HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM PENGOLAHAN MINERAL DAN

BATUBARA

Disusun oleh:

ANISA
213010504008
Palangka Raya, Mei 2023

Menyetujui,

Kepala Laboratorium Dosen Pengajar

Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara

NOVALISAE, S.T. M.T. FERDINANDUS, S.T., M.T.

NIP 198811102019032015 NIP 1989111620190310

i
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan atas kehadirat Allah SWT karena dengan
rahmat-Nya lah saya dapat menyelesaikan “Laporan Pratikum Pengolahan
Mineral dan Batubara” ini dengan tepat waktu.

Penyusunan laporan ini tak lepas dari campur tangan berbagai pihak yang
telah membantu baik waktu, tenaga dan pikirannya. Oleh karena itu, saya
mengucapkan terima kasih banyak atas kontribusinya

Meski demikian, saya meyakini masih banyak yang perlu diperbaiki dalam
penyusunan makalah ini, baik dari segi penulisan, tata bahasa, dan bahkan tanda
baca sehingga sangat diharapkan kritik dan saran dari pembaca sekalian sebagai
bahan evaluasi.

Demikian, besar harapan penulis agar laporan ini dapat menjadi bahan
bacaan menarik bagi pembaca terutama mahasiswa Jurusan Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknik Universitas Palangka Raya.

Palangka Raya, Mei

2023

ANISA
213010504008

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................................i

KATA PENGANTAR.........................................................................................................ii

DAFTAR ISI......................................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2

1.3 Tujuan Praktikum.....................................................................................2

1.4 Manfaat.....................................................................................................2

BAB II DASAR TEORI.....................................................................................................4

2.1 Ganesa Batubara.......................................................................................4

2.1.1 Model Formasi Insitu........................................................................6

2.1.2 Model Formasi Transportasi Material (Teori Drift)..........................7

2.2 Komposisi Batubara.................................................................................7

2.3 Pengolahan Mineral dan Batubara............................................................9

BAB III PENGENALAN ALAT.....................................................................................24

3.1 Mini Jaw Crusher....................................................................................24

3.2 Pengayakan.............................................................................................27

3.3 Cara Kerja Alat Pengayakan...................................................................28

3.4 Analisis Pengayakan...............................................................................30

BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIKUM....................................................................32

4.1 Alat dan Bahan........................................................................................32

4.1.1 Alat..................................................................................................32

iii
 4.1.2 Bahan..............................................................................................35

4.2 Prosedur Praktikum................................................................................37

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................52

5.2 Pembahasan............................................................................................52

5.2.1 Analisis Ayakan..............................................................................53

5.2.2 Analisis Ayakan..............................................................................55

BAB VI TINJAUAN LAPANGAN.................................................................................56

6.1 Profil Perusahaan....................................................................................56

6.2 Alat-Alat Pada Crushing Plant...............................................................56

6.3 Proses Produksi Pada Crushing Plant...................................................60

6.4 Pemanfaatan Dan Pemasaran Produk....................................................64

BAB VII PENUTUP.........................................................................................................68

7.1 Kesimpulan.............................................................................................68

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................71

DOKUMENTASI

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lignite.............................................................................................4

Gambar 2.2 Batubara sub-bituminous.................................................................5

Gambar 2.3 Gambar Batubara Bituminous.........................................................5

Gambar 2.4 antrasit.............................................................................................6

Gambar 2.5 Jaw Crusher...................................................................................12

Gambar 2.6 Cone Crusher................................................................................13

Gambar 2.7 Gambar Cone Crusher...................................................................13

Gambar 2. 8 Gambar Meja Goyang (Shacking Table)......................................17

Gambar 2. 9 Gambar Jig machine.....................................................................19

Gambar 3. 1 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak luar).......................................25

Gambar 3. 2 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak dalam)....................................26

Gambar 3.4 Gambar Ayakan dengan gerak vertikal..........................................29

Gambar 3.5 Gambar Ayakan dengan gerakan horizontal..................................30

Gambar 4.1 Gambar Mini Jaw Crusher............................................................33

Gambar 4.2 Gambar Gambar Timbangan Gantung..........................................33

Gambar 4.3 Gambar Ayakan.............................................................................34

Gambar 4.4 Gambar Gambar Pan (Wadah)......................................................34

Gambar 4.5 Gambar Besi Pendorong................................................................35

Gambar 4.6 Gambar Batubara...........................................................................35

Gambar 4.7 Gambar Plastik sampel..................................................................36

Gambar 4.8 Gambar Sarung Tangan Plastik.....................................................36

Gambar 4.9 Gambar Peremukan batubara dengan penumbuk..........................37

Gambar 4.10 Gambar Memasukkan sample ke dalam plastik..........................38

v
Gambar 4.11 Gambar Penimbangan batubara...................................................38

Gambar 4.12 Gambar Memasukkan batubara ke dalam mini jaw crusher.......39

Gambar 4.13 Gambar Hasil peremukan mini jaw crusher................................39

Gambar 4.14 Gambar Penuangan hasil remukan mini jaw crusher..................40

Gambar 4.15 Gambar Pengayakan....................................................................40

Gambar 4.17 Gambar Berat tertahan.................................................................41

Gambar 4.18 Gambar Catatan Data..................................................................42

Gambar 5.1 Grafik persentase...........................................................................53

Gambar 6.1 Jaw Crusher...................................................................................57

Gambar 6.2 Cone Crusher.................................................................................58

Gambar 6.3 Screening.......................................................................................59

Gambar 6.4 Conveyor.......................................................................................60

Gambar 6.5 Truk Mengumpankan Batuan........................................................60

Gambar 6.6 Batuan Dihancurkan......................................................................60

Gambar 6.7 Batuan Diarahkan ke Gudang Batu...............................................61

Gambar 6.8 Sirdam...........................................................................................62

Gambar 6.9 Dari Gudang Batu Ke Cone Crusher.............................................62

Gambar 6.10 Dari Cone Crusher Menuju Ke Ayakan Pertama.........................63

Gambar 6.11 Dari Cone Crusher Menuju Ke Ayakan Kedua............................64

Gambar 6.12 Produk Berukurran 23mm...........................................................66

Gambar 6.13 Produk Berukuran 6mm (abu).....................................................66

Gambar 6.14 Produk Berukuran 12mm............................................................67

Gambar 6.15 Produk Berukuran 11mm............................................................67

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Cara pemisahan konsentrasi berdasarkan sifat fisik mineral atau sifat
kimia-fisika...............................................................................................................11

Tabel 5.1 Perhitungan berat batubara.....................................................................52

Tabel 5.2 Berat tertahan dan lolos setelah pengayakan dalam persen dan kilogram
..................................................................................................................................52

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertambangan adalah suatu industri dimana bahan galian mineral diproses
dan dipisahkan dari meterial pengikut yang tidak diperlukan. Pemisahan
material dari pengikut yang tidak diperlukan itu membutuhkan sebuah mesin
pengolahan dan pemurnian untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, yang
disebut dengan smelter. Smelter itu sendiri adalah sebuah fasilitas
pengolahann hasil tambang yang berfungsi meningkatkan kandungan logam
seperti timah, nikel, tembaga, emas,dan perak hungga mencapai tingkat yang
memenuhi standar sebagai bahan baku produk akhir. Proses telah meliputi
pembersihan mineral logam dari pengotor dan pemurnian.

Pengolahan mineral dan batubara adalah proses ekstraksi dan pemrosesan

bahan tambang, yaitu mineral dan batubara, dari alam untuk mendapatkan
produk yang siap digunakan atau dijual. Proses pengolahan ini dapat meliputi
beberapa tahap, tergantung pada jenis bahan tambang yang akan diolah.
Untuk pengolahan mineral, tahap-tahap umumnya meliputi eksplorasi,
penambangan, penghancuran dan penggilingan, pemisahan mineral dari
bahan pengotor, pemurnian, dan pengolahan akhir untuk memproduksi
produk jadi seperti logam, bahan kimia, atau bahan konstruksi.

Tahapan pengolahan batubara, tahap-tahapnya meliputi ekstraksi,

transportasi, penyimpanan, penghancuran, pemisahan batubara dari bahan
pengotor, pengeringan, pengurangan kadar air, dan pengolahan akhir untuk
memproduksi produk jadi seperti batu bara cair, batu bara bubuk, atau batu
bara padat yang siap digunakan sebagai bahan bakar.

Praktikum pengolahan mineral dan batubara dilakukan dengan tujuan

untuk memberikan pengalaman praktis kepada mahasiswa atau peserta

1
 2

praktikum dalam mengenal, memahami, dan mengaplikasikan teori dan

konsep yang telah dipelajari dalam mata kuliah pengolahan mineral dan
batubara. Dengan demikian, praktikum pengolahan mineral dan batubara
sangat penting untuk membantu mahasiswa atau peserta praktikum dalam
memahami dan mengaplikasikan teori dan konsep yang telah dipelajari dalam
mata kuliah pengolahan mineral dan batubara.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas dapat dirumuskan beberapa masalah
sebagai berikut :
1. Bagaimana pengolahan mineral dan batubara?
2. Apa saja peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada pengolahan
mineral dan batubara?
3. Bagaimana pengoperasian peralatan sederhana pengolahan mineral dan
batubara?
4. Apa saja alat-alat yang digunakan pada pengolahan mineral dan batubara?

