Propo Geodipa

PROPOSAL PERMOHONAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG
Disusun oleh:
Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045
Pius Tito Laras Pradana 121190063
Muhammad Novian Dani 121190064
Angkasa
Yunita Ismawati 121190129
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
HALAMAN PENGESAHAN
PROPOSAL PERMOHONAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI
PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT DIENG
Yang diajukan oleh:
Nama : Pius Tito Laras Pradana

NIM : 121190063
Program Studi : S1-Teknik Kimia
Jurusan : Teknik Kimia
Tempat Pelaksanaan : PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit Dieng
Waktu Pelaksanaan : Januari 2023 – Februari 2023
Yogyakarta, Oktober 2022

Dosen Pembimbing Mahasiswa Pemohon
Assoc. Prof. Dr. Eng. Y. Deddy

Pius Tito Laras Pradana
Hermawan, S.T., M.T.
NIP. 19721022 202121 1 003 NIM 121190063
Mengetahui,
Ketua Jurusan
Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
ii
Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T.
NIP. 19710608 202121 1 002
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat mengajukan proposal
kegiatan Kerja Praktik Industri di PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit Dieng. Ada
pun penyusunan proposal ini dilakukan supaya dapat melaksanakan Kerja Praktik
Industri pada salah satu unit plant di PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit Dieng.
Dengan diterimanya proposal pengajuan kegiatan Kerja Praktik Industri ini,
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Pimpinan perusahaan dan segenap karyawan PT. Geo Dipa Energi
(Persero) Unit Dieng atas perhatian dan kesediaan dalam menerima kami
untuk melakukan kegiatan Kerja Praktik Industri.
2. Dr. Adi Ilcham, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.
3. Aditya Kurniawan, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik
Kimia.
4. Assoc. Prof. Dr. Eng. Y. Deddy Hermawan, S.T., M.T., selaku dosen
pembimbing.
5. Semua pihak yang telah membantu secara langsung dan tidak langsung.
Semoga proposal ini dapat menjadi salah satu pertimbangan bagi pihak
PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit Dieng dalam menerima mahasiswa Program
Studi S1 Teknik Kimia, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta yang akan melaksanakan Kerja Praktik Industri.
Yogyakarta, Oktober 2022
Penulis
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN COVER..............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktik Industri....................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktik Industri..................................................................3
1.4 Peserta.......................................................................................................4
1.5 Waktu Pelaksanaan....................................................................................5
1.6 Tugas Khusus............................................................................................6
BAB II PROFIL PERUSAHAAN........................................................................7
2.1 Sejarah Perusahaan....................................................................................7

2.2 Visi dan Misi Perusahaan........................................................................11
2.3 Sistem Produksi.......................................................................................13
2.4 Jenis - Jenis Produk.................................................................................15
BAB III TINJAUAN PUSTAKA........................................................................17
3.1. Energi Panas Bumi..................................................................................17

3.2. Teknologi Konversi Panas Bumi.............................................................18
3.3. Steam Power Plant...................................................................................21
3.4. Instrumentasi dan Pengendalian Proses..................................................25
BAB IV PENUTUP..............................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................33
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT Geo Dipa Energi Unit Dieng................................................9
Gambar 2.2. Peta Lokasi PT Geo Dipa Energi Unit Dieng...................................10
Gambar 2.3. Diagram Blok Proses Produksi.........................................................13
Gambar 3.1. Skema PLTP Jenis Dry Steam..........................................................19
Gambar 3.2 Skema PLTP Jenis Flash steam..........................................................19
Gambar 3.3 Skema PLTP Jenis Binary Cycle.......................................................21
Gambar 3.4 Diagram Steam Power Plant..............................................................22
Gambar 3. 5. Siklus Rankine.................................................................................23
Gambar 3. 6. Siklus Carnot....................................................................................24
Gambar 3. 7 Diagram P-H H2O.............................................................................25
Gambar 3. 8.Thermocouple...................................................................................27
Gambar 3.9. Bourdon Tube....................................................................................28
Gambar 3. 10. Helical Bourdon Tube....................................................................29
Gambar 3. 11. Sensor Flow (Laju Alir).................................................................30
Gambar 3. 12. Level Float Sensor..........................................................................31
Gambar 3. 13. Control Valve.................................................................................32
Gambar 3. 14. Feedback Control System..............................................................34
Gambar 3. 15. Contoh Feedback Controller..........................................................35
Gambar 3. 16. Feedforward Control System.........................................................35
Gambar 3. 17. Contoh Feedforward Controller.....................................................36
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Jadwal Kerja Praktik Industri..................................................................6
vi
PROPOSAL KERJA PRAKTIK INDUSTRI
BAB I
PENDAHULUAN
1.2.1 Latar Belakang
Kemajuan teknologi saat ini mendorong perkembangan industri yang
pesat, sehingga membutuhkan sumber daya manusia yang berkualitas dan
profesional di bidangnya. Untuk menciptakan sumber daya manusia yang
berkualitas dalam bidangnya dapat dicapai melalui lembaga-lembaga
pendidikan formal maupun non-formal melalui peningkatan kualitas
pendidikan yang sesuai dengan kurikulum yang telah ditentukan, seperti
penerapan ilmu pengetahuan yang sudah didapatkan dalam pendidikan formal
melalui kerja praktik pada suatu perusahaan. Kerja praktik dapat membantu
mahasiswa untuk mengembangkan ilmu pengetahuan yang sudah didapatkan
serta menganalisa dan mengidentifikasi permasalahan di suatu perusahaan.
Perguruan tinggi merupakan lembaga pendidikan yang bertanggung jawab
untuk mempersiapkan calon tenaga kerja profesional dengan mengedepankan
konsep-konsep dasar ilmu pengetahuan yang akan diterapkan di dunia kerja.
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta merupakan salah
satu perguruan tinggi dalam program studi teknik kimia yang menerapkan
ilmu pengetahuan mengenai prinsip dasar keteknikan yang disertai oleh aspek
ekonomi dan humanitas dengan melibatkan proses fisika, kimia, maupun
biologi dalam kerja praktik.
Kerja praktik merupakan mata kuliah wajib dalam kurikulum Program
Studi S1 Teknik Kimia, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Kerja praktik
adalah suatu kegiatan pembelajaran di lapangan yang bertujuan untuk
meningkatkan kemampuan mahasiswa pada bidang industri, aplikasi ilmu
pengetahuan, dan membandingkan ilmu di lapangan dengan ilmu yang telah
diterima dalam perkuliahan.
Panas bumi merupakan sumber energi terbarukan yang menyimpan
kekuatan daya luar biasa dibandingkan dengan sumber energi lain. Kapasitas
panas bumi di Indonesia sebesar 20.000 MWe berdasarkan kompolasi data

