KP Teguh Gabungan

PUSAT TEKNOLOGI LIMBAH RADIOAKTIF - BATAN
PERIODE 1 APRIL 2019 – 30 APRIL 2019
LAPORAN KERJA PRAKTIK
TEGUH WIRA MAULANA 11.41.52.0060
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
SERPONG
APRIL 2019
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS
Laporan Kerja Praktek ini adalah hasil karya saya sendiri dan semua sumber dan yang
dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar
Nama : Teguh Wira Maulana
NIM : 11.41.52.0060
Tanda Tangan :
Tanggal : 30 April 2019
i
Prodi Teknik Kimia - ITI
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek ini diajukan oleh :
Nama : Teguh Wira Maulana

NIM : 11.41.52.0060
Judul : Design Engineering Fasilitas Konpaktor HEPA Filter
Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima sebagai

bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada
Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia
DEWAN PENGUJI
Pembimbing : Dr. Ir. Kudrat Sunandar, MT. (………….......……..)
: Ajrieh Setyawan S.ST (………….......……..)
Ditetapkan di : Serpong, Tangerang Selatan - Banten

Tanggal : 30 April 2019
Mengetahui,
Ketua Program Studi
Teknik Kimia
Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Si
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................................................................ii
DAFTAR ISI ..........................................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................... vii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................................... 1
1.2. Maksud dan tujuan ............................................................................................................ 1
1.3. Manfaat Kerja Praktek........................................................................................................ 1
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ........................................................................................ 2
1.5. Sejarah BATAN ................................................................................................................... 2
1.6. Kedudukan, Tugas Pokok dan Fungsi BATAN ..................................................................... 3
1.7. Profil PTLR (Pusat Teknologi Limbah Radioaktif) ............................................................... 4
1.8. Visi dan Misi PTLR............................................................................................................... 4
1.9. Lokasi PTLR ......................................................................................................................... 5
BAB II TIJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................... 6
2.1 Limbah Radioakif ................................................................................................................ 6
2.2 Jenis Limbah Radioaktif ...................................................................................................... 7
3.2.1 Limbah Radioaktif Cair ............................................................................................... 7
3.2.2 Limbah Radioaktif Padat ............................................................................................ 8
3.2.3 Limbah Radioaktif Gas ................................................................................................ 8
3.2.4 Sumber Radioaktif Bekas............................................................................................ 8
2.3 Evaporasi .......................................................................................................................... 13
2.4 Insenerasi ......................................................................................................................... 14
2.5 Kompaksi .......................................................................................................................... 14
2.6 Semintasi .......................................................................................................................... 14
BAB III PROSES PRODUKSI ................................................................................................................ 15
3.1 Umum ............................................................................................................................... 15
3.2 Analisis limbah.................................................................................................................. 15
3.2.1 Sifat Kimia ................................................................................................................. 16
3.2.2 Sifat Fisika ................................................................................................................. 16
iii
3.2.3 Sifat Radionuklida / Radiokimia ............................................................................... 16
3.3 Pengelolahan Limbah Cair ................................................................................................ 18
3.4 Pengelolahan Limbah Padat ............................................................................................. 18
3.5 Proses Pengolahan Limbah Radioaktif Pltr-Batan ............................................................ 19
3.5.1 Evaporator ................................................................................................................ 19
3.5.2 Insenerasi ................................................................................................................. 22
3.5.3 Kompaksi .................................................................................................................. 26
3.5.4 Sementasi ................................................................................................................. 27
3.5.5 Penyimpanan............................................................................................................ 28
BAB IV PENGENDALIAN MUTU ......................................................................................................... 30
4.1 Sistem Management Mutu PTLR BATAN ......................................................................... 30
4.2 Proses Pengawasan Mutu ................................................................................................ 30
4.3 Standar Operasional Prosedur (SOP) ............................................................................... 32
BAB V SARANA PENUNJANG ............................................................................................................ 34
5.1 Sumber Energi .................................................................................................................. 34
5.1.1 Listrik ........................................................................................................................ 34
5.1.2 Bahan Bakar Minyak (BBM)...................................................................................... 35
5.2 Air ..................................................................................................................................... 35
5.2.1 Service Water ........................................................................................................... 35
5.2.2 Media Pemanas ........................................................................................................ 35
5.2.3 Media Pendingin ...................................................................................................... 36
5.2.4 Demin water ............................................................................................................. 38
5.2.5 Air Domestik ............................................................................................................. 38
BAB VI SPESIFIKASI ALAT .................................................................................................................. 39
6.1 Unit Evaporasi .................................................................................................................. 39
6.2 Unit Insinerasi................................................................................................................... 42
6.3 Unit Sementasi ................................................................................................................. 44
6.4 Unit Kompaktor ................................................................................................................ 45
BAB VII MANAJEMEN INSTANSI ....................................................................................................... 47
7.1 Struktur Organisasi PTLR .................................................................................................. 47
7.2 Deskripsi masing-masing Departemen............................................................................. 49
TUGAS KHUSUS ................................................................................................................................ 50
DESIGN ENGINEERING FASILITAS KONPAKTOR HEPA FILTER........................................................... 50
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 50
iv
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................. 50
1.2 Tujuan............................................................................................................................... 51
1.3 Ruang Lingkup .................................................................................................................. 51
1.4 Metode Pengumpulan Data ............................................................................................. 51
1.5 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik ........................................................................................ 51
BAB II LANDASAN TEORI................................................................................................................... 52
2.1 Limbah Radioaktif............................................................................................................. 52
2.2 Jenis Limbah Radioaktif .................................................................................................... 53
2.2.1 Limbah Radioaktif Cair ............................................................................................. 53
2.2.2 Limbah Radioaktif Padat .......................................................................................... 54
2.2.3 Limbah Radioaktif Gas .............................................................................................. 54
2.3 Shaping Kompaktor .......................................................................................................... 54
2.4 HEPA filter ........................................................................................................................ 55
2.5 Limbah HEPA filter yg terdapat di PTLR ........................................................................... 55
BAB III DESIGN SHAPING KOMPAKTOR ............................................................................................ 56
BAB IV PEMBAHASAN....................................................................................................................... 59
BAB V KESIMPULAN.......................................................................................................................... 60
v
DAFTAR GAMBAR
vi
DAFTAR TABEL
vii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-NYA, sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek
di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif – BATAN serta dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek ini. Kerja praktek ini merupakan serangkaian tugas yang harus dilaksanakan oleh
setiap mahasiswa sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi Strata-1 Teknik
Kimia, Institut Teknologi Indonesia , Serpong.
Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada semua pihak yang turut membantu dan mendukung di dalam penyusunan
laporan kerja praktek ini, terutama kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan pertolongan, kekuatan dan kelancaran dalam
pelaksanaan kerja praktek di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN.
2. Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Si selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Institut
Teknologi Indonesia.
3. Dr.Ir. Kudrat Sunandar, M.T selaku dosen pembimbing kerja praktek Program Studi
Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia.
4. Linda Aliffia Yoshi, ST. MT. selaku Koordinator kerja praktek Institut Teknologi
Indonesia
5. Ajrieh Setyawan, S.ST selaku pembimbing lapangan kerja praktek di Pusat
Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN.
6. Orang tua yang telah banyak membantu baik secara moril maupun materi, juga kakak
dan adik dirumah.
7. Seluruh staf dan pegawai di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif - BATAN
8. Seluruh teman dan kerabat yang telah memberikan saran dan masukan dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini.
9. Semua pihak yang turut membantu penulis dalam penyusunan proposal ini yang tidak
dapat kami sebutkan satu persatu
Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan laporan kerja praktek ini masih banyak
terdapat kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati, penulis
viii
mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata, penulis berharap semoga
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca.
Serpong , 30 April 2019
Penulis
ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Limbah radioaktif merupakan zat radioaktif dan bahan bekas serta alat-alat yang
telah terpapar zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena dipakai dalam kegiatan
nuklir, yang tidak dapat dipergunakan lagi. Jenis kegiatan yang dapat menimbulkan
limbah radioaktif kegiatan industri, kegiatan rumah sakit, kegiatan penelitian, ataupun
dalam proses pembangkitan energi. Oleh karena itu diperlukan suatu instansi yang
khusus mengolah limbah radioaktif yang berasal dari kegiatan-kegiatan tersebut.
Salah satu instalasi pengolahan limbah radioaktif atau lebih dikenal sebagai Pusat
Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) mempunyai peranan penting dalam menjaga
kelestarian lingkungan. PTLR ini mempunyai kegiata pre-treatment atau pra-olah,
transportasi, preparasi dan analisis, proses pengolahan serta melakukan proses
dekontaminasi peralatan dan pakaian keselamatan kerja.
Memandang hal diatas penulis merasa tertarik untuk melakukan kerja praktek di
PTLR-BATAN, penulis ingin mengetahui lebih mendalam mengenai sistem pengolahan
limbah radioaktif yang sangat berperan penting dalam menjaga kelestarian lingkungan
1.2. Maksud dan tujuan

Kerja praktek ini dilakukan dengan bermaksud untuk mengetahui kegiatan yang
berlangsung di PTLR-BATAN sebagai unit instalasi pengolahan limbah di BATAN
yang dilandasi dengan teori ilmu kimia yang telah dipelajari. Adapun tujuannya adalah
untuk mengetahui sejauh mana keterkaitan antara proses di PTLR-BATAN dengan ilmu
kimia yang telah dipelajari di kegiatan perkuliahan, sehingga dapai digunakan sebagai
bahan pertimbangan dalam pengembangan sistem pengolahan limbah
1.3. Manfaat Kerja Praktek

Manfaat dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah mahasiswa dapat memahami
proses pengolahan limbah serta dapat menumbuh-kembangkan dan memantapkan sikap
profesionalisme yang diperlukan dalam memasuki dunia kerja.
1
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu pelaksanaan kerja praktek ini berlangsung selama dua bulan yaitu pada bulan
1 April 2019 – 30 April 2019 di Pusat Teknologi Limbah Radioaktif ( PTLR ) BATAN
yang terletak di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (
PUSPIPTEK ), Serpong – Tangerang Selatan
1.5. Sejarah BATAN

Kegiatan pengembangan dan pengaplikasian teknologi nuklir di Indonesia diawali
dari pembentukan Panitia Negara untuk Penyelidikan Radioaktivitet tahun 1954. Panitia
Negara tersebut mempunyai tugas melakukan penyelidikan terhadap kemungkinan
adanya jatuhan radioaktif dari uji coba senjata nuklir di lautan Pasifik.
Dengan memperhatikan perkembangan pendayagunaan dan pemanfaatan tenaga

atom bagi kesejahteraan masyarakat, maka melalui Peraturan Pemerintah No. 65 tahun
1958, pada tanggal 5 Desember 1958 dibentuklah Dewan Tenaga Atom dan Lembaga
Tenaga Atom (LTA), yang kemudian disempurnakan menjadi Badan Tenaga Atom
Nasional (BATAN) berdasarkan UU No. 31 tahun 1964 tentang Ketentuan-ketentuan
Pokok Tenaga Atom. Selanjutnya setiap tanggal 5 Desember yang merupakan tanggal
bersejarah bagi perkembangan teknologi nuklir di Indonesia dan ditetapkan sebagai hari
jadi BATAN.
Pada perkembangan berikutnya, untuk lebih meningkatkan penguasaan di bidang

iptek nuklir, pada tahun 1965 diresmikan pengoperasian reaktor atom pertama (Triga
Mark II) di Bandung. Kemudian berturut-turut, dibangun pula beberapa fasilitas
litbangyasa yang tersebar di berbagai pusat penelitian, antara lain Pusat Penelitian
Tenaga Atom Pasar Jumat, Jakarta (1966), Pusat Penelitian Tenaga Atom GAMA,
Yogyakarta (1967), dan Reaktor Serba Guna 30 MW (1987) disertai fasilitas
penunjangnya, seperti: fabrikasi dan penelitian bahan bakar, uji keselamatan reaktor,
pengelolaan limbah radioaktif dan fasilitas nuklir lainnya.
Adanya perubahan paradigma maka pada tahun 1997 ditetapkan UU No. 10 tentang
ketenaganukliran yang diantaranya mengatur pemisahan unsur pelaksana kegiatan
pemanfaatan tenaga nuklir (BATAN) dengan unsur pengawas tenaga nuklir
(BAPETEN).
2
Sesuai dengan Kepres No. 197 tahun 1998 memuat perubahan Badan Tenaga Atom
Nasional menjadi Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN) tugas pokok BATAN
adalah melaksanakan tugas pemerintah di bidang penelitian, pengembangan dan
pemanfaatan tenaga nuklir sesuai ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang
berlaku.
Di dalam melaksanakan tugas dan fungsi BATAN, kepala BATAN di bantu oleh:
a. Sekertariat Umum
b. Inspektorat
Tiga deputi:
1. Deputi Bidang Sains dan Aplikasi Teknologi Nuklir
2. Deputi Bidang Teknologi Energi Nuklir
3. Deputi Bidang Pendayaan Teknologi Nuklir
1.6. Kedudukan, Tugas Pokok dan Fungsi BATAN

Badan Tenaga Nuklir Nasional merupakan Badan Pelaksana sebagaimana dimaksud
dalam Undang-Undang Nomor 10 Tahun 1997 tentang Ketenaganukliran, yang
selanjutnya dalam Peraturan Presiden No. 46 Tahun 2013 disebut dengan BATAN
adalah Lembaga Pemerintah Non Kementerian yang berada di bawah dan bertanggung
jawab kepada Presiden melalui menteri yang membidangi urusan pemerintahan di
bidang riset dan teknologi. BATAN dipimpin oleh Kepala dan di koordinasikan oleh
menteri Negara Riset dan Teknologi.
Tugas pokok BATAN melaksanakan tugas pemerintahan di bidang penelitian,

pengembangan dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan teknologi nuklir sesuai
dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
Dalam melaksanakan tugas, BATAN menyelenggarakan fungsi :

