PERANCANGAN

MESIN PENGUPAS SABUT KELAPA

HALAMAN JUDUL
LAPORAN PERANCANGAN

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA – PT. SOLUSI BANGUN INDONESIA

TBK CILACAP PLANT

OLEH :
FAJERIA AJERULLAH
NIM : 1902315020

PROGAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

PROGRAM KERJASAMA
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA – PT SOLUSI BANGUN INDONESIA
JURUSAN TEKNIK MESIN – PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN
CILACAP, 2021
 PERANCANGAN MESIN PENGUPAS SABUT KELAPA
Fajeria Ajerullah, Drs. Mochammad Sholeh, ST, MT.

Jurusan Teknik Mesin, Prodi Konsentrasi Rekayasa Industri

fajeriaajerullah.eve15@gmail.com

ABSTRAK

Tujuan utama dari pembuatan mesin pengupas sabut kelapa ini adalah untuk
meringankan pekerjaan dalam pengupasan sabut kelapa. Selain itu, dengan alat ini
diharapkan dapat mengpercepat proses pengupasan sabut kelapa dengan jumlah
yang kebih banyak dan dalam waktu yang singkat.
Hasil perancangan menghasilkan mesin pengupas sabut kelapa dengan
spesifikasi ukuran panjang 1363, lebar 698, dan tinggi 1405 mm. Kapasitas
produksi mesin pengupas sabut kelapa adalah 12 cm/detik. Sumber penggerak
mesin adalah gearmotor listrik 2 HP/1,5 kw dengan dengan ratio 1: 20. Sistem
transmisi menggunakan V-belt dengan poros penggerak berdiameter 30 mm.
Kontruksi rangka terbuat dari profil siku 40x40x4 mm dengan dan Casing
menggunakan plat stainless steel dengan tebal 2 mm.

Kata kunci : perancangan, mesin pengupas sabut kelapa

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkah
dan rahmat-Nya laporan perancangan mesin pemeras jahe dapat diselesaikan.
Penulisan laporan ini dilakukan dalam rangka memenuhi tugas mata kuliah
perancangan semester V Program Studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin
Bidang Rekayasa Industri di Politeknik Negeri Jakarta.
Laporan ini juga dapat terselesaikan atas bantuan serta bimbingan dari
berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
Bapak Drs. Mochammad Sholeh, ST, MT. selaku dosen mata kuliah perancangan
dan pembimbing dalam penyusunan laporan ini, sehingga penulis sangat terbantu
dalam melaksanakan dan menyelesaikan tugas yang diberikan.
Penulis menyadari bahwa laporan perancangan tentang mesin pengupas sabut
kelapa ini masih jauh dari kata sempurna, oleh sebab itu penyusun mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun agar penyusunan laporan berikutnya
menjadi lebih baik. Penulis juga berharap dengan penyusunan laporan ini dapat
memberikan wawasan kepada para pembaca terkait tentang mesin pengupas sabut
kelapa.
Semoga laporan ini dapat memberikan informasi bagi para pembaca dan
berguna untuk pembangunan ilmu di masa mendatang.

Cilacap, 4 September 2021,

Penulis,

Fajeria Ajerullah

ii
 DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.4 Metode Penyelesaian Masalah ................................................................. 2
1.5 Manfaat yang akan di Dapat ..................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 3
2.1 Kelapa ....................................................................................................... 3
2.1.1 Varietas Kelapa ................................................................................. 3
2.2 Mesin Pemeras Jahe ................................................................................. 7
2.3 Teori Perhitungan ..................................................................................... 8
2.3.1 Massa dan Berat ................................................................................ 8
2.3.2 Massa Jenis ....................................................................................... 9
2.3.3 Hukum Newton ............................................................................... 10
2.3.4 Gaya ................................................................................................ 12
2.3.5 Momen Gaya ................................................................................... 13
2.3.6 Safety Factor ................................................................................... 13
2.3.7 Tegangan ......................................................................................... 13
2.3.8 Bending ........................................................................................... 17
2.3.9 Torsi ................................................................................................ 18
2.3.10 Buckling .......................................................................................... 21
2.3.11 Free Body Diagram ......................................................................... 23
2.3.12 Sambungan Baut dan Mur............................................................... 23
2.3.13 Pemilihan Proses Manufacturing .................................................... 23
BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 25
3.1 Flow Chart Perancangan ........................................................................ 25
3.2 Uraian Proses Kebutuhan ....................................................................... 26
3.2.1 Analisa Kebutuhan .......................................................................... 26
3.2.2 Spesifikasi Alat ............................................................................... 26
3.2.3 Kemampuan Produk ........................................................................ 26
3.3 Uraian Proses Mekanisme ...................................................................... 27

iii
 3.3.1 Konsep Design 1 ............................................................................. 27
3.3.2 Konsep Design 2 ............................................................................. 28
3.3.3 Konsep Design 3 ............................................................................. 30
3.4 Pemilihan design .................................................................................... 31
3.4.1 Consept Screening Matrix ............................................................... 31
3.4.2 Concept Scoring Matrix .................................................................. 32
BAB IV HASIL DAN ANALISA ........................................................................ 33
4.1 Analisa dan Perhitungan ......................................................................... 33
4.1.1 Perencanaan Putaran ....................................................................... 33
4.1.2 Perencanaan torsi pengupasan......................................................... 34
4.1.3 Perencanaan Transmisi.................................................................... 34
4.1.4 Perencanaan Poros .......................................................................... 41
4.1.5 Perencanaan Pasak .......................................................................... 45
4.1.6 Perencanaan Spur Gear ................................................................... 46
4.1.7 Perencanaan Bantalan ..................................................................... 52
4.1.8 Perhitungan Rangka ........................................................................ 52
4.1.9 Perhitungan Las ............................................................................... 58
4.2 Pemilihan Jenis Sambungan ................................................................... 59
4.2.1 Pengelasan ....................................................................................... 59
4.2.2 Mur dan Baut .................................................................................. 59
4.3 Pemilihan Material ................................................................................. 60
4.3.1 Material Rangka .............................................................................. 60
4.3.2 Material Poros ................................................................................. 60
4.3.3 Material Roller Blade ...................................................................... 61
4.3.4 Material Casing Hopper dan Chute Outlet ...................................... 61
BAB V PENDAHULUAN ................................................................................... 62
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 62
5.2 Rekomendasi .......................................................................................... 62

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Consept Screening Matrix.................................................................... 32
Tabel 3. 2 Concept Scoring Matrix ....................................................................... 32

Tabel 4. 1 Dimensi standard V-belt menurut IS 2974-1974 ................................ 36

Tabel 4. 2 Dimensi standard V-grooved Pulley menurut IS 2974-1974 .............. 37
Tabel 4. 3 Dimensi standaed V-grooved pulley menururt DIN 2211 .................. 37
Tabel 4. 4 Nilai koefisien gesek antara belt dan pulley ....................................... 39
Tabel 4. 5 Dimensi standard pitch length V-belt menurut IS 2974-1974 ............ 41
Tabel 4. 6 Spesifikasi pulley tipe A 2 groove ...................................................... 42
Tabel 4. 7 faktor bentuk gigi roda gigi................................................................. 49
Tabel 4. 8 Faktor koreksi kecepatan roda gigi ..................................................... 50
Tabel 4. 9 Properties L-Beam .............................................................................. 56
Tabel 4. 10 Modulus Elastisitas ........................................................................... 56

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Gerak suatu benda relative terhadap benda lain ............................... 10

Gambar 2. 2 Sebuah benda bergerak akibat pengaruh gaya F .............................. 11
Gambar 2. 3 pasang gaya aksi-reaksi .................................................................... 12
Gambar 2. 4 Momen Gaya .................................................................................... 13
Gambar 2. 5 Tegangan Geser ................................................................................ 15
Gambar 2. 6 Tegangan Puntir ............................................................................... 16
Gambar 2. 7 Tegangan Tarik dan Tekan ............................................................... 16
Gambar 2. 8 Tegangan Kombinasi ....................................................................... 17
Gambar 2. 9 Bending Stress on Strai
Gambar 3. 1 Flowchart perancangan mesin pengupas sabut kelapa .................... 25
Gambar 3. 2 Konsep Design 1 ............................................................................. 27
Gambar 3. 3 Konsep 2 .......................................................................................... 28
Gambar 3. 4 Konsep 3 .......................................................................................... 30
ght Beams .............................................................................................................. 17
Gambar 2. 10 Bending Load Cases in Beams ....................................................... 18
Gambar 2. 11 Torsional shear stress ..................................................................... 18
Gambar 2. 12 Buckling Load ................................................................................ 21
Gambar 2. 13 Contoh FBD ................................................................................... 23

Gambar 3. 1 Flowchart perancangan mesin pengupas sabut kelapa .................... 25

Gambar 3. 2 Konsep Design 1 ............................................................................. 27
Gambar 3. 3 Konsep 2 .......................................................................................... 28
Gambar 3. 4 Konsep 3 .......................................................................................... 30

Gambar 4. 1 Gaya yang terjadi pada roller pengupas .......................................... 34

Gambar 4. 2 torsi yang terjadi .............................................................................. 35
Gambar 4. 3 Gambaran umun penampang V-belt dan V-grooved Pulley ........... 37
Gambar 4. 4 Pasangan pulley dengan V-belt ....................................................... 38
Gambar 4. 5 Luas penampang V-belt .................................................................. 39
Gambar 4. 6 Berbagai kasus pembebanan pada buckling ................................... 57

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia Negara yang memiliki potensi sumber daya alam yang
melimpah. Khususnya bidang pertanian seperti perkebunan kelapa. Saat ini
komuditi pertanian Indonesia cukup dikenal dan permintaannya meningkat
dari berbagai negara sejalan dengan perkembangan teknologi (Nursyam,
2013). Menurut Winarno (2014) Kelapa Cocos nucifera merupakan salah satu
tanaman Perkebunan yang memiliki arti strategi bagi bangsa Indonesia. Pada
dasarnya tanaman kelapa tergolong salah satu jenis tanaman tahunan yang
paling bermanfaat karena mulai dari daunnya, daging buahnya, batang hingga
akarnya dapat dimanfaatkan oleh masyarakat. Karena manfaatnya yang
beraneka ragam Benzoon dan Valesco menamakan kelapa sebagai pohon
kehidupan (the tree of life).
Bagi masyarakat khususnya daerah pesisir kelapa dianggap sebagai
tumbuhan serbaguna karena tanaman kelapa dimanfaatkan dan digunakan
dengan baik untuk keperluan pangan maupun non pangan. Setiap bagian dari
tanaman kelapa dapat dimanfaatkan untuk kebutuhan hidup sehari-hari
karena kelapa mempunyai nilai ekonomi, sosial dan budaya yang cukup
tinggi (Jumiati, dkk,2013).
Pemanfaatan tanaman kelapa oleh etnis masyarakat secara tradisional
sangat penting karena akan menambah sumber nabati yang bermanfaat serta
dapat membantu pelestarian tanaman kelapa yang ada disekitar lingkungan
(Erawan, dkk, 2008).
Riau merupakan daerah penghasil kelapa terbesar di Indonesia pada 2020.
Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat, produksi kelapa di provinsi tersebut
mencapai 387,9 ribu ton pada tahun lalu. Posisi selanjutnya ditempati oleh
Sulawesi Utara dengan produksi kelapa sebesar 262,9 ribu ton, Jawa Timur
250,7 ribu ton, Maluku Utara 207,8 ribu ton, Sulawesi Tengah 191,8 ribu ton.
Menurut Kementerian Pertanian, estimasi luas areal perkebunan kelapa di
Riau sebesar 418.270 hektare pada 2020. Daerah penghasil kelapa terbesar di
Riau terdapat di Kabupaten Indragiri Hilir yang berbatasan dengan provinsi
Jambi. Kabupaten ini menjadi satu-satunya di Indonesia yang menerapkan
usaha tani kelapa hibrida Pola Perkebunan Inti Rakyat (PIR) sebagai usaha
peningkatan produksi, pendapatan, dan kesejahteraan rakyat.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka rumusan
masalah yang harus diselesaikan adalah sebagai berikut:

1. Apa yang dibutuhkan oleh industrial kecil skala menengah ke bawah

untuk mengatasi proses pengupasan sabut kelapa agar bisa lebih efisien
dan efektif dibandingkan dengan cara konvensional?
2. Bagaimana sistem kerja dari alat tersebut?
3. Apa saja perhitungan untuk membuat alat tersebut?
4. Bagaimana proses pembuatan alat ini agar lebih efektif dan efisien?

1.3 Tujuan
1. Menentukan alternative design alat pengupas sabut kelapa yang tepat
sesuai dengan kebutuhan industrial kecil skala menengah ke bawah.
2. Mengetahui cara kerja dari mesin pengupas sabut kelapa.
3. Mampu menghitung gaya dan daya pada mesin pengupas sabut kelapa.
4. Menentukan metode fabrikasi yang digunakan dalam pembuatan mesin
pengupas sabut kelapa.