Pius Tito Laras Pradana 121190063 1
Muhammad Novian Dani A 121190064
dari PT. Geo Dipa Energi. Pemanfaatan sumber energi ini diyakini dapat
memenuhi kebutuhan energi listrik masyarakat Indonesia yang terus
meningkat setiap tahun. Indonesia merupakan salah satu negara berkembang
di kawasan “ring of fire” dengan banyak gugusan gunung api penyimpan
sumber panas bumi.
Dataran Tinggi Dieng merupakan kawasan dataran tinggi yang terletak di
perbatasan antara Kabupaten Banjarnegara dan Kabupaten Wonosobo, Jawa
Tengah. Dataran tinggi Dieng memiliki ketinggian 2093 mdpl yang
merupakan salah satu dari jalur vulkanik. Berdasarkan kondisi tersebut, salah
satu potensi dataran Dieng yang sangat prospektif adalah panas bumi
(geothermal). Sumber daya panas bumi merupakan sumber energi panas yang
berasal dari dalam bumi yang dapat diperbaharui (renewable energy) yang
terkandung di dalam air panas, uap air, dan batuan bersama mineral ikutan dan
gas lainnya yang secara genetik semuanya tidak dapat dipisahkan dalam suatu
sistem panas bumi dan untuk pemanfaatannya diperlukan proses penambangan
yang dapat dimanfaatkan untuk pembangkitan tenaga listrik atau pemanfaatan
langsung lainnya. Energi ini dapat dimanfaatkan untuk mengurangi konsumsi
bahan bakar fosil yang semakin menipis. Hasil produksi dari panas bumi dapat
berupa uap kering (superheated steam), uap jenuh (saturated steam), dua fasa
(brine), atau air panas.
Dari uraian diatas, kami bermaksud untuk melaksanakan kegiatan kerja
praktik di PT Geo Dipa Energi Unit Dieng mengingat perusahaan ini
merupakan perusahaan yang sesuai dengan bidang studi yang kami tempuh di
Teknik Kimia.
1.2.2 Tujuan Kerja Praktik Industri
Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktik ini, antara lain:
- Tujuan Umum
a. Memenuhi syarat wajib mata kuliah dengan bobot 2 sks yang telah
ditetapkan pada program studi Strata Satu (S-1) Program Studi
Teknik Kimia Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.

b. Memberikan gambaran dunia kerja kepada mahasiswa yang

melakukam kerja praktik dengan memahami situasi dan kondisi
dunia kerja yang sebenarnya.
c. Memperoleh tambahan wawasan ilmu melalui kegiatan kerja
praktik dengan membandingkan teori yang diperoleh saat di
bangku perkuliahan.
- Tujuan Khusus
a. Melihat secara langsung aktivitas dan perilaku terhadap suatu
bahan agar dapat berproduksi dan membandingkan dengan teori
yang diberikan di bangku perkuliahan.
b. Melihat secara langsung cara kerja alat-alat dalam proses produksi
dan membandingkan dengan teori yang diberikan di bangku
perkuliahan.
c. Melatih kemampuan berkomunikasi dengan rekan sejawat dalam
Perusahaan.
d. Melaksanakan tugas khusus yang diberikan baik oleh Dosen
Pembimbing maupun oleh Pembimbing Kerja Praktik di PT Geo
Dipa Energi (Persero) Unit Dieng.
1.2.3 Manfaat Kerja Praktik Industri
Adapun manfaat-manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan kerja praktik
ini adalah:
1.3.1 Bagi Universitas
a. Terjalinnya hubungan baik antara Program Studi S1 Teknik Kimia,
Fakultas Teknik Industri, Universitas pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta dengan PT Geodipa Energi (Persero) Unit
Dieng memungkinkan kerjasama ketenagakerjaan dan kerjasama
lainnya.
b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan
sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.
c. Sebagai tambahan ilmu pengetahuan khususnya tentang
perindustrian tentang penggunaan alat-alat proses industri mutakhir

yang nantinya dapat memberikan inspirasi untuk menginovasikan

teknologi tersebut.
1.3.1 Bagi Mahasiswa
a. Mengenal cara kerja suatu perusahaan atau industri secara umum
dengan lebih mendalam, khususnya peralatan dan proses produksi
yang dilakukan.
b. Memperoleh pengalaman secara langsung dan menerapkan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapatkan dalam dunia
pendidikan.
c. Memberikan bekal tentang perindustrian, sebelum terjun ke dunia
kerja secara nyata.
1.3.2 Bagi Perusahaan
a. Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa
yang melakukan kerja praktek.
b. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan
khususnya Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
c. Dapat membantu menyiapkan sumber daya manusia yang potensial
untuk perusaahaan atau industri.
d. Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan
ataupun usulan perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah
perusahaan.
1.2.4 Peserta
Kerja Praktik akan dilaksanakan di PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit
Dieng, yang direncanakan untuk mahasiwa Program Studi Teknik Kimia S1,
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta, dengan rincian sebagai berikut:
1. Nama : Hibatulloh Caesar Wafilona
NIM : 121190045
Semester : VII (Tujuh)
Program Studi : Teknik Kimia S1

No HP : 085540552757
Alamat Kampus : Jl. SWK Utara 104 (Ringroad Utara),
Condongcatur, Depok, Sleman, Daerah Istimewa
Yogyakarta, 55283, Telp (0274) 486889
2. Nama : Pius Tito Laras Pradana
NIM : 121190063
No HP : 081331962394
Yogyakarta, 55283, Telp (0274) 486889
3. Nama : Muhammad Novian Dani Angkasa
NIM : 121190064
No HP : 087738000867
Yogyakarta, 55283, Telp (0274) 486889
4. Nama : Yunita Ismawati
NIM : 121190129
No.Hp : 0881025692883
Yogyakarta, 55283, Telp (0274) 486889
1.2.5 Waktu Pelaksanaan
Waktu pelaksanaan kerja praktik di PT. Geo Dipa Energi (Persero) Unit
Dieng yang diajukan adalah Januari– Februari 2023 dengan periode waktu

yang diperlukan untuk pelaksanaan kerja praktik ini adalah selama satu bulan.
Namun, waktu tersebut dapat berubah dengan mengikuti ketentuan dan
kebijakan dari perusahaan.
Jadwal kegiatan kerja praktik indusri yang berlangsung di PT Geo Dipa
Energi Unit Dieng dapat dilihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1 Jadwal Kerja Praktik Industri
No Kegiatan Minggu Minggu Minggu Minggu

I II III IV
1 Orientasi dan
pengenalan lapangan
secara umum
2 Pengamatan dan
analisa proses
produksi
3 Pengamatan dan
analisa proses
produksi
4 Penyusunan laporan
1.2.6 Tugas Khusus

Tugas khusus yang diberikan oleh dosen pembimbing yaitu mempelajari
kinerja salah satu unit operasi atau proses yang terletak di sistem proses atau
sistem utilitas pada PT. Geo Dipa Energi Dieng yang meliputi:
a. Penyusunan neraca massa dan energi.
b. Menentukan efisiensi salah satu unit proses atau unit operasi.
c. Mempelajari filosofi pengendalian proses pada salah satu unit operasi
atau proses.
Unit atau alat proses yang diambil sebagai topik tugas khusus dapat
menyesuaikan dengan kondisi lapangan dan sesuai dengan arahan
pembimbing lapangan.

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
PT. Geo Dipa merupakan Badan Usaha milik Negara yang bergerak
pada bidang eksplorasi energi panas bumi khususnya dalam membangun
dan mengoperasikan pembangkit listrik tenaga panas bumi. Saat ini PT.
Geo Dipa Unit Dieng telah mampu mengoperasikan satu unit PLTP
dengan kapasitas 1 x 60 Mw yang telah terhubung ke sistem transmisi
interkoneksi Jawa, Madura, Bali.
Sejarah perkembangan proyek panas bumi Dieng dimulai oleh
Pemerintah Hindia Belanda pada tahun 1918 dengan memulai
penyelidikan potensi panas bumi Dieng. Pada tahun 1964 hingga 1965
UNESCO mengidentifikasi dan menetapkan bahwa Dieng merupakan
salah satu prospek panas bumi yang baik di Indonesia. Hal ini
ditindaklanjuti oleh USGS, pada tahun 1970 USGS melakukan survei
geofisika dan tahun 1973 melakukan pengeboran enam sumur dangkal
(kedalaman maksimal 150 meter) dengan suhu 92℃ -175℃ .
Pada tanggal 17 Agustus 1974 Dieng ditetapkan oleh Menteri
Pertambangan dan energy dengan surat keputusan No.
491/KPTS/M/Pertamb/1974 sebagai wilayah kerja IV panas bumi bagi
Pertamina, meliputi area seluas 107.361.995 hektar. Penyelidikan geologi,
geokimia, geologi dan pengeboran landaian suhu berhasil diselesaikan.
Pertamina pada tahun 1976. Hingga tahun 1994 Pertamina sudah
menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur di Sikidang, 3 sumur di
Sileri dan 3 sumur di Pakuwajan). Selama tahun 1981-1983 Pertamina
menghasilkan power plantunit kecil berkapasitas 2 MW.
Pada tahun 1994 lapangan panas bumi di Dieng dipegang oleh
Himpurna California Energy Ltd. (HSE) yang merupakan perusahan
gabungan antara California Energy Ltd. (CE) dan Himpurna Erasindo

