PENGARUH UKURAN MESH PASIR SILIKA PADA PROSES

SANDBLASTING TERHADAP WETTABILITY PERMUKAAN

STAINLESS STEEL AISI 316L

SKRIPSI
TEKNIK MESIN KONSENTRASI TEKNIK MANUFAKTUR

Ditujukan untuk memenuhi persyaratan

memperoleh gelar Sarjana Teknik

HADI RACHMAT PRASETYA

NIM. 135060201111098

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

PENGARUH UKURAN MESH PASIR SILIKA PADA PROSES

SANDB LAS TI N G TERIIAD AP WE T TA B I L I TY PERMUKAAN
STAINLESS STEEL AISI 3I6L

SKRIPSI
TEKNIK MESIN KONSENTRASI TEKMK MANUFAKTUR

Dituj ukan untuk memenuhi persyaratan

memperoleh gelar Sarjana Teknik

HADI RACHMAT PRASETYA

NIM. 135060201111098

Skripsi ini telah direvisi dan disetujui oleh dosen pembimbing

pada tanggal 8 Agustus20lT

Dosen Pembimbing I Do.sen Pembimbing II

Teeuh Dwi Widodo $T.. M.Ens., Ph.D.

NIP. 201411841123 I 001

NrP. 19750802 199903 2 002

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... vii
RINGKASAN .................................................................................................................... viii
SUMMARY. ........................................................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian .................................................................................................. 2
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 5
2.1 Penelitian Sebelumnya ........................................................................................... 5
2.2 Sandblasting .......................................................................................................... 6
2.2.1 Pengertian Sandblasting ................................................................................ 6
2.2.2 Bagian-bagian Mesin Sandblasting ............................................................... 7
2.2.3 Prinsip Kerja Sandblasting ............................................................................ 8
2.2.4 Parameter Sandblasting ................................................................................. 8
2.2.5 Macam-macam Material Abrasif Pada Sandblasting .................................. 10
2.3 Pengaruh Ukuran Mesh ....................................................................................... 11
2.4 Pasir Kuarsa/Silika ............................................................................................... 12
2.5 Kekasaran Permukaan ......................................................................................... 13
2.6 Wettability ........................................................................................................... 16
2.6.1 Hydrophobic ................................................................................................ 17
2.6.2 Hydrophilic .................................................................................................. 18
2.7 Hipotesis ............................................................................................................. 18
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................................19
3.1 Metode Penelitian ................................................................................................ 19
3.2 Waktu Dan Tempat Penelitian ............................................................................. 19
3.3 Variabel Penelitian ............................................................................................... 19

iii
 3.4 Alat dan Bahan Penelitian .................................................................................... 20
3.5 Skema Penelitian .................................................................................................. 24
3.5.1 Skema Proses Sandblasting .......................................................................... 24
3.5.2 Skema Rangkaian Pengambilan Foto Sudut Kontak .................................... 24
3.6 Dimensi Benda Kerja ........................................................................................... 25
3.7 Prosedur Penelitian .............................................................................................. 25
3.8 Diagram Alir Penelitian ....................................................................................... 26
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN ............................................................................ 29
4.1 Data Hasil Pengujian............................................................................................ 29
4.1.1 Data Hasil Pengujian Kekasaran Dan Sudut Kontak Variasi Ukuran
Mesh ............................................................................................................ 29
4.2 Hubungan Pengaruh Ukuran Mesh Pasir Silika Terhadap Sudut Kontak............ 30
4.3 Hubungan Pengaruh Ukuran Mesh Pasir Silika Terhadap Kekasaran
Permukaan ............................................................................................................ 34
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................ 39
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 39
5.2 Saran ................................................................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR TABEL

No. Judul Halaman

Tabel 4.1 Data hasil pengujian kekasaran dan sudut kontak dengan variasi
ukuran mesh pasir silika.................................................................................... 29
Tabel 4.2 Hasil Foto Sudut Kontak .................................................................................. 31

vi
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, Puji dan syukur penulis panjatkan kehadapan Allah SWT, Yang Maha
Pengampun, Yang Maha Besar, Yang Maha Kuasa, Yang Maha Cerdas, Yang Maha
Memiliki Segala Yang Ada, dan Yang Maha Memberi atas segala taufik dan hidayah-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang berjudul ” Pengaruh Ukuran
Mesh Pasir Silika Pada Proses Sandblasting Terhadap Sifat Hydrophobic Dan
Hydrophilic Permukaan Stainless Steel AISI 316L” sebagai salah satu persyaratan untuk
menyelesaikan studi di Jurusan Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya dan
sebagai syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada semua pihak
yang telah banyak membantu hingga terselesaikannya skripsi ini, terutama kepada :
1. Nabi Muhammad SAW, atas ajaran Beliau mengenai perjuangan, konsistensi,
tanggung jawab, kewajiban, kejujuran, amanah dan lainnya yang bermanfaat bagi
penulis.
2. Bapak Ir.Gondo Siswojo dan Ibu Yulia Sunartun yang telah memberikan
bimbingan hidup yang sangat berarti dan berguna untuk kehidupan penulis dan
menjadi inspirasi agar dapat menyelesaikan skripsi ini dengan giat
3. Bapak Rudianto Raharjo ST., MT., beserta Bapak Teguh Dwi Widodo ST.,
M.Eng., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing satu dan dua yang telah memberikan
pengarahan, ilmu dan bimbingan selama proses penyusunan skripsi ini.
4. Teman-teman M13 yang selalu bersama memberikan semangat dan menjadi
motivasi untuk selalu lebih baik
5. Terimakasih kepada keluarga besar ARM 13 yang selalu mensupport dan telah
memberikan kebersamaan dalam menyelesaikan masalah serta menghibur disaat
penat mengerjakan skripsi. Dan juga terimakasih telah bersedia menyediakan
wadah inspirasi (kontrakan ARM) untuk tempat bernaung dan berfikir keras
mengerjakan skripsi.
6. Saudara Febby Hamzah Rosyadi teman seperjuangan sandblasting yang telah
menemani dan turut berjuangan mengerjakan dan mencari solusi setiap
permasalahan yang ada.
7. Saudari Amira Rosita Bahanan, Amd.Keb yang telah memberikan motifasi-
motifasi agar dapat segera menyelesaikan skripsi.

i
 8. Seluruh Keluarga Besar Mahasiswa Mesin (KBMM) Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya Malang.
9. Speda motor vario 125 ISS yang telah membantu saya dalam mengejar setiap
deadline dan menjadi tunggangan saya selama mengerjakan skripsi ini
10. Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya skripsi ini, yang tidak bisa
penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa skipsi ini masih banyak kekurangan, untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak agar
terciptanya karya tulis yang lebih baik. Semoga skripsi ini memberikan manfaat bagi
pembaca dan menjadi bahan acuan untuk penelitian selanjutnya.

Malang, Juli 2017

Penulis

ii
JUDUL SKRIPSI :
PENGARUH UKURAN MESH PASIR SILIKA PADA PROSES SANDBLASTING
TERHADAP WETTABILITY PERMUKAAN STAINLESS STEEL AISI 316L

Nama Mahasiswa : Hadi Rachmat Prasetya

NIM : 135060201111098
Program Studi : Teknik Mesin
Konsentrasi : Teknik Manufaktur

KOMISI PEMBIMBING :
Dosen Pembimbing I : Rudianto Raharjo ST., MT.
Dosen Pembimbing II : Teguh Dwi Widodo ST., M.Eng., Ph.D.

