LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM PENGOLAHAN MINERAL DAN BATUBARA

Disusun Oleh:

MICHAEL KENTARO LENDRAWAN

213030504047

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET, DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN/PRODI TEKNIK PERTAMBANGAN
2023

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PENGOLAHAN MINERAL DAN
BATUBARA

Disusun Oleh:

MICHAEL KENTARO LENDRAWAN

213030504047

Palangka Raya, Mei 2023

Mengetahui

Kepala Laboratorium
Pengolahan Mineral dan Batubara Dosen Pengajar Praktikum

NOVALISAE, S.T., M.T. FERDINANDUS, S.T., M.T.

NIP 199811102019032015 NIP 198911162019031009

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
dengan rahmat-Nya lah saya dapat menyelesaikan “Laporan Pratikum Pengolahan
Mineral dan Batubara” ini dengan baik dan selesai tepat pada waktunya.
Penyusunan laporan ini tak lepas dari campur tangan berbagai pihak yang
telah membantu baik waktu, tenaga dan pikirannya. Oleh karena itu, saya
mengucapkan terima kasih banyak atas kontribusinya.
Meski demikian, saya meyakini masih banyak yang perlu diperbaiki dalam
penyusunan laporan ini, baik dari segi penulisan, tata bahasa, dan bahkan tanda baca
sehingga sangat diharapkan kritik serta saran dari pembaca yang membangun
sekalian sebagai bahan evaluasi untuk saya kedepannya dalam membuat sebuah
laporan.
Demikian, besar harapan saya sebagai penulis agar laporan ini dapat menjadi
bahan bacaan menarik serta referensi bagi pembaca terutama mahasiswa Jurusan
Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik Universitas Palangka Raya.

Palangka Raya, Mei 2023

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

COVER ................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang .........................................................................................1

1.2.Rumusan Masalah ...................................................................................2
1.3.Tujuan .....................................................................................................2
1.4.Kesimpulan ..............................................................................................2
BAB II DASAR TEORI

2.1.Pengolahan Batubara ...............................................................................4

2.1.1 Preparasi .........................................................................................4
2.1.2 Konsentrasi .....................................................................................9
2.1.3 Dewatering ...................................................................................19
2.1.4 Feeding .........................................................................................21
2.1.5 Sampling .......................................................................................21
BAB III PENGENALAN ALAT

3.1.Sketsa Alat .............................................................................................22

3.2.Mekanisme Peremukan..........................................................................26
3.3.Cara Kerja Alat Peremukan ...................................................................28
3.4.Alat Screening .......................................................................................29
BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIKUM

4.1.Alat dan Bahan ......................................................................................32

4.2.Prosedur Praktikum ...............................................................................38

iv
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1.Perhitungan Berat Batubara ...................................................................44

BAB VI KUNJUNGAN LAPANGAN

6.1.Profil Perusahaan ...................................................................................47

6.2.Lokasi dan Kesampaian Daerah ............................................................47
6.3.Kondisi Geologi.....................................................................................48
6.4.Keadaan Iklim dan Curah Hujan ...........................................................48
6.5.Proses Pengolahan .................................................................................50
6.5.1 Alat-alat Pengolahan Batu Andesit...............................................51
6.5.2 Pemasaran .....................................................................................53
BAB VII PENUTUP
7.1 Kesimpulan ............................................................................................46
7.2 Saran ......................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA
DOKUMENTASI

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Cone Crusher ..................................................................................... 8

Gambar 2. 2 Ball Mill............................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 3 Jaw Crusher ....................................................................................... 9
Gambar 2. 4 Meja Goyang (Shaking Table) .......... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 5 Jig Machine ..................................... Error! Bookmark not defined.2
Gambar 2. 6 Dense Medium Separator ................ Error! Bookmark not defined.3
Gambar 2. 7 High Tension Separator .................. Error! Bookmark not defined.4
Gambar 2. 8 Alat Screening ................................. Error! Bookmark not defined.7
Gambar 2. 9 Alat Grizzly Screen........................................................................... 19
Gambar 2. 10 Belt Press Dewatering .................................................................... 20
Gambar 2. 11 Sludge Dewatering ......................................................................... 20
Gambar 2. 12 Flotating Cell ................................................................................. 21
Gambar 3. 1 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak luar)......................................... 233
Gambar 3. 2 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak dalam) ..................................... 234
Gambar 3. 3 Mekanisme Crushing ...................... Error! Bookmark not defined.7
Gambar 3. 4 Cara Kerja Alat Mini Jaw Crusher . Error! Bookmark not defined.9
Gambar 3. 5 Ayakan .......................................... Error! Bookmark not defined.30
Gambar 4. 1 Mini Jaw Crusher ............................ Error! Bookmark not defined.3
Gambar 4. 2 Palu .................................................. Error! Bookmark not defined.4
Gambar 4. 3 Timbangan ....................................... Error! Bookmark not defined.4
Gambar 4. 4 Ayakan ............................................ Error! Bookmark not defined.5
Gambar 4. 5 Pan (wadah) .................................... Error! Bookmark not defined.5
Gambar 4. 6 Sarung Tangan................................. Error! Bookmark not defined.6
Gambar 4. 7 Kacamata Safety .............................. Error! Bookmark not defined.6
Gambar 4. 8 Plastik Sampel ................................. Error! Bookmark not defined.7
Gambar 4. 9 Batubara ......................................................................................... 247
Gambar 4. 10 Peremukan Batubara dengan Palu . Error! Bookmark not defined.9
Gambar 4. 11 Penimbangan Batubara .................. Error! Bookmark not defined.9

vi
Gambar 4. 12 Sambungkan Colokan Mesin dengan Listrik Error! Bookmark not
defined.40
Gambar 4. 13 Hidupkan Mesin dengan Menekan On Pada Saklar ................ Error!
Bookmark not defined.40
Gambar 4. 14 Memasukan Batubara ke dalam Mini Jaw Crusher ................ Error!
Bookmark not defined.41
Gambar 4. 15 Penuangan Hasil Remukan Mini Jaw Crusher .... Error! Bookmark
not defined.41
Gambar 4. 16 Pengayakan.................................... Error! Bookmark not defined.2
Gambar 4. 17 Memasukan hasil ayakan ke plastik sampel .. Error! Bookmark not
defined.2
Gambar 4. 18 Berat Oversize .............................................................................. 243
Gambar 4. 19 Berat Undersize .............................................................................. 43
Gambar 5. 1 (a) hasil pengayakan batubara lolos (undersize), (b) hasil pengayakan
batubara tertahan (oversize) ............ Error! Bookmark not defined.5
Gambar 5. 2 Grafik Hasil Perhitungan Berat Batubara........ Error! Bookmark not
defined.5
Gambar 6. 1 Jaw Crusher CV Kalimantan
Makmur……………….…………….51Error! Bookmark not defined.
Gambar 6. 2 Cone Crusher CV Kalimantan Makmur .......... Error! Bookmark not
defined.51

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 5.1 Perhitungan Berat Batubara ................. Error! Bookmark not defined.5
Tabel 6.1 Koordinat Batas WIUP CV Kalimantan Makmur Error! Bookmark not
defined.8

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan Bahan Galian adalah suatu proses pengolahan produk
pertambangan bijih (ore) secara mekanik sehingga mineral yang menjadi
target utama dari kegiatan pertambangan tersebut dapat dipisahkan dari
material ikutan pengotornya. Pemisahan ini didasarkan kepada sifat fisika
atau sifat kimia-fisika dari masing-masing mineral tersebut. Khusus untuk
bahan galian batubara, proses pengolahan itu disebut pencucian batubara
(coal washing) atau preparasi batubara (coal preparation).
Pada saat ini umumnya endapan bahan galian yang ditemukan dialam
sudah jarang mempunyai kadar atau mutu mineral berharga tinggi dan siap
untuk dilebur serta dimanfaatkan. Oleh sebab itu, bahan galian tersebut
perlu menjalani pengolahan agar mutu atau kadarnya dapat ditingkatkan
sampai memenuhi kriteria pemasaran dan diharapkan benefitnya antaranya
yaitu mengurangi ongkos transport dari tempat pengolahan ke tempat
peleburan, mengurangi cost atau biaya peleburan karena naiknya kadar
kemurnian bijih, mengurangi bahan imbuh karena turunnya kadar pengotor
dan mengurangi kehilangan (losess) mineral berharga.
Bijih dari tambang umumnya masih berukuran relative besar, sehingga
mineral berharga belum terliberasi, maka perlu direduksi ukurannya dengan
menggunakan alat peremuk (Crusher) dan alat penggiling/penggerus
(grinding mill) supaya hasil peremukan dan penggilingan mempunyai
ukuran yang relative seragam dan sesuai dengan permintaan pasar. Untuk
itu maka diperlukan pengelompokan ukuran (sizing) yaitu dengan cara
pengayakan (screening) maupun classifying. Pemisahan konsentrasi
dilakukan dengan menggunakan alat yang mempertimbangkan sifat fisik
mineral atau sifat kimia-fisika mineral pada bijih.

