PROPOSAL PENELITIAN

PENGARUH BERAT BAHAN BAKU DAN SUHU PIROLISIS

PADA PEMBUATAN BRIKET BIOARANG DARI LIMBAH
PADAT HASIL PENYULINGAN MINYAK NILAM

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat yang diperlukan

untuk Memperoleh Ijazah Sarjana

Oleh :

Nama : Sri Widia Santika

NIM : 180140117
Prodi : Teknik Kimia

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2021
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah Puji dan Syukur Penulis ucapkan ke hadirat Allah

Subahanahu Wa Ta’ala, zat yang ada sebelum kata itu ada, yang Maha Indah atas
segala keindahan-Nya, yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang. Shalawat serta
salam semoga senantiasa dilimpahkan kepada Nabi Besar Muhammad Shallallahu
‘Alaihi Wasallam, sebagai pembawa Risalah Allah terakhir dan penyempurna
seluruh risalah-Nya.
Penelitian ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib di tempuh di Fakultas
Teknik Jurusan Teknik kimia Universitas Malikussaleh. Proposal penelitian ini dengan
judul “Pengaruh Berat Bahan Baku dan Suhu Pirolisis pada Pembuatan
Briket Bioarang dari Limbah Padat Hasil Penyulingan Minyak Nilam
Lhokseumawe” yang ditulis untuk memenuhi syarat-syarat menyelesaikan pendidikan
S1 Teknik Kimia Universitas Malikussaleh. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya dan penghargaan yang setinggi-
tingginya kepada Ayahnda tercinta Tri Sofyan dan Ibunda tersayang Sri Ningsiah yang
telah membimbing, mendukung dan mendo’akan penulis sejak lahir hingga detik ini.
Serta keluarga besar yang berada di Sungai Raya, Aceh Timur.
Pada kesempatan ini pula, penulis ingin mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada yang terhormat:
1. Bapak Dr. Ir. Herman Fithra, S.T., M.T., IPM., ASEAN Eng., Selaku Rektor
Universitar Malikussaleh.
2. Bapak Dr. Muhammad S.T., M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Malikussaleh.
3. Bapak Dr. Lukman Hakim, S.T., M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
4. Ibu Meriatna, S.T., M.T. selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia dan
merangkap Koordinator Penelitian Jurusan Teknik Kimia.
5. Ibu Dr. Rozanna Dewi, S.T., M.Sc. selaku Koordinator Penelitian di Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
6. Bapak Ir. Zainuddin Ginting, MT selaku Pembimbing Pertama Penelitian di
 Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
7. Ibu Dr. Sulhatun, ST., MT selaku Pembimbing Kedua Penelitian di Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
8. Bapak Tri Sofyan dan Ibu Sri Ningsiah selaku Orang Tua yang telah menjaga
penulis hingga sekarang.
9. Seluruh rekan-rekan yang telah membantu penulis hingga saat ini.
Penulis sadar bahwa dalam penulisan proposal penelitian ini masih
terdapat banyak kekurangan baik dari segi teknik penyajian penulisan maupun
materi yang penulis sajikan mengingat keterbatasan ilmu yang dimiliki penulis.
Berdasarkan itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun
demi proposal penelitian yang lebih baiklagi.
Akhir kata penulis berharap semoga proposal penelitian ini dapat
memberikan manfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.

Lhokseumawe, 24 Januari 2022

Penulis

Sri Widia Santika

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................i
DAFTAR ISI..................................................................................................iii
DAFTAR TABEL..........................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................vi
ABSTRAK
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................2
1.2 Rumusan Masalah............................................................................3
1.3 Tujuan Penelitian.............................................................................3
1.4 Manfaat Penelitian...........................................................................3
1.5 Batasan Masalah..............................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...................................................................4
2.1 Energi...............................................................................................4
2.2 Biomassa Sebagai Sumber Energi Terbarukan................................5
2.3 Tanaman Nilam................................................................................6
2.4 Limbah Padat Nilam.........................................................................7
2.5 Pirolisis.............................................................................................8
2.5.1 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Pirolisis...................9
2.6 Briket Bioarang................................................................................10
2.6.1 Pembuatan Briket Bioarang........................................................14
2.7 Uji Karakteristik Briket Bioarang ...................................................14
2.7.1 Kandungan Air .........................................................................14
2.7.2 Kadar Abu...................................................................................15
2.7.3 Kandungan Zat Terbang.............................................................15
2.7.4 Karbon Tetap..............................................................................16
2.7.5 Nilai Kalor..................................................................................16
2.7.6 Uji SEM......................................................................................17
2.8 Review Penelitian Sebelumnya........................................................19
BAB III METODOLOGI PENELITIAN....................................................21
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian..........................................................21
 3.2 Alat dan Bahan.................................................................................21
3.2.1 Alat-alat......................................................................................21
3.2.2 Bahan-bahan...............................................................................21
3.3 Variabel Penelitian...........................................................................22
3.3.1 Variabel Tetap............................................................................22
3.3.2 Variabel Bebas ...........................................................................22
3.3.3 Variabel Terikat .........................................................................22
3.4 Prosedur Penelitian..........................................................................22
3.4.1 Persiapan Bahan Baku...............................................................22
3.4.2 Proses Pirolisis............................................................................23
3.4.3 Perekat........................................................................................ 23
3.5 Tahapan Analisa...............................................................................23
3.5.1 Uji Kadar Air..............................................................................24
3.5.2 Uji kadar Abu.............................................................................25
3.5.3 Uji Kadar Zat Terbang ...............................................................25
3.5.4 Uji Kadar Karbon Tetap.............................................................33
3.5.5 Uji Nilai Kalor............................................................................33
3.5.6 Uji SEM......................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................30

DAFTAR TABEL
Tabel 2.2 Standart Kualitas Briket Bioarang Buatan Jepang, Inggris, USA,
dan Indonesia....................................................................................11
Tabel 2.3 Review Penelitian Sebelumnya........................................................ 18
Tabel 3.1 Perancangan Percobaan Penelitian...................................................26

DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Briket Bioarang................................................................................25
Gambar 3.2 Blok Diagram ..................................................................................29
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi merupakan permasalahan utama dunia saat ini. Tiap tahunnya
kebutuhan akan energi semakin meningkat seiring dengan semakin meningkatnya
aktifitas manusia yang menggunakan bahan bakar terutama bahan bakar minyak
yang di peroleh dari fosil tumbuhan maupun hewan. Menipisnya cadangan bahan
bakar fosil akan berdampak pada perekonomian. Untuk mengurangi penggunaan
energi fosil (minyak bumi, gas bumi, dan batubara) yang berlebihan maka perlu
dilakukan pengembangan suatu energi alternatif yang dapat dimanfaatkan sebagai
pengganti bahan bakar fosil. Salah satu energi alternatif yang dimanfaatkan
sebagai pengganti bahan bakar fosil adalah energi terbarukan biomassa. Energi
biomassa merupakan sumber energi yang berasal dari sumber daya alam yang
dapat diperbaharui sehingga berpeluang untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar
alternatif.
Bahan pembuatan biomassa dapat diperoleh dari limbah pertanian, limbah
industri, dan limbah rumah tangga. Dalam rangka pemanfaatannya sebagai bahan
bakar maka limbah tersebut dapat diolah menjadi bahan bakar padat dalam bentuk
briket. Penyebaran tanaman nilam di Indonesia yang banyak serta banyaknya
industri kecil dan rumah tangga yang menggunakan bahan dasar nilam
mengakibatkan limbah nilam semakin meningkat. Oleh karena itu dengan
penggunaan limbah nilam sebagai bahan pembuatan briket dapat mengatasi
permasalahan limbah. Pemanfaatan limbah nilam sebagai bahan pembuatan briket
dapat memperbaiki penampilan dan mutu limbah nilam sehingga akan
meningkatkan nilai ekonomis nilam (Shukla, 2015).
Limbah padat dari hasil industri penyulingan minyak nilam jumlahnya
berkisar 98-98,5% dari bahan baku. Limbah hasil penyulingan minyak nilam
banyak dijumpai dipenyulingan minyak nilam. Besarnya volume limbah padat
penyulingan nilam belum termanfaatkan secara optimal. Limbah padat nilam ini
biasanya hanya ditimbun disekitar lokasi penyulingan atau dibakar dan limbah
padat juga dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan. Limbah padat hasil
penyulingan minyak nilam dapat dimanfaatkan sebagai briket dengan
ditambahkan tepung kanji, dapat juga dijadikan pupuk kompos, bio-oil dan
syngas (Yuliani, 2005).
Briket bioarang dapat didefenisikan sebagai blok bentuk regular atau blok
yang tidak beraturan yang terbuat dari arang limbah organik yang telah dicetak
dengan sedemikian rupa yang memiliki nilai kalor tinggi (Jain, 2014). Briket
merupakan material mudah terbakar yang terbentuk dari proses pengempaan atau
pemampatan material menjadi bentuk padatan dan digunakan sebagai bahan
bakar, dimana briket yang dihasilkan harus memiliki sifat yang kuat dan saling
merekat satu sama lain sehingga briket tidak mudah hancur (Urgel, 2014). Briket
dapat digunakan untuk keperluan rumah tangga (memasak, memanaskan,
memanggang) dan juga keperluan industri (agroindustri, pengelolahan makanan)
didaerah perkotaan dan pedesaan . Keuntungan yang diperoleh dari penggunaan
briket bioarang antara lain adalah biayanya amat murah dan lebih hemat, panas
lebih tinggi, nyala bara cukup lama, aman tidak beracun (Maninder, 2012).
Berdasarkan uraian diatas penelitian ini bermaksud melakukan penellitian
mengenai "Pengaruh Berat Bahan Baku Dan Temperatur Pirolisis Pada
Pembuatan Briket Bioarang Dari Limbah Padat Hasil Penyulingan Minyak Nilam
Lhokseumawe" dengan mengetahui karakteristik dari limbah padat nilam dapat
menambah nilai ekonomis dan mempunyai nilai tambah yang nyata dari limbah
padat nilam.

1.2 Rumusan Masalah

Sumber energi fosil akan terus mengalami penurunan, sehingga perlu
mencari energi alternatif untuk mengganti energi fosil. Limbah padat hasil
penyulingan minyak nilam yang jumlahnya sangat besar di Indonesia merupakan
salah satu alternatif menjadi sumber energi baru terbarukan. Limbah padat hasil
penyulingan minyak nilam sesuai untuk dijadikan bahan baku untuk pembuatan
briket karena komposisi lignoselulosa yang dikandungnya. Selain itu, berat bahan
baku dan suhu pirolisis juga berpengaruh terhadap kualitas briket yang dihasilkan.
Berdasarkan landasan tersebut pada penelitian ini akan dikaji bagaimana pengaruh
berat bahan baku dan suhu pirolisis yang digunakan terhadap karakteristik briket
yang dihasilkan.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh berat bahan baku
dan suhu pirolisis pada briket bioarang terhadap sifat fisik (kadar air, dan nilai
kalor), sifat kimia (kadar volatile matter, kadar abu, kadar abu dan kadar karbon).

1.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang didapatkan dari penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Penelitian ini bermanfaat dalam hal pengembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi (IPTEK).
2. Sebagai literatur pada penelitian sejenisnya dalam rangka pengembangan
teknologi khususnya di bidang konversi energi.
3. Sebagai informasi yang penting dalam rangka usaha peningkatan kualitas
hasil briket bioarang.

1.5 Batasan Masalah

Penelitian ini mengkaji tentang pengaruh berat bahan baku dan temperatur
pirolisis pada pembuatan briket bioarang dari limbah padat hasil penyulingan
minyak nilam lhokseumawe Lhokseumawe terhadap mutu yang dihasilkan
diantaranya meliputi kadar air, kadar abu, kadar zat menguap, kadar karbon
terikat, nilai kalor bakar.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Energi
Energi merupakan hal yang sangat penting bagi manusia sebagai penyedia
kebutuhan seperti pencahayaan dan memasak. Sumber energi yang dibutuhkan
saat ini meliputi tenaga air, panas bumi, biomassa, surya, dan angin, telah
meningkat selama bertahun-tahun di berbagai negara. Ketergantungan terhadap
kebutuhan hidup semakin meningkat beriringan dengan bertambahnya populasi
manusia dan meningkatnya perekonomian masyarakat, terutama dalam sektor
energi. Masih banyak negara di dunia ini terutama Indonesia yang
menggantungkan kebutuhan energinya terhadap energi yang berasal dari bahan
bakar minyak bumi yang keberadaanya semakin menipis (Andriyono, 2016).
Sumber energi yang tidak dapat diperbarui khususnya fosil (minyak dan
gas) mempunyai peranan penting dalam kehidupan manusia sehari-hari.
Ketergantungan yang besar pada sumber energi fosil (minyak bumi dan batu bara)
telah menyebabkan terjadinya eksploitasi besar-besaran pada kedua sumber energi
tersebut, sehingga energi tersebut akan terus berkurang. Hal tersebut dikarenakan
energi fosil merupakan sumber energi yang tidak dapat diperbaharui, untuk itu
perlu dicari energi terbarukan agar tidak tergantung pada bahan bakar tersebut.
Sedangkan pada sisi lainnya banyak negara yang berlomba lomba menciptakan
energi alternative salah satunya adalah biomassa, ketersediaan biomassa sangat
melimpah namun belum di optimalkan penggunaanya (Naim, 2013).
Salah satu energi terbarukan yang mempunyai potensi besar di Indonesia
adalah biomassa. Biomassa adalah istilah untuk semua jenis material organik yang
dihasilkan dari proses fotosintesis seperti : daun, ranting, rumput, gulma, gambut,
limbah pertanian dan kehutanan. Biomassa dapat dimanfaatkan sebagai bahan
bakar alternatif dengan berbagai macam proses seperti anaerobic digestion,
gasifikasi, pirolisa, pembuatan briket maupun dibakar langsung (Naim, 2013).
2.2 Biomassa Sebagai Sumber Energi Terbarukan
Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintesis
yang meliputi daun, kayu, buah-buahan, limbah pertanian, dan limbah kehutanan.
Biomassa merupakan suatu sumber energi yang dapat diperbarui dan dapat
dimanfaatkan lagi sebagai bahan bakar. Biomassa adalah material biologis yang
dapat digunakan sebagai sumber bahan bakar, baik secara langsung maupun
setelah diproses melalui serangkaian proses yang dikenal sebagai konversi
biomassa.
Sebagai sumber energi, biomassa dapat digunakan secara langsung dengan
cara membakarnya untuk menghasilkan panas atau tidak langsung dengan
mengubahnya menjadi berbagai bahan bakar biomassa. Salah satu pendekatan
untuk efisiensi pemanfaatan semua limbah biomassa adalah densifikasi dengan
mengubahnya dalam bentuk pelet atau briket biomassa. Pembuatan briket dengan
bahan biomassa menyebabkan kenaikan nilai kalor bersih persatuan volume,
mengurangi biaya transportasi, meningkatkan kerapatan curah dan juga
meningkatkan karakteristik penanganan. Energi alternatif untuk membuat briket
bioarang dengan memanfaatkan limbah biomassa seperti tempurung kelapa,
sekam padi, serbuk gergaji kayu jati, ampas tebu, dan limbah padat nilam (Shukla
dan Vyas, 2015).
Ada berbagai jenis biomassa dan komposisinya juga beragam. Beberapa
komponen utama adalah selulosa, hemiselulosa, lignin, dan protein. Pohon
biasanya mengandung selulosa, hemiselulosa dan lignin seperti tanaman herbal
meskipun persen komponennya berbeda satu sama lain. Kandungan selulosa
dalam kayu akan mempengaruhi besarnya kadar karbon terikat dalam briket.
Semakin besar kandungan selulosa menyebabkan kadar karbon terikat semakin
besar, hal ini dikarenakan komponen penyusun selulosa adalah karbon
(Yokoyama, 2008).
Lignin merupakan komponen penyusun kayu bersifat thermoplastik yang
terdiri dari molekul-molekul senyawa polifenol yang berfungsi sebagai pengikat
sel-sel kayu satu sama lain, sehingga menjadi keras dan kaku, selain itu
mengakibatkan kayu mampu meredam kekuatan mekanis yang dikenakan
terhadapnya. Oleh karena itu memungkinkan untuk memanfaatkan lignin sebagai
perekat dan bahan pengikat pada papan partikel, kayu lapis atau produk kayu
lainnya (Santoso 2003).

