PANAS

LAPORAN KERJA PRAKTEK
AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI DI

PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY
AREA ULUBELU PROVINSI LAMPUNG
Dibuat untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan Laporan Kerja Praktek

pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
Oleh:
M. Novaldi Zuhri 03021181520017

MA. Rahman Hanif 03021181520045
Marvell Chandriqa A. 03021281520113
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
HALAMAN PENGESAHAN
AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI DI PT. PERTAMINA

GEOTHERMAL ENERGY AREA ULUBELU PROVINSI LAMPUNG
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja

Praktek pada Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Disetujui Untuk Jurusan

Teknik Pertambangan
Dosen Pembimbing,
Dr. Ir. H. Maulana Yusuf M.S., M.T.

NIP. 195909251988111001
KATA PENGANTAR
Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah dan rahmat-
Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di Fungsi
Operasi PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu yang berjudul “Aktivitas
Operasi Produksi Panas Bumi di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
Provinsi Lampung”. Kerja praktek ini di laksanakan pada tanggal 9 Januari
sampai 30 Januari 2018
Pada kesempatan ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak
Dr. Ir. H. Maulana Yusuf M.S., M.T. selaku Dosen Pembimbing yang
membimbing dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini. Penulis juga
berterima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Dr. Hj. Rr. Harminuke Eko Handayani, S.T., M.T., dan Ir. Bochori, MT. IPM.,
selaku Ketua dan Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
2. Ir. A. Taufik Arief, M.S., Syarifudin, S.T, M.T. dan Ir. Makmur Asyik, M.S.
selaku dosen pembimbing akademik.
3. Staf dosen dan Karyawan Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya yang telah memberikan banyak ilmu pengetahuan dan
telah membantu dalam menyukseskan kerja praktek ini.
4. Bapak Yanwaris Dwi C dan Bhaskara AP selaku Pembimbing Lapangan Kerja
Praktek di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu.
5. Seluruh Staf Karyawan dan Staf Fungsi, khususnya kepada seluruh Staf
Fungsi Operasi di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini tidak lepas dari
kesalahan, maka diharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun guna
penyempurnaan isi dari laporan ini. Semoga laporan ini berguna dan dapat
menunjang perkembangan ilmu pengetahuan serta dapat bermanfaat bagi Penulis
khususnya, juga bagi pembaca pada umumnya.
Indralaya, Januari 2018
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
COVER............................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................. ii
KATA PENGANTAR....................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ vii
DAFTAR TABEL............................................................................................. ix
BAB
1. PENDAHULUAN........................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2. Tujuan Kerja Praktek........................................................................ 2
1.3. Manfaat Kerja Praktek .................................................................... 2
1.4. Matrik Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek ..................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan ...................................................................... 3
2. TINJAUAN UMUM..................................................................................... 5
2.1. Profil dan sejarah singkat PT. Pertamina Geothermal Energy ........ 5
2.2. Profil PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu ................. 6
2.3. Visi, Misi dan Tata Nilai PT. Pertamina Geothermal Energy........... 7
2.4. Wilayah Kerja PT. Pertamina Geothermal Energy........................... 9
3. AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI................................. 12

3.1. Sistem Produksi ............................................................................... 12
3.1.1. Sumur .................................................................................... 14
3.1.2. Separator................................................................................ 17
3.1.3. Silencer................................................................................... 20
3.2. Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi............................ 22
3.2.1. Turbin..................................................................................... 23
3.2.2. Condenser............................................................................... 25
3.2.3. Sistem Pendingin.................................................................... 28
3.3. Water Pond .................................................................................... 30
4. KEGIATAN WORKOVER DENGAN METODE ACIDIZING.................... 31

4.1. Proses Pembentukan Scaling pada Sumur Panas Bumi................. 31
4.2. Jenis Scaling................................................................................... 32
4.3. Metoda Penanggulangan Scaling................................................... 32
4.4. Acidizing......................................................................................... 34
4.5. Zat asam dalam proses Acidizing................................................... 37
4.6. Aliran 2 Fasa.................................................................................. 42
4.7. Pola Aliran Fluida Dua Fasa dalam Pipa........................................ 44
4.8. Kontak Antara Zat Cair Dan Udara................................................ 45
4.9. Aplikasi aliran dua fasa air-udara................................................... 46
4.10. Fluida Panas Bumi......................................................................... 46
4.11. Kandungan Kimia Fluida Panas Bumi........................................... 47
4.12. Pelaksanaan Workover.................................................................... 48
4.13. Hasil Perhitungan........................................................................... 49
4.14. Pembahasan.................................................................................... 50
5. KESIMPULAN ............................................................................................ 54
5.1. Kesimpulan..................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 56

DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1. Lokasi PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu....................... 6
2.2. WKP PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu......................... 7
2.3. PLTP milik PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu................ 10
3.1. Sistem produksi panas bumi................................................................... 12
3.2. Bagan Alir Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina Geothermal
Energy Area Ulubelu.............................................................................. 12
3.3. Skema rangkaian Casing........................................................................ 15
3.4. Konfigurasi Valve 1 fasa dan 2 fasa........................................................ 15
3.5. Sumur Produksi PT. Pertamina Geothermal Energy Area ulubelu......... 17
3.6. Separator berbentuk “U” dan webre cyclone separator......................... 18
3.7. Cyclone Separator PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu..... 19
3.8. Scrubber di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu .............. 19
3.9. Silencer 2 fasa......................................................................................... 20
3.10. AFT (Atmospheric Flash Tank) PT. Pertamina Geothermal Energy
Area Ulubelu........................................................................................... 21
3.11. EDV (Emergency Dumping Valve) di PT Pertamina Geothermal
Energy Ulubelu....................................................................................... 21
3.12. Skema Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi 1 fasa............. 22
3.13. Skema Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi 2 fasa............. 23
3.14. Roda turbin uap....................................................................................... 23
3.15. Atmospheric Exaust................................................................................ 24
3.16. Condensing Unit Turbine........................................................................ 24
3.17. Double Flow Turbine.............................................................................. 24
3.18. Turbin pada PLTP PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu..... 25
3.19. Skema Direct Contact Jet Condenser, Counter Current Low Level....... 26
3.20. Skema Direct Contact/Jet Condenser, Cross Current Barometric Log.. 26
3.21. Skema Surface Condenser...................................................................... 28
3.22. Kondenser yang digunakan pada PLTP PT. Pertamina Geothermal
Area Ulubelu........................................................................................... 28
3.23. Mechanical Draft Cooling Tower........................................................... 28
3.24. Natural Draught Cooling Tower............................................................. 29
vii
Universitas Sriwijaya
3.25. Cooling Tower pada PLTP PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu................................................................................................... 29
3.26. Water Pond PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu............... 30
4.1. Klasifikasi pola aliran 2 fasa gas-cairan ................................................ 45
4.2. Perubahan komposisi fluida ................................................................... 46
4.3. Peta lapangan PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu ........... 53
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1. Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek............................................................ 3
3.1. Spesifikasi Sumur Panas Bumi PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu ..................................................................................................... 16
4.1. Data Produktivitas sumur Produksi Sebelum dan sesudah proses
Acidizing.................................................................................................... 49
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Energi baru terbarukan merupakan energi yang dapat diandalkan di masa
depan. Kecilnya tingkat polusi dan sumber daya yang selalu tersedia membuat
energi terbarukan menjadi salah satu energi yang saat ini gencar di kembangkan
oleh pemerintah. Salah satu contoh energi baru terbarukan adalah geothermal atau
panas bumi.
Energi yang diambil dari panas bumi dapat menjadi alternatif pembangkit
listrik di indonesia. Energi panas bumi adalah energi panas yang tersimpan dalam
batuan di bawah permukaan bumi dan fluida yang terkandung didalamnya. Panas
bumi menghasilkan energi yang bersih dari polusi dan dapat diperbarui.
Menurut data di laman Kementrian ESDM pada tahun 2016, Indonesia
memiliki potensi sumber daya Energi Baru Terbarukan (EBT) yang besar. Lebih
dari 400 Giga Watt (GW) potensi EBT tersedia namun baru dimanfaatkan sekitar
8,8 GW atau 2 persen. Khusus untuk energi panas bumi, Indonesia saat ini
memiliki potensi panas bumi sekitar 29,5 GW, dengan cadangan sekitar 16,5 GW.
Sementara, kapasitas terpasang pada 2016 baru sebesar 1,6 GW atau 5,6 persen
dari total potensi panas bumi.
Salah satu perusahaan besar di bidang Panas bumi di Indonesia adalah PT.
Pertamina Geothermal Energy. Saat ini 4 unit pembangkit berkapasitas 4x55 MW
yang dioperasikan PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu telah
memperkuat pasokan listrik nasional, khususnya di kawasan Lampung yang
akhir-akhir ini meningkat kebutuhannya.
Pemanfaatan potensi panas bumi dapat menjadi solusi untuk mengatasi
masalah kekurangan energi saat ini dan dimasa mendatang, mengingat permintaan
energi akhir-akhir ini sangat meningkat dan akan lebih meningkat hingga 5 - 10
tahun mendatang. Oleh karena itu keberadaan panas bumi di suatu wilayah akan
menunjang perekonomian secara umum, bukan hanya dapat memasok kebutuhan
energi saja tetapi juga dapat memberikan efek kepada kegiatan ekonomi lainnya.
Sumber daya energi panas bumi dapat ditemukan pada air dan batuan panas
1
2
di dekat permukaan bumi hingga beberapa kilometer di bawah permukaan. Untuk

menangkap panas bumi tersebut harus dilakukan proses eksploitasi yang dimulai
dari pemboran sumur seperti yang dilakukan pada sumur produksi minyak bumi.
Sumur tersebut menangkap air tanah yang terpanaskan, kemudian uap dan air
panas dipisahkan. Uap air panas dibersihkan dan dialirkan untuk memutar turbin.
Air panas yang telah dipisahkan dimasukkan kembali ke dalam reservoir melalui
sumur injeksi yang dapat membantu untuk menimbulkan sumber uap kembali.
Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai kegiatan operasi produksi Panas
bumi, maka dilakukan Kerja Praktek ini. Pengamatan yang di lakukan mengenai
kegiatan operasi produksi pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
yang meliputi metode pengangkatan fluida dari sumur produksi, serta proses yang
dilakukan terhadap fluida yang diproduksikan sampai ke tahap re-injeksi.
Kegiatan Kerja Praktek ini dimulai dari tanggal 09 Januari 2018 sampai dengan
30 Januari 2018 Ulubelu PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu.
1.2. Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan dari Kerja praktek ini dilaksanakan adalah :
1. Mengetahui dan memahami rangkaian proses kegiatan operasi produksi serta
alur pengelolaan Panas bumi yang terdapat di di wilayah kerja PT. Pertamina
Geothermal Energy Area Ulubelu.
2. Mengetahui mekanisme peralatan yang digunakan PT. Pertamina Geothermal
Energy Area Ulubelu dalam memproduksi Panas bumi.
3. Mengetahui alur kegiatan proses Remedial Sumur Produksi di PT. Pertamina
Geothermal Energy Area Ulubelu
1.3. Manfaat Kerja Praktek

Manfaat dari penyusunan laporan Kerja Praktek ini adalah untuk
memperdalam dan memperkaya pengetahuan pembaca tentang aktivitas operasi
produksi panas bumi, mulai dari sumur produksi sampai pada sumur re-injeksi
serta proses Acidizing untuk menghilangkan scaling.
1.4. Matrik Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek
3
Tabel 1.1. Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek di PT. Pertamina Geothermal

