LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN

PERTAMBANGAN (SMKP)

DI PT. VALE INDONESIA Tbk

Oleh

Awwal Hajarul Tahir

NIM 15020133

PROGRAM STUDI FIRE AND SAFETY

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2019
 ii

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN

PERTAMBANGAN (SMKP)

DI PT. VALE INDONESIA Tbk

Oleh

Awwal Hajarul Tahir

15020133

Proposal ini telah disetujui dan disahkan

di Indramayu, pada tanggal 19 maret 2019

Dosen Pembimbing

Duliman M.KKK
 iii

RIWAYAT HIDUP

Data Pribadi:
Nama lengkap : Awwal Hajarul Tahir
Tempat/Tanggal lahir : Soroako, 18 November 1997
Jenis Kelamin : Laki-Laki
Tinggi Badan : 170
Berat Badan : 98 kg
Status : Belum Menikah
Agama : Islam
Alamat : Villa Danau Matano Jl. Nyato Blok c1 No. 26
Soroako - Sulawesi Selatan
E-mail : hirtahir8@gmail.com
No Handphone : 081293452127

Pendidikan Formal:
1. SD YPS Singkole Soroako : 2004-2008

2. SDN Panaragan 2 Bogor : 2008-2010

3. SMPIT AL BINAA IBS Bekasi : 2010-2014

4. SMAIT AL BINAA IBS Bekasi : 2014-2016

5. Diploma III Akademi Minyak dan Gas Balongan : 2016-sekarang

 iv

DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK ....................................................................................... ii

RIWAYAT HIDUP.......................................................................................................... iii

DAFTAR ISI.....................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................vi

DAFTAR SINGKATAN ................................................................................................ vii

ABSTRAK ..................................................................................................................... viii

KATA PENGANTAR ......................................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................1

1.1 Latar Belakang .........................................................................................................1

1.2 Tema ........................................................................................................................2

1.3 Tujuan ......................................................................................................................2

1.4 Manfaat ....................................................................................................................2

BAB II TINJAUAN TEORI ..............................................................................................4

2.1 Pengertian Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan.....................................4

2.2 Tujuan SMKP ..........................................................................................................4

2.3 Penerapan SMKP .....................................................................................................4

2.4 Kewajiban Penerapan SMKP ...................................................................................4

2.5 Hirarki Pengendalian Bahaya ...................................................................................5

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.....................................7

3.1 Objek Kegiatan Kerja Praktek ..................................................................................7

3.2 Kerja Praktek............................................................................................................7

 v

3.3 Teknik Pengumpulan Data .......................................................................................7

3.4 Studi Literatur ..........................................................................................................7

3.5 Jadwal Kegiatan KP .................................................................................................7

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................8

4.1 Sejarah Berdirinya PT. Vale Indonesia Tbk .............................................................8

4.2 Visi dan Misi PT. Vale Indonesia Tbk .....................................................................8

4.3 Tujuan PT. Vale Indonesia Tbk ................................................................................9

4.4 Kondisi Geografis PT. Vale Indonesia .....................................................................9

4.5 Penambangan Bijih Nikel di PT. VALE Indonesia ................................................ 10

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 18

5.1 Implementasi SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk .................................................... 18

5.2 Kebijakan SMKP ................................................................................................... 27

5.3 Perencanaan SMKP ................................................................................................ 29

5.4 Tinjuan Manajemen SMKP .................................................................................... 32

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 34

6.1 Kesimpulan ............................................................................................................ 34

6.2 Saran ...................................................................................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 35

 vi

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Peta area PT. Vale Indonesia Tbk .................................................................... 10

Gambar 2 Kegiatan operasi penambangan di PT. Vale Indonesia Tbk ............................. 11

Gambar 3 Proses Clearing dan Drilling ............................................................................ 12

Gambar 4 Proses Stripping ............................................................................................... 12

Gambar 5 Penambangan Bijih Nikel ................................................................................ 13

Gambar 6 Struktur Tanah di West Block dan East Block................................................. 13

Gambar 7 Screening Station ............................................................................................. 14

Gambar 8 Proses Produksi Nikel...................................................................................... 14

Gambar 9 Tanur Pengering (Dryer) ................................................................................. 15

Gambar 10 Tanur Reduksi (Kiln Reduction).................................................................... 16

Gambar 11 Tanur Listrik (Furnace) ................................................................................. 16

Gambar 12 Tanur Pemurnian (Converter) ........................................................................ 17

 vii

DAFTAR SINGKATAN

K3 : Kesehatan dan Keselamatan Kerja

SMKP : Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan

OHSAS : Occuptional Health and Safety Assessment Series

SMK3 : Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja

KTT : Kepala Teknik Tambang

PJO : Penanggung Jawab Operasi

IUP : Izin Usaha Pertambangan

IUPK : Izin Usaha Pertambangan Khusus

IUJP : Izin Usaha Jasa Pertambangan

APD : Alat Pelindung Diri

SKT : Surat Keterangan Terdaftar

KK : Kontrak Karya

ESDM : Energi Sumber Daya Mineral

JSA : Job Safety Analysis

KO : Keselamatan Operasi

P3K : Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan

 viii

PENERAPAN SMKP DI PT. VALE INDONESIA Tbk

Nama : Awwal Hajarul Tahir

Nim : 15020133
Dosen Pembimbing : Duliman M.KKK
Pembimbing Lapangan 1 : Kusnu Hariyanto
Pembimbing Lapangan 2 : Al Sadat

ABSTRAK
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan salah satu persyaratan yang ditetapkan
dalam hubungan ekonomi perdagangan barang dan jasa antar negara yang harus dipenuhi
oleh seluruh negara anggota, termasuk bangsa Indonesia. Untuk mengantisipasi hal
tersebut serta dalam mewujudkan perlindungan masyarakat pekerja Indonesia telah
ditetapkan Visi Indonesia Sehat 2010 yang memberikan gambaran masyarakat Indonesia
di masa depan, dimana penduduknya hidup dalam lingkungan dan perilaku sehat,
memperoleh pelayanan kesehatan yang bermutu secara adil dan merata, serta memiliki
derajat kesehatan yang tinggi.
PT. Vale Indonesia Tbk, sebagai perusahaan produsen nickel terbesar diindonesia sadar
akan pentingnya tanggung jawab terhadap lingkungan, kesehatan, dan juga keamanan
dalam setiap kegiatan operasionalnya. Kesadaran ini dibuktikan dengan selalu berupaya
menjalankan dan mengoptimalkan setiap kebijakan-kebijakan pemerintah khususnya yang
terkait dengan K3 termasuk tentang Penerapkan Sistem Manajemen Keselamatan
Pertambangan (SMKP). SMKP diimplementasikan sebagai suatu system terintegrasi untuk
mencegah terjadinya kesalahan (error) yang dapat menimbulkan suatu kecelakaan dalam
kegiatan-kegiatan yang dilakukan dalam lingkungan kerja.
Penerapan SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk. dimulai sejak tahun 2014 yakni sejak pertama
kali di keluarkan oleh pemerintah melalui PERMEN ESDM No. 38 Tahun 2014. Tahap-
tahap penerapan SMKP dimulai dengan melakukan pelatihan-pelatihan dan sosialisasi,
membentuk tim komite keselamatan pertambangan, mengembangkan dokumen-dokumen
seperti prosedur dan kebijakan kebijakan internal perusahaan, penerapan SMKP
dilapangan, melakukan evaluasi dan audit serta melaksanakan tinjauan manajemen yang
bertujuan untuk menghasikan kebijakan kebijakan baru sebagai rujukan untuk melakukan
perbaikan berkelanjutan (continuous improvement)
Kata Kunci: PT.Vale, SMKP, Kesehataan, Audit, Tinjauan Manaejmen
 ix

KATA PENGANTAR
Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan segala

rahmat dan hidayah-NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek

(KP) di PT Vale Indonesia, Tbk. Laporan KP ini berjudul Penerapan Sistem Manajemen

Keselamatan Pertambangan di PT. Vale Indonesia Tbk.

