Executive Summary - Mutia Jawara - 24 November 2020

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
CINNAMALDEHYDE DARI BENZALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE
KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY
Oleh:
JAWARA ADHI K 121150115
HALAMAN JUDUL
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGAJUAN
CINNAMALDEHYDE DARI ACETALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE
HALAMAN PENGAJUAN
EXECUTIVE SUMMARY
Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Guna melengkapi syarat-syarat
Untuk memperoleh gelar sarjana Teknik Kimia
Disusun Oleh:
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA
2020
ii
HALAMAN PENGESAHAN
CINNAMALDEHYDE DARI BENZALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE
HALAMAN PENGESAHAN
EXECUTIVE SUMMARY
Oleh:
Yogyakarta, 30 November 2020
Disetujui oleh
Pembimbing I Pembimbing II
Ir. Bambang Sugiarto, M.T. Ir. Zubaidi Achmad, M.T.

NIP. 19630913 199303 1 001 NIP. 19591003 19910312 001
iii
KATA PENGANTAR
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayah-Nya
kepada penyusun sehingga Skipsi dengan judul “Pra-rancangan Pabrik
Cinnamaldehyde dari Benzaldehyde dan Acetaldehyde” dengan kapasitas 80.000
ton/tahun ini dapat diselesaikan. Pra-rancangan Pabrik Kimia merupakan tugas yang
diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana
pada Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Penyusunan tugas ini didasarkan atas hasil studi pustaka yang tersedia dan beberapa
sumber seperti jurnal, data patent, materi akademik dan sebagainya.
Dengan selesainya Skripsi ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Adi Ilcham,S.T.,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
2. Ir. Bambang Sugiaro, M.T. dan Ir. Zubaidi Achmad, M.T., selaku pembimbing atas
saran, kritik, bimbingan dan arahan yang diberikan selama pengerjaan Skripsi.
3. Semua pihak yang telah banyak membantu penyelesaian Skripsi ini.
Penyusunan skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, oleh karena itu penyusun
mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat membangun untuk
kesempurnaan penyusunan skripsi ini. Akhir kata penyusun berharap semoga Skripsi
Prarancangan Pabrik Kimia ini, dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan
para pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, 30 November 2020
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................................................i
HALAMAN PENGAJUAN............................................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................................................iii
KATA PENGANTAR....................................................................................................................iv
DAFTAR ISI...................................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL........................................................................................................................viii
INTISARI.......................................................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................................1
1.2 Tujuan..............................................................................................................................2
1.3 Prospek Pasar..................................................................................................................2
1.4 Sasaran Pasar..................................................................................................................2
1.5 Prediksi Kapasitas...........................................................................................................3
1.6 Lokasi Pabrik..................................................................................................................5
1.7 Tinjauan Pustaka............................................................................................................9
BAB II SPESIFIKASI BAHAN...................................................................................................13
2.1 Bahan baku....................................................................................................................13
2.2 Bahan Pembantu...........................................................................................................14
2.3 Produk...........................................................................................................................15
BAB III URAIAN PROSES.........................................................................................................16
3.1 Tahap Persiapan Bahan Baku......................................................................................16
3.2 Tahap Sintesis................................................................................................................16
3.3 Tahap Pemurnian Produk............................................................................................17
3.4 Diagram Alir..................................................................................................................18
BAB IV UTILITAS.......................................................................................................................20
4.1 Kebutuhan Air..............................................................................................................20
4.2 Listrik.............................................................................................................................21
4.3 Bahan bakar..................................................................................................................21
4.4 Udara tekan...................................................................................................................21
BAB V MAJEMEN PERUSAHAAN..........................................................................................23
5.1 Bentuk badan usaha......................................................................................................23
5.2 Struktur organisasi perusahaan...................................................................................23
v
5.3 Jadwal kerja karyawan................................................................................................23
5.4 Karyawan dan tingkat pendidikan..............................................................................25
5.5 Sistem penggajian karyawan........................................................................................29
BAB VI EVALUASI EKONOMI................................................................................................32
6.1 Investasi pabrik.............................................................................................................32
6.2 Analisis kelayakan.........................................................................................................32
BAB VII KESIMPULAN.............................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................................x
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Grafik Impor Cinnamaldehyde per Tahun diberbagai negara 3

Gambar I.2 Tata Letak Pabrik 8
Gambar III.1 Diagram Alir Kualitatif 18
Gambar III.2 Diagram Alir Kuantitaitf 19
Gambar IV.1 Unit pengolahan air Pabrik Cinnamaldehyde 22
Gambar V.1 Struktur Organisasi 31
Gambar VI.1 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP) 34
vii
DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Data Import flavour dan fragrances dan di Indonesia 2

Tabel I.2 Daftar Perusahaan Penghasil Cinnamaldehyde di dunia 4
Tabel I.3 Perbandingan Proses Pembuatan Cinnamaldehyde 11
Tabel IV.1 Kebutuhan air dalam pabrik 20
Tabel IV.2 Air make up yang diperlukan 20
Tabel V.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift 25
Tabel V.2 Jumlah Tenaga Kerja Shift 25
Tabel V.3 Jumlah Tenaga Kerja Produksi 26
Tabel V.4 Jumlah Tenaga Kerja Utilitas 27
Tabel V.5 Jumlah Tenaga Kerja Shift Total 27
Tabel V.6 Jumlah Tenaga Kerja Non-Shift 28
Tabel VI.1 Kesimpulan Analisis Kelayakan 33
viii
INTISARI
Cinnamaldehyde merupakan salah satu bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku
untuk penyedap dan pengharum untuk industri. Oleh karena penggunaan Cinnamaldehyde yang
luas dalam dunia industri, maka kebutuhan Cinnamaldehyde di dalam negeri semakin besar setiap
tahunnya. Pabrik Cinnamaldehyde dari Benzaldehyde dan Acetaldehyde dirancang dengan
kapasitas 80.000 ton/tahun yang bekerja selama 330 hari dalam 1 tahun. Bahan baku berupa
Benzaldehyde dan Acetaldehyde. Pabrik direncanakan didirikan di Cilegon, Provinsi Banten,
dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 55.320 m2 dengan jumlah karyawan sebanyak 160
orang.
Proses pembuatan Cinnamaldehyde terjadi secara eksotermis yang berlangsung dalam
reaktor alir berpengaduk (RATB) dengan menggunakan pendingin air dan katalis NaoH. Umpan
berupa Benzaldehyde sebanyak 22.493 kg/jam, Acetaldehyde sebanyak 6.774 kg/jam, serta larutan
NaOH sebanyak 120.321 kg/jam masuk ke dalam reaktor (R-01) pada tekanan 5 atm dan suhu
70°C. Hasil keluar reaktor dialirkan menuju Netralizer (N-01) untuk menetralkan campuran
tersebut. Hasil dari netralizer diumpankan ke dekanter (DC-01) untuk memisahkan kandungan
garam yang terbentuk saat proses penetralan. Hasil bawah dari dekanter(DC-01) yang berupa
campuran Cinnamaldehyde ,Benzaldehyde dan air kemudian dimurnikan dengan menggunakan
Stripper (ST-01) .Di dalam stripper (ST-01) terjadi pemisahan antara Cinnamaldehyde sebagai
komponen utama hasil bawah serta Benzaldehyde sebagai komponen utama hasil atas yang
kemudian di recycle menuju kembali ke dalam reactor (R-01). Untuk mendukung jalannya proses
produksi dan operasional pabrik, maka pabrik membutuhkan unit penunjang yang terdiri dari
kebutuhan air untuk proses sebanyak 475.697 kg/jam, listrik sebesar 635 kW, bahan bakar sebesar
1.168 liter/jam untuk fuel oil dan 0,61 liter/jam untuk solar, dan udara tekan 108,28 m3/jam.
Pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Rp 439.573.681.355,- + US$ 505.612.797,4,- dan
Working Capital Rp 11.245.456.281.358,-. Analisis ekonomi pabrik Cinnamaldehyde ini
menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 36% dan ROI sesudah pajak sebesar 29%. Nilai
POT sebelum pajak adalah 2,15 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,56 tahun. DCF rate
sebesar 17,32%. BEP sebesar 47,4% dari kapasitas produksi dan SDP sebesar 18,55% dari
kapasitas produksi. Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik Cinnamaldehyde
layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata kunci: Cinnamaldehyde, Benzaldehyde, RATB, Acetaldehye, NaOH.
ix
Prarancangan Pabrik Kimia Cinnamaldehyde
dari Benzaldehyde dan Acetaldehyde dengan
Kapasitas 80.000 ton/tahun
BAB I PENDAHULUAN
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia sebagai negara berkembang sedang giat melaksanakan pembangunan
di berbagai sektor bidang. Dengan perkembangan industri yang semakin
berkembang dengan cepat guna untuk memenuhi kebutuhan, hal ini dibuktikan
dengan banyaknya pabrik kimia yang bertambah di Indonesia.Dari berbagai macam
sektor industri , industri kimia merupakan salah satu inpdustri yang penting, untuk
itu perlu dibangun industri yang menghasilkan produk bahan kimia yang dapat
bersaing di pasar internasional karena indonesia merupakan negara yang terkenal
dengan sumber daya alamnya yang melimpah.
Salah satu jenis industri yang dimaksud adalah Cinnamaldehyde . Di indonesia