1
 2

Pemisahan konsentrasi mineral bijih dan pengolahannya inilah yang

melatarbelakangi kegiatan praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara.
Hasil yang didapat akan menjadi bahan penelitian untuk dikembangkan
lebih dalam lagi. Tidak hanya mengetahui proses dari pengolahan itu,
namun juga dapat menjadi landasan dalam mengembangkan pemikiran baru
dari data dan pengalaman yang baru didapat.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa saja manfaat dari pengolahan bahan mineral dan batubara?
2. Apa saja tahapan pengolahan mineral dan batubara?
3. Apa saja alat yang digunakan dalam pengolahan mineral dan batubara?
4. Apa saja fungsi bagian-bagian dari alat peremukan, Mini Jaw Crusher?
5. Apa saja mekanisme cara kerja alat Mini Jaw Crusher dan Screening?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui manfaat pengolahan bahan mineral dan batubara.
2. Mengetahui tahapan dalam pengolahan mineral dan batubara.
3. Mengenali alat yang digunakan dalam pengolahan mineral dan
batubara.
4. Mengenali fungsi bagian-bagian dari alat peremukan, Mini Jaw
Crusher.
5. Memahami mekanisme cara kerja alat Mini Jaw Crusher dan
Screening.

1.4 Kesimpulan
Mineral dan Batubara yang diproleh biasanya berupa bongkahan
besar yang tentunya masih mengandung pengotor (tailing) dan juga tidak
efektif untuk menggunakannya secara utuh. Oleh karena itu perlu dilakukan
pengolahan terhadap bahan galian tersebut sebelum bahan galian itu
dipasarkan. Pengolahan pada mineral dan batubara menggunakan alat Mini
Jaw Crusher untuk mereduksi ukuran dari batubara/mineral menjadi lebih
 3

kompleks (butiran). Mini Jaw Crusher adalah alat yang biasa digunakan
untuk mengolah mineral/batubara (skala akademik). Bagian bagian dari alat
Mini Jaw Crusher ini terdiri dari feeder, rahang, flywheel dan moving jaw.
Mekanisme dari alat ini cukup sederhana, dimana feeder sebagai tempat
penampung batubara yang bertugas untuk menahan batubara agar tidak
keluar dan meneruskan batubara masuk ke rahang serta moving jaw.
Flywheel yang berputar menggerakan rantai, membuat moving jaw dan
rahang bekerja serta meremukan batubara yang telah masuk tadi menjadi
ukuran yang lebih kecil. Setelah batubara selesai diproses oleh Mini Jaw
Crusher maka selanjutnya akan dilakukan pengayakan (screening)
menggunakan saringan agar diproleh ukuran butiran yang lebih halus lagi.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengolahan Batubara

Pengolahan batubara adalah serangkaian proses yang digunakan untuk
mengubah batubara mentah menjadi produk akhir yang lebih bernilai
sehingga potensi ekonomi lebih maksimal. Pengolahan batubara juga harus
memperhatikan aspek lingkungan. Limbah hasil dari proses pengolahan
batubara, seperti abu dan limbah cair, harus dikelola dengan baik agar tidak
mencemari lingkungan. Perusahaan tambang dan pabrik pengolahan
batubara biasanya harus mematuhi peraturan lingkungan yang berlaku dan
mengadopsi teknologi pengelolaan limbah yang sesuai untuk mengurangi
dampak negatif pada lingkungan.
Pengolahan batubara dapat berbeda tergantung pada jenis batubara dan
tujuan penggunaannya. Metode dan proses yang digunakan dapat bervariasi
di berbagai negara atau perusahaan.
Pengolahan batubara memiliki beberapa tahap, yaitu preparasi,
konsentrasi, dan dewatering.
2.1.1 Preparasi
Preparasi merupakan operasi atau tahap persiapan yang
dilakukan sebelum konsentrasi, yang bertujuan untuk membebaskan
bijih (meliberasi), dimana antara mineral berharga dengan material
atau mineral pengotornya dipisahkan, dengan jalan
mereduksi/memperkecil ukuran butir.
Tujuan dari pereduksian ini adalah agar mineralnya menjadi
lebih murni dan tidak terikat dengan material atau mineral pengotor
lainnya. Pada preparasi dilakukan pengendalian/pengelompokan
ukuran butir material (sizing) dengan menggunakan pengayak
(screen) maupun classifier.

4
 5

Bijih yang berupa padatan (solid ore), umumnya antara mineral

berharga dengan yang tidak berharga saling terikat, oleh sebab itu
perlu dilakukan peremukan dan penggerusan.
Pembebasan dari ikatan masing-masing mineral sering disebut
dengan liberation/unlocking. Bijih berukuran bongkah diremuk
dengan menggunakan peremuk (crusher) maupun
penggerus/penggiling (grinder), sehingga didapat produk yang
berukuran lebih kecil/halus seperti yang diinginkan atau
dipersyaratkan untuk pengolahan lebih lanjut.
Proses peremukan atau crushing biasanya dikerjakan dalam tiga
tahapan, yakni:
a. Primary crushing, suatu tahapan untuk meremuk umpan
dengan ukuran 2 inch – 90 inch dan umpan ini biasanya
berasal dari hasil tambang. Alat yang digunakan berupa jaw
crusher dan gyratory crusher.
b. Secondary crushing, umpan yang dimasukkan sebesar 1 inch
sampai 3 inch yang biasanya berasal dari primary crushing.
Alat yang digunakan ialah stamp mill, roller dan cone
crusher.
c. Grinding atau fine crushing, umpan yang dimasukkan
sebesar ¼ inch sampai 3/8 inch. Alat yang digunakan adalah
ball mill, tube mill atau pebble mill, rod mill.
Untuk mencegah adanya re-crushing dan over grinding, serta
untuk menambah produktivitas, maka digunakan alat pembantu
berupa ayakan (screen) atau bisa juga classifier. Screen dan
classifier berfungsi untuk mengelompokkan material hasil crushing
atau grinding.
Umumnya distribusi ukuran produk dari peremuk maupun
penggerus sudah standar dan dinyatakan dalam bentuk grafik yang
dikeluarkan oleh pabrik pembuat alat peremuk/penggerus.
 6

Perbandingan antara ukuran/dimensi terbesar umpan dengan

ukuran/dimensi terbesar produk disebut nisbah reduksi (reduction
ratio). Untuk tahap primary crushing nisbah reduksi berkisar 4-7,
secondary crushing berkisar 8-50, dan tertiary crushing/fine
crushing biasanya lebih besar dari 50. Pembatasan harga nisbah
reduksi ini dimaksudkan agar kerja alat peremuk maupun penggerus
lebih efektif untuk menghasilkan produk sesuai dengan target
produksi.
Pada proses peremukan, pecahnya batuan/bijih disebabkan gaya
dari luar lebih besar dari gaya tahan batuan/bijih, disamping itu nip
angle (sudut jepit dari alat peremuk). Gaya yang bekerja pada
umumnya: gaya tekan, gravitasi, gesek, chipping (menyudut),
sedangkan pada proses penggilingan pecahnya bijih dapat
disebabkan adanya grinding media yang dapat menimbulkan gaya:
gesek, impact atau jatuhan.
Pada operasi penggilingan menggunakan mill maka kecepatan
putar mill perlu diperhitungkan karena sangat berpengaruh terhadap
produk yang dihasilkan. Kecepatan kritis mill, yaitu batas kecepatan
putar silinder mill yang membuat semua isian (beban) di dalam mill
mulai menempel pada dinding bagian dalam silinder, sehingga tidak
terjadi penggerusan/penggilingan. Besarnya kecepatan/putaran kritis
mill ini menurut B.A.Wills (1985) dapat didekati dengan persamaan:

423
Nc =
𝐷. 𝑑

Dimana:

Nc = putaran kritis, rpm

 7

D = diameter bagian dalam, meter

d = diameter media gerus, meter

Umumnya pengoperasian mill pada kecepatan 50 - 90 % dari

kecepatan kritisnya. Pada kecepatan cataracting ( >80 % dari
kecepatan kritis) maka penggerusan di dalam mill akan didominasi
oleh gaya impact (akibat jatuhan dari grinding media). Sedangkan
pada kecepatan cascading ( > 60 % dari kecepatan kritis) maka
penggerusan di dalam mill akan didominasi oleh gaya abrasi (akibat
gesekan oleh grinding media).
Menurut Rittinger's, permukaan baru yang dihasilkan sewaktu
crushing maupun grinding besarnya akan sebanding dengan
kerja/energi yang dibutuhkan. Semakin besar luas permukaan
material (semakin halus produk yang dihasilkan) maka akan semakin
besar pula energi yang dibutuhkan untuk mereduksi ukuran tersebut.
Agar tidak terjadi overcrushing maupun over grinding pada
waktu peremukan maupun penggerusan, maka diperlukan suatu
pengendalian ukuran (sizing) dengan menggunakan pengayak
(screen) atau classifier. Pada dasarnya screening merupakan
pengelompokan suatu partikel/material yang didasarkan pada
ukuran (opening) lubang ayakan. Pada umumnya pengayakan akan
efektif (cocok) jika digunakan untuk ukuran yang dipisahkan lebih
besar 20 mesh. Sedangkan classifying merupakan pengelompokan
material/partikel yang didasarkan pada perbedaan kecepatan jatuh
partikel dalam suatu media baik air maupun udara. Kecepatan jatuh
partikel pada suatu media akan dipengaruhi oleh berat jenis, bentuk,
dan volume butir partikel. Classifying ini akan efektif (cocok) jika
digunakan pada ukuran material yang dipisahkan lebih besar 20
mesh.
 8

Tujuan dari crushing maupun grinding, disamping untuk

mereduksi ukuran bijih juga untuk meliberasi bijih agar lebih
sempurna dan untuk memenuhi kehendak konsumen agar sesuai
dengan persyaratan yang berlaku.

