PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI

PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

CILEGON – BANTEN

Diajukan oleh:

Almira Sani Claresta (121160112)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
 HALAMAN PENGESAHAN
PROPOSAL PERMOHONAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.
CILEGON – BANTEN

Yang diajukan oleh:

Nama : Almira Sani Claresta
NIM : 121160112
Program Studi : Teknik Kimia S1
Jurusan : Teknik Kimia
Tempat Pelaksanaan : PT Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon-Banten
Waktu Pelaksanaan : 28 Oktober – 28 November 2019

Yogyakarta, Juli 2019

Dosen Pembimbing Mahasiswa Pemohon

Kerja Praktik Industri

Dr. Ir Mahreni, M.T. Almira Sani Claresta

NIK. 19550411 198803 1 001 NIM. 121160112

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia

Dr. Eng. Y. Deddy Hermawan, S.T., M.T.

NIK. 2 7210 98 0197 1

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
segala berkat dan anugerah-Nya sehingga penyusun dapat mengajukan proposal
kegiatan kerja praktik di PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. Penyusunan proposal
kegiatan kerja praktik ini dimaksudkan untuk melengkapi dan memenuhi
persyaratan pengajuan kegiatan kerja praktik agar penyusun dapat melaksanakan
kegiatan kerja praktik pada salah satu unit plant pada PT. Chandra Asri
Petrochemical Tbk. Dengan diterimanya proposal pengajuan kegiatan kerja praktik
ini, penyusun hendak mengucapkan terima kasih kepada:
1. Pimpinan perusahaan dan segenap karyawan PT. Chandra Asri
Petrochemical Tbk. atas perhatian dan kesediannya menerima penyusun
untuk melaksanakan kerja praktik.
2. Dr. Eng. Y. Deddy Hermawan, S.T, M.T selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Dr. Ir. Mahreni, MT selaku dosen pembimbing Kerja Praktik atas saran dan
bimbingannya.
4. Semua pihak yang telah memberikan dukungan baik secara langsung
maupun tidak langsung.
Semoga proposal ini dapat menjadi salah satu pertimbangan bagi pihak PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk. dalam menerima penyusun, mahasiswa Program
Studi Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta yang akan melaksanakan kerja
praktik.

Yogyakarta, Juli 2019

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
I.1 Latar Belakang ................................................................................................................... 1
I.2 Tujuan Kerja Praktik .......................................................................................................... 2
I.3 Manfaat Kerja Praktik ........................................................................................................ 2
I.4 Tugas Khusus ..................................................................................................................... 3
I.5 Metode Pengumpulan Data ................................................................................................ 3
I.6 Rencana Kerja Praktik ....................................................................................................... 4
I.6.1 Tempat ......................................................................................................................... 4
I.6.2 Peserta.......................................................................................................................... 4
I.6.3 Waktu .......................................................................................................................... 5
I.6.4 Kegiatan Kerja Praktik ................................................................................................ 5
I.6.5 Laporan Kerja Praktik ................................................................................................. 6
BAB II PROFIL PERUSAHAAN .............................................................................................. 7
2.1 PT. PERTAMINA RU-IV ................................................................................................. 7
2.1.1 Sejarah ........................................................................................................................ 7
2.1.2 Deskripsi Proses ....................................................................................................... 9
2.1.3 Jenis Produk .............................................................................................................. 16
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 21
3.1 Proses Refinery .......................................................................................................... 21
3.1.1 Proses pengolahan pertama (primary process) ......................................................... 21
3.1.2 Proses pengolahan lanjut (secondary process)....................................................... 22
3.1.3 Proses treating ........................................................................................................ 23
3.1.4 Proses pencampuran atau blending ........................................................................ 25
3.1.5 Proses Petrokimia Bahan .........................................Error! Bookmark not defined.
BAB IV PENUTUP .................................................................................................................. 34
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 35
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal Kegiatan Kerja Praktik ........................................................... 5

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Blok Alur Produksi ....................................................... 10

Gambar 3.1 Flow Diagram CDU .................................................................... 15
Gambar 3.2 Proses Sekunder Pengolahan Minyak Bumi................................ 18
Gambar 3.3 Reaksi Polimerisasi ..................................................................... 20
Gambar 3.4 Reaksi Alkilasi ............................................................................ 21
Gambar 3.5 Proses Reforming Sederhana ....................................................... 22

vi
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Perkembangan industri di suatu negara sangat dipengaruhi oleh ketersediaan

sumber daya alam yang mencukupi untuk diolah sebagai bahan baku. Sumber daya
alam minyak bumi dan gas alam merupakan bahan baku yang universal dan sangat
penting apabila diolah lebih lanjut. Dari hasil pengolahan minyak bumi dan gas
alam dapat dihasilkan bermacam - macam barang yang sangat bermanfaat bagi
kehidupan manusia. Indonesia merupakan salah satu negara yang kaya akan sumber
daya alam minyak bumi dan gas.
Industri petrokimia memproduksi bahan-bahan kimia dari bahan baku
minyak bumi atau gas alam secara komersil. Produk plastik merupakan salah satu
bentuk dari produk petrokimia. Saat ini, plastik menjadi bahan yang semakin
banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari oleh manusia karena ringan,
harganya murah, dan mudah ditemukan. Misalnya, bahan plastik dapat digunakan
sebagai kemasan makanan dan minuman, peralatan rumah tangga, komponen
elektronik dan masih banyak lagi. Plastik sendiri merupakan bentuk dari
polimeratau monomer yang tersusun dalam rantai panjang yang diproduksi dari
bahandasar olefin seperti ethylene dan propylene. Maka dari itu, untuk mempelajari
bagaimana cara produksi plastik, proses produksi etilen menjadi suatu hal yang
menarik dan penting untuk diketahui.
PT. Chandra Asri Petrochemical (PT. CAP), Tbk. Adalah pabrik yang
bergerak dalam bidang industri petrokimia olefin. Pabrik petrokimia terbesar di
Indonesia ini mengolah lebih lanjut hasil ikutan penyulingan minyak bumi dan gas
alam yang berupa naphtha, Liquified Petroleum Gas (LPG) dan Heavy Natural Gas
Liquified (H-NGL). Produk utama yang dihasilkan oleh PT. CAP adalah ethylene
dan propylene yang merupakan bahan baku bagi industry petrokimia hilir di
bawahnya. Pada pengolahan lebih lanjut, kedua produk ini pun dapat diolah menjadi
polyethylene dan polypropylene.

1
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Perguruan tinggi harus membekali mahasiswa dengan ilmu dasar dan teori
dasar yang mendukung praktek nyata di dunia kerja pada masa mendatang. Dari
pihak perusahaan hendaklah berperan serta menyukseskan program ini dengan cara
bersedia menerima mahasiswa yang akan melakukan kerja praktek di salah satu unit
perusahaannya. Kerja praktek pada suatu pabrik/fasilitas pemrosesan disuatu
perusahaan diperlukan mahasiswa agar dapat menerapkan ilmu yang diperoleh
selama di bangku kuliah dan membandingkan dengan kenyataan yang terdapat di
pabrik agar mahasiswa dapat lebih mengenal dan memahami dunia kerja yang akan
dimasukinya.
Dari uraian di atas, saya bermaksud untuk melaksanakan kegiatan kerja
praktik industri di PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon-Banten mengingat
perusahaan ini merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri petrokimia
olefin sehingga sesuai dengan bidang studi yang saya tempuh yaitu Teknik Kimia.

I.2 Tujuan Kerja Praktik

Kegiatan kerja praktik ini bertujuan untuk mempelajari dan menganalisis

masalah yang terkait dengan penerapan konsep dasar teknik kimia di PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk. serta melaksanakan tugas khusus yang
diberikan oleh pembimbing kerja prektek untuk memenuhi kurikulum yang telah
ditetapkan pada Program Studi Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.

I.3 Manfaat Kerja Praktik

Bagi Mahasiswa
a. Mengenal cara kerja suatu perusahan atau industri secara umum dengan
lebih mendalam, khususnya peralatan dan proses produksi yang
dilakukan.
b. Dapat menambah wawasan dan pengalaman tentang praktik di
lapangan.

