ANALISIS PEMISAHAN CRUDE OIL dan WATER PADA

UNIT FWKO TANKI T-24 DI MGS & LOADING TERMINAL

BALONGAN
KERJA PRAKTIK PT PERTAMINA EP ASSET 3 FUNGSI SURFACE
FACILITIES

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh:

Ricky Wisaksono

102316039

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Judul Kerja Praktik : ANALISIS PEMISAHAN CRUDE OIL dan WATER

di UNIT FWKO TANK TERMINAL BALONGAN

Nama Mahasiswa : Ricky Wisaksono

Nomor Induk Mahasiswa : 102316039

Program Studi : Teknik Kimia

Fakultas : Fakultas Teknologi Industri

Tanggal Seminar : 26 Desember 2019

Cirebon, 31 Juli 2019

MENYETUJUI,

Pembimbing Instansi Pembimbing Program Studi

....................................................... ......................................................

Yusa Agung Setiawan Ika Dyah Widharyanti, MS.

NOPEK 19011615 NIP 116068

i
 KATA PENGANTAR

Segala Puji bagi Allah SWT, Tuhan semesta alam yang Maha Esa. Atas segala rahmat dan
kuasanya, saya dapat menyelesaikan kerja praktik di PT Pertamina EP Asset 3 Cirebon. Shalawat
serta salam saya sampaikan kepada Rasulullah Muhammad SAW, beserta keluarga, dan para
sahabatnya.

Pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat kelulusan
mahasiswa dan juga beban SKS Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Pertamina. Dengan pelaksanaan kerja praktik ini diharapkan mahasiswa dapat
mengimplementasikan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah sekaligus memperoleh ilmu yang
bermanfaat dan pengalaman sebagai bekal untuk terjun ke dunia kerja di masa mendatang.

Pada kesempatan ini saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
membantu melaksanakan dan penyusunan laporan kerja praktik ini serta kepada yang telaj
memberikan dukungan secara langsung maupun tidak langsung. Saya ucapkan terima kasih
kepada:

1. Ibu Ika Dyah Widharyanti, MS. Selaku penanggung jawab Kerja Praktik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Pertamina. sekaligus Dosen Pembimbing yang telah membimbing kami dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktik ini.
2. Bapak Eduardus Budi Nursanto, PhD. selaku Kepala Prodi Teknik Kimia Universitas Pertamina,
3. Bapak Yusa Agung Setiawan selaku Pembimbing Praktik Kerja Industri di Construction & QA/QC
Surface Facilities Asset 3, atas segala ilmu dan pengalamannya yang diberikan kepada penyusun
sehingga mampu memahami proses di QAQC Mining Construction.
4. Semua karyawan dan staff yang tidak bisa disebutkan satu persatu, yang telah membantu dalam
memberikan arahan, penjelasan, masukan serta ilmu di PT Pertamina EP Asset 3 Cirebon.
5. Seluruh dosen di Program Studi Teknik Kimia yang telah memberikan ilmu dan bimbingan yang
bermanfaat kepada penulis untuk menyusun laporan ini.
6. Kedua orang tua yang selalu memberikan do’a dan dukungan baik moral maupun materiil.

Kami menyadari bahwa Laporan Praktik Kerja Industri ini masih jauh dari kata sempurna,
oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan agar Laporan Kerja
Praktik ini dapat menjadi lebih baik. Terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktik ini dan kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan
dalam Laporan Kerja Praktik ini.

Jakarta, 31 Juli 2019

Penyusun

Ricky Wisaksono

ii
 Daftar Isi

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ........................................... i

KATA PENGANTAR.............................................................................................................. ii
Daftar Isi ................................................................................................................................... iii
Daftar Gambar ......................................................................................................................... v
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik .............................................................................................. 1
1.3 Tempat Kerja Praktik .............................................................................................. 1
1.4 Waktu Kerja Praktik ............................................................................................... 2
BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN........................................................................................... 3
2.1 Sejarah PT. Pertamina ............................................................................................. 3
2.2 Sejarah PT. Pertamina EP ...................................................................................... 3
2.3 Sejarah PT Pertamina EP Asset 3 .......................................................................... 4
2.4 Profil Pertamina EP Asset 3 .................................................................................... 4
BAB 3 Kegiatan Kerja Praktik .............................................................................................. 8
3.1 Kegiatan Kerja Praktik di Construction & QA/QC,Surface facilities .............. 8
3.2 Tugas Khusus ............................................................................................................ 8
BAB 4 HASIL KERJA PRAKTIK ...................................................................................... 13
4.1 FWKO Unit .............................................................................................................. 13
4.1.1 Proses Unit FWKO ......................................................................................... 16
4.2 Alternatif Solusi Pemaksimalan Hasil Produksi FWKO Tanki T-24 ............ 17
4.3 Permasalahan Operasional FWKO Tanki T-24 ................................................ 18
4.3.1 Analisis .............................................................................................................. 18
4.3.2 Pembahasan...................................................................................................... 19
4.3.3 Solusi Alternatif ............................................................................................... 20
BAB 5 TINJAUAN TEORITIS............................................................................................ 22
5.1 Mekanika Fluida ..................................................................................................... 22
5.1.1 Pengaturan Interface Level ........................................................................... 22
5.2 Proses separasi......................................................................................................... 23
5.2.1 Settling Time .................................................................................................... 23
5.2.2 Chemical Demulsifier ..................................................................................... 23
BAB 6 KESIMPULAN .......................................................................................................... 25
6.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 25

iii
 6.2 Saran ......................................................................................................................... 25
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 26
LAMPIRAN ............................................................................................................................ 27

iv
 Daftar Gambar
Figure 1 Struktur Organisasi ......................................................................................................6
Figure 2 Desain Unit FWKO Jatibarang ..................................................................................11
Figure 3 Process Flow Diagram .................................................................................................12
Figure 4 Fishbone Diagram .......................................................................................................18
Figure 5 Rekayasa Peletekan Heater.........................................................................................20
Figure 6 FWKO TANK T-24 .....................................................................................................27
Figure 7 Tangki FWKO dari atas .............................................................................................27

v
 Daftar Tabel
Table 1 Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 3 .....................................................................5
Table 2 Data Ketinggian Minyak-Air FWKO.............................................................................9
Table 3 Spesifikasi Unit FWKO ................................................................................................10

vi
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak mentah,atau petroleum, merupakan zat yang berasal dari jasad renik yang terkubur
didalam lapisan tanah dan melalui proses geologi.Minyak adalah campuran hidrokarbon
yang merupakan molekul-molekul yang berisi hidrogen dan karbon, yang kadang-kadang berwujud
cair (minyak mentah) dan kadang-kadang berupa gas (gas bumi).

Minyak dan gas bumi memiliki peranan penting dalam pemenuhan kebutuhan energi
umat manusia, meskipun sumber energi alternatif lainnya sudah banyak ditemukan. Kebutuhan
dunia terhadap minyak dan gas bumi yang masih tinggi menjadikan peranan eksplorasi dan
eksploitasi sangat penting untuk menutupi berkurangnya cadangan tiap waktunya. Untuk itu
diperlukan usaha-usaha dalam meningkatkan dan mengoptimalkan hasil produksi minyak dengan
menerapkan kemajuan teknologi serta perhitungan ekonomi pada suatu lapangan minyak

Minyak bumi yang diangkat dari dalam bumi memiliki kandungan minyak,gas bumi dan zat
pengotor lainnya.Salah satu zat pengotornya adalah air. Cara mengoptimalkan hasil produksi
minyak adalah dengan cara pemaksimalan hasil pemisahan minyak dari air.Sehingga hasil produksi
yang didapatkan lebih maksimal.Sedangkan air yang dibuang kembali kedalam tanah akan lebih
bersih sehingga tidak mengganggu ekosistem.

