EVALUASI KINERJA UNIT CRUSHING PLANT DAN PERALATAN

PENDUKUNG UNTUK MENCAPAI TARGET PRODUKSI HARIAN

PADA PT. BUMA KUMAWA DIKAMPUNG HARAPAN DISTRIK
SENTANI TIMUR KABUPATEN JAYAPURA

Oleh :
STEVI R. RONSUMBRE
20180611044093

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS CENDERAWASIH
JAYAPURA
2021
 ABSTRAK

PT Buma Kumawa merupakan salah satu Perusahaan Pertambangan yang

bergerak dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) pada Kabupaten
Jayapura. PT Buma Kumawa terletak di Kampung Harapan, Distrik Sentani
Timur, Kabupaten Jayapura. Praktikum lapangan ini dilakukan berfokus pada
evaluasi kinerja Crushing Plant dan Peralatan pendukung dalam upaya
optimalisasi target produksi guna tercapainya target sebesar 100 ton/hari.
Kapasitas teoritis dan kapasitas sesungguhnya dari peralatan pendukung maupun
unit crushing plant itu sendiri yang dijadikan sebagai parameter untuk pencapaian
nilai produksi tersebut. Dimana didapatkan hasil dari praktikum ini nilai produksi
sebesar 68,85 ton/hari dalam hal ini target produksi harian tidak tercapai karena
ketidakserasian alat pendukung dan Unit Crusher dimana alat pendukung bekerja
penuh sedangkan crusher tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target
perusahaan sebesar 100 ton/hari tidak dapat tercapai

Kata kunci : Crushing Plant, Peralatan Pendukung, Produksi, Keserasian alat

i
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkah dan
karunia yang telah diberikan sehingga penulisan Laporan Pengolahan Bahan
Galian ini dapat terselesaikan dengan tepat pada waktunya. Walaupun dalam
pembuatan laporan ini penulis banyak mengalami hambatan seperti dalam proses
pencarian dan pengumpulan data.

Tersajinya laporan kami ini berkat adanya bantuan dari pihak lain, baik berupa
nasehat, bimbingan, dan kritikan. Sehingga dengan kerendahan hati, kami
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu. Tidak lupa
pula kami berterima kasih kepada Ibu Felice Deglardini, S.T, M.T selaku dosen
pengampuh yang telah memberikan kami bimbingan dalam menyusun laporan
ini.

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan oleh
sebab itu saran dan kritikan yang membangun sangat di harapkan demi
kesempurnaan laporan ini.

Jayapura, 24 April 2021

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK..........................................................................................................................i
KATA PENGANTAR........................................................................................................ii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL............................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................1
1.3 Batasan Masalah.................................................................................................2
1.4 Tujuan dan Manfaat............................................................................................2
1.4.1 Tujuan........................................................................................................2
1.4.2 Manfaat Praktikum.....................................................................................2
1.5. Keadaan Lingkungan Penelitian PT. Buma Kumawa.........................................3
1.5.1 Profil PT Buma Kumawa...........................................................................3
1.5.2 Lokasi Crushing Plant dan Kesampaian Daerah.........................................3
1.5.3 Keadaan Geologi Regional...............................................................................5
1.5.4 Keadaan Topografi............................................................................................6
1.5.5 Morfologi..........................................................................................................6
1.5.6 Statigrafi Batuan................................................................................................6
1.5.7 Iklim..................................................................................................................7
BAB II LANDASAN TEORI............................................................................................8
2.1 Pengolahan Bahan Galian...................................................................................8
2.1.1 Klasifikasi Pengolahan Bahan Galian.........................................................9
2.2 Metode Pengolahan Bahan Galian....................................................................11
2.2.1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian Secara Lengkap.......................................11
2.3 Proses Kominusi.....................................................................................................23

iii
 2.3.1 Unit Crushing Plant.........................................................................................23
2.3.2 Belt Conveyor.................................................................................................28
2.3.3 Vibrating Screen..............................................................................................28
2.4 Proses Kerja Alat Pendukung...........................................................................29
2.4.1 Wheel Loader..................................................................................................29
2.4.2 Excavator........................................................................................................30
2.4.3 Dump Truck....................................................................................................31
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.........................................................................32
3.1 Rencana Penelitian...........................................................................................32
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian........................................................................34
3.2.1 Peralatan Penelitian.........................................................................................34
3.2.2 Bahan Penelitian..............................................................................................34
3.3 Metode Penelitian.............................................................................................34
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian.............................................................................34
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data......................................................................34
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data....................................................35
3.4 Diagram Alir Penelitian....................................................................................35
3.5 Waktu Penelitian..............................................................................................36
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..........................................................................37
4.1 Hasil Penelitian................................................................................................37
4.1.1 Menganalisis Produktuvitas aktual alat pendukung..................................37
4.1.2 Menganalisis Produktivitas unit crushing plant........................................44
4.2 Pembahasan......................................................................................................48
4.2.1. Siklus Pengolahan PT.Buma Kumawa...........................................................48
4.2.2. Perhitungan Unit Crushing.............................................................................49
4.2.3. Perhitungan Belt Conveyor............................................................................49
4.2.4. Perhitungan Vibrating Screen.........................................................................50
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat..........................................................................51
4.2.6 Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing..............................................52
4.2.7 Produktivitas Aktual Unit Crushing Plant................................................52
4.2.8 Waktu Hambatan Unit Crushing Plant......................................................52

iv
 4.2.9 Keserasian Alat Pendukung dan Unit Crushing Plant...............................53
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian yang dicapai oleh PT.Buma Kumawa..............53
BAB V PENUTUP...........................................................................................................54
5.1 Kesimpulan......................................................................................................54
5.2 Saran................................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................55
LAMPIRAN.....................................................................................................................56

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi Crushing Plant pada PT Buma Kumawa..........................................13
Gambar 1. 2 Peta Geologi lembar jayapura Pegunungan Cycloops dan Sekitarnya.........14

Y
Gambar 2. 1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian.............................................................20
Gambar 2. 2 Unit Crushing Plant.....................................................................................34
Gambar 2. 3 Hopper.........................................................................................................34
Gambar 2. 4 Jaw Crusher.................................................................................................35
Gambar 2. 5 Cone Crusher...............................................................................................36
Gambar 2. 6 Belt Conveyor..............................................................................................37
Gambar 2. 7 Vibrating Screen..........................................................................................38
Gambar 2. 8 Wheel Loader..............................................................................................39
Gambar 2. 9 Excavator.....................................................................................................40
Gambar 2. 10 Dump Truck..............................................................................................40

vi
 DAFTAR TABEL
YTabel 4. 1 Waktu Edar Excavator.......................................................................................
Tabel 4. 2 Waktu Edar Dump Truck menuju crushing plant 1.........................................49
Tabel 4. 3 Waktu edar dump truck menuju crushing plant 2............................................50
Tabel 4. 4 Waktu edar Wheel Loader dari Crushing P.....................................................50
Tabel 4. 5 Waktu edar Wheel Loader dari Crushing Plant 2............................................51
Tabel 4. 6 Dimensi Belt Conveyor pada unit Crushing Plant 1........................................53
Tabel 4. 7 Dimensi Belt Conveyor pada unit crushing plant 2.........................................54
Tabel 4. 8 Waktu hambatan karena faktor manusia..........................................................61
Tabel 4. 9 Waktu hambatan karena faktor alat.................................................................61

vii
DAFTAR LAMPIRAN

viii
 BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT. Buma Kumawa memiliki

target produksi sebesar ± m3/bulan atau sebesar ton/bulan. Namun dalam
realisasi kegiatan penambangan produksinya tidak sesuai dari target yang
direncanangkan, yaitu hanya sebesar ± m3/bulan atau sebesar ton/bulan,
sehingga tidak dapat mencapai target yang terlah ditetapkan .
Oleh karena itu, perlu melakukan beberapa analisa teknis terhadap hal-hal
yang menyebabkan terhambatnya produksi dan melakukan perubahan
teknis untuk mencapai produksi perusahaan .Tidak tercapainya produksi
tersebut disebabkan oleh beberapa hal,seperti setting dari unit peremuk
(crusher) belum sesuai, waktu kerja efektif belum tercapai, dan aliran
proses peremukan batuan belum baik pada sistem operasi yang telah
diterapkan. Berdasarkan keadaan tersebut, maka perlu dilakukan penelitian
dan pengkajian teknis unit peremuk (crushing plant) yang beroperasi.
Mulai dari mengetahui kapasitas sesungguhnya dengan kapasitas sesuai
teori dari peralatan (crusher) yang digunakan,hingga penentuan jam kerja
efektif dipakai sebagai parameter di dalam faktor produksi tersebut.
Sehingga dapat diambil suatu kesimpulan tentang pengoperasian peralatan
untuk meningkatkan produksi . Dari uraian di atas maka dapat diambil
suatu rumusan masalah, yaitu apa faktor yang mempengaruhi tidak
tercapainya produksi , bagaimana cara menentukan waktu kerja efektif
agar dapat memenuhi target produksi yang telah ditetapkan dan Usaha-
usaha apa saja yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produksi. Untuk
menjaga konsentrasi penelitian agar tidak keluar dari fokus pembahasan
masalah, maka penelitian dibatasi pada pembahasan mengenai keadaan
setting unit peremuk batuan (crushing plant) dan efektifitas
penggunaannya,pembahasan mengenai produktifitas aliran proses
peremukan pada sistem operasi yang telah diterapkanserta perhitungan
waktu kerja efektif pengoperasian alat peremuk batuan (crusher).Adapun

1
 tujuan yang akan dicapai dari penilitian ini ialah mengetahui faktor-faktor
yang mempengaruhiproduksi granodiorit dari pengoperasian peralatanpada
unit peremuk (crushing plant), menentukanwaktu kerja efektif pada
kegiatan yang sedangberlangsung agar dapat memenuhi target
produksiyang telah ditetapkan dan merencanakan sertamenentukan usaha-
usaha yang dapat dilakukan untukmeningkatkan produksi pada alat unit
peremuk(crushing plant).

1.2 Rumusan Masalah

Adapun Rumusan Masalah dalam Praktikum ini adalah :

1. Apakah hasil produksi Unit Crushing Plant pada PT Buma Kumawa

sesuai

dengan target produksi yang telah ditentukan?

2. Apakah kinerja dari peralatan Unit Crushing Plant pada PT Buma

Kumawa

sudah termasuk optimal untuk mencapai target produksi?

