LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DIVISI EKSPLORASI BIDANG OPERASI PENGEBORAN

PT. TIMAH TBK
KEPULAUAN BANGKA BELITUNG

Oleh :
Nama Siswa NIS
1. Deden 192010611
2. Fahmi Ramadhan Firmansyah 192010613

SMKN 2 GARUT
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DIVISI EKSPLORASI BIDANG PENGEBORAN

Pangkal Pinang, Maret 2023

Menyetujui,

PEMBINGBING PEMBINGBING
SEKOLAH INDUSTRI

ABDUL HAKIM MT. Herdi Pebryana, ST.

NIP. 197002132014091001

Kepala Divisi Eksplorasi Kepala Bidang Eksplorasi

Pemboran

SLAMET SUGIHARTO. ANDIKA GALANG P.

ID. 11212073 NIK. 20086459

Ketua Praktek Kerja Ketua Program Keahlian

Lapangan

ICA SANTANA S.Pd, MM. CAHYA NUGRAHA.

NIP. 19702152006041012 NIP.

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Allah SWT. Atas segala berkah, rahmat, serta karuniaNya
yang telah terlimpahkan kepada kami semua, serta atas do’a dan dukungan dari
kedua orang tua serta keluarga, sehingga Laporan Kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini dapat terselesaikan.
Magang/Praktek Kerja Lapngan ini merupakan kegiatan yang dilaksanakan
untuk memenuhi standar kelulusan di SMK Negeri 2 Garut dengan maksud untuk
memberikan pengetahuan dan pengalaman bagi siswa untuk merasakan dunia kerja
yang sebenarnya. pemboran. Laporan ini mencakup Pemboran Eksplorasi Darat
maupun Laut.
Dalam mengerjakan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari
do’a, dorongan, bantuan dan bimbingan serta pengarahan dari berbagai pihak yang
telah banyak membantu, baik dalam tahapan persiapan dan juga tahapan penelitian
di lapangan.
Kami ucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Drs. H. Dadang Johar Arifin, MM. sebagai kepala SMK Negeri 2 Garut
2. Bapak Ica Santana, S.Pd.,MM. sebagai Ketua Praktek Kerja Industri
3. Bapak Cahya Nugraha ST. Sebagai Ketua Program Keahlian
4. Bapak Rahmat Taufik Sebagai Kepala Divisi Pembelajaran & Pengembangan SDM
PT. Timah Tbk.
5. Bapak Slamet Sugiharto Sebagai Kepala Divisi Eksplorasi PT. Timah Tbk.
6. Bapak Andika Galang Perdana Sebagai Kepala Bidang Operasi Pemboran PT.
Timah Tbk.
7. Bapak Brian Perdana Putra Sebagai Pembimbing di Industri.
8. Bapak Abdul Hakim MT. Sebagai Pembimbing di Sekolah.
9. Kedua Orang Tua serta keluarga, yang telah banyak mendukung baik secara moril
maupun materil, serta selalu mendo’akan kelancaran Praktek Kerja Industri (PKL)
ini.
10. Kakak Alumni Geologi Pertambangan SMK Negeri 2 Garut.

ii
 iii

Kami menyadari, bahwa Laporan Uji Kompetensi ini masih banyak kekurangan.
Sehingga, segala kritik dan saran yang bersifat membangun akan kami terima
dengan berlapang dada guna memperbaiki laporan ini.

Pangkal Pinang, 01 Desember 2022

Penulis
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................ i

KATA PENGANTAR ...................................................................................................ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................vii
BAB 1 ............................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1
1.2 Tujuan Pembuatan Laporan ............................................................................ 1
1.3 Lokasi Dan Waktu Praktek Kerja Lapangan ................................................... 2
BAB 2 ............................................................................................................................ 3
2.1 Profil Perusahaan............................................................................................. 3
2.2 Sejarah Perusahaan.......................................................................................... 3
2.3 Visi Dan Misi Perusahaan ............................................................................... 4
2.4 Struktur Organisasi .......................................................................................... 4
2.5 Topografi Kepulauan Bangka Belitung........................................................... 4
BAB 3 ............................................................................................................................ 6
3.1 Geologi dan Stratigrafi Pulau Bangka ............................................................. 6
3.2 Timah Primer Bangka ..................................................................................... 8
3.3 Timah Sekunder ............................................................................................ 10
3.3.1 Endapan Elluvial .................................................................................... 10
3.3.4 Endapan Meincang................................................................................. 11
3.3.5 Endapan Terhambur (Dessiminated) ..................................................... 11
3.4 Bidang Geologi Eksplorasi............................................................................ 11
3.4.1 Pengetahuan Umum Geologi Eksplorasi ............................................... 11
BAB 4 .......................................................................................................................... 13
4.1 Eksplorasi Geologi Timah ............................................................................. 13
4.2 Bidang Operasi Pemboran............................................................................. 14
4.3 Pemboran Timah Alluvial Laut ..................................................................... 15
4.3.1 Sistem Pemboran ................................................................................... 15
4.3.2 Peralatan Pemboran Timah Alluvial Laut.............................................. 16
4.3.3 Tahapan Kerja Pemboran Timah Alluvial Laut ..................................... 27
4.3.4 Perlakuan Sampel Pengeboran ............................................................... 33
4.3.5 Administrasi Pengeboran ....................................................................... 35
4.3.6 KESEHATAN KESEHATAN KERJA (K3)......................................... 41

iv
 v

PENUTUP.................................................................................................................... 45
DAFTAR PUSAKA - ............................................................................................... 47
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT TIMAH Tbk ............................................................................... 3

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT TIMAH Tbk ........................................................ 4
Gambar 3. 1 Deposit Timah di Indonesia dan Semenanjung Malaysia ......................... 8
Gambar 3. 2 Endapan Timah Primer ............................................................................. 9
Gambar 3. 3 Endapan Timah Sekunder ....................................................................... 10
Gambar 4. 1 Kapal Bor Timah 1 .................................................................................. 15
Gambar 4. 2 Drill Mast ................................................................................................ 16
Gambar 4. 3 Gearbox Rotary ....................................................................................... 16
Gambar 4. 4 Water Swifel ........................................................................................... 17
Gambar 4. 5 Clamp ...................................................................................................... 17
Gambar 4. 6 Clamp Stand By ...................................................................................... 18
Gambar 4. 7 Pipa Bor................................................................................................... 19
Gambar 4. 8 Sepatu Pipa (Casing Shoe) ...................................................................... 19
Gambar 4. 9 Telecopic Crane ...................................................................................... 20
Gambar 4. 10 Winc Jangkar......................................................................................... 20
Gambar 4. 11 Jangkar Kerja ........................................................................................ 21
Gambar 4. 12 Indeker .................................................................................................. 21
Gambar 4. 13 Bak Ukur ............................................................................................... 22
Gambar 4. 14 Stik Ukur ............................................................................................... 22
Gambar 4. 15 Jangka Sorong ....................................................................................... 23
Gambar 4. 16 Dulang ................................................................................................... 23
Gambar 4. 17 Bak Cuci ................................................................................................ 24
Gambar 4. 18 Mangkok Sampel .................................................................................. 24
Gambar 4. 19 Wajan .................................................................................................... 25
Gambar 4. 21 Plastik Sampel ....................................................................................... 25
Gambar 4. 22 Mesin Hidrolik ...................................................................................... 26
Gambar 4. 23 Pompa Bertekanan (Duplex) ................................................................. 26
Gambar 4. 24 Rem Winch Jangkar Putus .................................................................... 29
Gambar 4. 25 Sling Putus ............................................................................................ 29
Gambar 4. 26 Melumasi Drat Pipa .............................................................................. 30
Gambar 4. 27 Mendeskripsi sampel di indeker ........................................................... 32
Gambar 4. 28 Pendulangan .......................................................................................... 35
Gambar 4. 29 Pelaksanaan Safety Talk ....................................................................... 41

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Alur Kerja Bidang Oprasi Pemboran .......................................................... 14
Tabel 4. 2 Warna Deskripsi Lapisan ............................................................................ 31

vii
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pelaksanaan Pendidikan Sistem Ganda (PSG) melalui kegiatan Praktek Kerja
Lapangan/ Industri sebagai perwujudan dari "Link and Match” dalam prosesnya
dilaksanakan pada dua tempat yaitu di sekolah dan di DUDIKA. Upaya ini
dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu tamatan Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan relevansi pendidikan dengan tuntutan
kebutuhan tenaga kerja.
Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan praktik di dunia usaha lindustri
ini disamping keahlian profesional siswa meningkat sesuai dengan tuntutan
kebutuhan DUDIKA, juga siswa akan memiliki etos kerja yang meliputi:
kemampuan bekerja, inisiatif, kreativitas, hasil kerja yang berkualitas, disiplin
waktu dan rajin bekerja.
Kami memilih Perusahaan PT TIMAH Tbk. Sebagai tempat melakukan
kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) Karena kegiatan-kegiatan di perusahaan
tersebut sejalur dengan membelajaran di sekolah serta kami dapat memahami
kegiatan eksplorasi pemboran secara langsung.
PT. Timah Tbk. merupakan produsen dan eksportir logam timah, dan memiliki
segmen usaha penambangan timah terintegrasi mulai dari kegiatan eksplorasi,
penambangan, pengolahan hingga pemasaran .Ruang lingkup kegiatan perusahaan
meliputi bidang pertambangan, perindusrtian, perdagangan, dan pengangkutan.
Kegiatan utama perusahaan adalah sebagai perusahaan induk yang melkukan
kegiatan operasi penambangan timah. Perusahaan memiliki beberapa cabang yang
bergerak di bidang perbengkelan dan galangan kapal, jasa rekayasa teknik,
penambangan timah.