TIM DOSEN PENGUJI :

Dosen Penguji I : Dr. Eng. Eko Siswanto, ST., MT.
Dosen Penguji II : Dr. Eng. Sofyan Arief Setyabudi, ST., M.Eng.
Dosen Penguji III : Khairul Anam, ST., MSc.

Tanggal Ujian : 27 Juli 2017

SK Penguji : 922/UN10.6/SK/2017
 RINGKASAN

Hadi Rachmat Prasetya, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya,
Juli 2017, Pengaruh Ukuran Mesh Pasir Silika Pada Proses Sandblasting Terhadap Sifat
Hydrophobic Dan Hydrophilic Permukaan Stainless Steel AISI 316L. Dosen Pembimbing:
Rudianto Raharjo dan Teguh Dwi Widodo.

Surface treatment merupakan upaya yang dilakukan pada permukaan untuk

mendapatkan hasil yang di butuhkan. Salah satu proses surface treatment adalah proses
sandblasting. Metode Sandblasting sangat umum digunakan dan juga menghasilkan profil
(kekasaran) pada permukaan. Metode dari Sandblasting itu sendiri dengan menyemprotkan
material abrasif ke permukaan benda yang akan dilakukan pengerjaan. Penyemprotan
dilakukan dengan menggunakan bantuan udara bertekanan tinggi dari kompresor sebagi
media pembawa material abrasif yang keluar melalui ujung nozzle dari pipa mesin
sandblasting. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui sifat hydrophobic dan
hydrophilic dari suatu permukaan stainless steel AISI 316L setelah dilakukannya proses
sandblasting dengan berbagai macam variasi ukuran mesh pasir silika.
Dimana terdapat variasi ukuran mesh pasir silika K, S, H, dan variasi mesh gabungan
KS, KH, SH, dan KSH. Dimana pada variasi K memiliki ukuran mesh 16-30, pada variasi S
memiliki ukuran mesh 30-60, dan pada variasi H memiliki ukuran mesh 100. Dan
menggunakan variable terkontrol dengan tekanan kompresor 7 bar, sudut penembakan 90º,
waktu penembakan 20 detik dan jarak penembakan 150 mm.
Dari penelitian ini, didapatkan hasil variasi ukuran mesh pasir silika pada proses
sandblasting dapat mempengaruhi sifat permukaan spesimen. Dimana semakin rendah
ukuran mesh, maka permukaan spesimen akan semakin bersifat hydrophilic. Dan semakin
rendah dan tingginya ukuran mesh pasir silika juga akan mempengaruhi pula terhadap nilai
kekasaran permukaan spesimen. Dimana jika semakin rendah ukuran mesh pasir silika
maka nilai kekasaran permukaan spesimen semakin meningkat.

Kata Kunci: Sandblasting, Variasi Ukuran Mesh, Hydrophilic, Sudut Kontak, Kekasaran
Permukaan.

viii
 SUMMARY

Hadi Rachmat Prasetya, Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering,

Universitas Brawijaya, July 2017, Effect Of Silica Sand Mesh In Sandblasting Processes On
Hydrophobic And Hydrophilic Properties Of AISI 316L Stainless Steel Surfaces, Supervisor:
Rudianto Raharjo and Teguh Dwi Widodo.

Surface treatment is an effort done on the surface to get the results needed. One of the
surface treatment process is the sandblasting process. The sandblasting method is very
commonly used and also produces a profile (roughness) on the surface. The method of
Sandblasting itself by spraying abrasive material onto the surface of the object to be carried
out by using high pressure air compressor from the compressor as a carrier medium
abrasive material that exit through the nozzle tip of the sandblasting machine pipe. The
purpose of this research is to know the hydrophobic and hydrophilic nature of AISI 316L
stainless steel surface after sandblasting process with various variations of silica sand mesh
size.
Where there are variations of mesh sizes of silica K, S, H, and combined mesh variations
of KS, KH, SH, and KSH. Where in variation K has a mesh size of 16-30, the variation S has
a mesh size of 30-60, and on variation H has a mesh size of 100. And using a controlled
variable with 7 bar compressor pressure, 90º firing angle, 20 seconds firing time and
distance Shooting 150 mm.
From this research, the result of variation of silica sand mesh size in sandblasting
process can influence the surface properties of the specimen. Where the lower the mesh size,
the surface of the specimen will be more hydrophilic. And the lower and higher sizes of the
silica sand mesh will also affect the roughness of the specimen's surface. Where if the lower
the mesh size of silica sand then the specimen surface roughness value increases

Keywords: Sandblasting, Variation of Mesh Size, Hydrophilic, Contact Angle, Surface

Roughness

ix
 DAFTAR GAMBAR

No. Judul Halaman

Gambar 2.1 Bagian-Bagian Mesin Sandblasting............................................................... 7
Gambar 2.2 Macam-Macam Material Abrasif…………………………………………………..10
Gambar 2.3 Distribusi AFS Number................................................................................11
Gambar 2.4 Pasir Silika ...................................................................................................12
Gambar 2.5 Parameter-Parameter Dalam Profil Kekasaran ............................................13
Gambar 2.6 Menentukan Kekasaran Rata-rata Ra........................................................... 14
Gambar 2.7 Menentukan Kekasaran Rata-rata………………………………………….….15
Gambar 2.8 Menentukan Kekasaran Rata-Rata Dari Puncak Ke Lembah (Rz)..............16
Gambar 2.9 Perbandingan sudut kontak yang terjadi akibat interaksi cairan permukaan
pada permukaan datar (kiri) dan permukaan kasar (kanan)…………...……17
Gambar 3.1 Mesin Sandblasting................................................................................... 20
Gambar 3.2 Personal komputer ................................................................................... 21
Gambar 3.3 Digital kamera .......................................................................................... 21
Gambar 3.4 Surface Roughness Tester ........................................................................ 22
Gambar 3.5 Suntikan .................................................................................................... 22
Gambar 3.6 Alkohol ..................................................................................................... 23
Gambar 3.7 Waterpass .................................................................................................. 23
Gambar 3.8 Skema Proses Penyemprotan Spesimen.................................................... 24
Gambar 3.8 Skema Rangkaian Pengambilan Foto ....................................................... 24
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Ukuran Mesh Terhadap Sudut Kontak……………..……30
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Ukuran Mesh Terhadap Kekasaran Permukaan ........... 34
Gambar 4.3 Hasil foto SEM permukaan dengan berbagai pembesaran setelah proses
sandblasting dengan variasi mesh H(100) dan K(16-30) dengan H (kiri)
dan K (kanan)……………………………………………………………………36