2
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

c. Menambah pengetahuan dan pemahaman keteknikan secara praktis

yang diterapkan pada industri.
d. Memberikan bekal tentang perindustrian, sebelum terjun ke dunia kerja
secara nyata.
Bagi Jurusan
a. Terjalin hubungan kerja sama dengan perusahaan atau industri yang
ditempati untuk kerja praktik.
b. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan di bangku kuliah
dengan kondisi nyata di industri.
c. Sebagai bahan evaluasi di bidang akademik untuk perbaikan kurikulum.
Bagi Perusahaan dan Industri
a. Terjalin kerja sama dengan dunia pendidikan
b. Dapat membantu menyiapkan sumber daya manusia yang potensial
untuk perusahaan atau industri.
c. Tidak tertutup kemungkinan adanya saran dari mahasiswa pelaksana
kerja praktik yang bersifat membangun dan menyempurnakan system
yang telah ada.

I.4 Tugas Khusus

Topik tugas khusus kan diberikan menyusul karena ditentukan oleh dosen
pembimbing. Tugas khusus tersebut baru dapat diketahui setelah mendapatkan
surat balasan persetujun dari PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. yang
menyatakan bahwa mahasiswa tersebut di atas diterima untuk melaksanakan
kerja praktik.
Note: Tidak menutup kemungkinan tugas khusus dapat diberikan oleh
pembimbing lapangan.

I.5 Metode Pengumpulan Data

Kegiatan diatas dapat berubah sesuai dengan waktu dan kepentingan PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk. Metode pengumpulan data dilakukan dengan
cara :

3
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

1. Data Primer
- Survey
Yaitu menanyakan secara langsung kepada pembimbing dari PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk. di lapangan pada saat pelaksanaan
kerja praktik.
- Observasi
Yaitu pengamatan langsung mengenai obyek yang diperlukan.
2. Data Sekunder
Dengan metode pustaka yaitu melalui literatur-literatur dan data-data
atau informasi yang dibuat serta hanya tercatat dan terdapat di
perpustakaan PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. maupun literatur dari
perpustakaan lain yang relevan.

I.6 Rencana Kerja Praktik

I.6.1 Tempat

Kerja Praktik Mahasiswa Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional

“Veteran” Yogyakarta di PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk.
I.6.2 Peserta

Peserta kerja praktik adalah mahasiswa Program Studi Teknik Kimia S1,
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, dengan rincian sebagai
berikut :
Nama : Almira Sani Claresta
NIM : 121160112
E-mail : almiraclrsta@gmail.com
No. HP : 082226589741
Program Studi : Teknik Kimia S1
Alamat Kampus : Kampus Unit 1 UPN “Veteran” Yogyakarta
Jl. SWK 104 (Lingkar Utara) Condongcatur,

4
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Depok, Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta

Kode pos 55283
Telp/ fax : +62 274 486733
I.6.3 Waktu

Waktu pelaksanaan kerja praktik di PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk.

yang saya ajukan adalah 28 Oktober-28 November 2019 dengan periode
waktu yang diperlukan untuk pelaksanaan kerja praktik ini adalah selama
kurang lebih satu bulan.
I.6.4 Kegiatan Kerja Praktik

Adapun rencana kegiatan kerja praktik di PT. Chandra Asri Petrochemical

Tbk. yang saya ajukan adalah sebagai berikut:

Tabel 1.1 Jadwal Kegiatan Kerja Praktik

Keterangan :
Kegiatan kerja praktik

Libur kerja praktik

Kegiatan kerja praktik selesai

5
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

I.6.5 Laporan Kerja Praktik

Hasil kerja praktik diwujudkan dalam bentuk laporan kerja praktik oleh
masing-masing mahasiswa yang melakukan kerja praktik di PT. Chandra Asri
Petrochemical Tbk. Laporan kerja praktik akan disahkan oleh Dosen
Pembimbing Kerja Praktik dan diketahui oleh Pembimbing Kerja Praktik di PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk. Selanjutnya laporan resmi kerja praktik ini
tidak untuk dipublikasikan dan hanya diperuntukkan Program Studi Teknik
Kimia S-1, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta namun pihak PT. Chandra Asri
Petrochemical Tbk. tetap berhak menerima laporan resmi dari mahasiswa
peserta kerja praktik.

6
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 PT. PERTAMINA RU-IV

2.1.1 Sejarah

PT Chandra Asri Petrochemical Tbk merupakan perusahaan terbesar dan

terintegrasi di Indonesia yang menghasilkan produk olefins (ethylene dan
propylene) dan polyolefins (polyethylene dan polypropylene) atau biasa dikenal
sebagai produk biji plastik. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk terbentuk dari
hasil merger antara PT Tri Polyta Indonesia Tbk dengan PT Chandra Asri. PT
Chandra Asri Petrochemical Tbk dimiliki oleh dua pemegang saham utama yaitu
Barito Pacific Group dan SCG Chemicals Co., Ltd. (SCG).

Gambar 2.1. Gerbang Depan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk

Pada tahun 1992, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memproduksi

polypropylene secara komersial yang terdiri dari dua train dengan kapasitas awal
sebesar 160 kilotonnes per annum (KTPA). PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
melanjutkan pengembangan kapasitas pabrik polypropylene pada tahun 1993
hingga 1995 yang menghasilkan perancangan de-bottlenecking dan train 3

7
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

sehingga menghasilkan 360 KTPA. Pada tahun 1995, PT Chandra Asri

Petrochemical Tbk juga memulai produksi komersial ethylene cracker dengan
kapasitas sebesar 520 KTPA. Sejak tahun 1995 hingga 2015, PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk sudah melakukan pengembangan produk Mixed C4 secara
komersial hingga melakukan penambangan unit furnace yang meningkatkan 4
produksi ethylene sebesar 80 KTPA menjadi 600 KTPA dan menambah jaringan
pipa hingga 45 km.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki entitas anak perusahaan
yaitu PT Styrindo Mono Indonesia yang beroperasi pertama kali pada tahun 1992
dan menghasilkan 340 KTA styrene monomer. PT Styrindo Mono Indonesia
merupakan satu-satunya produsen styrene monomer di Indonesia, di mana
styrene monomer merupakan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi
polystyrene (PS), expanded polystyrene (EPS), styrene acrylonitrile (SAN),
acrylonitrile butadiene styrene (ABS), styrene butadiene rubber (SBR), styrene
butadiene latex (SBL) dan unsaturated polyester resin (UPR). PT Styrindo Mono
Indonesia berlokasi di Bojonegara, Serang, provinsi Banten, sekitar 40 km dari
kompleks petrokimia utama PT Chandra Asri Petrochemical Tbk di Cilegon. PT
Styrindo Mono Indonesia juga memiliki entitas anak, PT Redeco Petrolin Utama
yang bergerak di segmen usaha sewa tangki dan jetty. PT Redeco Petrolin Utama
juga menangani produk petroleum olahan untuk perusahaan minyak local dan
internasional. Selain PT Styrindo Mono Indonesia, PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk masih memiliki entitas anak perusahaan yaitu PT Petrokimia
Butadiene Indonesia di mana perusahaan tersebut merupakan satu-satunya yang
mengoperasikan dan menghasilkan butadiene di Indonesia. PT Petrokimia
Butadiene Indonesia memiliki kapasitas 100 KTA menggunakan Mixed C4 yang
dihasilkan dari produk olefins. Sedangkan butadiene sendiri merupakan bahan
baku untuk memproduksi styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile
butadiene styrene (ABS), styrene butadiene latex (SBL), dan polybutadiene
rubber (PBR). Selanjutnya, produk yang dihasilkan dari PT Petrokimia
Butadiene Indonesia nantinya akan digunakan sebagai bahan baku untuk pabrik
karet sintetis yang akan menghasilkan bahan baku untuk ban ramah lingkungan.

8
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Oleh karena itu, PT PBI mendirikan PT Synthetic Rubber Indonesia yang

merupakan joint venture (usaha patungan) antara PT Petrokimia Butadiene
Indonesia dengan produsen ban multinasional Compagnie Financiere Du Groupe
Michelin (Michelin).

