LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS FAKTOR KINERJA

MAIN CONDENSER DAN PENGARUHNYA TERHADAP
BEBAN DAYA PRODUKSI
PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT PATUHA
(Periode 7 Januari 2019 – 7 Februari 2019)

Disusun Oleh :
Iskandar Ali Mubarok
16/394990/TK/44282

PROGRAM STUDI TEKNIK FISIKA

DEPARTEMEN TEKNIK NUKLIR & TEKNIK FISIKA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur senantiasa penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena
atas rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek
di PT.Geo Dipa Energi (Persero) unit 1 Patuha, Jawa barat dengan baik dan lancar.
Laporan Kerja Praktek dengan judul “ANALISIS FAKTOR KINERJA MAIN
CONDENSER DAN PENGARUHNYA TERHADAP BEBAN DAYA
PRODUKSI” ini disusun sebagai hasil kerja praktek yang dilaksanakan selama satu
bulan yaitu sejak 7 Januari 2019 sampai 7 Februari 2019.

Kerja praktek ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk
menyelesaikan Program Studi S-1 Teknik Fisika pada Departemen Teknik Nuklir
dan Teknik Fisika, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja
praktek ini diharapkan para mahasiswa dapat melihat secara langsung aplikasi yang
ada pada dunia kerja dan membandingkannya dengan ilmu yang telah didapat
selama perkuliahan.

Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyelesaian laporan, penulis

mendapatkan bimbingan, bantuan dan petunjuk oleh berbagai pihak. Maka, oleh
sebab itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Allah SWT atas anugrah-Nya kepada penulis sehingga kegiatan Kerja

Praktek dan pembuatan laporan Kerja Praktek terselesaikan dengan baik.
2. Orang Tua dan adik penulis yaitu Papa, Mama, dan Dedek Lia yang
memberikan dukungan dan doa.
3. Bapak Dr-Ing Singgih Hawibowo selaku dosen pebimbing kerja praktek.
4. Bapak Fajar selaku Power Plant Operation Superintendent dan Bapak
Taupik selaku Power Plant Planning and Evaluation Staff yang menjadi
pembimbing perusahaan dan pembimbing lapangan kerja praktik penulis.
5. Bapak Diki, Bapak Wandi dan seluruh karyawan kantor Steam Field yang
telah mengajak penulis melihat proses online sumur dan memberikan
ilmunya kepada penulis.

iv
 6. Bapak Tahul selaku Operator Power Plant yang sudah mengajak penulis
berkeliling area Power Plant.
7. Semua Operator Power Plant yang telah mengijinkan penulis mengerjakan
laporan kerja praktek di control room.
8. Bapak Obeng, Bapak Nana dan Bapak Dhani yang telah menjemput dan
mengantar pulang penulis.
9. Yaumil Akbar, Tobias Aditya, dan Muhammad Fahriza selaku rekan kerja
praktek.
Dengan segala hormat dan kerendahan hati, penulis menyadari laporan kerja
praktik ini masih banyak mengandung kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan adanya masukan dan kritikan yang bersifat membangun guna
penyempurnaan penulisan laporan kerja praktek ini.

Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi semua
pembaca dan dapat dijadikan referensi.

Patuha, 7 Februari 2019

(Iskandar Ali Mubarok)

v
 DAFTAR ISI
COVER .................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................................ ii
LEMBAR PENGESAHAN DEPARTEMEN ....................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2
1.5 Metodologi Penelitian .............................................................................. 2
1.6 Sistematika Laporan ................................................................................. 3
1.7 Manfaat Kerja Praktik .............................................................................. 4
BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................... 5
2.1 Overview Perusahaan ............................................................................... 5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan ......................................................................... 6
2.2.1 Visi Perusahaan ................................................................................. 6
2.2.2 Misi Perusahaan ................................................................................ 6
2.3 Nilai-Nilai Perusahaan (GDE Values) ...................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 7
BAB 3 SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK PLTP PATUHA ............................. 10
3.1 Siklus Dasar Sistem Pembangkitan Listrik Tenaga Panas Bumi ........... 10
3.2 Sub Sistem dan Komponen Sistem PLTP Patuha .................................. 14
3.2.1 Steam Above Ground System (SAGS) ............................................. 14
3.2.2 Separator dan Steam Demister........................................................ 17
3.2.3 Turbin .............................................................................................. 19
3.2.4 Generator ......................................................................................... 20
3.2.5 Main Condenser .............................................................................. 21
3.2.6 Cooling Tower................................................................................. 22

vi
 3.2.7 Pond ................................................................................................ 23
3.2.8 Rock Muffler .................................................................................... 23
3.2.9 Gas Extraction System .................................................................... 24
3.2.10 Auxiliary Cooling Water (ACW) System ......................................... 27
3.2.11 Lubricant Oil System ....................................................................... 28
BAB 4 TUGAS KHUSUS ANALISIS FAKTOR KINERJA MAIN CONDENSER
DAN PENGARUHNYA TERHADAP BEBAN DAYA PRODUKSI PT. GEO
DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT PATUHA ..................................................... 29
4.1 Analisis Matematis Kinerja Main Condenser ........................................ 29
4.2 Data Lapangan ........................................................................................ 32
4.2.1 Periode Normal ............................................................................... 32
4.2.2 Periode Pra dan Pasca Maintenance Main Condenser .................... 35
4.3 Pembahasan ............................................................................................ 37
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 45
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 45
5.2 Saran ....................................................................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 47
LAMPIRAN .......................................................................................................... 48
LOGBOOK HARIAN KERJA PRAKTIK ....................................................... 48

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Power Plant Geo Dipa Unit Patuha ....................................................5
Gambar 2.2 Struktur Perusahaan Umum ................................................................7
Gambar 2.3 Struktur organisasi divisi Power Plant ...............................................8
Gambar 2.4 Struktur organisasi divisi Steam Field ................................................8
Gambar 2.5 Struktur organisasi divisi Maintenance ..............................................9
Gambar 2.6 Struktur organisasi divisi HC & Finance ...........................................9
Gambar 3.1 Alur sistem pembangkitan listrik PLTP Patuha ...............................10
Gambar 3.2 Production Valve PPL 6(a) Production Valve PPL 3-A(b) ..............14
Gambar 3.3 Fixed Support(a) Free Support(b) Guide Support(c) .......................15
Gambar 3.4 Condensate Drain Pot .....................................................................16
Gambar 3.5 Vertical Loop Pipe(a) Horizontal Loop Pipe(b) ...............................16
Gambar 3.6 Separator ..........................................................................................17
Gambar 3.7 Steam Demister ................................................................................18
Gambar 3.8 Dimensi Turbin(a) Dimensi dan Bagian Dalam Turbin(b) Spesifikasi
Turbin(c) Tampak Luar Turbin(d) .......................................................................19
Gambar 3.9 Generator ..........................................................................................20
Gambar 3.10 Kondensor ......................................................................................21
Gambar 3.11 Cooling Tower ................................................................................22
Gambar 3.12 Pond ................................................................................................23
Gambar 3.13 P&Id Rock Muffler(a) Rock Muffler(b) .........................................23
Gambar 3.14 Gas Extraction System ....................................................................24
Gambar 3.15 Alur Pembuangan NCG .................................................................25
Gambar 3.16 Steam Ejector ..................................................................................25
Gambar 3.17 1st Stage Intercondenser dan 2nd Stage Aftercondenser ..................26
Gambar 3.18 LRVP .............................................................................................27
Gambar 3.19 Oil Tank ..........................................................................................28
Gambar 4.1 Grafik hubungan efisiensi main condensor terhadap beban produksi
periode normal (1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018) .......................................35
Gambar 4.2 Grafik hubungan efisiensi main condensor terhadap beban produksi
periode pra dan pasca maintenance main condenser (1 Desember 2017 – 31 Januari
2018) ......................................................................................................................37

viii
Gambar 4.3 Grafik hubungan tekanan vakum main condensor terhadap beban
produksi periode normal (1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018). .......................39
Gambar 4.4 Grafik hubungan tekanan vakum main condensor terhadap beban
produksi periode maintenance main condenser (1 Desember 2017 – 31 Januari
2018). .....................................................................................................................39
Gambar 4.5 Grafik pengaruh laju aliran steam terhadap tekanan vakum main
condensor, efisiensi main condenser, dan beban produksi periode normal (1
Oktober 2018 – 31 Desember 2018). .....................................................................40
Gambar 4.6 Grafik pengaruh laju aliran steam terhadap tekanan vakum main
condensor, efisiensi main condenser, dan beban produksi periode maintenance
main condenser (1 Desember 2017 – 31 Januari 2018). ........................................41
Gambar 4.7 Grafik pengaruh laju aliran air pendingin terhadap tekanan vakum
main condensor periode normal (1 Oktober – 31 Desember 2018). .....................42
Gambar 4.8 Grafik pengaruh laju aliran air pendingin terhadap tekanan vakum
main condensor periode maintenance main condenser (1 Desember 2017 – 31
Januari 2018). .........................................................................................................42
Gambar 4.9 Grafik pengaruh laju aliran motive steam terhadap tekanan vakum
main condensor periode normal (1 Oktober – 31 Desember 2018). ......................44

ix
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Lapangan Periode 1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018 ............32
Tabel 4.2 Data Lapangan Periode 1 Desember 2017 – 31 Januari 2018...............35

