LAPORAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PROGRAM PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)
PT TIRTA INVESTAMA LANGKAT

ANALISIS PROSES PENJERNIHAN AIR LIMBAH GREENSAND PADA

WWTP BACKWASH DI PT.TIRTA INVESTAMA LANGKAT

Tahun Akademik 2023/2024

Oleh :

Nama Mahasiswa : Riandika Prayogi Marpaung

NIM : 21 01 108
Kelas : Teknik Kimia (C)

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI MEDAN
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin)

Judul Laporan “ANALISIS PROSES PENGOLAHAN AIR LIMBAH
GREENSAND PADA WWTP BACKWASH DI PT.TIRTA INVESTAMA
LANGKAT”
” ini telah diteliti, di setujui dan di sahkan di PT. Tirta Investama Langkat
Pada Tanggal 04 September 2023

Oleh :
RIANDIKA PRAYOGI MARPAUNG
NIM: 21 01 108
Mengetahui/Menyetujui:

Pembimbing 1 PTKI Medan Pembimbing DUDI 1

Ir.Mariani Sebayang,M.Si Rita Astuti

NIP. 196004051990032001 NIP.

Pembimbing 2 PTKI Medan Pembimbing DUDI 2

Samuel Gideon,M.Si Nico A. Sembiring

NIP. 198801022019011001 NIP.

Ketua Program Studi

Yenny Sitanggang, ST, MT.

NIP. 197210262001122002

i
 KATA PENGANTAR

Segala Puji Syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmat dan karunia yang telah memberikan kesempatan, kesehatan dan
kekuatan sehingga kami dapat menyelesaikan Praktek Kerja Industri
(PRAKERIN) serta menyusun laporan PRAKERIN ini. Laporan ini disusun
berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang kami lakukan di PT. TIRTA
INVESTAMA LANGKAT pada bagian Departement Limbah. Laporan ini
disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan program studi
Diploma III (D III) Teknik Kimia di Politeknik Teknologi Kimia Industri
Medan.
Kami menyadari bahwa penyelesaian penulisan laporan ini tidak lepas
dari bantuan dan bimbingan berbagai pihak, baik secara langsung maupun
tidak langsung. Kami menyadari bahwa penyelesaian penulisan laporan ini
tidak lepas dari bantuan dan bimbingan berbagai pihak, baik secara langsung
maupun tidak langsung. Oleh sebab itu kami mengucapkan banyak terima
kasih yang sebesar- besarnya kepada:
1. Bapak Poltak Evencus Hutajulu,ST,MT selaku kepala Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
2. Bapak Dr.Golfrid Gultom MT selaku Pembantu Direktur I di
Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
3. Ibu New Vita Destty Marbun,ST,MT selaku Pembantu Direktur II di
Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
4. Bapak Irfan Rusmar,M. Ed selaku Pembantu Direktur III di Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
5. Ibu Yenny Sitanggang,ST,MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan
6. Ibu Harmileni,M.Si selaku Sekretaris Program Studi Teknik Kimia
Politeknik Teknologi Kimia Industri.

ii
7. Bapak Jaitun Sidabutar selaku Kepala Pabrik di PT.Tirta Investama
Langkat
8. Bapak Ardyles Manguleh selaku Manager Utility PT.Tirta Investama
Langkat
9. Ibu Rita Astuti selaku Supervisior Quality dan Pembimbing DUDI di
PT.Tirta Investama Langkat
10. Bapak Nico Allanda Sembiring selaku Supervisior Engineering dan
Pembimbing DUDI di PT.Tirta Investama Langkat
11. Bapak Agus Martua Ibrahim selaku Supervisior Quality di PT.Tirta
Investama Langkat
12. Seluruh Teknisi Engineering yang membimbing dan memberikan
ilmu kepada penulis dalam penyusunan laporan ini
13. Seluruh pegawai dan mitra kerja PT. Tirta Investama Langkat atas
keramah tamahannya kepada penulis.
14.Orang tua serta keluarga yang selalu memberikan dukungan moral
maupun materil kepada penulis.

Kwala Mencirim, 04 September 2023

Penulis,

Riandika Prayogi Marpaung

iii
 DAFTAR ISI

COVER
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI .........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL. ................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2.Tujuan Praktek Kerja ................................................................................. 2
1.3.Manfaat Kerja Praktek ................................................................................ 3
1.4.Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................ 4
1.5.Ruang Lingkup ............................................................................................. 5
BAB II GAMBARAN UMUM .............................................................................. 6
2.1.Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 6
2.2.Kegiatan Perusahaan ................................................................................... 7
2.3.Struktur Perusahaan.................................................................................... 8
2.4.Visi dan Misi ................................................................................................. 8
BAB III KAJIAN TEORI .................................................................................... 10
3.1 .Air............................................................................................................... 10
3.1.1.Besi ( Fe)............................................................................................... 13
3.1.2.Mangan (Mn) ....................................................................................... 14
3.1.3.TDS....................................................................................................... 15
3.1.4.Turbidity .............................................................................................. 15
3.2.Limbah ........................................................................................................ 16
3.2.1.Pengelompokan Limbah ..................................................................... 17
3.2.2.Klasifikasi Limbah Cair...................................................................... 17
3.3.Backwash .................................................................................................... 18
3.4.Proses Pengolahan Air Limbah Greensand di WWTP Backwash ......... 19
3.4.1.Balance Tank ....................................................................................... 19
3.4.2.Chemical Bund .................................................................................... 20
3.4.3.Koagulan Tank .................................................................................... 21
3.4.4.Daf Skimmer ........................................................................................ 21
3.4.5.Effluent Tank....................................................................................... 22
iv
 3.4.6.Scum Tank ........................................................................................... 22
BAB IV PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ............................ 23
4.1.Dasar Pemilihan Masalah .......................................................................... 23
4.2.Hasil ............................................................................................................ 23
4.2.1.Alat dan Bahan .................................................................................... 23
4.2.2.Prosedur Percobaan ............................................................................ 24
4.3.Data Percobaan .......................................................................................... 26
4.4.Pembahasan ................................................................................................ 28
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................ 32
5.1.Kesimpulan ................................................................................................. 32
5.2.Saran ........................................................................................................... 32

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 33

LAMPIRAN ........................................................................................................ 35

v
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3. 1 ............................................................................................................. 11
Tabel 3. 2 ............................................................................................................. 16
Tabel 4. 1 ............................................................................................................. 26
Tabel 4. 2 ............................................................................................................. 27

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2. 1 ........................................................................................................... 8
Gambar 3. 1 ......................................................................................................... 19
Gambar 3. 2 ......................................................................................................... 20
Gambar 3. 3 ......................................................................................................... 21
Gambar 3. 4 ......................................................................................................... 21
Gambar 3. 5 ......................................................................................................... 22
Gambar 3. 6 ......................................................................................................... 22

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Daftar Kegiatan Harian Selama 4 Bulan .................................... 34

