Ririn Saputri

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
PT. TAMBANG BUMI SULAWESI
Tahapan Kegiatan Penambanngan Dan Pemboran Eksplorasi
Nikel Laterit Pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi
Laporan Ini Disusun Sebagai Syarat Mengikuti Ujian Kompetensi Keahlian
Bidang Studi Geologi Pertambangan Tahun Pelajaran 2023/2024
Disusun Oleh :
RIRIN SAPUTRI
NISN :0052343421
Komentensi keahlian
TEKNIK GEOLOGI PERTAMBANGAN
SMK NEGERI 03 BUTON TENGAH
TAHUN 2023-2024
i
LEMBAR PENGESAN
NAMA :RIRIN SAPUTRI
NISN 0052343421
BIDANG KEAHLIAN :GEOLOGI
PERTAMBANGAN PERIODE :2023-2024
Telah melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di PT. Tambang
Bumi Sulawesi dari tanggal 11 oktober 2023 sampai dengan 13 januari 2024. Rincian
Program Kegiatan PRAKERIN terangkum dalam laporan ini.
Disetujui oleh
Aris Munandar, S.T Heru Istono Agus Lamaga, S.T
Geologist Manager explorasi Mine Geologist
Mengetahui :
Zulkifli Suleman, S.T
Kepala Teknik Tambang

ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji dan syukur mari kita panjatkan kepada Allah
SWT. Yang telah memberikan limpahan rezeki dan karunia-Nya kepada kita semua,
sehingga saya mampu membuat Laporan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini,
yang dilakukan selama 3 bulan di PT.Tambang Bumi Sulawesi yang berlokasi di Site
Kabaena, Desa Pongkalaero, Kecamatan Kabaena Selatan, Kabupaten Bombana,
Provinsi Sulawesi Tenggara.
Dalam pengerjaan penyusunan pembuatan laporan, saya sudah berusaha untuk
menyelesaikannya dengan cermat dan sempurna. Namun demikian, kami sadar
masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini.
Oleh sebab itu, saya berharap adanya saran dan kritik yang sifatnya
membangun agar kelak laporan yang akan digarap bisa lebih baik. Lewat
kesempatan ini, saya mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang
sudah membantu dalam pelaksanaan praktik dan pembuatan Laporan Praktik
Kerja Industri ini. Rasa terima kasih itu kami sampaikan kepada :
1. Allah SWT. dengan segala Rahmat serta karunia-Nya yang memberikan
kekuatan bagi penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
2. Kedua Orang Tua yang telah memberi dukungan, doa dan restunya.
3. Ruslan S.PD, Selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 03 Buton Tengah
4. Rusdin SP.D selaku pembimbing dari sekolah
5. Ikhwal Handani S.SO. selaku Wali kelas
iii
6. Zulkifli Sulaeman S.T. selaku Kepala Teknik Tambang Di PT. Tambang Bumi
Sulawesi.
7. Heru Istono selaku Manager Explorasi
8. Agus Lamaga, S.T. & Aris Munandar, S.T. selaku Geologist PT. Tambang
Bumi Sulawesi.
9. Adit Pratama Putra & Arif Pramuyoga, selaku asisten Geologist (wellsite)
10. Karyawan/Staff PT.Tambang Bumi Sulawesi
11. Bapak Ibu guru di Sekolah SMK Negeri 03 Buton Tengah
12. Rekan satu angkatan.
Akhir kata, kami berharap semoga laporan ini bisa berguna dan mempunyai
manfaat besar bagi semuanya. Sekali lagi, saya mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang sudah terlibat dalam penyusun laporan ini.
Pongkalaero, 13 Januari 2024
Penyusun
RIRIN SAPUTRI
NISN :0052343421
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... I
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ II
KATA PENGANTAR ......................................................................................... III
DAFTAR ISI........................................................................................................ V
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... V
DAFTAR TABEL................................................................................................ VI
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... VI
BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar belakang ................................................................................................. 1
1.2 Rumusan masalah............................................................................................ 1
1.3 Maksud dan tujuan .......................................................................................... 1
1.4 waktu dan kesampaian daerah penelitian ........................................................ 2
BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 3
2.1 sejarah singkat PT. Tambang bumi sulawesi .................................................. 3
2.2 visi dan misi PT. TAMBANG BUMI SULAWESI....................................... 4
2.2.1 visi ................................................................................................................ 4
2.2.2 misi ............................................................................................................... 4

v
2.3 Struktur organisasi PT. TAMBANG BUMI SULAWESI .............................. 5
BAB III. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 6
3.1 nikel laterit ...................................................................................................... 6
3.1.1 genesa nikel laterit........................................................................................ 7
3.1.2 faktor pembentukan nikel lateri ................................................................... 8
3.1.3 profil nikel laterit.......................................................................................... 11
3.2 kegiatan pemboran nikel laterit ....................................................................... 14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 17
4.1 metode pemboran ............................................................................................ 17
4.1.1 mesin bor tipe jacro 175 ............................................................................... 18
4.1.2 mesin bor tipe MD ( manual driling) ........................................................... 18
4.1.3 kualitas sampel dari mesin bor ..................................................................... 20
4.2 tahapan eksplorasi rinci .................................................................................. 22
4.2.1 core driling\ pemboran ................................................................................. 22
4.2.2 kegitan pemboran ......................................................................................... 22
4.2.3 masalah dalam pemboran ............................................................................. 26
4.3 preparasi .......................................................................................................... 38
4.3.1 tujuan utama dari preparasi .......................................................................... 38
4.3.2 proses pengolahan sampel pemboran........................................................... 38