1. Pengkajian dan penyusunan kebijakan nasional di bidang penelitian,
pengembangan dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan teknologi nuklir
2. Koordinasi kegiatan fungsional dalam pelaksanaan tugas BATAN
3. Pelaksanaan penelitian, pengembangan, dan pendayagunaan ilmu pengetahuan
dan teknologi nuklir
3
4. Fasilitasi dan pembinaan terhadap kegiatan instansi pemerintah dan lembaga lain
di bidang penelitian, pengembangan dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan
teknologi nuklir
5. Pelaksanaan pembinaan dan pemberian dukungan administrasi kepada seluruh
unit organisasi di lingkungan BATAN
6. Pelaksanaan pengelolaan standardisasi dan jaminan mutu nuklir
7. Pembinaan pendidikan dan pelatihan
8. Pengawasan atas pelaksanaan tugas BATAN
9. Penyampaian laporan, saran, dan pertimbangan di bidang penelitian,
pengembangan, dan pendayagunaan ilmu pengetahuan dan teknologi nuklir.
1.7. Profil PTLR (Pusat Teknologi Limbah Radioaktif)

Pusat Teknologi limbah Radioaktif (PTLR) adalah unit organisasi di bawah Badan
teknologi Nuklir Nasional (BATAN) yang bertugas melaksanakan penelitian dan
pengembangan teknologi pengollaan limbah radioaktif dalam rangka mendukung
pengembangan industri nuklir dan aplikasi IPTEK nuklir dalam berbagai bidang
pembangunan. PTLR juga merupakan pelaksanaan pengolahan limbah radioaktif dari
seluruh wilayah Indonesia.
Dasar hukum tentang PTLR terdapat pada peratuturan pemerintah Republik

Indonesia nomor 27 tahun 2002 tentang pengelolaan limbah radioaktif dan sesuai
dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 18 tahun 1999 tentang
pengolahan Limbah Berbahaya dan beracun, Pasal 5 dan penjelasaan nya ditentukan
bahwa Badan Tenaga Atom Nasional adalah instansi pengolaan limbah radioaktif.
1.8. Visi dan Misi PTLR

a. Visi PTLR
PTLR sebagai bagian dari BATAN mendukung Visi BATAN 2015–2019, yaitu :
“BATAN Unggul di Tingkat Regional, Berperan dalam Percepatan Kesejahteraan

Menuju Kemandirian Bangsa”.
Untuk mewujudkan visi BATAN 2015–2019 tersebut, PTLR turut bertanggung

jawab untuk menciptakan keunggulan iptek di tingkat regional tersebut, khususnya
dalam bidang pengelolaan limbah radioaktif sehingga PTLR diharapkan dapat
4
menjadi sentra pengembangan teknologi dan pelayanan pengelolaan limbah
radioaktif.
b. Misi
Dalam rangka mewujudkan Visi BATAN 2015-2019 dalam bidang pengelolaan
limbah radioaktif, maka PTLR melaksanakan tugas yang telah ditetapkan sebagai
Misi Kedeputian Bidang Teknologi Energi Nuklir (TEN), yaitu:
1. Melaksanakan penelitian, pengembangan dan penerapan (litbangrap) energi
nuklir, isotop dan radiasi (enisora), khususnya bidang energi dalam mendukung
program pembangunan nasional.
Pelaksanaan litbangrap, enisora yang berorientasi pada pengembangan energi
nuklir untuk pembangkit listrik, pengembangan teknologi energi nuklir serta
penerapannya di masyarakat.
2. Memperkuat sistem manajemen kelembagaan litbang dan kompetensi untuk
mendukung kegiatan penelitian, pengembangan dan penerapan energi nuklir
Pelaksanaan manajemen kelembagaan untuk mendukung litbangrap, enisora
berorientasi pada manajemen penelitian dan pengembangan (manlitbang)
nuklir dan untuk penguatan sistem inovasi nasional, kompetensi berorientasi
pada peningkatan kapabilitas SDM dan fasilitas nuklir.
1.9. Lokasi PTLR

Pusat Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) adalah unit organisasi di bawah Badan
teknologi Nuklir Nasional (BATAN) yang terletak dikawasan PUSPITEK Serpong,
Tangerang, Banten, Indonesia.
5
BAB II TIJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah Radioakif

Limbah menurut UU No. 32 Tahun 2009 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan.
Sedangkan menurut KEP MENPERINDAG RI No. 231/MPP/KEP/7/1997 pada pasal
1, limbah adalah bahan/barang sisa atau bekas dari suatu kegiatan atau proses produksi
yang fungsinya sudah berubah dari aslinya, kecuali yang dapat dimakan oleh manusia
atau hewan. Radioaktif adalah peristiwa terurainya beberapa inti atom tertentu secara
spontan yang diikuti dengan pancaran partikel alfa (inti helium), partikel beta (elektron)
atau radiasi gamma (gelombang elektromagnetik gelombang pendek).
Pada pengertian gabungannya limbah radioaktif adalah bahan sisa dari suatu kegiatan
atau proses produksi yang mempunyai pancaran inti atom. Sedangkan limbah radioaktif
menurut UU No. 10 tahun 1997 adalah zat radioaktif dan bahan serta peralatan yang
telah terkena zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena pengoperasian intalansi nuklir
yang tidak dapat digunakan kembali.
Limbah radioaktif adalah jenis limbah yang mengandung atau terkontaminasi
radionuklida pada konsentrasi atau aktivitas yang melebihi batas yang diijinkan
(clearance level) yang ditetapkan oleh Badan Pengawas Tenaga Nuklir (BAPETEN).
Definisi tersebut digunakan di dalam perundang-undangan. Pengertian limbah
radioaktif yang lain mendefinisikan sebagai zat radioaktif yang sudah tidak dapat
dan/atau bahan serta peralatan yang terkena zat radioaktif atau menjadi radioaktif dan
sudah tidak dapat difungsikan / dimanfaatkan. Bahan atau peralatan tersebut terkena
atau menjadi radioaktif kemungkianan karena pengoperasian instalasi nuklir atau
instalasi yang menfaatkan radiasi pengion (Wardha, 1996).
Radioaktivitas adalah gejala perubahan keadaan inti atom secara spontan dan disertai
radiasi berupa partikel atau gelombang elektromagnetik. Perubahan tersebut
mengakibatkan transformasi dari suatu unsur ke unsur lainnya. Peristiwa perubahan
suatu unsure lainnya disebut proses disintegrasi inti atau peluruhan radioaktif, gejala
peluruhan radioaktif mutlak dipengaruhi oleh spesifikasi inti atom yang bersangkutan
dan tidak dipengaruhi, dipercepat atau diperlambat oleh kondisi diluar inti seperti suhu,
tekanan, bentuk senyawa kimia dan lain sebagainya.
Menurut Undang-Undang No.10 tahun 1997 tentang Ketenaga Nukliran, tugas
pengelolaaan limbah radioaktif adalah tanggung jawab Badan Tenaga Nuklir Nasional
6
(BATAN) yang dalam hal ini dilaksanakan oleh Pusat Teknologi Limbah Radioaktif
(PTLR). PTLR merupakan satu-satunya institusi melaksanakan pengelolaan limbah
radioaktif di seluruh Indonesia. Dengan demikian limbah radioaktif dari seluruh
Indonesia harus dikirim ke PTLR di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan
Teknlogi (PUSPIPTEK) Serpong, Tangerang, Provinsi Banten.
2.2 Jenis Limbah Radioaktif

Limbah radioaktif adalah zat radioaktif dan bahan serta peralatan yang telah terkena
zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena pengoperasian instalasi nuklir dan fasilitas
pemanfaatan zat radioaktif, yang tidak dapat digunakan lagi. Limbah radioaktif
berdasarkan bentuk fisiknya terdiri dari limbah radioaktif padat, cair dan gas. Limbah
cair dibedakan menjadi Aqueous dan Organik, sedangkan limbah padat dibedakan
menjadi terkompaksi-tidak terkompaksi dan terbakar-tidak terbakar (Alfyan, 2010):
3.2.1 Limbah Radioaktif Cair
Limbah radioaktif cair biasanya dihasilkan dari proses pendinginan suatu

material, yang pada fasilitas produksi radioisotope. Dalam jumlah kecil akan
mengandung pengotor yang bersifat radioaktif sehingga bersifat aktif. Dibidang
kesehatan, limbah radioaktif cair antara lain hasil ekskresi pasien yang mendapat
terapi atau diagnostik kedokteran nuklir. Zat radioaktif yang digunakan pada
125 131 99
umumnya berumur paruh pendek (<100 hari) misalnya I, I, MTc, 32P, dll
sehingga cepat mencapai kondisi stabil. Fasilitas penelitian dibidang kesehatan
juga memberikan konstribusi limbah radioaktif cair melalui hasil ekskresi
binatang percobaan. Dengan umur paruh sangat pendek, maka penanganan limbah
radioaktif tersebut dilakukan dengan menampung sementara sebelum dilepas ke
badan air. Limbah radioaktif cair untuk jenis organik kebanyakan diproduksi oleh
fasilitas penelitian, dapat terdiri dari : minyak pompa vakum, pelumas, parutan
sintilasi. Zat radioaktif yang terkandung pada umumnya 3H dan sebagian kecil 14C
, 125I dan 35S.
Dalam pengelolaan limbah cair tersebut harus diperhatikan pula aktivitas zat
radioaktif yang digunakan, terutama jika zat radioaktif yang digunakan untuk
tujuan menandaan umumnya mempunyai konsentrasi aktivitas sangat tinggi
7
sehingga harus dipisahkan dengan zat radioaktif yang mempunyai konsentrasi
aktivitas rendah.
3.2.2 Limbah Radioaktif Padat
Kebanyakan lmbah radioaktif padat yang dihasilkan dari fasilitas kesehatan
dan laboratorium penelitian mempunyai sifat dapat terbakar, misyalnya : tissue,
kertas, kain, karton, sarung tangan, pakaian pelindung, masker, bangkai binatan
dan material biologi lain. Sedangkan limbah radioaktif tidak dapat dibakar antara
lain : barag pedah belah, serpihan logam, peralatan dekontaminasi dan limbah dari
fasilitas yang mengalami dekomisioning. Untuk limbah padat radioaktif sebagai
akibat kontaminasi dan limbah sumber radioaktif selanjutnya dikirim ke PTLR-
BATAN sebagai badan yang berwenang melakukan pengolahan limbah
radioaktif.
3.2.3 Limbah Radioaktif Gas
Limbah radioaktif gas dapat dihasilkan pada aplikasi zat radioaktif terutama
bidang kesehatan. Aplikasi khusus dibidang kesehatan menggunakan zat
133 81m 99m
radioaktif berbentuk gas, misalnya : Xe, Kr, Tc dan pemancar pasitron
18 11
berumur paruh pendek seperti F dan C untuk investigasi terhadap ventilasi
paru-paru. Limbah radioaktif berupa hasil respirasi pasien dikendalikan dengan
menempatkan pada tempat khusus untuk membatasi dispersi radioaktif ke
lingkungan. Jenis zat radioaktif yang digunakan relatif tidak berbahaya karena
berumur paruh pendek sehingga mudah mencapai kondisi stabil.
3.2.4 Sumber Radioaktif Bekas
Sumber radioaktif yang sudah tidak digunakan lagi memerlukan
pengkondisian dan disposal yang sesuai. Sumber radioaktif bekas dibedakan
menjadi:
a. Sumber dengan umur paruh ≤ 100 hari dengan aktivitas sangat tinggi.
b. Sumber dengan aktivitas rendah, misalnya untuk tujuan kalibrasi.
c. Sumber yang berpotensi memberikan bahaya kontaminasi dan kebocoran.
d. Sumber dengan umurparuh > 100 hari yang memiliki aktivitas tinggi
maupun rendah.
8
Sedangkan menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 61 tahun
2013 tentang Pengolahan Limbah Radioaktif, pengklasifikasian limbah radioaktif
didasarkan pada aktivitas, konsentrasi aktivitas, watu patuh, dan/atau jenis radiasi.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 61 tahun 2013, limbah
radioaktif diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu:
1. Limbah Radioaktif Tingkat Rendah
Limbah radioaktif tingkat rendah dibag menjadi 3 (tiga) subklasifikasi yang terdiri
atas limbah radioaktif:
a. Waktu paruh sangat pendek
Limbah radioaktif waktu paruh sangat pendek merupakan limbah raioaktif
yang sebagian besar nuklidanya mempunyai waktu paruh kurang dari 150
(seratus lima puluh) hari.
b. Tingkat sangat rendah
Limbah radioaktif tingkat sangat rendah dapat berupa:
1. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki watu
paruh kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktivitas diatas Tingkat
Pengecualan hingga 10MBq (sepuluh Mega Becquerel)
2. Zat radioaktif yang terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki
waktu paruh diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan
aktivitas diatas Tingkat Pengecualian hingga 100 kBq (seratus Kilo
Becquerel)
3. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak
digunakan memiliki kosentrasi aktivitas diantara Tingkat
Pengecualian hingga 100 (seratus) kali Tingkat Pengecualian. Yang
dimaksud dengan Tingkat Pengecualian adalah nilai konsentrasi
aktivitas dan aktivitas yang diterapkan oleh peraturan perundang-
undangan.
c. Tingkat relatif rendah
Limbah radioaktif tingkat relatif rendah dapat berupa:
1. Zat radioaktif terbungkusyang tidak digunakan yang memiliki
waktuparuh kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktivitas diatas 10
9
MBq (sepuluh Mega Becquerel) hingga 100 MBq (seratus Mega
Becquerel)
2. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu
paruh diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan
aktivitas diantara 100 kBq (seratus Kilo Becquerel ) hingga 1 MBq
(satu Mega Becquerel)
3. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak
digunakan yang memilikikonsentrasi aktivitas diantara 100 Bq /g
(seratus Becquerel per gram) hingga 1000 seribu (seribu) kali Tingkat
Pengenceran untuk pencemar beta atau konsentrasi aktvitas diantara
100 Bq/g (seratus Becquerel per gram) hingga 400 Bq/g (empat ratus
Becquerel per gram) untuk memancarkan alfa.
2. Limbah Radioaktif Tingkat Sedang
Limbah radioaktif tingkat sedang dibagi subklasifikasi yang terdiri atas:
a. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
kurang dari 15 (lima belas) tahun dan aktifitas diatas 10 MBq (sepuluh Mega
Bequerel) hingga 100 TBq (seratus Tera Bequerel)
b. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
diantara 15 (lima belas) hingga 30 (tiga puluh) tahun dan aktivitas diantara
1 MBq (satu Mega Bequerel) hingga 1 PBq (satu Peta Bequerel) ?
c. Zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan yang memiliki waktu paruh
lebih dari 30 tahun dan aktivitas diantara 40 MBq hingga 10 GBq
d. Limbah radioaktif selain zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan
yang memiliki konsentrasi aktivitas diantara 1000 (seribu) kali tingkat
Klierens hingga 100 GBq/g (seratus Giga Becquerel per gram) untuk
pemancar beta dan gamma atau konsentrasi aktivitas diantara 400 Bq/g
(empat ratus Becquerel per gram) hingga 100 GBq/g (seratus Giga
Becquerel per gram) untuk pemancar alfa.
3. Limbah Radioaktif Tingkat Tinggi
Limbah radioaktif tingkat tinggi berupa Bahan Bakar Nuklir Bekas, berlaku
untuk limbah sumber radioaktif dengan batasan waktu paruh lebih dari 5 tahun
dan batasan aktivitas lebih besar dari 400 TBq. Kebijakan pengelolaan limbah
10
radioaktif tingkat tinggi (LTT) dan Bahan Bakar Nuklir (BBN) bekas ditiap
negara industri nuklir selain berbeda juga masih berubah-ubah. Beberapa negara
melakukan pilihan olah-ulang (daur-tertutup) untuk pemanfaatan material fisil
dan fertil yang masih terkandung dan sekaligus mereduksi volumenya.sebagian
negara lain melihat LTT sebagai limbah daur terbuka, dan berencana untuk
mendisposalnya dalam formasi geologi tanah dalam (deep repository).
BATAN dalam pengelolaan LTT saat ini memilih daur tertutup. Limbah
BBN bekas dan LTT dari hasi uji fabrikasi bahan bakar saat ini didsimpan di
Interim Storage for Spent Fuel Element (ISFSF) yang ada di PPTN Serpong.
Kapasitas ISFSF mampu menyimpan bahan bakar nuklir bekas (BBNB) untuk
selama umur operasi reaktor G.A. Siwabessy. LTT dan BBNB yang dihasilkan
dari pengopesasian reaktor Triga Mark II di Bandung dan reaktor Kartini di
Yogyakarta disimpan dalam kolam pendingin reaktor. Dalam pengoperasian
reaktor G.A.Siwabessy, reaktor Triga Mark II dan reaktor Kartini, BBN bekas
ataupun LTT tidak ada yang keluar dari kawasan nuklir tersebut, seluruhnya
tersimpan dengan aman di kawasan nuklir tersebut dan sebagian telah dlakukan
repatriasi ke negara asal.
Berdasarkan dari asal terjadinya, limbah radioaktif dapat digolongkan sebagai
berikut (Alfiyan, 2010):
1. Radioaktivitas alam, yaitu bahan adioaktif yang memang sudah ada dialam,
seperti yang terdapat di tambang biji Uranium. Hasil belah (fisi), yang
terjadi akibat pembelahan Uranium dan Plutonium karena reaksi nuklir pada
teras reaktor dan dari percobaan senjata nuklir.
2. Hasil aktivasi, diperoleh dengan cara meradiasi bahan bukan elemen bahan
nuklir didalam teras reaktor, misalnya untuk keperluan riset, produksi
isotop. Semua bahan yang ada di sekitar teras reaktor juga terkena
penyinaran atau radiasi sehingga menjadi radioaktif.
Hasil kontaminasi, terjadi karena adanya kontak langsung antara radionuklida
dengan benda atau alat yang digunakan utuk menampung dalam penelitian.
Limbah radioaktif ini sebaagian besar dihasilkan dari laboratorium penelitian dan
para pemakai isotop lainnya seperti rumahsakit.
11
2.3 Pengelolaan Limbah Radioaktif
Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 61 Tahun 2013 Pengelolaan