1.4 Metode Penyelesaian Masalah

Metode penyelesaian masalah yang kami lakukan yaitu dengan
menguraikan metodologi, yaitu metode yang digunakan untuk menyelesaikan
masalah, meliputi kebutuhan pelangggan, desain yang direncanakan, cara
kerja masing-masing desain, matrik konsep screening, scoring (alasan atau
dasar pembobotan), dan matrik konsep scoring.

1.5 Manfaat yang akan di Dapat

Manfaat yang akan didapat yaitu proses pengupasan sabut kelapa
menjadi lebih mudah dan lebih cepat serta tidak banyak menggunakan sumber
daya manusia. Selain itu, dengan adanya alat pengupas sabut kelapa maka
untuk efisien dan efektivitas pengupasan sabut kelapa lebih baik
dibandingkan pengupasan secara konvensional.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kelapa
Menurut Rukmana dan Yudirachman (2016), Taksonomi tanaman
kelapa diklasifikasikan kedalam Kingdom (Plantae), Subkingdom
(Tracheobionta), Super Divisi (Spermatophyta), Kelas (Liliopsida), Sub
Kelas (Arecidae), Ordo (Palmales), Famili (Palmae), Genus (Cocos) dan
dengan nama Spesies (Cocos nucifera L).

Tanaman kelapa juga mempunyai banyak nama, diantaranya coconut

(Inggeris), kelaya, nyiur, kerambi (Melayu), dua (Vietnam), maohrao
(Thailand), niyog, lobi, inniug, ongot, gira (Filipina), ye zi (Cina), yashi no
mi, coconattsu (Jepang), cocosnoot atau klaper (Belanda), cocosnoot
(Jerman), cocotier (Perancis) dan nyiur (Indonesia).

2.1.1 Varietas Kelapa

Menurut Setyamidjaja (2000), pada dasarnya kelapa yang

dibudidayakan di Indonesia terdiri atas tiga varietas, yaitu varitas
dalam, (tall variety), varitas genjah (dwarf variety) dan varitas hibrida
(hybrid variety). Adanya persilangan, terutama pada varietas kelapa
dalam, terjadi varietas yang cukup luas dalam varietas yang sama
Varietas ini dapat terjadi pada tinggi batang, warna, bentuk dan ukuran
buah. Hal yang sama juga terjadi pada varieras genjah, terutama pada
warna buah, sehingga terjadi warna hijau, kuning dan merah
kecoklatan. Semakin berkembangnya pemuliaan tanaman kelapa
kemudian muncul varietas yang ketiga, yaitu varietas hibrida (hybrid
variety) ketiga varietas kelapa tersebut adalah sebagai berikut:

a. Varietas Dalam

Kelapa dalam adalah golongan kelapa yang memiliki umur

mulai berbuah cukup tua, yaitu sekitar 6-8 tahun. Umur tanaman
dapat mencapai 100 tahun atau lebih, dengan umur produktif 50
tahun atau lebih. Golongan kelapa ini dapat memberikan hasil buah

3
 per tahun. Buah yang dihasilkan dapat berwarna hijau, coklat,
merah, dan lain-lain, dengan ukuran yang besar (2 kg- 2,5kg), daging
buah 0,5 kg, dan air 0,5 liter. Setiap butir buah dapat menghasilkan
kopra sekitar 200 g300 g dan minyak sekitar 132 g. Ukuran batang
tanaman kelapa cukup tinggi sekitar 30-35 m, tumbuh lurus keatas
seperti tiang, dan agak membesar pada pangkalnya. Tanaman kelapa
yang termasuk golongan kelapa dalam (tall coconut) misalnya
kelapa hijau (C, veridis), kelapa merah (C, rubesoens), kelapa bali
(macrocarya), kelapa manis (sakarina), kelapa nias.

b. Varietas Genjah

Kelapa genjah adalah golongan kelapa yang memiliki umur

mulai berbunga relative muda, yaitu sekitar 3-4 tahun. Umur
tanaman dapat mencapai 50 tahun dengan masa produktif mencapai
25 tahun, namun hasil buah per tahun tidak banyak. Warna buah
bervariasi: hijau, kuning, atau jingga. Buah memiliki ukuran yang
kecil, yaitu 1,5 kg - 2kg (bahkan ada yang kurang dari 1,5 kg), daging
buah 0,4 kg, dan air sekitar 200 cc. Setiap butir kelapa genjah dapat
menghasilkan kopra sebesar 150 g per butir dan minyak sekitar 68%.
Tinggi tanaman dapat mencapai 15-20 m, dengan batang lurus
keatas, kecuali kelapa genjah yang batang bawahnya membesar
tanaman kelapa yang termasuk kedalam golongan kelapa genjah
adalah Genjah Raja, Genjah Hijau, atau Kelapa Puyuh, Genjah
Kuning atau Kelapa Gading, Genjag Nias, dan Genjah Salak.

c. Varietas Hibrida

Kelapa varietas hibrida atau sering disebut hibrida merupakan

hasil persilangan varietas genjah (sebagai ibu) dengan varietas dalam
(sebagai ayah) dari persilangan ini terkumpul sifat-sifat baik kedua
induknya, bahkan terjadi efek heterosis (Hybrid) vigor. Tujuan
kelapa hibrida adalah untuk mendapatkan kelapa yang cepat
berbuah, berproduksi tinggi, tahan hama penyakit tertentu, spesifik
lokasi, dan sesuai kebutuhan (Pabrik). Sifat-sifat unggul yang

4
 dimiliki kelapa hibrida adalah: Lebih cepat berbuah, sekitar 3-4
tahun setelah tanam, Produksi kopra tinggi, sekitar 6-7 ton/ha/ tahun
pada umur 10 tahun, Produktivitas Sekitar 140 tahun/pohon/tahun,
Daging tebal, keras dan kandungan minyak tinggi, Produktifitas
tandan buah sekitar 12 tandan yang berisi 10-20 butir buah kelapa.
Tebal daging buah sekitar 1,5 cm. Menurut Rukmana dan
Yudirachman (2016) dalam kehidupan sehari-hari, hampir semua
bagian tanaman kelapa dapat dimanfaatkan untuk berbagai
keperluan. Manfaat tanaman kelapa berdasarkan kegunaan nya
yaitu.

1. Daun Kelapa

Daun kelapa mempunyai struktur agak tegak keras sehingga

sering digunakan untuk berbagai keperluan. Pucuknya yang putih-
keputihan atau kuning-kekuningan sering digunakan untuk janur
pada acara selamatan atau kenduri dan Juga digunakan sebagai
wadah ketupat. Daun tua dianyam dibuat atap. Lidinya dimanfaatkan
untuk tusuk satai, sapu lidi dan barang kerajinan. Suku Melayu
pesisir di Sumatera sering menggunakan daun kelapa tua sebagai
sarang ayam yang sedang bertelur.

2. Bunga Kelapa

Bunga kelapa mulai mekar ketika kelapa berusia sekitar 4

sampai 6 tahun. Bunga kelapa memiliki warna kuning dan
beraroma manis. Bunga tersusun majemuk pada rangkaian yang
dilindungi oleh barectea. Dimana terdapat bunga jantan yang
terletak jauh dari pangkal karangan. Bunga kelapa dapat
dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan alkohol dan cuka.

3. Buah

Kelapa memiliki buah dengan ukuran yang cukup besar dan

berbentuk bulat. Diameter buah kelapa bisa mencapai 10 hingga 20
cm, atau bahkan lebih besar. Buah ini memiliki variasi warna yang

5
 berbeda-beda, seperti hijau, kuning, maupun coklat. Buah kelapa
kaya akan vitamin, mineral dan anti oksidan. Buah kelapa
dimanfaatkan daging buahnya dan air kelapanya.

4. Sabut

Sabut (Mesocarp, Coco fibre) buah kelapa digunakan sebagai

bahan bakar, tali anyaman, keset, pot bunga anggerek, dan lain-lain.
Dalam dunia pertanian, sabut kelapa cocok digunakan sebagai
cangkok tanaman dan medium tumbuhan tanaman anggerek epifit.
Selain itu sabut kelapa dapat digunakan sebagai obat tradisional.
Beberapa ramuan dari sabut kelapa dapat dimanfaatkan sebagai obat
wasir dan pendarahan berlebihan saat haid.

5. Tempurung kelapa

Tempurung atau batok kelapa dapat digunakan sebagai bahan

bakar berupa arang dan bahan baku kerajinan tangan. Tempurung
kelapa yang dibakar akan menjadi arang, diproses lagi hingga
menjadi karbon aktif. Arang tempurung kelapa yang baik
mengandung air antara 2-5%.

6. Daging buah kelapa

Daging buah kelapa mengandung berbagai enzim. Semua

bagian buah kelapa dapat dimanfaatkan daging buahnya untuk
berbagai keperluan. Produk utama dari daging kelapa yang
mempunyai nilai ekonomi cukup tinggi adalah kopra dan minyak
kelapa. Minyak kelapa selain digunakan sebagai minyak goreng juga
dimanfaatkan sebagai obat tradisional dan produk kecantikan.

7. Air kelapa

Air kelapa (Coconut water) merupakan air alami yang steril

dan mengandung kalium, khalor serta kalorin yang tinggi. Industri
makanan, air kelapa digunakan sebagai bahan baku pembuatan
kecap, dan nata de coco. Kelapa di Filipina, airnya dimanfaatkan

6
 sebagai pembuatan minuman, jelly, alkohol, cuka, dan nata de coco.
Indonesia, air kelapa dimanfaatkan sebagai minuman, gula merah
dan media pembuatan nata de coco.

8. Batang

Batang kelapa terdiri atas jaringan pembuluh yang dikelilingi

jaringan parenchime sehingga kayu kelapa memiliki nilai yang
artistik. Batang kelapa dimanfaatkan sebagai kayu bakar, arang, dan
bahan bangunan, perabotan, mebel atau furnitur. Komposisi kimia
kayu kelapa sama dengan kayu lain, terdiri atas 50% Karbon, 6,2%
Hidrogen, dan 43,2% Oksigen.

9. Akar

Akar tanaman kelapa dikenal sebagai anti-piretik dan diuretik.

Akar kelapa di Malaysia digunakan untuk melawan penyakit
kelamin. Sementara di Indonesia, infuse akar kelapa di pakai untuk
menyembuhkan disentri. Akar kelapa juga dimanfaatkan sebagai zat
pewarna, obat kumur, dan obat sakit gigi.

2.2 Mesin Pemeras Jahe

Mesin pemeras ini merupakan mesin serbaguna untuk pemeras ampas
empon-empon, khususnya digunakan untuk memeras jahe. Pemerasan ini
dimaksudkan untuk mempeoleh sari jahi dengan kapasitas tinggi dalam waktu
yang relative singkat.

Mesin pemeras jahe hasil modifikasi ini menggunakan motor listrik

sebagai sumber tenaga penggerak. Mesin ini mempunyai sistem transmisi
tunggal yang berupa sepasang Puli dengan perantara v-belt. Saat motor listrik
dinyalakan, maka putaran motor listrik akan langsung ditransmisikan ke Puli
1 yang dipasang seporos dengan motor listrik. Dari Puli 1, putaran akan
ditransmisikan ke Puli 2 melalui perantara v-belt, kemudian Puli 2 berputar,
maka poros yang berhubungan dengan Puli akan berputar sekaligus memutar
screw press (pemeras). Hal tersebut dikarenakan screw press dipasang

7
 seporos dengan Puli 2. Meski terkesan memiliki fungsi yang sederhana
namun mesin ini berperan cukup besar dalam proses pemerasan jahe. Mesin
pemeras jahe ini terdapat beberapa bagian utama seperti; motor penggerak,
poros, casing, sistem transmisi, screw press dan penyaring.

2.3 Teori Perhitungan

2.3.1 Massa dan Berat
Massa adalah jumlah materi yang terkandung dalam tubuh
tertentu dan tidak bervariasi dengan perubahan posisinya di permukaan
bumi. Massa tubuh diukur dengan perbandingan langsung dengan
standar massa dengan menggunakan neraca tuas.

Berat adalah jumlah tarik, yang diberikannya bumi pada tubuh

tertentu. Karena tarikan bervariasi dengan jarak tubuh dari pusat bumi,
oleh karena itu, berat tubuh akan bervariasi dengan posisinya di
permukaan bumi (katakanlah garis lintang dan ketinggian). Dengan
demikian jelas, bahwa berat adalah kekuatan.

