda (tugboat).
39
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Praktik Kerja Industri merupakan program sekolah yang saya lakukan

diperusahaan industri pertambangan yaitu di PT.Tambang Bumi Sulawesi tepatnya
di derpartemen Eksplorasi melalui kegiatan praktik ini, saya mendapatkan
pengalaman dan pengetahuan yang luas dalam dunia kerja industri. Dari
pengalamam-pengalaman ini, saya jadi lebih mandiri dan disiplin serta dapat
mengetahui dunia kerja secara nyata.
Berdasarkan dari kegiatan PRAKERIN yang dilakukan ada beberapa

pembelajaran yang saya peroleh dan dapat saya simpulkan bahwa Metode
pemboran yang digunakan dalam pemboran nikel laterit pada Wilayah IUP PT.
Tambang Bumi Sulawesi adalah metode pemboran Full Coring dengan
menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD (Manual Drilling).
Dimana kualitas sampel pada mesin bor tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD
itu berbeda karena dari mekanisme pengambilan sampel pada kedua mesin bor
berbeda, dimana mesin bor tipe Jacro
175 memiliki jenis pipa Triple Tube yang dimana pipa terdapat Inner Tube yang
dapat diangkat dan diturunkan sehingga dalam pengambilan materialnya tidak perlu
mencabut pipa. Sedangkan mesin bor tipe MD memiliki jenis pipa Single Tube
yang dimana proses pengambilan materialnya mencabut pipa.
Core Drilling/pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel dibawah

permukaan bumi dengan menggunakan alat bor dengan kedalaman pemboran
maksimal ± 60 m berdasarkan SOP (Standard Operating Procedure). Sebelum
melakukan kegiatan pemboran yang pertama kali dilakukan adalah Mapping
geologi atau pemetaan geologi, setelah itu masuk dalam tahap kegiatan pemboran,
yaitu plan drilling, stacking out, survey, pembuatan akses jalan dan drillpad, serta
Drilling sebelum melakukan Running ada beberapa kegiatan yang perlu diketahui
yaitu, Moving dan Setting Rig. Serta selama melakukan kegiatan pemboran harus
40
selalu berhati-hati karna bisa saja akan terjadi masalah dalam pemboran (Hole
Problem).
5.2 Saran
Berdasarkan hasil saat melakukan kegiatan PRAKERIN, saya memiliki

beberapa saran agar selanjutnya program ini dapat diselenggarakan dengan sebaik
mungkin. Adapun saran saya untuk para peserta PRAKERIN diharapkan untuk
lebih mempersiapkan diri sebelum terjun langsung ke dunia industri. Misalnya saja
mempelajari hal-hal dasar yang harus dilakukan selama PRAKERIN di Perusahaan
agar lebih mudah dan tidak merasa bingung dan untuk Perusahaan PT. Tambang
Bumi Sulawesi,sebaiknya setelah melakukan pekerjaan agar selalu memperhatikan
kebersihan diarea kerja agar memenuhi standart Keselamatan & Kesehatan Kerja
(K3).
41
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, Waheed. (2008). Nickel Laterite : A Short Course On the Chemistry,

Mineralogy and Formation of Nickel Laterite. PT. Inco. Indonesia.
Golighty. J. Paul. (2010). Progress In Undostanding The Evalution Of Nickel

Laterites. Society Of Economic Geologists, Inc. Special Publications, V.15.
Kurniadi, A. (2018). Karakteristik Batuan Asal Pembentuk Endapan Nikel Latreit

di daerah Madang dan Serakaman Tengah. Bandung: Padjajaran
Geoscience Journal. Vol.2, No.3.
Sianturi, H. K. (2008). Deteksi keberadaan Endapan Nikel Laterit dengan

Pemanfaatan Gelombang Radar. Jakarta (tidak terbit): Universitas
Indonesia,.
Ahmad, Waheed. (2008). Nickel Laterites : Fundamental Of Chemistry,

Mineralogy, Weathering Processes, Formation, and Exploration.
Surawako: INCO.
Van Zuidam, R. A. (1985). Aerial Photo-Interpretation in Terrain Analysis and

Geomorphologic Mapping. Smith Publisher–The Hague. Enschede.
4726 SNI, (2011). Pendoman pelaporan, sumberdaya, dan cadangan mineral.