3. Apakah kinerja dari peralatan pendukung pada PT Buma Kumawa

sudah

termasuk optimal untuk mencapai target produksi?

4. Apakah faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja alat peremuk?

2
 5. bagaimana cara menentukan waktu kerja efektif agar dapat memenuhi
target produksi yang telah ditetapkan.
1.3 Batasan Masalah

Untuk membatasi permasalahan didalam pembahasan sehingga sesuai

dengan tujuan penelitian, maka dilakukan batasan-batasan masalah sebagai
berikut:

1. Praktikum Lapangan dilakukan pada 2 Unit Crushing Plant pada tanggal

7 April 2021.

2. Evaluasi alat crushing plant berdasarkan pada perbandingan antara

kapasitas nyata dan kapasitas teoritis dari alat yang digunakan.

3. Kegiatan Praktikum lapangan ini tidak membahas mengenai biaya,

seperti biaya produksi dan lain lain.
1.4 Tujuan dan Manfaat
1.4.1 Tujuan

Praktikum ini memiliki tujuan yang ingin dicapai diantaranya

adalah:

1. Mengetahui nilai produksi dari unit Crushing Plant pada PT

Buma Kumawa dalam upaya pencapaian target produksi.

2. Mengevaluasi kinerja alat Crushing Plant yang digunakan masih

bisa dioptimalkan berdasarkan kapasitas teoritis dan aktual.

3
 3. Menganalisa masalah yang menjadi penyebab tidak tercapainya

target produksi pada PT Buma Kumawa.

1.4.2 Manfaat Praktikum

Dalam Praktikum ini, diharapkan dapat diperoleh manfaat sebagai

berikut:

1. Sebagai pengaplikasian ilmu yang didapat dalam mata kuliah

Pengolahan Bahan Galian dan meningkatkan kemampuan dan

Pengetahuan dalam Studi Teknik Pertambangan

2. Menjalin kerjasama antara Universitas dan Perusahaan

3. Memberikan saran kepada perusahaan agar dapat mengetahui

penyebab-penyebab tidak tercapainya target produksi, dengan

melakukan pengamatan langsung dilapangan yang berdasarkan

pada karakteristik material dan spesifikasi alat yang digunakan.

1.5. Keadaan Lingkungan Penelitian PT. Buma Kumawa
1.5.1 Profil PT Buma Kumawa

PT Buma Kumawa merupakan Perusahaan Pertambangan yang

4
bergerak dalam industri penambangan batu andesit (sirtu) yang terletak
pada kampung Harapan, Distrik Sentani Timur, Kabupaten Jayapura.
Berikut ini adalah Profil PT Buma Kumawa

Badan Hukum : Buma Kumawa

Lokasi :Kota Jayapura (Perub)

Alamat :

Telepon :

BN :101

TBN :79556

Tahun Terbit :2016

Notaris :Maryatie Simanjuntak, SH

Tipe Badan Hukum :PT

No SK :AHU-0022417.AH.01.02.TAHUN 2016

Tanggal SK :26 November 2016

No Akta :23

Tanggal Akta :22 November 2016

5
1.5.2 Lokasi Crushing Plant dan Kesampaian Daerah

Pada PT Buma Kumawa terdapat 2 Unit Crushing Plant, Unit

Crushing Plant 1 secara geografis terletak pada Koordinat lokasi
2°34'35.55”S dan 140°33'57.56"T dengan berjarak sekitar 52 meter
terletak Unit Crushing Plant 2 pada koordinat lokasi 2°34'36.56"S dan
140°33'56.12"T. Daerah praktikum ini dapat ditempuh melalui jalan darat
dengan menggunakan kendaraan beroda dua atau beroda empat dengan
jarak tempuh ± 15 km dari kampus fakultas teknik Universitas
Cenderawasih dan waktu yang dibutuhkan adalah ± 30 menit.

Gambar 1. 1 Lokasi Crushing Plant pada PT Buma Kumawa

6
Lokasi praktikum ini berbatasan langsung dengan :

 Sebelah Timur : Areal Stadion Utama Lukas Enembe

 Sebelah Selatan : Jalan Raya Utama Sentani-Abepura
 Sebelah Barat : Kampung Nefaar
 Sebelah Utara : Areal Lahan Pertanian

7
 1.5.3 Keadaan Geologi Regional

Menurut peta geologi Lembar Jayapura (Suwarna dan Noya, 1995)

daerah eksplorasi termasuk ke dalam Kelompok Malihan Cycloop (Ptmc).
Kelompok ini memiliki umur Pra-tersier atau sekitar 65 Juta Tahun yang
lalu. Kelompok ini terdiri dari sekis, setempat genes, filit, amfibolit, unakit,
batu pualam, aktinolit, dan hornfels. Sekis, bersusunan karbonat-klorit,
klorit-muskovit, muskovit-epidot, glaukopan, aktinolit-epidot klorit,
kloritaktinolit-staurolit, klorit-aktinolit, aktinolit-tremolit, aktinolit-kianit,
aktinolit-kuarsa dan klorit-biotit, urat-urat kuarsa setebal 50 cm; setempat
mineral sulfida akibat terobosan granit sebelum sekis mengalami alih
tempat, fasies sekis hijau yang terbentuk pada tekanan tinggi bersuhu rendah
dan mungkin berhubungan erat dengan sesar naik.

Gambar 1. 2 Peta Geologi lembar jayapura Pegunungan Cycloops dan Sekitarnya

(Modifikasi Surwana & Noya, 1995)

8
 Sekitar Daromena terlihat sisa batuan diorit. Filit, sisipan dalam sekis.
Amfibolit, berupa bongkah besar. Batu pualam, putih susu; mineral kalsit,
sedikit kuarsa dan pirit. Unakit, kristalin, kuarsa, epidot, klorit hasil ubahan
mineral mafik, felspar yang umumnya terubah menjadi serisit
sedikitmagnetit.

Hornfels aktinolit, kuarsa bertekstur mozaik, aktinolit, klorit,

muskovit, magnetit. Satuan batuan bersentuhan tektonik dengan batuan
ultramafic.Seumur dengan Kelompok Malihan Cycloops (pTmc) terdapat
kelompok Ultramafik (um) yang terdiri dari Hazburgit, serpentinit dan
dunit. Satuan batuan ini terbreksikan, terkekarkan dan tersenpentinkan.
Bersentuhan tektonik dengan Kelompok Malihan Cycloops. Pada bagian
selatan Kelompok Malihan Cycloop adalah Alluvium dan Endapan Pantai
(Qa) dan Kipas Alluvium (Qf). Alluvium dan Endapan Pantai (Qa) terdiri
dari kerakal, kerikil, pasir, lanau dan lumpur di lingkungan rawa dan pantai.
Kipas Alluvium (Qf) terdiri dari Alluvium kasar dan fanglomerat, terpilah
buruk, terutama terdiri dari pasir, kerakal, kerikil dan batuan ultramafik dan
malihan.
1.5.4 Keadaan Topografi

Keadaan Topografi Daerah penelitian sangat bervariasi mulai

dataran rendah dengan lereng yang landai sampai dengan daerah bergunung-
gunung. Secara topografi, wilayah daerah penelitian lebih didominasi
kemiringan lereng yang curam (16-25 %) sedangkan daerah ketinggian
dareah bagian besar berada di bawah 100 meter diatas permukaan air laut.
1.5.5 Morfologi

Berdasarkan hasil pengamatan pada lokasi penelitian. Morfologi

9
yang ada didaerah penelitian terdiri dari perbukitan dengan keadaan vegetasi
heterogen.
1.5.6 Statigrafi Batuan

Sebaran batuan yang terdapat dan menyusun pada daerah penelitian

dengan kondisi sebaran batuan di dominasi oleh batuan Sedimen seperti

kalkarenit setempat yang terdolomitsasi, batupasir sedang dan juga

ada batugamping fosilkoral, cangkang moluska.
1.5.7 Iklim

Seperti iklim didaerah Indonesia pada umumnya, iklim pada lokasi

penelitian yang terletak di Kabupaten Jayapura adalah beriklim tropis

10
 BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengolahan Bahan Galian

Pengolahan bahan galian (mineral dressing) adalah istilah umum yang

digunakan untuk mengolah semua jenis bahan galian hasil tambang yang
berupamineral, batuan, bijih atau bahan galian lainnya yang ditambang atau
diambil dari endapan-endapan alam pada kulit bumi. Untuk dipisahkan
menjadi produk-produk berupa satu macam atau lebih bagian mineral yang
dikehendaki, yang terdapatnya bersama sama di alam. Mineral yang dikehendaki
biasanya disebut dengan mineral berhargakarena memiliki nilai ekonomis
(concentrate), sedangkan mineral yang tidak dikehendaki disebut mineral
buangan (waste). Pada akhir proses pengolahan akan diperoleh dua macam
hasil, yaitu konsentrat yang sebagian besar terdiri dari mineralyang
diinginkan, dan tailing yakni terdiri mineral tidak diinginkan.

Teknologi pengolahan bahan galian yang dapat juga disebut mineral

processing technology dapat dibagi dalam 2 macam, yaitu :

1. Mineral Dressing,yaitu proses pengolahan bahan galian atau

mineraluntuk memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya
yang tidak berharga dengan memanfaatkan perbedaan sifat-sifat fisik
dari mineral tersebut, tanpa merubah identitas kimia dan fisiknya.

2. Extractive Metallurgy, juga merupakan proses pengolahan bahan

galian atau mineral dimana dalam prosesnya memanfaatkan sifat fisik
dan sifatkimia atau dapat dikelompokan menjadi pyrometalurgi dan
hydrometalurgi.

Pada umumnya mineral-mineral tersebut terbentuknya dialam secara

bersamaan dengan batuan induknya, sehingga mineral diinginkan dan mineral

11
tidak diinginkan sebagai pengotor terdapat bersama-sama. Keberadaan mineral
yangterdapat di alam yang selalu berasosiasi dengan mineral lain, membuat
mineral-mineral tersebut tidak dapat langsung dipakai dalam industri. Untuk
itu diperlukansuatu proses untuk memisahkan mineral yang diinginkan dari
mineral lainnya agar kualitas dari mineral tersebut dapat ditingkatkan dan
memenuhi persyaratan sebagai bahan baku untuk industri, sebagai bahan baku
untuk proses ekstraksilogam selanjutnya. Pada dasarnya langkah-langkah
proses pengolahan bahangalian terdiri atas 2, yaitu :

1.Comminution (Pengecilan Ukuran) Proses pengecilan ukuran batuan

mineral untuk melepaskan atau membebaskan mineral-mineral
diinginkan dari ikatan mineral yang tidak diinginkan, sehingga terjadi
pelepasan masing-masing butiran mineral tersebut, yang disebut liberasi.