Salah satu industri yang menangani proses hulu dari pengeboran minyak,pemisahan minyak
dengan zat pengotornya sampai pengiriman menuju konsumen adalah PT PERTAMINA
EP.Konsumen yang dimaksud di sini adalah konsumen pengguna bahan bakar yang masih mentah
berupa crude oil dan gas alam yaitu salah satunya adalah PT PERTAMINA (persero) Refinery unit
Balongan.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari kerja praktik ini,yaitu :

1. Memenuhi syarat dalam menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Pertamina.
2. Menerapkan, mengaplikasikan, serta membandingkan ilmu-ilmu yang telah didapat di
perkuliahan, dalam industri secara nyata di lapangan.
3. Mendapat gambaran yang lebih nyata tentang proses dan operasi pada industri petrochemical
secara langsung.

1.3 Tempat Kerja Praktik

Lokasi pelaksanaan kerja praktek adalah di PT.Pertamina EP Asset 3 dan MGS dan loading
terminal Balongan.

1
1.4 Waktu Kerja Praktik

Pelaksanaan kerja praktik dilakukan pada tanggal 1 Juli 2019 – 31 Juli 2019, terhitung 23
hari kerja.

1.5 Metode Penelitian

a. Data Primer

Data primer adalah data-data yang diperoleh secara langsung dari sumbernya, dalam hal ini
adalah Pertamina EP Asset 3. Data primer dapat diperoleh dengan cara:

1. Metode Observasi

Pengumpulan data dengan cara mencari informasi secara langsung melalui observasi di lapangan.

2. Metode Study Literatur

Metode kepustakaan adalah metode mengumpulkan data yang diperoleh melalu buku atau
sumber sumber lainnya yang berkaitan dengan masalah yang diteliti.

3. Metode Interview

Dalam metode ini pengumpulan data dilakukan dengan bertanya secara langsung kepada
responden. Dalam hal ini adalah pembimbing atau mentor maupun pihak-pihak yang memiliki
informasi yang dibutuhkan, sehingga dapat membantu dan memberikan penjelasan tentang
masalah yang diteliti.

b. Data Sekunder

Dalam data sekunder ini, data-data diperoleh tidak secara langsung pada responden
melainkan dengan berdasar pada literatur yang mendukung penyusunan laporan. Literatur ini
didapat dari brosur, buku petunjuk, studi kepustakaan atau membaca buku-buku yang berkaitan
langsung dengan masalah serta keterangan yang didapat dari instansi.

2
 BAB 2

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Pertamina

PT Pertamina merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang energy berupa minyak,
gas, dan energy terbarukan. Pertamina menjalankan bisnis dengan prinsip tata kelola korporasi.
Berawal dengan tahun 1945 berdirinya perusahaan tambang minyak negara republik Indonesia atau
PTMNRI yang berada di tarakan. Selanjutnaya mulai tahun 1957 terjadi perubahan dan peleburan
dalam perusahaan pengelolaan minyak di Indonesia. PTMNRI yang telah berubah menjadi
Tambang minyak Sumatera Utara atau TMSU berubah menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional
atau PT. Permina. Sedangkan NVNIAM perusahaan minyak bumi yang dikelola oleh pemerintahan
Belanda berubah menjadi PT. Pertambangan Minyak Indonesia atau PT Permindo sesuai dengan
PERPU No 46 Tahun 1960.

Setahun setelahnya PT. Permindo berubah menjadi PN. Pertamin yang mndistribusikan
minyak di Indonesia. Pada tahun yang sama PT Permina berubah menjadi PN Permina. Tahun 1968
PN. Permina dan PN. Pertamin melebur menjadi Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi
Nasional atau PN Pertamina dan tahun 1971 menjadi PT. Pertamina. Adanya UU Np. 8 tahun 1971
yang diterbitkan oleh pemerintah yang isinya mengatur peran sebagai satu-satunya perusahaan
milik negara yang ditugaskan melaksanakan usaha migas mulai dari mengelola dan mengahsilkan
minyak menjadi berbagai produk dan melayani kebutuhan bahan bakar minyak dan gas di seluruh
wilayah Indonesia.

Tahun 2001 pemerintah menerapkan Undang-Undang No 22 Tahun 2001. Penerapan ini

membuat kedudukan yang sama PT. Pertamina dengan perusahaan minyak lainnya. Pada tahun
2003 menjadi awal PT. Pertamina menjadi PT. Pertamina (Persero) berdasarkan PP No. 31/2003.
Mulai diberlakukannya menjadikan kegiatan usaha migas di hilir dan hulu dipisahkan.

2.2 Sejarah PT. Pertamina EP

PT Pertamina EP merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero) yang melakukan

kegiatan usaha hulu berupa eksplorasi dan eksploitasi yang didirikan sejak tahu 2005. Sesuai
dengan UU MIGAS No. 22 Tahun 2001 mengenai Minyak dan Gas Bumi. Menandatangani
kesepaktan dengan BPMIGAS mengenai Wilayah Kerja (WK). tahun 2004 sesuai dengan PP No.
35 Tahun 2004 pada pasal 104 butir j menyatakan dalam jangka waktu paling lama dua tahun, PT
Pertamina (Persero) wajib membentuk anak perusahaan dan menandatangani kerja sama dengan
BPMIGAS dan dapat diperpanjang sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Sesuai kesepaktan tersebut maka PT PErtamina EP resmi berdiri pada tanggal 13

September 2005, dan PT Pertamina Persero menandatangi kerja sama dengan SKKMIGAS pada 17
September 2005. Wilayah Kerja (WK) PT Pertamina EP merupakan wilayah kerja yang dahulu
dikelola PT Pertamina (Persero) dan yang dikelola melalui Technical Assistence Contract (TAC)
dan Joint Operation Body Enhanced Oil Recovery (JOOB EOR).

Pertamina EP saat ini memproduksi sekitar 100.000 barrel oil per day (BPOD) dan sekitar
1.016 million standar cubic feer per day (MMSCFD). Wilayah Kerja seluas 113,613.90 kilometer
persegi yang merupakan limpahan dari PT Pertamina (Persero). Seluruh wilayah kerja dioperasikan
sendiri maupun kerja sama dalam bentuk kemitraan yang terdiri, 4 proyek pengembangan migas, 7

3
area unitisasi dan 39 area kontrak kerjasama kemitraan, 24 kontrak TAC dan 15 kontrak Kerja
Sama Operasi (KSO).

Wilayah Kerja Pertamina EP terbagi dalam lima asset, kelima asset terbagi kedalam 20
Field:

Asset 1 :Rantau Field, Pangkalan Susu Field, Lirik Field, Jambi Field dan Ramba
Field

Asset 2 :Prabumulih Field, Pendopo Field, Limau Field dan Adera Field

Asset 3 :Subang Field, Jatibaring Field dan Tambun Field

Asset 4 :Cepu Field dan Poleng Field

Asset 5 :Sangatta Field, Bunyu Field, Tanjung Field, Sangasangan Field, Tarakan
Field, dan Papua Field

2.3 Sejarah PT Pertamina EP Asset 3

Pertamina EP Asset 3 merupakan DOH JBB atau Daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat
yang sebelumnya dimiliki PT Pertamina berubah menjadi Pertamina EP Region 4awad an menjadi
Pertamina EP Asset 3 sejak 17 September 2005. Berkantor pusat di Cirebon yang dibawahi oleh
Direktorat Hulu, Hingga saat ini Pertamina EP Asset 3 memproduksi minyak 80000 BOPD dan
memproduksi gas 300 MMscfd.

Fasilitas Produksi Pertamina EP Asset 3 terletak Onshore dan Ofshore. Fasilitas Onshore
merupakan wilayah kerja yang banyak diolah oleh Pertamina EP Asset 3 sedangkan untuk fasilitas
offshore berada pada X-Ray Field Jatibarang dan L-Parigi Field Subang. Stasiun pengumpul gas
Pertamina EP Asset 3 berada di Stasiun Pengumpul Subang yang memiliki fasilitas produksi 200
MMscfd. Sedangkan untuk fasilitas produksi untuk pemisah minyak terdapat pada stasiun
pengumpul yang berada di Field Tambun, Field Subang dan Field Jatibarang.