Energy Area Ulubelu
NO TANGGAL KEGIATAN CAPAIAN

HSSE dan Mengetahui K3 perusahaan
1 9 Januari Geothermal dan Pengenalan dasar-dasar
Engineer Panas Bumi
Production Well dan Mengetahui kegiatan dan
2 10 Januari
PLTP peralatan Cluster dan PLTP
Operasi dan Mengetahui kegiatan operasi
3 11 Januari
Produksi dan produksi minyak dan gas
Operasi dan Mengetahui kegiatan operasi
4 12 Januari
Produksi dan produksi minyak dan gas
Penyusunan
5 15 Januari Menyusun draft Laporan
Laporan
Pengenalan Kegiatan
6 16 Januari ACIDIZING
Acidizing
FORMATION Pengenalan Kegiatan
7 17 Januari
DAMAGE Formation Damage
8 18 Januari SPECIAL TASK Menambah pengetahuan
12 24 Januari Finalisasi Laporan Menambah pengetahuan
13 25 Januari Persiapan Presentasi Menyusun Presentasi
Menjelaskan pencapaian
14 26 Januari PRESENTATION
yang telah didapat
1.5. Sistematika Penulisan

Untuk memahami lebih jelas laporan ini, maka materi-materi yang tertera
pada Laporan Kerja Praktek dikelompokkan menjadi beberapa sub bab dengan
sistematika penyampaian sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
4
Berisi tentang latar belakang, Tujuan Kerja Praktek, Manfaat Kerja

Praktek, Matrik Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek , dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM

Bab ini berisikan gambaran dan sejarah singkat, Visi, Misi, Tata Nilai dan
Wilayah Kerja PT. Pertamina Geothermal Energy khususnya area Ulubelu.
BAB III AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI

Bab ini berisikan teori yang berupa pengertian dan definisi yang diambil
dari kutipan buku yang berkaitan dengan penyusunan laporan Kerja Praktek serta
beberapa literatur yang berhubungan dengan laporan Kerja Praktek.
BAB IV KEGIATAN WORKOVER DENGAN METODE ACIDIZING

Bab ini menjelaskan proses pembentukan scaling pada sumur panas bumi,
serta cara mengatasinya dengan metode acidizing.
BAB V KESIMPULAN
Bab ini berisi kesimpulan yang berkaitan dengan penjelasan berdasarkan
yang telah diuraikan pada bab-bab sebelumnya.
DAFTAR PUSTAKA
BAB 2
TINJAUAN UMUM
2.1. Profil dan sejarah singkat PT. Pertamina Geothermal Energy

PT. Pertamina Geothermal Energy pertama kali dibentuk pada tahun 2006
sebagai anak perusahaan dari PT. Pertamina, dimana perusahaan ini 90% dari total
sahamnya dipegang oleh PT. Pertamina dan sisa 10% sahamnya dipegang oleh PT.
Pertamina Dana Ventura. Perusahaan ini bergerak di bidang eksplorasi dan
pemanfaatan energi Geothermal sebagai sumber energi alternatif yang ramah
lingkungan dan terbarukan yang tersebar di seluruh Indonesia.
Pertamina telah melakukan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi energi
Geothermal sejak tahun 1974 dengan mengidentifikasi sebanyak 70 wilayah
Geothermal dengan temperatur tinggi, seperti di daerah Sumatera, Jawa, Bali,
Nusa Tenggara, Maluku dan Sulawesi, yang mana dapat dimanfaatkan untuk
menghasilkan energi listrik yang ramah lingkungan.
Upaya eksplorasi ini menunjukkan keberhasilan dengan diresmikannya
lapangan Geothermal Kamojang di daerah Jawa Barat pada tanggal 29 Januari
1983, dimana pada saat itu, energi Geothermal yang ada digunakan untuk
menggerakkan Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi PLTP Kamojang Unit I
dengan kapasitas produksi pembangkitan sebesar 30 MW.
Di pulau Sumatera sendiri, PLTP yang pertama kali beroperasi adalah
PLTP monoblok dengan kapasitas produksi 2 MW di daerah Sibayak-Brastagi,
sedangkan untuk daerah Sulawesi, PLTP yang ada pertama kali dioperasikan di
daerah Lahendong dengan kapasitas 20 MW.
Ketika pemerintah mulai memberlakukan Keppres Nomor 76 Tahun 2000,
Pertamina tidak lagi memiliki hak monopoli atas pengelolaan energi Geothermal
yang ada di Indonesia, yang mendorong Pertamina untuk mengembalikan 16 dari
31 Wilayah Kerja Pengusahaan (WKP) Geothermal kepada pemerintah yang
selama ini dikelola oleh Pertamina.
Pada tanggal 17 September 2003 Pertamina berubah bentuk menjadi PT.
Pertamina. Melalui Peraturan Pemerintah Nomor 31 Tahun 2003, PT. Pertamina
diamanatkan untuk mengalihkan usaha panas bumi yang selama ini dikelola untuk
dialihkan kepada anak perusahaan paling lambat dua tahun setelah perseroan
5
6
terbentuk, yang mana hal itu mendorong PT. Pertamina untuk membentuk PT.
Pertamina Geothermal Energy (Perusahaan) berdasarkan akta Nomor 10 tanggal
12 Desember 2006 serta telah mendapat pengesahan dari Menteri Hukum dan Hak
Asasi Manusia Republik Indonesia dengan surat Keputusan Nomor W7-
00089HT.01.01-TH2007 tertanggal 3 Januari 2007 sebagai anak perusahaan yang
akan mengelola kegiatan di bidang Geothermal.
2.2. Profil PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

Lapangan Geothermal Ulubelu terletak 100 km dari Barat Kota Bandar
Lampung, ibukota Propinsi Lampung, yang berada di wilayah Kabupaten
Tanggamus – Kecamatan Ulubelu yang mencakup 5 (lima) desa, yaitu : Datarajan,
Karang Rejo, Pagar Alam, Muara Dua dan Ngarip.
Gambar 2.1. Lokasi PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu berlokasi di WKP (Wilayah

Kerja Panas Bumi) Way Panas Lampung, dengan nomor WKP :
1521K/034/M.PE/1990; 30 Oktober 1990, dengan luas 92.064 Ha (29,73 Km x
30,97 Km), dan batas Geografis X = 104⁰27’25”, 104⁰43’31” BT; Y =
05⁰15’16”, 05⁰31’29” LS;
7
Gambar 2.2. WKP PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
Saat ini PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu memasok uap ke
Power Plant milik PT. PLN dengan kapasitas pembangkitan 2 x 55 MW pada Unit
1 dan Unit 2. Unit 1 COD pada 16 September 2012, Unit 2 pada 23 Oktober 2012.
Sedangkan pada Unit 3 dan 4 PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
memasok dalam bentuk Listrik secara langsung ke PT. PLN dengan kapasitas
pembangkitan 2 x 55 MW. Unit 3 COD pada 26 juli 2016 dan Unit 4 COD pada
26 Maret 2017.
2.3. Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Pertamina Geothermal Energy
Visi PT. Pertamina Geothermal Energy:

2014 : #1 Geothermal Entity in Indonesia
2017 : Leading Geothermal Company in Indonesia
2021 : Leading Geothermal Company in Asia
2025 : World Class Geothermal Energy Enterprise
8
Misi PT. Pertamina Geothermal Energy:

Melaksanakan Pengelolaan operasi dan portofolio usaha Geothermal secara
Profesional yang berwawasan lingkungan dan memberikan nilai tambah bagi
stakeholder.
Tata Nilai PT Pertamina Geothermal Energy :

Clean
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan. tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
Competitive
Mampu berkompetisi dalam skala nasional dan intemasional, mendorong
pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai
kinerja.
Confident
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor
pengusahaan panas bumi, dan membangun kebanggaan bangsa.
Customer Focused
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.
Commercial
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
Capable
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki
kompetensi dan penguasaan teknis yang tinggi, berkomitmen dalam membangun
kemampuan riset dan pengembangan.
9
2.4. Wilayah Kerja PT. Pertamina Geothermal Energy

Berdasarkan Keputusan Menteri Energi dan sumber Daya Mineral
Republik Indonesia tanggal 18 Juni 2012 tentang penegasan Wilayah Kuasa dan
perubahan batas-batas koordinat pengusahaan sumber daya panas bumi PT.
Pertamina Geothermal Energy, saat ini PT. Pertamina Geothermal Energy
memiliki 14 Wilayah Kuasa Pengusahaan Pengelolaan dan operasional WKP yang
dimiliki Perusahaan dilakukan secara mandiri atau dengan kerja sama dengan para
mitra. Saat ini, wilayah kerja PT. Pertamina Geothermal Energy yang telah
beroperasi diantaranya adalah sebagai berikut.
Area Kamojang
Terletak di WKP Kamojang-Darajat, Jawa Barat, PT. Pertamina Geothermal
Energy Area Kamojang memiliki total kapasitas terpasang sebesar 235 MW yang
dihasilkan dari lima unit PLTP yang beroperasi.
Area Lahendong
Berlokasi di WKP Lahendong, Sulawesi Utara, dengan total kapasitas
terpasang 120 MW yang dihasilkan dari 6 unit PLTP.
Area Sibayak
Terletak di WKP Gunung Sibayak-Gunung Sinabung, Sumatera Utara
memiliki satu unit monoblok dengan kapasitas terpasang sebesar 2 MW dan dua
Unit PLTP dengan kapasitas 2x5 MW. Total kapasitas terpasang Area Sibayak saat
ini mencapai 12 MW. Selain unit-unit yang telah beroperasi diatas, saat ini PT.
Pertamina Geothermal Energy juga sedang mengembangkan beberapa
pembangunan energi Geothermal di Indonesia, diantaranya adalah sebagai
berikut.
Area Ulubelu
PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu berlokasi di WKP Gunung
Way Panas, Provinsi Lampung, dengan dua unit PLTP yang beroperasi dengan
masing masing memiliki kapasitas terpasang sebesar 55 MW. Selain dua unit
PLTP di Ulubelu (unit 1 dan 2) yang telah beroperasi, pada saat ini terdapat dua
unit tambahan dengan kapasitas masing-masing 55 MW yang Sudah beroperasi
10
yaitu PLTP unit 3 dan 4 yang sudah beroperasi secara komersial mulai pada 26
juli 2016 untuk unit 3 dan pada 26 Maret 2017 untuk unit 4.
Gambar 2.3. PLTP milik PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
Lumut Balai Unit 1 dan 2

Proyek Lumut Balai Unit I dan 2 berlokasi di WKP Lumut Balai dan
Margabayur, Provinsi Sumatera Selatan, dengan desain kapasitas total sebesar
2x55 Mw. Status pembangunan dari proyek Lumut Balai Unit 1 sendiri saat ini
sedang pada tahap EPCC dan direncanakan beroperasi pada tahun 2018,
sedangkan status proyek Lumut Balai Unit 2 saat ini pada tahap infrastruktur dan
persiapan pemboran dan ditargetkan mulai beroperasi pada tahun 2018.
Sungai Penuh 1 dan 2

Proyek Sungai Penuh 1 dan 2 berlokasi di WKP Sungai Penuh, Provinsi
Jambi, dimana proyek ini memiliki potensi Geothermal mencapai 200 MW.
Dengan adanya potensi yang cukup besar tersebut, PT. Pertamina Geothermal
Energy berencana akan membangun dua unit PLTP dengan total kapasitas 2x55
MW. Status proyek ini saat ini sudah melakukan tahapan pengeboran dan uji
produksi dengan target produksi sudah dapat dilakukan tahun 2019.
Karaha Unit 1
Proyek Karaha Unit I terletak di WKP Karaha Cakrabuana, Jawa Barat.
Proyek ini sendiri merupakan tindak lanjut dari pengembangan proyek Karaha
11
Bodas yang menjadi penugasan dari pemerintah Indonesia. Proyek Karaha Unit 1
ini direncanakan dapat menghasilkan kapasitas produksi sebesar 1x30 MW dan
ditargetkan dapat beroperasi komersial mulai tahun 2018.
Lumut Balai Unit 3 dan 4

Dua unit PLTP tambahan untuk proyek Lumut Balai memiliki kapasitas
masing- masing sebesar 55 MW masih dalam proses pengembangan, dengan
status saat ini memasuki tahap Perizinan. Kedua unit tambahan di Proyek Lumut
Balai tersebut direncanakan beroperasi komersial pada tahun 2022.
Hululais Unit 1 dan 2