Limbah Radioaktif madalah pengumpulan, pengelompokan, pengolahan,
pengangkutan, penyimpanan, dan/atau pembuangan Limbah Radioaktif. BATAN
melaksanakan Pengelolaan Limbah Radioaktif yang berasal dari Penghasil Limbah
Radioaktif yang telah diserahkan kepadanya. Penghasil Limbah Radioaktif wajib
melakukan pengumpulan dan pengelompokan zat radioaktif terbungkus yang tidak
digunakan. Setelah dilakukan pengumpulan dan pengelompokan, Penghasil Limbah
Radioaktif wajib:
a. mengirim kembali ke negara asal; atau
b. menyerahkan kepada BATAN.
Pengiriman kembali zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan ke negara asal
dilaksanakan oleh Penghasil Limbah Radioaktif setelah memperoleh:
a. persetujuan pengiriman kembali ke negara asal dari Kepala BAPETEN; dan
b. persetujuan pengiriman dari Kepala BAPETEN.
Ketentuan mengenai persyaratan dan tata cara untuk memperoleh persetujuan
pengiriman kembali ke negara asal diatur dalam peraturan perundang-undangan
mengenai perizinan pemanfaatan sumber radiasi pengion. Pengiriman kembali ke
negara asal wajib dilaksanakan oleh Penghasil Limbah Radioaktif dalam jangka waktu
berlakunya persetujuan pengiriman kembali ke negara asal. Penghasil Limbah
Radioaktif wajib melaporkan pelaksanaan pengiriman kembali ke negara asal terhadap
zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan kepada Kepala BAPETEN paling lama
14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak saat dilaksanakannya pengiriman kembali.
Selama pengumpulan dan pengelompokan, BATAN melakukan kajian. Kajian

dilakukan untuk menentukan zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan sebagai:
a. zat radioaktif terbungkus yang dapat digunakan kembali;
b. zat radioaktif terbungkus yang dapat didaur ulang; atau
c. Limbah Radioaktif
Dalam hal hasil kajian menunjukkan hasil sebagai Limbah Radioaktif, BATAN
wajib melaksanakan pengolahan dan penyimpanan. Pengolahan dilakukan dengan
metode:
12
a. peluruhan aktivitas; dan
b. pengondisian.
BATAN wajib melakukan penyimpanan hasil pengolahan zat radioaktif
terbungkus tidak digunakan yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif di
fasilitas penyimpanan. Fasilitas penyimpanan harus memenuhi persyaratan sesuai
dengan ketentuan peraturan perundang-undangan mengenai perizinan pemanfaatan
sumber radiasi pengion.
BATAN dapat melaksanakan pengangkutan zat radioaktif terbungkus tidak
digunakan yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif setelah kegiatan
pengolahan atau penyimpanan. Pengangkutan dilaksanakan sesuai dengan peraturan
perundang-undangan mengenai keselamatan dan keamanan pengangkutan zat
radioaktif.
BATAN melaksanakan pembuangan zat radioaktif terbungkus tidak digunakan
yang telah ditentukan sebagai Limbah Radioaktif. Pembuangan dilakukan pada
fasilitas:
a. dekat permukaan tanah; atau
b. kedalaman sedang.
Pembangunan, pengoperasian, dan penutupan fasilitas wajib memiliki izin dari
Kepala BAPETEN. Ketentuan mengenai persyaratan dan tata cara untuk memperoleh
izin diatur sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
BATAN selama melakukan pengolahan, penyimpanan, dan pembuangan zat

radioaktif terbungkus tidak digunakan yang telah ditentukan sebagai Limbah
Radioaktif wajib melakukan perekaman yang meliputi:
a. inventarisasi zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan;

b. kegiatan pengolahan, penyimpanan, dan pembuangan zat radioaktif terbungkus
yang tidak digunakan.
2.4 Evaporasi
Evaporasi adalah salah satu proses reduksi volume limbah radioaktif cair, limbah cair
didihkan dalam evaporator, uap yang terbentuk dipisahkan dan di kondensasi, diperoleh
konsentrat (hasil pemekatan) yang berisi semua unsur radioaktif dalam limbah.
13
Kondensat yang dihasilkan merupakan air destilat yang telah bebas dari unsur
radioaktif.
2.5 Insenerasi
Insinerasi adalah proses pengurangan atau perubahan bentuk sampah terkontaminasi.
Fungsi utama insinerasi untuk mengurangi volume dan jumlah limbah radioaktif cair
organik dan limbah radioaktif padat terkontaminasi dan kemudian abu hasil insinerasi
ini di sementasi dalam drum 200 L. Berdasarkan penelitian yang dilakukan EPA,
insinerator merupakan teknologi terbaik yang saat ini digunakan dalam pemusnahan
limbah rumah sakit dan teknologi yang paling banyak digunakan pada saat ini.
Keuntungan utama penggunaan insinerator ialah bahwa insinerator dapat secara drastis
mengurangi volume limbah, menghancurkan bakteri patogen, dan zat organik yang
berbahaya [7]. [7] Huffman, GL., dan Lee, C.C. 1996. Review Madical waste
management/incineration. Journal of Hazardous Materialls 48, 1-30.
2.6 Kompaksi
Kompasik adalah proses mereduksi benda limbah radioaktif padat aktivitas rendah
yang diubah volume awal yang besar kemudian diubah menjadi volume yang lebih
kecil. Limbah radioaktif yang sudah dipreparasi ditampung dalam drum 100 L.
dikompaksi (dimampatkan) dalam wadah drum 200 L. Satu drum 200 L mampu
menampung 4-9 drum 100 L tergantung dari jenis limbah yang dikompaksi.
2.7 Semintasi
Sementasi adalah proses pengungkungan limbah radioaktif. Proses sementasi
dilakukan dengan tujuan untuk meng- immobilisasi limbah radioaktif agar dapat
disimpan dengan aman di tempat penyimpanan limbah. Limbah radioaktif yang di
sementasi merupakan limbah cair konsentrat hasil evaporasi serta limbah radioaktif
yang terdapat pada resin penukar ion.
14
BAB III PROSES PRODUKSI
3.1 Umum
Instalasi pengolahan yang terdapat di PTLR-BATAN adalah evaporator,
incenerator, kompaktor, chemical treatment, unit sementasi, penyimpanan sementara
limbah radioaktif, penyimpanan sementara limbah radioaktif ativitas tinggi (PSLAT)
dadn penyimpanan sementara bahan bakar nuklir bekas (KH-IPSB3).
Setiap unit yang ada pada instalasi pengolahan limbah radioaktif ini memiliki proses
yang berbeda baik pada pengolahan limbah maupun perawatan unit. Sebelum dilakukan
pengolahan pada setiap unit dilakukan preparasi (persiapan) pada limbah yang akan
diolah terlebih dahulu. Preparasi yang dilakukan berbeda-beda pada setiap unit,
tergantung dari jenis limbah yang akan diolah serta unit yang akan mengolah limbah
tersebut. Pengolahan limbah radioaktif tersebut pengolahan limbah radioaktif pada
masing-masing unit biasanya dilakukan satu kali per tri wulan, selain itu limbah yang
ada tersebut dikumpulkan terlebih dahulu di interm strorage (gudang pengumpul)
hingga jumlah limbah tersebut memenuhi kapasitas suatu unit pengolahan limbah, hal
ini bertujuan untk meningkatkan efisiensi biaya pengolahan untuk prosesnya.
Gambar 3.1 Skema Pengolahan Radioaktif PTLR BATAN
3.2 Analisis limbah

Karakteristik limbah cair yang menentukan pemilihan proses pengolahan meliputi:
15
3.2.1 Sifat Kimia
- Jenis unsur kimia terlarut dan bentuk senyawa
- Kandungan ionic dan non-ionik
- pH
- Jenis senyawa organic
3.2.2 Sifat Fisika

- Viskositas
- Kerapatan suspense
- Jumlah fase cair
- Kandungan suspensi padat
- Besar butiran suspense
- Kandungan koloid
- Kalor penguapan
- Kalor pembakaran
3.2.3 Sifat Radionuklida / Radiokimia

- Jenis radionuklida
- Aktivitas
- Jenis radiokimia
Ikhtisar keterkaitan data karakteristik limbah cair dalam menentukan pemilihan
teknologi pengolahan limbah cair dapat dilihat pada diagram berikut:
Pertanyaan Penentuan:
1. Apakah suspensi padat dapat dipisahkan?
16
2. Apakah ada senyawa sepit? Apakah komposisi limbah utama zat organik?
3. Apakah konsentrasi total zat padat terlarut cukup rendah untuk penggunaan
teknologi pemindahan?
Tujuan dari pertanyaan penentuan ini adalah untuk karakterisasi limbah
berdasarkan komponen dari limbah cair. Limbah cair yang memiliki suspensi padat
yang dapat dipisahkan akan masuk ke teknologi pemindahan dan pemekatan lalu masuk
ke teknologi conditioning. Limbah yang tidak memiliki suspensi yang tidak dapat
dipisahkan namun memiliki senyawa sepit dan memiliki komponen limbah zat organik
maka limbah harus melalui teknologi transformasi dan teknologi conditioning, namun
apabila tidak memiliki komponen zat organik dan senyawa sepit, limbah akan melalui
teknologi pemekatan lalu teknologi conditioning. kemudian limbah ditinjau konsentrasi
padatan terlarutnya, apabila konsentrasinya cukup rendah maka limbah akan mengalami
teknologi pemindahan dan teknologi conditioning.
Keterangan : * Effluent proses dengan radioaktivitas kurang.

