RANCANG BANGUN PENGUPAS SABUT KELAPA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

ALHIDAYAT 342 20 096

BAMBANG TRI PAMUNGKAS 342 20 098
LIN SATRIA 342 20 103

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2023
 HALAMAN PENGESAHAN

Proposal tugas akhir dengan judul “Rancang Bangun Pengupas Sabut Kelapa”
oleh Al Hidayat NIM 342 20 096, Bambang Tri Pamungkas NIM 342 20 098,
dan Lin Satria NIM 342 20 103 dinyatakan layak untuk diseminarkan.

Makassar, Februari 2023

Mengetahui Menyetujui
Kordinator Program Studi Dosen Pengarah,
D-3 Teknik Konversi Energi,

Sri Suwasti, S.ST., M.T Sonong, S. T., M.T

NIP.19741123 200112 2 001 NIP.196212021992031002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan rahmat-Nyalah sehingga Penulis dapat menyelesaikan proposal tugas
akhir ini yang berjudul “Rancang Bangun Pengupas Sabut Kelapa” tepat pada
waktunya, meski jauh dari kata sempurna.

Dalam penulisan proposal tugas akhir ini tidak sedikit hambatan yang
penulis alami. Sehubungan dengan itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan
banyak terima kasih kepada semua pihak atas dukungan, bimbingan, perhatian
dan motivasi yang telah di berikan kepada penulis, antara lain:

1. Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesehatan,
kekuatan serta inspirasi kepada kami untuk menyelesaikan proposal tugas akhir
ini.
2. Kedua orang tua tercinta, juga kepada saudara-saudara kami yang telah
memberikan banyak bantuan berupa dorongan moral, bantuan materi, serta tak
henti-hentinya memberikan doa yang tulus kepada kami dalam menyelesaikan
proposal tugas akhir ini.
3. Bapak Ir. Ilyas Mansur, M.T., selaku Direktur Politeknik Negri Ujung
Pandang.
4. Bapak Ir. Syaharuddin Rasyid,M.T. selaku ketua jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang.
5. Ibu Sri Suwasti, SST.,MT selaku ketua Program Studi Teknik Konversi Energi,
Politeknik Negeri Ujung Pandang.
6. Bapak Sonong, S.T., M.T. selaku pengarah yang telah meluangkan waktu
untuk memberikan bimbingan dalam penyelesaian tugas akhir ini.
7. Bapak Sonong, S.T., M.T. selaku wali kelas.
8. Seluruh dosen dan staff Program Studi Teknik Konversi Energi yang telah
memberikan ilmunya kepada penulis selama melaksanakan perkuliahan, dan

iii
 telah membantu dalam menyediakan fasilitas dan sarana dalam mengerjakan
tugas akhir.
9. Seluruh mahasiswa Teknik Konversi energi Angkatan 2020 khususnya kelas
3E Teknik Konversi Energi yang telah menjadi saudara-saudara serta banyak
memberikan motivasi, dukungan serta doanya, selama berada di Politeknik
Negeri Ujung Pandang.
10. Untuk pihak yang tidak sempat kami sebutkan satu-persatu yang secara tidak
langsung berjasa dalam penyelesaian tugas akhir ini.

Sebagai manusia biasa penulis menyadari bahwa Proposal Tugas Akhir ini
masih jauh dari kata sempurna, saran dan kritik yang sifatnya membangun sangat
kami harapkan dan akan kami tindak lanjuti.

Akhir kata penulis memohon semoga Allah SWT, memberikan

kemudahan dan perlindungan untuk terwujudnya Tugas Akhir kami selanjutnya,
Wassalamualaikum Wr. Wb.

Makassar, Desember 2023

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................ii
KATA PENGANTAR.......................................................................................iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................viii
DAFTAR SIMBOL, SATUAN, DAN/ATAU SINGKATAN..........................ix
BAB I PENDAHULUAN...................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................2
1.3 Ruang lingkup kegiatan..........................................................................2
1.4 Tujuan kegiatan.....................................................................................3
1.5 Manfaat kegiatan....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................4
2.1 Definisi Kelapa.......................................................................................4
2.2 Definisi Alat Pemisah Sabut Kelapa......................................................5
2.3 Dasar-dasar Pembuatan Alat..................................................................5
2.3.1 Fungsi Alat........................................................................................5
2.3.2 Proses Pemisahan..............................................................................6
2.4 Komponen Alat Pemisah Sabut Kelapa.................................................7
2.4.1 Besi Frofil L dan Frofil U.................................................................7
2.4.2 Motor AC 1 Fasa...............................................................................8
2.4.3 Baut.................................................................................................10
2.4.4 Mata Pisau Pengupas.....................................................................11
2.4.5 Vanbelt............................................................................................12
2.4.6 Roda Gigi........................................................................................13
2.4.7 Pipa Besi.........................................................................................14
2.5 Prinsip Kerja Alat.................................................................................15
BAB III METODE KEGIATAN......................................................................16
3.1 Tempat dan Waktu Kegiatan................................................................16
3.2 Alat dan Bahan.....................................................................................16

v
 3.2.1 Alat.................................................................................................16
3.2.2 Bahan..............................................................................................17
3.3 Diagram Alur Pembuatan Alat Pengupas Sabut Kelapa......................18
3.4 Prosedur Langkah Kerja.......................................................................19
3.4.1 Tahap Perancangan.........................................................................19
3.4.2 Tahap Pemilihan Bahan..................................................................20
3.4.3 Tahap Pembuatan Alat....................................................................20
3.4.4 Gambar Keseluruhan......................................................................20
3.5 Prosedur Langkah Pengujian...............................................................21
3.6 Teknik Analisa Data............................................................................22
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................23

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Spesifikasi Motor AC 1 Fasa..............................................................9

Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan................................................................................16

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kelapa..............................................................................................4