vi
4.3.3 alat alat preparasi.......................................................................................... 40
4.4 mining(PENAMBANGAN)............................................................................ 41
1 tahap tahap kegiatan penambangan.................................................................... 41
1.1 land claring...................................................................................................... 41
1.2 pengupasan obe ............................................................................................... 41
1.3 ore getting........................................................................................................ 41
1.4 stockpile .......................................................................................................... 42
1.5 barge ................................................................................................................ 42
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................ 43
5.1 kesimpula ........................................................................................................ 43
5.2 saran ................................................................................................................ 44
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 45
vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... V
Gambar 1.1 Stuktur Organisasi PT.Tambang Bumi Sulawesi.............................. 5
Gambar 1.2 Topografi (Waheed Ahmad, 2008) ................................................... 10
Gambar 1.3 Profil Nikel Laterit Site Tambang Bumi Sulawesi............................ 14
Gambar 1.4 Tahap Eksplorasi ............................................................................... 15
Gambar 1.5 Mesin Bor Tipe Jacro 175 ................................................................ 17
Gambar 1.6 (a) Diamond Bit (b) Tungsten .......................................................... 18
Gambar 1.7 Pipa HQ Mesin Bor Jacro 175 .......................................................... 18
Gambar 1.8 Mesin Bor Tipe MD ......................................................................... 19
Gambar 1.9Diamond Core (NQ) .......................................................................... 19
Gambar 1.10Pipa NQ Mesin Bor MD................................................................... 19
Gambar 1.11 (a) Triple Tube (b) Single Tube ....................................................... 21
Gambar 1.12 Inner Tube ....................................................................................... 21
Gambar 1.14 Moving Manual .............................................................................. 25
Gambar 1.17 Penyebab Stuck Pipe ....................................................................... 27
Gambar 1.18 Loss & Break pada Corebox............................................................ 28
..............................................................................................................................
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Klasifikasi Kemiringan Lereng ............................................................. 10
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................
Lampiran 1 Foto Core ........................................................................................... 47
Lampiran 2 Kertas Logging .................................................................................. 48
Lampiran 3 Peta IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi ............................................ 49
Lampiran 4 Struktur Organisasi PT. Tambang Bumi Sulawesi............................ 50
Lampiran 5 Pengambilan sampel mining.............................................................. 51
Lampiran 6 Alat-alat preparasi.............................................................................. 52
ix
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu kegiatan siswa berupa
penerepan teori-teori yang dipelajari selama sekolah sebagai tujuan untuk menambah
pembelajaran dan pengalaman praktik di lapangan. Oleh sebab itu, Perguruan menengah
sebagai tiang pendidikan diharapkan dapat mencetak lulusan-lulusan penerus generasi
bangsa yang sanggup menguasai ilmu pengetahuan secara teoritis, praktis, dan aplikatif.
Untuk menciptakan tenaga kerja yang unggul dan memiliki kemampuan serta keahlian
yang mumpuni, SMK Negeri 03 Buton Tengah sebagai salah satu sekolah menengah
kejuruan yang ada di Desa panggilia kecamatan Talaga raya kabupaten buton Tengah
berusaha membentuk dan melatih lulusan-lulusan yang ada untuk siap terjun ke dunia
kerja. Laporan ini memuat dan membahas mengenai tahapan dalam kegiatan eksplorasi
pemboran nikel laterit pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi serta metode
dan kualitas sampel pemboran menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 dan mesin bor
tipe MD/ manual drilling
1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun yang menjadi rumusan masalah pada laporan ini yaitu :
1. Bagaimana metode dan kualitas sampel pemboran menggunakan mesin bor
tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD ?
2. Apa saja tahapan kegiatan dalam eksplorasi pemboran nikel laterit ?
1.3 Maksud Dan Tujuan
Maksud dari laporan ini adalah sebagai syarat mengikuti ujian akhir
kompetensi keahlian bidang studi Geologi Pertambangan.
Tujuan dari laporan ini adalah untuk mengetahui tahapan dalam kegiatan
eksplorasi pemboran pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi, serta
metode dan kuliatas data pemboran menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 &
mesin bor tipe MD.
1.4 Waktu Dan Kesampaian Daerah Penelitian
Waktu pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini dimulai
dari tanggal 11 oktober 2023 sampai dengan 13 januari 2024. Praktik Kerja
Industri ini dilakukan diwilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi secara
adminitratif terletak pada Pulau Kabaena tempatnya di Desa Pongkalaero,
Kecamatan Kabaena Selatan, Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi Tenggara.
Luas wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi seluas 1533 Ha. Untuk
mencapai lokasi
2
penambangan, dapat ditempuh menggunakan jalur darat dari Talaga Raya
menuju Desa Puununu dengan waktu ±1 jam, Perjalanan untuk menuju lokasi
mess IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi. Jetty menggunakan kendaraan roda
empat atau LV (Light Vehicle) dengan waktu tempuh ± 10 menit.
3
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PT. Tambang Bumi Sulawesi
PT. Tambang Bumi Sulawesi (Pt.Tbs) Merupakan Perusahaan Pertambangan
Lokal Yang Berada Di Tiga Desa Yaitu Desa Pongkalaero, Desa Puununu, Dan Desa
Batuawu, Kecamatan Kabaena Selatan Kabupaten Bombana, Provinsi Sulawesi
Tenggara. Pt. Tambang Bumi Sulawesi Menerapkan Sistem Tambang Terbuka (Surface
Mining) Dengan Metode Penambangan Selektif Mining Sejak Tahun 2013. Pt Tambang
Bumi Sulawesi Memiliki Izin Dari Pemerintah Indonesia Untuk Melakukan Kegiatan
Eksplorasi. Penambangan Hingga Penjualan Bijih Nikel. Pada Tanggal 22 April 2010,
Pt Tambang Bumi Sulawesi Memiliki Kekuatan Hukum Untuk Melakukan Kegiatan
Eksplorasi Berdasarkan Keputusan Bupati Bombana No:108 Tahun 2010 Tentang
Penyesuaian Kuasa Pertambangan (Kp) Menjadi Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi
(Iup Eksplorasi) Dengan Luas Wilayah 1724 Ha. Sedangakan Kegiatan Produksi
Ditetapkan Pada Tanggal 29 Desember 2012 Melalui Surat Keputusan Bupati Bombana
Nomor :516 Tahun 2012 Tentang Persetujuan Peninggkatan Izin Usaha Pertambang
Eksplorasi Menjadi Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi Produksi Dengan Luas
Wilayah 1533 Ha Untuk Komoditas
4
Usaha Pertambangan Adalah Jenis Nikel. Sebagai Perusahaan Yang Bergerak
Di Bidang Pertambangan Pt. Tambang Bumi Sulawesi Berkomitmen Untuk
Mengembangkan Potensi Bahan Galian Nikel Di Wilayah Sulawesi Tenggara
Khususnya Di Desa Pongkalaero,Desa Puununu, Dan Desa Batuawu.Kecamatan
Kabaena Selatan.Secara Adminitrasi Batas Kawasan Iup Pt.Tambang Bumi
Sulawesi Yaitu Sebelah Utara Berbatasan Dengan Pt.Margo Karya Mandiri,Sebela
Timur Berbatasan Dengan Iup Pt.Tekonindo,Sebela Selatan Dan Barat Berbatasan
Dengan Selat Kabaena
5
2.2 Visi Dan Misi PT. Tambang Bumi Sulawesi
Adapun Visi dan Misi PT. Tambang Bumi Sulawesi:
2.2.1 Visi
Sebagai perusahaan pertambangan nasional PT.TAMBANG BUMI
SULAWESI berkomitmen untuk selalu memberikan pelayanan terbaik pada setiap
stakeholder,visi utama kami adalah:“Menjadi perusahaan pertambangan nasional
memperhatikan tata kelola pertambangan yang baik yang berwawasan lingkuhan
serta mampu menciptakan lapangan kerja yang berkualitas”
2.2.2 Misi
Sebagai perusahaan pertambangan nasional yang mampu menciptakan
lapangan kerja yang berkualitas dengan mengedepankan
• Menyediakan pelayanan oprasional dengan perangkat deras berlatar belakang
pertambangan terbuka dan pemindahan tanah yang memungkinkan pelanggan
mendapatkan keuntungan terbaik.
• Pengenbangan kompitisi karyawan secara berkelanjutan..