Perbedaan massa dan berat:

1. Berat
a. Menyatakan besarnya gaya tarik gravitasi bumi yang bekerja
pada suatu benda
b. Besarnya berubah-ubah sesuai kedudukannya (tergantung
pada percepatan gravitasi di tempat tersebut). Semakin jauh
dari pusat bumi berat suatu benda semakin berkurang.
Demikian juga berat benda di kutub akan lebih besar
dibandingkan berat benda di khatulistiwa.
c. Termasuk besaran vektor (besaran yang memiliki besar dan
arah)
d. Satuan dalam internasional (SI) adalah newton
e. Diukur dengan menggunakan neraca pegas (dinamometer).
2. Massa
a. Menyatakan banyaknya materi yang terkandung pada suatu
benda.

8
 b. Besarnya di mana-mana tetap
c. Termasuk besaran skalar (besaran yang hanya memiliki besar
saja, tidak memperhitungkan arah)
d. Satuan dalam internasional (SI) adalah kilogram
e. Diukur dengan menggunakan neraca Ohauss.

Hubungan antara massa (m) dan berat (W) adalah :

W = m.g atau m = W / g

dimana W adalah dalam Newton, m kg dan, g adalah percepatan

gravitasi dalam m / s2.

2.3.2 Massa Jenis

Massa jenis adalah pengukuran massa setiap satuan volume
benda. Semakin tinggi massa jenis suatu benda, maka semakin besar
pula massa setiap volumenya. Massa jenis rata-rata setiap benda
merupakan total massa dibagi dengan total volumenya. Sebuah benda
yang memiliki massa jenis lebih tinggi (misalnya besi) akan memiliki
volume yang lebih rendah daripada benda bermassa sama yang
memiliki massa jenis lebih rendah (misalnya air). Satuan SI massa jenis
adalah kilogram per meter kubik (kg·m-3).

Massa jenis berfungsi untuk menentukan zat. Setiap zat memiliki

massa jenis yang berbeda. Satu zat berapapun massa dan volumenya
akan memiliki massa jenis yang sama.

Rumus untuk menentukan massa jenis adalah

𝜌 = 𝑚/𝑣

Keterangan :

• ρ = Massa jenis (kg/m3) atau (g/cm3)

• m = massa (kg atau gram)
• v = volume (m3 atau cm3)

9
2.3.3 Hukum Newton
Hukun Newton menghubungkan percepatan sebuah benda
dengan massanya dan gaya-gaya yang bekerja padanya. Ada tiga
hukum Newton tentang gerak, yaitu Hukum I Newton, Hukum II
Newton, dan Hukum III Newton.

• Hukum Newton 1
Bunyinya “Sebuah benda tetap pada keadaan awalnya yang
diam atau bergerak dengan kecepatan tetap kecuali ia dipengaruhi
oleh suatu gaya tidak seimbang atau gaya eksternal neto (Gaya neto
= gaya resultan)”.

Gambar 2. 1 Gerak suatu benda relative terhadap benda lain

Gambar di atas menunjukkan sebuah buku berada di atas meja

dalam sebuah gerbong kereta. Pada saat gerbong berhenti di
stasiun, maka gerbong dan buku dikatakan diam terhadap stasiun.
Jika gerbong bergerak meninggalkan stasun, maka buku dikatakan
bergerak relative terhadap stasiun, dan buku dikatakan diam
relative terhadap gerbong. Jadi jika kerangka acuannya stasiun,
maka buku dikatakan bergerak, tetapi jika kerangka acuannya
gerbong maka buku dikatakan tetap diam. Sebuah kerangka acuan
di mana hukum –hukum Newton berlaku dinamakan kerangka
acuan inersia.
Jika sebuah benda lebih “massif” dibandingkan benda lainnya,
maka akan didapatkan bahwa sebuah gaya menghasilkan
percepatan lebih kecil pada benda yang lebih masif. Secara
eksperimen didapatkan bahwa rasio percepatan yang dihasilkan
oleh gaya yang sama yang bekerja pada dua benda tidak tergantung
dari besar maupun arah gaya. Rasio juga tidak tergantung dari jenis

10
 gaya yang bekerja (misal gaya pegas, gaya tarik gravitasi, gaya
listrik, dll).
• Hukum Newton 2
Bunyinya “Percepatan sebuah benda berbanding terbalik
dengan massanya dan sebanding dengan gaya eksternal neto yang
bekerja padanya”.

Gambar 2. 2 Sebuah benda bergerak akibat pengaruh gaya F

• Hukum Newton 3
Setiap gaya mekanik selalu muncul berpasangan sebagai
akibat saling tindak antara dua benda. Bila benda A dikenai gaya
oleh gaya B, maka benda B akan dikenai gaya oleh benda A.
Pasangan gaya ini dikenal sebagai pasangan aksi-reaksi. Setiap
gaya mekanik selalu muncul berpasangan, yang satu disebut aksi
dan yang lain disebut reaksi, sedemikian rupa sehingga aksi = -
reaksi. Yang mana disebut aksi dan yang mana yang disebut reaksi
tidaklah penting, yang penting kedua-duanya ada.
Sifat pasangan gaya aksi-reaksi adalah sebagai berikut :
a. Sama besar;
b. Arahnya berlawanan, dan;
c. Bekerja pada benda yang berlainan
d. Terletak pada satu garis lurus (merupakan sifat tambahan).

11
 Gambar 2. 3 pasang gaya aksi-reaksi

2.3.4 Gaya
Ini merupakan faktor penting dalam bidang ilmu Teknik, yang
dapat didefinisikan sebagai agen, yang memproduksi atau cenderung
menghasilkan, menghancurkan atau cenderung merusak gerak.
Menurut Hukum Kedua Newton Motion, gaya yang diterapkan atau
kekuatan terkesan langsung sebanding dengan laju perubahan
momentum.

Diketahui bahwa : 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑢𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 × 𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛

𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑢𝑚 = 𝑚𝑣 − 𝑚𝑢

Dimana, -m: massa

-u: Initial velocity

-v: final velocity

-a: percepatan

-t: Waktu yang dibutuhkan dari perubahan kecepatan u ke v.

Laju perubahan momentum :

𝑚𝑣−𝑚𝑢
= 𝑚. 𝑎 atau gaya : 𝐹 = 𝑘. 𝑚. 𝑎
𝑡

dimana k adalah konstanta proporsionalitas.

Dalam sistem S.I. unit, satuan gaya disebut newton (singkat

ditulis sebagai N). Sebuah newton mungkin didefinisikan sebagai
kekuatan, sementara bertindak atas massa satu kg, menghasilkan

12
 percepatan 1 m/s2 di arah di mana ia bertindak. Demikian : 1N = 1kg ×
1m /s2 = 1kg-m/s2

2.3.5 Momen Gaya

Ini adalah efek balik yang dihasilkan oleh kekuatan, pada tubuh,
di mana ia bertindak. Saat kekuatan adalah sama dengan hasil dari
kekuatan dan jarak tegak lurus dari titik, tentang yang saat diperlukan,
dan garis aksi gaya. Secara matematis :

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑦𝑎 = 𝐹 × 𝑙

F = Angkatan bertindak pada tubuh, dan

l = tegak lurus jarak titik dan garis aksi gaya (F) seperti ditunjukkan.

Gambar 2. 4 Momen Gaya

2.3.6 Safety Factor

Faktor Keamanan (Safety factor) adalah faktor yang digunakan
untuk mengevaluasi agar perencanaan elemen mesin terjamin
keamanannya dengan dimensi yang minimum. Berikut merupakan tabel
safety factor untuk beberapa jenis material dan beban yang diterima.

2.3.7 Tegangan
Ketika beberapa sistem eksternal dari kekuatan atau beban
bertindak pada tubuh, kekuatan internal (sama dan berlawanan)
ditetapkan di berbagai bagian tubuh, yang menahan kekuatan eksternal.

13
internal ini gaya per satuan luas pada setiap bagian dari tubuh dikenal
sebagai satuan stres atau hanya stres. Hal ini dilambangkan oleh surat
sigma Yunani (σ). Secara Matematis :

Stres : 𝜎 = 𝑃⁄𝐴

Dimana :

P = Force atau beban yang bekerja pada tubuh, dan

A = Cross-sectional area tubuh.

Dalam unit S.I., stres biasanya dinyatakan dalam Pascal (Pa)

sehingga 1 Pa=1N/m2. dalam aktual praktek, kita menggunakan unit
lebih besar dari stres yaitu megapascal (MPa) dan Gigapascal (GPa),
sehingga

1 MPa = 1 × 106 N/m2 = 1 N/mm2

1 GPa = 1 × 109 N/m2 = 1 kN/mm2

• Tegangan Geser
Tegangan geser merupakan tegangan yang bekerja sejajar atau
menyinggung permukaan. Perjanjian tanda untuk tegangan geser
sebagai berikut: Tegangan geser yang bekerja pada permukaan
positif suatu elemen adalah positif apabila bekerja dalam arah
positif dari salah satu sumbu-sumbu positif dan negatif apabila
bekerja dalam arah negatif dari sumbu-sumbu. Tegangan geser
yang bekerja pada permukaan negatif suatu elemen adalah positif
apabila bekerja dalam arah negatif sumbu dan negatif apabila
bekerja dalam arah positif.
Sifat-sifat suatu bahan dalam keadaan geser dapat ditentukan
secara eksperimental dari uji-uji geser langsung (direct shear) atau
puntiran (torsion). Uji-uji yang kemudian dilakukan dengan
memuntir pipa-pipa berongga, sehingga menghasilkan suatu
keadaan geser murni.

14
 Sebagai suatu contoh dapat dilihat pada sambungan baut.
Tegangan geser pada baut diciptakan olah aksi langsung dari gaya-
gaya yang mencoba mengiris bahan. Tegangan geser dapat
diperoleh dengan membagi gaya geser terhadap luas.
𝜎 = 𝐹⁄𝐴
Dimana,
F = Gaya geser (N)
A = luas bidang geser (mm)

Gambar 2. 5 Tegangan Geser

• Tegangan Bengkok
Tegangan bengkok adalah besar tegangan di sebarang titik di
ketinggian y terhadap garis netral.
𝑀. 𝑦
𝑓𝑏 =
𝐼𝑋
Dimana :
M = momen lentur penampang
y = jarak tegak lurus garis netral ke titik/serat yang ditinjau.
Ix = momen inersia terhadap arah momen yang berlaku
• Tegangan Puntir
Tegangan puntir sering terjadi pada poros roda gigi dan
batang-batang torsi pada mobil, juga saat melakukan pengeboran.
Jadi, merupakan tegangan trangensial.
Rumus:
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑖𝑟/𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖(𝑇)
𝜏𝑝𝑡 =
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑖𝑟(𝑊𝑝𝑡 )

15
 Gambar 2. 6 Tegangan Puntir

• Tegangan Tarik dan Tekan

Tegangan tarik pada umumnya terjadi pada rantai, tali, paku
keling, dan lain-lain. Rantai yang diberi beban W akan mengalami
tegangan tarik yang besarnya tergantung pada beratnya.
Tegangan tekan terjadi bila suatu batang diberi gaya F yang
saling berlawanan dan terletak dalam satu garis gaya. Misalnya,
terjadi pada tiang bangunan yang belum mengalami tekukan, porok
sepeda, dan batang torak.

Gambar 2. 7 Tegangan Tarik dan Tekan

• Tegangan Kombinasi
Tegangan kombinasi adalah bila pada suatu batang menerima
atau menahan dua jenis tegangan. Tegangan yg diterima pada

16
 batang yg sama berupa kombinasi antara tegangan normal dengan
tegangan tangensial.

Gambar 2. 8 Tegangan Kombinasi

2.3.8 Bending
Dalam praktek teknik, bagian-bagian mesin dari struktur dapat
dikenakan beban statis atau dinamis yang menyebabkan tegangan
tekuk di bagian tersebut selain jenis tegangan lain seperti tegangan
tarik, tekan dan geser.

Gambar 2. 9 Bending Stress on Straight Beams

Pada gambar di atas ditunjukkan bahwa ketika balok dikenai

bending moment, serat di sisi atas balok akan memendek karena
kompresi dan serat di sisi bawah akan memanjang karena tegangan.
Dapat dilihat bahwa di antara serat atas dan bawah terdapat permukaan
di mana serat tidak diperpendek atau dipanjangkan. Permukaan seperti
itu disebut permukaan netral. Perpotongan permukaan netral dengan
setiap penampang balok yang normal dikenal sebagai sumbu netral.
Distribusi tegangan balok ditunjukkan pada gambar di atas. Persamaan
momen lentur adalah sebagai berikut :

𝑀 𝜎 𝐸
= =
𝐼 𝑦 𝑟

Dimana :
M = Bending moment
σ = Bending Stress

17
 I = Momen inersia penampang pada sumbu netral
y = Jarak dari sumbu netral ke serat ekstrim,
E = modulus Young dari bahan balok, dan
R = Radius kelengkungan balok

Gambar 2. 10 Bending Load Cases in Beams

2.3.9 Torsi
Ketika bagian mesin dikenai aksi dua pasangan yang sama dan
berlawanan yang bekerja dalam bidang paralel (atau torsi atau momen
puntir), anggota mesin tersebut dikatakan mengalami torsi. Tegangan
yang dibuat oleh torsi dikenal sebagai tegangan geser torsi. Ini adalah
nol pada sumbu sentroidal dan maksimum di permukaan luar.