Gambar 2.2 Sabut Kelapa...................................................................................5
Gambar 2.3 Besi Profil U....................................................................................6
Gambar 2.4 Motor AC 1 Fasa.............................................................................8
Gambar 2.5 Name Plate Motor AC 1 Fasa.........................................................9
Gambar 2.6 Baut...............................................................................................10
Gambar 2.7 Mata Pisau.....................................................................................11
Gambar 2.8 Vanbelt..........................................................................................12
Gambar 2.9 Roda Gigi......................................................................................13
Gambar 2.10 Pipa Besi.....................................................................................14
Gambar 3.1 Diagram Alir Kegiatan Tugas Akhir............................................18
Gambar 3.2 Rancangan Alat Pengupas Sabut kelapa.......................................19
Gambar 3.3 Gambar Keseluruhan Alat Pengupas Sabut Kelapa......................21

viii
DAFTAR SIMBOL, SATUAN, DAN/ATAU SINGKATAN

SIMBOL SATUAN KETERANGAN

F N Gaya
σt N/m2 Tegangan Tarik
t mm Tebal Pengelasan
G 9,8 m/s Percepatan Gravitasi
A mm2 Luas
M Kg Massa
L m Panjang
C m Jarak Antar Poros
D1 m Diameter Pulley 1
D2 m Diameter Pulley 2

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa merupakan tanaman asli daerah tropis yang dapat ditemui di
seluruh wilayah Indonesia, mulai dari pesisir pantai hingga dataran tinggi.
Tanaman kelapa merupakan tanaman serbaguna dimana seluruh bagian tanaman
mulai dari akar, batang, daun dan buah dapat dimanfaatkan untuk pemenuhan
kebutuhan manusia dan memiliki nilai ekonomi tinggi. Meningkatnya harga
sabut kelapa di pasar dunia terjadi karena di Eropa barat dan Amerika mulai
menyukai barang-barang yang terbuat dari bahan alami salah satunya sabut
kelapa. Produk yang terbuat dari sabut kelapa tidak kalah kualitasnya dari bahan
sintesis (Ekowati, 1992)

Sabut kelapa merupakan bahan berserat dengan ketebalan sekitar 5 cm,

dan merupakan bagian terluar dari buah kelapa. Sabut kelapa terdiri atas kulit
ari, serat dan sekam (dust). Diantara komponen penyusun sabut kelapa tersebut
penggunaan serat adalah yang paling banyak dan telah berkembang. Untuk
memperoleh sabut ditempuh dengan cara memisahkan sabut dari tempurung
kelapa yang disebut dengan pengupasapenanam anggrek, saringan, pengaturan
akustik dan lainnya (Suhardiman, 1999).

Pada umumnya, proses pengupasan sabut kelapa masih menggunakan

cara tradisional seperti linggis. Menurut pendapat yang di kemukakan
(Setyamidjaja,1982) bahwa “Pengupasan sabut kelapa menggunakan suatu alat
seperti linggis terbuat dari besi yang di pasang berdiri vertikal dengan mata
pisaunya mengarah keatas, setinggi kurang lebih 85 cm lantai tanah, cara
pengupasannya di angkat menggunakan kedua tangan. Bagian tangkai
menghadap kedepan dengan keras buah ditancapkan ke mata linggis, menembus
serabut kelapa sampai batas tempurung.tangan yang satu memegang ujung
bagian serabut yang sudah terbelah, dan tangan satu menekan buah kebawah

1
sedikit memutar, dengan cara demikian serabut kelapa terkupas bagian demi
bagian sampai habis.”

Adapun pendapat (selamat, 2011) mengungkapkan bahwa “pengupasan

kelapa menggunakan alat linggis memerlukan waktu 2,1 menit/buah”.

Dari kedua pendapat diatas penulis menyimpulkan bahwa penggunaan

linggis membutuhkan tenaga yang besar dan waktu yang cukup lama bila
mengupas kelapa dengan jumlah besar serta tingkat keamanan yang kurang
sehingga beresiko untuk melukai pekerja.

Karena hal itulah yang mendasari penulis dalam “pembuatan alat pemisah
sabut kelapa”, serta menjadiakan alat ini sebagai judul dalam laporan. dengan
alat penulis dapat meningkatkan jumlah produksi pemisahan serabut kelapa
yakni, jika menggunakan linggis dalam 10 menit dapat memisahkan serabut
kelapa 5 buah, maka dengan alat yang dibuat penulis menargetkan dalam 10
menit dapat mengupas 10 buah.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka penulis dapat mengambil rumusan
masalah sebagai berikut:

1. Bagaimana merancang suatu alat pengupas sabut kelapa?

2. Bagaimana cara untuk mempercepat waktu dalam proses pengupasan
sabut kelapa?
1.3 Ruang lingkup kegiatan
Melihat luasnya ruang lingkup yang akan di bahas dalam merencanakan
dan merancang alat pengupas kelapa, Penulis perlu memberi batasan tentang buah
kelapa. Adapun batasan yang dapat di bahas adalah buah kelapa yang sudah tua.

1.4 Tujuan kegiatan

Tujuan yang ingin dicapai dalam kegiatan ini adalah :

2
 1. Merancang dan membuat alat pengupas Sabut kelapa sehingga dapat
berfungsi dengan baik.
2. Mengetahui karakteristik alat pengupas sabut kelapa.
1.5 Manfaat kegiatan
Manfaat yang diharapkan dari Alat pengupas sabut kelapa adalah :
1. Dapat menambah wawasan mahasiswa tentang bagaimana pembuatan Alat
Pengupas serabut Kelapa.
2. Dapat digunakan sebagai alat pengupas sabut kelapa untuk mempermudah
masyarakat yang mempunyai usaha di bidang pengelolahan kelapa.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Kelapa

Menurut pendapat Nurul (2007) mengatakan bahwa “Kelapa
(cocosmucifera L) merupakan salah satu anggota tanaman palmae yang paling
banyak di kenal dan banyak tersebar di daerah tropis. Daunnya panjang dapat
mencapai sekitar 3-4 meter lebih dengan sirip-sirip lidi yang menopang pada
setiap helaian. Sedangkan pendapat dari Roberto (1996) mengatakan kelapa di
kenal sebagai “pohon kehidupan”. Daging buahnya dilapisi kulit tipis, di lindungi
tempurung keras, sabuk tebal dan kulit luar yang halus permukaannya.