Laporan ini dibuat sebagai bukti kegiatan Kerja Praktik di PT Vale Indonesia telah selesai

dilaksanakan yang dimulai sejak tanggal 28 Januari sampai dengan 6 Maret 2019.

Kegiatan KP dan penyelesaian laporan ini tidak lepas dari dukungan, bimbingan dan batuan

berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis menyampikan ucapan

terimakasih kepada.

1. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T, selaku ketua Yayasan Bina Islamy.
2. Bapak H. Drs. Nahdudin Islamy, M.Si, selaku Direktur Akamigas Balongan,
Indramayu.
3. Bapak Amiroel Pribadi, BSC, SKM, MM. MKKK, selaku Ketua Program Studi Fire
and Safety Akamigas Balongan Indramayu.
4. Bapak Duliman M. KKK selaku dosen pembimbing.
5. Bapak Budiwansyah, selaku Direktur HSE PT. Vale Indonesia Tbk.
6. Bapak Kusnu Hariyanto, selaku dosen pembimbing lapangan I.
7. Bapak Al Sadat, selaku dosen pembimbing lapangan II.
8. Seluruh Staff HSE Dept. PT. Vale Indonesia,Tbk
9. Kedua Orang Tua dan teman-teman yang membantu dalam membuat laporan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh

karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun, guna

menjadikan laporan ini lebih baik lagi.

Sorowako, 5 Maret 2019

Awwal Hajarul Tahir

NIM: 15020133
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan yang selanjutnya disingkat SMKP

adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam rangka

pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja

yang aman, efisien, dan produktif. Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya

disingkat K3 adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan

kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat

kerja.

Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan mulai terdengar di dunia

pertambangan pada tahun 2014 bersamaan dengan di release-nya Permen Nomor 38 Tahun

2014 tentang Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan Mineral dan Batubara

(SMKP). SMKP ini bersifat wajib (mandatory) di jalankan oleh semua perusahaan

pertambangan atau perusahaan jasa pertambangan.

SMKP menjadi acuan bagi semua perusahaan tambang di indonesia dalam

melaksanakan sistem keselamatan pertambangan walaupun mereka sudah menerapkan

sistem manajemen keselamatan yang sudah ada baik dari dalam maupun luar negeri seperti

: OHSAS 18001, SMK3, AS/NZS 4801:2001, APOSHO Standar 2000, DR 96311, Safety

Map, VPP OSHA, ISRS, SA8000, BS8800, dan ILO OSH2001.

PT. Vale Indonesia Tbk didirikan pada tahun 1968 dengan nama PT. International

Nickel Indonesia. PT. Vale menjalankan kegiatan penambangan dan pengolahan nikel

matte secara terintegrasi di Sorowako, Kabupaten Luwu Timur, Sulawesi Selatan. Selama

lima dekade beroperasi PT Vale telah menjadi perusahaan tambang nikel terbesar di

Indonesia dan menjadi bagian dari rantai pasokan nikel dunia. Produksi nikel matte PT
 2

Vale memasok 5% kebutuhan nikel global. Sejak tahun 2014 PT Vale Indonesia telah

menerapkan Permen No.38 tahun 2014 tentang Sistim Manajemen Keselamatan

Pertambangan dengan tunjuan agar tercapainya target keselamatan kerja yaitu zero harm

atau nihil celaka.

1.2 Tema
Tema Kerja Praktek yang dibahas dalam laporan ini yakni mengenai “Penerapan

Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP) pada Pertambangan di PT. Vale

Indonesia Tbk.

1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum
Mengetahui secara umum bagaimana PT. Vale Indonesia Tbk. menerapan Sistem

Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP).

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui tahap-tahap penerapan SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk.

2. Mengetahui jenis – jenis Prosedur SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk.

3. Mengetahui proses implementasi SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk.

1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Membantu menyelesaikan pekerjaan sehari-hari khususnya terkait dengan K3 di

Departemen EHS PT. Vale.

2. Perusahaan (PT. Vale) mendapatkan data dan informasi mengenai Kerja Praktek yang

dapat digunakan sebagai bahan untuk pengambilan kebijakan berikutnya.

3. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan bermanfaat antara perusahaan

(PT. Vale) dengan Akamigas Balongan khusunya Program Studi Fire and Safety.
 3

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan

1. Terbinanya suatu jaringan kerja sama dengan perusahaan (PT. Vale) sebagai tempat

Kerja Praktek sebagai upaya dalam peningkatan keterkaitan dan kesepadanan antara

substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan sumber daya manusia yang

dibutuhkan dalam dunia industri.

2. Mengimplementasi kurikulum Fire and Safety yang sesuai dengan kebutuhan yang

nyata di lapangan.

3. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan melibatkan tenaga terampil

dari lapangan dalam kegiatan kerja praktek.

1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Mendapatkan keterampilan dan pengetahuan tentang aktifitas terkait K3 dan

penerapan SMKP di PT Vale Indonesia

2. Dapat mengetahui berbagai masalah dan solusinya dari berbagai peristiwa di lapangan

3. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan tempat mahasiswa

melakukan kerja praktek.

4. Memaksimalkan keilmuan Fire and Safety yang dimiliki oleh mahasiswa.

 4

BAB II
TINJAUAN TEORI
2.1 Pengertian Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
Menurut Permen ESDM No. 38 Tahun 2014 Pasal 1 Ayat 1, Sistem Manajemen

Keselamatan Pertambangan Mineral dan Batubara, yang disingkat menjadi SMKP

Minerba, adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam

rangka pengendalian risiko keselamatan pertambangan yng terdiri atas keselamatan dan

kesehatan kerja pertambangan dan keselamatan operasi pertambangan.

Dengan demikian dalam Menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan

Pertambangan dasar hukumnya adalah Permen ESDM no. 38 tahun 2014 tentang

Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan.

2.2 Tujuan SMKP

1. Meningkatkan efektifitas keselamatan pertambangan yang terencana, terukur,

terstruktur, dan terintegrasi.

2. Mencegah kecelakaan tambang, penyakit akibat kerja, dan kejadian berbahaya.

3. Menciptakan kegiatan operasional tambang yang aman, efisien, dan produktif.

4. Menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, nyaman, dan efisien untuk meningkatkan

produktivitas.

2.3 Penerapan SMKP

Dalam hal yang terkait dengan penerapan SMKP berlaku:

1. Penerapan SMKP dilakukan berdasarkan kebijakan dari Permen ESDM tentang

SMKP.

2. Kebijakan nasional tentang SMKP sebagai pedoman perusahaan pertambangan dalam

menerapkan SMKP.

2.4 Kewajiban Penerapan SMKP

Perusahaan-perusahaan yang wajib menerapkan SMKP adalah:
 5

1. Perusahaan pertambangan yang memegang IUP, IUPK, dan IUP Operasi produksi
khusus untuk pengolahan

2. Perusahaan Jasa Pertambangan yang memegang IUJP, dan SKT

Dalam menerapkan SMKP Minerba sebagaimana dimaksud dalam pasal 3,

perusahaan pertambangan wajib memiliki Kepala Teknik Tambang (KTT) dan untuk

Perusahaan Jasa Pertambangan wajib memiliki Penanggung Jawab Operasi (PJO)

2.5 Hirarki Pengendalian Bahaya

2.5.1 Eliminasi dan Subtitusi
Eliminasi merupakan teknik pengendalian dengan menghilangkan sumber bahaya

atau modifikasi untuk metode proses atau material untuk menghilangkan bahaya secara

keseluruhan (100%). Subtitusi merupakan teknik pengendalian dengan mengganti alat,

bahan, sistem atau prosedur yang berbahaya dengan yang lebih aman atau kurang

berbahaya dengan presentasi pengendalian sekitar 75%.