1.3 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui Pengolahan Mineral dan Batubara
2. Mengetahui Peralatan yang digunakan pada pengolahan mineral dan
batubara
3. Mampu mengoperasikan peralatan pengolahan mineral dan batubara
sederhana Mini Jaw Crusher dan Pengayakan.
4. Untuk mengetahui alat-alat yang digunakan pada pengolahan mineral dan
batubara

1.4 Manfaat
Dalam kegiatan praktikum ini dapat memberikan manfaat, yaitu para
praktikan dapat memahami dan mengerti dalam cara menggunakan alat-alat
 3

pengolahan bahan galian, seperti Mini Jaw Crusher yang mana akan berguna
pada saat memasuki dunia kerja dipertambangan pada bidang pengolahan.
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Ganesa Batubara

Batubara merupakan salah satu sumber energi fosil alternatif yang
cadangannya cukup besar di dunia. Bagi Indonesia, yang sumber energi
minyak buminya sudah semakin menipis, pengusahaan penggalian batubara
sudah merupakan suatu keniscayaan. Hampir setiap pulau besar di Indonesia
memiliki cadangan batubara, walau dalam kuantitas dan kualitas yang
berbeda.
Terdapat dua model formasi pembentuk batubara (coal bearing
formation), yakni model formasi insitu dan model formasi endapan material
tertransportasi (teori drift). Berikut akan dijelaskan masing-masing model
formasi pembentuk batubara tersebut.
Berdasarkan kualitasnya, batubara memiliki kelas (grade) yang secara
umum diklasifikasikan menjadi empat kelas utama.
1. Lignite
Lignite adalah jenis batubara muda yang baru tebentuk. Dikatakan
batubara muda karena lignite merupakan bentuk pertama dari proses
coalifaction dari gambut menjadi batubara. Karena tingkat
efisiensinya yang sangat rendah, lignite tidak dipasarkan secara luas
untuk kebutuhan transportasi atau industri. Lignit biasanya dipakai
sebagai bahan bakar PLTU (pembangkit listrik tenaga uap).

Gambar 2.1 Lignite

4
 5

2. Sub-bituminous
Sub-bituminous merupakan jenis batubara yang sedikit lebih tua
dari lignite namun masih sedikit lunak. Sehingga belum bisa disebut
batubara sempurna. Sub-bituminous memiliki warna cokelat
kehitaman dengan kadar air yang masih tinggi namun lebih rendah
dibandingkan lignite.

Gambar 2.2 Batubara sub-bituminous

 6

3. Bituminous
Bituminous coal adalah jenis batubara berwarna hitam yang paling
banyak digunakan pada industri dan PLTU. Jenis batubara ini
memiliki kualitas jauh lebih baik dari lignite. Batubara ini terbentuk
dari jenis sebelumnya, yakni sub-bituminous coal yang semakin dalam
dan semakin lama tertimbun, sehingga tekstur batubara menjadi keras
dan warnanya menjadi lebih hitam.

Gambar 2.3 Gambar Batubara Bituminous

4. Antrasit
Batubara antrasit adalah jenis batubara keras yang berwarna hitam
mengkilat, secara fisik memang hampir sama seperti bitumonous coal
tapi antrasit memiliki tekstur lebih padat, mengkilat dan lebih sedikit
debunya.Secara umum, antrasit adalah jenis batubara dengan grade
tertinggi karena dari semua jenis batubara tipe inilah yang memiliki
kandungan carbon yang paling banyak, sehingga energi yang
dihasilkan juga jauh lebih banyak dari jenis bituminous coal.
 7

Gambar 2.4 antrasit

2.1.1 Model Formasi Insitu

Menurut teori ini, batubara terbentuk pada lokasi dimana pohon-
pohon atau tumbuhan kuno pembentukya tumbuh. Lingkungan tempat
tumbuhnya pohon-pohon kayu pembentuk batubara itu adalah pada
daerah rawa atau hutan basah. Kejadian pembentukannya diawali
dengan tumbangnya pohon-pohon kuno tersebut, disebabkan oleh
berbagai faktor, seperti angin (badai), dan peristiwa alam lainnya.
Pohon-pohon yang tumbang tersebut langsung tenggelam ke dasar
rawa. Air hujan yang masuk ke rawa dengan membawa tanah atau
batuan yang tererosi pada daerah sekitar rawa akan menjadikan pohon-
pohon tersebut tetap tenggelam dan tertimbun.
Dalam hal ini pohon-pohon tersebut tidak menjadi busuk atau
tidak berubah menjadi humus, tetapi sebaliknya mengalami pengawetan
alami. Dengan adanya rentang waktu yang lama, puluhan atau bahkan
ratusan juta tahun, ditambah dengan pengaruh tekanan dan panas,
pohon-pohonan kuno tersebut mengalami perubahan secara bertahap,
yakni mulai dari fase penggambutan sampai ke fase pembatubaraan.

2.1.2 Model Formasi Transportasi Material (Teori Drift)

Berdasarkan teori drift ini, batubara terbentuk dari timbunan
pohon-pohon kuno atau sisa-sisa tumbuhan yang tertransportasikan oleh
air dari tempat tumbuhnya. Dengan kata lain pohon-pohon pembentuk
batubara itu tumbang pada lokasi tumbuhnya dan dihanyutkan oleh air
sampai berkumpul pada suatu cekungan dan selanjutnya mengalami
proses pembenaman ke dasar cekungan, lalu ditimbun oleh tanah yang
terbawa oleh air dari lokasi sekitar cekungan. Seterusnya dengan
perjalanan waktu yang panjang dan dipengaruhi oleh tekanan dan
panas, maka terjadi perubahan terhadap pohon-pohon atau sisa
 8

tumbuhan itu mulai dari fase penggambutan sampai pada fase

pembatubaraan.
Terdapat perbedaan tipe endapan batubara dari kedua formasi
pembentukan tersebut. Batubara insitu biasanya lebih tebal, endapannya
menerus, terdiri dari sedikit lapisan, dan relatif tidak memiliki pengotor.
Sedangkan batubara yang terbentuk atau berasal dari transportasi
material (berdasarkan teori drift) ini biasanya terjadi pada delta-delta
kuno dengan ciri-ciri: lapisannya tipis, endapannya terputus-putus
(splitting), banyak lapisan (multiple seam), banyak pengotor, dan
kandungan abunya biasanya tinggi.

2.2 Komposisi Batubara

Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan dan kualitasnya
sehingga dapat ditentukan keperluan penggunaannya. Dalam hal ini
parameter untuk pengujian tersebut adalah sebagai berikut :

1. Total Moisture

Total moisture dalam batubara akan sangat tergantung dari:

a. Peringkatnya, semakin tinggi peringkat maka porositas material

tersebut akan semakin kecil sehingga makin padat.
b. istribusi Pengukuran, yaitu pengukuran ukuran partikel, apabila
partikelnya makin kecil maka makin besar luas permukaannya. Nilai
dari pengukuran akan berpengaruh langsung dengan tingkat surface
moisturenya.
c. Kondisi saat sampling termasuk size sampling yang diambil terlalu
besar atau kecil.

2. Total Sulfur
 9

Yaitu uji kualitas batubara yang dilakukan untuk mengetahui

kandungan sulfur di dalamnya. Sulfur thermal maupun metalurgi akan
memengaruhi sifat-sifat pembakaran serta kualitas produk dari besi baja.

Selain itu, kandungan sulfur juga akan mempengaruhi

lingkungan sebab adanya emisi sulphur penyebab hujan asam. Tingkat
sulfur juga akan memengaruhi kualitas terkait nilai komersialnya. Sulfur
menjadi nilai batasan garansi kualitas dan harga.

Akan tetapi, tidak selamanya kadar sulfur tinggi membuat harga

jual rendah. Sebab dalam beberapa kondisi keberadaan sulfur sangat
membantu performance dari utilisasi batubara sehingga tidak menurunkan
harga komersialnya.

3. Calorific Value

Yaitu nilai energi yang dihasilkan dari pembakaran batubara. Nilai

ini dinyatakan dalam MJ/Kg, Kcal/kg, dan BTU/Ib yakni nilai dalam gross
serta net. Nilai kalori ini akan tergantung dari peringkat batubara, semakin
tinggi kalori tinggi pula peringkatnya.Nilai kalori ini juga dipengaruhi oleh
moisture dan abu. Apabila keduanya tinggi, maka makin kecil pula nilai
kalorinya.

4. Pengujian Nilai HGI

Yaitu uji kualitas batubara pada sifat fisiknya yang dinyatakan

dengan ukuran 200 mesh atau 75 micro. Nilai HGI atau Hardgrove
Grindability Index ini ditentukan dari organik pembentuk seperti jenis
maseral. Secara umum apabila peringkat batubara tinggi, maka nilai HGI-
nya semakin rendah. Kecuali pada bituminous dengan sifat cooking di
dalamnya (nilai HGI-nya sangat tinggi mencapai 100).

Nilai HGI juga dipengaruhi oleh dilusi abu dari penambangan yang
akan meningkatkannya. Selain itu kandungan moisture juga memiliki
pengaruh cukup besar.Setiap batubara memiliki peringkat dan nilainya
 10

masing-masing. Nilai inilah yang akan memengaruhi nilai ekonomisnya.

Sebelum dijual biasanya akan dilakukan pengujian untuk mengetahui nilai
serta kandungannya sehingga diketahui berapa nilai ekonomisnya.

Sangat penting untuk melakukan pengujian ini dan harus dilakukan

oleh profesional. Sucofindo bisa membantu Anda melakukan pengujian
batubara untuk mengetahui kandungan dan nilainya sehingga dapat
menjual dengan harga sesuai. Sucofindo merupakan perusahaan
profesional yang menawarkan jasa uji kualitas batubara.