kebutuhan cinnamaldehyde masih di import dari negara lain seperti Amerika, Cina,
Jerman, Jepang, Singapura dan India. Sampai saat ini belum terdapat adanya
industri yang memproduksi cinnamaldehyde. Pengunaan cinnamaldehyde banyak
digunakan sebagai penyedap atau penambah aroma pada makanan dan minuman ,
pembuatan minyak wangi, industri obat-obatan, industri sabun ,digunakan untuk
pembuatan minyak wangi dan lain-lain.
Pembuatan cinnamaldehyde ini dapat dilakukan dengan reaksi oksidasi sinamil

alkohol dengan hidrogen peroksida dan dapat juga dilakukan dengan merekasikan
benzaldehid dengan asetaldehid dengan kondesasi .Kebutuhan bahan baku
benzaldehid tidak dapat terpenuhi oleh produksi dalam negeri sehingga untuk
memenuhi kebutuhan tersebut dilakukan import dari negara Cina. Sedangkan untuk
kebutuhan bahan baku asetaldehid yang diperoleh dari PT Indoacidatama Solo.
Oleh karena itu, pendirian pabrik industri kimia cinnamaldehyde perlu

didirikan di indonesia karena agar dapat mengatasi ketergantungan cinnamaldehyde
dari luar negeri. Diharapkan dengan berdirinya pabrik ini dapat menimbulkan
dampak baik langsung atau pun tidak langsung yaitu secara langsung dapat
menurangi ketergantungan import cinnamaldehyde dan secara tidak langsung dari
Executive Summary 1
pendirian pabrik ini akan mendorong berkembangnya industrikimia yang

menggunakan bahan baku Cinnamaldehyde dan bahan baku yang dapat dibutuhkan
oleh cinnamaldehyde yang berarti juga akan memperluas lapangan pekerjaan yang
berdampak juga pada peningkatan devisa negara.
1.2 Tujuan
Menentukan kelayakan dari segi teknis dan ekonomi pabrik Cinnamaldehyde
dari Benzaldehyde dan Acetaldehyde dengan kapasitas produksi 80.000 ton/tahun.
1.3 Prospek Pasar

Cinnamaldehyde digunakan sebagai penyedap dan pengharum (flavour dan
fragrances) untuk industri .Berikut ini adalah tabel yang menunjukan kebutuhan
Cinnamaldehyde sebagai penyedap dan pengharum di Indonesia pada tahun 2013
sampai tahun 2017 yaitu sebagai berikut:
Tabel I.1 Data Import Flavour dan Fragrances di Indonesia
Tahun Kapasitas (ton/tahun)

2013 22.866,66
2014 23.332,11
2015 19.779,01
2016 21.730,85
2017 47.540,93
(Sumber : bps.go.id tahun 2013-2017)
Melihat dari data import flavour dan fragrances yang cenderung mengalami
kenaikian pada tiap tahunnya sehingga pendirian pabrik Cinnamaldehyde dapat
dipertimbangkan
1.4 Sasaran Pasar

Pabrik Cinnamaldehyde yang akan didirikan ini bertujuan untuk memenuhi
permintaan sebagian dalam negeri dan luar negeri salah satunya adalah untuk
Executive Summary 2
industri yang mengolah Cinnamaldehyde sebagai bahan baku untuk fragrance

dan flavor. Selain itu akan diekspor ke negara seperti Malaysia, India, Australia,
dan lain sebagainya
1.5 Prediksi Kapasitas

Cinnamaldehyde digunakan sebagai penyedap dan pengharum (flavour dan
fragrances) untuk industri. Berdasarkan pada Table I.1 menunjukan kebutuhan
Cinnamaldehyde sebagai penyedap dan pengharum di Indonesia pada tahun 2013
sampai tahun 2017 cenderung mengalami kenaikian pada tiap tahunnya sehingga
pendirian pabrik cinnamaldehyde dapat dipertimbangkan. Menurut data yang
diperoleh dari UN Comtrade, terdapat beberapa Negara yang mengimpor
Cinnamaldehyde dalam jumlah besar pada tahun 2017 antara lain Australia
(2074,422 ton), Malaysia (5759,512 ton), dan India (3112,51 ton), dan lain
sebagainya.
Gambar I.1 Grafik Import Cinnamaldehyde per Tahun di Berbagai Negara
Prediksi kenaikan ekspor Cinnamaldehyde di berbagai negara dilakukan

dengan menggunakan persamaan y = 391,14x + 3657,3 untuk negara Malaysia, y =
5,5905x + 3405,2 untuk negara India, dan y = 104,46x + 1788,7 untuk negara
Executive Summary 3
Australia dengan x = tahun ke-. Kebutuhan sampai tahun 2030 atau tahun ke-18
dapat diperkirakan dengan memasukkan nilai x = 13 pada persamaan sehingga
diperoleh jumlah impor sebesar 14.366 ton.
Adapun daftar pabrik Cinnamaldehyde yang telah berdiri di dunia adalah :
Tabel I.2 Daftar Perusahaan Penghasil Cinnamaldehyde di Dunia

(Sumber : www.icis.com)
Produsen Negara Kapasitas (ton/year)
Tech-vina Joint
Vietnam 48000
Company
Zibo Jiashitai Chemical
9600
Technology
Hefei TNJ Chemical China 10000
Haihang Industry
7000
(Jinan)
Suyash Ayurveda
India 20000
group
Dengan mengetahui prediksi kenaikan kebutuhan Cinnamaldehyde di

Indonesia dan di dunia maka dapat diketahui kapasitas produki yang layak dan
menguntungkan Berdasarkan perhitungan kebutuhan Cinnamaldehyde tahun 2030
di Indonesia dan kebutuhan impor negara lain didapat nilai 79.670,6 Ton/tahun dan
14.366 Ton/Tahun. Kebutuhan Cinnamaldehyde sebagai flavour dan fragrance
meningkat seiring pertumbahan penduduk di Indonesia, oleh karena itu untuk
mensiasati banyaknya permintaan produk Cinnamaldehyde dari dalam negeri akibat
pertumbuhan penduduk yang besar maka ditetapkan kapasitas 80.000 Ton/tahun
dan sisa produksi dapat diekspor ke negara lain.
Executive Summary 4
1.6 Lokasi Pabrik