Fasilitas produksi pengelolahan limbah air ada beberapa tempat yaitu Field Tambun berada
Stasiun Pengumpul Tambun dan Stasiun Pengumpul Rengasdengklok yang diinjeksi ke sumur
Tambun. Untuk Field Subang pengolahan air produksi di SP Cilamaya Utara sedangkan untuk
Field Jatibarang pengolahan air produksi di SPUB Mundu dan SP Tugubarat I yang diinjeksi ke
sumur Jatibarang dan Tugubarat.

2.4 Profil Pertamina EP Asset 3

1. Visi Misi EP Asset 3:

 Visi :

Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas dunia.

 Misi :

Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan pada aspek
komersial dan operasi yang baik serta tumbuh dan berkembang bersama lingkungan hidup.

4
 2. Nilai Perusahaan

- Clean (Bersih)

Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi suap,

menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi
yang baik.

- Competitive (Kompetitif)

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan melalui
investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.

- Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi BUMN, dan
mennnnnnmbangun kebanggaan bangsa.

- Customer Focused (Fokus pada Pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik
kepada pelanggan.

- Commercial (Komersial)

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,mengambil keputusan berdasarkan prinsip-

prinsip bisnis yang sehat.

- Capable (Berkemampuan)

Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan penguasaan teknis
tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan

3. Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 3

:
Table 1 Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 3

5
4. Struktur Organisasi

Figure 1 Struktur Organisasi

5. HSSE

PT Pertamina EP Asset 3 Cirebon memiliki HSSE atau Safety Health and Environment.
Terdapat HSSE Training Centre yang bertujuan untuk menambah informasi mengenai pentingnya
aspek kselematan dalam kerja di lingkungan PT Pertamina EP Cirebon Asset 3. Setiap karyawan
wajib memahami prosedur keselamtan dalam bekerja baik di kantor maupun di lapangan. Setiap
karyawan baru akan dibekali pemahaman mengenai HSSE yang harus dipahami dan dilaksanakan
selamabekerja.

6. Tanggap Darurat

Dalam pelaksanaan tanggap darurat, tim HSSE PT. Pertamina EP Asset 3 mempersiapkan
peralatan tanggap darurat hingga melakaukan serangkaian simulasi yang dipeuntukan bagi seluruh
karyawan dan mitra kerja di lingkungan PT Pertamina EP Asset 3.

a. Prosedur

Tanggap darurat dierencanakan dan dikordinasikan kepada tenaga kerja yang meliputi: sistem
tanda bahaya, prosedur evakuasi,pelaporan,tugas dan tanggung jawab dalam struktur tanggap
darurat

6
 b. First Aid / Medical Fasilities

Seluruh layanan dan fasilitas kesehatan terdekat dari lokasi kerja diinformasikan kepada karyawan,
berupa layanan kesehatan rujukan ataupun tidak.

c. Pelatihan

Seluruh karyawan dan mitra kerja harus mengikuti pelatihan tanggap darurat yang dilakukan secara
rutin oleh HSSE.

d. Sistem Peringatan Dini / Early Warning System

Sistem peralatan dini berupa alarm dan fire detector yang digunakan untuk menginformasikan
adanya situasi darurat atau bahaya kebakaran, sehingga orang-orang disekitar tahu untuk dapat
menyelamatkan diri.

Tindakan pertama kali yang perlu dilakukan saat mengetahui adanya insiden atau bahaya:

- Tindakan penanggulangan awal dengan peralatan yang tersedia seperti pemadam api ringan atau
fire suppression system.
- Membunyikan alarm dan melaporkan kepada pemadam kebakaran dan atasan yang bersangkutan.
- Lakukan langa-langakn sesuai prosedur keselamatan kerja saat keadaan darurat yang dipandu oleh
tim HSSE.

7
 BAB 3

Kegiatan Kerja Praktik

3.1 Kegiatan Kerja Praktik di Construction & QA/QC,Surface facilities

Selama melaksanakan kerja praktik di PT PERTAMINA EP Asset 3 Klayan mahasiswa diberikan

kesempatan untuk belajar dan mentoring secara langsung kepada pembimbing di bagian
construction & QA/QC,surface facilities dan juga engineer yang bertugas langsung dilapangan.
Materi yang diberikan meliputi kegiatan secara umum dari PT PERTAMINA EP Asset 3,bahan
baku,safety induction,deskripsi proses dan alat secara umum di .Mahasiswa juga diberikan
kesempatan untuk meninjau lapangan MGS & loading terminal Balongan secara langsung untuk
pemahaman lebih lanjut dari ilmu yang telah didapatkan di sesi perkuliahan maupun mentoring
sebelumnya.

3.2 Tugas Khusus

Selama kegiatan kerja praktik berlangsung,mahasiswa diberikan tugas khusus oleh engineer
pembimbing yang menangani project di MGS & loading terminal balongan sebagai penerapan dari
ilmu yang sudah dipelajari dan diberikan sebelumnya, dan juga sebagai syarat kelulusan kerja
praktik yang dilaksanakan di PT PERTAMINA EP Asset 3 Klayan.Tugas khusus yang dikerjakan
mahasiswa berjudul “Analisis Pemisahan Crude Oil dan Air Pada Unit FWKO Tanki T-24 di MGS
& Loading Terminal Balongan”.

Tujuan tugas khusus :

1. Mengetahui dan memahami Operasional FWKO tanki T-24.

2. Memberikan alternatif solusi pengoptimalan hasil produksi FWKO tanki T-24.

3. Mengetahui Permasalahan Operasional FWKO tanki T-24.

4. Memberikan alternatif solusi permasalahan operasional FWKO tanki T-24.

8
Berikut adalah data produk FWKO dari unit Jatibarang:
Table 2 Data Ketinggian Minyak-Air FWKO

Data KETINGGIAN FWKO JTB (Mm)

TGL Cairan Pasta Minyak

1 10240 9960 280

2 10240 9960 280

3 0 0 0

4 10360 10150 210

5 10360 10150 210

6 0 0 0

7 10422 10040 382

8 10422 10040 382

9 0 0 0

10 10230 9700 530

11 10230 9700 530

12 10230 9700 530

13 10280 9960 320

14 10280 9960 320

15 0 0 0

JENIS HPPO

9
Spesifikasi Unit FWKO Jatibarang:
Table 3 Spesifikasi Unit FWKO

SPESIFIKASI UNIT FWKO ( Free Water Knock Out) Jatibarang

Dimension 10688 (ID) x 10980mm (H)

TYPE VERTICAL

Capacity Normal 796,000 Lt

Fluid Service CRUDE OIL + WATER

Design Condition Pressure (internal) 1.3 BarG (130 Kpa)

Temperature (internal) 182 F (83.3 C)

Operating Condition Pressure ATM BarG (101 Kpa)

Temperature 140 F (60 C)

Hydrostatic Test Pressure 1.69 BarG

MDMT (Min Design Temp Temp minus 20 F (minus 28.8 C)

10
Desain Unit FWKO Jatibarang:

Figure 2 Desain Unit FWKO Jatibarang

Dari data diatas ,berdasarkan analisa mahasiswa ada beberapa point penting yang bisa diambil:

1.Data tersebut merupakan data realtime lapangan sehingga semua data teoritis yang ada sudah
dievaluasi dilapangan.

11
Process Flow Diagram:

Figure 3 Process Flow Diagram

12
 BAB 4

HASIL KERJA PRAKTIK

Selama melaksanakan kerja praktik di PT PERTAMINA EP Asset 3,mahasiswa

mendapatkan wawasan baru terutama dalam hal proses yang terjadi pada Surface Facilities di MGS
Balongan.Uraian proses yang terdapat pada Surface Facilities di MGS Balongan adalah Proses
pengolahan Crude oil mentah sebelum dikirimkan menuju konsumen dan juga alur proses Unit
FWKO di MGS Balongan.

Alur proses pada Surface Facilities di MGS Balongan diawali dari pengiriman bahan baku
yaitu Crude Oil mentah yang berasal dari sumur sumur yang masuk kedalam wilayah PT
PERTAMINA EP Asset 3 yaitu berasal dari Field Tambun,Field Subang dan Field
Jatibarang.Crude oil yang sudah dipisahkan antara BS&W dan Crude oil dengan gas alam masuk
ke stasiun pengumpul lalu dipompa di 3 tempat yaitu di booster Tegalgede untuk crude oil dari
lapangan Tambun menuju ke booster Cilamaya,di booster Cilamaya crude oil dari lapangan
Subang juga masuk dan dipompa lagi menuju booster Cemara sebelum akhirnya masuk ke
Operational Gate Transportation Balongan.