v
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Membahas tentang permukaan logam tak luput pula dengan permasalahan yang terjadi
di permukaan tersebut. Surface treatment merupakan upaya yang dilakukan pada permukaan
untuk mendapatkan hasil yang di butuhkan, adapun proses yang di dapatkan mengenai
kekasaran, kebersihan, dan juga kekerasan permukaan. salahsatu proses surface treatment
adalah proses sandblasting. Dimana dalam proses tersebut akan menghasilkan permukaan
yang bersih dan juga terbentuknya profile (kekasaran) pada permukaan logam.
Metode sandblasting sangat umum di gunakan di perusahaan-perusahaan di karenakan
cara nya yang mudah dan juga menghasilkan profile (kekasaran) pada permukaan benda.
Metode dari sandblasting itu sendiri dengan menyemprotkan material abrasif ke permukaan
benda yang akan dilakukan pengerjaan dengan menggunakan bantuan udara bertekanan
tinggi dari kompresor sebagi media pembawa material abrasif yang keluar melalui ujung
nozzle dari pipa mesin sandblasting. Tekanan yang tinggi dan adanya material abrasif ini
juga mengakibatkan permukaan baja mengalami deformasi plastis, dikarenakan adanya
material abrasif bertekanan tinggi bertumbukan dengan permukaan baja, sehingga
menghasilkan profile (kekasaran) pada hasil permukaan benda kerja setelah dilakukan
proses sandblasting tersebut. Dimana ukuran dari material abrasif ini sangat berpengaruh
terhadap profil kekasaran yang di hasilkan.
Penggunaan sandblasting sendiri sering di gunakan pada perusahaan-perusahaan yang
menggunakan kontruksi bangunan dan struktur kapal. Dikarenakan pada penggunaanya
relatif lebih mudah dan lebih efisien. Dengan adanya kekasaran yang di peroleh pada proses
sandblasting ini, maka akan berpengaruh juga terhadap sifat hydrophobic pada permukaan
benda kerja. Hydrophobic sendiri merupakan sifat anti atau menolak air yang terjadi di
permukaan benda kerja. Di alam dapat kita lihat sifat hydrophobic ini dari peristiwa daun
talas yang tidak basah walau terkena tetesan air. Sifat hydrophobic ini juga sangat
berpengaruh pada proses pengerjaan selanjutnya yang akan dikerjakan setelah proses
sandblasting.
Pada proses pengecatan, sifat hydrophobic permukaan sangat berpengaruh terhadap
hasil pengecatan. Dikarenakan jika permukaan yang dihasilkan bersifat hydrophobic maka

1
2

fluida cair pada cat akan lebih sulit untuk dapat melapisi permukaan. Namun jika dilihat dari
sisi lain, sifat hydrophobic ini juga dapat mengurangi kecepatan laju korosi. Hal ini di
sebabkan karena fluida yang menempel pada permukaan akan cepat hilang di karenakan sifat
permukaan tersebut, yang secara otomatis fluida sebagai elektrolit dari stainless steel itu
akan lebih susah untuk menempel pada permukaan. Sehingga proses terjadinya korosi dapat
di minimalisir dengan mempersulit elektrolit menempel ke permukaan. Oleh sebab itu
diperlukannya penelitian tentang pengaruh proses sandblasting terhadap sifat hydrophobic
dan hydrophilic pada permukaan stainless steel 316L agar dapat mengetahui lebih lanjut
sifat dari permukaan itu setelah dilakukannya proses sandblasting.

1.2 Rumusan Masalah

Jika dilihat dari latar belakang permasalahan di atas, Maka skripsi ini akan membahas
tentang. Bagaimana pengaruh dari ukuran mesh terhadap wettability permukaan stainless
steel tipe AISI 316L.

1.3 Batasan Masalah

Agar penyusunan penelitian lebih terfokus pada tujuan penelitian, maka penyusunan
penelitian ini memiliki batasan masalah yang meliputi:
1. Material benda kerja yang di gunakan yaitu plat stainless steel dengan tipe AISI 316L
2. Ketebalan plat benda kerja yang digunakan memiliki tebal yaitu sebesar 2 mm
3. Debit material abrasif pada saat proses penyemprotan tidak di perhitungkan serta
karakteristik material abrasif tidak menjadi bahasan dalam penelitian ini
4. Kekasaran benda kerja pada awal sebelum dilakukannya proses penyemprotan
diasumsikan memiliki permukaan yang homogen dan rata
5. Jenis pasir/material abrasif yang digunakan dalam proses sandblasting yaitu jenis pasir
silika

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian yang akan di peroleh dari proses sandblasting ini adalah untuk
mengetahui wettability dari suatu permukaan stainless steel AISI 316L setelah dilakukannya
proses sandblasting dengan berbagai macam variasi ukuran mesh pasir silika.
 3

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang akan di peroleh dari penelitian ini adalah:
1. Sebagai referensi atau bahan pertimbangan untuk pengaplikasiannya di bidang industri
yang menggunakan mesin sandblasting sebagai media surface treatment dan
menggunakan material berbahan stainless steel tipe AISI 316L.
2. Untuk dijadikan referensi bagi mahasiswa yang ingin melakukan penelitian tentang
mesin sandblasting lebih dalam lagi dengan menggunakan material yang berbeda.
3. Membantu dan mengetahui macam variasi mesh pasir pada proses sandblasting.
4. Menganalisa proses sandblasting agar dapat memaksimalkan hasil dari pengerjaan
stainless steel tipe AISI 316L.
4
 5

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penelitian Sebelumnya

Menurut penelitian sebelumnya dari (Erik Kurniawan, 2013) “Analisis kekasaran
permukaan pada proses sandblasting dengan variasi sudut, jarak, dan butiran pasir silika
pada pelat ST 37” dalam penelitiannya menunjukan nilai kekasaran paling tinggi yaitu pada
variabel sudut penembakan 60º, jarak penembakan 45cm, dan ukuran butiran pasir 18 mesh
dengan nilai kekasaran sebesar 7.591µm. Sedangkan nilai terendah yang terjadi pada
variabel sudut penembakan 60º, jarak penembakan 45cm, dan ukuran butiran pasir 40mesh
dengan nilai kekasaran sebesar 3.025µm.
(Anna Rudawska, Izabela Danczak, Miroslav Muller, dan Petr Valasek, 2016) dalam
penelitiannya yang berjudul “Efek sandblasting pada permukaan untuk adhesi” terdapat
kesimpulan. Dimana dalam kesimpulan tersebut menyatakan bahwa permukaan yang
dilakukan proses sandblasting sangat dipengaruhi oleh jenis material abrasif dari pada
parameter proses sandblasting. Sehingga material abrasif sendiri juga sangat berpengaruh
terhadap hasil permukaan yang telah dilakukan proses sandblasting.
(B.Arifvianto, Suyitno, M.Mahardika, P. Dewo, P.T. Iswanto, U.A. Salim, 2011) dalam
penelitiannya yang berjudul “Efek dari permukaan mekanik perlakuan erosi (SMAT) pada
pengujian kekerasan, kekasaran permukaan, dan kemampuan basah pada AISI 316L”
menunjukkan peningkatan kekerasan mikro permukaan karena SMAT tersebut. permukaan
keras dihasilkan oleh perlakuan SMAT dengan durasi yang lebih lama, lebih besar, dan
jumlah yang lebih banyak dari milling balls dan frekuensi yang lebih tinggi. Perlakuan
SMAT juga menciptakan kawah di permukaan baja yang sesuai dengan meningkatnya
kekasaran dari 0,046 µm dengan nilai-nilai di mulai dari 0,681 ke 0,909 perubahan kekasaran
pada permukaan oleh SMAT tidak hanya tergantung pada durasi perlakuan, tetapi juga
parameter pengolahan lainnya, di samping itu, kemampuan basah permukaan AISI 316L
sedikit meningkat karena perlakuan SMAT seperti yang terlihat di sudut kontak tetesan
menurun dari 88,6o dengan dimulai nilai dari 74,4o ke 87,0o penurunan sudut kontak tetesan
tersebut terkait dengan meningkatnya kekasaran permukaan setelah dilakukannya SMAT.
(Dahlia Gusrita, Ratnawulan, dan Gusnedi, 2014) dalam penelitiannya yang berjudul
“Pengaruh Viskositas Fluida Terhadap Sifat hydrophobic dari Berbagai Macam Daun”

5
6

menunjukan bahwa pengaruh besar papillose (kekasaran permukaan) pada permukaan daun
terhadap sifat hydrophobic daun ubi kayu, daun genjer dan daun belimbing adalah daun yang
memiliki ukuran papillose permukaan lebih besar semakin bersifat hydrophobic untuk
pengujian dengan fluida aquades. Untuk pengujian dengan fluida minyak dan oli, tidak
berlaku sifat hydrophobic.