2.3 Tanaman Nilam

Tanaman nilam (Pogostemon cablin atau disebut juga sebagai Pogostemon
cablin Benth) merupakan salah satu tanaman penghasil minyak atsiri. Daun kering
tanaman ini disuling untuk mendapatkan minyak nilam (patchouli oil) yang
banyak digunakan dalam berbagai kegiatan industri. Penyulingan merupakan
rangkaian proses dalam aktivitas budi daya tanaman nilam. Hasil minyak yang
akan diperoleh dari proses penyulingan merupakan output yang akan dijual.
Indonesia merupakan eksportir minyak atsiri terbesar di dunia , terutama yang
berasal dari tanaman nilam atau Pogostemon cablin Benth. Lebih dari 50 jenis
kekayaan hayati di Indonesi merupakan sumber bahan baku minyak atsiri. Minyak
nilam atau patchouly oil banyak dipergunakan dalam industri kosmetik, parfum,
sabun, dan industri lainnya (Pujianto dkk, 2012).
Indonesia memiliki tiga jenis tanaman nilam yang dapat dibedakan melalui
karakter morfologi, kandungan atau kualitas minyak dan ketahanan terhadap
cekaman biotik dan abiotik. Ketiga jenis nilam tersebut adalah Pogostemon
cablin Benth (Nilam Aceh), Pogostemon hortensis Packer (Nilam Jawa), dan
Pogostemon heyneanus Benth (Nilam Sabun) (Ketaren, 1985).

Gambar 2.1 Varietas Nilam

2.4 Limbah Padat Nilam
Limbah dari hasil penyulingan minyak nilam jumlahnya berkisar 98-98,5%
dari bahan baku. Limbah padat hasil Penyulingan minyak nilam banyak dijumpai
di Industri sekitar pedesaan. Besarnya volume limbah padat penyulingan nilam
belum termanfaatkan secara optimal, volume penyulingan minyak nilam yang
semakin tinggi juga menyebabkan kuantitas limbah hasil penyulingan minyak
nilam pun semakin banyak pula. Jika volume minyak nilam yang dihasilkan
tinggi, maka kuantitas limbah nilam pada industri penyulingan minyak nilam pun
semakin banyak. Besarnya volume limbah hasil penyulingan minyak nilam
seringkali menjadi masalah bagi pihak industri usaha penyulingan sendiri maupun
lingkungan masyarakat di sekitarnya. Pihak industri maupun masyarakat sekitar
menganggap bahwa limbah tersebut sudah tidak dapat dimanfaatkan lagi. Limbah-
limbah sisa hasil penyulingan minyak nilam tersebut biasanya hanya ditumpuk
saja di sekitar tempat penyulingan tersebut. Dalam jangka waktu lama maka
limbah sisa penyulingan tersebut akan mengotori atau mencemari di lingkungan
sekitar (Manoi, 2012).
Dengan memanfaatkan limbah tersebut menjadi produk yang berguna dan
mempunyai nilai tambah yang nyata. Beberapa peneliti terdahulu mencoba
menggunakan limbah itu untuk bahan pembuat briket, karena mempunyai aroma
yang khas/harum. limbah penyulingan minyak selain dapat dimanfaatkan sebagai
briket bioarang juga dapat dijadikan pupuk kompos dapat pula dimanfaatkan
sebagai bahan pembuatan dupa dan obat nyamuk bakar serta sisa air dari hasil
penyulingan setelah dipekatkan dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku untuk
aroma terapi. Dengan adanya pemanfaatan limbah padat nilam, diharapkan akan
dapat meningkatkan nilai ekonomi usaha tani nilam (Manoi, 2012).
Tabel 2.1 Limbah Minyak Nilam
Parameter Hasil
Kadar abu 9,45
Kadar air 13,60
Hemiselulosa 17
Lignin 30
Selulosa 12
Sumber: Balai Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian (Usmiati, 2008)
2.5 Pirolisis
Pirolisis disebut juga sebagai destructiev distilation yaitu suatu proses
penguraian material berserat pada suhu tinggi tanpa kontak langsung dengan
udara untuk menghasilkan arang dan larutan pirognate. Pirolisis ini dapat
dilakukan dengan cara batch dan sinabung. Secara batch pada suhu tertentu dan
seterusnya suhu dijaga tetap konstan selama waktu yang diinginkan. Setelah
wadah ini dingin, arang dikeluarkan. Proses sinambung tidak mengenal tahap
pengisian, pemanasan dan merupakan suatu kesinambungan (Hartanto,1998).
Tujuan dari proses pirolisis adalah untuk menghilangkan senyawa-senyawa
yang mudah menguap dalam bentuk unsur-unsur non karbon, hidrogen dan
okigen. Proses pembakaran dikatakan sempurna jika hasil pembakaran berupa abu
berwarna keputihan dan seluruh energi di dalam bahan organik dibebaskan
kelingkungan secara perlahan. Sedangkan pembakaran yang tidak sempurna pada
bahan organik menyebabkan senyawa karbon kompleks tidak teroksidasi menjadi
karbon dioksida dan peristiwa tersebut disebut pirolisis. Pada saat pirolisis energi
panas mendorong terjadinya oksidasi sehingga molekul karbon yang kompleks
terurai, sebagian besar menjadi arang atau karbon. Apabila proses pembakaran
dihentikan secara tiba-tiba ketika bahan masih membara, bahan tersebut akan
menjadi arang yang berwarna kehitaman. Bahan tersebut masih ada energi yang
dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan seperti memasak, memanggang dan
mengeringkan. Bahan organik yang sudah menjadi arang tersebut akan
mengeluarkan sedikit asap dibandingkan dibakar langsung menjadi abu.
Lamanya pengarangan ditentukan oleh jumlah atau volume bahan organik,
ukuran parsial bahan, kerapatan bahan, tingkat kekeringan bahan, jumlah oksigen
yang masuk, dan asap yang keluar dari pembakaran. Adapun proses pengarangan
atau pirolisis terbagi atas empat tahap yaitu:
1. Tahap penguapan air, yaitu pada suhu 100-105oC.
2. Tahap penguraian hemiselulosa dan selulosa menjadi larutan piroglinat,
yaitu pada suhu 200-240 oC.
3. Tahap proses depolimerisasi dan pemutusan ikatan C-O dan C-C, yaitu pada
suhu 240-400 oC.
4. Tahap pembentukan lapisan aromatik, yaitu pada suhu lebih dari 400 oC dan
lignin akan terurai pada suhu 500 oC, pada suhu 600 oC
Berikut merupakan reaksi yang terjadi pada proses pirolisis, yaitu:
a. Reaksi penguraian selulosa (pada suhu 270-310 oC)
(C6H6O5) CH3COOH+3CO2+2H2O+CH3OH+5H2+3CO
b. Reaksi penguaraian lignin pada suhu 310-500oC
{(C6H10O5)+ (CH3O)} C18H11CH3+C6H5OH+CO+CO2+CH4+H2
c. Reaksi pembakaran selulosa pada suhu 500-1000 oC
(C6H10O5)+O2 4C+2CO+5H2O
(Ummi kalsum, 2016)
2.5.1 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Pirolisis
Hal-hal yang mempengaruhi proses pirolisis adalah sebagai berikut:
1. Waktu
Apabila waktu pemanasan diperpanjang maka reaksi pirolisis semakin
sempurna sehingga hasil arang akan semakin menurun tetapi cairan dan gas akan
semakin meningkat. Waktu pemanasan berbeda-beda tergantungpada jenis dan
jumlah bahan yang diolah.
2. Suhu
Semakin tinggi suhu, arang yang diperoleh semakin berkurang tetapi cairan
dan gas akan semakin meningkat. Hal tersebut diakibatkan oleh semakin
meningkatnya zat-zat terurai dan teruapkan. Untuk limbah padat nilam pirolisiS
yang dibutuhkan yaitu 300-500oC, daun tebu 260 oC, tempurung kelapa 320 oC,
sabut kelapa 315 oC.
3. Ukuran beban
Keberhasilan proses pirolisis juga dipengaruhi oleh ukuran bahan, semakin
cepat pemerataan panas keseluruhan sampel semakin sempurna jalannya pirolisis