2.5.2 Engineering / Rekayasa Teknik

Pengendalian ini dilakukan bertujuan untuk memisahkan atau mengisolasi bahaya

dari pekerja serta untuk mencegah terjadinya kesalahan manusia dengan presentasi

pengendalian 50%. Pengendalian ini terpasang dalam suatu unit sistem mesin atau

peralatan.

2.5.3 Administrative
Teknik pengendalian administrative adalah teknik menyesuaikan waktu atau

kondisi paparan resiko. Dan ditujukan dari sisi orang yang akan melakukan pekerjaan,

dengan dikendalikan metode kerja yang diharapkan orang akan mematuhi, memiliki

kemampuan dan keahlian cukup untuk menyelesaikan pekerjaan secara aman dengan

presentasi pengendalian 30%.

 6

2.5.4 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri selanjutnya disingkat APD adalah suatu alat yang mempunyai

kemampuan untuk melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau

seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja.

Penggunaan APD sebagai salah satu cara untuk mengurangi resiko kecelakaan adalah

merupakan kewajiban bagi setiap perusahaan untuk menyediakan bagi karyawannya

sebagai mana yang telah ditetapkan dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan

Transmigrasi Republik Indonesia Nomor Per.08/Men/VII/2010 pasal 2 yang berbunyi:

Pengusaha wajib menyediakan APD bagi pekerja/buruh di tempat kerja. APD sebagai mana

yang dimaksud pada pasal 2 tersebut adalah: pelindung kepala, pelindung mata dan muka,

pelindung telinga, pelindung pernapasan beserta perlengkapannya, pelindung tangan,

dan/atau pelindung kaki.

APD merupakan hal yang paling tidak efektif dalam pengendalian bahaya, dan

APD hanya berfungsi untuk mengurangi resiko dari dampak bahaya dan presentasi

pengendaliannya hanya 5% sehingga sifatnya hanya mengurangi atau meminimalisir

dampak dari kecelakaan.

 7

BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
3.1 Objek Kegiatan Kerja Praktek
Adapun objek dalam kegiatan Kerja Pratek (KP) di PT.Vale Indonesia Tbk. Adalah

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Sistim Manajemen Keselamatan

Pertambangan.

3.2 Kerja Praktek

Kerja Praktek (KP) telah dilaksanakan di PT. Vale Indonesia Tbk di mulai tanggal

28 Januari 2019 s/d 6 Maret 2019.

3.3 Teknik Pengumpulan Data

Selama kegiatan Kerja Praktek, data dikumpulkan dengan berbagai cara antara

laian

1. Mengunjungi beberapa departemen yang menjadi lokasi penerapan K3 dan SMKP.

Mencatat dan merekam aktifitas-aktifitas operasional.

2. Melakukan interview dan tanya jawab dengan karyawan, staff, operator–operator yang

terkait dengan PT. Vale Indonesia Tbk., dan termasuk ke pembimbing sebagai

konfirasi informasi yang didapatkan.

3. Meminta masukan masukan saat kegiatan Safety Talk didepartemen EHS.

3.4 Studi Literatur

Studi literatur dilakukan untuk mendapatkan pengetahuan awal terkait dengan

objek tempat Kerja Praktek dalam hal ini adalah PT Vale Indonesia. Studi yang dilakukan

termasuk dengan mengunjungi website PT vale (www.vale.com). Beberapa artikel terkait

PT Vale juga menjadi bahan kajian penulis untuk menambah pengetahuan dan pemahaman

lebih dalam tentang penerapan K3 dan SMKP di PT Vale.

3.5 Jadwal Kegiatan KP

Kerja Praktek di PT Vale dimulai sejak tanggal 28 Februari s/d 6 Maret 2019.
 8

BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1 Sejarah Berdirinya PT. Vale Indonesia Tbk
PT. Vale Indonesia didirikan pada bulan Juli tahun 1968 dengan nama PT.

International Nickel Indonesia. Kemudian ditahun tersebut, PT Vale dan pemerintah

Indonesia menandatangani kontrak karya (KK) yang merupakan lisensi dari pemerintah

Indonesia untuk melakukan eksplorasi penambangan dan pengolahan biji nikel.

Sejak saat itu PT Vale Indonesia mulai membangun smelter di daerah soroako,

kabupaten luwu timur, Sulawesi Selatan.

PT. Vale Indonesia merupakan salah satu perseroan yang didirikan berdasarkan

UU Republik Indonesia. Pada tanggal 25 Juli 1968, kontrak karya yang terinci

ditandatangani oleh pimpinan perusahaan dan pemerintah Indonesia. Kontrak karya yang

disetujui bersama ini menguraikan syarat dan kondisi eksplorasi penambangan, pelestarian

lingkungan, pengolahan limbah, penghijauan kembali, pembangunan sarana dan prasarana,

serta pengembangan masyarakat bagi warga Negara Indonesia untuk memiliki 20% dari

saham PT. VALE. Kontrak karya ini ditetapkan berlaku selama 30 tahun (terhitung sejak

produksi komersial 1978).

Melalui perjanjian perubahan dan perpanjangan yang ditandatangani pada bulan

januari 1996, KK tersebut telah diubah dan diperpanjang masa berlakunya hingga 28

Desember 2025.

4.2 Visi dan Misi PT. Vale Indonesia Tbk

4.2.1 Visi PT. Vale Indonesia Tbk
Menjadi perusahaan sumber daya alam nomor satu di Indonesia yang

menggunakan standar global dalam menciptakan nilai jangka panjang, melalui keunggulan

kinerja dan kepedulian terhadap manusia dan alam.

 9

4.2.2 Misi PT. Vale Indonesia Tbk

Mengubah sumber daya alam menjadi kemakmuran dan pembangunan yang

berkelanjutan.

4.3 Tujuan PT. Vale Indonesia Tbk

PT. Vale Indonesia Tbk memiliki tujuan sebagai berikut:

1. Mengoperasikan tempat kerja yang aman dan sehat, yang mencerminkan pelayanan

lingkungan hidup yang bertanggung jawab.

2. Memberikan hasil yang kompetitif dan berkesinambungan bagi para pemegang saham

melalui operasi produksi nikel yang menguntungkan.

3. Berkomunikasi secara pro-aktif dengan para stakeholders, termasuk pemegang

saham, karyawan, masyarakat, pemerintah, pelanggan dan pemasok, untuk

memastikan terjalinnya hubungan baik yang bekesinambungan.

4.4 Kondisi Geografis PT. Vale Indonesia

Pusat Operasional PT. Vale di Indonesia terletak di Sorowako, Kecamatan Nuha,

Kabupaten Luwu Timur, Propinsi Sulawesi Selatan. Kegiatannya meliputi penambangan,

pengolahan hasil tambang, dan pengangkutan hasil pengolahan ke pelabuhan Balantang

yang terletak di Malili, kurang lebih berjarak 60 km arah selatan dari Sorowako.