* Effluent proses dengan radioaktivitas dipekatkan.
Pertanyaan Penentuan :
1. Apakah limbah dipakai ulang atau dilepas ?
2. Apakah suspensi padatan harus dilepaskan ?
3. Apakah komposisi utama zat organik ?
4. Apakah jenis radiaktivitas bermuatan ion ?
5. Apakah zat terlarut cocok dipisahkan dengan teknologi membrane ?
6. Apakah limbah mengandung dua atau lebih cairan dengan titik didih berbeda ?
17
Dalam menunjang kegiatan pengolahan limbah radioaktif, PTLR menyediakan
laboratorium preparasi dan analisis limbah radioaktif, baik untuk limbah padat, cair
maupun semicair. Laboratorium ini dilengkapi dengan perangkat analisis kimia untuk
limbah cair dan padat, diantaranya adalah alat pengukur pH (pH meret),
conductometer, Liquid Scintillation Analyzer (LCA), Atomic Absorbsion
Spectrophotometer (AAS), Spektrofotometer UV-VIS dan alat uji tekan. Conditioning
limbah radioaktif termasuk pengoperasian yang mengubah limbah yang diproses
menjadi bentuk yang layak untuk perlakuan lebih lanjut, transportasi penyimpanan
sementara dan penyimpanan akhir. Operasi ini termasuk imobilisasi dari limbah
matriks, penempatan limbah kedalam kontainer dan penyediaan kemasan tambahan.
Conditioning limbah radioaktif harus memastikan kesesuaian yang maksimum antar
limbah, matriks, kontainer, homogenitas dari bentuk limbah, zat pengompleks dan
kandungan organik.
3.3 Pengelolahan Limbah Cair

Pengolahan limbah cair yang digunakan di PTLR-BATAN ini adalah evaporasi.
Evaporasi digunakan untuk mengolah limbah cair anorganik yang memiliki kemampuan
0,75 m3/jam dengan rasio pemekatan 50:1. Untuk penampungan awal limbah cair,
instalasi dilengkapi dengan 4 tangki limbah cair anorganik.
3.4 Pengelolahan Limbah Padat

Pengolahan limbah padat dilakukan dengan cara insenerasi untuk mengabukan
limbah padat terbakar dan cair organik atau limbah binatang. Laju umpan insenerasi di
insenerator PTLR-BATAN adalah 50 kg/jam unruk limbah padat dan 20 kg/jam untuk
limbah cair organik. Sistem kompaksi digunakan untuk proses pemampatan volume
limbah padat yang terkompaksi. Sistem kompaksi digunakan untuk proses pemampatan
volume limbah padat terkompaksi. Kemampuan tekan alat ini adalah 600 kN atau sekitar
60 tan. Sistem sementasi digunakan untuk imobilisasi konsentrat hasil evaporasi limbah
cair, immobilisasi limbah resin dan pemadatan limbah radioaktif padat terkompaksi.
18
3.5 Proses Pengolahan Limbah Radioaktif Pltr-Batan
3.5.1 Evaporator
Pengolahan limbah radioaktif cair pada prinsipnya adalah mengurangi jumlah

volume dari limbah tersebut atau mereduksi volume, untuk maksud tertentu
maka salah satu proses yang dilakukan adalah proses Evaporasi yaitu dengan
cara memekatkan limbah radioaktif cair dengan pemanasan dengan
menggunakan steam di dalam bejana tertutup yang dilengkapi dengan sistem
pendingin dan dihasilkan suatu konsentrat dan destilat.
Di PLTR ( Pusat Teknologi Pengolahan Limbah Radioaktif)-BATAN
terdapat satu buah unit Evaporator jenis “Natural Circulation Thermosphon”
dengan kapasitas pengolahan 750 liter/jam. Evaporasi berjalan secara kontinyu,
dan ekstraksi konsentrat berjalan secara kontinyu
Unit Evaporator terdiri dari :
Tiga buah alat penukar panas
a. Alat Penukar Panas Evaporator E22001
b. Kondensor E22002
19
c. Cooler E22003
Kolom penenangan R22010

a. Kolom Pemisah D22001
b. Kran Hidrolik R22012
c. Tangki Konsentrat R22004
d. Tangki Asam Penghilang Kerak R22005
Pada proses evaoprasi limbah radioaktif cair mentah diumpankan ke alat

penukar panas E 22001 dengan menggunakan pompa P22004 atau P22005,
limbah masuk dalam tube side dari alat penukar panas dan dipanasi oleh steam
melalui bagian shell side dari alat penukar panas tersebut. Limbah terpanasi
sampai titik didihnya (100oC-105oC), sebagian limbah akan teruapkan dan
campuran limbah dan uapnya tersirkulasi masuk kedalam kolom penenangan
R22010, sehingga limbah cair yang terkonsentrasi (pekat) akan terpisah dari
uapnya. Konsentrat yang sudah memenuhi kadar garam kering 250 gr/liter
dikeluarkan ke tangki konsentrat ,dan uap yang ditimbulkan masuk kedalam
kolom pemisah D22001 untuk dilewatkan proses pencucian dengan
menggunakan air demin sebagai air pencuci. Uap meninggalkan kolom pemisah
masuk dalam kondensor E 22002 pada bagian shell side dan air pendingin
melewati tube side, sehinga uap akan mengembun dan kemudian embunana akan
dilewatkan dalam Cooler E 22003 melalui tube Side dan air pendingin melewati
bagian Shell Side,selanjutnya secara gravitasi detilat (embunan) yang dihasilkan
masuk kedalam tangki penampung destilat R 2206 A/B secara gravitasi.
Hal yang sangat penting sebelum evaporasi dilakukan yaitu pretreatment

limbah mentah sebelum dievaporasi, karana dengan pretreatment ini maka akan
diketahui sifat dan karakteristik limbah yang akan dioalah. Hal yang perlu
dilakukan dalam pre-treatment limbah mentah yaitu pengecekan :
- Sifat-sifat fisis dan kimia limbah mentah

- Aktivitas limbah mentah antara 10-6 Ci/m3 s/d 2x10-2 Ci/m3.
- pH limbah antara 7s/d 8
- Tidak mengandung zat yang eksplosif
20
- Tidak mengandung zat yang korosif
- Kandungan padatan kering umpan 5 gr/liter
- Destilasi secara laboratorium
Limbah radioktif cair yang sudah dilakukan pretreatment pada Tangki R

22001 A/B/C/D diumpankan ke unit evaporasi dengan menggunakan pompa
pengumpan limbah P 22004 atau P 22005. Limbah radioaktif cair diumpankan
ke Evaporator yaitu bagian bawah alat penukar panas E 22001 melalui tube side
dan tersirkulasi dan kemudian dipanaskan dengan uap air (steam) pemanas yang
masuk melalui shell side pada alat penukar panas.
Akibat pemanasan pada bagian shell side E 22001, maka sebagian limbah
akan teruapkan, dan campuaran limbah dengan uapnya tersirkulasi masuk ke
dalam kolom penenangan R 22010 arah tangensial, sehingga limbah cair yang
terkonsentrasi (pekat) akan terpisah dengan uapnya.
Limbah radaioaktif cair yang diumpankan ke evaporator mempunyai

kandungan kadar garam kering (dry content) 5 gr/liter, dan akan dipekatkan 50
kali pemekatan kira-kira kadar garam yang dikehendaki menjadi 250 gr/liter
dengan waktu yang dibutuhkan kurang lebih selama 20 jam.
Pada saat konsentrasi akhir dicapai (kira-kira kadar garam kering 250
gr/liter), jumlah konsentrat yang keluar dari evaporator kurang lebih sebesar 20
liter/jam, ektraksi dilakukan secara kontinyu, mengalir secara garvitasi kearah
tangki penampung konsentrat R 22004 dengan pembukaan kran V 22080. Uap
yang dihasilkan dalam penukar panas melewati sebuah baffle sentrifugal yang
ada pada kolom penenangan yang memungkinkan penahanan sebagian cairan
yang terbawa oleh uap tersebut. Uap itu kemudian menuju samping bawah
kolom pemisah D22001 masuk dengan arah tangensial dalam kolom melawati 5
stage Bubble Cap dan dari atas kolom dimasukan air bebas mineral sebagai
pencuci yang bertujaun untuk mengurangi kandungan bahan volatile dalam uap
tersebut. Air bekas pencuci secara gravitasi masuk kedalam tangki effluent aktif
R 22002 dan yang telah dicuci masuk kedalam kondensor E 2202 pada bagian
shell side dan uap akan mengembun karena pendinginan oleh air pendingin yang
melawati tube side dari condensor, kemudian destilat yang terbentuk dalam shell
21
side dari kondesor menuju bagian tube side dari alat pendingin E22003, disini
destilat didinginkan dengan air pendingin yang melewati shell side dari alat
pendingin E 22003, kemudian destilat yang sudah dingin secara gravitasi
mengalir ke tangki penampung destilat R 2206 A/B.
3.5.2 Insenerasi
Skema Proses Insenerasi

3.5.1.1. Preparasi
Limbah cair ditansvasikan ke dalam tangki R81001 (R1) dan
R81002 (R2). Tangki – tangki ini digunakan untuk menampung
campuran – campuran yang akan di insenerasi. R81001 digunakan
untuk solven-solven yang tercampur dengan tributil phospat. R81002
digunakan untuk solven-solven yang tercampur dengan tributil pospat
atau minyak. Minyak dan solven tidak dicampur tetapi ditransvasikan
selama suatu operasi terpisah. Limbah cair yang ada di tangki R81001
atau R81002 ditransfer menggunakan pompa P81002 ke dalam tangki
R81003 setelah terlebih dahulu kran V81003 dan V81004 dibuka secara
manual. Pengambilan sampel dari tangki R81001 atau tangki R81002
dilakukan dengan membuka kran V81008 atau V81009 dan memakai
pompa manual P81004. Limbah cair yang telah dipindahkan ke tangki
R81003 dihomogenisasi dengan menggunakan pompa P81003 yang
terletak pada sistem loop sirkulasi ke tangki tersebut. Penukar
22
panas/pendingin E81001 dipasang pada sistem ini guna mendinginkan
limbah cair supaya tidak mengalami kenaikan suhu dan mencegah
penguapan. Pendinginan pada E81001 ini mempergunakan chilled
water (air yang temperaturnya ≤ 0°C). Pada sistem homogenisasi
dihubungkan pompa P81006 yang mengumpankan limbah cair ke
Burner 2.
3.5.1.2. Proses Insinerisasi Limbah Cair
Untuk membakar limbah cair dilakukan di tingkat pembakaran
kedua. Pada tingkat ini mempunyai rangkaian alat-alat yaitu: 3 buah
saluran suplai bahan bakar, yang masing-masing mempunyai debit 5
kg/jam, 15 kg/jam, 15 kg/jam. Laju 1 (5 kg/jam) diperoleh dengan
membuka kran V81992 dan V81197, laju 2 (20 kg/jam) diperoleh
dengan membuka kran V81192, V81197, V81293, V81196. Laju 3 (35
kg/jam) diperoleh dengan membuka kran V81192, V81197, V81193,
V81196, V81194 dan V81195. Selain itu juga terdapat:
- 1 saluran masuk udara pembakaran yang dilengkapi dengan tiga
buah valve untuk pengumpanan udara pembakar yaitu: V81195,
V811196, V81197.
- 1 elektric igniter untuk pemantik api (menyalakan api)
- 1 flame controller untuk mengontrol pembakaran
- Sebuah rakitan saluran masuk udara skunder yang terdiri kran
V81050 dan sebuah kotak pencampuran gas pirolisis.
- Sebuah rakitan penginjeksi limbah cair yang terdiri dari: filter
V81012, pompa P81006, sebuah tabung penyemprot yang
dipasang di atas burner bahan bakar, pengumpan udara tekan
yang lengkap dengan manometer N81031, 2 kran On-Off
otomatis V81038 dan V81036, kran pengatur aliran V81224.
- Sebuah rakitan penginjeksi larutan kalsium formiat yang pada
pokoknya terdiri dari: filter S81016, tabung penyemprotan yang
dipasang di atas burner bahan bakar, pompa penyuplai P81007,
pengumpan udara tekan di atas rakitan penginjeksi lengkap
23
dengan manometer N81030, kran On-Off otomatis V81040,
V81039.
- Sebuah lubang untuk pengamatan dengan ditutup pelindung dan
nozel-nozel untuk udara tekan dan porthole untuk pendinginan
dan pembersihan.
Mula-mula diumpankan bahan bakar bersama-sama udara

pembakar dengan membuka kran V81192, V81197 dan dinyalakan api
dengan elektric igniter (dengan memutar TPLnya masing-masing ke
posisi “1” (ON)). Kondisi ruangan pembakaran K81002 digariskan
(setting) dari panel kontrol pada set point 900°C dengan regulator
TRC81002. Jika temperatur TSHH81002 mencapai 1250°C regulator
akan membuka kran V81050 guna pengumpanan limbah organic cair
ke insenerasi (K81002). Kebutuhan udara primer diatur oleh kran
V81050, dimonitor oleh regulator ARC81002 (guna mengukur
oksigen) dan flow meter udara pembakar FC81006 dan garis batas
(setting) 6%. Bila udara kurang dari 6% maka regulator ARC81002
akan membuka kran V81050 guna menambah udara pembakaran dan
menutup kran tersebut setelah tercapai garis tersebut 6%. Hasil
pembakaran limbah organic cair berupa gas. Kemudian gas ini
mengalami pendinginan dari 1000°C ke 180°C melalui pengenceran
dengan umpanan udara lembam diruang 3.0.04. di dalam ruang
pengenceran J81001.
Laju alir udara pendinginan dikontrol menurut temperatur gas-gas

