LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI II

DI PT BUMIMULIA INDAH LESTARI

DEPARTEMEN QUALITY MANAGEMENT

(24 November 2021 – 17 Maret 2022)

OLEH
MUHAMAD RURI SYAHBANI
NIM: 1518035

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

POLITEKNIK STMI JAKARTA
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
2022

i
 LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI II

DI PT BUMIMULIA INDAH LESTARI

DEPARTEMEN QUALITY MANAGEMENT

(24 November 2021 – 17 Maret 2022)

Karya tulis sebagai salah satu syarat akademik

Program studi Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI Jakarta

OLEH
MUHAMAD RURI SYAHBANI
NIM: 1518035

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

POLITEKNIK STMI JAKARTA
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
2022

ii
 HALAMAN PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DI PT BUMIMULIA INDAH LESTARI

Muhamad Ruri Syahbani

NIM : 1518035
(Program Studi Teknik Kimia Polimer)

Politeknik STMI Jakarta

Jakarta, Januari 2022

Menyetujui
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing
Teknik Kimia Polimer

Fitria Ika Aryanti, S.T., M. Eng. Ir. Untung Prayudie, M.T.A.

NIP 198505112014022001 NIP 196102081991031001

iii
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DI PT BUMIMULIA INDAH LESTARI

Muhamad Ruri Syahbani

NIM : 1518035
(Program Studi Teknik Kimia Polimer

Politeknik STMI Jakarta

Cikarang, Januari 2022

Pembimbing Lapangan

Stephanie Felita, S.TP

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT karena atas berkat dan rahmat-
Nya, kami dapat menyelesaikan laporan praktik kerja industri ini. Penulis
menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa
perkuliahan sampai pada penyusunan laporan praktik kerja industri ini sangatlah
sulit untuk menyelesaikannya. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Dr. Mustofa, S.T., M.T., selaku Direktur Politeknik STMI Jakarta.
2. Fitria Ika Aryanti, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Polimer Politeknik STMI Jakarta.
3. Ella Melyna, S.T., M.T., selaku Sekretaris Program Studi Teknik Kimia
Polimer Politeknik STMI Jakarta.
4. Ir. Untung Prayudie, M.T.A., selaku dosen pembimbing yang telah
menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan saya dalam
penyusunan laporan ini.
5. Pimpinan PT Bumimulia Indah Lestari yang telah memberi kesempatan
kepada kami untuk melaksanakan kerja praktik dan memperoleh data yang
kami perlukan.
6. Bapak Nur Cholis, S.S., dan Bapak Calviando, S.T., selaku HRD di PT
Bumimulia Indah Lestari yang berjasa dalam penerimaan kami untuk
melaksanakan Praktik Kerja Industri.
7. Ibu Evy Surjani, S.M., selaku Department Head Quality Management di PT
Bumimulia Indah Lestari yang telah memberikan kesempatan kepada kami
untuk melakukan Praktik Kerja Industri di Departemen yang dipimpin.
8. Ibu Stephanie Felita, S.TP., selaku Assisntant Manager Department Quality
Management dan pembimbing lapangan di PT Bumimulia Indah Lestari yang
telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan kami
dalam pelaksanaan Praktik Kerja Industri.
9. Bapak Yosua, S.T., Bapak Ari, S.T., Bapak Arifin, S.T., Ibu Devi, Ibu Ranty,
Ibu Rina dan Ibu Tania serta segenap karyawan yang ada di PT Bumimulia
Indah Lestari, yang telah memberikan pengalaman dan pengetahuan proses
yang ada dan dijalankan di PT Bumimulia Indah Lestari.

v
10. Orang Tua dan keluarga, yang telah memberikan dukungan dan doa untuk
kelancaran dalam mengerjakan laporan Praktik Kerja Industri ini.
11. Nur Azizah Kurniasari yang telah membantu dalam memberikan semangat
dan masukkan terkait dengan Praktik Kerja Industri yang sedang saya
jalankan.
12. Seluruh teman-teman seperjuangan Prodi Teknik Kimia Polimer angkatan
2018 yang telah memberi dukungan kepada kami, dan
13. Semua pihak yang tak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah membantu
dalam menyelesaikan laporan ini.

Akhir kata, kami berharap Allah SWT berkenan membalas segala kebaikan semua
pihak yang telah membantu. Semoga Laporan Praktik Kerja Industri ini membawa
manfaat bagi pengembangan ilmu.

Jakarta, 16 Januari 2022

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING........................................iii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN...............................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
DAFTAR ISI..........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL....................................................................................................x
DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG.........................................................xi

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................2
I.1 Latar Belakang................................................................................................2
I.2 Nama dan Lokasi Pelaksanaan Prakerin.........................................................4
I.3 Waktu Pelaksanaan Prakerin...........................................................................4
I.4 Maksud dan Tujuan Prakerin..........................................................................4
I.5 Manfaat Prakerin.............................................................................................5

BAB II PELAKSANAAN.......................................................................................7
II.1 Bidang Kerja..................................................................................................7
II.2 Pelaksanaan Kerja..........................................................................................7
II.3 Kendala Yang Dihadapi.................................................................................8
II.4 Cara Mengatasi Kendala................................................................................8

BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................10

III.1 ISO 9000:2015...........................................................................................10
III.2 Injection Molding.......................................................................................11
III.3 Blow Molding.............................................................................................16
III.4 Polimer.......................................................................................................21

BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................24
IV.1 Data Umum Perusahaan.............................................................................24
IV.2 Produksi......................................................................................................35

BAB V PENUTUP.................................................................................................43
V.1 Kesimpulan..................................................................................................43
V.2 Saran............................................................................................................43

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................45

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1 Lokasi PT BIL Cikarang.......................................................................4

Gambar III.1 Injection molding.............................................................................11
Gambar III.2 Produk keseluruhan injection molding.............................................12
Gambar III.3 Defect pada proses injection molding..............................................14
Gambar III.4 (a) Parison, (b) Preform...................................................................17
Gambar III.5 Ilustrasi proses blow molding...........................................................18
Gambar III.6 Tahapan injection blow molding......................................................19
Gambar III.7 Ilustrasi proses extrusion blow molding...........................................20
Gambar III.8 Ilustrasi proses stretch blow molding...............................................21
Gambar IV.1 Lokasi PT BIL..................................................................................25
Gambar IV.2 Logo PT BIL....................................................................................25
Gambar IV.3 Struktur organisasi PT BIL..............................................................32
Gambar IV.5 Proses produksi di PT BIL...............................................................37
Gambar IV.5 Produk PT BIL.................................................................................39
Gambar IV.5 Customer PT BIL.............................................................................40

vii
i
ix
 DAFTAR TABEL

Tabel IV.1 Jam kerja..............................................................................................34

Tabel IV.2 Bahan Baku..........................................................................................36

x
 DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG

SINGKATAN Nama Pemakaian

pertama kali
pada halaman
STMI Sekolah Tinggi Manajemen Industri 2
Prakerin Praktik Kerja Industri 3
PT BIL PT Bumimulia Indah Lestari 4
ISO International Standarization for 7
Organization
FSSC Food Safety System Certification 7
CCN Control Change Note 7
QMS Quality Management System 7
PIC Person In Charge 8
PDCA Plan, Do, Check, Act 9
POM polyoxynethylene 22
HR Human Resource 28
GA General Affair 28
R&M Repair & Maintenance 29
PPIC Production Planning Inventory Control 29
QP Quality Procedure 31
QA Quality Assurance 31
GMP Good Manufacturing Practice 31
5R Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin 32
WO Work Order 36
QC Quality Control 36
FG Finish Good 36
FIFO First In First Out 37

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mempunyai peranan yang penting
dalam kemajuan bangsa di masa pembangunan dan mempengaruhi keberhasilan
pembangunan masyarakat yang mandiri. Dengan kemampuan akademis yang
handal dan keterampilan di bidang industri yang cukup, tenaga-tenaga kerja
tersebut nantinya bisa mengembangkan kreativitas dan penalaran untuk
memberikan sumbangan pemikiran dalam pembangunan industri di Indonesia.