Dari kedua pendapat di atas penulis dapat menarik kesimpulan bahwa,

kelapa merupakan salah satu tanaman palmae yang banyak tersebar di daerah
tropis. Kelapa memiliki sabut yang tebal dan dilapisi kulit luar yang halus
permukaannya.

Gambar 2.1 Kelapa

Sumber : https://th.bing.com/th/id/OIP.PaB3ljqEDaqIgvQGXiQBDgHaFj?
w=254&h=190&c=7&r=0&o=5&pid=1.7

2.2 Definisi Alat Pemisah Sabut Kelapa

Pekerjaan pengupasan kelapa, biasanya dilakukan oleh tenaga yang
sudah terlatih. Alat pengupas serabut kelapa berbentuk linggis (besi) berdiri
vertikal, ujung yang runcing mengarah keatas caranya: buah kelapa di angkat ke

4
atas kedepan bagian tangkai di tancapkan ke ujung linggis sampai menembus
sabut, bagian demi bagian sabutnya dibelah dan dikupas (Suhadirman, 2000).
Adapun pendapat yang di kemukakan (Setyamidjaja, 1982) bahwa “pengupasan
sabut kelapa menggunakan suatu alat berbentuk linggis tersebut dari besi yang di
pasang berdiri vertikal dengan mata pisaunya mengarah keatas, setinggi kurang
lebih 80 cm lantai tanah, cara pengupasan buah kelapa di angkat dengan kedua
belah tangan. Bagian tangkai menghadap kedepan, dengan keras buah di
tancapkan ke mata linggis, menembus sabut kelapa sampai batas tempurung.
Tangan yang satu memegang ujung bagian sabut yang sudah terbelah., dan tangan
yang lainnya menekan buah ke bawah sedikit memutar. Dengan cara demikian
sabut terkupas bagian demi bagian sampai habis”.

2.3 Dasar-dasar Pembuatan Alat

2.3.1 Fungsi Alat
Fungsi dari alat pemisah sabut kelapa adalah digunakan untuk
memisahkan serabut kelapa sehingga serabut kelapa berpisah dengan batok
kelapa. Selain itu alat ini dapat mempermudah pemisahan yang dahulumya
masih menggunakan alat-alat sederhana sehingga melalui alat ini dapat
memberikan kemajuan dalam hal pemisahan serabut kelapa.

Gambar 2.2 Serabut Kelapa

Sumber : http://2Fwww.kompas.com

5
 2.3.2 Proses Pemisahan
Proses pemisahan adalah proses pemisahan sabut dengan batok
kelapa, proses pemisahan tersebut menggunakan dua mata pisau dengan
cara tuas mata pisau di tekan kebawah pada buah kelapa kemudian
masing-masing poros didorong kekiri dan kekanan.

Pada proses pemisahan sabut kelapa digunakan perhitungan

sebagai berikut:

1. Untuk kekuatan mata pisau

F
σ sabut= ...........................................................................(2.1)
A

Dimana:
F= Gaya tekan St-37
A= Luas penampang pisau
2. Untuk kekuatan sabut kelapa

F
σ sabut=
A
...................................................................................................................................
(2.2)
Dimana:
F= Gaya tekan kelapa
A= Luas penampang kelapa
2.4 Komponen Alat Pemisah Sabut Kelapa

6
2.4.1 Besi Frofil L dan Frofil U

Gambar 2.3 Besi Profil U

Sumber : https://images.app.goo.gl/FBLnHR2GUtTYx66Q6

Jenis besi frofil L dan frofil U yang di gunakan adalah jenis besi St-
37. Baja St 37 yang setara dengan AISI 1045 dengan komposisi kimia 0.5%
C, 0.8% Mn, dan 0.3% Si, adalah salah satu baja yang di hasilkan untuk
pembuatan berbagai komponen permesinan. Besi frofil L digunakan untuk
membuat rangka alat bagian bawah. Proses pembuatan rangka bawah
dirangkai dengan cara di las. Dalam pembuatan alat ini, sambungan las yang
di gunakan adalah sambungan las busur listrik, panas yang di gunakan untuk
memanaskan benda kerja adalah dengan nyala busur listrik melalui
elektroda welding transformer. Adapun jenis sambungan las yang di
gunakan yaitu metode sambungan temu (but joint).

Untuk perhitungan pengelasan adalah sebagai berikut

( yefri chan ,2010):

F
σt = ........................................................................................(2.3)
A

Dimana:
σt = Tegangan Tarik (N/m2)
F= Gaya akibat pengelasan (N)

7
 A= Luas pengelasan (mm)

Dimana, A= L . t………….(yefri chan, 2010)

Keterangan :

A= Luas pengelasan(mm¿ ¿2) ¿

t = Tebal pengelasan (mm)
L = Panjang pengelasan (mm)
2.4.2 Motor AC 1 Fasa

Gambar 2.4 Motor AC 1 Fasa

Sumber : http://www.insinyoer.com/wp-content/uploads/2015/11/Gambar-1-Motor-Induksi-
Satu-Fasa.jpg

Seperti motor pada umumnya, Motor induksi 1 fasa mempunyai 2

bagian utama pada konstruksinya, yaitu stator dan rotor. Stator merupakan
bagian yang diam pada motor induksi, sedangkan rotor adalah bagian yang
bergerak motor induksi.