1.2 Tujuan Pembuatan Laporan

Laporan ini merupakan hasil kegiatan prakerin selama 6 (enam) bulan di
PT.Timah Tbk. Pada divisi kerja eksplorasi. Yang meliputi pemboran darat dan
pemboran laut.
Tujuan pembuatan laporan ini antara lain:
A. Sebagai bukti tertulis kepada pihak sekolah dan industri tentang semua kegiatan
yang di lakukan selama prakerin.

1
 2

B. Melatih penulis agar terampil dalam menyusun, menguraikan, dan meyimpulkan

pengalaman kerja yang didapat di industri ke dalam bentuk laporan
C. Agar penulis dapat mengenal dan mengetahui keadaan dunia industri yang
sesungguhnya.
D. Memperkokoh ‘link and match’ antara sekolah dan perusahaan.
E. Meningkatkan keterampilan dan rasa percaya diri penulis dalam memasuki dunia
kerja.

1.3 Lokasi Dan Waktu Praktek Kerja Lapangan

Praktek kerja lapangan (PKL) di PT. Timah Tbk ini dilakukan pada tanggal 07
September 2022 di kantor pusat PT. Timah Tbk Divisi eksplorasi, Jln. Jendral
Sudirman No.51 Pangkal Pinang, Kepulauan Bangka Belitung.
 BAB 2

2.1 Profil Perusahaan

Gambar 2. 1 Logo PT TIMAH Tbk

• Nama Perusahaan : PT TIMAH Tbk

• Tanggal Berdiri Perusahaan : 02 Agustus 1976
• Alamat Perusahaan : Jl. Jenderal Sudirman No. 51 Pangkalpinang 33121,
Bangka Belitung.
• Nomor Telepon Perusahaan : (62-717) 425-8000
• Website Perusahaan : www.timah.com

2.2 Sejarah Perusahaan

PT TIMAH sebagai Perusahaan Perseroan didirikan tanggal 02 Agustus 1976
yang sebelumnya merupakan gabungan dari 3 perusahaan bentukan Hindia belanda,
dan merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN), yang bergerak dibidang
pertambangan timah dan telah melantai di Bursa Efek Indonesia sejak tahun 1995.
PT TIMAH merupakan produsen dan eksportir logam timah, dan memiliki
segmen usaha pertambangan timah terintegrasi mulai dari kegiatan eksplorasi,
pertambangan, pengolahan, hingga pemasaran. Ruang lingkup kegiatan perusahaan
meliputi juga bidang pertambangan, perindustrian, perdagangan, pengangkutan dan
jasa. Kegiatan utama perusahaan adalah sebagai perusahaan induk yang melakukan
kegiatan utama operasi pertambangan timah dan melakukan jasa pemasaran kepada
kelompok usaha mereka. Perusahaan memiliki beberapa anak perusahaan yang
bergerak dibidang perbengkelan dan galangan kapal, jasa rekayasa Teknik,
penambangan timah, jasa konsultan dan penelitian pertambangan serta
pertambangan non timah.

3
 4

Perusahaan berdomisili di Pangkalpinang, Provinsi Bangka Belitung dan

memiliki wilayah operasi di Provinsi Kepulauan Bangka Belitung, Provinsi Riau,
Kalimantan Selatan, seta Cilegon, Banten (PT TIMAH Tbk, 2019).

2.3 Visi Dan Misi Perusahaan

Visi : Menjadi perusahaan pertambangan terkemuka di dunia yang ramah
lingkungan.
Misi : • Membangun sumber daya manusia yang tangguh, unggul dan bermartabat.
• Melaksanakan tata kelola penambangan yang baik dan benar.
• Mengoptimalkan nilai perusahaan dan kontribusi terhadap pemegang
saham serta tanggung jawab sosial.

2.4 Struktur Organisasi

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT TIMAH Tbk

2.5 Topografi Kepulauan Bangka Belitung

Topografi kepulauan bangka belitung terdiri dari daratan rendah dan lembah
dangkal, diselingi oleh jalur berbukit, dan di dua pulau terbesar, beberapa
puncak gunung yang telah terisolasi. Ketinggian rata-rata ataran rendah adalah
sekitar 160 kaki (50m) diatas permukaan laut, sedangkan daerah perbukitan
adalah mencapai 1.450 kaki (440M) dititik tertingginya. Pegunungan utama di
Bangka adalah gunung Maras, diutara, dengan ketinggian sekitar 2.300 kaki
 5

(700m), dan Bukit Bebuluh, yang menjulang sekitar 2.150 kaki (655m) di
tenggara. Di Belitung Tengah, Gunung Tajem membentang di atas 1.640 kaki
(500m). Provinsi ini di aliri oleh banyak sungai kecil, terutama Kampa, Batu
Rusa, Kepo, Kurau, Layang dan Kambu, semuanya di Bangka, serta Buding
dan Linggang, di Belitung. (Bateng, 2018)
 BAB 3
KAJIAN TEORITIS

3.1 Geologi dan Stratigrafi Pulau Bangka

Pulau Bangka merupakan bagian dari Propinsi Kepulauan Bangka
Belitung yang dibentuk berdasarkan UU No.27 Tahun 2000 yang terdiri dari
Kabupaten Bangka, Kabupaten Belitung dan Kota Pangkalpinang, Adapun
luas Pulau Bangka 11.693.54 km2 yang terletak di sebelah pesisir timur
Sumatera Selatan, berbatasan dengan Laut China Selatan di sebelah utara,
Pulau Belitung di timur dan Laut Jawa di sebelah selatan yaitu 01 o 20’ - 03 o
07’ LS dan 105o - 107o BT memanjang dari barat laut ke tenggara sepanjang
±180 km .
Secara fisiografi Pulau Bangka merupakan pulau terbesar dalam Paparan
Sunda (Sundaland) dan merupakan Sunda Peneplain, dicirikan oleh daerah
berbukit dengan ketinggian batuan dasar yang membatasi Cekungan Sumatra
Selatan di bagian timur dan Cekungan Sunda di bagian utara, Pulau Bangka
termasuk Tin Islands, terletak pada Sundaland Craton Lempeng Eurasia ,serta
merupakan bagian Sabuk Timah Asia Tenggara (A.J, M.J, & M.E.M, 2005).
Wilayah Bangka merupakan suatu daerah yang mempunyai tingkat erosi
yang tinggi. Keadaan ini bisa kita lihat bahwa daratan Bangka relative datar,
dan pada daratan tersebut terdapat sisa hasil erosi. Sisa-sisa erosi tersebut
tersusun dari batuan beku Granit. Di bagian Utara Bangka terdapat Granit
klabat yang berorientasi Barat Timur melewati teluk klabat dan disekitarnya
terdapat Granit pelangas, Granit menumbing dan mangkol. Di bagian Selatan
terdiri dari pluton yang lebih kecil yaitu pluton Koba, Bebuluh, dan Toboali.
Daerah tersebut merupakan daerah erosi sehingga pada daerah itu terdapat
endapan alluvial yang mengandung bijih timah yang banyak terdapat pada
sungai yang mengalir diatas endapan batuan yang masih muda.
Batuan yang dijumpai terdiri dari batuan pratersier yaitu batu pasir, batu
lempung, lapisan pasir lempung mengandung sisa tanaman dan campuran
lempung pasir lanau. Menurut para ahli, daerah Bangka tersusun oleh batuan
sedimen yang terdiri dari batu pasir, kuarsit, pyrit, lempung yang berumur,
perm-trias. Batuan yang berumur perm dicirikan dengan butiran yang lebih

