13.executive Summary 01 6x

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
BENZIL SIANIDA DARI BENZIL KLORIDA DAN SODIUM SIANIDA
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY
Oleh:
DANANG TRI BAWONO 121150086
RAFI THEDA PRABAWA 121150069
HALAMAN JUDUL
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA
2021
i
HALAMAN PENGAJUAN
EXECUTIVE SUMMARY
Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia

Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Guna melengkapi syarat-syarat
Untuk memperoleh gelar sarjana Teknik Kimia
Disusun Oleh:
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA
2021
ii
HALAMAN PENGESAHAN
HALAMAN PENGESAHAN
EXECUTIVE SUMMARY
Oleh:
Yogyakarta, Agustus 2021
Disetujui oleh
Pembimbing I Pembimbing II
Dra. Sri Wahyu Murni, MT Ir. Endang Sulistyawati, MT

NIP. 19670310 199203 2 001 NIP. 19610420 198903 2 001
iii
KATA PENGANTAR
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayah-Nya kepada penyusun
sehingga Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Kimia Benzil Sianida Dari Benzil
Klorida Dan Sodium Sianida” Kapasitas 60.000 Ton/Tahun ini dapat diselesaikan. Pra-
rancangan Pabrik Kimia merupakan tugas yang diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai
syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Program Studi Teknik Kimia, Fakultas
Teknologi Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta. Penyusunan tugas ini didasarkan atas hasil
studi pustaka yang tersedia dan beberapa sumber seperti jurnal, data patent, materi akademik
dan sebagainya.
Dengan selesainya Tugas Akhir II ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:
1. Dra. Sri Wahyu Murni, MT dan Ir. Endang Sulistyawati, MT, selaku pembimbing
atas saran, kritik, bimbingan dan arahan yang diberikan selama pengerjaan Tugas
Akhir II.
2. Semua pihak yang telah banyak membantu penyelesaian tugas akhir ini.
Penyusunan skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, oleh karena itu penyusun
mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat membangun untuk kesempurnaan
penyusunan skripsi ini. Akhir kata penyusun berharap semoga Tugas Akhir Prarancangan
Pabrik Kimia ini, dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan para pembaca pada
umumnya.
Yogyakarta, Agustus 2021
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................................................i
HALAMAN PENGAJUAN.............................................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN.........................................................................................................iii
KATA PENGANTAR....................................................................................................................iv
DAFTAR ISI...................................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL..........................................................................................................................vii
INTISARI.....................................................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................................................1
1.2 Tujuan.........................................................................................................................................2
1.3 Prospek Pasar..............................................................................................................................2
1.4 Sasaran Pasar...............................................................................................................................3
1.5 Prediksi Kapasitas.......................................................................................................................3
1.6 Lokasi Pabrik..............................................................................................................................4
1.7 Tinjauan Pustaka.........................................................................................................................4
BAB II DESKRIPSI PROSES........................................................................................................8
2.1 Spesifikasi Bahan........................................................................................................................8
a. Bahan baku...............................................................................................................................8
b. Produk......................................................................................................................................9
2.2 Uraian Proses.............................................................................................................................10
a. Tahap Persiapan Bahan Baku.................................................................................................10
b. Tahap Proses Produksi............................................................................................................10
c. Tahap Pemurnian Produk........................................................................................................10
2.3 Diagram Alir.............................................................................................................................12
2.4 Tata Letak..................................................................................................................................14
BAB III UTILITAS.......................................................................................................................17
3.1 Kebutuhan Air...........................................................................................................................17
3.2 Dowtherm A..............................................................................................................................17
3.3 Listrik........................................................................................................................................18
3.4 Bahan bakar...............................................................................................................................18
3.5 Udara tekan................................................................................................................................18
v
BAB IV MANAJEMEN PERUSAHAAAN..................................................................................22
4.1 Bentuk Badan Usaha.................................................................................................................22
4.2 Struktur Organisasi Perusahaan.................................................................................................22
4.3 Rencana kerja karyawan............................................................................................................22
4.4 Sistem Penggajian Karyawan....................................................................................................25
4.5 Evaluasi Ekonomi......................................................................................................................28
a. Investasi Pabrik.......................................................................................................................28
b. Analisis Kelayakan.................................................................................................................28
BAB V KESIMPULAN.................................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................................x
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Data Impor Benzil Sianida.................................................................................................3

Gambar 1.2 Diagram Alir Termodinamika............................................................................................6
Gambar 2.1 Diagram Alir Kuantitatif..................................................................................................14
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif....................................................................................................15
Gambar 2.3 Tata Letak Pabrik.............................................................................................................17
Gambar 2.4 Tata Letak Alat................................................................................................................18
Gambar 3.1 Unit Pengolahan Air Pabrik Benzil Sianida.....................................................................22
Gambar 3.2 Dowtherm A System Management..................................................................................23
Gambar 4.1 Struktur Organisasi..........................................................................................................29
Gambar 4.2 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP).........................................................32
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Benzil Sianida di Indonesia................................................................................2

Tabel 1.2 Data Kapasitas Produksi Pabrik Benzil Sianida di Dunia......................................................3
Tabel 1.3 Harga ∆H298 dan Cp................................................................................................................7
Tabel 3.1 Kebutuhan air di dalam pabrik.............................................................................................19
Tabel 3.2 Air make up yang diperlukan...............................................................................................19
Tabel 4.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift..............................................................................................26
Tabel 4.2 Kesimpulan Analisis Kelayakan..........................................................................................31
vii
INTISARI
Benzil sianida (C6H5CH2CN) merupakan senyawa kimia organik produk industri kimia yang dapat
menjadi bahan baku industri kimia seperti industri penisilin, pestisida, obat-obatan,dan pewarna.
Saat ini pabrik benzil sianida di Indonesia belum ada. Idustri benzil sianida memiliki prospek ke
depan yang cerah sehingga mampu mengurangi impor benzil sianida. Pabrik benzil sianida dari
benzil klorida dan sodium sianida dirancang dengan kapasitas 60.000 ton/tahun yang bekerja
selama 330 hari secara kontinue dalam 1 tahun. Bahan baku benzil klorida dan sodium sianida
diperoleh dari Dev International, India, direncanakan akan didirikan di Gresik, Jawa Timur, dengan
luas tanah sebesar 37.000 m2 dengan jumlah karyawan sebanyak 191 orang.
Proses pembuatan benzil sianida berlangsung dalam reaktor alir tangki berpengaduk pada
tekanan 1 atm dan suhu 100oC, yang berlangsung secara eksotermis dan disusun seri sebanyak 3
buah menggunakan pendingin(air). Hasil keluar reaktor dialirkan menuju dekanter untuk
memisahkan fasa ringan dan fasa berat. Fasa ringan hasil keluar dekanter diumpankan ke menara
distilasi, sedangkan hasil bawah berupa larutan garam dialirkan menuju UPL. Di dalam menara
distilasi terjadi pemisahan antara benzil sianida yang merupakan produk sebagai komponen utama
hasil bawah serta benzil klorida sebagai komponen utama hasil atas yang akan di-recycle menuju
reaktor. Untuk mendukung jalannya proses produksi dan operasional pabrik, pabrik membutuhkan
unit penunjang yang terdiri dari air sebanyak 215.815 kg/jam dengan air make up sebanyak 16.824
kg/jam, listrik sebesar 200 kW dari PLN dan generator, bahan bakar sebesar 108 liter/jam, udara
tekan sebesar 45 m3/jam, dan dowtherm A sebesar 9,832 kg/jam.
Pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Investment (FCI) US$9.904.450 dan Rp 501.642.464.975
dan Working Capital (WC) sebesar US$117.075.068. Analisis ekonomi Benzil Sianida ini
menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 39,53% dan ROI sesudah pajak sebesar 31,63%; nilai
POT sebelum pajak adalah 2,02 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,4 tahun, BEP sebesar
56,19%, SDP sebesar 19,02%, dan DCFR sebesar 24,72%. Berdasarkan data analisis ekonomi
tersebut, maka pabrik benzil sianida layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata kunci: benzil sianida, reaktor alir tangki berpengaduk, benzil klorida, sodium sianida
viii
Prarancangan Pabrik Kimia Benzil Sianida
dari Benzil Klorida dan Sodium Sianida
dengan Kapasitas 60.000 ton/tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia telah mengalami