Lampiran 2 Penyaringan Sampel Sesudah Proses .......................................35
Lampiran 3 Penyaringan Sampel Sebelum Proses ...................................... 36
Lampiran 4 Proses Pengujian Fe&Mn pada Sampel .................................. 37
Lampiran 5 Proses Pengujian TDS pada Sampel ....................................... 38
Lampiran 6 Proses Pengujian Turbidity pada Sampel ................................ 39

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Praktek Kerja Industri merupakan bagian terpenting dalam melaksanaka n
kebijakan link and match yang telah dicanangkan pada tahun 1994. Menurut
Wahyu (2008;222) “Praktek kerja industri merupakan wujud nyata dari
pelaksanaan Penidikan Sistem Ganda yang dilaksanakan oleh siswa yang
telah memenuhi syarat-syarat tertentu”. Implikasi dari link and match
mengharuskan system pendidikan kejururan untuk lebih responsive dan
mampu menghadapi perubahan kebutuhan dunia kerja. Praktek Kerja Industri
menurut Husamah (2012;70) adalah: Salah satu bentuk implementasi secara
sistematis dan sinkron antara program pendidikan di sekolah dengan program
keahlian yang diperoleh melalui kegiatan kerja secara langsung di dunia kerja
untuk mencapai tingkat keahlian tertentu. Dunia kerja menjadi laboratorium
yang berada di luar lingkungan sekolah yang menjadi tempat siswa
memperoleh petunjuk dan bimbingan yang sangat berarti dalam bentuk
kegiatan pelatihan, praktek langsung dan pengenalan terhadap berbagai hal
seperti system operasional, etika perusahaan, organisasi dan hierarki dalam
perusahaan.

Dalam pengertian tersebut, tersirat ada dua pihak yang berkepentinga n yaitu
lembaga pendidikan dan lapangan usaha yang secara bersama
menyelenggarakan suatu program pendidikan dan pelatihan kejuruan yang
bertanggung jawab mulai dari perencanaan hingga tahapan penilaia n. Menurut
Sugihartono (2009;7), yairu; “Praktek kerja industri merupakan bagian dari
program pembelajaran yang harus dilaksanakan oleh setiap peserta didik di
Dunia Kerja, sebagai wujud nyata dari pelaksanaan sistim pendidikan yaitu
Pendidikan Sistim Ganda (PSG).

1
 Program prakerin disusun bersama antara sekolah dan dunia kerja dalam
rangka memenuhi kebutuhan peserta didik dan sebagai kontribusi dunia kerja
terhadap pengembangan program pendidikan. Praktik Kerja Industri pada
dasarnya merupakan suatu penyelenggaraan yang mengintegrasikan secara
tersistem Pendidikan Dunia Usaha/Dunia Industri (Panduan Prakerin,
2010:1). Prakerin merupakan bagian dari program bersama antara kampus
dan Industri yang dilaksanakan di dunia industri. Prakerin dapat diartikan
sebagai suatu saat di mana seseorang bekerja dibawah bimbingan orang yang
sudah berpengalaman dalam rangka untuk meningkatkan pengetahuan dan
keterampilan yamg diperlukan untuk memperoleh lapangan pekerjaan dalam
jangka waktu yang telah ditentukan (Syahroni, 2020).

Pada pelaksanaan praktik kerja industri, mahasiswa dituntut untuk

mengamati secara langsung bagaimana produksi produk pangan di industri
secara keseluruhan. Setelah pelaksanaan praktik industri, mahasiswa
diwajibkan untuk membuat laporan hasil pengamatannya yang meliputi, kondisi
produksi di pabrik, relevansi teori dengan kondisi dilapangan, dan melakukan
pemecahan masalah-masalah yang terjadi dari kesenjangan teori di bangku
kuliah dengan kondisi di industri.

Program studi Teknik Kimia Politeknik Teknologi Industri Medan telah

memberikan pembekalan kerja di industri dengan adanya mata kuliah praktik
kerja industri dengan bobot 30 SKS. Pada pelaksanaan praktik kerja industri
setiap mahasiswa dituntut untuk melaksanakan kerja praktik disalah satu
perusahaan berbasis pengolahan.

1.2.Tujuan Praktek Kerja

Pelaksanaan Kerja Praktek ini mempunyai tujuan antara lain:
1. Memperkenalkan kepada setiap mahasiswa pada situasi pekerjaan
yang sebenarnya, sehingga mahasiswa dapat menyesuaikan diri
dengan lingkungan kerja secara langsung.

2
 2. Membandingkan antara teori yang diperoleh dibangku kuliah
dengan praktek yang dilaksanakan di lapangan atau tempat kerja.
3. Meningkatkan, memperluas keterampilan dan pengetahuan dalam
dunia kerja.
4. Mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku kuliah ke masalah
yang sebenarnya serta dapat mengatasi masalah- masalah yang
mungkin timbul didunia kerja yang nyata.
5. Menjadikan mahasiswa lebih dewasa, mandiri, bertanggung
jawab, disiplin dan sopan santun di dunia kerja.
6. Mempererat hubungan baik antara Politeknik Teknologi Kimia
Industri Medan dengan perusahaan tempat dilaksanakannya Kerja
Praktek yang diharapkan dapat berlangsung secara
berkesinambungan.

1.3.Manfaat Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktek membawa manfaat bagi mahasiswa,
perusahaan dan bagi pihak kampus. Manfaat dari Kerja Praktek meliputi :
A. Bagi Penulis
Dari pengalaman penulis selama melakukan kerja praktek maka
penulis dapat mengemukakan manfaat kerja praktek tersebut, yaitu:
1. Mempraktikkan dan menerapkan apa yang telah diperoleh di
bangku kuliah dengan sebenarnya di dunia kerja.
2. Lebih memahami teori yang telah didapatkan dikampus dan
diterapkan di tempat Praktek Kerja Lapangan.
3. Untuk mengenal situasi kerja yang sebenarnya dan membiasakan
diri untuk bekerja secara baik dan benar.
4. Menambah pengetahuan dan pengalaman serta keterampilan
dalam melakukan pekerjaan.
5. Merubah perilaku seorang mahasiswa menjadi seorang pekerja.

3
 6. Menempuh diri untuk berdisiplin kerja, baik itu waktu, tenaga
maupun pikiran.
7. Melatih diri untuk bertanggung jawab dan dapat mengendalikan diri.
B. Bagi Instansi/Perusahaan
Manfaat bagi perusahaan dalam kerja praktek yang dilaksanakan oleh para
mahasiswa, yaitu antara lain:
1. Menjalin hubungan yang baik antara dunia pendidikan dan dunia
kerja.
2. Dapat memberikan informasi kepada para mahasiswa dalam
menjalani kerja praktek.
3. Ikut serta dalam mensukseskan rencana pemerintah yaitu
mencerdaskan kehidupan bangsa.
C. Bagi Kampus
Adapun manfaat kerja praktek bagi pihak kampus ialah:
1. Membina dan meningkatkan hubungan kerja sama yang baik antara
pihak kampus dan perusahaan.
2. Mempromosikan Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan
terhadap dunia kerja.
3. Menciptakan mahasiswa yang siap kerja.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktek Kerja Industri dilaksanakan di PT.Tirta Investama Langkat yang
beralamat di JL.Namu Ukur Utara, Kec.Sei Bingai, Kab.Langkat, Sumatera
Utara, Indonesia .Praktek Kerja semester 4 berlangsung selama 4 bulan dimulai
pada tanggal 08 Mei 2023 s.d. 04 September 2023.