6
 7

halus, sedangkan batuan yang berumur trias dicirikan dengan adanya interklasi
batuan samping dan butirannya kasar.
Secara umum di daerah Bangka terdapat dua generasi Granit. Batuan
granit yang berumur tua tidak mengandung kasiterit dan biasanya terdapat pada
daerah yang rendah yaitu granit klabat. Sedangkan batuan granit generasi muda
merupaakan batuan sebagai pembawa timah dan pada umumnya telah terkena
erosi tingkat lanjut. Batuan sedimn dan metamorf di Bangka Utara terdapat
perlipatan silang akibat dari devormasi yang berbeda. Devormasi yang pertama
mengakibatkan erbentuknya lipatan yang arahnya Barat Laut Tenggara dan
lipatan ini sulit ditemukan dengan pasti.
Lipatan yang kedua arahnya Timur Laut Barat Daya (Orogen II)
disebabkan oleh devormasi pada jaman Zura atas. Orogen yang kedua ini
menghilangkan jejak Orogen yang lebih tua. Dengan adanya kedudukan
rekahan-rekahan atau urat-urat di daerah sambung giri dan Pemali
menyimpulkan bahwa gerak Orogen sebelum Zura atas menyebabkan
perlipatan pada ubatuan sedimen yang berumur karbon-trias selain membentuk
lipatan, depormasi ini juga membuat rekahan. Struktur sesar dan kekar
ditemukan dalam arah yang bervariasi tetapi mempunyai arah dominan yaitu
Utara Selatan.
Pada zaman Paleozolikum pulau Bangka dan laut sekitarnya merupakan
daratan. Selanjutnya pada karbon-trias berubah menjadi laut dangkal.
Orogenesa kedua terjadi pada masa mesozoikum pulau Bangka, dan Riau
muncul kepermukaan intrusi granit menerobos batuan sedimen dan granit
tersebut terjadi metamorfosa sentuh. Bersamaan intrusi granit ini terjadi proses
peneumatolitik yang menghasilkan kasiterit. Proses ini diikuti dengan proses
Hidrotermal yang menghasilkan kasiterit yang mengisi rekahan-rekahan granit.
Pada zaman kenozoikum terjadi erosi intensif diman lapisan yang menutupi
granit terkikis habis sehingga batuan granit tersingkap kemudian diikuti oleh
proses pelapukan transportasi pengendapan dilembah-lembah suasana Bangka
belanjut sampai tersier. Pencairan es pada zaman Pleistosen mengakibatkan
beberapa daerah di Bangka menjadi laut dangkal seperti sekarang ini. Erosi
berlanjut hingga membentuk pulau Bangka yang seperti sekarang ini.
 8

Proses terjadinya Endapan Primer :

A. Stadium Likwidomagmatis
B. Stadium Pegmatis penumatolitis
C. Tahapan Hydrothermal

Batuan beku pembawa timah adalah granit yang berhubungan dengan

magma asam, selain itu juga batuan yang mempunyai kennampakan tekstur
dan struktur serta komposisi penyusun utama granit, yang disebut granitoid.
Contoh diorit Kuarsa.
Tipe-tipe granitoidadalah Tipe I dan Tipe S. Granitoid Tipe I, kejadiannya
berasal dari kristalisasi langsung dari magma. Sedangkan Tipe S, berasal dari
sedimen yang mengalammi granitisasi/fraksionasi kimia. Dilapangan
dibedakan, Tipe I mmengandung xenolit hornblende mafic dengan
kenampakan igneous. Bila terdapat bersama dalam batolit, Tipe S berada pada
fase intrusi lebih awal dan mempunyai foliasi sekunder yang kuat terpotong
oleh intrusi yang lebih akhir dengan Tipe I. yang mempunyai foliasi
primer/massif. Timah umumnnya berasosiasi degan magma Tipe S yang tinggi
kadar silikanya.

Gambar 3. 1 Deposit Timah di Indonesia dan Semenanjung Malaysia

3.2 Timah Primer Bangka

Mineralisasi ditandai dengan urat-urat kasiterit, kuarsa dan wolframit. Dijumpai
dengan mineral-mineral sulfida seperti arsenopirit, pirit, kalkopirit, markasit.
Berdasarkan konsep tersebut kasiterit primer yang ekonomis terdapat dalam tiga
fase, yaitu fase Pneumatolitik, hipotherma, dan fase hipothermal-mesothermal.
Dalam endapan magmatis yang dominan terbentuk adalah mineral pembentuk
batuan, sedangkan mineral yang mengandung logam sedikit variasinya. Umumnya
 9

mineral yang memberikan bahan dasar seperti platina, khronit, korondumt, dll.
Kasiterit jarang terjadi, dan apabila terbentuk terdapat dalam keadaan terhambur
merata dengan kadar rendah (Wicaksono & Handayani, 2021).
Mineralisasi dan tipe endapan Timah Bangka dibagi menjadi empat, yaitu :
a) Tipe Greisen
Merupakan Endapan hasil proses penematolitik/metasomatisme kontak.
Contohnya daerah Pemali.
b) Urat Celah dan Bentuk Jalur
Terbentu pada granit dekat dengan kontak metasedimen. Asosiasi endapan ini
adalah mineral turmalin, kuarsa, sering dijumpai sebagai urat kuarsa dan kasiterit
saja. Urat celah sering dijumpai sebagai urat turmalin kasiterit, dengan asosiasi
mineral kuarsa dan logam sulfide.
c) Urat Lapisan
Tipe ini berasosiasi dengan urat kuarsa atau sering terjadi sebagai urat yang
mempunyai jurus sama dengan lapisan batuan. Bentuk urat kecil/tidak ekonomis.
Asosiasi mineral, turmalin, pirit, Arsenopirit, Kalkopirit, Galena.
Contohnya di bukit Selintang Pangkal Pinang di tambang Pemali.
d) Stockwork

Mineral timah primer dalam bentuk urat jejaringan (Stockwork) terjadi pada granit
gneis dibagian kupolanya. Urat “Stockwork” di Pemali terdiri atas urat kuarsa
dengan topaz, mika, dan kasiterit. Urat kuarsa dengan topaz dan zeolit urat limonit
dan kasiterit asosiasi mineral : Monasit arsenopirit, oksida besi, wolframit, pirit,
kalkopirit. (Ali, Sutanto, & Supranto, 2017)

Gambar 3. 2 Endapan Timah Primer

 10

3.3 Timah Sekunder

Gambar 3. 3 Endapan Timah Sekunder

Pembentukan timah di Bangka terjadi setelah masa-masa mesozoikum, yang

terjadi akibat keluarnya magma menjadi batuan induk (Granit Type S) yang
kemudian tertransportasi akibat perubahan iklim, yang kemudian mencari tempat
cekungan semakin jauh dari batuan induk maka semakin halus timah yang berada
di dalam cekungan tersebut yang akan ttertutup lapisan-lapisan lempung, pasir
halus, pasir kasar, kerikil, dan kerakal. Sedimentasi yang menyebabkan
terbentuknya endapan timah sekunder. Endapan timah sekunder di Bangka
menurut Ganesanya dibagi menjadi beberapa jenis, yaitu :
3.3.1 Endapan Elluvial
Terjadi karena pelapukan yang intensif, diikuti dengan disintegrasi batuan
samping dan pemindahan mineral kasiterit secara vertical sehingga terjadi
konsentrasi residual.
3.3.2 Endapan Kollovial
Endapan ini terjadi pada lereng lembah. Butirannya agak kasar, bentuk butirnya
runcing terjadi karena transportasi sepanjang lereng dann diendapkan di tempat
yang agak rata.
3.3.3 Endapan Alluvial
Terjadi karena proses erosi selektif terhadap endapan elluvium, kollovium,
dimana mineral berat diendapkan dekat dengan sumber, sedangkan mineral ringan
berada jauh dari sumber.
Ciri-ciri :
a) Terdapat pada lembah.
b) Sebagai lapisan tipis diatas granit/sedimen pra-tersier.
c) Butir agak kasar, agak membulat.
 11

3.3.4 Endapan Meincang

Terjadi akibat proses rework atas endapan sedimen sebelumnya.
Ciri-ciri :
a) Endapan tipis.
• Kasiterit halus dan membundar.