Berdasarkan Undang-undang No. 12 Tahun 2012 pasal 16 ayat (1) menyatakan

bahwa pendididkan Vokasi merupakan pendidikan tinggi program diploma yang
menyiapkan mahasiswa untuk pekerjaan dengan keahlian tertentu sampai sarjana
terapan. Peraturan Presiden No. 82 Tahun 2019 pasal 6 ayat (d) menyatakan
bahwa pemerintah telah menetapkan Direktorat Jendral Pendidikan Vokasi
(setingkat eselon 1) yang sebelumnya Direktorat Pendidikan Vokasi (setingkat
eselon 2) di bawah Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi, sehingga bersamaan
dengan dikeluarkannya Perpres tersebut tingkat eselon Pendidikan Vokasi
sederajat dengan Pendidikan Tinggi. Sesuai dengan perkembangan tersebut di atas
salah satu perguruan tinggi di bawah Kementerian Perindustrian Republik
Indonesia yang bernama Sekolah Tinggi Manajemen Industri (STMI),
berdasarkan Permenperin nomor: 01/M-IND/PER/I/2015 berubah namanya
menjadi Politeknik STMI Jakarta.

Supaya mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi dibutuhkan kerjasama dan jalur komunikasi yang baik antara perguruan
tinggi, industri, instansi pemerintah dan swasta. Kerjasama ini dapat dilaksanakan
dengan penukaran informasi antara masing-masing pihak tentang korelasi antara
ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan di dunia industri.

2
Program studi Teknik Kimia Polimer Politeknik STMI Jakarta Kementerian
Perindustrian RI adalah salah satu perguruan tinggi negeri dengan sasaran
pengembangan dan penggunaan proses industri, unit operasi, dan perancangan
dalam skala besar dimana bahan mengalami perubahan fisik dan kimia tertentu.
Mahasiswa Teknik Kimia Polimer Politeknik STMI Kementerian Perindustrian RI
sebagai bagian dari sumber daya manusia Indonesia secara khusus disiapkan
untuk menjadi polymer product development engineer, polymer process engineer,
polymer production engineer, polymer quality engineer dan technical support
engineer.

Untuk menunjang hal tersebut maka Program studi Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI Kementerian Perindustrian RI mewajibkan mahasiswanya untuk
melaksanakan Praktik Kerja sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang
keahlian) yang dipelajari di bangku kuliah. Berdasarkan hal tersebut di atas, maka
di PT Bumimulia Indah Lestari sesuai untuk menjadi tempat Praktik Kerja
Industri (Prakerin) karena terdapat proses dan ilmu yang berkaitan tentang studi
polimer. Prakerin pada Politeknik STMI Jakarta merupakan salah satu syarat tugas
akhir yang harus dilakukan oleh mahasiswa. Prakerin dilaksanakan untuk melatih
dan memberikan pengajaran kepada mahasiswa dalam Dunia Industri atau Dunia
Usaha yang relevan terkait kompetensi di masing-masing program studi. Prakerin
juga memberikan manfaat pembekalan kepada mahasiswa bagaimana ilmu dalam
dunia kerja di masa yang akan datang.

Melalui Prakerin ini diharapkan mahasiswa dapat memiliki kemampuan secara

teknis di dalam perkembangan kemajuan teknologi dan ilmu pengetahuan. Di
dalam kampus mahasiswa sudah dibekali dasar teori menegenai dunia industri dan
dunia usaha. Dan pada kegiatan prakerin ini mahasiswa dapat menerapkan dan
menganalisis kegiatan yang terdapat dalam suatu perusahaan tempat mahasiswa
prakerin.

3
I.2 Nama dan Lokasi Pelaksanaan Prakerin
Nama tempat pelaksanaan Prakerin yaitu PT Bumimulia Indah Lestari (PT BIL)
yang terletak di Jl. Jababeka XVI Kav. V No. 65A, Cikarang, Bekasi, Jawa Barat.
17550. Bisa dilihat pada gambar I.1

Gambar I.1 Lokasi PT BIL Cikarang

Sumber : Google Maps (2022)

I.3 Waktu Pelaksanaan Prakerin

Waktu pelaksanaan Prakerin di PT BIL dimulai pada 24 November 2021 – Maret
2022. Praktik kerja industri dilaksanakan pada hari Senin hingga Jum’at dengan
jam kerja pukul 09.00 - 16.00 WIB.

I.4 Maksud dan Tujuan Prakerin

I.4.1 Maksud Prakerin
Maksud Prakerin yang dilakukan pada kegiaan Prakerin antara lain :
1. Mempelajari beberapa bagian departemen di PT BIL, seperti quality control
dan produksi.

4
2. Melakukan Prakerin dengan menerapkan ilmu yang didapat selama di bangku
kuliah sesuai dengan jurusan Teknik Kimia Polimer.

I.4.2. Tujuan Prakerin

Tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Prakerin ini adalah sebagai berikut :
1. Memenuhi kewajiban kurikulum untuk menyelesaikan studi di Teknik Kimia
Polimer Politeknik STMI Kementerian Perindustrian RI.
2. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas, dan terarah antara dunia
perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna lulusan Prodi Teknik
Kimia Polimer.
3. Menambah wawasan aplikasi ilmu Teknik Kimia Polimer di bidang industri.
4. Mendapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat
peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta
melaksanakan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah dengan
penerapannya di pabrik.
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif yang berwawasan
bagi mahasiswa.
6. Mengetahui perkembangan teknologi muktahir di bidang Industri polimer,
terutama yang diterapkan PT Bumimulia Indah Lestari.
7. Memperoleh pemahaman yang komprehensif dalam dunia kerja melalui
learning by doing.
8. Melaksanakan Praktik Kerja Industri sebagai pengenalan di awal sebelum
memasuki dunia kerja di bidang industri kimia.

I.5 Manfaat Prakerin

Adapun beberapa manfaat dari Prakerin ini adalah :
1. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan dunia industri
yang dapat digunakan oleh pihak – pihak yang memerlukan serta menghasilkan
sarjana – sarjana handal dan memiliki pengalaman di bidangnya dan dapat
membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan lingkungan
kerja.

5
2. Bagi Perusahaan
Hasil pengumpulan data yang dilakukan selama Praktik Kerja dapat menjadi
bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan kebijakan perusahaan di masa
yang akan datang. Selain terbuka kesempatan bagi perusahaan untuk dapat bekerja
sama dengan program studi Teknik Kimia Polimer Politeknik STMI Jakarta
Kementerian Perindustrian RI.

3. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang realisasi penerapan
teori yang ada dalam dunia industri sehingga nantinya diharapkan mampu
menerapkan ilmu yang telah didapat dan mengaplikasikan pengalaman kerja di
industri.

6
 BAB II
PELAKSANAAN

II.1 Bidang Kerja

Penempatan bidang kerja di PT BIL adalah Departemen Quality Management Sub
Departemen Management Representative. Pada Sub Departemen Management
Representative ini terdapat sub lagi yaitu Document Controller dan Internal
Auditor.

II.2 Pelaksanaan Kerja

Pelaksanaan kerja di PT BIL pada Departemen Quality Management Sub
Departemen Management Representative, mahasiswa berkesempatan untuk
melakukan Prakerin sebagai Document Controller dan Internal Auditor. Berikut
penjelasan pelaksanaan kerja di PT BIL :

II.2.1 Document Controller

Document controller bertugas sebagai pengontrol dokumen untuk dokumen yang
ingin ditambahkan maupun dirubah oleh seluruh departemen dan plant yang
terdapat di PT BIL. Selain itu juga untuk mengontrol dokumen ketika sedang
berlangsungnya audit oleh pelanggan maupun audit eksternal seperti International
Standarization for Organization (ISO) 9000:2015 dan Food Safety System
Certification (FSSC) 2200 Ver.5. Dalam pendaftaran maupun perubahan
dokumen yang terjadi di PT BIL selalu melampirkan Control Change Note
(CCN), History Distribusi serta Quality Management System (QMS). Ketiga
dokumen tersebut sebagai database dari dokumen yang telah didaftarkan agar
dokumen-dokumen tersebut dapat terlacak (Traceability) sehingga memudahkan
dalam perubahan dan terdapat catatan terkait perubahan dan pendaftaran yang
dilakukan.