Abdi (HEA). Akibat adanya sengketa antara HSE dan PT. PLN (Persero)
serta dikeluarkannya Surat Keputusan Presiden RI No. 39 tahun 1997 dan
Surat Keputusan Presiden No. 5 tahun 1998, maka pada tahun 1998
California Energy Ltd. menggugat PT. PLN (persero) melalui Mahkamah
Arbitrase Internasional pada tahun 2000 dan dimenangkan oleh HSE.
Setelah sengketa HSE selesai, untuk sementara klaim California Energy
Ltd. ini dibayar oleh Overseas Private Investment Cooperation (OPIC)
dan kepemilikan saham mayoritas proyek di PLTP Dieng dipegang oleh
OPIC. Kemudian Menteri Keuangan Republik Indonesia melalui surat No.
S.346/MK02/2001 tanggal 4 September 2001 menunjuk PT. PLN
(Persero) untuk menerima dan mengelola aset Dieng Patuha.
Melalui surat perjanjian kerjasama antara Direksi PT. PLN
(Persero) dengan Direksi PT. Pertamina (Persero) No. 066-1/C00000/2001
tanggal 14 September 2001 membentuk Badan Pengelola Dieng Patuha
(BPDP) yang bertugas untuk melakukan persiapan serta pengelolaan
rekomisioning PLTP Unit 1 yang berkapasitas 60 MW serta merawat aset
Dieng Patuha. Sejak tanggal 1 Oktober 2002 BPDP dibantu existing
employee, HSE, serta mitra usaha lainnya melaksanakan kegiatan
rekomisioning tersebut dengan memperbaiki hamper seluruh peralatan
yang ditinggalkan California Energy Ltd. serta membangun rock muffler
dan mengamati steam purifier sehingga proyek Dieng yang selama ini
terbengkalai mampu beroperasi kembali dan menghasilkan listrik dari
sumber daya panas bumi ke sistem interkoneksi terpadu Jawa-Madura-
Bali.
Sejak tanggal 4 September 2002 PT. Geo Dipa Energi mulai
berperan dalam pengelolaan aset Dieng Patuha. PT. Geo Dipa Energi
merupakan anak perusahaan dari dua BUMN terbesar di Indonesia, yaitu
PT. Pertamina (Persero) memegang saham 67% dan PT. PLN (Persero)
dengan saham sebesar 33% yang didirikan pada tanggal 5 Juli 2002. Pada
Februari 2011 susunan pemegang saham Perseroan telah berubah, di mana
saham PT. Pertamina diambil alih langsung oleh Pemerintah Indonesia.

Sebagai konsekuensi dari aksi korporasi tersebut, pada Desember 2011

Geo Dipa Energi telah mentransformasikan dirinya menjadi sebuah Badan
Usaha Milik Negara yang baru.
2.1.1. Profil Perusahaan
PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan dengan jenis
badan hukum Perseroan Terbatas yang bergerak di bidang
pembangkit listrik tenaga panas bumi. PT Geo Dipa Energi
merupakan perusahaan BUMN. PT Geo Dipa Energi memiliki tiga
lokasi perusahaan, yaitu Jakarta (kantor pusat), Bandung
(produksi) dan Dieng (produksi). PT Geo Dipa Energi Unit Dieng
terletak di Jalan Raya Dieng Batur, Wonosobo, Jawa Tengah. Logo
yang digunakan oleh setiap unit perusahaan berbeda-beda. Hal
yang membedakan adalah adanya keterangan unit di bawah tulisan
Geo Dipa Energi. PT. Geo Dipa Energi Unit Patuha akan
menggunakan keterangan Unit Patuha, sedangkan Unit Dieng akan
ditambahkan tulisan Unit Dieng seperti ditunjukkan pada Gambar
2.1.
Gambar 2. 1. Logo PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

Arti dari lambang tersebut yaitu:
1. Daun: dalam logo yang di dominasi dengan warna hijau itu
memperlihatkan bagaimana Geo Dipa memproduksi listrik
dengan bersumber dari energi terbarukan yang ramah
lingkungan. Ini juga berbicara dengan lokasi power plant yang
selalu mengutamakan kelestarian alam demi kelangsungannya.
2. Warna Merah: memperlihatkan energi panas bumi yang
menjadi energi asli Indonesia.

3. Warna Biru: melambangkan pegawai Geo Dipa yang selalu

berkomitmen untuk menghadirkan Green Energy bagi
masyarakat.
2.1.2. Lokasi Perusahaan
Lokasi PT Geo Dipa Energi terletak di daerah Dataran
Tinggi Dieng. Selain sebagai lokasi perusahaan, Dataran Tinggi
Dieng juga dikenal sebagai lokasi objek wisata karena di lokasi
tersebut banyak terdapat peninggalan - peninggalan sejarah seperti
seperti komplek – komplek bangunan candi dan telaga. Temperatur
di Dataran Tinggi Dieng kurang lebih 20°C dengan ketinggian
2000 – 2100 mdpl. Lokasi PT Geo Dipa Energi Dieng dapat dilihat
pada Gambar 2.2.
Gambar 2. 2. Peta Lokasi PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

PT Geo Dipa Energi mempunyai beberapa titik sumur
(pad) yang terletak saling berjauhan, sehingga dapat dikatakan
perusahaan ini tidak mempunyai luas area yang sesungguhnya.
Pada setiap sumur (pad) tersebut diberi kode sebagai berikut:
1. Wilayah Hulu
a. Pad 7 terdapat 3 buah sumur produksi yaitu HCE-7A,
HCE-7B, HCE-7C, berada pada ketinggian 1909,5 mdpl.
b. Pad 9 terdapat sumur produksi HCE-9B, dan DNG-9,
berada pada ketinggian 2028,6 mdpl.

c. Pad 28 terdapat 2 buah sumur produksi yaitu HCE-28A ,

dan HCE-28B, berada pada ketinggian 2076,3 mdpl.
d. Pad 31 hanya terdapat 1 buah sumur produksi.
2. Wilayah Hilir
a. Pad 14 terdapat sumur DNG-14 dan DNG-13.
b. Pad 5 terdapat sumur HCE-5A, DNG-15, dan DNG-5
sebagai sumur injeksi.
c. Power Plant merupakan lokasi pembangkit tenaga listrik
dari tenaga panas bumi yang dihasilkan dari hasil
penyaringan uap panas dimana listrik yang dihasilkan
mencapai 60 MW.
(https://www.geodipa.co.id/wp-content/uploads/2022/01/SR-GeoDipa
2020.pdf)
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dan Misi Geo Dipa disahkan berdasarkan Surat Keputusan
Direksi Nomor 001.SK/PST.00-GDE/I/2011 tentang Visi, Misi, Core
Value dan Key Success Factors PT Geo Dipa Energi (persero).
Visi Perusahaan:
Menjadi Perusahaan Energi Geothermal yang Handal dan
Terpercaya melalui insan GeoDipa, Keunggulan Operasional dan
Pertumbuhan yang Berkesinambungan.
Misi Perusahaan:
1. Fokus pada Pertumbuhan Perusahaan yang Cepat dan
Berkesinambungan dalam Mencapai Tujuan Bisnis.
2. Mengoptimalkan Produktifitas melalui Operasional yang Unggul dan
Total Quality Management.
3. Menyediakan Lingkungan yang Terbaik untuk Berprestasi sebagai
Profesional dan Menjadi Insan GeoDipa yang Unggul.
4. Turut Mendukung Program Pemerintah dalam Penyediaan Listrik
Tenaga Panas Bumi yang Aman dan Ramah Lingkungan.