3.3.5 Endapan Terhambur (Dessiminated)

Terjadi karena adanya proses transportasi yang jauh.
Ciri-ciri :
a) Tersebar luas.
b) Terdapat dalam lapisan pasir.
c) Butiranya halus.
3.4 Bidang Geologi Eksplorasi
3.4.1 Pengetahuan Umum Geologi Eksplorasi
Eksplorasi untuk endapan-endapan mineral selalu dilakukan secara
bertahap. Sistem ini dihubungkan dengan metode eksplorasi yaitu makin luas
area penyelidikanya makin besar pula biaya yang diperlukan. Tahap-tahap
eksplorasi meliputi :
• Studi Pendahuluan.
• Survey Tinjau.
• Prospeksi Umum/Pemetaan geologi.
• Prospeksi detail/Eksplorasi Pendahluan.
• Eksplorasi detail.
• Penelitian Tambang dan Penentuan cadangan

Dalam kegiatan peertambangan maka tidak lepas dari izin usaha

Pertambangan (IUP). IUP adalah suatu ijin terhadap suatu daerah yang
bertujuan untuk dilakukan penyelidikan pencarian, pengambilan, dan
pengolahan suatu bahan galian yang dikelola oleh suatu perusahaan
pertambangan yang sifatnya mutlak milik perusahaan tersebut selama jangka
waktu yang ditentukan.
Pengelolaan IUP secara sentralisasi diurus/dikeluarkan oleh DJPU
(Direktorat Jendral Pertambangan Umum) dibawah naungan departemen
ESDM(Energi dan Sumber Daya Mineral). Tetapi pada saat ini dengan adanya
 12

otonomi daerah maka saat ini untuk mengurus suatu KP diberikan sepenuhnya
oleh Pemda setempat,, dengan ketentuan :
• Darat dikeluarkan oleh Bupati/Walikota
• Laut
o 0 - 4 mil dari garis pantai dikeluarkan oleh Bupati/Walikota
o 4 - 12 mil dari garis pantai dikeluarkan oleh Gubernur.
 BAB 4
PEMBORAN EKSPLORASI

4.1 Eksplorasi Geologi Timah

Arti eksplorasi sebenarnya dalam hal ini adalah bahanbahan apa saja yang
harus kita cari atau diselidiki agar dapat mendapatkan petunjuk untuk
mendapatkan timah sebelum dilakukan penambangan sehingga sebelum
menambang kita bisa mengetahui cadangan yang bisa ditambang serta dapat
menentukan rencana kerja penambanganya.

Berdasarkan keadaan geologi daerah pulau Bangka, maka sasaran yang harus
kita teliti dalam penyelidikan adalah tentang pencarian pembawa timah dan pola
cebakan (trapping area). Untuk endapan sekunder adalah lembah-lembah
tradisional sedangkan untuk endapan primer adalah daerah mineralisasi
terutama daerah yang dikaitkan dengan keadaan struktur geologi serta geologi
lainnya seperti adanya indikasi endapan timah dangkal atau deep seated granite.
Selanjutnya diadakan invetarisasi daerah perangkap timah secara kwlitatif dari
aspek genesa dan cara terdapatnya timah.

Dengan kajian-kajian yang telah dikemukakan diatas tadi maka kajian

tersebut dapat kita jadikan sebagai pedoman dalam penyusunan rencana kerja
eksplorasi. Rencana kerja eksplorasi ini dikirim ke bidang oprasional dan
pengukuran yang selanjutnya bidang-bidang tersebut akan mengeksekusi dalam
hal ini yaitu pemboran atau penelitian-penelitian lapangan yang lain setelah
rencana kerja dari geologi telah tersusun.
Rencana kerja eksplorasi tersebut meliputi :
a) Peta rencana lokasi pengeboran skala 1 : 2000 atau 1 : 4000
b) Jumlah lubang pemboran
c) Titik-titik koordinat lubang bor menggunakan GPS

13
 14

Setelah dilaksanakan eksekusi dan telah didapatkan hasil berupa realisasi

data-data lapangan yang diperlukan kemudian diolahmenggunakan dan
dikembangkan di geologi untuk diolah dengan Micromine oleh pengolah
data eksplorasi sehingga bidang geologi dapat menentukan dan
mempertimbangkan apakah daerah yang diteliti tersebut prospek untuk
dilanjutkan ke penyelidikan lanjutan atau proses penyelidikan dihentikan
karena daerah penyelidikan tidak prospek lagi. Kegiatan ini berlanjut terus
hingga didapatkan cadangan bahan galian dalam hal ini timah yang prospek
untuk ditambang.
4.2 Bidang Operasi Pemboran
Operasi Bidang Pemboran merupakan bidang yang mempunyai tugas
utama sebagai eksekutor penyelidikan dilapangan untuk mencari data-data
realisasi untuk menegaskan kebenaranya dari bidang geologi sehingga
daerah-daerah yang diselidiki sudah tidak diragukan kebenaranya dan
diarahkan lagi. Dalam oleh kegiatangeologi oprasionalnya dilapangan juga
dibantu dan pengukuran.

Bidang Operasi Pemboran

Bor Laut Bor Darat Perawatan

Tabel 4. 1 Alur Kerja Bidang Oprasi Pemboran

 15

4.3 Pemboran Timah Alluvial Laut

Pengerjaan pemboran timah alluvial laut di PT TIMAH Tbk,
menggunakan 5 Kapal Bor dengan nama yaitu : KM GEOTIN 1, KM
GEOTIN 2, KM GEOTIN 3, KB TIMAH 1, dan KB TIMAH 2. Penugasan
kami dilaksanakan di Kapal Bor dengan nama KB TIMAH 1 terhitung dari
bulan September sampai dengan bulan November.

Gambar 4. 1 Kapal Bor Timah 1

4.3.1 Sistem Pemboran

Sistem pengeboran menggunakan Cutting System, Cutting System
adalah sistem pengeboran dengan prinsip menghancurkan material,
kemudian diangkat dengan media air. Cutting System yang digunakan
dalam pemboran timah alluvial laut ini adalah Sistem Counter Flush.
Counter Flush merupakan sistem cutting yang dimana dalam proses
penghancuran material atau sampel dibantu dengan fluida atau air
bertekanan yang dialirkan melalui Nozzle antara bagian luar Inner Tube
dan bagian dalam Casing, selanjutnya material atau sampel yang hancur
akan diangkat melalui Inner Tube dan dapat dianalisa lebih lanjut.
 16

4.3.2 Peralatan Pemboran Timah Alluvial Laut

A. Drill Mast
Drill mast berfungsi sebagai tempat Gearbox Rotary dan sebagai tiang
yang dilengkapi dengan piston untuk melakukan force up dan force down.

Gambar 4. 2 Drill Mast

B. Gearbox Rotary
Gearbox Rotary berfungsi untuk memutar rangkaian pipa bor.

Gambar 4. 3 Gearbox Rotary

 17

C. Water Swifel
Water Swifel berpungsi sebagai pemisah antara air masuk dari pompa
dengan Sampel keluar dari dalam Inner Tube.

Gambar 4. 4 Water Swifel

D. Clamp
Clamp berpungsi sebagai penjepit pipa saat pemasangan dan
pembongkaran rangkaian pipa.

Gambar 4. 5 Clamp
 18

E. Clamp Stand By
Clam Stand By berfungsi sebagai tempat sementara sebelum pipa
disambungkan pada gearbox rotary dan juga sebagai penjepit Ketika pipa
akan dilepaskan dari Gearbox Rotary.

Gambar 4. 6 Clamp Stand By

F. Pipa Bor
Pipa Bor berfungsi untuk penyaluran tenaga putaran dan tekanan yang
dihasilkan oleh mesin bor menuju sepatu pipa (Casing Shoe), selain itu
Pipa Bor berfungsi sebagai jalur masuk Air dan pengangkat Sampel. Pipa
bor yang digunakan terdiri dari 2 bagian, yaitu :
- Rod atau Inner Tube untuk mennyalurkan Sampel ke atas permukaan
melalui swifel ukuran pipa rod ini berdiameter 2 ich.
- Cassing outer tube berfungsi sebagai masuknya saluran air ke sela-sela
nozzle untuk membantu menghancurkan Sampel, ukuran casing ini
berdiameter 4 inc.
 19

Gambar 4. 7 Pipa Bor

G. Sepatu Pipa (Casing Shoe)

Berfungsi sebagai penghancur material, untuk dapat menembus suatu
lapisan. Sepatu pipa di pasang di ujung pipa pertama pada suatu rangkaian
proses pemboran. Pada permukaannya sepatu pipa dilapisi “tungsten”
yang berfungsi sebagai pelapis untuk menghancurkan material yang keras,
dan menjaga agar sepatu pipa tidak cepat aus Sepatu pipa terdiri dari
beberapa bagian, yaitu :
- Mantel
- Nozzle
- Shoe

Gambar 4. 8 Sepatu Pipa (Casing Shoe)

 20

H. Telecopic Crane
Berfungsi untuk mengangkat pipa bor dari bak penyimpanan pipa ke pipa
stand by.

Gambar 4. 9 Telecopic Crane

I. Winch Jangkar
Berfungsi sebagai penggerak jangkar saat proses positioning ataupun saat
berlabuh.

Gambar 4. 10 Winc Jangkar

 21

J. Jangkar Kerja
Berfungsi sebagai penahan kapal pada saat proses pemboran dengan
tujuan agar kapal tidak berpindah posisi karena arus.