Gambar 2. 11 Torsional shear stress

Pada sebuah poros yang dipasang di satu ujung dan dikenakan

torsi (T) di ujung lainnya seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas.

18
Sebagai hasil dari torsi ini, setiap penampang batang mengalami
tegangan geser torsi. Kita telah membahas di atas bahwa tegangan geser
torsi adalah nol pada sumbu sentroidal dan maksimum pada permukaan
luar. Tegangan geser torsi maksimum pada permukaan luar poros dapat
diperoleh dari persamaan berikut:

𝜏 𝑇 𝐶. 𝜃
= = (𝑖)
𝑟 𝐽 𝐼

Dimana :

τ = tegangan geser maksimum,

r = Radius poros,

T = Torsi atau momen puntir,

J = Momen kutub inersia,

C = Modulus kekakuan untuk bahan poros,

l = Panjang poros, dan

θ = Sudut puntir dalam radian pada panjang l

Persamaan (i) dikenal sebagai persamaan torsi. Ini didasarkan

pada asumsi berikut:

• Bahan poros seragam seluruhnya.

• Putaran sepanjang poros seragam.
• Penampang melintang normal dari poros, yang berbentuk datar
dan melingkar sebelum memuntir, tetap datar dan melingkar
setelah dipuntir.
• Semua diameter penampang normal yang lurus sebelum
dipelintir, tetap lurus dengan besarannya tidak berubah, setelah
dipelintir.
• Tegangan geser maksimum yang diinduksi pada poros akibat
momen puntir tidak melebihi nilai batas elastisnya.

19
Catatan: Karena tegangan geser torsi pada setiap penampang normal
terhadap sumbu berbanding lurus dengan jarak dari pusat sumbu, maka
tegangan geser torsi pada jarak x dari pusat poros dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut :

𝜏𝑥 𝜏
=
𝑥 𝑟

Dari persamaan (i) diketahui bahwa :

𝑇 𝜏 𝐽
= 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑇=𝜏×
𝐽 𝑟 𝑟

Untuk solid shaft dengan diameter (d), polar momen inertia ditentukan
dengan persamaan berikut :

𝐽 = 𝐼𝑥𝑥 + 𝐼𝑦𝑦

𝜋 𝜋
= × 𝑑4 + × 𝑑4
64 64
𝜋
= × 𝑑4
32

𝜋 2
𝑇=𝜏× × 𝑑4 ×
32 𝑑
𝜋
= × 𝜏 × 𝑑3
16

Kekuatan poros berarti torsi maksimum yang ditransmisikan

olehnya. Oleh karena itu, untuk mendesain poros untuk kekuatan,
digunakan persamaan di atas. Daya yang ditransmisikan oleh poros
(dalam watt) dapat diketahui melalui persamaan berikut :

2𝜋𝑁
𝑃=
60

= 𝑇. 𝜔

Dimana :

T = Torsi (Nm)

20
 ω = Kecepatan sudut (rad/s)

2.3.10 Buckling
Buckling merupakan suatu jenis dari kegagalan struktur yang
terjadi pada struktur kolom atau juga berbentuk tiang. Hal ini terjadi
akibat pembebanan secara aksial pada struktur tersebut, jika suatu
tiang yang tipis diberi tekanan maka tiang tersebut akan
membengkok dan terdeteksi secara lateral sehingga dapat dikatakan
struktur tersebut mengalami Buckling. Dengan bertambahnya beban
aksial pada struktur kolom maka defleksi lateral juga akan
bertambah dan pada akhirnya kolom akan benar-benar terdeformasi
plastis.

Silinder atau komponen berdinding tipis di bawah

compressive stress rentan terhadap buckling. Euler Buckling dimana
anggota subyek long slender dengan gaya tekan bergerak lateral
kearah kekuatan seperti gambar. Gaya dan juga Velocity diperlukan
untuk sebuah buckling. Solusi teoritis Euler akan menimbulkan
kekuatan tidak terbatas kolom yang sangat singkat, dan yang jelas
melebihi materi stress utama.

Gambar 2. 12 Buckling Load

Material mengalami Buckling atau perubahan bentuk

(deformasi) karena ketidakstabilan struktur akibat pembebanan yang
diterima. Suatu tumpuan juga mempengaruhi sebuah proses
Buckling.

21
 Macam-macam bukling antara lain :

a. Buckling Elastis, berlaku rumus euler

Rumus Euler :
(𝜋 2 𝐸𝐼)
𝐹𝑏 =
𝑠2
Dimana :
E= Modulus Elastisitas
I=Momen inersia luasan minimal garis sumbu x, atau sumbu y
b. Buckling Plastis, berlaku rumus Tet Mayer (diterapkan saat
akan terjadi plastis) dan rumusnya tergantung materialnya.
Rumus Tet Mayer
σb= 310 - 11,4λ [ MPa]
Dimana :
λ : angka kerampingan
Angka Kerampingan → λ= S/i
Dimana :
λ= Angka kerampingan
S= Panjang Tekuk
𝐼
i= Jari-jari girasi =√𝐴

A=Untuk luas penampang bidang datar

Batas angka kerampingan ( λO )
Bedasarkan rumus empiris
λO= π√e/σp
Dengan kata lain setiap material berbeda-beda nilai angka batas
kerampingan, contohnya antara lain :
St 37 λO =105
St 5O, St 60 λO = 90
BESI COR λO = 80
KAYU λO = 100
Syarat penggunaan rumus :

22
 • λ> λO berlaku EULER
• 30<λ< λO TETMAYER
• Kurang dari 30 Tekan murni

2.3.11 Free Body Diagram

FBD merupakan suatu diagram bebas untuk menggambarkan
gaya gaya yang diketahui aksi maupun yang tidak diketahui reaksi
pada suatu benda tegar tunggal.

Gambar 2. 13 Contoh FBD

2.3.12 Sambungan Baut dan Mur

Sambungan Baut dan Mur tergolong ke sambungan non
permamanen hal ini dikarenakan untuk melakukan pembongkaran
sambungan baut kita tidak perlu merusak konstruksi baut.
Sambungan baut dapat dengan mudah dijumpai pada berbagai
macam alat, hal ini diakibatkan oleh kemudahan pemasangan,
banyak tersedia di pasaran dengan berbagai ukuran dan jenis serta
harganya yang relatife murah.

2.3.13 Pemilihan Proses Manufacturing

a. Pengeboran
Drilling dilakukan untuk pembuatan lubang pada frame
untuk tempat assembly pencetak, lubang support fix, dll.
Metode ini digunakan karena factor kecocokan pengerjaan
(effektife dan Effisien). Metode ini juga mudah untuk
dilakukan.

23
b. Milling
Milling dilakukan untuk pembuatan bagian siku dan
rata, pembuatan radius pada joint atas dan bawah, perataan dan
pengsikuan support dll. Metode ini digunakan karena factor
kecocokan pengerjaan (effektife dan Effisien). Metode ini juga
mudah untuk dilakukan.
c. Pembubutan
Membubut adalah proses pembuatan benda kerja yang
umumnya berbentuk silinder. Dalam proses pembuatan mesin
penanam padi, pembubutan dibutuhkan untuk pembuatan
poros penggerak, pembuatan pulley dan juga untuk melakukan
pembuatan lubang yang memiliki toleransi khusus.
d. Pengelasan
Mengelas adalah menyambung dua bagian logam
dengan cara memanaskan sampai suhu lebur dengan memakai
bahan pengisi atau tanpa bahan pengisi. Sistem sambungan las
ini termasuk jenis sambungan tetap dimana pada konstruksi
dan alat permesinan, sambungan las ini sangat banyak
digunakan. Pemilihan welding proses didasarkan pada proses
yang mudah dilakukan, waktu yang cepat, dan hasil yang kuat.
Sehingga penggunaan metode ini sangatlah diperuntukan.

24
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Flow Chart Perancangan

Berikut adalah Diagram Alir dari metode perancangan:

Gambar 3. 1 Flowchart perancangan mesin pengupas sabut kelapa

25
3.2 Uraian Proses Kebutuhan
3.2.1 Analisa Kebutuhan
Kebutuhan alat yang dibutuhkan oleh konsumen antara lain:
1. Alat mudah digunakan untuk mengupas sabut kelapa
2. Proses pengupasan sabut kelapa lebih cepat
3. Hasil pengupasan lebih bersih
4. Tidak mengeluarkan banyak tenaga untuk mengoperasikanya
5. Aman digunakan
6. Mudah dalam perawatan
7. Awet atau dapat digunakan dalam waktu yang lama
8. Efisien dan sangat Efektif dalam penggunaannya.

3.2.2 Spesifikasi Alat

Mesin pemeras jahe yang dirancang memiliki dimensi panjang
900 mm, lebar 500 mm, dan tinggi 650 mm. Motor listrik yang
digunakan adalah 1,5 HP. Kecepatan putar poros ulir untuk alat
pengepresan berkisar antara 15 – 40 rpm. Dalam perancangan ini
putaran poros ulir dirancang 20 rpm. Mesin pemeras jahe ini memiliki
kapasitas produksi 34,79 kg/jam. Spesifikasi tersebut dipengaruhi oleh
beberapa ketentuan pernyataan kebutuhan konsumen, yaitu : harga
penjualan, kapasitas kerja, ukuran mesin, dan daya motor penggerak.

3.2.3 Kemampuan Produk

Target yang ingin dicapai sebagai keunggulan pada perencanaan
mesin pengupas sabut kelapa ini adalah sebagai berikut.

1. Mempermudah konsumen yang menggunkan mesin sabut kelapa

ini dalam pengupasan sabut kelapa.
2. Biaya keseluruhan pembuatan mesin terjangkau.
3. Mudah dalam pengoperasian dan perawatan.
4. Mesin tidak bising dan tidak menimbulkan polusi (ramah
lingkungan).
5. Safety operator sehingga mampu mendukung efektivitas proses
produksi.

26
 6. Mampu meningkatkan kapasitas hasil produksi.
7. Mempunyai ukuran dan bentuk yang sesuai dengan ruang industri
yang kecil serta mudah dipindah tempatkan.

3.3 Uraian Proses Mekanisme

Ada 3 buah konsep desain alternative yang sudah di buat, yaitu

3.3.1 Konsep Design 1

GEAR

BLADE

ROLLER

FRAME
CHAIN

SPROCKET
MOTOR

GEARBOX

V-BELT

PULLEY

Gambar 3. 2 Konsep Design 1

A. Uraian Komponen
1. Casing : berfungsi untuk menutup proses pengupasan.
2. Frame : sebagai penopang utama seluruh komponen mesin.
3. Corong keluar : sebagai jalur keluar hasil pengupasan.
4. Roller : berfungsi sebagai tempat dudukan blade dan sekaligus
media pengupas.
5. Blade : berfungsi sebagai pisau pengupas dan terletak pada
roller.
6. Bearing : berfungsi sebagai tempat roller berputar pada
porosnya.
7. Speed reducer : menerima transmisi daya dari motor drive dan
mereduce transmisi daya yang diberikan oleh motor drive kearah
sprocket.
8. Spur Gear: Berfungsi menggerakkan roller yang akan berputar
berlawan arah.

27
 9. V-belt :media yang menyalurkan daya motor kearah speed
reducer.
10. Chain : media yang menyalurkan transmisi daya dari speed
reducer kearah roller.
11. Sprocket : mentransmisikan gaya putar antara dua poros.
12. Pulley Motor : Menempel pada poros motor dan berfungsi
sebagai penerus gerak rotasi/transmisi daya.
B. Cara kerja Mesin
1. Saat motor dinyalakan, putaran akan diteruskan ke dua buah
roller blade melalui pulley V-belt, Speed Rudecer, Chain dan
Sprocket.
2. Kelapa yang akan dikupas diletakkan ditengah-tengah kedua
buah roller blade.
3. Kemudian Roller Blade akan berputar untuk mengupas sabut
kelapa hingga bersih.
4. Blade yang terletak pada roller disusun sedemikian rupa agar
dapat mengupas sabut kelapa.
5. Pada mesin terdapat Casing yang berfungsi untuk melindungi
Kelapa agar tidak terhempas keluar pada saat beroperasi dan
sebagai safety agar badan operator tidak terkena roller blade atau
tertarik olehnya.
6. Sabut kelapa yang telah terkupas dari kelapa akan keluar melalui
corong keluar.

