Machine Translated by Google

T 810 jika-98
METODE YANG DISARANKAN – 1966
METODE UJI RESMI – 1980
REVISI – 1985
REVISI – 1992
REVISI – 1998 ©
1998 TAPPI

Informasi dan data yang terkandung dalam dokumen ini disiapkan oleh
komite teknis Asosiasi. Komite dan Asosiasi tidak bertanggung jawab atau
bertanggung jawab sehubungan dengan penggunaan informasi atau data
tersebut, termasuk namun tidak terbatas pada kewajiban atau tanggung
jawab apa pun berdasarkan undang-undang paten, hak cipta, atau rahasia dagang.
Pengguna bertanggung jawab untuk menentukan bahwa dokumen ini adalah
edisi terbaru yang diterbitkan.

Kekuatan meledak dari papan serat bergelombang dan padat

1. Ruang Lingkup

Metode ini menjelaskan prosedur untuk mengukur kekuatan ledak papan serat bergelombang dan padat dinding
tunggal dan dinding ganda. Ini tidak dirancang untuk digunakan untuk kekuatan pecah kertas (TAPPI T 403 "Kekuatan
Meledak Kertas"), kertas karton dan linerboard (TAPPI T 807 "Kekuatan Meledak Kertas Karton dan Linerboard"), atau
papan bergelombang tiga dinding.

2. Makna

Kekuatan meledak papan gabungan terutama merupakan indikasi karakter bahan yang digunakan dalam pembuatan
kotak papan serat dan memiliki nilai dalam hal ini. Kekuatan meledak dari papan gabungan merupakan persyaratan opsional
dari berbagai peraturan pembawa untuk kontainer pengiriman. Kekuatan pecahnya kertas karton komponen merupakan uji
kontrol yang penting di pabrik kertas karton karena kesesuaian wadah jadi umumnya dikendalikan oleh kekuatan pecah kertas
karton. Papan bergelombang tiga dinding tidak dapat diuji dengan metode meledak. Pengujian papan dinding ganda memiliki
akurasi yang dipertanyakan karena jarang memungkinkan untuk mendapatkan ledakan simultan yang cukup dari beberapa
permukaan. Pengujian ini sederhana dan cepat untuk dilaksanakan, tetapi harus diakui bahwa pengujian tersebut dapat
menyebabkan kesalahan serius jika instrumen, diafragma, dan pengukur tidak dirawat dengan benar atau jika prosedur yang
digunakan tidak tepat (1, 2, 3).

3. Aparatur

Penguji meledak1, yang terdiri dari:

3.1 3.1.1 Sarana untuk menjepit benda uji antara dua permukaan bidang berbentuk lingkaran yang memiliki tanda
pahat konsentris yang halus untuk meminimalkan selip. Pelat penjepit atas (cincin penjepit) memiliki diameter minimum 95,3
mm (3,75 inci), ketebalan minimum 9,53 mm (0,375 inci), dan bukaan melingkar berdiameter 31,50 ± 0,03 mm (1,240 ± 0,001 inci). .
Tepi bawah bukaan (sisi yang bersentuhan dengan papan) memiliki radius 0,64 mm (0,025 inci). Permukaan penjepit
bawah (pelat diafragma) memiliki ketebalan diameter 5,56 ± 0,08 mm (0,219 ± 0,003 in.) dengan bukaan 31,50 ±
0,03 mm (1,240 ± 0,001 in.) dan diameter keseluruhan setidaknya sebesar bagian atas. pelat penjepit.. Tepi atas
bukaan (berhubungan dengan papan) memiliki radius 0,41 mm ± 0,1 mm (0,016 ± 0,004 in.) dan tepi bawah bukaan
(berhubungan dengan diafragma karet) memiliki radius dari 3,1 ± 0,1 mm (0,122 ± 0,004 in.) untuk mencegah
pemotongan karet saat tekanan diterapkan. Cincin penjepit atas terhubung ke mekanisme penjepit melalui sambungan putar ke

1
Nama pemasok peralatan pengujian dan bahan untuk metode ini dapat ditemukan pada daftar Pemasok Peralatan Uji di
set Metode Uji TAPPI, atau mungkin tersedia dari Departemen Operasi Teknis TAPPI.