Proyek Hululais Unit l dan 2 berlokasi di WKP Hululais, yang berjarak
sekitar 180 km dari kota Bengkulu dan terletak di Kabupaten Lebong, Bengkulu.
Proyek ini ditargetkan menghasilkan kapasitas produksi total sebesar 300 MW.
Status proyek ini sendiri saat ini sedang dalam tahapan penyelesaian infrastruktur
pemboran dan uji produksi.
BAB 3
AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI
3.1. Sistem Produksi

Seperti pada sistem produksi migas, sistem produksi Panas bumi di
pengaruhi oleh fluida yang mengalir dari sumur (gambar 3.1.). Adapun komponen
utama dari sistem produksi panas bumi terdiri dari sumur, kepala sumur & Valve,
separator, silencer dan Flowline. Selain komponen utama tersebut, terdapat juga
komponen komponen seperti penyangga pipa, loop, kompensator, condensate
trap, dan komponen lainnya.
Gambar 3.1. Sistem produksi panas bumi 2 fasa (Saptadji, 2001)
Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina Geothermal Energy Area

Ulubelu dimulai dari kegiatan pengeboran menggunakan sistem pengeboran
Rotary Drilling, kemudian dilakukan tahapan-tahapan selanjutnya yaitu
pemasangan Casing, Liner dan proses Cementing yang selanjutnya akan
dilakukan tahap produksi Panas bumi dengan mengalirkan fluida dari formasi.
Ada dua jenis uap yang dihasilkan oleh sumur produksi Panas Bumi, yaitu uap
kering (Dry Steam) dan uap yang didomonasi oleh air (Liquid Dominated).
12
13
EDV
Sumur Produksi Separator
Scrubber
Listrik Generator
Generator
Turbin
Kondenser
Kondenser
Hot Well
Pump AFT
Cooling
Cooling Tower
Tower
Water Pond
Atmosfer Re-Injection Well
Gambar 3.2. Bagan Alir Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina

Geothermal Energy Area Ulubelu.
Di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, uap yang dihasilkan

oleh sumur produksinya adalah uap yang didominasi oleh air sekitar 80% air dan
20% adalah uap kering.
Dalam proses pengolahan uap basah, PT. Pertamina Geothermal Energy
Area Ulubelu melakukan kegiatan pemisahan uap (pure steam) dari benda-benda
asing seperti partikel berat (Sodium, Potasium, Calsium, Silika, Boron, Amonia,
Fluor, dll.) dengan menggunakan Separator. Fluida hasil dari separasi akan
dialirkan ke Scrubber untuk dipisahkan kembali dari zat-zat selain Pure Steam.
Setelah didapatkan Pure Steam yang selanjutnya akan dialirkan ke Turbin,
sedangkan Fasa Liquid akan dialirkan ke sumur injeksi.
14
Apabila level di dalam Separator terlalu tinggi, maka EDV (Emergency

Dumping Valve) akan otomatis terbuka. EDV berfungsi sebagai penurun level
Steam di dalam Separator yang juga akan mengarah ke AFT (Atmospheric Flash
Tank) sebagai pembuangan fasa gas atau uap tadi ke atmosfer dan fasa liquid
berupa air ke Water Pond.
Turbin yang digunakan pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu adalah Double Flow Turbine. Uap masuk ke dalam Turbin sehingga
terjadi konversi energi dari Energi Kalor yang terkandung dalam uap menjadi
Energi Kinetik yang diterima oleh Turbin. Turbin yang disambung dengan
generator akan menyebabkan generator berputar saat turbin berputar sehingga
terjadi konversi dari Energi Kinetik menjadi Energi listrik. Energi listrik tersebut
selanjutnya akan dijual ke PLN.
Sedangkan uap untuk memutar turbin tadi akan menuju ke Kondenser. Di
Kondenser, uap tadi di Kondensasi untuk diproses kembali menjadi air. Dari
Kondenser air hasil condensasi dialirkan oleh Main Cooling Water Pump masuk
ke Cooling Tower melalui Hot Well Pump. Selanjutnya air hasil pendinginan dari
Cooling Tower sebagian disirkulasikan kembali ke dalam Kondenser sebagai
media pendingin. Sebagian lagi digunakan untuk dimasukkan ke Re-Injection well
dan ada juga yang terlepas ke atmosfer saat proses pendinginan di Cooling Tower.
3.1.1 Sumur
Berbeda dengan Sumur migas, sumur panas bumi tidak menggunakan
tubing dan juga tidak di perforasi. Pada umumnya, sumur panas bumi
menggunakan serangkaian Casing berukuran 20”, 13 3/8”, 9 5/8” yang di
sambung lagi dengan liner berukuran 7” namun dapat juga digunakan rangkaian
Casing dengan ukuran 30“, 20” ,13 3/8”, 9 5/8”. Pada resevoir dengan batuan
yang memiliki permeabilitas tinggi, penggunaan sumur dengan konfigurasi
rangkaian Casing yang lebih besar dapat meningkatkan lajur produksi.
15
Gambar 3.3. Skema rangkaian Casing (Saptadji, 2001)
Pada kepala sumur terdapat Valve yang di gunakan untuk mengatur aliran
fluida dari sumur. Konfigurasi Wellhead dengan 4 Valve digunakan untuk sumur
yang menghasilkan uap kering. Sedangkan untuk sumur yang memproduksi fluida
2 fasa dapat menggunakan konfigurasi Valve seperti pada (Gambar 3.4.)
Gambar 3.4. konfigurasi Valve 1 fasa dan 2 fasa (Saptadji, 2001)
16
Bleed Valve merupakan Valve yang di gunakan untuk mengeluarkan fluida

ke udara dengan laju alir sangat kecil saat fluida sumur tidak di produksikan, hal
ini dilakukan agar tidak ada gas yang terperangkap di dalam sumur dan juga untuk
menghindari terjadinya thermal shock atau perubahan panas secara tiba tiba yang
di akibatkan oleh pemanasan atau pendinginan.
Selain jenis jenis Valve tersebut terdapat juga Ball Float Valve yang di
pasang pada pipa alir uap. Ball Float Valve ini berfungsi sebagai pengaman dari
kemungkinan adanya air yang terbawa ke sistem pipa aliran uap, dimana jika ada
air yang terbawa, maka, Ball Float atau bola pelampung akan naik dan
menghentikan aliran dan kenaikan tekanan akan menyebabkan Bursting Disc
pecah dan mengalirkan aliran ke Silencer.
Terdapat 51 sumur produksi yang ada di PT. Pertamina Geothermal Energy

Area Ulubelu, salah satunya adalah yang ada di Cluster Z yang berjumlah 5 sumur
yang kelimanya sudah berproduksi. Spesifikasi dari sumur-sumur tersebut adalah
sebagai berikut.
Tabel 3.1. Spesifikasi Sumur Panas Bumi PT. Geothermal Energy Ulubelu.
NAMA SUMUR UBL-Z1 UBL-Z2 UBL-Z3 UBL-Z4 UBL-Z5
STATUS PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI
KOORDINAT 452,430.0 dan 452,433.0 dan 452,429.07 dan 452,429.07 dan 452,435.0 dan
9,412,849.0 9,412,833.0 9,412,856.75 9,412,856.75 9,412,825.0
ELEVASI 768.0 MDPL 768.0 MDPL 768.0 MDPL 768.0 MDPL 778.0 MDPL
TANGGAL 7 September 21 November 5 Januari 2009 27 Februari 11 Mei 2011

TAJAK 2008 2008 2009
TANGGAL 7 November 22 Desember 16 Februari 2009 2 April 2009 16 Juni 2011

SELESAI 2008 2009
ARAH 75o 121o 160o 30o N 245o E
KEDALAMAN 1644.0 Mku 1482.6 Mku 1664.6 Mku 1715.0 Mku 1966.41 Mku
Dari total sumur yang dimiliki PT.Pertamina Geothermal Energy Area

Ulubelu, 1 sumur produksi masih sanggup mengeluarkan fluida secara alami
17
tanpa bantuan Compressor (Artesian Well) yaitu UBL-Z3, sedangkan sumur

lainnya sudah harus dibantu dengan menggunakan Compressor yang
menginjeksikan udara bertekanan. (non-Artesian Well).
Gambar 3.5. Sumur Produksi PT. Pertamina Geothermal Energy Area

Ulubelu
3.1.2. Separator
Apabila fluida sumur merupakan fluida 2 fasa (campuran uap-air), maka
uap dan air dipisahkan di dalam separator. Terdapat 2 separator yang sering di
gunakan dalam produksi panas bumi, yaitu separator berbentuk lengkungan “U”
dan Webre Cyclone Separator.
Pada separator berbentuk “U” campuran uap-air di alirkan melalui pipa
dengan lekukan 180 diharapkan akan mendapatkan gaya sentrifugal yang cukup
besar untuk melempar fluida ke arah dinding sehingga akan terpisah menjadi fasa
uap dan fasa air. Dimana air akan mengalir ke dinding dan terus di alirkan
sedangkan uap akan mengisi bagian tengah pipa.
18
Gambar 3.6. Separator berbentuk “U” dan Webre Cyclone Separator

(Saptadji, 2001)
Pemisahan dengan menggunakan separator berbentuk U di nilai kurang

efektif dikarenakan banyak kandungan air yang ada di dalam uap yang keluar dari
separator, dimana kekeringanya hanya sekitar 50% - 60% oleh karena itu Webre
Cyclone Separator lebih sering digunakan, inlet spiral yang berada di dalam
separator memberikan efisiensi pemisahan yang tinggi yang menghasilkan uap
dengan Dryness yang tinggi. Tetapi efisiensi separator jenis ini akan menurun
apabila kecepatan fluida yang masuk kedalam separator lebih dari 50 m/s.
Di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, fluida yang dihasilkan

oleh sumur produksinya adalah fluida yang didominasi oleh air (Liquid
Dominated). Dalam proses pengolahan fluida tersebut, PT. Pertamina Geothermal
Energy Area Ulubelu melakukan kegiatan pemisahan uap (steam) dari benda-
benda asing seperti partikel berat (Sodium, Potasium, Calsium, Silika, Boron,
Amonia, Fluor dll) dengan menggunakan Separator. (Gambar 3.7.)
19
Gambar 3.7. Cyclone Separator di PT. Pertamina Geothermal Energy

Area Ulubelu
Scrubber di gunakan untuk memisahkan air yang masih terkandung di

dalam gas yang terbentuk dari proses kondensasi uap saat uap di bawa melalui
pipa. Hal tersebut bertujuan untuk memurnikan Steam yang akan masuk ke
turbine berupa Pure steam.
Gambar 3.8. Scrubber di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
20
3.1.3. Silencer
Silencer atau peredam suara merupakan fasilitas yang di gunakan untuk
mengontrol kebisingan yang dihasilkan oleh proses penyemburan fluida dari
pompa untuk dibuang, fasilitas ini juga di gunakan untuk mengontrol aliran fluida
yang akan dibuang. Bagian atas dari Silencer dibiarkan terbuka sehingga Silencer
juga sering disebut sebagai Atmospheric Flash Tank. Umumnya Silencer
merupakan silinder dengan pelapis untuk mengedapkan suara dengan bagian atas
terbuka untuk melepaskan uap ke atmosfer.
Gambar 3.9. Silencer 2 fasa (Saptadji, 2001)
Apabila fluida dari sumur berupa uap kering, maka Silencer yang di
gunakan biasanya berupa lubang yang diisi dengan batuan yang mempunyai
ukuran dan bentuk beraneka ragam.
PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu menggunakan AFT 2 fasa
sebagai aliran pembuangan yang dipakai apabila tekanan di dalam Separator
terlalu tinggi. Jika hal tersebut terjadi, maka EDV (Emergency Dumping Valve)
akan terbuka dan uap akan dialirkan ke AFT ini. AFT juga berfungsi sebagai
pemisah aliran dua fasa, seperti uap dan air sebelum uap dan air di buang ke
kolam penampungan.
21
Gambar 3.10. AFT (Atmospheric Flash Tank) PT. Pertamina Geothermal