Proses di dalam Operational Gate Transportation Balongan berfungsi untuk mengurangi

kandungan BS&W didalam crude oil menjadi kurang dari 0,5%.Proses pertama dimulai dari
masuknya feed berupa minyak dan air ke tangki pengumpul di MGS & loading terminal
Balongan.Khusus feed dari SP X-RAY dan SP Jatibarang harus melewati unit washtank (FWKO)
terlebih dahulu.Hal ini dikarenakan kandungan air yang sangat banyak dari kedua sumber
tersebut.Untuk proses di kedua flow ini,setelah melewati unit FWKO,keluaran minyak akan
dimasukan ke tangki pengumpul untuk melewati proses settling sebelum masuk ke tanki lifting,
sedangkan keluaran Air dan endapan (Sludge) dimasukan ke unit SOR (Sludge Oil Recovery)untuk
mencapai kadar BS&W maksimal sebesar 3%,setelah itu baru dipompakan ke tangki lifting.Untuk
flow dari SP lain bisa langsung dimasukkan ke tangki pengumpul dan melewati proses settling.
Setelah itu Crude oil dengan kandungan BS&W dibawah 0,5% di kirimkan ke PT PERTAMINA
RU Balongan menggunakan Kapal tanker.Air yang terpisah dari crude oil di proses lagi untuk
mengurangi kadar minyak yang terdapat didalamnya sehingga aman untuk dibuang ke alam.Proses
pembuangan Air dari tangki produksi dan tangki lifting melewati unit oil catcher yang berfungsi
mengambil sisa minyak yang masih terdapat di air.Selanjutnya dialirkan lagi menuju unit
IPAL(Instalasi Pengolahan Air Limbah).Setelah melewati fasilitas IPAL,air akan dipompakan
menuju ke WTIP SPU-B untuk diinjeksikan ke sumur dan masih terdapat air terproduksi yang
dialirkan ke kanal menuju pantai Balongan.

4.1 FWKO Unit

Unit untuk mengurangi kadar air dari crude oil salah satunya adalah penggunaan tangki
FWKO (Free Water Knock Out).Fungsi secara umum dari unit FWKO sendiri adalah mengurangi
kadar air di crude oil dari sumber yang mengandung kadar air sangat banyak yaitu SP Jatibarang
dan SP X-ray yaitu melebihi 50 % kandungan total yang dialirkan oleh crude oil tersebut.Unit
FWKO menggunakan prinsip retention time dan gravity settling.Retention time adalah waktu
minimal dari fluida campuran untuk berpisah.Gravity settling sendiri adalah proses pemisahan zat

13
berdasarkan prinsip berat jenis /densitas dibantu oleh gravitasi untuk mendorong kebawah sehingga
nanti bertumpuk berdasarkan berat jenis,berat jenis yang lebih berat berada di bawah.

FWKO terdiri dari beberapa bagian penting yang dibuat untuk menunjang proses pemisahan
di unit ini,uraian bagian/parts dari unit FWKO ini dibagi jadi 2 bagian penting:

A. Material Construction

Material Construction adalah bagian dari FWKO yang fungsinya sangat krusial,bisa
diartikan juga material construction merupakan bagian pembentuk dari badan tanki hingga ke
bagian bagian terkecil yang ada di luar maupun dalam badan tanki.

1. Shell Course

Bagian dari kulit tangki unit FWKO yang digulung lalu di las dengan sistem las butt welded
untuk membentuk satu kesatuan badan tangki.Plat bagian bawah lebih tebal disbanding bagian atas
untuk menahan tekanan.

2. Fixed Cone Roof

Bagian atap dari tangki.Unit FWKO menggunakan jenis fixed cone roof dikarenakan
penyimpanan produk dengan tekanan rendah.Fixed cone roof juga digunakan karena bisa
menyimpan hampir semua produk ( crude oil, gasoline , benzene, fuel dan lain – lain termasuk
produk atau bahan baku yang bersifat korosif dan mudah terbakar).

3. Gun Barrel

Merupakan sistem treatment otomatis pertama yang menyediakan tempat untuk air agar
berpisah dengan minyak.Gun Barrel juga berfungi mengalirkan air yang masuk setelah dilakukan
pemisahan awal menuju ke dalam tangki FWKO di bagian Spreader section.

4. Weir Box

Weir Box adalah kotak yang terbuat dari beton berbentuk bujur sangkar dan terbuka di kedua
ujungnya yang diatur memanjang.Weir Box digunakan untuk tempat air mengalir ke pipa keluaran
selanjutnya.

5. Steam Coil

Steam coil adalah aliran gas panas dari pipa yang di atur dibagian dalam bawah tanki
digunakan untuk memanaskan tangki dan mencegah pembekuan product didalam tangki.

6. Spreader

Fungsi dari bagian ini adalah untuk menyebarkan inlet feed (setelah melewati gun
barrel)/fluida agar menyebar ke seluruh ruangan di tangki FWKO.Tujuannya adalah untuk
membantu memecah emulsi dari minyak dan air.

14
7. Oil syphon

Fungsi dari oil syphon adalah sebagai wadah tempat keluaran minyak setelah mengalami
gravity settling sehingga masuk ke pipa untuk keluaran minyak dan dialiran ke tangki penampung
minyak.Letak dari oil syphon ini berada di bagian atas tanki dikarenakan massa jenis minyak yang
lebih rendah dibandingkan air.Oil syphon tidak diletakkan terlalu bawah agar produk yang
dihasilkan tidak lagi tercampur oleh air yang sudah dipisah didalam tangki.

8. Square Hole

Square Hole merupakan lubang yang dibuat di bagian gun barrel yang fungsinya adalah
sebagai aliran keluar minyak bersama air dan juga membantu proses pemisahan emulsi minyak
dengan air.

B. Nozzle

Nozzle adalah perangkat yang dirancang untuk mengontrol arah atau karakteristik dari aliran
fluida (terutama untuk meningkatkan kecepatan) saat keluar (atau memasuki) sebuah ruang tertutup
atau pipa.

Nozzle sering disebut pipa atau tabung dari berbagai luas penampang, dan dapat digunakan
untuk mengarahkan atau memodifikasi aliran fluida (cairan atau gas). Nozel sering digunakan
untuk mengontrol laju aliran, kecepatan, arah, massa, bentuk, dan tekanan dari aliran yang muncul.
Dalam nozzle, kecepatan fluida meningkat dengan mengorbankan energi tekanannya.

1. Breather valve

Breather valve mempunyai fungsi pressure protection,yaitu untuk melakukan inbreathing

dan outbreathing pada tangki. Inbreathing, sesuai istilah, in = masuk, breathing = pernapasan,
artinya tangki membutuhkan supply gas untuk mempertahankan tekanan dalam tangki. Hal ini bisa
terjadi, salah satunya dikarenakan adanya penurunan level cairan,

Outbreathing, kebalikan dari inbreathing, adalah proses untuk mengeluarkan kelebihan gas
yang ada dalam tangki. Hal ini bisa terjadi karena adanya kenaikan level cairan.

2. Manhole

Manhole atau lubang tangki berfungsi sebagai jalur utama para teknisi untuk masuk ke
tangki dan keluar tangki.Manhole juga diberi penutup agar tekanan didalam tangka terjaga dan juga
menajga lingkungan sekitar agar tidak terpengaruh zat yang ada didalam tangki apabila zatnya
berbahaya (beracun,mudah terbakar).

3. Gauge Hatch

Gauge hatch terdapat pada bagian atas tanki (atap) yang berfungsi tempat mengambil sample
atau mengukur level.Pengukuran menggunakan alat yang disebut stick dibantu dengan
pasta.Caranya adalah dengan mencelup stick yang sudah dioleskan pasta ke dalam tangka tunggu
beberapa menit sehingga warna dari bagian stick yang diolesi pasta berubah warna lalu diangkat
dan dikurang koreksi faktor sehingga kita mengetahui tinggi dari minyak yang ada pada tanki
FWKO.