2.6 Briket Bioarang

Briket bioarang adalah gumpalan-gumpalan atau batangan-batangan arang
yang terbuat dari bioarang (bahan lunak). Bioarang yang sebenarnya termasuk
bahan lunak yang dengan proses tertentu diolah menjadi bahan arang keras
dengan bahan tertentu. Kualitas dari bioarang ini tidak kalah dengan batubara atau
bahan bakar jenis arang lainnya. Briket bioarang yang didefinisikan sebagai bahan
bakar yang berwujud padat dan berasal dari sisa-sisa bahan organik yang telah
mengalami proses pemampatan dengan daya tekan tertentu. Briket bioarang dapat
menggantikan penggunaan kayu bakar yang mulai meningkat konsumsinya.
Selain itu harga briket bioarang relatif murah dan terjangkau oleh masyarakat
(Hambali dkk, 2007).
Briket bioarang mempunyai beberapa kelebihan dibandingkan arang biasa
(konvensional), antara lain:
a. Panas yang dihasilkan oleh briket bioarang relalif lebih tinggi dibandingkan
dengan kayu biasa dan nilai kalor dapat mencapai 5000 kalori.
b. Briket bioarang apabila dibakar tidak menimbulkan asap maupun bau,
sehingga bagi masyarakat ekonomi lemah yang tinggal di kota-kota dengan
ventilasi perumahannya kurang mencukupi. sangat praktis menggunakan
briket bioarang.
c. Setelah briket bioarang terbakar (menjadi bara) tidak perlu dilakukan
pengipasan atau diberi udara.
d. Teknologi pembuatan briket bioarang sederhana dan tidak memerlukan
bahan kimia lain kecuali yang terdapat dalam bahan briket itu sendiri.
e. Peralatan yang digunakan juga sederiiana, cukup dengan alat yang ada
dibentuk sesuai kebutuhan.
Sedangkan kerugian dari briket bioarang adalah tidak efisien waktu karena
proses pembuatannya membutuhkan waktu yang cukup lama, pada awal
dinyalakan daya panas api sedikit lambat dibandingkan bahan bakar lain,
pemakaiannya hanya sekali saja sampai habis karena panas api dalam briket
belum akan hilang sampai briket menjadi bara (Hartanto, 1998).
Briket yang kualitasnya baik adalah yang memiliki kadar karbon tinggi dan
kadar abu rendah, karena dengan kadar karbon tinggi maka energi yang dihasilkan
juga tinggi. Standar kualitas secara baku untuk briket arang Indonesia mengacu
pada Standar Nasional Indonesia (SNI) dan juga mengacu pada sifat briket
bioarang buatan Jepang, Inggris, dan USA seperti pada Tabel berikut:
Tabel 2.2 Standart kualitas Briket Bioarang Buatan Jepang, Inggris, USA, dan
Indonesia
Sifat Arang Briket Jepang Inggris Amerika SNI
Kadar air (moisture
6-8 3,6 6,2 8
content)%
Kadar zat menguap
15-30 16,4 19-28 15
(volatile matter content) %
Kadar abu (ash content)% 3-6 5,9 8,3 8

Kadar karbon terikat (fixed

60-80 75,3 60 70
carbon content)%
Nilai kalor (caloriffc 6000-
7289 6230 5000
value) cal/g 7000
Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan (1994), Ndraha (2009)
Adapun faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam pembuatan briket
antara lain sebagai berikut:
1. Bahan baku
Briket dapat dibuat dari bermacam-macam baban baku seperti tongkol
jagung, kulit durian, dan serbuk gergaji kayu. Baban utama yang terdapat
bahan baku adalah selulosa. Semakin tinggi kandungan selulosa maka
semakin baik kualitas briket, briket yang mengandung zat terbuang terlalu
tinggi cenderung mengeluarkan asap dan bau tidak sedap.
2. Bahan perekat
Untuk merekatkan partikel-partikel zat bahan baku pada proses pembuatan
briket maka diperlukan zat perekat sehingga dihasilkan briket yang kuat .
Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan briket yaitu sebagai berikut:
1. Suhu dan tekanan
Ditemukan bahwa kekuatan kompresi biomassa padat bergantung pada suhu
dimana densifikasi dilakukan. Kekuatan maksimum dicapai pada suhu
sekitar 220°C. Juga ditemukan bahwa pada tekanan yang diberikan,
kerapatan produk yang lebih tinggi diperoleh pada suhu yang lebih tinggi.
2. Kelembaban
Kelembaban yang terlalu tinggi menyebabkan pembentukan uap dan bisa
mengakibatkan ledakan. Kandungan air yang sesuai bisa 8-12%.
3. Pengeringan
Bergantung pada faktor seperti kadar air awal, ukuran partikel, jenis
densifier, lama proses berlangsung.
4. Ukuran Partikel dan Pengurangan Ukuran
Ukuran partikel yang lebih halus akan memudahkan proses pemadatan.
Partikel halus memberikan area permukaan yang lebih luas untuk ikatan.
2.6.1 Pembuatan Briket Biorang
Ada beberapa tahap penting yang perlu dilakukan dalam pembuatan briket
yaitu pembuatan serbuk arang, pencampuran serbuk arang dengan perekat,
pengempaan, dan pengeringan (Gandhi 2010).
1. Pembuatan Serbuk Arang
Arang harus cukup halus untuk dapat membuat briket yang baik. Ukuran
partikel arang yang terlalu besar akan sukar pada waktu dilakukan
perekatan,sehingga mengurangi keteguhan tekanan briket arang yang dihasilkan.
Sebaiknya partikel arang mempunyai ukuran 60 mesh. Dalam penggunaan ukuran
serbuk arang diperoleh kecenderungan bahwa makin kecil ukuran serbuk makin
tinggi pula kerapatan dan briket arang.
2. Pencampuran Serbuk Arang dengan Perekat
Dengan adanya perekat maka susunan partikel akan semakin baik. Tahap ini
merupakan tahap penting dan menentukan mutu arang briket yang dihasilkan.
Campuran yang dibuat tergantung pada ukuran serbuk arang, macam perekat,
jumlah perekat, dan tekanan pengempaan yang dilakukan. Proses perekatan yang
baik ditentukan oleh hasil pencampuran bahan perekat yang dipengaruhi oleh alat
pengaduk (mixer), komposisi baban perekat yang tepat dan ukuran
pencampurannya.
3. Pengempaan
Pengempaan pembuatan briket arang dapat dilakukan dengan alat
pengepres. Tekanan yang diberikan untuk pembuatan briket arang dibedakan
menjadi dua cara, yaitu melampui batas elastisitas baban baku sehingga struktur
sel akan runtuh dan belum melampui batas elastisitas baban baku. Pada umumnya,
semakin tinggi tekanan yang diberikan akan memberi kecenderungan
menghasilkan briket arang dengan kerapatan dan keteguhan tekan yang semakin
tinggi pula.
4. Pengeringan
Briket yang dihasilkan setelah pengempaan masih mengandung air yang
cukup tinggi (sekitar 50%). Oleh sebab itu perlu dilakukan pengeringan yang
dapat dilakukan dengan berbagai macam alat pengering seperti kiln, oven, atau
penjemuran dengan menggunakan sinar matahari. Suhu pengeringan yang umum
dilakukan adalah sebesar 60 oC selama 24 jam dengan menggunakan oven. Tujuan
pengerinagn adalah agar arang menjadi kering dan kadar aimya dapat disesuaikan
dengan ketentuan kadar air briket arang yang berlaku.