4
1.5. Ruang Lingkup
Adapun ruang lingkup Praktek Kerja Industri yang dilaksanakan adalah
sebagai berikut :

1. Praktek Kerja Industri ini dilakukan di Langkat yang bergerak dibidang

produksi SPS 220 ml (cup), SPS 600/1500 ml, dan HOD 19 L

2. Mahasiswa mempelajari berbagai aspek pada perusahaan seperti:

a. Aspek pengolahan limbah

b. Aspek laboratorium

c. Aspek teknologi

3. Mahasiswa membuat laporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIND).

5
 BAB II
GAMBARAN UMUM

2.1 Sejarah Perusahaan

Aqua didirikan pada tahun 1973 oleh Tirto Utomo sebagai pelopor
perusahaan air minum dalam kemasan pertama di Indonesia. Pabrik pertama aqua
pada saat itu didirikan di Pondok Ungu, Bekasi. Nama awal pabrik Aqua
bukanlah Aqua, melainkan Golden Mississippi dengan kapasitas produksi 6 juta
liter per tahun. Meskipun namanya cocok untuk target pasarnya yang ekspatriat,
Pak Tirto masih merasa ragu dengan namanya karena terdengar asing di telinga
orang Indonesia. Maka dari itu, konsultannya menyarankan untuk menggantinya
dengan Aqua, dari bahasa latin artinya air. Selain tidak sulit diucapkan, nama
tersebut juga sesuai dengan citra dari air minumnya.
Pada saat itu, Aqua dijual dengan kemasan botol kaca berukuran 950 ml, dan
dijual dengan harga 75 rupiah. Pada 1984, aqua mendirikan pabrik keduanya di
Pandaan Jawa Timur. Adapun tujuan pembangunan pabrik yang kedua ini adalah
agar bisa lebih dekat dengan konsumen di wilayah tersebut. Pada 1995, aqua
melakukan inovasi dengan menerapkan sistem produksi in line. Produksi in line
adalah sistem pemrosesan air dan pemuatan kemasan yang dilakukan secara
bersamaan. Sistem ini memungkinkan botol aku yang baru saja selesai dibuat
dapat dengan segera diisi dengan air bersih sehingga lebih higienis.
Pada 1998, PT Tirta Investama menjalin kerja sama dengan Danone melalui
Danone Asia Holding Pte.Ltd sebagai minority shareholder. Selanjutnya, PT
Tirta Investama, PT Aqua Golden Mississippi dan PT Tirta Sibayakindo sepakat
untuk bersinergi sebagai Grup Aqua. Kemudian pada 2000, AQUA mulai
mencantumkan logo Danone pada seluruh produk Aqua. Pada 2001, Danone
meningkatkan kepemilikan saham di PT Tirta Investama, seingga Danone

6
menjadi pemegang saham mayoritas Grup Aqua. Sejak saat itu, AQUA terus
berinovasi dan berkontribusi dalam berbagai kegiatan peduli lingkungan dan
penyediaan air bersih di wilayah-wilayah yang sulit air.
PT. Tirta Investama-Langkat berdiri pada tahun 2015 yang beralamat di
Jl. Binjai- Namu Ukur Dusun V Dame Rejo, Desa Pasar VI Kwala Mencirim,
Kec. Sei Bingai, Langkat North Sumatera, 20771. PT. Tirta Investama memiliki
luas lokasi sebesar 65.721 m2.
PT. Tirta Investama Langkat termasuk dalam anak perusahaan dari Grup
Aqua. Sampai saat ini, PT. Tirta Investama Langkat telah memproduksi beragam
produk Aqua. Produk tersebut diantaranya Aqua SPS 600 ml dan 1500 ml, Aqua
HOD 19 L, dan Aqua cup 220 ml.
Produk pertama di PT. Tirta Investama-Langkat yaitu produk 600 mL pada
tanggal 13 Agustus 2015. Pada tahun 2016 di line 1 dibentuk produk HOD dan
220 mL. Di tahun 2017 dibentuk produk 220 mL line 2. Dan pada tahun 2019
dibentuk produk 1500 mL dimana akan Change over dengan produk 600 mL.
Produk 220 mL line 2 diberhentikan pada tahun 2020.

2.2 Kegiatan Perusahaan

PT. Tirta Iinvestama memproduksi air mineral dalam kemasan , seperti SPS 220
ml (cup), SPS 600/1500 ml, dan HOD 19 L. Target Volume produksi untuk SPS
220 ml yaitu 30.000 BPH, volume produksi untuk SPS 600 ml sebesar 31.500
BPH, volume produksi untuk SPS 1500 ml sebesar 25.000 BPH, volume
produksi HOD 19 L sebesar 1200 BPH.

7
2.3 Struktur Perusahaan

(Gambar 2.1.Struktur Organisasi)

2.4 Visi dan Misi

Visi :
PT. Tirta Investama Langkat adalah menghasilkan produk dengan kualitas
terbaik dan tempat kerja paling aman di Aqua Group pada tahun 2025.

Misi :
Berikut adalah misi dari PT.Tirta Investama langka:

8
S = Sehat dan Selamat
U = Utilisasi Maksimal
K = Kualitas Produk Unggulan
S = SDM Handal
E = Efisiensi Energy
S = Sahabat Lingkungan

9
 BAB III
KAJIAN TEORI

3.1 Air
Air suatu kebutuhan yang tidak dapat ditinggalkan untuk kebutuhan
manusia, karena air diperlukan untuk bermacam-macam kegiatan seperti minum,
masak, mandi, mencuci, pertanian, industri, perikanan, rekreasi, dll. Air meliputi
70% dari permukaan bumi, tetapi di banyak negara persediaan air terdapat dalam
jumlah terbatas. Bukan hanya jumlahnya yang penting, tetapi juga mutu air
diperlukan untuk penggunaan tertentu, seperti air yang cocok digunakan dalam
industri atau untuk diminum. Oleh karena itu penanganan air tertentu diperlukan
untuk persediaan air yang didapat dari sumber air tanah atau sumber-sumber di
permukaan. Air harus mempunya i persyaratan khusus agar air tersebut tidak
menimbulkan penyakit bagi manusia (Pramesti, 2020)
Semakin maju tingkat hidup seseorang, maka akan semakin tinggi
pula tingkat kebutuhan air dari masyarakat. Untuk keperluan minum maka
dibutuhkan air rata-rata sebanyak 5 liter/hari, sedangkan secara keseluruha n
kebutuhan akan air suatu rumah tangga untuk masyarakat Indonesia diperkirakan
sebesar 60 liter/hari. Jadi untuk negara-negara yang sudah maju kebutuhan akan air
pasti lebih besar dari kebutuhan untuk negara-negara yang sedang berkembang
(Triono, 2018).
Air murni adalah zat cair yang tidak memiliki rasa, bau, warna, yang
terdiri dari hydrogen dan oksigen dengan rumus kimiawi H2O. karena air suatu
larutan yang bersifat universal, maka zat-zat yang paling alamia h ataupun buatan
manusia hingga tingkat tertentu terlarut didalamnya (Herlambang, 2006).
Pada umumnya air tanah memiliki atau mengandung kation dan anion
yang terlarut serta beberapa senyawa anorganik.Salah satu ion-ion yang sering