15
4.1.1 Proses Unit FWKO

Pemisahan yang terjadi dalam unit FWKO terjadi tidak secara spontan tapi berdasarkan
proses yang terjadi didalam unit FWKO.Prosedur pertama yang terjadi adalah masuknya feed
berupa crude oil dari stasiun pengumpul dengan bantuan booster.Penggunaan unit FWKO
diperlukan karena kandungan air yang terkandung dari aliran sangat banyak (melebihi 50%)
sehingga cara pemisahannya harus menggunakan unit Wash Tank/FWKO, tapi sebelumnya fase
gas dalam feed awal dari well harus disaring di separator 3 fasa karena unit FWKO hanya bisa
beroperasi di fasa liquid dengan fasa gas yang sedikit.

Setelah crude oil dipompa dengan booster dari stasiun pengumpul,selanjutnya crude oil
masuk menuju ke inlet feed setelah itu dialirkan ke bagian gunbarrel.Selain berfungsi untuk
mengalirkan aliran feed menuju ke dalam tanki FWKO,didalam gunbarrel terdapat alat lagi yang
bernama gunbarrel separator yang berfungsi untuk membantu mengurangi emulsi didalam
gunbarrel.Setelah melewati bagian gunbarrel,feed selanjutnya menuju ke spreader untuk
disebarkan kedalam tangki FWKO sehingga tidak terjadi over pressure pada salah satu sisi
tangki.Dikarenakan flowrate dari masukan yang tidak sedikit yaitu sebesar 916.000
liter/hari,penggunaan spreader sebagai satu satunya keluaran feed menuju tangki tidak
efektif.Dikarenakan hal tersebut setelah spreader dibuat 2 square hole sebagai keluaran dari
gunbarrel menuju ke tangki FWKO.

Pada proses pengisian tangki FWKO dari kosong menuju terisi,valve keluaran air ditutup
terlebih dahulu agar tangki terisi setengah bagian dan agar keluaran dari gunbarrel dan spreader
yaitu campuran minyak air tidak langsung terbuang ke aliran outlet air.Hal ini dikarenakan proses
pemisahan secara gravitasi membutuhkan proses dan waktu yang cukup lama.Setelah tangki
terisi,prinsip gravity settling dan retention time akan bekerja untuk memisahkan campuran minyak
air menjadi larutan minyak,larutan air dan emulsi minyak air di perbatasan antara permukaan air
dan bagian bawah minyak.

Setelah tangki terisi,cara mengeluarkan / mengalirkan minyak hasil dari pemisahan adalah
dengan mengarahkannya masuk menuju ke oil syphoon,setelah itu dialirkan oleh oil syphoon
menuju ke tangki penampungan minyak.

Cara untuk mengalirkan minyak hasil separasi feed menuju ke tangki FWKO adalah dengan
mengatur interface level dari air didalam tangki.Tujuan mengatur interface level air adalah agar
ketinggian minyak bisa sampai ke batas minimal masuk menuju ke oil syphoon.Cara mengatur
interface level adalah dengan penambahan dan pengurangan ring di bagian masukan atau keluaran
pada weir box.Untuk mengetahui tinggi dari interface feed dalam tangki adalah dengan melakukan
pengukuran menggunakan alat yang bernama stick.Stick adalah alat pengukur ketinggian semacam
pita ukur dengan ujungnya diberi pemberat (Bob) sehingga bisa jatuh masuk sampai ke bagian
bawah tangki,stick dimasukan di bagian gauge hatch.Sebelum stick dimasukan,stick diberi pasta
sebagai penanda keberadaan interface level di dalam tangki.Setelah stick dimasukan kedalam
tangki,tunggu 1-3 menit lalu diangkat.Indikator untuk mengetahui ketinggi interface level pada
isian tangki adalah perubahan warna pada stick.Hal ini dikarenakan saat pasta melakukan kontak
dengan minyak, maka warnanya akan berubah menjadi keunguan.Setelah mengetahui ketinggian
baru diatur penambahan atau pengurangan ring pada weir box.

Pengaturan interface level dan ketinggian interface level juga mempengaruhi tekanan
didalam tangki.Oleh karena itu ada bagian di tangki yang berfungsi sebagai pressure protection
16
yaitu breather valve.Breather valve melakukan fungsi nya inbreathing dan
outbreathing.Inbreathing dilakukan ketika terjadi pressure drop pada tangki,maka breather valve
akan mensuplai gas untuk mempertahankan tekanan didalam tangki,seperti disaat tangki dalam
kondisi kekurangan cairan.Sedangkan outbreathing dilakukan ketika terjadi Overpressure didalam
tangki,hal ini bisa terjadi dikarenakan kondisi kenaikan level cairan pada tangki.

Bagian terakhir yang tidak kalah penting juga adalah steam coil.steam coil berguna untuk
memanaskan tangki.Pemanasan tangki dilakukan untuk mengurangi pembentukan emulsi dan juga
untuk mempercepat retention time pada proses pemisahan minyak dan air.

Hasil keluaran minyak akan ditampung menuju tangki pengumpul.Disana dilakukan

pengumpulan minyak sekaligus pemisahan antara minyak dengan kandungan air yang masih ada
dengan prinsip gravity settling.Sedangkan sisa air dan sludge akan dikumpulkan di tangki T-03
untuk selanjutnya di proses menuju ke Unit SOR (Sludge Oil Recovery) untuk mengambil butiran-
butiran minyak yang masih terkandung didalam air.

4.2 Alternatif Solusi Pemaksimalan Hasil Produksi FWKO Tanki T-24

intensifikasi dapat diartikan sebagai usaha meningkatkan atau memaksimalkan hasil

produksi dengan meningkatkan kemampuan produktifitas faktor-faktor produksi.Peningkatan hasil
produksi di unit FWKO maksudnya adalah pengoptimalan pemisahan minyak dengan air sehingga
mengurangi biaya dalam pengambilan butir butir minyak yang tersisa di air serta pengurangan
waktu retention time di unit tangki pengumpul minyak dikarenakan minyak yang disetor ke tangki
pengumpul mengandung lebih sedikit air.Produk yang dihasilkan oleh unit FWKO adalah minyak
hasil pemisahan minyak air dengan prinsip settling.Sedangkan keluaran lainnya adalah air yang
dilanjutkan lagi ke unit SOR untuk menyaring/menangkap butiran butiran minyak yang masih
menyangkut di air.

Dalam hal ini peningkatan hasil produksi FWKO bisa dilakkan dengan mengubah faktor
desain alat,penambahan waktu settling atau penambahan suatu zat.

Faktor desain alat dalam hal ini berarti mengubah desain dari alat/tangki agar bisa
memaksimalkan proses dari settling dan retention time.Hal yang desain ulang adalah ketinggian
tangki dari unit FWKO.Tujuan peninggian tangki FWKO ini adalah untuk memaksimalkan dari
waktu retention time dan settling sehingga membuat proses pemisahan lebih maksimal dengan
retention time yang lebih singkat.Namun,pengubahan desain alat (meninggikan tangki)
membutuhkan biaya yang lebih mahal dibandingkan 2 faktor lainnya sehingga tidak direkomendasi
untuk melakukan redesign alat untuk memaksimalkan produk pada FWKO.

Untuk penambahan waktu settling mengakibatkan pemisahan yang terjadi semakin

optimal,namun hal ini mengakibatkan pengurangan hasil produksi dikarenakan waktu retention
time di tangki FWKO yang lebih lama sehingga cara ini juga tidak di rekomendasikan untuk
memaksimalkan produk pada FWKO

Faktor terakhir untuk memaksimalkan produk dari FWKO adalah dengan penambahan suatu
zat.Zat yang dimaksud disini adalah penambahan Chemical demulsifier.

Chemical demulsifier adalah oilfield chemicals yang berfungsi untuk memecahkan

emulsi,sehingga kualitas minyak yang dihasilkan memiliki kadar pengotor yang rendah.Kadar ini

17
sering disebut dengan %BSW (% Basic Sediment & Water).Semakin bagus kerja Demulsifier maka
semakin kecil nilai %BSW yang dikandung pada hasilnya.