2.Sizing (Penyeragaman Ukuran) Proses penyeragaman ukuran partikel

dengan cara memisahkan menjadi beberapa fraksi dengan menggunakan
proses pengayakan atau classifier.

3.Concentration (Konsentrasi) Proses konsentrasi untuk memisahkan

mineral diinginkan dari mineral tidak diinginkan berdasarkan berat,
jenis, sifat kemagnetan, sifat permukaan mineral. 4.Dewatering
(Pemisahan Cairan) Proses pemisahan air dari zat padat dengan cara
thickening,filtering dan drying.
2.1.1 Klasifikasi Pengolahan Bahan Galian

Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan

kecepatan pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi
dilakukan dalam suatu alat yang disebut classifier.

Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu :

12
 a. Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas
disebut overflow.

b. Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di bagian

bawah (dasar) disebut underflow.

Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara (concept),

yaitu :

1. Partition concept

2. Tapping concept

3. Rein concept

Berdasarkan kepentingan industry dan pemanfaatannya, bahan galian

dapat dibedakan :

1. Bijih (Ore) : bahan galian dengan mineral tertentu terkonsentrasi

dalam jumlah yang cukup untuk diolah / diekstrak logamnya dengan
menguntungkan.
Mineral Bijih (Ore Mineral atau Mineral Berharga) → mineral dari
mana logamnya diekstrak, mineral lainnya → mineral gangue
(mineral tidak berharga).
Bijih diklasifikasikan sebagai :
a. Bijih Native : logam dalam bijih berada dalam bentuk unsur
seperti emas (Au) dan tembaga (Cu).
b. Bijih Sulfida : mineral bijih berkomposisi sulfide, seperti:
chalcopyrite CuFeS2, galena PbS, sphalerite ZnS.

13
 c. Bijih Oksida : mineral bijih berkomposisi oksida, karbonat, sulfat
atau silikat. Contoh: hematit Fe2O3, garnirit H2 (NiMg)SiO4,
Azurit 2CuCO3.Cu(OH)2.
d. Bijih Kompleks : bijih yang mengandung lebih dari satu mineral
berharga, misalnya bijih sulfide yang mengandung galena,
chalcopyrite dan sphalerite disebut bijih kompleks sulfide Pb, Cu,
Zn.
2. Mineral Fuel (Bahan Bakar)
Bahan galian yang dimanfaatkan sebagai sumber energy seperti
batubara dan minyak bumi.
3. Bahan Galian Industri atau Non-Metallic Mineral
Bahan galian yang secara keseluruhannya dimanfaatkan oleh karena
memiliki sifat-sifat fisik tertentu seperti kekuatan, kehalusan,
keindahan, dsb.

14
2.2 Metode Pengolahan Bahan Galian
2.2.1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian Secara Lengkap

Gambar 2. 1 Tahapan Pengolahan Bahan Galian

Tahap-tahap utama dalam proses pengolahan bahan galian terdiri dari :

1. Kominusi atau Reduksi Ukuran

Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam
proses PBG yang bertujuan untuk :
a. Membebaskan / meliberasi mineral berharga dari material
pengotornya.

15
 b. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan
kebutuhan pada proses berikutnya.
c. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak
dengan zat lain, misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
- Peremukan / pemecahan (crushing)
- Penggerusan / penghalusan (grinding)
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa
terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
a. Tahap pertama / primer (primary stage)
b. Tahap kedua / sekunder (secondary stage)
c. Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)
d. Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)

A. Peremukan / Pemecahan (Crushing)

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang
langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar
(diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai
ukuran 2,5 cm.

Peralatan yang dipakai antara lain adalah :

a. Jaw crusher
b. Gyratory crusher
c. Cone crusher
d. Roll crusher
e. Impact crusher
f. Rotary breaker
g. Hammer mill

16
B. Penggerusan / Penghalusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang
sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Pada proses
penggerusan dibutuhkan media penggerusan yang antara lain terdiri dari :
a. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls). Batang-
batang baja (steel rods).
b. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri
yang disebut semi autagenous mill (SAG).
c. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang
saling menggerus dan disebut autogenous mill.
Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :
d. Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau
keramik.
e. Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.
Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian
adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.
f. Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian
atau bijihnya sendiri.
2. Pemisahan Berdasarkan Ukuran
Setelah bahan galian atau bijih diremuk dan digerus, maka akan
diperoleh bermacam-macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus
dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan
ukuran yang dibutuhkan pada proses pengolahan yang berikutnya.
A. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai
dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala
laboratorium. Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua),
yaitu :
a. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(oversize).

17
 b. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize).
Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah :
a. Hand sieve
b. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive
c. Sieve shaker / rotap
d. Wet and dry sieving
Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri antara lain :
a. Stationary grizzly
b. Roll grizzly
c. Sieve bend
d. Revolving screen
e. Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)
f. Shaking screen
g. Rotary shifter
B. Klasifikasi (Classification)
Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan
kecepatan pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi
dilakukan dalam suatu alat yang disebut classifier. Produk dari proses
klasifikasi ada 2 (dua), yaitu :
a. Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian
atas disebut overflow.
b. Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di
bagian bawah (dasar) disebut underflow.
Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara (concept),
yaitu :
a. Partition concept

b. Tapping concept

c. Rein concept

18
 Hal ini dapat berlangsung apabila sejumlah partikel dengan
bermacam-macam ukuran jatuh bebas di dalam suatu media atau fluida
(udara atau air), maka setiap partikel akan menerima gaya berat dan gaya
gesek dari media. Pada saat kecepatan gerak partikel menjadi rendah
(tenang/laminer), ukuran partikel yang besar-besar mengendap lebih
dahulu, kemudian diikuti oleh ukuran-ukuran yang lebih kecil, sedang
yang terhalus (antara lain slimes) akan tidak sempat mengendap.
Peralatan yang umum dipakai dalam proses klasifikasi adalah :
a. Scrubber
b. Log washer
c. Sloping tank classifier (rake, spiral & drag)
d. Hydraulic bowl classifier
e. Hydraulic clindrical tank classifier
f. Hydraulic cone classifier
g. Counter current classifier
h. Pocket classifier
i. Hydrocyclone
j. Air separator
k. Solid bowl
l. centrifuge Elutriator

3. Peningkatan Kadar atau Konsentrasi

Agar bahan galian yang mutu atau kadarnya rendah (marginal)
dapat diolah lebih lanjut, yaitu diambil (di-ekstrak) logamnya, maka kadar
bahan galian itu harus ditingkatkan dengan proses konsentrasi. Sifat-sifat
fisik mineral yang dapat dimanfaatkan dalam proses konsentrasi adalah :
a. Perbedaan berat jenis atau kerapatan untuk proses konsentrasi gravitasi
dan media berat.
b. Perbedaan sifat kelistrikan untuk proses konsentrasi elektrostatik.
c. Perbedaan sifat kemagnetan untuk proses konsentrasi magnetik.

19
d. Perbedaan sifat permukaan partikel untuk proses flotasi.Proses
peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain :

a. Pemilahan (Sorting)
Bila ukuran bongkahnya cukup besar, maka pemisahan dilakukan dengan
tangan (manual), artinya yang terlihat bukan mineral berharga dipisahkan
untuk dibuang.
b. Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)
Yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu
media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan kecepatan
pengendapan mineral-mineral yang ada. Ada 3 (tiga) cara pemisahan
secara gravitasi bila dilihat dari segi gerakan fluidanya, yaitu :
- Fluida tenang, contoh dense medium separation (DMS) atau heavy
medium separation (HMS).
- Aliran fluida horisontal, contoh sluice box, shaking table dan spiral
concentration.
- Aliran fluida vertikal, contoh jengkek (jig).
Bila jumlah partikel (mineral) di dalam fluida relatif sedikit, maka akan
terjadi pengendapan bebas (free settling). Tetapi bila jumlah partikel
banyak gerakannya akan terhambat sehingga terbentuk stratifikasi yang
terdiri dari 3 (tiga) tahap sebagai berikut:
a. Hindered settling classification klasifikasi pengendapannya terhalang.
b. Differential acceleration pada awal pengendapan ; artinya partikel yang
berat mengendap lebih dahulu.
c. Consolidation trickling pada akhir pengendapan ; partikel-partikel kecil
berusaha mengatur diri di antara partikel-partikel besar sesuai dengan berat
jenisnya. Produk dari proses konsentrasi gravitasi ada 3 (tiga), yaitu :
- Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan mineral
berharga dengan kadar tinggi.
- Amang (middling) yaitu konsentrat yang masih kotor.