yang diencerkan dari sack filter S81008. Pengumpanan udara lembam
dilakukan oleh fan yaitu C8103A atau C8103B. Kenaikan temperatur
gas pada outlet gas diikuti dengan penambahan pengumpanan udara
lembam ke dalam J81001. Laju alir udara pengencer (udara lembam)
dikendalikan oleh controler TRC81004 yang menggerakan fan
C8103A atau B, guna menjaga temperatur gas pada suhu 180°C ± 20°C.
Kemudian gas mengalir oleh tenaga hisap dari fan C8104A atau
C8104B. Tekanan negatif dalam ruang pembakaran dikendalikan oleh
24
regulator PRC81018 yang menggerakan fan 8104A, B guna menjaga
tekanan negatif dalam ruang pembakaran (hal ini untuk mencegah
peledakan akibat tekanan gas dan memproteksi kemungkinan gas
keluar dari insenerator. Kemudian gas disaring oleh filter S81009A, B
guna menyaring debu yang mungkin masih terbawa (karena jalur ini
juga dilalui oleh gas hasil pembakaran limbah organic padat yang
berupa aerosol atau gas yang bercampur debu). Kemudian gas masuk
ke ruang netralisasi, disini gas disemprotkan larutan soda dari bagian
atas kolom dinding basah W81001, lalu dilakukan absorbsi uap asam
yang terkandung dalam gas tersebut oleh aliran larutan soda di dinding
kolom tersebut dengan arah gravitasi (aliran co-current dengan arah
aliran gas bergerak turun). Kemudian netralisasi dilanjutkan oleh
packed tower D81001 yang berisi packing jenis rasching ring
polypropylene. Dalam kolom ini gas masuk dari bagian bawah
sedangkan larutan soda disemprotkan dari bagian atas sehingga terjadi
kontak larutan dengan gas secara berlawanan arah (counter-current).
Pada kontak ini terjadi absorbsi uap asam yang maksimum sehingga gas
bersih dari kandungan uap asam. Pada bagian atas packed tower gas
disaring dengan screen filter. Kemudian gas yang tersebut dipanasi oleh
coil E81002 guna pengeringan gas. Akhirnya gas diekstraksi oleh fan
C8104A atau C8104B untuk selanjutnya dilepas ke cerobong. Larutan
penyerap yang pH atau derajat kesamaannya diukur oleh pH-meter
AS81001. Apabila konsentrasi sodanya menurun kurang dari 0,1 N
maka ditambahkan larutan NaOH baru hingga konsentrasinya antara
0,1 N – 3 N. Apabila ketinggian permukaan larutan dikhawatirkan lebih
maka larutan yang lama dikurangi sebagian larutannya dan dialirkan ke
tangki aktif effluen R22001A, B, C di unit evaporator. Kemudian
ditambah larutan soda yang baru.
Fungsi yang dijalankan oleh sistem:
1. Penerimaan dan penampungan konsentrat dan resin

2. Analisa dan kemungkinan pretreatment konsentrat dan resin
25
3. Perbandingan konsentrat, resin dan zat tidak radioaktif dalam
hasil akhir
4. “drumming” dan pengerasan kondentrat dan resin (proses
sementasi)
5. Penerimaan dan penampungan zat pereaksi dan material untuk
sementasi
3.5.3 Kompaksi
Limbah yang masuk pada unit kompaktor ini adalah limbah padat tak
terbakar, dimana limbah tersebut sudah dikemas dalam drum 100 liter dengan
berat kurang lebih 30 kg dan telah dikategorikan terlebih dahulu
radioaktifitasnya. Ukuran unit kompaktor ini yaitu dengan panjang 1,5 m, lebar
1,5 m dan tinggi 2m.
Sebelum limbah yang akan dikompaksi diolah, setiap drum diberi label
terlebih dahulu untuk mengetahui sumber limbah, kandungan radionuklidanya
dan untuk memudahkan dalam pengecekan pada penyimpanannya. Setelah itu
drum 200 liter akan dimasukan kedalam unit kompaktor, sebagai wadah
penampung hasil kompaksi dari drum100 liter, namun sebelumnya padadrum
200 liter akan diberi bantalan dibagian bawahnya dan diberikan koral pada
bagian bawah drum. Satu drum 200 liter dapat nemampung 3-6 drum 100 liter
26
yang telah dikompaksi, tergantung dari jenis limbah yang dikompaksi. Kuat
tekan unit iniadalah 600 kN atau serta dengan 62 kg. Setelah drum 200 liter terisi
penuh, maka baru akan dikeluarkan dan diletakan dibagian penyemenan.
Dimana pada bagian ini drum 200 liter akan diisi dengan koral sekitar ¾ bagian
pada dinding-dinding drum yang kosong.
Setelah itu drum 200 liter iniakan diisi dengan slurry, yaitu campuran
semen, air dan pasir sambil digetarkan dengan tujuan pemerataan. Pemberian
slurry in adalah untuk immobilisasi, agar limbah radioaktif yang ada dalam drum
200 liter dapat terkungkung. Untuk 1 drum 200 liter akan diisi dengan semen 75
kg dan pasir 100 kg. Setelah pengisian slurry maka drum 200 liter akan
ditimbang terlebih dahulu sebelum diberi label penyimpanan, total berat setelah
dilakukan sementasi yaitu sekitar 300 kg. Kemudian diukur dahulu paparan dari
drum 200 liter.
Pada unit kompaktor ini reduksi volume yang didapat yaitu sekitar 60-75%
dari total limbah yang diolah. Dalam satu siklus pengoperasian kompaksi,
kompaktor dapat mereduksi hingga menghasilkan 12 drum 200 liter yang
dilakukan dalam 1 minggu. Setelah proses selesai, maka shell drum tadi dibawa
ke ruang penyimpanan.
3.5.4 Sementasi
Unit sementasi bertujuanuntuk immobilisasi dengan menggunakan semen
agar limbah radioaktif dapat terkungkung. Sumber limbah yang dapat
disementasi langsung pada unit ini yaitu konsentrat hasil dari proses evaporasi
dan resin dari hasil purifikasi kolam reaktor. Awalnya konsentrat ditampung
dibak dengan kapasitas 3 m3. Ruangan untuk proses sementasi ini pada hotshell
yang merupakan zona 4, dimana ketika proses ini berlangsung tidak boleh ada
pekerja yang berada disekitar zona ini dikarenakan berpotensi tepapar radiasi.
Limbah konsentrat yang akan di sementasi harus bersifat netral, yaitu pada
pH 7. Pada unit ini tedapat 3 buah tangki sillo yaitu acid tank, tangki soda dan
tangki reagen. Konsentrat ditakar kurang lebih 235 liter per shell beton, dimana
nanti limbah akan dicampur dengan adonan pasir, semen dan zat aditif. Zat aditif
yang digunakan adalah beton mix, untuk 1 shell beton digunakan 2 liter zat aditif.
27
Masing-masing dari campuranini yaitu 500 kg semen dan 400 kg pasir yang
dibagi menjadi 4 tahap per shell beton. Shell beton yang digunakan untuk
immobilisasi limbah konsentrat memiliki kapasitas 950 liter.
Proses sementasi ini terdiri dari empat buah stasiun, yaitu stasiun 0 berada
diluar hotshell, stasiun 1, stasiun 2 dan stasiun 3 berada didalam hotshell. Pada
stasiun 0 dilakukan persiapan shell beton dan pengangkat katup shell beton.
Stasiun selanjutnya yaitu stasiun 1, pada stasiun ini penutup shell beton diangkat
secara mekanik, selanjutnya masuk ke stasiun 2 yaitu pengisisan limbah
(konsentrat atau resin) sedangkan stasiun 3 yaitu pengisian campuran yaitu pasir,
semen yang sudah diaduk terlebih dahulu di sillo, sedangkan air ditambahkan
sedikit-sedikit saat pengadukan. Pengadukan dilakukan secara stasis hingga
homogen. Setelah homogen shell beton dibawa lagi ke stasiun 1 untuk ditutup,
kemudian dibawa ke stasiun 0 yang berada diluar hotshell. Bagan penutup
atasnya akan di cor agar permukaannya rata, tetapi sebelumnya shell didiamkan
24 jam agar kering. Sebelum shell beton ditutup, diambil sampel untuk
melakukan uji tekan dan uji lindi, uji ini dilakukan setelah 30 hari.
3.5.5 Penyimpanan
Unit pengolahan terakhir yang ada di PTLR-BATAN untuk saat sekarang

ini setelah mengalami beberapa proses pengolahan ialah penyimapanan, tujuan
penyimpanan ini adalah meruruhkan aktivitas radionuklida, sehingga diperoleh
hasil paparan radiasi yang aman dan sesuai persyaratan. Sedangkan untuk
penyimapanan limbah yang ada di PTLR-BATAN dibagi menjadi tiga
berdasarkan jumlah dan aktivitas radionuklidanya, yaitu :
28
1. Penyimpanan sementara limbah radioaktif (Interm Storage IS-1 dan IS-2)
Gedung penyimpanan ini dirancang untuk menahan radiasi sehingga laju
dosis diluar gedung adalah kurang dari 0,5 µSv/jam dan mampu
menampung 1800 drum berkapasitas 200 liter serta shell beton hasil
sementasi.
2. Penyimpanan sementara bahan bakar bekas (KH-IPSB3)
Fasilitas penyimpanan bahan bakar bekas reaktor nuklir, dimana pada
gedung ini terdapat kolam penyimapan yang berdimensi 14 m x 6 m x 7 m,
dimana kolam tersebut diisi oleh air bebas mineral sedalam 6,42 m,
penambahan air bebas mineral disini bertujuan sebagai shielding dan limbah
yang disimpan diunit ini. Bahan bakar nuklir bekas maupun batang kendali
bekas yang akan disimpan diunit ini, terlebih dahulu disusun dalam rak-rak
yang telah ditandai per lobangnya. Kapasitas unit ini adalah 1.448 bahan
bakar nuklir bekas termasuk elemen batang kendali bekas.
3. Penyimpanan sementara limbah aktivitas tinggi
Fasilitas penyimpanan limbah radioaktif denan pancaran radiasi tinggi >

962 TBq/m3. Limbah akan ditampung pada drum stainless steel 60/100 liter dan
disimpan dalam sumur yang telah dilapisi timbal dengan kedalaman 6 meter,
hingga waktu paruh limbah yang disimpan habis. Fasilitas ini memiliki 20 buah
sumur, dan masing-masing sumur mampu menampung 6 buah drum 60/100 liter.
Total kapasitas tampung fasilitas ini adalah 120 drum.
29
BAB IV PENGENDALIAN MUTU
4.1 Sistem Management Mutu PTLR BATAN

Pengendalian mutu di Pengolahan limbah tekonologi radioaktif (PLTR) dilakukan
oleh unit jaminan mutu. Pengawasan mutu dilakaukan dengan bertujuan untuk
mendapatkan kepuasan pelanggan. Unit jaminan mutu mempunyai tugas melakukan
pengembangan, pemantauaan, pelaksaan dan audit internal sistem jaminan mutu dan
pengembangan teknologi limbah radiaoaktif.
PTLR menerapkan Sistem Managemen Mutu Terintegrasi yaitu dengan
mengintegrasikan beberapa persyaratan yang diatur oleh standar, baik itu Standar
Internasional ( ISO ), Standar Nasional ( SNI ), maupun Standar Batan (SB).
Standar yang digunakan dalam penerapan SMMT PTLR antara lain adalah :
1. ISO 9001:2008/SNI9001:2012/SB001 tentang Sistem Managemen Mutu

Persyaratan,
2. ISO/IEC 17025: 2008/SNI ISO IEC 17025 :2008/ SB 77-0003-80-2007
tentang Pendoman Persyaratan Umum Kompetensi Laboratorium Pengujian
dan Kalibrasi,
3. OHSAS 18001:2007/SB 006-OHSAS 18001: 2008 tentang Pedoman Tentang
Persyaratan Sistem Managemen Persyaratan dan Kesehatan Kerja,
4. SB 0061-1 BATAN 2012 tentang Pedoman Tentang Penilaian Resiko
Kesalamatan dan Kesehatan Kerja (K3) BATAN.
Keseluruhan persyaratan yang ditetapkan di dalam standar tersebut dirangkum menjadi

Pedoman Penjamin Mutu Terintegrasi PTLR yang pelaksanaannya diatur melalui
Standar Operasional Prosedur (SOP) yang berlaku di PTLR.
4.2 Proses Pengawasan Mutu

Proses pengawasan mutu yang dilakukan oleh unit jaminan, mutu dilakukan
berdasarkan mapping proses pengawasan mutu.
30
A. Manajemen
Manajemen pengolahan limbah radaioaktif memiliki tugas dalam hal pengawsan
mutu yang meliputi: rencana strategis, manajemen keuangan, manajemen sumber
daya, manajemen mutu terintergrasi.
B. Sistem
Sistem yang ada dalam proses pengawasan mutu terdiri dari: pengendalian dokumen,
audit internal, tindakan pencegahan dan perbaikan, pengendalian ketidaksesuaian,
pengendalian resiko. Dimana sistem ini yang akan memastikan semua bekerja sesuai
dengan SOP.
C. Kegiatan Utama
Kegiatan utama dalam pengawasan mutu juga berkaitan dengan departemen
penelitan dan pengembangan pengolahan limbah radioaktif yang bertujan untuk
memastikan kondisi permintaan dari pelangan hingga kepuasan pelangan. Kegiatan
utama pada unit jaminan mutu meliputi:
31
 Menerima bahan nuklir, sumber, limbah dan bahan radioaktifnya
 Pengangkutan limbah radioaktif
 Menginveritarisasi limbah radioaktif
 Reduksi volume limbah radioaktif
 Kondisioningg limbah radioaktif
 Penyimpanan sementara limbah radioaktif
 Penyimpanan sementara bahan bakar nuklir bekas dari reaktor penelitian
 Dekomisioning
 Pengolahan limbah B3 internal BATAN
D. Pendukung
Pendukung dalam pengawasan mutu bertujuan untuk mendukung proses pengawasan
mutu agar semua proses berjalan dengan baik. pendukung dalam proses pengawasan
mutu sendiri meliputi :
 layanan pemiliharaan dan perawatan peralatan
 kontrol keselamatan nuklir dan proteksi radiasi
 layanan pasokan energi
 kontrol keamanan, kesehatan dan keselamtan kerja
 layanan administratif dan legalitas
4.3 Standar Operasional Prosedur (SOP)