Dalam kondisi normal minyak dan air tidak bercampur.Ketika ada zat pengemulsi dan agitasi
yang cukup,minyak dan air dapat membentuk emulsi stabil yang tidak terpisah.Proses pemecahan
emulsi disebut juga sebagai demulsifikasi sedangkan zat kimianya disebut sebagai demulsifier atau
emulsion breaker atau juga deoiler.

Di ladang minyak, minyak dan air yang di produksi mengandung pengemulsi alami yaitu
asphaltenes.Saat minyak mentah mengalir melalui well head,katup dan pompa, maka terjadi
turbulensi yang menyebabkan minyak dan air membentuk emulsi yang stabil.

Prinsip kerja demulsifier adalah dengan meningkatkan diameter tetesan air.Dengan bantuan
pemanasan untuk menurunkan viskositas, maka proses pemisahan air-minyak akan lebih cepat.

4.3 Permasalahan Operasional FWKO Tanki T-24

Kondisi aktual dan Kondisi dilapangan sangatlah berbeda jauh,sehingga tidak menutup
kemungkinan terjadinya masalah-masalah diluar dari kapasitas alat maupun perhitungan yang
sudah dihitung para teknisi.Kondisi yang mempengaruhi proses biasanya adalah kondisi eksternal
yang berasal dari lingkungan.

Salah satu masalah yang terjadi pada unit FWKO Jatibarang adalah Crude oil hasil
pemisahan di FWKO unit flow Jatibarang membeku dan menyebabkan pembuntuan sehingga hasil
pemisahan (Crude Oil) tidak masuk ke dalam tangki timbun Permasalahan ini bisa menyebabkan
potensi meluap pada unit FWKO.Berdasarkan hasil analisa,ditemukan rootcause ada pada jenis
crude oil yang dipasok dan juga pengoperasian pompa/pengiriman feed crude oil menuju ke unit
FWKO Jatibarang.

4.3.1 Analisis

Analisis masalah dalam masalah ini menggunakan root cause analysys tool fish
bone,sehingga didapatkan permasalahan ada pada jenis crude oil,viskositas yang tinggi,transfer
feed dan nilai titik beku yang rendah.

Figure 4 Fishbone Diagram

Jenis dari crude oil yang dipasok pada tangki adalah jenis minyak HPPO (High Pour Point
Oil).Minyak jenis HPPO memiliki karakteristik nilai API yang kecil, dan temperatur diatas

18
60oC.Dengan karakteristik tersebut mempengaruhi sifat dan kondisi dari minyaknya.Semakin kecil
nilai API maka semakin tinggi nilai viskositas.Viskositas yang tinggi menyebabkan tingginya
konsentrasi zat dan juga dari segi molekul,membuat ruang gerak antar molekul semakin
kecil,Dikarenakan ruang gerak antar molekul yang semakin kecil,mempengaruhi titik didih dan
titik beku zat tersebut,semakin kecil ruang gerak molekul menyebabkan titik didih semakin tinggi
dan titik beku semakin tinggi.viskositas adalah nilai dari kekentalan suata zat.Semakin tinggi
viskositas kekentalan suatu zat makin tinggi.Sedangkan API adalah kepanjangan dari American
Petroleum Institute) yang dimana nilainya berbanding terbalik dengan nilai SG (Specific Gravity).

Pada proses pemompaan di unit FWKO Jatibarang ditemukan bahwa pemompaan tidak
dilakukan secara berkelanjutan (continuous),melainkan hanya dilakukan pemompaan/pengiriman
sebanyak 2 kali dalam sehari.Hal ini menyebabkan proses pemisahan gravity settling lebih lama
terjadi pada tangki FWKO unit Jatibarang.Hal ini juga mempengaruhi pengiriman minyak hasil
pemisahan pada unit FWKO ke tangki pengumpul,unit FWKO Jatibarang tidak mengalirkan
minyak hasil pemisahan secara continuous.Hal ini mengakibatkan perubahan yang terjadi pada
ketinggian minyak dan air bisa berada pada posisi tetap dan membiarkan permukaan dari minyak
tidak bergerak.

4.3.2 Pembahasan

Setelah melakukan analisis, hal yang perlu diperhatikan adalah pada kondis crude oil yang
memiliki nilai viskositas tinggi hingga mempengaruhi titik bekunya.Semakin tinggi nilai viskositas
menyebabkan titik beku nya menjadi lebih tinggi.

Proses pembekuan secara molekuler adalah ketika pembentukan benih biji Kristal di antara
ruang gerak molekul dan lama lama semakin membesar membentuk kisi Kristal hingga pada
akhirnya membentuk satu kesatuan molekul Kristal. Menurut Kennedy (2000), proses pembekuan
dibagi 2 tahap penting yakni pembentukan kristal es (nukleasi) dan peningkatan ukuran kristal
(pertumbuhan kristal). Perubahan air menjadi bentuk kristalin membutuhkan suatu inti untuk
inisiasi atau disebut nuclei. Nukleasi adalah penggabungan molekul sesuai dengan molekul yang
dibutuhkan dalam ukuran yang cukup untuk bertahan dan menyediakan suatu nuclei atau inti untuk
pertumbuhan kristal (Fennema, et al.,1973). Nukleasi terjadi dengan driving force yakni
terjadinya supercooling(perbedaan suhu awal sampel hingga suhu equilibrium). Supercooling yang
besar menghasilkan nuclei dalam jumlah banyak. Pembentukam kristal es terjadi setelah nukleasi,
molekul air akan bergabung dengan nuclei yang sudah terbentuk (Martino et al.,1998). Nukleasi
sangat penting untuk menginisiasi pembekuan dengan demikian suhu dapat diturunkan dibawah
00C tanpa terjadi kristalisasi. Laju pembekuan cepat membentuk inti kristal yang kecil dan tersebar
(Kennedy, 2000).

Proses pembekuan terjadi secara bertahap dari permukaan sampai pusat bahan. Hariyadi
(2007) menyatakan bahwa suhu dimana pada produk yang dibekukan mulai terjadi pembentukan
kristal es disebut sebagai titik beku awal (initial freezing point) produk. Menurut Desrosier (1970),
titik beku pada cairan adalah suhu dimana cairan equilibrium dengan padatan. Titik beku larutan
lebih rendah dari pelarut murni. Apabila dalam larutan mengandung lebih banyak garam, gula,
mineral, dan protein, akan menyebabkan titik beku lebih rendah dan membutuhkan waktu yang
lebih lama untuk membeku.

Pada proses pemompaan,hal yang harus diperhatikan adalah pengaruh retention time dan
settling pada unit FWKO.Pemompaan secara continuous menyebabkan settling time di tangki
19
menjadi lebih cepat dibanding pemompaan yang tidak dilakukan secara continuous.Hal ini
menyebabkan selalu terjadi pergerakan pada permukaan dari minyak itu sendiri.Pergerakan yang
terjadi adalah pengaliran minyak masuk menuju ke oil syphon secara berkelanjutan,hal ini
menyebabkan pecah / hancurnya pembentukan inti kristal pada minyak sehingga proses pembekuan
tidak terjadi.

Pemompaan yang dilakukan secara tidak berkelanjutan (continuous) menyebabkan gravity

settling di tangki FWKO menjadi lebih lama.Hal ini mengakibatkan permukaan pada minyak selalu
pada posisi tidak bergerak dikarenakan viskositas yang tinggi.Dikarenakan pergerakan yang
terbatas,hal ini menyebabkan pembentukan benih kristal es dapat berlangsung.Dari pembentukan
benih kristal es sampai terbentuk lapisan es pada permukaan minyak.

4.3.3 Solusi Alternatif

Penggunaan steam coil dengan panas yang tetap dinyatakan kurang efisien dikarenakan
panasnya masih kurang untuk memecah biji kristas es pada ruang molekul di permukaan minyak
sehingga mengakibatkan pembekuan.