20
 - Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang
harus dibuang.
Peralatan konsentrasi gravitasi yang banyak dipakai adalah :
- Jengkek (jig) dengan bermacam-macam rekacipta (design).
- Meja goyang (shaking table).
- Konsentrator spiral (Humprey spiral concentrator).
- Palong / sakan (sluice box).
A. Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)
Merupakan proses konsentrasi yang bertujuan untuk memisahkan
mineral-mineral berharga yang lebih berat dari pengotornya yang terdiri
dari mineral-mineral ringan dengan menggunakan medium pemisah yang
berat jenisnya lebih besar dari air (berat jenisnya >1).
Produk dari proses konsentrasi ini adalah :
a. Endapan (sink) yang terdiri dari mineral-mineral berharga yang
berat.
b. Apungan (float) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang
ringan.
Media pemisah yang pernah dipakai antara lain :
a. Air + magnetit halus dengan kerapatan 1,25 – 2,20 ton/m3.
b. Air + ferrosilikon dengan kerapatan 2,90 – 3,40 ton/m3.
d. Air + magnetit + ferrosilikon dengan kerapatan 2,20 – 2,90.
e. Larutan berat seperti tetra bromo ethana (b.j. = 2,96), bromoform
(b.j. = 2,85) dan methylene jodida (b.j. = 3,32). Tetapi larutan berat
ini harganya mahal, oleh sebab itu hanya dipakai untuk percobaan-
percobaan di laboratorium.
Peralatan yang biasa dipakai adalah gravity dense/heavy medium
separators yang berdasarkan bentuknya ada 2 (dua) macam, yaitu :
a. Drum separator karena bentuknya silindris.
b. Cone separator karena bentuknya seperti corongan.
B. Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration)

21
 Merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan perbedaan
sifat konduktor (mudah menghantarkan arus listrik) dan non-konduktor
(nir konduktor) dari mineral.
Kendala proses konsentrasi ini adalah :
a. Hanya sesuai untuk proses konsentrasi dengan jumlah umpan
yang tidak terlalu besar.
b. Karena prosesnya harus kering, maka timbul masalah dengan
debu yang berterbangan.
Mineral-mineral yang bersifat konduktor antara lain adalah :
a. Magnetit (Fe3 O4)
b. Kasiterit (Sn O2)
c. Ilmenit (Fe Ti O3)
d. Molibdenit (Mo S2)
e. Wolframit [(Fe, M) WO4]
f. Galena (Pb S)
g. Pirit (Fe S2)
Produk dari proses konsentrasi ini adalah :
a. Mineral-mineral konduktor sebagai konsentrat.
b. Mineral-mineral non-konduktor sebagai ampas (tailing).
Peralatan yang biasa dipakai adalah :
a. Electrodynamic separator (high tension separator).
b. Electrostatic separator yang terdiri dari :
- plate electrostatic separator
- screen electrostatic separator

C. Konsentrasi Magnetik (Magnetic Concentration)

Adalah proses konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan sifat
kemagnetan (magnetic susceptibility) yang dimiliki mineral. Sifat
kemagnetan bahan galian ada 3 (tiga) macam, yaitu :
a. Ferromagnetic, yaitu bahan galian (mineral) yang sangat kuat
untuk ditarik oleh medan magnet. Misalnya magnetit (Fe3 O4).

22
 b. Paramagnetic, yaitu bahan galian yang dapat tertarik oleh medan
magnet. Contohnya hematit (Fe2 O3), ilmenit (Se Ti O3) dan
pyrhotit (Fe S).
c. Diamagnetic, yaitu bahan galian yang tak tertarik oleh medan
magnet. Misalnya : kwarsa (Si O2) dan feldspar [(Na, K, Al) Si3
O8].
Jadi produk dari proses konsentrasi yang berlangsung basah ini adalah :
a. Mineral-mineral magnetik sebagai konsentrat.
b. Mineral-mineral non-magnetik sebagai ampas (tailing).
Peralatan yang dipakai disebut magnetic separator yang terdiri dari :
a. Induced roll dry magnetic separator.
b. Wet drum low intensity magnetic separator yang arah aliran
dapat :
- concurrent
- countercurrent
- counter rotation

Sedang letak magnetnya bisa :

- Suspended magnets
- Suspended magnets with continuous removal
- Cobbing drum
D. Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)

Merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat “senang terhadap

udara” atau “takut terhadap air” (hydrophobic). Pada umumnya mineral-
mineral oksida dan sulfida akan tenggelam bila dicelupkan ke dalam air,
karena permukaan mineral-mineral itu bersifat “suka akan air”
(hydrophilic). Tetapi beberapa mineral sulfida, antara lain kalkopirit (Cu
Fe S2), galena (Pb S), dan sfalerit (Zn S) mudah diubah sifat

23
permukaannya dari suka air menjadi suka udara dengan menambahkan
reagen yang terdiri dari senyawa hidrokarbon. Sejumlah reagen kimia
yang sering digunakan dalam proses flotasi adalah :

a. Pembuih (frother) yang berfungsi sebagai pen-stabil gelembung-

gelembung udara. Misalnya : methyl isobuthyl carbinol (MIBC),
minyak pinus, dan terpentin.
b. Kolektor / pengumpul (collector) yang bisa mengubah sifat
permukaan mineral yang semula suka air menjadi suka udara.
Contohnya : xanthate, thiocarbonilid, asam oleik, dll.
c. Penekan / pencegah (depresant) yang berguna untuk mencegah
agar mineral pengotor tidak ikut menempel pada udara dan ikut
terapung. Misalnya : Zn SO4 untuk menekan Zn S.
d. Pengatur keasaman (pH regulator) yang berfungsi untuk
mengatur tingkat keasaman proses flotasi. Misalnya : HCl, HNO3,
Ca (OH)3, NH4 OH, dll.
Produk flotasi ada 3 (tiga) macam, yaitu :
a. Konsentrat (concentrate) yang berupa mineral-mineral yang ikut
terapung (mineral-mineral apungan) dengan gelembung-
gelembung udara.
b. Amang (middling) yang merupakan mineral-mineral apungan
yang masih mengandung banyak mineral-mineral pengotor.
c. Ampas (tailing) yang tenggelam terdiri dari mineral-mineral
pengotor.
Peralatan yang biasa dipakai adalah :
a. Mechanical flotation yang terdiri dari berbagai variasi antara lain :
1. Agitair cell
2. Denver cell
3. Krupp cell
4. Outokumpu cell
5. Wemco-Fagregren cell

24
b. Pneumatic flotation yang terdiri dari variasi :

1. Column cell
2. Cyclo cell
3. Davcra cell
4. Flotaire cell
4. Pengurangan Kadar Air
Kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang ada
pada konsentrat yang diperoleh dengan proses basah, misalnya proses
konsentrasi gravitasi dan flotasi. Cara-cara pengawa-airan ini ada 3 (tiga),
yaitu :

A. Cara Pengentalan / Pemekatan (Thickening)

Konsentrat yang berupa lumpur dimasukkan ke dalam bejana bulat.
Bagian yang pekat mengendap ke bawah disebut underflow, sedangkan
bagian yang encer atau airnya mengalir di bagian atas disebut overflow.
Kedua produk itu dikeluarkan secara terus menerus (continuous).

Peralatan yang biasa dipakai adalah :

1. Rake thickener.
2. Deep cone thickener.
3. Free flow thickener.
b. Cara Penapisan / Pengawa-airan (Filtration)
Dengan cara pengentalan kadar airnya masih cukup tinggi, maka
bagian yang pekat dari pengentalan dimasukkan ke penapis yang
disertai dengan pengisapan, sehingga jumlah air yang terisap akan
banyak. Dengan demikian akan dapat dipisahkan padatan dari
airnya. Peralatan yang dipakai adalah :
a. Vacuum (suction) filters yang terdiri dari :
1. intermitten, misalnya Moore leaf filter.
2. Continuous ada beberapa tipe, yaitu :

25
 - bentuk silindris / tromol (drum type), misalnya : Oliver filter,
Dorrco filter.
- bentuk cakram (disk type) berputar, contohnya : American filter.
- bentuk lembaran berputar (revolving leaf type), contohnya :
Oliver filter.
- bentuk meja (desk type), misalnya : Caldecott sand table filter.
b. Pressure filter, misalnya :
- Merrill plate and frame filter
- Kelly pressure filter
- Burt revolving filter
B. Pengeringan (Drying)
Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari padatan
yang berasal dari konsentrat dengan cara penguapan
(evaporization/evaporation).
Peralatan atau cara yang dipakai ada bermacam-macam, yaitu :
a. Hearth type drying/air dried/air baked, yaitu pengeringan yang
dilakukan di atas lantai oleh sinar matahari dan harus sering diaduk
(dibolak-balik).
b. Shaft drier, ada dua macam, yaitu :
- tower drier, material (mineral) yang basah dijatuhkan di dalam
saluran silindris vertikal yang dialiri udara panas (80o – 100o).
- rotary drier, material yang basah dialirkan ke dalam silinder
panjang yang diputar pada posisi agak miring dan dialiri udara
panas yang berlawanan arah.
- Film type drier (atmospheric drum drier) ; silinder baja yang di
dalamnya dialiri uap air (steam). Jarang dipakai.
- Spray drier, material halus yang basah dan disemburkan ke dalam
ruangan panas ; material yang kering akan terkumpul di bagian
bawah ruangan. Cara ini juga jarang dipakai.

5. Penanganan Material

26
 Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani
dengan cepat dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering
maupun yang berbentuk ampas (tailing).
A. Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus
ditumpuk di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah
dilengkapi dengan saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah
berupa konsentrat, maka harus disimpan di dalam gudang yang tertutup
sebelum sempat diproses lebih lanjut.
B. Penanganan Lumpur (Slurry Handling) Bila lumpur itu sudah
mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi, maka dapat segera
dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter). Jika masih agak
kotor (middling), maka harus diproses dengan alat khusus yang sesuai.
C. Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing Disposal)
Kegiatan ini yang paling sulit penanganannya karena :
a. Jumlahnya (volumenya) sangat banyak, antara 70% – 90% dari
material yang ditambang.

b. Kadang-kadang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B-

3).

c. Sulit mencarikan lahan yang cocok untuk menimbun ampas bila

metode penambangan timbun-balik (back fill mining method) tak
dapat segera dilakukan, sehingga kadang-kadang harus dibuatkan
kolam pengendap. Oleh sebab itu pembuangan ampas ini seringkali
menjadi komponen kegiatan penambangan yang meminta
pemikiran khusus sepanjang umur tambang.

27
2.3 Proses Kominusi

Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran suatu bahan galian
menjadi lebih kecil,hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan
galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya.

Pada prinsipnya tujuan operasi pengecilan ukuran bijih, mineral atau

bahan galian adalah:

1. Membebaskan ikatan mineral berharga dari gangue-nya.

2. Menyiapkan ukuran umpan sesuai dengan ukuran operasi konsentrasi

atau ukuran pemisahan.

3. Mengekspos permukaan mineral berharga, Untuk proses hyrometalurgi

tidak perlu benar-benar bebas dari gangue.

4. Memenuhi keinginan konsumen atau tahapan berikutnya.

Salah satu besaran yang penting dalam operasi kominusi adalah rasio
ukuran bijih awal terhadap ukuran bijih hasil atau produk, atau biasa disebut
dengan reduction ratio atau rasio reduksi. Nilai Reduction ratio akan berpengaruh
terhadap kapasitas produksi dan juga berpengaruh terhadap energi produksi. Pada
operasi crushing, rediction ratio biasanya berkisar antara dua sampai dengan
sembilan.

Untuk pengecilan ukuran yang menggunakan Jaw crusher atau cone

crusher akan lebih efisien jika menerapkan reduction ratio sekitar tujuh. Pada
operasi grinding atau penggerusan reduction rasio bisa mencapai lebih daripada
200. Artinya ukuran umpan 200 kali lebih besar daripada ukuran produk.