Gambar 4. 11 Jangkar Kerja

K. Indeker
Berfungsi sebagai penampung dan pemisahan Sampel antara mineral
berukuran lempung sampai pasir kasar dan mineral yang berukuran lebih
besar. dari kerikil juga berfungsi untuk mengurangi debit air pada Sampel.

Gambar 4. 12 Indeker
 22

L. Bak Ukur
Berfungsi sebagai penampung Sampel dari indeker

Gambar 4. 13 Bak Ukur

M. Stik Ukur
Berfungsi untuk menghitung volume dengan satuan liter di dalam bak
ukur.

Gambar 4. 14 Stik Ukur

 23

N. Jangka Sorong
Berfungsi untuk mengukur diameter Sepatu Pipa.

Gambar 4. 15 Jangka Sorong

O. Dulang
Berfunsi sebagai alat pemisah Sampel berdasarkan berat jenisnya

Gambar 4. 16 Dulang
 24

P. Bak Cuci
Berfunsi sebagai penampung air untuk membantu proses pendulangan

Gambar 4. 17 Bak Cuci

Q. Mangkok Sampel
Berfungsi untuk menyimpan Sampel yang telah di dulang.

Gambar 4. 18 Mangkok Sampel

 25

R. Wajan
Berfungsi sebagai alat untuk mengeringkan Sampel.

Gambar 4. 19 Wajan

S. Plastik Sampel
Berfungsi untuk menyimpan Sampel yang telah dikeringkan.

Gambar 4. 20 Plastik Sampel

 26

T. Mesin Hidrolik
Berfungsi sebagai penggerak mesin yang menggunakan hidrolik.

Gambar 4. 21 Mesin Hidrolik

U. Pompa Bertekanan (Duplex)

Berfungsi menyuplai air sebagai media untuk membantu material dan
mengangkat Sampel.

Gambar 4. 22 Pompa Bertekanan (Duplex)

 27

4.3.3 Tahapan Kerja Pemboran Timah Alluvial Laut

1. Penentuan titik oleh Geologist.
Merupakan kegiatan ditentukannya titik pengeboran yang menjadi tujuan
posisi kapal atau alat bor yang di tentukan oleh geologist.

2. Positioning
a) Ploting
Merupakan kegiatan dimana juru ukur memasukan koordinat RK yang
telah ditentukan kedalam sofwere Hydropro Navigation (Survey), untuk
selanjutnya sebagai panduan posisi kapal atau alat bor tepat pada titik RK
yang ditentukan.
b) Menuju Lokasi Pengeboran
Merupakan kegiatan dimana Juru Ukur meninformasikan koordinat yang
akan dituju kapal kepada Nahkoda,Mualim, atau Juru Mudi.
c) Penjangkaran
Penjangkaran adalah penjatuhan jangkar kerja, tujuan penjangkaran adalah
untuk memposisikan kapal pada titik RK dengan tolerasi < 2 meter, dan agar
kapal tidak bergeser atau terbawa arus ketika proses pemboran berlangsung.

3. Penjangkaran
a) Perisapan Penjangkaran
• Pastikan petugas menggunakan APD.
• Menghidupkan Hydrolik winch jangkar
• Memasang tali nylon propylin 38mm dibawah jangkar.
• Mengikat tali nylon propylin 38mm yang menyambung dibawah
jangkar dengan tali nylon 12mm yang ujung lainya diikatkan pada
pelampung (Drigent).
• Siapkan alat komunikasi (HT dan Pengeras Suara).
 28

b) Pelaksanaan Penjangkaran
• Menentukan koordinat titik lubang yang akan dilaksanakan
pengeboran.
• Menentukan koordinat posisi jangkar (Depan kanan, Depan kiri,
Belakan Kiri, Belakang Kanan) dengan sudut 27° terhadap arah
kapal.
• Tentukan arah rencana perpindahan kapal.
• Kapal bergerak menuju titik Jangkar yang telah ditentukan juru ukur.
• Jatuhkan Jangkar satu persatu dimulai dengan intruksi dari Nahkoda,
Mualim, ataupun Juru mudi yang bertugas sampai semua Jangkar
turun.
• Kemudian posisikan kapal tepat pada titik RK setelah semua
Jangkar dijatuhkan dengan menarik dan mengulur sling sesuai
arahan orang ukur.
• Setelah kapal tepat berada di koordinat RK, kemudian kencangkan
kedua sling.
• Jika sudah dipastikan kencang, kunci dengan rem hydrolik.
• Kemudian pemboran siap dilakukan.

c) Hal hal yang perlu di perhatikan pada saat penjangkaran

• Arah gelombang
• Arah angin
• Arah kapal
• Sudut yang di ambil pada saat proses penjangkaran yaitu 27°-30°
d) Masalah-masalah saat penjangkaran
• Larat
Ini terjadi di karenakan jangkar tidak mengigit lapisan permukaan
tanah dengan kuat. Biasanya jangkar jatuh di lumpur atau lapisan
yang masih lemah. Akibat dari masalah ini yaitu harus dilakukan
pengangkatan jangkar kembali dan melakukan penjangkaran ulang.
 29

• Kerusakan Winch Jangkar

Kerusakan yang biasa terjadi adalah rem winch jangkar putus, akibat
yang akan terjadi adalah sling tidak memiliki penahan atau bisa
disebut tidak dapat dikunci.

Gambar 4. 23 Rem Winch Jangkar Putus

• Sling Putus
Masalah ini bisa saja terjadi jika seling yang digunakan sudah dalam
keadaaan tidak baik atau tidak layak digunakan. Akibatnya sling
bisa saja putus dan jangkar kerja akan tenggelam ke bawah
permukaan laut. Jika putus maka harus dilakukan penyelaman untuk
mengambil jangkar.

Gambar 4. 24 Sling Putus

 30

4. Persiapan Pengeboran
a. Persiapan personil dan peralatan pengeboran
• Semua pekerja di wajibkan menggunakan APD (Alat Pelindung Diri)
secara lengkap.
• Lakukan pengukuran luar Sepatu Pipa (Casing Shoe) menggunakan
jangka sorong yang berguna untuk menghitung koefesion bor dan
sebagai dasar penghitungan recovery.
• Mengukur kedalaman air baik secara manual maupun secara
langsung bersamaan saat pipa masuk.
• Lumasi drat pipa menggunakan grease sebagai perawatan agar ulir
drat tidak mudah aus.

Gambar 4. 25 Melumasi Drat Pipa

b. Pelaksanaan Pengeboran
• Pemasangan Sepatu Pipa pada pipa bor.
• Penurunan dan penyambungan pipa sampai dasar laut.
• Sebelum dilakukan flushing bor (Penyemprotan) dilakukan
penekanan lapisan 0,3-0,5 meter. Hal ini dilakukan agar pada saat
pertama penyemprotan, material awal seperti lumpur/lemah dapat
terangkat.
• Lakukan Flushing atau penyemprotan dengan debit 900-1200 LPM
bersamaan dengan dilakukanya putaran yang ditenagai oleh Rotary
Box dan juga melakukan penetrasi dengan penurunan pipa (force
down) secara perhalahan.
 31

• Saat penetrasi dan Flushing dilakukan masukan Kaksa pada indeker

dan lempung akan diloloskan atau dibuang. Juru bor di indeker
bertugas mencatat, menghitung tebal lapisan, melakukan
pemutusan, dan mendeskripsikan sampel cutting yang diangkat.