Disetujui oleh Komite Pengujian Kontainer Pengiriman Fiberboard dari Divisi Kontainer Bergelombang
CAPS
Machine Translated by Google

T 810 jika-98 Kekuatan meledak dari papan serat bergelombangdan padat / 2

memfasilitasi tekanan penjepitan yang merata. Bukaan di dua pelat penjepit harus konsentris ke dalam
0,13 mm (0,0051 in.) dan penjepitnya menghadap rata dan paralel (lihat T 807 Lampiran A.1.1).
3.1.2 Diafragma cetakan (berbentuk cakram) yang membutuhkan tekanan tidak kurang dari 160 kPa atau lebih dari 210 kPa
(tidak kurang dari 23 psi atau lebih dari 30 psi) untuk meregangkannya hingga ketinggian 9,53 mm (0,375 in.) di atas pelat diafragma (lihat
T 807, Lampiran A.1.2.)
3.1.3 Cara memaksa cairan ke dalam ruang tekanan di bawah diafragma dengan laju tetap 170 ± 16
mL/menit (0,045 ± 0,004 galon/menit). Tekanan ini harus dihasilkan oleh piston yang digerakkan oleh motor yang memaksa cairan (gliserin)
ke dalam ruang tekanan peralatan (lihat T 807, Lampiran A.1.3).
3.1.4 Pengukur tekanan Bourdon dari pembacaan maksimum atau tipe tangan malas. Skala harus memiliki radius
dari 47,6 mm (1,875 in.) dengan graduasi memanjang di atas busur minimum 270 ° menunjukkan tekanan meledak dalam kPa atau
psi, dengan akurasi 0,5% dari skala penuh, dan memiliki kapasitas yang cukup sehingga semua pembacaan dapat dipertahankan dalam
setengah skala tengah. Dalam posisi operasinya, alat pengukur miring antara horizontal dan tidak lebih dari 30° dari
horisontal. Bila lebih dari satu pengukur dipasang pada satu peralatan, hanya pengukur yang digunakan untuk mengukur
dibuat terbuka untuk sistem hidrolik agar tidak mengurangi laju distensi sampel.
3.1.5 Sebagai alternatif dari 3.1.4, transduser tekanan dengan sirkuit pemrosesan sinyal yang sesuai untuk menampilkan:
tekanan ledakan maksimum dapat digunakan asalkan memberikan hasil yang sebanding.
3.1.6 Instrumen elektronik sekarang tersedia yang mengotomatisasi dan mempercepat prosedur pengujian. Ini
instrumen harus mempertahankan elemen kritis dari 3.1.1 sampai 3.1.3.

CATATAN 1: Perhatian harus diberikan ketika membandingkan hasil antara tabung bourdon dan sistem pengukuran elektronik. Perbedaan hasil tes
dapat timbul karena perbedaan dalam perluasan sistem dan kecepatan akuisisi data.

3.1.7 Kaliper vernier dengan pengukur mikrometer untuk mengukur penetrasi pelat penjepit atas ke papan.

4. Kalibrasi

4.1 Kalibrasi peralatan sesuai spesifikasi Produsen Instrumen.

4.2 Lampiran A.1 dari TAPPI T 807 menjelaskan prosedur kalibrasi untuk satu peralatan pabrikan.

5. Pengambilan sampel dan spesimen uji

5.1 Papan serat padat

5.1.1 Dari masing-masing unit uji diperoleh sesuai dengan TAPPI T 400 "Sampling dan Penerimaan Satu Lot
Kertas, Karton, Papan Kontainer, atau Produk Terkait," siapkan lima spesimen setidaknya 305 × 305 mm (12 × 12 inci).
Jika dimensi setiap lembar unit uji terlalu kecil, gunakan spesimen dengan lebar tidak kurang dari 102 mm (4 in.) dan
panjang atau jumlah yang cukup untuk memungkinkan total 20 semburan.
5.2 Papan bergelombang
5.2.1 Dari setiap unit uji yang diperoleh sesuai dengan T 400, siapkan lima benda uji minimal 305 × 305 mm
(12 × 12 inci). Jika ukurannya tidak memungkinkan, ambil spesimen dengan lebar tidak kurang dari 152 mm (6 in.) dan dengan panjang yang cukup atau
nomor untuk mengizinkan total 20 ledakan.