Motor dalam dunia kelistrikan ialah mesin yang digunakan untuk

mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Salah satu motor listrik
yang umum digunakan dalam banyak aplikasi ialah motor induksi. Motor
induksi merupakan salah satu mesin asinkronous (asynchronous motor)

8
 karena mesin ini beroperasi pada kecepatan dibawah kecepatan sinkron.
Kecepatan sinkron sendiri ialah kecepatan rotasi medan magnetik pada
mesin. Kecepatan sinkron ini dipengaruhi oleh frekuensi mesin dan
banyaknya kutub pada mesin. Motor induksi selalu berputar dibawah
kecepatan sinkron karena medan magnet yang dibangkitkan stator akan
menghasilkan fluks pada rotor sehingga rotor tersebut dapat berputar.
Namun fluks yang terbangkitkan oleh rotor mengalami lagging
dibandingkan fluks yang terbangkitkan pada stator sehingga kecepatan rotor
tidak akan secepat kecepatan putaran medan magnet. Berdasarkan suplai
input yang digunakan, motor induksi dibagi menjadi dua jenis, yaitu motor:
induksi 1 fasa dan motor induksi 3 fasa..

Gambar 2.5 Name Plate Motor AC 1 Fasa

Sumber
(https://1.bp.blogspot.com/-jXV9WHuTFqI/VvAUKJYw09I/AAAAAAAABUo/S_R2nlfN6QI5
LpblkxQNHjL6yvoyfQvkA/s1600/nameplatecrop.jpg

Tabel 2.1 Spesifikasi Motor AC 1 Fasa

Spesifikasi Keterangan
Type MY8024
HP 1
kW 0.75
V 230
A 5.21
Hz 50
r/min 1400
IP 55

9
 INS.CL F
μF 25
V 450
No. K6060129

2.4.3 Baut

Gambar 2.6 Baut

Sumber : https://id.m.wikipedia.org/wiki/Baut

Baut merupakan suatu elemen mesin yang berfungsi sebagai

pengikat pada komponen yang saling berhubungan. Baut terdiri dari satu
ujung berulir dan ujung lain memiliki fungsi untuk menyambung dua buah
komponen atau lebih secara mekanik.

Jenis-jenis baut yaitu:

1. Baut Tembus. Baut tembus berbentuk batang silindris yang berulir dan
mempunyai kepala, serta ujung pengikatnya di beri mur.
2. Baut Tap. Baut tap di gunakan untuk menjepit dua bagian, baut ini
mempunyai kepala sedangkan bagian berulir di tapkan pada salah satu
bagian yang diikat.
3. Baut Tanam. Baut tanam merupakan baut tanpa kepala dan berulir pada
ujung-ujungnya. Yang satu bagian untuk mur dan yang lainnya di
tanamkan pada bagian yang diikat .

10
2.4.4 Mata Pisau Pengupas

Gambar 2.7 Mata Pisau

Sumber : https://shopee.co.id/mata-pisau-kupas-kulit-Ari-kelapa-ori-
i.53677596.9445310137

Jenis mata pisau yang digunakan terbuat dari besi st 37. Baja st 37
merupakan kembaran baja dengan ketebalan yang relatif kecil dibandingkan
ukuran panjang dan lebar lembarnya. Lembaran baja setelah dirol
mempunyai sifat-sifat yang mudah dilas dan dibentuk.

Pelat baja St 37 merupakan bahan bangunan yang sangat kuat dan

memiliki struktur butir yang halus, dan dapat dilakukan pengerjaan dalam
keadaan panas maupun pengerjaan dingin. Arti dari St itu sendiri adalah
singkatan dari Steel ( baja ) sedangkan angka 37 berarti menunjukkan batas
minimum untuk kekuatan tarik 37 kg /mm2.

Pada mata pisau pengupas terjadi gaya geser saat bekerja. Gaya
geser adalah gaya yang bekerja tegak lurus dengan bidang struktur atau
vertikal.

11
2.4.5 Vanbelt

Gambar 2.8 Vanbelt

Sumber :https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=
%2bJlJZKjk&id=17FE60A693

Vanbelt adalah Sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai

penampung trapezium. Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai
inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar. Sabuk v dibelitkan pada alur
puli yang berbentuk v pula. Bagian sabuk yang membelit akan mengalami
lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar.
Vanbelt digunakan untuk mentransmisikan daya dari poros yang
satu ke poros yang lainnya melalui pulley yang berputar dengan kecepatan
sama atau berbeda. Puli vanbelt merupakan salah satu elemen mesin yang
berfungsi untuk mentransmisikan daya seperti halnya sproket rantai dan roda
gigi.
Perhitungan vanbelt :
Dibawah ini adalah  perhitungan untuk mencari pitch diameter
pulley dan kecepatan angular yang akan dikehendaki dengan  rumus berikut :

ω1 D 2
= ..............................................................................(2.4)
ω2 D 1

keterangan :
w1 : kecepatan pulley 1                   D1 : diameter pulley 1
w2 : kecepatan pulley 2                   D2  : diameter pulley 2

12
 Perhitungan untuk mencari panjang belting (L) yang akan di pasang adalah :
( D 2−D 1 )2
L=2 C+ 1,57 ( D 1+ D 2 )+ ...................................(2.5)
4 ∙C
keterangan :
L :    panjang V-belt (m)
C :    jarak antar poros (m)
D1 : pitch diameter pulley 1
D2 : pitch diameter pulley 2

2.4.6 Roda Gigi

Gambar 2.9 Roda Gigi

Sumber : https://th.bing.com/th/id/OIP.CsSpwpmSOKXcZ28coO8JdwHaFC?
w=266&h=181&c=7&r=0&o=5&pid=1.7

Roda gigi atau gir adalah bagian dari mesin yang berputar untuk

mentransmisikan daya. Roda gigi memiliki gigi-gigi yang saling
bersinggungan dengan gigi dari roda gigi yang lain. Dua atau lebih roda gigi
yang bersinggungan dan bekerja bersama-sama disebut sebagai transmisi roda
gigi, dan bisa menghasilkan keuntungan mekanis melalui rasio jumlah gigi.
Roda gigi mampu mengubah kecepatan putar, torsi, dan arah daya terhadap
sumber daya. Tidak semua roda gigi berhubungan dengan roda gigi yang lain;
salah satu kasusnya adalah pasangan roda gigi dan pinion yang bersumber
dari atau menghasilkan gaya translasi, bukan gaya rotasi.
Transmisi roda gigi analog dengan transmisi sabuk dan puli.
Keuntungan transmisi roda gigi terhadap sabuk dan puli adalah keberadaan
gigi yang mampu mencegah slip, dan daya yang ditransmisikan lebih besar.
Namun, roda gigi tidak bisa mentransmisikan daya sejauh yang bisa
dilakukan sistem transmisi roda dan puli kecuali ada banyak roda gigi yang
terlibat di dalamnya.