7
II.2.2 Internal Auditor
Audit internal yang dilakukan yaitu untuk seluruh departemen di PT BIL (Plant
Cikarang, Merak, Gresik dan Marunda). Audit internal yang dilakukan meliputi
segala kegiatan yang berkaitan dengan ISO 9000:2015 (Manejemen Mutu) yang
akan dilakukan sertifikasi ulang ISO 9000:2015 pada bulan Januari 2022.
Pelaksanaan audit internal ini bertujuan untuk memastikan seluruh kondisi dan
sistem yang telah diajukan oleh seluruh departmen konsisten terlaksana dan
berjalan dengan sesuai dengan tujuan awal sistem tersebut diajukan, serta untuk
memeriksa kesesuain sistem dengan ISO 9000:2015 agar perusahaan dapat terus
dipercaya oleh para pelanggan. Internal auditor tidak hanya melakukan audit
terhadap internal saja, tetapi juga melakukan audit terhadap supplier. Hal itu
bertujuan untuk memastikan bahwa pemasok tidak sembarangan dalam
mengirimkan produk mereka yang telah dipesan oleh PT BIL. Pelaksanaan audit
internal ini didampingi dan mendampingi Ibu Felita, Bapak Yosua dan Bapak Ari.

II.3 Kendala Yang Dihadapi

1. Tidak terdapatnya mata kuliah ISO 9000:2015 di dalam perkuliahan.
2. Tidak terdapatnya materi audit internal dalam perkuliahan.
3. Kemampuan pemahaman ISO 9000:2015 setiap Person In Charge (PIC)
departemen tidak sama.
4. Banyaknya inkonsistensi dalam pencatatan kegiatan yang berlangsung dalam
proses.

II.4 Cara Mengatasi Kendala

1. Mencari referensi ilmu dari buku dan dari staff internal auditor yang lebih
berpengalaman mengenai ISO 9000:2015.
2. Mencari referensi ilmu dari buku dan dari staff internal auditor yang lebih
berpengalaman mengenai audit internal.
3. Mengingatkan kembali ke auditee terkait hal-hal yang menjadi poin penting
dalam ISO 9000:2015.
4. Mengingatkan lagi kepada seluruh PIC untuk mencatat segala kegiatan yang
telah terdaftar instruksi kerjanya.

8
9
 BAB III
LANDASAN TEORI

III.1 ISO 9000:2015

International Standarization for Organization (ISO) merupakan organisasi
internasional di bidang standard yang berkantor pusat di Jenewa. Standard yang
dikeluarkan yaitu ISO 9000 yang versi terbarunya pada saat ini adalah ISO
900:2015. Dalam ISO 9000:2015 dijelaskan mengenai suatu perusahaan yang
menjalankan usahanya supaya tetap terjaga mutu dan tercapainya konsistensi.
Biasanya dalam ISO 9000:2015 meliputi Rekaman mutu dan Dokumen mutu
suatu perusahaan, yang nantinya perusahaan harus mendokumentasikan segala
kegiatannya dalam bentuk bukti tertulis yang dapat dilihat riwayatnya. Dalam ISO
9000:2015 terdapat kata kunci "Tulislah yang akan dikerjakan dan kerjakan yang
ditulis".

Dalam pelaksanaannya ISO 9000:2015 ini bukan sebagai peraturan yang berisifat
wajib, namun bersifat sukarela. Walaupun bersifat sukarela, namun bagi
perusahaan yang mendapatkan sertifikat ISO 9000 akan memiliki image/citra
yang bagus. Produk yang dihasilkan dan dijual ke pelanggan akan mendapat
penghargaan karena diyakini telah melewati proses yang baik dan bermutu tinggi.
Dalam pelaksanaannya, bagi perusahaan yang telah memperoleh sertifikat akan
dilakukan audit internal minimum 1 kali dalam setahun dan audit eksternal 1 kali
setiap tahun. Sertifikat ISO akan berlaku paling lama 5 tahun, setelah itu harus
dilakukan sertifikasi ulang.

ISO 9000:2015 mengadopsi siklus manajemen PDCA (Plan, Do, Check, Act) serta
dalam implementasinya membutuhkan Risk Based Thinking untuk mengetahui
faktor-faktor yang mempengaruhi sistem manajemen mutu dari perusahaan.

1
III.2 Injection Molding
Injection molding adalah teknik pembentukkan bahan plastik (resin atau polimer)
yang dipanaskan hingga cukup melunak lalu diumpankan ke cetakan tertutup
dimana material dilakukan pendinginan untuk mendapatkan hasil produk yang
diinginkan. Banyak industri plastik yang menggunakan proses ini untuk salah satu
produk yang dibuatnya. Mesin injection molding terdapat 2 bagian besar seperti
gambar III.1 yaitu injection unit dan clamping unit. Proses injection molding
mempunyai tiga zona, yaitu feeding zone, transition zone, dan metering zone.

Gambar III.1 Injection molding

Sumber : Roosmariharso (2017)

Siklus proses untuk injection molding terdiri dari empat tahap, yaitu clamping,
injection, cooling, dan ejection.
A. Clamping
Pada tahap ini awalnnya kedua bagian cetakan dijepit (terkunci). Pelet plastik dari
hopper masuk ke dalam barrel baja dengan putaran screw. Barrel dikelilingi oleh
pemanas, screw ditekan mundur ketika plastik terkumpul di ujung barrel.

1
B. Injection
Pada tahap ini lelehan plastik mengisi cetakan melalui sprue dengan gaya hidrolik
dari screw yang mendorong ke depan. Biasanya, screw akan tetap berada
posisinya sampai resin mulai mengeras di cetakan.
C. Cooling
Pada tahap ini, resin yang sudah mengisi ruangan cetakan diberi waktu beberapa
saat sampai mengeras dengan sempurna.

D. Ejection
Pada tahap ini tekanan dipertahankan di cetakan sampai plastik cukup dingin dan
setelah cycle time selesai, cetakan dibuka dan secara manual produk dilepaskan
dari cetakan. (Roosmariharso dkk., 2017)
Proses injection molding menghasilkan produk langsung jadi karena prinsip
kerjanya tanpa atau sedikit ada proses setelahnya untuk membentuk produk lebih
lanjut. Teknik injeksi juga menghasilkan produk sangat cepat karena mempunyai
laju produksi yang tinggi.

Gambar III.2 Produk keseluruhan injection molding

Sumber : Roosmariharso (2017)

1
Keuntungan dari proses injection molding yakni banyak material atau partikel
yang digunakan pada saat yang bersamaan, dapat membuat produk yang sangat
kecil, meninggalkan sangat sedikit sisa selama produksi produk, memiliki
kemampuan untuk membuat lubang pada produk, warnanya mudah dikontrol
dalam produksi, dan dimensinya sangat tepat. Kekurangan proses injection
molding yaitu biaya perkakas, permesinan awal, dan cetakan yang sangat tinggi.

Keluaran produk dari mesin injection molding meninggalkan beberapa sisa yang
tidak terpakai, seperti sprue, runner, dan gate seperti gambar III.2. Bagian
tersebut terbentuk pada mold untuk saluran aliran polimer leleh mengalir dari
nozzle menuju cavity. Bagian sisa yang mengeras ini biasanya di-recycle dengan
crusher agar dapat dipakai lagi bersama bahan baku.

III.2.1 Permasalahan pada Proses Injection Molding

Produk plastik yang dihasilkan melalui proses injection molding berpotensi
memiliki cacat produk (defect). Penyebab terjadinya cacat produk (defect) bisa
dibagi menjadi empat kelompok yaitu bisa terjadi karena material, mesin,
parameter operasi, dan mold. Namun, yang akan dibahas pada sub bab ini ialah
permasalahan pada proses injection molding yang sering terjadi atau pada
umumnya terjadi di industri seperti pada gambar III.3 (Widiastuti, 2019; Routsis
Training)

1
 Gambar III.3 Defect pada proses injection molding
Sumber : www.spark-mould.com (2022)

A. Flashing
Flashing adalah kelebihan material polimer pada mold yang tampak sebagai lapisan
tipis di tepi suatu produk.
a. Penyebab
1) Mold yang dirancang dengan buruk atau aus dan rusak.
2) Temperatur mold atau tekanan injeksi yang terlalu tinggi
b. Solusi
1) Memperlengkapi kembali atau mendesain ulang cetakan jika pelat tidak
terpasang dengan benar atau memungkinkan material mengalir ke luar saluran.
2) Meningkatkan gaya clamp pelat untuk membatasi aliran material ke runner.
3) Menyesuaikan temperatur mold, tekanan injeksi dan ventilasi untuk
meningkatkan aliran lelehan material.