2.1.2 Deskripsi Proses

Minyak bumi mentah atau crude oil diambil dengan menggunakan

berbagai jenis pumping unit di mana alat akan menyesuaikan berdasarkan
lokasi pengambilan minyak bumi mentah yang kemudian disalurkan ke
tempat penyulingan minyak bumi (refinery) guna untuk memisahkan minyak
bumi mentah yang akan diolah menurut jenis dan kegunaannya, yaitu Diesel,
Kerosene, Gasoline, Naphtha, LPG, dan Condensate. Naphtha atau Nafta atau
Ligrolin merupakan jenis hidrokarbon cair antara kilang minyak yang
digunakan sebagai bahan baku utama produksi komponen oktana tinggi
dengan melewati proses reformasi katalitik. Nafta memiliki campuran
senyawa hidrokarbon dengan atom C6-C10 yang dihasilkan dari proses
pemanasan minyak bumi di antara suhu 70°C hingga 180°C. Fraksi Nafta
dimanfaatkan sebagai bahan sintetis senyawa organik seperti cat, plastik,
kosmetik, karet sintetis, detergen, obat, dan bahan pakaian. Nafta juga dapat
digunakan dalam industri petrokimia untuk memproduksi olefin dalam
perengkah uap atau steam cracker serta digunakan sebagai pelarut dalam
industri kimia. Condensate atau Kondensat atau Gas Alami Kondensat
merupakan campuran cairan dengan kepadatan rendah di mana cairan
hidrokarbon yang ada sebagai komponen gas di dalam gas alam mentah.
Setelah minyak bumi mentah yang sudah diolah di refinery dan
dipisahkan menurut jenisnya, jenis minyak Nafta, LPG, dan Kondensat masuk
ke dalam Naphtha Cracker yang merupakan salah satu alat untuk memecah
hidrokarbon yang jenuh menjadi hidrokarbon yang lebih kecil, kemudian akan
menghasilkan bahan seperti Ethylene, Propylene, Py-Gas, dan Mixed C4.
Keempat bahan tersebut masuk dalam kategori Olefins. Ethylene akan
menghasilkan produk Polyethylene dan Styrene Monomer. Propylene akan

9
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

menghasilkan Polypropylene. Mixed C4 akan menghasilkan Butadiene dan

Raffinate-1 dan PyGas.
PT. Chandra Asri Petrochemical saat ini memproduksi 4 produk utama
yaitu Ethylene, Propylene,Crude C4 dan Pyrolisis Gasoline (Pygas) serta
produk-produk turunan lainnya.

Gambar 2.1 Diagram alir proses produksi PT. Chandra Asri Petrochemical

PT. Chandra Asri memiliki tiga plant utama, yaitu Plant Ethylene, Plant
LLDPE, dan Plant HDPE. Bahan baku pada Plant Ethylene adalah naphta yang
didatangkan dari Arab. Pada Plant LLDPE dan Plant HDPE bahan baku berupa
ethylene. Sedangkan bahan baku seperti nitrogen dibeli dari PT. Air Liquid
(Alindo) dan PT. Praxi Air. Katalis-katalis untuk polyethylene disamping dibuat
sendiri (HDPE), sebagian di import dari Amerika (LLDPE).
PT. Chandra Asri memiliki tiga plant utama yaitu Ethylene Plant, HDPE
dan LLDPE Plant yang menggunakan tiga lisensi teknologi masing-masing:
1. Lummus Crest Technology (LCT) dari United States of America (USA) untuk
Ethylene Plant.

10
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

2. Showa Denko (SDK) Technology dari Jepang untuk HDPE Plant.

3. Union Carbide Corporatin and Plastics Company (Unipol) Technology dari
USA untuk LLDPE Plant.

A. Deskripsi Proses Ethylene Plant

Ethylene Plant terbagi menjadi dua daerah operasi, yaitu:
1. Hot Section
Umpan (Light Naphta, Heavy Naphta, C3-LPG, H-NGL) dalam fasa cair
dan bersuhu ± 60°C masuk ke cracking heater yang terdiri dari 8 buah
furnace. Umpan kemudian dipecah menjadi campuran gas hidrokarbon (C1-
C4), hidrogen dan air dengan suhu berkisar 820-835°C. Selanjutnya produk
dari cracking heater ini dimasukkan ke Transfer Line Exchanger (TLE) untuk
didinginkan hingga suhu 385°C dari TLE, gas didinginkan lebih lanjut di
dalam quench fitting secara kontak langsung dengan oil hingga suhu berkisar
185-190°C. Arus-arus dari setiap quench fitting digabung dan diumpankan ke
Gasoline Fractionator (GF). Dari GF ini diperoleh hasil bawah berupa
Pyrolisis Fuel Oil (PFO) dan Pyrolisis Gas Oil (PGO) yang selanjutnya
dipisahkan dan dijual atau dimanfaatkan sendiri. Sedangkan hasil atas berupa
uap campuran Gasoline dan material ringan lainnya. Uap hasil atas quench
water diumpankan ke Charge Gas Compressor (CGC) sedangkan hasil
bawahnya yaitu gasoline yang terkondensasi dan telah terpisahkan dari
pecyrculating quench water, lalu dikembalikan ke GF sebagai refluk.

2. Cold Section
Proses cold section dimulai dari CGC, yang berfungsi untuk menaikan
tekanan charge gas hasil atas quench water. Charge gas dari CGC
diumpankan ke dalam cold box untuk didinginkan dan diumpankan untuk
memisahkan H2 dan komponen yang lebih berat. Hasil atas chiller yang
berupa campuran uap H2 dan CH4 dipisahkan didalam H2-CH4 separator.
Sementara itu hasil bawah chiller yang berupa cairan diumpankan ke dalam
demethanizer untuk memisahkan metana dari komponen yang lebih berat.

11
PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Produk atas demethanizer berupa metana dan diumpankan sebagai fuel as dan
juga sebagai refrigerant untuk mendinginkan charge gas sampai suhu -
135,2°C di dalam chilling train. Produk bawahnya yang berupa C2 dan
hidrokarbon yang lebih berat diumpankan kedalam deethanizer.
Produk atas deethanizer berupa campuran C2 dan selanjutnya
diumpankan ke asitilen converter, sedangkan hasil bawahnya berupa C3 dan
komponen yang lebih berat diumpankan ke depropanizer-1 untuk
memisahkan komponen-komponen C3 dari komponen lebih berat. Hasil atas
depropanizer-1, diumpankan ke depropanizer-2, hasil atas depropanizer-2
setelah diembunkan, lalu direcycle ke depropanizer-1 sedangkan hasil
bawahnya diumpankan ke debuthanizer. Selanjutnya dari Propadiene
Coverter diumpankan ke Propylene Fractionator-2 untuk memisahkan
Propylene dari propana. Hasil bawah Propylene Fractionator-2 dimasukkan
ke Propylene Fractionator-1 dan hasil atas Propylene Fractionator-1
dikembalikan ke Propylene Fractionator-2, sedangkan hasil bawahnya
direcycle ke furnace. Produk Propylene dikeluarkan dari tray 9 Propylene
Fractionator-2 dan selanjutnya dikirim ke tanki penyimpanan. Hasil bawah
Depropanizer-2 diumpankan ke Debuthanizer untuk memisahkan komponen-
komponen C4 dari komponen-komponen yang lebih berat. Hasil atas
Debuthanizer yang merupakan campuran dari C4 dikirim ke tanki
penyimpanan C4C5 untuk selanjutnya direcycle ke furnace, kemudian ke
reactor. Sedangkan hasil bawahnya yang berupa gasoline dikirim ke unit
hidrogenasi Pyrolisis Gasoline. Unit ini berfungsi untuk menghidrogenasi
komponen-komponen di olefin pada Raw Pyrolisis Gasoline untuk mencegah
terjadinya polimerisasi. Gasoline dari unit ini diumpankan ke Depenthanizer
untuk memisahkan komponen-komponen C5 dari komponen-komponen yang
lebih berat. Hasil atas Depenthanizer dikirim ke reactor C4C5 untuk kemudian
direcycle ke furnace, sedangkan hasil bawah dikirim ke BTX tower untuk
memisahkan C4C5 dari komponen lebih berat. C4C5 sebagai hasil atas BTX
tower dikirim ke tanki penyimpanan sebagai Pyrolisis Gasoline.