10
ditemui pada air tanah adalah besi (Fe) dan mangan (Mn).
No Parameter Satuan Persyaratan Teknik
Pengujian
FISIKA
1. Bau - Tidak berbau Organoleptik
2. Rasa - normal Organoleptik
3. Warna TCU Maks.15 Spektrofotometri
4. Total Padatan Terlarut mg/l Maks.1000 Gravimetri
(TDS)
5. Kekeruhan NTU Maks.5 Spektrofotometri
o
6. Suhu C Suhu udara ± Termometer
3oC
KIMIA
7. Besi (Fe) mg/l Maks 0.3 AAS
8. Kesadahan sebagai mg/l Maks.500 Titrimetri
CaCO3
9. Klorida (Cl) mg/l Maks 250 Argentometri
10 Mangan (Mn) mg/l Maks 0.1 AAS
.
11 pH - 6.5-8.5 Ph Meter
.
12 Seng (Zn) mg/l Maks.8 AAS
.
13 Sulfat (SO4) mg/l Maks 250 Spektrofotometri
.
14 Tembaga (Cu) mg/l Maks.1 AAS

11
.
15 Klorin (Cl2) mg/l Maks.5 Titrimetri
.
16 Amonium (NH4) mg/l Maks 0.15 Spektrofotometri
. (Nesier)
KIMIA
ANORGANIK
17 Arsen (As) mg/l Maks 0.01 AAS
.
18 Fluorida (F) mg/l Maks 1.5 Spektrofotometri
.
19 Krom heksavalen mg/l Maks 0.05 AAS
. (Cr8+)
20 Kadnium (Cd) mg/l Maks 0.003 AAS
.
21 Nitrat (NO3) mg/l Maks. 50 Spektrofotometri
. (Brusin)
22 Nitrit (NO2) mg/l Maks. 3 Spektrofotometri
. (NED)
23 Sianida (CN) mg/l Maks 0.07 Destilasi
.
24 Timbal (Pb) mg/l Maks 0.01 AAS
.
25 Raksa (Hg) mg/l Maks 0.001 AAS
.
MIKROBIOLOGI

12
 26 E-Coli APM/1 negatif MPN
. 00 ml
27 Total Bakteri Koliform APM/1 negatif MPN
. 00 ml
(Tabel 3.1.Standart Baku Mutu Air)

3.1.1 Besi ( Fe)

Zat besi merupakan logam yang banyak ditemukan dalam lapisan kerak
bumi. Unsur ini ditemukan dalam air pada kisaran antara 0,5 sampai 50 mg/L.
Zat besi juga dapat ditemukan di air minum sebagai hasil penggunaan koagulan
zat besi akibat korosi bahan dan pipa besi selama distribusi air (Effendi, 2003).
Besi adalah satu dari lebih unsur-unsur penting dalam air permukaan dan air
tanah. Perairan yang mengandung besi sangat tidak diinginkan untuk keperluan
rumah tangga, karena dapat menyebabkan bekas karat pada pakaian, porselin
dan alat-alat lainnya serta menimbulkan rasa yang tidak enak pada air minum
pada konsentrasi diatas kurang lebih 0,3 mg/L. Sifat kimia perairan dari besi
adalah sifat redoks, pembentukan kompleks, metabolisme oleh mikroorganisme,
dan pertukaran dari besi antara fase padat dan fase cair pada besi karbonat,
hidroksida, dan sulfida (Achmad, 2004).
Keberadaan besi dalam air bersifat terlarut, menyebabkan air menjadi
merah kekuning-kuningan, menimbulkan bau amis, dan 16 membentuk lapisan
seperti minyak. Besi merupakan logam yang menghambat proses desinfeksi.
Besi dalam tubuh dibutuhkan untuk pembentukan hemoglobin namun dalam
dosis berlebihan dapat merusak dinding usus. Besi (II) sebagai ion berhidrat
yang dapat larut (Fe2+) merupakan jenis besi yang terdapat dalam air tanah. Air
tanah yang mengandung Fe (II) memiliki sifat yang unik. Dalam kondisi tidak
ada oksigen, air tanah yang mengandung Fe (II) jernih, begitu mengalami
oksidasi oleh oksigen yang berasal dari atmosfer ion ferro berubah menjadi ferri

13
dengan reaksi 4Fe2+ + O2 +10 H2O 4Fe(OH)28H+ dan menyebabkan air menjadi
keruh. Beberapa sifat besi yang terkandung dalam air (Sutrisno, 1996) antara
lain :
a. Terlarut sebagai Fe2+ (Ferro) atau Fe3+ (Ferri)
b. Tersuspensi sebagai butiran koloid atau lebih besar seperti Fe2, O2, FeO,
FeOOH- , Fe(OH)2
c. Terkandung dengan zat organik atau zat padat organik (seperti tanah liat)
Menurut Effendi (2003), penyebab utama tingginya kadar besi dalam air
diantaranya :
a. Rendahnya pH air normal yang tidak menyebabkan masalah adalah ≥
7. Air yang mempunyai pH ≤ 7 dapat melarutkan logam termasuk pH.
b. Temperatur air
c. Kenaikan temperatur akan menyebabkan meningkatnya derajat
korosif.
d. Gas-gas terlarut dalam air Adanya gas-gas terlarut diantaranya adalah
O2, CO2, dan H2S. Beberapa gas terlarut dalam air tersebut akan
bersifat korosif.
e. Bakteri Secara biologis tingginya kadar besi dipengaruhi oleh bakteri
besi yaitu bakteri yang hidupnya membutuhkan makanan dengan
mengoksidasi besi sehingga larut.

3.1.2 Mangan (Mn)

Mangan(Mn) adalah unsur kimia yang tidak bebas dalam alam tetapi
biasanya berkombinasi dengan besi dan mineral-mineral lain serta terdapat
dalam lapisan luar bumi.Menurut peraturan Menteri Kesehatan Mangan(Mn)
yang diperbolehkan dalam air minum No. 492/Menkes/Per/IV/2010 adalah 0,4
mg/L.Mangan(Mn) merupakan logam yang dibutuhkan dalam tubuh manusia
namun dalam jumlah yang kecil.Kelebihan logam ini dalam tubuh dapat

14
menimbulkan efek kesehatan seperti serangan jantung (Widowati dkk,2008).