1. Pemasaran Produk
Untuk pemasaran produk perlu diperhatikan letak pabrik dengan pasar yang
membutuhkan produk guna menekan biaya pendistribusian ke lokasi pasar dan
waktu pengiriman. Pabrik-pabrik yang memanfaatkan Cinnamaldehyde sebagai
sbg flavour dan fragrances pada penyedap makanan, minyak wangi, sabun, dan
lain-lain. Pasar konsumen bahan cinnamaldehyde ini adalah industri-industri
yang menggunakan cinnamaldehyde, misal sebagai bahan obat-obatan, sebagai
minyak wangi dan pewangi ruangan dan penyedap makanan seperti perusahan
Unilever. yang berada di Jakarta. Sehingga Cilegon merupakan daerah yang
sangat menguntungkan untuk pemasaran produk karena dekat dengan industri
pengguna Cinnamaldehyde. Selain itu lokasi pabrik juga dekat dengan
pelabuhan sehingga memudahkan proses ekspor ke luar negeri.
2. Penyediaan Bahan Baku
Dalam hal ini yang perlu diperhatikan adalah jumlah bahan baku, dimana
lokasi pabrik sebaiknya tidak terlalu jauh dari daerah tersedianya sumber bahan
baku tersebut. Hal ini sangat berkaitan dengan masalah transportasi, biaya dan
waktu produksi.
Sebagai bahan baku pabrik cinnamaldehyde adalah acetaldehyde yang
didapatkan dari PT. Acidatama Solo, benzaldehyde yang akan diimport dari
ChemFine Internasional Co.Ltd Jiangsu, China. Katalis NaOH didatangkan dari
PT. Asahimas Chemical di Cilegon dan penetralisir H2SO4 diperoleh dari PT.
Asahimas Chemical , Cilegon. Pemenuhan bahan-bahan mayoritas berada di
Cilegon dan dekat dengan pelabuhan sehingga untuk bahan baku yang di impor
akan mempermudah pemasokannya
3. Sarana Transportasi
Sarana transportasi diperlukan dalam mengangkut bahan baku dan
pemasaran produk. Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC) dekat dengan
sarana dan prasarana transportasi seperti jalan tol Jakarta-Merak, Bandara
Soekarno-Hatta. Hal ini akan memberikan kemudahan dalam pengiriman produk
Executive Summary 5
baik dalam negeri maupun ke luar negeri, operasional administrasi dan

pengelolaan manajemen perusahaan.
4. Kebijakan pemerintah
Sesuai dengan kebijakan pengembangan industri, pemerintah telah
menetapkan daerah Cilegon sebagai kawasan industri yang terbuka bagi investor
asing. Pemerintah sebagai fasilitator telah memberikan kemudahan-kemudahan
dalam perizinan, pajak dan hal-hal lain yang menyangkut teknis pelaksanaan
pendirian suatu pabrik.
5. Tenaga Kerja
Ketersediaan tenaga kerja untuk kota Cilegon sangat banyak dikarenakan
tingginya persentase pengganguran sebesar 7,16% dengan persentase tingkat
kelulusan SMA/SMK sebesar 40,14% dan perguruan tinggi sebesar 6,83% dari
keseluruhan jumlah penduduk (BPS Provinsi Banten, 2015). Sehingga
perekrutran sumber daya manusia untuk operasi pabrik akan lebih mudah.
6. Kondisi tanah dan daerah
Kondisi tanah di Cilegon relatif masih luas dengan tanah datar yang sangat
menguntungkan karena mengurangi biaya pembangunan awal. Selain itu, Kota
Cilegon merupakan salah satu kawasan industri di Indonesia sehingga
pengaturan dan penanggulangan dampak lingkungan dapat dilaksanakan dengan
baik.
7. Tata letak pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian pabrik
yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan menyimpan bahan
baku. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik :
a. Perluasan pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah kebutuhan
tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang. Sejumlah area
khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika dimungkinkan pabrik
menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah bahan baku sendiri.
b. Harga tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan penyediaan
awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang tinggi terhadap
Executive Summary 6
pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan terhadap area

yang tersedia.
c. Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya, misalnya
ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan bangunan
akan membantu kemudahan kerja dan perawatan
d. Faktor keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun telah dilengkapi
dengan peralatan keamanan, seperti hidran, penahan ledakan, dan asuransi
pabrik, langkah pencegah harus tetap dilakukan, misalnya tangki bahan baku,
produk, dan bahan bakar harus ditempatkan di area khusus dengan jarak antar
ruang yang cukup sehingga dapat meminimalkan potensi terjadinya ledakan
dan kebakaran.
e. Fasilitas jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan tidak
boleh menggangu proses dan kelancaran distribusi.
Executive Summary 7
Gambar I.2 Tata Letak Pabrik
19,
98
cm
16,15 cm
Keterangan (Skala 1:1800) ;
1. Pos Keamanan 7. Masjid 13. Control room 19. Area perluasan
2. Assembling 8. Perumahan 14. Gudang 20. Parkir karyawan
3. Taman 9. Kantin 15. Area proses 21. Damkar
4. Gedung Serbaguna 10. Kantor 16. Area utilitas 22. Bengkel
5. Pusdiklat 11. Koperasi 17. Area loading
6. Perpustakaan 12. Laboratorium 18. Area UPL
Executive Summary 8
1.7 Tinjauan Pustaka
Pembuatan Cinnamaldehyde dapat dibuat dengan merekasikan benzaldehid

dengan asetaldehid dengan kondesasi.
Pembuatan sinnamildehid menggunakan cara kondensasi aldol yaitu dengan
reaksi yang mengkondesasi dua golongan yang sama yaitu benzaldehid dengan
asetaldehid dimana kedua senyawa tersbut memiliki golongan yang sama yaitu
golongan aldehid. Pada proses ini memliki dua bagian reaksi yang pertama
merupakan reaksi aldol dan rekasi kedua merupakan reaksi dehidrasi dengan
mekanisme enolat yang menggunakan basa kuat dengan mekanisme enol yang
menggunakan katalis asam.
1. Mekanisme Enolat
Jika katalis yang digunakan merupakan basa yang moderat seperti ion
hidroksida atau sebuah alkoksida. Reaksi aldol akan terjadi melalui serangan
nukleofilik oleh enolat pada gugus karbonil molekul lain yang terstabilisasi oleh
resonansi. Produk reaksi ini adalah garam alkoksida dari produk aldol. Aldol itu
sendiri akan terbentuk dan dapat mengalami dehidrasi,menghasilkan senyawa
karbonil tak jenuh.
Walaupun basa yang diperlukan hanyalah sedikit (sebagai katalis), namun
biasanya digunakan basa kuat seperti LDA atau NaHMDS dengan kadar yang
setara secara stokiometri. Dengan demikian, pembentukan enolat menjadi tak
reversible, dan produk aldol tidak akan terbentuk sampai alkoksi logam dari
prpoduk aldol terprotonasi pada langkah reaksi terpisah.
2. Mekanisme enol
Ketika katalis asam digunakan. Langkah awal dari mekanisme reaksi
melibatkan tautomerisasi yang dikatalisai oleh asam pada senyawa karbonil
membentuk enol. Asam juga memiliki peran mengaktivasi gugusan karbonil
molekul lain dengan melakukan protonasi, menjadikan molekul tersbut bersifat
elektrofilik. Enol bersifat nukleofilik pada karbon-α, sehingga mengakibatkan ia
dapat menyerang senyawa karbonil yang terpotonasi, menghasilkan aldol setelah
deprotonasi. Biasanya akan terjadi dehidrasi menghasilkan senyawa karbonil dan
tak jenuh.
Executive Summary 9
Pada Cinnamaldehyde biasanya diproduksi dengan menambah katalis dasar