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) merupakan suatu
pembangkit listrik yang memanfaatkan steam dari reservoir di dalam bumi.
Energi dari aliran steam bertekanan tinggi dapat digunakan untuk memutar
turbin uap yang terhubung dengan generator sehingga generator dapat
menghasilkan energi listrik. Umumnya, sistem PLTP terdiri dari beberapa
komponen utama, yaitu demister, turbin, generator, kondensor, dan cooling
tower.
Pada tanggal 9-10 Januari 2018, PLTP unit Patuha melakukan
maintenance pada komponen main condenser. Keputusan untuk
maintenance main condenser diambil oleh PT Geo Dipa Energi dikarenakan
tekanan ruang main condenser terdeteksi bernilai cukup tinggi sehingga
perlu diadakannya pemeliharaan pada main condenser. Kondensor
merupakan suatu jenis alat penukar panas (heat exchanger) yang berfungsi
untuk mengkondensasi steam keluaran dari turbin. Tekanan ruang main
condenser pada saat pra-maintenance main condenser dapat mencapai 145,7
mbara di tanggal 8 Januari 2018, berada di atas rerata operasi tekanan main
condenser normal yang berkisar 100,8 mbara. Kenaikan jumlah tekanan ini
dikhawatirkan akan menurunkan kinerja vakum kondensor sebagai heat
exchanger dan mengganggu jumlah produksi beban listrik yang dihasilkan.
Tentunya hal tersebut akan merugikan PT. Geo Dipa Energi sebagai
pemasok listrik ke PT. PLN.
Dalam proses pembangkitan listrik di sistem PLTP, kondensor
menjadi perangkat yang cukup vital. Untuk dapat menjaga sistem PLTP
beroperasi secara optimal, perlu adanya pengetahuan serta pemahaman dasar
akan sistem kondensor dan sistem apa saja yang mempengaruhi dan
dipengaruhi oleh sistem kondensor. Dalam hal ini akan dianalisis faktor

1
 yang mempengaruhi kinerja sistem main condenser sebagai heat exchanger
dan pengaruhnya terhadap beban daya yang dihasilkan sistem PLTP.
1.2 Tujuan
Kerja praktik ini dilaksanakan untuk memenuhi salah satu mata
kuliah Kerja Praktek pada program studi Teknik Fisika, Departemen Teknik
Nuklir dan Teknik Fisika, Universitas Gadjah Mada. Selain itu, dengan
melakukan kerja praktik, banyak hal yang ingin dicapai, diantaranya :
1. Dapat mengenal, serta mengetahui penerapan dari apa yang telah
dipelajari di mata kuliah yang berkaitan dengan sistem PLTP.
2. Dapat mengetahui dan mempelajari proses produksi pada sistem
keseluruhan dan terkhusus pada sistem kondensor utama.
3. Dapat mengenal sistem serta lingkungan kerja yang ada di PT. Geo Dipa
Energi (Persero) unit Patuha.
1.3 Batasan Masalah
Pokok bahasan yang akan dikaji oleh penulis antara lain:
1. Penulis hanya mengkaji faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja main
condenser dan menganalisis apakah kinerja main condenser mempunyai
pengaruh terhadap beban produksi yang dihasilkan.
2. Kinerja main condenser yang dikaji hanya terbatas pada efisiensi
kondensor.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kerja praktik dilaksanakan di PT. Geo Dipa Energi (Persero) unit
Patuha, Jawa Barat dengan waktu pelaksanaan terhitung mulai tanggal 7
Januari 2019 sampai 7 Februari 2019.
1.5 Metodologi Penelitian
Metodologi yang digunakan dalam kerja praktek ini:
1) Observasi langsung ke lapangan
Observasi lapangan dilakukan guna mengetahui kondisi secara
langsung di lapangan dan komponen – komponen yang ada di area
PLTP PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit Patuha.

2
 2) Studi literatur
Studi literatur dilakukan untuk mengetahui informasi mengenai objek
pengamatan dan permasalahan. Sumber informasi bisa berasal dari
buku, paper, jurnal, laporan kerja praktik, dan skripsi.
3) Pengambilan data
Pengambilan data variabel – variabel yang dibutuhkan untuk keperluan
analisis dilakukan pada bagian Control Room Power Plant.
4) Pengolahan data
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan bantuan perangkat
lunak Microsoft Excel.
5) Pembuatan laporan dan kesimpulan
Analisis dan kesimpulan dari hasil pengolahan data dilakukan untuk
mendapatkan jawaban dari permasalahan.

1.6 Sistematika Laporan

Sistematika penyusunan laporan kerja praktek ini terdiri dari 5 bab yaitu:
BAB I
Bab ini merupakan pendahuluan yang berisikan latar belakang, tujuan,
batasan masalah, waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktik, metodologi
penelitian, sistematika laporan, dan manfaat kerja praktik.
BAB II
Bab ini menjelaskan mengenai profil perusahaan yang berisikan Overview
Perusahaan, visi dan misi perusahaan, GDE Values (nilai-nilai perusahaan
Geo Dipa Energi), dan struktur organisasi perusahaan.
BAB III
Bab ini menjelaskan mengenai sistem pembangkitan PLTP PT. Geo Dipa
Energi (Persero) Unit 1 Patuha secara umum, dan penjelasan mengenai
komponen-komponen serta fungsinya pada PLTP.
BAB IV
Bab ini menjelaskan mengenai tugas khusus dalam masa kerja praktik di PT.
Geo Dipa Energi (Persero) Unit 1 Patuha.

3
 BAB V
Bab ini menguraikan tentang kesimpulan dan saran berdasarkan isi laporan.
Harapannya kesimpulan dan saran yang diberikan dapat bermanfaat bagi
penelitian selanjutnya.

1.7 Manfaat Kerja Praktik

Kerja praktik ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada berbagai
pihak diantaranya :
1. Bagi Mahasiswa
- Menambah wawasan yang lebih mendalam tentang dunia kerja yang
akan dihadapi oleh mahasiswa
- Memahami cara kerja peralatan pada Pembangkit Listrik Tenaga
Panas Bumi (PLTP) secara langsung
- Mendapat kesempatan untuk menerapkan ilmu yang didapatkan
selama kuliah
2. Bagi Institusi Pendidikan
- Sebagai bahan evaluasi dalam meningkatkan mutu mahasiswa yang
akan datang
- Menjalin kerja sama antara institusi pendidikan dengan industri
3. Bagi Perusahaan
- Mewujudkan partisipasi dunia kerja terhadap perkembangan
pendidikan
- Menyiapkan sumber daya yang potensial untuk perusahaan
- Sebagai sarana untuk mengenalkan perusahaan dalam dunia
pendidikan

4
 BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Overview Perusahaan

Gambar 2.1 Power Plant Geo Dipa Unit Patuha [3]

PT. Geo Dipa Energi (Persero) adalah perusahaan BUMN yang
bergerak di bidang panas bumi dari eksplorasi hingga eksploitasi. Saat ini
PT. Geo Dipa Energi (Persero) mengelola 2 unit pembangkit listrik tenaga
panas bumi (PLTP) yaitu PLTP Unit Dieng yang berada di Dieng, Jawa
Tengah dan PLTP Unit Patuha yang berada di Gunung Patuha, Jawa Barat.
Selain 2 unit PLTP tersebut, PT. Geo Dipa Energi juga sedang
mengembangkan dan mengkaji 3 area prospek lain yaitu Area Prospek
Candradimuka, Area Prospek Mangunan, dan Area Prospek Wanayasa.
PT. Geo Dipa Energi (Persero) sebelum menjadi BUMN merupakan
sebuah perusahaan yang didirikan sebagai Perusahaan Patungan (Joint
Venture) oleh Pertamina dan PLN untuk mengelola lapangan panas bumi
Dieng dan Patuha. Pada tahun 2011 PT. Geo Dipa Energi ditetapkan sebagai
BUMN melalui PP No.62 Tahun 2011 dan pada tahun 2014 PT. Geo Dipa
Energi mendapat penegasan untuk mengelola Wilayah Kuasa Pertambangan
(WKP) dataran tinggi Dieng dan Patuha melalui Peraturan Menteri ESDM
No. 2192.K/30/ MEM/2014. Pada tahun 2014, PLTP Unit Patuha mulai
dioperasikan.