3.1.3 TDS
Kepanjangan dari TDS adalah Total Dissolve Solid atau
maksudnya jumlah zat padat terlarut. TDS merupakan salah satu indikator dari
jumlah partikel atau zat berupa senyawa organik maupun non organik yang ada
di dalam air.
Total Dissolved Solid (TDS) atau padatan terlarut adalah padatan-
padatan yang mempunyai ukuran lebih kecil dari padatan tersuspensi. Bahan-
bahan terlarut pada perairan alami tidak bersifat toksik, akan tetapi jika
berlebihan dapat meningkatkan nilai kekeruhan yang selanjutnya akan
menghambat penetrasi cahaya matahari ke dalam air dan akhirnya berpengaruh
terhadap proses fotosintesis diperairan. Tingginya kadar TDS apabila tidak
dikelola dan diolah dapat mencemari badan air. Selain itu juga dapat
mematikan kehidupan aquatik, dan memiliki efek samping yang kurang baik
pada kesehatan manusia karena mengandung bahan kimia dengan konsentrasi
yang tinggi antara lain fosfat, surfaktan, ammonia, dan nitrogen serta kadar
padatan tersuspensi maupun terlarut, kekeruhan, BOD, dan COD yang
tinggi (Ahmad dan El-Dessouky, 2008).

3.1.4 Turbidity
Kekeruhan adalah ukuran yang menggunakan efek cahaya sebagai dasar
untuk mengukur keadaan air baku dengan skala NTU (Nephelometrix Turbidity
Unit) atau JTU (Jackson Turbidity Unit) atau FTU (Formazin Turbidity
Unit). Kekeruhan dinyatakan dalam satuan unit turbiditas, yang setara dengan 1
mg/liter SiO2.
Kekeruhan air disebabkan oleh penurunan zat padat baik tersuspensi
maupun koloid. Partikel koloid penyebab kekeruhan ini memiliki muatan yang

15
stabil sehingga sulit untuk hilangkan. Partikel koloid menjadi stabil kerena
bermuatan listrik yang sama sehingga timbul gaya tolak-menolak antar partikel.
Nephelometer adalah suatu alat untuk mengukur kekeruhan yang
memberikan hasil dalam satuan Nephelometric Turbidity Unit (NTUs). NTUs
adalah satuan standar untuk mengukur kekeruhan.(Herman,2017)

3.2 Limbah
Limbah adalah sisa dari suatu usaha maupun kegiatan yang mengandung
bahan berbahaya atau beracun yang karena sifat, konsentrasi, dan jumlahnya,
baik yang secara langsung maupun tidak langsung dapat membahayakan
lingkungan, kesehatan, kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup
lainnya. Bahan yang sering ditemukan dalam limbah antara lain senyawa organik
yang dapat terbiodegradasi, senyawa organik yang mudah menguap, senyawa
organik yang sulit terurai (Rekalsitran), logam berat yang toksik, padatan
tersuspensi, nutrien, mikrobia pathogen, dan parasit (Waluyo, 2010).

Parameter Satuan Kadar Maksimum

Ph - 6-9

BOD mg/L 30

COD mg/L 100

TSS mg/L 30

Minyak & Lemak mg/L 5

Amoniak mg/L 10

Total Coliform Jumlah/100 mL 3000

(Tabel 3.2.Standart Baku Mutu Limbah)

16
3.2.1 Pengelompokan Limbah
Menurut Abdurrahman (2006), berdasarkan wujud limbah yang
dihasilkan, limbah terbagi 3 yaitu :
1. Limbah padat
Limbah padat adalah limbah yang memiliki wujud padat yang bersifat kering
dan tidak dapat berpindah kecuali dipindahkan. Limbah padat ini biasanya
berasal dari sisa makanan, sayuran, potongan kayu, ampas hasil industri, dan
lain-lain.
2. Limbah cair
Limbah cair merupakan gabungan atau campuran dari air dan bahan-bahan
pencemar yang terbawa oleh air, baik dalam keadaan terlarut maupun tersuspensi
yang terbuang dari sumber domestik (perkantoran, perumahan, dan
perdagangan), sumber industri, dan pada saat tertentu tercampur dengan air
tanah, air permukaan, ataupun air hujan (Soeparman dan Suparmin, 2002).
3. Limbah gas
Limbah gas adalah limbah yang berwujud gas. Limbah gas bisa dilihat dalam
bentuk asap dan selalu bergerak sehingga penyebarannya luas. Contoh dari
limbah gas adalah gas buangan kendaraan bermotor, buangan gas dari hasil
industri.

3.2.2 Klasifikasi Limbah Cair

Limbah cair diklasifikasikan dalam empat kelompok diantaranya yaitu:
1. Limbah cair domestik (domestic wastewater), yaitu limbah cair hasil buangan
dari perumahan (rumah tangga), bangunan, perdagangan dan perkantoran.
Contohnya yaitu: air sabun, air detergen sisa cucian, dan air tinja.

17
2. Limbah cair industri (industrial wastewater), yaitu limbah cair hasil buangan
industri. Contohnya yaitu: sisa pewarnaan kain/bahan dari industri tekstil, air
dari industri pengolahan makanan, sisa cucian daging, buah, atau sayur.

3. Rembesan dan luapan (infiltration and inflow), yaitu limbah cair yang berasal
dari berbagai sumber yang memasuki saluran pembuangan limbah cair
melalui rembesan ke dalam tanah atau melalui luapan dari permukaan. Air
limbah dapat merembes ke dalam saluran pembuangan melalui pipa yang
pecah, rusak, atau bocor sedangkan luapan dapat melalui bagian saluran yang
membuka atau yang terhubung ke permukaan. Contohnya yaitu: air buangan
dari talang atap, pendingin ruangan (AC), bangunan perdagangan dan
industri, serta pertanian atau perkebunan.

4. Air hujan (storm water), yaitu limbah cair yang berasal dari aliran air hujan
di atas permukaan tanah. Aliran air hujan di permukaan tanah dapat melewati
dan membawa partikel-partikel buangan padat atau cair sehingga dapat
disebut limbah cair. (Suharto,2011)

3.3 Backwash
Backwashing, yaitu mencuci media filter tanpa harus mengeluarkan media
filter itu dari tabung filter. Pembilasan saringan pasir dilakukan dengan
mengalirkan air bersih dengan arah aliran yang berlawanan dengan arah aliran
pada saat penyaringan.
Filter pencucian balik (backwashing) adalah bagian penting dari proses
produksi air minum yang bertujuan untuk mengoptimalkan efisensi instalasi
pengolahan air dan menjaga kualitas air, karena selama pencucian balik, aliran
air dibalik dan ditingkatkan untuk membuang kotoran dan
partikel.(Yasmin,2023)

18
3.4 Proses Pengolahan Air Limbah Greensand di WWTP Backwash
Ada beberapa proses pengolahan pada air limbah buangan green sand di
WWTP Backwash diantaranya terdiri dari :
1. Balance Tank
2. Chemical Bund
3. Koagulan Tank
4. Daf Skimmer
5. Effluent Tank
6. Scum Tank
3.4.1 Balance Tank
Balance Tank atau tangki keseimbangan adalah wadah yang menjaga
tingkat produk tetap konstan diatas saluran masuk masuk pompa dan umumnya
memiliki sesnsor ketinggian untuk membantu menjaga volume tangki.Saat
pompa menarik lebih banyak cairan dari tangki,level tangki turun dan perangkat
level memungkinkan aliran cairan ambahan kedalam tangki.Saluran tangki
keseimbangan sering kali terletak dibagian bawah tangki sehingga cairan masuk
kebawah permukaan,sehingga menghilangkan percikan dan aerasi.Selain itu,
udara yang sudah ada didalam akan mencoba naik kedalam tangki.Beberapa
deaerasi akan benar-benar terjadi,yang berdampak positif terhadap kinerja
pompa. (W.M.Sprinkman,2014)