Standart operasional prosedur ini harus dilaksanakan dalam proses pengolahan
limbah radioaktif cair. Apabila SOP ini tidak dilaksanakan maka pelaksaan limbah
radioaktif cair tidak dapat dilaksanakan dengan benar dan sesaui dengan peraturan yang
berlaku. SOP dalam pengolahan limbah radioaktif cair dapat dilihat sesaui gambar
berikut :
32
Alur Proses Pengolahan limbah Cair
Perencanaan
Penerimaan Penentuan
A
Limbah Cair limbah umpan
Persiapan
proses
Evaporasi
Plan
Penyiapan
peralatan dan
bahan
B
tidak
Transfer dan Treatment Proses
Ekstraksi
penampungan Homogenisasi Ya Limbah Cair Evaporasi
Limbah Cair
Do
Ya
tdk
Penyimpanan
Konsentrat R
22004
Monitoring kualitas Konsentrat

Destilat
Check
Analisis LC Memenuhi kriteria Memenuhi kriteria

? proses? ya
Kadar ekstrak kering

klirens? > 250 gr
Tidak Tidak
Laporan hasil
Act
Pelaporan Jumlah Laporan Pengolahan

Limbah Cair karakterisasi Limbah A B Ya
limbah Cair
Cair
33
BAB V SARANA PENUNJANG
Dalam pengoperasian unit pengolahan limbah di PTLR terdapat beberapa sarana

penunjang yang berfungsi sebagai pendukung kinerja peralatan pada unit proses. Secara
umum sarana penunjang yang digunakan diantaranya; sumber energi, sistem udara tekan,
sistem penghasil uap (steam), sistem pendingin, sistem produksi air demin, sistem produksi
air bersih, dan sistem pengelolaan limbah B3. Unit ini berperan dalam menunjang proses
produksi maupun proses lainnya. Untuk itu diperlukan perencanaan yang baik dalam
merancang pemenuhan kebutuhan saran penunjang tersebut.
5.1 Sumber Energi

5.1.1 Listrik
Sarana penunjang produksi yang digunakan oleh Pengolahan Limbah
Teknologi Radioakatif diantaranya listrik dan air. Sumber listrik yang
digunakan oleh Pengolahan Limbah Teknologi Radioakatif disuplai dari PLN,
jika terjadi masalah dengan PLN sehingga suplai listrik menjadi terhambat
maka perusahaan menggunakan genset sebagai pengganti. Sistem kelistrikan
dalam pengolahan limbah radioaktif saat mengunkan jetset dapat dilihat pada
Gambar:
34
5.1.2 Bahan Bakar Minyak (BBM)
Bahan bakar yang digunakan untuk semua kebutuhan alat terutama mesin
boiler dan generator listrik (genset) adalah Solar. Didalam lokasi PTLR terdapat
dua buah tangki penyimpanan solar yang berkapasitas masing-masing 250 Liter
yang memiliki peran penting untuk menjaga kestabilan suplai bahan bakar pada
saat proses pengolahan limbah berlangsung.
5.2 Air
Air digunakan di pengolahan limbah teknologi radiaoaktif digunakan untuk sanitasi
seperti toilet dan washtafel serta untuk penunjang proses pengolahan limbah seperti
berikut:
5.2.1 Service Water

Service Water adalah air yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan
domestik seperti sanitasi MCK dan lain lain. Proses pelayanan air di pengolahan
teknologi limbah radioaktif dapat dilihat pada:
Sistem Pelayanan Air
5.2.2 Media Pemanas

Media pemanas dalam pengolahan teknologi limbah radioaktif biasanya
berupa steam. Steam adalah fase gas dari air mendidih.untuk mengubah air dari
fase liquid menjadi steam diperlukan panas sensible dan dibuat dengan
mengunakan boiler, skema pembuatan steam di pengolahan limbah teknologi
radioaktif dapat dilihat pada gambar berikut:
35
Proses Pembuatan Steam
5.2.3 Media Pendingin
Media pendinginan dalam pengolahan limbah teknologi radioaktif (PTLR),
terdiri dari colling water dan chiller water.
A. Cooling Water
Coolling water adalah air pendingin yang berfungsi dalam proses
pendinginan pada proses evaporasi yang diproduksi oleh menara pendingin.
Biasanaya suhu output pada menara pendingin dari coolling water memiliki
range suhu 300C. Proses pembuatan coling water dapat dilihat pada gambar
berikut:
36
Cooling Water Sistem
B. Chilled Water
Chilled water sistem adalah air pendingin yang digunakan pada proses
pendinginan pada system evaporasi yang bertujuan untuk mendinginkan
fluida hingga mencapai suhu kurang dari 200. Media pendingin yang
digunakan dalam chilled water adalah Freon R22. Hasil keluaran pada
chilled water system memiliki suhu sampai 40 C. Proses pembuatan chilled
water dapat dilihat pada gambar berikut:
37
Chilled Water Sistem
5.2.4 Demin water
Demin water adalah air murni (H2O) yang memiliki kandungan mineral
sangat kecil. Dalam pengolahan limbah radioaktif digunakan untuk keperluan
laboratorium dan kondensasi pada evaporator. Sebelum digunakan, Demin water
diukur dengan menggunakan alat ukur konduktometer. Proses pembuatan Demin
water dapat dilihat pada gambar berikut:
Demineralized Water System

5.2.5 Air Domestik
Air dalam suatu pabrik digunakan sebagai media transfer panas dalam
proses dan kebutuhan penunjang lainnya yang juga sangat penting. Kebutuhan
air domestik suatu pabrik terdiri atas :
a. Air untuk sanitasi
b. Air untuk keperluan laboraturium
c. Air untuk konsumsi
Semua kebutuhan air tersebut diperoleh dari unit utilitas yang mengolah air yang
bersumber dari Puspiptek.
38
BAB VI SPESIFIKASI ALAT
6.1 Unit Evaporasi

a. Tangki R22001A, R22001B, R2001C, R2206A, R2206B
Fungsi: tangki R22001A, R22001B dan R2001C untuk menampung limbah cair
dan tangki R2206A dan R2206B untuk menampung destilat. Masing-masing
berukuran:
 Diameter = 3,6 meter
 Tinggi = 6,7 meter
 Volume = 50 m3
b. Tangki R22002 dan R22003
Fungsi: untuk effluent aktif dan tangki untuk effluent doubfull masing masing
berukuran sama yaitu:
 Diameter = 2,5 m
 Tinggi = 4,3 m
 Volume = 15 m3.
c. Tangki R22004
Fungsi : untuk menampung konsentrat
 Tinggi = 2,275 m, dan volume 3 m3
d. Tangki asam nitrat bekas
 Tinggi = 2,8 m
 Volume = 3 m3
e. Tangki NaOH baru, tangki HNO3 dan tangki untuk NaOH pengenceran
 Tinggi = 2,8 m
 Volume = 5 m3 .
f. Tangki transquilization
Ukuran:
39
 Tinggi = 3,5 m
g. Tangki R22011
Fungsi : untuk menampung zat antifoaming :
 Tinggi = 0,23 m
h. Evaporator E22001
Ukuran Evaporator (Heat Exchanger)
 Jenis shell-tube heat exchanger, heating steam at 4 bar g
 Diameter tube = 43,4 mm
 Panjang tube = 2670 mm
 Panjang total =4m
 Diameter terselubung = 0,6 m
i. Kolom Separator R22010
Ukuran Kolom Separator
 Jenis trasquilliazation column and bubble mass taransfer column
 Tinggi total = 4,2 m
 Jumlah bubble cap = 5 buah
j. Ukuran Condenser C22002
 Bentuk menyerupai heat exchanger shell and tube
 Cooling water in shell side
 Jumlah tube = 19
 Diameter tube = 42,4 mm
 Panjang total = 3,3 m
k. Ukuran Cooler C22003
 Bentuk menyerupai heat exchanger shell in tube
 Colling Pon = 20 Buah.
 Diameter Pin = 19,05 mm
 Panjang Total = 3,3 M
40
l. Ukuran Pompa
1. Pompa P22001 dan P22002
Fungsi: Pompa P22001 untuk effluent aktif, dan pompa P22002 untuk effluent
doubfull memiliki spesifikasi yang sama yaitu:
 Type volumetric rate
 Daya pompa = 2 kW
 Flow capacity = 10 m3 /h.
2. Pompa P2203A & P2203B
Fungsi: untuk homogenisasi limbah cair
 Type sentrifugal
 Daya = 3,5 kW
 Flow capacity = 50 m3/h
3. Pompa P2209A dan P2209B
Fungsi : Untuk homogenisasi destilat
 Daya = 3,5 kW
 Flow capacity = 50 m3/h
4. Pompa evakuasi
 Daya = 3,5 kW
 Flow capacity = 50 m3/h,
5. Pompa P22004 & P22005
Fungsi : Untuk mengatur evaporator feeding
 Daya = 2 kW
 Flow capacity = 50 m3//h.
6. Pompa Chemical
Fungsi : transfer HNO3 baru, HNO3 bekas, dan transfer konsentrat, ketiganya
memiliki spesifikasi yang sama yaitu :
 Type Volumetric, Volumetric, Sentrifugal
 Daya = 1,4 kW
41
 Flow capacity = 3 m3/h.
7. Pompa P22011
Fungsi : untuk injeksi antifoaming
 Type volumetric
 Daya pompa = 0,4 kw,
 Flow capacity = 3 liter/h.
m. Agitator A22012
Fungsi : Untuk homogenisasi larutan antibuih
Daya agitator = 0,5 kW
Agitator ini terdiri dari benjana pengadukan yang termasuk jenis open vessel dan
dilengkapi dengan blade pengaduk.
n. Ukuran Alat Absorber off Gas
 Jenis packed tower, packing rasching ring
 Tinggi total = 1,22 m
 Tinggi packed = 0,66 m
 Diameter packed = 0,24 m
 Jenis packed : rascing ring 1 in
 Bagian bawah dilengkapi tangki larutan soda bervolume 0,7 m3
Tangki tersebut dilengkapi dengan coil untuk child water
6.2 Unit Insinerasi

a. Tangki RB1001
Fungsi: Tangki penampung limbah cair Tributil Phospat

 Tipe : tangki silindris dengan alas cekung
 Diameter : 0,35 m
 Tinggi : 1,35 m
 Volume terpakai : 0,1 m
 Bahan alat : Stainless steel 304l
 Temperatur : 800C
 Tekanan : -0,1 s/d 1 bar eff
42
b. Tangki RB1002
Fungsi:Untuk penampung Limbah Cair Tanpa Tributil Phospat
 Diameter :1m
 Tinggi : 1,80 m
 volume terpakai : 1 m3
 Bahan alat : Stainless steel 304l
 Temperature : 800C
c. Tangki RB1003
Fungsi : untuk penyimpanan limbah cair yang akan yang di Insenerasi
 Tinggi : 1,90 m
 Volume terpakai : 1,50 m3
 Bahan alat : Stainless Steel 304l
d. Tangki RB1004
Fungsi: Penampung Kalsium Forminat

 Tinggi : 0,90 m
 Bahan alat : PVC
e. Tangki RB1005
Fungsi : Untuk penampung NaOH
 Kode alat : RB1005
 Tinggi : 0,70 m
 Bahan alat : PVC
43
f. Tangki RB1006
Fungsi: untuk penampung NaOH encer ( Untuk Netralisasi) :
 Tinggi : 1,70 m
 volume terpakai : 1,40 m3
 Bahan alat : PVC dilapisi resin gelas
g. Tangki RB1007
Fungsi: untuk penampungan air pengukung abu
 Diameter : 0,35m
 Tinggi : 0,60m
 Bahan alat : polypropylene atau carbon steel
h. Tangki RB1008
Fungsi: penyimpanan bahan bakar
 Tinggi : 2,80m
 Bahan alat : carbon steel
 Temperatur : 800C
i. Tangki RB1010
Fungsi: Untuk penakar abu
 Volume terpakai : 15 liter
 Diameter dalam : 0,3 m
 Tinggi : 0,16 m
 Bahan alat : carbon steel
6.3 Unit Sementasi

Kapasitas sementasi = 2 Shell Beton / hari
 Tangki penampung konsentrat : kapasitas 15 m3
44
 Tangki pengukur konsentrat : Std
 Tangki penampung resin : kapasitas 15 m3
 Tangki pengukur resin : Std
 Pengaduk konsentrat : Std
 Pengaduk resin : Std
 Pompa konsentrat : kapasitas alir 2 m3/jam
 Water Jet untuk transfer resin : kapasitas alir 2 m3/jam
 Pompa asam : kapasitas alir 0,5 m3/jam
 Pompa soda caustic : kapasitas alir 0,5 m3/jam
 Pompa reagent : kapasitas alir 0,5 m3/jam
 Silo semen : kapasitas 5 m3
 Silo pasir : kapasitas 5 m3
 Material weighing equipment : Std
 Material screw conveyor : Std
 Motorized crane : Std
 Hanging Crane : Std
 Forklift : kapasitas angkut 2 ton, diesel engine
6.4 Unit Kompaktor

Unit kompaktor ini berfungsi untuk mengolah limbah padat aktivitas rendah dan
sedang yang tak terbakar dalam bentuk kompaksi atau mereduksi volume. Kompaktor
pada PTLR terdapat dua alat, yaitu:
6.4.1 Kompaktor Drum 100 L
Unit kompaktor ini bekerja dengan gaya 600 kN atau sekitar 60 ton. Hasil
dari proses kompaksi ini dikapsulasi di dalam matriks semen menggunakan
drum 100 L. Kapasitas optimum proses unit kompaktor ini perminggu adalah 14
drum ukuran 100 L yang terkompaksi di dalam dua buah drum 200 L. Dimensi
dari kompaktor ini dapat dilihat pada tabel berikut :
Parameter Dimensi Satuan