Nilai-Nilai Perusahaan
Dalam melaksanakan misi perusahaan, seluruh insan PT. Geo Dipa
Energi selalu berpegang teguh kepada Tata Nilai Unggulan sebagai
berikut:
Learning – Integrity- Goal Oriented – Honour – Teamwork (LIGHT)
Learning: Kami melakukan pembelajaran dan inovasi secara
berkesinambungan berkesinambungan untuk memberi memberi nilai
tambah bagi pelanggan pelanggan dan pemegang kepentingan.
 Berani berubah
 Berani mengambil resiko
 Perbaikan berkesinambungan
 Berpikir di luar kebiasaan
Integrity: Kami harus bersikap jujur dan terpercaya dalam segala
pemikiran, perkataan dan tindakan.
 Dapat dipercaya dan diandalkan
 Bekerja dengan etos kerja
 Kepentingan perusahaan di atas kepentingan pribadi
 Memberikan umpan balik yang jujur dan terbuka
Goal Oriented: Kami berkomit Kami berkomitmen untuk mencapai
keunggulan dalam untuk mencapai keunggulan dalam segala hal yang kami
lakukan dan bersikap penuh semangat untuk mencapai hasil yang melebihi
harapan.
 Orientasi terhadap hasil
 Penuh inisiatif dan proaktif
 Memiliki Sense of Urgency
 Mendorong diri untuk selalu melebihi yang Mendorong diri untuk
selalu melebihi yang diharapka diharapkan
Honour: Kami bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia melalui
Profesionalisme dan sikap saling menghormati.
 Menjadi role model

 Menjalankan apa yang dikatakan

 Memegang teguh komitmen
 Bertanggung jawab
Teamwork: Kami percaya akan kekuatan Sinergi dan Komunikasi untuk
membangun tim yang unggul.
 Kolaborasi antar departemen
 Peduli dan berempati
 Rasa memiliki yang kuat
 Persatuan yang kuat
(https://www.geodipa.co.id/tentang-kami/visi-misi-dan-nilai-nilai-
perusahaan/)
2.3 Sistem Produksi
Fluida yang terdapat pada panas bumi dibedakan menjadi 2 jenis
yaitu sistem satu fasa dan dua fasa. Pada sistem satu fasa didominasi uap,
sehingga hasil fluida yang diproduksi adalah uap kering dan sedikit air.
Sedangkan, pada sistem dua fasa yaitu didominasi air sehingga panas bumi
yang dipoduksi terdiri dari uap dan juga air. Pengoperasian PLTP Unit
Dieng dibagi menjadi dua divisi, yaitu steam field dan power plant atau
proses hulu dan proses hilir. Diagram alir dari proses produksi di PT Geo
Dipa Energi Dieng dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Gambar 2. 3 Diagram Blok Proses Produksi

Pada proses hulu, steam atau uap panas pada proses hulu diambil

melalui sumur produksi (well production) dengan kedalaman kurang lebih

2000 – 4000 meter dari permukaan tanah. Fluida yang keluar dari masing-
masing well production tersebut merupakan fluida 2 fase yaitu cair dan
gas. Fluida yang berhasil di eksploitasi kemudian dipisahkan antara fraksi
uap dengan fraksi cairnya melalui separator. Fraksi uap yang telah
dipisahkan dari fraksi cairnya kemudian keluar melalui bagian atas
separator dengan tekanan rata-rata 10 bar, sedangkan fraksi cair keluar
melalui bagian bawah separator. Keluaran bagian bawah separator berupa
pipa jalur air atau brine line ditambahkan campuran asam sulfat dan air
agar pH nya terjaga yaitu sekitar 4,8-5,2. Pemberian acid dimaksudkan
untuk silika yang terkandung tetap terlarut sehingga mengurangi
pembentukan scaling atau pengendapan silika pada pipa jalur air. Setelah
penambahan asam sulfat kemudian brine diumpankan ke dalam
Atmospheric Flash Tank (AFT)/silencer. Di dalam AFT/silencer terjadi
proses flashing dimana brine yang memiliki tekanan besar dirubah
menjadi tekanan atmosferis sehingga terbentuk uap yang keluar dari AFT,
selain itu penggunaan AFT ini sekaligus guna mengurangi kebisingan
yang ditimbulkan akibat proses flashing. Brine keluar silencer dialirkan ke
dalam kanal atau parit yang memutari pada sepanjang well production
dimana berfungsi sebagai proses penurunan suhu dan akibat penurunan
suhu tersebut terjadi pengendapan silica yang terkandung didalam brine
pada parit. Kemudian brine ditampung di dalam balong (pond) yang
akhirnya brine tersebut akan diinjeksikan kembali ke dalam perut bumi
melalui well injection. Pada steam keluaran bagian atas separator diumpan
menuju power plant melalui steam line yang panjang. steam sebelum
masuk turbin, tekanannya diatur terlebih dahulu agar tidak melebihi 12
atm absolut. Pengaturan tekanan dilakukan melalui rock muffler yaitu
dengan membuang steam berlebih ke lingkungan. Rock muffler adalah
sebuah bangunan berbentuk persegi seperti bak besar, berisi batu-batu
yang berfungsi meredam semburan uap. Di sepanjang jalan steam menuju
power plant terdapat condensate drop port (CDP) yang bertujuan untuk

membuang steam yang terkondensasi menjadi air selama perjalanan

menuju turbin. Terbentuknya kondensat didalam steam pipe dikarenakan
adanya perpindahan panas dari lingkungan kedalam sistem sehingga steam
panas mengalami pengembunan (kehilangan panas).
Setelah melewati proses hulu, untuk memastikan steam masuk
turbin merupakan uap kering maka steam akan melewati scrubber untuk
dipisahkan dengan fluida cairnya yang terbentuk selama jalur steam line
dan kemudian dialirkan menuju demister yang memiliki fungsi kurang
lebih sama dengan scrubber tetapi demister mencari steam dari
partikelpartikel kecil sehingga diharapkan steam yang nantinya masuk ke
turbin sudah bersih dan kering. steam line terbagi menjadi 2 yaitu line by
pass dan line ke turbin. steam dari line by pass akan masuk ke
intercondenser dan aftercooler yang berfungsi untuk membuat vakum
main condenser. Sedangkan, line yang lainnya adalah line steam masuk
turbin. Turbin uap yang digunakan adalah jenis double flow dan memiliki
kapasitas sebesar 60 MW dengan putaran 3000 rpm. Kondisi steam masuk
turbin pada temperatur ±180℃ dan tekanan 9 - 10 bar. Turbin akan
berputar untuk menggerakan generator dengan daya terpasang sebesar 15
KV dan akan dinaikan dengan trafo step up menjadi 150 KV. Steam keluar
turbin kemudian akan masuk ke dalam main condenser dan akan
diembunkan. Condenser yang digunakan adalah jenis kontak langsung
yaitu dengan menspray air dingin dari cooling tower. Condensor ini
memiliki kapasitas kondensat sebesar 8990 m3, tekanan kerja normal
condensor adalah 0,08 bar. Fluida dari main condensor dialirkan kedalam
intercondensor dan aftercooler yang kemudian akan dialirkan ke hot well
pump untuk diumpan ke dalam cooling tower untuk didinginkan. Fluida
yang telah didinginkan kemudian digunakan sebagai penspray di main
condenser dan ejector. Sedangkan fluida overflow akan dialirkan ke dalam
auxilary water pump untuk di injeksikan ke dalam well injection
(https://www.geodipa.co.id/wp-content/uploads/2022/01/SR-GeoDipa
2020.pdf)