2.3 Pengolahan Mineral dan Batubara

Pengolahan dan Pemurnian menurut Pasal 1 angka 20 Undang-
Undang Nomor 3 Tahun 2020 tentang Mineral dan Batubara (UU 3/2020)
adalah kegiatan usaha pertambangan untuk meningkatkan mutu mineral
dan/atau batubara serta untuk memanfaatkan dan memperoleh mineral ikutan.

Pengolahan mineral dan batubara merupakan proses ekstraksi dan

pemrosesan bahan tambang, yaitu mineral dan batubara, dari alam untuk
mendapatkan produk yang siap digunakan atau dijual. Proses pengolahan ini
dapat meliputi beberapa tahap, tergantung pada jenis bahan tambang yang
akan diolah. Pengolahan bahan tambang adalah suatu proses pengolahan
produk pertambangan bijih (ore) secara mekanik sehingga mineral yang
menjadi target utama dari kegiatan pertambangan tersebut dapat dipisahkan
dari material ikutan pengotornya. Pemisahan ini didasarkan kepada sifat
fisika atau sifat kimia-fisika dari masing-masing mineral tersebut.

Untuk pengolahan mineral, tahap-tahap umumnya meliputi eksplorasi,

penambangan, penghancuran dan penggilingan, pemisahan mineral dari
bahan pengotor, pemurnian, dan pengolahan akhir untuk memproduksi
produk jadi seperti logam, bahan kimia, atau bahan konstruksi.

Sedangkan untuk pengolahan batubara, tahap-tahapnya meliputi ekstraksi,

transportasi, penyimpanan, penghancuran, pemisahan batubara dari bahan
 11

pengotor, pengeringan, pengurangan kadar air, dan pengolahan akhir untuk

memproduksi produk jadi seperti batu bara cair, batu bara bubuk, atau batu
bara padat yang siap digunakan sebagai bahan bakar.

Bahan tambang hasil penggalian sebagai material olahan tersebut, dapat

ditingkatkan kadarnya, sehingga dari hasil pengolahan, diharapkan didapat
benefit yang antara lain :

1. Mengurangi ongkos transportasi dari tempat pengolahan sampai tempat

peleburan. Hal ini karena mineral pengotor (gangue mineral) sudah
dipisahkan sehingga tidak perlu terangkut.
2. Mengurangi cost atau biaya peleburan, dimana dengan naiknya kadar
kemurnian bijih maka logam berharga semakin banyak untuk setiap berat
yang sama, sehingga dalam satuan waktu tertentu logam hasil peleburan akan
menjadi lebih banyak jika dibandingkan dengan peleburan bijih yang
berkadar rendah.
3. Mengurangi bahan imbuh (flux) yang tidak diinginkan selama proses
peleburan. Semakin tinggi kadar bijih berarti kadar mineral pengotornya
semakin kecil, sehingga flux yang dibutuhkan juga semakin sedikit.

Bijih dari tambang umumnya masih berukuran relative besar, sehingga

mineral berharga belum terliberasi, maka perlu direduksi ukurannya dengan
menggunakan alat peremuk (crusher) dan alat penggiling/penggerus (grinding
mill) supaya hasil peremukan dan penggilingan mempunyai ukuran yang
relative seragam, untuk itu maka perlu dilakukan pengelompokan ukuran
(sizing) yaitu dengan cara pengayakan (screening) maupun classifying

Pemisahan konsentrasi dilakukan dengan menggunakan alat yang

mempertimbangkan kepada sifat fisik mineral atau sifat kimia fisika mineral
pada bijih diantaranya adalah:

Tabel 2.1 Cara pemisahan konsentrasi berdasarkan sifat fisik mineral atau sifat
kimia-fisika

Sifat fisik atau sifat kimia fisika permukaan Cara pemisahan

 12

Warna, kilap, dan bentuk Kristal Hand sorting

Berat jenis Gravity concentration

Kemagnetan Magnetic separation

Konduktifitas High tension separation

Sifat serapan permukaan mineral terhadap Flotasi

udara

Hasil konsentrasi berupa konsentrat dan tailing, jika pengerjaannya

menggunakan cara basah tentu akan banyak mengandung air. Untuk
mengurangi kandungan air dilakukan dewatering, yang mempunyai tiga tahap
yaiu thickening, filtering dan drying.
Didalam operasi mineral dressing ada beberapa tahap yang dilakukan,
yaitu preparasi, konsentrasi, dewatering dan operasi tambahan lain yang
diperlukan (feeding dan sampling)
Pengolahan Mineral dan Batubara pada umumnya dilakukan dalam
beberapa tahapan, yaitu : preparasi, konsentrasi, dewatering, feeding, dan
sampling
1. Preparasi
Preparasi merupakan operasi atau tahap persiapan yang dilakukan
sebelum konsentrasi, yang bertujuan untuk membebaskan bijih
(meliberasi), dimana antara mineral berharga dengan material atau
mineral pengotornya dipisahkan, dengan jalan mereduksi/memperkecil
ukuran butir.
Tujuan dari pereduksian ini adalah agar mineralnya menjadi lebih
murni dan tidak terikat dengan material atau mineral pengotor lainnya.
Pada preparasi dilakukan pengendalian/pengelompokan ukuran butir
material (sizing) dengan menggunakan pengayak (screen) maupun
classifier.
 13

Bijih yang berupa padatan (solid ore), umumnya antara mineral

berharga dengan yang tidak berharga saling terikat, oleh sebab itu perlu
dilakukan peremukan dan penggerusan.
Pembebasan dari ikatan masing-masing mineral sering disebut
dengan liberation/unlocking. Bijih berukuran bongkah diremuk dengan
menggunakan peremuk (crusher) maupun penggerus/penggiling

Gambar 2.5 Jaw Crusher

(grinder), sehingga didapat produk yang berukuran lebih kecil/halus

seperti yang diinginkan atau dipersyaratkan untuk pengolahan lebih
lanjut.
1) Primary crushing, umumnya ukuran umpan 5 cm - 225 cm (2 inchi -
90 inchi) yang merupakan bijih hasil bongkaran dari tambang. Alat
yang digunakan dapat berupa Jaw crusher, gyratory crusher,
maupun cone crusher.
2) Secondary crushing, umumnya ukuran umpan 2,5 cm-7,5 cm (1 inci
-3 inci) yang merupakan produk dari primary crusher. Alat yang
digunakan dapat berupa gyratory crusher, cone crusher, roll crusher.

Gambar 2.6 Cone Crusher

 14

Umumnya distribusi ukuran produk dari peremuk maupun penggerus

sudah standar dan dinyatakan dalam bentuk grafik yang dikeluarkan oleh
pabrik pembuat alat peremuk/penggerus.

Perbandingan antara ukuran/dimensi terbesar umpan dengan

ukuran/dimensi terbesar produk disebut nisbah reduksi (reduction ratio).
Untuk tahap primary crushing nisbah reduksi berkisar 4-7, secondary
crushing berkisar 8-50, dan tertiary crushing/fine crushing biasanya lebih
besar dari 50. Pembatasan harga nisbah reduksi ini dimaksudkan agar
kerja alat peremuk maupun penggerus lebih efektif untuk menghasilkan
produk sesuai dengan target produksi. Pada proses peremukan, pecahnya
batuan/bijih disebabkan gaya dari luar lebih besar dari gaya tahan

batuan/bijih, disamping itu nip angle (sudut jepit dari alat peremuk).
Gaya yang bekerja pada umumnya: gaya tekan, gravitasi, gesek,
chipping (menyudut), sedangkan pada proses penggilingan pecahnya
bijih dapat disebabkan adanya grinding media yang dapat menimbulkan
gaya: gesek, impact atau jatuhan.
Pada operasi penggilingan menggunakan mill maka kecepatan putar
mill perlu diperhitungkan karena sangat berpengaruh terhadap produk
yang dihasilkan. Kecepatan kritis mill, yaitu batas kecepatan putar
silinder mill yang membuat semua isian (beban) didalam mill mulai
menempel pada dinding bagian dalam silinder, sehingga tidak terjadi
penggerusan/penggilingan. Besarnya kecepatan/putaran kritis mill ini
menurut B.A.Wills (1985) dapat didekati dengan persamaan:
 15

423
N c=
√D . d
Dimana:

Nc = putaran kritis, rpm

D = diameter bagian dalam, meter

d = diameter media gerus, meter

Umumnya pengoperasian mill pada kecepatan 50 - 90 % dari

kecepatan kritisnya. Pada kecepatan cataracting ( >80 % dari kecepatan
kritis) maka penggerusan di dalam mill akan didominasi oleh gaya
impact (akibat jatuhan dari grinding media). Sedangkan pada kecepatan
cascading ( > 60 % dari kecepatan kritis) maka penggerusan di dalam
mill akan didominasi oleh gaya abrasi (akibat gesekan oleh grinding
media).
Menurut Rittinger's, permukaan baru yang dihasilkan sewaktu
crushing maupun grinding besarnya akan sebanding dengan kerja/energi
yang dibutuhkan. Semakin besar luas permukaan material (semakin halus
produk yang dihasilkan) maka akan semakin besar pula energi yang
dibutuhkan untuk mereduksi ukuran tersebut.
Agar tidak terjadi overcrushing maupun over grinding pada waktu
peremukan maupun penggerusan, maka diperlukan suatu pengendalian
ukuran (sizing) dengan menggunakan pengayak (screen) atau classifier.
Pada dasarnya screening merupakan pengelompokan suatu
partikel/material yang didasarkan pada ukuran (opening) lubang ayakan.
Pada umumnya pengayakan akan efektif (cocok) jika digunakan untuk
ukuran yang dipisahkan lebih besar 20 mesh. Sedangkan classifying
merupakan pengelompokan material/partikel yang didasarkan pada
perbedaan kecepatan jatuh partikel dalam suatu media baik air maupun
udara. Kecepatan jatuh partikel pada suatu media akan dipengaruhi oleh
 16

berat jenis, bentuk, dan volume butir partikel. Classifying ini akan efektif
(cocok) jika digunakan pada ukuran material yang dipisahkan lebih besar
20 mesh.
Tujuan dari crushing maupun grinding, disamping untuk mereduksi
ukuran bijih juga untuk meliberasi bijih agar lebih sempurna dan untuk
memenuhi kehendak konsumen agar sesuai dengan persyaratan yang
berlaku.