Energy Area Ulubelu
EDV atau Emergency Dumping Valve adalah Valve yang berfungsi sebagai
katup yang dapat membuka dan menutup secara otomatis. Pada saat level fluida
pada Separator terlalu tinggi, maka Valve secara otomatis akan membuka yang
membuat Steam atau uap mengalir ke AFT.
Gambar 3.11. EDV (Emergency Dumping Valve) di PT Pertamina

Geothermal Energy Area Ulubelu
22
3.2. Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi
Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi (PLTP) bekerja dengan prinsip yang
sama dengan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), hanya saja pada PLTU uap
dihasilkan oleh pemanasan air dengan Boiler, Sedangkan pada PLTP uap berasal
dari Resevoir panas bumi. Apabila fluida di kepala sumur berupa fasa uap, maka
uap tersebut dapat dialirkan langsung ke turbin, dimana turbin akan mengubah
energi panas bumi menjadi energi gerak yang akan memutar generator sehingga di
hasilkan energi listrik.
Gambar 3.12. Skema Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi 1

Fasa (Saptadji, 2001)
Apabila fluida panas bumi yang di produksi oleh sumur merupakan fluida
dua fasa (uap-air) maka akan dilakukan proses separasi pada fluida. Hal ini di
capai dengan mengalirkan fluida ke dalam separator, sehingga fasa uap akan
terpisahkan dari fasa cairnya.Fasa uap yang terpisahkan inilah yang akan di
alirkan ke turbin.
23
Gambar 3.13. Skema Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi 2 fasa
(Saptadji, 2001)
3.2.1 Turbin
Turbin adalah suatu mesin penggerak dimana energi fluida kerja, dalam hal
ini, uap dipergunakan langsung untuk memutar roda turbin. Roda turbin terletak di
dalam rumah turbin. Dimana roda turbin merupakan roda yang memutar poros
yang akan menggerakan generator listrik.
Gambar 3.14. Roda turbin uap (Saptadji, 2001)
Pada dasarnya, dikenal dua jenis turbin : Turbin dengan tekanan keluaran
sama dengan tekanan udara luar atau turbin tanpa kondenser, dan turbin dengan
kondenser pada turbin tanpa kondenser, fluida yang keluar dari turbin langsung di
buang ke udara, sedangkan pada turbin dengan kondenser fluida yang keluar dari
turbin di alirkan ke kondenser untuk di kondensasikan.
24
Gambar 3.15. Atmospheric Exaust (Saptadji, 2001)
Gambar 3.16. Condensing Unit Turbine (Saptadji, 2001)
Gambar 3.17. Double Flow Turbine (Saptadji, 2001)
Turbin yang digunakan pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area

Ulubelu adalah Double Flow Turbine. Dimana uap dialirkan langsung ke sudu
25
(blade) untuk memutar turbin. Bagian turbin yang berputar dinamakan roda
turbin. Roda turbin ini terletak didalam rumah turbin. Roda turbin memutar poros
yang menggerakkan atau memutar bebannya, yang dalam hal ini adalah generator
listrik. Prinsip kerjanya adalah uap masuk ke dalam Turbin sehingga terjadi
konversi energi dari Energi Kalor yang terkandung dalam uap menjadi Energi
Kinetik yang diterima oleh Blade Turbin. Turbin yang disambung dengan
generator akan menyebabkan generator berputar saat turbin berputar sehingga
terjadi konversi dari Energi Kinetik menjadi Energi listrik.
Gambar 3.18. Turbin pada PLTP PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu
3.2.2. Condenser
Fungsi dari kondenser adalah untuk menciptakan tekanan vakum (tekanan di
bawah tekanan atmosfer). Proses terjadinya kondisi vakum ini adalah secara
thermodinamik dan bukan secara mekanik. Hal ini dimungkinkan karena setelah
fluida keluar dari turbin yang sebagian besar berbentuk uap akan bercampur
dengan air dingin di kondenser dan akan mencapai kesetimbangan masa dan
energi.
Dikarenakan uap memiliki volume yang berkali kali lipat dari air, maka jika
uap dalam massa tertentu mengisi sebuah ruangan dalam kondensor dan kemudian
disemprotkan air maka volume uap akan menyusut karena sebagian atau
seluruhnya terkondensasi menjadi air yang memiliki volume lebih kecil dari uap.
Akibat penyusutan volume uap dalam kondenser tersebut maka ruangan dalam
kondenser akan menjadi vakum.
26
Terdapat dua jenis kondensor, yaitu Direct Contact atau Jet Condenser dan
Surface Condenser. Pada Direct Contact Condenser, uap yang keluar dari turbin
langsung bersentuhan dengan fluida pendingin sedangkan pada Surface
Condenser, uap yang keluar dari turbin tidak bersentuhan langsung dengan fluida
pendingin. Proses pendinginanya terjadi pada alat penukar kalor (Heat
Exchanger) yang umumnya berupa Shell Heat Exchanger atau Tube Heat
Exchanger.
Gambar 3.19. Skema Direct Contact Jet Condenser, Counter Current

Low Level (Saptadji, 2001)
Gambar 3.20. Skema Direct Contact/Jet Condenser, Cross

Current Barometric Log (Saptadji, 2001)
27
Gambar 3.21. Skema Surface Condenser (Saptadji, 2001)
Kondenser yang digunakan pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area

Ulubelu adalah Direct Contact Condensor dimana uap yang keluar dari turbin
akan bersentuhan langsung dengan fluida pendingin.
Gambar 3.22. Kondenser yang digunakan pada PLTP PT. Pertamina Geothermal
Area Ulubelu
28
3.2.3. Sistem Pendingin

Untuk dapat bekerja, Kondensor memerlukan air pendingin dalam jumlah
banyak. Air pendingin ini dapat berasal dari sungai yang berada tidak jauh dari
lapangan. Tetapi pada umumnya cara yang sering digunakan adalah dengan
menggunakan Cooling Tower (Menara Pendingin). Terdapat dua jenis Cooling
Tower, yaitu Mechanical Draft Cooling Tower dan Natural Draught Cooling
Tower.
Pada Mechanical Draft Cooling Tower air panas dari kondensor
disemprotkan pada struktur kayu yang berlapis lapis yang disebut dengan fill.
Pada saat air mengalir melalui fill, perpindahan panas akan terjadi dari air panas
ke udara (di bagian atas Cooling Tower terdapat kipas). Air kemudian dipompakan
kembali ke kondensor. Cooling Tower jenis ini cenderung lebih murah dan
fleksibel karena kecepatan kipas angin dapat diubah ubah untuk menyesuaikan
dengan kondisi udara luar dan beban turbin. Kelemahanya adalah konsumsi energi
untuk menggerakan kipas relatif besar dan biaya perawatanya tinggi.
Gambar 3.23. Mechanical Draft Cooling Tower (Saptadji, 2001)
Sedangkan Natural Draught Cooling Tower bekerja dengan prinsip yang

sama dengan Mechanical Draft Cooling Tower, kecuali pada sistem Cooling
Tower ini, aliran udara pendingin tidak berasal dari fan, tetapi dikarenakan bentuk
dan tingginya Cooling Tower. Aliran bisa di atur searah maupun berlawanan arah.
Cooling tower jenis ini relatif mahal dan tidak sefleksibel Mechanical Draft
Cooling Tower tetapi biaya perawatannya relatif lebih rendah.
29
Gambar 3.24. Natural Draught Cooling Tower (Saptadji, 2001)
Di PT Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, cooling tower yang di

gunakan adalah Mechanical Draft Cooling Tower, Pada Cooling Tower ini air
panas dari kondensor dipompakan dengan HWP menuju ke Cooling Tower dan di
semprotkan pada struktur (Fill). Pada saat air mengalir di fill, akan terjadi
perpindahan panas ke udara yang di alirkan oleh kipas yang berada di atas
Cooling Tower menuju atmosfer. Sebagian air yang telah di dinginkan dialirkan
ke kondensor sebagai fluida pendingin, sedangkan sebagian lainya dialirkan ke
sumur re-injeksi.
Gambar 3.25. Cooling Tower di PLTP PT. Pertamina Geothermal Energy

Area Ulubelu
30
3.3. Water Pond
Water Pond adalah kolam penampungan air yang digunakan untuk

menampung air hasil pemisahan dari separator ataupun air yang telah di proses
oleh Atmospheric Flash Tank. Air di biarkan di dalam water pond hingga suhu
menurun sebelum kemudian akan di alirkan untuk di reinjeksi di sumur injeksi.
Water Pond pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

digunakan sebagai penampungan air dari AFT. Water Pond tersebut terdiri dari
tiga unit yang saling terhubung satu sama lain. Jika air tersebut sudah penuh,
maka akan dialirkan lagi ke Re-injection Well dengan menggunakan pompa.
Gambar 3.26. Water Pond PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
31
BAB 4
KEGIATAN WORKOVER DENGAN METODE ACIDIZING
4.1. Proses Pembentukan Scaling pada Sumur Panas Bumi

Pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, digunakan metode
Acidizing untuk membersihkan sumur dari Silica Scale dan Calcite yang dapat
menghambat laju Produksi dari suatu sumur. Pemakaian metode Acidizing pada
sumur-sumur produksi yang ada di PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu semuanya menggunakan metode Acidizing yang sama, yaitu dengan
menginjeksikan zat asam HCl-HF.
Menurut Maulana (2010), Scale adalah padatan yang terbentuk dari endapan
kimia komponen penyusun fluida bumi. Beberapa komponen penyusun fluida
panas bumi tersebut antara lain terdiri dari, Kation: Sodium (Na+), Potassium (K+),
Calcium (Ca2+), Magnesium (Mg2+), Barium (Ba2+), Stronsium(Sr2+), Besi (Fe2+ or
Fe3+) Anion: Chloride (Cl-), Carbonate (CO32-) dan Bicarbonate (HCO32-) sulfate
(SO42-) Gas terlarut: Oxygen (O2), Carbon Dioxide (CO2), Hydrogen Sulfide (H2S);
dan komponen netral: silika, bakteri yang terkandung, butiran yang terlarut.
Diantara komponen tersebut, yang paling banyak jumlahnya adalah: Bicarbonate,
Sodium, Chloride, Silica, dan, carbon dioxide.
Umumnya Scale yang terbentuk dalam sumur panas bumi adalah calcium
carbonate, dengan komponen penyusun Calcium dan Carbonate; Amorphous
Silica, yang terbentuk dari Silica, dan endapan mineral lainnya.
Perubahan fasa fluida dari fasa cair karena perubahan tekanan dan
temperatur memicu penurunan pH fluida. Pada saat mencapai kondisi Flash Point,
Asam Karbonat akan terurai menjadi ion Hidrogen yang berikatan dengan oksigen
membentuk uap air, dan ion karbonat yang berikatan dengan ion kalsium
membentuk kalsium karbonat yang kemudian mengendap dan tersementasi. Pada
kondisi itu pula, Hidrogen Sulfida akan terurai menjadi ion Hidrogen dan ion
Sulfida yang ketika berikatan dengan ion logam membentuk endapan logam.
Endapan-endapan tersebut akan tersementasi dan membentuk kerak pada
dinding sumur dan menyebabkan penyempitan atau penyumbatan pada sumur.
4.2. Jenis Scaling
32
Berdasarkan letak terbentuknya scaling dibedakan menjadi 3 tipe: tipe

pertama adalah scaling yang terjadi pada lubang sumur, yang menjadi bahasan
dalam tugas khusus ini: tipe yang kedua adalah scaling yang terjadi pada peralatan
permukaan. Umumnya jenis endapannya adalah endapan Amorphous Silica,
Calcium Carbonate dan Silica. Endapan terjadi pada peralatan-peralatan dengan
kecepatan alir fluida yang rendah, misalnya pada separator dan tangki; tipe yang
ketiga adalah scaling yang terjadi pada sumur injeksi, jenis endapan pada tipe ini
adalah endapan Amorphous Silica.
4.3. Metoda Penanggulangan Scaling