5
 Saat ini PLTP Unit Patuha telah memiliki kapasitas pembangkit
listrik yang terpasang sebesar 60 MWe. Dimana 60 MWe merupakan daya
total gros yang dihasilkan. PLTP Patuha terletak di Gunung Patuha, 40 km
di sebelah selatan kota Bandung, Jawa Barat. Dimana pada daerah tersebut
total potensi energi panas bumi diperkirakan mencapai 400 MWe dan saat
ini PT. Geo Dipa Energi telah memformulasikan pembangunan PLTP Unit
2 dan 3 dengan kapasitas masing-masing sebesar 55 MW. Dua unit yang
akan dibangun tersebut merupakan pengembangan dari unit 1 yang saat ini
sudah terpasang. [5]

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Energi Geothermal yang andal dan terpercaya
melalui Insan Geodipa, Keunggulan Operasional dan Pertumbuhan yang
Berkesinambungan. [5]
2.2.2 Misi Perusahaan
 Fokus pada pertumbuhan Perusahaan yang cepat dan
berkesinambungan dalam mencapai tujuan bisnis.
 Mengoptimalkan produktivitas melalui operasional yang unggul dan
Total Quality Management (“TQM”).
 Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai
profesional dan menjadi Insan Geo Dipa yang unggul.
 Turut mendukung Program Pemerintah dalam penyediaan listrik tenaga
panas bumi yang aman dan ramah lingkungan. [5]

2.3 Nilai-Nilai Perusahaan (GDE Values)

1) Learning (Pembelajar): Kami melakukan pembelajaran dan inovasi
secara berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan
dan pemegang kepentingan
2) Integrity (Integritas): Kami harus bersikap jujur dan terpercaya dalam
segala permikiran, perkataan, dan tindakan

6
 3) Goal Oriented (Berorientasi pada Hasil): Kami berkomitmen untuk
mencapai keunggulan dalam segala hal yang kami lakukan dan bersikap
penuh semangat untuk mencapai hasil yang melebihi harapan.
4) Honour (Saling Menghormati): Kami bertekad untuk dikagumi atas
kinerja berkelas dunia melalui profesionalisme dan sikap saling
menghormati.
5) Teamwork (Kerja Sama): Kami percaya akan kekuatan sinergi dan
komunikasi untuk membangun tim yang unggul. [5]

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.2 Struktur Perusahaan Umum [4]

7
 Gambar 2.3 Struktur organisasi divisi Power Plant [4]

Gambar 2.4 Struktur organisasi divisi Steam Field [4]

8
Gambar 2.5 Struktur organisasi divisi Maintenance [4]

Gambar 2.6 Struktur organisasi divisi HC & Finance [4]

9
 BAB 3
SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK PLTP PATUHA

3.1 Siklus Dasar Sistem Pembangkitan Listrik Tenaga Panas Bumi

Gambar 3.1 Alur sistem pembangkitan listrik PLTP Patuha [3]

Siklus dasar sistem PLTP dimulai dari proses pengambilan steam
yang telah terbentuk di dalam perut bumi. PLTP unit Patuha memiliki 12
sumur PPL (Patuha Power Limited) yang terdiri dari 10 sumur produksi dan
2 sumur reinjeksi. Sumur produksi PLTP Patuha terbagi menjadi 2 bagian,
yaitu 3 sumur produksi berada pada bagian barat power plant dan 7 sumur
produksi lainnya berada pada bagian timur power plant. Pada bagian barat
power plant terdiri dari sumur produksi PPL-04, PPL-02, dan PPL-02A.
Sedangkan pada bagian timur power plant terdiri dari sumur produksi PPL-
06, PPL-07, PPL-03, PPL-03A, PPL-03B, PPL-05, dan PPL-01. Untuk
sumur reinjeksi PLTP Patuha berada pada bagian timur power plant yaitu
PPL-01A dan PPL-01B.

10
 Mayoritas sumur produksi di PLTP unit Patuha memiliki kelebihan
dimana uap yang dihasilkan sangat kering atau memiliki kualitas uap sangat
tinggi, yaitu dengan presentase di atas 90% sehingga tidak diperlukan
adanya separator untuk memisahkan antara uap dan brine pada setiap sumur
produksi, kecuali pada sumur produksi PPL-02, yang memiliki cukup
banyak fasa cair pada aliran steam. Steam keluaran sumur PPL-02 akan
dilewatkan melalui separator, kemudian fase cair (brine) akan dipisahkan
dari uap dan dibawa menuju silencer agar mengurangi suara bising yang
disebabkan adanya ventilasi uap ke atmosfer. Brine hasil pemisahan akan
ditampung dalam sebuah kolam (pond) dan nantinya akan dipompa menuju
ke condensate pond. Sedangkan steam PPL-02 yang sudah lebih kering akan
digabung dengan aliran steam dari sumur produksi lainnya menuju main
steam line.
Aliran steam pada main steam line akan diteruskan menuju demister.
Demister merupakan sebuah alat mirip separator yang berfungsi untuk
menangkap air yang terkandung dalam uap jenuh. Hal ini bertujuan agar
steam yang masuk ke ruang turbin benar-benar dalam keadaan kering.
Produk berupa fase cair (brine) dari demister akan dibawa menuju flash tank
yang fungsinya mirip dengan silencer, kemudian brine akan dibuang ke
condensate pond. Produk uap kering dari demister yang akan digunakan
sebagai fluida kerja produksi daya listrik di dalam power house PLTP.
Aliran uap/steam akan terbagi menjadi tiga jalur, yaitu aliran menuju turbin,
aliran menuju turbine gland system, dan aliran menuju ejector sebagai
motive steam. Sebelum aliran steam terbagi menjadi tiga aliran tersebut,
terdapat sebuah perangkat proteksi yang disebut dengan rock muffler. Rock
muffler akan bekerja membuang uap jika terjadi tekanan berlebih pada pipa
ketika turbin mengalami trip.
Aliran steam yang masuk ke dalam ruang turbin akan
mengkonversikan energi termal fluida menjadi energi mekanik, dan terjadi
proses ekspansi tekanan fluida sedemikian sehingga turbin dapat berputar.
Karena turbin di-coupling dengan generator, maka generator akan berputar

11
dan menghasilkan energi listrik. Steam keluaran turbin selanjutnya akan
dikondensasi di dalam kondensor agar dapat diubah menjadi fase cair
(brine). Prinsip kerja dari kondensor adalah dengan terjadinya proses
pertukaran panas (heat exchanger) antara steam dengan fluida pendingin.
Dalam prosesnya untuk mengembunkan steam, kondensor membutuhkan
aliran air pendingin yang dapat diperoleh dari basin cooling tower. Air
pendingin akan disemburkan (spray) ke dalam cooling tower dan terjadi
kontak langsung dengan steam dari turbine exhaust.
Hasil produk utama dari kondensor berupa kondensat (fase liquid)
yang memiliki suhu hangat. Kondensat akan di pompa kembali menuju
reinjection well melalui condensate pond dan sebagian dipompa menuju
cooling tower untuk didinginkan menggunakan fan dan udara lingkungan.
Sedangkan hasil produk samping dari kondensor berupa NCG (Non
Condensable Gas). NCG tidak dapat terkondensasi di dalam kondensor dan
perlu dihilangkan dari ruang kondensor. Penumpukan NCG di dalam ruang
kondensor dapat menyebabkan menurunnya tingkat kevakuman dari ruang
kondensor. Ruang kondensor perlu dijaga dalam keadaan vakum agar aliran
steam keluaran turbin dapat mencapai kondensor dan laju aliran steam yang
melalui turbin tidak mengalami penurunan. Penurunan laju aliran steam
yang melalui turbin akan berdampak pada berkurangnya produksi beban
listrik PLTP.
Ejector merupakan alat yang berfungsi menjaga tingkat kevakuman
dari ruang kondensor. Ejector akan menghisap NCG di dalam ruang
kondensor dengan prinsip aliran dalam nozzle dan diffuser mirip seperti
prinsip kerja semprotan obat nyamuk. Ejector mampu menghisap NCG dari
dalam kondensor ketika mendapat aliran motive steam yang berasal dari uap
kering keluaran demister. Exhaust dari ejector akan membawa NCG menuju
intercondenser. Intercondenser akan mengembunkan uap jenuh yang
berasal dari motive steam. NCG kemudian akan ditarik menggunakan liquid
vacuum ring pump (LRVP) menuju seal water separator. Pada seal water
separator fase uap dan cair akan kembali dipisahkan. Produk fase cair dari

12
intercondenser dan seal water separator akan dimanfaatkan sebagai fluida
pendingin pada main condenser. Selanjutnya NCG dari seal water separator
akan dibuang ke lingkungan melalui fan yang ada pada cooling tower.

13
3.2 Sub Sistem dan Komponen Sistem PLTP Patuha
3.2.1 Steam Above Ground System (SAGS)
SAGS adalah sistem pemipaan di atas tanah dari kepala sumur hingga
sampai ke plant. Setiap pipa akan dilapisi isolator panas untuk
meminimalisir panas yang terbuang ke lingkungan. SAGS terdiri dari
beberapa komponen yakni:
1. Well Head

(a) (b)
Gambar 3.2 Production Valve PPL 6(a) Production Valve PPL 3-A(b)
Well head berfungsi untuk mengendalikan aliran dari uap panas
menggunakan valve. Valve menggunakan dua aliran, dimana aliran 1 untuk
aliran utama dan aliran 2 untuk cadangan apabila aliran 1 terkikis atau rusak.
Sumur terbagi menjadi dua yakni: sumur produksi dan sumur injeksi. Sumur
produksi berfungsi untuk mengambil uap panas yang berasal dari reservoir.
Sedangkan, sumur injeksi berfungsi untuk menginjeksikan kondensat
kembali kedalam tanah. Pada PLTP unit Patuha terdapat 8 Patuha Power
Limited(PPL) yakni: PPL 1, PPL2, PPL3, PPL4, PPL5, PPL6, PPL7, PPL8.
Namun, hanya 7 PPL yang berproduksi dan 1 PPL tidak berproduksi karena
pembangunan PPL diberhentikan. Setiap PPL dapat memiliki lebih dari satu
sumur dan lebih dari satu jenis sumur. Berikut penjelasan masing masing
PPL yang ada di PLTP unit Patuha:

14
 PPL 1 terdapat 1 sumur produksi dan 2 sumur injeksi.
 PPL 2 terdapat 2 sumur produksi (Sumur 2 dan 2a)
 PPL 3 terdapat 3 sumur produksi (Sumur 3, 3a, dan 3b)
 PPL 4 terdapat 1 sumur produksi
 PPL 5 terdapat 1 sumur produksi
 PPL 6 tedapat 1 sumur produksi (Debit sumur temasuk kecil)
 PPL 7 terdapat 1 sumur produksi.
2. Support

(a) (b) (c)

Gambar 3.3 Fixed Support(a) Free Support(b) Guide Support(c)
Support berfungsi untuk menyangga pipa. Terdapat tiga jenis support yang
digunakan yakni:
 Fixed Support: menjaga agar posisi pipa tetap dan tidak bergeser
 Free Support: menjaga agar pipa dapat bergeser ke samping ketika terjadi
pemuaian atau ketika uap mengalir di elbow pipa
 Guided Support: menjaga agar pipa tidak bergerak ke samping dan tatap
lurus ke satu arah

15
3. Condesate Drain Pot

Gambar 3.4 Condensate Drain Pot

Condesate Drain Pot berfungsi untuk menampung uap yang terkondensasi
sepanjang aliran pipa.
4. Loop Pipe

(a) (b)
Gambar 3.5 Vertical Loop Pipe(a) Horizontal Loop Pipe(b)
Loop Pipe berfungsi untuk mencegah agar pipa tidak rusak ketika terjadi
pemuaian dan untuk mempertahankan tekanan uap. Loop pipe memiliki dua
jenis yaitu Vertical Loop Pipe dan Horizontal Loop Pipe.

