FINISHING

COATED PAPER

1
KERTAS SALUT / COATED PAPER

Sifat / kualitas kertas salut terbentuk setelah kertas

melalui proses finishing a.l :

SUPERCALENDER
HOT- GLOSS CALENDERING
FRICTION CALENDER
BRUSH CALENDER
FLINT GLAZING

2
  Supercalender

sifat kertas dasar

lapisan coating tentukan respon kertas pada calendering

proses calendering perlu perhatikan :

tekanan proses
temperatur proses

keadaan kritis → sifat kertas salut mengalami sedikit

degradasi dari pada perbaikan
kualitas

3
 SUPERCALENDER perbedaan dengan CALENDER

Struktur sama
10 – 14 jumlah rol 3 - 10
kombinasi metal & softer jenis rol semua metal

Sifat  gloss & smoothness  bila : speed

tekanan
temperatur

Supercalender :
- rol : 10 - 14
- tekanan : sampai 400 KN/m
- kecepatan : sampai 800 m/menit

4
5
Masalah calendering :

• Dusting  jumlah binder kurang atau banyak binder

migrasi kedalam kertas dasar  ikatan antar

pigmen rendah

• Blackening  hasil gejala penurunan derajat putih yang

berlebihan pada calendering sehingga

mengurangi volume void dan light refracting

permukaan pigmen

6
 HOT- GLOSS CALENDERING / GLOSS CALENDER / SNC

• Satu atau dua nip thermofinisher

– Rol plastik atau karet 5 – 30 P&J
– Hot rol 200 – 600 0 F , heated by steam or oil

• Temperatur permukaan rol  Gloss 

Kadar air sheet 

• Glossy finished surface  biasanya kandung persentase platy pigmen

tinggi seperti delaminated clay & thermoplastic syntetic polimer dalam
fomula coating

• Latex  higher gloss

7
Advantages important more :

• Installation on or off paper machine

• Less capital investment
• Less operational than supercalender
• Less operating problem
• Less bulk reduction
• Perform on both coated & uncoated paper
• Higher strength retention , brightness & opacity
• Equal gloss & smoothness

8
 FRICTION CALENDER

• Calender terdiri dari rol berisi paper atau cotton

• Satu / dua rol besi yang dapat dipanaskan atau didinginkan

( rol lunak & besi  hasilkan efek polishing )

• Pemanasan  menghitamkan / mengotorkan kertas salut yang
pakai binder starch
• Formula spesial  gunakan casein atau soy protein & white
pigmen , beberapa wax , sejumlah talc

9
 BRUSH POLISHING / BRUSH CALENDER

• Permukaan kertas coated disikat brush berputar dengan cepat untuk

hasilkan finish yang diinginkan
• Brush : - terdiri 3 – 6 brushes

- bahan serat sintetis sampai natural horse hair

- brush pertama kontak permukaan coated stiffest &

the last softest

- stiffest brush running at slowest speed & softest highest

speed

10
DUA METODA PELAKSANAAN BRUSHING

• LINE BRUSHING : sheet berada diatas backing rol dan brush

kontak pada permukaan sheet

Kualitas kertas salut dipengaruhi : jumlah brush, kecepatan relatif

dibanding sheet, arah rotasi, tekanan.

• AREA BRUSHING : sheet sebagian dibelitkan serentetan jumlah

brush
Pengaruh kualitas kertas dengan parameter yang sama
Tekanan dikontrol dengan pengarutaran wrap dan penetrasi brush

11
LINE BRUSH POLISHING MACHINE 12
AREA BRUSH POLISHING MACHINE
13
BRUSH POLISHING RESULT :

• Surface gloss

• Surface smoothness

• No bulk reduction

14
BRUSH POLISHER OPERATING VARIABLES :

• Number of brush nip

• Web speed
• Brush stiffness
• Brush tip speed
• Brush pressure
• Brushing nip length
• Sheet moisture content
• Sheet surface temperature
• Coating formulation
• Base sheet formation
• Base sheet smoothness
15
BRUSHING POLISHING
best finishing method untuk produk yang
mengandung serat sekunder, boxboard &
specialty paper ( LWC publication )

Keuntungan brush calender :

perubahan tebal kecil dibanding gloss calender

Brushing cenderung menutup permukaan & mengurangi

ink absorbansi hingga formula coating harus didisain
untuk hasilkan hasil yang memuaskan setelah brushing

16
 FLINT GLAZING

• Proses finishing khusus , mahal & berjalan lambat

• Hanya untuk kertas dengan sifat-sifat high finish , bulk

tinggi
• Pakai flint stone untuk berikan finish sangat tinggi

• Kertas bagian belakang secara mekanik kena karet

kemudian menahan permukaan smooth stone

17