Panjang 1,5 Meter
Lebar 1,5 Meter
45
Tinggi 2 Meter
6.4.2 Shaping Compactor
Desain inovasi Shaping kompaktor merupakan tahap treatment yang
digunakan untuk mengolah limbah HEPA filter. Prinsip kerja dari alat tersebut
yaitu dengan merubah fisik HEPA filter menjadi dimensi lebih kecil dengan
cara kompaksi untuk dimasukan kedalam drum 100 liter. Dimensi dari Shaping
Compactor dapat dilihat pada tabel berikut :
Parameter Dimensi Satuan

Panjang Meter
Lebar Meter
Tinggi Meter
46
BAB VII MANAJEMEN INSTANSI
7.1 Struktur Organisasi PTLR

Struktur organisasi Pusat Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) dipimpin oleh
seorang kepala PTLR. Kepala PTLR bertanggung jawab dalam menyusun rencana,
mengontrol kegiatan-kegiatan dalam setiap aktivitas manufaktur, dan mengevaluasi
aktivitas yang dilakukan oleh unit bisnis. Kepala PTLR juga harus memimpin,
mengoordiasi, dan mengamati pekerjaan dari staf, pekerja, dan karyawan di Pusat
Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR). kepala PTLR dibantu oleh beberapa kepala
departemen agar mencapai visi dan misi PTLR antara lain : bagian tata usaha, bagian
pengolahan dan penyimpanan limbah ,bagian pengolahan limbah, bidang
pengembangan fasiltas limbah, bidang keselamatan kerja dan unit jaminan mutu.
Setiap departemen memiliki kepala seksi, group team leader, dan operator. Berikut
adalah Gambar Struktur organisasi PTLR dapat dilihat pada bagan berikut:
47
48
7.2 Deskripsi Masing-Masing Departemen
a. Bagian Tata Usaha
Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksankan urusan perancaan, persuratan
dan kearsipan, kepagawain, keuangan, perlengkapan dan rumah tangga, dokumentasi
ilmiah dan publikasi pelaporan. Bagian tata usaha sendiri terdiri dari:
1. subbagian persuratan, kepegawaian dan dokumentasi
2. subbagian keuangan
3. subbagaian perlengkapan
b. Bidang Teknologi Pengolahan Limbah dan Penyimpanan Limbah
Bidang teknologi pengolahan limbah danpenyimpanan limbah mempunyai tugas
melaksankan pengembangan teknologi pengolahan limbah, penyimpanan lestari dan
imobilisasi limbah, dekontaminasi, dan dekomisioninhg fasiltas nuklir. Bidang
teknologi pengolahan limbah dan penyimpanan limbah sendiri terdiri dari:
1. subbidang pengelolaan limbah radioaktif
2. subbidang pengolaan limbah bahan nuklir
c. Bidang Pengembangan Fasilitas Limbah
Bidang fasilitas limbah mempunyai tugas melaksanakan operasi, pemeliharaan
dan pengembangan limbah. Bidang fasilitas limbah sendiri terdiri dari:
1. subbidang fasilitas proses
2. subbidang fasilitas kanal hubung
d. Bidang Keselamatan Kerja dan Operasi
Bidang keselamatan kerja dan operasi mempunyai tugas melaksanakan
pemantauan keselamatan kerja dan personel, keselamatan operasi fasilitas. Bidang
keselamatan kerja dan operasi:
1. subbidang keselamatan kerja dan proteksi radiasi
2. subbidang keselamatan kerja
e. Unit Jaminan Mutu
Unit jaminan mutu mempunyai tugas melakukan pengembangan, pemantauan
pelaksanaan dan audit internal sistem jaminan mutu dan pengembangan teknologi
limbah radioaktif.
49
TUGAS KHUSUS
DESIGN ENGINEERING FASILITAS KONPAKTOR HEPA FILTER
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pusat Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) sebagai pusat layanan pengelolaan
limbah radioaktif yang mempunyai tugas mengolah semua jenis limbah radioaktif baik
dari internal BATAN maupun luar BATAN seluruh Indonesia. Salah satu jenis limbah
radioaktif padat yang ditimbulkan dari pengoperasi instalasi nuklir adalah HEPA filter.
HEPA filter pada fasilitas nuklir digunakan untuk menyaringan dan menangkap
kontaminan radionuklida pada sistem tata udara. Kondisi terkini, PTLR meyimpan lebih
dari 700 buah paket limbah HEPA filter yang belum diolah. Pengolahan HEPA filter
tidak dapat langsung dilakukan dengan kompaksi yang ada di PTLR dikarenakan
dimensi tidak sesuai dengan desain kompaksi yang ada, oleh karena itu diperlukan
pretreatmen terlebih dahulu untuk menyesuaikannya.
Status limbah HEPA filter dikategorikan sebagai limbah radioaktif padat

terkontaminasi yang bisa dilakukan dengan pemadatan atau penghancuran. Cara manual
untuk menangani limbah HEPA filter yaitu dengan pemisahan menjadi bagian-bagian
seperti bingkai metal dengan filternya. Namun, pemisahan bingkai dan filter memiliki
beberapa kerugian yaitu kontak fisik pekerja terhadap materi HEPA filter yang dapat
menyebabkan kontaminasi internal terhadap pekerja, dan waktu yang digunakan lebih
lama.
Ukuran HEPA filter kedua sisi 60 cm dan tebal 30 cm, cara yang dilakukan yaitu
merubah dimensi HEPA filter sehingga masuk kedalam drum 100 liter. Desain inovasi
Shaping kompaktor merupakan tahap treatment yang digunakan untuk mengolah limbah
HEPA filter. Prinsip kerja dari alat tersebut yaitu dengan merubah fisik HEPA filter
menjadi dimensi lebih kecil dengan cara kompaksi untuk dimasukan kedalam drum 100
liter. Pertimbangan lain penentuan kebijakan menggunakan metode Shaping kompaktor
adalah minimalisis potensi kontaminasi yang terjadi akibat dari penanganan HEPA filter.
50
1.2 Tujuan
1. Mengurangi volume limbah HEPA filter yang terdapat di PTLR
2. Mengurangi volume limbah HEPA filter dengan mementingkan keselamatan
pekerja
3. Mempercepat penanganan limbah HEPA filter
1.3 Ruang Lingkup

Luasnya ruang lingkup dan banyaknya studi kasus di PTLR BATAN, maka dalam
penulisan laporan Kerja Praktik ini yang akan di bahas yaitu “Design Engineering
Fasilitas Konfaktor HEPA filter”.
1.4 Metode Pengumpulan Data

Penyusunan Laporan Kerja Praktik, penulis menggunakan beberapa metoda
pengumpulan data diantaranya adalah :
1. Diskusi
Berdiskus dengan pembimbing dan operator atau tenaga kerja yang ada di PTLR
– BATAN, guna mendapatkan hasil kerja praktk yang maksimal.
2. Obervasi
Obeservasi dilakukan dengan peninjauan langsng di lapangan PTLR –BATAN
3. Studi Pustaka
Membaca beberapa referensi atau literatur, dari website, perpustakaan, guna
memperdalam penguasaan materi di dalam menyelesaiakn suatu masalah
1.5 Lokasi dan Waktu Kerja Praktik

Kerja praktik ini dilaksanakan di PTLR BATAN yang terletak di Kawasan
Puspiptek Serpong terhitung sejak tanggal 1 April 2019 s/d 30 April 2019.
51
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Limbah Radioaktif

Limbah menurut UU No. 32 Tahun 2009 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan.
Sedangkan menurut KEP MENPERINDAG RI No. 231/MPP/KEP/7/1997 pada pasal
1, limbah adalah bahan/barang sisa atau bekas dari suatu kegiatan atau proses produksi
yang fungsinya sudah berubah dari aslinya, kecuali yang dapat dimakan oleh manusia
atau hewan. Radioaktif adalah peristiwa terurainya beberapa inti atom tertentu secara
spontan yang diikuti dengan pancaran partikel alfa (inti helium), partikel beta (elektron)
atau radiasi gamma (gelombang elektromagnetik gelombang pendek).
Pada pengertian gabungannya limbah radioaktif adalah bahan sisa dari suatu
kegiatan atau proses produksi yang mempunyai pancaran inti atom. Sedangkan limbah
radioaktif menurut UU No. 10 tahun 1997 adalah zat radioaktif dan bahan serta
peralatan yang telah terkena zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena pengoperasian
intalansi nuklir yang tidak dapat digunakan kembali.
Limbah radioaktif adalah jenis limbah yang mengandung atau terkontaminasi

radionuklida pada konsentrasi atau aktivitas yang melebihi batas yang diijinkan
(clearance level) yang ditetapkan oleh Badan Pengawas Tenaga Nuklir (BAPETEN).
Definisi tersebut digunakan di dalam perundang-undangan. Pengertian limbah
radioaktif yang lain mendefinisikan sebagai zat radioaktif yang sudah tidak dapat
dan/atau bahan serta peralatan yang terkena zat radioaktif atau menjadi radioaktif dan
sudah tidak dapat difungsikan / dimanfaatkan. Bahan atau peralatan tersebut terkena
atau menjadi radioaktif kemungkianan karena pengoperasian instalasi nuklir atau
instalasi yang menfaatkan radiasi pengion (Wardha, 1996).
Radioaktivitas adalah gejala perubahan keadaan inti atom secara spontan dan
disertai radiasi berupa partikel atau gelombang elektromagnetik. Perubahan tersebut
mengakibatkan transformasi dari suatu unsur ke unsur lainnya. Peristiwa perubahan
suatu unsure lainnya disebut proses disintegrasi inti atau peluruhan radioaktif, gejala
peluruhan radioaktif mutlak dipengaruhi oleh spesifikasi inti atom yang bersangkutan
dan tidak dipengaruhi, dipercepat atau diperlambat oleh kondisi diluar inti seperti suhu,
tekanan, bentuk senyawa kimia dan lain sebagainya.
52
Menurut Undang-Undang No.10 tahun 1997 tentang Ketenaga Nukliran, tugas
pengelolaaan limbah radioaktif adalah tanggung jawab Badan Tenaga Nuklir Nasional
(BATAN) yang dalam hal ini dilaksanakan oleh Pusat Teknologi Limbah Radioaktif
(PTLR). PTLR merupakan satu-satunya institusi melaksanakan pengelolaan limbah
radioaktif di seluruh Indonesia. Dengan demikian limbah radioaktif dari seluruh
Indonesia harus dikirim ke PTLR di Kawasan Pusat Penelitian Ilmu Pengetahuan dan
Teknlogi (PUSPIPTEK) Serpong, Tangerang, Provinsi Banten.
2.2 Jenis Limbah Radioaktif

Limbah radioaktif adalah zat radioaktif dan bahan serta peralatan yang telah terkena
zat radioaktif atau menjadi radioaktif karena pengoperasian instalasi nuklir dan fasilitas
pemanfaatan zat radioaktif, yang tidak dapat digunakan lagi. Limbah radioaktif
berdasarkan bentuk fisiknya terdiri dari limbah radioaktif padat, cair dan gas. Limbah
cair dibedakan menjadi Aqueous dan Organik, sedangkan limbah padat dibedakan
menjadi terkompaksi-tidak terkompaksi dan terbakar-tidak terbakar (Alfyan, 2010):
2.2.1 Limbah Radioaktif Cair
Limbah radioaktif cair biasanya dihasilkan dari proses pendinginan suatu

material, yang pada fasilitas produksi radioisotope. Dalam jumlah kecil akan
mengandung pengotor yang bersifat radioaktif sehingga bersifat aktif. Dibidang
kesehatan, limbah radioaktif cair antara lain hasil ekskresi pasien yang mendapat
terapi atau diagnostik kedokteran nuklir. Zat radioaktif yang digunakan pada
umumnya berumur paruh pendek (<100 hari) misalnya 125I, 131I, 99MTc, 32P, dll
sehingga cepat mencapai kondisi stabil. Fasilitas penelitian dibidang kesehatan
juga memberikan konstribusi limbah radioaktif cair melalui hasil ekskresi
binatang percobaan. Dengan umur paruh sangat pendek, maka penanganan
limbah radioaktif tersebut dilakukan dengan menampung sementara sebelum
dilepas ke badan air. Limbah radioaktif cair untuk jenis organik kebanyakan
diproduksi oleh fasilitas penelitian, dapat terdiri dari : minyak pompa vakum,
pelumas, parutan sintilasi. Zat radioaktif yang terkandung pada umumnya 3H dan
sebagian kecil 14C , 125I dan 35S.
Dalam pengelolaan limbah cair tersebut harus diperhatikan pula aktivitas
zat radioaktif yang digunakan, terutama jika zat radioaktif yang digunakan untuk
53
tujuan menandaan umumnya mempunyai konsentrasi aktivitas sangat tinggi
sehingga harus dipisahkan dengan zat radioaktif yang mempunyai konsentrasi
aktivitas rendah.
2.2.2 Limbah Radioaktif Padat
Kebanyakan limbah radioaktif padat yang dihasilkan dari fasilitas kesehatan

dan laboratorium penelitian mempunyai sifat dapat terbakar, misyalnya : tissue,
kertas, kain, karton, sarung tangan, pakaian pelindung, masker, bangkai binatan
dan material biologi lain. Sedangkan limbah radioaktif tidak dapat dibakar antara
lain : barag pedah belah, serpihan logam, peralatan dekontaminasi dan limbah
dari fasilitas yang mengalami dekomisioning. Limbah padat lainya dapat di
kompaksi dengan alat kompaktor seperti resin, HEPA filter dan lain-lain. Untuk
limbah padat radioaktif sebagai akibat kontaminasi dan limbah sumber
radioaktif selanjutnya dikirim ke PTLR-BATAN sebagai badan yang berwenang
melakukan pengolahan limbah radioaktif.
2.2.3 Limbah Radioaktif Gas
Limbah radioaktif gas dapat dihasilkan pada aplikasi zat radioaktif terutama
bidang kesehatan. Aplikasi khusus dibidang kesehatan menggunakan zat
radioaktif berbentuk gas, misalnya : 133Xe, 81mKr, 99mTc dan pemancar pasitron
18 11
berumur paruh pendek seperti F dan C untuk investigasi terhadap ventilasi
paru-paru. Limbah radioaktif berupa hasil respirasi pasien dikendalikan dengan
menempatkan pada tempat khusus untuk membatasi dispersi radioaktif ke
lingkungan. Jenis zat radioaktif yang digunakan relatif tidak berbahaya karena
berumur paruh pendek sehingga mudah mencapai kondisi stabil.
2.3 Shaping Kompaktor