(Gambar 3.1.Balance Tank)

19
3.4.2 Chemical Bund
Chemical Bund atau pematang kimia digunakan saat menangani atau
menyimpan cairan berbahaya sebagai sarana untuk melindungi area sekitar dan
manusia dari kontaminasi.Ada beberapa pertimbangan yang perlu
dipertimbangkan ketika memilih chemical bund atau pematang kimia,seperti
jenis bahan kimia yang akan disimpan dan lingkungan dimana pematang tersebut
akan digunakan.
Bund atau pematang pada dasarnya adalah sebuah nampan besar tempat
meletakkan wadah atau drum bahan kimia,sehingga jika bocor,bahan kimia yang
tumpah akan ditangkap dan tertahan didalam pematang kimia.Pematang tersebut
harus menangkap kebocoran yang mungkin tidak diketahui.Pematang
diperlukan dibawah tangki penyimpanan bahan kimia atau area penyimpanan
drum dimana terdapat bahan kimia,zat berbahaya,cairan mudah terbakar atau
beracun. (Ahmad,2018)

(Gambar 3.2.Chemical Bund)

20
3.4.3 Koagulan Tank
Koagulan Tank atau Bak koagulasi merupakan tangki berpengaduk yang
berfungsi untuk mereaksikan air limbah dengan bahan kimia koagulan.Bak
koagulasi merupakan tangki pengaduk dengan kecepatan tinggi (kurang lebih
100 rpm), waktu tinggal dalam tangki ini 5-10 menit, umumnya berbentuk
silinder agar tidak terjadi daerah mati pada sudut-sudut tangki jika tangki
berbentuk segi empat.(Ketut,2012)

(Gambar 3.3.Koagulan Tank)

3.4.4 Daf Skimmer

Skimmer adalah mesin yang memisahkan cairan dari partikel
mengambang diatasnya atau dari cairan lain.Biasanya digunakan dalam
mengatasi tumpahan minyak.Kebanyakan skimmer banyak menggunakan bahan
penarik minyak untuk membantu menghilangkan minyak dari
permukaan.(Yusri,2017)

(Gambar 3.4.Daf Skimmer)

21
3.4.5 Effluent Tank
Effluent adalah air yang keluar dari kesalah satu bagian dari bangunan
pengolah atau dari bangunan pengolah secara keseluruhan.Effluent Tank adalah
bak proses akhir dengan bantuan pompa submersible, air hasil pengolahan
sebagian akan dialirkan kedalam saluran pembuangan.(Mohammad.2012)

(Gambar 3.5.Effluent Tank)

3.4.6 Scum Tank

Scum adalah bahan padat yang terapung dan terbentuk pada permukaan
cairan dalam tangki yang antara lain mengandung lemak,kotoran-kotoran,busa
sabun,dll.Scum Tank atau sludge tank merupakan bak penampung lumpur
sementara sebelum dibuang ,untuk mencegah terjadinya kondisi septic,maka
dipergunakan udara untuk mengaduk,sehingga kondisi aerob tetap terjaga.Bak
ini apabila sudah hampir penuh, harus dibuang dengan menggunakan pipa
pembuangan.(Yuni,2016)

(Gambar 3.6.Scum Tank)

22
 BAB IV
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

4.1 Dasar Pemilihan Masalah

Adapun dasar pemilihan masalah dalam pembuatan laporan ini adalah
sebagai berikut :
1. Mengetahui proses pengolahan air limbah di WWTP Backwash.
2. Apa saja yang menjadi faktor-faktor yang dapat mempengaruhi
ketidakjernihan hasil pengolahan air limbah
3. Bagaimana kesesuaian perbandingan data yang dicari dengan
standart mutu baku limbah Indonesia.

4.2 Hasil
4.2.1 Alat dan Bahan
A. Alat
• Spektrofotometer
• pH Meter
• Turbiditimeter
• Botol Vial
• Botol Cuvet
• Microsart E.Jet PI
• Kertas Saring
• Beaker Glass

23
B. Bahan
• Sampel Air Limbah Sebelum Treatment
• Sampel Air Limbah Sesudah Treatment
• Reagen Alkali Sianida
• Serbuk Iron Fenantrolin
• Serbuk Ascorbic Acid
• Aquades
• Tisu

4.2.2 Prosedur Percobaan

A. Prosedur Pengambilan Sampel
1) Siapkan 2 botol sampel
2) Ambil sampel sebelum treatment di Koagulan Tank
3) Ambil sampel sesudah treatment di Effluent Tank
4) Uji sampel di Laboratorium.
B. Prosedur Pengecekan Fe&Mn
1) Siapkan sampel air limbah dan hasil filtrasinya
2) Masukkan 10 ml sampel kedalam cuvet. Masing-masing 2 cuvet tiap
sampel
3) Masukkan 1 sachet serbuk Fe kedalam satu cuvet tiap dua sampel
4) Masukkan 1 sachet serbuk Mn kedalam cuvet satunya lagi tiap dua
sampel. Kemudian ditambahkan 12 tetes reagen Fe dan reagen Mn
5) Aduk hingga homogen dan diamkan selama 3 menit agar larut.
Sembari menunggu persiapkan blanko untuk kedua sampel
6) Setelah 3 menit, uji kadar Fe&Mn kedua sampel menggunakan
Spektrofotometer.

24
C. Prosedur Pengecekan Turbidity (Kekeruhan)
1) Siapkan sampel air limbah dan hasil filtrasinya
2) Bilas terlebih dahulu botol vial yang digunakan dengan Aquades
3) Masukkan sampel kedalam vial secara bergantian tiap sampel
4) Lap bagian luar botol vial tersebut menggunakan tisu sebelum
dilakukan pengujian
5) Setelah itu, uji turbidity kedua sampel secara bergantian
menggunakan alat Turbiditimeter
D. Prosedur Pengecekan TDS
1) Siapkan sampel air limbah dan hasil filtrasinya
2) Persiapkan beaker glass dan tuang sampel air limbah kedalamnya
secara bergantian
3) Atur terlebih dahulu alat pH Meter untuk menguji TDS
4) Bilas terlebih dahulu alat pH Meter sebelum digunakan dengan
memakai Aquades
5) Lalu celupkan kedalam beaker glass berisi sampel secara bergantian
6) Baca dan catat hasil ujinya