dari benzaldehid dan asetaldehid. Pada umumnya katalis yang digunakan biasanya
sodium hidroksida cair (0,5-2%) dengan setidaknya 2 nilai ekivalen dari
benzaldehid dan penambahan secara perlahan senyawa asetaldehid dalam waktu
tertentu selama reaksi berlangsung. Cara tersebut dapat mengihdari dari kondensasi
sendiri dari asetaldehid.
(Kirk and Othmer,1981)
Telah ditemukan bahwa cinnamaldehyde dengan yield tinggi (yaitu pada 75-
85%, berdasarkan benzaldehid) dapat diperoleh dengan menambahkan asetaldehid
secara bertahap ke benzaldehid. Dalam proses ini mengunakan katalis alkali encer,
seperti natrium hidroksida, kalium hidroksida, litium hidroksida, trimetil benzil
ammonium hidroksida, dll. Penambahan asetaldehid pada benzaldehid menghidari
adanya kelebihan asetaldehid kapan saja dan meminimalkan kondensasi diri dari
asetaldehida serta kondensasi lebih lanjut dengan cinnamaldehyde. Asetaldehid
yang digunakan dalam proses ini dapat ditambahkan sebagai cairan atau gas atau
dalam larutan berair. Untuk menghasilkan yield lebih dari 80 dapat menggukan
katalis KF/AL2O3
Proses kondensasi aldol antara benzaldehid dengan asetaldehid ini
menghasilkan yields 81% dengan suhu 70°C, dengan waktu reaksi selama 1,5 jam
dan perbandingan berat asetaldehid dengan benzaldehid yaitu 1:3,125 yaitu 48
gram : 150 gram.
(US Patent 2.529.186)
Executive Summary 10
Potensial Ekonomi
Berdasarkan peninjauan berbagai proses pembuatan sinnamaldehid, maka dapat
dibuat matrik pemilihan proses, yang terlihat pada tabel di bawah ini.
Parameter Proses 1 Proses 2 Proses 3

Asetaldehida dan Asetaldehida dan Asetaldehida dan
Bahan baku Benzaldehid Benzaldehida Benzaldehida
Gas Cair Cair

Fase
(***) (****) (****)
P = >> 5 atm P = 5 atm P = 5,9 atm
Tekanan
(*) (***) (***)
T = 200-300oC T= 60-800C T = 10-40oC
Suhu
(*) (****) (***)
90 menit 10-50 menit
Waktu Reaksi -
(***) (****)
Katalis tidak diketahui NaOH KF + Al2O3
Katalis
(****) (***)
0,24 $/kg 14,5 $/kg
Harga Katalis -
(****) (*)
Kelemahan Higroskopis Perlu regenerasi katalis
-
Katalis (****) (**)
Reaktor tangki Reaktor tangki
Fixed Bed
Reaktor berpengaduk berpengaduk
(***)
(****) (****)
Hasil Air Air Air
Samping
Yield tidak diketahui 75-85% 88-95%
Yield
(***) (****)
Perlu adanya
Hanya memerlukan Hanya memerlukan
vaporizer-separator,
Heat exchanger untuk Heat exchanger untuk
Pretreatment serta heat exchanger
menaikan suhu pada menurunkan suhu pada
bahan baku untuk megubah fasa
kondisi operasi reaktor kondisi operasi reaktor
menjadi gas
(****) (***)
(*)
Jumlah 9 37 31
Tabel I.3 Perbandingan Proses Pembuatan Cinnamaldehyde
Proses Kondensasi Benzaldehyde dan Acetaldehyde dengan katalis NaOH.
C7H6O+ C2H4O NaOH C9H8O+ H2O

 Harga bahan baku
- Benzaldehida = 10,58 $/kg
- Asetaldehida = 5 $/kg
- Natrium hidroksida = 0,3 $/kg
 Harga produk
- Cinnamaldehid (imp b.dehyde) = 30 $/kg
Ekonomi Potensial = (Harga produk x BM) – (Harga reaktan x BM)

= ((30 $/kg x 132 kg/kmol)) - ((10,58 $/kg x 106 kg/kmol)+( 5 $/kg x 44
kg
/kmol)+(0,3 $/kg x 40 kg/kmol))
= 2.606,52 $/kmol
Dari data di atas, dapat disimpulkan bahwa proses yang paling menguntungkan
adalah proses kondensasi aldol benzaldehyde dan acetaldehyde dengan menggunakan
katalis NaOH pada proses 2 dengan menggunakan reactor RATB karena proses dan
pretreatment lebih mudah dan murah.
BAB II SPESIFIKASI BAHAN

SPESIFIKASI BAHAN
2.1 Bahan baku
1. Acetaldehyde
Rumus molekul : CH3CHO
Kemurnian : 85% (15% H2O)
Fase : Cair
Berat molekul : 40,1 gr/mol
Densitas : 0,812 gr/cm3 (pada suhu 25oC)
Titik didih : 32,87 oC
Titik beku : -104,66oC
Temperatur kritis : 200,92oC
Tekanan kritis : 80,05 atm
Kelarutan : Larut dengan segala perbandingan dalam air
Sifat : Jernih, tidak berwarna, mudah terbakar, berbau
buah-buahan
2. Benzaldehyde
Rumus molekul : C6H5CHO
Fase : Cair
Densitas : 1,037 gr/cm3 (pada suhu 25oC)
Titik didih : 163,15 oC
Titik beku : -20,65oC
Kelarutan : 0,4 kg/100 kg Air
Sifat : Jernih, tidak berwarna, mudah terbakar, berbau
seperti almond
2.2 Bahan Pembantu
1. Natrium Hidrosida
Rumus molekul : NaOH
Fase : Padat
Densitas : 1,54084 gr/ml (pada suhu 25oC)
Titik didih : 1390 oC
Titik leleh : 323 oC
Temperatur kritis : 2547 oC
Tekanan kritis : 250 atm
Kelarutan : larut sempurna dalam air
tidak larut dalam beberapa pelarut organic
Sifat : Korosif, non-flammable, sangat berbahaya bila
ditelan, terhirup iritasi system pernafasan, kontak
dengan kulit dapat menyebab inflamasi dan
melepuh dan kerusakan pada mata (kerusakan
kornea dan kebutaan)
2. Asam Sulfat
Rumus molekul : H2SO4
Fase : Cairan
Titik beku : 10,46oC
Temperatur kritis : 652oC
Tekanan kritis : 63.16 atm
Kelarutan : mudah larut dalam air dingin
larut dalam air dengan menghasilkan panas
(eksotermis)
larut dalam etil alkohol

Sifat : Korosif, non-flammable, sangat berbahaya bila
ditelan, terhirup iritasi sistem pernafasan, kontak
dengan kulit dapat menyebab inflamasi dan
melepuh atau terbakar dan dapat menyebabkan
mata kemerahan dan beraiar
2.3 Produk
1. Cinnamaldehyde
Rumus molekul : C6H5(CH)2CHO
Kemurnian : 99% (0,8% C6H5CHO,0,2%H2O)
Fase : Cair
Berat molekul : 132 gr/mol
Titik beku : -7,5oC
Kelarutan : Tidak larut dalam air, cepat larut dalam senyawa
organik seperti eter
Sifat : Berwarna kekuningan
BAB III URAIAN PROSES