2.7 Uji Karakteristik Briket

2.7.1 Kandungan Air (Moisture)
Nilai kadar air rendah akan memiliki nilai kalor tinggi, biomassa sebaiknya
dihasilkan dari jenis kayu yang memiliki kadar air rendah. Semakin tinggi kadar
air maka dalam proses pembakaran, akan lebih banyak kalor yang dibutuhkan
untuk menguapkan air menjadi uap sehingga energi yang tersisa dalam arang
menjadi lebih kecil (Onu 2010). Kadar air adalah perbandingan berat air yang
terkandung dalam sampel dengan berat kering setelah diovenkan. Peralatan yang
digunakan dalam pengujian ini antara lain oven, cawan kedap udara, timbangan
dan desikator. Kadar air sangat mempengaruhi nilai kalor atau nilai panas yang
dihasilkan. Air atau moisture yang terkandung terbagi menjadi dua macam yaitu :
a. Free moisture (uap air bebas)
Free moisture adalah kadar air pada permukaan briket yang terikat secara
mekanik dan dapat dihilangkan dengan penguapan, misalnya dengan air-drying.
b. Inherent moisture(air terikat)
Inherent moistureadalah air bawaan pada struktur pori-pori bagian dalam
sampel yang terikat secara fisik dan bisa diketahui dengan memanaskan sampel
antara temperatur 104-110oC selama 60 menit. Kadar air mempengaruhi kualitas
briket yang dihasilkan, semakin rendah kadar air semakin tinggi nilai kalornya.
Prosedur perhitungan kadar air briket menggunakan standar ASTM D 1762-84.
2.7.2 Kadar Abu
Kandungan abu merupakan ukuran kandungan material dan berbagai
material anorganik di dalam benda uji. Metode pengujian ini meliputi penetapan
abu yang dinyatakan dengan persentase sisa hasil oksidasi kering benda uji pada
suhu ± 580-600oC, setelah dilakukan pengujian kadar air. Abu adalah bahan yang
tersisa apabila biomassa padat dipanaskan hingga berat konstan. Kadar abu ini
sebanding dengan kandungan bahan anorganik di dalam biomassa.
Salah satu unsur utama yang terkandung dalam abu adalah silika dan
pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan. Abu terdiri dari
bahan mineral seperti lempung, silika, kalsium, serta magnesium oksida dan lain –
lain yang tidak dapat terbakar tertinggal setelah proses pembakaran dan reaksi-
reaksi yang menyertai. Semua sampel mempunyai kandungan zat anorganik yang
dapat ditentukan jumlahnya sebagai berat yang tinggal apabila dibakar secara
sempurna. Zat yang tinggal ini disebut abu. Kandungan abu yang tinggi sangat
tidak menguntungkan karena akan membentuk kerakyang dapat menurunkan
kualitas dari produk. Perhitungan menggunakan standar ASTM D 1762-84.
2.7.3 Kandungan Zat Terbang (Volatile matter)
Kadar zat menguap (volatile matter) atau sering disebut dengan zat terbang,
berpengaruh terhadap pembakaran produk. Banyaknya kandungan kadarzat
menguap pada produk membuat produk semakin mudah terbakar dan menyala
(Jamilatun 2011).
Besarnya kecilnya suhu yang digunakan dalam proses pembuatan arang
akan mempengaruhi kadar zat menguap, semakin tinggi suhu yang digunakan
menandakan semakin rendahnya kadar zat menguap yang ada pada bahan baku
(Onu 2010).
Zat terbang terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar seperti hydrogen (H),
karbon monoksida (CO), dan metana (CH 4), tetapi kadang-kadang terdapat juga
gas-gas yang tidak terbakar seperti CO2 dan H2O. Kadar volatile matter ± 40 %
pada pembakaran akan memperoleh nyala yang panjang dan akan memberikan
asap yang banyak. Sedangkan untuk kadarvolatile matter rendah antara 15 – 25%
lebih disenangi dalam pemakaian karena asap yang dihasilkan sedikit. Besarnya
suhu pada saat karbonisasi akan mempengaruhi kadar zat terbang. Semakin tinggi
suhu yang digunakan mengakibatkan semakin rendahnya kadar zat terbang pada
produk yang dihasilkan.produk dengan kadar zat terbang yang tinggi akan lebih
mudah dalam penyalaan bila dibandingkan dengan produk yang memiliki kadar
zat terbang yang rendah. Prosedur perhitungan kandungan kadar zat menguap
briket menggunakan standar sesuai dengan ASTM D 1762-84.
2.7.4 Karbon Tetap (Fixed Carbon)
Kadar karbon terikat (fixed carbon) menunjukkan jumlah sebagian dalam
biomassa kandungan utamanya adalah karbon, hidrogen, oksigen, sulfur dan
nitrogen yang tidak terbawa dalam bentuk gas. Kadar karbon terikat
mempengaruhi nilai kalor, semakin tinggi kadar karbon terikat maka tinggi pula
nilai kalornya. Jenis kayu berpengaruh terhadap besarnya nilai karbon dalam
briket, hal itu dikarenakan perbedaan kandungan material penyusun kayu. Karbon
tetap adalah zat yang tidak menguap dan tersisa setelah kandungan moisture,
volatile matter (zat terbang) dan kadar abu dihilangkan. Sulfur (belerang) dihitung
terpisah, namun terkadang dihitung pada saat penentuan nilai kalor.Prinsip
penetapan kadar karbon terikat adalah dengan menghitung fraksi karbon dalam
sampel, tidak termasuk kadar air, zat menguap dan abu (Onu 2010).
2.7.5 Nilai Kalor
Nilai kalor merupakan ukuran panas atau energi yang dihasilkan, dan diukur
sebagai nilai kalor kotor (groos calorific value) atau nilai kalor netto (nett
calorific value). Prinsip penentuan nilai kalor adalah dengan mengukur energi
yang ditimbulkan pada pembakaran dalam satuan massa, biasanya dinyatakan
dalam satuan gram. Pengukuran nilai kalor bakar dihitung berdasarkan banyaknya
kalor yang dilepaskan dengan banyaknya kalor yang diserap. Nilai kalor bahan
bakar adalah jumlah panas yang dihasilkan atau ditimbulkan oleh suatu gram
bahan bakar tersebut dengan meningkatkan temperatur 1 gr air dari 3,5oC – 4,5oC,
dengan satuan kalori (Jamilatun 2011).
 Dengan kata lain nilai kalor adalah besarnya panas yang diperoleh dari
pembakaran suatu jumlah tertentu bahan bakar, yang sangat mempengaruhi nilai
kalor kayu adalah zat karbon, lignin, dan zat resin, sedangkan kandungan selulosa
kayu tidak begitu berpengaruh terhadap nilai kalor kayu. Kalorimetter bom adalah
suatu alat yang digunakan untuk menentukan panas yang dibebaskan oleh suatu
bahan bakar dan oksigen pada volume tetap.
Pengujian terhadap nilai kalor bertujuan untuk mengetahui sejauh mana
nilai panas pembakaran yang dihasilkan bahan baku, nilai kalor sangat
menentukan kualitas briket. Biomassa dengan nilai kalor tertinggi adalah
biomassa yang berkualitas paling baik. Pengujian nilai kalor menggunakan alat
oksigen bom kalorimetter, perhitungan nilai kalor menggunakan standar ASTM
D5865-01.
2.7.6 Uji SEM (Scanning Electron Miscroscopy)
Scanning Electron Microscopy (SEM), digunakan untuk mengamati
morfologi partikel yang ada pada permukaan sampel sebelum dan sesudah
kalsinasi dan juga komposisi unsur (Onu, 2010). Analisa SEM menunjukkan
gambar morfologi yang dihasilkan tampak lebih halus dan pori-pori semakin
rapat. Briket yang dihasilkan memiliki porositas yang tinggi karena sifatnya yang
berserat terutama setelah proses pengayakan. Briket dengan bahan baku pelepah
kelapa sawit sangat berpori dan sangat kaya dengan partikel halus.
Hasil analisa SEM menunjukkan struktur yang berpori dan banyak lubang
alur dibawah permukaan dan sangat kaya partakel. Menurut literature semakin
halus patikel, semakin mudah proses pemadatan selama densifikasi dan semakin
baik kualitas compact. Partikel halus memberikan area permukaan yang lebih
besar untuk ikatan (Onu, 2010).