13
 Ketika dua roda gigi dengan jumlah gigi yang tidak sama
dikombinasikan, keuntungan mekanis bisa didapatkan, baik itu kecepatan
putar maupun torsi, yang bisa dihitung dengan persamaan yang sederhana.
Roda gigi dengan jumlah gigi yang lebih besar berperan dalam mengurangi
kecepatan putar namun meningkatkan torsi.
Rasio kecepatan yang teliti berdasarkan jumlah giginya merupakan
keistimewaan dari roda gigi yang mengalahan mekanisme transmisi yang lain
(misal sabuk dan puli). Mesin yang presisi seperti jam tangan mengambil
banyak manfaat dari rasio kecepatan putar yang tepat ini. Dalam kasus di
mana sumber daya dan beban berdekatan, roda gigi memiliki kelebihan
karena mampu didesain dalam ukuran kecil. Kekurangan dari roda gigi adalah
biaya pembuatannya yang lebih mahal dan dibutuhkan pelumasan yang
menjadikan biaya operasi lebih tinggi.
Ilmuwan Yunani Kuno Archimedes pertama kali mengembangkan
roda gigi dalam ilmu mekanika di sekolah Aleksandria pada abad ketiga
sebelum masehi. Mekanisme Antikythera adalah contoh aplikasi roda gigi
yang rumit yang pertama, yang didesain untuk menghitung posisi astronomi.
Waktu pengerjaan mekanisme ini diperkirakan antara 150 dan 100 SM.
2.4.7 Pipa Besi

Gambar 2.10 Pipa Besi

Sumber : https://th.bing.com/th/id/OIP.CAppUvpl5DN9QG9qaKTLWAHaFj?
w=222&h=180&c=7&r=0&o=5&pid=1.7
Pipa besi atau dikenal juga dengan sebutan pipa hitam memiliki
banyak kegunaan. Selain untuk mengalirkan air, berbagai jenis pipa besi juga
biasa dimanfaatkan sebagai rangka plafon, penyangga rumah, teralis atau
gerbang, tiang lampu, dan lain sebagainya. Pipa berbahan besi banyak dipilih
karena memiliki ketahanan yang baik, anti rayap, dan tahan karat sehingga
cocok diaplikasikan di ruang terbuka atau outdoor.
Secara umum, ada 4 pilihan ukuran pipa besi yang tersedia di
pasaran antara lain NPS, DM, OD, dan Schedule. Berikut ini penjelasan
selengkapnya mengenai ukuran pipa besi.
1. NPS (Normal Pipe Size)
NPS atau Normal Pipe Size merupakan ukuran pipa besi yang diukur
dengan satuan inci berdasarkan diameter bagian dalam pipa.NPS berlaku

14
 untuk pipa besi berukuran ¼ hingga 12 inci, karena jika ukurannya lebih dari
itu maka yang digunakan adalah ukuran OD.
2. OD (Outside Diameter)
Ukuran pipa besi selanjutnya yaitu OD atau Outside Diameter.
Ukuran ini biasanya dijumpai pada pipa berukuran besar dengan hasil
pengukuran diameter dari ujung luar ke ujung luar pada bagian sisi
sebelahnya.
3. DM (Diameter Nominal)
DM atau Diameter Nominal merupakan ukuran pipa besi
menggunakan satuan milimeter. Penggunaan ukuran pipa menggunakan DM
ini cukup jarang ditemui di pasar Indonesia karena pada umumnya memakai
ukuran NPS.
4. Schedule
Ukuran pipa besi yang terakhir yaitu Schedule yang berkaitan
dengan ketebalan pipa. Apabila ukuran pipa semakin tebal, maka harga yang
dibanderol juga semakin mahal. Jadi, harga pipa besi dengan ketebalan 1,5
mm akan lebih murah dibandingkan dengan pipa dengan ketebalan 3 mm.
2.5 Prinsip Kerja Alat
Prinsip kerja alat pemisah sabut kelapa yaitu dengan cara mata pisau
menekan kulit kelapa sampai kedalam bagian batok kelapa kemudian tuas mata
pisau didorong masing-masing ke kanan dan ke kiri secara horizontal kemudian
mata pisau perlahan akan membuka serabut kelapa sehingga serabut akan berpisah
dari batok kelapa.

15
 BAB III
METODE KEGIATAN

3.1 Tempat dan Waktu Kegiatan

Pembuatan alat pemisah serabut kelapa di lakukan di Bengkel
Mekanik Kampus PSDKU Kolaka. Adapun waktu kegiatan pelaksanaan terdapat
pada tabel berikut:

Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat

1. Mesin gergaji 6. Tool box

2. Mesin frais 7. Elektroda
3. Mesin gerinda 8. Kunci pas
4. Mesin las 9. Penggaris
5. Jangka sorong 10. Penggores

16
3.2.2 Bahan
1. Besi fropil L 7. Plat besi
2. Besi fropil U 8. Roda gigi
3. Besi poros 9. Vanbelt
4. Baut 10. Mata pisau
5. Motor AC 1 fasa 11. Pipa besi
6. Cat

17
3.3 Diagram Alur Pembuatan Alat Pengupas Sabut Kelapa

Adapun proses langkah kerja dapat di lihat pada diagram berikut:

Mulai

Studi
Literatur

Gambar Teknik

Pemilihan Alat dan Bahan

Pembuatan dan Perakitan Komponen

Ya

Tidak
Uji coba alat pemisah
sabut kelapa

Pengambilan Data

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Kegiatan Tugas Akhir

18
3.4 Prosedur Langkah Kerja
Prosedur prosedur pembuatan alat pemisah sabut kelapa memiliki
beberapa tahap yaitu :
3.4.1 Tahap Perancangan
Pada tahap ini dilakukan perancangan tentang alat pemisah sabut
kelapa dengan cara menggambar bagian bagian dari alat pengupas sabut
kelapa menggunakan aplikasi komputer.

a.
d.

b.
e.

c. f.