peningkatan baik kualitas maupun kuantitas sehingga kebutuhan akan bahan baku,
bahan pembantu, maupun tenaga kerja semakin meningkat seiring dengan berjalannya
waktu. Dengan melihat kenyataan tersebut, industri benzil sianida memiliki prospek ke
depan yang cerah. Hal ini karena benzil sianida (C6H5CH2CN) merupakan senyawa
kimia organik produk industri kimia yang dapat menjadi bahan baku untuk industri
kimia lain seperti industri penisilin, pestisida, obat-obatan,dan pewarna. (Heinz Peter,
2000)
Walaupun pendirian pabrik benzil sianida beresiko tinggi karena sifatnya yang
sangat beracun, namun bila penanganan produksi berjalan sangat tepat, pendirian
pabrik ini sangat menguntungkan. Apalagi pabrik benzil sianida belum pernah didirikan
di Indonesia. Pabrik ini akan menjadi pabrik benzil sianida pertama di Indonesia.
Pendirian pabrik benzil sianida akan mendorong perkembangan industri yang
menggunakannya sebagai bahan baku maupun bahan pembantu. Dengan demikian
meningkatnya perkembangan industri di Indonesia, permintaan akan bahan baku benzil
sianida pada tahun-tahun mendatang juga akan mengalami peningkatan. Berdasarkan
pertimbangan diatas, maka pabrik benzil sianida layak didirikan dengan alasan sebagai
berikut :
1. Pendirian pabrik benzil sianida di Indonesia akan mampu memenuhi

kebutuhan dalam negeri.
2. Menambah devisa Negara dengan mengekspor hasil produksi benzil sianida
keluar negeri.
3. Menghemat pengeluaran Negara karena dengan adanya pabrik benzil
sianida di dalam negeri, maka impor benzil sianida ini dapat dikurangi.
4. Membuka lapangan pekerjaan bagi masyarakat di sekitar wilayah industri
yang didirikan.
Executive Summary 1
5. Memacu berdirinya pabrik-pabrik baru yang menggunakan bahan baku

benzil sianida didalam proses produksinya.
1.2 Tujuan
Menentukan kelayakan dari segi teknis dan ekonomi pabrik benzil sianda dari
benzil klorida dan narium sianida dengan kapasitas produksi 60.000 ton/tahun.
1.3 Prospek Pasar
Kebutuhan benzil sianida akan semakin meningkat dengan perkembangan

industri di Indonesia. Jumlah kebutuhan benzil sianida pada tahun 2012-2018, dapat
dilihat dari data impor Badan Pusat Statistik disajikan pada Tabel 1.1
Tabel 1.1 Data Impor Benzil Sianida di Indonesia
Jumlah
Tahun ke- Tahun
Impor (Ton)
1 2012 38.008
2 2013 35.487
3 2014 36.981
4 2015 32.211
5 2016 34.964
6 2017 41.235
7 2018 45.475
(Badan Pusat Statistik, 2019)

Jumlah Impor benzil sianida (Ton)
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun ke-
data impor Linear model
Gambar 1.1 Data Impor Benzil Sianida
Executive Summary 2
Produksi benzil sianida juga dilakukan di beberapa negara, yang disajikan dalam Tabel 1.2
Tabel 1.2 Data Kapasitas Produksi Pabrik Benzil Sianida di Dunia
Kapasitas Produksi
Negara Perusahaan
(ton/tahun)
Italia Polynt 30.000
Zaklady Azotowe
Polandia 40.000
Kedzierzyn
Republik Ceko Deza 70.000
Hesei TNJ Chemical
China 110.000
Industry Co,LTD
Turki Ela Kimya 45.000
(LookChem, 2018), (Icis, 2015)
1.4 Sasaran Pasar
Benzil sianida digunakan untuk sintesis tahan organik pada kondisi kering.
Benzil sianida merupakan bahan baku industri kimia seperti obat-obatan
pharmaceuticals khususnya precusorspenissilin, pestisida.(Heinz Peter, 2000).
Sehingga jika pabrik benzil sianida didirikan, akan memacu berdirinya pabrik-pabrik
baru yang menggunakan benzil sianida sebagai bahan bakunya.
1.5 Prediksi Kapasitas

Dari persamaan linearisasi pada Gambar 1.1 maka kebutuhan benzil sianida di
Indonesia pada tahun 2028 dapat diperkirakan dengan persamaan linear sebagai
berikut:
y = 1138,6x + 33212
dalam hubungan ini :
Executive Summary 3
y = kapasitas (ton/th);
x = tahun ke-n;
sehingga untuk mencari kapasitas pada tahun 2028, maka x = 17 adalah :
y = 1138,6*17 + 33212
= 52.568,2 ton/tahun
Berdasarkan hasil perhitungan dan data kapasitas produksi di beberapa negara

pada Tabel 1.2. maka kami menetapkan kapasitas sebesar 60.000 ton/tahun.
1.6 Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup suatu

pabrik, maka dalam menentukan tempat berdirinya perlu didasarkan pada
perhitungan yang matang sehingga menguntungkan perusahaan baik dari segi teknis
maupun segi ekonominya.
Lokasi yang dipilih untuk Pabrik Benzil Sianida adalah Kawasan Industri
Gresik, Jawa Timur, yang diharapkan dapat memberikan keuntungan sebesar -
besarnya. Faktor - faktor yang dipertimbangkan dalam pendirian pabrik benzil sianida
Executive Summary 4
ini antara lain: pengadaan bahan baku, pemasaran, letak daerah, sarana transportasi,
tenaga kerja dan tenaga ahli, undang-undang dan peraturan, dan faktor geografi.
1.7 Tinjauan Pustaka
a. Tinjauan Proses
Benzil sianida dikenal pula dengan nama Benzeneacetonitrile,