2.8 Perekat
Untuk merekatkan partikel-partikel zat dalam bahan baku pada proses
pembuatan briket, maka diperlukan zat pengikat sehingga dihasilkan briket yang
kompak. Berdasarkan fungsi dari pengikat dan kualitasnya, pemilihan bahan
pengikat dapat dibagi sebagai berikut yaitu:
 a. Berdasarkan sifat atau bahan perekat briket
Adapun karakteristik bahan baku perekatan untuk pembuatan briket adalah
sebagai berikut:
1. Memiliki gaya kohesi yang baik bila dicampur dengan semikokas atau batu
bara.
2. Mudah terbakar dan tidak berasap
3. Mudah didapat dalam jumlah banyak dan murah harganya.
4. Tidak mengeluarkan bau, tidak beracun dan tidak berbahaya
b. Berdasarkan jenis
Jenis bahan baku yang umum dipakai sebagai pengikat untuk pembuatan
briket yaitu:
1. Pengikat anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan briket selama proses
pembakaran sehingga dasar permeabilitas bahan bakar tidak terganggu.
Pengikat anorganik ini mempunyai kelemahan yaitu adanya penambahan
abu yang berasal dari bahan pengikat sehingga dapat menghambat
pembakaran dan menurunkan nilai kalor. Contoh dari pengikat anorganik
antara lain semen, lempung dan natrium silika.
2. Pengikat organik
Pengikat organik menghasilkan abu yang relatif sedikit setelah pembakaran
briket dan umumnya merupakan bahan perekat yang efektif. Contoh dari
pengikat organik antara lain tepug kanji, tepung sgu, tar, aspal, amilum,
molase dan parafin. Pengikat organik menghasilkan abu yang relatif sedikit
setelah pembakaran briket dan umumnya merupakan bahan perekat yang
efektif. Contoh dari pengikat organik di antaranya kanji, tar, aspal, amilum,
molase dan parafin (Sulistyanto 2006).
Tapioka sering digunakan untuk membuat makanan dan bahan perekat.
Tepung tapioka umumya digunakan sebagai bahan perekat karena banyak terdapat
dipasaran dan harganya relative murah. Perekat ini dalam penggunaanya
menimbulkan asap yang relative sedikit dibandingkan dengan bahan lainnya.
Perekat tepung tapioka dalam bentuk cair sebagai bahan perekat menghasilkan
fiberboard bernilai rendah dalam hal kerapatan, keteguhan tekan, kadar abu dan
zat mudah menguap, tetapi akan lebih tinggi dalam hal kadar air, karbon terikat
dan nilai kalornya apabila dibandingkan dengan yang menggunakan perekat
molase. Penggunaan tapioka akan menghasilkan briket yang tidak berasap dan
tahan lama (Prayitno, 1988).
Perekat dalam pembuatan briket bioarang berpengaruh pada kualitas
briket. Apabila jumlah briket tidak sesuai dengan komposisi biomassa, maka
ketika briket tersebut dicetak hasil cetakkan akan terlalu kering dan mudah
hancur. Pencampuran perekat yang tidak merata menyebabkan cetakkan patah-
patah ketika keluar dari cetakkan briket (Ilham Muzi, 2014).
Tapioka adalah salah satu pengikat organik yang memiliki kadar
karbohidrat cukup tinggi. Tapioka merupakan salah satu sumber karbohidrat
yang ketersediaannya cukup melimpah khususnya di daerah yang memiliki usaha
perkebunan singkong. Sebagai sumber karbohidarat, tapioka juga memiliki pati
yang terdiri dari amilosa dan amilopektin yang menjadikannya mampu mengikat
karbon dalam briket arang. Pati tersusun dari dua macam karbohidrat, amilosa dan
amilopektin, dalam komposisi yang berbeda-beda.

2.9 Review Penelitian Sebelumnya

Pada penelitian ini menggunakan beberapa penelitian sebelumnya sebagai
referensi untuk penelitian ini. Adapun Tabel 2.3 review penelitian sebelumnya
yang digunakan berupa jurnal untuk dijadikan acuan penelitian yaitu:
Tabel 2.3 Review Penelitian Sebelumnya
No Nama
Judul Variabel Hasil Penelitian
Peneliti
1. Chirchir, Pengaruh Rasio bahan baku Densitas paling tinggi
Nyaanga, Jenis dan yang digunakan yaitu briket dengan
dan Jumlah bahan yaitu sekam padi : konsentrasi perekat
Githeko baku debu arang : ampas molase 25% yaitu
(2013) Terhadap tebu = 6 : 1 : 3 0,703 g/cm3. Nilai
Sifat Fisik dengan konsentrasi kalor paling tinggi
pada tiap perekat yaitu 26,8 Mj/kg
Pembakaran (molase, kotoran setara dengan 6399,84
 kal/g pada briket
Briket sapi dan tanah liat)
dengan konsentrasi
bioarang 10%, 15% dan 25%
perekat molase 10%.
2. Yuli Ristia Pengaruh Suhu pirolisis 2,5 Pengaruh Yield yang
ningsih, Suhu dan jam dengan variasi dihasilkan dari proses
Ayuning Konsentrasi suhu 350oC, 400 oC, pirolisis TKKS yaitu
ulfa, dan Perekat 450 oC, dan 500 oC. semakin menurun
Rachmi terhadap dengan adanya
(2015) Karakteristik kenaikan suhu,
Briket semakin sedikit
Bioarang dari konsetrasi perekat
Tandan maka kadar air briket
Kosong maka semakin rendah
Kelapa Sawit sehingga
menghasilkan nilai
kalor yang tinggi.
3 Trianna, Pembentukan Waktu pirolisis 0, Disimpulkan bahwa
Wahyudi briket 10, 20 30, 40, 50, hasil terbaik terjadi
dan bioarang Dari 60 menit. pada waktu 35 menit ,
Mulyadi, Ampas Nilam Suhu 250, 300, suhu 400oC, dengan
2015 Dengan 350, 400, dan nilai xs 65 % dan
Proses 450 C
o
kinetika reaksi
Pirolisis mengikuti model
homogen semua
dengan model un
reacted core.
4. Asmamaw Experimental Variasi bahan baku Briket dari 100%
dan Investigatios yang digunakan tongkol jagung,
Mulugeta on Briquettes yaitu 100% tongkol 0,26 MPa dan
(2013) Produced jagung, campuran konsentrasi perekat
from tongkol jagung 20% memiliki nilai
Maize Cobs dengan sekam padi fixed carbon dan nilai
and Variasi bahan baku kalor tertinggi
Rice Husk yang digunakan yaitu 60,426% dan
yaitu 100% tongkol 25,963 MJ/kg atau
jagung; campuran setara dengan
tongkol jagung 6.199,96 kal/g
dengan sekam padi
5. Heruwati Pengaruh Bahan baku yang Nilai kalor
(2009) Variasi digunakan adalah paling tinggi
Tekanan arang tempurung diperoleh pada
Pada kelapa tekanan 300
Pembuatan menggunakan kg/cm2 yaitu
Briket perekat daun jambu 4,334 kkal/kg
Arang mete muda. atau 4,334
Tempurung Perbandingan kal/g dan
Kelapa arang bersifat kurang
Dengan tempurung kelapa rekat terhadap
Perekat Daun dengan perekat briket
Jambu Mete adalah 87,5% :
Muda 12,5% dengan
(Anacardium variasi tekanan 50
occidentale kg/cm , 100
2