B. Short Shoot
Short shoot adalah area di produk yang material plastiknya pendek karena lelehan
material polimer tidak mengisi penuh cavity mold.

1
a. Penyebab
1) Kinerja mesin injection molding yang tidak memadai (kapasitas short, kapasitas
plasticizing, dan lain-lain).
2) Kemampuan aliran lelehan material polimer yang buruk.
3) Permukaan penampang gate terlalu kecil. Ketebalan produk yang dicetak
terlalu tipis.
4) Ventilasi gas pada mold yang buruk.
b. Solusi
1) Mendesain ulang mold dengan runner atau gate yang lebih lebar untuk aliran
lelehan material polimer yang lebih baik.
2) Meningkatkan kecepatan atau tekanan injeksi atau pilih material polimer dasar
dengan viskositas rendah untuk meningkatkan aliran lelehan.
3) Menaikkan temperatur mold untuk mencegah lelehan material polimer.
4) mendingin terlalu cepat.
5) Menambahkan ventilasi udara tambahan atau memperbesar ventilasi yang ada di
mold untuk memungkinkan udara yang terperangkap dapat keluar.

C. Sink Marks
Sink marks terjadi akibat penyusutan di bagian produk yang lebih tebal dan muncul
sebagai lekukan pada bagian tersebut.
a. Penyebab
1) Sama seperti yang menyebabkan void (gelembung), tetapi sink mark muncul
saat permukaan produk mendingin terlalu lambat.
2) Tekanan yang tidak memadai di cavity.
3) Temperatur berlebih di gate.
b. Solusi
1) Meningkatkan jumlah umpan material.
2) Menurunkan pengaturan temperatur barrel.
3) Meningkatkan laju dan kecepatan injeksi.
4) Menurunkan temperatur mold.
5) Membuat gate lebih besar dan runner lebih pendek.

1
D. Warping
Warping adalah hasil dari dimensi yang tidak konsisten atau tidak terduga di
seluruh bagian produk yang mengakibatkan produk yang berubah bentuk. Bagian
produk yang melengkung tidak sesuai dengan bentuk cavity mold dan penyusutan
produk yang tidak rata.
a. Penyebab
1) Kecepatan injeksi yang rendah.
2) Pendinginan produk terjadi terlalu cepat.
3) Dinding produk tidak memiliki ketebalan yang seragam.
4) Temperatur lelehan material polimer yang rendah
b. Solusi
1) Memilih material plastik yang cenderung menyusut dan berubah bentuk.
2) Mengoperasikan pin knock out dengan cara yang seragam.
3) Memberikan beberapa pin knock out.
4) Mengubah lokasi gate.

III.3 Blow Molding

Blow molding banyak digunakan untuk membuat benda berongga. Selain barang-
barang konsumen yang biasa terlihat seperti botol minuman berkarbonasi, wadah
susu plastik, botol sampo, juga tangki bensin. Blow molding adalah teknik
pengolahan plastik di mana udara ditiup dalam plastik yang dipanaskan sampai
memenuhi cetakan dan bentuk yang diinginkan untuk menghasilkan bagian
berongga (Roosmariharso, dkk., 2017). Prinsip kerja blow molding, yaitu :
1. melelehkan resin termoplastik,
2. membentuk resin cair menjadi parison,
3. parison ditempatkan di dalam cetakan, udara yang digelembungkan mendorong
keluar dinding rongga,
4. bentuk kemudian didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan (Roosmariharso
dkk., 2017).

1
Parison adalah bagian yang digunakan dalam blow molding yang mana udara
dipompa ke bentuk yang diinginkan. Bagian ujung yang terbuka adalah parison.
Sedangkan preform bagian ujungnya tertutup. Preform sebagian besar digunakan
pada pembuatan botol (Roosmariharso, dkk., 2017).

(a) (b)
Gambar III.4 (a) Parison, (b) Preform
Sumber : Roosmariharso dkk. (2017)

Tipe proses dari blow molding dibagi menjadi tiga, yaitu injection blow molding,
extrusion blow molding, dan stretch blow molding. Perbedaan tipe proses terlihat
dalam hasil produknya. Pada produk injection blow molding tidak memiliki garis
bawah pada bagian bawah produk, tetapi memiliki tanda titik hasil dari proses
injeksi pada pembuatan preform. Pada produk extrusion blow molding terdapat
tanda garis bawah pada bagian bawah produk hasil dari proses ekstrusi yang
dicapit oleh mold. Proses pembuatan produk dari proses ini dibagi menjadi tiga
tahap, yaitu injection, blowing, dan ejection (Roosmariharso, dkk., 2017). Ilustrasi
proses blow molding dapat dilihat pada Gambar III.4

1
 Gambar III.5 Ilustrasi proses blow molding
Sumber : Roosmariharso dkk. (2017)

III.3.1 Injection Blow Molding

Injection blow molding digunakan untuk memproduksi benda berongga dalam
jumlah besar. Produk utama dari proses ini adalah toples, botol PET, dan
sebagainya (Roosmariharso, dkk., 2017). Tahapan dari injection blow molding,
yaitu :
a. Injection
Barrel ekstruder dan screw melelehkan polimer, kemudian polimer yang sudah
dipanaskan disuntikkan ke cavity dan core di mana preform terbentuk.
b. Blowing
Preform dilewatkan pada mold berongga yang telah didinginkan, kemudian udara
bertekanan ditiupkan melalui batang core ke dalam preform.
c. Ejection
Produk akhir didinginkan dan dilepaskan dari blow mold.

1
 Gambar III.6 Tahapan injection blow molding
Sumber : Belcher (2007)

III.3.2 Extrusion Blow Molding

Exstrusion blow molding dapat dioperasikan secara kontinyu atau semi kontinyu
tergantung pada kebutuhan. Dalam extrusion blow molding, bahan baku plastik
diumpankan melalui hopper ke sekrup transfer pengumpanan. Memasukkan
material ke dalam cetakan blow molding yang dirancang khusus untuk
mengarahkan aliran material sehingga dibuat menjadi tabung berlubang yang
diekstrusi atau disebut parison (Goodship dkk., 2006). Cara kerja extrusion blow
molding tidak jauh berbeda dengan stretch blow molding yang akan dibahas
setalah ini, hanya saja pada injection blow molding lebih sering menggunkana
preform, namun pada extrusion blow molding relatif menggunakan parison untuk
bentuk awalnya, karena parison terbentuk dari hasil ekstrusi polimer yang meleleh
dan keluar dari nozzle (Roosmariharso, dkk., 2017). Cara kerja atau proses
extrusion blow molding, yakni (Roosmariharso, dkk., 2017) :
1. plastik dipanaskan dan diekstrusi menjadi parison berongga
2. kemudian parison ditangkap atau dijepit dengan mold baja dingin,
3. lalu udara ditiupkan ke dalam parison, digelembungkan ke dalam cetakan
untuk membuat betuk yang diinginkan,
4. setelah itu produk dilepaskan dan bagian atas dan bawah dipotong.
Ilustrasi proses extrusion blow molding dapat dilihat pada Gambar III.6.

1
 Gambar III.7 Ilustrasi proses extrusion blow molding
Sumber : Roosmariharso dkk. (2017)

Kelebihan proses ini dalah rendah biaya peralatan dan die, produksi cepat, dan
kemampuan untuk membentuk bagian yang kompleks. Namun kekurangannya
adalah kekuatan produk rendah dan terbatas pada bagian yang berlubang
(Roosmariharso dkk., 2017)

III.3.3 Stretch Blow Molding

Stretch blow molding adalah modifikasi dimana parison dikondisikan ke suhu
yang sesuai dan kemudian diregangkan secara biaksial menggunakan stretch rod
dalam arah aksial dan tekanan udara untuk melakukan peregangan radial
(Brandau., 2012). Ada beberapa tahapan proses kerja stretch blow molding, yaitu
(Roosmariharso, dkk., 2017) :
1. pertama, plastik dicetak menjadi preform dengan injection molding,
2. kemudian preform dipanaskan dan ditiup dengan rasio tekanan dan suhu yang
tinggi,
3. pada saat itu, pemanasan preform direnggangkan dengan core.
Untuk lebih jelas dalam penjelasan proses stretch blow molding, ditampilkan
ilustrasi proses stretch blow molding pada Gambar III.7.