Cyanomethylbenzene, Nitrilebenzene, Phenacetonnitrile, Phenylacetyl nitrile,
Benzenediacetonitrile, Alpha-tolunitrile dan 2-Phenylacetonitrile. Proses pembuatan
benzil sianida dapat dilakukan dengan cara:
Pembuatan benzil sianida dari benzil klorida dan sodium sianida
Reaksi yang terjadi adalah :
C6H5CH2Cl + NaCN C6H5CH2CN + NaCl

Benzil Sodium Benzil Sodium
klorida sianida sianida klorida
Proses ini terjadi pada kondisi 100 oC, tekanan 1 atm dan dalam fase cair
Keuntungan proses ini adalah mendapatkan yield yang tinggi yaitu 99% dan terjadi
pada suhu yang relatif rendah. Serta perbandingan NaCN : C 6H5CH2Cl = 1 : 1 (Othmer,
1992).
b. Tinjauan Termodinamika
Reaksi :

Executive Summary 5
Untuk mengetahui apakah reaksi dapat berlangsung pada suhu 100℃ secara
spontan perlu dicek dengan menggunakan energy gibs.
Tabel 1.3 Harga ∆Hf298 dan Cp
∆Hf298,
Komponen Cp, J/(mol.K)
kJ/mol
69,098 + 3,8057E-02 T – 4,1570E-05 T2
NaCN (A) -87,50
+ 1,3876E-08 T3
C6H5CH2Cl 82,217 + 7,0948E-01 T – 1,7551E-03 T2
18,70
(B) + 1,8744E-06 T3
C6H5CH2CN 87,722 + 7,6976E-01 T – 1,6788E-03 T2
117,28
(C) + 1,5257E-6 T3
95,016 – 3,1081E-02 T + 9,6789E-07 T2
NaCl (D) -411,20
+ 5,5116E-09 T3
(Yaws, 1999)
 Reaksi dianggap isotermal
100° C ∆HTotal 100° C
∆HR ∆HP
25 ° C ∆Hf 25 ° C
a. Nilai ΔHR adalah sebagai berikut:
dHR = ∑ n.Cp. dT
Executive Summary 6
dHR = (n.CpA + n.CpB )dT
1 x CpA : 69,098 + 3,8057E-02 T – 4,1570E-05 T2 + 1,3876E-08 T3
2 x CpB : 82,217 + 7,0948E-01 T – 1,7551E-03 T2 + 1,8744E-06 T+3

151,315 + 0,747537 T – 1,79667.10-3 T2 + 1,8883.10-6 T3
ΔHR = ∑ n.Cp. dT
298
2 3
= ∫ ( 151,315+0,747537 T – 1,79667.10−3 T +1,8883.10−6 T ) dT
373
0,747537 2 1,79667.10−3 3 1,8883. 10−6 4 298

(
= 1 51,315T +
2
T −
3
T +
4
T
373 )
= −20.342,9 J/mol
= −20,3429 k J / Mol
b. Nilai ΔH0r adalah sebagai berikut :
ΔH0r = ∑ (∆H298)produk − ∑ (∆H298)reaktan
= ((117,28 kJ/mol) + (-411,2 kJ/mol)) – ((-87,5 kJ/mol) + (18,7 kJ/mol))
= -225,12 kJ/mol
c. Nilai ΔHP adalah sebagai berikut :
ΔHP = ∑ n.Cp. dT
373
2 −6 3
ΔHP = ∫ 334,053+1,49T – 3,47.10−3T +3,42.10 T dT
273
Executive Summary 7
1,49 2 3,47 . 10−3 3 3,42. 10−6 4 373

= (334,053 T + T – T + T )
2 3 4 298
= 42.937,78 J/mol
= 42,94 kJ/mol
∆HrT = ΔHR + ∆H0r + ΔHP
= −20,34+(−225,12)+42,94kJ/mol
= −202,525 kJ /mol
Berdasarkan perhitungan diatas didapat nilai ∆Hr pada suhu 100 oC negatif, jadi dapat
disimpulkan bahwa reaksi berjalan secara eksotermis.
c. Tinjauan Kinetika
Persamaan reaksi kimia :

Persamaan kecepatan reaksi :

-rA = k.CA.CB
Keterangan :
rA = kecepatan reaksi, kmol/m3.j
CA = konsentrasi C6H5CH2Cl, kmol/m3
CB = konsentrasi NaCN, kmol/m3
k = konstanta kecepatan reaksi, m3/j.kmol
Berikut merupakan konstanta kecepatan reaksi :
Executive Summary 8
k = 1.109 exp (-14800/RT)
(Fukunaga, 1977)
Executive Summary 9
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan

a. Bahan baku
1. Benzil Klorida
Rumus molekul : C6H5CH2Cl
Berat molekul : 126, 58 kg/kmol
Sifat fisik : cair
Warna : tidak bewarna
Densitas : 1,1 g/cm3
Titik didih : 179 oC
Titik beku : - 39 oC
Berat jenis : 1,1 kg/l
Tekanan kritis : 1,10
Cp : 19,3 KJ/mol
Kelarutan dalam air : 460 mg/l pada 300C
Kemurnian : 99 %
Bahaya : Berbahaya jika tertelan, toksik jika terhirup,
menyebabkan iritasi kulit
Impuritis : 1% Air
Executive Summary 10
(Dev international,India)
2. Natrium Sianida
Rumus molekul : NaCN
Sifat fisik : padat
Titik didih : 1496 oC
Berat jenis : 1,595 kg/l
Titik beku : - 563,7 oC
Kelarutan dalam air (25℃) : 50g/100ml
Cp : - 91 KJ/mol
Bahaya : Beracun,iritasi
Kelarutan Bahan : larut dalam air,ammonia, methanol, etanol.
b. Produk
1. Benzil Sianida
Fase : cair
Penampilan : cairan bening tidak berwarna
Bau : menyengat
Rumus molekul : C6H5CH2CN
Berat molekul : 117,15 g/mol
Titik didih : 234℃
Titik beku : -24℃
Berat jenis (20℃) : 1,015 kg/l
Spesific gravity : 1,02
Density (200C) : 1,099 g/cm3
Indeks refraktif : 1,523
Flash point : 101℃
Cp : 188,28 KJ/mol
Sifat Kelarutan : Sedikit larut dalam air 460 mg/l 20ºC, larut dalam
ether dan alcohol
Kemurnian : 99% Benzyl cyanide 1% Water
Hazard : Berbahaya untuk kesehatan bila tertelan (EDA,1998)
2. Natrium Klorida
Fase : padat
Rumus molekul : NaCl
Berat molekul : 58,44 g/mol
Titik didih : 1465℃
Kelarutan dalam air (25℃) : 35,9 g/100ml
Cp : -411 KJ/mol
2.2 Uraian Proses