2. Konsentrasi
Konsentrasi merupakan suatu operasi untuk memisahkan antara
mineral yang berharga dengan mineral tak berharga/pengotornya (gangue
mineral) dalam suatu bijih material yang memanfaatkan sifat fisik atau
sifat kimia-fisika permukaan mineral yang akan dipisahkan. Sifat fisik
yang sering digunakan sebagai dasar pemisahan adalah:
a) Warna, kilap, bentuk kristal
Cara pemisahan mineral yang didasarkan pada warna, kilap,
bentuk kristal dapat dilakukan secara manual, dan cara ini disebut
dengan hand picking atau hand sorting. Umumnya mineral/ material
yang dipisahkan ukurannya tidak terlalu halus dan biasanya
merupakan pemisahan tahap paling awal.
b) Berat jenis (Specific Gravity)
Mineral dapat dipisahkan berdasarkan perbedaan berat jenis.
Cara pemisahan mineral yang yang didasarkan pada perbedaan berat
jenis disebut konsentrasi gravitasi (gravity concentration). Untuk
mengetahui tingkat kemudahan suatu mineral jika dipisahkan dengan
konsentrasi gravitasi dapat dilihat harga/nilai kriteria konsentrasinya
(concentration criteria), yang ditujukkan dalam persamaan sebagai
berikut:

Dh . Df
CC =
Dl . Df
 17

Dimana:

CC = kriteria konsentrasi

Dh = berat jenis mineral berat

Df = berat jenis fluida

DI = berat jenis mineral ringan.

Secara umum jika nilai kriteria konsentrasi lebih besar 2,5 atau
negatif maka mineral akan mudah dipisahkan dengan cara gravitasi
untuk segala ukuran. Jika nilainya lebih kecil 2,5 maka efisiensi
pemisahan juga akan menurun. Jika nilainya kurang dari 1,25 maka
pemisahan cara gravitasi sulit untuk dilaksanakan.
Konsentrasi gravitasi dapat dikelompokkan menjadi:
a. Konsentrasi yang memanfaatkan aliran tipis horizontal
(flowing film concentration).
Konsentrasi ini didasarkan pada perbedaan berat jenis
mineral yang dipisahkan dan dilakukan dengan menggunakan
aliran air yang tipis. Pemisahan mineral akan dipengaruhi
oleh gaya gesek antara mineral dengan dasar meja (deck),
gaya dorong air terhadap partikel, gaya gravitasi maupun
gaya centripetal (untuk humprey spiral). Gaya gesek lebih
dominan pada partikel atau mineral berat, sedangkan gaya
dorong air akan dominan terhadap mineral ringan dan gaya
gravitasi akan mengenai pada mineral berat maupun ringan.
 18

Gambar 2. 8 Gambar Meja Goyang (Shacking Table)

Akibat pengaruh gaya-gaya, maka mineral yang berat,

kecil dan bentuknya datar atau pipih akan didapatkan pada
hulu dari suatu aliran, sedangkan partikel ringan, kasar dan
bentuknya membulat akan didapatkan di bagian hilir, dengan
kata lain bahwa mineral ringan akan lebih jauh diangkut oleh
air daripada mineral membantu kerja gaya-gaya ini pada
berat. Untuk umumnya ditambahkan perlengkapan berupa
pengaduk seperti cangkul, head motion. Peralatan konsentrasi
yang berprinsip pada flowing film concentration adalah:
shaking table (meja goyang), sluice box dan humphrey spiral.

b. Jigging
Jigging adalah operasi pengerjaan mineral mendasarkan.
atas perbedaan kecepatan mengendap antara mineral berharga
dengan gangue mineral. Ada 3 peristiwa penting dalam
jigging, yaitu:
i) Hindered Settling Classification
ii) Differential Acceleration
iii) Consolidation Trickling pada akhir suction
Agar ketiga peristiwa ini bisa terjadi berulang-ulang dan
untuk membantu proses pemisahan, maka pada alat ini
 19

dilengkapi dengan peralatan penimbul pultion (dorongan) dan

suction (isapan). Peralatan pembantu ini dapat berupa
plunger, diaphragma, pulsator maupun air pulsator. Akibat
dari adanya ketiga peristiwa dan gaya di atas, maka mineral
berat akan terletak di bawah dan mineral ringan terletak di
bagian atas dengan pemisah berupa screen yang ada jig bed-
nya. Pada umumnya jig bed ini mempunyai berat jenis
diantara mineral berat dan ringan sehingga kecepatan
mengendapnya di antara mineral berat dan ringan. Alat yang
digunakan mendasarkan atas sieve-nya dan dibagi menjadi
dua, yaitu:
i) Movable Sieve Jig (Hand Jig)
ii) Fixed Sieve Jig (Plunger, Diaphragma, Pulsator dan
Air Pulsator Jig)

Gambar 2. 9 Gambar Jig machine

c. Dense Medium Separation

Dense medium separation merupakan operasi pemisahan
yang mendasarkan atas perbedaan SG dengan menggunakan
cairan media yang mempunyai SG diantara mineral berat dan
ringan. Bila media yang digunakan adalah cairan berat asli,
maka operasi ini disebut Heavy Liquid Separation (HLS),
 20

sedangkan bila yang digunakan adalah cairan berat tiruan/semu

(pseudo liquid), maka operasi ini disebut Heavy Media
Separation (HMS). Operasi ini tidak akan berhasil untuk
mineral yang berukuran sangat halus, sebab mineral tersebut
akan selalu dalam suspensi, sehingga mineral berat tidak dapat
dipisahkan dengan mineral ringan. Oleh karena itulah pada
operasi HLS dan HMS, umpan harus diayak terlebih dahulu.
1. Sifat Kemagnetan (magnetic susceptibility)
Alat yang digunakan disebut magnetic separator, yang
prinsip kerja pemisahannya mendasarkan atas sifat kemagnetan
dari mineral. Mineral ada yang bersifat kuat tertarik oleh
magnet, lemah tertarik oleh magnet maupun yang tidak tertarik
oleh magnet. Dari sifat-sifat tersebut, maka mineral yang satu
dapat dipisahkan dengan yang lain.

2. Sifat Konduktor dan Non Konduktor

Alat yang digunakan disebut high tension separator (HTS).
Mineral konduktor yang mudah menghantarkan maupun
menerima ion negatif secara cepat dapat dipisahkan dari mineral
non konduktor yang lamban dalam menghantarkan/menerima
ion. Sehingga dalam operasi ini akan didapat mineral konduktor
dan mineral non konduktor.
3. Sifat Permukaan Mineral Terhadap Udara
Cara konsentrasi ini disebut flotasi. Mineral yang reaktif
terhadap udara cenderung mengapung sebab akan menempel
pada udara, sedangkan mineral yang tidak reaktif kepada air
akan cenderung tenggelam. Ada tiga macam reagent yang biasa
digunakan untuk membantu operasi flotasi, yaitu: modifier,
collector dan frother
 21

Collector merupakan suatu reagent dari kelompok

hydrocarbon yang terdiri dari bagian polar dan non polar, yang
berguna untuk mengubah sifat permukaan mineral dari tidak
senang kepada udara menjadi senang kepada udara.
Collector membuat permukaan mineral diselimuti oleh
bagian polar, dengan bagian non polar menghadap keluar
sehingga mineral ini menjadi tertempel pada udara. Untuk
mineral yang tidak senang udara akan tetap tinggal di dasar cell
flotation tersebut. Modifier merupakan zat an-organik yang
berfungsi membantu atau menghalangi kerja collector. Frother
merupakan zat yang mempunyai sifat heteropolar, mempunyai
satu polar dan non polar, berfungsi untuk menstabilkan
gelembung udara agar tetap utuh (tidak pecah) hingga sampai
permukaan.
3. Dewatering
Dewatering adalah operasi pemisahan antara cairan dengan
padatan yang pada umumnya melalui 3 tahapan, yaitu:
1) Thickening: merupakan tahapan pertama dari dewatering dengan
mendasarkan atas kecepatan jatuh material pada media, sehingga
solid factor mencapai 1 (%solid = 50 %).
2) Filtrasi: merupakan operasi pemisahan antara cairan dengan
padatan menggunakan saringan (filter) yang terbuat dari kain,
hingga diperoleh solid factor 4 (%solid = 80% ).
3) Drying: merupakan operasi pemanasan material sampai 110°C,
sehingga didapat % solid = 100%.
Pekerjaan lain yang tidak kalah pentingnya adalah sampling, yaitu
pengambilan contoh material yang sesedikit mungkin namun dapat
mewakili material keseluruhan. Sampling selalu dilakukan disetiap
pekerjaan pengolahan bahan galian, dengan tujuan untuk meneliti
apakah operasi yang sedang berjalan sesuai dengan yang dikehendaki
atau tidak. Prinsip di dalam sampling adalah lebih baik mengambil
 22

contoh berkali-kali dengan jumlah yang sedikit, dari pada mengambil

contoh hanya sekali tetapi dalam jumlah yang besar/banyak.
4. Feeding
Feeding yaitu merupakan proses memasukkan feed kedalam unit
konsentrasi secara tetap dan lancar baik beratnya feed maupun
volumenya.