16
3.2.2 Separator dan Steam Demister

Gambar 3.6 Separator

Separator adalah komponen yang berfungsi untuk memisahkan fase gas

dan fase cair suatu campuran. Separator digunakan agar kualitas uap yang
berasal dari sumur meningkat. Prinsip kerja separator mengandalkan
gravitasi, dimana cair akan ditarik kebawah dan uap akan naik keatas. PLTP
unit Patuha hanya menggunakan separator pada PPL 2. Hal ini disebabkan
karena uap pada PPL 2 cukup basah. Hal ini disebabkan karena terjadi crack
pada chasing sumur dan air permukaan masuk ke dalam sumur. Air

17
permukaan menyebabkan kualitas uap menjadi basah. Sehingga, diperlukan
separator untuk meningkatkan kualitas uap.

Gambar 3.7 Steam Demister

Steam demister memiliki fungsi yang sama dengan separator. Namun,
steam demister biasanya digunakan hanya untuk uap dengan kualitas 90%.
Prinsip kerja steam demister dengan cara mengalirkan uap menabrak
dinding demister sehingga uap terpisah dengan air. Dengan demikian,
kualitas uap meningkat.

18
3.2.3 Turbin

(a) (b)

(c) (d)
Gambar 3.8 Dimensi Turbin(a) Dimensi dan Bagian Dalam Turbin(b)
Spesifikasi Turbin(c) Tampak Luar Turbin(d) [3]
Turbin adalah komponen yang berfungsi untuk memanfaatkan energi alir
fluida menjadi putaran mekanik. Turbin yang digunakan adalah single flow
dan axial exhaust. Single flow berarti hanya satu aliran masuk ke turbin.
Sedangkan, axial exhaust berarti aliran mengalir secara horizontal. Turbin
yang digunakan memiliki 6 blade. Selain menggunakan uap pada main
steam line, turbin juga menggunakan uap untuk sealing. Dimana, uap akan
dialirkan melalui gland turbine system. Sealing diperlukan agar uap tidak
keluar dari turbin ketika turbin bekerja.

19
3.2.4 Generator

Gambar 3.9 Generator

Generator adalah komponen yang berfungsi mengubah energi mekanik
menjadi energi listrik. Diatas generator terdapat heat exchanger agar
suhunya tetap di kondisi optimal. Berikut spesifikasi generator yang
digunakan oleh PLTP unit 1 Patuha:

20
3.2.5 Main Condenser

Gambar 3.10 Kondensor [3]

Kondensor adalah komponen yang berfunsi untuk mengkondensasi
uap yang berasal dari tubin. Jenis kondensor yang digunakan oleh PLTP unit
1 Patuha adalah Direct Contact Condenser. Prinsip kerja Direct Contact
Condenser adalah dengan menyemprotkan cooling water dengan
menggunakan spray pada kondensor. Cooling water akan berkontak
langsung dengan uap panas sehingga uap panas akan terkondensasi.
Kondensor dijaga tetap vakum agar uap yang ada di turbin bergerak ke
kondensor.

21
3.2.6 Cooling Tower

Gambar 3.11 Cooling Tower

Cooling Tower adalah komponen yang berfungsi untuk mendinginkan
cooling water. Cooling tower yang digunakan adalah tipe mechanical draft.
Prinsip kerja cooling tower mechanical draft adalah dengan mengontakkan
fluida yang akan digunakan sebagai cooling water dengan fluida dingin
yakni udara menggunakan kipas. Komponen-komponen cooling tower
yakni:
1. Fan
Fan berfungsi untuk menarik udara dingin dari luar untuk mendinginkan
cooling water. Fan yang digunakan memiliki 8 sudu dengan diameter
10.0001mm.
2. Fan Stack
Fan Stack adalah sebuah cerobong berbentuk corong yang berfungsi
sebagai saluran membuang NCG.
3. Basin
Basin berfungsi untuk menampung cooling water setelah didinginkan.

22
4. Fill Pack
Fill Pack berfungsi untuk memecah air menjadi butir butiran
5. Fill Bar
Fill Bar berfungsi untuk tempat perpindahan panas antara udara dan
cooling water
6. Nozzle Spray
Nozzle spray water berfungsi untuk menyemprotkan cooling water yang
akan didinginkan agar luas permukaan cooling water menjadi lebih besar
dan perpindahan panas terjadi lebih cepat.
3.2.7 Pond

Gambar 3.12 Pond

Pond adalah komponen yang berfungsi untuk menampung kondensat
yang akan diinjeksikan ke dalam reservoir. Pada pond, kondensat akan
dikondisikan agar pH nya mengalami kenaikan.
3.2.8 Rock Muffler

(a)

23
 (b)
Gambar 3.13 P&Id Rock Muffler(a) Rock Muffler(b)
Rock Muffler adalah komponen yang berfungsi untuk membuang uap
ketika terjadi tekanan berlebih di dalam pipa. Di dalam rock muffler terdapat
bebatuan yang berfungsi untuk meredam suara yang diakibatkan uap. Rock
muffler dilengkapi dengan valve yang diatur failed to open. Dimana ketika
sensor membaca ada uap berlebih maka valve akan terbuka satu per satu.
3.2.9 Gas Extraction System

Gambar 3.14 Gas Extraction System [3]

Gas Extraction System adalah komponen yang berfungsi agar kondesor

tetap vakum dengan mengeluarkan NCG dari kondensor.

24
 Gambar 3.15 Alur Pembuangan NCG

1. Ejector

Gambar 3.16 Steam Ejector

Ejector berfungsi untuk menyedot NCG dari kondensor
menggunakan uap bertekanan tinggi. Uap bertekanan tinggi yang
digunakan adalah motive steam. Motive steam adalah aliran uap
bertekanan tinggi yang diambil sebelum masuk turbin. Motive steam
akan menyedot NCG sehingga keluaran dari ejector adalah campuran
motive steam dengan NCG.

25
2. 1st Stage Intercondenser

Gambar 3.17 1st Stage Intercondenser dan 2nd Stage Aftercondenser

1st Stage Intercondenser adalah direct contact condenser yang
berfungsi untuk mengkondensasi campuran motive steam dan NCG.
Pertama NCG akan masuk ke 1st stage intercondenser, campuran
motive steam dan NCG akan dikondensasi menggunakan cooling water
dari auxiliary cooling water pump (ACWP). Hasil kondensat akan
dialirkan ke kondensor.

3. 2nd Stage Aftercondenser

2nd Stage Aftercondenser adalah kondensor yang memiliki prinsip
kerja sama dengan 1st Stage Intercondenser. Namun 2nd Stage
Aftercondenser hanya digunakan apabila LRVP mengalami kerusakan.
Hal ini disebabkan karena ejector yang digunakan di 2nd Stage
Aftercondenser memerlukan aliran uap yang besar (20 ton/h).

26
4. Liquid Ring Vacuum Pump (LRVP)

Gambar 3.18 LRVP

LRVP berfungsi untuk menyedot NCG dari 1st stage intercondenser.
LRVP terdiri dari beberapa komponen yakni: inlet port, discharge port,
water inlet, dan impeler.

5. Seal Water Separator

Seal water separator berfungsi untuk memisahkan fase cair dan fase
gas campuran NCG. Hasil kondensat akan dialirkan LRVP dan menjadi
sealing water dan dialirkan ke kondensor utama untuk menjadi cooling
water. Sedangkan, sisa gas NCG akan dibuang di cooling tower.