2.4 Jenis - Jenis Produk

PT Geo Dipa Energi Unit Dieng merupakan penyedia tenaga
listrik, dimana listrik merupakan hasil produksi dengan metode eksplorasi
dan eksploitasi sumber panas yang nantinya akan disalurkan ke PLN. PT
Geo Dipa Energi Unit Dieng berperan sebagai produsen listrik, dimana
listrik yang dihasilkan oleh PT Geo Dipa Energi Unit Dieng mampu
memenuhi sekitar 20% kebutuhan listrik wilayah Jawa, Madura, Bali.
Dalam proses produksinya PT Geo Dipa Energi menghasilkan
limbah berupa air yang diinjeksikan kembali ke perut bumi untuk
perputaran alur produksi dan silika. Silika didapat dari hasil pengendapan
material dari dalam bumi pada pipa - pipa yang digunakan untuk proses
produksi. Jika jumlahnya sudah cukup banyak, silika tersebut nantinya
akan dibersihkan agar diameter pipa tidak semakin kecil dan jumlah uap
yang dialirkan akan tetap optimal. (BLU LEMIGAS dan JM Mutu Utama,
2021)

PT GEO DIPA ENERGI PERSERO UNIT
DIENG
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Energi Panas Bumi
Energi panas bumi juga dikenal dengan nama
energi geothermal yang berasal dari bahasa Yunani. Dalam bahasa Yunani
kata “geo” memiliki arti bumi dan kata “thermal” memiliki arti panas jadi
ketika digabungkan kata geothermal memiliki arti panas bumi. Energi
panas bumi sendiri dihasilkan dan disimpan di dalam inti bumi. Jika
dibandingkan dengan bahan bakar fosil, panas bumi merupakan sumber
energi bersih dan hanya melepaskan sedikit gas rumah kaca
(https://www.geodipa.co.id/bisnis-kami/energi-panas-bumi/).
Menurut UU No. 27 Tahun 2003 Tentang Panas Bumi, sumber
daya panas bumi adalah sumber energi panas yang terkandung di dalam air
panas, uap air, dan batuan bersama mineral ikutan dan gas lainnya yang
secara genetik semuanya tidak dapat dipisahkan dalam suatu sistem panas
bumi dan untuk pemanfaatannya diperlukan proses penambangan yang
dapat dimanfaatkan untuk pembangkitan tenaga listrik atau pemanfaatan
langsung lainnya (https://www.geodipa.co.id/bisnis-kami/energi-panas-
bumi/).
Salah satu pemanfaatan enegi panas bumi adalah untuk
menghasilkan energi listrik. Pemanfaatan energi panas bumi untuk
pembangkit listrik secara garis besar dilakukan dengan cara
melihat resource dari panas bumi tersebut. Apabila suatu daerah memiliki
panas bumi yang mengeluarkan uap air (steam), maka steam tersebut
langsung dapat digunakan. steam tersebut secara langsung diarahkan
menuju turbin pembangkit listrik untuk menghasilkan energi listrik.
Setelah selesai steam tersebut diarahkan menuju condenser
sehingga steam tersebut terkondensasi menjadi air. Air ini selanjutnya
di recycle untuk menjadi uap lagi secara alami. Namun, bila panas bumi
itu penghasil air panas (hot water), maka air panas tersebut harus di ubah
terlebih dahulu menjadi uap air (steam). Proses perubahan ini

DIENG
membutuhkan peralatan yang disebut dengan heat exchanger, dimana air

panas ini dialirkan menuju heat exchanger sehingga terbentuk uap air.
Pembangkit listrik tenaga panas bumi adalah pembangkit listrik
yang menggunakan panas bumi (geothermal) sebagai energi
penggeraknya. Keuntungan teknologi pada PLTP yaitu bersih, dapat
beroperasi pada suhu yang lebih rendah daripada PLTN, dan aman, bahkan
geothermal adalah yang terbersih dibandingkan dengan nuklir, minyak
bumi dan batu bara (Carin, 2011).
3.2. Teknologi Konversi Panas Bumi
Saat ini terdapat tiga macam teknologi untuk mengkonversi panas
bumi menjadi sumber tenaga listrik, yaitu dry steam, flash steam, dan
binary cycle. Ketiga macam teknologi ini pada dasarnya digunakan pada
kondisi yang berbeda-beda.
3.2.1. PLTP Jenis Dry Steam
PLTP jenis dry steam adalah jenis yang pertama kali
dibangun. Pada teknologi ini steam langsung diarahkan ke turbin
generator set sebagai energi penggerak turbin. Degan demikian
turbin generator set bekerja menghasilkan listrik. Sisa panas yang
datang dari sumur produksi (production well) dialirkan kembali ke
dalam reservoir melalui sumur injeksi (injection well). Pembangkit
jenis ini pertama kali digunakan di Lardarello, Italia, pada tahun
1904 dan samapi saat ini masih berfungsi dengan baik. Demikian
pula di Amerika Serikat seperti yang ada di Geysers, California
Utara. Skema PLTP jenis dry steam dapat dilihat pada Gambar 3.1.

DIENG
Gambar 3.1. Skema PLTP Jenis Dry Steam

3.2.2. PLTP Jenis Flash Steam
PLTP jenis flash steam sebagai energi pembangkitnya
adalah fluida cair panas dari panas bumi, yaitu air panas alam (hot
spring) dengan temperatur di atas 1750ºC. Fluida ini dialirkan
kedalam tangki flash dan tekanannya dibuat lebih rendah agar
terbentuk uap panas secara cepat. Uap panas yang terbentuk ini
disebut dengan flash, uap inilah yang digunakan sebagai energi
penggerak turbin generator set dan menghasilkan listrik. Sisa uap
panas diinjeksikan kembali ke reservoir (perut bumi) melalui
sumur injeksi. PLTP dengan jenis flash steam terdapat di Coso
Geothermal field, California, USA. Skema PLTP jenis flash dapat
dilihat pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2 Skema PLTP Jenis Flash steam

DIENG
3.2.3. PLTP Jenis Binary Cycle

PLTP dengan siklus biner atau Binary Cycle Power Plant
(BCPP) teknologi yang digunakan berbeda dengan teknologi pada
dry steam dan flash steam. Pada BCPP air panas atau uap panas
yang berasal dari sumur produksi tidak sebagai penggerak turbin
langsung. Tetapi, air panas bumi digunakan untuk memanaskan
fluida kerja (working fluid) di dalam heat exchanger. Fluida kerja
kemudian menjadi panas dan menghasilkan uap berupa flash. Uap
yang dihasilkan di heat exchanger digunakan untuk memutar
turbin generator set sehingga menghasilkan tenaga listrik. Uap
panas yang dihasilkan di heat exchanger inilah yang disebut
sebagai fluida sekunder atau biner (secondary/binary fluid). PLTP
jenis ini pada hakekatnya merupakan sistem tertutup. Jadi uap
panas dari sumur produksi tidak dilepas ke atmosfer. Dengan
demikian, BCPP dapat dioperasikan pada suhu rendah yaitu 90ºC-
1750ºC, dan teknologi ini merupakan keunggulannya dibandingkan
dengan dry maupun flash steam. Contoh penerapan teknologi tipe
BCPP ini ada di Mammoth Pacific di Casa Di-ablo geothermal
field, USA. Diperkirakan PLTP jenis ini akan semakin banyak
digunakan di masa mendatang. Skema PLTP jenis binary cycle
dapat dilihat pada Gambar 3.3.