28
2.3.1 Unit Crushing Plant

Kominusi atau pengecilan ukuran (size reduction) adalah proses

pemecahan batuan secara mekanis sebagai langkah pertama yang biasa
dilakukan dalam proses pengolahan bahan galian. Proses kominusi
merupakan tahapan penting dalam berbagai macam teknologi
pengoperasian bahan galian.

Pengecilan ukuran batuan secara mekanis dilakukan dalam dua

tahap yang disebut Crushing dan Grinding. Batasan tegas untuk
membedakan keduanya sulit dilakukan, kecuali untuk mengatakan bahwa
yang terakhir adalah langkah pemecahan untuk memperoleh hasil yang
lebih halus dari yang pertama. Adapun gaya-gaya yang bekerja pada
kominusi adalah :

A. Compression
Gaya Compression atau gaya tekan yang terjadi diantara dua peremuk,
yang mana gaya tersebut dilakukan pada salah satu atau kedua peremuk
tersebut. Adapun alat yang biasa menggunakan metode ini adalah Jaw
Crusher.
B. Impact
Gaya banting suatu objek terhadap objek lainnya atau gaya tekan yang
dilakukan dengan kecepatan yang sangat cepat. Adapun alat yang biasa
menggunakan metode ini adalah Hammer Crusher.
C. Attrition
Atrittion adalah gaya yang terjadi dari hasil penggerusan oleh dua media
peremuk yang keras dan relative meluncur terhadap yang lain.
D. Shear
Shear merupakan suatu fenomena pemotongan yang terjadi akibat dari
gaya gesekan.

29
Faktor yang harus diperhatikan dalam proses kominusi adalah:

1. Mudah atau sukarnya bahan galian tersebut remuk (brittleness)

2. Struktur atau bentuk bahan galian jika pecah (fracture)
3. Kekerasan bahan galian yang akan diproses (hardness)
4. Berat jenis bahan galian yang akan diproses (density)

Unit crushing plant pada umumnya terdiri dari rangkaian alat

seperti Hopper, Feeder, Primary Crusher, Secondary Crusher, Screen, dan
Belt Conveyor, namun juga ada beberapa alat lain yang dapat digunakan
sesuai dengan kebutuhan pengolahan.

Gambar 2. 2 Unit Crushing Plant

1. Hopper

Hopper merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menampung

material dari tambang (run of mine) sebelum material tersebut dimasukkan

30
ke dalam alat peremuk (crusher) batu. Dengan menampung material
terlebih dahulu, maka pemberian umpan pada crusher dapat dilakukan
secara kontinu (Reisner, W, 1971).

Gambar 2. 3 Hopper

31
2. Feeder

Fedeer adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang

berfungsi mengatur aliran dan pemisah bahan-bahan serta penerima bahan
baku (raw materials). Fungsi utama feeder adalah mengatur aliran bahan
batuan yang masuk ke dalam pemecah batu.

3. Jaw Crusher

Jaw crusher terdiri dari dua tipe, yaitu jaw crusher dengan poros
engsel di atas yang disebut blake jaw dan jaw crusher dengan poros engsel
di bawah yang disebut dodge jaw. Kegunaan jaw crusher adalah untuk
memecahkan bongkah-bongkah yang sangat kasar. Proses pemecahan
dengan alat pemecah yang melawan bagian yang tidak bergerak,
gerakannya seperti rahang yang sedang mengunyah. Penghancuran akan
terjadi apabila crusher melampaui batas plastis dari material yang
dihancurkan.

Gambar 2. 4 Jaw Crusher

32
4. Cone Crusher

Cone crusher digunakan dalam industri metalurgi, konstruksi,

pembangunan jalan, kimia dan industri fosfat. Cone crusher sangat tepat
untuk batu dan bijih keras dan setengah keras, seperti bijih besi, bijih
tembaga, batu kapur, kuarsa, granite, gritstone, andesit dan sebagainya.
Material yang dihasilkan oleh cone crusher di antaranya yaitu Coarse
Aggregate (split) dan Stone Dust (abu batu). Pemanfaatan agregat dalam
proyek konstruksi sangat luas, salah satu pemanfaatan agregat adalah
sebagai bahan dasar pembuat beton dan campuran aspal. Selain itu juga
digunakan sebagai bahan pembuat jalan.

Gambar 2. 5 Cone Crusher

33
5. Screening

Screening adalah proses pengelompokkan mineral berdasarkan

ukuran lubang ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk
melakukan screening disebut screen. Screen sendiri merupakan alat
pengayakan yang permukaannya memiliki lubang yang banyak dengan
ukuran tertentu yang bisa disesuaikan. Digunakan untuk pemilahan ukuran
butir material dengan cara melewatkan material dari atas ayakan, material
yang lebih kecil dari lubang ayakan dapat lolos ke bawah ayakan sebagai
produk halus (undersize), sedangkan partikel yang lebih kasar dari ukuran
ayakan akan tertahan di atas ayakan sebagai produk kasar (oversize).

34
2.3.2 Belt Conveyor

Belt conveyor pada unit crushing plant digunakan sebagai alat

angkut untuk memindahkan material dari satu tempat ke tempat yang
lainnya. Sehingga pemilihan belt conveyor harus sesuai dengan kondisi
peralatan lainnya agar kapasitas dapat dapat dimanfaatkan secara
maksimal sehingga produksi dapat tercapai dengan baik.

Gambar 2. 6 Belt Conveyor

35
2.3.3 Vibrating Screen

Pengayakan merupakan satuan proses pemisahan dari berbagai

ukuran bahan untuk dipisahkan ke dalam 2 atau 3 kategori dengan
menggunakan ayakan. Setiap kategori yang keluar dari ayakan mempunyai
ukuran yang seragam. Vibrating Screen merupakan suatu peralatan dengan
gerak mekanik yang memanfaatkan gaya-gaya eksitasi guna memisahkan
material berdasarkan ukuran butir material yang dikehendaki. Pada
umumnya pengayak getar mengunakan poros eksentris untuk
menghasilkan gaya eksitasi

Getaran yang terjadi di ayakan getar merupakan gerak bolak-balik

yang menimbulkan efek gerak memantul (bumping) pada bahan atau
material yang diproses. Gerak partikel di atas ayakan terbagi dalam 3 area
utama sebagai fungsi dari panjang ayakan yaitu hubungan partikel
terhadap laju aliran bahan, fase pembentukan fraksi dan fase pemisahan.

Aliran material sepanjang ayakan akan membentuk lapisan

material yang ketebalannya merupakan fungsi dari laju aliran material
tersebut. Partikel dengan ukuran yang lebih kecil cenderung untuk berada
di lapisan bawah. Partikel berukuran lebih besar akan membentuk lapisan
ganda (double layer) konsentrasi tinggi di atas ayakan.

Gambar 2. 7 Vibrating Screen

36
2.4 Proses Kerja Alat Pendukung
2.4.1 Wheel Loader

Wheel loader adalah alat pemuat beroda karet (ban), penggunaannya

hampir sama dengan dozer shovel. Perbedaannya terletak pada landasan
kerjanya, dimana landasan kerja untuk wheel loader harus relatif rata,
kering dan kokoh. Dipergunakan terutama pada pengoperasian yang
menuntut kecepatan & mobilitas tinggi, serta tidak diperlukan traksi yang
besar (umumnya material yang dikerjakan dalam keadaan gembur dan
tidak berat). Alat ini memuat material yang sudah terkumpul pada belt
conveyor lalu dibawa kepada stockpile.

Wheel loader bekerja dengan gerakan dasar pada bucket dan

gerakan bucket yang penting ialah menurunkan bucket diatas permukaan
tanah, mendorong ke depan (memuat/menggusur), mengangkat bucket,
membawa dan membuang muatan.

37
 Gambar 2. 8 Wheel Loader

2.4.2 Excavator

Definisi Excavator Excavator adalah alat berat yang dipergunakan

untuk menggali dan mengangkut (loading and unloading) suatu material
(tanah, batubara, pasir dan lain-lainnya). Berdasarkan sistem
penggeraknya, excavator dibedakan menjadi dua yaitu

1. Sistem Tali, pada saat sekarang jarang digunakan karena kurang efisien
dalam operasionalnya.

38
2. Sistem Hidrolik dengan media utama fluida, banyak digunakan dan
terus mengalami perkembangan yang disebabkan efisiensi yang lebih baik,
operasional yang lebih mudah dan perawatan yang sederhana. Untuk
selanjutnya excavator yang dimaksud oleh penulis adalah excavator
dengan sistem penggerak hidrolik (hydraulic excavator).

Fungsi dari Excavator secara umum adalah:

1. Mengerjakan kegiatan pertambangan.

2. Pembukaan lahan hutan untuk lahan pertanian.

3. Pembuatan jalan perintis.

4. Pembuatan parit dan saluran irigasi.

5. Mengerjakan kegiatan kehutanan.

39
 Gambar 2. 9 Excavator

2.4.3 Dump Truck

Dump truck merupakan alat berat yang berfungsi untuk
mengangkut atau memindahkan material pada jarak menengah sampai
jarak jauh (> 500m). Dump Truck biasa digunakan untuk mengangkut
material alam seperti tanah, pasir, batu split, dan juga material olahan
seperti beton kering pada proyek konstruksi. Umumnya material yang
dimuat pada dump truck oleh alat pemuat seperti excavator backhoe atau
loader. Untuk membongkar muatan material bak dump truck dapat terbuka
dengan bantuan sistem hidrolik.

Gambar 2. 10 Dump Truck

40
 BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Rencana Penelitian

Rencana penelitian Rabu, 7 april 2021. Penelitian di lokasi PT. BUMA

KUMAWA DI KAMPUNG HARAPAN DISTRIK SENTANI TIMUR
KABUPATEN JAYAPURA, titik kumpul di depan pom bensin expo pukul 07.00
WIT dan kemudian mengendarai sepeda motor ke perusahaan kurang lebih 15
menit kemudian mulai penelitian Evaluasi kinerja unit crushing plant dan
peralatan pendukung untuk mencapai target produksi harian pada pukul 09.31-
16.00 WIT
KEGIATA
NO KETERANGAN HASIL
N

1. Mencari, mengumpulkan
Pustaka dan melakukan
1 Persiapan studi literatur.
2. Surat ijin penelitian yang Surat ijin penelitian
dikeluarkan oleh fakultas
yang ditujukan kepada
instansi lokasi penelitian.
Membaca dan memahami
buku-buku kepustakaan dan
jurnal ilmiah yang berisi teori
Photocopy buku dan
Studi serta pendapat dari penulis
2 jurnal ilmiah
Kepustakaan buku yang akan dijadikan
sebagai referensi
referensi sebagai landasan teori
yang merupakan hasil analisis
dari hasil penelitian.