2
 Gambar III.8 Ilustrasi proses stretch blow molding
Sumber : Roosmariharso dkk. (2017)

Kelebihan dan proses stretch blow molding adalah produksinya cepat dan lebih
sedikit tekanan yang diperlukan karena core digunakan untuk merenggangkan
preform yang dipanaskan. Kekurangannya adalah hanya cocok untuk produk
tertentu (Roosmariharso, dkk., 2017)

III.4 Polimer
Polimer adalah suatu molekul raksasa (makromolekul) yang terbentuk dari
susunan ulang molekul kecil yang terikat melalui ikatan kimia disebut polimer
(poly = banyak; mer = bagian). Suatu polimer akan terbentuk bila seratus atau
seribu unit molekul yang kecil (monomer), saling berikatan dalam suatu rantai.
Jenis-jenis monomer yang saling berikatan membentuk suatu polimer terkadang
sama atau berbeda. Sifat-sifat polimer berbeda dari monomer-monomer yang
menyusunnya.

Plastik merupakan salah satu jenis polimer sintetik yang sangat memegang
peranan penting dalam kehidupan manusia. Penggunaan plastik semakin
meningkat dan menjadi komoditas perdagangan yang sangat penting. Hampir
setiap produk menggunakan plastik sebagai kemasan atau sebagai bahan dasar.
Setiap tahun sekitar 100 juta ton plastik diproduksi dunia untuk digunakan di
berbagai sektor industri.

2
III.4.1 Polimer Kristalin
Polimer kristalin adalah polimer dengan struktur rantai molekulnya tertata dengan
baik dan menjadi mudah bergerak setelah polimer tersebut dipanaskan sampai
titik lelehnya. (Bryce, 1997). Bila menginginkan struktur kristalin lebih banyak,
teknik pendinginan secara bertahap menjadi hal penting. Pada proses pencetakan
kadang disertai dengan proses penarikan, pada saat tertarik maka struktur kristalin
yang semula arahnya bervariasi menjadi lebih teratur ke satu arah membentuk
semacam serat (Aryanti, 2018).

III.4.2 Polimer Semi-Kristalin

Beberapa molekul polimer memiliki keteraturan dan fleksibilitas yang cukup yang
dibangun di dalam struktur kimianya sehingga mereka dapat membentuk
pengaturan molekul yang teratur (bukan acak). Daerah terurut ini adalah kristal
yang terbentuk saat termoplastik mendingin dari keadaan cair. Setelah pemanasan
ulang, kristal tetap utuh sampai polimer mencapai temperatur leleh kristalin (atau
kisaran temperatur) di mana peleburan terjadi. Dalam keadaan meleleh atau
meleleh, bahan ini memiliki konfigurasi molekul amorf atau acak. Perlu dicatat
bahwa termoplastik kristal lebih tepat disebut sebagai "semi-kristal", karena
polimer ini mengandung daerah amorf dan kristal, "Derajat kristalinitas" misalnya
persentase relatif area kristalin dengan amorf dalam bahan dipengaruhi oleh
struktur kimia polimer dan oleh kondisi pabrikan atau pemrosesan; terutama
dengan kecepatan pendinginan polimer cair. Variabel pemrosesan yang
mengurangi laju pendinginan umumnya akan meningkatkan derajat kristalinitas.
Polimer seperti polietilena, polipropilena, dan poliamida (nilon) adalah contoh
polimer semi- kristalin.

III.4.3 Polimer amorf

Polimer amorf terdiri dari molekul polimer tanpa tranformasi tertentu. Saat
polimer amorf dipanaskan (seperti dalam silinder plasticating dari mesin cetak),
rantai yang terjalin menjadi lebih bergerak atau aktif, dan terjadi penguraian dari
kekusutan dan selip rantai, mengakibatkan pelunakan bertahap dan akhirnya
mengalir. Saat tingkat aktivitas molekul meningkat, material menjadi lebih cair,
karena gaya tarik.
2
III.4.4 Polimer Komoditas (Commodity Polymer)
Plastik komoditas merupakan platik yang sering dijumpai dalah kehidupan sehari-
hari, sebanyak 80%-85% plastik yang beredar merupakan plastik komoditas.
Biasanya sering ditemukan sebagai kemasan, mainan dan penyimpanan. Hal ini
dikarenakan harga plastik komoditas yang murah serta dapat digunakan dalam
berbagai macam kebutuhan sehari-hari. Plastik komoditas memiliki kekuatan yang
tidak terlalu baik, densitas sekitar 1g/ml serta temperatur maksimal dikisaran 54 –
149˚C. Contoh plastik komoditas yaitu, polietilena, polipropilena, polivinil
klorida, dst.

III.4.5 Polimer Teknik (Engineering Polymer)

Poliner teknik merupakan polimer dengan kekuatan yang lebih kuat dibandingkan
polimer komoditas seperti ketahanan panas, kestabilan kimia dst. Polimer teknik
memiliki densitas 1,06 – 1, 42 g/ml serta memiliki temperatur maksimum 82 –
260˚C. Contoh polimer teknik yaitu, polyoxynethylene (POM), Poliamida,
Poliuretan, polikarbonat dst.

2
 BAB IV
PEMBAHASAN

IV.1 Data Umum Perusahaan

Data umum perusahaan merupakan sesuatu hal penting yang harus kita ketahui
saat melaksanakan Prakerin di perusahaan tersebut. Dimulai dari profil
perusahaan, tata tertib perusahaan, visi, misi, motto, serta struktur organisasi. Hal
ini harus diketahui mahasiswa agar saat melaksanakan Prakerin dapat menerapkan
tata tertib yang berlaku, dan juga dapat bersosialisasi sesama karyawan di
perusahaan. Berikut penjelasannya :

IV.1.1 Profil Perusahaan

PT. Bumimulia Indah Lestari (PT BIL) merupakan perusahaan industri plastik
yang didirikan pada tahun 1997 di Jl. Jababeka XVI No. 65A Cikarang – Bekasi,
Jawa Barat. Perusahaan ini didirikan oleh Mr. Haris Pranatawidjaja bersama
dengan kerabatnya. Pada saat ini perusahaan telah memiliki 3 cabang utama
perusahaan yang berlokasi di Merak, Gresik dan Marunda.

Perusahaan ini bergerak dalam bidang usaha produksi Rigid Plastic Packaging
dengan berbagai varian pengemas, seperti: botol, jerrycan, palet, tube dan cap.
Produk yang dihasilkan sering dijumpai diberbagai kemasan kosmetik, minyak
pelumas (lubricant), makanan, agrokimia dan minyak makan. Dalam proses
produksinya PT BIL menggunakan mesin jenis injection moulding machin, blow
moulding machine, injection stretch blow molding, extrusion machine, printing
machine dan labellng machine. Selain itu, untuk menujang kegiatan produksi
perusahaan dilengkapi juga dengan peralatan modern dalam penanganan mold
produk seperti, Mesin CNC, sandblasting, dll.

2
 Gambar IV.1 Lokasi PT BIL
Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

Dalam kegiatan operasional perusahaan, PT BIL telah menggunakan beberapa

standar yang telah ada seperti ISO 9001 : 2015 Sistem Manajemen Mutu (Lloyd)
dan FSSC 22000 Ver 5.1 Food Safety System Control (Lloyd), sehingga dalam
operasionalnya PT BIL sangat menjaga standar yang ada.
PT Bumimulia Indah Lestari memiliki logo seperti yang ditunjukkan pada gambar
berikut:

Gambar IV.2 Logo PT BIL

Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

2
IV.1.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan
Visi PT BIL sebagai berikut:
Menjadi produsen kemasan plastik Nomor 1 di Indonesia yang dihormati dan
diakui oleh konsumen.

Misi PT BIL sebagai berikut:

1. Fokus membangun organisasi bersama pemimpin-pemimpin terpecaya yang
berkomitmen pada kesempurnaan.
2. Memastikan kepuasan konsumen dengan kualitas produk yang konsisten &
disampaikan tepat waktu melalui hubungan kerjasama yang erat didukung
pemasok berdedikasi.
3. Mendorong kerjasama tim lintas fungsi dengan sistem, proses dan penguuran
kinerja yang terintegrasi.
4. Mengupayakan perbaikan berkelanjutan dari setiap karyawan berlandaskan
nilai-nilai inti perusahaan.