Solusi dari hal tersebut adalah pemasangan heater elektrik tambahan disisi tangki. Heater
elektrik yang digunakan adalah jenis Immersion heater tipe Flange Heater dengan dimensi panjang
200 cm serta lebar/diameter 7,6 cm dengan pemasangan di ketinggian 10 m.Flange heater yang
digunakan 4 buah dengan daya pemanasan awal pemanasan awal masing masing 150 Kwh dan
daya pemanasan saat bekerja sebesar 74 Kwh. Pemasangan heater dibuat menyilang untuk
memberikan ruang pada bagian manhole dan gauge hatch yang digunakan untuk mengecek
ketingian interface level dan pemeliharaan tangki,sehingga dalam prosedur pengukuran dan saat
pemeliharaan tangki para teknisi aman dari panas heater.Sudut pemasangan di
30o,150o,210o,330o.Pemasangan didekat keluaran minyak dikarenakan untuk
memecah/memanaskan minyak jika ada kemungkinan biji kristal yang masih ada saat proses
pengeluaran minyak menuju ke tangki pengumpul.

Heater
manhole
Pipa produk
keluar

Figure 5 Rekayasa Peletekan Heater

20
 Dikarenakan Pemanas flange heater terdiri dari elemen hairpin bent tubular yang dilas atau
brazing ke flens dan dilengkapi dengan kotak kabel untuk koneksi listrik. Pemanas flange dipasang
dengan cara membaut bagian flange setelah itu dilas ke dinding tangki atau nozzle. Berbagai
pilihan ukuran flange heater, kelas kilowatt, voltase, rumah terminal, dan material selubung
menjadikan pemanas ini ideal untuk semua jenis aplikasi pemanasan. Flanged heater adalah salah
satu metode yang paling banyak digunakan untuk memanaskan cairan (seperti air, minyak, cairan
transfer panas dan larutan korosif). Dirancang untuk digunakan dalam tangki dan bejana
bertekanan, flanged heater mudah dipasang dan dirawat untuk memberikan panas bagi banyak
proses. Sebuah thermowell sering digunakan (baik termocouple, RTD atau thermostat mekanik
dasar) untuk pembacaan suhu dan memelihara suhu target yang diinginkan. Seringkali sebuah
sensor batas(level switch) atas juga digunakan untuk membantu melindungi media cair dari atas
pemanas dan, memberikan perlindungan ke elemen pemanas. Metode pencelupan langsung
memiliki berbagai kelebihan yaitu hemat energi , mudah dipantau dan dikendalikan. Flanged heater
menggunakan flensa pipa standar dengan diameter mulai dari 3 "sampai 14" untuk mendukung
tekanan cairan tangki yang tinggi. Berbagai pilihan besar watt, output pemanasan, ukuran flensa
dan jenis flensa menjadikannya pemanas yang sangat baik untuk semua tangki, tong atau bejana
yang tidak beraturan.

21
 BAB 5

TINJAUAN TEORITIS

5.1 Mekanika Fluida

Mekanika fluida adalah subdisiplin dari mekanika kontinum yang mempelajari tentang fluida
(dapat berupa cairan dan gas). Fluida sendiri merupakan zat yang bisa mengalami perubahan-
perubahan bentuknya secara continue/terus-menerus bila terkena tekanan/gaya geser walaupun
relatif kecil atau bisa juga dikatakan suatu zat yang mengalir,

5.1.1 Pengaturan Interface Level

Interface Level pada tangki FWKO merupakan hal yang sangat krusial.Hal ini disebabkan
oleh tanpa adanya interface level pada tangki FWKO mustahil bagi produk minyak hasil pemisahan
air dan minyak untuk keluar tanpa adanya bantuan alat dan energi dari luar seperti penggunaan
pompa.Penggunaan interface level membuat minyak terdorong keatas dengan bantuan oleh air dan
dikarenakan densitas minyak yang lebih ringan dibandingkan dengan air.Ini semua dikarenakan
prinsip dari hukum Bernoulli mengenai fluida dinamis.

Hukum Bernoulli merupakan sebuah hukum yang menjelaskan besar kecilnya tekanan dari
fluida yang bergerak seperti halnya udara, dan akan berkurang ketika fluida tersebut bergerak lebih
cepat. Fluida yang disebut dalam Hukum Bernoulli ialah fluida ideal yang memang sudah
memenuhi karakteristik mengalir dari aliran lunak dan garis-garis arus, tak kental, dan bahkan
tak comprisable.

Hukum Bernoulli pada fluida yang mengalir pada suatu tempat,maka jumlah energi
kinetik,energi potensial fluida persatuan volume fluida tersebut mempunyai nilai yang tetap pada
setiap titik sepanjang garis arus.Konsep ini dinyatakan dengan rumus :

P + ½ ρv2 + ρgh = konstan

Syarat penggunaan hukum Bernoulli adalah :

1. Fluida tidak bisa dimampatkan (incompressible) dan nonviscous.

2. Tidak ada kehilangan energi akibat gesekan antara fluida dan dinding pipa.

3. Tidak ada pompa di bagian pipa.

4. Aliran fluida laminar (bersifat tetap).

Dari peryaratan Hukum Bernoulli diatas,FWKO mempunyai prinsip yang sama.Fluida air
adalah jenis fluida yang densitasnya hanya sedikit terpengaruh oleh perubahan yang besar terhadap
tekanan dan suhu.Kehilangan energi akibar gesekan antara fluida dengan dinding pipa juga bisa
diabaikan karena air memiliki nilai viskositas rendah.Penggunaan pompa pada unit FWKO hanya
ada pada proses inlet selebihnya hanya menggunakan interface level dan densitas.Untuk
pengoperasian dikarenakan lubang gaugehatch selalu terbuka,maka tekanan yang ada di bagian
tangki FWKO semua sama yaitu tekanan atmosfer.

22
5.2 Proses separasi

Proses separasi merupakan ilmu yang mempelajari jenis pemisahan atau pemurnian dari suatu
fluida dengan menggunakan beberapa metode, salah satunya adalah pengendapan dengan gravitasi
/ settling.

5.2.1 Settling Time

Prinsip gravity settling ditangki FWKO juga merupakan sebuah prinsip dasar penggunaan
FWKO. Pemisahan secara settling cocok digunakan pada tangki FWKO dikarenakan perbedaan
densitas yang besar antara minyak dan air.Namun kelemahan dari Settling sendiri adalah
membutuhkan waktu yang cukup lama untuk memisahkan campuran fluida.

Desain dari tangki FWKO sendiri berdasarkan perhitungan terminal velocity dari zat yang
akan dialirkan ke dalam tangki.Ketinggian dan Lebar/ diameter dari tangki berdasarkan terminal
velocity dikarenakan untuk pemaksimalan waktu settling didalam tangki sehingga kemungkinan zat
yang tidak diinginkan ada di dalam produk semakin kecil.

5.2.2 Chemical Demulsifier

Penggunaan chemical demulsifier dikatakan penting untuk pengoptimalan proses

pemisahan pada tangki FWKO.Dikarenakan dapat memecah emulsi yang terjadi didalam tangki
dan pada prosesnya semakin lama berada di dalam zat yang ingin dipisahkan maka semakin bagus
hasil pemisahan akhirnya nanti.

Tahapan proses pada chemical demulsifier dibagi menjadi 3 tahapan:

1. Aglomerasi atau flokulasi

Aglomerasi adalah upaya pengumpulan beberapa elemen ke dalam suatu tempat. Dalam
ilmu kimia, Aglomerasi dapat diartikan sebagai pengumpulan dan/atau penumpukan partikel atau
zat menjadi satu.Dalam demulsifier,aglomerasi yang dimaksud adalah penggabungan droplets atau
tetesan yang masih terdispersi dari suatu campuran.

2. Coalescence

Coalescence adalah peristiwa 2 tetesan yang bersatu dan membentuk suatu tetesan baru
yang lebih besar tetapi memiliki luas permukaan yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan jika
tetesan baru tersebut pecah menjadi tetesan – tetesan kecil seperti semula. Jika dibiarkan, hal ini
akan terus berlangsung hingga semua tetesan menyatu dan akhirnya membentuk lapisan sendiri
yang terpisah dari emulsi.Pada Demulsifier,tahapan ini adalah pengumpulan tetesan – tetesan air
yang berubah menjadi tetesan yang lebih besar dan stabil.Penggabungan molekul – molekul air
disebabkan karena demulsifier merupakan ion kation yang memecah ikatan emulsi sehingga
molekul air yang bersifat ion lepas dan saling mengikat satu sama lain antara molekul air lainnya.