3.2.10 Auxiliary Cooling Water (ACW) System

Auxiliary Cooling Water System adalah sistem pendingin tambahan yang
digunakan untuk mendinginkan komponen-komponen seperti generator, oil
tank, hot well pump, dan LRVP. Selain itu ACW juga berguna untuk
menkondensasikan pada intercondenser dan aftercondenser. Air yang
digunakan oleh sistem ACW berasal dari Basil Cooling Tower yang dipompa
menggunakan Auxiliary Cooling Water Pump(ACWP)

27
3.2.11 Lubricant Oil System

Gambar 3.19 Oil Tank

Oil Lube System adalah sistem pelumas komponen-komponen
pembangkit yakni bearing turbin dan bearing generator. Komponen
dilumasi agar tidak timbul panas dan tidak mudah rusak. Selain itu, oil
digunakan untuk menghilangkan kotoran yang timbul akibat gesekan pada
bearing dan shaft turbin atau generator. Fluida pelumas dipompa
menggunakan Main Oil Tank (MOT). Sebelum masuk turbin, oil akan
disaring menggunakan oil filter dan oil akan didinginkan terlebih dahulu.
Setelah keluar dari turbin, oil dalam kondisi panas dan akan terbentuk uap
air di dalam oil. Uap air dikeluarkan menggunakan oil vapor extractor. Oil
akan dijaga kondisinya menggunakan oil conditioner. [4]

28
 BAB 4
TUGAS KHUSUS
ANALISIS FAKTOR KINERJA MAIN CONDENSER DAN
PENGARUHNYA TERHADAP BEBAN DAYA PRODUKSI
PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT PATUHA

4.1 Analisis Matematis Kinerja Main Condenser

Kondensor merupakan suatu jenis alat penukar panas (heat
exchanger) yang berfungsi untuk mengkondensasi steam keluaran dari
turbin. Dalam prosesnya, air pendingin atau cooling water (CW) akan
disemburkan (spray) ke dalam kondensor. Di dalam kondensor, air
pendingin dan steam akan saling kontak dan terjadi perpindahan panas,
yakni kalor pada steam akan berpindah ke air pendingin sehingga steam
yang dalam keadaan saturasi akan berubah fasa menjadi cair (brine).
Perpindahan panas tersebut akan menyebabkan naiknya suhu air pendingin
yang bercampur dengan brine.
Untuk mengetahui kinerja main condenser dalam melakukan
perpindahan panas, penulis menggunakan parameter efisiensi kondensor
dengan persamaan matematis sebagai berikut [1]
TCW,out −TCW,in
𝜂kondensor = (4.1)
Tsat, Pcon −TCW,in

Dengan :
TCW,in : Suhu masukan air pendingin pada kondensor (℃)
TCW,out : Suhu keluaran air pendingin pada kondensor (℃)
Tsat, Pcon : Suhu saturasi ruang kondensor (℃)
Kondensor yang baik sebagai alat pemindah panas, maka memiliki
efisiensi kondensor yang tinggi. Dalam persamaan efisiensi kondensor di
atas, terdapat tiga variabel yang diperhitungkan yaitu suhu masukan air
pendingin, suhu keluaran air pendingin, dan suhu saturasi pada tekanan
vakum kondensor. Semakin besar perbedaan suhu antara suhu keluaran dan
suhu masukan air pendingin, artinya semakin banyak kalor yang diserap air
pendingin dari steam, sehingga efisiensi kondensor akan semakin baik.

29
Selain meninjau suhu air pendingin, persamaan efisiensi kondensor juga
meninjau suhu saturasi pada referensi tekanan kondensor. Suhu saturasi bisa
didapatkan dari tabel termodinamika ataupun dari kalkulator online.
Tingkat kevakuman atau tekanan ruang kondensor secara tidak
langsung ikut mempengaruhi efisiensi kondensor. Semakin besar tekanan
ruang kondensor, maka semakin tinggi suhu saturasi dan mengakibatkan
menurunnya nilai efisiensi kondensor. Selain itu, menurunnya tingkat
kevakuman atau kenaikan tekanan ruang kondensor secara matematis juga
dapat mempengaruhi terjadinya penurunan beban produksi PLTP.
Dikarenakan tekanan pada ruang kondensor menentukan besar entalpi steam
pada keluaran turbin, h2. Memenuhi persamaan sebagai berikut
Beban produksi (MW) = ṁs (h1 − h2 ) (4.2)

Dengan :
ṁs : Laju aliran steam yang melalui turbin (kg⁄s)

h1 : entalpi steam masukan turbin (kJ⁄kg)

h2 : entalpi steam keluaran turbin (kJ⁄kg)

Saat kondisi tekanan main condenser yang tinggi, hal ini

menyebabkan nilai entalpi steam keluaran turbin, h2 bernilai tinggi pula.
Sehingga berimplikasi pada berkurangnya beban produksi yang dihasilkan.
Selain itu, tekanan main condenser yang semakin tinggi juga dapat
memperkecil nilai laju aliran steam yang melalui turbin, dan akan
berdampak pada berkurangnya beban produksi yang dihasilkan. Hubungan
antara tekanan kondensor dengan laju aliran massa steam dapat diturunkan
dari persamaan kontinyuitas dan persamaan Bernoulli
Persamaan Bernoulli:
1 1
P1 + 2 𝜌V12 + 𝜌𝑔h1 = P2 + 2 𝜌V22 + 𝜌𝑔h2 (4.3)

Dikarenakan tidak ada perbedaan ketinggian antara turbin dan

kondensor maka energi potensial dapat diabaikan. Sehingga,
1 1
∆P = P1 − P2 = 2 𝜌V22 − 2 𝜌V12 (4..4)

30
 Mengasumsikan massa jenis fluida bernilai konstan sepanjang aliran,
neraca massa aliran steam (persamaan kontinyuitas),
𝜌1 V1 A1 = 𝜌2 V2 A2  V1 A1 = V2 A2 (4.5)

Dan dengan bentuk pipa melingkar atau batasan aliran melingkar,

𝜋
A1 = D2 (4.6)
4
𝜋
A2 = 𝑑2 (4.7)
4

Sehingga,
A 𝑑2
V1 = V2 A2  V1 = V2 D2 (4.8)
1

Menulis kembali persamaan 4.4 dan substitusi ke dalam persamaan

4.8, menghasilkan persamaan yang menunjukkan kecepatan aliran pada
penampang A2 yang memiliki perbedaan tekanan dengan A1 .

2 ∆P
V2 = √ d4
(4.9)
ρ(1− )
D4

Untuk menghitung laju aliran volumetrik (debit, Q), dengan cara

mengalikan luas permukaan A2 dengan kecepatan aliran pada penampang
permukaan tersebut.

𝜋 2 ∆P
𝑄= 𝑑2√ d4
(4.10)
4 ρ(1− 4 )
D

Untuk menghitung laju aliran massa, dengan cara mengalikan debit

dengan massa jenis fluida,

𝜋 2 ∆P ρ
ṁs = 𝑑2√ d4
(4.11)
4 1− 4
D

𝜋 2 ( P1 −P2 )ρ
ṁs = 𝑑2√ d4
(4.12)
4 1− 4
D

Dengan :
ṁs : Laju aliran steam yang melalui turbin (kg⁄s)
A1 : Luas penampang aliran sebelum melewati turbin (m2 )
A1 : Luas penampang aliran setelah melewati turbin (m2 )

31
 D : Diameter penampang aliran steam luasan A1 (m)
d : Diameter penampang aliran steam luasan A2 (m)
ρ : Massa jenis steam (kg⁄m3 )
P1 : Tekanan masukan turbin (Pa)
P2 : Tekanan kondensor (Pa)
V1 : Kecepatan steam sebelum melewati turbin (m⁄s)
V2 : Kecepatan steam setelah melewati turbin (m⁄s) [2]
4.2 Data Lapangan
Berikut ini adalah data dari variabel-variabel yang diperlukan dalam
perhitungan efisiensi main condenser dan hasil perhitungan efisiensi sebagai
parameter kinerja. Data yang diambil bersumber dari control room power
plant.
4.2.1 Periode Normal

Suhu Suhu
Suhu
Keluaran Masukan Tekanan Efisiensi Beban
Tanggal Saturasi
Air Air Kondensor Kondensor Daya
Kondensor
Pendingin Pendingin
dd/mm/yyyy (° C ) (° C ) mbara (° C ) (%) MW
01/10/2018 44,27 22,02 100,10 45,8271 93,44643035 54,97
02/10/2018 44,55 22,23 101,28 46,0565 93,67632347 54,87
03/10/2018 44,53 22,30 101,38 46,0759 93,51205773 54,90
04/10/2018 43,85 21,93 97,72 45,3572 93,56553714 54,38
05/10/2018 42,80 20,87 93,77 44,555 92,59128966 54,63
06/10/2018 43,46 21,54 96,04 45,0195 93,35803573 54,28
07/10/2018 42,85 21,12 93,52 44,5033 92,93057715 54,02
08/10/2018 42,62 21,00 92,35 44,2595 92,93693616 53,83
09/10/2018 42,14 20,60 90,02 43,7661 92,98069161 53,64
10/10/2018 43,14 21,66 94,12 44,6273 93,52427146 53,06
11/10/2018 42,98 21,52 93,58 44,5157 93,3372562 52,98
12/10/2018 43,12 21,77 94,23 44,6499 93,29975222 52,87
13/10/2018 43,18 21,93 94,27 44,6582 93,50989958 52,68
14/10/2018 42,18 21,00 90,32 43,8303 92,78604895 52,70
15/10/2018 42,98 21,90 96,62 45,1366 90,718952 52,70
16/10/2018 42,13 21,77 94,32 44,6684 88,93067774 51,55
17/10/2018 41,32 21,30 90,52 43,8729 88,67565384 51,00