Gambar 2.1 Cone Crusher

Gambar 2.2 Ball Mill

 9

Gambar 2.3 Jaw Crusher

2.1.2 Konsentrasi
Konsentrasi adalah tahap kedua untuk menghasilkan bijih
murni. Konsentrasi dalam pengolahan bahan galian merujuk pada
produk hasil pemrosesan bahan galian mentah yang terlah
dipisahkan dari mineral pengotor dan ditingkatkan kadarannya.
Metode ini memanfaatkan ciri-ciri sifat fisik atau sifat kimia-fisika
permukaan mineral yang akan dipisahkan.
Sifat fisik yang sering digunakan sebagai dasar pemisahan adalah:
1. Warna, kilap, bentuk kristal
Cara pemisahan mineral yang didasarkan pada warna, kilap,
bentuk kristal dapat dilakukan secara manual, dan cara ini
disebut dengan hand picking atau hand sorting. Umumnya
mineral/ material yang dipisahkan ukurannya tidak terlalu halus
dan biasanya merupakan pemisahan tahap paling awal.
2. Berat jenis (Specific Gravity)
Cara pemisahan mineral yang didasarkan pada perbedaan
berat jenis disebut konsentrasi gravitasi (gravity concentration).
Untuk mengetahui tingkat kemudahan suatu mineral jika
dipisahkan dengan konsentrasi gravitasi dapat dilihat nilai
 10

kriteria konsentrasinya (concentration criteria). Secara umum

jika nilai kriteria konsentrasi lebih besar 2,5 atau negatif maka
mineral akan mudah dipisahkan dengan cara gravitasi untuk
segala ukuran. Jika nilainya lebih kecil 2,5 maka efisiensi
pemisahan juga akan menurun. Jika nilainya kurang dari 1,25
maka pemisahan cara gravitasi sulit untuk dilaksanakan.
Konsentrasi gravitasi dapat dikelompokkan menjadi:
a. Konsentrasi yang memanfaatkan aliran tipis horizontal
(flowing film concentration).
Konsentrasi ini didasarkan pada perbedaan berat jenis
mineral yang dipisahkan dan dilakukan dengan
menggunakan aliran air yang tipis. Pemisahan mineral akan
dipengaruhi oleh gaya gesek antara mineral dengan dasar
meja (deck), gaya dorong air terhadap partikel, gaya
gravitasi maupun gaya centripetal (untuk humprey spiral).
Gaya gesek lebih dominan pada partikel atau mineral berat,
sedangkan gaya dorong air akan dominan terhadap mineral
ringan dan gaya gravitasi akan mengenai pada mineral berat
maupun ringan.

Gambar 2.4 Meja goyang (shacking Table)

 11

Akibat pengaruh gaya-gaya, maka mineral yang berat,

kecil dan bentuknya datar atau pipih akan didapatkan pada
hulu dari suatu aliran, sedangkan partikel ringan, kasar dan
bentuknya membulat akan didapatkan di bagian hilir,
dengan kata lain bahwa mineral ringan akan lebih jauh
diangkut oleh air daripada mineral membantu kerja gaya-
gaya ini pada berat. Untuk umumnya ditambahkan
perlengkapan berupa pengaduk seperti cangkul, head
motion. Peralatan konsentrasi yang berprinsip pada flowing
film concentration adalah: shaking table (meja goyang),
sluice box dan humphrey spiral.
b. Jigging
Jigging adalah operasi pengerjaan mineral
mendasarkan. atas perbedaan kecepatan mengendap antara
mineral berharga dengan gangue mineral.
Ada 3 peristiwa penting dalam jigging, yaitu:
i) Hindered Settling Classification
ii) Differential Acceleration
iii) Consolidation Trickling pada akhir suction
Agar ketiga peristiwa ini bisa terjadi berulang-ulang
dan untuk membantu proses pemisahan, maka pada alat ini
dilengkapi dengan peralatan penimbul pultion (dorongan)
dan suction (isapan). Peralatan pembantu ini dapat berupa
plunger, diaphragma, pulsator maupun air pulsator. Akibat
dari adanya ketiga peristiwa dan gaya di atas, maka mineral
berat akan terletak di bawah dan mineral ringan terletak di
bagian atas dengan pemisah berupa screen yang ada jig bed-
nya. Pada umumnya jig bed ini mempunyai berat jenis
diantara mineral berat dan ringan sehingga kecepatan
mengendapnya di antara mineral berat dan ringan. Alat
 12

yang digunakan mendasarkan atas sieve-nya dan dibagi

menjadi dua, yaitu:
a. Movable Sieve Jig (Hand Jig)
b. Fixed Sieve Jig (Plunger, Diaphragma, Pulsator dan
Air Pulsator Jig)

Gambar 2.5 Jig Machine

c. Dense Medium Separation

Dense medium separation merupakan operasi
pemisahan yang mendasarkan atas perbedaan SG dengan
menggunakan cairan media yang mempunyai SG diantara
mineral berat dan ringan. Bila media yang digunakan
adalah cairan berat asli, maka operasi ini disebut Heavy
Liquid Separation (HLS), sedangkan bila yang digunakan
adalah cairan berat tiruan/semu (pseudo liquid), maka
operasi ini disebut Heavy Media Separation (HMS).
Operasi ini tidak akan berhasil untuk mineral yang
berukuran sangat halus, sebab mineral tersebut akan selalu
dalam suspensi, sehingga mineral berat tidak dapat
dipisahkan dengan mineral ringan. Oleh karena itulah pada
 13

operasi HLS dan HMS, umpan harus diayak terlebih

dahulu.

Gambar 2.6 Dense Medium Separation

3. Sifat kemagnetan (magnetic susceptibility)

Alat yang digunakan disebut magnetic separator, prinsip
kerja pemisahannya dibagi menjadi dua yaitu Magnet dan
NonMagnet.
4. Sifat konduktor dan non-konduktor
Alat yang digunakan disebut high tension separator (HTS).
Mineral yang cepat menghantarkan ion negatif termasuk
konduktor sedangkan mineral yang lamban dalam
menghantarkan/menerima ion termasuk non-konduktor.
Sehingga dalam operasi ini akan didapat mineral konduktor dan
mineral non-konduktor.
 14

Gambar 2.7 High Tension Separator

5. Sifat permukaan mineral senang tidaknya terhadap gelembung

udara
Mineral yang senang terhadap udara cenderung mengapung
sebab akan menempel pada udara, sedangkan mineral yang
senang kepada air akan cenderung tenggelam. Ada tiga macam
reagent yang biasa digunakan untuk membantu operasi flotasi,
yaitu: modifier, collector dan frother. Collector merupakan
suatu reagent dari kelompok hydrocarbon yang terdiri dari
bagian polar dan non-polar, yang berguna untuk mengubah sifat
permukaan mineral dari tidak senang kepada udara menjadi
senang kepada udara. Collector membuat permukaan mineral
diselimuti oleh bagian polar, dengan bagian non-polar
menghadap keluar sehingga mineral ini menjadi tertempel pada
udara. Untuk mineral yang tidak senang udara akan tetap tinggal
di dasar cell flotasi tersebut. Modifier merupakan zat an-organik
yang berfungsi membantu atau menghalangi kerja collector.
Frother merupakan zat yang mempunyai sifat heteropolar,
mempunyai satu polar dan non-polar, berfungsi untuk
menstabilkan gelembung udara agar tetap utuh (tidak pecah)
hingga sampai permukaan.
 15