DIENG
Gambar 3.3 Skema PLTP Jenis Binary Cycle

(Gilbert, 2011)
3.3. Steam Power Plant
3.3.1. Skema Umum Steam Power Plant
Umumnya proses steam power plant berlangsung pada 3
tahapan, yaitu:
 Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas
dalam bentuk uap bertekanan tinggi dan temperature tinggi.
 Energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam
bentuk putaran.
 Energi mekanik diubah menjadi energi listrik.
Pembangkit listrik tenaga uap adalah mesin panas skala besar
di mana fluida kerja (H2O) di aliran keadaan tunak berturut-turut
melalui pompa, boiler, turbin, dan kondensor dalam siklus proses.
Diagram alir steam power plant dapat dilihat pada Gambar 3.4.
Skema tersebut menunjukkan proses siklus aliran tunak keadaan
tunak sederhana, dimana uap dihasilkan dalam boiler diekspansi
dalam turbin adiabatik untuk menghasilkan kerja. Aliran debit dari
turbin melewati kondensor, kemudian dipompa secara adiabatik
kembali ke boiler.

DIENG
Gambar 3.4 Diagram Steam Power Plant
3.3.2. Siklus Rankine

Siklus Rankine terdiri dari 4 tahap seperti yang ditampilkan
pada Gambar 3.5. Tahap tersebut adalah:
 1 2. Proses pemanasan dengan tekanan tetap
dalam sebuah boiler. Langkah ini terjadi dengan isobar
(tekanan paada boiler dan terdiri atas: pemanasan dari air
dingin ke suhu saturasi, penguapan pada suhu dan tekanan
konstan, dan uap superheated ke suhu di atas suhu saturasi
tersebut.
 2 3. Ekspansi adiabatik (isentropik) uap dalam
turbin ke dalam kondenser bertekanan. Langkah tersebut
secara normal melintasi kurva saturasi, menghasilkan uap
basah. Namun, pemanasan berlebih yang dicapai pada langkah
1 ke 2 menggeser garis vertikal cukup jauh ke sebelah kanan
dimana kadar airnya tidak terlalu besar.
 3 4. Tekanan tetap, proses suhu konstan dalam sebuah
condenser untuk menghasilkan cairan saturasi pada titik 4.
 2 3. Pemompaan cairan saturasi secara adiabatik
(isentropik) ke tekanan dalam boiler bertekanan, maka
DIENG
menghasilkan cairan terkompresi (subcooled). Garis vertikal

yang tergambar sangat pendek, karena hubungan peningkatan
suhu dan kompresi zat cair bernilai kecil.
Gambar 3. 5. Siklus Rankine

3.3.3. Siklus Carnot
Siklus Carnot merupakan siklus yang mengubah panas hasil
reaksi pembakaran menjadi gerak mekanik sepenuhnya. Dalam
bidang konversi energi, siklus Carnot merupakan cara yang paling
ideal untuk mengubah energi panas menjadi energi mekanis.
Skema siklus Carnot yang terjadi pada fluida kerja dapat dilihat
pada gambar 3.6. Operasi yang digambarkan adalah reversible,
terdiri dari dua langkah mal isother yang dihubungkan oleh dua
langkah adiabatik.
Langkah 1 2 adalah penguapan isothermal yang terjadi
dalam boiler pada suhu TH, dimana panas dipindahkan ke air jenuh
– cair pada laju QH, menghasilkan uap jenuh.
Langkah 2 3 adalah ekspansi adiabatic reversible dari uap
jenuh dalam turbin yang menghasilkan campuran dari dua fase
cairan dan uap jenuh pada TC. Ekspansi isentropik ini diwakili
oleh garis vertikal.
Langkah 3 4 adalah proses kondensasi parsial isothermal
pada suhu TC yang lebih rendah, dimana kalor dipindahkan ke
lingkungan dengan laju QC.
DIENG
Langkah 4 1 adalah kompresi isentropik dalam pompa.

Diwakilkan oleh garis vertikal, dibutuhkan siklus kembali ke
asalnya, menghasilkan air cair jenuh pada titik 1.
Gambar 3. 6. Siklus Carnot

(Smith et al,2018)
3.3.4. Diagram P-H H2O

Beberapa jalur proses dapat digambarkan pada diagram
termodinamika tertentu. Sebagai contoh, boiler pembangkit listrik
tenaga uap memiliki air cair sebagai pakan pada suhu di bawah
titik didihnya, dan uap yang sangat panas sebagai produk. Skema
seperti ini ditunjukkan oleh Gambar 3.7. Proses diawali dari air
yang dipanaskan pada tekanan tepat (ditunjukkan oleh garis 1 – 2).
Kemudian, air akan menguap dengan keadaan suhu dan tekanan
konstan (ditunjukkan oleh garis 2 – 3). Namun, uap pada kondisi
ini masih bersifat uap saturated, dimana uap tersebut masih
bercampur dengan air atau liquid. Selanjutnya, uap tersebut akan
masuk ke fase uap superheated (ditunjukkan oleh garis 3 – 4)
dimana pada fase ini gas H2O kering benar – benar berfase gas dan
sudah tidak mengandung kelembaban air sama sekali.

DIENG
Gambar 3. 7 Diagram P-H H2O

(Smith et al,2018)
3.4. Instrumentasi dan Pengendalian Proses

3.4.1. Alat Ukur (Sensor)
Sensor merupakan pintu masuk sinyal atau besaran dari luar
yang selanjutnya diproses di dalam pengukuran atau sistem
pengendalian. Sensor akan mendeteksi harga absolut nilai kuantitas
fisis atau perubahan harga nilai kuantitas fisis dan mengubah
pengukuran menjadi sinyal yang berguna untuk indikator. Sensor
memanfaatkan energi sekecil mungkin tidak mempengaruhi objek
yang dideteksi.
a. Sensor Suhu
Variabel yang paling sering diukur dalam proses industri
adalah suhu. Hal ini karena sangat banyaknya fenomena fisik
yang terpengaruh oleh suhu. Suhu juga sering digunakan untuk
menyimpulkan variabel proses lainnya. Dua contoh yang paling
umum adalah pada kolom distilasi dan reaktor kimia. Pada
kolom distilasi, suhu biasanya digunakan untuk menyimpulkan

DIENG
kemurnian salah satu aliran keluar. Pada reaktor kimia, suhu

digunakan sebagai indikasi tingkat reaksi atau konversi
Alat yang paling sering digunakan pada industri adalah
thermocouple seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.8(a) dan
Gambar 3.8(b). Thermocouple bekerja berdasarkan prinsip
yang ditemukan oleh T. J. Seebeck pada tahun 1821. Efek
Seebeck atau prinsip Seebeck menyatakan bahwa arus listrik
mengalir dalam rangkaian dua logam yang berbeda jika dua
ujung kawat berada di suhu yang berbeda. Skema kinerja
thermocouple secara sederhana dapat dilihat pada Gambar
3.8(c). M1 dan M2 adalah kedua logam, dimana dua buah
logam tersebut berfungsi sebagai alat sensor suhu. Alat sensor
inilah yang akan berfungsi untuk mendeteksi dan mengukur
ketika terjadi penyerapan atau pelepasan panas. TH adalah suhu
yang diukur dan TC adalah suhu yang biasanya dikenal sebagai
ujung kawat dingin. Tegangan yang dihasilkan oleh efek
termoelektrik tergantung pada perbedaan suhu antara dua
persimpangan dan pada logam yang digunakan.