Jakarta: Badan Standardisasi Nasional (BSN).
42
LAMPIRAN
1. Foto Core
Lampiran 1 Gambar Foto Core

NICKEL PROJECT
FORM LOGGING Hole Information Date logged Logger : Collar Coordinates Truncation Flag
Revised : Hole_ID : Grid Number : X Y Z Yes :
Page : Of Deposit : Structure Mineral No :
Weat
Length Recov. Material Rock Grain Serpent. Colour Mag Total BLD
From To hering Primary Sec. Primary Sec. Tertiary Comment
(m) Length Code Code Size Suscept. Fracture Length
Lampiran 2. Core logging

3. Peta IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi
Lampiran 3 Peta IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi
45
5. Stuktur Organisasi PT. Tambang Bumi Sulawesi
Lampiran 5 Struktur Organisasi PT. Tambang Bumi Sulawesi
46
6. Kegiatn Preparasi Sampel Mining
47
Lampiran 6 Kegiatan Preparasi Minning
48
7. Pengerjaan Sampel Pemboran
49
Lampiran 7 Kegiatan Pengeboran
50
Lampiran 8 Kegiatan Minning
51
Lampiran 9 Alat-Alat Preparasi
52

Laporan Praktik Kerja Industri PT Tambang Sulawesi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktik Kerja Industri PT Tambang Sulawesi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT. TAMBANG BUMI SULAWESI

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

Tahapan Kegiatan Pemboran Eksplorasi Nikel Laterit Pada Wilayah IUP

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA BADAN

PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

PENGEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN DAN VOKASI INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

SMK NEGERI 6 KENDARI

TAHAPAN KEGIATAN PEMBORAN EKSPLORASI NIKEL LATERIT

Telah melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di PT.

Aris Munandar, S.T Heru Istono Agus Lamaga, S.T

Zulkifli Suleman, S.T

Dalam pengerjaan penyusunan pembuatan laporan, saya sudah berusaha untuk

3. Sitti Ma'wa Rohani, S.Pd. selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 6

4 . Z u l k i f l i S u l e m a n , S.T. selaku Kepala Teknik Tambang Di PT .

8. Isra Maslyana, S.Pd. Selaku pembimbing dari pihak sekolah.

Pongkalaero, 14 Desember 2023

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. I

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. II

KATA PENGANTAR .......................................................................................... III

DAFTAR ISI ..........................................................................................................V

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... VII

DAFTAR TABEL ............................................................................................. VIII

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... IX

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG........................................................................................ 1

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 3

2.1 SEJARAH SINGKAT PT. TAMBANG BU MI SULAWESI............................... 3

BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 5

3.1 NIKEL LATERIT............................................................................................. 5

3.2.2 Metode Pemboran Eksplorasi .............................................................14

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................... 15

4.1 METODE PEMBORAN .....................................................................................15

4.4 MINING (PENAMBANGAN)

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... 40

5.1 KESIMPULAN .............................................................................................. .40

Gambar 1.1 Stuktur Organisasi PT.Tambang Bumi Sulawesi 4m …….…………...4

Tabel 3.1 Klasifikasi Kemiringan Lereng ............................................................... 9

Lampiran 1 Foto Core………………………. .................................................... 43

1.1 Latar Belakang

Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu kegiatan siswa

1.4 Waktu Dan Kesampaian Daerah Penelitian

Waktu pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini dimulai dari

2.1 Sejarah Singkat PT. Tambang Bumi Sulawesi

PT.Tambang Bumi Sulawesi (PT.TBS) merupakan perusahaan

2.2. Visi Dan Misi Pt. Tambang Bumi Sulawesi

Sebagai Perusahaan pertambangan nasional Pt. Tambang Bumi Sulawesi

Sebagai Perusahaan pertambangan nasional yang mampu menciptakan

 Menyediakan pelayanan operasional dengan perangkat deras berlatar

2.3 Struktur Organisasi PT. Tambang Bumi Sulawesi

Gambar 2.1 Stuktur Organisasi PT. Arga Morini Indah

3.1 Nikel Laterit

Menurut Golighty (2010), Nikel Laterit merupakan endapan pembawa Ni

Keterdapatan nikel laterit tersebar di beberapa negera seperti Brazil, Rusia,

3.1.1 Genesa Nikel Laterit

Batuan asal pembawa nikel laterit adalah batuan beku ultrabasa.

Kondisi iklim yang ekstrim sangat dibutuhkan dalam proses

Struktur geologi yang dominan dalam pembentukan endapan laterit

Adanya rekahan atau patahan akan mempermudah rembesan air kedalam

Keadaan topografi untuk daerah yang landai, air akan mempunyai

Gambar 3.1 Topografi (Waheed Ahmad, 2008)

Adapun klasifikasi kemiringan lereng dalam topografi menurut (Van