a. Tahap Persiapan Bahan Baku
Bahan baku sodium sianida disimpan di dalam gudang (G-01) dengan kondisi
30 0C dan tekanan 1 atm. Sodium Sianida selanjutnya dilarutkan dengan air di dalam
Mixer (M-01) dengan suhu keluaran 49,77 0C dan tekanan 1 atm. Sodium sianida cair
ini dipanaskan dengan Heater (HE-02) menggunakan Dowtherm A sebagai fluida
0
panas hingga suhu 100 C lalu diumpankan ke dalam Reaktor Alir Tangki
Berpengaduk (R-01)
Bahan baku benzil klorida disimpan di dalam Tangki (T-01) dengan kondisi 30 0C dan
tekanan 1 atm. Umpan segar benzil klorida dicampur dengan arus recycle (benzil
sianida, benzil klorida, air) yang memiliki suhu 172 0C. Campuran ini kemudian
dipanaskan dengan Heater (HE-01) hingga suhu 100 0C. Campuran ini diumpankan ke
dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01).
b. Tahap Proses Produksi
Proses reaksi antara sodium sianida dengan benzil klorida di dalam reaktor:
T = 100 0C
NaCN + C6H5CH2Cl C6H5CH2CN + NaCl

Sodium Benzil Benzil Sodium
sianida klorida sianida klorida
P= 1 atm
Reaksi dilakukan dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01), (R-02)&

(R-03) pada suhu 100 oC, tekanan 1 atm dan berjalan secara eksotermis. Konversi
yang dihasilkan sebesar 95%. Untuk menjaga suhu konstan di dalam reaktor
dilengkapi pendingin.
c. Tahap Pemurnian Produk
Campuran keluar reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-03) didinginkan

menggunakan Cooler (Cl-01) hingga suhu 80 0C. Campuran ini diumpankan kedalam
Dekanter (DE-01) untuk memisahkan antara benzil sianida, benzil klorida dengan air
dan garam. Fraksi ringan antara benzil klorida, benzil sianida, dan air keluar sebagai
hasil atas ditampung di dalam akumulator (ACC-01) sebelum dipanaskan sampai suhu
243,5 0C sebagai umpan di dalam Menara Destilasi (MD-01). Fraksi berat berupa air
dan garam yang keluar sebagai hasil bawah dialirkan menuju UPL.
Umpan masuk Menara Destilasi (MD-01) dalam kondisi cair jenuh, yaitu pada
suhu 244,50C dan tekana 1 atm. Hasil atas Menara Destilasi (MD-01) berupa benzil
klorida, benzil sianida, dan air diembunkan dengan Condensor (CD-01) kemudian
ditampung dalam akumulator (ACC-02) sebelum direcycle. Hasil bawah Menara
Destilasi (MD-01) didinginkan bertahap pada Cooler (CL-02) dan Cooler (CL-03)
hingga suhu 350C.
2.3 Diagram Alir (kg/jam)
Satuan : kg/jam
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif
Gambar 2.3 Diagram Alir Kualitatif
2.4 Tata Letak
a. Tata Letak Pabrik (plant lay out)
Tata letak pabrik adalah tempat kedudukan dari bagian-bagian pabrik yang
meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan tempat menyimpan bahan.
Tata letak pabrik yang tepat sangat penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan
dan kelancaran para pekerja serta keselamatan dan kelancaran proses. Untuk ruang
kantor dan lainnya didirikan di area yang berdekatan dengan lokasi proses agar semua
kegiatan pabrik dapat terkontrol dengan cepat.
b. Tata Letak Alat (equipment lay out)

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak alat antara
lain, penyusunan peralatan proses alat satu dengan alat yang lainnya harus saling
berurutan sesuai dengan urutan kerja dan fungsinya. Selain itu juga harus
mempertimbangkan faktor kemudahan dalam pengecekan alat serta keselamatan
kerja. Tetapi perlu diperhatikan juga kondisi operasi dari masing-masing alat.
Pengaturan alat kontrol dilakukan di dalam ruang kendali (control room).
2 1 3
11 11 10 9
1 5
1 11
4
1 8
1 12 12
6 7
1 11
8
1 11 13 14
225 210
17
18 16
1
20
15
21 19
22
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik

180 m
Skala 1 : 1500
Keterangan :
1. Pos jaga 9. Kantin 17. Area parkir II
2. Gedung keamanan 10. Klinik 18. Ruang kontrol
3. Area parkir I 11. Perumahan 19. Laboratorium
4. Kantor utama 12. Kantor 20. Pemadam kebakaran
5. Gedung serba guna 13. Area loading 21. Bengkel
6. Gudang 14. Lapangan 22. Area perluasan pabrik
7. Tempat ibadah 15. Area proses
8. Taman/pepohonan 16. Area utilitas
T-01
G
M
HE-02
CL-01
R-01 R-02 R-03
T-02
HE-01
RB MD HE-03 ACC-01
DD
CL-03 CD
CL-02 ACC-02
Gambar 2.5 Tata Letak Alat
BAB III
UTILITAS
Utilitas adalah unit penunjang proses dalam industri, kebutuhan utilitas sejalan
dengan kebutuhan energi untuk suatu proses. Utilitas ini menyediakan kebutuhan air,
steam, listrik, bahan bakar dan udara tekan.
3.1 Kebutuhan Air

Air merupakan kebutuhan pokok dalam pemenuhan kebutuhan proses produksi.
Kebutuhan air digunakan sebagai air sanitasi & kantor, air pendingin, bahan baku steam,
air layanan umum, dan air hydrant. Pabrik benzil sianida akan didirikan di daerah Gresik,
oleh karena itu kebutuhan air diperoleh dari PT. Kawasan Industri Gresik (PT. KIG),
Gresik. Kebutuhan air saat start up sebesar 215.815,88 kg/jam. Berikut adalah rincian
pemenuhan kebutuhan air tiap jam:
Tabel 3.4 Kebutuhan air di dalam pabrik
No. Jenis Kebutuhan Air kg/jam
1 Air Pendingin 206522,71
2 Air umpan Mixer-01 6605,18
3. Air untuk sanitasi & perumahan 2422,58
4 Air Service dan Hidran 265,41
Total 215815,88
Tabel 3.5 Air make up yang diperlukan

No. Jenis Kebutuhan Air make up kg/jam
1 Make up air pendingin 7530,91
2 Air umpan Mixer-01 6605,18
3. Air untuk sanitasi & perumahan 2422,58
4 Air Service dan Hidran 265,41
Total 16824,08
3.2 Dowtherm A
Dowtherm A digunakan sebagai pemanas dan pendingin dengan total kebutuhan
sebesar 9832,819 kg/jam. Dowtherm A digunakan sebagai media pendingin pada cooler
(CL-02) dan sebagai media pemanas pada Heater (HE-01, HE-02, HE-03),dan Reboiler
(RB).
3.3 Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak alat-alat proses
misalnya pompa, blower, kompresor, dan alat-alat lainnya. Selain itu, listrik digunakan
juga untuk penerangan. Daya listrik terpasang adalah sebesar 233 kW. Daya listrik
sebesar ini dipenuhi dari PLN. Namun juga disediakan generator untuk cadangan dengan
daya 233 kW jika sewaktu-waktu listrik padam atau pasokan listrik kurang.
3.4 Bahan bakar
Bahan bakar fuel oil No. 6 yang digunakan sebagai bahan bakar Generator
diimpor dari Singapura. Kebutuhan fuel oil untuk bahan bakar sebanyak 108 liter/jam.
3.5 Udara tekan
Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrumen-instrumen pengendali.