• Mengupayakan pertumbuhan perusahaan yang konsisten serta melakukan
investasi kembali kedalam bisnis yang dijalankan.
6
• Mempertahankan standar kode etik yang tinggi dalam aktivitas bisnis.
• Berupaya terus menerus untuk menguasa teknologi dan kemampuan rekayasa
yang berwawasan lingkungan dan kesela,atan manusia dan untuk kemajuan
bangsa dan negara.
• Selalu menjaga hubungan baik dengan semua stakeholder.
2.3 Struktur Organiasi PT. Tambang Bumi Sulawesi
Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT.Tambang Bumi Sulawesi
7
8
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Nikel Laterit
Menurut Waheed Ahmad (2008), Nikel Laterit adalah tanah residual (sisa)
yang telah berkembang diatas batuan ultrabasa melalui proses pelapukan
kimiawi dan pengkayaan supergen. Ketebalannya bervariasi dari beberapa meter
hingga 150 meter tergantung pada periode pembentuk laterit. Endapan laterit
Sebagian besar berada di Wilayah Tropis dan Sub-Tropis.
Menurut Golighty (2010), Nikel Laterit merupakan endapan pembawa Ni
Co yang terbentuk akibat pelapukan yang kuat dari batuan ultramafik terutama
pada Wilayah tropis juga dapat terbentuk pada suhu tinggi hingga 40°. Secara
umum, endapan nikel laterit adalah residual atau sisa dari proses pelapukkan
batuan ultramafik pada kondisi lingkungan dengan curah hujan yang tinggi dan
dikontrol oleh pergerakkan fluktuatif muka air tanah. Proses leaching unsur-
unsur mobile menyebabkan konsentrasi sisa unsur immobile seperti besi (Fe),
nikel (Ni), dan kobalt (Co).
Nikel laterit adalah produk residual pelapukan kimia pada batuan
ultramafik (dunit, peridotit) dan ubahannya (serpentinite). Proses ini
berlangsung selama
9
jutaan tahun dimulai, ketika batuan ultramafik tersingkap di permukaan bumi.
Salah satu faktor yang mempengaruhi pembentukan endapan nikel laterit adalah
batuan asal, selain mempengaruhi pembentukan endapan nikel juga sangat
berpengaruh terhadap kadar dari endapan nikel laterit tersebut (Adi Kurniadi,
2018).
Keterdapatan nikel laterit tersebar di beberapa negera seperti Brazil, Rusia,
Australia, dan Indonesia. Di Indonesia, dapat dijumpai di daerah Halmahera,
Sulawesi Tengah (Morowali), Sulawesi Selatan (Sorowako), dan Sulawesi
Tenggara salah satunya di Pulau Kabaena. Wilayah IUP PT.Tambang Bumi
Sulawesi merupakan wilayah yang saat ini telah dilakukan kegiatan eksplorasi,
eksploitasi, reklamasi, dan rehabilitasi.
3.1.1 Genesa Nikel Laterit
Proses pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit,
serpentinite) yang banyak mengandung mineral olivine, piroksin, magnesium
silikat dan besi silika dengan kandungan nikel kira-kira sebesar 0.30 %.
Proses laterisasi pada endapan nikel laterit diartikan sebagai proses
pencucian pada mineral yang mudah larut dan mineral silika dari profil laterit
pada lingkungan yang bersifat asam, hangat, dan lembab, serta membentuk
konsentrasi endapan hasil pengayaan proses laterisasi pada unsur Fe, Cr, Al, Ni,
dan Co.
1
Air permukaan yang mengandung CO2 dari atmosfer dan terkayakan Kembali
oleh material-material organik di permukaan meresap ke bawah permukaan tanah
sampai pada zona pelindihan (Leaching Zone), tempat terjadinya fluktuasi air tanah
berlangsung. Akibat fluktuasi ini, air tanah yang kaya CO 2 akan mengalami kontak
dengan zona saprolite yang masih mengandung batuan asal dan melarutkan mineral-
mineral yang tidak stabil seperti olivine/serpentine dan piroksin. Unsur Mg, Si, dan Ni
akan larut dan terbawa sesuai dengan aliran air tanah dan akan membentuk mineral-
mineral baru pada proses pengendapan kembali. Endapan besi yang bersenyawa
dengan oksida akan terakumulasi dekat dengan permukaan tanah, sedangkan
magnesium, nikel, dan silika akan tetap tertinggal di dalam larutan dan bergerak turun
selama suplai air yang masuk ke dalam tanah terus berlangsung. Rangkaian proses ini
merupakan proses pelapukan dan pelindihan/leaching.
Pada proses pelapukan lebih lanjut magnesium (Mg), silika (Si), dan nikel (Ni)
akan tertinggal di dalam larutan selama air masih bersifat asam. Tetapi jika
dinetralisasi karena adanya reaksi dengan batuan atau tanah, maka zat-zat tersebut
akan cenderung mengendap sebagai mineral hidrosilikat (Ni-magnesium hidrosilicate)
yang disebut mineral garnierite [(Ni, Mg)6 Si4O10(OH)8] atau mineral pembawa Ni.
Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal ini berupa kekar atau
rekahan pada batuan, maka Ni yang terbawa oleh air akan turun ke bawah, lambat laun
akan terkumpul di zona Ketika air sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat
menembus batuan dasar
1
(bedrock). Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg, SiO, dan H akan membentuk
mineral garnierite. Apabila proses ini berlangsung terus menerus maka yang akan
terjadi adalah proses pengayaan supergen/supergen enrichment. Zona pengayaan
supergen ini terbentuk di zona saprolite (Saprolite Zone). Dalam satu penampang
vertikal profil nikel laterit dapat juga terbentuk zona pengayaan yang lebih dari satu,
hal tersebut dapat terjadi karena muka air tanah yang selalu berubah-ubah, terutama
bergantung pada perubahan musim. Di bawah zona pengayaan supergen terdapat zona
mineralisasi primer yang tidak terpengaruh oleh proses oksidasi maupun pelindihan,
yang sering disebut sebagai zona batuan dasar (bedrock).
3.1.2 Faktor Pembentukkan Nikel Laterit
Proses laterisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor yang dapat mempengaruhi
pembentukkan nikel laterit, berdasarkan (Waheed, 2008) terdiri atas 6 faktor sebagai
berikut :
1. Batuan Asal
Batuan asal pembawa nikel laterit adalah batuan beku ultrabasa. Batuan beku
ultrabasa adalah batuan yang secara kimia mengandung kurang dari 45% SiO 2
komposisi utama adalah piroksen dan plagioklas. Dalam hal ini pada batuan ultrabasa
tersebut terdapat elemen Ni stabil, seperti olivine dan piroksin mempunyai komponen
1
komponen yang mudah larut dan memberikan lingkungan pengendapan yang baik untuk
nikel.
2. Iklim
Kondisi iklim yang ekstrim sangat dibutuhkan dalam proses pembentukan
nikel laterit. Tingginya tingkat curah hujan dan perubahan temperatur yang
signifikan akan mempengaruhi proses pelapukan pada batuan dasar.
3. Struktur
Struktur geologi yang dominan dalam pembentukan endapan laterit atau
yang sering dijumpai adalah struktur kekar (Joint) dan patahan (Fault). Adanya
rekahan atau patahan akan mempermudah rembesan air kedalam batauan dasar
melalui rekahan atau patahan tersebut akan mempermudah atau mempercepat
proses pelapukan pada batuan dasar atau induk (Bedrock).
4. Topografi
Keadaan topografi untuk daerah yang landai, air akan mempunyai
kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahanrekahan
atau pori-pori batuan dan lereng yang berkembang di suatu wilayah. Pada
kemiringan lereng yang berbeda akan terdistribusi endapan yang geometri
ketebalannya juga akan berbeda. Gradien lereng akan mempengaruhi proses
pelapukan batuan induk.
1
Pada saat kemiringan lereng curam maka proses dominan yang bekerja adalah
pengikisan batuan (erosi).
Berikut beberapa bentuk topografi :
Gambar 1.2 Topografi (Waheed Ahmad, 2008)
1
Adapun klasifikasi kemiringan lereng dalam topografi menurut (Van Zuidam,
1985) :
Tabel 3.1 Klasifikasi Kemiringan Lereng
5. Reagen kimia dan vegetasi
Reagen kimia adalah unsur-unsur dan senyawa-senyawa yang membantu
proses pelapukan. Pelapukan kimia yang terjadi dapat disebabkan oleh air tanah
yang mengandung CO2 selain itu juga hadirnya asam humus dapat menyebabkan
dekomposisi batuan.
6. Waktu
Waktu merupakan faktor yang sangat penting dalam proses endapan nikel
laterit karena waktu yang lama akan mengakibatkan pelapukan yang cukup
intensif karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi jadi waktu yang dibutuhkan
bisa ribuan atau jutaan tahun.
1
3.1.3 Profil Nikel Laterit
Berikut Lapisan-lapisan pada profil nikel laterit menurut (Sianturi, 2008) :
1. Top Soil
Zona tanah penutup, merupakan zona top soil hasil pelapukan zona-zona di
bawahnya yang memiliki kandungan Ni sangat rendah. Pada zona ini didominasi oleh
humus yang bersifat gembur dan kadang-kadang terdapat lempeng silika. Kadar Fe pada
zona ini sangat tinggi dan sering di jumpai konkresi-konkresi besi. Ketebalan lapisan
tanah paling atas atau top soil ini rata-rata 30-50 cm dan memiliki kandungan Fe 30-
50%. Berwarna lebih gelap seperti coklat tua kehitaman dan bersifat gembur.
2. Limonite
Zona limonite, merupakan zona di bawah tanah penutup yang kaya akan oksida besi.
Limonite memiliki kandungan unsur Ni yang lebih tinggi dibandingkan zona tanah
penutup tetapi kandungan unsur Fe semakin berkurang. Zona ini didominasi oleh
mineral geothite (FeO(OH)) dan mineral lain seperti magnetit [Fe2O4], hematit [Fe2O3],
kromit [Cr2O4], serta kuarsa sekunder. Zona limonite juga dikenal dengan dua istilah
yaitu : Yellow limonite ini mengacu pada variasi limonite yang memiliki warna dominan
kuning atau kuning kecoklatan. Warna kuning ini dapat diakibatkan oleh adanya
mineral-mineral seperti geothite atau hematit dalam komposisi limonite. Ketebalan
lapisan ini rata-rata 1-
1