DIENG
(a) (b)
(c)
Gambar 3. 8.Thermocouple
(Corripio dan Smith, 1997).
b. Sensor Tekanan
Sensor tekanan yang paling umum adalah tabung Bourdon,
yang dikembangkan oleh insinyur Prancis Eugene Bourdon.
Skema dari tabung Bourdon dapat dilihat pada gambar 3.9.
Tabung Bourdon pada dasarnya adalah sepotong tabung dalam
bentuk tapal kuda dengan salah satu ujungnya disegel dan
ujung lainnya terhubung ke sumber tekanan. Penampang
tabung berbentuk elips atau datar, sehingga pipa cenderung
lurus saat diberikan tekanan dan saat tekanan dilepaskan tabung
kembali ke bentuk semula selama batas elastis bahan tabung
tidak terlampaui. Pelurusan pipa sebanding dengan tekanan
yang diberikan. Dengan demikian, jika ujung terbuka tabung
DIENG
tetap, maka ujung yang tertutup dapat dihubungkan ke suatu

penunjuk untuk mengindikasikan tekanan atau ke sebuah
transmitter guna menghasilkan sinyal.
Jangkauan tekanan yang dapat diukur oleh tabung Bourdon
bergantung pada ketebalan dinding dan material pada tabung.
Sebuah tabung Bourdon yang diperpanjang dalam bentuk spiral
helix dikembangkan untuk memungkinkan gerakan tambahan
dari ujung yang disegel. Elemen ini disebut helical Bourdon
tube. Helix ini dapat mengendalikan jangkauan tekanan di rasio
10:1 dengan sebuah akurasi sebesar ±1% dari rentang
terkalibrasi. Skema dari helical Bourdon tube dapat dilihat pada
Gambar 3.10.
(Corripio dan Smith, 1997)
Gambar 3.9. Bourdon Tube

DIENG
Gambar 3. 10. Helical Bourdon Tube
c. Sensor Flow (Laju Alir)

Perangkat ini dapat digunakan untuk menentukan
keberadaan bahan aliran (padat, gas, atau cair) dalam jalur
aliran. Sensor aliran yang paling umum digunakan di industri
adalah dengan mengukur gradien tekanan dikembangkan
melintasi penyempitan aliran. Kemudian, dengan persamaan
Bernoulli, laju aliran dapat dihitung. Contoh alat sensor aliran
antara lain adalah orifice plate dan venturi tube. Alat ukur yang
sering digunakan adalah orifice plate karena sederhana dan
harganya murah. Sedangkan, yang lebih mahal ialah venturi
tube, namun pengukurannya lebih tepat.
Venturimeter bekerja berdasarkan prinsip persamaan
Bernoulli, yaitu tekanan berkurang dengan meningkatnya
kecepatan. Bagian persilangan tenggorokan kurang dari bagian
persilangan pipa saluran masuk. Sebagai bagian persilangan
dari pipa aliran masuk ke tenggorokan berkurang, kecepatan
cairan akan meningkat, dan karenanya tekanan menurun.
Karena penurunan tekanan, perbedaan tekanan dibuat antara
pipa aliran masuk dan bagian tenggorokan venturimeter.
Perbedaan tekanan ini dapat diukur dengan menggunakan

DIENG
manometer diferensial antara bagian aliran masuk dan bagian

tenggorokan atau menggunakan dua pengukur pada bagian
aliran masuk dan bagian tenggorokan. Perbedaan tekanan
melalui pipa dihitung setelah mendapatkan laju aliran. Skema
venturimeter dapat dilihat pada Gambar 3.11(a).
Orifice plate memiliki prinsip kerja berdasrkan perbedaan
tekanan, bisa digunakan untuk suhu tinggi dan juga tekanan
tinggi. Perangkat dipasang di jalur aliran, memungkinkan
cairan melewatinya. Ketika penurunan tekanan terjadi antara
bagian inlet dan outlet perangkat, besarnya drop akan
digunakan sebagai dasar untuk menghitung laju aliran. Alat ini
disamping bisa digunakan untuk mengukur aliran liquid dan
gas juga bisa untuk diaplikasikan pada aliran steam. Skema
orifice plate dapat dilihat pada Gambar 3.11(b).
(a) (b)
Gambar 3. 11. Sensor Flow (Laju Alir)
(Stephanopoulos, 1988).
d. Sensor Level
Metode perbedaan tekanan terdiri dari perbedaan tekanan
antara level cairan yang ada di bawah dan cairan yang ada di
atas. Perbedaan tekanan ini dikarenakan perkembangan kepala
hidrostatik oleh ketinggian cairan. Tekanan pada cairan bawah
merujuk kepada tekanan tinggi, sedangkan pada cairan atas
merujuk pada tekanan rendah. Mengetahui perbedaan tekanan

DIENG
dan densitas dari cairan memungkinkan untuk memrediksi

ketinggian cairan.
Salah satu alat yang paling umum digunakan untuk
mengukur ketinggian level cairan adalah level float sensor.
Prinsip kerja alat ini adalah mendeteksi ketinggian atau level
dari suatu volume benda cair pada suatu tabung atau tangki,
Misalkan, level float sensor dipasang pada tangki air untuk
mendeteksi jumlah atau volume air yang masuk kedalam
tangki, kemudian alat ini dihubungkan dengan mesin pompa
air. Pada saat volume air didalam tabung sudah mencapai level
tertentu (misal high level) dan terdeteksi oleh sensor, maka
level float sensor akan bekerja sebab bagian depan dari level
float sensor terendam oleh air. Ketika itu pula level float sensor
akan memerintahkan mesin pompa air untuk berhenti berputar,
dalam artian level float sensor akan memutuskan aliran arus
yang ke mesin pompa air. Skema dari level float sensor dapat
dilihat pada Gambar 3.12.
Gambar 3. 12. Level Float Sensor

DIENG
3.4.2. Control Valve (Katup)

Control valve bertindak sebagai variable restriction dalam
pipa proses. Control valve mengendalikan batasan aliran. Sinyal
output pengontrol memposisikan katup, menentukan posisi katup
yang pada gilirannya menentukan tingkat pembatasan aliran.
Berdarkan prinsip kerjanya ada dua jenis control valve yang umum
digunakan di industri proses, yaitu:
a. Fail Close Air to Open
Control Valve jenis ATO (Air to Open) memiliki prinsip
kerja dimana semakin besar tekanan udara penggerak atau
sinyal control, maka bukaan valve akan semakin membesar.
Tipe ini dikenal juga dengan nama fail close. Skema dari
control valve jenis ini dapat dilihat pada Gambar 3.13(a).
b. Fail Open Air to Close
Control Valve jenis ATC (Air to Open) memiliki prinsip
kerja dimana semakin besar tekanan udara penggerak atau
sinyal control, maka bukaan valve akan semakin mengecil.
Tipe ini dikenal juga dengan nama fail open. Skema dari
control valve jenis ini dapat dilihat pada Gambar 3.13(b).
(a) (b)
Gambar 3. 13. Control Valve

DIENG
3.4.3. Pengendalian Proses

Pengendalian dari suatu sistem dapat berupa pengendalian
umpan balik (feedback control system) dan pengendalian umpan
maju (feedforward control system). Pengendalian umpan balik
bekerja berdasar perubahan variabel proses terkendali yaitu
penyimpangan variabel proses terhadap set point, sedangkan
pengendalian umpan maju bekerja berdasarkan perubahan
gangguan yang masuk sistem.
a. Feedback Control System
Pengendalian umpan balik merupakan proses mengukur
keluaran dari sistem yang dibandingkan dengan suatu standar
tertentu. Ketika terjadi perbedaan - perbedaan atau
penyimpangan - penyimpangan, akan dikoreksi untuk
memperbaiki masukan sistem selanjutnya. Skema dari sistem
ini dapat dilihat pada Gambar 3.14.
Sistem pengendalian umpan balik mempunyai empat
komponen dasar berikut:
1) Suatu karakteristik atau kondisi yang dikendalikan diukur
dari keluarannya.
2) Suatu sensor (censor) yang mengukur karakteristik atau
kondisi tersebut.
3) Suatu unit pengendali (control unit) yang membandingkan
hasil ukuran sensor dengan suatu standar.
4) Suatu unit pengatur (activating unit) yang menghasilkan
tindakan penyesuaian untuk masukan selanjutnya.