• Penamaan Sampel berdasarkan warna, ukuran butir, dan

kekompakan Sampel, Penamaan lapisan ditulis dari meterial yang
paling dominan. Untuk penamaan warna adalah sebagai berikut:
Warna Keterangan
ME MERAH
HJ HIJAU
KU KUNING
HI HITAM
KE ABU-ABU
CO COKLAT
PU PUTIH
KEME ABU-ABU MERAH
KEKU ABU-ABU KUNING
KECO ABU-ABU COKLAT
MEKE MERAH ABU-ABU
KUKE KUNING ABU-ABU
COKE COKLAT ABU-ABU
KEHJ ABU-ABU HIJAU
MEKU MERAH KUNING
HJKE HIJAU ABU-ABU
Tabel 4. 2 Warna Deskripsi Lapisan

• Pemutusan lapisan dilakukan setiap 1 meter jika memiliki lapisan

yang sama. Pemutusan dapat dilakukan dibawah 1 meter jika
memiliki perbedaan lapisan dengan minimal pemutusan 0,30 meter.
Apa bila lapisan 100% lempung, maka akan di loloskan atau di
buang.
• Lakukan penyikatan atau penggerusan agar material terpisahkan
antara kerakal, kerikil, pasir, dan lempung.
• Juru bor mencatat volume hasil pengukuran Sampel dan
mendeskripsi dalam buku lapangan. Penamaan lapisan dituliskan
 32

dari material yang ukuran butirannya paling dominan dalam satu

lapisan.
• Juru bor juga terus mencatat jumlah pipa yang masuk atau
terpasang, kedalaman pengeboran, tebal lapisan, dan waktu
penetrasi pengeboran secara real time.
• Penetrasi pengeboran dilakukan secara menerus sampai dengan
pengeboran dinyatakan selesai.

Gambar 4. 26 Mendeskripsi sampel di indeker

c. Syarat – syarat Pemboran dinyatakan selesai

• Pengeboran telah mencapai kong/bed rock. Jenis kong/bed rock di
wilayah operasi IUP PT TIMAH Tbk yaitu Granit, Lapisan
sedimen, dan Schist (Metamorf).
• (TSKKA=Batu, TSKBA=Batu) Pengeboran tidak sampai kong
atau bad rock disebabkan pengeboran tertahan kayu, batu, material
keras lainnya yang tidak memungkinkan untuk di tembus.
• (TSKCUA) Tidak sampai kong/ bad rock dikarenakan kondisi
cuaca yang tidak memungkinkan apabila pengeboran terus
dilakukan dapat menimbulkan potensi berbahaya bagi peralatan
maupun seluruh pekerja atau crew yang ada di kapal, misalnya
seperti pipa miring, angin kencang dan gelombang laut.
 33

• (TSKG) Tidak sampai kong/bad rock diputus oleh orang geologis

dengan alas an sudah mewakili dan mendapatkan lapisan bertimah.
4.3.4 Perlakuan Sampel Pengeboran
• Isi bak cuci dan ember air besar dengan air + ¾ penuh
• Siapkan dan tempatkan baskom penampungan tailing dulang
kedalaman bak cuci (posisi terendam)
• Ambil dan tuangkan matrial sampel pada dulang. Maksimal sekali
pendulangan ± 2 liter atau setengah posisi dulang.
• Pendulangan dilakukan dengan menggoyangkan dulang dan
membuang permukaan teratas matrial diatas dulang. Diusahakan
posisi pembuangan matrial tetap tertampung posisi pada baskom
penampung tailing. Pendulangan menerus sampai didapatkan
konsetrat dulang. Kemudian konsentrat yang sudah diberi tanda
nomor lapisan. Lakukan secara berulang Langkah tersebut untuk
setiap lapisan. Untuk pengeboran MIT konsentrat hasil pendulang
sebanyak +20% dari volume feed awal pendulangan. Untuk
pengeboran tanpa MIT konsetrat hasil pendulangan + 10% dari
volume feed awal pendulangan atau disesuaikan dengan kandungan
mineral berat dalam matrial sampel.
• Proses pendulangan dalam pertama satu lapisan sampel dilakukan
minimal 2 kali pendulangan yaitu setelah proses pendulangan
pertama selesai, tailing dulang yang tertampung dalam baskom
dilakukan pendulangan ulang seperti pada Langkah No. 6.
• Untuk konsentrat 20% pada Sampel pengeboran MIT dilakukan
pendulangan Kembali pada ember karet yang di dalamnya sudah
ditempatkan baskom penampung.
• Pada pendulangan ke 2 sampel MIT, proses pendulangan sama
seperti proses pendulangan sama seperti proses pendulangan
pertamaatau Langkah No. 6 dengan hasil dulang berupa konsentrat
 34

20% dari feed tailing pendulangan pertama dan tailing sisa dulang
(sampel MIT).
• Tailing sisa dulang pada pendulangan ke 2 sampel MIT yang
tertampung pada baskom selanjutnya dimasukan kedalam plastik
sampel MIT yang sudah dituliskan No Lobang dan No Lapisan.
Sampel MIT di bungkus plastic Sampel dalam kondisi basah.
Setelah proses pengeboran selesai, hasil sampel MIT seluruh
lapisan dijadikan satu dibungkus dengan karung sampel yang
menggunakan spidol permanent (Nama kapal, tanggal, lokasi
pengeboran, nomor lobang, dan jumlah Sampel).
• Konsentrat hasil pendulangan dibilas, dicuci mengguakan air tawar
kemudian ditempatkan pada wajan pengering/pemanggang.
Konsentrat dari pendulangan pada pemboran MIT ataupun tanpa
MIT diperlukan sama.
• Keringkan sampel konsentratmenggunakan kompor/oven, aduk
hingga konsentrat benar-benar karing.
• Setelah konsentrat kering, tuang dan ratakan konsentrat pada
loyang agar suhunya menurun.
• Tulis label Sampel konsentrat dengan data: No Lobamg , No
lapisan.
• Masukan dan bungkus konsentrat kering yang suhunya sudah
normal kedalam plastik Sampel konsentrat dan masukan label
sesuai no lapisannya.
• Konsentrat kering yang sudah dibungkus plastik dan diberi label
setiap lapisan dalam 1 lobang bor di kumpulkan menjadi satu
menggunkan steples.
 35

Gambar 4. 27 Pendulangan

4.3.5 Administrasi Pengeboran

Administrasi pengeboran laut terdiri dari beberapa bagian, antara lain:
a. Administrasi sebelum pemboran di mulai, yang terdiri dari:
• Pengukuran diameter sepatu pipa yang akan digunakan dan menghitung
KB, kemudian catat dalam lembar deskripsi juru bor.
• Pencatatan kedalaman air laut.
• Pencatatan lokasi pemboran.
• Pencatatan tanggal pemboran.
• Pencatatan nomer lobang bor.
• Pencatatan table air sebelum pemboran.
• Pencatatan Z0 atau koreksi niveau daerah lokasi pemboran.
• Pencatatan TLR 1
b. Administrasi saat pemboran berlangsung yang terdiri dari:
• Pencatatan waktu penetrasi per menit.
• Pencatatan jumlah pipa yang digunakan.
• Pencatatan kedalaman lapisan yang di tembus.
• Pencatatan nomer lapisan.
• Pencatatan ketebalan lapisan.
• Pencatatan volume lempiung.
 36

• Pencatatan volume kerikil.

• Pencatatan volume kerakal.
• Pencatatan volume pasir halus.
• Pencatatan volume pasir kasar.
• Pencatatan nama lapisan yang di tembus.
• Pencatatan KONG atau bedrock yang di temukan.
• Pencatatan durasi pencabutan pipa.
• Pencatatan kedalaman air dan jam sesudah pemboran.
• Pencatatan TLR 2.
• Pencatatan durasi angkat jangkar.
c. Administrasi setelah pemboran selesai yang terdiri dari:
1. Siapkan peralatan dan data yang diperlukan.
2. Buka program excel yang sudah terdapat format
memo dan buku besar.
3. Isikan/input data kop tabel memo dan buku besar
Berupa :
-No RK pengeboran dan sifat/jenis pengeboran.
-Tanggal dan daerah pengeboran, No lobang, Nama kapal, jumlah crew.
4 Pengisian data keordinat (x, y dalam format UTM) realisasi titik
pengeboran.
5. Isikan data diameter pengukuran sepatu pipa awal dan akhir pengeboran,
selanjutnya hitung Koefisien Bor dengan rumus
-Hitung rata - rata diameter pengukuran sepatu pengeboran pengeboran
pipa awal dan akhir pemboran.
Rata – rata = diameter awal + diameter akhir
2

KB = 1
Luas penampang sepatu pipa
Ukuran diameter dalam satuan mm (milimeter)
 37

6. Perhitungan Tinggi laut rata - rata (TLR) awal dan akhir pengeboran
kemudian di rata - rata kembali.
TLR = (Koreksi niveau - Koreksi tabel) + dalam air