6. Pengkondisian

Kondisikan semua spesimen sebelum pengujian dan lakukan pengujian di atmosfer sesuai dengan TAPPI T 402 "Pengkondisian
Standar dan Atmosfer Pengujian untuk Kertas, Papan, Lembar Kertas Pulp, dan Produk Terkait."

7. Prosedur

7.1 Papan serat padat

7.1.1 Masukkan spesimen di antara cincin penjepit dan pelat diafragma, lalu berikan tekanan penjepit sebesar
690 kPa (100 psi) baik secara manual, pneumatik, atau hidrolik dan verifikasi tekanan yang diterapkan pada spesimen. Itu
spesimen tidak boleh tergelincir selama pengujian.
7.1.2 Terapkan tekanan meledak dengan memaksa piston ke depan sampai diafragma memecahkan spesimen.
Catat tekanan maksimum yang terdaftar. 7.1.3
Berikan area minimum
4 in.) 102 x 102
untuk setiap mm untuk
ledakan (4 × mencegah area klem dari
tumpang tindih. Buat jumlah semburan yang sama dari setiap sisi spesimen. Atur agar tidak lebih dari satu ledakan dari
Machine Translated by Google

3 / Kekuatan meledak dari papan serat bergelombang dan padat T 810 jika-98

setiap sisi spesimen jatuh pada garis formasi mesin yang sama. Tidak melakukan tes pada area yang mengandung kerutan,
lipatan, atau ketidaksempurnaan lain yang jelas. Buat minimal 6 semburan pada setiap spesimen 305 × 305 mm (12 × 12 in.)
dan maksimum 10 semburan untuk menentukan kekuatan semburan rata-rata dari bahan yang diuji.
7.2 Papan bergelombang
7.2.1 Masukkan spesimen antara cincin penjepit dan pelat diafragma. Terapkan tekanan penjepit sehingga
bahwa cincin kompresi atas bergerak ke dalam papan hingga kedalaman sebagai berikut: seruling "A" 2,08 ± 0,05 mm (0,082 ± 0,002 in.);
seruling "B" 0,81 ± 0,05 mm (0,032 ± 0,002 inci); Seruling "C" 1,62 ± 0,05 mm (0,062 ± 0,002 inci) dan untuk Dinding Ganda 3,05
± 0,07 mm (0,12 ± 0,003 inci). Spesimen tidak boleh tergelincir selama pengujian. Terapkan tekanan meledak dengan memaksa
piston ke depan sampai diafragma memecahkan spesimen. Catat tekanan maksimum yang terdaftar.

CATATAN 2: Pada beberapa penguji yang dilengkapi dengan roda penjepit, ini sesuai dengan: seruling "A" 3/4 putaran; seruling "B" 1/4 putaran; seruling "C" putar dan
dinding ganda 1 putaran. Karena permukaan dan karakteristik gesekan papan, kedalaman penetrasi untuk mencegah selip bisa
bervariasi +1/4 putaran. Jika penguji dilengkapi dengan roda tangan, sistem pemuatan pneumatik atau hidraulik, sesuaikan tekanan klem
sehingga sampel hanya akan tergelincir di antara cincin penjepit, ukur jarak antara kuk dan cincin penjepit atas (lihat Gambar.
1), dan sesuaikan tekanan untuk mendapatkan kedalaman penetrasi yang ditentukan. Seharusnya tidak ada slip selama pengujian, jika terjadi slip
meningkatkan kedalaman penetrasi.