Terdapat empat prinsip penting dalam mengatasi masalah scaling:
1. Membatasi konsentrasi mineral penyebab Scalling dengan mencegah masuknya
mineral tersebut dalam sistem panas bumi.
2. Mempertahankan keasaman untuk mencegah terbentuknya Scale khususnya
calcite.
3 Membuat desain produksi yang memungkinkan tidak terbentuknya Scale.
4. Menggunakan zat kimia untuk mencegah reaksi pengendapan Scale.
Menurut Schechter (1992), metode yang umum di gunakan untuk melepaskan

sedimentasi ini adalah:
1. Mechanical Method
Metode ini adalah metode yang paling efektif untuk membersihkan scale
dan solid deposite. Metode mekanik yang paling umum digunakan adalah dengan
menggunakan peralatan workover drilling dengan menggunakan drillbit dan
scraper. Walaupun metode ini paling efektif namun beresiko tinggi karena
berpotensi merusak liner ketika pembersihan.
a. Reaming tanpa melakukan Well killing Metode ini merupakan metode yang
paling umum di gunakan karena casing tidak mengalami tekanan yang di
akibatkan dari well killing dengan mengunakan Fluida pendingin. Metode ini
dilakukan dengan memasang drilling rig yang dilengkapi dengan top drive dan
penutup khusus yang tahan terhadap tekanan dan temperatur tinggi. Setelah
drilling rig terpasang maka di lakukan proses drilling seperti pada pengeboran
33
sumur biasa . dikarenakan proses well killing tidak dilakukan maka sumur dapat
beroperasi kembali dalam waktu yang singkat.
b. Reaming dengan Well killing Metode ini hampir sama dengan metode
sebelumnya, tetapi sebelum proses drilling dilakukan, sumur tersebut di matikan
dengan cara mengalirkan air atau fluida pendingin lainya kedalam sumur sehingga
uap akan terkondensasi di dalam sumur dan tidak mengalir ke permukaan. Metode
ini dapat merusak casing dikarenakan tekanan yang di akibatkan oleh proses well
killing ke casing. Pada metode ini sumur baru dapat kambali berproduksi setelah
uap kembali panas. Sehingga membutuhkan waktu yang lama sebelum sumur
dapat beroperasi kembali.
c. High Pressure Jetting Metode ini dilakukan dengan cara memasang jet nozzle
Pada coiltube rig dan memompakan air dengan tekanan 200 – 300 bar. Metode ini
dapat juga digunakan untuk membersihkan scaling yang terbentuk pada valve,
separator, maupun pipa aliran.
2. Chemical Scale Inhibitors

Chemical scale inhibitors Adalah zat kimia yang dinjeksikan pada dalam
sumur untuk mencegah terjadinya scalling. Penggunakan scale inhibitors dengan
cara menginjeksikan ke dalam sumur dengan tubing berukuran kecil yang
diinjeksikan terus-menerus dengan dosis dan laju alir dengan tujuan melapisi
kristal kalsit yang bertujuan untuk mencegah kristal kalsit saling menempel dan
juga mencegah kristal menempel pada dinding casing.
3. Acidizing/Pengasaman
Zat asam memiliki sifat korosif dan melarutkan. Dengan sifat tersebut
diharapkan dapat melarutkan scale pada sumur biasanya untuk calcium carbonate.
Umumnya digunakan HCl dengan campuran corrosion inhibitors untuk mencegah
terkorosinya liner akibat meningkatnya pH oleh HCl.
Metode ini digunakan untuk melepaskan Scale yang terbentuk dari
sedimentasi kalsit, dikarenakan kalsit dapat larut dalam larutan asam dan akan
melepaskan gas CO2, dikarenakan larutan asam murni dapat merusak casing maka
umumnya digunakan larutan Hidrogen Klorida (HCl). Pertama, sumur dimatikan
34
lalu dilakukan proses injeksi HCl dengan mengunakan tubing. Proses Ini
dilakukan hingga tidak ada gas CO2 yang keluar dari sumur, yang menandakan
scale telah terlarut seluruhnya.
4.4. Acidizing
Prinsip dasar acidizing adalah melarutkan batuan dari material-material
yang menghambat aliran dalam reservoir dengan cara menginjeksikan sejumlah
asam ke dalam lubang sumur/ lapisan produktif, biasanya dilakukan untuk
menghilangkan pengaruh penurunan permeabilitas formasi di sekitar lubang
sumur (kerusakan formasi) dengan cara memperbesar pori-pori batuan dan
melarutkan partikel-partikel penyumbat pori-pori batuan .
Menurut Sudibjo (2015), Proses penginjeksian asam ke dalam formasi

dilakukan dengan tahap-tahap kegiatan seperti:
1. Preflush
Dilakukan dengan memompakan asam yang konsentrasinya rendah dan
jumlahnya kira-kira setengah dari volume untuk acidizing sebenarnya, yang
tujuannya untuk menghilangkan material formasi yang dapat bereaksi dengan
HCl, memindahkan air formasi yang mengandung ion-ion ( + + dan lain-

lain) yang cenderung mengendap dengan HF, mendinginkan formasi sehingga
memperdalam penetrasi asam.
2. Spotting
Proses utama pemompaan asam untuk memperbaiki permeabilitas batuan.
Pemompaan dengan laju yang rendah dilakukan untuk memperbaiki kerusakan
disekitar lubang sumur, sedangkan laju yang tinggi dilakukan untuk jangkauan
yang lebih jauh ke dalam formasi.
3. After flush (postflush)

Proses pendorongan asam yang masih ada dalam tubing agar seluruh asam
masuk ke dalam formasi dan mengurangi waktu kontak asam dengan tubing,
disamping itu juga untuk memindahkan asam yang telah terpakai jauh dari lubang
sumur sehingga presipitasi yang dapat terbentuk tidak akan banyak merusak.
Cairan yang digunakan seperti minyak diesel, nitrogen, ammonium klorida
35
(NH4Cl) dan HCl.

Stimulasi pengasaman matriks terutama akan efektif dilakukan pada sumur-
sumur yang mengalami hambatan aliran yang disebabkan oleh adanya kerusakan
formasi.
Berdasarkan penggunaan asam, pengasaman dapat diklasifikasikan menjadi

beberapa macam, yaitu :
a. Acid Washing
Treatment yang dilakukan untuk menghilangkan material atau Scale di
interval produksi, saluran perforasi dan area disekitar lubang sumur. Treatment
dilakukan dengan menggunakan coiled tubing atau wash tool.
b. Matriks Acidizing
Matriks acidizing dilakukan dengan cara menginjeksikan larutan asam dan
additif tertentu secara langsung ke dalam pori-pori batuan formasi disekitar
lubang sumur dengan tekanan penginjeksian di bawah tekanan rekah formasi,
dengan tujuan agar reaksi menyebar keformasi secara radial.
Asam akan menaikkan permeabilitas matriks baik dengan cara
membesarkan lubang pori-pori ataupun melarutkan partikel-pertikel yang
membuntu saluran pori-pori tersebut. matriks acidizing digunakan baik untuk
batuan karbonat (limestone/dolomite) maupun sandstone.
Walaupun jenis asamnya berlainan, asam akan mencapai kemampuan efektif
secara radial pada jarak 1-2 feet dari lubang sumur. Bila sumur tidak mengalami
kerusakan (damage), matriks acidizing tidak akan banyak membantu pada
peningkatan produksi. Untuk mendapatkan hasil yang besar pada peningkatan
produksi, maka jumlah asam yang digunakan tidak akan ekonomis.
Matriks acidizing dibagi menjadi dua jenis yaitu :

1) Matrik acidizing Pada Batuan sandstone
Pada proses pengasaman pada batu pasir, pada keadaan normal digunakan
tiga macam fluida yaitu : Preflush (periode sebelum aliran), campuran HF-HCl,
afterflush (periode sesudah aliran).
2) Matrik acidizing Pada Batuan Karbonat
36
Mekanisme pengasaman antara batu pasir dengan batu karbonat adalah

berbeda. Secara prinsip perbedaannya adalah laju reaksi asam pada batuan
karbonat lebih cepat dibandingkan dengan laju reaksi asam dengan mineral batu
pasir. Saluran asam dalam batuan karbonat disebut wormholing. Kecepatan reaksi
asam dengan batuan karbonat tergantung dari besar kecilnya pori-pori batuan.
Semakin besar pori batuan semakin cepat pula reaksi yang teriadi, dan begitu pula
sebaliknya.
c. Fracturing Acidizing
Digunakan hanya untuk batuan karbonat (limestone/dolomite).
penginjeksian asam dialirkan melalui rekahan atau fracture. Pada fracturing
acidizing ini dua permukaan yang terbelah kiri dan kanan akan dilarutkan,
sehingga waktu rekahan menutup bagian-bagian yang terlarut tak dapat menutup
rapat kembali. Dalam hal ini pola aliran disumur produksi akan menjadi lebih
linier dan kurang radial disekitar sumurnya. Dalam fraturing acidizing diperlukan
jumlah acid yang relatif lebih banyak dibanding matriks acidizing, tetapi hasilnya
pun akan cukup memadai. Prinsip fracturing acidizing sama dengan hydraulic
fracturing walaupun pada fracturing acidizing jarang sekali digunakan proppant
(pasir pengganjal).
Adapun Asumsi yang digunakan adalah :

1) Rekahan horisontal dan melebar secara radial dari lubang sumur
2) Kebocoran asam ke dalam formasi dianggap tidak ada
3) Kecepatan reaksi asam sebanding dengan kosentrasinya dan banyaknya batuan
yang terlarut dari permukaan rekahan berkurang dengan bertambahnya
penetrasi asam.
4.5. Zat asam dalam proses Acidizing

Beberapa jenis asam yang digunakan dalam proses Acidizing, yaitu :
1. Mineral Acid
Mineral Acid terbagi menjadi dua jenis asam, yaitu:
a. Hydrochloric acid (HCl)
Hydrochloric acid merupakan jenis asam yang pertama kali dan sering
37
digunakan dalam operasi pengasaman dilapangan. Asam ini merupakan larutan

larutan hidrogen klorida yang berupa gas di dalam air dengan berbagai
konsentrasi. Secara umum yang biasa digunakan dilapangan adalah konsentrasi
15% HCl yang dikenal dengan sebutan regular acid. Keuntungan penggunaan
asam HCl antara lain memiliki daya reaksi yang cukup tinggi terhadap batu
gamping dan dolomite, serta harganya relatif lebih murah dibandingkan dengan
asam jenis lainnya. Sedangkan kerugiannya, asam memiliki sifat korosifitas
paling tinggi, terutama pada temperatur tinggi diatas 250F.
a. Asam hydrochloric-hydrofluoric (HCl-HF)

Asam HCl-HF termasuk jenis asam mineral yang memiliki daya reaksi yang
kuat dengan bau yang sangat keras dan bersifat korosif. Asam HF tersedia sebagai
larutan dengan konsentrasi bervariasi antara 40-70%. Dalam penggunaannya pada
operasi pengasaman asam ini dikombinasikan dengan asam HCl. Campuran kedua
jenis asam ini bisa didapatkan dengan melarutkan campuran dari asam-asam
berkonsentrasi tinggi dengan air atau menambahkan garan-garam fluoride ke
dalam larutan asam HCl. Garam akan menjadi asam HF Jika dilarutkan kedalam
asam HCl.
2. Organic Acid
Organik acid terdiri dari dua jenis asam, yaitu :
a. Asam Asetat (CH3COOH)
Asam Asetat adalah asam organik pertama yang digunakan pada operasi
stimulasi pengasaman. Laju reaksi asam asetat lebih lambat dibandingkan dengan
asam HCl karena derajat ionisasi nya yang kecil. Asam Asetat relatif lebih mahal
dibandingkan dengan asam HCl. Tingkat korosifitas asam ini sangat rendah
sehingga dapat digunakan dalam waktu relatif lebih lama didalam sumur karena
pengaruhnya terhadap peralatan logam didalam sumur relatif kecil. Asam ini
sering juga digunakan sebagai fluida perforasi pada formasi batu gamping
(Limestone). Keuntungan yang didapatkan dari penggunaan asam asetat yaitu :
tidak menimbulkan pengendapan dengan ion besi, tidak merusak peralatan
aluminium, tidak merusak lapisan chrome pada temperatur di atas 200F.
38
b. Formic Acid (COOH)