TLR Koreksi = TLR 1 (Awal) + TLR2 (Akhir)

2

Catatan :
Koreksi niveau : Batas rata-rata stasiun pasang surut tiap daerah (dm)
Koreksi tabel : nilai prediksi tinggi pasang/surut dilihat dari tabel prakiraan
pasang surut yang dikeluarkan oleh Hidronav disesuaikan dengan jam
pengukuran
Kedalam air : Hasil Pengukuran Realtime sesudah dan sebelum Pengeboran.
5. Pengisian jam aktifitas kegiatan
6. Pengisian jumlah/Panjang akumulasi rangkaian pipa bor.
7. Pengisian kedalaman dan tebal penetrasi pengeboran setiap lapisan
8. Pengisian volume (liter) tiap fraksi (ukuran butir) matrial sampel
pengeboran (sedimen)
9. Pengisian Recovery pengeboran (% Isi) :
% lsi = Total lsi liter x Keofisien bor x 10
Tebal (meter)
10. Pengisian % komposisi matrial pasir & krikilan :
% pasir = Vol.Pasir (halus _& Kasar) x 100
Vol. Total

% Krikil = Vol Kikil+ Vol_Krakal x 100

Vol. Total

13. Pengisian sifat lapisan pengeboran (insitu/tanah asli dan tanah bekas)
14. Pengisian kecepatan penetrasi pengeboran per menit
 38

15. Pengisian kedalaman/ketebalan pengeboran dengan kedalaman air saat

pengeboran
16. Pengisian data rekap data pengeboran berupa :
-Akumulasi kedalaman pengeboran tanpa kong (bed rock)
-Akumilasi kedalamanpengeboran dengan kedalaman kong (bed rock)
-Akumulasi waktu penetrasi pengeboran
-Recovery pengeboran
-Jenis dan warna kong (bed rock)
-Akumulasi waktu aktivitas diluar penetrasi pengeboran (posisioning,
pemasangan dan angkat rangkaian pipa & angkat jangkar).
17. Pengisian dan pengesahan penanggung jawab aktifitas pengeboran

Deskripsi Lapisan
a. Deskripsi lapisan batuan dasar
Sebelum memutuskan jenis batuan dasar apa yang di dapat sebaiknya terlebih
dahulu di teliti batuan apa yang dimaksud. Secara umum berdasarkan
pengalaman juru bor sudah dapat mengetahui jenis KONG (Bed rock ) apa
yang diperoleh dari lubang bor.

Jenis jenis kong / Bed Rock:

• Kong Granit lapuk
• Kong Batu Lempung
• Kong Batu Pasir
• Kong Sekis

a. Deskripsi lapisan
Lapisan yang umumnya dijumpai pada hasil pemboran adalah sebagai berikut:
➢ Lempung (Lp)
Menurut kondisinya lempung dapat dibedakan sebagai berikut:
• Lumpur Kulit kerang (LuKu).
Adalah lapisan awal yang di tandai dengan adanya kulit kerang.
 39

• Lempung lemah (Lp.Lm)

Adalah lapisan lempung yang kondisinya sangat lemah.
Umumnya pipa sangat mudah turun.
• Lempung lemah pasir halus (Lp,Lm,Ph)
Adalah lapisan lempung lemah yang mengandung sedikit pasir halus.
• Lempung lemah Pasir kasar (Lp,Lm,Pk)
Adalah lapisan lempung lemah yang mengandung sedikit pasir kasar.
• Lempung Pasir halus(Lp,Ph)
Adalah lapisan yang terdiri dari lempung dan pasir halus lempung lebih banyak
dari pasir halus.
• Lempung pasir kasar (Lp,Pk)
Adalah lapisan yang terdiri dari lempung dan pasir kasar.
Lempung lebih banyak dari pasir kasar.

• Lempung Pasir kasar Kerikil(Lp,Pk,ki)

Adalah lapisan lempung yang mengandung sedikt pasir kasar dan sedikit
Kerikil.
• Lempung Liat (Lp,Lt)
Adalah lapisan yang seluruhnya terdiri dari lempung dan tidak mengandung
pasir sama sekali, kondisinya liat.

➢ Pasiran
Menurut kondisinya pasir dapat dibagi sebagai berikut:
• Pasir halus (Ph)
Adalah lapisan yang seluruhnya terdiri dari pasir halus.
• Pasir halus lempung (Ph.Lp)
Adapun lapisan yag terdiri dari sedikit pasir halus dan lempung.
• Pasir halus pasir kasar (Ph.Pk)
Adalah lapisan yang terdiri dari pasir halus dan sedikit pasir kasar.
• Pasir halus pasir kasar krikil (Ph.Pk.Ki)
 40

Adalah lapisan pasir halus yang sedikit tercampur sedikit pasir kasar dan
sedikit krikil.
• Pasir halus pasir kasar krikil krakal (Ph.Pk.Ki.Kk)
Adalah lapisan pasir halus yang bercampur dengan pasir kasar, ktikil, serta
krakal.
• Pasir kasar (Pk)
Seluruhnya terdiri dari pasir kasar.
• Pasir kasar lempung (Pk.Lp)
Adalah lapisan pasir kasar yang mengandung sedikit lempung.
• Pasir kasar pasir halus lempung (Pk.Ph.Lp)\
Adalah lapisan pasir kasar yang bercampur dengan pasir halus serta
lempung. Namun yang dominannya pasir kasar.
• Pasir kasar pasir halus (Pk.Ph)
Adalah lapisan-lapisan pasir kasar yang bercampur dengan pasir halus,
namun yang dominan adalah pasir kasarnya.
• Pasir kasar pasir halus krikil (Pk.Ph.Ki)
Adalah lapisan pasir kasar yang bercampur dengan sedikit pasir halus dan
krikil.
• Pasir kasar pasir halus krikil krakal (Pk.Ph.Ki.Kk)
Adapun lapisan pasir kasar yang bercampur dengan sedikit pasir halus,
krikil, serta krakal.

➢ Krikil (Ki)
Material yang berukuran dari 2,00 hingga 5,00 mm di kelompokan
sebagai batuan krikil.
➢ Krakal (Kk)
Material yang berukuran 5,00 sampai dengan 40,00 mm di kelompokan
sebagai krakal.
 41

4.3.6 KESEHATAN KESEHATAN KERJA (K3)

Pelaksaan K3 sangat penting guna mencegah dan juga mengurangi
resiko dari potensi bahaya yang disebakabkan baik dari Kondisi Tidak Aman
ataupun Tindakan Tidak Aman. Bertujuan untuk mencegah, mengurangi,
bahkan meminimalisir resiko kecelakaan kerja (zero accident). (Permen
ESDM 28 2009 IUJ).

Gambar 4. 28 Pelaksanaan Safety Talk

1. Dasar Hukum
• Undang-undang No. 13 Tahun 2003 tentang ketenagakerjaan.
• Undang-undang No. 4 Tahun 2009 (No. 11 Tahun 1967) tentang
Pertambangan Mineral dan Batubara.
• Peraturan Pemerintah No. 55 Tahun 2010 tentang Pembinaan dan
Pengawasan Penyelengaraan Pengeloaan Usaha Pertambangan Mineral dan
Batubara.
Keputusaan Menteri Pertambangan dan Energi No, 555.K/26/M.PE/1995
tentang Keselamatandan Kerja Pertambangan Umum.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. Per.05/MEN/1996 tentang Sistem
Managemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2. Prinsip K3
Setiap pekerjaan pasti dapat dilakukan dengan aman dan selamat.
Setiap kecelakaan pasti ada penyebabnya.
 42

3. Keselamatan Kerja
Adalah instrument yang memproteksi pekerja, perusahaan, lingkungan
hidup, dan masyarakat sekitar dari bahaya akibat kerja, dan bertujuan untuk
mencegah, mengurangi, bahkan menihilkan resiko kecelakaan kerja (zero
accident). (KEMENTERIAN ENERGl DAN SUMBER DAYA MINERAL
REPUBLIK INDONESIA, 2009).
4. Kesehatan Kerja
Adalah adanya jaminan Kesehatan pada saat meningkatkan melakukan
derajat sebuah Kesehatan pekerjaan fisik, yang mental, bertujuan dan untuk
social memelihara bagi pekerja disemua dan jenis pekerjaan.