5. Sampling
Sampling yaitu merupakan proses pengambilan contoh yang
sesedikit mungkin tetapi bisa mewakili bijih seluruhnya. Setiap proses
konsentrasi selalu dilakukan sampling, ini dengan tujuan untuk
mengontrol apakah operasi yang sedang berjalan ini sesuai dengan
keinginan atau tidak. Dalam sampling ini hasilnya akan lebih baik jika
pengambilan sample dilakukan berkali-kali dalam jumlah yang sedikit
dari pada sekali tetapi jumlah yang banyak.
Random sampling yaitu cara mengumpulkan contoh sedemikian
rupa sehingga setiap unit yang membentuk lot mempunyai
kesempatan/peluang yang sama untuk diikutkan ke dalam contoh.
Sistematic sampling ialah cara mengumpulkan contoh dari lot
pada interval yang spesifik dan teratur, baik dalam istilah jumlah,
waktu dan ruang.
Increment yaitu sejumlah material yang diambil sebagai contoh
dari lot dengan menggunakan alat sampling dan dengan satu kali
operasi (misal dengan satu kali sekop).
23
 BAB III

PENGENALAN ALAT
3.1 Mini Jaw Crusher
Penghancuran material dengan menggunakan mesin penghancur jenis
mini jaw crusher, dilakukan dengan melakukan penekanan pada material
yang dimasukkan kedalam diantara jaw tetap dan jaw yang bergerak. Jaw
gerak di gerakan oleh conecting rod yang di hubungkan pada crank shaft
yang berputar yang di hubungkan dengan pulley, sedangkan pulley digerakan
oleh motor listrik melalui V-belt. Perubahan gerak rotasi crank shaft menjadi
gerak translasi pada connecting rod digunakan untuk mendorong atau
menarik jaw gerak. Pada saat connecting rod menarik jaw gerak, ruang antara
jaw tetap dan jaw gerak meluas dan material dengan dimensi yang besar bisa
masuk pada ruangan antara jaw gerak dan jaw tetap sampai tertahan pada
kedua sisi jaw tersebut.
Pada saat connecting rod mendorong jaw gerak, ruang antara jaw gerak
dan jaw tetap menyempit dan mengakibatkan material yang berada diantara
kedua jaw tersebut tertekan, karena material tersebut tidak mampu menahan
tekanan, maka material hancur oleh tekanan yang di berikan oleh kedua jaw
tersebut.

24
 25

Gambar 3. 1 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak luar)

Nama : Anisa Asisten Praktikum : Reza Aprilia

Nim : 213010504008 TTD :

 26

Kelompok : 1 (Satu)

Gambar 3. 2 Sketsa Mini Jaw Crusher (tampak dalam)

Nama : Anisa Asisten Praktikum : Reza Aprilia

 27

Nim : 213010504008 TTD :

Kelompok : 1 (Satu)

Bagian-Bagian Alat :
1. Kabel, berfungsi sebagai penyambung aliran listrik pada mesin.
2. Tombol ON/OFF, berfungsi untuk mematikan ataupun menghidupkan
mesin.
3. Drive Motor, sebagai penggerak flywheel.
4. V-Belt, sebagai penghubung antara drive motor dan juga flywheel agar
flywheel dapat bergerak.
5. Cover, sebagai pelindung V-belt agar tidak terjadi kejelakaan kerja.
6. Flywheel, berfungsi untuk menggerakkan dan memutar excentric shaft.
7. Tempat memasukkan bahan (entrance mouth), Sebagai tempat
memasukkan bahan kedalam mesin.
8. Product Box, sebagai tempat bahan yang sudah dihancurkan oleh mesin.
9. Adjustment, berfungsi sebagai pengatur fixed jaw untuk mengatur besar
ukuran bahan yang dihancurkan mesin.
10. Main shaft cover, sebagai pelindung main shaft yang membantu
pergerakam movable jaw.
11. Fixed jaw, berfungsi untuk menahan pada saat bagian lain bergerak
menekan batuan.Movable jaw, bagian yang bergerak maju dan mundur
untuk menekan batuan.
12. Movable jaw, bagian yang bergerak maju dan mundur untuk menekan
batuan.

3.2 Pengayakan
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai
dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala
laboratorium. Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu:
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).
 28

2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan

(undersize).
Pada praktikum kali ini kami menggunakan ayakan dengan 26 mesh dan
cara kerjanya sendiri adalah dengan menempatkan hasil peremukan batubara
dengan mini jaw crusher kedalam ayakan, namun penempatan ayakan sangat
tergantung pada hasil hasil ayakan. Semakin tinggi pegangan ayakan maka
akan semakin banyak hasil yang terbuang karena tertiup udara. Selanjutnya
goyangkan ke kanan-kiri ayakan secara terus menerus dan apabila hasil
ayakan lolos telah habis pada ayakan, selanjutnya pindahkan hasil tertahan
kedalam plastik sample dan lakukan seterusnya. Lama pengayakan pada alat
ini ± 5 menit pada setiap ayakan dan kami hanya melakukan pengayakan
sebanyak 6 kali, jadi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan hasil
ayakan yang lolos selama ± 30 menit
Melakukan pengayakan sebanyak 6 kali, jadi jumlah waktu yang
dibutuhkan untuk mendapatkan hasil ayakan yang lolos selama ± 30 menit.
Berikut adalah ayakan yang kami gunakan :

Gambar 3.3 Gambar Ayakan yang digunakan pada praktikum

3.3 Cara Kerja Alat Pengayakan

Beberapa cara atau metode yang dapat digunakan dalam pengayakan
tergantung dari material yang akan dianalisa, antara lain:
 29

1. Ayakan dengan gerak vertikal

Cara pengayakan dalam metode ini, sampel terlempar ke atas
secara vertikal dengan sedikit gerakan melingkar sehingga menyebabkan
penyebaran pada sampel dan terjadi pemisahan secara menyeluruh, pada
saat yang bersamaan sampel yang terlempar keatas akan berputar (rotasi)
dan jatuh di atas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran yang lebih
kecil dari lubang ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih
besar akan dilemparkan ke atas lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker
modern digerakkan dengan elektromagnetik yang bergerak dengan
menggunakan sistem pegas yang mana getaran yang dihasilkan dialirkan
ke ayakan dan dilengkapi dengan kontrol waktu.

Gambar 3.4 Gambar Ayakan dengan gerak vertikal

2. Ayakan dengan gerakan horizontal
Cara Pengayakan dalam metode ini, sampel bergerak secara
horisontal (mendatar) pada bidang permukaan sieve (ayakan), metode ini
baik digunakan untuk sampel yang berbentuk jarum, datar, panjang atau
berbentuk serat. Metode ini cocok untuk melakukan analisa ukuran
partikel aggregat.
 30

Gambar 3.5 Gambar Ayakan dengan gerakan horizontal

3.4 Analisis Pengayakan

Analisa Saringan atau analisa ayakan (Sieve analysis) adalah prosedur
yang digunakan untuk mengukur distribusi ukuran partikel dari suatu bahan.
Distribusi ukuran partikel merupakan hal yang sangat penting. Hal ini dapat
digunakan untuk semua jenis non-organik atau organik bahan butiran
termasuk pasir, tanah liat, granit, batubara, tanah, dan berbagai produk bubuk,
termasuk untuk gandum dan biji-bijian.
Sejumlah sampel yang mewakili sampel tertentu ditimbang dan ditaruh
diatas ayakan dengan ukuran tertentu, ayakan disusun berdasarkan ukuran,
ukuran yang besar ditempatkan pada bagian atas dan pada bagian paling
bawah ditempatkan pan (wadah) sebagai tempat penerimaan/penampungan
terakhir,
Tujuan analisis ayak adalah untuk mengetahui:
1. Jumlah produksi suatu alat
2. Distribusi partikel pada ukuran tertentu
3. Ratio of concentration
4. Recovery suatu mineral pada setiap fraksi
Peralatan yang diperlukan dalam analisis ayak antara lain ayakan,
timbangan, mikroskop dan alat sampling. Untuk melakukan analisis lebih
 31

baik digunakan dua ayakan dengan salah satunya dipakai sebagai

pembanding. Ukuran yang digunakan bisa dinyatakan dengan mesh maupun
mm (metrik). Yang dimaksud mesh adalah jumlah lubang yang terdapat dalam
satu inci persegi (square inch), sementara jika dinyatakan dalam mm maka
angka yang ditunjukkan merupakan besar material yang diayak. Perbandingan
antara luas lubang bukaan dengan luas permukaan screen disebut prosentase
opening.
Pelolosan material dalam ayakan dipengaruhi oleh beberapa hal, yaitu:
1. Ukuran material yang sesuai dengan lubang ayakan
2. Ukuran rata-rata material yang menembus lubang ayakan
3. Sudut yang dibentuk oleh gaya pukulan partikel
4. Komposisi air dalam material yang akan diayak
5. Letak perlapisan material pada permukaan sebelum
 BAB IV

PELAKSANAAN PRAKTIKUM

4.1 Alat dan Bahan

Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara ini dilaksanakan pada hari
Sabtu, 06 Mei 2023 di Laboratorium Pengolahan Mineral dan Batubara
Jurusan/Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Palangka
Raya. Percobaan yang dilakukukan adalah kominusi (crushing) dan
pengayakan.
Tujuan dilakukannya percobaan ini adalah untuk memahami mekanisme
peremukan dan cara kerja alat remuk. Kominusi (crushing) merupakan tahap
pertama dalam pengolahan bijih berupa pengecilan ukuran bijih dengan cara
peremukan dan penggerusan. Selain itu, tujuan lain dari komunisi, antara lain:
a) Membebaskan mineral berharga dari gaungenya.
b) Mempersiapkan ukuran bijih yang sesuai untuk operasi konsentrasinya.
c) Mengekspos mineral berharga sehingga mudah diserang bahan pelarut
seperti halnya proses hidrometalurgi.
d) Memenuhi permintaan pasar yang berkaitan dengan spesifikasi ukuran.
Alat dan bahan yang perlu disiapkan dalam melakukan percobaan
kominusi (crushing)

4.1.1 Alat
Terdapat beberapa alat dan bahan yang digunakan pada
praktikum pengolahan mineral dan batubara yang digunakan pada saat
praktikum yaitu sebagai berikut :

32
 33

1. Mini Jaw Crusher

Prinsip Kerja Jaw Crusher mengandalkan kekuatan motor. Melalui
roda motor, poros eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot
wheel untuk membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu,
material dalam rongga penghancuran yang terdiri dari jaw plate.