Gambar 3.2 Rancangan Alat Pengupas Sabut kelapa

Keterangan :

a. Kerangka Besi
b. Vanbelt
c. Motor AC 1 Fasa
d. Gear
e. Pipa Besi
f. Mata Pisau

19
3.4.2 Tahap Pemilihan Bahan
Dalam tahap pemilihan bahan pemilihan bahan yang akan
digunakan, bahan yang akan digunakan, bahan yang dipilih adalah besi frofil
L dan besi frofil U. bahan tersebut dipilih dengan alasan dapat membuat alat
tersebut kuat dan tahan lama

3.4.3 Tahap Pembuatan Alat

Tahap pembuatan komponen alat pemisah sabut kelapa, perlu
memperhatikan langkah langkah pembuatannya seperti pada tabel di bawah
ini:

PROSES ALAT DAN

NO NAMA KOMPONEN PENGERJAAN BAHAN
Dudukan alat dibuat dari Mesin las,
Dudukan besi frofil L yang di Meteran,
potong sesuai ukuran Elektroda,
yang telah ditentukan Mesin
kemudian disambung gergaji besi,
1
dengan cara di las. Pada Besi frofil L,
sisi belakang alat di bor Mata bor
untuk menghubungkan dan Mesin
dudukan dengan rangkai Bor.
tiang alat.
Pisau pengupas Pisau pengupas tersebut Mesin las,
terbuat dari besi poros Meteran,
yang di potong Mesin
2 menggunakan mesin gergaji besi
gergaji besi lalu di las
untuk di sambungkan
dengan pipa besi.

20
3.4.4 Gambar Keseluruhan

Gambar 3.3 Gambar Keseluruhan Alat Pengupas Sabut Kelapa

Gambar diatas merupakan gambar keseluruhan dari hasil proses

perancangan alat pengupas sabut kelapa.

3.5 Prosedur Langkah Pengujian

langkah langkah pengujian alat pemisah sabut kelapa yaitu sebagai
berikut:

1. Sediakan bahan berupa buah kelapa sebanyak 5 buah untuk pengujian.

2. Kemudian letakan buah kelapa tersebut pada bagian alas yang telah
ditentukan.
3. Tekan tuas mata pisau menggunakan kaki bawah sehingga mata pisau
menggunakan kaki bawah sehingga mata pisau menusuk bagian` luar
kelapa sampai pada batok kelapa
4. Langkah selanjutnya adalah dorong tuas mata pisau tersebut masing
masing ke kanan dan ke kiri sampai serabut kelapa terpisah dari batok
kelapa
5. Kemudian balik posisi kelapa sehingga bagian yang telah terkupas berada
di bagian bawah dan bagian kulit kelapa yang belum terkupas berada pada
bagian atas untuk dikupas
6. Kemudian lakukan langkah c dan d sampai serabut kelapa terpisah dari
batok kelapa.

21
 7. Ulangi langkah-langkah tersebut secara berturut-turut untuk mengupas
kelapa lain yang akan di kupas.

3.6 Teknik Analisa Data

Analisa data bertujuan agar data tersebut memiliki arti dan makna yang
berguna dalam memecahkan masalah penelitian.pemilihan metode dan teknik
analisa data sangat di tentukan oleh jenis data yang di kumpulkan dengan tetap
berorientasi pada tujuan yang hendak di capai

22
 BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI

4.1 Hasil Pemilihan dan Perancangan

4.1.1 Pemilihan Sabuk (Belt) dan Puli (Pulley)

4.1.1.1 Pemilihan Sabuk (Belt)

Beberapa pertimbangan dalam pemilihan sabuk

• Penggunaan sabuk lebih halus tidak bersuara sehingga akan mengurangi

kebisingan,

• Dapat meredam beban kejut,

• Dipandang dari segi konstruksi dan pembuatan, mudah dan murah,

• Hanya memerlukan sedikit perawatan.

Hal yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan sabuk yang akan digunakan
adalah putaran puli pada motor penggerak yang ditransmisikan melalui sabuk
kepuli poros yang digerakkan. Panjang sabuk yang akan digunakan ditentukan
dengan menggunakan persamaan: L = π(r1 + r2) + 2x + (𝑟1−𝑟2) 2 𝑥 Dimana: x =
Jarak antara sumbu poros = 45 cm r1 x ` 22 d1 = Diameter puli motor = 3 inchi =
7,62 cm r1 = Jari-jari puli motor = 1,5 inchi = 3,81 cm d2 = Diameter puli yang
digerakkan = 3 inchi = 7,62cm r2 = Jari-jari puli yang digerakkan = 1,5 inchi =
3,81cm L = Panjang sabuk = ..........cm? Penyelesaian: L = π(r1 + r2) + 2x +
=(𝑟1−𝑟2) 2 𝑥 =3,14 (3,81 + 3,81) + 2 (43)+ (3,81−3,81) 2 43 = 3,14 (6,62) + 86(0)
2 43 = 20,78+ 86 + 0 43 = 106,78+ 0 = 106,78cm = 42,03inchi Jadi panjang sabuk
yang dibutuhkan adalah 42,03 inchi maka sabuk yang digunakan adalah sabuk
jenis V tipe A43. 4.1.1.2 Pemilihan Puli Pada perencanaan ini puli yang
digunakan adalah pulli alur V. Puli yang akan digunakan berjumlah 2 buah yaitu