32
18/10/2018 41,43 21,42 91,27 44,0322 88,50848827 50,93
19/10/2018 41,77 21,67 92,28 44,2449 89,0237943 50,80
20/10/2018 41,48 21,32 91,17 44,011 88,86212417 50,82
21/10/2018 42,45 22,15 95,35 44,8793 89,31203337 50,45
22/10/2018 41,74 21,58 92,42 44,2742 88,83327017 50,64
23/10/2018 42,00 21,90 93,65 44,5302 88,81936527 50,65
24/10/2018 42,15 22,02 94,20 44,6437 88,97911201 50,45
25/10/2018 42,23 22,08 94,52 44,7095 89,05618127 50,33
26/10/2018 43,57 22,08 100,35 45,8759 90,29430761 52,72
27/10/2018 45,15 22,52 105,08 46,7801 93,28165978 54,68
28/10/2018 45,62 22,87 106,47 47,0329 94,13961906 54,65
29/10/2018 45,25 22,48 105,13 46,7895 93,66838718 54,88
30/10/2018 45,70 22,92 106,93 47,1243 94,11631868 54,82
31/10/2018 45,13 22,50 105,30 46,8213 93,02545505 55,10
01/11/2018 45,27 22,60 105,62 46,8811 93,35107004 55,23
02/11/2018 45,57 22,83 107,17 47,1686 93,41723534 55,02
03/11/2018 44,73 22,13 103,38 46,4592 92,90522023 55,27
04/11/2018 45,60 22,88 106,80 47,1003 93,80475672 54,85
05/11/2018 45,38 22,77 105,98 46,9482 93,52867064 54,85
06/11/2018 45,40 22,82 105,58 46,8737 93,87414076 54,87
07/11/2018 45,30 22,62 104,88 46,7426 94,02054221 54,78
08/11/2018 45,63 22,95 106,20 46,9891 94,36016046 54,58
09/11/2018 45,45 22,78 105,40 46,84 94,22197589 54,62
10/11/2018 45,28 22,70 104,63 46,6956 94,11447654 54,55
11/11/2018 45,00 22,50 103,43 46,4687 93,87242529 54,50
12/11/2018 44,93 22,48 103,15 46,4155 93,80680117 54,23
13/11/2018 44,32 21,90 100,48 45,9012 93,39810787 54,40
14/11/2018 44,47 22,28 100,93 45,9887 93,57937232 53,92
15/11/2018 44,32 22,23 100,12 45,831 93,58269885 53,77
16/11/2018 44,40 22,32 100,18 45,8427 93,8676445 53,57
17/11/2018 45,00 22,52 103,00 46,3869 94,18983476 53,12
18/11/2018 44,88 22,82 102,83 46,3545 93,74977873 53,00
19/11/2018 43,55 22,08 102,72 46,3334 88,52209341 53,38
20/11/2018 43,40 21,97 101,38 46,0759 88,90093284 53,25
21/11/2018 43,63 22,07 102,40 46,2722 89,09808501 53,15
22/11/2018 44,16 22,56 104,86 46,7389 89,33408881 52,78
23/11/2018 42,68 21,44 98,62 45,536 88,14741036 53,12
24/11/2018 42,88 21,50 99,00 45,6111 88,67285192 52,84
25/11/2018 43,73 22,45 102,83 46,3545 88,99997908 52,40
26/11/2018 43,50 22,35 101,62 46,1222 88,96946854 52,42
27/11/2018 43,04 22,10 99,78 45,7645 88,48697416 52,24

33
28/11/2018 42,23 22,08 94,90 44,7874 88,7180571 50,45
29/11/2018 41,76 21,54 92,80 44,3536 88,63134271 50,38
30/11/2018 40,60 20,15 88,73 43,4882 87,62458116 51,35
01/12/2018 44,07 21,65 105,30 46,8213 89,05645186 55,28
02/12/2018 43,88 21,35 104,92 46,7501 88,7135615 55,53
03/12/2018 44,25 21,73 106,65 47,0725 88,86477956 55,43
04/12/2018 44,12 21,72 106,28 47,004 88,58189871 55,43
05/12/2018 44,63 22,12 108,07 47,3338 89,29114332 55,23
06/12/2018 44,35 21,93 107,00 47,1372 88,94137937 55,30
07/12/2018 44,15 21,75 106,08 46,9668 88,82966911 55,25
08/12/2018 44,25 22,00 106,55 47,054 88,80817434 55,03
09/12/2018 44,62 22,32 107,62 47,2513 89,43383968 54,75
10/12/2018 44,16 21,98 105,90 46,9333 88,88603912 54,72
11/12/2018 43,88 21,92 104,58 46,6862 88,6842169 54,58
12/12/2018 44,07 22,08 105,40 46,84 88,79763027 54,52
13/12/2018 44,38 22,14 106,20 46,9891 89,50022335 54,62
14/12/2018 43,54 21,62 102,52 46,2952 88,83413306 54,48
15/12/2018 43,20 21,63 101,20 46,0411 88,36382551 53,70
16/12/2018 42,82 21,45 99,25 45,6604 88,25408364 53,53
17/12/2018 42,83 21,53 99,05 45,7684 87,88917436 53,08
18/12/2018 41,87 20,55 94,35 44,6746 88,36070512 53,15
19/12/2018 42,32 21,10 95,80 44,9708 88,8812552 52,50
20/12/2018 41,47 21,38 91,73 44,1293 88,29404187 50,38
21/12/2018 41,58 21,43 91,98 44,1819 88,57700925 50,20
22/12/2018 43,13 21,63 100,60 45,9246 88,50917614 52,88
23/12/2018 44,90 21,88 109,75 47,6392 89,36475314 56,15
24/12/2018 44,80 21,80 109,13 47,527 89,40024099 56,22
25/12/2018 44,78 21,82 109,16 47,5324 89,29543722 56,24
26/12/2018 44,62 21,75 108,32 47,3795 89,22010444 56,27
27/12/2018 44,72 21,74 108,10 47,3393 89,7680796 56,26
28/12/2018 44,65 21,75 108,18 47,3539 89,43949945 56,13
29/12/2018 44,52 21,62 107,40 47,2109 89,47327979 56,18
30/12/2018 43,75 20,88 104,08 46,5919 88,94929016 56,35
31/12/2018 43,83 20,97 104,35 46,6429 89,05771485 56,20
Tabel 4.1 Data Lapangan Periode 1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018

34
 Gambar 4.1 Grafik hubungan efisiensi main condensor terhadap beban
produksi periode normal (1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018)
4.2.2 Periode Pra dan Pasca Maintenance Main Condenser
Suhu Suhu
Suhu
Keluaran Masukan Tekanan Efisiensi Beban
Tanggal Saturasi
Air Air Kondensor Kondensor Daya
Kondensor
Pendingin Pendingin
dd/mm/yyyy (° C ) (° C ) mbara (° C ) (%) MW
01/12/2017 47,93 20,63 117,70 49,0319 96,13161228 53,77
02/12/2017 48,27 20,80 120,13 49,4415 95,89814314 53,67
03/12/2017 48,83 21,27 123,70 50,0305 95,83794464 53,35
04/12/2017 48,73 20,47 124,97 50,2366 94,95038618 53,15
05/12/2017 48,23 19,67 122,13 49,7733 94,88495891 53,45
06/12/2017 49,90 21,20 134,47 51,7233 94,02653055 52,38
07/12/2017 50,23 21,50 136,90 52,089 93,9335491 52,13
08/12/2017 49,67 21,03 133,73 51,6107 93,64224737 52,32
09/12/2017 49,77 21,03 134,13 51,6716 93,78250293 52,37
10/12/2017 49,13 20,53 130,63 51,1335 93,46354323 52,63
11/12/2017 49,30 20,63 131,50 51,2684 93,57468348 52,53
12/12/2017 49,90 20,80 135,67 51,9046 93,55529407 52,05
13/12/2017 49,47 20,40 133,80 51,6214 93,09853711 52,23
14/12/2017 50,10 20,97 139,07 52,411 92,65050407 51,72
15/12/2017 49,97 20,77 138,87 52,3815 92,36170785 51,70
16/12/2017 49,83 20,43 138,50 52,3269 92,18159984 51,78
17/12/2017 50,30 20,90 141,00 52,6938 92,4708591 51,45

35
18/12/2017 50,00 20,70 139,27 52,4405 92,31108521 51,50
19/12/2017 50,20 20,87 140,40 52,6063 92,41862697 51,43
20/12/2017 49,43 20,53 135,83 51,9287 92,05179958 51,83
21/12/2017 50,10 20,43 140,67 52,6457 92,09713454 52,13
22/12/2017 49,07 19,40 133,27 51,5405 92,30306519 52,87
23/12/2017 48,23 18,50 127,67 50,6687 92,42939047 53,08
24/12/2017 47,55 18,33 126,90 50,5463 90,69846615 53,38
25/12/2017 50,43 20,77 142,47 52,907 92,30354383 51,93
26/12/2017 50,60 21,00 143,33 53,0308 92,41105436 51,58
27/12/2017 49,23 19,80 134,87 51,7839 92,02546698 52,40
28/12/2017 49,53 19,80 136,67 52,0547 92,18294801 52,23
29/12/2017 50,10 20,40 140,50 52,6209 92,1761962 51,93
30/12/2017 50,90 21,03 145,30 53,3121 92,52728574 51,50
31/12/2017 50,17 20,50 141,17 52,7186 92,0793165 51,73
01/01/2018 50,07 20,23 139,77 52,514 92,41857872 51,98
02/01/2018 50,43 20,67 142,63 52,9301 92,26131131 51,62
03/01/2018 50,97 21,10 145,23 53,3022 92,74728642 51,38
04/01/2018 50,73 20,93 144,17 53,1512 92,49526143 51,42
05/01/2018 50,60 20,77 143,20 53,0121 92,51956091 51,45
06/01/2018 50,33 20,60 141,67 52,7912 92,36478706 51,57
07/01/2018 50,03 20,33 140,07 52,558 92,16542193 51,70
08/01/2018 51,00 21,20 145,70 53,3688 92,63634329 51,20
09/01/2018
PEMELIHARAAN MAIN CONDENSER
10/01/2018
11/01/2018 45,77 19,93 113,67 48,3364 90,95262014 51,97
12/01/2018 45,03 19,67 109,50 47,594 90,83096608 51,17
13/01/2018 45,53 20,13 111,90 48,0242 91,06923891 50,19
14/01/2018 45,73 20,30 112,40 48,1128 91,44470651 49,62
15/01/2018 45,47 20,10 111,50 47,953 91,07337331 49,48
16/01/2018 45,63 20,27 112,63 48,1534 90,96320592 49,32
17/01/2018 46,45 20,33 117,57 49,0098 91,07351673 50,30
18/01/2018 51,13 21,30 145,87 53,3929 92,95929422 54,62
19/01/2018 50,60 20,83 141,23 52,7273 93,33008646 56,20
20/01/2018 50,67 20,83 140,93 52,6836 93,66745229 56,07
21/01/2018 51,13 21,30 145,00 53,2695 93,31811049 55,78
22/01/2018 50,93 21,30 144,30 53,1697 92,98278093 55,70
23/01/2018 50,70 21,27 142,40 52,8969 93,05442999 55,28
24/01/2018 50,60 21,30 141,73 52,7999 93,01616831 55,08
25/01/2018 50,07 21,10 137,53 52,183 93,1913479 54,65
26/01/2018 49,57 21,03 132,80 51,4686 93,75088987 53,90
27/01/2018 49,10 20,97 128,50 50,8 94,30167598 52,90