Observa Pengamatan Memahami metode

si langsung dilapangan yang digunakan

Metode Mengumpulkan
3
Penelitian Dokume dokumen-dokumen Lampiran pada
ntasi terkait penelitian penelitian
dan mengambil atau
memotret gambar

41
 lokasi penelitian

1. Data primer merupakan data

yang di peroleh langsung
dari lapangan atau dari
tempat penelitian, seperti
Data Yang waktu cycle time, waktu Data-data yang
4
Diteliti kerja perusahaan, hasil didapat dilapangan
produksi unit crushing plant.
2. Data sekunder adalah data
yang di ambil dari data
profil perusahaan, luasan
area penambangan, kondisi
geologi daerah penelitian.

1. Perhtiungan
cycle time
Menggunakan perhitungan
2. Perhitungan
produksi unit crushing plant,
efisiensi kerja
Pengolahan belt conveyor, vibrating screen,
5 alat mekanis.
Data kinerja alat serta waktu
3. Perhitungan
hambatan unit crushing plant
produksi unit
dan cycle time.
crushing plant,
belt conveyor,
vibrating screen
dan kinerja alat.

1. Latar Belakang,
Permasalahan,
1. Bab I Pendahuluan Tujuan, Manfaat
2. Bab II Landasan Teori dan Keadaan
Penyusunan
3. Bab III Metodologi Daerah
Laporan
Penelitian Penelitian
4. Bab IV Hasil Dan 2. Dasar Teori
Pembahasan 3. Rencana
5. Bab V Penutup Penelitian,
Bahan Dan
Peralatan,

42
 Tahapan,
Metode dan
Teknik
Penelitian
4. Hasil dan
Pembahasan
5. Kesimpulan dan
Saran

.
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian
3.2.1 Peralatan Penelitian

1. Papan data

2. Alat tulis

3. Roll meter

4. Table

5. Stopwatch
3.2.2 Bahan Penelitian

1. Kertas A4

2. Tabel Pengisian Data

43
3.3 Metode Penelitian
3.3.1 Pelaksanaan Penelitian

1. Persiapan Dan Literatur

2. Pengambilan Data
3. Pengolahan Data
3.3.2 Tahapan Pengambilan Data

Tahap pengumpulan data dimulai dengan studi literatur yaitu

mencari bahan-bahan pustaka yang dipakai untuk menghimpun
data-data atau sumber-sumber yang berhubungan dengan topic
yang diangkat dalam suatu penelitian.

Selanjutnya orientasi lapangan dengan melakukan peninjauan

langsung ke lapangan dan untuk mengamati langsung kondisi
daerah yang akan dilakukan penelitian serta dapat mengangkat
permasalah yang ada untuk dijadikan topic dalam suatu penelitian.

Kemudian pengambilan data lapangan yaitu data primer dan

data sekunder.

1. Data primer berupa waktu edar alat support, dimensi ukuran

crushing plant, kecepatan belt conveyor dan ketersediaan crushing
plant.
2. Data sekunder berupa spesifikasi peralatan mekanis yang
digunakan, data target produksi peremukan batu andesit, actual jam
kerja dan rekapitulasi unit alat-alat berat.
3.3.3 Tahapan Analisis dan Pengolahan Data
Pengolahan dan analisis data yang ada untuk mendapatkan
pemecahan dari permasalahan yang akan dibahas, dari yang telah

44
 didapat kemudian diolah dengan menggunakan perangkat lunak
computer Excel, dan selanjutnya melakukan perhitungan-
perhitungan menggunakan rumusrumus yang telah ada seperti :
Menganalisis ketersediaan alat unit peremuk, jam kerja efektif alat,
menganalisis produktivitas teoritis actual dan terkoreksi,
menganalisis waktu hambatan.

3.4 Diagram Alir Penelitian

Persiapan

- Pengurusan Surat Peneltiain

Pengambilan Data

Data Primer Data Sekunder

- Data Cyle Time Alat Mekanis - Kondisi Geologi
- Data Waktu Kerja Perusahaan - Topografi Daerah Penelitian
- Data Kapasitas Alat Gali Muat Dan - Profil Perusahaan
Angkut - Data Iklim Cuaca Dan Curah Hujan
- Data Perhitungan Unit Crushing (BMKG Dok II)
Plant
- Data Perhitungan Belt Conveyor
- Data Perhitungan Vibrating Screen

45
 Pengolahan Data

- Perhitungan Unit Crushing Plant

- Perhitungan Belt Conveyor

- Perhitungan Vibrating Screen

Hasil

- Analisis Produktifitas Aktual Alat Pendukung

- Analisis Produktifitas Unit Crushing Plant

- Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing

Kesimpulan Dan Saran

3.5 Waktu Penelitian

Kumpul menuju lokasi penelitian pada pukul 07.00 WIT, kemudian
sampai di lokasi penelitian pukul 08.00 WIT, Mulai penelitian dari jam 09.31-
12.00 WIT, kemudian makan siang pukul 12.00-13.00 WIT, lalu lanjut dari jam
13.00-16.00 WIT.

46
 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
4.1.1 Menganalisis Produktuvitas aktual alat pendukung
4.1.1.1 Spesifikasi alat yang digunakan

1. Dump Truck

a. Merek Alat : Mitsubishi

b. Tipe Alat : Ragasa 120 PS

c. Tipe Mesin : Mesin 4D34, 3908cc, 120ps, 274nm, 5MT

FE449E (warna kabin krem)

d. Daya Mesin :

e. Kapasitas Tangki BBM :

2. Excavator

a. Merek Alat : Caterpillar

b. Tipe Alat : 320D

c. Tipe Mesin : CAT ® 3066 TA

d. Daya Mesin : 103 kW/ 138 HP

e. Kapasitas Tangki BBM : 410 L / 108 gal

47
3. Wheel Loader

a. Merek Alat : Caterpillar

b. Tipe Alat : 924H

c. Tipe Mesin : C6.6

d. Daya Mesin : 128 HP

e. Kapasitas Tangki BBM : 59.4 gal

4.1.1.2 Kapasitas Alat

1. Dump Truck :

2. Excavator : 0.9 m3 / 1.18 yd3

3. Wheel Loader : 1.5m3 / 2 yd3

48
4.1.1.3 Waktu Edar alat pendukung

1. Excavator
Tabel 4. 1 Waktu Edar Excavator

Swing Waktu
No Gali Swing Isi Menumpah
Kosong Edar
1 2 2 3,47 3,13 10,6
2 4 3 7,81 2,65 17,46
3 3 2 3,84 3,05 11,49
4 3 3 4,87 3,13 14
5 6,22 2,60 4,12 3,94 16,88
6 5 4,23 3,37 3,21 15,81
7 5,41 8,59 4,75 3,63 21,97
8 4,38 3,69 3,26 3,13 12,85
9 4,25 3,69 4 4,26 16,33
10 6,16 7,16 3,12 3,53 18,06
11 4,62 3,32 3,12 3,53 16,13
12 4,62 3,69 4,78 4,43 17,52
13 6,25 3,22 3,56 4,02 17,55
14 6,02 2,81 3,63 4,02 15,88
15 6,21 3,47 4,29 4,02 18,29
16 8,63 6,41 3,80 4,57 23,41
17 5,44 3,69 3,86 4 16,59
18 4,43 2,82 5,75 2,57 15,27
19 6,47 3,9 5 4 19,37
20 3,34 4,1 3,91 3,68 15,03
21 6,13 3,887 3,84 4,57 18,41
22 5,53 17,30 4,99 3,53 31,35
23 4,25 5 3,34 4,17 16,76
24 5,91 4,1 3,68 4,25 17,94
25 5,65 4,53 7,42 2,90 22,5
26 6,75 4,68 2,93 3,14 17,24
27 5,90 5,25 2,54 4 17,69
28 8 6,37 3,74 3,75 21,86
29 6,19 4,75 2,97 4,18 18,09
30 4,90 4,75 4,15 4,38 17,88

49
31 5,72 4,51 2,93 3,82 20,01
32 5,44 5,31 3,06 3,69 16,48
33 5,44 3,50 4 3,53 16.47
34 5,72 4,2 3,99 4,10 18.01
35 3,68 4,85 5,13 3,58 17.24
36 5,53 4,06 2,81 3,38 15.78
37 5,53 4,50 3,75 4,18 17.96
38 3,81 4,43 3,78 3,37 15.39
39 4,92 4,16 2,17 4,07 15.32
40 5,72 4,94 3,44 3,09 17.19
41 3,21 4 2,52 4,42 14.15
42 2,66 3,69 2,10 3,37 11.82
43 2,50 6 2,27 3,62 14.39
44 6,54 3,59 3,63 4,50 18.26
45 4,15 4,24 3,31 3,45 15.15
46 6,10 6,02 3,63 3,92 19.67
47 2,97 4,31 1,84 3,54 12.66
48 5,50 3,24 3,09 4,32 16.15
49 6,12 5,63 2,80 3,54 18.09
50 5,72 4,34 3,06 3,77 16.89
51 3,78 6,75 3 2,89 16.42
52 3,53 5,08 3,44 4,33 16.38
53 6,63 5,25 3 3,54 18.42
54 4,52 4,05 4,31 3,77 16.65
55 7,50 4,77 4,09 2,89 19.25
56 4,88 4 3,37 3,61 15.86
57 6,42 7,95 3,20 4,26 21.83
58 5,25 4,13 3,62 4,26 17.26
59 5,68 5 2,87 3,61 17.16
60 4,50 6,70 8,84 4 24.04
61 8,69 4,03 3,07 3,69 19.48
62 5,28 5,69 3,21 4,10 18.28
63 5,38 5,69 3,81 4,99 19.87
64 4,26 5,15 3,54 3,69 16.64
65 4,44 4,40 3,60 3,85 16.29
66 5,31 5,10 3,78 4,38 18.57
67 3,50 5,46 5,79 4,09 18.84