6 m. Red limonite ini mengacu pada variasi limonite yang memiliki warna dominan
merah atau merah kecoklatan. Warna merah ini diakibatkan karena adanya kandungan
mineral hematit. Ketebalan lapisan ini rata-rata 1-5 m.
3. Transisi
Zona pelindian, merupakan zona transisi dari zona limonite ke zona saprolite.
Pada zona ini akan terjadi perubahan geokimia unsur dimana kadar Fe2O3 dan A12O3
akan naik, sedangkan kadar SiO2 dan MgO akan turun. Zona ini juga bisa di sebut
sebagai zona pemisah antara limonite, saprolite dan bedrock ditandai dengan adanya
relict (tekstur batuan asal tapi masih dalam bentuk soft material limonite, serta adanya
gradasi warna). Ketebalan lapisan ini berkisar 1-2 m.
4. Saprolite
Zona saprolite, merupakan zona yang terbentuk pada tahap awal proses
pelapukan. Batuan asal (ultramafik) pada zona ini akan berubah menjadi saprolite akibat
pengaruh air tanah. Mineral-mineral utamanya adalah serpentine, kuarsa sekunder dan
garnierite. Mineral garnierite tidak dijumpai sebagai mineral murni tetapi bercampur
dengan serpentine kadar rendah lainnya sehingga kadar nikel dalam bijih menjadi
menurun. Pada zona ini pergantian magnesium oleh nikel mengakibatkan kadar nikel
dalam serpentine akan bertambah. Ketebalan lapisan ini berkisar 1-20 m. Zona ini juga
merupakan zona pengayaan unsur Ni. Komposisinya berupa oksida besi, serpentine
sekitar <0,4% kuarsa
1
magnetit dan tekstur batuan asal yang masih terlihat. kemunculan bongkahbongkah
sangat sering dan pada rekahan-rekahan batuan asal dijumpai magnesit, serpentine,
krisopras dan garnierite. Bongkah batuan asal yang muncul pada umunya memiliki
kadar SiO2 dan MgO yang tinggi serta Ni dan Fe yang rendah. Campuran dari sisa-sisa
batuan, butiran halus limonite, saprolite rims, vein dari endapan garnierite, nickeliferous
quartz, mangan dan pada beberapa kasus terdapat silika, bentukan dari suatu zona
transisi dari limonite ke bedrock. Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi
rekahan, mineral- mineral primer yang terlapukkan, chlorite. Garnierite di lapangan
biasanya di identifikasi sebagai kolloidal talc dengan lebih atau kurang nickeliferous
serpentine. Struktur dan tekstur batuan asal masih terlihat. Zona ini juga terbagi menjadi
dua yaitu soft saprolite yang memiliki tekstur sangat lembut dan mudah hancur. Rocky
saprolite yang masih memiliki struktur batuan yang cukup terlihat dan masih cukup
padat, meskipun telah mengalami pelapukan dan dekomposisi.
5. Batuan dasar (Bedrock)
1
Batuan dasar (Bedrock), merupakan batuan asal berupa batuan ultramafik, seperti
harzburgite (peridotit yang kaya akan orthopiroksen), peridotit atau dunit. Lapisan
batuan dasar ini juga merupakan bagian terbawah dari suatu profil nikel laterit dan
lapisan ini merupakan batuan ultrabasa yang tidak atau belum mengalami pelapukan.
Mineral yang terkandung pada lapisan ini yaitu silika, antigorit, ensatit, olivine, dan
lizardit dengan kandungan Ni sekitar 0,95-1,28 %, Fe sekitar 7,62-8,29 %, SiO 2 sekitar
42,81-45-85%.
Gambar 1.3 Profil Nikel Laterit Site TBS
1
3.2 Kegiatan Pemboran Nikel Laterit
Kegiatan pemboran pada nikel laterit merupakan tahapan penting dalam
eksplorasi, pemboran dilakukan untuk mengetahui kondisi dibawah permukaan tanah
guna memberikan gambaran sebaran dari nikel laterit sehingga pada tahapan
selanjutnya bisa dilakukan eksploitasi.
3.2.1 Eksplorasi Pemboran
Eksplorasi pemboran ialah suatu kegiatan dalam eksplorasi langsung yang
dilakukan dengan cara melakukan pemboran pada daerah penyelidikan. Eksplorasi
pemboran ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan keberadaan (zona
permineralan) suatu bahan tambang yang berada pada daerah penyelidikan yang
letaknya ini berada dibawah permukaan. Selain itu, kegiatan pemboran juga dilakukan
untuk pengambilan sampel. Eksplorasi pemboran merupakan suatu prosedur yang
sangat penting dalam kegiatan eksplorasi, dimana kegiatan pemboran dilakukan untuk
mengetahui atau menentukan gambaran zona mineralisasi dibawah permukaan dari
suatu bahan tambang yang dicari. Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dan
direncanakan dalam kegiatan eksplorasi pemboran, yaitu :
2
STUDIPENDAHULUAN
SURVEYTINJAU
Daerah Prospeksi
PROSPEKSI
Daerah sasaran
EKSPLORASI UMUM
Daerah Target
EKSPLORASI RINCI
STUDIKELAYAKAN
(Feasibility Study)
Gambar 1.4 Tahap Eksplorasi
Untuk kegiatan pemboran masuk dalam tahap eksplorasi rinci yang ditandai
dengan kolom merah diatas, yaitu kegiatan pengambilan sampel yang berada dibawah
permukaan bumi. Untuk mengetahui informasi atau kondisi geologi dibawah
permukaan.
2
3.2.2 Metode Pemboran Eksplorasi
Pemboran memiliki beberapa metode, yaitu :
• Pemboran Open Hole adalah metode pemboran dengan melubangi area tertentu
sampai dengan kedalaman yang telah direncanakan. Pengambilan sampel nya
pun berdasarkan pada hasil potongan batuan dari tiap gerusan mata bor per-run
atau per-pipa.
• Pemboran Full Coring adalah salah satu metode pemboran yang mengambil
seluruh inti bor dari permukaan bumi hingga ke dalam target yang dibor atau
sampai kedalaman yang direncanakan. Dimana cara pengambilan sampelnya
sesuai dengan kedalaman lubang yang dibor.
• Pemboran Touch Coring merupakan metode pemboran yang
mengkombinasikan metode Open Hole dan Full Coring.
Metode pemboran yang digunakan dalam pemboran nikel laterit pada
Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi adalah metode pemboran Full Coring.
Dimana metode ini digunakan dalam pemboran nikel laterit karena pengambilan
sampel yang full sesuai dengan kedalaman yang dibor, dari metode ini bisa
dengan mudah mengetahui sebaran karakteristik dan keberadaan (zona
permineralan) dari yang berada dibawah permukaan bumi.
2
Metode pemboran eksplorasi adalah serangkaian teknik dan pendekatan
yang digunakan untuk melakukan pemboran dengan tujuan menggali informasi
tentang kondisi geologi, potensi sumber daya alam, atau karakteristik bawah
permukaan bumi. Metode ini melibatkan penggunaan alat-alat dan peralatan
khusus untuk mencapai tujuan eksplorasi tertentu.
2
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Metode Pemboran
Metode pemboran eksplorasi yang digunakan di PT. Tambang Bumi Sulawesi
adalah Metode pemboran Full Coring. Tujuan Metode ini digunakan untuk mengambil
seluruh inti bor atau inti batuan dari formasi geologi. Inti bor yang diambil dari dalam
tanah memberikan informasi penting tentang komposisi batuan, struktur, dan sifat
geologi lainnya. Metode pemboran eksplorasi dipilih berdasarkan tujuan eksplorasi,
jenis material yang akan dibor, dan karakteristik geologi yang ada di lokasi. Dengan
metode pemboran Full Coring di PT. Tambang Bumi Sulawesi Indah ini menggunakan
alat bor jenis :
2
mesin bor Jacro 175 dipilih dalam pemboran nikel laterit karena kinerja dari mesin
bor Jacro 175 yang sesuai untuk pemboran nikel laterit, seperti daya bor yang cukup untuk
menembus lapisan keras dari laterit serta kemampuan penyesuaian mesin bor ini
memungkinkan operator untuk menyesuaikan kecepatan, tekanan lebih kuat dan sudut
pengeboran sesuai kebutuhan. Dimana mesin bor ini mampu membor hingga kedalaman
100 meter dan untuk mesin bor tipe Jacro 175 saat dalam melakukan proses pemboran atau
Running selalu menggunakan air dengan terus menerus dan menggunakan Supervis dan
Polymer untuk mengikat material pada dinding bor agar tidak mengalami runtuhan.. Untuk
ukuran pipa 63,5 mm (HQ), Panjang pipa 3 meter dan mesin bor ini menggunakan dua
jenis mata bor dapat dilihat pada gambar 1.6.
Gambar 1.6 (a) Diamond Bit (b) Tungsten
2
Gambar 1.7 Pipa HQ Mesin Bor Jacro 175
4.1.2 Mesin Bor Tipe MD(manual drilling)
Mesin bor MD ini sering kali digunakan dalam pemboran nikel laterit karena
kinerja dari mesin bor MD yang sesuai dengan karakteristik nikel laterit yang tidak
terlalu dalam dan mampu menembus lapisan nikel laterit tetapi tekanan pada mesin
bor tipe MD ini kurang kuat. Mesin bor tipe MD ini didalam proses pemboran atau
Running tidak selalu menggunkan air dengan terus menerus. Untuk ukuran pipa 47
mm (NQ), Panjang pipa 3 meter dan mesin bor ini menggunakan jenis mata bor
dapat dilihat pada gambar 1.9.
2
Gambar 1.8 Mesin Bor Tipe MD Gambar 1.9 Diamond Core (NQ)
Gambar 1.10 Pipa NQ Mesin Bor MD
2
4.1.3 Kualitas Sampel Dari Mesin Bor
Kualitas sampel yang di bor menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 dan MD
berbeda, karena pada masing-masing mesin bor memiliki mekanisme pengambilan
sampel yang berbeda. Perbedaan yang paling mencolok adalah cara pengambilan
sampel atau materialnya, yang dimana mesin bor Jacro 175 cara pengambilan
materialnya tidak perlu untuk mencabut pipa, karena pada pipa Jacro 175 memiliki
jenis Triple Tube yang dimana didalam pipa terdapat Inner Tube yang dapat diangkat
dan diturunkan sehingga tidak perlu melakukan pencabutan pipa saat mengambil sampel
sehingga dinding pada lubang bor tidak mudah runtuh atau berjatuhan dan material yang
di bor selanjutnya tidak terkontiminasi dengan material lain atau material yang akan di
bor selanjutnya. Sedangkan untuk mesin bor tipe MD yang dimana cara pengambilan
materialnya mencabut pipa, karena pada pipa MD memiliki jenis Single Tube yang