12
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

B. Deskripsi Proses LLDPE Plant

1. Proses Pemurnian Bahan Baku
Polimerisasi yang menggunakan fasa gas sangat peka terhadap
adanya pengotor (impurities) yang terkandung di dalam bahan baku yang
masuk ke reaktor. Pengotor ini akan meracuni katalis, disamping itu juga
dapat mengganggu proses secara keseluruhan. Oleh karena itu pengotor
tersebut harus dihilangkan dari bahan baku sebelum masuk reactor. Proses
pemurnian bahan baku terdiri dari:
a. Purifikasi ethylene, pengotor yang dihilangkan berupa oksigen, air, dan
sebagian kecil alkohol.
b. Purifikasi nitrogen, pemurnian nitrogen dilakukan untuk
menghilangkan pengotor berupa oksigen dan H2O.
c. Purifikasi Comonomer, pengotor comonomer berupa gas O2, CO2, CO
dan H2O.
2. Proses reaksi
Sistem reaksi pada LLDPE Plant terdiri dari sebuah Fluidized
Bed Reactor, Cycle Gas Compressor, Cycle Gas Cooler Catalyst Feeder
dan Product Discharge System.
a. Fluidized Bed Reactor
Reactor berupa tumpukan seed (bibit) resin PolyEthylene, Ethylene,
Hidrogen, Nitrogen, dan Comonomer dimasukkan dalam reactor melalui
bagian bawah reaktor dari Cycle Gas Cooler, Ethylene, Hidrogen, dan
Nitrogen dimasukkan ke dalam pipa Cycle Gas yang terletak sebelum
Cycle Gas Cooler. Sedangkan katalis masuk ke reaktor melalui Catalyst
Feeder yang terletak di samping reaktor.
b. Catalyst Feeder
Katalis dimasukkan secara terus-menerus/berlanjut ke dalam reaktor
dengan menggunakan Catalyst Feeder berupa Catalyst Iinjection Tube.
Medium pembawa katalis ini adalah Deoigenasi-nitrogen bertekanan
tinggi.

13
PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

c. Cycle Gas Compressor

Alat ini digunakan untuk mensirkulasikan gas-gas pada sistem
reaksi. Jenis kompresor yang digunakan adalah kompresor sentrifugal.
d. Cycle Gas Cooler
Alat ini digunakan untuk mentransfer panas reaksi yang dihasilkan
dari reaksi polimerisasi. Medium pendingin yang digunakan adalah
Cooling Water dengan arah aliran Cycle Gas.
e. Product Discharge System
Pada reaktor dilakukan kontrol level berdasarkan beda tekanan,
sehingga setiap terjadi resin PolyEthylene baru maka terjadi pengeluaran
produk dari reaktor.
3. Proses Recovery
Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kembali gas-
gas reaktan (Ethylene dan hirogen), gas inert (nitrogen) dan cairan
monomer. Gas yang terpisah akan digunakan untuk Conveying Product
Blow Tank, sedangkan cairan comonomer akan dimasukkan kedalam
sistem reaksi.
4. Proses Finishing
Proses finishing terdiri dari:
a. Proses Degassing
Product Purge Bin terdiri dari dua bagian, yaitu bagian atas
berfungsi menghilangkan gas hidrokarbon dan bagian bawah
berfungsi untuk menghidrolisis residu TEAL dalam resin.
b. Additive
Untuk meng-up grade sifa-sifat dari Pellet PolyEthylene, maka resin
PolyEthylene diberi zat additive, baik berupa padat maupun cair.
c. Pelleting
Lelehan polyEthylene dari Continous Mixer dialirkan dari Melt Pump
menuju Pelleter Chamber. Untuk menghasilkan Pellet PolyEthylene,
lelehan tersebut didinginkan dengan Pelleting Cooling Water (PCW)
bersuhu 70°C,dengan dipotong dengan menggunakan pisau.

14
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

d. Bagging
PolyEthylene dialirkan ke bagging silo dengan medium udara,
selanjutnya dikemas.

C. Deskripsi Proses HDPE Plant

Showa Denko (SDK) proses menggunakan isobutana sebagai diluent
tempat berlangsungnya reaksi polimerisasi. Di HDPE Plant ini digunakan
dua buah reaktor loop berbentuk pipa yang dihubungkan secara seri.
Ethylene, hidrogen, dan comonomer dalam isobutana disirkulasikan di
dalam reactor tersebut, kemudian Slurry Catalyst (katalis dalam n-heksana)
diinjeksikan sehingga terjadi reaksi polimerisasi yang berlangsung pada
tekanan sedang dan suhu tetap, dengan panas reaksi ditransfer keluar oleh
pendingin yang mengalir dalam jaket reaktor. Reaktor Showa Denko (SDK)
Plant dapat dioperasikan dalam tiga mode, yaitu:
1. Model 0, Diluent
Mode ini digunakan pada start-up atau pergantian grade, yang
disirkulasikan hanya Diluent.
2. Model 1, Monomodal
Pada operasi monomodal, umpan reaktor-1 hanya berupa Diluent
saja sehingga tidak terjadi reaksi polimerisasi di reaktor-1.
3. Mode 2, Dimodal
Pada polimerisasi bimodal, reaksi dilakukan pada kedua reaktor
secara seri, dimulai dari reaktor pertama lalu dialirkan ke reaktor kedua.
Produk dari reaktor-2 dikeluarkan ke tanki bertekanan rendah (Flash
Tank) sehingga diluent-nya akan menguap. Diluent diambil kembali dari
direcycle sedangkan polymere PolyEthylene dikeringkan dan
diumpankan ke Countinous Mixer, dan selanjutnya ke Pelletizer untuk
pembentukan Pellet PolyEthylene.
(http://www.chandra-asri.com/our-business/production-flow)

15
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

2.1.3 Jenis Produk

PT Chandra Asri Petrochemical Tbk merupakan perusahaan yang
memproduksi Olefins dan Polyethylene (PE), di mana produk-produk tersebut
merupakan salah satu bahan baku dari jenis-jenis plastik yang biasa digunakan
sehari-hari. Berikut adalah produk-produk yang dihasilkan oleh PT Chandra Asri
Petrochemical Tbk :
2.1.3.1. Olefins
Olefins merupakan produk yang dihasilkan dengan melewati proses
Naphtha Cracking. Produk/bahan yang dihasilkan pada produk Olefins antara
lain:
a) Ethylene
Ethylene adalah bentuk paling sederhana dari Olefins yang mengandung
ikatan rangkap dua antara atom karbon. Rumus kimia untuk Ethylene adalah
C2H4. Ethylene adalah kimia organik yang paling banyak digunakan di
dunia. Metode pengiriman dengan Jetty C. Produk turunannya berupa
Linear Low Density PolyEthylene (LLDPE), High Density PolyEthylene
(HDPE), Styrene Monomer (SM).
b) Propylene
Propylene adalah bentuk paling sederhana kedua dari Olefins dengan
rumus kimia C3H6. Propylene banyak digunakan untuk memproduksi
Polypropylene, polimer serbaguna yang digunakan untuk pengaplikasian
kemasan. Metode pengiriman dengan pipeline atau vessel. Produk
turunannya berupa Polypropylene (PP).
c) Py-Gas/Pyrolysis Gasoline
Pyrolysis Gasoline/Py-Gas merupakan salah satu bahan hasil olahan
dari Nafta yang memiliki kandungan aroma yang tinggi. Py-Gas adalah hasil
produk dari pengolahan dari Naphtha Steam Cracking pada saat proses
produksi ethylene dan propylene. Py-Gas dapat diproses lebih lanjut lagi
untuk menghasilkan komponen bernilai tinggi seperti Benzene, Toluene,
dan Xylene. Toluene atau yang sering disebut sebagai metilbenzena ataupun
fenilmetana, yaitu suatu cairan bening tak berwarna yang tidak larut dalam