Udara tekan yang digunakan adalah di dalam Pabrik Benzil Sianida ini sebanyak 44,39
m3/jam. Uraian proses:
1. Udara yang berasal dari lingkungan dilewatkan penyaring udara untuk
menghilangkan debu-debu yang terikut.
2. Udara yang telah disaring kemudian dinaikkan tekananya menjadi 5 atm
menggunakan kompresor.
3. Udara yang keluar dari kompresor kemudian didinginkan pada cooler udara tekan.
4. Embunan air yang terbentuk setelah proses pendinginan dipisahkan dari udara
pada separator.
5. Udara keluar dari separator dialirkan menuju tangki silika untuk diserap uap
airnya.
6. Udara yang keluar dari tangki silika dialirkan menuju penyaring minyak untuk
menghilangkan minyak yang mungkin terikut pada udara akibat kebocoran
minyak pelumas pada kompresor.
7. Udara tekan kemudian disimpan pada tangki.
Gambar 3.6 Unit Pengolahan Air Pabrik Benzil Sianida
Gambar 3.7 Dowtherm A System Management
BAB IV
MANAJEMEN PERUSAHAAAN
4.1 Bentuk Badan Usaha
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yang berbentuk
badan hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal terdiri dari penjualan
saham dan bank. Perseroan terbatas harus didirikan memakai akte autentik. Bentuk
perusahaan ini dipimpin oleh direktur yang bertanggung jawab menyangkut kelancaran
produksi sedangkan tanggung jawab pemegang saham terbatas dan kekayaannya
terpisah dari kekayaan perusahaan.
Modal perusahaan yang diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila

perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan tidak
menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya. Selain itu,
kelangsungan perusahaan tidak berpengaruh oleh berhentinya pemegang saham, direksi
dan karyawan.
4.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line
organization (sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan
praktis pada pembagian tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya bertanggung
jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan mengalir secara langsung dari direksi dan
kemudian ke kepala bagian, ke kepala seksi, diteruskan ke karyawan karyawan
dibawahnya dilengkapi dengan staf ahli yang bertugas memberi saran kepada direktur.
4.3 Rencana kerja karyawan
Pabrik Benzil Sianida direncanakan jumlah pekerjanya sebanyak 191 orang dan
beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja selama setahun 330
hari, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Dalam kerjanya,
karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu:
1. Karyawan non shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala
seksi ke atas dan semua karyawan bagian umum. Jam kerja yang berlaku
untuk karyawan non produksi dalam seminggu adalah 5 hari dengan jumlah
kerja maksimum 45 jam selama seminggu dan selebihnya dihitung sebagai
lembur. Dimana lembur untuk hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam kerja
sedangkan pada hari-hari besar (hari libur) adalah 2 kali jam kerja. Adapun
jam kerja untuk karyawan non produksi dapat diatur dengan perincian
sebagai berikut:
Hari Senin- Jumat : Jam 07.00 – 16.00 WIB
Hari Sabtu : Libur
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:
Selain hari Jumat : Jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Jumat : Jam 11.30 – 13.00 WIB
Hari minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift libur.
2. Karyawan shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat
dalam proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik
yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan pabrik serta
kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian
shift dan dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-
tempat pada proses produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara
terus menerus. Pembagian shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu
mendapat giliran shift sedangkan 1 regu libur. Adapun jam kerja shift dalam
1 hari diatur dalam 3 shift sebagai berikut:
Shift I : Pukul 07.00 – 15.00
Shift II : Pukul 15.00 – 23.00
Shift III : Pukul 23.00 – 07.00
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat

pergantian shift setiap 3 hari kerja sekali. Karyawan shift bekerja dengan
sistem 3 hari kerja, 1 hari libur. Pada hari Minggu dan hari libur hari besar
semua karyawan shift tidak libur. Sedangkan tempat-tempat khusus, seperti
bagian keamanan, bagian proses kontrol, dan utilitas juga dilakukan
pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti yang telah
diatur di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari setiap
tahunnya.
Tabel 4.6 Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A I I I II II II III III III
B II II II III III III I I I
C II III III III I I I II II
D III III I I I II II II III
Hari
Regu
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A I I I II II II III III III
B II II II III III III I I I
C II III III III I I I II II
D III III I I I II II II III
Hari
Regu
25 26 27 28 29 30
A I I I II II
B II II II III
C II III III III
D III III I I I
Keterangan:
A,B,C,D : Kelompok kerja shift
: Libur
I, II, III : Jadwal shift
4.4 Sistem Penggajian Karyawan
Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang berupa
gaji bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan besarnya gaji didasarkan
atas ketentuan sebagai berikut:
1. Jabatan atau Golongan

2. Tingkat Pendidikan
3. Pengalaman Kerja
4. Keahlian
Fasilitas dan jaminan sosial

Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain
memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan berikut:
a. Tunjangan istri/suami sebesar 25% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan gaji.
Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan sesuai
dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk perlindungan
terhadap keselamatan kerja sebanyak 1 kali dalam setahun
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya jauh
dari lokasi
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan, asuransi
kecelakaan, dan asuransi hari tua.
Prarancangan Pabrik Kimia Dioktil Ftalat
dari Ftalat Anhidrida dan 2-Etil Heksanol
Gambar 4.8 Struktur Organisasi
4.5 Evaluasi Ekonomi

Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan apakah
pabrik layak didirikan atau tidak. Selain dari itu untuk mengetahui apakah modal yang
ditanamkan dapat kembali pada jangka waktu tertentu atau tidak, dengan demikian
dapat diketahui apakah pabrik ini menarik atau tidak bagi investor.
a. Investasi Pabrik
1. Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan fasilitas
produksi serta pembuatannya. Fixed Capital Investment yang
diperlukan sebesar US$9.904.450 dan Rp 501.642.464.975
2. Working Capital
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk menjalankan
usaha / modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. Working
Capital yang diperlukan sebesar US$117.075.068
b. Analisis Kelayakan
1. Return on Investment (ROI)