Gambar 4.1 Gambar Mini Jaw Crusher

2. Timbangan Gantung
Cara kerja dari timbangan gantung ini lebih sederhana daripada
timbangan lainnya, hanya memerlukan LoadCell S dan Hook sudah
bisa mengubah data dari analog menjadi data digital yang akan terbaca
melalui display atau indicator sebagai hasil dari penimbangan yang
dilakukan.

Gambar 4.2 Gambar Gambar Timbangan Gantung

 34

3. Ayakan
Ayakan (screen) dengan berbagai desain telah digunakan secara
luas pada proses pemisahan butiran - butiran berdasarkan ukuran yang
terdapat pada mesin-mesin sortasi, tetapi pengayak juga digunakan
sebagai alat pembersih, pemisahan kontaminan yang berbeda
ukurannya dari bahan baku. Pada praktikum kali ini kami
menggunakan ayakan dengan 26 mesh.

Gambar 4.3 Gambar Ayakan

4. Pan (wadah)
Pan (wadah) ini digunakan untuk menampung material yang sudah
dilakukan proses pengayakan. Yang kemudian ditungkan lagi kedalam
plastik sampel.

Gambar 4.4 Gambar Gambar Pan (Wadah)

 35

5. Besi Pendorong
Untuk mendorong material batubara yang butuh dorongan pada
hooper mini jaw crusher agar masuk ke dalam dan terhancurkan.

Gambar 4.5 Gambar Besi Pendorong

4.1.2 Bahan
1. Batubara
Bahan yang kami gunakan pada prakikum kali ini yaitu
batubara. batubara dipecahkan menggunakan palu geologi, kemudian
masukan ke mulut mesin jaw crusher, setelah hancur batubara hancur
menjadi material yang lebih kecil yang tertampung di box
penampungan yang ada pada bagian mesin mini jaw crusher.

Gambar 4.6 Gambar Batubara

 36

2. Plastik sampel
Plastik sampel ini berfungsi untuk menyimpan sampel material
yang sudah dilakukan penghancuran, pada praktikum kali ini plastik
sampel digunakan untuk menyimpan sampel batubara yang sudah
diayak, baik batubara yang lolos dari ayakan maupun batubara yang
tertahan.

Gambar 4.7 Gambar Plastik sampel

3. Sarung Tangan Plastik
Sarung tangan plastik ini berfungsi melapisi tangan agar tidak
menyentuh material secara langsung dan tidak mengotori tangan.

Gambar 4.8 Gambar Sarung Tangan Plastik

 37

4.2 Prosedur Praktikum

Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara ini dilaksanakan pada hari
Sabtu, 06 Mei 2023 di Laboratorium Pengolahan Mineral dan Batubara
Jurusan/Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Palangka
Raya. Percobaan yang dilakukukan adalah kominusi (crushing) dan
pengayakan.
Tujuan dilakukannya percobaan ini adalah untuk memahami mekanisme
peremukan dan cara kerja alat remuk. Kominusi (crushing) merupakan tahap
pertama dalam pengolahan bijih berupa pengecilan ukuran bijih dengan cara
peremukan dan penggerusan. Selain itu, tujuan lain dari komunisi, antara lain:
a) Membebaskan mineral berharga dari ganguenya.
b) Mempersiapkan ukuran bijih yang sesuai untuk operasi konsentrasinya.
c) Mengekspos mineral berharga sehingga mudah diserang bahan pelarut
seperti halnya proses hidrometalurgi.
d) Memenuhi permintaan pasar yang berkaitan dengan spesifikasi ukuran.
Kemudian, berikut ini adalah tahapan-tahapan yang dilakukan dalam
kominusi (crushing).
1. Meremukkan batubara yang memiliki ukuran besar dengan palu geologi
agar ukuran pecahan batubara dapat masuk ke alat mini jaw crusher.
 38

Gambar 4.9 Gambar Peremukan batubara dengan penumbuk

2. Memasukkan batubara yang berukuran sedang ke dalam plastik sampel.

Gambar 4.10 Gambar Memasukkan sample ke dalam plastik

3. Menimbang batubara tersebut dengan timbangan.

Gambar 4.11 Gambar Penimbangan batubara

 39

4. Memasukkan hasil timbangan ke dalam mini jaw crusher secara bertahap

Gambar 4.12
Gambar Memasukkan batubara ke dalam mini jaw crusher

5. Memproses bahan dengan menghidupkan mini jaw crusher untuk

menghasilkan ukuran bahan yang lebih kecil, kemudian matikan alat
setelah proses selesai.
 40

Gambar 4.13 Gambar Hasil peremukan mini jaw crusher

6. Tuang Hasil peremukan ke dalam ayakan.

Gambar 4.14 Gambar Penuangan hasil remukan mini jaw crusher

7. Hasil dari alat tersebut yang kemudian di ayak dengan menggunakan

ayakan dan ayak selama ± 5 menit setiap sekali mengayak.
 41

Gambar 4.15 Gambar Pengayakan

8.
8. Memasukkan hasil pengayakan ke dalam plastik sampel dengan catatan
lolos dan tertahan bagi yang tertahan pada ayakan dan catat beratnya.

Gambar 4.16 Berat lolos

Gambar 4.17 Gambar Berat tertahan

 42

9. Catatan hasil sebelum dan sesudah proses pengayakan

Gambar 4.18 Gambar Catatan Data

 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil
Dari kegiatan Praktikum Pengolahan Mineral dan Batubara ini
dilaksanakan pada hari Sabtu, 06 Mei 2023 di Laboratorium Pengolahan
Mineral dan Batubara Jurusan/Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik,
Universitas Palangka Raya. Percobaan yang dilakukukan adalah kominusi
(crushing) dan pengayakan. Dari kegiatan penimbangan sampel (batubara)
menggunakan timbangan digital. Kami mengetahui bahwa berat batubara
sebelum proses crushing adalah 3,77 kg. Namun, setelah kegiatan crushing
berat sampel yang kami timbang berkurang 0,02 kg menjadi 3,75 kg.

5.2 Pembahasan

Tabel 5.1 Perhitungan berat batubara

Hasil Pegayakan

Berat awal Tertahan Lolos Terbuag Berat Akhir

3,77 Kg 1,615 kg 2,135 Kg 0,02 kg 3.75 Kg

Tabel 5.2 Berat tertahan dan lolos setelah pengayakan dalam persen dan
kilogram
Tertahan % Lolos % Terbuang % Total

42.84 % 56.63 % 0.53 % 100 %

52
 53

Grafik persentase %
60.00%
50.00% 56.63 %
40.00%
42.84 %
30.00%
20.00%
10.00%
0.00% 0.53 %
perbandingan

Tertahan Lolos Terbuang

Gambar 5.1 Grafik persentase

5.2.1 Analisis Ayakan

Berat awal sampel : 3.77 kg

Berat akhir sampel : 3.75 kg

1. Berat sampel tertahan (oversize) : 1,615 kg

2. Berat sampel lolos (undersize) : 2,135 Kg

Selisih berat awal dan berat akhir sampel (berkurang) : 0,02 kg

Perhitungan berat dalam persen setelah pengayakan

1. Tertahan (oversize)

1,615 kg
× 100=42 ,84 %
3 ,77 kg

2. Lolos (undersize)

2,135 kg
× 100=56 ,63 %
3 ,77 kg
 54

3. Terbuang

0 , 02 kg
× 100 kg=0 ,53 %
3 ,77 kg

Total

Oversize + Undesize = 42,84 % + 56,63 %

= 100, 0,53 % - berkurang

= 100, 0,53% - 0,53%

= 100%

Data awal sampel

Berat sampel awal : 3,77 kg

Data setelah crushing

Berat sampel tertahan (oversize) : 1,615 kg

Berat sampel lolos (undersize) : 2,135 kg

Total : 3, 75 kg

Dari data diatas yang kami peroleh dari kegiatan

penimbangan sampel (batubara) menggunakan timbangan digital.
Kami mengetahui bahwa berat batubara sebelum proses crushing
adalah 3,77 kg. Namun, setelah kegiatan crushing berat sampel
yang kami timbang berkurang 0,02 kg menjadi 3,75 kg. Hal
tersebut terjadi karena di dalam mesin mini jaw crusher yang
kami gunakan masih tersisa sampel batubara yang tidak terayak.
 55