dimana proses pengambilan materialnya memerlukan pencabutan pipa sehingga
menyebabkan terhambatnya waktu pemboran dan dinding pada lubang bor mudah
terganggu sehingga material mudah berjatuhan atau runtuh dan mudah terkontiminasi
dengan reruntuhan material sebelumnya. Dari pembahasan diatas bahwa kedua mesin
bor memiliki perbedaan dalam pengambilan material yang dibor diamana dari
perbedaan itu menyebabkan kualitas sampel pun berbeda.
2
Gambar 1.11 (a) Tripel Tube (b) Singel Tube
Gambar 1.12 Inner Tube
2
Adapun klasifikasi sumberdaya dan cadangan mineral di kelompokkan
berdasarkan dua kriteria yang menjadi dasar klasifikasi, yaitu keyakinan geologi dan
pengkajian layak tambang . Keyakinan geologi ditentukan oleh kerapatan titik
pengamatan, kualitas data dan keandalan interpretasi geologi. Pengkajian layak tambang
berdasarkan pengkajian ini, bagian sumber daya mineral yang layak tambang berubah
menjadi cadangan sedangkan yang belum layak tambang tetap menjadi sumber daya
mineral (SNI 4726, 2011).
4.2 Tahapan Eksplorasi Rinci
Tahapan eksplorasi rinci yaitu kegiatan pengambilan sampel yang berada
dibawah permukaan bumi. Tujuan dalam tahapan eksplorasi langsung bawah
permukaan ini untuk mengetahui kedalaman diatas permukaan sampai menemukan
batuan dasar. Metode pengambilan sampel ditahapan eksplorasi bawah permukaan yaitu
kegiatan pemboran.
4.2.1 Core Drilling/Pemboran
Core drilling/pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel yang berada
dibawah permukaan bumi dengan menggunakan alat bor, yang digunakan di PT. Arga
Morini Indah, yaitu Jacro 200, Jacro 175 dan YBM berdasarkan SOP (Standard
Operating Procedure) eksplorasi PT. Bumi Tambang Sulawesi, untuk kedalaman
melakukan pemboran maksimal ± 60 meter. Sebelum melakukan kegiatan pemboran
3
yang pertama
3
kali dilakukan adalah mapping geologi atau pemetaan geologi. Pemetaan geologi
merupakan suatu kegiatan penelitian untuk mendapatkan informasi-informasi geologi
permukaan yang menghasilkan suatu bentuk laporan berupa peta geologi sehingga dapat
memberikan gambaran mengenai penyebaran susunan batuan pada lokasi penelitian.
4.2.1.1 Kegiatan pemboran
Pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel bawah permukaan, untuk
mengetahui variasi profil nikel laterit yang terdapat pada area blok. Hasil dari
pemboran disebut dengan “core” yang artinya “inti”. Sampel core yang sudah diambil
selanjutnya diletakkan pada corebox yang disusun sesuai dengan kedalaman
pemboran. Dalam melakukan kegiatan pemboran terdapat beberapa tahapan yang
perlu dilakukan sebagai berikut, yaitu :
a. Plan Drilling
Plan drilling atau peta lokasi yang menjadi target pemboran dengan jarak atau
spasi 25 m, 50 m, dan 100 m. Ada beberapa macam model plan pemboran, yaitu :
• Square grid
Pemetaan atau pemantauan suatu wilayah dengan menggunakan jaringan atau grid
persegi yang teratur. Prosesnya melibatkan pembagian wilayah menjadi kotak-kotak
berukuran sama (persegi) dan melakukan pemantauan atau analisis dalam setiap kotak
tersebut.
3
• Rectangular grid
Berbentuk persegi Panjang pembagian wilayah menggunakan jaringan atau grid
berbentuk persegi Panjang yang teratur.
• Staggered grid diamond pattern
Pola jaringan yang terdiri dari celah atau titik-titik yang tersusun dalam pola
berlian (diamond) yang tergeser.
• Random locations following contour liner
b. Survey
Survey titik bor yaitu kegiatan mencari titik lokasi pemboran yang akan menjadi
target kegiatan eksplorasi apakah lokasi tersebut aman untuk dilakukan kegiatan
eksplorasi.
c. Drilling
Melakukan aktivitas pemboran dengan menggunakan mesin bor. Sebelum
melakukan running menggunakan mesin bor ada beberapa kegiatan yang perlu
diketahui, yaitu :
3
1. Moving,Moving yaitu kegiatan perpindahan alat bor dari titik bor awal menuju titik
bor selanjutnya. Kegiatan moving ini dibagi menjadi dua, yaitu :
• Moving manual
Moving manual, perpindahan manual ini dilakukan dengan cara mengangangkat
mesin yang sudah dipisah-pisahkan (Rig Down) dengan cara memikul yang
dilakukan oleh 6 kru bor
Gambar1.13 moving manual
• Moving dengan alat berat
3
Moving dengan alat berat adalah kegiatan perpindahan alat pemboran dari titik
pemboran awal menuju titik pemboran selanjutnya, yang dibantu dengan alat berat
seperti bulldozer atau excavator.
4.2.1.2 Masalah dalam pemboran
Proses pemboran harus dilakukan secara hati-hati, karena dalam kegiatan
pemboran mudah terjadi hambatan dalam lubang bor (Downhole Problem) yang
berpotensi terjadinya stuck pipe karena collapse dan reamming yang diakibatkan
runtuhnya material pada dinding bor. Pada saat pemboran terkadang terjadi loss pada
sampel yang diangkat akibat material yang terlalu berbutir sehingga corecase tidak
mampu menjepit material tersebut. Pada kegiatan pemboran terkadang terjadi swelling
akibat dari material yang dibor terlalu plastis yang terjadi pada zona limonite ataupun
soft saprolite yang memiliki ukuran butir lempung sehingga mudah sekali memuai
materialnya. Serta dalam kegiatan pemboran harus menjaga kualitas sampel yang
diambil agar dapat menggambarkan secara representative profil nikel lateritnya.
3
Gambar 1.17 Penyebab Stuck Pipe
3
Gambar 1.18 Loss & Break pada Corebox
a. Melogging
Kegiatan logging ini dilakukan berdasarkan SOP (Standart Operating
Procedur). Kegiatan yang dilakukan saat logging yang pertama adalah
mengidentifikasi dan mendeskripsi mineral pada setiap zona laterit untuk penentuan
zona limonite, transisi, saprolite, dan bedrock. Melakukan Break Geologi jika ada
zona-zona yang memiliki perbedaan karakter yang jelas dan menerus, sampel difoto
setelah selesai di logging untuk keperluan database, selanjutnya sampel dibawa ke
preparasi dan untuk tahapan dari preparasi bisa dilihat pada lampiran 1. Untuk tahap
kegiatan logging deskriptif dimulai dari:
1. Persiapan kerja
3
Baca dan pahami Standard Job Sheet Logging terlebih dahulu, untuk
mengetahui perlengkapan apa saja yang dibutuhkan dan Safety apa saja yang harus
ditaati.
2. Pengecekan coordinate, hole id dan deposit
Lakukan pengecekan sampel meliputi coordinate, hole id, dan deposit untuk
mencegah tertukarnya sampel. Jangan lupa untuk menuliskan nama logger, driller,
tanggal start pemboran dan finish pemboran, serta total depth dan EOH atau hasil
akhir pemboran. Cek juga urutan meteran sampel dan yakinkan bahwa corebox sudah
disusun secara berurut dan rapi untuk mempermudah proses logging dan mencegah
kemungkinan sampel terbalik.
3. Koreksi recovery actual
Sebelum memulai pekerjaan, lakukan koreksi terhadap core recovery terlebih
dahulu. Core recovery pada logging harus ditekankan pada kualitas data yang akan
dihasilkan dan mempertimbangkan faktor geoevaluasi.
4. Layer general
Lihat secara “general” profil nikel laterit dari hole yang akan di logging.
Tentukan terlebih dahulu batas limonite, saprolite, dan bedrock sebelum menentukan
break geologinya.
3
5. Break geologi
Break geologi dilakukan pada zona nikel laterit yang berbeda atau komposisi
mineral yang berbeda. Perhatikan baik-baik pada saat melakukan break pada sampel
dengan Panjang <20 cm (minimal interval 20 cm), karena tidak akan memenuhi
syarat representative data sehingga data tersebut tidak dapat dipakai atau
dinyatakan sebagai eror. Break geologi minimal juga harus memiliki core recovery
>20% (minimal recovery 20%). Jika material memiliki length atau core recovery
yang lebih kecil, maka tidak perlu di break (digabungkan dengan material lain yang
lebih dominan). Jika diperlukan sampel boleh di split (harus rapi) untuk dilihat
bagian dalamnya.
6. Dokumentasi Corebox
Lakukan pemotretan secara baik dan hati-hati sehingga kualitas foto terjamin
(cukup terang untuk dilakukan Analisa, dan semua bagian sampel terlihat/tidak
terpotong tidak ada sampel/corebox yang terlewati, yakinkan tidak ada foto yang
terhapus/tertumpang).
7. Mendeksripsi sampel id
3
Hal yang harus diperhatikan karena dengan adanya nomor sampel ini kita akan
mengetahui di nomor berapa setiap zona ditentukan dan memastikan bahwa nomor
sampel berurutan, agar saat melakukan analisa sampel tidak tertukar.
8. Mendeskripsi kolom from-to
Perhatikan baik-baik meterannya, jangan pernah lakukan pembulatan karena ingin
memudahkan perhitungan. Catat meterannya apa adanya sesuai hasil yang didapatkan.
Gunakan meteran untuk mengukur. Pengisian kolom from-to pada area yang mengalami
swelling ataupun loss, harus memenuhi perhitungan core recovery dan harus sesuai
dengan pipa yang digunakan atau pipa yang masuk dalam lubang bor.
4. Mendeskripsi kolom length
Pada umunya length dapat diperoleh dari mengukur Panjang sampel dalam satu
break (pada kondisi biasa, yaitu tidak mengalami swelling maupun loss). Dalam
penulisan atau pengisian kolom ini harus teliti dan berhati-hati karena kalau ada
kesalahan sedikit saja akan menyebabkan perbedaan nilai tonnage factor yang cukup
significant.
5. Mendeskripsi recovery length
Secara sederhana, core recovery length di peroleh dengan melakukan perhitungan
3
Panjang sampel yang telah diperoleh (𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝐿𝑒𝑛𝑔ℎ𝑡)