Return on Investment adalah perkiraan keuntungan yang dapat
diperoleh setiap tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal
yang diinvestasikan. Dengan:
ROI sebelum pajak : 39,53%
ROI susudah pajak : 31,63%
2. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun) untuk
pengembalian modal tetap yang ditanamkan atas dasar keuntungan
setiap tahun setelah ditambah dengan penyusutan. Dengan:
POT sebelum pajak : 2,02 tahun
POT sesudah pajak : 2,40 tahun
3. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah kondisi dimana perusahaan hanya mampu
menjual (%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya
hanya mampu untuk membayar biaya pengeluaran total sehingga
pabrik dikatakan tidak untung maupun tidak rugi. Break Even Point
terjadi pada 56,19%.
4. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi dimana hasil penjualan produk pada
(%) kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed
Cost dan tidak mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih
baik pabrik tutup. Shut Down Point terjadi pada 19,02%.
5. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan besarnya perkiraan keuntungan
yang diperoleh tiap tahun, didasarkan pada jumlah investasi yang tidak
kembali setiap tahun selama umur ekonomis pabrik. Discounted Cash
Flow Rate yang diperoleh sebesar 24,72%.
Tabel 4.7 Kesimpulan Analisis Kelayakan
Analisis Hasil Tolak Ukur

ROI 39,53% 40% < x > 11% (Low risk)
POT 2,02 tahun 2 < x < 5 tahun (Low risk)
BEP 56,19% 40% – 60%
SDP 19,02% -
DCFR 24,72% >bunga bank (6%)
(Aries Newton, 1955)
4500000000000
4000000000000
3500000000000
3000000000000
2500000000000
2000000000000
1500000000000
1000000000000
500000000000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas Produksi
Gambar 4.9 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP)
BAB V
KESIMPULAN
1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan teknologi,
bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja maka Pabrik Benzil Sianida
dengan kapasitas produksi 60.000 ton/tahun menarik untuk dikaji lebih lanjut.
2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Benzil Sianida ini membutuhkan Fixed Capital
Investment (FCI) US$9.904.450 dan Rp 501.642.464.975 ,-.dan Working Capital (WC)
sebesar US$117.075.068. Analisis ekonomi Benzil Sianida ini menunjukkan nilai ROI
sebelum pajak sebesar 39,53% dan ROI sesudah pajak sebesar 31,63%; nilai POT
sebelum pajak adalah 2,02 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,4 tahun, BEP sebesar
56,19%, SDP sebesar 19,02%, dan DCFR sebesar 18,92%. Berdasarkan data evaluasi
ekonomi tersebut, maka Pabrik Benzil Sianida layak untuk dikaji lebih lanjut.
DAFTAR PUSTAKA
Brown,G.G, 1978, Unit Operation; Modern Asia Edition, John Willey and Sons,Tokyo
Faith Keyes, Clark .1975. Industrial Chemical: 2nd edition. John Willey and Sons inc. USA
Fukunaga K.,et al.1977.Reaction Of Benzyl Halides in Aqueos Cyanide Solution in the
Presence of Phase-Transfer Catalyst.Ube-shi 755 Japan.Japan
Jefferson W.T.. Michael Modell. 1997. Thermodinaics and Application 3ed edition, Prentice
Hail PTR, New Jersey
Kirk, Othmer, 1963. Encyclopedia of Chemical Technology: vol. 6, John Willey and Sons
inc. USA
Perry. R.H..Green. D.W..1997. Perry’s Chemical Engineers Handbook 7th edition. McGraw
Hill Book Company Inc. USA
Syukri. S. 1999, Kimia Dasar 1. Penerbit ITB, Bandung
Yaws. C.L..1999. Chemical Properties Handbook. McGraw Hill Book Company Inc. USA
x
LAMPIRAN
LAMPIRAN A – SPESIFIKASI ALAT PROSES
1. Spesifikasi Alat Utama
Harga
P T Ukuran Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah Total
(atm) (°C) (m) Konstruksi
(US$)
Mencampurkan
padatan sodium
syanide (NaCN) Carbon
Tangki
sebagai umpan D = 1,762 steel SA-
Mixer M-01 vertikal P=1 49,77 1 6.468
Reaktor (R-01) H = 3,084 283 grade
berpengaduk
dengan kecepatan C
umpan 9941,47
kg/jam
Mereaksikan sodium
R-01 Reaktor alir stainless
syanide dan benzyl D = 5,06
Reaktor R-02 tangki P=1 100 steel SA- 3 275.027
chloride menjadi H = 7,59
R-03 berpengaduk 167 tipe 316
benzyl cyanide
Spesifikasi Alat Utama (Lanjutan)
Harga
P T Ukuran Bahan
(atm) (°C) (m) Konstruksi
(US$)
Memisahkan fase
ringan berupa Carbon
C6H5CH2CL, Tangki Tin = 80 D = 1,62 steel SA-
Dekanter DE-01 P=1 1 7.392
C6H5CH2CN, dan H2O vertikal Tout = 80 H= 4,72 167 tipe
dengan NaCL, H2O 309-8
dan NaCN
Memisahkan Benzil
Sianida dari bahan Vertical
Stainless
lain yang keluar dari Coloumn Ptop = 1 Ttop = 172
Menara MD- D = 0,914 steel SA-
dekanter sebagai With Pfeed = 1 Tfeed = 243,5 1 369.578
Distilasi 01 H = 11,50 167 tipe
produk bawah menara Torispherical Pbottom = 1 Tbottom = 256
316
distilasi dengan Head
kemurnian 99%
2. Spesifikasi Alat Penukar Panas
Luas Harga
T Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Ukuran Transfer Jumlah Total
(°C) Konstruksi
(ft2) (US$)
Tube :
Cold fluid ID = 0,62 in
Memanaskan campuran Tin = 37,69 L = 16 ft
Carbon
umpan segar Sodium Shell Tout = 100 Nt = 86
steel SA-
Heater HE-01 syanide menggunakan and Phasses = 4 270,11 1 5.844
135 grade
pemanas tube Hot fluid Shell :
B
Tin = 140 ID = 13 ¼ in
Tout = 74,12 Phases = 2
Tube :
Cold fluid
ID = 0,62 in
Tin = 49,77
L = 16 ft Carbon
Memanaskan umpan Shell Tout = 100
Nt = 76 steel SA-
Heater HE-02 masuk campuran recycle and 238,70 1 5.322
Phasses = 4 135 grade
dan tangki (T-01) tube Hot fluid
Shell : B
Tin = 240,56
ID = 12 in
Tout = 108,63
Phases = 2
Cold fluid
Tin = 96,13 Inner pipe :
Tout = 243,5 ID = 1,38 in Carbon
Memanaskan umpan
Double L = 20 ft steel SA-
Heater HE-03 masuk menara distilasi 69,60 1 1.565
pipe Hot fluid Hairpin = 2 135 grade
(MD-01)
Tin = 300 Annulus : B
Tout = 140 ID = 4,03 in
Spesifikasi Alat Penukar Panas (Lanjutan)
Luas Harga
T Bahan
(°C) Konstruksi
(ft2) (US$)
Tube :
Mendinginkan umpan Tin = 30 L = 16 ft stainless
masuk dekanter yang Shell Tout = 50 Nt = 30 steel SA-
Cooler CL-01 and Phasses = 2 94,22 312 grade 1 16.383
merupakan arus keluaran tube Hot fluid Shell : TP 317
reaktor (R-03) Tin = 146,76 ID = 8 in
Tube :
Mendinginkan cairan hasil Tin = 256 L = 20 ft Carbon
bawah menara distilasi Shell Tout = 100 Nt = 434 steel SA-
Cooler CL-02 and Phasses = 8 1703,88 135 grade 1 73.047
(MD-01) yang keluar dari tube Hot fluid Shell : B
reboiler Tin = 333,01 ID = 25 in
Tube :
Mendinginkan cairan hasil Tin = 30 L = 24 ft
Carbon
bawah menara distilasi Shell Tout = 50 Nt = 1104
steel SA-
Cooler CL-03 and Phasses = 6 5201,16 1 107.484
(MD-01) yang keluar dari 135 grade
tube Hot fluid Shell :
cooler (CL-02) B
Tin = 114,43 ID = 37 in
Tout = 35 Phases = 3
Spesifikasi Alat Penukar Panas (Lanjutan)
Luas Harga
T Bahan
(°C) Konstruksi
(ft2) (US$)
Tube :
Cold fluid
ID = 0,62 in
Tin = 254 Carbon
Menguapkan sebagian hasil OD = ¾ in
Tout = 256 steel SA-
Nt = 166
Reboiler RB-01 bawah menara distilasi Kettle 102,08 135 grade 1 22.853
L = 20 ft
(MD-01) Hot fluid B
Shell :
Tin = 300
ID = 17 ¼ in
Tout = 260
Tube :
Cold fluid
ID = 0,62 in
Tin = 80 Carbon
Mengembunkan uap hasil OD = 3/4 in
Shell Tout = 163,88 steel SA-
Nt = 986
Kondensor CD-01 atas menara distilasi (MD- and 321,93 135 grade 1 27.341
L = 20 ft
01) tube Hot fluid B
Shell :
Tin = 181,34
ID = 37 in
Tout = 120,06
3. Spesifikasi Alat Transportasi
Harga
Ukuran Daya Bahan
Nama Kode Fungsi Kapasitas Jumlah Total
(m) (HP) Konstruksi
(US$)
Screw Mengangkut padatan Sodium sianida (NaCN) dari P = 6,561 Comercial
SC-01 74 ft3/jam 0,03 1 2.400
Conveyor Gudang menuju Bucket Elevator D = 0,1666 Steel
P = 0,1524
Bucket Menaikkan padatan Sodium sianida (NaCN) dari L = 0,1016 3302,593 Comercial
BE-01 1,5 1 15.091
Elavator Screw Conveyor menuju Hopper. t = 0,1397 kg/jam Steel
H = 5,928
Spesifikasi Alat Transportasi (Lanjutan)
Harga
Kapasitas Daya
Nama Kode Fungsi Jenis Bahan Konstruksi Jumlah Total
(gpm) (HP)
(US$)
Memompa bahan baku Benzyl
Pompa P-01 Chloride dari Tangki (T-01) menuju Centrifugal 120,044 5 Comercial Steel 1 10.779
Reaktor (R-01)
Memompa Sodium syanide dari mixer
Pompa P-02 Centrifugal 136,938 3 Comercial Steel 1 9.547
(M) dan H2O menuju Reaktor (R-01)
Memompa Larutan dari Reaktor (R-
01) menuju Reaktor (R-02)
Memompa Larutan dari Reaktor (R-
02) menuju Reaktor (R-03)
Memompa larutan dari Coller 01
menuju dekanter
Memompa larutan hasil bawah
Dekanter (D) menuju UPL
Memompa larutan dari Akumulator
Pompa P-07 (ACC-01) menuju Menara Distilasi Centrifugal 141,348 5 Comercial Steel 1 8.623
(MD)
Memompa larutan dari Akumulator
(ACC-02) menuju Reaktor (R-01)
Memompa larutan dari Reboiler (RB)
Pompa P-09 Centrifugal 272,009 1,5 Comercial Steel 1 2.742
menuju Tangki (T-02)
Spesifikasi Alat Transportasi (Lanjutan)
Harga
Kapasitas Daya
(gpm) (HP)
(US$)
Memompa Produk Benzyl syanide
Pompa P-10 99,5% dari Tangki (T-02) menuju truk Centrifugal 35,65 5 Comercial Steel 1 8.931
tangki
4. Spesifikasi Alat Penyimpan dan Penampung Sementara
Harga
P T Ukuran
(atm) (°C) (m)
(US$)
Menampung sementara
hasil fasa ringan Tangki
AC- D = 3,047
Akumulator dekanter sebelum silinder 1,0 80 Carbon steel 1 4.926
01 L = 4,876
diumpankan ke menara horizontal
distilasi
Menampung sementara
Tangki
AC- hasil embunan yang D = 3,047
Akumulator silinder 1,0 172 Carbon steel 1 4.312
02 berasal dari kondensor L = 4,876
horizontal
(CD-01)
Menyimpan bahan baku Vertical tank
D = 15,24
Tangki T-01 C6H5CH2CL selama 14 dengan 1,0 34,85 Carbon steel 1 212.255
H= 19,5
hari conical roof
Menyimpan Hasil Vertical tank
D = 15,24
Tangki T-02 C6H5CH2CN selama 14 dengan 1,0 34,85 Carbon steel 1 212.255
H = 19,5
hari conical roof
LAMPIRAN B – SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Air dan Steam