25
4.3 Data Percobaan
Berikut merupakan data hasil percobaan air limbah di WWTP Backwash ditampilkan dalam Tabel 4.1
Sebelum Treatment
No Tanggal Sebelum Filtrasi Sesudah Filtrasi
Fe Mn TDS Turbidity Fe Mn TDS Turbidity
(ppm) (mg/L) (mg/L) (NTU) (ppm) (mg/L) (mg/L) (NTU)
1. 30/7/2023 5.999 1,722 130,6 143 0,0647 0,104 - -
2. 5/8/2023 4,964 1,939 88,1 137 0,0519 0,016 - -
3. 12/8/2023 5,398 1,793 81,8 178 0,2559 0,102 - -
4. 14/8/2023 5,976 1,778 80,1 165 0,1563 0,054 - -
5. 22/8/2023 5,464 1,701 77,1 173 0,1867 0,037 - -
6. 26/8/2023 4,930 1,741 78,4 191 0,2367 0,044 - -
7. 28/8/2023 5,368 1,891 94,0 270 0,1066 0,037 - -
8. 1/9/2023 5,583 1,664 80,4 199 0,1924 0,032 - -

26
Berikut merupakan data hasil percobaan air limbah di WWTP Backwash ditampilkan dalam Tabel 4.2
Sesudah Treatment
No Tanggal Sebelum Filtrasi Sesudah Filtrasi
Fe Mn TDS Turbidity Fe Mn TDS Turbidity
(ppm) (mg/L) (mg/L) (NTU) (ppm) (mg/L) (mg/L) (NTU)
1. 30/7/2023 0,933 0,315 130,1 5,35 0,0119 0,008 - -
2. 5/8/2023 0,967 0,404 92,0 21,1 0,0913 0,005 - -
3. 12/8/2023 0,906 0,266 80,6 7,21 0,0071 0,003 - -
4. 14/8/2023 1,156 0,246 81,1 8,93 0,0059 0,006 - -
5. 22/8/2023 1,076 0,398 78,6 6,51 0,0658 0,003 - -
6. 26/8/2023 1,217 0,780 78,7 6,59 0,0035 0,009 - -
7. 28/8/2023 2,511 1,514 94,1 8,13 0,0044 0,004 - -
8. 1/9/2023 0,952 0,246 81,8 5,73 0,0219 0,012

27
4.4 Pembahasan
Filter pencucian balik (backwashing) adalah bagian penting dari proses
produksi air minum yang bertujuan untuk mengoptimalkan efisensi instalasi
pengolahan air dan menjaga kualitas air, karena selama pencucian balik, aliran
air dibalik dan ditingkatkan untuk membuang kotoran dan partikel.
Backwashing, yaitu mencuci media filter tanpa harus mengeluarkan media
filter itu dari tabung filter. Pembilasan saringan pasir dilakukan dengan
mengalirkan air bersih dengan arah aliran yang berlawanan dengan arah aliran
pada saat penyaringan.
Air limbah yang datang tidak langsung dibuang,harus dilakukan pengolahan
terhadap air limbah.Proses pengolahan air limbah dilakukan di WWTP
Backwash.Proses pengolahannya yaitu air limbah yang datang masuk kedalam
sampit terlebih dahulu sebelum diolah,kemudian setelah sampit penuh,air
limbah tersebut akan ditransfer kedalam Balance Tank. Balance tank atau bak
kontrol ialah suatu bak yang berfungsi untuk menampung lebihan atau luapan
atau limpahan limbah air buangan green sand setelah dari sampit Pada Balance
Tank ini terjadi perlakuan blowering (pemberian udara bertekanan) dimana
fungsi dari blower ini hanya untuk menggembur-gemburkan kandungan Fe&Mn
pada air limbah,agar tidak terjadi pengendapan sebelum proses treatment
berlangsung.Kapasitas Balance Tank ini untuk menampung air limbah green
sand adalah dengan maksimal 180 m 3 atau 180.000 L..Sambil menunggu air
limbah masuk kedalam Balance Tank,chemical dipersiapkan terlebih dahulu di
Chemical Bund.
Di Chemical Bund ini terdiri atas 3 tanki kimia yang terdiri dari PAC(Poly
Aluminum Chloride),Alkalinity,dan Flokulan.Fungsi PAC disini untuk
menjernihkan air limbah,lalu alkalinity berfungsi untuk menetralkan pH air
limbah yang datang,namun biasanya air limbah yang datang mempunyai pH

28
yang netral,kemudian untuk Flokulan sendiri berfungsi untuk mengikat
kandungan mineral Fe&Mn pada air limbah menjadi sebuah gumpalan.Dari
seluruh chemical yang ada,hanya Flokulan yang paling sering digunakan pada
pengolahan,karena lebih baik dalam menjernihkan air limbah.
Sambil menunggu air limbah yang datang ke Balance Tank,dipersiapkan
terlebih dulu Flokulan.Flokulan dibuat didalam tangki,dimana tangki terlebih
dahulu diisi air hingga setengah (50%) kemudian pengaduk dihidupkan saat
yang bersamaan masukkan serbuk Flokulan sedikit demi sedikit sebanyak 1
kg.Setelah itu tunggu tangki hingga penuh,setelah selesai Flokulan disuplai ke
Daf Skimmer bersamaan dengan air limbah yang ada di Balance Tank disuplai
ke Koagulan Tank.Perbandingan air dengan Flokulan didalam tangki adalah
1000 L : 1 kg.
Reaksi ketika air bertemu dengan Flokulan yaitu:
H20 + (C8H16NCl)n → n(C8H16NO) + nHCL → dimana hasil samping
dari reaksi ini yaitu asam klorida.
Lalu dari Balance Tank ini air limbah diproses ke Koagulan Tank. Koagulan
Tank merupakan sebuah tanki tempat terjadinya proses pencampuran PAC,
Alkalinity Chemical ,dan Air limbah Greensand yang dibantu dengan cara
memblow menggunakan udara bertekanan (blowing).Namun karena yang hanya
dipakai adalah Chemical Floculan maka di Koagulan Tank ini hanya Cuma
perlakuan blower saja dan tidak terjadi pencampuran di tangki ini.
Pada Koagulan Tank ini terdapat juga pipa pembuangan langsung menuju
Scum Tank,yang berfungsi jika terjadi masalah pada proses pengolahan atau
mesin kurang bekerja dengan baik maka dapat langsung dibuang ke Scum Tank.
Setelah akan proses blower di Kogulan Tank ini seterusnya akan diproses ke Daf
Skimmer menggunakan sistem gravitasi.