Tujuan Utama Keselamatan Kerja

• Pencegahan dan pemberantasan penyakit-penyakit dan kecelakaan-
kecelakaan akibat kerja.
• Pemeliharaan dan peningkatan Kesehatan gizi tenaga kerja. Perawatan,
mempertinggi efisiensi dan produktivitas tenaga kerja.
• Pemberantasan kelelahan kerja dan meningkatkan kegairahan serta
kenikmatan kerja.
• Perlindungan bagi masyarakat sekitar dari bahaya-bahaya pencemaran
yang ditimbulkan oleh perusahaan tersebut.
• Perlindungan bagi masyarakat luas dari bahaya-bahaya yang mungkin
ditimbulkan oleh produk-produk perusahaan.

5. Kecelakaan Tambang
Kejadian yang tidak direncanakan, tidak diinginkan, tidak diduga, terjadi
kapan saja, terjadi dimana saja dan dapat menimpa siapa saja yang dapat
berakibat cedera pada manusia, kerusakan pada harta benda atau terhentinya
dari suatu proses produksi sebagai akibat dari kontak dengan bahan kimia atau
energi yang diatas daya tahan atau tambang batas amannya.
 43

Dikatakan kecelakaan tambang apabila:

1) Kecelakaan yang terjadi benar-benar ada.
2) Mengakibatkan cidera pekerja tambang atau orang yang diberi izin
oleh KTT.
3) Akibat kegiatan usaha pertambangan.
4) Terjadi didalam wilayah kegiatan usaha pertambangan.
Penyebab Kecelakaan Tambang Versi Heinrich:
• Tindakan tidak aman (88%)
• Kondisi tidak aman (10%)
• Takdir/Nasib/Lain-lain (2%) Versi Perusahaan Du-Pont
• Tindakan kurang aman (4%).

Tindakan kurang aman meliputi:

• Pengawas tidak/kurang baik
• Tidak mengenakan Alat Perlindung Diri
• Tidak mengikuti prosedur kerja yang telah ditentukan
• Bekerja sambal bergurau, dll
Kondisi tidak aman meliputi :
• Penggunaan peralatan yang kurang layak operasi
• Lantai kerja licin/berceceran oli
• Tempat kerja yang berserakan barang bekas
• Pencahayaan kurang
• Bagian mesin berputar yang tidak dilindungi
• Perkakas yang tidak memenuhi standar, dll

6. Bahaya atau Resiko

• Penyuluhan Safety Talk
• Safety Inspenction
• Accident Investigation
• Safety Meeting
 44

• Pemantauan Lingkungan Kondisi Kerja Penyediaan Alat-alat

Perlengkapan K3
• Organisasi K3
• Program K3 Tahunan
• Pencegahan Kebakaran
 PENUTUP

Wilayah Bangka merupakan suatu daerah yang mempunyai tingkat erosi

yang tinggi. Keadaan ini bisa kita lihat bahwa daratan Bangka relative datar, dan
pada daratan tersebut terdapat sisa hasil erosi. Sisa-sisa erosi tersebut tersusun
dari batuan beku Granit. Di bagian Utara Bangka terdapat Granit klabat yang
berorientasi Barat Timur melewati teluk klabat dan disekitarnya terdapat Granit
pelangas, Granit menumbing dan mangkol. Di bagian Selatan terdiri pluton yang
lebih kecil yaitu pluton Koba, Berbuluh, dan Toboali, daerah tersebut merupakan
daerah erosi sehingga pada daerah itu terdapat endapan alluvial yang
menggandung biji timah yang banyak terdapat pada sungai yang mengalir diatas
endapan batuan yang masih muda.
Batuan yang dijumpai terdiri dari batuan pratersier yaitu batu pasir, batu
lempung, lapisan pasir lempung yang mengandung sisa tanaman dan campuran
lempung pasir lanau. Menurut para ahli, daerah Bangka tersusun oleh batuan
sedimen yang terdiri dari batu pasir, kuarsit, pyrit, lempung yang berumur, perm-
trias. Batuan yang berumur perm dicirikan dengan butiran yang lebih halus,
sedangkan batuan yang berumur trias dicirikan dengan adanya interklasi batuan
samping dan butirannya kasar. Mineralisasi ditandai dengan urat-urat kasiterit,
kuarsa dan wolframit. Dijumpai dengan mineral-mineral sulfida sepetri
arsenopirit, pirit, kalkopirit, markasit. Berdasarkan konsep tersebut kasiterit
primer yang ekonomis terdapat dalam tiga fase, yaitu fase Pneumatolik. Dalam
endapan magmatis yang dominan terbentuk adalah mineral pembentuk batuan,
sedangkan mineral yang mengandung logam sedikit variasinya. Umumnya
mineral yang memberikan bahan dasar seperti platina, khoronit, korondumt, dll.
Kasiterit jarang terjadi, dan apabila terbentuk terdapat dalam keadaan terhambur
merata dengan kadar rendah. Pembentukan timah di Bangka terjadi setelah masa-
masa mesozoikum, yang terjadi akibat keluarnya magma menjadi batuan induk
(Granit Type S) yang kemudian tertranspormasi akibat perubahan iklim, yang
kemudian mencari tempat cekungan semakin jauh dari batuan induk maka
semakin halus timah yang berada di dalam cekungan tersebut yang akan tertutup
lapisan-lapisan lempung, pasir halus, pasir kasar, kerikil, danm kerakal.
Sedimentasi yang menyebabkan terbentuknya endapan timah sekunder.
Eksplorasi untuk endapan-endapan mineral selau dilakukan secara bertahap.
45
 46

Sistem ini dihubungkan dengan metode eksplorasi yaitu makin luas area
prnyelidikannya makin besar pula biaya yang diperlukan. Tahap-tahap
eksplorasi meliputi:
1) Studi Pendahuluan.
2) Survey Tinjau.
3) Propeksi detail/Eksplorasi Pendahuluan.
4) Ekspolrasi detail.
5) Penelitian Tambang dan Penentuan cadangan.

Dalam kegiatan pertambangan maka tidak lepas dari izin usaha

Pertambangan (IUP). IUP adalah suatu ijin terhadap suatu daerah yang bertujuan
untuk dilakukan penyelidikan pencarian, pengambilan, dan pengolahan suatu
bahan galian yang dikelola oleh suatu perusahan pertambangan yang sifatnya
mutlak milik perusahaan tersebut selama jangka waktu yang ditentukan.
Pengolaham IUP secara sentralisasi diurus/dikeluarkan oleh DJUP
(Dirktorat Jendral Pertambangan Umum) dibawah naungan departemen ESDM
(Energi dan Sumber Daya Mineral). Tetapi pada saat ini dengan adanya otonomi
daerah maka saat ini untuk mengurus suatu KP diberikan sepenuhnya oleh
Pemda setempat. (Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, 2010)
 DAFTAR PUSAKA -

A.J, B., M.J, C., & M.E.M, D. S. (2005). Geology Resources and Tectonic Evaluation
Geological Society Memoar. Retrieved from
https://journal.ubb.ac.id/index.php/promine/article/download/85/73/
Ali, M. M., Sutanto, & Supranto. (2017, September). STUDI KARAKTERISTIK
MINERALISASI TIMAH PRIMER TIPE ENDAPAN . Retrieved from
https://repository.ugm.ac.id/274164/1/PMP-04.pdf
Bateng, D. (2018, October). Geografis. Retrieved from
https://bangkatengahkab.go.id/halaman/detail/geografis
Gusman ST.,MT, M. (2010, Desember). Konsep Eksplorasi. Retrieved from Konsep
Eksplorasi:
http://repository.unp.ac.id/1312/1/MULYA%20GUSMAN_422_10.pdf
KEMENTERIAN ENERGl DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK
INDONESIA. (2009). PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER
DAYA MINERAL NO 28. KEMENTRIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA
MINERAL REPUBLIK INDONESIA.
Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral. (2010). Dalam kegiatan pertambangan
maka tidak lepas dari izin usaha Pertambangan (IUP). IUP adalah suatu ijin
terhadap suatu daerah yang bertujuan untuk dilakukan penyelidikan pencarian,
pengambilan, dan pengolahan suatu bahan galian yang dikelola oleh suatu per.
Retrieved from https://www.esdm.go.id/id/media-center/arsip-berita/tata-cara-
pemberian-izin-usaha-pertambangan-batuan
PT TIMAH Tbk. (2019). History PT Timah Tbk. Retrieved from
https://timah.com/blog/about-us/history.html
Wicaksono, H. H., & Handayani, E. (2021). KARAKTERISASI MINERALOGI
MINERAL BERBASIS Cu-Fe-S DENGAN SEM EDS DI DAERAH KELAPA
KAMPIT, PULAU BELITUNG. Retrieved from Jurnal Teknologi Mineral dan
Batubara:
https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1127

47