2.2 Sandblasting
2.2.1 Pengertian Sandblasting
Sandblasting merupakan suatu metode yang diperuntukan guna membersihkan
permukaan material dari kontaminasi karat, cat, oli, gram, dan lainnya. Metode ini berguna
untuk memperoleh hasil karakter profil material yang lebih baik dan dapat memberikan
kekasaran ataupun kehalusan profil material yang di hasilkan. Penggunaan metode ini sudah
sering di gunakan di beberapa jenis material yang berbahan logam. Metode ini umumnya
digunakan sebelum melakukan proses pelapisan pada permukaan material yang bertujuan
untuk mendapatkan hasil daya rekat yang kuat antara pelapis dan permukaan material yang
di lakukan proses sandblasting. Metode dari sandblasting ini sendiri dengan menggunakan
material abrasive berupa pasir silica atau steel grit yang di semprotkan melalui lubang nozzle
yang bertekanan relatif tinggi pada permukaan material.
Profil yang di dapatkan pada permukaan material tersebut berasal dari tumbukan antar
partikel material abrasive yang keluar dari nozzle memiliki kecepatan yang relative tinggi
dengan permukaan material. Sehingga permukaan yang bertumbukan tersebut mengalami
deformasi plastis sehingga mengakibatkan perubahan kekasaran pada permukaan material
dan membentuk profil. Untuk parameter besar kecilnya akan terjadi deformasi dan kekasaran
permukaan material yang terjadi bergantung pada kekerasan partikel abrasive, ukuran
abrasive, berat jenis abrasive, kecepatan abrasive, dan sudut tembak, serta lama waktu
penyemprotan.
Terdapat dua jenis metode sandblasting yang di tinjau dari tempat pelaksanaannya yaitu
dry sandblasting dan wet sandblasting.
A. Dry Sandblasting
Dry sandblasting sering digunakan untuk benda-benda berbahan metal yang tidak
memiliki resiko akan terbakar dan juga beresiko menimbulkan ledakan akibat adanya
tumbukan dan gesekan antara materail abrasive dengan permukaan yang relatif tinggi.
Contoh dari penggunaan dry sandblasting diaplikasikan ke tiang-tiang penyangga, bodi
dan rangka mobil dan motor, pipa cerobong, bodi kapal laut, dan lain sebagainya.
 7

B. Wet Sandblasting
Berbeda dengan metode dry sandblasting, pada wet sandblasting sendiri sering
digunakan ke benda-benda berbahan metal yang sangat beresiko terbakar dan juga
memicu terjadinya ledakan atau terletak di area yang beresiko memicu terjadinya
kebakaran, seperti tangki bahan bakar, kilang minyak, ataupun peralatan yang dimana
didalamnya terdapat cairan kimia mudah terbakar atau gas bertekanan tinggi, dimana
partikel yang disemprotkan berupa pasir silica, yang diberi campuran bahan kimia khusus
anti karat guna untuk meminimalisir terjadinya percikan api saat proses sandblasting
terjadi.

2.2.2 Bagian-Bagian Mesin Sandblasting

B
7
D

2 A

Gambar 2.1 Bagian-Bagian Mesin Sandblasting

Sumber: Dirga Satya Aditama, Dirga Satya Aditama (2015)

Mesin sandblasting terdiri atas beberapa komponen penyusun. Diantaranya adalah:

A. Penampung Pasir
Penampung Pasir merupakan komponen yang berfungsi sebagai wadah atau
tempat menampung pasir silica atau steel grit yang akan di tembakan pada benda
kerja.
8

B. Ruang Proses Pembersihan

Ruang proses pembersihan merupakan komponen yang penting, karena memiliki
fungsi sebagai tempat penyimpanan benda kerja atau sebagai lingkungan kerja
selama proses pembersihan berlangsung.
C. Kompresor
kompresor berfungsi sebagai pemberi gaya dorong atau pemberi tekanan bagi
pasir, fungsinya selain menyemprot pasir ke permukaan benda kerja yang ada pada
ruang proses pembersihan juga memiliki fungsi mendorong pasir lama kembali turun
dari ruang proses pembersihan menuju ke ruang penampungan pasir kembali.
D. Nozzle
Nozzle merupakan komponen penting dalam sandblasting yang memiliki fungsi
sebagai tempat bertemunya atau bercampurnya udara dan pasir yang akan mengkikis
kotoran yang melekat pada benda kerja.
E. Pipa/selang
Merupakan saluran yang memiliki fungsi untuk mengalirkan udara
bertekanan tinggi dari kompresor dan membawa pasir menuju ke nozzle.

2.2.3 Prinsip Kerja Sandblasting

Mesin sandblasting memiliki Prinsip kerja yaitu dengan cara mengalirkan udara
bertekanan yang di dapat dari kerja kompresor untuk kemudian udara bertekanan
tersebut dialirkan dengan menggunakan dua pipa. Pipa pertama menuju tabung pasir
untuk mengalirkan pasir menuju ke nozzle. Untuk pipa yang kedua dihubungkan
langsung untuk menuju ke nozzle. Dan yang selanjutnya ujung nozzle sebagai tempat
bertemunya pasir dan udara bertekanan akan membersihkan dan mengkikis kotoran yang
menempel pada permukaan logam.

2.2.4 Parameter Sandblasting

1. Ukuran butir, berhubungan dengan bentuk profil permukaan yang terbentuk. Jika
pada butiran kecil akan terbentuk profil permukaan yang dihasilkan cenderung lebih
halus dibandingkan dengan ukuran butir yang lebih besar.
2. Sudut penyemprotan, besarnya sudut yang digunakan dalam penyemprotan antara
nozzle dengan benda kerja yang disemprotkan sudut yang biasa digunakan dalam
penyemprotan antara 600 – 1200 . jika menggunakan sudut 900 akan menghasilkan
tumbukan ke permukaan paling besar.
 9

3. Tekanan penyemprotan, Akan mempengaruhi daya abrasif menumbuk permukaan.

Semakin besar tekanan yang digunakan, maka daya abrasifnya juga semakin besar.
4. Jarak penyemprotan, merupakan jarak antara nozzle dengan permukaan benda yang
disemprot. Jarak penyemprotan bisa diatur sesuai dengan hasil yang diinginkan.
5. Waktu sandblasting, merupakan lama proses/waktu yang di butuhkan untuk
melakukan pemyemprotan terhadap permukaan logam, yang terhitung saat keluarnya
material abrasive dari ujung nozzle ke permukaan logam yang di semprot, dan
berakhirnya saat penyemprotan berhenti. Waktu penyemprotan akan mempengaruhi
terhadap berapa banyaknya material abrasive yang membentur permukaan logam.
Dimana semakin banyak material yang bertumbukan dengan permukaan logam maka
semakin banyak pula material-material yang dapat ikut terangkut di permukaan
logam. Dan juga menyebabkan semakin banyaknya terbentuknya profil (kekasaran)
pada permukaan logam tersebut.
10

2.2.5 Macam- Macam Material Abrasif Pada Sandblasting

Gambar 2.2 Macam-Macam Material Abrasif

Sumber: Divisi painting & sandblasting PT. Kurnia Prima Global (2012,p.7)

Dalam penggunaannya, mesin sandblasting memiliki 2 jenis material abrasif yang

dapat di gunakan yaitu:
1. Metal abrasif: merupakan bahan abrasif yang keseluruhannya terbuat dari metal,
dengan berbagai bentuk butir dan ukuran, macam metal abrasif itu sendiri yaitu: steel
grit, steel shoot, dan wire cut carbon.
2. Non metal abrasif: abrasif yang terdiri dari pasir silika, silikon, karbida, aluminium
oksida, walnut sheel, dan glass bead.
 11

2.3 Pengaruh Ukuran Mesh

Mesh merupakan bagian yang berukuran sama dari suatu bentuk benda berdiameter
yang lebih besar, atau dapat di artikan juga mesh merupakan elemen-elemen kecil dari suatu
bagian benda (fraksi) yang berfungsi sebagai pemisah dari setiap jenis ukuran pasir yang
berbeda-beda. Ukuran dari mesh sendiri di kelompokan berdasarkan “American
foundrymans society” atau disingkat AFS.