Selama lebih dari tiga dekade sejak kontrak karya ditandatangani dengan

Pemerintah Republik Indonesia pada tahun 1968, perseroan telah menyediakan pekerjaan

yang membutuhkan keterampilan, memperlihatkan kepedulian terhadap kebutuhan

masyarakat dimana perseroan beroperasi, memberikan keuntungan bagi para pemegang

saham dan memberi sumbangan yang positif kepada ekonomi Indonesia.

Secara umum wilayah kontrak kerja PT. VALE mencapai 118, 435 Ha dari 3

Provinsi yang terdekat dengan Sorowako, yaitu Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan dan

Sulawesi Tenggara seperti pada gambar berikut ini.

 10

Gambar 1 Peta area PT. Vale Indonesia Tbk

4.5 Penambangan Bijih Nikel di PT. VALE Indonesia

PT. Vale menghasilkan nikel dalam matte, yaitu produk setengah jadi di Sulawesi.

Keseluruhan produksinya dijual dalam dollar Amerika Serikat berdasarkan kontrak-

kontrak jangka panjang untuk dimurnikan di Jepang. Daya saing PT. Vale terletak pada

cadangan bijih dalam jumlah besar, tenaga kerja yang terampil dan terlatih baik, listrik

tenaga air berbiaya rendah, fasilitas produksi yang modern dan pasar yang terjamin untuk

produknya.
 11

BijihNickel Laterite yang ditambang oleh PT. Vale mengandung unsur Ni berkadar

rata-rata 1,9% (1,5 – 2,1) disamping unsur kimia lainnya. Grade atau kadar nikel yang

diperoleh dalam prakteknya tergantung pada daerah-daerah yang ditambang atau lapisan

laterit yang dipilih.

Untuk mendapatkan nikel dari bijih laterit dapat kita peroleh melalui proses:

1. Pyrometalurgy adalah proses pengolahan bijih nikel dengan menggunakan panas atau

api.

2. Hydrometalurgy adalah proses pengolahan bijih nikel dengan menggunakan larutan

kimia.

3. Vapometalurgy adalah proses pengolahan nikel dengan menggunakan penguapan.

Proses yang digunakan dalam pabrik pengolahan PT. Vale adalah proses

pyrometalurgy, yaitu suatu proses yang menggunakan panas atau api untuk memperoleh

logam nikel dalam bentuk nikel sulfida berkadar minimal 75% murni (Nickel Matte).

Kegiatan utama operasi penambangan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

Gambar 2 Kegiatan operasi penambangan di PT. Vale Indonesia Tbk

Kegiatan penambangan nikel PT. Vale, tbk dilakukan pada Pegunungan Verbeek,

Sulawesi Selatan yaitu dibukit-bukit dengan ketinggian antara 500-700 meter dari

permukaan laut, dimana cadangan mineral tambang tersebut terbagi dalam dua:
 12

4.5.1 Area Penambangan

Operasi penambangan dilakukan oleh Mining Geographic System dan secara

umum kegiatan penambangan dapat dibagi menjadi lima, yaitu:

4.5.1.1 Clearing and Drilling

Pada tahap clearing dilakukan pembersihan tanaman atau tumbuhan dengan

melakukan penebangan pohon pada daerah yang akan ditambang. Selanjutnya dilakukan

proses drilling atau pengeboran dengan kedalaman 7 meter.

Gambar 3 Proses Clearing dan Drilling

4.5.1.2 Stripping
Pada tahap ini dilakukan proses pengupasan lapisan tanah penutup atau overburden

yang digunakan pada daerah purna tambang atau lahan terbuka sebagai dasar bagi tanaman

penghijauan dalam rangka menghutankan kembali (revegetation) area tambang, selain itu

pula juga digunakan untuk pengendalian erosi. Setelah proses stripping selesai dilanjutkan

dengan proses ore mining atau penambangan bijih.

Gambar 4 Proses Stripping

 13

4.5.1.3 Penambangan Bijih atau Ore Mining

Pada tahap ini dilakukan pengambilan lapisan tanah yang mengandung nikel

dengan kadar sedang hingga kadar tinggi yang ekonomis untuk tambang. Alat angkutan

yang digunakan adalah kendaraan berat truk pengangkut jenis triple seven (777), pengeruk

(excavator) dan shovel. Bijihh nikel kadar sedang yang bisa disebut Medium Grade

Limonate (MGL) kadar nikelnya 1,0% - 1,5% diangkut dan ditumpuk pada daerah tertentu,

sedangkan bijihh nikel berkadar tinggi (Saprolite Ore) dengan rata-rata mengandung 1,8%

pada east block dan 2,1% pada west blok diangkut ke tempat penyaringan bijih (screening

station).

Gambar 5 Penambangan Bijih Nikel

Gambar 6 Struktur Tanah di West Block dan East Block

 14

4.5.1.4 Screening Station ( Penyaringan bijih)

Pada tahap screening station dilakukan pemisahan bijih bongkahan besar, fraksi

ukuran 18” dibuang, fraksi + 18” dan + 6” dipisahkan. Hasil akhir adalah fraksi – 6” yang

diambil dan siap diolah oleh pabrik. Fraksi ini diangkut ke pabrik atau ke penimbunan

bijihh basah (ore stockpile).

Gambar 7 Screening Station

4.5.1.5 Stock Pile

Setelah dipisahkan atau disortir melalui screening station, bijih nikel (ore)

kemudian diangkut ke stockpile dengan tujuan sebagai tempat penyimpanan ore untuk

mengurangi kadar air yang terkandung dalam bijihh ore tersebut dan terjadi penyeragaman

ukuran bijih sehingga hasilnya tidak fluktuatif.

Gambar 8 Proses Produksi Nikel

 15

4.5.2 Area Pengolahan

Pengolahan bijih nikel pada PT. VALE Tbk. Sorowako dimaksudkan untuk

mendapatkan nikel matte (setengah jadi) dengan kadar Ni 78% - 80%, Fe< 0,75%, S 18,5

– 22% dan Co 1,4 %. Produk akhir dari pengolahan tersebut diperoleh melalui beberapa

tahapan proses, antara lain sebagai berikut:

4.5.2.1 Pengeringan (Drying)

Proses pengeringan bijih laterit merupakan proses pengeringan awal (pengeringan

sebagian) yang dilakukan untuk mengurangi kadar air dalam ore (bijihh laterit) dari 35% -

40% menjadi 20 – 22%

Gambar 9 Tanur Pengering (Dryer)

4.5.2.2 Reduksi (Reduction)

Proses reduksi bertujuan untuk membentuk Ni dan Fe bebas yang terpisah dari

persenyawaan oksidanya dan dilanjutkan dengan proses sulfidasi untuk mengikat logam

bebas menjadi logam sulfida. Sampai saat ini PT. VALE telah mengoperasikan 5 buah Kiln

reduksi (tanur reduksi).

Proses pada Kiln dapat dibagi atas 3 bagian, yaitu:

1. 50% panjang tanur adalah daerah pengering lanjutan (penguapan air), disebut juga

Drying Zone, merupakan tahap awal dari proses reduksi untuk menghilangkan air yang

masih terkandung dalam ore hingga temperatur gas sekitar 4000C.

 16

2. 30% panjang tanur berikutnya adalah daerah pemanasan solid preheating zone,

merupakan daerah untuk memanaskan ore sampai mendekati temperatur kalsin

(8000C) dan mempersiapkan ore untuk menghilangkan air kristalnya. Temperatur gas

naik sampai mendekati temperatur reduksi 650 – 7500C.

3. 20% panjang tanur berikutnya adalah daerah kalsinisasi dan reduksi. Pada daerah

kalsinasi terjadi penghilangan air kristal yang terkandung dalam ore sehingga

temperatur ore dijaga 800 – 8500C. Sedangkan pada daerah reduksi terjadi reduksi

oksida-oksida logam karena bereaksi dengan CO, C dan H2.