3.3.2 Konsep Design 2

Gambar 3. 3 Konsep 2

28
A. Uraian Komponen
1. Casing : berfungsi untuk menutup proses pengupasan.
2. Frame : sebagai penopang utama seluruh komponen mesin.
3. Corong keluar : sebagai jalur keluar hasil pengupasan.
4. Handle : berfungsi sebagai memposisikan kelapa pas ditengah
dua buah roller pada saat pengupasan sabut kelapa.
5. Roller : berfungsi sebagai tempat dudukan blade dan sekaligus
media pengupas.
6. Blade : berfungsi sebagai pisau pengupas dan terletak pada
roller.
7. Bearing : berfungsi sebagai tempat roller berputar pada
porosnya.
8. Gear : Berfungsi menggerakkan roller yang akan berputar
berlawan arah.
9. V-belt :media yang menyalurkan daya motor kearah speed
reducer.
10. Pulley Motor : Menempel pada poros motor dan berfungsi
sebagai penerus gerak rotasi/transmisi daya.

B. Cara kerja Mesin

1. Saat motor dinyalakan, putaran akan diteruskan ke dua buah
roller blade melalui Chain dan Sprocket yang terhubung pada
motor drive.
2. Kelapa yang akan dikupas diletakkan ditengah-tengah kedua
buah roller blade, dan diposisikan menggunakan handle.
3. Kemudian Roller Blade akan berputar untuk mengupas sabut
kelapa hingga bersih.
4. Blade yang terletak pada roller disusun sedemikian rupa agar
dapat mengupas sabut kelapa.
5. Lalu sabut kelapa yang telah terkupas dari kelap akan keluar
dengan sendirinya melalui corong keluar.
6. Pada mesin terdapat Casing yang berfungsi untuk melindungi
Kelapa agar tidak terhempas keluar pada saat beroperasi dan
juga berfumgsi sebagai safety agar badan operator tidak terkena
roller blade atau tertarik roller blade pada saat mesin bekerja.

29
3.3.3 Konsep Design 3

Gambar 3. 4 Konsep 3

A. Uraian Komponen
1. Casing : berfungsi untuk menutup proses pengupasan.
2. Frame : sebagai penopang utama seluruh komponen mesin.
3. Corong keluar : sebagai jalur keluar hasil pengupasan.
4. Handle : berfungsi sebagai memposisikan kelapa pas ditengah
dua buah roller pada saat pengupasan sabut kelapa.
5. Roller : berfungsi sebagai tempat dudukan blade dan sekaligus
media pengupas.
6. Blade : berfungsi sebagai pisau pengupas dan terletak pada
roller.
7. Bearing : berfungsi sebagai tempat roller berputar pada
porosnya.
8. Gear : Berfungsi menggerakkan roller yang akan berputar
berlawan arah.
9. V-belt :media yang menyalurkan daya motor kearah speed
reducer.
10. Pulley Motor : Menempel pada poros motor dan berfungsi
sebagai penerus gerak rotasi/transmisi daya.

30
 B. Cara Kerja Mesin
1. Pada saat motor dinyalakan, putaran dari motor akan diteruskan
ke dua buah roller blade melalui Chain dan Sprocket yang
terhubung pada motor drive dan juga salah satu roller.
2. Kelapa yang akan dikupas diletakkan ditengah-tengah kedua
buah roller blade, dan diposisikan menggunakan handle.
3. Kemudian Roller Blade akan berputar dengan berlawanan arah
untuk mengupas sabut kelapa hingga bersih.
4. Blade yang terletak pada roller disusun sedemikian rupa agar
dapat mengupas sabut kelapa.
5. Lalu sabut kelapa yang telah terkupas dari kelapa akan keluar
dengan sendirinya melalui corong keluar tanpa harus ditarik
keluar oleh operator.
6. Pada mesin juga terdapat Casing yang berfungsi untuk
melindungi Kelapa agar tidak terhempas keluar pada saat
beroperasi dan juga berfumgsi sebagai safety agar badan
operator tidak terkena roller blade atau tertarik roller blade pada
saat mesin bekerja.
3.4 Pemilihan design
Pemilihan Desain dilakukan dengan menggunakan metode concept
sceening matrix dan Concept Scoring Matrix sebagai berikut :

3.4.1 Consept Screening Matrix

CONCEPTS
1 2 3
SELECTION CRITERIA CONCEPTS 1 CONCEPTS 2 CONCEPTS 3
Kemudahan penanganan 0 0 0
Kemudahan proses penggunaan 0 `- `+
Fleksibilitas lokasi penggunaan `- `- `+
Durability 0 0 0
Kemudahan proses manufaktur 0 0 `+
Mudah dibawa 0 `+ `+
Biaya pembuatan `+ 0 0
Kapasitas Mesin 0 `+ 0
Sum +`s 1 2 4
Sum 0`s 6 4 4
Sum -`s 1 2 0
Next Score 1 3 2
Rank 3 2 1
Continue YES YES YES

31
 Tabel 3. 1 Consept Screening Matrix

3.4.2 Concept Scoring Matrix

CONCEPTS
A B C
CONCEPTS 1 CONCEPTS 2 CONSEPTS 3
WEIGHT WEIGHT WEIGHT
SELECTION CRITERIA WEIGHT RATING SCORE RATING SCORE RATING SCORE
Kemudahan penanganan 12,5% 3 0.3 3 0.45 3 0.45
Kemudahan proses penggunaan 12,5% 3 0.3 3 0.3 4 0.6
Fleksibilitas lokasi penggunaan 12,5% 2 0.25 2 0.2 4 0.6
Durability 12,5% 3 0.45 3 0.45 3 0.45
Kemudahan proses manufaktur 12,5% 3 0.45 3 0.45 4 0.4
Mudah dibawa 12,5% 3 0.3 2 0.25 4 0.4
Biaya pembuatan 12,5% 4 0.6 4 0.6 3 0.3
Kapasitas Mesin 12,5% 3 0.45 4 0.4 3 0.45
TOTAL
SCORE 3.1 3.1 3.65
RANK 3 2 1
CONTINUE? NO NO DEVELOP
Tabel 3. 2 Concept Scoring Matrix

Berdasarkan hasi penilaian dari konsep scooring matrix diatas, dapat

dilihat bahwa skor dari konsep Pertama dan konsep Kedua sama, maka
dilakukan improvisasi pada konsep ketiga dengan mengubah desain mesin
menjadi lebih sederhana dan menggunakan komponen yang diperkirakan
cukup untuk proses kerja mesin, maka dapat disimpulkan bahwa konsep
desain ketiga merupakan desain yang paling baik jika dibandingaan dengan
kedua Desain lainnya, sehingga dipilih sebagai desain yang dikembangkan
untuk ke tahap perancangan berikutnya.

32
 BAB IV
HASIL DAN ANALISA

4.1 Analisa dan Perhitungan

Untuk melakukan pemilihan material dan dimensi yang dibutuhkan,
diperlukan perhitungan dari beberapa aspek beban seperti berikut :
4.1.1 Perencanaan Putaran
Rencana jenis bahan yang akan dikupas menggunakan mesin adalah
buah Kelapa.
Data rencana :
a. Ukuran satu buah kelapa dengan keliling : 62,8 cm = 628 mm
b. Panjang hasil pengupasan : 30 mm
c. Kapasitas mesin pengupasan : 12 cm/detik
Untuk mengupas satu buah kelapa dengan ukuran 628 mm membutuhkan
628
= 21 mm setiap kali pengupasan
30

Dan dikarenakan pada satu buah roller memiliki 4 buah mata pisau maka,
21
= 5,25 ≈ 6 kali putaran
4

Rm yang digunakan untuk mengupas kelapa adalah,

𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛
n= 𝑘𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑝𝑎

6 𝑥 12 𝑐𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
n= 62,8 𝑐𝑚

n = 1,146 putaran/detik
n = 1,146 putaran/detik x 60 detik
n = 68,76 putaran/menit ≈ 70 putaran/menit

33
4.1.2 Perencanaan torsi pengupasan

Gambar 4. 1 Gaya yang terjadi pada roller pengupas

Dari beberpa sumber jurnal, gaya atau torsi untuk mengupas sabut
kelapa adalah sebesar 22,1 kg maka,
22,1 kg x 9,8 m/s2 = 216,58 N
Beban atau gaya kupas (F) = 216,58 N
½ diameter roller (r) = 76.2 mm → 0,0762 m
Jumlah pisau pengupas =8
Torsi yang bekerja pada saat pengupasan
T=Fxrx8
T = 216,58 x 0,0762 x 8
T = 132 Nm

4.1.3 Perencanaan Transmisi

Rencana transmisi yang akan digunakan adalah V-belt karena gaya
gesekan pada sabuk V-belt sangat besar sehingga dapat menghasilkan
daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah selain itu
penangannya mudah dan harga dipasaran murah.

34
 Gambar 4. 2 torsi yang terjadi

Direncanakan :

Jarak sumbu poros (x) = 500mm

Diameter pulley motor (d1) = 75 mm

Diameter pulley (d2) = 150 mm

n1 = 140 rpm (keluaran dari gearbox)

n2 = 70 rpm

• Maka besar daya motor adalah,

P=Tx𝜔

𝑇 𝑥 2𝜋 𝑥 𝑛
P= 60

132 𝑁𝑚 𝑥 2𝜋 𝑥 70
P= 60

P = 967,12 watt

P = 0,96712 kw

• Menghitung kebutuhan daya output gearbox

η v belt = 0.90
η gearbox = 0.8

𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
Poutput = η v belt

35
 0,,96712
Poutput = 0.9

Poutput = 1,07 kw

• Menghitung kebutuhan daya input gearbox

𝑃𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
Pinput = η gearbox

1,07
Pinput = 0,8

Pinput = 1,3375 kw

• Menghitung kebutuhan daya motor

𝑃𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
Pmotor = η v belt

1,33
Pmotor = 0,9

Pmotor = 1,5 kw

Spesifikasi motor yang diambil atau disesuaikan dari pasaran:

• Daya : 2 Hp/1,5 kw
• Putaran : variable up to 1400 rpm ratio 1:20 (sudah memenuhi rpm
yang dibutuhkan yaitu 70 rpm).

Tabel 4. 1 Dimensi standard V-belt menurut IS 2974-1974

36
Tabel 4. 2 Dimensi standard V-grooved Pulley menurut IS 2974-1974

Tabel 4. 3 Dimensi standaed V-grooved pulley menururt DIN 2211

Gambar 4. 3 Gambaran umun penampang V-belt dan V-grooved Pulley

Berdasarkan table di atas ditentukan jenis v-belt yang digunakan yaitu

V-belt tipe A dan pulley tipe SPA.

Diperoleh data untuk perhitungan transmisi V belt:

P : 1,5 kw

d1 : 0,075 m

d2 : 0,150 m

x : 0,5 m

37
Massa belt per meter = 1,06 N / 9,8 m/s2

= 0,1 kg/m

Gambar 4. 4 Pasangan pulley dengan V-belt

a. Perhitungan sudut kontak

𝑂2 . 𝑀
𝑠𝑖𝑛𝛼 =
𝑂1 . 𝑂2
𝑟2 − 𝑟1
𝑠𝑖𝑛𝛼 =
𝑥
𝑑2 − 𝑑1
𝑠𝑖𝑛𝛼 =
2𝑥
0,150 − 0,075
𝑠𝑖𝑛𝛼 =
2 . 0,5
𝑠𝑖𝑛𝛼 = 0,075
𝛼 = 4,301°
𝜃 = 180° − 2𝛼
𝜃 = 180° − 2 . 4,301°
𝜃 = 171,398°
𝜃 = 2,991 𝑟𝑎𝑑
b. Kecepatan sabuk
𝜋. 𝑑. 𝑛
𝑣=
60.1000
𝜋. 75.1400
𝑣=
60.1000
𝑣 = 5,497𝑚/𝑠
c. Centrifugal Tension
𝑇𝑐 = 𝑚. 𝑣 2
𝑇𝑐 = 0,1. 5,4972

38
 𝑇𝑐 = 3,02 𝑁
d. Maximum tension
Tegangan tarik belt yang diizinkan adalah 2,0 Mpa / 2,0 N/mm2
(bahanV belt yang direncanakan adalah campuran rubber, fabric,
cords).