Nilai-nilai Perusahaan sebagai berikut:

1. Integrity
a. Menjunjung tinggi kejujuran dan etika kerja.
b. Menghindari konflik kepentingan.
c. Bicara berdasarkan fakta dan data.
d. Bangga bisa dipercaya.
2. Respect
a. Menghargai individu dan lingkungan kerja.
b. Menghargai pendapat orang lain.
c. Berpikir dan bertindak positif.
d. Menjaga aset perusahaan.
3. Commitment
a. Menepati janji.
b. Selalu menyelesaikan pekerjaan tepat waktu, efisien dan berkualitas.
c. Tumbuh berkembang dan bangga menjadi bagian keluar Bumimulia Indah
Lestari.

2
4. Innovative
a. Berpikir kreatif dalam mencari solusi terbaik.
b. Fokus pada pemecahan masalah.
c. Selalu berupaya melakukan perbaikan dalam semua hal.
5. Passion
a. Bekerja dengan hati untuk mencapai hasil terbaik.
b. Fokus kepada hasil.
c. Tidak ada yang tidak mungkin.

IV.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan

A. Presiden Direktur
Presiden Direktur mempunyai tanggung jawab sebagai berikut:
a. Menetapkan strategi pertumbuhan dan kemajuan PT Bumimulia Indah Lestari
b. Menetapkan kebijakan mutu dan sasaran mutu perusahaan,
c. Mengembangkan bisnis baru,
d. Menyetujui kontrak bisnis baru.

B. Direktur Manufaktur
Direktur mempunyai tanggung jawab sebagai berikut:
a. Direktur harus melaporkan kepada Presiden Direktur dalam penerapan dan
pemeliharaan dari sistem manajemen mutu yang efektif,
b. mengatur dan menjalankan PT BIL untuk mencapai tujuan atau sasaran
perusahaan dan untuk mendukung pengembangan bisnis baru oleh Presiden
Direktur,
c. mengembangkan strategi manufaktur untuk mendukung Presiden Direktur
dalam rangka kemajuan perusahaan,
d. memastikan bahwa kebijakan mutu perusahaan dimengerti, diterapkan, dan
dipelihara di seluruh bagian,
e. menjalankan pengembangan dan penerapan sistem manajemen mutu,
f. memastikan efektivitas dan efisiensi pemakaian sumber daya untuk mencapai
sasaran yang dibuat,
g. mengembangkan kebijakan sumber daya manusia, melakukan inventarisasi
sistem mutu untuk mendukung kelancaran operasi produksi,

2
 h. mengembangkan dan melaksanakan sistem komputerisasi untuk pengendalian
dan perencanaan produksi,

C. Direktur Sales
Tanggung Jawab:
a. Direktur sales harus melaporkan kepada Presiden Direktur dalam penerapan
dan pemeliharaan dari sistem manajemen mutu yang efektif.
b. Mengatur dan menjalankan pemjualan serta pemasaran di PT BIL untuk
mencapai tujuan atau sasaran perusahaan dan untuk mendukung pengembangan
bisnis baru oleh Presiden Direktur.
c. Mengembangkan strategi penjualan dan pemasaran untuk mendukung Presiden
Direktur dalam rangka kemajuan perusahaan.
d. Menjalin dan menjaga hubungan PT Bumimulia Indah Lestari dengan pelanggan.

D. Direktur Finance & Accounting

Wewenang
a. Direktur keuangan harus melaporkan cashflow perusahaan kepada Presiden
Direktur.
b. Mengatur dan menjalankan segala pengeluaran serta pemasukan pada
pembukuan keuangan PT BIL untuk mencapai tujuan atau sasaran
perusahaan dan untuk mendukung pengembangan bisnis baru oleh Presiden
Direktur.
c. Mengembangkan strategi cashflow yang efisien dan efektif untuk mendukung
Presiden Direktur dalam rangka kemajuan perusahaan.

E. General Manager
Tanggung jawab :
a. Membantu Direktur dalam menjaga kelancaran jalannya aktivitas usaha
perusahaan dengan berlandaskan visi dan misi perusahaan.
b. Menjabarkan kebijakan mutu dan sasaran mutu yang bersifat umum yang
telah ditetapkan oleh Presiden Direktur menjadi kebijakan mutu setiap
departemen sehingga tercapainya kebijakan mutu dan sasaran mutu
perusahaan.terukur dan mudah untuk di evaluasi, dalam rangka menjamin.

2
 c. Memberikan pengarahan lanjutan ke semua karyawan untuk berkomitmen
terhadap kualitas dan pelayanan kepada pelanggan, dengan menerapkan
kebijakan mutu di semua level karyawan.
d. Melakukan review secara periodik atas efektivitas dari pelaksaan sistem
manajemen mutu perusahaan.

F. Produksi
Tanggung Jawab
a. Memastikan bahwa sistem mutu dipelihara sesuai dengan Standar
Internasional ISO 9001:2015 dan FSSC 22000 Ver 5.1.
b. Memastikan bahwa tidak ada material di luar spesifikasi digunakan dalam
produksi.
c. memastikan bahwa semua produk yang tidak sesuai diidentifikasi
secara positif dipisahkan dan didisposisikan.
d. Melaksanakan tindakan koreksi dan pencegahan yang diperlukan
secara efektif.
e. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif.

G. Quality Management
Tanggung Jawab
a. Memelihara dan memperbarui rencana mutu.
b. Menyusun sistem kalibrasi semua alat ukur, inspeksi dan pengujian.
c. Memprakarsai dan mengkoordinir tindakan koreksi atas semua
ketidak sesuaian material dan produk.
d. Mengimplementasikan serta mengevaluasi pengecekkan berdasarkan keluhan
pelanggan.
e. Memelihara rekaman mutu.

H. PPIC
Tanggung Jawab
a. Bertanggung jawab dalam pengelolaan raw material dan pengalirannya.
b. Bertanggung jawab dalam merencanakan kapasitas produksi dan menyusun
jadwal produksi.

2
 c. Bertanggung jawab untuk memproses order yang diterima.
d. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif.

I. Finish Good & Logistik

Tanggung Jawab:
a. Memastikan menajemen penyimpanan di gudang FG tertata dan tidak
menyebabkan kerusakan.
b. Memastikan produk yang masuk ke dalam gudang merupakan barang yang
telah di validasi oleh QC.
c. Membuat sistem FIFO di Gudang FG.
d. Memastikan sistem FIFO di gudang FG berjalan.
e. Membuat perencanaan dan jadwal pengiriman.
f. Memastikan pengiriman barang sesuai dengan order customer.
g. Bekerjasama dengan pihak transporter.
h. Memastikan semua rekaman mutu secara efektif

J. Plant & Product Engineering

Tanggung Jawab
a. Melakukan trial produk memodifikasi serta mengevakuasi hasilnya sebelum
produksi massal.
b. Memastikan bahwa semua proses dan alat yang digunakan dalam proses
manufaktur sesuai serta produk yang diproduksi sesuai dengan
spesifikasi mutu.
c. Memastikan bahwa dalam tinjauan kontrak proses manufaktur dibuat serta
mampu untuk produksi massal.
d. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif.

K. HR & Service
Tanggung Jawab
a. Memastikan segala kebutuhan karyawan dalam melakukan pekerjaan dapat
terpenuhi.
b. Memastikan segala kebijakan manajemen dilaksanakan oleh karyawan

3
 c. Menciptakan ruang dan suasana kerja yang aman dan nyaman bagi
seluruh karyawan.
d. Memastikan seluruh fasilitas karyawan berfungsi dan tepat guna
e. Memastikan bahwa personil yang berkualifikasi yang diupah untuk
melakukan tugasnya sesuai dengan gambaran pekerjaan yang telah
ditetapkan,
f. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan secara spesifik untuk organisasi,
g. Membuat jadwal pelatihan terhadap seluruh karyawan
h. memelihara rekaman mutu secara efektif.

L. Maintenance, Utility & Auxillary

Tanggung Jawab
a. Melakukan pemeliharaan dan servis secara tepat untuk semua
peralatan produksi.
b. Membuat preventif maintenance schedule untuk semua peralatan produksi,
c. Melakukan perbaikan pada alat secara tepat sehingga produk yang
diproduksi sesuai dengan spesifikasi produk,
d. Memelihara rekaman mutu secara efektif.