Gambar 10 Tanur Reduksi (Kiln Reduction)

4.5.2.3 Peleburan (Smelting)

Tujuan dari proses ini adalah untuk melelehkan atau meleburkan kalsin hasil

kalsinasi reduksi sehingga terbentuk fase lelehan matte dan terak (slag).

Gambar 11 Tanur Listrik (Furnace)

 17

4.5.2.4 Pemurnian (Converter)

Untuk meningkatkan kadar nikel menjadi 78-80% dilakukan didalam conventer

dengan cara mengikat besi (Fe) menggunakan silica flux kemudian membuang fase terak

(Conventer Slag) dan hasil akhir adalah nikel matte yang kemudian digranulasi,

dikeringkan, disaringdan dimasukkan dalam kantongan 3000 kg (3 ton) untuk diekspor ke

Jepang yang merupakan konsumen dengan “kontrak pasti beli”. Produk akhir dari nickel

matte diharapkan mengandung 78 – 80% Ni, 0,7% Fe, 20 - 22%S.

Gambar 12 Tanur Pemurnian (Converter)

4.5.2.5 Pengepakan (Packing) dan Distribusi (Pemasaran)

Setelah proses pemurnian bijihh nikel, hasil akhirnya adalah nickel matte (setengah

jadi) dengan kandungan sebesar 78 %. Setelah itu di packing dalam kantong dengan berat

setiap kantong sebesar 3 ton, lalu diekspor konsumen melalui Pelabuhan Balantang.
 18

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Implementasi SMKP di PT. Vale Indonesia Tbk
Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP) di PT. Vale

Indonesia Tbk. dimulai pada tahun 2014 sejak pertamakali di keluarkan oleh kementrian

ESDM melalui PERMEN ESDM No. 38 Tahun 2014. Penerapan SMKP ini merupakan

kewajiban setiap perusahaan pertambangan termasuk di PT Vale Indonesia Tbk.

Tujuan dari penerapan SMKP ini adalah:

1. Meningkatkan efektifitas Keselamatan Pertambangan yang terencana, terukur,

terstruktur, dan terintegrasi.

2. Mencegah kecelakaan tambang, penyakit akibat kerja, dan kejadian berbahaya.

3. Menciptakan kegiatan operasional tambang yang aman, efisien, dan produktif.

4. Menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, nyaman, dan efisien untuk meningkatkan

produktivitas.

5.1.1 Pelaksanaan Pengelolaan Operasional

5.1.1.1 Prosedur operasi/kerja
Prosedur operasi/kerja disusun dengan mengikuti aturan sebagai berikut:
1. sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan,

2. sesuai dengan kebijakan keselamatan pertambangan perusahaan,

3. dikomunikasikan kepada pihak-pihak terkait,

4. disahkan oleh pimpinan perusahaan atau KTT untuk perusahaan jasa pertambangan

atau PJO untuk perusahaan jasa pertambangan

5. diberi nomor, didokumentasikan, dan ditinjau ulang secara berkala

6. Job Safety Analysis (JSA) dibuat dan digunakan untuk pekerjaan / tugas yang belum

atau tidak tersedia prosedur operasi / kerja

 19

Peninjauan ulang secara berkala dan apabila terjadi kecelakaan, perubahan

peralatan, perubahan proses, dan/atau perubahan bahan prosedur operasi/kerja

5.1.1.2 Alat pelindung diri dan alat keselamatan.

Prosedur alat pelindung diri dan alat keselamatan diperlukan untuk:

1. penilaian kebutuhan alat pelindung diri dan alat keselamatan

2. penentuan dan penyediaan alat pelindung diri dan alat keselamatan

3. pembuatan matriks alat pelindung diri

4. evaluasi kepatuhan terhadap penggunaan dan perawatan alat pelindung diri dan alat

keselamatan

5. pelaksanaan pelatihan untuk pekerja yang terkait dengan fungsi, manfaat,

penggunaan, dan perawatan alat pelindung diri dan alat keselamatan

5.1.2 Pelaksanaan Pengelolaan Lingkungan Kerja

Hal hal yang terkait dengan pelaksanaan pengelolaan lingkungan kerja antar lain:

1. pengelolaan Lingkungan Kerja terdiri atas pengendalian debu, kebisingan, getaran,

pencahayaan, kualitas dan kuantitas udara kerja, radiasi, faktor kimia, faktor biologi,

dan kebersihan lingkungan kerja,

2. pemantauan/pengukuran lingkungan kerja dilaksanakan secara berkala dan hasilnya

didokumentasikan serta digunakan untuk penilaian dan pengendalian risiko,

3. cakupan pemantauan / pengukuran lingkungan kerja

4. pemantauan / pengukuran lingkungan kerja dilakukan oleh petugas industrial hygiene

5. prosedur mengenai identifikasi, kalibrasi, pemeliharaan, dan penyimpanan untuk alat

pemeriksaan, ukur, dan uji lingkungan kerja

6. pemeliharaan dan kalibrasi alat pemeriksaan, ukur, dan uji lingkungan kerja

7. prosedur pengelolaan tata graha (housekeeping) tempat kerja. Pengelolaan tata graha

(housekeeping) tempat kerja meliputi : kebersihan, kerapihan, keteraturan tata letak,

penataan, sanitasi
 20

5.1.3 Pelaksanaan Pengelolaan Kesehatan Kerja

1. Pelaksanaan pengelolaan kesehatan kerja meliputi: Prosedur pengelolaan kesehatan

kerja, Cakupan pengelolaan kesehatan kerja, dan data diagnosa dasar untuk penentuan

kategori sakit atau penyakit akibat kerja.

2. Terdapat 4 (empat) pilar pendekatan kesehatan kerja yaitu: Promotif, Preventif,

Kuratif, Rehabilitatif.

3. pengelolaan kesesuaian tempat kerja, peralatan, dan lingkungan tempat kerja dengan

postur tubuh pekerja (ergonomic)

4. pengelolaan keselamatan makanan (food safety), minuman, dan gizi

5. Unit Pelayanan Kesehatan Kerja dan dokter hiperkes

6. pemeriksaan awal, pemeriksaan secara berkala, dan pemeriksaan khusus terhadap

kesehatan pekerja tambang

7. pemantauan kesehatan secara berkala pekerja tambang yang bekerja pada tempat kerja

yang memiliki risiko tinggi terhadap kesehatan kerja termasuk tingkat kelelahan

(fatigue)