50
68 8,50 2,43 2,65 3,77 17.35
69 7,28 4,23 2,38 4,20 18.09
70 6,50 3,25 3,1 3,40 16.25
71 4,99 5,05 2,54 4,1 16.68
72 3,54 4 3,98 4,12 15.64
73 5,60 3,58 4,21 3,98 17.37
74 4,28 6,25 2,45 4,42 17.4
75 6,29 5,64 2,32 3,01 17.26

2. Dump Truck

A. Menuju Crushing Plant 1

Tabel 4. 2 Waktu Edar Dump Truck menuju crushing plant 1

Kembali Waktu
No
Muat Angkut Menumpah kosong edar

1 28,44 60,69 16,69 55,13 160,95

2 39,37 61,12 18,53 66,78 185,8

3 38,28 67,75 19,15 87,78 212,96

4 39,5 76,18 22,62 96,69 234,99

5 35,12 110,38 19,47 84,16 249,13

6 46 74,78 36,12 91,97 248,87

7 32,44 73 27,22 72,33 204,99

8 32,88 78,44 20,41 64,09 195,82

51
9 32,44 60,82 18,22 71,15 182,63

10 41,41 56,67 17,41 56,73 172,22

11 40,78 62,22 21,09 73,94 198,03

12 43,22 72,22 23,25 63,23 201,92

52
 B. Menuju Crushing Plant 2

Tabel 4. 3 Waktu edar dump truck menuju crushing plant 2

No Muat Angkut Menumpah Kembali kosong Waktu edar

1 32,96 80,21 15,88 48,65 177,7

2 40,87 83,62 16,94 53,53 194,96

3 44,09 84,06 16,01 47,93 192,09

4 49,97 113,66 17 66,28 246,91

5 44,66 108,75 20,81 86,17 260,39

6 42,91 93,69 36,12 59,84 232,56

7 39,78 82,75 25,81 47,72 196,06

8 34,72 80,22 21,06 45,19 181,19

9 36,63 74 24,87 49,62 185,12

10 39,25 94,09 22,72 59,12 215,18

11 43,41 74,56 23,38 59,64 200,99

12 45,84 82,66 19,66 47,16 195,32

3. Wheel Loader

53
 - Dari Crushing Plant 1
Tabel 4. 4 Waktu edar Wheel Loader dari Crushing P

Muat Angkut Menumpah Kembali Waktu Edar

NO
(detik) (detik) (detik) Kosong (detik) (detik)

1 10,21 21 2,7 21,05 54,96

2 9,42 26 3,5 17,56 56,48

3 11,9 16,1 3,71 20,15 51,86

4 6,72 25,03 3,81 17,38 52,94

5 8,43 40,28 2,49 22,66 73,86

6 7,78 43,03 3,58 29,19 83,58

7 5,69 42,75 3,14 32,61 84,19

8 5,59 28,67 4,21 27,66 66,13

9 6,54 43,37 3,04 32,47 85,42

10 5,1 41,78 4,78 24,19 75,85

11 7,81 42,1 3,87 18 71,78

12 4,41 26,92 3,03 27,91 62,27

13 2,94 25,9 2,58 17,87 49,29

14 10,31 24,75 2,9 21,53 59,49

54
15 13,32 26,69 4,37 22,22 66,6

16 18,03 28,53 2,35 20,87 69,78

17 22,16 25,22 2,04 20,44 69,86

18 11,99 27,03 4,15 21,06 64,23

19 5,38 43,88 3,13 33,56 85,95

20 7,31 43,47 4,37 21,31 76,46

21 8,25 42,16 5,09 31,84 87,34

22 8,25 43,52 4,13 24,81 80,71

23 9,78 46,87 6,56 34,81 98,02

24 7,43 44,28 3,84 33 88,55

25 6,53 42,78 3,33 29 81,64

26 7,97 32,01 2,55 22,22 64,75

27 9,18 35,82 2,44 6,66 54,1

28 22,66 39,66 3,27 42,99 108,58

29 6,53 23,37 9,27 9,42 48,59

30 14,32 18,33 1,5 18,19 52,34

55
31 19,91 21,37 1,68 23 65,96

32 23,06 16,97 1,5 20,09 61,62

33 12,62 19,16 1,9 43,44 77,12

-Dari Crushing Plant 2

Tabel 4. 5 Waktu edar Wheel Loader dari Crushing Plant 2

Muat Angkut Menumpah Kembali Waktu Edar

NO
(detik) (detik) (detik) Kosong (detik) (detik)

1 13,46 67,36 6,77 37,52 125,11

2 17,25 68,12 9,34 38,15 132,86

3 12,29 65,52 8,5 39,09 125,4

4 14,76 62,1 5,13 52,08 134,07

5 21,75 67,01 7,24 71,4 167,4

6 18,65 70,03 4,5 65,09 158,27

7 16,4 70,11 4,6 52,45 143,56

8 15,58 62,77 3,78 41,74 123,87

9 15,75 63,02 5,97 50,78 135,52

56
10 13,69 62,13 5,41 47,64 128,87

11 10,8 58,99 4,78 46,4 120,97

12 11,49 37,33 4,44 50,21 103,47

13 16,35 40,15 3,38 46,7 106,58

14 16,38 50,05 4,97 46,24 117,64

15 19,12 55,25 4,97 42,12 121,46

16 17,45 55,64 6,41 36,21 115,71

17 17,37 45,06 6,37 38,2 107

18 16,53 50,88 4,41 36,86 108,68

19 16,37 35,85 5,22 34,12 91,56

20 17,13 36,43 5,29 37,5 96,35

21 16,67 47,85 4,49 36,56 105,57

22 18,32 63,4 5,34 41,4 128,46

23 17,26 55,06 7,88 39,28 119,48

24 9,43 70,28 4,73 40,62 125,06

25 15,73 52,34 6 56,28 130,35

57
26 16,39 71,62 4,66 41,69 134,36

27 17,47 49,65 4,87 30,44 102,43

28 15,39 54,16 4,27 30,89 104,71

29 18,27 54,26 5,78 32,56 110,87

30 19,07 55,43 6,16 38,02 118,68

31 19,12 68,48 4,56 30,02 122,18

4.1.1.4 Produksi Persiklus dari alat pendukung

1. Excavator

q = q1 x K

q = 0.9 x 1.0

q = 0.9

2. Wheel Loader

q = q1 x K

q = 1.5 x 1.0

58
 q = 1.5

3. Dump Truck

q = q1 x K

q = 1,9 x 1,0

q = 1,9
4.1.1.5 Mengamati kondisi alat pendukung

Terdapat 3 alat pendukung pada PT Buma Kumawa yaitu

Excavator, Dump Truck dan Wheel Loader. Dimana excavator
yang dimiliki oleh PT Buma Kumawa sebanyak 1 unit dengan
kondisi cukup baik, kemudian Dump Truck sebanyak 1 unit
dengan kondisi cukup baik, begitu pula dengan Wheel Loader
sebanyak 2 unit dengan kondisi 1 unit kurang baik dan 1 unit
cukup baik.
4.1.2 Menganalisis Produktivitas unit crushing plant
4.1.2.1 Spesifikasi alat yang digunakan

Crushing Plant 1

1. Hooper

A. Lebar : 3.06 m

B. Panjang : 2.75 m

59
 C. Tinggi : 2.3 m

2. Belt Conveyor
Tabel 4. 6 Dimensi Belt Conveyor pada unit Crushing Plant 1

No Panjang Lebar Tebal

Conveyor PLY
. (m) (cm) (cm)
1. Belt 1 11,6 45 1 2
2. Belt 2 5,39 45 1 2
3. Belt 3 9,31 45 1 2
4. Belt 4 8,12 40 1 2
5. Belt 5 7,12 40 1 2
6. Belt 6 7,02 40 1 2
Belt Luas
Waktu Kecepatan
Conveyo Jarak (s) Penampang
(t) (v)
r Muatan
1 11,30 9,91 1.140262 0,12
2 5,30 5,11 1.037182 0,12
3 9,2 8,01 1.148564 0,12
4 7,8 8,5 0.917647 0,096
5 6,9 6,53 1.056662 0,096
6 6,8 7,3 0.931507 0,096

3. Jaw Crusher

Lebar : 70 cm

Tinggi :1m

60
 Crushing Plant 2

1. Hooper

A. Lebar : 3.2 m

B. Panjang : 2,75 m

C. Tinggi : 2,5 m

2. Belt Conveyor
Tabel 4. 7 Dimensi Belt Conveyor pada unit crushing plant 2

No Panjang Lebar Tebal

Conveyor PLY
. (m) (cm) (cm)
1. Belt 1 1,5 60 1 2
2. Belt 2 14 60 1 2
3. Belt 3 8,02 60 1 2
4. Belt 4 6,76 60 1 2
5. Belt 5 8,3 40 1 2
6. Belt 6 8,22 40 1 2
7. Belt 7 8,11 40 1 2
Luas
Belt Waktu Kecepatan
Jarak (s) Penampang
Conveyor (t) (v)
muatan
1 13,1 12,32 0,33 0,24
2 1 3 1,06 0,24
3 7,7 8,63 0,89 0,24
4 6,5 8,96 0,73 0,24
5 8 9,87 0,81 0,096
6 8 8,62 0,93 0,096
7 8 9,50 0,85 0,096

3. Jaw Crusher

61
 Lebar : 70 cm

Tinggi :1m
4.1.2.2 Kapasitas Hooper

Kapasitas dari hopper bisa dihitung dengan rumus volume

prisma. (Unit Crushing Plant 1)

1
Vh = t ( L atas+ L bawah+ √ L atas+ L bawah)
3

1
Vh = 2,3( 8,4+1,925+ √ 8,4+1,925)
3

Vh = 9,47 m3

Setelah Volume Hooper didapatkan, maka kapasitas hooper

bisa dihitung.

K = Vh x Bi

K = 9,47 x 2.6

K = 24,62 ton

Kapasitas dari hopper bisa dihitung dengan rumus volume

prisma. (Unit Crushing Plant 2)

1
Vh = t ( L atas+ L bawah+ √ L atas+ L bawah)
3

62
 1
Vh = 2,5( 8,8+ 1,925+ √ 8,8+1,925)
3

Vh = 11,615 m3

Setelah Volume Hooper didapatkan, maka kapasitas hooper

bisa dihitung.