M. Mold Manufacture
Tanggung jawab:
a. Membuat mold sesuai dengan order yang diminta dari PPE.
b. Membuat segala kebutuhan tooling produk (Jig).
c. Memastikan mold yang akan digunakan dapat berjalan sesuai dengan spek
yang diinginkan.
d. Memastikan semua rekaman mutu terlaksana.

N. Mold Maintenance
Tanggung Jawab:
a. Melalukan pemeliharaan mold.
b. Melakukan perbaikan mold jika terjadi kerusakan.
c. Memastikan mold yang digunakan selama proses produksi tidak

3
mengalami kerusakan dan tidak mengganggu spek produk.

3
O. Management Representative
Management Representatif Sistem Mutu mempunyai tanggung jawab sebagai
berikut :
a. Management Representatif bertanggung jawab kepada Presiden Direktur
mengenai penerapan dan pemeliharaan sistem mutu secara efektif.
b. Memastikan bahwa sistem mutu terlaksana sesuai dengan standar internasional
ISO 9001:2015 dan FSSC 22000 Ver 5.1.
c. Mengoordinir tinjauan manajemen sistem mutu.
d. Bertanggung jawab untuk mengelola audit mutu internal.
e. Mewakili kebutuhan pelanggan dalam fungsi internal dalam hal
penerapan persyaratan ISO 9001:2015 dan FSSC 22000 Ver 5.1.

Gambar IV.3 Struktur organisasi PT BIL

Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

3
PT BIL memiliki sistem manajemen yang dilakukan untuk memenuhi standar
kualitas pabrik adapun sitem tersebut sebagai berikut:
1. Management Review
Melakukann pengecekkan dan pembahsan ulang terhadap pekerjaan yang telah
dilakukan selama 1 bulan agar dapat dilakukan improvement terkait hal-hal
yang masih menjadi kekurangan dari perusahaan.
2. Audit Mutu Internal
Dua kali dalam setahun untuk setiap departemen dilakukan oleh tim Internal
Auditor dari Management Representative mengenai Quality Procedure (QP)
yang telah dibuat dan memastikan seluruh kegiatan yang dilakukan mengacu
pada QP.
3. Audit Customer
Dilakukan oleh customer untuk melihat kelayakan dari PT BIL untuk menjadi
supplier.
4. Audit Supplier
Dilakukan oleh tim Internal Auditor, Quality Assurance (QA), PPIC dan
Purchasing. Audit supplier ini dilakukan terhadap pemasok yang memasok
material produksi untuk PT BIL dilakukan dengan standar yang PT BIL miliki.
5. Audit Good Manufacturing Practice (GMP)
Dilakukan oleh tim Internal Auditor terhadap departemen yang bertanggung
jawab langsung atas proses manufaktur yaitu, Produksi, QC, Gudang Raw
Material dan Gudang Finish Good. Dilakukan untuk mengecek standar
manufaktur yang dibuat oleh PT BIL telah dijalankan oleh departemen
tersebut. Audit GMP dilakukan sebulan sekali dengan dilakukan sistem scoring
(Penilaian).
6. Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin (5R)
Konsep 5R terdiri dari
a. Ringkas, yaitu pilah dan pisahkan barang yang tidak perlu,
b. Rapi, yaitu melakukan penataan di lingkungan kerja,
c. Resik, yaitu menjaga kebersihan di lingkungan kerja,
d. Rawat, yaitu memelihara kondisi ringkas, rapi, dan resik di lingkungan
kerja, serta

3
 e. Rajin, yaitu membudayakan ringkas, rapi, dan resik.
Dilakukan secara internal untuk aspek kebersihan dan ketertiban penataan
lingkungan kerja.

IV.1.4 Ketenagakerjaan
IV.1.4.1 Profil Karyawan
Pada tahun 2021 PT BIL memliki karyawan berjumlah 1200-1300 karyawan yang
meliputi seluruh departemen dan seluruh plant. Pada plant cikarang terdapat 900-
1000 karyawan.

IV.1.4.2 Jam Kerja Karyawan

Pembagian jam kerja terbagi menjadi karyawan shift dan karyawan non shift.
Sedangkan untuk status karyawan terbagi menjadi karyawan tetap, karyawan
kontrak dan karyawan harian. Untuk jam kerja bagian kantor pada hari Senin –
Jumat sedangkan jam kerja karyawan pabrik pada Senin – Sabtu dengan sabtu
dilakukan dengan setengah hari kerja.

Tabel IV.1 Jam kerja

Status Hari Jam Kerja
Karyawan kantor (Non 5 hari kerja dalam
08.00 – 17.00
shift) seminggu
Karyawan pabrik (Non 6 hari kerja dalam 08.00 – 16.00 dan
shift) seminggu 08.00 – 13.00
6 hari kerja dalam 07.00 – 15.00 dan
Karyawan pabrik (shift)
seminggu 07.00 – 12.00

IV.1.4.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT BIL sangat mementingkan keselamatan serta kesehatan seluruh karyawannya
dalam melakukan pekerjaan. Sehingga PT BIL mewajibkan seluruh karyawannya
untuk selalu menaati peraturan yang telah dibuat untuk meminimalisir jumlah

3
kecelakaan kerja. Untuk keselamatan kerja PT BIL menggunakan beberapa alat
keamanan, seperti:
1. Masker 3ply (seluruh area)
2. Helm (khusus bekerja diketinggian, maintenance serta moldshop)
3. Body Harness (khusus bekerja diketinggian)
4. Kacamata Las (pekerjaan khusus)
5. Google (pekerjaan khusus)
6. Sarung tangan (khusus area produksi)
7. Sepatu Safety (seluruh area)
8. Hairnet (khusus area produksi)
9. Cover Shoes (khusus close room & clean room)
10. Pakaian Hazmat (khusus clean room)
11. Desinfectan chamber (sebelum memasuki area perusahaan)

IV.1.5 Tata Letak Pabrik

Tata letak PT BIL meliputi seluruh posisi bangunan pabrik yang diatur berdasarkan
tujuan:
1. Efektivitas untuk proses produksi.
2. Memudahkan penanggulangan bahaya yang mungkin terjadi.
3. Menjaga lingkungan dari polusi udara dan suara
4. Memudahkan keluar masuknya kendaraan di area pabrik.

IV.2 Produksi
IV.2.1 Bahan Baku
Tabel IV.2 menunjukkan bahan baku yang terdapat di PT BIL, serta sumber
pemasok bahan baku.

3
 Tabel IV.2 Bahan Baku
Material Pemasok

High Density Polyethylene (HDPE) PT. Bukitmega Mas Abadi, dll.

Linear Low Density Polyethylene

PT. Bukitmega Mas Abadi, dll.
(LLDPE)

Low Density Polyethylene (LDPE) PT. Lotte Chemical Titan, dll.

Polyprophylene (PP) PT. Basell, dll.

Polyethylene Terephtalate (PET) PT. INDORAMA.

Masterbatch PT. Plasticolor, PT. Polycolor, dll

Label PT. MCC, dll.

PT. Cemani Toka, PT. Siegwerk

Tinta
Indonesia, dll.

IV.2.2 Proses Produksi

Proses produksi di PT BIL cukup banyak dari berbagai alat produksi. PT BIL
melakukan produksi dengan sistem make to order produk dihasilkan setelah
adanya pemesanan dari pelanggan, jika pelanggan tetap, PT BIL selalu
menyimpan persediaan produk dari pelanggan tersebut sehingga saat pesanan
diterima produk bisa dikirimkan lebih cepat dari penjadwalan kepada pelanggan
tersebut. Proses produksi pembuatan produk kemasan dapat dilihat pada diagram
alir berikut ini:

3
 Gambar IV.5 Proses produksi di PT BIL
Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

1. Sales & Marketing

Pelanggan melakukan pemesanan produk PT BIL melalui Departemen Sales.
Nantinya produk yang dipesan oleh pelanggan akan masuk ke database milik
PT BIL dan akan dilakukan penyusunan rencana produksi oleh Departemen
PPIC.
2. Production Planning Inventory Control (PPIC)
Proses produksi dimulai dari Departemen PPIC yang mengeluarkan Work

3
Order (WO) berupa dokumen tertulis berisi perintah kerja yang harus
dikerjakan. WO bertujuan untuk membantu perencanaan serta penjadwalan
suatu pekerjaan, dan semua infomasi kebutuhan terkait proses produksi
produk sesuai permintaan pelanggan. WO dikirimkan kepada bagian Raw
Material Planner (RMP) terkait bahan baku, dan departemen produksi
sebagai perintah untuk menjalankan proses produksi.