8. catatan kesehatan pekerja tambang

9. pelaksanaan Pengelolaan KO Pertambangan

10. prosedur pengelolaan KO Pertambangan

11. tenaga teknik yang memiliki kompetensi

5.1.4 Sistem dan pelaksanaan pemeliharaan / perawatan sarana, prasarana, instalasi,

dan peralatan pertambangan
1. prosedur pelaksanaan pemeliharaan/perawatan

2. program dan jadwal pelaksanaan pemeliharaan/perawatan

3. hasil pelaksanaan pemeliharaan/perawatan

4. penyediaan peralatan untuk pelaksanaan pemeliharaan/perawatan

5. evaluasi dan dokumentasi sistem dan pelaksanaan pemeliharaan/perawatan

 21

5.1.5 Pengamanan instalasi

1. prosedur pengamanan instalasi

2. pengamanan instalasi sekurang-kurangnya terdiri atas instalasi, kelistrikan, hydraulic,

pneumatic bahan bakar cair, gas, air, proteksi kebakaran, dan komunikasi

3. program dan jadwal pemeriksaan pengamanan instalasi

4. hasil pemeriksaan pengamanan instalasi

5. evaluasi dan dokumentasi hasil pemeriksaan pengamanan instalasi

5.1.6 Kelayakan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan

1. prosedur pengujian kelayakan

2. program dan jadwal pengujian kelayakan

3. hasil pelaksanaan pengujian kelayakan

4. evaluasi dan dokumentasi hasil pengujian kelayakan

5.1.7 Kompetensi tenaga teknik

1. penunjukan tenaga teknik yang memiliki kompetensi untuk melaksanakan

pemeliharaan / perawatan

2. penunjukan tenaga teknik yang memiliki kompetensi untuk melaksanakan

pengamanan instalasi

3. penunjukan tenaga teknik yang memiliki kompetensi untuk melaksanakan pengujian

kelayakan

4. penunjukan tenaga teknik yang memiliki kompetensi untuk melaksanakan evaluasi

laporan hasil kajian teknis pertambangan

5.1.8 Evaluasi laporan hasil kajian teknis pertambangan

1. kajian teknis untuk setiap kegiatan awal atau baru sebelum dimulainya kegiatan

pertambangan

2. kajian teknis untuk setiap perubahan atau modifikasi terhadap proses, sarana,

prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan

 22

3. pelaporan hasil kajian teknis pertambangan tertentu sesuai dengan ketentuan peraturan

perundang-undangan kepada KAIT

4. evaluasi dan dokumentasi hasil kajian teknis pertambangan

5.1.9 Pengelolaan Bahan Peledak dan Peledakan

5.1.9.1 Gudang bahan peledak
Untuk membangun gudang handak/bahan peledak, harus mengikuti aturan sebagai

berikut:

1. persetujuan lokasi pembangunan gudang bahan peledak

2. Perizinan gudang bahan peledak

3. Kesesuaian gudang bahan peledak dengan jenis dan kapasitas bahan peledak

4. persetujuan gudang bahan peledak yang terletak di luar wilayah izin usaha

pertambangan / wilayah izin usaha pertambangan khusus

5. penjagaan gudang bahan peledak

6. penyediaan personel dan fasilitas untuk menjamin keselamatan dan keamanan gudang

bahan peledak

7. pemeriksaan penangkal petir gudang bahan peledak

8. evaluasi dan dokumentasi persetujuan dan perizinan gudang bahan peledak

5.1.9.2 Penyimpanan bahan peledak

Untuk penyimpanan bahan peledak, harus mengikuti prosedur penyimpanan bahan

peledak sebagai berikut:

1. kesesuaian penyimpanan bahan peledak dengan persetujuan dan perizinan gudang

bahan peledak

2. administrasi bahan peledak

3. penunjukan petugas administrasi bahan peledak

4. kompetensi petugas administrasi bahan peledak

5. penunjukan petugas gudang bahan peledak

 23

6. pemeriksaan isi gudang bahan peledak

7. pelaporan KTT tentang berhentinya kegiatan pertambangan

8. evaluasi dan dokumentasi hasil pemeriksaan penyimpanan bahan peledak

5.1.9.3 Pengangkutan bahan peledak

Untuk pengangkutan bahan peledak, harus mengikuti semua peraturan sebagai

berikut:

1. harus melengkapi prosedur pengangkutan, pemindahan, dan pengiriman bahan

peledak termasuk peralatan dan kendaraan yang digunakan

2. menetapan peralatan dan kendaraan untuk mengangkut, memindahkan, dan mengirim

bahan peledak maupun yang berhubungan dengan pekerjaan peledakan

3. pengamanan, kelayakan, serta kesesuaian peralatan dan kendaraan untuk mengangkut,

memindahkan, dan mengirim bahan peledak maupun yang berhubungan dengan

pekerjaan peledakan

4. kesesuaian kompetensi pekerja tambang yang menangani pengangkutan, pemindahan,

dan pengiriman bahan peledak maupun yang berhubungan dengan pekerjaan

peledakan dengan ketentuan peraturan perundang-undangan

5. evaluasi dan dokumentasi hasil pemeriksaan peralatan dan kendaraan untuk

mengangkut, memindahkan, dan mengirim bahan peledak maupun yang berhubungan

dengan pekerjaan peledakan

5.1.9.4 Pekerjaan peledakan

Untuk melakukan pekerjaan peledakan, dibutuhukan antara lain:

1. prosedur pelaksanaan pekerjaan peledakan yang mencakup penanganan dan

pengamanan peledakan mangkir

2. kesesuaian penyediaan peralatan dan bahan untuk pelaksanaan pekerjaan peledakan

3. penyimpanan, pemeriksaan, dan pemeliharaan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan

peledakan
 24

4. pendokumentasian hasil pemeriksaan peralatan peledakan

5. penunjukan orang yang memiliki kompetensi untuk melaksanakan pekerjaan

peledakan

6. kepemilikan Kartu Izin Meledakan untuk orang yang melaksanakan pekerjaan

peledakan

7. persetujuan pengisian bahan peledak pada lubak ledak dan stemming pada malam hari

serta peledakan tidur

5.1.10 Penetapan Sistem Perancangan dan Rekayasa

5.1.10.1 Perancangan dan rekayasa
Berikut prosedur untuk perancangan dan rekayasa antara lain:

1. petugas harus memiliki kompetensi untuk melakukan verifikasi

2. harus Orang yang bertanggung jawab untuk memberikan persetujuan

5.1.10.2 Perubahan
Untuk melakukan perubahan, harus mengikuti aturan sebagai berikut:

1. prosedur yang mengatur bahwa semua perubahan dan modifikasi perancangan dan

rekayasa diidentifikasi, didokumentasikan, ditinjau ulang, dan disetujui

2. petugas yang memiliki kompetensi untuk melakukan identifikasi dan tinjauan ulang

5.1.11 Penetapan Sistem Pembelian

Untuk pembelian, harus prosedur antara lain:

1. spesifikasi teknik, persyaratan Keselamatan Pertambangan Perusahaan, serta

ketentuan peraturan perundang-undangan menjadi pertimbangan utama dalam setiap

keputusan untuk membeli sarana pertambangan, bahan kimia, dan/atau jasa

2. penetapan spesifikasi pembelian harus dikonsultasikan dengan pekerja yang memiliki

kompetensi

3. proses seleksi pembelian dan proses verifikasi kesesuaian dengan spesifikasi

pembelian
 25

4. pertimbangan kebutuhan pelatihan, pasokan alat pelindung diri, alat keselamatan, dan

perubahan terhadap prosedur operasi / kerja sebelum pembelian dan penggunaan

sarana pertambangan, bahan kimia, dan/atau jasa

5. penjelasan diberikan kepada semua pihak terkait yang akan menggunakan sarana

pertambangan, bahan kimia, dan/atau jasa tersebut, terkait dengan identifikasi

penilaian dan pengendalian risiko kecelakaan serta penyakit akibat kerja

5.1.12 Pemantauan dan Pengelolaan Perusahaan Jasa Pertambangan

Prosedur pengelolaan perusahaan jasa pertambangan yang terdokumentasi

1. mematuhi persyaratan, seleksi dan penetapan perusahaan jasa pertambangan

2. bertanggung janggung jawab dalam pemantauan dan pelaporan perusahaan jasa

pertambangan

Untuk evaluasi perusahaan jasa pertambangan, dilakukan dengan cara sebagai

berikut:

1. evaluasi secara berkala kinerja keselamatan pertambangan melalui pemeriksaan,

pengujian, pengukuran, dan audit

2. evaluasi akhir untuk semua penyelesaian kontrak dalam bentuk laporan kinerja

keselamatan pertambangan

5.1.13 Pengelolaan Keadaan Darurat

Untuk pengelolaan keadaan darurat, haeus mempertimbangkan potensi keadaan

darurat yang mungkin muncul sesuai dengan kategori dan jenisnya. Untuk rosedur

pengelolaan darurat antara lain:

1. Identifikasi dan penilaian potensi keadaan darurat

2. Pencegahan keadaan darurat

3. Kesiapsiagaan keadaan darurat

4. Respons keadaan darurat

5. Pemulihan keadaan darurat

 26

5.1.13.1 Identifikasi dan penilaian potensi keadaan darurat

Identifikasi dan penilaian potensi keadaan darurat yang mungkin timbul dan

membahayakan karyawan harus sesuai dengan prosedur yang ada untuk

menetapkan kategori dan jenis keadaan darurat berdasarkan penilaian potensi

keadaan darurat agar lebih bias mengantisipasi keadaan darurat jika nanti suatu saat

bisa terjadi.