Gambar 4. 5 Luas penampang V-belt

Luas penampang V-belt = 85,6 𝑚𝑚2

𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝜎. 𝐴
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 2 . 85,6
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 171,2 𝑁
e. Tegangan pada sisi kencang belt
𝑇1 = 𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑐
𝑇1 = 171,2 − 3,02
𝑇1 = 168,18 𝑁

Tabel 4. 4 Nilai koefisien gesek antara belt dan pulley

39
f. Tegangan pada sisi kendur belt
Koefisien gesek = 0,3
2𝛽 = 32°, 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝛽 = 16°
𝑇1
2,3 log ( ) = 𝜇. 𝜃 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑐𝛽
𝑇2
𝑇1
2,3 log ( ) = 0,3 . 3,02 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑐16°
𝑇2
𝑇1
2,3 log ( ) = 0,3 . 3,02 . 3,63
𝑇2
𝑇1
2,3 log ( ) = 3,29
𝑇2
𝑇1 3,29
log ( ) =
𝑇2 2,3
𝑇1
log ( ) = 1,43
𝑇2
𝑇1
( ) = 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔 1,43
𝑇2
𝑇1
( ) = 26,91
𝑇2
168,18
𝑇2 =
26,91
𝑇2 = 6,25 𝑁
g. Jumlah v-belt yang dipakai
Daya yang di transmisikan oleh 1 sabuk V belt adalah
= (𝑇1 − 𝑇2)𝑣
= (168,18 − 6,25)5,497
= 890,130 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 0,890𝑘𝑤
Jumlah v-belt
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑡𝑒𝑑
=
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑡𝑒𝑑 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑒𝑙𝑡
1,5 𝑘𝑤
=
0,890 𝑘𝑤
= 1,68
Jadi, V-belt yang dipakai adalah 2 V-belt.

40
 Tabel 4. 5 Dimensi standard pitch length V-belt menurut IS 2974-1974

h. Pitch length belt

(𝑟2 − 𝑟1)2
𝐿 = 𝜋(𝑟2 + 𝑟1) + 2𝑥 +
𝑥
𝜋 (𝑑2 − 𝑑1)2
𝐿 = (𝑑2 + 𝑑1) + 2𝑥 +
2 4𝑥
𝜋 (150 − 75)2
𝐿 = (150 + 75) + 2.500 +
2 4.500
𝐿 = 353,43 + 1000 + 2,812
𝐿 = 1356,242 𝑚𝑚, diambil 1433 mm.

4.1.4 Perencanaan Poros

Diketahui :

Gaya tarik pulley :

T = T1 + T2

T = 168,18 N + 6.25 N

T = 174,43 N

41
 Gaya kupas roller = 216,58 N

Berat Roller = 6 kgf x 9,8 m/s2 = 58,8 N

a. Total gaya F1
F1 = Gaya potong roller – Berat roller
F1 = 216,58 N − 58,8 N
F1 = 157,78 N ( keatas )
b. Total gaya F2
F2 = Jumlah Pulley ( Gaya tarik pulley + Berat Pulley )
F2 = 2 ( 174,43 N + 0,9 kg x m/s2 )
F2 = 2 x 183,259
F2 = 366,518 ( kebawah )

c. Pembebanan poros
Jenis beban yang ada pada poros adalah beban kombinasi punter
dan bengkok.
1. Beban roller pengupas
Massa roller pengupas = 6 kg
𝐹 = 6 × 9,8 = 58,8𝑁
2. Beban Pulley

Tabel 4. 6 Spesifikasi pulley tipe A 2 groove

Massa pulley = 3,2 kg

𝐹 = 3,2 × 9,8 = 31,36 𝑁

42
 58,8N 31,36N

A
C B D

300 300 50

• Reaksi Tumpuan
ΣMA = 0
58,8 × 300 + 31,36 × 650 − 𝑅𝐵 × 600 = 0
17640 + 20384 = 600𝑅𝐵
30024
𝑅𝐵 =
600
𝑅𝐵 = 63,37 𝑁
Berdasarkan equilibrium poros, maka didapat:
58,8 𝑁 + 31,36 𝑁 = 𝑅𝐴 + 𝑅𝐵
58,8 𝑁 + 31,36 𝑁 = 𝑅𝐴 + 63,37 N
𝑅𝐴 = 26,79 𝑁
• Momen-momen bending
𝑀𝐶 = 𝑅𝐴 × 50
𝑀𝐶 = 26,79 𝑁 × 300 𝑚𝑚
𝑀𝐶 = 8037 𝑁𝑚𝑚
𝑀𝐷 = 31,36 × 50
𝑀𝐷 = 1568 𝑁𝑚𝑚

Jadi, momen bending maksimum yang dapat ditransmisikan oleh

poros adalah 𝑀 = 𝑀𝑏 = 𝑀𝐶 = 1568 𝑁𝑚𝑚
Mengambil momen di titik B, didapat
Kb/Km = 2,0 (Faktor koreksi lenturan)
Kt = 1,5 (Faktor Koreksi tumbukan)

Rencana bahan poros yang diambil adalah steinlees steel 304

dengan kekuatan Tarik (𝜎𝑏) = 646 N/mm2 dan nilai safety yang
diambil adalah 8

43
• Tegangan geser yang diizinkan

𝜎𝑏
𝜏=
𝑣

646 𝑁/𝑚𝑚,
𝜏=
8

𝜏 = 80,75

• Moment punter equivalent

Te = √(𝐾𝑚 𝑥 𝑀)2 + (𝐾𝑡 𝑥 𝑇)2

Te = √(2 𝑥 1568)2 + (1,5 𝑥 132000)2

Te = √9843496 + 39204000000
Te = √39213834496
Te = 198024,85
• Moment punter equivalent
𝜋
Te = 16 𝑥 𝜏 𝑥 𝑑 3
𝜋
198024,85 = 𝑥 80,75 𝑥 𝑑 3
16

198024,75 = 15,85 x d3
198024,85
d3 = 15,85

d3 = 12493,68
d = 29,2 mm

Dikarenakan tidak ada bearing dengan ukuran poros 29,2 mm,

maka untuk memudahkan proses pembuatan ukuran poros di
tetapkan menjadi 30 mm.

44
4.1.5 Perencanaan Pasak

a. Diketahui data pada poros

Pd = 1,5 kw
n = 70 rpm
D = 30 mm
b. Momen rencana
𝑃𝑑
𝑇 = 9,74 × 105 ×
𝑛
1,5 𝑘𝑤
𝑇 = 9,74 × 105 ×
70 𝑟𝑝𝑚
𝑇 = 20843,6 𝑘𝑔𝑚𝑚
c. Gaya tangensial
𝑇
𝐹=
𝑑
(2)
20843,6
𝐹=
30
(2)

𝐹 = 1389,574 𝑘𝑔
d. Penampang pasak
Berdasarkan tabel di atas dengan diameter poros 30 mm, didapat
penampang pasak 8 x 7 (mm).
Diketahui:
Material Poros : stainlees steel 304
𝜎B : 646 N/mm2 = 65,874 kg/mm2
Material pasak : Stainless Steel 201
𝜎b : 580 N/mm2 = 58,1435 kg/mm2
Safety Factor (Sf) :4

45
 Tegangan tekan maksimum
𝜎𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2 × 𝑠𝑓
65,874 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 8,234 ⁄𝑚𝑚2
2×4
Tegangan geser pasak yang diizinkan
𝜎𝑏
𝜏𝑘𝑎 =
2 × 𝑠𝑓
58,1435 𝑘𝑔
𝜏𝑘𝑎 = = 7,268 ⁄𝑚𝑚2
2×4
Menghitung panjang minimum pasak dengan menggunakan dasar
tegangan geser.
𝑑
𝑇 = 𝑙 × 𝑤 × 𝜏𝑘 ×
2
𝑘𝑔⁄ 30
34250.839 kgmm = 𝑙 × 8 × 7,268 𝑚𝑚2 × 2
𝑙 = 39,271𝑚𝑚
Menghitung panjang minimum pasak dengan menggunakan dasar
tegangan tekan.
ℎ 𝑑
𝑇=𝑙× × 𝜏𝑚𝑎𝑥 ×
2 2
7 30
34250.839 = 𝑙 × × 8,234 ×
2 2
𝑙 = 79,232 𝑚𝑚

Pasak yang digunakan adalah dengan ukuran 80 mm, dengan

menyesuiakan Panjang pasak yang ada di table.

4.1.6 Perencanaan Spur Gear

Perencanaan Awal :
Daya (P) : 1,5 kw

Putaran (n2) : 70 rpm

Jumlah gigi (Z1) : 30

Jumlah gigi (Z2) : 30

Jarak sumbu poros : 155 mm

46
• Perbandingan putaran (i)
𝑛1 𝑧2
𝑖= =
𝑛2 𝑧1
𝑛1 𝑧2
= =𝑖
𝑛2 𝑧1
𝑧2 25
𝑖= = =1
𝑧1 25
𝑖 > 𝑙 = 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖

• Diameter lingkaran jarak bagi sementara

2𝑎
- 𝑑1 = (1+𝑖)

2 .(155)
𝑑1 = 1 +1

𝑑1 = 155

2𝑎
- 𝑑2 = (1+𝑖)

2 . (155)
𝑑2 =
1 +1

𝑑2 = 141,6

- 𝑑1 = 𝑑2

• Menentukan modul pahat

𝑑1
𝑚=
𝑧1
155
𝑚=
25

𝑚 = 6,2
• Jarak sumbu poros
𝑚 (𝑧1 + 𝑧2)
𝑎=
2
6,2 (25 + 25)
𝑎=
2
𝑎 = 155𝑚𝑚

47
• Diameter jarak bagi sebenernya
• Untuk diameter pinion :
𝑑01 = 𝑚 𝑥 𝑧1
𝑑01 = 6,2 𝑥 25
𝑑01 = 155 𝑚𝑚
• Untuk diameter roda gigi
𝑑02 = 𝑚 𝑥 𝑧2
𝑑02 = 46,2 𝑥 25
𝑑02 = 155 𝑚𝑚
• Diameter kepala (Dk)
• Untuk diameter kepala pinion :
𝐷𝑘1 = ( 𝑧1 + 2)𝑚
𝐷𝑘1 = (25 + 2)6,2
𝐷𝑘1 = 167,4 𝑚𝑚
• Untuk diameter kepala roda gigi :
𝐷𝑘02 = (𝑧2 + 2)𝑚
𝐷𝑘02 = (25 + 2)6,2
𝐷𝑘02 = 164,4 𝑚𝑚
• Diamter kaki
𝐶𝑘 = 0,25 𝑥 𝑚
𝐶𝑘 = 0,25 𝑥 6,2
𝐶𝑘 = 1,55
- Untuk diameter kaki pinion :
𝑑𝑓1 = (𝑧1 − 2)𝑚 − 2𝐶𝑘
𝑑𝑓1 = (25 − 2)6,2 − 2 𝑥 1,55
𝑑𝑓1 = 139,46 𝑚𝑚
- Untuk diameter kaki roda gigi :
𝑑𝑓2 = (𝑧2 − 2)𝑚 − 2𝐶𝑘
𝑑𝑓2 = (25 − 2)6,2 − 2 𝑥 1,55
𝑑𝑓2 = 139,46 𝑚𝑚
• Tinggi roda gigi
• Tinggi gigi pada roda gigi :

48
 𝐻 = 2𝑚 + 𝐶𝑘
𝐻 = 2 𝑥 6,2 + 1,55
𝐻 = 13,95 𝑚𝑚
• Tinggi kepala (ha)
ℎ𝑘 = 𝑘 𝑥 𝑚
ℎ𝑘 = 1 𝑥 6,2
ℎ𝑎 = 6,2 𝑚𝑚
• Tinggi kaki roda gigi (hf)
ℎ𝑓 = 𝑘 𝑥 𝑚 𝑥 𝐶𝑘
ℎ𝑓 = 1 𝑥 6,2 𝑥 1,55
ℎ𝑓 = 9,61 𝑚𝑚

K = Faktor tinggi kepala roda gigi ( 0.8 – 1,2).

• Faktor bentuk gigi

Tabel 4. 7 faktor bentuk gigi roda gigi

Berdasarkan table diatas didapatkan :

𝑍1 = 25 → 𝑦 = 0,339
𝑍2 = 25 → 𝑦 = 0,339
• Kecepatan keliling roda gigi
𝜋 𝑥 𝑑01 𝑥 𝑛2
𝑉=
60 𝑥 1000

49
 𝜋 𝑥 155 𝑥 70
𝑉=
60 𝑥 1000
𝑉 = 0,562 𝑚/𝑠

• Faktor koreksi terhadap keccepatan roda gigi,

Semakin tinggi kecepatan roda gigi, semakin besar pula variasi
beban atau tumbukan yang terjadi, oleh karena itu perlu dilakukan
koreksi terhadap gaya yang terjadi pada rodagigi. Faktor koreksi dapat
dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 4. 8 Faktor koreksi kecepatan roda gigi

Maka :
3
𝑓𝑣 =
3+𝑉
3
𝑓𝑣 =
3 + 0,562
𝑓𝑣 = 0,8842

• Gaya tangensial roda gigi

102 𝑥 𝑃𝑑
𝐹𝑡 =
𝑉
102 𝑥 1,5
𝐹𝑡 =
0,562
𝐹𝑡 = 272,24 𝑘𝑔

• Bahan roda gigi dan pinion

Bahan yang digunakan yaitu S275 dengan shear strees 340
N/mm2, dengan Safety factor 8. Maka, Shear strees allowable = 340/8
= 42,5 N/mm2.