Gambar 2.3 Distribusi AFS Number

Sumber: Heine (1976,p.102)

Mesh juga berfungsi agar jika ukuran butir pasir yang ukurannya sama atau lebih besar
dari ukuran mesh maka pasir tersebut tidak dapat lolos dari mesh tersebut. berdasarkan tabel
diatas makan mesh menggunakan satuan micron per inch. Maka semakin besar atau kecilnya
ukuran mesh tersebut akan mempengaruhi hasil dari permukaan logam yang akan di lakukan
pemblastingan. Dikarenakan ukuran mesh berpengaruh pada ukuran pasir yang secara tidak
langsung juga akan mengakibatkan perbedaan tingkat kebersihan dan kekasaran permukaan
yang dihasilkan dengan ukuran mesh yang berbeda-beda.
12

2.4 Pasir Kuarsa/Silika

Pasir Kuarsa merupakan bahan hasil galian yang terdapat kristal-kristal silika (SiO2)
dimana terdapat kandungan senyawa pengotor yang ikut tercampur selama proses
pengendapan. Pasir kurasa lebih sering di sebut pasir silika dikarenakan banyak terdapat
kandungan silika (SiO2) tersebut. Pasir silika sendiri dihasilkan dari adanya proses
pelapukan batuan yang mengandung mineral utama. Hasil dari proses pelapukan ini yang
kemudian tercuci dan terbawa oleh arus air atau angin yang terendapkan di sekitar tepi-tepi
sungai, danau atau laut.
Kuarsa/silika merupakan gabungan dari SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, dan
K2O, dan untuk pewarnaan dari butir tersebut di dapat dari senyawa pengotornya.skala
kekerasan pasir kuarsa adalah (skala Mohs), dan memiliki berat jenis 2,65, serta titik lebur
17150C, dan konduktivitas panas 12 – 1000C.

Gambar 2.4 Pasir Silika

Sumber: Dokumentasi Pribadi

2.5 Kekasaran Permukaan

Menurut Rochim, (2001,) permukaan adalah batas yang memisahkan benda padat
dengan sekelilingnya. Jika pada benda padat yang memiliki banyak lubang kecil (porous),
seperti kayu, dalam hal ini tidak termasuk.
Kekasaran menurut Rochim, (2001, p.55) dalam jurnal Rieldho (2013, p.6) adalah
ketidakaturan konfigurasi yang terdapat pada permukaan yang dapat di sebabkan adanya
beban kerja yang berupa goresan dan pembentukan kawah kecil di permukaan yang di tinjau
melalui bentuk profilnya.
 13

Gambar 2.5 Parameter-Parameter Dalam Profil Kekasaran

Sumber: Bimbing Atedi dan Djoko Agustono (2005,p.64)

Dalam mencari nilai kekasaran permukaan dapat dilakukan dengan melakukan

pengukuran profil. Dengan menggunakan sensor/peraba sebagai alat untuk mengetahui
profil permukaan. Adapun parameter kekasaran permukaan yang dapat digunakan untuk
mendapatkan ukuran kekasaran permukaan adalah sebagai berikut:
1. Kekasaran rata-rata aritmetis (Mean Roughness Indec/Center Line Average) (Ra)
Kekasaran Rata-rata merupakan harga rata-rata secara aritmetis dari harga
absolut antara harga profil terukur dengan profil tengah.

1 𝐿
𝑅𝑎 = ∫ |ℎ𝑖|. 𝑑𝑥 ……………………………………………..…………...………(2-1)
𝐿 0

Dimana:
Ra = Kekasaran Rata-Rata Aritmatik (µm)
L = Panjang Pengukuran (mm)
hi = Jarak Kuadrat Rata-Rata Antara Profil Terukur Dan Profil Tengah
Sumber: Taufiq Rochim (2001, p.56)
14

Terdapat cara lain untuk menentukan kekasaran rata-rata (Ra). Yaitu dengan cara
grafis. Cara-cara dapat di lakukan sebagai berikut:
1. Langkah awal dengan menggambarkan sebuah garis lurus pada penampang
permukaan yang diperoleh dari pengukuran (profil terukur) yaitu garis X – X
yang posisinya tepat menyentuh lembah paling dalam.

Gambar 2.6 Menentukan Kekasaran Rata-rata Ra

Sumber: Munadi (1982,p.228)

2. Ambil sampel panjang pengukuran sepanjang ℓ yang memungkinkan memuat

sejumlah bentuk gelombang yang hampir sama.
3. Ambil luasan daerah A di bawah kurve dangan menggunakan planimeter atau
dengan metode ordinat. Dengan demikian diperoleh jarak garis center C – C
terhadap garis X – X secara tegak lurus yang besarnya adalah:
daerah A
H𝑚 = …………………………………………………………………...(2-2)
𝐿

Dimana:
Hm = Jarak Kuadrat Rata-rata
L = Panjang Pengukuran
4. Jika telah diperoleh suatu garis yang membagi profil terukur menjadi dua bagian
yang hampir sama luasnya, yaitu luasan daerah di atas (P1+ P2+ ... dan seterusnya)
dan luasan daerah di bawah (Q1+ Q2 + ... + dan seterusnya). Lihat gambar 2.7.
Dengan demikian maka Ra dapat ditentukan besarnya yaitu :
 15

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐷𝑎𝑒𝑟𝑎ℎ 𝑃+𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐷𝑎𝑒𝑟𝑎ℎ 𝑄 1000

𝑅𝑎 = 𝑥 (µm)………………..…………………(2-3)
𝐿 𝑉𝑣

Dimana:
Vv = Perbesaran Vertikal, Luas P dan Q (mm)
L = Panjang Sampel Pengukuran (mm)
Sumber: Taufiq Rochim (2001, p.56)

Gamabar 2.7 Menentukan Kekasaran Rata-rata

Sumber: Munadi (1988, p.228)

2. Kekasaran Rata-rata dari puncak ke lembah (Rz)

Kekasaran rata-rata dari puncak ke lembah merupakan parameter kekasaran yang
sebenarnya hampir sama dengan kekasaran rata-rata aritmetis (Ra). Namun hanya cara
menentukan nilai Rz lebih sederhana. Cara pengukuran Rz sebagai berikut:
1. mengambil 10 daerah sampel pengukuran dimana terdapat 5 daerah puncak dan 5
daerah lembah.
2. kemudian buat garis lurus horizontal di bawah profil permukaan.
3. Tarik garis tegak lurus dari masing-masing ujung puncak dan lembah ke garis
horizontal. Maka akan didapat harga Rz yang besarannya adalah:

1 1
(R1 + R3 + R5 + R7 + R9) − (R2 + R4 + R6 + R8 + R10) …..………….…(2-4)
5 5
Dimana;
Rz = Kekasaran Rata-rata dari puncak ke lembah
R1,3,5,7,9 = Daerah Puncak
R 2,4,6,8,10 = Daerah Lembah
Vv = Perbesaran Vertikal, Luas P dan Q (mm)
Sumber: Taufiq Rochim (2001, p.57)
16

Gambar 2.8 Menentukan Kekasaran Rata-Rata Dari Puncak Ke Lembah (Rz)

Sumber: Munadi (1988,p.229)

2.6 Wettability
Wettability adalah istilah untuk menggambarkan apa yang terjadi ketika cairan
berkontak langsung dengan permukaan padat. Untuk mendapatkan besaran dari wettability
ini dengan cara menentukan sudut kontak sesaat atau keseimbangan antar permukaan cairan
dengan benda padat. Untuk mengetahui apakah permukaan tersebut memiliki sifat mampu
basah atau tidak di kenal dengan sifat hydrophobic, dan hydrophilic. Dimana kedua sifat
tersebut menggambarkan bagaimana respon permukaan benda padat terhadap fluida yang
menempel pada permukaan benda padat. Wenzel pernah mengemukakan pernyataan bahwa
pada permukaan kasar tidak semata dapat membuat area kontak mengecil dan sudut kontak
membesar, namun hal ini bergantung kepada sifat asli permukaan itu sendiri
Wenzel memiliki teori persamaan yang dapat digunakan untuk menjelaskan hubungan
antara kekasaran permukaan dengan sudut kontak. Teori wenzel memperlihatkan persamaan
untuk menjelaskan hubungan antara sudut kontak pada permukaan kasar homogen. Dimana
besarnya area kontak akan semakin berkurang dengan seiring bertambahnya nilai kasarnya
permukaannya.
 17

Gambar 2.9 Perbandingan Sudut Kontak Yang Terjadi Akibat Interaksi Cairan Permukaan
Pada Permukaan Datar (Kiri) Dan Permukaan Kasar (Kanan)
Sumber: Dahlia Gusrita, Ratnawulan, dan Gusnedi (2014,p.10)

Adapun teori persamaan yang dapat digunakan pada permukaan kasar menurut wenzel
adalah:

Cos θ = R Cos θ0……………………………………………………………………..…(2-5)

Dimana:
θ = Sudut Kontak Pada Permukaan Kasar
θ0 = Sudut Kontak Pada Permukaan Datar
R = Faktor Kekasaran Bidang
Sumber: Dahlia Gusrita, Ratnawulan, dan Gusnedi (2014,p.10)

2.6.1 Hydrophobic
Hydrophobic merupakan sifat yang terjadi pada permukaan padat yang anti dengan
air/menolak air, dimana jika terdapat fluida yang di teteskan di atas permukaan padat tersebut
maka fluida tersebut tidak akan membasahi permukaan benda padat. hydrophobic sendiri
juga dapat dipengaruhi oleh viskositas cairan fluidanya. Pada kehidupan sehari-hari
peristiwa hydrophobic ini dapat di lihat pada peristiwa daun talas yang tidak basah ketika di
tetesi air, dan hanya membentuk bola-bola air di permukaan daunt talas. Sifat
hydrophobicnya ini dapat di cari dan di ketahui dengan cara mengukur besarnya sudut
kontak yang terbentuk pada permukaan padat. Sudut kontak sendiri merupakan sudut yang
terbentuk oleh fluida yang di teteskan di atas permukaan. permukaan dapat dikatakan bersifat
hydrophobic jika sudut kontak yang terjadi antara 900-1500, dan untuk sudut kontak >1500
dapat di katakana bersifat superhydrophobic.
18

2.6.2 Hydrophilic
Berlawanan dengan sifat hydrophobic, sifat hydrophilic ini menyebabkan fluida yang
menempel di permukaan akan senantiasa membasahi permukaan itu. Permukaan dapat
dikatakan hydrophilic jika memiliki sudut kontak antara 100 - 900. Dan untuk sudut yang
terbentuk <100 maka permukaan tersebut dapat dibilang memiliki sifat superhydrophilic.

2.7. Hipotesis
Dalam penelitian ini terdapat dua hipotesis. Hipotesis yang pertama, bahwa semakin
rendah ukuran mesh pasir silika maka mengakibatkan semakin tinggi nilai kekasaran
permukaan. Hal itu disebabkan karena semakin besar ukuran butir pasir silika, sehingga
semakin besar pula gaya yang menumbuk pemukaan benda kerja. Hipotesis yang kedua
bahwa semakin tinggi nilai kekasaran permukaannya maka permukaan benda kerja akan
bersifat hydrophilic. di karenakan luas kontak antara permukaan benda kerja dengan cairan
lebih besar, dan juga menghasilkan pembentukan sudut kontak yang lebih kecil.
 19

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Metode Yang Digunakan

Penelitian ini menggunakan metode eksperimental. Dimana metode ini dengan cara
melakukan pengamatan secara langsung dalam mencari data sebab dan akibat dalam suatu
proses melalui eksperimen. Sehingga didapat wettability dari permukaan stainless steel
AISI 316L pada proses sandblasting yang dimana menggunakan parameter yang sudah di
tentukan sebelumnya.

3.2 Waktu Dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada waktu bulan mei 2017, di
1. Laboratorium Pengecoran Logam Universitas Brawijaya Malang
2. Laboratorium Metrologi Industri Universitas Brawijaya Malang
3. Laboratorium Sentral Mesin Universitas Brawijaya Malang

3.3 Variabel Penelitian

Variabel yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Variabel Bebas
Variabel bebas adalah variabel yang tidak terpengaruh oleh variabel lain. Variabel
yang digunakan dalam penelitian ini adalah ukuran mesh pasir silika.
Ukuran mesh: 16-30 (1.15 – 0.57 mm), 30-60 (0.57 – 0.206 mm), dan 100 (0.14 mm)
2. Variabel Terikat
Variabel terikat adalah variabel yang dipengaruhi oleh variabel bebas yang telah
ditentukan. Variabel terikat yang digunakan adalah:
 Wettability permukaan
3. Variabel Terkontrol
Variabel terkontrol adalah variabel yang nilainya dijaga konstan dalam penelitian.
Variabel terkontrol yang digunakan adalah:
 Waktu : 20 detik
 Tekanan kompresor : 7 bar

19
20

 Sudut penyemprotan: 900

 Jarak penyemprotan : 150 mm

3.4 Alat dan Bahan Penelitian

Alat – alat yang digunakan :
1. Mesin Sandblasting

Gambar 3.1 Mesin Sandblasting

Spesifikasi:
Sandblasting
 Merk : Sandstrahl
 Buatan : Jerman
 21

Kompresor
 Merk : Mahle
 Buatan : Jerman

2. Personal Computer
Digunakan untuk pembuatan laporan dan pembuatan desain benda kerja

Gambar 3.2 Personal Komputer

3. Digital Kamera
Digunakan untuk dokumentasi dan pengambilan data

Gambar 3.3 Kamera

22

4. Surface roughness tester

Digunakan untuk menguji kekasaran permukaan yang terjadi

Gambar 3.4 Alat Surface roughness tester

Spesifikasi:
 Merk : Mitutoyo
 Type : SJ301
 Tahun : 2001

5. Suntikan
Digunakan untuk meneteskan/meletakan cairan ke atas permukaan benda kerja
yang selanjutnya untuk di uji.

Gambar 3.5 Suntikan

 23

6. Alkohol
Digunakan untuk membersihkan permukaan benda kerja yang akan di uji

Gambar 3.6 Alkohol

7. Waterpass
Untuk mengukur kedataran permukaan benda kerja

Gambar 3.7 Waterpass

8. Air
Digunakan untuk membersihkan dan menguji permukaan yang telah dilakukan
sandblasting
24

9. Spesifikasi Benda Kerja Stainless Steel 316L

 Komposisi :
Carbon : 0,03 %
Manganese : 2%
Phosporus : 0,045%
Sulfur : 0,03%
Silicon : 0,75%
Nitrogen : 0,10 %