5.1.13.2 Pencegahan keadaan darurat

Untuk perencaanen pencegahan setiap keadaan darurat harus sesuai dengan

hasil identifikasi dan penilaian potensi keadaan darurat yang dilakukan berdasarkan

prosedur yang ada.

5.1.13.3 Kesiapsiagaan keadaan darurat

Untuk pencegahan keadaan darurat, harus direncanakan kesiapsiagaan

penanggulangan keadaan darurat dan alokasi sumber daya, sarana, dan prasarana yang

diperlukan untuk menanggulangi keadaan darurat sesuai tingkatan/kategori keadaan

darurat yang teridentifikasi. Perusahaan harus memastikan:

1. tim tanggap darurat yang memadai, memiliki kompetensi, dan selalu siap siaga telah

tersedia

2. sarana dan prasarana keadaan darurat yang memadai dan selalu siap digunakan telah

tersedia

3. prosedur penanggulangan keadaan darurat dikaji secara berkala

4. setiap pekerja memahami tata cara pelaporan keadaan darurat dan cara penyelamatan

diri

5. latihan dan simulasi penanggulangan keadaan darurat dilakukan secara berkala

6. akses bantuan dari pihak luar apabila diperlukan dalam penanganan keadaan darurat

telah tersedia
 27

7. sarana dan prasarana keadaan darurat didaftar, diperiksa secara berkala, mudah

diakses, dan berfungsi baik setiap saat

5.1.13.4 Respons keadaan darurat

Untuk ruang pusat pengendali keadaan darurat sekurang-kurangnya harus

dilengkapi dengan:

1. peta, papan tulis, jam, daftar nama, dan nomor kontak anggota tim

2. peralatan komunikasi 2 arah

3. pasokan tenaga listrik dalam keadaan darurat yang diperlukan untuk penerangan dan

peralatan komunikasi

4. prosedur penetapan tingkatan / kategori keadaan darurat

5. nomor kontak eksternal yang terkait

5.1.13.5 Pemulihan keadaan darurat

Untuk Prosedur pemulihan keadaan darurat, perusahaan harus menyediakan, dan

menyiapkan Kotak P3K di area yang berpotensi banyak terjadi keadaan darurat. Lalu harus

memiliki prosedur penggunaan P3K. Kemudian mempunyai peralatan P3K yang mumpuni,

dan petugas P3K yang ahli dalam bidang tersebut.

5.1.14 Pelaksanaan keselamatan di luar pekerjaan (off the job safety)

Dalam Melaksanakan keselamatan di luar pekerjaan, selalu berkomunikasi

keselamatan di luar pekerjaan, mempromosikan, dan mengadakan kegiatan keselamatan di

luar pekerjaan.

5.2 Kebijakan SMKP

PT. Vale Indonesia Tbk berkomitmen untuk selalu menjalankan sistem manajeman

keselamatan pertambangan. Untuk komitmennya terlampir dalam bentuk kebijakan

tertulis.

5.2.1 Penyusunan Kebijakan

Untuk kebijakannya disusun sebagai berikut:
 28

1. tinjauan awal kondisi Keselamatan Pertambangan

2. kinerja manajemen Keselamatan Pertambangan

3. masukan dari pekerja tambang

5.2.2 lsi Kebijakan

Isi kebijakannya antara lain:

1. visi, misi, dan tujuan Perusahaan

2. komitmen dan tekad melaksanakan kebijakan

3. kerangka dan program kerja

4. komitmen K3 Pertambangan

5. komitmen KO Pertambangan

6. komitmen untuk mendorong keterlibatan pekerja tambang

7. komitmen untuk mematuhi ketentuan dan peraturan perundang-undangan serta

persyaratan lainnya yang terkait

5.2.3 Penatapan Kebijakan

Syarat untuk menetapkan kewajiban adalah:

1. disahkan oleh pimpinan tertinggi Perusahaan

2. tertulis, tertanggal, dan ditandatangani

3. menyatakan tujuan dan Keselamatan Pertambangan

4. terdokumentasi dan terpelihara dengan baik

5. bersifat dinamis

5.2.4 Komunikasi Kebijakan

Kebijakan Keselamatan Pertambangan yang sudah ditetapkan oleh pimpinan

tertinggi perusahaan harus di sampaikan, dan disebarluaskan kepada seluruh karyawan

perusahaan dan juga kepada karyawan jasa pertambangan.

 29

5.2.5 Tinjauan Kebijakan

Kebijakan Keselamatan Pertambangan yang sudah di tetapkan oleh perusahaan

pertambangan harus selalu ditinjau ulang secara berkala.

5.3 Perencanaan SMKP

5.3.1 Penelaahan awal SMKP
Untuk penelaahan awal dalam perencanaan SMKP meliputi:

1. proses-proses dalam Perusahaan

2. interaksi proses-proses

3. peraturan perundang-undangan

4. evaluasi kebijakan Keselamatan Pertambangan

5.3.1.1 Komunikasi dan konsultasi risiko

Ada beberapa proses untuk komunikasi dan konsultasi resiko antara lain:

1. proses komunikasi dan konsultasi internal

2. proses komunikasi dan konsultasi eksternal

3. rencana komunikasi dan konsultasi

5.3.1.2 Penetapan konteks risiko

Untuk penetapan faktor internal konteks risiko antara lain:

1. kegiatan dan proses rutin dan tidak rutin

2. perubahan pada organisasi, lingkungan kerja, kegiatan, atau bahan/material

3. modifikasi pada sistem Keselamatan Pertambangan, perubahan sementara, dampak

operasi, proses, dan kegiatan

4. fasilitas yang baru dibangun, peralatan atau proses yang baru diperkenalkan serta

kegiatan dan instalasi Perusahaan Jasa Pertambangan di dalam lokasi kerja

5. kondisi normal dan abnormal dan/atau kondisi proses serta potensi insiden dan

keadaan darurat selama siklus pemakaian produk dan/atau siklus lamanya proses
 30

6. ketidakpatuhan terhadap rekomendasi sebelumnya, standar dan/atau prosedur

Keselamatan Pertambangan yang ada, atau ketidakpatuhan terhadap tindak lanjut

rekomendasi insiden

7. faktor personal pekerja

8. desain area kerja, proses, instalasi, peralatan, prosedur operasi dan organisasi kerja,

termasuk kemampuan adaptasi manusia

9. sistem dan pelaksanaan pemeliharaan / perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan

peralatan pertambangan

10. pengamanan instalasi

11. kelayakan sarana, prasarana, instalasi, serta peralatan pertambangan

12. kompetensi tenaga teknik

13. evaluasi laporan hasil kajian teknis pertambangan

5.3.2 Identifikasi bahaya dan penilaian risiko

Proses identifikasi bahaya dan penilaian risiko dilakukan secara menyeluruh dan

terintegrasi.