16
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

air dan memiliki aroma seperti pengencer cat dan berbau harum seperti
benzene. Xylene atau Xylol atau dimetilbenzana merupakan hidrokarbon
aromatik yang terdiri dari benzene yang berikatan dengan dua metil dan
dapat diproduksi melalui reformasi katalik naphtha. Selain itu, Py-Gas juga
digunakan sebagai gasoline blending untuk meningkatkan oktan.Metode
pengiriman dengan vessel. Produk turunannya berupa Benzene, Toluene,
Mixed Xylene.
d) Mixed C4
Mixed C4 merupakan salah satu produk dari steam cracking process.
Mixed C4 adalah bahan baku untuk pabrik Butadiena yang merupakan
komponen penting dalam pembuatan karet sintetis. Metode pengiriman
dengan pipeline atau vessel. Produk turunannya berupa Butadiene.
e) Pyrolysis Fuel Oil/PFO/Bio-Oil
Pyrolysis Fuel Oil (PFO) merupakan produk bawah dengan
menggunakan Naphtha Steam Cracking. PFO adalah cairan yang berisikan
campuran hidrokarbon aromatik yang lebih berat. PFO dapat dimanfaatkan
sebagai sumber bahan bakar atau sebagai bahan baku untuk memproduksi
Carbon Black.
f) Synthetic Rubber
Synthetic Rubber merupakan produk baru yang mencampurkan
Styrene Monomer dengan Butadiene.
2.1.3.2 Polyolefins
Polyolefins merupakan aplikasi produk/resin yang luas dengan ketersediaan
yang stabil. Berikut adalah jenis produk olahan dari Polyolefins:
a. Polyethylene (PE)
Polyethylene (PE) merupakan salah satu produk yang diproduksi oleh
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk PE dibuat melalui proses polimerisasi gas
Etilena sebelum pencampuran dengan resin bubuk dan berbagai bahan aditif
lainnya untuk meningkatkan performa dari produk akhir nantinya. PT Chandra
Asri Petrochemical memproduksi PolyEthylene (PE) berkualitas tinggi yang
dijual di bawah merek dagang "Asrene®". PE dibuat melalui polimerisasi gas

17
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Ethylenea sebelum pencampuran resin bubuk dengan berbagai bahan aditif

untuk meningkatkan performa dari produk akhir. Produk ini melalui
pemantauan dan pengujian QA/QC yang ketat sebelum dikemas dalam karung
25 kg untuk para pelanggan. Lini produk “Asrene®” terdiri atas HDPE yang
memiliki sifat kaku dan LLDPE yang memiliki sifat fleksibel. Produk ini dapat
diolah ke dalam berbagai macam aplikasi seperti lembaran plastik, injection
molding, blow molding, pipa dan benang.
PolyEthylene terbagi menjadi 2, yaitu:
1. Linear Low Density PolyEthylene (LLDPE)
Densitasnya bervariasi mulai dari 0.915 hingga 0.925 gr/cm3.
Karena berat molekulnya, LLDPE mempunyai sifat yang ulet, fleksibel,
dan transparansi yang baik. LLDPE umumnya digunakan untuk produk
injeksi dan lembaran plastik.
2. High Density PolyEthylene (HDPE)
Densitasnya sama atau lebih besar dari 0.941 gr/cm3. Berdasarkan
cabang dari rantai utamanya, HDPE mempunyai kekuatan tarik yang
sangat baik. HDPE umumnya digunakan untuk aplikasi lembaran plastik,
blow molding, injeksi, pipa dan benang.
Selain itu, CAP juga mengembangkan dan memproduksi resin Film
HDPE yang mudah terurai (degradable) yaitu Asrene® SF5008E – plastik ramah
lingkungan – dengan merek dagang GRENE®. Resin GRENE® dapat diolah
menjadi bahan plastik yang akan terurai dengan waktu yang lebih singkat
daripada plastik biasa. GRENE® membutuhkan waktu sekitar dua tahun untuk
terurai sepenuhnya sedangkan plastik konvensional memerlukan waktu 1,000
tahun untuk terurai. GRENE® menawarkan waktu penguraian yang lebih
singkat demi kelangsungan hidup bumi.
Tidak ada perbedaan dalam hal kekuatan dan aplikasi lainnya antara
GRENE® dan plastik konvensional. GRENE® tidak mengandung logam berat
atau bahan beracun, serta aman untuk kontak langsung dengan makanan.
Produk ini digunakan untuk berbagai macam aplikasi kemasan plastik seperti
tas belanja, tas kompos, tas pembuangan, plastik gulungan, dan lain-lain. Selain

18
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

itu, GRENE® memungkinkan, tidak hanya pada aspek lingkungan, tetapi juga
ekologi, ekonomi dan aspek sosial untuk memiliki standar hidup yang lebih
baik.

b. Polypropylene (PP)
Polypropylene (PP) merupakan salah satu produk yang diproduksi oleh
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. PP dibuat melalui proses polimerisasi gas
Propilena sebelum pencampuran dengan resin bubuk dan berbagai bahan aditif
lainnya untuk meningkatkan performa dari produk akhir nantinya. PT Chandra
Asri memproduksi PoliPropylene (PP) berkualitas tinggi, yang dijual di bawah
merek dagang “Trilene®”.
PP dibuat melalui polimerisasi gas Propylenea sebelum pencampuran
resin bubuk dengan berbagai bahan aditif untuk meningkatkan performa dari
produk akhir. Produk ini melalui pemantauan dan pengujian QA/QC yang ketat
sebelum dikemas dalam karung 25 kg untuk para pelanggan. Lini produk
"Trilene®" terdiri dari Homopolimer yang memiliki sifat kaku, Random
Kopolimer yang memiliki sifat lebih transparan dan Impact (Block) Kopolimer
yang memiliki sifat ketahanan terhadap benturan yang tinggi. Produk ini dapat
diolah ke dalam berbagai aplikasi, termasuk peralatan rumah tangga, kemasan
makanan, elektronik dan komponen otomotif.
PolyPropylene terbagi menjadi 3, yaitu:
1. Homopolimer
PP Homopolimer hanya terdiri atas Propylenea, mempunyai kekakuan dan
sifat kilap yang sangat baik. Aplikasinya bervariasi dari kemasan makanan
(kaku dan fleksibel), peralatan rumah tangga, tas woven, dan lain-lain
2. Random Kopolimer
PP Random Kopolimer terdiri atas Propylenea dan sedikit Ethylenea.
Memiliki kebeningan dan fleksibilitas tinggi, dan umumnya digunakan
untuk wadah-wadah bening, tutup botol flip-top, extrusion coating, dan
lain-lain.

19
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

3. Impact Kopolimer
PP Impact Kopolimer terdiri atas Propylenea, dan Ethylenea sebagai fasa
rubbery. Keunggulan material ini adalah dapat menahan beban kejut dan
mampu diaplikasikan pada suhu ekstrim (-30 oC), dan dapat digunakan
sebagai ember plastik, palet, produk elektronik dan otomotif.

2.1.3.3 Styrene Monomer

Styrene Monomer adalah hidrokarbon aromatik yang berasal dari minyak
bumi dan produk turunan gas alam. Styrene Monomer paling sering diproduksi
oleh catalytic dehydrogenation Ethyl Benzene, yang terbentuk dari reaksi
Ethylene dan Benzene. Penggunaan utama dari Styrene Monomer adalah untuk
membuat polimer berbasis Styrene dan juga dalam industri karet sintetis, dengan
penggunaan mayoritas dalam memproduksi Polystyrene.

2.1.3.4 Butadiene
Butadiene, C4H6 - juga dikenal sebagai 1,3- Butadiene, adalah
conjugated diene yang sederhana. Butadiene sebagian besar diperoleh dengan
menggunakan proses distilasi ekstraktif dari Crude C4. Kebanyakan Butadiene
dipolimerisasi untuk produk Styrene Butadiene Rubber (SBR) yang digunakan
dalam pembuatan ban mobil, selain penggunaannya dalam memproduksi
perekat, sealants, pelapis dan produk karet seperti sol sepatu.

2.1.3.5 Raffinate-1
Raffinate-1 merupakan produk sampingan dari proses distilasi ekstraktif
Crude C4. Crude C4 mengandung sekitar 55-60% Raffinate-1. Raffinate-1 terdiri
atas isobutylene, butane-1, butane-2, dan sejumlah kecil butana dan senyawa
lainnya. Raffinate-1 dapat digunakan sebagai bahan baku utama dalam
pembuatan Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE) dan di-isobutylene (DIB).