50
• Beban lentur yang diizinkan (F`b)
𝐹`𝑏1 = 𝜎𝑎 𝑥 𝑚 𝑥 𝑦1 𝑥 𝑓𝑣
𝐹`𝑏1 = 42.5 𝑥 6,2 𝑥 0,339 𝑥 0,8842
𝐹`𝑏1 = 78,98 𝑘𝑔𝑓.
Untuk nilai F`b1 sama dengan F`b2
𝐹`𝑏1 = 𝐹`𝑏2

• Lebar roda gigi (b)

𝑏 =6𝑥𝑚
𝑏 = 6 𝑥 6.2
𝑏 = 37,2 𝑚𝑚

• Jarak bagi lingkar

𝜋 𝑥 𝑑01
𝑡1 =
𝑧1
𝜋 𝑥 155
𝑡1 =
25
𝑡1 = 19,468
𝜋 𝑥 𝑑02
𝑡2 =
𝑧2
𝜋 𝑥 155
𝑡2 =
25
𝑡2 = 19,468
• Jari-Jari fillet
𝑟 = 0,351 𝑥 𝑚
𝑟 = 0,351 𝑥 6,2
𝑟 = 2,17𝑚𝑚
• Koreksi konstruksi aman
𝑏
≥ 0,6
𝑚
37,2
= 6 ≥ 0,6 → 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐴𝑚𝑎𝑛.
6,2

51
4.1.7 Perencanaan Bantalan
Untuk menopang poros, direncanakan menggunakan pillow block
bearing, dengan tipe single row deep groove, dipilih diameter dalam
bearing 30 mm SY 30 TF SKF UCP 206 disesuaikan dengan diameter
poros.

4.1.8 Perhitungan Rangka

A. Perhitungan Beban
Mencari massa seluruh komponen yang membebani rangka :
• Material kelapa dalam sekali proses = 4kg
• Hopper

Dimensi:
Tebal plat = 2 mm
Mencari luas
▪ Plat persegi panjang
Panjang= 750 mm
Lebar = 500 mm
Luas = jumlah x panjang x lebar
Luas = 2 x 750 x 500 = 750000 mm2
▪ Luas bagian samping kiri dan kanan

150
200
100

500

𝐿 = 2 × (300 × 200) − (150 × 100)

52
 𝐿 = 90000𝑚𝑚2

Luas bagian sisi kiri dan kanan casing hopper = 90000 mm2

▪ Luas total hopper = 165000 mm2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 ℎ𝑜𝑝𝑝𝑒𝑟 = 𝑙𝑢𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑝𝑝𝑒𝑟 × 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 ℎ𝑜𝑝𝑝𝑒𝑟 = 165000 × 2 = 330000 𝑚𝑚3
Hopper menggunakan material Stainless Steel 316 dengan
massa jenis 8000 kg/m3.
𝑚=𝜌×𝑣
𝒎 = 𝟖 × 𝟏𝟎−𝟔 × 330000 = 𝟐, 𝟔𝟒𝒌𝒈

Plat yang digunakan yaitu stainless steel dengan massa jenis 8000
kg/m3 dan tebal 2mm.

• Saluran Outlet
▪ Outlet sabut kelapa

▪ Outlet sabut kelapa

- Plat persegi Panjang
Panjang = 516
Lebar = 204
Luas = jumlah x panjang x lebar
Luas = 2 x 516 x 204
Luas = 210528 mm2
- Luas bagian samping kiri dan kanan
L = 420 x 204
L = 85680 mm2
Ltotal = 296208 mm2

53
▪ Outlet sabut kelapa I

1
𝐿1 = 2 × × 420 × 423 = 177660 𝑚𝑚2
2
𝐿2 = 516 × 423 = 218268 𝑚𝑚2
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 395928 𝑚𝑚2
▪ Outlet sabut kelapa II

1
𝐿1 = 2 × × 230 × 429 = 98670 𝑚𝑚2
2
𝐿2 = 516 × 230 = 118680 𝑚𝑚2
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 217350 𝑚𝑚2

Luas total outlet = 909486 mm2

Plat yang digunakan yaitu stainless steel dengan massa jenis 8000
kg/m3 dan tebal 2mm.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 × 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 909486 𝑚𝑚2 × 2 𝑚𝑚 = 1818972 𝑚𝑚3

𝑚 = 8 × 10−6 𝑘𝑔/𝑚𝑚3 × 1818972 𝑚𝑚3

𝒎 = 𝟏𝟒, 𝟓𝟓 𝒌𝒈

54
• Massa roller blade = 6 kg
• Massa poros
Diameter poros = 30 mm
Panjang poros A = 871 mm
Panjang poros B = 777 mm
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐴 = 𝜋𝑟 2 𝑝
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐴 = 𝜋152 × 871 = 615361,5 𝑚𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐵 = 𝜋𝑟 2 𝑝
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐵 = 𝜋152 × 777 = 548950,5 𝑚𝑚3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝐴 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 615361,5 + 548950,5
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 1164312 mm3

Poros terbuat dari bahan stainless steel 304 dengan massa jenis 8000
kg/m3.

10−6 𝑘𝑔
𝑚 = 8× × 1164312 𝑚𝑚3
𝑚𝑚3

𝒎 = 𝟗, 𝟑𝟏 𝒌𝒈

• Massa pillow block

𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑘 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ × 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑘 = 4 × 1
𝒎 = 𝟒 𝒌𝒈
• Massa pulley = 4,5 kg
• Massa 2 buah gear = 56 kg

Jadi total massa yang membebani rangka bawah mesin adalah 97 kg.

F = 97 kg x 9,8 m/s2= 950,6 N

55
B. Perencanaan Rangka
• Buckling pada tiang utama

Tabel 4. 9 Properties L-Beam

Tabel 4. 10 Modulus Elastisitas

Material = 40 × 40 × 4𝑚𝑚
Panjang (L) = 800 𝑚𝑚
Modulus Elastisitas (E) = 200.000 𝑁⁄𝑚𝑚2

Momen Inersia (I) = 44700𝑚𝑚4

Safety Factor (v) =4
Beban struktur = 950,6 𝑁, karena beban ditopang
oleh 4 L-Beam vertical sehingga beban struktur yang diperoleh
= 950,6 ∶ 4 = 237,65 𝑁

56
 Gambar 4. 6 Berbagai kasus pembebanan pada buckling

𝑙𝑏𝑢 = 2 × 𝑙
𝑙𝑏𝑢 = 2 × 800
𝑙𝑏𝑢 = 1600
𝜋 2 . 𝐸. 𝐼
𝐹𝑏𝑢 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤 =
𝑙2. 𝑣
𝜋 2 . 200000 𝑁⁄𝑚𝑚2 . 44700𝑚𝑚4
𝐹𝑏𝑢 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤 =
16002 𝑚𝑚2 . 4

𝐹𝑏𝑢 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤 = 34431,571 𝑁

(F beban < F diizinkan) = AMAN

• Bending pada frame dudukan roller blade

Material = L beam 40x40x4 mm

Panjang (L) = 641 mm
Axial section modulus (W)= 15500 mm3
Beban Frame dudukan roller blade (F) = 97 kg / 950,6 N

57
 Momen bending
𝐹×𝑙
𝑀𝑏 =
4
950,6 N × 641
𝑀𝑏 =
4
𝑀𝑏 = 609334,6 𝑁𝑚𝑚

Bending stress
𝑀𝑏
𝜎𝑏 =
𝑊
609334,6 𝑁𝑚𝑚
𝜎𝑏 =
15500 𝑚𝑚3
𝜎𝑏 = 39,311 𝑁⁄𝑚𝑚2

Bending stress yang diizinkan untuk ST37 adalah 290 N/mm2.

(σb < σb allow) = AMAN

4.1.9 Perhitungan Las

Pengelasan dilakukan di hopper, casing, outlet dan rangka dudukan.
Kawat las yang digunakan adalah RD-26 E6013
E6013
E : mengartikan (Elektroda)
60 : mengartikan (Kekuatan Tarik Minimum 60000 lb/inch2)
1 : mengartikan (Untuk semua posisi pengelasan)
3 : mengartikan (Posisi flat)
F : 950,6 N, dikalikan safety factor 4, jadi F = 3802,4 N
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 60000 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛𝑐ℎ2 = 413,985 𝑁⁄𝑚𝑚2

Panjang pengelasan = 80 mm
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑡𝑔 =
𝑣
413,985 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝜎𝑡𝑔 = = 103,4963 𝑁⁄𝑚𝑚2
4

𝐹
𝜎𝑡𝑔 =
𝐴

58
 1981,148N
103,4963 𝑁⁄𝑚𝑚2 =
𝐴
1981,148N
𝐴= = 19,142𝑚𝑚2
𝑁
103,4963 ⁄𝑚𝑚2

𝐴 = 𝑡 × 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑠𝑎𝑛
19,142 𝑚𝑚2
𝑡= = 0,2392 𝑚𝑚
80 𝑚𝑚
1
𝑡 = √2. 𝑠
2
1
0,2392 = √2. 𝑠
2
𝑠 = 0,338 𝑚𝑚, jadi tebal minimal las adalah 0,338 mm.

4.2 Pemilihan Jenis Sambungan

4.2.1 Pengelasan
Metode pengelasan digunakan pada penyambungan antar
komponen rangka dudukan karena dengan sambungan las, maka
sambungan akan lebih kuat dan awet serta tidak membutuhkan
maintenance yang berlebih di kemudian hari mengingat rangka ini
digunakan secara permanen dan posisinya tetap. Selain itu, sambungan
pengelasan juga dilakukan pada komponen Casing dan Chute kemudian
antaran roller blade dengan shaft shaft roller blade.
Jenis welding rod yang digunakan adalah RD-26 E6013. Welding
rod ini cocok untuk pengelasan konstruksi struktur sepertu square
beam, L beam, dll. Pertimbangan lain yaitu karena welding rod RD-26
sangat mudah dijumpai di pasaran dan harganya relatif murah serta
dalam penggunaannya memiliki tegangan tarik maksimum yang tinggi
dan sudah dibuktikan kuat untuk menahan beban dari mesin
berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan.

4.2.2 Mur dan Baut

Sambungan mur dan baut digunakan pada pillow block bearing
yang disambungkan ke rangka serta pada dudukan motor yang
terhubung dengan frame.

59
 Sambungan mur dan baut dipilih karena sambungan yang
berkaitan bersifat non-permanen sehingga mempermudah dalam proses
maintenance dan perbaikan ketika terjadi trouble pada alat. Sambungan
ini juga tergolong sambungan dengan kekuatan yang tinggi karena
menggunakan prinsip kontra pada mur baut sehingga didapatkan
sambungan mur dan baut yang tidak mudah lepas. Faktor pendukung
dipilihnya sambungan baut ini yaitu karena mur dan baut sangat mudah
ditemukan dipasaran dengan harga yang terjangkau.

4.3 Pemilihan Material

4.3.1 Material Rangka
Rangka merupakan suatu kompenan yang penting pada mesin
pemeras jahe, hal ini dikarenakan rangka merupakan penopang semua
komponen yang ada.

Berdasarkan pernyataan tersbut maka bahan dasar rangka

menggunakan bahan mild steel profil L dengan ukuran 40 x 40 x 4 mm,
berdasarkan standard DIN kode material adalah DIN 10056-1 yang
setara ST37.

4.3.2 Material Poros

Poros merupakan sebuah komponen dari mesin pemeras yang
berperan penting dalam sistem transmisi. Poros ini berfungsi sebagai
pemutar screw, selain itu poros juga berfungsi sebagai tempat dudukan
Puli. Poros penggerak ini berbentuk silinder dengan ukuran diameter 30
mm dan panjang 871 mm dan 777 mm dikarenakan menggunakan 2
buah poros penggerak. Poros penggerak ini ditempatkan pada empat
bearing yang simetris.

Berdasarkan pernyataan tersbut maka bahan dasar poros

menggunakan bahan stainless steel AISI 304 dengan kekuatan tarik
maksimal (σt) sebesar 646 N/mm2.

60
4.3.3 Material Roller Blade
Roller Blade adalah bagian terpenting dalam mesin pengupas
sabut kelapa. Roller Blade ini terbuat dari bahan stainlees steel 304
yang merupakan material yang cocok untuk proses pengupasan dan
tahan karat. Selain itu material ini juga mudah untuk dilakukan
permesinan seperti dilas serta memiliki kekuatan dan ketahanan pada
suhu (baik suhu tinggi maupun suhu rendah).