3. Produksi
WO yang telah didapat akan dilaksanakan oleh Departemen produksi untuk
diatur menggunakan jenis dan kondisi mesin serta WO tersebut sebagai bukti
kepada bagian RMP terkait material yang akan digunakan dan Mold
Maintenance terkait Mold dari produk yang dipakai. Nomor WO akan
digunakan sebagai nomor Batch produk.
4. Quality Control (QC)
Sebelum melakukan produksi secara massal departemen produksi harus
meminta kepastian dari QC terkait kesiapan dari seluruh aspek produksi
seperti mesin, mold dan material. QC akan mengecek sample Run-In produk
dan akan disesuaikan dengan sample approval yang telah disetujui oleh
pelanggan. Jika telah dinyatakan dapat dilakukan produksi, QC akan
melakukan pengecekkan sampel sebanyak 3x/shift dan diakhir produksi akan
diambil lagi sampel. Last Shot sebagai acuan untuk melakukan produksi
selanjutnya. Jika saat melakukan sampling terdapat produk Not Good (NG)
yang lolos dan sudah dikemas ataupun terdapat laporan keluhan dari
pelanggan, maka QC akan melakukan cek dengan melakukan sampling
dengan sistem perhitungan Acceptable Quality Limit (AQL). Produk yang
telah dinyatakan OK akan diberikan stampel “QC Pass” pada setiap box nya
dan akan dikirimkan ke departemen Finish Good.
5. Finish Good (FG)
Departemen FG akan menyimpan produk ke dalam gudang setelah produk
tersebut disetujui oleh QC. FG akan menympan barang ke dalam rak-rak
penyimpanan yang telah disediakan akan melakukan scanning terhadap
barcode yang ada pada produk untuk disesuaikan dengan barcode pada rak
agar

3
pengaturan sistem First In First Out (FIFO) pada gudang FG berjalan dan
tidak adanya penumpukan produk.
6. Logistik
Departemen Logistik nantinya akan mengirimkan barang sesuai dengan sales
order yang ada pada sales dan akan Logistik akan membuatkan jadwal
pengiriman sesuai dengan order pelanggan dan menyiapkan armada kepada
pihak ketiga.

IV.2.3 Pengolahan Limbah

Seluruh pengolahan limbah dilakukan oleh pihak ketiga yang berada diluar area
PT BIL.

IV.2.4 Produk
Dalam kesehariannya, PT BIL memproduksi berbabagi macam produk berupa
plastik kemasan rigid dalam bentuk tube, botol serta jerrycan dan PT BIL juga
memproduksi palet. Produk-produk PT BIL biasa ditemukan dalam kehidupan
sehari-hari seperti kemasan Oli, Kosmetik, Kesehatan dan Makanan.

Gambar IV.5 Produk PT BIL

Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

4
IV.2.4 Pemasaran Produk
Produk-produk PT Bumimulia Indah Lestari dipasarkan kepada beberapa
perusahaan diantaranya:
1. PT. Shell Indonesia
2. PT. Idemitsu Lubricant Techno Indonesia
3. PT. Castrol
4. PT. Pertamina Lubricants
5. PT. SMART
6. PT. Sanova
7. PT. Albea Indonesia
8. PT. KAO
9. PT. Herlina
10. PT. Syngenta Indonesia
11. PZ. CUSSONS, dll.

Gambar IV.5 Customer PT BIL

Sumber : Dokumen PT BIL (2021)

4
IV.2.5 Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi di PT BIL meliputi mesin-mesin produksi,gudang, dan mesin
pengelola limbah. Tujuannya yaitu untuk mendukung segala proses produksi di
PT BIL. Berikut beberapa fasilitas produksi di PT BIL:
1. Mesin Blow Molding
2. Mesin Injection Molding
3. Mesin Injection Stretch Blow Molding
4. Mesin Extrusion
5. Mesin Labelling
6. Mesin Printing
7. Gudang Raw Material
8. Gudang Finish Good
9. Mold Manufacturing
10. Mesin Pencacah

IV.2.6 Fasilitas Penunjang

Fasilitas penunjang yang tersedia di PT BIL untuk kesejahteraan karyawan, yaitu:
1. Masjid
2. Ruang Solat
3. Ruang rapat
4. Pos keamanan.
5. Toilet.
6. Lahan parkir untuk motor dan mobil karyawan.
7. Lahan parkir untuk tamu
8. Taman
9. Dispenser air di beberapa bagian pabrik.
10. Kantin Karyawan
11. Ruangan Pantri

4
IV.2.6.1 Utilitas
Utilitas merupakan unit penunjang utama untuk memperlancar jalannya suatu
proses produksi. Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan yang penting,
karena suatu proses produksi dalam suatu pabrik tidak akan berjalan dengan baik
jika utilitas tidak ada. Oleh sebab itu, segala sarana dan prasarananya harus
dirancang sedemikian rupa, sehingga dapat menjamin kelangsungan proses
produksi berjalan lancar. Utilitas yang terdapat di PT BIL yaitu:
1. Chiller
2. Compressor
3. Air Dryer
4. Dehumidifier
5. Silo Material
6. Mold Temperature Controller
7. Air Handling Unit

4
 BAB V
PENUTUP

V.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh setelah melakukan Prakerin di PT BIL, antara lain:
1. PT BIL berlokasi di Jl. Jababeka XVI Kav. V No. 65A, Cikarang, Bekasi, Jawa
Barat. 17550. Saat ini perusahaan telah memiliki 3 cabang utama perusahaan
yang berlokasi di Merak, Gresik dan Marunda.
2. PT BIL merupakan perusahaan industri plastik yang didirikan pada tahun 1997
yang menghasilkan beberapa produk jadi yaitu berbagai varian pengemas,
seperti: botol, jerrycan, palet, tube dan cap. Produk yang dihasilkan sering
dijumpai diberbagai kemasan kosmetik, minyak pelumas (lubricant), makanan,
agrokimia dan minyak makan.
3. Proses produksi di PT BIL menggunakan mesin jenis injection moulding
machin, blow moulding machine, injection stretch blow molding, extrusion
machine, printing machine dan labellng machine. Terdapat peralatan modern
untuk penanganan mold produk seperti, Mesin CNC, sandblasting, dll.
4. Bahan baku utama yang digunakan PT BIL adalah HDPE, LLDPE, LDPE, PP,
PET. Bahan baku penunjang yaitu masterbatch, label, dan tinta.
5. Unit utilitas di PT BIL sebagai penunjang seluruh kegiatan produksi, terdiri
dari chiller, compressor, air dryer, dehumidifier, silo material, mold
temperature controller, dan air handling unit.
6. Limbah yang dihasilkan PT BIL adalah limbah cair dan limbah padat.

V.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk PT BIL, yaitu:
1. Lakukan evaluasi terkait kinerja setiap departemen per kuartal, agar
mendapatkan hasil yang lebih akurat.
2. Penambahan alat pengecekkan terkait material dan produk untuk
meminimalisir terjadinya critical defect.
3. Adanya pembuatan struktur terkait audit untuk internal audit antar departemen
sehingga dapat terkontrol seluruh departemen.

4
4. Tingkatkan man power atau alat pengecekkan untuk melakukan pengecekkan
produk.
5. Perlunya dilakukan Maintenance untuk PM mesin dengan jadwal yang tepat
waktu.

4
 DAFTAR PUSTAKA

Belcher, S.L. (2007): Practical guide to injection blow molding, CRC Press,
Taylor and Francis Group, London, 6–24
BSN (2015): ISO 9001:2015 Sistem Manajemen Mutu, Jakarta.
Roosmariharso., Ahsan, S., dan Aryanti, F. I. (2017a): Teknologi manufaktur
plastik blow molding, Program Studi Teknik Kimia Polimer, Politeknik
STMI Jakarta, 1 – 16.
Roosmariharso., Ahsan, S., dan Aryanti, F. I. (2017b): Teknologi manufaktur
plastik injection molding, Program Studi Kimia Polimer, Politeknik STMI
Jakarta, 1 – 15.

Daftar Pustaka dari Situs Internet (web site):

Gambar defect pada proses injection molding yang ditunjukkan pada III.3,
diperoleh melalui situs internet: https://www.spark-mould.com. Diunduh
pada tanggal 19 Januari 2022.