Kompaktor adalah mesin atau mekanisme yang digunakan untuk mengurangi
ukuran material seperti bahan limbah atau bio massa melalui pemadatan. Pemadat
sampah sering digunakan oleh rumahan atau pembisnis untuk mengurangi volume
sampah yang dihasilkan. Shaping kompaktor adalah mesin yang dapat mereduksi
ukuran material tanpa mengahsilkan partikel-partikel kecil yang mencemari lingkungan
54
kerja. Didalam alat ini dilengkapi dengan exhaust fan yang berfungsi sebagai menghisap
udara dari dalam ruang kompaktor. Alat ini dapat mereduksi HEPA filter dari ukuran
semula panjang 60 cm, lebar 60 cm dan tebal 30 cm menjadi lebih kecil yaitu
berdiameter 40 cm dan tebal 10 cm.
2.4 HEPA filter

High Efficiency Particulate Air (HEPA) Filter adalah penyaring udara yang
didesain khusus agar aliran udara dapat tersaring dengan baik agar udara yang dialirkan
tersaring dari kotoran serta debu, bakteri maupun radioaktif. HEPA filter harus
memenuhi standar tertentu seperti yang ditetapkan oleh United States Department Of
Energy (DOE). Standar yang paling umum digunakan yaitu filter dapat menyaring
99,95% untuk European Standard atau 99,97% untuk ASME Standard patikel yang
ukurannya lebih besar dari 0.3 μm.
HEPA filter dirancang pada 1940-an dan digunakan di Proyek Manhattan untuk
mencegah penyebaran kontaminan radioaktif di udara. HEPA filter dikomersialkan pada
1950-an. Selama beberapa dekade, filter telah berevolusi untuk memenuhi permintaan
yang lebih tinggi untuk kualitas udara di berbagai industri teknologi, seperti aerospace,
pembuatan obat-obatan farmasi, rumah sakit, perawatan kesehatan, bahan bakar nuklir,
tenaga nuklir, dan pembuatan sirkuit terintegrasi
2.5 Limbah HEPA filter yang terdapat di PTLR

Berikut ini adalah data limbah HEPA filter yang terdapat di PTLR:
Tahun HEPA filter yang datang Jumlah HEPA filter
2015 10 210
2016 20 230
2017 30 250
2018 50 300
2019 200 (perkiraan) 500
55
BAB III DESIGN SHAPING KOMPAKTOR
Desain metode pemadatan simultan yaitu dengan shaping kompaktor tanpa pemisahan
bingkai dan media filter. Prinsip design yang digunakan pada alat ini yaitu dengan kompaksi
dua sisi yaitu sisi horisontal membentuk bulat dan kompasi sisi vertikal agar lebih padat.
Untuk selanjutnya dimasukan kedalam drum 100 liter. Berikut adalah gambar design alat
Shaping kompaktor:
Skematik Shaping kompaktor
Berikut adalah uraian Shaping kompaktor:
1. Meja Kerja
Meja kerja terbuat dari plat SS400 tebal 30 mm dan ditopang pada rangka bahan
hollow plat SS400 tebal 3 mm 75 x 75 mm dan dilengkapi dengan shaft, bushing,
adjuster, finishing painting serta pada bagian meja kerja terdapat fasilitas untuk
memasukan HEPA filter hasil kompaksi ke dalam drum 100 liter yang berada
dibawah meja kerja.
2. Kompaktor arah Horisontal
56
Kompaktor ini berfungsi untuk membentuk HEPA filter menjadi bulat dengan
diameter 40 cm, dimana pembentuk bulatnya dilakukan dengan 2 buah press head
yaitu press head statis dan press head penekan. Bentuk masing-masing press head
setengah lingkaran, satu buah press head dipasang statis pada ujung meja sedangkan
press head penekan diletakan pada ujung yang lain yang digerakan oleh silinder
hidrolik dengan spek BS 125 mm ST 400 mm
3. Kompaktor arah vertikal
Peralatan ini terdiri dari press head bulat dengan diameter 40 cm dan tebal 4 cm,
press head digerakan oleh silinder hirolik dengan spek BS 125 mm ST 300
4. Sistem powerpack
Sistem powerpack adalah sistem penyuplai tenaga hidrolik untuk melayani
kompaktor horizontal dan kompaktor vertical dengan spesifikasi
- Hydraulic powerpack
- Tangki Kapasitas 90 liter dilengkapi indokator oli
- Motor mirsubhisi 5,5 Kw 4 Pole, 2 Phase 380
- Tekanan kerja maksimal 15 MPA
5. Sistem trolley
Sistem trolley berfungsi untuk meletakan drum 100 liter sebagai penampung hasil
kompasi HEPA filter, trolley terletak dibawah meja kerja dengan desain mudah
digerakan keluar masuk unit Shaping kompaktor.
6. Sistem penutup atau Body cover
Penutup atau body cover terbuat dari bahan acrylic yang transparan dengan ketebalan
5 mm. Sistem penutup berfungsi untuk melindungi ruang kerja kompaksi sehingga
debu-debu potensi kontaminasi yang dihasilkan tidak terlepas ke luar ruangan.
7. Sistem keselamatan sistem exhaust fan
Exhause fan adalah salah satu sistem keselamatan yg ada untuk menghisap udara dari
dalam ruang kompaktor sehingga debu-debu kontaminasi akan terhisap oleh alat dan
terintegrasi menuju sistem saluran off gas tata udara yang ada di PTLR.
8. Sistem kontrol operasi
Operasi dari peralatan Shaping kompaktor dikendalikan dari panel kontrol yang
terletak pada samping unit kompaktor. Untuk menjamin keselamatan peralatan
57
dilengkapi pengaman elektrik dan mekanik seperti : fuse, overload, mainswitch, dan
sistem interlock.
9. Sistem pencuplikan udara
Sebagai penjamin keselamatan pada pekerja dan sekitar fasilitas selama kegiatan
kompaksi perlu dipastikan bahwa kualitas udara disekitar unit kompaktor memenuhi
persyaratan keselamatan maka dilengkapi dengan system pemantau kontaminasi
kualitas udara. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip pengambilan udara disekitar
kompaktor yang melewati filter pencuplik udara dengan bantuan pompa vakum yang
dioperasikan selama operasi berlangsung
Prinsip kerja alat Shaping kompaktor
a. Pemasukan HEPA fiter
b. Pengepresan horisontal
c. Pengepresan vertikal
d. Pemasukan dalam drum 100 liter
e. Pengeluaran drum limbah 100 liter hasil kompasi
58
BAB IV PEMBAHASAN
Shaping kompaktor di Design untuk mereduksi HEPA filter. Ukuran HEPA filter
yaitu panjang 60 cm, lebar 60 cm dan tebal 30 cm dengan ini volume HEPA filter tersebut
sebesar 108.000 cm3. Dengan adanya Shaping kompaktor ukuran HEPA filter dapat di
perkecil yaitu berdiameter 40 cm dan tebal 10 cm sehingga volume menjadi 12.560 cm3.
Dengan adanya alat tersebut HEPA filter dapat di reduksi 8 kali lebih kecil dari bentuk awal.
Limbah HEPA filter yang ada pada PTLR terdapat 300 unit yang masih belum di
kelolah. Dengan banyaknya limbah tersebut maka membutuhkan ruang kurang lebih
32.400.000 cm3 atau setara dengan 32,4 m3. Pada tahun 2019 kemungkinan akan datang
limbah HEPA filter sebanyak 200 unit. Maka, PTLR membutuhkan tempat yang lebih besar
untuk menyimpan limbah padat tersebut apabila tidak dikelolah terlebih dahulu. Dengan
adanya alat ini maka HEPA filter dapat direduksi 8 kali lebih kecil maka volume yg dibutuh
kan untuk menyimpan 300 unit HEPA filter hanya 4.050.000 cm3 atau 4 m3 saja. HEPA filter
yang telah di reduksi akan dimasukan kedalam drum 100 L kemudian akan di kompaksi lagi
kedalam drum 200 L dan pada akhirnya akan di sedimentasi sebelum di simpan.
Sebelum adanya Shaping kompaktor, HEPA filter di pisahkan satu per satu
bagiannya. Dampaknya banyak sekali debu-debu potensi kontaminasi pada saat pembokaran
HEPA filter. Shaping kompaktor ini di Design agar pekerjaan lebih mudah merduksi HEPA
filter dan tidak berbahaya bagi pekerja. Dengan adanya exhause fan dan sistem penutup,
pekerja akan minim terkena debu-debu potensi kontaminasi pada saat proses kompaksi dan
pekerjaan akan lebih cepat. Debu-debu tersebut akan di alirkan menuju sistem saluran off
gas tata udara yang ada di PTLR.
59
BAB V KESIMPULAN
Shaping kompaktor mampu memperkecil volume hingga 8 kali lebih kecil dari volume
sebelumnya. Design ini dilengkapi dengan exhause fan dan sistem penutup agar pekerja
tidak terpapar dengan debu-debu potensi kontaminasi. Shaping kompaktor ini memper-
mudah pekerja untuk mereduksi HEPA filter dan aman bagi kesehatan pekerja.
60

KP Teguh Gabungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KP Teguh Gabungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PUSAT TEKNOLOGI LIMBAH RADIOAKTIF - BATAN

PERIODE 1 APRIL 2019 – 30 APRIL 2019

LAPORAN KERJA PRAKTIK

TEGUH WIRA MAULANA 11.41.52.0060

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar

Nama : Teguh Wira Maulana

Tanggal : 30 April 2019

Laporan Kerja Praktek ini diajukan oleh :

Nama : Teguh Wira Maulana

Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima sebagai

Pembimbing : Dr. Ir. Kudrat Sunandar, MT. (………….......……..)

: Ajrieh Setyawan S.ST (………….......……..)

Ditetapkan di : Serpong, Tangerang Selatan - Banten

Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Si

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................................................................. i

Serpong , 30 April 2019

1.1. Latar Belakang

1.2. Maksud dan tujuan

1.3. Manfaat Kerja Praktek

1.5. Sejarah BATAN

Dengan memperhatikan perkembangan pendayagunaan dan pemanfaatan tenaga

Pada perkembangan berikutnya, untuk lebih meningkatkan penguasaan di bidang

1.6. Kedudukan, Tugas Pokok dan Fungsi BATAN

Tugas pokok BATAN melaksanakan tugas pemerintahan di bidang penelitian,

Dalam melaksanakan tugas, BATAN menyelenggarakan fungsi :

1.7. Profil PTLR (Pusat Teknologi Limbah Radioaktif)

Dasar hukum tentang PTLR terdapat pada peratuturan pemerintah Republik

1.8. Visi dan Misi PTLR

“BATAN Unggul di Tingkat Regional, Berperan dalam Percepatan Kesejahteraan

Untuk mewujudkan visi BATAN 2015–2019 tersebut, PTLR turut bertanggung

1.9. Lokasi PTLR

2.1 Limbah Radioakif

2.2 Jenis Limbah Radioaktif

Limbah radioaktif cair biasanya dihasilkan dari proses pendinginan suatu

Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 61 Tahun 2013 Pengelolaan

Selama pengumpulan dan pengelompokan, BATAN melakukan kajian. Kajian

BATAN selama melakukan pengolahan, penyimpanan, dan pembuangan zat

a. inventarisasi zat radioaktif terbungkus yang tidak digunakan;

Gambar 3.1 Skema Pengolahan Radioaktif PTLR BATAN

3.2 Analisis limbah

3.2.2 Sifat Fisika

3.2.3 Sifat Radionuklida / Radiokimia

Keterangan : * Effluent proses dengan radioaktivitas kurang.

3.3 Pengelolahan Limbah Cair

3.4 Pengelolahan Limbah Padat

Pengolahan limbah radioaktif cair pada prinsipnya adalah mengurangi jumlah

Kolom penenangan R22010

Pada proses evaoprasi limbah radioaktif cair mentah diumpankan ke alat

Hal yang sangat penting sebelum evaporasi dilakukan yaitu pretreatment

- Sifat-sifat fisis dan kimia limbah mentah

Limbah radioktif cair yang sudah dilakukan pretreatment pada Tangki R

Limbah radaioaktif cair yang diumpankan ke evaporator mempunyai

Skema Proses Insenerasi

Mula-mula diumpankan bahan bakar bersama-sama udara

Laju alir udara pendinginan dikontrol menurut temperatur gas-gas

Fungsi yang dijalankan oleh sistem:

1. Penerimaan dan penampungan konsentrat dan resin

Unit pengolahan terakhir yang ada di PTLR-BATAN untuk saat sekarang

Fasilitas penyimpanan limbah radioaktif denan pancaran radiasi tinggi >

4.1 Sistem Management Mutu PTLR BATAN

1. ISO 9001:2008/SNI9001:2012/SB001 tentang Sistem Managemen Mutu

Keseluruhan persyaratan yang ditetapkan di dalam standar tersebut dirangkum menjadi