Meskipun formic acid bereaksi lebih cepat dari acetic acid, tetapi masih
lebih lambat dibandingkan dengan asam HCl. Formic acid merupakan asam
organik yang paling sederhana, dimana asam ini dapat bercampur dengan air
secara sempurna dan harganya relatif lebih murah. Asam ini efektif digunakan
pada temperatur tinggi, dengan tingkat korosifitas yang lebih besar dari pada
acetic acid. Walau demikian asam ini dapat juga digunakan sebagai fluida
komplesi yang memerlukan waktu kontak yang relatif panjang antara asam
dengan pipa. Pada stimulasi pengasaman matriks konsentrasi formic acid yang
digunakan berkisar antara 8-10%.
3. Powdered Acid
Powdered acid terdiri dari asam sulfamik (NH2SO3H) dan asam
chloroacetic (ClCH2CO2H). Kedua jenis asam ini tidak mudah menguap,
berbentuk kristal berwarna putih yang mudah larut dalam air. Keuntungan yang
didapat dari penggunaan asam ini yaitu mudah dibawa ke lokasi karena bentuk
fisiknya berupa bubuk, kecepatan reaksinya sama cepatnya dengan HCl, tingkat
korosifitas nya lebih rendah dibandingkan asam HCl. Sedangkan kerugiannya,
harganya relatif mahal sehingga jarang digunakan.
4. Acid Mixture
Kategori ini terdiri dari Acetic-Hydrochloric Acid, Formic-Hydrochloric
Acid dan Formic-Hydrofluoric Acid. acetic-hydrofluoric Acid dan formic-
hydrochloric Acid dapat digunakan pada formasi karbonat, dengan tingkat
korosifitas yang rendah dibandingkan asam organik meskipun digunakan pada
temperatur tinggi.
Sedangkan formic-hydrofluoric Acid digunakan untuk pengasaman pada
formasi batu pasir dengan temperatur tinggi dengan tingkat korosifitas yang relatif
lebih rendah dibandingkan dengan asam HCl-HF.
5. Retarded Acid
Retarded Acid terdiri dari dua jenis asam, yaitu :
a. Gelled Acid
Jenis asam ini biasanya digunakan untuk memperlambat kecepatan reaksi
39
asam terutama pada pengasaman rekah/perekahan asam. Retarded disebabkan

oleh naiknya viskositas fluida perekah. Penggunaan Gelling Agent seperti Water
Soluble Polymer terbatas pada temperatur rendah dibawah 130F.
b. Emulsified Acid
Merupakan suatu campuran antara HCl dengan 10-30% hidrokarbon yang
diemulsikan. Naiknya viskositas yang disebabkan oleh emulsifikasi dan
penambahan minyak dalam asam dapat memperlambat kecepatan reaksi antara
asam dengan batuan formasi. Jenis asam ini dapat juga digunakan pada
pengasaman rekah.
Beberapa bahan kimia yang biasanya ditambahkan ke dalam campuran

Preflush, Spotting atau Afterflush mempunyai fungsi antara lain mencegah
terjadinya emulsi, korosi, Scale dan sebagainya. Aditif tersebut antara lain :
1. Surfactant
Surfactant merupakan zat kimia yang dapat memperkecil tegangan
permukaan dari suatu cairan dengan mengabsorbsi pada permukaan antara cairan
dan gas. Penambahan surfactant harus sesuai dengan aditif yang lain agar tidak
menimbulkan masalah lain yang merugikan. Beberapa jenis Surfactant yang biasa
digunakan berdasarkan fungsinya antara lain :
a. Anti Sludge Agent

Anti sludge Agent dapat mencegah terbentuknya endapan Sludge yang
terjadi selama Treatment pengasaman dengan cara menjaga bahan-bahan koloidal
Terdispersi. Terbentuknya Sludge Oil di dalam formasi akan meningkat dengan
naiknya konsentrasi asam.
b. Suspending Agent
Suspending Agent digunakan untuk mencegah terbentuknya endapan butiran
yang tidak larut dalam asam dengan cara mensuspensikannya dalam larutan asam,
sehingga dapat terangkut ke permukaan bersama larutan asam sisa.
c. Non Emulsifying Agent
40
Non-emulsifying Agent digunakan untuk mencegah terbentuknya emulsi,

karena dapat larut atau terdispersi dalam larutan asam ataupun dapat bercampur
dengan bahan-bahan lainnya. Non-Emulsifying Agent menghasilkan tegangan
permukaan dan tegangan antar muka yang rendah sehingga mencegah Natural
Emulsifier di dalam Crude Oil membentuk emulsi.
d. Retarder Agent
Retarder Agent digunakan untuk mengontrol laju reaksi asam sehingga
spending time nya menjadi lebih lama. Aditif ini diperlukan terutama jika volume
asam yang digunakan besar dan sumur relatif dalam.
2. Mutual Solvent
Umumnya Mutual Solvent digunakan pada saat After Flush (Overlfush) di
belakang campuran HF-HCl. Fungsinya adalah untuk membersihkan formasi dari
sisa-sisa pengasaman. Kegunaan Mutual Solvent adalah menjadikan formasi basah
air. Butiran basah air untuk mencegah stabilitas emulsi, menurunkan tegangan
permukaan dan meningkatkan pembersihan. Kerugiannya adalah, masalah jika
digunakan konsentrasi yang lebih tinggi.
3. Suspending Agent
Kebanyakan formasi karbonat mengandung bahan-bahan yang tidak larut
dan jika dibiarkan mengendap akan terjadi penyumbatan dalam pori-pori atau
rekahan batuan. Suspending Agent dapat digunakan untuk mencegah terjadinya
endapan-endapan dari butiran-butiran yang tidak larut dalam asam dengan cara
mensuspensikan dalam larutan asam, sehingga dapat terangkut ke permukaan
bersama larutan asam sisa.
4. Corrosion Inhibitor
Corrosion Inhibitor merupakan additif yang selalu digunakan dalam setiap
operasi pengasaman, dengan mengingat kondisi asam yang korosif terhadap
peralatan logam. Dengan adanya Corrosion Inhibitor, walaupun tidak bisa 100%
menghilangkan korosi, tetapi dapat mengurangi laju korosi hingga batas yang
dapat ditolerir. Corrosion Inhibitor mengurangi laju korosi dengan cara
membentuk lapisan film tipis di permukaan peralatan logam Tubing atau Casing.
41
5. Diverting Agent
Dalam setiap Treatment pengasaman, penting untuk menangani seluruh
zona produktif. Biasanya permeabilitas tidak seragam di setiap interval produksi
sehingga penyebaran asam di tiap interval berbeda, lebih banyak masuk ke
permeabilitas tinggi. Karena itulah perlu penggunaan Diverting Agent untuk
memblok sementara saluran perforasi pada zona dengan permeabilitas tinggi.
Dengan ini asam dapat diarahkan masuk ke zona permeabilitas rendah.
Penggunaan Diverting Agent terutama diperlukan untuk interval panjang melebihi
20 ft.
6. Alkohol
Alkohol digunakan untuk membantu meningkatkan efisiensi pembersihan
sumur pada operasi pengasaman untuk sumur gas. Alkohol dan campuran alkohol
-asam mempunyai tegangan permukaan yang lebih rendah daripada campuran
asam. Hal ini memudahkan sumur dengan tekanan dasar sumur yang rendah untuk
mendorong keluar fluida Treatment dari lubang sumur.
4.6. Aliran 2 Fasa

Menurut Kahar (2009), Aliran dua fasa dapat dibedakan menjadi beberapa
bagian lagi, dilihat dari fasa yang menyertainya, yaitu aliran dua fasa cair-padat,
cair-gas, dan gas-padat. Disamping dari fasanya aliran dua fasa juga dibedakan
berdasar arah aliran (searah dan berlawanan arah) dan kedudukan salurannya
(tegak, mendatar, atau miring).
Aliran dua fasa ini banyak dijumpai baik dalam kehidupan sehari-hari
maupun dalam proses-proses industri, seperti pada ketel uap, kondensor, alat
penukar panas, reaktor nuklir, pencairan gas alam, pipa saluran dan lain-lain.
Aliran dua fasa yang merupakan bagian dari aliran Multiphase sangat berbeda
dengan aliran satu fasa. Aliran dua fasa mempunyai fenomena yang sangat
kompleks dibanding pada aliran satu fasa diantaranya adalah interaksi antar fasa,
pengaruh deformasi permukaan dan pergerakan antar fluida, pengaruh
ketidakseimbangan fasa, perubahan pola aliran dan lain sebagainya.
Aliran dua fasa merupakan bagian dari aliran multi-fasa yang dibedakan atas
fasa-fasa aliran (gas-cair, cair-padat dan padat-gas), arah aliran (searah dan
42
berlawanan arah) dan kedudukan saluran (tegak, mendatar atau miring).

Studi tentang aliran dua fasa dapat kita perhatikan atas beberapa bagian,
yaitu wujud fasa, arah aliran dan kedudukan saluran yang diperhatikan. Aliran dua
fasa ini banyak dijumpai baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam proses-
proses industri, seperti pada ketel uap, kondensor, alat penukar panas, reaktor
nuklir, pencairan gas alam, pipa saluran dan lain-lain.
Pola aliran dua fasa dalam saluran mendatar akan berbeda dengan yang
vertikal. Dalam saluran mendatar gas akan cenderung berada diatas, karena lebih
ringan. Pola aliran dalam saluran vertikal dapat terdiri dari:
1. Aliran gelembung (Bubble), dimana fasa gas atau uap disebarkan sebagai
gelembung yang mempunyai ciri tersendiri dalam fasa cairan secara kontiniu
dan kadang-kadang gelembung mempunyai ukuran yang sama (Uniform).
2. Aliran kantung udara (Slug), gas yang mengalir membentuk gelembung
besar (kadang-kadang gelembung kecil terdistribusi di cairan).
3. Aliran acak (Churn), disini terjadi gerakan osilasi sehingga cairan menjadi
tidak stabil.
4. Aliran cincin (Annular), dimana sebagian fasa liquid berlaku sebagai film
didinding pipa dan sebagian lagi berupa tetesan yang terdistribusi dalam gas
yang mengalir pada bagian tengan pipa.
5. Aliran cincin kabut tetes cairan (Wisphy Annular), konsentrasi tetesan
dalam gas bertambah dan akhirnya bergabung membentuk gumpalan.
Pada keadaan sebenarnya di lapangan, fluida Reservoir yang diproduksi

melalui sumur dapat terdiri dari campuran cairan dan gas. Pada persamaan
kehilangan tekanan aliran dalam pipa, salah satu parameter yang digunakan adalah
densitas. Untuk kondisi dua fasa (gas dan airan) maka densitas yang digunakan
adalah campuran antara densitas gas dan densitas cairan. Demikian juga halnya
untuk viskositas dan sifat-sifat fisik fluida lainnya. Perbedaan densitas yang besar
antara gas dan cairan menyebabkan gas dapat bergerak labih cepat dibandingkan
cairan. Hal ini menyebabkan perbandingan gas dan cairan pada suatu kondisi
tertentu menjadi sulit untuk ditentukan.
43
4.7. Pola Aliran Fluida Dua Fasa dalam Pipa