𝐶𝑜𝑟𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦 = 100 %
Panjang run (𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑅𝑢𝑛)
Dengan pertimbangan terjadinya extrusion pada material, core recovery disini
akan selalu memberikan nilai yang over estimated. Persentase dari “over estimated”
akan di study lebih lanjut. Recovery ditulis tidak dalam persen, melainkan dalam
bentuk bilangan bulat decimal. Artinya recovery 100% akan ditulis sebagai 1,
sedangkan recovery 90% akan ditulis 0,9.
6. Mendeskripsi material code
Material code diisi berdasarkan jenis material dimana dengan layerlayer yang
mungkin ada pada profil nikel laterit sesuai keterdapatannya dan Pengisian material
code ini berdasarkan SOP (Standart Operating Procedur). Material code dibagi,
menjadi :
• TS : Top Soil
• LIM : Limonite
• SAP : Saprolite
• TRN : Transisi
4
• BLD : Boulder
• BRK : Bedrock
• GRV : Gravelan
7. Mendeskripsi rock code
Rock code diisi berdasarkan jenis batuan yang didapatkan dalam pemboran,
untuk penanaman batuan diperlukan pendeskripsian dengan menggunakan alat lup
atau scribber dan pengisian rock code ini berdasarkan SOP (Standart Operating
Procedur) Pemberian kode nama sebagai berikut:
• HRZ : Hazburgite
• DUN : Dunite
• SRP : Serpentinite
• PXT : Piroksenit
• SIL : Silika
• LHZ : Lherzolite
• PDT : Peridotite (Jika tidak bisa dibedakan antara HRZ dan LHZ)
• CLY : Clay
• CGL : Conglomerate
4
Jika longger menemukan batuan lain yang tidak dapat dikategorikan sebagai
salah satu nama batuan diatas, diharap segera memberitahu Geo Evaluasi untuk
diadakan study dan pemberian nama standard.
8. Mendeskripsi grain size
Grain size diisi dengan mengkategorikan ukuran butir mineral batuan (baik
yang sudah lapuk dan individual maupun yang masih fresh dan interlocking) ke
dalam :
• Fg untuk Fain Grain (<1 mm)
• Mg untuk Medium Grain (1-5 mm)
• Cg untuk Coarse Grain (5-30 mm)
• Vcg untuk Very Coarse Grain (>30 mm)
10. Mendeskripsi Colour Code
Colour code diisi dengan warna visual yang tampak pada batuan. Warna
batuan dapat tediri :
• BLK : Hitam
• BRN : Coklat
4
• GRN : Hijau
• RED : Merah
• GRY : Abu-abu
• YEL : Kuning
• WHT : Putih
11.Mendeskripsi tingkat serpentinisasi
Tingkat serpentinisasi diisi di semua intercept/break geologi pada hole-hole
yang mencirikan adanya proses serpentinisasi. Tingkat serpentinisasi tidak hanya ada
apa batuan berukuran kasar, tetapi juga memungkinkan untuk hadir dibatuan yang
berukuran halus.
Tingkat serpentinisasi pada kolom ini diisi berdasarkan kenampakan visualnya
saja (warna, kelimpahan mineral hasil proses serpentinisasi, tekstur, dll). Tingkat
serpentinisasi diisi dengan kode :
Nil untuk tidak adanya proses serpentinisasi
 Low untuk tingkat serpentinisasi rendah
 Med untuk tingkat serpentinisasi menengah
 Hi untuk tingkat serpentinisasi tinggi
4
9. Mendeskripsi tingkat weathering
Tingkat weathering berkaitan dengan tingkat pelapukannya. Tingkat weathering
di tuliskan dengan kode :
• “1” untuk tingkat pelapukan tinggi (pelapukan sempurna, tekstur sisa
batuan yang fresh sudah jarang ditemukan, terdapat tanda-tanda
slickensided, dan kehadiran mineral clay).
• “2” untuk tingkat pelapukan menengah (pelapukan belum sempurna,
tekstur sisa batuan yang fresh masih banyak/melimpah ditemukan,
terdapat tanda-tanda alterisasi mineral hasil proses pelapukan).
• “3” untuk tingkat pelapukan rendah (pelapukan belum terjadi, atau
pelapukan baru pada tahap awal (hanya terdapat pada permukaan
batuan), fisik batuan masih keras).
10. Mendeskripsi structure
Structure terdiri dari struktur primer dan sekunder. Struktur primer
menggambarkan major/utama pada batuan, sedangkan struktur sekunder
menggambarkan struktur minor/kecil pada batuan.
Contoh :
• Struktur primer berupa joint, struktur sekunder berupa vein silica
• Struktur primer berupa vein, struktur sekunder “tidak ada”
Kode pada kolom struktur adalah :
44
• Bxk untuk boxwork
• Ven untuk vein
• Brc untuk brecciated
Jnt untuk joint
Frc untuk fracture
11. Mendeskripsi mineral
Mineral diisi berdasarkan kelimpahan yang ada pada batuan. Untuk nama
jmineral yang melimpah tuliskan di kolom “Primary”, cukup melimpah di
kolom “Sec” dan sedikit melimpah di kolom “Tertiary”. Secara umum, mineral
yang terdapat di SOP (Standard Operasional Prosedur), dan memungkinkan
untuk terlihat secara megaskopis adalah :
• Chl untuk chlorite
• Chr untuk chrome
• Grt unuk garnierite
• Mgt untuk magnetite
• Mng untuk manganese wad (mangan)
• Opx untuk orthopiroxen (bronzite/enstatite)
• Ser untuk serpentine
• Sil untuk silica
45
• Tlc untuk talc
• Mgh untuk maghemite
• Hmt untuk hematite
• Asb untuk asbolite
• Gth untuk goethite
• Mgs untuk magnesite
• Non untuk nontronite
• Olv untuk olivine
• Prx untuk pyroxene
• Fer untuk ferricrete
• Grs untuk chrysoprase
• Msy untuk muscovite
• Orc untuk organic content
• Cry untuk chrysotile
• Asb untuk asbes
• Amp untuk amphibole
• Spn untuk spinel
12. Mendeskripsi ukuran boulder
46
Kolom boulder >10 cm diisi dengan total Panjang boulder yang lebih besar
dari 10 cm. Untuk Boulder <10 cm tidak perlu dikalkulasikan. Boulder >10 cm diisi
disetiap intercept yang memiliki bolder >10 cm.
13. Pengisian remaks dan comment
Kolom remaks dan comment diisi dengan seluruh informasi geologi baik yang
bersifat unik maupun yang berpola. Keberadaan mineral-mineral atau struktur atau
tekstur yang tidak lazim terdapat pada profil nikel laterit sebaiknya juga diidentifikasi
pada kolom comment, misal keberadaan mineral lempung sediment dalam kelimpahan
yang cukup besar, atau boulder dari batuan bukan ultramafik.
Geologist logging sebaiknya memperhatikan kolom comment ini. Karena, besar
kemungkinan terdapat informasi geologi yang tidak dapat dimasukkan kedalam
kolom- kolom sebelumnya tetapi memiliki arti yang penting dalam evaluasi geologi.
Ketidak sesuaian antara data coring dengan general geologi daerah sekitar
bukan merupakan suatu kesalahan dalam logging melainkan suatu informasi baru yang
nantinya dapat digunakan untuk meng-update geologi general daerah tersebut. Ketidak
sesuaian ini merupakan informasi geologi yang harus dicatat oleh logger. Comment
harus disimpulkan menjadi satu kalimat dibaris terakhir sebagai resume dari seluruh
informasi geologi yang diketahui
47
4.2.1.3 Preparasi
Preparasi adalah proses pekerjaan yang dilakukan untuk menyiapkan
sampel yang homogen dan representatif yang sesuai dengan kebutuhan
Laboratorium atau proses sampel mulai dari basah sampai kering berukuran 200
mesh.
Tujuan utama dari preparasi :
 Partikel size untuk memperkecil ukuran sampel agar bisa Analisa di
laboratorium.
 Homogenitas untuk mendapatkan sampel yang homogen (sama atau satu)
dari populasi yang memiliki karakter berbeda-beda (heterogen)
 Representatif untuk mendapatkan sampel yang mewakili dan dapat
menggambarkan keadaan populasi yang sebenarnya dengan cara memilih
sampel dari populasi yang lebih besar dan memilihnya secara random atau
acak.
1. Proses pengolaan sampel pemboran
a. Pengambilan sampel pemboran eksplorasi
48
Pengambilan sampel (sampling) merupakan tahap awal dari persiapan sampel.
Sampling adalah suatu pekerjaan untuk mengambil sampel atau contoh dari sejumlah
material yang ada dan sampel tersebut harus mewakili (representatif) keadaan dan sifat
keseruluhan material. Sampel pemboran eksplorasi adalah sampel yang diambil pada titik
koorfinat yang sudah ditentukan sebelum kegiatan penambangan, sampel pemboran yang
telah dimasukkan kedalam kantong sampel kemudian diberi menggunakan pita sesuai
kedalaman suatu siklus pemboran. Lalu kantong sampel yang terbagi dari beberapa
kelompok sesuai kode dimasukan kedalam 1 karung untuk diberi kode kedalam yang
telah dicapai. Setelah dimasukan kedalam karung dan diikat kemudian sampel dibawa ke
preparasi menggunakan mobil pengangkut sampel.
b. Proses Kerja Preparasi Sampel
Adapun urutan kerja preparasi sampel pemboran adalah sebagai berikut :
1. Sampel yang masih disatukan kedalam karung diturunkan dari mobil lalu
dibawa keruang preparasi sampel, jumlah sampel yang berada didalam
karung kurang lebih 5-10 kantong sampel.
2. Mengadakan pengecekan kode sampel agar tidak keliru pada saat
melakukan preparasi sampel.
3. Penyeragaman ukuran (sizing) sampel, dimana sampel yang masih berukuran 10-
15mm dipisahkan/partikel menjadi bagian-bagian yang berbeda dalam
ukurannya
49
pemisahan ukuran ini dilakukan dengan cara sederhana yaitu dengan tangan
yang bisa disebut hand sorting, kemudian sampel yang masih berukuran 10-