20
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Proses Cracking Naptha

Proses Cracking Napthaterbagi menjadi dua daerah operasi, yaitu:

3.1.1 Hot Section

Gambar 3.1 Diagram alir Hot Section

Umpan (Light Naphta, Heavy Naphta, C3-LPG, H-NGL) dalam fasa cair
dan bersuhu ± 60°C masuk ke cracking heateryang terdiri dari 8 buah furnace.
Umpan kemudian dipecah menjadi campuran gas hidrokarbon (C1-C4),
hydrogen dan air dengan suhu berkisar 820-835°C. Selanjutnya produk dari
cracking heater ini dimasukkan ke Transfer Line Exchanger (TLE) untuk
didinginkan hingga suhu 385°C. dari TLE, gas didinginkan lebih lanjut di dalam
quench fittingsecara kontak langsung dengan oil hingga suhu berkisar185-
190°C. Arus-arus dari setiap quench fitting digabung dan diumpankan ke
Gasoline Fractionator (GF). Dari GF ini diperoleh hasil bawah berupa Pyrolisis
Fuel Oil (PFO) dan Pyrolisis Gas Oil (PGO) yang selanjutnya dipisahkan dan
dijual atau dimanfaatkan sendiri. Sedangkan hasil atas berupa uap campuran
Gasoline dan material ringan lainnya. Uap hasil atas quench water diumpankan
ke Charge Gas Compressor(CGC), sedangkan hasil bawahnya yaitu gasoline
yang terkondensasi dan telah terpisahkan dari pecyrculating quench water, lalu
dikembalikan ke GF sebagai refluk.

21
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

3.1.2 Cold Section

Gambar 3.2 Diagram Alir Cold Section

Proses cold section dimulai dari CGC,yang berfungsi untuk menaikan

tekanan charge gashasil atasquench water. Charge gasdari CGC diumpankan ke
dalam cold box untuk didinginkan dan diumpankan untuk memisahkan H2 dan
komponen yang lebih berat. Hasil atas chiller yang berupa campuran uap H2dan
CH4 dipisahkan didalam H2-CH4 separator. Sementara itu hasil bawah chiller
yang berupa cairan diumpankan ke dalam demethanizer untuk memisahkan
metana dari komponen yang lebih berat. Produk atas demethanizer berupa
metana dan diumpankan sebagai fuel gas dan juga sebagai refrigerantuntuk
mendinginkan charge gas sampai suhu -135,2°C di dalam chilling train. Produk
bawahnya yang berupa C2 dan hidrokarbon yang lebih berat diumpankan
kedalam demethanizer. Produk atas demethanizerberupa campuran C2dan
selanjutnya diumpankan ke asitilen converter, sedangkan hasil bawahnya
berupa C3 dan komponen yang lebih berat diumpankan ke depropanizer-1 untuk
memisahkan komponen-komponen C3 dari komponen lebih berat.Hasil atas
depropanizer-1, diumpankan ke depropanizer-2, hasil atas depropanizer-2
setelah diembunkan, lalu direcycle ke depropanizer-1 sedangkan hasil
bawahnya diumpankan ke debuthanizer. Selanjutnya dari Propadiene Coverter
diumpankan ke Propylene Fractionator-2 untuk memisahkan Propylenedari
propana. Hasil bawah Propylene Fractionator-2 dimasukkan ke Propylene

22
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Fractionator-1dan hasil atas Propylene Fractionator-1 dikembalikan

kePropylene Fractionator-2, sedangkan hasil bawahnya direcycleke furnace.
Produk Propylene dikeluarkan dari tray 9 Propylene Fractionator-2 dan
selanjutnya dikirim ke tanki penyimpanan. Hasil bawah Depropanizer-2
diumpankan ke Debuthanizer untuk memisahkan komponen-komponen C4 dari
komponen-komponen yang lebih berat. Hasil atas Debuthanizer yang merupakan
campuran dari C4 dikirim ke tanki penyimpanan C4C5 untuk selanjutnya
direcycleke furnace, kemudian ke reactor. Sedangkan hasil bawahnya yang
berupa gasoline dikirim ke unit hidrogenasi Pyrolisis Gasoline. Unit ini
berfungsi untuk menghidrogenasi komponen-komponen di olefin pada Raw
Pyrolisis Gasoline untuk mencegah terjadinya polimerisasi. Gasoline dari unit
ini diumpankan ke Depenthanizer untuk memisahkan komponen-komponen C5
dari komponen-komponen yang lebih berat. Hasil atas Depenthanizer dikirim
ke reactor C4C5 untuk kemudian direcycle ke furnace, sedangkan hasil bawah
dikirim ke BTX tower untuk memisahkan C4C5 dari komponen lebih berat.
C4C5 sebagai hasil atas BTX tower dikirim ke tanki penyimpanan sebagai
Pyrolisis Gasoline.

3.1.3 Proses Linear Low Density Polyethylene (LLDPE)

Proses Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) terbagi menjadi:
1.Proses pemurnian bahan baku
Polimerisasi yang menggunakan fasa gas sangat peka terhadap
adanya pengotor (impuritis) yang terkandung di dalam bahan baku yang masuk
ke reaktor. Pengotor ini akan meracuni katalis, disamping itu juga dapat
mengganggu proses secara keseluruhan. Oleh karena itu, pengotor tersebut harus
dihilangkan dari bahan baku sebelum masuk reaktor. Proses pemurnian bahan
baku, terdiri dari :
a.Purifikasi Ethylene, pengotor yang dihilangkan berupa oksigen, air, dan
sebagian kecil alkohol.
b.Purifikasi nitrogen, pemurnian nitrogen dilakukan untuk menghilangkan
pengotor berupa oksigen dan H2O.

23
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

c. Purifikasi Comonomer, pengotor comonomer berupa gas O2, CO2,CO dan

H2O.
2.Proses reaksi
Sistem reaksi pada LLDPE terdiri dari sebuah Fluidized Bed Reactor,
Cycle Gas Compressor, Cycle Gas Cooler Catalyst Feederdan Product
Discharge System.
a.Fluidized Bed Reactor
Reactor berupa tumpukan seed (bibit) resin Polyethylene,
Ethylene,Hidrogen, Nitrogen, dan Comonomer dimasukkan dalam reaktor
melalui bagian bawah reaktor dari Cycle Gas Cooler, Ethylene, Hidrogen,
dan Nitrogen dimasukkan ke dalam pipa Cycle Gasyang terletak sebelum Cycle
Gas Cooler. Sedangkan katalis masuk ke reaktor melalui Catalyst Feeder yang
terletak di samping reaktor.
b.Catalyst Feeder
Katalis dimasukkan secara terus-menerus/berlanjut ke dalam reactor
dengan menggunakan Catalyst Feederberupa Catalyst Iinjection Tube. Medium
pembawa katalis ini adalah Deoigenasi-nitrogen bertekanan tinggi.
c.Cycle Gas Compressor
Alat ini digunakan untuk mensirkulasikan gas-gas pada sistem reaksi.
Jenis kompresor yang digunakan adalah kompresor sentrifugal.
d.Cycle Gas Cooler
Alat ini digunakan untuk mentransfer panas reaksi yang dihasilkan dari
reaksi polimerisasi. Medium pendingin yang digunakan adalah Cooling
Waterdengan arah aliran Cycle Gas.
e. Product Discharge System
Pada reaktor dilakukan kontrol level berdasarkan beda tekanan, sehingga
setiap terjadi resin Polyethylene baru maka terjadi pengeluaran produk dari
reaktor.

24
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

3.Proses Recovery
Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kembali gas-gas
reaktan (Ethylene dan hirogen), gas inert (nitrogen) dan cairan monomer. Gas
yang terpisah akan digunakan untuk Conveying Product Blow Tank, sedangkan
cairan comonomer akan dimasukkan kedalam sistem reaksi.
4.Proses Finishing
Proses ini terbagi menjadi 5, yaitu:
a. Proses Degassing
Product Purge Bin terdiri dari dua bagian, yaitu bagian atas berfungsi
menghilangkan gas hidrokarbon dan bagian bawah berfungsi untuk
menghidrolisis residu TEAL dalam resin.
b. Additive
Untuk meng-upgradesifa-sifat dari Pelet Polyethylene, maka resin
Polyethylene diberi zat additive, baik berupa padat maupun cair.
c. Pelleting
Lelehan polyethylenedari Continous Mixerdialirkan dari Melt Pump
menuju Pelleter Chamber. Untuk menghasilkan Pelet Polyethylene, lelehan
tersebut didinginkan dengan Pelleting Cooling Water (PCW) bersuhu 70°C,
dengan dipotong dengan menggunakan pisau.
d. Bagging
Polyethylene dialirkan ke bagging silo dengan medium udara,
selanjutnya dikemas.