L.) kg/cm ,
2

terhadap 200 kg/cm , dan

2

Nilai 300
Kalor yang kg/cm .
2

Dihasilkan

BAB III
 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu Dan Tempat Penelitian

Pelaksanaan penelitian direncanakan pada bulan Februari 2022 di
Laboratorium Teknik Kimia Universitas Malikussaleh dan Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
3.2 Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut:
3.2.1 Alat-alat
Adapun alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Reaktor pirolisis
2. Oven
3. Alat pengarangan
4. Korek api
5. Ayakan 60 mesh
6. Gelas arloji
7. Gelas beker
8. Kompor listrik
9. Pengaduk
10. Stopwatch
11. Neraca analitik
12. Gelas ukur
13. Labu ukur
14. Erlenmeyer
15. Gas elpiji
3.2.2 Bahan-bahan
Adapun bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Limbah padat hasil penyulingan minyak nilam
2. Air
3. Tepung tapioka
3.3 Variabel Penelitian
3.3.1 Variabel Tetap
Adapun variabel yang ditetapkan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Waktu pirolisis : 90 menit
2. Ukuran bahan baku : 2 cm
3. Volume reaktor : 30 liter
4. Berat bahan baku : 6 kg
5. Diameter briket : 2,5 cm, panjang 10 cm
6. Tepung tapioka : air : 1:5
7. Perekat : Tepung tapioka
3.3.2 Variabel Bebas
Adapun variabel yang divariasikan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Suhu pirolisis (°C) : 300, 350, dan 400
2. Berat bahan baku (gr) : 600,1200, dan 1800
3.3.3 Variabel Terikat
Adapun variabel yang terikat pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Uji kadar air(%)
2. Uji kadar abu (%)
3. Uji zat terbang (%)
4. Uji kadar karbon tetap
5. Uji nilai kalor bakar

3.4 Prosedur Penelitian

Adapun prosedur penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini terdapat
beberapa tahapan, yaitu sebagai berikut:
3.4.1 Prosedur Persiapan Bahan Baku
1. Diambil limbah padat hasil penyulingan minyak nilam untuk dibersihkan
dan dicuci.
2. Setelah itu bahan baku dikeringkan dibawah sinar matahari sampai benar-
benar kering.
3. Kemudian bahan baku ditimbang sebanyak 6 kg.
4. Setelah ditimbang bahan baku dipotong menggunakan crusher sepanjang 2
cm.
5. Diambil bahan baku yang telah dipotong tadi lalu ditimbang bahan baku
sebanyak 600 gr, 1200 gr, dan 1800 gr.
3.4.2 Proses Pirolisis
1. Rangkailah alat pirolisis sebelum digunakan
2. Diambil bahan baku sebanyak 600 gr, 1200 gr, dan 1800 gr lalu dimasukkan
kedalam reaktor, kemudian tutup reaktor tersebut hingga rapat
3. Hubungkan corong asap dengan kondensor menggunakan selang dan
sambungkan termokopel ke reaktor.
4. Nyalakan kompor, tunggu sampai suhu 300°C dan jaga suhu agar tetap
konstan selama 90 menit.
5. Setelah selesai matikan kompor, kemudian didinginkan arang tersebut
hingga dingin, setelah dingin buka reaktor tersebut untuk mengambil arang
tersebut dari alat pirolisis.
6. Diambil arang tersebut lalu digerus dalam cawan porselin dan diayak
dengan ayakan berukuran 50 mesh
7. Serbuk arang yang telah halus ditimbang dengan berat total
3.4.3 Perekat
1. Ditimbang tepung tapioka sebanyak 10 gr, kemudian ditambahkan air
sebanyak 50 ml dimasukkan kedalam erlenmeyer
2. Setelah itu erlenmeyer yang berisi larutan dipanaskan di atas hot plate
hingga mendidih sambil diaduk sampai larutan mengental
3. Diambil arang lalu dicampur dengan larutan perekat tersebut.
4. Setelah bahan tercampur sempurna kemudian dicetak menggunakan alat
pres hidrolik dengan tekanan 150 kg/cm2, setelah itu briket bioarang
dikeluarkan dan berbentuk silinder, kemudian briket bioarang dioven
dengan suhu selama 60 menit.
5. Kemudian lakukan analisa kualitas briket yang meliputi kadar air, kadar abu
kadar zat menguap, nilai kalor serta uji SEM.

Gambar 3.1 Briket Bioarang dari Bambu

3.5 Tahapan Analisa

3.5.1 Uji Kadar Air (ASTM D 1762-84)
Prinsip penentuan kadar air adalah menghitung kehilangan massa sampel
setelah dipanaskan pada suhu dan waktu standar. Langkah kerja yang dilakukan
adalah sebagai berikut:
1. Menimbang sampel ditempatkan dalam crusible porselin yang telah
diketahui massa kosongnya (A)
2. Memanaskan sampel ke dalam oven pada suhu 105ºC selama 2 jam
3. Mendinginkan sampel ke dalam desikator selama 1 jam dan menimbang
sampai massanya konstan (B)
4. Menghitung kadar air dengan rumus
Massa sampel sebelum di oven (A)
Massa sampel setelah di oven (B)

Kadar Air % = ................................................................(3.1)

3.5.2 Uji Kadar Abu (ASTM D1762-84)

Prinsip penentuan kadar abu adalah mengabukan sampel pada kondisi
standar sampai tercipta pengabuan sempurna. Langkah kerja yang dilakukan
adalah sebagai berikut:
1. Menimbang sampel ke dalam cawan porselin yang telah diketahui massa
kosongnya
2. Memanaskan sampel ke dalam oven pada suhu 105ºC selama 2 jam
3. Mendinginkan sampel ke dalam desikator selama 1 jam dan menimbang
sampai massanya
4. Kemudian cawan yang berisi samper di furnace selama 6 jam dengan suhu
750oC
5. Mendinginkan dan menimbangnya
Menghitung kadar abu dengan rumus:
Berat sampel sebelum di furnace
Berat sampel setelah di furnace 750oC

Kadar Abu = x 100.......................................(3.2)

3.5.3 Uji Kadar Zat Terbang (Volatile Matter) (ASTM D 1762-84)

Prinsip penentuan kadar zat terbang adalah memanaskan sampel tanpa
oksidasi pada kondisi standar, kemudian melakukan koreksi terhadap kadar air.
Langkah kerja yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menimbang sampel ke dalam cawan porselen yang telah diketahui massa
kosongnya
2. Memanaskan sampel ke dalam oven pada suhu 105ºC selama 2 jam
3. Mendinginkan sampel ke dalam desikator selama 1 jam dan menimbang
sampai massanya konstan (B)
4. Memasukkan sampel ke dalam furnace pertama sampel di furnace pada
suhu 300oC selama 2 menit lalu dipanaskan kembali dengan suhu 500 oC
selama 3 menit dan pada suhu 950oC selama 5 menit (waktu di ukur dengan
menggunakan stopwatch) (D)
5. Mendinginkan sampel ke dalam desikator dan menimbangnya hingga massa
konstan
6. Menghitung kadar zat terbang dengan rumus:
Massa sampel setelah dioven (B)
 Massa sampel setelah di furnace pada 950 oC (D)