23
puli penggerak pada poros motor dan puli pada poros reducer. Motor penggerak
yang tersedia dengan dengan putaran (N1) 1400 rpm. Sedangkan kecepatan
putaran puli pada poros dua (N2) direncanakan lebih lambat dari putaran motor.
Sehingga harus disesuaikan dengan diameter puli ` 23 pada poros dua (d2).
Diketahui diameter nominal puli yang digunakam pada motor (d1) 3 inchi = 7,62
cm. 𝑁2 𝑁1 = 𝑑1 𝑑2 Dimana: d1 = Diameter puli motor = 3 inchi = 7,62 cm d2 =
Diameter puli pada poros dua = 3inchi = 7,62 cm N1 = Putaran motor = 1400 rpm
N2 = Putaran poros dua = ………. rpm? Penyelesaian: 𝑁2 𝑁1 = 𝑑1 𝑑2 N2 x d2 =
N1 x d1 N2 x 7,62 = 1400 x 7,62 7,62 xN2 = 10668 N2 = 1400rpm 4.1.2
Pemilihan Sproket dan Rantai

4.1.2.2 Pemilihan Rantai

Hal yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan rantai yang akan digunakan
adalah putaran rantai pada poros dua yang ditransmisikan keputaran pada poros
tiga. Panjang rantai yang akan digunakan ditentukan dengan menggunakan
persamaan: L = π(r3 + r4) + 2x + (𝑟3−𝑟4) 2 𝑥 ` 24 Dimana: x = Jarak antara
sumbu poros dua dan poros roda = 46 cm d3 = Diameter sproket pada reducer = 3
inchi = 7,62cm r3 = Jari-jari sproket pada poros dua = 1,5inchi = 3,81 cm d4 =
Diameter sproket pada mata pisau = 8 inchi = 20,32cm r4 = Jari-jari sproket pada
poros roda = 4 inchi = 10,16cm L = Panjang rantai = ..........cm Penyelesaian: L =
π(r3 + r4) + 2x + =(𝑟3−𝑟4) 2 𝑥 = 3,14 (3,81 + 10,16) + 2 (46) + (3,81−10,16) 2 46
= 3,14 (13,97) + 92(−6,35) 2 46 = 43,8 + 92 + 40.3 46 = 135,8 + 0,87 = 136,67cm
= 53,8 inci 4.1.2.3 Pemilihan Sproket Sproket yang digunakan berjumlah 2 buah
yaitu sproket pada poros reducer dan sproket pada poros mata pisau. Pada poros
reducer berputar dengan kecepatan (N2) 1400 rpm. Sedangkan kecepatan pada
poros mata pisau (N3) direncanakan lebih lambat dari putaran poros reducer.
Sehingga harus disesuaikan dengan diameter sproket pada poros reducer (d3).
Diketahui diameter sproket yang ` 25 digunakan pada poros reducer (d3) 3 inchi =
7,62cm dan diameter sproket yang digunakan pada poros mata pisau (d4) 8 inchi
= 20,32 𝑁3 𝑁2 = 𝑑3 𝑑4 Dimana: ▪ d3 = diameter sproket output reducer = 3 inchi
= 7,62cm ▪ d4 = diameter sproket pada mata pisau= 8 inchi = 20,32cm ▪ N3 =

24
putaran sproket output reducer = N2 x 1/20 = 1400 x 1/20 = 70 rpm ▪ N4 =
putaran sproket pada roller = …… rpm ? Penyelesaian: 𝑁3 𝑁2 = 𝑑3 𝑑4 N3 x d4 =
N2 x d3 N3 x 20,32 = 70 x7,62 20,32 N3 = 533,4 N3 = 26,25rpm 4.1.3 Kekuatan
Las Dalam perhitungan menggunakan las listrik dengan pertimbanga tebal plat 4
mm. Bahan elektroda yang digunakan AWS E6013 dengan kekuatan tarik
maksimum 60 Kps. Untuk menghitung tegangan tarik maksimum elektroda
sebagai berikut: 𝝈𝒕 𝒎𝒂𝒙 = 60 x 6,894757.103 ` 26 𝝈𝒕 𝒎𝒂𝒙 = 413,68 N/mm2
Tegangan tarik izin elektroda dengan faktor keamanan (v) = 5 dapat dihitung
dengan persamaan sebagai berikut: 𝝈𝒕 𝑰𝒛𝒊𝒏 = 𝝈𝒕 𝒎𝒂𝒙 V 𝝈𝒕 𝑰𝒛𝒊𝒏 = 413,68 5 =
82,36 N/mm2 Menghitung tegangan geser izin: τg izin = 0.5 x 𝝈𝒕 = 0.5 x 82,736
= 41,368 N/mm2 Untuk menghitung tegangan geser pengelasan pada dudukan
mesin dapat menggunakan persamaan sebagai berikut: Dik : massa mata pisa =10
Kg F = m.g F= 10 x 9,81 F = 98,1 N Tegangan geser dapat dihitung denga
menggunakan persamaan : τg = 𝐹 0,707 x h x L = 98.1 0,707 x 3 x 50 =
0,925N/mm2 Dari perhitungan diatas maka dapat disimpulkan bahwa pengalasan
aman, karena lebih kecil dari tenganan geser izin elektroda . ` 27 4.1.4 Pemilihan
Motor Adapun gaya yang bekerja pada poros dapat diketahui dengan melakukan
penimbangan dan perhitungan. Berat puli motor = 0.5 kg Berat puli reducer = 0.8
kg Berat sabuk = 0.1 kg Berat sprocket = 0.7 kg Berat sprocket mata pisau = 1 kg
Berat rantai = 0.5 kg Berat mata pisau = 10 kg Berat beban kelapa =2 kg Berat
Roda Gigi = 3 kg Sehingga total berat = (Berat pulli motor + Berat pulli reducer+
Berat sabuk + Berat sprocket + Berat sprocket mata pisau+ Berat rantai +Berat
mata pisau+Berat beban kelapa) = (0.5+0.8+0.1+0.7+1+0.5+10+2+3) = 18.6 kg •
F = m . g F = 18.6 kg x 9,8 m/s2 F = 182.28kg.m/s2 F = 182.28 N • V = 𝜋 𝑋 𝑑 𝑋
𝑁 60 ` 28 V = 3,14 𝑋 0,2032 𝑋 1400 60 V = 893.26 60 V =14.88 m/s • P = F x v P
= 182.28 x 14.88 P = 2712.32Watt = 2.71kW Satuan daya non metrik: 1 HP =
0,7457 kW maka untuk daya 2.71kW = 3.6 HP. Berdasarkan hal tersebut maka
motor yang digunakan adalah motor yang minimal daya 3.6 HP 4.2 Hasil
Pengujian Proses pengujian mesin untuk melakukan pengambilan data dilakukan
setelah proses pembuatan selesai. Pengujian dilakukan untuk mengetahui kinerja
dari mesin tersebut. Pengujian dilakukan tiga tahap, Hal ini bertujuan untuk

