Diah Ayu Fitriani

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK BIOGAS
DARI
PALM OIL MILL EFFLUENT
(POME) KAPASITAS 1.312.000
M3/TAHUN
Oleh:
Diah Ayu Fitriani I 0506018

Manis Yuliani I 0506030
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS
MARET SURAKARTA
commit to
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
2011
commit to
commit to
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, hanya karena rahmat dan
berkat-Nya, Penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir
dengan judul “Prarancangan Pabrik Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME)
Kapasitas 1.312.000 m3 / Tahun”.
Dalam penyusunan tugas akhir ini Penulis memperoleh banyak bantuan baik
berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu, sudah
sepantasnya Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan materi dan semangat yang senantiasa
diberikan.
2. Ir. Paryanto, M.S. selaku Dosen Pembimbing I dan Ir. Endah Retno D., M.T.
selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan dan bantuannya dalam penulisan
tugas akhir.
3. Dr. Eng. Agus Purwanto, S.T., M.T. dan Wusana Agung W., S.T., M.T., selaku
penguji.
4. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
5. Ir. Endah Retno D., M.T. dan Enny Kriswiyanti A., S.T., M.T. selaku Pembimbing
Akademik.
6. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, Penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang membangun.
Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi Penulis dan pembaca sekalian.
Surakarta, April 2011
Penulis
commit to
DAFTAR ISI
Halaman Judul........................................................................................................i
Lembar Pengesahan...............................................................................................ii
Kata Pengantar.....................................................................................................iii
Daftar Isi...............................................................................................................iv
Daftar Tabel...........................................................................................................v
Daftar Gambar......................................................................................................vi
Intisari..................................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN...................................................................................1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik....................................................1
1.2 Penentuan Kapasitas Rancangan Pabrik.........................................2
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik.................................................................3
1.4 Tinjauan Pustaka.............................................................................5
1.4.1 Palm Oil Mill Effluent.........................................................5
1.4.2 Biogas.................................................................................6
1.4.2.1 Langkah-Langkah Pembentukan Biogas…............7
1.4.2.2 Parameter Fermentasi…..........................................8
1.4.2.3 Fermentasi Anaerobik….......................................10
1.4.2.4 Macam-Macam Proses Pembuatan Biogas….......11
1.4.2.5 PemilihaN Proses…..............................................12
1.4.2.6 Kegunaan Produk….............................................12
commit to
1.4.3 Sifat-Sifat Fisis dan Sifat Kimia ................................... 13
1.4.3.1 Bahan Baku…………………………………… 13
1.4.3.2 Produk………………………………………… 13
BAB II DESKRIPSI PROSES........................................................................ 18
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................ 18
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................... 18
2.1.2 Spesifikasi Produk Utama............................................. 18
2.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ................................................... 19
2.2.1 Ferro Klorida (FeCl2) ................................................... 19
2.2.2 Natrium Bikarbonat (NaHCO3) .................................... 19
2.2.3 Urea (H2NCONH2) ...................................................... 19
2.3 Tinjauan Proses……………………………………………….. 20
2.3.1 Tinjauan Termodinamika………………………………. 20
2.3.2 Tinjauan Kinetika Reaksi………………………………. 23
2.4 Deskripsi Alir Proses dan Tahapan Proses ................................. 24
2.4.1 Diagram Alir Proses ..................................................... 24
2.4.2 Tahapan Proses............................................................. 28
2.4.2.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku .................... 28
2.4.2.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku ......................... 28
2.4.2.3 Tahap Pembentukan Produk ............................ 29
2.4.2.4 Tahap Pemurnian…………………………….. 29
2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................. 31
commit to
2.5.1 Neraca Massa...................................................................31
2.5.2 Neraca Panas.....................................................................38
2.6 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses..............................................45
2.6.1 Lay Out Pabrik..................................................................45
2.6.2 Lay Out Peralatan Proses.................................................48
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES.............................................................51
3.1 Mixer...............................................................................................51
3.2 Reaktor............................................................................................52
3.3 Absorber..........................................................................................53
3.4 Regenerator.....................................................................................54
3.5 Tangki..............................................................................................56
3.6 Hopper.............................................................................................60
3.7 Silo...................................................................................................61
3.8 Belt Conveyor..................................................................................62
3.9 Bucket Elevator...............................................................................63
3.10 Heat Exchanger...............................................................................64
3.11 Pompa..............................................................................................65
3.12 Blower.............................................................................................68
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM.................69
4.1 Unit Pendukung Proses.................................................................69
4.1.1 Unit Pengadaan Air............................................................70
4.1.1.1 Air Pendingin.......................................................70
commit to
4.1.1.2 Air Umpan Boiler................................................71
4.1.1.3 Air Proses….........................................................74
4.1.1.4 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi......................74
4.1.2 Unit Pengadaan Steam.......................................................77
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan............................................79
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik.......................................................80
4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas...........81
4.1.4.2 Listrik untuk Penerangan......................................82
4.1.4.3 Listrik untuk AC...................................................84
4.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi . 85
4.1.4.5 Listrik untuk PTPN III….......................................85
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar............................................86
4.2 Laboratorium.................................................................................87
4.2.1.1 Kandungan Senyawa Organik dalam Bahan Baku….......88
4.2.1.2 Menganalisa Komponen-Komponen Biogas…................88
4.2.1.3 Analisa Air........................................................................89
4.3 Unit Pengolahan Limbah..............................................................90
4.3.1 Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)...........................91
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN............................................................93
5.1 Bentuk Perusahaan........................................................................93
5.2 Struktur Organisasi........................................................................94
5.3 Tugas dan Wewenang...................................................................97
commit to
5.3.1 Pemegang Saham..............................................................97
5.3.2 Dewan Komisaris.............................................................98
5.3.3 Dewan Direksi..................................................................98
5.3.4 Staf Ahli..............................................................................99
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang)..........................100
5.3.6 Kepala Bagian...................................................................100
5.3.7 Kepala Seksi.....................................................................104
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan.................................................104
5.4.1 Karyawan Non Shift.........................................................104
5.4.2 Karyawan Shift atau Ploog...............................................105
5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah..............................................106
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji....................107
5.6.1 Penggolongan Jabatan......................................................107
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji...............................................107
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan...................................................110
BAB VI ANALISIS EKONOMI.........................................................................112
6.1 Penaksiran Harga Peralatan..........................................................118
6.2 Penentuan Total Capital Investment (TCI)..................................118
6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment)...........................120
6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment).......................121
6.3 Biaya Produksi Total (Total Poduction Cost)..............................122
6.3.1 Manufacturing Cost...........................................................122
commit to
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC)....................122
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC)...................122
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC)......................123
6.3.2 General Expense (GE).......................................................123
6.4 Keuntungan Produksi..................................................................124
6.5 Analisis Kelayakan......................................................................126
Daftar Pustaka.....................................................................................................viii
Lampiran
commit to
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Komposisi Limbah Cair PMKS............................................................5
Tabel 1.2 Keuntungan dan Kerugian Fermentasi Anaerob...................................11

.................................................................................
Tabel 2.1 +DUJD ǻ+Io GDQ ǻ*Io 20
Tabel 2.2 Neraca Massa Mixer (M-01).................................................................31
Tabel 2.3 Neraca Massa pada Reaktor-01 (R-01).................................................32
Tabel 2.4 Neraca Massa pada Absorber-01 (ABS-01)..........................................33
Tabel 2.5 Neraca Massa pada Regenerator-01 (REG-01).....................................34
Tabel 2.6 Neraca Massa pada Absorber 02 (ABS-02)..........................................35
Tabel 2.7 Neraca Massa pada Regenerator 02(REG-02)......................................36
Tabel 2.8 Neraca Massa Total...............................................................................37
Tabel 2.9 Neraca Panas pada Mixer -01 (M-01)..................................................38
Tabel 2.10 Neraca Panas pada Reaktor (R-01)....................................................39
Tabel 2.11 Neraca Panas pada Absorber-01 (ABS-01).........................................40
Tabel 2.12 Neraca Panas Absorber 02 (ABS-02)..................................................41
Tabel 2.13 Neraca Panas pada Regenerator-01 (REG-01)....................................42
Tabel 2.14 Neraca Panas pada Regenerator 02(REG-02).....................................43
Tabel 2.15 Neraca Panas Total..............................................................................44
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses............................................................................75
Tabel 4.2 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas.......................80
Tabel 4.3 Jumlah Lumen berdasarkan Luas bangunan.........................................84
commit to
Tabel 4.4 Jumlah Total Kebutuhan Listrik Pabrik................................................85
Tabel 5.1 Jumlah Karyawan Menurut Jabatannya...............................................108
Tabel 5.2 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan.............................................110
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat................................................................................119
Tabel 6.2 Modal Tetap.........................................................................................120
Tabel 6.3 Modal Kerja.........................................................................................121
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost..................................................................122
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost...............................................................122
Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost...................................................................123
Tabel 6.7General Expense...................................................................................123
Tabel 6.10 Analisis Kelayakan............................................................................125
commit to
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif Pembuatan Biogas....................................26
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif Pembuatan Biogas...................................27
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik............................................................................47
Gambar 2.5 Tata Letak Alat................................................................................50
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Biogas...................................................97
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index................................................117
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan.............................................................126
commit to
INTISARI
Diah Ayu Fitriani & Manis Yuliani, 2011, Prarancangan Pabrik Biogas dari Palm Oil
Mill Effluent (POME) Kapasitas 1.312.000 m3/tahun, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Biomethana yang sering dikenal sebagai biogas merupakan bahan bakar alternatif
yang berpotensi tinggi untuk dikembangkan. Biogas dapat dibuat dari berbagai macam bahan
seperti kotoran sapi, limbah cair tahu, dan POME (Palm Oil Mill Effluent). Bahan baku
biogas pada Prarancangan pabrik ini adalah POME (Palm Oil Mill Effluent). POME
merupakan limbah dari pengolahan CPO (Crude Palm Oil) milik PTPN III (PT. Perkebunan
Nusantara) di daerah Torgamba. Prarancangan Pabrik Biogas ini akan didirikan di daerah
KotaPinang Labuhan Batu, Sumatra Utara dengan kapasitas 1.312.000 m3/th. Pada
Prarancangan pabrik ini, biogas digunakan sebagai bahan bakar untuk memenuhi kebutuhan
listrik PTPN III sebesar 450 kW.
Proses pembuatan biogas terdiri dari 3 unit yaitu unit persiapan bahan baku, unit
proses dan unit pemurnian produk. Pada persiapan bahan baku, POME yang berasal dari
PTPN III dinetralkan dengan menggunakan NaHCO 3 di dalam mixer (M-01). POME yang
telah netral masuk ke unit proses. Di unit proses, POME mengalami proses fermentasi di
dalam Reaktor Tangki Berpengaduk dengan menggunakan proses batch pada kondisi tekanan
1 atm dan suhu 35 oC. Proses fermentasi ini antara lain proses hidrolisis, prose asetogenik dan
proses metanogenik. Gas yang dihasilkan dari proses fermentasi kemudian masuk ke dalam
unit pemurnian produk. Pada unit pemurnian produk, CO 2 dan H2S diserap MDEA di dalam
absorber 01 (ABS-01) sedangkan NH3 diserap dengan air di dalam absorber 02 (ABS-02).
Limbah cair keluaran reaktor dapat digunakan sebagai pupuk cair organik.
Unit pendukung proses didirikan untuk menunjang proses produksi yang
terdiri dari unit penyediaan air, steam, tenaga listrik, penyediaan bahan bakar, serta unit
pengolahan limbah. Agar mutu bahan baku dan kualitas produk tetap terkendali, maka
keberadaan laboraturium sangat diperlukan. Dalam pabrik biogas ini terdapat tiga buah
laboraturium, yaitu laboratorium fisik, laboratorium analitik, dan laboratorium penelitian dan
pengembangan.
Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas) dengan struktur organisasi
line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari
karyawan shift dan non shift .
Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik biogas diperoleh bahwa
total investasi (TCI) sebesar US$ 4.875.697 dan total biaya produksi (Production Cost) US$
4.693.566. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil ROI sebelum pajak 37,68 % dan
setelah pajak 28,26 %. POT sebelum pajak 2,2 tahun dan setelah pajak 2,8 tahun, BEP
58,11 %, SDP 34,38 % dan DCF sebesar 27,10 %. Dari hasil analisa di atas, maka dapat
disimpulkan bahwa Prarancangan Pabrik Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) layak
untuk didirikan.
commit to
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.i
Prarancangan Pabrik Biogas
dari Palm Oil Mill Effluent (POME)
Kapasitas 1.312.000 m3/tahu
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sebagian besar penduduk Indonesia masih mengandalkan sektor
pertanian dan peternakan untuk menggerakkan roda perekonomian. Tanpa
disadari, produk-produk pertanian dan peternakan tersebut menghasilkan hasil
sampingan yang belum banyak mendapatkan perhatian, bahkan dianggap
sebagai sampah yang tidak dimanfaatkan. Pada umumnya, limbah tersebut
dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi alternatif, yaitu dari biomassa.
Sumber energi biomassa berasal dari bahan organik. Apabila biomassa
tersebut dimanfaatkan untuk menghasilkan energi, maka energi tersebut
disebut dengan bioenergi.
Biogas yang dikenal oleh masyarakat lebih banyak dihasilkan dari
pengolahan kotoran ternak atau kotoran manusia. Sebenarnya biogas juga bisa
dihasilkan dari biomassa yang lain. Gas metana (CH4) yang merupakan
komponen utama biogas (50-75%) (www.wikipedia.org) adalah gas yang
dihasilkan dari perombakan anaerobik senyawa-senyawa organik, seperti
limbah cair kelapa sawit. Secara alami gas ini dihasilkan pada kolam-kolam
pengolahan limbah cair Pabrik Kelapa Sawit (PKS).
Produksi biogas dengan bahan limbah cair pabrik kelapa sawit
memberikan berbagai keuntungan diantaranya pengurangan jumlah padatan
organik, jumlah mikrobia pembusuk yang tidak diinginkan, serta kandungan
commit to user
BAB I
Pendahuluan 1
Prarancangan Pabrik Biogas d
dari Palm Oil Mill Effluent
(POME) Kapasitas 1.312.000
racun dalam limbah.
Selama ini biogas hanya dikenal sebagai bahan bakar untuk keperluan
rumah tangga khususnya memasak saja. Padahal biogas juga bisa
dimanfaatkan sebagai sumber energi listrik. Kebutuhan biogas akan
semakin meningkat seiring dengan konsumsi listrik di Indonesia yang
setiap tahunnya terus meningkat karena peningkatan pertumbuhan ekonomi
nasional. Oleh karena itu pendirian pabrik biogas sangat diperlukan
untuk memenuhi sebagian besar kebutuhan listrik industri dan sebagai
sumber energi yang diharapkan dapat membuka lapangan kerja baru.
1.2 Kapasitas Pabrik
Dalam pemilihan kapasitas pabrik biogas ada pertimbangan yang
perlu diperhatikan yaitu ketersediaan bahan baku yang berupa limbah cair
pabrik kelapa sawit. Limbah cair ini diperoleh dari hasil pengolahan kelapa
sawit PT Perkebunan Nusantara III (PTPN III), Kotapinang, Pelabuhan
Batu Sumatra Utara yang merupakan salah satu sentra pengembangan kelapa
sawit nasional di Indonesia. Pada tahun 2006 PTPN III menghasilkan
Tandan Buah Segar kelapa sawit sebanyak 30 ton/jam
(www.adb.orgDocuments...36557- INO-TACR-AppendixVIII.pdf ).
Satu ton Tandan Buah Segar (TBS) menghasilkan 600-700 kg limbah
cair (www.ipard.comart_perkebunan.com). Sehingga limbah cair yang
dihasilkan PTPN III dengan kapasitas produksi 30 ton TBS/jam sebesar
18.000 – 21.000 kg/jam.
Pabrik biogas didirikan untuk memenuhi kebutuhan listrik Pabrik
commit to
BAB I
Pendahulu
Kelapa Sawit PTPN III kapasitas 30 ton/jam dengan daya listrik yang
dibutuhkan adalah sebesar 450 kW. Untuk memenuhi kebutuhan listrik di
PTPN III dan kebutuhan listrik pabrik biogas diperhitungkan listrik sebesar
600 kW dibutuhkan POME sebanyak 7.294 kg/jam.
Kapasitas produksi “Prarancangan Pabrik Biogas dari Palm Oil Mill
Effluent (POME)” dengan bahan baku POME sebesar 7294 kg/jam adalah
1.312.000 m3 /th.
1.3 Lokasi Pabrik
Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan dan
kelangsungan dari industri, baik pada masa sekarang maupun pada masa
yang akan datang karena hal ini berpengaruh terhadap faktor produksi dan
distribusi dari pabrik yang didirikan. Pemilihan yang tepat mengenai lokasi
pabrik harus memberikan suatu perhitungan biaya produksi dan distribusi
yang minimal serta pertimbangan sosiologi, yaitu pertimbangan dalam
mempelajari sikap dan sifat masyarakat di sekitar lokasi pabrik.
Berdasarkan faktor-faktor tersebut maka pabrik pembuatan biogas
sebagai sumber energi listrik ini direncanakan berlokasi di Kotapinang,
Labuhan Batu Sumatra Utara. Dasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi
pabrik ini adalah:
a. Bahan Baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan
sumber bahan baku. Bahan baku direncanakan diperoleh dari pabrik
kelapa sawit milik PTPN III yang terletak di Kotapinang, Pelabuhan
commit to
BAB I
Pendahulu
Batu Sumatra
commit to
BAB I
Pendahulu
Utara.
b. Transportasi
Lokasi yang dipilih dalam rencana pendirian pabrik ini merupakan
kawasan perkebunan kelapa sawit dan bersebelahan dengan pabrik kelapa
sawit, sehingga distribusi bahan baku dapat berjalan dengan lancar yaitu
dengan menggunakan pompa yang akan terhubung dengan tangki
penampung limbah cair kelapa sawit.
c. Kebutuhan tenaga listrik bahan bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah
faktor penunjang yang paling penting. Kebutuhan tenaga listrik untuk
operasi awal pabrik dapat diperoleh dari Perusahaan Listritk Negara
(PLN) wilayah Sumatra Utara. Sedangkan untuk seterusnya pabrik akan
menggunakan listrik yang diproduksi sendiri.
d. Kebutuhan air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik kimia, baik
untuk keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Sumber air
proses dapat diperoleh dengan mengambil air dari air sungai yang ada
di daerah Sumatra Utara.
e. Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan modal untuk pendirian suatu pabrik.
Dengan ditambahnya plant di PTPN III diharapkan dapat menyerap
tenaga kerja potensial yang cukup banyak di daerah tersebut. Tenaga
kerja di daerah ini meliputi tenaga kerja terdidik maupun tidak terdidik
commit to
BAB I
Pendahulu
serta tenaga kerja terlatih maupun tidak terlatih.
1.4 Tinjauan Pustaka
1.4.1 Palm Oil Mill Effluent (POME)
Palm Oil Mill Effluent (POME) merupakan limbah cair yang
dihasilkan oleh Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) berasal dari air
kondensat pada proses sterilisasi, air dari proses klarifikasi, air
hydrocyclone, dan air pencucian. Jumlah air pembuangan tergantung
pada system pengolahan, kapasitas olah pabrik dan keadaan peralatan
klarifikasi. Limbah cair PMKS mengandung bahan organik yang relatif
tinggi dan tidak bersifat toksik karena tidak menggunakan bahan kimia
dalam proses ekstraksi minyak.
Tabel 1.1 Komposisi Limbah Cair PMKS
Parameter Nilai
Ph 4
Suhu (oC) 50
BOD (g/l) 21,28
COD (g/l) 34,72
Total nitogen (g/l) 0,041
Padatan tersuspensi (g/l) 31,17
Minyak & lemak kasar (g/l) 0,003075
(www.pphp.deptan.go.id.B3olah limbah keapa sawit)
commit to user
BAB I
Pendahulu
Prarancangan Pabrik Biogas 7
1.4.2 Biogas
Biogas merupakan gas campuran metana (CH4), karbondioksida
(CO2) dan gas lainnya yang didapat dari hasil penguraian material
organik seperti kotoran hewan, kotoran manusia, tumbuhan oleh bakteri
pengurai
metanogen pada sebuah biodigester. Proses penguraian material organik terjadi secara anaerob (tan
Adatigakelompokbakteriyangberperandalamproses pembentukan biogas, yaitu:
Kelompok bakteri fermentatif: Steptococci, Bacteriodes, dan beberapa jenis Enterobactericeae
Kelompok bakteri asetogenik: Desulfovibrio
Kelompok bakteri metana: Mathanobacterium, Mathanobacillus, Methanosacaria, dan Methanococc

Bakteri methanogen secara alami dapat diperoleh dari berbagai sumber seperti: air bersih, endapa
kotoran anaerob ataupun TPA (Tempat Pembuangan Akhir).
Selama beberapa tahun, masyarakat pedesaan di seluruh dunia
telah menggunakan biodigester untuk mengubah limbah pertanian dan
peternakan yang mereka miliki menjadi bahan bakar gas. Pada
umumnya, biodigester dimanfaatkan pada skala rumah tangga. Namun
tidak menutup kemungkinan untuk dimanfaatkan pada skala yang lebih
besar (komunitas). Biodigester mudah untuk dibuat dan dioperasikan.
commit to
BAB I
Pendahulu
Beberapa keuntungan yang dimiliki oleh biodigester bagi rumah
tangga dan
commit to
BAB I
Pendahulu
komunitas antara lain:
 Mengurangi penggunaan bahan bakar lain (minyak tanah, kayu, dsb)
oleh rumah tangga atau komunitas
 Menghasilkan pupuk organik berkualitas tinggi sebagai hasil
sampingan
 Menjadi metode pengolahan sampah (raw waste) yang baik dan
mengurangi pembuangan sampah ke lingkungan (aliran air/sungai)
 Meningkatkan kualitas udara karena mengurangi asap dan jumlah
karbodioksida akibat pembakaran bahan bakar minyak/kayu bakar
 Secara ekonomi, murah dalam instalasi serta menjadi investasi yang
menguntungkan dalam jangka panjang
(www.kamase.org)
1.4.2.1 Langkah-Langkah Pembentukan Biogas
Secara umum, langkah-langkah pembentukan biogas ada 3 yaitu :
1. Hidrolisis
Pada langkah pertama, bahan organik secara enzimatis
diuraikan oleh enzim ekstraselular (selulosa, amilase, proteinase, dan
lipase) mikroorganisme. Bakteri mendekomposisi rantai panjang
karbohidrat, protein dan lemak menjadi bagian yang lebih pendek.
Sebagai contoh, polisakarida diubah menjadi monosakarida. Protein
dibagi menjadi peptida dan asam amino.
2. Asidifikasi
Bakteri penghasil asam, terlibat dalam langkah kedua,
commit to
BAB I
Pendahulu
menkonversi hasil fermentasi menjadi asam asetat (CH3COOH),
hidrogen (H2) dan karbon dioksida (CO2). Bakteri ini bersifat
anaerobik dan dapat tumbuh di bawah kondisi asam. Untuk
menghasilkan asam asetat, mereka membutuhkan oksigen dan
karbon. Untuk ini, mereka menggunakan oksigen larut dalam larutan
atau oksigen terikat. Selain itu, bakteri penghasil asam menciptakan
suatu kondisi anaerobik yang penting bagi mikroorganisme penghasil
metana. Setelah itu, terjadi penguraian senyawa dengan berat
molekul yang rendah menjadi alkohol, asam organik, asam amino,
karbon dioksida, hidrogen sulfida, dan metana.
3. Pembentukan Metana
Bakteri penghasil metana, terlibat dalam langkah ketiga,
mendekomposisi senyawa dengan berat molekul rendah. Sebagai
contoh, digunakan hidrogen, karbon dioksida, dan asam asetat untuk
membentuk CH4 dan CO2. Di bawah kondisi alami, mikroorganisme
penghasil metana bersifat anaerobik dan sangat sensitif terhadap
perubahan lingkungan.
1.4.2.2 Parameter Fermentasi
Pada dasarnya efisiensi produksi biogas sangat dipengaruhi oleh
berbagai faktor meliputi : suhu, derajat keasaman (pH), konsentrasi
asam- asam lemak volatil, nutrisi (terutama nisbah karbon dan nitrogen),
zat racun, waktu retensi hidrolik, kecepatan bahan organik, dan
konsentrasi amonia.
commit to
BAB I
Pendahulu
1. Alkalinitas
Alkalinitas limbah cair dapat dihasilkan dari hidrokarbon,
karbonat (CO32-) dan bikarbonat (HCO3-) yang berikatan dengan
kalsium, magnesium, kalium dan amonia. Alkalinitas limbah cair
membantu mempertahankan pH agar tidak mudah berubah yang
disebabkan oleh penambahan asam. Selain itu, alkalinitas juga
mempengaruhi pengolahan zat-zat kimia dan biologi serta dibutuhkan
sebagai nutrisi bagi mikroba. Kadar alkalinitas diperoleh dengan
menitrasi sampel dengan larutan standar asam dan diperoleh hasil
dalam satuan mg/L CaCO3.
2. pH
Konsentrasi ion-hidrogen merupakan kualitas parameter yang
penting di dalam limbah cair. pH dapat diartikan sebagai eksistensi dari
kehidupan mikroba di dalam limbah cair (biasanya bernilai 6 - 9).
Limbah cair memiliki pH yang sulit diatur karena adanya proses
pengasaman pada limbah cair.
3. Nutrisi
Nutrisi bagi pertumbuhan mikroba dalam limbah cair umumnya
adalah nitrogen dan fosfor (NP). Untuk mendapatkan sludge yang kecil
pada proses anaerobik, maka diperlukan kadar NP yang cukup. Oleh
karena itu, penambahan N dan/atau P yang dibutuhkan tergantung dari
substrat dan nilai dari SRT (Solid Retention Time). Biasanya jumlah
nutrisi yang dibutuhkan seperti NP dan sulfur (S) pada rentang 10-13,
commit to
BAB I
Pendahulu
2-
commit to
BAB I
Pendahulu
2,6 dan 1-2 mg/100 mg limbah. Namun, agar metanogenesis yang
terjadi maksimum, konsentrasi NPK biasanya 50, 10, dan 5 mg/L.
Kandungan N dapat diperoleh dari berbagai macam senyawa, salah
satunya NH4HCO3 (amonium hidrogen karbonat).
4. Logam Terlarut
Logam terlarut sangat penting di dalam proses fermentasi
limbah cair, terutama pada proses metanogenesis, karena berfungsi
sebagai nutrisi penting bagi pertumbuhan mikroba. Kandungan logam
terlarut yang direkomendasikan pada pengolahan limbah cair seperti besi,
kobalt, nikel dan seng adalah 0,02; 0,004; 0,003 dan 0,002 mg/g
produksi asam asetat. Sedangkan kadar logam terlarut yang
direkomendasikan per liter reaktor adalah 1 mg FeCl2; 0,1 mg CaCl2;
0,1 mg NiCl2; dan 0,1 mg ZnCl2. Penambahan logam-logam ini
meningkatkan aktifitas mikroba dan sangat menguntungkan pada
proses anaerobik untuk limbah cair.
(Burton, 2003)
1.4.2.3 Fermentasi Anaerobik
Fermentasi anaerob berarti selama proses fermentasi tidak ada
udara yang masuk di dalam reaktor. Fermentasi anaerob memiliki
beberapa keuntungan dan kerugian, yang ditunjukkan pada tabel 1.2:
commit to
BAB I
Pendahulu
Tabel 1.2 Keuntungan dan Kerugian Fermentasi Anaerobik
No Keuntungan Kerugian
1. Energi yang dibutuhkan sedikit Membutuhkan waktu
pembiakan yang lama
2. Produk samping yang dihasilkan sedikit Membutuhkan
penambahan senyawa
alkalinity
3. Nutrisi yang dibutuhkan sedikit Tidak mendegradasi
senyawa nitrogen dan
fosfor
4. Dapat menghasilkan senyawa methana Sangat sensitif terhadap
yang merupakan sumber energi yang efek dari perubahan
potensial temperatur
5. Hanya membutuhkan reaktor dengan Menghasilkan senyawa
volume yang kecil yang beracun seperti H2S.
(Burton, 2003)
1.4.2.4 Macam – macam Proses Pembuatan Biogas
Macam – macam proses pembuatan biogas ada tiga, yaitu :
1. Proses Phsycrophillic
Proses pembuatan biogas secara Phsycrophilic berjalan pada suhu rendah
yaitu 10 oC. Bakteri yang bekerja pada proses ini ditemukan di daerah
subtropis
commit to user
BAB I
Pendahulu
2. Proses Mesophillic
Proses pembuatan biogas secara Mesophillic berlangsung pada suhu 10-
50oC. Bakteri yang bekerja pada proses ini ditemukan di daerah tropis
3. Proses Thermophilic
Proses pembuatan biogas secara Thermophilic berlangsung pada suhu
50- 80oC. Bakteri yang bekerja pada proses ini ditemukan di daerah
tambang minyak yang berasal dari perut bumi
(www.uwityangyoyo.com)
1.4.2.5 Pemilihan Proses
Proses yang dipilih dalam pembuatan biogas pada pabrik ini
adalah proses Mesophillic. Pemilihan proses ini didasarkan pada kondisi
iklim di Indonesia. Indonesia merupakan daerah yang beriklim tropis,
sehingga cocok untuk proses pembuatan biogas secara Mesophillic.
1.4.2.6 Kegunaan Produk
Komponen utama dari biogas adalah metana (CH 4) sehingga dapat
digunakan sebagai sumber energi alternatif. Contohnya untuk bahan
bakar memasak dan pembangkit listrik. Selain itu limbah dari pembuatan
biogas dapat digunakan sebagai pupuk organik baik cair maupun padat.
commit to
BAB I
Pendahulu
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia
1.4.3.1 Bahan Baku
Limbah Cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit
Karakteristik Limbah Cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit :
Parameter : Nilai
pH :4
Suhu (oC) : 50
BOD (g/l) : 21,28
COD (g/l) : 34,72
Total nitogen (g/l) : 0,041
Padatan tersuspensi (g/l) : 31,17
Minyak & lemak kasar (g/l) : 0,003075
(www.pphp.deptan.go.id.B3olah limbah kelapa sawit)
1.4.3.2 Produk
Karakteristik kandungan Biogas
a. Gas Metana (CH4)
 Berat molekul : 16,04 g/mol
 Titik didih : -161,4 oC
 Titik leleh : -182,6 oC
 Spesific gravity : 0,415-164
(Perry, 1997)
 Reaksi pembakaran sempurna gas metana menghasilkan gas karbon
commit to
BAB I
Pendahulu
dioksida dan uap air
CH4 + O2 CO2 + H2O
 Reaksi halogenasi gas metana menghasilkan klorometan dan HCl
CH4 + Cl2 CH3Cl + HCl
(Fessenden, 1989)
b. Gas Karbon Dioksida (CO2)
 Titik leleh : -56,6 oC pada 5,2 atm
(Perry,1997)
 Karbon dioksida bereaksi dengan natrium hidroksida membentuk
natrium karbonat
NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O
(Vogel,1985)
c. Gas Hidrogen Sulfida (H2S)
 Titik leleh : -82,9 oC
(Perry,1997)
 Merupakan reduktor dalam reaksi redoks
 Reaksi antara H2S dengan HNO3 membentuk endapan belerang dan
gas NO serta H2O
commit to
BAB I
Pendahulu
3H2S + 2HNO3 3S + 2NO + 4H2O
(Vogel,1985)
d. Gas Ammonia (NH3)
 Berat molekul : 17,032
Titik didih : -33,35 oC
Titik beku : -77,7 oC
Kelarutan dalam air,% berat
Pada 0oC : 42,8
Pada 20oC : 33,1
Pada 40oC : 23,4
Pada 60oC : 4,1
Specific grafity
Pada -40oC : 0,69
Pada 0oC : 0,63
Pada 4oC : 0,58
 Amonia mengalami disosiasi mulai pertama kali pada 450-500oC
dan tekanan 1 atm
 Oksidasi NH3 pada suhu tinggi akan menghasilkan N2 dan
air 2NH3 + KMnO2 2KOH + 2MnO2 + 2H2O + N2
 Amonia dengan klorin dapat dianggap reaksi oksidasi
2NH3 + 2 Cl2 N2 + 6NH4Cl
(Perry, 1997)
commit to
BAB I
Pendahulu
1.4.3.3 Bahan Pembantu
1.4.3.3.1 Ferro Klorida (FeCl2)
 Berat molekul : 126,7 gr/mol
 Titik lebur : 677 oC
 Kelarutan dalam air : 64,4 gr/100 ml pada 10 oC
105,7 gr/100 ml pada 100 oC
 Densitas : 3,16 gr/cm3
 Agen flokulan dalam pengolahan air limbah buangan
 Tidak larut dalam tetrahidrofuran
 Merupakan padatan paramagnetik
(www.wikipedia.com)
1.4.3.3.2 Natrium Bikarbonat (NaHCO3)
 Titik lebur : 500 C (323 K)
 Kelarutan dalam air : 7,89 g / 100 ml pada 180 C
 Tingkat kebasaan (pKb) : -2,43
 Berwarna padatan putih
 Merupakan senyawa ampoterik
 Bersifat endotermis
(www.wikipedia.com)
commit to
BAB I
Pendahulu
Kapasitas 1.312.000 m3/tahun
1.4.3.3.3 Urea (H2NCONH2)
 Titik lebur : 132,7- 135 0C
 Kelarutan dalam air : 108 gr/100 ml pada 20 0C
733 gr/100 ml pada 100 0C
 Tingkat keasaman (pKa) : 0,18
 Tingkat kebasaan (pKb) : 13,82
 Berupa padatan berwarna putih
 Kristal berbentuk prismatik
(www.wikipedia.com)
commit to
BAB I
Pendahulu
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku
Limbah Cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit
Karakteristik Limbah Cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit :
Parameter : Nilai
Ph :4
Suhu (oC) : 50
BOD (g/l) : 21,28
COD (g/l) : 34,72
Total nitogen (g/l) : 0,041
Padatan tersuspensi (g/l) : 31,17
Minyak & lemak kasar (g/l) : 0,003075
(www.pphp.deptan.go.id.B3olah limbah kelapa sawit)
2.1.2 Spesifikasi Produk
Karakteristik Biogas
 Berat Molekul : 26,763 kg/kgmol
 Komposisi :
CH4 = 54,31 %
CO2 = 37, 81 %
H2 S = 0,42
%
commit to user
BAB II
Deskripsi 1
NH3 = 7,46 %
 Densitas :1,06 kg/m3
2.2 Spesifikasi Bahan Pembantu
2.2.1 Ferro Klorida (FeCl2)
Karakteristik FeCl2:
 Kemurnian : 98,5 %
 Impuritas : 1,5 % H2O
(www.alibaba.com)
2.2.2 Natrium Bikarbonat (NaHCO3)
Karakteristik NaHCO3:
 Kemurnian : 99,975 %
 Impuritas : 0,005 %
K 0,02 %
Ca
2.2.3 Urea (H2NCONH2)
Karakteristik H2NCONH2:
 Kemurnian : 46,2 % N
(www.alibaba.com)
BAB II
Deskripsi
commit to user
BAB II
Deskripsi
2.3 Tinjauan Proses
Proses pembuatan biogas adalah proses fermentasi anaerobik
dengan bahan baku limbah cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit yang
difermentasikan dalam Reaktor Tangki Berpengaduk (RTB) pada kondisi
anaerob pada suhu 35 – 55 OC, tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi dalam
pembentukan biogas :
C13H25O7N3S + 6 H2O ĺ 6,5 CH4 + 6,5 CO2 + 3 NH3 + H2S
(Deublin, 2008)
2.3.1 Tinjauan Termodinamika
Tinjauan secara termodinamika digunakan untuk mengetahui sifat
reaksi (eksotermis/endotermis) dan arah reaksi (reversible/irreversible).
Untuk menentukan reaksi eksotermis atau endotermis, panas reaksi dapat
dihitung dengan perhitungan panas pembentukan standar (¨+I o) pada P = 1
atm dan T = 25oC.
Tabel 2.1 Harga ¨+I o dan ¨*I o
Komponen ¨+I o, kJ/mol ¨*I o, kJ/mol

CH4 -74,85 -50,490
CO2 -393,5 -394,370
NH3 - 45,900 -45,898
H2 S -20,600 -33,440
C13H25O7N3S - 1.412,090 -50,490
H2 O -241,800 -228,590
(Perry, 1997)
commit to user
BAB II
Deskripsi
Pada proses pembentukan biogas terjadi reaksi berikut :
C13H25O7N3S + 6 H2O ĺ 6,5 CH4 + 6,5 CO2 + 3 NH3 + H2S
i. Panas reaksi standar (¨+U o)

o o o
¨+U = ¨+I produk - ¨Hf reaktan
o o o o o
¨+U = (6,5.¨+I CH4 + 6,5.¨+I CO2 + 3.¨+I NH3 + 1.¨+I
o o
H2S) – (1.¨+I C13H25O7N3S + 6.¨+I H2O)
o
¨+U = [6,5.(-74,85) + 6,5.( -393,500) + 3.( - 45,900) + 1.(-20,600)] –
[1.(-1.412,090) +6(-241,800)]
o
¨+U = -393,685 kJ/mol
o
Karena ¨+U bernilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis.
ii. Konstanta kesetimbangan (K) pada keadaan standar

o
Gf = - RT ln
K Dimana:
o
Gf : Energi Gibbs pada keadaan standar , J/mol
o
¨+U : Panas reaksi, J/mol
K : Konstanta Kesetimbangan
T : Suhu standar =298 K
R : Tetapan Gas Ideal = 8,314
J/mol.K sehingga Go dari reaksi
tersebut adalah :
o o o
Gf = Gf produk - Gf reaktan
commit to
BAB II
Deskripsi
= (6,5.Gfo CH4 + 6,5.Gfo CO2 + 3.Gfo NH3 +
commit to
BAB II
Deskripsi
1. G oH S) – (1.G o C H O N S + 6.G o H O)
f 2 f 13 25 7 3 f
= [6,5.(-50,490) + 6,5.(-394,370) + 3.(-45,898) +1.( -
33,440) ] – [ 1.( -50,490) + 6.(- 228,590)]
= - 8,14 x 102 kJ/mol
= - 8,14 x 105 J/mol
ǻ*I o 8,14 105 J/mol

ln K 298   == 328,3836
RT8,314 J/mol.K . 298 K
K298 = 4,1227E+142
iii. Konstanta kesetimbangan (K) pada T = 35oC = 308 K
K ǻ+U 0  11 
ln 2  
K1 R  T2T1 
 ǻ+U 0  11 
K 2  K1 exp  
R  T2T1 
Dengan :
K1= Konstanta kesetimbangan pada 298 K
K2 = Konstanta kesetimbangan pada suhu operasi
T1 = Suhu standar (25oC = 298 K)
T2 = Suhu operasi (35oC = 308 K)
R = Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
¨+U o = Panas reaksi standar pada 298 K
393,685 J/mol  1 1 
K 2  4,1227E  142 exp   
 8,314 J/mol.K  308 K 298 K 
K2 = 4,8079E+140
commit to
BAB II
Deskripsi
Karena harga konstanta kesetimbangan K>>1, maka reaksi berlangsung
searah, yaitu ke kanan (irreversible).
2.3.2 Tinjauan Kinetika Reaksi
Model Monod dapat digunakan untuk tinjauan kinetika pada proses
fermentasi anaerobik. Model matematika ini dapat ditunjukkan sebagai
berikut:
  Cs
  K m  Cs
s
Dimana : = kecepatan spesifik pertumbuhan mikroorganisme (/jam)
m = kecepatan spesifik maksimum pertumbuhan
mikroorganisme (/jam); 0,014583 (/jam)
Cs = konsentrasi substrat (g/l)
Ks = konstanta Monod (g/l); 0,16 g/l (pada suhu 35OC)
(Burton, 2003)
Kecepatan pertumbuhan mikroorganisme dapat ditulis dengan rumus:
rg    Cc
Dimana : rg = kecepatan pertumbuhan mikroorganisme (g/l.jam)
Cc = konsentrasi sel (g/l)
(Fogler, 2008)
Untuk menghitung kecepatan pembentukan biogas maka bisa diasumsi
kecepatan pembentukan biogas = kecepatan pertumbuhan
mikroorganisme. Sehingga didapat rumus sebagai berikut:
commit to
BAB II
Deskripsi
m  Cs  Cc
 ra  rg 
K s  Cs
 m  CAO (1  X )  Cc
ra 
K s  CAO (1  X )
Dari rumus diperoleh –ra = 0,3334 g/l.jam
-ra = k CA
Dengan data-data tersebut di atas, maka niai k dapat dihitung.
Waktu reaksi:
x
dx
t  CA0   ra
x 0
dx
t  CA0 
 ra  C (1 x)
0 m A0
Ks  CA0 (1 x)
x
Ks  C (1 x)
tC A0
dx
A
0
 ram  CA0 (1 x)
x K s dx x
1 dx 
t  CA0   
 0  ram  CA0 (1 x) 0  ram 
t  C   ln(1  x)K s x 
 
A0 

 ra  C  ra m
 m
A0
 ln(1  0,8965)0,16 0,8965

t  31,17  
 10,9075 0,3499 
t = 80,8874 jam
2.4 Deskripsi Alir Proses dan Tahapan Proses
2.4.1 Diagram Alir Proses
commit to
BAB II
Deskripsi
Diagram alir prarancangan pabrik biogas dari limbah cair pengolahan
kelapa sawit, Palm Oil Mill Effluent (POME) dapat ditunjukan dalam dua
macam, yaitu :
a. Diagram alir kualitatif (Gambar 2.1 )
b. Diagram alir kuantitatif ( Gambar 2.2 )
commit to
BAB II
Deskripsi
perpustakaan.uns.ac.id
Deskripsi
BAB II
7-05
53R&
1 DWP
35R& 35R&
15
1 DWP 1 DWP 35R&
10 35 R& 100 R&
21 1 DWP

1 DWP 1 DWP

20
11
14 22
35R& 35R&
R 1 DWP 1 DWP
35 &
$%6-5(*-$%6- 5(*-
1 DWP
5 6 010102
7-01 02
20-
35R&
1 DWP 35R& 8 9 19
7-02 4 5-01 17
1 1 DWP
3 7-04
12 13 35R& 16 18 35R&
commit to
41,38R& 35 R& 1 DWP

35R& 53R& 231 DWP
1 DWP 1 DWP
1 DWP 41,38R& 1 DWP 157R& 35R&
7
1 DWP 1 DWP 1 DWP
7-03
KHWHUDQJDQ 7-01
7-02 7DQJNi 3HQDPSXQJ 01
5-01 0i[HU 01
$%6-01 5HDNWRU 01
$%6-02 5(*-01 $EVRUEHU 01
5(*-02 $EVRUEHU 02 6WUiSHU 01
6WUiSHU 02
*DPEDU 2.1 DiDJUDP $OiU KXDOiWDWiI 3HPEXDWDQ %iRJDV GDUi 3DOP 2iO 0iOO (IIOXHQW (320()
digilib.uns.ac.i
d
commit to
BAB II
Deskripsi
2.4.2 Tahapan Proses
2.4.2.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku
Bahan baku limbah cair hasil pengolahan kelapa sawit (Palm Oil
o
Mill Effluent, POME) disimpan pada fase cair dengan suhu 35 C dan
tekanan 1 atm dalam tangki penyimpanan (T-01). Natrium bicarbonat
o
(NaHCO3) disimpan pada fase padat dengan suhu 35 C dan tekanan 1
atm dalam silo penyimpanan bahan baku (S-01). Sedangkan urea
(CO(NH2)2) dan Fero klorida (FeCl2) drum penyimpanan.
Bahan baku POME diperoleh dari unit pengolahan kelapa sawit
milik PTPN III Torgamba Kabupaten Labuhan Batu Sumatra Utara.
Natrium bicarbonat (NaHCO3) diperoleh dari suplier VWR Singapore
Pte Ltd 18 Gul Drive Singapore 629468, Indonesia dengan kemurnian
99,975
%. Kebutuhan FeCl2 diperoleh dari suplier Jiangyin Yujie Environmental
Protection Technology Co., Ltd dengan kemurnian 98,5 % dan
kebutuhan urea (CO(NH2)2) diperoleh dari PT. Suplindo88, Medan,
Sumatra Utara dengan kandungan N2 sebanyak 46,2 %.
2.4.2.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku
Pada tahap ini bertujuan untuk menyiapkan bahan baku limbah
cair hasil pengolahan pabrik kelapa sawit (POME), natrium bicarbonat
(NaHCO3), fero klorida (FeCl2), urea (CO(NH2)2) dan inokulum.
Natrium bicarbonat yang berfungsi sebagai alkalinity untuk menetralkan
commit to
BAB II
Deskripsi
limbah cair POME karena proses fermentasi berlangsung dengan baik
dalam pH 6-8, dari S-01 diangkut menggunakan belt conveyor (BC-
01) menuju
commit to
BAB II
Deskripsi
mixer (M-01) , untuk dilarutkan dengan POME yang dipompa dari
tangki penyimpan (T-01). POME yang telah dinetralkan dengan natrium
bikarbonat (NaHCO3) kemudian dipompakan ke tangki penyimpan (T-02)
2.4.2.3 Tahap Pembentukan Produk
Limbah cair, POME (Palm Oil Mill Effluent) yang telah
dinetralkan pH-nya dari tangki penyimpan T-02 kemudian dipompakan
menuju reaktor (R-01). Ke dalam reaktor juga ditambahkan inokulum
dan nutrisi FeCl2 dan CO(NH2)2.. Fermentor yang digunakan adalah jenis
tangki batch berpengaduk dengan suhu operasi 35OC dengan hydraulic
retention time 4 hari. Reaksi pembentukan biogas dalam reaktpr:
C13H25O7N3S + 6 H2O ĺ 6,5 &+4 + 3 NH3 + H2S + 6,5 CO2
Dari proses fermentsi limbah cair hasil pengolah kelapa sawit
dihasilkan gas CH4, CO2, NH3 dan H2S. Sedangkan sisa proses
fermentasi sebagian ditinggal di dalm reaktor (sebagai inokulum) dan
sisanya dianfaatkan sebagai pupuk organik cair yang dialirkan ke tangki
penyimpan T-03.
2.4.2.3 Tahap Pemurnian Biogas
Komposisi biogas yang dihasilkan adalah gas metana (CH4)
38,3827 %, karbon dioksida (CO2) 38,1762 %, ammonia (NH3) 17,5807 %
dan hidrogen sulfida (H2S) 5,8604 %. Untuk memperoleh biogas dengan
kadar CH4 tinggi, campuran ini dimurnikan dengan menggunakan 2
absorber. Absorber pertama ABS-01 berfungsi untuk menyerap CO 2 dan
H2S menggunakan larutan amine MDEA 48,9 %. Biogas diumpankan
commit to
BAB II
Deskripsi
pada kolom absorber pada suhu 35 oC dan tekanan 1 atm. Gas masuk dari
bagian bawah absorber sedangkan larutan amine MDEA 48,9 % masuk
melalui bagian atas menara pada suhu 35oC. Larutan amine yang kaya
CO2 keluar dari bagian bawah absorber diumpankan ke regenerator larutan
amine (REG-01). Pada regenerator MDEA ditambahkan steam yang
berfungsi untuk memanaskan larutan amine. Gas CO 2 dan uap air akan
keluar dari bagian atas regenerator. Gas yang keluar dari kolom
regenerator akan di dibuang ke atmosfer sedangkan larutan amine yang
sudah bersih dari CO2 keluar dari bagian bawah kolom regenerator
dialirkan pada alat penukar panas untuk didinginkan dan kemudian
diumpankan lagi ke kolom absorber (ABS-01).
Biogas yang telah dimurnikan dari CO2 dan H2S diumpankan ke
absorber -02 (ABS-02) untuk dipisahkan dari kandungan NH 3 dengan
menggunakan air (H2O) sebagai penyerap. Air dialirkan dari bagian atas
kolom absorber pada suhu 35oC. Air yang kaya NH3 keluar dari bagian
bawah absorber kemudian dialirkan ke regenerator - 02 (REG-02) pada
bagian atas. Pada regenerator dialirkan udara dengan ratio udara: air =
21.000 m3/m3. Udara dimasukkan ke regenerator (REG-02) pada suhu
35oC dan tekanan 1 atm. Air yang telah dibersihkan dari NH 3 keluar dari
bagian bawah regenerator kemudian dialirkan lagi ke kolom absorber
untuk menyerap NH3 dari biogas. Biogas yang telah dimurnikan dari NH 3
dialirkan ke tangki penampungan biogas (T-05). Komposisi biogas yang
dihasilkan setelah proses pemurnian adalah 79,85 % CH4,15,88 % CO2,
commit to
BAB II
Deskripsi
0,61 % H2S dan 3,66 % NH3.
2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas
Produk = Biogas 54,31 %
CH4 Kapasias perancangan = 1.312.000 m3/tahun
Satu tahun produksi = 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari = 24 jam
2.5.1 Neraca Massa
2.5.1.1 Neraca Massa Tiap Alat
a. Neraca Massa pada Mixer (M-01)
Tabel 2.2 Neraca Massa pada Mixer (M-01)
Komponen Arus masuk (kg/jam) Arus keluar (kg/jam)

1 2 3
N2 0,2947 0,0000 0,2947
C13H25O7N3S 224,0519 0,0000 224,0519
Minyak dan lemak 0,0221 0,0000 0,0221
H2 O 7.069,6313 0,0000 7.069,6313
NaHCO3 0,0000 27,6608 27,6608
K 0,0000 0,0014 0,0014
Ca 0,0000 0,0055 0,0055
7.294,0000 27,6677 7.347,5701
Total 7.321,6677 7.321,6677
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
b. Neraca Massa pada Reaktor – 01 (R-01)
Tabel 2.3 Neraca Massa pada Reaktor -01 (R-01)
Komponen Arus asuk (kg/batch) Arus keluar (kg/batch)
4 5 6 7 8
CO2 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 3.754,0335
CH4 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1.368,3755
NH3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 670,2183
H2 S 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 446,3923
N2 7,0731 0,0000 0,0000 7,0731 0,0000
C13H25O7N3S 5.377,2448 0,0000 0,0000 556,7700 0,0000
Minyak & lemak 0,5304 0,0000 0,0000 0,5304 0,0000
H2 O 169.671,1493 0,0024 0,0000 168.252,6095 0,0000
NaHCO3 663,8598 0,0000 0,0000 663,8598 0,0000
FeCl2 0,0000 0,1725 0,0000 0,0000 0,0000
CO(NH2)2 0,0000 0,0000 3,3607 0,0000 0,0000
K 0,0332 0,0000 0,0000 0,0332 0,0000
Ca 0,1328 0,0000 0,0000 0,1328 0,0000
175.720,0234 0,1749 3,3607 169.484,5419 6.239,0196
Total 175.723,5616 175.723,5616
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
c. Neraca Massa pada Absorber (ABS-01)
Tabel 2.4 Neraca Massa pada Absorber -01 (ABS-01)
Arus Masuk (kg/jam) Arus Keluar (kg/jam)

Komponen
9 11 10 12
CH4 57,0156 0,0000 57,0156 0,0000
CO2 156,4181 0,0000 31,2836 0,0000
H2 S 18,5997 0,0000 0,9300 0,0000
NH3 27,9258 0,0000 27,9258 0,0000
MDEA 0,0000 1.161,9222 0,0000 761,7524
HS- 0,0000 0,0000 0,0000 17,1461
MDEAH+ 0,0000 0,0000 0,0000 403,5594
HCO3- 0,0000 0,0000 0,0000 173,4936
H2 O 0,0000 1.220,0356 0,0000 1.168,8104
259,9592 2.381,9577 117,1550 2.524,7619
Total 2.641,9169 2.641,9169
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
d. Neraca Massa pada Regenerator -01 (REG-01)
Tabel 2.5 Neraca Massa pada Regenerator -01 (REG-01)

Komponen
12 13 11 14
CH4 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
CO2 0,0000 0,0000 0,0000 122,6318
H2 S 0,0000 0,0000 0,0000 17,3163
NH3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
MDEA 761,7524 0,0000 1.153,9188 0,0000
HS- 17,1461 0,0000 0,3429 0,0000
MDEAH+ 403,5594 0,0000 8,0712 0,0000
HCO3- 173,4936 0,0000 3,4699 0,0000
H2 O 1.168,8104 1.607,6113 1.216,1550 1.610,4674
2.524,619 1.607,6113 2.381,9577 1.750,4155

Total
4.132,3732 4.132,3732
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
e. Neraca Massa pada Absorber -02 (ABS-02)
Tabel 2.6 Neraca Massa pada Absorber -02 (ABS-02)

Komponen
10 22 15 16
CH4 57,0156 0,0000 57,0156 0,0000
CO2 31,2836 0,0000 31,2836 0,0000
NH3 27,9258 0,2434 2,7926 25,3766
H2 S 0,9300 0,0000 0,9300 0,0000
H2 O 0,0000 182,2806 0,0000 182,2806
117,1550 182,5240 92,0218 207,6571

Total
299,6790 299,6790
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
f. Neraca Massa pada Regenerator -02 (REG-02)
Tabel 2.7 Neraca Massa pada Regenerator -02 (REG-02)

Komponen
16 19 22 20
CH4 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
CO2 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
NH3 25,3766 0,0000 0,2538 25,1228
H2 S 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 328,2296 0,0000 328,2296
O2 0,0000 99,6659 0,0000 99,6659
H2 O 182,2806 0,0000 182,2806 0,0000
207,6571 427,8956 182,5343 453,0184
Total 635,5527 635,5527
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses
commit to user
BAB II
Deskripsi Proses

2.5.2 Neraca Panas
2.5.1.2 Neraca Panas Tiap Alat
a. Neraca Panas pada Mixer (M-01)

Tabel 2.9 Neraca Panas pada Mixer (M-01)
Output
Komponen Input (kJ/jam) (kJ/jam)
Q1 Q2 Qs Q3
C13H25O7N3S 13.795,1978 0,0000 0,0000 298,4085
H2 O 296.132,4390 0,0000 0,0000 13.795,1978
NaHCO3 0,0000 69,7878 5669,4600 301.573,2740
K 0,0000 0,0113 0,0000 0,0115
Ca 0,0000 0,0660 0,0000 0,0672
Total 315.666,9591 315.666,9591
BAB II commit to
Deskripsi

b. Neraca Panas pada Reaktor (R-01)
Tabel 2.10 Neraca Panas pada Reaktor -01 (R-01)
Komponen Panas Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q4 Q5 Q6 Qr Q8 Q7
CO2 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 2250,1512 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 2133,6158 0,0000
NH3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 971,6519 0,0000
H2 S 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 307,3257 0,0000
C13H25O7N3S 4.478,30 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 51,3517
H2 O 296.068,89 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 480567,7705
NaHCO3 333,765 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 333,7649
FeCl2 0,0000 0,0775 0,0000 0,0000 0,0000 0,1265
K 0,0113 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0180
Ca 0,0660 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,1080
CO(NH2)2 0,0000 0,0000 3,8163 0,0000 0,0000 6,1604
Panas reaksi 0,0000 0,0000 0,0000 185.737 0,0000 0,0000
300.881,03 0,0775 3,8163 185.737 5.662,7446 480.959,3

Total
486.622,0446 486.622,0446
BAB II commit to
Deskripsi

c. Neraca Panas pada Absorber -01 (ABS-01)
Tabel 2.11 Neraca Panas pada Absorber -01 (ABS-01)
Komponen Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Q9 Q11 Qr Q10 Q12
CH4 1.301,3077 0,0000 0,0000 3.798,1848 0,0000
CO2 1.371,8786 0,0000 0,0000 1.198,1071 0,0000
NH3 591,9011 0,0000 0,0000 28,6772 0,0000
H2 S 187,4121 0,0000 0,0000 1.629,2604 0,0000
H2 O 0,0000 50.337,6460 0,0000 0,0000 139.708,34
C5H13NO2 0,0000 29.356,4338 0,0000 0,0000 58.794,60
HCO3- 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 13.056,23
HS- 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1.363,88

+
C5H13NO2H 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 26.740,97
panas reaksi 0,0000 0,0000 1.214,1528 0,0000 0,0000
3.452,4995 79.694,0797 1.214,1528 6.654,2294 198.502,94
Total 205.157,1741 205.157,1741
BAB II commit to
Deskripsi

d. Neraca Panas pada Absorber -02 (ABS-02)
Tabel 2.12 Neraca Panas pada Absorber -02 (ABS-02)
Q10 Q22 Qs Q15 Q16
CH4 1.301,308 0,0000 0,0000 1.370,1378 0,0000
CO2 411,564 0,0000 0,0000 384,2480 0,0000
NH3 591,901 4,0166 0,0000 112,3049 476,9320
H2 S 9,371 0,0000 0,0000 9,3639 0,0000
H2 O 0,0000 7.910,6835 0,0000 0,0000 7.900,6998
panas pelarutan 0,0000 0,0000 24,8429 0,0000 0,0000
2.314,1432 7.914,7000 24,8429 1.876,0546 8.377,6318
Total 10.253,6860 10.253,6860
BAB II commit to
Deskripsi

e. Neraca Panas pada Regenerator -01 (REG-01)
Tabel 2.13 Neraca Panas pada Regenerator -01 (REG-01)
Q12 Q13 Qr Q11 Q14
H2O (g) 0,0000 373.613,5200 0,0000 0,0000 213.261,1200
H2 S 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1.323,5770
CO2 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 7,244,0380
H2O (l) 0,0000 0,0000 170.432,1941 0,0000

139.708,3431
C5H13NO2 0,0000 0,0000 100.395,9582 0,0000
58.794,6016
HCO3- 0,0000 0,0000 325,1752 0,0000
13.056,2318
HS- 0,0000 0,0000 32,4835 0,0000
1.363,8771
+
C5H13NO2H 0,0000 0,0000 6311,6851 0,0000
26.740,9698
panas reaksi 0,0000 0,0000 119.570,3830 0,0000 0,0000
239.664,0234 373.613,5200 119.570,3830 271.817,4961 246.600,4710
Total 613.277,5445 613.277,5445
BAB II commit to
Deskripsi

f. Neraca Panas pada Regenerator -02 (REG-02)
Tabel 2.14 Neraca Panas pada Regenerator -02 (REG-02)
Q16 Q19 Qs Q17 Q20
N2 0,0000 3.530,5622 0,0000 0,0000 3.499,6106
O2 0,0000 951,9282 0,0000 0,0000 1.138,0976
NH3 476,9320 0,0000 0,0000 4,6665 461,9855
H2 O 7.9100,7000 0,0000 0,0000 7.731,1664 0,0000
panas penguapan 0,0000 0,0000 24,5957 0,0000 0,0000
8.377,6318 4.482,4904 24,5957 7.735,8329 5.099,6937
Total 12.860,1222 12.860,1222
BAB II commit to
Deskripsi

g. Neraca Panas Total

Tabel 2.15 Neraca Panas total
Q1 309927,6368 0,0000
Q2 69,8652 0,0000
Q5 0,0775 0,0000
Q6 3,8163 0,0000
Q7 0,0000 480.954,2217
Q15 0,0000 1.876,0550
Q19 4.482,4904 0,0000
Q21 13.423,1568 0,0000
Q23 0,0000 13.414,8136
Qreaksi 185.737,0532 0,0000
Qreaksi pada absorber 122.010,5948 0,0000
Qreaksi pada striper 0,0000 119.570,3830
Q air pendingin 0,0000 191.444,0194
Qabsorbsi NH3 24,8429 0,0000
Qabsorbsi NH3 pd striper 0,0000 12.860,1222
Total 635.654,6911 615.815,4732
BAB II commit to
Deskripsi

2.6 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.6.1. Lay Out Pabrik
Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari
seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari
para karyawan serta keselamatan proses.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada
Gambar 2.3. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik ini adalah (Vilbrandt, 1959) :
1. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa
mendatang.
2. Fakor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun.
3. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdoor unutk menekan biaya
bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan konstruksi
secara outdoor.
4. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan
ruangan/lahan.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu
(Vilbrandt, 1959) :
BAB II commit to
Deskripsi

1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol
Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran
operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian
proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual.
2. Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk
Merupakan daerah untuk tempat bahan baku dan
produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi
Merupakan daerah yang digunakan untuk menampung bahan-bahan yang
diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses
berlangsung dipusatkan.
BAB II commit to
Deskripsi

Gambar 2.3 Lay Out Pabrik
BAB II commit to
Deskripsi

2.6.2 Lay Out Peralatan Proses
Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada
prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar 2.4. Beberapa hal yang
harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan proses pada pabrik
biogas, antara lain (Vilbrandt, 1959) :
1. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi
udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia
yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
2. Cahaya
Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
3. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja dapat
mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan
apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki.
Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya juga diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
BAB II commit to
Deskripsi

operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
5. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
BAB II commit to
Deskripsi

BAB II commit to
Deskripsi
BAB III
SPESIFIKASI ALAT PROSES
3.1 Mixer
Kode : M-01
Fungsi : Melarutkan NaHCO3 dengan POME (Palm Oil
Mill Effluent)
Tipe : Tangki vertikal berpengaduk
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Spesifikasi pengaduk
- Jenis pengaduk : Turbin 6 blade dengan 4 baffle
- Diameter : 0,383 m
- Kecepatan : 55 rpm
- Daya : 1 hp
- Material : Carbon Steel SA 283 Grade C
Diameter mixer : 1,150 m
Bentuk head : Torispherical dished head
Tebal head : 0,005 m
Tinggi head : 0,246
m Tinggi total mixer : 1,641
m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat 5
Volume : 1,44 m3
3.2 Reaktor
Kode : R-01 A/B/C/D
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan biogas dari
POME (Palm Oil Mill Effluent)
Tipe : Reaktor Tangki Berpengaduk (RTB)
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Spesifikasi pengaduk
- Jenis pengaduk : Turbin 6 blade, 0 baffle
- Kecepatan : 9,1136 rpm
- Daya : 2 hp
- Material : Stainless Steel SS 304
Diameter reaktor : 6,066 m
Bentuk head : Torispherical dished head
Tinggi head : 1,371 m
Tinggi total reaktor : 8,807 m
Volume : 211,2902
m3
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.3 Absorber
3.3.1 Absorber - 01
Kode : ABS-01
Fungsi : Menyerap CO2 dan H2S menggunakan larutan
MDEA 48,9 %
Tipe : Packing Tower
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 53,9 oC
Jumlah :1
Bahan konstruksi : Stainless Steel SS 304
Diameter : 0,349 m
Tinggi ruang kosong
- Atas : 0,430 m
- Bawah : 0,570 m
Tinggi Packing : 22,305 m
Tinggi total : 26,960 m
3.3.2 Absorber - 02
Kode : ABS-02
Fungsi : Menyerap NH3 menggunakan H2O
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Kondisi operasi:
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Jumlah 1
Diameter : 0,205 m
Tebal head : : 0,005 m
Tinggi head : : 0,090
m Tinggi ruang kosong
- Atas : 0,338 m
- Bawah : 0,451 m
Tinggi total : : 23,459 m
3.4 Regenerator
3.4.1 Regenerator - 01
Kode : REG-01
Fungsi : Menyerap CO2 dan H2S menggunakan larutan
MDEA 48,9 %
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 59,04 oC
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Jumlah 1
Diameter : 0,775 m
Tinggi head : 0,182
m Tinggi ruang kosong
- Atas : 1,122 m
- Bawah : 1,496 m
3.4.2 Regenerator - 02
Kode : REG-02
Fungsi : Menyerap NH3 menggunakan H2O
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Jumlah 1
Diameter : 0,370 m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Tinggi ruang kosong
- Atas : 0,563 m
- Bawah : 0,750 m
3.5 Tangki
3.5.1 Tangki - 01
Kode : T-01
Fungsi : Menyimpan POME selama 7 hari
Tipe : Silinder vertikal dengan flat bottom dan conical roof
Material : Carbon Steel SA 283 grade C
Jumlah 1
Kondisi operasi
- Tekanan
: 1 atm
- Suhu
: 35 oC
Kapasitas : 2.119,6167 m3
Dimensi :
- Diameter Course 3
- Tinggi total
- Tebal silinder
Course 1
Course 2
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
: 18,288 m
: 8,683 m
: 0,027 m
: 0,024 m
: 0,022 m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Course 4 : 0,019 m
- Tebal head : 0,011 m
3.5.2 Tangki - 02
Kode : T-02
Fungsi : Menyimpan POME selama 2 hari
Jumlah 1
Kondisi operasi
- Tekanan
: 1 atm
- Suhu
: 35 oC
Kapasitas : 489,6494
m3 Dimensi
- Tinggi total : 6,366 m
- Tebal silinder
Course 1 : 0,016 m
Course 2 : 0,014 m
Course 3 : 0,013 m
3.5.3 Tangki - 03
Kode : T-03
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Fungsi : Menyimpan limbah cair selama 3 hari
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Jumlah 1
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Kapasitas : 640,6776 m3
Dimensi
-Diameter : 12,192 m
-Tinggi total : 6,509 m
-Tebal silinder
Course 1 : 0,017 m
Course 2 : 0,016 m
Course 3 : 0,014 m
3.5.4 Tangki - 04
Kode : T-04
Fungsi : Menyimpan biogas selama 1,5 jam
Tipe : Silinder vertikal dengan flat bottom, conical roof
dan internal floating roof
Jumlah 1
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Kondisi operasi
- Tekanan : 1 atm
- Suhu : 35 oC
Kapasitas : 489,649
m3 Dimensi
3.5.5 Tangki - 05
Kode : T-05
Fungsi : Menyimpan biogas selama 1 hari
Tipe : Silinder vertikal dengan flat bottom, conical roof dan
internal floating roof
Jumlah 1
Kondisi operasi
- Tekanan
: 1 atm
- Suhu
: 35 oC
Kapasitas : 4.270,124
m3 Dimensi
- Diameter - Tinggi total
- Tebal head
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
: 24,384 m
: 0,011 m
: 11,797 m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.6 Hopper
3.6.1 Hopper - 01
Kode : H-01
Fungsi : Mengumpankan NaHCO3 ke M-01
Jenis : Tangki silinder dengan conical bottom
Diameter : 0,261 m
Tinggi : 0,306 m
3.6.2 Hopper – 02
Kode : H-02
Fungsi : Mengumpankan FeCl2 ke R-01
Diameter : 0,263 m
Tinggi : 0,336 m
3.6.3 Hopper – 03
Kode : H-03
Fungsi : Mengumpankan CO(NH2)2 ke R-01
Diameter : 0,568 m
Tinggi : 0,722 m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.7 Silo
Kode : S-01
Fungsi : Menyimpan NaHCO3 selama 30 hari
Tipe : Silinder vertikal dengan dasar berbentuk cone 60 o
Jumlah 1
Kondisi operasi
- Tekanan
: 1 atm
- Suhu
: 35 oC
Kapasitas : 11,0028
m3 Dimensi
3.8 Belt Conveyor
3.8.1 Belt Conveyor - 01
Kode : BC-01
Fungsi : Memindahkan NaHCO3 dari Silo (S-01) ke Bucket Elevator
(BE-01)
Tipe : Closed Belt Conveyor
Daya digunakan : 0,05 hp
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Klasifikasi
- Lebar belt : 0,356 m
- Panjang belt : 15,999 m
- Kemiringan : 0o
3.8.2 Belt Conveyor -02
Kode : BC-02
Fungsi : Memindahkan NaHCO3 dari Bucket Elevator (BE-01) ke
Hopper (H-01)
Tipe : Closed Belt Conveyor
Daya digunakan : 0,05
hp Klasifikasi
- Lebar belt : 0,356 m
- Panjang belt : 21,994 m
- Kemiringan : 0o
3.9 Bucket Elevator
Kode : BE-01
Fungsi : Memindahkan NaHCO3 dari BC-01 ke BC-02
Tipe : Continuous bucket elevator
Daya : 0,05 hp
Klasifikasi :
- Ukuran bucket : 6 x 4 x 4,5 in
- Diameter shaft
Head : 0,492 m
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Tail : 0,043 m
- Diameter pulley : 0,508 m
Head : 0,356 m
Tail
- Kecepatan putar : 43 rpm
- Panjang : 2,012 m
3.10 Heat Exchanger
Kode : HE-01
Fungsi :Mendinginkan cairan yang keluar dari regenerator
(REG-01)
Tipe : Double Pipe
Jumlah : 1 buah
Panjang : 3,658 m
Kondisi operasi
- Hot fluid : 59 oC – 40 oC
- Cold fluid : 35 oC - 37 oC
Spesifikasi Outer pipe, hot fluid (cairan keluaran REG-01)
- Kapasitas : 2.346,5771 kg/jam
- Material : Carbon Steel SA 283 grade C
- ¨P : 0,0045 psi
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Spesifikasi Inner pipe, cold fluid (air pendingin)
- Kapasitas : 5763,6276 kg/jam
- Material : Carbon steel SA 283 grade C
- Jumlah : 8 hairpin
- ¨P : 0,0675 psi
Dirt Factor : 0,00101
hr.ft2.oF/Btu Luas transfer panas :
113,9715 ft2
3.11 Pompa
3.11.1 Pompa - 01
Kode : P-01
Fungsi : Mengalirkan POME dari T-01 ke M-01
Tipe : Single stage centrifugal pump
Material : Commercial steel
Kapasitas : 37,9964 gpm
Tenaga pompa : 0,05 hp
NPSH pompa : 3,2082 ft
Kecepatan : 3500 rpm
Tenaga motor : 0,0833 hp
Nominal pipe : 0,25 in
3.11.2 Pompa - 02
Kode : P-02
Fungsi : Mengalirkan larutan POME dari M-01 ke T-02
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.11.3 Pompa - 03
Kode : P-03
Fungsi : Mengalirkan larutan POME dari T-02 ke R-01
Tenaga motor : 2 hp
Nominal pipe : 6 in
3.11.4 Pompa – 04 A/B/C/D
Kode : P-04 A/B/C/D
Fungsi : Mengalirkan sisa reaksi dari R-01 A ke T-03
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
Kecepatan putar : 3500 rpm
Tenaga motor : 1 hp
Nominal pipe : 6 in
3.11.5 Pompa – 05
Kode : P-05
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah ABS-01 ke REG-01
3.11.6 Pompa – 06
Kode : P-06
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah REG-01 ke ABS-01
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.11.7 Pompa – 07
Kode : P-07
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah ABS-02 ke REG-02
3.11.8 Pompa – 08
Kode : P- 08
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah REG-02 ke ABS-02
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
3.12 Blower
Kode : BL-01
Fungsi : Mengalirkan udara sebagai penyerap NH3
Tipe : Sentrifugal
Jumlah 1
Tenaga motor : 1 hp
commit to
BAB III
Spesifikasi Alat
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1 Unit Pendukung Proses
Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan
utilitas merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam
pabrik.
Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik biogas adalah

:
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin dan air proses
b. Air umpan boiler
c. Air konsumsi umum dan sanitasi
d. Air pemadam kebakaran
2. Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas untuk Regenerator (REG-01).
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel
dan untuk kebutuhan umum yang lain.
Bab IV commit to user

Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
69

4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik
atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply dari pabrik
generator .
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan
generator. Bahan bakar boiler menggunakan IDO sedangkan untuk
generator menggunakan biogas.
4.1.1 Unit Pengadaan Air
Air proses, air pendingin, air umpan boiler, air konsumsi umum dan
sanitasi yang digunakan adalah air yang diperoleh dari Sungai Barumun yang
tidak jauh dari lokasi pabrik.
4.1.1.1 Air pendingin
Air pendingin yang digunakan adalah air sungai yang diperoleh dari
Sungai Barumun yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya air
sungai sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut :
a. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin pada heat exchanger
(HE-01) sebesar 5.763,628 kg/jam.
Bab commit to
Unit Pendukung Proses dan

Keluaran air pendingin yang telah naik suhunya kemudian ditampung
ke dalam bak penampung (BU-04). Karena suhu pendingin pada keluaran HE-
01 kecil (37oC),maka dapat diasumsi suhu keluaran HE-01 di bak penampung
turun menjadi 35 oC. Kebutuhan air pendingin sebesar 5.763,628 kg/jam
adalah waktu start up, sedangkan pada waktu pabrik berjalan kontinyu hanya
dibutuhkan make up air sebesar 10% yaitu 576,4 kg/jam.
4.1.1.2 Air Umpan Boiler
Untuk kebutuhan air umpan boiler, sumber air yang digunakan adalah
air dari sungai Barumun. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam
penangan air umpan boiler adalah sebagai berikut :
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu tinggi,
yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada
boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik, anorganik,
dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi
pada alkalinitas tinggi.
Bab commit to

Jumlah steam yang digunakan pada REG-01 adalah sebesar 1500 kg/jam.
Efisiensi boiler sebesar 80%. Sehingga kebutuhan air yang digunakan
untuk membuat steam sebesar 1800 kg/jam.
Pengolahan air umpan boiler
Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk
digunakan sebagai umpan boiler, sehingga harus menjalani proses
pengolahan terlebih dahulu. Air umpan boiler harus memenuhi persyaratan
tertentu agar tidak menimbulkan masalah-masalah seperti :
 Pembentukan kerak pada boiler
 Terjadinya korosi pada boiler
 Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan
boiler meliputi :
1. Kation Exchanger
Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang
terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi
tumpukan butir-butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah
jenis C-300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam
kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl

CaCO3 + RH2 --------> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl
Bab commit to

Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4

RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
2. Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi
yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak.
Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi
R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O

R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl

RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
3. Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen
dan karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam.
Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas – gas ini kemudian dibuang
Bab commit to

ke atmosfer.
4. Tangki Umpan Boiler
Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal
24 jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat
mencegah korosi dan kerak, yaitu Hidrazin (N 2H4). Zat ini berfungsi
untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas oksigen
sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang
terjadi adalah:
N2H4 (aq) + O2 (g) N2 (g) + 2 H2O (l)
(Powell,1954)
4.1.1.3 Air Proses
Air proses digunakan sebagai umpan absorber – 02 untuk menyerap
gas NH3, sebanyak 182,2806 kg/jam. Asumsi air yang sudah mengandung gas
NH3 dipurging sebanyak 4%. Jadi kebutuhan air proses make up yang harus
disediakan sebanyak 7,2913 kg/jam.
4.1.1.4 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi juga berasal dari air
sungai. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
laboratorium, kantor, perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi
harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan
syarat bakteriologis.
Bab commit to

Syarat fisik :
 Suhu di bawah suhu udara luar
 Warna jernih
 Tidak mempunyai rasa dan tidak
berbau Syarat kimia :
 Tidak mengandung zat organik
 Tidak beracun
Syarat bakteriologis
 Tidak mengandung bakteri – bakteri, terutama bakteri yang pathogen.
Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi

 Air untuk perkantoran
Jumlah karyawan = 98 orang
Satu orang membutuhkan air konsumsi dan sanitasi sebesar 88,64 kg/hari (
www.blh-lb.orgsilesBab_3%20SLHD%20008.pdf).
Maka air perkantoran = 88,64 kg/hari x 98 orang
= 8.686,72 kg/hari
 Air untuk laboratorium
Karyawan laboratorium = 10 orang
Dianggap 1 orang mebutuhkan air 160 kg/hari
Maka kebutuhan air laboratorium = 160 kg/hari x 10 orang
= 1.600 kg/hari
 Air untuk kantin
Bab commit to

Dianggap pengguna fasilitas kantin 100 orang/hari. Satu orang membutuhkan air
Bab commit to

sebesar 30 kg/hari.
 Air untuk taman
Kebutuhan air untuk taman dianggap 10% dari kebutuhan kantor, laboratorim dan
kantin.
Kebutuhan air untuk taman = 10% x (8686,72 + 1600 + 300)
= 1.328,672 kg/hari
 Air untuk poliklinik
Dokter dan paramedis = 5 orang

Dianggap 1 orang membutuhkan 100 kg/hari
Maka air poliklinik = 100 kg/hari x 5 orang = 500 kg/hari
Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi
= (8686,72 + 1600 + 300 + 500) kg/hari

= 15.115,392 kg/hari
= 629,808 kg/jam
= 0,618 m3/jam
Tabel 4.1 Total Kebutuhan Air
Jumlah kebutuhan
Komponen
Kg/jam m3/jam
Air umpan boiler 1800 1,7685
Air proses make up 7,5557 0,0074
Air konsumsi dan sanitasi 629,808 0,6188
Air pendingin make up 576,4 0,5659
Total 3.013,7267 2,9592
Bab commit to

Untuk keamanan dipakai 20 % lebih, maka :
Total kebutuhan = 3.616,4721 kg/jam = 3,5532 m3/jam
4.1.2 Unit Pengadaan Steam
Steam yang diproduksi pada pabrik biogas ini digunakan sebagai
media pemanas pada regenerator (REG-01). Untuk memenuhi kebutuhan
steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini
mempunyai suhu 157 oC dan tekanan 1 atm.
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 1.500 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown
pada boiler maka, jumlah steam dilebihkan sebanyak 20 %. Jadi jumlah steam
yang dibutuhkan adalah 1.800 kg/jam.
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan : T = 430°F
P = 14,7 psia
Untuk tekanan < 200 psia, digunakan boiler jenis fire tube boiler.
 Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
persamaan : Daya  ms.(h  hf )

970 ,3x34,5
Dengan :
ms = massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
Bab commit to

h = entalpi steam pada P dan T tertentu
(BTU/lbm) hf = entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 3.968,28 lb/jam

h = 1.200,98 BTU/lbm
Umpan water sebesar 1800 kg/jam pada suhu 35 °C. hf = 54,040 BTU/lbm
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 135,962 HP ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2
Total heating surface = 1.631,541 ft2
Perhitungan kapasitas boiler
Q = ms (h – hf)
= 3.968,2800 (1.200,9767 – 54,040)
= 4.551.367,643 BTU/jam
Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari biogas
Heating value (HV) = 16211,672 Btu/lb

Densitas (ȡ) = 0,0622 lb/ft3
Jumlah bahan bakar untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
sebanyak :
- Biogas : 24,696 m3/jam
Spesifikasi boiler yang dibutuhkan :
Kode : B-01
Fungsi : Memenuhi kebutuhan steam
Bab commit to

Jenis : Fire tube boiler
Jumlah : 1 buah
Tekanan steam : 14,70 psia (1 atm)
Suhu steam : 314 oF (157 oC)
Efisiensi : 80 %
Bahan bakar : biogas
Kebutuhan bahan bakar : 22,696 m3/jam
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk 1 alat instrumentasi = 44 NM3/hari = 1,8 m3/jam
(www.docstoc.com).
 Jumlah alat intrumentasi
- Proses : 15 buah
- Utilitas : 11 buah
Jumlah alat instrumentasi = 15 buah + 11 buah
= 26 buah
Kebutuhan udara tekan = 26 buah x 1,8 m3/jam
= 47,7 m3/jam
Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor dengan
tekanan 45 psi pada suhu 35 oC.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
Kode : KU-01
Bab commit to

Fungsi : Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis : Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 49,5 m3/jam
Tekanan suction : 14,7 psi (1 atm)
Tekanan discharge : 45 psi (3,06 atm)
Suhu udara : 35 oC
Efisiensi : 80 %
Daya kompresor : 3 HP
Tegangan : 220/380 volt
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik
Kebutuhan tenaga listrik di pabrik biogas ini dipenuhi oleh generator
pabrik. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan
pertimbangan :
a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai
kebutuhan Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri
dari :
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2. Listrik untuk penerangan
3. Listrik untuk AC
Bab commit to

4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Bab commit to

5. Listrik untuk alat-alat elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masing – masing keperluan di atas dapat
diperkirakan sebagai berikut :
4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan
air dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas

Nama Alat Jumlah HP Total HP
P-01 1 0,125 0,125
P-02 1 0,75 0,75
P-03 1 2 2
P-04 4 1,0000 4
P-05 1 0,25 0,25
P-06 1 0,25 0,25
P-07 1 0,1667 0,1667
P-08 1 0,05 0,05
M-01 1 0,05 0,05
R-01 4 2 8
BC 2 0,05 0,1
PWT-01 1 0,25 0,25
PWT-02 1 0,083 0,083
PWT-03 1 0,750 0,750
PWT-04 1 0,50 0,5
PWT-05 1 0,13 0,125
PWT-06 1 0,17 0,17
PWT-07 1 0,08 0,083
Bab commit to

PWT-08 1 0,25 0,25
Nama Alat Jumlah HP Total HP
PWT-09 1 0,05 0,05
PWT-10 1 0,125 0,125
PU-01 1 0,250 0,250
FL 1 0,25 0,25
KU-01 1 3 3
Jumlah 21,017
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan
utilitas sebesar 21,017 hp. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang
tidak terdiskripsikan sebesar ± 20 % dari total kebutuhan. Maka total
kebutuhan listrik adalah 25,22 hp atau sebesar 18,81 kW.
4.1.4.2 Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan a.F

L  U .D
: dengan :
L : Lumen per outlet
a : Luas area, ft2
F : foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6th ed)
U : Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6th ed)
D : Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6th ed)
Bab commit to

Tabel 4.3 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan

Luas,
Bangunan Luas, ft2 F U D F/U.D Lumen
m2
Pos keamanan 60 645,82 20 0,42 0,75 63,49 41004,38
Parkir 500 5381,82 10 0,49 0,75 27,21 146444,20
Musholla 300 3229,09 20 0,55 0,75 48,48 156562,16
Kantin 150 1614,55 20 0,51 0,75 52,29 84420,77
Kantor 1000 10763,65 35 0,6 0,75 77,78 837172,67
Poliklinik 200 2152,73 20 0,56 0,75 47,62 102510,94
Ruang control 300 3229,09 40 0,56 0,75 95,24 307532,82
Laboratorium 250 2690,91 40 0,56 0,75 95,24 256277,35
Proses 1200 12916,38 30 0,59 0,75 67,80 875686,7
Utilitas 800 8610,92 10 0,59 0,75 22,60 194597,0
Ruang generator 300 3229,09 10 0,51 0,75 26,14 84420,77
Bengkel 250 2690,91 40 0,51 0,75 104,58 281402,58
Garasi 300 3229,09 10 0,51 0,75 26,14 84420,77
Gudang 300 3229,09 10 0,51 0,75 26,14 84420,77
Pemadam 250 2690,91 20 0,51 0,75 52,29 140701,29
Tangki bahan baku 1200 12916,38 10 0,51 0,75 26,14 337683,09

Tangki produk 1000 10763,65 10 0,51 0,75 26,14 281402,58
Jalan dan taman 1200 12916,38 5 0,55 0,75 12,12 195702,70
Area perluasan 1200 12916,38 5 0,57 0,75 11,70 188835,94
Jumlah 10760 115816,9 4604291,8
Bab commit to

Jumlah lumen :
 untuk penerangan dalam ruangan = 4.296.660,858 lumen
 untuk penerangan bagian luar ruangan = 307630,915 lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu
fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W
mempunyai 1.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan = 4.296.660,858 / 1.920
= 2.238 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt,
dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu luar ruangan = 307630,915 / 3.000
= 103 buah
Total daya penerangan = ( 40 W x 2.238 + 100 W x 103 )
= 99.768 W
= 99,77 kW
4.1.4.3 Listrik untuk AC
Jumlah ruangan yang menggunakan AC = 2.200 m2
Diperkirakan ruangan seluas 150 m2 membutuhkan 1 AC
Banyaknya AC yang dibutuhkan = 2.200/150
= 15 buah
Daya 1 AC = 940 W
Bab commit to

(httpelectronicsfurnitureinfo.comcategoryac/ac.htm)
Daya yang dibutuhkan untuk AC = 15 buah x 940 W
= 14.100 W
= 14,100 kW
4.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 5000 Watt atau 5 kW.
4.1.4.5 Listrik untuk PTPN III
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 450.000 Watt atau 450 kW.
Tabel 4.4 Total Kebutuhan Listrik Pabrik
No. Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kW
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 18,81
2. Listrik untuk keperluan penerangan 99,77
3. Listrik untuk AC 14,100
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 5
5. Listrik untuk PTPN 450
Total 587,675
Generator yang digunakan sebagai sumber listrik mempunyai efisiensi
80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output sebesar
734,593 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 735 kW, sehingga masih
tersedia cadangan daya sebesar 0,407 kW.
Bab commit to

Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis : AC generator
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 735 kW
Tegangan : 220/360 Volt
Efisiensi : 80 %
Bahan bakar : Biogas
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar
Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang
digunakan adalah biogas. Biogas merupakan produk yang dihasilkan sendiri
oleh pabrik ini.
Spesifikasi biogas sebagai berikut :
Specific gravity : 0,001
Heating Value : 16211,672 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%
Densitas : 0,0622 lb/ft3
a. Kebutuhan bahan bakar untuk generator
Kapasitas alat
Bahan bakar =
eff .  . h
Kapasitas generator = 735 kW
Bab commit to

= 2.507.933,26 Btu/jam
Kebutuhan biogas = 88.034,934 L/jam
= 88,034 m3 /jam
b. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler
Kapasitas boiler = 4.551.367,643 Btu/jam
Kebutuhan biogas = 24.696 L/jam
= 24,696 m3 /jam
4.2 Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik
untuk memperoleh data – data yang diperlukan. Data – data tersebut
digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi,
dan untuk pengendalian mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang
dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu
dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau
produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan
baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan
normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan
Bab commit to

yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
4.2.1 Prosedur Analisa Bahan Baku dan Produk
4.2.1.1 Kandungan Senyawa Organik dalam Bahan Baku
Alat : Infra Red Spectrofotometer (IRS).
Cara pengujian:
Mengambil sampel POME secukupnya kemudian dianalisa langsung
menggunakan Infra red Spectrofotometer (IRS). Dengan alat ini dapat
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
kriteria sebagai produk atau belum.
4.2.1.2 Menganalisa komponen-komponen biogas
Alat : Gas Chromatography
Tujuan :
Menganalisa komponen – komponen biogas dengan menggunakan
Gas Cromatography (GC-V 3400). Pada alat ini, gas dapat diijeksikan dalam
bentuk gas dan pada kondisi atmosfer.
Bab commit to