3.5 Skema Penelitian

3.5.1 Skema Poses Sandblasting

Gambar 3.8 Skema Proses Penyemprotan Spesimen

3.5.2 Skema Rangkaian Pengambilan Foto Sudut Kontak

Gambar 3.9 Skema Rangkaian Pengambilan Foto

 25

3.6 Dimensi Benda Kerja

20 mm
20 mm

2 mm 20 mm
20 mm 20 mm

m
3.7 Prosedur Penelitian m

Pada penelitian ini, dilakukan langkah-langkah sebagai berikut

1. Menyiapkan benda kerja yaitu Stainless Steel 316L dengan dimensi 20 x 20 mm
2. Menyiapkan mesin sandblasting
3. Melakukan proses penyemprotan sesuai dengan parameter yang telah ditentukan
berdasarkan variabel yang digunakan
4. Melakukan penandaan terhadap spesimen yang telah selesai dilakukan
penyemprotan
5. Melakukan pengulangan langkah ke 3 dan 4 dengan variabel yang sama sebanyak
2x untuk mendapatkan 2 spesimen yang memiliki variabel sama. Variabel yang di
gunakan di tentukan oleh ukuran mesh. Dimana terdapat ukuran mesh:
 Mesh 16-30 = K
 Mesh 30-60 = S
 Mesh 100 =H
Dimana terdapat variasi: K, S, H, KS, KH, SH, KSH
6. Lakukan pembersihan permukaan yang telah dilakukan proses sandblasting dengan
alkohol, lalu bilas permukaan dengan air mengalir dan keringkan.
7. Penetesan air ke permukaan benda kerja untuk melihat sifat wetability permukaan
8. Lakukan pengukuran kekasaran permukaan pada tiap spesimen
9. Analisa dan pengolahan data serta pembahasan secara statistik dan kajian pustaka
sebagai hasil penelitian
10. Memberikan kesimpulan terhadap hasil penelitian yang didapat
26

3.8 Diagram Alir Penelitian

27
28
 29

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Pengujian

4.1.1 Data Hasil Pengujian Kekasaran Dan Sudut Kontak Variasi Ukuran Mesh
Dari hasil pengujian kekasaran dan sudut kontak dengan variasi ukuran mesh pasir silika
pada proses sandblasting di dapat data sebagai berikut:

Tabel 4.1
Data hasil pengujian kekasaran dan sudut kontak dengan variasi ukuran mesh pasir silika
Kekasaran Rata-rata Sudut Kontak (º)
Spesimen
(μm) (μm) 0.05 ml 0,1 ml
3.221
K 2.91 3.071333 44.51 43.66
3.083
2.906
S 2.921 2.882 52.48 51.91
2.819
1.524
H 1.53 1.531667 66.31 65.92
1.541
2.426
KS 2.544 2.633667 55.77 54.53
2.931
1.64
KH 2.495 2.213 60.85 60.26
2.504
1.573
SH 1.638 1.602333 65.07 64.42
1.596
1.979
KSH 2.002 1.999 61.46 61.12
2.016

29
30

4.2 Hubungan Pengaruh Ukuran Mesh Pasir Silika Terhadap Sudut Kontak

70 66.31 65.07
60.85 61.46 K
60 55.77
SUDUT KONTAK (º)

52.48
S
50 44.51
H
40
30 KS

20 KH

10 KSH

0 SH
VARIASI MESH

K= 16-30 S= 30-60 H= 100

Gambar 4.1 Grafik Hubungan Ukuran Mesh Terhadap Sudut Kontak

Dari gambar 4.1 menggambarkan tentang hubungan antara variasi ukuran mesh pasir
silika terhadap terbentuknya sudut kontak pada permukaan benda kerja setelah dilakukan
proses sandblasting. Dengan variasi ukuran mesh yang ada, dimana K, S, H, dan terdapat
variasi lain yaitu hasil gabungan antara mesh-mesh tersebut. Antara lain KS, KH, SH, dan
gabungan dari semua mesh tersebut KSH. Yang dimaksud gabungan disini yaitu
penyemprotan yang dilakukan secara bergantian, yaitu dimulai dari huruf pertama hingga
huruf yang terakhir.
Pada pengujian sudut kontak di dapatkan nilai pengukuran sudut yang sesuai dengan
hipotesis, bahwa semakin tinggi nilai kekasaran permukaannya maka permukaan benda kerja
akan bersifat hydrophilic. Hal ini dapat dilihat pada grafik pada data K di dapat hasil
pengukuran sudut kontak pada penuangan air 0.05 ml sebesar 44.51º. Pada data S dengan
sudut kontak penuangan 0.05 ml sebesar 52.48º. dan H dengan sudut kontak penuangan 0.05
ml sebesar 66.31º. Diikuti dengan variasi gabungan mesh dari sudut kontak ter rendah hingga
tertinggi di dapat pada mesh KS, KH, SH, dan KSH. Hal ini menandakan bahwa pengaruh
ukuran mesh pasir silika pada proses sandblasting akan mempengaruhi sifat permukaan
benda kerja tersebut. Dimana semakin rendah ukuran mesh pasir silika akan meningkatkan
sifat hydrophilic dari permukaan benda kerja. Hal ini dapat dilihat dari pembentukan sudut
kontak yang terjadi dimana memiliki sudut kontak <90º. Pada mesh gabungan, sifat awal
spesimen setelah dilakukan penyemprotan akan menurun seiring dengan semakin tingginya
ukuran mesh yang di semprotkan pada penyemprotan selanjutnya. Ini dikarenakan semakin
 31

rendah ukuran mesh pasir silika, maka pasir yang tersaring memiliki ukuran butir semakin
besar, dan semakin tinggi ukuran mesh maka semakin kecil ukuran butir pasir silika. Dimana
ukuran butir pasir setiap mesh ditentukan dalam tabel AFS number.
Adapun sudut kontak yang terbentuk bervariasi tergantung pada variasi ukuran mesh
pasir silika yang di gunakan. Dibawah ini merupakan gambar hasil pengambilan dan
pengukuran sudut kontak yang didapatkan pada permukaan benda kerja

Tabel 4.2
Hasil Foto Sudut Kontak
NO Hasil Foto Sudut Kontak Variasi

1 Mesh K,
tetesan
0.05 ml

2 Mesh S,
tetesan
0.05 ml
32

3 Mesh H,
tetesan
0.05 ml

4 Mesh
KS,
tetesan
0.05 ml

5 Mesh
KH,
tetesan
0.05 ml
 33

6 Mesh
SH,
tetesan
0.05 ml

7 Mesh
KSH,
tetesan
0.05 ml
34

4.3 Hubungan Pengaruh Ukuran Mesh Pasir Silika Terhadap Kekasaran Permukaan

3.5
3.071333 K
3 2.882
2.633667
KEKASARAN (MM)