36
 28/01/2018 48,47 20,80 124,97 50,2366 93,98730379 52,37
29/01/2018 48,10 20,70 122,33 49,8062 94,1380187 52,10
30/01/2018 48,07 20,73 121,90 49,7354 94,24615717 51,83
31/01/2018 47,80 21,20 127,10 50,5781 90,54363625 51,23
Tabel 4.2 Data Lapangan Periode 1 Desember 2017 – 31 Januari 2018

Gambar 4.2 Grafik hubungan efisiensi main condensor terhadap beban

produksi periode pra dan pasca maintenance main condenser (1 Desember
2017 – 31 Januari 2018)

4.3 Pembahasan
Berdasarkan data yang diperoleh dari control room PLTP Patuha,
penulis melakukan perhitungan efisiensi main condensor sebagai parameter
kinerja alat. Hasil perhitungan efisiensi main condenser kemudian dianalisis
dan dibandingkan dengan beban produksi PLTP yang disajikan dalam grafik
Gambar 4.1 dan Gambar 4.2 .
Pada Gambar 4.2 yang menjelaskan data operasi periode pra dan
pasca maintenance main condenser, hubungan antara efisiensi main
condensor dengan beban produksi adalah cenderung berbanding terbalik.
Sedangkan pada Gambar 4.1 yang menjelaskan data operasi periode
normal, hubungan antara efisiensi main condensor dengan beban produksi

37
pada periode 1 Oktober hingga 19 November 2018 adalah berbanding lurus
jika dilihat pada rentang waktu lebar dan berbanding terbalik jika dilihat
pada rentang waktu sempit (contoh pada rentang 29 Oktober hingga 12
November 2018). Pada periode 20 November hingga 31 Desember 2018,
besar beban produksi terlihat tidak terpengaruhi oleh nilai efisiensi main
condenser. Hal ini cukup berkontradiksi dengan hipotesis berdasarkan
analisis matematis yang telah dilakukan. Dimana hubungan antara efisiensi
main condenser dan beban produksi seharusnya adalah berbanding lurus jika
ditinjau pada variabel tekanan ruang kondensor. Pada saat periode normal,
dimana nilai tekanan ruang kondensor berada pada nilai rerata normal,
didapat hasil perhitungan efisiensi main condenser berada pada rentang
87,62%-94,36%. Sedangkan pada periode operasi pra maintenance main
condenser, dimana nilai tekanan ruang kondensor berada diatas nilai operasi
normal, didapat efisiensi main condenser berada pada rentang nilai yang
baik yaitu 90,70%-96,13%. Hal ini menandakan adanya variabel lain yang
masih berhubungan dengan tekanan ruang kondensor dan secara signifikan
mempengaruhi hasil perhitungan efisiensi main condenser maupun beban
produksi.
Jika pada analisis matematis telah diuraikan, bahwa tekanan
kondensor dapat mempengaruhi besar beban produksi melalui variabel
entalpi keluaran turbin (h2) dan laju aliran steam (ṁs ). Sedemikian sehingga
kenaikan tekanan ruang kondensor mengakibatkan penurunan beban
produksi. Berikut ini adalah grafik hubungan tekanan ruang kondensor
utama terhadap beban produksi PLTP Patuha pada periode normal dan
maintenance main condenser.

38
 Gambar 4.3 Grafik hubungan tekanan vakum main condensor terhadap
beban produksi periode normal (1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018).

Gambar 4.4 Grafik hubungan tekanan vakum main condensor terhadap

beban produksi periode maintenance main condenser (1 Desember 2017 –
31 Januari 2018).
Pada periode normal, jika dilihat dalam rentang waktu yang singkat
sebagai contoh 5 November hingga 26 November 2018, terbukti tren garis
beban produksi saling berkebalikan dengan tren garis tekanan ruang
kondensor. Hal yang sama juga dapat terlihat pada data periode pra-

39
maintenance main condenser. Namun jika dilihat dalam rentang waktu
keseluruhan periode normal, tren garis beban produksi akan mengikuti tren
garis tekanan kondensor. Hal ini disebabkan besar tekanan kondensor
maupun besar beban produksi juga bergantung kepada ketersediaan steam
yang akan masuk melewati turbin. Pada saat ketersediaan steam dalam
jumlah yang besar, akan menyebabkan tekanan steam yang akan melewati
turbin (P1) bernilai tinggi. Sehingga entalpi masukan turbin bernilai tinggi
(h1) dan berimplikasi pada kenaikan nilai beban produksi. Tekanan sumber
steam yang tinggi juga akan berpengaruh pada besarnya laju aliran steam
yang masuk ke dalam kondensor, sehingga berpengaruh pada kenaikan
jumlah steam yang ada pada ruang kondensor. Dikarenakan jumlah steam
yang lebih banyak pada ruang kondensor, mengakibatkan terjadinya
kenaikan pada tekanan ruang kondensor. Berdasarkan informasi yang
didapatkan dari PT. Geo Dipa Energi unit Patuha, bahwa ketersediaan steam
di area pengeboran Patuha tidak menentu, dan hal tersebut yang secara
signifikan mempengaruhi jumlah beban produksi.

Gambar 4.5 Grafik pengaruh laju aliran steam terhadap tekanan vakum
main condensor, efisiensi main condenser, dan beban produksi periode
normal (1 Oktober 2018 – 31 Desember 2018).

40
 Gambar 4.6 Grafik pengaruh laju aliran steam terhadap tekanan vakum
main condensor, efisiensi main condenser, dan beban produksi periode
maintenance main condenser (1 Desember 2017 – 31 Januari 2018).
Dari keadaan tersebut dapat dipahami bahwa pada saat ketersediaan
steam dan efisiensi turbin yang stabil, nilai tekanan ruang kondensor
berbanding terbalik dengan beban produksi PLTP. Dengan asumsi
ketersediaan steam yang stabil, sehingga pokok utama saat ini yang perlu
diperhatikan adalah faktor-faktor yang mempengaruhi besar tekanan ruang
main condenser. Selain dipengaruhi ketersediaan steam, tekanan ruang main
condenser juga dipengaruhi oleh besarnya laju aliran air pendingin dan laju
aliran motive steam pada Gas Removal System (GRS). Berikut ini adalah
grafik hubungan laju aliran air pendingin terhadap tekanan ruang kondensor
utama PLTP Patuha pada periode normal dan periode maintenance main
condenser.

41
 Gambar 4.7 Grafik pengaruh laju aliran air pendingin terhadap tekanan
vakum main condensor periode normal (1 Oktober – 31 Desember 2018).

Gambar 4.8 Grafik pengaruh laju aliran air pendingin terhadap tekanan
vakum main condensor periode maintenance main condenser (1 Desember
2017 – 31 Januari 2018).
Dari data periode normal maupun periode maintenance main
condenser, terlihat tren garis laju aliran air pendingin secara keseluruhan
berbanding terbalik dengan tekanan ruang kondensor. Semakin banyak
masssa dari air pendingin akan meningkatkan kevakuman dari ruang

42
kondensor. Hal ini dikarenakan air pendingin sebagai medium tempat
berpindahnya panas semakin besar, atau sering disebut dengan area
perpindahan panas. Hal tersebut juga memenuhi persamaan perpindahan
panas konveksi sebagai berikut.
Q̇ = 𝐻 A ∆T (4.13)

Dengan : Q̇ : Laju perpindahan kalor (W)

𝐻 : Koefisien perpindahan panas (W⁄m2 ℃)
A : Area perpindahan panas (m2 )
∆T : Perbedaan suhu (℃)
Jika laju aliran air pendingin mengecil, akan menyebabkan medium
area perpindahan panas semakin sedikit dan menyebabkan sedikit terjadinya
perpindahan kalor dari steam menuju air pendingin. Hal ini yang menjadi
faktor dilakukannya pemeliharaan main condenser di PLTP unit Patuha pada
bulan Januari 2018. Pada saat periode normal, laju aliran air pendingin
berkisar antara 8000-9000 Ton/jam. Sedangkan pada saat periode pra-
maintenance main condenser, laju aliran air pendingin tidak lebih dari 7000
Ton/jam. Berkurangnya laju aliran air pendingin ini disebabkan karena
terjadinya penumpukan slime pada perangkat spray condenser.
Permasalahan tersebut diselesaikan oleh perusahaan dengan memberikan
bahan kimia untuk mengurai slime sepanjang saluran air pendingin dan
pembersihan manual header line spray condenser. Dengan meningkatkan
laju perpindahan kalor (Q̇) pada proses pengkondensasian steam, maka dapat
meningkatkan kevakuman atau memperkecil besar tekanan ruang
kondensor. Hal ini disebabkan karena tidak terjadinya penumpukan steam
pada ruang kondensor. Penumpukan steam pada ruang kondensor akan
menghambat laju aliran steam yang akan melalui turbin dan akan berdampak
pada menurunnya beban produksi PLTP.
Faktor selanjutnya yang mempengaruhi tekanan ruang main
condenser adalah laju aliran motive steam pada ejector. Berikut ini adalah
grafik hubungan laju aliran motive steam pada gas removal system terhadap

43
tekanan ruang kondensor utama PLTP Patuha pada periode normal (1
Oktober hingga 31 Desember 2018).

Gambar 4.9 Grafik pengaruh laju aliran motive steam terhadap tekanan
vakum main condensor periode normal (1 Oktober – 31 Desember 2018).
Dari grafik di atas terlihat terdapat dua nilai laju aliran motive steam
yang ada pada sistem gas removal system. Nilai laju aliran motive steam
yang tinggi (berkisar 14 Ton/jam) terjadi ketika perusahaan menggunakan
sistem GRS dengan 60% ejector dan 30%/40% ejector. Sedangkan nilai laju
aliran motive steam yang rendah (berkisar 7 Ton/jam) terjadi ketika
perusahaan menggunakan sistem GRS dengan 60% ejector. Besar tekanan
ruang kondensor pada saat laju aliran motive steam bernilai tinggi adalah
mencapai 107,17 mbara, sedangkan tekanan ruang kondensor pada saat
motive steam bernilai rendah dapat mencapai 109,75 mbara. Pemakaian dua
sistem perangkat ejector sekaligus terlihat cukup baik dalam mengurangi
tekanan ruang kondensor. Namun, pemakaian kedua sistem ejector tersebut
akan berdampak pada berkurangnya jumlah steam yang seharusya dapat
dimanfaatkan untuk memutar turbin. Dikarenakan performansi 60% ejector
masih mampu untuk menjaga kondensor dalam keadaan vakum, perusahaan
saat ini mengambil keputusan untuk hanya menggunakan sistem 60%
ejector.

44
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari kegiatan kerja praktik di PT. Geo Dipa
Energi (Persero) unit Patuha adalah:
1. Efisiensi kondensor merupakan parameter kinerja seberapa baik
kondensor dalam melakukan proses pertukaran panas. Main condenser
pada PLTP unit Patuha memiliki efisiensi yang baik, pada periode
operasi normal berkisar antara 87,62%-94,36%. Sedangkan pada periode
pra-maintenance berkisar antara 90,70%-96,13%. Sehingga, efisiensi
kondensor tidak berpengaruh besar terhadap beban produksi dari PLTP.
2. Besar beban produksi PLTP sangat dipengaruhi oleh ketersediaan steam
dari sumur produksi dan tekanan ruang main condenser. Semakin besar
jumlah steam yang tersedia dan semakin rendah tekanan ruang main
condenser, maka beban produksi dapat ditingkatkan.
3. Ketersediaan steam tidak dapat diprediksi dikarenakan bergantung
kepada kondisi alamiah sumur.
4. Tekanan ruang main condenser dipengaruhi oleh ketersediaan steam,
laju aliran air pendingin, dan laju aliran motive steam. Semakin sedikit
ketersediaan steam, semakin besar laju aliran air pendingin, dan semakin
besar laju aliran motive steam, maka dapat meningkatkan kevakuman
atau menurunkan tekanan ruang main condenser.
5. Penumpukan slime pada saluran spray air pendingin kondensor menjadi
penyebab meningkatnya tekanan ruang kondensor. Penumpukan
tersebut mengakibatkan berkurangnya laju aliran air pendingin yang
akan memasuki kondensor, sedemikian sehingga pertukaran panas di
dalam ruang kondensor tidak optimal.
5.2 Saran
Secara keseluruhan, saat ini sistem main condenser PLTP Patuha
sudah beroperasi dengan baik, namun perlu adanya pemeliharaan komponen

45
secara berkala agar permasalahan seperti menyumbatnya aliran air
pendingin yang akan memasuki ruang kondensor tidak terjadi kembali.
Selain itu, juga perlu diadakannya kajian atau studi analisis lebih lanjut
mengenai parameter kinerja main condenser yang memperhitungkan laju
aliran massa air pendingin serta laju steam yang masuk ke dalam ruang
kondenser.

46
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Barad, A. G. (2017, Agustus 28). Condensers and Cooling Tower. Diambil
kembali dari https://www.slideshare.net/ajayraj19991/condenser-and-
cooling-tower-power-plant-engineering
[2] EMERSON Process Management. (2015). Theory of DP Flow.
Rosemount.
[3] Process Flow Diagram PLTP Patuha Unit 1. (t.thn.). Bandung, Jawa Barat,
Indonesia. Dipetik Januari 16, 2019
[4] Supriyanto, H. (2018). Analisis Unjuk Kerja Cooling Tower dan
Pengaruhnya Dalam Permasalahan Penurunan Daya Produksi PLTP
Patuha. Laporan Kerja Praktik, Universitas Gadjah Mada, Departemen
Teknik Nuklir dan Teknik Fisika, Yogyakarta. Dipetik Januari 16, 2019
[5] Tentang Kami : PT Geo Dipa Energi (Persero). (2018). Dipetik Januari
14, 2019, dari PT Geo Dipa Energi (Persero): www.geodipa.co.id

47
 LAMPIRAN

LOGBOOK HARIAN KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Iskandar Ali Mubarok
NIM : 16/394990/TK/44282
Program Studi : Teknik Fisika
Perguruan Tinggi : Universitas Gadjah Mada
Tanggal Kegiatan

7/1/2019 1. Safety Induction oleh Pak Gilang selaku personil safety

di divisi HSE (Health and Safety Environment)
2. Melakukan kunjungan ke main steam line, pond, dan
power house PLTP didampingi oleh Pak Takhul selaku
operator di PLTP

8/1/2019 1. Mempelajari P&ID PLTP didampingi oleh Pak Takhul

dan Pak Rifal selaku operator di PLTP

9/1/2019 1. Mengunjungi seluruh sumur produksi dan sumur injeksi

didampingi oleh Pak Diki dan Pak Resmana selaku
personil di divisi steam field
2. Penjelasan cara kerja sistem PLTP secara garis besar
oleh Pak Taupik selaku pembimbing KP pengganti

10/1/2019 1. Mendokumentasi simulasi safety terjadinya tumpahan

oli/Minyak yang dikomando oleh Pak Gilang selaku
personil safety di divisi HSE (Health and Safety
Environment)

11/1/2019 1. Mulai menyusun draft laporan KP sementara

14/1/2019 1. Diskusi tema Kerja Praktik dengan Pembimbing dan

Pembimbing Lapangan

15/1/2019 1. Melakukan kunjungan ke Divisi Maintenance &

Instrumentation Control dengan pak Agung Sony

48
16/1/2019 1. Menentukan tema Kerja Praktik dengan pembimbing
lapangan
2. Mengambil data di ruang controll room dengan Pak
Taupik selaku Power Plant Planning and Evaluation
Staff

17/1/2019 1. Mengolah data yang diperlukan dalam Kerja Praktik

18/1/2019 1. Analisis hasil data dan megolah data tambahan yang

diperlukan

21/1/2019 1. Analisis hasil data dan megolah data tambahan yang

diperlukan

22/1/2019 1. Analisis hasil data dan megolah data tambahan yang

diperlukan
2. Melakukan penulisan laporan Kerja Praktik

23/1/2019 1. Melakukan penulisan laporan Kerja Praktik

24/1/2019 1. Melakukan penulisan laporan Kerja Praktik

25/1/2019 1. Melakukan penulisan laporan Kerja Praktik

28/1/2019 1. Melakukan penulisan laporan Kerja Praktik

29/1/2019 1. Diskusi laporan Kerja Praktik dengan Pembimbing

Perusahaan
2. Melakukan revisi laporan Kerja Praktik

30/1/2019 1. Melakukan revisi laporan Kerja Praktik

31/1/2019 1. Melakukan revisi laporan Kerja Praktik

1/2/2019 1. Diskusi laporan Kerja Praktik dengan Pembimbing

Perusahaan
2. Analisis hasil data dan megolah data tambahan yang
diperlukan
3. Melakukan revisi laporan Kerja Praktik

49
4/2/2019 1. Diskusi laporan Kerja Praktik dengan Pembimbing
Perusahaan
2. Melakukan revisi laporan Kerja Praktik
3. Pengesahan laporan Kerja Praktik oleh Pembimbing
Perusahaan
4. Penilaian kegiatan Kerja Praktik oleh Pembimbing
Perusahaan

7/2/2019 1. Pamit kepada pihak perusahaan

50