P T Ukuran Bahan Harga
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) (0C) (m) Konstruksi Total (US$)
Mendinginkan kembali air
pendingin yang telah
Cooling
dipergunakan di alat-alat
Cooling Tower Tin = 50 P = 5,360
CT-01 proses untuk disirkulasi 1 aluminum 1 561.604
Tower Induced Draft Tout= 30 L = 5,360
kembali dengan cara
Counterflow
mengontakkan air dengan
udara.
2. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Udara Tekan
Harga
P T Kapasitas Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis 0 Jumlah Total
(atm) ( C) (m3) Konstruksi
(US$)
Menekan udara sebanyak
Pin = 1 Tin = 30
Kompresor KU-01 90,104 m3/jam dari tekanan Centrifugal 90,104 Carbon steel 1 58.438
Pout= 5 Tout= 346,05
1 atm menjadi 5 atm.
Mendinginkan udara tekan Double Tin = 346,05
Cooler CL-01 Carbon steel 1 1.252
yang keluar dari kompresor Pipe Tout= 35
3. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Dowtherm A
Harga
P T Beban Panas
Nama Kode Fungsi Jenis 0 Jumlah Total
(atm) ( C) (Btu/jam)
(US$)
Tin = 150,35
Furnace FU-01 Memanaskan Dowtherm A Box 91,38 1 456,964
Tout= 300
Mengalirkan udara kedalam
Blower B-01 sentrifugal 1 6.992
furnance
4. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Listrik
Daya
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah Harga Total (US$)
(kW)
Membangkitkan listrik sebagai cadangan untuk
Generator GE-01 Mesin Diesel 200 1 60.000,00
keperluan proses dan umum
5. Spesifikasi Tangki Utilitas
P T Ukuran Bahan Harga
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) (0C) (m) Konstruksi (US$/Unit)
Menampung air bersih yang P = 12,4
Bak persegi Comercial
Bak Air BU-01 berasal dari kawasan 1 30 L = 6,19 1 12.050
panjang Steel
Industri PIIJE Gresik T = 236,8
Tangki Tangki
Mengikat ion-ion positif D = 0,914
Kation KE-01 silinder 1 30 Carbon steel 1 6.776
yang ada dalam air H = 2,089
Exchanger Tegak
Tangki Tangki
Mengikat ion-ion negatif D = 0,914
Anion AE-02 silinder 1 30 Carbon steel 1 6.776
yang ada dalam air H = 2,089
Excanger Tegak
Tangki
Tangki Air Menampung air kebutuhan D = 4,429
TU-01 silinder 1 30 Carbon steel 1 73.762
Sanitasi rumah tangga dan kantor H = 4,429
vertikal
Stainless
Mengurangi kadar klorin Tangki
Tangki D = 1,577 Steel-167
TU-02 dalam air dengan Silinder 1 30 1 73.762
Deklorinasi H = 1,577 Tipe 304
menggunakan karbon aktif Tegak
Tempat klorinasi air untuk
membunuh bakteri-bakteri Tangki
Tangki D = 2,43 Carbon steel
TU-03 sehingga air dapat Silinder 1 30 1 6.753
Klorinasi H = 4,87
digunakan sebagai air Tegak
sanitasi dan servis
Tangki
Tangki Menyerap uap air ang H = 3,073
TU-04 silinder 1 35 Carbon steel 1 554.367
silika terbawa udara tekan D = 3,073
vertikal
Tangki TU-05 Menampung udara tekan Tangki 5 35 H = 5,030 Carbon steel 1 21.914
udara tekan silinder D = 1,677
horisontal
Menyimpan bahan bakar Tangki
Tangki H = 3,977 Carbon steel
TU-06 generator untuk kebutuhan silinder 1 30 1 57.290
bahan bakar D = 1,326
selama 1 bulan horisontal
Menampung larutan NaOH
Tangki Tangki H = 1,975 Stainless
TU-07 untuk regenerasi resin anion 1 30 1 3.388
NaOH Silinder tegak D = 1,975 Steel
exchanger
Tangki
Tangki H = 2,310 Stainless
Penampung TU-08 Menampung larutan H2SO4 1 30 1 3.388
Silinder tegak D = 2,310 Steel
H2SO4
6. Spesifikasi Alat Transportasi Utilitas