3. Settling

Setelah proses pengstabilan molekul-molekul air kecil yang bergabung menjadi molekul
yang lebih besar.Dikarenakan densitas berbanding lurus dengan konsetrasi menyebabkan molekul

23
air hasil penggabungan memiliki densitas yang besar sehingga menyebabkan molekul ini jatuh
kedalam air dan bersatu dengan air.

Bahan kimia demulsifier menyebabkan tetesan air berkumpul (aglomerasi) kemudian

bergabung menjadi tetesan yang lebih besar.Tetesan air yang lebih besar dapat mengendap di
bawah gaya gravitasi. Proses ini selaras dengan Hukum Stokes.

𝒈(𝒅𝒘 − 𝒅𝒐 )𝑫𝟐
𝑽=
𝟏𝟖 𝝁

V = Kecepatan jatuhnya butiran air 𝒅𝒐 = Densitas minyak

g = Gravitasi D = Diameter butiran air

𝒅𝒘 = Densitas air 𝝁 = Viskositas minyak

Dengan hukum Stokes ini, didapatkan beberapa kesimpulan tentang proses pemisahan air-
minyak:

Kecepatan jatuhnya tetesan air (V) sebanding dengan kuadratdiameter tetesan air (D).
Dengan aglomerasi dan penggabungan, nilai D akan naik sehingga air cepat terpisah dari minyak
(turun ke bawah).

Kecepatan jatuhnya tetesan air (V) juga sebanding dengan gaya gravitasi (g). Inlilah
sebabnya mengapa pemisahan air bisa jauh lebih cepat dalam centrifuge. Dengan centrifufe,nilai g
akan jauh membesar

Kecepatan jatuhnya tetesan air (V) juga sebanding dengan perbedaan kepadatan air dan
minyak (𝒅𝒘 − 𝒅𝒐 ). Light crude dengan nilai AP tinggi (𝒅𝒐 kecil) mampu memisah dengan lebih
mudah

Kecepatan jatuhnya tetes an air (V) berbanding terbalik dengan viskositas minyak (p) Pada
sunu tinggi viskositas minyak menurun, sehingga dapatmemisah lebih cepat.

Sesuai hukum Stokes, temperatur yang rendah hanya akan membuat lambatnya pemisahan
(V),kinerja demulsifier tetap dapat bekerja namun kurang maksimal sehingga tidak ada temperatur
minimum untuk penggunaan chemical demulsifier.

24
 BAB 6

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengumpulan data dan analisa dapat disimpulkan bahwa :

1. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami prinsip dan operasi dari unit FWKO (Free
Water Knock Out).

2. Permasalahan Operasional FWKO tanki T-24 adalah adanya pembekuan pada minyak
dibagian atas tanki sehingga menyebabkan penyumbatan yang berpotensi
mengakibatkan meluapnya feed didalam tanki T-24.

3. Rekomendasi untuk pemecahan masalah pembekuan pada unit FWKO flow Jatibarang
adalah dengan menggunakan heater elektrik yaitu immersion heater dengan jenis
flanged heater. Alasan penggunaan flanged heater adalah dikarenakan mudah dipasang
dan dirawat untuk memberikan panas bagi banyak proses. Pemasangan thermowell
sering digunakan (baik termocouple, RTD atau thermostat mekanik dasar) untuk
pembacaan suhu dan memelihara suhu target yang diinginkan.Sebuah sensor batas(level
switch) atas juga digunakan untuk membantu melindungi media cair dari atas pemanas
dan, memberikan perlindungan ke elemen pemanas.Selain itu metode yang digunakan
flanged heater adalah metode pencelupan. Metode pencelupan langsung memiliki
berbagai kelebihan yaitu hemat energi , mudah dipantau dan dikendalikan.

4. Rekomendasi untuk pengoptimalan produksi FWKO tanki T-24 adalah dengan

menginjeksikan chemical demulsifier pada booster sebelum menuju FWKO tanki T-24.
Hal ini dikarenakan chemical demulsifier dapat memecah emulsi yang terjadi didalam
tangki dan pada prosesnya semakin lama berada di dalam zat yang ingin dipisahkan
maka semakin bagus hasil pemisahan akhirnya nanti.

6.2 Saran

Saran yang dapat diberikan kepada institusi:

1. Peserta KP diberi ruangan khusus untuk mengerjakan laporan dan berdiskusi dengan
peserta KP yang lain sehingga kegiata pembelajaran lebih efektif

2. Untuk pemaksimalan hasil produksi, sebaiknya injeksi chemical demulsifier diinjeksikan

pada booster pompa menuju tangki FWKO.Hasil penggunaan chemical demulsifier disini
akan lebih efektif dibanding penginjeksian chemical demulsifier di tangki lifting.

25
 DAFTAR PUSTAKA

1. Ahmed, Tarek H, “Equations of State and PVT Analysis : Application for Improved
Reservoir Modeling”, 2007, Gulf Publishing Company, USA, hal : 181- 237, 495 –
502.

2. Chapter 29 - McCabe, Smith, & Harriott, "Unit Operations of Chemical Engineering." 7th
Ed., McGraw-Hill. 2005.

3. Chapter 19 Seader, Henley and Roper, “Separation Process Principles,” 3rd Edition, John
Wiley and Sons, Inc., 2011.
4. Abdurahman, H.N., M.A.A. hassan & R.M. Yunus. (2007a).Characterization &
demulsification of water-in-oil emulsions. J. Applied Sci., 7:1437-1441

5. Abdurahman, H.N., M.A.A. hassan & R.M. Yunus. (2007b).Characterization &

demulsification of water-in-oil emulsions. J. Applied Sci., 7:1437-1441

26
 LAMPIRAN

1.

Figure 6 FWKO TANK T-24

2.

Figure 7 Tangki FWKO dari atas

27
3.Lampiran Perhitungan Daya Pemanas Tambahan

Data yang diketahui:

- Ρair = 1000 kg/m3

- Ρoil = 850 kg/m3
- Specific Heat minyak = 0,489 Kcal/Kg oC = 2050 J/Kg oC
- Ketinggian Minyak di FWKO = 0,28 m
- Heat transfer rate of oil @ 50 oC = 369 W/m2
- Waktu pemanasan = 2 Jam
- Feed Oil masuk = 160 Barrel /hr = 25.438 L = 25,438 m 3

Perhitungan Pemanasan Awal:

 Pemanasan di Dalam FWKO (h.in)
MxCxΔT = (89,53 m2 x 0,28 m x 850 kg/m3 ) x 0,489 Kcal/Kg oC x (50 oC -20 oC)
= 312.590,4 kcal
 Heatloss Permukaan average (h.per)
(A x α x t x 0.864)/2 = 89,53 m2 x 369 W/m2 x 2 hour x 0.864 x 0,5
= 28.543,6 kcal
 Energi Untuk Pemanasan (20 % energi lebih dari perhitungan)
(h.per + h.in) x 1,2 = (312.590,4 kcal + 57.087,2 kcal) x 1,2
= 409.360,8 kcal = 475,8 kWh : 4 = 118,95 kWh / unit heater

Perhitungan Pemanasan Lanjutan(Pengisian Ulang):

 Pemanasan Pengisian Ulang

M x ΔT x C = 21.622,3 x 0,489 Kcal/Kg oC x (50 oC -20 oC)
= 311.199,141 kcal
 Heatloss Permukaan
A x α x t x 0.864 = 89,53 m2 x 369 W/m2 x 2 hour x 0.864
= 57.087,2 kcal
 Energi Total Pemanasan Lanjutan (20 % energi lebih dari perhitungan)
(311.199,141 kcal + 57.087,2 kcal) x 1,2
= = 441.943,6 = 513.7 kWh : 4 = 128,5 kWh / unit heater

28
Ricky Wisaksono 102316039