5.2.2 Analisis Ayakan

Dari hasil sampel yang kami peroleh dari pengayakan 26 mesh,
kami mendapatkan 56.63 % material undersize. Untuk mendapatkan
material yang lolos sebesar 80 %, maka diperlukan perhitungan
sebagai berikut:

26 × 56 , 63
X=
80
1.472 , 38
X=
80

X =18,405

Maka, dapat disimpulkan apabila kita ingin menghasilkan 80 %

hasil screening kita memerlukan suatu ayakan dengan mesh 18,405
untuk dapat menghasilkan target 80 % dari keseluruhan sampel.
 BAB VI

KUNJUNGAN LAPANGAN

6.1 Profil Perusahaan

CV Kalimantan Makmur merupakan salah satu perusahaan tambang
quarry yang berfokus pada produksi bahan galian andesit. CV Kalimantan
Makmur melakukan kegiatan usaha dalam bidang pertambangan dan
perdagangan, dimana didirikan pada awal tahun 2022. Wilayah penambangan
yang telah mendapatkan ijin adalah seluas 9 Ha yang berlokasi di Desa
Kereng Bangkirai, Kecamatan Sebangau, Kota Palangka Raya, Provinsi
Kalimantan Tengah. CV Kalimantan Makmur memiliki kantor pusat yang
terletak di Jl. Cilik Riwut Km 2,5 RT 003 RW 019, Kecamatan Jekan Raya,
Kota Palangka Raya, Provinsi Kalimantan Tengah. Sesuai dengan Undang-
Undang Nomor 4 Tahun 2009, perusahaan telah mendapatkan persetujuan
izin usaha pertambangan operasi produksi, dengan nomor IUP OP ;
570/133/DESDM-IUPOP/XII/DPMPTSP-2020. Saat ini perusahaan
menerapkan desain tambang terbuka, yaitu dengan metode quarry.

6.2 Alat-Alat Pada Crushing Plant

Alat pengolahan dalam suatu perusahaan merujuk pada berbagai perangkat
atau mesin yang digunakan untuk mengubah bahan mentah menjadi produk
jadi atau barang yang siap dijual. Alat-alat pengolahan ini dapat beragam
tergantung pada jenis industri dan sektor perusahaan tersebut. Pada CV
Kalimantan Makmur terdapat beberapa alat pengolahan mineral dan batuan
yang digunakan seperti Jaw Crusher dan Cone Crusher.

1. Jaw Crusher

Jaw crusher digunakan pada tahap pengolahan primery crushing. Pada

CV Kalimantan Makmur menggunakan Jaw Crusher merk Shanbao model

56
 57

PE-710. Kegiatan pengolahan menggunakan jaw crusher diawali dari

hauling menuju hopper kemudian material siap untuk di crushing. Motor
penggerak jaw sebesar 150 kw dan sumber listrik di CV Kalimantan
Makmur menggunakan genset.ukuran setting jaw crusher yaitu 14cm.
Ukuran material yang dapat masuk maksimal 63 cm dan menghasilkan
ukuran material 8 cm hingga 14 cm.

Pengolahan dari jaw crusher menghasilkan dua produk, produk

yang akan diolah pada tahap selanjutnya di kumpulkan di gudang batu dan
produk sisa atau pengotornya akan di kumpulkan di sirdam. Produk yang
berada di sirdam dapat dimanfaatkan kembali untuk penimbunan jalan
angkut, namun terkadang ada konsumen yang berminat untuk membeli
produk sirdam tersebut. Produksi per hari pada CV Kalimantan Makmur
tergantung pada beberapa faktor seperti loading hauling dan truk
pengangkut serta material yang diminta. Jarak pengangkutan yang terlalu
jauh mengakibatkan jeda dalam proses pengolahan dan kondisi truk atau
muatan truk tersebut serta pada permintaan konsumen.

Gambar 6.1 Jaw Crusher

 58

2. Cone Crusher

Pada CV Kalimantan Makmur, alat yang digunakan adalah merk

Shanbao dengan model PYFB-1325 II berkekuatan 160 kw yang memiliki
kapasitas 236-350 ton/jam dengan ukuran maksimal umpan 220 mm.
Cone crusher memiliki 2 ayakan, ayakan 1 memiliki 2 dek screening
yakni 50 mm dan 32 mm yang akan menghasilkan produk berukuran
dibawah 32 mm. Jika hasil produk berukuran 50 mm maka akan kembali
ke ulangan dan menghasilkan produk berukuran 23 mm. Lalu produk
dengan ukuran dibawah 32 mm akan masuk menuju ayakan 2, pada

ayakan 2 memiliki 3 dek screening yaitu 6 mm (abu), 13 mm, dan 24 mm

Gambar 6.2 Cone Crusher

yang akan menghasilkan 4 ukuran produk, yakni abu, 11 mm, 12 mm, dan
23 mm.

3. Screening
Alat screening merupakan alat mekanis yang digunakan untuk
memisahkan material berdasarkan ukuran partikelnya. Tujuan utama dari
alat ini adalah untuk memilah material yang dihasilkan menjadi fraksi
yang lebih kecil, sesuai dengan kebutuhan produksi atau spesifikasi yang
ditetapkan. Proses kerja alat screening melibatkan material yang
 59

dimasukkan ke dalam alat melalui pengumpan. Material kemudian

bergerak di atas layar dan partikel-partikel yang lebih kecil akan melewati
lubang pada layar, sementara partikel yang lebih besar akan tertahan.
Di CV Kalimantan Makmur terdapat beberapa screening yaitu pada
cone crusher memiliki 2 screening atau ayakan, ayakan 1 memiliki 2 dek
screening yakni 50 mm dan 32 mm yang akan menghasilkan produk
berukuran dibawah 32 mm. Jika hasil produk berukuran 50 mm maka akan
kembali ke ulangan dan menghasilkan produk berukuran 23 mm.
Lalu produk dengan ukuran dibawah 32 mm akan masuk menuju

ayakan 2, pada ayakan 2 memiliki 3 dek screening yaitu 6 mm (abu), 13

mm, dan 24 mm yang akan menghasilkan 4 ukuran produk, yakni abu, 11
mm, 12 mm, dan 23 mm.
Gambar 6.3 Screening

4. Conveyor
Conveyor merupakan sebuah alat mekanis yang dirancang untuk
mengangkut batuan atau material dari satu lokasi ke lokasi lain dengan
menggunakan gerakan berkelanjutan. Fungsi utama conveyor adalah
memudahkan transportasi material atau batuan secara efisien dan
meningkatkan produktivitas. Conveyor pada area jaw crusher terdapat dua
arah yaitu yang pertama mengarah ke Gudang batu kemudian yang kedua
mengarah ke sirdam. Pada gudang batu terdapat conveyor yang mengarah
ke secondary crusher atau cone crusher. Kemudian dari cone crusher
 60

terdapat beberapa conveyor lagi yang mengarah ke screening dan produk

hasil screening.

6.3 Proses Produksi Pada Crushing Plant

Gambar6.4
Gambar 6.4Conveyor
Conveyor

Proses produksi pada crushing plant di CV. Kalimantan Makmur yaitu

sebagai berikut :

1. Pengangkutan umpan
Truk pengangkut batuan mengumpankan batuan ke jaw crusher
 61

2. Penghancuran batuan
Kemudian batuan dihancurkan menjadi ukuran yang lebih kecil di jaw
crusher.

3. Menuju ke gudang batu

Gambar 6.6 Batuan Dihancurkan

 62

Produk dari jaw crusher yang akan diolah pada tahap selanjutnya di
kumpulkan di gudang batu.

4. Menuju ke sirdam

Gambar 6.7 Batuan Diarahkan ke Gudang Batu

 63

Material pengotor atau produk sisanya akan dikumpulkan di sirdam.

5. Secondary crushing
Kemudian dari gudang batu diarahkan ke tahapan selanjutnya yaitu ke

Gambar 6.8 Sirdam

secondary crusing atau ke cone crusher.

Gambar 6.9 Dari Gudang Batu Ke Cone Crusher

6. Menuju ke ayakan pertama

 64

Dari cone crusher memiliki 2 screening atau ayakan, ayakan 1 memiliki

2 dek screening yakni 50 mm dan 32 mm yang akan menghasilkan
produk berukuran dibawah 32 mm. Jika hasil produk berukuran 50 mm
maka akan kembali ke ulangan dan menghasilkan produk berukuran 23
mm.