15mm dilakukan comminution, agar ukurannya lebih kecil dari sebelumnya.
4. Sampel yang telah dihancurkan kemudian digabung dan diaduk/mixing
3x proses mixing ini merupakan suatu cara yang dilakukan untuk
mencampur sampel yang bersifat heterogen menjadi homogen secara
merata.
5. Setelah sampel dianggap homogen, maka sampel tersebut dibagi
menjadi (2x2) bagian atau dikenal dengan istilah matriks. Proses
matriks ini bertujuan untuk mengurangi jumlah sampel yang sudah
mewakili dari sampel yang dianggap representatif.
6. Setelah sampel dibagi menjadi 2x2 bagian, maka sampel diambil zigzag
dimana sampel yang diambil yaitu bagian sudut kiri atas disebut A dan
sudut kanan bawah disebut D, sampel diambil satu sekop ukuran 10 D
diisi kurang lebih 50gr.
7. Sisa dari bagian matriks (2x2) kemudian disimpan ke tempat
penampungan sampel.
8. Hasil matriks tersebut dimasukkan kedalam wajan untuk dilakukan
pengeringan sampel selama kurang lebih 25-30 menit. Bertujuan untuk
menghilangkan kadar air dari sampel yang akan dianalisa
dilaboratorium dengan suhu tertentu.
50
9. Sampel dikeluarkan dari wajan, selanjutnya akan dilakukan proses grinder
manual, tujuannya untuk menghaluskan sampel agar lolos ayakan 200 mesh
10. Sampel diayak dengan menggunakan ayakan ukuran 200 mesh untuk
mendapatkan sampel yang berdasarkan perbedaan ukuran besar butirnya.
11. Setelah sampel diayak, kemudian di mixing lagi menggunakan wadah plastik
selama kurang lebih 3menit agar sampel yang dihasilkan tercampur dengan
merata.
12. Setelah di mixing sampel dimasukan sebanyak kurang lebih 100gr kedalam
kantong sampel yang berukuran 7x10cm untuk dianalisa kadarnya, dan diberi
label masing-masing untuk dibawa ketempat analisa kadar.
2. Alat-alat preparasi samel pemboran
a) Plat Mixing
b) Palu
c) Spatula
d) Pita sampel
e) Kuas pembersih
f) Kompor/oven
g) Grinder manual
h) Nampan
i) Kantong canto
51
j) Ayakan 200mesh
k) Plastik sampel
4.2.1.4 MINING (PENAMBANGAN)
Penambangan adalah kegiatan untuk mengektraksi bahan-bahan yang
berguna dan permukaan bumi atau objek astronomi lainnya. Tujuan dari kegiatan
penambangan adalah untuk memperoleh bahan-bahan yang berguna untuk berbagai
keperluan seperti industri,transportasi,kesehatan,pertahanan, dan pasokan energi.
1. Tahap-Tahap Kegiatan Penambangan
1.1 Land Clearing
Land Clearing adalah proses pembersihan sebelum dimulainya kegiatan
penambangan. Proses ini meliputi pemotongan pepohonan, pembabatan
hingga akar-akarnya, dan pembakaran hutan untuk mempersiapkan lahan
sebagai area penambangan.
1.2 Pengupasan OB
52
Pengupasan OB (overburden) adalah proses pengumpulan lapisan
tanah penutup yang dilakukan untuk mengekspos endapan mineral yang akan
ditambang. Setelah pengupasan overburden (OB) di lakukan, material yang
berada di area land clearing tersebuut dipindahkan ke disposal atau sebagai
persiapan untuk dilakukan reklamasi sesudah selesai ditambang.
1.3 Ore Getting
Sebelum dilakukan ore getting, kegiatan pertama yang dilakukan
adalah mengambil sampel cek (SC) sampel ini diambil agar menjadi bahan
acuan kadar pada area pengambilan sampel cek tersebut setelah kadar sc
tersebut sudah diketahui kadarnya maka dilakukanlah tahap selanjutnya yaitu
Ore Getting.
Ore Getting adalah pengambilan atau pengumpulan material (ORE)
untuk acuan pengektrasan material dari hasil galian tambang yang berbahan
mineral yang dapat diambil dan diekstrak dengan nilai ekonomis yang tinggi.
Setelah Ore Getting dilakukan, kegiatan selanjutnya adalah Sampel Selective
Mining (SSM), kegiatan ini meliputi pengambilan ORE dengan cara disekop
lalu dimasukan kedalam karung dan dibawa ke tempat pengerjaan sampel
(PREPARASI) agar diketahui kadarnya. Kegiatan selanjutnya adalah Hauling
ORE adalah aktifitas pengangkutan material dari area loading poin menuju
area STOKPILE.
53
1.4 Stokpile
STOKPILE adalah tempat penampungan ORE sementara sebelum
siap untuk dikapalkan (BARGE). Kegiatan yang dilakukan di stokpile
tidakbeda jauh dengan kegiatan yang ada di PIT dimana kegiatan di stokpile
adalah mengambil sampel pada saat Hauling Ore (Pengambilan Sampel
Produksi), setelah kegiatan Hauling Ore selesai, sampel-sampel tersebut
dibawa ke Preparasi agar sampel tersebut kembali di cek kadarnya, agar pada
saat penjualan tidak mengalami penurunan kadar.
1.5 Pengapalan (Barge)
Pengapalan adalah proses pemuatan bahan galian yang telah siap
dijual keatas tongkang untuk diangkut. Barge sendiri adalah suatu jenis kapal
dengan lambung kapal datar atau suatu kotak besar yang mengapung
digunakan untuk memuat barang dan ditarik dengan kapal tunda (tugboat).
54
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Praktik Kerja Industri merupakan program sekolah yang saya lakukan
diperusahaan industri pertambangan yaitu di PT. Tambang Bumi Sulawesi
tepatnya di derpartemen Eksplorasi melalui kegiatan praktik ini, saya
mendapatkan pengalaman dan pengetahuan yang luas dalam dunia kerja
industri. Dari pengalamam-pengalaman ini, saya jadi lebih mandiri dan disiplin
serta dapat mengetahui dunia kerja secara nyata.
Berdasarkan dari kegiatan PRAKERIN yang dilakukan ada beberapa
pembelajaran yang saya peroleh dan dapat saya simpulkan bahwa Metode
pemboran yang digunakan dalam pemboran nikel laterit pada Wilayah IUP PT.
Tambang Bumi Sulawesi adalah metode pemboran Full Coring dengan
menggunakan mesin bor tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD. Dimana
kualitas sampel pada mesin bor tipe Jacro 175 dan mesin bor tipe MD itu
berbeda karena dari mekanisme pengambilan sampel pada kedua mesin bor
berbeda, dimana mesin bor tipe Jacro 175 memiliki jenis pipa Triple Tube yang
dimana didalam pipa terdapat Inner Tube yang dapat diangkat dan diturunkan
sehingga dalam pengambilan materialnya tidak perlu mencabut pipa. Sedangkan
mesin bor tipe
55
MD memiliki jenis pipa Single Tube yang dimana proses pengambilan
materialnya mencabut pipa.
Core Drilling/pemboran yaitu kegiatan pengambilan sampel dibawah
permukaan bumi dengan menggunakan alat bor dengan kedalaman pemboran
maksimal ± 60 m berdasarkan SOP (Standard Operating Procedure). Sebelum
melakukan kegiatan pemboran yang pertama kali dilakukan adalah Mapping
geologi atau pemetaan geologi, setelah itu masuk dalam tahap kegiatan
pemboran, yaitu plan drilling, stacking out, survey, pembuatan akses jalan dan
drillpad, serta Drilling sebelum melakukan Running ada beberapa kegiatan yang
perlu diketahui yaitu, Moving dan Setting Rig. Serta selama melakukan kegiatan
pemboran harus selalu berhati-hati karna bisa saja akan terjadi masalah dalam
pemboran (Hole Problem).
5.2 Saran
Berdasarkan hasil saat melakukan kegiatan PRAKERIN, saya memiliki
beberapa saran agar selanjutnya program ini dapat diselenggarakan dengan
sebaik mungkin. Adapun saran saya untuk para peserta PRAKERIN diharapkan
untuk lebih mempersiapkan diri sebelum terjun langsung ke dunia industri.
Misalnya saja mempelajari hal-hal dasar yang harus dilakukan selama
PRAKERIN di Perusahaan agar lebih mudah dan tidak merasa bingung dan
untuk Perusahaan PT.Tambang Bumi Sulawesi, sebaiknya setelah melakukan
pekerjaan agar selalu
56
memperhatikan kebersihan diarea kerja agar memenuhi standart Keselamatan &
Kesehatan Kerja (K3).
57
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, Waheed. (2008). Nickel Laterite : A Short Course On the Chemistry, Mineralogy
and Formation of Nickel Laterite. PT. Inco. Indonesia.
Golighty. J. Paul. (2010). Progress In ndostanding The Evalution Of Nickel
Laterites. Society Of Economic Geologists, Inc. Special Publications, V.15.
Kurniadi, A. (2018). Karakteristik Batuan Asal Pembentuk Endapan Nikel Latreit di
daerah Madang dan Serakaman Tengah. Bandung: Padjajaran Geoscience Journal.
Vol.2, No.3.
Sianturi, H. K. (2008). Deteksi keberadaan Endapan Nikel Laterit dengan Pemanfaatan
Gelombang Radar. Jakarta (tidak terbit): Universitas Indonesia,.
Ahmad, Waheed. (2008). Nickel Laterites : Fundamental Of Chemistry, Mineralogy,
Weathering Processes, Formation, and Exploration. Surawako: INCO.
Van Zuidam, R. A. (1985). Aerial Photo-Interpretation in Terrain Analysis and
Geomorphologic Mapping. Smith Publisher–The Hague. Enschede.
4726 SNI, (2011). Pendoman pelaporan, sumberdaya, dan cadangan mineral.
Jakarta: Badan Standardisasi Nasional (BSN).
58
1. FOTO CORE
59
2. KERTAS MELOGGING
60
3. PETA IUP.TAMBANG BUMI SULAWESI
61
4. STUKTUR ORGANISASI PT. TAMBANG BUMI SULAWESI
62
5. PENGAMBILAN SAMPEL MINING
63
6. ALAT-ALAT PREPARASI
64