Cara pengujian :
Sampel biogas yang bertekanan dan telah dipanaskan diinjeksikan ke
dalam Gas Sample Valve pada kondisi tekanan atmosper dan diteruskan ke
dalam Stationary Phase Columns dimana komponen – komponen gas
dipisahkan dan kemudian dideteksi oleh Thermal Conduktivity Detector.
4.2.1.3 Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
1. Air proses
2. Air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa
terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin,
turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan
dan alkalinitas.
Bab commit to

5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut
dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+, Ca2+.
4.3 Unit Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan dari pabrik biogas dapat diklasifikasikan
sebagai berikut :
1. Bahan buangan cair
2. Bahan buangan padatan
3. Bahan buangan gas
Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya :
1. Pengolahan bahan buangan cair
Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah
domestik diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) kecuali
oli bekas yang akan ditampung di dalam penampungan yang selanjutnya
dikirim ke badan yang berwenang.
2. Pengolahan bahan buangan padatan
Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan IPAL.
Limbah domestik berupa sampah – sampah dari keperluan sehari – hari
seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak
Bab commit to

penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir
(TPA). Limbah yang berasal dari IPAL diurug didalam tanah yang
dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang
dipendam termasuk limbah berbahaya, maka limbah tersebut tidak
menyebar ke lingkungan sekitarnya.
3. Pengolahan limbah gas
Limbah gas yang berasal dari alat – alat produksi dibuang ke udara melalui
stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali tinggi bangunan. Limbah gas
yang dihasilkan meliputi gas CO2, H2S dan NH3.
4.3.1 Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Instalasi pengolahan air limbah adalah suatu instalasi untuk mengolah
limbah cair baik yang berasal dari limbah domestik maupun limbah proses.
Limbah dari berbagai sumber sebelum masuk ke IPAL dilewatkan melalui
bak ekualisasi untuk menyamakan beban dalam pengolahan dengan jalan
melakukan pengadukan pada limbah sehingga menjadi homogen, dari bak
ekualisasi limbah masuk ke bak netralisasi untuk menetralkan pH, karena pH
yang netral selain tidak mengganggu lingkungan juga dapat berguna untuk
mempermudah proses pengendapan pada bak sedimentasi, penetralan pH
dilakukan dengan jalan penambahan NaOH/H2SO4, setelah netral limbah
dialirkan ke bak sedimentasi untuk mengendapkan kandungan solid yang
terdapat di dalamnya dengan bantuan koagulan, dari bak sedimentasi
Bab commit to

selanjutnya dilakukan penyaringan dengan menggunakan media penyaring
berbutir seperti kerikil, pasir, dan juga ditambahkan karbon aktif untuk
menghilangkan bau. Limbah setelah melalui proses filtrasi dimasukkan ke
dalam bak Bio Control yang bertujuan untuk menguji apakah limbah tersebut
sudah benar – benar tidak mencemari lingkungan, pengujian dilakukan
dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio Control, bila ikan tersebut tetap
hidup normal maka proses pengolahan air limbah dapat dikatakan sudah
berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya akan dibuang ke badan penerima
air baik di selokan, ataupun di laut. Sedangkan sisa POME keluaran reaktor
langsung dimanfaatkan sebagai pupuk cair.
Bab commit to
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan
Pabrik biogas yang akan didirikan, direncanakan mempunyai :
 Bentuk : Perseroan Terbatas (PT)
 Lapangan Usaha : Industri Biogas
 Lokasi Perusahaan : Kotapinang, Pelabuhan Batu, Sumatra
Utara
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

yaitu (Widjaja, 2003) :
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran
produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan Perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau
karyawan perusahaan.
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
commit to user
Bab V
Manajemen Perusahaan 93
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
6. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usaha.
5.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain (Zamani, 1998) :
a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
d) Adanya kesatuan arah (unity of direction) dan perintah (unity of command)
e) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab
f) Adanya pembagian tugas (distribution of work)
g) Adanya koordinasi
h) Struktur organisasi disusun sederhana
i) Pola dasar organisasi harus relatif permanen
j) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
k) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan
jasanya
commit to
Bab V
Manajemen
l) Penempatan orang harus sesuai keahliannya
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur organisasi
yang baik yaitu Sistim Line and Staff. Pada sistem ini garis kekuasaan lebih
sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas kerja seperti yang
terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan hanya
akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Untuk kelancaran produksi,
perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli di bidangnya.
Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat
pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi
garis dan staf ini, yaitu (Zamani, 1998) :
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada unit
operasional.
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan)
dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk menjalankan perusahaan
dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh Direktur Produksi
dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi membawahi bidang produksi
dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan umum membawahi bidang
pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua direktur ini membawahi
beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab atas bagian dalam
commit to
Bab V
Manajemen
perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab.
Masing-masing kepala bagian akan membawahi beberapa seksi dan masing-
masing seksi akan membawahi dan mengawasi para karyawan perusahaan pada
masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa
kelompok regu yang dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu
akan bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi (Widjaja, 2003).
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung
jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen
perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
commit to
Bab V
Manajemen
Struktur organisasi pabrik Biogas disajikan pada Gambar 5.1.
(Widjaja, 2003)
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Biogas
5.3 Tugas dan Wewenang
5.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan
modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan
tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk
PT (Perseroan Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
commit to
Bab V
Manajemen
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari
pemilik saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab
kepada pemilik saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
5.3.3 Dewan Direksi
Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan
dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-
umum.
Tugas direktur umum, antara lain (Djoko, 2003) :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
commit to
Bab V
Manajemen
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi)
dan bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi,
teknik, dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas dari direktur keuangan antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan
teknik maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur
utama sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
commit to
Bab V
Manajemen
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang)
Litbang terdiri dari tenaga - tenaga ahli sebagai pembantu direksi
dan bertanggung jawab kepada direksi. Litbang membawahi 2 departemen,
yaitu Departemen Penelitian dan Departemen Pengembangan
Tugas dan wewenangnya meliputi :
1. Memperbaiki mutu produksi
2. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
3. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
5.3.6 Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir,
mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan
bagiannya sesuai dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan
perusahaan. Kepala bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur.
Kepala bagian bertanggung jawab kepada direktur utama.
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang
menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses,
commit to
Bab V
Manajemen
seksi pengendalian, dan seksi laboratorium.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang
tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi pengendalian :
Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
2. Kepala Bagian Teknik
Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan
dan utilitas
b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi
utilitas, dan seksi keselamatan kerja-penanggulangan kebakaran.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
commit to
Bab V
Manajemen
Tugas seksi utilitas, antara lain :
Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi
kebutuhan proses, air, steam, dan tenaga listrik.
Tugas seksi keselamatan kerja antara lain :
a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal - hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja
b. Melindungi pabrik dari bahaya kebakaran
3. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur
keuangan dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan
membawahi 2 seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
Tugas seksi keuangan antara lain :
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang,
dan membuat ramalan tentang keuangan masa depan
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
(Djoko, 2003)
4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi
commit to
Bab V
Manajemen
2 seksi
commit to
Bab V
Manajemen
yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur
keluar masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta
mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala
bagian imim membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi
keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya
tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi
kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
commit to
Bab V
Manajemen
Seksi humas bertugas :
Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.
Seksi keamanan bertugas :
a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan
intern perusahaan.
5.3.7 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan
bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian
masing-masing agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama
berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab
kepada kepala bagian masing - masing sesuai dengan seksinya.
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik biogas ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu tahun
dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown.
Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua
golongan yaitu karyawan shift dan non shift.
commit to
Bab V
Manajemen
5.4.1 Karyawan Non Shift
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani
proses produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah
direktur, staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang
berada di kantor.
Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari
dengan pembagian kerja sebagai berikut :
Jam kerja :
 Hari Senin – Jum’at : Jam 08.00 –
17.00 Jam Istirahat :
 Hari Senin – Kamis : Jam 12.00 – 13.00
 Hari Jum’at : Jam 11.00 – 13.00
5.4.2 Karyawan Shift atau Ploog
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung
menangani proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari
pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan
kelancaran produksi. Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator
produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gedung dan bagian - bagian
yang harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan
pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam
sebagai berikut :
Shift Pagi : Jam 07.00 – 15.00
commit to
Bab V
Manajemen
Shift Sore : Jam 15.00 – 23.00
commit to
Bab V
Manajemen
Shift Malam : Jam 23.00 – 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D)
dimana dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok yang masuk, sehingga
ada satu kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang
ditetapkan pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier
para karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003).
5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah
Pada pabrik Biogas ini sistem upah karyawan berbeda - beda
tergantung pada status, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut
status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut :
1. Karyawan tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan (SK)
direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan masa
kerjanya.
2. Karyawan harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
commit to
Bab V
Manajemen
3. Karyawan borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji
5.6.1. Penggolongan Jabatan
1. Direktur Utama : Sarjana Ekonomi/Teknik/Hukum
2. Direktur Produksi : Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan dan Umum : Sarjana Ekonomi
4. Kepala Bagian Produksi : Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik : Sarjana Teknik Mesin
6. Kepala Bagian Pemasaran : Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi
7. Kepala Bagian Keuangan : Sarjana Ekonomi
8. Kepala Bagian Umum : Sarjana Sosial
9. Kepala Seksi : Ahli Madya
10. Operator : STM/SLTA/SMU
11. Sekretaris : Akademi Sekretaris
12. Dokter : Sarjana Kedokteran
13. Perawat : Akademi Perawat
14. Lain-lain : SD/SMP/Sederajat
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji
Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua pekerjaan yang
ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien.
commit to
Bab V
Manajemen
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan menurut Jabatannya
No. Jabatan Jumlah
1 Direktur Utama 1
2 Direktur Produksi dan Teknik 1
3 Direktur Keuangan dan Umum 1
4 Staff Ahli 1
5 Litbang 2
6 Sekretaris 3
7 Kepala Bagian Produksi 1
8 Kepala Bagian Litbang 1
9 Kepala Bagian Teknik 1
10 Kepala Bagian Umum 1
11 Kepala Bagian Keuangan 1
12 Kepala Bagian Pemasaran 1
13 Kepala Seksi Proses 1
14 Kepala Seksi Pengendalian 1
15 Kepala Seksi Laboratorium 1
16 Kepala Seksi Safety & lingkungan 1
17 Kepala Seksi Pemeliharaan 1
18 Kepala Seksi Utilitas 1
19 Kepala Seksi Administrasi Keuangan 1
20 Kepala Seksi Pembelian 1
21 Kepala Seksi Personalia 1
22 Kepala Seksi Humas 1
23 Kepala Seksi Keamanan 1
24 Karyawan Proses 20
commit to user
Bab V
Manajemen Perusahaan
No. Jabatan Jumlah
25 Karyawan Pengendalian 8
26 Karyawan Laboratorium 10
27 Karyawan Pembelian 2
28 Karyawan Penjualan 3
29 Karyawan Pemeliharaan 8
30 Karyawan Utilitas 20
31 Karyawan Administrasi 2
32 Karyawan Kas 2
33 Karyawan Personalia 4
34 Karyawan Humas 2
35 Karyawan Keamanan 8
36 Karyawan Safety & Lingkungan 4
37 Dokter 2
38 Perawat 3
39 Sopir 3
40 Pesuruh 3
TOTAL 128
commit to user
Bab V
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan
Gol. Jabatan Gaji/Bulan Kualifikasi
I Direktur Utama Rp. 50.000.000,00 S1 Pengalaman 10 tahun
II Direktur Rp. 30.000.000,00 S1 Pengalaman 10 tahun
III Staff Ahli Rp. 20.000.000,00 S1 pengalaman 5 tahun
IV Litbang Rp. 15.000.000,00 S1 pengalaman
V Kepala Bagian Rp. 8.000.000,00 S1/D3 pengalaman
VI Kepala Seksi Rp. 6.500.000,00 S1/D3 pengalaman
VII Sekretaris Rp. 5.000.000,00 S1/D3 pengalaman
Rp. 3.000.000 –
VIII Karyawan Biasa SMP/SLTA/D1/D3
Rp.1.500.000,00
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan
Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan,
antara lain (Mas’ud, 1989) :
1. Tunjangan
 Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan
 Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan
 Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar
jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
commit to user
Bab V
2. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam
1 tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan Dokter.
3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya.
4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang yang
berlaku. Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak
disebabkan oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
5. Asuransi Tenaga Kerja
Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.
commit to user
Bab V
Manajemen

BAB VI
ANALISIS EKONOMI
Pada prarancangan pabrik biogas ini dilakukan evaluasi atau penilaian
investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang ini
menguntungkan dari segi ekonomi atau tidak. Bagian terpenting dari prarancangan ini
adalah estimasi harga dari alat-alat, karena harga digunakan sebagai dasar untuk
estimasi analisis ekonomi, di mana analisis ekonomi dipakai untuk mendapatkan
perkiraan atau estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam kegiatan produksi
suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang akan
diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dalam titik impas. Selain itu,
analisis ekonomi juga dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang akan
didirikan dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu pada prarancangan pabrik biogas ini, kelayakan investasi modal
pada sebuah pabrik akan dianalisis meliputi :
a. Profitability
Adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya produksi
yang dikeluarkan.
Profitability = Total penjualan produk – total biaya produksi
(Aries & Newton, 1955)
BAB VI commit to
Analisis user

b. Percent Return on Investment (%ROI)
Adalah rasio keuntungan tahunan dengan mengukur kemampuan perusahaan
dalam mengembalikan modal investasi.
ROI membandingkan laba rata – rata terhadap Fixed Capital Investment.