4.3.4 Material Casing Hopper dan Chute Outlet

Casing Hopper dan Chute Outlet pada mesin pengupas sabut
kelapa merupakan komponen yang berfungsi sebagai tempat keluar
masuk kelapa dan sabut kelapa, penutup, pelindung pada saat mesin
sedang beroperasi, sehingga kelapa yang sudah dikupas, sabutnya akan
keluar melalui chuteoutlet. Bahan yang digunakan untuk Casing dan
Chute saluran masuk keluar adalah stainless steel dengan ukuran
ketebalan 2 mm.

61
 BAB V PENDAHULUAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan perancangan mesin pemeras jahe ini, maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :

a) Mesin pengupas sabut kelapa dengan desain tersebut dapat

mempermudah waktu proses pengupasan sabut kelapa dan sangat
efektif dan efisien saat digunakan dalam industri.
b) Ada beberapa gaya dan tegangan yang terjadi pada mesin pengupas
sabut kelapa ini, seperti gaya radial pada roller blade, tegangan
bengkok, dan tegangan puntir.
c) Material yang digunakan untuk menompang komponen-komponen
pada mesin adalah material frame yang terbuat dari ST 37.
d) Metode fabrikasi untuk membuat mesin pemeras jahe ini diantaranya
adalah cutting, grinding, turning, milling, welding, drilling dan
painting.

5.2 Rekomendasi
Saran yang dapat penulis berikan adalah dalam pembuatan mesin ini
selalu mengutamakan keselamatan dan perhatikan factor safety nya. Selain
itu juga lakukan maintenance rutin agar lifetime dari mesin ini lama.

62
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Khurmi R.S. dan J.K. Gupta. 2005. “Machine Desain”. New Delhi
[2] Sularso dan Kiyokatsu Suga. 2004. "Dasar Perencanaan Dan Pemilihan
Elemen Mesin”. Jakarta: Pradnya Paramita.
[3] Fischer, Ulrich, dkk. 2006. Mechanical and Metal Trades Handbook.
HaanGruiten: Verlag Europa Lehrmittel
[4] Deutschman, dkk. 1975. “Machine Desain; Theory and Practice”. Macmillan
[5] http://download.garuda.ristekdikti.go.id/article.php?article=1141470&val=54
49&title=Design%20of%20Coconut%20Paring%20Machine
[6] http://repository.uma.ac.id/bitstream/123456789/11408/1/158700005%20-
%20Muthia%20Sari%20Ningrum%20-%20Fulltext.pdf
[7] https://databoks.katadata.co.id/datapublish/2021/03/12/riau-provinsi-
penghasil-kelapa-terbesar-nasional

63
 LAMPIRAN
Lampiran 1 : Daftar Part

No Nama Bagian Bahan Proses Fabrikasi

- Cutting
- Grinding
1 Rangka DIN 10056-1 / ST37 - Drilling
- Welding
- Painting
- Cutting
2 Chute Hopper Stainless steel 316 - Bending
- Welding
- Cutting
Chute Outlet
3 Stainless steel 316 - Bending
sari jahe
- Welding
- Cutting
Chute Outlet
4 Stainless steel 316
- Bending
Sabut Kelapa
- Welding
- Cutting
5 Handle DIN 10056-1 /ST 37 - Bending
- Welding
- Cutting
6 Screw Stainless steel 304
- Welding
- Cutting
7 Poros Stainless steel 304 - Turning
- Milling
8 Pulley A2 Dibeli
9 Pillow Blcok Standar Dibeli
10 V belt Rubber Dibeli
11 Motor Listrik Standar Dibeli
- Cutting
12 Pasak Stainless steel 201
- Milling

64
Lampiran 2 : Rencana langkah dan waktu pengerjaan
Plan
No Work to Do (Day)
1 Getting Information
Mencari data kebutuhan konsumen 1

2 Planning
Merencanakan mekanisme kerja mesin 1
Membuat konsep desain 1
Membuat alternatif desain 1
Membuat concept screening dan scoring matrix 1
Memilih desain yang akan di develop 1
Melakukan perhitungan pada desain 4
Menentukan material dan membuat bill of material 1
Menggambar desain dan worksheet 4

3 Execution
A Rangka
Cutting Material and Chamfering dengan gerinda 1
Drilling part dudukan pillow block dan motor 1
B Poros
Cutting Material and Chamfering 1
Pembubutan 2
C Semua Chute dan Housing
Cutting Material and Chamfering 1
Bending 1
Assembling dan Spot Welding 1
D Pasak
Cutting Material and Chamfering 1
Pengefraisan dengan ukuran yang ditentukan 1

ASSEMBLY 2
PAINTING 2
Finish
Quality Control 1
Evaluation 1

65
Lampiran 3 : Uraian Rencana Pengerjaan
Dalam pembuatan mesin pemeras jahe, penulis menyarankan untuk mengikuti
Langkah pengerjaan dibawah ini :
1. Cutting Material
Cutting/pemotongan material dilakukan pertama kali sebelum proses
fabrikasi berikutnya, pemotongan material ini harus diperhitungkan sebaik
mungkin dan dilakukan dengan penuh ketelitian supaya tidak ada waste
material yang berlebih.
a. Cutting Material Rangka
PPE required : Wearpack, safety shoes, safety glasses, hand glove.
Tools needed : Meteran, marker, penyiku, gerinda.
Langkah pengerjaan :
1) Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja
aman.
2) Ukur material yang akan di potong dan tandai menggunakan marker.
3) Potong material satu per satu menggunakan bandsaw, pastikan hasil
potongan siku.
4) Jika dibutuhkan part yang memiliki sudut, atur ragum bandsaw sesuai
sudut yang diingkan dengan presisi.
5) Chamfer bekas potongan menggunakan gerinda.
b. Cutting material round bar poros
PPE required : Wearpack, safety shoes, safety glasses, hand glove.
Tools needed : Meteran, marker, penyiku, bandsaw, gerinda.
Langkah pengerjaan :
1) Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja
aman.
2) Ukur material yang akan di potong dan tandai menggunakan marker.
3) Potong material satu per satu menggunakan bendsaw, pastikan hasil
potongan siku.
4) Chamfer bekas potongan menggunakan gerinda.
c. Cutting material roller blade, casing, chute
PPE required : Wearpack, safety shoes, safety glasses, hand glove.

66
 Tools needed : Meteran, marker, penyiku, bandsaw, gerinda.
Langkah pengerjaan :
1) Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja
aman.
2) Ukur material yang akan di potong dan tandai menggunakan
marker.
3) Potong material satu per satu menggunakan bendsaw, pastikan
hasil potongan siku.
4) Chamfer bekas potongan menggunakan gerinda.
2. Turning
Part yang memerlukan proses pengerjaan Turning poros untuk screw.
PPE required : Wearpack, safety shoes, lathe mask (full face).
Tools needed : Vernier caliper, micrometer outside.
Langkah pengerjaan :
1. Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja aman.
2. Lakukan pengerjaan pembubutan sesuai dengan gambar kerja dan
pastikan bahwa pekerjaan yang dilakukan sesuai dengan SOP.
3. Pastikan tempat kerja bersih dan rapi setelah bekerja.
3. Milling
Part yang memerlukan proses pengerjaan Milling poros dan pasak
PPE required : Wearpack, safety shoes, safety glasses.
Tools needed : Vernier caliper, micrometer outside.
Langkah pengerjaan :
1. Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja aman.
2. Lakukan pengerjaan pengefraisan pada poros untuk pembuatan alur
pasak sesuai dengan gambar kerja dan pastikan bahwa pekerjaan yang
dilakukan sesuai dengan SOP.
3. Lakukan pengerjaan pengefraisanuntuk membuat pasak sesuai dengan
gambar kerja dan pastikan bahwa pekerjaan yang dilakukan sesuai
dengan SOP.
4. Pastikan tempat kerja bersih dan rapi setelah bekerja.

67
4. Drilling
Drilling dilakukan untuk pembuatan lubang pada frame yang akan
disambungkan ke pillow menggunakan mur dan baut serta lubang pada
dudukan motor.
PPE required : Wearpack, safety shoes, clear glasses
Tools needed : Drill bit, center drill, clamp, cooler, vice.
Langkah pengerjaan :
1. Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja aman.
2. Tandai titik yang akan di drill.
3. Cekam L beam yang akan di drill, posisikan pada titik yang akan di drill.
4. Awali drill menggunakan center drill.
5. Drill menggunakan ukuran sesuai dengan worksheet.
6. Gunakan pendingin (dromus) ketika Drilling.
7. Pastikan tempat kerja bersih dan rapi setelah bekerja.
5. Welding
Welding dilakukan untuk menggabungkan anatar part frame dan Casing,
proses welding ini menggunakan elektroda RD-260.
PPE required : Wearpack, safety shoes, welding mask, welding glove.
Tools needed : welding machine, electrode, slag hammer.
Langkah pengerjaan :
1. Pastikan sudah menggunakan PPE dan pastikan lingkungan kerja aman.
Lakukan pengerjaan welding sesuai dengan gambar kerja dan pastikan
bahwa pekerjaan yang dilakukan sesuai dengan SOP.

68
Lampiran 4 : Prosedur Perawatan

Mesin pemeras jahe ini memiliki perawatan yang dilakukan agar memiliki lifetime
yang lama dan tidak membahayakan bagi pengguna. Beberapa perawatan yang ada
adalah sebgai berikut :
6. Setelah digunakan pastikan mesin dalam kondisi off seutuhnya.
7. Lakukan lubrikasi rutin pada bagian yang berputar seperti pada bearing.
8. Lakukan pengecekan keausan berkala pada pisau dan V-belt.
Bersihkan mesin secara rutin.

69
Lampiran : Kebutuhan Bahan
Mesin pengupas sabut kelapa membutuhkan material sebagai berikut :

No. Material Spesifikasi Kebutuhan Dibeli

12,5
40 x 40 x 4 meter
1 L beam 11,934 m
mm (2
batang)
Roundbar
2 ø30 mm 1,148 m 1,5 m
Stainless Steel
Tebal 4 750 x 500 650 x
3 Plat Mild Steel
mm mm 750 mm
500 x 30 x
4 Pisau 1 pcs 1 pcs
40
5 Pillow Block ID 30 mm 4 pcs 4 pcs
7 Motor Listrik 2 HP 1 unit 1 unit
8 V-belt L 1204 mm 2 pcs 2 pcs
9 Puli ø150 mm 1 pcs 1 pcs
ø75 mm 1 pcs 1 pcs
10 Electrode RD-260 1 box 1 box
12 Mur M11 Standard 1 pcs 2 pcs
13 Baut M12 x 40 Standard 6 pcs 6 pcs
14 Mur M14 Standard 4 pcs 4 pcs
15 Baut M14 x 40 Standard 8 pcs 8 pcs
500 mm
15 Pipa besi 4 inci Standard 1m (2
batang )
16 Pipa besi  20 Standard 0.5 m 1 batang
17 Pipa besi  18 Standard 0,5 m 1 batang
18 Spur gear Standard 2 pcs 2 pcs
Cat Avian Abu-
19 Standard 1 Kaleng 1 Kaleng
abu
20 Cat Avian Biru Standard 1 Kaleng 1 Kaleng
21 Cat Avian Kuning Standard 1 Kaleng 1 Kaleng
22 Thinner Standard 3 Kaleng 3 Kaleng

70
Lampiran 6 : Perhitungan Biaya
Berdasarkan kebutuhan material diatas dapat dihitung biaya pembuatan mesin
pencacah pakan ternak sebagai berikut :
No. Material Dibeli Harga

12,5 meter
1 L beam Rp.300.000
(2 batang)

Roundbar
2 0,5 m Rp.300.000
Stainless Steel
Tebal 4
3 Plat Mild Steel Rp.400.000
mm
4 Pisau 8 pcs Rp.600.000
5 Pillow Block 4 unit Rp.300.000
7 Motor Listrik 2 pcs Rp.1.500.000
8 V-belt 1 pcs Rp.100.000
9 Puli   1 pcs Rp.130.000
10 Puli   1 pcs Rp.135.000
11 Electrode 2 pcs Rp.135.000
12 Mur M11 1 pcs Rp.3.000
13 Baut M11 x 40 4 pcs Rp.12.000
14 Mur M14 4 pcs Rp.12.000
15 Baut M14 x 40 4 pcs Rp.12.000
Pipa besi 4
15 2 pcs Rp.150.000
inci
16 Pipa besi  20 1 Kaleng Rp.40.000
17 Pipa besi  18 1 Kaleng Rp.38.000
18 Spur gear 2 pcs Rp.800.000
Cat Avian
19 1 Kaleng Rp.45.000
Abu-abu
Cat Avian
20 Rp.45.000
Biru 1 Kaleng
Cat Avian
Rp.45.000
21 Kuning 1 Kaleng
22 Thinner 3 Kaleng Rp.40.000
Rp.
Total
5.007.000

71
72
73
74
75
76