Proses peningkatan kadar ada bermacam-macam, antara lain :

a. Pemilahan (sorting)
Bila ukuran bongkahnya besar, maka pemisahan
dilakukan dengan manual, artinya yang terlihat bukan
mineral berharga dipisahkan untuk dibuang.
b. Konsentrasi gravitasi (gravity concentration)
Yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat
jenis dalam suatu media fluida, jadi sebenarnya juga
memanfaatkan perbedaan kecepatan pengendapan mineral-
mineral yang ada.
c. Konsentrasi dengan media berat (dense/heavy medium
separation)
Merupakan proses konsentrasi yang bertujuan untuk
memisahkan mineral-mineral berharga yang lebih berat dari
pengotornya yang terdiri dari mineral-mineral ringan
dengan menggunakan medium pemisah yang berat jenisnya
lebih besar dari air (berat jenisnya > 1).
d. Konsentrasi elektrostatik (electrostatic concentration)
Merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan
perbedaan sifat konduktor dan non-konduktor dari mineral.
e. Konsentrasi magnetik (magnetic concentration)
Adalah proses konsentrasi yang memanfaatkan
perbedaan sifat kemagnetan yang dimiliki mineral.
f. Konsentrasi secara flotasi (flotation concentration)
Merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat
senang terhadap udara atau takut terhadap air. Pada
umumnya mineral oksida dan sulfida akan tenggelam bila
dicelupkan ke dalam air, dan ada juga perubahan sifatnya
dapat diubah menjadi suka udara.
 16

6. Pengayakan
Pengayakan merupakan salah satu metode pemisahan
partikel sesuai dengan ukuran yang dikehendaki. Metode ini
bertujuan untuk memisahkan fraksi-fraksi tertentu sesuai
dengan keperluan. Pengayakan terutaman ditujukan untuk
pemisahan campuran padat-padat. Sistem pemisahan ini
berdasar atas perbedaan ukuran. Ukuran besar lubang ayak (atau
lubang kasa) dari medium ayak dipilih sedemikian rupa
sehingga bagian yang kasar tertinggal di atas ayakan dan
bagian-bagian yang lebih halus jatuh melalui lubang.
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan
secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel.
Pengayakan (screening) dipakai dalam skala industri,
sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala
laboratorium.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua),
yaitu:
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang
ayakan (oversize).
2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang
ayakan (undersize).
Istilah-istilah yang digunakan dalam pengayakan (screen)
yaitu:
a) Undersize yaitu ukuran bahan yang melewati celah
ayakan.
b) Oversize yaitu ukuran bahan yang tertahan oleh ayakan.
c) Screen aperture yaitu bukaan antara individu dari
kawat mesh ayakan.
d) Mesh number yaitu banyaknya lubang-lubang per 1
inci.
 17

e) Screen interval yaitu hubungan antara diameter kawat

kecil pada seri ayakan standar.
Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu
pemisahan ukuran berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi.
Namun pengayakan juga dapat digunakan sebagai alat
pembersih, memindahkan kontaminan yang ukurannya berbeda
dengan bahan. Pengayakan merupakan satuan operasi
pemisahan dari berbagai ukuran bahan untuk dipisahkan
kedalam dua atau tiga praksi dengan menggunakan ayakan.
Setiap praksi yang keluar dari ayakan mempunyai ukuran yang
seragam.

Gambar 2.8 Alat Screening

Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang

berukuran tertentu dan seragam. Untuk memperoleh ukuran
yang seragam, maka perlu dilakukan pengayakan. Pada proses
pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke
permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang
kecil (undersize), atau halusan (fines), lulus melewati bukaan
ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar (oversize),
atau buntut (tails) tidak lulus. Pengayakan lebih lazim dalam
keadaan kering. (McCabe, 1999)
 18

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengayakan,

yaitu:
1) Jenis ayakan;
2) Cara pengayakan;
3) Kecepatan pengayakan;
4) Ukuran ayakan;
5) Waktu pengayakan;
6) Sifat bahan yang akan diayak.
Dalam melakukan analisa terhadap satu set ayakan standar,
ayakan disusun bertingkat dimana yang terhalus (bilangan mesh
terkecil) diletakkan paling bawah dan yang terbesar pada posisi
teratas. Sampel diletakkan pada ayakan teratas kemudian
tumpukan ayakan digoyang secara mekanis selama waktu
tertentu, biasanya 5 menit dalam sekali pengayakan. Partikel-
partikel yang tertahan pada setiap ayakan yang diambil dalam
fraksi massa (proses massa dari total sampel). Partikel yang
dapat lolos dari ayakan terhalus ditampung dalam panic
dibawah tumpukan ayakan. Hasil analisa ayakan disusun dalam
tabel untuk menujukkan fraksi massa yang disusun masing-
masing increment ayakan sebagai fungsi dari pada increment
kisaran ukuran mesh. karena partikel yang terdapat pada suatu
ayakan segera dapat lolos karena pengayakan, maka dibutuhkan
dua angka bilangan mesh untuk menetapkan kisaran increment
ukuran ayakan tersebut yaitu satu angka bilangan mesh untuk
ayakan dimana fraksi masa tersebut tertahan.
 19

Gambar 2.9 Alat Grizzly Screen

2.1.3 Dewatering
Dewatering merupakan operasi pemisahan antara cairan
dengan padatan dan biasanya dilakukan setelah proses konsentrasi
atau dengan kata lain merupakan proses penghilangan air atau
pengurangan kandungan air pada bahan galian yang telah di olah.
Proses ini penting dilakukan dalam pengolahan bahan galian untuk
meningkatkan efisiensi pengolahan dan kualitas produk akhir.
Dewatering ini dikelompokkan dalam tiga tahapan, yaitu:
1. Thickening: merupakan tahapan pertama pemisahan padatan
dengan cairan yang mendasarkan atas kecepatan mengendap
batubara dalam suatu pulp, sehingga solid faktornya = 1 (%
solid = 50%).
2. Filtrasi: merupakan operasi pemisahan padatan dengan cairan
dengan cara menyaring, sehingga didapat solid factor = 4
(persen solid = 80%).
3. Drying: adalah operasi penghilangan air dengan jalan
pemanasan sehingga padatan ini bebas dari cairan (% solid =
100%).
 20

Adapun beberapa metode dewatering yang umum digunakan

yaitu : penggunaan alat pengendap sentrifugal yaitu alat yang
memanfaatkan kekuatan sentrifugal untuk memisahkan partikel-
partikel padat dari campuran cairan; penggunaan alat penyaring
vakum yaitu alat penyaring yang memanfaatkan vakum untuk
memisahkan partikel padat dari campuran cairan, alat ini umumnya
digunakan menghilangkan air dari lumpur.

Gambar 2.10 Belt Press Dewatering

Gambar 2.11 Sludge Dewatering

 21

2.1.4 Feeding
Feeding yaitu merupakan proses memasukkan feed (bahan
mentah) kedalam unit konsentrasi secara tetap dan lancar baik
beratnya feed maupun volumenya untuk diolah lebih lanjut.
Beberapa contoh proses feeding dalam pengolahan bahan galian
antara lain: crushing, grinding, separation, pengolahan lanjutan
(bahan mentah yang telah dipisahkan diumpankan ke peralatan
seperti flotation cell atau magnetic separator untuk mendapatkan
produk yang diinginkan.
Feeding yang efektif melibatkan pengaturan parameter seperti
laju umpan, ukuran bahan mentah, dan komposisi bahan mentah
untuk menghasilkan output yang dihasilkan.

Gambar 2.12 Flotating Cell

2.1.5 Sampling
Sampling yaitu merupakan proses pengambilan contoh yang
sesedikit mungkin tetapi bisa mewakili bijih seluruhnya. Setiap
proses konsentrasi selalu dilakukan sampling, ini dengan tujuan
untuk mengontrol apakah operasi yang sedang berjalan ini sesuai
dengan keinginan atau tidak. Dalam sampling ini hasilnya akan lebih
baik jika pengambilan sample dilakukan berkali-kali dalam jumlah
yang sedikit dari pada sekali tetapi jumlah yang banyak.
 BAB III
PENGENALAN ALAT

3.1 Sketsa Alat

Penghancuran material dengan menggunakan mesin penghancur jenis
mini jaw crusher, dilakukan dengan melakukan penekanan pada material
yang dimasukkan kedalam diantara jaw tetap dan jaw yang bergerak. Jaw
gerak di gerakan oleh conecting rod yang di hubungkan pada crank shaft yang
berputar yang di hubungkan dengan pulley, sedangkan pulley digerakan oleh
motor listrik melalui V-belt. Perubahan gerak rotasi crank shaft menjadi gerak
translasi pada connecting rod digunakan untuk mendorong atau menarik jaw
gerak. Pada saat connecting rod menarik jaw gerak, ruang antara jaw tetap
dan jaw gerak meluas dan material dengan dimensi yang besar bisa masuk
pada ruangan antara jaw gerak dan jaw tetap sampai tertahan pada kedua sisi
jaw tersebut.
Pada saat connecting rod mendorong jaw gerak, ruang antara jaw gerak
dan jaw tetap menyempit dan mengakibatkan material yang berada diantara
kedua jaw tersebut tertekan, karena material tersebut tidak mampu menahan
tekanan, maka material hancur oleh tekanan yang di berikan oleh kedua jaw
tersebut.