K = Vh x Bi

K = 11,615 x 2.6

K = 30,19 ton
4.1.2.3 Kapasitas Belt Conveyor

1. Unit Crushing Plant 1

Kapasitas Belt pada Unit Crushing 1 berturut-turut dari belt 1

sampai 6 adalah sebagai berikut 8,20 ton/jam, 7,41 ton/jam, 8,26
ton/jam, 5,07 ton/jam, 4,71 ton/jam dan 5,35 ton/jam

2. Unit Crushing Plant 2

Kapasitas Belt pada Unit Crushing 2 berturut-turut dari belt 1

sampai 7 adalah sebagai berikut 4,75 ton/jam, 15,26 ton/jam12,81
ton/jam, 10,51 ton/jam, 4,66 ton/jam, 5,35 ton/jam dan 4,89
ton/jam
4.1.2.4 Kapasitas Jaw Crusher

T = 0,6 x L x S

63
 = 0,6 x 2,75 x 0,75

= 1,23 ton/jam
4.1.2.5 Waktu Kerja Unit Crushing
Waktu
Repair Standby Produksi
Tersedia
8 jam - 3 jam 5 jam

4.1.2.6 Waktu Kerja Belt Conveyor

Waktu
Repair Standby Produksi
Tersedia
8 jam - 3 jam 5 jam

4.1.2.7 Produksi Persiklus Unit Crushing Plant

Produksi pada Unit Crushing Plant 1 adalah sebesar 8,52

ton/jam dan Produksi pada Unit Crushing Plant 2 adalah sebesar
4,95 ton/jam
4.1.2.8 Mengamati Kondisi dari Vibrating Screen

Vibrating screen pada PT Buma Kumawa dibagi menjadi 3

macam ukuran produk dengan ukuran 23mm, 20mm dan abu batu
dengan kondisi cukup baik.

64
4.2 Pembahasan
4.2.1. Siklus Pengolahan PT.Buma Kumawa

PENGANGKUTAN
PEMUATAN UMPAN
UMPAN

PROSES KOMINUSI
MENGGUNAKAN JAW
UMPAN DI TAMPUNG DI
CRUSHER HOPPER

PROSES PENGAYAKAN PRODUK DIHASILKAN

PADA VIBRATING DALAM 3 UKURAN
SCREEN

65
4.2.2. Perhitungan Unit Crushing

- Crushing Plant 1

3600
Produksi alat gali muat = x 3,9 x 0,5714 x 0,075
70,6

= 8,52 ton/jam

- Crushing Plant 2

3600
Produksi alat gali muat = x 3,9 x 0,5714 x 0,075
121,5

= 4,95 ton/jam
4.2.3. Perhitungan Belt Conveyor

1. Unit Crushing Plant 1

Qt = 60 x A x V

a. Belt 1

= 60 x 0,12 x 1, 14

= 8,20 ton/jam

b. Belt 2

66
 = 60 x 0,12 x 1,03

= 7,41 ton/jam

c. Belt 3

= 60 x 0,12 x 1,148

= 8,26 ton/jam

d. Belt 4

= 60 x 0,096 x 0,91

= 5,07 ton/jam

e. Belt 5

= 60 x 0,096 x 1,05

= 4,71 ton/jam

f. Belt 6

= 60 x 0,096 x 0,93

= 5,35 ton/jam

2. Unit Crushing Plant 2

67
Qt = 60 x A x V

a. Belt 1

= 60 x 0,24 x 0,33

= 4,75 ton/jam

b. Belt 2

= 60 x 0,24 x 1,06

= 15,26 ton/jam

c. Belt 3

= 60 x 0,24 x 0,89

= 12,81 ton/jam

d. Belt 4

= 60 x 0,24 x 0,73

= 10,51 ton/jam

e. Belt 5

= 60 x 0,096 x 0,81

68
 = 4,66 ton/jam

f. Belt 6

= 60 x 0,096 x 0,93

= 5,35 ton/jam

g. Belt 7

= 60 x 0,096 x 0,85

= 4,89 ton/jam
4.2.4. Perhitungan Vibrating Screen

C=AxBxGxVxHxExMxOxDxTxW

69
4.2.5 Perhitungan Kinerja Alat
4.2.5.1 Mechanical Availabity

8
= x 100 %
8+0

= 100 %
4.2.5.2 Physical Availability

8+ 2.5
= x 100%
8+0+2.5

= 100 %
4.2.5.3 Use of Availability

8
= x 100%
8+6

70
 = 57,14 %
4.2.5.4 Effective of Utilization (EUT)

8
= x 100%
8+0+6
= 57,14 %

4.2.5.5 Waktu Hambatan

1. Hambatan karena faktor manusia

No Jenis Hambatan Waktu

.
1 Terlambat memulai pekerjaan 1.5 jam

2. Hambatan karena faktor alat

No Jenis Hambatan Waktu

.
1 Kerusakan Alat pada Unit Crushing alat 1,5 jam
2 Waktu Tunggu 3 jam

4.2.6 Analisis Neraca Bahan Pada Unit Crushing

- Unit Crushing Plant 1

T=F-K

T = 48 ton – 42,6

71
 T = 5,4 Ton

- Unit Crushing Plant 2

T=F-K

T = 48 ton – 24,75

T = 23,25 Ton
4.2.7 Produktivitas Aktual Unit Crushing Plant

Produksi per hari = 100 ton

Waktu Efektif kerja = 8 jam/hari

Produksi per bulan = 100 ton x 30 hari = 3000 ton/bulan

Waktu efektif kerja selama sebulan = 240 jam/bulan

Produktivitas aktual Unit Crushing Plant pada PT Buma Kumawa

3000ton
= = 12.5 ton/jam
240 jam
4.2.8 Waktu Hambatan Unit Crushing Plant

1. Hambatan karena faktor manusia

Tabel 4. 8 Waktu hambatan karena faktor manusia

No. Jenis Hambatan Waktu

1 Terlambat memulai pekerjaan 1.5 jam

72
2. Hambatan karena faktor alat
Tabel 4. 9 Waktu hambatan karena faktor alat

No. Jenis Hambatan Waktu

1 Unit Crushing Plant 1 mengalami kerusakan 1,5 jam

4.2.9 Keserasian Alat Pendukung dan Unit Crushing Plant

produksi aktual alat pendukung
Mf =
Target produksi crushing plant

65,85
=
100

= 0,6585

Yang artinya excavator bekerja penuh sedangkan crusher

tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target perusahaan sebesar
100 ton/hari maka nilai keserasian antara alat support dengan
crusher seharusnya sebesar 1.
4.2.10 Evaluasi Produksi Harian yang dicapai oleh PT.Buma
Kumawa
Untuk evaluasi produksi harian yang dicapai oleh PT. Buma
Kumawa dapat disimpulkan bahwa untuk produksi yang
ditargetkan yaitu sebesar 100 ton/hari. Akan tetapi hasil produksi
yang dapat dihasilkan oleh PT. Buma Kumawa adalah hanya
sebesar 68,85ton/hari. Dan hal jumlah ini masih kurang dengan
target produksi yang diingin kan oleh perusahaan.

73
 BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum lapangan adalah sebagai

berikut :

1. Produksi Harian pada PT Buma Kumawa adalah sebesar 68,85ton/hari

2. Kinerja alat pada PT Buma Kumawa untuk alat pendukung sendiri

sudah bekerja cukup baik dan untuk Unit Crushing Plant sendiri bekerja
kurang optimal atau bisa dikatakan agak lambat terutama dalam proses
kominusi, maka dari itu perlu peremajaan pada Unit Crushing Plant.

3. Produksi dari PT Buma Kumawa yang telah dihitung adalah sebesar

68,85 ton/hari dengan target produksi adalah sebesar 100ton/hari, dalam
hal ini target produksi harian tidak tercapai karena ketidakserasian alat
pendukung dan Unit Crusher dimana alat pendukung bekerja penuh
sedangkan crusher tidak optimal. Sehingga untuk mencapai target
perusahaan sebesar 100 ton/hari tidak dapat tercapai

74
5.2 Saran

Adapun Saran yang dapat penulis sampaikan adalah sebagai berikut :

1. Perlunya evaluasi lebih lagi sebelum melakukan praktikum agar

mahasiswa dapat lebih siap dalam melakukan praktikum.

2. Lebih memperhatikan perlengkapan K3 bagi Pekerja maupun

mahasiswa yang melakukan praktikum di areal perusahaan.

75
 DAFTAR PUSTAKA
Biz,Ardha.2010.PengertianTeori,TujuanProsesOperasiKominusi.https://ardra.biz/sain-
teknologi/mineral/pengolahan-mineral/kominusi-operasi-pengecilan-ukuran/
(diakses April 2021)

Mujianto,Harris, Miftahul Rahmi.2019. PENGARUH SUDUT KEMIRINGAN

(INKLINASI) TERHADAP UNJUK KERJA AYAKAN GETAR (VIBRATING
SCREEN).2(2).2.

Polsri.2015.TinjauanPustaka.http://eprints.polsri.ac.id/1597/3/BAB%202.pdf(diakses
April 2021)

Polsri.2015.TinjauanPustaka.http://eprints.polsri.ac.id/1844/3/BAB%202.pdf(diakses
April 2021)

Sugiarto,Retno,Sri WIdayati dan A.Machali Muchsin.2017. Evaluasi Kerja Unit Crushing

Plant dalam Upaya Pencapaian Target Produksi Andesit di CV Panghegar, Desa
Cilalawi, Kecamatan Sukatani, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa
Barat.2(2).3.

UII,Repository.2018.LandasanTeori.https://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789/
12129/BAB%203.pdf?sequence=11&isAllowed=y (DiaksesApril 2021)

Ummat,Repository.2020.Evaluasi Kinerja Unit Crushing Plant.

http://repository.ummat.ac.id/1272/1/TA%20DANANG%20COVER-BAB
%20III.pdf (Diakses April 2021)

Unhas,Tambang.2009.PengolahanBahanGalian.https://tambangunhas.wordpress.com/tag/
pengolahan-bahan-galian/ (Diakses April 2021)

Unisba,repository.2017.Landasan Teori.https://docplayer.info/34067431-Bab-iii-
landasan-teori.html (diakses April 2021)

https://tambangunhas.wordpress.com/tag/pengolahan-bahan-galian/

76
 LAMPIRAN

Lampiran A Foto Lapangan

Lampiran B Foto lapangan

77
Lampiran C Foto lapangan

Lampiran D Foto lapangan

78