Metode Dry Stacking

Pengeringan tailing ke tingkat yang lebih tinggi daripada pasta menghasilkan kue basah (jenuh) dan kering
(tidak jenuh) yang tidak dapat diangkut lagi melalui pipa karena kandungan airnya yang rendah. Tailing
tailing yang difilter ini biasanya diangkut dengan conveyor atau truk, diendapkan, disebarkan dan
dipadatkan untuk membentuk deposit tailing tak jenuh (Davies and Rice 2001). Jenis penyimpanan tailing
ini menghasilkan deposit stabil yang biasanya tidak memerlukan bundel retensi dan disebut sebagai
'tumpukan kering'. Angka 1 dan 2 menunjukkan fasilitas tailing tumpukan kering La Coipa di Cile.

Kandungan kelembaban yang khas kurang dari 20% dicapai dengan menggunakan kombinasi pelat
tekanan tinggi, drum, horizontal dan vertikal bertumpuk dan sistem filtrasi vakum (Martin, Davies dkk,
2002). Istilah 'dry cake' atau 'dry stack' tidak sepenuhnya benar karena tailing memiliki kadar air beberapa
persen di bawah saturasi. Namun, terminologi ini telah diadopsi oleh regulator dan perancang (Davies and
Rice 2001).

Seperti dengan tailing yang menebal dan menempel, proses pengeringan mekanis dibandingkan dengan
deposisi lumpur konvensional akan meningkatkan biaya. Memproduksi kue basah dan kering selanjutnya
meningkatkan biaya ini terutama jika diperlukan throughput yang tinggi. Namun, beberapa dari banyak
keuntungan menggunakan susut kering tailing adalah:

Tidak ada kontaminasi air tanah

Tidak Perlu dilakukan penutupan
Kecil kemngkinan terjadi kegagalan bencana dan tailing runout
Pada cuaca yang dingin, tidak ada masalah pembekuan limbah
Penggunaan lahan yang relative lebih kecil

Beberapa kelemahan untuk dry stacking adalah sebagai berikut :

Sistem pengalihan hulu diperlukan untuk mencegah penggundulan fasilitas dry stack
Instalasi dry stack di lingkungan curah hujan tinggi dapat menciptakan masalah manajemen
sehari-hari untuk kelancaran peralatan pengangkutan dan pemadatan.
Tingginya modal dan biaya operasi berhubungan dengan teknologi filtrasi modern
Metode Back Filling

Tailing dapat disimpan di bawah tanah di rongga bekas sebelumnya. Tailing umumnya dicampur dengan
bahan pengikat, biasanya semen, dan kemudian dipompa ke bawah tanah untuk mengisi rongga dan
membantu menopang tambang bawah tanah. Misalnya operasi penambangan 'ruang dan pilar' yang
menggunakan backfill akan bisa mengekstrak pilar insitu yang mengandung bijih. Hal ini dimungkinkan
karena pengisian ulang semen yang disemen berperan sebagai pendukung dan mencegah jatuhnya pos
dan masalah dengan penurunan. Tailing tailing umumnya dicampur di permukaan dengan semen di pabrik
pengolahan dan kemudian disalurkan baik ke lubang permukaan di daerah tambang yang memerlukan
backfilling.

Kelebihan :.

Meminimalisir pencemaran air permukaan.

Tailing disimpan di bawah tanah dan dengan demikian mencegah gangguan permukaan.
Mengembalikan stabilitas tanah

Kekurangan :

Tailing perlu di-airi dengan baik biasanya untuk menempelkan konsistensi, agar tidak mongering
di dalam pipa.
Perlu menggunakan pompa dengan spesifikasi tinggi, sehingga meningkatkan biaya.
Rembesan limbah tailing ke air tanah, sehingga kemungkinan kontaminasi