5.3.2.1 Identifikasi bahaya

Identifikasi di lakukan di sumber-sumber bahaya, area yang terpapar oleh bahaya,

dan konsekuensi yang potensial.

Proses identifikasi bahaya harus mempertimbangkan:

1. Kegiatan dan proses rutin dan tidak rutin

2. Kegiatan semua orang yang memiliki akses ke tempat kerja, termasuk yang dailakukan

oleh Perusahaan Jasa Pertambangan dan para tamu

3. Perubahan pada organisasi, lingkungan kerja, kegiatan, atau bahan/material

4. Modifikasi pada sistem Keselamatan Pertambangan, perubahan sementara, dampak

operasi, proses, dan kegiatan

 31

5. Fasilitas yang baru dibangun, peralatan atau proses yang baru diperkanalkan, serta

kegiatan dan instalasi Perusahaan Jasa Pertambangan di dalam dan di luar lokasi kerja

6. Kondisi normal dan abnormal dan/atau kondisi proses serta potensi insiden dan

keadaan darurat selama siklus pemakaian produk dan/atau siklus lamanya proses

7. Ketidakpatuhan terhadap rekomendasi sebelumnya, standar dan/atau prosedur

Keselamatan Pertambangan yang ada, atau ketidakpatuhan terhadap tindak lanjut

rekomendasi insiden

8. Faktor personal pekerja

9. Bahaya-bahaya teridentifikasi yang berasal dari luar lokasi kerja, yang dapat

membahayakan keselamatan dan kesehatan orang di tempat kerja yang berada dalam

kendali Perusahaan

10. Bahaya-bahaya yang timbul di sekitar tempat kerja akibat kegiatan yang berkaitan

dengan pekerjaan yang berada dalam kendali Perusahaan

11. Infrastruktur, peralatan, dan bahan/material di tempat kerja yang disediakan oleh pihak

lain

12. Kewajiban hukum yang berkaitan dengan identifikasi bahaya dan penilaian risiko serta

pengendalian yang diperlukan

13. Desain area kerja, proses, instalasi, peralatan, prosedur operasi dan organisasi kerja,

termasuk kemampuan adaptasi manusia

14. Sistem dan pelaksanaan pemeliharaan / perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan

peralatan pertambangan

15. Pengamanan instalasi

16. Kelayakan sarana, prasarana, instalasi, serta peralatan pertambangan

17. Kompetensi tenaga teknik

18. Evaluasi laporan hasil kajian teknis pertambangan

 32

5.3.2.2 Penilaian risiko

Dalam metodologi penilaian risiko, yang harus dilaperhatikana antara lain:

1. Metode proaktif dengan memperhatikan ruang lingkup, sifat dan waktu

2. Identifikasi bahaya, penilaian risiko, penentuan kriteria dan prioritas risiko, penentuan

pengendalian yang sesuai dan pendokumentasian

5.3.3 Pengendalian risiko

Pengendalian resiko dilakukan untuk menghindarkan atau menyelamatkan

perusahaan dari kerugian

Ada 4 hirarki pengendalian risiko yaitu:

1. Rekayasa

2. Administrasi

3. Praktek Kerja

4. Alat pelindung diri

5.3.4 Pemantauan dan peninjauan

Pemantauan dan peninjauan dilakuan terhadap proses penilaian risiko dan

pengendaliannya. Hasil dari pemantauan dan peninjauan terhadap proses penilaian risiko

akan dikomunikasikan.

Pemantauan dilakukan secara periodik atau apabila:

1. Terjadi kecelakaan atau kejadian berbahaya

2. Terjadi penyakit akibat kerja

3. Terjadi perubahan dalam peralatan, instalasi, dan/atau proses serta kegiatan

Perusahaan

4. Ada proses serta kegiatan baru dalam Perusahaan

5.4 Tinjuan Manajemen SMKP

Tinjauan manajemen dipimpin oleh manajemen tertinggi diperusahaan. Tinjauan

manajemen harus dilakukan secara berkala dan terencana

 33

Untuk masukan tinjauan manajemen sekurang-kurangnya meliputi:

1. Kebijakan keselamatan pertambangan

2. Hasil audit penerapan SMKP Minerba

3. Daftar risiko

4. Hasil evaluasi kepatuhan terhadap ketentuan peraturan perundang-undangan dan

persyaratan lainnya yang terkait

5. Tindak lanjut terhadap tinjauan manajemen sebelumnya

6. Hasil dari partisipasi dan konsultasi

7. Komunikasi yang berhubungan dengan pihak eksternal terkait, termasuk keluhan-

keluhan

8. Tingkat pencapaian kinerja keselamatan pertambangan, termasuk tujuan, sasaran, dan

program

9. Status penyelidikan kecelakaan, kejadian berbahaya dan penyakit akibat kerja,

tindakan perbaikan dan pencegahan

10. Perubahan yang terjadi, termasuk peraturan perundang-undangan dan struktur

organisasi keselamatan pertambangan

11. Rekomendasi peningkatan keselamatan pertambangan

12. Keputusan dan tindak lanjut tinjauan manajemen

13. Komunikasi dan distribusi hasil tinjauan manajemen

 34

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kerja praktek yang telah dilakukan oleh penulis selama 1 bulan

di PT. Vale Indonesia Tbk dapat ditarik kesimpulan antara lain:

a. Bahwa PT. Vale Indonesia Tbk telah berkomitmen untuk selalu menerapkan SMKP.

b. PT. Vale Indonesia mengikuti semua alur prosedur yang dilampir di setiap program

pekerjaan.

c. Perusahaan jasa pertambangan yang memegang IUJP dan SKT tersebut di PT. Vale

Indonesia Tbk telah menerapkan SMKP

6.2 Saran
Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah penulis paparkan, maka saran yang

didapat sebagai berikut:

a. Karena PT Vale Indonesia sudah beroperasi sangat lama, maka tentu diperlukan

“peremajaan” di area seperti process plant atau di daerah yang peralatannya sudah

tua, untuk meningkatkan produktifitas perusahaan.

b. Pengawasan yang lebih terhadap para pekerja yang merupakan pekerja PT. Vale

Indonesia Tbk.

c. Melaksanakan tindak lanjut pada program PEKA (Pengamatan Keselamatan Kerja).

d. Meningkatkan kesadaran akan pentingnya safety culture terutama bagi pekerja PT.

Vale Indonesia Tbk.

 35

DAFTAR PUSTAKA

Ansyari, Isya. 2018. manajemen keselamatan pertambangan. juni 14.

https://learnmine.blogspot.com/2015/01/manajemen-keselamatan-

pertambangan.html.

Permen. 2010. "Permen No Per.08/Men/VII/2010 Tentang Alat Pelindung Diri." Alat

Pelindung Diri. Mentri Tenaga Kerja.

Rochman. 2017. "SMKP." Rochmadngeblog. februari 12. Accessed maret 4, 2019.

https://rochmadngeblog.wordpress.com/2017/02/12/permen-esdm-no-38-tahun-

2014-tentang-penerapan-smkp-minerba/.

Suhdi, Ali. 2017. "PERMEN KEMENESDM." satudata.semarangkota. oktober 3.

Accessed maret 4, 2019.

http://satudata.semarangkota.go.id/adm/file/20171003092617PERMENKEMEN

ESDMNomor38Tahun2014kemenesdmno38th2014.pdf.