25
memperoleh data yang akurat. Selanjutnya, hasil pengupasan dapat terlihat dari
kelapa yang sudah terpisah dengan sabuknya. Data pengujian yang diperoleh dari
modifikasi mesin pengupas sabut kelapa, dapat dilihat pada table berikut ini: `

29 Tabel

4.2. Hasil pengujian Modifikasi Mesin Pengupas Sabut Kelapa.

NO Sampel Jumlah kelapa Kecepatan (rpm) Waktu (detik) Keterangan 1. A 1

1400 13.84 Terkelupas Dengan Baik 2. B 1 1400 30.01 Terkelupas Dengan Baik
3. C 1 1400 45.13 Terkelupas Dengan Baik 4.3 Deskripsi Hasil Pengujian dan
Hasil Kegiatan Dalam pengujian modifikasi mesin pengupas sabut kelapa, sabut
kelapa dipisahkan atau dikupas dari batok kelapa. Yang menjadi indikator dalam
perencanaan ini adalah berapa buah kelapa yang bisa dikupas dalam waktu satu
menit hasil akhirnya. Kelapa yang akan dikupas adalah kelapa tua. Alat ini
memiliki mata pisau yang berfungsi untuk mengupas sabut kelapa dari batok
kelapa. Sabut kelapa terkelupas dari batok kelapa dengan baik. Dimana
pengupasan ini bertujuan mempercapat pengupasan sabut kelapa dari batok
kelapa. Setelah melakukan 3 kali proses uji coba, dalam mengupas sabut kelapa
diperlukan rata-rata 15.30 detik. Hasilnya cukup memuaskan dibanding dengan
alat sebelumya. 40 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Dari hasil pembahasan
maka didapatkan kesimpulan yaitu mesin pengupas sabut kelapa ini dapat
mempercepat proses pengupasan sabut kelapa dimana dengan alat sebelumnya
memerlukan waktu 1 menit/2 kelapa. Sedangkan deng

DAFTAR PUSTAKA

Ekowati, M. 1992. Tubus. Yayasan Tani Membangun. Jakarta.

Suhardiman, P. 1999. Bertanaman Kelapa Hibrida. Jakarta : Penebar Swadaya.
Anonim, 2016. “Pengertian Menurut Ahli” (online),
http//pengertianmenurutahli.blogspot.co.id/2013/04/kelapa-cocos-
nucifera-l,html,diakses, diakses Tanggal 16 Januari 2023.
Chan yefri,ST,MT. Elemen Mesin Las(online),
https//fandiajiputra.fileswordpress.com/2012/10/sambungan-las,pdf

26
 diakses Tanggal 16 Januari 2023
Kirono,sasi dan Azhari Amri.2005”pengaruh Tempering Baja st37 yang
Mengalami Karburaasi pada Bahan padat Terhadap Sifat dan struktur
Miro”,
jurusan Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Roberto C.G., Werner,M., Manfred K 1996.Drying characteristic of copra and
Quality of copra and coconut oil.journal postharvest Biology and
Technologi 9:361-372,
Selamat 2011,Karya ilmiah”pembuatan dan Uji kinerja alat pengupas kelapa
secara
Secara Manual”(online),
http://repository.politanisamarinda.ac.id/818/1/Selamat.pdf,
diakses 16 Januari 2023
Suhardiman,2000.Bertanam Kelapa Herbisida. Penerbit penebar Swadaya,Depok
Jakarta
Sukma,2002,”Bab” II Dasar Teori” (online),
http://cprints.undip.ac.id/41534/4/BABII,pdf, diakses Tanggal 16 Januari
2023
Setyamidjaja, 1982, Kelapa Hibridia, penerbit Kanisius,Yogyakarta.
Wahyudi, Tri, penggunaan sabut kelapa terhadap kuat tekan pada beton K-100,
http://download.portalgaruda.org/article.php?article=119981&val=5488.
Diakses tanggal 16 Januari 2023

Wikipedia,30 mei 2016.”Robert Hooke”(online),

https://id,Wikipedia.org/wiki/RobertHooke#HukumHooke. Diakses
tanggal 16 januari 2023
Wikipedia,9 september 2018.”Sir Isaac Newton”(online),
https://id,wikipedia.org/wiki/IsaacNewton, diakses tanggal 16 Januari
2023

27
Sumber : http://www.insinyoer.com/wp-content/uploads/2015/11/Gambar-1-
Motor-Induksi-Satu-Fasa.jpg, di akses tanggal 1 Februari 2023

Sumber : http://2Fwww.kompas.com, di akses tanggal 18 Januari 2023

Sumber : https://images.app.goo.gl/FBLnHR2GUtTYx66Q6, di akses tanggal 19

Januari 2023

Sumber :
https://1.bp.blogspot.com/-jXV9WHuTFqI/VvAUKJYw09I/AAAAAA
AABUo/S_R2nlfN6QI5LpblkxQNHjL6yvoyfQvkA/s1600/
nameplatecrop.jpg, di akses tanggal 1 Februari 2023
Sumber : https://id.m.wikipedia.org/wiki/Baut, di akses 1 Februari 2023
Sumber : https://shopee.co.id/mata-pisau-kupas-kulit-Ari-kelapa-ori-
i.53677596.9445310137, di akses tanggal 3 Februari 2023

28