22
 23

Gambar 3. 1 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak luar)

Nama : Michael Kentaro Lendrawan Nama Asprak : Matius Yosefhin

NIM : 213030504047 Nim : 203010504007
Kelompok : 3 (Tiga) Tanda Tangan :
 24

Gambar 3. 2 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak dalam)

Nama : Michael Kentaro Lendrawan Nama Asprak : Matius Yosefhin

NIM : 213030504047 Nim : 203010504007
Kelompok : 3 (Tiga) Tanda Tangan :
 25

Berikut ini bagian-bagian Mini Jaw Crusher beserta fungsi bagian-

bagiannya.
1. Kabel, berfungsi sebagai penyambung aliran listrik pada mesin.
2. Tombol ON/OFF, berfungsi untuk mematikan ataupun
menghidupkan mesin.
3. Drive Motor, sebagai penggerak flywheel.
4. V-Belt, sebagai penghubung antara driver motor dan juga flywheel
agar flywheel dapat bergerak.
5. Cover, sebagai pelindung V-Belt agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
6. Flywheel, berfungsi untuk menggerakkan dan memutar excentric
shaft.
7. Tempat memasukkan bahan (entrance mouth), sebagai tempat
memasukkan bahan kedalam mesin.
8. Product Box, sebagai tempat bahan yang sudah dihancurkan oleh
mesin.
9. Adjustment, berfungsi sebagai pengatur fixed jaw untuk mengatur
besar ukuran bahan yang dihancurkan mesin.
10. Main Shaft Cover, sebagai pelindung main shaft yang membantu
pergerakan moveable jaw.
11. Fixed Jaw (rahang Jaw tetap) berfungsi sebagai rahan penghancur
akan tetapi tidak bergerak. Yaitu sebagai tumpuan material yang
ditumbuk.
12. Moveable Jaw (rahang yang dapat digerakkan) Jaw Plate ini yang
bergerak yang memberikan tumbukan kepada batu yang akan
dihancurkan sehingga batu dapat pecah, rahang jaw ini dapat bergerak
karena excentric shaft yang mengerakkan pitman arm yang sebagai
tempat dipasangkan jaw plate ini.
 26

3.2 Mekanisme Peremukan

Crushing adalah proses reduksi/pengecilan ukuran dari bahan

galian/bijih yang langsung dari tambang dan berukuran besar-besar (diameter
sekitar 110 cm) menjadi ukuran 20-25cm bahkan bisa lebih halus lagi. Namun
pada praktikum kali ini kita akan melakukan peremukan pada batubara
dengan ukuran 4 cm sampai dengan 5 cm. Crushing bagian dari kominusi ini
memiliki 3 tahap, yaitu primary crushing, secondary crushing, dan fine
crushing (grinding). Berikut ini merupakan mekanisme peremukan
menggunakan Mini Jaw Crusher.
Mini Jaw Crusher merupakan alat peremuk batuan yang skalanya
menyeseuaikan terhadap fungsinya kepada skala laboratorium yang mudah
perawatan dan pelumasan teratur. Umumnya rahang keramik penghancur kuat
dan tahan lama. Mereka akan tampil cukup baik di bawah kondisi operasi normal.
Namun, beberapa tindakan pencegahan disarankan, terutama ketika
menghancurkan sampel batuan yang keras, kemungkinan untuk memecahkan
keramik. Tindakan pencegahan yang dimaksud yaitu :
1. Memasukan bijih atau sampel melebihi ukuran yang ditetapkan yaitu 1
inchi.
2. Ketika sampel diumpankan di dekat sisi pelat rahang, ada
kecenderungan pelat untuk pecah.
Bagian utama dari Jaw crusher adalah dua plat baja yang dapat membuka
dan menutup seperti rahang. Salah satu plat dari jaw ini tidak begerak, atau selalu
diam, dan disebut fix jaw. Sedangkan yang satunya selalu bergerak maju mundur
dan disebut sebagai moving jaw. Gerakan mundur maju fix jaw ditimbulkan oleh
mekanisme putaran sumbu eksentrik atau eccentric rotation.
Jaw yang bergerak akan memberi gaya tekan, kompresi kepada bijih yang
masuk dalam rongga remuk, rongga di antara dua plat atau jaw. Bijih yang masuk
rongga remuk akan segera mendapat gaya tekan atau kompresi dari yang
bergerak. Bijih yang remuk akan turun hingga mendapat tekanan baru. Bijih yang
remuk secara leluasa akan bebas turun di antara dua kompresi.
 27

Pada jaw crusher, peremukan bijih hanya terjadi oleh alat, yaitu saat jaw
bergerak memberi tekanan. Mekanisme peremukan ini disebut arrested
crushing.
Ukuran dan distribusi bijih hasil peremukan tergantung pada pengaturan
mulut pengeluaran atau setting, yaitu open side setting, bukaan maksimum dari
mulut. Bukaan diatur dengan merubah posisi toggle di belakang alat. Pengaturan
Bukaan maksimum atau open side setting dan bukaan minimum atau close side
setting akan menentukan ukuran terbesar dan distribusi dari bijih yang keluar
dari rongga jaw. Produk peremukan biasanya akan berukuran 85 persen dari
bukaan maksimum atau open side setting. Sedangkan ukuran terbesar yang dapat
masuk ke dalam rongga jaw adalah 85 persen dari gape.

Gambar 3.3 Mekanisme Crushing

Ukuran produk hasil peremukan yang menggunakan Jaw Crusher dapat

ditentukan dengan memakai lembar kerja yang disiapkan di bawah. Masukkan
data yang diperlukan, kemudian tekan update. Ukuran produk dinyatakan dengan
P.80. Arti notasi P adalah untuk produk dan 80 menyatakan delapan puluh persen
dari berat produk berukuran lebih kecil dari ukuran P.80. Misal P.80 = 92.0 mm,
artinya delapan puluh persen berat dari produk jaw crusher berukuran kurang
dari 92,0 mm.
 28

3.3 Cara Kerja Alat Peremukan

Komponen utama dari mesin Mini Jaw Crusher ini adalah dua plat rahang
yang dipasang secara miring dan membentuk V dimana bagian pembukaan
yang lebar dan pengeluaran yang sempit. Pada mesin ini, salah satu plat
rahang (jaw plate) dipasang secara statis (stationary jaw) dan plat rahang
yang lain dapat bergerak (disebut sebagai swing jaw).
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda
motor, poros eksentrik digerakan oleh sabuk segitiga dan sloot wheel untuk
membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga
penghancuran yang terdiri dari jaw plate, jaw plate yang bergerak dan side-
lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan melalui pembukaan
pemakaian.
Batu yang akan dipecah dimasukan melalui feed opening bagian movable
jaw yang bergerak kedepan ataupun yang kebelakang yang turun naik. Akibat
dari excentric shaft yang digerakan oleh fly wheel, yang sumber
penggeraknya adalah motor listrik. Batu tadi dihancurkan oleh kedua rahang
jaw karena gerakan moveble jaw.
Batu yang telah hancur keluar melalui discharge opening. Ukuran batu
yang dipecah tergantung dari ukuran jaw crusher ini atau feed opening.
Pengisian dengan batu-batuan yang terlampau kecil dalam pekerjaan
pemecahan oleh jaw crusher, selain tidak ekonomis juga akan menyebabkan
kerusakan pada jaw bagian bawah.
Urutan Cara Kerja Alat Mini Jaw Crusher adalah sebagai berikut.
1. Jaw yang bergerak akan memberi gaya tekan, kompresi kepada bijih
yang masuk dalam rongga remuk, yang berada diantara dua plat atau
jaw. Mekanisme peremukan ini disebut arresred crushing.
2. Bijih yang masuk rongga remuk akan segera mendapat gaya tekan
atau kompresi dari yang plat yang bergerak.
3. Bijih yang remuk akan turun dan akan mendapat tekanan baru
hingga ukurannya menjadi lebih kecil lagi.
 29

4. Ukuran dan distribusi bijih hasil peremukan tergantung pada

pengaturan mulut pengeluaran atau setting, yaitu open side setting,
bukaan maksimum dari mulut. Bukaan diatur dengan merubah posisi
foggle di belakang alat.
5. Produk peremukan biasanya akan berukuran 85 persen dari bukaan
maksimum atau open side setting. Sedangkan ukuran terbesar yang
dapat masuk ke dalam rongga jaw adalah 85 persen dari gape. Bijih
yang remuk secara leluasa akan bebas turun di antara dua kompresi
dan ditampung pada baki baja.