3.1.4 Proses High Density Polyethylene (HDPE)

Showa Denko (SDK) proses menggunakan isobutana sebagai
diluenttempat berlangsungnya reaksi polimerisasi. Di HDPE ini digunakan dua
buah reaktor loop berbentuk pipa yang dihubungkan secara seri. Ethylene,
hidrogen, dan comonomer dalam isobutana disirkulasikan di dalam reaktor
tersebut, kemudian Slurry Catalyst (katalis dalam n-heksana) diinjeksikan
sehingga terjadi reaksi polimerisasi yang berlangsung pada tekanan sedang dan
suhu tetap, dengan panas reaksi ditransfer keluar oleh pendingin yang mengalir

25
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

dalam jaket reaktor. Reaktor Showa Denko (SDK) Plant dapat dioperasikan
dalam tiga mode, yaitu:
1.Model Diluent
Mode ini digunakan pada start-up atau pergantian grade, yang
disirkulasikan hanya diluent.
2.Model Monomodal
Pada operasi monomodal, umpan reaktor-1 hanya berupa diluentsaja
sehingga tidak terjadi reaksi polimerisasi di reaktor-1.
3.Mode Dimodal
Pada polimerisasi dimodal, reaksi dilakukan pada kedua reaktor secara
seri, dimulai dari reaktor pertama lalu dialirkan ke reaktor-2. Produk dari
reaktor-2 dikeluarkan ke tanki bertekanan rendah (Flash Tank) sehingga diluent-
nya akan menguap. Diluent diambil kembali dan direcycle sedangkan polimer
Polyethylene dikeringkan dan diumpankan ke Countinous Mixer, dan
selanjutnya ke Pelletizer untuk pembentukan Pellet Polyethylene.

3.1.5 Proses Industri Kimia

3.1.5.1 Proses Produksi Ethylene
Ethylene merupakan hidrokarbon olefin (berantai ganda) paling ringan
dengan berat molekul 16, tak berwarna, mudah terbakar, dan sedikit wangi. Sifat
ethylene ditentukan ikatan rangkapnya, yang reaksi utamanya adalah reaksi adisi
menghasilkan hidrokarbon jenuh dan turunannya atau polimer (Kirk,R.E. dan
Othmer,D.F. , 1977).
Ethylene merupakan senyawa antara yang menjadi bahan baku berbagai
produk turunannya berdasarkan karakteristik reaksi. Sekarang hampir seluruh
ethylene dibuat dari gas alam, etana, propana, dan parafin lain yang berat serta fraksi
minyak mentah, nafta, kerosin, dan gas oil. Sejumlah kecil ethylene didapat dari gas
keluaran kilang (catalytic cracking) (McKetta,J.J ,1976).
Berikut cara pembuatan ethylene:
A. Pirolisis hidrokarbon

26
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Teknik yang paling banyak dipakai dalam pembuatan ethylene adalah pirolisis
hidrokarbon. Persamaan reaksi dalam pirolisis hidrokarbon:

1 1 1 1 1
C7H16 → 2 C5H12 + C4H8 + 3 C3H8 + 3 C4H10 + 3 C3H6 .... (1)
3

Produksi skala besar dilakukan dengan melakukan pirolisis bahan baku

hidrokarbon dan ditambah dengan steam dengan rasio dalam suatu pyrolysis
heater dan dilanjutkan dengan pemisahan campuran hasil gas melewati sistem
operasi yang kompleks. Proses ini menghasilkan campuran produk hidrokarbon
yang kompleks dan akan semakin kompleks lagi seiring dengan semakin beratnya
molekul hidrokarbon yang dipirolisis.Selektifitas hasil yang tinggi terhadap olefin
dan diolefin yang diinginkan (Ethylene, Propylene, Butadiene) serta hasil metana
dan coking yang minimum dapat dicapai dengan mengoperasikan pyrolysis heater
pada suhu tinggi (750-900oC). Waktu tinggal yang pendek serta tekanan parsial
yang rendah.Perubahan rantai karbon parafinik dan naftenik menjadi olefin terjadi
secara endotermis.
Gas hasil pirolisis sebelum masuk dalam seksi distilasi (separation plant) akan
mengalami serangkaian treatment terlebih dahulu, yaitu:
1. Pemanfaatan panas yang dikandung oleh gas pirolisis
2. Kompresi
3. Pengambilan (penghilangan) komponen asam
4. Pengeringan kandungan air dalam gas hidrokarbon dengan menggunakan
adsorben padat.
B. Dehidrasi etanol
Pembuatan ethylene dari dehidrasi etanol mengikuti persamaan reaksi berikut:
C2H5OH → C2H4 + H2O ...(2)
Reaksi terjadi dengan bantuan katalisator alumina aktif dan asam
fosfat.Pembentukan eter terjadi pada suhu 230oC sedangkan pada suhu 300-400oC
diperoleh ethylene dengan kandungan eter minimum. Hasil ethylene dapat mencapai 94
– 99 % dari nilai teoritis tergantung pada proses yang dipakai. Pemurnian yang lebih
lanjut dipakai untuk memisahkan asetaldehid, asam, hidrokarbon lain, CO2 dan air. Proses
ini berkembang dalam skala kecil di Eropa, Amerika, dan Australia pada tahun 60-an,

27
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

sebelum berkembangnya pabrik ethylene yang menghasilkan ethylene lebih murah, yaitu
dari hidrokarbon.
C. Disproposionasi Propylene
Pada proses ini propylene yang relatif murah diubah menjadi ethylene dan
butilen yang lebih tinggi harganya dengan bantuan katalis tungsten oksid-silika. Reaksi
yang terjadi adalah:
2C2H6 C2H4 + C4H8 ….(3)
D. Ethylene dari batubara
Merupakan cara tidak langsung dan proses alternatif mengingat minyak bumi
dan gas alam semakin menipis sementara persediaan batubara masih lebih banyak. Cara
ini melibatkan 3 proses, yaitu:
1. Produksi gas sintesis dari batubara dalam proses gasifikasi (proses Lurgi, Koppers-
Totzek, Winkler).
2. Gas sintesis diubah menjadi hidrokarbon dengan proses Fischer-Tropsch.
3. Ethylene dibuat dengan pirolisis hidrokarbon / dehidrasi etanol yang diperoleh. Proses
ini berjalan di Afrika Selatan yang tidak memiliki kandungan minyak bumi namun
kaya akan batubara.

3.1.5.2 Proses Produksi Propylene

Propylene adalah bahan baku petrokimia tertua dan merupakan salah satu
olefin ringan utama. Propylene dipakai secara luas dalam proses alkilasi dan sebagai
bahan mentah polymer-gasoline untuk peningkatan oktan. Sebagai tambahan
sebagian besar Propylene dipakai dalam industri plastik sebagai Polipropylene,
misalnya sebagai bahan baku untuk acrylonitrile, propylene oxide, 2-propanol, dan
cumen propylene utamanya dihasilkan sebagai bi-produk dari petroleum refinery dan
produk ethylene dengan steam pirolisis. (Kirk,R.E. dan Othmer,D.F. ,1997).
Menurut Kirk,R.E. & Othmer,D.F. (1977), secara umum propylene di
produksi melalui 2 cara yaitu:
A. Steam cracking
Dalam steam cracking, campuran hidrokarbon dan steam dipanaskan
hingga 870 K dalam seksi konveksi furnace pirolisis. Setelah itu gas hidrokarbon

28
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

dan steam dipanaskan dalam seksi radiasi mencapai 1170 K. steamakan mereduksi
tekanan parsial hidrokarbon dalam reaktor. Propylene didapatkan dari bagian
separation plant, yaitu dengan distilasi campuran C3 (Propylene, propan, serta
sedikit komponen lain) di dalam C3 splitter tower. Propylene didapatkan sebagai
hasil atas, sementara hasil bawahnya adalah arus kaya propana.Ukuran C3 splitter
tower tergantung kemurnian propylene yang diinginkan. Propylene dalam pasar
dibedakan berdasarkan kemurniannya menjadi dua, yaitu:
1. Polymer Grade Propylene Kemurnian propylene jenis ini minimal 99 % berat.
2. Chemical Grade Propylene Kemurniannya 92 - 94 % berat
B. Produk refinery
Pada produk refinery, propylene terbentuk sebagai bi-produk dari fluid
catalytic cracking gas oil serta proses thermal seperti coking. Jumlah total
Propylene yang diproduksi tergantung campuran dari umpan proses tersebut dan
juga refinery product state. Misalkan di Amerika refinery akan memaksimalkan
produksi gasoline, sehingga produk propylene berjumlah kecil. Pada fluid
catalytic cracking, gas oil yang teruapkan dikontakkan dengan katalis zeolit.
Waktu kontak yang dibutuhkan sekitar 5 detik hingga 2 menit dengan tekanan
operasi 250-400 kPa (2,5 – 4 atm) tergantung desain unit. Suhu reaksi berkisar
antara 720 – 850 K. Umpan akan terkonversi menjadi gasoline-boiling range
hydrocarbon, C4 dan gas yang lebih ringan serta coke. Yield propylene yang
dihasilkan bervariasi tergantung pada kondisi reaktornya, namun pada umumnya
sebesar 2 – 5 % dari umpan. Pada akhirnya propylene dalam kemurnian chemical
grade atau polymer grade diperoleh dengan distilasi pada propylene concentration
unit.