S
2.5
2.213
1.999 H
2
1.531667 1.602333
KS
1.5

1 KH

0.5 KSH

0 SH
VARIASI MESH

K= 16-30 S= 30-60 H= 100

Gambar 4.2 Grafik Hubungan Ukuran Mesh Terhadap Kekasaran Permukaan

Gambar 4.2 diatas menggambarkan hubungan antara variasi ukuran mesh pasir silika
pada proses sandblasting terhadap hasil kekasaran permukaan stainless steel AISI 316L.
Dengan variasi ukuran mesh pasir silika K, S, H, KS, KH, SH, dan KSH. Dapat dilihat bahwa
pada variasi mesh K, S, dan H semakin tinggi ukuran mesh pasir silika maka nilai kekasaran
yang di dapat semakin tinggi pula. Dan pada variasi gabungan mesh pasir silika di dapat nilai
kekasaran dari ter kasar hingga ter endah di dapa pada variasi KS, KH, KSH, SH.
Pada grafik diatas dapat di lihat bahwa pengaruh variasi ukuran mesh pasir silika pada
proses sandblasting akan didapatkan nilai kekasaran rata-rata (Ra) yang berbeda-beda.
Dilihat pada grafik di atas kekasaran meningkat seiring semakin rendah nya ukuran mesh
pasir silika tersebut. Pada variasi K, S, dan H, nilai kekasaran rata-rata (Ra) yang di dapatkan
pada variasi K sebesar 3.071333 μm, pada variasi mesh S di dapat nilai kekasaran rata-rata
(Ra) sebesar 2.882 μm, dan pada variasi mesh H didapat nilai kekasaran rata-rata (Ra)
sebesar 1.531667 μm. Dan juga pada variasi mesh gabungan KS, KH, SH, dan KSH di dapat
nilai kekasaran rata-rata (Ra) sebesar 2.633667 μm, 2.213 μm, 1.602333 μm, dan 1.999 μm.
Terbentuknya nilai kekasaran yang berbeda-beda ini dikarenakan semakin rendah
ukuran mesh pasir silika yang akan berpengaruh pula terhadap besar butir atau ukuran butir
pasir silika tersebut. Dimana semakin rendah ukuran mesh pasir silika, maka ukuran butir
yang terdapat di dalam mesh tersebut akan semakin besar pula. Hal ini sesuai dengan
 35

hipotesis bahwa bahwa semakin rendah ukuran mesh pasir silika maka mengakibatkan
semakin tinggi nilai kekasaran permukaan.
Jika di hubungkan dengan gambar 4.1 dapat di simpulkan bahwa nilai kekasaran
permukaan tersebut akan mempengaruhi terbentuknya sudut kontak antara cairan dengan
spesimen. Permukaan spesimen setelah dilakukan proses sandblasting semakin meningkat
nilai kekasarannya dan nilai sudut kontak yang terbentuk semakin menurun seiring
meningkatnya nilai kekasaran. Hal ini sesuai dengan teori yang di kemukakan oleh wenzel
yaitu:
Cos θ = R Cos θ0…………………………………………………………………..……(4-1)
Dimana:
θ.. = Sudut Kontak Pada Permukaan Kasar
θ0 = Sudut Kontak Pada Permukaan Datar
R...= Faktor Kekasaran Bidang (Dimana R merupakan parameter non dimensional, dan nilai
. dari R=1 pada permukaan halus dan pada permukaan kasar maka nilainya >1)
Dimana seiring dengan meningkatnya kekasaran permukaan maka akan menaikan pula
nilai R, yang juga akan mempengaruhi nilai dari sudut kontak permukaan kasar.
Dibawah ini merupakan table foto hasil pengujian SEM pada spesimen H dan K dengan
perbesaran 135x, 200x, dan 600x.
36

Pembesaran
135x

500 µ 500 µ

Pembesaran
200x

300 µ 300 µ

Pembesaran
600x

100 µ 100 µ

Gambar 4.3 Hasil foto SEM permukaan dengan berbagai pembesaran setelah proses
sandblasting dengan variasi mesh H(100) dan K(16-30) dengan H (kiri) dan K
(kanan)

Dapat dilihat pada gambar 4.10 bahwa hasil foto SEM pengujian sandblasting dengan
variasi ukuran mesh H (100) dan K (16-30). Terlihat bahwa permukaan spesimen dengan
variasi mesh K memiliki karakteristik permukaan yang lebih bergelombang atau tidak rata
dibandingkan dengan spesimen variasi mesh H. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan
ukuran mesh pasir silika, sehingga partikel pasir yang menumbuk permukaan memiliki
 37

ukuran yang berbeda antara mesh H dengan mesh K. Yang mengakibatkan perbedaan
deformasi pada setiap spesimen dan variasi mesh.
38
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Variasi ukuran mesh pasir silika pada proses sandblasting dapat mempengaruhi sifat
permukaan spesimen. Dimana semakin rendah ukuran mesh, maka permukaan spesimen
akan semakin bersifat hydrophilic.
2. Semakin rendah dan tingginya ukuran mesh pasir silika juga akan mempengaruhi pula
terhadap nilai kekasaran permukaan spesimen. Dimana jika semakin rendah ukuran mesh
pasir silika maka nilai kekasaran permukaan spesimen semakin meningkat.

5.2 Saran
1. Dilakukannya penelitian lebih lanjut dengan menggunakan material lain, dengan variasi
yang berbeda
2. Lakukan pengujian lebih dalam hingga mengetahui hal-hal lain yang mungkin
mempengaruhi sifat wettability permukaan
3. Menggunakan material abrasif yang berbeda dari segi bahan dan bentuk

39
 DAFTAR PUSTAKA

Anna Rudawska, Izabela Danczak, Miroslav Muller, dan Petr Valasek, 2016. The Effect
Sandblasting On Surface Properties For Adhesion. Germany : Technical University
Of Dresden, Institute Of Lightweight Engineering And Polymer Technology,
Holbeinstr.
B.Arifvianto, Suyitno, M.Mahardika, P. Dewo, P.T. Iswanto, U.A. Salim, 2011. Effect Of
Surface Mechanical Attrition Treatment (SMAT) On Microhardness, Surface
Roughness And Wettability. Indonesia: Center For Innovation Of Medical Equipments
And Devices, Departement Of Mechanical And Industrial Engineering, Universitas
Gajah Mada.
Bimbing Atedi dan Djoko Agustono, 2005. Standar Kekasaran Permukaan Bidang Pada
Yoke Flange Menurut Iso R.1302 Dan Din 4768 Dengan Memperhatikan Nilai
Ketidakpastiannya. Indonesia: Puslit KIM dan SMTP-LIPI Serpong.
Dahlia Gusrita, Ratnawulan, dan Gusnedi, 2014. Pengaruh Viskositas Fluida Terhadap Sifat
Hydrophobic Dari Berbagai Macam Daun. Indonesia: FMIPA Universitas Negri
Padang.
Dirga Satya Aditama, 2015. Pengaruh Jarak Dan Sudut Dry Sandblasting Terhadap
Kekasaran Permukaan Pada Baja Karbon Sedang. Indonesia: Fakultas Teknik
Universitas Udayana.
Erik Kurniawan, 2013. Analisis Kekasaran Permukaan Pada Proses Sandblasting Dengan
Variasi Sudut, Jarak, Dan Butiran Pasir Silika Pada Pelat St 37. Indonesia:
Universitas Jember.
Heine,1976. Principles Of Metal Casting. India: Mc Graw Hill.
Rochim, T. 2001. Spesifikasi, Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB.
Samuel, Dan Ari Wibawa, 2014. Facilities Planning Workshop For Blasting Support The
Activity Of Development And Repair Ship In Pt. Jasa Marina Indah Unit II. Indonesia:
Fakultas Teknik Universitas Diponegoro.
Sudji Munadi. 1980. Dasar-Dasar Metrologi Industri. Jakarta : Proyek Pengembangan
Lembaga Pendidikan Tenaga Kependidikan.
Wa Ode Zulkaidah, 2009. Pengaruh Polutan Terhadap Kinerja Hidrofobik Permukaan
Bahan Isolator Silikon Rubber. Indonesia: Fakultas Teknik Universitas Haluoleo