URAIAN PROSES
3.1 Tahap Persiapan Bahan Baku
a. Benzaldehyde (C6H5CHO)
Benzaldehyde dalam bentuk cair disimpan dalam tangki penyimpanan.
Pada tekanan 1 atm dan suhu 30 oC benzaldehyde diumpankan pada reaktor.
Sebelum memasuki reactor, benzaldehyde dialirkan melalui pompa untuk
menaikkan tekanan hingga tekanan operasi yaitu 5 atm yang kemudian akan
bercampur dengan recycle hasil atas menara distilasi.
b. Acetaldehyde (CH3CHO)
Acetaldehyde dalam bentuk cair disimpan dalam tangki penyimpan. Pada
tekanan 3 atm dan suhu 30oC acetaldehyde diumpankan menuju reaktor.
Sebelum masuk ke reaktor, acetaldehyde dialirkan melalui pompa untuk
menaikkan tekanan hingga tekanan operasi yaitu 5 atm. Setelah itu
acetaldehyde dipanaskan menggunakan heater hingga mencapai suhu operasi
yaitu 70oC
c. Natrium Hidroksida (NaOH)
Natrium hidroksida dalam bentuk padat disimpan dalam gudang. Pada
tekanan 1 atm dan suhu 30oC natrium hidroksida padat diumpankan menuju
mixer menggunakan belt conveyor dan bucket elevator umtuk dilarutakan
menggunakan air. Selanjutnya larutan natrium hodroksida dialirkan melalui
pompa untuk menaikkan tekanan sampai tercapai tekanan operasi yaitu sebesar
5 atm. Di dalam mixer laurtan natrium hidroksida dipanasakan hingga suhu
operasi tercapai yaitu 70oC.
3.2 Tahap Sintesis

Reaksi antara Acetaldehyde dan Benzaldehyde dijalankan dalam reaktor alir
tangki berpenaduk dengan waktu reaksi selama 90 menit, dengan suhu dan
tekanan operasi reaktor adalah 70oC dan 5 atm.
Didalam reaktor terjadi reaksi sebagaimana berikut :
CH3CHO + C6H5CHO  C6H5(CH)2CHO + H2O
Reaksi jenis ini merupakan reaksi eksotermis, sehingga untuk untuk

mempertahankan suhu operasi maka diperlukan pendingin. Pendingin yang
digunakan adalah air yang berada dalam jaket pendingin. Selanjutnya hasil dari
reaktor diumpankan ke dalam neutralizer untuk dinetralkan dengan H2SO4.
3.3 Tahap Pemurnian Produk

Hasil dari neutralizer dipompa menuju dekanter untuk memisahkan
kandungan garam Na2SO4 yang terbentuk saat proses penetralan. Fase ringan
berupa Na2SO4, H2O, CH3CHO dan sedikit H2O,C6H5CHO dan C6H5(CH)2CHO
yang terpisah dialirkan ke Unit Pengolah Lanjut (UPL) sedangkan fase berat yang
berupa H2O, C6H5CHO dan C6H5(CH)2CHO dialirkan dengan pompa menuju
menara stripper. Hasil atas menara stripper berupa H2O dan C6H5CHO direcycle
kembali ke reaktor sedangkan hasil bawah menara stripper sebagai produk berupa
H2O, C6H5CHO dan C6H5(CH)2CHO dengan kemurnian 99%. Produk
Cinnamaldehyde disimpan dalam tangki penyimpan pada suhu 35oC dan tekanan
atmosferik
3.4 Diagram Alir
Gambar III.3 Diagram Alir Kualitatif
18
19
20
Gambar III.4 Diagram Alir Kuantitaitf
21
BAB IV UTILITAS
UTILITAS
Utilitas adalah unit penunjang proses dalam industri, kebutuhan utilitas sejalan dengan
kebutuhan energi untuk suatu proses. Utilitas ini menyediakan kebutuhan air, dowtherm,
listrik, udara tekan dan bahan bakar.
4.1 Kebutuhan Air
Air merupakan kebutuhan pokok dalam pemenuhan kebutuhan proses produksi.
Kebutuhan air digunakan sebagai air sanitasi & kantor, air pendingin, air layanan umum,
dan air hydrant. Pabrik Cinnamaldehyde akan didirikan di daerah Cilegon, untuk
kebutuhan air diperoleh dari air Waduk Krakatau, Cilegon. Kebutuhan air saat start up
sebesar 475.697 kg/jam. Berikut adalah rincian pemenuhan kebutuhan air tiap jam:
Tabel 4.1 Kebutuhan Air di Dalam Pabrik

No. Jenis Kebutuhan Air kg/jam
1 Air Pendingin 335.215
2 Air bahan baku steam 16.051
3 Air Proses 123.912
4 Air untuk sanitasi & perumahan 255,55
5 Air Service dan Hidran 263,85
Total 475.697
Tabel 4.2 Air Make Up yang Diperlukan

No. Jenis Kebutuhan Air make up kg/jam
1 Make up air pendingin 7.123,32
2 Make up air bahan baku steam 2.832,46
3 Air Proses 123.912
3. Air untuk sanitasi & perumahan 255,55
4 Air Service dan Hidran 263,8473
Total 134.387,18
4.2 Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak alat-alat proses misalnya
pompa, kompresor, dan alat-alat lainnya. Selain itu, listrik digunakan juga untuk
penerangan. Daya listrik terpasang adalah sebesar 635 kW. Daya listrik sebesar ini
dipenuhi dari PLN. Namun juga disediakan generator untuk cadangan jika sewaktu-
waktu listrik padam atau pasokan listrik kurang.
4.3 Bahan bakar

Bahan bakar solar digunakan sebagai bahan bakar Generator dan fuel oil untuk
bahan bakar Boiler. Dengan nilai NHV (Net Heating Value) = 42364,873 kJ/liter (fig.
24.1, Perry 8th ed, 2008) untuk bahan bakar solar dan untuk NHV bahan bakar fuel oil =
41870 kJ/kg dan efisiensi pembakaran sebesar 80% maka kebutuhan solar untuk bahan
bakar sebanyak 4.856,38 liter/tahun dan untuk kebutuhan fuel oil sebanyak 9.257.040
liter/tahun
4.4 Udara tekan

Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrumen-instrumen pengendali. Udara
tekan yang digunakan adalah di dalam Pabrik Cinnamaldehyde ini sebanyak 108,28
m3/jam. Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada penyaring udara (Air Filter)
untuk menyaring debu-debu yang terikut. Udara bersih akan dilewatkan pada tangki
silica untuk menyerap uap air yang terbawa, sehingga menjadi udara kering. Udara yang
telah kering akan dilewatkan kompresor untuk mengubah tekanannya menjadi 4 atm.
Udara kering dengan tekanan 4 atm akan disimpan dalam tangki udara tekan.
24
Gambar IV.5 Unit pengolahan air Pabrik Cinnamaldehyde
25
BAB V MAJEMEN PERUSAHAAN

MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk badan usaha

Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yang berbentuk
badan hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal terdiri dari penjualan
saham dan bank. Perseroan terbatas harus didirikan memakai akte autentik. Bentuk
perusahaan ini dipimpin oleh direktur yang bertanggung jawab menyangkut
kelancaran produksi sedangkan tanggung jawab pemegang saham terbatas dan
kekayaannya terpisah dari kekayaan perusahaan.
Modal perusahaan yang diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila
perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan tidak
menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya. Selain itu,
kelangsungan perusahaan tidak berpengaruh oleh berhentinya pemegang saham,
direksi dan karyawan.
5.2 Struktur organisasi perusahaan

Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line organization
(sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada
pembagian tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada
seorang atasan saja. Kekuasaan mengalir secara langsung dari direksi dan kemudian ke
kepala bagian, ke kepala seksi, diteruskan ke karyawan karyawan dibawahnya
dilengkapi dengan staf ahli yang bertugas memberi saran kepada direktur.
5.3 Jadwal kerja karyawan

Pabrik Cinnamaldehyde direncanakan jumlah pekerjanya sebanyak 158 orang dan
beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja selama setahun
330 hari, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Dalam
kerjanya, karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu:
1. Karyawan non shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung menangani
proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala seksi ke atas dan
semua karyawan bagian umum. Jam kerja yang berlaku untuk karyawan non
produksi dalam seminggu adalah 5 hari dengan jumlah kerja maksimum 45 jam
selama seminggu dan selebihnya dihitung sebagai lembur. Dimana lembur untuk
hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam kerja sedangkan pada hari-hari besar (hari libur)
adalah 2 kali jam kerja. Adapun jam kerja untuk karyawan non produksi dapat
diatur dengan perincian sebagai berikut:
Hari Senin- Jumat : Jam 07.00 – 16.00 WIB
Hari Sabtu : Libur
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:
Selain hari Jumat : Jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Jumat : Jam 11.30 – 13.00 WIB
Hari minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift libur.
2. Karyawan shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat dalam
proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
hubungan dengan masalah keamanan pabrik serta kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian shift dan
dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-tempat pada proses
produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara terus menerus. Pembagian
shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu mendapat giliran shift sedangkan 1
regu libur. Adapun jam kerja shift dalam 1 hari diatur dalam 3 shift sebagai berikut:
Shift I : Pukul 07.30 – 15.30
Shift II : Pukul 15.30 – 23.30
Shift III : Pukul 23.30 – 07.30
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari. Karyawan shift bekerja
dengan sistem 3 hari kerja, 1 hari libur dengan pola berulang yaitu masuk shift I, II,
III, Libur, I, II, III, libur dan seterusnya berlaku untuk setiap regu. Pada hari
minggu dan libur hari besar semua karyawan shift tidak libur. Sedangkan tempat-
tempat khusus, seperti bagian keamanan, bagian proses kontrol, dan utilitas juga
dilakukan pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti yang telah
diatur di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari setiap tahunnya.
Tabel V.3 Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A I I I II II II III III III I I I
B II II II III III III I I I II II
C II III III III I I I II II II III
D III III I I I II II II III III III
Hari
Regu
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A II II II III III III I I I II II
B II III III III I I I II II II III
C III III I I I II II II III III III
D I I I II II II III III III I I I
Keterangan:
A,B,C,D : Kelompok kerja shift
: Libur
I, II, III : Jadwal shift
5.4 Karyawan dan tingkat pendidikan

Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan kebutuhan agar pekerjaan dapat
diselesaikan secara efektif. Diambil dari Tabel 21 Peter, M.S., K.D., Timmerhaus, and
R.E. West., “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”, Ed. 4th, 2003.
Jumlah tenaga kerja yang direncanakan untuk pabrik Cinnamaldehyde adalah
Karyawan Shift
1. Shift tenaga kerja
Tabel V.4 Jumlah Tenaga Kerja Shift
Jumlah
Jumlah Jumlah
No Jabatan Orang per
Regu Karyawan
regu
1. Keamanan 3 4 12
2. Supervisor 2 4 8
Teknik dan
3. 2 4 8
Instrumentasi
4. Control Room 2 4 8
5. Laboratorium & QC 2 4 8
6. K3 1 4 4
Jumlah 48
2. Shift tenaga kerja untuk seksi produksi
Tabel V.5 Jumlah Tenaga Kerja Produksi
Jumlah Jumlah Jumlah

No Alat Proses Man/Hour
Alat Regu Buruh
1 Reaktor
4 0,5 4 8
2 Netralizer
3 Dekanter
3 0,3 4 4
4 Mixer
5 Stripper
6 Akumulator
4 0,5 4 8
7 Reboiler
8 Condensor
9 Heater
4 0,25 4 4
10 Cooler
11 Tangki 4 0,25 4 4
12 Gudang
Belt
13
Conveyor
6 0,25 4 6
Bucket
14
Elevator
15 Hopper
Pressure
14
Reducer 16 0,2 4 14
15 Pompa
Jumlah 48
3. Shift tenaga kerja untuk seksi utilitas

Tabel V.6 Jumlah Tenaga Kerja Utilitas
Jumlah Jumlah Jumlah

No Alat Utilitas Man/Hour
Alat Regu Buruh
1 Pompa 14 0,1 4 5,6
Kompresor
2 1 0,2 4 0,8
Udara
3 Bak pengendap 1 0,1 4 0,4
Tangki
4 1 0,1 4 0,4
Flokulator
5 Clarifier 1 0,2 4 0,8
6 Saringan Pasir 2 0,1 4 0,8
7 Bak Air Bersih 1 0,1 4 0,4
8 AE dan KE 2 0,2 4 1,6
9 Deaerator 1 0,1 4 0,4
10 Boiler 1 0,2 4 0,8
11 Bak Air Proses 1 0,1 4 0,4
Bak Air
14 1 0,1 4 0,4
Sanitasi
15 Cooling Tower 1 0,2 4 0,8
16 Tangki 13 0,1 4 5,2
17 Generator 1 0,2 4 0,8
Jumlah 20
Total untuk tenaga kerja shift
Tabel V.5 Jumlah Tenaga Kerja Shift Total
No. Bagian Jumlah

1. Keamanan 12
2. Supervisor 8
3. Teknik dan Instrumentasi 8
4. Control Room 8
5. Laboratorium & QC 8
6. K3 4
7. Proses 48
8. Utilitas 20
Jumlah Tenaga Kerja Total 116
Karyawan non-shift
Tabel V.6 Jumlah Tenaga Kerja Non-Shift
Karyawan Non Shift Jumlah

No. Jabatan Karyawan
A. Dewan Komisaris/Pemegang Saham 1
B. Direktur Utama 1
1. Sekretaris Direktur Utama 1
C. Direktur
1. Direktur Produksi & Teknik 1
2. Sekretaris Direktur Produksi & Teknik 1
3. Direktur Umum & Administrasi 1
4. Sekretaris Direktur Umum & Administrasi 1
D. Kepala Bagian (Kabag)
1. Kabag Produksi dan Utilitas 1
2. Kabag Teknik 1
3. Kabag R & D 1
4. Kabag Umum dan Administrasi 1
5. Kabag Pemasaran dan Keuangan 1
6. Kabag HRD 1
E. Kepala Seksi (Kasi)
1. Kasi Produksi dan Utilitas 1
Kasi Perawatan Pabrik (Bengkel),
2. 1
Pemeliharaan dan Instrumentasi
3. Kasi Quality Control dan Laboratorium 1
4. Kasi Penelitian dan pengembangan 1
5. Kasi Tata Usaha 1
6. Kasi Humas 1
7. Kasi Logistik dan Gudang 1
8. Kasi Keuangan 1
9. Kasi Pemasaran 1
10. Kasi HRD 1
11. Kasi K3LH 1
F. Staff
1. Staff Kasi Produksi dan Utilitas 1
Staff Kasi Perawatan Pabrik (Bengkel), 1
2.
Pemeliharaan dan Instrumentasi
3. Staff Kasi Quality Control dan Laboratorium 1
4. Staff Kasi Penelitian dan pengembangan 2
5. Staff Kasi Tata Usaha 2
6. Staff Kasi Humas 2
7. Staff Kasi Logistik dan Gudang 2
8. Staff Kasi Keuangan 2
9. Staff Kasi Pemasaran 2
10. Staff Kasi HRD 2
11. Staff Kasi K3LH 1
G. Driver
1 Driver 2
Jumlah Total 44
Total karyawan = jumlah tenaga kerja shift + jumlah tenaga kerja non-shift
= 116 orang + 44 orang = 160 orang
5.5 Sistem penggajian karyawan

Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang berupa
gaji bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan besarnya gaji didasarkan
atas ketentuan sebagai berikut:
1. Jabatan atau Golongan
2. Tingkat Pendidikan
3. Pengalaman Kerja
4. Keahlian
Fasilitas dan jaminan sosial

Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain
memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan berikut:
a. Tunjangan istri/suami sebesar 25% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2% dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan gaji.
Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan sesuai
dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk perlindungan
terhadap keselamatan kerja sebanyak 1 kali dalam setahun
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya jauh dari
lokasi
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan keuntungan
perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan, asuransi
kecelakaan, dan asuransi hari tua.
Gambar V.6 Struktur Organisasi
BAB VI EVALUASI EKONOMI

EVALUASI EKONOMI
Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan apakah pabrik

layak didirikan atau tidak. Selain dari itu untuk mengetahui apakah modal yang
ditanamkan dapat kembali pada jangka waktu tertentu atau tidak, dengan demikian
dapat diketahui apakah pabrik ini menarik atau tidak bagi investor.
6.1 Investasi pabrik
1. Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan fasilitas
produksi serta pembuatannya. Fixed Capital Investment yang diperlukan sebesar
Rp 439.573.681.355,-+ US$ 505.612.797,4,-
2. Working Capital
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk menjalankan
usaha / modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. Working Capital yang
diperlukan sebesar Rp 11.245.456.281.358,-
6.2 Analisis kelayakan

1. Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah perkiraan keuntungan yang dapat diperoleh
setiap tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal yang diinvestasikan.
Dengan:
ROI sebelum pajak : 36%
ROI susudah pajak : 29%
Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun) untuk
pengembalian modal tetap yang ditanamkan atas dasar keuntungan setiap tahun
setelah ditambah dengan penyusutan. Dengan:
POT sebelum pajak : 2,15 tahun
POT sesudah pajak : 2,56 tahun
2. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah kondisi dimana perusahaan hanya mampu menjual
(%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya hanya mampu
untuk membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik dikatakan tidak untung
maupun tidak rugi. Break Even Point terjadi pada 47,4% kapasitas.
3. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi dimana hasil penjualan produk pada (%)
kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed Cost dan tidak
mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih baik pabrik tutup. Shut
Down Point terjadi pada 18,55%
4. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan besarnya perkiraan keuntungan
yang diperoleh tiap tahun, didasarkan pada jumlah investasi yang tidak kembali
setiap tahun selama umur ekonomis pabrik. Discounted Cash Flow Rate yang
diperoleh sebesar 17,32%.
Tabel VI.7 Kesimpulan Analisis Kelayakan
Analisis Hasil Tolak Ukur

ROI 36% 40% > x > 11% (Low risk)
POT 2,15 tahun 2 < x < 5 tahun (Low risk)
BEP 47,4% 40% – 60%
SDP 18,55% -
DCFR 17,32% >bunga bank (6%)
(Aries Newton, 1955)
Grafik ekonomi BEP dan SDP
Gambar VI.7 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP)
Keterangan:
: Fixed Expense Annual (Fa)
: Variable Expense Annual (Va)
: Regulated Expense Annual (Ra)
: Sales Annual (Sa)
: Sales Annual (Sa) + Fixed Expense Annual (Fa)
BEP : Break Event Point
SDP : Shut Down Point
BAB VII KESIMPULAN
KESIMPULAN
1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan

teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi maka Pabrik
Cinnamaldehyde dengan kapasitas produksi 80.000 ton/tahun termasuk ke dalam
pabrik resiko rendah (lowrisk).
2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Cinnamaldehyde ini membutuhkan Fixed

Capital Investment (FCI) Rp 439.573.681.355,- dan US$ 505.612.797,4,- dan
Working Capital (WC) sebesar Rp 11.245.456.281.358,-. Analisis ekonomi Pabrik
Cinnamaldehyde ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 36% dan ROI
sesudah pajak sebesar 29%; nilai POT sebelum pajak adalah 2,15 tahun dan POT
sesudah pajak adalah 2,56 tahun, BEP sebesar 47,4% kapasitas produksi dan SDP
sebesar 18,55% kapasitas produksi, dan DCF sebesar 17,32%. Berdasarkan data
evaluasi ekonomi tersebut, maka Pabrik Cinnamaldehyde sesuai dengan
persyaratan pabrik beresiko rendah dan layak untuk dikaji lebih lanjut.
DAFTAR PUSTAKA
Adams, W. H. 1958. Heat Transmission, 3rd edition. Auckland: McGraw-Hill International

Book Company.
Anonim. 2017. "NIST Chemistry WebBook." www.webbook.nist.gov/chemistry.
—. 2019. PT. Krakatau Tirta Industri. https://www.krakatautirta.co.id/.
—. 2018. "PubChem." https://www.pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/.
—. 2018. www.alibaba.com.
—. 2018. www.sigmaaldrich.com.
—. 2018. www.bps.go.id.
—. 2018. www.data.un.org.
—. 2018. www.comtrade.un.org
—. 2018. www.engineeringtoolbox.com
Aries, Robert S., and Robert D. Newton. 1955. Chemical Engineering Cost Estimation. New
York: McGraw-Hill Book Company.
Broughton, Jack. 1994. Process Utility Systems: Introduction to Design, Operation, and
Maintenance. UK: Institution of Chemical Engineers
Brown, George Granger. 1987. Unit Operations. New York: John Wiley and Sons, Inc.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. New York: John
Wiley & Sons, Inc,.
Dean, J. A., and Lange, N. A. 1994. “Lange’s Handbook of Chemistry”. 15 th edition. New
York: McGraw-Hill.
Fessenden, R. J., and Fessenden, J. S. 1982. “Organic Chemistry”. 2th edition. Michigan: W.
Grant Press.
Fogler, H. Scott. 2004. Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd edition. New Delhi:
Prentice-Hall India.
Froment, Bischoff, and De Wilde. 2011. Chemical Reactor Analysis and Design, 3rd edition.
Danvers: John Wiley & Sons, Inc.
Group, KLM Technology. 2011. "Layout and Spacing (Project Standards and
Specifications)." In Project Engineering Standard, 1-17.
Hermawan, Yulius Deddy. 2018. "Control Design of Heat Pathways." Yogyakarta:
Department of Chemical Engineering UPN "Veteran" Yogyakarta.
Hermawan, Yulius Deddy. 2018. "Simple Heat Exchanger Network." Yogyakarta:
Department of Chemical Engineering UPN "Veteran" Yogyakarta.
Hill Jr., Charles G., and Thatcher W. Root. 2014. Introduction to Chemical Engineering
Kinetics and Reactor Design, 2nd edition. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.
Holland, F. A., and Chapman, F. S. 1966. Liquid Mixing and Processing in Stirred Tank. New
York: Reinhold Publishing Corporation.
Holman, J. P. 1989. Heat Transfer. Singapore: McGraw-Hill Book Company.
Jorg-Therre, W., et.al. 2004. “Continuous Method For Production of Cinnamaldehyde and
Dihydrocinnamaldehyde Derivatives”. US Patent 6723883. Denmark.
Kern, Donald Q. 1950. Process Heat Transfer. Singapore: McGraw-Hill Book Company.
Kirk, R. E., and Othmer, D.F. 1979. “Encyclopedia of Chemical Technology”. New York:
John Willey and Sons. Inc.
Kirk, R. E., and D. F. Othmer. 1982. Encyclopedia of Chemical Technology. New York:
Interscience Publisher Inc.
Moss, D. R., and Basic, M. 2013. Pressure Vessel Design Manual. 4th edition. Oxford:
Elsevier Inc.
Levenspiel, Octave. 1999. Chemical Reaction Engineering. New York: John Wiley & Sons.
Ludwig, Ernest E. 2001. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume 3, 3rd edition. London: Gulf Professional Publishing.
Lyons, Jennifer., and H. P. Loh. 2002. Process Equipment Cost Estimation. National Energy
Technology Center. Pittsburgh
McCabe, Warren L., Julian C. Smith, and Peter Harriot. 1993. Unit Operations of Chemical
Engineering, 5th edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
McKetta, John. 1985. Encyclopedia of Chemical Processing and Design, Vol. 30. New York:
Marcell Dekker Inc.
Missen, Ronald W., Charles A. Mims, and Bradley A. Saville. 1999. Introduction to
Chemical Reaction Engineering and Kinetics. New York: John Wiley & Sons, Inc.
2002. "Peraturan Menteri Kesehatan No. 907/Menkes/SK/VII/2002 Tentang Syarat-Syarat
dan Pengawasan Kualitas Air Minum."
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry's Chemical Engineers' Handbook 7th
edition. New York: McGraw-Hill Companies, Inc.
Peters, Max S., and Klaus D. Timmerhaus. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 4th edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
Peters, M.S., Timmerhaus K.D., and West, R.E. 2003. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, 5th edition. New York
Pohanish, R. P. 2012. Toxic and Hazardous Chemical and Carsinogens. Oxford: Elsevier Inc.
Powell, S. T. 1954. Water Conditioning for Industry. Tokyo: McGraw-Hill International Inc.
Rahardjo, W. D., dan Karnowo. 2008. Mesin Konversi Energi. Semarang: Universitas Negeri
Semarang Press
Rase, Howard F. 1977. Chemical Reactor Design for Process Plants, Volume 1: Principles
and Techniques. New York: John Wiley and Sons, Inc.
Richmond, Henry H. 1947. “Preparation of Cinnamaldehyde”. US Patent 259186. Canada.
Rohm, and Haas. 2006. Industrial Grade Strongly Acidic for Catalysis and Separation
Technologies. Philadelphia: Rohm and Haas Company.
Setiadi, Tjandra. 2007. Pengolahan dan Penyediaan Air. Bandung: Institut Teknologi
Bandung
Silla, Harry. 2003. Chemical Process Engineering : Design and Economics. Ney York: Marcel
Dekker, Inc.
Schweiltzer, P. A. 1979. Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineer. New
York: McGraw-Hill Book Company, Inc.
Sinnott, R. K. 2005. Coulson & Richardson's Chemical Engineering Design Vol. 6, 4th
edition. London: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Smith, Carlos A., and Armando B. Corripio. 1997. Principles and Practice of Automatic
Process Control, 2nd Edition. New York: John Wiley & Sons, Inc,.
Smith, J. M., H. C. Van Ness, and M. M. Abbott. 2001. Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th edition in SI Units. New York: McGraw-Hill
Companies, Inc.
Sularso, and Haruo Tahara. 2000. Pompa & Kompresor, Pemilihan Pemakaian dan
Pemeliharaan. Jakarta: PT Pradnya Paramita.
Towler, G., and Sinnot, K. 2008. Chemical Engineering Design: Principles, Practice and
Economics of Plant and Process Design. Oxford: Elsevier Inc.
Treyball, R. E. 1980. Mass Transfer Operations, 3rd edition. Tokyo: McGraw-Hill
Kogakusha, Ltd.
Treyball, R. E. 1981. Mass Transfer Operations, 3rd edition. New York: McGraw-Hill.
Ulrich, G. D. 1984. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. New
York: John Wiley and Sons, Inc.
Van Winkle, Matthew. 1967. Distillation. New York: McGraw-Hill.
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment Selection and Design. Boston:
Butterworth-Heinemann.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment Selection and Design. Boston:
Butterworth-Heinemann.
White, Frank M. 2011. Fluid Mechanics. 7th edition. New York: McGraw-Hill.
Wongsri, Montree, and Yulius Deddy Hermawan. 2005. "Heat Pathways Management for a
Complex Energy-Integrated Plant: Dynamic Simulation of HDA Plant." J. Chin. Inst.
Chem. Engrs., Vol. 36.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. New York: McGraw-Hill.
LAMPIRAN

Executive Summary - Mutia Jawara - 24 November 2020

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Executive Summary - Mutia Jawara - 24 November 2020

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

CINNAMALDEHYDE DARI BENZALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE

KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN

JAWARA ADHI K 121150115

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

CINNAMALDEHYDE DARI ACETALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

JAWARA ADHI K 121150115

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

CINNAMALDEHYDE DARI BENZALDEHYDE DAN ACETALDEHYDE

KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN

JAWARA ADHI K 121150115

Yogyakarta, 30 November 2020

Ir. Bambang Sugiarto, M.T. Ir. Zubaidi Achmad, M.T.

Dengan selesainya Skripsi ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:

Yogyakarta, 30 November 2020

Gambar I.1 Grafik Impor Cinnamaldehyde per Tahun diberbagai negara 3

Tabel I.1 Data Import flavour dan fragrances dan di Indonesia 2

Kata kunci: Cinnamaldehyde, Benzaldehyde, RATB, Acetaldehye, NaOH.

1.1 Latar Belakang

Salah satu jenis industri yang dimaksud adalah Cinnamaldehyde . Di indonesia

Pembuatan cinnamaldehyde ini dapat dilakukan dengan reaksi oksidasi sinamil

Oleh karena itu, pendirian pabrik industri kimia cinnamaldehyde perlu

pendirian pabrik ini akan mendorong berkembangnya industrikimia yang

1.3 Prospek Pasar

Tabel I.1 Data Import Flavour dan Fragrances di Indonesia

Tahun Kapasitas (ton/tahun)

1.4 Sasaran Pasar

industri yang mengolah Cinnamaldehyde sebagai bahan baku untuk fragrance

1.5 Prediksi Kapasitas

Gambar I.1 Grafik Import Cinnamaldehyde per Tahun di Berbagai Negara

Prediksi kenaikan ekspor Cinnamaldehyde di berbagai negara dilakukan

Adapun daftar pabrik Cinnamaldehyde yang telah berdiri di dunia adalah :

Tabel I.2 Daftar Perusahaan Penghasil Cinnamaldehyde di Dunia

Hefei TNJ Chemical China 10000

Dengan mengetahui prediksi kenaikan kebutuhan Cinnamaldehyde di

1.6 Lokasi Pabrik

baik dalam negeri maupun ke luar negeri, operasional administrasi dan

pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan terhadap area

Gambar I.2 Tata Letak Pabrik

1.7 Tinjauan Pustaka

Pembuatan Cinnamaldehyde dapat dibuat dengan merekasikan benzaldehid

Pada Cinnamaldehyde biasanya diproduksi dengan menambah katalis dasar

(US Patent 2.529.186)

Parameter Proses 1 Proses 2 Proses 3

Gas Cair Cair

Tabel I.3 Perbandingan Proses Pembuatan Cinnamaldehyde

Proses Kondensasi Benzaldehyde dan Acetaldehyde dengan katalis NaOH.

C7H6O+ C2H4O NaOH C9H8O+ H2O

Ekonomi Potensial = (Harga produk x BM) – (Harga reaktan x BM)

BAB II SPESIFIKASI BAHAN

2.2 Bahan Pembantu

larut dalam etil alkohol

BAB III URAIAN PROSES

3.2 Tahap Sintesis

CH3CHO + C6H5CHO  C6H5(CH)2CHO + H2O

Reaksi jenis ini merupakan reaksi eksotermis, sehingga untuk untuk