DIENG
Gambar 3. 14. Feedback Control System
Contoh penerapan feedback control system adalah

penerapan pada pengaturan laju alir steam menuju Heater.
Tahapannya sebagai berikut:
1. Umpan masuk dan dipanaskan oleh heater.
2. Setelah keluar heater kemudian melewati sensor
untuk mengetahui apakah sudah mencapai suhu
yang ditargetkan.
3. Jika tidak sesuai dengan suhu yang ditargetkan
maka sensor akan mengirim sinyal kepada feedback
controller
4. Kemudian feedback controller akan mengirim
sinyal kepada katub steam untuk mengatur besarnya
aliran steam menuju heater.
5. Sehingga pada umpan selanjutnya akan didapatkan
suhu yang sesuai.
Skema dari contoh penerapan feedforward control system

DIENG
Gambar 3. 15. Contoh Feedback Controller
b. Feedforward Control System

Feedforward control mengukur gangguan secara langsung
dan mengantisipasi efek dari keluaran proses. Selanjutnya,
mengubah variabel manipulasi untuk mengurangi gangguan
pada proses output. Tindakan kontrol dimulai setelah terdeteksi
adanya gangguan. Skema dari sistem ini dapat dilihat pada
Gambar 3.16.
(Stephanopoulos, 1988).
Gambar 3. 16. Feedforward Control System
Contoh penerapan feedforward control system adalah

penerapan pada pengaturan laju alir steam menuju heater.
Tahapannya sebagai berikut:

DIENG
1. Fluida yang ingin dipanaskan melalui sensor suhu

untuk mengetahui nilai suhunya.
2. Kemudian sinyal dari sensor dikirim menuju
feedforward controller.
3. Feedforward controller mengirim sinyal untuk
mengatur besarnya pembukaan katup steam
sehingga laju alir steam berubah.
4. Steam akan mengalir dan akan memanaskan sesuai
dengan kebutuhan dari bahan yang dipanaskan.
Skema dari contoh penerapan feedforward control system
Gambar 3. 17. Contoh Feedforward Controller

(Stephanopoulos, 1988)

DIENG
BAB IV
PENUTUP
Demikian proposal kegiatan kerja praktik di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng
ini disusun untuk memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan oleh pihak
perusahaan. Semoga proposal kegiatan kerja praktik ini dapat menjadi salah satu
pertimbangan bagi pimpinan perusahaan dan segenap karyawan PT. Geo Dipa
Energi Unit Dieng dalam menerima saya selaku mahasiswa Program Studi Teknik
Kimia S1, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, yang akan melaksanakan kerja
praktik di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
Atas perhatian dan kesediaan pimpinan perusahaan dan segenap karyawan
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng yang telah memberikan kesempatan bagi saya
untuk melaksanakan kerja praktik di tempat tersebut saya mengucapkan terima
kasih.

DIENG
DAFTAR PUSTAKA
BLU LEMIGAS dan JM Mutu Utama. 2021. Pekerjaan Studi Keefektiktifan
Produk Organic Scale Removal-LEMIGAS untuk Silica Scale
Treatment di PAD-PT Geo Dipa Energy Unit Dieng 1.
Carin. 2011. Indonesia’s Geothermal Potential Being Hamstrung by Regional
Polictics. Energi Digital.
Gilbert Hutauruk. 2011. Pembangkit Listrik Panas Bumi (1). SBTIDirektorat
Umum & SDM).
PT Geo Dipa Energi (Persero). 2018. Energi Panas Bumi. URL:
https://www.geodipa.co.id/bisnis-kami/energi-panas-bumi/.diakses
pada tanggal 16 September 2022.
PT Geo Dipa Energi (Persero). 2020. Meniti Jalan Menuju Karbon Netral dan
Keberlanjutan Perusahaan. URL: https://www.geodipa.co.id/wp-
content/uploads/2022/01/SR-GeoDipa-2020.pdf. pp. 61-72.
PT Geo Dipa Energi. (2018). Visi, Misi, dan Nilai-nilai Perusahaan. URL:
https://www.geodipa.co.id/tentang-kami/visi-misi-dan-nilai-nilai-
perusahaan/ diakses pada tanggal 16 September 2022.
Smith, C., Corripio, B.A., (1997). Principle and Practice of Automatic Process
Control. New York: John Wiley and Sons, Inc. pp. 2,8,721-751.
Smith, J.M., Van Ness, H.C., and Abbott, M.M., (2018). Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 8th ed, McGraw-Hill Book Company,
Inc., New York. pp. 209-303.
Stephanopoulos, G. (1988). Chemical Process Control. New Jersey: Prentince
Hall
Publisher. pp. 241-250, 410-415.


Propo Geodipa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Propo Geodipa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROPOSAL PERMOHONAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

PT GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

Yang diajukan oleh:

Nama : Pius Tito Laras Pradana

Yogyakarta, Oktober 2022

Assoc. Prof. Dr. Eng. Y. Deddy

Yogyakarta, Oktober 2022

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

2.1 Sejarah Perusahaan....................................................................................7

3.1. Energi Panas Bumi..................................................................................17

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

b. Memberikan gambaran dunia kerja kepada mahasiswa yang

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

yang nantinya dapat memberikan inspirasi untuk menginovasikan

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

No Kegiatan Minggu Minggu Minggu Minggu

1.2.6 Tugas Khusus

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Sebagai konsekuensi dari aksi korporasi tersebut, pada Desember 2011

Gambar 2. 1. Logo PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

3. Warna Biru: melambangkan pegawai Geo Dipa yang selalu

Gambar 2. 2. Peta Lokasi PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

c. Pad 28 terdapat 2 buah sumur produksi yaitu HCE-28A ,

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

 Menjalankan apa yang dikatakan

Gambar 2. 3 Diagram Blok Proses Produksi

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

melalui sumur produksi (well production) dengan kedalaman kurang lebih

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

membuang steam yang terkondensasi menjadi air selama perjalanan

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

2.4 Jenis - Jenis Produk

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

membutuhkan peralatan yang disebut dengan heat exchanger, dimana air

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Gambar 3.1. Skema PLTP Jenis Dry Steam

Gambar 3.2 Skema PLTP Jenis Flash steam

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

3.2.3. PLTP Jenis Binary Cycle

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Gambar 3.3 Skema PLTP Jenis Binary Cycle

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Gambar 3.4 Diagram Steam Power Plant

3.3.2. Siklus Rankine

menghasilkan cairan terkompresi (subcooled). Garis vertikal

Gambar 3. 5. Siklus Rankine

Langkah 4 1 adalah kompresi isentropik dalam pompa.

Gambar 3. 6. Siklus Carnot

3.3.4. Diagram P-H H2O

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

Gambar 3. 7 Diagram P-H H2O

3.4. Instrumentasi dan Pengendalian Proses

Hibatulloh Caesar Wafilona 121190045

kemurnian salah satu aliran keluar. Pada reaktor kimia, suhu