Ririn Saputri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ririn Saputri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

PT. TAMBANG BUMI SULAWESI

Tahapan Kegiatan Penambanngan Dan Pemboran Eksplorasi

Nikel Laterit Pada Wilayah IUP PT. Tambang Bumi Sulawesi

Laporan Ini Disusun Sebagai Syarat Mengikuti Ujian Kompetensi Keahlian

Bidang Studi Geologi Pertambangan Tahun Pelajaran 2023/2024

TEKNIK GEOLOGI PERTAMBANGAN

SMK NEGERI 03 BUTON TENGAH

NAMA :RIRIN SAPUTRI

BIDANG KEAHLIAN :GEOLOGI

PERTAMBANGAN PERIODE :2023-2024

Telah melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di PT. Tambang

Program Kegiatan PRAKERIN terangkum dalam laporan ini.

Aris Munandar, S.T Heru Istono Agus Lamaga, S.T

Geologist Manager explorasi Mine Geologist

Zulkifli Suleman, S.T

Kepala Teknik Tambang

Kabaena, Desa Pongkalaero, Kecamatan Kabaena Selatan, Kabupaten Bombana,

Provinsi Sulawesi Tenggara.

Dalam pengerjaan penyusunan pembuatan laporan, saya sudah berusaha untuk

menyelesaikannya dengan cermat dan sempurna. Namun demikian, kami sadar

masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini.

sudah membantu dalam pelaksanaan praktik dan pembuatan Laporan Praktik

1. Allah SWT. dengan segala Rahmat serta karunia-Nya yang memberikan

kekuatan bagi penulis dalam menyelesaikan laporan ini.

3. Ruslan S.PD, Selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 03 Buton Tengah

4. Rusdin SP.D selaku pembimbing dari sekolah

5. Ikhwal Handani S.SO. selaku Wali kelas

7. Heru Istono selaku Manager Explorasi

10. Karyawan/Staff PT.Tambang Bumi Sulawesi

11. Bapak Ibu guru di Sekolah SMK Negeri 03 Buton Tengah

12. Rekan satu angkatan.

semua pihak yang sudah terlibat dalam penyusun laporan ini.

Pongkalaero, 13 Januari 2024

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... I

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ II

KATA PENGANTAR ......................................................................................... III

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... V

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... VI

BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar belakang ................................................................................................. 1

1.2 Rumusan masalah............................................................................................ 1

1.3 Maksud dan tujuan .......................................................................................... 1

1.4 waktu dan kesampaian daerah penelitian ........................................................ 2

BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 3

2.1 sejarah singkat PT. Tambang bumi sulawesi .................................................. 3

2.2 visi dan misi PT. TAMBANG BUMI SULAWESI....................................... 4

2.2.1 visi ................................................................................................................ 4

2.2.2 misi ............................................................................................................... 4

2.3 Struktur organisasi PT. TAMBANG BUMI SULAWESI .............................. 5

BAB III. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 6

3.1 nikel laterit ...................................................................................................... 6

3.1.1 genesa nikel laterit........................................................................................ 7

3.1.2 faktor pembentukan nikel lateri ................................................................... 8

3.1.3 profil nikel laterit.......................................................................................... 11

3.2 kegiatan pemboran nikel laterit ....................................................................... 14

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 17

4.1 metode pemboran ............................................................................................ 17

4.1.1 mesin bor tipe jacro 175 ............................................................................... 18

4.1.2 mesin bor tipe MD ( manual driling) ........................................................... 18

4.1.3 kualitas sampel dari mesin bor ..................................................................... 20

4.2 tahapan eksplorasi rinci .................................................................................. 22

4.2.1 core driling\ pemboran ................................................................................. 22