Gas dan cairan yang mengalir secara serentak dalam pipa, akan membentuk
distribusi fasa gas dan fasa cair yang berbagai ragam bentuknya sesuai dengan
jumlah fasa gas dan cair yang mengalir. Distribusi fasa gas dan cair tersebut dalam
perbandingan tertentu membentuk pola aliran tertentu pula. Bentuk pola aliran
tersebut tergantung pada:
1.Perbedaan sifat fisik gas dan cairan
2.Sifat antar muka gas dan cairan
3.Sifat membasahi gas dan cairan terhadap dinding dalam pipa
Ketiga hal tersebut membentuk distribusi yang rumit antara gas dan cairan
yang bergerak sepanjang pipa. Secara umum distriubusi gas dan cairan dapat
dibagi menjadi dua bagian, yaitu bagian fasa yang kontinu dan bagian fasa yang
tidak kontinu (diskontinu) Secara umum, dapat terjadi dua kecenderungan dalam
pembentukan pola aliran, yaitu:
1. Pada fasa yang diskontinu, fasa cenderung membentuk butiran. Sebagai contoh
jika jumlah yang mengalir kecil, maka gas akan membentuk gelembung-
gelembung gas (butir-butir gas). Sama halnya jika gas mengalir dalam jumlah
yang lebih besar dibandingkan dengan cairan, maka aliran akan merupakan
fasa diskontinu, dan akan membentuk butir-butir cairan.
2. Dinding pipa cenderung lebih mudah dibasahi cairan. Hal ini menyebabkan fasa
gas akan terkumpul di bagian tengah pipa, baik dalam bentuk butir-butir gas
maupun dalam bentuk kolom gas di tengah-tenah pipa.
Berdasarkan klasifikasi bentuk aliran atau pola aliran akan membedakan

fenomena aliran fluida dua fasa dalam pipa, yang dapat digunakan sebagai dasar
pengembangan model secara matematis. Penentuan klasifikasinya sangat rumit,
sehingga sampai saat ini belum ada satu kesepakatan tentang pola aliran.
Untuk mengatasi hal tersebut dibuat alat ukur pola aliran, yaitu:
1. Needle Contact Device. Ujung jarum yang dipasang di bagian tengah pipa, akan
bertumbukan dengan fasa gas dan cair dan hasilnya dicatat oleh Oscilloscope.
Hasil catatan tersebut dikorelasikan dengan bentuk pola aliran yang terjadi.
2.Continuous X-ray Absorption, yang mengukur secara kontinu gelembung-
44
gelembung gas. Fluktuasi hasil pencatatan pengukuran merupakan fungsi dari

probabilitas densitas yang mencerminkan konsentrasi gelembung-gelembung
gas. Fungsi probabilitas densitas ini menunjukkan sifat-sifat tertentu untuk pola
aliran gelembung (Bubble Flow), Slug Flow ataupun Mist Flow.
Gambar 4.1. Klasifikasi pola aliran 2 fasa gas-cairan (Saptadji, 2001)
4.8. Kontak Antara Zat Cair Dan Udara

Pada kebanyakan operasi perpindahan massa aliran turbulen diperlukan
untuk meningkatkan laju perpindahan massa per satuan luas atau
untuk membantu mendispersikan fluida yang satu di dalam fluida yang
lain sehingga memberikan lebih banyak lagi antar muka. Kontak secara sempurna
antara zat cair dan udara sangat diharapkan, akan tetapi sangat sulit dicapai,
terutama pada penampang yang besar sehingga lapisan tipis yang seharusnya
terdistribusi secara merata diatas permukaan bahan isian tidak terjadi. Adanya
bagian yang menebal, menipis, kering pada permukaan bahan isian, sehingga
proses kontak tidak berjalan secara ideal. Untuk memperkecil hal tersebut perlu
perbandingan laju alir zat cair dan udara yang tepat, perbandingan diameter bahan
isian dan diameter kolom yang sesuai. (McCabe,1993).
4.9. Aplikasi aliran dua fasa air-udara

Dalam pengaplikasiannya, aliran dua fasa berupa air dan udara dapat
dipakai untuk kebutuhan-kebutuhan industri besar maupun industry kecil,
diantaranya :
 Reaktor
45
 Geothermal
 Industri pertambangan
 Micro Chip Heat Exchangers
 Air-Lift Pump
4.10. Fluida Panas Bumi

Panas dalam perjalanannya ke permukaan juga dapat mengalami perubahan
fasa sehingga menjadi fluida dua fasa, yaitu campuran uap air, ini disebabkan
adanya Boiling di dekat permukaan. Fluida panas tersebut dapat juga bercampur
dengan fluida lainnya, misalnya dengan fluida magmatik (termasuk gas-gas yang
berasal dari magma) dan air dingin dari sumber lain. Komposisi fluida panas juga
akan berubah akibat oksidasi di dekat permukaan. Alterasi termal batuan juga
dapat merubah komposisi fluida, perubahan yang signifikan tergantung dari
kecepatan pergerakkan fluida panas bumi untuk mencapai permukaan. Perubahan
komposisi fluida dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 4.2. Perubahan komposisi fluida (Saptadji, 2001)
Pada saat terjadi Boiling terjadi perubahan fasa, dan unsur yang mudah
menguap akan bergabung dengan fasa uapnya, sedangkan unsur yang tidak
mudah menguap akan bergabung dengan fasa cair.
4.11. Kandungan Kimia Fluida Panas Bumi

1. Non-volatil (unsur terlarut) merupakan unsur yang tidak mudah menguap :
a. Anion (ion negatif), misalnya Cl-, HCO3-, SO4-2, NH4-, F-, I-, Br-
b. Kation (ion positif), misalnya Na+, K+, Ca+2, Mg+2, Mn+2, Fe+2, Al+3, ion-ion
46
Asam
c. Spesies netral, misalnya SiO2, B, CO2, H2S, NH3
2. Volatil (gas) merupakan unsur yang mudah menguap :

a. Non Condensible Gases (unsur yang tidak mudah terkondensasi), misalnya
CO2, H2S , H2, N2
b. Gas inert/konservatif adalah gas yang tidak mudah bereaksi/tidak reaktif.
Kandungan kimia fluida panas bumi di suatu tempat berbeda dengan di
tempa-tempat lainnya, tidak hanya dari lapangan ke lapangan, tetapi juga dengan
yang diperoleh dari suatu tempat dan tempat lainnya meskipun keduanya terdapat
di lapangan yang sama. Kosentrasi ion yang berbeda-beda dapat disebabkan
karena banyak hal, antara lain adalah karena perbedaan dalam:
1) Temperatur
2) Kandungan gas
3) Sumber air
4) Jenis batuan
5) Kondisi dan lamanya interaksi air dan batuan
6) Adanya pencampuran air dari satu sumber dengan air dari sumber lainnya
Berikut ini adalah data kandungan fluida panas bumi di daerah yang
berbeda, maupun di satu wilayah yang sama namun di titik-titik yang berbeda.
4.12. Pelaksanaan Workover

Pelaksanaan Workover dengan Metode Acidizing pada Sumur Produksi
UBL-X, UBL-Y, UBL-Z2, UBL-Z4 dan UBL-Z5 di PT. Pertamina Geothermal
Energy Area Ulubelu dilakukan dengan pengumpulan data produktivitas sumur
Sebelum proses Acidizing dan setelah Acidizing, dan juga data informasi
pelaksanaan proses Acidizing pada sumur UBL-X, UBL-Y, UBL-Z2, UBL-Z4 dan
UBL-Z5 di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
1. Pengumpulan Data Informasi

Data Informasi yang di butuhkan untuk dapat melakukan analisa mengenai
kegiatan Workover dengan metode Acidizing adalah :
47
a. Produktifitas Sumur UBL-G5 Sebelum dan sesudah proses Acidizing

b. Produktifitas Sumur UBL-I1 Sebelum dan sesudah proses Acidizing
c. Produktifitas Sumur UBL-Z1 Sebelum dan sesudah proses Acidizing
d. Produktifitas Sumur UBL-Z2 Sebelum dan sesudah proses Acidizing
e. Produktifitas Sumur UBL-Z3 Sebelum dan sesudah proses Acidizing
f. Jumlah dan komposisi zat asam yang di gunakan dalam proses Acidizing
g. Langkah-langkah yang di lakukan dalam proses Acidizing
2. Analisis Data Produktivitas

Data produktivitas Sumur produksi sebelum dan sesudah proses Workover
dengan metode Acidizing adalah sebagai berikut :
Tabel 4.1. Data Produktivitas sumur Produksi Sebelum dan sesudah proses
Acidizing
Tekanan Tekanan Produktivitas Produktivitas
Nama
Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah
Sumur
(Bar) (Bar) (MW) (MW)
UBL-G5 8.4 9.7 - -
UBL-I1 7.8 8.7 - -
UBL-Z1 8.3 8.5 6 4
UBL-Z2 9.75 9.07 4.2 5.7
UBL-Z3 10.7 9.66 8 9.7
3. Analisis Keberhasilan Proses Acidizing

Sp = P2 – P1.........................................................................................................(5.1)
Dimana :
Sp = Selisih Produktifitas (MW)
P1 = Produktifitas Sebelum Acidizing (MW)
P2 = Produktifitas Setelah Acidizing (MW)
4.13. Hasil Perhitungan

Dari perhitungan yang telah dilakukan, diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Sumur Produksi UBL-X :
48
Sp = P2 – P1
=0–0
=0
2. Sumur Produksi UBL-Y :

Sp = P2 – P1
=0–0
=0
3. Sumur Produksi UBL-Z2 :
Sp = P2 – P1
= 4 Mw – 6 Mw
= –2 Mw
Sp = P2 – P1
= 5.7 Mw – 4.2 Mw
= 1.5 Mw
Sp = P2 – P1
= 9.7 Mw – 8 Mw
= 1.7 Mw
4.14. Pembahasan
Pada PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, digunakan metode
Acidizing untuk membersihkan sumur dari Scale Silica dan Calcite yang dapat
menghambat laju Produksi dari suatu sumur. Pemakaian metode Acidizing pada
sumur-sumur produksi yang ada di PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu semuanya menggunakan metode Acidizing yang sama, yaitu dengan
menginjeksikan zat asam HCl-HF.
Proses penginjeksian asam ke dalam formasi dilakukan dengan terlebih
dahulu memompakan asam yang konsentrasinya rendah dan jumlahnya kira-kira
setengah dari volume untuk Acidizing sebenarnya, yang tujuannya untuk
menghilangkan material formasi yang dapat bereaksi dengan HCl, memindahkan
49
air formasi yang mengandung ion-ion ( + + dan lain-lain) yang cenderung