7. Menuju ke ayakan kedua

Gambar 6.10 Dari Cone Crusher Menuju Ke Ayakan Pertama

Lalu produk dengan ukuran dibawah 32 mm akan masuk menuju ayakan

2, pada ayakan 2 memiliki 3 dek screening yaitu 6 mm (abu), 13 mm,
dan 24 mm yang akan menghasilkan 4 ukuran produk, yakni abu, 11 mm,
12 mm, dan 23 mm.
 65

Gambar 6.11 Dari Cone Crusher Menuju Ke Ayakan Kedua

6.4 Pemanfaatan Dan Pemasaran Produk

Pada dasarnya kegunaan dari pengolahan batuan andesit yang berada di
CV Kalimantan Makmur tersebut dimanfaatkan dalam dunia konstruksi,
Kegunaan batu andesit banyak dipalikasikan pada berbagai macam proyek
seperti jalan raya, sistem irigasi, bangunan, jembatan maupun perumahan.
Nilai guna batu andesit sebagai material konstruksi meliputi pondasi, agregat
kasar, tegel, ornamen, batu hias, perkerasan jalan, dan sebagainya.
Penggunaan material pada bidang konstruksi tidak hanya dilihat dari
segi fisik saja namun juga dari tingkat kelayakan teknik dalam perancangan
sebuah bangunan. Pada batu andesit, beberapa faktor yang mempengaruhi
penggunaannya dalam bidang konstruksi meliputi ukuran, bentuk, kekuatan,
densitas, dan daya tahan Selain tinggi akan kandungan silika, batuan andesit
memiliki karakteristik dan ciri khas serta keunggulan yang membuatnya
banyak dipilih dan diminati sebagai material utama dalam bidang konstruksi.
Beberapa konsumen potensial untuk batu belah andesit meliputi.
1. Kontraktor bangunan
Kontraktor bangunan adalah salah satu konsumen utama batu
belah andesit. Mereka menggunakan batu belah andesit untuk
pembangunan jalan, trotoar, taman, dan proyek-proyek infrastruktur
lainnya
 66

2. Pengembang properti
Pengembang properti sering menggunakan batu belah andesit
untuk proyek-proyek perumahan, apartemen, atau pusat
perbelanjaan. Batu belah andesit dapat memberikan nilai estetika
dan daya tahan yang baik pada proyek-proyek tersebut
3. Pemilik rumah
Pemilik rumah juga menjadi konsumen batu belah andesit.
Mereka dapat menggunakan batu belah andesit untuk pembuatan
taman, jalur pejalan kaki di halaman belakang, atau untuk membuat
area parkir di rumah mereka.
4. Pemerintah daerah
Pemerintah daerah sering menggunakan batu belah andesit
untuk proyek-proyek pembangunan jalan, taman kota, dan fasilitas
umum lainnya. Batu belah andesit memiliki daya tahan yang baik
dan membutuhkan perawatan yang minimal, sehingga cocok untuk
digunakan dalam proyek-proyek publik
5. Pemilik properti komersial
Pemilik properti komersial, seperti hotel, restoran, atau pusat
perbelanjaan, juga dapat menjadi konsumen batu belah andesit. Batu
belah andesit dapat digunakan untuk membuat area parkir, teras,
atau jalan setapak di sekitar bangunan komersial tersebut
6. Pembangunan jalan dan jembatan
Batu belah andesit sering digunakan dalam proyek
pembangunan jalan dan jembatan. Batu belah andesit dapat
memberikan kekuatan dan daya tahan yang diperlukan untuk
menghadapi lalu lintas kendaraan berat dan kondisi cuaca yang
berubah-ubah.
 67

Hasil crushing pada CV Kalimantan Makmur terdapat beberapa produk yaitu :

1. Produk berukuran 23mm

Gambar 6.12 Produk berukuran 23mm

Gambar 6.13 Produk berukuran 6mm (abu)

2. Produk berukuran 6mm (abu)
 68

Gambar 6.14 Produk berukuran 12mm

3. Produk berukuran 12mm

4. Produk berukuran 11mm

Gambar 6.15 Produk berukuran 11mm

 BAB VII

PENUTUP

7.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil praktikan pada praktikum teknik
pengolahan mineral dan batubara yaitu :

1. Pengolahan mineral dan batubara adalah suatu proses pengolahan produk

pertambangan bijih (ore) secara mekanik sehingga Mineral yang menjadi
target utama dari kegiatan pertambangan tersebut dapat dipisahkan dari
material pengotornya. Tujuan pengolahan mineral dan batubara adalah
untuk memenuhi permintaan pasar sesuai ukuran (sizing) mineral dan
batubara yang diperlukan.
2. Peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada pengolahan mineral
dan batubara antara lain:
A. Alat
1) Mini Jaw Crusher
2) Palu Geologi
3) Timbangan
4) Ayakan
5) Pan (Wadah)
B. Bahan
1) Batubara
2) Plastik sampel
3) Pengolahan Mineral dan Batubara pada umumnya dilakukan
dalam beberapa tahapan, yaitu preparasi, konsentrasi, dan
dawetering. Preparasi merupakan operasi atau tahap persiapan
yang dilakukan sebelum konsentrasi, yang bertujuan untuk

68
membebaskan bijih (meliberasi), dimana antara mineral
berharga

69
 69

dengan material atau mineral pengotornya dipisahkan, dengan jalan

mereduksi/memperkecil ukuran butir. Konsentrasi merupakan
suatu operasi untuk memisahkan antara mineral yang berharga
dengan mineral tak berharga/pengotornya (gangue mineral)
dalam sustu bijih material yang memanfaatkan sifat fisik atau
sifat kimia-fisika permukaan mineral yang akan dipisahkan.
DewateringAdalah operasi pemisahan antara cairan dengan
padatan,

4) Penghancuran material dengan menggunakan mesin penghancur

jenis mini jaw crusher.

3. Pengolahan Mineral dan Batubara pada umumnya dilakukan dalam

beberapa tahapan, yaitu preparasi, konsentrasi, dan dawetering.
Preparasi merupakan operasi atau tahap persiapan yang dilakukan
sebelum konsentrasi, yang bertujuan untuk membebaskan bijih
(meliberasi), dimana antara mineral berharga dengan material atau
mineral pengotornya dipisahkan, dengan jalan mereduksi/memperkecil
ukuran butir. Konsentrasi merupakan suatu operasi untuk memisahkan
antara mineral yang berharga dengan mineral tak
berharga/pengotornya (gangue mineral) dalam sustu bijih material
yang memanfaatkan sifat fisik atau sifat kimia-fisika permukaan
mineral yang akan dipisahkan. DewateringAdalah operasi pemisahan
antara cairan dengan padatan.

4. Penghancuran material dengan menggunakan mesin penghancur jenis

mini jaw crusher, dilakukan dengan melakukan penekanan pada
material yang dimasukkan kedalam diantara jaw tetap dan jaw yang
bergerak. Jaw gerak di gerakan oleh conecting rod yang di hubungkan
pada crank shaft yang berputar yang di hubungkan dengan pulley,
sedangkan pulley digerakan oleh motor listrik melalui V-belt.
Perubahan gerak rotasi crank shaft menjadi gerak translasi pada
connecting rod digunakan untuk mendorong atau menarik jaw gerak.
 70

Pada saat connecting rod menarik jaw gerak, ruang antara jaw tetap
dan jaw gerak meluas dan material dengan dimensi yang besar bisa
masuk pada ruangan antara jaw gerak dan jaw tetap sampai tertahan
pada kedua sisi jaw tersebut. Pada saat connecting rod mendorong jaw
gerak, ruang antara jaw gerak dan jaw tetap menyempit dan
mengakibatkan material yang berada diantara kedua jaw tersebut
tertekan, karena material tersebut tidak mampu menahan tekanan,
maka material hancur oleh tekanan yang di berikan oleh kedua jaw
tersebut. Pada praktikum kali ini digunakan ayakan dengan 26 mesh
dan cara kerjanya sendiri adalah dengan menempatkan hasil
peremukan batubara dengan mini jaw crusher kedalam ayakan, namun
penempatan ayakan sangat tergantung pada hasil hasil ayakan.
Semakin tinggi pegangan ayakan maka akan semakin banyak hasil
yang terbuang karena tertiup udara. Selanjutnya goyangkan ke kanan-
kiri ayakan secara terus menerus dan apabila hasil ayakan lolos telah
habis pada ayakan, selanjutnya pindahkan hasil tertahan kedalam
plastik sample dan lakukan seterusnya. Lama pengayakan pada alat ini
± 5 menit pada setiap ayakan dan kami melakukan pengayakan
sebanyak 6 kali, jadi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk
mendapatkan hasil ayakan yang lolos selama ± 30 meni
 71

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. Teori crusher: Prinsip Kerja - Jenis Jaw Crusher - Core Crusher -
Gyratory Crusher - Roller Crusher.
https://ardra.biz/sain-teknologi/mineral/pengolahan-mineral/operasiperemu
kan-crushing/ Diakses pada 111 Mei 2023.

Tanggara, Deddy NSP. Ferdinandus. Novalisae 2023. Modul Praktikum

Pengolahaan Mineral dan Batubara. Palangka Raya: Laboratorium
Pengolahan Mineral dan Batubara, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknik, Universitas Palangka Raya.

Kusnanto, Ari Langgeng. 2017. Perancangan Mesin Pengayak Sisa Flux Pada
Pengelasan Saw Menggunakan Dua Lantai Saringan Dengan Air Vibrator
Kapasitas 215 Kg/Jam. http://eprints.umm.ac.id/40661/3/jiptummpp-gdl-
arilanggen-49009-3-2.babii.pdf. Diakses pada 9 Mei 2023.

Prayoga Betrio L. 2022. Laporan Akhir Praktikum Pengolahan Mineral dan

Batubara. Palangka Raya: Universitas Palangka Raya, Fakultas Teknik,
Jurusan Teknik Pertambangan.

Syamsunarto, Didi. Yohanes. 2015. Studi Ekperimental Pengaruh Variasi Mekanis

Empat Batang Pada Mesin Pengayak Terhadap Kapasitas Produksi Ayakan.
Riau: Universitas Kampus Bina Riau, Fakultas Teknik.
https://jom.unri.ac.id/index.php/JOMFTEKNIK/article/viewFile/20118/19
455 Diakses pada 10 Mei 2023.

Yusuf Kavin Aqli. 2022. Laporan Akhir Praktikum Pengolahan Mineral dan
Batubara. Palangka Raya: Universitas Palangka Raya, Fakultas Teknik,
Jurusan Teknik Pertambangan.

\
 72

DOKUMENTASI
73
74
75
76
77
78