Harga
Kapasitas Daya Bahan
(gpm) (HP) Konstruksi
(US$)
Memompa air dari bak air bersih ke bak
Pompa PU-01 air rumah tangga, cooling tower dan Centrifugal 74,348 3 Comercial Steel 2 5.844
tangki deklorinasi
Memompa air dari Cooling Tower ke unit
Pompa PU-02 Centrifugal 912,65 10 Comercial Steel 2 15.027
pendingin
Memompa air dari Bak air ke unit Cooling
Tower
Memompa air dari kation exchanger ke
Pompa PU-04 Centrifugal 25,18 0,5 Comercial Steel 2 5.780
anion exchanger
Memompa air dari anion exchanger ke
Pompa PU-05 Centrifugal 29,18 0,5 Comercial Steel 2 5.844
Mixer-01
Memompa Dowtherm A menuju Furnance
dan reboiler

13.executive Summary 01 6x

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

13.executive Summary 01 6x

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

BENZIL SIANIDA DARI BENZIL KLORIDA DAN SODIUM SIANIDA

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

DANANG TRI BAWONO 121150086

RAFI THEDA PRABAWA 121150069

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

BENZIL SIANIDA DARI BENZIL KLORIDA DAN SODIUM SIANIDA

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia

DANANG TRI BAWONO 121150086

RAFI THEDA PRABAWA 121150069

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

BENZIL SIANIDA DARI BENZIL KLORIDA DAN SODIUM SIANIDA

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

DANANG TRI BAWONO 121150086

RAFI THEDA PRABAWA 121150069

Yogyakarta, Agustus 2021

Dra. Sri Wahyu Murni, MT Ir. Endang Sulistyawati, MT

Dengan selesainya Tugas Akhir II ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:

Yogyakarta, Agustus 2021

Gambar 1.1 Data Impor Benzil Sianida.................................................................................................3

Tabel 1.1 Data Impor Benzil Sianida di Indonesia................................................................................2

Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia telah mengalami

1. Pendirian pabrik benzil sianida di Indonesia akan mampu memenuhi

5. Memacu berdirinya pabrik-pabrik baru yang menggunakan bahan baku

Kebutuhan benzil sianida akan semakin meningkat dengan perkembangan

Tabel 1.1 Data Impor Benzil Sianida di Indonesia

(Badan Pusat Statistik, 2019)

data impor Linear model

Gambar 1.1 Data Impor Benzil Sianida

(LookChem, 2018), (Icis, 2015)

1.4 Sasaran Pasar

1.5 Prediksi Kapasitas

dalam hubungan ini :

sehingga untuk mencari kapasitas pada tahun 2028, maka x = 17 adalah :

Berdasarkan hasil perhitungan dan data kapasitas produksi di beberapa negara

1.6 Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup suatu

1.7 Tinjauan Pustaka

Benzil sianida dikenal pula dengan nama Benzeneacetonitrile,

Pembuatan benzil sianida dari benzil klorida dan sodium sianida

Reaksi yang terjadi adalah :

C6H5CH2Cl + NaCN C6H5CH2CN + NaCl

C6H5CH2Cl + NaCN C6H5CH2CN + NaCl

Tabel 1.3 Harga ∆Hf298 dan Cp

 Reaksi dianggap isotermal

100° C ∆HTotal 100° C

a. Nilai ΔHR adalah sebagai berikut:

dHR = (n.CpA + n.CpB )dT

1 x CpA : 69,098 + 3,8057E-02 T – 4,1570E-05 T2 + 1,3876E-08 T3

2 x CpB : 82,217 + 7,0948E-01 T – 1,7551E-03 T2 + 1,8744E-06 T+3

0,747537 2 1,79667.10−3 3 1,8883. 10−6 4 298

b. Nilai ΔH0r adalah sebagai berikut :

ΔH0r = ∑ (∆H298)produk − ∑ (∆H298)reaktan

= ((117,28 kJ/mol) + (-411,2 kJ/mol)) – ((-87,5 kJ/mol) + (18,7 kJ/mol))

c. Nilai ΔHP adalah sebagai berikut :

1,49 2 3,47 . 10−3 3 3,42. 10−6 4 373

∆HrT = ΔHR + ∆H0r + ΔHP