mengendap dengan HF, mendinginkan formasi sehingga memperdalam penetrasi
asam. Proses ini disebut dengan Preflush.
Setelah itu, dilakukan proses Spotting, yaitu pemompaan asam untuk
memperbaiki permeabilitas batuan. Pemompaan dengan laju yang rendah
dilakukan untuk memperbaiki kerusakan disekitar lubang sumur, sedangkan laju
yang tinggi dilakukan untuk jangkauan yang lebih jauh ke dalam formasi.
Selanjutnya, dilakukan proses After flush (Postflush), yaitu proses
pendorongan asam yang masih ada dalam tubing agar seluruh asam masuk ke
dalam formasi dan mengurangi waktu kontak asam dengan tubing, disamping itu
juga untuk memindahkan asam yang telah terpakai jauh dari lubang sumur
sehingga presipitasi yang dapat terbentuk tidak akan banyak merusak. Cairan yang
digunakan seperti minyak diesel, nitrogen, ammonium klorida (N Cl) dan HCl.
Sedangkan untuk penggunaan asam, pengasaman yang di lakukan adalah
dengan metode Matriks Acidizing, yaitu penginjeksian larutan asam dan aditif
tertentu secara langsung ke dalam pori-pori batuan formasi disekitar lubang sumur
dengan tekanan penginjeksian di bawah tekanan rekah formasi, dengan tujuan
agar reaksi menyebar keformasi secara radial.
Asam akan menaikkan permeabilitas matriks baik dengan cara
membesarkan lubang pori-pori ataupun melarutkan partikel-pertikel yang
membuntu saluran pori-pori tersebut. Matriks Acidizing digunakan baik untuk
batuan karbonat (Limestone/Dolomite) maupun Sandstone. Walaupun jenis
asamnya berlainan, asam akan mencapai kemampuan efektif secara radial pada
jarak 1-2 feet dari lubang sumur. Bila sumur tidak mengalami kerusakan
(Damage), Matriks Acidizing tidak akan banyak membantu pada peningkatan
produksi. Untuk mendapatkan hasil yang besar pada peningkatan produksi, maka
jumlah asam yang digunakan tidak akan ekonomis.
Jenis asam yang digunakan dalam proses Acidizing di PT. Pertamina
Geothermal Energy Area Ulubelu adalah Hydrochloric Acid (HCl) yang
merupakan jenis asam yang pertama kali dan sering digunakan dalam operasi
pengasaman di lapangan. Asam ini merupakan larutan larutan hidrogen klorida
yang berupa gas di dalam air dengan berbagai konsentrasi. Secara umum yang
50
biasa digunakan di lapangan adalah konsentrasi 15% HCl yang dikenal dengan
sebutan Regular Acid. Keuntungan penggunaan asam HCl antara lain memiliki
daya reaksi yang cukup tinggi terhadap batu gamping dan dolomite, serta
harganya relatif lebih murah dibandingkan dengan asam jenis lainnya. Sedangkan
kerugiannya, asam memiliki sifat korosifitas paling tinggi, terutama pada
temperatur tinggi diatas 250F.
Selain HCl, dapat juga di gunakan Hydrochloric-Hydrofluoric Acid (HCl-
HF) yang termasuk jenis asam mineral yang memiliki daya reaksi yang kuat
dengan bau yang sangat keras dan bersifat korosif. Asam HF tersedia sebagai
larutan dengan konsentrasi bervariasi antara 40-70%. Dalam penggunaannya pada
operasi pengasaman asam ini dikombinasikan dengan asam HCl. Campuran kedua
jenis asam ini bisa didapatkan dengan melarutkan campuran dari asam-asam
berkonsentrasi tinggi dengan air atau menambahkan garan-garam fluoride ke
dalam larutan asam HCl. Garam akan menjadi asam HF Jika dilarutkan kedalam
asam HCl.
Berdasarkan Tabel 4.1. , dapat di simpulkan bahwa Proses Acidizing pada
sumur UBL-Z2, dan UBL-Z3 berhasil meningkatkan produktifitas dari kedua
sumur tersebut, dimana produktivitas UBL-Z2 meningkat sebanyak 1.5 MW dan
UBL-Z3 Mengalami peningkatan sebanyak 1.7 MW.
Sedangkan Proses Acidizing pada sumur UBL-Z2, UBL-I1 dan UBL-G5
berhasil Melepaskan scaling pada dinding cementing dan meningkatkan tekanan
pada ketiga sumur tetapi sumur UBL-Z2 mengalami penurunan produksi
sebanyak 2 MW dikarenakan faktor faktor yang belum di ketahui dan kenaikan
tekanan pada sumur UBL-G5 dan UBL-I1 tidak cukup untuk mencapai nilai
tekanan untuk kedua sumur dapat berproduksi.
Meskipun Sumur UBL-G5 (Cluster G) dan UBL-I1 (Cluster I) memiliki
nilai tekanan yang sama dengan nilai tekanan pada sumur UBL-Z1, UBL-Z2 dan
UBL-Z3 yang berada di Cluster Z, sumur UBL-G5 dan UBL-I1 belum dapat
melakukan produksi dikarenakan jarak tempuh fluida dari Cluster-G5 dan I3
menuju ke central separator yang cukup jauh, dan mengakibatkan terjadinya
kehilangan tekanan (Pressure loss) pada pipeway menuju ke central separator
yang mengakibatkan fluida dua fasa dari kedua sumur tidak dapat mengalir
51
dengan baik ke separator, selain dari pressure loss tersebut terdapat juga faktor
lain seperti Heat Loss.
Cluster Y
Cluster X
Cluster Z
Gambar 4.3. Peta lapangan PT. Pertamina Geothermal Energy

Area Ulubelu
BAB 5
KESIMPULAN
5.1. Kesimpulan
Dari uraian sebelumnya mengenai Aktivitas Operasi Produksi Panas Bumi Di
PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu Provinsi Lampung dapat
disimpulkan :
1. Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu
dimulai dari kegiatan pengeboran menggunakan sistem pengeboran Rotary
Drilling, kemudian dilakukan pemasangan Casing, Liner dan proses
Cementing kemudian dilakukan tahap produksi Panas bumi dengan
mengalirkan fluida dari formasi.
2. Pemisahan uap (pure steam) dari benda-benda asing seperti partikel berat
(Sodium, Potasium, Calsium, Silika, Boron, Amonia, Fluor, dll.) dilakukan
dengan menggunakan Separator. Fluida hasil dari separasi akan dialirkan ke
Scrubber untuk dipisahkan kembali dari zat-zat selain Pure Steam. Setelah
didapatkan Pure Steam, lalu dialirkan ke Turbin, sedangkan Fasa Liquid akan
dialirkan ke Injection Well.
3. Uap masuk ke dalam Turbin sehingga terjadi konversi energi dari Energi Kalor
yang terkandung dalam uap menjadi Energi Kinetik yang diterima oleh Turbin.
Turbin yang disambung dengan generator akan menyebabkan generator
berputar saat turbin berputar sehingga terjadi konversi dari Energi Kinetik
menjadi Energi Listrik. Generator yang diputar oleh Turbin tersebut akan
menghasilkan Listrik yang selanjutnya akan dijual ke PLN.
4. Uap untuk memutar turbin akan tersirkulasi menuju ke Kondensor untuk di

Kondensasi menjadi air. Dari Kondensor air hasil condensasi dialirkan oleh
Main Cooling Water Pump masuk ke Cooling Tower melalui Hot Well Pump.
Selanjutnya air hasil pendinginan dari Cooling Tower sebagian disirkulasikan
kembali ke dalam Condensor sebagai media pendingin. Sebagian lagi
52
55
digunakan untuk dimasukkan ke Re-Injection well dan ada juga yang terlepas ke
atmosfer saat proses pendinginan di Cooling Tower.
5. Proses Workover di PT Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu dilakukan

dengan menggunakan metode Acidizing, dengan menggunakan zat asam HCl-
HF untuk melepas Scaling silika dan kalsit pada sumur produksi
6. Penurunan Produksi di PT Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

disebabkan oleh penyumbatan lubang Perforasi
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2017. Data-data dan Arsip PT. Pertamina Geothermal Energy Area
Ulubelu
Buli, Feryadi. 2012. Fluida dua Fasa. (online) http://digilib.its.ac.id/public/ITS-

Master-13682-Chapter1-228897.pdf. (diakses pada tanggal 18 januari 2018
pukul 10.00)
Carter, R. D. 1957. "Derivation of the general equation for estimating the extent of
the fractured area." Appendix I of “Optimum Fluid Characteristics for
Fracture Extension,” Drilling and Production Practice, GC Howard and CR
Fast, New York, New York, USA, American Petroleum Institute : 261-269.
ESDM. 2017. Sistem Satu Data Tekan Biaya Eksplorasi Panas Bumi.
http://ebtke.esdm.go.id/post/2017/02/15/1558/sistem.satu.data.tekan.biaya.e
ksplorasi.panas.bumi (diakses pada tanggal 11 januari 2018 pukul 14.00)
Howard, G.C. and Fast, C.R., 1970. “Hydraulic fracturing”. New York : NEW
YORK SOCIETY OF PETROLEUM ENGINEERS OF AIME, 210 P.
Kahar, Abdul.2009. Model Aliran Dua Fasa Pada Kolom Vertikal. (online).
http://id.scribd.com/doc/23775508/Model-Aliran-Dua-Fase-Pada-Kolom-
Vertikal. (diakses pada tanggal 18 januari 2018 pukul 10.00)
Maulana, Dimas T. 2010. “Estimasi Kedalaman Terbentuknya Scale Di Dalam

Sumur Panas Bumi Dominasi Air”. Tugas Akhir Sarjana. Bandung : Jurusan
Teknik Perminyakan ITB.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. 1993. Unit operations of chemical
engineering (Vol. 5, p. 154). New York: McGraw-Hill.
Saptadji, Nenny M. 2001. Teknik Panas bumi. Departemen Teknik Perminyakan,

Institut Teknologi Bandung.
54
Schechter, R.S., 1992. Oil well stimulation. New Jersey : A Simon & Schuster
Company.
Sudibjo, R dan Anisa, M., 2015. “Analisis Perencanaan Pengasaman Sumur Pada
Sumur JRR-2 Dan JRR-4 Di Lapangan Y”. Jakarta : Jurusan Teknik
Perminyakan Trisakti.
55

PANAS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PANAS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI DI

Dibuat untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan Laporan Kerja Praktek

M. Novaldi Zuhri 03021181520017

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI DI PT. PERTAMINA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja

Disetujui Untuk Jurusan

Dr. Ir. H. Maulana Yusuf M.S., M.T.

3. AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI................................. 12

4. KEGIATAN WORKOVER DENGAN METODE ACIDIZING.................... 31

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 56

1.1. Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek............................................................ 3

1.1. Latar Belakang

di dekat permukaan bumi hingga beberapa kilometer di bawah permukaan. Untuk

1.2. Tujuan Kerja Praktek

1.3. Manfaat Kerja Praktek

1.4. Matrik Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek

Tabel 1.1. Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek di PT. Pertamina Geothermal

NO TANGGAL KEGIATAN CAPAIAN

9 19 Januari SPECIAL TASK Menambah pengetahuan

10 22 Januari SPECIAL TASK Menambah pengetahuan

11 23 Januari SPECIAL TASK Menambah pengetahuan

12 24 Januari Finalisasi Laporan Menambah pengetahuan

13 25 Januari Persiapan Presentasi Menyusun Presentasi

1.5. Sistematika Penulisan

Berisi tentang latar belakang, Tujuan Kerja Praktek, Manfaat Kerja

BAB II TINJAUAN UMUM

BAB III AKTIVITAS OPERASI PRODUKSI PANAS BUMI

BAB IV KEGIATAN WORKOVER DENGAN METODE ACIDIZING

2.1. Profil dan sejarah singkat PT. Pertamina Geothermal Energy

2.2. Profil PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

Gambar 2.1. Lokasi PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu berlokasi di WKP (Wilayah

Gambar 2.2. WKP PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu

Visi PT. Pertamina Geothermal Energy:

Misi PT. Pertamina Geothermal Energy:

Tata Nilai PT Pertamina Geothermal Energy :

2.4. Wilayah Kerja PT. Pertamina Geothermal Energy

Lumut Balai Unit 1 dan 2

Sungai Penuh 1 dan 2

Lumut Balai Unit 3 dan 4

Hululais Unit 1 dan 2

3.1. Sistem Produksi

Gambar 3.1. Sistem produksi panas bumi 2 fasa (Saptadji, 2001)

Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina Geothermal Energy Area

Atmosfer Re-Injection Well

Gambar 3.2. Bagan Alir Aktivitas Operasi Produksi di PT. Pertamina

Di PT. Pertamina Geothermal Energy Area Ulubelu, uap yang dihasilkan

Apabila level di dalam Separator terlalu tinggi, maka EDV (Emergency

Gambar 3.3. Skema rangkaian Casing (Saptadji, 2001)

Gambar 3.4. konfigurasi Valve 1 fasa dan 2 fasa (Saptadji, 2001)

Bleed Valve merupakan Valve yang di gunakan untuk mengeluarkan fluida

Terdapat 51 sumur produksi yang ada di PT. Pertamina Geothermal Energy

NAMA SUMUR UBL-Z1 UBL-Z2 UBL-Z3 UBL-Z4 UBL-Z5

STATUS PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI

TANGGAL 7 September 21 November 5 Januari 2009 27 Februari 11 Mei 2011

TANGGAL 7 November 22 Desember 16 Februari 2009 2 April 2009 16 Juni 2011

ARAH 75o 121o 160o 30o N 245o E

Dari total sumur yang dimiliki PT.Pertamina Geothermal Energy Area

tanpa bantuan Compressor (Artesian Well) yaitu UBL-Z3, sedangkan sumur