29
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

3.1.5.3 Proses Produksi Crude C4 (Mixed C4)

Butana (n-butana , C4H10 ) Merupakan rantai lurus hidrokarbon dengan
empat atom karbon. Butana memiliki isomer yang dikenal dengan metil-propana
atau iso-butana (i-butana). Butana merupakan senyawa yang mudah terbakar dan
tidak berwarna (McKetta,J.J. ,1976).
Secara umum menurut McKetta,J.J. (1976) Crude C4 diperoleh dari :
 Oxidative Dehydrogeneration
Proses dehyrogeneration dapat dikomersilkan menggunakan katalitis
dehidrogenasi n-butana dan n-butane suffer tetapi memiliki konversi dan yield
yang rendah. Hal ini disebabkan oleh kesetimbangan reaksi dan reaksi samping
yang tidak diinginkan. Suhu tinggi mendukung tingginya konversi tetapi juga
meningkatkan reaksi samping sehingga selektivitas lebih rendah. Suhu yang
digunakan dalam reaksi yakni 590 - 650 °C (1100-1200 °F) , suhu ini digunakan
untuk menyeimbangkan antara konversi dan selektivitas.
Shell pada awal 1960-an menunjukkan bahwa konversi dan yield yang lebih
tinggi dimungkinkan jika oksigen ditambahkan kedalam reaksi dehidrogenasi.
Dengan demikian oksigen mengambil bagian dalam reaksi dehidrogenasi butena,
nilai konversi yang dihasilkan antara 70 hingga 85% dengan selektivitas 60-70%
.Konversi dan selektivitas yang diperoleh lebih tinggi pada reaksi dehidrogenasi
oksidatif. Misalnya, pada reaksi di bawah kondisi,suhu dan tekanan yang sama.
C4H8 C4H6 + H2 540 °C ......(5)
C4H8 +1/2 O2 C4H6 + H2O 540 °C .......(6)
Berdasarkan termodinamika, Reaksi (5) mencapai konversi sekitar
50%,sementara reaksi (6) konversinya mendekati 100% .Konversi yang lebih
tinggi pada suhu yang lebih rendah dimungkinkan dengan reaksi samping rendah
dan yield yang tinggi, reaksi ini juga memiliki keunggulan dimana lebih mudah
untuk menghilangkan hidrogen berupa uap air dan dapat terkondensasi.
Penghematan energi dimungkinkan dengan mengurangi daya yang diperlukan
untuk menekan gas reaksi sebelum pemurnian. Reaksi (6) adalah reaksi
eksotermis sebaliknya reaksi (5) adalah reaksi edotermis.

30
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Gambar 3.3 Proses produksi oxidative dehydrogenation

Diagram alir proses dapat dilihat pada Gambar 3.3 di atas. Umpan aliran
adalah 90% n-butana, 5% butana, 1% butadiena,dan 2% C5 serta hidrokarbon
C3,isobutena dan acytylene dengan jumlah yang kecil. Udara di kompresi dan
dicampur dengan steam sebelum dipanaskan dalam tungku pada suhu 480 hingga
590 °C (900 hingga 110 °F). Campuran ini kemudian dicampurkan dengan butena
dan dimasukkan kedalam reaktor katalitik oxidative dehyrogeneration. Kondisi
dan tekanan perlu dijaga untuk memastikan superhated zone tidak muncul di
reaktor melalui tidak seragamnya suhu dan komposisi reaktan. Ada tiga reaktor
digunakan yang disusun secara paralel, Panas direcovery dari effluen reaktor dan
dapat digunakan untuk menghasilkan steam. Setelah proses pendinginan cepat
(quenching),pendinginan (cooling), dan pencucian (washing), fraksi crude C4 di
recover dalam seksi oil absorption kemudian diumpankan ke pemurnian akhir
(final purification). Sejumlah kecil hasil reaksi samping berupa senyawa
oxygenated dipisahkan, dipekatkan, dan dibawa ke fasilitas pengolahan limbah.

31
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

3.1.5.4 Proses Produksi Pyrolisis Gasoline (PyGas)

Ethylene diproduksi tanpa katalis steam cracking dan dengan naphta
kualitas terbaik. Proses dapat mempengaruhi distribusi produk yang diinginkan,
dimana semakin tinggi kandungan diolefin dalam reaktan maka produk semakin
baik.
Mild cracking menghasilkan cairan dengan kandungan diena sekitar 12%
berat;dengan kondisi yang lebih baik dapat menghasilkan produk sekitar 15-17%
berat. Produk dididihkan pada suhu 40 - 220 C,produk ini dapat dicampur ke
dalam tangki bensin. Hidrokarbon tak jenuh, seperti propadiene,
methylacetylenes, isoprene, cyclopentadiene, pentadiene dan lain-lain, dapat
membentuk gum formers dan polymerize downstream pada alat proses. Jika tidak
dihilangkan, dapat menyebabkan kerusakan.

Gambar 3.4 Petroleum Refining

32
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

Pyrolisis Gasoline katalis pada Gambar 3.4 ,dirancang secara selektif

membentuk kembali gum formers menjadi monolefin kurang dari 0,1% berat.
Palladium pada partikel Al2O3 adalah katalis yang paling sering digunakan pada
proses fixed bed fase cair. Komposisi katalis sangat penting untuk meminimalkan
over-hydrogenation pada monolefin menjadi jenuh dan untuk menghambat inhibitor
(poisoning) oleh adsorpsi diolefins atau senyawa asetilena yang mempunyai sifat
mirip logam. Kondisi proses mulai dari tingkat keasaman harus dijaga tepat untuk
meminimalkan kontribusinya terhadap polimerisasi dan pembentukan kokas.Selain
itu, katalis harus memiliki kemampuan yang cukup untuk mentolerir bahan baku
dengan kandungan sulfur tinggi mulai 0,1% berat serta karbon moksida yang ada
dalam kisaran yang sama.
Tekanan operasi yang digunakan yakni 400 psig dengan suhu 65 °C dalam fase
cair. Fasa cair ini penting karena berfungsi untuk membersihkan distribusi permukaan
yang disebabkan oleh overflow. Regenerasi berlangsung dengan H2 suhu tinggi untuk
menghilangkan racun yang teradsorpsi, seperti senyawa belerang dan air, atau dengan
prosedur pembakaran coke yang normal (McKetta,J.J. ,1993).

33
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

BAB IV

PENUTUP

Demikianlah proposal kegiatan kerja praktik di PT. Chandra Asri

Petrochemical Tbk, Cilegon - Banten ini saya susun untuk memenuhi persyaratan
yang telah ditetapkan oleh pihak perusahaan. Semoga proposal kegiatan kerja
praktik ini dapat menjadi salah satu pertimbangan bagi pimpinan perusahaan dan
segenap karyawan PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon – Banten dalam
menerima saya selaku mahasiswa Program Studi Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik Industri yang akan melaksanakan kerja praktik di PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon – Banten.
Atas perhatian dan kesediaan pimpinan perusahaan dan segenap karyawan
PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon – Banten yang telah memberikan
kesempatan bagi saya untuk melaksanakan kerja praktik di perusahaannya maka
saya mengucapkan terima kasih.

34
 PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK.

DAFTAR PUSTAKA

Groover, Mikell P., 2001, Automation, Production System, and Computer Integrated
Manufacturing, 2nd ed. New Jersey: Prentice Hall International,Inc.
Pyzdek, T. 2001. The Six Sigma Handbook-A Complete Guide for Green Belts,
Blackbelts, and Managers at all levels. New York: McGraw-Hill, Inc.
http://www. chandra-asri.com diakses pada tanggal 1 Juli 2019.

35
 LAMPIRAN

A. Gambar Literatur yang Digunakan