29
 Setelah dari Koagulan Tank ini,selanjutnya air limbah diteruskan ke Daf
Skimmer menggunakan sistem gravitasi. Daf Skimmer adalah sebuah tangki
berbentuk setengah tabung dimana didalamnya terdapat tangki kecil yang
nantinya akan membuang ke Effluent Tank dan Scum Tank.
Pada tangki ini terdapat juga alat pemngambil (penyekop) gumpalan
Fe&Mn yang telah terpisah dengan air kation.Pada tangki ini terjadi
pencampuran air chemical floculan dengan udara bertekanan sebesar 4-6 bar
yang dapat mengikat Fe&Mn menjadi sebuah gumpalan dan membentuk dua
endapan,dimana gumpalan tersebut naik keatas (terapung) dan air floculan tadi
dibawah gumpalan Fe&Mn.
Kemudian air limbah yang telah terpisah,dimana air yang telah jernih akan
jatuh kedalam tabung kecil yang berada di tengah Daf Skimmer menuju Effluent
Tank. Effluent Tank merupakan sebuah bak penampungan air hasil pengolahan
yang telah jernih (bening) setelah melewati proses flokulasi di Daf
Skimmer.Pada bak ini terjadi perlakuan blower kembali yang kemudian akan
membuang ke WWTP (Waste Water Treatment Plant) untuk diproses lebih
lanjut.
Lalu gumpalan Fe&Mn yang terambil oleh mesin Daf Skimmer akan jatuh
ke Scum Tank melewati pipa. Scum Tank merupakan bak tertutup yang
berfungsi sebagai tempat penampungan gumpalan Fe&Mn yang terbuang
setelah diproses di Daf Skimmer.Pada bak ini tidak terjadi perlakuan
apapun,gumpalan Fe&Mn yang terikat ini akan terbuang ke parit pembuangan.
Adapun faktor-faktor yang dapat menyebabkan ketidakjernihan air limbah
hasil pengolahan baik secara kinerja mesin ataupun dalam kebutuhan
chemicalnya.Salah satu faktor kinerja mesin yang membuat hasil air limbah
kurang maksimal yaitu pada bagian alat Daf Skimmer.Pada alat Daf Skimmer
sering terjadi kerusakan seperti matinya alat penyekop gumpalan Fe&Mn secara

30
mendadak,kemudian kurang besarnya tekanan dari udara di Saturated
Tank.Fungsi Saturated Tank disini sebagai penyuplai udara yang ditransfer
melewati pipa dan bercampur dengan air limbah yang masuk kedalam Daf
Skimmer.Faktor lainnya yaitu kurang perawatannya alat yang dioperasikan.
Kemudian untuk faktor chemical sering terjadi pada kebutuhan
chemical.Dimana pemberian chemical floculan kebutuhannya masih kurang
sehingga chemical tadi kurang efektif dalam mengikat Fe&Mn menjadi sebuah
gumpalan yang akan naik keatas (terapung).
Menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 bahwa
standart mutu kadar besi (Fe) dan mangan (Mn) pada air limbah industri sebesar
5,0 mg/L dan 2,0 mg/L.Dari data hasil percobaan yang dilakukan bahwa proses
pengolahan air limbah greensand di PT.Tirta Investama Langkat telah memenuhi
standart baku mutu air limbah industri yang telah diatur.

31
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan yang dilakukan dilapangan,dapat disimpulkan bahwa:
1. Proses pengolahan air limbah di WWTP Backwash diolah melalui
beberapa tahap yaitu dari Balance Tank kemudian menuju Koagulan
Tank lalu menuju Daf Skimmer dan air yang telah jernih jatuh ke
Effluent Tank dan gumpalan Fe&Mn akan jatuh ke Scum Tank.
2. Ada beberapa faktor-faktor yang mempengaruhi ketidakjernihan air
limbah yang diolah diantaranya seperti kurang optimalnya kinerja
mesin,kurang besarnya udara bertekanan yang diberikan,serta
kurang banyaknya kebutuhan air flokulan yang dibuat.
3. Dari data percobaan yang telah dilakukan bahwa proses pengolahan
air limbah di PT.Tirta Investama Langkat telah memenuhu standart
baku mutu limbah.

5.2 Saran
Untuk mengurangi ketidakjernihan hasil air limbah setelah pengolahan harus
diperhatikan keoptimalan dari floculan yang dipakai serta kebutuhan udara
bertekanan juga cukup,agar hasil yang keluar jernih dan bagus.

32
 DAFTAR PUSTAKA

Abdurrahman, S. 2006. Jurnal Pembagian Wujud Limbah yang Dihasilkan.

Jakarta.
Achmad, R. 2004. Kimia Lingkungan. Edisi 1. Yogyakarta. Andi Offset. Hlm.
15-16.
Ahmad, J. and El-Dessouky, H. 2008. Design of a modified low cost treatment
system for the recycling and a reuse of a laundry waste water.
Ahmad. K.Wijaya. 2018. Jurnal Chemical Bund atau Pematang Kimia pada
Proses Pengolahan Limbah. Malang: Universitas Brawijaya.
Effendi. H. 2003. Telaah Kualitas Air. Yogyakarta: Penerbit Kanisius.
Herlambang, A. 2006. Pencemaran Air dan Strategi Penanggulangannya. Jurnal
Air Indonesia.
Herman, T. 2017. Jurnal Kualitas Turbidity pada Air Tanah. Jakarta: Penerbit
Erlangga.
Ketut, S. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara Kimia.
Jawa Timur: Universitas Pembangunan Nasional Veteran (UPN).
Mohammad, S. 2012. Pengelolaan Air Limbah:Teknologi Pengolahan Air
Limbah. Malang: Universitas Brawijaya.
Pramesti, D.S, & Puspikawati, S. I. 2020. Analisis Uji Kekeruhan Air Minum
Dalam Kemasan Yang Beredar di Kabupaten Banyuwangi. Jurnal
Kesehatan Masyarakat, 11(2), 75-85.
Soeparman dan Suparmin. 2002. Penjelasan Tentang Defenisi dari Limbah Cair.
Surabaya: Universitas Negeri Surabaya.
Suharto, A. 2011. Jurnal Pembagian Klasifikasi dari Limbah Cair. Jakarta:
Penerbit Erlangga.

33
.Sutrisno, C,T. 2006. Teknologi Penyediaan Air Bersih. Jakarta: PT Rineka
Cipta.
Triono, M. O. 2018. Access Clean Water In The Community Of Surabaya City
And Their Bad Impacts Clean Water Access To Surabaya Community
Productivity. Surabaya: JIET
Waluyo, A. 2010. Jurnal Limbah dan Klasifikasinya. Bandung: Universitas
Islam Bandung.
Widowati, W. 2008. Efek Toksik Logam Pencegahan Dan Penanggulangan
Pencemaran.Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada.
W.M. Sprinkman. 2014. Application of Tank Model for Predicting Water
Balance and Flow Discharge Components of Cisadane Upper
Catchment.
Yasmin, S.Y. 2023. Sistem Backwash pada Filtrasi Sistem Pengolahan Air
Minum Menggunakan Motor Listrik Pompa Sentrifugal di Perusahaan
Umum Daerah Air Minum Tirta Madani. Kota Serang: Universitas
Sultan Agung Tirtayasa.
Yuni, A. 2016. Perencanaan Scum Tank atau Septic Tank terhadap Pengolahan
Limbah. Bandung: Universitas Islam Bandung.
Yusri, S. 2017. Pengertian Skimmer pada Pengolahan Limbah Cair. Jakarta:
Universitas Negeri Jakarta.

34
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Daftar Kegiatan Harian Selama 4 Bulan

35
Lampiran 2 Penyaringan Sampel Sesudah Proses

36
Lampiran 3 Penyaringan Sampel Sebelum Proses

37
Lampiran 4 Proses Pengujian Fe&Mn pada Sampel

38
Lampiran 5 Proses Pengujian TDS pada Sampel

39
Lampiran 6 Proses Pengujian Turbidity pada Sampel

40