P .100% Pa .100%
Prb = b Pra =
I I
F F
Prb = % ROI sebelum pajak
Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
IF = Fixed Capital Investment
c. Pay Out Time (POT)
adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital
Investment berdasarkan profit yang diperoleh.
IF
POT =
PD
POT = Pay Out Time,
tahun P = Profit
D = Depreciation
IF = Fixed Capital Investment
BAB VI commit to
Analisis

d. Break Event Point (BEP)
Adalah titik impas, suatu keadaan dimana besarnya kapasitas produksi dapat
menutupi biaya keseluruhan. Suatu keadaan dimana pabrik tidak mendapatkan
keuntungan, tetapi tidak menderita kerugian.
Fa  0,3Ra
ra =
Sa - Va - 0,7Ra
ra = Annual production rate
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
Sa = Annual sales value at max production
Va = Annual variable expense at max production
(Peters & Timmerhause, 2003)
e. Shut Down Point (SDP)
Adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost yang
menyebabkan pabrik harus tutup.
ra = 0,3Ra
Sa - Va -
0,7Ra
(Peters & Timmerhause, 2003)
f. Discounted Cash Flow (DCF)
Discounted Cash Flow dibuat dengan mempertimbangkan nilai uang yang
berubah terhadap waktu dan dirasakan atas investasi yang tidak kembali pada
akhir tahun selama umur pabrik.
BAB VI commit to
Analisis

(FC + WC) (1 + i)n = (WC + SV) + [(1 + i)n-1 + (1 + i)n-2 + ….. +1] x c
dengan cara coba ralat diperoleh nilai i = %.
Untuk meninjau faktor-faktor tersebut perlu diadakan penaksiran terhadap beberapa
faktor, yaitu:
1. Penaksiran modal industri ( Total Capital Investment )
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran – pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas – fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
 Fixed Capital Investment (Modal tetap)
Adalah investasi yang digunakan untuk mendirikan fasilitas produksi
dan pembantunya.
 Working Capital (Modal kerja)
Adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan usaha atau modal
dalam operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu dengan harga
lancar.
2. Penentuan biaya produksi total (Total Production Costs), terdiri dari :
a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
b. Manufacturing Costs merupakan jumlah direct, indirect, dan
Fixed manufacturing costs yang bersangkutan dengan produk.
 Direct Manufacturing Cost
Merupakan pengeluaran yang bersangkutan langsung dalam pembuatan produk.
BAB VI commit to
Analisis

 Indirect Manufacturing Cost
Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat
tidak langsung dan bukan langsung dari operasi pabrik.
 Fixed Manufacturing Cost
Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan dengan fixed
capital dan pengeluaran yang bersangkutan dimana harganya tetap, tidak
tergantung waktu maupun tingkat produksi.
c. Biaya pengeluaran umum (General Expense)
General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan produksi
tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara umum.
3. Total pendapatan penjualan produk
Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi.
6.1 Penaksiran Harga Peralatan
Harga peralatan pabrik dapat diperkirakan dengan metoda yang
dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Karena data yang
diperoleh adalah data pada tahun 2002, maka penentuan harga peralatan
dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.
BAB VI commit to
Analisis

Tabel 6.1 Indeks Harga Alat
Cost Index, Tahun Chemical Engineering Plant Index
1991 361,3
1992 358,2
1993 359,2
1994 368,1
1995 381,1
1996 381,7
1997 386,5
1998 389,5
1999 390,6
2000 394,1
2001 394,3
2002 394,4
(Peters & Timmerhaus, 2003)
410
400 y = 3,6077x - 6.823,1744 R² = 0,8627
390
Inde
380
370
360
350
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
Tahun
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index
BAB VI commit to
Analisis

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least
square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,2
Dengan : Y = Indeks harga
X = Tahun pembelian
Dari persamaan tersebut diperoleh harga indeks di tahun 2012 adalah 435,52.
Harga alat dan lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2012) dan dilihat dari
grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang
digunakan persamaan :
Ex = Ey. (Aries & Newton, 1955)
Dengan :
Ex : Harga pembelian pada tahun 2012
Ey : Harga pembelian pada tahun
referensi Nx : Indeks harga pada tahun
2012
Ny : Indeks harga tahun referensi
6.2 Penentuan Total Capital Investment (TCI)
Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam perhitungan analisis
ekonomi :
1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2015.
2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
BAB VI commit to
Analisis

3. Kapasitas produksi adalah 1.312.000 m3/tahun.
BAB VI commit to
Analisis

4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari/tahun
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10 tahun.
7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol
8. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
9. Upah buruh asing US $ 8,5 per manhour (www.pajak.net)
10. Upah buruh lokal Rp. 10.000,00 per manhour
11. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5% : 95%
12. Harga bahan baku Natrium Bikarbonat US$ 12,4 / kg
13. Harga bahan baku Ferri Klorida US$ 0,5 / kg
14. Harga bahan baku Urea US$ 0,32 / kg
15. Harga bahan baku Metil Dietanolamin US$ 75,40 / kg
16. Harga produk pupuk organik US$ 0,08 / kg
17. Harga produk biogas yang setara dengan harga listrik US$ 0,14/ kWh
18. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 8.815,00 (Kurs pada 13/03/2011,
www.bni.co.id)
BAB VI commit to
Analisis

6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Tabel 6.2 Modal Tetap
Total Harga
No Keterangan US $ Rp.
(Rp)
1 Harga pembelian peralatan 671.202 -

5.916.642.154
2 Instalasi alat – alat
69894 357099300 973211409
3 Pemipaan
271809 434633223 2830628806
4 Instrumentasi
134795 66957010 1255175228
5 Isolasi
16641 58734219 205427826
6 Listrik
38830 35240532 377525615
7 Bangunan -
166414 1466936071
8 Tanah dan perbaikan lahan
55471 1063070479 1552049170
9 Utilitas -
690433 6086164641
Physical Plant Cost
2115488 2015734762 20663760919
Engineering &
10.
423.098 403.146.952 4.132.752.184
Construction
Direct Plant Cost

2.538.586 2.418.881.715 24.796.513.103
11. Contractor’s fee
101.543 96.755.269 991.860.524
12. Contingency
380.788 362.832.257 3.719.476.965
Fixed Capital Invesment (FCI)
3.020.917 2.878.469.241 29.507.850.593
BAB VI commit to
Analisis

6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment)
Tabel 6.3 Modal Kerja
No. Jenis US $ Rp. Total Rp.

1. Persediaan bahan baku 358.782 - 3.162.664.456
2. Persediaan bahan dalam proses 18.444 45.640.180 208.224.913
3. Persediaan Produk 253.606 627.552.478 2.863.092.548
4. Extended Credit 496.238 - 4.374.341.926
5. Available Cash 253.606 627.552.478 2.863.092.548
Working Capital Investment (WCI) 1.380.677 1.300.745.137 13.471.416.391
Total Capital Investment (TCI)
= FCI + WCI
= Rp 42.979.266.983
BAB VI commit to
Analisis

6.3 Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
6.3.1 Manufacturing Cost
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC)
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost

1. Harga Bahan Baku 358.782 - 3.162.664.456
2. Gaji Pegawai - 2.892.000.000 2.892.000.000
3. Supervisi - 1.368.000.000 1.368.000.000
4. Maintenance 181.255 172.708.154 1.770.471.036
5. Plant Supplies 27.188 25.906.223 265.570.655
6. Royalty & Patent 59.549 - 524.921.031
7. Utilitas - 626.682.317 626.682.317
Direct Manufacturing Cost (DMC) 626.774 5.085.296.695 10.610.309.495
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC)
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost

1. Payroll Overhead - 433.800.000 433.800.000
2. Laboratory - 289.200.000 289.200.000
3. Plant Overhead - 1.446.000.000 1.446.000.000
4. Packaging 2.084.201 - 18.372.236.088
Indirect Manufacturing Cost (IMC) 2.084.201 2.169.000.000 20.541.236.088
BAB VI commit to
Analisis

6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC)
Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost
1. Depresiasi
241.673 230.277.539 2.360.628.047
2. Property Tax
60.418 28.784.692 561.372.319
3. Asuransi
30.209 17.270.815 283.564.629
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
332.301 276.333.047 3.205.564.996
Total Manufacturing Cost (TMC)
= DMC + IMC + FMC
= Rp (10.610.309.495 + 20.541.236.088 + 3.205.564.996)
= Rp 34.357.110.579
6.3.2 General Expense (GE)
Tabel 6.7 General Expense
1. Administrasi -
2.749.000.000 2.749.000.000
2. Sales -
119.097 1.049.842.062
3. Research -
166.736 1.469.778.887
4. Finance
179.074 169.517.616 1.748.052.494
General Expense (GE)
464.907 2.918.517.616 7.016.673.443
BAB VI commit to
Analisis

Biaya Produksi Total (TPC)
= TMC + GE
= Rp 34.357.110.579 + Rp 7.016.673.443
= Rp. 41.373.784.022
6.4 Keuntungan Produksi
 Penjualan selama 1 tahun :
Biogas sebagai listrik = US $ 1.253.459
Pupuk cair = US $ 4.701.403
Total penjualan = US$ 5954861
= Rp. 52.492.103.109
Biaya produksi total = Rp. 41.373.784.022
Keuntungan sebelum pajak = Rp 11.118.319.087
 Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp 2.779.579.772 (www.pajak.go.id 2010)
 Keuntungan setelah pajak = Rp 8.338.739.315
6.5 Analiasa Kelayakan
1. % Profit on Sales (POS)
POS sebelum pajak = 21,18 %
POS setelah pajak = 15,89 %
2. % Return on Investment
(ROI)
ROI sebelum pajak = 37,68%

ROI setelah pajak = 28,26%
3. Pay Out Time POT
BAB VI commit to
Analisis

POT sebelum pajak = 2,2 tahun
POT setelah pajak = 2,8 tahun
4. Break Event Point (BEP)
Besarnya BEP untuk pabrik biogas ini adalah 58,11 %
5. Shut Down Point (SDP)
Besarnya SDP untuk pabrik biogas ini adalah 34,38 %
6. Discounted Cash Flow (DCF)
Tingkat bunga simpanan di Bank Mandiri adalah 6,5 %
(www.bankmandiri.co.id, 2011), dari perhitungan nilai DCF yang diperoleh
adalah 27,10 %.
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan
No. Keterangan Perhitungan Batasan

1. Return On Investment (% ROI)
ROI sebelum pajak min 11%
37,68 %
ROI setelah pajak (resiko rendah)
28,26 %
2. Pay Out Time (POT)
POT sebelum pajak maks. 5 tahun
2,2 tahun
POT setelah pajak (resiko rendah)
2,8 tahun
3. Break Even Point (BEP) 40 – 60 %
58,11 %
4. Shut Down Point (SDP)
34,38 %
5. Discounted Cash Flow (DCF) min. 6,5 % (Bunga
27,10 %
simpanan di Bank
Mandiri)
BAB VI commit to
Analisis

Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan bahwa
pendirian pabrik biogas dengan kapasitas 1.312.000 m3/tahun layak dipertimbangkan
untuk direalisasikan pembangunannya.
60.000.000.000
50.000.000.000
40.000.000.000 Ra
Harga
30.000.000.000
Sa
20.000.000.000 Va
10.000.000.000
0 Fa
SDP BEP
0 10 20 80
30 Kapa40sitas P5r0oduk6s0i (%) 70 90100
Keterangan gambar :
FC : Fixed manufacturing cost

Va : Variable cost
Ra : Regulated cost
Sa : Penjualan
(Sales) SDP : Shut down
point BEP : Break
even point
Gambar 6.2 Grafik Analisis Kelayakan
BAB VI commit to
Analisis

Diah Ayu Fitriani

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diah Ayu Fitriani

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

Diah Ayu Fitriani I 0506018

JURUSAN TEKNIK KIMIA

6. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya.

Surakarta, April 2011

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik....................................................1

1.2 Penentuan Kapasitas Rancangan Pabrik.........................................2

1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik.................................................................3

1.4 Tinjauan Pustaka.............................................................................5

1.4.1 Palm Oil Mill Effluent.........................................................5

1.4.2.1 Langkah-Langkah Pembentukan Biogas…............7

1.4.2.2 Parameter Fermentasi…..........................................8

1.4.2.3 Fermentasi Anaerobik….......................................10

1.4.2.4 Macam-Macam Proses Pembuatan Biogas….......11

1.4.2.5 PemilihaN Proses…..............................................12

1.4.2.6 Kegunaan Produk….............................................12

1.4.3 Sifat-Sifat Fisis dan Sifat Kimia ................................... 13

1.4.3.1 Bahan Baku…………………………………… 13

BAB II DESKRIPSI PROSES........................................................................ 18

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................ 18

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................... 18

2.1.2 Spesifikasi Produk Utama............................................. 18

2.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ................................................... 19

2.2.1 Ferro Klorida (FeCl2) ................................................... 19

2.2.2 Natrium Bikarbonat (NaHCO3) .................................... 19

2.2.3 Urea (H2NCONH2) ...................................................... 19

2.3 Tinjauan Proses……………………………………………….. 20

2.3.1 Tinjauan Termodinamika………………………………. 20

2.3.2 Tinjauan Kinetika Reaksi………………………………. 23

2.4 Deskripsi Alir Proses dan Tahapan Proses ................................. 24

2.4.1 Diagram Alir Proses ..................................................... 24

2.4.2 Tahapan Proses............................................................. 28

2.4.2.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku .................... 28

2.4.2.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku ......................... 28

2.4.2.3 Tahap Pembentukan Produk ............................ 29

2.4.2.4 Tahap Pemurnian…………………………….. 29

2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................. 31

2.5.1 Neraca Massa...................................................................31

2.5.2 Neraca Panas.....................................................................38

2.6 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses..............................................45

2.6.1 Lay Out Pabrik..................................................................45

2.6.2 Lay Out Peralatan Proses.................................................48

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES.............................................................51

3.8 Belt Conveyor..................................................................................62

3.9 Bucket Elevator...............................................................................63

3.10 Heat Exchanger...............................................................................64

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM.................69

4.1 Unit Pendukung Proses.................................................................69

4.1.1 Unit Pengadaan Air............................................................70

4.1.1.1 Air Pendingin.......................................................70

4.1.1.2 Air Umpan Boiler................................................71

4.1.1.3 Air Proses….........................................................74

4.1.1.4 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi......................74

4.1.2 Unit Pengadaan Steam.......................................................77

4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan............................................79

4.1.4 Unit Pengadaan Listrik.......................................................80

4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas...........81

4.1.4.2 Listrik untuk Penerangan......................................82

4.1.4.3 Listrik untuk AC...................................................84

4.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi . 85

4.1.4.5 Listrik untuk PTPN III….......................................85

4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar............................................86

4.2.1.1 Kandungan Senyawa Organik dalam Bahan Baku….......88

4.2.1.2 Menganalisa Komponen-Komponen Biogas…................88