Gambar 3.4 Cara Kerja Alat Mini Jaw Crusher

3.4 Alat Screening

Screening merupakan proses pemisahan bahan galian berdasarkan
ukuran. Berat atau ringannya ukuran material disebabkan karena berat jenis
dari material itu sendiri, dan juga gaya gravitasi yang mempengaruhinya.
Mineral yang dapat melewati lubang ayakan sering disebut oversize
sedangkan mineral yang tidak lolos dari lubang ayakan disebur undersize.
 30

Gambar 3.5 Ayakan

Ukuran mesh pada ayakan tergantung kepeada ukuran partikel oversize

yang di inginkan semakin kecil nilai mesh nya makan ukuran umpan yang
lolos atau undersize akan semakin banyak. Pada praktikum kali ini ukuran
mesh yang digunakan adalah 28 mesh.
Tujuan dari proses pengayakan ini adalah:
1. Mempersiapkan produk umpan (feed) yang ukurannya sesuai untuk
beberapa proses berikutnya.
2. Mencegah masuknya mineral yang tidak sempurna dalam peremukan
(Primary crushing) atau oversize ke dalam proses pengolahan
berikutnya, sehingga dapat dilakukan kembali proses peremukan tahap
berikutnya (secondary crushing).
3. Untuk meningkatkan spesifikasi suatu material sebagai produk akhir.
4. Mencegah masuknya undersize ke permukaan. Pengayakan biasanya
dilakukan dalam keadaan kering untuk material kasar, dapat optimal
sampai dengan ukuran 10 (10 mesh). Sedangkan pengayakan dalam
keadaan basah biasanya untuk material yang halus mulai dari ukuran 20
mesh sampai dengan ukuran 35 mesh.
5. Ayakan getar dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa faktor seperti:
1) Getaran yang terjadi di atas permukaan ayakan.
2) Dimana getaran itu terjadi.
3) Bagaimana getaran itu.
 31

4) Sifat alami dari permukaan pengayakan

5) Bagaimana bentuk ayakan tersebut
Macam-macam alat pengayakan :
Berbagai jenis alat pengayak yang dapat digunakan dalam proses sortasi
bahan coran, diklasifikasikan dalam dua bagian besar:
a) Ayakan dengan celah yang berubah-ubah (Screen Apeture) seperti:
b) roller screen (Pemutar), belt screen (kabel kawat atau ban), belt and
roller (ban dan pemutar), screw (baling-baling).
c) Ayakan dengan celah tetap, seperti: stationary (bersifat
seimbang/tidak berubah), vibratory (bergetar), rotary atau gyratory
(berputar) dan recipro cutting (timbale balik).
Untuk memisahkan bahan-bahan yang telah dihancurkan berdasarkan
keseragaman ukuran partikel-partikel bahan dilakukan dengan pengayakan
dengan menggunakan standar ayakan. Klasifikasi tersebut sangat bermanfaat
tetapi tidak bersifat kaku. Proses pembersihan dan sortasi untuk menghasilkan
suatu pengkelasan mutu dan beberapa kasus selalu melibatkan proses sortasi.
Bagaimanapun, tingkatan operasi tersebut sangat berarti, terutama dalam
penerapannya sebagai tujuan utama dari suatu kegiatan.
 BAB IV
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

4.1 Alat dan Bahan

Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara ini dilaksanakan pada hari

Sabtu, O6 Mei 2023 di Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Jurusan/Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas
Palangka Raya. Percobaan yang dilakukukan adalah kominusi (crushing)
dan pengayakan.
Tujuan dilakukannya percobaan ini adalah untuk memahami
mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk. Kominusi (crushing)
merupakan tahap pertama dalam pengolahan bijih berupa pengecilan ukuran
bijih dengan cara peremukan dan penggerusan.
Selain itu, tujuan lain dari komunisi, antara lain:
a) Membebaskan mineral berharga dari gaungenya.
b) Mempersiapkan ukuran bijih yang sesuai untuk operasi
konsentrasinya.
c) Mengekspos mineral berharga sehingga mudah diserang bahan
pelarut seperti halnya proses hidrometalurgi.
d) Memenuhi permintaan pasar yang berkaitan dengan spesifikasi
ukuran.
Alat dan bahan yang perlu disiapkan dalam melakukan percobaan
kominusi (crushing), yaitu:

32
 33

A. Alat
Mempersiapkan alat:
1. Mini Jaw Crusher

Gambar 4.1 Mini Jaw Crusher

Mini jaw crusher adalah jenis mesin pemecah batu yang

dirancang secara khusus untuk penggunaan skala kecil. Mesin ini
dirancang untuk menghancurkan batu menjadi ukuran yang lebih
kecil, sehingga lebih mudah untuk diproses atau digunakan dalam
konstruksi, pertambangan, atau keperluan lainnya.
Mini jaw crusher memiliki struktur yang sederhana dan
kompak, dan umumnya digerakkan oleh motor. Batu yang akan
dihancurkan dimasukkan ke dalam rongga penghancur yang terdiri
dari dua rahang yang dapat bergerak. Rahang-rahang ini berfungsi
untuk memampatkan dan menghancurkan batu dengan gerakan
maju-mundur. Keuntungan dari mini jaw crusher meliputi ukuran
yang kecil dan ringan, mudah dioperasikan, biaya perawatan yang
rendah, serta efisiensi dalam menghancurkan batu. Meskipun
ukurannya lebih kecil daripada jaw crusher konvensional, mini jaw
crusher masih mampu menghasilkan batu pecah dengan kualitas
yang baik.
 34

2. Palu

Gambar 4.2 Palu

Merupakan alat yang digunakan untuk menghancurkan sample

sedimen batubara dari bongkahan yang berukuran besar menjadi
ukuran yang agak lebih kecil. Pereduksian ukuran bongkahan ini
dilakukan untuk memproleh ukuran batubara yang sesuai agar dapat
masuk ke dalam feeder Mini Jaw Crusher.

3. Timbangan

Gambar 4.3 Timbangan

Cara kerja dari timbangan gantung ini lebih sederhana daripada

timbangan lainnya, hanya memerlukan LoadCell S dan Hook sudah
bisa mengubah data dari analog menjadi data digital yang akan terbaca
 35

melalui display atau indicator sebagai hasil dari penimbangan yang

dilakukan.

4. Ayakan

Gambar 4.4 Ayakan

Ayakan (screen) dengan berbagai desain telah digunakan secara

luas pada proses pemisahan butiran - butiran berdasarkan ukuran yang
terdapat pada mesin-mesin sortasi, tetapi pengayak juga digunakan
sebagai alat pembersih, pemisahan kontaminan yang berbeda
ukurannya dari bahan baku. Pada praktikum kali ini kami
menggunakan ayakan dengan 2 mesh.

5. Pan (Wadah)

Gambar 4.5 Pan (Wadah)

 36

Pan (wadah) ini digunakan untuk menampung material yang

sudah dilakukan proses pengayakan. Yang kemudian ditungkan lagi
kedalam plastik sampel.

6. Sarung Tangan

Gambar 4.6 Sarung Tangan

Sarung tangan digunakan pada saat proses pengambilan sampel

dan pada saat proses penuangan batubara ke mesin mini jaw crusher.
Sarung tangan juga berguna untuk melindungi tangan agar tidak kotor
dan melindungi tangan dari material kasar yang dapat membuat
tangan terluka.

7. Kacamata Safety

Gambar 4.7 Kacamata Safety

 37

Kacamata safety ini digunakan untuk melindungi mata dari debu

atau kotoran pada saat penuangan batubara ke mesin mini jaw crusher.

8. Plastik Sampel

Gambar 4.8 Plastik Sampel

Plastik sampel ini berfungsi untuk menyimpan sampel material

yang sudah dilakukan penghancuran, pada praktikum kali ini plastik
sampel digunakan untuk menyimpan sampel batubara yang sudah
diayak, baik batubara yang lolos dari ayakan maupun batubara yang
tertahan

B. Bahan:
1. Batubara

Gambar 4. 9 Batubara
 38

Bahan yang kami gunakan pada prakikum kali ini yaitu batubara.
batubara dipecahkan menggunakan palu geologi, kemudian masukan ke
mulut mesin jaw crusher, setelah hancur batubara hancur menjadi
material yang lebih kecil yang tertampung di box penampungan yang ada
pada bagian mesin mini jaw crusher.

4.2 Prosedur Praktikum

Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara ini dilaksanakan pada hari

Sabtu, 06 Mei 2023 di Laboratorium Pengolahan Mineral dan Batubara
Jurusan/Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Palangka
Raya. Percobaan yang dilakukukan adalah kominusi (crushing) dan
pengayakan.
Tujuan dilakukannya percobaan ini adalah untuk memahami mekanisme
peremukan dan cara kerja alat remuk. Kominusi (crushing) merupakan tahap
pertama dalam pengolahan bijih berupa pengecilan ukuran bijih dengan cara
peremukan dan penggerusan. Selain itu, tujuan lain dari komunisi, antara lain:
a) Membebaskan mineral berharga dari ganguenya.
b) Mempersiapkan ukuran bijih yang sesuai untuk operasi
konsentrasinya.
c) Mengekspos mineral berharga sehingga mudah diserang bahan
pelarut seperti halnya proses hidrometalurgi.
d) Memenuhi permintaan pasar yang berkaitan dengan spesifikasi
ukuran.

Kemudian, berikut ini adalah tahapan-tahapan yang dilakukan dalam

kominusi (crushing).
 39

Prosedur Praktikum:
1. Tahap pertama yang dilakukan yaitu meremukkan batubara yang
memiliki ukuran besar dengan palu geologi agar ukuran pecahan
batubara dapat dengan mudah masuk ke alat mini jaw crusher.

Gambar 4.10 Peremukan Batubara dengan Palu

2. Setelah proses peremukan selesai dilanjutkan dengan proses

penimbangan batubara.

Gambar 4.11 Penimbangan Batubara

 40

3. Sambungkan colokan mesin mini jaw crusher ke listrik.

Gambar 4.12 Sambungkan Colokan Mesin Dengan Listrik

4. Hidupkan mesin mini jaw crusher dengan cara menekan tombol on

pada saklar mesin.

Gambar 4.13 Hidupkan Mesin Dengan Memencet On

Pada Saklar
 41

5. Memasukan hasil timbangan ke dalam mini jaw crusher secara

bertahap.

Gambar 4.14 Memasukan Batubara Ke Dakam Mini Jaw Crusher

6. Tuang hasil peremukan ke dalam wadah yang telah disediakan.

Gambar 4.15 Penuangan Hasil Remukan Mini Jaw Crusher

 42

7. Hasil dari alat tersebut yang kemudian di ayak dengan menggunakan

ayakan dan ayak selama 2 menit setiap sekali mengayak.

Gambar 4.16 Pengayakan

8. Memasukkan hasil pengayakan ke dalam plastik sampel dengan catatan

lolos dan tertahan bagi yang tertahan pada ayakan dan catat beratnya.

Gambar 4.17 Memasukan hasil ayakan ke plastik

 43

9. Setelah melakukan penimbangan, catat data dan lakukan sebuah analisis

hasil dari praktikum pengolahan mineral dan batubara.

Gambar 4. 18 Berat Oversize

Gambar 4.19 Berat Undersize

 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan Berat Batubara

44
 45

(a) (b)
Gambar 5.1 (a) gambar hasil pengayakan batubara lolos (undersize), (b) gambar
hasil pengayakan batubara tertahan (oversize)

Tabel 5.1 Perhitungan Berat Batubara

keterangan kg persentase
Undersize 1,750 52,95%
Oversize 1,465 44,33%
Terbuang 0,09 2,72%
Total 3,305 100%

2.000

1.500 1,750
52,95%
1.000 1.465
44,33% 0,09
500 2,72%

0
UNDERSIZE OVERSIZE TERBUANG

Gambar 5.2 Grafik Hasil Perhitungan Berat Batubara

46
 47

BAB VI
KUNJUNGAN LAPANGAN

6.1 Profil Perusahaan

CV Kalimantan Makmur merupakan salah satu perusahaan tambang

quarry yang berfokus pada produksi bahan galian andesit CV Kalimantan
Makmur melakukan kegiatan usaha dalam bidang pertambangan dan
perdagangan, dimana didirikan pada awal tahun 2022. Wilayah penambangan
yang telah mendapatkan ijin adalah seluas 9 Ha yang berlokasi di Desa
Kereng Bengkirai, Kecamatan Sebangau, Kota Palangka Raya, Provinsi
Kalimantan Tengah. Saat ini perusahaan menerapkan desain tambang
terbuka, yaitu dengan metode quarry.

6.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

CV Kalimantan Makmur merupakan perusahaan yang terletak di Desa

Kereng Bengkirai, Kecamatan Sebangau, Kota Palangka Raya, Provinsi
Kalimantan Tengah berjarak + 11 Km dari pusat Kota Palangka Raya. CV
Kalimantan Makmur memiliki kantor pusat yang terletak di Jl. Garuda,
Kecamatan Jekan Raya, Kota Palangka Raya, Provinsi Kalimantan Tengah.
Sesuai dengan Undang-Undang Nomor 4 Tahun 2009, perusahaan telah
mendapatkan persetujuan izin usaha pertambangan operasi produksi yang
memiliki luas area sebesar 9 Ha, dengan Nomor IUP OP: 570/133/DESDM-
IUPOP/XII/DPMPTSP-2020.
 48

Tabel 6.1 Koordinat Batas WIUP CV Kalimantan Makmur.

Nomor Koordinat

X Y

1 820324.0589 9745666.842

2 819918.9524 9745667.659

3 820324.5064 9745889.617

4 820324.5064 9745889.801

Sumber CV Kalimantan Makmur

Untuk mencapai lokasi pengamatan Kerja Praktik, dapat ditempuh

melalui jalur darat. Dari Kota Palangka Raya melalui jalur darat menuju CV
Kalimantan Makmur, yang terletak di Desa Kereng Bengkirai, Kecamatan
Sebangau, Kota Palangka Raya, Provinsi Kalimantan Tengah dengan waktu
tempuh ± 30 menit.

6.3 Kondisi Geologi

Keadaan morfologi yang dominan pada daerah pengamatan adalah

dataran dengan kelerangan <2º. Morfologi daerah ini mempunyai ketinggian
berkisar 0-35 meter di atas permukaan air laut. Aliran sungai di daerah
penyelidikan umumnya memperlihatkan pola aliran yang tidak teratur
(dendritik) dan terdapat beberapa meander, dimana air sungai berasal dari
pegunungan dan bermuara di Sungai Sebangau.

6.4 Keadaan Iklim dan Curah Hujan

Wilayah Kecamatan Sebangau berada di bagian Selatan Kota Palangka

Raya dengan ketinggian 15 meter diatas permukaan laut (mdpl). Iklim di
wilayah Kecamatan Sebangau umumnya beriklim tropis basah, suhu udara
 49

pada suang hari relatif panas bida mencapai 34°C. Curah hujan di sekitar
daerah pengamatan ditampilkan pada berikut.

Bulan Tahun

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

Jan 257.2 138.3 286 398.3 354.5 485.5 281.8 512.1 310

Feb 503.4 149.4 466 373 166.4 262.2 481 263.9 442

Mar 253.4 294.8 434.4 248.5 475.7 342.5 395.5 339.9 411

Apr 561.1 575.9 296.7 443.9 235.7 421.9 274.9 384.7 153

Mei 284.5 223.3 326.1 292 475.7 134.7 69.7 307.5 211

Jun 135.8 207.7 135 436.6 322.3 118.6 25.9 133.7 220

Jul 242.9 41 31.6 160.9 134.4 148.3 7.5 69.9 148

Agu 146 62.3 23 188.5 169.5 73.1 60.5 119.2 155

Sep 159 121 0 280.4 67.1 28.8 55.1 162.2 154

Okt 121.2 123 60 3176 237.3 155.8 180.1 238 173

Nov 319.1 312 430.8 257.1 409.8 265.2 133.1 180.6 368

Des 396.1 604.7 262.1 214.1 403 360.3 361.3 160.6 348

Total 3379.7 2853.4 2749.1 3610.9 34514 2796.9 2326.4 2871.6 3093
 50

6.5 Proses Pengolahan

Pada CV Kalimantan Makmur yang berlokasi di Desa Kereng Bengkirai

memiliki salah satu kegiatan pengolahan hasil bahan galian. Kegiatan
pengolahan bahan galian andesit dilakukan bertujuan untuk memperkecil
ukuran, menyesuaikan dengan permintaan konsumen, dan memudahkan
proses pengangkutan.
Pada kegiatan pengolahan di CV Kalimantan Makmur hanya dilakukan
dengan 2 tahapan yaitu Primary Crushing dan Secondary Crushing.

A. Primary Crushing
Primary Crushing merupakan tahapan pertama untuk pengolahan
batuan andesit di CV Kalimantan Makmur. Batuan yang telah dilakukan
peledakan kemudian diangkut, hauling, dan loading menggunakan dump
truck lalu diarahkan ke hooper (corong jaw crusher) kemudian diproses
oleh jaw crusher. Merk dump truck yang digunakan oleh CV Kalimantan
Makmur ialah Isuzu yang bermuatan berkisar 10-11 kubik. Dalam satu
hari Jaw Crusher dapat memproses 600 kubik/hari dipotong 5% masuk
ke sirdam.
Pada corong jaw crusher (hooper), terjadi proses pemisahan
produk dinamakan dengan Grizzly. Hasil pemisahan produk terbagi dua,
yaitu masuk ke sirdam dengan ukuran produk 0-7 cm dan ukuran yang
besar berakhir pada Gudang batu dengan ukuran 10-15 cm.
B. Secondary Crushing
Secondary Crushing merupakan tahap kedua pada pengolahan
batuan andesit di CV Kalimantan Makmur. Setelah hasil dari jaw crusher
masuk di Gudang batu, maka selanjutnya di lanjutkan oleh cone crusher
kemudai ke screening (ayakan) 1 dengan sistem DDS (double deck
screen) dan produk yang keluar dengan ukuran batu 3 – 5 cm. Proses
selanjutnya batu masuk pada ayakan 2 dengan sistem TDS (tripel deck
screen) dan pada ayakan 2 menghasilkan produk batu dengan ukuran 2 –
3 cm, 1 – 2 cm, 0,6 – 1 cm, dan 0 – 0,6 cm atau disebut abu batu.
 51

Pada ayakan 1 terdapat dua dek atau dua ayakan. Ayakan pertama
memiliki ukuran sebesar 32 mm atau 3,2 cm. Dan untuk ayakan kedua
memiliki ukuran sebesar 50 mm atau 5 cm. Jika ukuran batu dibawah
ukuran tersebut maka akan masuk pada ayakan 2.

6.5.1 Alat-alat Pengolahan Batu Andesit

Alat-alat pengolahan yang digunakan untuk mendukung

kegiatan produksi di CV Kalimantan Makmur adalah sebagai
berikut:

a. Jaw Crusher
Jaw Crusher berfungsi sebagai alat mekanis sebagai
penghancur atau memperkecil ukuran bahan galian hingga
menjadi ukuran tertentu, Pada CV Kalimantan Makmur
Jaw Crusher yang digunakan memiliki spesifikasi sebagai
berikut;

Gambar 6.1 Jaw Crusher CV Kalimantan Makmur

 52

Spesifikasi
Nama : Jaw Crusher
Tipe : BE 710 SHANBO
Power : 110 kw
Kapasitas /Jam : 115-208 ton/Jam
Ukuran Hooper :6mx6m
Weight : 25.1ton
Output Range : 80-140 mm
Max.Feeding : 630 mm
Max Opening D : 750 x 1060 mm

b. Cone Crusher
Cone Crusher merupakan salah satu jenis alat pemecah
batuan, Cone Crusher juga tergolong sebagai alat yang
menghasilkan gologan Crusher Sekunder dari proses
Primary Crusher sebelumnya. Pada CV Kalimantan
Makmur Cone Crusher yang digunakan memiliki
Spesifikasi sebagai berikut :

Gambar 6.2 Cone Crusher CV Kalimantan Makmur

 53

Spesifikasi
Nama : Cone Crusher
Type : PYFB-1325 II
Power : 160 kw
Kapasitas/Jam : 236-358 ton/Jam
Chamber Type : STD EC
Weigtht : 21.1 ton
Max Feed Size : 220 mm
C.S.S : 25-51 mm

6.5.2 Pemasaran
Pemasaran merupakan aspek penting dalam rangka
menciptakan kesinambungan proses produksi (sustainability of
production process). Apabila pemasaran suatu produk (barang,
jasa) berjalan sesuai dengan mekanis menyamaka semua pihak
(pelaku ekonomi) yang terlibat akan memperoleh keuntungan
yang proporsional.
Batuan andesit adalah jenis batuan vulkanik yang digunakan
secara luas dalam industri konstruksi untuk berbagai keperluan,
seperti material bangunan, paving, lantai, batu hias, dan lain
sebagainya. pemasaran batuan andesit juga bergantung pada
kualitas dan keandalan produk.
Pemasaran batuan andesit CV Kalimantan Makmur untuk
produk umum, sebagai berikut :
1. Abu batu untuk campuran paping block, bata, dan aspal.
2. Ukuran 1,1 untuk cor dan campuran aspal.
3. Ukuran 1,2 untuk cor dan campuran bangunan besar
dengan molen (paling banyak dibeli).
4. Ukuran 2,3 dan 3,5 untuk cor dan campuran jalan.
5. Gudang batu (batu belah giling) untuk pondasi, dan
dasar jalan yang becek
 54

6. Batu belah quarry dengan rock breaker (20-40) untuk

pondasi awal rumah, dan konstruksi parit
7. Ukuran 1,2 untuk beton dibeli oleh AMP Graha Beton
RTA MILONO.
Di CV Kalimantan Makmur sendiri Sistem pemasaran atau
tata kelola pemasarannya itu tidak menentu (berpatokan kepada
permintaan konsumen) hal ini Dikarenakan CV Kalimantan
Makmur belum memiliki pembeli tetap untuk sebuah proyek.
Aspek penentu pemasaran CV Kalimantan Makmur :
1. Kebutuhan produsen yang terbatas
2. Tingkat komersialisasi produsen.
3. Keadan harga yang mungkin kurang menguntungkan
4. Karena adanya peraturan batas pengolahan
 BAB VII
PENUTUP

7.1 Kesimpulan
1. Pengolahan mineral dan batubara adalah suatu proses pengolahan produk
pertambangan bijih (ore) secara mekanik sehingga Mineral yang menjadi
target utama dari kegiatan pertambangan tersebut dapat dipisahkan dari
material pengotornya. Tujuan pengolahan mineral dan batubara adalah
untuk memenuhi permintaan pasar sesuai ukuran (sizing) mineral dan
batubara yang diperlukan.
2. Peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada pengolahan mineral
dan batubara antara lain:
a. Alat
1. Mini Jaw Crusher
2. Palu Geologi
3. Timbangan
4. Ayakan
5. Pan (Wadah)
6. Plastik sampel
b. Bahan
1. Batubara
3. Pengolahan Mineral dan Batubara pada umumnya dilakukan dalam
beberapa tahapan, yaitu preparasi, konsentrasi, dan dewatering. Preparasi
merupakan operasi atau tahap persiapan yang dilakukan sebelum
konsentrasi, yang bertujuan untuk membebaskan bijih (meliberasi),
dimana antara mineral berharga dengan material atau mineral
pengotornya dipisahkan, dengan jalan mereduksi/memperkecil ukuran
butir.

55
 56

4. Konsentrasi merupakan suatu operasi untuk memisahkan antara mineral

yang berharga dengan mineral tak berharga/pengotornya (gangue
mineral) dalam sustu bijih material yang memanfaatkan sifat fisik atau
sifat kimia-fisika permukaan mineral yang akan dipisahkan. Dewatering
adalah operasi pemisahan antara cairan dengan padatan.
5. Penghancuran material dengan menggunakan mesin penghancur jenis
mini jaw crusher, dilakukan dengan melakukan penekanan pada material
yang dimasukkan kedalam diantara jaw tetap dan jaw yang bergerak. Jaw
gerak di gerakan oleh conecting rod yang di hubungkan pada crank shaft
yang berputar yang di hubungkan dengan pulley, sedangkan pulley
digerakan oleh motor listrik melalui V-belt. Perubahan gerak rotasi crank
shaft menjadi gerak translasi pada connecting rod digunakan untuk
mendorong atau menarik jaw gerak. Pada saat connecting rod menarik
jaw gerak, ruang antara jaw tetap dan jaw gerak meluas dan material
dengan dimensi yang besar bisa masuk pada ruangan antara jaw gerak
dan jaw tetap sampai tertahan pada kedua sisi jaw tersebut. Pada saat
connecting rod mendorong jaw gerak, ruang antara jaw gerak dan jaw
tetap menyempit dan mengakibatkan material yang berada diantara
kedua jaw tersebut tertekan, karena material tersebut tidak mampu
menahan tekanan, maka material hancur oleh tekanan yang di berikan
oleh kedua jaw tersebut. Pada praktikum kali ini digunakan ayakan
dengan 28 mesh dan cara kerjanya sendiri adalah dengan menempatkan
hasil peremukan batubara dengan mini jaw crusher kedalam ayakan,
namun penempatan ayakan sangat tergantung pada hasil hasil ayakan.
Semakin tinggi pegangan ayakan maka akan semakin banyak hasil yang
terbuang karena tertiup udara. Selanjutnya goyangkan ke kanan-kiri
ayakan secara terus menerus dan apabila hasil ayakan lolos telah habis
pada ayakan, selanjutnya pindahkan hasil tertahan kedalam plastik
sample dan lakukan seterusnya. Lama pengayakan pada alat ini ± 2 menit
pada setiap ayakan dan kami melakukan pengayakan sebanyak 7 kali,
 57

jadi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan hasil ayakan

yang lolos selama ± 14 menit.

7.2 Saran
Saran yang dapat diberikan praktikan pada praktikum teknik pengolahan
mineral dan batubara yaitu:
1. Saat melakukan praktikum tetap mengikuti arahan dari dosen
pembimbing praktikum.
2. Saat mengoperasikan alat khususnya proses crushing sebaiknya tetap
menggunakan alat safety yang sesuai.
3. Menambah peralatan pengolahan mineral dan batubara agar
praktikum lebih baik lagi kedepannya
 DAFTAR PUSTAKA

Tanggara, Deddy NSP, dkk. 2023. Modul Praktikum Pengolahaan Mineral dan
Batubara. Palangka Raya: Laboratorium Pengolahan Mineral dan Batubara,
Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Palangka Raya.
Kumara, I Dewa M.P. 2022. Laporan Akhir Praktikum Pengolahan Mineral dan
Batubara. Palangka Raya: Universitas Palangka Raya, Fakultas Teknik,
Jurusan Teknik Pertambangan.
Agusfo, S., & Muhammad, R. J. (2019). PEMISAH MATERIAL MAGNET DAN
NON-MAGNET PADA PASIR TIMAH DENGAN MAGNETIC
SEPARATO (Doctoral dissertation, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka
Belitung).
Nursanto, E. (2015, April). Pengolahan Batubara dan Pemanfaatannya untuk
Energi. In Seminar Nasional Teknik Kimia Kejuangan (pp. 1-1).
http://dunia-atas.blogspot.com/2012/05/tahapan-dalam-pengolahan-bahan-
galian.html
DOKUMENTASI