7.2.2 Pada papan bergelombang, area minimum 152 × 152 mm (6 × 6 inci) diperlukan untuk setiap ledakan. SEBUAH
2 2
maksimum empat semburan, dua dari setiap arah, oleh karena itu dibuat pada setiap spesimen 930 cm (1 kaki). Sebuah margin minimal
25 mm (1 in.) tersisa antara pinggiran cincin penjepit dan tepi spesimen. Temukan ledakannya
sehingga tidak lebih dari satu semburan dari setiap arah dibuat sejajar dengan kerut yang sama. Buat minimal 20
ledakan.

CATATAN 3: Pada penguji dengan tekanan penjepit yang dapat disesuaikan (pneumatik atau hidrolik) prosedur penjepit alternatif berikut dapat digunakan.
Tentukan gaya penjepit yang diperlukan untuk meruntuhkan seruling bahan uji. Kurangi tekanan klem sebesar 35 kPa (5 psi) ke
menjalankan tes ledakan.

CATATAN 4: Kadang-kadang "letusan ganda" dapat terjadi pada beberapa bahan bergelombang. Hasil ini harus dimasukkan dalam laporan dan diberi label
sebagai pop ganda.

8. Laporkan

2
Untuk setiap unit uji, laporkan rata-rata penentuan uji dalam kilopascal (atau dalam lb/in setara dengan kPa/6,89) ke tiga angka
penting.

CATATAN 5: Untuk tujuan menentukan kepatuhan dengan persyaratan klasifikasi pengangkut opsional, Aturan Klasifikasi Pengangkutan Seragam
41 dan Item Klasifikasi Pengangkutan Motor Nasional 222 menentukan tes ledakan minimum daripada rata-rata tes
penentuan. Aturan-aturan ini menyatakan, pada dasarnya, bahwa hanya satu ledakan (dari enam yang ditentukan) yang diizinkan untuk jatuh di bawah minimum
tes diperlukan. Papan yang gagal melewati hal tersebut di atas akan diterima jika, dalam pengujian ulang yang terdiri dari 24 burst, tidak lebih dari 4 burst jatuh di bawah
tes minimum yang diperlukan.

9. presisi

9.1 Pengulangan (dalam laboratorium) = 5,7%

9.2 Reproduksibilitas (antar laboratorium) = 13,5%
9.3 Nilai di atas diperoleh dengan menggunakan hasil tes, masing-masing rata-rata 20 penentuan di antara 12
laboratorium pada 6 kombinasi bergelombang yang berbeda. Studi antar laboratorium dilakukan sesuai dengan TAPPI
T 1200 "Evaluasi Antar Laboratorium Metode Uji yang Digunakan dengan Produk Kertas dan Papan" oleh Asosiasi Kotak Serat
Komite Teknis, 1971-2.

10. Kata kunci

Papan bergelombang, Papan serat, Kekuatan meledak.

Machine Translated by Google

T 810 jika-98 Kekuatan meledak dari papan serat bergelombang dan padat / 4

11. Informasi tambahan

11.1 Tanggal efektif penerbitan: 23 Februari 1998.

11.2 Metode terkait: ASTM D 2738 (secara teknis identik); Australia dan Selandia Baru, APPITA P 438
(menentukan tekanan penjepitan) ISO 2759 (menentukan seruling penghancur).

Referensi

1. Institute of Paper Chemistry, "Sebuah Metode untuk Menentukan Kekuatan Meledak (Mullen) Karton dan
Produk Karton," Wadah Serat (Feb. 1948).
2. McKee, RC, Root, CH, dan Ayers, LR, "Variabel Instrumental dan Operasional yang Mempengaruhi Meledak
Hasil Kekuatan," Wadah Serat (Mei, Juni, dan Juli 1948).
3. Pitman, GA, "Masalah Udara yang Terjebak di Penguji Mullen," Wadah Serat (Nov. 1955).

Komentar dan saran Anda tentang prosedur ini sangat kami minta dan harus dikirim ke Teknis TAPPI
Manajer Operasional.