Volatil Metter % = ....................................................(3.3)

3.5.4 Uji Kadar Karbon Tetap

Kadar karbon terikat dalam arang aktif adalah hasil dari proses pengarangan
selain abu, air dan zat-zat yang mudah menguap dapat dihitung menggunakan
persamaan:
Fixed Carbon (%) = 100 – (IM +VM + Ash)..........................................(3.4)
Dimana:
IM = Kadar air lembab rata-rata
VM = Kadar zat terbang rata-rata
Ash = Kadar abu rata-rata
3.5.5 Uji Nilai Kalor
Pengujian nilai kalor dilakukan menggunakan kalorimetter bom. Langkah
kerja yang dilakukan adalah sebagai berikut
1. Periksa posisi air pada pendingin, sekitar 2-3 ml dibawah garis merah MAX
2. Nyalakan cooling (tekan tower lalu tekan tombol power dan tahan sampai
pendingin bekerja)
3. Setelah terbaca suhu bath dibawah 21oC dan nyalakan alat Bomb
Calorimetter
4. Tunggu hingg terdapat tulisan OK waiting for test pada alat
5. Bersihkan Bomb dan crucible, ambil crucible dengan pincet
6. Dan timbang sampel (±1gr)
7. Masukkan distilate water ke decomposition vessel (1 ml) dan pasang benang
lalu letakkan crusible
8. Pilih sampel dan isi data yang diminta (berat sampel) masukkan
decomposition vessel ke alat
9. Klik OK lalu Start
10. Alat akan otomatis menguji
11. Dan setelah selesai hasil akan ditampilkan alat
3.6 Perancangan Percobaan Penelitian
Berikut adalah Tabel Hasil Pengaruh Berat Bahan Baku dan Suhu Pirolisis
pada Pembuatan Briket Bioarang dari Limbah Padat Hasil Penyulingan Minyak
Nilam Lhokseumawe.
Tabel 3.1 Rancangan Percobaan
Bahan Uji
Baku Suhu
Kadar Kadar Zat Karbon Nilai Uji
Pirolisis (oC)
air abu terbang tetap kalor nyala
(gr)
300 6,29% 3,5%
600 350 5,93% 4,1% 5540
400 5,22 % 4,4%

300 7,33% 3,9%

1200 350 6,69% 4,6% 4990

400 5,21% 5,6%

300 7,82% 4,3%

1800 350 7,52% 4,9% 4288

400 5,01% 6,75%

Persiapkan
Bahan bakualat dan dan
dicuci Mulai
bahan (limbah padat
dikeringkan nilam
hingga 6 kg)lalu
kering
dipotong 600
Ditimbang sebanyak sepanjang 2 cm
gr, 1200 gr, dan 1800 gr. Lalu dimasukkan ke reaktor
pirolisis selama 90 menit dengan suhu 300oC, 350 oC, dan 400 oC

Arang hasil pirolisis dihaluskan dan diayak dengan 50 mesh

Serbuk arang ditimbang kemudian dicampurkan dengan

perekat tapioka sebanyak 10 gram

Cetak dengan menggunakan alat hydraulic press

dengan tekanan pengempa 150 kg/cm2.
 Briket bioarang dioven dengan Suhu 100oC
selama 60 menit

kadar kada zat Karbon Nilai

air r abu menguap Tetap kalor

DAFTAR PUSTAKA

Andriyono, H., dan Tjahjanti, P. H. 2016. Analisa Nilai Kalor Briket dari
Campuran Ampas Tebu dan Biji Buah Kepuh. Seminar Nasional Dan Gelar
Produk, 483–490
Gandhi, A. 2010. Pengaruh Variasi Jumlah Campuran Perekat Terhadap
Karakteristik Briket Arang Tongkol Jagung. Profesional. Vol 8 No (1). Hal
12.
Hambali. 2007. Teknologi Bioenergi. Jakarta: Agromedia.
Hartanto, F. P. dan F. A. (1998). Optimasi Kondisi Pirolisis Sekam Padi untuk
Menghasilkan Bahan Bakar Briket Bioarang sebagai Bahan Bakar
Alternatif. Jurusan Teknik Kimia Universitas Diponegoro.
Jain, V., Chippa, R., Chaurasia, P., Gupta, H., dan Singh, S. K. 2014. A
Comparative Experimental Investigation of Physical and Chemical
Properties of Sawdust and Cattle Manurebriqquette. International Journal of
Science Engineering and Technology, 2(7), 1513–1520.
Jamilatun, S. 2011. Kualitas Sifat-sifat Penyalaan dari Pembakaran Briket
Tempurung Kelapa, Briket Serbuk Gergaji Kayu Jati, Briket Sekam Padi
dan Briket Batubara. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 28 (2) : 55-63
Ketaren, S. 1985. Pengaruh Teknologi Minyak Atsiri. Jakarta: Balai Pustaka
Maninder, Kathuria, R. S., dan Grover, S. 2012. Using Agricultural Residues as a
Biomass Briquetting : An Alternative Source of Energy. IOSR Journal of
Electrical and Electronics Engineering, 1(5), 11–15.
Manoi ,F; 2012 Perkembangan teknologi pengolahan dan penggunaan minyak
nilam serta pemanfaatan limbahnya. Jakarta: Balai penelitian tanaman
obat dan aromatic
Naim, D., Saputro, D. D., dan Rusiyanto. 2013. Pengaruh Variasi Temperatur
Cetakan Terhadap Karakteristik Briket Kayu Sengon pada Tekanan.
Ndraha, N. 2009. Uji Komposisi Bahan Pembuatan Briket Bioarang Tempurung
Kelapa dan Serbuk Kayu Terhadap Mutu Yang Dihasilkan. Skripsi.
Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera
Utara, Medan.
Onu, Favan. 2010. Pengukuran Nilai Kalor Bahan Bakar Briket Arang Kombinasi
Cangkang Pala dan Limbah Sawit. Universitas Muhammadiyah
Yogyakarta
Pujianto, H, Ferichani, M, dan Barokah, U, 2012.Analisis Usaha Penyulingan
Nilam di Kecamatan Bantar Kawung Kabupaten Brebes, e-Jurnal Agrista
ISSN 2302-1713
Santoso, H. B. 2000. Bertanam Nilam. Kanisius. Yogyakarta
Shukla, S., dan Vyas, S. 2015. Study of Biomass Briquettes, Factors Affecting Its
Performance and Technologies Based On Briquettes. IOSR Journal of
Environmental Science, Toxicology and Food Technology, 9(11), 2319–
2399.
Soeyanto. 1998.
Sulistyanto, A. 2006. Karakteristik Pembakaran Biobriket Campuran Batubara
dan Sabut Kelapa. Media Mesin. 7(2): 77-84
Urgel, A. M. M. 2014. Production of Homemade Biomass Briquettes from Dried
Syzygium Samarangense (MAKOPA). APEC Youth Scientist Journal, 6(2),
135–144.
Usmiati, Sri. 2008. Limbah Penyulingan Sereh Wangi Dan Nilam. Balai Besar
Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian. Bogor
Yokoyama, S. 2008. The Asian Biomass Handbook. The Japan Institute of
Energy: Japan.
Yuliani, S., Tritraningsih dan S. Rusli. 2005. Limbah Penyulingan Minyak Nilam.
Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian.